Der Prozess läuft stabil, die Qualität stimmt, die Rentabilität passt: LiSEC Lösungen geben Flachglasverarbeitern auf der ganzen Welt Sicherheit und Auftrieb in einem herausfordernden Umfeld.
Um die Effizienz, die Zuverlässigkeit und den Qualitätsoutput Ihrer Flachglasverarbeitung nachhaltig zu steigern, arbeiten wir mit hohem Einsatz – seit über 60 Jahren. Mit vorausschauendem Denken, dem ungebrochenen Streben nach der besten Lösung und viel persönlichem Engagement unserer Mitarbeiter sind wir vom einstigen Ein-Mann-Unternehmen zum Technologieführer aufgestiegen.
Unsere fortschrittlichen Lösungen generieren einen hohen Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschinen und Anlagen.
Davon profitieren Kunden weltweit – ob erfahrene Hersteller oder Brancheneinsteiger; vom Familienbetrieb bis zum industriellen Glasverarbeiter. Dabei sind vor allem drei Faktoren für den langfristigen Erfolg entscheidend:
1. Turn Key Solutions
Alles aus einer Hand inkl. Software. Kunden profitieren vom einzigen Unternehmen in der Flachglasmaschinenindustrie, das umfassend Großprojekte planen und abwickeln kann - auch Dank der breitesten Produktpalette in der Industrie.
2. Hervorragendes Service
Investitionssicherheit und höchste Verfügbarkeit und Produktivität ermöglicht das große, globale LiSEC Servicenetzwerk. Ein Ansprechpartner mit den erforderlichen Sprach- und Kulturkenntnissen ist immer in unmittelbarer Nähe.
3. Performance durch Softwareintegration
Die Integration von Produktionssteuerungssoftware und Maschinensteuerung (Digitalisierung / Industrie 4.0) ermöglicht die beste Steuerung und Optimierung des integrierten Anlagenverbunds, bis zu ganzen Glass Factories.
Die Vorteile:
Über 60 Jahre Partnerschaft, Pioniergeist und Stabilität
Investitionssicherheit durch unsere Unternehmensgröße
Führende Technologie mit hohem Wiederverkaufswert
Hoher Kosten-Nutzen-Vorteil über den gesamten Anlagen-Lifecycle
Zur besseren Lesbarkeit werden in dieser Broschüre Personengruppen in einer neutralen Form angesprochen, wobei immer sowohl männliche als auch weibliche Personen gemeint sind.
Maschinen für die Verbundglasproduktion
LINIEN
PlusLam S. 10
Kostengünstige Laminieranlage für Einsteiger
Überblick PlusLam S. 11
MaxLam S. 14
Zweistöckige LiSEC-Laminieranlage
Überblick MaxLam S. 15
Linienkomponenten
LTT (Ladetisch mit Kippfunktion) S. 16
Ladestation für eine Verbundglaslinie
HWM (Horizontale Waschmaschine) S. 16
Horizontale Lösung für Waschen und Trocknen des Glases
PST (Positioniertisch) S. 16
Station zur exakten Positionierung von Glasscheiben vor dem Zusammenbau von Verbundglassandwiches
COL (Übertransporttisch) S. 16
Station für den Übertransport und die Positionierung von Glasscheiben auf die Zusammenbaustation
AST (Montagetisch) S. 16
Station für den Zusammenbau von Verbundglassandwiches
FUF (Folienabrollung Beschickung) S. 17
Brückenbeschickungssystem zur Beschickung eines Folienmagazines (FUW)
FRC (Folienrollenwagen) S. 17
Leichter Wagen zum Transportieren von Folienrollen
FUW (Folienabrollung) S. 17
Folienlager mit Abwickeleinheit
FCC (Folienquerschneider) S. 17
Station für den Foliengrobschnitt
FLA (Folienlegeautomat) S. 17 Automatisches Auslegen der Folie
FSS (Folien-Shuttle-Station) S. 17
Folienablegestation für Sonder-, Standardund Restfolien, verfahrbar, manuell
FTC (Folienbeschnitt) S. 17
Horizontale Transportstation zum automatischen Trimmen der Verbundglasfolie
PNM (Pre Nip Machine) S. 18
Vorverbundofen zum Erhitzen und Pressen von „Verbundglassandwiches“ für die Verbundglasproduktion
OCW (Förderbandräder) S. 24
Horizontale Transport- und Staustrecke, als Einlauf-, Auslauf- oder Pufferstation in einer Laminierglaslinie
UTT (Entladekipptisch) S. 24 Kippbarer Tisch zum Entladen
FSR (Folien-Lagerregal) S. 24 Folienrollenmagazin
Inhaltsverzeichnis
CCR-A1 (Klima-Reinraum einstöckig) S. 24
Klimaraum für PlusLam
CCR-A2 (Klima-Reinraum zweistöckig) S. 24
Klimaraum für MaxLam
ACL (Autoclave) S. 25
Raum für die Endlaminierung von Glas und Folie am Ende einer Verbundglaslinie
Mode
Speed Assembly Modus S. 26
One-By-One Modus S. 26
Basic Modus S. 26
PNM Austausch
PNM Austausch S. 27 Austausch einer Pre Nip Maschine
Software
perfectscan S. 30 Qualitätsscanner für Einfach- und Isolierglas
lis.analytics S. 32 Transparenz in der Produktion auf Basis von Daten
ident S. 34 Info- und Meldeterminal in der Produktion
Service
Service-Dienstleistungen S. 38 Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Training S. 40
Das LiSEC-Laminier-Portfolio
Das Beste aus 2 Technologien, mehr als 170 installierte VerbundglaslinienJahrzehntelange Erfahrung
LiSEC Lamination Line ist die intelligente und kundenspezifische Laminieranlage für PVB- und SGP-Folien. Wir unterscheiden zwischen PlusLam und MaxLam.
