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Confi ra cinco dicas de como garantir o controle de qualidade da indústria
Com o mercado cada vez mais competitivo, critérios de exigência se tornaram necessários para agregar ainda mais valor à produção e, assim, oferecer produtos e serviços de alta performance, focando na necessidade real do consumidor. O controle de qualidade passou a ser, então, um dos principais diferenciais capazes de agregar confiança ao produto, uma análise realizada através de parâmetros técnicos que parte do princípio de que a avaliação do desempenho da produção só é possível pela percepção do cliente, o que torna necessário alinhar toda a gestão de qualidade desde o planejamento até o resultado final. Para ajudar a entender os entraves e como dar
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“O USO DE TECNOLOGIAS PODE AUXILIAR, JÁ QUE EQUIPAMENTOS PODEM AJUDAR NA MOVIMENTAÇÃO CORRETA DE PRODUTOS, COMO É O CASO DE NIVELADORA HIDRÁULICA PARA DOCAS, QUE CRIA A PONTE ADEQUADA ENTRE O BAÚ DO CAMINHÃO E A DOCA. O USO DE PORTAS RÁPIDAS TAMBÉM PODE AUXILIAR NESSE PROCESSO, UMA VEZ QUE, DEPENDENDO DA QUALIDADE E EFICIÊNCIA, NÃO SERÁ NECESSÁRIO REALIZAR INTERRUPÇÕES PARA O FECHAMENTO, QUE OCORRE DE MANEIRA AUTOMÁTICA, ALÉM DO SEU SISTEMA DE AUTORREPARAÇÃO EM CASO DE COLISÃO COM VEÍCULOS”
maior fluidez às produções, Giordania R. Tavares, diretora executiva da Rayflex, empresa líder do mercado nacional de portas industriais, elencou o que considera primordial para que o controle de qualidade seja realizado a fim de se evitar possíveis desperdícios, eliminando, por consequência, custos desnecessários e promovendo o aumento da produtividade. O primeiro ponto que deve ocorrer é o alinhamento entre a equipe e produção. A padronização dos processos é a base para que o gerenciamento estratégico de qualidade seja realizado para, assim, reduzir falhas, divergências e possíveis trabalhos repetitivos, algo especialmente importante em indústrias do segmento alimentício e farmacêutico, por exemplo. Através da padronização de processos é possível garantir um controle de qualidade e a indústria será capaz de reduzir custos, economizar tempo e facilitar o treinamento de novos funcionários. 2- LOGÍSTICA EFICIENTE O segundo ponto que merece atenção é possuir um processo de logística eficiente em todos os setores, já que essa operação, quando não realizada de maneira correta, pode aumentar o tempo de produção e, pior, os custos. Ao realizar uma logística bem planejada e organizada, a indústria garante aumento da produtividade, qualidade e redução de custos operacionais. No entanto, é necessário atenção especial para processamento de mercadorias e controle de fluxo e movimentação de cargas. “O uso de tecnologias pode auxiliar, já que equipamentos podem ajudar na movimentação correta de produtos, como é o caso de niveladora hidráulica para docas, que cria a ponte adequada entre o baú do caminhão e a doca. O uso de portas rápidas também pode auxiliar nesse processo, uma vez que, dependendo da qualidade e eficiência, não será necessário realizar interrupções para o fechamento, que ocorre de maneira automática, além do seu sistema de autorreparação em caso de colisão com veículos”, explica a executiva.
3- MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS Realizar a manutenção preventiva ao invés de uma corretiva é um dos princípios para manter
o controle de qualidade. O fundamental é estar um passo à frente, já que falhas de equipamentos podem comprometer toda a produção e, portanto, tornar o gasto ainda maior. Optar por uma realização periódica pode evitar possíveis falhas e quebras nos equipamentos e assim diminuir os riscos de a linha de produção apresentar paradas inesperadas ou até mesmo possíveis acidentes. 4- SEPARAÇÃO DE AMBIENTE Ao desenhar o layout de produção industrial, é fundamental que o mesmo seja dimensionado e estruturado conforme as necessidades da produção, garantindo a segurança logística e a adequação às normas de qualidade e boas práticas de fabricação. “Alguns segmentos necessitam de maior atenção, com controle de contaminação e de temperatura, como é o caso de salas limpas. Nesse caso, vale investir em equipamentos que fazem uso de tecnologias que garantam a separação adequada sem prejudicar toda a produção, como acontece
com o uso de portas rápidas, que otimizam as operações e dão maior fluidez, além de atuar no controle de temperatura”, revela Tavares.
5- INTEGRAÇÃO DE SISTEMAS
Realizar a automação de equipamentos e processos tem sido um dos avanços que a indústria 4.0 tem proporcionado ao ambiente industrial. Contar com uma linha de produção inteligente conecta diferentes recursos, equipamentos e roteiros, sendo algo decisivo para atender às demandas de qualidade do mercado de forma rápida e precisa. SOBRE A RAYFLEX
Criada em 1988, a Rayflex Industrial é líder do mercado nacional de portas industriais com fabricação nacional, atuante em todos os estados do Brasil e em alguns países da América Latina nas indústrias alimentícias, farmacêuticas, automobilísticas, metalúrgicas, além de armazéns e centros de distribuição independentes (logística), especializada em porta rápidas, portas para docas e niveladores de docas, desenvolvidos especialmente para isolamento e proteção dos mais variados ambientes industriais.
