Revista Industria Atunera 26

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INDUSTRIA

atunera

n煤mero 26 / septiembre 2014

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Especial Industria Auxiliar: La importancia de la I+D Entrevista con Pascal Savouret, director de la Agencia de Control de Pesca Seafood Southern Europe y Conxemar, llegan las ferias Reportaje: Una aproximaci贸n a la pesca de Ecuador

y

PESCA

BLANCA

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Editorial: La importancia de la innovación

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Entrevista: Pascal Savouret, director de la Agencia Europea de Control de la Pesca: “Nuestra ambición es contribuir a mejorar la sostenibilidad de los mares y garantizar el futuro de la pesca”.

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Reportaje: La industria del mar de Ecuador despega.

Especial: La industria auxiliar de la pesca exporta tecnología .

Especial: Entrevista a Iñaki Miniño Arbilla, socio de Marexi: “Somos muy ambiciosos a nivel tecnológico, cuando ponemos algo en el mercado es porque sabemos que va a funcionar”.

Especial: Entrevista a Antonio Pose Pouso, director comercial de Mecalsa: “Nuestras máquinas llegan a los clientes totalmente optimizadas porque hacemos todo tipo de pruebas en nuestra planta piloto”.

Especial: Entrevista a Álvaro Otero, socio y director comercial de GAICTECH: “Este año ha sido muy bueno en proyectos internacionales, fruto del trabajo comercial de mucho tiempo”.

Especial: Entrevista a Adrián Carril, director comercial de Hermasa: “Nuestros clientes buscan una asistencia integral, en Hermasa no nos limitamos a vender e instalar equipos”.

Especial: Entrevista a José Luis Ruiz, gerente de Montajes Conserveros de Galicia: “Nuestro I+D está enfocado hacia la anticipación de las necesidades de futuro para poder seguir ofreciendo ventajas competitivas”.

AÑO 7 Nº 26, septiembre 2014 DIRECTOR José R. Domínguez Varela jota@publycom.es

REDACCIÓN Mar Bermúdez Diana Amores PUBLICIDAD Carmen Martínez publicidad@publycom.es

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Especial: Entrevista a Emilio González, socio de Tacore: “Las principales conserveras tienen nuestros equipos de cocción y es el momento de que Ecuador también disponga de esta tecnología”.

Especial: Entrevista a Julen Vivanco, director general de SOMMETRADE: “Nuestra plantilla de técnicos especialistas nos permite una atención rápida en cualquier parte del mundo”.

Especial: Entrevista a Michele Calzolari, gerente de la línea de túnidos de JBT: “Tenemos un equipo de I+D dedicado sólo al atún, equipado con una planta piloto que está a disposición de los clientes”.

Especial: Entrevista a David Brunet, Director General de Automatismos Teinco: “Trabajamos en un innovador autoclave de desarrollo de producto, un proyecto apoyado con fondos europeos”.

Especial: Electronica Eutimio, más de treinta años desarrollando mejoras para la pesca del palangre.

Acuicultura: España culmina su Plan Estratégico de la Acuicultura 2014-2020.

Investigación: Investigadores de Galicia y Noruega colaborarán en el estudio de merluza, bacalao, maragota y abadejo.

Ferias: España se viste de feria con Seafood Southern Europe y Conxemar.

Noticias: La Caja Azul V77 de Zunibal, el equipo de localización de buques pesqueros más intuitivo del mercado.

Noticias breves

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INDUSTRIA ATUNERA Y PESCA BLANCA LA IMPORTANCIA DE LA INNOVACIÓN Dada la creciente importancia de la industria auxiliar en el sector de los productos del mar y sus procesados, en este número de Industria Atunera hemos querido mostrarles el trabajo de algunas de las empresas de este sector, empresas que han conseguido triunfar más allá de nuestras fronteras gracias a una filosofía basada en la innovación, en la personalización de sus encargos y en un esmerado servicio post-venta.

No vamos a ser nosotros quienes pongamos el acento sobre la importancia que tiene para las empresas llevar a cabo políticas de I+D. El sector marítimo es hoy en día un sector moderno, renovado tecnológicamente, en el que la industria auxiliar ha tenido un protagonismo indiscutible. Esto se debe, por una parte a la apuesta de los empresarios por mejorar y explorar nuevas alternativas y, por otro lado, a la apuesta de la industria auxiliar por la tecnología y la innovación como herramientas de futuro. El paso de una industria considerada clásica a una totalmente puntera ha llevado años y una importante inversión económica y profesional. Pero este esfuerzo ya está dando sus frutos en forma de encargos llegados desde los cinco continentes.

Pero es sin duda Latinoamérica la que se ha convertido en uno de los principales clientes de nuestros empresarios, en buena medida tras comprobar los excelentes resultados de la tecnología “Made in Spain” con la que cuentan los empresas españolas instaladas en países como Ecuador, Chile o Perú.

Y en Latinoamérica nos quedamos para hablarles de la creciente importancia de Ecuador en el sector de la pesca. Las pesquerías de este país están enfocadas en su mayor parte a satisfacer la demanda del mercado exterior, con un enfoque principal hacia los mercados de Estados Unidos y la Unión Europea (España, Italia y Francia), que compran en su conjunto el 70% de las exportaciones ecuatorianas. Este comercio, según se desprende de un informe elaborado por la FAO, ha crecido a un ritmo anual de entre 3 y 4 por ciento. Ecuador ha conseguido en unos años convertirse en un referente mundial para el sector de los productos del mar y a su favor trabajan varios elementos, entre ellos, la abundancia de especies y el dinamismo de un sector, donde destacan muchos españoles, que ha apostado por este país como centro de operaciones. Un buen momento para acercarse al país es con motivo de la VI Feria Internacional Expopesca del Pacífico Sur, que tendrá lugar del 11 al 13 de septiembre, en la ciudad de Guayaquil.

Se trata de la única feria internacional especializada en pesca, extracción, procesamiento y exportación, dirigida a compradores internacionales y que cuenta con una amplia exhibición de los proveedores de bienes, servicios, equipamiento y maquinarias para el sector pesquero. Esta muestra, a la que asisten un buen número de empresarios españoles, reúne a los proveedores de equipos, suministros y servicios para la pesca de todo el mundo, con los empresarios y profesionales del sector pesquero de primer nivel de decisión de Ecuador, del resto de América Latina, Europa y Asia. Guayaquil congrega asimismo en esos días a los productores de alimentos del mar, importadores y distribuidores internacionales y representantes de empresas nacionales.

Una feria que cada año adquiere más importancia al igual que las celebradas en España. En septiembre y octubre las ciudades de Barcelona y Vigo acogerán nuevas ediciones de Seafood Expo Southern Europe y Conxemar. La primera tendrá lugar del 22 al 23 de septiembre, mientras que la segunda se celebrará del 7 al 9 de octubre. Conxemar contará como en años anteriores con un congreso previo, en este caso dedicado al langostino.

Por último, también podrán leer en este número de Industria Atunera una amplia entrevista al máximo responsable de la Agencia Europea de Control de la Pesca, Pascal Savouret, tres años después de su llegada a Vigo. En el currículum de este Licenciado por la Escuela de Administración de Asuntos Marítimos de Francia destacan su trayectoria en la Marina y en la Administración gala de Asuntos Marítimos. Con un dominio del castellano más que destacable, Savouret nos habló de los esfuerzos de la Agencia para hacer cumplir el reglamento comunitario en materia de pesca y nos detalló las actividades que se están desplegando en relación al control e inspección, siempre en cooperación con los Estados miembros.

José Ramón Domínguez Varela DIRECTOR

entrevista Pascal Savouret, director de la Agencia Europea de Control de la Pesca

“Nuestra ambición es contribuir a mejorar la sostenibilidad de los mares y garantizar el futuro de la pesca” El director de la Agencia Europea de Control de la Pesca, Pascal Savouret, es un hombre cauto, poco amigo de los grandes anuncios y mucho menos de dar titulares. No obstante, cuando se le pregunta no duda en mostrar su enorme satisfacción por los resultados obtenidos por este organismo comunitario en la cooperación operativa con los Estados miembros en actividades de control e inspección. Y es que esta agencia, cuyo nacimiento fue seguido con bastante recelo por parte del sector pesquero, ha conseguido impulsar la máxima calidad de la vigilancia en el marco de la Política Común de Pesca, para cuyo objetivo se creó Ya está aquí la nueva Política Común de Pesca, ¿de qué forma afectará esta nueva reglamentación a la Agencia que usted dirige?

Desde un punto de vista jurídico, la enmienda más importante es la del artículo 30, que hace referencia a la dimensión internacional de la Política de Pesca Común, ya que se cita a la Agencia. Esta acotación de la agencia es para apoyar a los Estados miembros de la Unión Europea y a la Comisión en su vertiente internacional. Pero hay otras enmiendas que van a cambiar el lema de la agencia, porque tenemos que ayudar a los Estados miembros a cumplir con la obligación de desembarque, por la prohibición de los descartes.

Esto es un proyecto complejo, que venimos preparando desde 2012 porque se suponía que esta nueva normativa estaría vigente el 1 de enero de 2014, aunque finalmente entrará en vigor en enero de 2015. ¿Quizás sea la prohibición de los descartes el punto más difícil de controlar de la reforma pesquera?

Es un nuevo modelo de gestión y, en consecuencia, un nuevo modelo de control de la pesca, pero tampoco es una revolución. Lo que va a pasar es que la normativa que hoy en día obliga a descartar las capturas que no cumplen con la talla mínima o las

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capturas cuya composición de capturas no cumple con el tamaño de la red, tendrán que estar a bordo, menos el 5% que se llama de mínimis. Esta normativa está ahora tramitándose en los llamados Planes de Descartes de los Estados miembros, que tienen que notificar a la Comisión Europea. Nosotros ya estábamos trabajando sobre los medios de control con los Estados miembros, una reflexión basada en su mayor parte en el análisis de riesgos, es decir, no hacer más pero buscar la infracción donde pensemos que el riesgo en la actividad pesquera es alto. ¿Qué tipo de infracciones son las más habituales?

Gracias al trabajo de control y coordinación de actuaciones que lleva a cabo la Agencia, se han podido identificar en el año 2013 un total de 563 infracciones graves, de las que un 30% corresponden a falta de información sobre las capturas. Es decir, capturas que no fueron ‘reportadas’ de forma correcta, especies que no están dentro de la cuota asignada a un barco, capturas a bordo no declaradas... Es un comportamiento bastante general dentro de la Unión Europea y es algo que los Estados miembros tratan de controlar y atajar de forma eficaz. Es más fácil ahora con el sistema electrónico de declaración de capturas y es un enfoque bastante importante para la Unión Europea ya que tiene como objetivo cumplir con el nivel de las cuotas, que es el principio de una sostenibilidad mundial en los recursos pesqueros, para poder alcanzar algún día la sostenibilidad social y económica para el sector de la pesca. Aquí podemos llevar a cabo, al mismo tiempo, una unidad de tiempo, una unidad de reflexión y una unidad de actuación, que es muy

eficaz teniendo en cuenta, además, de que estamos hablando de una pesquería muy complicada como es la del atún rojo. ¿Dentro de la Unión Europea hay algún país menos infractor que otro?

En todos los caladeros en los que faena la flota europea el nivel de respeto de las normas es más o menos el mismo. Sabemos muy bien que algunos de nuestros Estados miembros tienen un problema sistemático con la relación entre la capacidad de pesca y las cuotas, pero al final, el cumplimiento y el nivel de infracciones es casi igual en todos los caladeros. Y por ejemplo, en el ámbito del atún rojo se mejoró mucho la situación, actual y ahora en la campaña, de la que llevamos diez días, ya se pescó el 75% de la cuota. Es decir que una política de control eficaz demuestra que se puede recuperar la sostenibilidad y que al final se puede dar un futuro al sector.

Hablando del atún rojo, en la Campaña para esta especie de este año, han puesto en marcha un operativo especial con la participación de representantes de varios países ¿en qué consiste esta iniciativa?

No es algo nuevo, creo recordar que ya es el cuarto o quinto año en el que ponemos en marcha este dispositivo especial. Se trata de una necesidad y responde a lo que nosotros llamamos Planes de Despliegue Conjunto (PDC), una herramienta jurídica y operativa para organizar la coordinación de la actuación de control de los

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Estados miembros. De tal forma que estas medidas de control sean uniformes y que todos los operadores cumplan con el mismo nivel de esfuerzos de control. Después, una vez creados estos planes, tomamos la decisión de crear un Grupo Técnico de Despliegue Conjunto que puede darse de dos formas, o virtual, a través de la red y del teléfono entre los centros operativos de los Estados miembros y el de la Agencia, o hacerlo de manera física, con un grupo de inspectores u operadores que vienen de los Estados miembros y que se ubican durante la Campaña del Atún en la Agencia. Al final, este Grupo Técnico tiene la capacidad de maniobrar de forma conjunta, con el apoyo de la Agencia porque en la organización jurídica de la UE, los Estados miembros tienen el poder de hacer controles, y nosotros, salvo pequeñas excepciones, no podemos quitarle esa soberanía a los Estados miembros. Nuestro trabajo es apoyar, facilitar o dar todo tipo de apoyo, pero al final en los grupos técnicos son los Estados miembros los que tienen que liderar la actuación de control. Este sistema permite llevar a cabo las labores de control con mayor transparencia y eliminar el oscurantismo y la falta de información que había antes cuando cada Estado miembro controlaba su propia industria por separado. La diferencia entre otros planes conjuntos y el del atún rojo es que aquí, todos los Estados miembros que actúan en esta Campaña están aquí físicamente. El resto se hace de manera virtual, y también de forma muy eficaz. ¿Cuál es el arma más eficaz para disuadir a los infractores, la sanción económica?

Yo creo que sí. La inteligencia del control es fundamental, hay que poner en marcha planes orientados hacia donde no hay cumplimiento, es decir, fastidiar a los malos y no a los demás, que más o menos cumplen con la normativa. La severidad de la fiscalización, quitarle al infractor lo que ha ganado no cumpliendo las reglas,

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privarlo de esa ganancia, es determinante para disuadirles. No obstante, esto es algo que no entra en el ámbito de la Agencia, es soberanía de los Estados miembros. ¿Considera que el sector español está ahora más concienciado con la sostenibilidad de los recursos?

Me parece que en los últimos dos o tres años ha mejorado mucho el sistema de control en España y creo que esto no es casualidad, es fruto de la voluntad y del compromiso de la actual Administración, de la Secretaría General de Pesca. Pienso que lo que vemos ahora es el resultado de la aceptación del sector que al final está entendiendo que cumplir con la normativa garantiza su futuro. El sector pesquero sabe que tener una imagen negativa, y no hablo del sector español en concreto sino de manera general, es más peligroso que antes. La sociedad civil, la ciudadanía tiene hoy en día una opinión clara sobre la pesca y sobre el comportamiento de los pescadores. Se nota mucho que hay un cambio de mentalidad en la Unión Europea sobre estos asuntos. ¿Podría la Agencia asumir más competencias, por ejemplo en los acuerdos con terceros países?

Sí, ahora mismo tenemos un proyecto con dos Estados terceros para fortalecer su capacidad de control, con formación y apoyo en el desarrollo de sistemas de vigilancia marítima, pero este mandato viene de la Comisión ya que nosotros no podemos actuar de manera independiente, sin que haya una orden por parte de la CE. Estamos preparando una “hoja de ruta” para apoyar a estos dos Estados terceros de África del oeste. Así, que existe ya esa posibilidad de la que me habla, pero siempre por decisión de la Unión Europea, decisión que en esta ocasión se adoptó en el Consejo de Administración, que lo incluyó en el Plan de Trabajo para 2014.

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¿De quién depende orgánicamente la Agencia Europea de Control de la Pesca?

La gobernanza de la Agencia depende de un Consejo de Administración, que tiene 34 socios, uno por cada Estado miembro y seis por parte de la Comisión Europea. El Reglamento de fundación de la Agencia, refleja que el Consejo de Administración, que se reúne más o menos cada seis meses, tiene un papel muy claro que es aprobar o no el programa de trabajo anual y multianual, el presupuesto, el plan de plantilla, así como otro tipo de asuntos de este tipo. Y en lo que tiene que ver con la autoridad sobre el personal y sobre el trabajo de la agencia, el máximo responsable soy yo. ¿Y de qué forma les puede afectar los cambios en el Parlamento Europeo tras las últimas elecciones?

Aún no lo sabemos, aunque sí podría afectar porque es una autoridad presupuestaria. Ahora tenemos unos cambios significativos en el Parlamento Europeo, con el auge de partidos anti-europeístas y aún no sabemos si habrá modificaciones o no con respecto al presupuesto. Lo sabremos cuando se voten los presupuestos para 2015. Esta Agencia es bastante pequeñita pero hay una treintena de agencias europeas más y el Parlamento puede decir aumentar, recortar o mantener el presupuesto de cada una de ellas.

Usted llegó a la dirección de la Agencia en 2011, tras ganar a otros candidatos, ¿qué fue lo que más le atrajo de este proyecto?

La capacidad de estar en un proyecto en un ámbito europeo para mejorar la sostenibilidad y la situación de los recursos pesqueros para el futuro. Me atrajo desde el primer momento la posibilidad de contribuir a ello. Me parece uno de los proyectos más nobles que se puede escoger en la Unión Europea, es claramente el futuro. Al final de este siglo la temperatura de la tierra subirá cuatro grados, según los expertos, y eso provocará cambios tremendos. Nos enfrentamos a un cambio climático que va a modificar muchas cosas, incluidos los recursos pesqueros. Sabemos que la población de la tierra se sigue incrementando y los recursos pesqueros hay que cuidarlos mucho para garantizar que las generaciones venideras no pasen hambre.

