REVIPLAST 49 by Carlos Campos

Jan/Fev/Mar 2010

reviplast notícias

revista da indústria de plásticos

Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

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Nยบ 49 Jan/Fev/Mar 2010

índice

notícias

matérias-primas

automóvel

tubos

extrusão

injecção

moldes

software

equipamentos

reciclagem

mercado

reviplast Em parceria com:

ASSOCIAÇÃO PORTUGUESA DA INDÚSTRIA DE PLÁSTICOS

UNIÃO EUROPEIA Fundos Estruturais

Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

revista da indústria de plásticos Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos. Publicidade: Ilda Ribeiro, Cristina Devesa, Luisa Santos. Propriedade: ODITÉCNICA-Centro de Promoção e Divulgação Técnico-Industrial Lda.. Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL. Redacção: R. de Entrecampos, 48, R/C Esq. 1700-159 LISBOA. Impressão: Peres-SocTip, SA. Depósito Legal: 13 783/88. ISSN 0870-7553. Publicação Trimestral. Preço de Capa: 6,50 €. Assinatura (6 edições): Edição impressa 28.35 € Edição electrónica: 17.20 € © Oditécnica Todos os direitos reservados. Telefone: 217 921 110. Fax: 217 921 113. E-mail: reviplast@revipack.com

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notícias

Indústria Europeia é exportadora A indústria europeia de transformação de matérias plásticas é exportadora líquida, mas a situação pode alterar-se. À deslocalização da produção de matérias-primas para fora da Europa poderá seguir-se a dificuldade em concorrer com os produtos transformados provenientes da Ásia. Este cenário foi admitido por Alexandre Dangis, director executivo da EuPC, num encontro com membros do Parlamento Europeu no passado dia 24 de Fevereiro. Dangis salientou que os produtos plásticos provenientes de fora da Europa não obedecem aos mesmos requisitos técnicos e de qualidade a que estão sujeitas as indústrias europeias. “A indústria transformadora europeia é crucial para a produção europeia. Os produtos plásticos acrescentam valor à maior parte dos produtos, desde os automóveis até aos produtos embalados. Os legisladores devem tomar medidas adequadas sobre os plásticos. De outro modo, espalhar-se-ão os efeitos prejudiciais nas indústrias fornecedoras e utilizadoras”.

A EuPC representa, a nível europeu, as várias associações do sector e, indirectamente um universo de cerca de 50 mil empresas, com mais de 1,6 milhões de empregos, transformando 45 milhões de toneladas de matérias-primas e realizando uma facturação global na ordem dos 280 mil milhões de euros por ano.

Moldes em Joanesburgo

Bioplásticos no Iowa

WPC em Viena

A organização da EUROMOLD decidiu jogar a carta africana. A feira AFRIMOLD realiza-se nos dias 16 a 18 de Agosto, em Joanesburgo, África do Sul. O objectivo é obter a participação quer de empresas locais - e daí a colaboração da Toolmaking Association of South Africa - quer de empresas europeias, asiáticas e norte-americanas. Eis o calendário da Demat para 2010: DieMould INDIA 18 a 21 de Março - Mumbai, India Amerimold 11 as 13 de Maio - Cincinnati, EUA RosMould 2 a 4 de Junho - Moscovo, Rússia Afrimold 16 a 18 de Agosto - Joanesburgo, África do Sul Asiamold 15 a 17 de Setembro - Guangzhou, China EuroMold 1 a 4 de Dezembro - Frankfurt, Alemanha

A Universidade de Iowa (Ames, Iowa, EUA) acolhe um workshop sobre biopolímeros e biocompósitos no próximo dia 11 de Maio. Destinado a técnicos, engenheiros e designers, o workshop visa explorar as possibilidades de utilizar plásticos baseados em fibras vegetais para reduzir a dependência do petróleo. A Iowa State University tem um departamento de pesquisa de biopolímeros, liderado pelo professor David Grewell. O workshop conta também com especialistas de outras universidades, como o prof. Anil Netravali, da Universidade de Cornell, que fará uma apresentação sobre “compósitos verdes”. Mais informação em www.biocom.iastate.edu/workshop.

A 7ª conferência Wood Plastics Composites tem lugar nos dias 20 a 22 de Abril em Viena (Áustria), com organização da AMI (Applied Market Information) e patrocínio da Cincinnati Extrusion. A AMI prevê que o mercado dos compósitos madeira plástico (WPC) atinja as 140 000 toneladas até ao final de 2010. Os participantes desta conferência vão ter a oportunidade de visitar uma linha de extrusão de WPC em pleno funcionamento, no laboratório técnico da Cincinnati. A tecnologia desta empresa permite fabricar perfis com teores até 90% de matérias-primas renováveis.

CENTIMFE organiza workshop sobre eficiência energética O peso do custo da energia nas indústrias de moldes e plásticos justificou o workshop marcado pelo CENTIMFE para o dia 18 de Março. Organizado no âmbito do “projecto ENER-Plast”, o workshop destina-se a empresários e quadros das áreas da qualidade, energia e ambiente, com o objectivo de divulgar programas, regras e boas práticas de utilização da energia. Para este workshop, o CENTIMFE convidou especialistas da ADENE - Agência para a Energia, COGEN Portugal, APCER, Direcção Geral de Energia e Geologia e da ERSE. 4

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Colorstar distribui aditivos BASF/Ciba Na sequência da integração da Ciba na BASF, processo iniciado em Abril de 2009, a Colorstar ficou com a responsabilidade pela distribuição em Portugal do portefólio de produtos de coloração e aditivação de plásticos resultante da referida integração, incluindo cores, estabilizantes, aditivos de processo, antiestáticos, etc.. A Colorstar foi, desde 2006, representante da Ciba para os segmentos de pigmentos e aditivos para plásticos e revestimentos. Para além da comercialização de produtos de várias empresas do sector químico, a Colorstar presta serviços relacionados com a colorimetria e formulação de plásticos.

notícias

K 2010 Bilhetes on line A página www.k-online.de registou 213 973 visitas e 1 038 891 “page views” durante o ano passado. Este novo record deve-se à informação disponível no endereço e permite prever um elevado nível de participação na K 2010, que terá lugar nos dias 27 de Outubro a 3 de Novembro, em Dusseldorf. O portal da internet está a ser utilizado pelas empresas expositoras (para reservar o espaço, encomendar os serviços de montagem, etc.) e também pelos visitantes, para se informaram sobre o que podem encontrar em mais esta edição da maior feira mundial do sector do plástico e da borracha. A compra de bilhetes é outra vantagem para os visitantes. Para além de permitir o acesso sem mais demoras, os bilhetes on line são mais baratos: 49 euros (bilhete diário) e 108 euros (3 dias), contra 55 e

120 euros, respectivamente, nas bilheteiras de Dusseldorf. Os bilhetes da K 2010 são igualmente válidos como “passe” nos transportes públicos de Dusseldorf (VRR e VRS). Os principais serviços de informação do portal da K podem também ser acedidos através de telemóveis, smartphones e PDAs, com o endereço http://mobile.k-online.de.

INTERPLASTICA de Moscovo com expositores portugueses Moscovo inaugurou a série de eventos internacionais da indústria de plásticos. Entre 26 e 29 de Janeiro, decorreu a INTERPLASTICA, com 800 expositores, uma área de 15 mil m2 e 21 mil visitantes. Nunca é demasiado cedo para encontrar sinais de optimismo e esta feira mostrou alguns. Segundo Erhard Wienkamp, da Messe Dusseldorf, “o mercado aparenta ter passado o pior e começam a ver-se sinais de crescimento para o mercado russo. As empresas que procuraram trabalhar numa perspectiva de desenvolvimento de negócios a médio e longo prazo estão em vantagem. A INTERPLASTICA proporciona a platafor-

ma ideal”. Na feira de Moscovo, estiveram presentes dez empresas portuguesas, todas do sector dos moldes. Desde logo, a CEFAMOL, a associação do sector. Juntamente com as participações individuais das empresas Exportools, Grupo Vangest, Ideal Molde, LN Moldes, Moldegama, Moldes RP, Moldoplastico, Tecmolde e Topo, a presença portuguesa totalizou quase 200 m2 de área de exposição. Os moldes portugueses têm reputação mundial. A estratégia da CEFAMOL não se limita, todavia, a promover a capacidade e competência de fabricação de moldes. Mais do que a competência nas áreas da maquinação e metalomecânica, a

Polímeros para painéis fotovoltaicos O crescimento do mercado dos sistemas de energia solar aumenta o interesse por novos materiais para este tipo de aplicação. Nos próximos dias 20 a 22 de Abril, em Colónia (Alemanha) realiza-se a conferência Polymers in Photovoltaics, com especial interesse para quem fabrica equipamentos ou está de algum modo ligado a este sector. O programa da conferência inclui apresentações de empresas como a BP Solar, Nexolve (poliimidas para substituir vidro), Evonik Degussa (PMMA), Solutia (PVB), Lanxess (EVA), Dow Corning (silicone), Koemmerling Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

(vedantes e adesivos), Henkel (adesivos condutores), 3S Swiss Solar Systems (tecnologia de painéis por laminagem de polímeros multi-cristalinos), Krempel (placas de suporte), Arkema, DuPont e Saint-Gobain Performance Plastics (fluoropolímeros e outros materiais para placas de suporte), DuPont Teijin Films (poliéster), BASF (estruturas em poliuretano), Crystalsol (compósitos cristal-polímero para células solares), PolyOne (compostos para cabos). Mais informação em www.amiplastics.com

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direcção da CEFAMOL está a promover as competências portuguesas em matéria de engenharia do produto. É esse o sentido da expressão “Engineering and Tooling from Portugal”. O carácter internacional da feira está patente nos 28 países representados. Para além das indústrias russas, os países com maior representação foram - como se esperava - a Alemanha (135 expositores) e a Itália (61), sobretudo com máquinas para transformação de plásticos. Os construtores alemães querem recuperar as vendas no mercado russo e na Europa oriental, deixando para trás a queda de 50% das vendas, registada em 2009. A INTERPLASTICA tem periodicidade anual. A próxima edição já foi marcada para os dias 25 a 28 de Janeiro de 2011.

ARGENPLAS A feira internacional de Plásticos ARGENPLÁS realiza-se, pela 13ª vez, em Buenos Aires, Argentina, nos dias 22 a 26 de Março. A última edição, há dois anos, teve 550 expositores e cerca de 38 mil visitantes. Para este ano, a ARGENPLAS tem uma área de exposição de 36 mil metros quadrados e conta com partipação reforçada de expositores estrangeiros. Mais informação em http://www.argenplas.com.ar/. 5

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Mais reciclagem de PVC Michael Kundel, CEO da Renolit, é o novo presidente da Vinyl Foundation, de acordo com a regra de rotatividade estabelecida na associação que representa a indústria de produção de PVC e que tem por principal objectivo promover a reciclagem. O objectivo definido há sete anos apontava para a reciclagem de mais 200 mil toneladas de PVC e a Vinyl Foundation pretende atingir esse objectivo em 2010 e estabelecer novos objectivos para 2020. A reciclagem europeia de PVC atingiu 191 393 toneladas em 2008, das quais 477 em Portugal.

Máquinas Tahara nos EUA A Tahara Machinery (Japão) atribuiu uma licença ao grupo norte-americano Graham Packaging para fabricar e comercializar máquinas de extrusão-sopro de embalagens de plástico.

