Lösungen für den Glaszuschnitt
Zahlen und Fakten:
Gründungsjahr 1961
1 starke Marke
1.300 Mitarbeiter
20 Standorte
300 Mio. Euro Umsatz (2023)
95 % Exportquote
7 % vom Umsatz für F&E
Über 330 Patente
Der Prozess läuft stabil, die Qualität stimmt, die Rentabilität passt: LiSEC Lösungen geben Flachglasverarbeitern auf der ganzen Welt Sicherheit und Auftrieb in einem herausfordernden Umfeld.
Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitätsoutput Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu steigern, arbeiten wir mit hohem Einsatz – seit über 60 Jahren. Mit vorausschauendem Denken, dem ungebrochenen Streben nach der besten Lösung und viel persönlichem Engagement unserer Mitarbeiter sind wir vom einstigen Ein-Mann-Unternehmen zum Technologieführer aufgestiegen.
Unsere fortschrittlichen Lösungen generieren einen hohen Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen.
Davon profitieren Kunden weltweit – ob erfahrene Hersteller oder Brancheneinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum industriellen Glasverarbeiter. Dabei sind vor allem drei Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:
1. Turn Key Solutions
Alles aus einer Hand inkl. Software. Kunden profitieren vom einzigen Unternehmen in der Flachglasmaschinenindustrie, das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der breitesten Produktpalette in der Industrie.
2. Hervorragendes Service
Investitionssicherheit, höchste Verfügbarkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetzwerk. Ein Ansprechpartner mit den erforderlichen Sprach- und Kulturkenntnissen ist immer in Ihrer Nähe.
3. Performance durch Softwareintegration
Die Integration von Produktionssteuerungssoftware und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0) ermöglicht die beste Steuerung und Optimierung des integrierten Anlagenverbunds, bis zu ganzen Glasproduktionen.
Die Vorteile:
Über 60 Jahre Partnerschaft, Pioniergeist und Stabilität
Investitionssicherheit durch unsere Unternehmensgröße
Führende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert
Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Anlagen-Lifecycle
Zur besseren Lesbarkeit werden in dieser Broschüre Personengruppen in einer neutralen Form angesprochen, wobei immer sowohl männliche als auch weibliche Personen gemeint sind.
Lösungen für den Glaszuschnitt
Linien
Kombilinie
DSC-A-VB S. 8
Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas
DSC-VSL-A S. 10
Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas
Verbundglaslinie
VSL-A S. 12
Doppelbrückenanlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas
Floatglaslinie
Floatglas-Brechanlagen S. 16
Anlagen für den automatischen Zuschnitt und das Brechen von Floatglas
Einzelmaschinen
Floatglaszuschnitt
Überblick Floatglaszuschnitt
S. 20
baseCUT_TILT S. 22
Anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen
DSC-A S. 24
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas
ESL-RS S. 26
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen
Verbundglaszuschnitt
Überblick Verbundglaszuschnitt S. 28
VB S. 30
Anlage für den semi-automatischen Zuschnitt von Verbundglas
VSL-A S. 32
Anlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas
Inhaltsverzeichnis
Brechsysteme
Überblick: Automatische Floatglas
Brechanlagen S. 34
ARS / TCY-A S. 36
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche vorne und hinten
TBX / TBY / TBZ S. 37
Automatische Brecheinrichtung für Traverenbrüche
TBR S. 38
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche und Traverenbrüche
Scherbenentsorgung
GSA-CF/ GSA-CL
Automatische Scheibenentsorgung
Software
S. 39
dynopt
S. 46 Dynamische Optimierung im Zuschnitt
oad
Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt
label
Software zur Etikettenverwaltung
S. 47
S. 48
ident S. 49 Info- und Meldeterminal in der Produktion
lis.analytics S. 50 Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten
autofab S. 52 Lösung für automatische Sortiersysteme
mon S. 54
Brechbildanzeige für Glasschneidetische
Service
prod S. 42
Software zur Produktionsplanung für die Flachglasindustrie
opt S. 44
Software für die Glaszuschnitt-Optimierung
easy opt S. 45 Einfachglas Optimierungssoftware
Service-Dienstleistungen
S. 58 Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Training S. 60
Projektmanagement S. 62
LINIEN
Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen ab. Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Bereichen Glasbearbeitung, Zuschnitt, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Softwarelösungen zur Verfügung.
DSC-A-VB
Kombianlage für den Zuschnitt von Float-
und Verbundglas
Die Anlage des Typs DSC-A-VB von LiSEC zeichnet sich durch ihre kompakte, präzise und hochwertige Verarbeitung von Float- und Verbundglas aus. Die kompakte Bauweise und die Anordnung der beiden Maschinensektionen sparen Platz. Mit dem DSC-A von LiSEC sowohl Float- als auch Verbundglas mit neuester Technologie schnell und in höchster Qualität entschichtet. Der Zuschnitt von Floatglas erfolgt in einem weiteren Bearbeitungsschritt durch bewährte LiSEC direct Schneidetechnologie. Durch die direkte Schneidekrafteinbringung und präzise und schnelle Führung des Schneidewerkzeuges über das Glas wird eine ideale Ritzfissur auf das Glas aufgebracht, die eine zuverlässigen Aufbruch in bester Kantenqualität sicherstellt.
Für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas bis zum Maximalmaß dient der DSC-A von LiSEC als automatische Positionierung. Die Lagerplatte wird Travere für Travere automatisch im Verbundglaszuschnitt der Type VB exakt positioniert. Der Zuschnitt erfolgt schnell, die optionale Erwärmung der PVB-Folie wird effizient durch die patentierte SIR-Heiztechnologie durchgeführt, und das Trennen erfolgt zuverlässig mit dem bewährten Rundklingenverfahren.
Eine Positionierhilfe für den Zuschnitt von Sonderformen mit geraden Schnitten ist inkludiert, das automatische Ritzen von Sonderformen mit Rundbögen ist optional möglich.
Highlights
Platzsparende Kompaktbauweise
Flexible Float- und Verbundglasverarbeitung
Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus)
VSL-A Schneide- und Brecheinheit für noch bessere Kantenqualität
Elektronische Schneide- und Brechrollendruckregelung
Optionen
Kippbare Ausführung für manuelles Be- und Entladen
Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneidrädchen (Float)
Automatische Entfernung des Folienüberstands
Automatisches Ritzen von Sonderformen (manuell Brechen und Trennen)
Patentierte SIR-Folienheizung für besonders schnelles Trennen von Verbundglas
Automatisches Drucken und Aufbringen von Etiketten
Z-Ritzen für Serienproduktion
Flex-Produktion: Leistung max. 30 Stück/h
SIR - Selektive Infrarotheizung
Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien
Heizzeit: 7 Sek. bei 44.2
DSC-VSL-A
Kombianlage für den Zuschnitt von Float- und Verbundglas
Die Basis für ein erfolgreiches Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage des Typs VSL-A von LiSEC. Seit ihrer Markteinführung hat die LiSEC VSL-A weltweit für Begeisterung gesorgt. Dank der patentierten SIR-Folienheizung konnte der Ausstoß erheblich gesteigert werden. Zudem wurde der Glasverschnitt deutlich reduziert und durch den höheren Automatisierungsgrad sind weniger Bedienereingriffe erforderlich.
Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen bestmöglich entsprechen, hat LiSEC eine modulare Verbundglaszuschnitt-Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke erweitert werden kann.
