Maquinac 08 by Revista Maquinac

EDITORIAL

DE CARNE Y LECHE

Por Alejandro Rollán Editor periodístico.

Que Argentina haya multiplicado por 20 la cantidad de hectáreas ensiladas con sorgo y maíz en los últimos 20 años no es producto de la casualidad. Tiene que ver con el proceso de intensificación que iniciaron los sistemas de producción de carne y leche a nivel nacional. Según el INTA PROPEFO, en la campaña 93/94 se procesaron para silo 80.000 hectáreas de ambos cereales, mientras que en el ciclo pasado la cifra ya superó el 1,6 millón de hectáreas. En la adopción de esta tecnología estratégica, que permite convertir materia seca en kilos de carne y en litros de leche, las cosechadoras de forraje autopropulsadas han tenido un rol preponderante. Con una gran capacidad de trabajo y una alta eficiencia, los equipos son capaces de concentrar la tarea de los productores y de los contratistas rurales en una pequeña ventana de tiempo. Justo en el momento óptimo para la confección del alimento. Fabricadas en su totalidad en el exterior, las picadoras autopropulsadas son un nicho de maquinaria de alta prestación. Con un parque nacional que reúne en la actualidad a alrededor de 800 unidades, cada una de ellas es responsable de procesar dos mil hectáreas por año. A partir de un mercado doméstico que crece, desde 2010, a un ritmo de entre 60 a 65 equipos nuevos por año, hay coincidencia entre los proveedores en calificar al tamaño de la demanda como normal. Sin embargo, también hay concordancia en asegurar que una mejor rentabilidad en los precios de la carne y de la leche ayudarían a potenciar la comercialización de los equipos. Hasta que esto no ocurra, las expectativas en retomar el nivel de ventas de 2010, cuando se alcanzó la cifra récord de 90 unidades, parecen todavía lejanas. Mientras esperan por ese momento, las fábricas multinacionales siguen teniendo a la Argentina como un cliente preferencial a la hora de presentar nuevos modelos. Motores cada vez más potentes, plataformas de mayor ancho de corte y agricultura de precisión son parte de la tendencia que busca hacer del picado en el país un insumo ganadero eficiente y estratégico.

REVISTA MAQUINAC es una publicación mensual, cuyo propietario es NVS Desarrollos SRL. Director Editor: Néstor Sargiotto - nsargiotto@maquinac.com. Edición Periodística: Alejandro Rollán (Especial). Editora web: Mariana Scalerandi - mscalerandi@maquinac.com. Gerente Comercial: Carlos Bognanno - cbognanno@maquinac.com. Coordinación General: Laura Pedrosa - pedrosa@maquinac.com. Diseño y diagramación: Carola de la Vega - caroladelavega@gmail.com. Redacción y Administración: Business Tower, Av. Hipólito Yrigoyen 146, 15º piso (X5000JHO) Córdoba, Argentina - info@maquinac.com Teléfono: 0351-345-5074. Impresión: Cartoon Industria Gráfica - República de Chile 1820 (A4402FZT) Salta, Argentina - Teléfono: 0387-423-6019 - ventas@cartoon.com.ar - www.cartoon.com.ar. Fecha de impresión: 20/09/2013. El editor no se responsabiliza por las opiniones vertidas por entrevistados y columnistas. No está permitida la reproducción total o parcial de esta obra, ni su tratamiento informático, ni la trasmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros medios, sin el permiso previo y por escrito de los titulares de la propiedad intelectual. Propiedad intelectual en trámite.

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SUMARIO Año 1 - Número 8 - Octubre 2013

PORTADA

Ellas pican solas Si bien se trata de un mercado reducido, las picadoras de forraje autopropulsadas tienen una gran autonomía. Con un parque nacional de alrededor de 800 unidades y una incorporación anual que ronda entre 60 y 65, cada una de los equipos procesa más de 2.000 hectáreas por año.

ENTREVISTA Juan Manuel Garzón, economista Jefe del I E RAL, de la Fundación Mediterránea.

“Un tipo de cambio más favorable podría compensar el deterioro de los precios agrícolas”

CÓMO LO HACEN LOS QUE SABEN Marcelo D e León, especialista en ganadería del I NTA Manfredi

“La humedad, el indicador clave

Si el Gobierno logra recuperar parte de la competitividad perdida por el atraso cambiario de los últimos años, el economista Juan Manuel Garzón, (IERAL, Fundación Mediterránea) sostiene que la campaña 2013/14 puede ser más favorable de lo que se pensaba hasta hace un par de meses, al menos en el plano de las variables domésticas.

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para comenzar el picado” La intensificación de la ganadería, tanto en la producción de carne y leche, tiene en el silaje de maíz a un aliado estratégico de peso. Marcelo De León, técnico investigador del INTA Manfredi y coordinador nacional de proyecto sobre forrajes y pasturas, aporta los pasos a tener en cuenta para la confección y su posterior utilización del picado de maíz.

TIENE LA PRECISA

Insumos “metro por metro” En función de las necesidades que imponen los microambientes, hoy las sembradoras pueden trabajar “metro a metro”, a partir de la incorporación de motores eléctricos, al igual que los equipos de riego que pueden manejar información diferente para cada uno de los picos. Novedades del Farm Progress Show 2013 realizado en Estados Unidos.

EMPRESAS

El nombre de la tolva En 1981, la empresa Industrias Metalúrgicas Cestari, ubicada en Colón (Buenos Aires), creó la primera tolva autodescargable para granos, lo que se constituyó en un implemento revolucionario en la logística agrícola. Hoy ofrece al mercado equipos que van desde una capacidad de 7.000 a 29.000 litros, con uno y dos ejes.

PROVEEDORES DE LA INDUSTRIA

La limpieza de la chapa Las particularidades constructivas de las maquinarias agrícolas hacen que, para asegurar buena resistencia a la corrosión, sea necesario diseñar un proceso de limpieza y fosfatizado con ciertas características técnicas adecuadas a la complejidad de las agropartes.

CAPACITACIÓN

Mantenimiento de la cosechadora y el tractor El técnico del INTA Concepción del Uruguay (Entre Ríos), Hernán Ferrari, destacó en la edición Admite Agrícola, realizada en Venado Tuerto, que el cuidado de la cosechadora es vital para evitar pérdidas en la recolección. Y aseguró que no son convenientes para las labores en el país los tractores de poco peso y muchos caballos de fuerza.

LANZAMIENTOS

Los últimos modelos e innovaciones en maquinaria agrícola MAQUINAC I

ENTREVISTA

“UN TIPO DE CAMBIO MÁS FAVORABLE PODRÍA COMPENSAR EL DETERIORO DE LOS PRECIOS AGRÍCOLAS”

J UAN MANUEL GARZÓN, DEL I NSTITUTO DE ESTUDIOS SOBRE LA REALIDAD ARGENTINA Y LATINOAMERICANA (IERAL) DE LA FUNDACIÓN M EDITERRÁNEA. 24

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Por Alejandro Rollán Editor periodístico.

Si el Gobierno logra recuperar parte de la competitividad perdida por el atraso cambiario de los últimos años, el economista Juan Manuel Garzón, del Instituto de Estudios sobre la Realidad Argentina y Latinoamericana (IERAL) de la Fundación Mediterránea, sostiene que la campaña 2013/14 puede ser más favorable de lo que se pensaba hasta hace un par de meses, al menos en el plano de las variables domésticas. “En un escenario de baja de precios internacionales, entre 5% y 10%, la clave pasa por la evolución del tipo de cambio y los costos internos. Una situación cambiaria más favorable podría compensar el deterioro del frente externo. La otra variable que puede modificar los números de los productores sería una reducción de los impuestos a la exportación, pero el Gobierno no ha dado ninguna señal de que vaya a avanzar por este camino”, observa el economista, en diálogo con MaquiNAC. ¿Qué posibilidades hay de que el grano que el productor tiene almacenado se vuelque en los próximos meses a inversiones, en especial a la compra de maquinaria agrícola? Se estima que a fines de agosto quedaban unas 20 millones de toneladas de soja sin vender, considerando compras declaradas a tal fecha (29 millones) y una producción del ciclo cercana a las 49 millones de toneladas. El porcentaje de ventas (59%) es bajo en términos históricos, lo cual refleja que el productor ha modificado su comportamiento, decidiendo conservar buena parte de su capital en granos. Por detrás, probablemente, esté la percepción correcta de que conservar granos es una buena alternativa de resguardo del capital en un contexto inflacionario como el que atraviesa Argentina. Sucede que si el tipo de cambio sigue a la tasa de inflación (o incluso la supera como sucediera en agosto), el poder de compra interno del capital en granos logra mantenerse. No existen muchas otras alternativas que permitan proteger el capital. Por supuesto que dejar el capital en granos tiene sus costos (almacenaje) y sus riesgos, que bajen los precios internacionales, cosa que en cierta medida ha sucedido. Respecto de si parte de esta reserva de granos se transformará en maquinaria agrícola, resulta difícil saberlo, aunque la historia reciente y el escenario actual no contribuyen mucho para que ello suceda. El productor viene de varias campañas complicadas en materia climática, los márgenes que ha logrado han sido en general poco satisfactorios y los precios relativos no son los de antes. Comprar un nuevo equipo exige un esfuerzo muy importante en términos de granos que deben entregarse. En términos generales, creo que en la medida que su situación financiera lo permita y que no tenga urgencias, el pro-

ductor seguirá esperando para ver cómo evolucionan la tasa de devaluación, los márgenes esperados de la campaña 2013/2014 y la economía del país en general. ¿Qué variables económicas están en juego para la próxima campaña agrícola? Las usuales, tipo de cambio, costos internos y precios internacionales. La tasa de devaluación de agosto fue del 2,6% mensual, la más alta de los últimos años y por primera vez en mucho tiempo superior a la tasa de inflación, cercana al 2%. De mantenerse esta tendencia, de lograr el gobierno recuperar parte de la competitividad pérdida por el atraso cambiario de los últimos años, la campaña 2013/2014 puede ser más favorable de lo que se pensaba hasta hace un par de meses, al menos en el plano de las variables domésticas. En cuanto a los precios internacionales, estos se encuentran muy volátiles, aunque la tendencia más probable es que se ubiquen un escalón por debajo de los precios que hemos visto en 2012 y 2013.

“SI

EL TIPO DE CAMBIO SIGUE A LA TASA

DE INFLACIÓN, O INCLUSO LA SUPERA COMO SUCEDIERA EN AGOSTO, EL PODER DE COMPRA INTERNO DEL CAPITAL EN GRANOS LOGRA MANTENERSE.

EXISTEN MUCHAS

OTRAS ALTERNATIVAS QUE PERMITAN PROTEGER EL CAPITAL.

POR

SUPUESTO QUE

DEJAR EL CAPITAL EN GRANOS TIENE SUS COSTOS (ALMACENAJE) Y SUS RIESGOS, QUE BAJEN LOS PRECIOS INTERNACIONALES, COSA QUE EN CIERTA MEDIDA HA SUCEDIDO”.

Hasta el momento se confirma una buena producción en Estados Unidos, no excepcional como la que se preveía a fines de julio, pero sí una recuperación importante respecto de la pobre campaña que tuvo en el ciclo anterior. En un escenario de baja de precios internacionales, entre 5% y 10%, la clave pasa por la evolución del tipo de cambio y los costos internos. Una situación cambiaria más favorable podría compensar el deterioro del frente externo. La otra variable que puede modificar los números de los productores sería una reducción de los impuestos a la exportación, pero el gobierno no ha dado ninguna señal de que vaya a avanzar por este camino. MAQUINAC I

ENTREVISTA / JUAN MANUEL GARZÓN “EN

LA MEDIDA QUE SU SITUACIÓN

FINANCIERA LO PERMITA Y QUE NO TENGA ¿La rentabilidad de la producción de granos 2013/14 va a ser menor a la registrada en esta campaña? En un escenario de menores precios internacionales y suponiendo que la tasa de devaluación se equilibra con la de inflación, en un 25% anual en ambos casos, los márgenes 2013/2014 serán no sólo menores a los de la última campaña sino también los más bajos de las últimas doce campañas. En las zonas más alejadas de los puertos, donde inciden relativamente más los costos de transporte y los impuestos a la exportación, la renta de la tierra estará seriamente comprometida, dado que la facturación sólo alcanzará para cubrir costos operativos, gastos de estructura, impuestos y no mucho más. Como decíamos anteriormente, el escenario bajista de precios internacionales sólo puede ser compensado por una aceleración en la tasa de devaluación (respecto de la inflación) o por una baja de impuestos. ¿Qué incide más en los costos de las industrias de maquinaria agrícola, la inflación o el atraso cambiario? La inflación es como un manto que cubre la economía, que las empresas tienen que estar corriendo en forma permanente, cualquiera sea la decisión que requieran tomar. Este velo les quita tiempo valioso que podrían dedicar a mejorar los sistemas de producción y comercialización y lo más grave puede llevarlas a que tomen malas decisiones. Se trata entonces de un problema que afecta la eficiencia y el funcionamiento de las empresas, que es serio y que por eso la mayoría de países del mundo hace todo lo posible por evitarlo. Pero para el aparato productivo el atraso cambiario que suelen generar los procesos inflacionarios puede ser letal. Un atraso cambiario hace que las empresas exportadoras no puedan vender al mundo y que el mercado interno sea de fácil acceso para las empresas de otros países. Varios segmentos de la industria de la maquinaria, en particular empresas que producen sembradoras o implementos, tienen tradición exportadora, condiciones competitivas genuinas

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URGENCIAS, EL PRODUCTOR SEGUIRÁ ESPERANDO PARA VER CÓMO EVOLUCIONAN LA TASA DE DEVALUACIÓN, LOS MÁRGENES

2013/2014 EN GENERAL”.

ESPERADOS DE LA CAMPAÑA Y LA ECONOMÍA DEL PAÍS

para llegar a mercados externos, con números más que satisfactorios en los últimos años. Esas empresas han sido y son muy afectadas por el atraso cambiario, en especial de aquél que se genera con países de la región, por ejemplo Brasil. Los efectos nocivos del atraso cambiario sobre las ventas de producción nacional en el mercado interno no se han materializado por la aplicación de otra política pública llevada adelante por la Secretaria de Comercio Interior, consistente en restringir por todas las vías administrativas posibles el acceso de productos importados. Esta política de cierre de la economía limita los daños del atraso cambiario pero no va a la raíz del problema y genera otros, al exacerbar la inflación y al dar lugar a situaciones inequitativas entre sectores / empresas beneficiadas y no beneficiadas por ella. Tal como está hoy conformado, ¿Qué fortalezas y qué debilidades les asigna al sector de la maquinaria agrícola? Las fortalezas residen en el stock de capital humano y tecnológico que han adquirido muchas empresas del sector, en la flexibilidad y capacidad de adaptación que han demostrado tener sus cuerpos gerenciales y técnicos a un ambiente de negocios y macroeconómico tan inestable como el del país. Entre las debilidades pueden mencionarse la gran atomización que tiene la industria, que impide la producción de bienes con escalas mayores, la falta de especialización productiva, que hace más difícil lograr mejoras e innovaciones en productos y procesos al ritmo que exigen los mercados internacionales; y la ausencia de acciones cooperativas fuertes al interior del sector.

PORTADA Por Alejandro Rollán Editor periodístico.

El mercado interno de picadoras autopropulsadas de forraje se consolidó en los últimos años, de la mano de la intensificación de la producción de carne y leche que exigió más cantidad y calidad

de forraje conservado. Luego de haber alcanzado en 2010 el récord de 90 unidades vendidas, la comercialización doméstica de las unidades autopropulsadas se ha estabilizado en los últimos años entre 60 y 65

equipos al año. A diferencia de otros rubros de la maquinaria agrícola, el de las cosechadoras autopropulsadas de forraje está dominado en su totalidad por las

fábricas extranjeras. Procedentes de Alemania llegan al país los modelos Jaguar de la marca Claas –líder en el mercado– y los equipos de la línea 7050 de John Deere; de Bélgica, la FR 600 de New Holland; y de Bielorrusia, las unidades FS80-2 y FS60 de la

empresa Gomselmash. Motores con alta potencia, mecanismos de corte y de procesamiento del forraje cada vez más eficientes y la incorporación de la agricultura de precisión son las principales características de los equipos. La tendencia mundial es a seguir creciendo en la relación potencia/capacidad de trabajo.

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Ella

Cosechadoras de forraje

as pican solas

Tienen una gran capacidad de trabajo. A tal punto que un parque de alrededor de 800 máquinas existente en el país es el encargado de trabajar 1,6 millón de hectáreas por año, a un ritmo de 2.000 hectáreas por equipo. Estamos haciendo referencia a las picadoras de forraje autopropulsadas, maquinarias que se caracterizan por su tecnología y precisión a la hora de confeccionar el alimento para las producciones de carne y leche.

A diferencia de la mayoría de los rubros de la maquinaria agrícola, el segmento de las picadoras autopropulsadas de forraje está dominado por la importación. La totalidad de los equipos que se venden en el mercado interno son extranjeros, procedentes de Alemania, de donde provienen el modelo Jaguar de la marca Claas –líder en el mercado– y los equipos de la línea 7050 de John Deere; de Bélgica, la FR 600 de New Holland; y de MAQUINAC I

PORTADA

PARQUE NACIONAL DE ALREDEDOR DE

800

MÁQUINAS ES EL ENCARGADO DE TRABAJAR

1,6

MILLÓN DE HECTÁREAS POR AÑO, A UN

2.000 HECTÁREAS AL AÑO POR EQUIPO. SUS PRINCIPALES COMPRADORES RITMO DE

SON

LOS CONTRATISTAS RURALES QUE ESTÁN LLEVANDO A CABO UN PROCESO DE RENOVACIÓN DE MAQUINARIA.