PlusLam ist eine einstöckige Produktionslinie mit 3, 6, 9 oder 12 Folienrollenmagazinen.
MaxLam ist eine zweistöckige Produktionslinie mit 12, 18 oder 24 Folienrollenmagazinen.
Beide Linien sind in drei standardisierten Konfigurationen erhältlich.
COMPACT – die kostengünstigste Art der Vorlaminierung für geringe Mengen an Verbundglas.
COMFORT – eine komfortable und ergonomische halbautomatische Hochgeschwindigkeits-Laminieranlage für Kunden mit einer großen Produktvielfalt und vielen Sonderformen. Die Anlage ist für mittlere bis hohe Stückzahlen ausgelegt.
PREMIUM – eine komfortable, ergonomische, personalsparende, hochgeschwindigkeits- und nahezu vollautomatische Laminieranlage, die für Kunden mit einem großen Produktionsvolumen an Verbundglas geeignet ist. Meistens rechteckig. Dieses Konzept legt den Schwerpunkt stark auf Elemente, die für jedes Unternehmen wichtig sind, wie z. B. die Senkung der Produktionskosten.
Alle Anlagen sind mit der Pre-Nip-Maschine PNM-A bis zu 100 mm oder mit der PNM-B bis zu 60 mm und auf Anfrage bis zu 80 mm erhältlich. Die PNM-B ist sowohl als Single-Nip- als auch als Double-Nip-Presse erhältlich. Egal, wofür Sie sich entscheiden, Sie erhalten immer die Spindelpressentechnologie für präzises und paralleles Pressen sowie die beiden Heizsysteme Konvektion und Strahlung, um dünnes beschichtetes Glas in der gleichen Qualität wie dickes Glas zu laminieren.
Dank der speziell entwickelten IR-Heizelemente, der schnellen Aufheizung zum bedarfsgerechten Ein- und Ausschalten, der Ecoheaters zur Aufteilung der Breite in zwei Heizsegmente und der automatischen Geschwindigkeitsanpassung anstelle des Öffnens der Klappen zum Abkühlen des Ofens lässt sich Energie sparen. Die automatische Folienlängenmessung, der automatische Folienquerschnitt, die automatische Folienverlegung und das automatische Folienbeschneiden bei allen vier Seiten von rechteckigen Glasscheiben helfen, den Automatisierungsgrad zu erhöhen und die Produktivität zu steigern.
Highlights
High Output durch intelligente Technologie Schnelle Pre-Nip-Laminiergeschwindigkeit bei sehr kurzer Ofenlänge durch die Kombination aus speziellem Strahlungsund Konvektionssystem.
Energieeffizient aufgrund des intelligenten Heizsystems
Fortschrittliche Infrarot Strahler erwärmen sich in weniger als 60 Sekunden von ca. 25 °C auf über 900 °C. Die Heizgeräte sind nur dann in Betrieb, wenn das Glas tatsächlich im Vorverbund befindet. Zusätzlich steuert die automatische Glasbreitenerkennung am Einlauftisch zwischen halber und voller IR-Strahler Breite.