Die Anlage verfügt über verschiedene Bedienmodi, zwischen denen jederzeit gewählt werden kann: Output- oder Komfort-Modus.
Beim Komfort-Modus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus können zusätzliche Produktionskapazitäten verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage beim Trennen von Restschnitten, wodurch nochmals ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen von Vorteil ist.
Highlights
Bis zu 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-, Y,- Z-Schnitte)
Vollautomatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben
Reduktion von Bedienereingriffen
Schneller und flexibeler VSG Zuschnitt (Output vs. Komfort-Modus)
Erhöhung der Kantenfestigkeit
Weniger Verschnitt dank Randanschnitt 20 mm
Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm
Segmentierte Infrarot- Folienheizung (SIR) für rasches Heizen und reduzierten Energieverbrauch
Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz
Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit Laserscanner für höchste Arbeitssicherheit
Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus)
Optionen
Ausführung mit einer zusätzlichen Einlaufsektion zur Ausstoßsteigerung
Automatisches Drehen bis zum Maximalmaß
Ausführung mit zwei Schneidköpfen für automatischen Werkzeugwechsel
Verarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm
Erfassung der Randentschichtung und mögliche automatische Korrektur der Zuschnittposition
Vier Transportriemen für Floatglas
Automatische X-Float-Traverenbrechung
Sechs Transportriemen für automatischen Austransport geschnittener VSG-Scheiben
Verarbeitung von W-Schnitten
Randentschichtung mittels Schleifscheibe
Automatischer SonderformenZuschnitt
Automatische Scherbenentsorgung (GSA-CL)
Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2 XYZ Flex-Produktion: Leistung max. 45 Stück/h
SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien
VSL-A
Doppelbrückenanlage für den automatischen Zuschnitt von
Verbundglas
Die Basis bildet ein automatisches Glaslager in Kombination mit einer Anlage für das Randentschichten bzw. die Entfernung des VSG-Folienüberstandes und einer Verbundglas-Schneidebrücke des Typen VSL-A mit Transportriemen. Abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt kann zwischen zwei Systemlösungen gewählt werden.
Beispiel: Kunde „Typ A“, hat eine hohe Varianz in seinem Produktmix (viele X-, Y-, Z-Schnitte). Hier kann bereits mit einer zusätzlichen VSL-A Anlage nach der ersten Verbundglas-Schneidebrücke ein Ausstoß von bis zu 75 Scheiben pro Stunde erreicht und vollautomatisch produziert werden.
Dank des intelligenten „Dynamic Load Balancing“ (DLB) ist eine optimale und dynamische Auslastung der beiden VSL-A Schneidebrücken gewährleistet. Darüber hinaus verfügt die Systemlösung über verschiedene Bedienmodi, zwischen welchen jederzeit gewählt werden kann: Output- bzw. Komfort-Modus. Beim gewählten Komfort-Modus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus kann zusätzliche Produktionskapazität verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage insbesondere beim Trennen von Restschnitten an der zweiten Schneidebrücke, wodurch ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen Vorteile bietet.
Beispiel: Kunde „Typ B“ produziert eine Vielzahl identer Produkte und ist in der Serienproduktion tätig, (viele X- und Y-Schnitte mit identen Abmessungen). Mit einer VSL-A Anlage in Tandem-Ausführung (Zuschnitt von zwei Scheiben gleichzeitig) ist es möglich, eine Stückzahl von bis zu 140 Scheiben pro Stunde zu verarbeiten. Im Tandem-Modus können an der zweiten VSL-A zwei Scheiben gleichzeitig vollautomatisch zugeschnitten werden. Diese Systemlösung ermöglicht höchste Ausstoßzahlen und stellt die schnellste VSG-Zuschnittanlage am Markt dar.
Highlights
Dynamic Load Balancing (DLB) ermöglicht eine optimale Auslastung der beiden Brücken
Bis zu ca. 75 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde (X-, Y-, Z-Schnitte) mit VSL-A Doppelbrücke
Bis zu ca. 140 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde (Xund Y-Schnitte) mit VSL-A Doppelbrücke mit Tandemfunktion
Erweiterungsmöglichkeit der bestehenden VSL-A Anlage
Optionen
Tandemfunktion auf zweiter VSL-A Schneidebrücke
Verarbeitung von Floatglas und automatisches Aufbrechen der Traveren auf der zweiten VSL-A Brücke
Automatischer Abtransport von VSG-Scherben
XYZ flex production: Output max. 75 pcs/h Flex-Produktion: Leistung max. 75 Stück/h
XY serial prodution: Output max. 140 pcs/h
XY Serien-Produktion: Leistung max. 140 Stück/h
SIR - Selektive Infrarotheizung
Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien
Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2
KANTENQUALITÄT
LiSEC Glaszuschnittanlagen sorgen für eine kontinuierlich hohe Kantenqualität und Festigkeit. Ein exakter Zuschnitt ohne merkliche Oberflächenbeschädigung reduziert Splitterbildung und beugt Ober- und Unterbrüchen vor. Dies stellt die Basis für eine kosteneffiziente Kantenbearbeitung dar.
Floatglas-Brechanlagen
Anlagen für den automatischen Zuschnitt und das Brechen von Floatglas
Die automatischen Floatglas-Brechanlagen bestehen aus einem Glaslager kombiniert mit einem nachfolgenden FloatglasSchneidtisch für das Low-E-Randentschichten und Ritzen der Floatglas-Scheiben. Abhängig von der Produktionsmenge und der Produktvielfalt kann zwischen drei unterschiedlichen Varianten ausgewählt werden:
Beispiel: Kunde „Typ A“ möchte automatisch X-Traveren und X-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer automatischen Randbrechstation ARS und einer Brechstation TBX kann der Bediener optimal unterstützt werden.
Beispiel: Kunde „Typ B“ möchte automatisch X- und Y-Traveren und X- und Y-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer Randbrechstation ARS, einer Brechstation TBX, einem Drehtisch TDV und einer weiteren Brechstation TBR/TCY ausgestattet, ist nur noch das manuelle Aufbrechen von Z-Schnitten notwendig.
Beispiel: Kunde „Typ C“ möchte automatisch X-, Y- und Z-Traveren und X-, Y- und Z-Randabschnitte aufbrechen. Mit einer Randbrechstation ARS, einer Brechstation TBX, einem Drehtisch TDV, einer Brechstation TBR/TCY, einem weiteren Drehtisch TDV, einer Brechstation TBR/TCY und einer Scheibendreheinheit SDV ist die nahezu mannlose und kontinuierliche Produktion von Floatglas gewährleistet.
Optional kann eine automatische Scheibenentsorgung die Verfügbarkeit der Anlage maximieren.
Highlights
Vollautomatische Float-Brechanlage
Platzsparendes Anlagenkonzept
Modulare Erweiterungsmöglichkeit
Gerade Linienvariante besonders platzsparend
Optionen
90° Linienvariante abhängig von Hallensituation
Y-Traveren-Tandemfunktion möglich
Automatischer Abtransport von Float-Scherben
Leistung max. 120 Stück/h mit 1 Bediener
Leistung max. 150 Stück/h mit 1 Bediener
Leistung max. 240 Stück/h mit 1 Bediener
EINZELMASCHINEN
Die LiSEC Einzelmaschinen sorgen für eine reibungslose Produktion. Wir unterstützen Sie nicht nur im Bereich der Isolierglasfertigung, mit den LiSEC Isolierglasmaschinen, sondern darüber hinaus auch mit Maschinen für den Glaszuschnitt oder die Glasbearbeitung, Logistiksystemen sowie mit Vorspannöfen.
