Anlagen für Isolierglasherstellung
Zahlen und Fakten:
Gründungsjahr 1961
1 starke Marke
1300 Mitarbeiter
20 Standorte
300 Mio Euro Umsatz (2023)
über 90% Exportquote
7 % vom Umsatz für F&E
Über 330 Patente
Der Prozess läuft stabil, die Qualität stimmt, die Rentabilität passt: LiSEC Lösungen geben Flachglasverarbeitern auf der ganzen Welt Sicherheit und Auftrieb in einem herausfordernden Umfeld.
Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitätsoutput Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu steigern, arbeiten wir mit hohem Einsatz – seit über 60 Jahren. Mit vorausschauendem Denken, dem ungebrochenen Streben nach der besten Lösung und viel persönlichem Engagement unserer Mitarbeiter sind wir vom einstigen Ein-Mann-Unternehmen zum Technologieführer aufgestiegen.
Unsere fortschrittlichen Lösungen generieren einen hohen Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen.
Davon profitieren Kunden weltweit – ob erfahrene Hersteller oder Brancheneinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum industriellen Glasverarbeiter. Dabei sind vor allem drei Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:
1. Turn Key Solutions
Alles aus einer Hand inkl. Software. Kunden profitieren vom einzigen Unternehmen in der Flachglasmaschinenindustrie das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der breitesten Produktpalette in der Industrie.
2. Hervorragendes Service
Investitionssicherheit und höchste Verfügbarkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetzwerk. Immer ein Ansprechpartner in unmittelbarer Nähe mit den erforderlichen Sprach- und Kulturkenntnissen.
3. Performance durch Softwareintegration
Die Integration von Produktionssteuerungssoftware und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0) ermöglicht beste Steuerung und Optimierung von integriertem Anlagenverbund und ganzen Glass Factories.
Die Vorteile:
Über 60 Jahre Partnerschaft, Pioniergeist und Stabilität
Investitionssicherheit durch unsere Unternehmensgröße
Führende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert
Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Anlagen-Lifecycle
Zur besseren Lesbarkeit werden in dieser Broschüre Personengruppen in einer neutralen Form angesprochen, wobei immer sowohl männliche als auch weibliche Personen gemeint sind.
Anlagen für Isolierglasherstellung
Linien
Isolierglaslinie für feste
Abstandhalterrahmen
FitLine
Standardisierte Isolierglaslinien für feste/ flexible Abstandhalterrahmen
Isolierglaslinie
S. 12
S. 14 für feste Abstandhalterrahmen
Schnelle Isolierglaslinie
S. 16 für feste Abstandhalterrahmen speziell für den Fensterbau
Isolierglaslinie für flexible
Abstandhalter
Velocity & Velocity plus
Isolierglasproduktion in Höchstgeschwindigkeit
GigaIG
Dicker, schwerer, größer
S. 18
S. 22
Isolierglaslinie für thermoplastische Abstandhalter
Isolierglaslinie
S. 24 für thermoplastische Abstandhalter (TPA)
FastLane
S. 26 für thermoplastische Abstandhalter (TPA)
Inhaltsverzeichnis
Einzelmaschinen
Entschichtung
AKL-A S. 29
Randentschichtungsanlage für Rechtecke und Sonderformen
Waschen
VHW-F
Automatische Wasch- und Trockenanlage für Flachglas
Überblick Waschen
Rahmenverarbeitung
A1RL
Automatische Trockenmittel-Füllanlage für gebogene Abstandhalter
A2RL-RN
Vollautomatische TrockenmittelTandemfüllanlage für gebogene Abstandhalter
S. 30
Feste Abstandhalter
BSV-45NK
S. 36 Automatische Biegeanlage für alle gängigen Abstandhalterrahmen
BSV-45ANK
S. 37 Automatische Biegeanlage für alle gängigen Abstandhalterrahmen
BSV-45NK / BSV-45ANK S. 38 Zero-Radius-Corner (ZRC)
S. 31
S. 32
S. 33
LBH-25V S. 40 Butyl-Beschichtungsautomat für Distanzrahmen
LBH-60M S. 41 Teilautomatisierte Butylieranlage für Distanzrahmen
LBH-B25ARS S. 42 Automatischer Butylextruder für feste Abstandhalter
ARL-45F S. 34
Automatische Trockenmittel-Füllanlage für gebogene Abstandhalter
Anlagen für Isolierglasherstellung
Rahmensetzen
RHF-A25/25 S. 45
Greifer-System zum automatischen Ansetzen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben
RSVN-U S. 47
Montagestation für Abstandhalterrahmen
RSV-B S. 48
Montagestation für Abstandhalterrahmen
RSV-MHS-B S. 50
Montagestation für starre Abstandhalterrahmen mit integrierter Montagehilfe
FSI S. 51
Montagestation für Abstandhalterrahmen
Flexible Abstandhalter
VSA-A S. 53
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalterbänder auf Glasscheiben
VSA-2A S. 54
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalterbänder auf Glasscheiben
VSA-N S. 55
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalter mit Kunststoff- oder Metallrückenfolie
VSA-2N S. 56
Vollautomatische Anlage mit zwei Appliziersystemen zum Applizieren flexibler Abstandhalter
SSV S. 57 Eckenverschlussautomat für flexible Abstandhalter
SSV-S S. 58 Eckenverschlussautomat für flexible Abstandhalter
Thermoplastische Abstandhalter
TPA S. 60 Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhalterrahmen
TPA mit VLO S. 61 Schnelle Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhalterrahmen
Pressen
AGP-A
S. 64 Gasfüllen, Zusammenbauen und Flächenpressen von Isolierglaselementen
Inhaltsverzeichnis
FPS-U2 S. 65
Automatische Gasfüllanlage
FPS-A S. 66
Automatische Gasfüllanlage
Überblick Zusammenbau- und Gasfüllpressen S. 67
Versiegelung
LVL-HM S. 70
Schnellste hotmelt Versiegelung weltweit
VL-1N S. 71
Kompakte Versiegelungsanlage
CleanSeal (VFL-1F) S. 72
Versiegelungsanlage für beste Eckenqualität und hohe Gewichte
APKV-F S. 74
Vorrichtung zum automatischen Aufbringen von Distanzplättchen
APKV S. 75
Vorrichtung zum automatischen Aufbringen von Distanzplättchen
ER-140, ER-100 S. 76
Versiegelungstisch mit integrierter Drehvorrichtung
MSA-A30 S. 77
Anlage zum manuellen Versiegeln von Isolierglaselementen
TAL-60N S. 78
Anlage für das manuelle Versiegeln mit Dichtmassen
DQS S. 80
Transportstation für den Aufbau eines Dimensions- und Qualitäts-Scanners
Anlagen für Isolierglasherstellung
Software
perfectscan
Qualitätsscanner für Einfach- und Isolierglas
line management
Steuerung und Überwachung der Isolierglasproduktion
lis.analytics
Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten
pack
Grafische Anzeige der Verpackungsreihenfolge
ident
Info- und Meldeterminal in der Produktion
S. 84
S. 86
Service
Service-Dienstleistungen
94 Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Training
S. 88
S. 90
S. 91
96
Inhaltsverzeichnis
LINIEN
Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen ab. Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Bereichen Glasbearbeitung, Zuschnitt, Laminieren, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Softwarelösungen zur Verfügung.
FitLine
Standardisierte Isolierglaslinien für feste/flexible Abstandhalterrahmen
Die LiSEC FitLines überzeugen sowohl bei der Basiskonfiguration der Linie, wie auch beim ergänzenden Optionenkatalog durch eine Vielfalt an Wahlmöglichkeiten für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Für beide Abstandhaltersysteme stehen durchdachte Linienkonfigurationen zur Verfügung. Die standardisierte Verkettung von bewährten Einzelmaschinen sorgt für eine optimale und zuverlässige Qualität der produzierten Isolierglaselemente. Die Sekundärversiegelung erfolgt je nach Kundenwunsch vollautomatisch oder manuell.
Technische Daten
FitLine 25/20
Rahmensetzen
FitLine 35/25
Abstandhalter feste und flexible Abstandhalter
Glasdicken 2,3 - 19 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß
2.500 x 2.000 mm
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 250 (150) kg/lfm
3.500 x 2.500 mm
Elementdicke max. 12 - 60 mm, optional 12 - 80 mm
ISO Typen 2 - 3-fach
Stufenelemente
Rahmensetzstation
Geometrien
Rahmensetzen
Optional:
3-Seiten-Stufen: UK = 0 mm, VK + HK + OK = 0 - 200 mm
4-Seiten-Stufen: UK = 0 - 100 mm, VK + HK + OK = 0 - 200 mm
Inspektionszone, 500 mm nach hinten versetzte Rückwand
Rechtecke, optional Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
Waschen
Scannen
Highlights
Zusammenbau mit Gasfüllen
6-Bürsten Waschmaschine mit Vorwaschzone
Automatische Glasdickenerkennung
Inspektionszone
Automatische Versiegelung
Wahl der Laufrichtung
Optionen
3-Seitenstufen
4-Seitenstufen
Automatische Drehzahlregelung
Automatische Beschichtungserkennung
Glasscanner
Manueller oder automatischer Kipptisch
Pressen
Versiegeln
Isolierglaslinie
für feste Abstandhalterrahmen
Bewährte Qualität für die unterschiedlichsten Anforderungen. Diese Isolierglaslinie ist speziell für die Produktion von beschichteten Isolierglaselementen mit den verschiedensten festen Abstandhaltern (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid) ausgelegt. Die Zusammenbau- und Gasfüllpresse reduziert nicht nur die Gasverluste, sondern auch die Taktzeiten. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelung für die nötige Festigkeit und vor allem für perfekte Ecken.
Entschichten
Technische
Glasdicken
Waschen
Kantenbearbeiten
2,3 - 19 mm, optional 2,3 - 32 mm
Randentschichten: 2,3 - 15 mm (AKL), 2,3 - 34 mm (AKL-S)
Säumen: 2,3 - 19 mm (KSR / KSD)
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 250 (150) kg/lfm
Elementdicke max. 16 - 60 mm, optional 16 - 100 mm
ISO Typen 2 - 3-fach, optional 4-fach
Geometrien
Rechtecke, optional Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
Highlights
Alle gängigen festen Abstandhalter verarbeitbar
Eigene Vorwaschzone
Höchste Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
Erweiterbar durch modulare Bauweise
Optionen & Software
8 Bürsten (VHW-F)
Sonderformen
4-fach Isolierglas
Elementdicke bis 100 mm
Randentschichten (AKL oder AKL-S)
3- oder 4-Seitenstufen
Rahmensetz- & Inspektionszone
Scheibenwender vor Presse
Scanner (GSL-S)
Takzeitoptimierter zusammenbau für 50/29 & 60/33
Zweite Dosierung für PU/SI/PS
Automat. Aufbringen von Distanzplättchen (APKV)
Elementwender vor Versiegelungsanlage
Säumen (KSR / KSD)
Rahmensetzen
Scannen
Schnelle Isolierglaslinie
für
feste
Abstandhalterrahmen speziell für den Fensterbau
Qualität und Quantität. Das sind die Prämissen, die diese Isolierglaslinie auszeichnen. Sie ist vor allem für die schnelle und hochqualitative Produktion von beschichteten Isolierglaselementen z.B. für den Fensterbau geeignet. Dabei können die jeweiligen Isolierglaselemente mit den verschiedensten festen Abstandhaltern (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid) in höchster Qualität gefertigt werden. Durch die doppelte Rahmensetz-Station und Zusammenbau- und Gasfüllpresse ergeben sich niedrige Taktzeiten. Am Ende der Linie sorgt die Versiegelungsanlage für den perfekten Abschluss.
