Casus

Het bedrijf produceert diverse soorten smeerbaar broodbeleg. De afdeling ‘Voorbereiding’ is een procesplant, die eindproduct in bulk produceert. Twee verpakkingsafdelingen verpakken het daarna in glazen potjes of pakjes. Veel machines zijn verouderd. De technische dienst bestond uit een stafafdeling met daaronder vier aparte subafdelingen per deel van de fabriek.

De afdeling Maintenance bestond uit drieëntwintig medewerkers plus een aantal inleners. Dit was veel groter dan bij vergelijkbare plants van het moederbedrijf. Ook was de beschikbaarheid van een aantal belangrijke verpakkingslijnen veel te laag. Er waren veel kleine storingen en soms duurden storingen veel langer dan nodig was. Het bedrijf deed weinig aan structureel verbeteren. Iedereen was constant erg druk.

Opdracht en Aanpak

De productiekosten per eenheid product moesten drastisch naar beneden. Daarom wilde het bedrijf de kosten verlagen en de output verhogen. De opdracht was dan ook om de onderhoudsdienst zo te organiseren, dat deze doelen bereikt konden worden. Aan het begin van het project heeft een consultant een scan uitgevoerd van de oude manier van werken om vast te stellen wat de sterke en zwakke punten van de onderhoudsdienst waren. Aan de hand daarvan is een plan van aanpak en een transitieplan opgesteld.

De belangrijkste onderdelen die vervolgens zijn aangepakt, zijn:

1. Iedereen was constant bezig met brandjes blussen. De taken werden anders verdeeld waardoor er mensen werden vrijgemaakt die zich konden richten op: a. Het oplossen van structurele problemen b. Het optimaliseren van preventief onderhoud c. Het voorbereiden en plannen van de uit te voeren werkzaamheden 2. De indruk bestond dat er veel monteurs slecht gemotiveerd waren en zich met minder belangrijke zaken bezighielden. Door de nieuwe organisatiestructuur kreeg de supervisor meer tijd om in het veld de werkzaamheden van zijn medewerkers en buitenfirma’s te begeleiden 3. De vier sub-afdelingen zijn samengevoegd tot één subafdeling, waardoor veel kleinere avond- en nachtploegen nodig waren 4. De staf en de werkplaats en het magazijn zijn dicht bij elkaar geplaatst, vlak bij de productievloer 5. Samen met de medewerkers van verschillende afdelingen zijn processen beschreven voor bijvoorbeeld de werkstroombeheersing.

Het bedrijf deed nog niet aan gatekeeping, werkvoorbereiding of planning

Operational Excellence in Onderhoudsmanagement Op 14 en 15 oktober organiseert de NVDO in samenwerking met Agindes de tweedaagse training Operational Excellence in Onderhoudsmanagement

Na het volgen van de cursus “Operational Excellence in Onderhoudsmanagement” kent de cursist het totaalmodel van operational excellence in onderhoud en heeft hij of zij een basis om verder te kunnen werken aan het opzetten van een Operational Excellence binnen zijn onderhoudsorganisatie.

Onderwerpen • De geschiedenis en de basisprincipes van

Operational Excellence • Het verband tussen Lean, TPM en Asset

Management • Een totaalmodel voor Operational Excellence in onderhoud

Tevens wordt aandacht besteed aan • Afstemmen van het onderhoud op de bedrijfsstrategie, budgettering en KPI’s • Organisatiestructuur • Preventief onderhoud / Autonoom onderhoud • Werkstroombeheersing • Competentiemanagement • Informatiebeheer en Reservedelenbeheer • Cultuur, verandermanagement en implementatie • Continue verbetering

6. Alle servicecontracten zijn bekeken en een aantal werkzaamheden overgeheveld zijn naar operators en monteurs van het eigen bedrijf

Kernsuccesfactoren

Een eerste belangrijke factor was het inzicht bij het management dat onderhoud bestaat uit diverse processen die goed vastgelegd moeten worden, zodat je de juiste mensen en middelen kunt inzetten en de processen optimaliseren. Een tweede belangrijke factor was het betrekken van de medewerkers. Zij hadden alle kennis. Bovendien zette een aantal van hen zich al tientallen jaren met hart en ziel in voor het bedrijf. De medewerkers weten zelf het best waar de knelpunten zitten.

Resultaten

• De Overall Equipment Effectiveness van een aantal kritische lijnen is verdubbeld • Door pensionering en het stoppen met inhuren, is de TD verantwoord gekrompen • Echt langdurige storingen komen nauwelijks nog voor • De conditie van de installaties is verbeterd. Daardoor komen minder kwaliteitsproblemen voor. Doordat deze problemen afhankelijk zijn van een complex aan factoren, is het niet mogelijk deze impact te kwantificeren • De kosten voor onderhoudscontracten zijn sterk gedaald <

KENNIS MOET JE OOK ONDERHOUDEN.

• Wat is Asset Management? • Hoeveel onderhoud is juist genoeg? • Kunnen we met de onderhoudsfunctie waarde creëren? • Wat is de rol van onderhoud binnen het Asset Management? • Wat is Predictive Maintenance en hoe geef ik dit vorm?

WAARDECREATIE DOOR GOED ONDERHOUD

DEZE OPLEIDINGEN ZIJN IN TE BRENGEN IN DE BACHELOR WERKTUIGBOUWKUNDE DEELTIJD. INFORMEER!

EXTRA START 2021 ONDERHOUDSTECHNOLOGIE IN HOOGEVEEN. INFORMEER!

Een onderhoudsopleiding bij Hogeschool Utrecht helpt u in uw eigen bedrijf de antwoorden te vinden op deze vragen. Aan de hand van kaders gesteld door het Institute of Asset Management (IAM) en de European Federation of National Maintenance Societies (EFNMS) zijn vele mooie resultaten en forse besparingen bereikt bij de deelnemende bedrijven. Door de brede scope op zowel Materiaalkunde, Engineering, Inspectie als Maintenance Management bieden onze opleidingen op het gebied van Onderhoud precies die (integrale) kennis die nodig is om verder te kunnen kijken dan het eigen vakgebied, en daardoor aantoonbaar betere resultaten te boeken.

• Post-MBO Onderhoudstechniek (OTK) Start september 2021

• Post-HBO Onderhoudstechnologie (OT)

Start oktober 2021 • Post-HBO Onderhoud en Asset Management Start oktober 2021 • Master of Engineering in Maintenance & Asset Management Start september 2021

Alle genoemde opleidingen kunnen naar wens in-company (op maat) verzorgd worden. Informeer naar de mogelijkheden.

Meer weten? Bel 088 481 88 88, mail naar info@cvnt.nl of kijk op www.cvnt.nl.

ER VALT NOG GENOEG TE LEREN