Pakkograff 2007 #6 by PakkoGraff

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ ANALYTIC MAGAZINE OF THE PACKAGING INDUSTRY

since 1955

СВЫШЕ 50 ЛЕТ ВМЕСТЕ С УПАКОВКОЙ www.festo.ru

6/54/ 2007

GN ‹ 1 ÔÓÒÚ‡‚˘ËÍ

ÚÂÏÓÙÓÏÓ‚Ó˜ÌÓ„Ó Ó·ÓÛ‰Ó‚‡ÌËﬂ ‚ êÓÒÒËË

G.N. Plastics Company Limited PO Box 710, 345 Old Trunk3 Chester, Nova Scotia, Canada BOJ 1J0 tel.: 1-902/275-3571 fax: 1-902/275-3100 gn@gnplastics.com

G.N. Europe Cajkovskeho 37, CZ - 586 01 Jihlava, Czech Republic tel.: +420 567 313 078 fax: +420 567 313 079 gn@gneurope.com

TET - Thermoforming Equipment and Tooling Moscowskay Street, 21 Haus Office No. 205, Khimki Moscow Region 141400, Russian Federation Telephone/ Telefax: 7 495-225-5388 gn.tet@ntsix.com, www.gnplastics.ru

www.gnplastics.com

Ö‚ÓÔÂÈÒÍËÈ ÙÓÌ‰ Â„ËÓÌ‡Î¸ÌÓ„Ó ‡Á‚ËÚËﬂ ÒÓ‚ÏÂÒÚÌÓ Ò åËÌËÒÚÂÒÚ‚ÓÏ ÔÓÏ˚¯ÎÂÌÌÓÒÚË Ë ÚÓ„Ó‚ÎË óÂ¯ÒÍÓÈ ÂÒÔÛ·ÎËÍË ÔÓ‰‰ÂÊË‚‡˛Ú ËÌ‚ÂÒÚËˆËË ‚ ‚‡¯Â ·Û‰Û˘ÂÂ

‹1 äéåìë ÛÔ‡ÍÓ‚Í‡ ‹1 ÔÓËÁ‚Ó‰ËÚÂÎ¸ ÔÎ‡ÒÚËÍÓ‚ÓÈ ÛÔ‡ÍÓ‚ÍË ‚ êÓÒÒËË ç‡¯ ‡‰ÂÒ: 125047, åÓÒÍ‚‡, ÛÎ. î‡‰ÂÂ‚‡, ‰.5 íÂÎ. 785-21-50 ÏÌÓ„ÓÍ‡Ì‡Î¸Ì˚È, Ù‡ÍÒ 785-21-56 E-mail: pium@komus.net www.komus-upakovka.ru ëÍÎ‡‰-Ï‡„‡ÁËÌ; åÓÒÍ‚‡, ÛÎ. ÅÓÓ‚‡ﬂ, ‰.20 íÂÎ./ Ù‡ÍÒ; 360-65-01, 360-86-91

îËÎË‡Î˚ ë‡ÌÍÚ-èÂÚÂÚ·Û„ (812) 320-64-68 éÏÒÍ (3812) 40-17-78, 40-32-80 ä‡Á‡Ì¸(843) 516-88-04, 518-54-54 èÂÏ¸ (3422) 29-04-84, 29-28-24 ìÙ‡ (347) 223-82-53, 223-82-10 ÇÓÎ„Ó„‡‰ (8442) 26-50-58, 26-50-57

êÓÒÚÓ‚-Ì‡-ÑÓÌÛ (8632) 38-50-53, 38-50-55 çÓ‚ÓÒË·ËÒÍ (383) 227-66-84 ë‡‡ÚÓ‚ (8452) 23-70-00 ä‡ÒÌÓ‰‡ (861) 274-62-38 ÖÍ‡ÚÂËÌ·Û„ (343) 378-47-10 ç. çÓ‚„ÓÓ‰ (8312) 69-37-28, 69-37-56 ë‡Ï‡‡ (846) 270-75-10, 270-75-09

www.komus-upakovka.ru

ш на на

стенд

шаем а 8 л г я 200 При тавке и л а с Ит на вы ка-Упак д 21B41 ов ен Упак зал 1, ст 2, пав. UPAKOVKA

Итальянская фирма «ОМАГ» более 25 лет представлена в России и странах СНГ. Основным направлением фирмы «ОМАГ» является производство упаковочного оборудованиядля расфасовки порошкообразных, гранулированных, пастообразных и жидких продуктов в пакеты с 4- и 3шовным запаиванием, в упаковку «СТИК», и для расфасовки медицинских таблеток и капсул в упаковку «СТРИП». Оборудование изготавливается в соответствии с техническими требованиями заказчика и может быть оснащено различными дозаторами в зависимости от фасуемого продукта.

Представительство в России: Москва, Ленинский пр., 148, офис 1 тел: (495) 980-66-45, факс: (495) 980-66-46 e-mail: omag@omag.ru, http://www.omag.ru

6 № 6/2007 ПаккоГрафф

Индекс PAKKOGRAFF |ПАККОГРАФФ| АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ www.pakkograff.ru since 1998 ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР ЛЕОНИД ЧУРСИН РЕДАКТОР ТАТЬЯНА МАЛИНКИНА ДИРЕКТОР ПО РАЗВИТИЮ ИЛЬЯ ТИМОШИН

В ПОДГОТОВКЕ МАТЕРИАЛОВ НОМЕРА ИСПОЛЬЗОВАНЫ ДАННЫЕ МАРКЕТИНГОВЫХ АГЕНTСТВ: ТОЧКА РОСТА БИЗНЕС АНАЛИТИКА ABERCADE CONSULTING БРОКЕР КРЕДИТ СЕРВИС

ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИРЕКТОР АЛЕКСАНДР КОВАЛЕВСКИЙ

а также internet-порталов:

АВТОРЫ ВЛАДИМИР УЛЬЯНОВ ЮЛИЯ ИВАНОВА АЛЕКСЕЙ СЕРГЕЕВ ВИКТОР ТЕТЕРИН РАФАИЛ БИКМУХАМЕТОВ МИХАИЛ БАЧУРИН АНАСТАСИЯ БРЕДИХИНА

Мнение авторов не всегда совпадают с точкой зрения редакции.

UPAKOVANO.RU И PHOTOPACK.RU

Перепечатка материалов только с письменного разрешения Главного редактора.

ОТДЕЛ РЕКЛАМЫ ЕЛЕНА БЕЛЯЕВА АНТОН БОЕВ ВИКТОРИЯ ПАРХОМЧУК

Редакция не несет ответственность за достоверность информации, соблюдение авторских прав, прав третьих лиц, иной информации опубликованной в рекламных объявлениях, статъях.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ОТДЕЛ ЕГОР ЛЫСОВ

Рекламные материалы отмечены как: — Реклама

ВЕРСТКА ИГОРЬ СТЕПАНОВ

В случае отказов в подписке, не доставки, иных недостатках в нашей работе, звоните по телефону:

ДИЗАЙН МАКЕТОВ ЮЛИЯ БЫКОВА

+7 (495)363-21-30

УЧРЕДИТЕЛЬ: ООО «УПАКОВАНО.РУ» Цена свободная АДРЕС РЕДАКЦИИ 115093, Москва, 3-й Павловский пер. д.1 Тел.: +7(495) 363-21-30 www.PakkoGraff.ru info@upakovano.ru PAKKOGRAFF.RU УНИКАЛЬНЫЙ ON-LINE СЕРВИС ПОЗВОЛЯЮЩИЙ ЛИСТАТЬ ЖУРНАЛ В ИНТЕРНЕТ БЕСПЛАТНО! ЖУРНАЛ ЗАРЕГИСТРИРОВАН в Федеральной службе по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия. Свидетельство ПИ № ФС1-02485 от 11.10.2007 г. Издается с 1998 г. ПЕЧАТЬ ПК «ПУШКИНСКАЯ ПЛОЩАДЬ»: 109548, Москва, ул. Шоссейная, д. 4, тел.: (495)781-10-10 ТИРАЖ 10 000 экз.

U P A K O VA N O . R U Запомнится легко !

CERMEX – Headquarters and "Case Packing/Palletizing" BU 87, route de Seurre - B.P.3 - 21910 Corcelles-lès-Cîteaux - France Tel.: +33 (0) 380 707 100 - Fax: +33 (0) 380 792 900 - E-mail: contact.us@cermex.fr

CERMEX – "Shrink-Wrapping" BU 20, rue de la Vallée - B.P.13124 - 14103 Lisieux Cedex - France Tel.: +33 (0) 231 485 000 - Fax: +33 (0) 231 317 088 - E-mail: cermex.oc@cermex.fr

w w w . c e r m e x r u s s i a . r u

АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИ для перерабатывающей отрасли С 1998 года

Год упакован Когда окружающий мир начинает пахнуть мандаринами и елками, вольно или невольно задаешься вопросом: «Что принес уходящий год?». Об итогах года Юлия Иванова

Год как год В машиностроении для промышленной упаковки 2007 год не стал выдающимся, но провальным его назвать нельзя. Владимир Ульянов

»46

»52

pakkograff Since 1998

Cодержание ВСТ У П ЛЕНИЕ 10 12 14 16 18

КОМП А НИ Я

Карьера Кадровый рост за два месяца Факты Какую упаковку хотят россияне? Ретроспектива О чем писал PakkoGraff Опрос Чего ждут упаковщики в Новом году Опрос Чего ждут пищевики в Новом году

Г ИБКИЕ У П А КОВОЧНЫЕ М АТЕРИ А ЛЫ 79

«Ориентированный бизнес» Обзор рынков BOPS и BOPP за 2007 г. КОСМЕТИК А И ФА РМ А ЦЕВТИК А

НОВОСТИ и ЗА МЕТКИ 24 22 33 38 42

«Палыч» Интервью с директором ГК «У Палыча»

Новости упаковки Российские и заграничные Вспомним Юрий Гагарин как бренд Грязный элемент Ситуация вокруг БЦБК Другой портал Чем живет Интернет Packaging Revolution Упаковка из Екатеринбурга

«Во всей красе» Обзор рынка для отрасли за 2007 г. ЭТИКЕТК А И М А РКИРОВК А

94 96

«За все заплатит потребитель» Новая акцизная марка «Казанова проиграл Ягуару» Ислледование алкоголя

ГЛ А ВН А Я ТЕМ А ДИЗА ЙН И БРЕН ДИНГ 46 «Год упакован» Что принес уходящий год упаковщикам 50 «Год как год» Итоги года для упаковочных машин

99 99

«Сорокоградусный дизайн» Новые направления в дизайне «Отходы в доходы» Как с умом использовать не нужное

ВЛ АСТЬ И БИЗНЕСС П Л АСТИК 56 Россия возвращается Владимир ИЗМАЙЛОВ 100 «Жесткий акселерат» Обзор рынка для отрасли за 2007 106 «Ожог» Технология для блистерной упаковки

МЕТА Л Л 58 «Металлика» Обзор рынков для отрасли за 2007 г. СТЕК ЛО

М А ШИНОСТРОЕНИЕ 113 Упаковочные машины VIP Bossar и Laudenberg 118 Как упаковать майонез PET, Стекло или Doy-pack?

62 «За стеклом» Обзор рынков для отрасли за 2007 г. ЦЕН А ВОПРОСА К А Р ТОН И БУ М А ГА 124 Подорожание цен Молочные продукты и упаковка 66 «Гофросаммит» Обзор событий для отрасли картона 127 CL ASSIFIED’S

Глобальный взгляд на рынок упаковки Читайте PakkoGraff ON-LINE! http: pakkograff.ru // Чем закончился 2007 год

Что россияне любят,

Пожелания пищевых

Почему Upakovano.ru

для упаковочных компа-

а что любят не очень:

предприятий — упа-

другой портал?

ний, что плохого и что

Майонез, Соки, Каши?

ковочным в 2008 году:

О проекте рассказывает

хорошего он им принес

Как влияет упаковка?

Новой упаковки, обору-

Илья Тимошин

»16

»12

дования, скидок »18

»40

9 № 6/2007 ПаккоГрафф

РЕ Д А К Т ОР

VERBA VOLANT, SCRIPTA MANENT Слова улетают – написанное остается Уважаемый читатель! В следующем году журнал будет выходить восемь (8) раз в год, вместо шести (6). Благодаря собственному колл-центру, рассылка издания станет более оперативной, качественной и надежной. Pak koGraff вчера и PakkoGraff сегодня — журнал прежде всего о людях и жизни, т.е. о нас с Вами. Все традиционные рубрики и статьи + много нового и интересного Вы, дорогой читатель, всегда найдете на страницах издания. Все последние новости отрасли Вы всегда можете прочитать на нашем портале www.upakovano.ru// И еще, журналу 10 лет. Искренне благодарим всех наших читателей и партнеров, что все это время оставались с нами. До встречи в следующем году.

С уважением, Леонид Чурсин

UPAKOVKA

П РИ ГЛ А Ш А ЕМ ВАС ПОС Е Т И Т Ь Н А Ш С Т ЕН Д Н А ВЫС ТА ВК Е У П А КОВК А-У П А К И ТА Л И Я 29 Я Н ВА РЯ — 02 ФЕВРА Л Я 08 г. С Т ЕН Д 23 D 15

10 № 6/2007 ПаккоГрафф

Карьера

КЕН МАНСОН

Кен Мансон Группа «Илим» Совет директоров ОАО «Группа «Илим» одобрил кандидатуру Кена Мансона на должность заместителя генерального директора компании, управляющего директора по лесным ресурсам «Группы «Илим». На этой позиции г-н Мансон будет отвечать за управление лесозаготовительными операциями компании, а также за лесообеспечение перерабатывающих предприятий Группы в Северо-Западном и Сибирском регионах. Кен Мансон имеет докторскую степень Университета Флориды (США) и получил степень мастера и бакалавра в Государственном Университете Орегона (США). Свою профессиональную карьеру начал в качестве биолога Бюро по управлению государственными и общественными землями (США) в 1974 году. В 1984 году приступил к работе в компании International Paper на позиции лесоводаисследователя. В дальнейшем занимал различные ответственные позиции в компании, связанные со своей профессиональной сферой деятельности. До назначения на позицию управляющего директора в «Группе «Илим» г-н Мансон являлся директором глобальных лесных операций Лесного дивизиона International Paper.

ЕВГЕНИЙ ДЫМКИН

Евгений Дымкин Группа «Илим» Евгений Дымкин назначен управляющим директором по внутреннему аудиту и соответствию SOX «Группы «Илим». К основным задачам г-на Дымкина будет относиться построение системы управления рисками предприятий Группы, совершенствование процедур внутреннего аудита, а также реализация мероприятий по обеспечению соответствия системы внутреннего контроля «Группы «Илим» требованиям закона Сарбейнса-Оксли (Sarbanes-Oxley Act (SOX), принят Конгрессом США как мера по предупреждению рисков и защите прав акционеров). Евгений Дымкин родился в 1973 году в Ленинграде. В 1996 году окончил Санкт-Петербургский государственный политехнический университет по специальности «инженер-механик-исследователь», в 2003 году получил диплом MBA Стокгольмской школы экономики. Сертифицированный внутренний аудитор. С 1996 по 2001 год — ведущий аналитик, руководитель информационно-аналитического отдела ЦНИА «Панацея». С 2001 по 2004 год — аналитик внутреннего контроля «Форд Мотор Компани». В 2004 году г-н Дымов присоединился к отделу глобальных решений по управлению рисками PricewaterhouseCoopers в роли старшего консультанта. 2005–2007 гг. — менеджер, старший менеджер отдела управления рисками организаций Deloitte & Touche СНГ. С ноября 2007 года — управляющий директор по внутреннему аудиту и соответствию SOX «Группы «Илим».

А ЛЕКСАНДР БАРСУКОВ

Александр Барсуков «Тетра Пак Россия» Александр Барсуков назначен директором отдела по охране окружающей среды компании «Тетра Пак Россия». Основной задачей Александра Барсукова является внедрение в практику работы компании комплексной стратегии экологического развития. Отдельный акцент будет сделан на создании независимой эффективной системы сбора и переработки потребительских отходов картонной упаковки для напитков. Александр окончил исторический факультет Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова. Имеет шестилетний опыт журналистской работы в Агентстве Печати Новости. С 1992 по 2002 год работал в области корпоративных коммуникаций в «Тетра Пак», «Тетра Лаваль», а также в качестве директора по информации и связям с общественностью — в российском представительстве «Альфа Лаваль». Несколько последующих лет г-н Барсуков посвятил созданию коммуникационных структур и развитию банковских брендов в таких розничных финансовых институтах, как Европейский расчетный банк и банк «Ренессанс Капитал».

А ЛЕКСЕЙ ЕРМОХИН

Алексей Ермохин «Ориентал Принт» Алексей Ермохин назначен генеральным директором компании «Ориентал Принт» (входит в состав холдинга ECS Print). Алексей Ермохин окончил Московский полиграфический институт. Имеет большой опыт работы в периодической и рекламной прессе. Начиная с 2000 года руководил отделом продаж флексографского оборудования в компании «Апостроф», а с 2005 и до середины 2007 года работал в компании «Терра Принт», где также развивал направление флексопечати. С 2007 года занимал должность коммерческого директора в компании «Ориентал Принт». Прежний генеральный директор — Виталий Юрьевич Сидоров — сосредоточится на работе в холдинге ECS Print, где в настоящее время занимает должность коммерческого директора. Кроме того, он будет курировать направление ролевой печати и работу с VIP-клиентами.

ОЛЕГ ГРИШИН

Олег Гришин «Тафлекс» Олег Гришин назначен на должность финансового директора компании «Тафлекс». Олег Александрович Гришин в 1995 году окончил Казанский авиационный институт. С 1997 года работает в компании «Тафлекс». Прошел все этапы карьерной лестницы: начальник службы снабжения, начальник производства, директор одного из предприятий холдинга, заместитель директора по снабжению и общим вопросам. С 2007 года выполняет функции финансового директора. Общие вопросы и логистика также остались в его ведении. Компания «Тафлекс» — лидер регионального рынка производителей самоклеящихся этикеток, входит в пятерку крупнейших производителей самоклеящейся этикеточной продукции в России.

ЙОРГ ЛЕВИЦКИЙ

Йорг Левицкий «Мицубиси Электрик Юроп» Йорг Левицкий назначен на должность руководителя Департамента промышленной автоматизации московского представительства «Мицубиси Электрик Юроп». Йорг Левицкий окончил с отличием Кишиневский государственный политехнический институт по специальности «автоматика и телемеханика». С 2000 по 2007 год работал в центральном офисе подразделения Factory Automation European Business Group компании Mitsubishi Electric Europe B.V. в качестве руководителя группы продаж на территории ряда стран Восточной и Южной Европы. Г-н Левицкий имеет 12-летний опыт работы в области сбыта промышленных установок, систем и компонентов промышленной автоматизации. В московском представительстве г-н Левицкий будет отвечать за продвижение на рынках России и других стран СНГ продукции промышленной автоматизации компании Mitsubishi Electric.

12 № 6/2007 ПаккоГрафф

Факты

5.8

Какой объем упаковки является для Вас приоритетным?

12.3

13.2

Каши

Какая упаковка крупы, каши является для Вас предпочтительной?

25.5

49.8

62.2 31.1

Полимерный пакет

1,8

1000 грамм

Картонная коробка

500 грамм

250 грамм

Прочие

Пакет 2 в одном/картон

0,9 1,4

11,1

14,2

4,0

13,3

28,5

Майонез 54,7

Какой способ закрытия/открытия упаковки является для Вас наиболее приемлемым?

69,8

«Легкий отрыв»

Пробка-дозатор

Стеклянная банка

Жестяная крышка

Пластиковая крышка

Стоячий пакет (Дой-пак)

Лежачий пакет (Саше)

Пластиковая банка

Пластиковое ведерко

Прочее

Считаете ли Вы пробку «флип-топ» удобной в использовании?

3.7 4.5 32

Укупорка

Какая индивидуальная упаковка для майонеза Вам больше всего нравится/подходит?

Наличие пробки-дозатора — предпочтительный фактор покупки?

15 91.8

да

нет

все равно

6,9

да

нет

1,7

17,2

все равно

6,0

8,6

23,3 16,4

2,6

0,9

Соки 54,3

5,2 «Трубочка»

Пробка-дозатор

Пластиковая крышка

13,8

Жестяная крышка

«Легкий отрыв»

43,1

Стоячий пакет (doy-pack) Тетра Вэдж

Стеклянная бутылка

Пластиковая бутылка

Тетра Призма Асептик

Какая индивидуальная упаковка для сока Вам больше всего нравится/подходит? (%) Какой способ закрытия/открытия является для Вас наиболее приемлемым?

Алюминиевая банка

Тетра Классик Асептик

«Традиционная картонная упаковка»

100%

россиян хорошо знают чего хотят, как это есть и чем открывать Каждый продукт имеет свое упаковочное решение

Маркетинговый проект

Продукты в пространстве упаковки Не секрет, что во многом известные российские продуктовые бренды своей популярностью обязаны удачной упаковке. Упаковка часто выступает лицом продукта, определяя выбор покупателя. Насколько та или иная упаковка отвечает своему продукту? Спросим об этом покупателей.

Крупа и упаковка

Маркетинговое агентство: «Точка роста»: тел. + 7 495 684 10 03; e mail: office@tochkarosta.ru; www.tochkarosta.ru

Информационное агентство «Упаковано в России»: тел. +7 495 785 17 90; e mail: info@upakovano.ru; www.upakovano.ru

Не секрет, что во многом известные российские продуктовые бренды своей популярностью обязаны удачной упаковке. Вопрос: насколько и какой? Весь 2007 год PakkoGraff и маркетинговое агенство Точка Роста «мучили» россиян вопросом: какую упаковку они предпочитают? Помимо традиционных вопросов относительно форм упаковки и видов упаковочных материалов, респондентам за-

давались вопросы по поводу доходов, семейного положения, работы, чтобы лучше разобраться в их пристрастиях, а производителям упаковочных материалов, продуктов питания и упаковки узнать, в каком направлении выстраивать свои производственные, маркетинговые и дизайнерские стратегии. Что у нас получилось, судите сами. Полные маркетинговые исследования по вышеуказанным рынкам опубликованы в предыдущих номерах PakkoGraff за 2007 год. В этом номере Вы также можете узнать о потребительских предпочтениях в области слабоалкоголных напитков в материале «Ягуар победил Казанову».

14 № 6/2007 ПаккоГрафф

О чем писал PakkoGraff Оглянитесь назад. И поймете, что, несмотря на стремительный бег времени, в мире все же есть постоянство. Годы идут, а игроки упаковочного рынка волнуются по одним и тем же поводам и размышляют о будущем.

№2/2000 Когда Apple приступила к производству 21-дюймовых мониторов в Сингапуре, оказалось, что в этой стране нет ни одного изготовителя упаковки, способного сделать крупный гофрокороб, ламинированный полиэтиленом. «Нам приходится изготавливать упаковку в США и отправлять гофрокороба в сложенном виде на завод в Сингапуре. Это не добровольный выбор, поскольку он связан с дополнительными затратами на транспортировку», — отмечают в Apple Computer. Почему не отказаться от ламинации? «Постоянство, унификация внешнего вида упаковки перевешивает избыточные расходы», — заключает Apple. №4/2000 Существуют разные возможности противодействия способности ПЭТ пропускать газы. Например, усиление стенок бутылки, использование материалов, обладающих на 20–30% лучшими барьерным свойствами, или многослойные бутылки. Но подобные затраты на усовершенствование пластиковой упаковки не очень выгодны производителям. И главное — нужно не упускать из виду возможность подделки. Судите сами: залить суррогат под металлическую или пробковую крышку в стеклянную бутылку — дело хлопотное и затратное. Куда проще разлить подделку в дешевенький пластик! №3/2000 В меню французских предприятий питания практически не входит суп, поэтому в перечне одноразовых приборов отсутствуют столовые ложки. В ФРГ среднее чис-

ло используемых за неделю ножей и вилок ниже, чем в других странах, так как большинство предлагаемых блюд этого не требуют. …. По данным ИА «Инфопак, из 50 фирм, занятых в РФ производством и поставкой формованной полимерной упаковки для пищевых продуктов, лишь московская фирма «Мини-Пак» выпускает полную номенклатуру одноразовой посуды и столовых приборов. В то же время производство стаканчиков различного вида имеют более половины фирм. №1/2001 Новое распоряжение о приеме использованной тары подписал мэр Москвы. С июля у москвичей начнут принимать все виды стеклянной, пластмассовой и металлической тары из-под алкогольных и безалкогольных напитков, а также консервов, компотов, джемов и соков. Согласно распоряжению, до 1 июня в городе появится не менее 10 быстровозводимых павильонов, в которых и будут действовать эти пункты. №3/2001 Постоянная головная боль производителей алюминиевых винтовых колпачков — качество стеклянной тары. В любой фирме могут рассказать массу «страшных историй» на эту тему. Как показывает практика, в первую очередь следует проверить на соответствие всем стандартам стеклянную тару. Бывают и совсем смешные случаи: однажды в компанию, выпускающую колпачок, поступила жалоба от ЛВЗ. Суть жалобы сводилась к тому, что колпачок… грязный (!). После проверки выяснилось, что в процессе приготовления водки использовалась вода, не прошедшая очистку.

№3/2002 Российские типографии, печатающие этикетки и упаковку, в абсолютном большинстве отдают предпочтение проверенным, хорошо зарекомендовавшим себя краскам западноевропейского производства. Компании-дилеры, работающие на российском рынке, отмечают, что покупатели отдают предпочтение известным маркам, даже если такая продукция и стоит дороже. Характеристики отечественных красок не всегда удовлетворяют требованиям высокоскоростной печати на импортном оборудовании, поэтому к ним относятся настороженно. Попытки некоторых использовать азиатские краски, закончились неудачно. №4/2002 Александр Зилонов: «Что касается заполнения российского рынка упаковкой, ее выпускается ровно столько, сколько необходимо. Здесь уместнее оперировать не цифрами, а спросом. Упаковка — сочетание как минимум двух продуктов, образующих товар. Без упаковки товар раздет. Более того, в перспективе, лет через 50, многие виды выпускаемой упаковки могут значительно сократиться, особенно в том случае, если разовьется сеть продаж через Интернет». №2/2003 Любовь Архипова, директор выставки «Росупак»: Я считаю, что будущее за теми изданиями, которые уже точно определили круг своих читателей. Настало время, когда вслед за сегментацией рынка упаковки пора бы появиться и узкоспециализированным журналам в отрасли.

16 № 6/2007 ПаккоГрафф

Опрос

Чего хотят в 2008 году продавцы? На исходе года PG задал компаниям, покупающим и продающим упаковку, всего два вопроса: чем вам запомнился уходящий год и что ждете от 2008-го? Сергей Кузьмин, «АЛКОА Си Ай Восток»

остановится, хотя вряд ли такое случится. В общем, хотелось бы в 2008 году какой-то стабильности в отрасли (это касается и цен на ресурсы).

В 2007 году рост объемов выпускаемой продукции на нашем предприятии составил более 8%. Так что результатами уходящего года мы довольны, к тому же компания в данном сегменте российского рынка занимает теперь нишу не менее 30%. В будущем году компания планирует реализовать ряд проектов по развитию производства, чтобы обеспечить такие же темпы роста. Но более конкретно на эту тему говорить пока не могу, потому что управляющей компанией ALCOA CSI Europe еще не определен бюджет инвестиций на 2008 год.

Николай Буданов, «Soldis Communications» В различных категориях товара тенденции будут разными, но общее развитие упаковочного дизайна станет двигаться в сторону минимализма и лаконичности, сохраняя при этом явно выраженную креативную составляющую. Сейчас на рынке большое количество конкурирующих продуктов, которые очень похожи друг на друга. Выживать в такой ситуации будут только сильнейшие, обладающие яркой коммуникационной идеей.

Ирина Степанова, «Холдинг ФармТех» В 2007 году мы продали российским предприятиям, производящим упаковочные изделия, 6 технологических линий и 2 крупные машины, тем самым более чем на 50% увеличили объемы продаж по сравнению с 2006 годом. Среди дилеров германской компании BOSH мы заняли 4-е место по этому показателю, между тем год назад были на 9-м месте. Есть все предпосылки полагать, что и по итогам 2008 года показатели работы компании будут на подобном уровне. Александр Боженков, «Глобус Континенталь» Самым значимым событием, во всяком случае для нас, стало осеннее повышение цен на картон. Чтобы приспособится к этому и удержать заказчиков при минимальном увеличении цен, пришлось изыскивать внутренние резервы. Нам это удалось благодаря увеличению производительности и установке нового оборудования. В следующем, 2008 году, мы

Антон Овсиенко ВТО «PakkerMash»

ждем новых заказов, и причем побольше . . . Наталья Афонина, «Миран» Для нашей компании «знаменательным» событием стало повышение цен на энергоносители с 1 января 2007 года, которое

«Н

мы восприняли очень болезненно, ведь оно существенно отразилось на себестоимости нашей продукции. Так же отрицательно на ее себестоимости сказывается неудержимый рост цен на полиэтилен.Что же касается наших ожиданий, то нужно всегда надеться на лучшее, например, на то, что рост цен на материал

ужно всегда надеться на лучшее, например, на то, что рост цен на материал остановится, хотя вряд ли такое случится. В общем, хотелось бы в 2008 году какой-то стабильности в отрасли (это касается и цен на ресурсы)»

В этом году нашей компани удалось занять значительную долю рынка майонеза и соусов в России и странах СНГ благодаря упорной, методичной работе всего коллектива компании. Думаю, что в этом сегменте мы стали безоговорочными лидерами по продажам упаковочного и технологического оборудования. Открылся ряд принципиально новых направлений для приложений наших усилий в следующем году. Shamas Gens Андреас Клаус Несмотря на разрыв связей внутри (б) СССР, отношения с Россией сохранились, но тем не менее мы заново открыли для себя в этом году российский рынок и с удивлением обнаружили насколько он огромен . . . Уверен, что в следующем году мы во всей красе продемонстрируем российским пищевикам наши новые европейские возможности.

18 № 6/2007 ПаккоГрафф

Опрос

Чего ожидают в 2008 году покупатели? Сергей Аксенов, НМЖК

гут помочь в реализации наших идей. В настоящее время мы успешно работаем с итальянскими партнерами и очень довольны результатами нашего сотрудничества. Мы ожидаем от российских производителей рынка упаковки новых предложений и появления интересных вариантов по декорированию, текстурам упаковки. Хотелось бы, чтобы российская отрасль смогла перенять опыт Европы и научилась создавать новые технологии.

Сегодня многие предприятия оснащены автоматическими линиями по упаковке продуктов, промышленность наращивает объемы и ассортимент выпускаемой продукции. Хотелось бы, чтоб в 2008 году производители упаковочного оборудования сделали акцент на повышении надежности выпускаемых ими машин. А также предложили новые разработки в области автоматической смены пленки и минимизации времени перехода с одного формата пакета на другой.

Сергей Леонтьев, «Тосол-Синтез»

Александр Мальцев, Петербургский мельничный комбинат Нашим основным направлением работы с компаниями, производящими упаковочное оборудование, будет реализация комплексных проектов, направленных на выпуск фасованной продукции с применением минимального количества ручного труда. Это даст нам возможность решить острую проблему нехватки трудовых ресурсов и позволит получать продукт лучшего качества. Владимир Костюков, Поспелихинская макаронная фабрика В 2008 году на рынке упаковки хотелось бы увидеть инновационные материалы (аналоги полипропилену), позволяющие за счет снижения толщины уменьшить затраты на их использование. Но при этом прочностные характеристики и внешний вид такой упаковки не должны уступать полипропиленовой. Сергей Кузьменков, «Нестле Россия» Мне как инженеру принципиально важно получить стабильное качество упаковочных материалов. Это напрямую, непосредственно влияет на производительность упаковочного оборудования.

«Представители компаний — потребителей упаковки рассказали PG о том, что они ждут от производителей машин и упаковки в 2008 году» Вадим Ветриченко, Cosmetic Technologies Agency Ожидания участников косметического рынка варьируются от желания «вкусной гламурной упаковки» и «функционала за приемлемые деньги: легко выдавливается, не течет... всё в меру» до «больше упаковки хорошей и разной, и желательно за меньшие деньги». Если же говорить о наших прогнозах, то станут наращивать свое присутствие зарубежные игроки, уровень российских производителей упаковочных материалов и упаковочного оборудования продолжит свой качественный

рост, ну и, разумеется, будет осваиваться целый ряд новых технологий, которые сегодня развиваются как никогда. Ирина Фадина, Рузская кондитерская фабрика Мы постоянно находимся в поиске новых решений, разрабатываем упаковки, не имеющие аналогов на российском рынке. При этом сотрудничаем и с отечественными, и с западными поставщиками, но вынуждены признать, что на российском рынке пока не существует таких технологий печати и декорирования упаковки, которые мо-

В настоящее время потребитель испытывает колоссальный наплыв информации. Попытки оказать влияние на его предпочтения ведутся со всех сторон: телевидение, радио, не говоря уже о наружной рекламе. В такой обстановке доверие к обычным рекламным носителям неумолимо снижается. Наша задача как производителей конечной продукции — подобрать такую упаковку, которая не только была бы экономной, удобной, гарантировала сохранность продукции, но и помогала сделать потребителю выбор в нашу пользу. Речь идет не столько о ярком дизайне или возможности полиграфии, скорее о новых видах упаковки и нестандартных решениях (возможность повторного использования и т.д.). Халид Алхулаев, Астраханский рыбокомбинат В 2008 году планируем как минимум в два раза увеличить объемы производства на технологических линиях Астраханского рыбокомбината различной рыбной продукции. Как всегда, нашим надежным партнером по поставке упаковочных изделий будет московская компания «ТОКК». А вот от услуг Киевского стекольного завода в будущем году мы решили отказаться. Теперь нашим партнером станет аналогичная компания из Ставрополя.

