From landfill to energy

De la décharge à l’énergie : la séparation des déchets pour les professionnels

Avec cinq séparateurs FAN, le groupement local du centre de gestion des déchets Friesland/Wittmund dans le nord de l’Allemagne est prêt pour l’avenir.

From landfill to energy: Waste separation for pros

The Waste Management Association of Friesland/ Wittmund in northern Germany is prepared for the future with five FAN separators.

Five FAN PSS 3.2–1040 separators have been in operation year-round since 2005. Solid feed stock: 3.5% DM content pH of the medium: 8 Throughput: About 90 m³/h through 3–5 separators

What began as a pure landfill in the seventies – a typical solution of the day – has developed over the last 40 years into a cuttingedge waste management center, where 60 employees keep the operations running smoothly at the company’s 20hectare facility. At the Wiefels waste management center, the Waste Management Association of Friesland/ Wittmund maintains a landfill, a percolation treatment plant, a composting plant, a mechanicalbiological waste treatment plant and a selfdropoff area for its members. More than 30 different waste categories, organized with a clever guiding line system, are available to the residents of the districts of Friesland, Wittmund and Cloppenburg as well as the cities of Delmenhorst, Oldenburg and Wilhelmshaven.

From waste to biogas to electricity

The process looks as follows: General waste (household waste and similar commercial wastes) is mechanically shredded and

then sieved at 040 mm. It is then mixed with water and sieved again at 020 mm. The next step is sand removal (any sand still present is filtered out, the sand sinks to the bottom), followed by the fermenter. Fermenting the organic fraction of the waste produces biogas, which is used to generate electricity for supplying the facility’s equipment or for feeding into the public grid.

Use of separators

The fermentation remains are taken from the fermenters and subjected to separation. This is where the FAN separators come into play! Five separators can be automatically activated in sequence, depending on the incoming quantity and the throughput of each individual separator. Each separator has its own holding tank of about 0.5 cubic meters. When this is full, the next separator and its holding tank are automatically activated. After separation with the PSS, the liquid medium is filtered again in a decanter and separated from the residual solids. The liquid fraction left over here is reintroduced into the process. The solids are landfilled after separation.

En 40 ans, cette ancienne décharge née dans les années 1970 est devenue un centre de gestion des déchets à la pointe de la technique. Ses 60 collaborateurs veillent sur ce terrain de près de 20 hectares à ce que tout se déroule bien. Le groupement local du centre de gestion des déchets Friesland/Wittmund gère sur le centre de Wiefels une décharge, une station d’épuration de lixiviats, une usine à compost, une installation de traitement des déchets mécanobiologique ainsi qu’un espace de dépôt en personne pour ses membres. Plus de 30 catégories de collecte sont à la disposition des habitants des cantons de Friesland, Wittmund, Cloppenburg et des villes de Delmenhorst, Oldenburg et Wilhelmshaven dans un système astucieux de guidage des véhicules.

Des ordures à l’électricité en passant par le biogaz

Voici comment se déroulent les processus : les déchets non recyclables – ordures ménagères et déchets professionnels assimilables à des ordures ménagères –sont broyés par voie mécanique et criblés de 0 à 40 mm. Ils sont ensuite mélangés à de l’eau puis de nouveau criblés de 0 à 20 mm. Ils passent ensuite à l’étape d’élimination du sable (le sable encore présent est filtré et s’écoule vers le bas) dans le fermentateur. La fermentation de la partie organique des déchets non recyclables génère un biogaz qui est utilisé pour produire de l’électricité afin d’alimenter les installations sur place ainsi que le réseau public.

Utilisation de séparateurs

Les restes de la fermentation sont retirés du fermentateur et emmenés à la séparation. C’est ici que les séparateurs FAN entrent en jeu. Cinq séparateurs peuvent être branchés automatiquement l’un après l’autre en fonction de la quantité entrante et du débit de chaque séparateur. Chaque séparateur possède son propre réservoir d’alimentation de 0,5 mètre cube environ. Si celuici est trop plein, le séparateur suivant se met automatiquement en marche avec son alimentation. La phase liquide est filtrée une fois de plus après séparation avec PSS dans un décanteur, et séparée de la matière solide restante. Ici aussi, la partie liquide qui reste est à nouveau réinjectée dans le processus. Après séparation, la matière solide est emmenée à la décharge.

“Compared with the originally planned, very energyintensive belt driers, the FAN separators proved to be the more economical option and are the ideal solution for the waste management center. The solids obtained after separation are perfectly in line with the values required in the Landfill Ordinance.”

Plant Manager Michael Ostendorf

« Par rapport aux séchoirs à bande transporteuse initialement prévus, très gourmands en énergie, les séparateurs de FAN se révèlent plus économiques et constituent la solution idéale pour le centre de gestion des déchets. La matière solide obtenue après séparation correspond précisément aux valeurs prescrites par l’ordonnance relative aux décharges. »

Michael Ostendorf, directeur du centre

5 séparateurs FAN PSS 3.2-1040 sont en service toute l’année depuis 2005. Entrée de la phase solide : 3,5 % de teneur en matière sèche PH du milieu : 8 Débit : env. 90 m³ au moyen de 3 à 5 séparateurs/h

Wittmund