Überblick Floatglaszuschnitt
Glasdicken max. 2 - 19 mm
Schnittgeschwindigkeit
Beschleunigung X/Y-Achse
Zuschnitttoleranz
Schneidradwechsler
Randentschichten
Randentschichten & Schneiden gleichzeitig
Low-E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu)
EASYPRO ® (bis zu)
TPF (bis zu)
Verstärkte Absaugung (15 l)
Verstärkte Absaugung (200 l)
Kippbare Ausführung
Standard
Optional
Nicht verfügbar
* 2 Durchgänge
baseCUT_TILT
Anlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen Oberflächenbeschichtungen
Die kompakte Glasschneideanlage base CUT eignet sich ideal für Gerade- und Formenschnitte aus Floatglas. Die Konstruktion bietet höchste Präzision und geringste Zuschnitt-Toleranzen bei gleichzeitig hoher Langlebigkeit der Anlage. In der Basisvariante erfolgt die Beladung manuell über das Free-Fall-Verfahren. Glasscheiben können manuell an den entsprechenden Referenzmarkierungen positioniert werden. Anschließend startet der Bediener den Zuschnitt, wobei die Position der Glasscheibe in X- und Y-Richtung von der Anlage automatisch erfasst wird. Die Positionierung der Lagerplatte erfolgt manuell. Dies gewährleistet einen präzisen Zuschnitt der Glasscheiben.
Technische Daten
baseCUT-37/26-TILT
Glasdicke 2 - 19 mm
Maximalgröße 3.700 x 2.600 mm
Schneidgeschwindigkeit X/Y Achse 140 m/min
Beschleunigung X/Y Achse 4 m/s2
Zuschnitttoleranz +/- 0.30 mm
Randentschichten Standard
Low- E Entschichtungs- Geschwindigkeit max. 20 m/min
EASYPRO® / TPF nur Zuschnitt
Randentschichtung Schleifstift
DSC-A
Hochleistungsanlage für den automatischen
Zuschnitt von Floatglas
Der DSC-A ist ein horizontaler Glasschneidetisch für den automatischen Zuschnitt von Floatglas. Die Maschine kombiniert enorme Flexibilität bei der Verarbeitung mit höchster Präzision, Prozesssicherheit und maximaler Glaszuschnittsqualität sowie optionaler Low-E Randentschichtung.
Floatglaszuschnitt
Der Glasschneidetisch zeichnet sich durch den Einsatz der LiSEC direkt Schneidetechnologie und einem Gantry-Antrieb auf der X-Achse aus, wodurch eine hohe Präzision von +/- 0,20 mm sichergestellt wird. Durch die automatische Schneide- sowie Schleifdruckregelung wird die Bedienung vereinfacht. Bedienereingriffe reduzieren sich, da abhängig von der Beschichtung und Glasdicke unterschiedliche Schneide- sowie Schleifdrücke automatisch eingestellt werden. Die Schneideöl- und Schneideradüberwachungen analysieren den Verbrauch, zeigen diesen präventiv an und weisen auf einen anstehenden Schneideradwechsel hin. Die Lagerplatten werden automatisch über den Riementransport eintransportiert und über die Glaspositionierhilfen vollautomatisch ausgerichtet.
Low- E Randentschichtung
Durch die steigenden Anteile von Sonnenschutz- bzw. Wärmeschutz-Beschichtungen im Isolierglas-Bereich steigt die Komplexität der Beschichtungssysteme. Der DSC-A bietet eine optimale Basis für die schnelle und effiziente Low-E Randentschichtung von 1- bis 3-fach Silber-Wärmeschutz bzw. Sonnenschutz-Beschichtungen sowie Beschichtungssysteme mit Schutzfolien (TPF oder EASYPRO ®). Der DSC-A ist durch sein neu entwickeltes Schleifkopf- und Brückenkonstruktionsdesign bereit für zukünftige Herausforderungen.
Maschinenausführung
Die Basisvariante besteht aus einem horizontalen Schneidetisch, ausgerüstet mit Transportriemen, um diese Anlage mit automatischen Beschickungssystemen zu kombinieren. Die DSC-A T-Variante verfügt über eine Kippfunktion, welche die manuelle Be- bzw. Entladung von Glasscheiben ermöglicht. Zusätzlich können Transportriemen oder Brechleisten für den Stand-aloneBetrieb ergänzt werden.
Highlights
Präziser Glaszuschnitt und hohe Kantenfestigkeit durch LiSEC Direkt Schneidetechnologie
Bis zu 160 m/min Low-E Randentschichtungsgeschwindigkeit
Verstärkte Absaugung mit Hepa- Filter Einheit
Entschichten von Stufenscheiben, TPF & EASYPRO ®-Glas
360° in einem Durchgang schleifen
Automatische Druckregelung von Schleif- und Schneidekopf
Anzeige Schneideradverbrauch und kritisches Schneideöl-Level
Optionen
Randentschichtung von beschichteten Low-E Gläsern (Schleifscheibenbreite 20 mm bis 26 mm)
Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneiderädchen
Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I)
Multi-Touch-Ausführung der Bedieneinheit
Kippbare Ausführung mit Brechleisten oder Riemen
Perfekte Kantenqualität unabhängig von der Glasdicke
Durch den Einsatz der direkt angetriebenen Schneidetechnologie in Kombination mit der hochstabilen und präzisen Schneidebrücke ist die Zuschnitt-Qualität auch bei dicken Floatgläsern immer perfekt.
Höchste Qualität beim Low-E Randentschichten unabhängig von der Beschichtung
Durch jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Randentschichten können von 1- bis zu 3-fach Silber-Beschichtungen und auch Beschichtungen mit speziellem Schutz (EASYPRO ® oder TPF) optimal und rückstandsfrei auf der Anlage verarbeitet werden.
Technische Daten
Glasdicke
Einfach und bedienerfreundlich
Die Anlage wurde so entwickelt, dass der Bediener immer optimal von der Maschine unterstützt wird und die Anlage möglichst ohne glasspezifisches Know-how betreiben kann. Dadurch erhöht sich die Effizienz der Anlage und eine kontinuierliche Qualität der Glaszuschnitte wird sichergestellt.
Schneidgeschwindigkeit X-/Y-Achse 160 m/min
Beschleunigung X-/YAchse 6 m/s²
Zuschnitttoleranz +/- 0,2 mm
Randentschichten optional - zuerst Schleifen, dann Schneiden
LOW- E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu) 160 m/min
EASYPRO ® / TPF 112 m/min / 112 m/min - 2 Durchgänge
Randentschichtung Schleifscheibe
Sondergröße 6.600 x 3.700 mm bis zu 12.000 x 3.300 mm auf Anfrage möglich
ESL-RS
Hochleistungsanlage für den automatischen Zuschnitt von Floatglas & einfachen
Oberflächenbeschichtungen
Vollautomatischer Schneidetisch für Float- und Sondergläser auf Basis der LiSEC direkt Schneidetechnologie. Die Anlage ist zusätzlich mit einer Abschleifvorrichtung ausgestattet, die das Entfernen der Weichbeschichtung ermöglicht. In nur einem Arbeitsschritt können geradlinige Schnitte simultan geschliffen und geschnitten werden. Geringe Taktzeiten bei maximaler Qualität sind somit garantiert. Standard-Sonderformen und auch digitalisierte Sonderformen können ebenso problemlos geschnitten werden.