Cuando se anunció la apertura de la Agencia de Control de la Pesca en Vigo, no fue my bien recibida. Más tarde, la labor de su antecesor en el cargo logró limar asperezas, ¿cómo percibe usted la relación de la Agencia con la ciudad?

Para empezar, que la ubicación de la Agencia fuera Vigo no respondió a una necesidad, hacemos un trabajo de coordinación, de comunicación, de sistemas de datos que se podría hacer perfectamente en cualquier otro lugar, celebramos reuniones del consejo asesor (representantes del sector y de las ONG)... Con

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esto quiero decir que el emplazamiento no tiene un sentido operativo. Considerando que estamos en el puerto de pesca más importante de la Unión Europea me parece que tuvo un simbolismo bastante fuerte montar la agencia aquí. En Vigo, como en cualquier parte, hay dos corrientes de opinión, la de los europeístas, que piensan que nosotros estamos aquí para garantizar el futuro de su actividad económica, y la de los que tiene un sentido bastante negativo de cara a la Unión Europea. Tengo 53 años y me acuerdo muy bien cómo era la situación de la pesca hace 40 años, y ahora no estamos igual. Estamos en el proceso de recuperación de los stocks de la Unión Europea, es un trabajo de futuro. Tenemos un tejido importante de empresas que dependen directamente de la pesca y hay que evitar que haya un colapso de los recursos, sería tremendo para mucha gente que depende de esta actividad. A nivel mundial ya han salido algunas banderas rojas para advertirnos sobre el estado de algunos recursos y nuestra ambición es contribuir a mejorar la sostenibilidad de los mares y el futuro de la pesca. ¿Cómo ha sido su adaptación a la ciudad?

Muy bien, la verdad, sin problema. La comarca de Vigo es maravillosa, es un placer vivir aquí.

Lleva tres años como director de la Agencia y creo que el mandato sería para cinco años, renovables en otros cinco. ¿Cómo y dónde ve su futuro?

Estoy abierto a todas las posibilidad, claro que veo mi futuro aquí, pero si surgen otras cosas que me interesasen más o considerase más importantes, estoy abierto a ellas. ¿Cuántos trabajadores hay ahora mismo en la Agencia?

El número ha bajado un poco, ahora somos 63 personas las que trabajamos aquí. ¿De qué forma les ha afectado la crisis económica y los recortes?

Somos una organización bastante flexible y tenemos capacidad de adaptación. Por supuesto, como cualquier lugar tenemos un límite.

La primera cosa que hice cuando llegué aquí fue poner en marcha los proyectos de intercambio de datos para facilitar la vida de los Estados miembros y de la plantilla también. Ya hemos experimentado cambios en la organización, en el sector operativo, en el sector de fortalecimiento de capacidad y en el ámbito presupuestario. Es decir, somos flexibles y si mañana el Consejo de Administración quisiera hacer algo muy diferente, podríamos adaptarnos, tenemos la capacidad para hacerlo, para cambiar las prioridades, recortar algunos gastos y ajustarnos al presupuesto. Debemos saber adaptarnos a los cambios de la sociedad.

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reportaje

La industria del mar de Ecuador despega El clima ecuatoriano favorece la gran variedad de especies existentes, desde el atún al dorado, pasando por el pez espada, y debido a esa riqueza marina, existen un gran número de empresas

Ecuador ha conseguido en unos años convertirse en un referente mundial para el sector de los productos del mar. Trabajan a su favor varios elementos, entre ellos, la abundancia de especies y el dinamismo de un sector que ha apostado por este país como centro de operaciones. La importancia económica del mundo de la pesca queda de manifiesto en el análisis realizado por la Dirección de Inteligencia Comercial e Inversiones del Instituto de Promoción Pro Ecuador, del que hemos conseguido valiosos datos.

La captura de especies de géneros Thunnus (albacoras) y Katsuwomus (bonito barrilete), junto a Coryphaena hippurus (dorado), y miembros de la familia Istiophoridae (picudos) constituyen principalmente las especies que sustentan las exportaciones de fresco, congelado y conservas, así como también sostienen en gran medida el mercado interno.

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Se estima que la pesca comercial de peces pequeños se inició en la década de los 60, posterior al colapso de la pesquería de la anchoveta (década de los 70) en aguas peruanas, gran parte de embarcaciones con casco de acero y de mayor autonomía fueron adquiridas por empresas ecuatorianas, lo que provocó un significado incremento de la capacidad de pesca de esta flota. Paralelamente se desarrolló la ampliación y mejoras en la infraestructura de las fábricas de harina y de las conserveras ya existentes. Los peces pequeños forman parte de los recursos pesqueros de mayor importancia económica y social del Ecuador, y su actividad extractiva, desembarques, procesamiento (enlatados y harina de pescado) y exportaciones, genera destacados ingresos económicos para el país.

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UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL SECTOR El sector pesquero tiene un amplio rango de operatividad, ya que se puede pescar en la toda la extensión pesquera del país y también en la zona insular, Islas Galápagos. Por eso, en estas regiones se han desarrollado ciudades dedicadas a la pesca, como es el caso de Manta.

La actividad pesquera de Ecuador está orientada a la extracción de: Recursos transzonales y altamente migratorios, atunes principalmente: Poblaciones de peces pelágicos pequeños (enlatados y harinas de pescado); Especies demersales o pesca blanca (productos fresco y/o congelado entero o en filetes); Pesca de camarón marino y su pesca acompañante.

Algunas de estas pesquerías tienen una mayor relevancia en términos de su valoración comercial como la del camarón y la del atún (tanto industrial como artesanal), por la línea de productos que presentan para los mercados nacional e internacional.

EXPORTACIONES Y PRINCIPALES MERCADOS Las pesquerías ecuatorianas están enfocadas en su mayor parte a satisfacer la demanda del mercado exterior, con enfoque hacia los mercados de Estados Unidos y la Unión Europea (España, Italia y Francia), que compran en conjunto el 70% de las exportaciones ecuatorianas. Este comercio, según se desprende de un informe de FAO, ha crecido a un ritmo anual de entre 3 y 4 por ciento. El camarón, procedente de la acuicultura, el atún y la sardina son los principales productos que demandan desde el exterior, y el éxito de estos artículos en los mercados extranjeros se debe principalmente a dos factores: la alta competitividad del sector y el hecho de que el procesamiento de los productos cumple con los estándares y exigencias de los mercados compradores.

Dentro del sector pesquero, cuatro sub-partidas agrupan el 80% de las exportaciones: Los atunes en conserva (54%), las demás preparaciones y conservas de pescado (14%), la harina de pescado con contenido de grasa >2% en peso (7%), y demás filetes congelados (4%). Las tasas de crecimiento promedio anual durante el periodo 2008-2012 fueron de 11,50%, -9,62%, 14,52% y 14,37% respectivamente.

estima que en 2004 el consumo era de 5.8 kg/ por persona y año, en 2006 6,4 Kg/pers/año, y en 2010 8,0 kg/per/año.

Las diez principales empresas líderes en el mercado ecuatoriano en cuanto a la exportación de productos del sector fueron, en el año 2012, las siguientes: Negocios Industriales Real NIRSA, con un 13% de las exportaciones totales. Tecopesca (10,14%), Eurofish S.A. (8,37%), Galapesca S.A, (8,17%), Seafman Sociedad Ecuatoriana de Alimentos y Frigoríficos Manta C.A. (8,11%), Marbelize S.A. (5,83%), Conservas Isabel ecuatoriana S.A. (5,72%), Industrial pesquera Junin S.A. Junsa (2,09%), Guayatuna S.A. (1,74%) y Asiservy S.A. (1,71%).

OFERTA Y COMERCIO Según los últimos datos de FAO, el sector pesquero se ha convertido en una de las actividades económicas más importantes en la última década. Actualmente, el sector pesquero aporta en torno al 3 por ciento del Producto Interior Bruto del país. Se estima que en los próximos años la aportación al PIB por parte del sector pesquero sea del 5% debido a un mayor desarrollo de la acuicultura.

La oferta total anual del sector pesquero ecuatoriano en las últimas dos décadas en promedio ha sido superior a las 500. 000 toneladas, representando un valor estimado en 1.300 millones de USD. El principal producto de exportación y con mayor valor de mercado es el atún que alcanza hasta el 38 por ciento de la oferta en volumen y representa el 39,5 por ciento del valor, seguido por la harina de pescado con aproximadamente el 15 por ciento, y las sardinas con el 8 por ciento. Otro producto de gran importancia es el camarón con el 24 por ciento. Los demás productos se comercializan en forma de pescado fresco, fileteado, y congelado. Un rubro con gran descenso en la oferta son las aletas de tiburón gracias a los procesos de regularización y control estatal. Cabe mencionar que de las capturas el 50 por ciento son túnidos.

El otro componente de esta oferta, que son las importaciones, representó en el 2007 142 mil toneladas. Las importaciones tienen una tendencia de aumentar, en parte debido al procesamiento en tierra de capturas de la flota extranjera.

En 2012, los principales destinos de las exportaciones ecuatorianas de productos del mar, por orden de importancia, fueron: Estados Unidos, España, Venezuela y Colombia, según el Banco Central de Ecuador. Hasta 2010, el territorio español era el destino más importante para las empresas ecuatorianas, un lugar que en 2012 fue ocupado por los Estados Unidos, con un incremento del 21,08%.

Mientras que en España, la compra de productos pesqueros a Ecuador cayó un 1,88%, debido principalmente a la crisis económica.

En cuanto a la demanda interna, ésta se ha incrementado significativamente creciendo a un ritmo superior al 4 por ciento anual. Se

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reportaje

Desarrollo del sector pesquero: Oportunidades y limitaciones

En el comercio exterior ecuatoriano, la relevancia de los productos pesqueros también ha aumentado en los últimos años, de este modo la exportación de pescado y demás productos pesqueros es el tercer rubro en importancia en las exportaciones ecuatorianas, tras el petróleo y el banano, primer y segundo producto más exportado respectivamente.

En 2008, la exportación de productos pesqueros fue de 1 516 millones de dólares, lo que supuso el 12,2 por ciento de las exportaciones totales ecuatorianas y un aumento del 16,8 por ciento en relación a la exportación de productos pesqueros de 2007. Entre enero-octubre de 2010 los productos primarios representaron el 71,5 por ciento del total de exportaciones del periodo, siendo los de mayor peso relativo: el petróleo, con el 46,3 por ciento, el banano con una participación del 26,2 por ciento, el camarón con el 7,4 por ciento, las flores con el 8,7 por ciento, entre los rubros más relevantes.

PREOCUPADOS POR LA SEGURIDAD ALIMENTARIA Durante los últimos años (el análisis corresponde a documentación de FAO de 2013), Ecuador ha venido trabajando en la difusión del concepto de seguridad alimentaria en los diferentes sectores de la sociedad civil y organismos públicos del país, llegándose inicialmente a uniformar y aceptar el concepto establecido en la Cumbre Mundial sobre la Alimentación de 1996, que contempla tres componentes: Disponibilidad, estabilidad y acceso de los alimentos, donde el componente “acceso” incluía implícitamente lo relativo al “consumo”.

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El sector pesquero, especialmente el artesanal, demandó hace unos años por parte de los organismos del Estado el apoyo necesario para desarrollar una estrategia que permitiese dinamizar su actividad y un mayor desarrollo de sus comunidades pesqueras a lo largo del perfil costero ecuatoriano, trabajo que ya está acometiendo el Gobierno.

Dentro de este contexto juega un rol preponderante la consolidación de la Cadena Productiva de la Pesca Artesanal, con el objetivo de que se pueda contar con una estructura moderna, actualizada y competitiva. En 2010 se empezaron a dar los primeros pasos en esta línea, lo que les ha permitido empezar a posicionarse como un subsector organizado, productivo, altamente competitivo, dinamizador e integrador del desarrollo social, económico y cultural, con un manejo integral y sostenible de los recursos pesqueros entre las comunidades pesqueras.

Por otra parte, en abril de 2007, el Gobierno ecuatoriano empezó a concertar mesas de diálogo y discusión en diferentes ciudades ecuatorianas para darle la atención correspondiente a diversos sectores productivos del país. Estas acciones formaron parte del Plan Nacional para el desarrollo 2007-2011. Se trató de una iniciativa liderada por la Secretaría Nacional de Desarrollo y tuvo como protagonistas en el sector del mar a la Subsecretaría de Recursos Pesqueros y representantes de la pesca industrial y artesanal. De esta forma, se dio vía libre al Plan Nacional del Desarrollo del Subsector Pesquero 2007-2011, que enfocó los siguientes ejes de ejecución: Marco legal y Plan de Control y Vigilancia, Pesca Sustentable, Costos de Producción, Comercialización de los Productos, Conflictos por acceso a las áreas de pesca y a los recursos, Seguridad en alta mar y Créditos blandos.

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El acuerdo comercial con la UE, con diferenciaciones para determinados productos Los equipos negociadores para el acuerdo comercial entre Ecuador y la Unión Europea esperan lograr plasmarlo en un convenio a lo largo del mes de junio, tras dos rondas previas celebradas en Bruselas y Manta. En este sentido, el Gobierno ecuatoriano prevé la firma inmediata del acuerdo que ya se encuentra en su fase final, según reconoció el ministro de Comercio Exterior, Francisco Rivadeneira.

Tras intervenir en Quito en la jornada “Mercado Europeo, realidad y perspectivas”, Rivadeneira señaló que los responsables europeos “van a ofrecer un paquete de medidas adaptado a las necesidades de Ecuador”, en el que constarán diferenciaciones, temporales o permanentes para determinados productos de exportación. Entre los asuntos pendientes de concretar en esta tercera ronda figuran aspectos relativos a las indicaciones geográficas de ciertos productos, propiedad intelectual y compras públicas.

Sobre las “líneas rojas” a las que el presidente de Ecuador, Rafael Correa, se ha referido en varias ocasiones como límite que el país no puede rebasar en la negociación, el ministro de Comercio Exterior dijo que “siguen siendo rojas, lo que pasa es que ahora están clarísimas”. Asimismo, subrayó que “sobre la base de esas líneas rojas que el presidente me ha dado, les puedo asegurar que es factible llegar a un acuerdo”.

Según Rivadeneira, los negociadores europeos han transmitido el mensaje de que analizarán esta posibilidad y “van a buscar una salida política para ayudar al Ecuador, al tomar en consideración el efecto que esa salida tendría en un sector empresarial que brinda servicios, a través de sus exportaciones, a los consumidores de los 28 países de la Unión Europea”.

Incidió también en que existe la percepción “por ambas partes” de que es posible alcanzar un acuerdo beneficioso para Europa y, en particular para Ecuador “por el trato especial y diferenciado que se merece el país”, aseguró. Rivadeneira recordó que la

ecuatoriana es una economía dolarizada, que compite con países “que están sistemáticamente devaluando su moneda y haciendo de manera artificial competitivos sus productos cuando venden al mercado europeo”.

Extender el actual sistema Hasta la entrada en vigor de un eventual acuerdo, el Gobierno ecuatoriano ha planteado a la UE la posibilidad de que se extienda el actual Sistema General de Preferencias (SGP plus) del que gozan las exportaciones ecuatorianas, que vence el próximo 31 de diciembre.

Según el ministro, en el mejor caso, una vez cerrado el acuerdo, el Parlamento Europeo lo aprobaría en el segundo semestre de 2015 y “en un escenario no tan optimista sería en algún momento de 2016”. Por ello, señaló, “es importante seguir trabajando para conseguir esta ampliación del SGP, que supone un ahorro anual en aranceles de entre 400 y 470 millones de dólares”.

Durante su intervención en Quito, el titular ecuatoriano de Comercio Exterior destacó el buen momento que vive el sector exterior ecuatoriano, cuyas exportaciones, incluidas las petroleras, alcanzaron los 24.958 millones de dólares en 2013, mientras que las no petroleras fueron de 10.850 millones. También señaló que las exportaciones han crecido en los principales mercados exteriores, que son la UE, región con una balanza comercial favorables al país andino, y donde aumentaron un 26% en 2013 respecto al año anterior; Estados Unidos (con un crecimiento del 24%) y países andinos (12%).

El ministro destacó regiones como Centroamérica y el Caribe, los países del Mercosur, el Cáucaso, Asia Central y Oriente Medio como zonas donde también se han registrado aumentos de las exportaciones ecuatorianas y, como casos concretos, mencionó a Canadá, México, Venezuela, Holanda, Turquía, Rusi y Vietnam, según informa la agencia EFE.

Por tanto Ecuador hizo hincapié en la necesidad de desarrollar políticas para combatir la pobreza en las comunidades pesqueras, así como promover el consumo de pescado y mejorar las condiciones de seguridad de los trabajadores del mar, sólo de esta forma se podrá garantizar para el futuro el alimento hidrobiológico que necesitan las poblaciones de nuestra región.

En lo que respecta al empleo, FAO calcula que actualmente entre 80.000 y 100.000 personas se dedican a la actividad pesquera, de las que alrededor de 6.500 pertenecen al subsector industrial, lo que representa del 6 al 8% del total.

La participación femenina en el sector extractivo de la pesca industrial, con el 8,98% de la PEA pesquera, es prácticamente nula, pero en el área de procesamiento industrial (empacadoras) en su mayoría son mujeres. Por su parte, en la pesca artesanal, las mujeres tienen una participación pequeña en labores de recolección.