Kantenbearbeiten
Technische Daten LiSEC IsoFast 25/20
Glasdicken
IsoFast 35/20
2,3 - 19 mm, optional 2,3 - 32 mm
Randentschichten: 2,3 - 15 mm (AKL), 2,3 - 34 mm (AKL-S)
Säumen: 2,3 - 19 mm (KSR / KSD)
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß
2.500 x 2.000 mm
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 250 (150) kg/lfm
Elementdicke max. 16 - 60 mm, optional 16 - 100 mm
ISO Typen 2 - 3-fach, optional 4-fach
Geometrien
3.500 x 2.000 mm
Rechtecke, optional Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
Waschen
Scannen
Rahmensetzen
Highlights
Taktzeitoptimierte Ausführung der Linie
Alle gängigen festen Abstandhalter verarbeitbar
Eigene Vorwaschzone
Hohe Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
Erweiterbar durch modulare Bauweise
Optionen & Software
8 Bürsten (VHW-F)
Sonderformen
4-fach Isolierglas
Elementdicke bis 100 mm
Randentschichten (AKL oder AKL-S)
3- oder 4-Seitenstufen
Rahmensetz- & Inspektionszone
Scheibenwender vor Presse
Scanner (GSL-S)
Takzeitoptimierter zusammenbau für 50/30 & 60/33
Zweite Dosierung für PU/SI/PS
Automat. Aufbringen von Distanzplättchen (APKV)
Elementwender vor Versiegelungsanlage
Säumen (KSR / KSD)
Pressen
Versiegeln
lis.analytics
Velocity &
Velocity plus Isolierglasproduktion in Höchstgeschwindigkeit
Mit der Velocity Plus produzieren Sie auf der schnellsten Anlage, die aktuell am Markt erhältlich ist. Diese HighSpeed Linie schafft mit einer Taktzeit von nur ca. 16 Sekunden die Blitzproduktion von 2-fach IG-Elementen in der Dimension 900x600 mm mit Hotmelt-Versiegelung. Bei 3-fach Einheiten liegt die Taktzeit bei nur ca. 24 Sekunden. Diese schnelle Produktion bei gleichzeitig geringem Investitionsaufwand ergibt sich unter anderem durch den parallelen Zusammenbau von zwei Isolierglaselementen mit unterschiedlichen Größen sowie den zwei SpacerApplikatoren. In der Standardversion Velocity ist die Isolierglaslinie mit einer Appliziereinheit erhältlich.
Technische Daten
Glasdicken
Waschen
Abstandhalter Applizieren
Velocity & Velocity plus 25/20
2,3 - 19 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß
2.500 x 2.000 mm
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 150 kg/lfm
Elementdicke max. 12 - 60 mm
ISO Typen 2 - 3-fach
Geometrien
Rechtecke, optional Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
Highlights
16-Sekunden Taktzeit (2-fach IG-Elemente, 900x600 mm, Hotmelt-Versiegelung)
24-Sekunden Taktzeit (3-fach IG-Elemente, 900x600 mm, Hotmelt-Versiegelung)
Universell einsetzbar für Serien-Isolierglasproduktion und gemischte Isolierglasproduktion
Zwei Spacer Applikatoren – simultanes Applizieren mit höchster Präzision und Qualität
Gasfüllpresse im Paarbetrieb – zeitgleicher Zusammenbau von zwei Isolierglaselementen mit unterschiedlichen Größen
Spacer-Applikator appliziert zugfrei ohne Unterbrechung
Anwenderfreundliches Bedienerkonzept line management
Verarbeiten von Sonderformen ist ebenfalls möglich
Datentransfer Schnittstelle zu übergeordnetem ERP-System
Optionen & Software
Automatische Beschichtungserkennung Visitierstation mit versetzter Rückwand Rahmensetzstation mit Rasterrückwand Sonderformen
Isolierglaslinie
Isolierglaslinie für
Pressen
GigaIG
Dicker | Schwerer | Größer - XXXL Elemente
GigaIG
Dicker, schwerer, größer
Diese Linien setzen neue Maßstäbe in der Produktion von Isolierglas und sind ausgelegt für höchste Beanspruchungen. Sie sind in der Lage, die größten und schwersten XXXL-Isolierglaselemente weltweit zu fertigen und erfüllen bereits heute die Anforderungen von morgen. Es können alle gängigen festen (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Hybrid) und flexiblen AbstandhalterRahmen in höchster Qualität verarbeitet werden. LiSEC konzipierte die gesamte Linie in einzigartiger, modularer Bauweise.
Technische Daten
Glasdicken
Belastung bis Presse
Belastung ab Presse
GigaIG 1
GigaIG 2
kg/lfm
kg/lfm
Stufenelemente (VK + HK + OK) 0 - 1.000 mm 0 - 1.000 mm
Stufenelemente (UK) 0 - 150 mm 0 - 150 mm
Maximalmaß 6.500 x 3.300 mm / 7.500 x 3.300 mm / 8.000 x 3.300 mm /
x 3.300 mm /
x 3.300 mm
ISO Typen
Geometrien
Weitere Ausführungen auf Anfrage!
2 - 3-fach, optional 4-fach
Rechtecke und Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
6.500 x 3.300 mm / 7.500 x 3.300 mm / 8.000 x 3.300 mm / 10.000 x 3.300 mm / 12.000 x 3.300 mm
2 - 3-fach, optional 4-fach
Rechtecke und Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
Highlights
Mechanische Randentschichtung sämtlicher produzierbarer Formen und Stufen-Isoliergläser
Hervorragendes Waschergebnis durch 8 Bürsten
Hervorragende Reinigungsmöglichkeit Dank begehbarer Visitierstation durch seitlichen Zugang
Produktion von asymmetrischen IG-Elementen ohne Unterbrechung durch Zwei-Spurzuführung zum Applizierkopf
Verarbeitung höchster Belastungen in der Zusammenbau- und Gasfüllpresse
Produktion von 3-/4-Seitenstufen und Sonderformen
Optionen & Software
Wasserkreislaufführung und Osmose Hubbühne zum einfachen Reinigen von größeren Glasscheiben
Exaktes Positionieren und Ansetzen des oberen Rahmenschenkels durch Rahmenansetzhilfe
Dosierung mit bis zu drei Versiegelungsmaterialien mit extrem kurzen Wechselzeiten
Isolierglaslinie für thermoplastische
Abstandhalter (TPA)
Diese Linie ist das Ergebnis konsequenter Weiterentwicklung der Prämissen Qualität und Flexibilität. In der Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhaltern setzt diese Linie neue Maßstäbe. Sie vereint sowohl Gasdichtheit der Elemente bei Einhaltung von minimalsten Fertigungstoleranzen und ist daher geeignet für die stetig steigenden Anforderungen an den Isolierglashersteller. Darüber hinaus können unterschiedlichste Elementdicken hergestellt und geringere Rüstzeiten erreicht werden. Dies führt zu einer optimierten Produktion, da einige Fertigungsschritte (z.B. Rahmenfertigung, Logistik und Lager für Rahmen etc.) nicht mehr benötigt werden.
Technische Daten
Waschen Scannen
Rahmensetzen Abstandhalter applizieren
Glasdicken 2,3 - 19 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß
x 3.000 mm
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 250 kg/lfm
Elementdicke max. 12 - 80 mm (100 mm optional)
ISO Typen 2 - 3-fach
Stufenelemente
3-Seiten-Stufen: UK = 0 mm, VK + HK + OK = 0 - 200 mm
Datenlinie line management
Geometrien Rechtecke, optional Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
x 3.300 mm
Highlights
Hohe Prozesssicherheit durch einzigartigen Endlosverschluss
Gasdichte Elemente bei minimalen Fertigungstoleranzen
Unterschiedliche Elementdicken ohne manuellen Eingriff
Hohe Endprodukt-Flexibilität durch feste und thermoplastische Abstandhalter
Eigene Vorwaschzone
Hohe Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
Erweiterbar durch modulare Bauweise
Optionen & Software
8 Bürsten (VHW-F)
Randentschichten (AKL oder AKL-A)
3-Seitenstufen
Inspektionszone
Scheibenwender vor Presse
Scanner (GSL-S)
Automat. Aufbringen von Distanzplättchen (APKV)
Säumen (KSR und KSD)
Versiegeln
Scheibenwenden
FastLane für thermoplastische
Abstandhalter (TPA)
Die LiSEC FastLane für die Verarbeitung von TPA setzt neue Maßstäbe bei der Herstellung von Isolierglaselementen. Durch innovative Ansätze im Glastransport und der Möglichkeit des parallelen Zusammenbaus zweier Isolierglaselemente können bisher unerreichte Taktzeiten realisiert werden. Das Abstandhaltermaterial erlaubt eine hochflexible, automatisierte Produktion, Rüstzeiten entfallen beinahe zur Gänze. Durch den Entfall der externen Rahmenfertigung werden Maschinen-, Personal- und Lagerhaltungskosten reduziert. Das neu geschaffene Leitstand-Konzept erlaubt die Begleitung der gesamten Produktion durch einen einzelnen Mitarbeiter. Höchste Präzision im Endprodukt wird durch eine Vielzahl von Neuerungen an der Linie garantiert, eine permanente und durchgehende Unterstützung jeder einzelnen Scheibe der Isolierglaselemente bis hin zum Transportgestell ist für uns selbstverständlich.
Abstandhalter Applizieren
Rahmensetzen
Scannen
Waschen
Technische Daten LiSEC TPA FastLane 40/27
Glasdicken
2 - 19 mm / 2-8 mm für VLO
Minimalmaß 350 x 180 mm / 450 x 250 mm für VLO
Maximalmaß
4.000 x 2.700 mm / 1.900 x 1.200 mm für VLO
Glastransporthöhe 520 mm (+/- 20 mm)
Belastung max. 250 kg/lfm
Elementdicke max.
12 - 80 mm (100 mm optional)
ISO Typen 2 - 3-fach
Stufenelemente
3-Seiten-Stufen: UK = 0 mm, VK + HK + OK = 0 - 200 mm
Datenlinie line management
Geometrien Optimiert für Rechtecke für die Fensterproduktion
Highlights
Taktzeiten von bis zu 35 Sekunden bei geringer Investition
Nur ein Bediener für gesamte Linie erforderlich
Hohe Prozesssicherheit durch einzigartigen Endlosverschluss
Gasdichte Elemente mit minimalen Fertigungstoleranzen
Unterschiedliche Elementdicken ohne manuellen Eingriff
Hohe Eckenqualität durch CleanSeal-Technologie
Optionen & Software
8 Bürsten (VHW-F)
Inspektionszone
Scheibenwender vor Presse
Scanner (GSL-S)
Automat. Aufbringen von Distanzplättchen (APKV)
Säumen (KSR und KSD)
Versiegeln Pressen
AKL-A
Randentschichtungsanlage für Rechtecke und Sonderformen
Vertikale Randentschichtungsanlage für oberflächenbeschichtete Glasscheiben – speziell entwickelt für Sonderformen. Diese Neuentwicklung setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Verarbeitbarkeit. Auf Grund der neuen Entwicklung und Technologie (Schleifkopf 470° stufenlos schwenkbar) ist es nun erstmals möglich, auch die Randzonen von Sonderformen automatisch zu entschichten – einzige Voraussetzung ist eine gerade Unterkante mit einer Mindestlänge von 350 mm.