Das CNC-Programm passt die maximalen Achsgeschwindigkeiten sowie die Beschleunigungen automatisch an die Form des Zuschnitts an. Eine Verfahrweg-Optimierung sorgt für kürzeste Wegstrecken der Achsen und damit für niedrigste Schleifund Zuschnitt-Zeiten. Dazu bietet das modulare LiSEC Maschinenkonzept nahezu unbegrenzte Möglichkeiten für spätere Erweiterungen je nach Anforderung: zur Einbindung in ein Sortiersystem, zur Integration eines Laminierglas-Schneidetisches oder zur Anbindung an eine automatisierte Glasbeladung.
Technische Daten
Glasdicke 2 - 19 mm
Maximalgröße
Schneidgeschwindigkeit X-/Y-Achse
Beschleunigung X-/Y-Achse
Integrierte
x 3.300 mm
4 m/s² X-Achse, 6 m/s² Y-Achse
Zuschnitttoleranz +/- 0,15 mm
Randentschichten Schleifen und Schneiden gleichzeitig (RS)
LOW- E EntschichtungsGeschwindigkeit (bis zu) 120 m/min
TPF / EASYPRO ® (bis zu)
25 m / min* - 2 Durchgänge
Randentschichtung Schleifscheibe
x 3.300 mm
Highlights
Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I)
Gleichzeitiges Schleifen und Schneiden von geradlinigen Schnitten
Schnellster Glaszuschnitt für EinfachSilber- Beschichtungen am Markt
Optimale Schnittqualität bei minimalen Toleranzen
360° in einem Durchgang schleifen oder schneiden
Hohe Zuverlässigkeit & Langlebigkeit der Anlage
Verarbeitung der Rohglasplatte ohne Randanschnitt
Ausführung mit Industrie-Vakuumsystem (15 l)
Optionen
Ausführung mit externem Industrie-Vakuumsystem (200 l), speziell für EASYPRO® & TPF-Glas
Vollautomatischer Werkzeugwechsler für Schneiderädchen
Dynamische Abstreifbürste für die Entfernung von Glastrennmittel
Integrierte Vorrichtung zum Trennen der Restformate (RP-I) vor dem Glaszuschneidevorgang
Überblick Verbundglaszuschnitt
Glasdicken max.
Schnittlänge max.
Automatischer Randanschnitte min. (Schneiden, Brechen & Trennen; abhängig von Glasdicke)
Randanschnitte min. (nur Ritzen)
Automatische Zuführung
Automatisches Traverendrehen
Maschinenmodus “Output-Mode”
Selektive Infrarot Heizung (SIR-Heizung)
Unterbrechungsfreies Schneidradwechseln
Randentschichtung
Standard
Optional
Nicht verfügbar
88.6, optional 1010.12 1010.12, optional 1212.12
mm
mm
VB
VSL-A
Anlage für den semi-automatischen Zuschnitt von Verbundglas
Die Basis für ein Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage für Verbundglas des Typs VB in Kombination mit einem Float-Schneidtisch (GFB/ESL) oder einer Anschlagbrücke (AL-A) von LiSEC.
Ein wesentlicher Unterschied zu der VSL-A Anlage sind die von unten wirkenden Vakuum-Sauger, die welche während dem gesamten Zuschnitt- Prozess (Ritzen, Brechen und Folien-Trennvorgang) im Einsatz sind.Um hier keine zusätzliche Verspannung ins Glas zu bringen, sind die Sauger beweglich. Weiters wird die Rohglasplatte mittels einer Sauger-Brücke am Schneidetisch positioniert und im VB geschnitten. Die restlichen Y- bzw. Z-Schnitte erfolgen, nachdem das Glas manuell gedreht und angeschlagen worden ist.
Eine deutliche Steigerung des Ausstoßes kann dank der optionalen patentierten SIR-Folienheizung erzielt werden. Standardmäßig beinhaltet die Anlage eine Laser-Positionierhilfe für den Sonderformenschnitt.
Glasdicke (Float) 2 - 19 mm (optional)
Verarbeitungslänge min.
Verarbeitungsbreite min.
Randanschnitt min. 150 mm (automatisch)
Randanschnitt min. 20 mm (nur Ritzen)
Schnittgeschwindigkeit (bis zu) 140 m/min
Float Traverenbrechen min. 250 mm (optional)
Zuschnitttoleranz +/- 0,4 mm Verarbeitungslänge
Highlights
Bis zu ca. 30 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde mit einer DSC-A-VB Schneidebrücke (X-, Y-, Z-Schnitte)
Automatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben
Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz
Laserunterstützte Positionierung gerader Formschnitte
Kombination mit einem Anschlagtisch (VB-AL-A) möglich zur Kapazitätssteigerung einer bestehenden Anlage (DSC-A-VB-BTS)
VSL-A Schneide- und Brecheinheit für noch bessere Kantenqualität
Elektronische Schneide- und Brechrollendruckregelung
Optionen
Automatisches Ritzen von Sonderformen (manuell Brechen und Trennen)
Patentierte SIR-Folienheizung für besonders schnelles Trennen von Verbundglas
Z-Ritzen für Serienschnitte
Verarbeitung von 1010.12
Automatische Float-Traverenbrechung bis 12 mm bzw. 19 mm
SIR - Selektive Infrarotheizung
Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien
Heizzeit: 7 Sek. bei 44.2
VSL-A
Anlage für den automatischen Zuschnitt von Verbundglas
Die Basis für ein erfolgreiches Verarbeiten von Verbundglas liefert die horizontale Schneideanlage für Verbundglas des Typs VSL-A von LiSEC. Seit ihrer Markteinführung hat die LiSEC VSL-A weltweit für Begeisterung gesorgt. Dank der patentierten SIR-Folienheizung konnte der Ausstoß erheblich gesteigert werden. Zudem wurde der Glasverschnitt deutlich reduziert und durch den höheren Automatisierungsgrad sind weniger Bedienereingriffe erforderlich.
Um Lösungen bereitzustellen, die den individuellen Anforderungen bestmöglich entsprechen, hat LiSEC eine modulare Verbundglaszuschnitt-Systemlösung entwickelt, die Schritt für Schritt an den jeweiligen Bedarf angepasst und mit einer weiteren VSL-A Brücke erweitert werden kann.
Die Anlage verfügt über verschiedene Bedienmodi, zwischen denen jederzeit gewählt werden kann: Output- oder Komfort-Modus.
Beim Komfortmodus produziert die Anlage nahezu mannlos kontinuierlich fertig geschnittene Gläser. Im Output-Modus können zusätzliche Produktionskapazitäten verfügbar gemacht werden. Hier unterstützt der Bediener die Anlage beim Trennen von Restschnitten, wodurch nochmals ein höherer Ausstoß ermöglicht wird, was insbesondere bei Produktionsspitzen von Vorteil ist.
