Pakkograff 2006 #4 by PakkoGraff

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ ANALYTIC MAGAZINE OF THE PACKAGING INDUSTRY

UPAKOVANO.RU Упаковано в России

4/46/ 2006

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ ANALYTIC MAGAZINE OF THE PACKAGING INDUSTRY

СОДЕРЖАНИЕ

№4/46/2006 г.

Фото-сессия для упаковки

НОВОСТИ UPAKOVANO.RU

ПРАКТИКА Такая вечная бутылка Когда от упаковочной линии требуется производительность CPP против ВОРР

28 31 32

UPAKOVANO.RU/УПAKOBAHO.PУ Аналитический журнал упаковочной индустрии PakkoGraff/ПаккоГрафф, основан в 1998 г.

Перепечатка материалов PakkoGraff по согласованию с редакцией

УПАКОВКА Картонный мир Мясо в оборот Goglio – и нет проблем! Ода тубе Пора в путь-дорогу! «Данафлекс»: наша миссия – быть лучшими Шаг вперед «Дой-пак» покоряет воду

34 36 42 44 52 62 64 66

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Усмиряющие воду Создавая коробку «Пропащий» овощ Два в одном «Мы перешли в новую весовую категорию»

70 80 87 92 98

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Чье ведерко лучше?

102

МЕРОПРИЯТИЯ Съестной Питер

106 110

Материалы, отмеченные знаком «•», публикуются на коммерческих условиях. Редакция журнала ответственность за их содержание не несет.

116 118 120

Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов.

ПАНОРАМА «Мы создаем этикетки будущего» «Наша продукция гарантированно не уступает Западу» «Мы лидеры в своем сегменте!» ДИЗАЙН И БРЕНДИНГ Что и как upakovano?

124

КЛАССИФАЙД

126

Тираж 10300 экз. Журнал зарегистрирован в Государственном комитете РФ по печати. Свидетельство о регистрации № 017799 Формат 70X100/16. 8 печ. л. Бумага мелованная матовая 115 гр./м2. Отпечатано в Государственном предприятии "Московская типография № 13".

Исполнительный директор Леонид Чурсин Директор по развитию Илья Тимошин Технический директор Александр Ковалевский Редакционный отдел Насима Салимова Екатерина Савиных Владимир Ульянов Юлия Быкова Литературный редактор Насима Салимова Отдел рекламы и PR Елена Новогородская Дмитрий Басов Сергей Матюшин Отдел распространения Елена Беляева

Адрес редакции 115093, г. Москва, 3-й Павловский пер., 1 Тел./факс: (495) 785-17-90 http: //www.pakkograff.ru E-mail: info@pakkograff.ru

Практика Индекс

Москва. №4/2006

ПАРТНЕРЫ PAKKOGRAFF

Abercade Сonsulting

+ 7 (495) 730 7459

Beepack

+7 (495) 258-21-44

Bruckner

+7 (495) 258-19-42

Camozzi

+ 7 (495) 230 6961

Ite llc Мoscow

+ 7 (495) 935 7350

Omag

+7 (495) 980-66-45

Schmucker

+7 (48439) 40-560

Австрийская бумага

+7 (495) 132-69-04

Архбум

+7 (495) 996-60-14

Ассоциация Пакмаш

+ 7 (495) 158 7237

Атлас Копко

+7(495) 933-55-50

Балитех

+7 (495) 913-67-89

Вто Паккер-Маш

+ 7 (495) 363 3416

Европластик

+7 (495) 739-48-51

Индустрия упаковки

+ 7 (495) 951 4596

Комус-упаковка

+ 7 (495) 785 2150

Лакор пластик

+ 7 (495) 235 3815

Мессе Дюсельдорф Москва

+ 7 (495) 236 7395

НПО Технологии Упаковки

+7 (495) 509-91-09

Основание

+ 7 (3422) 53 0210

Остпак

+7 (495) 256-66-04

Петроборд Трейдинг

+7 (812) 274-32-15

Славич

+7 (48535) 69-234

Соноко-Алкор

+7 (812) 329-88-33

Союз Экспортеров Стамбула

+ 7 (495) 246 2989

Упаковочные системы

+7 (495) 502-15-40

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Индекс

Москва. №4/2006

КОМПАНИИ, УПОМЯНУТЫЕ В НОМЕРЕ 3M 56 Abercade 28, 32, 56 Acmi 71 Allround 90 Arburg 104 Arenco 55 AVE Industries 71 Axomatic 49 Baliteh 104 BBP 33 Berchi Group 71 Berstorff 41 Bimo Italia 33 Bossar 101 Bredman Lake 55 C.L.P. Industries 67 Columbia 58 Comarme 55 Cyklop 57 Demag 104 Dmaso 91 DMT 64 EMVE 90 Engel 104 Epipack 57 Euroetik 49 Eximpack Rotoprint 75, 119 ExxonMobil 31 Ferromatic 104 Festo 77 Fibope 33 Filling Systems 71 FR.Dehne 89 G.P.Engineering 71 General Chemi 33 Gorgia Pacific Finland OY 33 Grandall International 74 Greefa 90 Henkelman 39 Henkovac 39 Hewlett Packard 33 Husky 104 Ilpra 39 Indupro AG 58 Inoxpa 111 Italdibipack 57 IWKA 48 Jacob White Packaging 55 Jmaco Group 74 Kalix 47 Kallfass 56 Kappa 53 Kettner 71 KHS 71 KM Pakkaus 111 Koroso Ambalai Sanayi ve Ticaret 33 Krones 71 KWH Plast 33

Lamesia 33 Lantech 55 Limex Gida 33 Maillis 58 Manuli Vilm 33 Mark Esselte 33 Melegari 71 Milipack Plastic 33 Mondi Packaging 61 Mosca 58 MSK 57 Multivac 39 Nahma 50 Netstal 104 Newtec 91 Nirosta 47 Nordenia 33 Nordon 47 Oden 75 Olpack 57 Omron Electronics 24 Orgapack 58 OWK 46 PakkerMash 55 Perl Machinery 74 PKM 29 Potomak 48 Problend 50 Radici Film 33 Reepack 39, 67 Robatech 24 Robopac 55 Russian Food & Drinks Market Magazine 111 SCA 53 Scima 55 Seydelmann Maschinenfabrik 111 Siat 55 Sick 71 Signode System 58 SMB 58 Sonoco Alcore 45 Sorma 91 Specta 58 Stora Enso 53 Strapack 58 SuperVac 39 Tiromat 39 Turbovac 39 Ulma 39 Valloten 33 Vama 39 Vepatec 55 Veripack 39 Videojet 54 VTC Group 48 Webomatic 39 Wentus Kunststoff 33 Willett 54, 111

Workmate Packaging Агропак Алькор Амипак Аппачер Апраксин Двор Аромарос-м Архангельский ЦБК Архбум Астерикс плюс Астпак Аура-Пак Балтпласт Бородино Борпак Боск Плюс Веда-Пак Виам Вийнер Пластикс Гидропласт Готэк Гофра Гофрон ГП ОСТ ГРИНН Пластик Дартвис Европластик Заря-ОГО Илим Гофропак Имаж Интеко Интермаш ИнтерФармТехнология Каменскволокно Картонтара Квилс Комус-Упаковка Контур Плюс Лавсан Индустрия Лакор-Пластик Латтерос Ленпродмаш Лентопродмаш Ломопласт Матимекс Санкт-Петербург Машины и Технологии Мерпаса Мир упаковки Михаил Курако Мультифлекс Набережночелнинский КБК Неопринт НИ КМ Нордения Славника Окил Омаг Омега Основание

56 89 111 37 58 111 111 55 53 57 38 111 103 24 24 111 29 111 103 58 53 53 53 29 64 58 33 112 53 111 103 47 47 58 53 33 19, 120 57 58 68 111 48, 76, 111 71 111 111 71 53, 111 103 47 33 53 69, 116 38 111 111 111 111 51

Остпак 25, 55 Пагода 21 Паксистем 85 Пактрейдмаш 55 Пергам 111 Пергам 111 Перинт 103 Пермский ЦБК 53 Петроборд Трейдинг 83 Петробумага 25 Пищевая Промышленность 111 ППТК 111 Продмаш Орел 71 Продторг 111 Промбиофит 24 Промресурс 33 Раско 29 Русбана 89 Русджам 29 Русская Трапеза 111 Савеловский машиностроительный завод 24 Санта Бремор 111 Сатори 111 Славич 23, 86 Совхоз «Ручьи» 111 Союз 53 Союзпак 53 Стеклопак 57 Таурас-Феникс 57, 111 Термопак 59 Тех&Пластик 103 Техника для упаковки 50 Техника Пак 57 Технологии упаковки 98 Технотрон 103 ТИКО-Пластик 25 Тойфельберг 58 Транс Пакинг Труп 25 Тубапак 45 Тубекс 45 Универсал-спецтехника Северо-запад 111 Упаковка и сервис 57 Упаковочные системы 55 Фактория-трейд 111 Флексооенд-М 23 Флэйн-М 58 Фруктонад 71 Химкомплект 103 Центрупак 45 Шаллер-Москва 36 Шведская ветвь 57 Штерн 20 Экоэн 111 Элеконд-Пластик 103 Юлекс 103 Яснополянская фабрика тары и упаковки 34

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Новости упаковки

Москва. №4/2006

On-line Каталог Российских Упакованных Товаров

Фото-сессия для упаковки Упаковочный мир покоряет фотография. Теперь игрокам на рынке упаковки станет гораздо проще понимать друг друга. Что послужило причиной? Принципиально новый, беспрецедентный проект компании Upakovano.ru — «Фотопак», первый Каталог Российских Упакованных Товаров. О том, в чем заключается проект, чем он интересен и как создавался, нам рассказали его идейные вдохновители: исполнительный директор Upakovano.ru Леонид Чурсин и директор по развитию компании Илья Тимошин.

ервый вопрос очевиден: что такое «Фотопак»? Почему Вы обратились к фото-проекту? И.Т.: PHOTOPACK® — это беспрецедентное событие для индустрии промышленной упаковки в России. Это первый и единственный российский on-line фото-каталог упакованных товаров. Мы не привыкли стоять на месте и наш новый проект — очередная ступень в развитии компании Upakovano.ru. Нам хотелось сделать что-то, что не имело бы аналогов не только в России, но и во всем

мире, то, что облегчит работу многим игрокам на рынке упаковки. В результате был задуман PHOTOPACK®. Почему именно фото-проект? Ответ прост: ни для кого не секрет, что большинство информации воспринимается человеком посредством зрительных органов чувств, именно поэтому мы хотели сделать нечто, обладающее оригинальным визуализационным исполнением. PHOTOPACK® — идеальное решение поставленной задачи. Л.Ч.: Хотелось бы немного рассказать о том, что послужило поводом к

реализации проекта. Идея возникла таким образом: общаясь с рядом компаний, наших партнеров, которые занимаются поставками упаковочного оборудования и материалов, мы пришли к выводу, что потребность в оборудовании или упаковочных материалах формируется обычно очень просто: человек звонит в компанию и просит сделать ему «как у Иванова», то есть изготовить некую похожую упаковку или поставить машину, на которой можно осуществить изготовление этой упаковки. Именно так чаще всего люди стараются донести до партнера то, чего

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

они ждут. То есть мы видим на прилавке магазина что-то, упакованное в соответствии с нашими желаниями, или чтото, что пробуждает фантазию и мысли типа «Хочу такое же, но только с другим способом укупорки», и после этого обращаемся в некую упаковочную компанию за помощью. Просто? Да. Но проблема в том, что упаковок на прилавках много, ни в одном супермаркете Вы не увидите всю гамму возможностей упаковки того или иного продукта, можете пропустить что-то, не заметить. И, таким образом, упустить возможность заинтересоваться каким-либо видом упаковки. Упаковщикам же зачастую сложно сразу сориентироваться, что имеется ввиду под маслом «Весенним» или майонезом «Вкусным». Так вот, наши партнеры, зная, что в распоряжении компании Upakovano.ru есть современная фото-студия, просили нас сделать несколько фотографий определенной продукции, чтобы облегчить им работу с клиентами, которые мы, конечно, подготовили. В дальнейшем мы стали получать все больше аналогичных заказов и пришли к выводу, что нельзя оставлять нереализованным проект, который зародился благодаря вышеописанным обстоятельствам. В дальнейшем, пообщавшись с очень талантливыми инженерами, мы сконструировали специальное устройство, которое позволило нам делать высококачественные снимки в формате 3D. После этого проект «родился». Теперь он активно растет и развивается. Чем интересны фотографии 3D для рынка упаковки? И.Т.: Этот формат дает уникальную возможность: рассмотреть интересующий вас упакованный продукт под любым углом, прочесть все, что на нем написано и, таким образом, получить всю необходимую информацию, не вставая с рабочего места. Теперь для этого не надо идти в магазин. Заказчик и производитель могут, находясь в разных концах страны, одновременно рассматривать понравившуюся упаковку, обсуждать ее и решать вопросы об изготовлении чегото похожего. Можно, конечно, купить этот упакованный продукт и привезти его в упаковочную компанию, но это не всегда удобно, особенно учитывая территориальную специфику нашей страны.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging News

Кроме того, как уже говорилось выше, ни в одном магазине нет того количества упаковок сразу, которое можно посмотреть на PHOTOPACK®, что делает проект крайне интересным сразу для нескольких сторон-участников рынка. Поставщикам и потребителям упаковочного оборудования и материалов Каталог Российских Упакованных Товаров позволяет с большим удобством, оперативнее, лучше ориентироваться в том море упакованных товаров, которое существует на сегодняшний день, и помогать друг другу находить те варианты упаковок, которые они считают наиболее интересными. И второе: наш проект позволяет провести практически мгновенный и при этом фактически бесплатный маркетинговый анализ того, какие продукты и во что упаковываются. Это особенно интересно компаниям-производителям различных товаров, требующих упаковки, поскольку глядя на тот список упаковок, которые наглядно представлены на «Фотопаке», они могут сделать для себя определенные выводы, как то: сколько, в процентном соотношении, на российском рынке определенного продукта, например, майонеза, упаковано в «дой-пак», а сколько в «сашет» или стекло, какие типы упаковки преобладают, что пользуется большей популярностью и в какую сторону стоит сделать следующий шаг в плане упаковки собственной продукции. Расскажите нам о структуре PHOTOPACK®. Л.Ч.: Вы знаете, проект настолько большой и уникальный, что говорить о его структуре можно очень долго. Он уникален во многих проявлениях, как с точки зрения исполнения, так и с точки зрения его полезности для сферы упаковки и продовольственного рынка России. Мы создали нечто принципиально новое, не имеющее аналогов в мире, поэтому к вопросу структуризации подошли очень ответственно. И сегодня можем с уверенностью сказать: несмотря на все обилие информации, которую аккумулирует в себе PHOTOPACK®, его структура очень дружелюбна и проста для понимания даже неопытному пользователю. Наш on-line Каталог Упакованных Товаров на сегодняшний день в основном нацелен на рынок продуктов питания (около 90%), но в дальнейшем мы планируем более активно подключать другие

товары: от косметики и парфюмерии до бытовой техники и мебели. PHOTOPACK® — это четко классифицированный набор продуктов, представленных на российском рынке на сегодняшний день, доступный в свободном режиме в сети Интернет. Визуально каждая позиция представляет из себя отфотографированный продукт, который с помощью специальной технологии производства и обработки данной фотографии может вращаться на 360 градусов в горизонтальной плоскости, а также произвольно масштабироваться. Это позволяет не только прочесть все, что написано на упаковке, но понять даже то, каким образом сварены швы, или какое средство укупорки применено в данном случае. То есть представленная фотография уже сама по себе является индикатором, отражающим полный набор необходимых данных, поскольку современное общество требует, чтобы на упакованном продукте было указано как можно больше информации о нем. PHOTOPACK® состоит только из фотографий или же каждая позиция дополнена какой-то текстовой информацией? И.Т.: Конечно же, PHOTOPACK® — это не просто набор фотографий. Этот проект дает самые широкие возможности своим пользователям: от удобного поиска и полной информации о товаре до возможности прокомментировать и проголосовать за ту или иную упаковку. Каждое фото дополнено важными данными: вес, бренд, страна-производитель, тип упаковки и многое другое. Насколько легко отыскать необходимую упаковку? И.Т.: Дружественность и удобство пользования каталогом PHOTOPACK® — результат продуманного классификатора упакованных товаров, с расширенной системой поиска интересных именно Вам упаковок. На самом деле даже неопытный человек, который на «Вы» с Интернетом, быстро разберется и привыкнет к пользованию ресурсом. Система фильтров не даст Вам заблудиться в море упакованных товаров, потому что PHOTOPACK® позволяет получать выборки упаковок из каталога по таким параметрам как:

Новости упаковки

• наименование товарной группы; • тип упаковки; • вид упаковочного материала; • масса Netto товара; • компания-производитель товара; • регион производства товара; • компания-производитель/поставщик упаковочного оборудования; • компания-производитель/поставщик упаковочных материалов; • и многим другим. Интересным является то, что поиск по региональной характеристике не заканчивается на таком параметре как страна. Если упаковка произведена, например, в России, то можно задать более точный поиск: по Федеральному округу, области… это обеспечивает более нацеленный поиск производителей. В целом же позиции разбиты на разделы, интуитивно понятные всем, так как характеристики для классификации самые простые: молочные продукты, консервы, шоколад и т.д. Также существует возможность алфавитной структуризации всех упаковок и товаров, если это является более удобным решением в каком-то конкретном случае. Л.Ч.: Таким образом, поиск необходимой Вам упаковки сделан максимально удобным и понятным всем. Скажем, опытный пользователь сможет найти нужную ему упаковку по типу («сашет», «дой-пак» и прочее), человек, который впервые сталкивается с проблемой упаковки товаров, может найти продукт по бренду, наименованию продукта. Профессионалам данная система позволяет четко отфильтровывать необходимые ему продукты, задавая одновременно несколько необходимых ему условий поиска: например, тип упаковки, страна и продукт. Как долго проект находится в процессе подготовки? Каков его масштаб на сегодняшний день? Л.Ч.: Мы приступили к реализации проекта PHOTOPACK® в конце 2005 года, и к настоящему времени в каталоге присутствуют около 2500 товаров. Естественно, было не просто, поскольку в процессе реализации мы столкнулись с огромным количеством проблем, которые были достаточно неожиданными. Но, к счастью, нам удалось с ними справиться и сейчас Каталог Упакованных

Москва. №4/2006

Товаров работает как часы: сотрудники Upakovano.ru, отвечающие за PHOTOPACK®, работают в 2 смены, благодаря чему мы заносим в каталог по 50–100 новых упаковок в сутки. А оборудование или материалы для упаковки товара? Л.Ч.: Безусловно. Каждая позиция, помимо уже обозначенных характеристик (вес, страна, тип упаковки и прочее) обладает еще двумя пунктами: «возможный производитель упаковочного материала» и «возможный производитель упаковочного оборудования». Было бы крайне некорректно пытаться указать на каждой фотографии единственно верного производителя упаковочного материала или оборудования, поскольку в большинстве случаев установить, кто и на чьих машинах осуществлял упаковку, чья пленка или другой материал были использованы при производстве, невозможно, поскольку предложений в сфере продуктов питания огромное количество и за каждой компанией не уследишь. Именно поэтому выбрано следующее позиционирование: указывать возможных производителей. Это позволяет интересующемуся человеку зайти на проект, найти понравившуюся ему упаковку и посмотреть, кто в целом способен сделать такую пленку, такую печать, произвести нужное оборудование и прочее. А после этого выбрать партнера и набрать его телефонный номер. Как может какой-либо продукт стать «участником» Вашего проекта? Л.Ч.: Мы открыты для сотрудничества как с производителями продуктов питания, так и с их поставщиками. Сделать это просто: нужно позвонить в нашу компанию, и мы с радостью устроим Вашему продукту профессиональную фото-сессию и с удовольствием разместим его на «Фотопаке». А как поучаствовать в проекте компаниям, занятым в упаковочном бизнесе? И.Т.: Очевидно, что для игроков упаковочного рынка PHOTOPACK® - новая форма «В2В» рекламы, которую можно смело назвать одной из наиболее эффективных и обеспечивающих максимальную отдачу.

Что самое приятное, этот вид рекламы при своей колоссальной эффективности крайне дешев: PHOTOPACK® позволит разместить Вашу компанию в списке производителей/поставщиков оборудования или материала для выбранного упакованного товара на двухнедельный срок всего за $1. Как Вы считаете, чем станет проект Upakovano.ru после того, как начал функционировать PHOTOPACK®? Л.Ч.: Теперь Upakovano.ru представляет собой законченный инструмент для работы на рынке упаковки и продовольственных товаров, благодаря которому человек может получать всю необходимую информацию об актуальной ситуации на рынке. Upakovano.ru — это ежедневно обновляемые новости со всех стран мира, которые переводятся на русский язык, это интервью и мнения компаний по различным вопросам, это аналитические материалы печатных отраслевых СМИ, это единственные в России on-line журнал и on-line газета, не имеющая аналогов отраслевая поисковая система u-direct и, наконец, это беспрецедентный Каталог Упакованных Товаров — PHOTOPACK®. Все это дает нам право говорить о том, что наша компания предлагает уникальный инструмент для работы на упаковочном рынке. И.Т.: Нужно добавить, что проект «Фотопак» развивает и поддерживает философию нашей фирмы. Мы являемся самым открытым и интерактивным Интернет-ресурсом упаковочной отрасли. Это означает, что каждый человек может высказать свое мнение по поводу того или иного товара, представленного на проекте. Как это происходит? Все товары в каталоге имеют такую характеристику как рейтинг, то есть Вы можете оценить продукт и его упаковку по десятибалльной шкале, а также оставить мнение об этой упаковке в текстовом виде. То есть PHOTOPACK® — это новое воплощение «В2В» идеи, которое призвано объединять фирмы, нуждающиеся в новых видах, формах и дизайне своих товаров, и тех компаний, которые могут эти изменения осуществить. Теперь есть новая площадка для деловых встреч — проект «Фотопак». Беседовала Насима САЛИМОВА

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Новости упаковки

Москва. №4/2006

НОВОСТИ UPAKOVANO.RU

Завтрак в бутылке Производитель напитков компания Bravo! Foods International Corp. заключила пятилетний контракт с General Mills Inc. (производитель продуктов питания). Предмет контракта заключается в том, что Bravo! Foods будет выпускать и продавать ароматизированное молоко со вкусами, типичными для сухих каш и мюсли от компании General Mills Inc. При этом будут заимствованы названия сухих завтраков и применены в названиях различных видов молока. Bravo! планирует продавать свою молочную продукцию в розничных магазинах, школах и в автоматах для напитков. Само по себе ароматизированное молоко завоевало

доверие и любовь родителей благодаря минимальному содержанию сахара, поскольку недавно американские эксперты доказали, что чрезмерное употребление таких популярных в США газированных напитков ведет к ожирению и диабету.

Великобритания ищет упаковочные идеи Британская индустрия продуктов питания и напитков требует мощных инноваций от производителей упаковки для большей экспансии своей продукции на мировые рынки. Эти амбициозные планы связаны с возрастающим спросом на американскую и немецкую продукции, более модно упакованную и тем

самым более популярную во всем мире. Консервативный стиль английской жизни переносится и на интерфейс английской упаковки, в то время как упаковка априори должна быть оригинальной и броской. Более 65% британских компаний-производителей продуктов питания планируют выпускать новые бренды, требующие привлечения внимания, 45% компаний собираются представлять свою продукцию за рубежом. В то же время многие компании решительно стремятся сократить затраты на упаковку и увеличить производительность используемых упаковочных линий. Проблема ценообразования также актуальна для Старого Света. Сама по себе продукция, разумеется, обязана оставаться высококачественной, но стоимость упаковки непременно должна быть ниже. Таким образом, упаковочная промышленность Великобритании готова поддержать любые концептуальные решения для благородной «захватнической» цели.

Пакет «дой-пак» от Amcor Flexibles — золотой призер Церемонии награждения FDA Ас с о ц и а ц и я п р о и з в о дителей гибкой упаковки (FDA) ежегодно проводит Церемонию награждения за лучшую упаковку года, и в числе ее победителей оказался пакет «дой-пак» от компании Amcor Flexibles. Эта упаковка дает дополнительные возможности для свежих овощей, потому что продлевает срок их хранения

и сохраняет их первоначальную свежесть. Овощи не подлежат приготовлению — их достаточно просто разогреть в микроволновой печи. Выгодно для покупателей: превосходный вкус продукта, заранее подготовленные овощи с повышенным содержанием витаминов, никаких временных затрат на приготовление. Выгодно для продавцов: внешний вид упаковки привлекает внимание покупателей своей информативностью и качеством, пролонгированный срок хранения продукта сводит к минимуму возможность убытков. Таким образом, этот пакет по праву называется «Золотой упаковкой года».

Датчик качества упаковки от компании Omron В глазах покупателя Ваша упаковка — это Ваш бренд. Оторванные этикетки, поврежденная упаковка или, что самое худшее, вытекший продукт — все это может пустить под откос и погубить авторитет торговой марки и, соответственно, сократить прибыль. Поэтому упаковочные обследующие датчики от компании Omron, а точнее новая линейка датчиков серии ZFV, повышают качество продукции, уменьшают затраты на производство, обеспечивают оптимальную привлекательность упаковки. В результате повышенного внимания покупателей к качеству упаковки, которое в свою очередь обусловлено утвержденными стандарта-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

ми качества, производитель может дорого заплатить за неправильно наклеенный штрих-код на упаковке. ZFV — легкое в применении, рентабельное и эффективное решение для процесса проверки числа, партии товара, даты и т.д. Прибор можно запрограммировать «под идеал», таким образом вся «неидеальная» продукция будет отозвана от общего потока еще до ее появления на полках магазина.

Развитие упаковочной промышленности Китая В последние годы с 18-процентным годовым приростом быстро развивалась упаковочная индустрия Китая. Статистические данные показывают, что в настоящее время упаковочная ин-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging News

дустрия уже поднялась с последнего на 12-е место среди 40 главных отраслей народного хозяйства Китая. Доля стоимости продукции данной отрасли в валовой продукции всей страны также повысилась с 0,4 процента в начале 80-х годов прошедшего века до 2 процентов в настоящее время. В 2005 году продукция упаковочной промышленности страны составила более 250 млрд юаней ($1 = 8,2766 юаня). В настоящее время в Китае действуют более 20 тыс. упаковочных предприятий, на которых занято свыше 3,2 млн человек.

Первая американская пшеничная водка И дея создания Square One™ Organic Vodka — пер-

вой сугубо американской водки — была задумана несколько лет назад, и это связано с возрастающей популярностью этого алкогольного напитка среди американцев. Уникальный рецепт этой экологически чистой водки был создан «ветераном» алкогольной индустрии, известным барменом Элиссон Эванау с целью получения н а п и т к а п р ем и у м - к л асса — гордости американской ликероводочной промышленности. Для большего привлечения внимания к новому продукту был создан оригинальный дизайн бутылки квадратной формы. Сырье для изготовления напитка — рожь — была выращена в Северной Дакоте, в штате, который отличается своей девственной экологией. Этот злак ценился в течение многих столетий

за его тонкий аромат, ведь не зря рожь всегда выбирали русские ремесленники для производства водки для Российских императоров. Другой ингредиент напитка — чистейшая горная родниковая вода. Водка упакована во впечатляющую квадратную бутылку, созданием дизайна которой занималась проектная организация из Сан-Франциско во главе с известным дизайнером Майклом Осборном. Она украшена квадратами, уходящими внутрь бутылки. Дизайнеры не исключают возможность повторного использования бутылки: этикетка легко отстает от стекла, поэтому бутылку впоследствии вполне можно использовать как вазу или декоративный элемент интерьера.

Новости упаковки

Водка Smirnoff в черном обличье Компания Diageo, производитель высококачественной водки Smirnoff, разработала новый дизайн для бутылки Smirnoff Black №55 Vodka, чтобы подчеркнуть эксклюзивные свойства своего продукта. Новая упаковка для водки ориентирована на возрастную категорию мужчин 25–35 лет. Этикетка символизирует мужественность и категорическую брутальность. Исключительно четкие линии и черный цвет призваны привлечь внимание сильного пола. Содержимое упаковки — собственно водка — дополнено новыми вкусовыми качествами.

Соусы от Barilla в эксклюзивной ПЭТ-банке Один из крупнейших производителей пасты и сопутствующих соусов компания Barilla и производитель пластиковых контейнеров компания Alcoa Flexible Packaging

Москва. №4/2006

выпустили новую ПЭТ-банку для сливочного соуса. Эта упаковка получила золотую награду от Ассоциации производителей гибкой упаковки на очередной церемонии награждения. Упаковка содержит два соуса, расположенных последовательно. Дело в том, что эксклюзивные соусы рекомендуется смешивать непосредственно перед употреблением. Сам контейнер выполнен из ПЭТ высокой плотности, а рукавная пленка обладает эффектом хамелеона, т.е. способна изменять цвет.

Таким образом, компании Plastic Suppliers и Gilbreth Packaging объединились, чтобы произвести «натуральную пленку» NatureWorks®, которая обладает отличными хара ктеристик а ми упаковочного материала. Пленка максимально плотно облегает контейнер, имеет стойкость к царапинам и антибликовый эффект, ее ширина составляет 50 микрон. Более того, пленка может храниться при температуре до 60°C (140 F) без последующей деформации и фрагментации.

Экологически чистая рукавная пленка

Компактный «дой-пак»

Сотрудничество двух известных производителей упаковочной пленки привело к разработке концептуально нового вида рукавной пленки, произведенной с помощью кислоты, полученной из кукурузных жмыхов (PLA). Такая пленка считается экологиски чистой альтернативой традиционным пленкам из полимеров.

Известная всем упаковка «дой-пак» (стоячий пакет из полимерной пленки) постепенно оттесняет другие виды тары. Это напрямую связано с экономичностью производства и доставки этого вида упаковки. Разумеется, «дойпак» применим для продуктов бюджетного класса, так как продукты класса премиум априори рассчитаны быть

упакованными в более дорогостоящую тару. В отличие от стеклянной и картонной упаковки «дойпак» гораздо компактнее. При полной заг рузке транспортного средства стеклянными или картонными упаковками доля продукта в общей сложности составляет всего 47%, в то время как при загрузке машины упаковками типа «дой-пак» доля продукта составляет 93%. В конце концов, с потребительской точки зрения покупателя прежде всего интересует конечный продукт, а не его упаковка.

Безопасный стакан для кофе от Nova Chemicals Многие ценители кофе пьют по утрам этот благородный напиток дома, заранее его сварив, многие не имеют возможности и времени готовить кофе, поэтому покупают coffee-latte по дороге на работу. Такой кофе, как правило, упакован в картонный стаканчик с ПЭТ крышкой. Нередко слу чается, что крышка зафиксирована неплотно из-за различия в структуре упаковочных материалов, но потребителя мало волнуют эти различия, если кофе случайно оказывается пролитым на одежду. Компания Nova Chemicals решила сделать такую крышку более безопасной. Безусловно, эта канадская компания, больше известная своими промышленными пластмассами и индустриальными химикатами, не претендует на лидирующие позиции в производстве контейнеров для напитков. Но технология нового стакана и крышки говорит о том, что компания хочет реализовать

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

идеи по применению производимых ею пластиков и отчасти расширить ассортимент своей продукции. Теперь крышка и стакан будут «неразлучны». Заполнение стакана будет происходить по специальной технологии, и возможность проливания напитка при этом минимальна. Помимо таких возможностей у стакана есть еще и преимущество сохранения температуры. Напиток в такой таре будет дольше оставаться горячим в пути от ресторана/магазина до стола потребителя.

Nestle представляет «умную» этикетку для некоторых своих брендов В скором времени Nestle выпустит более широкий диапа-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging News

зон своей продукции с использованием новых этикеток. Теперь этикетки будут отражать более подробную информацию о продукте, а также об оставшемся сроке годности продукта. Ведь срок годности зачастую вызывает наибольшее беспокойство у потребителей, и отображение правильной информации гарантирует безопасность потребления продукта. В конце 2005 года компания Nestle начала использовать «умные» этикетки на готовых соусах под брендом Maggi. Этикетка Timestrip способна подсчитывать оставшееся время хранения продукта после открытия упаковки. Timestrip, как и сам соус, рассчитан на 3 дня хранения. Эта этикетка содержит специальную жидкость, которая перетекает внутри этикетки и позволяет потребителям ско-

ропортящихся продуктов учитывать сроки использования. В скором времени такие этикетки будут применены для брендов компании Ocado (производитель бакалейных товаров). Очевидно, что это новшество будет повсеместно использоваться в скором будущем для практически всех видов пищевой продукции.

ческого ряда Pharma Classic, Pharma Safe, Pharma Vision и Pharma Turn, а также квадратные контейнеры. Их объемы варьируются от 25 мл до 1500 мл. FDA (Ассоциация по контролю за производством напитков и медикаментов) подтвердила, что данные контейнеры идеально подходят для фасовки фармацевтической продукции.

Фармацевтические ПЭТ-контейнеры от компании Scanbech

Заклейщик для картонных коробок

Европейский производитель ПЭТ контейнеров Scanbech предлагает широкий диапазон упаковки для фармацевтической продукции. Теперь у компании более 100 различных фармацевтических контейнеров цилиндри-

Компания Econocorp выпустила новый вид заклейщика Mini Monoseal для картона. Это устройство может быть применимо для склеивания картонных коробок, их составных частей (картонных клапанов), а также для упаковок-плавничков.

Новости упаковки

Д и з а й н о б о ру д о в а н и я весьма ком па к т ен: прибор портативный и может быть расположен на столе. Используется запатентованная система склеивания горячим расплавленным клеем Econoseal. Устройство запускается в действие при помощи ножной педали и применимо для картонных коробок различного размера. Необход имое напряжение — 115 Вольт, при этом не требуется подача сжатого воздуха.

Охлаждающая этикетка для пива Известный производитель пива под брендом Coors планирует выпустить Coors Light в бутылке с охлаждающей этикеткой. Концепция данной этикетки заключается в следующем: этикетка поглощает часть тепла, передаваемого от руки человека, держащего бутылку, и не пропускает это тепло дальше. Более того, это пиво может долгое время находиться вне холодильника и оставаться холодным. Эта технология была спец иа льно разработа на для марки Coors компанией Outlast Technolog ies. Эта компания специали-

Москва. №4/2006

зируется на изготовлении материалов с обратимыми фазами. Впервые Outlast Technologies предоставила свою продукцию для упаковки напитков. Этикетка содержит микрокапсулы, запатентованные как Outlast Thermocules, и каждая микрокапсула включает в себя материалы с возможностью фазового перехода. Изначально эта технология была разработана компанией Outlast Technologies для космической промышленности, в частности для скафандров, которые защищают космонавтов от частых перепадов температуры.

Пивное мороженое — новый оригинальный десерт Англичане провели эксперимент со смешиванием двух любимых продуктов питания. Известная британская маслобойня Doddongton Dairy скооперировалась с не менее известной пивоварней Scottish and Newcastle, чтобы выпустить на рынок мороженое с коричневым элем (Newcastle Brown Ale). Изготовленное вручную мороженое наделено ароматом карамели и тонким вкусом пива. На первый взгляд, здесь усматривается некий парадокс.

Мороженое с ла д кое, пиво — нет. Бабе цветы, детям мороженое, а папе футбол и пиво. Короче говоря, каждому свое. Однако пивной десерт уже пользуется спросом у англичан, и поэтому производители намерены выпускать его в еще больших объемах. Содержание алкоголя в пивном мороженом не превышает 1%. Мороженное выпущено в традиционной ПЭТ-банке сине-коричневого цвета. Примечательно, что в Японии эксперименты с мороженным зашли дальше: помимо рыбного, здесь есть мороженое со вкусом осьминога, с кальмарами, креветками и крабами. Однако консервативные европейцы не спешат превращать десерт в морской коктейль.

Новый спектрофотометр EyeOne Isis от компании GretagMacbeth Компания GretagMacbeth является европейским лидером по производству измерительных приборов для полиграфической индустрии. Основанный на спектральной технологии Eye-One, новы й спек т р о ф о т омет р (прибор для измерения спек-

тральных характеристик цвета) получил одобрение крупнейшей компании по производству систем получения изображения с фотоформ GMG Proofcontrol. Профессионалы в области полиграфии повсеместно смогут оценить преимущества нового прибора, который быстро и точно определяет количество патчей на изображении. Такой прибор идеален для производственной среды при подготовке к печати, обработке фотографий, высокоскоростной цифровой печати.

Carlsberg расширяет свои возможности с помощью разливного пива Компания Carlsberg выпустила новую систему розлива пива под торговой маркой DraughtMaster™ для профессионального и частного пользования. Эта профессиональная система предлагает клиентам множество преимуществ. Среди них — отличный вкус, простота при мытье и обслуживании, одноразовые бочонки, хранение в течение 21 дня после первого применения. Специальная домашняя версия DraughtMaster™ предлагает потребителям новую возможность дома наслаж-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

даться холодным разливным пивом, которое можно налить прямо из-под крана! Carlsberg — единственный пивоваренный завод в мире, предлагающий эту новейшую технологию, при которой металлические бочонки заменяются пластиковыми. Эта система запатентована, и уже выпущена в Дании, Швеции, Норвегии и Португалии, а в скором будущем появится и в других странах Европы. Главная выгода — то, что подлинный вкус пива сохранен полностью и донесен от пивоваренного завода до потребителя благодаря технологии DraughtMaster, при которой бочонок полностью запечатан. Не пропускающий кислород бочонок заполнен готовым к потреблению пивом. Без кислорода процесс распада невозможен, поэтому пиво остается свежим. С дома ш ней сис т емой DraughtMaster, которая по

Российская Компания «Бестром» представит на выставке «Росупак-2006» свои новинки. В числе последних разработок автомат «Бестром-60», предназначенный для формирования прямоугольных

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging News

размеру не больше стандартной кофе-машины, и с прикрепленным 5-литровым бочонком, холодное свежее пиво скоро будет доступно в домашних условиях.

Выставка упаковки во Вьетнаме Около 200 вьетнамских и зарубежных предприятий приняли участие в Международной Выставке упаковки пищевых и сельскохозяйственных продуктов. Выставка прошла в Ханое с 9 по 12 мая. Предприятия продемонстрировали современное оборудование, поделились опытом относительно производства, сохранения и упаковки сельскохозяйственных продуктов и продуктов питания.

пакетов, предварительно изготовленных на упаковочной машине вертикального типа, заполненных гранулированными продуктами (крупы, соль, сахар, орехи и т.д.). Автомат достигает производительность 60 пакетов в минуту. Интерес малых предпринимателей вызовет новый полностью автоматический упаковочный комплекс «Бестром-200А» с весовым трехлинейным дозатором. Автомат оснащен пневматическим приводом и может развивать производительность до 30 пакетов в минуту. Но наибольшее внимание будет обращено на автомат «Бестром-220МК», созданный на основе последних достижений современных технологий, что позволяет достигнуть производительности до 180 пакетов в минуту. Ждем Вас в павильоне №1, зале №1, на нашем стенде 13.3

Новости упаковки

Новейший контроллер динамического управления от компании OMRON Electronics позволяет все держать под контролем! Полная свобода динамического управления! Trajexia — это новая платформа динамического управления компании Omron, обладающая характеристиками специализированной системы динамического управления; простота ее эксплуатации обеспечена высоким уровнем профессионализма компании в области автоматизации, а надежность — мировым уровнем компании.Trajexia обеспечивает полнофункциональное управление и позволяет создавать превосходное оборудование, отвечающее как сегодняшним, так и завтрашним требованиям. Основой платформы Trajexia является новый многозадачный координатор динамического управления TJ1.

На московском предприятии ЗАО «Промбиофит» разработано новое семейство полуавтоматических установок розлива питьевой воды и других жидких продуктов. Работа этих установок с общим названием «ДУЭТ» основана на принципе автоматического контроля заданного уровня продукта в наполняемой таре кондуктометрическими датчиками. В двухканальной установке «Дуэт» с рабочим столом раздаточные патрубки с помощью пневматического механизма опускаются в горловину тары. Диапазон дозирования 0,5–10 л. Для розлива в канистры разработана установка «Дуэт-МП» с раздаточным пистолетом и управляемым пневмоклапаном. Установка «Дуэт-М» разработана специально для наполне-

Москва. №4/2006

Построенный на 32-разрядном цифровом сигнальном процессоре, этот координатор специально разработан для решения наиболее сложных задач динамического управления, таких как электронный профиль движения (e-cam),электронный редуктор, регистрация сигналов и интерполяция, обеспечивая оптимальные характеристики, — и все это с помощью простых команд динамического управления. Приглашаем посетить стенд «ОМРОН Электроникс» на выставках: • «Электро-2006», 5–9 июня, «Экспоцентр», павильон 2, зал 2, стенд C-45 • «РОСУПАК-2006», 19–23 июня, «Крокус-Экспо», павильон 1, зал 4, стенд 48.

ния питьевой водой 19-литровых бутылей для кулеров и, помимо системы розлива, включает УФ обеззараживание воды, устройство пневмоукупорки и дооснащается ополаскивателем тары. Все установки сертифицированы. На выставке «Мир чистой воды – 2006» установка «Дуэт-М» отмечена золотой медалью.