Präzise Einstellung von Presskraft und Abstand durch servomotorgesteuerte Presse
Die beidseitige elektrische Steuerung der Pressen mit Servospindeln gewährleistet ein perfekt paralleles Pressen mit exakter Presskraft und ermöglicht eine einfache, werkzeuglose Feineinstellung der Pressen.
Exakte Positioniergenauigkeit
Die Positioniergenauigkeit des Glases beträgt ± 0,5 mm auf der halben max. Länge.
Die Positioniergenauigkeit des Glases beträgt ± 1,0 mm auf der max. Länge.
Positive Machbarkeitsstudien mit 1 mm dünnem, gehärtetem Glas
Die schonende exakte Presstechnologie ermöglicht das Laminieren von sehr dünnen Gläsern.
Schlüsselfertige Lösungen
Bei Kauf einer zusätzlichen Ausrüstung von LiSEC wie beispielsweise Autoklav und Reinraum übernehmen wir die komplette Koordination, um eine schlüsselfertige Produktion für Verbund- und Verbundsicherheitsglas zu gewährleisten.
Bis zu 55%* mehr
Energieeffizienz
Bis zu 10% höherer Automatisierungsgrad
Immer die richtige Presskraft
50 Stk/h höhere
Produktivität
Ergonomisches Arbeiten
Nahezu kein Versatz auf der Referenzseite
LINIEN
Wir stimmen die LiSEC Linien individuell auf Ihre Produktionsanforderungen ab. Kombinieren Sie innovative Anlagen aus den Bereichen Glasbearbeitung, Zuschnitt, Vorspannen und Logistik zu einem kompletten Liniensystem. Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne, um gemeinsam mit Ihnen auf Sie zugeschnittene Linienlösungen zu konfigurieren. Um die volle Effizienz Ihrer Produktion zu nutzen, stehen Ihnen linienübergreifende Softwarelösungen zur Verfügung.
Kostengünstige Laminieranlage für Einsteiger PlusLam
Highlights
Kostengünstige Laminieranlage für Einsteiger
Abmessungen 2.000 x 4.000 mm bis 3.300 x 12.000 mm
Einfache Bedienung mit Smart Press Technology
Einzel- oder Doppelspaltpresse verfügbar
Folienabwickler für 3, 6, 9 oder 12 Rollen in einer Etage
Options
U-Form und gerade Form
Einzel- oder Doppelspaltpresse verfügbar (S2040, S2650, S2860, S3360)
Wirtschaftlicher Einzel-Klimaraum CCR-A1CCR-A1
* Für die Größen 3390 und 33120 bieten wir nur Doppelspaltpressen an.
1 OCW oder LTT-H / LTT-K
2 HWM
3 PST
4 COL
5 AST
6 FUF
7 FRC (nicht dargestellt)
8 FUW
9 FCC
10 FLA
11 FSS
12 FTC
14 PNM
15 OCW or UTT-H / UTT-K
16 FSR (nicht dargestellt)
17 CCR-A1
19 ACL (nicht dargestellt)
Überblick PlusLam
Gerade
Gesamthöhe 4,700 mm (Innenhöhe des Reinraums ohne Deckenstärke)
Überblick PlusLam
Gerade Form S2040 S2650 S2860 S3360 S3390 S33120
Max. Glasgröße (LxB) [mm] 4.000 x 2.000 5.000 x 2.600 6.000 x 2.800 6.000 x 3.300 9.000 x 3.300 12.000 x 3.300
Min. Glasgröße (LxB) 400 x 250 mm
Anzahl der Folienrollen
3, 6, 9 od. 12 Rollen
Standard-Konfiguration 6 Rollen
Design-Variante / Ausstattungs-Variante
max. Glasdicke des Laminats: 100 mm
max. Glasdicke des Laminats: 60 mm (80 mm auf Anfrage) PNM-B20 PNM-B20SN
max. Glasgewicht Einzelglas
Glasgewicht Glaspaket
| COMFORT | PREMIUM
U-Form U2040 U2650 U2860 U3360
Max. Glasgröße (LxB) [mm] 4.000 x 2.000 5.000 x 2.600 6.000 x 2.800 6.000 x 3.300
Min. Glasgröße (LxB) 400 x 250 mm 600 x 400 mm
Anzahl der Folienrollen
Standard-Konfiguration
Design-Variante / Ausstattungs-Variante
max. Glasdicke des Laminats: 100 mm
max. Glasdicke des Laminats: 60 mm (80 mm auf Anfrage)
PNM-A20
PNM-B20 PNM-B20SN
3, 6, 9 od. 12 Rollen
6 Rollen
PNM-A26
PNM-B26 PNM-B26SN
PNM-A28
PNM-B28 PNM-B28SN
x 400 mm
PNM-A33/5 PNM-A33
PNM-B33/5 PNM-B33 PNM-B33SN
PNM-A33/5 PNM-A33
PNM-B33/5 PNM-B33 PNM-B33SN