Glasdicke min. (VSG)
Glasdicke max. (VSG) 1010.12, optional 1212.12
Glasdicke (Float) 2 - 19 mm
Verarbeitungslänge min. 200 mm
Verarbeitungsbreite min. 180 mm
Größe Traverendrehen min. 620 x 380 mm
Größe Traverendrehen max.
Randanschnitt min. (VSG) 20 mm
Restschnittentsorgung max. 300 mm (automatisch)
Schnittgeschwindigkeit max. 140 m/min
Float Traverenbrechen min. 250 mm (optional)
Zuschnitt Toleranz +/- 0,4 mm Verarbeitungslänge
Highlights
Bis zu ca. 45 Stück zugeschnittene Scheiben pro Stunde mit einer VSL-A Schneidebrücke (X-, Y-, Z-Schnitte)
Vollautomatischer Zuschnitt von Verbundglasscheiben
Reduktion von Bedienereingriffen durch automatisches Traverendrehen
Schneller und flexibeler VSG Zuschnitt (Output- vs. Komfort-Modus)
Erhöhung der Kantenfestigkeit dank Klemmbalkentechnologie
Weniger Verschnitt dank Randanschnitt 20 mm
Automatische Restschnittentsorgung bis 300 mm
Segmentierte Infrarot Folienheizung (SIR) für rasches Heizen und reduzierten Energieverbrauch
Innovatives Bedienkonzept mit umfassender Maschinenintelligenz
Permanente Überwachung der Arbeitsfläche mit Laserscanner für höchste Arbeitssicherheit
Verbundglas- Restplatte wird zuerst geschnitten (RPI-Modus)
Optionen
Ausführung mit Einlaufsektion zur Ausstoßsteigerung
Automatisches Drehen von großen Glasscheiben
Ausführung mit zwei Schneidköpfen für automatischen Werkzeugwechsel
Verarbeitung von 12.12.4,56 PVB mm
Erfassung der Randentschichtungskontur und mögliche automatische Korrektur der Zuschnittposition
Vier Transportriemen für Floatglas
Automatisches Floatglas-Brechen dank X-Traveren-Brechung
Sechs Transportriemen für automatischen Austransport geschnittener VSG-Scheiben
Verarbeitung von W-Schnitten
Randentschichtung mittels Schleifscheibe
Automatischer Sonderformen-Zuschnitt
Automatische Scherbenentsorgung (GSA-CL)
SIR - Selektive Infrarotheizung Patentiertes Heizsystem für PVB-Folien
Heizzeit: 4 Sek. bei 44.2
Überblick: Automatische Floatglas Brechanlagen
Durch den Einsatz einer Brecheinrichtung für die Entfernung des vorderen und hinteren Randanschnittes sowie Brecheinrichtungen mit 3-Punkt Technologie, für Traverenbrüche in X-, Y- und Z-Dimension, kann jede Automatisierungsvariante angestrebt werden. Dreheinrichtungen für gerade Brechlinien oder 90° Scherben-AbtransportStationen in Verbindung mit automatischen Randbrecheinrichtungen sind erhältlich.
Glasdicke max.
mm
mm 19 mm (Traverenbruch) 12 mm (Randbruch)
Brechung automatisch Randbrüche Traverenbrüche
Minimalmaß
Automatische Scherbenentsorgung
Automatischer Scherben-Abtransport
Elektrische Brechung
Standard
Optional
Nicht verfügbar
x 350 mm
x 350 mm
Traverenbrüche Randbrüche
x 350 mm
ARS / TCY-A
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche vorne und hinten
Die ARS entfernt die vorderen und hinteren Randanschnitte zugeschnittener Glasscheiben über die gesamte Traverenbreite. Die TCY-A entfernt die oben und unten liegenden Y-Randanschnitte. Die intelligente Brechapparatur sorgt dabei für einen sauberen Bruch des Randanschnittes. Die anfallenden Glasbruchstücke werden automatisch in einen sich unter der Anlage befindlichen Scherbencontainer abgeführt.
Auch dünne Glasscheiben können problemlos verarbeitet und weitertransportiert werden, denn ausfahrbare Unterstützungsrollen beugen ein unbeabsichtigtes Aufbrechen vorhandener Schnitte vor.
Technische Daten
/ TCY-26
Glasdicke 2 - 12 mm
ARS / TCY-33
Traverenbreite max. 2.600 mm 3.300 mm
Randbruch vorne 15 - 60 mm
Randbruch hinten 15 - 250 mm
Elektrische Brechung optional
ARS
TBX / TBY / TBZ
Automatische Brecheinrichtung für Traverenbrüche
Die von vorderen und hinteren Randanschnitten befreite Glasscheibe wird über ein Riementransportfeld weiter in die TBX transportiert. Die TBX bricht die vorhandenen X-Schnitte in einzelne Traveren. Die TBY bricht die vorhandenen Y-Schnitte in einzelne Scheiben. Um saubere Brüche gewährleisten zu können, sorgt ein pneumatischer Gegenhalter für den erforderlichen Gegendruck.
Technische Daten
Automatische Brecheinrichtung für Randbrüche und Traverenbrüche
Mit der TBR können sowohl Randanschnitte als auch Y-Schnitte aufgebrochen werden. Die zuvor in der TDV gedrehten Traveren werden aufgebrochen. Weiters werden hier die vorderen und, je nach Bedarf, auch die hinteren Randanschnitte entfernt. Die anfallenden Glasbruchstücke werden auch hier vollautomatisch in einem sich unterhalb der Anlage befindlichen Scherbencontainer entsorgt.
Technische Daten
Glasdicke Traverenbruch 2 - 19 mm
Glasdicke Randbruch 2 - 12 mm
Minimalmaß 350 x 350 mm
Randbruch vorne 15 - 60 mm
Randbruch hinten 15 - 250 mm
Elektrische Brechung Standard
GSA-CF/ GSA-CL
Automatische Scheibenentsorgung
Die automatische Glasresteentsorgung für Floatglas und auch für Verbundglas reduziert Stillstandzeiten, da das manuelle Entleeren von Glasscherbencontainern und Scherbenkisten in integrierten Produktionslinien entfällt. Die Scherbenentsorgungsanlagen von LiSEC sind für Floatglas in der Type GSA-CF sowie für Verbundglas in der Type GSA-CL verfügbar. Beide Systeme verfügen über ein modulares Stahltransportband, welches speziell für die hohen Anforderungen und geringen Verschleiß in der Flachglasindustrie entwickelt wurde. Die Anlage für die Entsorgung von Floatglasresten setzt eine langsam rotierende Sternwalze ein, um Glasreste sicher, effizient, geräusch- und staubarm zu zerkleinern. Das System für die Entsorgung von Verbundglas setzt eine spezielle hochfeste Guillotine mit verschleißarmen Klingen ein und zerkleinert Verbundglasreste sicher, effizient, geräusch- und staubarm. Jede Station in einer automatisierten Zuschneideanlage, an welcher Glasreste anfallen, kann mit einer diese Anlagen ausgestattet werden. Über miteinander verbundene Transportbänder können alle Glasreste und Abfälle an einen zentralen Ort transportiert werden. Es ergeben sich folgende Vorteile:
Highlights
Höherer Automatisierungsgrad der Anlage
Kompakte Bauweise
Steigerung der Menge und Qualität von Glasresten pro Container
Automatische Füllstandüberwachung
Optionen
Ausführung mit zwei Entsorgungscontainern für unterbrechungsfreien Wechsel
Förderstrecke individuell individuell
Ausbringung
1 x 1,2 m Container / individuelle Containerabmessungen 1 x 1,2 m Container / individuelle Containerabmessungen
SOFTWARE
Durch unser breites Produktportfolio bieten wir unseren Kunden einen modularen Aufbau- von Einzelplatz- bis hin zu komplexen Konzernlösungen mit zentraler Verwaltung, dezentralen Vertriebs- und Produktionsniederlassungen.