Компания Robatech (Швейцария) уже 30 лет выпускает весь спектр клеевого оборудования для различных отраслей, в том числе для упаковочной промышленности. Два года назад в Санкт-Петербурге появился официальный представитель Robatech — ООО «Робатех Рус». Благодаря «Робатех Рус» для предприятий России, Беларуси и Казахстана стало доступнее оборудование для нанесения термоплавкого и холодного клея, аксессуары и средства автоматизации. Специалисты

компании осуществляют поставку, установку оборудования, гарантийный сервис и техническую поддержку любого ранее установленного оборудования Robatech. В июне 2006 г. «Робатех Рус» во второй раз принимает участие в выставке «РОСУПАК-2006». На стенде компании будет представлена обновленная серия Concept — универсальное оборудование для работы с термоплавким клеем. Специально для упаковочной промышленности в рамках этой серии создана модель Packaging specialist. Она делает доступными передовые технологии даже для небольших производств: сочетает легкость и удобство управления, отличное качество клеевого соединения и высокую производительность. Приглашаем Вас на стенд компании №18.5, расположенный в зале №4 павильона 1, в МВЦ «КрокусЭкспо».

Уникальное оборудование от «Бородино» Группа компаний «Боро дино» — отечественный торгово-промышленный холдинг, приглашает Вас посетить наш стенд в павильоне 1, зале 4, № стенда 23.1. Группу компаний «Бородино» будут представлять несколько компаний, входящих в холдинг: «Борпак» — поставщик оборудования для пищевой промышленности, завод по проектированию и производству пищевого оборудования «Бормаш» и Савеловский машиностроительный завод. Компания «Борпак» представит уникальное оборудование: автомат выдува «АВ. БОР» и автомати ческ ий г ру п п и р а т о р -у п а ко в щ и к «АГУТ. БОР-200-2000», изго-

товленный на производственных площадках «Бормаш» и Савеловского машиностроительного завода. Автомат выдува «АВ. БОР» позволяет изготавливать ПЭТ-бутылки от 0,1 до 2,0 литров производительностью до 40 00 бут/час. Группиратор-упаковщик способен автоматически формировать блок из бутылок на картонных поддонах с последующим обертыванием в термоусадочную пленку.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging News

«Петробумага» станет участником международной выставки «РОСУПАК-2006» С 19 по 23 июня 2006 г о д а с о с т о и т с я 11 - а я Меж д у народ ная спец иализированная выставка “РОСУПАК”, в которой традиционно примет участие компания ООО «Петробумага». ООО «Петробумага» является крупнейшим оптовиком на рынке бумаг и картонов, членом СБО. Основная сфера деятельности компании — это бумажные материалы для полиграфии и упаковки. Главные преимущества компании — регулярность и гарантированность поставок; гибкие условия сотрудничества и сеть региональных складов. В 2006 году компании исполнилось 15 лет. «Петробумага» активно продолжает работать в направлении уста-

новления и развития новых связей и контактов, предлагая оптимальные условия на рынке бумаг и картонов. В настоящее время активно развиваются поставки картонов и расширяется их ассортимент. У всех гостей стенда будет возможность детально ознакомиться со всем ассортиментом компании, получить ценные консультации специалистов. Приглашаем посетить стенд ООО «Петробумага» в пав. 4, место 11.1 в ВЦ «КрокусЭкспо», с 19 по 23 июня на выставке «РОСУПАК-2006», г. Москва.

ЗАО «ТИКО-Пластик» приглашает на свой выставочный стенд на 11-ой Международной специализированной выставке «РОСУПАК-2006» с 19 по 23 июня 2006 года! Инновационный путь развития, выбранный компанией, позволяет активно инвестировать в новое оборудование и уверенно смотреть в будущее. В настоящее время проводится эффективная маркетинговая политика по освоению новых видов продукции, укреплению системы сбыта через организацию дилерских отношений и дальнейшее техническое оснащение производства. Мы работаем командой профессионалов, нацеленной на успех, руководствуясь принципом взаимного уважения в отношениях между Компанией и Партнерами. Россия — большая страна, и во многих регионах, с помо-

щью наших партнеров, продукция под маркой «ТИКОПластик» уже полюбилась миллионам покупателей. Сегодня мы с уверенностью можем сказать: «ТИКОПластик» — народная марка! Уважаемые господа! Добро пожаловать на выставочный стенд ЗАО «ТИКО-Пластик»! г.Москва, выставочный комплекс «Крокус Экспо», павильон 3, стенд № 14.8

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Приглашаем вас посетить стенд компании «Транс Пакинг Груп» (TransPackingGroup) Выставка «РОСУПАК-2006» (19–23 ИЮНЯ), зал 3, стенд 15.6 РАЗРАБОТКА, ДИЗАЙН, ПРОИЗВОДСТВО Пластиковых укупорочных устройств для алкогольной продукции: • Пластиковые колпачки с выдвижным трубчатым дозатором • Пластиковые колпачки с отрывной лентой • Пластиковые колпачки в алюминиевом корпусе

Инновации. Качество. Успех. На сегодняшний день Группа компаний «Остпак» объединяет 4 подразделения, специализирующиеся на следующих направлениях: • «Остпак — Восточная упаковочная компания» — упаковочное оборудование: оборудование для упаковки продуктов на паллетах в термоусадочную и стейч-худ пленку; обвязочное; картонажное; термоусадочное; для упаковки CD- DVD-, ISO карт; для скин и блистерной упаковки; машины для производства бумажных пакетов. • «Остпак расходные материалы» — пленка термоусадочная, полиолефин, PE, ПВХ для производства пластиковых карт, лента обвязочная полипропиленовая РР, тефлон, поликарбонат, клей желатиновый. • «Остпак Новые технологии» — оборудование для производства пластиковых карт: ламинаторы, вырубщики, фрезеры, имплантаторы, персонализаторы, сублиматорные принтеры и т.д. Мэйлинговые системы (упаковка пластиковых карт, в том числе GSM в

Комплексные поставки бутылки и колпачка. Москва, Селиверстов пер., 2/24. Тел: (495) 787-42-27. www.trpg.ru info@trpg.ru

конверт), а также системы для упаковки карт в пленку. • Производственное подразделение Группы компаний «Остпак» по производству жестких картонных коробок. Особенность компании в том, что каждое из подразделений предоставляет полномасштабный пакет профессиональных предложений. Например, поставка и продажа оборудования + консультации по техническим вопросам + сервис + гарантия + информационная поддержка клиента + подбор расходных материалов. Более подробную информацию вы сможете получить, посетив стенд №12.2, в павильоне 1, на выставке «РОСУПАК-2006». Мы будем искренне рады видеть вас в числе наших гостей!

Практика

Москва. №4/2006

Российский рынок стеклотары в 2005 году

Такая вечная бутылка Исследовательская компания Abercade продолжает серию мониторингов по рынку тары и упаковки. В этой статье аналитики Abercade представляют основные данные по рынку стеклобутылки в 2005 году.

о недавнего времени стеклянная тара была едва ли не единственным видом упаковки жидкостей в нашей стране. Теперь для этих целей с успехом применяются картонные «тетрапаковские» пакеты, пластиковые бутылки, металлические банки. Казалось бы, стекло должно сдать свои позиции и тихонько «отойти» в сторону. Но, тем не менее, не все так однозначно. Бутылки широко используются для розлива, хранения и транспортировки спиртных напитков (коньяка, вина, водки), а также для слабоалкогольных и безалкогольных напитков, пищевой продукции, парфюмерных и фармацевтических изделий. В этом году в России продолжился рост производства пива, слабоалкогольных коктейлей, виноводочных изделий и тонизирующих напитков, хотя темпы этого роста, по сравнению с уровнем предыдущих лет, замедлились. Соответственно, растет и спрос на тару. Так что на сегодняшний день стеклянные бутылки являются доминирующим типом тары для напитков в России.

Производство стеклобутылки в 2005 году Основная масса стеклобутылок производится емкостью от 0,05 л до 3,75 л. Самые востребованные бутылки — объемом 0,33; 0,5; 0,7; 0,75; 1 и 1,5 л. На бутылку объемом 0,5 л, приходится 41% рынка алкогольных напитков. Популярность поллитровой бутылки обусловлена ее универсальностью. В такую емкость разливается практически весь ассортимент алкоголя, напитков и кетчупов. Стеклотарный рынок достаточно емкий и потребность в стекольной продукции продолжает расти. Часть потребностей предприятий пищевой промышленности обеспечивается

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

вторичной и импортной стеклотарой. Это связано не только с нехваткой стеклотары отечественного производства, но и с ее не соответствием мировым стандартам качества. В связи с этим наши промышленники пошли по пути не только количественного, но и качественного совершенствования. С приобретением нового оборудования европейского уровня решаются данные проблемы, а также появляются и новые возможности, позволяющие выпускать эксклюзивную тару, выбирать цветовую гамму и т.д. В конкурентной борьбе «безликий облик» стеклотары исчезает, предприятия начинают фантазировать и создавать эксклюзивные по дизайну и по цвету бутылки, запоминающийся фирменный стиль. Благодаря более доступным ценам на отечественную стеклотару, позволяющим снижать издержки предприятия, российские производители пива и безалкогольных напитков, а также высококачественной ликероводочной продукции и виноградных вин, испытывающие нужду в оперативной доставке эксклюзивной упаковки, заинтересованы в приобретении тары у российских поставщиков. Доказательством перспективы рынка является строительство новых стекольных заводов, открытие дополнительных линий. Также наблюдается перепрофилирование заводов на стекольный бизнес, ряд пивоваренных и ликерных заводов начали производить собственную стеклотару. Доли крупнейших производителей на рынке приведены в таблице. В 2005 году объем производства стеклобутылок в России оценивается в 8, 8 млрд изделий. Это на 1,6 млрд больше, чем в предыдущем 2004 году. Рост, таким образом, составил 22,2%, против 19,8% в прошлом году. В ближайшие годы в России ожидается ввод дополнительных мощностей по производству пищевой стеклотары. Параллельно будет увеличиваться коэффициент загрузки существующих мощностей, который достигнет 95%. Однако планируемое участниками рынка расширение существующих и введение дополнительных мощностей не покроют дефицит продукции на рынке. Импорт В последнее время объемы импорта стеклотары неуклонно снижаются, что связано прежде всего с увеличением отече-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Practice

Диаграмма №1 Потребляющие отрасли, 2005 год

4,7%

фармацевтика

6,2% 12,9%

парфюмерия соусы безалкогольные напитки

18,1%

58,1%

алкоголь

Источник: Исследовательская Компания «Аберкейд»

Диаграмма №2 Структура производства бутылок, 2005 год

33%

бесцветная бутылка коричневая бутылка зеленая бутылка

49%

оливковая бутылка

15%

Источник: Исследовательская Компания «Аберкейд»

FOCUS

Таблица. Доли крупнейших производителей на рынке Название организации

Доля производства

ООО «Русджам»

12,9%

ООО «РАСКО»

11,7%

Холдинг РКМ

10%

Группа «Веда-Пак»

6,8%

Группа предприятий ОСТ

4,2% Источник: Исследовательская Компания «Аберкейд»

Практика

Москва. №4/2006

Диаграмма №3. Структура потребления бутылок

пиво

51,4%

21%

крепкий алкоголь вино и шампанское слабоалкогольные напитки

3,6%

6,9%

9,1%

безалкогольные напитки другое

Источник: Исследовательская Компания «Аберкейд»

ственного производства. Уже сегодня, после ввода новых мощностей по производству стеклотары, российские производители в состоянии практически на 100% обеспечить рынок бутылкой. Кроме того, импортные бутылки, как правило, дороже российских, и их использование снижает прибыль компаний. Стоимость отечественной бутылки на 20–30% ниже стоимости импортной, что связано с меньшими логистическими и таможенными издержками. Сейчас импортные бутылки, по мнению большинства аналитиков, занимают не более 10% рынка. Ведь импорт в основном обеспечивает спрос на высококачественную пищевую стеклотару. При этом в продуктовой структуре импорта доминирующее положение занимают бутылки, основными потребителями которых являются производители алкогольных напитков и пива. В частности, за счет импорта удовлетворяется большая часть потребности в эксклюзивных бутылках. Кроме того, стабильным спросом на российском рынке пользуются импортные бутылки из цветного стекла. Несмотря на наблюдаемое в последние годы снижение общего количества импортируемой продукции, что в первую очередь связано с устойчивой тенденцией роста внутреннего производства тары в России, в ближайшие годы уровень импорта стеклотары по-прежнему будет превышать экспорт. Такая ситуация будет сохраняться до тех пор, пока качество зарубежной продукции будет выше отечественных аналогов. Крупнейшими поставщиками бутылок на российский рынок являются Финляндия, Польша и Чехия — в сумме

эти три страны обеспечивают более 75% импорта. Экспорт Общий рост экспорта объясняется, прежде всего, наращиванием объемов продаж компаний. Структура российского экспорта стеклотары по направлениям поставок характеризуется традиционной ориентацией на страны СНГ. Основная доля экспорта приходится на Казахстан и Украину — около 70% всего экспорта, а также Азербайджан и Молдову — в сумме более 16%. Экспорт умеренно растет, причем как цветной, так и бесцветной бутылки. Рост экспорта цветной бутылки можно назвать просто стремительным. Рынок вырос на порядок, более чем в 10 раз. Поставки бесцветной бутылки также возросли более чем вдвое. Эти темпы роста значительно превосходят темпы роста импорта, однако до объемов в денежном выражении еще очень далеко: все продажи пока не превышают 25 млн долларов. Структура потребления бутылок На протяжении последних лет в России наблюдается устойчивый рост рынка пищевой стеклотары. Так, в период с 2001 года по 2005-й среднегодовые темпы роста этого рынка составили 20,1%. В абсолютном выражении рост составил около 4,8 млрд штук изделий емкостью 0,5 литра. По состоянию на 2005 год объем потребления пищевой стеклянной тары в России оценивается в 9,7 млрд изделий в 0,5-литровом эквиваленте. Основными потребителями стеклотары являются производители пива, ликероводочной продукции, вина/шампанско-

го, слабоалкогольных и безалкогольных напитков, а также пищевых продуктов. Повышение спроса на стеклобутылку стимулируется ростом производства пива, вина и прочих напитков, что, в свою очередь, обусловлено ростом доходов населения. Кроме того, дополнительный спрос на пищевую стеклотару формируется в результате увеличения доли стеклянной упаковки и снижения использования оборотной тары. Постоянно растет спрос на эксклюзивные, в том числе сувенирные, бутылки. Производители стараются отвечать на требования рынка и пытаются наладить производство этой продукции. Сегодня все больше потребителей стеклотары перестают заказывать сувенирные бутылки за границей (в Чехии, Германии, Италии, Австрии и т. д.) и переключаются на более дешевую и в то же время качественную отечественную продукцию. Крупные потребители тары, как, например, «ОСТ-Тара», налаживают собственное производство бутылок, стремясь достичь экономической независимости на рынке и при этом сэкономить немалые суммы. В то же время у многих средних и мелких потребителей тары (особенно в регионах) часто нет оборотных средств для заказа собственных сувенирных бутылок, и поэтому они проигрывают в усиливающейся конкурентной борьбе. Связано это в первую очередь с высокой ценой разработки проекта и выпуска эксклюзивной тары. Заводы берутся за такую работу обычно при заказе не менее 1 млн штук (хотя в межсезонье принимаются заказы и от 100 тыс.). Несмотря на быстрый рост доли напитков, разливаемых в альтернативную упаковку — алюминиевые банки и в ПЭТтару, производство стеклянных бутылок тоже растет. Впрочем, уже сегодня можно говорить о том, что рост объемов производства стеклотары опережает рост спроса на нее, и вскоре дефицит бутылок на отечественном рынке будет ликвидирован. Впрочем, рынок стеклянной тары напрямую зависит от развития отраслей-потребителей. Как мы знаем, прогнозы эти тоже достаточно привлекательны, особенно для России. Подробная информация о рынке стеклотары в мониторингах компании Abercade. www.abercade.ru

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Practice

Пленки с покрытиями для низкотемпературной и супернизкотемпературной сварки

Когда от упаковочной линии требуется производительность

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

выполнять прочные и ровные сварные швы. Поскольку горизонтальные упаковочные линии работают с различными скоростями в зависимости от производственных требований, температура сварных губок должна постоянно корректироваться с целью обеспечить надежную сварку. Пленки с покрытиями LTSC и VLTSC от компании ExxonMobil лучше выдерживают эти изменяющиеся условия эксплуатации, что позволяет сократить продолжительность переналадки оборудования. Помимо этого, преимуществами пленок с покрытиями LTSC и VLTSC могут воспользоваться изготовители продукции, которые рассматривают вопрос повышения производительности путем инвестирования в оборудование для холодной сварки, но их останавливают большие затраты. С помощью этих пленок возможно увеличить скорость работы упаковочных линий до 100 м/ мин, что аналогично скорости при переработке материалов с холодным клеем, но при этом отсутствуют дополнительные затраты на новое оборудование и расходные материалы (холодный клей). Все пленки LTSC и VLTSC компании ExxonMobil имеют двустороннее покрытие, обеспечивающее высокую технологичность и обладающее хорошими барьерными свой-

100

Скорость линии (м/мин)

овые пленки с покрытиями для низкотемпературной (LTSC) и супернизкотемпературной (VLTSC) сварки компании ExxonMobil Chemical предлагают российским предприятиям решение проблемы низкой производительности упаковочных линий. Прозрачные и белые пленки из ориентированного полипропилена сохраняют прекрасный внешний вид на участке сварки при хорошей целостности сварного шва, что улучшает привлекательность и сохранность товаров. Технический представитель ExxonMobil Chemical в Москве Д. Чайкин говорит о том, что у многих существующих упаковочных пленок, в частности ОПП, имеются ограничения по скорости при переработке на горизонтальных упаковочных автоматах (HFFS). Это ведет к неэффективности производства, поскольку снижает производительность оборудования или увеличивает объем брака из-за низкого качества сварки. Новые пленки с покрытиями LTSC и VLTSC разработаны специально для того, чтобы помочь в решении этих проблем и обеспечить надежную защиту продукции. Они позволяют эксплуатировать имеющиеся горизонтальные упаковочные линии с большой скоростью и

90 80

VLTSC, 42 мкм 70 60

LTSC, 42 мкм

50 40

к ад

30 20 10

0 70

100

110

120

130

140

150

160

170

л де ре 180

ус

190

БОПП с низкотемпературным слоем, 35 мкм

Стандартный БОПП, 35 мкм

200

210

220

230

Температура сварных губок (°C)

Пределы рабочих скоростей при использовании стандартных ОПП-пленок в сравнении с пленками LTSC и VLTSC

ствами к запахам, стабильным контролируемым коэффициентом скольжения. Благодаря уникальному акриловому покрытию на пленки легко наносить печать.

За более подробной информацией обращаться в московский офис компании «ЭксонМобил»: тел.: +7 495 232 2223, доб. 5012 и 5058.

Отдел пленок компании ExxonMobil Chemical является одним из крупнейших в мире поставщиков полного ассортимента ОПП-пленок для производства гибких упаковок и этикеток. Отдел контролирует семь производственных предприятий: три завода в Европе, в том числе в Виртоне (Бельгия), Керкраде (Нидерланды) и Бриндизи (Италия), а также четыре завода в Северной Америке — в Лагранже (штат Джорджия), Стрэтфорде (штат Коннектикут), Шони (штат Оклахома) и Бельвиле (Канада). Офис компании в Европе расположен в Люксембурге, а в США — в Македоне (штат Нью-Йорк). Компания и ее аффилированные подразделения обеспечивают потребности заказчиков во всех концах мира. Дополнительную информацию об отделе пленок можно найти на сайте www.oppfilms.com. ExxonMobil Chemical является одним из мировых лидеров в области технологий, качества продукции и обслуживания заказчиков, осуществляя свою деятельность в области производства и/или маркетинга продукции нефтехимии более чем в 150 странах мира. В ассортимент его продукции входят олефины, ароматические углеводороды, жидкие среды, синтетический каучук, полиэтилен, полипропилен, упаковочные пленки из ориентированного полипропилена, пластификаторы, исходные компоненты смазочных масел и присадки к топливам и маслам. Информацию о компании ExxonMobil Chemical можно найти на сайте www.exxonmobilchemical.com.

Практика

Москва. №4/2006

Рынок неориентированной полипропиленовой пленки (CPP) в 2005 году

CPP против ВОРР Исследовательская компания Abercade продолжает знакомить читателя PG с рынком полимерных пленок. В этой статье аналитики Abercade представляют обзор рынка «Неориентированные полипропиленовые пленки».

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

арактеристики CPP пленок Неориентированные полипропиленовые пленки, полученные методом плоскощелевой экструзии (СРР) широко применяются в различных областях упаковки. CPP пленки используются для ламинирования пленок для упаковки хлебобулочных изделий, макаронных изделий, для упаковки текстильных, санитарных изделий и косметики. Широкое применение СРР пленок обусловлено их более высокой прозрачностью по сравнению с полиэтиленовыми пленками, а также превосходной свариваемостью на упаковочных машинах даже при небольших толщинах полимерной пленки. Особенно удачно применяется неориентированный полипропилен в качестве термосвариваемого слоя при упаковке жирных, пылящихся и крошащихся продуктов (макарон, круп, орешков, сухариков, чипсов и другой снековой продукции). В качестве термосвариваемого слоя СРР толщиной до 30 микрон позволяет сформировать герметичный шов даже при условии попадания в зону шва микрочастиц пыли, крошек и жира. Единственным, пожалуй, недостатком этих полимерных пленок является меньшая устойчивость к низким температурам, что не позволяет в чистом виде эффективно использовать их для упаковки продуктов, требующих заморозки и хранения при низких температурах. Основной «конкурент» СРР пленки — пленка из ВОРР. Данный вид пленки более популярен у потребителя в основном из-за низкой цены при более высокой прочности. Но в отличие от ВОРР пленки, СРР пленка обладает рядом преимуществ: более стойкая к проколам, более прочная на сварных швах, более устойчива на разрыв.

Practice

Импорт пленки по странам Более 65% всех CPP пленок в России в 2005 году было европейского производства. В основном в Россию завозились пленки из Италии (12%), Турции (11%), Литвы (8%), Финляндии (7%) и др. Наибольшие объемы пленки ввозились из США (14,6%). Пленок азиатского производства на российском рынке не столь большое количество, что объясняется большим внутренним рынком потребления на самих рынка азиатских стран. Компании-производители импортной пленки Более 1 ⁄ 5 от всех объемов ввезенной в РФ в 2005 году СРР пленки пришлось на итальянские компании. Основные производители данной пленки компании Radici Film, Manuli Vilm, Lamesia и Bimo Italia S.P.A. Турецкая СРР пленка в России представлена продуктами компаний Limex Gida, Milipack Plastic, Koroso Ambalai Sanayi ve Ticaret. Вся литовская пленка, поставленная в Россию в 2005 году, произведена компанией Lietpack. СРР пленка из Финляндии производилась в основном компаниями KWH Plast, General Chemi и Gorgia Pacific Finland OY. Около 8% всей импортной CPP пленки приходится на продукцию, произведенную в США такими компаниями, как

Fibope, Hewlett Packard, BBP. И, наконец, в Германии производителями пленок были компании: Wentus Kunststoff GmbH, Nordenia Deutschland, Valloten GmbH и Mark Esselte. Подробная информация о рынке CPP в мониторинге Исследовательской компании Abercade. www.abercade.ru

Производство CPP пленок в России На фоне достаточно больших объемов импорта производство в России СРР пленки составляет, по оценкам Abercade, лишь 10% от общего объема рынка. В России в 2005 г. CPP пленку производили три предприятия: ЗАО «Мультифлекс», ЗАО «Квилс» и ЗАО «Пром ресурс».

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Картонный мир Яснополянская фабрика тары и упаковки занимает ведущее место среди российских производителей, специализирующихся на переработке бумаги и картона и производстве упаковок. Продукция предприятия, среди которой как промышленная, так и подарочная упаковка, новогодняя упаковка, различные виды пищевых упаковок ( например — упаковка для чая, специй, кондитерских изделий), имеет потребителей практически во всех регионах России, а также активно экспортируется в страны СНГ. Среди клиентов фабрики крупнейшие промышленные предприятия, коммерческие фирмы, торговые организации и частные предприниматели. Наши партнеры могут быть уверены, что мы качественно, в короткий срок, по приемлемым ценам исполним их заказ. Гильзы из картона Гильзы картонные применяются в различных отраслях промышленности для намотки картона, бумаги, этикеток, полиэтиленовых пленок, стрейч-пленки, БОПП-пленки, кровельных и текстильных материалов, линолиума и т.д. Мы можем изготовить гильзы широкого диапозона размеров: внутренний диаметр от 18 мм до 800 мм; толщина стенки от 1 мм до 22 мм; длина от 10 мм до 6000 мм. В зависимости от требований Вашего производства предлагаем три класса гильз из картона (эконом, стандарт и экстра классы), что позволит сделать оптимальный выбор по критериям цены и качества. Барабаны (бочки) картонные Картонно-навивные барабаны предназначены для упаковки, транспортировки

и хранения порошкообразной, сыпучей, твердой и пастообразной продукции. Это может быть повидло, сгущенное молоко, жир, химические порошки, всевозможные смазочные материалы, краски, битум, электрический кабель, омедненная проволока для сварочных работ и многое другое. Корпус барабанов (бочек) представляет собой картонно-навивную трубу диаметром: 286 мм, 310 мм, 500 мм, по торцу окантованную металлическими обручами, предназначенными для закрепления дна и крышки. Мы можем изготовить барабаны (бочки) емкостью от 17 до 200 литров с дном и крышкой ДВП, полиэтиленовой крышкой, а также металлической крышкой и стяжным кольцом и замком. Внутренняя поверхность может иметь антиадгезионное покрытие, что позволяет хранить клейкие, липкие вещества. Готовятся к производству барабаны (бочки) диаметром 406 мм и 650 мм. На фабрике запущен в серийное производство специальный барабан для упаковки омедненной проволоки, предназначенной для сварочных работ. Это барабан диаметром 500 мм, внутри которого закреплен сердечник в виде трубы диаметром 300 мм. Такой барабан дает гарантию сохранности проволоки и возможность использования его при автоматизированных сварочных работах.

кондитерских изделий, новогодних подарков, чая, специй, соли, табака, косметики и парфюмерии, сувениров, полиграфической продукции и т.д. Тубы и банки состоят из картонно-навивного корпуса, крышек и доньев из металла, картона или пластика. Внутренний слой выполнен из материалов, обладающих барьерными свойствами. Для производства туб используются высококачественные картоны и полиграфические материалы. На фабрике освоено производство упаковки для специй с крышкой-дозатором для различных фракций продукта. Туба для специй (шейкер) изготавливается диаметром 40 мм, 55 мм, 56,3 мм. Помимо традиционной упаковки цилиндрической формы, предприятие приступило к выпуску футляров и банок овальной формы, что вызывает большой интерес у производителей алкогольной продукции, чая, новогодних подарков, сувенирной продукции, косметики. В настоящее время монтируется линия по производству футляров и банок из твердого ПВХ со сварным швом. На поверхность пластиковой упаковки возможно нанесение полноцветной печати и тиснения. Наша упаковка позволит выгодно продвинуть Вашу продукцию на рынке. Приглашаем всех к взаимовыгодному сотрудничеству. ООО «Яснополянская фабрика тары и упаковки» www.tara-upakovka.ru E-mail: shpulja@tula.net тел.:(4872)23-02-80; 23-06-12; 23-02-83; 31-79-50 Адрес: 301214, г. Тула, Щёкинский район, пос. Лесной, 50

Футляры, тубы, банки картонные На Яснополянской фабрике тары и упаковки Вы можете заказать тубы, футляры, банки для элитных коньяков, вин, водок,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Правила и способы упаковки мясных изделий

Мясо в оборот Все больше производителей мяса и курицы отдают предпочтение дорогой упаковке с использованием барьерных материалов и модифицированной атмосферы. На рынке упаковочного оборудования в этой области существует большая конкуренция, за счет чего возможно снижение цен на машины. Читаете в статье о тенденция и ценах в сфере упаковки мяса и курицы.

роизводство мяса и курицы никогда не было дешевым — оно трудоемко, энергоемко и требует деликатного отношения. Во время хранения в мясе и курице происходят сложные биохимические и микробиологические процессы, которые не только снижают качество продуктов, ухудшают внешний вид, но и могут вызвать у людей пищевые отравления, дисбактериоз, аллергические реакции, нарушение обмена веществ и зачастую делают продукты непригодными для употребления в пищу. Сохранение качества сырого мяса и курицы, а также увеличение сроков их реализации — сегодня наиболее острые вопросы. Как же донести до потребителя качественный продукт? Надо сказать, здесь упаковка играет далеко не первостепенную роль, главное — это высокое качество мяса, адекватные термические режимы хранения, гигиена на производстве, отлаженная система логистики и только в последнюю очередь барьерные упаковочные материалы и надежное высокотехнологичное оборудование для упаковки. «Никакая, даже самая дорогая, упаковка не сможет продлить срок годности мяса, обрабатываемого в антисанитарных условиях и хранящегося на витринах, не приспособленных для хранения свежего мяса», — объясняет специалист компании «Шаллер-Москва». Руководитель лаборатории «Упа ковочные материалы, колбасные оболочки и защитные покрытия» Всероссийского Научно-Исследовательского Института Мясной Промышленности им. В. М. Горбатова, Е.А. Евстафьева также отмечает,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

что в России существует проблема не просто упаковки, а создания единого отлаженного комплекса, в котором осуществлялся бы жесткий контроль качества мяса, от убоя до прилавка. Если продукт был первоначально испорчен, не были выдержаны режимы его хранения или обработки, то, как бы замечательно его не упаковали, это уже не поможет. Но в любом случае нельзя переоценить ту роль, которую может сыграть упаковка, если был произведен качественный продукт. Первое — это увеличение срока годности. Реально достигаемые сроки хранения при температуре

Packaging Practice

Виды упаковки При выборе упаковки для мяса нужно учитывать, что в первую очередь она должна обеспечить защиту от окружающей среды, а именно: обладать тем набором оптимальных свойств, который позволит сохранить первоначальное качество продукта — упаковочный материал должен иметь достаточную механическую прочность, герметичность, химическую стойкость, иметь оптимальные показатели барьерных свойств (аромапроницаемость, проницаемость по отношению к газам, воде, парам и жирам).

«Желание продлить свежесть продуктов в течение длительного периода стимулировало поиски методов упаковки, отвечающих представленным требованиям. Системой такого рода оказалась упаковка в газовой смеси, называемая упаковкой в модифицированной атмосфере (MAP)»

около 0° для говядины — 15 дней, свинины — 45, курицы — 90. Материал с самыми низкими барьерными свойствами обеспечит срок годности мяса до 5 дней, и такая упаковка будет стоить 2–2,5 рубля. До 15–20 дней будет храниться качественное мясо в упаковке из высокобарьерных пленок (EVOH), с модифицированной атмосферой (МАР), цена которой составит примерно 5 рублей. Вторая функция упаковки заключается в стимулировании продаж. Сегодня каждый производитель стремится сделать из обычного товара бренд. А единственный способ выделиться на прилавке магазина производителям мяса — это оригинальная и качественная упаковка. Мясо в дорогой упаковке выглядит аппетитней, покупатель относится к такой продукции с большим доверием. Часто предпочитают упакованное мясо хотя бы благодаря удобству хранения: лоток занимает мало место в холодильнике, в нем удобно размораживать продукцию, упаковка герметична и не пропускает посторонние запахи.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

В качестве материала, отвечающего всем вышеуказанным требованиям, специалисты компании «Амипак» рекомендуют пленку ПЭ/ПА, которую получают методом соэкструзии или каширования. Для упаковки мяса и курицы выделяют три основных типа тары: в пакет на вакуумных (камерных) упаковочных машинах, в лотки на термоформерах и в заранее подготовленные контерйнеры («треи») на запайщиках контейнеров, так называемых «трейсилерах» (tray sealing). Принцип работы вакуумной машины: пакет, предназначенный для вакуумной упаковки, заполняется продуктом и размещается в камере машины. Далее, после закрытия крышки машины, начинается процесс вакуумирования и/или заполнение газовой средой, затем пакет подвергается герметичному завариванию с помощью сварочной планки. Упаковка в вакууме в обычные вакуумные пакеты в основном используется для крупных кусков мяса для транспортировки. В вакууме в термоусадочные пакеты упаковывают целиковые тушки кур. При удачной термоусадке в каче-

Практика Упаковка

ственный пакет незаполненные края и углы припаиваются и упаковка становится совершенно незаметной на продукте. Птица — продукт недорогой ценовой категории, и производители очень озабочены увеличением стоимости за счет упаковки. Поэтому для упаковки кур есть еще один традиционно используемый, особый вид упаковки — пакет с клипсатором. Это достаточно дешевый тип упаковки. При использовании клипсатора не происходит такой вакуумации, как на машинах с запайкой, но это не имеет значения, если курицу сразу заморозить. Малые объемы для продажи в магазинах чаще всего пакуют на термоформерах или трейсилерах. Принцип работы термоформера: в одной линии, работающей на пленочных рулонных материалах, из нижней пленки формируется поддон, затем происходит процесс вакуумирования и/или заполнения модифицированной газовой средой (MAP). После герметичного запаивания верхней пленки идет разделение и вывод готовых упаковок. Термоформеры обычно работают на достаточно тонких пленках, за редким исключением — на полужестких до 400–500 микрон. При работе на полужестких пленка в термоформере необходима установка дополнительной системы preheating (преднагрев) для формования в два приема, так латок получается

Ведущий поставщик газовой продукции для упаковки продуктов питания. ГАЗОВЫЕ СМЕСИ ДЛЯ УПАКОВКИ: CO2-N2 / CO2-O2 / CO2-O2-N2 ДВУОКИСЬ УГЛЕРОДА АЗОТ ОСОБОЙ ЧИСТОТЫ Наша работа построена по принципам, обеспечивающим максимальное удобство для Заказчиков. Определяющим фактором успешной деятельности НИИ КМ является ГАРАНТИРОВАННОЕ КАЧЕСТВО выпускаемой продукции и предоставляемых услуг, что подтверждено сертификатами качества.» 123182, г. Москва, пл. Курчатова, д. 1, тел./факс: 196-70-10, 196-74-68 E-mail: niikm@niikm.ru

Москва. №4/2006

FOCUS

Основные газы, применяемые в системе MAP, — это двуокись углерода СО2, кислород О2 и азот N2. Состав смеси газов, % Вид продукта О2

СО2

Сырое мясо

Свежая говядина или свинина

65–75

35–20

—

Свежее мясо и колбаса из сырого мяса

—

Порции говядины, свинины (например, стейк), телятины

—

33,3

Свежее рубленое мясо (не замороженное) (замороженное)

70 80

30 20

— —

Порции сырых цыплят

Домашняя птица

—

Мясо и мясные продукты

Порции свежего мяса

Свежий мясной фарш

более жестким, но достичь жесткости «трейев» на термоформерах никогда не удастся. Принцип работы «трейсилера»: контейнеры с продуктом помещаются в камеру машины (вручную или автоматически), вакуумируются, заполняются модифицированной газовой средой (MAP), запаиваются и обрезаются по пери метру/диаметру контейнера. По окончании цикла происходит разгрузка упакованных контейнеров вручную или автоматически. Основной плюс данной упаковки по сравнению с термоформером состоит в том, что производитель готового контейнера может сделать его гораздо более жестким за счет использования жестких пленок или полистирола, сложного рисунка, формы и точного расчета ребер жесткости. По мнению специалистов отрасли, эта технология наиболее прогрессивна и будет развиваться, а ее основной минус — неразвитый рынок готовых контейнеров — со временем исчезнет, так же как исчез дефицит пленки для термофомеров 8–10 лет назад. Сейчас любые разновидности этой пленки продаются практически во всех регионах России.

Нельзя забывать, что существует упаковка для мяса и курицы, которая не несет барьерных функции — это лотки, обтянутые стрейч-пленкой. Они используются не столько для увеличения сроков хранения, сколько для улучшения внешнего вида и повышения уровня гигиены. Средняя стоимость вакуумного пакета небольшого размера сегодня составляет около 2 рублей, термоусадочный пакет стоит в два раза больше — 4 рубля. Стоимость одной упаковки изготовленной на термоформере будет чуть дешевле вакуумного пакета — 1 рубль 90 коп. Упаковка с использованием готового лотка стоит 3 рубля. «Всем технологиям, которые используются сегодня, уже очень много лет, и надо сказать, что-то новое придумать сложно. Усиливается контроль качества, улучшаются электронные компоненты, вводится дополнительный мониторинг, но механическая часть всех машин данной отрасли остается неизменной», — отмечает Александр Щелкун, специалист компании «Астпак». «В то же время очень быстро меняются предпочтения потребителей, камерные машины быстро вытесняются термоформующими, с которыми в свою очередь

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

конкурируют трейсилеры», — рассказывает Александр Морозов, эксперт по оборудованию для нарезки и упаковки компании «Шаллер-Москва». Надо сказать, что в европейских супермаркетах уже сложно встретить упаковку, выполненную на термоформовочной машине. Еще одна тенденция заключается в том, что вакуумной упаковке все чаще предпочитают упаковку в газовой среде. «Совсем по-другому складывается ситуация на рынке упаковочных материалов, — считает Александр Щелкун. — Химия — динамично развивающаяся наука, и постоянные разработки в области упаковочных материалов позволяют ежегодно выпускать на рынок все новые и новые материалы с совершенно невероятными эксплуатационными возможностями. Появляются новые многослойные пленки, с улучшенными барьерными и потребительскими свойствами». Модифицированная атмосфера «Желание продлить свежесть продуктов в течение длительного периода стимулировало поиски методов упаковки, отвечающих представленным требованиям. Системой такого рода оказалась упаковка в газовой смеси, называемая упаковкой в модифицированной атмосфере (MAP)», — рассказывает Александр Щелкун. Система упаковки MAP заключается в замене воздуха в упаковке смесью газов с соответствующим образом подобранным составом в зависимости от вида упаковываемого продукта. Специально подобранный состав газов затормаживает деградационные процессы, происходящие в продукте, благодаря этому возможно сохранение натуральных свойств содержимого. Состав газов, введенных в упаковку, при хранении продукта подвергается некоторым изменениям вследствие их проницаемости через материал упаковки или в результате процессов, происходящих в продукте, таких как, например, выделение СО2 из фруктов, или же растворение этого газа в свежем мясе (для упаковки красного мяса используется MAP с 70% содержанием кислорода). Обязательным условием использования системы MAP является применение упаковочных материалов с высокими барьерными свойствами по отношению к газам и внешним факторам. Очевидно значение системы MAP, если взглянуть на количество упаковок

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

СП «АМИПАК»-ОАО — крупнейший в Республике Беларусь изготовитель упаковочных материалов для пищевых продуктов. Предприятие производит: – пленки полимерные: молочные 1–3-х слойные с добавками во внутренние слои, для фасовки молочных продуктов, пленки термоусадочные, пленки ламинационные, сельскохозяйственные; – пленки полиэтилентерефталатные (ПЭТФ металлизированная, окрашенная, прозрачная); – пленки полипропиленовые и полистирольные для формования; – прозрачные контейнеры из ПЭТФ для мелкой фасовки продуктов; – полимерная многооборотная транспортная тара (ящики); – комбинированные многослойные материалы на основе бумаги, пленок, картона и фольги для упаковки мясных полуфабрикатов, бакалейных, кондитерских изделий и т.д. – разработка дизайна и полноцветная флексографская печать, в том числе межслойная на комбинированных материалах. Новинка: салатники объемом 125, 250, 350, 500 мл. Новинка: ящики для заморозки и транспортировки кур. 247350 г. Буда-Кошелево, Гомельская область ул. Ленина, 61/а Тел: (+375 2336) 21173, 20065, 22357. Факс: (+375 2336) 21191, 22498. E-mail: marketing@amipak.by Филиал в г. Минске: 220033 Минск, Партизанский проспект, 6. Тел:/факс; (+ 375 17) 2984409, 2984410, 2983142 E-mail: info@amipak.by www.amipak.by с ее применением. Например, на английском рынке в 1997 г. она оценивалась на 2,7 млрд штук, причем в течение 10 лет предусматривается рост до уровня 3,7 млрд штук. Преимущество упаковки в модифицированной атмосфере (MAP) заключается в увеличении безопасности продуктов благодаря: • ограничению развития микроорганизмов; • сохранению питательных свойств путем предотвращения окисления жиров и разрушения биологически активных соединений и витаминов; • затормаживанию развития нежелательных физико-химических процессов; • значительному продлению периода стабильности продукта. Рынок оборудования Лидерами на рынке оборудования для упаковки мяса и курицы считаются немцы и австрийцы, в России известны Multivac, SuperVac, Tiromat, Vama, Webomatic. Заслуживают внимания испанские машины фирмы Ulma. Конкуренцию немцам могут составить

гол лан дск ие автоматы Henkelman, Turbovac, Henkovac. На рынке также присутствуют машины итальянского производства: Reepack, Ilpra, Veripack и т.д. В целом, конкуренция на рынке оборудования достаточно высокая. Раньше, еще 10 лет назад, невозможно было купить термоформер дешевле 100 тыс. долларов, сегодня такая машина продается за 60–70 тыс. долларов. Цены на качественное оборудование понемногу снижаются. Сегодня хорошая машина средней производительности (2 тоны в смену) для упаковки в вакуумные пакеты стоит от 10 до 15 тыс. евро. Если речь идет о термоформере, то самый востребованный автомат с шириной пленки от 32–42 см стоит не меньше 50 тыс. евро. Такие машины могут себе позволить только крупные предприятия с хорошими оборотами. Цена на трейсилер начинается с 36–38 тыс. евро. Как вариант: вместо полностью автоматизированной машины можно приобрести полуавтоматическую с производительностью 600 кг в смену, она будет стоить примерно 14 тыс. евро. Екатерина САВИНЫХ

115093, г. Москва, 3-й Павловский пер., 1 Тел./факс: (495) 785-17-90 (многоканальный)

Российская Деловая Газета — PakkoGraff Express

Your Bigger, Brighter, Better, Express!

