Pakkograff 2006 #5 by PakkoGraff

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ ANALYTIC MAGAZINE OF THE PACKAGING INDUSTRY

СОДЕРЖАНИЕ

№5/47/2006 г.

НОВОСТИ UPAKOVANO.RU

ПРАКТИКА Сладкая статистика

Упаковка для кондитерских изделий. Систематизация процессов и тенденций, определяющих конъюктуру данного сегмента рынка.

Поговорим о лидерах

Анализ рынка оборудования для фасовки, упаковки и бутилирования.

ИА «УПAKOBAHO В РОССИИ» Аналитический журнал упаковочной индустрии PakkoGraff/ПаккоГрафф, основан в 1998 г. Перепечатка материалов PakkoGraff по согласованию с редакцией

Исполнительный директор Леонид Чурсин

УПАКОВКА Была пленка — стала упаковка

Пленка, прежде чем превратиться в упаковку, проходит через следующие процессы: подготовка, формирование пакета (сварка), фасование продукта, герметизация пакета (укупорка), укладка в коробы. Как это происходит?

Директор по развитию Илья Тимошин

Технический директор Александр Ковалевский

Редакционный отдел

Просто любо: чудо-туба!

Каковы основные направления развития упаковки в тубы? В чем отличия использования тубы в России и в более технологически продвинутых странах? Попробуем разобраться в этих вопросах, обобщая информацию с прошедшей выставки «Росупак» и публикации сайта Тuba.ru.

Насима Салимова Юлия Быкова

Литературный редактор Насима Салимова

Отдел рекламы и PR

10 лет и множество побед

2006 год — юбилейный для компании «Рипак». Каковы основные достижения предприятия?

Елена Новогородская Сергей Матюшин Елена Беляева

Отдел распространения Елена Беляева

Ох уж этот СРР!

Фотослужба

Опять этот полипропилен! Казалось бы, сколько можно о нем писать. Из него производятся красивые, прочные пленки… Но это давно известно. А что нового? Поверьте, нам есть чем удивить Вас!

Константин Максимов Яна Векуа

Верстка

Дешевле, но не хуже

Игорь Степанов

На прилавках мы видим жидкие и пастообразные продукты в разнообразной

Дизайн макетов

и чаще всего удобной, функциональной упаковке. Но молочные продукты в пакетах из полиэтиленовой пленки по-прежнему пользуются популярностью. Почему?

Александр Кухтин

Хлеб всему голова Хлеб все еще стоит в ряду продуктов, упаковка которых не перешла в разряд обязательной. Почему хлеб продают без упаковки, почему его упаковывают в тот или иной материал, какое оборудование осуществляет упаковку хлебобулочных изделий?

Редакция не несет ответственность за содержание рекламных материалов.

Мнение редакции может не совпадать с мнением авторов.

Адрес редакции 115093, г. Москва, 3-й Павловский пер., 1 Тел./факс: (495) 785-17-90 http: //www.pakkograff.ru E-mail: info@pakkograff.ru

ИА «УПAKOBAHO В РОССИИ» На страницах следующего номера аналитического журнала PakkoGraff, 20 ноября 2006 года

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Сплоченным строем

Создание групповой упаковки, в зависимости от того, какой товар группируется, а также от того, какая тара и средства упаковывания применяются, может осуществляться самыми различными способами. Какими?

«Росупак-2006»: что нового?

Если бы потребовалось одним словом охарактеризовать выставку «Росупак» 2006 года, автор бы выбрал слово «новизна». В чем она заключалась?

Новости и практика

Уточните, пожалуйста

Мировые новости упаковки. Мнения лидеров рынка. Обзоры мероприятий. Рынок гофрокартона.

Разнообразие номинального количества фасованных товаров в упаковках с одной стороны способствует свободе покупателя в выборе нужного количества продукта, а с другой — может служить причиной обмана.

Упаковка для муки Упаковка и материалы Теории в практике создания упаковок. Как протестировать новую упаковку? От обычной упаковки к подарочной. Гибкие упаковочные материалы. Алюминий и упаковка.

Упаковочное оборудование Современные аспекты розлива напитков. Перспективы организации «Союзупак». Маркировщики и этикетировщики. Как упаковать пакет в коробку.

Конвертинг и технологии Выдувное оборудование. Термрпластавтоматы.

В стране возник дефицит сравнительно недорогого, высокопроизводительного и надежного автоматического оборудования для фасовки и упаковки муки в готовые бумажные пакеты. Как его ликвидировать?

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Итоги пятилетки

Пластиковая упаковка и оборудование для ее выпуска, особенно термопластавтоматы, — наиболее динамичные и привлекательные сферы для инвестиций. Попытаемся проследить основные тенденции за «прошедшую пятилетку».

Atlas Copco

Первый производитель, предлагающий полностью сертифицированные безмасляные компрессоры.

МЕРОПРИЯТИЯ «Весь Мир Питания 2006»

4-я Московская Международная конференция «Стратегия и Практика Прибыльного Роста на продовольственном рынке России», 26-27 сентября 2006 г., Москва, Экспоцентр.

ПАНОРАМА Интервью с компанией «Данафлекс»

102

Интервью с компанией Hesse R+S Интервью с компанией «Мистерия» Интервью с компанией «Барс-2»

105 106 108

КЛАССИФАЙД

110

Тираж 10300 экз. Журнал зарегистрирован в Государственном комитете РФ по печати. Свидетельство о регистрации № 017799 Формат 70X100/16. 7 печ. л. Бумага мелованная матовая 115 гр/м2. Отпечатано в «Московская типография № 13».

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

стенд ш а на н

м ашае л г и Пр авке scow т с ы на в Food Mo д С511 d ен Worl зал 1, ст 2, пав.

Итальянская фирма «ОМАГ» более 25 лет представлена в России и странах СНГ. Основным направлением фирмы «ОМАГ» является производство упаковочного оборудованиядля расфасовки порошкообразных, гранулированных, пастообразных и жидких продуктов в пакеты с 4- и 3-шовным запаиванием, в упаковку «СТИК», и для расфасовки медицинских таблеток и капсул в упаковку «СТРИП». Оборудование изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика и может быть оснащено различными дозаторами в зависимости от фасуемого продукта.

Представительство в России: Москва, Ленинский пр., 148, офис 1 тел: (495) 980-66-45, факс: (495) 980-66-46 e-mail: omag@omag.ru, http://www.omag.ru

ИНДЕКС

№5/2006

КОМПАНИИ И ПЕРСОНЫ НОМЕРА Компании: Alfa Laval Amcor Amrac Ankur’s Arburg Artube Atlas Copco Baliteh Berlin Packaging BM Biraghi Bobst Group Borealis Bosch Boxal C.V.O.International Camozzi Cavan Chemosvit Demag Dr. Boy Dymax Ecolean Elopak Engel Etifix Ex-Cell-O Fasa Ferromatic Festo Flex Industries Ltd Garant Maschinenhandel Grace Grupo Leche Pascual Heineken Hesse R+S Husky Ilapak Ipack IMA K Laser China KHS Krauss Maffei Krones KUKA Roboter La Cellophan Division Emballage LPS Masek MIR Mitsubishi Netstal New Project Omag Omron PakkerMash Pastohm Paxon Packaging PET Power Peter Binder Polimoon Procter&Gamble

41 17 19 20 86 35 88 86 20 86 76 16 30, 71 20 19 76 17 76 86 86 17 42 40 86 22 40 41 86 22, 77 20 74 41 18 20 105 86 71 76 17 30 86 30 71 41 20 76 86 72 86 83 76 77 31, 83 16 18 18 71 16 108

Rapak 19 Robopak 76 Rochman 76 Rockwell Automation 18 Saint-Gobain Containers 18 Sandretto 86 Sargento 18 Schucker 76 Seaquist 18 Seller&Bellot 74 Siat 76 Siemens 83 SIG Combibloc 43 Sig Simonazzi 30 Simi 76 Sleever International 18 Sports Pouch Beverage Company 17 Superfos 16 Tetra Laval 41 Tetra Pak 30, 41,42 Unilever 108 Velteco 76 Vincor Canada 20 Visy Industrial Packaging 35 Vitro Packaging 18, 20 Windmoeller&Hoelscher 74, 102 Wizzard Software 16 Wyeast Laboratories 19 Аберкейд 26,30, 44 Агро-3 71 Акерлунд и Раузинг 40 Архангельский ЦБК 61 АСД 51 Барс-2 20, 108 Бегеманн 31 Бестром 31, 46, 68, 72 Борпак 31 Бытпласт 86 Весна 86 Вийнер Пластикс 86 Готэк 74 Гранд-Мастер 35 Данафлекс 31, 1 02 Инпродмаш 54 Интеграл+ 73 Интеко 86 Интел-С 86 КЗПИ 31 Комус Упаковка 17 Континенталь Пласт ЛЛС 86 Крита 86 Лазерформ 105 Ленпродмаш 31 Лидер новых технологий 76 Марбах 105 Мерпаса 76 Мир Упаковки 86 Мистерия 106 МолоПак 40 М-Пластика 86

Мульти-Пак 73 Найпро 86 Неопринт 21 НМЗ 31 Новгородский машиностроительный завод 73 Новопласт 86 Нордения-Славника 74 Нотис 73 Окант&К 72 Орими Трейд 21 Основание 29 Остпак 22, 50 Пакетти 74 Пакотрейд 52 Паксистем 68 Перинт 86 Петроборд Трейдинг 19 Пладеп 86 Пластик-Центр 86 Пласт-С 86 Полимербыт 86 Правила Успеха 22 Продвижение 31 Продмаш 42 Промбиофит 22 Промбиофит 49 РИМ 35 Русская трапеза 46, 56, 72, 73, 76 Сигнал-Пак 68, 72 СИЗ-Пумори 87 Славич 21, 33 Стеклопак 68, 76 Стромоборудование 31 Таурас Феникс 31, 45, 72 Термопак 73 Тех&Пластик 86 Технологии упаковки 68, 71, 76 Технотрон 86 Торн-СТС 35 Упаковочные системы 76 Фруктонад-групп 68, 76 Хитон-Пласт 86 Штерн 18 Элеконд 86 Элементарные машины 73 ЭлитРус 86 Эссен Продакшен 86 Юккам-Груп 71, 76 Персоны: Афанасьев А. 102 106 Баландин А. Бехтева Ж. 51 Гавва О. 56 Григоров А. 108 Диетмар Хессе 104 Захаревич В. 56 Мадьяри-Косса Б. 81 Тетюхин В. 50 Федотова О. 42 Хэндрикс Л. 88

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Сохраним свежий вкус. Картон топ-лайнер.

ОТЛИЧНЫЕ ПЕЧАТНЫЕ СВОЙСТВА В СОЧЕТАНИИ С ПРОЧНОСТЬЮ. Высокое качество требует максимальной защиты и безупречного внешнего вида. Наш топ-лайнер не только бесподобно выглядит, он также отличается высокими печатными свойствами, прочностью и универсальностью использования для всех типов коробов. Полный ассортимент нашей продукции и её технические характеристики можно найти на сайте: www.mondipackaging.com

НОВОСТИ УПАКОВКИ

№5/2006

НОВОСТИ UPAKOVANO.RU

ведение рассчитано на пожилых пациентов с ослабленным зрением. Прослушать сообщение они могут, просто нажав на кнопку, расположенную на стенке флакона.

Polimoon покупает французскую компанию

Прозрачный контейнер Superlock от компании Superfos SuperLock является новой, но уже получившей различные награды упаковочной концепцией с превосходным техническим исполнением, удобной в использовании и подходящей для различных высококачественных продуктов. SuperLock — воплощение всех возмож ны х п реи м уществ пластиковой упаковки, но при этом по внешнему виду и ощущениям напоминает стекло. Одним из таких преимуществ SuperLock, безусловно, является гарантия первого вскрытия. Открыть упаковку, не сломав печать, — невозможно. Кроме того, при вскрытии крышки раздается характерный хлопок. Прозрачность контейнера делает его хорошей альтерна-

тивой стеклянным аналогам. При этом все достоинства пластиковой упаковки — относительная бесшумность, прочность — сохраняются.

Говорящий флакон Пациенты одной из клиник теперь могут прослушать инструкции по применению лекарств при помощи флакона Rex. Фармацевты записали сообщения, которые бесплатно прилагаются к бутылке. Помимо нововведения, информацию о дозировании, побочных эффекта х и т.п. можно узнать обычным способом, прочитав инструкцию на листовке-вкладыше. Говорящая упаковка была ра зработа на Med ivox R x Technologies Inc, подразделением компании Wizzard Software. В основном новов-

Норвежская упаковочная компания Polimoon объявила о крупнейшей на сегодняшний день сделке, заключающейся в соглашении о покупке предприятия Pastohm, французского производителя упаковки для косметической и фармацевтической продукции. Головной офис Plastohm размещается во Франции, в то время как производственные отделения и офисы продаж находятся в Германии, Великобрита нии, Ита лии, Тунисе, Испании, Швейцарии и Словакии. По мнению представителей Polimoon, покупка Plastohm является одной из крупнейших сделок. Это, в конечном итоге, позволит усилить позиции норвежской компании в Европе, как западной, так и восточной. За последние годы бизнес Plasohm значительно вырос, и дальнейшие инвестиции со стороны Polimoon позволят не останавливаться на достигнутом.

Borealis представил новый продукт

ние в семействе полиолефинов Bormed. Новый продукт Bormed TD109CF представляет собой полиолефиновый материал, сочетающий высокую прозрачность, чистоту и великолепное поведение при запайке. Материал идеально подходит для запаиваемых формируемых пакетов и блистерной упаковки, используемых в медицинской сфере.

RFID хорошо, а штрих-код лучше Несмотря на шумиху, связанную с появлением технологии RFID и всеми ее преимуществами, привычный штрих-код тоже продолжает развиваться. Многие производители до сих пор предпочитают штрихкоды благодаря их невысокой цене. Использование технологии RFID (идентификационная радиометка) требует от производителей и продавцов-ретейлеров совместного сотрудничества на протяжении всей стадии пребывания товара в магазине, в то время как использование традиционных штрих-кодов подразумевает ввод некоторой информации производителем и возможность для продавца ее изменить по собственному усмотрению. Маркетологи еще не берутся утверждать, что через 5 лет штрих-код не исчезнет из поля зрения, однако пока RFID является довольно дорогим удовольствием, штрих-коды будут популярны и целесообразны.

Вед у щий производитель пластика компания Borealis выпустила новое дополне-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Сок в «дой-пак» станет лидером продаж Американская компания Sports Pouch Beverage Company, специализирующаяся на производстве пакетов «дойпак» для соков, будет разрабатывать Private Label для крупнейших гипермаркетов США. Sports Pouch Beverage Company владеет патентом на изготовление уникальных по своим характеристикам пакетов «дой-пак» для соков. Такая упаковка получила бренд Sports Pouch ™. Учитывая, что соки в «дой-пак» весьма популярны в США, крупнейшие гипермаркеты на мерены вып ускать собственные торговые марки именно в такой упаковке.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

НОВОСТИ УПАКОВКИ

Amcor вкладывает деньги в китайскую индустрию упаковки Компания Amcor Ltd, мировой производитель пластиковых бутылок, приобрела 16,7% акций предприятия K Laser China. K Laser специализируется на производстве голографической пленки, которая широко используется в производстве упаковки табачной продукции на китайском рынке. Выкупленная доля оценивается примерно в 10 миллионов долларов . По словам управляющего компании Amcor Кена Макензи, рынок табачной упаковки в Китае видится прекрасным полем для новых возможностей Amcor.

Йогурт или лекарство? Новая линия ирландских йогуртов Yoplait Essence упаковывается в небольшие бутылочки емкостью 60 мл, выполненные из полиэтилена высокой плотности методом выдува. Емкости обладают необычной для такого продукта формой, больше напоминая упаковку для традиционных медицинских элексиров или бальзамов. Ра зработ чики а гентства Cavan, плотно работавшие с производителем йогуртов Glanbia, убедили заказчика в том, что такая форма будет идеальной при наполнении и обертывании рукавной пленкой на упаковочных линиях, работающих на высокой скорости.

Новый адгезивный туннель от компании Dymax Этот прибор разработан специально для ультрафиолетовой сварки пластиков, которые невозможно склеить традиционными адгезивными составами. Прибор Ultra Light-Weld 3083 проводит ультрафиолетовые лучи, под действием которых происходит необходимая реакция в пластиковых материалах, приводящая к поверхностному плавлению и последующей сварке. Устройство применимо для сварки PET, RPET и APET материалов. Ultra Light-Weld может широко использоваться в сфере фармацевтической упаковки при производстве блистеров.

НОВОСТИ УПАКОВКИ

Бутылка с кристаллами Swarovski Bling H 2O — первая бутилированная питьевая вода, в оформлении упаковки которой использовались настоящие кристаллы Swarovski. Бутылка емкостью 750 мл запечатывается пробкой и выполнена из плотного стекла с эффектом изморози. Кроме того, на упаковку нанесена аппликация из кристаллов. В выпуске такой упаковки принимали участие сразу две компании-производителя — Saint-Gobain Containers и Vitro Packaging. За создание эксклюзивной бутылки была получена награда на конкурсе 2006 Clear Choice Awards.

Новые фитосанитарные правила С 5 июля 2006 года, согласно Международным Стандартам Принятия и Проведения Фитосанитарных Мер, весь у паковочный материа л из древесины: паллеты, коробки и т.п., ввозимые на территорию США должны проходить теплообработку, либо дезинфицироваться при помощи метилбромида. Пра ви ла та к же п ред писывают наносить на такой упаковочный материал спе-

№5/2006

циальный логотип, соответствующий международным стандартам, подтверждающий тот факт, что древесина прошла необходимую обработку. Данные меры направлены на то, чтобы избежать интродукции лесных насекомыхвредителей.

Четыре сыра в одной упаковке Компания Sargento, известный европейский производитель сыров, выпустила смесь ра зли чны х сортов сыра в удобной упаковке. Для любителей сыра как такового, а также ценителей качественной закуски к вину и пиву представлена смесь четырех сыров мексиканского происхождения с пониженным содержанием жира. Упаковка являет собой пластиковый поддон с сыром, помещенный в пакет типа «сашет» с зиппером.

Новый запайщик лотков от компании Paxon Packaging Оборудование серии Polaris MAP теперь снабжено бесщеточным серводвигателем, который обеспечивает увеличение производительности на 40%.

Оборудование сконструировано таким образом, чтобы было легко перепрограммировать контроллер при смене лотков. Серия Polaris MAP может бы т ь обору дова на од ной, двумя, тремя или четырьмя камерами, в зависимости от объема производства.

Дозатор с блокирующей функцией для спреев и аэрозолей Компания Seaquist представила новый вид дозатора для спреев — VAIL™ Повернув крышку-дозатор на привычном флаконе на 90 градусов можно заблокировать дозирующее устройство. Такая технология удобна тем, что уже необязательно на личие дополнительного колпачка на упаковке. Технология VAIL™ будет применима для различного рода спреев: лаки для волос, солнцезащитные средства, дезодоранты.

Соус Kikkoman в ПЭТ-упаковке Японский соевый соус Kikkoman решено упаковывать не в традиционную литровую стеклянную тару, а в новую ПЭТ-бутылку, выпущенную компанией PET Power. В связи с растущим спросом, и особенно в европейской системе предприятий общественного питания, на удобство в использовании, ПЭТ-упаковка, безусловно, затмевает стеклянную бутылку по многим параметрам. ПЭТ-бутылка является небьющейся, что является преимуществом при использовании такой тары на кухне, и легкой, что делает ее удобной при транспортировке. Учитывая большой опыт в производстве такой упаковки, компания PET Power разработала абсолютно новую преформу и особый способ выд у ва д л я производства первых образцов. В дальнейшем планируется выпускать соевый соус в литровых ПЭТ-бутылках по всей Европе.

Мерцающая этикетка Ком па ни я Sleever International стала поставщиком качественной рукавной пленки для молочных упаковок Теперь молочные коктейли от испанской компании Grupo Leche Pascual упакованы в PET бутылки с блестящей рукавной пленкой. Ярк ий диза йн у па ковк и сразу бросается в глаза — этикетка действительно мерцает! Пленка выполнена из довольно сложного материала SI-PET-TG/050-ZB и имеет восьмицветную печать.

Новый серводвигатель от компании Rockwell Automation Американская компания Rockwell Automation разработала новый серводвигатель с приводом Allen-Bradley Kinetix 7000. Мощность серводвигателя 250 kW, он содержит в себе также логический контроллер Allen-Bradley Logix. Этот серводвигатель оптимален для упаковочного оборудования, производящего пакеты «дой-пак».

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

НОВОСТИ УПАКОВКИ

ВСЕГДА РЯДОМ !

Коктейль в упаковке bagin-box Ведущий французский производитель продуктов питания и напитков представил оригинальную смесь молока и апельсинового сока в упаковке bag-in-box. Те х нолог и я I nt a s e pt о т компании Rapa k позволила у па ковать ка за лось бы не с овме с т и м ые по х и м иче с к и м х ар а к т е рис т и к а м п р од у к т ы во ед и но. Од и н продукт — сок — с высоким содержанием кислоты и другой продукт — молоко — с пониженным содержанием кислоты асептически упакованы в популярную упаковку bag-in-box. Защитное внутренне покрытие упаковки позволяет соку не вступать в реакцию с упаковкой. Продукт в такой таре имеет достаточно длительный срок хранения.

Упаковочные макулатурные картоны: - Мелованный «НЕВА» - GD-3 - Немелованный «ЛАДОГА» - UD - Импортные упаковочные картоны

Многокрасочная упаковка из картона с лакированием и склейкой. Центральный офис: 191015, г. Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 51 Факс: (812) 274-3274, e-mail: office@petrobord.spb.ru www.pbt.com.ru Филиалы: 127254, г. Москва, Огородный проезд, д. 14, офис 218–219 Тел./факс: +7 (495) 223-91-18 426028, г. Ижевск, ул. Маяковского, 10. Тел./факс: +7 (3412) 51-0472, 51-3048 620142, г. Екатеринбург, ул. Чапаева, д. 1А, оф. 1, +7 (343) 379-2370 603086, г. Нижний Новгород, ул. Должанская, д. 2А, +7 (8312) 46-80-75

миниевой банке, в которой все привыкли видеть пиво или колу.

Конфеты в алюминиевой банке

Дрожжи в «дой-паке»

Б е л ь г и й с к а я ко м п а н и я C.V.O. International отважилась на весьма решительный ша г — у па ковать дорогие конфеты в нетрадиционную для сладостей упаковку. Конфеты называются Ovidias, они упакованы в алюминиевую банку — упаковку, актуальную прежде всего для напитков. Каждая конфета в свою очередь упакована в отдельную полиэтиленовую обертку. В отли чие от ба нок д л я н а п и т к о в , к р ы ш к а e a s yopen полностью открывает поверх ность бу тылки дл я т ог о , ч т о б ы п р о щ е б ы л о извлечь содержимое. В остальном форма упаковки полностью аналогична алю-

Ком па ни я Wyeast L aboratories, Inc выпустила серию жидких дрожжей, предназначенных для пивоваров и виноделов, в стерилизуемых устойчивых пакетах емкостью 50 и 125 мл. Обычно стерилизация пакета осуществляется после его наполнения и запайки, но для Wyeast пакеты стерилизуются до наполнения содержимым. Таким образом, дрожжи попадают в благоприятную среду. Для внешнего оформления пакета компания-производитель Ampac использовала шестицветную технологию печати на высокопрочной а дгезивной ла минированной пленке. Структура па-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

кета препятствует прон и к новен и ю к ислорода и защищает продукт от воздействия ультрафиолетовых лучей. Благодаря такой упаковке жидкие дрожжи могут сохранять свои качества до шести месяцев при низкой температуре.

Этикетки-светофоры Нова я тенденция в этикетировании заключается в предпочтении правдивого и бросающегося в глаза списка ингредиентов того или иного продукта. На лицевой стороне упаковки продуктов питания теперь зачастую красуется мини-таблица с цветовым изображением полезных или неполезных составляющих. Например, низкое содержание холестерина, сахара или соли маркируется зеленым цветом, символизиру-

ющим разрешение — можно (нужно) есть. Желтый цвет маркировки говорит о том, что стоит задуматься, надо ли пренебрегать здоровьем ради вкусного куска пиццы или готовой курицы-гриль. С о о т ве тс т вен но, к рас на я маркировка говорит о высоком содержании соли, сахара, канцерогенов и прочих малополезных веществ, и потребление такого продукта остается на совести самого потребителя. Потребление замороженных овощей в США и Европе растет очень быстрыми темпами, а все потому, что на этикетке-светофоре нет красного цвета. Американская ассоциация стандартизации норм питания призывает каждого производителя прод у ктов питания помещать подобные таблицы на упаковку.

НОВОСТИ УПАКОВКИ

Упаковка как средство привлечения новой аудитории Компания Vincor Canada представила свой продукт Zonte Sparkling Wine в не совсем привычной таре. Главной задачей компании-производителя упаковки Vitro Packaging было создание такой емкости для вина, которая привлекала бы молодежную аудиторию В итоге получилась бутылка, наполовину напоминающая обычную винную и в то же время похожая, на бутылку для минеральной воды. Таким образом, Zonte должно привлечь новое поколение потребителей.

Упаковка-медведь Компания Berlin Packaging создала оригинальную упаковку для меда. Пластиковый контейнер из HDPE отлит в виде медведя и имеет крышку f liptop, которая одновременно я вл яе тс я д ном у па ковк и. Емкость контейнера составляет 150 мл. На пузе и спине у медведя красуется небольша я желта я этикетка. Несмотря на то, что упаковка достаточно фигурная, ее не составит труда сильно сжать д л я л у ч ше г о и з вле че н и я продукта.

Фондю в пакетах Пластиковые тубы обычно представляют собой наиболее удобную упаковку для розничной продажи продуктов фондю. Однако производители Cacao Noel Fondue, шоколадного масла, отважились использовать стоячий пакет

№5/2006

как альтернативу привычной упаковке. Конечно, если выбирать упаковку для запуска товара на рынок, то надо выбирать самую хорошую. Именно поэтому выбор компании пал на пакет, который получил награду от всемирной организации упаковщиков Packaging Excellence. Пакет может легко использоваться в микроволновке или же просто подогреваться в кипящей воде. Размеры пакета, имеющего нижний гассет, следующие: 7”Ш×7”Д. Его стру кт у ра вк лючае т внешний слой из полиэстера и полиэтилен низкой плотности, с выворотной печатью, которая представляет собой пятицветное изображение. Компания LPS занимается как формированием пакета, так и его печатью. Таким образом, рынок приобрел новое фондю в оригинальном оформлении.

в области металлургии. Все достижения — результат совместной работы над закрытым проектом компаний Boxal и Heineken.

Устойчивый пакет с тройным гассетом

Пакет, рассчитанный на 1 кг соли Lo Sodium Salt, произведенной индийской компанией Ankur’s, имеет в своей конструкции 3 гассета. Его размеры: 10,80 см Ш×19,68 см В. В состав пакета входит как прозрачная, так и матово-белая пленка, имеющая семицветную ротационную глубо-

кую печать. Сочетание двух гассетов сбоку и одного снизу используется для создания наилучшей устойчивости пакета. Разработкой дизайна, печатью и другими работами по созданию завершенного образца пакета занималась компания Flex Industries Ltd. Боковые гассеты изготавлива ются из прозрачного материала, тем самым позволяя покупателю видеть его содержимое. Дизайн пакета разработан таким образом, что он может использоваться не только для соли, но так же и риса, снековых продуктов и т. д.

Новая алюминиевая бутылка для пива Heineken Ф ра н ц у з с к а я ком па н и я Boxal создала новую бутылку для всемирно известного пива Heineken. Бутылка емкостью 0.33 мл. изготавливается из алюминия и открывает неплохие перспективы для раскрутки бренда. Бутылка сразу же приковывает ваш взгляд благодаря утонченной форме и высококачественной графической печати, а незаменимый зеленый цвет бренда и эффект алюминия дарят ощущение свежести напитка. При создании были учтены все условия, необходимые для разлива и дозирования пива. Безукоризненная продолговатая форма представляет собой технологический прорыв и новейшие технологии

ООО НПФ «Барс-2» — ведущий российский производитель концентратов для окрашивания и модификации пластмасс приглашает Вас посетить наш стенд на верхнем ярусе третьего павильона на Международной выставке «Интерпластика2007», которая пройдет с 30 января по 2 февраля 2007 года в Москве в «Экспоцентре» на Красной Пресне. На стенде будут представлены как широкий стандартный ассортимент концентратов для окрашивания и модификации любых термопластов, так и наши новые разр а б о т к и — ком п лекс н ы й

концентрат для облегчения экструзии «Экструден», недорогие белые концентраты для окрашивания полиэтиленовых пленок и другие интересные новинки. На стенде Вы сможете провести технические и коммерческие переговоры, получить у наших специалистов полные консультации по интересующим Вас вопросам. Будем рады плодотворному общению с Вами в приятной дружеской обстановке. Если вы хотите отдельно встретиться с интересующим вас специалистом, просим вас заранее известить нас и согласовать время визита.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Дорога длиною в 75 лет Компания «Славич» в 2006 году встретила свое 75-летие, пережив за три четверти века три этапа развития. На первом этапе (1931–1970 гг.) была история первого в СССР производства кинопленки, Переславской фабрики №5, на продукции которой снимались общеизвестные шедевры мировой кинематографии. В военные годы фабрика полностью обеспечивала действующие армию и флот аэрофотоматериалами. В послевоенные годы фабрика становится испытательным полигоном для новых разработок отечественной науки. Второй этап развития фотохимического комплекса в Переславле-Залесском пришелся на 1970–1992 годы. В эти годы в строй действующих были введены крупнейшие даже по общемировым меркам заводы черно-белых и цветных фотобумаг, магнитных лент, высокоразрешающих фотопластинок и расходных материалов для фотолитог рафи ческ и х процессов в микроэлектронике. Строился именно производственный комп лекс, вк люча ющий в себя ремонтно-механический завод, энергозавод, цеха по подготовке основы для фотобумаг и магнитных лент, современное водоочистное хозяйство. Собственное строительно-монтажное управление и существующий поныне трест «Переславльстрой» обеспечивали эти большие объемы промышленного и гражданского строительства. В 1977 году на площадке химзавода появилось свое науч-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

НОВОСТИ УПАКОВКИ

но-техническое подразделение, Переславский филиал Государственного проектного и научно-исследовательского института химико-фотографической промышленности, с 1996 года ставший структурным подразделением компании «Славич». Третий этап развития компании «Славич» хронологически приходится на период с 1993 года по настоящее время. Из-за экспансии российского рынка продукцией передовых зарубежных технологий предприятию, ставшему акционерным обществом, пришлось срочно диверсифицировать производство оказавшихся недостаточно конкурентоспособными кинофотоматериалов, магнитных лент и продукции для микроэлектроники. Из ряда апробированных вариантов выделилось направление производства упаковочных материалов, в условиях полного отсутствия государственной поддержки и возможностей получения кредита, обеспеченное приходом частных инвесторов и венчурного капитала. В результате город Переславль-Залесский стал одним из признанных центров производства упаковк и. Од на ко ком па н и я «Славич» и сегодня остается крупнейшим в стране предприятием по производству востребованных отечественной п ром ы ш лен но с т ью и обеспеченных экспортными возможностями технических фотоматериалов. Коллектив компании «Славич» с уверенностью смотрит в будущее. Его потенциал должен быть востребован.