Highlights
Bearbeiten von Rechtecken und Formen in einem Durchlauf
In Isolierglaslinie integrierbar
Automatische Schleifscheiben Vermessung und Abziehvorrichtung
Schleifscheibenbreite bis 26 mm
Optionen
Line Server Anbindung
Schleifen von Stufenscheiben
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 34 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Schleifscheibenbreite 10 - 26 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
Automatische Wasch- und Trockenanlage für Flachglas
Unsere neu entwickelte Wasch- und Trockenanlage bietet unseren Kunden die Möglichkeit mit einer Waschmaschine für Minimalanforderungen zu starten und diese nach und nach (auch über Jahre) an wachsende Bedürfnisse anzupassen und aufzurüsten. Aber nicht nur die Schaffung einer flexiblen Ausbaufähigkeit, sondern auch eine gravierende Überarbeitung der funktionellen und technischen Einrichtungen dieser Anlage bringen wesentliche Vorteile.
Highlights
Kein Zerkratzen von Glasscheiben oder deren Beschichtungen (stufenlose Verstellbarkeit der Bürsten)
Schnellerer und effizienterer Trocknungsvorgang
Kompaktere Bauweise
Energieeinsparung um bis zu 50 % bei der Warmwasseraufbereitung
Technische Daten
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Drehzahlregelung für Walzbürsten vorne/hinten
Automatische Beschichtungserkennung
1000l Tank und Sandfilter
Zusätzliches Bürstenpaar für Hauptwaschzone
Zusätzliches Heizelement für integrierte Heizwanne
Bürsten mit dichteren Besatz
Wassertemperatur und Leitwertkontrolle
VHW-F
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 21 mm / 2 - 60 mm
Minimalmaß 250 x 180 mm (2 m / 2,5 m) / 350 x 180 mm
Heizungsausrüstung für Waschanlage Integrierte Warmwasseraufbereitung
Bürstenanzahl
Transportgeschwindigkeit
4 Bürsten (VHW-F/4), 6 Bürsten (VHW-F/V6), 8 Bürsten (VHW-F/V8)
3 - 8 m/min (4 Bürsten), 3 - 12 m/min (6 Bürsten), 3 - 15 m/min (8 Bürsten)
Belastung max. 250 kg/lfm
Überblick Waschen
Liniendurchgängigkeits-Werte
VHW-F
Länge max. variabel
Höhe max. 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Minimalmaß
250 x 180 mm (2 m / 2,5 m) / 350 x 180 mm
Glasdicke 2 - 60 mm
Durchtransport Breite max. 60 mm
Belastung max. 250 kg/m
Transportgeschwindigkeit 3 - 8 m/min / 3 - 12 m/min / 3-15 m/min
Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog ja
Datenanbindung line management
Glastransportsystem Rollen
Maschinenspezifische Daten
VHW-F
Vorwaschzone ja / nein
Variable Bürstendrehzahl ja
Anzahl Bürstenpaare 2 / 3 / 4
Filtersystem (Warmwasserzone) Automatisches Rückspülen
Zonenverstellung Automatisch
Flexible
Rahmensetzen
Abstandhalter
Thermoplastische
Automatische Trockenmittel-Füllanlage für gebogene Abstandhalter
Multifunktionsapparat zum Bohren, Befüllen und Verschließen zweier Bohrungen an zwei aneinander grenzenden Rahmenschenkeln, mit automatischer Einstellung auf die Profilbreite des jeweiligen Distanzrahmens. Der Monofüllkopf ist bei verschieden großen Rahmenabmessungen stufenlos höhenverstellbar. Die sichere und optimale Befüllung erfolgt elektronisch. Die Distanzrahmen werden manuell beschickt. Alle vier Rahmenschenkel werden durch einfaches Drehen des Distanzrahmens um 180° befüllt.
Highlights
Trockenmittel-Befüllung durch prozessgesteuerte Regulatoren
Für Stahl- und Aluminiumabstandshalter
Befüllen über Zeiteinstellung möglich
Auch Befüllen nur eines Rahmenschenkels möglich
Profil wird auf der schmalen Seite gebohrt
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Technische Daten
Profilbreite 6 - 24 mm
Profilhöhe 6 - 8,5 mm
Minimalmaß 150 x 150 mm
Maximalmaß abhängig von Seitenverhältnis 2.000 x 2.000 mm, 2.500 x 1.500 mm, 3.000 x 1.000 mm
Mögliche Materialien Alu, optional Stahl, Niro
A2RL-RN
Vollautomatische Trockenmittel-Tandemfüllanlage für gebogene Abstandhalter
Bohren, Befüllen und Verschließen der beiden senkrechten, gegenüberliegenden Rahmenschenkel durch zwei Multifunktionsapparate mit automatischer Einstellung auf Größe und Profilbreite der Distanzrahmen. Über die mit Dichtmasse verschlossene Bohrung wird anschließend der Butylstrang gelegt. Elektronische Kontrolle für sichere und optimale Befüllung, Beschickung und Abtransport sind vollautomatisch.
Highlights
Kurze Zykluszeiten durch Tandem-Füllapparate
Trockenmittel-Befüllung durch prozessgesteuerte Regulatoren
Manuelle Beladung möglich
Durch die modulare Bauweise perfekt mit einer automatischen Butylbeschichtungsanlage kombinierbar
Bohrung und Befüllung an der Rückseite des Rahmens
Technische Daten
Profilbreite 6 - 24 mm
Profilhöhe 6 - 8,5 mm
Minimalmaß 340 x 340 mm
Maximalmaß 2.500 x 2.500 mm
Mögliche Materialien Alu, optional Stahl, Niro
A2RL-R
ARL-45F
Automatische Trockenmittel-Füllanlage für gebogene Abstandhalter
Bohren, Befüllen und Verschließen (mit Dichtmasse) zweier Rahmenschenkel mit automatischer Einstellung auf die Profilbreite der Distanzrahmen. Durch das Anbringen der Bohrungen am Profilrücken können Profile verschiedenster Formen und aus unterschiedlichsten Materialen verarbeitet werden. Elektronische Kontrolle für sichere und optimale Befüllung. Stufenlose Höhenverstellung des Füllkopfes entsprechend der Rahmenabmessungen. Befüllung von allen vier Rahmenschenkeln durch einfaches Drehen des Distanzrahmens um 180°.
Highlights
Einfache Bedienung und universelle Anwendbarkeit
Für Aluminium-, Edelstahl- und Kunststoffprofile
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Optionen
Befüllen von glasfaserverstärktem Kunststoff
Messen und dokumentieren der Trockenmittelmenge
Technische Daten ARL-45F
Profilbreite 6 - 24 mm / optional: 6 - 34 mm
Profilhöhe 6 - 8,5 mm
Minimalmaß 150 x 150 mm
Maximalmaß abhängig von Seitenverhältnis 2.000 x 2.000 mm, 2.500 x 1.500 mm, 3.000 x 1.000 mm
Mögliche Materialien Alu, Stahl, Niro, Kunststoff
BSV-45NK
Automatische Biegeanlage für alle gängigen Abstandhalterrahmen
Die BSV-45NK ist eine automatische Biegeanlage zur Verarbeitung von allen gängigen Abstandhalterrahmen für die Isolierglasproduktion. Standardmäßig ist die Anlage zur Verarbeitung von Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Kunststoffprofile sowie besonders auch Hybridprofile ausgestattet. Das Profilmagazin kann mit 4-, 6-, 8- und 15- Profilablagefächern ausgestattet werden.
Highlights
Verarbeitung von Alu-, Stahl-, Edelstahl-, Kunststoffprofilen
4,- 6-, 8- oder 15-Fach Profilspeichermagazin
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Einfache Bedienung über Touchscreen
Verarbeitung auch von glasfaserverstärkten Kunststoff
Optionen
4,- 6-, 8- oder 15-Fach Profilmagazin mit vollautomatischer Profilwechseleinheit
Biegen von freien Sonderformen
Automatisch verstellbarer Biegestempel für Alu, Kunststoff und glasfaserverstärkten Kunststoff
TSD-Ansteuerung für Tintenstrahldrucker oder Lasermarkierung
Rahmen-Mehrfachbeschriftung
Zero-Radius-Corner (ZRC) Biegung
Technische Daten
BSV-45NK
Profilbreite 6 - 24 mm Abstufungen (Alu, Stahl, Niro), 8 - 24 mm Abstufungen (Kunststoff) optional 8 - 24 mm Abstufungen (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
Profilhöhe 6 - 8,5 mm
Profilmagazin 4-fach
Minimalmaß 250 x 100 mm
Maximalmaß 6.600 x 3.300 mm
BSV-45ANK
Automatische Biegeanlage für alle gängigen Abstandhalterrahmen
Die BSV-45ANK ist eine automatische Biegeanlage zur Verarbeitung von allen gängigen Abstandhalterrahmen für die Isolierglasproduktion. Das Vermessungs- und Ablängsystem ist parallel zu der Biegevorrichtung angeordnet, wodurch zwei Arbeitsschritte gleichzeitig gemacht werden. Das Vermessen, Ablängen und Endlosstecken passieren gleichzeitig zum Biegevorgang, das verringert die Zykluszeit stark. Standardmäßig ist die Anlage zur Verarbeitung von Aluminium-, Stahl-, Edelstahl- und Kunststoffprofilen ausgestattet.
Highlights
Verarbeitung von Alu-, Stahl-, Edelstahl- und Kunststoffprofilen mit verringerter Zykluszeit
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
4,- 6-, 8- oder 15-Fach Profilspeichermagazin
Verarbeitung auch von glasfaserverstärkten Kunststoff
Automatisch verstellbarer Biegestempel für Alu-, Kunststoff- und glasfaserverstärkte Kunststoffprofile
Optionen
4,- 6-, 8- oder 15-Fach Profilmagazin mit vollautomatischer Profilwechselseinheit
Biegen von freien Sonderformen
Automatisch verstellbarer Biegestempel für Alu, Kunststoff und glasfaserverstärkten Kunststoff
TSD-Ansteuerung für Tintenstrahldrucker oder Lasermarkierung
Rahmen-Mehrfachbeschriftung
Zero-Radius-Corner (ZRC) Biegung
Technische Daten
Profilbreite
6 - 24 mm Abstufungen (Alu, Stahl, Niro), 8 - 24 mm Abstufungen (Kunststoff) optional 8 - 24 mm Abstufungen (Glasfaserverstärkter Kunststoff)
Profilhöhe 6 - 8,5 m
Profilmagazin 4-fach
Minimalmaß
250 x 100 mm
Maximalmaß 6.600 x 3.300 mm
BSV-45ANK
BSV-45NK / BSV-45ANK
Zero-Radius-Corner (ZRC)
Die Spacermaterialien werden ständig weiterentwickelt und verändert, um z.B. die psi- Werte weiter zu optimieren. Diese Verbesserungen wirken sich auch auf die Verarbeitung der Biegeanlage aus.