A “crise” chinesa A indústria chinesa transformou 447 928 toneladas de plásticos em 2009, o que representa um aumento de 10,64% relativamente ao ano anterior. As exportações atingiram o valor de 34,1 mil milhões de dólares. Apesar destes números, os responsáveis chineses dizem que foi o pior ano do século e também falam de crise. Habituados a crescimentos rápidos, os responsáveis chineses são também rápidos a reagir. Os líderes das principais associações da China continental e de Taiwan voltaram a reunir para debater estratégias. O Governo chinês disponibilizou uma verba equivalente a 460 mil milhões de euros para apoiar a indústria e estimular a confiança do mercado, apostando no crescimento do mercado doméstico em segmentos tão importantes para a indústria de plásticos, como o material eléctrico de instalação residencial ou os automóveis de baixa gama para as zonas rurais. Graças a este apoio, as indústrias de plásticos chine-sas conseguirão também manter a sua competitividade nos mercados de exportação. Os líderes das associações da indústria transformadora e dos construtores de máquinas exprimem também outro objectivo: reduzir o “gap” tecnológico entre a China e os países desenvolvidos, um dos obstáculos ao aumento da quota chinesa no mercado mundial dos produtos de plástico. A coope-

Sobre termoformagem A iSmithers Rapra Publishing (Reino Unido) acaba de publicar o livro “Update on Troubleshooting in Thermoforming”, destinado aos técnicos das indústrias de termoformagem. O processo é utilizado largamente para produção de vários tipos de embalagem, designadamente tabuleiros e blisters. O livro analisa os principais problemas que podem ocorrer neste processo e indica os métodos para os resolver. Mais informação: publications@rapra.net.

ração entre a China continental e Taiwan insere-se neste objectivo. Por outro lado, os apoios governamentais aos sectores eléctrico e automóvel abrem excelentes perspectivas aos construtores de máquinas de injecção, com destaque para as máquinas eléctricas. O mercado chinês é visado pelos construtores europeus, mas a China já é o maior produtor e exportador mundial de máquinas de injecção. Não admira por isso que a CHINAPLAS, que se realiza nos dias 19 a 22 de Abril em Shangai, conte com 2100 expositores internacionais. Taiwan está presente com 87 expositores e o sector dos moldes participa pela primeira vez. Entre os maiores expositores de Taiwan estão nomes e marcas como Formosa Plastics, Victor Taichung, Chuan Lih Fa, Multiplas, Alfa Robot, Queen’s Machinery, Tung Yu, Shini, Nan Rong, Fu Chun Shin, Huarong, Jon Wai, Well Lih, Han King, Hwa Chin, Lung Meng, Fomtec. Os maiores compradores de máquinas de Taiwan continuam a ser o Japão, a China continental e Hong Kong, mas, em 2008, a Alemanha juntou-se ao grupo. Mais do que um sinal da globalização, este facto mostra a competitividade dos construtores asiásicos e a sua capacidade para ganhar quota de mercado até em países onde estão os seus maiores concorrentes, com tecnologia (por enquanto) superior.

Mercado global do PELBD

As vendas de PELBD (polietileno linear de baixa densidade) deverão registar um crescimento significativo a partir de 2010, prevê um estudo de mercado recentemente publicado pela Ceresana Research. Lançado nos anos 70, o PELBD conquistou rapidamente o mercado dos filmes e outros tipos de embalagem. Em 2009, as vendas de PELBD baixaram para um terço em algumas regiões do globo, esperando-se agora a recuperação. A região Ásia-pacífico já é a maior consumidora e deverá representar cerca de metade do consumo global até 2016. A China tem planos para aumentar a capacidade de produção em cerca de 2,7 milhões de toneladas até 2012. Na região do Médio Oriente, a produção deverá aumentar 9% ao moldes, acessórios e componentes. Afinal, os ano até 2016, com investimentos na Arábia construtores de máquinas italianos estão em Saudita, no Qatar e no Cazaquistão. Em 2º lugar no ranking mundial dos exportadocontraste, a Europa ocidental e a América do res (logo a seguir aos construtores alemães). Norte não deverão recuperar os níveis de Para promover o seu sector, a ASSOCOprodução de 2008. MAPLAST decidiu imprimir um “survey” com O “Market Study Polyethylene – LLDPE“ informações sobre as empresas italianas, (com 830 páginas) inclui previsões até 2016, misturando-as com imagens e descrições das cenários para 67 países e perfis de 80 piazzas italianas. Sob o título “Italy & Made in empresas. Mais informação em Italy”, a edição destina-se aos transformadowww.ceresana.com/en. res de plásticos.

ASSOCOMAPLAST promove máquinas italianas A síntese caricatural da indústria italiana é representada pelos “3 F” - fashion, furniture, food. Traduzindo, seriam “3 M” - moda, mobiliário e... massas. A ASSOCOMAPLAST, que representra os construtores italianos de máquinas para as indústrias de plásticos e borracha quer romper com essa caricatura e destacar a importância das 250 empresas do referido sector, com uma força de trabalho de cerca de 12 000 pessoas e ainda das centenas de PMEs italianas que produzem Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

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matérias-primas BASF

Altas características de fricção Em comparação com as versões anteriores da sua gama de plásticos de alta performance, as novas polietersulfonas Ultrason® KR 4113 apresentam características de fricção inéditas, resultantes da adição de fibras de carbono, grafite e PTFE (politetrafluoretileno). Estas propriedades foram medidas pela NonoProfile (Kaiserslautern, Alemanha), empresa especializada em tribologia e ensaios de fricção e desgaste de polímeros de alta performance. Enquanto o Ultrason E 2010 apresenta um valor de desgaste de cerca de 420 (10-6 mm³ N-1 m-1), o Ultrason E 2010 C6, reforçado com fibra de carbono tem um valor de apenas 3,0 e a resina Ultrason KR 4113 apenas 1,5. A NanoProfile fez ensaios de desgaste por deslizamento unidireccional usando o princípio “anel sobre placa”. Neste ensaio, o provete plástico sob carga elevada desliza sobre um anel circular em aço cromado endurecido a uma velocidade determinada e sem lubrificação. O que se mede é o valor de penetração da peça de aço no provete de plástico. Para além da maior resistência ao desgaste, os graus Ultrason KR 4113 mantêm as características já conhecidas da família Ultrason: resistência aos óleos, elevada estabilidade dimensional e térmica até aos 200 °C. Estas características fazem com que

Ensaio de provetes de Ultrason® KR 4113.

EPS no cinema O grau Ultrason® KR 4113 é o único plástico nas bombas de óleo da Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH (SHW).

sejam indicados para aplicações especiais, como é o caso das bombas de óleo da SHW (Schwaebische Huettenwerke). Nesta aplicação, os novos materiais da BASF evidenciam uma resistência ao desgaste superior ao alumínio galvanizado das bombas de velocidade variável da SHW.

PA6 para ferramentas O martelo pneumático GBH 36 V-LI Compact da marca Bosch é fabricado com Ultramid® B3EG7, uma poliamida 6 reforçada com fibra de vidro. Destinada ao mercado profissional, este martelo apresenta características ergonómicas inovadoras: é mais leve (2,5 kg) e apresenta baixa vibração, graças à separação entre a parte frontal (que alberga o mecanismo de impacto) e a pega. Para menor fadiga do utilizador, há ainda a sobremoldação de elastómero. A carcaça exige alta resistência ao impacto e durabilidade, e daí a escolha da PA 6 Ultramid da BASF.

O EPS Neopor é utilizado pela empresa de cenários Artrockz (Alemanha) para produzir peças tridimensionais que replicam tijolos e pedras para recriar muralhas, paredes, telhados e pavimentos. É uma aplicação mais criativa para o material que se distingue pela vasta aplicação no isolamento térmico de edifícios. O Neopor, com os seus grãos cinza é uma “versão avançada” do clássico Styropor® (EPS). Os cenários de EPS da Artrockz são criados pela Storopack e são fáceis de montar e remover, permitem a pintura e são ideais para cenários de cinema e eventos.

LyondellBasell

Composto PP para tubagens off-shore O composto Hifax EBS 153D NAT, lançado em Novembro pela LyondellBasell foi desenvolvido para as estruturas multi-camadas de revestimento de tubagens semi-flexíveis utilizadas em aplicações exteriores. A maior flexibilidade é uma preferência dos utilizadores, justificada pelas técnicas de instalação. O novo material é semi-elastoméri8

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co e satisfaz essa preferência sem comprometer a resistência mecânica e térmica. Destina-se a aplicações off-shore, incluindo tubagens instaladas em águas profundas, sujeitas a temperaturas internas até 130 °C e temperaturas externas muito baixas. O isolamento térmico é indispensável para evitar o aumento de viscosidade do “crude”. Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

matérias-primas

Lápis reinventado

Merquinsa

TPU na Índia A Merquinsa (Barcelona, Espanha), produtor de poliuretanos termoplásticos e elastómeros, vai expandir as suas vendas no mercado indiano. Recentemente, designou a Zylog Plastalloys para distribuir as gamas de TPU Pearlthane® e Pearlcoat® na Índia. O acordo comercial abrange a totalidade do portefólio da Merquinsa, incluindo os graus de alta performance com durezas Shore A de 70 a 77, bem como os TPUs Pearlthane® ECO baseados em matérias-primas renováveis. A Zylog é um produtor de compostos, com experiência sobretudo no segmento automóvel, mas também com clientes na área da agricultura, material eléctrico e electrónico, fabrico de malas, etc.. Tem escritórios de vendas em Nova Deli, Pune e Chennai.

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O lápis Wopex, lançado pela marca alemã Staedtler é fabricado por coextrusão de um composto madeira-plástico com 70% de fibra de madeira (o “bio-material do ano de 2009” nomeado durante o congresso europeu dos bio-materiais, em Outubro do ano passado). O lançamento pela mais conhecida marca de lápis é um acontecimento de alto relevo para o mercado dos compostos madeira-plástico. Embora a empresa Staedtler só tenha sido fundada em 1832, os anais da cidade de Nuremberga referem Friedrich Staedtler como fabricante de lápis em 1662. Em vez do método tradicional de colagem de dois segmentos de madeira, os lápis Wopex são agora produzidos por coextrusão, aplicando um composto de madeira-plástico sobre a mina de grafite, e uma camada exterior colorida e de toque suave. A tecnologia de co-extrusão foi desenvolvida pela Greiner Tool.Tec (Áustria). O lápis Wopex funciona exactamente como o lápis tradicional, com a mesma facilidade de escrita, desenho e aparo. Do ponto de vista ambiental, o Wopex tem vantagens muito evidentes, desde o uso de materiais renováveis à redução dos resíduos de madeira comparativamente ao processo tradicional.

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matérias-primas

Breves A LyondellBasell anunciou a intenção de encerramento definitivo da fábrica de PP de Terni, Itália, continuando a assegurar o fornecimento do mercado local através das fábricas de Ferrara e Brindisi. A fábrica de Terni tem uma capacidade de 255 mil t/ano e emprega 120 pessoas. No final de 2009, a LyondelBasell encerrou a linha de produção de PP de Wesseling (Alemanha), com capacidade para 110 kt/a e considerada economicamente inviável. Os visitantes da CHINAPLAS vão ter a oportunidade de conhecer várias empresas chinesas na área dos bioplásticos. A Fujian Beststarch Biodegradable Material Co., de Fujian, e a Kunshan Beststarch Biodegradable Material Co., Ltd.. de Jiangsu, actualmente com uma capacidade de 10 mil t/ano fabricam granulados e peças termoformadas, sopradas e injectadas a partir de plásticos derivados do milho. A feira WIRE 2010 de Dusseldorf (12 a 16 de Abril) vai evidenciar o leque de matérias-primas da Borealis e da Borouge para a indústria de cablagem e especialmente para os segmentos de alta tensão (HV), muito alta tensão (EHV) e corrente directa (DC). A fábrica de Stenungsund (Suécia) produz graus de PEBD para cablagens destinadas a suportar tensão eléctrica até 35 000 volts. Em destaque, vão estar os polietilenos de ligações cruzadas (XLPE ou PELX) comercializados sob a marca Supercure™, bem como os plásticos para isolamernto de cabos de baixa tensão Visico™/Ambicat™, e também os graus Borcell™, Borstar® e Casico™ para acessórios e conectores. Com a aquisição da Rebus (EUA), a Milliken alargou o seu portefólio com uma nova gama de pigmentos e dispersões para termoendurecíveis e também para o mercado dos revestimentos industriais. Os produtos da Rebus completam a gama de corantes poliméricos Reactint®. A Milliken anunciou que vai manter em operação a fábrica de Aston.