280 кв. см для рекламы — не меняя упаковку Промоэтикетки производства «Неопринт» стали частью новой широкомасштабной рекламной кампании кофе «Жокей», которая началась во второй половине августа. Интересно, что новый рекламоноситель применили для пакетированной упаковки, на которой традиционные этикетки вообще не используются. В акции «Выбери приз!», проводимой владельцем торговой марки «Жокей» — компанией «Орими Трэйд», задействованы все основные коммуникативные каналы: телевидение, печатные СМИ и наружная реклама. Однако центральная роль в новой кампании отведена нестандартному рекламоносителю — буклетной промоэтикетке. На элегантном пакете кофе покупатель видит покрытую пленкой яркую этикетку с призывным слоганом «Выбери приз!». Внутри промоэтикетки — почти полноразмерная листовка площадью 280 см2, сложенная вчетверо, на ней размещены условия акции и один из трех фрагментов карты. Купив несколько пачек кофе «Жокей» и собрав все фрагменты кофейной карты, можно получить один из гарантированных призов и стать участником розыгрыша плазменной панели. Промоэтикетки — это хороший способ привлечь покупа-

телей акцией, не меняя дорогостоящую упаковку. Оценили эффективность буклетных и купонных этикеток и отечественные пивоваренные компании. Даже при высокой конкуренции на этом рынке промоэтикетка дает возможность не только выделить свой продукт, но и провести нестандартную рекламную кампанию. Так, например, девушки — целевая аудитория одной из марок пива, могли отправить SMS с секретным кодом, нанесенным на купонную этикетку, получить бонусные баллы и потратить их в виртуальном бутике. «Чем выше конкуренция на рынке, тем больше внимания производители уделяют сценариям маркетинговых кампаний», — рассказывает Олеся Зубарева, менеждер по марке тингу компа нии «Неопринт», — «Промоэтикетка открывает здесь очень широкие возможности. Покупатель не просто запоминает товар, а включается в игру — накапливает бонусные баллы, участвует в конкурсах, посещает сайт. Впрочем, есть у промоэтикеток и «мирная работа», никак не связанная с розыгрышами и рекламными акциями. На этикетке-гармошке можно разместить дополнительную информацию о товаре или кулинарные рецепты». Компания «Неопринт» — современный европейский полиграфический комплекс, охватывающий все этапы создания печатной продукции на основе наиболее популярных технологий — флексографии, шелкографии и офсета. «Неопринт» занимает прочные позиции в пятерке крупнейших полиграфических компаний России по производству самоклеящейся этикетки, билетов на термокартоне, посадочных талонов и другой полиграфической продукции.

НОВОСТИ УПАКОВКИ

Пневматика Festo на 40 бар Международный концерн Festo расширил свою линейку продуктов для высокопроизводительного оборудования для выдува ПЭТ тары, причем все новинки рассчитаны на рабочее давление сжатого воздуха до 40 бар: – блок подготовки воздуха с условным проходом 40 мм, с возможностью конфиг у рирования под требования заказчика; – регулятор давления с настройкой давления на выходе в диапазоне 0,5–10

№5/2006

или 0,5–20 бар и расходом 3500 л/мин; модификация блока выдува с дополнительным клапаном выхлопа для сброса воздуха в случае выдува тары большого объема; модификация блока выдува с регулятором (дросселем) на предвыдув; появилась возможность собирать нескольких блоков клапанов выдува на единую плиту, что незаменимо в случае использования одного блока на одну ячейку (в многоместных пресс-формах); распределитель выдува 2/2 с расходом 9000 л/мин и условным проходом 22 мм; распределитель выдува 3/2 с расходом на наполнение 5100 л/мин, на сброс — 4800 л/мин гл у шитель на высокое давление.

Новые возможности этикеток для вина Группа компаний «Остпак» — официальный дистрибьютор немецкой фирмы Etifix, представляет разнообразные эксклюзивные этикетки для алкогольной продукции (вина, водки, коньяка и т. п.). Так, например, термоэтикетка показывает оптимальную сервировочную температуру подачи вина. Столь уникальный эффект обеспечивают краски, способные менять цвет при колебании температур. Для маркировки алкогольной продукции часто используют смываемые этикетки, которые полностью растворяются в горячей воде. После исчезновения этикетки флакон (в зависимости от задач) готов к переработке или дальнейшему использованию. Смываемые этикетки компа-

нии Etifix часто используют производители пива. Этикетки типа Roll On или Sleeves нужны в тех случаях, когда флакон имеет сложную форму. Особенно часто их употребляют для этикетирования сосудов цилиндрической формы, в частности, бутылок для минеральной воды и соков. Более подробно о возможностях такого рода этикеток вы сможете узнать, посетив стенд компании «ОСТПАК» на выставке «Агропродмаш2006», пав. 3, стенд 3Е12.

стаканы из вспененного полистирола и пластиковые баночки для косметических кремов, а этикетировочная машина для нанесения самоклеящихся этикеток ЭМ-4П.Мини теперь может включат в свой состав синхронизированный электромеханический принтер штемпельного типа модели ПЭШТ для нанесения на этикетку оперативной информации, объем которой— до трех строк по 22 символа.

В середине июня в России начал свою работу специализированный интернетмагазин Тубусов и Папок – «Правила Успеха». 1. Тубусы как вариант сувенирной у паковки стремительно набирают популярность в России. Разнообразие дизайнерских и оформительских решений, позволяет использовать тубус для упаковки подарков самых разных товарных и ценовых категорий, а также как удобной тары рассылки. 2. Тубус как тара под рассылку плакатов и пр. При транспортировке рекламных плакатов и баннеров возникает ряд проблем с и х сохранностью от повреждения. Для этих целей ис пользу ют специа льный картонный тубус. Тубус позволяет перевезти несколько плакатов с минимальным риском помять их. Для рассылки по своим дистрибью-

торам плакатов, листовок, к а ле н д ар е й и д р у г ой р е кламной продукции и POS материалов можно приобретать прочные картонные тубусы от 1 экз. со склада нового интернет-магазина п р ои зв од и т ел я «Пра ви ла Успеха».

–

Новинки ЗАО «Промбиофит» Сразу три новых модификации упаковочного оборудования разработано и уже предлагается покупателям на московском предприятии ЗАО «Промбиофит». Теперь с помощью модернизированных установок УСС-2Р можно герметично заваривать крышками из фольги (платинками) помимо обычных полистирольных и полипропиленовых стаканчиков также

www.PravilaUspeha.Ru

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

ПРАКТИКА

№5/2006

Обзор рынка упаковки для кондитерских изделий

СЛАДКАЯ СТАТИСТИКА Исследовательская компания «Аберкейд» предлагает читателям журнала «ПаккоГрафф» статью, посвященную сегменту «Упаковка для кондитерских изделий», которая поможет систематизировать те процессы и тенденции, которые определяют конъюктуру данного сегмента рынка.

ынок потребительской упаковки для продуктов питания уже много лет на подъеме. Однако структура роста существенно изменилась: фронтальный рост по всем сегментам, связанный с острым послекризисным дефицитом, сменился точным, целевым подъемом в тех сегментах потребительской упаковки, которые лучше продают продукт, соответствуют технологическим ожиданиям пищевиков и конкурентны по цене. «Рынок производителя» кончился, начался период острой конкуренции за «упаковочные бюджеты» пищевых компаний. Аналитики Исследовательской компании «Аберкейд» подготовили серию статей с целью систематизировать те процессы и тенденции, которые определяют конъюктуру рынка тароупаковочных изделий для пищевых продуктов и напитков. В этом номере публикуется первая статья, которая посвящена сегменту «Упаковка для кондитерских изделий». По данным ФА Росстат в 2004 г. объем производства кондитерских изделий превысил 2100 тыс. тонн. В бюджете среднестатистического россиянина лишь 10% от общего объема доходов выделяется на сахар и кондитерские изделия. Импорт кондитерской продукции в основном осуществляют: Германия (22% всех ввозимых мучных кондитерских изделий), США (13%), Финляндия (9%), Польша и Нидерланды (по 6%), Испания и Бельгия (по 5%). Темпы развития рынка кондитерских изделий замедлились в 2004 году по сравнению с предыдущими 2–3 годами. В первой половине 2004 года крупные московские кондитерские фабрики снизили объемы производства примерно на 15% по сравнению с тем же периодом года прошлого.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Объем производства кондитерских изделий, тыс. тонн

Диаграмма № 1. Динамика объемов производства кондитерских изделии 1990–2004 г. 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1990

1992

1995

1998

1999

2000 Год

2001

2002

2003

2004

Диаграмма № 2. Объем производства кондитерских изделий 1990-2004 г. 3500 3000 2500 2000 1500 1000 Тыс. тонн

Рынок характеризует возросший уровень конкуренции. Все большее количество компаний-производителей пытается завоевать так называемый «премиум сегмент». Потребителей этого сегмента характеризуют высокие требования к качеству продукта, красочности и практичности упаковки. Самое значительное изменение доли рынка наблюдалось в сегменте сложного печенья (с шоколадом, разнообразными начинками и прослойками) — его доля на рынке выросла на 2,2% и практически достигла уровня 20%, несмотря на то, что средняя стоимость килограмма продукта увеличилась на 9%. Фактически рынок кондитерских изделий можно подразделить на два: рынок шоколада и рынок мучных изделий (печенье, торты, бисквиты и т.д.) Для анализа рынка потребительской упаковки аналитиками Исследовательской компании «Аберкейд» были сделаны следующие допущения: 1. За основу взяты данные Госкомстата об объемах производства кондитерских изделий по основным видам. Данные по печенью и вафельным тортам предоставлены кондитерскими фабриками «Большевик» и «Коломенское». 2. Каждый вид тароупаковочных изделий, используемых в кондитерской промышленности, расходуется по нормам: для анализа объемов потребления тароупаковочных изделий использовались данные по нормам расхода (м2) на наиболее распространенные (по весу) виды кондитерских изделий. 3. Данные по стоимости 1 кв. метра тароупаковочной продукции (фольга, картон, бумага) получены в ходе опроса производителей упаковки и анализа прайс-листов. 4. Данные о структуре потребления тароупаковочной продукции в каждом сегменте кондитерского рынка получены в ходе опроса основных производителей кондитерских изделий. 5. На основе данных о стоимости одного квадратного метра тароупаковочной продукции, норме расхода каждого вида упаковки на 1 единицу кондитерского изделия и объеме производства кондитерских изделий были расчетным путем получены данные по объему потребления тароупаковочных изделий в натуральном (м 3) и денежном выражении.

ПРАКТИКА

500 0 1990

1992

1995

1998

1999

2000 Год

2001

2002

2003

2004

Источник: Федеральное агентство Росстат

Диаграмма № 3. Объемы расходов упаковочных материалов по разным видам продукции, млн м

30% 25% 20% 15% 10% 5% 0 печеньe 22%

бисквиты 22%

вафельные торты 9%

шоколадные плитки 29%

шоколадные конфеты 18%

Источник: Исследовательская компания «Аберкейд»

ПРАКТИКА

№5/2006

Диаграмма № 4. 40

Общая стоимость упаковки по разным видам продукции, млн usd

35 30 25 20 15 10 5 0 печеньe 37%

бисквиты 30%

вафельные торты 6%

шоколадные плитки 10%

шоколадные конфеты 17%

Источник: Исследовательская компания «Аберкейд»

Диаграмма № 5. Объемы расходов упаковочных материалов по разным видам продукции, млн м

30% 25% 20% 15% 10% 5% 0 печеньe 22%

бисквиты 22%

вафельные торты 9%

Источник: Исследовательская компания «Аберкейд»

шоколадные плитки 29%

шоколадные конфеты 18%

Структура потребления упаковочных изделий по продуктовым группам На первом этапе проанализируем доли основных сегментов кондитерского рынка в потреблении тароупаковочных изделий. По оценке аналитиков компании «Аберкейд», для упаковки изделий из шоколада и мучных кондитерских изделий потребовалось около 782,23 млн м2 упаковочных материалов (картон, бумага, фольга, пленка). На упаковку изделий из шоколада (плитки и конфеты) приходится 47% упаковочных изделий (в натуральном выражении) и 27% в денежном выражении. Для упаковки шоколадных плиток расходуется 22% упаковочных изделий (фольга, бумага, картон) общей стоимостью 10%. Для упаковки шоколадных конфет расходуется 18% упаковочных изделий (коррексы, картон, пленка (для оборачивания коробок), пленка «твист эффект»), доля в стоимости упаковочных изделий для этого вида продукта также составляет 18%. На упаковку мучных кондитерских изделий (печенье, бисквиты и пряники, вафельные торты) приходится 53% упаковочных изделий, доля которых в стоимости упаковки составляет 73%. Для упаковки печенья расходуется 22% упаковочных изделий (бумага, пергамент, пленка для упаковки flow pack, пленка для пакетов). Следует отметить, что доля этого вида упаковочных изделий в общей стоимости упаковочных материалов для кондитерских изделий составляет 37%. Для упаковки бисквитов и пряников расходуется 18%, доля в стоимости почти такая же — 17%. Самый маленький сегмент кондитерского рынка — вафельные торты. Доля упаковки для этого вида кондитерских изделий составляет 9% в объемных показателях (картон, пленка для обтягивания тортов), и 6% в стоимости. Структура потребления упаковочных изделий по видам Теперь посмотрим, какова структура рынка тароупаковочных изделий для кондитерской промышленности. Самым «объемным» видом упаковки является сегмент «полимерные пленки»

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

(включая flow pack и пакеты для фасовки). Доля пленок составляет 46% от общего объема тароупаковочных изделий для кондитерской промышленности. Доля пленок в стоимости упаковки также максимальна — 61%. С большим отрывом следуют два похожих по показателям сегмента: «бумага и пергамент» и «картон». Общий объем бумаги и пергамента составляет 16% от объема потребляемых тароупаковочных изделий, доля бумаги в стоимости — 7%. Доля картона в потреблении упаковочных изделий в кондитерской промышленности составляет менее 15%, доля картона в стоимости — 17%.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

ПРАКТИКА

Фольг а з а нимае т значительн у ю долю по объему (14%), но существенно уступает лидерам в стоимости: ее доля всего 4%. Замыкает список тароупаковочных изделий сегмент «коррекс». Это самый маленький сегмент рынка, его доля всего 8%, однако в стоимостном выражении коррекс — один из самых дорогих в пересчете на стоимость 1 м3. Это отражается в «весе» коррексов в общей стоимости тароупаковочных изделий для кондитерки — 11%. В следующих статьях на страницах журнала «ПаккоГрафф» Исследовательская компания «Аберкейд» предполагает представать данные о структуре рынка

тароупаковочных изделий для основных сегментов продуктового рынка — «напитки», «соки», «полуфабрикаты», «консервы». В заключительной статье серии планируется дать оценку основных тенденций, действующих на этом рынке, и дать прогноз развития потребительской упаковки на ближайшие несколько лет. В рамках развития проекта «Индустрия упаковки» в 2005 году Исследовательская Компании «Аберкейд» выпускает серию мониторингов по основным сегментам рынка потребительской упаковки в России. За информацией обращайтесь по тел. 730-7459, mail@abercade.ru.

ПРАКТИКА

№5/2006

Рынок оборудования для фасовки, упаковки и бутилирования в 2005 году

ПОГОВОРИМ О ЛИДЕРАХ Исследовательская компания Abercade представляет серию мониторингов рынка пищевого оборудования. В рамках этого исследования подготовлены 7 отчетов по основным видам пищевого оборудования.

мкость рынка оборудования для фасовки, упаковки, бутылирования выросла по отношению к емкости в 2004 году на 6% и составила 47,6 млн долларов. Этот рост обусловлен ростом объемов импорта оборудования и ростом внутреннего производства оборудования. Рост импорта составил 3%. Рост внутреннего производства составил 10%. Оборудование отечественного и импортного производства на российском рынке представлены практически в равных долях. Хотелось бы заметить, что при производстве отечественного оборудования в большом объеме используются импортные комплектующие — иногда до 100%. Попытки использовать полностью отечественные комплектующие пока не дают должного качества и надежности. По итогам 2005 года ведущей страной-импортером оборудования стала Германия. Ее доля составила 59% от объемов импорта оборудования. Далее идут страны: Италия — 15%, Швеция — 6%, США — 5%, Нидерланды — 4%. Суммарная доля первой пятерки странимпортеров составила 89% от объемов импорта оборудования в 2005 году. Остальные страны имеют долю в импорте менее 11%. По результатам рейтинга импортированных в 2005 году брендов, наибольшей популярностью пользовалась продукция компании KHS. Ее доля составила 27% от общего объема импортированного оборудования. Далее идут компании: Krones — 16%, Tetra Pak — 9%, Sig Simonazzi — 3%, Bosch — 3% от объема импорта оборудования. Суммарная доля первой пятерки импортированных в 2005 году брендов оборудования составила 58%.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

ПРАКТИКА

INDEX 40

Другие

ООО «Продвижение»

Tetra Pak

ЗАО «Ленпродмаш»

ЗАО «Таурас-Феник»

ЗАО «Бестром»

ООО «Борпак»

ЗАО «НМЗ»

KHS

Krones

0 14%

36%

Диаграмма №1. Рейтинг лидеров на российском рынке оборудования для фасовки, упаковки, бутылирования в 2005 году (в долларах США по курсу ЦБ РФ)

По результатам опроса крупнейших российских производителей, выпуск оборудования в 2005 году превысил показатель 2004 года: рост составил 10%. Первую строчку рейтинга ведущих производителей в 2005 году занимают ЗАО «Бестром» с результатом 16% от объемов внутреннего производства оборудования. В 1989 году Королевская Нидерландская Компания «Бегеманн» и производственное объединение «Стромоборудование» учредили совместное предприятие, которое было названо «Бестром» — по начальным буквам названия компаний. Компания «Бестром» была образована с целью создания и производства упаковочных автоматов, не уступающих по качеству и технологическим характеристикам лучшим мировым образцам. Первая машина была выпущена в 1991 году по лицензии голландской компании UVA. В настоящее время компания «Бестром» производит и реализует: упаковочные автоматы вертикального типа, которые предназначены для упаковки всех видов сыпучих, в том числе сильнопылящих прод уктов в пакеты из

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

термосвариваемых пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, ламинированных пленок и бумаг). Далее идут компании: ЗАО «Ленпродмаш» — 13%; ООО «Продвижение» — 11% ; З АО « Н о в г о р о д с к и й м а ш и н о с т р о и т е л ь н ы й з а в о д » — 11 % ; ООО «Борпак» — 10%, ЗАО «Таурас-Феник» — 10%. Суммарная доля пятерки лидеров составляет 61% от общего объема производства в 2005 году. На долю других компаний приходится не более 39% от объема внутреннего производства. В целом за 2005 год доля экспорта оборудования в общем объеме внутреннего производства составляет 5%. Экспорт оборудования в основном ведется во Францию (65% от общего объема экспорта) и страны бывшего СССР (Казахстан — 18%, Украина — 7%, Литва — 5%, Латвия — 3%). Основными игроками на российском рынке оборудования в 2005 году стали компании, представленные на диаграмме № 1.

УПАКОВКА

№5/2006

Поэтапная упаковка в пленочные материалы

БЫЛА ПЛЕНКА  СТАЛА УПАКОВКА Пленка, прежде чем превратиться в упаковку, проходит через следующие процессы: подготовка, формирование пакета (сварка), фасование продукта, герметизация пакета (укупорка), укладка в коробы. Как это происходит?

ще до того, как стать упаковкой, пленочный материал, в котором не должно быть пятен, трещин, запрессованных складок, разрывов и сквозных отверстий в виде бобин поступает на упаковочный участок. При встряхивании не допускается выпадение или смещение гильз, втулок, шпулей. Торцевая поверхность бобин должна быть без выступов, надрывов или механических повреждений. Перед использованием материала следует произвести акклиматизацию, то есть добиться того, чтобы температура бобин была сходной с температурой помещения. Слишком холодная пленка способна спровоцировать конденсацию влаги на свариваемой поверхности. Чрезмерно теплая пленка может слипаться при разматывании бобины и при раскрытии пакета. Время акклиматизации: – в холодное время года (после транспортировки при температуре минус 20 ºС в течение нескольких дней) — не менее 3-х суток на складе и 1 сутки в цеху;

– в холодное время года (после транспортировки при температуре 0 ºС в течение нескольких дней) — не менее 1 суток на складе и 1 сутки в цеху; – в теплое время года акклиматизация не требуется. Ита к, бобина ос вобож дае тся от транспортной упаковки, кондиционируется и затем устанавливается на размоточное устройство. При необходимости непосредственно после размотки производится разрезание на полосы или вырубка технологических отверстий. Следует предусмотреть устройство бактерицидной обработки внутренней стороны пленки. Обычно для этого используют лампу ультрафиолетового излучения. Делаем пакет Для того чтобы пленка приобрела требуемую форму, подготовленный материал подвергается термической сварке. Сварка, по сути, является процессом образования неразъемного соединения термопластов, в результате которого исчезает граница раздела между по-

верхностями за счет диффузионного смешивания полимера. Достигаемое качество сварного соединения зависит от трех основных параметров: температура сварных элементов, усилие прижима (давление), длительность прижима. Температуру сварки варьируют в пределах от температуры текучести полимера (минимальная температура) до температуры, при которой начинается его интенсивная термодеструкция (максимальная температура). Зависимость диапазона термосваривания от скорости фасовки приведена на рисунке 1. Величина давления сварных элементов при контакте зависит от реологических характеристик материала при определенных значениях температуры. Давление должно обеспечивать достаточно полный прижим свариваемых поверхностей, но не приводить к значительной деформации пленочного материала. Влияние давления сварки на прочность соединения представлено на рисунке 2. Длительность прижима определяется линейной скоростью машины (количество циклов в минуту) и долей не-

Рисунок 3. Внешний вид горизонтальной упаковочной машины Bossar Doy-Pack (ВТО PakkerMash)

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

УПАКОВКА

Область термосваривания

Максимальная температура сварки

Прочность соединения

Скорость движения пленки

Минимальная температура сварки

Давление сварных элементов

Температура свариваемых элементов Недостаточное давление

Нормальное давление

Черезмерное давление

Рисунок 1. Зависимость диапазона термосваривания от скорости фасовки и их параллельность

Рисунок 2. Влияние давления сварки на прочность соединения

посредственного контакта в цикле. На качество сварного соединения также влияет состояние контактной поверхности сварных элементов и их параллельность. Наличие механических повреждений (сколов, вмятин), острых кромок и перекосов сварных губок существенно снижает качество соединения. Для получения качественных сварных пакетов материал должен обладать следующими характеристиками: • точно выдержанный шаг и контрастность фотометок; • отсутствие пятен и клякс между фотометками; • прочное межслойное соединение ламинатов; • устойчивость внешнего слоя п лен к и к воздействию сварных элементов; • совместимость полимера сварного слоя с монтируемыми приспособлениями (клапаны, дозаторы); • отсутствие оксидных, жировых и масленых загрязнений. Размещаем продукт Сформированный пакет раскрывается, и производится заливка необходимой порции продукта. Для успешного раскрытия пакета и фасовки мате-

портировки у паковочный материал должен проявлять устойчивость к давлению, толчкам и трению. Кроме того, пленка должна сохранять устойчивость к упакованному продукту в течение заявленного срока хранения. Соответствие пленочного ма-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

риал должен иметь умеренную жесткость. Также не допускается слипание внутренних поверхностей. В случае горячей фасовки (70–100 ºС) пленка не должна коробиться, расслаиваться и расходиться по сварным соединениям.

териала вышеуказанным моментам может гарантировать его технологическое соответствие требованиям современных высокоскоростных упаковочных процессов. А. КОРОТКОВ, отдел новых продуктов ЗАО «Данафлекс»

Проводим герметизацию Процесс герметизации заполненной упаковки, как правило, выражается в формировании верхнего сварного шва. Соответственно, пленочный материал должен обладать след у ющ и м и качес т ва м и : свариваться в напряженном состоянии; иметь высокий показатель прочности неостывшего сварного соединения; быть нечувствительным к парам залитого продукта. Пакеты – в коробку Готовые пакеты с продукцией осматривают и укладывают в короба. При применении горячего розлива не допускается укладка неостывших пакетов. Несоблюдение данного требования приводит к нарушению целостности упаковки и к потере продукцией товарного вида вследствие деформаций. Во время укладки, штабелирования, хранения и транс-

УПАКОВКА

№5/2006

Основные направления развития упаковки в тубы

ПРОСТО ЛЮБО: ЧУДОТУБА! Каковы основные направления развития упаковки в тубы? В чем отличия использования тубы в России и в более технологически продвинутых странах? Попробуем разобраться в этих вопросах, обобщая информацию с прошедшей выставки «Росупак» и публикации сайта Тuba.ru.

динственная выставка, в которой участвуют практически все производителей туб стран бывшего Советского Союза, — это «Росупак». В этом году выставка прошла в июне в выставочном центре «Крокус Экспо». И отечественные, и мировые производители предлагают достаточно широкий спектр решений, способных удовлетворить практически любые запросы потребителей. Тубы обладают и превосходными барьерными качествами, и широкими возможностями оформления, и различными устройствами, призванными упростить применение продукта или его продажу. Причем, отечественному заказчику тубы на сегодняшний день доступны любые новации международных корпораций. Отличие нашего внутреннего рынка — в большей инертности к относительно новой форме упаковки — тубе. Более заинтересованные в удовлетворении простого покупателя западные страны открыли для себя преимущества упаковки в тубы достаточно давно. На прилавках обычного европейского супермаркета можно встретить сотни продуктов, упакованных в тубы. И это не только привычные нам зубные пасты и косметические кремы. Тубы наполняют мороженым, джемом, мягким сыром, майонезом, шоколадным десертом, паштетом и даже водкой! Да и в России заказчики, заинтересованные в высоких потребительских качествах тубы, давно используют ее для упаковки своей продукции. И не зря именно в тубы до сих пор упаковывают еду для космонавтов. Чем же объясняется подобная широта применения тюбиков? Какой набор качеств обеспечивает привлекательность

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

тубы? Решающее значение имеют три особенности тубы: • Во-первых, прекрасные барьерные качества. Алюминиевые тубы и тубы из композитного материала — ламината, с алюминиевым барьерным слоем (ABL) практически непроницаемы ни для солнечных лучей, ни для агрессивных факторов внешней среды. • Во-вторых, продукт, упакованный в тубу, не нуждается в дополнительных приспособлениях, чтобы извлечь его оттуда Вы не нуждаетесь ни в консервном ноже, ни в ложке. • В-третьих, туба предлагает широчайшие возможности по оформлению. Качество печати — полиграфическое. Возмож но п ри менение шелкографии, тиснения. Кроме традиционных способов оформления, можно использовать специфические, возможные только на тубах. Например, часть или всю тубу можно сделать прозрачной, это возможно при использовании ламината с пластиковым барьерным слоем (PBL). Если же тубу с ABL ламинатом не запечатывать краской, а покрыть прозрачным лаком, будет виден матово блестящий алюминиевый слой. В рамках одной статьи невозможно перечислить все возможности тубы. Хотелось бы осветить наиболее интересные решения отечественных и мировых производителей. А более подробную информацию всегда можно почерпнуть на сайте, посвященном упаковке в тубы: www.tuba.ru. Достаточно широко в последнее врем я ста ли применяться наклеивающиеся этикетки. Эта замена традиционной печати по тубе позволяет решить сразу несколько задач. Например, наклейку можно сделать фактурной, с

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

тактильным ощущением текстильного покрытия. Туба с такой этикеткой, произведенная Artube®, Iridium Industries, признана «Тубой года 2005» Американской ассоциацией производителей туб. На наклейку может быть нанесена более качественная печать. Кроме того, использование наклейки позволит снизить себестоимость тубы при небольших тиражах: для разных продуктов можно заказать одинаковые тубы без печати и использовать разные этикетки. Отечественные производители также используют этот способ оформления. Например, такие тубы на «Росупаке» представляла компания РИМ. Интересный эффект может быть достигнут при использовании в материале тубы светящихся добавок. Туба, произведенная Visy Industrial Packaging благодаря специальному составу светится в темноте. Специально для продукции, требующей полной стерильности, компанией «ТорнСТС» разработан специальный материал. Это ламинат с алюминиевым барьерным слоем, допускающий нагревание до 120 °С. Все большее количество туб выпускается с колпачками сложной конструкции. Это колпачки, открывающиеся при прокручивании, при надавливании на определенную его

часть или просто откидывающиеся. Очевидное преимущество невозможности потерять колпачок делает тубу более удобной в применении. За печатываемый конец тубы часто имеет перфорацию для подвешивания на стендах. Так называемая «евровысечка» позволяет размещать тубы в прикассовой зоне. Кроме традиционной, круглой в сечении тубы, компания «Торн-СТС» предлагает овальную тубу. Ее преимущества — в увеличении «фэйсинга» на полке и привлечении внимания необычной формой. На ней удобнее размещать дизайн, за счет увеличения площади легко читаемого текста на лицевой и оборотной стороне и сокращения боковых поверхностей. Также тубу можно снабдить разными вариантами дозаторов и механизмами контроля вскрытия. Подводя итог нашему краткому обзору, можно сказать, что производители тубы готовы удовлетворить требования самых взыскательных заказчиков. А мировой опыт показывает, что рынок продуктов, пакуемых в тубы, растет. Так что в ближайшие год-два ассортимент продукции в тубах неминуемо увеличится и в России, а мы станем свидетелями новых интересных решений в упаковочной отрасли.

УПАКОВКА

№5/2006

Компания «Рипак»: продукция, услуги, достижения

10 ЛЕТ И МНОЖЕСТВО ПОБЕД 2006 год — юбилейный для компании «Рипак». Каковы основные достижения предприятия и на чем оно специализируется? Что может предложить своим клиентам и в чем его преимущества?

нновации и комплексное обслуживание заказчиков — главная движущая сила компании «Рипак» с тех пор, как в 1996 г. она появилась на российском рынке упаковочных материалов и оборудования. Этот год для компании — юбилейный, «Рипак» отмечает свое десятилетие. За 10 лет был проделан огромный путь: предприятие, начинавшее свою деятельность на российском рынке с поставок высококачественных самоклеящихся этикеток и оборудования для ручного, полуавтоматического и автоматического наклеивания, сегодня представляет собой одного из лидеров упаковочной

индустрии, весь спектр продукции которого непросто перечислить: от пленки в рулонах и различных видов этикеток до каплеструйных принтеров и машин, осуществляющих групповую упаковку. Вот уже десять лет «Рипак» успешно работает с крупнейшими компаниями, в числе которых такие громкие имена как «Вимм-Билль-Данн», «Балтимор» и Campina. Сегодня, как и десять лет назад, компании «Рипак» можно доверять, ведь все ее предложения надежны и привлекательны для клиентов: – В 2002 г. компания начала поставки совершенно нового изделия — термоусадочной этикетки. Привлекательность

товаров, оформленных этой этикеткой, а также ряд преимуществ перед традиционными этикетками (контроль от вскрытия и подделки, красочное оформление всей поверхности продукта, сокрытие физических и технологических дефектов поверхности упаковки, возможность нанесения на любую форму продукта) привели к быстрому росту популярности этого вида внешнего оформления продукта. – Одна из последних новинок компании — «реторт-пакеты», заменяющие консервную банку и изготовленные из специальных многослойных пленок, которые обеспечивают изоляцию продукта от внешней среды и их стерилизацию в ав-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

токлаве при температурах свыше 100 °С. Срок годности продукции, упакованной в такие пакеты достигает двух лет. У «реторт-пакетов» масса преимуществ, они позволяют воплотить неограниченное число дизайнерских решений. «Реторт-пакеты» можно снабдить zip-застежкой, которая позволяет сохранить вкусовые и ароматические качества продуктов длительного использования. Для удобства в употреблении вязких и жидких продуктов «реторт-пакеты» могут изготавливаться с дозатором — штуцером с крышкой. – В числе предложений компании — уже завоевавшие заслуженную популярность пакеты «дой-пак», дающие уникальную возможность качественной упаковки с малыми затратами. Форма пакета может быть выполнена индивидуально по просьбе заказчика. При этом состав пленки позволяет наполнять пакеты пастеризованной продукцией при температуре до 97 °С. – «Рипак» представляет многослойные вакуумные пакеты с возможностью легкого открывания (easy open) для упаковывания мясной и рыбной нарезки.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

– Этикетки in mould (или этикетки в пресс-форме) — еще одна гордость компании. Преимущества такого вида этикетки для оформления пластиковой тары очевидны: одна этикетка может находиться на нескольких гранях тары, неправильная форма тары не является препятствием для нанесения этикетки IML, она выглядит гораздо красочнее, чем печать на пластиковой таре, решает проблемы, существующие при нанесении самоклеящейся или «сухой» этикетки (например, конденсация влаги на поверхности тары при производстве мороженого). – Предприятие предлагает самоклеящиеся этикетки различных размеров, любого тиража, с печатью на двух сторонах, из различных материалов, с тиснением фольгой и конгревом, с трафаретной печатью, в рулонах или нарубленные. – Компания «Рипак» всегда отличалась и отличается комплексностью своих предложений: наряду с самоклеящимися этикетками «Рипак» поставляет оборудование для их нанесения израильской фирмы «Тадбик» и итальянской Cavagnino&Gatti, для нанесения термоусадоч-

ных этикеток и последующей их усадки предлагается оборудование «Тадбик», а для фасовки в пакеты «дой-пак» — машины производства компании «ПакЛайн» (Израиль). – Сегодня в арсенале «Рипак» имеется дизайн-бюро, сервисная служба, склад запасных частей, представительства в пяти городах РФ (Москва, СанктПетербург, Новосибирск, Челябинск, Таганрог). Высококвалифицированные специалисты компании помогут правильно выбрать новые виды упаковки и ее оформление, подберут оптимальную конфигурацию упаковочного оборудования, компетентно проконсультируют по любым техническим вопросам. Сервисная служба «Рипак» произведет необходимые пусконаладочные работы, окажет услуги по гарантийному обслуживанию, обеспечит запасными частями в случае необходимости. В планы компании «Рипак» входит расширение спектра услуг и производственной базы. 10 лет — это только начало, все еще впереди!