20 № 6/2007 ПаккоГрафф

Юбилей Денис Марченко «Фесто-РФ»

важаемый коллектив журнала Pakkograff сердечно поздравляем с 10летним юбилеем издания. Кто-то работает в журнале с самого его основания, кто-то пришел позже, кто-то еще совсем новичок. Но журнал это не плод труда кого-то одного. Это совместное, если можно так сказать, детище всего коллектива. И если для ребенка 10 лет — это еще весьма юный возраст, то для журнала 10 лет — это солидный срок, возводящий его в статус мэтра, корифея в своей области. Мы хотим весь коллектив поблагодарить за нелегкую работу по сбору и обработке информации в области упаковки. Есть много изданий, тем или иным образом пишущих о технологиях в пищевой промышленности и упаковке, но столь интересного и компетентного трудно найти: Pakkograff — он у нас только один! Желаем вам дальнейшего процветания, оставайтесь все таким же интересным и компетентным. Напоследок хочется добавить, что для нас большое удовольствие сотрудничать с вами. Светлогорский ЦКК Республика Беларусь

Наше предприятие не так давно сотрудничает с журналом Pakkograff. Однако мы сразу же заметили высокий профессионализм журналистов издания, креативность и яркость работы дизайнеров, высокое качество полиграфического исполне-

ния журнала. Особенно хочется отметить замечательную работу отдела международных отношений. Журнал запоминается, выгодно отличается от других изданий, работающих на упаковочную отрасль. Желаем журналу Pakkograff процветания, увеличения числа его подписчиков и друзей, новых творческих удач! «Гейдельберг-СНГ» Искренне поздравляем журнал PakkoGraff с 10-летием! Желаем всему творческому коллективу вдохновения, плодотворной успешной работы и новых побед. Пусть вас окружают верные друзья и надежные партнеры. От всей души желаем вам благополучия и процветания. Благодарим вас за профессионализм и сотрудничество с нашей компанией на протяжении этих лет. Ждем от вас новых интересных статей и обзоров, экспертных оценок, интервью и комментариев. Сергей Томасов «Основание-2» Сердечно поздравляю сотрудников редакции со знаменательной датой — 10-летием журнала PakkoGraff. Отрадно, что за минувшее десятилетие журнал занял свое достойное место в ряду новых печатных изданий, стал узнаваемым и востребованным. Желаю вам неиссякаемой энергии, творческого вдохновения, успехов, высокого профессионализма в дальнейших делах и начинаниях. С праздником вас, дорогие партнеры! Нурия Бибаева Посольство Турции За этот сравнительно короткий период в нашей стране

произошли значительные экономические и политические события, пережить которые для молодого издания было непросто. PakkoGraff не только с честью выдержал испытание временем, но и сумел занять достойное место среди профессиональной прессы, стать любимым изданием для многих читателей. Каждый номер журнала — это настоящий праздник для всех производителей и потребителей упаковки: информация, поданная профессионально и на доступном уровне, является большим подспорьем в нашей работе. От имени Торгпредства Турецкой Республики в Москве и турецких фирм — производителей упаковки и упаковочных материалов хочу не только поздравить любимое издание с первой круглой датой, но и поблагодарить его за содержательность, информативность, ответственность перед своими читателями и всестороннюю поддержку проекта «Turkish Packology». Желаем талантливому коллективу PakkoGraff дальнейшего процветания, творческого вдохновения еще на долгие десятилетия и много новых интересных проектов. Коллектив компании «Бестром» Ведущий российский производитель упаковочного оборудования — компания «Бестром» — сердечно поздравляет вас с юбилеем журнала. Вот уже 10 лет PakkoGraff, с момента основания ведущий активную работу по аналитике упаковочной отрасли, представляет собой уникальное издание, вызывающее интерес и у специалистов, и у топ-менеджеров. Актуальные маркетинговые исследования и

Поздравления PakkoGraff c 10-летием

обзоры, написанные известными авторитетными авторами и размещенные на страницах вашего издания, очень важны для всех, кто причастен к упаковке. Желаем дальнейших успехов в вашей очень важной для всех упаковщиков деятельности, крепкого здоровья и процветания вашему журналу! Лучеса Набатова «Комус-упаковка» Поздравляем редакцию журнала с первым десятилетием! Занять достойное место среди специализированных периодических изданий — труд сложный и нелегкий. Коллективу редакции удается освещать важнейшие процессы и тенденции рынка упаковки, проявляя внимание к различным аспектам этой индустрии. Желаем и в дальнейшем оправдывать ожидания взыскательной читательской аудитории, постоянно находиться в плодотворном поиске новых идей, находить и инициировать их. Оставаться интересным и содержательным изданием, полезным профессиональному сообществу. Алексей Горбач «Универсал-Спецтехника» «Универсал-Спецтехника» поздравляет коллектив редакции журнала Pakkograff с юбилеем и желает успехов в бизнесе, новых творческих решений! А всем сотрудникам такой замечательной и профессиональной команды — личного счастья, достатка, хорошего настроения и всего самого наилучшего! Больших тиражей, надежных партнеров, преданных и умных читателей на зависть конкурентам!

22 № 6/2007 ПаккоГрафф

Тренд

Kosmonavt Gagarin Первый полет в космос Юрия Гагарина состоялся 12 апреля 1961 года. Однако его имя знают и помнят даже представители поколения «пепси», ведь Гагарин стал общенациональным брендом. Алексей Сергеев Обозреватель PakkoGraff Страсти по космонавтике вместе с другими фетишами советского прошлого активно эксплуатируются производителями различной продукции. Вероятно, затем чтоб не допустить появления товаров и услуг с именем первого космонавта планеты, его дочери — Елена и Галина Гагарины — зарегистрировали ряд товарных знаков на целый ряд категорий: «парфюмерные изделия», «бумага, картон, изделия из них», «одежда, в том числе спортивная обувь», «кофе, чай, какао, рис», «производство и прокат кино- и видеофильмов» и т.д. Так, в Федеральной службе по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам 12 января 2001 года были зарегистрированы товарные знаки «Первый космонавт Юрий Гагарин» и «Юрий Алексеевич Гагарин», 25 сентября 2002 года — «Юрий Алексеевич Гагарин», а 12 апреля 2006 года — Kosmonavt Gagarin. Юристы считают эту меру излишней, ведь уже согласно Гражданскому кодексу имя человека защищается его наследниками, и при появлении продукции, например, под торговой маркой «Юрий Гагарин» они могут подать в суд на производителей и без регистрации товарного знака. Тем временем 12 апреля 2007 года в кинопрокат вышел фильм «Внук Гагарина», правообладателем которого является компания «Централ Партнершип». В августе дочери первого космонавта и владелицы зарегистрированного на них бренда «Юрий Гагарин» обратились в суд с иском о защите чести и достоинства. Они считают, что раз разрешения родственников на использование имени Юрия Гагарина получено не было, значит, его использовали неправомерно. Кро-

ме того, по их мнению, информация в фильме не соответствует действительности. Сестры Гагарины потребовали запретить любое использование имени Га-

ем иске на опыт вдовы и дочери другой «иконы» XX века — Эрнесто Че Гевары. В 2005 году они открыли в Гаване Центр исследований Че Гевары, с помощью

решения образ Че Гевары в рекламе водки Smirnoff, а также выиграли процесс против французского агентства, выпустившего плакат с портретом Че и при-

B B C FOUR

Poehali! Yuri Gagarin (speaking from start)

гарина в фильме «Внук Гагарина», в том числе в названии; признать ряд фраз из фильма порочащими доброе имя, честь и достоинство первого космонавта и взыскать в пользу каждого из истцов 5 тыс. рублей за причиненный моральный вред. 5 октября иск был частично удовлетворен Бабушкинским судом, а претензии к съемочной группе фильма были сняты. После чего адвокаты «Централ Партнершип» направили в Мосгорсуд кассационную жалобу. То есть решение суда пока в силу не вступило. Возможно, дочери Юрия Алексеевича ориентировались в сво-

которого пытаются отследить и пресечь коммерческое использование имени и образа мужа и отца. Правда, дело продвигается пока не очень хорошо — уж слишком растиражирован по миру образ легендарного команданте. Всем известная фотография Че (у нее, кстати, есть законная владелица — дочь сделавшего снимок фотографа Альберто Диаса Гутьерреса) появляется на майках, кепках, в журналах, рекламе. Правообладатели уже отсудили $70 тыс. у английского рекламного агентства Lowe Lintas, использовавшего без раз-

В Омске работает магазин «Гагарин», в Южно-Сахалинске — отель «Гагарин», а одноименные рекламные агентства расплодились по всей стране

зывом не посещать Кубу — «лучшую тюрьму для прессы». Между тем уже известны случаи собирательного образа первого покорителя космоса. Так, в 2004 году российская компания «Брэйн-Инвест» запустила производство пива под маркой «СССР». На прилавках в России его не найти: эта продукция полностью ориентирована на экспорт. На этикетке изображен, как утверждают разработчики, «собирательный образ советского космонавта». Однако сходство Юрия Гагарина и «собирательного космонавта» просто поразительно. А летом 2006 года стартовала рекламная кампания МТС, представляющая новый федеральный тариф оператора под названием «Первый». С экранов телевизоров и рекламных плакатов смотрел человек в скафандре, очень напоминавший Юрий Гагарина. Это режиссер ролика Юрий Грымов сплавил воедино внешность популярного актера Владислава Галкина и образ первого космонавта.

24 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости Новая пленка Новая пленка от DuPont Teijin производится в Шотландии и на 30% состоит из переработанного материала. Она обладает всеми теми же барьерными и температурными свойствами, что и любой ПЭТ-материал, изготовленный из чистого сырья. По утверждению представителей DuPont, новая пленка, изготовленная из переработанного материала, одобрена европейскими организациями в качестве упаковки пищевых продуктов. Предполагается, что в нее будут упаковывать мясо, рыбу, готовые обеды, овощи и фрукты. Промышленное производство нового материала начнется в 2008 году.

Fish call-center Новатором в проверке качества рыбопродукции в очередной раз выступила Норвегия. С помощью программного обеспечения, разработанного норвежской TraceTracker — ее поддержкой занимается Ассоциация морепродуктов Норвегии, — теперь каждый потребитель может посредством мобильного телефона просканировать штрих-код на упаковке рыбопродукции. После этого нужно послать запрос в специальную базу данных и получить сведения и информацию о том, где была выловлена и переработана рыба, о дате упаковки и сроках годности. Технология проверки качества рыбопродукции будет доступна после рождественских праздников.

На пользу экономике Компания Mars запустила в производство облегченную стеклянную банку для соусов Uncle Ben’s весом 243 грамм (ранее он составлял 258 грамм). Проект, запущенный компанией Faraday Packaging Partnership, снизил общий вес банок с соусами Uncle Ben’s на 6%, что позволит сэкономить 450 т стекла в год. По словам представителя Worldwide Responsible Apparel Production, новые банки можно изготавливать на уже существующих производственных линиях.

Отличная упаковка Идея персонализировать пищевые продукты впервые родилась у M&Ms. Компания запусти-

ла сайт, на котором посетитель может выбрать цвет продукта из 22 вариантов, нанести на поверхность логотип или короткую фразу. Несмотря на то, что конечный продукт — в три раза дороже стандартного, услуга давно существует в США и на Гавайях и планирует расширять географию. Теперь опыт M&Ms перенимает компания General Mills для своих детских снэков My Fruit Roll-Ups. На виртуальной фабрике можно создать принт для продукта из 400 предложенных шаблонов в мультипликационном стиле.

Wispa вернется Cadbury решила вернуть сладкоежкам батончик Wispa, производство которого было остановлено в 2003 году из-за снижения продаж, после чего в Сети стали появляться призывы «Верните Wispa!» и петиции соответствующего содержания. В итоге Cadbury уступила своим клиентам. Компания выпустит около 23 млн батончиков Wispa в прежних синих фантиках. Пока речь идет о временном возвращении Wispa, но Cadbury не исключает и того, что батончики вернутся на рынок надолго. «Кто сказал, что вся эта масштабная блоггерская инициатива — не дело рук специалистов по маркетингу компании Cadburу или отдельных мастеров-любителей?» — тем временем задавали вопрос скептики. Чтобы прояснить ситуацию, Cadburу обратилась к экспертам агентства VCCP Search, специализирующегося на online-мониторинге, которое создало карту запросов, облогов и обсуждений в Сети по запросу «Wispa». В результате была доказана чистота просьб потребителей. Дальнейшую судьбу батончика решат продажи.

Алюминий — модно! UC RUSAL развернула широкую программу по популяризации алюминия среди россиян. ВЦИОМ по заказу компании провел исследование, цель которого — выявить образ этого металла, сформированный на сегодня в сознании российских граждан. Несмотря на признание важности алюминия для экономики и отмеченные респондентами уникальные свойства металла, для большинства респондентов (36%) его символом остается кухонная утварь. Результаты исследования и натолкнули пиар-службу RUSAL на мысль о создании информационного ресурса об алюминии (www.aluminiumleader. com). К тому же в ноябре состоялась презентация энциклопедии об алюминии.

же к памятному рекордному событию менеджеры Reifenhauser приурочили подписание еще нескольких значимых контрактов на поставку оборудования.

Технология Xtend Технология Xtend от компании StePac позволяет сохранять скоропортящиеся продукты при температуре около 0°С в течение 45 дней и более без потери качества. Сегодня эта технология применяется при хранении всех ягод, многих фруктов и овощей. Она позволяет не только сохранить внешний вид товара, но и предотвращает дегидрацию, сохраняет упругость плодов, гниение и порчу, старение. Фактически технология Xtend® — не только специальная упаковка с регулируемой атмосферой и влажностью внутри, она включает целый набор услуг на пути товара от производителя к потребителю, в т.ч. и систему контроля качества.

Без глянца

Есть мировой рекорд Производитель оборудования для экструзии полимеров компания Reifenhauser Extrusion анонсировала достижение мирового рекорда в производстве полипропиленовой CPP пленки. Рекорд зафиксирован в исследовательском центре Reifenhauser в городе Troisdorf (Германия) на недавно построенной многоцелевой линии Midex F. Пленка выходила продолжительное время со скоростью 450 метров в минуту, что не удавалось до сегодняшнего дня никому в мире. Кроме того, сопредседатель компании Reifenhauser Extrusion Клаус Райфенхаузер (Klaus Reifenhauser) рассказал о существенном прорыве компании на рынке древесно-полимерных композиций и поставке четырех новых линий по выпуску древесно-полимерных профилей компании Weroform Profile (Германия). Так-

Американская компания Toray Plastics представила новую коэкструзионную полиэфирную пленку Lumirror FA5, которая сочетает высокую прозрачность и отсутствие блеска. Материал, разработанный с применением нанотехнологий также отличается прочностью на растяжение и деформацию и высокой термической устойчивостью. Пленка Lumirror FA5 предназначена к применению в пищевой упаковке, она легко поддается обработке и безопасна в контакте с пищевыми продуктами.

Вне игры На выставке K2007 в Германии группа SMS (Дюссельдорф) официально объявила о продаже своего последнего актива, участвующего в индустрии пластмасс, — Battenfeld Gloucester Engineering. Компания перешла в руки нескольких топ-менеджеров и двух частных инвесторов. Новая компания будет носить имя Gloucester Engineering, а руководить ею станет Джон Шаруд (John Sharood) — один из тех самых топ-менеджеров. Группа SMS — крупный производитель металлообрабатывающего оборудования — уже избавилась

25 № 6/2007 ПаккоГрафф

ранее от производителя экструзионных линий. Экструзионные линии для производства труб, профилей, листов Battenfeld Extrusionstechnik изготавливает теперь под контролем шведских инвесторов — компании Triton (Стокгольм). Таким образом, подписав в ходе выставки договор о продаже Battenfeld Gloucester Engineering, группа SMS завершила свой полимерный бизнес.

Умная этикетка Информация о сроке годности, хранении и энергетической ценности продукта все больше волнует жителей Соединенных Штатов. Новая этикетка от компании Timestrip представляет собой цветную полоску, которая показывает, какое количество часов или даже лет назад был открыт тот или иной продукт. «Умные этикетки» появились на американском рынке сравнительно недавно, но уже обрели свою популярность. Они широко используются в пищевой, косметической и медицинской промышленности. А их чувствительность к температурным условиям дает им особое преимущество перед цифровыми счетчиками.

Вред для здоровья? Сан-Франциско станет первым городом в Соединенных Штатах, запретившим пластиковую пищевую тару. Такое решение принял городской совет, уже уведомивший администрации крупнейших супермаркетов города и фармацевтических компаний. Как заявил один из его представителей, оно не было спонтанным и стало плодом многочасовых дебатов с участием едва ли не всех представителей национальной пищевой индустрии. Пятнадцать лет назад пластиковая тара и упаковки пришли на смену безнадежно устаревшей бумаге. Однако в настоящее время постоянно повышается стоимость нефти — неотъемлемого компонента пластика. Кроме того, американский потребитель больше не желает иметь дело с тем, что в той или иной степени вредно для здоровья. Ранее от пластиковых упаковок отказалась Ирландия. Решение властей Сан-Франциско отражает общую тенденцию правительства за экономию.

Технология Xtend Самый приобретаемый упакованный продукт США – газированные безалкогольные напитки. Результаты исследования Nielsen Company показали, что безалкогольные напитки, охлажденное молоко, готовые к употреблению злаковые продукты, свежий хлеб, бутылочная вода и печенье – самые покупаемые потребителями упакованные продукты, которые формируют основные объемы продаж. Продажи злаковых продуктов составили $7,7 млрд, что поставило эту категорию на 4-е место в списке 10 самых продаваемых упакованных продуктов в США. Эти цифры действительно отражают потребительские тенденции в 2007 году. В октябре 2007 года маркетинговая компания NPD Group обнародовала информацию о том, что продукты для завтрака, которые быстро и легко использовать, остаются самыми популярными, поскольку постоянно приобретаются мамами с детьми. Это лишний раз продемонстрировало пристрастие американцев к быстрой и доступной пище. Хотя несколько ранее аналитики из Canadean и предсказывали уменьшение объемов продаж газированных напитков на протяжении следующих четырех лет, эта категория остается одной из самых сильных на рынке. Общие продажи в данном сегменте в 2007 году составили $17,6 млрд, что на $5 млрд больше категории, расположенной на втором месте. Бутылочная вода оказалась на 7-м месте в списке Nielsen с продажами $6 млрд. В этом году эта категория оказалась одной из самых быстро развивающихся в сегменте напитков. В 2006-м, по данным Zenith International, мировые продажи увеличились на 8% и

Mir уже не нужен Прошедший в городе Брешия (Brescia) аукцион по продаже крупнейшего в свое время итальянского производителя оборудования для литья под давлением — компании MIR — закончился полным провалом. На покупку компании не поступило ни одной заявки. И хотя в последнее время ходили слухи об интересе к MIR со стороны нескольких итальянских и ряда зарубежных компаний, груз дол-

На иллюстрации: Pepci Cola — самое начало. достигли отметки 187 млрд литров. Такими темпами, как предсказывают аналитики, к 2011 году мировое потребление бутылочной воды достигнет отметки 251 млрд литров. Бум продаж газированных напитков совпал с мощной рекламой на телевидении. Безалкогольные напитки Coca Cola возглавили список самых рекламируемых продуктов в США. Это же относится и к ее

прямому конкуренту – PepsiCo. В десятке самых приобретаемых упакованных продуктов оказалось и охлажденное молоко, что показывает любовь потребителя к свежим продуктам. В списке продаж эта категория оказалась на 2-м месте, продажи – $12,8 млрд. В десятке приобретаемых продуктов также оказались легкие закуски, шоколадные конфеты и картофельные чипсы.

гов гиганта сделал стартовую цену аукциона в 14 млн евро неинтересной для всех потенциальных инвесторов. По словам представителей компании, в ближайшем будущем планируется проведение аукциона с более низкой стартовой стоимостью легендарного производителя ТПА.

дома Boomboomroom и студии PARK стала концептуальная упаковка для серии кухонных ножей: она представляет собой образец литературно-изобразительного искусства. Для каждого ножа — черного, белого и голубого — была предложена составная упаковка: черный матовый пенал из плотного картона и рукав-обложка с литературно-графической концепцией оформления. Литературная часть в жанре классических повествований Джеймса Хедли Чейза.

Упаковка для ножа Результатом сотрудничества магазина дизайнерских вещей для

26 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости

Campbell ищет нового Энди Уорхола Пагубное банки, которые будут продаваться в Великобритании, станут носить новое название Batchelors, хотя рецепт супов Campbell’s останется тем же. В США торговая марка не изменится. В 1962 году Уорхол нарисовал на шелке 32 банки супа Campbell’s. Благодаря работе Уорхола торговая марка стала известна по всему миру, и через некоторое время компания уже контролировала около 80% американского рынка готовых супов.

Увековеченные Энди Уорхолом банки с концентрированным томатным супом Campbell’s предстанут перед британцами в другом виде. Торговая марка Campbell’s была известна миру благодаря работе художника. Между тем в прошлом году Campbell’s UK приобрела компания Premier Foods, однако права на бессрочное использование торговой марки в Великобритании не получила. В связи с этим красно-белые консервные банки подвергнутся ребрендингу:

DuPont проверит упаковку Компания DuPont, 20 лет назад учредившая самую «долгоиграющую» международную премию, намерена вновь рассмотреть инновационные решения в производстве качественных упаковочных материалов. Уильям Ф. Вебер, вице-президент DuPont, отметил: «Наша компания является мировым лидером в области упаковочных технологий. Мы стараемся производить качественную безопасную упаковку, отвечающую всем требованиям потребителя». Основными критериями при выборе победителя 20th DuPont Packaging Awards

станут инновационные решения в области упаковки, безопасность, сфера применения и возможность переработки. Заявки на участие принимаются до 31 января 2008 года. Компания DuPont, основанная в 1802 году, занимается научными разработками в области создания «умной» упаковки. По мнению специалистов фирмы, совершенная упаковка изготавливается из вторсырья, безопасна для окружающей среды и после использования подвергается переработке.

SIG Combibloc поменяет размер Согласно исследованиям, проведенным компанией SIG Combibloc, в 2007 году будет продано более 500 млн л соков и сокосодержащих напитков в упаковке объемом 0,3–0,5 л, причем уже в I полугодии спрос на такую упаковку вырос на 15%. Рост сохранится и в ближайшие несколько лет. По мнению аналитиков SIG Combibloc, в крупных городах России наметилась четкая тенденция, связанная с ростом благосостояния населения и изменением стиля потребления: покупатели предпочитают индивидуальную порционную упаковку. Как показали исследования, ее доля растет за счет литровой, которая сейчас занимает 60% рынка, но уже к 2010 году эксперты прогнозируют сни-

жение до 50%. Объем 500 мл позволяет осваивать новые каналы продаж и расширять сбыт через обращение к новой группе потребителей — детям старше 4

лет и их родителям. Кроме того, продажи порционной упаковки выгодны производителю — маржинальность такого продукта выше.

изобретение По сообщениям китайских СМИ, в Китае ежедневно при покупке еды используется 1 млрд пакетов, потребление их для различных других целей составляет 2 млрд. Китайские чиновники считают, что пакеты становятся очень опасным для окружающей среды. За год в Пекине количество использованных пакетов, которые становятся мусором, насчитывает 140 тыс. тонн (3% от всего бытового мусора в городе), в Шанхае — 190 тыс. тонн (7% от всего бытового мусора). Ежегодно в Пекине выбрасывается 2 млрд 300 тыс. пакетов и 2 млн пищевых коробок. При этом потребители не задумываются об утилизации упаковки, потому что относятся к ней как к бесплатной вещи. По статистике в мире в год используется 4 трлн различных пакетов, возврат их — всего 1%. Полиэтиленовые пакеты, изобретенные австралийским учёным 105 лет назад, сейчас называют «одним из самых пагубных изобретений человечества».

27 № 6/2007 ПаккоГрафф

Pepsi ружности при отвинчивании крышки от бутылки, автомобиль демонстрирует свои возможности: он отличается особой маневренностью и делает «наименьший круг при повороте» из всех машин в своем классе.

Rexam

Cyclero

Уникальные свойства алюминиевой банки теперь заключены в форму традиционной бутылки — новая тара предполагает широкий размерный ассортимент, форму, длину горлышка и способ укупорки. По сравнению с металлическими и стеклянными бутылками, новая тара от Rexam значительно легче. Кроме того, она предполагает использование полного спектра красок и лака Rexam. Производство бутылок Fusion начнется в феврале 2008 года.

На конкурсе WorldStar 2007 в категории упаковки для напитков получили приз два приложения гибкой упаковки Cyclero® компании Huhtamaki. Упаковка Cyclero® для пакетированного кофе Amaroy представляет собой легко открываемый круглый контейнер, который препятствует раздавливанию или сворачиванию пакетиков и оптимально сохраняет аромат кофе. Другое приложение упаковки Cyclero® — негазированные напитки компании Jung Bonbonfabrik.

www.petengineering.com

:2 ")@" ÞÜÞ:2 "Þ 8 # Þçûû|

ç¨ÞS§ðJÑSÞ Þ´Þ vðÑJ S %¬Ô ðJjÞ @"ÞË Ô¼¬bv§àÑÞ§JÌ "ÑJÔ ¬ Þ2ÑvÔ§vÌ

Немецкое отделение рекламного агентства BBDO показало весьма креативный способ использования крышек от газированных напитков в рекламных целях. На крышечке Pepsi изображен автомобиль Smart Fortwo. Вращаясь по ок-

Hall 23 - A13

28 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости Дали завод

Первый камень

В Казани начал работу маслоэкстракционный завод (МЭЗ) компании «Нэфис Косметикс». Как сообщил председатель совета директоров «Нэфиса» Ирек Богуславский, на строительство было затрачено порядка 3 млрд руб. вместо изначально планировавшихся 1,7 млрд руб. Одной из причин удорожания является увеличение проектной мощности и создание инфраструктуры с большим запасом, рассчитанным на дальнейшее расширение мощностей. Сейчас завод способен перерабатывать 300– 400 тыс. т маслосемян и производить порядка 135 тыс. т нерафинированного масла, 150 тыс. т высокобелкового шрота, который позволит сформировать до 1,5 млн т эффективных комбикормов. По мнению Богуславского, в ближайшие годы возникнет потребность расширить мощности завода до 600–800 тыс. т в год. При финансировании проекта использовались собственные и заемные средства, а также государственная поддержка в размере 600 млн руб. в уставном капитале МЭЗ, которые внес Инвестиционно-венчурный фонд РТ.

Производство завода «Уралпластик» полностью переносится из Екатеринбурга в Дегтярск (Свердловская область). В церемонии закладки первого камня в ос-

С молотка Rio Tinto Alcan планирует продать два завода по производству алюминиевой упаковки в России, сообщили в российском представительстве компании. Заводы расположены в Истринском районе Московской области («Алкан Пэкеджинг Москва» производит гибкую пищевую упаковку) и в Санкт-Петербурге («Алкан Пэкеджинг» выпускает упаковку для сигарет). Ранее, после закрытия в ноябре 2007 года сделки по приобретению канадской Alcan, Rio Tinto сообщала, что планирует продать подразделение Alcan по производству упаковки — 130 предприятий в 35 странах мира, — для того чтобы сосредоточиться на производстве алюминия, глинозема и добыче бокситов. В августе 2007 года Rio Tinto привлекла синдицированный кредит на $40 млрд для финансирования покупки. 100% Alcan в рамках действующего предложения о выкупе акций стоит $38,1 млрд. Кто может явиться предполагаемым покупателем в пресс-службе Alcan не сообщили.

пищевой и перерабатывающей промышленности. Холдинг BSG входит в пятерку мировых лидеров среди производителей упаковочной продукции. Компании холдинга осуществляют поставки продукции в регионы Украины, России, стран СНГ и в 42 страны дальнего зарубежья. Главный офис компании находится в Луганске.

Rusal

нование нового завода принял участие Эдуард Россель. Первая очередь предприятия вступит в строй в августе 2008 года, вторая — в августе 2010-го (площадь 11 и 18 тыс. кв. м соответственно). В итоге объемы выпуска полимерной продукции увеличатся вдвое, с 0,9 до 1,5 тыс. т в месяц. По словам руководителя проекта Сергея Комарова, имеющееся оборудование на две трети закроет потребности нового производства, еще треть будет приобретена дополнительно. На предприятии будут трудиться 800 человек и выпускать 1500 т продукции в месяц. «Уралпластик» сегодня является в России лидером по выпуску различных видов современных пленок, в том числе для пищевой отрасли.

Россию упакует BSG Украинский холдинг BSG, один из мировых лидеров производства упаковочной продукции, заявил о намерении открыть представительства в Нижнем Новгороде и других городах РФ, где уже ведется поиск сотрудников для филиалов. Планируется открытие представительств в Нижнем Новгороде, Ростовена-Дону, Екатеринбурге, Воронеже, Омске, Курске, Саратове, Белгороде, Новосибирске, Уфе. В регионах холдинг намерен продвигать свою упаковочную продукцию, потребителями которой могут стать предприятия

UC Rusal планирует в 2008 году увеличить производство фольги более чем на 30% — до 85 тыс. т по сравнению с планами на 2007 год. Об этом сообщил директор упаковочного дивизиона компании Александр Бурдин. По его словам, в 2006-м было произведено 56 тыс. т фольги, в 2007-м будет произведено порядка 65 тыс. т. В настоящее время фольгопрокатное производство UC Rusal включает в себя завод в Армении («Арменал»), предприятия «Уральская фольга» и «Саянал». Увеличение производства происходит в основном за счет первых двух. На 2007 год запланированы инвестиции во все заводы около $9 млн. По предприятиям производство фольгопрокатного дивизиона составит: «Саянал» — 44 тыс т, «Арменал» — около 25 тыс. т, «Уральская фольга» — 16 тыс. т. По словам Бурдина, две трети от общего производства фольги — это экспорт, а одна треть остается на российском рынке, на котором компания сейчас занимает порядка 50%.

Отменили пошлину Правительство РФ отменило экспортную пошлину на полипропилен. О возможности отмены экспортных пошлин на полиэтилен и полипропилен заговорили еще в начале 2007 года, после того как с соответствующей просьбой в Минэкономразвития обратился

нефтехимический холдинг «Сибур». Как отмечается в документах ведомства, заявитель указал на необходимость создания «условий для эффективного развития производства и экспорта нефтехимической продукции, удовлетворив при этом и потребности внутреннего рынка». В настоящее время экспортная пошлина на полипропилен составляет 6,5%, а ее отмена сделана с прицелом на будущее, ведь сейчас экспорт полипропилена из России минимален — около 40 тыс. т за весь 2006 год. При этом в прошлом году в России было произведено лишь 310 тыс. т полипропилена, а полиэтилена — порядка 450 тыс. т. Рост внутреннего потребления полипропилена оценивается в 15–20% в год.

Европласт Компания «Европласт», один из крупнейших российских производителей ПЭТ-преформ, рассчитывает в III квартале 2008 года запустить предприятие по рециклингу пластмасс. Эксперты считают, что бизнес на вторичном сырье очень перспективен, но проблемы могут возникнуть в сборе отходов. В сентябре 2007 года «Европласт» продал 18% акций компании Polygon Chemie AG и часть вырученных средств направил на строительство первого в России завода по восстановлению ПЭТ из пластиковых бутылок (технология bottle-tobottle). В строительство завода мощностью переработки свыше 40 тыс. т пластиковой упаковки будет инвестировано $60 млн. К 2012 году мощности увеличатся в два раза. Компания «Европласт» объединяет 10 заводов и имеет 20 представительств в России и Молдавии. По данным АКПР, объем рынка ПЭТпреформ в 2006 году составил 12,15 млрд штук. «Европласт» занимает 19% рынка.

29 № 6/2007 ПаккоГрафф

Чай в России

На сегодня в большинстве стран потребление пакетированного чая колеблется в пределах 60– 80%, а в Великобритании, например, даже 94%. Как показали результаты маркетингового исследования компании «Прорыв» России, в 2003 году доля пакетированного чая составляла 14%, в 2007-м — 40%. При этом доля в стоимостном объеме продаж по состоянию на май 2007 года равнялась уже 61,3%. Основные причины бурного роста сегмента пакетированного чая — возможность экономить время и фактор удобства. По итогам 2006 года рост сегмента пакетированного чая составил 18% в натуральном объеме продаж и 11% — в стоимостном. Различие натурального и стоимостного показателей роста свидетельствует об удешевлении средней стоимости покупки пакетированного чая. Вероятно, это связано с тем, что пакетированный чай воспринимается потребителями как недорогой, в случае по-

купки относительно более дорогого чая выбор потребителя чаще склоняются к листовым видам напитка.

Банки для России Агентство инвестиционного развития (АИР) Ростовской области, намеренное построить в регионе завод по выпуску алюминиевых банок, возобновило переговоры с одним из крупнейших мировых производителей этой тары. Инвестиционная емкость проекта составит $105 млн, а мощность предприятия – 1,5 млрд банок в год, которые будут поставляться пивоваренным компаниям и производителям безалкогольных напитков юга России и Украины. Аналитики рынка предполагают, что инвестором выступит американская компания Alcoa, два года назад купившая металлургический комбинат в Белой Калитве (Ростовская область). Если их предположения окажутся верны, то на российском рынке алюминиевой тары, 90% которого кон-

тролируют английская Rexam и структуры «Базэла», может появиться третий крупный игрок. В строительство завода по выпуску алюминиевых банок инвестор может вложить $105 млн. На предприятии будут установлены две линии общей мощностью 1,5 млрд штук в год. Потребителями продукции станут региональные заводы Coca-Cola, Pepsico, «Балтика», «Эфес», «Юг Руси», а также аналогичные предприятия Украины. Сейчас

АИР готовит для инвестора информацию о площадках, на которых сможет расположиться будущий завод. Завершение переговоров ожидается до 1 июня 2008 года, причем предполагается, что их результаты будут положительными. В связи со строительством нового завода эксперты прогнозируют передел структуры рынка, спровоцированный возможным появлением третьего крупного игрока.

30 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости

Лазерпак В компании «Лазерпак» запущен в эксплуатацию новый лазерный комплекс ELCEDE LCS 300– 4TR DC025. Он оснащен импульсным лазером Rofin Sinar SLABLaser DC 025 мощностью 2500 Вт и позволяет обрабатывать как фанерные основания плоских штанцформ габаритами до 3000–1500 мм, так и полумуфты ротационных штампов диаметром до 696 мм. Это первый этап крупномасштабного проекта стоимостью более милли-

Норд Пак она евро, направленного на значительное увеличение производственных мощностей компании «Лазерпак» в целом и организацию нового производства вырубной оснастки для ротационной высечки упаковки из гофрокартона. Являясь сегодня крупнейшим изготовителем в СНГ вырубной оснастки (штанцформ) для плоской высечки, в ближайшее время компания намерена серьезно закрепиться на рынке ротационных форм.

Вакуум для картошки

В селе Кожино Арзамасского района Нижегородской области пущен в строй новый цех, оснащенный датским оборудованием, по выпуску очищенного картофеля в вакуумной упаковке. Предприятие, созданное на базе хозяйства «Латкин», стало первым в России, специализирующимся на данном производстве. Как отметил его руководитель Евгений Латкин, сегодня очень много людей, которые дорожат своим временем, и такая про-

дукция давно уже востребована на рынке стран Европы, и спрос на нее растет и в Москве. «Новая линия — яркий пример внедрения в сельском хозяйстве технологий с глубокой переработкой. Следующий шаг — установить здесь еще и мощную СВЧ-печь, тогда можно будет выпускать готовый к употреблению печеный картофель», — заявил губернатор Валерий Шанцев во время выступления в Кожине, выступая перед населением.

В декабре 2007 года на рынок укупорочных средств для крепких спиртных напитков выходит новый игрок — пермская компания «Норд Пак». Основная деятельность компании — производство и реализация укупорочного устройства Cupola — пластикового колпачка с выдвижным дозатором для водочной бутылки стандарта КПМ 30. По внешнему виду эта конструкция представляет собой популярный на водочном рынке колпачок с дозатором. Однако благодаря применению изобретений и ноу-хау запатентованная конструкция Cupola имеет ряд уникальных технических характеристик. Объём инвестиций в производственную инфраструктуру составил более 270 млн. руб. Собственный полный цикл производства, автоматизированная сборка готового изделия исключает попадание пыли внутрь колпачка.

