NODE NUMMER 1000 SETTES SNART I HAVET

Stingray ser nordover, og har nylig etablert seg i Wenberg Innovation Park på Fauske i Nordland. − Vi har vokst oss ut av Oslo, og ønsker større nærhet til kundegruppen i nord.

Dermed ble Stingray Marine Solutions den første teknologipartneren som etablerte seg i Wenberg Innovation Park, vakkert og svært strategisk beliggende ved kaikanten i Skysselvika, nær Fauske sentrum. Innovasjonsparken eies av Wenberg Fiskeoppdrett, og det er lenge siden de satte den første noden fra Stingray i havet. Når teknologiselskapet nå er vel installert i innovasjonsparken, er det med et langsiktig samarbeid for øye.

Enklere å planlegge

I det splitter nye kontrollrommet svømmer fisken uforstyrret over skjermene. Herfra opereres og driftes enhetene i sjøen, uansett hvor i landet de befinner seg. Og skulle vind - og værforhold tilsi at det ikke er forsvarlig å la noden duppe i merden, kan den dokkes fra kontrollrommet.

Så lenge kontrolløren observerer 2000 fisk forbi noden i timen, er det greit. Er det færre, letes det etter svar på hvorfor. Hver merd har sitt stimmønster, og operatørene blir godt kjent med oppdrettsfisken rundt om i fjordene. Når spiser de? Hvordan står det til med størrelse, helseforhold og aktivitet? Døgnrytme? Detaljene er mange, og rommer muligheten for å sette inn tiltak ved behov. Enorme mengder data blir lagret på video, og summen av tilgjengelig informasjon blir effektive planleggings -og beslutningsverktøy for kundene.

Science, ikke fiction

− Når vi oppgir biomasse er treffsikkerheten er stor. Vi snakker om veldig små avvik, sier operasjonssjef i Stingray, Anders Fjellvang.

Vi møter han i de nyinnflyttede lokalene i innovasjonsparken, der han følger opp både personale og tekniske installasjoner som skal på plass før vi kan snakke om full drift.

− Nodene gir detaljert informasjon om lusestatus, sårstatus og tilvekstmålinger, sier Fjellvang. Han forteller om en prosess der laserbasert lusebekjempelse i starten møtte både latter og snakk om science fiction.

− Men latteren har stilnet. Teknologien fungerer, og vi kan dokumentere hvert eneste skudd. Dette er science, ikke fiction, sier Fjellvang, og forteller at eksisterende kunder vil ha flere noder, og nye kommer til. Han er svært fornøyd med å ha kommet nærmere kundene i nord.

− Med denne informasjonen tilgjengelig er det enklere for eksempel å anlegge for slakt, blant annet i spotmarkedet, sier han.

Det er en opplest sannhet internt i

Stingray at deres teknologi bidrar til skånsom behandling av fisken, ettersom laseren treffer lusa på fisken som svømmer intetanende rundt i merden. For oppdretteren handler det om økt lønnsomhet når de spares for kostbare operasjoner som krever arbeidskraft, båter og i noen tilfeller legemidler eller andre mekaniske behandlinger.

Fiskens Helsestasjon

I det splitter nye kontrollrommet på Fauske møter vi blant andre Håvard Johansen som sammen med kollega Johannes Hjertholm har ansvar for igangkjøring av staben som nå bygges opp. Selv har han master i havbruk fra Nord Universitet, og vi treffer han i det han via skjermen overvåker viktige velferdsindikatorer for laks i merdene der noder fra Stingray er installert. Oppdretterne kan selv følge med på indikatorer som eksempelvis kjønnsmodning, svømmehastighet, biomasse eller eventuell utvikling av vintersår gjennom Stingray sin onlineportal. Dette konseptet har fått navnet Fiskens Helsestasjon, og veterinærer og biologer er også en viktig del av arbeidsstokken. Hjertholm har sin bakgrunn fra NTNU med utdannelse innenfor biomarin innovasjon.

− Vi følger nøye med laseren som jobber 24 timer i døgnet, gjennom hele året, forklarer han.

− Den kan skyte opp til fem pulser i sekundet. Hver gang laseren skyter en lus, tar noden før- og etterbilder av laksen. Ingen lus skal kunne lure seg unna, forklarer han.