УПАКОВКА

№5/2006

Основные конкурентные преимущества СРР

ОХ УЖ ЭТОТ СРР! Опять этот полипропилен! Казалось бы, сколько можно о нем писать. Из него производятся красивые, прочные пленки… Но это давно известно. А что нового? Поверьте, нам есть чем удивить Вас!

омимо BOPP, который по праву занимает ведущие позиции на рынке у паковки, есть его «младший брат» — CPP. И вроде бы тот же полипропилен, даже уступает в каких-то параметрах (прочность, паропроницаемость). Но этот материал не так прост, как кажется на первый взгляд. Все ли знают, что он: • эластичен, • прекрасно сваривается, • стоек к проколу, • обладает великолепными оптическими характеристиками, • химически устойчив, • хорошо воспринимает печать и металлизацию, • выдерживает температуру до 130 °C, что позволяет применять процесс стерилизации, • существуют композиции, которые выдерживают заморозку до –40 °C. И выходит, что никуда не деться без него — хлеб, крупы, макароны, замороженные продукты, да и большинство остальных товаров желательно паковать именно в СРР. В многослойных структурах также целесообразно применять именно эти пленки, ведь их минимальная разнотолщинность, отсутствие усадки, прекрасные оптические показатели и хорошие механические параметры обеспечиваются самим способом производства — плоскощелевой экструзией, а сочетание сварных и прочностных качеств позволяет СРР заметно опередить его ближайших «родственников» LDPE и BOPP. Еще одно замечательное свойство полипропилена — термостойкость. Выдерживая температуры до 130 °C, он позволяет подвергать продукты стерилизации

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

в упаковке, а значит, повысить их срок годности в несколько раз, заметно упрощая логистические схемы и облегчая жизнь производителя. Ниже приведена таблица, позволяющая сравнить основные параметры этих материалов. Особое внимание следует уделить упаковке хлеба. Этот, казалось бы, знакомый всем нам с детства продукт очень капризен. Упаковывать хлеб необходимо сразу после выпекания, каждое изделие нужно положить отдельно в свой пакет, и при этом сделать так, чтобы все полезные свойства сохранились как минимум трое суток. Хлеб — продукт стратегический, а значит и его стоимость — величина, которая изначально не может быть высока. Следовательно, и его упаковка не должна существенно увеличивать конечную цену изделия. С другой стороны, одной из основных задач упаковки является привлечение внимания потребителя и «вызывание» у него непреодолимого желания приобрести именно Ваш товар. А значит, упаковка должна быть красивой, яркой, привлекательной, к тому же желательно, чтобы она еще и позволяла разглядеть товар, не нарушая целостности упаковки. И вот тут возникает целый ряд неп ред виденны х трудностей: – Полиэтилен не подходит, так как хлеб упаковывают в горячем виде, и полиэтиленовая пленка прилипнет к его поверхности. – С течением времени, когда хлеб остынет, на внутренней поверх ности пакета образуются капли конденсата, что приводит к порче внешнего вида изделия и к образованию микроорганизмов, портящих упаковыванный продукт, и плесени.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

Чтобы преодолеть данные трудности необходимо использовать материал более термостойкий, чем полиэтилен и наносить на поверхность пакета микроперфорацию. Первому требованию удовлетворяет полипропилен, но ориентирова нные пленки, во-первых, не стойки на прокол, а значит на них нельзя наносить перфорацию, а во-вторых, они очень плохо свариваются на пакетоделательных аппарата х. Общемировая практика показывает, что оптимальным у па ковочным материа лом для хлеба являются пакеты, изготовленные из cast полипропилена, или CPP. Еще один сегмент применения поливных пленок — twist пленки. На сегодняшний день потребность в этих материалах удовлетворяется почти полностью за счет поставок импортных марок. Twist — это пленка, которая сохраняет свою форму после «скручивания» и применяется, в основном, для штучной упаковки конфет и кондитерских изделий на высокоскоростных линиях со скоростью упаковки до 1600 перекруток в минуту и выше. Прекрасные механические и оптические свойства полипропилена, исключительная технологичность и высокий барьер к водяным парам cast пленок, а также превосходная остаточная степень скручивания позволяют применять CPP на любом типе упаковочного оборудования. Выходит, что есть над чем задуматься при выборе упаковочного материала. А если учесть, что цена на СРР во всем мире немного ниже, чем на ВОРР и примерно равна LDPE, то выходит, что потенциал таких пленок просто огромен. На протяжении последних нескольких лет в Азии (особенно в Китае), где

INDEX Параметр\материал

LDPE

BOPP

CPP

Свариваемость

–

Термостойкость (возможность стерилизации)

–

Морозоустойчивость

–

Паропроницаемость

–

Кислородопроницаемость

–

Прочность на разрыв

–

Сопротивляемость проколу

–

Внешний вид

–

0,920–0,925

0,905–0,910

0,900

Плотность, г/см

наблюдается избыток производственных мощностей по полипропилену, идет интенсивный процесс замещения ВОРР пленок поливными. Такая же тенденция начинает наблюдаться и в Западной Европе, что свидетельствует о признании СРР пленок потребителями. В России до недавнего времени производ-

ство cast-пленок практически отсутствовало, и спрос почти на 100% удовлетворялся за счет импорта, однако с пуском новой современной линии на производственной площадке ООО «Гранд-Мастер» в октябре 2006 г., ситуация должна выровняться.

производство трехслойных соэкструзионных полиэтиленовых и полипропиленовых каст пленок GRANDILEN® • под ламинацию, печать, металлизацию • под упаковку масло- и жиросодержащих продуктов • под упаковку влагосодержащих продуктов • под упаковку замороженных продуктов • под упаковку СМС, косметических средств, лекарственных средств и химикатов • под упаковку сухих, пылящих и сублимированных продуктов

• технического назначения

GRANDICAST® • под ламинацию, печать, металлизацию • для ретортной упаковки • для упаковки хлеба, овощей, фруктов и других пищевых продуктов • твист-пленки • медицинские пленки • для упаковки текстильных, канцелярских товаров, компакт-дисков, прочих товаров народного потребления • для упаковки цветов

127018, Москва, 3-й пр-д Марьиной Рощи, 40, корп. 11, офис 903 тел./факс:+ 7 495 689 96 69, +7 495 689 97 44 www.grand-master.org

УПАКОВКА

№5/2006

Жидкие продукты в пространстве упаковки

ДЕШЕВЛЕ, НО НЕ ХУЖЕ На прилавках мы видим жидкие и пастообразные продукты в разнообразной и чаще всего удобной и функциональной упаковке. Но молочные продукты в крайне неудобных пакетах из полиэтиленовой пленки по-прежнему пользуются популярностью. Почему?

дна из самых распространенных современных упаковок жидких продуктов в термоса вариваемые мат е риа л ы в еде т с в ою историю с 1915 года. Тогда в США был получен патент на упаковку, конструкция которой мало чем отличалась от конструкции современной «пюр-пак». В 30-е годы в упаковку «пюр-пак», которая создавалась тогда из парафинированного картона, в Северной Америке стали фасовать жидкие, в частности молочные, продукты. Сведений, когда на заготовке этой упаковки появился в качестве слоя полиэтилен, сделавший материал термосвариваемым, — нет. Но понятно, что не ранее второй половины 40-х. С середины 50-х годов «пюрпак» стала распространяться в Европе. Тогда и была создана в Норвегии компания Elopak (аббревиатура от английского: European License Of PURE-PAK), которой была передана американской компанией Ex-Cell-O технология «пюрпак». Ныне держателями технологии «пюр-пак» являются Elopak, а также российская компания «МолоПак», являющаяся первым и единственным производителем упаковки в России и странах СНГ, которая применяет офсетный способ печати. Но ко времени пришествия «пюрпак» в Европу в старом свете уже была своя технология фасования жидких продуктов в термосвариваемые материалы. В 1951 году тогда еще небольшая шведская компания «Акерлунд и Раузинг» (в некоторых наших изданиях даны транскрипции: «Окерлунд», «Роузинг» и «Раусинг») представила миру пакет, изготовленный из парафинированной бумаги, покрытой с одной сто-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Рисунок 2.

Заготовки

1 – извлечение заготовки из касеты; 2 – раскрытие заготовки; 3 – надевание на оправку; 4 – нагрев части заготовки; 5 – сгибание клапанов дна; 6 – сваривание клапанов дна; 7 – снятие пакета с оправки и направление на конвейер; 8 – нанесение реквизитов;

1 2

9 – сгибание клапанов верха; 10 – дозирование и отсос пены;

11 – сваривание верха пакета

разец автомата АП1Н, работающего по тому же принципу и фасующего молоко в такие же пакеты, что и «тетрапаковский». Надо честно признать — это была более или менее удачная копия автомата Tetra Pak. Отметим, что кроме автоматов АП1Н для дозы 0,5 л (после модернизации получившего наименование Д9АП1НМ) и АП2Н для дозы 0,25 л (после модернизации — А1-АП2Н) больше не делалось попыток впрямую копировать оборудование Tetra Pak. Не много предлагалось и своего.

отношение розничной цены к минимальной

роны полиэтиленом, в виде пирамидкитетраэдра, и подготовила технологию для его изготовления, а на следующий год был выпущен автомат, который изготавливал и наполнял молоком эти пакеты. Эта компания, из-за быстрого распространения по миру ее оборудования и технологии и из-за популярности этого пакета, вскоре сменила свое наименование на теперь уже широко известное: Tetra Pak. Менялись технологии, менялось оборудование, менялись виды упаковки от Tetra Pak. А сам пакет-пирамидка несколько позже (когда у фирмы появились пакеты и другой формы) стал именоваться сначала «тетра-стандарт» или «тетрапак-стандарт», а затем — в «тетра-классик». Главное отличие двух самых распространенных в мире технологий упаковывания жидких продуктов заключается в том, что используется для создания упаковок. Технология упаковывания «пюр-пак» (рисунок 2) использует предварительно склеенный по продольному шву крой пачек из картона, покрытого с одной стороны полиэтиленом. В технологиях от Tetra Pak (рисунки 1 и 3) используется покрытый полиэтиленом картон в рулоне. Благодаря тесному сотрудничеству Tetra Pak с компанией Alfa Laval, завершившемуся объединением обеих компаний в холдинг Tetra Laval, ко всем видам упаковки могло добавляться слово «асептик», подчеркивающее возможности асептической упаковки продукта. 60-е – 80-е годы — время бурного развития оборудования для фасования жидких продуктов в тару с использованием полимеров. Появилась упаковка «дой-пак». Ее «родителями» отечественная литература называет либо итальянский филиал американской компании Grace, либо французскую компанию La Cellophan Division Emballage. У Tetra Pak в эти годы появились «тетра-брик», «тетра-рекс». Были созданы и упаковки, неизвестные у нас в стране. В ФРГ появились: «цупак», «перга-пак», «блок-пак»; во Франции — «гипа»; в Финляндии — «элекстр». Но, увы, все эти новшества, как, впрочем, и другие, прошли мимо отечественных производителей техники. У нас в стране в 1961 году на Московском механическом заводе им. Е. Ярославского был выпущен опытный об-

УПАКОВКА

В середине 60-х годов на Капсукском заводе продавтоматов начал выпускаться автомат модели М6-ОРЕ для фасования молока. Кстати, с небольшой модернизацией он до сих пор выпускается фирмой Fasa (г. Мариямполе, Литва). Чуть позже там же стал выпускаться автомат М1-АР13Ж. Обе эти машины фасовали молоко и молочные продукты в пакеты «подушечка» из полиэтиленовой пленки. Отличительной особенностью этих автоматов было то, что при минимальной переналадке молоко

1,76

1,46

1,40 1,32 1,24

1,38 1,30

1,00

пакет ПЭ

«линепак»

«пюр-пак»

«тетра-брик»

УПАКОВКА

Pak, разработала новый упаковочный материал в нескольких модификациях, получивший название «лин» (lean), новую упаковку для жидких продуктов, прежде всего молочных, — «линпак» (leanpack) в виде кувшина, и оборудование, осуществляющее фасование продуктов в нее. В большинстве старых упаковок стали применяться устройства для выдачи продукта и повторного закрывания. У нас же для фасования жидких продуктов рядом предприятий стало выпускаться несколько автоматов вертикального воротникового типа, по сути являвшихся измененными (часто в сторону упрощения конструкции) вариантами капсукских автоматов.

по молочным продуктам, фасованным дозой 1 л. Молоко пастеризованное, в пакетах из полиэтиленовой пленки: из общей себестоимости 4,3% составляет стоимость упаковки. Тот же продукт в пакетах «тетра-брик»: стоимость упаковки 13%. Кефир в пакетах из полиэтиленовой пленки: стоимость упаковки 3,5%. Кефир в пакетах «тетра-брик»: стоимость упаковки 13%. Кефир в пакетах «пюр-пак»: 30,4%. И еще одна цифра, которая обращает на себя внимание: у кефира дозой 0,5 л в пакете «тетра-брик» стоимость упаковки составляет 22%. Заметно более высокий процент себестоимости «пюр-пак» может быть

PHOTO BY ECOLEAN ©

и кефир на них можно было фасовать дозой 1, 0,5 и 0,25 л. Данные автоматы уже не являлись точной копией какогото зарубежного аналога. Это была разработка Капсукского СКБ «Продмаш», Научно-исследовательской лаборатории упаковочных автоматов Каунасского политехнического института и предприятия-изготовителя. Хотя, конечно, разработчиками внимательно изучались зарубежные автоматы аналогичного назначения, прежде всего финские, появившиеся у нас в стране в 60-е годы. В 70-е годы в Воронежском экспериментальном КБ фасовочно-упаковочного оборудования (ЭКБ РУО) были созданы несколько модификаций автомата

№5/2006

LEANPACK — «КУВШИН»

А5-КРВ для фасования жидких и пастообразных продуктов дозой до 200 мл в плоские пакеты из комбинированных термосвариваемых материалов. Эти автоматы, периодически подвергаясь модернизации, выпускались в Воронеже до начала нынешнего века. К этому можно добавить два или три варианта оборудования для фасования пастообразных продуктов в полимерные емкости-стаканчики (готовые или с образованием их на оборудовании), выпускавшиеся в Капсукасе. Годы на стыке веков тоже породили несколько новых технологий фасования жидких продуктов и новых видов упаковок. К примеру, «тетра-призма», «тетра гранд таб» от Tetra Pak. В Германии появилась упаковка «комбиблок». Компания Ecolean, во многом следуя пути Tetra

Сколько и за что Вот несколько старых, но вряд ли сильно изменившихся цифр, приводимых заведующей лабораторией упаковки и заместителем директора ГНУ ВНИМИ Ольгой Федотовой. [1] По ее сведениям, на стыке веков выпуск в России фасованного молока в пакетах из полиэтиленовой пленки и в пакетах из комбинированных материалов (имеются в виду пакеты типа «тетра» и «пюрпак») был примерно одинаков — по 47% от всего фасованного молока. Остальные шесть процентов приходятся на «линпак», пластиковые и на кое-где сохранившиеся стеклянные бутылки. Г-жа Федотова приводит средние данные относительной стоимости упаковки от себестоимости фасованной молочной продукции. Вот сведения

объяснен особенностями технологии. Заготовки упаковок дороже упаковочного материала в рулоне. Для получения картины соотношения розничных цен на молочные продукты в зависимости от вида упаковки, автор прошел по торговым точкам родного города — областного центра в европейской части России, центра не самого богатого региона. Отметим, что практически все виды упаковки молочной продукции представлены на прилавках. Однако не брались в расчет продукты в полимерных бутылках, они к нам поступают издалека от производителей с хорошо «раскрученными» марками, отсюда и более высокая цена. Для объективности картины бралось молоко с традиционной жирностью 3,2% и объемом дозы 1 литр. Не бралась в расчет Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

УПАКОВКА

из-за большего числа производителей фасованной продукции в этих упаковках. Вызвали некоторое недоумение цены на молоко в «пюр-пак», которые, в соответствии с приведенными выше цифрами и рассуждениями, должны быть хотя бы на уровне «тетра-пак», а они в среднем заметно ниже. Соотношение цен на кефир одной жирности и одного объема примерно соответствовали соотношениям цен на упаковки с молоком.

Анализ диаграмм показывает, что пока еще есть достаточно «узкая» незанятая полоса: между 1,24 (максимальная розничная цена молока в «подушечке») и 1,30 (минимальная обнаруженная цена молока в «пюр-пак») или 1,32 (минимальная розничная цена молока «линпак»). «Ширина» ее «в денежном эквиваленте» по многим торговым точкам составляет 1 рубль, а в отдельных случаях разрыв между ценой молока в полиэтилене и «линпаке» составлял 2–2,5 рубля.

Свободная полоса В нашей прессе [2] было озвучено заявление компании Ecolean о том, что кувшинчик «линпак» создавался, чтобы за-

Нижний и верхний «регистры» Оборудование для фасования жидких продуктов (прежде всего, молока и кефира) в пакеты из полиэтиленовой

PHOTO BY UPAKOVANO.RU ©

продукция брендов общерос сийской известности, пусть даже фасованная на местных предприятиях. Иначе говоря, анализировались розничные цены продукции местных предприятий, расположенных или непосредственно в самом областном центре или не далее 100 км от него. Не вошла в подсчеты и упаковка «тетра-брик», снабженная клапанами, т. к. эти приспособления делают упаковку дороже. Картина с соотношением розничны х цен молока в ра зной у па ковке представлена на диаграмме на рисунке 4. За величину, равную единице, принималась минимальная из обнаруженных розничных цен. Правда, следует

ТЕТРА-РЕКС

ТЕТРА-ТОП

отметить, что минимальная цена молока встретилась один раз и была даже ниже цены молока жирностью 2,5% в тех же пакетах от некоторых других производителей. Так что, возможно, была случайной. Наиболее же распространенна я рознична я цена молока в пакетах из полиэтиленовой пленки составляла 1,24 от минимальной. Самая часто встречающаяся цена молока в упаковке «линпак» составляла 1,39 от минимальной. У молока в «пюрпак» самой распространенной ценой была 1,46 от минимальной. У молока в «тетра-брик» наиболее распространены цены: 1,36 и 1,70 от минимума. Больший разброс в ценах по полиэтиленовым упаковкам и упаковкам «тетра-брик», в сравнении с двумя другими упаковками, происходит, видимо,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

ТЕТРА-БРИК

нять ценовую нишу между продуктами в полиэтиленовом пакете-подушечке и продуктами в упаковке с использованием картона. Анализ соотношения цен показывает, что данное утверждение пока не оправдалось. Ценовой разброс молока в «линпак» поместился внутри ценового разброса продукта в «пюр-пак». Да и не могла эта упаковка полностью «закрыть» обозначенную нишу. Упаковочный материал «лин» дешевле картона с дополнительными слоями, который используется в технологиях Tetra Pak и Elopak. Но сам-то кувшинчик поступает на фасовочное оборудование практически в готовом виде. Поэтому «линпак», если и способен занять ценовой промежуток между полиэтиленовой подушечкой и картонными упаковками, то только часть его, причем, верхнюю.

ТЕТРА-ВЭДЖ

пленки выпускают несколько производителей России и стран бывшего СССР. Наиболее удачно, на мой взгляд, оборудование Ижевского механического завода. Впрочем, машины остальных производителей не сильно отличаются от ижевских ни по качественным, ни по техническим характеристикам. Вообще же, создается впечатление, что это отечественное (а, скорее всего, и зарубежное) оборудование в своем развитии если не достигло, то близко к пределу этого самого развития. Каких-то значительных новшеств для него ждать не приходится. Что же касается диапазона цен выше свободной полосы, подозреваем, что «вклиниться» туда кому-нибудь из наших машиностроителей со своим оборудованием в ближайшее время вряд ли

УПАКОВКА

№5/2006

модернизированные упаковочные материалы; отдельные узлы фасовочных автоматов; способы сварки упаковочных материалов; новые автоматы и машины целиком. За тот же период было обнаружено 7 патентных материалов от компании Ecolean, 2 — от SIG Сombibloc, и еще один от Elopak. Попробуйте «влезть» в верхнюю ценовую часть сектора, прочно занятого этими ведущими компаниями. Они обезопасили себя хорошим оборудованием и технологией, обеспечили привычку потребителей пользоваться их оборудованием, обеспечили оборудование правовой защитой технических решений.

Они могут изготавливаться раз в году, в течение небольшого промежутка времени. И упаковкой должно быть обеспечено хранение, по крайней мере, на год. Асептическую упаковку тут заменить трудно. Внимание на полосу Небольшие сроки хранения дру гих продуктов способен обеспечить холодильник и более дешевый упаковочный материал. Это восстановленные соки, напитки на их основе, молоко и кефир. Причина, по которой молочные продукты в дешевой, но крайне неудобной упаковке-подушечке продолжают оста-

PHOTO BY SIG ©

получится. Удалось разыскать несколько цифр, касающихся деятельности ведущих производителей оборудования для фасования жидких продуктов на российском рынке. За 2002 год Швеция среди стран-экспортеров фасовочноупаковочного оборудования в Россию занимала после Германии и Италии третье место (8,96% от стоимости всего ввезенного оборудования), Норвегия — четвертое (4,53%) [3]. А это как раз Tetra Pak и Ecolean от Швеции и Elopak от Норвегии. Там же приведены данные по ввозу в нашу страну технологического оборудования: в 2002 году 76% (в стоимостном выражении) поставок оборудования для приготовления

SIG COMBIBLOC

и производства напитков осуществила Швеция. А это уже холдинг Tetra Laval. По данным исследовательской компании Abercade, [4] за 2004 год Tetra Pak заняла первое место по числу сделок на поставку оборудования — 428 таможенных упоминаний, или 29,38% от числа упоминаний всех зарубежных поставщиков. Готовя другие материалы, автор проводил патентные исследования. За период с начала века в официальном бюллетене Роспатента было обнаружено около полутора сотен патентных материалов (заявок на получение патентов на изобретение и самих патентов), заявленных холдингом Tetra Laval. Причем большинство из них относится к упаковыванию жидких продуктов. В патентных материалах от холдинга есть все: новые и

SIG COMBFIT

Надо отдать должное мировым лидерам: они постоянно развивают технологии и готовят новые варианты упаковок. Tetra Pak подготовила упаковку «тетра-уэдж», внешне напоминающую тюбик. [5] Elopak создала у паковку «икон» (iCone), которая, сохранив некоторые «фамильные черты» «пюр-пак», стала удобнее. С внешним обликом этой упаковки можно познакомится на портале www.upakovano.ru, проект PHOTOPACK, и в бюллетене ФИПС «Промышленные образцы» (2005 г. № 2, стр. 87), где были опубликованы сведения о патенте на промышленный образец № 562888. Есть ряд продуктов, альтернативы упаковок для которых, кроме как от лидеров, пока не видно. Например, натуральные фруктовые и овощные соки.

ваться популярными, заключается в низких доходах значительной части населения страны. Предложить этой части граждан сравнительно дешевую, но более удобную упаковку, иначе говоря «заполнить» ту свободную полосу розничных цен, — задача, которую вполне по силам решить производителям отечественного фасовочного оборудования и поставщикам импортного. Можно ориентироваться на чуть более широкий стоимостной разрыв — между полиэтиленовым пакетом и упаковкой на основе картона. Пока еще, несмотря на активную рыночную деятельность Ecolean, упаковка-кувшинчик не получила столь широкого распространения у нас, как «тетра-брик». Думается, что рассуждать о возможных путях создания нового «родного» Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

При проектировании оборудования для фасования в тетраэдр не стоит отталкиваться от технологической схемы первого «тетрапаковского» автомата (рисунок 1). Примененный там способ формирования рукава из упаковочного материала был оправдан применением материала на основе картона, но вызывал большую высоту оборудования. У упомянутого автомата АП1Н она была 4380 мм. Т.к. можно использовать упаковочные материалы с меньшей жесткостью, для формирования рукава вполне годится рукавообразователь в форме матросского воротника. А правильную пирамидку можно получать, поворачивая на 90° губки поперечной сварки при

мущество — в пакете не остается воздуха, вредно влияющего на упакованный продукт. Но в этом случае придется заваривать пакет ниже уровня продукта в нем. Существует много технических решений (как запатентованных, так и скрываемых как «ноу-хау»), как это делать. Многие патенты, в том числе советские и российские, кстати, принадлежат именно Tetra Pak. Но все же разработчикам, взявшимся впервые за фасование жидких продуктов, не стоит сразу пытаться заваривать пакет ниже уровня продукта. Это сложно, да и точность дозы может пострадать. Поэтому, особенно вначале, пакет лучше заполнять не полностью. Ответ на вопрос,

PHOTO BY ELOPACK ©

оборудования для фасования жидких и пастообразных продуктов или о вариантах привоза к нам иностранного надо имея в виду два направления техники — оборудование для фасования продуктов мелкой дозой (включая и порционную) и оборудование для фасования крупной дозой (дозой многократного использования). Эти направления должны идти рядом, пересекаясь в некоторых точках, заимствуя что-то друг у друга, но не повторяя полностью один другой. Заполняя полосу, надо иметь в виду оба направления. Позволим себе предложить несколько вариантов возможного оборудования, созданием которого могло бы быть обе-

УПАКОВКА

PURE-PACK

спечено более дешевое фасование жидких продуктов. Добавим, что это просто размышления над тем, как сделать упаковку удобнее и дешевле. Забытое старое Стоит ли изобретать тетраэдр, если можно его вспомнить? Несмотря на то, что в нашей прессе [6] и отметили некоторую неудобность для потребителя пакета-пирамидки, думается, что «классический» тетраэдр все же удобнее и устойчивее «подушечки» и еще не исчерпал своих возможностей. Только однажды, лет пять назад, наши машиностроители («Таурас-Феникс») скупо сообщили, что они изготовили машину, образующую пирамидку. К сожалению, за этим не последовало массового производства.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

каждом цикле работы упаковочной машины (рисунок 5). Дозой в 500 см3 молоко в пирамидку у нас уже фасовали. Думается, что и литр жидкого продукта вполне «осилит» тетраэдр. Подсчитаем, каков может быть минимальный объем пакета в форме пирамидки и минимальный объем продукта в нем. Автор на собственном опыте знает, что очень трудно получить на воротнике-рукавообразователе рукав диаметром менее 50 мм, а если материал достаточно жесткий, то просто невозможно. В этом случае длина поперечного шва, она же длина ребра правильного тетраэдра, будет 78,5 мм или 7,85 см. Объем такого тетраэдра 58,05 см3. Можно полностью заполнять пакет продуктом, что нередко делает компания Tetra Pak. В этом есть преи-

насколько заполнять пакет продуктом, дает нормативная документация. Пункт 3.9 ГОСТ РФ 8.579 [7] упаковку, заполненную продуктом менее чем на 30%, признает «фальшивой», т. е. дающей своим внешним видом ложное представление о количестве содержимого. Отсюда, пакет надо заполнить минимум на 70%. Значит минимально достижимая доза продукта в пакете-тетраэдре — 40,63 см3. Более крупную величину дозы обеспечить будет проще. А пирамидка, выходит, вполне приемлема для фасования жидких продуктов мелкой, в том числе порционной дозой. Автомат для фасования жидких продуктов в пакет-пирамидку является тем самым случаем, когда создание оборудования для крупной дозы и оборудования для мелкой дозы соприкасается.