Bielorrusia, las unidades FS80-2 y FS60 de la empresa Gomselmash. Luego de haber alcanzado en 2010 el récord histórico de ventas en el país con 90 máquinas autopropulsadas, la demanda doméstica de las picadoras se mantuvo en los últimos dos años con un nivel de entre 60 a 65 unidades, una magnitud considerada normal por los proveedores; más si se tiene en cuenta que se trata de una inversión muy dependiente de la rentabilidad de la producción de

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carne y leche, actividades que en los últimos años vienen con precios planchados. “El mercado viene normal; aunque podría demandar muchas más máquinas si se lograra recuperar el precio de la carne. La leche en los últimos meses ha mostrado algunos síntomas de mejoría pero no todavía como para que el productor realice grandes inversiones. Es probable que por algunos años no se repita el número alcanzado en 2010”, observó José Costamagna, responsable de área de picadoras autopropulsadas de la filial Argentina de Claas. Desde John Deere, la visión del mercado es similar. Fernán Zampiero, gerente de ventas, describe el actual momento que atraviesa la demanda de picadoras autopropulsadas en el país. “Luego de haber experimentado durante los últimos años un crecimiento sostenido, el mercado de picadoras autopropulsadas se encuentra en una meseta, debido principalmente a la incertidumbre en el corto plazo”, sostuvo el directivo. Si bien Zampiero no duda que el futuro de esta actividad vinculada al ensilado de forraje es claro y prometedor, admite que existen variables actuales que no ayudan al productor o contratista a tomar la decisión de invertir. El prin-

cipal freno es la estabilidad que muestran hace dos años los precios de la leche y de la carne. “Sin embargo el nivel de ventas actual es bueno, manteniéndose dentro de la media de los últimos seis a ocho años”, sostiene el gerente de John Deere.

PERFIL

CON

POR CIENTO DEL TOTAL DEL PARQUE NACIONAL

DE EQUIPOS FORRAJEROS AUTOPROPULSADOS,

CLAAS OFRE930 A 980, QUE AÑOS EN EL MERCADO.

CE SU MODELO JAGUAR DE LA LÍNEA TIENE TRES

DEL CLIENTE

A diferencia de lo que ocurría en la década de 1990, cuando la confección de forraje era destinada en un 90% a la producción de leche, la tendencia actual ha cambiado por completo. Más del 50% de las hectáreas que se confeccionan todos los años en el país se destinan a la producción de carne. Desde el INTA aseguran que esta evolución de silaje de maíz picado fino en Argentina indica un desarrollo de los sistemas intensivos de producción. Su adopción genera una alimentación más mecánica, extracción, elaboración de la ración y suministros, lo que conlleva a una mayor necesidad de máquinas forrajeras. “Se está dando un recambio importante de maquinaria. La característica del mercado es que se mueve por la renovación de equipos que hacen los contratistas, cuyo número

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PORTADA

permanece estable pero que tienen la tendencia a comprar equipos cada vez más grandes. La mayoría de las máquinas usadas pasan a manos de grandes productores o grupos de productores. No es normal que el productor que arranca en la actividad comience con la compra de un equipo nuevo, sino que busca unidades de entre cinco mil a seis mil horas, que son equipos confiables y que tecnológicamente no están lejos de un modelo nuevo pero tienen un valor inferior”, sostuvo Costamagna, de la alemana Claas. Con el 90% del total del parque nacional de equipos forrajeros autopropulsados, Claas ofrece su modelo Jaguar de la línea 930 a 980, que tiene tres años en el mercado y que convive con su antecesora: la línea 830 a 900. La líneas 930 a 980 es la más moderna que ofrece Claas a nivel mundial. Según manifestó Costamagna, la elección de la configuración de las máquinas que se hace en Argentina es de las más completas a nivel mundial, debido a los requerimientos de equipamiento que exigen los contratistas locales. “Acostumbramos a que la máquina que se vende sea una versión única. Con todos los accesorios a nivel de sistemas de regulación y de monitoreo, inoculación de forraje, engrase centralizado automáticos, sistema de afilado, entre otras prestaciones”, precisó el gerente.

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EL PROMEDIO DE ENTRE 60 Y 65 UNIDADES QUE SE VENDEN EN EL MERCADO INTERNO ES UNA MAGNITUD CONSIDERADA NORMAL POR LOS PROVEEDORES; MÁS SI SE TIENE EN CUENTA QUE SE TRATA DE UNA INVERSIÓN MUY DEPENDIENTE DE LA RENTABILIDAD DE LA PRODUCCIÓN DE CARNE Y LECHE, ACTIVIDADES QUE EN LOS ÚLTIMOS AÑOS VIENEN CON PRECIOS PLANCHADOS.

IGUAL

QUE EN

ALEMANIA

Con un motor MAN con 12 cilindros en V y una potencia de 884 CV, la picadora Jaguar 980 es la mayor de la familia Claas en Argentina. La 970, por su parte, también está equipada con un impulsor MAN de ocho cilindros en V con una potencia de 775 CV. Los modelos 960, 950 y 940 están equipados con los motores Mercedes Benz V8 OM 502 (653, 598 y 510 CV respectivamente), mientras que el mo-

delo 940 está montado sobre un motor Mercedes Benz y R6 OM 460 de 455CV. Mercedes-Benz ofrece en este segmento la mejor oferta de potencia para la línea Jaguar. Son impulsores de hasta 560 KW que están sujetos en Estados Unidos y en Europa a la normativa para gases de escape Stage IIIb (TIER 4i). Los motores Mercedes cumplen con esta normativa mediante el tratamiento posterior de los gases de escape situado detrás del motor. Aquí los óxidos de nitrógeno en los gases de escape son reducidos mediante una reducción catalítica selectiva (SCR) en nitrógeno y agua. La solución de urea necesaria para ello se lleva en un depósito de 120 litros. El consumo de urea es de aprox. el 5% del consumo de diésel. El sistema de accionamiento de la Jaguar, con el mayor coeficiente de rendimiento del mercado, se destaca por su

JOHN DEERE COMPITE EN EL MERCADO DOMÉSTICO CON SU LÍNEA 7050 QUE INTEGRAN SUS MODELOS AUTOPROPULSADOS 7350, 7450 Y 7550, TODOS FABRICADOS EN ALEMANIA.

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CABEZAL ROTATIVO

ORBIS QUE EQUIPA AL MODELO JAGUAR DE CLAAS VIENE EN CUATRO VERSIONES. EL RU 450 (4,5 METROS DE ANCHO DE LABOR), 600, 750 Y 900, ESTE ÚLTIMO DE NUEVE METROS.

simplicidad. Los órganos picadores son accionados por una larga cinta Powerband, exenta de mantenimiento, directamente desde el cigüeñal del motor. Se trata de un concepto que sigue manteniendo una gran ventaja, muchos años después de haber sido desarrollado. Si bien las autopropulsadas de Claas salen de fábrica con el cabezal rotativo (su modelo Orbis), la fábrica europea ofrece una amplia gama de cabezales. El segundo más vendido en el país es su recolector de pasturas y el tercero es el de corte directo.

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El recolector de pastura (Pick Up) brinda dos alternativas de equipamiento; de tres y 3,8 metros de ancho de labor. Se utiliza para procesar leguminosas que requieren de pre oreo. Para pasturas (gramíneas) sin necesidad de pre oreo, la alternativa que proporciona Claas desde hace varios años son los cabezales de corte directo (Direct Disc), de 5,20 y 6,10 metros de ancho de labor, con la particularidad de que van enganchados directamente al picador y transporten el material hacia el centro de la máquina.

El cabezal rotativo Orbis viene en cuatro versiones, en función de la potencia del motor. El RU 450 (4,5 metros de ancho de labor), 600, 750 y 900, este último de nueve metros. Son cabezales rotativos con sistema de copiado para trabajar a una altura uniforme del suelo. Poseen sistemas basculantes que nivelan trabajo en suelos con relieves topográficos; se trata de un mecanismo de gran eficiencia, ya que ofrece un flujo óptimo, en especial en cabezales que superan los 6,5 metros de ancho. La última alternativa que ofrece Claas es la posibilidad de equipar a la picadora con un cabezal convencional para la cosecha de maíz, con la idea de hacer el cereal molido (MKS). Debido a su componente nutricional y balance de fibra es opción forrajera está ganando en aceptación.

monitores de cosecha, piloto automático y sensores de humedad, proteínas y almidón en tiempo real. Estos elementos brindan un valor agregado al productor ganadero o prestador de servicios forrajeros ya que permiten reducir los costos operacionales y maximizar las ganancias al disponer de información precisa y al instante del cultivo que se está picando. No menos importante es la oferta de plataformas de corte (de la marca Kemper) y recolectores de pasturas John Deere, diseñados y pensados para aprovechar al máximo las prestaciones de sus picadoras.

FAMILIA VERDE

La picadora 7350 está montada sobre un motor John Deere PowerTech de 449 HP de potencia nominal y 480 HP de

CIERVO TAMBIÉN PICA

La multinacional John Deere compite en el mercado doméstico con su línea 7050 que integran sus modelos autopropulsados 7350, 7450 y 7550, todos fabricados en Alemania. “Nuestras picadoras autopropulsadas se distinguen por su simplicidad de diseño, alta calidad de material picado y excelente desempeño en el campo. Su diseño se enfoca principalmente en lograr una alta confiabilidad, tendiente a maximizar los tiempos de trabajo productivo”, afirmó Zampiero, gerente de ventas de John Deere Argentina. Los equipos de la marca estadounidense cuentan, además, con tecnología de agricultura de precisión, como son los

N EW HOLLAND OFRECE EN ARGENTINA EL FR 600, FABRICADO EN BÉLGICA, EQUIPADO CON UN MOTOR FPT CURSOR 13 TURBO.

COMPAÑÍA

MODELO

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potencia máxima, seis cilindros, 13,5 litros turboalimentado y posenfriado aire-aire. Viene con dos opciones de plataformas de corte de la marca Kemper: el modelo 345 de 4,5 metros de ancho de trabajo y el modelo 360 de seis metros. Tiene diseño de flujo continuo del material cosechado, lo que asegura mayor capacidad de trabajo con menos potencia. Su tambor de picado Dura Drum de alta inercia con 48 cuchillas segmentadas de fácil reemplazo. Entre su equipamiento se destaca el sistema de transmisión IVLOC (largo de corte infinitamente variable) diseñado por John Deere, el cual ofrece un ajuste preciso del tamaño de picado desde la cabina del operador. La versión 7450 de la serie 7050 también tiene motor John Deere aunque de mayor potencia: 521 HP de potencia nominal y 560 HP de potencia máxima, seis cilindros, 13,5 litros turboalimentado y posenfriado aire-aire. Viene con plataformas de corte Kemper modelo 360 de seis metros de ancho de trabajo. Dispone de diseño de flujo continuo del material cosechado, que asegura mayor capacidad de trabajo con menos potencia y rolos de alimentación de acero reforzado. Cuenta con procesador de granos para el tratamiento del maíz y opcional para sorgo. Puede operar, la igual que el resto de los equipos de la línea, con una plataforma recolectora de pasturas 630C de tres metros ó 645C de 4,5 metros de ancho de trabajo. El modelo 7550 es el más grande de la serie. Tiene motor John Deere PowerTech Plus de 582 HP de potencia nominal y 625 HP de potencia máxima, con seis cilindros. Tiene dos opciones de plataformas de corte Kemper: el modelo 360 de seis metros de ancho de trabajo y el modelo 375 de 7,5 metros. Sus rolos de alimentación son de acero reforzado y el sistema de metales (IntelliGuard) es de alta sensibilidad. El tambor de picado de alta inercia con 48 cuchillas segmentadas es de fácil reemplazo. Entre sus características distintivas está el ajuste de tamaño de partícula infinitamente variable desde la cabina mediante la exclusiva transmisión. Al igual que el resto de los

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LA TENDENCIA EN EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DE ESTOS EQUIPOS APUNTA A PICADORAS CUYA

400 CV PROMEDIO DE MOTOR. MÁS DEL 90% POR CIENTO SE VENDEN CON CABEZALES DE CORTE ROTATIVOS.

POTENCIA SUPERE LOS

integrantes de la familia tiene un tubo de desacarga con 200ª de radio de giro. A partir de los requerimientos de los productores y contratistas rurales, dispuestos a cosechar la mayor superficie en el menor tiempo, la tendencia futura que percibe Zampiero es hacia máquinas más grandes y de mayor potencia. “Unos de los principales requerimientos del cliente argentino es el poder cosechar más hectáreas por hora, tendiendo siempre a disminuir el tiempo de máquina parada. Es por eso que la tecnología que permite un diagnóstico remoto de las máquinas se va a volver imprescindible, conjuntamente con un servicio técnico de excelencia por parte de los concesionarios”, sostiene el responsable de ventas de John Deere. Otro aspecto fundamental a futuro será la automatización, cada vez mayor en el funcionamiento de estos equipos de cosecha. Serán máquinas más “inteligentes” que ayudarán al operador a aumentar la productividad mediante los autodiagnósticos, regulaciones automáticas según las condiciones de cultivo y del terreno, y el monitoreo de sus labores a distancia.

DESDE BÉLGICA La compañía New Holland también ofrece autopropulsadas forrajeras para el mercado interno. Lo hace con el modelo FR 600, fabricado en Bélgica, equipado con un motor FPT Cursor 13 turbo, de seis cilindros. A los fines de gestionar la

PICADORA

7350

DE JOHN

DEERE

TIENE UNA POTENCIA MÁXIMA DE DE CORTE DE LA MARCA

mayor cantidad de producto que se obtiene con los cabezales de maíz y el pick-up más ancho, su cilindro de picado es hasta un 15% mayor en anchura y hasta un 30% mayor en diámetro que los de la competencia. “Para ofrecer la máxima precisión de corte, la configuración del picador más grande del mundo tiene forma de “V”. Su gran anchura permite que la capa tenga menor espesor y que el corte de toda la sección sea más amplio”, sostienen sus fabricantes. Su sistema de corte cuenta con dos filas de 12 cuchillas, que garantizan la máxima capacidad y calidad de picado con la más amplia gama de longitudes de corte.

480 HP. VIENE CON DOS OPCIONES DE PLATAFORMAS KEMPER: DE 4,5 Y SEIS METROS DE ANCHO DE LABOR.

El sistema Variflow TM, patentado por la empresa del Grupo Fiat Industrial, está diseñado para conseguir la máxima capacidad y eficiencia de soplado en cualquier tipo de cultivo o condición. Cuando se cambia el sistema de la posición de maíz a la posición de hierba, la distancia entre el picador y el soplador se reduce en un 60%. Este acercamiento reduce la dispersión y turbulencias en el cultivo, con lo que se elimina el riesgo de atascos y bloqueos. Permite ahorrar tiempo cuando se pasa de un producto a otro. Según sus fabricantes, una sola persona puede pasar de una posición

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PORTADA

FORRAJE DE PRECISIÓN

Hacer forrajes ya no es lo que era antes. La agricultura de precisión ha venido generando cambios en la forma de producir en el campo, y se perfila como la tecnología que reinará en el futuro. Renzo Tazzioli, responsable de Agricultura de Precisión de Claas Argentina, lo explica de esta manera: “Preguntas como ¿qué rendimientos recibo y de dónde, ¿cuál es la zona de mayor rendimiento en mi campo? o ¿de qué tamaño son los ambientes de bajo rendimiento de mis lotes?”, son ahora fáciles de responder a través de los mapas de rendimiento, tecnología que registra todas las áreas de los lotes que se destinaron a silaje, permitiendo analizar cómo resultó el manejo de los cultivos. La empresa de origen alemán obtuvo recientemente un premio CITA en el rubro innovación en maquinaria agrícola de origen extranjero por el aporte a la agricultura de precisión en sus modelos de picadoras Jaguar. A través de un repaso por el funcionamiento de esta tecnología, Tazzioli cuenta que: “Para generar nuestros mapas de rendimiento en Jaguar, hemos trabajado con varios conceptos de diferentes áreas. De esta manera, podemos hablar de varios puntos de funcionamiento monitoreados, que se aplican a una cartografía de puntos GPS, lo que nos permite hacer un análisis correcto de lo que pasa y de cómo mejorar la situación que se nos presente”. La totalidad del control y el manejo de todas las funciones principales de la máquina se realizan a través de unos pocos elementos. Uno de ellos, es el sistema electrónico de información de a bordo CEBIS (Claas Electronic on-Board Information System, según su sigla en inglés), una tecnología que muestra a golpe de vista todas las informaciones importantes y permite optimizar las funciones de la máquina ante diferentes condiciones de trabajo. En el caso de la Jaguar, el cálculo de rendimiento que hace el sistema se basa en una medición del caudal volumétrico. “Mediante un sensor se determina la inclinación de los rodillos de pre-prensado. Junto con los parámetros de ancho de la alimentación, velocidad de la alimentación y peso por hectolitro del material de cosecha, se puede calcular el paso de cosecha”, explica el especialista de la empresa alemana.