Om nodene av en eller annen grunn ikke gjør jobben sin, markeres dette straks på skjermen. «Dumme noder» tar vi tak i, kan det være kamera eller grafikk-kortet som ikke funker. Noen ganger er det rett og slett en vask av glassene som skal til, slik at vi faktisk ser det vi skal igjennom optikken, sier Hjertholm.

Service og lagring

Ved Wenberg Innovation Park etableres det nå også en serviceavdeling og mulighet for mellomlagring av noder. Avanserte testbasseng for kalibrering er allerede fylt med vann, og de første nodene får den servicen det ikke er formålstjenlig å gjennomføre ute i felt.

− Vi er i en rekrutteringsfase, sier Fjellvang, som har vært med på den eventyrlige reisen siden den spede begynnelsen for snart 13 år siden.

− Målsettingen er å rekruttere om lag 15 nye ansatte på Fauske innen kort tid. På litt sikt vil antallet etter all sannsynlighet fordobles. Allerede nå er serviceteknikere for avansert undervannsutstyr på plass. Vi er en av de største opplæringsbedriftene i bransjen innenfor automatikerfaget, og også i Fauske er vår avdeling godkjent lærebedrift, sier Anders Fjellvang.

Full kontroll over oppdrettsanlegget

Cowex A/S spesialiserer seg på prosesstekniske løsninger innen industriell IT. Med RAS Control 4.0 oppnås full kontroll over landbaserte RAS-anlegg –basert på den siste teknologien innen automasjon.

Cowex A/S har ingeniørkontor og produksjonsfasiliteter på Bornholm i Danmark. Med spisskompetanse innenfor prosessteknikk leverer vi detaljerte planer, ingeniørarbeid, prosjektledelse og totalløsninger innenfor området av datadrevne prosessanlegg i kombinasjon med våre egenproduserte motorstyrings-, elektronikk- og Turnkey- styresystem med intuitiv prosesskontroll-programvare.

– Vi har levert installasjoner og anlegg i en rekke land, blant annet Norge, Danmark, Shetland, Skottland, Holland, Tyskland og Ungarn, sier daglig leder Henrik Dam Pedersen.

RAS Control 4.0 tar digitalisert automasjon til et nytt nivå ved hjelp av den åpne Industrie 4.0-standarden, OPC Unified Architecture og sammenknyttede prosesser. Teknologien gir full kontroll over vanngjen- nomstrømning, oksygenering, dosering etc. Tilgang til sanntidsdata og sanntidsprosessering gjennom sensorsystemet Cosense gjør at hendelser som truer fisken i anlegget, som for eksempel fall i pH eller ukorrekt oksygenering, avverges.

– Teknologien gir data og innsikt som igjen gir grunnlag for optimalisering av drift og derved økt produktivitet og lavere dødelighet over tid, sier Dam Pedersen.

– Vi kan være med som partner allerede på planleggingsstadiet når det gjelder nye anlegg, men teknologien kan også benyttes til oppdatering av eksisterende anlegg. Vårt serviceteam er alltid parat til å yte assistanse om det er nødvendig, med fjerndiagnose og online service innen få minutter.

Siden 2012 har Cowex samarbeidet med Grieg Sea- www.cowex.com

Cowex ekspanderer – og nå leter vi etter en som kan bemanne til vår nyopprettede avdeling i Norge. Hvis du tror du er rett person og brenner for teknologi og oppdrettsbransjen, send gjerne en epost til hdp@cowex.com.

Food i Finnmark om etablering og drift av landbasert anlegg for settefisk i Laksefjord i Finnmark, der Cowex står for styringssystemet for anlegget Fase 2 som ble avsluttet i 2019, og Cowex har siden bidratt til optimalisering av driften og oppgradering av funksjoner. Produksjonssjef settefisk Arvid Pedersen er mer enn fornøyd.

– Vi har samarbeidet med Cowex siden 2011, og er godt fornøyd. Cowex er svært kompetente og de var tidlig ute med å ta i bruk Industri 4.0 og har levert godt på både systemer og komponenter, sier Pedersen. – Systemet virker, og servicen er god. Her produserer vi nesten all settefisk til Grieg Seafood Finnmark, og det har ikke vært noen uhell som kan tilskrives styringssystemet fra Cowex, sier Pedersen.