LiSEC hat die bewährte BSV-45NK / BSV-45ANK daher vollständig überarbeitet. Die Anlage trägt nun den Weiterentwicklungen der neuen Abstandhaltermaterialien Rechnung. Die bisher verwendete Technologie zum Biegen von Abstandhaltern wurde weiter verfeinert, damit sowohl die altbekannten Spacer als auch die Neuentwicklungen in bewährter Spitzenqualität gebogen werden können.
Neu ist die Integration der Zero-Radius-Corner (ZRC)-Technologie. Neben den gewohnten gebogenen Ecken können nun auch Spacer mit der ZRC verarbeitet werden. Durch ein neues patentiertes Verfahren ist es uns gelungen, einen spanlosen und materialverdrängenden Herstellungsprozess für die 90 Grad Biegung zur Serienreife zu entwickeln.
Das Highlight dieser ZRC Technologie, die wir speziell für faserverstärkte Abstandhalter entwickelten, ist die selbstaussteifende Ecke. Das Ergebnis ist eine formstabile, perfekt ausgebildete 90°Ecke. Die Herausforderung bestand darin, anhand der unterschiedlichen Glasfaseranteile und dementsprechender Sprödigkeit der Profile, eine reproduzierbare hohe Eckenqualität herzustellen. Darüber hinaus bietet die Technologie das Ergebnis der maximalen Butylauftragsfläche in der Ecke. In der Kombination mit unserer ebenfalls neuen Butylieranlage LBH-B25ARS sprechen wir zurecht vom Perfect Edge System.
Rahmenecke mit Quetschfalte
Rahmenecke mit Zero-Radius-Corner
LBH-25V
Butyl-Beschichtungsautomat für Distanzrahmen
Butylextruder für die beidseitige Präzisionsbeschichtung von Abstandhaltern mit Butyl. Sensorgesteuerte Führungsrollen sorgen für eine optimale Stabilisierung des Rahmens und damit für eine gleichmäßige Beschichtung. Der Öffnungs- und Schließzyklus der Beschichtungsdüsen für die jeweiligen Rahmenseiten wird automatisch gesteuert. Die integrierte Messvorrichtung der Rahmenbreiten gewährleistet die stufenlose Düseneinstellung von 6 - 24 mm. Die Beschichtungsgeschwindigkeit ist individuell wählbar.
Highlights
Stufenlos einstellbare Arbeitshöhe
Distanzrahmen mit Sprossen verarbeitbar
Rundbögen und Spezialformen problemlos beschichtbar
Beschichtungsbereich bis 42 mm erweiterbar
Technische Daten
Profilbreite 6 - 24 (optional 24 -42)
Profilhöhe 6 - 8,5 mm
Minimalmaß 120 x 120 mm
Transporthöhe 540 - 940 mm variabel
Butyldüse 3 x 2,2 mm, 4,2 x 1,5 mm
Butylversorgung 14 l Butylspeicher
LBH-60M
Teilautomatisierte Butylieranlage für Distanzrahmen
Mit der Butylieranlage LBH-60M sorgen Sie für eine beidseitig gleichmäßige Präzisionsbeschichtung von Abstandhalterrahmen mit Butyl. Die integrierte Messvorrichtung der Rahmenbreiten gewährleistet die stufenlose Düseneinstellung von 4 - 60 mm.
Highlights
Stufenlos einstellbare Arbeitshöhe
Distanzrahmen mit Sprossen verarbeitbar
Rundbögen und Spezialformen problemlos beschichtbar
Beschichtungsbereich bis 60 mm
Beidseitig gleichmäßige Beschichtung
Einfache Handhabung
Technische Daten
Profilbreite 4 - 60 mm
Profilhöhe 6 - 8,5 m
Minimalmaß 120 x 120 mm
Transporthöhe 540 - 940 mm variabel
Butyldüse 3 x 2,2 mm, 4,2 x 1,5 mm
Butylversorgung 14 l Butylspeicher
Automatischer Butylextruder für feste Abstandhalter LBH-B25ARS
Der Butylextruder (LBH-B25ARS) vereint modernste Dosiertechnologie mit bewährten Prinzipien und jahrzehntelangem LiSEC Know-How in der automatischen Butylierung von festen Abstandhalter-Rahmen.
Wie ist der Butylextruder aufgebaut und welche Rahmengrößen sind möglich?
Der Butyl Extruder (LBH-B25ARS) gliedert sich in eine Einlauf-, Beschichtungs- und Auslaufzone zur Verarbeitung von Abstandhalter-Rahmen bis zu einer max. Größe von 2.500 x 2.500 mm.
Wie funktioniert der Butylextruder für feste Abstandhalter?
Nach der Vermessung des Abstandhalter-Rahmens im Einlaufbereich, erfolgt die gleichmäßige, beidseitige Beschichtung mit Butyl durch eine Kombination aus Horizontal- und Rotations-Bewegung. Mit der sehr präzisen und dynamischen Dosierung wird das Butyl CNC-gesteuert aufgetragen. Somit wird in jedem Teilabschnitt des Abstandhalter-Rahmens die gewünschte Butylmenge in g/m mit einer Applizier-Genauigkeit von ± 5 % aufgebracht, ohne den Auftrag des Butyls zu unterbrechen.
Wie funktioniert der Auftrag von Butyl genau?
Die Butylmenge kann sowohl für die Gerade als auch für den Eckenbereich des Rahmens unabhängig voneinander eingestellt werden. Dabei ist eine Anpassung der Bewegungsdynamik an Rahmengröße und -material möglich. Somit ist auch bei labilen Rahmensorten das exakte Auftragen des Butyls, vor allem im Eckbereich, sichergestellt. Die stufenlose und automatische Düsenhöhenverstellung ermöglicht die genaue Positionierung des Butyls auf der seitlichen Abstandhalterfläche. Zusätzlich erhöht sich durch die einzigartige Düsengeometrie die Glaskontaktfläche und dadurch die Wirkung der Primärdichtung des Isolierglases.
Ist die Verarbeitung von Sprossen-Rahmen möglich?
Mit Hilfe von speziellen Niederhalterollen und adaptiven Greifern ist auch die Verarbeitung von Sprossen-Rahmen möglich. Zusätzlich kann vor dem Beschichtungs-Vorgang ein Extraschwenk zur Anpassung der Rahmenausrichtung am Auslauf aktiviert werden.
Highlights
Präzise und unterbrechungsfreie Applikation des Butyls
Automatische Höhenverstellung
Adaptive Regelung
Keine Stillstände für Materialauffüllungen und leichte Zugänglichkeit
Optionen
Stufenlose Radienverstellung 200-Liter Fasspumpe zusätzliche Schwenkhilfen
Technische Daten
Maximalmaß 2.500 x 2.500 mm
Minimalmaß 300 x 300 mm
Profilbreite 6 - 24 mm
Profilradius Profilradius: unterschiedliche Radien einstellbar
Düsenhöhenverstellung 2 – 8 mm
Auftragsmenge Gerade/Ecke 1,5 – 4,5 g/m Dosiergenauigkeit
Präzise und unterbrechungfreie Applikation des Butyls
Durch die präzise, volumetrische Dosierung ist ein Butyl-Auftrag von 1,5 bis 4,5 g/m mit einer Genauigkeit von ± 5 % möglich, ohne dabei den Butyl-Auftrag zu unterbrechen. Dabei kann die Auftragsmenge sowohl für die Gerade des Rahmens als auch im Eckbereich separat eingestellt werden. Die Glaskontaktfläche des Butyls und somit auch die Wirkung der Primärdichtung werden durch die einzigartige Düsengeometrie erhöht.
Automatische Höhenverstellung
Der Butylextruder hat standardmäßig eine stufenlose und automatische Düsenhöhenverstellung integriert, mit der die Lage des Butylauftrags exakt definiert wird. Damit kann der Butyl-Auftrag so positioniert werden, dass zum einen Lufteinschlüsse zwischen Butyl und Randverbund und zum anderen Butyl im sichtbaren Bereich des Isolierglaselementes vermieden werden. Mit einem Verstellbereich von 2-8 mm werden durch die automatische Düsenhöhenverstellung die gängigsten Abstandhalter am Markt abgedeckt.
Greifer-System zum automatischen Ansetzen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben
Ein System aus fixen und dynamisch verfahrbaren Greifern sorgt für eine optimale Ausrichtung und einen sicheren Transport von Rahmen mit beidseitig aufgetragenem Butyl. Der Roboterarm setzt den stabil geklemmten Rahmen mit hoher Positioniergenauigkeit präzise an das Glas an.
Highlights
Vollautomatische Rahmenmontage von 350 x 350 mm bis zu einer Größe von 2.500 x 2.500 mm
Verarbeitung aller starren Abstandhaltermaterialien (Aluminium, Edelstahl, Hybrid, Kunststoff)
Montage von rechteckigen Rahmen, auch mit Sprossen
Kontinuierliche und zuverlässige Qualität der Rahmenpositionierung
Höhere Leistung durch die schnelle Rahmenmontage
Reduzierter Personalaufwand und dadurch minimale Betriebskosten
Variable Einbaumöglichkeiten
Benötigte Anlagen
Zur Verwendung des RHF-A25/25 werden folgende Anlagen benötigt:
GPF dient zur Positionierung der Glasscheibe FTU dient zur Positionierung des Abstandhalters
Technische Daten
RHF-A25/25
Max. Rahmenverarbeitungsmaß 2.500 x 2.500 mm
Min. Rahmenverarbeitungsmaß 350 x 350 mm
Abstandhalterbreite 8 - 24 mm
Rahmenhöhe 6,0 - 8,5 mm
Montagestation für Abstandhalterrahmen
Maschinensektion für das manuelle Anbringen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben in vertikaler Anordnung. Nach dem Einfahren einer Glasscheibe gegen den Referenzpunkt stellen sich die Hilfsanschläge zur Rahmenmontage zur unteren und vorderen senkrechten Glaskante selbsttätig ein. Die gewünschte Einstelltiefe ist zentral von 0 - 30 mm wählbar. Auf die Glasdicke erfolgt die Einstellung automatisch.
Highlights
In jede LiSEC-Isolierglasanlage integrierbar bzw. auch in Fremdanlagen
Elektronische Regelung der Antriebstechnik
Lieferbar als Stausektion für eine oder zwei Scheiben
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog Visitierstation mit versetzter Rückwand
Technische Daten
Glashöhe
2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2,3 - 19 mm
Minimalmaß
350 x 180 mm, optional 230 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Rahmeneinstandsmaß 0-30 mm stufenlos
Belastung max. 250 kg/lfm
RSV-B
Montagestation für Abstandhalterrahmen
Montagestation zum manuellen Anbringen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben in vertikaler Anordnung. Nach dem Einfahren einer Glasscheibe gegen den Referenzpunkt werden die Hilfsanschläge zur Rahmenmontage je nach Ausführung der Anlage über Handrad (mögliche Einstelltiefe horizontal + vertikal 0 - 30 mm) oder automatisch eingestellt. Die Einstellung auf die Glasdicke erfolgt automatisch.