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Оборудование итальянской компании Goglio

Goglio – и нет проблем! Фасовка порошкообразных, гранулированных, сухих и жидких продуктов, в вакууме и/или модифицированной атмосфере, на скоростях до 150 упаковок в минуту, с большой гибкостью и быстрой сменой формата – далеко не все, что позволит Вам оборудование компании Goglio.

идер в производстве оборудования для упаковки в гибкую пленку со штаб-квартирой в Италии, компания Goglio располагает производственными мощностями и центрами по продаже и обслуживанию в Европе, США, Японии и Китае. Создание Группы Goglio является результатом логичного процесса развития, который начался в далеком 1850 году с открытия фабрики по про-

изводству бумажных пакетов в Милане. Успех компании в течение этих долгих лет базируется, в основном, на способности предвидеть запросы рынка и на поисках инновационных идей, которые предлагают решения для постоянно меняющихся запросов потребителя. Торговая марка Fresco System является стратегией, интегрирующей все требования к упаковке для удовлетворения потребностей клиентов: высокие барьерные

свойства, многослойные ламинированные материалы, упаковочные линии, пластмассовые аксессуары, такие как пробкидозаторы и клапаны, а также сервис для заказчиков с заботой об упаковке, начиная с производства материалов и заканчивая автоматическими операциями по упаковке. Наши усилия направлены на предоставление комплектного интегрированного решения, фазы которого могут быть предоставлены по отдельности, под-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging Practice

держивая, таким образом, конкурентоспособность. Постоянная исследовательская работа, анализ материалов, контроль процесса работы, изучение способов хранения и увеличения срока хранения пищевых продуктов и индустриализация позволяют нам создавать и улучшать широкую гамму продуктов и стилей упаковки, при помощи которых фирма Goglio поддерживает свое присутствие в наиболее быстро развивающихся и требовательных сегментах рынка. Фирма Goglio предлагает комплексное решение, которое удовлетворяет требованиям упаковки таких специфических продуктов как кофе, сухие и жидкие продукты

более простым и помогают лучше сохранить продукт. Широкая гамма упаковочных линий — от полуавтоматических машин до высокоскоростных автоматических линий — отвечает всем запросам упаковочной промышленности. Модульная структура этих машин, по достоинству оцененная клиентами во всем мире, позволяет персонализировать решения для удовлетворения любого запроса рынка: они спроектированы для работы с пленкой из рулона или с готовыми пакетами, скрепленными в виде гармошки — «z-belt». Дизайн машин разработан нашими специалистами при помощи передовых компьютеризированных систем 3D CAD.

питания, рис, асептически упакованные пищевые продукты, продукты горячего розлива, сельскохозяйственная, химическая и фармацевтическая продукция и порошкообразные моющие средства. Гибкие многослойные ламинированные материалы с высокими барьерными свойствами хорошо подходят для фасовки твердых, жидких или пылящих продуктов. Они поставляются в виде готовых пакетов, плоских или стоячих, в широкой гамме различных форм и размеров, отвечающих самым смелым запросам клиентов, с ручкой или без, как отдельные пакеты, в рулоне или в виде гармошки — «z-belt». Клапаны фирмы Goglio, устанавливаемые на пакетах, выпускают газы, выделяемые расфасованными продуктами (например, обжаренные зерна кофе) и в то же самое время не пропускают воздух внутрь пакета, предотвращая порчу продукта. Клапаны фирмы Goglio с успехом применяются для различных пищевых и не пищевых продуктов, а также используются для борьбы с нестабильными высокими стопками на стеллажах. Пластиковые аксессуары делают использование продукта

Во время рабочего процесса установленные на них промышленные компьютеры и программируемые логические контроллеры предоставляют все нужные данные в реальном времени. Наши машины способны фасовать порошкообразные, гранулированные, сухие и жидкие продукты, в вакууме и/или модифицированной атмосфере, на скоростях до 150 упаковок в минуту, с большой гибкостью и быстрой сменой формата. Современное компьютерное оборудование позволяет управлять системами и предоставляет всю нужную информацию в реальном времени. Все упаковочные линии снабжаются компьютеризованными системами и специализированным программным обеспечением, которые дают возможность нашему техническому отделу проводить удаленную диагностику и поиск неисправностей на машинах, находящихся на другом континенте. Качество, инновации и сервисное обслуживание заказчиков — то, что отличает все решения компании Goglio. Мы делаем это, чтобы любая проблема клиента была решена.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Goglio S.p.A. Headquarters Via dell’Industria, 7 21020 Daverio (VA) Tel. 0039 0332940111 Fax. 0039 0332940201 www.goglio.it

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Рынок туб и тубонаполнительного оборудования глазами специалистов

Ода тубе Материал, приведенный ниже — ода тубе. Действительно, этот вид упаковки по праву считается наиболее удобным и функциональным для ряда продуктов, как пищевых, так и непищевых, обладающих пастообразной консистенцией. Какая туба используется для каких продуктов, каковы новости отрасли и почему сложно изобрести новое оборудовании — об этом наш материал.

то обычно пакуют в тубы? Если говорить о продуктах питания, то это горчица и томатная паста, паштеты, мягкие сорта сыров, творожная масса, шоколадные кремы и пасты, кетчуп, мед и различные десерты на его основе, джемы, повидло, варенье, густой йогурт, майонез и разные соусы и еще многое другое. В косметической продукции — краски для волос, кремы, шампуни, гели, скрабы, зубная паста и многое другое. В бытовой химии — клей, крем для обуви, инсектициды… Товары строительного назначения также могут быть упакованы в тубы. Например, разные клеи, «жидкий

гвоздь», смазки, мастики, герметики и др. Этот список можно продолжить. Удобство тубы заключается в том, что она не боится опрокидывания, потребитель достаточно застрахован от пятен на одежде, мебели, различных покрытиях. Туба не расколется и не разобьется при падении, она позволяет покупателю легко дозировать продукт без помощи дополнительных приспособлений. Туба надежно защищает продукт от воздействия окружающей среды, она герметично закрывается сразу после использования и продукт долго не портится. За счет этого производитель увеличивает срок хранения продуктов. Туба может иметь покрытие, стойкое к дей-

ствию ультрафиолетовых лучей, стоять на крышке и еще много чего. О тубах, особенностях их применения, а также об оборудовании для заполнения туб рассуждают специалисты отрасли — представители различных компаний. Сразу хочется отметить интересный факт: при ответах на вопросы специалисты компаний, занятых в производстве пластиковых туб, расхваливали алюминиевые, те, что изготавливают алюминиевые тубы — ламинат и пластик. Мир и согласие — всем на зависть, что позволяет сделать вывод: все тубы хороши, выбирай на вкус! А чтобы выбор стал правильным, мы узнали, на что нужно ориентироваться при покупке тубы и тубного оборудования.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

О том, каково основное требование к продукту, чтобы его можно было упаковать в тубу, говорит директор завода «Тубапак» Александр Валентинович Мараховский: «Важна консистенция продукта: она должна быть пастообразной или, как еще говорят, — гелеобразной. То есть достаточно, но не слишком текучим». Действительно, на сегодняшний день именно такие продукты являются основными «клиентами» тубы. Грядут ли изменения? На этот вопрос нам ответила Анна Серегина, руководитель отдела продаж ООО «Центрупак», по словам которой уже сейчас реализуются попытки разливать в тубы жидкость, например, водку «для диско». Однако Александр Мараховский прокомментировал этот факт следующим образом: «Да, попытки использовать тубу под жидкость действительно существуют, но я не считаю их оправданными. Случай с водкой просто вызывает улыбку, а если взывать к здравому смыслу, то туба не является оптимальным вариантом упаковки для жидких продуктов вот почему: в большинстве случаев подразумевается, что в тубу упакован продукт, который не нужно потреблять сразу в большом количестве. Например, зубная паста. Или продукт, требующий предельной сохранности, как фармацевтика. А что такое туба для какого бы то ни было напитка? Непрактична такая упаковка». Таким образом, пока в тубу пакуется что-то вязкое. Среди сравнительно новых или потенциальных «клиентов» — декоративная косметика, дезодоранты и парфюм в тубе с «роллом», тушь и блеск для губ в тубе с кисточкой. Су ще с т ву ю т т ри ви д а туб — алюминиевые (металлические), пластиковые (экструзионные), ламинатные.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

Ламинатная туба Недорогая (относительно полиэтиленовой тубы), экономичная, удобная, универсальная и привлекательная внешне упаковка. Изготавливатся из современного многослойного материала. Применяется в основном в пищевой, косметической промышленности, в области бытовой и автохимии, строительстве и фармацевтике. Рассказывает Александр Мараховский: «Ламинатная туба — это туба, цилиндрическая часть которой имеет шов, в отличие от тубы пластиковой — получаемой методом экструзии. Прелесть ламинатной тубы в первую очередь в том, что это, по сути, многослойный пластик, который в ряде случаев имеет один из слоев — алюминиевый. Безусловно, защиту такие тубы обеспечивают меньшую по сравнению с полностью алюминиевыми, но все-таки значительную. Достаточно высокие защитные свойства дополняет возможность хорошего декорирования благодаря тому, что печать осуществляется на плоской поверхности, которая потом сворачивается и превращается в тубу. Но такие тубы восстанавливая форму хуже пластиковых, что является большим минусом, особенно для упаковки косметики, в которой эстетическая сторона вопроса играет важную роль». Полиэтиленовая туба (экструзионная) Удобная, практичная, привлекательная упаковка из мягкого полиэтилена. Несомненный плюс пластиковой экструзионной тубы, по мнению господина Мараховского, — возможность сохранять форму: «Это очень важно для основного потребителя таких туб — косметического сектора, продукция которого нуждается в защите, но не чрезвычайной, то есть в

том объеме, в котором ее может обеспечит пластик. На пластиковой тубе можно печатать информацию несколькими способами: сухим офсетом, шелкографией, методом горячего тиснения. Кроме того, существует возможность нанесения круговой этикетки, что дает ряд преимуществ в процессе оформления тубы. По большей части применяется 6-цветная печать, а при печати на этикетке эти возможности растут». О печати на пластиковой тубе рассказывает и Анна Серегина: по ее словам, возможности печати не ограничиваются шелкографией (4-6 цветов) и офсетом (6-8 цветов). Возможно разнообразное тиснение — цветной фольгой, серебром, золотом, а также выборочное нанесение лака — матового или глянцевого, покрытие soft-touch. Алюминиевая туба По мнению Александра Мараховского, в упаковке продукции из агрессивных сред, фармацевтике идеальным вариантом является алюминий, благодаря его высоким защитным свойствам. Хотя, как отмечает директор завода «Тубапак», есть у таких туб и основной минус, который заключается не столько в том, что упаковка деформируется, сколько в том, что туба может просто треснуть. Кроме того,

возможности печати по алюминию очень ограничены. Подробнее об алюминиевых тубах нам рассказала Ирина Леонидовна Жукова, зам. генерального директора ЗАО «Тубекс»: «На мой взгляд, рынок алюминиевых туб на сегодняшний день стабилен, изменений на рынке по большому счету нет. Продукция, которая практически полностью (не без исключения, конечно) ушла в пластик и ламинат — это косметика, что объяснимо. Можно назвать такие компании, как «Калина», «Невская косметика», которые производят алюминиевые тубы для себя, ввиду того, что обладают такими линиями. Так вот, если сейчас встречается косметика в алюминиевой тубе, то это продукция именно таких предприятий, новые игроки сразу обращаются к пластику и ламинату. К примеру, среди клиентов нашего предприятия представителей косметической отрасли нет вообще, разве что отнести сюда краску для волос. Но она, пожалуй, как упаковывались в алюминий, так и будет в него упаковываться, это связано со спецификой продукции и особенностями алюминиевой тубы. Дело в том, что алюминиевая туба практически полностью исключает возможность окисления продук-

Практика Упаковка

FOCUS

Таблица зависимости длины, диаметра и обьема алюминиевой тубы Диаметр в мм 13.5 5 мл

7 мл

110

10 мл

15 мл

105

20 мл

Объем в мл

та, потому что контакт с воздухом очень ограничен. Пластиковые тубы восстанавливают свою форму, они не деформируются, как алюминиевые, и в этом их основное преимущество с точки зрения эстетичности. Но для некоторой продукции, как, в частности, краска для волос, этот фактор является неприемлемым. Продукт сам по себе агрессивен, к тому же он может окисляться при контакте с окружающей средой, а при восстановлении формы пластиковая туба всасывает воздух, что может стать губительным для ее содержимого. Таким образом, не обеспечивая сохранение формы тубы, алюминий позволяет сократить до минимума контакт продукта с воздухом. Если для большинства косметической продукции этот фактор не играет большой роли, то для краски для волос, клея и большинства фармацевтических товаров (мази, например) он является основополагающим при выборе, который однозначен — алюминий. Кстати, сейчас наблюдается тенденция перехода многих фармацевтических товаров со стеклянной тары — баночки, колбочки, пузыречки — на алюминиевые тубы. Они не пропускают газы, обладают высокими барьерными свойствами, не позволяют продукции окисляться. В пищевой отрасли алюминиевые тубы тоже используются, но реже. Чаще всего это горчица, витают идеи упаковки в нее кетчупа). На вопрос о ценообразовании и о том, что влияет сегодня на этот процесс, Ирина Леонидовна ответила так: «Говорить о том, что алюминиевая туба — дешевый вариант, неуместно. Металл стоит недешево, кроме того, туба лакируется изнутри для избежания взаимодействия продукта со стенками, плюс внешнее оформление. Сырье неизменно дорожает, да и сам процесс производства энергоемкий. Нужно учитывать еще и тот факт, что сырье практически все компании, производящие алюминиевые тубы, завозят из зарубежа. Нашими предприятиями алюминиевое сырье почему-то активно не предлагается. Однако нужно признать, что, например, фармацевтические мази — не самый дорогой продукт, и к цене ее упаковки производителями мази предъявляются соответствующие требования. А если учесть, что конкуренция между производителями высока, можно гарантировать определен-

Москва. №4/2006

65 82

102

25 мл

100

30 мл

115

80 92

40 мл

115

100

50 мл

137

120

110

60 мл

138

125

112

75 мл

162

146

135

118

155

140

123

110

168

145

130

175

155

142

175

164

80 мл 100 мл 125 мл 150 мл 200 мл мин. длина макс. длина

120

210 60 75

60 105

65 105

70 130

ный баланс цен, отсутствие резких скачков и произвола. Хотелось бы сказать несколько слов об особенностях оформления алюминиевой тубы: на тубу сначала наносится «грунт», который высушивается и обеспечивает качественную печать. Далее чаще всего — многоцветная печать офсетными красками. Так вот, сейчас «грунты» могут быть не только белыми, но и прозрачными, матовыми… Цвета, в принципе, могут наноситься самые разнообразные, хотя сравнивать возможности печати на алюминии и на пластике неуместно». А вот что госпожа Жукова думает о конкуренции: «Мы не одни на этом рынке и к конкурентам относимся с уважением. Например, харьковский Тубный завод, выпускающий тубы всех типов: алюминиевые, полиэтиленовые экструдерные и ламинатные, компания OWK (Ost-West Corporation). Мне хотелось бы отметить, что несмотря на конкуренцию, компании, занятые в производстве алюминиевых туб, уверенно чувствуют себя на рынке: пока не создана пластиковая туба, способная заменить алюминиевую в некоторых случаях, о которых я уже говорила выше». Следующий наш вопрос был таким: меняется ли туба сегодня? Экспериментируют ли производители с объемами, цветами, фор-

80 170

90 180

90 190

100 190

100 200

100 210

110 218

мой? Существуют ли «слабые места» этой упаковки? Что мы узнали — читайте ниже. Касательно размеров Александр Мараховский отметил следующее: «В целом, объем необходимой тубы диктует заказчик, производитель продукта, но лично я не сталкивался с тубами объемом больше 250 мл. Мне кажется, если у туб с большим объемом и есть перспектива, то не в косметической отрасли, а скорее в упаковке технических составов и т.п. Насколько мне известно, в России наибольший диаметр туб — 50 мм, в Европе, если верить рассказам, — встречаются тубы диаметром 63 мм, но продукта в такой тубе лично я не встречал». В случае с алюминием, по словам Ирины Жуковой, установлена определенная соразмерность длины тубы и ее объема (см. Таблицу). Форма алюминиевой тубы, в отличие от пластиковой, где какие-то эксперименты имеют место быть, в большинстве своем неизменна из-за технических особенностей. По словам господина Мараховского, упаковка в тубу — такой сектор, в котором невозможно сказать, что лучше — алюминий, пластик или ламинат. У каждого вида есть своя ниша, свои «постоянные покупатели». К этому мнению присоединились все опрошенные специалисты, в частности — Анна Серегина: «Цена — очень важный, но далеко не главный фактор,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

влияющий на выбор тубы. Выбор тубы зависит, прежде всего, от того, какой именно продукт будет в нее паковаться. В пищевой и фармацевтической промышленности наиболее важными требованиями к упаковке являются ее защитные свойства от воздействия окружающей среды. В бытовой, строительной и автохимии, а также в фармацевтике главный критерий для выбора упаковки — ее взаимодействие с агрессивными веществами, входящими в состав продукта (краска для волос, репелленты, моющие и чистящие пасты, клеи, герметики). Поэтому в названных выше областях производства применяют только алюминиевые или ламинатные тубы с алюминиевым (ABL) слоем, обеспечивающими длительный срок хранения продуктов и оптимальное взаимодействие материалов самой упаковки с агрессивными веществами. Для косметической продукции важна, прежде всего, внешняя привлекательность упаковки. Для этих целей идеальна пластиковая туба, поэтому именно она и используется, в основном, для упаковывания косметических средств». Господин Мараховский говорит, что он не стал бы выделять какие-то «больные места» отрасли: «Да, нефть дорожает, соответственно может дорожать и наша продукция, что было бы выгодно нам как продавцам. Однако это происходит поступательно и закономерно, не являясь чем-то неожиданным. А в целом мне кажется, что рынка хватает всем производителям туб. В качестве желательной тенденции я выделил бы снижение и постепенное сведение на нет импорта тубной продукции, потому что он все еще велик, хотя Россия вполне могла бы самостоятельно обеспечить тубами нуждающиеся в них предприятия. В целом же, туба на сегодняшний день — один из наиболее функциональных видов упаковки, которая не нуждается в глобальных изменениях. Да, производители продолжают экспериментировать с формами (в основном это касается пластиковых туб), цветами, но суть остается неизменной». У Анны Серегиной несколько иное мнение: «Конечно, тубы меняются! Особенно тубы, производимые мировыми лидерами. По своей форме (овал, эллипс), по технологии изготовления (появились ламинатные тубы без шва), по используемым материалам (уже производится ламинатная туба, восстанавливающая после использования

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

свой первоначальный внешний вид) и возможностям декорирования (покрытие softtouch). Выпускаются тубы с кисточкой, дозатором, капельницей, роллом». На наш вопрос о том, какова ситуация с ценами на тубы, мы получили следующие ответы: Александр Мараховский: «Что касается конкуренции между компаниями в плане ценовой политики, то, мне кажется, сравнивать просто некорректно. У каждой компании своя специфика производства, свои особенности товара, расходные материалы, соответственно, и цены разные, судить о которых правильно лишь познакомившись с ассортиментом конкретной компании». Анна Серегина: «Конечно, рост цен на тубы периодически наблюдается. Это связано с ростом цен на сырье для изготовления туб. А также (поскольку мы не производители, а поставщики туб) отелось бы отметить, что цены на импортные тубы периодически увеличиваются из-за роста таможенных пошлин. Плюс постоянно растут цены на бензин и, соответственно, стоимость доставки туб в Россию. Скорее всего, разницы в темпах роста цен между, например, ламинатными и пластиковыми тубами практически нет — дорожает вся продукция. Можно сказать, что стоимость ламинатной тубы в среднем на 20-30% ниже пластиковой, так что я считаю наиболее оптимальными в соотношении цены/качества именно ламинатные тубы». На вопрос, что Вы можете назвать основной «головной болью» рынка туб на сегодняшний день, Анна ответила: «Рост конкуренции. В России открываются все новые заводы по производству пластиковых и ламинатных туб». Плавно переходим ко второму отделению. Здесь речь пойдет о машинах, которые помогают тубе ожить, стать «носителем информации», а точнее — продукта, то есть о тубонаполнительном оборудовании. Оборудование Начать разговор об оборудовании хотелось бы с общей мысли, высказанной практически всеми участниками опроса: выбор оборудования зависит от того, покупку какой машины может позволить себе предприятие. Потому разброс как цен, так и качества очень велик.

Если говорить сразу о главном, а именно — о цене, то вот что мы узнали: По мнению главного менеджера ООО «Научно-производственное предприятие Интермаш» Игорья Витальевича Мищенко, предлагаемое на рынке тубофасовочное оборудование можно условно разделить на три категории: 1) Высокопроизводительное оборудование стоимостью более $50 000, представленное такими производителями как Kalix, Nordon. 2) Оборудование средней производительности стоимостью около $30 000, например, Nirosta. Оборудование этих категорий очень хорошо представлено на российском рынке торговой маркой «Михаил Курако». 3) Оборудование с невысокой производительностью, стоимостью до $10 000, такие машины предлагают российские и украинские производители. По данным, предоставленным нам Дмитрием Дьяконовым, коммерческим директором ООО «ИнтерФармТехнология», на рынке присутствует оборудование, которое условно можно разбить на три сегмента: 1. Оборудование стоимостью до 10 000 у.е., обычно применяется для наработки опытных партий, исследования рынка и т.п. (до 1000 туб/час); 2. Оборудование стоимостью 30 000 — 50 000 у.е. Это, как правило, оборудование из Восточной Европы и Китая (от 1000 до 4000 туб/час); 3. Оборудование от 50 000 и выше. Как правило, это оборудование известных европейских производителей. (от 2500 до 25 000 туб/час). Причем, по словам Дмитрия, несомненными лидерами являются производители Германии, Италии, Швеции. При этом он отмечает следующее: «Явного лидера выявить достаточно сложно, здесь правильнее говорить о классах машин. Оборудование каждого класса непременно находит своих покупателей. А вот конкуренция внутри класса очень жесткая. Покупатели обычно отдают предпочтение тем поставщикам, которые в течение длительного срока представляют интересы того или иного производителя на территории покупателя. Известность торговой марки и имеющиеся положительные отзывы об оборудовании также играют большую роль при выборе оборудования».

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Одним из немногих российских предприятий, производящих тубонаполнительную машину, является ЗАО «Ленпродмаш». Рассказывает менеджер по рекламе компании Алина Орлова: «Более 50 лет ЗАО “ Ленпродмаш” производит оборудование для линий розлива пищевых жидкостей. Несколько лет назад в ассортимент оборудования вошла тубонаполнительная машина собственного производства». Для фасовки в алюминиевые тубы «Интермаш» производит полуавтоматы стоимостью от $5600 и автоматы, которые стоят от $7300 с производительностью оборудования до 1500 туб/час. Для фасовки в ламинатные и полиэтиленовые тубы производятся автоматы стоимостью от $7900 при производительности до 1500 туб/час.

машины управляются PLC при помощи панели touch screen. Кроме того, процесс модернизации направлен на улучшение качества работы машин, их режимов, увеличение производительности. Но по большому счету, все уже давно придумано, сложно представить себе революционную новинку в области оборудования для заполнения туб». С ним соглашается Сергей Томашевский: «Ситуация, сложившаяся сегодня на рынке оборудования, не позволяет говорить о каких-то примерах необыкновенных преимуществ того или иного технического решения, использованного при проектировании тубофасовочных машин. В принципе, все механизмы и системы уже давно не являются

Сергей Томашевский, менеджер по продажам оборудования ООО «Центрупак», говорит следующее: «Диапазон цен связан непосредственно с производительностью, количеством автоматически выполняемых машиной манипуляций и других опций в устройстве для подачи, дозировки и упаковки продукции. Можно выделить следующие ценовые сегменты: полуавтоматы — до 10 000 у.е., автоматы — до 50 000 у.е., суперпроизводительные автоматы — от 60 000 у.е». Безусловно, цена напрямую зависит от качества оборудования, его возможностей. Активно ли меняются они сегодня? Вот каково мнение генерального директора VTC Group Павла Павловича Заворина: «Все тубонапонительные машины, представленные на сегодняшний день на рынке, были разработаны лет 15-20 назад. По сути, технология не меняется, основная тенденция последних лет — улучшение условий работы и обслуживания машины. Как правило, все современные

инновационными, с другой стороны, такое положение вещей свидетельствует о том, что уже созданные технические проекты являются отработанными и хорошо себя зарекомендовавшими. Различные уровни производительности диктуют габариты и ценовые сегменты установок, и потому говорить о преимуществах в этом плане каждый раз нужно в индивидуальном порядке, т.е. исходя из конкретных потребностей заказчика. Соответственно, основным различием является сервис, связанный как с условиями доставки, так и, главное, с обслуживанием уже работающего на производстве оборудования. И в таком ракурсе выгодно отличаются от конкурентов официальные дилеры, способные в кратчайшие сроки провести квалифицированный ремонт или переоснастку машины». Светлана Бондарь, представитель компании Potomak Industrial Machinery Ink. выделяет оборудование американского производства: «Очевидными и неизменными преимуществами американского

оборудования являются его высокая надежность и простота в использовании. В настоящее время покупка американского оборудования выгодна также по экономическим соображениям». Эталоном надежности, по мнению участников рынка, являются немецкие машины, которые представляет, например, концерн IWKA. Человек, которому чужда сфера тубофасовочного оборудования, вряд ли заметит, но разница может быть очень ощутима: то, как машина изготовлена, качество шва на тубе, четкость работы. Естественно, качество и репутация прямо отражаются и на цене: на такое оборудование она — от 200 тыс. евро. На эти деньги можно приобрести 2 итальянские или около четырех польских машин той же производительности. Поэтому оптимальным (в соотношении цена/качество) вариантом для российских компаний многие считают технику итальянских фирм — на рынке их представляют около 10 компаний. Хотя, на самом деле, далеко не все могут себе позволить покупку и итальянского оборудования, поэтому компании стараются позиционироваться в разных ценовых категориях. Например, компания VTC Group представляет чешские и итальянские машины. Если у людей позволяют средства, покупают итальянское оборудование, нет — что-то более доступное, в любом случае клиент получает высококачественный сервис. Причину лидерства Германии или Италии можно обозначить даже с исторической точки зрения: еще во времена после II Мировой войны на территории этих стран была запрещена разработка вооружения. Именно поэтому все силы светлых умов были направлены на инженерные конструкции. Естественно, традиции дают о себе знать: каждой итальянской компании, занятой в сфере производства тубонаполнительного оборудования, по меньшей мере 40 лет! Соответственно, высок и уровень понимания того, что должна представлять из себя качественная машина. По мнению Павла Заворина, на сегодняшний день рынок переполнен предложениями машин: «Да, были «золотые времена», когда продавалось все. Сейчас же конкуренция сильно возросла за счет появления на рынке китайских, индийских, турецких, болгарских производителей оборудования, да и ажиотаж на машины несколько снизился. Для подня-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

тия интереса нужны новинки, изобрести которые — достаточно сложно. Иногда для успеха на рынке необходимо поменять технологию. Мне бы хотелось отметить автоматическую машину для этикетирования туб модель 7005 для нанесения самоклеющейся этикетки на пустые пластиковые тубы компании Euroetik S.r.l (Италия). Эта машина позволяет осуществлять декорирование туб с помощью самоклеящихся этикеток. Стандартная технология предусматривает декорирование туб на заводе-изготовителе. Теперь производителям косметики предоставляется возможность выбора между стандартной технологией и новой — декорирование туб с помощью самоклеющихся этикеток у себя на производстве. Новая технология предоставляет много преимуществ. Основные — это гибкость производства (независимость от поставщиков туб) и экономия средств (недекорированная туба стоит более чем в два раза дешевле декорированной). Присутствие

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

на российском рынке множества отечественных изготовителей качественных самоклеющихся этикеток упростит работу дизайнерам упаковки. Возможности декорации этикетки не уступают возможностям декорации пластиковых туб и обходятся дешевле. Данная машина адресована в первую очередь крупным косметическим производствам, особенно контрактным. Машина высокопроизводительна — этикетировоние до 100 туб в минуту. Высочайшее качество позиционирования и наклейки этикетки может использоваться также для нанесения корректирующих и дополнительных этикеток на пластиковые тубы. Что касается проблем, ею становится порой работа машин: некоторые компании допускают следующий порог брака — 2–3%. Но по сути брака просто не должно быть! По крайней мере, на качественном оборудовании. Любая итальянская машина в тандеме с качественной тубой обеспечит бесперебойный процесс

упаковки товара — без брака. Но здесь важен не только фактор качества самого оборудования — имеет большое значение обученность персонала. В этом наше предприятие видит свое преимущество: мы не только продаем машину и настраиваем ее, но осуществляем профессиональную подготовку кадров, обучаем работников нашего клиента». Качество итальянских машин подчеркивает и Дмитрий Дьяконов: «Итальянская компания Axomatic S.r.l. входит в число ведущих производителей автоматических тубонаполняющих машин. Пять лет назад Axomatic пришла на российский рынок, заключив с компанией «ИнтерФармТехнология» эксклюзивное агентско-дистрибьюторское соглашение. Компания Axomatic начала свою деятельность с выпуска тубонаполняющих машин, архитектура которых ориентирована на фармацевтическое производство, где очень высоки требования к качеству машин и материалов. Среди отличитель-

Практика Упаковка

ных особенностей машин для наполнения туб серии Optima хотелось бы выделить следующее: использование механической группы дозирования машин серии Optima позволяет стабильно работать с широкой гаммой продуктов различной вязкости, наполнять тубы малого объема от 3 мл с высокой точностью и обеспечивать длительный срок службы оборудования. Машины этой серии стандартно оснащены иглой с передовой бескапельной системой. Разборка тракта дозирования и смена формата не требует дополнительного инструмента, что является одним из неоспоримых преимуществ для фармацевтических, косметических и пищевых предприятий, работающих по самым современным требованиями». Игорь Мищенко касательно проблем на рынке тубофасовочного оборудования сказал следующее: «К основным проблемам фасовки в тубы хочу отнести то, что многие заказчики пытаются фасовать в тубы продукты, которые, не говоря уже о том, что их в принципе трудно туда поместить, еще труднее оттуда выдавить, а все только из-за того, что фасовать в тубы на сегодня, по их мнению, просто модно. Вторая проблема состоит в том, что туба удорожает продукт по сравнению с более традиционными упаковками, но при этом не всегда позволяет увеличить срок его хранения или улучшить транспортные и потребительские возможности. Оба эти момента в первую очередь связаны с тем, что покупатели оборудования очень плохо ориентируются в том, какие преимущества, а какие проблемы возникнут у них после того, как они начнут фасовать в тубы». Игорь Цветков, агент-представитель швейцарской фирмы Nahma AG, считает, что, увы, ментальность нашего народа — желание купить подешевле. Однако оговаривается, добавив: «Правда и здесь в последнее время наблюдаются серьезные изменения. Так что я вижу одну главную проблему: научить нашего производителя отличать оборудование солидных компаний от изготовителей жестяных приспособлений со сроком службы 1-2 месяца, каковыми на сегодня являются различные польские, болгарские да и наши фирмы». Это мнение счел непрофессиональным Евгений Мануйлов, ведущий менеджер по развитию компании «Техника для Упаковки», представительства завода упаковочного оборудования Problend OOD

Москва. №4/2006

(Болгария): «После «железного занавеса» перелив западного капитала дал огромный толчок развитию машиностроения в странах Восточной Европы. Классический пример — заводы Skoda. Поэтому «желание купить подешевле», обуславливается не стремлением сэкономить на оборудовании, а желанием не переплачивать за торговую марку. На все продаваемое оборудование любой страны, в том числе «серьезных и солидных компаний», дается гарантия не больше 1-2 лет. Малому и среднему бизнесу важно выпускать качественный, конкурентоспособный продукт относительно небольших объемов, но широкого ассортимента. Не все готовы рисковать, покупая дорогую технику. Оборудование стран Восточной Европы, которое представляет наша компания, включает в себя все известные возможности современной техники: автоматическую подачу туб, обдув тубы сжатым воздухом, ориентирование тубы по фотометке, заполнение тубы 1-м, 2-мя и 3-мя продуктами, различные виды запайки в зависимости от качества и материала тубы, обрезка тубы, вывод ее из автомата, одновременное наполнение двойных туб, картушей, в зависимости от коэффициента вязкости продукта, и еще множество полезных опций, в том числе возможность переналадки автомата с алюминиевых на ламинантные тубы разных размеров и обратно. Поставка «под ключ» позволяет оборудованию работать круглосуточно и окупаться за 3-5 месяцев работы». Вместе с тем Евгений отметил: «К несчастью, существует проблема подделок фасовочно-упаковочного оборудования, в том числе и нашей марки Problend OOD, и с этим приходится бороться. Но подводить под некачественный товар оборудование из стран Восточной Европы, в том числе Польши, Болгарии и России, на мой взгляд, просто не корректно». А вот мнение Дмитрия Дьяконова: «Проблема надежности и сервиса наиболее актуальны при выборе любого оборудования. Принимая во внимание требования к работе современного производства, мы считаем, что поставщик помимо высоких эксплуатационных характеристик оборудования должен обеспечить высокую надежность и безотказность работы машин». Алина Орлова говорит о следующей проблеме: «Тубы перед запечатыванием

должны быть сориентированы соответствующим образом. На наших машинах тубы соориентированы по фотометке. Встроено два фасовочных устройства. Переналадка машины на другие размеры туб не будет трудоемкой задачей, благодаря переналадке и установке комплекта сменных частей. Некоторые производители, пытаясь снизить стоимость оборудования, делают держатели туб упрощенной конструкции. Это приводит к малым колебаниям диаметра туб. В результате могут возникнуть затруднения в процессе фасовки (особенно при смене производителя туб, при использовании туб другого вида или другого диаметра)». Сергей Томашевский, рассуждая о конкуренции, замечает: «Хотелось бы верить, что в конечном итоге модель российского рынка станет описываться классической олигополией. Так как по настоящему серьезных компаний на рынке не так много. Продавцы, которые просто перепродают зарубежный товар, не способны к долгосрочным отношениям с клиентом и потому их услугами пользуются один раз и разочаровываются. Будем надеяться, что таких фирм-однодневок будет становиться меньше, так как известно, что качество и дешевизна связаны обратно пропорционально. Основные проблемы, на мой взгляд, связаны с тем, что число отечественных производителей тубофасовочного оборудования мизерно мало для объемов российского рынка и даже в условиях такой конкуренции российские производители держат цены на недосягаемом уровне для малых производств или начинающего бизнеса. Поставка же зарубежного оборудования совлечена с трудностями сроков доставки, сертификации и адаптации оборудования для нужд отечественного потребителя». Такова ситуация на отечественном рынке туб, по мнению участников этого самого рынка. Мы не раз вернемся к этой теме, так как она слишком широка, чтобы охватить ее на страницах одного журнального материала. Складывается впечатление, что рынок этот достаточно стабильный, представить себе какую-то революцию на нем достаточно проблематично. Хотя, кто знает? PakkoGraff будет держать Вас в курсе! Насима САЛИМОВА

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Обзор актуальной ситуации на рынке транспортной упаковки в России

Пора в путь-дорогу! Данный материал — краткий обзор возможных вариантов транспортной упаковки, компаний, предлагающих материалы и оборудования для ее осуществления, и последних тенденций отрасли.

ранспортная упаковка — что включает в себя это понятие? Сама упаковка, расходные материалы и оборудование для осуществления такой упаковки представляют собой длинный список, описание которого вряд ли уместится в одной статье. Поэтому данный материал — очень краткое пособие для тех, кто заинтересован в транспортировке товара. По большому счету, практически любая первичная упаковка может послужить тарой для перевозки или «пререноски», но мы, конечно, немного сузим круг и будем

рассматривать как транспортную лишь групповую упаковку. Тогда под «обстрел» в первую очередь попадают картонные короба, упаковка в термоусадочную пленку, всевозможные машины для укладки грузов на поддонах, для формирования коробов, укладки продукта в короба, депаллетизаторы, упаковка в пленку на поддонах, упаковка стягивающими лентами на так называемых обвязочных аппаратах. Количество «деталей», задействованных в транспортной упаковке в той или иной ситуации, очень велик. Ведь рассмотреть нужно не только саму тару, пленку

и расходные материалы, но и оборудование, которое позволяет изготовить тару, а также осуществить процесс упаковки. При транспортировке грузов чаще всего применяется упаковка продукта в гофрокороба, мешки («биг-бэги»), термоусадка на подложке и без нее. Соответственно, речь необходимо вести о следующих машинах: термоусадочном оборудовании и картонажном — для формирования коробов и укладки в них продукта. Далее, для больших партий уже упакованных в указанную тару продуктов, наиболее привычный метод транспортировки — на пал-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

лете. Логично, что интерес представляют такие элементы цепочки оборудования как паллетайзеры, палеттоупаковщики, страп-оборудование. Нельзя оставить без внимания и расходные материалы: страпленту, клей, скотч, пленку. Картонная коробка Начнем с «основного виновника торжества» — гофрокороба. Перевозка продукции в этой удобной таре, рассчитанной на сравнительно небольшие партии товара, является на сегодняшний день основным элементом транспортной цепочки — до паллетизации доходят лишь крупные партии грузов, а вот в коробе успевает побывать практически все. За характеристикой современного состояния рынка гофрокоробов мы обратились к специалистам, им и слово. «Как правило, для транспортной упаковки используется многослойный гофрокартон, — говорит Татьяна Шуклина, начальник отдела по связям с общественностью и рекламе компании «Готэк». — Сегодня в России для изготовления транспортной упаковки применяют 3-х, 5-и и 7-слойный гофрокартон с различными профилями волны «А», «С», «B», «E», «F». Выбор гофрокартона, как материала для упаковки, обусловлен многими факторами. Вот некоторые из них: • стоимость; • простота изготовления, возможность быстро вносить изменения в конструкцию; • простота утилизации и экологичность; • простота доставки упаковки до потребителя и компактность; • простота процесса упаковывания. В качестве транспортной упаковки сегодня используются как обычные четырехклапанные короба, так называемые «американские» ящики, так и упаковка сложной конструкции, получаемая методом высечки. Как правило, выбор типа упаковки зависит от метода упаковывания — вручную или на автоматической линии. Автоматические упаковочные линии настраиваются на конкретную конструкцию изделия с точными размерами и физико-механическими свойствами. Несоблюдение требований одной из перечисленных позиций приводит к сбою в работе автоматической линии. В настоящее время транспортная упаковка расширяет свои функции. К функции защиты добавляются маркетинговые

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

и логистические функции, т.е. упаковка, даже транспортная, является элементом продвижения товара. Это связано, в первую очередь, с ростом торговых сетей и возможностью выставления групповой транспортной упаковки в торговых залах, в штабель, или на прилавках магазинов. В результате упаковка становится многофункциональной. Кроме привлекательного внешнего вида многофункциональная упаковка может иметь дополнительные конструкционные элементы: просечки, перфорацию, разрывную ленту. Все эти элементы служат для облегчения процесса вскрытия упаковки и сохранения эстетичности транспортной упаковки. Анализируя тенденции развития отечественного упаковочного рынка, можно сказать, что, несмотря на его бурный рост (годовой прирост составляет порядка 10-12%), в большей степени этот рынок представлен стандартизованными конструкционными формами и дизайном упаковочных изделий. Для большинства отечественных производителей упаковка продолжает оставаться одной из категорий затрат, на которой можно сэкономить. Но, учитывая, что период подъема российской экономики не так велик, но уже имеет положительные тенденции, есть надежда, что культура производства товаров, их упаковывания, продажи и потребления будет развиваться». Сегодняшний рынок российских производителей гофрокартонной упаковки, по мнению Татьяны, представлен тремя сегментами. В первый входят компании, имеющие свою сырьевую базу. Это ОАО «Архбум» (аффилирован с Архангельским ЦБК), «Илим Гофропак» (входит в «Илим Палп»), Набережночелнинский КБК, Пермский ЦБК, «Картонтара» (г. Майкоп, Республика Адыгея). Во второй сегмент входят крупные компании, работающие на покупном сырье. Это «Готэк», Stora Enso Packaging, Kappa, «Союз», «Гофрон», SCA. В третью группу входят небольшие компании, работающие с небольшими заказами, в основном под конкретных региональных клиентов. Директор по маркетингу ООО «ПО «Гофра» Галина Григорьевна Анчик: «Функции современной транспортной тары, как и вообще тары, со временем не изменились. Это, прежде всего, защита потребительских продуктов от раз-

личных видов воздействия при транспортировке и хранении. Многообразие конструкций гофроупаковки позволяет оптимизировать затраты с учетом логистических условий, в которых будет находиться продукт. Профессионально сконструированная гофроупаковка увеличивает ее функциональность и создает удобство и комфорт при использовании. Современные технологические процессы с автоматическим оборудованием гарантируют высокое качество гофроупаковки. Немаловажной функцией гофроупаковки является повышение узнаваемости потребительских продуктов. Таким образом, транспортная тара становится важным средством маркетинговых коммуникаций, поскольку отображает визуальные атрибуты брендов потребительских товаров. Сегодня это становится все более актуально для больших торговых комплексов, когда товары в транспортной упаковке выставляются непосредственно в торговых залах. А возможности нанесения полноцветной печати на гофроупаковку для современного оборудования ограничены лишь пожеланиями и фантазией заказчиков упаковки». Менеджер по продажам компании «Мерпаса» Сергей Осипенко выделил следующие функции картонной транспортной упаковки, с которыми она успешно справляется: • защитить товары от влияния других товаров и внешней среды; • обеспечить сохранность количества и качества товаров; • упростить выполнение погрузочно-разгрузочных операций; • эффективно использовать транспортные средства при перевозках грузов; • упростить количественный учет товаров; • эффективно использовать емкость складских помещений; • донести коммерческую информацию до потребителя товара. Елена Мухина, специалист отдела продаж ООО МПФ «Союзпак»: «Основные преимущества этого вида упаковки — прочность, но легкость; низкая себестоимость (по сравнению с другими видами упаковки); утилизация, не вызывающая проблем. Особенности материала — различные сочетания флютинга и лайнера — дают возможность изготовить гофрокартон различных марок. Прочная, практичная, дешевая и экологически чистая упаков-

Практика Упаковка

ка для хранения и транспортировки продолжает активно вытеснять деревянную и пластиковую тару. Даже упакованный в стеклянную или полимерную емкость продукт транспортируется, как правило, в таре из гофрированного картона. К тому же, возможность нанесения печати на гофроупаковку и изготовления из гофрокартона всевозможных неординарных конструкций, как по габаритам, так и по сложности высечки, служит дополнительной рекламой в продвижении товара. Обладая вышеперечисленными преимуществами и учитывая сферы применения гофротары, вряд ли это лидерство можно перебить в ближайшее время». По мнению Елены, больших отличий в ценах по аналогичным позициям у производителей гофротары нет. Ситуацию с ценообразованием она охарактеризовала так: «Как и в любой сфере, ситуация на рынке зависит от стабильности производства «сырьевиков» (производителей картона плоских слоев и бумаги для гофрирования) и спроса на продукцию. Повышение цен на сырье и энергоносители, «вливание» новых производителей или перебои в

Москва. №4/2006

производстве уже существующих, играют свою роль в ценовой политике». Галина Анчик отметила, что цены на гофроупаковку ежегодно растут и будут расти, пока будет повышаться спрос на упаковку: так в 2005 году рост составил примерно 6–8%. По мнению Галины Григорьевны, объективными факторами, влияющими на повышение цен, являются: • цены на энергоносители (цены на газ, электричество, отопление); • стоимость транспортировки; • курс евро (доллара) к рублю. Татьяна Шуклина считает, что основная проблема на сегодняшний день — это нестабильность ценовой политики поставщиков сырья (картона и бумаги): «Процесс повышения цен на сырье носит скачкообразный характер и нарушает, таким образом, планомерный характер работы производителей упаковки. Рост цен на сырье только в текущем 2006 году составил от 6 до 8%. Крупные заказчики — потребители упаковки, в свою очередь, пытаются защитить себя от повышения цен на гофроупаковку, прописывая контрактные цены в

договоре. В результате производитель упаковки вынужден работать «в ноль», либо с минимальной прибылью. При существующей монополии производителей бумаги и картона и отсутствии регулирующей политики со стороны государства, производители упаковки не имеют возможности альтернативы приобретения сырья в Европе, т.к. таможенные пошлины на ввоз сырья составляют 15%, при том, что пошлины на экспорт целлюлозы — 5%. Доля затрат на сырье в упаковке составляет от 60 до 85%. Упаковочный бизнес и так имеет низкую рентабельность, которая составляет в среднем 4–10%. Перспектива развития упаковочного бизнеса в сложившейся ситуации неутешительна, и если она не поменяется, то мы опять можем вернуться к обезличенной дешевой упаковке». Отвечая на этот же вопрос, Елена Мухина выделила следующую проблему: стабильность работы производителей сырья для гофропроизводства, что, соответственно, влияет на цены сырья, его качество. Еще один острый вопрос любого бизнеса — проблема конкуренции, которая в данном сегменте достаточно серьезна.