SABIC Innovative Plastics

Materiais “eco-progressivos” para cablagem As resinas Noryl da SABIC Innovative Plastics são um substituto válido para o PVC nas aplicações de cablagem, incluindo o sector da “electrónica de consumo”. Têm propriedades retardantes, passam no teste VW-1 (UL) e são conformes com a directiva europeia RoHS. Foram recentemente adoptadas pela LTK (Hong Kong), um dos principais fabricantes de cablagem da região asiática. Segundo a SABIC, as resinas Noryl têm vantagem ambiental quer sobre o PVC, quer sobre outtros materiais não halogenados como os elastómeros termoplásticos (TPEs) e o polietileno (PE), Para além de um melhor balanço de propriedades mecânicas, flexibilidade e retenção da cor. Também são recicláveis no próprio processo de extrusão, sem perda de desempenho mecânico. As resinas Noryl são PPEs modificados, formulados a partir de ligas amorfas de PPO (polifenileno éter) e poliestireno. A resina PPO aporta elevada resistência térmica, boas propriedades eléctricas, estabilidade hidrolítica e compatibilidade com retardantes não halogenados. O poliestireno aporta estabilidade dimensional e facilidade de processamento. Entre as aplicações das resinas Noryl estão vários tipos de cabos de energia e dados mais utilizados, incluindo cabos USB, HDMI e cabos áudio-vídeo para eléctrónica de consumo.

Propriedades retardantes

As resinas Noryl foram um dos primeiros materiais não halogenados para cabos AC a obter a certificação de conformidade com as normas de segurança Underwriters Laboratories (UL) 62 TPE 90 ºC e 105 ºC. Está entretanto em curso o processo de certificação de conformidade com a norma europeia VDE HD 21.14. Vários fabricantes de cabos eléctricos, como é o caso da I-Sheng e da Foxconn (Taiwan) adoptaram as resinas Noryl para cabos de alimentação de aparelhos de electrónica de consumo.

PEI para altas temperaturas Peças técnicas sujeitas a altas temperaturas nas máquinas de café Vitality são fabricadas com polieterimida (PEI) Ultem 1000, num processo bi-matéria sequencial (silicone na 2ª etapa). Para facilitar a adesão, a peça é exposta a luz UV entre as duas etapas. Como a PEI é processada a 180 °C, o silicone cura rapidamente. O tempo de ciclo é de cerca de 1 minuto. A resina Ultem 1000 tem aprovação para contacto alimentar, temperatura de transição vítrea de 217 °C e elevada rigidez e estabilidade dimensional.

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matérias-primas SABIC Innovative Plastics

Compostos LNP Stat-Loy no fabrico de inaladores A Sabic Innovative Plastic apresentou três novos compostos transparentes e anti-estáticos destinados à produção de inaladores e pulverizadores. Todos eles são biocompatíveis segundo os critérios da norma ISO 10993. A facilidade de processamento favorece o fabrico de inaladores e doseadores mais fáceis e seguros de usar, ao mesmo tempo que permite aos produtores reduzir custos. A electricidade estática é um dos obstáculos à eficiência dos inaladores. As partículas finas do medicamento podem gerar cargas electrostáticas que provocam a adesão às paredes do dispositivo, em vez de serem dispensadas ao paciente. Ao desenvolver estes novos materiais, a Sabic Innovative Plastics procurou garantir propriedades anti-estáticas permanentes, capazes de garantir a dosagem adequada. No passado, a protecção anti-estática consistia em revestimentos especiais. Os novos compostos dispensam esses revestimentos e os custos associados a essa operação suplementar no fabrico de inaladores. Os novos compostos LNP Stat-Loy estão disponíveis em três materiais

transparentes: acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA)/acrílico, e ainda a liga Xylex de policarbonato (PC) e poliéster. A elevada transparência destes compostos garante a boa visibilidade do conteúdo dos inaladores. Estes materiais podem também ser coloridos, favorecendo os aspectos estéticos do design e também o recurso às cores para identificação/diferenciação de produtos. Por outro lado, estes compostos são também caracterizados pela elevada resistência ao impacto e facilidade de limpeza. A família LNP Stat-Loy também inclui compostos opacos baseados na poliamida 6, politereftalato de butileno (PBT), polioximetileno (POM) e polipropileno (PP), todos eles com propriedades anti-estáticas. Deste modo, os fabricantes podem projectar e fabricar inaladores anti-estáticos combinando materiais opacos e transparentes.

Clariant

Cores para aplicações médicas A Clariant apresentou recentemente um conjunto de novas soluções para coloração e performance de dispositivos médicos e embalagem farmacêutica. Destacam-se os aspectos mais salientes: - materiais opacos à radiologia, mesmo nas zonas de paredes mais finas; - ligas e blends para rigidez intermédia e performance modificada,

A Clariant, que é um dos principais produtores de concentrados de cor baseados em TPU (poliuretano termoplástico), passou a disponibilizar uma gama de concentrados RENOL® TPU com cores standard e customizadas. Os TPU têm sido utilizados na área médica devido à sua biocompatibilidade, elasticidade sem plastificantes e também pela resistência ao atrito.

Breves

A DSM, o instituto Franhofer ICT e a Dieffenbacher (construtor de equipamentos para produção de plásticos reforçados) estabeleceram uma parceria para desenvolver novos compósitos termoendurecíveis para produção em série (700 mil/ano) de peças de grande dimensão (até 3 m2) e complexidade. A Qatar Petroleum e a ExxonMobil Chemical associaram-se para o desenvolvimento do complexo petroquímico de Ras Laffan (Qatar). O complexo incluirá o maior cracker do mundo, com capacidade para 1600 mil t/a, duas fábricas de PE com tecnologia da ExxonMobil, com capacidade para 650 mil t/a cada e ainda uma fábrica de etilenoglicol com capacidade para 700 mil t/a. O arranque da produção está previsto para 2015 e deverá servir sobretudo os mercados asiáticos. A Qatar Petroleum é uma empresa estatal do Qatar.

Peter Greven

Lubrificante para PVC A Peter Greven (Fett-Chemie GmbH & Co. KG) desenvolveu um lubrificante para o processamento de PVC não plastificado. Designado LIGALUB 57 PE, este lubrificante é um poliol-ester para pulverização, com boas propriedades de fluidez, especialmente indicado para os processos de produção de tubos e perfis. A sua utilização permite melhorar o acabamento e qualidade superficial do produto final, ao mesmo tempo que permite reduzir a utilização de ceras PE. O novo lubrificante é distribuído em sacos de 25 kg ou em big bags. Pode ser armazenado à temperatura ambiente durante um ano (em embalagem fechada), devendo evitar-se a exposição a altas temperaturas ou aos raios solares. A distribuição é assegurada pela Brenntag Portugal.

- concentrados de PEBA (poliéter-bloco-amido), PA 11 e PA 12 e cores standard ou customizadas baseadas em ingredientes biologicamente avaliados em conformidade com as normas USP-VI partes 87 e 88 e/ou ISO10993.; - propriedades superficiais modificadas, designadamente quanto à redução do atrito ou à compatibilidade para marcação laser. Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

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matérias-primas Sekisui Alveo

Futebol sobre espuma A relva artificial continua a ganhar adeptos. Pode não igualar a relva natural em bom estado, mas é incomparavelmente mais fácil de manter. Sobretudo se sob a relva artificial estiver instalada uma camada de espuma Alveosport, desenvolvida pela Sekisui Alveo para esta finalidade. É uma camada técnica flexível fabricada em espuma de poliolefina de ligações cruzadas que faz com que a relva artificial seja mais durável e fácil de manter. Instala-se entre a sub-base e a relva artificial. A estrutura de célula fechada proporciona boa absorção do choque e recuperação do nível, donde resulta mais conforto e segurança para os jogadores e... bom comportamento da bola. A facilidade de instalação e a eliminação dos custos de rega, fertilização e reparação constituem uma vantagem significativa para os proprietários e gestores de campos de futebol. A relva artificial está operacional em qualquer estação. A camada Alveosport tem baixa absorção de humidade, pelo que não constitui meio para o desenvolvimento de fungos ou bactérias. A água da chuva drena por perfurações provocadas para esse efeito, evitando o encharcamento do campo ou a formação de gelo. A relva artificial aplicada sobre a camada Alveosport recebe

ainda um enchimento com mistura de areia e borracha, para obter mais estabilidade e resiliência. Breve história da relva artificial A primeira aplicação de relva artificial ocorreu no AstroDom de Houston (EUA), mas só dez anos depois foi aprovada para a modalidade de Hockey nos Jogos Olímpicos. Nos anos 80, proliferaram as instalações em campos de treino e escolares. A relva artificial foi encarada como solução para a indisponibilidade de relvados naturais. Nos anos 90, o desenvolvimento dos materiais e da técnica de produção começou a resolver as principais objecções suscitadas pelos desportistas (cortes e queimaduras por fricção). A relva artificial tornou-se mais suave e flexível e mais estável.

A partir de 2004, a FIFA e a UEFA aprovaram a utilização de relvas artificiais para as provas europeias de futebol, condicionando essa aprovação à observância de determinados requisitos técnicos. Na actualidade, o recurso à relva artificial é encarado como solução económica e ambiental. A relva artificial é mais durável que a relva natural, que tem que ser substituída várias vezes ao longo de um ano desportivo. Na realidade, e sob cuidados intensivos, a relva natural só resiste 12 a 15 horas de jogo por semana. Por outro lado, o crescimento e recuperação da relva natural requer exposição à luz e ar, o que não acontece nos estádios durante todo o ano.

Prémio para Lexan As paredes do estádio Aviva de Dublin (Irlanda) foram distinguidas com o prémio de “Melhor Projecto e Inovação” de 2009 atribuído pelo EPSE, o grupo de fabricantes de chapa de policarbonato no seio da EuPC. As paredes curvilíneas e transparentes do estádio, construídas com chapas de policarbonato Lexan* Exell D da SABIC Innovative Plastics, têm um efeito arquitectónico espectacular, contrastando dimensão, leveza, resistência e durabilidade. Recorde-se que foi também a Sabic Innovative Plastics que ganhou o prémio de Melhor Projecto e Inovação de 2008 com a cobertura da estação de metro de Carmes (Toulouse, França). O Estádio Aviva, com 50.000 lugares e com

inauguração prevista para meados de 2010, foi projectado em parceria entre a Populous e a Scott Tallon Walker Architects de Dublin, uma empresa internacional de design de estádios, com projeto de engenharia da Buro Happold, de Londres. A instalação das chapas Lexan foi realizada pela Williaam Cox, de Dublin. A edificação utiliza chapas

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Lexan Exell D submetidas a curvatura a frio. As paredes têm ventilação e acabamento exterior destinado a absorver a radiação UV. A transparência permite tirar o máximo partido da luz solar, medida por sensores que activam/inactivam a iluminação artificial. Muito mais leves que as baseadas em vidro, estas paredes permitem uma grande economia de materiais de suporte estrutural. O policarbonato tem uma resistência ao impacto 250 vezes superior à do vidro. Tem também um alto poder retardador da chama (norma EN 13501-1 para incêndio). Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

matérias-primas

Recuperação nos masterbatches?