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Para optimizar la entrega de datos, según Tazzioli, las Jaguar disponen del sistema Telematics, que combina el registro de los puntos GPS, el de los datos de funcionamiento y la transmisión GPRS. Cada cinco segundos, los valores de rendimiento y el contenido de humedad se graban en CEBIS para una cartografía precisa de esos datos; cada 15 segundos, se graban todos los datos adicionales de la máquina; y cada 15 minutos son enviados todos los datos a través del Internet móvil a un servidor. “El sistema CEBIS muestra los procesos y estados en tiempo real de todas las funciones operativas, gracias a su lenguaje interno, que comanda e interpreta cada sensor ubicado de forma estratégica. La pantalla de avance resume ordenadamente todas las informaciones relevantes y las indicaciones de advertencia, con símbolos y texto, acompañadas de un sonido; y siempre respetando un orden de prioridad que permite desde continuar las tareas, a obligarnos a verificar nuestra planta motriz”, explica Tazzioli. De esta forma, el operador tiene el gran monitor a color el CEBIS perfectamente a la vista, y con unos pocos cambios de menú se pueden manejar rápidamente todas las funciones y realizar también tanto ajustes básicos, como configuraciones de precisión. Las funciones primarias y operativas se llevan a cabo a través del interruptor giratorio CEBIS, que consta de un solo mando único y principal. El interruptor giratorio adicional Hotkey permite dirigir todas las funciones secundarias menos importantes con acceso directo. “Todas estas funciones de los interruptores están señalizadas con símbolos lógicos, autoexplicativos y con posibles acciones a realizar para mejorar y optimizar el funcionamiento”, resaltó el técnico de Claas. La tecnología Telematics ofrece la opción de visualizar vía Internet, en cualquier momento y desde cualquier lugar, todos los datos importantes que la máquina permite. “Podemos comparar en tiempo real, en línea, los datos de rendimiento y de campaña de las máquinas, y adaptarlos de forma precisa, pudiendo consultar el historial de todas las regulaciones de planta motriz que se hayan utilizado alguna vez, minimizando errores y pérdidas”, destacó Tazzioli.

a otra en menos de dos minutos y sin necesidad de herramientas. Al momento de la descarga del material, la tarea se realiza a través de un tubo de descarga de 330 mm, el más ancho del mercado. La altura máxima del tubo es de 6,40 metros. Los rodillos de procesado de los modelos FR600 tienen un ancho de 750 mm. En función de las características del grano y de las necesidades de procesado es posible disponer de rodillos con distinto número de estrías, así como con distintos diferenciales de velocidad. Su sistema de los rodillos de alimentación HydroLoc TM permite ajustar la longitud de corte (a la carta) de forma instantánea sobre la marcha, para satisfacer las necesidades concretas del usuario. La distancia constante entre los rodillos de alimentación y el rotor contribuye a ofrecer una longitud de corte constante para que el forraje sea perfecto. Los cabezales para maíz de la serie 600BFI garantizan un corte uniforme y el guiado de tallos de cualquier tamaño, debido a la combinación de cilindros de alimentación escalonada y a las palas del rotor de gran velocidad de corte.

FILIAL

LOCAL

Desde 2006 opera en San Francisco (Córdoba) ECR Gomselmash, la filial argentina de la empresa Asociación Productora Gomselmash, ubicada en la ciudad de Gomel, en la República de Belarús. La actividad principal de la sucursal es la comercialización de máquinas picadoras de forraje de fabricación europea en el

A DIFERENCIA DE LO QUE OCURRÍA EN LA DÉCADA DE 1990, CUANDO LA CONFECCIÓN DE FORRAJE ERA DESTINADA EN UN 90% A LA PRODUCCIÓN DE LECHE, LA TENDENCIA ACTUAL HA CAMBIADO POR COMPLETO. MÁS DEL 50% DE LAS HECTÁREAS QUE SE CONFECCIONAN TODOS LOS AÑOS EN EL PAÍS SE DESTINAN A LA PRODUCCIÓN DE CARNE.

territorio nacional y los países del MERCOSUR. En el establecimiento cordobés se realiza el montaje final de los modelos FS80-2 y FS60, los únicos que se comercializan en la región, y el servicio técnico de postventa. Fabricada en la planta bielorrusa, el modelo FS80-2 que se comercializa en Argentina está montado sobre un motor Mercedes Benz OM 502LA V8, inyección electrónica Euro II y Euro III, de origen alemán, con una potencia de 450 CV. Es una versión que se presta para el picado de maíz en cualquier estado de madurez del grano y de otros cultivos de tallo alto, también para la recolección de pasturas en hilera con su picado y la carga al transporte. Su tracción es hidrostática 4 x 2, acelerador electrónico; cuenta vuelta, velocímetro, tacómetro y cuentas horas del motor; caja de engranajes alta y baja. Su equipamiento permite la regulación del largo de picado y la detección de metales y piedras. Dispone de un procesador de granos (cracker) de 196 mm al 20% diferencial y acelerador de lanzamiento de picado. Puede trabajar con plataforma de tipo rotativo, como es el GSM 4500, de ocho surcos a 52 cm; o bien con recolector de pastura de tres metros de ancho. Su cabina cuenta con aire acondicionado. La consola de comando garantiza la operación desde la cabina del alimentador, los sistemas de seguridad, de afilado de cuchillas y ajuste de la contra cuchilla; permite realizar regulaciones de revoluciones del motor, del tamaño de picado y el manejo del siloducto.

PARA

OPTIMIZAR EL TAMAÑO DEL FORRAJE ELABORADO,

LAS PICADORAS JAGUAR DE

CLAAS

DISPONEN DE UN SISTE-

MA DE DATOS QUE COMBINA EL REGISTRO DE LOS PUNTOS

GPS, DATOS GPRS.

DE FUNCIONAMIENTO Y LA TRANSMISIÓN

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PORTADA

PLATAFORMA ROTATIVA

GSM 4500

ENSAMBLADOS EN

La FS60 de Gomselmash es una versión más chica. También viene equipada con un impulsor Mercedes Benz OM 906 LA de origen alemán, con una potencia de 230 CV y tracción hidrostática. Dispone de cuenta vueltas, velocímetro, tacómetro y cuenta horas del motor; detector de metales y piedras. Desde el asiento del conductor se puede controlar el largo de picado. Puede operar con una plataforma de tipo rotativo de tres metros de ancho con ocho surcos a 52cm; además de un recolector de pastura de tres metros de ancho y de una plataforma de corte directo de cinco metros de ancho. El cabezal de cinco metros para pasturas, el recolector y el cabezal rotativo, hacen eficiente el uso de la máquina dentro de una amplitud de rendimientos de los cultivos forrajeros. El corte parejo del cabezal rotativo está garantizado por el uso del sistema de copiado del terreno y la regulación de la altura de corte. Los puntones laterales separan las plantas por costados y levanta las caídas. El recolector posee un dispositivo para acomodar el material de tal manera que permite evitar su desparramo en condiciones de viento. Los sistemas hidráulicos de la máquina aseguran la versati40

GOMSELMASH EQUIPA SUS MODELOS FS80-2, SAN FRANCISCO (CÓRDOBA) DONDE OPERA DESDE 2006.

CON QUE LA EMPRESA BIELORRUSA

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OTRO ASPECTO FUNDAMENTAL A FUTURO SERÁ LA AUTOMATIZACIÓN, CADA VEZ MAYOR EN EL FUNCIONAMIENTO DE ESTOS EQUIPOS DE COSECHA.

SERÁN MÁQUINAS MÁS “INTELIGENTES” QUE AYUDARÁN AL OPERADOR A AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD MEDIANTE LOS AUTODIAGNÓSTICOS, REGULACIONES AUTOMÁTICAS SEGÚN LAS CONDICIONES DE CULTIVO Y DEL TERRENO, Y EL MONITOREO DE SUS LABORES A DISTANCIA.

lidad de sus prestaciones en las condiciones de la cosecha variables. La FS60 está equipada con el sistema hidráulico del movimiento, la dirección y los órganos de trabajo, el mando de cabezales y el aparato alimentador. La regulación del tamaño de picado se realiza desde la cabina en 4 regímenes automáticos. Con 12 cuchillas instaladas los parámetros son de 4,2; 6; 9 y 13 mm.

MÁQUINAS

PARA HACER LECHE Y CARNE

Evolución anual del mercado nacional de picadoras. En unidades.

100 90 80 70 65 60

54 40

35 22

20 12

96 997 998 999 000 001 002 003 004 005 006 007 010 012 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 19 Fuente: Elaboración propia sobre la base de datos del mercado

En Argentina, Gomdelmash cuenta con una red de proveedores de materiales y servicios que involucra a más de 100 personas físicas y jurídicas, según lo informado por la empresa. En Europa, la compañía estatal es administrada por Ministerio de Industria de Belarús. Es una de los más grandes fabricantes de maquinaria de la Unión Europea, con la producción de más 40 modelos en diversos rubros.

Para asegurar la fabricación de su portafolio de maquinaría agrícola, la empresa dispone de capacidades productivas en todas las direcciones tecnológicas: área de fundición, tratamiento mecanizado, inclusivamente en la fabricación de transmisiones mecánicas, soldadura, inclusivamente el corte por láser, estampado de chapa en frío, tratamiento térmico, ensamblaje y pintado, entre otros procedimientos.

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RÁNKING

NOTICIAS

LOCAL

TRIPLICÓ LA PARTICIPACIÓN

LAS 10 NOTAS MÁS LEÍDAS EN LA WEB DE MAQUINAC DURANTE EL ÚLTIMO MES.

DE TRACTORES Y COSECHADORAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

En 2003, solo 16% de las cosechadoras y 13% de los tractores vendidos en el mercado interno eran de fabricación nacional. Hoy, la participación de la producción local llega a 45% y 39%, respectivamente. El dato no es menor, por cuanto tractores y cosechadoras concentran alrededor de 60% de la facturación total de la maquinaria agrícola. Por cierto, la industria nacional mantiene su tradicional hegemonía en el resto de los segmentos que componen el mundo de los fierros del campo. Durante el segundo trimestre de 2013 la producción nacional de maquinaria agrícola reportó ventas en el mercado interno por $ 1.603,2 millones. La cifra representa 68,3% de la facturación total en el período ($ 2.564,6 millones), lo que representa un nivel récord desde que se llevan registros.

Radiografía de la industria de la maquinaria nacional Agrale lanzó sus tractores nacionales de la Línea 6000 Empresas argentinas se mostraron en el Farm Progress Show Santa Fe y Córdoba relanzan el clúster de la maquinaria Empresas cordobesas apuestan a Bolivia Pramso desarrolló un original silo plegable con autodescarga Mancini diseñó trailers homologados para circular en rutas Se triplicó la participación de tractores y cosechadoras nacionales 9. Mainero agrandó la segadora acondicionadora 10. Claas se agrandó con la cosechadora Lexion 780

CIUDADES Distribución de las visitas a www.maquinac.com. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

CABA Córdoba Rosario Santa Fe Mar del Plata Río Cuarto Pergamino Villa María Paraná San Francisco

13,4% 11,2% 8,3% 4,0% 2,1% 2,0% 1,6% 1,5% 1,2% 1,2%

MARCAS Las marcas más buscadas en www.maquinac.com. 1. 2. 3. 4. 5.

Case-New Holland John Deere Mainero AGCO Vassalli

3,0% 2,2% 2,2% 1,7% 1,6%

Fuente: Google Analytics (15/08/2013 al 15/09/2013)

PRODUCCIÓN

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NACIONALES

AGRALE PREVÉ

FABRICAR

100

TRACTORES

EN EL PRIMER AÑO La empresa brasileña inauguró su nueva planta industrial, ubicada en Mercedes (Buenos Aires), en el marco de un plan de inversiones por $ 70 millones. Allí fabrica los tractores de la Línea 6000, en versiones de 105, 140 y 168 CV. La compañía prevé producir 100 unidades durante el primer año, aunque la meta es alcanzar una producción anual de 600 unidades en los próximos cuatro años.

www.maquinac.com AFAMAC EMPRESAS

CORDOBESAS

APUESTAN A

BOLIVIA

APACHE DUPLICÓ

SUS EXPORTACIONES

La empresa santafesina concretó durante el año pasado envíos externos por US$ 5,5 millones, con un incremento de 108% respecto al ejercicio anterior. La compañía exportó sus productos a Venezuela, Bolivia, Sudáfrica, Uruguay, Brasil, Ucrania, Perú y Paraguay. “Esto demuestra que los equipos no solamente son apreciados en el país, sino también en el exterior”, remarcó el titular de firma, Carlos Castellani.

AUROS

I NAUGURÓ UNA FÁBRICA EN SÁENZ PEÑA La compañía chaqueña puso en marcha su nueva planta en el Parque Industrial de Presidencia Roque Sáenz Peña. Cuenta con más de 2.200 m2 cubiertos, emplea a 25 personas y demandó una inversión de $ 4 millones. Allí se fabrican sembradoras, cosechadoras de algodón y cosechadoras de granos, además de estructuras pesadas para la construcción y equipos para la industria del carbón.

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El 9 de octubre se realiza Bolivia una jornada de difusión de la maquinaria agrícola cordobesa, organizada por la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Agrícola y Agrocomponentes de la Provincia de Córdoba (AFAMAC), con el apoyo de la Agencia ProCórdoba y el Ministerio de Industria, Comercio y Minería. El encuentro está dirigido a distribuidores y concesionarios. “Comenzamos a implementar esta acción, que consideramos más efectiva que ir a rondas de negocios. En un solo lugar, los empresarios se contactarán con distribuidores y concesionarios”, comentó Hugo Ribba, gerente de AFAMAC.

La mejor información sobre la industria de la maquinaria nacional está en

RESUMEN SEMANAL DE NOTICIAS DE LA MAQUINARIA NACIONAL

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www.maquinac.com CLAAS FESTEJÓ

SUS

100

AÑOS

La empresa alemana celebró en setiembre sus 100 años, durante un evento en el que brindaron en simultáneo en los 137 lugares del mundo en donde la compañía está presente con sus sucursales. Para la filial Argentina, el lugar elegido fue la planta de Oncativo (Córdoba). La empresa fue creada en 1913 en Harsewinkel, (Westfalia-Alemania) por August Claas. Desde hace 13 años cuenta con una sucursal en el país.

BRASIL RÉCORD

DE PRODUCCIÓN DE MAQUINARIA AGRÍCOLA

En los primeros siete meses de 2013 la producción de maquinaria agrícola en Brasil logró un nuevo récord, alcanzando las 57.900 unidades, con un alza de 17,5% respecto a similar periodo del año anterior. De ese volumen, 48.700 unidades se comercializaron en el mercado interno y 9.200 equipos en el exterior.

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www.maquinac.com EXPORTACIONES BOLIVIA

U RUGUAY,

PRINCIPALES

DESTINOS DE LAS SEMBRADORAS

COR-VIAL

I NVERTIRÁ U$S 24

MILLONES

EN UNA PLANTA Desde hace un año y medio, la empresa cordobesa Cor-Vial pasó de importar máquinas viales, palas y motoniveladoras a producirlas a través de terceros en cinco fábricas ubicadas en la zona de Las Varillas (Córdoba). Ahora, anunció la decisión de invertir U$S 24 millones en la construcción de una planta propia para fabricar los productos que antes traía de China.

Entre enero y agosto, las exportaciones de sembradoras y equipos de fertilización totalizaron operaciones por U$S 14,8 millones. Bolivia y Uruguay concentraron la mitad de los envíos, con 25,5% y 24,8% de las colocaciones, respectivamente. Le siguieron Rusia (15,7%), Venezuela (7,1%) y Sudáfrica (6,6%).

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SANTA FE RELANZAN

CÓRDOBA

EL CLÚSTER

DE LA MAQUINARIA Los gobiernos de Santa Fe y Córdoba acordaron con fabricantes agropartistas, representantes municipales y centros industriales de varias localidades, el relanzamiento del Clúster Empresarial de la Maquinaria Agrícola, organismo cuya misión es fortalecer a uno de los sectores con mayor dinamismo y presencia en ambas provincias.

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METALFOR

QUIERE DESEMBARCAR EN AUSTRALIA Metalfor quiere continuar su expansión internacional. Y Australia es una opción interesante, que barajaron en 2010 y luego quedó en stand by. Ahora, los directivos retomaron la búsqueda de un distribuidor en ese país para poder desembarcar de manera directa y eficiente. La decisión fue incentivada por la visita de productores agropecuarios australianos, quienes recorrieron la fábrica de Marcos Juárez y probaron una pulverizadora.

www.maquinac.com CÓRDOBA CREAN

FONDO

GRUPO AGCO I NAUGURÓ

SU PLANTA

PARA FINANCIAR PROYECTOS

PYMES

La provincia de Córdoba anunció el envío a la Legislatura un proyecto de ley para la creación de un Fondo de Garantía Córdoba (Fondacor), que posibilitará que las pequeñas y medianas empresas (Pymes) puedan acceder a créditos bancarios para la financiación de proyectos productivos. Funcionará a través de una sociedad que analizará los riesgos y permitirá, a aquellas empresas que demuestren que sus proyectos son sustentables, acceder a garantías de cualquier tipo de banco.