Highlights
Elektronische Regelung der Antriebstechnik
Erleichterte Scheibenvisitierung
Zusätzliche Qualitätskontrolle
Bei Ausstattung mit Rollläden - kein nach vorne Kippen großer Scheiben auf Grund integrierter Absturzsicherungen am Horizontalbalken der Anlage
Optionen
Ausrüstung mit Rollläden und Absturzsicherung – zum vereinfachten Reinigen der Scheibenrückseiten
Montage zusätzliche Leuchtkörper zur besseren Visitierung und Kontrolle der Scheiben
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Anschläge horizontal + vertikal automatisch
Rahmeneinstandsmaß horizontal manuell / automatisch
4-Seiten-Stufen
Technische Daten
RSV-B
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2,3 - 19 mm, optional 2,3 - 42 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 230 x 180 mm
Maximalmaß 3.500 x 3.300 mm
Anschläge horizontal + vertikal 1 Handrad
Rahmeneinstandsmaß 0 - 30 mm stufenlos
Belastung max. 250 kg/lfm
RSV-MHS-B
Montagestation für starre Abstandhalterrahmen mit integrierter Montagehilfe
Montagestation zum manuellen Anbringen von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben in vertikaler Anordnung.
Nach dem Einfahren einer Glasscheibe gegen den Referenzpunkt werden die Hilfsanschläge zur Rahmenmontage je nach Ausführung der Anlage über Handrad oder automatisch eingestellt. Die Einstellung auf die Glasdicke erfolgt automatisch. Ab einer Glasscheibenhöhe von 1100 mm kann die manuell zuschaltbare Montagehilfe eingesetzt werden. Diese erleichtert die Montage größerer Formate erheblich.
Highlights
Ausrüstung mit integrierter Montagehilfe zum vereinfachten Anbringen von großen Rahmen
Elektronische Regelung der Antriebstechnik
Erleichterte Scheibenvisitierung
Zusätzliche Qualitätskontrolle
Bei Ausstattung mit Rollläden - kein nach vorne Kippen großer Scheiben auf Grund integrierter Absturzsicherungen am Horizontalbalken der Anlage
Optionen
Ausrüstung mit Rollläden und Absturzsicherung – zum vereinfachten Reinigen der Scheibenrückseiten
Montage zusätzliche Leuchtkörper zur besseren Visitierung und Kontrolle der Scheiben
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Anschläge horizontal + vertikal automatisch
Rahmeneinstandsmaß horizontal manuell / automatisch
4-Seiten-Stufen
Technische Daten
Glashöhe
Glasdicke
RSV-MHS-B
2,5 m / 2,7 m / 3 m / 3,3 m
2,3 - 19 mm, optional 2,3 - 42 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Anschläge horizontal + vertikal
Rahmeneinstandsmaß Unterkante 0-180mm, Vorderkante 0-200mm
Belastung max. 250 kg/lfm
FSI
Montagestation für Abstandhalterrahmen
Montagestation für die manuelle Montage von Abstandhalterrahmen auf Glasscheiben in vertikaler Anordnung. Nach dem Einfahren einer Glasscheibe gegen den Referenzpunkt werden die Hilfsanschläge für die Rahmenmontage je nach Ausführung der Anlage über Handrad oder automatisch verstellt. Die Einstellung auf die Glasdicke erfolgt automatisch. Es ist außerdem möglich, den FSI mit einer horizontalen Montagehilfe für die Oberkante zu versehen. Dies kann manuell oder automatisch erfolgen.
Highlights
Elektronische Regelung der Antriebstechnik
Leichtere Scheibenvisitierung
Zusätzliche Qualitätskontrolle
Zugang in den rückwärtigen Bereich
Options
Führung der Glasscheibe an der Oberkante mittels horizontalem Rollenbalken (manuell oder automatisch)
Aufstiegshilfe an der Vorderseite
Aufstiegshilfe an der Hinterseite
4-Seiten-Stufen
Shapes
Dimmbare LED-Beleuchtung an den Rollenbalken
Verstellen der Vertikalanschläge zur Verarbeitung von Stufen von 0 - 1000mm
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 26 mm, optional 2 - 60 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 7.000 x 3.300 mm
Anschläge horizontal + vertikal
Rahmeneinstandsmaß 0-30 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
Hohe Qualität beim Applizieren flexibler Abstandhalter
Die patentierte Applikationstechnik der Anlage gewährleistet ein hochpräzises Ansetzen sowie ein reibungsarmes und schonendes Zuführen der flexiblen Abstandhalter. Das Ergebnis ist eine kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung.
Automatische Sprossenmarkierung
Sprossen können schnell und exakt, entweder mittels Rasternivellierung oder einfach in die vorgestanzten Positionierschlitze in der nachgeschalteten Maschine eingesetzt werden.
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Asymmetrischer Spacerbreiten-Elementaufbau
Durch die zweifache Materialzuführung direkt am Applizierkopf können, ohne Zeitverlust für einen Spacerwechsel, unterschiedliche Breiten des Spacers verarbeitet werden. Dies ist ein besonderer Vorteil für Produktionsläufe mit laufend wechselndem Elementaufbau wie z.B. bei 2-,3- oder 4-fach Isolierglas.
VSA-A
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalterbänder auf Glasscheiben
Vollautomatische Anlage zum Aufbringen flexibler Abstandhalterbänder von Rollen auf Glasscheiben. Die patentierte Applikationstechnik bietet ein hochpräzises und formstabiles Ansetzen sowie ein reibungsarmes und schonendes Zuführen des Abstandhalterbandes innerhalb unerreicht kurzer Zykluszeiten.
Highlights
Applizieren der verschiedensten flexiblen Spacer-Arten mit Breiten von 6 - 20 mm
Kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung
Optionen
Ausführung zur Butylbeschichtung des Abstandhalterbandes
Sprossenelemente
Rahmenbeschriftung
Doppelte Spacerzuführung
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 20 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Verarbeitungslänge max. 2.500 mm / 3.500 mm / 5.000 mm / 6.000 mm
Spacerbreiten * 6 - 20 mm, optional 8,2 - 25,4 mm
Magazin 2-fach, optional 4-fach
Belastung max. 250 kg/lfm
* laut LiSEC Katalog
VSA-A
VSA-2A
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalterbänder auf Glasscheiben
Die VSA-2A ist optimal für die Produktion von 2-fach oder 3-fach Isoliergläsern geeignet. Ihr volles Potenzial entfaltet die Anlage bei unterschiedlich breiten Luftzwischenräumen, da jeder Applizierkopf zwei unterschiedliche Abstandhalterbreiten parallel führen und abwechselnd auftragen kann. Dies sorgt für eine unterbrechungsfreie Produktion mit unerreicht kurzen Zykluszeiten. Zeitaufwändige Wechsel- oder Rüstarbeiten entfallen.
Highlights
Applizieren der verschiedensten Flexible
Spacer-Arten mit Breiten von 6 - 20 mm
Kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung
Automatische Entsorgung der anfallenden Eckstücke für eine sauber Anlage und ein sauberes Arbeitsumfeld
Optionen
Ausführung zur Butylbeschichtung des Abstandhalterbandes
Sprossenelemente
Rahmenbeschriftung
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Spacerbreiten von 20 - 25 mm
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 20 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Verarbeitungslänge max. 2.500 mm / 3.500 mm / 5.000 mm / 6.000 mm
Spacerbreiten * 6 - 20 mm, optional 8,2 - 25,4 mm
Magazin je Vertikalachse 2-fach, optional 4-fach
Belastung max. 250 kg/lfm
* laut LiSEC Katalog
VSA-2A
VSA-N
Vollautomatische Anlage zum Applizieren flexibler Abstandhalter mit Kunststoff- oder Metallrückenfolie
Die VSA-N ist eine vollautomatische Applizierstation zum Aufbringen flexibler Abstandhalter von Rollen auf Glasscheiben. Ihr zweispuriger Applizierkopf, der auf der Vertikalachse montiert ist, macht es möglich, zwei unterschiedliche Bandbreiten von Abstandhalterbändern unterbrechungsfrei und vollautomatisch zu verarbeiten. Das bietet vor allem bei Produktionsläufen mit laufend wechselndem und asymmetrischem 3-fach Elementaufbau wesentliche Vorteile. So muss die Maschine für die verschiedenen Bandbreiten nicht extra umgerüstet werden und die Taktzeit erhöht sich signifikant.
Highlights
Kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung
Automatische Entsorgung der ausgestanzten Eckstücke für eine saubere Anlage und Arbeitsumgebung
Keine sichtbaren Anfangs- und Endmarken bei notwendiger Butylschnur
Optionen
Sonderformen laut LiSEC-Katalog
Automatische Stanzeinrichtung für eine exakte Positionierung von Sprossen
Verarbeitung von flexiblen Abstandhaltern mit Kunststoff- oder Metallrückenfolie
Luftkissenunterstützte Transportrückwand
Rahmenbeschriftung
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 20 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Verarbeitungslänge max. 2.500 mm / 3.500 mm / 5.000 mm / 6.000 mm
Spacerbreiten * 6 - 20 mm, optional 8,2 - 25,4 mm
Magazin 2-fach, optional 4-fach
Belastung max. 250 kg/lfm
* laut LiSEC Katalog
VSA-N
VSA-2N
Vollautomatische Anlage mit zwei Appliziersystemen zum Applizieren flexibler Abstandhalter
Mit der VSA-2N steht Ihnen eine vollautomatische Applizierstation zum Aufbringen flexibler Abstandhalter zur Verfügung. Die Doppelanlage verfügt über zwei Appliziersysteme mit jeweils einem zweispurigen Applizierkopf. Dadurch können vier unterschiedliche Bandbreiten, ohne zeitaufwändiger Wechsel- oder Rüstarbeit, nacheinander aufgetragen werden. Dies ermöglicht bisher unerreicht kurze Taktzeiten, speziell bei der Verarbeitung von asymmetrischem 3-fach Isolierglas.
Highlights
Zwei Appliziersysteme mit jeweils einem zweispurigen Applizierkopf zum Verarbeiten von vier unterschiedlichen Bandbreiten
Kontinuierlich umlaufende Applikation mit perfekter Eckenausbildung
Automatisches Absaugen von „3-Seiten-Schutzfolien“
Optionen
Sonderformen laut LiSEC-Katalog
Automatische Stanzeinrichtung für eine exakte Positionierung von Sprossen
Verarbeitung von flexiblen Abstandhaltern mit Kunststoff- oder Metallrückenfolie
Luftkissenunterstützte Transportrückwand
Rahmenbeschriftung
Technische Daten
VSA-2N
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 20 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Verarbeitungslänge max. 2.500 mm / 3.500 mm / 5.000 mm / 6.000 mm
Spacerbreiten * 6 - 20 mm, optional 8,2 - 25,4 mm
Magazin je Vertikalachse 2-fach, optional 4-fach
Belastung max. 250 kg/lfm
* laut LiSEC Katalog
SSV
Eckenverschlussautomat für flexible Abstandhalter
Anlage zum Verschließen der letzten Ecke eines automatisch applizierten, flexiblen Abstandhalters mit einem diffusionsdichten, selbstklebenden Aluband. Der Automat wird auf zwei Glastransportstationen mit geteiltem Antrieb aufgebaut. Der Glastransport erfolgt entweder auf Transportrollen oder auf Transportriemen, die mit einem weitgehend verschleißfesten Belag überzogen sind.