Röchling

PA 46 em folha A Röchling Sustaplast KG (Lahnstein, Alemanha) é o primeiro fabricante mundial a apresentar folhas de poliamida 46 com espessuras de 1 a 10 mm, capazes de suportar temperaturas de serviço de -40 °C a 135 °C e picos de temperatura até 200 °C. A elevada cristalibidade e estabilidade mecânica são similares às das poliamidas 6 ou 66. Fabricadas a partir das poliamidas Stanyl® da DSM e comercializadas sob a marca SUSTAMID 46, estas folhas destinam-se a aplicações como vedantes e componentes para rolos, rolamentos, engrenagens, etc.

Gabriel-Chemie

Cores POM

A nova gama de masterbatches MAXITHEN® POM da Gabriel-Chemie baseia-se no poluoximetileno (POM), um polímero caracterizado pela elevada resistência, dureza e rigidez, mantidas num largo intervalo de temperaturas. A nova gama é especialmente indicada para a coloração de peças de paredes finas, peças injectada sujeitas a tensões elevadas, tais como engrenagens, elementos deslizantes, acessórios, fechos, pegas, etc..

Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

A conferência Masterbatch 2010, que se realizará em Colónia (Alemanha) nos dias 8 a 10 de Junho vai esclarecer as dúvidas quanto à situação e evolução da indústria de masterbatches e aditivos para plásticos. A má gestão do sector financeiro e o impacte brutal nos mercados e nas actividades industriais tiveram a sua onda de choque também nesta indústria, que enfrentou uma acentuada quebra de vendas. Só na Ásia e na América Latina se manteve o crescimento. No hemisfério norte, a generalidade das indústrias utilizadoras de masterbatches reagiram com reduções de custos. Lentamente, passam a uma segunda etapa em que se procura recuperar as vendas através da inovação. Será esta tendência suficiente para dar novo impulso à indústria de masterbatches?

Dos produtores de pigmentos esperam-se soluções não só condizentes com as tendências de design, mas sobretudo que permitam uma maior eficiência na produção e conformidade com as normas.

Algumas respostas vão ser dadas na referida conferência. Andrew Reynolds, director de pesquisa da Applied Market Information vai apresentar os resultados de um inquérito às indústrias clientes, com o objectivo de identificar as tendências do mercado e do consumo.

Pelo lado dos equipamentos, estão agendadas apresentações da Leistritz (sistemas de dispersão/mistura para volumes elevados), Farrel (mistura/dosagem de masterbatches negro/branco) e APM (peletização).

A conferência contará ainda com a opinião do director de tecnologia de polímeros das Lego System e do director criativo da agência de design Dragon Rouge.

Mais informação sobre a conferência em www2.amiplastics.com/Events

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Para a conferência da AMI, estão agendadas apresentações da Columbia Chemicals sobre negro de fumo, da BASF sobre embalagem, revestimentos e sustentabilidade e da Rockwell Pigments sobre um novo laranja brilhante. A Konica Minolta Sensing vai apresentar a sua mais recente tecnologia para gestão de cores. No capítulo dos aditivos, a conferência incluirá apresentações da Chemtura, da Milliken (nucleantes para PP), da Clariant (resistência a UV, para filmes agrícolas), da DuPont (antiestáticos) e da BASF (estabilizantes).

automóvel DuPont

Acetálicos de baixa emissão A DuPont lançou no mercado novos graus de polímeros acetálicos Delrin® com baixa emissão de formaldeído, destinados à produção de peças para interior de automóveis. Os novos graus mantêm as características de resistência mecânica. Foram anunciados três graus que diferem entre si quanto à viscosidade. As emissões foram testadas por laboratório independente e os três graus apresentaram emissões de formaldeído inferiores a 2 mg/kg.

LyondellBasell

Novos compostos de PP para o sector automóvel Ticona

POM de baixa emissão A segunda geração dos copolímeros de polioximetileno (POM) Hostaform XAR®, reduzem para metade os valores de emissão dos graus da primeira geração. Esta evolução vem ao encontro das exigências da indústria automóvel, especialmente no que diz respeito às emissões aromáticas das peças instaladas no interior dos veículos. Os copolímeros Hostaform XAR®, destacam-se pela estabilidade térmica, elevada resistência ao impacto, resiliência e resistência ao desgaste. No processamento, estes materiais não deixam depósito nas cavidades do molde. Os primeiros 24 graus de segunda geração (XAP2) foram lançados em Outubro passado, prevendo-se que o portefólio total atinja 200 graus em 2010.

Novo PPS para fluidos agressivos A Ticona anunciou o novo grau de polsulfido de fenileno (PPS) Fortron 6162XF com reforço mineral/fibra de vidro, destinado ao sector automóvel, especialmente em peças em 14

Na conferência Plastics in Automotive Engineering (Manheim, Alemanha, 17 e 18 de Março), foram apresentados os novos compostos Softell PP, caracterizados pelo “toque suave” e destinados à produção de peças para o interior de automóveis. É o caso do painel de instrumentos, dos pilares B e C e do painel de porta do novo Opel Astra (ver imagem). O toque suave superficial é obtido sem revestimentos. Segundo a LyondellBasell, os novos compostos Softell PP são mais fáceis de processar que o ABS (com pintura) e permitem reduzir custos. A eliminação dos revestimentos também facilita a reciclagem das peças no final do ciclo de vida do automóvel.

uniformidade do comprimento das fibras de vidro e da sua distribuição na matriz de PP. Baixa emissão De acordo com o método de ensaio VDA 278, adoptado pela Associação Alemã dos Construtores de Automóveis (VDA), os novos compostos Hostacom TRC 333N têm cerca de um terço das emissões de compostos orgânicos voláteis (COV, ou VOC na versão em inglês) de outros graus de PP. Têm também menos emissões de odores, medidas de acordo com o método VDA 270 e maior resistência ao risco. Este grau foi seleccionado para várias peças interiores do BMW X1.

PP reforçado para peças estruturais Os novos compostos de PP Hostacom, reforçados com fibra curta de vidro (SGF), foram apresentados como alternativa ao PP com fibra longa de vidro e outros plásticos técnicos. No modelo Tiguan compact SUV da Volkswagen, a peça frontal exterior é moldada em G3 R05 SGF PP, um dos graus da nova família de compostos. No modelo Polo, é usado o grau G2 R03 SGF PP para a peça de suporte do painel de instrumentos. A resistência mecânica deve-se sobretudo à

Metalização em massa O mesmo modelo de SUV BMW X1 tem peças fabricadas com outra novidade da LyondellBasell. As barras laterais e as grelhas do pára-choques são fabricadas com o novo grau Hifax TRC 134P AluMatt, um composto com pigmentos de alumínio que lhe dão uma aparência metalizada. Já existe uma sigla para os compostos com pigmentação metálica: MIC (molded-in-color). São uma alternativa às peças em ABS que requerem pintura pós moldação. O novo material tem menor densidade e permite reduções adicionais de peso.

contacto com combustíveis. O novo material tem baixa absorção de fluidos (menos 45% que o Fortron 6165A6). Ambos os materiais se caracterizam pela elevada estabilidade dimensional em contacto com fluidos agressivos. As aplicações incluem impulsores, tampas e componentes do sistema de injecção de combustível.

Foram realizados testes de exposição a combustível CM15A. Ao final de 1000 horas a 90 °C, o Fortran 6162XF apresentou uma variação de peso inferior a 1%. O novo material suporta temperaturas contínuas de 160 a 240 °C e picos térmicos até 270 °C. Na substituição de metais, permite reduções de peso na ordem dos 50%.

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Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

Nยบ 49 Jan/Fev/Mar 2010

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automóvel Borealis

PP reforçado para BMW e VW Os compostos de PP XMOD™, o PP reforçado Daplen® e as olefinas termoplasticas (TPO) Daplen™ são os materiais desenvolvimentos pela Borealis e que esta escolheu para apresentar no 34º Congresso Internacional VDI 2010 - Plásticos na Engenharia Automóvel, marcado para os dias 17 e 18 de Março, em Mannheim, Alemanha. A estrutrura de suporte do tablier do BMW Série 7 é fabricada com compostos Nepol™, PP reforçado com 20% de fibra longa de vidro. Mantendo o desempenho mecânico e, sobretudo, a resistência ao impacto da estrutura anteriormente utilizada, a nova solução é mais leve, mais fácil de processar e também mais fácil de reciclar no final do ciclo de vida.

Entretanto, a VW validou a escolha do composto de PP de alta performance XMOD© GB306 para o tubo de entrada de ar. O novo composto de PP da Borealis permite reduzir custos e o consumo de energia. A peça é 15% mais leve, tem melhor comportamento acústico e também é reciclável no final de vida do veículo.

A Borealis continua a investir em capacidade para o sector automóvel, designadamente em novas fábricas de produção de compostos. É o caso da unidade de produção da joint venture Borouge na China, com capacidade para 50 mil t/ano, da fábrica de Itaiba (Brasil) e dos acordos de produção e fornecimento com a Mitsubishi. Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

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tubos

Borealis

PP-HM para tubos de drenagem Os 3,5 km de tubos de drenagem do aeroporto de Hof-Plauen (Alemanha) foram produzidos com BorECO™ BA212E, um polipropileno de elevado módulo (PP-HM) transformado pela Rehau AG & Co. e comercializado com a referência AWADUKT PP SN10. A estabilidade, longa duração e capacidade para resistir a cargas muito elevadas (inevitáveis em pistas de aeroportos), são as características essenciais para esta aplicação. O PP-HM resiste quer aos glicóis e acetatos usados nos fluidos anti-congelantes para aa manutenção dos sistemas de drenagem, quer às escorrências de óleos e combustíveis.

PolyMirae

PP-R para tubos A PolyMirae (participada pela LyondellBasell e pela Daelim) lançou no mercado o Hostalen PP H5416K, um copolímero random de PP (PP-R) para fabrico de tubagens de água quente e fria, com certificação ISO 15874-2. O novo material apresenta um bom balanço de propriedades mecânicas, térmicas, de processamento e de durabilidade. Tem também propriedades superficiais que facilitam o pós-processamento. As tubagens para água quente e fria baseadas em PP-R devem suportar um tempo de vida útil para além dos 50 anos. O grau Hostalen PP H5416K superou os testes de durabilidade da norma ISO 9080 levados a cabo pela Exova Polymer AB (ex-Bodycote), um dos mais conhecidos laboratórios de ensaios de tubagens.

KM Berstorff

Tecnologia para tubos PE com isolamento PU A KraussMaffei Berstorff passou a dispor de soluções completas para a produção de tubos de PE com isolamento de espuma de poliuretano (PU). O tubo - de PEAD, PEX, PERT ou PB, conforme a aplicação - é produzido numa linha de extrusão convencional, podendo ser aplicada uma camada barreira. O tubo é enrolado numa bobina de grandes dimensões ou directamente transferido para a segunda unidade de transformação. Neste segundo equipamento, o tubo é aquecido (se necessário) e alimentado sob tensão num transportador com paredes de alumínio destinadas a conformar o isolamento. Uma cabeça de mistura injecta o PU, seguindo-se a etapa de cura. Em contínuo, o tubo entra numa segunda extrusora, que aplica uma camada exterior de PE sobre a camada isoladora em espuma de PU. O tubo sai então para ser novamente bobinado. A versão standard deste sistema de produção pode produzir tubos com diâmetro exterior entre 20 e 110 mm. A cabeça misturadora de PU produz a camada isoladora com condutividade térmica muito baixa - entre 0,02 e 0,03 W/m*K, em função do tipo de espuma. As características isolantes são indicadas para todas as aplicações em que é necessário preservar a diferença entre a temperatura do fluido e a temperatura ambiente. Isto inclui os tubos de abastecimento de água em zonas com risco de congelamento, bem como os tubos de sistemas de ar condicionado ou aquecimento, os tubos para combustíveis, etc..

