DIMENSIONE FILTRI

MP Filtri è dotata di una gamma completa di accessori per serbatoi per circuiti oleodinamici

MP FILTRI

Flessibilità, competenza, soluzioni innovative per il cliente. Sono i plus di una multinazionale dal cuore italiano specializzata in progettazione e produzione di soluzioni complete per impianti oleodinamici

Fondata nel 1964 da Bruno Pasotto, MP Filtri è oggi una multinazionale tra i top player che offrono soluzioni per l’industria oleodinamica in grado di soddisfare qualunque esigenza applicativa. Massimiliano Sanna, Marketing Manager di MP Filtri, ci illustra subito le quattro linee di prodotti offerte sul mercato: la linea relativa ai fi ltri ed elementi fi ltranti per sistemi oleodinamici, che rappresenta oggi circa il 70% del fatturato aziendale; la linea riguardante i dispositivi di controllo della contaminazione, prodotti nello stabilimento in Gran Bretagna; la linea di prodotti relativi alla trasmissione di potenza, vale a dire i componenti meccanici atti a collegare le pompe ai motori elettrici; la linea degli accessori per serbatoi e per centraline, che comprende componenti e dispositivi a corredo di un circuito oleodinamico. Queste ultime tre linee rappresentano ciascuna circa il 10% del fatturato. Grazie a consistenti investimenti in R&D e alla specializzazione dello staff tecnico, vengono sviluppati prodotti tecnologicamente avanzati che ampliano e rinnovano continuamente la gamma. MP Filtri ha ottenuto importanti certifi cazioni internazionali, che attestano l’eccellenza dei suoi prodotti e grande attenzione per il sistema di qualità presente in azienda. Oltre all’headquarters italiano ubi-

cato a Pessano con Bornago (MI), l’azienda vanta una presenza diretta in Germania, Francia, Regno Unito, USA, Canada, Russia, India, Cina, Medio Oriente e Far East, nonché un network di distributori presenti in più di 100 Paesi. La vicinanza territoriale consente di assicurare servizi di assistenza effi cienti e tempestivi, dal primo contatto fi no al post vendita. Sanna ci ricorda che la fi ltrazione è un mercato che esiste da oltre 50 anni. Il primo elemento fi ltrante era meccanico, la seconda tipologia riguardava i fi ltri in carta, mentre l’ultima, migliore in termini di effi cienza fi ltrante e dimensione di particelle raccolte ed eliminate dal sistema, è

Massimiliano Sanna, Marketing Manager di MP Filtri

Laboratorio di Ricerca e Sviluppo presso la sede principale di MP Filtri a Pessano con Bornago

la microfi bra. Nel tempo è cresciuto anche il livello e la qualità dei fornitori di materia prima, nonché di costruttori di macchine automatiche o semi-automatiche atte a realizzare materiali fi ltranti composti di qualità elevata e in volumi industriali. “Tutti i top players acquistano materia prima dai fornitori di materiale qualifi cati” afferma Sanna “per poi accoppiarli in diversi strati tramite apposite macchine. Il materiale multistrato viene tagliato e confezionato insieme ad altri componenti per costituire l’elemento fi ltrante fi nito”. Prima della convalida, il nuovo elemento fi ltrante è sottoposto a diverse prove, e grazie al laboratorio R&D presente nella sede di Pessano, MP Filtri realizza vari e approfonditi test. Macchine movimento terra, sollevamento, drilling: ci si domanda quali siano i principali requisiti a cui i fi ltri devono rispondere. Le macchine mobili prevedono condizioni di lavoro molto gravose e sono soggette all’esperienza degli operatori, pertanto, le prime caratteristiche di fi ltri ed elementi fi ltranti da considerare sono la capacità di trattenere il contaminante e le eventuali opzioni di connessioni e valvole circuitali. “L’importanza dei fi ltri

MP Filtri progetta e produce una gamma completa di soluzioni per il controllo della contaminazione fi nalizzata ad accrescere produttività e durata dei circuiti nella progettazione delle macchine è fondamentale” afferma Sanna. “Macchine e impianti oleodinamici sono progettati per lavorare con la massima effi cienza. Mantenere queste condizioni è la base per garantire la massima produttività. Un olio contaminato infatti, potrebbe trasportare dello sporco all’interno di dispositivi sensibili come pompe, cilindri o servovalvole, compromettendone il