Die Weiterentwicklung und der Support unserer Produkte wird durch das ganze Team unterstützt, mit dem Ziel, den größten Nutzen für unsere Kunden zu generieren.
Software zur Produktionsplanung für die Flachglasindustrie
prod organisiert Ihren Produktionsablauf von der Jumboplatte im Lager über den Laminierprozess, die Isolierglasfertigung oder jedes andere beliebige Verfahren bis zur Verpackung Ihrer Produkte. prod deckt bereits in der Basisversion die wichtigsten Aufgabenbereiche der Produktionsplanung in der Flachglasindustrie ab: Produktionsplanung, Terminisierung, GlaszuschnittOptimierung, Sequenzierung und Nachschnitt-Verwaltung.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
Highlights
Übersicht über die laufende Produktion
Maschinenauslastungs- und Engpasswarnung
Verpackungsoptimierung
Abstellplatzverwaltung
Vermeidung von manuellem Sortieren
Flexibles Berichtswesen
Gleichzeitige Optimierung verschiedener Varianten
Bruchscheibenverwaltung und -integration
Schnittstellen:
Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm.
Funktionen
Produktionsplanung und -steuerung
Material- und Maschinenoptimierung
Dynamische und Modelloptimierung
Optimierte Gestellauslastung
Etikettendruck (grafischer Generator)
Kapazitätsplanung
Flexibles Berichtswesen und Statistiken
Tourenplanung und -kommissionierung
Auftragsverwaltung
Prozessübersicht via Assetcheck
Integriertes Qualitätsmanagement
Produktionsübersicht
Ansteuerung LiSEC- und Fremdmaschinen
Übersicht über die laufende Produktion
Übersicht über die laufende Produktion
Von der Kapazitätsplanung profitiert der Vertrieb durch Echtzeitinformationen über realisierbare Liefertermine. Das ermöglicht, jederzeit den Gesamtüberblick über den Produktionsverlauf zu bewahren - besonders dort, wo es aufgrund von vielen Fertigungsstufen und Materialwegen schwierig wird. Aufträge werden exakt terminlich und maschinenspezifisch eingelastet.
Maschinenauslastung und Engpasswarnung prod meldet in Echtzeit den Fertigungsfortschritt an die Betriebsleitung und den Vertrieb, wodurch Sie aktuellste Statusinformationen zu Maschinenauslastung und individuellen Aufträgen haben. Ein unschätzbarer Vorteil für eine exakt geplante Produktionsauslastung bzw. kurzfristig notwendige Umschichtungen.
Verpackungsoptimierung
Mit prod können die Scheiben verpackungsoptimiert direkt auf Versandgestelle produziert werden. Zeitaufwändiges Suchen, Kommissionieren und Umpacken entfällt. Das verkürzt die Durchlaufzeit der Aufträge, senkt die Kosten im Versand und vermeidet Glasbeschädigungen beim Transport.
Software für die Glaszuschnitt-Optimierung
LiSEC bietet mit dem Softwarepaket opt eine Lösung, die weit über den Funktionsumfang einer Software für die GlaszuschnittOptimierung reicht. Zum Standard gehören die Eingaben von komplexen Isolierglasaufbauten unter Berücksichtigung der Beschichtungen oder Stufenaufbauten. Des Weiteren werden Schleifzugaben bei Kantenbearbeitungen, selbst bei komplizierten Formen, mit wenigen Klicks möglich.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
Highlights
Komplexe Formen und Aufbauten bei der Auftragseingabe möglich
Sonderformenoptimierung – TSO
Kompatibilität mit diversen Schnittstellen
Abstellplatzzuweisung in Fächerwägen
Auch für die Optimierung von Strukturgläsern geeignet
Schnittstellen:
Bottero, Hegla, Intermac, Bavelloni, Bystronic, uvm.
Funktionen
Auftragsimport und -editor
Parallele Optimierung
Lagerplatteneditor
Produktionslisten, Schneidpläne, Etiketten
Vordefinierte Berichte
Ansteuerung von LiSEC- und Fremdmaschinen
Auftragseditor zum Erfassen von komplexen Formen
easy opt
Einfachglas Optimierungssoftware
Der Easy Optimizer stellt typische Optimierungsfunktionalitäten, zur Vorbereitung von Optimierungen im Büro, zur Verfügung. Eingesetzt in der Büroumgebung dient es zur kalkulatorischen Ermittlung einzusetzender Glasmengen bei der Bearbeitung/ Kalkulation von Angeboten. Die erstellen Optimierungen können danach von Schneidtischen in der Produktion importiert, bzw. Schneidpläne für den Handzuschnitt gedruckt werden.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
Highlights
Schnelles importieren von Optimierungsdaten aus Excel Dateien
Neueste Optimierungsalgorithmen zur Verschnittoptimierung
Neuer intuitiver Lagerplatteneditor
Funktionen
Import und Erfassung von Optimierungsdaten
Lagerplatteneditor
Verschnittoptimierung
Schneidpläne, Etiketten
Aufteilen und Kopieren von Optimierungsergebnissen
CSV Datenexport in Bruchreihenfolge
Lagerplatteneditor mit neuesten Algorithmen zur Verschnittoptimierung
Dynamische Optimierung im Zuschnitt
Ideal für minimalen Glaszuschnitt wäre ein endloses Glasband, das keine Restscheiben beinhaltet. dynopt versucht, sich diesem Optimalzustand durch Verschmelzen nachfolgender Optimierungen und automatischer Integration von Bruchscheiben immer weiter anzunähern. Durch das laufende Integrieren von Scheiben aus der Folgeoptimierung bzw. Bruchscheiben werden Restscheiben aufgefüllt und weitestgehend vermieden. Die permanente Optimierung reintegriert nicht nur Restscheiben sondern schließt auch zuvor eventuell entstandene Optimierungslücken.
Highlights
Durchschnittliche Verschnitt-Reduktion 1 - 2 %.
Bestmögliches Optimierungsergebnis
Zeiteinsparung im Zuschnitt 5 - 10 %
Vermeidung von Glasbrüchen
Benutzerfreundliche Oberfläche
Integration von Remakes in existierende Optimierungen
Funktionen
Restplattenvermeidung
Automatisches Einarbeiten von Bruchscheiben
Priorisierte Behandelung von Bruchscheiben
Veränderungen des Schneidplans bis zur Lagerplatte direkt vor dem Schneidtisch
Permanente Optimierung
Vermeiden eventueller Optimierungslücken
Automatisches Einarbeiten von Auffüllscheiben
Grafische Darstellung der dynopt Funktionalität
Software zur Fehlerbereichsvermeidung im Zuschnitt
Durch oad (Optimization Around Defects) wird es möglich, Lagerplatten vor dem Zuschnitt im Hintergrund erneut zu optimieren bzw. neu anzuordnen, um Defekte im Rohglas zu umgehen. Als oberste Priorität dieser Optimierung gilt, die Scheiben innerhalb einer Lagerplatte so zu schieben, dass die Defekte sich im Verschnitt, im Randbereich oder zumindest in der kleinsten zu schneidenden Scheibe auf der Lagerplatte befinden. Das Ergebnis wird sofort an die Schneideanlage übermittelt.