max. Glasgewicht Einzelglas 500 kg 500 kg 500 kg 950 kg
max. Glasgewicht Glaspaket 1,000 kg 1,000 kg 1,000 kg 2,000 kg
Zweistöckige LiSEC-Laminieranlage
Highlights
Sehr flexibel durch maximale Anzahl von Folien
Abmessungen 2.000 x 4.000 mm bis 3.300 x 12.000 mm
Einfache Bedienung mit Smart Press Technology
Doppelter Lagerraum mit Klimaanlage CCR-A2
Folienabwickler für 12, 18 oder 24 Rollen im zweiten Stock
Gerade Form
Optionen
Einzel- oder Doppelspaltpresse verfügbar (S2040, S2650, S2860, S3360)
Doppelspaltpresse verfügbar (S3390, S33120)
1 OCW or LTT-H / LTT-K
2 HWM
3 PST
4 COL
5 AST
7 FRC (nicht abgebildet)
8 FUW
9 FCC
10 FLA
11 FSS
12 FTC
14 PNM
15 OCW or UTT-H / UTT-K
16 FSR
18 CCR-A2
19 ACL (nicht abgebildet)
Überblick MaxLam
Gerade Form S2040 S2650 S2860 S3360 S3390 S33120
Max. Glasgröße (LxB) [mm] 4,000 x 2,000 5,000 x 2,600 6,000 x 2,800 6,000 x 3,300 9,000 x 3,300 12,000 x 3,300
Min. Glasgröße (LxB) 400 x 250 mm
Anzahl der Folienrollen 12, 18 oder 24 Rollen
Standard-Konfiguration 12 Rollen
Design-Variante / Ausstattungs-Variante
Max. Glasdicke des Laminats: 100 mm
Max. Glasdicke des Laminats: 60 mm (80 mm auf Anfrage) PNM-B20 PNM-B20SN PNM-B26 PNM-B26SN
PNM-B28SN PNM-B33/5 PNM-B33 PNM-B33SN
x 400 mm
PNM-A33/5 PNM-A33
PNM-B33/5 PNM-B33 Max. Glasgewicht Einzelglas
Max. Glasgewicht Glaspaket
Gesamtlänge – COMPACT
– COMFORT
– PREMIUM
Gesamthöhe 6,500 mm (Innenhöhe des Reinraums ohne Deckenstärke)
Gesamtbreite 7,100 mm 7,500 mm 9,000 mm
1 | OCW (Förderbandräder)
Horizontale Transport- und Staustrecke
1 | LTT (Ladetisch mit Kippfunktion)
Ladestation für eine Verbundglaslinie
(hydraulisch bis 3360)
2 | HWM (Horizontale Waschmaschine)
Horizontale Lösung für Waschen und Trocknen des Glases
3 | PST (Positioniertisch)
Station zur exakten Positionierung von Glasscheiben vor dem Zusammenbau von Verbundglassandwiches
4 | COL (Übertransporttisch)
Station für den Übertransport und die Positionierung von Glasscheiben auf die Zusammenbaustation
(elektrisch ab 3360)
5 | AST (Montagetisch)
Station für den Zusammenbau von Verbundglassandwiches
AST-A40/20 (automatisch in der Breite verstellbar)
AST-B50/26 (manuell in der Breite verstellbar)
LTT-H
LTT-K
6 | FUF (Folienabrollung Beschickung)
Brückenbeschickungssystem zur Beschickung eines Folienmagazines (FUW)
7 | FRC (Folienrollenwagen)
Leichter Wagen zum Transportieren von Folienrollen
8 | FUW (Folienabrollung)
Folienlager mit Abwickeleinheit
9 | FCC (Folienquerschneider)
Station für den Foliengrobschnitt
10 | FLA (Folienlegeautomat)
Automatisches Auslegen der Folie
11 | FSS (Folien-Shuttle-Station)
Folienablegestation für Sonder-, Standardund Restfolien, verfahrbar, manuell
12 | FTC (Folienbeschnitt)
Horizontale Transportstation zum automatischen Trimmen der Verbundglasfolie
FUW-A
14 | PNM (Pre Nip
Vorverbundofen zum Erhitzen und Pressen von „Verbundglassandwiches“ für die Verbundglasproduktion
Die Vorverbundmaschine ist das Herzstück jeder Laminierstraße und entscheidend für den Erfolg oder Misserfolg des gesamten Prozesses. Die Folie wird erhitzt und dann durch Walzen gegen das Glas gepresst, dadurch geht das Glas eine starke Verbindung mit der Folie ein. Im Vorverbundprozess wird außerdem die restliche Luft aus dem Glaspaket gepresst. Danach folgt der Autoklavenprozess, bei dem die Moleküle des Glases und der Folie unter Hitze zum Schwingen gebracht werden und sich unter Druck zwischen den sauberen Oberflächen verketten.