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especial

La industria auxiliar de la pesca exporta tecnología De los inicios artesanales a la robótica pasando por la automatización, la industria auxiliar vinculada a los productos del mar y sus procesos de transformación triunfa más allá de nuestras fronteras gracias a su apuesta por la investigación, el desarrollo y la innovación

El sector marítimo es hoy en día un sector moderno, renovado tecnológicamente en el que la industria auxiliar ha tenido un protagonismo indiscutible. Esto se debe, por una parte a la apuesta de los empresarios por mejorar y explorar nuevas alternativas y, por otro lado, a la apuesta de la industria auxiliar por la tecnología y la innovación como herramientas de futuro. El paso de una industria considerada clásica a una totalmente puntera ha llevado años y una importante inversión económica y profesional.

La actividad tecnológica del sector de la pesca ha alumbrado numerosas propuestas que han conseguido importantes mejoras en los procesos de transformación de los productos del mar, así como un aumento significativo de la productividad de las empresas.

Esas mejoras han conseguido que la industria española triunfe

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también fuera de nuestras fronteras, siendo un ejemplo en otros países europeos y en Latinoamérica, hacia donde se han dirigido numerosos empresarios para seguir creciendo.

Y es que pese a la crisis económica, la industria auxiliar vinculada al mar ha logrado mantenerse y trabajar fuera de España, acompañando a los fabricantes en su proceso de internacionalización. En algunos casos, este proceso es en valor económico más importante que la propia actividad en el territorio nacional.

La gran oferta de equipos y sistemas, su capacidad de adaptación a las necesidades de cada cliente y un inmejorable servicio postventa han conseguido que la industria auxiliar española sea sinónimo de credibilidad y garantía de éxito.

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especial Iñaki Miniño Arbilla, socio de Marexi

“Somos muy ambiciosos a nivel tecnológico, cuando ponemos algo en el mercado es porque sabemos que va a funcionar” La actividad pesquera emplea y demanda cada vez más sistemas y dispositivos de última tecnología, que tienen como objetivo optimizar los trabajos y aumentar la rentabilidad de la actividad. La empresa viguesa Marexi ayuda a las diferentes flotas a equipar sus barcos con los más novedosos sistemas, diseñando y desarrollando tecnología de vanguardia aplicada a las embarcaciones y aparejos de pesca, así como a la industria procesadora. De su laboratorio han surgido proyectos tan novedosos como el Tunascan decidió en un momento determinado que había cantidad de proyectos que sólo se podían implementar y llevar adelante sacando productos novedosos desde el entorno empresarial. Los centros de investigación tienen su actividad, pero es muy diferente a la del mundo empresarial. Joaquín se dio cuenta de que había una serie de necesidades en diversos sectores y básicamente iniciamos la actividad con lo que vendría a ser la oceanografía operacional, si bien es cierto que a lo largo de los años ha habido otras necesidades que hemos detectado y que nos han llevado a desarrollar otros productos. Yo me sumé a esta iniciativa dos años después de su puesta en marcha, estaba trabajando con la Fundación Cousteau en Mallorca y Joaquín y yo e iniciamos una colaboración laboral, aunque no como socios.

Hubo una serie de proyectos concretos en los que trabajamos juntos y me ofreció pasar a ser socio de la empresa, acepté y en ese momento constituimos la sede en Baleares también. Fueron unos años en los que al principio trabajábamos mucho por proximidad, por cercanía, en el mundo de la oceanografía, con las universidades, con el Centro Tecnológico del Mar... Hasta que en un momento determinado empezamos a participar en proyectos de investigación a nivel nacional e internacional, en sociedad con otras empresas y/o organismos y a partir de ahí nos dimos cuenta de que había que explorar otras áreas. Iniciamos entonces una actividad con el mundo de la acuicultura y el de las pesquerías y dejamos un poco la oceanografía, que fue el objetivo de nuestros inicios.

La empresa se creó en 2004, ¿cómo surgió, qué objetivos perseguían con su puesta en marcha?

Esta empresa se constituyó en Vigo cuando mi socio, Joaquín Gracia, que trabajaba en el Instituto de Investigaciones Marinas 18 industria atunera septiembre 14

En Marexi no sólo proyectan equipos innovadores sino que también los desarrollan, fabrican e instalan. Cuénteme un poco cómo surgen los proyectos.

A lo largo de estos años nos hemos dado cuenta de que estos sectores tienen una serie de necesidades, algunas muy claras y definidas, donde el desembarco de las nuevas tecnologías hace www.industriaatunera.com

que el producto se pueda poner en el mercado, pero por otro lado hay determinadas actividades que se vienen desarrollando de manera tradicional y son los propios empresarios desconocedores de las ventajas de incluir las nuevas tecnologías en su manera de actuar. Por ejemplo, hay una fórmula que se lleva desarrollando desde hace 20 años y aparece una nueva tecnología que a lo mejor se está aplicando para otros usos y porqué no aplicar esos conocimientos al mundo de la pesca. Eso es lo que hemos tratado de hacer, en algunos casos hemos tenido nosotros la idea, pero también es cierto que en estos 10 años nos hemos dado cuenta de lo importante que es formar parte de asociaciones, clusters y plataformas tecnológicas donde muchas veces en las reuniones se plantean este tipo de cuestiones. Creo que cada vez es más fácil generar interés, otra cosa es hacer negocio. Hoy en día empresas de tipo tradicional se dan cuenta de que para seguir compitiendo en un mercado cada vez más exigente requieren de determinadas innovaciones, y ahí es donde nosotros hemos encontrado nuestro nicho. ¿Qué tanto por ciento de las innovaciones que desarrolláis para la pesca, se estaban utilizando en otros sectores?

Básicamente nosotros nos definimos como innovadores, pero es cierto que para innovar primero tienes que saber lo que hay.

Tenemos varios productos patentados a nivel internacional pero también tenemos modelos de utilidad, que viene siendo poder utilizar tecnología existente en el mercado pero a la que le damos una nueva utilidad desembarcando en un nuevo sector, en este caso la pesca. Ahora mismo estamos muy centrados en todo lo que tiene que ver con desarrollos de algorítmica, visión artificial, temas de acústica, donde somos en algunos casos desarrolladores e incluso fabricantes, pero evidentemente hoy se demanda y cada vez más todo este tipo de aplicaciones en otros sectores como puede ser la automoción, aviación para uso militar, uso médico...

Para llegar a construir productos como algunos de los que tenemos, evidentemente utilizamos recursos y conocimientos de otras áreas.

Un láser ya existe, hay que saber adaptarlo a lo que quieres.

Parece que la actividad pesquera es el ámbito de trabajo principal de Marexi, pero creo que también han desarrollado proyectos en acuicultura, en alimentación y medioambiente.

Me podría hablar de estos últimos.

En acuicultura hemos desarrollado algunos proyectos que consideramos novedosos, el primer de ellos es el Aquadef, un sistema capaz de discriminar los alevines en este caso de dorada y lubina, estamos en contacto con unas empresas noruegas y chilenas para desarrollarlo en salmónidos, tanto en salmón como en trucha, que consiste en un sistema que unifica tres elementos: una máquina que cuenta, una máquina que estima el peso y otra que, en función de los parámetros de calidad que tú previamente marcas, sea capaz de analizar alevín por alevín del orden de una docena de malformaciones (color, aletas, forma del pescado...). Esto es una cosa que hasta ahora no existía, se hacía de forma manual, analizando parte de la producción de manera artesanal. Estamos hablando de que de media, en función de la planta, de la alimentación y de la carga genética, hay entre un 10 y un 14% de malformación. Eso, para granjas que operan con millones de pescados, el ahorro que puede suponer el poder separar pescaditos con escasos 2-3 cm, que están utilizando espacio, alimentación, agua, medicinas, en definitiva recursos, y que después no van a servir, es una ventaja competitiva muy importante para la empresa.

Tenemos también barreras acústicas. que lo que hacen es mantener dentro de un propio tanque aislados unos ejemplares de otros, única y exclusivamente con una barrera virtual, que es una barrera que se genera mediante sonido, y hemos desarrollado otros equipos que lo que permiten es alejar a los delfines, de una pesquería determinada o de una granja de engorde... El mundo de la acuicultura tiene necesidades tecnológicas que son de nuestro interés y del propio sector. ¿Y en el sector de la alimentación?

Hemos desarrollados diversos proyectos. Con visión artificial, por

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especial

ejemplo, a día de hoy se están pudiendo analizar en tiempo real y a unas velocidades tremendas diversos parámetros. La fibra óptica permite conocer muchísima información y, sobre todo, poder detectar en tiempo real determinadas cuestiones que pueden ser de interés, por ejemplo, para un gestor de calidad de una planta, de una empresa. Ahora mismo, estamos ultimando y ya hemos patentado el primer equipo que es capaz de desarrollar una separación, al poder identificar el Anisakis en los filetes de pescado. Este proyecto proviene de una necesidad detectada en un proyecto previo, que se denomina Tedepad, y que ha sido un proyecto trabajando en colaboración con otros investigadores con los que hemos podido desarrollar un equipo que lo que hace es al ser instalado en buques pesqueros, una vez que el pescado es capturado y fileteado, lo que son las vísceras y que ahora se están devolviendo al mar, pasarían por este equipo, por el Tedepad, para que lo que se devuelva al mar estemos seguros de que no tiene Anisakis. Este es un proyecto que iniciamos hace un montón de años y que ya se testeado tanto en buques oceanográficos, como en buques pesqueros. ¿Estamos hablando de equipos muy caros?

La palabra cara o barata depende de con qué se compare. Si estamos hablando de enfermedades y tratamientos médicos, evidentemente es muy barata. A día de hoy, sabemos que el Anisakis es un verdadero problema a nivel de gasto médico en España, y estamos hablando de vidas humanas, con lo que la implementación del Tedepad en un buque o en un supermercado, no va a suponer una gran inversión.

Alguno de sus proyectos les ha llevado siete años poder lanzarlo tal y como querían, ¿es factible esto para una empresa privada?

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Yo creo que en este caso hablamos de tres retos: el primero es ser capaz de hacerlo, a nivel de tecnología ha habido proyectos que se han ido actualizando porque nos dábamos cuenta de que había innovaciones en el mercado que nos podían favorecer y hacer un producto mejor, más competitivo. Ese es uno de los pilares de esta empresa, intentar estar a la vanguardia. Por otro lado, está claro que tenemos que ser conscientes de la situación actual del país.

Ser una empresa de I+D hoy en día significa que eres un superviviente, porque puedes tener una idea fantástica pero para ponerla en el mercado necesitas recursos, y si bien es cierto que hubo momentos en los que las Administraciones se implicaban de alguna forma y podías tener una subvención o colaboración, hoy esto ya es más complicado. Todos los que trabajamos en esta empresa nos queremos quedar, somos muy ambiciosos a nivel tecnológico, con lo cual cuando ponemos algo en el mercado es porque sabemos que va a funcionar y que va a satisfacer a los clientes. No es fácil, no vendemos fotocopiadoras alemanas, estamos desarrollando cosas, y en un país como éste donde es más fácil importar equipos de Noruega o de China, no es fácil. Además, en un sector como el de la pesca en el que llevan toda la vida haciendo las cosas de determinada forma, proponerles cambiar no es sencillo.

Su dispositivo Pinger, junto con el equipo de alta frecuencia Tedepad del que ya hemos hablado, son dos de sus innovaciones más importantes hasta el momento.

En el tema de los pingers hay una normativa europea que obliga a utilizarlo. En este caso, hay algunos fabricantes más en el mundo y en nuestro caso, lo que hemos hecho es mejorar, en base a nuevos circuitos, consumos y sobre todo un tratamiento más robusto, unos equipos que están ahí, que son muy demandados y con los que el cliente está muy satisfecho. Realmente nuestro conocimiento de

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acústica va mucho más allá, la acústica bajo el agua lo que permite es la transmisión de datos y nosotros estamos utilizando determinadas frecuencias que nos permiten generar modificaciones en los comportamientos animales. Esto favorecería, por ejemplo, que un delfín no se enmalle en una red, o que no esté en una zona muy próxima de crecimiento de dorada en altamar, porque simplemente por la presencia de un animal tan grande como un delfín puede morir de estrés. ¿Y en qué consiste el Tunascan?

Es un equipo que acabamos de patentar y que actualmente ya está instalado en una planta de Frigrove, en O Grove, que fue quienes nos plantearon un reto. Nosotros ya teníamos la experiencia de separar alevines, la experiencia de haber calculado volumetrías con rodaballos y en un momento determinado nos hacen esta propuesta relacionada con el mundo del atún para un sistema de clasificación automático de esta especie. Lo primero que hicimos fue plantearnos si técnicamente podía ser resuelto o no. Desde su inicio fue un proyecto muy ambicioso porque lo que se planteaba es que mediante visión artificial poder resolver de la manera más operativa, sencilla y económica posible ser capaz de separar atunes por tallas, separarlos por especies y hacer mediante estimación también diferenciarlos por peso. Es decir, estamos hablando de una sola máquina que haga todo esto y, además, con unos rangos de tamaños muy amplios porque estamos hablando de ejemplares que podían medir 20/25 cm, hasta ejemplares de metro y medio. Este equipo lo primero que hicimos fue testearlo en laboratorio, haciéndonos con un montón de muestras de pescado y a partir de ahí fuimos discriminando técnicas, hadware, y cuando teníamos más o menos claro cuál podía ser la solución a nivel de visión, empezamos a desarrollar algoritmos, que nos permitiesen en base a una nube de puntos, separar ejemplares en base a las premisas que quisiéramos (especie, talla, peso...). No fue fácil, fue un trabajo arduo, la verdad. Son tres años los que nos ha llevado desarrollar este proyecto. ¿En qué países están trabajando más?

Parasite y Tunascan, los dos proyectos estrella de la empresa La tecnología para la detección y exterminio de Anisakis desarrolladas por Marexi han sido seleccionadas por el Proyecto Internacional Parasite, en el que colaboran más de 20 socios de 13 países, incluidos Vietnam, Filipinas, China o Noruega. Dirigido por el Instituto de Investigaciones Marinas de Vigo, este proyecto atiende las necesidades de investigación identificadas por la Agencia Europea de Seguridad Alimentaria en relación con el riesgo de parásitos transmitidos. Marexi ha estado los últimos siete años trabajando en el desarrollo de un sistema para el exterminio de los parásitos Anisakis, un equipo completamente automático de reducido consumo eléctrico y de bajo mantenimiento que es capaz de exterminar por completo los Anisakis que se encuentran en las vísceras y otros resto de pescado.

Estos desechos, tras ser tratados por el sistema, pueden ser devueltos con total seguridad al mar.

El segundo de los proyectos estrella de la empresa viguesa es el Tunascan, el primer equipo de separación automática de las tres especies de túnidos comercialmente más importantes. El sistema se configura por especies, talla y/o peso, siendo capaz también de separar ejemplares deteriorados que no presenten la calidad exigida para su comercialización. Entre las ventajas del Tunascan: Mayor precisión en la clasificación, aumento de la capacidad de procesado y obtención de un mayor rendimiento económico por la materia prima. ¿Que está preparando ahora su departamento de investigación?

Ahora mismo estamos muy centrados en el tema del Tunascan, que consideramos que es una oportunidad de negocio grandísima, y en el tema del Anisakis, con un proyecto internacional en el que también está el CISC que se llama Parasite. Básicamente estos dos temas nos están llevando la mayor parte del tiempo. Creo que como reto para este 2014 está muy bien.

La verdad es que hasta el momento no hemos puesto en marcha una actividad comercial propiamente dicha y los trabajos que nos llegaban era porque habían oído hablar de nosotros. Ahora nos están conociendo cada vez más, hemos tenido presencia en alguna feria internacional, pero realmente el grueso de nuestros clientes, por lo menos hasta ahora, está en el territorio nacional.

Ustedes tiene dos divisiones, una atlántica y otra mediterránea, ¿siguen funcionando las dos?

Sí, aunque lo único que tenemos en Palma de Mallorca es una oficina comercial que montamos para que pudiese dar servicio a zonas próximas. En la cuenca mediterránea hay mucho interés por este tipo de proyectos, principalmente por los relacionados con la acuicultura.

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especial Antonio Pose Pouso, director comercial de Mecalsa

“Nuestras máquinas llegan a los clientes totalmente optimizadas porque hacemos todo tipo de pruebas en nuestra planta piloto” Mecalsa (Mecánica Alimentaria S.A.) es una empresa dedicada a la construcción, diseño e ingeniería de maquinaria para la industria alimentaria en general.

Especialistas en estudios técnicos para el diseño, fabricación e instalación del conjunto de máquinas y equipos, ya sea en España o en cualquier parte del mundo, la sociedad ha incluido desde hace unos años en su oferta las instalaciones “llave en mano”.

Con departamento propio de I+D, su mercado abarca un amplio grupo de sectores: desde equipos para cárnicas, vegetales y pescados, hasta el sector del precocinado. Ahora más que nunca con los ojos puestos en Latinoamérica, Mecalsa ya cuenta con la confianza de numerosos empresarios ecuatorianos, que destacan de la empresa gallega su seriedad y su saber hacer

¿Cuándo se creó la empresa y por qué eligieron esta ubicación?

Realmente la empresa comenzó a funcionar a principio de los años 80 en una zona estratégica como es la zona del Barbanza en la Ría de Arosa, zona de importante arraigo dentro del sector de la conserva, junto con La Ría de Vigo cunas del inicio y desarrollo de esta industria, asi como de nuevos procesos de elaboración de alimentos y productos, como los precocinados y congelados.

Para dar servicio a la demanda de estos sectores nos trasladarnos al polígono industrial de Riveira (La Coruña -España), con unas nuevas instalaciones adaptadas a los nuevos tiempos tanto de crecimiento industrial como tecnológico.

En el sector donde se mueven, parece que la tecnología española es puntera, ¿a qué es debido?

Fundamentalmente al conocimiento de muchos años de tradición

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en el sector de la industria de la alimentación en una zona de España como es Galicia, donde el sector de la industria derivada de los productos del Mar está muy arraigado.