La firma multinacional realizó el 1º de octubre el corte de cintas en la planta industrial de General Rodríguez (Buenos Aires). La radicación forma parte de un plan de inversiones por U$S 140 millones y cuenta con capacidad para producir 3.500 tractores anuales. En junio de 2014 comenzará a fabricar motores.

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FERTEC PREMIO

A LA I NNOVACIÓN

La empresa de Marcos Juárez (Córdoba) fue distinguida en el marco de las celebraciones del Día de la Industria realizadas por el gobierno de la provincia mediterránea. El Premio a la Innovación “Gobernador Ramón Bautista Mestre” fue el tercer galardón recibido por Fertec en lo que va del año, tras obtener una Medalla de Oro del Premio Ternium Expoagro por el sistema de dosificación electrónica de fertilizantes y un Premio CITA 2013 por la fertilizadora de arrastre Fértil 6000 Serie 5 con computadora Agrix 2.0, un desarrollo conjunto con las empresas Abelardo Cuffia y Oripón.

COMERCIO LAS

ESTADOS UNIDOS

EXTERIOR

EXPORTACIONES DE

AGROMÁQUINAS CRECIERON

50%

La maquinaria agrícola argentina tuvo durante el año pasado el mejor desempeño de su historia en materia de comercio exterior. Con presencia en los cinco continentes, donde abastece la demanda de más de 30 países, los tractores, cosechadoras, sembradoras, pulverizadoras y demás implementos de fabricación nacional alcanzaron en 2012 exportaciones por U$S 256,62 millones, con un crecimiento de 50% respecto al año anterior. Venezuela fue el principal comprador de los “fierros” argentinos, con adquisiciones por un total de U$S 107,6 millones. Le siguieron Uruguay (U$S 25,9 millones) y Brasil (U$S 24,7 millones).

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EMPRESAS ARGENTINAS, EN EL FARM PROGRESS SHOW

Varias empresas nacionales dijeron presente en la exposición realizada en setiembre en Estados Unidos. Pla expuso una MAP II 4000 H, la única pulverizadora autopropulsada de Sudamérica presente en la muestra. Richiger llevó una embolsadora y un extractor de granos secos. Ipesa mostró sus bolsas plásticas para almacenaje. Y Allochis llevó cabezales maiceros, que comercializa en ese mercado con la marca Tango. Otras firmas que marcaron presencia en la gran cita mundial de la maquinaria fueron Pauny (ingenieros, técnicos y concesionarios recorrieron la feria y visitaron la planta de motores Cummins en Columbus) y Case, que organizó un viaje con productores y concesionarios.

CÓMO LO HACEN LOS QUE SABEN

PICADO

Y CONFECCIÓN DEL SILAJE DE MAÍZ

“LA HUMEDAD, EL INDICADOR CLAVE PARA COMENZAR EL PICADO” La intensificación de la ganadería, tanto en la producción de carne y leche, tiene en el silaje de maíz a un aliado estratégico de peso. Su buena confección es clave para convertir la materia seca en kilos de carne o de leche por hectárea. Del 1,6 millón de hectáreas que se destinan a forraje en el país, 67% corresponde a maíz. Marcelo De León, técnico investigador del INTA Manfredi y coordinador nacional de proyecto sobre forrajes y pasturas, aporta los pasos a tener en cuenta para la confección y su posterior utilización del picado de maíz. Si bien es mucho lo que se ha avanzado en el proceso de obtención del silaje, el especialista identifica aspectos en los que es aún necesario mejorar para su mayor eficiencia productiva. “La gran capacidad de trabajo de las picadoras no ha sido acompañada aún con un incremento de la capacidad de compactación y esta puede ser una de las causas del estado actual de muchos silajes que muestran niveles de pérdida de un 30 a 40%”, admitió De León. A su juicio, ¿qué parámetros agronómicos hay que tener en cuenta para confeccionar un buen picado de maíz para forraje? Entre los principales factores a tener en cuenta para ser exitoso en la confección de un silaje de maíz está el momento óptimo de picado. Para ello, el parámetro agronómico a considerar en primera instancia es la humedad de la planta entera mediante la determinación del porcentaje de materia seca (MS) del cultivo previo al picado. Este valor debe estar entre el 33 y 35%, que normalmente coincide con un estado del grano en media línea de leche y es determinante del resultado a obtener tanto en la compactación como en los procesos fermentativos y por lo tanto en la conservación del material ensilado. Materiales más húmedos perderán nutrientes mediante lixiviación y por efluentes que a su vez no permitirá una buena fermentación. Por el contrario una planta muy seca tendrá dificultades para que el material se pueda compactar adecuadamente. La recomendación es medir el 52

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porcentaje de MS del cultivo previo al supuesto momento óptimo de picado y calcular una “tasa de desecación normal” durante esta etapa de 0,5 puntos por día. Si bien esta tasa puede estar afectada por las condiciones ambientales y hay diferencia entre híbridos, es un indicador de referencia que luego se puede volver a medir al momento del picado para poder tomar los recaudos de regulación de la máquina según el grado de humedad del cultivo. Estos recaudos están relacionados con el tamaño de picado, el funcionamiento del cracker y a la compactación, que permiten adecuarse si el cultivos está mas seco. Por el contrario si el cultivo está muy húmedo es poco lo que se puede hacer e inevitablemente habrá pérdidas importantes, en ese caso teniendo el dato de % de MS conviene esperar el tiempo necesario. ¿Qué es más importante: un buen corte y picado o el embolsado para su conservación? Si consideramos la importancia relativa entre un buen corte y picado respecto al embolsado o pisado, no cabe duda que ac-

FICHA TÉCNICA Nombre. Marcelo De León. Profesión: ingeniero agrónomo, magister scientiae en Producción Animal. Desempeño profesional: técnico investigador del INTA Manfredi, jefe de grupo de Producción Ganadera en la experimental y coordinador nacional de Proyecto Específico del Área Estratégica Forrajes y Pasturas; docente por concurso de la cátedra de Nutrición Animal de la Facultad de Ciencias Agropecuarias (UNC).

tualmente las máquinas picadoras tienen una excelente capacidad de regulación del picado y potencialidad para hacer un buen trabajo. Sin embargo, el proceso de compactación es el que muestra deficiencias que se verifica posteriormente en silajes que presentan menores densidades que las mínimas recomendadas, lo cual significará inevitablemente pérdidas no sólo durante la confección y conservación, sino también durante el proceso de utilización (extracción y suministro) mediante deterioro por exposición aeróbica. Estas pérdidas las estamos verificando mediante la evaluación de la densidad de silajes tanto embolsados como pisados, que en muchos casos no llegan a los 150 kg MS/m3. También mediante el seguimiento de la temperatura durante la utilización de los silajes hemos evaluado diferencias de 20ºC sobre la temperatura ambiente, lo que indica un alto nivel de pérdidas, las cuales disminuyen sensiblemente cuando el silaje está bien compactado. ¿La maquinaria que hay hoy en el mercado es eficiente para esta tarea, tanto en cosecha como en conservación? La gran capacidad de trabajo de las picadoras no ha sido acompañada aún con un incremento de la capacidad de compactación y esta puede ser una de las causas del estado actual de muchos silajes que muestran niveles de pérdida de un 30 a 40 %. ¿En que se debería trabajar para hacer más eficiente esta tarea? Sin duda, se debería trabajar en una mejor cuantificación de los factores claves que determinan la eficiencia en la con-

fección y utilización de los silajes que son: el porcentaje de MS del cultivo previo al picado, la compactación, determinada a través de la densidad obtenida y la evaluación de los tamaños de partícula mediante el separador de partículas que permite estimar los porcentajes de cada fracción. A partir de los resultados obtenidos por nuestro grupo en INTA Manfredi, se pueden resumir las siguientes 10 claves para lograr los mejores resultados en la utilización de los silajes: 1) Lograr alto rendimiento del cultivo en kilos de MS/ha mediante la aplicación de las tecnologías agrícolas mas adecuadas. 2) Lograr una buena calidad mediante la elección del híbrido y las prácticas del cultivo que aseguren una alta proporción de grano. 3) Elegir adecuadamente el momento óptimo de picado, midiendo el porcentaje de MS del cultivo. 4) Asegurar un buen proceso de confección (compactación, diseño, etc.). 5) Asegurar un buen proceso de conservación mediante el mantenimiento del correcto tapado de los silos confeccionados. 6) Conocer la calidad de cada uno de los silajes a utilizar. 7) Formular adecuadamente la dieta y determinar su balance proteico según los animales a alimentar. 8) Asegurar los mecanismos de suministro para minimizar las pérdidas en cantidad y por exposición aeróbica. 9 Asegurar el consumo de las cantidades necesarias de alimento. 10) Diseñar y evaluar el sistema de producción en su conjunto. MAQUINAC I

TIENE LA PRECISA

INSUMOS, “METRO POR METRO” Luego de haber presenciado en el Farm Progress Show 2013, realizado en la ciudad de Decatur (en Illinois, Estados Unidos), los avances de las empresas líderes en tecnología, hoy se puede decir que con la precisión actual ya se puede trabajar “metro por metro” según las necesidades de esos microambientes. Las nuevas innovaciones en siembra demuestran que los productores hoy tienen la posibilidad de variar las condiciones de siembra en cada momento, cuando se modifiquen ciertos factores de la labor. Respecto a los equipos de riego se pueden variar los milímetros aplicados según potencialidad de la zona regada “pico por pico” y la capacidad de infiltración de ese micro ambiente de suelo. Hasta hace algunos años era prácticamente imposible en lo que respecta a variar metro a metro las condicio-

nes de una maquinaria o los insumos aplicados en un campo, a partir de la variabilidad de los cultivos en conjunto con el factor suelo que determina ese potencial productivo. Actualmente vemos que gracias a los avances tecnológicos y a la mayor información disponible por parte de los productores, asesores y/o cualquier actor involucrado es posible recopilar datos para transformarlos en información útil. En el caso de las sembradoras y sus avances, siempre se destacó en este rubro la empresa de precisión Planting, una de las más innovadoras en la generación de tecnología para mejorar la siembra. Sus aportes se basaron en kits de distribuidores de siembra más precisos; celdas de carga instaladas en los cuerpos, para variar las presiones de las ruedas limitadoras sobre el suelo y evitar la compactación; sensores de semilla en los caños de bajada donde se

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instalan sistemas combinados de láser con mediciones por medio de micro ondas que dan una mayor precisión; pulmones neumáticos que varían la presión sobre el cuerpo, según la dureza del suelo. Posteriormente incorporaron la telemetría a los monitores, cambiaron el sistema de pulmones neumáticos por el sistema de copiado hidráulico que es mucho más preciso y puede variar metro a metro y surco por surco la presión según necesidades. Este mecanismo no era viable con el sistema neumático que sólo varía por tramos en el ancho de la sembradora y tiene un tiempo de respuesta que le lleva alrededor de 20 metros la acción, cuando varía la dureza dada por los tipos de suelo. Durante el año pasado, la empresa también incorporó los sistemas de corte surco por surco para no superponer insumos.

Por Andrés Méndez (especial) Ingeniero agrónomo, integrante del Proyecto Maquinaria y Agrocomponentes Precisos (INTA Manfredi)

MOTORES Y PICOS En la última edición del Farm Progress, Planting lanzó los motores eléctricos para instalar en los distribuidores surco por surco. Si bien los motores eléctricos no son una novedad, estos sí lo son porque tienen bajo consumo, con lo cual no se requiere de energía producida aparte de la que puede lograr producir un tractor con otro alternador y otra batería. La innovación también incluye que los motores pueden ser manejados independientemente unos de otros poniendo los insumos requeridos por cada uno de los ambientes del campo. También combinan la posibilidad de variar la presión de trabajo según dureza del suelo que puede estar asociada al mayor o menor rendimiento de los cultivos por ambientes y puede lograr mejoras en las prescripciones actuales. Toda esta información se recolecta y envía a algún sistema móvil como puede ser un celular o una tablet. En lo que respecta equipos de riego, las novedades son que se ha logrado manejar “pico por pico” la pluviometría de los equipos; esto demuestra que se puede conducir con precisión

el riego de manera muy precisa por medio de electroválvulas. Hoy ya se puede regar metro por metro y pico por pico el campo haciendo mucho más eficiente el uso del agua. En 2012, este equipamiento estaba en desarrollo y este año se lanzó a la venta. Anteriormente, los equipos podían variar la pluviometría en gajos según ángulos predeterminados y tomando todo el largo del equipo de riego. Pero esa aplicación es bastante simple y a veces no concuerda con las necesidades de los diferentes ambientes. Posteriormente salió el sistema de dosis

EN FUNCIÓN DE LAS NECESIDADES QUE IMPONEN LOS MICROAMBIENTES, HOY LAS SEMBRADORAS PUEDEN TRABAJAR “METRO POR METRO”, A PARTIR DE LA INCORPORACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS, AL IGUAL QUE LOS EQUIPOS DE RIEGO QUE PUEDEN MANEJAR INFORMACIÓN DIFERENTE PARA CADA UNO DE LOS PICOS.

variable controlando la velocidad de avance del equipo en todo su largo; pero también es un sistema que, por más que se le cargue una prescripción, no logra tener una adecuada pluviometría si se lo mira en ambientes que son muy variables en el largo del equipo de riego. A partir de estas limitaciones surge actualmente el sistema de dosis variable, pero con la combinación de electroválvulas que regulan las láminas de riego pico por pico. Hoy si se desea se puede regar en un pico 20 mm de agua y en el pico siguiente no aplicar riego (o sea 0 mm), con lo cual se ve como viable poder reducir en más del 30% las láminas aplicadas de riego a los campos. Como conclusión, podemos afirmar que hoy la tecnología da otro avance cuantitativo y que la ciencia y el uso por parte de los productores regantes probablemente no avance con la misma velocidad, para poder hacer redituable la inversión en estos equipamientos. Lo cual lleva a los investigadores a seguir realizando ensayos con mayor precisión para estar acordes a los avances tecnológicos.

MAQUINAC I

EMPRESAS

I NDUSTRIAS M ETALÚRGICAS CESTARI

El nombre de la tolva l

En 1981, la empresa ubicada en Colón (Buenos Aires) creó la primera tolva autodescargable para granos, convertida en un implemento revolucionario en la logística agrícola. Hoy ofrece al mercado equipos que van desde una capacidad de 7.000 a 29.000 litros con uno y dos ejes. Este año sumó a su paleta de productos a los mixers para el suministro de raciones en sistemas ganaderos. Sus operaciones de comercio exterior abarcan a 30 países de los cinco continentes.

Andrés Cestari funda la empresa en la ciudad de Colón, provincia de Buenos Aires.

1927

1930

La empresa se va haciendo su lugar como una prestadora de servicio del agro y es poco a poco reconocida en todo el país.

1940

Comienza con la fabricación e instalación de tanques para el transporte de cereal.

En el mundo de la maquinaria agrícola, las grandes referencias se las suelen llevar las cosechadoras, los tractores y las sembradoras. Para obtener una buena producción es necesario, primero, una siembra eficaz y segundo una eficiente recolección. Pero nada de ello sería posible sin el equipamiento encargado de la logística y en este rubro, las tolvas autodescargables de granos se han convertido en un jugador indispensable. Si bien hoy existen en el país varios proveedores de estos equipos, su génesis comenzó en Industrias Metalúrgicas Cestari, ubicada en la localidad bonaerense de Colón. Allí, en 1981, Nino Cestari lanzó al mercado el primer equipo autodescargable. Su impacto en la actividad de cosecha fue determinante. Significó un antes y un después en el sistema de recolección de cereal, por su rapidez y efectividad. Con su amplia capacidad de carga, cada unidad vino a reemplazar el trabajo de tres acoplados tolvas comunes, con el complemento de la descarga directa al camión. La logística agrícola, agradecida. La historia de Cestari como marca referente de la maquinaria agrícola comenzó en 1927, cuando Andrés Cestari, un inmigrante italiano de Treviso, arrancó con el oficio de la herrería de obra en la, por entonces, pujante localidad de Colón. Tres años después comienza con la fabricación e instalación de tanques para el transporte de cereal. Su función era simple y eficiente. Se aplicaban sobre los camiones con un sistema de carga a granel y la descarga era por una rejilla inferior. En 1963, la empresa realiza una vuelta más de tuerca: inicia la fabricación de acoplados tolvas y playos de uso agrícola, y

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1962

Se inicia la fabricación de acoplados tolvas y playos de uso agrícola, conjuntamente con casillas para personal de cosecha.

1963

Nino Cestari queda al frente de la empresa. Comienza a denominarse Industrias Metalúrgicas Cestari S.R.L.

CONTACTO Dirección postal. Calle 9 Nº 1068 CP 2720, Colón (Buenos Aires); 02473- 43-0490 www.imcestari.com

informes@imcestari.com

Industrias Metalúrgicas Cestari SRL

casillas para personal de cosecha. Desde la irrupción en 1981 de su primera tolva autodescargable, su oferta de estos productos ha sido prolífera. Hoy ofrece la mercado equipos que van desde una capacidad de 7.000 a 29.000 litros con uno y dos ejes. ÚLTIMOS DESARROLLOS Además de su desempeño en el mercado interno, sus tolvas se exportan hoy 30 países de cinco continentes. Este año sumó a su paleta de productos a los mixers para el suministro de raciones en sistemas ganaderos. Su irrupción en el segmento fue con un mixer horizontal de 9 m3, capaz de procesar fibras hasta un 30 por ciento. Dispone de un sistema de mezclado mediante tres sinfines y bandeja de descarga lateral con doble sinfín hidráulico. Se trata de un desarrollo industrial planteado en el marco de un convenio de integración industrial con otras compañías.