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tubos

Os tubos e a economia de energia

Cincinnati

KryoSys para tubos multicamada A KNG AWANS (Czarnków, Polónia) encomendou à Cincinnati Extrusion (Viena, Austria) uma linha de extrusão KryoSys para produção de tubos de PEAD de três camadas. A empresa polaca produz tubos para água (abastecimento e drenagem) em PE 100, PE 80 e PVC. A opção pelo sistema KryoSys deveu-se sobretudo ao facto de a linha de extrusão ter cerca de metade da extensão das linhas convencionais. A linha produz tubos de PEAD com camada fina exterior de PP-H, com diâmetros de 90 a 630 mm e com distribuição das espessuras das camadas de 25%/50%/25%. É composta por duas extrusoras mono-fuso (monos+ 60) para as duas camadas de PEAD, uma extrusora talos 45 para a camada exterior de PP-H e fieira KryoS 63-1200 3-Coex.

Todas as actividades económicas estão a descobrir que uma das principais fontes de energia é… a economia de energia. Parece uma contradição, mas não é. A realidade é que, durante décadas, se ignoraram regras de eficiência energética que hoje são obrigatórias. Em alguns casos, o custo da procura e instalação da solução mais eficiente era ou parecia superior ao ganho de energia potencial. Com a subida dos custos da energia, isso mudou. As soluções de eficiência reduzem as necessidades de energia. Em vez de comprar mais energia, a empresa vai utilizar a que já comprou e que estava a ser desperdiçada.

Consequentemente, para fazer face aos custos da energia, o diâmetro do tubo deve ser aumentado para manter a velocidade do caudal a um nível optimizado.

Os custos da energia não podem deixar de ser considerados nos projectos de tubagem para transporte de fluidos que envolvam bombagem. Einar Grann-Meyer, engenheiro civil norueguês propõe um método de cálculo baseado na “velocidade optimizada do caudal”, em função do caudal (m3/s), do preço unitário do tubo e da sua instalação, do preço unitário da energia e do valor SDR (standard dimension ratio, isto é, o diâmetro sobre a espessura) do tubo. A fórmula tem uma margem de cerca de 20% e quando é analisada em função do custo da energia, os resultados são os seguintes: Uc1kWh Vopt. di 100% 100% 100% 200% 82% 110% 300% 73% 117%

“Pode considerar-se que os tubos plásticos usam mais recursos naturais na forma de combustíveis fósseis que os tubos de materiais tradicionais. Na realidade, como a maior parte da energia eléctrica e térmica necessária para produzir as matérias-primas básicas vem do petróleo ou do carvão, o contrário é verdade. Para produzir tubos plásticos é necessária menos energia que para produzir tubos de aço, cobre, ferro ou alumínio. Estes materiais são intensivos em energia, como é o zinco usado na galvanização, para proteger os tubos de aço e ferro contra a corrosão”.

Fonte: Pipe World News, Nº 10

As considerações de energia começam logo na escolha dos materiais. Mike Osry, da DPI Plastics (África do Sul), com o seu estudo “The energy crisis – designing with material and energy efficient PVC and HDPE piping systems” apresentado na conferência Pipe Tech de Washington, clarificou a vantagem energética dos tubos de PE e PVC. Vale a pena citar:

Fonte: Pipe Technology News,Teppfa,15 Out 2009

As fieiras da série monos+ é uma solução de alto rendimento para a produção de tubos de PP e PE. Integra uma zona de alimentação inovadora com casquilho ranhurado, e fusos com geometria e accionamento optimizados. A zona de alimentação tem um sistema de regulação térmica baseado em válvulas magnéticas proporcionais, de modo a manter a temperatura do material ao nível adequado.

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extrusão Cincinnati

Torninova

A Cincinnati já vendeu mais de 700 extrusoras da família Alpha, desde o lançamento na K 2001. A família foi recentemente alargada com o modelo para extrusão de perfis técnicos, tubos de pequeno diâmetro e tubos corrugados. Similar aos modelos 45 e 60, a Alpha 75 é uma extrusora mono-fuso de 75 mm/25 D, versátil, com capacidade para 120 kg/h de PE, 150 kg/h de PVC e 180 kg/h de PC/ABS. O utilizador pode escolher o fuso com a geometria que mais interessa: uma para PEAD, PP, ABS, PS e PET, outra para PVC rígido modificado e PVC rígido reforçado, e ainda outra para granulado de PVC flexível com ou sem cargas ou para ligas TPE. Como opções, a extrusora pode ser fornecida com interface CAN, UPS para prevenir quedas de tensão e sensores de pressão e temperatura. A Cincinnati propõe linhas de extrusão completas baseadas na extrusora Alpha, incluindo fieira para perfis técnicos, mesa calibradora de 6 m, “puxo” e corte, com uma velocidade de 20 m/min.

A Torninova (Itália), conhecido construtor de equipamentos para produção de filmes com bolhas de ar, lançou-se na construção de equipamentos compactos e económicos para a produção de filmes estiráveis. A primeira linha de produção - designada Compact Stetch 1000 - segue o princípio da coextrusão cast e vai ser apresentado em Novembro, numa exposição “open house”. A linha Compact Stretch 1000 produz filmes com estrutura assimétrica de 3 camadas (A-B-C). Tem uma largura útil de 1000 mm e pode produzir duas bobinas de 500 mm ou 4 bobinas de 250 mm, com espessuras de 15 a 40 µm. A produção total pode atingir os 500kg/h, com uma velocidade até 500 m/min. Em termos práticos, a linha permite produzir até 450 bobinas de “filme manual”. É de referir o dispositivo de recuperação forçada de aparas, que são trituradas e re-introduzidas no processo de extrusão.

Gama standard Coextrusão cast alargada de filme estirável Com esta linha de produção, a Torninova pretende criar uma alternativa económica para as empresas que produzem bobinas de filme estirável a partir de “bobinas jumbo”. Para este desenvolvimento, a Torninova contou com a colaboração técnica da Macchi, especialista em sistemas de extrusão. A Macchi vai também colaborar na comercialização da linha Compact Stretch 1000.

Battenfeld

Linhas standard para extrusão A Battenfeld Extrusionstechnik (Bad Oeynhausen, Alemanha) anunciou uma nova série de linhas de extrusão normalizadas para a produção de folha e chapa para termoformagem. As linhas são formadas por extrusora e sistema de rolos e especialmente indicadas para instalação em linha com os equipamentos de termoformagem. Segundo a Battenfeld, as novas extrusoras asseguram mais velocidade, ocupam menos espaço, têm menor tempo de residência do material e consomem metade da energia comparativamente às extrusoras convencionais. Estão disponíveis extrusoras com capacidades de 330 a 1300 kg/h para PP e 350 a 1500 kg/h para PS. O accionamento dos parafusos de 75 mm é assegurado por motores de alta eficiência. Os sistemas de rolos foram redesenhados e 20

optimizados para apertar as tolerâncias e para obter um arrefecimento homogéneo da folha plástica. O alinhamento dos rolos é feito por sistema hidráulico e o accionamento é assegurado por servo-motores independentes de alta precisão. Foram também introduzidas alterações destinadas a tornar mais rápidas as operações de startup e mudança de rolos. As novas linhas de extrusão plana também podem processar ABS e PLA.

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extrusão Davis-Standard

Guill

Sistema de rolos com mais aplicações A Davis-Standard (Pawcatuck, Connecticut, EUA) fornece o seu sistema de rolos XP Express em duas versões PS (packaging sheet) para extrusão de chapa destinada ao fabrico de embalagens termoformadas de PP, APET e PS, e CS (custom sheet) para aplicações específicas dos clientes. A tecnologia deste construtor norte-americano também se adapta a outros materiais, como EVA, TPA e copolímeros, designadamente para aplicações técnicas como, por exemplo, materiais de construção, painéis fotovoltaicos, etc. A tecnologia XP Express também já foi

Novas fieiras para extrusão-sopro

instalada para extrusão de estruturas de alta barreira, com mais de100 micro-camadas, usando multiplicadores de camadas.

Laminagem de filmes para revestimento de janelas A Commonwealth Laminating & Coating, Inc. (CLC), com sede em Martinsville (Virginia, EUA), produz filmes para revestimento de janelas de automóveis e edifícios. O negócio cresceu consideravelmente, graças aos

mercados da China e da Europa oriental. Um dos seus mais recentes investimentos foi a aquisição de uma linha de revestimento-laminação em tandem, com largura de 1800 mm, fornecida pela Davis-Standard. Destaca-se nesta linha a configuração modular e a possibilidade de operação com vários modos de revestimento, com mudança de produção em apenas 10 minutos. Os sistemas de revestimento funcionam em ambiente fechado e todas as operações de limpeza ocorrem off line, para evitar a contaminação do produto. A linha inclui ainda dispositivos automáticos de bobinagem e corte, bem como sistema de tratamento UV, secadores a gás por convecção e sistema de controlo.

Extrusão de chapa PET com controlo de espessura por raios X A Davis-Standard anunciou mais uma opção para as suas linhas de extrusão de chapa: a integração de um sistema de raios X da Scantech Americas para medição em contínuo da espessura da chapa. O scanner está ligado ao EPIC, o sistema de controlo da Davis-Standard, permitindo ao operador introduzir os ajustes necessários. A Davis-Standard afirma que a tecnologia dos raios X produz melhores resultados que os sistemas de medição de espessuras baseados em raios gamma ou beta. Por esse motivo, encara a possibilidade de integrar os mesmos sistemas para as linhas de extrusão de filme cast, laminados, estirável Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

e tecido não tecido. A Scantech tem sede em França e mais de 18 anos de experiência em sistemas de raios X. Foi a primeira empresa a lançar no mercado sensores de raios X de baixa energia para medição de espessuras de filmes.

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A nova fieira Modelo 1025 foi desenvolvida pela Guill (West Warwick, Rhode Island, EUA) para acelerar o processo de extrusão-sopro em aplicações auto, médicas e embalagem, tendo em conta as análises de fluidez e as características dos novos materiais e ligas, incluindo bioplásticos e compósitos. O Modelo 1025 tem diâmetro interno de 215,9 mm a 254 mm e está disponível em versões mono-camada, multi-camada, multi-faixas, coextrusão, extrusão tripla, bem como em configuração espiral ou fluxo intermitente. Para além da flexibilidade de construção, as novas fieiras destacam-se pela sua precisão e pela facilidade de mudança de materiais. São projectadas combinando as tecnologias CAD/MCAD, FEA (análise de elementos finitos) e CFD (simulação de dinâmica de fluidos).