Eine Pre-Nip-Maschine: Drei Heizsysteme
KONVEKTION
Konvektion wird für dicke Glaselemente benötigt.
RADIATION
Bestrahlung wird für dünne Glaselemente benötigt, meist für Doppelverbundglas (Glas-Folie-Glas).
Wir wollen nicht das Glas erwärmen - wir erwärmen primär die Folie mit IR-Strahlern. Das spart Zeit, Geld und Energie.
KONVEKTION + RADIATION
Für beschichtetes Glas ist eine Kombination aus Konvektion und Radiation erforderlich. Low-E, das sich auf der Oberseite des Glaspakets befindet, reflektiert die IR-Energie. So können wir die Energie von unten und durch die Luft um das Produkt herum einbringen.
KONVEKTION
RADIATION
KONVEKTION + RADIATION
Technische Daten | Einzelspaltpresse
Doppelspaltpresse (PNM-A)
Doppelspaltpresse (PNM-A / PNM-B)
Technische Daten | Doppelspaltpresse
Einzelspaltpresse (PNM-B_SN)
Doppelspaltpresse (PNM-B)
Vorverbund – Heiztechnologie (PNM-A)
Presstechnologie (PNM-A / PNM-B)
Vorverbund – Heiztechnologie (PNM-B)
Wie funktioniert die PNM?
Die Maschine erfasst automatisch die Breite und Form des Glases, bevor es in die PNM gelangt. Der korrekte Pressdruck wird berechnet. Bei kleinen Breiten wird weniger Kraft aufgewendet als bei großen Breiten. Wenn Sie die Eco-Heizoption ausgewählt haben, können Sie Energie und Geld sparen. Wenn das Glas < als die max. Breite ist, werden die langen IR-Heizungen über die gesamte Länge ausgeschaltet und die kurzen IR-Heizungen eingeschaltet.
Dank des einzigartigen Servospindelantriebs können wir immer parallel pressen und die Presskraft fein dosieren. Wir pressen das Glaspaket auf die Glasoberfläche und nicht auf den Glasrand, um eine Fehlausrichtung oder einen Bruch zu vermeiden. Wir können Laminate mit einer Dicke von bis zu 100 mm herstellen. Das Bild zeigt 80 mm.
Nach dem Vorverbundpressen wird die Temperatur auf der Glasoberfläche oben und unten gemessen. Wenn das Glas zu „warm“ ist, erhöht die Maschine automatisch die Geschwindigkeit, und wenn es zu „kalt“ ist, wird die Transportgeschwindigkeit durch den Ofen verlangsamt. So werden Energie und Geld gespart und das bestmögliche Ergebnis erzielt. Nach all diesen Schritten ist das vorverbundene Glas bereit für den Autoklaven oder die Vakuumbeutel.
USP‘s der PNM:
Servospindelantrieb
Eco-Heizungen
Paralleles Pressen
Fein dosierte Presskraft
Pressen des Glases nicht an der Vorderkante, sondern hinter der Kante auf der Fläche
Speziell entwickelte IR-Heizungen mit optimaler Wellenlänge
Bis zu 40 % bessere Energieeffizienz
Kombination von Strahlung und Konvektion
Hohe Produktivität bis zu 50 Stück/Stunde
Start-/Stopp-Automatik
Produktion auf der Referenzseite
Rezepte für den Aufbau der Haupteinheit
Wir können mit den Bedürfnissen unserer Kunden wachsen und die PNM mit zusätzlichen Hauptheizzonen beschleunigen.
Horizontale Transport- und Staustrecke, als Einlauf-, Auslauf- oder Pufferstation in einer Laminierglaslinie
15 | UTT (Entladekipptisch)
Kippbarer Tisch zum Entladen
(hydraulisch bis 3360)
16 | FSR (Folien-Lagerregal)
Folienrollenmagazin
(elektrisch ab 3360)
17 | CCR-A1 (Klima-Reinraum einstöckig)
Klimaraum für PlusLam
18 | CCR-A2 (Klima-Reinraum zweistöckig)
Klimaraum für MaxLam
UTT-H
UTT-K
Raum für die Endlaminierung von Glas und Folie am Ende einer Verbundglaslinie
Speed Assembly Modus
Dieser Modus eignet sich für große Produktionsvolumen von Elemente und kann von nur einer Person durchgeführt werden.