Два крупнейших имени на рынке маркировки теперь представлены одной компанией

Ждем на выставке «Росупак 2006», «Крокус-Экспо», стенд 6.3, зал 4, павильон 1 Официальные представительства: Москва: (495) 231-7090, (495) 231-7086 С-Петербург: (812) 327-5427, (812) 327-5428 www.willett.ru www.videojet.ru

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

«В условиях ежегодного роста объемов упаковочного рынка, конкуренция естественно ужесточается, — говорит Галина Григорьевна. — Наиболее актуальными же являются вопросы, связанные с профессиональным внедрением сложных технологий и в производстве, и маркетинге, а именно — совершенствование бизнеспроцессов и системы управления. Машины Что касается оборудования, то специалисты компании PakkerMash выделили следующих общеизвестных лидеров в формировании гофротары и укладке в нее продукта: Robopac, Lantech, Siat, Comarme, которые чаще всего представлены на отечественном рынке их дилерами. Например, компания PakkerMash представляет в данном сегменте одного из лидеров — фирму Lantech. ООО «Пактрейдмаш» предлагает автоматы фасования, складывания, блокирования и вкладывания продуктов в формируемую (складываемую и/или склеиваемую) картонную тару фирм Arenco (Швеция), Bredman Lake (Англия).

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

ГК «Остпак» представляет машины и линии для упаковки готовой продукции в картонные коробки Jacob White Packaging Ltd. (Англия) и Vepatec (Германия). Александр Разуваев, менеджер ЗАО «Упаковочные системы», компании-представителя Siat, рассказывает о принципе работы оборудования для формования и заклейки картонной тары на примере Siat: «Формовщики и заклейщики Siat востребованы предприятиями, использующими в качестве транспортной упаковки своей продукции картонные короба американского типа. Использование такого оборудования повышает производительность и уменьшает ручной труд на стадиях формирования короба и его заклейке. Формовщики предназначены для автоматизации процесса формирования коробов американского типа из заготовок гофрокартона. Машины формируют короб, закрывают нижние створки и подают его далее по линии для наполнения. Заклейщики предназначены для качественной заклейки коробов. Автоматические модели самостоятельно закрывают верхние створки и заклеива-

ют короб. Использование заклейщиков уменьшает затраты на расходные материалы. По моему мнению, использование формовщиков и заклейщиков на крупных производственных предприятиях уже доказало свою эффективность. Большинство руководителей развивающихся заводов понимают, что необходимой ступенью для дальнейшего развития является автоматизация процессов упаковки. Неотъемлемая часть этой автоматизации — процессы формовки и заклейки коробов». Что касается отечественных аналогов подобного оборудования, Александр отметил, что они существуют, но разница в цене не велика, а качество машин признанных лидеров, таких как Siat и Robopac, на уровень выше своих конкурентов. «Для крупных предприятий, — говорит он, — большую роль играет производительность. На летней выставке «Росупак2006 наша компания планирует провести демонстрацию современного, высокопроизводительного (до 91 паллета в час) автоматического паллетоупаковщика Mancon 1710 фирмы Siat.

Практика Упаковка

Скотч При заклейке гофрокоробов часто применяется скотч-лента, поэтому уместно будет сказать несколько слов о ней. По мнению аналитиков Abercade, в основном в России скотч не производится. У нас лишь нарезается специальными аппаратами клейкая импортная лента на необходимые ширину и длину, которая затем наворачивается на картонные бобины. По оценке Abercade, около 40% всего импортного скотча на основе БОПП приходится на тайваньский продукт. Причем, одним из основных производителей является Workmate Packaging, дочернее предприятие которой расположено в Китае и, собственно, рассматривается как китайский продукт. Аналогичная ситуация обстоит с американской компанией 3М, «дочки» которых расположены в Тайване, Италии, Германии. Основной причиной отсутствия российского производства скотча на значимом уровне является дешевизна импортного готового скотча и сложность закупки клеевого компонента для полимерной пленки. Среди игроков на рынке скотча сложилась традиция разделения скотча на 3 группы: европейская, тайваньская и китайская. Критерием, по которому скотч классифицируется данным образом, является показатель качества продукции. В общем, если «европейский» или «тайваньский» скотч соответствует требуемым характеристикам (степень прочности, клейкости, показатель остатка), то китайский скотч — нет. Термоусадочное оборудование Данный вид оборудования вполне может составить достойную конкуренцию машинам, осуществляющим упаковку товаров в картонные короба. Благодаря универсальности сфера применения термоусадочного оборудования расширяется с каждым годом. Во многих отраслях пленка является достойной альтернативой «традиционным» видам упаковки (например, бумага, ящик), ввиду того, что упаковывание в термоусадочную пленку лучше защищает товар от воздействия окружающей среды. Для создания транспортной упаковки предназначена серия станков бандерольной упаковки Kallfass. Машины данной серии работают с двумя полотнами пленки. Возможно получение как открытой (с дву-

Москва. №4/2006

мя боковыми отверстиями), так и полностью закрытой (использование новейшей HV-технологии) упаковки. Официальным представительством Kallfass в России является ГК «Остпак». О новинках в расходных материалах для осуществления термоусадки нам рассказывает Владимир Тетюхин, ведущий менеджер по продажам расходных материалов ГК «Остпак»: «Сейчас основные разработки ведутся в сторону полного замещения ПВХ термоусадочных пленок на полиолефиновые. Уже появляются образцы, способные полноценно усаживаться при более низких температурах на оборудовании, которое больше предназначено именно для ПВХ. В чем преимущество этих материалов? Наша компания уже пять лет развивает рынок полиолефиновых термоусадочных пленок. С каждым годом объем продаж растет, и это обуславливается желанием заказчиков и конечных потребителей повысить качество и безопасность упаковки. Пленки Bemis Clysar ® не содержат в своем составе ПВХ, они прекрасно подходят для пищевой промышленности, прозрачность позволяет упаковывать полиграфическую продукцию, специально разработанная пленка позволяет упаковывать даже горячий хлеб. Важно отметить и то, что износ механизмов упаковочных машин снижается в связи с тем, что в процессе упаковки не выделяется вредный для металла хлор». Груз на паллете Теперь поговорим об упаковке грузов на паллету. Начнет разговор Александр Разуваев: «Упаковка, складирование и транспортировка продукции на поддоне получает все большее распространение из-за очевидных преимуществ: • удобство хранения и погрузочно-разгрузочных работ; • строгий учет продукции; • максимальное обеспечение сохранности продукции при ее транспортировке и хранении, в т.ч. и предохранение от воровства; • эстетичный внешний вид упаковки; • автоматизация и высокая производительность процесса упаковки; • экономия упаковочных материалов». На сегодняшний день возможны несколько вариантов упаковки груза на паллете в пленку. Во-первых, это термоуса-

дочная упаковка, во-вторых — упаковка в стрейч-худ и, наконец, обмотка груза на поддоне в стрейч-пленку. Оборудование для упаковки поддона в «рукав» или стрейч-худ пока делает лишь первые шаги на российском рынке, прямо скажем, довольно слабые. Да и по сравнению с термоусадкой (груз на паллете подается в узел упаковки, где на него надевается пакет, который затем термоусаживается. Таким образом, паллет плотно обтягивается со всех сторон) обмотка груза на поддоне в стрейч-пленку развита гораздо больше. Такой вид упаковки на поддон дешевле, привычнее. Хотя, у этого метода тоже есть свои недостатки: стрейч-пленка стягивает продукцию, но поскольку этот материал довольно тонок, порой он не держит тяжелые грузы и при перемещении паллета возможно смещение груза, что является причиной убытков. Как бы то ни было, в России сегодня наибольшей популярностью из вышеперечисленных машин пользуются именно машины для обмотки груза на поддоне в стрейч-пленку, значительно упрощающие погрузочно-разгрузочные работы, условия хранения продукции и ее учет. Если говорить о принципе работы типичного паллетообмотчика, то понять его предельно просто: паллет, на котором размещен груз (это может быть совершенно различная продукция, упакованная чаще всего в коробки), устанавливается на специальную платформу и за него цепляется пленка. Затем платформа начинает вращаться, и поддон с грузом обматывается стрейч-пленкой, что придает упаковке устойчивое положение для дальнейшей транспортировки: стрейч-пленка стягивает, сжимает груз, и он становится монолитным, что очень удобно. Однако несмотря на кажущуюся простоту работы паллетообмоточных машин, существует огромное количество моделей для удовлетворения различных потребностей, именно от них зависит то, какую машину выбрать. Компания с небольшими объемами производства и, как следствие, транспортировки, не нуждается в высокоскоростных автоматизированных машинах, скорее она приобретет более простую и недорогую модель, способную производить упаковку 4–10 паллетов в час. 12, 20, 60… Теперь это далеко не предел. Уже можно встретить оборудование, способное упаковать до нескольких сотен паллетов в час.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Паллетообмоточные аппараты могут иметь ряд опций, которые облегчают работу в той или иной ситуации. Для большей устойчивости груза при обмотке поддона ряд машин снабжен специальным пневматическим прижимом для фиксации груза. Паллетная машина с прижимом предназначена для оборачивания стрейч-пленкой неустойчивых или легких товаров. Наличие прижима позволяет исключить рассыпание неустойчивого груза на поддоне. Возможны разные размеры платформ, подъездные рампы, е-образные платформы для удобства в подвозке груза. Есть оборудование, которое автоматически закрепляет пленку на поддоне и потом ее автоматически обрезает (узел закрепления и обрезки), возможно закрытие верха поддона пленкой. Кроме того, помимо традиционного способа обмотки (вращающаяся платформа) существуют другие способы подобной упаковки. Например, при условии, что груз нежелательно вращать ввиду его хрупкости или по другим причинам, упаковщики могут использовать оборудование со специальной «рукой», которая вращается вокруг стоящего неподвижно груза. Существуют также специальные роботы, которые ездят вокруг паллета и, повторяя его контуры, обматывают поддон с грузом. Главное преимущество подобных роботов состоит в том, что им абсолютно безразлична форма и размер упаковываемого паллета: все, что для него нужно — это ровная поверхность, по которой и передвигается этот робот. Роботы чаще всего используются для упаковки очень крупногабаритных и тяжелых грузов. И все-таки самым главным вопросом остается вопрос, какие компании представляют подобное оборудование на рос-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

сийском рынке? Печален тот факт, что отечественные производители подобного оборудования отсутствуют в принципе. Единственная компания, которая может похвастать наличием паллетной машины собственного производства — это машиностроительный завод «Таурас-Феникс». В остальном же, данный сектор упаковочного рынка сплошь занят зарубежными компаниями. Как бы то ни было, но недостатка в палетоупаковочном оборудованиизарубежныхфирм российский рынок не испытывает — многие компании являются представителями крупнейших фирм Италии, Германии, США, Восточноевропейских стран и др. Большим спросом и уважением пользуется оборудование итальянской компании Robopack, компании Siat, немецкой MSK Covertech-Group, шведской Cyklop, Comarme, Lantech и других. О О О «Па к т р ей д ма ш» поставляет паллетообмотчики двух производителей: Olpack (Польша) и Italdibipack (Италия). ГК «Остпак» представляет оборудование MSK (Германия), предназначеное для упаковки продукции на поддонах (паллетах) в термоусадочную или стрейч-худ пленку, а также палетообмотчики компании Epipack (Словения). «Стеклопак» является разработчиком и производителем оборудования для крупногабаритной упаковки различных изделий на европоддонах в термоусадочную пленку. ЗАО «Шведская ветвь» представляет паллетоупаковщики фирмы Cyklop (Швеция). ВТО PakkerMash по палетообмотчикам представляет компанию Lantech (США). Упаковочное оборудование для упаковки в стрейч-пленку предлагает и ООО «Техника Пак». Компания «Мерпаса» представляет оборудование для

упаковки грузов на поддонах стретч-пленкой итальянской фирмы Robopac, производящей полуавтоматические паллетоупаковщики на протяжении 20-ти лет. Наряду с паллетоупаковщиками Robopac, «Мерпаса» поставляет автоматические линии для упаковки грузов на паллетах в стретч пленку производства Robopac Sistemi (Италия). Компания «Пакман» также представляет на российском рынке автоматы для упаковки в стретч-пленку Robopac Sistemi и машины для упаковки паллет в стретчпленку Robopac Sistemi. ООО МПФ “Союзпак” является официальным дилером фирмы Сomarme Marchetti F.A. (Италия) на территории РФ и стран СНГ и предлагает аппараты для автоматического оборачивания паллет стрейч-пленкой серии Ronda. Машины по обвязке грузов на паллетах в пленку входят в компетенцию ООО «ТТА АРС» (Москва) и ЗАО «Упаковка и сервис». Страп Однако полностью упаковывать груз в пленку при транспортировке далеко не всегда необходимо. Порой достаточно просто скрепить его специальной лентой в нескольких местах, зафиксировав его, будь то на паллетах или без них. Ведь в функции упаковки в стрейч входит не только скре-

пление груза, но и его защита от атмосферных и прочих явлений, что не всегда целесообразно. Д ля этого существуют стреппинг-машины. Принцип работы данного оборудования тоже предельно прост и понятен: груз стягивается специальной прочной лентой в нескольких местах. Предварительно выставляется оптимальный режим затяжки, чтобы не повредить продукт, а затем лента стягивает груз и запаевается (либо скрепляется скобами). Основное отличие оборудования данного сегмента — тип используемой ленты: металлическая, полипропиленовая или полиэстеровая. Возможна вертикальная и горизонтальная обмотка груза, что тоже зависит от модели. И, конечно же, обвязочное оборудование отличается по степени автоматизации. По данным исс ледовательской компании Abercade, эксплуатационные характеристики полипропиленовых и полиэтилентерефталатовых лент различаются. ПП ленты выдерживают нагрузку в диапазоне от 45 до 340 кг. Они становятся хрупкими при низких температурах. ПЭТФ ленты морозоустойчивы и могут выдерживать до 1220 кг. В России производством полипропиленовой упаковоч-

Практика Упаковка

ной ленты занимаются четыре предприятия: ООО «Гидропласт», ООО «Дартвис», ЗАО «Аппачер» и ОАО «Каменскволокно». Ленту из ПЭТФ производит компания «Лавсан Индустрия». Общий объем производства упаковочной ленты оценивается аналитиками Abercade в 516,7 тонн, рост производства к 2003 году составил около 50%. Что касается производителей оборудования — их много. Российские компании и здесь, увы, играют лишь роль дистрибьюторов, представителей и поставщиков. Все больше и больше заявляют о себе такие страны, как Тайвань, Китай и прочие представители Азии. Если говорить о тенденциях рынка упаковочного оборудования в целом, включая и палетоупаковочные машины, и страп-машины, то азиатские компании стремительно прорываются на рынок. В связи со значительно более низкой ценой по сравнению с западными компаниями, это оборудование все больше и больше привлекает внимание потребителей. Пока еще Запад лидирует с точки зрения надежности и качества, но это лишь стимул к развитию для азиатских компаний. Среди ведущих компаний-производителей импортной упаковочной ленты в РФ в 2004 году безусловное лидерство принадлежит немецким компаниям Cyklop GmbH, Signode System Gmbh, и австрийской компании «Тойфельберг». Доли других компаний, по данным «Аберкейд», составляют менее 10% от общего ввоза в Россию. Одной из наиболее крупных компаний, представляющей на российском рынке оборудование для обвязки стальной и пластиковой лентой является компания Specta. Оборудование для упаковки стягивающими лентами (strap), причем как аппараты для ручной упаковки производства Швейцарии и Финляндии, так и аппараты для полуавтоматической упаковки, предназначенные для широкого круга применения, предлагает ЗАО «Мерпаса». Машины для обвязки полипропиленовыми лентами — часть сферы деятельности компании Пакман. ООО «Пактрейдмаш» представляет стреп-обвязчики фирм Reisopack (Испания) и Mosca (Германия). ООО «Флэйн-М» предлагает механический, аккумуляторный, пневматический инструмент и автоматическое упаковочное оборудование крупнейших мировых производителей для обвязки грузов РР,

Москва. №4/2006

РЕТ и стальными лентами. ГК «Остпак» предлагает стреппинг-машины от фирмы-производителя — SMB (Германия) и Indupro AG (Швейцария). ЗАО «Шведская ветвь» представляет на российском рынке компании Orgapack (Швейцария) — инструменты для обвязки грузов лентой и Strapack (Япония) — машины для обвязки полипропиленовой лентой. ООО Техника Пак предлагает ручной инструмент и автоматические и полуавтоматические машины для обвязки упаковок полимерной и стальной лентой. ООО МПФ “Союзпак” предлагает несколько видов аппаратов для стягивания полимерной лентой, как полуавтоматические, так и автоматические, производства США. Стреппинг-машины производства Южной Кореи представляет компания «Лидер Новых Технологий». ЗАО «Упаковочные системы» является дилером производителя полипропиленовых, полиэстеровых и стальных лент — завода Maillis, а также компании Columbia — производителя ручных машин для упаковки стреппинглентой. Мнения специалистов Об оборудовании для транспортной упаковки рассуждает директор департамента упаковочного оборудования компании «Пактрейдмаш» Алексей Полевой: «Наибольшее потребление оборудования для транспортной упаковки на счету производителей пищевой продукции, причем нужно отметить, что наибольшим спросом пользуются самые простые модели оборудования. Поэтому соблюдение требований паспорта на изделие и наличие постоянного квалифицированного персонала, ответственного за обслуживание эксплуатацию оборудования — непременное условие, залог долговременной безремонтной эксплуатации. Увы, отечественное производство данной техники практически отсутствует, поэтому российские компании занимаются представительской деятельностью признанных лидеров, которые продолжают развиваться, что сказывается и на выборе клиентов: на мой взгляд, тенденция увеличения (процентного) потребления более автоматизированных моделей при общем росте потребления данной техники уже обозначилась». Александр Беспятов, инженер отдела продаж ГК «Остпак» отмечает: «В нынешнее время все больше внимания уде-

ляется качеству транспортной упаковки, т.е. ее способности предотвратить различного рода повреждения во время транспортировки продукта. Упаковка в термоусадочную пленку на сегодняшний день дает самую надежную, обеспечивающую стабильность груза и защищающую от вскрытия упаковку. Особенно тщательно необходимо прорабатывать эти параметры на предприятиях, где продукт упаковывается на паллеты. При упаковке паллет в термоусадочную пленку предприятие сталкивается с проблемой более дорогого оборудования, чем оборудование по упаковке в стрейч или стрейч-худ. Для высокоскоростных линий дорогостоящее термоусадочное оборудование быстро окупается минимальной стоимостью расходных материалов, оставляя при этом самую надежную транспортную упаковку. Опираясь на опыт работы европейских потребителей автоматического термоусадочного оборудования, можно сказать: основное внимание уделяется качеству оборудования и его долговечности, качеству упаковки продукта и материалам, с которыми оно может работать. Конечно, можно найти похожее оборудование российского производства, но способно ли оно конкурировать с европейскими производителями по качеству исполнения и долговечности в работе? Ответом на этот вопрос является быстро растущий спрос на термоусадочное оборудование импортного производства. На сегодняшний день немецкое оборудование является лидером среди европейских производителей. Показателями лидерства являются как высококачественное исполнение машин, так и неприхотливость оборудования к используемым материалам. То есть вы можете использовать упаковочные материалы не самого лучшего качества и, не смотря на это, получать высококачественную и надежную транспортную упаковку продукта. Например, компания MSK Covertech Group предлагает автоматические упаковочные машины способные упаковывать до 350 паллет в час при круглосуточной работе. Все большую популярность в Европе приобретает упаковка паллет в стрейтчхуд, однако в России внедрение этого оборудования тормозит большая разница в цене между ультра-стрейтч и термоусадочным полиэтиленом. Это оборудование установлено только на нескольких предприятиях-филиалах европейских ком-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

паний. Компания MSK Covertech Group также является производителем автоматического упаковочного оборудования специализирующегося на использовании такого вида пленки». Ситуацию на российском рынке транспортной упаковки комментирует Сергей Осипенко: «На нашем рынке присутствует множество различных производителей, среди которых и зарубежные производители, и отечественные. Российские производители оборудования представлены такими компаниями как «Термопак» и «Таурас-Феникс». Хотелось бы отметить, что в России производителей оборудования для транспортной упаковки не так и много, и те, что есть, занимаются в основном производством термоусадочного оборудования. Главным плюсом российского оборудования является цена — она в среднем на 20–30% ниже зарубежных аналогов, но с тем же присутствует и масса минусов: это и техническое исполнение, и качество оборудования. Касательно цен на оборудование для транспортной упаковки могу отметить следующее: разброс цен очень велик. Так, например, стоимость самого простого страп-оборудования составляет 700 евро, а цена на автоматические паллетайзеры может достигать 400 000 евро и выше. Если рассматривать по видам оборудования, то цены колеблются следующим образом: 1) страп-оборудование от 700 до 200 000 евро; 2) термоусадочное оборудование от 2500 до 300 000 евро; 3) паллетоупаковщики от 4000 до 80 000 евро; 4) паллетайзеры, депаллетайзеры от 60 000 до 400 000 евро; 5) оборудование для формированияи заклейки коробов от 3000 до 100 000 евро. Цены на оборудование для транспортной упаковки довольно стабильные и колеблются крайне редко. В основном это связано с экономическими процессами, происходящими в стране производителя (резкие скачки цен на бензин, металл и т.п.). Реже цены могут поменяться от изменения ценовой политики фирмы поставщика. Основные изменения оборудования, на мой взгляд, направлены на внедрения инновационных технологий, позволяющих облегчить работу оператора и повысить надежность оборудования.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

При приобретении оборудования для транспортной упаковки трудно сразу ответить, какая модель лучше, какая хуже, так как в каждом частном случае необходимо рассматривать и подбирать оборудование, удовлетворяющее требованием заказчика. Человеку, не ориентирующемуся в упаковочном оборудовании, очень трудно выбрать модель, и это можно наглядно рассмотреть на примере выбора паллетоупаковщиков. Например, если у клиента большие объемы проитизводства, и в день паллетизируется около 200 паллет, то ему нет смысла экономить на приобретении самой простой модели за 4000 евро, а целесообразнее отдать предпочтение оборудованию за 8000, на котором будет установлена система предварительного растяжения пленки. Сэкономив 4000 евро покупатель понесет убытки в 10–20 раз выше, так как при такой производительности в год на пленку с моделью за 4000 евро будет тратиться около 110 000 евро, а на оборудование за 8000 евро — около 50–60 000 евро. В итоге, сэкономив в текущий период, мы тратим колоссальные деньги в будущем! Поэтому прежде чем позвонить и заказать оборудование, настойчиво рекомендую переговорить со специалистами фирмы и выбрать ту модель, которая необходима именно Вам. Хочу отметить, что в стоимости упаковки большую роль играет цена на расходные материалы, поэтому главным вопросом в снижение цены является снижение затрат, связанных с расходным материалом. Я считаю, что потребность в современном оборудовании продолжает оставаться очень высокой. При этом российские производители только частично могут удовлетворить столь значительный спрос. Параллельно с инвестициями в современное упаковочное оборудование производились капиталовложения и в сферу производства упаковочных средств с тем, чтобы обеспечить выпуск различной, не требующей больших материальных затрат, тары, фольги и пленки, необходимых для работы упаковочных машин. Думаю, что в ближайшее время с развитием экономики и ростом доходов населения упаковка будет все качественнее, а упаковочное оборудование еще боле высокотехнологичным».

Inside УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ДВА В ОДНОМ... Существует достаточное число продуктов, которые смешиваются непосредственно перед применением и не могут храниться в одной емкости. И очень удобно, когда смешиваемые компоненты находятся рядом. Почему при достаточной разработанности способов получения объемных пакетов со многими отделениями они не получили широкого распространения?

Стр. 90

Насима САЛИМОВА

Ваша продукция. Наша упаковка.

СОЗДАНИЕ УПАКОВКИ ДЛЯ ВАС! «Монди Пэкеджинг» предлагает уникальные решения в области упаковки и продвижения Вашего товара на рынке. Являясь экспертами в производстве упаковки из гофрокартона, мешочной бумаги и гибкой упаковки, мы можем предложить наилучшую бумажную и пластиковую упаковку для Вашей продукции. Если Вы предъявляете особые требования к упаковке, мы будем рады выполнить задачу любой сложности! www.mondipackaging.com

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Актуальное состояние производителя гибких упаковочных материалов ЗАО «Данафлекс»

«Данафлекс»: наша миссия – быть лучшими В этом году компания «Данафлекс» отмечает свое пятилетие, что дает ей право рассказать об истории компании и поделиться планами на будущее.

д но из кру пнейши х в России предприятий, производитель гибких упаковочных материалов ЗАО «Данафлекс», начало свою историю вместе с XXI веком — в 2001 году. Компания «Данафлекс» расположилась в столице промышленно развитого региона Татарстан. Тысячелетняя Казань занимает весьма удачное географическое положение, поскольку является историческим узловым центром транспортных потоков, связывающих Европу и Азию. Географическое положение с первых дней существенно облегчило работу компании со своими клиентами и поставщиками. В этом году ЗАО «Данафлекс» отмечает свое пятилетие, что дает нам право рассказать об истории компании и поделиться планами на будущее. Итак, за годы своего существования компания выросла не только количественно (среднемесячный объем производства возрос с 5 до 500 тонн), но и качественно (совершен переход от тривиальных БОПП пленок к эксклюзивным материалам). Подобный рост объясняется ориентированностью на потребности клиента и инновации во всем, что касается упаковочного бизнеса. Краткая хронология эволюции нашего «продуктового набора» такова: 2001 год — упаковочные материалы общего назначения с восьмицветной поверхностной печатью из БОПП пленок;

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

2002 год — твист-пленка Polyphane для конфет и карамели, ламинаты для сухих сыпучих пищевых продуктов и бытовой химии; 2003 год — среднетехнологичный многослойный материал для майонезов и соусов, бутылочные этикетки; 2004 год — высокотехнологичный материал Danplex для упаковки типа Doy Pack. 2005 год — комбинированные пленки с твист-эффектом Danlite, высокотехнологичный барьерный материал Danplex III; 2006 год — двусторонне декорированный композиционный материал Danlite Patterned (узорный), термосваривыемые пленки для укупорки пластиковых контейнеров. Несмотря на широкий диапазон производимой продукции, нашими ключевыми компетенциями были и остаются упаковочные пленки для кондитерской и масложировой отраслей. Мы значительно преуспели в изготовлении материалов, предназначенных для упаковывания «в закрутку» и в сварные пакеты типа Doy Pack. В эти виды упаковки компания «Данафлекс» уже вложила большой объем теоретических знаний, практических навыков и финансовых ресурсов. Но останавливаться на достигнутом уровне и испытывать головокружение от успехов никто не собирается. Далее мы планируем добиться

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

неоспоримого преимущества упаковки в мягком исполнении перед другими видами первичной тары, объективного соответствия отечественных пластиковых и композиционных пленок международным требованиям к качеству и безопасности продуктов питания, а также успешности бизнеса наших деловых партнеров. На сегодняшний день, работая на рынке сложных пленок, мы, прежде всего, ориентируемся на обеспечение высокого качества продукции. Мы выполняем заказы, за которые мало кто берется. Например, располагая только флексопечатным оборудованием, наше производство на длинных тиражах способно обеспечить исполнение печатного оттиска вплотную приближенного к рисунку, который был получен ротогравюрным способом. Для постоянных клиентов гарантированный срок производства заказа не превышает двух недель. Исследовательский центр компании способен разработать ту пленочную композицию, которая в наибольшей степени способствует повышению потребительских свойств и ценности продукции клиента. Любые проблемы в работе с нашими материалами могут быть незамедлительно устранены квалифицированными специалистами сервисной службы. И все это — по вполне конкурентоспособным ценам, что не маловажно для реалий отечественного рынка. ЗАО «Данафлекс» обладает собственными Техническими Условиями, располагает всем необходимым пакетом разрешительной документации, работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям ГОСТ ИСО 9001, имеет свою аккредитованную лабораторию. Миссия компании «Данафлекс» — Быть лучшими для наших партнеров, создавая надежные отношения, способствуя развитию и процветанию общества. Используя лучшие традиции и прогрессивный опыт работы, мы создаем долгосрочные отношения с нашими клиентами на основе стабильно высокого качества обслуживания, оперативности, надежности и доверия. И, наконец, мы открыты для всего нового. Алексей КОРОТКОВ, менеджер отдела новых продуктов компании «Данафлекс»

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

«ГРИНН Пластик» вводит вторую линию по производству БОПП пленок

Шаг вперед Благодаря высоким темпам развития производства с февраля 2005 г. по январь 2006 г. завод «ГРИНН Пластик» выпустил около 14 тысяч тонн БОПП пленок. Уже сейчас практически все ведущие российские производители гибкой упаковки являются потребителями пленки «ГРИНН Пластика». Сегодня компания готовит еще один сюрприз.

мае этого года на заводе «ГРИНН Пластик» начался монтаж второй линии по производству БОПП пленок. В настоящий момент уже идет поставка оборудования на предприятие, проложены все коммуникации, подготовлены фундаменты. Запуск второй очереди намечен на октябрь 2006 года. После ввода второй линии во многом изменится инфраструктура завода: будут построены новые складские помещения и введены дополнительные мощности по резке и упаковке, запущен процесс металлизации БОПП пленок. Поставщиком второй линии останется фирма DMT, известная в области технологий производства полимерных материалов. Мощность дополнительной линии, как и первой, составит 17,5 тыс. тонн в год, но ее технические возможности (выпуск сложных и новейших видов пленок) значительно расширятся. 3 февраля 2006 года исполнился год с начала работы первой очереди завода. За небольшой для крупного промышленного предприятия срок сделано немало. Благодаря высоким темпам развития производства с февраля 2005 г. по январь 2006 г. заводом выпущено около 14 тыс. тонн БОПП пленок, при гарантированной мощности завода 17,5 тыс. тонн в год. На «ГРИНН Пластике» внедрено интегрированное программное обеспечение, которое охватывает все звенья: поставку сырья, производство, контроль качества продукции у конечного потребителя. Динамика и объемы продаж подтвердили высокое ка-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

чество нашей пленки. При этом работа по построению на «ГРИНН Пластике» системы менеджмента качества продолжается. Уже в этом году завод получит сертификат на соответствие системы управления качеством нормам ISO 9001. На сегодняшний день предприятием освоено шесть основных востребованных рынком видов пленок: прозрачные соэкструдированнные пленки с одним или двумя термосвариваемыми слоями толщиной от 15 до 50 мкм (марки СП1, СП2); прозрачные монопленки без термосвариваемого слоя толщиной от 15 до 40 мкм (марка ПП); пленки для изготовления скотча 25, 28, 30 мкм (марка ППЛ); жемчужные пленки 30, 35, 40 мкм (марка СЖН); жемчужно-белые пленки 30, 35, 40 мкм (марка СБЖ); матовая пленка толщиной 20, 35 мкм; пленка соэкструдированная для последующей металлизации толщиной от 15 до 40 мкм (марка СПМ). Изготовлены опытные партии табачной, этикеточной и сверхтолстой (70, 80 мкм) БОПП пленок. В последующем технологами завода будет осваиваться производство более сложных пленок. Предлагаемую «ГРИНН Пластиком» пленку используют, прежде всего, в пищевой упаковке конфет, печенья, хлебобулочных изделий, мороженого, производстве скотчей, парфюмерной продукции, медицинских препаратов, трикотажных изделий и изделий легкой промышленности. Сейчас практически все ведущие российские производители гибкой упаковки являются потребителями пленки «ГРИНН Пластика». Курская пленка реализуется в Москве, Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Поволжье, Краснодарском крае, центральной России. Продукция экспортируется в Украину и Белоруссию, Казахстан и Киргизию, Грузию и Литву. В настоящий момент ведутся активные переговоры с предприятиями Польши, Словакии, Финляндии и Нидерландов. Несмотря на жесткую конкуренцию «ГРИНН Пластик» прочно удерживает свои позиции на рынке гибкой упаковки. Завод является одним из ведущих поставщиков БОПП пленок в России, и это не случайно. «ГРИНН Пластик» оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, на предприятии используется сырье ведущих мировых производителей (Basell, Sabic, Constab, Ampacet, A. Shulman), ведется постоян-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging Practice

ный контроль на всех стадиях производства, что обеспечивает стабильно высокое качество нашей продукции. Наличие больших складских помещений дает возможность формировать необходимый запас пленки как по ассортименту, так и по объемам, что позволяет нам выполнять срочные и внеплановые заказы наших клиентов. Являясь филиалом ЗАО «Корпорация «ГРИНН», имеющей многопрофильный бизнес, завод обладает мощными финансовыми и административными ресурсами. Сеть продовольственных гипермаркетов «Линия», принадлежащая «Корпорации», позволяет проводить эффективные маркетинговые исследования на рынке пищевой упаковки и общаться с потребителями напрямую. Выгодное географическое положение завода — в непосредственной близости от Москвы, Украины и Белоруссии — позволяет в кратчайшие сроки выполнять и поставлять заказы нашим партнерам.

«По нашим оценкам, рынок упаковки как основной двигатель рынка БОПП пленок России будет развиваться более интенсивными темпами, чем предсказывали ранее. Этому способствуют три фактора: предложение, стимулирующее спрос, нарастающий бум ретэйлинговых сетей и более жесткие потребительские требования к упаковке. В Украине, Белоруссии и других странах СНГ ситуация схожа, но в силу различных, в основном политических, факторов менее прогнозируема», — отмечает коммерческий директор завода Игорь Борзыкин. Ситуация на сырьевом рынке России складывается тоже благоприятно: в 2007 году три завода по производству полипропилена готовы будут предложить нам свою продукцию, что должно значительно усилить экспортные возможности «ГРИНН Пластика» и в странах дальнего зарубежья. Анна ЗИМОВСКАЯ

Практика Упаковка

Москва. №4/2006

Гибкая альтернатива для питьевой воды

«Дой-пак» покоряет воду Теперь изготовители напитков имеют потрясающую возможность: «одеть» свою продукцию в удобную, экономичную, привлекательную упаковку, которую уже успели по достоинству оценить российские потребители.

и для кого не секрет, что с развитием цивилизации человечество все чаще сталкивается с проблемами экологии. В этих условиях для людей становится естественным стремление оградить свое здоровье от воздействия негативных факторов. Одним из направлений такой деятельности является гигиена продуктов питания, которая напрямую связана с их упаковкой. Так, например, по данным журнала «Оптовик» за 2002 год, в Европе и США чистую питьевую воду, упакованную в разнообразную тару, употребляют около 92% населения. А журнал «Русский Фокус» отмечает, что сейчас «из-за неблагоприятной экологии даже самая обыкновенная питьевая вода продается упакованной в бутылки» и что «скоро люди любую жидкость будут употреблять только в упакованном виде». При этом, по данным того же журнала, «самой популярной в недалеком прошлом таре — стеклянной бутылке — приходится держать удар в конкурентной борьбе: рост потребления напитков по 12–15% в год стимулирует поиск новых видов тары для жидких продуктов».

Эластичная альтернатива Одной из таких альтернатив стеклянной бутылке является пакет из многослойной полимерной пленки. Эластичность такой упаковки обеспечивает ее устойчивость к механическим воздействиям. Таким образом, потери готового продукта при его реализации в торговой сети, по сравнению, например, со стеклянной тарой, практически сведены к нулю.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Однако, несмотря на ряд явных преимуществ перед стеклом, пленка всегда имела один существенный недостаток — опасность миграции в продукт химических веществ. Поэтому многие производители гибкой упаковки поставили перед собой задачу разработать материал, химически нейтральный по отношению к содержимому. В результате долгой и кропотливой работы компании C.L.P. Industries (Израиль) удалось создать гибкую упаковку, предназначенную для негазированной воды. Отсутствие влияния материала на вкус и запах содержимого обусловлено использованием специаль-

Packaging Practice

углу пакета, так и посередине, в верхней его части. Пакеты, предназначенные для разового употребления напитка, могут быть изготовлены любой формы, удобной покупателю. Компактность и легкость такой упаковки обеспечивают ей неоспоримые преимущества перед стеклянными и ПЭТ-бутылками, а также металлическими банками, особенно в части транспортировки и хранения, а именно: • уменьшение складских площадей для хранения пустой упаковки; • снижение транспортных расходов

«Неоспоримым достоинством гибкой упаковки является удобство ее утилизации за счет малого веса и занимаемого объема.»

ных составляющих, которые позволяют исключить попадание в воду органических веществ. Испытания, проведенные рядом научных учреждений, подтвердили возможность содержания в ней воды в течение одного года с сохранением ее первоначальных вкусовых качеств. Упаковка из многослойной полимерной пленки изготавливается в виде пакетов «дой-пак» со штуцером или без него и может иметь объем до 1 л. Как правило, штуцер с замком впаивается в пакеты объемом от 0,5 л до 1 л. Он может быть расположен как в

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

(1 еврофура вместительностью 100 м3 может перевозить до 5 млн пустых пакетов, аналогичных по объему банкам №8 или №9 из алюминия или жести, для перевозки которых требуется не менее 25 еврофур — данный расчет применим и к хранению упаковки на складе); • уменьшение до 1,5 раз объема групповой упаковки (в термоусадочной пленке или ящике) для перевозки и хранения одного и того же количества воды;

• снижение затрат, связанных с перевозкой и размещением готового продукта на полках розничных торговых точек (вес пакетов составляет менее 5% от веса готового продукта, в то время как для контейнеров из фольги этот показатель составит 7–9%, для банок — 10–25%, бутылок 45– 100%). Дизайн и утилизация Кроме значительной экономии транспортных расходов, изготовители напитков имеют прекрасную возможность воплощения неограниченного числа дизайнерских решений, используя всю поверхность пакета. Оригинальность, яркость и информативность упаковки зависит только от пределов фантазии и воображения создателей. Неоспоримым достоинством гибкой упаковки является также удобство ее утилизации за счет малого веса и занимаемого объема. Вес отходов традиционной упаковки (стекло, картон, жесть) составляет 28% от суммарного веса бытовых отходов. Вес отходов из полимерных материалов составляет 7%, то есть в 4 раза меньше. Все перечисленные достоинства гибкой упаковки, по мнению производителя, предполагают экономическую выгоду от ее использования при производстве напитков и оправданный потребительский интерес со стороны покупателей. У специалистов компании C.L.P. Industries нет сомнения и в том, что недалек тот день, когда яркие и красочные пакеты станут привычными для любителей прохладной воды или холодного чая и займут подобающее место на прилавках российских магазинов.