Таурас-Феникс 4 ноября 2007 года в Лепном зале Смольного дворца на церемонии награждения машиностроительному заводу «Таурас-Феникс» был вручен диплом премии Санкт-Петербурга по качеству за почетное второе место, подписанный губернатором Валентиной Матвиенко. Компания «Таурас-Феникс» отпраздновала в этом году свое 20-тилетие. Юбилей отметила и ежегодная премия Санкт-Петербурга по качеству, учрежденная в 1997-м гу-

бернатором для поощрения организаций Северной столицы за достижение значительных результатов в качестве продукции или услуг, за обеспечение их безопасности и внедрение высокоэффективных методов управления качеством. В номинации «Промышленные организации» участвовало 80 предприятий региона. Компания «Таурас-Феникс» была удостоена диплома среди «промышленных организаций»

31 № 6/2007 ПаккоГрафф

DSM

DIGI Компания «DIGI Россия», входящая в ГК «Сервис Плюс», обеспечила промышленным оборудованием для взвешивания, маркировки и упаковки товаров гипермаркеты сети «Лента» в Великом Новгороде, Петрозаводске, Омске, Нижнем Новгороде. «DIGI Россия» поставила для новых гипермаркетов весовые этикетировщики-упаковщики DIGI FX-3600XL и DIGI AW-3600CPR. Запатентованная DIGI система Pick-Pack обеспечивает аккуратный и привлекательный вид

упаковки, а весовая подсистема «weigh before wrap» — точное взвешивание продукта до упаковывания. Удобство работы обеспечивается простой загрузкой расходных материалов (пленка в рулонах загружается со стороны передней панели), русскими сообщениями меню на сенсорном дисплее и многим другим. Компания «Лента» планирует создание новых торговых комплексов в различных городах России, в которые «DIGI Россия» будет поставлять оборудование.

Компания DSM запатентовала технологию высокоскоростной лазерной маркировки пластиковых колпачков и крышек Micabs. Технология полностью соответствует требованиям американского федерального закона о продуктах питания, косметике и фармацевтике и директиве ЕС 1935/2004. DSM предлагает инновационные материалы, востребованные во всем мире и способствующие повышению качества жизни человека. Они применяются в пище-

Нижегородский Schott построит завод

Немецкий концерн запустит под Нижним Новгородом завод по выпуску емкостей для лекарств. Начало строительства намечено на 2008 год, и уже в 2009-м завод может заработать. Под завод инвестору предложено 37 га в Борском районе. Участок компания планирует приобрести в собс-

твенность. Планируемые инвестиции — 35 млн евро. Объем производства составит 30 млн евро в год. Около 40% продукции будет поставляться за рубеж. Объем потребности в такой продукции на российском рынке представитель Schott оценил в 10 тыс. т в год. Сначала Schott

будет ввозить стеклянную трубку (сырье для производства ампул и флаконов) из Германии, а затем организует производство трубки в Борском районе. По данным аналитика «Финама» Объем потребления фармстекла в России в 2006 году — $200 млн, импорт до 40%.

вой, фармацевтической, автомобильной, электронной и других отраслях. Компания намерена и дальше активно развивать ассортимент инновационных решений. Ежегодный оборот DSM составляет 9 млрд евро. Штат предприятия — 22 тыс. сотрудников. Головной офис компании расположен в Нидерландах и имеет филиалы в Европе, Азии, Америке, Африке и Австралии. Планируется открытие офисов компаний в России, Украине и Казахстане.

32 № 6/2007 ПаккоГрафф

События

Лигносульфонаты упакованы Неманский целлюлозно-бумажный комбинат готовится к переходу на производство сухих товарных лигносульфонатов. Переход на TCF (бесхлорную) технологию производства целлюлозы позволил существенно увеличить выход сырья для химического синтеза. Сегодня на НЦБК получают 2 тонны 50–55-процентного раствора лигносульфоната на тонну произведенной целлюлозы. Но для потребителей конечной продукции намного удобнее получать его в порошкообразном виде. Это не только обеспечит снижение затрат на логистику, но и удобство. Неманский лигносульфонат реализуется по всему

Предписано раздеться

Ростовскому ЛВЗ «Ламос» предписано не использовать этикетки водки «Ламос на березовых почках», так как их дизайн схож до степени смешения с товарным

миру, в том числе в Израиль, Турцию, Польшу, Республику Беларусь, Объединенные Арабские Эмираты и другие страны. Сегодня доставка раствора производится в железнодорожных цистернах и флекси-танках, то есть в наливных емкостях. Порошок же будет паковаться в биг-беги, бумажные и полиэтиленовые мешки, в оптимальной для потребителя расфасовке. «СЗЛК в Дании приобретена установка по сушке лигносульфонатов «GEA Niro A/ S». Ее производительность составит 3 тыс. тонн сухих товарных лигносульфонатов в месяц», — рассказал заместитель исполнительного директора СЗЛК С. Васьков.

«GEA Niro A/ S»

знаком водки «На березовых бруньках» «Союз-Виктана». Ростовская компания начала разливать «Ламос на березовых почках» в 2006 году, после чего «Союз-Виктан», выпускавший водку на «Березовых бруньках», потребовал

от ростовчан прекратить выпуск «Ламоса», заявив, что дизайн этикетки схож с их дизайном. «Ламос» согласился поправить дизайн, изменив детали изображения сережек и березовых листков, но украинского производителя эти

новшества не устроили и летом 2007 г. «Союз-Виктан» обратился в ростовское УФАС. «Ламос на березовых почках» дешевле водки «На березовых бруньках» (125 руб. и 132 руб. соответственно).

33 № 6/2007 ПаккоГрафф

Грязный элемент «Нас, конечно, очень беспокоит, как будет пахнуть ваша целлюлоза, особенно учитывая то, что вы загрязняете объект всемирного наследия», — заявил Олег Митволь на заседании межведомственной комиссии. Алексей Сергеев PakkoGraff Последние два предновогодние месяца не стихала шумиха вокруг БЦБК. А началось все 23 октября, когда на первом заседании межведомственной комиссии по вопросам охраны озера Байкал министр природных ресурсов РФ Юрий Трутнев предупредил, что Байкальский целлюлозно-бумажный комбинат может быть остановлен, если в ближайшее время не будут введены в строй очистные сооружения предприятия. Проблема загрязнения уникального озера стоками БЦБК и города Байкальска не решается уже в течение многих лет. По последним данным Росприроднадзора, концентрации загрязняющих веществ в стоках комбината по-прежнему во много раз превышают предельно допустимые, причем по отдельным — в несколько тысяч раз. Стоит напомнить, что собственник и управляющая компания Байкальского ЦБК — ЛПК «Континенталь Менеджмент», входящая в группу «Базовый элемент» Олега Дерипаски. Ей принадлежит 51% акций ОАО, остальные 49% находятся в руках государства. Между тем ситуация выглядит следующим образом. Сегодня комбинат и город пользуются единой изношенной системой очистных сооружений. Несколько лет назад было принято решение построить две независимые системы. Как сообщил на заседании межведомственной комиссии Андрей Волошин, гендиректор «Континенталь Менеджмент», очистные сооружения для комбината уже построены и могут быть пущены в строй в любой момент. Однако компания не может этого сделать, потому что не готова городская система очистки канализационных стоков. Юрий Трутнев поручил своему заместителю Анатолию Тем-

«Остановка произойдет там, где загрязняется Байкал» Олег Митволь

На Фото: О. Митволь

кину возглавить специально созданную комиссию с участием всех заинтересованных ведомств, которая должна была на месте изучить ситуацию и в течение месяца представить комиссии варианты решения проблемы. Тем временем на комбинате фактически проигнорировали требования, сформулированные по итогам заседания комиссии. И вот материалы проверки БЦБК, проведенной Росприроднадзором в ноябре, стали основанием для решения о приостановке деятельности предприятия. Инспекторы зафиксировали, что комбинат осуществляет неразрешенный в установленном порядке сброс загрязняющих веществ в озеро Байкал и пользуется водным объектом без оформленных разрешительных документов. Так, 3 ноября 2007 года закончился срок действия лицензии предприятия на водопользование. «Помимо лицензии на водопользование тогда же у комбината закончились лимиты на забор воды, 4 ноября прекращено действие выданного «Ростехнадзором» разрешения на сброс загрязняющих веществ в окружающую среду, а норматив предельно допустимых сбросов ис-

тек еще 1 января 2005 года», — сообщил замглавы Росприроднадзора Олег Митволь. В результате представители Росприроднадзора, официально поддержанные Юрием Трутневым, обратились в арбитражный суд Иркутской области с требованием приостановить деятельность комбината. 7 декабря предприятию было направлено предписание о временном запрете деятельности, в результате которой в озеро попадают промышленные стоки, сроком на пять суток. По словам Митволя, это не повлекло бы остановку всех производственных процессов на предприятии, в том числе работу очистных сооружений, принимающих стоки города Байкальска, работу ТЭЦ, электро- и теплоснабжения города. Однако, как подчеркнули в «Континенталь Менеджмент», исполнение данного решения в силу технологии производственного процесса на БЦБК автоматически приведет к остановке всего предприятия, что в свою очередь вызовет ряд негативных последствий.

34 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости Лучшая упаковка

Гофросупы

Новая упаковка Burgopak от Bosch Sigpack Systems получила главную награду Всемирной Упаковочной Организации — Packaging Award WorldStar 2007. Еще 30 продуктов упаковочных компаний были отмечены за инновационность, дизайн и функциональность. Burgopak с запатентованным скользящим механизмом признан лучшей фармацевтической упаковкой. Кроме того, его можно использовать для упаковки жевательной резинки, леденцов и других ТНП (CD, DVD-диски и SIM-карты). С введением Burgopak компания Bosch Sigpack Systems расширяет свой ассортимент упаковочных решений для фармацевтической, пищевой, кондитерской промышленности и производства товаров народного потребления. Bosch Sigpack Sytems была также номинирована в категории «Best-of-the-Best President’s Award». Победители будут объявлены 21 мая 2008 года в Гане.

Немецкий производитель супов Stockmeyer представил новый ассортимент премиумных супов для британского рынка. Продукция выпускается в «гофрированных» 400граммовых банках от Crown Food Europe. Новая упаковка выполнена «под ретро», что, по задумке компании, выделит ее на полках магазинов среди традиционных гладких металлических банок для супа. Упаковка украшена литографией и имеет специальное кольцо, которое значительно упрощает процесс открывания банки. «Нам хотелось создать упаковку, которая бы ассоциировалась с премиумным качеством продукта, — говорит Клаус Вебер, представитель Buss Fertiggerichte GmbH. & Co. KG (компания, разливающая супы Stockmeyer для Британии). Необычное решение от Crown позволяет по-новому взглянуть на упаковку супа». Новая банка производится на немецком заводе компании Crown Food Europe.

Ультиматум Scottish&Newcastle После недолгого затишья спор между «пивным» консорциумом Heineken и Carlsberg и компанией Scottish&Newcastle о «распределении долей в холдинге ВВН» переходит в новую напряженную стадию. Scottish&Newcastle планирует обратиться к экспертам регуляторного органа Takeover Panel с целью добиться резолюции для консорциума Heineken и Carlsberg, по которой он обязан «либо сделать официальное предложение, либо отказаться от него». Таким образом, резолюция устанавливает deadline для предложения о выкупе, и, по правилам, если консорциум не сделает официального предложения до указанной даты, он не сможет его сделать на протяжении, по крайней мере, 6 месяцев с этой даты (правда, это не мешает вносить такое же предложение другому юридическому лицу). Эксперты Takeover Panel должны провести консультации с обеими сторонами, но, по мнению некоторых известных бизнесаналитиков, их решение будет принято до конца недели, а компании Heineken и Carlsberg получат отсрочку только до конца января.

В компании Bosh наградой остались довольны

Худшая упаковка Упаковка бритвы Gillette Fusion razor получила золотую награду конкурса худшей упаковки Environment Victoria’s Golden DUMP за избыточное использование упаковочных материалов. Продукт компании Procter and Gamble помещен одновременно в пластиковую, картонную и бумажную упаковку. Жюри конкурса отметило нецелесообразность использования сразу трех упаковочных материалов, наносящее существенный вред окружающей среде. Кроме того, такое количество материалов не добавляет защиты продукту при транспортировке и не украшает его на полках магазинов. Подобные «награды» получили минизавтраки для детей от Heinz (за количество пластика, используемого в упаковке) и яблочные снеки от Woolworths (размер их упаковки больше подошел бы для полноценного фастфуд -обеда, чем для легкой закуски из яблок).

Упаковкаконструктор Идея второй жизни упаковки не дает покоя ни дизайнерам, ни общественным организациям, пекущимся о благополучии планеты. Итальянец Барро де Га разработал упаковку для йогуртов Yo’Play, снабженную отверстиями и штифтиками, благодаря которым из баночек можно строить сложные конструкции (по аналогии с конструкторами Lego). Разработка удостоена премии ЮНЕСКО. Новая упаковка позволяет «убить сразу трех зайцев»: 1. Довольны и дети, и их

родители, которым теперь часть расходов на игрушки и продукты можно объединить в одну статью. 2. Довольны «зеленые»: баночки не образуют залежей трудноразлагаемого мусора. 3. Доволен производитель: дети, коллекционирующие детальки для своего конструктора, составляют лояльную аудиторию продукта.

Карл Лагерфельд упаковывает торты Известный в мире моды дизайнер Карл Лагерфельд с недавних пор занялся разработкой упаковки. Традиционный французский рождественский пирог Holiday Log («полено») у кондитерской компании Len tre будет особенно дорогим. Дизайном печеного «полена» для Len tre в этом году занялся сам маэстро Карл Лагерфельд. Рецепт пирога остался прежним — имбирное тесто, орехи, крем с апельсинами и абрикосами и шоколадная глазурь. Зато его упакуют в зеркальную коробку и украсят топором, который, по замыслу Лагерфельда, будет из сахарной глазури. Десерт в исполнении limited edition французские пекари планируют продавать только в празничные дни.

Karl Lagerfeld с кондитером

Американцы наступают Одна из крупнейших американских компаний, работающих в сфере упаковки LP Graham Packaging Co. (Йорк, Пенсильвания) запустила новое предприятие в Турции. Завод площадью 4000 кв. м. расположен в городе Тузла. Основным направлением предприятия станет производство бутылок и емкостей методом выдувной экструзии полиэтилена (PE), полипропилена (СТР), и полиэтилентерефталата (PET). Продукция предприятия будет поступать на турецкий рынок и включать бутылки для домашнего хозяйства и личной гигиены, продуктов: воды, молока и пр. На этом турецком предприятии будут работать 60 человек. Graham Packaging принадлежит частному фонду Blackstone и управляет 85 предприятиями по всему миру. Ежегодно компания производит более 20 миллиардов пластиковых бутылок и контейнеров. Объем продаж Graham Packaging в 2006 году составил 2,52 миллиарда долларов.

35 № 6/2007 ПаккоГрафф

Теперь в России узнают, что значит пить по-черному

Коротко

Теперь и в России узнают, что значит пить по-черному: на отечественный рынок пришла единственная в мире черная водка Blavod. В единичных точках продаж, например в магазине duty free в Шереметьево-2, Blavod продавалась и раньше, и там выявился большой интерес российских потребителей к необычному продукту. Теперь, после заключения эксклюзивного договора с дистрибутором

«Ротор Хаус», английская водка будет поставляться в более крупных масштабах и займет свое место среди премиумного алкоголя на полках супермаркетов. Причем эта водка, вопреки ожиданиям большинства покупателей, не вкусовая. Уникальный черно-зеленый цвет получается благодаря экстракту черной акации, однако после дистилляции вкус алкоголя становится совершенно чистым.

В январе — ноябре 2007 года Республика Беларусь увеличила объем производства лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности на 11,4% относительно аналогичного периода 2006 года до 2674,7 млрд бел. руб. ($1,2 млрд), об этом сообщили в Министерстве статистики республики.

Rexam присматривается к упаковке Дерипаски

За одиннадцать месяцев 2007 года ОАО «Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат» Группы «Илим», выпустил 228,3 тыс. тонн валового картона. В том числе было выпущено 197,6 тыс. тонн товарного картона. Производство этого вида продукции увеличилось на 13,7 тыс. тонн, или 7,4% по сравнению с аналогичным периодом 2006 года.

Британская Rexam подала повторную заявку в Федеральную антимонопольную службу (ФАС) на покупку тарного бизнеса холдинга «Базовый элемент». Структура сделки, в результате которой Rexam будет выпускать 96% алюминиевых банок в России, не изменилась. Однако на этот раз компания может рассчитывать на одобрение ФАС, хотя и с целым рядом условий. Как сообщил глава управления контроля промышленности ФАС Алексей Ульянов, Rexam подала новое ходатайство о покупке тарных активов «Базэла» около трех недель

назад. Представители компаний подтвердили, что планы по сделке остаются в силе и стороны надеются на положительное заключение ФАС в ближайшее время. Первая заявка о покупке ООО «Ростар» и ООО «Ростар-Всеволжск» поступила в ФАС в начале июля, но была отклонена. Сумма сделки должна была составить $297 млн. Емкость российского рынка алюминиевой банки составляет $500 млн в год или 8% от общего объема российского рынка тары. Крупнейшие игроки — Rexam (2,4 млрд банок в год) и заводы «Базэла.

«ГОТЭК-Литар» завершается установка системы очистки оборотной воды французской фирмы «Kadant-Lamort».Система состоит из двух ступеней, в каждой из которых вода проходит определенный процесс очистки. В первой ступени — микрофлотаторе — происходит непосредственно процесс флотационной очистки. Собранный здесь

Санкт-Петербургский КПК увеличил объемы

Heineken отстоял авторское право

«ГОТЭК» выиграет на экологии В группе предприятий «ГОТЭК» для обеспечения эффективной природоохранной деятельности разработана и действует сбалансированная экологическая политика, направленная на предотвращение негативного воздействия на окружающую среду и рациональное использование природных ресурсов. В рамках этой программы в

ЛПК Белоруссии вырос на 11,4%

шлам, на 80% состоящий из бумажного волокна, впоследствии будет применяться в производстве упаковки. На второй ступени очистки воды — в гравитационном фильтре — происходит улавливание частиц размером более 100 микрон. После этого полностью очищенная вода вновь поступает в производственный оборот. Потребление чистой технической воды будет использоваться только для пополнения системы тем количеством жидкости, которое испаряется при сушке продукции в газовой печи. Это всего лишь 3,5–5 тыс. куб. м воды вместо 22 тыс. куб. м, которые в ЗАО «ГОТЭК-Литар» потребляли до установки системы очистки. Экономия расхода воды должна дойти до 80%, а экономия средств позволит ежемесячно сберегать до 500 тыс. рублей.

Красноярское УФАС признало Зеленогорский пивобезалкогольный комбинат нарушителем закона «О защите конкуренции». Дело возбуждено по заявлению «Объединенных пивоварен Хейнекен». В январе 2007 года в торговой сети Зеленогорска в продаже появилось «Жигулевское: Зеленогорское пиво», разлитое в бутылки, которые используют только заводы Heineken. «Биаксплен» вводит экструдер ООО «Биаксплен» (Балахна, Нижегородская область, дочернее предприятие ЗАО «Мосимпэкс Сервис Лтд» (Москва) планирует во второй половине января 2008 года ввести в эксплуатацию 2 линию по производству полипропиленовой пленки. Сейчас на заводе завершается монтаж оборудования DMT (Франция). Объем инвестиций в создание 2 линии превысит 20 млн евро. Без комментариев «Pernod Ricard» отказался комментировать сообщение, что он близок к приобретению полных прав на водку Stolichnaya.

36 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости

Благодаря более чем 20-ти летнему опыту работы в области кондитерского производства, компания Кама, Италия выпустила высокоскоростную линию (с пропускной способностью 650 продуктов в минуту по одной производственной линии) для упаковки шоколадных батончиков в демонстрационные коробки. Покупатель, который является одним из важнейших многонациональных потребителей в данном секторе, уже оценил положительное соотношение между качеством и ценой, равно как и максимальную гибкость, предоставляемые системами КАМА. Возможность свободного доступа к роботизированному загрузочному устройству делает

его крайне удобным в использовании для линейных операторов, а прозрачный корпус дает возможность всестороннего обзора его внутреннего устройства. Другим важным преимуществом системы КАМА является чрезвычайная гибкость в использовании данного приложения, которое позволяет не только расфасовывать продукт по коробкам, но также и подавать его в поточную оберточную машину для выполнения фасовки группового формата («мульти-упаковка»). Несмотря на высокую производственную скорость, обработка каждого шоколадного батончика выполняется с крайней осторожностью, что позволяет обеспечить сохранение целост-

Итальянская Кама для шоколада ности хрупкого слоя шоколадного покрытия каждого батончика. Даже на предварительном этапе проекта, в качестве дополнительного доказательства возможности формирования креп-

кого и подлинного партнерства со своими покупателями, КАМА проводит многочисленные пробные запуски процесса с целью демонстрации гарантийных характеристик.

ковки: механические свойства, герметичность упаковки, вибростойкость, лабораторная машина для определения оптимальных параметров сваривания и прочности сварного шва • общелабораторное оборудование: весы, сушильные шкафы, печи, рефрактометры, анализаторы влажности, центрифуги, термостаты, оптические приборы, климатические камеры и другие. • анализ пищевых продуктов: зерновых, молочных, мясных, рыбных. • химикаты. Широкий спектр поставляемых нами приборов и оборудования, различные модели позволяют удовлетворить потреб-

ности как крупных, так и мелких лабораторий. По вашему запросу мы готовы подобрать оборудование, полностью соответствующее вашим требования – по исполнению, диапазону выполняемых работ и бюджету. Каталог, который мы можем выслать для вас, поможет при выборе или поиске прибора. Наш девиз — эффективное сотрудничество, взаимное уважение.

Тесты для упаковки «Юман» предлагает современное оборудование ведущих российских и мировых производителей для испытаний целлюлозы, бумаги, картона, полимерных материалов, пленки, фольги и других материалов, готовой упаковки, а также для анализа пищевых продуктов: • испытание волокнистого сырья: размол, роспуск, перемешивание целлюлозы, изготовление лабораторных образцов бумаги, степень помола, сушка, распределение волокон по длине, анализ волокна. • физико-механические свойства - прочность на разрыв, удлинение при растяжении, сопротивление продавливанию, сжатию, раздиранию, изгибу, изло-

му, расслаиванию, определение трения, ударной вязкости, твердости, толщины. • поверхностные, печатные свойства — гладкость и шероховатость, воздухопроницаемость, водопоглощение, контактный угол, прочность на выщипывание, стойкость к истиранию. • оптические свойства: блеск, непрозрачность, мутность, яркость, цвет. • реологические, тепловые, электрические свойства. • барьерные свойства: паропроницаемость, газопроницаемость. • подготовка и пробоподготовка образцов: резка, вырубка, литье образцов. • для испытаний готовой упа-

198095 г. Санкт-Петербург, ул. Розенштейна, д. 21, оф. 319 Тел./факс:(812) 334-49-59 E-mail: info@yuman.ru Больше информации: www.yuman.ru

Новые контейнеры «Комус-упаковки» Овальные контейнеры 0,75 и 1 л от «КОМУС-упаковки» это качество, превосходящее цену! Компания «КОМУС-упаковка» дополнила серию овальных контейнеров РКС, являющуюся лидером продаж, новыми изделиями. Сегодня овальные контейнеры с совмещенной крышкой серии РКС выпускаются объемом 0.25, 0.35, 0.5, 0.75 мл и 1 литр.

При проектировании и производстве контейнеров этой серии учтены все требования и предложения клиентов компании «КОМУС-упаковка. • Прочность. • Герметичность. • Удобство при фасовке. • Надежное штабелирование. Подробности: www.komus-upakovka.ru

37 № 6/2007 ПаккоГрафф

Tetra Recart© сертифицирован: Forest Stewardship Council

Компания Tetra Pak и ведущий пищевой ритейлер Великобритании Sainsbury объявляют о запуске первой упаковки Tetra Pak, сертифицированной международной организацией, устанавливающей стандарты лесопользования, Forest Stewardship Council. Новая упаковка от Tetra Pak производится из перерабатываемого материала и весит всего 18 грамм (подобные картонные упаковки других производителей весят от 50 до 200 грамм). Это значительно экономит место при транспортировке продукции. Компания Sainsbury намерена использовать упаковку Tetra Pak для собственного бренда премиумных консервированных томатов. Основным преимуществом Tetra Recart в сравнении с другими существующими видами упаковки является удобство ее использования. Среди прочего,

это означает, что упаковка легко открывается. Для вскрытия упаковки не требуется никаких приспособлений и инструментов. Все что необходимо — отогнуть верхние углы пакета, таким образом, расправив его, и надорвать по линии перфорации. Тетра Пак выступает в качестве единого поставщика всего необходимого оборудования, включая формующие и герметизирующие машины, упаковочные автоматы, системы погрузки-разгрузки, стерилизации и распределения по партиям. Формующая и герметизирующая машина Тетра Рекарт является сердцем технологической цепочки. Прочее оборудование поставляется в тесном сотрудничестве с международными поставщиками. Производительности — до 24 000 упаковок в час, приближается к линиям по упаковке товаров в банки.

38 № 6/2007 ПаккоГрафф

Интернет

Другой портал давно созданное подразделение «Упаковано» ежедневно знакомится с более чем 150 компаниями, задействованными в индустрии российской упаковки, параллельно формируя базу данных для рассылки журнала PakkoGraff. В будущем, возможно, именно вам посчастливится говорить с операторами сall-центра при проведении акции телемаркетинга — вовлечении компаний в проект Photopack. В общем, вы еще не раз об этом услышите. По телефону.

Илья Тимошин Upakovano.ru Почему upakovano.ru — ДРУГОЙ портал? Upakovano.ru уже 2,5 года. Для стремительно растущей интернет-паутины — немало. Команда выросла до 30 человек, на глазах менялся и меняется офис, приходят и занимают новые рабочие места талантливые люди. Их оптимизм, энергия и профессионализм бурным потоком выливаются на электронные страницы, расположенные по адресу www.upakovano.ru. Хочется сказать, что портал «единственный», «неповторимый», «современный» и тому подобное, — но зачем? Любимый портал, как любимый ресторан или театр, — отражение вкусов, приоритетов и предпочтений его посетителя. Наши постоянные пользователи и подписчики, число которых перевалило за три тысячи и ежедневно пополняется, уже сделали свой выбор и, по нашим ощущениям, не жалеют о нем. Почему так много людей меняют свои привычные места получения информации? Ведь известно, что человека сложно убедить в превосходстве нового над устоявшимся. В частности, когда начинался «Упаковано», как мы называем портал в коллективе, конкурентная среда была насыщена известными брендами похожей ориентации. По сути, те же новости, те же статьи, те же компании, те же объявления, просто на «Упаковано» все несколько по-новому. Можно пытаться объяснить успех портала передовыми технологиями, функционалом и дизайном web 2.0. Но, как считает редакция, — и подтверждением тому является статистика опросов — причина кроется в том, что «Упаковано» просто ДРУГОЙ. Во-первых, вся информация разбита на разделы и подразделы — решение кажется очевидным, однако на рынке оно единственное. Во-вторых, структурированный поиск по порталу показывает результаты не одной «простыней», а отдельно по всем разделам и руб-

Photopack

рикам (особенностью являются также интегрированные результаты поиска по отраслевым сайтам, обновляемые собственными поисковыми роботами). В-третьих, проект Photopack — панорамные фотографии 4000 вариантов промышленной упаковки всех представленных в российских магазинах товаров сектора FMCG. Каждый образец параметризован по типу упаковки, упаковочному материалу, и — самое интересное: к образцам прикреплены компании, способные предоставить альтернативные упаковочные решения по оборудованию и материалам конкретного образца. Проект Photopack уникален не только для Рунета — он не имеет аналогов и в глобальной общемировой паутине. Три простых и понятных плюса «Упаковано» привлекают к порталу более 1700 посетителей ежедневно, позволяя проекту демонстрировать прогрессивную динамику тренда роста постоянной аудитории. Вам решать, где и как искать информацию, сколько времени и сил на это тратить. Однако на «Упаковано» стоит посмотреть хотя бы ради 4000 снятых профессиональными фотографами трехмерных упаковок. Это просто классно.

Новости 30–40 отраслевых новостей в день — золотой стандарт «Упаковано». Не все новости уникальны, но все проходят тщательный отбор. В ежедневной «обойме» российские новости упаковочной отрасли чередуются с мировыми, впрочем, первые заметно превалируют, что обусловлено интересами аудитории. Рассылка новостей через subscribe.ru, где недавно лента «Упаковано» получила золотой статус, а также внутреннюю систему подписки зарегистрированным пользователем с возможностью фильтровки новостей по тематикам обеспечивает более чем достаточное удобство и скорость получения новостных обновлений портала. Стоит отметить, что лента «Упаковано» — официальный партнер проектов «Яндекс Новости» и «Рамблер Масс-медиа», и это позволяет доносить актуальную информацию о российской упаковке до широких масс.

Call-центр В вашу компанию еще не звонили из сall-центра «Упаковано»? Это не ваша удача — это наша недоработка. И ее мы в ближайшее время исправим. Не-

Полтора года назад было принято решение о начале реализации проекта. На вывод Photopack до проектных мощностей было отведено полгода. Притом никто не подозревал, что для реализации и поддержки проекта понадобится штат в 20 человек. Прект начинался три раза. После первой реализации обратили внимание на недостаток качества фото: привлекли шесть профессиональных фотографов, сменно работающих 24 часа в сутки, организовали две фотолаборатории и ввели штатную единицу фотоцензора. Вторая реализация при пробной обкатке показала несовершенство технологической базы и недостаточную интуитивность интерфейса: полностью переверстали дизайн не только Photopack, но, пользуясь случаем, и всего «Упаковано». Сейчас контентная база Photopack реализована и ведется активная привязка компаний к размещенным в каталоге образцам. Причем привязка компаний проводится как силами команды «линкеров» проекта, так и силами быстро разобравшихся в ситуации компаний, стремящихся успеть привязать к себе на выгодных условиях максимум образцов. Система построена таким образом, что запрос в «залинкованную» компанию можно отправить уже со страницы панорамной фотографии любого образца. Не упустите возможность. Больше информации:

upakovano.ru

Качество и Инновации Festo не перестает удивлять. На этот раз электромеханическими приводами для современного упаковочного и технологического оборудования. esto, хорошо известна на Российском рынке систем автоматизации как поставщик пневматического и электронного оборудования. Однако вместе с тем уже более 20 лет Festo разрабатывает и производит различные типы электромеханических приводов. Начиная с шарико-винтового привода, разработанного в середине 80-х годов на базе бесштокового пневматического цилиндра, компания постоянно наращивала номенклатуру в сегменте электромеханических приводов, и к настоящему времени имеет 8 основных типов с более чем 60 исполнениями и модификациями.

Рис. 1

Широкая номенклатура электромеханических приводов позволяет не только использовать их для линейных перемещений по одной оси координат, но и строить на их основе модульные многокоординатные системы (рис.1). Преимущество модульных систем Festo базируется на трех основных составляющих: 1. Наличие у приводов встроенных направляющих качения или скольжения с каретками для крепления нагрузки, в качестве которой могут выступать как приводы следующей координаты перемещения, так и конечный исполнительный механизм, датчик и т. п.; 2. Обширный спектр стандартизованных монтажных комплектов для соединения приводов между собой, а также крепления всей системы к основанию; 3. Предусмотренные конструкцией возможности установки кабельных каналов и укладочных цепей для осуществления подвода электрических, пневматических или гидравлических магистралей к промежуточным и выходным звеньям системы. Указанные свойства позволяют максимально быстро проектировать и создавать двухкоординатные и трехкоординатные системы с учетом индивидуальных

особенностей решаемой задачи. Перемещаемая масса рабочей нагрузки для систем на базе стандартных монтажных комплектов в настоящее время составляет 10 кг, а с 2008 года достигнет 25 кг на выходном звене (таблица 1). Кроме того, по согласованию с заказчиком, могут быть созданы нестандартные комбинации приводов и спроектированы специальные монтажные комплекты. ПРИВОДЫ Благодаря стандартизации присоединительных размеров, имеется возможность применения, как электромеханических, так и пневматических приводов, например DGP, DGC, HMP, HMPL, SLT, а также различных пневматических захватов для удержания рабочей нагрузки. Комбинирование высоких точностных и динамических характеристик электромеханических приводов с невысокой стоимостью пневматических серво- и дискретных приводов позволяет находить оптимальные технико-коммерческие решения для самых разнообразных задач. Кроме того, возможен выбор различных комплектаций электромеханических приводов. В зависимости от требований решаемой задачи могут быть применены синхронные серводвигатели серии MTR-AC, шаговые

Ось-X

Рабочая нагрузка 2 кг

Рабочая нагрузка 4 кг

Рабочая нагрузка 6 кг

Рабочая нагрузка 10 кг

Ось-Y

двигатели MTR-ST, двигатели постоянного тока MTR-DCI со всеми необходимыми стыковочными элементами: муфтами, фланцами или линейные электродвигатели в составе HME. ДВИГАТЕЛИ Каждый тип электродвигателей обладает специфичным набором технических характеристик. Например, высокая точность линейного электродвигателя HME позволяет осуществлять перемещения с повторяемостью +/– 0,015 мм, а наличие встроенных функций управления MTR-DCI — реализовывать позиционирование посредством дискретных сигналов. Таким образом, технические особенности каждого типа двигателя дают возможность получить оптимальные характеристики закона движения рабочей нагрузки в многокоординатной системе. Кроме того, с 2008 года в номенклатуре Festo появится новый контроллер CMXR для управления многокоординатным криволинейным движением (до 3 линейных и 3 угловых координат). Специалисты нашей компании всегда готовы ответить на все ваши вопросы, а также осуществить помощь в подборе оборудования и квалифицированном проектировании систем.