Como cualquier sistema de transformación del sector alimentario, obliga a tecnologías punta de alta productividad, asi como el mantenimiento de buen trato al producto base , y adaptaciones continuadas de trazabilidad alimentaria,. Puntos obligados por legislaciones duras CE asi como múltiples auditorias del sector privado. ¿En qué mercados están trabajando más?

Principalmente en el mercado Europeo, que es nuestro mercado natural, pero también estamos presentes con nuestras maquinas y equipos en otras partes del mundo como Latino América, África, Asia, y países del tratado Schengen (Noruega, países Bajos Etc.) en gran parte de estos mercados contamos con delegaciones y acuerdos de representación con empresas locales que nos ayudan en la implantación y servicio post venta

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¿En su sector todavía queda margen para la innovación?

Por supuesto, fundamentalmente en la optimización no solo de la productividad, sino y de forma prioritaria en el rendimiento, de esta forma nos aseguramos no solo la mejora productiva, sino también nuestra ayuda a la conservación de las distintas especies fundamentalmente las marinas.

No nos olvidamos también de la gestión directa en nuestros equipos, de la optimización continuada en mejoras de consumo energético y respecto al medio ambiente.

En breve abrirán oficinas en Ecuador, ¿es un mercado en expansión?

En Ecuador ya estamos presentes desde hace muchos años , y de forma directa a principios de este año 2014 con Alterbussines (Hub), centro de negocios en Guayaquil que nos permite dar un servicio de atención a nuestros clientes y al mismo tiempo la apertura de nuevas vías de negocio y atención instantánea ante cualquier demanda solicitada , dentro de Alterbussines junto con un grupo de empresas Españolas de diversos sectores pero complementarias que nos da el potencial para poder ofrecer un proyecto integro “llave en mano” lo que permite al empresario simplificar las

gestiones con los proveedores y tener un único contacto para la coordinación y desarrollo del proyecto .

Nos decidimos por este país dado su enorme riqueza tanto en los productos hidrobiológicos (atún, sardina, camarón, etc.) productos agroalimentarios (vegetales, hortalizas, etc.) como en el sector cárnico (hamburguesas, nuggets, etc.) entre otros asi como para el procesado de nuevos productos de valor agregado Hábleme un poco de su departamento de I+D, entiendo que en una empresa como esta es fundamental.

Entendemos que en la situación actual que vivimos más que nunca y debido a la globalización, es sumamente importante la continua innovación y desarrollo no solo de las maquinas y sistemas si no también al producto a procesar, para lo cual contamos con la colaboración de Bioeurope, empresa con amplia experiencia en la ingeniera de tratamiento de aguas y tecnología de los alimentos gracias a lo cual el concepto maquina-tecnólogo nos permite ofrecer a nuestros clientes la mejor solución contrastada a sus necesidades.

Gracias a nuestro departamento de I+D en el cual disponemos de una sala blanca optimizada y equipada con todos los equipos necesarios para la realización de ensayos, pruebas y desarrollo de nuevos equipos

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especial Mecalsa, un nuevo concepto de I+D Mecalsa cuenta con un departamento de I+D, desarrollado y evolucionado a través de su larga experiencia profesional que es, sin duda, la pieza clave en la que se basan todos sus proyectos y soluciones para la industria alimentaria.

Gracias a la investigación continuada, Mecalsa es capaz de desarrollar respuestas a la necesidades particulares que demandan sus clientes, soluciones a medida personalizadas y adaptadas.

Imagino que en su caso también será muy importante el servicio post-venta.

Es parte fundamental dado que la filosofía de Mecalsa desde sus inicios no solo es fabricar maquinaria o equipos y comercializarlos si no lo que lleva la puesta en marcha y seguimiento de las maquinas y líneas implantadas, es por lo que en países donde ya tenemos un mínimo de negocio y venta, contamos con la colaboración de maestranzas locales para servicio post venta con know directo de la central en España.

Congelados, precocinados, conservas..., ¿qué subsector de la industria alimentaria está aguantando mejor la crisis?

El ser humano tiene que comer, es por lo que durante esta profunda crisis el sector alimentario en general, creemos que es el que ha sufrido menos. De todas formas si que se ha notado, puesto que si ha servido para reforzar las grandes compañías de distribución y golpear muy duramente a la pequeña y mediana empresa.

La incidencia pensamos que en mayor o menor medida ha afectado a todos los sectores Ustedes participan en ferias internacionales, ¿es la mejor forma de darse a conocer?

Junto con nuestra página Web la cual estamos actualizando casi a diario, las ferias nacionales e internacionales es una forma de darnos a conocer y poder crear los primeros contactos con nuevos y potenciales clientes , dar a conocer la empresa y entablar las primeras relaciones que luego se pueden convertir en ventas.

En septiembre, Mecalsa estará presenta en la feria de pesca de Ecuador, ¿es la primera vez que participan en esta muestra?

Ya hemos estado en pasadas ediciones y este año volvemos con mayor ilusión si cabe para seguir ampliando las relaciones con nuestros clientes no solo de Ecuador sino también de Colombia, Chile, Perú, etc. además de mostrar nuestras innovaciones

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Se ha creado y desarrollado un nuevo concepto, máquina-tecnólogo, donde no sólo se le da la importancia a la maquinaria procesadora de alimentos, sino que también se le da la misma o más al producto a procesar, contando con el valor añadido que tienen. Este concepto les permite innovar y desarrollar soluciones personalizadas a los distintos sectores de procesados de alimentos.

Para desarrollar estas soluciones avanzadas, Mecalsa dispone de una planta piloto montada según las más estrictas normas de seguridad e higiene, donde se realizan las pruebas y estudios necesarios (concepto maquina-tecnólogo), La innovación tecnológica permite mejorar los procesos productivos y de fabricación, por medio de equipos y programas informáticos asi como proyectos de tecnología puntera con sus correspondientes patentes.

Un amplio catálogo de productos Además de su solvencia técnica y su servicio post venta, Mecalsa destaca ante todos sus clientes por su amplio catálogo de productos, que incluye Líneas de congelación, diferentes sistemas de dosificación, Equipos auxiliares y periféricos, Sistemas de automatización de proceso, Formado y dosificado cárnica-pesca, Sistemas de cocción, Autoclaves industriales, Líneas de precocinado frito-horneado, Líneas de elaboración de pota, de sardinas, de tunidos, para mejillón, Hornos industriales de asado y cocción, Líneas de limpieza, control y empaque, Estuchadoras, Sistemas de Depuración para aguas industriales.

Contamos con una enorme diversidad de maquinaria de diseño estándar, pero también nos distinguimos por la oferta tipo sastre, ante cualquier petición de innovación.

Esta oferta, que cuenta con la garantía de todos los productos fabricados por Mecalsa, se divide en tres grandes áreas: Congelado, Conserva y Precocinado. Toda la maquinaria incluida en sus catálogos, con sus correspondientes fichas técnicas, se puede consultar en la página web de la empresa (www.mecalsa.com).

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especial Álvaro Otero, socio y director comercial de GAICTECH

“Este año ha sido muy bueno en proyectos internacionales, fruto del trabajo comercial de mucho tiempo” GAICTECH lleva más de quince años dedicándose a la investigación, fabricación e implementación de equipos y sistemas para la industria conservera, tanto de pescados y moluscos, como para la industria cárnica y alimentaria desarrollando sistemas a medida que se integran dentro de las líneas de producción de sus clientes. La empresa cuenta actualmente con representantes en España, Europa, África, Sudamérica, México e India, lo que la convierte en una compañía altamente competitiva dentro de su sector

Hace escasas fechas anunciaban su entrada en el mercado mexicano, suministrando equipamiento a una planta de conserva de sardina, ¿cómo les está yendo este año en sus planes de internacionalización?

Bueno, una cosa son los planes de internacionalización y otra muy diferente los proyectos que puedan fructificar. Debido a la situación económica de nuestro país, ya hace unos años que tuvimos claro que había que hacer una fuerte apuesta por la internacionalización,

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tratando de entrar en todos los mercados donde nuestros productos sean atractivos o puedan ayudar a modernizar el sector donde trabajamos. La elección de estos mercados es estratégica y redunda en resultados a medio plazo la mayor parte de las veces.

Es totalmente atípico que estos resultados se reflejen de manera inmediata o en el corto plazo. Siempre hay un tiempo de maduración para los proyectos y eso hay que tenerlo muy en cuenta a la hora de trazar un plan de internacionalización y a la destinación de recursos.

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Este año ha sido muy bueno en proyectos ejecutados y en ejecución a nivel internacional. Pero estos resultados son fruto del trabajo realizado en años anteriores ya que, como mencioné, en exportación los proyectos suelen materializarse a medio plazo.

como la Seafood de Bruselas da lugar a que en unos pocos días nos podamos reunir con un montón de gente de todo el mundo que, de otra forma, nos ocuparía mucho más tiempo y recursos en visitarlos a sus países de origen.

¿Tener parte del negocio en el exterior, ayuda a sobrellevar la crisis económica?

De todas formas, y a pesar de esta globalización en la que estamos inmersos, siempre queda un pequeño espacio para captación de nuevos clientes de países que, por unos motivos u otros, no están todavía muy adentrados en esta cadena global y utilizan la feria como trampolín de contacto con posibles proveedores. En este aspecto, la Seafood de Bruselas nos ha dado muy buenos resultados, particularmente estos dos últimos años.

Yo diría que, hoy por hoy, el negocio de exportación ya supera con creces el volumen de negocio en el mercado nacional y, como tengo comentado en ocasiones anteriores, los motivos que nuestros clientes tengan para acometer los proyectos suelen derivarse de intereses estratégicos y no a si la coyuntura económica es favorable o no. Esto no es algo extraño para nosotros ya que hace algunos años que se viene manteniendo esta tendencia.

Lógicamente siempre estamos pendientes de los posibles proyectos que se vayan a realizar en territorio nacional, que los hay.

En algunos ejercicios, incluso algunos proyectos nacionales han equilibrando la balanza de facturación hasta puntos que no pasaba desde hace más de siete años.

Participan en ferias internacionales como la Seafood, ¿qué posibilidades les ofrece este tipo de eventos a una empresa como GAICTECH? Con lo globalizadas que están las comunicaciones hoy en día y con todos los medios que están a nuestro alcance, hay múltiples medios para estar en comunicación con nuestros clientes, desde el primer contacto hasta en el avance de los proyectos a un nivel importante.

No obstante, sigue siendo muy importante el trato directo, y la presencia física en ciertos eventos de renombre, sigue teniendo un valor cualitativo importante. Estar presente en ferias de primer nivel

Como sabes, en los últimos años han proliferado un montón de ferias en múltiples países pero finalmente hemos llegado a la conclusión que únicamente las ferias importantes del sector y las de alcance global pueden ofrecer los resultados que pretendemos conseguir Ustedes no sólo fabrican e instalan, sino que también diseñan sus equipos, ¿cómo surgen estos diseños, a petición de los clientes o a través su departamento de I+D? Nuestras cuatro principales líneas de fabricación contemplan una serie de equipos que prácticamente en todos los proyectos tienen que sufrir alguna modificación para adaptarse a las exigencias del cliente. El abanico de posibilidades es bastante grande y tenemos que poder ofrecer soluciones a cada caso. Los diseños de estos equipos están validados desde hace tiempo, aunque se le hacen las mejoras oportunas en base a la experiencia o a nuevas aplicaciones que surjan en el mercado.

Sin embargo, hay proyectos en los que los clientes nos piden ir un paso más allá y desarrollarles algo a medida para una aplicación

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especial específica. Estos desarrollos nuevos siempre se hacen en conjunción con nuestro cliente ya que en algunas ocasiones parten de una idea innovadora y nosotros somos únicamente un ‘partner’ que ayuda a conseguir a nuestro cliente lo que él quiere, poniendo los medios necesarios para conseguirlo. En ocasiones incluso hemos llegado a firmar contratos de confidencialidad.

Esto ha motivado que, en muchos casos, la implantación de líneas completas traiga asociado una colaboración con empresas locales, de forma que se haga una integración de equipamiento de varias compañías. En muchos casos se crean sinergias muy interesantes que provocan colaboraciones futuras y una mejor integración en estos países donde se pretende instalar equipamiento GAICTECH.

De todas maneras, lo realmente importante es servir soluciones, no una máquina específica. Sobre todo en mercados que ya están maduros. Ahí es donde nuestra empresa ofrece interesantes opciones ya que combinamos una fuerte experiencia en el conocimiento de los procesos productivos y, posteriormente, en la ejecución de soluciones. Desde el último técnico de la fábrica hasta el departamento comercial, pasando por el departamento de diseño, se hacen valiosas aportaciones en la búsqueda de soluciones a determinados problemas y cuestiones, fruto de la experiencia personal de cada trabajador en las fábricas o en el departamento donde esté asignado.

Cuentan con representantes en España, Europa, África, Sudamérica... ¿qué países son ahora más atractivos para una empresa como GAICTECH?

¿Son estas soluciones personalizadas que ofrecen a sus clientes la clave del éxito de la empresa?

Efectivamente son una parte importante, sobre todo para los mercados maduros. No obstante, las soluciones ‘estándar’ a proyectos de conserva siguen teniendo un valor notable dentro de nuestro negocio ya que hay que pensar que muchos proyectos se acometen en lugares donde nuestros clientes no tienen experiencia en el manejo de este tipo de líneas y se les ofrecen soluciones prácticas y sencillas. Esto permite que inicialmente puedan obtener los resultados deseados con curvas de aprendizaje para el negocio relativamente rápidas. Los inicios en el negocio de la conserva de pescado suelen pasar por la sencillez y por productos fácilmente introducibles en el mercado. La evolución en los productos y el valor añadido que le quieran dar a esos productos suele venir asociado con soluciones más elaboradas, y es ahí donde comienza ese otro nicho de negocio en el que nos hemos especializado.

Ojo, que sencillo no quiere decir ‘no automatizado’. Ofrecemos soluciones de todo tipo, desde la de ‘cero automatismo’ hasta la ‘total automatizada’ pero siempre bajo la perspectiva de la sencillez. Soluciones sencillas y que funcionen.

GAICTECH lleva quince años trabajando en este sector, ¿ha habido muchos cambios en la industria alimentaria (conserva y congelado) en los últimos años?

Por supuesto que ha cambiado. Los principales cambios vienen motivados por la evolución en las tecnologías de comunicación y en la facilidad en acceder a la información. También porque muchos países que anteriormente estaban subdesarrollados en tecnología, pasados los años han sufrido cierta evolución y han surgido muchas empresas locales que pueden acometer ciertos trabajos o fabricar ciertos equipos que antiguamente se suministraban desde España, con diferentes calidades pero a precios inferiores.

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Todos los países que tengan potencial pesquero o tradición pesquera son interesantes ya que en cualquier momento alguien puede tener la idea de montar una industria. Con las tecnologías de hoy en día y con nuestra red de colaboradores, estamos siempre a la expectativa de nuevos proyectos en cualquier parte del mundo.

Gracias a eso ya hemos conseguido vender en los cinco continentes y participar en proyectos por todo el mundo. Hay ciertos países que por sus condiciones naturales y su predisposición a tener buena pesca están en el punto de mira en todo momento, por lo cual se destinan mayores recursos. Pero esto no quiere decir que se ejecuten proyectos de manera continuada en estos países, lo cual nos lleva a la premisa inicial de mantener en todo momento una perspectiva global.

Entre los servicios que ofrecen está el de “fábricas llave en mano”, ¿en qué consiste?

Básicamente es un proyecto integral donde, además de suministrar la maquinaria para las líneas de proceso, se suministran también todos los complementos e instalaciones para que dichas líneas funcionen adecuadamente acorde a las exigencias y requerimientos. Incluso otros servicios anexos como cámaras de almacenamiento frigoríficas, sistemas de depuración de aguas, etc.

Este concepto de ‘llave en mano’ ha cambiado en los últimos años a raíz de lo comentado en párrafos anteriores, habida cuenta que en la mayoría de países, hoy en día, los servicios auxiliares o anexos ya pueden ser suministrados por empresas locales. En esos casos, siempre apoyamos la ejecución de estos servicios con nuestra ingeniería. De esta forma nos aseguramos que nuestra maquinaria estará complementada con los servicios e instalaciones adecuados.

En este aspecto es muy importante la calidad de los interlocutores que el cliente disponga, ya que en ello muchas veces incide en que el proyecto acabe en éxito. En este aspecto, también hemos comprobado en los últimos años que la calidad y la formación de los interlocutores que el cliente pone a disposición es excelente. ¿Cuáles son sus proyectos para los próximos años?

Intentar afianzar nuestra posición en el mercado y sobre todo que los clientes que confían en nuestros equipos y profesionalidad queden satisfechos con las soluciones que les damos.

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especial Adrián Carril, director comercial de Hermasa

“Nuestros clientes buscan una asistencia integral, en Hermasa no nos limitamos a vender e instalar equipos” En sus poco más de cuarenta años de historia, esta empresa ha creado un sector industrial nuevo –el de la maquinaria especializada para conservas de pescado- que ha acompañado a los fabricantes en su expansión por todo el mundo.

Cuando los comercializadores de conservas observaban un nuevo nicho de mercado, Hermasa se adelantaba y creaba un equipo para su procesado y su producción industrial. Desde su fundación, la compañía ha registrado más de setenta marcas y patentes. En su sede en el Parque Tecnológico de Vigo, inaugurada en 2006, Hermasa mantiene como prioridad su departamento de I+D+i con un gran laboratorio permanente conectado con la planta de producción de equipos para sus clientes

Hermasa tiene registradas más de setenta marcas y patentes, ¿qué importancia tiene el I+D en la empresa, porque entiendo que es fundamental?