Brückner

Crescimento no estirável Graças às encomendas da China, a Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG (Siegsdorf, Alemanha) fecha o ano de 2009 com um aumento de 50% comparativamente ao ano anterior, consolidando a liderança mundial no sector dos equipamentos para produção de filmes estiráveis. O apoio do governo chinês aos fabricantes de filmes plásticos não é causa única. A Brückner é reconhecida pela sua capacidade tecnológica. Tem várias linhas de BOPP instaladas e com produção acima de 500 m/min. Domina os processos de orientação de PP, PET, PA, PS, PE e também PLA e destacou-se também na tecnologia de filmes de poliéster bem como na construção de linhas especiais.

injecção SEVLAIRES

Produção de peças de uso médico com injecção bi-material em sala limpa A SEVLAIRES segmentou a sua unidade fabril da Marinha Grande para produzir peças de uso médico. Investiu numa célula de produção completa e totalmente automatizada com injecção bi-material em ambiente “clean room”. A tecnologia escolhida foi a da ENGEL, num projecto em que o automatismo se combina com a economia de energia, graças ao sistema ecodrive. A actividade da SEVLAIRES remonta a meados dos anos 70, quando Aires Joaquim Alves decidiu investir na injecção de plásticos. Em 1978, a empresa adoptou a denominação “Plásticos Sevla”. Em 1989, é criada a sociedade SEVLAIRES PLÁSTICOS LDA., que se mantém até hoje. A empresa tem capacidade para injecção de peças plásticas para segmentos como o “vending” e publicidade, as “utilidades” e os artigos médicos e de laboratório. A empresa é um dos principais fabricantes de bolas de plástico para uso em máquinas de venda automática e tem sido solicitada para produzir todo o tipo de brindes poublicitários ou peças plásticas para expositores e merchandising. No segmento das utilidades domésticas, SEVLAIRES produz peças tão diversificadas como caixas, taças, cabides, ventosas, etc.. Nos últimos anos, a empresa modernizou totalmente o seu parque de máquinas para dar um salto quer em termos de produtividade, quer em termos de qualidade e acabamento final. O sistema de gestão da qualidade obteve a certificação ISO 9001:2008. Este salto qualitativo em tecnologia e qualidade permitiu à SEVLAIRES desenvolver o segmento específico dos artigos de laboratório e de uso médico. Neste segmento, a SEVLAIRES tornou-se fabricante de referência de cassetes histológicas para uso em anatomia patológica, entre outros artigos. Fruto da reputação criada neste segmento de mercado, a empresa foi colocada perante um novo desafio: produzir um dispositivo médico em condição de “sala limpa”.

duas peças que compõem a escova: PP para a vareta de suporte e PEBD para a ponta, totalizando um peso unitário de 2,65 g. Foi também optimizado o encaixe entre as duas peças, para tornar o exame médico mais fácil. A estrutura bi-material traduziu-se na necessidade de adoptar uma solução de injecção bi-componente. O cliente especificou ainda que as escovas teriam que ser produzidas em condição de “clean room” e fornecidas em embalagens individuais, hermeticamente fechadas e com marcação/codificação). Em consequência, o processo de embalamento individual das peças tinha necessariamente que ocorrer logo a seguir à injecção.

Para concretizar este projecto, a SEVLAIRES criou uma sala de produção diferenciada e isolada. No interior desta sala de acesso condicionado, foi instalada uma célula de produção totalmente automatizada, formada por máquina de injecção ENGEL e-Victory 440H/200W/120 combi, robô Engel ERC 33F e máquina embaladora. A condição de “sala limpa” (fluxo laminar) é assegurada não em toda a sala, mas apenas na zona de produção, abrangendo a zona de moldes e a máquina embaladora. Para o processo de injecção bi-material, optou-se pelo sistema de moldes com placa indexadora. Dado que o segundo material (ponta da escova) só é injectado numa das pontas, não podendo ser utilizado o sistema de placa rotativa.

Das exigências do produto... O cliente colocou o desafio de produzir escovas para colposcopia. A SEVLAIRES aceitou o desafio e colaborou com o cliente no desenvolvimento e melhoria do produto. Foram definidos materiais diferentes para as 22

...à eficiência do processo

A solução adoptada permite a sobreposição/simultaneidade de etapas de injecção. Numa primeira etapa, é injectada a vareta de suporte. Em seguida, o molde abre e a placa indexadora gira 180 graus.

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injecção Na segunda etapa, é injectada a ponta da escova. A injecção das pontas do ciclo 1 dá-se em simultâneo com a injecção das varetas do ciclo 2. Deste modo, em cada abertura de moldes, há a extracção das peças completas e a indexação das varetas do ciclo seguinte. O tempo de ciclo tem sido optimizado pela SEVLAIRES. No dia em que a REVIPLAST visitou a instalação, o display mostrava o tempo de ciclo de 17,98 segundos. As características do processo de moldação com indexação, com movimentos hidráulicos, impediram a opção por uma máquina de injecção eléctrica. Optou-se neste caso por uma máquina híbrida ENGEL e-Victory, equipada com o “package” ecodrive para economia de energia. A extracção das peças é executada por robô que as coloca no alimentador da máquina embaladora. Nesta, as escovas são automaticamente embaladas em filme. Só depois desta operação é que as escovas saem da câmara “clean room” e são acondicionadas nas embalagens de transporte. A célula de produção completa (máquina e robô ENGEL com câmara “clean room”) foram fornecidas pela EQUIPACK, representante da ENGEL em Portugal, e parceiro da SEVLAIRES em tecnologia e assistência técnica. A instalação vem demonstrar a compatibilidade da tecnologia de máquinas híbridas da ENGEL para produção em “clean room”. Os circuitos de óleo e lubrificação totalmente fechados permitem uma instalação limpa e isenta de contaminações, bem visível ao fim de largos meses. Por outro lado, toda a célula de produção foi elevada em cerca de 10 cm adicionais para facilitar o procedimento periódico de limpeza. Com a nova célula de produção automatizada, a SEVLAIRES está a produzir várias

Rotação da placa indexadora. Concluída a rotação, oito peças completas são retiradas pelo robô. Outras oito permanecem no molde para concluir o ciclo de injecção (das pontas) em simultâneo com a injecção de novas oito unidades.

O robô coloca as peças no alimentador da máquina embaladora.

Todas as operações (moldação, transferência, embalamento) ocorrem no interior da cabine em condição de "clean room".

versões do mesmo tipo de dispositivo de uso médico. Segundo o Sr. José Gomes, “esta nova célula de produção totalmente automática consegue compatibilizar exigências de rapidez e economia de energia, precisão dimensional, qualida-

de e higiene. Ao investir na tecnologia mais recente, estamos a dar resposta às necessidades dos nossos clientes. E estamos melhor preparados para novos desafios e novos projectos na área dos produtos de uso médico e laboratorial”.

Para além da operação em clean room, a máquina ENGEL e-Victory inclui sistema de accionamento ecodrive (economia de energia). Instalada numa sala isolada, a máquina de injecção híbrida ENGEL e-Victory foi elevada em cerca de 10 cm adicionais para facilitar o procedimento de limpeza.

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reviplast

injecção

Injecção multicomponente

KraussMaffei

Máquina de 4000 t para pára-choques A Ford instalou uma máquina KraussMaffei MX 4000-24500 na fábrica de Saarlouis (Alemanha) para produzir os pára-choques do Ford Focus e outros modelos da mesma marca de automóveis. Operacional desde Setembrto de 2009, a máquina faz parte de uma célula de produção equipada com robô IR 2100-1000 S/K (Kuka KR 210 L100 K), com capacidade de carga de 100 kg e raio de acção de 3,9 m. Após a moldação, os pára-choques são colocados num transportador-acumulador, onde passam o período de arrefecimento de 30 minutos. A célula completa inclui ainda as guardas de protecção, as plataformas e passadeiras para acesso à máquina.

A KraussMaffei escolheu a tecnologia multi-componente para marcar presença na feira CHINAPLAS (19 a 22 de Abril), com a sua gama de máquinas CX e as possibilidades de combinação de termoplásticos, poliuretanos e elastómeros. A KraussMaffei tem todo um leque de soluções de mecanização/moldes - sandwich, sliding split, sliding table, rotary table, swivel platen, indexing e transfer - e também várias configurações de montagem das várias unidades de injecção- em V (unidade auxiliar perpendicular sobre a unidade principal), em Z ou piggyback (unidade auxiliar inclinada sobre a unidade principal), em L (unidade auxiliar ao lado da unidade principal, no lado oposto ao acesso do operador) ou ainda com as várias unidades instaladas na horiozontal em posições opostas (células SpinForm). A demonstração marcada para a CHINAPLAS de Shangai é uma máquina de injecção CX-V 300-2000/380 Multinject (gama média), com unidade auxiliar em posição Vertical, para produzir lentes de leitura. Apesar das dimensões compactas, a máquina permite a instalação de moldes multi-componente complexos. Neste caso, o molde foi desenvolvido pelo IPTA (Institute of Plastic Technology and Application) de Shenzhen. Uma placa rotativa instalada sobre a placa móvel desloca a peça da primeira para a segunda estação. Esta solução é especialmente compacta, deixando espaço para o robô.

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injecção Ferromatik Milacron

Milacron

A Vitop (Itália) encomendou duas máquinas híbridas Vitesse 250 (2500 kN de força de fecho) e três máquinas eléctricas ELEKTRA evolution 300 (3000 kN). As máquinas Vitesse foram apresentadas na última Fakuma e, desde então, as vendas têm correspondido às expectativas. A Vitop (grupo Smurfit Kappa) é a principal fabricante de torneiras e conectores para embalagens bag-in-box e é esta a aplicação a que se destinam as máquinas Vitesse. Classificadas como “híbridas”, estas máquinas têm accionamento electrico do parafuso (25:1), o que permite funções paralelas e, consequentemente, ciclos mais curtos. A série Vitesse está disponível com forças de fecho de 2000, 3000, 4000 e 5000 kN. e podem ser equipadas com unidades de injecção 1000, 1650, 2650 e 4400. No total, são possíveis 10 combinações distintas, mas a Ferromatik também constrói outros tamanhos, designadamente com força de fecho superior ou com unidades de injecção até ao tamanho 10100.

A Milacron (EUA) anunciou uma nova gama de máquinas de injecção hidráulicas com preços mais acessíveis. A linha MTH - Magna Toggle - vai das 35 às 400 toneladas de força de fecho. Fabricada no Ohio, a nova gama baseia-se em mono-joelheira até ás 90 t e em joelheiras duplas das 125 às 400 t, equipadas, neste último caso, com sistema de lubrificação automática. A linha MTH tem bomba hidráulica de volume variável controlada electronicamente, com, apenas dois tubos para as unidades de injecção e de fecho. A Milacron destaca a melhor repetitividade, a resposta rápida e o menor número de conexões hidráulicas. Em paralelo com o lançamento desta nova linha, a Milacron apresenta um novo sistema servo (MTS) para substituir o motor de indução standard. Neste caso, a bomba electro-hidráulica é substituída por uma bomba de engrenagem, reduzindo a inércia e aumentando o dinamismo do sistema de controlo. O servo-motor pode variar entre 0 e 3000 rpm em ambas as direcções, enquanto o motor de indução está limitado às 1750 rpm. Esta alternativa fornece mais binário para a mesma potência. A linha de máquinas MTH estará disponível a partir de stock, mas a Milacron terá várias opções, tais como kits para PVC e termoendurecíveis, ejectores a ar, etc..