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Современное оборудование линий розлива спокойных и газированных жидкостей

Усмиряющие воду Фасовка жидких продуктов — это не только дозирование и розлив, а сложный процесс, изменяющийся в зависимости от свойств фасуемых продуктов, вида тары, требуемой производительности и других факторов. Как он происходит? И главное: кто обеспечивает нас оборудованием для розлива?

тот процесс начинается с депаллетизации или извлечения из ящиков поступающей на предприятия тары и подачи ее на приемный транспортер, далее включает ополаскивание новой или мойку возвратной тары, инспектирование стеклянных бутылок и банок, дозирование, наполнение, укупоривание и этикетирование, группирование и групповую упаковку в транспортную тару. Оборудование для выполнения этих операций встраивается в поточные комплексно-механизированные и автоматизированные технологические линии. Отдельные машины и целые линии для розлива виноводочной и пивобезалкогольной продукции, соков и различных напитков выпускаются многими российскими и зарубежными предприятиями. Имеется определенная специфика оборудования для фасовки и упаковки жидких парфюмерно-косметических, молочных, лакокрасочных продуктов в очень мелкую потребительскую и крупногабаритную транспортную тару. Поэтому ограничимся рассмотрением наиболее массового оборудования для спокойных и газированных жидкостей. В России это оборудование всегда имело важное для экономики значение. Промышленность выпускала комплектные линии небольшой по сравнению с зарубежными аналогами производительности, обычно не превышающей 1,5–3 тыс. бутылок в час. В настоящее время отдельные линии и моноблоки производительностью от 1,5 до 7,2 тыс. бут/час, в том числе машины для

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

одно- или двухместного изготовления ПЭТ бутылок, производят «Лентопродмаш», «Продмаш Орел», «Фруктонад Групп» и другие. Более производительные лини аналогичного назначения на российском рынке предлагают итальянские AVE Industries, Berchi Group, Filling Systems, германская Sick производительностью свыше 30 тыс. бут/ час. Еще более производительные (свыше 10 тыс. бут/час) выпускают итальянские Melegari, германские Krones и KHS. Оборудование для поступающей на линию розлива тары Для депаллетизации или выемки порожних бутылок из ящиков на крупных предприятиях используются полуавтоматические или автоматические депаллетизаторы, а также роботы-манипуляторы, которые на российском рынке представляют преимущественно зарубежные производители. Krones и KHS выпускают автоматические линии в комплекте с паллетизаторами и роботами. Широкий спектр паллетизаторов и депаллетизаторов, роботов-манипуляторов высокого уровня успешно представляют в России итальянские машиностроительные компании Acmi, G. P. Engineering, Keber, германская MSK и многие другие. Совместная программа Krones и Kettner способствовала созданию оригинальных робототехнических систем депаллетизации и извлечение бутылок из ящиков типа Pressant. Депаллетизатор Pressant Universal — сталкиватель бутылок послойно разгружает с транспортного поддона уложенные бутылки. Модульная конструкция позволяет комплектовать депаллетизатор либо модулем сталкивания с изменением высоты, либо модулем подъема поддонов, что обеспечивает хорошую совместимость с любыми производственными линиями. Депаллетизатор Pressant Super предназначен для послойного извлечения бутылок из ящиков, установленных на поддоне. Pressant Duplex — двухдорожечный депаллетизатор с двумя захватами для извлечения бутылок из отдельных ящиков. Высокопроизводительные депаллетизаторы Krones типа Palmaster, однодорожечные модели 451 Е/И–N и двухдорожечные модели 452 E/B–N имеют различные конструктивные исполнения грейферных захватов и произ-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

водительность соответственно 350–450 и 700–80 пакетов в час. Аналогичные системы компании KHS — депаллетизаторы Jnnopal AM и Jnnopal AL — предназначены для средних и крупных предприятий, могут быть оборудованы модулями сталкивания или устройствами подъема поддонов. Для снятия с поддонов картонных и пластмассовых ящиков с бутылками создан двухколонный паллетайзер Jnnopal PL. Тр и м о д е л и д е п а л л е т и з а т о р о в Compact S2, DAM 90 и DAM 150 компании G.P. Engineering предназначены для автоматической депаллетизации стеклянных бутылок и банок, ПЭТ и другой тары, уложенной на стандартных плоских поддонах 100×1200 и 800×1200 мм. Простой и надежный одноколонный депаллетизатор Compact S2 с помощью передаточной тележки выталкивает слой тары на накопительный стол, оснащенный пластиковыми цепными конвейерными лентами, с которого тара поступает на линию розлива. Депаллетизатор имеет автоматическое устройство для удаления прокладок между слоями. Производительность депаллетизатора 50 пакетов-поддонов в час. Двухколенные депаллетизаторы модульной конструкции DAM 90 и DAM 150 пакет-поддон/час с программным управлением обеспечивают гибкость и приспособленность к различным производственным условиям.

Большим разнообразием отличается широкий модельный ряд универсальных и специализированных депаллетизаторов итальянской компании Keber. Простейший полуавтоматический депаллетизатор (рис. 1) производительностью до 4000 бут/час очень удобен малых предприятий и вполне может заинтересовать многих российских предпринимателей. Для средних и крупных предприятий лучше подходит полностью автоматический Дуплекс — депаллетизатор (рис. 2), состоящих из двух автоматических двухколонных депаллетизаторов. Несомненно, интерес для больших предприятий могут представлять многофункциональные роботы, конструктивно различающиеся по степени свободы манипулятора на одно-, двух, трех-, четырехосные и реже даже шестиосные. Одноосные роботы могут перемещаться только прямолинейно в одной вертикальной плоскости и выполнять лишь подъем, перемещение вдоль одной дорожки и опускание захвата. Двухосный робот кроме этих движений имеет свободу перемещения захвата в горизонтальной плоскости и, следовательно, может обслуживать несколько дорожек. Дополнительную свободу перемещения грейферного захвата имеет трехосный робот-манипулятор значительно увеличивающий функциональные возможности и упрощающий работу депаллетиза-

Практика оборудование Упаковочное

тора/паллетизатора. Еще более высокой гибкостью обладают четырехосные роботы, которые могут работать с различными размерами пакетов, видами тары, количеством слоев. Программируемое микропроцессорное управление позволяет использовать такие роботы также на операциях сортировки, формирования партий готовой продукции и других. Удачным примером четырехосного робота, созданного по совместной программе Krones и Kettner, можно считать робот типа Robogrip. Многофункциональный программируемый Robogrip может выполнять движения руки с поворотом на 360°, легко интегрируется в любые производительные линии. Может выполнять одновременно депаллетизацию и паллетизацию как отдельных, так и послойных упаковок, обслуживать несколько дорожек с одинаковыми или разными паллетами. Многофункциональный 6-ти осный робот типа Condor, способный полностью воспроизводить движение руки человека, успешно представлен на российском рынке итальянской компанией Acmi. Робот оснащен грейферной головкой с механическими захватами и может брать самые различные изделия. Он приспособлен в частности для паллетизации и депаллетизации 20-ти литровых ПЭТ бутылей, уложенных горизонтально в гнезда специального контейнера — этажерки (рис. 3). При этом захват бутылей производится одновременно за горловину и за корпус. Оборудование для ополаскивания и мойки пустых бутылок и банок Для удаления производственных остатков из бутылок выполняется ополаскивание внутренних стенок водой, гигиеническим раствором или продувание стерильным воздухом. Возможно ополаскивание горячей или холодной водой, стерилизация водой с сернокислым газом или с озоном. На малых предприятиях в линиях розлива до 1500 бут/час применяются простейшие позиционные ополаскиватели периодического действия. Более производительны до 600 бут/час автоматические проходные ополаскиватели непрерывного действия с винтовой направляющей, по которой скользят зажимы переворачивания бутылки для ополаскивания. Имеются ополаскиватели с механическим управлением откры-

Москва. №4/2006

Рис. 1 Полуавтоматический депаллетизатор Keber

Рис. 2 Автомаитческий Duplex депаллетизатор Keber

Рис. 3 Шестиосный робот депаллетизатор/паллетизатор типа Condor

ванием, закрыванием зажимов и переворачиванием бутылок вверх дном. В этих ополаскивателях последовательно выполняется переворачивание и центрирование бутылок над фарсунками, инжекция моющего раствора, накопления бутылок для улучшения стекания, возврат бутылок в исходное состояние. В линии розлива свыше 10 000 бут/час применяется высокоскоростные автоматические карусельные ополаскиватели типа Rinser (рис. 4). Rinser является универсальной варьируемой по производительности от 10 тыс. до 130 тыс. бут/час системой для промывки, продувки или стерилизации бутылок и емкостей при непрерывном круговом движении с использованием для очистки стерилизации таких средств как воздух, вода, насыщенный пар, озонированная вода и прочие. Ринзеры модели Вариоджет (Kroner), Ринзер ЕМ и Ринзер М (KHS) сконструированы для ополаскивания бутылок из стекла и ПЭТ различных размеров и формы с механическим управлением и золотниковым распределением моющих средств, а также с компьютерным управлением и пневматическим распределением моющих средств. Мойка возвратных многоразовых и сильно загрязненных бутылок производится на специальных конвейерных многорядных машинах и с одно- или двухсторонним входом и выходом бутылок. В этих машинах процесс мойки осуществляется внутри туннельного корпуса, в котором движется с остановками цепной конвейер с носителями бутылок. При этом бутылки последовательно проходят ванны отмочки, предварительного подогрева, зоны опорожнения и шприцевания, ополаскивания, смыва этикеток. Для высокопроизводительных линий розлива Krones выпускает моечные машины серии Лаватек в диапазоне производительности от 10 тыс. до 130 тыс. бут/час и новое оригинальное исполнение моечных машин Спирагрим со спиралеобразными направляющими для бутылок, характеризующихся более высокой экономичностью и экологичностью. Моечные машины Инноклин (рис. 5) компании KHS с диапазоном производительности от 3 тыс. до 150 тыс. бут/ час характеризуются высоким качеством и эффективностью работы, простотой и надежностью обслуживания.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Инспекционные машины контроля пустых бутылок На некоторых устаревших линиях небольшой производительности еще можно увидеть оператора, обычно наиболее внимательную работницу, мимо которой по транспортеру на фоне освещенного экрана непрерывно движутся подготовленные к наполнению бутылки. За одну — две секунды оператор должен успеть обнаружить дефекты, загрязнения на бутылке и успеть ее удалить. К счастью такая изнурительная работа уходит в прошлое. Непременными атрибутами всех современных линий розлива являются инспекционные автоматы, как для пустых, так и для заполненных бутылок. Krones комплектует выпускаемые линии преимущественно линейными инспекционными автоматами. KHS более широко пропагандирует карусельные автоматы. Принцип работы инспекционных автоматов основан на применении высококачественных и инфракрасных приборов, сканирующих дно и поверхность каждой бутылки. Линейные автоматы Топтроник 719/ 759, Стартроник 716, Супертроник 715, Дуотроник 711 выпускаются в диапазоне производительности от 36 тыс. до 60 тыс. бут/час, оснащены приборами контроля корпуса, дна, резьбовой части бутылок, распознавания посторонних частиц и остатков. Программное обеспечение с развитой логикой позволяет находить отколовшиеся части, трещины, загрязнения и другие дефекты. Карусельные бракеражные автоматы сложнее конструктивно, занимают больше места и времени на переналадку, но обеспечивают очень высокую точность контроля, так как каждая бутылка во время движения контролируется по окружности. Линейные автоматы Линатроник 712/713 (рис. 6) не уступают по точности карусельным, так как оснащены 4-мя камерами, по две на входе и на выходе с 4-мя зеркальными кабинками, так что в результате угол контроля бутылок получается более 360°. Оборудование для розлива и укупорки Это оборудование отличается множеством классов, типов и конструктивных исполнений. В зависимости от способа отмеривания дозы дозирование жидкостей может выполняться по объему, по уровню, по массе и по времени наполнения. В первом случае дозаторы отмери-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

Рис. 4. Ополаскиватель типа Rinser

Рис. 5. Моечная машина Инноклин ЕМ с односторонним входом и выходом

Рис. 6. Линейный инспекционный автомат Линатроник

вают порцию жидкости определенного объема и разливают их в тару. При дозировании по уровню тара любой емкости заполняется до определенного уровня. Дозирование по весу (массе) и по времени осуществляется в комплексно автоматизированных системах розлива при помощи специальных датчиков и дозирующих головок с отсекающими клапанами с микропроцессорным управлением. По способу подачи жидкости в тару розлив может быть свободным (гравитационным) или принудительным. По первому способу жидкость вытекает в тару под действием собственного веса. Принудительный розлив выполняется под действием разности давлений воздуха в резервуаре и в таре, под действием поршневого дозатора или специального насоса. В зависимости от величины давления воздуха в таре розлив может производиться: • при повышенном давлении; • при атмосферном давлении; • под вакуумом. Повышенное постоянное давление, как в резервуаре, так и в таре, которая в этом случае должна быть герметизирована, применяется при розливе пенящихся жидкостей. Изобарометрический метод розлива при равном давлении в бутылке и резервуаре используется для розлива тихих и газированных вин, пива, газированной воды и газированных напитков в стеклянные и ПЭТ бутылки. Равенство давлений в бутылке и резервуаре обеспечивает донасыщение жидкости газом в бутылке и устраняет возможности вспенивания. Гравитационный метод при атмосферном давлении и низковакуумный идеален для спокойных жидкостей, таких как негазированная вода, водка, молоко, чистые фруктовые соки. При гравитационном розливе каждый наполняющий клапан напрямую соединен с резервуаром. Жидкость из резервуара течет через отверстия на боковой стороне клапана, стекая по стенкам бутылки, а воздух по отдельному каналу выходит из бутылки в резервуар или удаляется наружу. Отверстия для отвода воздуха служат и для точного выравнивания уровня жидкости в бутылке. При низковакуумном розливе спокойных витаминосодержащих жидкостей вакуум в резервуаре создается и поддерживается эксгаустером, встроенным в корпус разливочной машины. После от-

Практика оборудование Упаковочное

крытия наполняющего клапана вакуум образуется и в бутылке. Бутылки с трещинами, сколами, неисправным горлышком автоматически отбраковываются, так как в них нельзя создать вакуум и жидкость в невакуумированные бутылки из наполнителя не поступает. Высоковакуумный розлив используется для плотных и вязких жидкостей (растительное масло, сиропы, нектары). Высокий вакуум создается специальным вакуумным насосом. Розлив начинается с создания вакуума в бутылке, после чего жидкость быстро всасывается в нее. Принудительный поршневой розлив по объему применим для очень вязких жидкостей, или если требуется высокая точность дозирования. Процесс розлива включает всасывание жидкости из резервуара в мерную камеру и выдавливание ее поршнем из мерной камеры в тару. Промышленность выпускает в основном два типа машин для розлива спокойных и газированных жидкостей в потребительскую тару: линейные и роторные (карусельные). В линейных полуавтоматах дозирующие устройства расположены вдоль подающих бутылки транспортеров, движущихся с остановками на время розлива. Порожние бутылки группируются оператором в блок по числу разливочных головок от 2 до 10-ти и вручную размещаются под дозировочными клапанами. Управление дозатором и удаление блока заполненных бутылок также выполняется оператором. Линейные полуавтоматы отличаются простотой конструкции и работы, но и сравнительно небольшой производительностью 500–1500 бут/час. В отличие от полуавтоматов линейные автоматы, в которых группирование бутылок в блоки, подача к разливочным головкам, управление дозаторами и перемещение заполненных бутылок выполняются автоматически с одновременным выполнением операций группирования, заполнения ранее сформированного блока и перемещения ранее заполненного, что обеспечивает более высокую (до 35 00 бут/час) производительность. На рисунке 7 представлен автомат линейного типа Поларис П чешкой фирмы Jmaco Group. Автомат с девятью дозирующими пневмоприводными цилиндрами (может иметь от 2-х до 12 дозирующих головок) предназначен для розлива спокойных жидкостей в бутылки и канистры

Москва. №4/2006

Рис.7. Разливочный автомат линейного типа Поларис П

Рис. 8. Линейный этикетировочный автомат Passamatic DF

Рис. 9. Роторный этикетировочный автомат Robusta

вместимостью до 20 л, обеспечивает производительность до 2800 бут/час. Разливочные автоматы типа АР конструкции СКБ Московского часового завода и автомат AF/SF компании «Фруктонад» трехрядным исполнением и десятью дозирующими головками позволяют увеличить производительность до 3000 бут/час. Одним из ведущих изготовителей автоматических линейных машин для фасовки пищевых и технических жидкостей является компания Машины и Технологии из г. Минска. В ее производственную программу входят линии розлива пищевых спокойных и газированных жидкостей таких как вода, квас, вино, растительное масло, соки и напитки. Компания является единственным в СНГ изготовителем линий стерильного ламинарного розлива для пищевых жидкостей с длительным сроком хранения. Для фасовки технических жидкостей изготавливается оборудование в специальных версиях исполнения для налива пенящихся, токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов. При производстве оборудования применяются специальные сорта сталей и комплектующие, отвечающие специфике конкретного продукта. Налив может выполняться как «по объему» для маловязких жидкостей с использованием крыльчатых электронно-механических счетчиков или с помощью поршневого дозирования для вязкихпродуктов, так и «по массе». Производительность изготавливаемого оборудования — до 3000 бутылок в час. Американская фирма PERL Machinery производит широкий спектр оборудования для розлива негазированных жидкостей. Предлагаются ручные, полуавтоматические, автоматические модели линейного типа с гравитационным розливом. Машины могут иметь от 4-х до 12-ти дозирующих устройств с клапанами, предотвращающими перелив жидкости. Автомат модели PERL BOST-Y-PLG укомплектован конвейером с добавочными направляющими и двумя автоматическими створками для позиционирования бутылок под дозировочными устройствами. Микропроцессор управляет створками, подъемом и опусканием дозирующих головок, пуском и остановкой конвейера. Время заполнения бутылок устанавливается цифровым таймером с дисплеем, а время движения и остановок конвейера

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

194223, С.-Петербург, ул. Курчатова, 9 тел/факс (812) 449 8415

195248, 195248, С.-Петербург, С.-Петербург, ул. ул. Дегтярева, Дегтярева, 4Б 4Б тел/факс тел/факс (812) (812) 320 320 9048 9048

Приглашаем посетить наши стенды на выставке «Росупак 2006» 19–23 июня Москва, ВЦ «КрокусЭкспо» зал 4 стенд 5.3 зал 3 стенд 21.1

оптимизируется с помощью электронного датчика для каждого вида жидкости. Производительность автомата составляет 3500 бут/час. Фирма Grandall International (США) производит машины моделей KN, BN, DN для розлива различных спокойных, пенящихся и вязких жидкостей по весу в емкости от 0,5 до 210 л. Розлив по весу выполняется при помощи управляемых микропроцессором электронных дозирующих весов, обеспечивающих высокую точность дозирования за счет применения быстрой и медленной фаз автоматического розлива. Программируемые контроллеры, присоединяемые к компьютеру и принтеру, осуществляют регистрацию веса, учет и печать на этикетках. Производительность машин при розливе в емкости объемом 0,5–1 л составляет до 2500 емк/час. Оригинальная система автоматического розлива различных жидких и вязких продуктов Servo/Fill по времени и

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Net/Mass по массе представлена в конструкции линейного автомата фирмы ODEN Corporation (США). Работа системы дозирования Servo/Fill основана на применении прецизионных шестеренчатых насосов с электронным управлением сервоприводом насоса. Доза жидкости устанавливается количеством оборотов серводвигателя и соответственно шестеренчатого насоса. Система управляется центральным процессором, на вход которого задаются все необходимые параметры процесса розлива, обеспечивает поворот ротора серводвигателя всего на несколько градусов, в результате чего достигается прецизионная точность дозирования от 1 мл до 30 литров. Для быстрого переключения системы на другие виды жидкости и тары в компьютер заложено 50 программ. На базе системы Servo/Fill создано и выпускается автоматическое оборудование от настольного автомата с одной дозирующей головкой до автоматизирован-

ных линий розлива, укомплектованных линейными автоматами с четырьмя — десятью дозирующими головками. Дозирующая головка GEN-2, запатентованная фирмой, является важнейшим элементом системы. Головка с отсечным клапаном, управляемым компьютером, обеспечивает прецизионную точность дозирования, быструю смету параметров процесса и весьма высокую производительность автоматов. Достоинством данной системы является возможность розлива очень малых и больших доз различных жидкостей на одном и том же оборудовании при достаточно высокой для автоматов линейного типа производительности, достигающей 20 000 бут/час. Разливочные автоматы роторного типа относятся к машинам более высокого класса. Это многопозиционные проходные непрерывно поточные машины с циклическими рабочими органами, в которых обрабатываемый объект движется непрерывно, а рабочие органы подводятся

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Рис. 10. Роторный робот «Роундпак» для укладки бутылок в ящики

периодически и выполняют операцию по ходу. Разливочный автомат этого класса представляет собой вращающуюся карусель, по периферии которой расположены гнезда-столики. Поступающие на них бутылки оказываются под дозирующими головками, которые в процессе вращения карусели наполняют бутылки жидкостью из находящегося в верхней карусели распределительного резервуара. Открытие и закрытие клапанов дозаторов происходит в результате воздействия горлышком бутылки на клапан при подъеме и опускании столика. Дозирование может выполняться по объему при помощи мерного стакана, или по уровню, определяемому глубиной входа в бутылку трубки с клапаном на конце. Скоростной разливочно-укупорочный автомат ЛПМ261В завода «Ленпродмаш» с однокамерной вакуумной системой розлива спокойных жидкостей по уровню с

корректировкой уровня в бутылке имеет 24 разливочные головки и обеспечивает производительность при розливе в бутылки 0,75 л, равную 7200 бут/час. Конструкция автомата позволяет быстро переходить на другие размеры бутылок. На заводе созданы линии розлива производительностью до 1200 бут/час. В США, Германии, Италии и других странах выпускаются полностью автоматизированные высокоскоростные линии розлива, основанные на высоких технологиях дозирования с компьютерным управлением. KHS выпускает автоматы с новой системой розлива Jnnoffill различных жидкостей по объему посредством магнитно-индукционных расходометров с компьютерным или механическим управлением разливочными клапанами в диапазоне производительности от 5000 до 80 000 бут/час. Оборудование приспособлено для розлива в обычные и экс-

клюзивные стеклянные, ПЭТ бутылки и банки различных размеров. Создание различных систем розлива жидкостей, основанных на высоких технологиях, позволило машиностроительной корпорации Krones производить наиболее производительные автоматы в диапазоне от 2000 до 120 000 бут/час и до 145 000 банок в час. Новые системы розлива Мекафилл VK, Сенсоматик VP, Вакууфилл, Волюметик VO позволяют разливать любые жидкости по уровню и по объему с механическим, электропневматическим и программируемым управлением клапанами наполнителей. Высота наполнения бутылок может варьироваться путем программируемой выдержки клапана наполнителя. Все зависимые от времени параметры наполнения задаются на дисплее. Автоматы Krones изготавливаются с числом наполнительных клапанов от 18 до 182. Некоторые проблемные особенности имеет розлив пива, газированных и негазированных напитков в ПЭТ бутылки. Это ополаскивание одноразовых ПЭТ бутылок, горячий розлив, попадание кислорода в продукт, укупоривание пластиковых бутылок и наклеивание этикеток на пластиковую поверхность. Эти проблемы решены созданием специальных систем розлива, в частности Krones Megafill VKP-PET, KHS Jnnoffill DRS, основой которых является использование высоких технологий, компьютерное управление, обработка ионизированным воздухом при полоскании, волюметричекий метод розлива с длинными трубками и магнитно-индуктивные расходомеры с точно запрограммированным объемом, снижение содержания кислорода за счет вакуума, применение двухкомпонентных колпачков для укупоривания ПЭТ бутылок и разработка специальных клеящих материалов для наклеивания этикеток. Для укупоривания любых бутылок и банок различными видами пробок, колпачков и крышек созданы универсальные и специализированные автономные укупорочные машины, в которых емкости по конвейеру поступают под устройство подачи укупорочных средств, после чего попадает под укупорочную головку, которая заворачивает или запрессовывает соответствующее укупорочное средство. Укупорочные автоматы различаются по назначению: для металлических кронен-крышек, для винтовых колпачков, для

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

пластиковых крышек, для натуральных пробок и т.д. В зависимости от числа укупорочных головок (шпинделей) автоматы могут быть одноголовочными (производительностью до 2500 бут/час) и мультиголовочными, с числом головок до 36 шт. и производительностью до 72 000 бут/час. В России широкий спектр автономных укупорочных машин представляют «Фруктонад Групп», Jmaco Group, Krones, KHS и другие. Можно выделить укупорщики KHS, винтовой укупорщик SV с числом головок от 4 до 26 и производительностью до 72 000 бут/час, укупорщик кронен-пробками КК от 4 до 27 головок производительностью 72 000 бут/час. Автомат для укупорки кронен-пробкой Krones выпускается с числом головок от 3 до 36 и обеспечивает производительность от 3000 до 90 000 тыс. пробок в час. Для многих средних и даже крупных предприятий более удобными и эффективными могут оказаться разливочно-укупорочные моноблоки. Фасовочно-укупорочные моноблоки завода «Ленпродмаш» ЛПМ2 с числом укупорочных головок 6 имеют производительность до 6600 бут/ час. Аналогичные моноблоки ОКА-3.05

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

Элементы для автоматизации упаковочного оборудования. Мировой лидер в области автоматизации оборудования международный концерн Festo предлагает пневматические и электронные компоненты для роботов и манипуляторов, линий розлива, конвеерных систем и упаковочного оборудования. Крупнейшие и авторитетные производители данного оборудования такие, как FlexLink, Krones, Elopak, Kuka Roboter и многие другие, являются клиентами Festo. Номенклатура Festo включает более 20 000 изделий: – пневмоцилиндры; – линейные и поворотные приводы; – приводы позиционирования; – приводы управления запорно-регулирующей арматурой; – пневматическая управляющая аппаратура (распределители с электрическим, ручным и механическим управлением, пневмоострова); – вакуумная техника; – датчики расхода, давления, вакуума, цвета и т.п.; – дискретные и аналоговые устройства управления (контроллеры, терминалы, дисплеи); – шкафы управления (пневмо, электро, комбинированные) в сборе; – устройства подготовки воздуха с резьбой от М5 до 2”, усилители давления; – шланги, фитинги, штуцера и т.п. для любых условий; Кроме этого Festo предлагает готовые системы и специальные решения. Сегодня, по мимо центрального офиса ООО «Фесто-РФ» в г. Мо скве, открыты 22 региональных представительства ООО «Фесто-РФ» 119607, Москва, Мичуринский пр-т, д.49 Тел. +7 095 737-34-00 Факс +7 095 737-34-01 www.festo.ru E-mail: festo@festo.ru

производит ЗАО «Продмаш Орел», который выпускает и триблок «ополаскивание — розлив — укупоривание» с одной укупорочной головкой и производитель-

ностью до 2200 бут/час. Krones выпускает суперблок, включающий ополаскиватель, разливочно-укупорочный и этикетированный модули.

Практика оборудование Упаковочное

Обособленные классы фасовочно-упаковочных машин составляют автоматы для розлива молока, нектаров, соков и других жидких продуктов в картонную и полимерную потребительскую тару: пакеты «Пюр-Пак» и «Тетра-Пак» из ламинированного картона, полимерные сварные пакеты типа «сашет» и стоячие пакеты «дойпак». Представляется целесообразным этим машинам посвятить отдельное описание. Современные этикетировочные автоматы Кажется, что может быть проще, чем намазать клеем заранее отпечатанную этикетку и нанести ее на бутылку? Но если бутылки буквально пролетают по конвейеру как из пулемета и за одну секунду надо успеть нанести десятки этикеток и учесть, что разные материалы бутылок и банок по разному реагируют на клей, оказывается, что этикетировочные автоматы сложны и разнообразны. Современные этикетировочные автоматы способны наклеивать этикетки любой геометрии на любой

Москва. №4/2006

материал упаковки любой формы в очень широком диапазоне производительности (от 1000 до 120 000 этикеток в час). Как и разливочно-укупорочные, выпускаются линейные и роторные этикетировочные автоматы. Наиболее широко и разнообразно представлены этикетировочные автоматы Krones. Это не удивительно, так как крупнейшая мировая корпорация начиналась ее основателем Германом Кронзедером с создания почти в одиночку машины для нанесения этикеток на бутылки с пивом. Krones и сегодня является ведущим в мире производителем в этой области. Автоматические этикетировочные машины Krones наносят этикетки во всех диапазонах производительности на стеклянные и пластиковые бутылки и емкости, с точностью до 1 мм. Трудно даже перечислить все модели этикетировочных автоматов этой компании. Можно отметить лишь некоторые наиболее популярные и хорошо известные в нашей стране. Это линейные этикетировочные автоматы для холодного накле-

ивания этикеток блочной конструкции 21 модели в диапазоне производительности от 3000 до 300 000 емк/час. К примеру, «Ротина» для автоматического этикетирования цилиндрических емкостей корпусной и кольцевой этикеткой до 12 000 емк/час. «Максина» тоже производительностью до 15 000 емк/час. «Пассаматик» и «Пассаматик DF» (рис. 8) для нанесения корпусной этикетки на круглые и фасонные емкости с производительностью от 6000 до 30 000 емк/час, работает с двумя агрегатами, передняя и задняя этикетка наносятся за один рабочий ход, «Картина», «Картина Д», «Кастина» для автоматического этикетирования картонных ящиков для бутылок и другие. Роторные этикетировочные автоматы для холодного наклеивания этикеток: «Мультиматик», «Топматик», «Соломатик», «Старматик» производительностью от 16 000 до 120 000 бут/час пригодны для дополнительного нанесения контрэтикетки, акцизных полос, предохранительной закупорки или эксклюзивного оформления. «Универселл», «Робуста», «Винета» предназначены для оснащения стеклянных и пластиковых бутылок, фасонных емкостей корпусной этикеткой, кольереткой, кольца на горлышке и проч. «Миниматик» для оформления маленьких бутылочек и миниатюрных упаковок производительностью от самой низкой до 70 000 емк/час, этикетировочная машина «Бонаматик» с узлом Таксомат для нанесения акцизных марок и др. На рисунке 9 представлен этикетировочный автомат для нанесения наряду с корпусной этикеткой, кольереткой и контрэтикеткой также акцизной марки в форме Г. Первый этикетировочный агрегат наносит корпусную этикетку и

кольеретку, на втором узле на бутылку наносятся контрэтикетка и акцизная марка без прикатки. Прикатка акцизной марки выполняется на выходной звездочке при помощи прижимных элементов. Роторные этикетировочные автоматы для горячего наклеивания клеем-расплавом кольцевых этикеток наилучшим образом зарекомендовали себя в машинах Krones «Канматик» и «Контроль» производительностью до 60 000 емк/ час. «Канматик» приспособлен для наклеивания нарезанных кольцевых этикеток, «Контроль» — для автоматического наклеивания с рулона в зависимости от материала горячим, холодным клеем или растворителем. Новый вариант «Контроль» выполняет кольцевое этикетирование многоразовых ПЭТ бутылок тончайшей фольгой, а вариант «Контроль Канн» этикетирует банки с напитками фольгой с рулона. Следует сказать и о следующих машинах. «Аутокол» линейного и кругового наполнения для нанесения находящих широкое применение самоклеящихся этикеток, «Термокол» для нанесения красочной печати несущей лентой на емкости из стекла, металла, пластика с производительностью до 30 000 емк/час. Новой разработкой KHS из серии этикетировочных автоматов Jnnket KL 2000 производительностью до 72 000 бут/ час является автомат Jnnket KL 2090, впервые объединивший в своей конструкции нанесение этикеток с помощью жидкого клея и прозрачных самоклеющихся. Современное оборудование для групповой упаковки Групповая упаковка продукции линии розлива, предназначенная для создания удобной транспортной единицы, может выполняться следуюUpakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

щими способами: • пакетирование на стандартных плоских поддонах; • упаковка в картонные коробки с вкладышами-гнездами; • группирование и упаковка блоков в термоусадочную пленку. Оборудование для паллетизации на плоских поддонах одновременно используется для депаллетизации и конструктивно не отличается от рассмотренных выше, исключение составляют лишь сталкиватели, используемые для депаллетизации. В современных высокоскоростных линиях производительностью свыше 30000 бут/час групповая упаковка в пластмассовые ящики осуществляется робототехническими системами непрерывного действия. Наиболее эффективными для этого являются система Kettner «Контипак», «Роундпак», и другие, в том числе применяемые для извлечения из ящиков. Роточный робот с шестью грейферными головками (рис. 10) «Роундпак II» тип У64 непрерывно вращается в вертикальной плоскости. Бутылки и ящики движутся синхронно по транспортерам, расположенным на разных уровнях в одной плоскости. Каждая головка робота оснащена двадцатью сменными захватками, подбираемыми под любую бутылку. Производительность робота до 6000 ящиков в час или до 120 000 бут/час. КHS выпускает карусельную машину Jnnpack CR для укладки, выемки бутылок с шестью головками. Ротор с захватами вращается в горизонтальной плоскости, а бутылки и ящики перемещаются на параллельных транспортерах. Для групповой упаковки в картонные коробки широко представлены укладчики в готовые короба и укладчики с встроенными формовщиками заклейщиками. «Фруктонад» представляет 3 серии машин компании Apsol: MCP — механический для укладки с кулачковым управлением, MCFP — упаковочный моноблок со встроенным формовщиком с заклейкой нижнего клапана, RCP — многофункциональный автомат для упаковки в картонные коробки с сервоприводом. А втомати ческ ие формовщ ик и и упаковщики коробов «Молопак 300» и «Молопак 500» фирмы Keber производительностью соответственно 300 и 500 кор/час представляют собой робототех-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging News

нические системы, состоящие из двух модулей: формовщика и робота укладчика. Простой, надежный и компактный автоматический укладчик бутылок в картонные коробки Jnnpack может быть полезен многим сравнительно небольшим предприятиям. Программируемый робот-манипулятор оснащен упаковочной головкой с двумя рядами по 9 захватов в каждом ряду, может укладывать одновременно по 6 бутылок в 3 картонные коробки, обеспечивая достаточно высокую производительность до 1800 коробок или 10 800 бутылок в час. Запечатывание коробок с бутылками производится в автоматическом заклейщике коробок Jnnpack. Богатый выбор картонных автоматов системы Kettner предлагает Krones. Получившие мировое признание формировщики отличаются высоким качеством и надежностью клеевых соединений, хорошей защитой упакованной продукции. Автомат KAF 2400 выполняет все операции изготовления прямоугольных и восьмиугольных картонных коробок в диапазоне производительности от 1500 до 4500 коробок в час; автоматический формовщик картонных лотков формирует и склеивает горячим клеем плоские картонные лотки различной формы, в том числе восьмиугольные с быстрой переналадкой на другие формы. Его производительность до 2600 лотков в час. Запечатывающий 2-х дорожный автомат НД 3600-1 непрерывного действия обеспечивает производительность до 7200 кор/час. Не оставила без внимания система Kettner и машины для групповой упаковки продукции в термоусадочную пленку. Высокопроизводительный автоматический группирователь блоков бутылок и банок Wrapapac 1/III обертыванием на подложке, картонном лотке или без подложки, производительность до 1500 бут/ час; Schrinkpac — автомат для формирования в рукавную пленку блоков из самой различной тары; Traypac — высокопроизводительный полностью автоматический группирователь блоков на картонных подложках или лотках. Машина Multimaster для групповой упаковки самых разных бутылочек, флаконов банок от 2-х до 20 штук в удобные для потребителя эксклюзивные картонные коробки разных размеров и оформления. Производительность машины от 600 до 21 600 блоков в час. Виктор КАВЕРИН

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Технологические схемы оборудования, осуществляющего фасование в картонные пачки

Создавая коробку Различаются два основных вида оборудования: обеспечивающее изготовление пачки непосредственно из картонного кроя (высечки) с последующим фасованием продукта и обеспечивающее изготовление пачки из кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Как правильно выбрать оборудование? Ответ прост: нужно понять, как оно работает!

артон принято считать ра знови д но с т ь ю бу м а г и. Основным отличием картона от просто бумаги является плотность (масса 1 м 2). Разделение бумажной продукции у нас в стране проходит по величине 250 г ⁄м 2. Все материалы, имеющие плотность выше обозначенной, относят к картону, продукцию с «граничной» и меньшей плотностью — к бумаге. Толчком к широкому применению картона в фасовании и упаковывании самой разнообразной продукции стало изобретение складной картонной коробки в 1879 году. Существует легенда, зафиксированная в литературе, что изобретение современной заготовки картонной коробки произошло из-за невнимательности или лени человека. Некий американский рабочий, резавший рулонный картон на заготовки коробок, поленился вовремя заточить нож. В результате, вместо разрезания картона, на нем получились продавленные полосы, по которым удобно было складывать картон для получения коробок. Практически первые пачки из картона имели все свойства современной: по сути, это был крой пачки с биговкой и нанесенной печатью. Очень скоро крой картонных пачек стали получать про1

Хайн Т. Все об упаковке: Эволюция и секреты ко-

робок, бутылок, консервных банок и тюбиков / Пер. с англ. И. Шаргородской. – СПб.: Азбука – Терра, 1997. – 228 с.: ил.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

мышленным способом. Первые попытки автоматически фасовать продукты в картонные пачки, получаемые из кроя, относятся к концу XIX века. Широкое применение картона для автоматического фасования и упаковывания продукции началось на стыке 20-х и 30-х годов прошлого века. В СССР оборудование для автоматического фасования продукции в картонные пачки стало разрабатываться с начала 50-х годов. Сейчас картон в упаковке заметно потеснен полимерами, но он прочно занимает свое достойное место в подарочной и элитной упаковке. Да и некоторый, наблюдаемый на наших прилавках, уход картона из потребительской упаковки продуктов повседневного потребления далеко не всегда оправдан и вызван, на наш взгляд, не столько неудобством размещения товаров в картонной упаковке, сколько относительной дороговизной оборудования для фасования и упаковывания в картонную пачку. И все же те продукты, для которых обозначены определенные требования при хранении (сохранность от повреждения, сохранение надлежащего товарного вида, обеспечение воздухопроницаемости, и т. п.), лучше упаковывать в картонную упаковку. Различия в оборудовании Различаются два основных вида оборудования: обеспечивающее изготовление пачки непосредственно из картонного кроя (высечки) с последующим фасованием продукта и обеспечивающее изготовление пачки из кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Оборудование первого типа в настоящее время встречается редко. Как правило, оно выполнено по роторной (карусельной) или роторно-линейной схеме периодического действия. Оно характеризуется достаточно сложной кинематикой, наличием большого количества исполнительных механизмов с приводом от кулачков, что сдерживает возможности увеличения производительности. Что касается оборудования, изготавливающего пачки из высечки, предварительно склеенной по продольному шву, то это оборудование имеет часто непрерывный принцип действия, хотя и периодический принцип действия тоже встречается. В оборудовании непрерывного действия все операции по форми-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

продукт 26 25 28

17 18

15б продукт

15a 20

21 11 10 9 8

1 5 4

Рисунок 1.

рованию пачки, фасованию продукта и т.д. проводятся «на ходу», без остановки транспортирующего органа, что резко снижает (в сравнении с оборудованием периодического действия) динамические нагрузки и обеспечивает возможности увеличения производительности. Ранее изготавливалось оборудование еще одного вида, который совершенно не удовлетворяет современным требованиям. Это оборудование, которое непосредственно изготавливает крой из рулонного картона. Отказ от дальнейших работ по такому оборудованию вызван его сложностью, наличием операций, которые прекрасно выполняют изготовители кроя, и низкой производительностью. Оборудование, использующее крой пачки, предварительно склеенный по продольному шву, в настоящее время — наиболее распространенное фасовочное оборудование, оперирующее с картоном. В большинстве своем, на оборудовании из предварительно склеенного по продольному шву кроя формируется пачка, которая располагается вертикально, и все дальнейшие операции с нею производятся при движении ее в операционном устройстве (конвейере, роторе и т. п.) в этом положении.