Se incorpora a la empresa, Néstor Daniel Cestari, nieto del fundador. Incursiona en la fabricación de jaulas y semirremolques.

1977

1981

Este año, la empresa también incorporó un sistema de video para el monitoreo en tiempo real desde la cabina del tractor de toda la operatoria de sus tolvas autodescargables. Como equipamiento opcional para el manejo de semillas ha desarrollado una noria acoplable al sistema de descarga convencional. Puede ser utilizado con mangueras para el abastecimiento directo de sembradoras o descarga directa a sinfines elevadores. En tolvas, sus desarrollos más recientes son de 2012, con la salida a escena de las versiones actualizadas de los modelos de un eje C 17.600 I y C 20.500 I, con chasis de renovado diseño de menor altura y tubo de descarga de 420 mm. La tolva C 17.600 L, de un eje, ofrece una capacidad de 17,6 m3 (hasta 16 toneladas), chasis de menor altura, rodados de alta flotación (23.1x30/24.5x32), sistema hidráulico doble, tubo de 420 mm con tramo inferior desmontable (tipo camisa), sistema de limpieza inferior, lubricación externa centralizada, caja de transmisión de mandos en baño de aceite con engranajes de acero forjado. Demanda una potencia de 120 HP. Por su parte, la C 20.500 L, también de un solo eje, tiene una capacidad de con 20,3 m3 y un tubo de descarga de 420 mm. Viene equipada con rodados de alta flotación, lanza flotante con amortiguación y caja de transmisión de mandos en baño de aceite con engranajes de acero forjado. La funcionalidad de sus equipos le ha permitido a la empresa, como a otras tantas del rubro, tener una activa participación en el comercio exterior. A tal punto que la fábrica bonaerense mantiene operaciones con clientes de África, Rusia y Europa del este. Durante el año pasado, las exportaciones aportaron casi la mitad de su facturación.

En 2011 presentó las tolvas C 29.000 I, de hasta 28 toneladas de capacidad.

2011

Fabrica la primera tolva autodescargable.

2012

Lanza al mercado un mixer horizontal de 9 m3, un sistema de video para el monitoreo de la tolva y una noria para semilla.

2013

Renueva la nueva línea de tolvas de dos y cuatro ruedas: cambia ejes, chasis, cajas de transmisión y velocidades de descarga.

MAQUINAC I

PROVEEDORES DE LA INDUSTRIA

TRATAMIENTOS

SUPERFICIALES DE METALES

(PRIMERA

PARTE)

LIMPIEZA DE LA CHAPA Los equipamiento agrícolas han crecido con los años en dimensión y tecnología, pero una parte de su construcción permanece estancada. Nos referimos al tratamiento previo a la pintura. Las particularidades constructivas de estas máquinas hacen que, para asegurar buena resistencia a la corrosión, sea necesario diseñar un proceso de limpieza y fosfatizado con ciertas características técnicas adecuadas a la complejidad de agro partes. En nuestras continuas visitas a fabricantes de maquinaria hemos observado que en muy pocas empresas a este tema se le brinda la importancia que merece. Nuestras sugerencias de mejoras de procesos son postergadas sin fecha frente a otros proyectos, pese a que demostramos que cualquier inversión se recupera rápidamente por la economía de productos químicos. TRATAMIENTO QUÍMICO Si bien el metal predominante es el acero, la variedad de aleaciones, los distintos procedimientos de corte, soldadura y los tratamientos térmicos superficiales hacen de las partes constructivas de una máquina agrícola un desafío técnico complejo para lograr un tratamiento superficial uniforme y confiable. Cuando a nivel doméstico deseamos 58

pintar una estructura metálica (ejemplo una reja), lo usual es limpiar las suciedades con cepillo, lija, lana de acero o solvente, aplicar antióxido y finalmente la pintura decorativa. El mismo procedimiento debe utilizarse a escala industrial para lograr una adecuada protección del metal base; en otras palabras, un tratamiento superficial adecuado debe eliminar suciedades orgánicas (grasas, aceites, hollín, polvo); óxidos, (herrumbre, calamina, óxidos térmicos); y aplicar una capa anticorrosiva (fosfatizado). Comenzaremos por la etapa de limpieza, describiendo alternativas de proceso ¿Qué tipo de suciedades deben eliminarse?: residuos de pasta de pulir, aceites y grasas, escamas de tratamiento térmico (calamina), sales y aceites de tratamiento térmico; recubrimientos de fosfatizado, con o sin aceite; productos de corrosión, óxidos térmicos; cordones de soldadura; jabón de trefilado (en alambrones o barras); manchas y marcas de dedos.

limpiador ácido y acción mecánica, por métodos abrasivos. LIMPIEZA ALCALINA. Es el método más usado por economía y versatilidad. Un buen desengrase contiene varios componentes, entre los cuales mencionaremos: soda cáustica y carbonato de sodio, silicatos y fosfatos de sodio, dispersantes y tensoactivos (detergentes). La composición es variable según el proceso de aplicación (inmersión o rociado), el metal a limpiar, la forma de la pieza, la exigencia final de resistencia a la corrosión, el tipo de pintura aplicar, entre otros.

LAS PARTICULARIDADES CONSTRUCTIVAS DE LAS MAQUINARIAS AGRÍCOLAS HACEN QUE, PARA ASEGURAR BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN, SEA NECESARIO DISEÑAR UN PROCESO DE LIMPIEZA Y FOSFATIZADO CON

MÉTODOS DE LIMPIEZA Existen cuatro mecanismos típicos de limpieza: detergencia, en el que se usa limpiador alcalino; disolución, por solvente orgánico; reacción química, con

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CIERTAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ADECUADAS A LA COMPLEJIDAD DE LAS AGROPARTES.

Por Jorge Rodríguez Adrián Licenciado en Química, departamento Técnico de METAC SA; jorgera@metacsa.com

Los limpiadores por inmersión para acero se emplean en concentraciones de 50 a 80 gramos por litro, con temperaturas de 40 a 90° C, y la fuente de alcalinidad es soda cáustica. Los limpiadores por rociado operan a 40-60° C, a concentraciones de 30-50 gr/lt, y la fuente de alcalinidad es carbonato de sodio. LIMPIEZA CON SOLVENTE. Se aplica por trapeado, rociado, inmersión, agitación por ultrasonido o en equipos desengrasantes en fase vapor. Entre los solventes figuran: bencina y nafta, productos de alta inflamabilidad y de toxicidad media; aguarrás y querosén, de media inflamabilidad y baja toxicidad; solventes clorados, no inflamables y de alta toxicidad; y solventes vegetales, que se diluyen y emulsionan en agua, que no son inflamables y de escasa toxicidad. En las décadas de 1970 y 1980, los equipos de vapor empleaban solven-

tes clorados (ejemplo, el tricloroetileno), pero su uso se ha reducido considerablemente por la acción de esta familia de materiales sobre la capa de ozono y su alto riesgo tóxico. LIMPIADORES ÁCIDOS. Están formulados para eliminar escamas de tratamientos térmicos, óxidos, productos de corrosión y manchas de humedad. Se aplican masivamente en el caso de limpieza de aluminio y en forma limitada en el acero, como etapa previa al fosfatizado o al enlozado. Las piezas limpiadas con este proceso se re-oxidan con rapidez. Los limpiadores ácidos pueden ser a base de ácidos minerales (ejemploclorhídrico, sulfúrico o fosfórico), pero su acción desengrasante es limitada. En una línea de cubas, es posible combinar la limpieza de suciedades orgánicas con un limpiador alcalino, seguida de una solución ácida para eliminar óxidos y finalmente realizar el fosfatizado y secado.

LIMPIEZA MECÁNICA. Actúa eliminando la capa superior del metal junto con las suciedades. El proceso puede realizarse manualmente con lija o cepillo de alambre. Para limpieza de forma masiva se usan máquinas que proyectan productos tales como arena, bolillas de vidrio o trozos de metal, impulsadas por aire o agua. Este tipo de proceso recibe diferentes nombres según el medio abrasivo: arenado (arena), blastinizado (bolillas de vidrio), granallado (partículas esféricas o anguladas de metal) y agua alta presión (UHPW). La limpieza mecánica es efectiva, aunque puede producir modificación de las dimensiones de las piezas. Además, al quedar la superficie de acero con el metal muy limpio, hay una fuerte tendencia a la reoxidación. No puede aplicarse sobre piezas de bajo espesor. No obstante, es el único de los procedimientos que elimina todo tipo de suciedades y óxidos de la superficie de los metales. MAQUINAC I

CAPACITACIÓN

ADMITE AGRÍCOLA / COSECHADORAS

EL •

DESGASTE, UN ALIADO DE LAS PÉRDIDAS

EL TÉCNICO DEL INTA CONCEPCIÓN DEL URUGUAY (ENTRE RÍOS), HERNÁN FERRARI, DESTACÓ QUE EL CUIDADO DE LA COSECHADORA ES VITAL PARA EVITAR PÉRDIDAS EN LA RECOLECCIÓN.

•

LO HIZO EN ADMITE AGRÍCOLA, LA PLATAFORMA DE ENTRENAMIENTO EN MAQUINARIA AGRÍCOLA, DESARROLLADA EN VENADO TUERO (SANTA FE) A FINALES DE AGOSTO.

•

EL ESPECIALISTA SOSTUVO QUE LAS COSECHADORAS PIERDEN 70% DEL GRANO POR CABEZAL Y QUE LA BARRA DE CORTE ES LA RESPONSABLE DEL

20% DE LAS PÉRDIDAS

TOTALES.

•

ESTE DÉFICIT, A JUICIO DEL TÉCNICO, OBEDECE A LA FALTA DE MANTENIMIENTO, MAL ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS Y PÉRDIDA DE CAPACIDAD DE CORTE. TODOS FACTORES SOLUCIONABLES.

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El impacto de pérdida por granos que no pueden levantar las cosechadoras es de U$S 1.300 millones. En soja, con un rendimiento de 3.000 kilos se pierden 1.000 kilos. Más los gastos de implantación de cosecha queda un margen neto de 600 kilos en promedio, por lo que la pérdida es de 166 kilos, casi 28% del margen neto: el impacto es muy grande. Pero hay otra pérdida, mecánica, a la que no se le presta demasiada atención. Una parte de ello está asociada al momento de la cosecha, por lo que las máquinas deben estar preparadas para entrar en el momento justo. Un atraso de 10 días en la cosecha implica una pérdida de hasta 100 kilos, por lo que el impacto es muy serio. Además, las cosechadoras pierden 70% por cabezal y la barra de corte es la responsable del 20% de las pérdidas totales. “Esto obedece a la falta de mantenimiento, mal estado de las herramientas, pérdida de capacidad de corte y aumento del consumo de combustible, etcétera. Todas estas cosas asoman como imperceptibles, pero son fácilmente solucionables”, aseguró Hernán Ferrari, especialista en maquinaria para cosecha del INTA Concepción del Uruguay, uno de los docentes de la edición 2013 de Admite, la plataforma de entrenamiento en maquinaria agrícola. El módulo de cosecha de Admite Agrícola se desarrolló en la Escuela Salesiana Don Bosco de Venado Tuerto (Santa Fe), entre el 26 y 31 de agosto. Con datos obtenidos en mediciones del INTA, Ferrari se refirió en general al efecto de los patrones de desgaste que inciden sobre la calidad del producto. Tuvo en cuenta que la cosecha de granos en Argentina es realizada mayoritariamente por contratistas, por lo cual el uso conferido a las máquinas cosechadoras registra intensidades muy altas, con valores que frecuentemente superan las 900 hectáreas/año. En esta modalidad de uso, los procesos de desgaste que sufren los distintos componentes de la máquina son intensos y se transforman en un factor importante. Es así que en el marco del Proyecto Específico Cosecha del PRECOP III del INTA, en el que trabaja Ferrari, se ha realiza-

USO INTENSIVO QUE TIENEN LAS COSECHADORAS EN EL

PAÍS HACE QUE LOS PROCESOS DE DESGASTE QUE SUFREN LOS DISTINTOS COMPONENTES SEAN Y SE TRANSFORMEN EN UN FACTOR IMPORTANTE PARA SU EFICIENCIA.

FERRARI DESTACÓ EL DESGASTE QUE PADECE LA COSECHADORA PRODUCTO DE UNA MALA ENTRADA EN LA RECOLECCIÓN DEL MATERIAL.

PRECISÓ QUE EL MAYOR DESGASTE SE DA EN EL EXTREMO DERECHO, CON LO CUAL SE GENERA UNA SUBUTILIZACIÓN DEL 22% DEL SECTOR IZQUIERDO. INDICÓ QUE LA ROTACIÓN DE LAS CUCHILLAS PERMITE UN AUMENTO DEL 30% EN SU VIDA ÚTIL.

do una serie de ensayos de investigación asociados a estas temáticas con el fin de disminuir su impacto en la calidad de los granos y aumentar la eficiencia de los equipos de cosecha utilizados para su recolección. EL ESTADO DE LAS CUCHILLAS El especialista también vinculó el buen mantenimiento con el ahorro de energía y su ulterior relación con la disminución de pérdidas. “Hay una estrecha relación entre la separación de cuchillas y el consumo de energía. Con cuchilla nueva hay un consumo de energía menor para el corte, con una separación de 0,5 mm entre cuchilla y contracuchilla. Si la luz es menor a 0,25 mm, la energía para el corte es mayor porque se produce mucha fricción. El aumento en el consumo de energía es exponencialmente mayor hasta los 6 mm. Luego se ameseta. El gasto en energía puede llegar al 200% dependiendo de que se emplee una

cuchilla sana y otra gastada. Y el mal funcionamiento lleva a que rindan 30% menos de tiempo y capacidad de acción, lo cual incide fuertemente en las pérdidas”. Ferrari señaló además que en la barra de corte, las cosechadoras tienen una placa de desgaste, primordial para el buen uso. “Porque cada 2 mm que se resignan significan 0,5 km/h que se pierde de velocidad de corte. Aumentar las revoluciones es contraproducente porque sólo corta con la punta y no llega con toda la sierra. Lo esencial es el cuidado de las cuchillas”, observó. Adelantó que, en la actualidad, se está avanzando con láser frío para evitar estas pérdidas, aunque los ensayos son muy prematuros. El técnico del INTA detalló la importancia de cada una de las partes del sistema de recolección, como los puntones –recomendó los de aleación por encima de los de hierro forjado– y las cuchillas. Y dijo que “dependiendo del tamaño se puede avanzar en velocidad de avance de corte”. Recalcó que es imprescindible hacer una lectura exhaustiva del rastrojo, porque cortar el tallo inclinado implica resignar un 30%, con todas las pérdidas que conlleva en materia de desgrane, desgaste de cosechadora y combustible”. Ferrari insistió en el desgaste de la cosechadora como producto de una mala entrada en la recolección del material. “El mayor desgaste se da en el extremo derecho”, detalló. Y contó que el mal uso de la cosechadora puede implicar una subutilización del 22% del sector izquierdo, lo que provoca un desgaste mayúsculo. “De ahí la importancia del piloto automático que obliga al uso siempre cargado del sistema. La rotación de las cuchillas permite un aumento del 30% en su vida útil”, concluyó.. MAQUINAC I

CAPACITACIÓN

ADMITE AGRÍCOLA / TRACTORES

EL • •

CHASIS SE IMPONE A LA POTENCIA

NO SON CONVENIENTES PARA LAS LABORES EN EL

•

UN TRACTOR DE 6000 KILOS DE PESO, CON

PAÍS LOS TRACTORES DE POCO PESO Y MUCHOS

TRACCIÓN SIMPLE, PUEDE TIRAR COMO MÁXIMO

CABALLOS DE FUERZA.

“LA POTENCIA DE UN TRACTOR DEPENDE DEL TRABAJO QUE SEA PRECISO REALIZAR”, SOSTUVO

HERNÁN FERRARI, ESPECIALISTA EN MAQUINARIA INTA CONCEPCIÓN DEL URUGUAY.

AGRÍCOLA DEL

•

50% DE LO QUE PESA, ES DECIR 3000 KILOS.

PARA EL TÉCNICO, COMPRAR UN TRACTOR CON MUCHA POTENCIA NO SIRVE PARA TIRAR, SINO PARA DETERMINAR LA VELOCIDAD A LA QUE TIENE QUE REALIZAR ESE TRABAJO.