Durch die Möglichkeit, die Folie um 90° zu drehen, um die gewünschte Glasbreite zu erhalten, kann man auf schmalere Folienrollen verzichten und den Verschnitt optimieren.
Der Foil-Shuttle wird ausgezogen. Der Übersetzer positioniert das Glas an der vorderen Hälfte des Zusammenbautisches
Automatische Längenmessung der Folie
Vorschneiden der Folie mit dem automatischen Foliengrobschnitt „FCC“ entsprechend der Breite
Die Folie wird auf dem Foil-Shuttle um 90° gedreht
Manuelles Legen der Folie durch das Personal
Manuelles oder bei rechteckigen Gläsern mit dem FTC automatisches Trimmen an allen vier Seiten der überstehenden Folie
One-By-One Modus
Dieser Modus eignet sich speziell für die Serienproduktion von Kleinglas in hoher Geschwindigkeit mit nur einer Person. Zusätzlich entsteht durch die Verschnitt-Optimierung weniger Folienabfall.
Der Foil-Shuttle wird ausgezogen.
Automatische Längenmessung der Folie.
Vorschneiden der Folie mit dem automatischen Foliengrobschnitt „FCC“ .
Zwischenlagerung der zugeschnittenen und vorbereiteten Folien auf dem Foil-Shuttle.
Der Glastransport erfolgt paarweise auf die vordere Hälfe des Zusammenbautisches.
manueller Zusammenbau der Glas-Folien-Glas Pakete
Manuelles oder bei rechteckigen Gläsern mit dem FTC automatisches Trimmen an allen vier Seiten der überstehenden Folie
Basic Modus
Breitenverstellung des Zusammenbautisches erfolgt manuell oder automatisch.
Der Übersetzer positioniert das Glas am Zusammenbautisch
Vorschneiden der Folie erfolgt manuell oder automatisch
Folienlegen erfolgt manuell oder automatisch
Manuelles oder bei rechteckigen Gläsern mit dem FTC automatisches Trimmen an allen vier Seiten der überstehenden Folie
PNM Austausch
Austausch einer Pre Nip Maschine
Kundenbedürfnisse:
Bestmögliche Produktqualität für alle Glasarten
Beste wirtschaftliche Lösung (Kombination aus Energieeinsparung und einem Minimum an Remakes)
Kürzestmöglicher Austausch während der Betriebsruhe
Integration eines Steuerungssystems
USPs eines Austausches:
CO2 Reduktion
Mechanischer Wechsel innerhalb weniger Tage
Moderate Investition
Schneller ROI
Beibehaltung der bestehenden Anlage
Integration des Steuerungssystems
Neueste PNM-Technologie
Bestmögliche Produktqualität
Beste wirtschaftliche Lösung
Vorher
Nachher
SOFTWARE
With our broad product portfolio we offer our customers a modular set-up, from single-user to complex group solutions with central administration and decentralized sales and production branches.
Our whole team supports the development and service of our products, with the goal of generating the greatest benefit for our customers.
Qualitätsscanner für Einfach- und Isolierglas
perfectscan ermöglicht Ihnen, Einzelscheiben und Isolierglaselemente auf sichtbare Fehler zu überprüfen, um den Mehrwert Ihrer Produkte zu belegen. Durch die perfectscan Inspektion können Sie höherwertige Produkte garantieren und Reklamationsquoten erheblich reduzieren.
