De oppervlakteruwheid verbetert aanzienlijk zonder dat de hardheid noemenswaardig toeneemt.
dien zijn er mogelijkheden om met de laser alleen die delen van het product te polijsten waar een lage Ra-waarde geëist wordt. “Als je vanuit het 3D CAD-model start, kun je alleen die delen polijsten waar het oppervlak glad moet zijn.” 3D printen technologie Paul Klopper hoopt dat het laserpolijsten snel wordt doorontwikkeld. Trivium Packaging wil namelijk meer gaan 3D printen. Sinds begin dit jaar heeft het bedrijf één FTE vrijgemaakt voor alle 3D printwerk. Deventer print nu ook voor andere vestigingen in Europa. “Daarnaast dragen we de kennis verder uit in het bedrijf.” Paul Klopper twijfelt geen moment aan de effectiviteit van de technologie. “Als je naar het kostenplaatje van de onderdelen kijkt en de kortere doorlooptijd, dan verdient de investering in deze ene FTE zich binnen een jaar terug.”
INTERNATIONALE ONDERZOEKEN NAAR LASERPOLIJSTEN Internationaal zijn er nog meer onderzoeken naar de mogelijkheid om laserpolijsten in te zetten voor AMwerkstukken. Tijdens het Laserpolijst congres van Fraunhofer ILT presenteerden Chinese onderzoekers de resultaten van het polijsten met een 90W laser. Het Chinese team gebruikte een laser met een vermogen van 90W en scansnelheid die minimaal een factor 10 lager ligt. Edwin Kroon zegt over het verschil in aanpak: “Hun proces is dus veel trager en zij veranderen alleen de snelheid; ik verander tussen de stappen door alle parameters. Als het oppervlak al gladder is, heb je de extreme energie niet meer nodig.” Door de lage snelheid en het hogere vermogen brengen de Chinese onderzoekers per vierkante centimeter meer warmte in het materiaal en verandert de hardheid in hun testen wel. Leuven Aan de KU Leuven heeft Lars Vanmunster de haalbaarheid onderzocht van een concept om tijdens het 3D metaalprinten al met een extra laser het oppervlak gladder te maken. Zodra een laag is geprint, komt de tweede laser (een gepulste nanoseconde laser) die met een schokgolf restpoeder aan de randen of op het oppervlak van het werkstuk wegblaast. Daarna wordt de laag opnieuw door de eerste laser belicht en hersmelt de bovenste laag. Het metaal vloeit dan van het hogere deel naar de lagere delen. Dat zorgt voor een gladder oppervlak, precies wat in veel toepassingen nodig is. Het onderzoek in Leuven toont aan dat de ruwheid tijdens het printen al 80 procent verbetert. Lars Vanmunster heeft hiermee de ienet 2020 prijs gewonnen in de categorie Burgerlijk Ingenieur.
Lion Lasers [www.lionlasers.com] Trivium Packaging [www.triviumpackaging.com]
3D PRINT MAGAZINE 1-2021
19