Hoy Hermasa no sería lo que es sin su componente de I + D + i.

Desde el comienzo de la actividad hemos desarrollado muchos equipos novedosos, alguno de los cuales a día de hoy todavía están vigentes�. Este trabajo de I + D le es innato a la empresa, colaborando todo el personal en esta tarea y siempre en colaboración con nuestros clientes, quienes determinan finalmente las necesidades y los requerimientos de los nuevos desarrollos.

Desde hace varios años contamos con un departamento propio de I + D + i, lo cual da una idea de la importancia que le otorgamos a esta parte de nuestra actividad. Anualmente invertimos alrededor del 5% de nuestra cifra de negocio en este departamento ya que

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consideramos que se trata de una inversión de futuro, sin esta actividad no podríamos sobrevivir. En Hermasa estamos a la vanguardia de la tecnología para diseñar y construir las líneas y equipos que más se ajustan a las necesidades de cada cliente, desde las más automáticas hasta líneas semiautomáticas o manuales, ofreciendo soluciones específicas y en muchos casos personalizadas, teniendo en cuenta las características propias de cada producto que se desee fabricar. Esto sólo se consigue teniendo una importante actividad de investigación y desarrollo en la empresa.

Trabajan para las principales conserveras europeas pero el proceso de internacionalización que vive la empresa les ha llevado a los cinco continentes, ¿con qué países han trabajado más en los últimos años y cuáles son los que más futuro tienen en el sector en el que ustedes se mueven?

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No hay un país o área que continuamente destaque sobre otras. Las inversiones dependen de muchos factores, y eso hace que en determinados momentos una zona geográfica haga más inversiones que otra. Por ejemplo, cuando hay subvenciones en Europa, se invierte, cuando se firman tratados de libre comercio entre áreas geográficas, esto genera habitualmente inversión, las leyes en un país también pueden promover dicha inversión. Lo que sí es cierto es que hay una diferenciación de producto en función del área geográfica, por ejemplo el sudeste Asiático demanda más equipos de atún, y en Sudamérica o Norte de África, más de sardina, aunque cada vez más, con la globalización, cualquier producto se pueda fabricar en cualquier sitio.

El futuro es alentador, hemos identificado países con gran potencial, pero todo va a depender de diferentes circunstancias que no podemos controlar. Cualquier factor, bien económico, político, o un desastre natural por ejemplo, en cualquier parte del mundo, puede influir en otra zona geográfica totalmente diferente y paralizar proyectos o inversiones. Lo único que podemos hacer es estar presentes en los mercados, con visitas reiteradas, presentando nuestros productos y nuevos desarrollos, ofreciendo soluciones completas y adaptadas a las necesidades o problemática específica de cada cliente. ¿Se puede seguir innovando en su ámbito, en qué aspectos?

En Hermasa creemos que los desarrollos en eficiencia, ahorro energético y sostenibilidad, son claves y que serán más y más demandados en el futuro. La continua búsqueda de abaratamiento de costes en la operatividad de una planta es algo innato a la actividad, es algo que se busca continuamente, pero en el desarrollo de nuevos equipos cada vez tendrán más peso los factores de ahorro energético, reducción de consumos y factores medioambientales.

Ciertos recursos como por ejemplo agua o combustible, son cada vez más limitados o caros, depende del país, y debemos fabricar equipos que cada vez consuman menos o aprovechen mejor dichos

recursos. Por ejemplo, en todos los equipos que utilizan vapor para calentamiento (cocedores continuos con secado, recomendables para evitar la presencia de agua en el interior de las latas una vez esterilizadas, aceitadores, lavadoras de latas y lavadoras secadoras, autoclaves con intercambiador, balsinas de cocción, etc..) se instalan serpentines de vapor cerrados y purgadores para poder recuperar todos los condensados y enviarlos al depósito de la caldera, reduciendo así el consumo de agua tratada de la caldera y el consumo de combustible en la misma, al estar utilizando agua caliente para generar vapor.

Fabricamos todos nuestros equipos con placa CE, bajo las normativas de seguridad de máquinas exigidas por la Unión Europea, lo que también es una ayuda adicional para aquellas fábricas que quieren exportar sus productos ya que las líneas de producción cumplen con los estándares europeos de funcionamiento. Los clientes cada vez exigen mayor seguridad en sus procesos productivos, y el hecho de contar con equipos certificados con placa CE avala esta seguridad. ¿Qué es lo que buscan los clientes que acuden a Hermasa?

Una asistencia integral, ya que normalmente no nos limitamos sólo a vender e instalar equipos. Ante todo ofrecemos una solución a un problema o requerimiento, que suele ser lo más laborioso ya que para un mismo planteamiento hay diferentes opciones, con mayores o menores grados de automatización. Adicionalmente, las plantas y procesos se personalizan en función del producto o requerimientos del cliente, lo cual añade un plus de complejidad a su construcción al limitar la estandarización de los equipos, pero esto también es un valor añadido que los clientes aprecian y por ello vienen a Hermasa.

Una vez que la operación se ejecuta, muchas veces ponemos en contacto a nuestro cliente con proveedores de materias primas y potenciales clientes. El hecho de llevar tantos años en el mercado hace que tengamos muchos contactos en todo el mundo.

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especial

¿Cómo se gestiona una cartera de clientes tan amplia y tan distante geográficamente?

Desde siempre hemos diseñado nuestros equipos pensando en la simplicidad y operatividad para el usuario. Todas las máquinas tienen una componente, más o menos importante, de electrónica, pero en nuestros desarrollos, intentamos que prime más la mecánica que la electrónica en la medida de lo posible. Esto hace que los mantenimientos y revisiones sean fáciles para el personal de planta, y no se requiera la presencia de personal de Hermasa, salvo en revisiones mayores o reparaciones que así lo requieran.

Disponemos de un equipo de técnicos que viajan por todo el mundo, pero tenemos muchísimas máquinas instaladas, en unos 60 países actualmente, lo cual le puede dar una idea del parque de maquinaria que Hermasa ha fabricado en toda su historia. Cada vez �tenemos una mayor red de agentes, e intentamos que además de servicio comercial nos faciliten también servicio técnico, lo cual es una facilidad adicional para nuestros clientes por el hecho de tener servicio en sus países. No obstante, recientemente hemos agrupado todo lo referente a servicio post-venta y creado un servicio específico y centralizado para ello, ofreciendo así una mejor asistencia, con mayor flujo de información hacia el cliente sobre el estado de sus pedidos y sus fechas de entrega. Es una labor muy importante, ya que el servicio post-venta es clave, y tratamos de mejorar día a día para ofrecer un asesoramiento de calidad a todos nuestros clientes.

A finales del año pasado estaban inmersos en la investigación sobre inducción en los procesos relacionados con la cocción y esterilización, ¿nos podrían contar cómo va este trabajo?

Estamos trabajando en ellos, ya tenemos los prototipos construidos y se han comenzado a hacer pruebas con algunos de ellos. En poco 32 industria atunera septiembre 14

tiempo esperamos tener ya resultados y poder validar industrialmente los prototipos para comenzar su comercialización. El origen de estos nuevos desarrollos está muy ligado a las cuestiones de eficiencias y ahorro energético de las que le hablaba antes, lo que refrenda nuestro compromiso en este sentido.

Han recibido diversos premios por su innovación tecnológica, ¿alguno que les gustaría destacar?

Todos los premios que nos han dado nos han hecho mucha ilusión, ya que son el reconocimiento a una labor continua de mucho trabajo, y nos hacen ver que estamos en el buen camino. No los habríamos recibido sin el compromiso de todo el personal de Hermasa, involucrado al máximo en la mejora continua y en la labor de I + D + i, por lo que son premios a todos los que trabajamos en la empresa. No podría destacar uno sobre los demás, han sido varios, pero como digo, todos son muy importantes para nosotros y a todos les otorgamos un inmenso valor. ¿Sus instalaciones en el Parque Tecnológico de Vigo siguen siendo la base de todo el trabajo de investigación e innovación (laboratorio permanente)?

Pues en gran parte sí ya que, evidentemente, los prototipos se diseñan y construyen en nuestras instalaciones, aunque es en las plantas de nuestros clientes donde los prototipos son validados y aceptados. Sin esta colaboración entre fabricantes y clientes, no se podría llevar a cabo el I + D + i del que hablamos. La validación industrial de los prototipos es muy compleja, ya que debes encontrar las instalaciones adecuadas y contar con el compromiso de tu cliente a la hora de probar el equipo, lo que supone también un coste y un esfuerzo por su parte, pero normalmente hay siempre una buena predisposición por la parte industrial a probar nuevos equipos que lógicamente repercutirían en su beneficio en caso de éxito. www.industriaatunera.com

especial José Luis Ruiz, gerente de Montajes Conserveros de Galicia

“Nuestro I+D está enfocado hacia la anticipación de las necesidades de futuro para poder seguir ofreciendo ventajas competitivas” Montajes Conserveros de Galicia nació en Vigo en 1994 con el objetivo de ofrecer un servicio especializado e integral a las empresas conserveras, principalmente para las maquinas cerradoras de latas. En estos años, MCG ha diseñado y fabricado repuestos, ha reparado y actualizado una amplia gama de cerradoras y llenadores, y comercializado máquinas en más de 30 países de todo el mundo.

Actualmente, la empresa colabora con un centro tecnológico para el diseño y desarrollo de nuevas cerradoras que les permita abordar nuevos mercados y materiales

Desde la puesta en marcha de Montajes Conserveros de Galicia (MCG) ha llamado la atención su apuesta por el I+D en un momento en el que no se le daba tanta importancia a la innovación, ¿a qué se debió esta apuesta?

MCG y apoyándose en su extenso conocimiento del mundo de las cerradoras ya nace con el objetivo de aportar soluciones a los retos que existían y existen alrededor del cierre de latas. Básicamente entendíamos que existía espacio y conocimientos para abordar la innovación centrándonos en aportar soluciones a problemas reales como la reducción de la incidencia de mano de obra alrededor de las máquinas, higiene en maquina, reducción de tiempos en los cambios de formato, reducción de los costes de mantenimiento, eliminación de derrames de aceites, el reto del cierre en velocidad de los nuevos materiales utilizados para fabricar los envases y un largo etcétera de detalles técnicos que harían de las nuevas cerradoras de MCG las cerradoras mejor preparadas para abordar los retos presente y futuro. ¿Les ha permitido esto adelantarse a sus competidores?

Si por competencia entendemos a aquellas empresas que fabrican cerradoras de diseño propio o versiones de otros diseños, habría que partir indicando que las cerradoras que fabricamos en MCG son totalmente diferentes a las fabricadas/versionadas por otras empresas.

Aclarado este punto y precisamente por el hecho de que son maquinas totalmente diferentes; dentro de nuestra especialidad de cerradoras para latas forma y en menor grado con nuestras cerradoras para latas redondas, hoy por hoy podemos ofrecer una serie de ventajas competitivas de vanguardia en exclusiva.

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Somos el único fabricante de cerradoras para latas de forma que asume contractualmente velocidades nominales de cierre para envases CLUB de más de 350 latas por minuto cuando la media en el mercado es de 200 lpm, somos los únicos que pueden cerrar envases de ¼ P long a 300 lpm cuando la media en el mercado es de 160 lpm, somos el único fabricante de cerradoras de latas de forma que construye sus máquinas totalmente en acero inoxidable y los únicos que incorporan en toda su gama de cerradoras un sistema de ajuste automático de altura que permite realizar cambios de altura sin necesidad de reajustar el cierre en segundos con una precisión de 0.1 mm cuando la media en el mercado es de 2 horas.

Defendemos un producto diferenciada y una filosofía de mejora constante donde no cabe el ir reduciendo la calidad del producto para competir mejor sino todo lo contrario.

En 2008 la empresa pegó un salto cualitativo abarcando también la fabricación, ¿alguna vez se han arrepentido de dar este paso?

Nunca, todo lo contrario. Hemos creído en nuestro producto y en lo que aportaría al sector desde el principio.

No lo hemos tenido fácil por haber coincidido el arranque de este apasiónate proyecto con el arranque de la crisis pero aquí estamos y aquí nos quedamos.

A pesar por supuesto de errores cometidos y de las desinformaciones que interesadamente circularon durante nuestro arranque, el balance es positivo gracias a que el producto que ofrecemos se

ha posicionado entre otras cosas gracias a los apoyos iníciales con los que contamos de parte de los conserveros españoles, principalmente gallegos y en muchos otros países .

Su experiencia anterior en el servicio post-venta, imagino que ha facilitado mucho el trabajo y la comunicación con los clientes.

Nuestra especialización en el servicio post venta asentó la bases de todo el proyecto y nos facilito de entrada la comunicación con los que hoy son nuestros clientes de maquina nueva. Precisamente fue a raíz de nuestra cercanía a las necesidades de nuestros clientes lo que nos permitió identificar la lista de desarrollos y mejoras que hoy constituyen el bloque de nuestras mejoras competitivas.

En estos seis años, han desarrollado nuevos modelos de máquinas que han patentado, ¿de qué se sienten más orgullosos?

Esta empresa pequeña y muy especializada se siente orgullosa del apoya que ha y está recibiendo de los conserveros de pescado, carne y vegetales de muchos países del mundo, sentimos el orgullo del trabajo bien hecho de todo el equipo a pesar de los momentos duros de esta crisis, nos sentimos orgullosos de haber comprobado que nuestra apuesta por fabricar maquinas de cierre en acero inoxidable es una tendencia que se reafirma y se consolida y finalmente nos sentimos muy orgullosas porque por todo lo anterior hoy somos considerados un fabricante destacado y líder en el diseño y fabricación de cerradoras de calidad y de alta velocidad en envases de forma.

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aunque si es verdad que son adquiridas y en números importantes por empresas que no solo valoran el precio sino otros conceptos como fiabilidad, durabilidad y ahorros obtenidos con su uso.

De cara a sus futuros clientes, ¿qué es lo que distingue a MCG de otras empresas?

Nos distingue el hecho de que diseñamos y fabricamos cerradoras competitivas con un concepto nuevo que les permitirá a nuestro clientes, sean estos conserveros o ingenierías, el deshacerse de las limitaciones técnicas de las cerradoras del pasado donde se les abrirán un sinfín de nuevas oportunidades que les permitirán el mejor aprovechamiento de los espacios actuales o futuros, ahorros en mano de obra, mayor fiabilidad y rendimiento con los nuevos envases e importantes ahorros en costes operativos y mantenimiento.

Hoy por hoy en el mundo del cierre de los envases metálicos la robustez y calidad van de la mano porque precisas de mucha calidad y robustez para asegurar y mantener parámetros de cierre en velocidad. Si no es así, podrás cerrar los envases de nueva generación pero cada día a menor velocidad y con peores parámetros. ¿Hacia dónde va la investigación en su sector (aspectos medioambientales, eficiencia, ahorro de personal...), qué es lo que buscan ahora los clientes?

Nuestro I+D está enfocado hacia la anticipación de las necesidades de futuro para poder seguir ofreciendo ventajas competitivas que aporten valor a nuestros clientes. Los clientes

Una de las cosas que más valoran sus clientes es la calidad y robustez de sus máquinas, ¿cómo lo han conseguido?

En una entrevista de 2011 nos adelantaba que en los siguientes años los principales crecimientos se producirían en Sudamérica y Asia, ¿ha sido así?

Precisamente diseñando las cerradoras con mucha robustez para poder garantizar fiabilidad y seguridad a altas velocidades.

En parte sí. Aunque el mayor crecimiento lo hemos vivido en España, países Árabes y centro Europa.

En las maquinas de forma el hecho de poder cerrar a altas velocidades los envases de hoy y los del futuro implica que las tolerancias utilizadas en el diseño y en los proceso de mecanización sean muy exigentes. A su vez los componentes resultantes deben ser robustos para garantizar la estabilidad de las maquinas y de los parámetros de cierres en el tiempo.

¿Cómo se ha portado este 2014, se puede ser optimista?

En las cerradoras de redondo hemos apostado por maquinas robustas con un concepto de diseño “Heavy Duty” con una fabricación en acero inoxidable salvo la polea central que es de acero protegida de forma adecuada en acero inoxidable. Son maquinas tangenciales por lo que ofrecen alimentación central de tapas y eliminación de derrames, están construidas sobre un sólido chasis para evitar vibraciones y asegurar la estabilidad de la maquina, como todas la maquinas de MCG su polea de cierre esta soportada por tres columnas que a su vez soportan el sistema de ajuste de alturas automático. Como ya hemos dicho sus poleas son de acero y no de acero inoxidable para evitar los problemas de gripados por las variaciones dimensionales que se pueden llegar a producir en el material ante los cambios térmicos. Como dato indicativo e importante subrayamos que el peso de una cerradora de redondo MCG puede casi doblar el peso del modelo equivalente de otras marcas.

¿Es difícil triunfar como lo han hecho ustedes desde Galicia?

A pesar de no ser de las cerradoras más económicas en el mercado nos congratula comprobar que estas calidades si tienen cabida

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El 2014 va mejor que el 2013 pero esperemos que sea peor que el 2015. Somos optimistas cara al 2015 siempre que se materialicen las previsiones y donde contaríamos con varias cerradoras F640 para España, Europa y América.

Con toda sinceridad no creemos haber triunfado. Sí hemos conseguido situarnos contra viento y marea en un periodo complicado en una posición que nos permita crecer si nos acompañan las ventas para mejorar y prosperar. Queda un largo camino con mucho que hacer antes de considerar que se ha triunfado. Vamos paso a paso como la hormiga que somos.

Gracias principalmente e inicialmente a Galicia y a sus conserveros MCG ha podido lograr consolidar la activada que ahora la mantiene.