УПАКОВКА

№5/2006

Собственно, для того или иного оборудования потребуется одна упаковочная часть автомата, надо будет лишь менять рукавообразователь, а длина пакетов в автоматах этого типа обычно меняется бесступенчато. Относительно новое По крайней мере, два российских предприятия («Бестром» и «Таурас-Феникс») предлагают воротниковые упаковочные машины, способные изготавливать пакет с проваркой продольных углов и

продукт 3

9 11

12 11

– рулон;

– ролик;

3, 4 – кольца формирующие; 5

– нагреватель;

7, 8

– транспортеры цепные;

9, 10 – губки; 11

– ротора резки;

– ножи;

– готовый пакет

Рисунок 1. Схема работы оборудования «тетра-классик»

продольной складкой («стэйбл-бэг» или «стабило бэг», а по-русски: «стабильный пакет»). А если, используя эти машины, изменить привычное соотношение высоты и поперечного сечения пакета? Снизить его высоту с одновременным увеличением площади дна. Такой пакет будет гораздо устойчивее, а значит, удобнее «подушечки». Сразу не сказать, насколько такой пакет приемлем для малых доз, а вот для литра-двух жидкого продукта вполне применим. На этой дозе можно и чуть «облагородить» пакет, сделав его удобнее для потребителя. Разнести губки поперечной сварки и поместить между ними пробойники, которые будут выше верхнего поперечного шва делать отверстия для удобства переноски пакета с продуктом (рисунок 6). Открывать пакет можно, срезав один из верхних углов, выдвинутый край продольной складки послужит носиком, а отверстия помогут наклонять упаковку для выливания содержимого. Старое, но не забытое Таким «старым» может быть широко распространенная у нас упаковка «дой-пак». Обратите внимание, что у нас фасуется в эту упаковку. Почти исключительно соусы, чаще — майонез, т. е. пастообразные продукты. А доза этих фасовок? 200–250, реже 500 см3. А ведь этот пакет удобнее «подушечки» и для сыпучих продуктов, и, тем более, для жидкостей. Не надо забывать, что «дойпак» создавался не только для пастообразных продуктов, но и для жидких. Вполне понятно, почему производители не столь активно стремятся внедрять оборудование «дой-пак» в варианте для жидкости. Ее труднее фасовать на оборудовании горизонтального типа, нежели пастообразные продукты. И диапазон доз в «дой-паке» может быть шире, чем это представлено в наших магазинах. 1000 см3, во всяком случае, вполне приемлемы для этой упаковки. Еще одно преимущество «дой-пак», которое у нас используется крайне редко, — возможность разнообразить форму пакета. В России оборудование, формирующее упаковку «дой-пак», выпускает, насколько известно автору, только «Русская трапеза». К ней можно прибавить

одно или два предприятия в Белоруссии. [8] Вот и все «ближние», которые могут помочь российским производителям наладить фасование в «дой-пак». Значит, почти вся продукция в «дой-паке», присутствующая на наших прилавках, расфасована на «дальне-импортном» оборудовании. Почему бы и нет? На упомянутом ранее портале www.upakovano.ru обнаружилась информация, порадовавшая автора неожиданностью

продукт 4

1 2 5 6 8

7 9 10

а 1

– упаковочный материал;

– ролик;

– рукавообразователь;

– труба;

– транспортеры протяжки;

– губка продольной сварки;

7, 8 – губки поперечной сварки; 9

– нож;

10 – готовый пакет

Рисунок 5. Схема работы оборудования, образующего упаковку «тетраклассик» поворотом губок поперечной сварки (а, б — два положения губок поперечной сварки)

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

№5/2006

12 13 14 4 3 2

15 16 17 18

1 – рулон упаковочного материала; 2 – контролирующий фотоэлемент; 3 – натяжные ролики; 4 – маркировочное устройство; 5 – ролик перегиба; 6 – аппликаторная лента; 7 – ванна с перекисью водорода; 8 – валик снятия избытка перекиси водорода с материала; 9 – узел подачи стерильного воздуха; 10 – ролик перегиба; 11 – трубчатый наполнитель; 12 – нагреватель продольного шва; 13 – формующее кольцо продольного шва; 14 – трубчатый нагреватель для разложения перекиси водорода при высокой температуре; 15 – уровень заполняющей жидкости; 16 – поплавок, регулирующий уровень заполнения; 17 – нижняя часть наполнителя; 18 – сварка тары сквозь жидкость; 19 – готовая упаковка (тетра-брик)

Рисунок 3. Схема работы оборудования тетра-брик

своего предложения. Там предлагалось оборудование, изготавливающее упаковку «дой-пак» для фасования растительного масла. По утверждению составителей — себестоимость упаковки по сравнению с традиционным использованием бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ или ПЭТФ) снижается на 20%. А почему бы ни фасовать подсолнечное или другое растительное масло в «дой-пак»? Не могу утверждать, что 20% экономии — точная цифра, но то, что себестоимость уменьшится, — несомненно. Как бы не соотносились цены автомата для «дой-пак» и разливочного автомата, ясно одно: при использовании «дойпак» не потребуется обязательная единица оборудования, необходимая при розливе масла — выдувная машина для производства ПЭТ-бутылок. Не требуются дополнительно этикетки, информация наносится непосредственно на упаковочный материал. Трудно сказать, что будет дороже: заготовки ПЭТ-бутылок или гибкие термосвариваемые упаковочные материалы. Одно можно утверждать: масса пленки будет ниже массы бутылки. Так что стоимость материала тары в любом случае сопоставима. Скорее всего, энергопотребление двух единиц оборудования (выдувного и разливочного) будет выше одного: образующего «дой-пак» и фасующего продукт в него. Теперь сравним условия хранения продукта в той и другой упаковке и их удобство для потребителя фасованной продукции. Бутылка из ПЭТ, поэтому и комбинированный материал возьмем аналогичный: ПЭТ-ПЭНД. Слой ПЭТ (самое распространенное из множества фирменных названий — лавсан) создаст те же барьерные свойства, что и бутылка, и придаст жесткость пакету. Только в прошлом году прошло сообщение, что на ПЭТ-бутылки стали наносить какое-то барьерное покрытие (правда, не приходилось слышать, чтобы его использовали на бутылках для масла). А многослойные и комбинированные упаковочные материалы с различным сочетанием слоев известны очень давно, при необходимости каких-то особых барьерных свойств, подобрать нужную комбинацию не сложно. Жесткость и устойчивость пакета из-за меньшей толщины материала будут казаться ниже,

но жесткое дно и два жестких продольных шва станут дополнительными ребрами «стойкости» упаковки. Все мы знаем из практики, что «дой-пак», когда в нем остается мало майонеза, начинает заваливаться. Но это в основном из-за того, что, выдавливая остатки продукта, мы сводим стенки пакета, заставляя их слипаться. Масло же выливать легче, нежели пастообразный продукт, можно обойтись и без сдавливания. Пакет с клапаном —наиболее удобное решение. Но если рассчитывать, что эта упаковка предназначена для людей с низкими доходами, от вставки клапана можно отказаться. Если бабушка, с трудом «дотягивающая» до пенсии, на отсутствии клапана сэкономит рубль-полтора, то она будет только рада. А пакет она закроет с помощью канцелярской скрепки или бельевой прищепки. В целом же, больших недостатков при сравнении упаковки «дой-пак» и бутылкой не видно. Надо спешить Откладывать создание или ввоз оборудования для создания более дешевых упаковок для жидких продуктов не стоит. На свободную ценовую полосу российского рынка фасованных жидких продуктов «положили глаз» ведущие производители фасовочного оборудования. Они ее видят и знают чем заполнить. Вот некоторые примеры: проект, проводимый компанией Ecolean на Украине и названный Leanhandy, позволяет фасовать жидкие и пастообразные продукты в пакеты в форме тетраэдра из материала «лин». [9] Для этого можно использовать даже автоматы, на которых 10–15 лет назад фасовалось молоко. Т.к. здесь используются не предварительно сформированные кувшинчики, а рулонный материал, а образование и наполнение тары производится на одном автомате, то себестоимость упаковки должна быть заметно ниже стоимости кувшинчика и картонно-полиэтиленовой пачки. А если учесть, что используется старое отечественное оборудование, то себестоимость снизится еще больше. Значит, такая упаковка с молоком будет вполне доступна потребителю и с низкими доходами. Прошло сообщение, [10] что компания Tetra Pak создала упаковку для жидUpakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

УПАКОВКА

Комплект полуавтоматического оборудования (модель КРУ-2) для упаковки молочных продуктов в пакеты «Пюр-Пак» или «Тетра-Рекс» с установкой розлива КРУИФ. Производительность — до 400 пакетов/ч Объем пакетов — 1, 0,5, 0,25 л Персонал — 2 чел. Занимаемая площадь — 2 рабочих стола

ПРОДУКТ

4 4

4 5 9

8 6

Полуавтоматы розлива жидких и пастообразных продуктов, устройства укупорки бутылок, флаконов, ПЭТ-тары, установки заварки фольгой пластиковых стаканчиков, в том числе из вспененного полистирола, этикетировочные машины, установки приготовления эмульсий и суспензий с насосами-гомогенизаторами. Разработчик и изготовитель – Московское предприятие ЗАО «ПРОМБИОФИТ» — призер национального конкурса «Золотой Меркурий — 2005».

7 6 7 10

495 (159-3058, 150-2764, 459-0618). www.prombiofit.ru, e-mail: zao@prombiofit.ru.

ких продуктов, названную «тетра-фино» (а, следовательно, и технологию ее получения), которая по себестоимости разместится все в той же полосе.

– упаковочный материал;

– ролик;

– рукавообразователь;

– губки продольной сварки;

– губки поперечной сварки верхние;

– губки поперечнлй сварки нижние;

– клинья, образующие складку;

– прижимы;

– нож;

10 – пробойник; 11 – готовый наполненный пакет

Рисунок 6. Схема работы оборудования, образующего устойчивый пакет, удобный для переноски

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Автор будет очень признателен всем, кто откликнется на данный материал, даже если получит при этом хорошую дозу критики. Было бы очень интересно, чтобы по вопросам, связанным с получением дешевой упаковки для жидких продуктов, высказались специалисты в сфере упаковочных материалов и самих продуктов. Любопытно услышать мнения потребителей фасовочной техники, производителей и поставщиков оборудования. Впрочем, лучше если бы от них были конкретные предложения, выраженные в металле. Ведь снабжение беднейшей части населения страны фасованной продукцией в удобной упаковке — благородная цель. Примечания: [1] Федотова О. «О расфасовке цельномолочной продукции» // «Технологии переработки и упаковки», 2002 г. № 4, стр. 38–42. [2] Коломейцев И. «Lean. Экология. Экономика. Свойства» // «Пакет», 2001 г. № 3, стр. 6–13. [3] Зилонов А., Орлов Г. «Российский рынок упаковки и упаковочного обо-

рудования» // «Упаковка», 2003 г. № 4, стр. 35–37. [4] «Рынок оборудования: свежие цифры» // «Pakk oGraff-Express», 2005 г. № 3, стр. 10. [5] «Империя у паковки на основе картона» // «Индустрия упаковки», 20 03 г. № 5. [6] «Империя у паковки на основе картона» // «Индустрия упаковки», 20 03 г. №5. [7] ГОСТ Р 8.579-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке и импорте. [8] По сле ра зделен и я м и нс ког о «ВАЭМ» предприятия на два: собственно «ВАЭМ» и «Элементарные машины» не ясно, осталась ли горизонтальная упаковочная машина, на которой можно формировать «дой-пак» в производственной программе одного или обоих предприятий. [9] Коломейцев И. «Lean. Экология. Экономика. Свойства» // «Пакет», 2001 г. № 3, стр. 6–13. [10] «Империя упаковки на основе картона» // «Индустрия упаковки», 20 03 г. № 5. Владимир УЛЬЯНОВ

УПАКОВКА

№5/2006

Правила и возможности упаковки хлебобулочных изделий

ХЛЕБ ВСЕМУ ГОЛОВА Хлеб все еще стоит в ряду продуктов, упаковка которых не перешла в разряд обязательной. Почему хлеб продают без упаковки, почему его упаковывают в тот или иной материал, какое оборудование осуществляет упаковку хлебобулочных изделий?

сли говорить о традициях, то они различны в той или иной стране. И если упаковку хлеба в России все еще можно считать сравнительно новинкой, то в Европе эта практика давно укоренилась. По с лов а м Вл а д и м и р а Те т юх ина, начальника отдела продаж «Остпак — расходные материалы», в Европе

существует несколько типов упаковки: например, в Германии и Испании чаще всего используются бумажные пакеты с полиграфией или без нее, во Франции хлебобулочные изделия упакованы в термоусадочную полиолефиновую пленку с различной степенью перфорации. Так же на поверхность пленки наносится самоклеящаяся этикетка с логотипом производителя и датой выпечки.

В России практика несколько иная. Но прежде чем говорить об этом, отметим, каковы основные предназначения упаковки хлеба. На самом деле они мало отличаются от предназначения упаковки любой другой продукции. Прежде всего, как считает Владимир Тетюхин, хлеб должен быть максимально защищен от воздействия внешней среды, будь то грязь или прямой сол-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

нечный свет, но при этом, в зависимости от типа хлеба, упаковка должна быть в большей или меньшей степени «дышащей», т.к. образование конденсата внутри упаковки неблаготворно сказывается на качестве и долговечности изделия. Кроме того, упаковка увеличивает срок хранения хлеба и выполняет информационную и маркетинговую функции. Владимир Тетюхин считает, что наш рынок упаковки и подачи хлебобулочных изделий сильно отстал от европейского: «Стоимость качественного высокоскоростного оборудования для упаковки хлеба довольно высока, что не может не сказываться на конечном потребителе, а поскольку хлеб в РФ является важным продуктом в рационе человека, то подорожание на 20–30 копеек вызывает логичное недовольство населения правящими субъектами Федерации. До сих пор мы можем увидеть в магазине, как каждый привезенный на лоток свежеиспеченный, приятно пахнущий батон заботливая продавщица заворачивает в простой шуршащий пакетик из ПНД. Не удивительно, что через какое-то время батон начинает «пахнуть пакетом». В супермаркетах дело обстоит по-другому, обязательное наличие упаковки заставляет производителя заворачивать хлеб только после его полного поствыпечного остывания и затем отправлять на точку, но и это не лучший вариант упаковки хлеба. Правда, есть гипермакеты, которые обзавелись собственной пекарней и упаковочными машинами. Например, прямо за стенкой от торгового зала, в служебных помещениях, только что выпеченный хлеб попадает в упаковочную машину, где упаковывается в специально предназначенную для него перфорированную — «дышащую» — пленку. В результате мы получаем замечательный продукт, который сохраняет вкус, запах, и все это благодаря правильному подбору пленки и оборудования». Разобраться в «разности» возможной упаковки хлеба нам помогла Жанна Бехтева, руководитель торгового направления компании «АСД», которая предоставила свое видение «эволюции» упаковки хлебобулочных изделий. Естественно, вся упаковка начинается с отсутствия упаковки. Если говорить о плюсах — их практически нет. Кажется, что это экономия, но если учесть то, как влияет отсутствие упаковки на сохранность и качество продукта, то плюсы резко сводятся к нулю. Проще говоря, отсутствие упаков-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

INDEX Свойства

ПП

ПВХ*

ПВД

Плотность, г/см3

0,9

1,2–1,6

0,92

Очень хорошая

Хорoшая

Очень хороший

Практически отсутствует Очень хорошая

Прозрачность Глянец Возможность сварки пакета

Очень хорошая**

Проблематично

Возможность стерилизации сухим воздухом при температуре 130–135 °С

Есть

Отсутствует

Возможность хранения хлеба без нарушения целостности упаковки

Есть

Отсутствует, хлеб плесневеет

Возможность нанесения печатного изображения

Есть

Отсутствует***

Есть

Возможность упаковки горячего хлеба

Есть, с нанесением на пакет перфорации

Отсутствует

Сравнение потребительских свойств некоторых пленочных материалов, предлагаемых для упаковки хлеба. *

Упаковочная пленка из ПВХ может быть жесткая или мягкая (пластифицированная), для упаковки хлеба обычно используется последняя.

Полипропиленовая пленка может быть неориентированная или ориентированная (ВОРР). Последняя варится хуже, ее сваривают обычно широким швом (до 1 см) для обеспечения надежности.

*** Конечно, печатать на ПВХ можно. Но поскольку почти вся пищевая пленка из ПВХ импортная и поставляется в рулонах, заказывать печать на ней достаточно накладно и этого никто не делает, вкладывая информацию о товаре в пакет на бумажном ярлычке.

ки хлеба — тот этап, который наша страна еще не пережила, но активно пытается, так как время уже пришло: антисанитария, черствеющий, сохнущий хлеб, сыпящиеся крошки и зерна — не самые привлекательные спутники продукта ежедневного потребления жителей нашей страны. Второй этап — упаковка в пакеты. По мнению Жанны, на данном этапе минусы таковы: антисанитария и сохнущий хлеб в случае, если пакеты открыты; если же пакеты закрыты, то хлеб не «дышит», плесневеет. Нужно учитывать, что такой вид упаковки не подходит для свежеиспеченного продукта — в горячем виде, так как тонкие пакеты плавятся. А если учесть, что хлеб пекут ночью и лишь утром развозят в пункты продаж, то неудобство становится очевидным — потеря времени. Плюсы у данного вида упаковки тоже наблюдаются, особенно с точки зрения информативности и маркетинга — на пакеты можно наносить флексопечать. Следующим пунктом в «эволюции» является упаковка в стрейч-пленки: полиэтиленовые (ПЭ) — это самосклеивающиеся пленки по 200 м или ПВХ по 1500 м с помощью горячего стола. Рассматривая минусы, можно отметить следующие: та-

кой вариант неэкономичен, т.к. много недомотанной пленки оказывается в продаже, опять же хлеб нельзя упаковывать в горячем виде, т.к. пленка плавится. Если учитывать, что такая упаковка будет осуществляться вручную, то, соответственно, пострадают объемы упакованной и проданной продукции. Шуршащая упаковка в полипропиленовую пленку (БОПП) — следующий «пункт назначения». Минусы у него таковы: хлеб не «дышит», уже на второй день теряет свои вкусовые качества; продукт нельзя упаковывать в горячем виде, так как образуются молекулы воды на внутренней стороне, т.е. конденсат, а от этой влаги хлебная корочка перестает быть хрустящей, продукт впитывает ненужную жидкость. Эта упаковка не отличается особой прочностью, ее легко разорвать, поэтому Вы не встретите данную пленку с микроперфорацией, а также меньшей толщины, чем 20 микрон. Плюс упаковки в полипропиленовую пленку, по мнению Жанны, таков: на нее легко наносится печать. Также в настоящее время появились полипропиленовые пленки с «видимой» перфорацией (крупные отверстия), но хлеб в них быстро сохнет.

УПАКОВКА

№5/2006

1 – проталкивание упаковываемого предмета; 2 – образование поперечных швов и разрезание; 3 – образование продольных швов, 4 – отвод готовой упаковки

Рисунок 2. Схема упаковывания предметов между полосами упаковочного материала на оборудовании горизонтального типа периодического действия

2 1

3 4

сварка или склеивание (Цифры номера фальцев на торцах буханки в порядке их заворачивания)

Рисунок 1. Так выглядела буханка хлеба, завернутая на машине АЗХ

Далее — упаковка в термоусадочную поливинилхлоридную (ПВХ) пленку. В эту пленку, по словам Жанны, вообще нельзя упаковывать пищевую продукцию, т. к. усадка происходит при температуре около 100 градусов, выделяется хлор, вредное вещество с едким запахом, которое неблагоприятно влияет на продукт. ПВХ является материалом, который практически не подвергается обычным способам утилизации, т.к. при горении изделий из ПВХ образуется большое количество вреднейших веществ — диоксинов, способных вызывать мутации в человеческом организме на генном уровне, при обычном нагреве свыше 100 °С из материала может выделяться хлороводород и т. д. Это и есть причины, по которым во многих западных странах пищевая упаковка из ПВХ не приветствуется, изготовление детских игрушек запрещено, а в некоторых странах, например, в Японии, запрещено само производство изделий из ПВХ. В заключение разговора о ПВХ предлагаем Вашему вниманию таблицу, предоставленную ООО «Пакотрейд», которая уже была однажды опубликована в отраслевом СМИ (см. стр. 51). В ней автор сравнивает ПВХ с некоторыми другими материалами для упаковки хлеба. Безусловно, нужно сделать скидку на то, что таблица составлялась, когда термоусадочные пленки еще не были популярны у «хлебников», а ПП (БОПП) активно продвигались. Если исходить из данных таблицы, получается, что для упаковки хлеба полипропилен предпочтительнее ПВХ: – упаковка из полипропилена увеличивает срок хранения хлеба от трех до пяти суток; – ПП обладает отличной прозрачностью и глянцем; – хлеб выглядит в ПП пакете ярко и привлекательно; – упаковка обладает прочностью и эластичностью, хорошо сваривается; – пакет можно подвергать стерилизации сухим горячим воздухом; – в перфорированный пакет можно упаковывать горячий хлеб. Однако на сегодняшний день сравнение только представленных в таблице материалов не достаточно, ведь спектр решений для упаковки хлеба постоянно расширяется. По мнению Жанны Бехтевой, на данный момент вершиной развития упаковки хлебобулочных изделий яв-

ляется упаковка в термоусадочную ПОФ пленку с микроперфорацией. Поэтому компания «АСД» стала одной из первых, которая поставляет подобные пленки и активно предлагает их использовать для упаковки хлеба. Самое главное преимущество этого материала — экологичность: ПОФ-пленки не содержат хлора, который мог бы способствовать выделению ядовитых веществ диоксинового ряда при нагреве пленки, контактирующей с органическими соединениями в процессе запайки и усадки на термоусадочных машинах. Отсутствие неприятного запаха в помещении с термоусадочным оборудованием — отличительная черта предприятия, использующего полиолефиновую пленку. То, что эта упаковка для хлеба является самой удобной и безопасной, по словам Жанны, доказывает факт, что дорогой хлеб с различными добавками, фруктами, орехами и т.д. упаковывают именно в нее. Вот некоторые тому причины: • увеличивается срок хранения хлеба; хлеб «дышит», что предотвращает образование плесени; • хлеб можно упаковывать в горячем виде, что позволяет значительно повысить производительность труда, сократить время и затраты на охлаждение хлеба; • «невидимая» перфорация предохраняет хлеб от высыхания; • пленка полностью повторяет форму хлеба, придавая глянец продукту, что привлекает внимание покупателя к самому продукту, а не к упаковке; • перфорация термоусадочных пленок дает возможность покупателю почувствовать аромат свежеиспеченного хлеба; • продукты, упакованные в термоусадочную пленку, надежно защищены от попадания грязи; • «невидимая» перфорация удерживает обсыпную крошку и зерна, что позволяет сохранить чистоту прилавков; • благодаря отличным прочностным свойствам термоусадочной пленки, хлеб надежно защищен от механических повреждений. Мне хотелось отметить, что за качество нужно платить. Однако по данным, предоставленным компанией «АСД», ПОФ-пленки AVIORA (ТМ компании) очень экономичны: вследствие более низкой удельной плотности, количество квадратных метров, содержащееся в одном Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

килограмме такой пленки — примерно на 45% больше, чем количество квадратных метров, содержащееся в одном килограмме ПВХ-пленки той же толщины. Этот факт позволяет говорить о более низкой стоимости хранения и транспортировки полиолефиновой пленки AVIORA по сравнению с термоусадочными ПВХ-пленками. Кроме того, в связи со значительным ростом цен на PVC-смолы и общим дефицитом этого сырья, ценовая разница между PVC и ПОФ-пленками из расчета на 1 кв. м. практически нивелировалась. Жанна также отметила, что выбор БОПП или термоусадочной ПОФ-пленки для упаковки хлеба — скорее, дело вкуса. Кроме того, нужно признать, что пока в нашей стране ситуация с упаковкой хлеба достаточно неустойчива. Говорить о том, что произойдет в ближайшее время, сложно, но сейчас, по словам Владимира Тетюхина, лидирующую позицию, скорее всего, берет на себя система «флоу-пак» без термоусадки (подробнее о системе в части материала, посвященной оборудованию). Хорошо это или плохо, судить производителям и потребителям, но, как отметил Владимир, упаковывать остывший хлеб — это потеря времени, потребителя и, соответственно, денег. О том, что упаковке хлеба сегодня уделяется все больше внимания, говорит то, что некоторые компании предлагают не только материал для упаковки, а целый цикл, включающий в себя и машины. К примеру, компания «Остпак» представляет готовый комплекс по упаковке горячих и холодных хлебобулочных изделий. Как расходный материал компания рекомендует использовать полиолефиновые пленки Bemis серии Clysar, произведенные во Франции. В отношении техники предложения компании таковы: – для маленьких пекарен — полуавтоматическая упаковочная машина Kallfass KC 50/40 позволяющая упаковать до 10–15 батонов в минуту; – для крупных комбинатов — автоматическая система Kallfass Universa, которая может работать в линии, с темоусадочным туннелем, либо отдельно. Такая машина упаковывает свыше 40 батонов в минуту и экономично расходует пленку. Однако более подробно об оборудовании для упаковки хлеба мы поговорим ниже.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

A—A 1

1 – разматывание упаковочного материала; 2 – образование рукава; 3 – перемещение упаковываемых предметов; 4 – помещение упаковываемых предметов в рукав, образование продольного шва и протягивание рукава и помещенных в него предметов; 6 – образование поперечных швов и отрезание готовых упаковок; 7 – отвод готовых упаковок

Рисунок 3. Схема упаковывания предметов в формируемый рукав на оборудовании горизонтального типа непрерывного действия

7 6

1 – разматывание упаковочного материала; 2 – образование рукава; 3 – перемещение упаковываемых предметов и помещение их в рукав; 4 – протягивание рукава и помещенных в него предметов; 5 – образование продольного шва; 6 – образование поперечных швов и отрезание готовых упаковок; 7 – отвод готовых упаковок

Рисунок 4. Схема упаковывания предметов в формируемый рукав на оборудовании горизонтального типа периодического действия с протяжкой роликами

УПАКОВКА

Первое оборудование в стране Людям старшего поколения в это трудно поверить, но более тридцати лет назад, когда хлеб на полках булочных повально стоял «неодетым», когда и для более дорогих продуктов не доставало ни оборудования для упаковывания, ни упаковочных материалов, в СССР выпускались машины для автоматического упаковывания буханок хлеба. В начале 70-х годов прошлого века была создана унифицированная машина АЗХ для завертки формованного хлеба. Эта машина с производительностью 20–35 упаковок в минуту завертывала буханки хлеба в два (на выбор) упаковочных материала: в полиэтиленовую пленку или парафинированную бумагу. Переналадка с одного вида упаковочного материала на другой была не слишком трудоемким делом, хотя некоторого времени требовала. При переходе с парафинированной бумаги на полиэтиленовую пленку особое внимание обращалось на удаление возможных остатков парафина на роликах по трассе движения упаковочного материала: оставшийся парафин затруднял движение пленки и, как минимум, заметно снижал производительность. После завертывания к торцам и низу буханки прикасались губки (разной конструкции для разных материалов) и соединяли края материала снизу буханки и фальцы на торцах. Полиэтиленовая пленка сваривалась, а парафинированная бумага склеивалась при расплаве парафина. Главным недостатком той машины была сложность выполняемых движений при завертывании буханки. Отсюда — сложность кинематики, требующая согласования движения многих исполнительных органов. Схему работы этой машины приводить мы не стали, она на сегодняшний день неактуальна, а вот как примерно выглядела завернутая на машине буханка можно понять из рисунка 1. Трудно сказать, сколько единиц машины было выпущено. Но, видимо, немного, т. к. производство ее в 70-е годы осуществлялось на маломощном Московском экспериментальном заводе при институте ВНИЭК "Ипродмаш". Поставлялось в 70-е – 80-е годы к нам оборудование для упаковывания штучной хлебобулочной продукции и из-за границы. Из Югославии (предприятие «БелПак»), из Чехословакии (Seller & Bellot), из ГДР (Nagema), из Финляндии (T. H alonen OY) и из других стран, но реже.

№5/2006

А еще раньше стало ясно, что ни бумага без какой-то пропитки или покрытия, ни картон не могут найти широкого применения в упаковке штучного белого и черного хлеба. Во-первых, они не обеспечивают минимальных барьерных свойств, необходимых для хранения продукции; во-вторых, при их применении использовались клеи, и не исключалось попадание клея на продукцию. Другие виды хлебобулочных изделий (сухари, сушки, баранки) в эти материалы фасовались и упаковывались, а вот штучная продукция — практически никогда. Наиболее приемлемыми

для упаковывания штучной продукции были и остаются гибкие термосвариваемые материалы. Это полимерные пленки в «чистом виде», комбинированные и многослойные материалы на их основе. Сюда стоит отнести и целлофан, который полимерным материалом, строго говоря, не является. Но не просто целлофан, а лакированный или дублированный целлофан. Специальный лак на целлофане придает ему возможность свариваться, защищает от возможного поглощения влаги, а также придает некоторые дополнительные барьерные свойства. При подготовке этого материала изучались упакованные хлебобулочные изделия на полках торговых точек, кое-что удалось увидеть на хлебозаводах, просматривались предложения упаковочного оборудования, адаптированного под хлеб. Вывод однозначен: за прошедшие 30–35 лет ни способы автоматического упаковы-

вания, ни большинство технологических схем, по которым работает оборудование для упаковывания хлеба, не изменились. Основные способы автоматического упаковывания Таких способов четыре. Технологических схем больше, но не многократно. Каждый способ может осуществляться по одной, двум, реже трем-четырем технологическим схемам. Плюс еще какието дополнения или изменения, не влияющие на суть технологической схемы. Оборудование, работающее по любой из схем, при условии использования в качестве упаковочного материала термоусадочной пленки, может дополняться усадочным устройством: камерой, а чаще — тоннелем. Перечислим способы и приведем наиболее распространенные схемы. 1. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий между полосами упаковочного материала. Технологическая схема оборудования, осуществляющего этот способ, показана на рисунке 2. Способ подходит для упаковывания изделий самых разных форм и размеров. Ограничений по применению термосвариваемых материалов нет. Возможно только применение разных видов сварки для разных материалов. 2. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий в формируемый рукав. Получаемая упаковка, а часто и само оборудование, на котором производится упаковывание, носит название «флоупак». Оборудование, осуществляющее этот способ, может быть непрерывного (рисунок 3) и периодического действия (рисунок 4). Оборудование периодического действия и, соответственно, сваривание материала с помощью термоимпульсной сварки, применяется чаще всего при использовании в качестве упаковочного материала полиэтиленовой пленки. При многослойных и комбинированных материалах чаще используется более производительное оборудование непрерывного действия, а сварка осуществляется постоянно нагретыми элементами. Больших ограничений по размерам нет. О соотношении размеров изделий, упаковываемых на одной машине, скажем ниже. Нет особых ограничений по форме изделий. Правда, если упаковывать изделия неопределенной меняющейся формы, то лучше испольUpakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

зовать машину с нижней подачей упаковочного материала. При упаковывании хлеба в модифицированной газовой среде (МГС) другой вариант, кроме упаковки «флоу-пак», вряд ли возможен. Способ упаковывания в формируемый рукав позволяет и немного разнообразить упаковку. Например, при установке вместо узла поперечной сварки другого устройства, можно заделывать упаковки клипсой. 3. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий в полурукав упаковочного материала. В принципе, сложение полосы материала в полурукав (вдвое) возможно и непосредственно на оборудовании, но чаще используется уже сложенный у паковочный материал. Технологическая схема представлена на рисунке 5. Также, как и в схеме на рисунке 2, ограничений для упаковочного материала нет, возможно только изменение способов сваривания. Но есть ограничения по размерам упаковываемых изделий: так упаковываются либо небольшие булочки, либо изделия с небольшой высотой (например, лаваш). 4. Упаковывание штучных хлебобулочных изделий завертыванием в упаковочный материал. Технологическая схема, осуществленная в машине АЗХ, как говорилось, в настоящее время вряд ли пригодна. Больше подходит схема упаковывания завертыванием в термосвариваемый материал, приведенная в статье о групповом упаковывании. Завертывание лучше всего осуществлять в двусторонне свариваемый материал (лакированный целлофан, монопленки, например: полиэтиленовая и полипропиленовая). При использовании упаковочного материала с односторонней свариваемостью (комбинированные и многослойные пленочные материалы) для образования швов заделки и торцов упаковки придется наносить термоплавкий клей. Ограничения по упаковываемым изделиям касаются не столько размеров, сколько формы. Лучше обертываются изделия правильной формы, например, буханки хлеба «кирпичиком». При скругленных концах буханки придется усложнить процесс завертывания. Данный способ стоит рекомендовать при упаковывании все более популярной сейчас хлебной нарезки. Тут материал плотно облегает завертываемое изделие,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКА

10 9 7 1

5 3

– разматывание полурукава упаковочного материала;

– формирование упаковки;

– подача упаковываемых предметов;

– помещение предметов в полурукав;

– протягивание полурукава и помещенных в нем предметов;

– образованиепродольного шва;

– отделение излишка упаковочного материала;

– отвод и сматывание излишка упаковочного материала;

– образование поперечных швов;

10 – отвод готовой продукции

Рисунок 5. Схема упаковывания предметов в готовый полурукав на оборудовании горизонтального линейного типа периодического действия слои нарезки не имеют возможности перемещения и не требуется каких-то дополнительных операций, например, термоусадки. Есть еще полуавтоматические и ручные, облегченные малой механизацией, способы. Это, например, упаковывание в готовые пакеты из полимерных материалов и упаковывание в слипающиеся и растягивающиеся пленки (чаще полиэтиленовую). Пока еще не приходилось встречать оборудование, где бы такое упаковывание производилось полностью автоматически. Но достаточно высокой степени автоматизации достичь уже удается. На выставке «Росупак 2006» компанией «Русская Трапеза» была продемонстрирована компактная полуавтоматическая линия для нарезки и упаковывания хлеба. Упаковывание осуществлялось в готовые пакеты из полиэтиленовой пленки. Данный пример интересен и тем, что машиностроители занялись вопросами совмещения создания потребительской упаковки хлеба с другими процессами.

Тенденции Не изменившиеся с 70-х годов способы и технологические схемы упаковывания штучной хлебобулочной продукции не говорят о том, что оборудование с тех пор не менялось. Упаковочное оборудование для хлеба не могло не развиваться по тем же принципам, что и все фасовочно-упаковочное оборудование. Основные тенденции развития современного фасовочно-упаковочного оборудования: • Повышение производительности. • Облегчение обслуживания оборудования. Добавим, что под облегчением обслуживания следует понимать, прежде всего, облегчение труда оператора. Частично может облегчиться труд и при техническом обслуживании, например, при ремонте, когда производится замена вышедшего из строя блока целиком. Но облегчение обслуживания в физическом плане требует повышения подготовки тех лиц, которые работают с оборудованием. • Повышение многофункциональности оборудования.