Híbridas para bag-in-box

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Novas hidráulicas compactas

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injecção Engel

Vale a pena investir em soluções de eficiência energética? Falar em economia de energia está na moda. Não há construtor de máquinas que não faça as suas alegações nesta matéria, o que leva a pensar que é apenas mais um “argumento” para vender “mais um extra” ou uma máquina “mais cara”. Será que vale a pena pagar mais por um pacote de economia de energia? Num processo de injecção, o nível de ENERGIA ELÉCTRICA eficiência energética depende sobretudo do sistema de accionamentos. É aí que a atenção se deve concentrar. Um sistema hidráulico convencional baseia-se em motor com velocidade constante, bomba servo-regulada hidráulica e electricamente e temperatura do óleo na ordem dos 45 °C. No sistema ecodrive da ENGEL, o accionamento Controlo Plastificação Accionamentos baseia-se em servo-motor, a rotação varia em função dos movimentos da máquina e a temperatura do óleo é inferior. Todo o sistema opera com menor ruído, carga térmica, água de arrrefecimento, etc.. A energia dispendida é a estritamente necessária em cada momento. O sistema ecodrive tem vindo a ser instalado com sucesso nas máquinas híbridas (ENGEL e-Victory). A ENGEL realizou testes com máquinas com e sem o pacote ecodrive, e ainda com a máquina totalmente eléctrica (ENGEL e-motion) mas mantendo as demais configurações (fecho, plastificação, molde, produto, ...). Os resultados práticos mostraram que o consumo de energia de uma máquina híbrida e-Victory com ecodrive é muito semelhante ao de uma máquina eléctrica e-motion e 44% inferior ao de uma máquina hidráulica Victory. No quadro seguinte, apresentamse os resultados obtidos neste teste.

Custo extra ou vantagem extra?

No caso de o molde ter movimentos hidráulicos, a máquina eléctrica necessita de um sistema hidráulico adicional, tornando assim a máquina eléctrica (e-motion) um pouco menos económica que a máquina híbrida (e-Victory).

Vale a pena pagar mais por uma solução mais eficiente do ponto de vista energético? A resposta a esta questão depende de dois parâmetros essenciais: o diferencial de consumo de energia e o custo adicional da solução. Cruzando os dois parâmetros, obtem-se o tempo que leva a amortizar o custo adicional. Os testes realizados pela ENGEL mediram com rigor os consumos de três soluções diferentes: plastificação na máquina hidráulica convencional, plastificação na máquina eléctrica, e plastificação na máquina híbrida. Para todas elas, foram apurados os consumos de energia para a mesma condição: injecção de uma peça de 1100 g em PP com 40% de talco. Os resultados obtidos estão no quadro seguinte: COMPARAÇÃO DE CUSTOS DE ENERGIA E SUA AMORTIZAÇÃO Dosagem Hidráulica em máquina hidráulica Eléctrica em máquina hidráulica Eléctrica em máquina híbrida

Nestes testes, as máquinas ENGEL foram colocadas a competir... com máquinas ENGEL! É de referir que o pacote “ecodrive” é standard em máquinas e-Victory e opção em máquinas Victory. Estes resultados são apenas um exemplo. A economia pode ser superior. No quadro seguinte, sintetizam-se as economias possíveis com máquinas hidráulicas e eléctricas na produção de uma peça inferior a 100 g. 26

Custo da Redução Custo Extra Energia (médio) [€/ano] [€/ano] [€]

36 372 35 511 30 345

0 861 6 027

0 25 728 45 728

Amortização [anos]

30 8

Os resultados falam por si. Mais relevante que o custo extra da eficiência energética é o payback dessa mesma solução. A inversa também é verdadeira. Comprar uma solução menos eficiente é o mesmo que financiar o investimento com um juro mais elevado. A prazo, as soluções de eficiência compensam. Há que avaliar as condições concretas para decidir o melhor investimento. Hugo Brito Equipack, Lda.

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injecção Netstal

Ciclos rápidos com máquinas eléctricas

A Netstal marcou para a feira MEDTEC (Estugarda, 23 a 25 de Março) a demonstração da máquina eléctrica ELION 500 para produção de protectores de agulhas de seringas em PP (Borealis), com ciclo inferior a 4 segundos. A máquina está equipada com molde de 20 cavidades (Schöttli), doseador Motan, controlador de temperatura HBTherm e chiller GWK. Accionada por motores protegidos e arrefecidos a água, a máquina ELION é adequada para operação em sala limpa. Inclui também recuperação da energia gerada pelo freio.

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Na CHINAPLAS (Shangai, 19 a 22 de Abril), a Netstal vai demonstrar a produção da mesma peça mas com uma máquima de tamanho superior, uma ELION 1200-530 com molde de 64 cavidades, igualmente para operação em condição de sala limpa. Neste caso, o tempo de ciclo anunciado é de 6,5 segundos. A remoção das peças é efectuada por robô Hekuma.

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Em Maio, a Netstal estará na PLASTPOL (Kielce, Polónia, 25 a 28 de Maio), com uma aplicação diferente. A máquina ELION 1750 vai produzir uma embalagem de 500 g, com PP (Borealis), com sistema de rotulagem no molde (Steiert), num ciclo de 3,2 segundos. Nesta demonstração, a Netstal vai instalar um alimentador Moretto (Itália), chiller MTA (Itália) e robô Ilsemann (Alemanha).

moldes Synventive

Mold-Masters

Canais quentes Novos plug-and-play controladores A Synventive Molding solutions adicionou de temperatura dois novos modelos à sua gama de sistemas de canais quentes: o injector 06E e o actuador pneumático PNC30. O novo injector 06E, disponível quer para as duas opções de obturador (valve gate e thermal gate), vem reforçar a linha de injectores roscados e estanques de menores dimensões. Tem um diâmetro interno de 6mm (20 mm de maquinação no molde) e está indicado para injecções até 100 g por injector. É roscado no canal, garantindo a estanquecidade sem comprometer o espaço. Tem aquecimento exterior e está disponível com comprimentos de 60 a 200 mm. Os aquecedores são fáceis de substituir e têm termopares integrados, também substituíveis.

Os novos controladores de termperatura TempMaster K-Series da Mold-Masters para moldes de canais quentes são mais compactos e económicos, especialmente para aplicações com mais zonas de contagem. Estão equipados com écran policromático táctil de 10,4 polegadas e software com capacidade para controlar até 240 zonas.

Moldes Kohlox™ O novo material compósito Kohlox™ permite eliminar a rotina de lubrificação dos moldes de extrusão-sopro (processo de produção de embalagens de plástico) Trata-se de um material de baixo coeficiente de atrito, ideal para peças móveis dos moldes. Em regra, o procedimento de lubrificação de moldes requer cerca de dois minutos por semana, tempo que pode agora passar a ser produtivo. Os moldes com peças Kohlox™ são comercializados pela Sidel, um dos maiores construtores europeus de máquinas para fabrico de embalagens de plástico e linhas de enchimento.

Delcam

Toolmaker com Parasolid

Quando os injectores 06E são utilizados em sistemas valve gate e combinados com o actuador bolt-on da Synventive, o sistema de canais quentes é fornecido completo, pré-cablado e pronto para instalação no molde. É, portanto, um sistema “plug-and-play”. O novo modelo PNC30 vem reforçar a linha de actuadores pneumáticos “bolt-on” da Synventive para sistemas “valve gate”. O novo modelo simplifica a instalação e substituição e é essencial para a característica “plug-and-play” acima referida. Está disponível não só para os injectores 06E, mas também para outros injectores da Synventive, tais como 04C, CB e 07E.

A versão 2010 do software Toolmaker passou a incluir o “kernel” Parasolid©, que permite desenvolver modelos geométricos baseados em históricos. Anteriormente, a Delcam incluiu o Parasolid© no software CAD PowerSHADE. Entretanto, a vasta gama de componentes normalizados do Toolmaker - composta por milhares de componentes das marcas dos principais fabricantes mundiais - foi convertida para o formato Parasolid. O Parasolid© é actualmente detido pela Siemens PLM Software. Entre as várias vantagens da integração do Parasolid© está a importação directa de ficheiros no formato nativo XT directamente a partir de programas CAD baseados no Parasolid, como é o caso do SolidWorks, do

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SolidEdge e do NXTM e ainda de outros programas com filtros de importação/exportação do Parasolid© como o Autodesk Inventor e o Pro/Engineer, entre outros. Por outro lado, é mais fácil e rápido desenvolver montagens complexas, bem como criar modelos baseados em componentes não normalizados e estabelecer relações entre componentes. O Toolmaker também inclui ferramentas de análise de maquinabilidade das diversas partes do molde.

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software Autodesk

Projecto e análise com Inventor 3D O software Autodesk Inventor® permite projectar moldes directamente a partir de modelos Inventor 3D, incluindo cavidades, linhas de partição, canais e injectores, etc.. As alterações posteriores no modelo da peça são automaticamente reflectivas no projecto do molde. O Inventor® inclui as ferramentas de análise do Moldflow®, para simular e optimizar a fluidez, a localização dos injectores, a retracção e outros parâmetros do processo. Outra funcionalidade especialmente útil é o acesso a uma base de dados única com uma extensa biblioteca de estruturas e componentes de moldes de várias marcas. O utilizador pode criar os seus próprios modelos normalizados para economizar tempo no projecto. O Inventor permite ainda gerar automaticamente a documentação técnica dos moldes, designadamente os desenhos 2D e as listas de materiais. Também estes documentos são automaticamente actualizados quando são introduzidas alterações no modelo da peça.

CNC Software

Maquinação dinâmica A mais recente versão do software Mastercam X4 apresenta uma flexibilidade acrescida de maquinação. A nova funcionalidade “Dynamic Machining” designa um conjunto de itinerários e técnicas desenvolvidas com ênfase na rapidez e na automação. A Maquinação Dinâmica cria itinerários constantemente adaptáveis e que tiram melhor partido da ferramenta, evitando, sempre que possível a maquinação por etapas sucessivas de profundidade. Também proporciona opções flexíveis de recuo da ferramenta reguláveis em função da dimensão das peças. A opção “micro lift” proporciona um recuo mínimo da ferramenta quando tem que se mover para o corte seguinte. Deste modo, reduz-se a geração de calor na peça e facilita-se a limpeza. A Maquinação Dinâmica é eficaz quer em peças “abertas”, quer em peças “fechadas”. Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

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equipamentos MORETTO

Tecnologia X para secagem de PET Com a introdução da “Tecnologia X”, a Moretto (Massanzago, Itália) responde à necessidade de melhorar a eficiência energética no processamento periférico de PET. A Moretto é especialista em periféricos como alimentadores, secadores, desumidificadores, moinhos, refrigeradores, arrefecedores, sistemas de dosagem, mistura, controladores de temperatura, etc.. O PET, cada vez mais utilizado como material de embalagem, requer condições de secagem precisas, já que o teor de humidade não pode exceder 30 ppm. A designada “Tecnologia X” atinge esse objectivo com uma gestão melhorada da energia. O sistema de secagem PET-PRO é formado pelo desumidificador XD 600 em combinação com o permutador CTX (Crossed Thermal Exchanger), um depósito em inox e ainda o sistema Flowmatik UNI (opcional). A principal característica deste sistema é a recuperação de energia. O secador XD 600 foi especialmente projectado para o PET e outros polímeros técnicos e para altas produções. O controlo do sistema baseia-se inteiramente em dois parâmetros: o material a processar e a produção horária. Isto significa que o controlo do sistema deixou de se basear na relação material/temperatura. Fluxo variável, controlo táctil, elevada eficiência (ponto de orvalho -75°C) e controlo do material por vários sensores são aspectos que fazem com que o XD 600 se ajuste a pequenas variações dos parâmetros de trabalho, evitando tensão térmica e possíveis variações de viscosidade. Além disso, é eliminada a necessidade de ar comprimido. O permutador X PET-PRO CTX, que propociona a recuperação de energia, é colocado no topo do depósito, de forma a tirar partido do ar quente de exaustão e a reduzir a energia necessária para o processo. A energia é a segunda rubrica de custo, logo a seguir ao custo dos materiais. Nos equipamentos periféricos, que envolvem temperaturas e accionamentos para transporte, existe um elevado potencial de economia de energia. Segundo a Moretto, a “Tecnologia X” permite economizar até 30 kWh. O gráfico mostra um exemplo de economia anual de energia, comparando o desumidificador XD 600 PET-PRO com o XD 600 com secadores convencionais.