Gracias a esos pasos y apoyos iníciales, obviamente desde Galicia se salió al exterior para ofrecer un producto que había sido contrastado en la región Española conservera con la mayor concentración de usuarios de toda Europa: Galicia. Creemos que la repuesta a esta parte de la pregunta es que NO . Le damos las gracias a nuestra tierra –Galicia, aunque si es verdad que echamos en falta en el pasado un mayor apoyo institucional.

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especial Emilio González, socio de Tacore

“Las principales conserveras tienen nuestros equipos de cocción y es el momento de que Ecuador también disponga de esta tecnología” Desde 1982 Tacore brinda soluciones tecnológicas a la industria, principalmente a las factorías de conserva de pescado.

Actualmente los proyectos de la empresa abarcan un gran espectro de sectores, especialmente en manufactura de productos.

Las soluciones ofrecidas por Tacore a sus clientes conforman, en conjunto, las más modernas instalaciones de procesamiento, control, manipulación y almacenaje, con sistemas totalmente automáticos e informatizados, que aportan las mejores herramientas para el control de la producción y de la calidad.

La compañía gallega realiza tanto obras sencillas como de elevada complejidad, desde reciclado y actualización de maquinaria hasta entrega de fábricas “llave en mano”

En Tacore ofrecen diversos servicios, desde actualización de maquinaria hasta instalaciones “llave en mano”, ¿qué es lo más demandado hoy en día?

Depende bastante del mercado del que se trate. En países donde el sector está creciendo es frecuente la instalación de proyectos llave en mano o líneas de proceso completas. Sin embargo en mercados más maduros la demanda suele estar más limitada a equipos concretos o incluso a automatizaciones de las líneas que ya tienen.

Otro aspecto fundamental que ha marcado el sector ha sido el aumento de los controles en términos de calidad.

Su primer gran proyecto fuera de España, concretamente en Latinoamérica, fue en 1997, ¿a dónde les han llevado sus clientes desde entonces?

Han crecido a la par que las principales conserveras. ¿Ha cambiado mucho el sector desde que ustedes empezaron en los años 80, en qué aspectos?

Lo cierto es que ampliamos nuestro radio de acción en aquella zona y hoy en día se pueden encontrar equipos de Tacore en las principales conserveras desde Argentina hasta México. A algunos países nos llevaron de hecho nuestros clientes en España cuando decidieron implantar centros de producción en Latinoamérica y confiaron en nosotros para diseñar y fabricar sus nuevas líneas.

El encarecimiento de la mano de obra fue y sigue siendo un factor determinante en los cambios que se han venido produciendo en el sector. No solo porque han propiciado el desarrollo de tecnologías conducentes a minimizar el impacto de la mano de obra sobre el producto sino también porque han forzado, junto con la disminución de materia prima en países como España, a que las conserveras desplazasen sus centros de producción a donde la mano de obra era más barata y la materia prima más abundante.

En otros casos ha sido la constancia de presentar cada innovación que íbamos creando a los conserveros lo que les ha llevado a contar con nosotros cuando han necesitado modernizar sus procesos. Sin duda el paso del tiempo ha jugado a favor de Tacore en este sentido porque cada equipo o línea que hemos instalado ha dado buenos resultados y ha influido positivamente en la percepción que nuestros potenciales clientes tenían de nosotros.

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En 2005 apostaron por la robótica, lanzando su primera línea robotizada, ¿qué nos tiene preparado Tacore para el futuro?

Seguiremos con nuestra línea de trabajo que es crear aquello que nuestros clientes demanden. La robótica en concreto la estamos utilizando tanto en grandes líneas de producción como en pequeñas aplicaciones para procesos que al cliente le resultan problemáticos. El principal inconveniente, por no decir el único, que se suele argumentar para no instalar un robot es el precio; afortunadamente los precios de la robótica ahora no son privativos y hay que tener en cuenta todas las ventajas que nos ofrece: versatilidad, facilidad de reconfiguración, larga vida útil, escaso mantenimiento….

También han participado en proyectos de investigación europeos, ¿cómo fue esa experiencia?

Uno de los pilares en los que se asienta Tacore es la investigación continua. El hecho de tener la oportunidad de llevar a cabo parte de esas investigaciones junto con empresas y centros de investigación a nivel europeo es realmente enriquecedor y nos permite sobre todo analizar los problemas desde perspectivas absolutamente distintas a como lo haríamos solos.

Hace unos años, esperaban poder llegar acceder a los mercados asiático y africano, ¿han cumplido sus expectativas?

De la construcción de maquinaria a la conquista de Latinoamérica Tacore nació en 1982 como una empresa de construcción de maquinaria para el sector de alimentaria. En estos años más de 30 años, la sociedad ha visto recompensado su esfuerzo y su visión de futuro con la confianza de numerosos clientes. Entre sus fechas más significativas destaca 1997, porque es el año en el que se deciden a cruzar el Atlántico con su primer gran proyecto en Latinoamérica, que se convierte rápidamente en un mercado estratégico. A partir de ese momento, Tacore realizará trabajos, cada vez con mayor asiduidad, en Chile, Perú, Brasil, México, Salvador y Venezuela, llegando a representar este mercado el 50% del total de su facturación anual. También es de destacar el año 1998 ya que fue cuando Tacore decidió apostar de forma decidida por la I+D, volcándose en el desarrollo de sistemas de visión artificial, adaptado especialmente a las necesidades de la industria conservera y metalgráfica. Ese paso fue todo un acierto y ha marcado, y lo sigue haciendo, el exitoso futuro de Tacore. atún y una lavadora de carros de cocción y asistimos a la Expopesca de Guayaquil para presentar nuestros cocedores de atún bajo vacío. Las principales conserveras del mundo tienen nuestros equipos de cocción y es el momento de que Ecuador también disponga de esta tecnología.

Hicimos alguna incursión en el sudeste asiático y africano pero son dos mercados en los que todavía tenemos que afianzarnos. ¿Qué objetivos tienen para los próximos años?

Por una parte queremos consolidar nuestra presencia en los mercados en los que ya estamos presentes, como México, Brasil y Perú sin olvidar nuestro mercado natural que es España.

Por otro lado estamos centrando nuestros esfuerzos en introducirnos en Ecuador. Hemos instalado este año una línea de corte de

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especial Julen Vivanco, director general de SOMMETRADE

“Nuestra plantilla de técnicos especialistas nos permite una atención rápida en cualquier parte del mundo” Sommetrade es líder mundial en la fabricación de cerradoras de latas con un reconocido prestigio en el cierre de latas de forma y contando con una amplia gama de cerradoras para envases cilíndricos.

Las cerradoras de latas SOMME están presentes en las principales empresas y multinacionales de la alimentación, exportando más del 80% de su producción a países de todo el mundo. Sommetrade destaca por disponer de un Área de Postventa desde el que ofrece soporte permanente a todos sus clientes, con soluciones que van desde el suministro de cualquier pieza de repuesto hasta la realización de revisiones de sus cerradoras o cualquier otra consulta. La compañía cuenta con los mejores medios para garantizar un respaldo profesional y objetivo con “know how” propio y pionero, aplicando las más modernas herramientas de diseño

¿La versatilidad de su oferta, adaptándose a las necesidades de los clientes, es parte importante del éxito de la compañía?

Por supuesto, ya que cada cliente tiene una casuística diferente según el producto que vaya a envasar, los distintos líquidos de gobierno y la dificultad que cada uno conlleva, el tipo de bote, tapa y las condiciones de línea que pueden ser muy diferentes entre sí. ¿Qué es lo que buscan los clientes que acuden a ustedes?

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La fiabilidad que ofrece nuestro grupo ya que el cierre como todos conocemos es una parte crítica de la línea, y nosotros junto con Talleres Ezquerra Seamers, Cerradoras López Galicia y Comercial Somme ofrecemos una garantía de calidad de fabricación propia de nuestras piezas, y una facilidad y rapidez para fabricar repuestos originales dado el gran taller que el grupo dispone en San Adrián –Navarra. Además es importante mencionar la cantidad de técnicos especialistas que el grupo dispone, lo que permite una atención rápida en cualquier parte del mundo si es necesaria.

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En marzo del año pasado presentaron dos máquinas cerradoras innovadoras, ¿que nos pueden destacar de este diseño, resultado de un proceso de I+D y de una importante inversión?

Efectivamente, presentamos un modelo de cerradora bajo vacío llamada PE-6443-VACUUM para cerrar botes de forma con una capacidad de producción de 200 envases/minuto; así como nuestra nueva familia de cerradoras de redondo PE-2487-4; PE-2487-6 y PE-2487-8 de 4, 6 y 8 cabezales respectivamente. En ambos casos con un importante programa de inversiones e I+D, siendo este uno de los pilares básicos del grupo. ¿Todavía hay margen para innovar en este sector, en qué aspectos?

Sí, hay margen de innovación por supuesto ya que hemos de adaptar nuestras cerradoras a las nuevas exigencias de los envases actuales, sus formas, materiales y espesores, y ese es un punto fundamental de nuestro departamento de ingeniería.

Cuentan con varias filiales, entre ellas una en Galicia. ¿Cómo se distribuyen el trabajo dentro del Grupo?

Sommetrade está centrada en todo lo concerniente a las cerradoras nuevas, Talleres Ezquerra Seamers fabrica las piezas de las series de cerradoras nuevas que se montan en Sommetrade, así como todos los repuestos, y realiza la reconstrucción completa de las cerradoras y grupos de llenado de distintas marcas. Por otro lado, tanto Cerradoras López Galicia como Comercial Somme se centran en atender sus mercados de influencia a nivel de servicio técnico, reparaciones, reconstrucción de maquinaria, etc.

El 80% de su producción va para fuera de España, ¿en qué países podemos encontrarnos con sus máquinas?

Nuestro mercado es muy disperso y variado, disponiendo de cerradoras en países de los cinco continentes.

Entiendo que esta cifra de exportación obliga a tener un servicio post-venta potente.

Así es, disponemos de más de diez técnicos especializados dispuestos a dar la vuelta al mundo en cualquier momento, bien sea para una asistencia técnica o para la puesta en marcha de nuestras cerradoras o grupos de llenado-cierre, tanto nuevos como de ocasión. Realmente nuestro servicio post-venta es otro de los pilares básicos del negocio del grupo. ¿Dónde está ahora el mercado para una compañía como la que usted representa?

En cualquier lugar donde se cierre una lata, es decir, en Europa, África, América, Asia y Oceanía.

Nos puede contar los planes de futuro del Grupo, ¿por dónde pasan?

Seguimos como siempre, buscando la máxima satisfacción de los clientes adaptándonos para ello a todos sus requisitos y trabajando en una estrecha colaboración con ellos para lograr esos objetivos.

Siendo nuestro fin, mantener ese alto grado de satisfacción de nuestros compradores con cualquier máquina, repuesto o servicio realizado por el grupo.

especial Michele Calzolari, gerente de la línea de túnidos de JBT

“Tenemos un equipo de I+D dedicado sólo al atún, equipado con una planta piloto que está a disposición de los clientes” Hay empresas que parecen sobrellevar mejor que otros los momentos de crisis, e incluso hay algunas que siguen apostando por el crecimiento frente al retraimiento que muestra el mercado o el sector en el que se mueven. Este es el caso de la compañía internacional JBT, que provee de soluciones tecnológicas a las industrias de procesamiento de alimentos y de transporte aéreo. En el segundo trimestre de este año la compañía informó de unos ingresos de cerca de 248 millones de dólares, un 9% más respecto al mismo periodo de 2013. Por ello, JBT afronta el futuro con optimismo, manteniendo su apuesta por la innovación JBT es una compañía internacional que provee de soluciones de tecnología global a las industrias de procesamiento de alimentos y de transporte aéreo, ¿son compatibles estas dos áreas, hay innovaciones que se pueden adaptar a ambos sectores?

Son dos áreas completamente diferentes, en lo que se refiere a tecnologías y mercados. A pesar de esto, no son incompatibles entre ellas: Realmente hay muchas sinergias, por ejemplo a nivel de gestión financiera, modelos organizativos, desarrollo de recursos humanos o información tecnológica.

Su compañía es uno de los principales proveedores de equipos y sistemas de procesamiento de atún en los últimos 40 años. ¿Cómo ha evolucionado este sector en los últimos tiempos?

La evolución de este sector ha sido constante en el tiempo, desde el punto de vista de la innovación tecnológica, y de mejora continua con el objetivo puesto en satisfacer cada vez más a nuestros clientes. Principalmente la atención se ha concentrado más en todos los aspectos relacionados con la seguridad alimentaria y la calidad del producto, y es por esto que la compañía ha desarrollado estrategias de investigación e innovación. ¿En qué países nos podemos encontrar actualmente con equipos JBT Food Tech?

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Prácticamente estamos en todo el mundo suministrando sistemas idóneos para realizar la mayoría de los procesos alimenticios. Es lógico, por tanto, encontrar equipos JBT en cualquier país que tenga una industria relacionada con la transformación de los alimentos. ¿Las innovaciones que han ido demandando las empresas procesadoras de atún, hacia dónde han ido?

Como he dicho antes, las demandas han provocado una mayor atención hacia los aspectos relacionados con la seguridad alimentaria y la calidad del producto. Todo eso nos ha llevado a la puesta a punto de tecnologías cada vez más eficientes, tanto desde un punto de vista energético como del control del proceso.

Su compañía puede cubrir proyectos completos para el procesamiento de atún, ¿pero qué buscan los clientes de este sector que contactan con JBT? No hay una regla general. Rara vez los clientes compran una línea completa, sino que están más interesados por la primera parte del proceso (desde el pescado hasta la preparación de los lomos congelados), o bien por la segunda (desde los lomos congelados hasta la elaboración final). En algunas ocasiones prefieren alquilar o comprar unas máquinas individuales de la planta, depende de cada cliente. En este sentido, JBT tiene la capacidad necesaria para todo requerimiento del mercado. www.industriaatunera.com

Dado la internacionalización de la empresa desde sus inicios, ¿cómo funciona el servicio post-venta?

En JBT creemos que para garantizar la máxima satisfacción al cliente, así como la máxima eficacia y eficiencia, el servicio postventa tiene que estar organizado y gestionado conforme a la clase de negocio y el país al que este servicio está dirigido. La organización de JBT es, por lo tanto, global y local a un mismo tiempo.

Disponemos de un equipo de técnicos de asistencia extremadamente competentes, que se encuentran, sin duda, entre los mejores del mundo en el sector de las conservas de atún. ¿En qué proyectos está actualmente inmerso su departamento de I+D? Teniendo en cuenta la extensión de los procesos en los que la compañía está involucrada, está claro que hay muchos proyectos de innovación en evolución en este momento. JBT ha formado un equipo de I+D dedicado al negocio del atún, equipado con una planta piloto, y que puede ponerse a disposición de los clientes cuando hay demandas o encargos específicos. Por mencionar tan solo unos ejemplos relativos a las actividades de investigación en curso, destacaremos el descongelado de los lomos por la tecnología de radiofrecuencia, o la puesta a punto de sofisticados softwares para al el control y la gestión del procedimiento de cocción.

Además, JBT continúa en su empeño por mejorar la fiabilidad global de sus máquinas.

Conceptos como el de seguridad alimentaria, ¿cómo han modificado la tecnología que ustedes comercializan?

Muchos clientes acaban de iniciar el recorrido necesario para conseguir la certificación BRC y por esta razón se han sometido gradualmente a criterios cada vez más exigentes. Entre estos han tenido una importancia creciente, la selección de los materiales en contacto con el producto y la prevención de las contaminaciones por cuerpos extraños.

El consumidor de conservas de atún parece privilegiar cada vez más el aspecto del producto en la lata, así que en el futuro próximo los esfuerzos de JBT irán dirigidos hacia el desarrollo de una empacadora de atún de nueva concepción; a las tradicionales características de precisión del peso en la lata (reconocido ya por el mercado a nivel mundial), fiabilidad y sencillez de funcionamiento, se añadirá la calidad del aspecto del producto.

Sus científicos han participado en publicaciones destinadas a dar a conocer a sus clientes todas las investigaciones. ¿Cómo surgió esta iniciativa?

Desde siempre, en JBT hemos estado interesados en el desarrollo de nuevas tecnologías en colaboración con nuestros clientes.

La comunicación de las actividades de investigación y desarrollo en curso tienen, por lo tanto, la doble finalidad de valorar el interés efectivo del mercado hacia las nuevas tecnologías y el de buscar posibles colaboraciones. ¿Cuáles son los proyectos de la empresa, en su división de alimentación, para los próximos años?

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especial David Brunet, Director General de Automatismos Teinco

“Trabajamos en un innovador autoclave de desarrollo de producto, un proyecto apoyado con fondos europeos” Automatismos Teinco cumple este año su vigésimo quinto aniversario con mayor presencia que nunca dentro y fuera de nuestras fronteras. Su director general, David Brunet, nos desvela en esta entrevista algunos de los proyectos que la compañía viguesa está desarrollando para mantener esa posición privilegiada que ocupa en el sector desde prácticamente sus inicios en 1989. Su buen hacer y la calidad de sus productos han conseguido que clientes de todo el mundo confíen en Automatismos Teinco a la hora de equipar sus fábricas en la fabricación de autoclaves, cocedores, controladores, servicios de calibración, servicios de verificación procesos, Automatismos Teinco ofrece el servicio para el registro de productos en FDA y provee a sus clientes de un amplio servicio de formación, entre otros.

Incluso trabajamos en el desarrollo de un innovador autoclave de desarrollo de producto a través de un ambicioso proyecto apoyado con fondos europeos. ¿Se esperaban el éxito que han conseguido en su sector?