En la última década del siglo pasado, los campos argentinos se llenaron de tractores de poco peso, relativamente escaso volumen y muchos caballos de fuerza. Sin embargo, con el correr del tiempo comenzaron a presentarse los inconvenientes. Es que aquellos tractores fueron pensados para campos europeos, de características diferentes a las argentinas. Allí se requiere potencia. Aquí las distancias son mayores y las necesidades son otras. “La potencia de un tractor depende del trabajo que sea preciso realizar”, sostuvo Hernán Ferrari, uno de los docentes de la edición 2013 de Admite, la plataforma de entrenamiento en maquinaria agrícola. El módulo de cosecha de Admite Agrícola se desarrolló en la Escuela Salesiana Don Bosco de Venado Tuerto (Santa Fe), entre el 26 y 31 de agosto. RELACIÓN “PESO POTENCIA” Una base de datos confeccionada sobre la base a 450 tractores del grupo de mecanización agrícola del INTA permitió determinar la potencia en relación al esfuerzo de tracción de cada vehículo. “Si uno multiplica la potencia que requiere cada herramienta llámese sembradora, cincel, por mencionar algún implemento, debe multiplicarse por 20 para suelo arenoso, por 22 en suelo franco y por 25 para suelo arcilloso. El resultado en kilogramos es el esfuerzo que esa herramienta le está ejerciendo a la barra de tiro del tractor. Por ende, si tengo un tractor de 6000 kilos, con tracción sim62

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EL TÉCNICO DEL INTA CONCEPCIÓN DEL U RUGUAY, H ERNÁN FERRARI, FUE EL ENCARGADO DE LA CAPACITACIÓN EN EL USO Y MANTENIMIENTO DEL TRACTOR Y DE LA COSECHADORA DURANTE UNA NUEVA EDICIÓN DE

ADMITE.

USAR

EN FORMA CORRECTA LA BARRA DE TIRO CONTRIBUYE A MEJORAR EL TRABAJO DEL

TRACTOR.

LO QUE ACARREA ES UNA SEMBRADORA PESADA, LA PESTAÑA DE LA BARRA

DEBE ESTAR HACIA ARRIBA PARA QUE TRANSFIERA CARGA AL EJE TRASERO DEL TRACTOR.

ple puede tirar como máximo un 50% de lo que pesa, en para regular en función del patinamiento, tarea que no se este caso 3000 kilos. En función de eso se establece la re- suele practicar”, remarcó. lación de acoplamiento entre el tractor y la herramienta, ex- También es fundamental usar correctamente la barra de tiro, que en su extremo lleva una pestaña que determina la plicó el técnico. Siempre con el ejemplo del tractor de 6000 kilos, para trac- mayor o menor carga al tractor de la herramienta que acación asistida el esfuerzo alcanza 65%, de modo que puede rrea. Si tracciona una máquina pesada como una sembratirar hasta 3900 kilos. Y con tracción articulada soporta un dora, Ferrari recomendó poner la pestaña hacia arriba para 80%, hasta 4800 kilos. Por eso lo primero que tiene que que la sembradora le transfiera carga al eje trasero del tracver el productor a la hora de comprar un tractor es que sea tor. Pero si la sembradora es liviana o el suelo muy seco, la acorde al peso que le ejercen las herramientas que tiene en pestaña va hacia abajo transfiriendo menos carga. el campo. “Porque comprar mucha potencia no le sirve pa- El técnico del INTA sostuvo que el cambio de aceite en los tractores debe efectuarse cada 200 hora tirar, sino para determinar la veloras de trabajo, equivalente a unos 10.000 cidad a la que tiene que realizar ese EL CAMBIO DE ACEITE EN LOS kilómetros, similar al mantenimiento de trabajo”, comentó. Sobre el patinado del tractor, el rango se ubica entre 5 y 12%. Si patina menos es porque lleva un peso excesivo lo que implica un gasto de combustible excesivo, mayor compactación del suelo y un alto coeficiente de rodadura. Deslizándose más de un 12% da más vueltas y gasta más gomas y combustible. En relación al lastre, el ingeniero del INTA consideró que responde tanto a una cuestión de uso, como de manual. “Es que los tractores vienen con una especificación de peso, con y sin lastre. Y la dosificación de lastre es

TRACTORES DEBE EFECTUARSE CADA

200 HORAS DE TRABAJO, EQUIVALENTE A UNOS 10.000 KILÓMETROS, SIMILAR AL MANTENIMIENTO DE UN AUTO DE CALLE.

MIENTRAS QUE EN LAS

COSECHADORAS EL RECAMBIO DEBE EFECTUARSE TRAS HORAS DE TRABAJO.

400

LUBRICANTE ES CLAVE PARA EL MANTENIMIENTO DE LOS COMPONENTES.

un auto de calle. Mientras que en las cosechadoras el recambio debe efectuarse tras 400 horas de trabajo. Destacó que siempre los lubricantes ofrecen un plus de entre un 10 y 20% para permitir que el mantenimiento se haga en taller y no en pleno campo. Y contó, también, que al momento de reemplazar el filtro, como los nuevos equipos traen un juego combinado, por ningún motivo debe cambiarse sólo el que presenta problemas, sino el pack completo. Caso contrario, “la vida útil del motor del tractor correrá serios riesgos”, finalizó el especialista. MAQUINAC I

LANZAMIENTOS

Todos los lanzamientos están en MaquiNAC. Si su empresa presentó un equipo nuevo o desarrolló una innovación en modelos ya conocidos, envíenos fotos y datos técnicos a info@maquinac.com. Todas las informaciones periodísticas publicadas son ABSOLUTAMENTE GRATUITAS.

MASSEY FERGUSON

SE MUEVE CON LOS TRACTORES COMPACTOS

La marca del Grupo AGCO sumó a su gama de productos la nueva línea de tractores estrechos MF 4200 Compacto, de procedencia Mercosur. Son ideales para economías regionales y proponen una mixtura entre la ya conocida familia de tractores compactos de la Serie 200 y la Serie 4200 de formato estándar, presentada en 2010.

Tractor Massey Ferguson MF 4283C, de la Serie 4200 Compacto, con motor MWM International A4 4.1 aspirado (4 cilindros, 4.100 cc, 92 HP, 235,5 mkgf a 1.400 rpm), tracción 4x2 o 4x4, transmisión sincronizada (12+4 marchas+6 ultralenta) con Creeper, embrague de doble disco seco de accionamiento mecánico (350/254 mm), eje delantero con ajuste de trocha (1.095/1.190 mm, eje trasero con reductor epicicloidal, bloqueo de diferencial por pedal y trocha ajustable (mínimo: 1.130 mm), dirección hidrostática, frenos mecánicos de disco húmedo (frenos de estacionamiento con traba manual de los pedales), TDP independiente (540 rpm), sistema hidráulico de centro abierto con 64

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bomba de engranajes (41 litros/minuto, 170 bar), una válvula de control remoto, levante de 3 puntos (210 bar, 2.100 kgfr), tanque de combustible de 75 litros, rodados delanteros 600x19 (7.50x17), rodados traseros 16.9x24R (14.9x24R) y renovado diseño con capó oscilante rebatible para tareas de mantenimiento y plataforma de comando con EPCC (Estructura de Protección contra Capotamiento) y comandos ergonómicos laterales. Presenta un largo total de 3,72 metros, con 1,54 metro de altura al volante. La Serie 4200 Compacto también incluye las versiones MF 4265C (70 HP) y MF 4275C (81 HP), con similares características operativas.

PRABA

PRESENTÓ UN NUEVO BOTALÓN BASCULANTE CENTRAL ARTICULADO

La compañía de Tortugas desarrolló un nuevo dispositivo basculante central con amortiguación contralada que le permite lograr una mayor estabilidad en barrales de gran ancho de labor. También actualizó la línea de pulverizadoras de arrastre, con un nuevo chasis con bastidor abulonado y suspensión neumática independiente. Pulverizadora autopropulsada Praba AR 3.4 S2, con motor Deutz turbodiésel (6 cilindros, 140 HP. Opcional: 170 HP), caja Eaton FS-4205 (5+1 velocidades) con diferencial Eaton 162 de Alta y Baja de accionamiento eléctrico, embrague monodisco seco, suspensión neumática en las cuatro ruedas, dirección hidráulica (radio de giro: 9,50 metro), frenos a disco a disco con servofreno de accionamiento hidroneumático en ruedas traseras (freno de mano neumático en la entrada del diferencial), trocha: variable (2,62/2,80 metros) y rodados 12.4x46 (Despeje: 1,55 metros). El sistema de pulverización opera con tanque principal de PRFV (3.400 litros), botalón articulado trasero con amortiguación controlada (32/36 metros), regulación de altura (70/210 cm), accionamiento hidráulico integral con electroválvulas (levante, quiebre a 45°, pliegue y trabas) y ASS (Sistema de Seguridad Activo), bomba centrifuga ACE (540 litros/minuto), comando de pulverización eléctrico (8 vías), con corte por sección, válvulas reguladoras de presión y caudalímetro accionados por una computadora Sensor. El sistema de pulverización Smart-Tips, con doble cañería de acero inoxidable, permite variar la dosis de 20 a 150 litros/hectárea en cuatro segundos.

El equipamiento se completa con bomba centrífuga de recarga Banjo (600 litros/minuto), cargador de producto rebatible (30 litros), tanque de agua limpia (250 litros), tanque de combustible (250 litros), tanque lavamanos (12 litros) y accesorios de Agricultura de Precisión, con mapeador y guía satelital Sensor, corte por secciones y dosificación variable. Dispone de una cabina panorámica de PRFV, sobre estructura metálica, con habitáculo presurizado, con doble aislación termoacústica, filtro de carbón activado, aire acondicionado, butaca anatómica con suspensión neumática, columna de dirección rebatible, radio Sony AM/FM con CD y consola ergonómica con Sistema Electrónico Integral compuesto por microprocesador y pantalla LCD multifunción para comando y monitoreo. En 2013, Praba incorporó la opción de botalón central basculante articulado. Incluye un sistema de bielas y resortes que, combinados con articulaciones en cada uno de los extremos de alas, reducen notablemente los esfuerzos producidos por las irregularidades y desniveles del terreno, amortiguando los golpes y estabilizando rápidamente la barra, lo que aumenta la durabilidad de todos sus componentes y reduce los costos de mantenimiento, prolongando el tiempo de uso del equipo. MAQUINAC I

LANZAMIENTOS

SYRA

DISEÑÓ UNA FERTILIZADORA ELECTRÓNICA CON CAÍDA POR GRAVEDAD

La empresa de Noetinger (Córdoba) combinó en el modelo 4000 Electronic la tecnología más avanzada en materia de dosificación variable electrónica, con una tolva de 4.000 litros con caída por gravedad. Paralelamente, desarrolló un sistema direccionador de fertilizantes para aplicaciones laterales.

Fertilizadora Syra 4000 Electronic, con tolva de 4.000 Kg de capacidad, caída vertical del material por gravedad, dosificación variable electrónica (accionada desde la cabina del tractor mediante computadora), boquilla dosificadora de acero inoxidable y doble disco esparcidor (36 metros de ancho de labor). El equipamiento se completa con eje tipo balancín, mazas reforzadas con llantas para rodados 11Lx15, tolva totalmente abulonada con rejilla interna para retención de algomerados, conos de regulación para distintos materiales a aplicar y removedor interno.

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Sistema direccionador de fertilizantes Syra, apto para aplicaciones hacia ambos laterales. Fue desarrollado para tareas en cultivos de palma en Colombia, entre otros usos. En este país existen al menos 3,5 millones de hectáreas para ser potencialmente explotadas, para la elaboración de aceite vegetal.

CLAAS

SE AGRANDÓ CON LA MEGACOSECHADORA

LEXION 780

La marca alemana completó en Argentina la línea Lexion con la presentación de la versión 780, considerada la cosechadora más grande del mundo. Opera con motor Mercedes-Benz de 551/598 CV, sistema de trilla Multicrop y tolva de 12.500 litros.

Cosechadora Claas Lexion 780, con motor MercedesBenz OM 502 LA V8 16.0 (8 cilindros, 16.000 cc, 551/598 CV), con tecnología para el tratamiento de gases de escape SCR (Reducción Catalítica Selectiva), complementada con un aditivo de urea para reducir las emisiones (transforma los óxidos de nitrógeno contenidos en los gases de escape en nitrógeno puro y agua). De esta manera, el impulsor cumple con las nuevas normas Stage IIIb (Tier IVi). Opera con tren de rodaje de orugas Terra Trac con amortiguación hidroneumática, Power Trac, caja Overdrive de dos velocidades (30 km/hora), conducción Automotiv, bloqueo de diferencial y eje trasero de cuatro articulaciones para rodados de 30”. Dispone de plataforma flexible Maxflex (45 pies, 13,50 metros) y embocador con regulación hidráulica para modificar desde cabina el ángulo de ataque del cabezal. Los órganos de trilla trabajan con acelerador (APS) y sistema Multicrop, con cilindro de trilla (1.700x600 mm), regulación de velocidad (395/1.150 rpm), engranaje reductor (166/483 rpm), cilindro desgranador de barras, cilindro desgranador de barras cerrado y cóncavo 7/18 con ángulo envolvente (142º), 1,26 m2 de superficie en cóncavo principal, regulación electrohidráulica y dispositivo recolector de piedras grandes. El sistema de separación Roto-Plus incluye dos rotores (4.200x445 mm), con variador de velocidad (450/1.250

rpm) y seis cóncavos. El sistema de limpieza Jet Stream opera con ventilación mediante turbina de ocho piezas con regulación eléctrica, caja de zarandas con contramarchas y 6,20 m2 de superficie de limpieza. El equipamiento se completa con tolva de 12.500 litros, con tubo de descarga rápida (130 litros/segundo), tanque de combustible de 1.150 litros y picados Special Cut II. La cabina panorámica de alto confort incluye mando multifunción, sistema de climatización, sistema electrónico de información y control total CEBIS. El equipamiento de Agricultura de Precisión también dispone de monitor de rendimiento Quantmeter, medidor de retorno, Telematics, Gestión de pedidos, cartografía de rendimientos, GPS Pilot y Cemos Automatic, entre otros opcionales. Presenta un peso total de 17.950 kg.

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LANZAMIENTOS

M ETALFOR

AGRANDÓ LA FERTILIZADORA DE ARRASTRE

La empresa de Marcos Juárez presentó el modelo FSA 8000 H, con tolva de acero inoxidable de 8.000 litros de capacidad. Se suma al modelo de 4.000 litros lanzado comercialmente en Expoagro 2013 y a la fertilizadora autopropulsada 7050, desarrollada en 2012. Fertilizadora de arrastre Metalfor FSA 8000 H, de accionamiento hidráulico, con tolva de 8.000 litros completamente abulonada, con chapa y bulones de acero inoxidable. La dosificación se realiza mediante compuerta dosificadora comandada desde cabina mediante un actuador lineal y cinta transportadora independiente (para facilitar el mantenimiento), con banda sinfín de caucho y tela, rolos engomados y orientadores de caudal de fácil regulación. El sistema de distribución opera con dos platos de acero inoxidable, aletas de acero inoxidable y caja fertilizadora accionada por TDP. El equipamiento se completa con rodados radiales (14.9x46) o de alta flotación (23.1x30), lanza abulonada, caballete interno protector de la cinta transportadora, rejilla protectora de impurezas y balanza de carga. Ofrece un ancho de labor de 24 metros en aplicaciones de urea (30 metros en fósforo y 7/12 metros con enmiendas calcáreas). El equipamiento de Agricultura de Precisión incluye computadora de fertilización Nitro 7200, sistema VRA de aplicación variable, pantalla táctil, sistema CAN BUS, GPS y Glonnass. Entre los accesorios dispone de kit de bandejas para calibrar el ancho de labor y kit de platos distribuidores de enmiendas calcáreas.

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N EW HOLLAND

RENUEVA

LA OFERTA DE POTENCIA MEDIA BAJA CON LA LÍNEA

TD5

La marca del Grupo CNH Industrial presentó para esta campaña la familia de tractores TD5, con cuatro modelos encuadrados en un rango de potencia de 73 a 110 HP. Se destacan por la eficiencia de sus motores y la capacidad de adaptación a diferentes tareas. Tractor New Holland TD5.100, de la línea TD5, con motor turbodiésel PFT Serie 8000 (4 cilindros, 3.908 cc, 98 CV, bomba de inyección MICO Bosch, Tier III), tracción 4x2 o 4x4, transmisión parcialmente sincronizada Synchro Shuttle (12x12 marchas) con mandos laterales, embrague de accionamiento mecánico con disco cerametálico, eje trasero con diferencial autoblocante electrohidráulico en 4x4, eje delantero en pieza única con sistema coaxial, barra de tiro oscilante, TDP independiente de accionamiento mecánico (540 rpm), sistema hidráulico de centro abierto con bomba de engranajes (51,7 litros/minuto, 2.700 kg de capacidad de levante, Lift-o-Matic estándar y dos salidas de control remoto), dirección hidráulica con bomba independiente, sistema eléctrico de 12V, tanque de combustible de 110 litros, rodados delanteros 900x16 (14.9xR24 en 4x4), rodados traseros 18.4xR34 y plataforma de comando con barra antivuelco ROPS o cabina Vision View, con controles principales agrupados a la derecha de la consola. La Línea TD5 también incluye las versiones TD5.75 (75 CV), TD5.80 (82 CV), de similares características operativas, más la opción TD5.110 (110 CV), con transmisión Power Shutle (12x12 marchas).