УПАКОВКА

• Насыщение оборудования новейшими элементами промышленной электроники, пневматики и т. п. Переход в кинематике к большему числу приводов. Последняя тенденция полностью исходит из трех предыдущих. Без нее осуществить три первые вряд ли удастся. Остающиеся же неизменными способы и схемы сообщают о том, что пока не удается получить сравнительно недорого осуществимый новый способ или метод упаковывания дешевого продукта повседневного спроса — хлеба. Для дешевого продукта должна быть и дешева упаковка. Поэтому в оборудовании, адаптированном для упаковывания хлеба, не стремятся ни искусственно усложнять конструкцию, ни чрезмерно насыщать современными комплектующими изделиями. Возможности выбора Возможности выбора потребителем упаковочного оборудования, как отечественного, так и импортного, сейчас практически безграничны. Единственным сдерживающим фактором может являться лишь стоимость оборудования, которая автоматически скажется на конечной цене упакованной штучной хлебобулочной продукции. Отечественными машиностроителями хорошо освоено оборудование, работающее по первому, второму и чуть хуже (в смысле автоматизации) третьему способам. Производительность, а соответственно, сложность, насыщенность электроникой и, в итоге, стоимость оборудования могут быть различными. Оборудование, осуществляющее четвертый способ упаковывания, нашими производителями пока не освоено. Подробнее особенности выбора упаковочного оборудования для штучной хлебобулочной продукции разберем на примере машин, образующих упаковку «флоу-пак». Таких машин предлагается сейчас очень много. Видится и перспективность применения их для упаковывания хлеба. Производители и поставщики, предлагающие эти машины, редко сообщают о применимости их именно для хлебопекарной продукции. Но на базе практически всех серийно выпускающихся машин, введя небольшие изменения, можно подготовить оборудование для упаковывания хлеба.

№5/2006

Ма шины «флоу-пак» достаточно легко перенала живаются на разные размеры упаковываемой продукции. В некоторых моделях для переналадки достаточно нажать несколько кнопок, повернуть несколько маховиков, и можно упаковывать предметы с другими размерами. В других, более простых машинах, для этого надо сменить несколько деталей, касающихся устройства формирования рукава и шестерен механического привода. Эта переналадка не сложна, хотя и будет, естественно, занимать больше времени, но оборудование с «механической» переналадкой дешевле. Поэтому, если не планируется часто менять упаковываемую продукцию, а тем более если планируется упаковывать изделия с одинаковыми размерами, «наворотов», связанных с переналадкой по размерам, стоит избегать. Производители оборудования в своих рекламно-информационных изданиях обычно приводят очень широкий диапазон размеров упаковываемых изделий. Подчас, в проспекте можно прочитать, что упаковывается все: от карамельки до буханки хлеба. Но в реальности вряд ли удастся изготовить машину «флоупак», которая поштучно упаковывала бы и пряники, и буханки формового хлеба. Потребителю оборудования все-таки лучше определить более узкий диапазон размеров упаковываемой продукции, и о подготовке оборудования под этот диапазон договариваться с производителем. Несколько выпадают из общего ряда упаковываемой продукции изделия с большой длиной при небольшой высоте (опять же, лаваш). Пожалуй, не всякую серийную модель машины «флоу-пак» можно приспособить под такую продукцию. В России только «Русская Трапеза» объявляла о создании машины для упаковывания широких предметов. Отечественные производители сейчас активно и, на наш взгляд, успешно, работают над созданием устройств подачи упаковываемых предметов к машинам, образующим упаковку «флоу-пак». Упаковочная машина, снабженная таким устройством, превращается в автомат. Сравнительно недавно отечественные машиностроители (для зарубежных это достаточно распространенная практика) стали снабжать машины устройством, блокирующим получение пакета при отсутствии упаковываемого предмета на подающем конвейере

машины. Иначе говоря: нет изделия — нет упаковки. В итоге: экономия упаковочного материала и отсутствие незаполненных упаковок на выходе. Некоторые производители предлагают вместо узла поперечной сварки устанавливать узел нанесения на упаковку клипсы или заделочной ленточки. Упаковка разнообразится. К сожалению, у большинства российских производителей упаковочные машины «флоу-пак» непрерывного действия. Они более производительны, но их труднее приспособить под использование самого дешевого упаковочного материала — полиэтиленовой пленки, наиболее подходящей для создания упаковки массовых сортов хлеба. Перспективность ВРоссии хлеб потребляется в больших количествах, а упаковывается лишь малая его часть. По данным, приведенным в журнале «Упаковка», [1] в России в среднем упаковывается 20–25% от всего выпускаемого хлеба. При этом отмечено, что в крупнейших городах России (Москва, Санкт-Петербург, др.) объем упакованной хлебобулочной продукции достигает 90%. Скорее рано, чем поздно, у нас в стране будет принят нормативный документ, обязывающий производителей упаковывать хлеб, как совсем недавно начал действовать новый ГОСТ на мороженое, согласно которому вся холодно-сладкая продукция должна быть упакована. И тогда на упаковочное оборудование поднимется спрос. Не стоит забывать и о сопредельных странах, где также съедается много хлеба. По данным из той же статьи, в Украине в 2004 году из изготовленных 2 146 тыс. т хлеба и хлебобулочных изделий только 10% реализовано в упакованном виде. Проще говоря, рынок России и стран СНГ может принять очень много оборудования для упаковывания хлеба, да и сама упаковка в целом претерпит еще множество изменений. Примечания: [1] О. Гавва, В. Захаревич. «Пакування хлiба» / «Упаковка», 2006 год, № 1, стр. 54–56. Насима САЛИМОВА Владимир УЛЬЯНОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

Технологические схемы получения групповой упаковки

СПЛОЧЕННЫМ СТРОЕМ Создание групповой упаковки, в зависимости от того, какой товар группируется, а также от того, какая тара и средства упаковывания применяются, может осуществляться самыми различными способами. Какими?

рупповая упаковка, занимая среднее положение в «классической» триаде: «потребительская упаковка — групповая упаковка — транспортная упаковка», порой выполняет функции всех трех. Например, упаковка в термоусадочную пленку нескольких бутылок или банок с напитками может являться и групповой, при доставке ее со склада на полку магазина, и транспортной, при доставке товара в маленькие торговые точки, и потребительской, если покупатель берет всю группу в гипер- или супермаркете. Блок сигаретных пачек, опять же, от величины покупки будет и групповой, и потребительской упаковкой. Создание групповой упаковки, в зависимости от того, какой товар группируется, а также от того, какая тара и средства упаковывания применяются, может осуществляться самыми различными способами. Понятно, что все их в одной работе не охватить. Поэтому создание групповой упаковки здесь будет рассматриваться на примере картонных пачек, бумажных пакетов, пакетов из гибких термосвариваеиых материалов, заполненных преимущественно сыпучими продуктами. Надо также отметить, что у картонных пачек с сыпучим материалом много «братьев», близких им по физическим свойствам. Создание групповой упаковки для пачек табачных изделий, кусков мыла, брикетов (пачек) масла и маргарина в большинстве случаев близко к схемам упаковывания пачек с сыпучим продуктом. Создание групповой упаковки будем рассматривать, прежде всего, для автоматических процессов, в некоторых случаях — полуавтоматических. Создание групповой упаковки вручную не интересно, да и не актуально.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Подобие классификации Если указанные виды потребительских упаковок рассмотреть с точки зрения удобства оперирования с ними для получения групповой упаковки, то получится ряд по мере возрастания сложности: картонная пачка; бумажный пакет; пакет из термосвариваемых материалов. Для этих видов потребительских упаковок возможны два способа получения групповой упаковки. Наиболее распространенный: сгруппировать блок (штабель) из потребительских упаковок и создать из них групповую. У этого способа на последнем этапе тоже имеются два варианта: поместить блок в тару с последующим закрытием (редко без закрытия) и образовать групповую упаковку, обернув блок каким-либо материалом и закрепив последний. Менее распространенный способ: помещать потребительские упаковки непосредственно в тару и там распределять их. Тут тоже имеются два варианта: упаковки помещаются в тару либо по одной, либо сформированными слоями. Рассуждая о завертывании блока, надо помнить, что вариантность завертывания также достаточно велика. Каким

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

способом завертывается блок, зависит от применяемого упаковочного материала. От свойств упаковочного материала зависит и вариант его закрепления. При завертывании блока или при помещении его в тару групповой упаковки на всех вариантах оборудования очень четко прослеживаются две, три или четыре операции. Это группирование потребительских упаковок и/или оборачивание и помещение в тару. В последнем случае могут добавляться еще две операции: формирование тары и ее укупоривание, чаще всего запечатыванием. Завертывание блока в бумагу Рассмотрим этот способ на примере образования групповой упаковки завертыванием блока потребительских упаковок в два слоя бумаги (рисунок 1). Чаще всего такое групповое упаковывание применяется для бумажных пакетов с мукой, крупами, сахаром и т.п. Отдельно отметим, что разбираемый способ практически не пригоден в том случае, если пакеты закрыты с образованием замка в виде «гребешка». Потребительские упаковки в виде хорошо набитых продуктом бумажных пакетов

или картонных пачек сплошным потоком выходят по отводному транспортеру фасовочного автомата (1). Толкателем они по несколько штук выталкиваются из ряда (2). При нескольких (естественно, задаваемых) движениях толкателя образуется блок (3), который перемещается под второй толкатель. Этот толкатель подает блок на завертывание в бумагу (4). Бумага, используемая для завертывания, разматывается с двух рулонов (5 и 7). После разматывания бумаги с одного рулона на нее наносится клей (6), потом к ней подводится бумага со второго рулона, и оба слоя склеиваются (8). На теперь уже двухслойную бумагу наносится, при необходимости, рисунок (маркировка, переменные реквизиты) (9) и клей (10) в места будущей склейки оболочки. От полосы бумаги отрезается лист (11). При проталкивании блока через лист, бумага обворачивает блок (12). Затем, при дальнейшем движении блока подворачиваются и приклеиваются сначала боковые (13 и 14), а затем и задние (15 и 16) края бумажного листа. Готовые групповые упаковки выводятся (17) и отправляются на дальнейшие операции. Понятно, что при завертывании в один слой бумаги операции те же.

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

1 4 12

13 2

3 14

15 5

– выход пакетиков (пачек) из фа-

– выталкивание пакетиков (пачек) из ряда;

– образование блока;

– нанесение клея;

– подача блока на завертывание;

– отрезание листа бумаги;

5, 7 – разматывание рулонов бумаги;

– обворачивание блока бумагой;

– нанесение клея;

13, 14 – подгиб боковых краев бумаги;

– склеивание бумаги;

15, 16 – подгиб задних краев бумаги;

– нанесение рисунка (маркировки);

совочного автомата;

– выход готовых групповых упаковок

Рисунок 3. Технологическая схема образования групповой упаковки завертыванием блока в два слоя бумаги

14 13 12

8 1

1 – подача потребительских упаковок;

10 – подгиб заднего нижнего конца;

2 – перемещение блока на подъемный стол;

11 – подгиб переднего нижнего конца;

3 – разматывание упаковочного материала;

12 – образование нижнего шва;

4 – отрезание листа;

13 – подворот задних торцевых концов;

5 – перемещение листа;

14 – подворот передних торцевых концов;

6 – размещение листа над блоком;

15 – подворот нижних торцевых концов;

7 – фиксация листа;

16 – подворот верхних торцевых концов;

8 – перемещение подъемного стола;

17 – образование торцевых швов;

9 – обертывание блока с трех сторон;

18 – отвод упаковок

Рисунок 3. Технологическая схема образования групповой упаковки завертыванием блока в термосвариваемый материал

Упаковывание блока в гибкие термосвариваемые материалы Здесь надо иметь в виду два варианта упаковывания. Первый: блок завертывается в материал; второй: блок помещается между слоями материала. Завертывание блока в гибкий термосвариваемый материал характерно при создании групповой упаковки (блока) сигарет. В качестве упаковочного материала в этом случае чаще всего используется лакированный (другое название: дублированный) целлофан. Для других упаковываемых предметов могут использоваться и другие материалы с двусторонней свариваемостью. При необходимости, для скрепления краев листа упаковочного материала могут использоваться специальные клеи, например, термоплавкий клей. На рисунке 2 представлена технологическая схема образования групповой упаковки завертыванием блока в термосвариваемый материал. Из поступающих потребительских упаковок (1) отделяется (вариант: формируется) блок, который перемещается на подъемный стол (2). Упаковочный материал с рулона разматывается на определенную длину (3), и от него отрезается лист (4). Лист переносится (5) и размещается над блоком (6), накрывая его. В некоторых конструкциях лист на блоке дополнительно фиксируется (7), что направлено на предотвращение соскальзывание листа при дельнейших операциях. Подъемный стол с блоком и листом на нем перемещается вверх (8), устанавливая блок в гнездо транспортирующего органа. При установке блока лист принимает Побразную форму, обертывая блок с трех сторон (9). При чаще дискретном перемещении блока транспортирующим органом подгибается задний нижний конец листа (10), затем передний нижний конец листа (11). К блоку подводится нагретая губка, сваривающая нижние концы и образуюшая нижний шов (12). Затем происходит подворачивание задних (13) и передних (14) торцевых концов; подворачивание нижних (15) и верхних (16) торцевых концов. К торцам упаковки подводятся сварочные губки и образуются торцевые швы (17). Готовая групповая упаковка отводится от автомата (18). Практически все перечисленные операции присутствуют при упаковывании как блока, так и отдельных предметов завертыванием в гибкие термосвариваемые материалы. Возможно, например, другое

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

чередование операций подгиба краев или образование продольного шва не на широкой, а на узкой стороне блока или предмета. Возможно не только линейное движение блоков в транспортирующем органе, но и замкнутое роторное (карусельное). Имеется оборудование, где транспортирующий орган с гнездами для упаковок выполнен в виде барабана с горизонтальной осью вращения. Впрочем, последнее характерно больше для упаковывания отдельных предметов. Помещение блока между слоями термосвариваемого материала, во всяком случае, с некоторыми дополнениями, о которых скажем позже, — один из самых распространенных способов группового упаковывания. В общих чертах он представлен на рисунке 3. Потребительские упаковки (пачки, пакеты и проч.) поступают сплошным потоком (1). Толкателем от него отделяется блок, который проталкивается между разведенными губками (2). Блок во время движения тянет соединенные слои упаковочного материала, разматывая их с двух рулонов (3). Достигнув своего крайнего положения, толкатель возвращается назад, а губки поперечной сварки сходятся, образуя поперечный шов упаковки, одновременно отрезая упаковку (4). Отрезанная упаковка попадает на дискретно движущийся орган, который перемещает упаковку на следующую позицию (5), где две пары губок образуют продольные швы (6). Готовая групповая упаковка отводится от оборудования (7) и поступает на дальнейшие операции. При образовании продольных швов иногда производится отрезание излишков упаковочного материала. Такой способ «в чистом виде» более подходит к упаковыванию отдельных продуктов повседневного потребления в недорогой материал (например, батона в полиэтиленовую пленку), нежели для группового упаковывания. Ведь здесь отдельные потребительские упаковки из блока имеют возможность перемещаться внутри пакета, образовавшего групповую упаковку, нарушая «стройность» групповой упаковки. Для того чтобы этого избежать, при упаковывании блока между предметами используют упаковочные материалы со специальными свойствами. Это могут быть пленки с обтягивающими свойствами. Упаковка с применением таких пленок в среде упаковщиков часто носит название «скин». Но чаще при этом способе упаковывания при-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1 – подача потребительских упаковок; 2 – проталкивание блока; 3 – разматывание упаковочного материала; 4 – образование поперечных швов; 5 – перемещение упаковки; 6 – образование продольных швов; 7 – отвод упаковок

Рисунок 3. Технологическая схема образования групповой упаковки помещением блока между слоями термосвариваемого упаковочного материала

1 2 3

1, 2 – верхняя и нижняя сварные губы; 3

– толкающее устройство

Рисунок 4. Образование групповой упаковки в термоусадочную пленку

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

2 1 6 3 5 I

III

IV 7

I – Образование первого ряда упаковок.

3 – верхний толкатель;

II – Образование второго ряда упаковок.

4 – нижний толкатель;

III – Образование первого ряда штабеля.

5 – подвижный стол;

IV – Помещение штабеля в ящик.

6 – стол штабеля;

1 – пачки с продуктом;

7 – платформа;

2 – склиз;

8 – ящик.

Рисунок 5. Технологическая схема создания групповой упаковки образованием штабеля потребительских упаковок и помещением его в ящик из гофрокартона 2

3 10 9

1 – подача пачек (пакетов, брикетов и т.д.);

2 – отсечение ряда пачек;

10 – помещение штабеля в ящик;

3 – формирование штабеля;

11 – возврат заполненного ящика;

4 – кассета заготовок ящиков из гофрокартона;

12 – перемещение ящика на по-

5 – перенос заготовки и начало ее раскрытия;

– перемещение ящика на загрузку;

зицию поворота;

6 – формирование корпуса заготовки;

13 – поворот ящика;

7 – закрывание боковых створок дна;

14 – заполненный ящик.

8 – закрывание длинных створок дна и раскрытие створок верха;

Рисунок 6. Технологическая схема формирования ящика из гофрокартона и помещение в него штабеля потребительских упаковок

меняются термоусадочные пленки. Оборудование, осуществляющее упаковывание, в этом случае пополняется термоусадочной камерой или тоннелем, находясь в которых термоусадочная пленка под действием тепла «садится», плотно обтягивая упакованные предметы (рисунок 4). Если отсутствуют требования к герметичности групповой упаковки, то продольные швы не делают, после усадки предметы не выпадут из упаковки. Упаковывание штабеля в тару Наиболее распространенный сейчас вид тары для групповой упаковки — это ящики из гофрокартона. Т.к. это более прочная, чем рассматриваемая ранее, тара, традиционно в них помещают потребительские упаковки с большей суммарной массой. А при многорядном расположении группы потребительских упаковок при укладке ее в ящики вместо слова «блок» стоит употребить понятие «штабель». Загрузка потребительских упаковок в ящик осуществляется одним из двух способов: либо боковая загрузка, либо загрузка сверху. При групповом (автоматическом, полуавтоматическом) упаковывании в гофроящики картонных пачек и бумажных пакетов четко разделяются этапы процесса: формирование штабеля из потребительских упаковок; формирование ящика и доставка его на место загрузки; загрузка (здесь: боковая) штабеля в ящик; закрытие створок ящика; запечатывание (заклеивание) створок ящика. На рисунке 5 представлена технологическая схема формирования штабеля из потребительских упаковок и помещения его в ящик из гофрированного картона. Оборудование, технологическая схема которого была взята для основы данной схемы, выпускалось в нашей стране еще в 70-е годы. Но ни схема, ни оборудование с технической и, пожалуй, экономической точки зрения не являются устаревшей. Некоторые операции, в частности, формирование штабеля, до сих пор осуществляются так же, а недорогое, простое в эксплуатации полуавтоматическое оборудование, осуществляющее групповое упаковывание и работающее по этой схеме, вполне бы нашло покупателей среди мелких и средних товаропроизводителей. Тем более, что управление операциями производится от простейших концевых выключателей, на которые нажимают в определенном по-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

4в

4б

1 – поступление ящика с потребительскими упаковками; 2 – закрытие боковых (коротких) створок;

3 – закрытие длинных створок;

4в – окончание заклеивания;

4а – начало заклеивания;

5 – отвод заклеенных ящиков

4б – нанесение ленты на створки;

Рисунок 7. Технологическая схема заклеивания створок ящика из гофрокартона ложении либо сами потребительские упаковки, либо детали оборудования. Части оборудования приводятся в движение от пневмоцилиндров с небольшим ходом. Пачки (пакеты) с продуктом (1) поступают от фасовочного автомата, например, по склизу (2) и заходят на горизонтальную площадку нижнего толкателя (4). Верхний толкатель (3) формирователя штабеля отсекает от сплошного потока ряд потребительских упаковок и сталкивает его подвижный стол (5, этап I). Верхний толкатель после этого возвращается в исходное положение, подвижный стол опускается на расстояние равное высоте потребительских упаковок. Следующий ряд потребительских упаковок, поступивший на горизонтальный участок нижнего толкателя, сталкивается

верхним толкателем уже на предыдущий ряд упаковок (этап II). Когда подвижный стол опустится в свое нижнее положение, на нем образуется полный первый ряд штабеля, оба толкателя совместным движением переталкивают первый ряд штабеля потребительских упаковок на стол штабеля (этап III). Операции по созданию рядов штабеля повторяются. Ящик из гофрированного картона (8, условно показан прозрачным) вручную формируется из заготовки (кроя) оператором и устанавливается на платформе (7) таким образом, что его створки разводятся специальными приспособлениями. Когда заданное число рядов попадает в ящик, платформа поворачивается на 90°, вместе с нею ящик, упаковки ложатся на дно ящика. Дно ящика оказывается на транс1

портирующем органе, который переносит ящик на дальнейшие операции. Теперь рассмотрим более сложное оборудование, в котором автоматически формируются из заготовок ящики из гофрокартона (рисунок 6). Здесь пачки, пакеты и т. п. потоком поступают от автомата (1), создающего потребительские упаковки. Они группой отсекаются от потока (2), выталкиваются из ряда, и из них, примерно так же, как в предыдущем примере, формируется штабель (3). Заготовки ящиков из штабеля (4) захватываются по одной и переносятся (5), чаще вакуумными захватами. На некотором этапе переноса совместными действиями захватов и каких-либо механических приспособлений производится раскрытие заготовки, тем самым формируется корпус

в 5 4

1 – подача потребительских упаковок, 2 – отделение ряда упаковок, 3 – формирование блока, 4 – заготовки поддонов в кассете, а, б – заделка в форме буквы U; в

– заделка закрытия с дополнительными L-наклейками;

г–е – операция двойной заделки в форме Т

Рисунок 8. Способы заделки ящиков из гофрированного картона

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

5 – перемещение заготовки, 6 – перемещение блока и формирование поддона, 7 – отвод упаковок

Рисунок 9. Технологическая схема помещения группы потребительских упаковок на формируемый картонный поддон

Рисунок 12. Схема многоручьевого фасования продуктов в плоские пакеты «саше» и группового упаковывания в картонные пачки

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

1 4

2 3

5 6 7 8 9 10 11

– утряска;

– фиксация уровня продукта и сдавливание

– отрезка излишков верха;

– перегиб и сдавливание верха;

– нанесение клея (при необходимости);

верха пакета;

10 – приваривание (приклеивание) «гребешка» к верху пакета; 1

– поступление пакета;

– установка в гнездо транспортирующего органа;

– контроль наличия пакета;

11 – выталкивание пакета из гнезда на конвейер; 12 – сдавливание пакета; 13 – отвод пакета

Рисунок 10. Технологическая схема оборудования, придающего «стоячему» пакету форму параллелепипеда ящика (6). Механические устройства, помогающие захватам раскрывать заготовку, могут быть разной конструкции. Например, стержни, вводимые в щель чуть приоткрытой заготовки. Эти стержни разворачиваются, раскрывая заготовку. Затем закрываются боковые створки дна (7) и длинные створки дна, а створки верха, наоборот, раскрываются (8). Ящик перемещается на позицию загрузки (9), где в него помещается штабель потребительских заготовок (10). Заполненный ящик возвращается на предыдущую позицию (11). А вот в дальнейшем движении заполненного ящика возможны два варианта. Первый, при котором ящик направляется на позицию поворота (12), где переворачивается на 90° (13), становится на дно и уже в вертикальном положении движется на дальнейшие операции (14). Второй, когда переворота ящика не производится, а дальше он «катится» на боку. Операции заделки клапанов дна и верха заполненного ящика из гофрокартона одинаковы вне зависимости от того, перемещается он на боку или дне (в вертикальном или горизонтальном положении). Для связи с предыдущей схемой, рассмотрим вариант, когда ящик движется в вертикальном положении (рисунок 7).

Заполненный потребительскими упаковками гофроящик движется (1), допустим, по рольгангу. При его движении закрываются боковые (короткие) створки верха (2). Передняя боковая створка при движении ящика натыкается на неподвижную направляющую, которая закрывает створку, а закрытие задней короткой створки осуществляется поворотом рычага. Затем, при дальнейшем движении длинные створки верха ящика соприкасаются с неподвижными шинами, которые при прохождении ящика под ними закрывают их (3). Далее на пути гофроящика встречаются два (верхний и нижний) механизма нанесения клейкой ленты. Чтобы нижний механизм мог работать, часть дальнейшего пути ящик движется по роликам, между торцами которых имеется промежуток. В момент соприкосновения ящика с клейкой лентой ролики ее нанесения находятся выше и ниже передних горизонтальных ребер ящика, тем самым клейкие ленты начинают наноситься на переднюю (по движению) боковую стенку ящика (4а). Затем ролик верхнего механизма нанесения клейкой ленты приподнимается, а ролик нижнего опускается, и они прокатываются по дну

и верху гофроящика, тем самым, нанося ленту на стыки длинных клапанов дна и верха ящиков (4б). Когда под роликами проходят задние горизонтальные ребра ящика, ролики механизмов нижнего поднимается, а верхнего опускается, заводя концы лент на заднюю боковую стенку ящика. Заполненный и заклеенный ящик из гофрированного картона выходит из автомата заклейки (5). Готовя этот материал, обратил внимание, что в оборудовании, выпускавшемся в 70-е – начале 80-х годов, оклейка гофроящиков лентой осуществлялась практически всегда при вертикальном расположении ящиков. Сейчас же оклеивание, при условии боковой загрузки в ящик продукта, производится чаще при горизонтальном расположении ящика (на боку), и только после оклейки его переворачивают на дно. Думается, что основная причина заключается в том, что сейчас для оклеивания применяется клейкая лента на основе полимерной пленки (скотч), а ранее применялась бумажная гуммированная (клеевая) лента. Гуммированную ленту перед нанесением ее на сведенные створки ящика необходимо было обязательно смачивать, а смачивающий ролик лучше наносит влагу при горизонтально расположенной оси вращения, а это предполагает вертикальное расположение ящика. Кроме того, для лучшего соединения гуммированной ленты с поверхностью ящика производилось еще ряд операций, потребности в которых при использовании скотча нет: приглаживание ленты, прижим ленты, провод ящика между сдавливающими его конвейерами. Опять же, некоторые операции легче проводить при вертикальном расположении ящика. Гуммированная бумажная лента, естественно, менее прочный материал, нежели нынешний скотч, да и адгезия тогдашних клеев была хуже, поэтому запечатывание гофроящиков старались проводить в «усиленном режиме». Например, оклеивали лентой не только стыки створок ящиков, но и весь ящик по периметру. Чаще же створки ящиков дополнительно склеивали. Впрочем, и сейчас иногда требуется усиливать заклеивание дна и верха гофроящика. Для этого можно и приклеивать друг к другу створки, и применять дополнительное нанесение клейкой ленты (рисунок 8).

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Упаковывание пакетов из полимерных и комбинированных материалов Удостаивание таких потребительских упаковок отдельного раздела статьи вызвано некоторыми их свойствами, вызывающими дополнительные сложности при групповом упаковывании. Во-первых, они редко имеют точную геометрическую форму, как, например, пачки из картона, коробки, банки и т. д., что облегчает формирование блока или штабеля. Да и хорошо сформированные и плотно набитые пакеты из бумаги (при условии плоского верха), формируются неплохо. Во-вторых, нередко, при условии наружного полимерного слоя, они еще и «скользкие». Легче формируются блоки, если пакеты имеют дополнительные ребра жескости, например, пакеты со складкой и проваркой продольных угловых ребер («стейбл-бэг» или «стабило-бэг») и пакеты «дой-пак». Блок таких пакетов можно, допустим, поместить на формируемый картонный поддон (рисунок 9) и тогда уже применить более «серьезное» упаковывание: в термоусадочную пленку или в ящик из гофрированного картона. Можно постараться придать пакету правильную форму, например, параллелепипеда (рисунок 10). Здесь пакет с продольной складкой (стоячий пакет), поступающий (1) с воротникового фасовочного автомата, устанавливается в гнездо транспортирующего органа (2). Наличие пакета в гнезде контролируется (3), например, фотоэлементом. При движении транспортирующего органа пакет сдавливается и подвергается утряске (4). Затем сдавливается верх пакета и фиксируется уровень продукта в нем (5). Далее нередко производится отрезание излишков верха пакета (6), относительно верхнего уровня продукта. Оставшийся свободный материал верха пакета перегибается и сдавливается (7). На образовавшийся «гребешок» при необходимости наносится термоклей (8). «Гребешок» пакета прижимается к образованной верхней плоскости пакета (9) и приваривается (приклеивается) к ней (10). Пакет выталкивается из гнезда (11) транспортирующего органа и нередко проводится между двумя конвейерами, сдавливающими пакет (12). Образованные пакеты-«кирпичики» (13) отводятся на следующие операции, осуществлением которых производятся разные виды группового упаковывания.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Гораздо сложнее «управиться» с обычным пакетом-подушечкой. Их сгруппировать, а потом уложить во что-то не удастся. Поэтому такие пакеты укладываются в ящики из гофрокартона по одному с порядным укладыванием. Выходящие с фасовочного автомата пакеты поступают на укладывающее устройство (укладчик), с которого они выталкиваются в ящик (рисунок 11). Для обеспечения порядной укладки пакетов в ящики либо пошагово перемещается укладчик, либо жестко зафиксированный в перемещающем устройстве ящик. Плоские пакеты («саше») тоже не самая удобная для группового упаковывания потребительская упаковка. И если маленькие пакеты, производимые на автоматах многоручьевого исполнения, для получения групповой потребительской упаковки укладывают в тару непосредственно рядами (рисунок 12), то при манипулировании с более крупными упаковками без сложных промежуточных механизмов не обойтись. На рисунке 13 представлена технологическая схема укладки плоских пакетов с использованием одного из таких устройств. Суть процесса заключается в том, что поступающие плоские пакеты укладываются в кассеты, а потом выталкиваются из нескольких кассет в ящик. Кто во что горазд Московские выставки упаковочной тематики двух последних лет ясно показали, что групповое упаковывание становится актуальной потребностью упаковочной отрасли России. Очень много оборудования, так или иначе связанного с производством групповых упаковок, было продемонстрировано на них. Актуальность механизации и автоматизации процессов группового упаковывания продукции имеет два обоснования. Техническое: производительность оборудования, образующего потребительские упаковки, растет. Причем, рост производительности это не самоцель, а потребность отрасли. Все больше в стране становится крупных фасующих и упаковывающих свою продукцию предприятий, которым выгодно использование именно производительного оборудования. Экономическое: рост уровня зарплаты в стране. Уже становится невыгодно держать слишком много работников на операциях группового упаковывания.