Highlights
Steigerung der Ausbeute aus fehlerbehafteten Rohgläsern
Verwendung von qualitativ schlechterem Glas wird möglich
Funktionen
Empfang externer Fehlerkoordinaten von LiSEC Scanner oder Glashütte
Vergleich einer Lagerplattenansicht ohne und mit oad Fehler in Lagerplatte
Software zur Etikettenverwaltung
Immer schnellere Anlagen und individulle, sich ändernde Kundenwünsche bezüglich Etikettierung erfordern eine reaktionsschnelle, anpassungsfähige Lösung. LiSEC bietet mit label nicht nur eine rasche und einfache Etikettenerstellung und -bearbeitung, sondern auch eine für Sie leicht bedienbare Etikettenverwaltung und Drucksteuerung.
Highlights
Einfache Etikettengestaltung
Automatische Auswahl des zugewiesenen Etikettenlayouts dank vielfältiger Filtermöglichkeiten (z.B. Kunde, Produkt, ...)
Zentral gesteuerte, intelligente Etikettengenerierung für Druck und Applikation an der Linie
Funktionen
Verwendung von Barcodes, Bildern, Datenfeldern und Texten auf Etikett
Bereits Standardetiketten zum einfachen Anpassen vorhanden
Erstellung eigener Etiketten
Einfache Steuerung der Ausdrucke
Filtermöglichkeit für Drucksteuerung
Darstellung der Sonderformen auf Etikett mit Echtdaten
PDF-Erzeugung
Generierung eigener Barcodenummern
Entwurf und Vorschau eines Etiketts
Info- und Meldeterminal in der Produktion
Die Hauptfunktion von ident ist es, die Benutzer in der Produktion über relevante Details zu informieren bzw. Bruch- und Fertigmeldungen zu erfassen, damit diese im ERP-System abgebildet werden können. Weitere Funktionen sind die Ausgabe arbeitsschrittspezifischer Informationen (z.B. Sonderformlage) und die Erstellung von Steuerungscodes für Anlagen von Drittanbietern.
LiSEC.prdCtrl - Mobile App für Industriescanner und Smartphones in der Produktion. Diese App bietet nützliche Funktionen, die bei der täglichen Arbeit am Shopfloor unterstützen. Durch simples Scannen von Barcodes können Fertig- und Bruchmeldungen ausgelöst werden. Ebenfalls wird die Verwaltung der Transportgestelle erheblich vereinfacht.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
Highlights
Papierlose Produktionsliste
Fertigmeldungen zur Freigabe von Kapazitäten und Statusaktualisierung z.B. für den Auftrag
Bruchmeldungen zur raschen Nachproduktion
Detailanzeige für Sonderformen und Bearbeitungen zur Fehlervermeidung
Erhöhte Flexibilität durch Echtzeitanpassung von Änderungen bei Produktionsplanung
Mobile App zur Produktionsnachverfolgung und Verwaltung von Gestellen
Funktionen
Anzeige von Produktionsunterlagen
Eingabe von Abstellplatznummer, Lagerplatz
Eingabe von Neuproduktionen
Online Verbindung zu Verarbeitungsmaschinen
Synchronisierung zu anderen ident Instanzen
Materialverwaltung
Etikettendruck (Umschaltung Produktions-/Kundenetikett)
Statusdisplay
lis.analytics
Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten
Mit Hilfe von lis.analytics ist es möglich einen genauen Einblick in die Produktion zu bekommen, Verbesserungspotentiale zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen abzuleiten. lis.analytics stellt Daten aus der Produktion ansprechend aufbereitet zur Verfügung und erleichtert eine genaue Analyse. Kennzahlen wie OEE werden automatisch sowohl für Maschinen als auch für Linien und auf Basis des Schichtplans berechnet.
Highlights
Erhöhte Transparenz in der Produktion
Identifikation von Verbesserungspotentialen
Analyse von Stillständen
Aufgliederung nach Produkten und Sonderformen
Funktionen
Individuelles Dashboard für die transparente Darstellung von Produktionszahlen in Echtzeit
OEE Dashboard
OEE Dashboard
Visualisierung von Output-Kennzahlen pro Maschine
Auf Basis des konfigurierbaren Schichtplanes kann der jeweilige Output über mehrere Tage und sogar auf Stundenbasis verglichen werden, um entsprechende Maßnahmen abzuleiten.
Berechnung der OEE-Kennzahl für Maschinen und Linien
Durch den Zusammenschluss mehrerer Maschinen zu Linien, kann die OEE Kennzahl nicht nur für einzelne Maschinen, sondern auch für ganze Linien berechnet werden.
Analyse der Ursachen von Problemen (Alarme, Produktmix, Verfügbarkeit, …)
Entspricht der Output nicht den Erwartungen, können die Ursachen gefunden werden, indem aufgetretene Alarme, der Produktmix oder auch Gründe hinter einzelnen Stillständen genauer analysiert werden.
Lösung für automatische Sortiersysteme autofab
autofab, das Herz jeder automatischen Sortier- und/oder Pufferlösung, ermöglicht die Online-Steuerung eines völlig automatisierten Glasproduktionsprozesses. Das System steuert die Maschinen automatisch an, leitet, regelt und überwacht die Produktionsprozesse und berichtet laufend über den aktuellen Status z.B. des Sortiersystems, usw. Es erlaubt auch eine Entkopplung von Zuschnitt und Produktionsreihenfolge, um einerseits minimalen Verschnitt zu gewährleisten und andererseits an der Isolierglaslinie, im Härteofen, usw. die optimale Produktionsreihenfolge einzuhalten.
Highlights
Individuelle Reihenfolge der Produktion pro Maschine
Bediener wird über aktuellen Status informiert
Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf
Optimale Auslastung von Maschinen, Puffer, usw.
Unterstützung verschiedener Sortiersysteme
Funktionen
Unterstützung des Be-/Entladeroboters
Unterstützung der Werkstückdrehung beim Be- und Entladen des Ofenbetts
Automatische Berechnung der Saugnapfaktivierung für Stücke mit Aussparungen
Steuerung des automatischen dynamischen Korkenapplikators (Einzelscheiben)
North Glass Ofen Unterstützung
Stündlichen Bewegungsdaten
lis.analytics Plattform Integration
Unterstützung von Waschmaschinen und Scanning im Lagerbereich
Unterstützung von 2D-Data-MatrixCode-Markierung
Zusätzliche Härtebett
Optimierungsparameter
Verbesserte Verwendung von Formeln für die Konfiguration
Verbesserte Integration von Vorserienteilen in Hauptchargen
Anzeige von Fertigmeldungen in der GPS.autofab Übersicht
Integration von Kapazitätsarbeitsschritten in die GPS.autofab Logik
Verbesserte Shape-Analyse
Unterstützung der Puffersortierung
Härtebettbeladung
Scheiben werden unter Berücksichtigung der Ofenkriterien automatisch in Ofenbelegungen optimiert und der Ofen automatisch mit den Scheiben und den Rezeptdaten versorgt. Nach dem Vorspannprozess werden automatisch die Scanner- und Welligkeitsdaten ausgewertet. Entsprechend des nächsten Bearbeitungsschritts (Versand/ISO) werden die Einzelscheiben aus der Ofenbelegung automatisch an die richtige Stelle weitergeleitet. Dabei können verschiedenste Vorspannöfen und Scansysteme integriert werden.