Highlights
Skalierbar je nach Anwendungsbereich in Ausführung und Funktion
Unterschiedliche Technologien verfügbar um alle Anforderungen abdecken zu können
Kombiniert mit Line-Management werden Auftragsdaten den Scanergebnissen zugeordnet
Flexible Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen Ihrer Produktion
Nachrüstbar an bestehenden Anlagen
Qualitäts und Prozessverbesserung durch Fehleranalyse
Integration in OAD
Technische Daten
Glashöhe
Funktionen
Freie Definition von unterschiedlichen Qualitätszonen
Qualitäten pro Kunde definierbar
Zuverlässige Erkennung von Beschichtungsfehlern
Prüfung von Rahmeneinstand und Sprosseneinbau
Dimensionsprüfung (Soll/Ist Abgleich) in Kombination mit präziser Mechanik
Glastypenerkennung
Archivierung der Scandaten – Statistik und Analyse
Ein Ansprechpartner für Anlage und Scanner
200 - 3.400 mm
Maximallänge 6.000 mm (Abweichungen auf Anfrage)
Glasdicke 2 - 100 mm
Transportgeschwindigkeit
Scantechnologie
48 m/min bei 200 dpi (keine Interpolation)
16 bit Scanmodule (LIS – Linear Image Sensor)
Lichtdurchlässigkeit 15 – 99 %
Individuelle Einstellungsmöglichkeiten
perfectscan filtert anhand der eingestellten Parameter und Filter die für die Qualitätsbeurteilung relevanten Fehler heraus. Diese Parameter und Filterkriterien kann der Bediener jederzeit anpassen.
Flexible Einsatzmöglichkeiten in allen Bereichen Ihrer Produktion
Egal ob an einer Isolierglaslinie, Vorspannofen oder einer Laminierglasanlage, perfectscan ist flexibel einsetzbar und kann innerhalb kürzester Zeit montiert werden. Dank der intelligenten Konstruktion können Sie auf einfache Weise in nahezu allen Bereichen Ihrer Produktion für zusätzliche Qualität und Effizienz sorgen.
lis.analytics
Transparenz in der Produktion auf Basis von Daten
Die Web-Anwendung lis.analytics vereinfacht es, in einer Produktion, die aus einer Vielzahl an Maschinen und Anlagen besteht, den Überblick zu behalten. Welche Stückzahl oder welche Fläche wurde heute auf allen Anlagen produziert? Wie war der heutige Produktmix? Welche Alarme sind aufgetreten und wie schnell wurden die Probleme gelöst? Fragen wie diese wollen und müssen beantwortet werden, für einen Tag oder für eine einzelne Schicht, für eine einzelne Maschine oder eine ganze Linie. Darüber hinaus ist es wichtig, die Zahlen eines Tages oder einer Schicht vergleichen zu können, um die Gewissheit zu haben, dass man stetig besser wird. Hier setzt lis.analytics an und bereitet die Daten von den Maschinen auf, sodass zielgerichtete Entscheidungen zur Verbesserung der Produktion getroffen werden können. Aktuell werden bei dieser Software zwei Funktionskreise angeboten, Live Performance Monitoring und Productivity Analysis.
Live Performance Monitoring
Mit Hilfe des Live Performance Monitoring ist es möglich, verschiedene Daten aus der Produktion in Echtzeit zu visualisieren – und das individuell anpassbar.
Productivity Analysis
Tiefgreifendere Analysen brauchen nicht nur Daten, sondern auch darauf basierende Kennzahlen, wie die OEE. Mit dem OEE Dashboard ermöglicht LiSEC es ihren Kunden direkt Einblick darauf zu nehmen, wo das größte Verbesserungspotential besteht. Dabei werden die drei Komponenten Verfügbarkeit, Performance und Qualität einzeln betrachtet.
Highlights
Individuelle Dashboards für unterschiedliche Einsatzzwecke
Berechnung der Overall Equipment Effectiveness (OEE) für Maschinen und Linien
Schichtplan für den Vergleich unterschiedlicher Schichten und Kalendertage
Analyse von Stillstandsgründen und Alarmen
Funktionen
Erstellung und Verwaltung individueller Dashboards zur Echtzeitanalyse von Output, Produktivität, Produktmix, Alarmen, etc.
OEE Dashboard mit automatischer Kategorisierung der Stillstände auf Basis der Alarme
Kennzahlberechnung für Maschinen und Linien, Schichten und Kalendertagen
Detaillierte Nachvollziehbarkeit der Maschinenzustände
Visualisierung von Output-Kennzahlen pro Maschine
Auf Basis des konfigurierbaren Schichtplanes kann der jeweilige Output über mehrere Tage und sogar auf Stundenbasis verglichen werden, um entsprechende Maßnahmen abzuleiten.
Berechnung der OEE-Kennzahl für Maschinen und Linien
Durch den Zusammenschluss mehrerer Maschinen zu Linien kann die OEE Kennzahl nicht nur für einzelne Maschinen, sondern auch für ganze Linien berechnet werden.
Analyse der Ursachen von Problemen (Alarme, Produktmix, Verfügbarkeit, …)
Entspricht der Output nicht den Erwartungen können die Ursachen gefunden werden, indem aufgetretene Alarme, der Produktmix oder auch Gründe hinter einzelnen Stillständen genauer analysiert werden.