STRATEGIA VINCENTE

In Italia, MP Filtri è leader, con la maggiore quota di mercato. Dopo la realizzazione di una rete distributiva certifi cata, l’azienda si sta ora concentrando su diversi OEM. Per quanto riguarda l’estero invece, Sanna precisa che, per un’azienda così dimensionata, le attività di internazionalizzazione sono ancora alla base della strategia di penetrazione ed espansione. Da questo punto di vista si è deciso di decentralizzare la produzione di alcune linee di prodotto nelle fi liali in USA e India, entrambe grazie alla costruzione di nuovi stabilimenti, per servire meglio i mercati locali. Quello americano è stato inaugurato a Giugno 2020, con trasloco di tutte le attività e l’installazione delle nuove macchine proprio durante la prima ondata della pandemia. Quello indiano invece, ha subito ritardi proprio a causa della pandemia, ma dovrebbe essere completato entro la fi ne del 2021. MP Filtri sta inoltre valutando l’apertura di uffi ci commerciali e/o nuove fi liali; la prima nuova sede verrà inaugurata sempre entro la fi ne del 2021 a Singapore. Dal 2019, infi ne, MP Filtri è presente commercialmente anche in Medio Oriente. L’headquarters di MP Filtri è ubicato a Pessano con Bornago (MI)

funzionamento attraverso erosione o abrasione delle superfici, con la creazione di cricche e rotture fino al bloccaggio degli stessi componenti”. Così, i costruttori di componenti hanno imparato a definire la classe di contaminazione massima accettata dai loro prodotti, classe che il costruttore di una macchina prende solitamente come riferimento per mantenere la stessa in buona efficienza. E per mantenere costante la classe di contaminazione, ecco quindi dove i filtri assumono importanza strategica. Meglio se dotati anche di indicatori di intasamento, che funzionano da segnalatori per una manutenzione predittiva. “Solitamente” aggiunge Sanna “consigliamo agli utilizzatori di effettuare check periodici del livello di contaminazione dell’olio delle loro macchine attraverso dispositivi di monitoraggio specifici. In questo modo si può verificare se la classe di contaminazione è variata nonostante i filtri non si siano ancora intasati, intervenendo quindi con molto anticipo non solo a livello di manutenzione ma anche per prevenire altri guasti o malfunzionamenti”. ❑

MP FILTRI SPA via 1° Maggio, 3 20042 Pessano con Bornago (MI) Tel.: + 39.02.95703.1 www.mpfiltri.com sales@mpfiltri.com

IL CLIENTE, AL CENTRO DEL PROGETTO

In MP Filtri l’organizzazione aziendale converge nella piena soddisfazione del cliente, filosofia che ha permesso all’azienda di costruire nel tempo solide collaborazioni e diventare partner di piccole e grandi imprese che operano in Italia e all’estero. In primo luogo si cerca di comprendere le esigenze del cliente e le condizioni di applicazione dei filtri. Successivamente si studia ogni singolo caso per proporre la soluzione che meglio si adatta al settore e alle prestazioni richieste. La preparazione e la specializzazione del personale consentono di assistere il cliente ovunque si trovi, fornendogli consulenze post vendita e proponendogli ogni futura soluzione che possa migliorare il suo business.

PROTEZIONE AD ARTE

L’avanzata tecnologia di MP Filtri per trattenere i contaminanti

Gli elementi filtranti presenti nei filtri prodotti da MP Filtri proteggono il sistema idraulico dalla contaminazione di particelle solide - causa principale di malfunzionamento o guasto nei sistemi oleodinamici -, e di acqua, che causa il decadimento delle prestazioni di lubrificazione e di protezione delle superfici del fluido. Per ridurre il livello di contaminazione esistono differenti soluzioni, ma il metodo di arresto meccanico risulta essere il più efficace e può avvenire in due modi. Il primo riguarda la filtrazione di superficie: per intercettazione diretta il filtrante impedisce alle particelle di dimensioni superiori ai pori di proseguire nell’impianto; esso è generalmente prodotto con tele o reti metalliche. Il secondo consiste nella filtrazione di profondità: i filtranti sono costruiti mediante la sovrapposizione di fibre che formano percorsi di diverse forme e dimensioni; le particelle rimangono cosi intrappolate nelle aperture più piccole del proprio diametro. I materiali filtranti sono generalmente prodotti con fibre di cellulosa impregnate con resine, fibre metalliche oppure fibre inorganiche. Nelle filtrazioni in fibra inorganica (microfibre), gli strati filtranti vengono sempre sovrapposti intrecciati per creare vere e proprie maglie intrecciate per aumentare la capacità di trattenere il contaminante. Gli adeguati sistemi di filtrazione sono necessari per una corretta progettazione delle macchine e degli impianti oleodinamici