O gráfico tem por base uma temperatura de 20 °C e uma humidade relativa de 80 %. Os cálculos foram efectuados para uma produção de 8 000 h/ano com temperatura de secagem de 180 °C. Considerou-se um secador com capacidade de 2500 m³/h e uma saída de 700 kg num tempo de tratamento de seis horas. O material considerado é o PET e a moeda é o euro. Outro gráfico evidencia as economias com a utilização do sistema XD 612 PET-PRO em comparação com o secador standard. No exemplo representado no gráfico, observa-se uma economia acima dos 36 000 euros.

A “Tecnologia X” da Moretto pode ser configurada de modos diversos, de acordo com as necessidades da instalação. O sistema PET-PRO pode ser montado numa plataforma mezanine. É uma solução standard que economiza espaço e permite tirar partido da gravidade para transferir o material para a máquina. Porém, se o local não tiver a altura necessária, o sistema pode ser instalado ao mesmo nível.

uma combinação de depósitos (até 30) e secadores (até 10) em série. O dispositivo fulcral do sistema é o controlo computorizado da bateria dos secadores (X-MAX CONTROL). O sistema monitoriza o ar de processo e calibra o fluxo de ar ncessário em cada depósito durante um determinado ciclo de processamento, donde advém a economia de energia. Alem disso, quando o o fluxo de ar é calibrado, há regeneração concomitante com o rendimento, o que propicia uma significativa economia de energia. O FLOWMATIK pode ser instalado sob o depósito. O teor de humidade do PET é medido em tempo real imediatamente antes de o PET entrar na transformação e transmitido ao sistema, para que este possa recalibrar todos os parâmetros, na medida exacta necessária para obter o teor de humidade desejado. O terceiro gráfico mostra as economias anuais, comparando o desempenho dos sistemas MORETTO FLOWMATIK PET SYSTEM e MORETTO XD 612 com um secador convencional. O material considerado é o PET, com um tempo de tratamento de 6 horas à temperatura de 175 °C e uma produção de referência de 3 500 kg/h, 8000 h/ano. Considerou-se um custo de energia de 0,11 euros/kWh.

O sistema FLOMAX PET é a inovação mais recente da Moretto para o processamento em larga escala, isto é, até 6000 kg/h e estações de secagem até 20 000 m3/h. O sistema é

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equipamentos O X-MAX é apontado pela Moretto como a solução de secagem mais flexível para grandes produções até 6000 kg/h de PET. Nesta máquina “mono-torre” podem ser integradas até 10 unidades. O X-MAX CONTROL com interface FLOWMATIK permite a gestão de parâmetros à saída do depósito, de modo totalmente sincronizado. O sensor de humidade (MM, moisture meter) da “Tecnologia X” tem grande relevância na produção de PET. As leituras podem ser efectuadas em qualquer ponto e permitem obter o teor de humidade do granulado, até 10 ppm. Também integrada na “Tecnologia X”, a unidade de dosagem volumétrica DVM H consiste num sistema de parafuso doseador para aditivos ou masterbatches em granulado. Foi especialmente desenhado para acomodar a produção a temperaturas elevadas, tendo em conta os diferentes níveis de humidade dos polímeros. A unidade pode ser combinada com secadores X DRY AIR para tratamento de masterbatches humidificados até 180 °C. O corpo doseador é instalado num suporte vertical, tal como um doseador convencional. A unidade tem isolamento térmico para evitar a dispersão de calor.

TSM

Misturador gravimétrico central

Tendo em conta a importância da recuperação de materiais nos processos de transformação de plásticos, a Moretto disponibiliza ainda cristalizadores automáticos até 1500 kg/h para grânulos amorfos ou flocos de pré-formas.

O sistema TSM multi-blend permite centralizar mistura de todos os materiais num equipamento gravimétrico de alto débito (TSM3000), capaz de lidar com 12 materiais diferentes, servir várias máquinas e assegurar automaticamente a limpeza para mudança de receita. O equipamento regista todos os consumos (dados úteis para rastreabilidade e contabilidade).

Koch

Secagem económica Os secadores EKO da Koch-Technik (Alemanha) combinam a tecnologia dos secadores CKT com um design mais moderno. Ao recircular o ar quente, é possível economizar entre 20 e 30% da energia, dependendo da temperatura do material processado. Utilizado em conjugação com o sistema de controlo “ECO” (ÖKO em alemão, o prefixo para “económico”), a redução pode ir até aos 40%.

O sistema de controlo ECO garante que materiais sensíveis à temperatura, tais como PA, PC, LCP ou PCM, não sejam sobreaquecidos nos silos. Nos casos em que, devido a paragem de máquinas ou a uma menor solicitação de material, a quantidade que sai do silo é nenhuma ou muito baixa, existe o risco de o fluxo contínuo de ar quente deteriorar o material. O sistema de controlo ECO evita que isso aconteça. Logo que a temperatura no interior do silo atinge o valor especificado, o circuito de ar é automaticamente desligado e só volta a ser ligado se recomeçar a saída de material ou se o material no silo arrefecer. Este sistema tem tripla vantagem: garante que o material é mantido à temperatura especificada, evita deteriorar o material por sobre-aquecimento e economia até 40% da energia. Em consequência, há redução de

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custos e melhoria da qualidade do produto final. A marca Koch-Technik é conhecida há mais de 30 anos e tem uma elevada reputação de inovação, precisão e flexibilidade modular nas áreas da mistura, dosagem, transporte e secagem de matérias-primas plásticas. Em Portugal, os equipamentos Koch são comercializados pela Equipack. 31

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equipamentos Wittmann

Desenvolvimentos em robôs Os novos controladores R8 dos robôs Wittmann apresentam novas funcionalidades para operação multi-tarefa em tempo real. A nova função “SoftTorque” permite a remoção de peças moldadas não só através do controlo de posição e movimento, mas também através de um modo em que as peças são empurradas pelo ejector de um modo mais seguro para serem recolhidas pela ferramenta do robô. Neste movimento, os servo-freios são libertados e as velocidades e cursos dos ejectores são automaticamente compensadas, permitindo uma operação mais suave e com menor risco de danos no equipamento ou na peça moldada.

movimentos, velocidades e tempos são autoajustáveis.

Servo-eixo B/C A Witttmann integrou um servo-eixo rotativo B/C no robô mais pequeno W811 e também nos robôs W821 e W831. O novo servo-eixo B permite a rotação incremental da ferramenta com rotação C entre 0 e 270°, enquanto o servo-eixo C permite a rotação da ferramenta entre 0 e 180°. Todas as posições intermédias podem ser programadas com precisão de 0,01°. Os servo-robôs com combinações B/C proporcionam 5 graus de liberdade, viabilizando a implementação de itinerários curvos complexos. A carga máxima pode variar entre 3 e 8 kg.

O robô W811 está disponível com cursos verticais de 800, 1000 e 1200 mm, cursos no eixo X até 620 mm e cursos no eixo Z até 2550 mm, com carga máxima de 5 kg. Podem ser instalados em máquinas de injecção até 2500 kN de força de fecho. O elevado dinamismo e dimensões compactas dos servo-módulos permitem a instalação no próprio robô, atrás do eixo horizontal com a ligação eléctrica e a ligação dos módulos E/S via cabo de bus para controlo directo de todos os periféricos. Como todos os robôs W8, o W811 é fornecido com o controlo R8 e a TeachBox com écran táctil LCD-VGA de 8,5 polegadas.

Novosystems

Cores líquidas ou masterbatch com o mesmo equipamento A função “PartTrack” permite seguir objectos em movimento, transmitindo o sinal de um encoder incremental para o controlador do robô ou, em alternativa, usando o sinal de uma câmara (designadamente quando é necessário reconhecer a orientação do objecto). Esta função vem dar novas possibilidades à configuração e operação de células de produção automatizadas, resolvendo de modo mais eficiente a extracção de peças moldadas a vácuo ou empilhando peças em contentores em movimento, por exemplo. A nova funcionalidade é fácil de programar através do sistema de “teach in” da Wittmann, em que os Nº 49 Jan/Fev/Mar 2010

A Novosystems (Seevetal, Alemanha) modificou a sua bomba doseadora WB4000 para dosear cores líquidas e masterbatches em granulado. A bomba surge agora combinada com um dispositivo adicional para granulados, o ZHD 2000 Easy Feed. Uma flange de mudança rápida permite mudar do “modo líquido” para o “modo granulado”. Toda a informação sobre dosagem é registada na memória do sistema e pode ser transmitida para PC, por rede LAN, Bluetooth ou WLAN. As receitas podem ser determinadas quer no computador central quer através de PalmPC. O software pode gerir a informação de 100 máquinas.

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reciclagem Palbase

Reciclagem com alimentação horizontal Para a recuperação de tubos e perfis extrudidos, a Palbase propõe o moinho XRP, com alimentação horizontal ao nível do solo e rotor multi-lâmina de corte cruzado, adequado para peças de grande comprimento. Esta configuração facilita a instalação e dispensa o recurso a plataformas para alimentação pelo topo. Por outro lado, o acesso ao interior do moinho está também facilitado.

Herbold

Destroçador e moinho combinados Os destroçadores de veio único permitem encher uma tremonha que é gradualmente esvaziada por um ariete operado hidraulicamente, sem intervenção de operadores. O rotor só atinge o material alimentado por esse ariete hidráulico. Tradicionalmente, com este tipo de destroçadores, o limite inferior de granulometria do material obtido ficava no 15 a 20 mm. Para obter materiais com granulometria na ordem dos 4 a 8 mm, era necessária a passagem por um segundo equipamento. Os equipamentos da série HB da Herbold combinam a acção do destroçador e do moinho e permitem obter triturados de baixa granulometria numa só etapa. Nesta série, combina-se a tremonha e o ariete hidráulico do destroçador com um moinho. A câmara de trituração tem uma configuração especial que permite alta frequência de corte, capaz de lidar com fardos de filme, bobinas de filme cortado, conjuntos de gitos ou mesmo purgas de grande dimensão. Também podem ser processados corpos ocos de grande dimensão, tais como contentores IBC, colectores de chiva ou grades de garrafas,

sem necessidade de uma alimentação assistida e sem risco de entupimento na câmara de trituração. A partir do momento em que o material é vertido para a tremonha, toda a operação é automática. A operação num só equipamento reduz a ocupação de espaço, torna mais rápida a operação de mudança de material/ cor e reduz o consumo de energia. A Série HB comporta diversos tipos de rotores, para seleccionar em função da aplicação. A Herbold também pode fornecer

equipamentos de sucção ou dispositivos automáticos para elevar e despejar.

Erema

Pacote ecoSAVE em todas as máquinas

O sistema de economia de energia “ecoSAVE” passa a ser “de série” em todas as máquinas vendidas pela Erema a partir de 2010. No “ecoSAVE” está incluído um conjunto de medidas que, segundo a Erema, pode representar uma economia de 370 000 kWh e 230 toneladas de CO2 em sete anos (estimativa para uma extrusora de 1500 t/a operando a 3 turnos (42 000 horas).

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mercado máquinas

software

agentes de limpeza

matérias-primas

peças técnicas

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