Info- und Meldeterminal in der Produktion
Die Hauptfunktion von ident ist es, die Benutzer in der Produktion über relevante Details zu informieren bzw. Bruch- und Fertigmeldungen zu erfassen, damit diese im ERP-System abgebildet werden können. Weitere Funktionen sind die Ausgabe arbeitsschrittspezifischer Informationen (z.B. Sonderformlage) und die Erstellung von Steuerungscodes für Anlagen von Drittanbietern.
LiSEC.prdCtrl - Mobile App für Industriescanner und Smartphones in der Produktion. Diese App bietet nützliche Funktionen, die bei der täglichen Arbeit am Shopfloor unterstützen. Durch simples Scannen von Barcodes können Fertig- und Bruchmeldungen ausgelöst werden. Ebenfalls wird die Verwaltung der Transportgestelle erheblich vereinfacht.
Erweiterungen und Zusatzprodukte:
Highlights
Papierlose Produktionsliste
Fertigmeldungen zur Freigabe von Kapazitäten und Statusaktualisierung z.B. für den Auftrag
Bruchmeldungen zur raschen Nachproduktion
Detailanzeige für Sonderformen und Bearbeitungen zur Fehlervermeidung
Erhöhte Flexibilität durch Echtzeitanpassung von Änderungen bei Produktionsplanung
Mobile App zur Produktionsnachverfolgung und Verwaltung von Gestellen
Maschinen und Anlagen für die Flachglasverarbeitung sind viele Jahre, manchmal sogar Jahrzehnte, im Einsatz. Laufende Wartung und Optimierung sind entscheidend, um die Performance, Effizienz und Verfügbarkeit auf einem konstant hohen Level zu halten und die Qualität der Glasprodukte sicherzustellen.
Service-Dienstleistungen
Wir bieten Ihnen weltweiten Service und schnellste Ersatzteilversorgung.
Von der Maschineninstallation bis hin zur Modernisierung Ihrer bestehenden Anlagen bieten wir eine breite Palette an Servicedienstleistungen und stehen Ihnen als kompetenter und verlässlicher Partner über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlagen zur Seite. Egal, ob Sie ein individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Trainingsprogramm, ausführliche Maschineninspektionen, Online Support, Ersatzteile oder Upgrades benötigen, das LiSEC Service Team kümmert sich darum.
Zahlen und Fakten:
Mehr als 140 Servicetechniker weltweit
Globales Netzwerk mit lokalen Partnern auf der ganzen Welt
Ersatzteillieferungen weltweit innerhalb kürzester Zeit
Bereitschaftsdienst für dringende Fälle außerhalb unserer Arbeitszeiten:
SA 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | SO 6:00 - 22:00 Uhr (MEZ) | Tel.: +43-7477 405-5700
Training
Qualität ist unsere Leidenschaft. Unser Ziel ist, Ihre Mitarbeiter zu qualifizieren, in Ihrem Werk das Beste aus Ihren LiSEC Anlagen herauszuholen. Unser Expertenteam freut sich darauf, Sie in unserem topausgestatten Schulungszentrum in Österreich zu begrüßen.
Hier haben Sie Zeit, sich unabhängig vom Produktionsstress mit der Bedienung und Wartung von LiSEC Anlagen vertraut zu machen. Unser erfahrenes Trainerteam steht Ihnen dabei mit Kompetenz, Rat und Tat zur Seite. Wir bilden selbstsichere Bediener aus, die eigenständig und qualitätsbewusst arbeiten und mit Krisensituationen souverän umgehen. Das in der Schulung erworbene Wissen im Umgang mit Ihren LiSEC Anlagen steigert Ihre Produktivität und Produktqualität.
Die Vorteile eines Trainings:
www.lisec.com/de/service/schulungen/
Schnelleres Erreichen der vollen Produktionsleistung
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Erhöhte Produktqualität
Erhöhte Fertigkeit des Bedienpersonals
Erhöhtes technologisches Know-How Ihrer Mitarbeiter
Steigerung der Mitarbeitermotivation
Tel.: +43-7477 405-0
E-Mail: training.coordination@lisec.com
Planung ist alles
Das LiSEC Schulungsprogramm umfasst eine Vielzahl verschiedener Maschinen- und Softwareschulungen. Details zu den Schulungsinhalten finden Sie auf unserer Website unter: www.lisec.com/de/service/schulungen/ Services/Schulungen
Ein individuell zugeschnittenes Training für Bediener- oder Instandhaltungspersonal bieten wir gerne auf Anfrage an.