2 3

5 6 7

4 10 9

– машина для фасовки продук-

– спуск;

– поворотный рукав;

– несущий транспортер;

тов в рукавные упаковки;

– верхняя лента;

– укладчик;

– выталкиватель пакетов;

– место погрузки;

– устройство, подающее коробки;

10 – сборная коробка; 11 – станина машины

Рисунок 11. Автоматическая укладка рукавных упаковок (пакетов-подушечек) 3 5

1 2

11 10 9 7

1 – несущий конвейер; 2 – фотоэлемент; 3 – кассетная цепь; 4 – кассета; 5 – фотоэлемент; 6 – скребки; 7 – подающий стол; 8 – поперечная задвижка; 9 – вставная пластина; 10 – сборная коробка; 11 – желоб

Рисунок 13. Схема оборудования, укладывающего плоские пакеты «саше» в картонные коробки или ящики

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Еще в 70-е годы прошлого столетия в мире сложились два направления производства оборудования, осуществляющего операции, связанные с групповым упаковыванием. Первое направление — это когда оборудование группового упаковывания (полного цикла или частично) предлагается предприятием, занимающимся выпуском оборудования для образования потребительской упаковки. Второе направление — когда оборудование для создания групповой упаковки выпускается специализирующимся на нем предприятием. Для советской отрасли производства фасовочно-упаковочного оборудования более характерным было первое направление. Сейчас же у нас в стране о превалировании какого-то направления говорить трудно. С начала 90-х годов выпуск оборудования для группового упаковывания, и ранее не слишком активный, был сведен к минимуму. Этот минимум практически представлял собой выпуск оборудования для образования упаковки с использованием термоусадочных пленок. Но и это оборудование осуществляло только обертывание и термоусадку. Не было оборудования длягруппирования потребительских упаковок. Ставить это в вину производителям упаковочного оборудования не

№5/2006

стоит. Не велика была потребность. Слишком дешев был тогда у нас труд, а массовые увольнения работников на предприятиях многих отраслей вели к тому, что дешевле было использовать на конечных операциях упаковывания продукции людей, а не машины. Оборудования для обертывания усаживаемой пленкой и для усаживания ее (темотоннели и термокамеры) и сейчас у нас выпускается очень много. Оборудование для укладывания разнообразной продукции в ящики из гофрированного картона сейчас начинает развиваться, улучшаясь, как по номенклатуре, так и качественно. В той «тематике», о которой идет речь в статье, хорошо работает НПО «Технологии упаковки». Вообще, это предприятие специализируется на всевозможных операциях с упаковками из картона, и оборудование по укладке картонных пачек с продукцией в гофроящики — часть обшей линейки продукции. С укладыванием в гофроящики успешно справляется и оборудование компаний «Фруктонад-групп» и «Стеклопак». Правда, на выставочных стендах этих предприятий демонстрировалось оборудование, укладывающее не те упаковки, о которых идет речь, а стеклянная и пластиковая тара с продукцией, но,

видимо, производители при потребности справятся и с другими видами упаковки. Не могу припомнить демонстрации на выставках отечественного оборудования, оклеивающего эти ящики. Пока при комплектовании линий группового упаковывания предлагается использовать зарубежные оклейщики. Но, думается, что выпустить оборудование для оклейки гофроящиков не проблема для отечественных машиностроителей. Оборудования для завертывания блока в бумагу или термосвариваемые материалы пока у нас нет. Относительно первого материала можно сказать следующее. Групповое упаковывание завертыванием в бумагу характерно при фасованиии сыпучих продуктов в бумажные пакеты. А это отечественное оборудование после почти 15 лет «забвения» только начинает робко возрождаться. На каком-то этапе этого возрождения следует ожидать и появления отечественного оборудования для группового упаковывания завертыванием в бумагу. Отечественное оборудование для фасования продукции в пакеты из гибких термосвариваемых материалов бурно развивается с середины 90-х годов. Оборудование же для группирования потребительских упаковок, получаемых на нем, стало появляться лишь три-четыре последних года. «СигналПак» и «Бестром» выпускают машины, формирующие из пакетов складкой параллелепипед и работающие примерно по схеме, обозначенной на рисунке 10. Они же стали первыми предлагать потребителям комплексные линии, на которых фасуются сыпучие продукты, пакетам придается правильная форма, затем эти пакеты группируются, оборачиваются тер-

моусадочной пленкой, потом производится усадка. Но этим компаниям, как впрочем, и другим, производительность фасовочных воротниковых автоматов которых за 100 упаковок в минуту или немного меньше 100, стоит задуматься над решением проблемы автоматического группового упаковывания выходящей с автоматов упакованной продукции. Самостоятельно компании будут решать эту проблему или с привлечением зарубежного оборудования, сказать трудно. Хотелось бы, конечно, чтобы линии на основе воротниковых автоматов были полностью отечественными. Для автоматов, выдающих пакеты-подушечки с меньшей производительностью, спешить с созданием чего-то подобного тому, что изображено на рисунке 11, думается, не стоит. Слишком это дорого для сравнительно дешевых автоматов. Тут, видимо, лучше подойдет какая-то более простая механизация, облегчающая труд укладчиков потребительских упаковок. Заняться же групповым упаковыванием вплотную отечественным производителям надо как можно скорее: это требование времени. Кроме того, существует жесткий дефицит времени на создание отечественного оборудования группового упаковывания, который машиностроители ощущают. Слишком много хорошего импортного оборудования, работающего над созданием групповой упаковки, поступает сейчас к нам, и рынок насыщается. Надо отдать должное как зарубежным производителям такого оборудования, так и российским компаниям-поставщикам импортного оборудования: слабые машины этого направления к нам сейчас не везут. Владимир УЛЬЯНОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

Обзор выставки «Росупак-2006»

РОСУПАК2006: ЧТО НОВОГО? Если бы потребовалось одним словом охарактеризовать выставку «Росупак» 2006 года, автор бы выбрал слово «новизна». В чем она заключалась?

ез ежегодной июньской выставки «Росупак» давно уже не в о змож но п р е дс т а ви т ь жизнь упаковочной отрасли страны. Это и смотр новинок в оборудовании, материалах, таре, комплектующих и всего прочего, без чего нельзя представить процессы фасования и упаковывания самой разнообразной продукции. Это и место встречи специалистов разных областей производства, которые, так или иначе, смыкаются на упаковке и упаковывании. Это и место деловых переговоров, заключения контрактов. Это, наконец, и грандиозная «тусовка», где встречаются старые знакомые. Казалось бы, прошлогодний юбилейный «Росупак», тогда впервые проводившийся в «Крокус-Экспо», невозможно было превзойти. Но оказалось, что можно. Примерно в полтора раза увеличилась площадь выставки, к четырем громадным залам добавилось еще два в новом павильоне. Увеличилось и число участников — около девятисот экспонентов. Превзойден, на мой взгляд, и уровень экспонатов, во всяком случае, в отношении фасовочно-упаковочного оборудования. Вообще «Росупак-2006» — это четыре выставки. Большая часть (и по площадям, и по числу экспонентов) — это собственно выставка «Росупак». А к ней добавлены: салон элитной упаковки «Люксупак»; выставка продукции, связанной с алюминиевой тарой, «Алюмупак»; выставка фасовочно-упаковочного оборудования «Упакмаш»; впервые проводившаяся выставка технологического оборудования Foodmash. Лиха беда — начало Прекрасна я задумка организаторов выставки: представить весь цикл пере-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

работки сельскохозяйственной продукции от начальных этапов до финишных — операций по упаковыванию пищевой продукции — надо признать, в полной мере не удалась. Среди экспонатов Foodmash заметно преобладали фасовочно-упаковочные машины и автоматы. Даже один из крупнейших российских поставщиков разнообразного импортного тех нологического оборудования — компания «Агро-3» (г. Москва) показала на стенде исключительно упаковочное оборудование. Технологического оборудования, не связанного с у паковыванием, было крайне мало. Но будем ожидать, что интересная задумка в дальнейшем в полной мере претворится в жизнь. Впрочем, даже с учетом отмеченного ранее, весь комплекс «Росупак-2006» от присутствия Foodmash только выиграл. Два или три года московское представительство швейцарско-итальянской компании Ilapak пропускало «Росупак», а в этом году выставилось. Участие в выставке одного из мировых лидеров в производстве фасовочноупаковочного оборудования, причем, именно на Foodmash, по крайней мере, добавило престижа традиционной выставке. Как не могло не добавить того же присутствие на выставке подразделения «Упаковочная техника» концерна Robert Bosch (Германия), который ранее предпочитал сосредотачиваться на выставке «Упаковка». Впрочем, говорить, что появлением на «Росупаке» Robert Bosch мы целиком обязаны новому проекту выставочного холдинга MVK (устроителю объединенных выставок) было бы не-

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

правдой. Скорее, приход концерна на крупнейшую российскую выставку обусловлен созданием концерном в г. Энгельсе Саратовской области завода по выпуску (честнее, пока еще по сборке) оборудования мирового лидера. Надо признать, что выставленный на стенде фасовочный автомат для сыпучих продуктов, состоящий из воротниковой упаковочной машины Terra 25 (производительность до 80 циклов в минуту) и комбинационного дозатора, интереса в техническом плане не представлял. Это самый низкий (добавлю, по характеристикам, а не по качеству) образец от Robert Bosch. Но когда на новом заводе начнут выпускать более серьезное оборудование, у отечественных производителей могут возникнуть дополнительные трудности. Известнейшая марка, «помноженная» на сравнительно невысокую цену, вызванную все-таки пока еще низким уровнем зарплаты в России, создаст заметную конкуренцию нашему оборудованию. Ilapak, кстати, тоже ничего особенно интересного «живьем» не показал, все уже демонстрировалось у нас, а на некоторых предыдущих выставках их экспозиция была заметно выше классом. Но интересно, что на стенде этой компании была представлена единица оборудования другого производителя. Для зарубежных компаний, участвовавших в наших выставках, это достаточно распространенная практика. Впервые на выставке присутствовала и компания Peter Binder (Германия). Самым интересным образцом на ее стенде был автомат марки РТ25В (производительность до 160 пак/мин) для

образования заварочных пакетиков с чаем. «Гвозди» и «гвоздики» Попробуем рассказать о некоторых «гвоздях» выставки. Сразу приношу извинения, что не обо всех. В некоторых случаях из-за некомпетентности автора, в других — из-за недостатка времени. Самым заметным «гвоздем» первого зала, за который невозможно было не «зацепиться» и который удачно «скрепил» две выставки: «Упакмаш» и Foodmash, большей частью расположившиеся в этом зале, была экспозиция компании «Юкам-Груп» (г. Москва). На стенде демонстрировалась в работе часть роботизированной упаковочной линии, где укладывались в ящики из гофрированного картона пластиковые банки с маргарином, а из заклеенных ящиков формировался штабель на поддоне. Из-за недостатка площади линия создания групповой и транспортной упаковки, подготовленна я для конкретного заказчика, не была показана в полном составе. Но даже то, что было показано, вызывало неподдельный интерес у посетителей. Производительность линии 14 000 банок в час. Основу линии составляли два антропоморфных робота КР150 производства компании KUKA Roboter (Германия). Один из них предназначен для укладывания банок в гофроящики по шесть в слое (а всего таких слоя три) и укладывания картонных прокладок между слоями. Второй — для формирования рядов заклеенных ящиков и укладывания их на поддон. Роботы в течение всего вре-

Автомат для упаковки сыпучих продуктов в картонную коробку (наполнение до 99%)

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

мени работы непрерывно трудились, укладывая банки и перемещая ящики, постоянно меняя захваты. Ради шутки один из роботов был запрограммирован на то, чтобы изредка, вместо схвата подхватив гигантскую ладонь, поприветствовать ею публику. В принципе, вместо роботов можно использовать для данных операций автоматы. Но здесь был налицо выигрыш в занимаемой линией площади, а возможно и производительности. Да и вообще, роботы в упаковывании для нашей страны — абсолютная новинка. Я, например, роботизированные упаковочные линии «в живую» увидел впервые. Но не только техническими решениями был интересен стенд «Юкам-Груп». Он был частью того нового, что было особенно характерным для нынешнего «Росупака»: никогда еще у нас на упаковочных выставках не демонстрировалось столько промышленных роботов и никогда не было столько оборудования для создания групповой и транспортной упаковки. Роботов было довольно много, но, к сожалению, не все они демонстрирова лись в у па ковочном действии. Еще один робот от той же компании KUK A, но с меньшими габарита ми (если не ошибаюсь, марка КР40) вертел картонную коробочку на стенде компании «Окант&К» (г. Москва). А робот от Mitsubishi (Япония) в полном соответствии с моментом (шел чемпионат мира) гонял (к сожалению, не отметил, на чьем стенде) по конвейеру футбольный мяч, периодически «забивая гол». О другом оборудовании для группового и транспортного упаковывания расскажем отдельно, чуть подробнее и чуть позже. «Крепким» и «блестящим» «гвоздем» в оборудовании для фасования и упаковывания продуктов в гибкие термосвариваемые материалы, т. е. в оборудовании, которое наиболее близко автору, порадовала компания «Бестром» (г. Красногорск, Московская область). Я уже в ряде материалов отмечал, что российские производители воротниковых упаковочных машин, даже не сознаваясь в том, давно уже включились в «гонку за производительность». С начала века в лидерах по теоретической производительности этого вида машин

№5/2006

побывало поочередно оборудование компаний «Бестром», «Таурас-Феникс» (г. Санкт-Петербу рг), «Сигнал-Пак» (г. Екатеринбург — г. Москва). Не было лидером, но показывает очень высокую производительность и оборудование от «Русской Трапезы» (г. Санкт-Петербург). В этом году лидером по производительности стала упаковочная машина Бестром-220МП. Автомат, состоящий из этой машины и комбинационного дозатора, демонстрировался в работе на реальном продукте. При мне «раскручивали» его на максимально возможную производительность. 140 пакетов с орешками в минуту он делает запросто. На пару мину т рискнули увеличить производительность до 150, тоже получилось. На вопрос, какова максимальная теоретическая производительность упаковочной машины в циклах в минуту, ответить мне не смогли. Просто не успели провести подобные испытания. Но не трудно догадаться, что она будет под 200 циклов в минуту! А это уже высший мировой класс. Это первый пример в России эффективного использования технологической схемы воротниковой машины непрерывного действия. И еще: машина показала, что в данном виде оборудования наши машиностроители если и не догнали мировых лидеров, то уже «дышат им затылок». Вторая новинка от «Бестрома» — машина марки Бестром-60, придающая «стоячим» пакетам из термосвариваемого материала форму правильного параллелепипеда, необходимую для дальнейших операций по групповому у паковыванию. Эта машина демонстрировалась уже на прошлогодней «Упаковке». Но тогда она была, что называется, «с пылу с жару», видно было, что ее едва успели собрать к выставке. Здесь же она была встроена в линию, состоящую еще из упаковочной машины Бестром-202 и шнекового дозатора. Это серьезная основа большей линии для группового упаковывания. Сравнительно небольшой, но достаточно яркий «гвоздик» нашелся на стенде компании «Русская Трапеза». Автомат РТ-УМ24-Ж для фасования жидких продуктов в пакеты из пленок. Основу его составляет хорошо известная упаковочная машина РТ-УМ24, о

которой я говорил уже добрые слова в других работах. Здесь же меня привлек клапанно-поршневой дозатор для жидкостей. Жидкие продукты — сложный в дозировании продукт. Особенно молоко, которое имеет особенность образовывать пену. Не самый производительный и указанный дозатор. Поэтому производительность автоматов для фасования молока сдерживается, прежде всего, дозированием и составляет при получении пакетов-подушечек из полиэтиленовой пленки где-то 25–30 пакетов в минуту. Здесь применен двойной дозатор, который может при прочих равных условиях выдавать в два раза больше доз. Не могу утверждать, что производительность автомата с таким дозатором будет на молоке в два раза выше (все-таки фактор пенообразования может сыграть свою отрицательную роль), но она заметно возрастет в сравнении с обычным одинарным дозированием. На дозаторе применено и несколько достаточно оригинальных технических решений, направленных на расширение его возможностей:например, его можно рекомендовать для очень сложного в дозировании продукта — меда. Или вот такой пустячок: дозирующий цилиндр с тыльной, нерабочей стороны открыт. Тем самым облегчается его промывание, а продукт, случайно попавший в нерабочую полость цилиндра, не будет там закисать. Вторая новинка от этого предприятия — небольшая горизонтальная машина РТ-УМН, образующая упаковки «флоу-пак». Машина периодического действия, с невысокой (до 40 упаковок в минуту) производительностью, с нижней подачей упаковочного материала. Интересна не столь техническими решениями, сколько применимостью. Ее можно использовать для упаковывания небольших комплектов: например, блокнот и ручка; вермишель быстрого приготовления, специи к ней и столовые приборы. Можно использовать для упаковывания липких и влажных продуктов (мармелад, творог в брикетах), для упаковывания плохо относящихся к механическому воздействию продуктов (зефир без специальных подложек). Да и вообще, это вторая у нас в стране машина «флоу-пак» с нижней подачей материала. Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Новинка от «Сигнал-Пака» также касалась, прежде всего, дозатора. В отчете о прошлогоднем «Росупаке» я уже отмечал направленность деятельности этой компании на создание как можно более компактного оборудования. Теперь они стремятся улучшать характеристики этих машин. На стенде стоял автомат марки 1110 М1М СП 14-2М Optima. Модернизации давно хорошо себя зарекомендовавшей воротниковой машины М1 и комбинационного дозатора их производства позволили получать на хорошо сыпучем продукте (сухарики, орехи) до 100 пакетов в минуту. Пара визуальных впечатлений от этого а втомата. Это действительно небольшое по размерам, особенно по высоте, оборудование действительно хорошо и современно смотрится. Ему повезло на этой выставке, т. к. буквально через проход стоял автомат аналогичной конструкции американской компа нии ECI. Внешне екатеринбургское изделие мало уступало американскому. Не знаю, как они соотносятся по характеристикам, но малые габариты сразу привлекают внимание к отечественному автомату. Во всяком случае, тех потребителей, которые стеснены площадями и высотой потолков. Не новинки, но добротное оборудование Понятно, что не все смогли привезти на выставку что-то новое. Но и уже

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

хорошо известное оборудование многих российских производителей было вполне достойно высокого уровня выставки. На стенде «Таурас-Феникс» стоял воротниковый автомат, состоящий из упаковочной машины Питпак М2 в исполнении образования «стабильного» пакета (с проваркой продольных ребер) с комбинационным дозатором от компании «Мульти-Пак». Машина хорошая, одна из лучших в стране, но уже демонстрировалась. Достоинства ее я уже отмечал ранее. Демонстрировавшаяся на стенде горизонтальная упаковочная машина «флоу-пак» была хорошей, но не самой передовой, есть у петербуржцев машины и интереснее. Пра ктически тра диционный набор хорошего оборудования был представлен компаниями: «Интеграл+» (г. Казань), «Нотис» (г. Бердск, Новосибирская область), НПО «Технологии упаковки», «Термопак» (обе — г. Москва), «Новгородский машиностроительный завод», «Элементарные машины» (г. Минск, Белоруссия), некоторыми другими. Вполне понятно, что к каждой выставке новинки не приготовить, но работа по созданию чего-то нового на наших предприятиях идет. Разговаривал на стендах с представителями компаний. Новинки в старом оборудовании имеются. Но они, образно говоря, «внутренние»: внутри оборудования, локальные. Эти новинки улучшают технические показатели, и в большинстве

случаев при накоплении таких новинок обязательно произойдет появление действительно нового оборудования. Так сказать, переход количества в качество. «Гвозди», которых не удалось увидеть А ведь у многих компаний имеется оборудование, которое они почему-то не спешат показывать на выставках. У НПО «Технологии упаковки» имеется автомат, позволяющий фасовать сыпучие продукты в картонные пачки, формируемые из кроя. Конкурентов в производстве такого оборудования в России практически нет, а потребность в оборудовании не вызывает сомнений. На щите стенда завода «Термопак» была размещена большая фотография воротникового автомата с комбинационным дозатором. Название автомата Термопак-Викинг-Мульти. Комбинационный дозатор на восемь весовых головок. Производительность до 50 пакетов в минуту. Конечно, решать, что и как демонстрировать, участникам выставки. Но если бы этот автомат был на стенде, у посетителей, среди которых было много потенциальных потребителей, перед глазами был бы весь спектр отечественных воротниковых автоматов с комбинационными дозаторами, причем, этот спектр был бы размещен в одном зале. Ходи, сравнивай и выбирай, учитывая все обстоятельства, начиная от производительности и за-

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

канчивая стоимостью. Не сомневаюсь, что покупатели нашлись бы (хотя бы в перспективе) как на этот автомат, так и на автоматы других производителей. И вообще, лучше один раз увидеть. Пока же приятно отметить, что в России появился еще один производитель комбинационных (мультиголовочных) дозаторов — «Термопак». Также фотографией на стенде «Сигнал-Пака» и проспектом был представлен автомат формирования пакета типа брикет модели АФБ 40-1 (2, 3). Это оборудование того назначения и принципа действия, что и Бестром-60, но появившееся на два года раньше. Поя влен ие « б е с т р омов с ког о» и «сигнал-паковского» оборудования, в коем выходящие с вертикального оборудования пакеты переводятся в горизонтальное перемещение, говорит не только о том, что наши машиностроители приступили к серьезным работам по групповому упаковыванию потребительских упаковок. Если оборудование, сочетающее вертикальную и горизонтальную составляющие, появилось, то следует ждать в ближайшее время отечественных машин, которые будут фасовать продукты в ваку уме или в среде специальных газов с предварительным вакуумированием. Часть операций такого фасования уже отработано на этих машинах. От «Сигнал-Пака» давно уже прошло сообщение о работа х по созданию автомата для фасования сыпучих продуктов в готовые бумажные пакеты. Уже на нескольких московских выставках подряд я жду показа этого автомата. Пока так и не увидел. Значит, не видела его и широкая упаковочная общественность. А ведь положение с таким отечественным оборудованием совершенно такое же, как и с оборудованием для картонных пачек. В итоге получилось, что на выставке, при всей ее многогранности и объемности, совершенно не было представлено оборудование для фасования продуктов в картонные пачки и только один автомат для фасования сыпучих продуктов в бумажные пакеты. Это автомат BDU 45 Duplex, фасующий муку производительностью до 50 пакетов в минуту при величине дозы 1 кг, показанный компанией Seller&Bellot (Чехия).

№5/2006

Тара, материалы и оборудование, их создающее Заговорив о фасовании сыпучих продуктов в готовые бумажные пакеты, нельзя не отметить несколько парадоксальную картину, которая наблюдалась на выставке. Бумаги предлагалось много и от разных производителей; предлагалось и полиграфическое оборудование, правда, его стало меньше, чем ра ньше, что с чита ю отра дным явлением (все-таки у полиграфистов есть и свои замечательные выставки); были и продавцы готовых бумажных пакетов; а вот оборудование, образующее эти пакеты, было представлено одним единственным образцом. На своем стенде известнейшая немецкая компания Windmoeller&Hoelscher демонстрировала автомат марки Matador NG, произведенный другой немецкой компанией Garant Maschinenhandel, предна значенный дл я обра зова ния из бумаги плоских пакетов и пакетов с боковыми ск ла дка ми. В а втомате предусмотрены (в качестве дополнительных опций) встроенная печатная секция и сборщик готовых пакетов. Переналадка на различные размеры пакетов ос у ществл яется предельно быстро. Производительность до 1200 пакетов в минуту. Жаль, что подобное оборудование никто больше не показал. Все-таки создание тары, в которую что-то будет упаковываться — это один из этапов комплекса фасовочноупаковочных процессов. Близкая к этой ситуация была на выставке и с картоном. Тарного картона во всех его модификациях предлагалось много, были предложения кроя пачек, много предлагалось ящиков из гофрированного картона, но не бросалось в глаза оборудование, которое изготовляло бы крой пачек или гофроящиков. Правда, запасные и сменные части для такого оборудования все же встречались. Ящики и коробки из гофрокартона предлагались многими экспонентами. Нельзя не отметить многообразие такой продукции. Я достаточно долго стоял у стенда группы предприятий «Готэк» (г. Железногорск, Курская область). Поражала фантазия и техническая оснащенность производителей тары, позволяющая оперировать им с самыми разными типами гофрокар-

тона и создавать разнообразные виды тары. Сред и п рочего, обрат и л и на себя внимание ящики с перфорацией, позволяющие в магазинах самообслуживания выставлять товары прямо в гофротаре, открывая ее по перфорации и удаляя верхушку, что облегчает доставание продукта. Такие ящики и коробки из гофрированного картона пока еще диковинка для нас. Парадокс, кроме указанного несоответствия предложения заготовок и материалов (краски, клеи и т. п.) для изготовления тары, самой готовой бумажной и картонной тары, оборудования для ее получения и оборудования для ее наполнения, заключается еще и в совершенно непропорционально представленной таре для элитной и подарочной упаковки (вот где фантазии и их воплощение великолепны!), таре из алюминия (этим упаковкам посвящены два отдельных раздела выставки) и более повседневной таре из бумаги и картона. А вот гибкие термосвариваемые упаковочные материалы для создания повседневных упаковок были представлены хорошо. Многослойные, комбинированные упаковочные материалы на основе полимерных пленок, а также сами пленки, так сказать, в виде монопленок, предлагались самыми разными поставщиками, начиная от небольших предприятий до крупнейших, давно хорошо зарекомендовавших себя на нашем рынке, например, «Готэк», «НорденияСлавника» (г. Переславль-Залесский, Ярославская область) и «Пакетти-групп» (г. Климовск, Московская область). Было представлено и оборудование для производства этих материалов, а также для создания пакетов из него. Оборудование для содания групповой и транспортной упаковки Ящики из гофрированного картона, пожалуй, самая распространенная сейчас тара для групповой, а при некоторых условиях и транспортной у паковки различной продукции. Механизация, автоматизация, а может быть и роботизация процессов создания групповой и транспортной упаковки, по всей видимости, является сейчас весьма актуальной проблемой в России. После тенденции активного «участия» промышленных роботов в упакоUpakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

вочных процессах, проявившейся на выставке, наличие большого числа оборудования для создания групповой и транспортной упаковки — следующее замечательное явление и вторая, не побоюсь сказать, прогрессивная тенденция, проявившаяся на «Росупаке». О са мом привлекающем образце такой техники (линия «Юкам-групп») уже рассказал. Но ведь было еще много оборудования, причем, как отечественного, так и зарубежного производства. Были отдельные образцы техники отечественных производителей. Отра дно, что наши машиностроители постепенно переходят от еще недавно практически повального «увлечения» термоусадочным оборудованием к оборудованию для создания групповой упаковки и иными способами. НПО «Тех нологии у паковки» демонстрировал автомат, который формировал ящик из гофрокартонной заготовки, наполнял его штабелем картонных пачек, закрывал створки ящика и заклевал их. Примерно такого же назначения единицы оборудования собственного изготовления были представлены компанией «Фруктонад-групп» (г. Москва). Отдельно стоит сказать о линиях предприятия «Стеклопак» (г. Орел). Предприятие давно и успешно работает в области создания оборудования для группового и транспортного упаковывания, стараясь изготавливать не просто отдельные образцы техники, а с возможностью увязывания их в линии. Правда, в полном соответствии с названием предприятия: основная направленность их деятельности в упаковывании стеклянной тары с продуктом. Однако, имея в виду большой опыт, думается, что компания может создать что-то стоящее для упаковывания и другой продукции. Некоторые российские компании представили оборудование этого назначения иностранных производителей. Например, «Мерпаса» (г. Санкт-Петербург), среди прочего оборудования выставляла ряд машин для группового упаковывания, более всего от фирмы Robopac (Италия), в том числе заклейщик гофрокоробов Startape 50M. Много интересного оборудования, частично в работе, было представлено компанией «Упаковочные системы» (г.

№5/2006

Москва). Здесь формирующее гофроящики устройства, укладчики продукции в них, заклеивающие ящики устройства, укладчики их на поддоны, палетообвязчики. Дополнительным плюсом данной экспозиции было то, что в большинстве представленное оборудование было от одного предприятия — компании Siat (Италия), значит, все образцы легко увязываются в линии. Зарубежные производители фасовочно-упаковочного оборудования Некоторые зарубежные производители фасовочно-упаковочного или связанного с ним оборудования, принявшие участие в выставке, были уже названы. Здесь же просто хочется перечислить тех зарубежных экспонентов, которые часто участвуют в наших выставках, выпускают хорошее оборудование высокого класса, но выставленные ими образцы техники либо показывались у нас и раньше, либо не «зацепили» автора. К таким известным в мире фирмам стоит отнести: Velteko, Masek (обе — Чехия); Chemosvit (Словакия); Ipack IMA, OMAG, Simi, Schucker (все — Италия); Bobst Grup (Швейцария) и еще несколько. «Свое» и «чужое» Примеры, когда зарубежные производители демонстрируют не только выпускаемое ими оборудование, но и оборудование других «авторов», нередки для московских выставок. На нынешней же выставке можно говорить и об еще одной устоявшейся тенденции. Теперь и отечественные производители работают с иностранным оборудованием. Работа ведется в двух направлениях. Первое — это когда чужое оборудование встраивается в собственное, созда ва я а втоматы или линии. Это практиковалось давно, «классический» пример — установка импортного, чаще комбинационного, дозатора на свою упаковочную машину. Более свежий пример: «Бестром», при создании своей линии для фасования сыпучих продуктов в пакеты из термосвариваемых материалов, а потом создания из них групповой упаковки, часть операций «пору чил» оборудованию компании Rochman (Испания). На этой выставке «Русская Трапеза» демонстрировала небольшую полуавтоматическую ли-

нию для нарезки и упаковывания хлеба. Та часть линии, которая «отвечает» за нарезку (автоматическая хлеборезка Akra 45), иностранного происхождения. Второе направление сотрудничества заключается в том, что, например, только что названные российские машиностроительные предприятия предлагают потребителям некоторое иностранное оборудование. Обычно, это то оборудование, которое либо не выпускается у нас, либо превосходит отечественное. Встретился на выставке и пример «наоборот». Компания «Лидер новых технологий» (г. Москва) достаточно долгое время торговала оборудованием иностранного производства. На этой выставке обратил внимание на то, что на их стенде стоит воротниковый фасовочный автомат марки АУФ-В с весовым лотковым дозатором. Стоит приветсновать такое расширение деятельности компании. Но, может, стоило бы заняться выпуском какого-то другого оборудования, а не пытаться «вбиться» в уже перенасыщенну ю нишу рынка? Тем паче, что показанный автомат (причем, обе его части: дозатор и упаковочная часть) нисколько не лучше множества других изделий аналогичного типа, выпускаемого в России. Комплектующие изделия для оборудования Немного прошел я и по стендам компаний, поставляющих комплектующие изделия активно использующимся российскими производителями фасовочно-упаковочного оборудования. Все компании, к которым заходил в гости, давно ставшие транснациональными, были представлены своими российскими представительствами. Camozzi pneumatics поставляет на российский рынок давно и хорошо известную пневмоаппаратуру. Новое в продукции компании прежде всего то, что, расширяя номенклатуру выпускаемых изделий, фирма стала заниматься и выпуском вакуумной аппаратуры. Вторая новинка фирмы — это пропорциональная техника, электропневматические и, наоборот, пневмоэлектрические преобразователи. Думается, что некоторые из них могут пригодиться в новых поколениях российского фасовочноупаковочного оборудования. НаприUpakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

мер, с помощью такого преобразователя можно легко поддерживать постоянное натяжение упаковочного материала, что важно для производительной и качественной работы оборудования. Компания Fеsto, в отличие от Camozzi, вакуумную технику освоила давно. Новинки у них другие. Их «пневмоострова» или пневмоблоки стали собираться из аппаратуры, полностью соответствующей стандартам ISO. Это способствует лучшей взаимозаменяемости. И еще: компанией выпускаются электронные и пневматические части аппаратуры в едином блоке. Omron electronics поставляет тоже весьма популярну ю аппарат у ру, но уже элементы промышленной электроники. Новый программируемый контроллер компании при уменьшенных габаритах обладает заметно бóльшими возможностями. Ка к бывшего конструктора-механика, меня заинтересовал датчик вращения H8PS, который совместно с позиционером может заменить механическое устройство кулачкового механизма. Если бы потребовалось одним словом охарактеризовать выставку «Росупак» 2006 года, я бы выбрал слово «новизна». Новизна была разной. В чем-то абсолютной, пусть и в российском масштабе. Например, новая упаковочная машина от «Бестрома» или два новых зала на самой выставке. Где-то поменьше, например, новый дозатор от «Русской Трапезы». Где-то локальной, «внутризаводской». Например, вакуумная аппаратура от Camozzi. Где-то новизна была относительной. Промышленные роботы в применении к упаковочным процессам — это известно, но пришествие роботов в Россию, да еще в достаточно большом количестве, — это, несомненно, заметная новизна отраслевого масштаба. Конечно, было бы интересней, если бы новизны в каждом «измерении» было больше. Но суммарно, из этих малых величин сложилась та более крупная новизна, которая позволила судить о новых тенденциях, новых направлениях, новых возможных путях развития упаковочной отрасли России во всем ее многообразии. Владимир УЛЬЯНОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

Проблема поддержания точности дозы в упаковках

УТОЧНИТЕ, ПОЖАЛУЙСТА Разнообразие номинального количества фасованных товаров в упаковках с одной стороны способствует свободе покупателя в выборе нужного количества продукта, а с другой — может служить причиной обмана покупателя.