Ось-Z

DGE-25-ZR-KF DGE-25-ZR-RF

Mono DG…-25-KF Mono DGE-25-ZR-RF

HMPL-16 SLT…-16

Макс. ход 3 м (5,1 м)*

Макс. ход 1 м

Макс. ход 200 мм

DGE-25-ZR-KF DGE-25-ZR-RF

HMPL-20 SLT…-20 DGEA-18 HMP-16 DGE-25-SP

Макс. ход 3 м (5,1 м)*

Duo DG…-25-KF Duo DGE-25-ZR-RF Mono DG…-25-KF Mono DGE-25-ZR-RF Макс. ход 1 м

DGE-40-ZR-KF DGE-40-ZR-RF

Duo DG…-25-KF Duo DGE-25-ZR-RF

HMP-20 SLT…-20 DGEA-25 HMP-16 DGE-40-SP

Макс. ход 3 м (4,9 м)*

Макс. ход 1 м

Макс. ход 600 мм

DGE-40-ZR-KF DGE-40-ZR-RF

Duo DG…-40-KF Duo DGE-40-ZR-RF

HMP-25 DGEA-25 DGE-40-SP DGE-63-SP

Макс. ход 3 м (4,9 м)*

Макс. ход 1,2 м

Макс. ход 800 мм

Макс. ход 200 мм

* — по запросу

На правах рекламы

Ременный привод с шариковой направляющей DGE-ZR-KF • длина хода до 5100 мм* • типоразмеры 8, 12, 18, 25, 40, 63 • максимальная скорость 3 м/с • точность +/–0,08…0,1 мм • макс. усилие подачи 1500 Н

Привод винт-гайка скольжения с направляющей шариковой/скольжения DMES • длина хода до 1800 мм • типоразмеры 18, 25, 40, 63 • максимальная скорость 0,05 м/с • точность +/–0,05 мм • макс. усилие подачи 3000 Н

Ременный привод с роликовой направляющей DGE-ZR-RF • длина хода до 5600 мм* • типоразмеры 25, 40, 63 • максимальная скорость 10 м/с • точность +/–0,1 мм • макс. усилие подачи 1500 Н

Электромеханический цилиндр с винт-гайкой качения/скольжения DNCE • длина хода до 800 мм • типоразмеры 32, 40, 63 • максимальная скорость 1 м/с • точность +/–0,02…0,1 мм • макс. усилие подачи 2200 Н

Ременный консольный привод с шариковой направляющей DGEA-ZR • длина хода до 1000 мм • типоразмеры 18, 25, 40 • максимальная скорость 3 м/с • точность +/–0,05 мм • макс. усилие подачи 1000 Н

Минисуппорт с винт-гайкой скольжения и направляющей качения SLTE • длина хода до 150 мм • типоразмеры 10, 16 • максимальная скорость 0,2 м/с • точность +/–0,1 мм • макс. перемещаемая масса 4 кг

Привод винт-гайка качения с шариковой направляющей DGE-SP-KF • длина хода до 2000 мм • типоразмеры 18, 25, 40, 63 • максимальная скорость 1,2 м/с • точность +/–0,02 мм • макс. усилие подачи 1600 Н

Привод с линейным электродвигателем и направляющей качения HME • длина хода до 400 мм • типоразмеры 16, 25 • максимальная скорость 3 м/с • точность +/–0,015 мм • макс. усилие подачи 235 Н

Серводвигатель MTR-AC • ном. момент до 6,4 Нм • ном. мощность до 2400 Вт • редуктор 4:1(опция) • стояночный тормоз (опция) • датчик на валу

Шаговый двигатель MTR-ST • ном. момент до 23,3 Нм • редуктор 4:1 (опция) • стояночный тормоз (опция) • без датчика

Двигатель постоянного тока MTR-DCI • ном. момент до 0,54 Нм • ном. мощность до 320 Вт • редуктор 7:1, 14:1, 22:1 • датчик на валу

Линейный электродвигатель в HME • макс. усилие подачи 257 Н • ном. мощность до 220 Вт • датчик на траверсе

Всю интересующую вас информации Вы можете найти на сайте: www.festo.ru Телефон Консультационного центра Festo: (495) 737-33-61 На правах рекламы

www.festo.ru

42 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости

Packaging revolution Николай Викторов SmartPack Компания SmartPack из Екатеринбурга выводит на рынок революционную разработку — упаковку для хранения, смешивания и использования сложных многокомпонентных продуктов. Ее использование позволит улучшить потребительские свойства напитков, увеличить срок хранения, уменьшить содержание консервантов, а также создавать принципиально новые продукты по своим свойствам и вкусовым качествам. Основная задача, стоящая перед производителями напитков, — это многократное обращение потребителя к их продукту. Она может быть решена в первую очередь за счёт качества самого напитка, однако при его хранении возникает следующая дилемма: как донести до потребителя полезные свойства растворённых веществ, если на них воздействуют отрицательные факторы. Так, солнечный свет «убивает» многие пищевые компоненты в прозрачных бутылках; ПЭТ-материал газопроницаем, из-за чего происходит окисление продукта; витамины в растворах оказываются нестойкими; минеральным элементам свойственно со временем вступать в соединения; углекислый газ не способен обеспечить консервацию напитков с содержанием натурального сока более 8%. Перечисленные проблемы ограничивают создание напитков длительного хранения, насыщенных аминокислотами, углеводами, витаминами и минералами, и производители вынуждены компенсировать эти недостатки введением в состав напитков ингредиентов, замедляющих процессы расщепления и увеличивающих сроки годности про-

дуктов. Такие продукты по своим свойствам порой могут приносить больше вреда, чем пользы. Именно по этой причине первое место среди самых вредных массовых пищевых продуктов занимает сладкая газированная вода, «обогнав» сладкие батончики и картофельные чипсы. Компанией SmartPack была разработана конструктивно новая упаковка, обеспечивающая окончательное приготовление напитка непосредственно перед его употреблением. Подобная схема позволяет создавать новые полезные напитки из веществ, несовместимых длительное время в растворах. Принципиально новая упаковка представляет собой резервуар, состоящий из ёмкости с основным компонентом, контейнера с вводимым компонентом и элементов приведения его в действие. Упаковка технологична и проста в использовании, позволяет раздельно хранить компоненты продукта без добавления консервантов. Готовый продукт получается в результате удаления крышки непосредственно перед использованием. Происходит смешивание жидких компонентов, находящихся в основной емкости и в контейнере. Созданный продукт извлекается из бутылки без удаления контейнера. Разработанная и запатентованная упаковка SmartPack обеспечивает и управление количеством выбрасываемого компонента из контейнера, благодаря чему потребитель может сам моделировать свойства получаемого напитка. Один из рынков сбыта новинки связан с объединением или смешением различных категорий напитков: Near water (минеральная вода + сладкая вода), Schorle (минеральная вода + сок), холодный чай (минераль-

ная вода + чай + сладкая вода), Herbal (Near water + органические экстракты), Sport (напиток + минералы + витамины + аминокислоты), двойные (лимон + яблоко и др.), тройные или мультисмеси вкусов, алкогольные и безалкогольные коктейли. Права на упаковку защищены российскими патентами, завершается регистрация патентов в развитых странах. Данное изобретение может найти применение не только в пищевой промышленности, но и в производстве медицинских препаратов, в косметической индустрии, например при изготовлении флаконов красок для волос. К настоящему моменту владельцем патента — компанией Smart Pack — изготовлены действующие опытные образцы разного функционального назначения. Готовится оснастка для мелкосерийной опытной партии ПЭТ-бутылок для напитков. Конструкция предлагаемой упаковки технологична и при производстве может использоваться с уже производимыми ёмкостями (бутылки, флаконы, тубы и т.п.). По оценкам экспертов, упаковка Smart Pack весьма перспективна: с ее помощью производители смогут предложить потребительскому рынку принципиально новые по своим качества и свойствам продукты.

МиССП

KUBAN

Ñèñòåìà ìåíåäæìåíòà êà÷åñòâà ñåðòèôèöèðîâàíà ïî ìåæäóíàðîäíîìó ñòàíäàðòó ISO 9001:2000

Àâòîìàòè÷åñêîå è ïîëóàâòîìàòè÷åñêîå îáîðóäîâàíèå äëÿ âûäóâà ÏÝÒ-åìêîñòåé Ìàðêà À-8000 À-6000 À-4000 À-3000 À-1000Ì3 À-1000-5 À-1000-5Ì À-1000-10 ÏÂ-700 ÏÂ-300-5 ÏÂ-700-5 À-1000Ì

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü, øò./÷ 7800 5800 4000 3000 2100 1450 2200 800 900 350 700 1800

Åìêîñòü, ë îò îò îò îò îò

0,33 äî 2 0,33 äî 2 0,33 äî 2 0,33 äî 2 0,33 äî 2 îò 3 äî 8 îò 3 äî 8 äî 10 îò 0,33 äî 2 äî 5 äî 5 îò 0,33 äî 2

А 8 0 0 0

Àâòîìàòè÷åñêîå è ïîëóàâòîìàòè÷åñêîå ýêñòðóçèîííî-âûäóâíîå îáîðóäîâàíèå äëÿ âûäóâà åìêîñòåé Ìàðêà

Ýêñòðóäåðû äëÿ ïðîèçâîäñòâà ðóêàâíîé èëè òåðìîóñàäî÷íîé ïëåíêè Ìàðêà

ÝÐ-1500 ÝÐ-700

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü, êã/÷ äî 120 äî 42

Øèðèíà ðóêàâà, ìì 1500 600

Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü, øò./÷

ÂÏ-24 ÀÐÓÏИ ÏÂÌÓ-1Ì-2 ÏÂÌÓ-1Ì-3 ÏÂÓÏÈ-1Ð-Ì ÏÂÓÏÈ-1Ð-C ÓÝÐÓÏÈ ÂÏÃ-2

352387, Ðîññèÿ, Êðàñíîäàðñêèé êðàé, ã. Êðîïîòêèí-7, Пðîìçîíà, òåë./ôàêñ: +7 (86138) 7-53-35, 7-92-89, 7-91-23, 7-00-59, 7-92-98, 7-85-11, 7-35-06 +7-988-382-00-77 E-mail: missp@yandex.ru, missp@missp.ru www.missp.ru

1200 660 450 600 70 140 800 60

Åìêîñòü, ë îò 0,02 äî 0,1 îò 0,05 äî 1 îò 0,1 äî 2 îò 0,1 äî 2 îò 2 äî 10 îò 2 äî 10 îò 0,5 äî 10 äî 35

44 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости

Немецкий павильон на выставке UPAKOVKA 2008 в Москве VDMA C 29 января по 1 февраля в российской столице пройдет выставка UPAKOVKA 2008, традиционно привлекающая внимание широкого круга специалистов в области упаковочного производства. В этом году в ее работе примут участие около 300 экспонентов. Одной из крупнейших странучастниц выставки, наряду с Италией и Россией, станет Германия. На стенде площадью 1700 кв. м свои продукты и профессиональные решения представят более 70 немецких производителей. Упаковочное оборудование и машины для пищевой промышленности из этой страны получили огромное признание на рынке благодаря многолетнему опыту ком-

паний-производителей и их новым решениям, ориентированным на клиента. В 2006 году в Германии для пищевой промышленности было построено заводов и произведено машин на 9,3 млрд евро, по сравнению с прошлым годом рост составил около 7,1%. Почти половина машин (49%) — это упаковочное оборудование, в том числе для розлива напитков. Другая половина объема производства — специализированные машины для пищевой промышленности. Дальнейшим двигателем роста упаковочной индустрии станет экспортная торговля. И объем поставок товаров на иностранные рынки в 2006-м ясно продемонстрировал это: из Германии было экспортировано машин и оборудования на 6,6 млрд евро, причем две трети экспорта — упа-

ковочная техника и машины для розлива напитков. Упаковочная отрасль показала рекордное значение прироста в 13,5% по сравнению с 2005 годом. Между тем для немецких производителей пищевого оборудования самым привлекательным в Восточной Европе является растущий российский рынок. Экономика России и потребление продолжают расти — соответственно, повышаются требования к упаковке продуктов питания. Так, объем импорта машин для пищевой промышленности и упаковочного оборудования из Германии в 2006 году увеличился на 40% по сравнению с 2005-м и составил 596 млн евро. Таким образом, Германия, занимающая 42% российского рынка, является самым важным торговым партнером РФ. Наряду с интенсивным

UPAKOVKA

ростом российской пищевой промышленности в 2007 году возросли и требования к машинам для пищевой промышленности и упаковочному оборудованию. За первые 8 месяцев 2007 года поставки немецкого оборудования в Россию достигли порядка 511 млн евро, что на 50% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Механизация и автоматизация производства продуктов питания развиваются во всем мире. Посетите немецкий павильон на выставке UPAKOVKA 2008 в Москве, и уже сегодня вы увидите завтрашние тенденции. Информация о немецких экспонентах находится здесь: www.upakovka.german pavilion.com.

SIG Cоmbibloc впервые представляет асептическую картонную упаковку для вина SIG Combibloc Компания SIG Cоmbibloc, ведущий мировой производитель асептической картонной упаковки, объявила о том, что впервые в России начала выпуск вина в асептической картонной упаковке CombiblocSlimeline с завинчивающейся крышкой CombiSwift объемом 1 л. Благодаря успешному сотрудничеству компании SIG Cоmbibloc и Крымского винного завода в октябре на полках магазинов появилось четыре сорта вина — «Крымское красное», «Крымское белое», «Каберне» и «Шардене». Российский рынок вина активно растет, преимущественно за счет развития премиумного сегмента столового вина отечественного производства в инновационной асептической картонной упаковке. По прогнозам аналитиков SIG Cоmbibloc, рост производства вина в картоне составит 16–20% на ближайшие годы, что соответствует об-

щеевропейским тенденциям. Если раньше картонные пакеты использовались только для дешевых категорий винопродукции, то сегодня повсеместно все больше качественного вина разливается в асептическую картонную упаковку. Исследования потребительских представлений подтверждают, что вино в стеклянных бутылках остается консервативным, аристократическим продуктом, потребление которого характерно для людей старше 30 лет, предпочитающих дорогие марки. Однако в последнее время упаковка из картона, ПЭТ и BiB также успешно сосуществует со стеклом на рынке вина. Это доказывает, что упаковка является эффективным маркетинговым инструментом продвижения товара. Поэтому производителям вина, заинтересованным в повышении объемов продаж, увеличении прибыли и расширении целевой аудитории, необходимо диверсифицировать свои упаковочные решения. Асептическая кар-

тонная упаковка обладает целым набором универсальных преимуществ как для производителей, так и для торговых точек и покупателей. Она не бьется, гарантирует сохранность всех полезных свойств столового вина, его качества, неповторимого вкуса и аромата, что особенно важно для вина. Кроме того, картонная упаковка в течение целого года обеспечивает минимальные логистические затраты, удобна при хранении и открывании. Функциональная асептическая картонная упаковка CombiblocSlimeline позволяет позиционировать легкое натуральное вино как демократичный напиток, отвечающий требованиям современного, активного стиля жизни, когда ценится практичность во всем. Таким образом, сегмент столового вина в картонной упаковке имеет самые положительные перспективы и, как ожидается, будет активно развиваться еще в течение многих лет.

46 №6/2007 ПаккоГрафф

Год упакован Когда окружающий мир начинает пахнуть мандаринами и елками, вольно или невольно задаешься вопросом: «Что принес уходящий год?». Конечно же, начинаешь размышлять о том, как изменился бизнес, которым занимаешься. Юлия Иванова.

47 №6/2007 ПаккоГрафф

азговор об итогах года принято начинать с цифр: все хотят знать общий объем рынка, его динамику и соотношение разных сегментов. Однако с упаковочной индустрией России этот номер не пройдет: достоверных аналитических данных не было и не появилось. Да и откуда им взяться? Раньше в стране царил Госкомстат: ежеквартально в обязательном порядке учитывались и подсчитывались все «шаги» предприятий. Сейчас же руководители даже процентными соотношениями «оперируют» неохотно, а уж о денежных показателях вообще говорить не приходится. На некоторых рынках в роли «счетчиков» выступают маркетинговые агентства, но упаковочную индустрию в целом даже самые солидные из них исследовать не берутся. Максимум, что могут предложить, — аналитические данные по отдельным сегментам (стеклянная, пластиковая, металлическая упаковка) или аудит розничных продаж. Между тем и к этим цифрам старожилы отрасли относятся со значительной долей скептицизма. Что, впрочем, неудивительно: как можно анализировать индустрию, в которой нет единого мнения даже по поводу основополагающих понятий? Попробуйте, например, спросить у менеджеров нескольких отраслевых компаний, что кроется за определением «промышленная и потребительская упаковка», — услышите крайне разноречивые мнения. Даже ассоциация «НКПак», не понаслышке знакомая с развитием отрасли, приводит лишь самые общие данные об объеме рынка упаковки, причем пока только за 2006 год. (В разных источниках ассоциация называет «оборот порядка 7,8 млрд долларов» и «свыше 8 млрд долларов», с годовым увеличением на 10–13%.) Судя по всему, итогом 2007 года, о котором заявит отраслевая ассоциация упаковщиков, станет объем рынка порядка $8,6–10 млрд и годовой рост приблизительно в пределах 10–15%. «Общие цифры в данном случае бессмысленны, — честно признает Константин Коблов, генеральный директор маркетингового агентства «Академия конъюнктуры промышленных рынков». — Любые оценки здесь очень условны, поверхностны. Наверно, объем российского рынка упаковки в 2007 году — в пределах $10–12 млрд. Вероятно, темпы роста рынка где-то порядка 10%. Чтобы говорить, оправдались или нет ожидания от этого года, надо опираться на какие-то показатели, а так как все оценки исходят лишь из логических цепочек, а не из конкретных данных, то и сказать нечего». Рассуждая о цифрах, объемах и денежных показателях, нельзя обойти вниманием тот факт, что с ростом инвестиционной привлекательности российская упаковочная отрасль пусть медленно, но движется к финансовой открытости. И в будущем раскрытие отчетности компаний может стать достоверным источником информации для аналитиков. Так, важным событием 2007 года стал

переход Группы «Илим» на Международные стандарты финансовой отчетности. И даже притом, что в ближайшие два-три года переход к «прозрачности» не станет массовым явлением, радует то, что нужное направление уже задано. Если тенденции развития российского рынка сохранятся, а тарифно-таможенное регулирование их поддержит, то постепенно и другие компании пойдут по проторенной дорожке, стремясь привлечь стратегических инвесторов и расширить базовые активы. Сделка по приобретению компанией International Paper 50% акций Группы «Илим» наглядно продемонстрировала огромную заинтересованность зарубежных партнеров в отечественном сырьевом и упаковочном бизнесе, а также их готовность к реализации крупных проектов именно на территории России. В этом году российские и особенно зарубежные игроки упаковочного рынка проявляли высокую инвестиционную активность. Целый ряд новых проектов реализовали компании Stora Enso, SCA, Tetra Pak, Amcor, Rexam, Sisecam, Owens-Illinois.

С любовью к клиенту Уходящий 2007 год не принес ответа на вопрос, насколько упаковочная отрасль близка к насыщению. Одни считают, что она переходит к стадии зрелости и в дальнейшем темпы роста cтанут снижаться. Другие утверждают, что предел интенсивного развития не будет достигнут даже в ближайшие два-три года. Хотя по большому счету этот вопрос можно отнести к числу умозрительных: сегменты данного рынка слишком разные, чтобы говорить о них в общих усредненных показателях. В такой ситуации называемый годовой прирост на 10–15% выглядит как «средняя температура по больнице»: у одного пациента 39°, другой при смерти, а градусник третьего демонстрирует оптимистичный показатель 36,6°. «Понятия «пластиковая», «бумажная», «стеклянная» упаковка настолько глобальны (включают сотни самых разнообразных продуктов), что говорить о них в общих терминах и сводных показателях очень сложно, — соглашается г-н Коблов. — Упаковочная индустрия — это сотни рынков, и в каждом своя конкурентная среда. Все сегменты развиваются, но рост не является синхронным и не может быть таковым: каждый вид продукции находится на своем этапе жизненного цикла. Тем не менее, ситуация на всех рынках упаковки схожая: жизненный цикл продуктов проходит через фазу роста, вступает в период зрелости, для которого характерна умеренная динамика, снижение прибыльности, укрупнение бизнеса. Везде происходят процессы консолидации: мелкие игроки с продуктом низкого уровня уходят — разоряются либо поглощаются. А те, кто может предложить конкурентный продукт, укрепляют свои позиции. Изменяется и клиент: он готов платить больше, но его требования к производителю или поставщику возрастают в геометрической прогрессии».

Лучеса Набатова, генеральный директор компании «Комус-упаковка», комментирует PG: «Усиление конкуренции на рынке жесткой пластиковой упаковки — процесс закономерный, обусловленный рядом объективных причин. Одна из них — изменение структуры потребителей. При этом объем рынка не меняется, но за счет укрупнения предприятий сокращается их количество, что неизбежно приводит к «борьбе» за клиента. Сегодняшняя ситуация характеризуется и тем, что фирмы предлагают сходную продукцию по фактически одинаковым ценам». И, по словам представителей компаний, аналогичная ситуация наблюдается во всех сегментах упаковочного рынка. Как видно, общий знаменатель все-таки есть: во главе угла прочно встал маркетинг. Чтобы выжить на рынке, необходимо расширять и модернизировать ассортимент, открывать новые направления, грамотно вести ценовую политику. Клиенты «упаковщиков» — пищевые, фармацевтические, косметические, химические компании — ведут жесткую войну за потребителя, многие плотно сотрудничают с дизайнерскими агентствами, а производители упаковки должны суметь удовлетворить все их идеи — от стандартных до самых нетривиальных. «Сумев однажды избавиться от «совковости», мы уходим и от российской «попсовости», которая еще совсем недавно господствовала на полках магазинов. И сейчас только начало пути, дальше будет больше, — рассказывает Алексей Астахов, арт-директор агентства Soldis Communications. — За последние десять лет клиент изменился, можно сказать, до неузнаваемости — стал моложе, свежее. Это касается как профессиональных навыков, так и жизненных взглядов людей. Сегодняшние заказчики понимают особенности рынка и потребности целевой аудитории. Они выступают со своими предложениями, зачастую весьма оригинальными и правильными с точки зрения маркетинга, но при этом прислушиваются к нам, специалистам в области дизайна. И понимают, что не нужно мешать процессу, как частенько бывало в девяностых. С современными заказчиками работать стало не только проще, но и интереснее. На российском рынке появляется все больше прозападных агентств, международные сетевые агентства открывают в РФ свои филиалы. На мой взгляд, упаковочная индустрия от этого только выигрывает. В отрасли появляются люди, имеющие зарубежный опыт, — на них хочется равняться, перенимать их профессиональные навыки и развивать свои собственные. Это чем-то напоминает спорт: появляются большие деньги, вслед за ними приходят зарубежные спортсмены и тренеры, которые уже многого достигли. В результате — больше побед и собственных сильных игроков. Я считаю, что это абсолютно нормальная ситуация: чем жить в «законсервированном» мире, лучше учиться друг у друга, обмениваться опытом. В конце концов, конкуренция, особенно жесткая, заставляет тебя быть лучше».

48 № 6/2007 ПаккоГрафф

Тема номера Лицо товара По данным Минэкономразвития РФ, рост ВВП в России за период с января по сентябрь 2007 года составил 7,6% против 6,3% за аналогичный период 2006 года. Общая положительная динамика, безусловно, сказалась и на развитии упаковочной индустрии. «Рост рынка упаковки является производным от экономического развития и повышения уровня жизни россиян, — комментирует Лучеса Набатова. — Кроме того, влияние на спрос оказывает динамика обслуживаемых отраслей: появление холдингов в кондитерской промышленности, увеличение доли крупных розничных сетей, а также изменение структуры продаж — снижение количества развесных изделий, повышение спроса на новые виды упаковки с длительным сроком хранения, рост популярности продуктов быстрого приготовления. Иными словами, стремительное развитие потребительского рынка (20% в год) повышает спрос и на потребительскую упаковку. Как и во всем мире, сегмент пищевой упаковки сейчас занимает основную долю и составляет 70–75% всего российского рынка упаковки». Весь 2007 год производители товаров повседневного спроса, начиная с пива и заканчивая таблетками от боли в животе, настойчиво убеждали конечных потребителей в том, что упаковка перестала быть простым вместилищем, а превратилась в неповторимое лицо товара. И это «лицо» прочно обосновалось в телерекламе: каждый четвертый ролик рассказывал нам не столько о преимуществах самого продукта, сколько о его выигрышной (необычной, стильной, компактной, герметичной, прочной, моментально открывающейся и так же быстро закрывающейся) упаковке. Диктат розничных сетей, ставший одним из мощных факторов развития отрасли, сделал «лицом» товара не только первичную, но и групповую, транспортную упаковку. Обычная гофротара теперь не просто обеспечивает перемещение, сохранность — она рекламирует продукт в торговых залах дискаунтеров и супермаркетов, привлекая внимание покупателей многоцветной печатью, логотипами, слоганами, оригинальной формой. Как следствие, в упаковочной ин-

дустрии возникла проблема защиты интеллектуальной собственности на форму, фирменный стиль первичной и вторичной упаковки. Так, осенью этого года одна из фирм сибирского региона выпустила продукцию в упаковке, имитирующей марку компании «Сибирский гурман». Однако в 2007 году судебные споры об интеллектуальной собственности в упаковочной отрасли были скорее исключением, чем правилом. Между тем уже сейчас очевидно, что через некоторое время вопросы, связанные с патентной защитой или созданием промышленного образца упаковки, встанут крайне остро. Стабильность и предсказуемость — вот главные ощущения, которые сложились у российских производителей оборудования в 2007 году. «Растет их уверенность в завтрашнем дне, растут амбиции. Компании намерены бороться за свою долю рын-

ка и ценой, и качеством — это заставляет инвестировать в развитие, — рассказывает Алексей Вититнев, директор по продажам компании «Фесто-РФ». — А покупатели упаковочного оборудования все больше доверяют российским производителям. Вместе с тем пока на рынке сохраняется равновесие. Надо признать, что для нестандартной упаковки по-прежнему используются зарубежные машины. Отечественных производителей, способных создать что-то новое, можно пересчитать по пальцам одной руки. Если говорить про пневматику, то здесь российскую продукцию редко кто использует, да и отечественных производителей пневматики осталось не так уж много. Между тем европейские компании инвестируют в Россию и открывают здесь свои производства. Так, например, поступил концерн Festo, открыв в 2003 году на базе московского офиса компании

«Фесто-РФ» свое производство по сборке пневматических цилиндров, пневмоостровов и шкафов управления. Сборка осуществляется исключительно из оригинальных комплектующих, а персонал прошел обучение в Германии — все это гарантирует высокое качество продукции. Российский рынок слишком велик и потенциально привлекателен, чтобы просто импортировать сюда продукцию, — здесь нужно быть». По словам производителей и дистрибуторов упаковочного оборудования, в 2007 году в компаниях из разных сегментов рынка достаточно широко шла модернизация упаковочного оборудования. Растущий российский рынок до сих пор «проглатывает» как дорогие европейские машины — новые и подержанные, так и более дешевые китайские, индийские. «Рынок огромен, и на каждую машину находится свой покупатель, но все чаще при покупке сопоставимых по качеству марок оборудования ключевую роль играют не цена или какие-то технические характеристики, а сервис, — говорит Михаил Привалов, ведущий специалист компании «Паккер Маш». — Выигрывает поставщик, который может предложить наиболее удобные условия: быстрое и полное гарантийное и послегарантийное обслуживание, а также снабжение запчастями и расходными материалами. Крупнейшие европейские компании знают это, как свои пять пальцев, а вот подход отечественных игроков рынка к послепродажному обслуживанию пока оставляет желать лучшего. Проблема в том, что большинство российских заводовизготовителей не имеют достаточного количества региональных представительств и сервисных центров. Понятно, что основная функция завода — изготовить и продать, а не осуществлять последующий сервис, поэтому обслуживание остается на втором плане. Выходом из этой ситуации может стать активная работа по расширению сети региональных подразделений, направленных на обслуживание клиентов. Европейские компании сегодня создают представительства для технической поддержки клиентов не только в Москве или Санкт-Петербурге, но и в удаленных регионах Российской Федерации».

49 № 6/2007 ПаккоГрафф

Если же говорить о видах упаковочного оборудования, то, по мнению Алексея Вититнева, стоит отметить продолжающуюся тенденцию на «интеллектуализацию» применяемой в оборудовании пневматики, на ее слияние с электроникой и освоение новых технологий, таких как диагностика и предупреждение неисправностей. «Это важное событие в отрасли. Это для тех, кто хочет выиграть в будущем», — подчеркивает эксперт.

А свалки все растут За оптимистичными данными о ежегодном увеличении объемов производства и потребления упаковки стоит тревожная тень безграничных свалок. Вопрос утилизации на законодательном уровне по-прежнему не решен. Ситуация с твердыми и жидкими отходами тоже остается критической, хотя контролирующие органы периодически предпринимают меры. Так, в декабре 2007 года «Росприроднадзор» обратился в Иркутский арбитражный суд с иском о приостановке работы Байкальского ЦБК, который, по мнению ведомства, загрязняет неочищенными стоками озеро Байкал. Но, как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло: недостаток сырья побуждает производителей сырья и упаковки к строительству перерабатывающих заводов. К примеру, в Новокуйбышевске заработало предприятие «Полифлекс», специализирующееся на утилизации пластиковых бутылок. За год о своих проектах в этой области заявили сразу несколько компаний. В апреле группа предприятий «ГОТЭК» объявила о строительстве завода по переработке макулатуры в Тульской области. На базе курской фирмы «Итос» начато строительство комплекса по вторичной переработке ПЭТ-упаковки, который будет запущен в начале 2009 года. В сентябре «Европласт» продал 18% акций компании Polygon Chemie AG и часть вырученных средств направил на строительство завода по рециклингу пластиковых бутылок. В строительство будет инвестировано $60 млн, запустить предприятие планируется в III квартале 2008 года. Между тем специалисты считают, что создание перерабатывающих предприятий способно вызвать снижение цен на сы-

рье, однако серьезной проблемой может стать отсутствие системы сбора вторсырья. Лучшим экологическим проектом года в России, по мнению Минприроды РФ и Федерального агентства лесного хозяйства, является Архангельский ЦБК (вручение награды состоялось на IX Международном лесном форуме в Санкт-Петербурге). В начале года на комбинате был запущен в эксплуатацию древесно-подготовительный цех № 4, оснащенный импортным оборудованием для сухой окорки древесины. В строительство было вложено свыше 2 млрд рублей. Работа по регулированию оборота упаковочных отходов и созданию экологически безопасной упаковки сейчас находится в зачаточном состоянии. Для того чтобы сдвинуть дело с мертвой точки, в первую очередь необходимо заняться законодательной базой, в частности законом «Об упаковке и упаковочных отходах».

Кадровый голод не утолен Кадровый голод в отрасли попрежнему не утолен: спрос на руководителей отдела, операторов, печатников, специалистов по оборудованию превышает предложение в 3–5 раз. Хуже всего ситуация с «продажниками»: открытых вакансий в 9–10 раз больше, чем соискателей. Некоторые предприятия, такие как «Эксимпак» или «Технология упаковки», уже давно сотрудничают с вузами. В этом году к тем, кто живет по принципу «спасение утопающих — дело рук самих утопающих» присоединился Архангельский ЦБК. В ноябре на территории этого предприятия открылась базовая

Годовой прирост отрасли на 10–15% выглядит как средняя температура по больнице; один при смерти, у другого оптимистичный диагноз

кафедра технологии ЦБП Архангельского государственного технического университета, которая станет готовить инженеров по специальности «технология химической переработки древесины». Средства на создание кафедры были выделены из бюджета комбината. По словам генерального директора АЦБК Владимира Белоглазова, «открытие кафедры — это, прежде всего, коммерческий интерес, ведь здесь будут готовить кадры для комбината». Кроме того, комбинат выступает заказчиком прикладных научных исследований, а университет — их исполнителем. Специалисты АГТУ участвуют в разработке технических заданий на строительство и внедрение новых производственных мощностей.

В новый год с мешком забот Представители компаний и отраслевых организаций с энтузиазмом рассказывают о том, что упаковочный рынок расширяется за счет регионов, повышается спрос практически на все виды упаковки. Вместе с тем растут и потребности упаковочных компаний, обнажая существующие проблемы. Требуют корректировки таможенные тарифы на импорт и экспорт сырья и готовой упаковки, которые снижают конкурентоспособность отечественных компаний. Предприятия целлюлозно-бумажной, химической, металлургической промышленности не способны удовлетворить потребности упаковщиков — все более очевидным становится дефицит сырья и зависимость от импортных поставок. Растущий экспорт из Польши, Турции, Белоруссии, Украины, Чехии уменьшает рентабельность производства многих видов упаковки и инвестиционную привлекательность этого бизнеса. Разнообразие видов тары и упаковки требует разработки технических регламентов. Кроме того, большой головной болью является рост цен на сырье — в уходящем году он составил 10–12%. Конечно, проблемы — это плохо, однако не стоит впадать в уныние. Российский упаковочный рынок, как нормальный растущий организм, переживает «болезни роста». Надо вздохнуть, расслабиться и бодро идти в следующий год — растить, развивать, лечить, учить.

” Конечно, проблемы — это плохо, однако не стоит впадать в уныние. Российский упаковочный рынок, как нормальный растущий организм, переживает «болезни роста».

50 № 6/2007 ПаккоГрафф

Тема номера

Год как год В машиностроении для промышленной упаковки 2007 год не стал выдающимся, но и провальным его назвать нельзя. Владимир Ульянов

отечественном упаковочном машиностроении в уходящем году были новинки — пусть и относительные — и явления, подтверждающие, что эта официально непризнанная в России отрасль продолжает развиваться, причем в правильном направлении, в полном соответствии с мировыми тенденциями.

Быстрее, выше, точнее Одна из мировых тенденций — повышение производительности фасовочно-упаковочного оборудования, а также повышение точности дозирования. Впрочем, ничего более быстрого по выдаче доз и точного, чем комбинационный дозатор, нет. В конце прошлого века российские производители если и применяли в своем оборудовании комбинационные дозаторы, то исключительно импортные, да и то с большой осторожностью. Первым производителем подобных дозаторов в России в 2001 году стала компания «Сигнал-Пак». В 2007-м комбинационный дозатор собственного производства представила «Бестром», встав, таким образом, в ряд фирм, где вместе с «Сигнал-Паком» находятся «Таурас-Феникс», «Термопак», а также два предприятия, совместно работающие в этом направлении, — «Спектр-М» и «Элементарные машины» (Белоруссия). Комбинационный дозатор — сложное и дорогое изделие. Отсюда два вывода. Во-первых, отечественные машиностроители прекрасно справляются с трудными техническими задачами. Во-вторых, хотя применение подобного дозатора заметно увеличивает цену фасовочного автомата, однако большое количество производителей не позволит кому-либо из них безосновательно повышать цену на и так не самое дешевое оборудование. Комбинационный дозатор обязательно увеличивает габариты автоматов и в плане, и по высоте, что затрудняет их применение теми фасовщиками, которые стеснены площадями и высотой потолков. В связи с этим нельзя не отметить работу последних лет компании «Сигнал-Пак», направленную на снижение габаритов, прежде всего высоты, своего оборудования, снабженного подобными дозаторами. Причем работа над снижением высоты идет в двух направлениях: и по дозаторам, и по упаковочным частям автоматов (упаковочным машинам). Не могла не вызвать интереса последняя разработка этой компании, показанная на «Росу-

паке-2007», — дозатор СП16-1 Safe, предназначенный для отмеривания доз до 1500 г таких хрупких предметов, как печенье. Самое оригинальное в конструкции дозатора данной модели — отсутствие промежуточных емкостей над весовыми. С одной стороны, это заметно снижает высоту изделия, с другой — совместно с оригинальной системой подачи продукта сокращает возможности повреждения продукта. Если другие производители лишь недавно начали выпуск комбинационных дозаторов и их вариантов имеют немного, то «Сигнал-Пак» может предложить заказчикам 12 модификаций дозаторов, адаптированных под тот или иной продукт. Впрочем, и другим предприятиям есть чем гордиться. Так, компания «Таурас-Феникс» в своем патенте на полезную модель, заявленном в 2005 году, предложила использовать комбинационный дозатор для дозирования многокомпонентных продуктов. И вот в октябре 2007-го она сообщила о том, что запустила в серийное производство систему, позволяющую

Предприятия держатся «на уровне», но испытывают серьезное давление со стороны иностранных производителей

фасовать и кондитерское ассорти при участии одного дозатора. Кроме того, «Таурас-Феникс» показала на выставке «Упаковка» еще одну достаточно интересную новинку — автомат на базе упаковочной машины вертикального воротникового типа Питпак М3. Машина предназначена для формирования пакетов-подушек объемом 3–5 л. Автомат адаптирован под трудно сыпучие продукты, в частности порошкообразные СМС. Нетрадиционен дозатор в две головки с вертикальным поступлением продукта в весовую емкость и досыпкой продукта (грубая и точная доза). Этот дозатор — «хорошо забытое старое», такая схема работы известна давно, но конструкторы предприятия заставили работать ее на сложном в дозировании продукте. Производительность фасовочных автоматов зависит не только от типа дозатора и физико-механических свойств продукта, но и от кинематической скорости упаковочных машин. Над производительностью упаковочных машин вертикально-линейного воротникового типа российские производители работают постоянно. Производительность за сто, а у некоторых и далеко за сто циклов в минуту — вполне обычная вещь на отечественных машинах. Многие из них вполне конкурентоспособны в сравнении с образцами того же класса от мировых лидеров. Правда, работа, направленная на увеличение производительности, в 2007 году была представлена лишь одна: модернизированная машина «Бестром-220МК». Помимо увеличения производительности в результате модернизации улучшились и некоторые другие показатели. Кроме того, специалисты увидели очень интересное решение, кстати, тоже запатентованное как полезная модель, от компании «Нотис»: к автомату было пристроено устройство, позволяющее получаемые пакеты с продуктом скреплять лентой из термосвариваемого материала, собирая их в гирлянду. Несмотря на то, что отечественные вертикальные и горизонтальные упаковочные машины вполне «на уровне», предприятия испытывают серьезную конкуренцию со стороны ведущих зарубежных производителей. Притом она ожесточается. Многие ведущие производители имеют представительства в России, а в случае отсутствия такового потребителю предложат свои услуги компании — как отечественные, так и зарубежные, — торгующие оборудованием со всего мира. Кроме того, есть и первый завод по выпуску упаковочного оборудования, прина-

51 № 6/2007 ПаккоГрафф

52 № 6/2007 ПаккоГрафф

Тема номера длежащий иностранному владельцу — концерну Bosch. Притом что упаковочная машина Terra-25, собранная на заводе компании в городе Энгельсе, ненамного дороже аналогичной российской машины того же класса, но так как здесь дозаторы пока не выпускают, то автомат на базе этой машины, укомплектованный дозатором, прибывшим изза рубежа, уже более чем на 30% дороже российского аналога. Казалось бы, отечественным производителям следует осваивать выпуск оборудования, которое не выпускается в России. Но здесь не все однозначно.