Aufstellanzeige
Die Beladeanzeige unterstützt den Bediener beim manuellen Aufgeben von Scheiben für den Transport in das Sortiersystem. Die Aufstellanzeige liefert alle relevanten Informationen, damit die Scheiben in der vom Sortiersystem vorgegebenen Reihenfolge und mit der korrekten Standkante bzw. Glasseite aufgestellt werden.
Rückverfolgbarkeit im Produktionsablauf
In der vollautomatisierten Glasproduktion wird jede Scheibe protokolliert. Somit ist es möglich, im Nachhinein die Produktionsschritte zu kontrollieren.
Optimale Stellplatzauslastung
Die Funktion „Chaotische Sortierung“ garantiert die optimale Nutzung der Fächerwägen. Durch die vollautomatische Steuerung kann effizienter und sparsamer produziert werden.
Brechbildanzeige für Glasschneidetische
mon ergänzt hand durch die Anzeige von Schneidplänen direkt an der Zuschnittanlage. Gut einsehbare Monitore erleichtern das gleichzeitige Arbeiten, unnötige Ausdrucke werden vermieden. Papierlos werden Abstellinformationen wie Abstellplatznummer, Abstellkante und zusätzliche Details übersichtlich dargestellt.
Highlights
Papierlos produzierbar
Schneidplananzeige für Standardschneidtische
Verbundglasschneidtische
Härtebettbelegungen
Aufstellanzeigen
Etikettendruck
Funktionen
Schneidplananzeige
Anzeige in verschiedenen Modi
Sonderformanzeige
Kommunikation mit Brechstation
Kommunikation mit Fremdsoftware
Bruchmeldung erstellen
SERVICE
Maschinen und Anlagen für die Flachglasverarbeitung sind viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufende Wartung und Optimierung sind entscheidend, um die Performance, Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu halten und die Qualität der Glasprodukte sicherzustellen.
Service-Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen bieten wir eine breite Palette an Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen zur Seite. Egal, ob Sie ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm, ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile oder Upgrades benötigen, das LiSEC Service Team kümmert sich darum.
Zahlen und Fakten:
Mehr als 140 Servicetechniker weltweit
Globales Netzwerk mit lokalen Partnern auf der ganzen Welt
Ersatzteillieferungen weltweit innerhalb kürzester Zeit
Superschnelle Problemlösung per Fernwartung
Kompetente, technische Beratung
Service Produkte
Maschinen & Software Support
Inspektion & Wartungen
Training
LONGLiFE
Ersatzteile
Installation
Reparaturen
Maschinen & Software Support
Sonntag 22:00 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700
Maschinen Support: tbe.service@lisec.com | E-Mail Software Support: support@lisec.com
Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:
SA 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | SO 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700
Training
Qualität ist unsere Leidenschaft. Unser Ziel ist, Ihre Mitarbeiter zu qualifizieren, in Ihrem Werk das Beste aus Ihren LiSEC Anlagen herauszuholen. Unser Expertenteam freut sich darauf, Sie in unserem topausgestatten Schulungszentrum in Österreich zu begrüßen.
Hier haben Sie Zeit, sich unabhängig vom Produktionsstress mit der Bedienung und Wartung von LiSEC Anlagen vertraut zu machen. Unser erfahrenes Trainerteam steht Ihnen dabei mit Kompetenz, Rat und Tat zur Seite. Wir bilden selbstsichere Bediener aus, die eigenständig und qualitätsbewusst arbeiten und mit Krisensituationen souverän umgehen. Das in der Schulung erworbene Wissen im Umgang mit Ihren LiSEC Anlagen steigert Ihre Produktivität und Produktqualität.
Die Vorteile eines Trainings:
www.lisec.com/de/service/schulungen/
Schnelleres Erreichen der vollen Produktionsleistung
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Erhöhte Produktqualität
Erhöhte Fertigkeit des Bedienpersonals
Erhöhtes technologisches Know-How Ihrer Mitarbeiter
Steigerung der Mitarbeitermotivation
Tel.: +43-7477 405-0
E-Mail: training.coordination@lisec.com
Planung ist alles
Das LiSEC Schulungsprogramm umfasst eine Vielzahl verschiedener Maschinen- und Softwareschulungen. Details zu den Schulungsinhalten finden Sie auf unserer Website unter: www.lisec.com/de/service/schulungen/ Services/Schulungen
Ein individuell zugeschnittenes Training für Bediener- oder Instandhaltungspersonal bieten wir gerne auf Anfrage an.
Projektmanagement
KOMPETENT.
Zeitplanung, Kosten- und Risikomanagement, Kommunikation – ein kompetenter Projektmanager ist der Schlüssel zum Projekterfolg. Das LiSEC Projektmanagement Team unterstützt Sie mit hoch qualifizierten Spezialisten, die auf jahrelange Erfahrung und Know-How in der Flachglasindustrie zurückgreifen können.
LiSEC Projektmanagement beginnt schon im Vorfeld des Projekts. Mit erprobten Werkzeugen und Methoden werden Projektumfang und -umfeld definiert. So ermöglichen wir Ihnen, mit Ihren Ressourcen und unseren Produkten den größtmöglichen Nutzen zu erzielen.
Ein detaillierter Projektzeitplan bildet die Basis für die systematische Umsetzung der Projektziele. Durch kontinuierliches Risikomanagement werden Probleme frühzeitig erkannt und individuelle Lösungen erarbeitet.
VERLÄSSLICH.
Als zentraler Ansprechpartner koordiniert und steuert der Projektmanager das Projekt und greift bei Planabweichungen frühzeitig und nachhaltig ein.
Eine überlegte Dokumentation und Informationsplanung sowie regelmäßige Fortschrittsberichte stellen sicher, dass sämtliche relevanten Projektdetails allen involvierten Beteiligten vollständig und verzögerungsfrei zur Verfügung stehen, und legen so die Basis für eine effiziente Zusammenarbeit.
Zur Projektumsetzung verwenden wir bewährte Werkzeuge:
LiSEC CRM für die Verwaltung der Arbeitspakete sowie eine für Sie nachvollziehbare, transparente Fortschrittskontrolle
Microsoft® Project für die Projekt- und Ressourcenplanung einschließlich Milestone Management
Gruppenweites SAP® Projektmanagement für das Projektcontrolling
Microsoft® SharePoint zur internen Projektkoordination und Versionierung
Umfangreiche Bibliothek standardisierter Dokumentvorlagen
INNOVATIV.
Unser Ziel ist es, mit technologisch führenden Anlagen und Systemen eine für Sie optimale wirtschaftliche Lösung möglichst effizient und effektiv zu realisieren. Nach erfolgreichem Abschluss des Projekts begleitet LiSEC Aftersales/Service den reibungslosen Betrieb Ihrer Anlagen.
Für die Ausarbeitung neuer Lösungen zur Nutzung des Wachstumspotentials, das sich aus geänderten Anforderungen und Rahmenbedingungen ergibt , steht Ihnen unser Verkaufsteam jederzeit zur Verfügung.