При вертикальном расположении пачки На рисунке 1 показана технологическая схема работы такого оборудования. Добавим, что здесь представлен полный цикл работ по формированию картонной пачки из кроя, заполнения ее дозой продукта и заклеивания. Крой пачек в сложенном положении находятся в кассете фасовочного автомата (1), откуда по одной захватывается (2), раскрывается (формируется), переносится (3) и устанавливается в гнездо (карман) операционного, он же транспортирующий, органа (4). Производится контроль наличия пачки в гнезде (5). Далее пачка движется в перемещаемом гнезде. При ее непрерывном или дискретном движении выполняются все следующие операции. Производится заделка дна пачки в следующем порядке: подгибаются узкие клапаны (6), а широкие раскрываются (7), на них наносится клей (8), после чего они закрываются (9) и створки дна пачки прижимаются для их приклеивания (10). Далее чаще всего отгибается, по крайней мере, одна (широкая) створка верха пачки (11) и в нее опускается воронка (12). Через воронку в пачку поступает фасуемый продукт (13). Далее воронка выводится, производится утряска продукта в пачке (14) и контроль продукта по массе (15а) или уровню (15б). По результатам

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

2 продукт 3 4 5

6 бракованная доза 19

17 16 15

12 11

Рисунок 2.

контроля определяется величина массы продукта, который необходимо досыпать для получения номинальной дозы. На следующей позиции производится досыпка определенного количества продукта (16). Далее следует еще одна утряска продукта (17) и еще один контроль (18). Бракованная по массе продукта в ней пачка выталкивается из гнезда (19), а у пачек, количество продукта в которых находится в пределах допуска, производится заделка верха: загибаются узкие створки (20), а широкие отгибаются (21). В некоторых конструкциях предусмотрено удаление с верхних кромок возможно попавших на них частиц продукта (22). На эти створки наносится клей 23. После этого широкие створки загибаются (24). Верхние створки прижимаются (25), после чего готовая наполненная пачка выводится из гнезда операционного органа 26 и поступает на конвейер, выводящий пачку из автомата (27). При движении пачек по конвейеру, они поджимаются еще одним ленточным конвейером (28), что способствует их лучшему заклеиванию. Готовая наполненная пачка (29) поступает на дальнейшие операции. В реальном оборудовании в зависимости от физических свойств продукта и применяющегося дозатора не всегда выполняются вышеперечисленные операции. Далее о технологических операциях фасования и упаковывания сыпучих продуктов будет рассказано подробнее, будет отмечено, какие операции могут быть про-

пущены в тех или иных случаях. Если все эти операции (или часть из них) производить на оборудовании, где пачка движется по одной линии, как показано на рисунке (оборудование линейного типа), то оборудование будет иметь очень большую протяженность в длину. Чтобы этого избежать, пачки чаще заставляют двигаться по круговой или в форме беговой дорожки стадиона, превращая фасовочное оборудование, оперирующее с картонными пачками, в оборудование роторного (в зарубежных источниках часто еще употребляется термин «карусельного») типа. Если же часть операций выполняется при движении пачки по прямой линии — оборудование роторно-линейного типа. При горизонтальном расположении пачки Некоторые продукты при фасовании лучше не засыпать, а укладывать в картонную пачку. Иногда укладывание продукта производится не в вертикально, а горизонтально расположенную пачку. Работу оборудования с горизонтальным расположением пачки разберем на примере автомата для фасования длинных макаронных изделий, технологическая схема которого представлена ни рисунке 2. В дозирующей части автомата объемным способом формируется доза продукта чуть меньше номинала. Эта доза поступает в ковш конвейера дозирующей части (1). Ковш с дозой перемещается на позицию контрольного взвешивания

и досыпки продукта (2). Здесь производится взвешивание продукта в ковше и при необходимости производится досыпка продукта до величины номинала дозы. Далее ковш переходит на следующий конвейер. Если при контрольном взвешивании оказалось, что величина дозы при объемном дозировании превысила допустимую положительную величину, то досыпка не производится, а ковш переворачивается и увеличенная доза высыпается (4). Если превышения дозы при взвешивании не обнаружилось, то переворачивание ковша производится на другой позиции (5), тогда доза продукта попадает в карман другого конвейера (6), который переносит (7) ее на позицию загрузки в пачку. Сложенный крой из кассеты (8) забирается (9) по одной штуке, переносится и раскрывается (10), после чего устанавливается в гнездо упаковочного конвейера (11). При дискретном переносе пачки в нее может вводиться перегрузочный лоток (12), через который в пачку вводится доза продукта (13). На следующих позициях перемещения пачки упаковочным конвейером у нее с двух сторон загибаются узкие створки (14), а широкие, наоборот, разгибаются (15). На широкие створки торцов пачек наносится клей (16), и они загибаются (17). После этого на нескольких позициях движения пачки производится придавливание торцов (18), и пачка выталкивается из гнезда конвейера (19). Готовая наполненная пачка выводится с автомата (20). Оборудование, использующее крой пачки, не склеенный по продольному шву, — оборудование, достаточно популярное в 60-х и 70-х годах, сейчас, при условии, что пачка не содержит каких-то «хитростей», встречается редко. Но о схемах такого оборудования все же стоит рассказать. Образующее пачку без внутреннего пакета Часть технологической схемы, по которой работает такое оборудование, представлена на рисунке 3. Крой картонных пачек из кассеты (1) забирается по одной штуке (2) и переносится. На узкую стенку и широкие клапаны будущего дна пачки наносится клей (3). Далее крой переносится на оправку тароформирующего устройства

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

(чаще — ротора), где оборачивается вокруг ее (4). На продольный шов, находящийся обычно на одной из узких стенок пачки, опускается прижим, чаще всего — нагретая губка, которая склеивает продольный шов (5). Далее производится формирование дна пачки (6), заключающееся в загибе узких, потом широких створок дна, склеивание створок дна (7). Склеивание осуществляется прижатием к створкам горячей губки. Здесь же на дно пачки могут наноситься переменные реквизиты (дата изготовления, номер смены, срок годности продукта и т. п.). Пачка снимается с оправки (8), поворачивается (9), перемещается (10) и устанавливается в гнездо упаковочного органа автомата (11). Дальнейшие операции зависят от свойств фасуемого продукта, способа его дозирования и аналогичны тем, что указаны в пояснениях к рисунку 1. Образующее пачку с внутренним пакетом Не склеенный по продольному шву крой в настоящее время чаще используется при фасовании продуктов в картонную пачку с образованием в ней из какого-то материала дополнительного внутреннего пакета (вкладыша). На рисунке 4 показана технологическая схема автомата для фасования хорошо сыпучих продуктов в картонную пачку с внутренним пакетом из бумаги (подпергамента или оберточной бумаги).

ВСЕГДА РЯДОМ ! Упаковочные макулатурные картоны: - Мелованный «НЕВА» - GD-3 - Немелованный «ЛАДОГА» - UD - Импортные упаковочные картоны

Многокрасочная упаковка из картона с лакированием и склейкой для:

- Кондитерских изделий и тортов, чая - Сухих и замороженных пищевых продуктов - Моющих средств и товаров бытовой химии Центральный офис: 191015, г. Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 51 Факс: (812) 274-3274, e-mail: office@petrobord.spb.ru www.pbt.com.ru Филиалы: 127254, г. Москва, Огородный проезд, д. 14, офис 218–219 Тел./факс: +7 (495) 223-91-18 426028, г. Ижевск, ул. Маяковского, 10. Тел./факс: +7 (3412) 51-0472, 51-3048 620142, г. Екатеринбург, ул. Чапаева, д. 1А, оф. 1, +7 (343) 379-2370

Бумага для изготовления внутреннего пакета поступает с рулона (1). На нее наносится клей для продольного шва пакета (2) и отрезается заготовка (3). На оправке первого операционного (тарообразующего) ротора заготовка обжимается (4), заделывается продольный шов (5), правый (6) и левый (7) клапаны пакета. Из кассеты (8) заготовка (крой) пачки берется вакуум-захватами (9), на нее наносится клей (10) для склеивания продольного

2 клей 4

5 6

7 9 10

Рисунок 3.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

шва, а также внутреннего пакета и пачки и подается на оправку (11) тарообразующего ротора. Изготовление пачки производится путем выполнения следующих операций: обжима кроя на оправке (12), заделки продольного шва (13) и закрытия узких клапанов внутреннего пакета и наружной пачки (14), загибания правого (15) и левого (16) клапанов дна пачки, прижима дна пачки (17) к оправке, нанесения переменных реквизитов (18) и съема готового пакета с внутренней пачкой с оправки (19). Снятая пачка с внутренним пакетом поворачивается на 90º (20) и подается в гнездо второго операционного (наполнительного) ротора (21). В наполнительном роторе пачка с внутренним пакетом наполняется продуктом (22), в ней утрясается продукт (23), после чего передается из гнезда наполнительного ротора в гнездо третьего операционного (упаковочного) ротора (24). В упаковочном роторе осуществляется раскрытие узких клапанов пачки (25), растяжение верха внутреннего пакета (26), образование замка внутреннего пакета (27), обжим замка внутреннего пакета (28), загиб узких клапанов пачки (29, 30), нанесение клея на широкие клапаны пакета (31), закрытие широких клапанов верха пакета (32),

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

прижим и прогрев верха наружной пачки (33) и выдача пачки на конвейер (34). При движении пачек по конвейеру они сверху прижимаются еще одним ленточным конвейером, в результате обжима пачек между двумя конвейерами происходит окончательное склеивание верха пачки (35). Готовая наполненная пачка (36) поступает на дальнейшие операции. Здесь представлена одна разновидность схемы получения пачки с внутренним пакетом, наполнения ее продуктом и заклеивания. Возможны варианты. Например, для плохо сыпучих продуктов при применении шнекового дозатора возможно контрольное взвешивание продукта в пачке и досыпка продукта. Возможно и заклеивание верха внутреннего пакета, а не просто обжим замка, как в представленной схеме. Самое же большое возможное отличие от данной схемы заключается в том, что отдельных наполнительного и упаковочного роторов может не быть, в этом случае вместо них имеется единый орган, например, операционный конвейер, при движении пачки в гнезде которого производятся

все операции по заполнению продуктом и запечатыванию пачки с внутренним пакетом. В картонной пачке может размещаться и пакет, образованный из гибких термосвариваемых материалов. Но там своя специфика. В том случае, по сути, в образовании упаковки участвуют два различных вида оборудования: то, которое образует наполненный пакет и то, которое образует картонную пачку и вкладывает в нее пакет. Поэтому о таком оборудовании стоит рассказать отдельно. Операции по фасованию и упаковыванию Здесь мы подробнее поговорим об операциях, осуществляемых на автоматах, и о том, как они выполняются. Захват кроя картонной пачки и перенос ее из кассеты осуществляется в подавляющем большинстве случаев при помощи вакуумных захватов (вакуум-присосок). С их же помощью в основном осуществляется и раскрытие кроя, предварительно склеенного по продольному шву. Но тут возможно

применение каких-то дополнительных устройств, детали которых, например, стержни, вводятся в чуть раздвинутую пачку. В некоторых автоматах дополнительную «помощь» в раскрытии пачки может оказывать воронка, которая вводится в пачку и через которую потом засыпается продукт. Необходимо сказать и о сравнительно недавно появившемся крое картонных коробок и пачек с самоскладывающимся дном. Пачки с самоскладывающимся дном для автоматического фасования применяются пока еще редко. А применение таких пачек перспективно: не требуются операции по заделке дна пачек. Выпадает значительная часть автомата, «ответственная» за дно пачки, следовательно, сокращаются габариты и масса оборудования. Но усложняется операция раскрытия кроя. При такой пачке, из-за ее сопротивляемости раскрытию, вакуумные захваты с раскрытием могут не справиться. Помощь потребуется от более сложного механического устройства, нежели использующегося при раскрытии обычного кроя.

21 20

15 16

13 34 7

36 3

31 33 32

2 1 Рисунок 4.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Нанесение клея может производиться (в зависимости от того, на горизонтально или вертикально расположенные поверхности наносится, в движении поверхности или при ее остановке) валиками и секторами, которые при своем вращении получают клей от валов, окунающихся в клеевую ванну; пористым материалом при контакте его с картоном, клей на поверхность пористого материала подается из емкости, в которой создается избыточное давление; форсунками. Ск леива ние прои зво дится приложением усилия к створкам пачки. При неподвижной пачке это осуществляется прижимом к ним губки, чаще, для ускорения пр оцесс а, на г р е т ой. При движении пачки, в основном это касается дна пачки, склеивание может производиться проводом пачки по подпружиненной площадке. Дополнительно, для лучшего качества склейки, готовые пачки на выходе из автомата проводят между двумя ленточными конвейерами. При склеивании створок дна или верха пачки прижимом к ней нагретой губки можно тиснением наносить переменные рек визиты (дата фасования, номер смены, срок годности и т. п.). Обязательная операция нанесения реквизитов (еще ее называют маркировкой пачки) кроме этого способа может производиться нанесением реквизитов краской, продавливанием сквозь красящую ленту, принтером, печатной головкой. Отгиб и подгиб узких створок пачки чаще производится специальными лапками. Встречается конструкция автомата, где подгиб узких створок производится кулачком, который при повороте загибает одновременно по одной

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

узкой створке впереди идущей и следом идущей в операционном конвейере пачки. Подгиб передней створки при движении пачки может осуществляться неподвижной лапкой, «набегая» на которую и подворачивается створка. Отгиб и загиб широких створок пачек в зависимости от того, производится ли он при движении пачки или при ее остановке может осуществляться по-разному. При остановке операции с широкими створками осуществляются движением лапок. При движении пачки для этих операций могут использоваться направляющие. На них попадают при движении пачки створки, и направляющие сводят створки или разводят. Отмер дозы фасуемого продукта, в зависимости от его физических свойств, может осуществляться дозаторами различных типов. Для хорошо сыпучих продуктов и не слишком меняющих свою насыпную массу (крупы и им подобные продукты) хорошо подходит дозатор, имеющий мерные емкости. Самый распространенный — это стаканчиковый дозатор. Д ля многих продуктов точность такого дозатора вполне удовлетворяет требованиям нормативных документов по точности количества продукта в упаковке. Операция досыпки продукта до требуемой величины дозы при использовании стаканчикового дозатора обычно не применяется. Для многих продуктов можно обойтись и без контроля количества продукта в пачке, проводимого по массе или уровню. Но все же, в оборудовании хорошего класса контроль количества продукции чаще всего применяется. Шнековый дозатор применяется д ля плохо сыпу чих продуктов

(порошкообразных, в том числе, слипающихся и пылящих). Шнековый дозатор и самый неточный. Поэтому здесь контроль количества продукта почти всегда обязательная процедура. И дозирование продукта здесь желательно проводить в два этапа: вначале засыпается количество продукта заведо-

мо меньше требуемой дозы, затем по результату взвешивания производится досыпка. Весовые дозаторы разных видов могут быть применены для большинства фасуемых сыпучих продуктов. Но лучше всего их использовать для мелкоштучных и мелкокусковых продуктов. Это самые точные дозаторы, точность

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

группирования выходящих с него пачек для последующего группового упаковывания, хотя бы вручную. Конечно же, современные требования упаковочных процессов заключаются в автоматическом групповом упаковывании. Основными видами группового упаковывания для пачек с продуктом являются: укладка блока пачек в короба из гофрированного картона; обертывание блока бумагой; обертывание блока термоусадочной пленкой; укладывание пачек в контейнеры, выставляемые в торговом зале универсама. Операции по группированию пачек с последующим упаковыванием, по сути, мало отличаются от операций, совершаемым с той же целью с другими достаточно жесткими упаковками, например, с бумажной пачкой с хорошо утрамбованным в ней сыпучим продуктом. Поэтому операции по групповому упаковыванию стоит рассмотреть в отдельной работе.

дозы заведомо укладывается в пределы допусков, контроль количества продукта не требуется. Контроль количества продукта в пачке по массе (контрольное взвешивание) осуществляется при помещении пачки с продуктом на специальную весоизмерительную площадку (зажимы, которые удерживают пакет в гнезде операционного конвейера, ротора и т. п., при этом разводятся), снабженную тензометрическими или другими датчиками, реагирующими на массу. Контроль количества продукта в пачке по уровню осуществляется чаще всего с помощью фотоэлемента. Источник света направляет в пачку луч под определенным углом, по величине отражения луча и судят о заполнении пачки. Утряску продукта в пачке стоит проводить практически при любом фасуемом продукте. Но необходимой операцией она является при фасовании аэрированных продуктов, таковыми являются почти все порошкообразные продукты. Утряска продукта, в зависимости от его свойств, производится путем проведения пакета вдоль вибрирующей планки, которая и передает свои колебания боковой стенке пакета, либо проведением дна пакета по вибри-

рующей площадке. Амплитуда колебаний и длительность утряски зависят от свойств продукта. Удаление возможно оставшихся частиц продукта с широких створок верха пачки — операция, предусмотренная не на всех автоматах. Но все же она не лишняя: чистота створок — залог их хорошего склеивания. Удаление осуществляется путем провода створок под неподвижными или вращающимися круглыми щетками. Дальнейшие операции с картонной пачкой Большинство современных автоматов, фасующих сыпучие продукты в картонные пачки, комплектуются оборудованием, образующим из наполненных пачек групповую упаковку, превращаясь тем самым в упаковочные линии. Если у изготовителя автомата для создания потребительской упаковки нет специально адаптированного под данный автомат оборудования для группового упаковывания, то можно использовать какое-то оборудование для создания групповой упаковки более широкой направленности, в том числе другого производителя. Но если современный автомат для фасования продуктов имеет хорошую производительность (начиная где-то с 30 пачек в минуту), он должен решать проблему

Производительность и габариты Габаритные размеры и, естественно, масса фасовочного оборудования горизонтального типа, где при создании упаковки применяется клей, напрямую зависят от производительности этих машин. Это в полной мере относится к оборудованию, которое фасует продукты в картонные пачки и бумажные пакеты. Чем выше производительность, тем больше габариты. Увеличивается скорость отмера и засыпки дозы, значит, быстрее движутся пачки, а время склеивания, определяемое свойствами клея, остается прежним. Соответственно, требуется большее пространство, за время преодоления которого пачкой «схватится» и высохнет клей. Конечно, клеи, применяемые в упаковывании, в своем развитии улучшают свойства, и требуют сейчас меньшее время для склеивания, чем это было с десяток лет назад, но все же положение «выше производительность — больше габариты» сохраняется. Одним из направлений увеличения производительности оборудования горизонтального типа является одновременное дозирование в несколько пачек, что тоже ведет к увеличению габаритных размеров и массы оборудования. Владимир УЛЬЯНОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

Обзор рынка оборудования для товарной обработки и упаковки картофеля и овощей

«Пропащий» овощ Официально подтверждено, что среди продуктов, причиной потерь которых является отсутствие или неадекватность упаковки, львиную долю составляет плодовоовощная продукция, порча отдельных видов которой на пути доставки к потребителю достигает половины урожая.

осле отделения от растений картофеля и овощей их клетки продолжают жизнедеятельность, что и обеспечивает потребительскую ценность свежих овощей и картофеля. Гибель живых клеток и порча овощей происходит при неблагоприятных условиях под действием микробиологических, биохимических и химических процессов. Многие, особенно сочные, овощи относятся к скоропортящимся из-за большого содержания в них воды. В условиях повышенной влажности и температуры поврежденные механическими воздействиями и загрязненные овощи быстро подвергаются порче микроорганизмами — бактериями и плесневыми грибами. Основу жизнедеятельности микроорганизмов составляет обмен веществ. Для их размножения и роста требуется питательный субстрат, определенная температура, влажность и другие факторы. Температура окружающей среды влияет на наиболее распространенную группу микроорганизмов — возбудителей разложения и брожения продуктов. Минимальная температура их размножения составляет 10–15°С. Охлаждение подавляет их жизнедеятельность, но отдельные представители этой группы могут медленно размножаться и при 4°С. Питательные вещества усваиваются микроорганизмами только в жидкой форме. Для развития бактерий необходима относительная влажность более 95%, нижняя граница влажности для плесневых грибов — 75%. На развитие микроорганизмов влияет концентрация водородных ионов — рН среды. Бактерии лучше развиваются в

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

нейтральной и слабокислой среде, плесень — в кислой. Биохимические процессы в свежих овощах обусловлены наличием в них ферментов, являющихся катализаторами обмена веществ и различных биохимических реакций. Активность ферментов тоже зависит от температуры, влажности, наличия кислорода. При повышении температуры резко ускоряются и процессы созревания овощей. При наличии в упаковке достаточного количества кислорода может происходить аэробное дыхание, сопровождающееся разложением глюкозы, образованием углекислого газа, воды и выделением тепла. С уменьшением количества кислорода и увеличением углекислого газа возникает опасность анаэробного дыхания с алкогольным брожением и порчей продукции. Интенсивность ды-

товленной продукции в неподходящей транспортной таре или при ее неудовлетворительном состоянии. Причиной также является невыполнение операций послеуборочной обработки, включающей удаление поврежденных и загнивших овощей, почвенных и других примесей, подготовку транспортной тары. Такая подготовка к транспортировке совмещается с ручной выборочной уборкой урожая овощей. Механизированная уборка овощей обязательно включает комплекс оборудования для их послеуборочной обработки или подготовки к транспортировке. В картофеле- и овощеводческих хозяйствах нашей страны использовались полевые пункты, оборудованные поточными линиями для отделения растительных и почвенных примесей, поврежденных и испорченных овощей, сортировки картофеля по разме-

подъемностью 1,5 тонны для картофеля. Контейнер прямоугольной формы имеет четыре стенки: две противоположные стенки из прочной полипропиленовой сетки, две другие — из такой же ткани. К стенкам из ткани в верхней части пришиты строповочные петли, что обеспечивает пятикратный запас прочности. Сетчатые стенки создают хорошую вентиляцию картофеля при хранении. Из такой же сетки изготовлено дно и загрузочная горловина контейнера. При загрузке картофелем контейнер может устанавливаться на поддон или подвешиваться за петли к вилкам погрузки. В подвешенном состоянии осуществляется хранение картофеля в хранилище, что увеличивает срок его годности. С развитием литья полимерных изделий под давлением и созданием темопла-

хания сильно зависит от температуры и влажности среды. При понижении температуры до 0–2°С и обезвоживании скорость биохимических реакций заметно уменьшается. Физические процессы, протекающие в скоропортящихся овощах, характеризуются увяданием, усушкой и потерей полезных веществ. Низкая относительная влажность тормозит развитие микроорганизмов, но способствует увяданию и усыханию. Итак, в определенных неблагоприятных условиях и особенно при наличии в убранном урожае перезревших, механически поврежденных, загрязненных почвой и посторонними примесями овощей в них могут протекать микробиологические и другие процессы, вызывающие быстрое снижение качества и значительные потери продукции. Большие потери могут быть при транспортировке плохо подго-

рам на три фракции и загрузки подготовленной продукции в транспортную тару, контейнеры или бестарные транспортные средства для отправки в хранилища. В качестве транспортной тары для транспортировки и закладки на хранение картофеля, корнеплодов, овощей можно использовать прочные сетчатые мешки из полипропиленовой ткани вместимостью 25–50 кг, эластичные контейнеры в виде цилиндрической оболочки из капроновой или нейлоновой сетки. Шнур и присоединенная к нему сетка образуют в верхней части загрузочное отверстие. Аналогичное разгрузное отверстие меньшего диаметра имеется в нижней части контейнера. В загрузочном состоянии отверстия зашнуровываются, и образуется закрытый, удобный для механизированной выгрузки сетчатый контейнер. Представляет интерес мягкий контейнер типа «Никбег» грузо-

ставтоматов наиболее популярной становится пластмассовая транспортная тара в виде самых разнообразных по форме, размеру, цвету, назначению и конструкции лотков и ящиков: перфорированных и сплошных, открытых и закрытых, с выступами или вырезами, штабелируемых друг на друга и при необходимости друг в друга, а также плоские и ящичные поддоны, контейнеры типа «Биг Бокс» и т.д. Перфорированные ящики для овощей имеют объем от 30 до 50 литров и собственную массу от 1,4 до 1,8 кг, перфорированные лотки объемом от 11,5 до 22 литров и массу от 0,29 до 1,3 кг. Система размеров ящиков и лотков, построенная на основе стандартного модуля 800×1200 и 1000×1200 мм, позволяет надежно пакетировать на поддоне ящики и лотки даже различной вместимости. Предреализационная товарная обработка картофеля и овощей выполняется

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

преимущественно на предприятиях хранения с использованием конвейерных линий инспектирования с обработкой нестандартной продукции, при необходимости мойки и подсушивания, калибровки и сортировки, расфасовки в потребительскую тару. В настоящее время в крупных картофеле- и овощеводческих хозяйствах создаются современные комплексные предприятия по обработке, хранению, переработке нетранспортабельной и нестандартной продукции, предрелизационной обработке и упаковке свежих овощей и картофеля. Предприятия оснащаются высокопроизводительной автоматизированной техникой и имеют в своем составе отделения товарной обработки, холодильного хранения, быстрого замораживания свежих овощей и картофеля, переработки нестандартной продукции и другие. Отделения товарной обработки оснащаются установками для сухой очистки, мойки, сортировки, калибровки, упаковки и маркировки. Установки подбираются по производительности и комплектуются в поточные технологические линии. Созданы высокопроизводительные моечно-сортировочно-упаковочные линии, включающие разгрузчики транспортных средств и контейнеров, приемные устройства, машины для мойки и обсушивания картофеля и овощей, сортировочные и калибровочные контейнеры, фасовочноупаковочные автоматы. Широкое применение находят электронные машины для взвешивания, сортировки по размерам и цвету с компьютерным управлением. В России такое оборудование зарубежных производителей Германии, Голландии, Италии, Швеции, Чехии и других успешно представляют отечественные «Агропак» и «Русбана». Приемное устройство линии обработки томатов состоит из опрокидывателя ящиков и контейнеров и заполненной водой емкости с роликовым элеватором. Приемное устройство RH2700 шведской фирмы EMVE для картофеля, моркови и других столовых корнеплодов механизированной уборки включает приемный бункер с двумя транспортерами, отделитель почвы, машину сухой очистки и обеспечивает производительность по различным корнеплодам от 2 до 120 тонн в час. Установка серии DAF германского предприятия FR.DEHNEL с отделением почвенных комков может иметь приемную емкость объемом 13, 18, 23 и 28 м3 и про-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

Рис.1 Автоматический сортировщик DSS8-4 для картофеля и корнеплодов

Рис. 2 Сортировочный комплекс R240

Рис. 3 Автоматическая взвешивающая машина EM1830

изводительность соответственно 60, 90, 120 и 150 тонн в час. Предварительный почвоотделитель с сортировкой на две фракции для выделения очень мелкой фракции серии DVS и 20DVS 30 обеспечивает производительность соответственно 20 и 30 тонн в час. Отделитель почвы серии SED имеет модельный ряд машин производительностью от 2 до 100 тонн в час. Удаление почвы в них производится вращающимися роликами с рифленой поверхностью или счеточками с нейлоновыми насадками. Таким же способом выполняется сухая чистка корнеплодов в машинах серии ВМ. Мойка сильно загрязненных почвой корнеплодов в линиях послеуборочной обработки производится преимущественно в барабанных моечных машинах. Во вращающемся перфорированном барабане, находящемся в ванне с водой, корнеплоды промываются струями из форсунок и циркулирующей в ванне водой. Окончательное ополаскивание чистой водой происходит по мере выхода корнеплодов из машины перед сортировочным конвейером. Менее загрязненные корнеплоды и овощи целесообразно мыть в машинах с щадящим режимом мойки — барботажных и барботажно-вихревых машинах, в которых мойка совершается в емкости водой барботируемой струями воды или сжатым воздухом. Нестандартные и непригодные для хранения в свежем виде картофель и овощи дополнительно подвергаются более тщательной мойке на барботажно-вихревых и щеточных машинах в линиях подготовки к замораживанию или к переработке. Простейшим устройством для сортировки картофеля и овощей по качеству является ленточный или роликовый конвейер, на котором вручную отделяются посторонние предметы, некондиционные и поврежденные овощи, а стандартные продолжают движение на следующие операцию. Германская машиностроительная фирма FR.Dehne предлагает ряд автоматических вибрационных ситовых сортировочных машин серии DSS различной мощности и производительности для сортировки картофеля и других корнеплодов круглой и овальной формы. Предпринимателей малого и среднего бизнеса вполне может заинтересовать очень компактный передвижной сортировщик DSS-Y (рис. 1) для сортировки картофеля и корнеплодов на

Практика оборудование Упаковочное

5 фракций через четыре расположенных одно над другим сита с квадратными отверстиями от 25 до 80 мм. При установленной мощности 1,1 кВт сортировщик обеспечивает производительность до 80 тонн в час. Более мощные стационарные автоматические сортировщики этого типа серии DSS15-4Q, DSS30-4Q, DSS35-4Q обладают производительностью соответственно 15, 30, 35 тонн в час. Универсальный сортировочный конвейер серии R150 голландской фирмы Allround представляет собой роликовый цепной транспортер. Ролики перемещаются цепным тяговым органом и одновременно вращаются вокруг своих осей, обеспечивая медленное поворачивание находящихся между ними овощей. Конвейер с производительностью до 150 тонн в час предназначен для сортировки массовой плодово-овощной сельсхозяйственной продукции и картофеля, оборудуется роликами из нержавеющей стали диаметром 57, 70, 76 и 84 мм, позволяющими сортировать продукцию размерами от 6 до 130 мм на 5 фракций. На основе этой серии создан мощный сортировочный комплекс R240 (рис. 2) для сортировки столовых корнеплодов и овощей производительностью до 240 тонн в час. Отделения посторонних предметов и сортирования на несколько фракций не достаточно для фасовки продукции на высокоскоростных фасовочно-упаковочных автоматах, калибрование и выделение одинаковых по размеру овощей позволяет использовать для их упаковки современные технологии и оборудование и при этом значительно повысить товарные и потребительские качества продукции. Калибровка и разделение по размеру на две фракции может выполняться при помощи ленточной сетки конвейера с ячейками определенного размера, через которые проходят мелкие, а более крупные овощи остаются на сетке и перемещаются на следующий калибровочный модуль. Роликовый калибровочный модуль с постепенным увеличением в процессе движения расстояния между роликами обеспечивает разделение в одном модуле на большее число фракций. Более высокую точность и широкий диапазон сортировки создают современные автоматические калибровочно-сортировочные линии, совмещающие размерную, весовую и цветовую сортировку и кали-

Москва. №4/2006

Рис. 4 Автоматическая линия NEWTEC 1100/VAC 931 для упаковки картофеля в сетку-рукав

Рис. 5 Автоматическая линия упаковки моркови CP 800/12VM+FB50+FH210U

Рис. 6 Автоматическая линия Р12-126+2BSK

бровку овощей и фруктов. Автоматическая линия MSE 2000 голландской фирмы Greefa предназначена для сортировки и калибровки фруктов, овощей, корнеплодов любой формы. Линия, выполненная в виде конвейера с чашечными взвешивающими электронными устройствами, управляется специальным компьютером с операционной программой, обеспечивающей калибровку и сортировку по диаметру, длине, весу и интенсивности цветовой окраски. Операционная программа содержит параметры 960 вариантов сортировки и калибровки. Линия производит до 20 взвешиваний и сортировок по всем параметрам на фракции, количество которых может достигать 50. При этом точность измерения размеров по диаметру 0,1 мм в диапазоне от 40 до 120 мм. Сортировка по длине на 12 групп, по весу в диапазоне от 0 до 750 г с точностью ±2 г тоже на 12 групп. Цветовая сортировка с оценкой более 1000 цветовых оттенков от зеленого до красного с разделением на 6 цветовых групп. Линия оборудована автоматической системой отбора некачественных плодов с помощью электронного щупа, различающего до 5 классов качества. Российские компании «Агропак» и Rusbane Pack Engineering предлагает широкий спектр импортного оборудования для фасовки и упаковки плодово-овощной сельскохозяйственной продукции. Представлены компактные и удобные полуавтоматические весовые дозаторы серии W шведской фирмы EMVE для точного взвешивания и дозирования картофеля, моркови, лука и других овощей и корнеплодов в сетки-мешки или в бумажные и полимерные пакеты. Модельный ряд электронных весовых дозаторов позволяет регулировать дозы: W5 — от 0,5 до 5 кг, W25 — от 5 до 25 кг, W50 — от 5 до 50 кг при производительности до 15 доз в минуту или до 5 тонн в час. Для упаковки в рукавную сетку дозаторы дополнительно комплектуются клипсаторами для запечатывания сетки металлической скобой, отрезки упаковки от рукава и нанесения этикетки. Для отечественных предпринимателей несомненный интерес представляет автоматическая взвешивающая машина EM1830 датской фирмы EKKO. Передвижная компактная машина для точного взвешивания и фасовки картофеля, лука, моркови в пакеты или мешки дозами

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

от 1 до 25 (50) кг обеспечивает производительность до 7 тонн в час. Машина удобна для работы в овощехранилищах и оптово-розничных торговых предприятиях, оснащена электронным взвешивающим устройством, управляемым компьютером с дисплеем для ввода веса дозы и других параметров. Подача овощей в весовую камеру производиться двумя элеваторами. Широкий элеватор подает основную часть дозы, после чего второй элеватор поштучным добавлением обеспечивает точное взвешивание с отклонением не более 0,05 кг. Аналогичные машины предлагает германская фирма Dmaso с дозированием от 10 до 50 кг с точностью взвешивания до 1% и производительностью от 2,5 до 4 тонн в час. Среди них следующие: затариватель контейнеров DKF35 производительностью до 35 тонн в час. Машина SMPN для затаривания картофеля и овощей в бумажные, сетчатые, пластиковые и джутовые пакеты и мешки дозами от 1 до 50 кг. Полностью автоматический упаковщик ВЕ 5000 в бумажные пакеты вместимостью от 1 до 10 кг производительностью 15–20 пак/мин. Автоматическая линия NEWTEC 1100/VAC 931 (рис. 4) совместного производства датской фирмы NEWTEC и германской С-pack предназначена для упаковки картофеля и овощей в сетку-рукав. Линия состоит из управляемого компьютером программируемого трехдорожечного весового дозатора NEWTEC1100, настраиваемого на выдачу доз от 1 до 4 кг с производительностью до 24 доз в минуту, и автоматического клипсатора С-pack 931 для запечатывания, отрезания заполненных соток от рукава, печатания термопринтером и наклеивания на упаковку бумажной этикетки. Клипсатор обеспечивает производительность до 30 упаковок в минуту. Группа компаний Sorma предлагает высокопроизводительную линию для фасовки и упаковки моркови CP-800/ 12 V M+FB50+FH210U (рис. 5) на базе мультиголовочного комбинационного дозатора CP-800 и двух упаковочных машин FB50 и FH210U. Управляемый компьютером, в память которого заложены 100 различных упаковочных программ, дозатор с двенадцатью взвешивающими ячейками обеспечивает точное дозирование моркови в диапазоне от 0,25 до 3 (9) кг. Упаковочная машина FB 50 приспособлена для упаковки моркови в лотки, а ма-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

шины FH210U в полиэтиленовые пакеты. При фасовании в пакеты по 0,1 кг производительность составляет 55–60 пак/мин, а в пакеты по 3 кг — от 40 до 44 упаковок в минуту. Машина для фасования моркови в лотки обеспечивает производительность до 50 упаковок в минуту. Мультиголовочный комбинационный дозатор Р12 и Р14 соответственно с двенадцатью и четырнадцатью взвешивающими ячейками создан для работы одновременно с двумя одинаковыми или различными автоматическими упаковочными машинами. Например, линия Р14+126+2BSK (рис. 6) с двумя упаковочными вертикальными автоматами воротникового типа для упаковки картофеля, лука и других овощей и фруктов в формируемые пакеты из комбинированного в одном рулоне упаковочного материала сетка/пленка вместимостью от 0,5 до 5 кг. Производительность линии зависит от вида продукции, размеров дозы и может достигать 70 упаковок в минуту. Линия Р14-126+BSV+BSK комплектуется одним воротниковым автоматом BSK и автоматом BSV для упаковки овощей и фруктов в сетку-рукав с запечатыванием пакетов лентой-этикеткой со второго рулона. Производительность и пределы дозирования автомата BSV одинаковые с автоматом BSK. Одним из вариантов линии является комплектование в предварительно изготовленные и заложенные в магазин автомата бумажные сумки вместимостью от 2 до 10 кг. Производительность автомата при массе дозы 2 кг составляет 16–20 упаковок в минуту, при массе дозы 5 кг — 14–18 упаковок в минуту. Для листового и качанного салата, зеленого лука, укропа, петрушки и других зеленых овощей на предприятиях их производства и реализации широко практикуется применение аппаратов вакуумной упаковки с использованием защитных газов. Кроме того, для этой цели успешно внедряются горизонтальные упаковочные машины типа flow-pack. На крупных предприятиях может оказаться перспективным использование термоформовочноупаковочных машин класса form fill seal производительностью 30–50 упаковок в минуту, на которых осуществляется упаковка как в вакууме, так и в среде защитных газов. Виктор КАВЕРИН

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Создание и применение мнгокамерных пакетов

Два в одном Существует достаточное число продуктов, которые смешиваются непосредственно перед применением и не могут храниться в одной емкости. И очень удобно, когда смешиваемые компоненты находятся рядом. Почему при достаточной разработанности способов получения объемных пакетов со многими отделениями они не получили широкого распространения?

ейчас любительские фотографии в основном печатаются в специализированных центрах по обработке фотоматериалов. А фотолюбители и профессиональные фотографы со стажем помнят то время, когда они сами проявляли пленки и печатали свои снимки, самостоятельно готовя для этого растворы фотореактивов. Компоненты реактивов чаще продавались в двойных пакетах с пояснением, в каком порядке растворять химикаты из каждого пакета. Возможно фасование каждого из компонентов в отдельные, допустим, пакеты, а потом укладывание этих пакетов в общую картонную коробку. Но оборудование, осуществляющее комплектование пакетов и их укладывание, достаточно сложно и дорого, что, несомненно, скажется на конечной стоимости фасованной продукции. Поэтому такая сборная упаковка подойдет не для всякого набора. Для дешевых продуктов больше сгодится единая тара с двумя или более отделениями. Один из многих Поводом для подготовки этого материала послужил один патент России на полезную модель, сведения о котором были опубликованы в бюллетене Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам (Роспатент) в 2003 году. Вообще, с начала века было выдано очень много патентов на полезные модели, касающихся проблем фасования и упаковывания товаров, создания тары, новых видов упаковок. Обратил же на себя внимание данный патент по ряду причин.

Фиг. 2

А—А

Фиг. 1 Рис. 6 Иллюстрации из описания к А.с. СССР №1060541

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Авторы технического решения и владельцы патента на полезную модель, два господина из областного центра в Сибири, активно патентуют технические решения в данной тематике. При патентном поиске за период чуть более двух лет были обнаружены сведения о шести патентах на полезную модель, выданных им. Не знаю, каким образом эти господа связаны с процессами упаковывания продукции, но чувствуется, что, по крайней мере, один из них знает упаковочное дело. Среди технических решений, заявленных как полезная модель, достаточно часто встречаются такие, которые явно заявлены «на авось», так сказать, по принципу «вдруг сработает». Особенно это характерно для патентов на полезную модель, владельцами которых являются частные лица. Например, попадаются решения либо неосуществимые, либо осуществимые с неоправданными затратами. Увы, чаще, чем хотелось бы, встречаются решения, не отвечающие критерию новизны. О технических решениях двух этих авторов такого сказать нельзя. Все они имеют несомненную применимость, и чувствуется, что почти все более или менее проработаны с точки зрения возможности их практического использования. Решение, изложенное в замеченном патенте, просто показалось автору статьи интересным и перспективным. Двойные пакеты или пакеты с большим числом отделений применяются гораздо реже тары, где имеется только одно пространство для помещения в него продукта. А потребность в такой упаковке существует. Но надо сказать, что в большинстве своем двойные пакеты — это плоские пакеты, ограниченные по своей конструкции объемом дозы не более 300 см3 в каждом отделении. А ведь бывает, что требуется доза компонентов и большего объема. Объемные («подушечка») двойные пакеты встречаются крайне редко. Редко, но все же может потребоваться и тара с тремя отделениями. Наконец, изучая формулу, изложенную в патенте, автор не мог отделаться от мысли, что «новое — это хорошо забытое старое» и что нечто подобное уже было. Чтобы не создавать авторам и их полезной модели ни положительной, ни отрицательной рекламы, не приводим здесь никаких «координат» патента (кто захочет, найдет), приведем название: «Упаковка из гибкой пленки (варианты)» и формулу:

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

Рис. 1 Сечение пакета по патенту РФ на полезную модель

Рис. 7 Сечение пакета по А.с. СССР №941243

Фиг. 1

1. Упаковка из гибкой пленки, ограниченная с торцов двумя сварными швами, соединяющими противоположные стенки упаковки и разделенная на два отделения внутренней перегородкой, при этом наружные стенки и внутренняя перегородка выполнены из единого листа пленки, причем внутренняя перегородка соединена с каждой из противоположных стенок. 2. Упаковка (пункт 1), отличающаяся тем, что площадь поверхности внутренней перегородки меньше поверхности наружных стенок каждого из отделений. 3. Упаковка из гибкой пленки, ограниченная с торцов двумя сварными швами, соединяющими противоположные стенки упаковки и разделенная на два отделения внутренней перегородкой, отличающаяся тем, что внутренняя перегородка соединена с каждой из противоположных стенок, при этом наружные стенки одного из отделений выполнены из единого листа пленки, а наружные стенки другого отделения и внутренняя перегородка выполнены из другого единого листа пленки. 4. Упаковка (пункт 3), отличающаяся тем, что включает дополнительную внутреннюю перегородку, соединенную с каждой из противоположных наружных стенок, при этом упаковка разделена на три отделения — два крайних и одно среднее, наружные стенки каждого из двух крайних отделений выполнены из единого листа пленки, а внутренние перегородки и наружные стенки среднего отделения выполнены из третьего единого листа пленки. Текст формулы полезной модели в бюллетене дополнен рисунком 1, относящимся к первому пункту формулы. По полочкам Бросается в глаза в первом пункте формулы, что признак «один лист материала» и признак «внутренняя перегородка» отнесены в отличительную часть пункта. А в ограничительной части пункта лишь один признак: «перегородка соединена с каждой из стенок». Исходя из такого расположения получается, что авторы признают, что упаковка из единого листа материала (пленки) с внутренней перегородкой известна. А сами они изобрели1 только то, 1

Слово «изобрели» применено здесь достаточно

условно. Полезная модель не является изобретеФиг. 2

нием и не должна отвечать критерию изобретательского уровня. Но что-то новое должно быть

Рис. 5 Иллюстрации из описания к А.с. №899388

внесено.