Highlights
Leichter und gefahrloser Transport der Glasscheiben
Transportrollen oder Transportriemen mit verschleißfestem Belag
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 19 mm
Minimalmaß 250 x 180 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
SSV-S
Eckenverschlussautomat für flexible Abstandhalter
Anlage zum Verschließen der letzten Ecke eines automatisch applizierten, flexiblen Abstandhalters mit einem diffusionsdichten, selbstklebenden Aluband. Der Automat wird auf einer Glastransportstationen mit Rollenantrieb aufgebaut. Durch den Wegfall der Vertikalachse können Kosten und Platz gespart werden.
Highlights
Geringer Paltzbedarf
Leichter und gefahrloser Transport der Glasscheiben
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
Technische Daten
SSV-S
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 19 mm
Minimalmaß
250 x 180 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
Highlights
Thermoplastische Abstandhalter
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Rahmenbreiten automatisch einstellbar
Der thermische Abstandhalter wird direkt auf die Glasscheibe appliziert. Die Rahmenbreite kann je nach Anforderung stufenlos und ohne Zeitverlust im laufenden Betrieb verändert werden.
Die Lösung für die Isolierglaslinie
Mit dem LiSEC Linienkonzept werden die Prozessschritte Zusammenbau, Gasfüllung und Verpressen den besonderen Anforderungen von thermoplastischen Abstandhaltern gerecht. Das Linienprinzip deckt auch die Logistik ab. Das Logistiksystem besteht aus einer automatischen Abnahmestation und einem speziellen Isolierglaspuffer. So kann die beim Applizieren hergestellte Qualität nachhaltig gesichert werden.
Der perfekte Verschluss
Das Auftragen von thermoplastischem Abstandhaltermaterial ermöglicht einen Verschluss, der einerseits im eingebauten Zustand kaum sichtbar ist, andererseits auch sicherstellt, dass der Abstandhalter absolut gasdicht ist. Das Abstandhaltermaterial wird an der Verschlussstelle in einer Formkammer sorgfältig verpresst. Das Ergebnis ist einzigartig und in Optik und Prozesssicherheit nicht vergleichbar mit herkömmlichen Lösungen.
Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhalterrahmen
Die LiSEC TPA ist eine vollautomatische Anlage zum Applizieren von thermoplastischen Abstandhaltern direkt auf die Scheibe. LiSEC hat einen Verschluss entwickelt der einerseits im eingebauten Zustand kaum sichtbar ist, andererseits auch sicherstellt, dass der Abstandhalter absolut gasdicht aufgetragen wird. Um diesen Ansatz auch perfekt in die Realität umzusetzen, bieten wir die Lösung als Linienkonzept an.
Highlights
Hohe Prozesssicherheit durch verpressten Verschluss
Alle Rahmenbreiten sind stufenlos einstellbar
Entfall der externen Abstandhalterrahmenfertigung
Optionen
Rückwand mit Luftkissen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
TSD-Ansteuerung für Tintenstrahldrucker
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3 m / 3,3 m
Glasdicke 2 - 19 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 6.000 x 3.300 mm
Verarbeitungslänge max. 2.500 mm / 3.500 mm / 5.000 mm / 6.000 mm
Spacerhöhe 6,4 mm
Spacerbreiten 6 - 20 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
TPA mit VLO
Schnelle Verarbeitung von thermoplastischen Abstandhalterrahmen
Der vertikale Lift-Over (VLO) für die TPA-Applikation ist die optimale Lösung für Kunden mit erhöhten Taktzeitanforderungen. Glasscheiben ohne TPA-Auftrag werden durch eine vertikale Hebevorrichtung am Applikator vorbeigeschleust. Der zeitaufwändige Durchtransport solcher Scheiben durch den Applikator entfällt zur Gänze. Die Scheiben werden zu Beginn der Linie in der gewohnten Reihenfolge aufgelegt, die richtige Sortierung für den Paar- oder Tandembetrieb der Presse übernimmt der VLO vollautomatisch.
Highlights
Vertical Lift-Over
Automatische Sortierung für Paar- oder Tandembetrieb Sehr kurze Taktzeiten realisierbar
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
TSD-Ansteuerung für Tintenstrahldrucker
Technische Daten
Glashöhe
Glasdicke
Minimalmaß
Maximalmaß
mit VLO
1.200 mm (mit Lift-Over Betrieb)
2.700 mm (ohne Lift-Over Betrieb)
2 – 8 mm (auf oberer Transportspur)
2 – 19 mm (auf unteren Transportspur)
450 x 250 mm (mit Lift-Over Betrieb)
350 x 180 mm (ohne Lift-Over Betrieb)
1.900 x 1.200 mm (mit Lift-Over Betrieb)
4.000 x 2.700 mm (ohne Lift-Over Betrieb)
Belastung max. 250 kg/lfm
Highlights
Zusammenbau- und
Gasfüllpressen
Permanente Unterstützung aller Scheiben
Durch die permanente Unterstützung aller Scheiben bei Mehrfachaufbauten, auch bei Stufe Unterkante, wird ein Absinken der Zwischenscheiben bei der Verwendung thermoplastischer Abstandhalter verhindert.
Paralleler Zusammenbau von zwei Isolierglaselementen
Der Paar- und Tandembetrieb erlaubt den zeitgleichen Zusammenbau von zwei ISO-Elementen für gesteigerte Taktzeitanforderungen. Natürlich kann die Betriebsart dabei dynamisch auf Ihre aktuellen Produktionsanforderungen eingestellt werden.
Minimaler Gasverbrauch
Integrierte Präzisionsregler steuern die Gasmenge und das Gasmischverhältnis. Exakte Volumensberechnung in Kombination mit verfahrbaren Dichtleisten ermöglichen so einen minimalen Gasverbrauch.
AGP-A
Gasfüllen, Zusammenbauen und Flächenpressen von Isolierglaselementen
Die vollautomatische Spindelpresse ist durch die permanente Unterstützung aller Glasscheiben bei Mehrfach-Aufbauten die optimale Lösung für die Verwendung von thermoplastischen Abstandhaltern.
Durch den Paar- oder Tandembetrieb können die Taktzeiten weiter reduziert werden, die verfahrbaren Dichtleisten sorgen in Kombination mit einer exakten Volumenberechnung für minimalen Gasverbrauch.
Highlights
Permanente Unterstützung aller Scheiben (auch bei Stufe Unterkante)
3- und 4-Seiten Stufenelemente
Optimale Maßgenauigkeit (+/- 0,5mm)
Für 4-fach Elemente anwendbar
Paar- oder Tandembetrieb möglich
Optionen
Verarbeitung von 4-fach Elementen
Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
4-Seiten Stufenelemente
Maximale Elementdicke: 100 mm
Anwendung von mehreren Gastypen
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Elementdicke 10 – 100 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 8.000 x 3.300 mm
Glasdicke 2 - 26 mm
Betriebsarten Normalbetrieb, Paarbetrieb, Tandembetrieb
Belastung max.
250 kg/lfm (350 kg/lfm optional, 450 kg/lfm auf Anfrage)
FPS-U2
Automatische Gasfüllanlage
Die vollautomatische Anlage zum Gasbefüllen, Zusammenbau und Flächenverpressen von Isolierglaseinheiten. Das bewährte System der Befüllung durch die Unterkante in die abgedichteten Kammern garantiert absolut verwirbelungsfreie Gasbefüllung. Das von LiSEC entwickelte Prinzip der „Kammernteilung“ über ausfahrbare Dichtleisten minimiert den Gasverbrauch.
Highlights
Konkurrenzloser Gasfüllgrad
Verwirbelungsfreie Gasbefüllung
Zykluszeit von Elementlänge unabhängig (durch Gasbefüllen von unten)
Das spezielle Messsystem erlaubt das exakte Verpressen von flexiblen Abstandhaltern
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
3-Seiten-Stufen
4-Seiten-Stufen
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 2,7 m / 3,0 m
Elementdicke 12 - 60 mm
Minimalmaß 350 x 180 mm
Maximalmaß 2.500 x 2.500 mm / 3.500 x 3.300 mm, optional Länge bis max. 5.000 mm möglich
Glasdicke an fixer Pressfläche 2,3 - 19 mm
Glasdicke an beweglicher Pressfläche 2,3 - 15 mm, optional 2,3 - 19 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
FPS-A
Automatische Gasfüllanlage
Vollautomatische Anlage zum Gasbefüllen, Zusammenbau und Flächenverpressen von Isolierglaseinheiten. Das bewährte System der Befüllung durch die Unterkante in die abgedichteten Kammern garantiert absolut verwirbelungsfreie Gasbefüllung. Das von LiSEC entwickelte Prinzip der „Kammernteilung“ über verfahrbare Dichtleisten, die sich exakt auf die Scheibenlänge positionieren, ermöglichen exakte Volumsdosierung mit geringstem Gasverbrauch.
Highlights
Neben Argon auch ideal für Krypton-Gas geeignet
Konkurrenzloser Gasfüllgrad
Verwirbelungsfreie Gasbefüllung
Durch bewegliche Dichtleisten werden die Gasverluste extrem gering gehalten
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
3-Seiten-Stufen
4-Seiten-Stufen
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3,0 m / 3,3 m
Elementdicke
Minimalmaß
Glasdicke an fixer Pressfläche
Glasdicke an beweglicher Pressfläche
2,3 - 19 mm, optional 2,3 - 32 mm
2,3 - 15 mm, optional 2,3 - 19 mm
Belastung max. 250 kg/lfm (350 kg/lfm optional, 450 kg/lfm auf Anfrage)
Überblick Zusammenbau- und Gasfüllpressen
Liniendurchgängigkeits-Werte
/ 4-Seitenstufen
Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog ja ja ja
Datenanbindung
Glastransportsystem Riemen Riemen Riemen
Maschinenspezifische Daten
Belastung an fixer Pressfläche
Belastung an bewegl. Pressfläche
Elementaufbau
Abstandhaltertypen
2/3/4-Fach
2/3/4-Fach 2/3/4-Fach
feste / flexibel feste / flexibel / TPA feste / flexibel / TPA
Highlights
Versiegelung
Permanente Unterstützung aller Glasscheiben
Vor allem bei nicht ausgehärteten Abstandhalterrahmen – wie bei der Verwendung von TPA – ist eine permanente Unterstützung aller Glasscheiben die Voraussetzung für eine prozesssichere Einhaltung der Toleranzen. Auch bei Stufe Unterkante wird die permanente Unterstützung gewährleistet.
Optimale Versiegelungsqualität der Ecken
Die CleanSeal Technologie ermöglicht in Kombination mit dem patentierten Transportsystem FullSupport-Belt eine optimale Versieglungsqualität der Ecken von Isolierglaselementen. Die Eckbereiche der Scheiben kommen nicht in Berührung mit den Auflagebacken. Das hochdynamische, selbstregulierende und servogesteuerte Dosiersystem garantiert beste Versiegelungsqualität.