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LANZAMIENTOS

JOHN DEERE LANZÓ PRODUCTOS GREENSYSTEM Y ABRIÓ EL SEGMENTO DE LAS SEGUNDAS MARCAS En Palermo 2013, presentó las pulverizadoras PA2020 y PM2012, dirigidas a productores pequeños y medianos. Son productos fabricados en el país por empresas asociadas, que se comercializarán en la red de concesionarios John Deere bajo la marca GreenSystem. Se complementan con los tractores de baja potencia que John Deere fabrica en Granadero Baigorria. Pulverizadora de arrastre GreenSystem PA2020, fabricada en el país para John Deere, con tanque de 2.600 litros y 20 metros de ancho de labor. Opera con chasis de alta resistencia, en versiones de eje tipo balancín, con rodados 1000x600 y trocha variable manual (1,40/2,10 metros) o eje simple, con rodados 12.4x24 y trocha ajustable (1,40, 1,58, 2,00 y 2,10 metros). El sistema de pulverización opera con bomba de pistones (110 litros/minuto), control manual con retorno proporcional (5 secciones) y botalón con control hidráulico de altura (60/120 cm), apertura/cierre hidráulico, picos Trijet (a 50 cm), incorporador de agroquímicos (30 litros) y tanque de agua limpia (270 litros). El accionamiento general es por TDP (540 rpm), con una demanda de potencia de 90 HP. Pulverizadora montada GreenSystem PM2012, fabricada en el país para John Deere, con tanque de 600 litros y 12 metros de ancho de labor. Opera con acople de 3 puntos Categoría I, II y III Especial, bomba de pulverización de membrana (70 litros/minuto), control manual con retorno proporcional (2 secciones) y botalón con control hidráulico de altura (60/120 cm), apertura/cierre hidráulico, picos Unijet (a 50 cm) y tanque de agua limpia (22 litros). El accionamiento general es por TDP (540 rpm), con una demanda de potencia de 75 HP. 70

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MAINERO

DISEÑÓ UN MIXER ESPECIAL PARA USO INTENSIVO

La compañía de Bell Ville (Córdoba) presentó el mezclador distribuidor de raciones 2920 Plus, una versión reforzada del modelo ya conocido, con materiales de alta resistencia en los puntos de mayor exigencia. Está pensado para feedlots y tambos de gran escala.

Mezclador distribuidor de raciones Mainero 2920 Plus, con nuevos materiales antidesgaste en los puntos de mayor fricción para prolongar su vida útil. Opera con tolva de 10 m3 (4.500 kg) y accionamiento por TDP (540 rpm), con barra cardánica protegida, reductor a cadenas y perno fusible de seguridad. El sistema de mezclado incluye tres sinfines helicoidales (reforzados para procesar forrajes de fibra larga), con sinfín inferior de 170 mm de diámetro (11 mm de espesor) y fondo de chapa cambiable (Tiempo de mezclado: 2/4 minutos). La descarga lateral se realiza mediante bandeja de altura regulable (73/145 cm) y dos

sinfines de accionamiento mecánico simultáneo a la apertura hidráulica de la compuerta de descarga (2 minutos de tiempo de descarga). Vie-

ne en versiones de eje simple regulable en tres posiciones, con rodados de alta flotación (400/55x22.5); o eje con balancines regulables en tres posiciones, para rodados 10.00x16. El equipamiento se completa con balanza electrónica opcional. Demanda de potencia de 100 CV y permite procesar concentrados o productos secos, silaje de maíz/sorgo picado fino, silaje de pasturas y granos o concentrados húmedos como complemento de raciones (cantidades limitadas), heno molido, etc. La versión Plus incorporó refuerzos en el sistema de mezclado, con sinfines superiores con alas de 3/8” de espesor (similar al sinfín inferior) y aporte de material duro con tratamiento carburo de tungsteno. También se reforzó el sistema de descarga, con batea de chapa antidesgaste microaleada al boro (SAE15 B30) y sinfines laterales con tratamiento de carburo de tungsteno. Presenta un largo total de 5,70 metros, con 2,77 metros de altura de carga, 3,05 metros de ancho (con bandeja), 1 metro de despeje de la batea y 3.400/3.500 kg de peso.

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LANZAMIENTOS

DEUTZ

PREPARA LOS MOTORES DE LA

SERIE 914

La compañía Deutz AGCO Motores, con planta industrial en Haedo (Buenos Aires), realizó el prelanzamiento de los motores diésel de la Serie 914. La línea se comercializará desde el año que viene e incluirá versiones de 3, 4, 5 y 6 cilindros, cubriendo un rango de potencia de 43 a 240 CV.

Motores diésel Deutz Serie 914, en versiones de 3, 4, 5 y 6 cilindros en línea refrigerados por aire (43 a 240 CC ), aptos para aplicaciones estacionarias, industriales, agrícolas y vehiculares. El nuevo diseño incluye mayor cilindrada debido al incremento de la carrera (de 125 mm a 132 mm), lo que le otorga un mayor volumen de cámara de combustión. También se incorporó una bomba de inyección de última generación que permite incrementar las presiones de inyección a más de 1.000 bar. Otra innovación se observa en la geometría de la cámara de combustión, que fue modificada en línea con la nueva posición de los inyectores, que ahora presentan una inclinación de 10º con respecto al eje del cilindro (antes era de 25º). El desarrollo general apunta a mantener la elevada reserva de torque de las versiones anteriores, siguiendo, al mismo tiempo, estrictas pautas de control de emisiones de escape, por debajo de los límites establecidos por las normas Tier 2 y Tier 3.

DORFI

PRESENTÓ NUEVOS EQUIPOS

PARA EL TRANSPORTE La firma de Tortugas (Santa Fe) lanzó al mercado una tolva semillera para 12 toneladas y un cargador transportable de animales, de 3 metros de largo. Tolva semillera Dorfi 12 Tn, de 12 toneladas de capacidad, apta para el transporte de semillas y fertilizantes. Opera con tren delantero con aro giratorio a bolitas, llantas reforzadas tipo sándwich (900x20 o 1000x20), ejes de palanquilla de 3” con mazas reforzadas, divisorio interior, sinfín inoculador con accionamiento hidráulico (100 cc) y brazo rebatible para carga/descarga, depósito para inoculantes y lona con sistema de destape rápido. También viene en versiones de 8 toneladas de capacidad. Cargador transportable de animales Dorfi, con estructura totalmente metálica y 3 metros de largo. 72

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I NDUSTRIAS RULY

DESARROLLÓ NUEVAS CINTAS TRANSPORTADORAS

La empresa de Casilda (Santa fe) incorporó a su gama de productos el modelo CT-160, especial para cargar insumos de siembra. También presentó la cinta CT-500, con estructura quebrada, diseñada para colocar debajo de los camiones con descarga por gravedad.

Cinta transportadora CT-160, de Industrias Ruly, especialmente desarrollada para el abastecimiento de insumos de siembra. Viene en versiones de 7, 9 y 11 metros de largo, con cinta de 160 mm de ancho y accionamiento independiente por motor a explosión, hidráulico o eléctrico, o mediante barra cardánica por TDP. Es apta para el manejo de semillas y fertilizantes, con la posibilidad de disponer de un kit para el curado de semillas.

Cinta transportadora CT-500, de Industrias Ruly, diseñada para colocar debajo de los camiones con descarga por gravedad. Opera con estructura quebrada, lona de 500 mm de ancho y accionamiento por motor eléctrico. Resulta de gran utilidad para tomar la descarga por gravedad desde la zona inferior del equipo de transporte y depositar la carga en otro dispositivo elevador.

LOYTO

AGRANDÓ EL MIXER VERTICAL

La firma de Cañada de Gómez (Santa Fe) desarrolló el modelo V 8000, de 8 m3 de capacidad, con nuevo diseño en el sistema de descarga. Mixer vertical Loyto V 8000, apto para procesar granos (enteros o molidos) y forraje picado, con 8 m3 de capacidad (6.000 kg de granos/4.500 kg de fibra picada). El sistema de mezclado opera con rotor central accionamiento mecánico, con embrague hidráulico y paletas auxiliares desmontables. El sistema de descarga de nuevo diseño incluye guillotina de apertura hidráulica y sinfín de gran diámetro sobre una bandeja abierta. Demanda una potencia de 60/70 HP. El equipamiento se completa con eje simple para el transporte y opcionales de balanza electrónica y sistema de carga de insumos. MAQUINAC I

LANZAMIENTOS

BÁSCULAS MAGRIS

DESARROLLÓ

UN SISTEMA PARA CONTROL DE COMBUSTIBLES La empresa de Rufino (Santa Fe) presentó el original sistema de control de combustibles BMC300, aplicable a tanques fijos o móviles. Permite llevar un registro de cada operación de carga/descarga, con identificación del operario autorizado. El desarrollo fue galardonado con un Premio CITA 2013. Sistema de control de combustibles BMC300, de Básculas Magris, apto para ser utilizado en tanques fijos o móviles. Opera mediante una balanza de precisión (con un software especial que transforma los kilos en litros) y permite un seguimiento preciso de las actividades de reabastecimiento y consumo de combustible. Cada usuario cuenta con una tarjeta con un chip RFID que permite identificar al responsable de realizar la tarea de carga/descarga. De esta manera, se evitan reabastecimientos y consumos no autorizados. También se pueden emitir tickets de cada operación y generar informes periódicos, ya que el sistema almacena en su memoria del historial de reabas-

tecimiento y consumo de combustible, con información específica de fecha, hora, litros y operario responsable. Fue galardonado con un Premio CITA 2013 en el rubro Sistemas y Normas de Seguridad y Control.

AGROTEC

ACTUALIZÓ LA EXTRACTORA

DE GRANOS La empresa de Laguna Larga (Córdoba) renovó su extractora de granos, con chasis de nuevo diseño, tubo enrollador de bolsa telescópico desacoplable y sistema extensible hidráulico para el paso de posición de trabajo a transporte. Extractor cargador de granos Agrotec, para bolsas de 5 a 9 pies, con sistema de enrollado de bolsa mediante tubo telescópico de accionamiento hidráulico, sistema de carga mecánico por TDP, sistema extensible totalmente hidráulico para el paso de posición de trabajo/transporte (2,60 metros de ancho en transporte), desacople de sinfines barredores para carga final de la bolsa y desacople del sistema enrollador para sacar la bolsa vacía. Ofrece una capacidad de trabajo de 200 toneladas/hora, con 1.450 kg de peso y 2,40 metros de altura.

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GIORGI PRESENTÓ PRECISA 9000

LA SEMBRADORA

Es una evolución del modelo Precisa 8000, apto para implantación de granos gruesos. Propone un nuevo diseño de cuerpos sembradores y menor ancho en transporte. Viene en versiones de hasta 44 líneas a 52,5 cm. Sembradora de granos gruesos Giorgi Precisa 9000, en versiones de 4,72 a 23,10 metros de ancho de labor, configurables en un módulo (9/10/11/12x52,5 cm / 7/8x70 cm), dos módulos (12/14/16/18/20/22x52,5 cm / 10/12/14/16x70 cm), tres módulos (24/26/27/30 x 52,5 cm / 21x70 cm) y cuatro módulos (32/36/40/44x52,5 cm). Opera con chasis modular articulado para un eficiente copiado de los desniveles del terreno, monotolvas compartimentadas de gran capacidad para semillas y fertilizantes, sistema de tiro de punta (3,35 metros de ancho en transporte) y rodados auto-orientables de alta flotación (400/60x15,5). El sistema de siembra dispone de trenes de nueva generación, con cuchillas de corte delanteras incorporadas a los cuerpos sembradores mediante un sistema de pivote vertical y horizontal, con un resorte de compresión que se complementa funcionalmente al resorte principal de cada cuerpo. El diseño más compacto y simplificado favorece el accionar del sistema hidráulico, que opera con menor cantidad de cilindros por módulo. La dosificación mono-

AGROIMPORT

grano incluye la opción de tipo mecánica con placa horizontal o neumática Monosem con distribuidores de giro vertical. El equipamiento se completa con mandos selectores de densidad de siembra (cajas selectoras opcionales), accesorios para siembra directa y fertilización y marcadores de accionamiento hidráulico. Demanda una potencia de 7/9 HP por cuerpo en configuraciones para siembra directa con fertilización.

DESARROLLÓ EL DISCO DE SIEMBRA

TOROIDAL

La empresa Santilli Scofani, con base en Pergamino (Buenos Aires), presentó el disco de siembra Agroimport Toroidal, un diseño exclusivo que combina segmentos similares a una cuchilla ondulada con partes planas. La innovación favorece la descarga de la tierra, sin perder la eficiencia de corte. Se adapta a todas las marcas de sembradoras. Disco de siembra Agroimport Toroidal, en versiones de 15, 16, 17 y 18 pulgadas de diámetro, con 8 mm de espesor. Está fabricado íntegramente con acero al boro microaleado, con un tratamiento de cincado para evitar la adhesión del material. El diseño exclusivo de 20 ondulaciones combina segmentos de una cuchilla ondulada convencional (de 30 ondulaciones), con segmentos de disco plano. De esta manera, se favorece la descarga de la tierra, lo que genera menor fuerza de tracción (con menor consumo de combustible), sin perder la capacidad de corte. La innovación es especialmente importante cuando se trabaja en suelos arcillosos con mucha humedad. Se adapta a todas las marcas de sembradoras.

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LANZAMIENTOS

FAVOT

DISEÑÓ UNA PULVERIZADORA DE BAJO COSTO Y ELEVADAS PRESTACIONES

La compañía de Cruz Alta (Córdoba) obtuvo un Premio CITA 2013 por la pulverizadora autopropulsada MAC 2526, un equipo de accionamiento mecánico, con tanque de 2.500 litros, botalón de 26 metros y original sistema de suspensión montado sobre los trenes rodantes, lo que le permite alcanzar un despeje efectivo de 1,70 metro. Pulverizadora autopropulsada Favot MAC 2526, con motor MWM (105 HP), transmisión mecánica, trocha variable (2,60/2,83 metros) y rodados 12.4x36, con sistema de suspensión montado sobre los trenes rodantes, lo que le permite alcanzar un despeje de 1,70 metro. El sistema de pulverización opera con tanque de 2.500 litros, bomba Favot 50 BCA con comando hidráulico (400 litros/minuto) y botalón de 26 metros, acoplado al equipo matriz mediante un eje vertical que le permite absorber los desniveles del terreno. Las diferencias angulares sucesivas se transforman en un desplazamiento lateral del botalón, tomando la posición final sin superposiciones de pulverización. Este movimiento optimiza el uso del piloto automático, evitando que las pequeñas correcciones angulares se transformen en desviaciones del botalón.

GENTILI

PRESENTÓ

CISTERNAS DE A

20.000

10.000

LITROS

La línea de tanques fue desarrollada para montar sobre camiones. Permite el transporte de gasoil, nafta y aceites lubricantes. Tanque cisterna para transporte Gentili, en versiones de 10.000 a 20.000 litros de capacidad, diseñadas para montar sobre camión. Incluye tanque metálico de forma elíptica totalmente reforzado, con rompeolas, teleras laterales, antivuelco, escalera, boca pasa-hombre (800 mm), largueros reforzados montados sobre camión, pintura blanca con calcomanías de seguridad, paragolpes, pasarela con piso antideslizante en la parte superior, guardabarros con faldones, cajones de herramientas laterales, baldes de arena con soportes, luces reglamentarias y caños laterales con mangueras. Permiten el transporte de gasoil, nafta y aceites lubricantes.

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CANAVESIO

VA AL CORTE CON EL CABEZAL

CD 5500

La empresa de Sarmiento (Santa Fe) desarrolló el cabezal de corte directo CD 5500, una versión actualizada del prototipo Pope 5620 presentado en 2012. También presentó el acoplado forrajero 45 M, de 45.000 litros de capacidad.

Cabezal de corte directo Canavesio CD 5500, de 5,50 metros de ancho de labor, apto para operar con todo tipo de cosechadoras de forraje. El sistema de corte opera con un tren cinemático de nuevo diseño provisto por Oripón, con 14 discos segadores. Opcionalmente, puede configurarse con 16 discos (6,20 metros de ancho de trabajo). El equipamiento se completa con sinfín central acarreador, mandos cardánicos, ángulo de corte variable (0/12º), cajas en baño de aceite, basculante hidráulico o mecánico y tráiler transportador con tiro de punta. Permite trabajar con cualquier tipo de cultivos, incluso maíz de baja altura. El modelo CD 5550 es una versión actualizada del prototipo Pope 5620, presentado en 2012. Acoplado forrajero Canavesio M 45, de 45.000 litros de capacidad, con caja de 7 metros de largo y piso plano. El sistema de descarga opera mediante cadenas con barrotes, con accionamiento hidráulico de velocidad variable, según la capacidad de la embolsadora. El chasis dispone de lanza desmontable para utilizar alternativamente el equipo como acoplado o con enganche tipo semirremolque para camión, eje tipo balancín y rodados de alta flotación (710x40). El equipamiento opcional incluye acarreadores posteriores para descarga lateral en silos forrajeros, alimentación directa del ganado, distribución de estiércol, etc. MAQUINAC I

KILOS POR HECTÁREA

RECLAMAN

CREAN

INCENTIVOS

PARA LA

PARA EXPORTAR CARNE BOVINA

El presidente del Instituto de Promoción de la Carne Vacuna (IPCVA), Gonzalo Álvarez Maldonado, afirmó que el sector requiere “políticas activas” para evitar faltantes durante 2014 y recomendó que se incentive la exportación de carnes locales para ganar competitividad. Álvarez Maldonado comentó que “el sector ganadero está haciendo un esfuerzo muy grande luego de haber perdido más de diez millones de cabezas y hoy vemos que la rentabilidad ha menguado, y que los precios quedaron estancados desde hace un año atrás, al tiempo que los costos han aumentado por la inflación y la rentabilidad se achicó”. Respecto a la posible escasez de hacienda bovina para 2014, el titular del IPCVA explicó que dependerá de que el país tenga políticas activas.