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Рис. 3 Иллюстрации из описания к А.с. №616191

что перегородка соединена с каждой из стенок. Но ведь если перегородка, выполненная из того же листа материала, что и стенки, не будет соединена хотя бы с одной из них, то пакета просто не будет, а если она не соединится со второй стенкой, то между отделениями не будет герметичности. Значит ни сыпучие, мелкокусковые, ни тем более жидкие продукты помещать в отделения такого пакета нельзя, они просто смешаются. В 3 и 4 пунктах в отличительную часть при оставлении признака «перегородка (-и) соединена (-ы)…» дополнительно внесен только признак «разные (два или три) листы материала». Но изготовление упаковок из двух, трех и более листов упаковочного материала — общеизвестное техническое решение. Следовательно, получается, что из всей совокупности признаков, отличающих данную полезную модель, новым (добавлю: пока тоже условно) является только соединение перегородки со стенками пакета. Все приведенные выше рассуждения нисколько не могут опорочить патент, т.к. соответствие технического решения критериям полезной модели может быть определено только по совокупности признаков. Четыре пункта формулы: два независимых (самостоятельных) и два зависимых описывают по сути три разных варианта тары. Пакет из гибкого термосвариваемого материала с разделяющей его на два отделения внутренней стенкой, изготовляемый из одной ленты материала. Пакет из гибкого термосвариваемого материала с разделяющей его на два отделения внутренней стенкой, изготовляемый из двух лент материала. Пакет из гибкого термосвариваемого материала с разделяющими его на три отделения двумя внутренними

стенками, изготовляемый из трех лент материала. Пакеты все, безусловно, интересные, технически выполнимые. При использовании упаковочного материала с двух или трех рулонов (пункты 3 и 4) имеется возможность использовать материалы с разными барьерными свойствами, что позволяет создавать разные условия хранения для компонентов продукта, находящихся в различных отделениях одного пакета. Заметным недостатком предложенных конструкций пакетов является то, что выполнить их можно только из материала с двусторонней свариваемостью. Это несколько снижает актуальность предложенной тары — сейчас гораздо большее распространение получили упаковочные материалы со свариваемым слоем, расположенным с одной стороны. Самые известные упаковочные материалы с двусторонней свариваемостью — это полиэтиленовая пленка и лакированный целлофан. Но полиэтиленовая пленка, как не обладающая необходимыми для хранения большинства продуктов барьерными свойствами, сейчас применяется редко. Да и просто не престижна она, поэтому используется для фасования и упаковывания самых дешевых товаров. Применение же лакированного целлофана в упаковочных целях сейчас практически ограничивается созданием внешней упаковки пачек сигарет и коробок с кондитерскими изделиями, да и это применение медленно, но заканчивается, целлофан вытесняется более перспективными материалами. А первоначальное применение целлофана в упаковках — заделка им окошек в картонных пачках, можно считать, уже закончилось, окошки сейчас закрыты другими материалами. А применение

целлофана для создания пакетов закончилось и того ранее, последний раз целлофановый пакет автор видел в начале 80-х годов. Не приходится сомневаться, что материалы с двусторонней свариваемостью найдутся, или будут созданы, пусть даже специально для образования данных пакетов. Но в любом случае сваривание таких материалов потребует либо применение термоимпульсной сварки, либо специальной конструкции постоянно нагретых сварочных элементов, либо применения мало традиционных для упаковочной отрасли методов сварки. Но все это приведет либо к снижению производительности фасовочно-упаковочного оборудования, либо к удорожанию процесса сварки. А скорее, к тому и другому одновременно. Самый же интересный вопрос — как образовывать такие пакеты, точнее, как образовывать из ленты упаковочного материала рукав с сечением, соответствующим сечению запатентованных пакетов, причем механическим способом? Ведь пакеты будут иметь ценность только тогда, когда их изготовление осуществит машина. Трудно сказать, задумывались ли авторы полезной модели «Упаковка из гибкой пленки» над этой проблемой, автор же статьи задумался и полез в «кладовую» изобретательской мысли, именуемую собранием описаний изобретений, защищенных авторскими свидетельствами и патентами СССР и РФ. Двойные пакеты из одной полосы материала и пакеты с перегородкой Над созданием возможностей получения таких пакетов в Воронежском технологическом институте работали А.Н. Арапов и В.М. Трубников. Тут работы шли по двум направлениям: создание пакетов из нескольких полос упаковочного материала с перегородками и создание объемных двойных пакетов с перемычкой между отделениями из одной полосы термосвариваемого материала. Примером первого направления могут послужить два авторских свидетельства (далее — А. с.) СССР, заявленных этим институтом. А. с. №432046 «Устройство для изготовления, наполнением продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала» и А. с. №4 3 2047 «Способ изготовления рукавов из ленточного термосклеивающегося ма-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

териала»; оба — МКИ2 В65В 9/06; дата поступления заявки: оба — 04. 10. 72; дата публикации: оба — 15. 06. 74. Суть технического решения, защищенного этими А. с., заключалась в том, что две полосы упаковочного материала формировались в дугообразный полурукав, между ними подавалась полоса еще одного материала, и все три слоя сваривались по периферии. О сущности второго направления расскажем ниже. «Шлейфовые» пакеты Над проблемой получения двойных и более пакетов на машинах вертикального воротникового типа работали и в Каунасском политехническом институте. Если конкретно, то А.А. Марчюкайте и В.Ю. Жидонис. Их имена и встречаются в описаниях к А. с. СССР, посвященных рукавообразователям, образующим многоручьевые пакеты. В качестве примера можно привести А. с. №489684 «Устройство для изготовления рукава из термосклеивающегося материала»; МКИ В65В 9/06; заявитель: Каунасский политехнический институт; дата поступления заявки: 16.04.74; дата публикации: 30.10.78. Приведем рисунок, сопровождающий текст описания (рисунок 2), чтобы читатели могли понять, над рукавообразователями какой конструкции работали в Каунасе. Рукавообразователи такой конструкции назывались «шлейфовыми», или «гирляндными». Пакеты, полученные с помощью этих рукавообразователей, тоже называли шлейфовыми или гирляндными, первое название, на наш взгляд, точнее. Впрочем, об использовании шлейфовых рукавоообразователей автору статьи ничего ни известно. Серийное оборудование с этими рукавообразователями точно не 2

В Советском Союзе, где существовало два вида

охранных документа на изобретения: патент и авторское свидетельство, классификация, которую сейчас в России именуют, как и во всем мире, Международной патентной классификацией (МПК), называли Международной классификацией изобретений (МКИ). 3

В инструкции того времени по выплате воз-

награждения авторам служебных изобретений фраза о величине выплаты заканчивалась примерно так: «…но не больше 50 рублей каждому из авторов». Эта сумма и была практически всегда величиной премии каждому изобретателю.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Рис. 2 Иллюстрации из описания к А.с. СССР №489684

выпускалось у нас в стране. Нет и подтвержденных сведений об использовании изобретений, сделанных преподавателями Воронежского технологического института. Единственный воротниковый Зато точно можно назвать А. с., защищавшее техническое решение, которое было использовано в фасовочном оборудовании. А. с. №616191 «Рукавообразователь»; МКИ В65В 9/06; заявители: Л.Я. Кац и З.Х. Канторович; дата поступления заявки: 20.07.76; дата публикации: 25. 07. 78. Не загружая подробностями технического решения, просто приведем рисунок из описания, из которого можно представить конструкцию рукавообразователя (рис. 3). Стоит отметить, что среди множества А. с. СССР, посвященных двойному рукавообразователю, не это было первым, первым автор статьи считает А. с. №406778; МКИ В65В 9/06; 1972 года, изобретение уже упомянутых сотрудников Воронежского технологического института. Теперь можно только догадываться, почему ведущий конструктор и руководитель конструкторского отдела Воронежского

экспериментального КБ расфасовочноупаковочного оборудования (ЭКБ РУО) подали заявку от своего имени, лишившись тем самым, традиционной тогда премии для изобретателей в размере 50 рублей3, а не добились подачи заявки от лица организации. Но с середины 70-х годов стал выпускаться фасовочный автомат А5-АР6-Б, спроектированный под руководством этих товарищей, где применялся сдвоенный рукавообразователь. К сожалению, найти изображение автомата не удалось, поэтому на рисунке 4 приводим технологическую схему упаковочной части этого автомата. Чаще он применялся для получения одинарных пакетов каплеобразной в сечении формы, но если привод ножа (позиция 9) отключался, то получались двойные пакеты, соединенные перемычкой, созданной продольным швом. Это единственный пример отечественного серийного воротникового автомата, на котором можно было получать объемные двойные пакеты. Пакеты с перегородкой На стыке 1981 и 1982 годов были опубликованы сведения о двух А. с., за-

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

явка на получение которых поступила от Ташкентского опытно-конструкторского технологического бюро расфасовочно-упаковочного оборудования (ОКБ РУ). А. с. №891505 «Способ изготовления рукава из ленточного материала»; МКИ В65В9/06; дата поступления заявки: 01.08.80; дата публикации: 23. 12. 81 и А. с. №89 93 88 «Устройство для изготовления двухкамерного рукава»; МКИ и дата поступления: те же; дата публикации: 28. 01. 82. Иллюстрации в описаниях к А. с. во многом идентичны и две из них приведены на рисунке 5. Суть технического решения в этих двух А. с. заключается в том, что лента гибкого термосвариваемого упаковочного материала при вертикальном движении снизу вверх сворачивается в рукав овального сечения с перегородкой внутри, эта перегородка сваривается с краями ленты, свернутой в рукав, поперечные швы образуют гирлянду незаполненных пакетов, которые, не разделяя, сворачивают в рулон. А потом уже пакеты из рулона могут поступать на наполнение их продуктами. Не знаю, принято ли сейчас включать в число авторов изобретения не только действительного изобретателя, но и его руководителей (подозреваю, что не без этого), но тогда такое «соавторство» было достаточно обыденным явлением. Эти же А. с. получили широкую известность изза того, что у каждого этого изобретения оказалось, согласно документам, 33 автора! В 1982 году в «Известиях» был даже опубликован по этому поводу фельетон с названием: «Тридцать три Кулибина». Сознаюсь, что благодаря именно этому анекдотическому обстоятельству и запомнились мне эти свидетельства. И вновь вспомнил о них, когда увидел сведения о патенте на полезную модель, с которого начался рассказ. Сравните сечение пакетов на рисунке 1 и на рисунке 5, сопоставьте совокупность признаков формулы полезной модели с тем, что изображено на рисунке 5 и сделайте выводы. А мы от комментариев воздержимся. Тот способ получения рукава, а затем пакетов и устройство для его осуществления были достаточно сложны, непроизводительны, а главное, невозможно было на одной единице оборудования получать двойные пакеты и фасовать в них продукты. Поэтому «большой и долгой жизни» ему испытать не пришлось.

В Ташкенте продолжали работать над получением пакетов с перегородкой, о том свидетельствует ряд А. с. полученных этой организацией. Правда, после фельетона, в ОКБ РУ уже не решались вписывать в число авторов столько человек. В заявках стало фигурировать по три, максимум — семь авторов. А. с. №1060541 «Устройство для формирования многоугольного в поперечном сечении рукава с внутренней перегородкой из термопластичной ленты»; МКИ В65В 9/06; дата поступления заявки: 17.05.82; дата публикации: 15. 12. 83. Две иллюстрации из описания изобретения представлены на рисунке 6. Согласно этому изобретению, ркавоообразователь охватывал не две, как ранее, трубы, а три. В результате получался рукав, следовательно, и пакет из одной ленты с перегородкой, приваренной к стенкам пакета. Опять сравните сечение пакета на рисунке 1 с сечением рукава на фигуре 3 рисунка 6 (чтобы было яснее, в рисунок из описания введена дополнительная позиция «Б», указывающее на сечение рукава) и делайте выводы. Пакеты с двумя перегородками Ташкентским ОКБ РУ было получено А. с. на изготовление объемного пакета с двумя перегородками. А. с. №941243 «Устройство для изготовления полимерных пакетов плоской формы»; МКИ 9/03; дата подачи заявки: 24. 12. 80; дата публикации: 07. 07. 82. Несколько не соответствующее, на наш взгляд, сути изобретения название возникло, видимо, из-за того, что полученную гирлянду из пакетов и здесь планировалось сворачивать в рулон. Сущность изобретения была в том, что использовались два рукавообразователя и три трубы. Каждый из рукавообразователей (один из которых расположен выше другого) охватывал по две трубы. На каждый рукавообразователь поступал упаковочный материал с одного из двух установленных рулонов. Там ленты материала сворачивались в рукава, которые сваривались между собой. Иллюстрации из описания изобретения достаточно сложны, и понять их, не видя описания, трудно. Поэтому приводим здесь не их, а рисунок сечения рукава, которое можно получить, применив это изобретение (рисунок 7). Тут не призываем сравнивать патент на полезную модель с данным рисунком. При

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Packaging equipment Practice

всей похожести технического решения, в 4 пункте формулы патента предлагается получать пакет с двумя перегородками из трех листов (правильнее: лент) материала, а тут используется только две ленты. Почему? Почему же при достаточной разработанности способов получения объемных пакетов со многими отделениями (а ведь мы не просматривали зарубежные патентные источники), такие пакеты не получили широкого распространения? Одна из причин, возможность использования в некоторых конструкциях пакетов только материалов с двусторонней свариваемостью, уже была названа. Но более веская причина заключается в дозировании. Очень сложно разместить два дозатора для разных продуктов на автомате вертикального типа. Именно два дозатора, а не сдвоенный дозатор, требуются для наполнения продуктами, причем, из-за разных свойств продуктов подчас нужны два дозатора различного типа. На оборудовании горизонтального типа, формирующего сдвоенные плоские пакеты, где есть возможность достаточно далеко (пусть и в ущерб габаритам оборудования) разнести позиции дозирования каждого компонента, это сделать легче. Поэтому плоские двойные пакеты с продуктом встречаются чаще. Но думается, что сейчас технические возможности разработчиков фасовочноупаковочного оборудования значительно шире, чем в 70–80-е годы прошлого века, поэтому изготовление и наполнение продуктами двойных и более объемных пакетов на оборудовании вертикального типа скоро будет иметь достаточно широкое распространение. Автором статьи был обнаружен патент на полезную модель №4 7 516 «Автоматическая комбинационная дозаторная установка»; МПК G01G 19/387; дата начала действия: 08. 04. 2005; дата публикации: 27. 08. 20 z05. Техническое решение, защищенное этим документом, вполне позволяет использовать комбинационный дозатор для фасования двух продуктов и подачи дозы в разные отделения объемного пакета. Старые идеи, подкрепленные современным техническим оснащением, еще могут поработать при осуществлении новых вариантов упаковок.

продукт 5

4 1

12 13 14 1. 2. 3. 4, 5. 6, 7. 8. 9, 12. 10,11. 13, 14.

Упаковочный материал Ролик Рукавообразователь Трубы Транспортеры протяжки Губка продольной сварки Ножи Губки поперечной сварки Готовые пакеты

Рис. 4 Схема двухручьевого исполнения воротниковой упаковочной машины периодического дейВладимир УЛЬЯНОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

ствия с тянущими транспортерами

Практика оборудование Упаковочное

Москва. №4/2006

Леонид Богуславский, генеральный директор компании «Технологии упаковки»:

«Мы перешли в новую весовую категорию»

ак Вы оцениваете развитие сегмента рынка, в котором работаете? Каковы основные тенденции отрасли? – Как известно, можно выделить две категории продуктов: первую нельзя продавать без упаковки, вто-

рую — не выгодно. Например, пряники, упакованные в коробки, можно продавать почти вдвое дороже, хотя сам пряник не изменился — его просто красиво упаковали. Производитель затратил на 20% больше средств на упаковку продукции, зато и объемы продаж увеличились

вдвое. Многие российские предприятия уже адаптировались к новым условиям на рынке, большое количество компаний только собираются модернизировать свое производство. Таким образом, рынок концевого оборудования быстро растет, потребность

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

в качественных упаковочных машинах ощущается с каждым днем все сильнее. Производители концевого оборудования обеспечивают не только новые производства, но и работают по модернизации старых предприятий. Одна из основных тенденций бизнеса в России — это повышение уровня заработной платы работникам. Если отсчитывать от кризиса 1998 года, когда неквалифицированный труд оценивался примерно в 150 долларов, то на настоящий момент зарплаты увеличились в 2,5 раза: сейчас минимальная плата составляет 350–400 долларов (10–12 тыс. рублей). Второй момент — государство всячески стимулирует российских предпринимателей выплачивать заработную плату не в конвертах, а официально, что еще больше увеличивает расходы фирм, связанные с оплатой труда. Благодаря миграционной политике все сложнее становится держать на работе «гастарбайтеров» из Таджикистана, Украины, Молдавии. В результате фирмы стремятся минимизировать ручной труд. Таким образом, мы сталкиваемся с повышением роли упаковки продукта с одной стороны и ростом стоимости неквалифицированного труда с другой. Особенно это актуально в пищевой и фармацевтической промышленности. Эти тенденции мы уловили одними из первых в России и дебютировали в 2003 году на выставке «Росупак» с машиной для упаковки продукта в картонную коробку. Машина автоматически доставала преформу (крой) коробки, формировала ее, брала продукт, укладывала его в коробочку, закрывала клапаны и, если нужно, заклеивала. Такая машина позволяет сократить до 12 человек на производстве. Картоньерные машины незаменимы для производителей чая, замороженных продуктов, кондитеров, фармацевтов. Про фармацевти ческ у ю отрас ль можно сказать отдельно, в этой области не так давно был принят новый стандарт упаковки фармпрепаратов. Суть в том, что теперь запрещено продавать в аптеках стеклянные бутылочки валокордина, валерьянки и т.д. без картонных коробок и инструкцией по применению. Поэтому фармацевты стали в оперативном порядке оснащать свои предприятия линиями по упаковке в картонные

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Packaging equipment Practice

коробки. Спрос на подобное оборудование пошел вверх, в нашу компанию сразу обратилось несколько фармацевтических компаний с просьбой изготовить им машины для упаковки бутылочек в картонные коробки. Какие решения предлагает компания «Технологии упаковки» на рынке концевого оборудования? – Оборудование, которое мы производим, позволяет поднять культуру производства, повысить качество выпускаемой продукции, сократить производственные и складские площади, количество неквалифицированного персонала. Ведь каждая автоматическая линия, составленная из нашего оборудования, позволяют сократить до 18 рабочих. А значит будет меньше проблем, связанных с воровством, пьянством, прогулами и т.д., освободятся раздевалки, уменьшатся расходы на отпуска и медицинские книжки сотрудников. То есть у предприятия становится меньше проблем, связанных с «человеческим фактором». Но главное то, что «Технологии упаковки» — инжиниринговая компания. В России достаточно большое количество фирм производит оборудование, но они предлагают только типовые решения. Мы же за 3-х летнюю историю не сделали ни одного одинакового станка. «Технологии упаковки» производит машины только под конкретного клиента, под его производство. Инженеры получают техническое задание и разрабатывают машину с учетом специфики производства клиента. Нашу деятельность можно сравнить с работой ателье, которое шьет костюм непосредственно для клиента: это не типовая одежда, которая висит в магазине и стоит дорого, а модели, выполненные профессиональными кутюрье специально для Вас. Почему Вы выбрали именно такой метод работы? – На сегодняшний день мы единственная российская компания в этой области, которая позиционирует себя как инжиниринговая. Но это не случайно, мы просто понимаем, что продавать инженерные решения сегодня — это самый выгодный бизнес. Всем нужен не некий набор железа или конструктор «сделай сам», а уникальные инженерные разработки. В «Технологиях упаковки», организовано грамотное конструкторское бюро, ядро которого составляют инженеры, работав-

шие в свое время на оборонную промышленность нашей родины, некоторые более 30 лет. Тот опыт и знания, которые они приобрели тогда, создавая оружие, ракеты и самолеты, применяются сегодня в мирных целях. Сложно ли Вам было выходить на рынок, на котором уже присутствовали западные компании? – Конечно, сложно. Мы очень часто сталкиваемся с проблемой недоверия к российскому производителю. И поэтому мы оказались между двух огней: с одной стороны — зарекомендовавшие себя, с большим опытом работы европейцы, с другой — азиаты, которые не могут похвастаться многолетней историей, но быстро наращивают производственные мощности и предлагают самые низкие цены. В результате мы не можем поднимать цены выше азиатских, а качество должны обеспечивать европейское. Но у нас есть существенное преимущество по отношению к тем и другим: мы находимся в России и по сервисному, гарантийному и постгарантийному обслуживанию обеспечиваем самую оперативную работу. При возникновении неполадок или проблем, наш специалист в течение двух дней приезжает в любую точку России. Очень часто потребители, покупая технику иностранного производства, сталкиваются с проблемой плохой организованности сервисной службы. Можно месяц прождать наладчика или инженера, которому просто не дают визу. Чтобы доставить иностранную деталь в Россию также необходимо больше месяца, а оборудование простаивает, клиент терпит убытки. При работе с нами таких проблем не возникает, мы работаем оперативно и качественно. Если сформулировать наши основные конкурентные преимущества, то они таковы: • для каждого клиента мы создаем новую, уникальную машину, максимально отвечающую требованиям именно этого клиента; • высокий уровень нашего конструкторского бюро, а также использование лучших европейских комплектующих (пневматика и электроника — от Festo, итальянские мотор-редуктора и прочее) позволяют нам производить технику, по качеству не уступающую европейским аналогам;

Практика оборудование Упаковочное

•

оперативная работа сервисной службы гарантирует отсутствие технологических простоев у наших клиентов более двух дней; • мы живем и работаем в России, говорим на русском языке и находимся в одном правовом поле с нашими клиентами, что позволяет нам быть максимально гибкими по форме работы и оплаты; • наши машины доступны по цене очень широкому кругу фирм. Есть ли у вас новинки, и какие из них вы представите на выставке «Росупак-2006»? – Первая новинка — это машина для упаковки замороженных продуктов. В чем

100

Москва. №4/2006

ее уникальность? Дело в том, что один из наших заказчиков захотел, чтобы машина вкладывала в коробку не один пакетик с блинами, а два, т.к. традиционно на предприятии упаковщицы укладывали их продукцию в два слоя и потребители привыкли к этой упаковке. Заказчики не хотели менять привычную упаковку, поэтому попросили подстроить оборудование под себя, что практически невозможно осуществить, если вы работаете с западными производителями оборудования. Мы же подстроились под клиентов. Правда для выполнения заказа, нам пришлось разработать новый узел группирирования, в котором пе-

ред тем как уложить продукт в коробку происходит его группировка в два ряда. Надо сказать, машина получилась очень удачной и абсолютно уникальной, подобных машин мы не встречали даже у западных производителей. Вторая новинка может заинтересовать фармацевтов. Это новая модель машины по укладке в картон стеклянных флаконов. Нормальная скорость оборудования для работы с хрупкими флаконами — 30 циклов в минуту, наша машина способна развить скорость порядка 60 циклов в минуту. Увеличить на 50% скорострельность оборудования нам удалось благодаря изобретению нового алгоритма работы машины и изменению принципа транспортной системы. Это оборудование каждый желающий сможет увидеть в работе на выставке «Росупак» в этом году. На данный момент у нас идут разработки еще в одной области, интересной для фармацевтов — это узел для вкладывания инструкции. Этой машины на «Росупаке» не будет, но всю необходимую информацию по ней мы сможем предоставить. Еще одна машина, которую мы покажем — это дебютировавший в прошлом году станок для оцелофанивания, на нем картонные коробки оборачиваются в целлофан методом «конверт». Это неотъемлемый этап упаковки сигарет, чая, парфюмерии, аудио- и видеопродукции. Третья машина, которую мы привезем на «Росупак» — так называемый Case-packer, автомат для упаковки первичных упаковок в гофрокороба. Это невероятно востребованная машина, она нужна практически на каждом предприятии. Упаковывать товар в групповую упаковку нужно всем, поэтому на сегодняш-

ний день предприятиям необходимо держать большой штат работников, которые, во -первы х, раскрывают и склеивают короба (хранить короба предварительно склеенными невозможно), вовторых, укладывают в них товар. Кроме того, предприятию требуются большие территории для промежуточного хранения уже сложенных пустых коробов. Специально для решения этой головной боли мы создали автомат, который берет преформ у гофрокороба, раскрывает ее, склеивает дно, формирует требуемое количество рядов и слоев продукции, закрывает верхние клапаны и заклеивает. Аналогов (российского производства) данной машины в России нет. Плюс ко всему в этой машине мы впервые применили принцип модульного проектирования, т.е. автомат легко делится на две части: первая — для формирования гофрокороба, и вторая — укладка. Так, клиент может заказать сначала одну часть машины, а затем по необходимости произвести up-grade. Наш Case-packer интересен как с инженерной точки зрения, так и с экономической. Как Вы собираетесь позиционировать себя на выставке «Росупак-2006»? – В этом году мы взяли достаточно большую площадь для стенда и будем работать в новом формате. На прошлые выставки мы привозили одну, максимум две машины, в этот раз представим три, и все оборудование будет функционировать на протяжении всего форума, демонстрируя все свои преимущества. Можно сказать, мы перешли в новую весовую категорию. Беседовала Екатерина САВИНЫХ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Оборудование для конвертинга

Москва. №4/2006

Тенденции в производстве тонкостенной пластиковой упаковки

Чье ведерко лучше? Российский рынок пластиковой тары и упаковки стремительно развивается, но весьма далек от насыщения. Наиболее доходным, но и самым сложным представляется скоростное литье тонкостенных изделий. Для инвесторов вложение в эту отрасль очень привлекательно.

семи опытными игроками на этом рынке литье под давлением пластиковой упаковки оценивается как весьма перспективный бизнес. Производители тары особо выделяют изготовление ведер. Наверное, самым распространенным примером тонкостенной упаковки является «обычное» однолитровое ведерко (например, под майонез). По статистике, до 40% рынка пластиковых ведер приходится на объем 1 л. Хорошо востребованы ведра 0,8 л, часто встречаются 0,5 л и 1,5 л, чуть реже 0,4 л, 1,1 л, 1,2 л. Можно сказать, что основной типоразмер — «около 1 л». Причем более 60% этих ведер идет на предприятия пищевой индустрии. В основном — на жиркомбинаты и майонезные заводы, а также на предприятия по производству мороженого. Другими значимыми потребителями являются предприятия стройиндустрии, производящие строительные смеси, клеи, шпатлевки и т.д., а также лакокрасочные заводы. Большие перспективы у рынка «упакованных соленостей» — рыбы, салатов, квашеной капусты и т.д. Ведра емкостью 2–2,5 л достаточно редки. Более широко распространены ведра емкостью 3 л (примерно 20%) и 5 л (около 10–15%). На емкости от 1 до 5 л приходится примерно 70–75% всего рынка пластиковых ведер. Доля ведер большей емкости, в том числе чуть более распространенных 7 л и 8 л, сравнительно невелика. Чуть чаще встречаются 10-литровые ведра (около 20%) и 20-литровые (до 5%).

102

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Стоит учесть, что еще лет 6–7 назад ассортимент пластиковых ведер ограничивался в основном объемами 1 и 5 литров. Конечно, основные критерии потребителей ведер — цена и надежность — остались неизменны. Но за эти годы изменились вкусы покупателей конечного продукта: больше внимания стало обращаться не только на содержимое, но и на упаковку и этикетку. Это заставляет производителей упаковки искать пути к улучшению внешнего вида, оригинальности и узнаваемости тары, степени ее защиты от подделок. Наиболее дальновидные и продвинутые упаковщики применяют новые технологии: литье с декорированием внутри пресс-формы, используют семейные и этажные формы. Борьба ведется не только за стабильно высокое качество изделия, но и за снижение его веса, за наиболее короткий цикл его изготовления. Счет идет на десятые доли грамма и секунды. Цель производителя тонкостенной упаковки — обеспечить минимальное время цикла при сохранении прочностных характеристик, геометрических размеров и потребительских свойств изделий. Для успешной конкуренции с аналогичными производителями немаловажно и «выдать на гора» как можно больший объем и ассортимент продукции. Поэтому «скорострельность» машины и высокий коэффициент использования ТПА — один из основных критериев подбора оптимального оборудования. Обычно встречаются машины с коэффициентом использования от 0,7 (у более старых ТПА) до 0,95 (у новых ТПА). Если многие составляющие экономичного литья под давлением можно варьировать по своему усмотрению, то коэффициент использования ТПА зависит в основном от его конструкции и характеристик, а также наличия оперативной круглосуточной сервисной поддержки. Чувство защищенности от сбоев, незапланированных простоев и нелепых повреждений дорогостоящих пресс-форм тоже немаловажно для рачительного хозяина. В настоящее время большое значение принимает выбор поставщика ТПА для производства тонкостенной упаковки, имеющего опыт изготовления быстроходных машин, а также горячеканальных литьевых форм, отвечающих современным требованиям. Немаловажна инжиниринговая консультация поставщика, знание им передовых технологий и тенденций

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Converting equipment Practice

в области выпуска тонкостенной упаковки. На одном из первых мест должно быть и наличие у поставщика квалифицированной сервисной службы. Именно в комбинации лучших качеств ТПА и пресс-формы, эффективной бесперебойной эксплуатации комплекса оборудования и надежного сервисного сопровождения заложен успех производителя тонкостенной упаковки. Немаловажно и обеспечение гарантированного своевременного сбыта готовой продукции и стабильные тиражи. Так как доля сырьевой составляющей, общепроизводственных расходов и высокой производительности (короткого времени цикла) в себестоимости упаковочных изделий достигает 85–90%, опытные производители упаковки специализируются на высокопроизводительном тонкостенном литье. Для этого они покупают быстроходные ТПА с хорошими пресс-формами. Причем у фирм, в течение как минимум 10–15 лет имеющих представительства в России с большой и оперативной сервисной службой и складом запчастей, круглосуточной линией консультирования по телефону. Надо отметить, что нынешние лидеры рынка пластиковой упаковки в свое время сделали выбор в пользу высокоскоростных европейских машин от проверенного временем поставщика. По этому пути пошли такие известные предприятия, как «Мир Упаковки», «Перинт», «Вийнер Пластикс»

и «Балтпласт» из Санкт-Петербурга (являющегося неофициальной «упаковочной столицей»). Это флагманы упаковочной отрасли. Им удалось построить современные высокотехнологичные производства, оснащенные по последнему слову техники, и благодаря этому выгодно выделиться из общей массы производителей с устаревшим парком. Среди лидеров упаковочной индустрии, работающих на современном европейском оборудовании, такие фирмы, как «Интеко», «Юлекс», «Тех&Пластик», «Химкомплект», «Технотрон», «ЭлекондПластик», и т.д. В этом же направлении мыслят и действуют многие другие перспективные предприятия. Но иногда новички на рынке упаковки выбирают менее затратный (как им кажется) путь — минимизация начальных расходов на ТПА и пресс-форму. Зачастую, под нечеткие гарантии со стороны потребителей готовой продукции. Да и какие могут быть гарантии, если фирма только выходит на рынок, и предсказать стабильность нового производства сложно? Тем более что аналогичных предложений, мягко говоря, хватает. То есть часто для решения поставленной задачи новичками выбирается азиатский или в лучшем случае б/у европейский ТПА с отечественной или прибалтийской пресс-формой. При этом они

103

Практика Оборудование для конвертинга

забывают, что подобных производителей ведер предостаточно, и в чем-то их обогнать и успешно конкурировать с ними вряд ли получится. Потребитель проголосует кошельком — для него, как и прежде, важны цена и надежность: себестоимость ниже и качество выше при более скоростном производстве на оптимально подобранном комплексе оборудования. Причем, качество изделия — это не только внешний вид. За последнее время ужесточились и гигиенические требования. Качество изготовления упаковки напрямую определяет ее прочностные характеристики и, соответственно, целостность упаковки и продукта при транспортировке. Еще один немаловажный параметр для ведер, предназначенных для пищевой (и не только) промышленности, — герметичность. Опять же, ведра с герметичной крышкой с контролем вскрытия могут предложить пока только лидеры отрасл. Из положительных тенденций в области изготовления тонкостенных ведер можно отметить повальный переход от обычных, холодноканальных пресс-форм к безлитниковым, горячеканальным. За счет отсутствия литников получаем экономию материала и незначительное снижение времени цикла. Однако цикл литья 1-литрового ведра и в таком случае не будет меньше 7–8 сек. Более высокой скорости достичь на указанных ТПА и формах, с использованием отечественного сырья и красителей, не убивая машину и не снижая качество изделия, не удается. Время цикла больше всего зависит от времени охлаждения, свойств материала, количества красителя и качества изготовления форм, а также от характеристик машин. Можно, конечно, упорно экспериментировать с оборотами шнека, температурой и т.п., но ощутимую выгоду может дать только высокоскоростная машина — с коротким временем сухого цикла с хорошей европейской пресс-формой. Поэтому наиболее дальновидные производители ведер, стремящиеся быть ли-

104

Москва. №4/2006

дерами рынка, нацелены подобрать наиболее конкурентоспособное оборудование. Они обычно рассматривают три-четыре варианта: высокоскоростной (дорогой), скоростной, «стандартный» (экономичный). Высокоскоростная машина (прежде всего европейская: Netstal, Husky, Engel, Arburg, Ferromatic, Demag) с хорошей, желательно 2-х местной формой. Такой комплекс даст ощутимую выгоду по производительности за счет очень короткого времени цикла и большей гнездности. Но вероятность успешной работы «навороченной» машины с распространенными у нас отечественными, белорусскими и даже прибалтийскими пресс-формами невелика. Машины этого класса дружат с «землячками» из Западной Европы. Пресс-форма в таком случае может стоить больше, чем сам ТПА — порядка 125–150 тысяч евро и выше. Но и цикл будет всего 4–4,5 сек, то есть в 2–2,5 раза быстрее «рядовых конкурентов». Причем для подсчета производительности умножаем число смыканий за интересующий промежуток времени на количество гнезд — а оно в 2 раза больше, чем в «стандартном» варианте! Однако насколько велик экономический эффект от приобретения такой недешевой машины и главное — очень дорогой формы, сказать сложно: нужно считать все затраты и планируемый объем выпуска (с гарантированным сбытом). Конечно, она заменит 2–3 «стандартных» современных ТПА или 4–5 устаревших машин, у нее низкое энергопотребление и т.д., но высокоскоростная машина все же рассчитана на огромные тиражи (до 10–12 млн изделий в месяц). Это действительно ТПА для лидеров рынка. Скорее всего, при выпуске не более 1 млн. ведер в месяц эффект будет незначительный, а ведь начальные затраты на приобретение (особенно формы) окажутся велики. Однако при заказах от 1 млн ведер и более эффективность высокоскоростной машины (и более качественной формы)

уже проявится в полной мере. Тем более что кроме 3–4 «знаковых» предприятий Северо-Западного и Центрального региона подобных машин пока ни у кого нет, и основной объем тонкостенной тары завозится «на периферию» преимущественно из Питера (плечо составляет 1800– 20 00 км). Машина скоростная, модульная поставляется теми же компаниями. Плюс в эту группу можно добавить и итальянских производителей. Пока такая машина — наиболее приемлемый вариант для желающих вплотную приблизиться к лидерам. Ведро объемом 1 л при сравнительно небольших тиражах лучше всего делать именно на такой машине, с усилием смыкания 125 тонн (при одногнездной пресс-форме). Стоимость машины с прессформой составит примерно 200 000 евро. Время цикла будет около 5–5,5 сек. Под понятием «скоростная машина» подразумевается ТПА с двумя отдельными приводами и контурами гидросистемы (две помпы), параллельными движениями (коротким временем цикла) и с перспективой дальнейшего развития (модульная конструкция). Т.е. со временем (при увеличении объема) можно будет дооснастить такую машину дополнительными опциями, установить гидроаккумуляторы и т.д., чтобы получить высокоскоростной ТПА. Стандартная машина: круг ее поставщиков гораздо шире. Сюда уже входят не только производители «остальной Европы», но и наиболее известные южноазиатские поставщики. Также велико и число обладателей подобного оборудования. Как уже говорилось выше, «стандартным» путем изготовления ведер следуют многие, но и конкуренция в данном случае будет жестче. Если выбирать из азиатских или «бэушных» ТПА, то овчинка не стоит выделки. Лучше не тратить время и деньги. Выиграть по циклу и себестоимости ведерка у конкурентов с таким же парком не удается. Уменьшить «лишние» секунды и сберечь накладные расходы поможет хоро-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

ший европейский ТПА. Даже если он не скоростной, время цикла «стандартных» машин указанных выше «немецкоговорящих» производителей будет меньше, чем у азиатских конкурентов. Европейские ТПА более автоматизированные (большинство основных параметров с обратной связью) и более надежные (коэффициент использования выше, чем у азиатских). Причем, это тот случай, когда и европейский ТПА будет хорошо взаимодействовать с прибалтийской формой. Есть положительный опыт изготовления майонезных ведер (1 л) на машинах с усилием смыкания 125 и даже 110 тонн. Правда, в последнем случае ТПА работает почти на пределе. Но европейские машины проработают долго даже при полной нагрузке. Конечно, очень сильно снизить время цикла в случае «стандартного» варианта вряд ли удастся. Но 6–6,5 секунд на европейских ТПА всегда будут гарантированы, а можно сделать и чуть меньше, даже не надрывая машину. Следует обратить внимание на то, колено-рычажная машина или гидравлическая? У всех гидравлических машин чуть больше машинное время («время холостого хода», «время сухого цикла»), чем у колено-рычажных. Проанализировав рассмотренные выше варианты, и сопоставив их с имеющимся в регионах парком оборудования, можно сказать, что в первую очередь потенциальных производителей ведер волнует вопрос цены комплекса «ТПА+пресс-форма». Но эффективность изготовления изделий определяется не ценой оборудования, а его надежностью и производительностью. Особенно в упаковочной отрасли, где идет борьба за каждую секунду цикла. Еще один немаловажный фактор — стоимость сырья. Для технических изделий обычно он не превышает 60%, а для тонкостенной упаковки этот показатель составляет уже около 90%. Стоимость оборудования занимает десятую часть в себестоимости упаковочных изделий. Почему-то меньшее внимание уделяется другим факторам, характеризующим производственные расходы и оказывающим столь же серьезное влияние на экономику производства. Да, машины и пресс-формы из Европы недешевы. Почему европейские машины дороже предложений конкурентов из более теплых регионов? По уровню жизни и

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Converting equipment Practice

цен первые места занимают Швейцария, Германия, Австрия/Франция. Южно-европейское (например, итальянское, португальское, испанское) машиностроение всегда было дешевле немецкого (и качество соответственно ниже), корейское и тайваньское гораздо дешевле итальянского и т.д. А все дело в том, что разница в оплате труда и прочих затратах колоссальная! В более северных регионах затраты на производство выше — нужно подогревать помещение, бороться со снежными заносами, питаться более калорийной пищей и т. д. Это отчетливо ощущаем мы, россияне, пытаясь вступить в конкурентную борьбу с более теплыми странами-членами ВТО. На юге теплее и можно работать под открытым небом, не тратясь на отопление и коммуникации, питаясь лишь соками, фруктами, морепродуктами и миской риса. К тому же уровень зарплат в Европе несопоставимо выше азиатского. Поэтому при всем желании у европейцев не получится «взять ценой». Но вот качеством и надежностью машин и самое главное — подходом к ведению дел и вниманию к заказчикам европейцы пока опережают. По опросам российских покупателей, степень доверия к европейцам, особенно пунктуальным немцам, гораздо выше, чем к азиатам или, например, туркам и итальянцам. Тем, кого вопрос цены оборудования волнует в первую очередь, можно посоветовать обратить внимание на более высокий коэффициент использования европейских ТПА. Затем сопоставить его с величиной остальных накладных расходов. Грамотный и рачительный хозяин сможет установить, что фактор большей надежности и коэффициента использования европейских литьевых машин от проверенного поставщика, по сравнению с азиатскими, является определяющим в экономике производственных расходов. А начальная стоимость комплекса оборудования имеет второстепенное значение в стоимости изготовления тонкостенных изделий, каким и является рассматриваемое майонезное ведро. Большинство убеждается в этом на опыте. Уже в конце первого года эксплуатации можно с уверенностью сказать, насколько оправданны были вложения, и, скорее всего, расширить производство за счет повторной покупки.

