messze túlmutatnak a ’vajaskenyér’ (tehát egyszerű, közönséges) alkalmazásokon, például külső hűtésű kábelkötegek. Komolyabb kihívásokat látunk, ami megvalósítható az anyagi térben, például minél karcsúbb keresztmetszetek vagy nagyobb szerkezetek szigorúbb tűrésekkel.” A félvezető anyagok legfontosabb tulajdonságainak (nagy szakítószilárdság, jó vezetőképesség, nagy korrózió- és kopásállóság) kombinálásakor a legalkalmasabb anyagok a nikkelötvözetek, titán, és alumíniumötvözetek a kívánt alkatrészek gyártására. “Amikor az additív gyártási eljárásokkal készült alkatrészek elterjednek a gépekben, a wolfram népszerűbbé fog válni,” - mondja. Green szerint a vállalatok az öntödék digitalizációjába
fognak befektetni, ezért itt az alkalom a gyártók számára, hogy mérlegeljék az additív gyártás jelentette gyártási kapacitást és az ebből származó előnyöket az ellátási láncban. “Az additív gyártás gazdasági és műszaki jellemzői rendkívül egyedi lehetőségeket nyújtanak a félvezetőgyártók számára. Az additív gyártás elősegíti a rendszerekben rejlő lehetőségek kiaknázását, legyen szó alrendszerekről vagy önálló gazdasági egységekről egyaránt, ez jelenleg kritikus.” mondja Green. “Fontos továbbá az ellátási lánc és a műveletek egyszerűsítése, hogy a lépések és a gépek piaci bevezetése is gyorsabb legyen.” Industryweek / NEW technology magazin Képek forrása: industryweek.com
ÚJ HŐ- ÉS VEGYSZERÁLLÓ FILAMENTET JELENTETT BE A ZORTAX A Z-PEI 1010 néven emlegetett filament egy poliéterimid-keverék, amelyben a nagyfokú mechanikai szilárdság extrém magas hő- és vegyszerálló képességgel találkozik. Ha az amorf szerkezetű polimert a szintén Zortax gyártmányú Endureal 3D nyomtatóhoz használják, ötvözetszerű tulajdonságok alakulnak ki, állítja a 3D Printing Industry cikke. Az új töltőanyag komoly potenciált jelenthet az autó- és repülőgépgyártás, valamint a vegyipar számára. „A Z-PEI 1010 megjelenése a következő logikus lépésünk afelé, hogy kitoljuk az Endureal határait”, nyilatkozta Marta Shalima, a Zortax üzletfejlesztésért felelős igazgatója. Az elsősorban asztali 3D nyomtatók gyártására, illetve az additív folyamatokhoz kötődő utómunkák, anyagok és szoftverek fejlesztésére specializálódott cég több mint 130 partnere körében mérte fel a nyersanyagigényeket, mielőtt megalkotta a Z-PEI 1010-et. A kutatásban együttműködő cégek a legváltozatosabb ipari szegmensekben dolgoznak, a gyógyászattól az építészetig. Az Endurealt eleve rendkívül hőálló munkadarabok készítésére tervezték – a cég éppen ennek köszönheti, hogy 2019-ben bemutatott rendszerét azóta a világ számos pontján robusztus autóipari és repüléstechnikai alkatrészek gyártására használják. Tavaly októberben az Európai Űrügynökséggel is leszerződtek, elektromosságot és adatot továbbítani képes PEEK polimer prototípusok készítésére. A Z-PEI 1010-et elsősorban a repülőgépgyártás és az ipari szektorok számára ajánlják: akár 208 Celsius fokon hajlítható, és még akkor is erős hőstabilitást garantál, ha nagyon meleg vagy kifejezetten hideg környezetben
Fotó: Zortax használják. Az ilyen filamenttel készült alkatrész tartósan ellenáll gépjármű-folyadékoknak és kenőanyagoknak, illetve nem lép reakcióba fémtisztításra használt halogénezett szénhidrogénekkel sem – ennek következtében vegyi anyagokat szállító csőrendszerek készítésére szintúgy alkalmas, hiszen a kész termék használata során biztosan nem lép fel keresztszennyeződés. Érdemes hozzátenni: az ebből gyártott tárgyakat inkább nagyfokú merevség, mintsem hajlékonyság jellemzi, tehát kritikus terhelésnek kitéve valószínűbb, hogy eltörnek, ahelyett, hogy meghajlanának. Ez a tulajdonság inkább elektronikai házak, teheremelő alkatrészek, vagy összeszerelő szerkezetek gyártására teszi alkalmassá. Gábor János, NEW technology magazin
NEW technology
65