Vakuum-Hebegerät zur Elementabnahme mit Unterstützung aller Glasscheiben (Dreifachelemente) 3 2 1
Spezielles Vakuum-Hebegerät für die Entnahme von Isolierglaselementen mit thermoplastischen Abstandhaltern
Permanente Unterstützung auch bei 3-fach Elementen
LVL-HM
Schnellste hotmelt Versiegelung weltweit
Die LVL-HM sorgt für die schnellsten Taktzeiten und setzt auch neue Maßstäbe in der Technik. So gleicht ein sich selbst kalibrierendes Messsystem Schwankungen in der Viskosität im Versiegelungsmaterial vollautomatisch aus. Die übersichtliche Visualisierung sowie die selbstlernende Regelungslogik vereinfachen das Parametrieren der Anlage. Betriebsstabilität und Qualitätssicherheit sind die logischen Folgen.
Highlights
Ausgeklügeltes Regelungssystem gleicht Viskositätsschwankungen des Versiegelungsmaterial automatisch aus Thermische Überwachung der materialspezifischen Verarbeitungstemperatur
Übersichtliche Visualisierung
Elektronisches Vorheizsystem für schnelle Betriebsbereitschaft
Optionen
Sonderformen lt. LiSEC Sonderformenkatalog 3-Seiten-Stufen
4-Seiten-Stufen
Transportgeschwindigkeit 2 - 60 m/min
Rahmeneinstandsmaß 3 - 6 mm
Belastung max. 150 kg/lfm
VL-1N
Kompakte Versiegelungsanlage
Platzsparendes Konzept mit bewährter Technik. Stationäre Dosiereinheit für Ein- bzw. Zweikomponenten-Versiegelungsmaterialien. Die elektronische Geschwindigkeitsregelung sorgt für perfekte Versiegelungsfugen auch bei unterschiedlichen Einstandstiefen im Eckenbereich. Transport der versiegelten Elemente über Ketten ohne Berühren der Dichtmasse und des Scheibenrandes. Die speziellen Auflagenbereiche des Kettentransportes verhindern jedes Verschmutzen.
Highlights
Mengen- und geschwindigkeitsgesteuerte Präzisionsdosieranlage
Homogene Eckenverdichtung mittels Spachteleinteilung bzw. Rollsystem
Dateneingabe für Sonderformen sowohl manuell wie online möglich
Optionen
Aussparen von Gasfülllöchern
Sonderformen lt. LiSEC Formenkatalog
3-Seiten-Stufen
4-Seiten-Stufen
Technische Daten
VL-1N
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m
Elementdicke 12 - 80 mm, optional 12 - 100 mm
Minimalmaß 250 x 180 mm
Maximalmaß 5.000 x 3.000 mm
Durchgangslänge max. 2.500 mm, 3.500 mm, 4.000 mm, 5.000 mm
Rahmeneinstandsmaß 0 - 30 mm
Belastung max. 250 kg/lfm
CleanSeal (VFL-1F)
Versiegelungsanlage für beste Eckenqualität und hohe Gewichte
Das patentierte Transportverfahren Full-Support-Belt setzt in Kombination mit der CleanSeal Technologie neue Maßstäbe bei der Qualität der Versiegelung von Mehrfach-Isolierglaselementen. Die permanente Unterstützung aller Einzelscheiben sowie die Kontaktvermeidung zwischen Scheibenecken und Auflagebacken erlaubt eine Fertigung mit minimalen Toleranzen, auch bei thermoplastischen Abstandhaltern. Das hochdynamische, selbstregulierende und servogesteuerte Dosiersystem garantiert beste Eckenqualität ohne Nacharbeit.
Highlights
Patentiertes Full-Support-Belt System
Permanente Unterstützung aller Glasscheiben
Hohe Bediener- und Servicefreundlichkeit
Optimale Versiegelungsqualität der Ecken
Optionen
Sonderformen laut LiSEC Formenkatalog
4-Seiten Stufenelemente
Aussparen von Gasfülllöchern
Elementdicke bis 100 mm
Belastung max. 550 kg/lfm
Technische Daten
Elementdicke
Minimalmaß
x 180 mm, optional 250 x 180 mm
Maximalmaß 8.000 x 3.300 mm
Durchgangslänge max.
Rahmeneinstandsmaß
Belastung
mm, 4.000 mm, 5.000 mm, 6.500 mm, 8.000 mm
Breitenabtastfinger
APKV-F
Vorrichtung zum automatischen Aufbringen von Distanzplättchen
Vollautomatisches Aufbringen der Distanzplättchen auf die Vorderseite der unversiegelten Isolierglaselemente. Die vertikal verfahrbaren Applizierköpfe trennen die Distanzkorken von den Endlosbändern und bringen sie auf. Bestimmung der Anzahl und des Abstands der Plättchen zueinander, entsprechend der Scheibenabmessung durch automatische Programmsteuerung oder individuelle Vorgabe.
Highlights
Präzises und automatisches Andrücken an die Glasscheibe
Applikation der Distanzplättchen von der Vorderseite
Plättchen-Positionierung über Programmautomatik oder individuelle Vorgabe
Bis zu fünf Plättchenreihen
Vorrichtung zum automatischen Aufbringen von Distanzplättchen
Vollautomatisches Aufbringen der Distanzplättchen auf die Rückseite der unversiegelten Isolierglaselemente. Dadurch wird der ungehinderte Einsatz von Abnahmesaugern an der Vorderseite der Einheit möglich. Die vertikal verfahrbaren Applizierköpfe trennen die Distanzkorken von den Endlosbändern und bringen sie auf. Bestimmung der Anzahl und des Abstands der Plättchen zueinander, entsprechend der Scheibenabmessung durch automatische Programmsteuerung oder individuelle Vorgabe.
Highlights
Integrierbar in alle LiSEC Versiegelungsautomaten
Applikation der Distanzplättchen von der Rückseite
Plättchen-Positionierung über Programmautomatik oder individuelle Vorgabe
Bis zu fünf Plättchenreihen
Versiegelungstisch mit integrierter Drehvorrichtung ER-140,
Die doppelte Saugerplatte sorgt für ein optimales Fixieren der Elemente während des Versiegelungsvorganges. Die gleiche Höhe des Tisches mit den Transportstrecken gewährleistet das einfache Positionieren und Abziehen der Elemente. Die versiegelten Scheiben werden automatisch auf das Tischniveau abgesenkt. Vier ausziehbare Teleskoparme für groß dimensionierte Isolierglaselemente.
Highlights
Wählbare Rotationsunterbrechung bei 90°, 180°, 360° Potenziometerregelung der Drehgeschwindigkeit
Technische Daten
MSA-A30
Anlage zum manuellen Versiegeln von Isolierglaselementen
Der MSA-A30 ist eine Pump- und Dosieranlage zur manuell geführten Applizierung von Zwei-Komponenten-Dichtmassen. Statische Präzisionsmischer garantieren eine optimale Materialvermischung. Eine einfache, leichte Handhabung wird durch Niveauautomatik für gleichbleibende Arbeitshöhe der Handpistole, welche die Mischtrompete auf ein nahezu schwereloses Gewichtsverhältnis einstellt, gewährleistet. Durch den verlängerten
Ausleger ist auch eine optimale Versiegelung von größeren Einheiten problemlos möglich.
Highlights
Hydraulischer Dichtstoffapplikator für pastöse 2K-Materialien
Für Silikon, Polyurethan und Polysulfid geeignet
Wirtschaftliches SPS-Steuerungsmodul
Einstellbare Mischungsverhältnisse
Einfache und ergonomische Handhabung durch Drehgelenke an der Handpistole
Kompaktes Maschinendesign / Positionierung der Anlage mittels Hubwagen möglich
Optionen
Einfriervorrichtung zum Verzögern der Reaktionszeit
Technische Daten
MSA-A30
Profilbreite 6 - 24 mm
Arbeitsradius 4 m
Härterfaß Ø 280 mm (20l)
Anlage für das manuelle Versiegeln mit Dichtmassen TAL-60N
Pump- und Dosieranlage zur manuell geführten Applizierung von Ein- oder Zwei-Komponenten-Dichtmassen. Statische Präzisionsmischer garantieren eine optimale Materialvermischung. Einfache, leichte Handhabung durch Niveauautomatik für gleichbleibende Arbeitshöhe der Handpistole sowie durch die Ausgleichsautomatik, welche die Mischtrompete auf ein nahezu schwereloses Gewichtsverhältnis einstellt. Durch den verlängerten Ausleger ist auch eine optimale Versiegelung von größeren Einheiten problemlos möglich.
Highlights
Einfaches Einbringen der Materialfässer in die Rammpresse mit Hubwagen
Geringe Materialverluste durch kleines Füllvolumen der Mischer
Leichte Handhabung durch nahezu schwerelose Mischtrompete
Automatische Dosierung der Materialmenge
Technische Daten
Profilbreite 6 - 24 mm
Auslegerlänge 4,3 m, optional Verlängerung um 1 m
Härterfaß Ø 280 mm
Präzise Sensorik für die Rahmenversiegelungstiefe
abgestimmter Düsenkopf für perfekte Versiegelungsqualität
Transportstation für den Aufbau eines Dimensions- und Qualitäts-Scanners
Transportstation zum Aufstellen eines Dimensions- und Qualitäts-Scanners zur Kontrolle der Glaskontur und -oberfläche. Das Glas durchläuft den GPS perfectscan, der verschiedene Messungen vornimmt. Der LiTEC accurate sorgt dafür, dass die genaue Position des Glases in Längsrichtung erfasst wird. Der Scanner nimmt einzelne Bilder des Glases auf und fügt sie zu einem Gesamtbild zusammen. Dieses Bild wird für die spätere Auswertung gespeichert. Der Qualitätskontrollplatz kombiniert somit verschiedene Messtechniken, um eine umfassende Beurteilung der Glasqualität zu ermöglichen. Der GPS perfectscan erfasst präzise Daten, während der LiTEC accurate für eine exakte Positionierung sorgt. Die Bilderzeugung ermöglicht eine detaillierte Analyse des Glases, die für die Erkennung von Fehlern und die Sicherung der Produktqualität unerlässlich ist.
Highlights
Genaue Vermessung der Kontur einer Glasscheibe
Kontrolle der Außengeometrie und Abmessungen
Kontrolle der Position und Größe von Innenbearbeitungen wie Ausschnitte oder Bohrungen
Anzeige der festgestellten Abweichungen zur Vorgabe
Durchgängige Qualitätssicherung durch Kontrolle sämtlicher produzierter Gläser
Technische Daten
Glashöhe 2 m / 2,5 m / 3 m / 3,3 m
Maximallänge unabhängig durch wechselnde Saugerlängen
Glasdicke 2 - 30 mm
Transportgeschwindigkeit 30 m / min
SOFTWARE
Durch unser breites Produktportfolio, bieten wir unseren Kunden einen modularen Aufbau- von Einzelplatz- bis hin zu komplexen Konzernlösungen, mit zentraler Verwaltung, dezentralen Vertriebs- und Produktionsniederlassungen.
Die Weiterentwicklung und der Support unserer Produkte wird durch das ganze Team unterstützt, mit dem Ziel, den größten Nutzen für unsere Kunden zu generieren.
perfectscan
Qualitätsscanner für Einfach- und Isolierglas
perfectscan ermöglicht Ihnen, Einzelscheiben und Isolierglaselemente auf sichtbare Fehler zu überprüfen, um den Mehrwert Ihrer Produkte zu belegen. Durch die perfectscan Inspektion können Sie höherwertige Produkte garantieren und Reklamationsquoten erheblich reduzieren.
