Modułowy koncept

Jak się okazuje, rosnąca złożoność procesów produkcyjnych oraz magazynowych stwarza coraz większe wyzwania intralogistyczne. Przepływ materiałów w magazynie bezpośrednio wpływa bowiem na efektywność. Warto więc pomyśleć o usprawnieniu ruchu za pomocą automatyzacji systemów składowania, które mogą się bezpośrednio przełożyć na zwiększenie wydajności.

Tekst: Paweł Zieliński, Area Sales Manager Eastern Europe, Remmert GmbH

Utrzymanie ruchu, a więc zachowanie pełnej sprawności maszyn i urządzeń, to bardzo ważne zagadnienie we współ czesnych przedsiębiorstwach. Wpływa na zdolności produk cyjne firm, a w efekcie także na dotrzymywanie zobowią zań. Właśnie dlatego optymalizacja logistyki wewnętrznej za pośrednictwem automatyzacji to jeden z trendów, który cie szy się obecnie dużym zainteresowaniem wśród przedsiębiorstw przemysłowych.

Moduły niezależne od zewnętrznych producentów Automatyzacja przynosi przedsiębiorstwom wymierne korzyści. Wspiera procesy produkcyjne, pomagając w kompletacji zamówień i podawaniu materia łów do maszyn obróbczych. Jest to szczególnie ważne w kontek ście wykorzystania ich potencjału. Przykładowo, jeśli w zakładzie przetwarzania blach każda paleta podjeżdża do lasera osobno, a na stępnie każda z blach przekładana jest na stół ręcznie, wykorzystanie urządzenia oscyluje na poziomie zaledwie 25%. W takim przypadku wysoki nakład inwestycyjny prze znaczony na zakup maszyny przestaje być opłacalny. W przypadku gdy laser jest zintegrowany z auto matyzacją, taką jak np. LaserFLEX od Remmerta, we wzajemnie sko ordynowanej koncepcji przepływu materiałów, wykorzystanie maszyn można podnieść nawet do 80%. Co więcej, tego typu roz wiązania zmniejszają także ryzyko uszkodzenia materiałów, a zatem ograniczają koszty. Eksperci polecają takie systemy automatyzacji, które można elastycznie podłączyć do różnych maszyn: zarówno nowszych, jak i starszych, a także pochodzą cych od różnych producentów. Gwarantują one, że urządzenia zewnętrzne mogą być w łatwy sposób wymieniane. Zautoma tyzowane rozwiązanie, które pozwala na płynne utrzymanie

Optymalizacja logistyki wewnętrznej za pośrednictwem automatyzacji to jeden z głównych trendów wśród firm przemysłowych. Wspiera on procesy produkcyjne, pomagając w kompletacji zamówień i podawaniu materiałów do maszyn obróbczych. Jest to szczególnie ważne w kontekście wykorzystania ich potencjału.

ruchu, powinno być również modułowe. Jest to ważne szczególnie w kontekście przedsiębiorstw, które planują rozbudowę maga zynów czy linii produkcyjnych. W przypadku modułowej budo wy, niezależnie od tego, jak szybko nadejdzie taka potrzeba, kolejne elementy będą mogły zostać w prosty sposób zintegrowane z już istniejącym systemem. Mo dułowość wraz z niezależnością

od producenta są cechami, które pozwalają stworzyć nowoczesną, inteligentną fabrykę. Za przykład tego typu syste mów można wskazać rozwiązania, które znalazły zastosowanie w firmie Belma AS z Bydgoszczy. Wzniesiony tam magazyn firmy Remmert posiada aż 687 miejsc magazynowych i jest połączony w sposób automatyczny z dwiema wykrawarkami i aż czterema lase rami. Rozwiązanie pozwala więc na automatyzację przetwarzania blach przy wykorzystaniu maszyn różnych producentów, co daje przedsiębiorstwu pełną kontrolę procesów produkcyjnych.

Utrzymanie ruchu w MŚP Mimo zalet zautomatyzowanych systemów magazynowych, wiele firm produkcyjnych wciąż nie decyduje się na ich wdrożenie sądząc, że tego typu zastosowania są opłacalne tylko w naprawdę dużych zakładach. Wiąże się to z przekonaniem, że kontrola ruchu ma sens ekonomiczny tylko w przypadku powtarzalnej produkcji na szeroką skalę.

Ta teoria jest jednak mitem. Okazuje się bowiem, że wszelkie wymienione przykłady rozwią zań, które wpływają na utrzymanie ruchu, nie tylko mają zastosowanie w mniejszych firmach, ale przede wszystkim właśnie im mogą przynieść wymierne ko rzyści. Przy produkcji krótkich serii automatyzacja pozwalają ca na podniesienie wydajności urządzeń, takich jak np. lasery, jest szczególnie ważna. Zakup tego typu maszyny jest bowiem kosztowny i może wiązać się ze znacznym nakładem środków, który będzie mocniej odczuwal ny dla mniejszego przedsiębiorcy. Optymalizacja wynikająca z wdrożenia rozwiązań do auto matyzacji – od transportu wewnętrznego, przez przestrzeń magazynową, procesy produk cyjne, aż po oprogramowanie – daje szybszy zwrot z inwesty cji, także tych związanych z zakupem urządzeń zewnętrznych (maszyn, wykrawarek, laserów itp.). Usprawnienie przepływu materiałów również w małych zakładach i magazynach może okazać się dla nich kluczowe dla osiągnięcia efektywności. Automatyzacja i zoptymali zowanie procesów intralogistycznych zapewniają firmie perspektywę tworzenia wyższej wartości na bazie kompleksowej strategii utrzymania ruchu. Wydajna pro dukcja zawsze opiera się na indywidualnie zaplanowanym procesie, także tym związanym z przepły wem materiałów. Właśnie dlatego każde przedsiębiorstwo przed zakupem maszyn powinno się skonsultować z niezależnym spe cjalistą ds. przepływu materiałów i utrzymania ruchu. Warto posta wić na optymalne rozwiązania, które będą wspierać firmę w dłu gofalowej perspektywie. Modułowa budowa i niezależność od producentów maszyn wpłyną na zwiększenie wydajności i sprawią, że przedsiębiorstwa będą mogły się rozwijać znacznie szybciej.