Este 2014 Automatismos Teinco ha cumplido 25 años, ¿en qué ha cambiado la empresa desde sus inicios?

La renovación tecnológica y la mejora continua han sido y son nuestra forma de trabajar durante estos 25 años.

En los inicios de su actividad, Automatismos Teinco ofrecía soluciones de control y automatización para maquinaria conservera y control de sus procesos, formando parte de equipos más complejos como es el caso de autoclaves o cocedores.

Hoy, toda esa experiencia de mejora del pasado nos ha permitido obtener el ‘know how’ necesario para dar el salto al suministro completo de nuestros equipos con la mayor garantía de calidad.

Además de ampliar un gran abanico de soluciones para la mejora 44 industria atunera septiembre 14

Lo que ha hecho que Automatismos Teinco se consolide como un serio “partner” en el sector es nuestra capacidad de entender las necesidades de nuestros clientes por medio de equipos de alta calidad, y la garantía de proveer de un excelente servicio, que probablemente otras compañías no puedan dar, no sólo en España, sino en todo el mundo.

No sé si es éxito o no. Si se puede considerar un éxito la situación actual, podemos asumir que no ha sido repentino sino que más bien ha sido progresivo y coherente con los caminos que ha ido tomando Automatismos Teinco durante este tiempo. ¿Qué hace que sus clientes sigan confiando en sus productos, a pesar de la competencia?

La experiencia y el compromiso. Siempre tratando de dar lo mejor a todos nuestros clientes. Entendiendo sus necesidades, traduciéndolas y aportando valor añadido en equipos y servicios de excelente calidad. www.industriaatunera.com

Hoy en día no es fácil poder hablar de “clientes de toda la vida”.

Gran parte de nuestros clientes siguen confiando en nosotros desde nuestros comienzos. Eso es muy importante, dice mucho de nuestra empresa y de nuestros clientes.

sión Europea, en la que se establece que no podrán comercializarse en los países miembros distintos dispositivos de medición que contengan mercurio y que estén destinados a usos industriales y profesionales, entre ellos, los termómetros de mercurio.

Además de en España, sus principales clientes estaban hace unos años en Sudamérica y Centroamérica, ¿esto ha cambiado o sigue siendo así?

Desde Automatismos Teinco llevamos tiempo buscando alternativas al mercurio, desarrollando un termómetro digital especialmente fabricado para el reemplazo de los termómetros de estilo mecánico.

Continúa siendo así. Siempre hemos acompañado a nuestros clientes allí donde disponen de centros de producción, y América es una excelente área de funcionamiento de nuestro sector. Podemos constatar que es un mercado creciente y nuestras exportaciones así lo siguen confirmando. ¿Y el mercado español, en qué situación se encuentra actualmente?

La crisis ha llegado a todos los sectores y para nosotros no ha sido diferente. El mercado español es ahora mucho más conservador a la hora de invertir que hace unos años por diferentes factores.

Otros países han ganado protagonismo en los últimos años, pero nosotros tratamos de ofrecer soluciones que mantengan también a nuestros clientes nacionales en un alto nivel competitivo como podemos constatar con clientes de España que han mejorado su proceso de esterilización y, por consiguiente, la competitividad de sus productos. ¿Entrar en Asia sigue siendo un imposible?

Su departamento de I+D es la envidia de muchas empresas del sector, ¿en qué nuevas aplicaciones están trabajando actualmente?

Actualmente trabajamos en dos proyectos de I+D+i: • Desarrollo de un termómetro digital avanzado para autoclaves de esterilización, tratando de dar respuesta a la necesidad creada por la reciente normativa sobre los clásicos termómetros de mercurio.

• Desarrollo de un autoclave piloto inteligente. Nuestro proyecto estrella y en el que tenemos grandes expectativas. Se trata de un proyecto Interconecta en colaboración con empresas punteras del sector como Coren y Nanoimmunotech, en colaboración con Anfaco, CTAG y UVigo. El objetivo es oxigenar los autoclaves de esterilización clásicos dando solución automática y controlada a: - Control automático de las desviaciones de proceso con base y cálculo científico para lograr la esterilidad comercial del producto y evitar la degradación cuando existe un fallo en el autoclave. Dicho de otro modo, responder a la pregunta ¿qué tiempo de seguridad necesito sin estropear el producto ante una caída de temperatura?

No es un mercado objetivo en el que estemos pensando, de momento. ¿Siguen teniendo su base de operaciones en Galicia?

Así es. Debemos destacar nuestra expansión y presencia constante en otros países como Ecuador, pero igualmente nuestro centro base continúa en la comunidad gallega. Nuestra base la aporta el conocimiento y experiencia. En la empresa ubicada en Vigo sumamos una media de 14 años de experiencia técnica entre nuestros empleados. El equipo humano es un factor fundamental para Automatismos Teinco.

Recientemente la Unión Europea dictó una nueva normativa sobre los termómetros de mercurio, ¿en qué medida les ha afectado?

El pasado 10 de Abril entró en vigor el nuevo Reglamento 847/2012 de la Comi-

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especial temperatura y homogeneidad más eficientes.

En sistemas de spray, cascada, vapor, inundación, sistemas estáticos y rotativos.

Ambos proyectos se encuentran actualmente en fase de validación, con unos magníficos resultados que en breve implementaremos dentro de nuestras soluciones y productos. En cuanto a los termómetros digitales, ya tenemos alternativas en el mercado. ¿Cuál es el producto estrella de la empresa y por qué?

- Inteligencia artificial aplicada en el cálculo de degradación del producto a fabricar. ¿Qué ciclo me ofrece mejor resultado tiempo / calidad para mi producto?

- Desarrollo automático del ciclo de contrapresiones para el tratamiento sobre envases flexibles. ¿Qué contrapresión necesita mi producto en cada momento para asegurar la integridad de mi carga?

- Cálculo y control de consumos del ciclo de esterilización en cuanto a energía eléctrica, vapor, agua y aire. También trabajamos en la alternativa de un diseño de máxima eficiencia para reducir el coste productivo de cada ciclo de esterilización. ¿Qué modalidad de ciclo me asegura el mínimo consumo energético para este producto determinado?

- Continuando con la línea de nuestros autoclaves y buscando siempre el mejor rendimiento de esterilización, el proyecto abarca líneas de diseño para mantener la distribución de

Aunque el control automático de maquinaria sea nuestra solución más antigua y por la que nos reconoce mayoritariamente el sector, en la actualidad el producto que mayor repercusión está teniendo es nuestro autoclave Steribru ®.

Se trata de un modelo de autoclave con sistema de esterilización dual con máxima eficiencia energética y con los mayores requerimientos en cuanto a homogenización de temperatura.

Recientemente hemos suministrado varios autoclaves de diferentes capacidades a empresas punteras del sector conservero. Estas máquinas incorporan de forma rigurosa y actualizada las pautas dictaminadas por FDA. Además mantienen un diseño específico que asegura una óptima distribución de temperatura, máximo rendimiento, mayores garantías de esterilización y, por supuesto, versatilidad en la operación con su sistema de trabajo dual, que permite al cliente sacar el mayor partido a sus esterilizaciones optimizando los costes energéticos generados. ¿Cuáles son los objetivos para el próximo año?

Estamos en época de cambios. En 2015 centraremos nuestros esfuerzos en los siguientes objetivos: • Implementar los avances logrados en I+D+i para dar acceso al mercado a estas soluciones.

• Centrar nuestro avance en nuevas tecnologías de esterilización e impulsar a nuestros clientes dando acceso a nuevas modalidades de trabajo que les permitan ser más competitivos.

• Aportación a nuestros clientes de un mayor apoyo y mejores soluciones para la cocción y esterilización.

• Incrementar la presencia de nuestros equipos y servicios en la zona Euro.

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especial

Electronica Eutimio, más de treinta años desarrollando mejoras para la pesca del palangre

Con los datos obtenidos de los Detectores GPS, podremos visualizar y medir la disposición y profundidad del palangre en cada momento en el Receptor Pincho C-Map V5.9.115. Gracias a la mayor precisión de los nuevos modelos, podremos ver en el ordenador qué está pasando realmente en el palangre, y detectar al instante cuándo nos está llegando pescado, e incluso la especie. Un sistema de alarmas podrá avisarnos de los acontecimientos que estén sucediendo.

Con los datos obtenidos de los Detectores GPS, podremos visualizar y medir la disposición y profundidad del palangre en cada momento en el Receptor de Detectores GPS bajo cartografía C-Map V5.9.115

La práctica de la pesca, de modo eficiente y sostenible, es el reto que enfrentan palangreros de todo el mundo en este siglo XXI. Sujetos como estamos a la creciente escasez de recursos, y al consiguiente incremento de los costes, nos encontramos en un escenario donde conseguir rentabilizar un barco se hace cada vez más difícil.

Conscientes de este hecho, ELECTRONICA EUTIMIO SL lleva más de 30 años investigando y desarrollando herramientas de mejora para la pesca del palangre; herramientas que suponen un avance en la gestión eficiente de las horas de trabajo y los recursos empleados.

Sus Detectores GPS son buena prueba de ello; permiten la localización permanente de las boyas en el mar, en períodos de tiempo prolongados. Gracias a esta técnica, podremos ahorrar tiempo y gasoil a la hora de buscar el palangre para realizar la virada.

Con los elementos anteriores, la Lanzadera, la Pasteca V2 y el Control de Tambor V27, podremos realizar la largada y la virada de forma controlada, variando en cada momento la velocidad, la tensión y la profundidad del palangre en tiempo real. De este modo, conseguimos realizar una pesca selectiva, evitando capturas indeseadas.

La Pasteca V2 y el Control de Tambor nos permiten limitar la tensión máxima de la madre en la virada, y mantener el palangre a la profundidad deseada. De este modo se consigue incrementar la rentabilidad del palangre.

Para lograr el objetivo de controlar los tambores con la mayor precisión posible, ELECTRONICA EUTIMIO SL ha desarrollado el Cilindro V4. Este cilindro, que va instalado en la Pasteca V2 y en la Lanzadera, es un elemento que nos sirve para medir fuerza. Mediante su uso, se ha podido desarrollar un sistema de control que permite detectar variaciones de fuerza deseada para lograr las profundidad en el palangre, y poder corregir en función de los datos obtenidos en el Receptor Pincho C-Map.

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acuicultura

España culmina su Plan Estratégico de la Acuicultura 2014-2020 Según la visión que recoge esta hoja de ruta, en el horizonte de 2030, la acuicultura española liderará esta actividad dentro de la Unión Europea en términos productivos y tendrá mayor peso en términos económicos

La Secretaría General de Pesca ha finalizado los trabajos de elaboración del Plan Estratégico de la Acuicultura Española 2014-2020, con el objetivo de establecer las directrices y actuaciones que permitan el desarrollo armónico y sostenible de la acuicultura a lo largo del territorio nacional.

Para ello, en este Plan se han definido cuatro objetivos estratégicos: • Simplificar y homogeneizar el marco legal y administrativo, y reforzar la representatividad del sector.

• Incrementar la producción acuícola española, a partir de la mejora de la planificación sectorial, en el marco de la gestión integrada de las zonas costeras y de la selección de nuevas Zonas de Interés Acuícola.

• Reforzar la competitividad del sector, a través de la I+D+i, así como el estrechamiento de las relaciones entre la comunidad científica y el sector, y la potenciación de los aspectos vinculados con la gestión sanitaria y el bienestar.

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• Potenciar los aspectos vinculados con la transformación y la comercialización, a través de la innovación, la promoción y el apoyo a las organizaciones de productores.

Para el desarrollo de estos cuatro objetivos se han diseñado un total de ocho líneas estratégicas, donde se integran 37 acciones de carácter nacional y hasta 335 de carácter autonómica, en sus planificaciones estratégicas regionales.

Con la elaboración de este Plan Estratégico se cumple con lo establecido en la reglamentación comunitaria de la Política Común de Pesca, que indica la necesidad de que los Estados miembros elaboren un Plan para el desarrolle de las actividades acuícolas en su territorio. Además, este documento es coherente con el Programa Operativo del Fondo Europeo y Marítimo de la Pesca.

En este contexto, la Secretaría General de Pesca encargó a la Fundación Observatorio Español de Acuicultura la elaboración del www.industriaatunera.com

acuicultura

Europa pierde fuelle En el año 2011 la Unión Europea produjo 1,26 millones de toneladas de productos de la acuicultura. Este dato supone una reducción del -0,3% respecto a lo puesto en el mercado en 2010, y un descenso acumulado del -12,7% desde el pico de producción acuícola europea que se produjo en el año 1999.

Por su parte, la producción de acuicultura tuvo un valor en primera venta de 3.854 millones de euros, un 13,3 más que en el año 2010 debido a un mayor precio de venta. Sin embargo, su importancia no es igual en todos los países de la UE. En algunos su relevancia económica y social supera a la de la pesca, como también ocurre en España en algunas de las Comunidades Autónomas.

La producción total de productos acuáticos (acuicultura+pesca) en la Unión Europea llegó a alcanzar un máximo de 10,6 millones de toneladas en el año 1988. Desde entonces ha caído un 40,2%, incluyendo el -5,4% experimentado en 2011 respecto a 2010. A pesar de las expectativas, la producción de acuicultura en la UE no ha podido compensar la fuerte reducción de la pesca extractiva en la UE en las dos últimas décadas.

España es el Estado miembro de la UE con mayor volumen de producción en acuicultura, con 271.963 toneladas en 2011 (21,5% del total de la UE), seguido por Francia con 226.020 toneladas y Reino Unido con 177.155 toneladas. Sin embargo, cuando se considera el valor de la producción, el Reino Unido es el principal productor con 789,9 millones de euros (20,5% del valor total), seguido por Francia y Grecia. España ocupa la cuarta posición con 457,3 millones de euros (11,9% del total).

La principal especie producida en la UE es el mejillón (355.555 toneladas). Le siguen la trucha arco iris (176.983 toneladas) y el salmón atlántico (171.983 tn). La Unión Europea cuenta con la segunda línea de costa más larga del mundo por detrás de Canadá (55.000 km), y ofrece unas condiciones ambientales, físicas y tecnológicas propicias para la acuicultura, además de contar con empresas punteras a nivel mundial dispuestas a invertir en este tipo de producción.

Plan Estratégico, en el marco de la Junta Nacional Asesora de Cultivos Marinos y la Junta Nacional Asesora de Cultivos Continentales, organismos en los que están representadas las administraciones nacional, autonómicas y el sector productor.

En este sentido, la elaboración del Plan ha permitido integrar las aportaciones de todas las Comunidades Autónomas, tanto del litoral como de interior, así como de expertos en diferentes ámbitos de la acuicultura. También han colaborado las principales organizaciones de productores, organismos científicos-técnicos y responsables de la Administración General del estado relacionados con el desarrollo de la acuicultura.

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De esta forma, la visión recogida en el Plan Estratégico para el horizonte temporal de 2030 es que la acuicultura española será un sector económico sostenible, pujante y competitivo, que creará riqueza y ofrecerá empleo de calidad. Así, la acuicultura española liderara en 2030 esta actividad en la Unión Europea en términos productivos y tendrá un mayor peso en términos económicos, con lo que reforzará su papel dinamizador en las zonas rurales y litorales a través de la creación de empleo. Al mismo tiempo, garantizará a los consumidores productos de la máxima calidad, a través de procesos sostenibles.

Para potenciar la actividad acuícola en España, la estrategia definida en el Plan tendrá como misión la mejora de la planificación y ordenación del sector, a partir de la aprobación de un marco legal y administrativo específico, que potencie sus capacidades y fortaleza, y permita dar respuesta a las debilidades que presenta, en una apuesta de las empresas por la I+D+i, la internacionalización

En España el mejillón sigue siendo el rey La acuicultura en nuestro país tiene un papel muy significativo en el desarrollo social y económico de determinadas zonas y en algunas Comunidades Autónomas ya supera en importancia a la pesca.

La obtención primaria en España de productos derivados de la acuicultura, el marisqueo y la pesca disminuyó en 2012 en 14,52%, hasta alcanzar 1.081.881 toneladas. Mientras, la pesca decreció un 5,46%, la producción acuícola lo hizo en un 2,75%.

Esta producción corresponde mayoritariamente a acuicultura marina ya que en el año 2012, sólo el 6,31% de lo producido corresponde a acuicultura continental. La acuicultura marina, a su vez, está representada principalmente por la producción de moluscos que representa el 77,53%, mientras que un 16,08% corresponde a la producción de peces.

Las especies que se producen en España son en su mayor parte moluscos, destacando por encima de ninguna otra especie la producción del mejillón, que supone el 76% de la producción acuícola nacional. Si atendemos a la producción de peces, se observa que la lubina y la dorada son las principales especies producidas junto con la trucha arco iris en aguas continentales.

En España se producen otras muchas especies de peces entre las que se encuentran el rodaballo, la corvina, el atún, la anguila y el besugo, entre otras, siendo uno de los países con mayor biodiversidad acuícola en el Mediterráneo.

La producción de peces, especialmente dorada, lubina, rodaballo y túnidos, tanto de acuicultura marina como continental, supone aproximadamente un 16% del total y, aunque este porcentaje es bajo, ha experimentado un espectacular crecimiento, multiplicándose casi por dos en los ocho últimos años.

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de productos y procesos, y por el mantenimiento y refuerzo de los estándares de calidad, sanidad, bienestar animal y protección del entorno que en la actualidad viene aplicando el sector.

LA ACUICULTURA EN EL CONTEXTO MUNDIAL La acuicultura ha demostrado ser un sector pujante y con un gran potencial de crecimiento y desarrollo, en un contexto de incremento de la demanda mundial actual de pescado y de una acuciante necesidad de reducir la presión sobre determinados stocks pesqueros. Tal y como indicaban las previsiones, ya se puede afirmar que la acuicultura aporta más producción que la pesca extractiva al consumo de productos acuáticos del mundo.