Картонная пачка, бумажный пакет НПО «Технологии упаковки» полем своей деятельности избрало оборудование, опериру-

UPAKOVKA

ющее с кроем картонных пачек и гофроящиков. Это оборудование может формировать картонные пачки, помещать в них пакеты с фасованной продукцией и отдельные предметы, заклеивать клапаны пачек, запечатывать пачки наружной оболочкой. Казалось бы, осталось немного: поставить на оборудование дозатор и получить автомат, фасующий в картонные пачки сыпучие продукты. Однако предприятие такое оборудование широкой общественности никак не представит. По-настоящему серьезное оборудование для фасования сыпучих продуктов в картонные пачки и бумажные пакеты в стране не выпускается с 1990-х годов. Небольшое предприятие, образовавшееся на «обломках» ликвидированного воронежского «Упмаша», не особенно афишируя свою деятельность, выпускает небольшое количество таких авто-

матов, пользуясь старыми разработками. Но это оборудование не самое передовое, даже из выпускавшегося в 1980-е. На более крупное оборудование у воронежцев не хватит ни сил, ни производственных мощностей. А ведь, несомненно, в России есть необходимость в подобном оборудовании, и потребителям приходится обращаться к зарубежным производителям или их российским дилерам. Впрочем, на выставочных стендах и сами производители, и российские поставщики крайне редко демонстрируют это оборудование «живьем». Данное оборудование намного сложнее оборудования, оперирующего с гибкими термосвариваемыми материалами, выпуск которого отечественные машиностроители прекрасно освоили. Но опыт у них имеется. Неужели не освоят и это?

LoeschPack, Германия, представляет гибкие высокоскоростные решения на выставке «Upakovka 2008»— зал 2.2, стенд № B35 с 31 января по 1 февраля 2008 г. LoeschPack Альтендорф, Германия, предлагает широкий выбор подгибочно-заверточных машин.

ЗАВЕРТОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ КОНДИТЕРСКОГО ПРОИЗВОДСТВА Производители шоколадных плиток, батончиков, вафель, сухой выпечки, жевательной резинки и конфет найдут подходящие решения для своего взыскательного вкуса. Будь то подгибочная обертка, устройства типа «взять-положить», заверточное оборудование, рулонная упаковка, упаковка в картонную тару или упаковочные линии полного цикла! ЗАВЕРТОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ШОКОЛАДНЫХ ПЛИТОК На рынке существует большое разнообразие шоколадных плиток: различных размеров, различного вкуса, плитки, включающие в себя маленькие шоколадные кусочки, небольшие плитки, большие, весом 300г. и более, и много других.Сегодня самой большой проблемой является сохранение продукта в герметически плотной упаковке. Для сохранения продукта герметическое упаковывание в алюминиевую фольгу также надежно, как и упаковка по технологии «flow wrap». Алюминиевая фольга тоньше и часто дешевле. Эта фольга защищает шоколад от влаги, насекомых, и других вредных влияний. Помимо красивой картонной или бумажной упаковки это еще и прекрасный презентабельный вид изделий. Оберточная линия для шоколадных плиток LoeschPack LTM включает в себя все эти преимущества. Loesch поставила одну из самых больших упаковочных линий для шоколадных батончиков. Буквально несколько недель тому назад огромная упаковочная линия для шоколадных батончиков и пралине была поставлена в Восточную Европу. На ней упаковываются более чем 2300 шоколадных конфет в минуту. Сначала идет упаковка поштучно, а затем в огромное количество разнообразных монотипных или ассортиментных картонных коробок, сконструированных как мультипак. Линия имеет 40м в длину и 15м в ширину, включая транспортную систему подачи батончиков к линии и от нее. В состав линии входят десять(10) заверточных машин, включая конечную упаковку в картонную тару.

На правах рекламы

ЗАВЕРТОЧНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВАФЕЛЬ Вафельные блоки или отдельные вафельные пальчики традиционно завертываются в трехшовные пакеты или в непроницаемую и достаточно плотную подгибочную обертку. У подгибочной обертки есть свои преимущества, например, большая компактность. Упаковочная машина LoeschPack LCM заворачивает до 120 пакетов в минуту. «Пакуем ваши идеи» — таков девиз LoeschPack для выставки «Upakovka 2008».LoeschPack является последовательным и эксклюзивным поставщиком для кондитерской промышленности. «Maschinenfabrik Loesch» была основана в Дрездене в 1919 году Максом Лёш: она является частью Piepenbrock Group с 1982г. Сейчас компания располагается в живописном районе близ Бамберга(Бавария), Германия, который входит в список объектов мирового наследия UNESCO. Располагая самым современным ассортиментом оборудования, компания сумела добиться ведущего положения среди производителей упаковочных машин и линий для потребителей из кондитерской отрасли. Гибкий подход к решаемым проблемам, богатый опыт более чем 290 человек, занятых на LoeschPack, используются для постоянных инноваций и улучшений в сфере разработок упаковочного оборудования. Номенклатура продукции сфокусирована на автоматических буферных системах и системах подачи, роботизированных и лоточных загрузочных системах, подгибочных заверточных машинах, заверточных автоматах, упаковочных машинах «roll and stick», машинах для упаковывания в картонную тару, а также упаковочных линиях полного цикла для шоколада, карамели и сухой выпечки. Мы охватываем полный сервисный спектр: от научно-технических разработок до проектирования и производства, поставки и пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания. Современный дизайн и производственный процесс вместе с всеохватной системой управления качеством приводят к тому, что упаковочные машины обеспечивают требуемые качество, гибкость и, в конечном итоге, надежность.

Мы упакуем Ваши идеи

made in Germany

53 № 6/2007 ПаккоГрафф

Пакеты для жидких продуктов

Для оборудования, фасующего жидкие продукты, два петербургских предприятия с промежутком в один год выпустили новые варианты дозаторов. «Русская Трапеза» показала дозатор на «Росупаке» в 2006 году, а «Таурас-Феникс» — в 2007-м. При конструкционном разнообразии дозаторов общее у них то, что это дуплексные дозаторы. За счет поочередного дозирования и некоторых конструкторских решений увеличивается производительность оборудования и облегчается его обслуживание. К сожалению, оба дозатора демонстрировались установленными на вертикальных машинах, образующих пакет-подушечку из полимерной пленки. Пакет неудобный и, в общем-то, устаревший. Но «пенять» на производителей не стоит. Просто в сегменте российского рынка оборудования для фасования жидких продуктов в материалы, содержащие полимеры, «наших» здорово давят ведущие мировые производители: Tetra Pak, Elopak, Ecolean, SIG Сombibloc. Эти компании поставляют оборудование, конкурировать с которым очень сложно. Кроме того, они проводят активнейшую патентную политику, защищая на территории России свои технические решения. И здесь, даже добросовестно пытаясь выпустить какое-то альтернативное оборудование, есть риск попасть под действие чужого патента.

Между тем производители различных жидких продуктов сейчас, как никогда раньше, стремятся применять в упаковывании новые технологии и тем самым выделить свою продукцию из ряда аналогичной. Так, компания «Сады Придонья» запустила линию по упаковыванию соков в Tetra Gemina Aseptic. Эта упаковка появилась совсем недавно, а число компаний во всем мире, применяющих такую технологию, можно сосчитать, задействовав пальцы одной руки. И при всех сложностях, видимо, стоит попытаться предложить потребителям альтернативу как дешевой, но неудобной «подушечке», так и дорогой картонно-полиэтиленовой упаковке от мировых грандов.

На чем получать doy-pack Одной такой, пусть частичной, альтернативой для жидких продуктов могла бы быть упаковка doy-pack, совершающая головокружительный взлет в России. Еще во второй половине 1990-х о ней знали лишь специалисты. А совсем недавно она применялась почти исключительно для упаковывания соусов дозой 200–500 мл. Сейчас doy-pack стал и сложнее, оснастившись различными устройствами, повторно закрывающими упаковку, и объемнее, и номенклатура упакованных в него продуктов невероятно возросла. Между тем выбора отечественного автоматического оборудования, формирующего,

наполняющего и запечатывающего упаковку, нет. Единственное предприятие, выпускающее автоматическое оборудование, формирующее и наполняющее doy-pack, — «Русская Трапеза». Однако ее оборудованию, чтобы хоть как-то приблизиться если не к лучшим европейским образцам, то хотя бы к средним, требуется, по крайней мере, серьезная модернизация. Пока же российскому потребителю, чтобы сделать выбор, без обращения к производителям и поставщикам зарубежного оборудования не обойтись.

Стоит ли «лезть в бутылку»? В отличие от оборудования, фасующего сыпучие продукты в бумажные пакеты и картонные пачки, производство которого в России почти потеряно, отечественное оборудование, оперирующее с готовой тарой в виде бутылок, продолжает выпускаться и даже развиваться. На рынке работают как одно из старейших предприятий — завод «Ленпродмаш», так и другие, включая новые, например «Фруктонад групп». Автоматическая линия, производящая ополаскивание бутылок, розлив в них жидкостей и запечатывание тары (причем при переналадке разными способами), была представлена в этом году предприятием «Бормаш» (группа компаний «Бородино»). Производительность — до 8 тыс. бутылок в час (при объеме 1,5 л). Весь-

54 № 6/2007 ПаккоГрафф

Тема номера

ма достойный образец. На сегменте рынка оборудования по разливу жидкостей в бутылки и операций, связанных с ним, конкуренция со стороны зарубежных производителей нисколько не меньше, чем на других участках. Однако здесь российские производители продолжают бороться.

Создаем группы Отечественные машиностроители вовремя заметили одну актуальную потребность отечественной пищевой промышленности и успели выпустить необходимое оборудование — для создания групповой и транспортной упаковки. Выпуску этого оборудования уделялось крайне ма-

ло внимания в советские времена, а тем более в 1990-е — начале 2000-х. Слишком низок был тогда уровень зарплат, особенно в провинции, и дешевле было «посадить» на укладку потребительских упаковок несколько женщин, чем приобрести дорогостоящее оборудование. И если в 1980-е годы и ранее в России хоть что-то для перекладывания этого труда «на плечи машин» выпускалось, то позднее оборудование для термоусадки пленки, обернувшей блок упаковок (при этом блок надо было создавать вручную), было у нас чуть ли не единственным оборудованием, относящемся к групповому упаковыванию. Настоящий прорыв в данном направлении сделан в 2006 году, и 2007-й подтвердил, что российские производители продолжают здесь активно работать. «Технологии упаковки», «Стеклопак», «Фруктонад групп» производят различное оборудование, направленное на групповое упаковы-

вание. Есть компании, поставляющие зарубежное оборудование, но называть их просто поставщиками не стоит — они «увязывают» это оборудование, создавая линии. Среди них можно отметить компании «Мерпаса» и «Упаковочные системы». Но самая интересная разработка — роботизированные линии, два последних года демонстрируемые компанией «Юкам-групп». Это практически первое применение промышленных роботов в пищевой индустрии нашей страны. Конкуренция среди отечественных производителей в сегменте группового упаковывания есть, но не слишком жесткая. Большинство предприятий имеют свою, пусть не слишком узкую, но все же специализацию. И их интересы пересекаются далеко не всегда и не везде. Но, как представляется, со стороны зарубежного оборудования этого направления, особенно европейского — давление огромное.

Schorbachstrasse 11-D-35510 Butzbach Phone : + 49(0)6033-7474-0 Fax : + 49(0)6033-7474-185 E-Mail : peter.mittag@hassia-redatron.de URL : http//www.hassia-redatron.de

Piltz Group Power for Packaging

Packaging line for the packaging of cereals/линия для упаковки сухих завтраков Multihead weigher мультиголовка

Wrap around casepacker машина групповой упаковки

Pouch form, fill and seal machine упаковочная машина в рукавную пленку

Metaldetector металлодетектор

3 5

Cartoner картонирующая машина

Pouch transfer station/станция передачи

Checkweigher/контрольные весы

Dosing "озирование

Pouch forming and filling Образование и наполнение пакета

Metal detecting поиск металла

Pouch transfer into cartoner ередача на картонирующую машину

Erecting of cardboard carton кладка кроя коробки

Infeed of pouch вод пакета с продуктом

Carton closing заделка коробки

Checkweighing онтроль веса

Collating and transfer into casepacker ередача на групповую упаковку

Packaging into wap around display carton Упаковка в картон с окном

Paletizing Укладка на поддон

Фасовка в пакеты

РЕШЕНИЯ MITSUBISHI ELECTRIC ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ Mitsubishi Electric делает процесс фасовки в пакеты проще, эффективнее и экономичнее. Решение базируется на новейшем оборудовании Mitsubishi Electric и может быть применено для типовых упаковочных машин

ри комплектации систем управления простых упаковочных машин, фасующих продукцию в пакеты или мешки, компания Mitsubishi Electric, предлагает семейство компактных контроллеров FX с широким выбором базовых процессорных модулей, адаптеров, а также специальных и коммуникационных модулей, позволяющих реализовать комплексное решение для задач автоматизации данного типа. Вертикальная машина для фасовки материалов в рукавные пакеты требует управления несколькими процессами: дозировкой продукта, спайкой и отрезанием пакета, а также подачей рукавной пленки и транспортировкой пакетов. Компактные контроллеры Mitsubishi серии FX3U эффективно координируют процессы отдельных систем и предлагают широкий выбор различных функций.

Для точной дозировки продукта необходимо определить его массу с помощью взвешивающего устройства или дозатора. Посредством дополнительного модуля FX3U-485-BD, работающего по протоколу последовательного интерфейса RS485, информация от дозатора передается на программируемый логический контроллер, сообщая о том, что в воронке находится требуемое количество продукта, после чего контроллер дает команду на открытие заслонки, и продукт попадает в пакет. С целью избежания наезда рукавной пленки на наполнительную трубу требуются две оси, работающие синхронно, для точного управления подачей рукава, которая осуществляется сервоприводами Mitsubishi MR-J3. Две независимые оси взаимодействуют с помощью модуля позиционирования FX3U-20SSC-H, используя высокоскоростную сеть уп-

Базовый модуль FX3U

FX3U-20SSC-H SSCNET III для одновременного запуска 2 осей FX2N-2LC Регулирование температуры для вертикальных сварочных устройств

FX3U-485-BD Последовательный интерфейс RS485 для коммуникации с дозатором

RS-422

Цифровые выходы (пневматика сварки и отрезания) Приводы вертикальных лент

Рулон с рукавной пленкой Подача продукта

Упаковка Регулирование натяга пленки Вертикальные ленты

Транспортировка готовых упаковок

Спайка и резка пакетов Конвейер

равления движением SSCNET III и осуществляя запуск и останов рулона пленки, а также транспортировку заполненного пакета. Натяжение пленки поддерживается с помощью подпружиненного рычага и механического тормоза на рулоне. Для процесса спайки и отрезания пакета необходимы ролики термической сварки двух поперечных швов, а также вертикального продольного шва, упрощающего вскрытие пакета. Управление постоянной температурой сварочных устройств реализуется с помощью контроллера FX3U и модуля регулирования температуры FX 2 N-2 LC. Устройство для спайки горизонтального шва перемещается в рабочее положение пневмоцилиндром, управляемым выходными сигналами FX3U. Визуализация процессов подобных установок осуществляет-

ся посредством компактных панелей оператора Mitsubishi серии GOT 1000, установленных на пультах управления и связанных с управляющим контроллером. Данные панели позволяют отображать ход технологического процесса, выводить информацию о завершении промежуточных этапов, о необходимости вмешательства в процесс работы машины, а также производить изменение значений уставок, менять режимы работы и производить диагностику системы.

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V.

РОССИЯ, МОСКВА Космодамианская наб., 52, стр.5 Телефон: +7 495 721 20 70 Факс: +7 495 721 20 71 www.mitsubishi-automation.ru

56 № 6/2007 ПаккоГрафф

Власть и бизнес

Россия возвращается Заместитель министра сельского хозяйства РФ Владимир Измайлов считает, что рыбоперерабатывающий комплекс Российской Федерации имеет хорошие перспективы. А значит, упаковщиков ждут новые заказы. Рафаил Бикмухаметов PakkoGraff

Предприятия рыбопромышленного комплекса России — крупные заказчики и потребители оборудования и различных упаковочных материалов для поставки своей продукции на рынок. В последние годы производство отечественной товарной рыбопродукции стабильно увеличивается на 5–7% в год, и сегодня ее доля на внутреннем рынке — более 65%. Стоимость данной продукции в 2007 году, по предварительным оценкам, составит более 50 млрд рублей. При этом российские покупатели все чаще делают выбор в пользу качества продукции, ее товарного вида и упаковки. — Владимир Абдурманович, вы действительно считаете, что российские рыбопромышленники возвращают свои позиции в рыбном секторе мирового бизнеса? Да, для этого есть все предпосылки. Впрочем, полагаю, нелишне заглянуть в нашу недавнюю историю. Двадцать лет назад Россия, подчеркиваю — Россия, а не СССР, ежегодно добывала около 11 млн тонн рыбы и морепродуктов, в том числе 5 млн тонн в открытых частях Мирового океана и в экономических морских зонах других стран, и поставляла на потребительский рынок до 7 млн тонн различной пищевой рыбной продукции. В 2006 году уловы составили около 3,3 млн тонн. Тем не менее, Россия по-прежнему входит в число ведущих мировых рыбопромышленных государств, занимая третье место в общем объеме мирового производства рыбной продукции (6– 8%). Такие данные приводились на прошедшем осенью текущего года в Астрахани заседании Государственного совета РФ. В материалах, подготовленных экспертами отраслевых научноисследовательских институтов,

отмечалось, что рыбное хозяйство, являясь составной частью агропромышленного комплекса, вносит значительный вклад в обеспечение продовольственной безопасности страны. При этом в отличие от продукции сельского хозяйства водные биологические ресурсы воспроизводятся за счет природных, экологически безопасных и постоянно возобновляемых источников органических веществ и энергии. Удельный вес рыбной продукции в общем объеме пищевой промышленности составляет 7,4%. — Но биологические ресурсы внутренних морских и речных водоемов страны не безграничны. В связи с этим намерена ли Россия вернуть свои позиции в Мировом океане? В этом плане в России сейчас проводится большая работа. В 2007 году, в частности, объемы добычи вне российской морской экономзоны возросли и составили свыше 1 млн тонн рыбной продукции. Это больше, чем в прошлом году. Данный показатель будет расти и впредь. Таким образом, можно смело говорить о том, что Россия возвращается в Мировой океан. И вот еще один положительный фактор: рыболовный флот России, насчитывающий свыше 10 тыс. судов, впервые за долгое время вышел на промысел в полном составе. За последние 10–15 лет такого организованного подхода к организации промысла не было. Организованная работа промыслового флота дала возможность увеличить объемы добычи морских биоресурсов. Компании смогли своевременно рассчитаться с кредитами, наука провела своевременно необходимые изыскания запасов. Между тем эти механизмы в последние годы запускались на несколько месяцев позже, чем необходимо. Это приводило к простою флота и потере в объемах добычи ры-

бы и морепродуктов. Четкая организация работы всего хозяйства позволила увеличить добычу рыбы и морепродуктов. В то же время члены Госсовета признали неудовлетворительным положение дел с обеспечением россиян рыбой и морепродуктами. В 2006 году среднедушевое потребление рыбной продукции составило 12,6 кг на одного человека в год, в то время как Институт питания академии медицинских наук РФ рекомендует планку в 24 кг. — И каким же образом мы сможем достичь этой планки? Большинство экспертов, включая российских, полагают, что резервы увеличения добычи рыбы и морепродуктов за счет их естественного воспроизводства в морях и внутренних водоемах фактически исчерпаны и дальнейший рост объемов возможен лишь через промышленное выращивание и искусственное воспроизводство. В связи с этим развитие новых технологий разведения морских и пресноводных культур становится стратегическим приоритетом в мире, в том числе и в России. Если в 1970 году на разведение

товарной аквакультуры приходилось лишь 3,9% мирового улова, то в 2004-м этот показатель составил 32,4%, или 45,5 млн тонн (без водорослей). По прогнозам экспертов, доля выращиваемой рыбной продукции превысит 50% мирового улова. В России же данный показатель в 2006 году составил менее 5%, или около 100 тыс. тонн. Меньшие показатели имеют только рыбодобывающие страны Африки. — Какова сегодняшняя ситуация в рыбопромышленном комплексе России? Какие тенденции происходят в рыбном хозяйстве? Что делается для насыщения рынка рыбной продукцией глубокой переработки, расфасованной в привлекательную и безопасную упаковку? Будущее развитие рыбопромышленного комплекса России мы связываем в первую очередь с увеличением морских и речных плантаций по искусственному товарному производству различных видов рыб и морепродуктов. Хотя должен отметить, что и морской промысел за последние три года стабилизировался. Да, ежегодный рост — небольшой, всего 2–3%, но все-таки это рост, а не падение объемов. В частности, в начале 2007 года впервые за последние годы к морскому промыслу были подготовлены и своевременно вышли в море около 10 тыс. судов. Подчеркну: впервые за последние десять лет. Что же касается аквакультуры, то развитие этого сектора рыбопромышленного комплекса является составной частью национального проекта по АПК. В этом году, в частности, товарное производство рыбы и морепродуктов по сравнению с 2006 годом увеличилось на 10% и составило 105 тыс. тонн. На будущий год планируем выйти на уровень 120 тыс. тонн. А в ближайшие годы программа пре-

57 № 6/2007 ПаккоГрафф

Сегмент рынка меняется в пользу упакованной продукции. Растет благосостояние граждан и, соответственно, растут требования покупателей к качеству рыбной продукции.

дусматривает, что в рамках аквакультуры мы получим до 300 тыс. тонн товарной продукции в год. А вообще наши возможности позволяют довести промысел до 500 тыс. тонн в год и более. — А насколько велики российские водоемы для решения этих задач, позволяют ли их акватории обеспечить такой рост? Фонд рыбохозяйственных пресноводных водоемов в России является федеральной собственностью и включает 22,5 млн га озер, 4,3 млн га водохранилищ, около 1 млн га сельскохозяйственных водоемов комплексного назначения, 142,9 тыс. га прудов и 523 тыс. км рек. Прибреж-

ная зона морей России включает участки в общей сложности 400 тыс. кв. км (Баренцево море, Белое море, Курильские острова, остров Сахалин, Приморье, Черное, Азовское и Каспийское моря), пригодные для искусственного воспроизводства и выращивания морских рыб, беспозвоночных и водорослей. — Владимир Абдурманович, не секрет, что еще несколько лет назад Россия поставляла значительную часть добытой рыбы и морепродуктов на экспорт, что называется в сыром виде, а получала ее в переработанном и упакованном виде по экспортным каналам, но уже стоимостью в два-три раза дороже. А что происходит на рынке сегодня? Коренного перелома ситуации

пока, к сожалению, не произошло, но положительная тенденция в последнее время явно просматривается. В частности, за последние два года доля рыбной продукции российского производства на отечественном рынке, по данным Минсельхоза и других ведомств, превысила 50%. В то время как рыбный импорт сократился как минимум на 10%. Причем я имею в виду рыбную продукцию глубокой переработки, расфасованную в современную упаковку, ни в чем не уступающую по всем параметрам европейской. До недавнего времени одна из наиболее актуальных проблем современного российского рынка рыбы и морепродуктов была связана с тем, что при общем дефиците рыбной продукции значительная доля внутреннего рынка представлена импортом, мощности большинства российских предприятий загружены лишь на 50%. Среди зарубежных поставщиков рыбной продукции на российский рынок ведущие позиции принадлежат Норвегии. В 2004 году общая сумма поставок рыбной продукции из Норвегии в Россию составила 1,9 мл рд норвежских крон. В 2006 году Россельхознадзором были введены новые требования к импортируемой из Норвегии рыбной продукции, благодаря которым снизились объемы поставки в Россию сельди и скумбрии из Норвегии. В 2006 году объем импорта свежей, охлажденной, свежемороженой рыбы и филе снизился на 13% по сравнению с 2005 годом. В сегменте меропродуктов торговый оборот ведущего отечественного производителя ГК «Ледово» в 2006 году вырос на 38% по отношению к показателю 2005 года и составил 34,5 млн долларов. Согласно экспертным прогнозам, для основных отечественных игроков рост производства рыбной продукции в 2007 году составит до 20%. — Что мы видим сегодня на российском рынке? Сегмент рынка меняется в пользу упакованной продукции. Растет благосостояние граждан и, соответственно, растут требования покупателей к качеству рыбной продукции. Многие сейчас не хотят сами чистить рыбу, а предпочитают покупать готовое филе. Весьма востребованы морепродукты. Ежегодный рост сегмента морепродуктов составляет 30–40%. В частности, увели-

чивается потребление россиянами морских деликатесов — осьминогов, кальмаров, мидий, морских гребешков. Все более востребованной среди российских потребителей становится упакованная продукция. В этом сегменте рыбного рынка наибольшим потребительским предпочтением пользуются пресервы в пластиковых банках. Также весьма популярны пресервы в мягкой упаковке и рыба в вакуумной упаковке нарезкой. Хочу отметить, что российский рынок рыбы и морепродуктов в настоящее время сохраняет значительный потенциал для развития и далек от насыщения. Уровень среднедушевого потребления рыбы и морепродуктов россиянами пока еще существенно отстает от среднего европейского уровня. В ближайшем будущем на российском рынке рыбы и морепродуктов, вероятно, следует ожидать значительного роста потребления рыбы во всех видах и категориях, в особенности рыбы, прошедшей переработку, а также значительного увеличения потребления морепродуктов, связанного с ростом благосостояния, пропагандой здорового образа жизни, увеличением популярности кафе и ресторанов как мест проведения досуга. — А теперь хотелось бы получить информацию о ситуации с промыслом осетровых и лососевых видов рыб, где Россия всегда занимала ведущие позиции в мире. Что мы на сегодняшний день имеем в этом сегменте рыбного промысла? По осетровым положение дел пока неутешительное. Россия вот уже три года не ведет промышленный промысел осетровых на Каспии. Весь объем добычи порядка 2 тыс. тонн направляется на рыбоводные заводы для искусственного воспроизводства. В бассейне Азовского моря промысел осетровых практически прекращен. В небольших объемах ведется промысел в бассейне Амура на дальнем Востоке. А вот что касается лососевых видов рыб, то мы в текущем году достигли пика за последние 20–30 лет. В 2007 году Россия добыла в Дальневосточном бассейне свыше 300 тыс. тонн лососевых видов рыб, в том числе горбуши, кеты, чавычи, нерки. Таких объемов добычи мы еще не достигали.

58 № 6/2007 ПаккоГрафф

Металл

МетаALлика Алюминиевая и жестяная упаковка остро конкурируют Железную тару теснит упаковка из бумаги и пластика Виктор Тетерин

еталлическая упаковка для напитков и консервированных продуктов занимает значительную долю твердой упаковки для пищевых продуктов, используемой в России. В 2006 году весь российский рынок металлической упаковки оценивался в $500 млн, или 8% от общего объема рынка упаковки. Сегодня алюминиевые банки заняли достойное место на российском рынке. В первую очередь причиной бурного роста рынка алюминиевой тары в начале 2000-х стала проведенная ее производителями рекламная кампания в СМИ, направленная на слом стереотипа о плохом качестве баночного пива. Эта довольно неоднозначно воспринятая специалистами промокомпания, тем не менее, привела к увеличению доли баночного пива на отечественном рынке. Потребители привыкли к новому виду упаковки, и теперь довольно часто можно встретить магазины, где пиво в стеклянных и ПЭТбутылках остается в меньшинстве. Между тем радужные прогнозы специалистов «Ростара», которые в 2003 году подсчитали, что в течение ближайших трех лет сегмент баночного пива может увеличиться с тогдашних 12% до 25%, не оправдались. Рост доли баночного пива на рынке практически остановился, хотя объемы производства баночников растут вслед за общим ростом потребительского рынка. В физическом выражении рынок алюминиевых банок в России вырос с 300 млн единиц в 1999 году до 3,9 млрд в 2006 году. При этом темпы роста рынка алюминиевых банок выражены в разных сегментах упаковки напитков по-разному. Так, в 2005–2006 годах этот рынок рос на 10–11% в год, причем основной рост — более 40% — пришелся на банки для прохладительных напитков. Росту производства алюминиевых банок в 2007 году способствовал тот факт, что с 1999

года в нашей стране продолжается увеличение производства пива, коктейлей и тонизирующих напитков. Главные потребители алюминиевых банок, пивовары, показали в 2007 году высокие темпы роста: по данным Росстата, за январь–октябрь 2007 года объем производства пива составил 987 млн декалитров (прирост 17% к соответствующему периоду 2006 года). В целом в 2007 году прирост рынка алюминиевых банок ожидается на уровне тех же 10–11%. В течение года продолжало увеличиваться количество заводов, разливающих пиво в алюминиевую тару. Сегодня практически все крупные пивозаводы располагают своими линиями по розливу в алюминиевые банки. Так, «Балтика» на своем заводе в Санкт-Петербурге стала разливать в алюминиевые банки такой премиум-бренд, как Kronenbourg 1664. А «Компания ПИТ», входящая в состав ГК Heineken, объявила о начале производства международного безалкогольного бренда Buckler в алюминиевой банке 0,5 л. Кроме того, в России стало разливаться в алюминий и такое необычное для него содержимое, как вино. Например, в феврале 2007 года московский пиво-безалкогольный комбинат «Очаково» выпустил в алюминиевых банках 0,5 л «Глинтвейн Очаковский» и «Крюшон Очаковский». А в начале марта с конвейера того же комбината сошла первая партия вин «Каберне» и «Шардоне», впервые в России розлитого в алюминиевую банку (0,33 л). Вина производятся Южной винной компанией — Краснодарским филиалом МПБК «Очаково». Для сохранности вина используется специальное пищевое покрытие, надежно исключающее контакт продукта с металлом, препятствующее коррозии и не выделяющее вредных веществ. Специально для этого была перепрофилирована одна из линий розлива. По словам директора по маркетингу МПБК «Очаково» Алексея Фролова, «достоинством данного вида упаковки является удобство для единовременного потребления, возможность сохранной транспортировки и долгого хранения качественного продукта». В 2007 году происходили и изменения форматов банок. В апреле «Балтика» запустила в продажу пиво Tuborg и «Балтика№7» в литровых банках. По словам президента «Балтики» Антона Артемьева, «Балтика» решилась на запуск новой упаковки после небольшого снижения доли на рынке баночного пива в 2006 году. По данным «Бизнес Аналитики», в 2005 году компания занимала 58,5% на рынке, а через год — 57,5%. Чтобы выправить положение, «Балтика» стала пер-

вой крупной пивоваренной компанией, запустившей в России литровую банку.

Тенденции и перспективы Из объективных факторов, стимулирующих рост использования металлической баночной тары, можно выделить легкость ее переработки. В нашей стране уже существуют и реализуются несколько программ по организации раздельного сбора мусора, в том числе — отдельного сбора металлических отходов. В Москве к тому же пошли еще дальше и, справедливо полагаясь на личный интерес граждан, установили автоматы, которые выдают деньги за брошенные в них пустые банки. Правильность подобной политики подтверждает и ситуация на европейском рынке, где пиво в основном продается в металлических банках (во многом благодаря тому, что банка более экологична, легче утилизируется и относительно недорого стоит). Росту спроса на алюминиевую баночную тару способствует и то, что в последние годы отмечается устойчивая тенденция увеличения потребления легких алкогольных напитков в России. Эта тенденция свидетельствует о приближении российской структуры потребления горячительных напитков к западной. По словам вице-президента по маркетингу компании «Веда» Дмитрия Барсукова, «слабоалкогольные напитки в алюминиевых банках сегодня более востребованы покупателями, чем тот же продукт в стеклянных бутылках. Это как раз и подтверждает рост продаж нашей продукции в алюминиевой таре». В то же время не стоит забывать, что металлическая тара испытывает жесткую конкуренцию со стороны картона, стекла, пластика и других материалов. Дефицит упаковки в целом, который еще недавно сильно определял рост производства и потребления металлической тары, практически завершился. Сегодня на упаковочный спрос влияют другие тенденции — демография, появление крупных торговых сетей, маркетинг и реклама, которые заставляют тару работать на продвижение товаров и т.д. Экстенсивный рост постепенно заменяется качественным, главной тенденцией становится изменение видов и форматов упаковки, появление новых комбинированных материлов. Свидетельством этого процесса является стагнация доли баночного пива на рынке. Начальник отдела бизнес-планирования и исследований пивоваренной компании «Балтика» Максим Степанов отмечает, что «тенденции на рынке таковы: стабильная банка, сокращение доли бутылочного пива

59 № 6/2007 ПаккоГрафф

Немецкая Ball Packaging непонаслышке знает, какой должна быть банка

Справка Правят бал В России два реальных производителя алюминиевых банок для пищевой промышленности. Это международный концерн Rexam и компания «Ростар», входящая в состав компании Еn+ (компания «Еn+ Group Limited» является дочерним подразделением, осуществляющим управление алюминиевыми и энергетическими активами «Базэла»). Сейчас доля «Ростара» на рынке – 48%, Rexam – 47%. Остальное приходится на импортные банки — в основном польской Can Pack и американской Ball. По цене и качеству импортные и российские банки примерно одинаковы. В связи со скорым вводом в России новых производств алюминиевой тары импорт может быть полностью вытеснен.