бытность СССР существовали жесткие нормы, выраженные в государственных стандартах, технических условиях и других нормативных документах, какими дозами фасовать те или иные продукты. Вспоминается история, к которой автор, правда, имел косвенное отношение. На предприятии проектировали, а после изготавливали автомат для фасования крупы. Сейчас трудно сказать, по какой причине вкралась ошибка, но оказалось, что собранное оборудование никак не может поместить в изготавливаемый им пакет требуемую дозу: 1 кг крупы. Переделать автомат не представлялось возможности, тогда в результате переписки трех союзных министерств возник документ, разрешающий «в порядке исключения», «в течение определенного срока» фасовать крупу на этом автомате дозой 900 г. При этом торговле вменялось в обязанность широко информировать покупателей о такой необычной дозе. С середины 90-х годов «жесткость» в отношении величины дозы фасованных продуктов стала постепенно исчезать. А дальше — все чаще продукты с непривычной дозой стали заполнять полки. Нетрудно представить, как порой обманывались люди, привыкшие к традиционным дозам фасованной продукции. Как разобраться, где дешевле, если крупы, к примеру, у нас фасуются массой и 1000, и 950, и 900, и даже 800 грамм? Попробуйте «взвесить цену» стирального порошка, если в картонных пачках, предельно близких по размеру, может размещаться и 400, и 450, и 500, и 600 грамм этого моющего средства? То же самое с фасовкой пельменей и пр. Совершенно ни к чему возвращаться к жестким советским нормативам вели-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

чины дозы. А вот знаменитую формулу «соотношение цены и качества» в отношении фасованных товаров, по крайней мере, массового и повседневного спроса стоит изменить на «соотношение цены, качества и дозы». Реально сравнивать стоимость товаров в упаковках с различной величиной дозы можно будет только тогда, когда рядом с ценой на фасованную продукцию, будет стоять цена тех же товаров в пересчете на какую-то единую величину (килограмм или литр). Стандарт на фасованную продукцию Самое же интересное, что требование к продавцам выставлять две такие цены действует у нас в стане с 1 сентября 2001 года. С этой даты стал действовать ГОСТ Р 8.579-2001, полное название которого «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и упаковке». Пункт 4.8 этого стандарта говорит: «При продаже фасованных товаров в упаковках продавец обязан, кроме обозначения стоимости упаковочной единицы, указывать значение основной цены товара». А пункт 3.11 дает определение термину «основная цена товара в упаковке» — цена товара, пересчитанная на единицу количества потребительского товара (например, цена 1 кг, 1 л и т. п.). Методические указания (МУ) к этому стандарту объясняют, что данная характеристика должна указываться при продаже фасованных товаров в упаковке для удобства покупателей и для создания равных условий при оценке покупателем конкурирующей продукции. Насколько можно судить, основная цена проставляется исключительно в магазинах самообслуживания только на тех товарах, которые фасовались непосредственно в нем. Еще встречается совместное указание цены за массу нетто упаковочной единицы и цены за килограмм на «нарезке» деликатесных продуктов. Иначе говоря, указание основной цены не стало у нас не только обязательным, но и просто распространенным. А ведь стандарт распространяет свои требования на всю фасованную продукцию. И предназначен он, согласно своему первому разделу, «для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, производящих, фасующих,

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

продающих, импортирующих фасованные товары в упаковках любого вида…». Еще одна проблема фасованных товаров, граничащая с прямым обманом покупателей, — когда упаковка, особенно, если она не прозрачная, не полностью заполняется продуктом. По этому поводу пункт 4.6 ГОСТ Р 8.579 говорит, что содержимое упаковочной единицы должно заполнять не менее 70% объема упаковки. В противном случае такие упаковки считаются «фальшивыми», и они не должны подлежать выпуску в обращение. Исключение делается для подарочных и

сувенирных товаров, а также товаров, к упаковке которых предъявляются специфические требования. Соответствие требованиям к количеству фасованных товаров в упаковках требованиям, установленным этим стандартом (о некоторых из них мы сказали, о других скажем позже) может быть удостоверено специальным знаком (пункт 7.1). Знак представляет букву «Ф» и наносится на упаковку в том же поле зрения, что и указание номинального количества продукта. Кто-нибудь видел изображение знака «Ф» на упаковках? Зато наверняка попадается на продукции, расфасованной в России, изображение знака «е» рядом с указанием номинального количества продукта. Лукавое, надо сказать, изображение. Фасовщик явно хотел в этом слу-

чае придать солидность своей продукции, подразумевая, что она расфасована в соответствии с европейскими требованиями. А ведь изображение буквы «е» в этом случае совершенно незаконно. Этот знак может проставляться только на продукции, расфасованной в странах, входящих в ЕЭС, и к России он не может иметь никакого отношения. Пожалуй, единственное «зримое» проявление действия ГОСТа — это все чаще встречающееся указание номинального количества товара в упаковке, сопровождаемое информацией о массе основного продукта без заливки (например, банки с зеленым горошком). Но и это встречается не всегда. Можно с достаточной степенью точности утверждать, что три из перечисленных положения ГОСТ Р 8.579 не выполняются, а одно выполняется. Поэтому, невольно закрадывается мысль, а выполняются ли главные положения этого стандарта, положения о точности номинального количества товаров в упаковке? Допуски по количеству ГОСТ Р 8.579 требует, чтобы отрицательное отклонение содержимого нетто в каждой упаковке, вне зависимости от свойств фасованной продукции, подчинялось определенным условиям. Когда в июне 2001 года, еще до введения в действие стандарта, автор познакомился с его текстом, первое впечатление было отрицательным. До этого за точность количества фасованной продукции «отвечал» целый ряд стандартов и других нормативных документов, устанавливающих значение допусков количества продукта в упаковках. Каждый из таких документов относился к конкретному продукту, устанавливал величины доз и отрицательные и положительные отклонения от нее для каких-то диапазонов доз. ГОСТ Р 8.579 устанавливает пределы допускаемых отрицательных отклонений от величины дозы содержимого продукта в упаковках вне зависимости от физикомеханических свойств фасуемых товаров. Казалось бы, как можно устанавливать одинаковые допуска на продукты, имеющие разные свойства, а следовательно, применять для фасования которых приходится разные виды дозаторов? Надо признать, что потребителю фасованной продукции, в общем-то, нет дела до физико-механических свойств

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Предел допускаемых отрицательных отклонений, г или мл

0 0,45 4,5 9 15

100

200

4,5%

300

№5/2006

500

Номинальное количество нетто, г или мл

1000

10000

1,5%

150

График зависимости пределов допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества. фасованного товара и до того, какой дозатор применен. Ему нужна определенная точность величины дозы продукта, за которую он заплатил деньги. Первое впечатление говорило, что у фасовщиков и производителей фасовочного оборудования должны возникнуть определенные трудности с поддержанием точности дозирования. Проведенный сопоставительный анализ старых и нового документов по точности дозирования по-

казал, что ничего страшного нет. Новые требования к пределам отрицательных отклонений процентов на 80 «мягче» старых требований к конкретным продуктам, процентов на 10–15 требования совпадают, а оставшиеся проценты требуют меньшие по абсолютной величине отрицательные допуска. Но и они не намного жестче старых требований. Возможно, было бы правильным привести здесь для примера какую-то табли-

цу из обязательного приложения к ГОСТ Р 8.579, характеризующую пределы допускаемых отрицательных отклонений величины дозы. Но коль разговор здесь идет о требованиях к количеству фасованных товаров, что не стоит делать без некоторой педантичности, то педантами стоит быть до конца. Поэтому будем уважать фразу, обычно сопровождающую текст государственного стандарта: «Издание официальное, перепечатка запрещена». С ГОСТом и его требованиями легко познакомиться любому желающему, а чтобы как-то проиллюстрировать наши размышления, требования, заключенные в таблице А.1 «Предел допускаемых отрицательных отклонений содержимого нетто от номинального количества (не более 10 кг или 10 л)», приведем в виде графика. На нем наглядно видно преимущество новых единых требований стандарта к отрицательным отклонениям номинального количества. Сочетание величины пределов, выраженное в процентах на некоторых диапазонах величины дозы, с абсолютной величиной пределов на других диапазонах позволяет получить на графике ломаную непрерывную линию. Ранее предельные величины допусков давались для каждого диапазона конкретного продукта либо в абсолютной величине, либо в процентном отношении. Что приводило к разрыву линии графического выражения величины допуска. Иначе говоря, на границе диапазона изменение номинального количества на пренебрежимо малую величину приводило к скачкообразному росту допускаемых отклонений, что «естественно, противоречит интересам потребителей». От себя добавим, что вызывало и некоторые сложности и для фасовщиков. Ранее, когда существовали и жесткие требования и на положительную величину допуска, производители техники и наладчики откровенно мучились чаще именно с положительными допусками. Что было обидно, ведь покупателю будет только лучше, если продукта в пакете окажется больше, чем указано в номинале. Но тогда, в условиях планового хозяйства, недобросовестный фасовщик мог объяснить недостачу продукции на предприятии положительными допусками при фасовании. Нынешний стандарт требований к положительным отклонениям содержимого нетто упаковок говорит, Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

что их устанавливает изготовитель, фасовщик, продавец или импортер (пункт 4.9). Какими их устанавливать, должен решать фасовщик, естественно, стремясь «не обмануть» себя. Но есть в стандарте положения, которые следует помнить при фасовании продуктов. «Ты мне отладь дозатор таким образом, чтобы доза была в пределах допуска, но обязательно с отрицательным значением» — примерно такую фразу хоть раз в жизни слышал всякий, кому приходилось заниматься наладкой фасовочного оборудования. Если следовать требованиям ГОСТа, эта фраза должна перестать звучать. О недопустимости систематического недовложения продукта, пусть даже в пределах допускаемых отрицательных значений, говорит пятый раздел стандарта. В пункте 5.1 говорится, что «среднее содержимое нетто партии (фасованных товаров в упаковках) должно быть не менее номинального количества, указанного на упаковке». То есть, если в партии из 100 упаковочных единиц имеется 50 упаковок с допустимым отрицательным «недовесом», то оставшиеся 50 должы быть с «перевесом». Но это грубо, МУ предлагают использовать для определения среднего содержимого нетто партии более сложный математический аппарат. Сложно ли при массовом автоматическом фасованиии продукции получить партию фасованных товаров, чтобы в ней не было упаковок с превышением предельного отрицательного отклонения в каждой из упаковок и среднее содержимое было не менее номинального значения? Достаточно сложно. Но как считает венгерский специалист в области фасовочно-упаковочных процессов, материалов и оборудования д-р Бела Мадьяри-Косса, для того, чтобы предельно избежать попадания номинального количества продукта в упаковке за границу нижнего установленного предела, необходимо настраивать дозатор не на номинальное количество продукта, а на несколько превышающее его. Исследования и расчеты показывают, что, при установке дозы отмеряемого количества продукта с увеличением на 0,42% против номинального значения вероятность не превышения допустимого отрицательного допуска составляет 99,73%.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Плюсы и минусы стандарта О положительных сторонах стандарта здесь говорилось много. К ним можно отнести то, что он относится и к упаковочным единицам, где номинальное количество товара указывается не только в единицах массы или объема, но и в штуках. Мы упоминали упаковочные единицы с количеством продукта до 10 кг или литров, но и для упаковок, где продукта больше этого, есть свои таблицы. Отдельно говорится о допускаемых отрицательных отклонениях содержимого упаковочных единиц, если номинальное количество указано в единицах длины или площади. То есть стандарт относится к любым упаковкам любого товара. ГОСТ Р 8.579 впервые у нас в стране вводит понятие: «мерный сосуд». Это понятие не стоит путать с понятием «мерная посуда». Мерные сосуды предназначены для использования в качестве потребительской тары для жидких фасованных товаров. Заполняющий полностью или до обозначенной метки такую тару жидкий продукт будет иметь точную (естественно, в пределах установленного стандартом допуска) величину дозы. Но, как мне кажется, в стандарте есть и определенные недоработки. Например, ничего не говорится о величине допусков при дозе, равной или менее 5 г (или мл). Ведь множество продуктов фасуется у нас мелкими дозами. Как быть с точностью дозирования в этом случае? Говоря о требованиях к партии фасованных товаров в упаковках, ГОСТ ни словом не обмолвился о том, что считать партией товаров. Вполне понятно, что универсальное понятие партии фасованных товаров дать невозможно. И то, что можно назвать партией, точнее, ее величиной, будет зависеть от многого, например, от объемов производства продукции, объемов поставок в конкретное место продажи. Но все же, коль в стандарте говорится о требованиях партии, то хотя бы основы понятия партии должны были присутствовать. А также кто и на основании чего должен величину партии определять. Нужен ли документ? Итог: не видно внешних проявлений действия ГОСТ Р 8.579. Сейчас в области технического регулирования произошли большие изменения. В отношении государственных стандартов вообще непонятно, остаются ли они основополагаю-

щими документами или их роль снижена до уровня рекомендаций. Но документ, касающейся величин и точности доз фасованной продукции, как бы он не назывался: государственным стандартом, техническим регламентом, законом, постановлением и т. д., необходим — это защита прав потребителей. Вопреки ожиданиям, такой документ не создаст особенно много дополнительных хлопот ни производителям, ни потребителям фасовочно-упаковочного оборудования. Просто к оборудованию и тем, и другим придется относиться ответственнее. Вряд ли производитель оборудования решится в проспекте на шнековый дозатор указать максимальную величину дозы 1 кг и точность ее ±2%, как встречается сейчас. Или, например, если требования ГОСТа, о котором идет речь, станут законом, вряд ли кто решится отмеривать дозу пельменей, пряников, сухофруктов на объемном или весовом дозаторе лоткового типа, которые могут обеспечить точность дозы «плюс-минус пельмень (пряник, фрукт)». Будут использовать комбинационный дозатор. Заговорили о точности и вспомнили самый точный дозатор. Нетрудно предположить, что жесткое требование поддержания точности дозы в упаковках послужит развитию дозирующего оборудования, применяющегося у нас. И производитель оборудования, и фасовщик, которые посетуют на такой документ, все равно потребители фасованной продукции. Как и все граждане нашей страны. Казалось бы, зачем писать в издании, читаемом только специалистами, о требованиях стандарта, которые они обязаны знать? Но пусть о них узнают молодые люди, которые только начинают или начнут в ближайшее время работать над или с оборудованием, которое фасует и упаковывает продукты. Да и «зубрам упаковки» стоит напомнить. Тем более что иногда берешь упаковку и понимаешь, что фасовщик не помнит о стандарте на фасованную продукцию. Этой весной автор купил пакет с известью для побелки деревьев. На пакете «гордая» надпись: «Масса 2 кг ±2%». Да не должно быть отклонений при массе нетто продукта до 10 кг более полутора процентов!

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

Оригинальные новинки упаковочной техники для муки

УПАКОВКА ДЛЯ МУКИ В стране возник дефицит сравнительно недорогого, высокопроизводительного и надежного автоматического оборудования для фасовки и упаковки муки в готовые бумажные пакеты. Как его ликвидировать?

ука на Руси исконно является одним из массовых продуктов, широко используемых не только в хлебопечении и кондитерской промышленности, но и в кулинарии, особенно домашней. Для розничной торговли мука фасуется небольшими дозами 0,5 кг — 2 кг, реже до 5 кг на специальном высокопроизводительном упаковочном оборудовании. Определенные сложности создания такого оборудования связаны со специфическими свойствами муки. В первую очередь приходится иметь в виду, что мука — пылящий продукт, при определенной концентрации частиц которого в окружающем воздухе может возникать опасность взрыва. Это особенно важно при работе высокоскоростных фасовочных машин. Поэтому в конструкциях фасовочно-упаковочной техники для пылящих продуктов ограничено или совсем запрещено применение термоэлектрической сварки пакетов. Кроме того, мука характеризуется сложным составом и весьма требовательна к материалам потребительской тары. Наиболее пригодной для муки, обеспечивающей ее хорошую сохранность в условиях производственных, складских, торговых помещений, а также в домашних, является потребительская тара из бумаги, узаконенная отечественными стандартами (ГОСТ 13502 — 86 пакеты бумажные одноразовые). В России современная высокопроизводительная фасовочно–упаковочная техника для муки в бумажные пакеты не изготавливается. А поставляемые на российский рынок импортные линии упаковки муки перестали удовлетворять российских потребителей по цене

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

или производительности. В результате в стране возник дефицит сравнительно недорогого, высокопроизводительного и надежного автоматического оборудования для фасовки и упаковки муки в готовые бумажные пакеты. Ликвидировать этот дефицит предлагает российское внешнеторговое объединение PakkerMash совместно с итальянской компанией New Project, основанной творческими энтузиастами всего около трех лет назад и уже успешно зарекомендовавшей себя созданием современных автоматических упаковочных машин, воплотивших ряд оригинальных конструктивных решений. Это полностью механическая упаковочная машина с приводом исполнительных механизмов от главного вала модели Р82/z дуплекс линейного типа и модульного исполнения для фасовки муки в готовые бумажные пакеты вместимостью от 0,5 до 5,0 кг производительностью до 80 пакетов в минуту. Линейные автоматы этого класса машин с дискретным движением исполнительных механизмов в модульном исполнении обладают неоспоримыми преимуществами перед роторными, выражающимися в упрощении конструкции, повышении надежности и удобстве обслуживания, расширении возможностей компоновки модулей и других. Автомат Р82/z поражает большим количеством новинок, с первой из которых можно познакомиться сразу на подаче пакетов из магазина на конвейер. Надежный ва к у у мный за х ват в виде конической призмы с перфорированной пластиной в малом основании призмы без каких-либо резиновых присосок легко и надежно прижимает пакет к пластине, по-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

УПАКОВКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ворачивает его на 90 градусов и укладывает на конвейер. Аналогичное вакуумное приспособление расправляет и позиционирует пакеты, затем они попадают на устройство типа «гребенка», которая жестко фиксирует и перемещает пакеты к дозатору. Высокоскоростной двухшнековой дозатор с автоматически управляемым сервоприводом придает продукту состояние псевдоожижения, что обеспечивает не только высокую производительность, но и высокую точность дозирования. Заполненные точной дозой муки пакеты передвигаются на стол виброуплотнителя. Здесь пакеты фиксируются, перемещаются гребенкой и точно позиционируются под доуплотнителем — выравнивателем слоя муки в пакете, что также является оригинальной новинкой. Плунжер выравнивателя входит в пакет с мукой на глубину, равную высоте складки загиба, и точно выравнивает слой по поперечному сечению пакета. В результате узел запечатывания пакетов образует чистую, ровную складку, выполняет более качественный загиб и запечатывание горячим клеем. Пакеты получаются ровными, одинаковых размеров и геометрической формы. Готовые па ке ты проход ят модуль контроля, где с помощью оптических датчиков проверяется качество заделки пакетов, контролируется точность веса, наличие дефектов упаковки с отбраковкой не отвечающих требованиям качества. Важным новшеством является отсутствие в автомате операции и узла досыпки пакетов за счет автоматической обратной связи контроля с сервоприводом дозатора, точного измерения веса любого заданного количества пакетов и определения сред-

него веса, автоматического регулирования дозатора. Для этого автомат оснащен компьютерным управлением на базе программируемого контролера Siemens. Автоматика обеспечивает также быструю автоматическую переналадку дозатора с одного формата на другой. При помощи простых индукционных датчиков осуществляется автоматическая диагностика износа деталей и неисправностей. Следует отметить удобство обслуживания и ремонта автомата. Особенно впечатляет оригинальная конструкция главного вала, позволяющая быстро и просто заменять отдельные детали исполнительных механизмов без разборки всего привода. Все узлы автомата тщательно закрыты: основные модули — прозрачным защитным кожухом, остальные — непрозрачным. Удачным является конструкторское решение по непрерывному сбору специальными, расположенными в нижней части автомата, ш нека м и п ро с ы па вшейс я муки. В составе технологической линии упаковки муки автомат комплектуется автоматическим группирователем блоков пакетов и термотунеллем для термоусадочной групповой транспортной упаковки блоками 2×6 однокилограммовых или 2×3 двухкилограммовых. Компания NEW Project предлагает также аналогичну ю автоматическу ю сипмлексную упаковочную машину модели Р42-F, очень компактную удобную и наде ж н у ю в экс п л у ат а ц и и, производительностью 38–40 однокилограммовых и 18–20 двухкилограммовых пакетов в минуту.

№5/2006

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Тенденции в производстве литьевой пластиковой упаковки

ИТОГИ ПЯТИЛЕТКИ Пластиковая упаковка и оборудование для ее выпуска, особенно термопластавтоматы, — наиболее динамичные и привлекательные сферы для инвестиций. Попытаемся проследить основные тенденции за «прошедшую пятилетку».

настоящее время литье под давлением на ТПА является одним из наиболее динамично развивающихся направлений производства пластиковой упаковки. Динамика этого сегмента весьма показательна как для полимерной, так и для упаковочной отрасли. Особенно интересно поведение игроков этого рынка на отрезке с 2001 года и по сей день. Ведь еще шесть-семь лет назад в этой сфере не происходило ничего примечательного. Прорыв наметился «на рубеже тысячелетий», примерно в конце 2000 года. А реально стало возможным почувствовать большие перспективы в области производства пластмассовых изделий только на выставке «К — 2001» в Дюссельдорфе.

Борьба между конкурентами как в области изготовления упаковки, так и среди поставщиков соответствующего оборудования достигла высочайшего накала именно после этого грандиозного шоу, в последние четыре-пять лет. Прошедшая в 2004 году следующая, еще более масштабная выставка «К» подтвердила правильность взятого курса. Пластиковая упаковка и оборудование для ее выпуска, особенно термопластавтоматы, — наиболее динамичные и привлекательные сферы для инвестиций. Это подтверждает и анализ импорта новых термопластавтоматов. Если до 2001 г. в Россию импортировалось не более 600–700 ТПА в год, то в 2002 году это число уже приблизилось к тысяче, а в 2003 был взят 1000-ный барьер. Сейчас ежегодно в нашу страну ввозится более 1200 ТПА. Из них порядка 60–70% направляются на предприятия, производящие пластиковую тару и упаковку. В этом секторе эксперты особо выделяют высокоскоростное литье тонкостенных изделий. Здесь идет соревнование «за каждую секунду» на самых высокотехнологичных уровнях. Факторы веса изделий и времени цикла особенно значимы именно для производителей упаковки. Попытаемся проследить основные тенденции за «прошедшую пятилетку» в литьевом производстве тонкостенной пластиковой упаковки. Кто есть кто на рынке Сформированы следующие «лагеря»: производители ТПА; их покупатели и одновременно производители пластмассовых изделий (тары и упаковки); потребители упаковки и производители упаковываемого продукта; покупатели конечного упакованного продукта.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Среди производителей термопластавтоматов для выпуска пластиковой упаковки можно выделить две основные группы, условно назвав их «Европа» и «Азия». Не берусь перечислять здесь всех (по последним данным, активных поставщиков ТПА на российском рынке более семидесяти). К основным, наиболее ярким, можно отнести европейские фирмы Demag, Engel, Husky. Это настоящие лидеры мирового рынка, инноваторы в области технологий высокоскоростного производства тонкостенной упаковки. В России они известны более 10-ти лет. Предлагая машины высокого класса, эти компании не забывают и о сервисе. Выделяется среди этих поставщиков «Демаг Пластсервис», создавший 15 лет назад самую мощную сервисную службу и сеть региональных представительств. Нельзя не отметить и таких европейцев, как Arburg, Dr. Boy, Krauss Maffei, Netstal, BM Biraghi, BMB, MIR, Sandretto, Ferromatic. Они не только хорошо известны в Европе, но и неплохо зарекомендовали себя в России. Однако не все еще хорошо решили вопросы организации сервисного обслуживания. Среди азиатов заметны LS, Haitian, Elite, Topfine, Haitai, Bole,Woo Jin, Dong Hsin, Nan Rong, TMC, Po Yuen, Huarong, Cybertech, Chen Hsong, Chen De. Сложно здесь выделить лидеров, так как число их продаж чаще указывает не на более высокое качество, а на низкую цену. Конкуренция в азиатском сегменте наиболее динамична и показательна. Примерно соответственно классу используемого оборудования, делятся и производители упаковки. В лидерах российского рынка Санкт-Петербургские фирмы «Мир Упаковки», «Перинт», «ЭлитРус», «Пласт-С», «Вийнер Пластикс», «Континенталь Пласт ЛЛС», московские «Интеко», «Найпро», «Тех&Пластик», «Крита», «Полимербыт», «Бытпласт», «М-Пластика», «Пластик-Центр», и ряд фирм с периферии: «Новопласт», «Весна», «Элеконд», «Интел-С», «Пладеп», «Хитон-Пласт», «Технотрон», «Эссен Продакшен» и т.д.

№5/2006

За что боремся? Основные критерии, на которые обращают внимание потребители тары и упаковки — цена и надежность — в целом остались неизменны. Однако год от года ужесточаются требования различных проверяющих инстанций к чистоте, безопасности, экологичности производства. Покупатели тары и контролирующие органы диктуют свои условия ее поставщикам. Например, сегодня от производителя упаковки требуется дать точный ответ, какой именно материал, при каких режимах и в каком количестве перерабатывается в единицу времени. Именно вес изделия и время его изготовления являются предметом наиболее острой борьбы между конкурентами. Если ранее битва шла за секунды, то сегодня можно говорить о десятых и даже сотых долях секунд времени цикла! Изготовители упаковки прилагают все усилия для снижения себестоимости изделий путем оптимизации формы и толщины стенок для уменьшения веса изделия. За эти годы изменились вкусы покупателей конечного продукта: больше внимания стало обращаться не только на содержимое, но и на известность и репутацию производителя, особенно на качество, оригинальность упаковки и эффектную запоминающуюся этикетку. Это заставляет производителей упаковки искать пути к улучшению внешнего вида и узнаваемости тары, степени ее защиты от подделок. Новые технологии Наиболее дальновидные и продвинутые упаковщики применяют новые технологии: литье с декорированием внутри пресс-формы, многокомпонентное литье, литье с газом, используют семейные и этажные формы. Для скоростного литья на машины устанавливают гидроаккумуляторы, дооснащают их дополнительными высокомоментными приводами. Конечная цель каждого производителя тонкостенной упаковки — обеспечить минимальное время

цикла при сохранении прочностных характеристик, геометрических размеров и потребительских свойств изделий. Поэтому скоростные показатели машины — один из основных критериев подбора оптимального оборудования. Время цикла непосредственно зависит от характеристик машин. Так же оказывает влияние время охлаждения, свойства материала, количество красителя и качество изготовления форм. Но ощутимую выгоду по циклу даст только высокоскоростная европейская машина, с хорошей, европейской же, пресс-формой. Самый большой плюс такого комплекса — высокий коэффициент использования ТПА. Если многие составляющие экономичного литья под давлением можно варьировать по своему усмотрению, то коэффициент использования ТПА зависит в основном от его конструкции и характеристик, а также от наличия у поставщика оперативной круглосуточной сервисной поддержки. Для инвестора немаловажно чувство защищенности от сбоев, незапланированных простоев и нелепых повреждений дорогостоящих пресс-форм. В настоящее время большое значение принимает не только выбор поставщика ТПА для производства тонкостенной упаковки, имеющего опыт изготовления высокоскоростных машин и практику их сервисного обслуживания, но также и изготовителя пресс-форм. При литье под давлением тонкостенной упаковки качество изделия зависит не только от характеристик машины, но по большей части от качества изготовления пресс-формы. Конечно, уровень и состояние оборудования тоже играют немаловажную роль. Даже если установить самую прекрасную форму на «столетний» термопластавтомат, хорошего изделия мы не получим. Не меньшее влияние может оказать и неграмотная настройка, несоблюдение или неправильный подбор заданных параметров цикла (т.е. недостаточная квалификация обслуживающего персонала, наладчиков или технологов). Могут повлиять на качество готовых из-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

– правильно подобранная технология изготовления; – минимально возможное время цикла; – высокоскоростной ТПА; – на дежные поста вщики ТПА, пресс-формы, периферийного оборудования и сырья. Последний пункт весьма важен, так как хороший поставщик и по многим технологическим, организационным и другим вопросам проконсультирует, и вовремя техническую поддержку окажет. В комбина ции л у чши х качеств ТПА, пресс-формы, периферийного оборудования, сырья, а также правильно выбранного поставщика и кроется успех производителя тонкостенной упаковки.

делий и несоблюдение условий хранения, транспортировки и подготовки сырья к переработке, а также некачественные или неправильно подобранные полимеры и красители. Но все же основным фактором сегодня является качество пресс-формы и ее технологическое соответствие термопластавтомату и требуемым параметрам литья.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Составляющие успеха Итак, для успешной игры на рынке пластиковой упаковки требуется: – обеспечение гарантированного сбыта; – защищенный от подделок дизайн изделия; – минимально возможный вес изделия; – оптимальная конструкция пресс-формы;

Основные тенденции. Под вод я итог, обозначи м основные тенденции в области производства литьевой полимерной упаковки за период 2001–2006 гг.: – увеличение использования пластиковой упаковки; – постепенное вытеснение литьевым методом вакуум — и термоформовки, и некоторых других технологий; – массовое перевооружение парка ТПА производителей упаковки; – рост числа ввозимого нового импортного оборудования; – увеличение количества поставщиков ТПА; – улучшение качества ТПА и сервисного обслуживания; – борьба за снижение веса изделия и времени цикла; – использование более скоростных ТПА; – внедрение новых методов повышения эффективности литья; – применение новых технологий: декорирование в форме и т. д.

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

№5/2006

Пресс-релиз ZAO Atlas Copco Compressor Technique Oil-free Air Division

ATLAS COPCO  ПЕРВЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ, ПРЕДЛАГАЮЩИЙ ПОЛНОСТЬЮ СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ БЕЗМАСЛЯНЫЕ КОМПРЕССОРЫ

н т в е р п е н , Б е л ь г и я , 15 июня 2006 г.: подразделением по производству безмасляных компрессоров компании Atlas Copco объявлено о том, что безмасляные ротационно-винтовые компрессоры серии Z стали первыми в мире компрессорами, сертифицированными Ассоциацией TÜV по стандарту ISO 8573-1 класса 0. Теперь риск попадания даже минимального количества масла при производстве продуктов питания и напитков, производстве и фасовке фармацевтической продукции, производстве электроники, пульверизационной и порошковой окраске автомобилей, текстильном производстве практически полностью иск лючен. Сертификация проводилась с применением наиболее жестких из имеющихся методик тестирования с моделированием реальных условий производства. При всех условиях тестирования примесей масла обнаружено не было, и по содержанию масла сжатый воздух был сертифицирован по «классу 0». Компания Atlas Copco доказала свое первенство на рынке производителей компрессорного оборудования, установив новый стандарт чистоты сжатого воздуха. «Нам приятно, что мы можем предложить нашим клиентам решение для производства сжатого воздуха, исключающее риск загрязнения маслами», — сказал Люк Хендрикс, Президент подразделения по производству безмасляных компрессоров компании Atlas Copco. Результаты испытаний показали, что безмасляные винтовые ком-

прессоры от Atlas Copco — это не просто правильный выбор с точки зрения производственных затрат, но и оптимальное решение с точки зрения управления рисками. Безмасляные компрессоры позволяют контролировать риски Содержание даже следовых количеств углеводородов в сжатом воздухе может повлечь за собой повреждение продукта или целой партии, повышение процента возврата продукции и рекламаций, дорогостоящие простои, в том числе в связи с очисткой оборудования. Производства, в которых есть риск масляных загрязнений, могут в любой момент столкнуться с возвратами продукции, исками и негативными последствиями для репутации и положения брэнда на рынке. Такому риску подвержены, в частности, компании, занимающиеся производством продуктов питания и напитков, производством и фасовкой фармацевтической продукции, производством электроники, пульверизационной и порошковой окраской автомобилей, производством текстильной продукции и другие. Процесс сертификации В связи с тем, что наши клиенты уделяют все большее внимание защите своих технологических линий и конечной продукции, в подразделение по производству безмасляных компрессоров компании Atlas Copco стали часто поступать запросы на сертификацию качества воздуха, производимого безмасляными винтовыми компрессорами нашей флагманской серии Z. В 2005 году в подраз-

делении начали сертификацию компрессоров по стандарту ISO 8573-1. Для тестирования были приглашены специалисты независимой Немецкой ассоциации технического надзора (Technische Überwachungs-Verein) (сокращенно «TÜV»). По просьбе Atlas Copco были применены наиболее жесткие методики тестирования с дополнительными ограничениями по температуре и давлению. Обнародованные результаты показали полное отсутствие масла даже в наиболее жестких условиях испытаний. Стандарт качества сжатого воздуха ISO 8573-1 1991 г. был пересмотрен в 2001 г. с целью соответствия жестким требованиям производств, где чистота сжатого воздуха является ключевым показателем. В соответствии с новым стандартом и для определения фактического качества воздуха появилась более полная измерительная методика, в которой были учтены все три вида масляного загрязнения воздуха компрессорами — аэрозолями, парами масла и маслом в жидкой фазе. К существующей градации чистоты воздуха от 1 до 5 была добавлена новая, более строгая ступень: ISO 8573-1 класс 0. Компрессоры Atlas Copco серии Z оценивались по самым жестким критериям. Так, тестирование проводилось в соответствии с частью 2 В1 стандарта, по которой производится замер всего воздушного потока, включая аэрозоли и пристенный поток. Для сравнения, в соответствии с частью 2 В2 стандарта пристенный поток и осадок жидкой фазы замеряются лишь частично. Пары замерялись по жесткой методике части 5.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

Одним из факторов, влияющих на эффективность и чистоту компрессорных систем, является температура. По методике тестирования для стандарта ISO 8573-1 базовыми условиями являются температура 20 °C и давление в 1 бар. Тестирование оборудования Atlas Copco серии Z проводилось при трех температурных показателях: 20 °C, 40 °C и 50 °C в точке замера и при давлении 1 бар и 8 бар. Тем не менее, в потоке воздуха на выходе примесей масла обнаружено не было. Уже 60 лет компания Atlas Copco является лидером в разработке технологий производства сжатого воздуха без примесей масла. Результат этой работы — широкий ассортимент безмасляных винтовых компрессоров для производств, требующих максимальной чистоты сжатого воздуха. Получив сертификацию по стандарту ISO 8573-1 класс 0, компания Atlas Copco установила новый стандарт в своей отрасли: «100% безмасляный воздух». Компания Atlas Copco является мировым лидером в области решений для повышения эффективности производс-

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

КОНВЕРТИНГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

тва. Продукция и услуги компании — это оборудование по производству сжатого воздуха и газов, генераторы, строительное и горно-шахтное оборудование, промышленные инструменты, сборочное оборудование, а также запчасти и услуги аренды. В тесном сотрудничестве с клиентами и деловыми партнерами Atlas Copco уже 130 лет разрабатывает новые технологии, направленные на повышение эффективности производства. Штаб-квартира компании находится в Стокгольме, а наша продукция представлена в более чем 150 странах мира. В 2005 г. в Atlas Copco работало 27 тысяч сотрудников, а выручка составила 53 миллиарда шведских крон (5,6 миллиарда евро). Подразделение по производству безмасляных компрессоров относится к направлению компрессорных разработок группы компаний Atlas Copco Group. Главный производственный центр находится в Антверпене, Бельгия. Подра зделение ра зрабатывает, производит, выводит на рынок и распространяет во всем мире широкий ассортимент безмасляных компрессо-

ров, систем оптимизации воздуха, запчастей и оборудования, обеспечивающего абсолютное качество воздуха и применяющееся в различных отраслях промышленности, где качество воздуха имеет принципиальное значение для конечного продукта и технологических процессов. Подразделение занимается поставками широкого ассортимента безмасляных компрессоров низкого, среднего и высокого давления. В зависимости от примененной технологии сжатия, имеются компрессоры ротационные зубчато-винтовые, плунжерные, центробежные и поршневые бустерные. В пределах того же ассортимента по давлению/мощности клиентам предлагаются маслозаполненные компрессоры в качестве альтернативы для применения в менее жестких условиях производства. Инновационные разработки подразделения безмасляных компрессоров способствуют охране окружающей среды. До п о л н и т е л ь н у ю и н ф о р м а ц и ю можно найти на сайте www.atlascopco. com.