Highlights
Skalierbar je nach Anwendungsbereich in Ausführung und Funktion
Unterschiedliche Technologien verfügbar um alle Anforderungen abdecken zu können
Kombiniert mit Line-Management werden Auftragsdaten den Scanergebnissen zugeordnet
Flexible Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen Ihrer Produktion
Nachrüstbar an bestehenden Anlagen
Qualitäts und Prozessverbesserung durch Fehleranalyse
Integration in OAD
Technische Daten
Glashöhe
Funktionen
Freie Definition von unterschiedlichen Qualitätszonen
Qualitäten pro Kunde definierbar
Zuverlässige Erkennung von Beschichtungsfehlern
Prüfung von Rahmeneinstand und Sprosseneinbau
Dimensionsprüfung (Soll/Ist Abgleich) in Kombination mit präziser Mechanik
Glastypenerkennung
Archivierung der Scandaten – Statistik und Analyse
Ein Ansprechpartner für Anlage und Scanner
200 - 3.400 mm
Maximallänge 6.000 mm (Abweichungen auf Anfrage)
Glasdicke 2 - 100 mm
Transportgeschwindigkeit
Scantechnologie
48 m/min bei 200 dpi (keine Interpolation)
16 bit Scanmodule (LIS – Linear Image Sensor)
Lichtdurchlässigkeit 15 – 99 %
Individuelle Einstellungsmöglichkeiten
perfectscan filtert anhand der eingestellten Parameter und Filter die für die Qualitätsbeurteilung relevanten Fehler heraus. Diese Parameter und Filterkriterien kann der Bediener jederzeit anpassen.
Flexible Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen Ihrer Produktion
Egal ob an einer Isolierglaslinie, Vorspannofen oder einer Laminierglasanlage, perfectscan ist flexibel einsetzbar und kann innerhalb kürzester Zeit montiert werden. Dank der intelligenten Konstruktion können Sie auf einfache Weise in nahezu allen Bereichen Ihrer Produktion für zusätzliche Qualität und Effizienz sorgen.
line management
Steuerung und Überwachung der Isolierglasproduktion
Die LiSEC Softwarelösungen line management stellen die Schnittstelle zwischen der Produktionsplanung und der Isolierglaslinie dar. Das Verbundsystem an der Linie übernimmt hier die Daten automatisch aus der Produktionsplanung in der vordefinierten Reihenfolge und generiert pro Maschine die benötigten Produktionsdaten. Für jedes Isolierglaselement werden Attribute wie Elementanzeige, Komponenteninformationen, Texte, Stufen- und Sprossenansicht sowie die Statusanzeige visualisiert. Zusätzlich können einzelne Scheiben und Läufe vom Bediener direkt an der Linie über den Auftragseditor erfasst werden.
Highlights
Ermöglicht automatische Produktion von freien Sonderformen (DXF)
Benachrichtigung aller betroffenen Stationen bei Bruch einer Komponente
Steuerung und Überwachung der Produktion mit Hilfe der Linienübersicht
Qualitätssicherung durch Einbindung des LiSEC Qualitätsscanners
Automatische 2/3/4/5-fach Umschaltung
Funktionen
Import von Produktionsläufen
Eingabeeditor für manuelles Erfassen einzelner Produktionen
Bereitstellen der CNC-Daten für die einzelnen Anlagenteile
Rückmeldung von Fertigmeldungen und Bruchscheiben
Beladeanzeige ISO-Cockpit
Beladeanzeige für korrektes Aufstellen
Die Beladeanzeige dient dem Bediener als Übersicht aller zu produzierenden Produktionsläufe und deren aktueller Status. Die grafische Darstellung des Elementaufbaus unterstützt die korrekte Beladung bei manuellem Aufstellen.
Einfache Auftragserfassung an der Linie
Neuer standardisierter LiSEC Auftrags-Editor zum einfachen und schnellen Erfassen von Aufträgen, inklusive grafischer Darstellung des Elements, direkt an der Linie.
Zentrale Überwachung der Isolierglaslinie (Add-on)
Der Linemonitor als Leitstand unterstützt den Bediener durch eine kompakte grafische Darstellung der Linie. Es werden sowohl die aktuellen Scheibenpositionen als auch live Maschinen- und Produktionswerte angezeigt. Die ISO-Element Zugehörigkeit der Scheiben wird dargestellt und unterstützt im Fehlerfall bei der Abnahme von Scheiben.
lis.analytics
Online-Service für die Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten
Mit Hilfe von lis.analytics ist es möglich einen genauen Einblick in die Produktion zu bekommen, Verbesserungspotentiale zu identifizieren und entsprechende Maßnahmen abzuleiten. lis.analytics stellt Daten aus der Produktion ansprechend aufbereitet zur Verfügung und erleichtert eine genaue Analyse. Kennzahlen wie OEE werden automatisch sowohl für Maschinen als auch für Linien und auf Basis des Schichtplans berechnet.
Highlights
Erhöhte Transparenz in der Produktion
Identifikation von Verbesserungspotentialen
Analyse von Stillständen
Aufgliederung nach Produkten und Sonderformen
Funktionen
Individuelles Dashboard für die transparente Darstellung von Produktionszahlen in Echtzeit
OEE Dashboard
OEE Dashboard
Visualisierung von Output-Kennzahlen pro Maschine
Auf Basis des konfigurierbaren Schichtplanes kann der jeweilige Output über mehrere Tage und sogar auf Stundenbasis verglichen werden, um entsprechende Maßnahmen abzuleiten.
Berechnung der OEE-Kennzahl für Maschinen und Linien
Durch den Zusammenschluss mehrerer Maschinen zu Linien, kann die OEE Kennzahl nicht nur für einzelne Maschinen sondern, auch für ganze Linien berechnet werden.
Analyse der Ursachen von Problemen (Alarme, Produktmix, Verfügbarkeit, …)
Entspricht der Output nicht den Erwartungen, können die Ursachen gefunden werden, indem aufgetretene Alarme, der Produktmix oder auch Gründe hinter einzelnen Stillständen genauer analysiert werden.
Grafische Anzeige der Verpackungsreihenfolge
pack visualisiert die Abstellreihenfolge sowie Position der Isolierglaselemente auf Liefergestellen entsprechend der 3D-Gestelloptimierung von prod. Dies beseitigt ungewollte Umsortierungen im Versandbereich. Rack- und Stapelwechsel werden angezeigt, um die von der Produktionsplanung vorgegebene Verpackungsreihenfolge einzuhalten. Weiters gibt die Rack-Übersichtsfunktion dem Bediener Kontrolle darüber, wie viele Racks für die aktuelle Charge benötigt werden und zeigt, welche Racks vollständig und versandbereit sind.
Highlights
Keine zusätzliche Umsortierung
Papierlos
Zeitersparnis durch intuitive Übersicht
Bessere Gestellverwaltung
Schnelle Vorschau des aktuellen Laufs in einer Liste mit Farbcodierung
Funktionen
Gestellinformationen & Rack Management
Detaillierte Elementinformationen
Anzeige von Glasstapeln auf dem Gestell
Visualisierung der Abstellposition auf Liefergestell
Info- und Meldeterminal in der Produktion
Die Hauptfunktion von ident ist es, die Benutzer in der Produktion über relevante Details zu informieren bzw. Bruch- und Fertigmeldungen zu erfassen, damit diese im ERP-System abgebildet werden können. Weitere Funktionen sind die Ausgabe arbeitsschrittspezifischer Informationen (z.B. Sonderformlage) und die Erstellung von Steuerungscodes für Anlagen von Drittanbietern.
LiSEC.prdCtrl - Mobile App für Industriescanner und Smartphones in der Produktion. Diese App bietet nützliche Funktionen, die bei der täglichen Arbeit am Shopfloor unterstützen. Durch simples Scannen von Barcodes können Fertig- und Bruchmeldungen ausgelöst werden. Ebenfalls wird die Verwaltung der Transportgestelle erheblich vereinfacht.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
prdCtrl
Highlights
Papierlose Produktionsliste
Fertigmeldungen zur Freigabe von Kapazitäten und Statusaktualisierung z.B. für den Auftrag
Bruchmeldungen zur raschen Nachproduktion
Detailanzeige für Sonderformen und Bearbeitungen zur Fehlervermeidung
Erhöhte Flexibilität durch Echtzeitanpassung von Änderungen bei Produktionsplanung
Mobile App zur Produktionsnachverfolgung und Verwaltung von Gestellen
prod
SERVICE
Maschinen und Anlagen für die Flachglasverarbeitung sind viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufende Wartung und Optimierung sind entscheidend, um die Performance, Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu halten und die Qualität der Glasprodukte sicherzustellen.
Service-Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen bieten wir eine breite Palette an Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen zur Seite. Egal, ob Sie ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm, ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile oder Upgrades benötigen, das LiSEC Service Team kümmert sich darum.
Zahlen und Fakten:
Mehr als 140 Servicetechniker weltweit
Globales Netzwerk mit lokalen Partnern auf der ganzen Welt
Ersatzteillieferungen weltweit innerhalb kürzester Zeit
Superschnelle Problemlösung per Fernwartung
Kompetente, technische Beratung
Service Produkte
Maschinen & Software Support
Inspektion & Wartungen
Training
LONGLiFE
Ersatzteile
Installation
Reparaturen
Maschinen & Software Support
Sonntag 22:00 - Freitag 21:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700
Maschinen Support: tbe.service@lisec.com | E-Mail Software Support: support@lisec.com
Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:
SA 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | SO 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700
Training
Qualität ist unsere Leidenschaft. Unser Ziel ist, Ihre Mitarbeiter zu qualifizieren, in Ihrem Werk das Beste aus Ihren LiSEC Anlagen herauszuholen. Unser Expertenteam freut sich darauf, Sie in unserem topausgestatten Schulungszentrum in Österreich zu begrüßen.
Hier haben Sie Zeit, sich unabhängig vom Produktionsstress mit der Bedienung und Wartung von LiSEC Anlagen vertraut zu machen. Unser erfahrenes Trainerteam steht Ihnen dabei mit Kompetenz, Rat und Tat zur Seite. Wir bilden selbstsichere Bediener aus, die eigenständig und qualitätsbewusst arbeiten und mit Krisensituationen souverän umgehen. Das in der Schulung erworbene Wissen im Umgang mit Ihren LiSEC Anlagen steigert Ihre Produktivität und Produktqualität.
Die Vorteile eines Trainings:
www.lisec.com/de/service/schulungen/
Schnelleres Erreichen der vollen Produktionsleistung
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Erhöhte Produktqualität
Erhöhte Fertigkeit des Bedienpersonals
Erhöhtes technologisches Know-How Ihrer Mitarbeiter
Steigerung der Mitarbeitermotivation
Tel.: +43-7477 405-0
E-Mail: training.coordination@lisec.com
Planung ist alles
Das LiSEC Schulungsprogramm umfasst eine Vielzahl verschiedener Maschinen- und Softwareschulungen. Details zu den Schulungsinhalten finden Sie auf unserer Website unter: www.lisec.com/de/service/schulungen/ Services/Schulungen
Ein individuell zugeschnittenes Training für Bediener- oder Instandhaltungspersonal bieten wir gerne auf Anfrage an.