и рост объемов пластика». В стекло и банку все больше разливается пиво премиум-сортов, в пластик в основном разливают пиво низкого ценового сегмента (самого большого по обьему). К негативным факторам, влияющим на рынок алюминиевой тары, также относит-

ся постоянный рост спроса и цен на алюминий на мировом рынке. Только за год — с июля 2006-го по июль 2007 года — по данным МЭРТ РФ, среднемесячная цена на алюминий на Лондонской бирже металлов увеличилась на 8,8%. Всего же в 2004–2006 годах рост цен на алюминий составил более 50%. Тем не менее, отечественный баночный рынок имеет еще значительный потенциал роста. Есть несколько основных направлений развития. Во-первых, расширение ассортимента банок в плане емкости и формы: сейчас, например, активно растет сегмент так называемых «слим-банок» емкостью 0,25 л, появился сегмент банок «big size» (1 л). Во-вторых, различные инновации касаются не только дизайна банок, но и, главное, удобства для потребителя. Так, недавно запущен проект компании «Балтика» по продвижению мультиупаковки. В Европе половина банок продается именно в групповой упаковке, а в Америке вообще вся продажа идет только в мультипаке. В России же это удобство только начинает осознаваться потребителями. И третье основное перспективное направление — это развитие регионов. Сейчас многие производители пива и напитков инвестируют в расширение мощностей на юге России, на Урале, в Сибири. В то же время в мире существует тенденция значительного расширения спектра напитков, которые разливаются в банки. Кроме уже привычных для России газированных прохладительных напитков, пива, слабоалкогольных коктейлей, в банки также разливают соки, чаи, кофе и кофейные на-

питки. В России в алюминиевые банки разливают молочнокислые напитки, быстрыми темпами растет популярность так называемых функциональных напитков, например спортивных и энергетических.

Жизнь жестянки В 2000–2005 годах объем производства жести в России рос, но в последние два года проявилась тенденция к его стагнации и даже уменьшению. Вместе с уменьшением производства всей российской жести снижается и производство белой жести (именно она идет на упаковку). Связано это с изменением структуры российского упаковочного рынка и быстрым развитием применения новых упаковочных материалов. Кроме того, на рынок жестяной упаковки влияют расширение применения другой металлической упаковки (в частности из алюминия), а также понижение цен на жесть после бурного роста в 2004–2005 годах и продолжающееся повышение цен на олово. Это уменьшает рентабельность производства жести и ведет к росту импорта вследствие низкого качества отечественной белой жести. Статистика за 2007 год подтверждает эту отрицательную динамику: производство белой жести на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК, монополист на рынке белой жести в России) за январь–сентябрь 2007 года составило 197 тыс. тонн. Для сравнения: за тот же период 2006 года ММК произвел 228 тыс. тонн белой жести. Цена реализации одной тонны белой жести про-

61 № 6/2007 ПаккоГрафф

изводства ММК в среднем в первые девять месяцев 2007 года составила $844 за тонну, между тем в первые девять месяцев 2006-го она равнялась $863 за тонну. Основная масса импортной жести поступает в нашу страну из Казахстана. Менее крупные поставки идут из Германии, Англии, Франции, Эстонии, Литвы. Постоянными поставщиками белой жести в РФ являются компании «Миттал Стил Темиртау» (Казахстан), Barton Corp. (США) и Rasselstein Hoesch GmbH (Германия). Первая из них — наиболее крупный поставщик. В структуре импорта преобладает жесть марки ЭЖК — 81,09%; 44,36% всей ввозимой продукции составляет жесть толщиной 0,22 мм. Большая часть импортируемой из Европы белой жести, по данным Abercade Consulting, используется при производстве кронен-пробок. Эксперты предсказывают расширение этого сегмента рынка в ближайшие пять лет, что связано с ростом потребления таких продуктов, как, например, пиво. Также европейская белая жесть в России используется для производства упаковки для кофе и чая, производства крышек, упаковки в парфюмерно-косметической промышленности. Большая часть белой жести идет на нужды консервной промышленности — 77% от общего объема потребления. Далее идет лакокрасочная промышленность — 8,5%; косметика и парфюмерия, производство аэрозольных баллончиков, термосов и кронен-пробок — 14,5%. Изменения в консервной отрасли существенным образом отражаются на общем рынке белой жести. За последние годы рост консервного производства с использованием упаковки из белой жести составлял в среднем 10–13% в год. Ежегодно в мире производится и успешно употребляется 12,5–13,5 млн тонн пищевой жести. В России всего два производителя жести — Магнитогорский металлургический комбинат и «Полистил» (г. Лысьва Пермской области). Стоит отметить, что благодаря внедрению новых технологий на Магнитке в последнее время качество отечественной жести, всегда вызывавшее нарекание потребителей, повысилось. «Полистил» производит жесть горячего лужения, которая в

полном объеме идет на переработку на ММК. Небольшое количество жести проивзодит компания «Воронежметаллсервис». Сейчас в России совершенно отсутствует производство особо тонкой жести так называемой двойной прокатки. Она поступает только по импорту. Вся потребляемая в России жесть распределяется по двум потокам: жесть, закупаемая производителями жестяной тары и упаковки, а также жесть, закупаемая производителями конечной продукции, которые сами производят для себя тару. Причем среди производителей упаковки концентрация производства намного выше, чем среди предприятий, выпускающих конечную продукцию. Крупнейшие производителей упаковки перерабатывают по 12–15 тыс. тонн жести в год. Среди них Калининградский тарный комбинат, «Метупак» (г. Калининград), петербургское предприятие «Атлант», московская компания «Фаворит», Воронежская упаковочная компания. Территориально «упаковщики», как правило, тяготеют к основным потребителям своей продукции. В лакокрасочной промышленности

потребление конечного продукта носит сезонный характер (зимой меньше), что отражается и на спросе на упаковку. В консервной промышленности зимой производство конечной продукции тоже сокращается (по объективным причинам), что также отражается на спросе на упаковку.

Тенденции и перспективы Основной тенденцией в производстве белой жести является уменьшение ее толщины. На сегодняшний день отечественными предприятиями рассматривается вопрос реконструкции и замены оборудования по выпуску жести. Движется в этом направлении и ММК, на котором уже освоен выпуск жести толщиной 0,17 мм. По мнению экспертов, несмотря на конкуренцию с алюминием белая жесть будет применяться в отрасли упаковки. Для этого есть несколько причин. Во-первых, алюминиевая упаковка дороже жестяной; во-вторых, упаковка из белой жести по своим характеристикам больше подходит для некоторых пищевых производств, чем алюминиевая,

срок годности продуктов в ней больше. Несмотря на конкуренцию со стороны других материалов, особенно алюминия и его сплавов и стального листа с покрытиями, белая жесть остается уникальным упаковочным материалом благодаря сочетанию физической прочности, коррозийной стойкости, свариваемости и эластичности. Учитывая, что ММК в ближайшее время не планирует существенно наращивать мощности по производству белой жести, рост данного рынка будет происходить за счет импорта продукции. В частности, основную роль в этом будут играть производители стран СНГ, такие как «Миттал Стил Темиртау» и металлургический комбинат «Запорожсталь». Эксперты отрицательно оценивают перспективы вытеснения отечественной жести импортной, ведь российская продукция имеет более низкую стоимость. Несмотря на доминирование фактора качества, критерий цены также играет существенную роль. По оценкам отраслевых экспертов, в дальнейшем популярность жестяной упаковки будет напрямую зависеть от цен на металлы в целом. При снижении цен на алюминий и росте стоимости стали и олова упаковка из жести может уступить алюминию некоторые рыночные сегменты. От изменения структуры рынка пострадают в первую очередь меткомбинаты — поставщики заготовки. Собственно же производители тары почти не будут терпеть убытки: при смене жести на алюминий возможно использование того оборудования, которое применялось для переработки белой жести. Однако у ММК нет сомнений в том, что жесть останется упаковочным материалом с сильными позициями. Так, пресс-секретарь ММК Елена Азовцева заявила: «В наших планах по белой жести — сохранение и усиление позиций на внутреннем рынке. Мы будем повышать конкурентоспособность за счет расширения сортамента и улучшения качества продукции».

62 № 6/2007 ПаккоГрафф

Стекло

Тарное стекло

Производство тарного стекла — одна из наиболее динамичных отраслей в России. По мнению аналитиков, объем российского рынка стеклянной тары перевалил сегодня далеко за 1 млрд долларов оборота в год. Виктор Тетерин

2007 году отрасль стеклотары росла быстрее, чем российская промышленность в целом и в два раза быстрее, чем в 2006 году, хотя среднегодовые темпы прироста производства стеклотары упали (в связи с увеличением объемов рынка). Сегодня производством тарного стекла в стране занимается более 60 предприятий.

Рост продолжается Стеклянная тара продолжала сохранять

свои доминирующие позиции на рынке, несмотря на увеличение производства и других видов упаковки для жидкостей («тетра-пак», ПЭТ-бутылки, металлические банки). Стеклянные бутылки по-прежнему широко применяются для розлива спиртных, слабоалкогольных и безалкогольных напитков, упаковывания парфюмерии и фармацевтики. Рост производства соответствующих товаров в 2007 году обусловил и рост спроса на тару из стекла. Другими причинами продолжающегося роста производства стеклотары являются относительная дешевизна стеклянных бутылок и банок (пивная банка из алюминия стоит в полтора-два раза дороже бутылки), их экологичность, герметичность. Разумеется, немаловажным фактором являет-

ся консерватизм покупателей, предпочитающих напитки в стеклянной таре. Тем не менее, преимущества упаковки из других материалов приводят к постепенному уменьшению доли стеклотары на рынке. По данным Союза российских пивоваров, сейчас наиболее динамично развиваются алюминиевая банка и ПЭТ-упаковка. По данным Союза, по сравнению с 2004 годом доля стеклянных бутылок упала почти на 8% — до 41,4%. И это серьезный повод для размышлений стекольщикам, правда, пока рост рынка продолжается, это не самый актуальный вопрос. По данным «СтеклоСоюза», объемы производства в России в 2006 году планово достигли в натуральных величинах свыше 10 млрд единиц стеклянной тары. Таким об-

соусы, майонезы, джемы, пюре, супы, вторые готовые блюда

технологии и упаковка под ключ 115093 Москва, Третий Павловский переулок, 1 тел.: +7 (495) 363 34 16 multichanel

www.selo.com

64 № 6/2007 ПаккоГрафф

разом, рост рынка стеклотары в прошлом году составил 8,5% — с 9,4 млрд до 10,2 млрд единиц стеклянной тары. Тем не менее, прогнозируемый «СтеклоСоюзом» на 2007 год объем производства стеклотары в 12 млрд единиц будет означать рост в 17,6% по сравнению с 2006 годом. Конечно, это большой рывок, чему способствовала относительно стабильная конъюнктура мировых и российских цен на стеклотару в 2007 году, ввод в действие новых мощностей по производству стеклотары и рост в целом всего российского рынка, а также разрешение проблем с ЕГАИС. В дальнейшем темпы роста рынка будут постепенно падать. Так, позитивным макроэкономическим фактором стал рост ВВП в России. По данным Минэкономразвития, рост ВВП по итогам 2007 года ожидается в пределах 7,4%. Для сравнения: рост ВВП в РФ в 2006 году составил 6,7%. Еще одним позитивным фактором на рынке стеклотары стало разрешение кризиса с акцизами. На решение этой проблемы рынок отреагировал сразу же — по данным Национальной алкогольной ассоциации, производство водки и ликероводочных изделий в РФ за первые четыре месяца 2007 года составило 38 млн декалитров, что на 42,9% больше, чем за соответствующий период прошлого года. Всего же, за январь–сентябрь 2007 года, по данным Росстата, объем производства водки и ликероводочных изделий составил 90,1 млн декалитров (прирост 16,8% к соответствующему периоду 2006 года). Главные потребители стеклотары, пивовары, также показали высокие темпы роста: по данным Росстата, за январь-сентябрь 2007 года объем производства пива составил 910 млн декалитров (прирост 18% к соответствующему периоду прошлого года). Соответственно, также увеличился и спрос на стеклотару со стороны ее потребителей.

География В 2007 году продолжилась долгосрочная тенденция снижения импорта стеклотары. Ведь рост производства стеклотары в России является не только количественным, но в последние годы и качественным. Многие отечественные предприятия приобрели и запустили импортное оборудование, позволяющее им производить эксклюзивную стеклотару, осуществлять разные формы ее отделки в соответствии с пожеланиями клиентов. Важной причиной продолжающегося процесса импортозамещения является и более низкая цена на аналогичную продукцию у отечественных производителей, в первую очередь за счет меньших затрат на логистику. Более всего сокращается импорт цветной стеклянной бутылки, это объясняется тем, что данный вид бутылки был одним из наиболее ввозимых. Однако отказаться от импорта стеклотары Россия пока не может. Основными странами-импортерами являются Украина, Финляндия, Польша,

Чехия — в сумме импорт из этих стран составляет более 75% общего импорта, в основном в нашу страну импортируется эксклюзивная стеклотара. Импорт стеклобутылок занимает пока существенную долю рынка — 10%. По мнению экспертов, в ближайшие годы импорт будет замещаться довольно медленно и продолжит существовать до тех пор, пока российская продукция не догонит зарубежную по качеству. В ситуации снижения импорта иностранные производители сменили тактику и стали активно внедряться на наш внутренний рынок. По оценке аналитиков «СтеклоСоюза», доля произведенной в России иностранными компаниями продукции уже к 2008 году вырастет до 45–55%, в сегменте стеклянной упаковки иностранные компании, по различным данным, могут контролировать 25–35% производства. Наиболее показательный пример в этом отношении — активно открывающая в России новые производства компания «РусДжам», дочернее предприятие фирмы Anadolu Cam Sanayii A.S. (производителя стеклотары в Турции), входящей в группу Sisecam. Спецификой отрасли является тот факт, что региональное производство пищевой стеклянной тары имеет высокую степень концентрации. Неоспоримым лидером производства узкогорлой стеклянной тары является Центральный федеральный округ (Владимирская область — 28,8%), на долю которого приходится половина всего общероссийского производства стеклянных бутылок. Лидирующие позиции в производстве широкогорлой стеклянной тары удерживает Южный федеральный округ (Волгоградская область — 46,8%), на долю которого приходится 84,7% общероссийского производства стеклобанок. Между тем в 2007 году проявилось усиление интереса производителей стеклотары к рынку Сибирского федерального округа, испытывающему острый дефицит тары. В течение 2006 года сразу несколько игроков заявили о своих планах по освоению этого направления, а в 2007-м эти планы стали воплощаться в жизнь.

Тенденции рынка и проблемы отрасли Можно выделить некоторые общие тренды, характерные для отрасли производства стеклотары. В последнее время в отрасли стеклотары все сильнее стала прослеживаться общая для российской промышленности тенденция переноса производства зарубежных компаний в нашу страну (в частности, открытие новых заводов компанией «РусДжам», активная работа на рынке чешской компании Sklostroy). Как уже отмечалось, в последние годы объемы импортируемой в нашу страну стеклотары неуклонно снижаются, что связано, прежде всего, с увеличением отечественного производства. Кроме того, импортные бутылки, как правило, дороже российских, и их использование снижает прибыль пи-

воваренных компаний (основных потребителей стеклотары). Стоимость отечественной бутылки, по расчетам «Веда-ПАК», на 20–30% ниже иностранной за счет меньших логистических затрат и отсутствия таможенных издержек. Все это привело к тому, что сейчас импортные банки и бутылки, по мнению большинства аналитиков, занимают не более 10% рынка. В связи с этим приход на быстрорастущий российский рынок зарубежных компаний представляется вполне закономерным процессом — они обладают новейшими технологиями, опытом работы, и что особенно важно — свободными финансовыми ресурсами, необходимыми для вложения в строительство заводов. Еще одной тенденцией рынка является открытие пивоваренными компаниями и ликероводочными заводами собственных производств стеклотары, объясняется это стремлением производителей напитков застраховать себя от перебоев с поставками тары и колебаний цен на рынке стеклотары. Кроме этого, такая диверсификация производства в рамках одной компании часто приводит к сокращению расходов на закупку тары. Кроме того, происходит снижение использования потребителями возвратной бутылки, что определяет дополнительный спрос на стеклотару. Так, по сравнению с советскими временами, когда оборотная тара в общих объемах потребления составляла 85%, сейчас доля возвратной бутылки на рынке упала до 40%. Вызвано это несколькими причинами, одна из главных — увеличение количества форматов бутылки и усложнение ее формы, когда почти каждый производитель старается разливать свой продукт в эксклюзивную бутылку. «Сейчас мы разливаем пиво компании «Балтика» в более чем 20 видов бутылки. В 2004 году мы использовали в производстве не более 10 видов. Каждый бренд стремится выделиться из общего ряда на потребительской полке, некоторые из них имеют несколько типоразмеров», — рассказывает Станислав Шитков, начальник отдела координации и развития сырьевых ресурсов пивоваренной компании «Балтика». Сбор стеклотары в этих условиях становится экономически нецелесообразным. Также вступают в силу экономические законы: оборотную тару становится невыгодно перевозить. При ее транспортировке из центра России до Урала стоимость возрастает до 70% (от цены бутылки). Между тем производителям стеклотары необходим бой стекла, который применяется в технологическом цикле, да и опыт развитых стран (где сбор возвратной бутылки достигает 90%) говорит о необходимости налаженной системы сбора стеклотары. Несомненно, что вследствие общего роста российского пищевого рынка в ближайшие годы также будет продолжаться процесс введения в нашей стране дополнительных мощностей по производству стеклотары, увеличиваться загрузка имеющихся. По прогнозам

65 № 6/2007 ПаккоГрафф

Стекло Abercade, коэффициент загрузки существующих мощностей достигнет 95%, но даже общий рост производства не покроет дефицит стеклотары на рынке. В связи с этим строительство новых заводов по производству стеклотары будет продолжаться. Новые заводы строятся, как правило, около перспективных месторождений кварцевого песка, служащего основным сырьем для производства стеклотары, немаловажным фактором является доступность энергетических ресурсов, необходимых для производства стеклотары, и близость потребителей продукции завода. Одним из главных факторов в данном процессе выступает рост инвестиций в модернизацию производства. Так, по данным Abercade, в 2005 году в стекольную отрасль поступило инвестиций в размере $154,2 млн. А уже в 2006-м, по данным президента «СтеклоСоюза» Виктора Осипова, объем инвестиций в стекольную отрасль вырос до $900 млн. При этом наиболее активно предприятия отрасли использовали заемные средства. Их доля в общих объемах инвестиций превышает 70%. В привлеченных средствах существенное место занимают банковские кредиты, среди которых, в свою очередь, превалируют кредиты иностранных банков. В 2007 году российскими компаниями также активно производилась модернизация и переоборудование уже существующих производств, шел переход на новые технологии. В частности, «Веда-Пак» осуществила внедрение нового производственного процесса NNPB (Narrow Neck Press and Blow) для производства облегченной тары.

Прогноз В 2008 году будут продолжать оказывать свое влияние те же тенденции, что уже зафиксировались в 2005–2007 годах. Так, например, продолжит развиваться производство эксклюзивной стеклотары, которая сейчас в основном завозится из-за границы. Естественно, что для развития отрасли необходимо проводить целенаправленную политику протекционизма по отношению к отечественным производителям стеклотары

(низкие ставки пошлин на вывоз стеклотары, высокие — на ввоз, отмена пошлин на ввоз импортного оборудования для стекольной промышленности). Проведение этих мероприятий, конечно, не явится панацеей, но может серьезно повлиять на увеличение существующих темпов роста в стеклотарной промышленности. Главным фактором на рынке были и остаются предпочтения потребителей упаковки. В ходе обострения конкуренции на российском рынке производители стараются придать своему товару индивидуальный характер, помочь покупателю принять положительное решение о покупке именно их товара. Сегодня для заказчика качество стеклотары во многих случаях важнее его стоимости. А с качеством у российских производителей дела обстоят зачастую плохо. Так, согласно результатам исследования, проведенного компанией «Бизнес Порт» в прошлом году, участники рынка недовольны в основном низким качеством стекла (пузырьки, сколы), несоблюдением геометрических размеров бутылки (неравномерность толщины, диаметра, объема), неустойчивостью бутылки и непрочностью стек-

ла, изменением веса бутылки, утончением стенок. Требования потребителей к поставщикам стеклотары связаны, прежде всего, со схемой работы — условиями поставок, оплаты. Так, по данным того же исследования, при принятии решения о сотрудничестве с поставщиком потребитель в первую очередь обращает внимание на гибкость систем оплаты — предоставление товарного кредита, отсрочки, а также на возможность бесперебойной поставки стеклотары и территориальную близость поставщика. Наименьшее значение для клиента имеют извест-

Сегодня для заказчика качество стеклотары во многих случаях важнее его стоимости. А с качеством у российских производителей дела обстоят зачастую плохо

ность поставщика и широта ассортимента. Стоит учитывать, что стеклотара испытывает жесткую конкуренцию со стороны картона, алюминия, пластика и других материалов. Дефицит упаковки в целом, который еще недавно сильно определял рост производства и потребления стеклотары, практически завершился. Сегодня на упаковочный спрос влияют другие тенденции — демография, появление крупных торговых сетей, маркетинг и реклама, которые заставляют тару работать на продвижение товаров и т.д. В долгосрочной перспективе производителям, чтобы сохранить свои позиции на рынке, необходимо будет вести активную инвестиционную и маркетинговую политику. С учетом наращивания объемов производства в будущем становится возможной ситуация положительного сальдо во внешнеторговом обороте стеклотарной отрасли России, конечно, при условии соответствия качества отечественной стеклотары европейскому уровню. Преимуществом в конкурентной борьбе по-прежнему будут обладать производства стеклотары, включенные в состав больших холдингов (типа «Веда-Пак»),

66 № 6/2007 ПаккоГрафф

Картон и бумага

Гофросаммит и не только PapExpo Полиграфинтер Упаккартон

2007 Рафаил Бикмухаметов PakkoGraff

московском выставочном центре «Крокус Экспо» параллельно с главной полиграфической выставкой страны «ПолиграфИнтер» прошли международные специализированные выставки «Упаккартон-2007» и «PapExpo-2007». На выставках, прошедших 16–20 октября, экспоненты представили различные виды сырья, машин и оборудования для производства бумаги, картона, гофрокартона, упаковочных изделий, конвертинга, целлюлозно-бумажной продукции. По данным организатора выставок — холдинга MVK, — в павильонах выставочного комплекса развернули свои стенды около пятисот российских и зарубежных фирм из 27

стран, в том числе Западной Европы и Азиатско-Тихоокеанского региона. Тем не менее, российские компании не затерялись в этом многообразии.

Эксперты прогнозируют рост Развернутые в «Крокус Экспо» экспозиции впечатляли своими масштабами, разнообразием, деловой целенаправленностью. В залах павильонов практически не было, что называется, обычных зевак. На церемонии открытия мероприятий выступили персоны, хорошо известные в упаковочной и полиграфической индустрии России, ими было сказано немало добрых слов в адрес участников выставки. От имени российских упаковщиков с приветственной речью выступил председатель

подкомитета ТПП РФ по развитию индустрии упаковки, исполнительный директор Национальной конфедерации упаковщиков Александр Бойко. Он сообщил, что динамика роста производства бумажно-картонной упаковки в настоящее время составляет 12–13% в год, ситуация характеризуется созданием новых предприятий на территории всей страны. Не скупились на хвалебные эпитеты руководитель Федерального агентства по печати и массовым коммуникациям Михаил Сеславинский, президент Межрегиональной ассоциации полиграфистов Борис Кузьмин, генеральный директор «Российской газеты» Александр Горбенко. В высказываниях была затронута и полиграфия завтрашнего дня. Так, заместитель директора департамента промышленности Минпромэнерго России Петр Передерий сказал: «Полиграфическая промышленность сегодня находится на подъеме и развивается огромными темпами. Но, к сожалению, при общем росте выпуска бумаги и картона у нас в стране высококачественного картона и бумаги мы делаем очень мало. В настоящее время завершается работа по подготовке федеральной целевой программы по развитию лесопромышленного комплекса России, направленной на импортозамещение. В частности, в ближайшие годы намечается реализовать не менее 10 инвестиционных проектов по созданию современных целлюлозно-бумажных предприятий, которые обеспечат российскую полиграфическую отрасль бумагой и картоном самого высокого качества. Хочу особо отметить, что главным инвестором проектов выступит государство».

67 № 6/2007 ПаккоГрафф

Заграница нам поможет

Тем временем на прошедшей в октябре выставке балом в основном правили компании-дистрибьюторы, поставляющие на российский рынок импортное оборудование, бумагу, полиграфические материалы и изделия. Можно отметить компании Itraco, «Хенкель», «Глобал Принтинг Системс». Последняя является эксклюзивным дистрибьютором известной английской группы компаний Domino — по утверждениям ее представителей, мирового лидера в производстве высококачественного маркировочного оборудования для полиграфической отрасли. Менеджер компании Валерий Кумин сообщил, что основной деятельностью фирмы «Глобал Принтинг Системс» является поставка оборудования для нанесения различного типа маркировки, как каплеструйной, так и лазерной, используемой практически во всех отраслях промышленности, а также оборудования для коммерческой печати. «Я думаю, будет нелишне отметить, что наша компания, которая работает на российском рынке более 10 лет, во всех своих финансовых показателях является абсолютно «белой», то есть прозрачной для налоговых служб», — подчеркнул менеджер компании.

Представителей деловых кругов, занимающихся полиграфическим бизнесом, не могла не заинтересовать и экспозиция Itraco. Менеджер компании Эльвира Бурдейная обратила внимание на широко развернутую сеть сервисного обслуживания фирмы в различных регионах России. «Мы не только поставляем в Россию и страны СНГ дорогостоящее импортное полиграфическое оборудование, но и обеспечиваем постоянное сервисное обслуживание техники на всех этапах ее эксплуатации начиная с монтажа», — пояснила менеджер. — Для этого у нас созданы филиалы во всех крупных центрах России, а также в Украине, Прибалтике, Белоруссии, Казахстане».

Путешествие в мир упаковки Несмотря на то, что менеджеры выставочного холдинга MVK в рекламной кампании уделяли больше внимания «ПолиграфИн-

Рост российского рынка упаковки будет составлять до 2015 года не менее чем 12% в год

теру», не менее интересной была и экспозиция международной выставки «Упаккартон». И не в последнюю очередь потому, что в мире упаковки если и не лидирующие, то достаточно прочные позиции занимают российские компании. Большие экспозиции представили на выставке Пермская целлюлозно-бумажная компания (ПЦБК) и Яснополянская фабрика тары и упаковки из Тулы. «У ПЦБК в настоящее время свыше 200 постоянных заказчиков в различных регионах России, которым мы поставляем более 500 различных типоразмеров гофроупаковки, в том числе и по индивидуальным заказам, — сообщила менеджер компании Надежда Лебедева. — И мы постоянно растем. В частности, в 2006 году увеличили объемы производства на 9,5%, в текущем году динамика составит не менее 10%. И еще одна важная деталь: в 2007 году мы начали осваивать рынок Казахстана». Ссылаясь на генерального директора группы Александра Бойченко, менеджер сообщила, что благодаря полувековой истории и безупречной кредитной репутации, компания сумела привлечь для развития инвестиции Сбербанка России, что позволило закупить самое современное российское, французское, итальянское и шведское оборудование для производства упаковки.

68 № 6/2007 ПаккоГрафф

Картон и бумага

Не уступала пермякам и экспозиция Яснополянской фабрики тары и упаковки. Значительное место в упаковочных залах занимали фирмы со смешанным капиталом и иностранные компании. Среди первых можно назвать МПФ «Союзпак» и «Гофро Системз». По информации, которую предоставил Алексей Гуляев, руководитель одного из основных проектных направлений компании «Союзпак», она в настоящее

время является официальным дилером итальянских производителей упаковочного оборудования Comarme Marchetti F.A, Linea Pack, Fillteck на территории России и стран СНГ. В настоящее время компания предлагает более 400 наименований упаковочной продукции, в том числе клейкие ленты типа «скотч», двухсторонние клейкие ленты, креппированные (малярные) ленты, специальные ленты, в том числе особого на-

значения такие как армированные, алюминиевые, металлизированные. «Наша компания работает на российском рынке 12 лет и за это время наладила партнерские отношения со многими российскими и зарубежными партнерами, — сказал Гуляев. — Хочу отметить, что партнеры компании находятся во всех региональных центрах России и стран СНГ». Руководитель новых проектов компании «Гофро Системз» Сергей Никулин обратил внимание на то, что хотя поставляемое на российский рынок оборудование и является в основном продукцией Latitude Machinery Corp. (Тайвань), тем не менее «Гофро Системз» расширяет свое непосредственное участие в данном проекте путем внесения изменений в технологии, предоставления дополнительных сервисных услуг заказчикам. «А мы вообще новички на российском рынке, начали свою деятельность, что называется, «с чистого листа» в 2007 году и для нас данная выставка — это первое представление нашей продукции в Москве и России, — сообщил директор «Ре-

сурс Инвест Ойл», официального дистрибьютора американской компании SpaceKraft в России Никита Соин. — Тем не менее, мы рассчитываем быстро завоевать определенные позиции на российском рынке, потому что предлагаем уникальную упаковку промышленных грузов третьего тысячелетия». Как пояснил Соин, речь идет о новом поколении биологически разлагаемых контейнеров из гофрокартона для перевозки продукции пищевого и химического производства, в том числе и опасных грузов на любые расстояния. «Компания обеспечивает клиентам экологические безопасные средства упаковки для транспортировки различных жидких грузов», сообщил представитель SpaceKraft. Стоит отметить, что менеджеры всех представленных на выставках компаний, старательно избегали ответа на вопрос об объемах продаж в денежном выражении. Ответ был стандартный: коммерческая тайна или «нет разрешения руководства сообщать о таких данных».

69 № 6/2007 ПаккоГрафф

70 № 6/2007 ПаккоГрафф

Компания

Палыч На вопросы PG отвечает генеральный директор комбината питания «У Палыча» Александр Павлович Мербаум

— В чем секрет популярности торговой марки «У Палыча»? Философия компании. — Все, что создается под маркой «У Палыча», — заведомо вкусно и качественно. Мы очень серьезно и профессионально подходим ко всему и не обманываем потребителя: если говорим о высоком качестве, значит, это действительно так. Возьмем, к примеру, закупку сырья для нашей продукции. Мы не просто работаем с лучшими поставщиками и приобретаем исключительно натуральные продукты высшего качества, но и проводим дополнительную проверку сырья в лаборатории комбината питания «У Палыча». В итоге на производство попадают лишь те продукты, которые соответствуют требуемым нормам. Так же контролируется и качество готовой продукции. Мы строго следим за соблюдением технологий, к примеру, дрожжевые пироги перед выпечкой всегда выдерживаются в тепле в течение получаса, казалось бы, мелочи, но из таких вот важных деталей, в конечном счете, и складывается фирменный вкус! Что же касается философии компании, то мы никогда не останавливаемся на достигнутом, стараемся идти в ногу со временем, и эта позиция не меняется со дня основания уже 16 лет. Мы смело выводим на рынок новую продукцию, открываем новые магазины или рестораны, потому что уверены, что потребитель заведомо примет любую новинку «От Палыча» положительно и не разочаруется.

А.П. Мербаум

— Кто так вкусно готовит? Технологии или люди? Имеется ли в компании технологическое оборудование для производства продуктов питания? — Конечно, люди! Одним из основных преимуществ торговой марки является ручная работа. Мы механизируем лишь подготовительные этапы: машины чистят овощи, прокручивают фарш, вырезают заготовки для пельменей и вареников. Но все основополагающие операции, которые влияют на внешний вид, вкус и качество готовой продукции, выполняются исключительно вручную. Про-

фессиональные руки наших мастериц старательно лепят каждую булочку, подковку, завитушку, расписывают пряники шоколадной глазурью, украшают пирожные и торты. Более того, мы сейчас работаем над уникальной серией тортов с высокохудожественным оформлением: с применением технологии росписи по мастике и отделкой растительными сливками и фруктами. Такие кулинарные чудеса подвластны исключительно профессионалам! — Кадры решают все? Планирует ли компания частичную замену ручного труда автоматизацией?

— Кадровый вопрос при наших высоких требованиях к производству действительно актуален. В большинстве случаев специалистов растим сами. Например, шоколадное производство в принципе специфично для России: наши учебные заведения не готовят специалистов подобного уровня. Поэтому в 2001 году в Самару для обучения кондитеров «Палыча» был приглашен Жерар Делепин, владелец небольшого шоколадного производства в предместье Парижа, а затем уже и наши мастера были отправлены на стажировку в парижскую «Высшую гастрономическую школу». Торговая марка «У Палыча» имеет договоренность с несколькими профессиональными учебными заведениями. Студенты приходят на практику и учатся у опытных мастеров, а лучшие выпускники поступают к нам на постоянную работу. Кроме того, мы создаем комфортные условия труда, опираемся на систему материальных и нематериальных стимулов. Что касается автоматизации, то начну с расшифровки. Термин «ручная работа» подразумевает руки мастера, которые умеют применить современное оборудование на пользу дела. Согласитесь, что гораздо быстрее и качественнее вымесят и раскатают тесто или подровняют бисквитную основу для тортов машины, а не люди. Зачем тратить на это время и силы?! К тому же профессиональному кондитеру или повару заниматься подготовительной работой не очень интересно. Мы внимательно следим за новинками в области технологий, оборудования, упаковочной продукции и материалов, посещаем специализированные выставки и оснащаем производство. Но, как и в любом деле, подходим к этому с умом, чтобы процесс механизации был в помощь людям и не влиял на фирменный вкус и качество. — Какую нишу компания занимает на пищевом рынке

71 № 6/2007 ПаккоГрафф

Центральной России? О каких объемах производства идет речь? Есть ли рост? — Продукция «От Палыча» относится к премиум-сегменту, причем именно по своим качественным показателям. Сейчас в обществе наметился переход к здоровому питанию: потребители нацелены приобретать продукты, полезные для здоровья. Однако продукция «От Палыча» никогда не станет товаром массового спроса. По объективным причинам. Невозможно организовать производство, базирующееся на ручной работе, в промышленных масштабах, найти такое количество натурального сырья и профессиональных ресурсов. Ну и, конечно, далеко не все могут позволить себе покупать нашу продукцию. Но, с другой стороны, немногие носят одежду из настоящего шелка, пользуются натуральными косметическими средствами или покупают деревянную мебель с резьбой ручной работы! Тем не менее, торговая марка «У Палыча» является брендом федерального уровня. Уже сейчас мы присутствуем в Самаре и Самарской области, Москве, Казани, Димитровграде, Набережных Челнах, Петербурге. Продолжаем активно осваивать другие регионы. Продукция «От Палыча» встречается даже как элемент привычной жизни в современной литературе! Можно сказать, что торговая марка «У Палыча» — явление национального масштаба, часть национальной жизненной философии. — Продукция компании представлена в Европе? — На данный момент продукция «От Палыча» в Европе не представлена. — Как выстраивается политика сбыта? — Мы используем все возможные ресурсы для расширения зоны покрытия. Так, мы присутствуем на полках сетей федерального и регионального уровня, а также в местных магазинах, обслуживающих конкретные районы. Кроме того, активно развиваем сеть отделов «Продукты От Палыча» в крупных торговых центрах. У нас есть даже успешный опыт работы фирменных торговых павильонов на самарской набережной, где местные жители с удовольствием отдыхают летом! Считаем, что в ближайшее время торговые точки, где представлена продукция только конкретного производителя, будут более востребованы, чем гипермаркеты. Ни для кого не секрет, что сейчас сети диктуют производителям очень жесткие условия присутствия на продуктовых полках. В результате же удар принимают потребители. Покупатели ограничены в ассортиментном выборе, вынуждены оплачивать весомую наценку на товар, к сожалению, не всегда можно отследить, соблюдены ли условия хранения продукции. В отношении фирменных отделов преимущества очевидны. Прежде всего, покупатели могут найти полный ассортимент во всем его многообразии. Именно в отделах торговой марки «У Палыча» покупатели в числе первых приобретают марочные новинки

О компании Основные направления деятельности: производство продуктов питания, розничная торговля и ресторанный бизнес. Фирменное производство представлено комбинатом питания «У Палыча» в Самаре и кондитерской фабрикой в Москве. Самарский комбинат питания «У Палыча» на сегодняшний день является самым крупным производственным предприятием торговой марки. Здесь выпускается более 300 видов фирменной продукции: от замороженных полуфабрикатов до кондитерских изделий.Самарское предприятие ООО «Айс» также входит в группу компаний торговой марки как эксклюзивный дистрибьютор минифабрик для изготовления мороженого в хрустящих рожках и как самостоятельный производитель мороженого «От Палыча» по фирменным рецептам. Продукция «От Палыча» реализуется в городах: Самара, Санкт - Петербург, Казань, Ульяновск, Димитровград, Набережные Челны, Оренбург, Чита. Сеть магазинов «У Палыча» представлена: 11 отделами в Самаре, 3 – в Тольятти, 1 – в Новокуйбышевске и 10 – в Москве и области. В большинстве отделов расположены мини-кафетерии, где в любое удобное время можно в уютной обстановке перекусить блюдами «От Палыча». В Самаре работает бутик фирменного шоколада «Мелодии Парижа», в котором представлено более 120 видов конфет, фигурок и плиток «От Палыча», изготовленных вручную по европейским технологиям из французского и швейцарского шоколада высокого качества. Ресторанный бизнес берет свое начало с небольшого кафе под маркой «У Палыча», открытого в 1991 году. Сейчас это: русский ресторан и трактир «У Палыча», ресторан кухни Востока «Шафран», кинокафе «Сатурн» и фуд-корт в ТРЦ «Аэрохолл» в г. Тольятти, салон чая «Мелодии Парижа». Торговая марка «У Палыча» неоднократно получала награды на различных престижных российских и международных выставках.