МЕРОПРИЯТИЯ

№5/2006

ВЕСЬ МИР ПИТАНИЯ 2006 4-я Московская Международная конференция «Стратегия и Практика Прибыльного Роста на продовольственном рынке России», 26-27 сентября 2006 г., Москва, Экспоцентр День 1: Заглянем в будущее: как будет развиваться рынок в ближайшие 5–10 лет 10:30–10:40 Приветственное слово Александра Шталенкова, генерального директора ITE Moscow. 10:40–14:20 Пленарная Сессия 1: Рынок Сегодня и Завтра. (С перерывом на кофе брейк с 12:20–12:40). 1. Перспективы развития продовольственного рынка в России. Есть ли время и возможности для перелома тенденций? 2. Революционные изменения на пути к 2015 году: какие факторы будет влиять на сельскохозяйственный и продовольственный рынки в России и мире. 3. Ситуация и тенденции на мировом рынке продовольствия. 4. Практика государственного технического регулирования отрасли. 5. Обзор рынка у пакованных продуктов Восточной Европы и России. 6. Среднесрочный сценарий развития зернового /масличного рынков России. 7. Перспективы развития мясного рынка России и его сегментов до 2010 года. 8. Обзор рынка алкогольной продукции. 9. Рынок кондитерской продукции: ситуация и тенденции. Взгляд на российский рынок иностранных поставщиков. Выступающие: • Андрей Клепач, Директор департамента макроэкономического подразделения Министерства Экономического Развития и Торговли РФ (МЭРТ); • Аллан Мастард, Полномочный министр, советник посольства США по вопросам сельского хозяйства; • Нейлсон Конклин, Директор торгово-экономического подразделения ERS (USDA); • Дмитрий Петров, Координатор, Экономическая рабочая группа при администрации Президента; • Юргита Ванаге, региональный менеджер по маркетингу, Euromonitor; • Дмитрий Рылько, Генеральный директор Института Конъюнктуры Аграрного рынка (ИКАР);

• Елена Тюрина, Генеральный директор Института Аграрного Маркетинга (ИАМ); • Андрей Стерлин, Генеральный директор, Бизнес Аналитика; • Славяна Румянцева, Главный редактор, Издательская группа «БОССФОР МЕДИА»; • Ха нс Штрома йер, Директор, Международный Союз производителей кондитерских изделий Sweets Global Network. 14:20–15:00 Обед. 15:00–16:20 Пленарная Сессия 2: Ключевые управленческие решения в условиях меняющегося рынка. 1. Стратегия продуктовой компании в условиях обострения конкуренции. 2. Страхование рисков в бизнесе. 3. Инвестиционные решения: анализ проблем и новые находки. Где взять деньги? — IPO или закрытое размещение. Выступающие: • Алексей Сухенко, Партнер, Директор Trout &Partners, Россия; • Виктор К л и мов, Нача л ьник управления страхования торговых кредитов, «Ингосстрах»; • Елена Чиркова, Директор, Корпоративные финансы, Делойт. 16:20–16:40 Перерыв кофе/чай. 16:40–18:00 Мастер-класс: Основные движущие силы развития рынка, правила построения прибыльных стратегий и ключевые точки контроля их реализации. Ведущий: Игорь Качалов, Президент, «Качалов и Коллеги». День 2: Упаковка и Маркетинг на растущем рынке Спонсор дня упаковки: 10:20–13:00 Сессия 1: Современный рынок упаковки (организатор — подкомитет ТПП РФ по развитию индустрии упаковки) (С перерывом на кофе брейк c 11:40– 12:00). 1. Анализ состояния современного упаковочного рынка и развитие индустрии пищевой упаковки. 2. Краткая история и будущее упаковки пищевых продуктов (на примере упаковочной индустрии Турции). 3. Роль упаковки в продвижении продуктов питания и новые тенденции в индустрии пищевой упаковки.

4. Управление интеллектуальной собственностью на предприятиях — залог конкурентоспособности фирмы. 5. Дизайн упаковки в стратегии увеличения прибыли. 6. Анализ потребностей в упаковке для молочной промышленности. 7. Технология RFID — современное решение в области идентификации продуктов. Выступающие: • Приветственное слово Игоря Смиренного, Вице-президента Европейского Института Упаковки; • Александр Бойко, Председатель Подкомитета ТПП РФ по развитию индустрии упаковки; • Доган Ерберк, Генеральный секретарь Ассоциации Производителей Упаковки Турции; • Джахит Паксой, Председатель, Группа Упаковки, Улькер, Турция; • Екатерина Титова, Начальник управления Интеллектуальной собственности Корпорации антикризисного управления; • Оливер Роден, Директор департамента разработки упаковки, Solutions-Almacor Branding & Design Companies; • Сергей Буйлов, Директор по зак у пка м, «Да нон Инд устри я» (Россия); • Михаил Трофимов, Руководитель направления RFID — технологий компании «Промис». 13:00–13:40 Обед. 13:40–14:00 Специальный доклад: «Состояние и уровень маркетинговых исследований рынков пищевой промышленности». Докладчик: Александр Марченко, Генеральный директор, Центр Маркетинга и развития РСПП. 14:00–15:20 Сессия 2: Маркетинг на растущем рынке — решения, которые помогают продавать. (Дискуссионный круглый стол: Создание брендов, новых товаров и вывод их на рынок). 1. Анализ перспектив выведения новых товаров на рынок. 2. Оптимальное позиционирование и концепции бренда. 3. Бренд: разработка названия (нейминг), идентификация, упаковка.

4. Развитие и повышение узнаваемости бренда как условие повышения продаж. Выступающие: • Алексей Сухенко, Глава российского представительства и партнер, Trout&Partners; • Михаил Дымшиц, Генеральный директор, «Дымшиц и Партнеры»; • Николас Коро, Член Европейского Совета директоров холдинга NEIMS, Со-директор Capital Research Group; • Бертран Ван Ренинг, Старший вице-президент по Маркетингу, «Сан Интербрю», Россия. 15:20–15:40 Перерыв кофе/чай. 15:40–16:40 Мастер-класс: Опыт развития розничных продаж и требования к успешному взаимодействию с поставщиками. Ведущий: Дамир Имамович, Вице-президент компании «Продукты Питания». 16:40–18:00 Сессия 3: Выступления экспертов: BTL — ключ к успеху продвижения бренда продовольственных товаров. 1. Э ф ф ек т и вно с т ь BT L п р о грамм. 2. Комплексные программы продвижения товаров в местах продаж (Война за полки в регионах. Форматы региональной дистрибуции). 3. Развитие современных форматов розничной торговли. Перспективы и новые возможности. 4. Международная практика полевого маркетинга и организация мерчендайзингового обслуживания клиентов-поставщиков продовольственной продукции на примере компании MAWY. Выступающие: • Вaдим Ширяев, Президент Российского BTL партнерства; • Вадим Дозорцев, Управляющий партнер, консалтинговая группа «Berner&Stafford»; • Сергей Яшко, Заместитель директора, ГФК-Русь; • Владимир Тихоненков, Директор по маркетингу компании MAWY GmbH. Желающие принять участие в конференции «World Food 2006», обращайтесь в офис организаторов (1 павильон, 2 этаж, стенд B 011). Стоимость участия 1 дня — 135 евро.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

115093, г. Москва, 3-й Павловский пер., 1 Тел./факс: (495) 785-17-90 (многоканальный)

Российская Деловая Газета — PakkoGraff Express

Your Bigger, Brighter, Better, Express!

ПАНОРАМА

№5/2006

НАШИ ПЛАНЫ АМБИЦИОЗНЫ Расскажите, пожалуйста, о Вашей компании: что вы представляете, как давно существуете? – Компания в этом году отметила свое пятилетие. За это время «Данафлекс» прошла путь от небольшой никому не известной фирмы до крупного предприятия. На сегодняшний день объемы производства гибких упаковочных материалов достигли значительных размеров. Благодаря этому мы прочно вошли в тройку крупнейших компаний России в своем сегменте. Где расположено ваше производство? – Наше производство расположено в столице республики Татарстан — городе Казань, который в прошлом году отметил свой тысячелетний юбилей. Хочу заметить, что с точки зрения логистики и удобства работы с потребителем, мы находимся в географически очень выгодном положении. С одной стороны от нас — Москва, с другой — Сибирь, в Казани пересекаются транспортные пути. Это центральный регион, и фактически через нас проходит почти весь автомобильный и железнодорожный транспорт следующий в любой регион России. Как можно обозначить сегмент, в котором занята компания «Данафлекс»? – Та часть рынка гибкой упаковки, где используется флексографический метод печати. Благодаря новейшему оборудованию фирмы «Виндмёллер и Хёльшер» мы поставляем заказчикам самую качественную продукцию. Причем наше производство постоянно рас-

102

ширяется. Вот только вчера была запущена четвертая печатная машина, предназначенная для нанесения печати на скорости до четырехсот метров в минуту. По уровню качества печатной продукции, мы вышли на стандарты, которые приближены к ротогравюре, то есть уже сейчас мы делаем то, что раньше было осуществимо только с помощью глубокой печати. Я думаю, что сегодня можно смело говорить, что наша компания является одной из лучших российских компаний: и по уровню организации труда, и по объемам продаж, и по качеству продукции мы занимаем лидирующие позиции. Нас часто посещают делегации зарубежных компаний, которые отмечают, что без участия иностранного капитала мы создали бизнес европейского образца. Их это удивляет, нам же — дает повод для гордости. Каковы планы на ближайшее будущее у такой крупной компании? – Планы наши достаточно амбициозны. Мы уже поставили перед собой задачу: 1,5 тыс. тонн печатной продукции в месяц. В России пока нет предприятий такого уровня. На сегодняшний день наша среднемесячная производительность составляет 650 тонн, но уже к концу года, думаю, мы выйдем на отметку в 800 тонн. То есть в недалеком будущем вы планируете увеличить производство в два раза? – Да, именно так. Мы стремительно идем вперед, особенно если учесть, что на

рынке мы всего пять лет, два из которых прошли в тяжелой борьбе за выживание. В прошлом году мы поставили свой первый рекорд — 500 тонн печатной продукции в месяц, ведь еще в позапрошлом году мы печатали только 220 тонн. То есть объемы производства растут каждый год примерно в два раза. На этот год мы заложили рост на 60%. Еще в планах приобрести оборудование для глубокой печати. А с чем связано ваше желание частично перейти на глубокую печать? – Это связано с желанием заказчиков получать более сложный дизайн печатного оттиска. Хотя флексография уже на 95% соответствует возможностям глубокой печати, так что в большинстве случаев разница практически не заметна даже специалистам. Технология флексопечати достаточно быстро развивается, и я думаю, что года через два ее можно будет сопоставить с глубокой по качеству исполнения. Однако сегодня мы все же планируем дополнить свое производство машинами глубокой печати с целью удовлетворить взыскательные запросы уже имеющихся заказчиков, а также получить новые контракты. Это ни в коем случае не означает, что мы откажемся от флексопечати, особенно учитывая то, что на сегодняшний день «Данафлекс» является крупнейшей компанией по производству упаковки для масложировой продукции, то есть для рынка майонеза в пакетах «дой-пак». Сегодня каждый второй пакет майонеза на прилавках — это на-

ша упаковка. Мы стараемся наращивать производство именно для этой отрасли, поэтому приобретаем оборудование, в первую очередь ориентированное на масложировую продукцию, разрабатываем технологии, рождаем собственные «ноу-хау». Если ранее мы производили для майонеза простой ламинат, то сегодня — специальную пленку «Данафлекс». Каковы основные тенденции в улучшении качества флексопечати? Сложно, конечно, говорить о какихто глобальных изменениях, но все-таки? – Основные изменения на рынке таковы: переход с аналоговых печатных форм на цифровые; стремление к более стабильному качеству печати длинных тиражей. Все делается для того, чтобы получать красивый, яркий, привлекательный дизайн упаковки. Если говорить о преимуществах флексопечати, то современные флексопечатные машины позволяют сократить время перехода с одного формата на другой, т.е. увеличить скорость, увеличить объем на единицу площади, производить больше продукции. Это более короткие запуски тиража. При глубокой печати существуют большие потери материалов и времени на запуске, что приводит к значительному удорожанию небольших заказов. Сегодня современное флексопечатное оборудование полностью автоматизировано и работает на более высоких скоростях. Беседовала Насима САЛИМОВА Фото: Константин МАКСИМОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Андрей Афанасьев, директор по продажам компании «Данафлекс»

Диетмар Хессе, президент компании Hesse R+S

№5/2006

ПАНОРАМА

ГЛАВНОЕ ПРЕИМУЩЕСТВО  ГИБКОСТЬ Доктор Хессе, вы впервые приехали на выставку «Росупак»? – Да, впервые. И очень доволен фактом присутствия нашей компании здесь. Должен отметить, с чем связан наш интерес к такому крупному мероприятию в сфере упаковки РФ. Дело в том, что мы постоянно расширяемся. Теперь Hesse и R+S — группа компаний, холдинг, известный практически во всем мире. На российском рынке мы все еще представлены не так масштабно, как нам бы этого хотелось, поэтому с конца 2005 года мы подписали эксклюзивное партнерское соглашение с компанией «Лазерформ» и теперь прилагаем все усилия, чтобы российские клиенты узнали о нас больше и по достоинству оценили качество нашей продукции. Прежде мы поставляли свои штанц-формы некоторым концернам-производителям упаковки, у которых есть предприятия в России, но пришло время заявлять о себе напрямую. А как давно существует компания «Hesse R+S»? – Фирма Hesse и ее 100%но дочерняя компания R+S существуют давно, вот уже 60 ле т. А если быть точнее, то Hesse — 60 лет, а R+S — 50. Эти две компании всегда были одними из лидирующих производителей штанц-форм, а теперь, после объединения, мы еще больше укрепили свои позиции.

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Расскажите, пожалуйста, чуть подробнее о своей продукции. – Что касается гаммы нашей продукции, мы производим штанцевальные инструменты — оснастку для всего спектра индустрии, связанной с упаковкой из картона разной толщины: от гофро- до плотного картона. То есть мы предлагаем инструмент как для изготовления транспортной тары, так и для деликатных и высококачественных косметических упаковок.

такой компанией является «Лазерформ».

Какая часть российского упаковочного рынка вас наиболее интересует? – Россия — это очень интересный рынок, который постоянно растет, в том числе и в сфере высококачественных видов упаковки. И нас прежде всего интересует именно сектор упаковки самого высокого качества, для которого мы и производим продукцию класса high-end, ведь только две компании в мире могут предложить такие штанцформы, и мы — одна из них.

А каковы ваши преимущества? Чем вы выгодно отличаетесь? – Главное наше преимущество — это гибкость. Мы очень гибко реагируем на изменения требований рынка и пожеланий клиента. Кроме того, мы изготавливаем нашу продукцию на несколько иных плитах основы, чем «Марбах». Мы считаем, что именно в этом наше конкурентное преимущество. Наша компания работает с обычными деревянными плитами, а также с плитами, которые усиленны стальной решеткой. Они очень устойчивы и позволяют изготавливать высокоточные штанцевальные формы. В этом наше преимущество перед плитами конкурентов, изготовленными из пластика.

С чем связано то, что в качестве партнера вы выбрали именно «Лазерформ»? – Наша стратегия при выходе на зарубежные рынки такова: найти на этом рынке фирму-партнера, которая сама является высоким профессионалом в этой индустрии, успешно работает и заслужила уважение, чтобы она могла представлять наши интересы и одновременно обеспечивать высококлассное сервисное обслуживание. Именно

Вы сказали что компаний вашего уровня всего две на мировом рынке? – Да. Ни для кого не секрет, что фирм, производящих штанц-формы для изготовления выскококачественной упаковки, две. Вторая компания — «Марбах». В Германии мы с ними успешно и жестко конкурируем и планируем то же самое сделать и на экспортных рынках.

А что касается ценовой политики? – Ценовая политика — это комплексная и сложная проблема. Тут надо принять во внимание несколько факторов: как часто заменяются ножи,

как часто нужно менять сами плиты, учитывать точность работы и то, в течение какого срока эта точность сохраняется. Нужно рассматривать соотношение «цена-качество», а не просто фактор «цена». Что можете сказать о ваших последних разработках? – Самая последняя тенденция, над которой мы работаем, очень актуальна для немецкого рынка, с его требованиями к производительности и качеству. Это вакуумное разделение заготовок и новые системы удаления отходов. Заготовки разделяются с одной стороны путем подсасывания с помощью вакуума, с другой стороны подачей воздуха на поддув. Эта система — эксклюзивная разработка, наше запатентованное изобретение. И что такое высококачественная штанц-форма? – Если кратко и не вдаваясь в технические подробности, то высококачественная штанцформа обеспечивает производство качественной упаковки и долговечность очень дорогостоящих штанцевальных машин, в чем наши клиенты не менее заинтересованы. И именно такие штанцформы вы представляете? – Да, именно такие. И теперь, благодаря копании «Лазерформ», они доступны и на российском рынке. Беседовала Насима САЛИМОВА Фото: Константин МАКСИМОВ

105

ПАНОРАМА

№5/2006

ДОСТОЯНИЕ РЕСПУБЛИКИ МИСТЕРИЯ  ОЧЕНЬ СИЛЬНАЯ КОМАНДА Алексей Иванович, расскажите нам, пожалуйста, о группе компаний «Мистерия». – Промышленно-торговая группа «Мистерия» имеет давнюю историю и представляет на рынке широкий спектр продукции для предприятий общественног о п и т а н и я, п и щевы х производств и торговли. Основным направлением работы компании является производство и продажа одноразовой посуды и упаковки — этому бизнесу в группе уже более 12 лет. С 1997 года группа «Мистерия» начала выходить на региональные рынки и сегодня это большая сеть, включающая в себя крупные представительства в 13 региона х европейской части России и Сибири. В 2000 году компания расширила спектр услуг, открыв отдельное подразделение, занимающееся установкой и обслуживанием кофейных машин и торговых аппаратов. Насколько мне известно, Ваша компания представляет не только продукцию собственного производства? – Совершенно верно. Отчасти мы являемся производителем и продавцом собственной продукции под своим брендом, а отчасти — крупным дистрибьютором других поставщиков, в том числе и зарубежных.

106

Где расположено производство и что оно из себя представляет? – Завод по изготовлению пластмассовых изделий находится в Москве. Основной ассортимент выпускаемой продукции — одноразовая посуда и пластиковая мебель. Наше предприятие занимает лидирующие позиции по производству одноразовых столовых приборов: вилок, ложек, ножей улучшенных потребительских свойств. Все изделия имеют оригинальный европейский дизайн, компактную упаковку, что обеспечивает новый качественно более высокий уровень складирования. Как вы считаете, что сейчас наиболее характерно с точки зрения спроса на одноразовую посуду и пищевую упаковку? – На рынке ситуация складывается таким образом, что массовые потребители отдают предпочтение более качественной продукции, то есть позиции укрепляет определенная ниша, которая раньше имела небольшую долю в объемах продаж, а сейчас завоевывает все большую популярность. Качество стало играть важн у ю роль, и это одно из объяснений того, что наша компания является лидером в своем сегменте. Скажите, пожалуйста, несколько слов о географии вашего присутствия.

– В Московском регионе расположен центральный офис со складом, 5 филиалов на ходятся в Москве и 13 по России. Мы делаем ставку на интенсивность, а не экстенсивность охвата рынка. Поэтому пока стараемся максимально эффективно использовать свое присутствие уже в охваченных регионах. А что вы можете сказать о конкуренции в своем сегменте? – Всего на на шем рынке конкурируют 20 компаний, но для нас ни одна из них не представляет серьезной угрозы. Есть 3-5 компаний, к достижениям которых мы относимся с у ва жением. Рынок растущий, у каждого есть своя специализация и занимаемая ниша, и имеющиеся «пересечения» для нас не ощутимы. То есть вы считаете себя лидерами? – Да, мы считаем себя лидерами, и, что важно, не только мы, но и наши клиенты, партнеры и конк у ренты. Повторюсь, мы абсолютные лидеры в своей нише, своей специализации.

что мы реально выполняем заявленный сервис. Это постоянное наличие широкого ассортимента продукции на складе (для «Мистерии» — это порядка 6000 наименований), доставка товара в течение одного-двух дней, различные формы оплаты, товарный кредит. Наши сотрудники отличаются внимательным отношением к клиенту, гибким подходом, способны выстроить любую систему работы — от консультирования и обучения до продаж и оформления кредита. Главное же достояние «респ ублики Мистери я», на мой взгляд, — это очень сильная команда, грамотный менеджмент, профессионализм и преданность сотрудников. Поскольку, проработав ранее многие годы в западных компаниях, могу сказать, что успех российского бизнеса начинается там, где акционеры и топ-менеджмент отказываются от «тупого» копирования иностранных моделей менеджмента, включая работу по управлению персоналом. Беседовала Насима САЛИМОВА Фото: Константин МАКСИМОВ

А какие еще сильные стороны вашей компании вы можете назвать? – Пе р еч исл ю во м ног ом стандартный набор, обычно декларируемый компаниями… Разница лишь в том, Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Алексей Баландин, руководитель направления «Мистерия-Торговля»

ПАНОРАМА

№5/2006

«ЛИШНИЙ РАЗ УБЕДИЛИСЬ: МЫ  ЛИДЕРЫ» Александр Олегович, представьте нам вашу компанию. – «Барс-2» — это специализированная компания по производству концентратов пигментов, красителей и модифицирующих добавок для окрашивания и модифика ции полимеров. Она была образована в1992 году, и за эти годы м ы п р ош л и п у т ь о т м аленькой частной компании до сла женного коллектива специалистов, который стал фирмой №1 среди российски х производителей ана логичной прод у кции. На сегодняшний день нам прина д лежат примерно 30 % российского рынка. Мы выпускаем самый широча йший ассортимент концентратов. У нас есть то, что может понадобитьс я л ю б ом у к л ие н т у, т.е . концентраты для окрашив а н и я п ол иоле ф и но в — полиэтилена и полипропилена, полистирольны х пластиков, полиамидов и многих других полимеров, которые используются для п роцессов п роизводс т ва упаковочных пленок, переработки пластмасс различными методами. Мы стараемся удовлетворить все запросы наших клиентов. Если говорить о сильных сторона х работы нашей компании, то они след у ющ ие : во -пе рвы х, э то индивидуальная работа с каждым клиентом, во-вторых, мы, как никто другой, можем облегчить процесс производства окрашенных изделий из пластмасс и про-

108

водить научно-техническое сопровождение и поддержку. Ведь наряду с производственной деятельностью, мы занимается научными разработками. Вот, в частности, последняя наша разработка представлена в виде плаката на этой выставке. Что примечательно, это новинка последней недели, поэтом у мы даже не успели подготовить по ней какой-нибудь информационно-печатный материал. Это концентрат, который облегчает процесс экструзии. А как его назвали? – Мы его назва ли «Экструден». Этот концентрат является добавкой, которая требуется нашей промышленности в производстве пленок, и я думаю, что ему уготована долгая и хорошая жизнь. Расскажите о нем поподробнее. Что он из себя представляет? – Это комплексная смесь ра зл и ч н ы х до б а в ок, ко торые облегчают процесс переработки, т.е. снижают вязкость, облегчают процесс прохождения полимеров через головку или через форм у ющий инст ру мент перерабатывающего обор у дов а н и я, п р еп я т с т в уют окислению полимера, а также дают очень хорошее качество пленок. Т.е., иначе говоря, это концентрат, который позволяет перерабатывать плохое сырье в хорошее изделие.

Скажите, а ваша последняя новинка не делает производство более затратным? – Наоборот. При том, что наши концентраты высокого качества (мы получили сертификат ISO 9001 два года на за д), цена на ни х очень у меренна, т.е. они дешевле, чем импортные аналоги. А эта новинка не имеет никаких аналогов, стоит всего 150 рублей за кг и вводится в концентрации 0,3%, тем не менее эффект о т е г о вне д р е н и я очен ь большой: те компании, которые уже успели попробовать, требуют от нас все больше и больше, потому что это выгодно. А конкуренция в вашем сегменте наблюдается? – Конечно. В нашем сегменте работа ют как российские, так и зарубежные компании, и мы с удовольствием следим за ними, за их новинками. Но за последнее время, мы, благодаря нашим достижениям, «подвин ули» импорт. На шим о с н о в н ы м ко н к у р е н т а м пришлось немного уменьшить свои поставки, потому что бороться с нами в соотношении «цена/качество» очень тяжело. Кроме того, мы консультируем многие компании не только в области применения наших концентратов, но и по процессам переработки пластмасс, применению различных полимеров, новинок, нового оборудования и т.д. С нами приятно работать.

Скажите, а какие требования выдвигают ваши клиенты сегодня? – Первое — расширение гаммы цветов. Если раньше было «дайте синенький, дайте беленький», теперь все жестче, но мы удовлетв о ряе м л ю бые з а п р о с ы . Многие наши клиенты — это всем и рно извес т ные бренды, такие как, например, Procter&Gamble, Unilever, предъявляют нам свои совершенно четкие требования, но наши концентраты пол у ча ют достаточно высокую оценку всегда. В частности, несколько месяцев назад один клиент посылал наши концентраты в Европу как концентраты от русского производителя. И был получен парадоксальный отве т: концент раты настолько высокого качества, что они не могли быть выпущены в России. Какова была ваша реакция? – Мы посмеялись и лишний раз убедились: мы — лидеры. Беседовала Насима САЛИМОВА Фото: Константин МАКСИМОВ

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

Александр Григоров, зам. ген. директора по развитию и маркетингу компании «Барс-2»

КЛАССИФАЙД

№5/2006

СП «Свердловский инструментальный завод — Пумори» 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе, 35А, тел/факс: (343) 365-86-68, 251-06-92 E-mail: tpa@pumori.ru www.pumori.ru

• • • • • •

Термопластавтоматы горизонтальные и вертикальные. Экструзионно-выдувное оборудование. Дозировочно-заливочные машины для пенополиуретана. Термо- и вакуум- формовочное оборудование. Проектирование и изготовление штампов и прессформ. 3D моделирование. LOM-прототипы. Z402-прототипы

производство трехслойных соэкструзионных полиэтиленовых и полипропиленовых каст пленок. Контактная информация: 127018, Москва, 3-й пр-д Марьиной Рощи, 40, корп. 11, офис 903 тел./факс:+ 7 495 689 96 69, +7 495 689 97 44 www.grand-master.org

СЕРВИС ОБОРУДОВАНИЕ ЗАПЧАСТИ КРЕДИТ 115093, г. Москва, 3-й Павловский переулок д.1; телефон: +7(495) 3633416 (многоканальный); e-mail: info@pmh.ru <mailto:info@pmh.ru>; www.pakkermash.ru

Москва, ул.Дербеневская, д.8, строение 8 тел: + 7 (495) 235 3815, + 7 (495) 235 3977, + 7 (495) 992 7872

110

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

№5/2006

КЛАССИФАЙД

Полуавтоматы розлива жидких и пастообразных продуктов, устройства укупорки бутылок, флаконов, ПЭТ-тары, установки заварки фольгой пластиковых стаканчиков, в том числе из вспененного полистирола, этикетировочные машины, установки приготовления эмульсий и суспензий с насосами-гомогенизаторами. Разработчик и изготовитель — Московское предприятие ЗАО «ПРОМБИОФИТ» – призер национального конкурса «Золотой Меркурий - 2005». Контакты: (495)159-30-58, 150-27-64, 459-06-18 www.prombiofit.ru, e-mail: zao@prombiofit.ru.

– термоусадочные и самоклеящиеся этикетки – этикетировочное оборудование для термоусадочных и самоклеящихся этикеток – этикетки в пресс-форме (IML) – гибкая упаковка, реторт-пакеты, пакеты «Дойпак» – упаковочное оборудование. Контакты: 127018, г. Москва, ул. 2-я Ямская, 6/8, офис 301 Тел/факс: (495)788-77-17 многоканальный E-mail: repack@

НПО «Технологии упаковки» 111123 Москва, ш. Энтузиастов дом 56 стр.26 Телефон: (495) 5099109 Факс: (495) 3045927 e-mail: info@tehnoupak.ru web: www.tehnoupak.ru

Финансирование от 150 тыс. до 20 млн долларов США (или эквивалент в евро и рублях), срок финансирования до 10 лет, среднегодовое удорожание от 5 до 10%.

(495) 723-74-58, www.imb.ru

Проектирование, комплексные поставки оборудования Проектируем, изготавливаем, комплектуем автоматические упаковочные линии для пищевой, фармацевтической, парфюмерной и других отраслей промышленности. Производство, поставка, наладка, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Широкий ассортимент на складе в Москве и под заказ: загрузчики, сушилки, дробилки, холодильные установки (чиллеры), магниты, термостаты, термопластавтоматы, пресс-формы ООО «ТЕХНОДИН» Телефон: +7 (495) 945-61-91, 945-11-14, 22879-25, e-mail: technodin@technodin.ru www.technodin.ru Skype: ТЕХНОДИН ICQ: 231 540 251

Upakovano.ru The Voice of Russian Packaging since 1998

111