CRÉDITOS

PARA TAMBEROS POR

El Ministerio de Agricultura de la Nación anunció la apertura de una línea de crédito para financiar a pequeños y medianos productores lecheros y empresas agroindustriales de todo el país por un monto total de 200 millones de pesos. Los créditos, que tendrán una tasa nominal anual de nueve por ciento bonificada por el Ministerio de Agricultura, podrán ser utilizados para financiar

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RAZA OVINA

PATAGONIA

Técnicos del INTA desarrollaron una nueva raza ovina, ideal para valles del Norte patagónico, que tiene alta prolificidad, mayor rendimiento y una conformación que le permite adaptarse mejor a la producción. “Se trata de un genotipo especializado en producción de carne con una composición genética basada en la progenie de ovejas Merino Australiano con carneros de las razas Texel e Ile de France”, detalló Mauricio Álvarez, director del INTA Valle Inferior y especialista en ovinos. La Comarqueña posee lana blanca a crema claro, con una finura promedio de 28 micras y de 26 para las borregas y mechas de 80 milímetros de largo. Suave al tacto, con un rizo bien definido y uniforme y un bajo porcentaje de fibras moduladas en el vellón.

$ 200

MILLONES capital de trabajo por parte de productores “bajo cualquier forma societaria o unipersonal”, y que facturen mensualmente por ventas de leche hasta los 400.000 pesos. Esta línea de financiamiento contempla préstamos hasta 2,5 millones de pesos para inversiones fijas con el fin de “ayudar a los pequeños productores en distintas inversiones de hasta 5 años de duración”, señaló la cartera agrícola.

PRODUCCIÓN DE CERDO 22% EN SIETE MESES

AUMENTÓ

En los primeros siete meses del año, la producción del sector porcino aumentó 22,26 % en comparación con el mismo período del 2012, según datos oficiales. Entre enero y julio del 2012, la producción de carne porcina con hueso fue de 188.122 toneladas, mientras que en el mismo período del 2013, alcanzó la cifra de 229.989 toneladas. Según el Ministerio de Agricultura, el sector confirma un constante incremento en su producción durante los últimos 10 años. Desde 2002 hasta 2012, la producción porcina aumentó un 93,5%. Por su parte, el consumo de carne porcina aumentó un 22,20 % en el primer semestre del año, respecto a igual período del año anterior.

PESIMISMO

DE LA

OMC

93,1%

Es la participación que tiene en consumo interno de carne vacuna sobre el total de la producción. Comparable con 2001, cuando Argentina tenía suspendida sus exportaciones por la aftosa.

CUBA

AMPLÍA LA VENTA DIRECTA

DE PRODUCTOS AGROPECUARIOS Las autoridades cubanas autorizaron a los usufructuarios y campesinos privados a vender de manera directa a hoteles y centros turísticos, un pequeño paso en la descentralización económica emprendida hace tres años por el gobierno. Una nueva ley nacional abrió la posibilidad de que productores privados tuvieran su propia cartera de clientes e hicieran con ellos negociaciones directas para colocar sus mercancías. “La resolución entrará en vigor el 21 de octubre de 2013”, determinó la nueva norma. Los campesinos y usufructuarios, al igual que las cooperativas y empresas agrícolas estatales que comercien con hoteles y centros turísticos, lo harán en pesos cubanos, una de las dos monedas que circulan en Cuba y que se cambia a 24 unidades por un dólar.

PARA SHELL,

EL TRANSPORTE

POR ACUERDOS COMERCIALES

DEBE FUNCIONAR A GAS

El flamante director general de la Organización Mundial del Comercio (OMC), el brasileño Roberto de Azevedo, aseguró que no será posible alcanzar un acuerdo sobre la Ronda Doha de liberalización comercial en la reunión ministerial de diciembre, que se realizará en Bali. “No hay la más mínima posibilidad de finalizar la negociación en Bali. Cero”, afirmó el diplomático. Entre los temas que podrían registrar algún avance, el brasileño mencionó facilitación del comercio y algunos puntos en agricultura, como seguridad alimentaria, administración de cupos arancelarios y subsidios a la exportación. “No logro imaginar algún tipo de acuerdo en Bali sin que haya un entendimiento político para la continuidad de las conversaciones sobre la Ronda Doha”, expresó.

A través de un estudio sobre el futuro del combustible, la compañía petrolera Shell asegura que el gas natural se encuentra en una etapa de abundancia por la explotación de sus recursos no convencionales, conocidos como shale, del cual Argentina s la segunda reserva mundial. Según la petrolera, este combustible ofrece la posibilidad de mover a los buques, camiones, colectivos y aviones. Detalla que el gas natural, que se obtiene del proceso de enfriarlo a casi 162 grados Celsius bajo cero, ya es utilizado como combustible para los buques de navegación interior, como los transbordadores de Noruega. Shell destaca que en Europa y con las nuevas regulaciones ambientales de América del Norte requieren operadores de trasporte para reducir las emisiones locales. MAQUINAC I

KILOS POR HECTÁREA

EXPORTADORES

CRECE

PREVÉN

LA “FEMINIZACIÓN”

EN EL CAMPO

UN SUPERÁVIT MENOR El saldo de la balanza comercial de este año llegará a U$S 8.300 millones, por debajo de la meta establecida por el gobierno de U$S 10.000 millones, según indican proyecciones dadas a conocer por la Cámara de Exportadores de la República Argentina (CERA). Según indica la entidad empresaria en un trabajo estimativo, ese saldo se logrará por la combinación de U$S 85.000 millones de dólares de exportaciones y U$S 76.700 millones de importaciones. Para la CERA, las ventas al exterior del sector agropecuario aportarán U$S 33.425 millones de dólares, mientras que el resto de las actividades facturarán U$S 51.575 millones. El sector energético se convierte en el principal obstáculo para conseguir una meta de superávit, ya que sus importaciones crecerán 31%.

El porcentaje de mujeres a cargo de explotaciones agropecuarias en América Latina y el Caribe ha crecido en los últimos años, aunque sus predios tienden a ser de menor tamaño, en tierras de menor calidad, y enfrentan menor acceso a crédito, asistencia técnica y a capacitación, informó la Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO). Según la organización, la proporción de explotaciones agrícolas encabezadas por mujeres se ha incrementado en Paraguay de 9% en 1991 a 22% en 2008; en Chile, del 21 al 30%; en Nicaragua, de aumentó de 18% en 2001 a 23% en 2013. Si bien existe heterogeneidad entre los países, se observan dos constantes: conducen explotaciones más pequeñas y de menor calidad y potencial agrícola.

39%

Es lo que creció el PIB Agropecuario del Uruguay en los últimos 10 años. En esa década creció más que en los 30 años anteriores.

EN 10

AÑOS, AVICULTURA CRECIÓ

168% En la última década la producción avícola en el país creció 168% y la faena 165% de acuerdo con datos oficiales. “Se generó en la industria avícola entre el sector público y privado una dinámica inteligente: los empresarios del sector incorporaron tecnología, subieron los salarios de los trabajadores e invirtieron en un capitalismo sustentable”, manifestó la ministra de Industria, Débora Giorgi, durante su participación en el acto del Día de la Avicultura. La funcionaria remarcó que el sector en su conjunto recibió créditos del Fondo del Bicentenario por 426 millones de pesos, que beneficiaron a 17 proyectos productivos.

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KILOS POR HECTÁREA

AVANZA

LA APLICACIÓN

DE RETENCIONES EN

PARAGUAY

Las entidades rurales de Paraguay rechazaron la aprobación en el Senado paraguayo de un impuesto de 10% a las exportaciones de granos al natural de soja, trigo, maíz y girasol. El proyecto de gravamen presentado en 2004 fue votado por 34 de los 45 senadores, militantes de los partidos Colorado y Liberal Radical Auténtico. La iniciativa pasó así a la Cámara de Diputados para su aprobación o modificación. De los 80 diputados, 43 son del Partido Colorado por lo que, de acuerdo con las tendencias difundidas por la prensa local, apoyarían la resolución de los senadores. Según la Unión de Gremios de la Producción el impuesto beneficiará a las multinacionales procesadoras de granos, que descontarán un 10 por ciento a todo el grano que compren a los productores paraguayos.

LAS

ENERGÍAS RENOVABLES SERÁN LA

SEGUNDA FUENTE DE ELECTRICIDAD Las energías renovables duplicarán al gas natural, convirtiéndose en la segunda fuente de electricidad en el mundo en 2016, detrás del carbón, según pronosticó la Agencia Internacional de Energía (AIE). Se proyecta que las energías eólicas y solar fotovoltaica crezcan del 4% de toda la generación de energía en 2011 a 8% en 2018. “La producción de electricidad (de origen) hidráulico, el viento, solar y otras fuentes renovables superará la del gas y será el doble que la nuclear en el mundo en 2016”, destaca la AIE en un informe sobre las perspectivas a mediano plazo de las energías renovables. El crecimiento de las renovables (no fósiles como la hidroeléctrica, eólica, solar, geotérmica y bioenergía) ha sido reforzado por el aumento de la competitividad en comparación con la energía convencional.

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LA BOLSA

SANTA FE

OBSERVA

UNA RECUPERACIÓN El Observatorio de la Bolsa de Comercio de Santa Fe, dio a conocer un informe donde indica que en los últimos meses se ha detectado una “leve recuperación del nivel de la actividad económica en la provincia de Santa Fe”. El responsable del área, Fabio Arredondo resaltó que esa mejora se registra luego de un período de once meses recesivos que empezó en octubre de 2011 hasta septiembre de 2012. A partir de allí, se nota un comportamiento ambiguo pero con una tendencia al alza. Los indicadores más relevantes se inscriben en la venta de maquinaria agrícola, patentamiento de vehículos nuevos, demanda laboral, faena de ganado bovino y porcino, recaudación tributaria, remuneraciones reales y generación de empleo.

85,4

MILLONES DE TONELADAS.

Será la producción de soja de Estados Unidos, para la campaña 2013/14, según la consultora Lanworth.

EL GOBIERNO OFICIALIZÓ EL CON UN 8% DE BIODIÉSEL

CORTE

A mediados de agosto, a través de las resoluciones 449 y 450 de la Secretaría de Energía, publicadas hace 10 días, el Gobierno elevó el corte de combustibles fósiles con carburantes en surtidores. Las normativas establecieron una serie de cuestiones referentes, además, al precio del biodiesel que deben pagar las petroleras y a la calidad de los combustibles despachados en las estaciones de servicios. La medida alcanza a los principales jugadores del mercado, encabezados por YPF, Shell, Esso, Petrobras y Oil, que deberán incrementar sus compras de biodiesel. “Hasta hora, sólo Shell es la que vende gasoil B8 en todas sus estaciones. El resto de las refinadoras no es tan estricta con el cumplimiento del corte”, precisaron allegados a Energía.

KILOS POR HECTÁREA BRASIL DESARROLLARÁ EL PRIMER

MOTOR ESPECÍFICO PARA ETANOL

Un proyecto financiado por el fabricante multinacional de vehículos Fiat se propone el desarrollo en Brasil del primer motor del mundo proyectado específicamente para etanol, el combustible de origen vegetal y renovable del que el país es el mayor productor mundial. La misión fue encomendada a un equipo de investigadores del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad Federal de Minas Gerais (UFMG), informó esta universidad pública. Un motor con tales características podrá incluso reducir tanto el consumo como las emisiones de gases contaminantes de los automóviles a etanol. El investigador calcula que todo el proyecto, desde la concepción del motor hasta su llegada al mercado, puede exigir al menos 10 años de trabajo.

BOLIVIA

APURA OBRAS EN PUERTO

•

0,3%

Fue lo que avanzó la economía de la Eurozona en el segundo trimestre del año y así puso fin a un año y medio de recesión, según la Oficina de Estadística Comunitaria Eurostat.

ESPECIALIZACIÓN

EN PRODUCCIÓN

AGROECOLÓGICA La Universidad Nacional de La Matanza (UNLAM) presentó la nueva especialización en Agroecología, que dictará en conjunto con el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA). La especialización apuntará al manejo de agroquímicos y contaminación del agua y la tierra que afectan potencialmente a las poblaciones. La universidad bonaerense y el INTA acordaron desarrollar proyectos de investigación en temas como agricultura urbana y periurbana, rol ecológico de la biodiversidad, manejo de agrosistemas, agregado de valor a la producción primaria local y agricultura familiar, entre otros.

OIL WORLD

VE FUERTE REBOTE

PARA EXPORTACIÓN

EN LA PRODUCCIÓN DE COLZA

El presidente Evo Morales pidió apurar las obras de la ruta que unen Puerto Suárez con la población fronteriza Puerto Busch para consolidar un nuevo puerto de exportación, particularmente del hierro que se explota del mega yacimiento de El Mutún, en el extremo este de Bolivia. El Jefe de Estado inspeccionó las obras de mantenimiento y mejoras que lleva adelante la estatal Administradora Boliviana de Carreteras (ABC) en esa región y urgió a la empresa, que se adjudicó la ampliación de la ruta, a cumplir con su contrato que establece que las obras deben estar concluidas en 6 meses. “Es más barato exportar por tren y en esa dirección el Estado tiene que hacer lo posible para garantizar el financiamiento de más de 500 millones de dólares para la construcción del ferrocarril Motacucito-Puerto Suárez”, fundamentó el gobernante boliviano.

La producción mundial de semillas oleaginosas aumentará a un récord en 2013-14, impulsado por una cosecha de colza y girasol mayor a lo pronosticado, que aliviarían dos años de escasez de oferta, según informó Oil World. La consultora con base en Hamburgo pronostica que la producción mundial de las siete oleaginosas será un 4,8 por ciento mayor respecto al año anterior, alcanzando los 478,4 millones de toneladas.

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KILOS POR HECTÁREA

COMIENZA A OPERAR EN LAS PAREJAS

LA ADUANA

El 4 de octubre comenzó a operar en Las Parejas (Santa Fe) un resguardo aduanero nacional, que permite a las empresas de la región realizar los trámites de exportación e importación. “Con la aduana se beneficia la competitividad de las empresas de la ciudad y la región, y eso trae más desarrollo industrial, la posibilidad de mayor volumen de venta y en definitiva más empleo”, aseguró Diego Mansilla, intendente de la localidad santafesina. El funcionario indicó que hace 10 años, Las Parejas exportaba sólo 2% del total de su producción, mientras que en la actualidad la participación del comercio exterior es por encima del 20% de lo que elabora en su territorio.

PREVÉN

BUENOS PRECIOS

PARA EL TRIGO

“NUEVO”

“El trigo puede llegar a ser la vedette del 2014: es el cultivo que mejores perspectivas de precio tiene”, evaluó el analista de mercados de granos y director de la consultora Nóvitas, Enrique Erize. “La demanda brasileña en 2014 va a estar muy necesitada de trigo argentino”, explicó Erize. “En los últimos años -recordó el analista- el gobierno argentino se apuró por autorizar ROE (Registros de Operaciones de Exportación) de trigo, y cuando la demanda brasileña entraba en escena en el segundo trimestre, ya no quedaban más disponibles”. Pero en esta campaña, añadió, “a partir de lo que sucedió en la anterior, vamos probablemente a llegar a la cosecha con un volumen autorizado muy bajo y eso va a jugar a favor”.

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ARGENTINA Y BRASIL, SOCIOS CON 41% DEL COMERCIO DE GRANOS La Argentina y Brasil, como principales miembros del Mercosur, enfrentarán el desafío de movilizar hasta un 41 % de las exportaciones mundiales en el 2020, en un mundo en el que se espera que crezcan las prácticas proteccionistas, según admiten especialistas privados. “La Argentina es el quinto país con mayor tierra cultivable disponible, después de Brasil, Congo, Angola y Sudán”, expresó durante su exposición el secretario de Agricultura, Lorenzo Basso. Gustavo López, analista de la consultora Agritrend, afirmó que “actualmente, el Mercosur participa en el 33,6% de las exportaciones mundiales (de granos), pero para el 2020 podría estar participando con el 41%”.

40,2

MILLONES DE TONELADAS.

Es la estimación que la consultora Oil World, especializada en el mercado de oleaginosas, realizó de la producción mundial de girasol 13/14.

¿CUÁLES

SON LAS PROFESIONES

MÁS DEMANDADAS POR EL AGRO?

Biotecnología, energías renovables, comercio exterior, saneamiento de aguas y tratamiento de residuos son algunas de las áreas y profesiones más demandadas por el sector agropecuario. Así coincidieron funcionarios, empresarios, extensionistas, investigadores y emprendedores, quienes participaron del Foro Laboral organizado por la Facultad de Agronomía de la UBA (FAUBA) por tercer año consecutivo, para conocer cuáles son los perfiles de profesionales vinculados con la agronomía y las ciencias ambientales más buscados. Más allá de los conocimientos técnicos, se destacaron los valores de las personas, la capacidad de trabajar en equipo y de manera interdisciplinaria, la innovación, la creatividad, la autogestión y la capacidad de tomar decisiones. Según el secretario de Agricultura de la Nación, Lorenzo Basso, actividades como la acuicultura y la biotecnología van a emplear muchos profesionales en organismos regulatorios y en empresas.