без наценки. Мы строго соблюдаем правила хранения и сроки реализации товаров. Поэтому шоколадные конфеты ручной работы «От Палыча», требующие строго определенного уровня влажности и температуры хранения, продаются только в фирменных торговых точках. К тому же в большинстве отделов предусмотрены мини-кафетерии, где за столиками в любое время можно в спокойной атмосфере перекусить любимыми блюдами «От Палыча».

— Удалось ли компании избежать всеобщего подорожания продуктов питания? Что в целом вы думаете по данному вопросу? — Точно так же, как и все производители, мы столкнулись с необходимостью повышения отпускной цены на продукцию. Ведь качество осталось на прежней высоте! Мы продолжаем закупать исключительно натуральные продукты и достойно оплачиваем квалифицированный труд. Поэтому, зная наш честный подход к делу, покупатели в целом отнеслись к росту цен на продукцию «От Палыча» достаточно лояльно. — Какую роль играет упаковка? Что она значит для компании, и какие требования компания предъявляет к упаковке? Кто занимается вопросами упаковки? — Любая упаковка должна быть, прежде всего, функциональной: способствовать сохранности готовой продукции, быть удобной для транспортировки, хранения и использования, то есть должна донести до покупателя готовый продукт в его первозданном виде, сохранив все вкусовые и качественные свойства. Поэтому весь упаковочный материал для продукции «От Палыча» соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам. Например, для упаковки всей заморозки и пирогов «От Палыча» мы применяем специальный сорт полиэтилированного барьерного картона с напылением влаго- и жиростойкого слоя. Кстати, этот материал настолько удобен, что замороженные блинчики можно смело разогревать в микроволновой печи, не вынимая из упаковки. Другая роль упаковочного материала — атрибутивная: у потребителя формируется визуальный и тактильный образ марки. Упаковка — этот тот рекламный носитель, который постоянно перед глазами и до него можно дотронуться. А значит, у бренда появляется дополнительная и очень эффективная возможность прочно закрепиться в сознании покупателя. С 1997 года всеми творческими разработками для торговой марки «У Палыча» (от упаковки и этикетки до рекламы) занимается собственная дизайн-студия, входящая в состав рекламного отдела компании. Это позволяет выдерживать фирменный стиль в соответствии с требованиями времени, естественным образом осуществлять перманентный рестайлинг. — Какая продукция компании из всего имеющегося многообразия упаковывается? — Упаковывается вся продукция, предназначенная для конечного потребителя. За исключением полуфабрикатов, мороженого, салатов, поставляемых в гастроемкостях для сетей общепита и фирменных мини-кафетериев при отделах торговой марки. — Упаковку из каких материалов, каких форм использует компания? Российскую или западную? Применяются ли новые технологии, инновации? Например, упаковка с модифицированной газовой средой…

72 № 6/2007 ПаккоГрафф

Компания — Поскольку у нас достаточно большой ассортимент выпускаемой продукции, то и для упаковки материал тоже используется разный. Для продуктов повседневного спроса, чтобы не заставлять потребителя переплачивать, мы применяем простое и относительно недорогое сырье: полиэтилированный барьерный картон для заморозки и пирогов, одноразовую упаковку из полистирола для кондитерских изделий, заливных, а выпечку-мелкоштучку помещаем в термоусадочную пленку (хотя в ближайшее время планируем перейти на flow-pack). Уже сейчас переходим на новый вид салатной упаковки с защитной газовой атмосферой, что даст возможность без применения консервантов увеличить срок хранения до 10 суток. Для наших пряников из заварного теста на цветочном меду и семи пряничных специях мы разработали специальную многокомпонентную форму: коробка из картона, гофропроставка, вставка из ПВХ, оболочка из полипропиленовой пленки, — что позволяет увеличить срок хранения изделия до 90 суток! Как правило, эти пряники (они, кстати, на заказ расписываются глазурью вручную) дарят в качестве делового новогоднего подарка, берут в командировку или увозят с собой из города как вкусный памятный презент. Поэтому срок годности в две недели, который может обеспечить обычная термоусадка, нас не устроил. Некоторые упаковочные материалы мы используем и с целью определенного позиционирования. Прежде всего, это касается шоколадных конфет «От Палыча» ручной работы. Изготавливаются они исключительно вручную по европейским технологиям из шоколада высшего качества от известных мировых производителей (французской фабрики Valrhona и швейцарской компании Villars), в качестве начинок применяются только отборные натуральные компоненты, марочные алкогольные добавки, элитные сорта чая и кофе. Упаковка для подобных шоколадных шедевров должна соответствовать содержанию! Конфеты продаются поштучно, как принято в Европе. Каждая помещается в специальную бумажную капсулу, а уже сформированный набор покрывается пер-

гамином и помещается в стильную коробочку. Для специальных шоколадных наборов «От Палыча» мы используем оригинальную и дорогую упаковку, например корзины из лозы ручной работы, особые четырехъярусные кубы из бордового и золотого картона. Отдельного внимания заслуживают наборы президентского класса «Гранд Сувенир». Конфеты представлены в эксклюзивных деревянных коробках, одновременно являющихся рамами для картин — известных репродукций или авторских работ. После дефолта 1997 года наша компания перешла на сотрудничество с российскими производителями и поставщиками упаковки, которые работают с западным сырьем (краски, картон, лаки и т.д.). У российских поставщиков и производителей упаковки нет опыта работы с такими сложными и порой редко используемыми в России материалами. И мы нередко сталкиваемся с тем, что необходимый нам ассортимент либо не представлен в достаточном количестве (его привозят строго под заказ), либо поставки такого сырья вообще прекращены. Приходится искать других партнеров, экспериментировать с имеющимися материалами. — Как вы выбираете поставщиков упаковки/оборудования? Кто они? Всем ли вы довольны? Цены на упаковку растут или падают? — Ко всем поставщикам, работающим с торговой маркой, предъявляем одно требование: относиться к работе так же профессионально, как и мы. То есть оказывать услуги высокого качества, работать стабильно, без перебоев, и предлагать приемлемую стоимость, чтобы отпускная цена на продукцию «От Палыча» была доступной для потребителей. Хотелось бы отметить компании, с которыми мы сотрудничаем уже долгие годы: «ИнлайнР» (поставка упаковки под кондитерские изделия), «Растр-Технология» (изготовление штанцформ и вырубка упаковки), «Пурт» (изготовление упаковки из барьерного картона), «МДМСамара» (печать этикеток), «ИПХ ДСМ» (печать этикеток, упаковки, рекламной полиграфии), «Стрэйт Лайн» (поставка тарной упаковки). — Использует ли компания

упаковочное оборудование? Какое? Кто его поставляет? Как обстоят дела с сервисом? — На данный момент мы используем упаковочное оборудование для фасовки замороженной продукции в мягкую упаковку и перетяжки коробок пленкой. Постоянно работаем над этим и подбираем такую современную упаковочную технику, которая отвечала бы всем нашим требованиям и в то же время была приемлемой по цене. — Следите ли за инновациями и тенденциями в упаковочной отрасли? — Следим, посещаем выставки и заключаем договоры с поставщиками, приобретаем нужное оборудование. — Можно предположить, что существенную роль в ком-

пании играет логистика. Как влияет доставка на стоимость отовой и упакованной продукции? — В любой компании логистика играет важную роль, поскольку с этим направлением связано движение всех материальных потоков предприятия (от закупок сырья до поставок конечному потребителю). Несмотря на значительные затраты по данной статье расходов, мы не экономим там, где не нужно. Например, для нас важнее, чтобы продукция «От Палыча» поступала в магазины без перебоев, поэтому не сокращаем количество экспедиторов и машин с целью минимизации издержек. — Что вы можете сказать о развитии российского рын-

73 № 6/2007 ПаккоГрафф

ка упаковки в целом. Что нравится, а что не очень. Чего хотели бы пожелать? — Российский рынок упаковки практически достиг средневзвешенных европейских стандартов; растет технологическая оснащенность и осведомленность российских производителей. Все это, конечно, значительное достижение! Но в то же время ухудшается ситуация с сырьем: падает качество, сокращается ассортимент сырья, прежде всего — немассового спроса. — Планирует ли компания в перспективе собственное производство упаковки? — Собственное производство упаковки создавать не планируем — нам это не интересно. Да и ассортиментный ряд у нас очень широкий. А если заниматься всем подряд, то в ито-

”

С точки зрения «чистого» бизнеса мы занимаемся невыгодным делом: ручной труд, поиск поставщиков . . . Но мы можем работать только так: с интересом, от души и на совесть.

ге не получится ничего. Поэтому непроизводственные задачи мы отдаем на аутсорсинг, но при этом строго контролируем их исполнение. — Планирует ли компания расширение производства? Может быть, в других городах? Пойдет ли продукция в массовый ритейл или останется «домашней»? — Сейчас фирменное производство представлено комбинатом питания «У Палыча» в Самаре и кондитерской фабрикой в Москве. Пока не будут исчерпаны все ресурсы для увеличения объемов и расширения ассортимента, которые существуют на данный момент, открывать производство в других городах мы не будем. Что касается перехода в «массовый сегмент», то нас такое направление развития никогда не интересовало. Мы всегда стремились делать то, что вкусно и интересно, а «массовость» может повлиять на качество. Компания провела огромную работу по восстановлению оригинальных рецептур, например традиционных сибирских пельменей, русских пряников и пирогов, домашнего торта «Медовый», классического «Киевский». Отдельное направление — блюда мировой кухни: под маркой «У Палыча» выпускаются узбекские манты и плов, японские гёдзе, итальянская пицца, французский пирог. Многие виды продукции придумали наши технологи, среди них: штучки (пельмени оригинальной формы с необычными начинками), торты-антреме с муссами из нежирных сливок, сорбеты (например, с пивом и лаймом!), узелки с финиками и орехами. Или производство шоколада исключительно ручной работы: мы выпускаем более 120 видов шоколадных конфет, плиток и фигурок «От Палыча». Причем только 20 из них были приобретены у Жерара Делепина. Все остальное — наши фирменные разработки. Торговая марка «У Палыча» вернула в Россию традиционный русский чай. Мы заключили контракт со стариннной фирмой «Кузьмичев», которая производила чай в Санкт-Петербурге с 1867 года и после революции перевела производство во Францию. И теперь торговая марка «У Палыча» представляет несколько видов ароматного русского

чая в пакетиках из тончайшего муслина. В общем, есть гораздо более интересные пути развития, чем массовое производство. Мы не стремимся быть такими, как все: гораздо важнее сохранить фирменный вкус, качество и наше умение заинтересовать потребителя. — Несколько слов о ресторанном бизнесе… — Принципы развития ресторанного направления такие же, как для всех других предприятий торговой марки. Любое блюдо «От Палыча» относится к классу премиум, потому что изготавливается исключительно из натуральных высококачественных продуктов настоящими мастерами своего дела. Разница лишь в ассортименте и способе подачи. Кстати, наше первое кафе, а затем и ресторан «У Палыча» ценились, прежде всего, за то, что только там в начале 90-х годов можно было попробовать блюда, приготовленные как дома — качественно и вкусно. И необходимость организовать собственный цех (впоследствии превратившийся в комбинат питания) появилась из-за того, что посетители регулярно заказывали любимые пельмени «От Палыча» на вынос. Также к фирменным заведениям общественного питания помимо собственно ресторанов, трактира, салона чая и фуд-корта при кинотеатрах можно отнести нашу успешную деятельность по развитию сети летних павильонов на набережной и мини-кафе при фирменных отделах. — Что в многогранной деятельности компании интереснее, что выгоднее? — С точки зрения «чистого» бизнеса мы занимаемся невыгодным делом: ручной труд, поиск поставщиков действительно натурального сырья высокого качества, острый кадровый вопрос — все это требует много сил и затрат. Но мы можем работать только так: с интересом, от души и на совесть. Занимаем, наверно, абсолютно русскую купеческую позицию: в меру сметливы и расчетливы, способны с умом распорядиться средствами. Все и всегда стараемся делать правильно, добротно и основательно. Доводим любое дело до конца, однако никогда не останавливаемся на достигнутом, ведь всегда есть куда расти и к чему стремиться.

29 января — 02 февраля

Pick&place

Стенд на выставке «Упаковка-2008» Москва Красная Пресня павильон «Италия» Senzani S.p.A. Via Risorgimento 13–15 48018 Faenza (RA) Italy Tel. +39-0546-624011 Fax +39-0546-624060

PA C K I N G ROBOTIC SYSTEMS

в Москве: 007 (495) 363-3416

UPAKOVKA

Senzani

Senzani с 1963 года, в России

SENZANI BREVETTI с момента основания в 1953 г. является лидером рынка упаковочного оборудования для упаковки в картон и картонные коробки. В ассортименте компании представлен полный спектр упаковочного оборудования для работы с картонными коробками: ВЕРТИКАЛЬНЫЕ КАРТОНИРУЮЩИЕ МАШИНЫ, АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ И РОБОТИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЛОГИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ.

На машинах Senzani упаковывается весь спектр продуктов питания и бытовой химии, а также готовые упаковки Doy-pack, Sachet, Flow-pack, Stick, аналоги. Последнее время на российском рынке особым спросом пользуются пакеты Doy-рack в групповой картонной упаковке. На данном направлении Senzani готова предложить Вашему предприятию исключительные варианты упаковочных устройств, с любой

производительной скоростью.

Senzani

Зарплата рабочих растет, а Налоги душат?

Освободи своих рабочих сейчас! Применяй роботы

Senzani

Зарплата рабочих растет, а Налоги душат?

Освободи своих рабочих сейчас! Применяй роботы

78 № 6/2007 ПаккоГрафф

Компания

79 № 6/2007 ПаккоГрафф

ГУМ — гибкие упаковочные материалы | PakkoGraff, 1998 г.|

ГУМ

Экструзионная линия DMT на заводе корпорации «ГРИНН» в Курске, по данным редакции в России еще 5 подобных

Ориентированный бизнес Российский рынок упаковки строится в направлении ориентированных пленок Пять заводов в России. Экспорт или все еще импорт ждет упаковку ? Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Российский рынок БОПП пленки в 2006 году оценивался в 91 350 тонн. С учетом отпускных цен российских производителей, а также среднерыночных цен на импортную пленку объем потребления БОПП пленки в стоимостном выражении превышает отметку в $300 млн. До 2005 года предложение БОПП пленки на российском рынке формировалось в основном за счет поставок изза рубежа. Единственным производителем ориентированных пленок был подмосковный завод «Полимерконтейнер», который выпускал всего 1,4 тыс. тонн в год, удовлетворяя нужды отечественного рынка не более чем на 2%. Кроме того, примерно десятая часть рынка покрывалась за счет поставок Могилевского завода искусственного волокна. Сегодня ситуация коренным образом

изменилась: сразу пять отечественных предприятий закупили дорогостоящее оборудование по производству БОПП пленки и вышли на российский рынок. Появление конкурентоспособного отечественного производства позволило значительно сократить долю импортной продукции на российском рынке БОПП пленки. Если в 2004 году на долю внутреннего предложения (с учетом поставок из Белоруссии) приходилось не более 10%, то по итогам 2006 года доля внутреннего производства БОПП пленок, предназначенных для производства упаковки, без учета самоклеящейся пленки и ленты, достигает уже 80%. (В России самоклеящуюся пленку/ленту на основе БОПП пока не производят.) Согласно законам рынка, организация внутреннего производства способна увеличить спрос на 10–20% выше нормы — так называемый «эффект запуска производства».

Так, потребление БОПП пленки в России в 2006 году выросло по сравнению с уровнем 2005 года на 29,2%, что в среднем на 10–12% выше сложившейся динамики. Тем не менее, можно прогнозировать, что в последующие годы рынок БОПП пленки снова стабилизируется и вернется к своим прежним темпам роста.

Где используется БОПП пленка в подавляющем большинстве случаев используется в качестве упаковки практически для всех отраслей пищевой индустрии, также значительный объем уходит для упаковки непищевых товаров народного потребления. Одной из основных сфер потребления БОПП пленок является кондитерская отрасль (30% совокупного потребления). При упаковывании продуктов БОПП пленки могут использоваться как в качестве самостоятельного упаковочного материала,

80 № 6/2007 ПаккоГрафф

ГУМ Параметры

Ед. измерения

ПВХ

БОПС

ПЭТ

Плотность

кг/м3

135–142

105–110

136–140

Прочность при разрыве

Мпа

47–53

60–70

60–80

Проницаемость по парам

г/м 2 за 24 часа

30–40

50–150

25–30

Проницаемость по кислороду

(м *атм) за 24 часа

150–350

4500–6000

40–50

Проницаемость по CO2

(м 2*атм) за 24 часа

450–1000

12000–14000

300–350

°C

120–140

120–150

105–110

Температура формования

Сравнительная характеристика основных физико–механических характеристик ПВХ, БОПС и ПЭТ пленок при t=20°С

так и в составе многослойных пленочных материалов. По результатам проведенного исследования, более 60% от общего объема потребления БОПП пленок в тоннажном выражении приходится на однослойную упаковку или пленку, и порядка 37% используется для производства многослойной упаковки на основе БОПП.

Кто покупает Потребление упаковки из БОПС

Объем, тыс. тонн

Доля, %

Упаковка для свежих продуктов

151,7

33 35

Упаковка для полуфабрикатов

130,1

Упаковка для мяса, фруктов и овощей

95,4

21 22

Упаковка для кондитерских изделий Блистерная упаковка Итого

56,4

12 13

21,2 25,7

454,8

100

Структура потребления упаковки из БОПС в пищевой промышленности

Производители БОПП пленок

Потребители упаковки на основе БОПП пленок

Поставщики БОПП пленок (трейдеры)

Производители упаковки на основе БОПП пленок

Существующие каналы дистрибуции БОПП пленки на российском рынке можно разбить на три условные группы. Первая группа — это компании — потребители упаковки, самостоятельно закупающие пленку у производителя для собственного потребления. Ассортимент включает такие виды, как прозрачная термосвариваемая или табачная пленка, а также уже отпечатанная упаковка на основе БОПП пленок. Вторую группу формируют компании — производители упаковки, закупающие пленку у производителя и изготавливающие на ее основе многослойные материалы с печатью. Третья группа — компании-трейдеры — как дистри-

бьюторы отдельных производителей, так и торговые фирмы, наладившие отношения со многими производителями БОПП пленки. Стоит отметить, что российские производители БОПП пленки не могут предоставить готовую упаковку, так как рассматривают ее как отдельный вид бизнеса. Таким образом, потребители упаковки вынуждены обращаться в специализированные типографии. В результате по итогам 2006 года порядка 70% совокупного объема потребления БОПП пленок закупается производителями упаковки. Доля конечных потребителей в структуре дистрибуции, напротив, сократилась с 63% до 19%. Бизнес по поставкам БОПП пленок в Россию сложно по-прежнему назвать развитым. На долю трейдеров приходится около 11% от общего объема поставок. В основном заказ на поставки формируется производителями упаковки, которые обращаются к трейдерам в зависимости от поступления конкретного заказа. Доля заказов от непосредственных потребителей — не значительна (менее 20%). В ос-

82 № 6/2007 ПаккоГрафф

с посредниками. Это неизбежный путь развития отечественного производства, поскольку в конечном итоге невыгодно работать с множеством мелких клиентов, когда можно реализовывать продукцию большими партиями посредническим организациям, которые в свою очередь будут обрабатывать заказы конечных потребителей. В дальнейшем бизнес по поставкам должен стремительно развиваться. Усиливающаяся конкуренция между производителями будет сопутствовать становлению трейдинговых компаний на местах.

БОПС

BOPP всегда ориентированы в нужную сторону новном это производители хлебобулочных и кондитерских изделий, производители и продавцы цветочной продукции, фирмы звукозаписи, то есть компании, которым требуется однослойная или трехслойная прозрачная пленка в достаточно небольших объемах.

Рынок посреднических услуг В качестве посредников на российском рынке БОПП пленок могут выступать как производители упаковки, так и оптовые компании, никак не связанные с производством упаковки. Производители упаковки закупают материалы, во-первых, для собственного потребления (в виде производства многослойной упаковки и печати), во-вторых — для перепродажи конечным потребителям. В последнем случае речь идет о прозрачной пленке (табачной или термосвариваемой), которая используется производителями продуктов питания без печати (например, для упаковки с этикеткой или

для простой обертки картонных коробок). В 2005–2006 годах в связи с открытием новых производств в России рынок посреднических услуг по продаже БОПП пленок потерпел крах, потому что отечественные производители для проникновения на российский рынок БОПП пленок стали заключать договора на поставку своей продукции непосредственно с производителями упаковки, ориентируясь на заказы конечных потребителей. Единственным способом показать себя рынку было партнерство с потребителями, которые размещали пробные заказы на новых предприятиях. В период 2005–2006 годов посредники как рыночное звено перестали иметь скольконибудь значимый вес, объемы продаж упали в 1,5–2 раза. Однако в настоящее время ситуация нормализуется. Политика продаж отечественных производителей начинает постепенно выстраиваться, они частично отказываются от прямых поставок и налаживают работу

Сегодня в среднем килограмм БОПС ленты дороже ПЭТ примерно на 17% и дороже ПВХ — на 15%. Между тем, по оценкам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то БОПС лента будет на 20–30% дешевле ПВХ. При таких условиях и бесперебойной поставке БОПС ленты потребителям можно рассчитывать на переход производителей гибкой упаковки с ПВХ на БОПС. Согласно опыту мировой практики использование БОПС ленты является наиболее экономически выгодным, в особенности в тех сегментах, где требуется показать товар в жесткой упаковке без нарушения самого продукта, и при этом хранение происходит при пониженных температурах: торты, пирожные, фрукты, салаты, готовые блюда. Согласно практике ведущих западных изготовителей термоформованной упаковки, БОПС пленки получили распространение при производстве пластиковой упаковки, например: • коррексов для конфет; • коррексов для прочих кондитерских изделий и других продуктов (лотки без крышек, в т.ч. секционные); • блистерной упаковки; • контейнеров для кондитерских изделий (тортов, пирожных); • контейнеров различного назначения; • аналогов.

Комментарий

ГУМ БОПС + Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков Упаковочная промышленность — основной потребитель БОПС. Практически весь производимый в мире БОПС используется для целей производства одноразовой гибкой упаковки и производства одноразовой посуды. Подобная ситуация наблюдается и в России — львиная доля экспортируемого БОПС идет на нужды производства одноразовой упаковки для продуктов питания. В гибкой упаковке в полной мере реализуются преимущества БОПС — высокая прозрачность и блеск, хорошая жесткость и сопротивляемость механическим воздействиям, отсутствие привкуса и запаха, устойчивость к кислотам и жирам. Поэтому большая часть упаковки из БОПС приходится на производство одноразовой упаковки для продуктов питания. На эти цели расходуется 97% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности. При производстве одноразовой посуды использование БОПС не столь уместно ввиду большей стоимости материала по сравнению с традиционными полимерами, используемыми для этих целей. На производство одноразовой посуды расходуется чуть более 2% производимого БОПС, используемого в упаковочной промышленности.

www.basell.com

83 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новые полипропиленовые материалы для высокоскоростных БОПП-линий Рынок пленки, изготовленной из двухосноориентированного полипропилена (БОПП), представляет собой самую значительную нишу для универсальной упаковки на основе ПП.

егодня спрос на БОППпленку постоянно растет, в первую очередь, благодаря ее интенсивному использованию в упаковке. Перечисленные ниже основные качества, являются стандартом для БОПП пленок: • Низкая плотность (высокая деформируемость поверхности) • Высокая прозрачность • Отличные механические свойства при растяжении • Пониженная газопроницаемость (влагопроницаемость) • Почти незаметный запах • Высокая стойкость к химическому воздействию • Хорошая термостойкость • Способность выдерживать соэкструзию, возможность нанесения печати, ламинирования и метализации, что повышает эксплуатационные характеристики и обеспечивает широкие возможности использования пленки. Благодаря высокой прочности, прозрачности и высоким влагозащитным качествам, БОПП-пленки обычно используются в качестве материала для упаковки пищевых продуктов (выпечки, легких закусок, кондитерских изделий, сублимированных продуктов питания, кофе и чая), а также в качестве непищевой упаковки и оберточной пленки (табачные изделия и косметика). Помимо применения в упаковке, БОПП также широко используется в производстве липкой ленты и наклеек. Гомополимер пропилена является основным компонентом при производстве БОПП-пленки. Полимер должен обладать необходимыми реологическими свойствами, а также высокими технологическим характеристиками. Эти качества достигаются посредством организации особой молекулярной структуры и стабилизации полимера. Будучи крупнейшим поставщиком ПП, компания «Basell» разработала полный спектр специальных полимеров, предназначенных для всевозможных условий применения и

обработки посредством различных БОПП-процессов. Новейшие технологии и каталитические системы «Basell» позволяют производить полимеры с учетом требований заказчика, с тем, чтобы обеспечить соответствие передовым рыночным тенденциям. Уникальные свойства материалов производства «Basell» — это идеальный баланс между технологическими и конечными характеристиками пленки, таблица 1.

Уникальная структура полимеров с улучшенными технологическими характеристиками обеспечит вытягивание таких полимеров и сокращение времени обработки при сохранении многообразия значений толщины и отличных свойств пленки. Низкое содержание стабилизирующих компонентов, обеспечивает более эффективную адгезию алюминия с поверхностью пленки и сокращает возможность нарушения поляризации поверхностей. Полимеры

Эти полимеры характеризуются особой молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением, а также стандартной стереорегулярностью, которые обеспечивают: • Широкий диапазон растяжимости • Высокую универсальность обработки (различные типы, структуры, значения толщины пленки) • Превосходные оптические свойства пленки • Отличные механические свойства • Низкую газопроницаемость Реологические и технологические свойства продукции позволяют осуществлять производство пленки в различных режимах экструзии и при различных параметрах вытягивания, что делает возможным изготовление высококачественной пленки при низком уровне отходов.

разработаны таким образом, чтобы обеспечить оптимальную совместимость реологических свойств с терполимерами марки Adsyl, производимых компанией «Basell». Компания «Basell» предлагает стандартные и изготавливаемые на заказ марки ПП, которые позволят адаптировать свойства БОПП-пленки к применению не только для упаковки, но и в других целях. Однако, растущий спрос на БОППпленку, вследствие универсальности и эстетической привлекательности пленки, требует улучшения как свойств основного гомополимера, так и терполимеров, для эффективного использования производственных мощностей на современных и высокоскоростных БОПП-линиях. Компания Basell — лидер в произ-

водстве полиолефинов — предлагает новые марки гомополимера пропилена для БОПП-пленок, которые производятся на совместном предприятии Basell-Daelim: корейский завод PolyMirae, таблица 2. Этиленовая составляющая в данных гомополимерах полипропилена значительно повышает их перерабатываемость, а именно: снижается нагрузка на экструдер и давление расплава при равномерной и однородной вытяжке в более широком и низком интервале температур. На рисунке 1 представлены сравнительные характеристики стандартного гомополимера Moplen HP 525J (ПТР=3.0 завод Plock, совместное предприятие Basell-Orlen) и гомополимеров серии 622J. Испытания проводились на пилотной установке (каст-пленка) температура переработки 250 °С, скорость вращения шнека 90 об/мин. Новое поколение гомополимера показывает улучшение механизма переработки практически во всех направлениях при производстве БОППпленки. Так в ходе испытаний нового гомополимера выяснилось, что в интервале температур 154–162 °С была получена однородная вытяжка для серии 622J, в то время, как для Moplen HP 525J температурный интервал выше и уже составляет 160–164 °С, рисунок 2. Однако на развитии только гомополимеров компания Basell не останавливается. В качестве терполимеров предлагаются усовершенствованные материалы пятой серии Adsyl ST (S — скорость, T — прозрачность), с контролируемой реологией для высокоскоростной переработки, ПТР=5.5 (230 °С/2.16 кг, г/10 мин), таблица 3. Таким образом, новые материалы компании Basell: гомополимеры серии 622J и терполимеры пятой серии Adsyl ST, легко применимы при высокоскоростной переработке (свыше 400 м/мин!) для получения БОПП-пленки, обладающей превосходными оптическими характеристиками.

Лидирующая позиция «Basell» в производстве полимеров БОПП Ноу-хау каталитических технологий

Технология производства ПП

Опыт

Марки ПП для производства БОПП-пленок «Basell» Широкое молекулярно-массовое распределение Специальная стабилизация Контроль степени изотактичности Технологические свойства

Свойства пленки

Непрерывная экструзия Быстрая кристаллизация Исключительная растяжимость

Отличные оптические свойства Высокая прочность Низкая газопроницаемость

Сорт

MFR

Примечание

Moplen HP522H

2.0

Металлизация

Moplen HP422H

2.0

Улучшенные технологические характеристики, металлизация

Moplen HP520H

2.0

Использование в общих целях

Moplen HP421H

2.0

Улучшенные технологические характеристики, сопротивление скольжению и антистатические свойства

Moplen HP520J

3.0

Использование в общих целях

Moplen HP522J

3.0

Улучшенные технологические характеристики, металлизация

Таблица 1. Свойства материалов для производства ПП пленок.

Марка

Модуль упругости

Предел прочности при растяжении

Температура термической деформации

ASTM D790, МПа

ASTM D638, МПа

(0.46 МПа), ASTM D648, °С

Примечание

Moplen HP622J

1570

106

Moplen HP623J

1520

108

ламинация, перерабатываемость,

Moplen HP624J

1520

108

стандартная,

без CaSt, металлизация, сигаретная, стандартная, перерабатываемость, жесткость, скорость, прозрачность, блеск

скорость, прозрачность, блеск д ля

печати,

перерабатываемость,

скорость, прозрачность, блеск Таблица 2. Марки 622J-624J серий с показателем текучести расплава, ПТР=3.0 (230 °С/2.16 кг, г/10 мин).

Марка

Температура начала

Температура плавления, DSC, °С

термосваривания, °С Adsyl 5C30F

105

132

Блеск 50μ, 1слой каст

Мутность 50μ, 1слой каст

ASTM D1003, %

0.9

Скорость линии, м/мин

Примечание

<320 пленка А/В/А, 20μ

без добавок,

А – Adsyl 5C30F

металлизация

B – Moplen HP525J Adsyl 5C30F ST

105

132

0.1

>400 пленка А/В/А, 20μ

без добавок,

А – Adsyl 5C30F ST

металлизация,

B – Moplen HP622J

контроль реологии

Таблица 3. Сравнительная таблица для стандартного Adsyl 5C30F и нового Adsyl 5C30F ST:

HP525J

12.2 60

HP525J

11.7

HP622J HP623J

HP624J HP624J

11.7

152

разрыв

11.8 58 10 нагрузка экструдера, А

156

158

160

HP622J

однородная

162

164

166

неоднородная

Рисунок 2. Испытания на лабораторной линии биаксиальной вытяжки: температурный интервал вытяжки 152–166 °С, коэффициент вытяжки 5 (MD)×7 (TD), время предварительного нагрева 4 мин

давление расплава, кг

Рисунок 1. сравнительные характеристики стандартного гомополимера Moplen HP 525J (ПТР=3.0 завод Plock, совместное предприятие Basell-Orlen)

154

HP623J

Более подробную информацию можно получить на сайте компании www.basell.com, или в Московском представительстве компании Basell 127006 Москва Успенский пер., д.10, стр.1, Тел. (495) 641 33 22 Факс (495) 641 33 23

86 № 6/2007 ПаккоГрафф

Приказано разложить Рафаил Бикмухаметов Интервью

нформация об открытии новой технологической линии на подмосковном заводе российской компании «ЛА КОР-Пластик» в поселке Некрасовский не могла не заинтересовать редакцию нашего журнала. Речь-то, если называть вещи своими именами, идет о революционном прорыве в производстве упаковочных материалов и изделий. В связи с этим мы встретились с руководителем научно-технического отдела компании Вячеславом АСЕЕВЫМ и попросили его ответить на некоторые вопросы, связанные с деятельностью компании на российском рынке упаковочной индустрии. — Вячеслав Юрьевич, с чем связано решение компании «ЛАКОР-Пластик» реализовать, прямо скажем, очень смелый проект по производству упаковочных изделий из биоразлагающегося полилактида? Ведь это не просто сложно, но и в значительной степени дорого . . . — Ничего необычного в этом решении нет. Просто наша компания работает с заглядом в завтрашний и даже послезавтрашний день. Да, действительно, себестоимость упаковочных изделий из биоразлагающего полилактида в настоящее время в 3–4 раза дороже, нежели из обычных ПЭТ. Но будущее именно за такими производствами! Да и по оценкам экспертов цена вопроса в ближайшие годы значительно снизится. Тем более, что в последние годы в мировом производстве упаковки, под мощным давлением экологических требований, набирает силу относительно новый тренд — производство одноразовой посуды из биоразлагаемых материалов. В частности, из полилактидов, сделанных на основе кукурузного волокна, которые полностью и безвредно для окружающей среды разлагаются примерно в течение двух месяцев. Представляете? Обычный полиэтиленовый пакет разлагается как минимум лишь через 200 лет, а изделие из полилактида — через 2 месяца. А проблема-то глобальная, мировая! Если стеклянная тара, как правило, находится в потребительском цикле, а бумажная подвергается разложению в естественных условиях, то упаковка из синтетических полимеров, составляющая более 40% бытового мусора, практически «вечна». И если мы не решим эту проблему, то сами себя зароем пластмассовым мусором. — И что, нет других возможностей решить эту проблему? — Почему же, есть. В частности, рассматривается возможность захоронения отходов на свалках. Но это, что называется, бомба замедленного действия и

перекладывание сегодняшних проблем на плечи будущих поколений. Есть и другие варианты, в частности, сжигание или пиролиз отходов тары и упаковки. Однако как сжигание, так и пиролиз пластмасс не улучшают экологическую обстановку. Повторная переработка в определенной степени решает этот вопрос, но и здесь требуются значительные трудовые и энергетические затраты: отбор из бытового мусора пластической тары и упаковки, разделение по виду пластиков, мойка, сушка, измельчение и переработка. Расчеты показывают, что после всех этих операций сто-

имость вторичных пластмасс увеличивается в разы. А потом: в конечном счете эта упаковка все равно превратится в «вечный» мусор. Так что, как ни крути, но именно полиактид является наиболее перспективным и экологически безопасным направлением в развитии полимерной тары и упаковки. — Должен отметить, убедили. Но ведь компания «ЛАКОР-Пластик» занимается производством и традиционных видов одноразовой тары и упаковки для различных отраслей, и в частности для пищевой промышленности? — Да, наша компания является одним из крупнейших игроков в данном сегменте российского бизнеса. На российском рынке ООО «ЛАКОР-Пластик» работает с 2003 года и производит, в основном, упаковку для пищевой промышленности. В июле текущего года компания выкупила производственные мощности завода «Полимерконтейнер», в цехах которого мы смонтировали ряд своих технологических линий. Вы сами видели, какие крупномасштабные работы по реконструкции и модернизации цехов проводятся в настоящее время на территории завода. В настоящее время мы запустили 14 технологических линий, которые работают в 3 смены, круглосуточно. Численность персонала превышает 300 человек. К концу 2008 годы планируем более чем в 2

Обычный полиэтиленовый пакет разлагается через 200 лет, а изделие из полилактида через 2 месяца

87 № 6/2007 ПаккоГрафф

Вместо советского Полимерконтейнера — российский Лакор Пластик, вместо советских станков современное итальянское оборудование, с гражданами (б) СССР.