Este hecho se ha visto potenciado por el estancamiento que viene experimentando la pesca en los últimos años y que mantiene a la misma en unos niveles de capturas estabilizados en torno a los 9095 millones de toneladas. En los próximos años no se prevé que este volumen de capturas pueda aumentar, al menos de manera significativa, a pesar de las mejoras e innovaciones tecnológicas que está introduciendo en su actividad el sector extractivo. Ante esta situación, el aumento en el consumo y la demanda de productos acuáticos deberá ser satisfecho por la acuicultura.

En su último informe Sofía, la FAO afirma que la producción mundial de alimentos deberá crecer un 50% en los próximos años y apunta a la acuicultura como actividad esencial para paliar los problemas de hambre y desnutrición que asolan muchas zonas del planeta. Según este mismo informe, actualmente se crían en el mundo unas 600 especies acuáticas en cautividad, siendo diversos los sistemas e instalaciones de cultivo empleadas, tanto en agua dulce, como salobre y marina. Esta diversidad de especies de cultivo se debe, en gran medida, al elevado número de organismos acuáticos que pueden adaptarse a los sistemas y condiciones de producción controlada.

investigación

Investigadores de Galicia y Noruega colaborarán en el estudio de merluza, bacalao, maragota y abadejo Trabajarán en conjunto y se asesorarán en cuestiones relacionadas con los métodos de estimación de la edad, ecología reproductiva y espacial, y enfoque ecosistémico de la evaluación y gestión pesquera de cinco especies

El Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y el Instituto Español de Oceanografía (IEO) colaborarán, a través de sus institutos de investigación en Galicia, con el Institute of Marine Research (IMR) de Noruega.

Los ejes de dicha colaboración científica se establecieron durante un workshop celebrado en Vigo recientemente, y que ha servido para que las tres entidades identificaran sinergias e intereses comunes a través de las que promover una colaboración científica estable en torno a la investigación pesquera.

La colaboración del CSIC se desarrollará a través del Grupo de Ecología Pesquera del Instituto de Investigaciones Marinas, y la del IEO, a través de los grupos de Evaluación de Recursos Pesqueros en el área del ICES y en Aguas Lejanas. Por parte del IMR participarán los miembros del Grupo de Especies Demersales.

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Según explicó Rosario Domínguez Petit, jefa del Grupo de Ecología Pesquera de Investigaciones Marinas la colaboración del instituto vigués con el grupo de investigadores noruegos viene de 1996 y tuvo lugar en el ámbito de proyectos europeos, programas de formación y redes de investigación. La reciente visita a Vigo de los miembros del grupo del IMR ha servido, por tanto, para consolidar dicha cooperación, abrirla a nuevos agentes como el IEO, y definir una serie de grupos y líneas de trabajo comunes. En este sentido, uno de los ejes prioritarios de dicha colaboración será el asesoramiento científico que se prestará desde Galicia para que el IMR realice estudios sobre la ecología de la merluza.

“En Noruega se está registrando un notable incremento de la abundancia de merluza, tanto en aguas costeras exteriores como en los fiordos, hasta el punto de que ha pasado de ser una captura residual a una especie de interés comercial. Por ello, los investigadores www.industriaatunera.com

noruegos quieren evaluar el estado de sus poblaciones, estudiar su ecología y analizar las causas de este aumento de la abundancia, que podría deberse al efecto del cambio global”, señaló Rosario Domínguez.

“Es de esperar que las poblaciones de merluza de Noruega, que se encuentran en el límite septentrional de distribución de la especie, sean las primeras en verse afectadas por cambios climáticos globales. Por ello, realizar un seguimiento de su evolución nos dará una idea de qué podría pasar en latitudes más meridionales como las aguas de la Península Ibérica”.

De ahí la importancia, insiste Domínguez Petit, de hacer estudios comparativos entre las distintas áreas.

“Todo esto es una cuestión que aún está por investigar, pero sin duda será un trabajo de gran relevancia para la comunidad científica, las administraciones y el sector pesquero”.

Otro eje de colaboración se desarrollará a través de grupos de trabajo en torno a las siguientes especies: bacalao atlántico, maragota, carbonero y abadejo. Los participantes intercambiarán conocimientos sobre dichas especies en aspectos como la estandarización y validación de métodos para la determinación de la edad, realización de estudios reproductivos y de ecología espacial y trófica, y la aplicación del enfoque ecosistémico a la gestión de sus pesquerías.

La jefa del Grupo de Ecología Pesquera de Investigaciones Marinas destacó la importancia del IMR, “un referente mundial en el ámbito de la investigación pesquera, que acumula 100 años de experiencia en este campo”. Para Rosario Domínguez Petit, el hecho de poder colaborar con el instituto noruego “y de que ellos soliciten nuestro asesoramiento no sólo es una gran oportunidad y un privilegio para nosotros, sino que pone de manifiesto el gran potencial y reconocimiento internacional de los grupos de investigación gallegos en el ámbito de la ecología pesquera”.

ferias

España se viste de feria con Seafood Southern Europe y Conxemar Compradores, importadores, exportadores, procesadores y proveedores asistirán en Barcelona y Vigo a dos de las ferias de productos del mar más importantes del panorama internacional

Entre los meses de septiembre y octubre se celebran en España dos de las ferias de productos del mar más importantes del mundo, a las que cada año asisten miles de personas entre expositores, compradores, importadores, procesadores y proveedores. Las ciudades de Barcelona y Vigo acogen estas dos muestras que sirven de escaparate para las novedades del sector, como punto de encuentro con clientes habituales y como plataforma para contactar con nuevos compradores.

Seafood Expo Southern Europe abrirá sus puertas en Barcelona del 22 al 24 de septiembre y contará con la presencia de miles de personas interesadas en abastecerse y conocer de primera mano los últimos productos, servicios y equipos relacionados con el pescado y el marisco. Este año se han planificado paralelamente a la feria una serie de eventos, entre los que se incluyen los siguientes: 54 industria atunera septiembre 14

• Clases magistrales para que los visitantes puedan profundizar sus conocimientos sobre cómo obtener, seleccionar y preparar una variedad de especies de pescado y marisco.

• Demostraciones culinarias por parte de chefs de renombre.

• Sesiones formativas sobre temas actuales relacionados con el mercado del Mediterráneo.

• Programa de ‘matchmaking’ para empresas.

En esta edición de la Seafood Expo Southern Europe se esperan más de 3.000 compradores, proveedores, medios de comunicación y profesionales del sector de productos del mar procedentes de más de 75 países. La feria, organizada por Diversified Communications, expertos en la organización de otras ferias, se beneficia de de las relaciones y recursos con los que ya cuenta Diversified para garantizar la visita a este evento de los principales compradores, distribuidores, importadores, exportadores y mayoristas adecuados. www.industriaatunera.com

Por su parte, la décimo sexta edición de Conxemar, organizada por la Asociación Española de Mayoristas, Importadores, Transformadores y Exportadores de Productos de la Pesca y la Acuicultura, tendrá lugar del 7 al 9 de octubre en el recinto ferial Ifevi.

Conxemar es una de las ferias más importantes del sector de congelados en Europa y reunirá en la ciudad de Vigo a un total de 475 expositores de 33 países del mundo. Asimismo, contará, como viene siendo habitual, con numerosos stands de instituciones y diversos organismos, entre los que destaca la FAO. Una de las novedades de esta edición es la presencia de China como país.

Como en años precedentes, en la jornada previa Conxemar, en colaboración con FAO, organiza un congreso específico sobre alguna de las especies más relevantes para el sector, como fue el caso en ediciones pasadas de los cefalópodos o el pescado blanco.

En esta ocasión, la organización ha elegido como especie objetivo del congreso al langostino, uno de los recursos de gran relevancia, por su elevado consumo en todo el mundo. Entre los temas que se tratarán en la jornada de trabajo destacan las Perspectivas mundiales para el langostino salvaje y de cultivo: Recursos, mercados y suministro. Un completo panel de expertos de los principales países productores (Ecuador, Honduras, Nicaragua, México, Brasil, Argentina, Canadá, Estados Unidos, India, Vietnam, China, Indonesia, Tailandia y Mozambique) participarán en el congreso en el que se esperan ministros, altos funcionarios y directivos de la

industria de todo el mundo. El año pasado, en la jornada dedicada al pescado blanco, asistieron un total de 300 asistentes de 25 países del mundo.

Conxemar está consolidada como instrumento de unión fundamental en el sector del congelado de España y la asociación está compuesta por 252 empresas que avalan su capacidad de representación y de defensa de los intereses de sus asociados y del sector en los ámbitos nacional e internacional.

Desde que se celebró su primera edición en el año 1999, la feria de Vigo ha crecido de forma constante en el número de visitantes y expositores, contando actualmente con una superficie de exposición de 31.500 metros cuadrados.

noticias

La Caja Azul V77 de Zunibal, el equipo de localización de buques pesqueros más intuitivo del mercado La Caja Azul V77 comunica vía satélite la posición geográfica del buque de forma segura y fiable. Un equipo con cobertura mundial que responde a la exigente normativa nacional sobre la obligatoriedad de los buques pesqueros de informar de su ubicación y actividad.

Tras el lanzamiento hace unos meses de su nuevo sistema integral para la pesca de atún compuesto por la boya Tunabal 7 y el Zunisea Controller, Zunibal presenta la Caja Azul V77. La empresa, especializada en el desarrollo de productos y servicios electrónicos para su aplicación en el sector pesquero, trabaja de forma constante en la evolución de sus productos para dar solución a las necesidades del sector.

De acuerdo con esta filosofía, en su gama de productos cuenta con este sistema de monitorización de buques. Un dispositivo que comunica la posición geográfica del buque garantizando la confidencialidad de los mensajes frente a terceros y con un margen de error inferior a 10 m. La V77 ha sido desarrollada con la última tecnología en comunicaciones satelitarias y en encriptación de datos lo que le convierte en el equipo más moderno del mercado.

La información enviada incluye datos como fecha, hora de la posición, rumbo, velocidad y si está faenando o no. No obstante, la Caja Azul V77 permite una alta escalabilidad configurando la recogida de datos en función de las necesidades del armador y /o de las autoridades.

PENSADA PARA FACILITAR EL DÍA A DÍA Todo el desarrollo del producto está pensado para facilitar el día a día de su usuario. Partiendo desde el alta del equipo hasta su utilización: • Zunibal se encarga de tramitar todas las gestiones administrativas para dar de alta el equipo de forma que el usuario no tiene que hacer ningún trámite con la administración.

• Fabricada con materiales robustos que garantizan su durabilidad y de fácil instalación.

• Diseñada con tan sólo tres botones para lograr una usabilidad cómoda y agradable: botón de encendido / apagado, botón de cruce para informar que el buque está de tránsito y botón de pesca para informar que está faenando.

• Toda la información se envía encriptada de forma automática al Centro de Seguimiento de Pesca garantizando la confidencialidad de todos los datos.

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Ventajas Certificado y homologado por las siguientes autoridades: • Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (I.N.T.A) • Secretaría General del Mar (S.G.M) • Dirección General de la Marina Mercante (D.G.M.M) Cifrado de datos y autentificación de mensajes Cobertura Mundial con sistema satelitario Iridium Sin mantenimiento Fácil instalación Sin partes móviles de antena Fácil manejo Gestiones administrativas de alta del equipo tramitados por Zunibal La Caja Azul V77 refleja la filosofía de la empresa de poner su conocimiento y capacidad tecnológica al servicio del sector pesquero. Zunibal trabaja por aplicar esta filosofía en todos sus productos y nuevos dispositivos. Novedades que presentará en la feria Expo Pesca, que se celebrará en Ecuador del 11 al 13 de septiembre.

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noticias breves veda del atún desde el 29 de julio hasta el 28 de septiembre, según establece el Acuerdo Ministerial 147 del 29 de mayo de 2014. A esta norma se acogen 51 buques de red de cerco de clases 4,5 y 6 dedicados a la pesquería de atún. El Acuerdo Ministerial 147, señala que existe otro periodo de veda para este recurso, fijado del 18 de noviembre de 2014 hasta el 18 de enero de 2015.

Ecuador decreta el primer periodo de veda del atún hasta septiembre El Viceministerio de Acuacultura y Pesca, a través de la Subsecretaría de Recursos Pesqueros, anunció el inicio del primer periodo de

María Fernanda Marriot, directora de Pesca Industrial, explicó que durante estos meses de veda los barcos atuneros permanecerán acoderados en diferentes puertos. Quienes infrinjan las normas serán sancionados de acuerdo a lo que determina la Ley de Pesca y Desarrollo Pesquero. Además, señaló que en los puertos de Manta, Jaramijó, Posorja y Guayas los inspectores de pesca de la Dirección de Control de Recursos Pesqueros realizarán inspecciones para asegurar que la disposición sea cumplida.

Con esta medida, el Gobierno ecuatoriano busca preservar la conservación de las poblaciones de atún y otros recursos marinos asociados a esta pesquería a largo plazo.

noticias breves El Gobierno ecuatoriano promueve nuevos productos con valor añadido Cómo dar valor añadido a productos del mar fue el tema principal del curso de capacitación impartido a mujeres de San Lorenzo, zona rural de Manta, por parte de técnicos del Viceministerio de Acuacultura y Pesca del MAGAP. Belqui Acosta, moderadora de este sector manifestó que, al participar junto a sus compañeras del programa de capacitación y transferencia de conocimientos en productos pesqueros con valor añadido, creía que era una locura preparar hamburguesas de pescado. Hoy, un total de 20 mujeres de este lugar conocen las técnicas necesarias para elaborar, no sólo hamburguesas de pescado, sino también de camarón pomada, salchichas de pescado, croquetas, bolitas y nuguets.

“Es algo que nos ayuda para la parroquia, la idea es que más personas se capaciten en la zona rural para posteriormente formar una microempresa, aquí tenemos restaurantes donde podemos vender estos productos que son fáciles de realizar con la materia prima que se cuenta, además de que son productos ricos y saludables”, señaló Acosta.

Alrededor de 150 mujeres de la provincia de Manabí han sido beneficiadas con este programa para potenciar especies de menos valor comercial como pinchagua, chumumo, chuhueco, la proyección es llegar a otras provincias del país y así a la transformación de la matriz productiva.

Jennifer Briones, técnica del proyecto explicó que estas capacidades son teóricas y prácticas, en temas como buenas prácticas de higiene y manufactura, inocuidad en alimentos, puntos críticos de control en alimentos y emprendimiento micro empresarial.

Reclaman más presupuesto para la Agencia Europea de Control de la Pesca El eurodiputado socialista José Blanco ha firmado junto con las eurodiputadas socialistas Clara Aguilera e Isabelle Thomas, una enmienda al Proyecto de Presupuesto de la UE para 2015 para incrementar la dotación prevista para la Agencia Europea de Control de la Pesca de Vigo.

En concreto, la enmienda conjunta busca corregir la intención de la Comisión de reducir un 5% el presupuesto de la Agencia. Frente a ello, plantea un incremento presupuestario de 3 millones de euros, desde los 8,9 millones previstos en el proyecto, hasta los 12 millones.

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Los eurodiputados justifican esta petición en la exigencia de que la nueva Política Pesquera Común requiere un aumento de los compromisos operativos de la Agencia de cara a asistir a los Estados miembros y a la Comisión en el desarrollo de instrumentos prácticos de control y vigilancia. En concreto,, en todo lo relativo a la lucha contra la pesca ilegal, no declarada y no reglamentada o los sistemas de gestión de datos u obligaciones de desembarque.

Además, Blanco ha presentado un conjunto de enmiendas a las propuestas de la Comisión de Pesca al proyecto de presupuestos.

En concreto, el eurodiputado socialista ha reclamado que, dentro de la partida consignada para el Fondo Europeo Marítimo y de la Pesca, se dé un trato preferente a la pesca costera y artesanal, “y a las regiones altamente dependientes de la pesca”, favoreciendo así el cumplimiento de los objetivos de la Estrategia Europea 2020 y la diversificación económica de las comunidades litorales e insulares.

Aumenta un 5% el valor económico de las descargas de bonito del norte en Galicia El valor económico de las descargas de bonito del norte en Galicia subió un 5% con respecto a 2013, consiguiendo a mediados de agosto de este año más de 7,8 millones de euros. Este valor se corresponde con las descargas de más de 2.200 toneladas de esta especie, que se incrementaron en un 9% respecto al mismo periodo del año anterior.

En el caso de Burela, este año las descargas son de alrededor de 1.300 toneladas, lo que se traduce en un valor económico de más de 4,6 millones de euros. Así, el bonito del norte representa para la flota de Burela y para buena parte de la Galicia una de las capturas estacionales más importantes. Además, su descarga en los puertos, según apuntó la responsable de Pesca de Galicia, Rosa Quintana, “permite poner a disposición de los consumidores un producto saludable que conjuga una calidad inmejorable y un sistema de captura respetuoso con el medio natural”.

Quinta recordó también en su visita a Burela el apoyo de la Consellería a la promoción de esta especie, a través de la campaña publicitaria Faino Bonito, que tiene como objetivo fomentar el consumo de bonito del norte fresco. Una de las acciones de esta campaña es la distribución en los puertos de descarga gallegos de elementos identificativos consistentes en etiquetas plásticas de un solo uso que se colocan en cada ejemplar de bonito. En el año 2013 se utilizaron más de 200.000 precintos, y está previsto que se este año se superen las 300.000 unidades.

El objetivo de estas etiquetas de color verde es garantizar la identificación y origen artesanal de la pesca de los bonitos que llegan a los puntos de venta.

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