Иногда покупатели, сделавшие правильный выбор, приходят за новыми машинами уже через полгода. И очень своевременно — так как конкуренты тоже не дремлют. Поэтому четко определить, во сколько же в итоге обошлось Вам приобретение и эксплуатация той или иной машины, можно лишь спустя время. При правильном выборе оно очень быстро принесет Вам деньги на покупку нового ТПА. Дмитрий СОЛОУХИН

105

Практика Мероприятия

Москва. №4/2006

Обзор выставок «ИнтерФуд» и «Продтех», прошедших в Санкт-Петербурге с 10 по 13 апреля

Съестной Питер 10–13 апреля в выставочном комплексе Ленэкспо прошли крупнейшие выставки агропромышленного комплекса Северо-Запада — «ИнтерФуд» и «Продтех». О том, как это было, наш материал.

рганизаторы выставок — международные выставочные компании «ПРИМЭКСПО», ITE Group Plc и Выставочное Объединение «РЕСТЭК».

Официальная поддержка Официальную поддержку выставкам оказали: • Министерство сельского хозяйства Российской Федерации • Правительство Санкт-Петербурга • Правительство Ленинградской области

110

•

Ассоциация Отраслевых Союзов предприятий Агропромышленного Комплекса (АССАГРОС) • Союз производителей пищевых ингредиентов • Комитет по промышленному развитию и высоким технологиям ТорговоПромышленной Палаты Российской Федерации. Выставки представили вниманию посетителей продукты питания, напитки и ингредиенты, оборудование, технологии и упаковку для пищевой промышленности. Совместное проведение выставок

«ИнтерФуд» и «Продтех» позволило охватить весь цикл производства и реализации продуктов питания. Широкий диапазон представленных тематик из года в год обеспечивает прекрасные возможности для развития бизнеса участников и посетителей выставок. В 2006 году свои экспозиции на выставках представили более 300 компаний из 15 стран. Экспозиция выставки «Продтех» располагалась в новом 7-м павильоне ВК Ленэкспо. Большой и просторный зал позволил разместить и показать в действии все разноо-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Ivents Practice

бразие оборудования и техники. В течение 4 дней работы выставки посетители могли наблюдать, как осуществляется розлив напитков, нарезаются и упаковываются продукты, работают консервные линии, камеры копчения, оборудование для производства и фасовки продуктов питания. Не менее интересна для посетителей была и экспозиция выставки «ИнтерФуд»,

генеральный партнер Консультационного центра Е. А . Л у н и н а — Р у к о в о д и т е л ь Дирекции продовольственных выставок ЗАО «ВО «РЕСТЭК» А.В. Семенова — Руководитель отдела продовольственных выставок ООО «Примэкспо» По словам Председателя комитета по

В номинации «Блестящий дебют» победа досталась компаниям, впервые принимавшим участие в выставке, — тем, чей дебют оказался наиболее успешным и запоминающимся. Специальные призы «За преданность выставке» и памятные дипломы получили компании, которые принимали участие в выставке «ИнтерФуд» с 1997 по 2006 ежегодно.

FOCUS

Выставка

ИнтерФуд

Продтех

Номинация

Победитель

Блестящий дебют

ЗАО «ЭКОЭН»

Высокий стиль экспозиции

КОМПАНИЯ «ФАКТОРИЯ-ТРЕЙД» «АРОМАРОС-М» ESTONIAN NATIONAL STAND

Блестящий дебют

ООО «ЛАТТЕРОС» ООО «УНИВЕРСАЛ-СПЕЦТЕХНИКА СЕВЕРО-ЗАПАД» KM PAKKAUS INOXPA TRADING INTERNATIONAL S.L.

Высокий стиль экспозиции

ООО «ИМАЖ» ООО «МАТИМЕКС САНКТ-ПЕТЕРБУРГ» «ПЕРГАМ» AUSTRIAN NATIONAL PAVIILION

которая в этом году отметила свое десятилетие. В юбилейном году на выставке можно было увидеть неизвестные пока в России компании из Аргентины, США, Финляндии, Китая, Арабских Эмиратов, Франции и Швейцарии. Национальные стенды представили Эстония, Австрия, Германия, Италия (регион Неаполя). Вниманию специалистов были предложены кондитерские изделия, молочные продукты и продукты птицеводства, мясные изделия, морепродукты и полуфабрикаты, хлебобулочные изделия, свежие фрукты и овощи, разнообразные напитки и ингредиенты. Пресс-конференция 10 апреля по случаю открытия выставок прошла пресс-конференция, на которой выступили: Н.М. Сизых — Председатель комитета по агропромышленному и рыбохозяйственному комплексу Ленинградской области А.Г. Бойко — Председатель подкомитета по развитию индустрии упаковки Торгово-промышленной палаты Российской Федерации Д.В. Горизонтов — Генеральный директор Петербургской лизинговой компании,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

агропромышленному и рыбохозяйственному комплексу Ленинградской области Н.М. Сизых, «российская пищевая промышленность в последнее время развивается такими высокими темпами, что по качеству, упаковке и другим показателям достигла мировых стандартов и зачастую превосходит продукцию иностранных производителей. И наша задача сегодня добиться того, чтобы на российский рынок поступали только качественные товары». Выставки «ИнтерФуд» и «Продтех» в полной мере способствуют реализации этой задачи, демонстрируют конкурентоспособность российских производителей, служат развитию и укреплению экономики региона. Торжественный вечерний прием 10 апреля в Шуваловском дворце на торжественном вечернем приеме по случаю открытия выставок были объявлены победители традиционного конкурса среди участников. В номинации «Высокий стиль экспозиции» награждались те участники, чей стенд отличился оригинальным дизайнерским решением, комфортом и функциональностью.

Деловая программа Каждый год большой интерес со стороны специалистов вызывает профессиональная деловая программа выставок «ИнтерФуд» и «Продтех». В 2006 году прошел IX Северо-Западный Продовольственный Форум, в рамках которого проводились разнообразные конференции, семинары, конкурсы и презентации для специалистов пищевой и перерабатывающей промышленности. 10 апреля состоялась первая в СанктПетербурге конференция по частным тор-

111

Практика Мероприятия

говым маркам «Private label: выпуск продуктов питания под маркой торговой сети». Слушателями мероприятия стали более 30 специалистов ведущих предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности России: Торговый дом «Роллтон», «Булгарконсерв», «Невский Кондитер», «Гатчинский хлебокомбинат» и другие, а также представители торгово-розничных сетей Санкт-Петербурга «O’Кей» и «Рамстор». Своим опытом в работе с розничными сетями поделились представители малых и средних американских компаний Сельскохозяйственного торгового представительства Министерства сельского хозяйства США. С докладами выступили: ТУ Федеральной службы защиты прав потребителей и благополучия человека по Санкт-Петербургу, Санкт-Петербургский УФАС России, торговая сеть «Корюшка», Евразийский Институт Мерчандайзинга, консалтинговое бюро «Тамберг и партнеры». Параллельно с конференцией прошла Презентация мирового форума хлебопеков и кондитеров IBA 2006 — «Международная выставка пекарной промышленности» в Мюнхене. Более 50 специалистов из Санкт-Петербурга и Ленинградской области заинтересовались возможностью представить свою продукцию на международном уровне. Компания «Нордения Славника», производитель гибких упаковочных материалов для пищевой промышленности, приурочила открытие своего представительства в Санкт-Петербурге к проведению международных специализированных выставок «Продтех» и «ИнтерФуд». Неформальная обстановка после окончания презентации способствовала общению с коллегами по цеху. 11 апреля прошла конференция «Рециклинг: вторичная переработка алюминия и полимерных материалов. Утилизация отходов пищевой промышленности», затронувшая актуальнейшие вопросы развития пищевой и перерабатывающей промышленности Северо-Западного региона. С приветственным словом к участникам конференции обратился директор Федерального центра благоустройства и обращения с отходами по Северо-Западному федеральному округу С.П. Якуцени. Большой интерес вызвал доклад директора института повышения квалификации «Прикладная

112

Москва. №4/2006

экология», кандидата географических наук В.Ю. Цветкова «Отходы пищевой промышленности: проблемы и пути их решения». Несмотря на узкую направленность конференции, мероприятие прошло динамично и в атмосфере активного делового сотрудничества. Соорганизаторами мероприятия выступили: ТУ Федеральной службы защиты прав потребителей и благополучия человека по Санкт-Петербургу и ОАО «Центр благоустройства и обращения с отходами — Северо-Западное отделение». По инициативе специалистов компании «ЭФКО Пищевые Ингредиенты» состоялся семинар «Инновационные разработки в области молочной и кондитерской промышленности», собравший 25 специалистов. По окончании мероприятия все желающие смогли продегустировать и оценить достоинства продукции с использованием ингредиентов компании «ЭФКО». Традиционно в рамках Форума работал Консультационный центр по вопросам кредитования предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности, в котором приняли участие Северо-Западный Банк Сбербанка России, «Внешторгбанк розничные услуги», «Раффайзенбанк Австрия» (филиал «Северная Столица»). Посетители Центра получили квалифицированные юридические консультации по вопросам кредитования, страхования и лизинга, а также уникальную возможность экспресс-кредита на покупку оборудования прямо на выставках. Генеральным партнером Консультационного Центра выступила «Петербургская лизинговая компания». В рамках выставок проводились уже знакомые специалистам конкурсы: «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности», «Золотой ингредиент — Северная Пальмира», Международный дегустационный конкурс «Drinks Санкт-Петербург». В 10-й раз на выставке прошел профессиональный смотр-конкурс «Лучшая продовольственная продукция» с вручением «Премии ИНТЕРФУД». За прошедшие годы в нем приняли участие более тысячи компаний, медали конкурса гордо украшают упаковку продукции предприятий-победителей, среди которых самые известные компании России и СНГ. В 2006 году участников оценивали по двум

номинациям «Новая продукция в СанктПетербурге» и «Баланс цены и качества». Всего в конкурсе «Лучшая продовольственная продукция-2006» приняли участие более 150 наименований продукции от 34 компаний-производителей. Участники о выставках: В. Губина, Координатор выставочных проектов «Фактория-Трейд» (Санкт Петербург, Россия): «Мы ежегодно участвуем в выставке. На сегодняшний день это крупнейшее мероприятие в городе в данной отрасли и единственная возможность для нас выставляться в Петербурге. Главная цель нашего участия — это поддержание имиджа. Большинство посетителей — старые клиенты. Планируем сотрудничать с выставкой и дальше». Ахмад Х. Ахмади, Коммерческий директор Dashtneshat Co (Иран): «Мы достигли цели, которую поставили. Нашу томатную пасту будут продавать в России. Нашим дистрибьютором станет компания из Москвы, руководство которой пришло на наш стенд в Петербурге, на «Интерфуде». Мы также очень благодарны организаторам и участникам — нашим соседям по стенду за профессиональную помощь и доброту». И. Ситалов, Коммерческий директор ОАО «Заря-ОГО» (Москва, Россия): «Выставка организована на высоком, хорошо отработанном уровне. Все распланировано с учетом индивидуальных особенностей каждого участника. Это проявляется во многом, например: – возможность выбирать место для стенда и возможности по изменению его конфигурации, – четкая работа и корректное поведение сотрудников выставки в целом и павильона в частности: охрана, уборка, электрика, питание, бесплатные туалеты, разгрузка-погрузка оборудования и др. Весьма полезны и интересны проведенные переговоры с представителями питерских торговых сетей — «Лента» и других. На основании этих переговоров в настоящее время готовятся договора на поставку им продукции от наших фабрик. Свою миссию на выставке мы выполнили полностью. Поставленная задача ознакомить северо-западных потребителей с торговой маркой «Домашняя курочка» и провести переговоры с питерскими торговыми сетями — выполнена».

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Практика Панорама

Москва. №4/2006

«Мы создаем этикетки будущего»

Когда появилась компания «Неопринт» и какое место на рынке занимает сегодня? – Полиграфическая компания «Неопринт» входит в группу компаний «Кристалл Сервис», которая была образована в 1994 году. Компания «Неопринт» создавалась как современный европейский полиграфический комплекс, охватывающий все этапы создания печатной продукции на основе наиболее популярных технологий — флексографии, шелкографии и офсета. Сегодня «Неопринт» занимает прочные позиции в пятерке крупнейших полиграфических компаний России по производству самоклеющейся этикетки, посадочных талонов, билетов на термокартоне, товарных бирок и другой полиграфической продукции. В 2005 году компания «Неопринт» осуществила важный проект по выходу на европейский рынок. Существенным шагом в развитии полиграфического направления группы компаний стало вхождение в ее состав компании Wasch Ettiketen GmbH , расположенной в Ганновере. Wasch Ettiketen — лидер этикеточного рынка Германии с более чем 40-летней историей. Это современное европейское полиграфическое производство, обладающее широким арсеналом средств для выпуска высококачественной, надежно защищенной продукции. За годы работы нам удалось заслужить доверие крупнейших операторов

116

рынка продуктов питания, алкогольной, парфюмерной продукции и др. Среди наших клиентов такие известные компании как British American Tobacco, Reckitt Benkizer, Baltimor, сеть гипермаркетов O`Key, «Веда», «Тигода» и другие. Инвестиции в современное оборудование, высококлассный менеджмент и опыт участия в масштабных проектах — вот что делает компанию «Неопринт» поставщиком полиграфических услуг, соответствующим всем европейским стандартам. Предлагаете ли Вы необычные варианты этикеток? – Одно из новых для нас направлений сегодня — это многослойная этикетка, или промо-этикетка. Это настоящая новость на рынке! В конкурсе, который проходил в рамках выставки «Этикетка/ Labelshow-2006» за промо-этикетку мы получили серебряную награду. Это не просто этикетка — это совершенно новый подход к подаче информации, с ее помощью можно донести не только минимально необходимые данные, а полноценный образ продукта, который она представляет. Еще одно уникальное предложение нашей компании — это умная этикетка или этикетка RFID (Radio Frequency Identification), в основе которой лежит технология бесконтактной идентификации. Внешне RFID этикетка выглядит как микросхема. Если говорить о принципе работы, то RFID — это система радиочастотной идентификации или распознавания. Она позволяет снабдить практически любой товар или упаковку товаров системой автоматической идентификации, позволяющей обнаружить, определить, отсортировать и проследить за перемещением вещей, включая поддоны, контейнеры, различную тару и упаковки. Она может быть эффективно использована для автоматизации производства, контроля наличия на предприятиях сырья, слежения за перемещением грузов и транспорта, загрузкой и погрузкой товаров, для автоматизации складской деятельности. RFID этикетка — это первый шаг к ITтехнологиям в упаковке.

В чем основное отличие этикеток «Неопринт» от продукции конкурентов? – Мы предлагаем этикетки очень высокого качества: в их основе лучшие материалы Ritrama, Akzo Nobel, Dupont, дизайн разработан профессиональными и опытными дизайнерами, печать осуществлена на дорогом американском оборудование Mark Andy. Наши специалисты — художники, маркетологи, технологи — уже на этапе дизайна предлагают продуманное решение, которое учитывает все: от психологии потребителя и технологичности цветовой гаммы до безопасности материала и удобства маркировки. Особое внимание мы традиционно уделяем защите будущего продукта от несанкционированного копирования — наши «ноу-хау» позволяют во многом решить эту проблему уже на этапе создания оригинал-макета. Какова цель вашего участия на выставке «Этикетка/Labelshow-2006»? – Labelshow-2006 — это первая за последнее время выставка в Москве, на которой мы представили свой стенд. Цель участия — представить новую многослойную этикетку широкой аудитории. Вторая цель, конечно же, — продвижение компании. Мы хотим сделать имя «Неопринт» узнаваемым по всей России и показать, что обладаем новейшими технологиями и способны создавать этикетки будущего. Беседовала Екатерина САВИНЫХ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Олеся Зубарева, менеджер по маркетингу компании «Неопринт»

Андрей Смирнов, директор компании Eximpack Rotoprint

Moscow. №4/2006

Panorama Practice

«Наша продукция гарантированно не уступает Западу» – Наша компания уже 7 лет успешно работает на рынке термоусадочной этикетки. В целом холдинг Eximpack развивается уже 9 лет, а начиналась его деятельность с поставок в Россию оборудования для производства гибкой упаковки: экструдеров, пакетоделательных и флексографических машин. Что касается подразделения холдинга — компании «ЭксимпакРотопринт», то, пройдя серьезный путь становления и достигнув высокого технологического уровня, мы на сегодняшний день работаем практически со всеми крупнейшими производителями пищевых продуктов, напитков, косметики в России. Сейчас мы поставляем этикетки в Казахстан, Украину, Молдавию. Надеюсь, по результатам этой выставки, мы расширим географию наших поставок.

в целом. Качество этикетки и ее нанесение одинаково важны, нужно уделять максимум внимания всему процессу, каждому из его составляющих. Поэтому для удобства наших клиентов Eximpack поставляет также оборудование для надевания и усадки, производит наладку машин, монтаж, обеспечивает технологическую поддержку, то есть оказывает весь комплекс услуг для заказчика. Второе — это стабильное и высокое качество нашей продукции. Мы уделяем особое внимание по внедрению на производстве различных мер по улучшению качества конечной продукции. Как следствие, мы планируем к концу года сертифицироваться по международной системе менеджмента качества ИСО. В-третьих, наша гибкая ценовая политика является также одним из основополагающих моментов при принятии решении о размещении заказа у нас.

В чем основное отличие Вашей компании от конкурентов?

Каковы преимущества термоусадочной этикетки?

– Зная, что весь процесс термоусадочного этикетирования достаточно сложен и высокотехнологичен, мы изначально сделали ставку на комплексное решение задачи. Для нас важен конечный результат, а не просто изготовление и продажа заказчику самой этикетки. Отличие от других видов этикеток, использование термоусадочной этикетки — это, прежде всего, технология и все, что связано с этим емким понятием. От того, насколько правильно подобрано оборудование, режимы, материал этикетки, зависит качество усадки (отсутствие пузырей, морщин, перекосов и т.п.) и, как следствие, успех проекта

– Их много. Термоусадочная этикетка плотно облегает бутылку, полностью повторяя ее формы с полным круговым охватом, благодаря которому можно расположить на этикетке большое количество информации. Для разработчиков тары появляются практически неограниченные возможности дизайна с использованием формы и многоцветного фотографического качества изображения. Это особенно важно при ристайлинге и переходе на производство продукции «премиумкласса». Термоусадка может обеспечить контроль первого вскрытия, является дополнительной защитой покупателя

Скажите, пожалуйста, несколько слов о становлении компании Eximpack.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

от контрафактной продукции и позволяет скрыть технологические дефекты тары, которая, будучи даже из материала не самого высокого качества приобретет вполне достойный вид. Как обстоят дела с ценами на термоусадочную этикетку?

– Цена на термоусадочную этикетку может быть несколько выше, чем на традиционную, но ее преимущества в конечном итоге с лихвой окупают затраты, позволяют достичь необходимого эффекта от ее использования, приводят к увеличению продаж. Велика конкуренция на рынке термоусадочной этикетки?

– В целом, в России рынок термоусадочной этикетки еще не сформировался окончательно. У нас в стране присутствуют и западные поставщики, и российские производители. Конкуренция растет, предложений на рынке на сегодняшний день предостаточно, но мы стараемся идти на шаг впереди, что, на мой взгляд, нам удается благодаря новым решениям, непрерывному развитию и комплексному подходу к вопросу этикетирования. Эксперты считают нас ведущим российским производителем, занимающим значительную часть рынка. Для того чтобы оставаться лидером, нужно постоянно предлагать что-то новое?

– Да, безусловно. При производстве этикетки мы используем технологию и оборудование для глубокой печати, что позволяет достичь великолепного качества изображения и эффективно при больших тиражах. Мы предлагаем различные решения, в первую очередь связанные с печатью. Например, использование различных эффектов и

специальных красок: металлизированных, перламутровых... Продукция должна выделяться, быть узнаваемой, поэтому заказчики просят применить какие-то нестандартные решения, например, сегодня популярностью пользуются наши этикетки с матовым покрытием. Возвращаясь к комплексному подходу, оборудование какой страны-производителя вы предлагаете?

– Мы предлагаем оборудование, произведенное на Тайване. По нашим собственным и экспертным оценкам сегодняшнего состояния рынка, это оптимально с точки зрения соотношения «цена/качество». Какую машину вы демонстрируете в этот раз на выставке «Этикетка»? – На нашем стенде представлена автоматическая машина для надевания этикетки на ПЭТ бутылки c производительностью до 12 тыс. бут/час. Мы решили демонстрировать именно эту машину, потому что она — некое решение, оптимальное как по цене, так и по производительности. Это одна из наиболее популярных машин для среднего бизнеса в России. Россия может достойно конкурировать с Западом? Качество продукции не уступает?

– Качество нашей продукции гарантированно не уступает. Более того, мы имеем внушительные преимущества — они заключается и в удобстве логистики, и в цене, и в комплексности подхода. На мой взгляд, мы выглядим привлекательней для отечественного заказчика. Беседовала Насима САЛИМОВА Фото: Константин МАКСИМОВ

119

Практика Панорама

Москва. №4/2006

Интервью с Лучесой Набатовой, директором Дивизиона «КОМУС-упаковка»

«Мы лидеры в своем сегменте!» Лучеса Борисовна, расскажите, пожалуйста, что представляет собой подразделение «КОМУСупаковка», как оно создавалось? – «КОМУС-упаковка» — это подразделение компании «КОМУС», которое было образовано в 1995 году. По роду деятельности и по рынкам, на которых оно работает достаточно обособленное. То есть существует управляющая компания, а «КОМУС-упаковка» — это один из бизнесов, который активно развивается. Как возникла идея создания Вашего Дивизиона? – Изначально направление базировалось на общей системе продаж компании «КОМУС», на общей сбытовой сети, но когда стало понятно, что по рынку мы достаточно дистанцируемся, возникла необходимость организовать собственный альтернативный сбыт, и с этого момента началось развитие «КОМУС-упаковки» как обособленного подразделения. Мы начинали работу как дистрибьюторы нескольких зарубежных компаний, производящих упаковку. Тогда работа велась в трех направлениях: прозрачная упаковка, с которой мы и по сей день продолжаем интенсивно работать, вспененные лотки с пленкой и упаковка для молочной продукции. Впоследствии решено было сконцентрироваться на

120

своем производстве, для чего у нас были все предпосылки, и два последних направления мы свели к минимуму. Иными словами, основываясь на опыте и изучении рынка, нами был осуществлен выбор продукта, который компания начала производить сама. Был подготовлен проект и в 1997 году приобретена первая площадка в Голицыне и открыто собственное производство. А на сегодняшний день мы располагаем уже четырьмя производственными предприятиями в Голицыне МО, Малоярославце (Калужская обл.), Челябинске и Юрге (Кемеровская обл.) Четыре фабрики — это внушительно. – Да, мы — национальный лидер в своем сегменте, который можно обозначить как «пластиковая, прозрачная упаковка для пищевых продуктов». Другими словами, это упаковка-витрина, которая сама продает продукт, позволяет покупателю его увидеть. Нашим клиентом в первую очередь является кондитерская отрасль, а также производители полуфабрикатов, салатов, готовой еды, «фаст-фуд». Одна из заметных позиций этого сегмента — большие треугольные емкости с прозрачной крышкой, используемые в сети магазинов «Перекресток» для транспортировки, витринной выкладке и продажи салатов.

Расскажите о концепции Вашего бизнеса. В чем преимущество тиражирования точек производства? – Упаковка — это легкий, но объемный товар. Западные коллеги удивляются: зачем вам нужно тиражировать производство, ведь удобнее, когда все сконцентрировано в одном месте, можно просто увеличивать число логистических центров. Но Россия — это специфическая страна: у нас огромные расстояния и далеко не всегда хорошие дороги. Эта отечественная специфика очень влияет на экономику бизнеса и, самое главное, — на сроки доставки нашего товара, которые мы гарантируем своим клиентам. Поэтому мы активно начали заниматься тиражированием производственных центров. А, кроме того, один вагон сырья — четыре-пять вагонов готовой продукции, то есть упаковки. Несложно подсчитать, что, имея производство, расположенное близко к рынку сбыта, мы колоссально выигрываем в вопросах транспортировки. Нужно отметить, что в этом плане компания «КОМУС-упаковка» уникальна, причем не только в России, но и в мире! Четыре фабрики — это, как я понимаю, не предел для Вашей компании? – Останавливаться мы не собираемся. Более того, когда мы закроем все региональные

сегменты в России, вероятно, этот процесс будет распространяться дальше — в СНГ. С Казахстаном уже ведется определенная работа по этому вопросу, присматриваемся к Украине, Беларуси. В самые ближайшие планы входит «освоение» юга России, подготовка к этому уже идет, площадка выбрана, ведутся переговоры с местной администрацией. Далее — Северо-запад России, Поволжье. Если раньше мы открывали по одной фабрике в год, то сейчас планируем значительно увеличить темп. Это большие фабрики? Каким оборудованием они оснащены? – Формат фабрики таков: примерно 3-5 тыс. м2 занимает сам модуль, включая производственно — складские помещения, и примерно 5-6 единиц формовочного оборудования. Основная часть машин, которыми оснащены наши производства — канадские, с плоскостной формовкой. Это очень известное, не слишком дорогое, но качественное оборудование. Два года назад мы запустили первую большую позитивно — негативную машину производства Тайвань, с более глубокой вытяжкой, возможностью создания более сложных замков, более равномерным распределением материала, работой с пуансонами. По соотношению цена-качество-выход продукции — очень достойный вариант. Машина работает 2 года

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Лучеса Набатова, директор Дивизиона «Комус-Упаковка»

Практика Панорама

Москва. №4/2006

без проблем на полную загрузку. В сентябре рядом ставим вторую, такую же. Кто разрабатывает дизайн Вашей продукции? – Не только разработка дизайна, но вообще все этапы подготовки производства у нас свои. Что касается разработок — у нас, в составе Службы подготовки производства, есть конструкторское бюро, где разрабатывают дизайн упаковки, форму и оснастку. В своем же Инструментальном цеху форма изготавливается. После изготовления, форма испытывается технологами на специально выделенном для испытаний станке. Затем технологический отдел занимается вводом этой формы в производство. За последние 2 года мы довели мощность нашего инструментального цеха до 120 комплектов в год. Удачный дизайн часто копируется, но сказать, что мы очень страдаем, нельзя: наши клиенты остаются нашими. Ведь скопировать упаковку — это еще не все. Ее нужно производить изо дня в день, со стабильным качеством, нужно иметь на складе определенный резерв для того, чтобы крупному клиенту во время ее поставить, ведь наши клиенты очень зависят от рынка. Были такие эпизоды, когда объем продаж декабря по отношению к сентябрю, например, возрастал в 2,5-3 раза! У нас проблема решена: парк машин огромный. В прошлом году мы переработали 10 тыс. тонн сырья. Для сравнения: ближайший конкурент, по нашим оценкам, которые, думаю, верны, примерно в два раза отстает от наших объемов производства. Вы разрабатываете эксклюзивную упаковку для заказчиков? – Да, конечно. Производство эксклюзивной упаковки близится к 50% от общего объема, если включить в число эксклю-

122

зива стандартную упаковку с нанесением фирменного логотипа клиента. Расскажите, пожалуйста, о Ваших новых проектах. – Самый главный проект, который уже вступил в практическую стадию — производство ленты БОПС, которую, как я уже говорила, пока мы ввозим из заграницы. Наш объем потребления сырья очень велик, поэтому решение самим заняться этим проектом — логично. В настоящий момент у нас подписан и вступил в силу контракт с французской компанией DMT, решен вопрос с площадкой, энергетикой. Готова и одобрена проектная документация. В ближайшее время мы начнем возводить стены. Через год надеемся увидеть ленту собственного производства. Этот проект — серьезный технологический прорыв, сложный и ответственный, в том числе с точки зрения финансов. Его стоимость — 15 млн евро — самая высокая из всех ранее осуществленных компанией «КОМУС». Второе направление нашего развития — реинжениринг систем менеджмента и качества. У нас было много своих идей, наработок, но решили все-таки обратиться к специалистам и выбор пал на компанию «Центр «Качество и бизнес», которая уже пять лет занимается подготовкой предприятий к стандартизации ИСО 9001. Нужно отметить, что сертификат — это не все, что нам нужно. Главное — сделать желание выпускать качественную продукцию общим для всего персонала, объединить всех общей идеей, исключить организационные возможности появления несоответствий в системе, сделать так, чтобы каждый человек, который в этой системе работает, хотел того же, чего хочет предпри-

ятие. В современном бизнесе очень важна команда, ощущение единства, а этого сложно достичь в условиях разбросанности структурных подразделений, однако, как показывает практика, нам это удается. Наконец, нужно сказать, что мы уделяем много внимания проекту информатизации. Планирование у нас очень сильное. Собираем потребности клиентов на месяцы вперед и берем на себя обязательства их обеспечить. И не только в заявленном количестве, потому что на самом деле заявленного никогда не хватает. Таким образом, приходится прорабатывать огромный аналитический блок, вплоть до каждой минуты машинного времени! И на всех четырех фабриках. Это зона риска, поэтому мы поставили перед собой задачу подобрать наиболее оптимальную информационную систему и все процессы обработки информации привести к стандарту, чтобы не зависеть от отдельных людей и снизить риски. Сейчас идет выбор и самой системы, и поставщика этой системы. А какова ситуация с рабочими кадрами? – Сегодня чем больше нужно квалифицированных людей, тем дороже они обходятся. Выгоднее становится учить, «взращивать» свои кадры, а не искать уже готовых профессионалов. Чем мы и занимаемся на базе своего учебного центра. Конкуренция компанию «КОМУС-упаковка» не пугает? – Нисколько! Она лишь придает азарт. Конкурировать интересно. Тем более что мы находимся в такой весовой категории, в которой опасных конкурентов просто нет. Если только на отдельных позициях, клиентах, но это не «болезнь», это «иглоукалывание», стимул продолжать развитие. Беседовала Насима САЛИМОВА

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. â&#x201E;&#x2013;4/2006

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Panorama Practice

123

Дизайн и брендинг

Москва. Москва. Апрель/2006 №4/2006

Частное мнение пользователя портала Upakovano.ru

Что и как upakovano? Upakovano.ru — упаковано в России. Каким видят портал его пользователи? Заметки «на полях» Upakovano.ru «расставляет» Владимир Ульянов.

е знаю, кому как, а мне название интернетовского портала Upakovano.ru сразу понравилось. Звучит по-русски, но при этом написать его латиницей не составляет труда. Ведь все названия российских сайтов, порталов, серверов — это либо перевод названия на иностранный, чаще английский, язык, либо транскрипция латинскими буквами русского названия. В первом случае приходится вспоминать, как это «по-ихнему», а во втором случае сложность возникает

124

тогда, когда надо сообразить, как обозначить русскую букву, прямого аналога которой нет в европейских языках. Здесь ни тех, ни других сложностей нет. Видимо, не сложно запомнить, а потом набирать это название и иностранцам. В русском названии корень «пак» понятен большинству грамотного населения земли. Во многих европейских языках, как бы не писалось слово — «pack» или «pak» — означает оно одно и то же. Это сочетание букв (с латинской «С» или без нее) присутствует в названии многих компаний и предприятий,

связанных с упаковыванием, в названиях многих видов упаковок. Иначе говоря, благодаря названию, портал легко находится в «дебрях Интернета». Легко находится и, что важно, легко открывается. Я не горячий поклонник Сети, не считаю себя знающим хотя бы тракты «всемирной паутины». И если бы кто-то, еще менее осведомленный, попросил меня указать «пути-дороги» в нем, я бы отказался. Скорее окажусь в этом случае не проводником, а Сусаниным. А вот «дорогу» к Upakovano.ru отыскал легко.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

После первого знакомства с порталом (ноябрь 2005 года) стал заходить на него регулярно, как минимум, раз в неделю, а вообще-то чаще. Хочу отметить: ни разу не наблюдал сбоя в работе портала, что нет-нет и случается на других. Бывает, «кликнешь» куда-то, а там открывается пустое окошко, либо сообщение, что недоступно. На главной странице портала, каюсь, не с первого посещения, но полюбил публикующиеся там новости. Найти их не трудно, они сразу на виду. Специалисты, работающие на портале, берут их из разных источников, и новости не иссекают. Не ошибусь, если скажу, что новые записи появляются практически каждый рабочий день. Ясно, что не все новости могли меня заинтересовать. Но большинство, несомненно, было любопытно. Сообщение о том, что предлагается фасовать растительное масло в упаковку «дой-пак» заинтересовало меня как специалиста, много лет проработавшего в области создания фасовочно-упаковочного оборудования. А вот новость от 15 мая, где сообщалось о создании «мороженого для взрослых» — пивного мороженого, заинтересовала как любителя этих, казалось бы, несовместимых продуктов. А почему бы и нет? Недостатки того и другого продукта (быстрое нагревание пива в жару и жажда после сладкого мороженого) взаимно уничтожаются, а плюсы (горечь, отбивающая чувство жажды и постоянная температура таяния мороженого) остаются. Правда, стоит все же попробовать новинку, чтобы сделать окончательное заключение. Кстати, а почему бы в русском варианте не помещать такой продукт в подсоленный вафельный стаканчик? На портале можно познакомиться с номерами журнала PakkoGraff. Размещение в Интернете печатного издания без сокращений и практически в «живом виде» — неожиданное и смелое решение. Создается впечатление, что листаешь обычный журнал, разве что не лежа на диване. Жаль только, что при модемном подключении к «паутине» (а таковым я и пользуюсь) открытие нужной страницы происходит достаточно медленно. А т.к. в Интернет я выхожу «за свои», это раздражает. Показалось, что есть и небольшие технические погрешности. Например, в размещенном втором номере за 2006 год выделяешь, чтобы открыть, нужные номера страниц, а открываются предыдущие. Впрочем, возможно, что я что-то не так делал. Многие статьи в журнале печатаются на нескольких страницах, и их приходится «листать»,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Design & brending Practice

поэтому открыть нужную страницу и отключиться от Интернета, чтобы сэкономить деньги, не получится. Впрочем, наиболее актуальные на взгляд поддерживающих портал специалистов (мое мнение об актуальности, кстати, совпадает с их мнением) статьи есть и на самом портале. Здесь уже есть возможность выйти из Сети и распечатать текст заинтересовавшей статьи. В некоторых самых «свежих» материалах понравилось размещение иллюстраций. В тексте обозначено: «рисунок 1», «рисунок 2» и т. д. «Кликаешь» на обозначение рисунка открывается окно с ним. Удобно. Не надо «прокручивать» текст статьи, чтобы вернуться к иллюстрации. Аналитические статьи, размещенные на портале, удачно классифицированы, что позволяет сузить границы поиска нужного материала по интересующей тематике. Не могу не отметить, что большинство статей на портале взято из журнала PakkoGraff. Материалов из других изданий заметно меньше. А ведь в России и СНГ издается много журналов, тематика которых связана с упаковыванием продукции. Вполне возможно, что не все согласятся с публикацией их статей на портале. Но тогда, думаю, можно договориться, чтобы публиковались резюме статей. Изданий много, за всем уследить трудно, а такое краткое содержание поможет быть в курсе событий отечественной упаковочной журналистики. Вообще, почему отечественной? А если публиковать переводы наиболее интересных статей из ведущих зарубежных изданий? Некогда, находясь за «железным занавесом», я постоянно просматривал и кое-что читал из Neues Verpackung, Packaging News, Packaging Week, Emballage и др. Предприятие, занимавшееся выпуском фасовочно-упаковочного оборудования, выписывало до 8-10 зарубежных изданий. Сейчас такой возможности нет ни у меня, ни, подозреваю, у других специалистов. На портале имеется каталог предприятий, выпускающих и поставляющих фасовочноупаковочное оборудование, материалы, тару и прочее. Каталог хорошо классифицирован по виду деятельности предприятий. Легко войти в любую часть каталога и там найти информацию о конкретных предприятиях. Информация включает в себя основные направления деятельности, телефоны, адреса, включая электронные, иногда указываются контактные лица. Указаны и адреса сайтов предприятий. Воспользовавшись по-

следним, можно сразу же более подробно ознакомиться с информацией, размещенной на сайте предприятия. Правда, пока предприятий в каталоге Upakovano.ru сравнительно немного. Например, не все ведущие отечественные производители оборудования представлены в каталоге. Впрочем, насколько заметил за полгода знакомства с порталом, число предприятий в каталоге увеличилось за это время в три-четыре раза. Если эта тенденция станет традицией, то каталог портала приблизится к лучшим печатным каталогам России по этой тематике. Впрочем, информацию по отсутствующим в каталоге предприятиям все равно можно получить на портале: специализированная отраслевая поисковая система найдет ее по названию компании или другим ключевым словам. Раздел «Выставки» сообщает о смотрах, связанных с упаковочной тематикой, предстоящих в России и некоторых других странах. Информация о них достаточно краткая: время и место проведения, сведения об организаторах. Думается, что этот раздел бы выиграл, если бы сведений было больше. Например, если бы публиковались данные о числе предполагаемых участников или если бы указывались наиболее значимые экспоненты. Впрочем, тут может иметь место и антиреклама, если число участников вдруг не будет велико. Зато о некоторых прошедших выставках на портале можно узнать все. Вплоть до того, какой стенд занимал тот или иной участник. Но ведь такие сведения актуальнее для предстоящих выставок. Общие выводы Портал Upakovano.ru достаточно и разносторонне информационно насыщен. Пользование им доступно для самого неподготовленного пользователя Интернета. В его страницах легко разобраться, легко найти нужную информацию и при этом не «заблудиться». Портал «живой» — информация на нем постоянно пополняется, изменяется, корректируется. Думаю, что даже если портал будет развиваться только в тех же направлениях, которые имеются сейчас (а, в принципе, почему бы не найти новые?), он, несомненно, станет заметным явлением, очень важным и необходимым источником информации для специалистов отраслей, связанных с фасованием и упаковыванием продукции. Чего искренне желаю порталу, а точнее специалистам, его поддерживающим. Владимир УЛЬЯНОВ

125

Классифайд Дизайн и брендинг

126

Москва. №4/2006 Москва. Апрель/2006

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Moscow. №4/2006

Classified

ЗАО «Соноко-Алкор» Производство высококачественных картонных гильз спиральной навивки марки ALCORE® по европейской технологии 197348, Санкт-Петербург, Богатырский пр., д.18, корпус 3 Тел.: +7 (812) 329 88 33 Факс: +7 (812) 320 47 54

• • • • • •

Упаковка – наша профессия! Производство и продажа упаковки из гофрокартона различных конфигураций и марок, любой сложности высечки и печати: сложную упаковку со складным и самоскладным дном, со склейкой: одной точки (стандартные, малогабаритные коробки); трех точек (шоу-боксы, коробки с самоскладным дном и др.). из 3-, 5-, 7-слойного гофрокартона, как бурого, так и беленого цвета, с профилями «В», «С» и «Е»; самосборную упаковку, упаковку типа «крышка-дно», коробки под пиццу различные лотки для пищевой продукции и многое др.; оборудование для гофроупаковки и не только, новое и б/у. 121019 г. Москва, ул. Знаменка, дом 9/12 стр. 1 Тел. +7(495) 243 30 56, 243 51 04 Факс: +7( 4 95) 243 01 57 E-mail: norff@nm.ru

НПО «Технологии упаковки» 111123 Москва, ш. Энтузиастов дом 56 стр.26 Телефон: (495) 5099109 Факс: (495) 3045927 e-mail: info@tehnoupak.ru web: www.tehnoupak.ru

Финансирование от 150 тыс. до 20 млн долларов США (или эквивалент в евро и рублях), срок финансирования до 10 лет, среднегодовое удорожание от 5 до 10%.

(495) 723-74-58, www.imb.ru

Проектирование, комплексные поставки оборудования Проектируем, изготавливаем, комплектуем автоматические упаковочные линии для пищевой, фармацевтической, парфюмерной и других отраслей промышленности. Производство, поставка, наладка, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Широкий ассортимент на складе в Москве и под заказ: загрузчики, сушилки, дробилки, холодильные установки (чиллеры), магниты, термостаты, термопластавтоматы, пресс-формы ООО «ТЕХНОДИН» Телефон: +7 (495) 945-61-91, 945-11-14, 22879-25, e-mail: technodin@technodin.ru www.technodin.ru Skype: ТЕХНОДИН ICQ: 231 540 251

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

127

ПОДПИСКА Бланк подписки на журнал PakkoGraff Адрес (индекс, город, улица, корпус, № дома):

Телефон (код города):

Количество комплектов:

Контактное лицо (Ф.И.О., должность):

Наименование фирмы (форма собственности, род деятельности):

Номер факса:

Подписаться на журнал Вы можете за наличный и безналичный расчет. Для оплаты по безналичному расчету отправьте, пожалуйста, по факсу или электронной почте заполненный бланк, и мы выставим Вам счет. Журнал выходит 8 раз в год. Стоимость годовой подписки — 80 Euro.

Адрес редакции: 115093, г. Москва, 3-й Павловский пер., 1 Тел./факс: (495) 785-17-90 (многоканальный) http: //www.pakkograff.ru. E-mail: info@upakovano.ru

Ведущая европейская компания по производству упаковочных машин и линий для пищевой, косметической, химической и фармацевтической продукции

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС:

Via Aquileia, 46 Z.I.A., 34076 Romans D’Isonso (Go), Italia Tel +39-0481-909464 Fax +39-0481-909465 Http// www.schmucker.it E-mail: pack@schmucker.it

ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВА И ТЕХНИЧЕСКИЕ ЦЕНТРЫ: Россия: 249035, Калужская область, г.Обнинск, ул Комарова, 10А Тел./факс +7-48439-40560 Мт +7-903-6963020 E-mail: batik@obninsk.com

Украина: 49032, г.Днепропетровск, ул.Аэродром, 32 Тел +38-0562-395655 Факс +38-0562-395657 Http// www.italtiger.com E-mail: office@italtiger.com