раза увеличить объемы выпускаемой продукции и открыть еще 500–600 новых рабочих мест. — В капитале компании участвуют иностранные инвесторы? омпания полностью российская. И использует, в основном, сырье российских нефтехимических предприятий, во всяком случае, более 90% сырья российского происхождения. Около 10% приходится на различные импортные добавки, которые не производятся в России или если и производятся, то не устраивают нас по уровню качества. Все машины для технологических комплексов мы закупили за рубежом, в основном, в Германии, Канаде и Швейцарии. А почему, я думаю, понятно. Машины такого качества и производительности в России пока не делают. Хочу также подчеркнуть, что компания производит полный цикл работ по изготовлению упаковочных изделий: от гранул не-

фтехимии до готовых для употребления в пищевой отрасли упаковочных изделий, а это более 200 видов продукции. При этом по заказам партнеров компания производит и экслюзивную упаковку. Хочу также отметить, что компания уделяет самое серьезное внимание качеству выпускаемой продукции. На предприятии сейчас действует круглосуточная система сквозного контроля за качеством производимой продукции. У нас нет и не должно быть претензий со стороны клиентов к качеству наших изделий. — Какие новые проекты реализовала компания в последние годы, в частности в 2007 году, что планируете в следующем? — Относительно организации производства биоразлагаемой упаковочной продукции мы уже говорили. Еще одним крупным проектом является открытие линии по выпуску многослойной пленки для изготовления упаковочных контейнеров

для предприятий пищевой отрасли. В этом секторе мы занимаем до 90% всего рынка. Кстати, компания освоила выпуск 9-слойной пленки и в этом плане «ЛАКОР-Пластик является пионером на российском рынке. Мы также стали производить ламинированные материалы для изготовления групповой упаковки для длительного хранения пищевых продуктов объмом до 5 кг. В скором времени в одном из модернизированных цехов начнет действовать картонное производство. — Если мысленно пройтись по всей технологической цепочке предприятия, то какой участок на данный момент является наиболее слабым звеном? — Склад готовой продукции, который мы сейчас строим. Вы же видели нашу продукцию, она легкая и занимает много места. Поэтому компании позарез требуется своевременный терминал, откуда готовая продукция автомобильным транспортом будет отгружаться потребителям. В 2008 году этот терминал начнет действовать. — Вячеслав Юрьевич, какие российские компании являются постоянными партнерами «ЛАКОР-Пластика», видимо это предприятия не последние? — У нас много постоянных партнеров, но если говорить о наиболее крупных, то я бы назвал такие компании, как «Коркунов», «Большевик», «Вимм-Билль-Данн», «Раменский кондитер», «Рам Фуд». — В связи с реализацией крупных проектов по развитию, видимо, и с определенными проблемами компания сталкивается? — В настоящее время у нас одна серьезная проблема — это кадровая. Предприятие остро нуждается в специалистах высокой квалификации, особенно в менеджерах среднего командного звена — мастерах, начальниках смен. В связи с этим руководство компании приняло решение принимать молодых людей и за свой счет направлять их на учебу и на курсы повышения квалификации. Эти затраты, мы уверены, окупятся с лихвой.

” «ЛАКОР-ПЛАСТИК» приступил к производству упаковочных изделий из биоразлагающегося полилактида на основе крахмалов

88 № 6/2007 ПаккоГрафф

CosmoPack

Во всей красе Юлия Иванова PakkoGraff

оследние два года парфюмерно-косметическая отрасль России живет словно на пороховой бочке. Воинственно настроенные на борьбу с контрафактом чиновники настойчиво пытаются внедрить абсолютно нежизнеспособные законы, которые могут привести лишь к кризисам и стагнации. Первый удар пришелся на январь 2006 года: вступил в действие Федеральный закон «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции», распространявшийся на производство косметики и парфюмерии с долей этилового спирта от 1,5%, а также на оптовую торговлю этой продукцией. Парфюмерно-косметическим компаниям, как и участникам алкогольного рынка, пришлось получать две новые лицензии: на производство и оптовую торговлю. Все данные о перемещениях продукции требовалось заносить в Единую государственную автоматизированную систему учета объемов производства и оборота этилового спирта (ЕГАИС). Непродуманный «эксперимент» оказался крайне неудачным, и благодаря усилиям отраслевых ассоциаций в июле 2007 года парфюмерию и косметику удалось освободить от ненужных «оков». «Потери парфюмерно-косметической отрасли от введения ЕГАИС и лицензирования товаров составили порядка $500 млн, — рассказывает исполнительный директор Ассоциации производителей парфюмерии, косметики и бытовой химии (АППИК БХ) Сергей Большаков. — В III квартале 2006 года встал практически весь опт и импорт спиртосодержащей продукции. Даже у самых удачливых участников рынка, сумевших быстро получить лицензии, продажи за тот период не превышали 30% от «предЕГАИСных». Кроме того, нововведение привело к безумной бумажной волоките: за полгода работы у средних и крупных дистрибьюторов вдобавок к обычной горе бумаг, сопровождающих товары, накопилось по несколько кубометров дополнительных справок, для хранения которых пришлось выделить специальные помещения. После введения требований 171-ФЗ многие производители отказались от использования этилового спирта, в результате потребительские свойства товаров изменились, и не всегда в лучшую сторону. Многие импортные товары не попали на российский рынок только потому, что разработчики не стали менять рецепту-

Сегодня целевая аудитория cosmo-упаковки не только женщины

ру из-за одной России, а импортеры предпочли не завозить товар, чтобы не связываться с оформлением бумаг». Председатель правления Российской парфюмерно-косметической ассоциации (РПКА) Татьяна Пучкова добавляет, что спиртовая проблема все еще не утратила своей актуальности, так как часть продукции до сих пор остается под действием закона. Кстати, по мнению АППИК БХ, из-под действия 171ФЗ необходимо вывести всю без исключе-

ния спиртосодержащую продукцию: в ЕГАИС заносится лишь легальный товар, и выходит, что, по сути, эта система — вовсе не преграда подделкам и контрафакту, а налог на добросовестность. Как только «спиртовые страсти» пошли на убыль, у чиновников возникла новая идея по укреплению правопорядка. В октябре 2007-го группа депутатов вынесла на рассмотрение Госдумы проект закона № 4754884 «О мерах по противодействию обороту от-

дельных видов продукции, произведенной с нарушением требований законодательства РФ». Он касался семи групп товаров, среди которых упоминалась и парфюмерно-косметическая продукция. Разработчики проекта предложили наклеивать спецмарки со штрих-кодом или радиочастотные метки на все указанные товары, а операции с ними в обязательном порядке заносить в информационные базы данных (аналог ЕГАИС). Расходы на закупку, внедрение и использование дорогостоящих роботизированных систем для нанесения маркировки предполагалось возложить на производителей отечественных товаров и дистрибьюторов зарубежной продукции. Эти затраты оказались бы убийственными для малого и среднего бизнеса, а стоимость маркировки недорогой косметики и средств личной гигиены была бы значительно дороже, чем себестоимость самих продуктов. Стоит отметить, что до этого ни одна страна в мире не пыталась ввести подобные требования на законодательном уровне, так как степень развития информационных технологий даже в самых развитых государствах на сегодняшний день не позволяет эффективно собирать и анализировать данные о движении сотен миллиардов единиц товаров повседневного спроса. К счастью, РПКА и АППиК БХ, уже закаленные в борьбе с ЕГАИС, вовремя забили тревогу и выступили в числе инициаторов открытого обращения к чиновникам. Все закончилось благополучно: по ряду причин (одна из которых — то самое обращение) 16 ноября 2007 года проект в первом чтении был снят с рассмотрения Госдумы.

Мечты о регулировании Конечно, бороться с контрафактом нужно, но прежде, чем создавать новые законы, необходимо, как минимум, разобраться с уже существующими. Сегодня требования к маркировке парфюмерии и косметики регулируются очень большим количеством документов: от федеральных законов до стандартов и ведомственных актов, причем многие из них противоречат друг другу. В результате у контролирующих органов периодически возникают претензии по поводу того, что и в каком объеме должно быть указано на этикетке и упаковке косметики. Для того чтобы устранить существующие несоответствия, в 2003 году была начата работа над законом «О техническом регулировании косметической продукции», но она до сих пор не завершена. Парфюмерно-косметические ассоциации уже не первый год пытаются устранить недоработки в законе, согласовать его с законодательными органами и проверяющими инстанциями, однако никак не могут прийти к единому мнению. «Пока еще в России действует жесткий разрешительный контроль над продукцией: вы не имеете право продавать товар, пока не получите сертификат соответствия в органах по сертификации и санитарно-эпидемиологическое заключение в Роспотребнадзоре и не заплатите за это. А получив доку-

менты, можно выпускать все что угодно — на рынке вас никто не будет контролировать (торговая инспекция, конечно, существует, но она не проверяет продукцию в лабораториях), — сетует Сергей Большаков. — По нашему мнению, система ведомственного дорыночного регулирования — это огромный налог на потребителей и производителей. Мы считаем, что требуется как можно быстрее принимать парфюмерно-косметические законы-регламенты, где устанавливались бы критерии безопасности продукции (но не качества) и единые разумные требования к маркировке». И это далеко не весь перечень проблем, с которыми сталкивается сегодня отечественная парфюмерно-косметическая отрасль. Так, не все важные для производства парфюмерии и косметики добавки являются узаконенными в России. Аэрозольная продукция, пересекающая границу РФ (как импорт, так и экспорт), проходит никому не нужный тест на отсутствие озоноразрушающих веществ — фреонов, которые уже десять лет не используются при производстве аэрозолей. Между тем деньги за соответствующие анализы требуется заплатить. И дело не только в деньгах: разрешение дается лишь на шесть месяцев для каждой конкретной партии товара, и необходимость регулярно проходить тестирование сдерживает экспортные и импортные поставки. Еще одна «головная боль» — это контрафакт и подделки, особенно в сегменте парфюмерии. Но, несмотря на все существующие препятствия, парфюмерно-косметический рынок России достаточно активно развивается. По мнению экспертов, его потенциальная емкость — $15–18 млрд, и этот уровень будет достигнут к 2016–2017 году. А по итогам 2007 года, согласно данным ЭМГ «Старая крепость», объем рынка составит порядка $8,5 млрд с годовым увеличением на 9%. АППИК БХ придерживается более оптимистичного мнения, его аргументирует Сергей Большаков: «Последние несколько лет парфюмерно-косметическая отрасль росла на 13–15% в год. Исследовательские компании предсказывали в 2007– 2008 году увеличение на 9%. Но, судя по публичным отчетам компаний в первом полугодии, общий прирост за этот год будет значительно выше — по-прежнему около 13%, а в 2008–2009 можно ожидать около 10% ежегодного увеличения объема. Все больше людей покидают нижнеценовые сегменты и переходят к средне- и верхнеценовым, при этом потребители обращают внимание не только на цену и свойства продукта, но и на функциональность и привлекательность упаковки. Так что производителям парфюмернокосметической продукции и упаковки будет чем заняться».

Связанные одной цепью Парфюмерно-косметические компании используют в качестве первичной упаковки (баночки, тубы, флаконы) разные виды пластика и стекла, картон — для индивидуальной вторичной упаковки и микрогофро-

Комментарий

89 № 6/2007 ПаккоГрафф

Рынок стеклянной упаковки для косметики в 2007 году Abercade Consulting Агентство

По результатам исследования маркетингового агентства Abercade Consulting, рост российского рынка парфюмернокосметической стеклотары в 2007 году составит 7–10%. Его достаточно активное развитие связано с целым рядом факторов, среди которых рост производства на заводе «Ситалл» (Смоленск), в 2006 году запустившем новую линию по производству стеклотары для парфюмерии и косметики с высоким качеством стекла; нормализация обстановки на заводе «Туймазыстекло» (ранее «Башмедстекло»); отмена постановления правительства РФ об учете ЕГАИС и получении лицензий на оборот спирта. В основном вся произведенная отечественными заводами стеклотара реализуется на российском рынке. Одна из причин низкого экспорта — недостаточно высокое качество. Как исключение можно отметить только «Ситалл», изначально созданный с расчетом на экспорт и достаточно активно ведущий поставки за рубеж. Российский парфюмернокосметический рынок на 70% обеспечивается отечественным заводами, крупнейшим производителями являются «Ситалл», «Туймазыстекло», «Клин-стеклотара». Импорт стеклотары представлен огромным количеством иностранных производителей с маленькими объемами поставок, из списка которых можно отметить, пожалуй, компанию Heinz Glass (ее поставки в Россию практически в два раза выше, чем у ближайших конкурентов). Наибольшую активность проявляют польские и китайские производители. feedback: info@pakkograff.ru

90 № 6/2007 ПаккоГрафф

CosmoPack картон для вторичной групповой упаковки, для этикеток применяются самоклеящиеся материалы. Расходы на упаковку — одна из ключевых статей бюджета парфюмерно-косметических компаний. «При производстве продукции они могут достигать 70% от общего объема затрат на комплектующие, — рассказывает Александр Меликянц, президент косметической компании «Фармакон Ко». — При разработке новых продуктов на создание дизайна упаковки уходит не менее 15–20% всех расходов. Если же, наконец, оценить роль упаковки в первичных продажах новинки, то и здесь она оказывается на первом месте наряду с внешним видом самого косметического средства и его органолептическими свойствами, такими как запах, цвет, текстура. Мы очень тщательно выбираем поставщиков, поэтому проблемы с качеством упаковки возникают редко и, как правило, быстро устраняются. Но появляется другая трудность — длительные сроки поставки, потому что хорошие производители нужны всем». Как видно, благополучное развитие косметической отрасли в значительной степени зависит от производителей и поставщиков упаковочных материалов. А отражаются ли проблемы парфюмерно-косметических компаний на тех, кто производит для них упаковку? Производители вторичной картонной упаковки не особенно «страдают». Кроме косметического они обслуживают также пищевой, фармацевтический, химический рынок: в одном месте убыло, в другом прибыло — в общем вале заказов это практически незаметно. Особенно если учесть тот факт, что большинство российских производителей косметики заказывают относительно небольшие тиражи упаковки. Так, руководитель проектов компании «Растр-технология» Андрей Панасюк отмечает, что даже самая крупная косметическая компания не может «загрузить» более 50% их мощностей. Появление штрих-кода или изменение надписи на тубе для упаковщиков — всего лишь новый вариант дизайна. «Мы работаем с уже готовым макетами, а их согласованием и утверждением в контролирующих государственных органах занимаются сами производители продукции. Хотя, по нашим наблюдениям, этот процесс как раньше, так и сейчас занимает у них уйму времени», — рассказывает Александр Боженков, менеджер по развитию типографии «Глобус Континенталь». Иногда проблемы косметических компаний даже приносят небольшую дополнительную прибыль производителям этикеток, стикеров или емкостей с уже нанесенными надписями: каждое новое изменение требований к маркировке приводит к заказам новых носителей, а часть старой продукции отправляется «под нож». Но в средне- и долгосрочном плане, конечно же, влияние отрицательное: чем хуже бизнес у производителей конечной продукции, тем меньше заказов у поставщиков. И это касается в первую очередь производителей и постав-

На вопрос, способна ли упаковка российской косметики составить конкуренцию зарубежной, специалисты отвечают по-разному Photos: Korsans©

щиков пластиковой и стеклянной упаковки (баночек, флаконов). Компания Euroupack сполна ощутила на себе издержки не до конца продуманных «спиртовых» нововведений. «Самым трудным периодом для нас, как и для большинства участников парфюмерно-косметического рынка, оказался 2006 год, когда из-за затрат на покупку лицензий и установку оборудования для ЕГАИС цены на их продукцию в рознице выросли от 5 до 30%, — рассказывает генеральный директор Euroupack Юрий Вергасов. — Множество мелких игроков, не потянувших таких затрат, были вынуждены просто «выйти

из игры». Из 3,5 тыс. компаний, производящих спиртосодержащую парфюмерно-косметическую продукцию, лицензии получили менее 650 предприятий. Понятно, что изза этого мы лишились большого числа своих потенциальных заказчиков и постоянных клиентов. К счастью, коллапса «ароматного» рынка, предсказанного некоторыми аналитиками, не произошло, хотя последствия кризиса сказываются на нашем бизнесе до сих пор. Но жизнь продолжается, отрасль постепенно отходит от шока, тем более что по уровню потребления парфюмерной продукции Россия не отстает от европейских стран. Для нас такая встряска стала своеобразной проверкой на прочность, которую мы выдержали благодаря слаженной работе сильной и надежной команды единомышленников».

Беды российской упаковки На парфюмерно-косметическом рынке наблюдается жесткая конкуренция за место в сознании потребителей и на полках магазинов. Сейчас на долю отечественных компаний приходится около 40% рынка в натуральном и 35% в денежном выражении. Они занимают неплохие позиции в сегментах косметики по уходу за кожей лица, рук, ног, твердого и жидкого мыла, но пока серьезно уступают по объемам продаж дезодорантов,

91 № 6/2007 ПаккоГрафф

косметики по уходу за телом, средств для укладки волос, декоративной косметики и особенно парфюмерии. оссийские производители заимствуют европейский опыт, вдобавок к собственным наработкам перенимают современные зарубежные технологии изготовления продукции. Таким образом, в настоящий момент они имеют достаточно ресурсов, чтобы выпускать косметику, качество которой будет соответствовать мировым стандартам, — рассказывает Виргиния Семушкина, директор по маркетингу компании «Малтимэкс Групп» (производитель влажных гигиенических салфеток и косметики по уходу за кожей). — Но качественный продукт, безусловно, требует стильной, привлекательной и функциональной упаковки. С этим сложнее: российские упаковщики далеко не всегда могут предложить нам продукцию, сопоставимую по качеству с импортной, поэтому выбор чаще всего делается в пользу зарубежных производителей». Наталья Конопельченко, руководитель отдела рекламы и PR «Малтимэкс Групп», поясняет: «При производстве упаковки влажных салфеток чаще всего используется флексопечать. А качество флексографических машин в России пока уступает западным, и это накладывает ограничения на дизайн: редко удается на должном уровне воспроизвести фотореалистичные изображения, цветовые

«Р

переходы, мелкие детали. Зачастую не получается полноценно отобразить нужные цвета, например фиолетовый, зеленый, оранжевый: печать CMYK воспроизводит оттенки этих цветов на флексомашинах очень посредственно, а пантонная печать не дает «размахнуться» в дизайне. Возможности печати ротогравюрой в нашем сегменте весьма ограничены — слишком высокая стоимость скажется на конкурентоспособности продукции». По данным РПКА, отечественные косметические компании работают в основном с белорусскими упаковочными компаниями («Миран», «Громин», «Митра»), многие заказывают польские, итальянские флаконы и банки. Крупные косметические фирмы зачастую имеют собственные термопластавтоматы и сами изготавливают пластиковые флаконы. Отечественные производители упаковки могут составить конкуренцию зарубежным лишь на рынке пластиковых туб, а вот по стеклянным и пластиковым баночкам предложений достойного качества в России нет. Упаковку для декоративной косметики в нашей стране не производят вообще — здесь лидируют китайские фабрики, которые мгновенно обновляют ассортимент и предлагают очень конкурентные цены. «Да, тубы в России производят в большом количестве, но предлагают достаточно узкий спектр материалов, — рассказывает Александр Ефанов, коммерческий директор фирмы «Саша» (контрактное производство косметики, средств личной гигиены и БАД). — Так, покрытие Soft touсh у нас не делают; максимум, что могут предложить, — это «матовый лак», поэтому приходится обращаться за границу. Конечно, это обходится значительно дороже, но если косметическая компания работает в ценовом сегменте выше 200 рублей, то на упаковке экономить нельзя». «В нашей стране производится очень мало хорошей первичной упаковки и комплектующих для парфюмерии и косметики, — соглашается Юрий Вергасов. — В результате отечественный производитель находится, мягко говоря, в затруднительном положении. Поиск более доступной по цене упаковки, чем в Западной Европе, закономерно привел нас в Юго-Восточную Азию. Но если раньше в странах этого региона низкая цена подразумевала примирение с низким качеством, то сегодня конкуренция на их внутреннем рынке и грамотная налоговая политика заметно изменили ситуацию в лучшую сторону. Наша компания проделала колоссальную «селекционную» работу с китайскими фабриками, желающими сотрудничать с

«Косметические компании очень требовательны к картону: предпочитают целлюлозный . . . » Андрей Панасюк

Россией: потребовалось немало времени для изучения их ассортимента, цены и качества. Ряд фирм Юго-Восточной Азии, с которыми мы сотрудничаем, существуют уже более 30 лет и являются поставщиками международных корпораций, выпускающих известные мировые бренды». Анжелла Кузьмичева, руководитель департамента косметической упаковки компании «Унипак Центр», отмечает, что в 2007 году повысился спрос на более дорогую упаковку из Германии, Франции, Англии для косметики среднего и высокого ценового уровня. Востребована также более экономичная по цене, но при этом достаточно качественная польская продукция. Российские производители упаковки пока уступают в качестве, но выигрывают в стоимости, к ним, как правило, обращаются производители косметики эконом-класса. Калерия Семина, маркетолог компании Сentr Upak, подтверждает эту информацию. Она рассказала, что востребована продукция европейских заводов, например немецких Rebhan и SHB, предлагающих функциональную и элегантную пластиковую упаковку, а также польских Witoplast и Polipack. Первый предлагает широкие возможности по изготовлению и декорированию пластиковых туб, второй помимо косметической упаковки производит и фармацевтическую. Centr Upak является официальным дистрибьютором этих компаний и сообщает, что минимальный объем заказа — 10 000 единиц. «К сожалению, пока лишь немногие ключевые игроки российского косметического рынка всерьез рассматривают инновационную упаковку европейского уровня от таких производителей, как НСТ Europe, Dieter Bakic, Toly. Чаще всего бюджеты отечественных компаний изначально ориентируются на максимально доступную по цене продукцию китайских заводов. При этом и маркетологи, и руководители предприятий прекрасно представляют себе, какой коммерческий результат они могут получить. Однако повышение класса изделий за счет дорогостоящей упаковки неизбежно выводит продукт в иную ценовую категорию, а это не всегда оправданно с точки зрения ROI (рентабельность инвестиций). Прибыльность подобных проектов будет высокой, если вся концепция бренда тщательно продумывается задолго до начала ее практического воплощения и рынок уже подготовлен к выходу новинки», — рассуждает Вадим Ветриченко, коммерческий директор компании Cosmetic Technologies Agency (разработка и контрактное производство декоративной косметики и средств по уходу за кожей, представление интересов зарубежных производителей упаковки и аксессуаров для косметической отрасли на российском рынке). Как видно, ситуация с первичной косметической упаковкой отечественного производства пока оставляет желать лучшего, а вот вторичная (преимущественно картонная) упаковка обычно заказывается в России. Отечественные игроки этого рынка

92 № 6/2007 ПаккоГрафф

CosmoPack

Цены, цены… Ни для кого не секрет, что большинство производителей косметики хотят получить максимально высокое качество упаковки при минимально возможной цене. «Ведь даже в тех случаях, когда разрабатывается недорогой продукт, необходимо соблюдать определенные технические условия, — поясняет Вадим Ветриченко. — Дизайн, как правило, варьируется в рамках классического или современного, однако в последнее время растет спрос на инновационность

и эксклюзивность». Между тем пока что размах фантазии большинства отечественных косметических компаний упирается в деньги. «Во-первых, сами производители ограничены в средствах, — говорит Юрий Вергасов. — Во-вторых, понятно, что все художественные излишки будет оплачивать из своего кармана покупатель, а большинство российских потребителей пока не могут себе этого позволить. К тому же и упаковочным, и косметическим компаниям приходится учитывать и постоянно растущие цены на средства производства, транспорт, сырье. Так, например, этим летом произошло существенное повышение цен на полимеры в Европе, что немедленно отразилось и на нас». Увеличение стоимости отдельных видов упаковочных материалов с марта по декабрь 2007 года составило до 30%. Картон за этот год дорожал уже дважды (цены повышали производители и таможня), растут цены на краски. «Отмена китайским правительством налоговых льгот для местных производителей привела к тому, что большинство лидирующих производителей косметической упаковки увеличили отпускные цены в среднем на 8%, — отмечает Вадим Ветриченко. — Ситуацию усугубляют опасения рынка, связанные с ростом цен на энергоносители и падением курса доллара. В некоторой степени влияет сезонное увеличение загрузки транспортных компаний (особенно морских), которая ведет к задержкам поставок комплектующих, что, хоть и косвенно, но тоже приводит к коррекции стоимости готовых изделий». «Тенденция цен на упаковочные материалы ровно та же, что и на нефть, — сетует Александр Меликянц. — У российских поставщиков к этой объективной тенденции добавляется еще одна: часть из них стремится увеличить свою прибыль со скоростью, превышающей рост нефтяных котировок. В результате цены на упаковку российского производителя сейчас мало чем отличаются от цен его европейского коллеги, чего, к сожалению, не скажешь о качестве. Скажем, производители картонной упаковки часто ошибаются при подборе цвета, при вырубке, много брака при склейке. На

мой взгляд, значительная часть этого брака объясняется вовсе не слабой технической оснащенностью, а низкой культурой производства и недостаточным контролем качества работы персонала».

Копируем инновации Производители упаковки отмечают, что сейчас российские производители парфюмерии и косметики уделяют большое внимание качеству упаковки, а также дизайну формы и цветовому решению. «Именно поэтому в компании «Миран», например, еще в 2002 году создали собственную дизайн-студию, которая занимается обновлением стандартного ассортимента и работает над эксклюзивными заказами, — говорит Наталья Афонина, менеджер по маркетингу компании «Миран». — Запросы от клиентов поступают самые разные: одни предпочитают элементы hi-tech, другие склоняются к строгим классическим формам. При изготовлении флаконов и туб широко используются технологии, направленные на создание оригинальных визуальных решений (мерцание,

блеск, эффект «изморози») и необычной фактуры поверхности (например, эффект soft touch). Но пока моду в упаковке диктует Западная Европа». «Зарубежные производители упаковки вкладывают значительные суммы в инновационные технологии, — поясняет Анжелла Кузьмичева. — Возьмем, к примеру, пластиковые тубы с печатью по технологии Sleeve printing: внешне туба выглядит так, как будто прокрашена в массе (без белой полосы у «плечиков», лишь небольшая полоса у запаечного «хвоста»), при этом она гораздо экономичнее по цене. Или офсетную печать по технологии CtP (Computerto-Print) — очень мобильная, по качеству приближенная к цифровой печати, но превосходящая ее по техническим возможностям. Многообразие удобных крышек, таких как «чистая туба» с предотвращающим вытекание капель внутренним клапаном или колпачок «флип-топ» с контролем вскрытия, гарантирующий неприкосновенность продукта даже при открытой форме выкладки товара». К сожалению, российские произво-

предлагают вполне достойные варианты как по качеству исполнения, так и по дизайнерским решениям. И, главное, всегда можно быстро в рабочем порядке исправить недоработки, подкорректировать нюансы, а логистика максимально проста и понятна. Запросы от российских производителей косметики и парфюмерии, по словам Александра Боженкова, поступают те же, что и от компаний из любой другой области: повышенное внимание к качеству материала, работа по ценам ниже прайсовых, максимально сжатые сроки изготовления, абсолютно разные по тиражам заказы от одного и того же предприятия – от 1тыс. до 1 млн единиц. Андрей Панасюк рассказал, что косметические компании очень требовательны к картону: предпочитают целлюлозный, вопервых — у него хорошая плотность и цветопередача, а во-вторых — косметику и средства личной гигиены нужно упаковывать в материалы первичной переработки. «Если же говорить о фасовочном и упаковочном оборудовании, то до последнего времени производители косметики применяли только зарубежные машины — из Германии, Италии, Польши, Китая. Фасовочные полуавтоматы российского производства использовали лишь предприятия малого бизнеса. Однако в последние два года более крупные предприятия тоже стали покупать отечественное упаковочное оборудование: аналогичную технику используют в пищевом и фармацевтическом производстве, соответственно, есть спрос и появляются предложения, оптимальные по соотношению «цена–качество»», — рассказала Татьяна Пучкова.

дители пока лишь адаптируют зарубежный опыт, но вкладывать средства в инновации не рискуют: при относительно небольших тиражах заказов на косметическую упаковку и ограниченных средствах клиентов эти вложения окажутся просто-напросто нерентабельными. Сейчас отечественный косметический рынок преимущественно копирует тенденции, уже зарекомендовавшие себя в других странах, причем инновации внедряются спустя 1–3 года после их появления. Но, по мнению Вадима Ветриченко, процесс развития индустрии вполне предсказуем, и те игроки, которые внимательно следят за происходящим на международном арене, могут с известной долей вероятности предвидеть развитие модных тенденций, а также возможный коммерческий успех, связанный с их реализацией в России. И своевременно закладывать в бюджет средства на развитие. На вопрос, способна ли упаковка российской косметики составить конкуренцию зарубежной, специалисты отвечают по-разному. Одни считают, что продукция многих отечественных производителей во многом уже не уступает европейской, ведь материалы заказываются на тех же иностранных заводах; другие придерживаются мнения, что по большому счету российская продукция еще серьезно проигрывает, особенно в нижнем ценовом сегменте. «РПКА ежегодно проводит на выставке InterCharm национальный конкурс среди российских компаний на лучшую парфюмерно-косметическую продукцию. Конечно, оценивается и упаковка, – говорит Людмила Пучкова. – Нужно отметить, что за последние пару лет ее качество и дизайн принципиально улучшились и уже не уступают многим европейским образцам». Александр Меликянц полагает, что главное отставание российских косметических компаний вовсе не в упаковке, а в маркетинге. «И не потому, что не знаем, как это делать, а потому, что не хватает средств. В тех редких случаях, когда удается выстроить и оплатить грамотный маркетинг, — результат очень достойный. Достаточно вспомнить, например, компанию Faberlic». Но, похоже, и здесь ситуация сдвинулась с «мертвой точки». Так, в нескольких типографиях отметили, что помимо коробочной продукции клиенты стали в большем объеме заказывать рекламные материалы. Но пока, чтобы снизить затраты на печать, многие обращаются в типографии напрямую, минуя посредников – рекламные агентства. В этом, по мнению Андрея Панасюка, есть серьезный недостаток: «Агентства разрабатывают единый стиль как для упаковки, так и для печатной рекламы, а если производитель из экономии ограничивается собственными творческими ресурсами, то зачастую в результате отсутствует целостная визуальная и смысловая концепция».

Чудес не будет Российских упаковщиков и производителей косметики радует то, что рынок стал

стабильным: весь негатив и позитив сейчас предсказуем, всегда заранее известно, когда и как изменятся цены, стало гораздо проще рассчитывать стоимость заказов (цены на аналогичное сырье у разных производителей сравнялись), при необходимости можно заменить один материал другим. Всем известно, где есть хорошее дорогое сырье, а где — подешевле, но, возможно, с изъянами (какие это изъяны, тоже известно). Но, тем не менее, рынок косметической упаковки в России еще достаточно слаб. «Хотелось бы, чтоб упаковщики нашли средства для покупки более современного, многофункционального оборудования и приложили некоторые усилия к модернизации системы менеджмента. Очень много информации теряется в бюрократических процедурах, обещания на деле не всегда выполняются, поэтому заказчик несет дополнительные риски и неохотно идет на нововведения», — комментирует ситуацию Илья Кулик, специалист по сырью и упаковочным материалам компании «Натура Сиберика». Упаковщики тоже не возражают против развития: «Вопрос только в заказчиках: под конкретные заказы можно и оборудование купить, и технологию разработать», — отмечает Александр Боженков. Однако пока российские производители косметики не готовы идти на подобные эксперименты. Между тем рынок не стоит на месте. Транснациональные корпорации везут в Россию свою продукцию. Косметические, аптечные сети и сетевые гипермаркеты расширяют ассортимент косметики и парфюмерии, в том числе за счет собственных марок (средства по уходу за кожей «36’6», влажные салфетки «Перекресток» и др.). Растет производство косметики по контракту. Так, на фирме «Саша» в этом году значительно увеличилось количество заказов на разработку косметики, которая на полках магазина будет стоить от 200 до 500 рублей и выше. (Раньше для большинства владельцев косметических марок «розничная» планка была –50–100 рублей, а зачастую гораздо ниже.) Если российские чиновники не придумают чего-нибудь экстраординарного да еще помогут отрасли разобраться с техническим регулированием, то постепенно и упаковочный рынок начнет более охотно инвестировать в «косметику». «Особых чудес производителям парфюмерно-косметической продукции в ближайшем будущем ждать не стоит», — считает Вадим Ветриченко, и с ним можно смело согласиться. Конечно, будет появляться какое-то оборудование, начнут выпускаться аналоги импортной упаковки. Однако радикальное изменение ситуации пока что прогнозировать сложно. В следующем номере PakkoGraff продолжит знакомить Вас с ситуацией на рынке кометической упаковки. О тенденциях отдельных сегментов этого рынка Вы можете также узнать на интернетпортале Upakovano.ru. или на сайте журнала PakkoGraff.

Комментарий

93 № 6/2007 ПаккоГрафф

Что? Где? Когда? «Натура Сиберика» Компания Российская косметическая компания «Натура Сиберика» разработала линию органической косметики Natura Siberica: 40 продуктов по уходу за кожей лица, тела, рук, ног и волосами. Дизайн упаковки разработало английское дизайнерское бюро при непосредственном участии специалистов «Натура Сиберика», которые помогли адаптировать его к тенденциям российского рынка. Упаковка изготавливается в Европе и СНГ, этикетки — в России. Шампуни упакованы в бутылки из полиэтилена с крышкой «диск-топ». Этикетки напечатаны на прозрачном полиэтилене, что дает эффект печати по флакону, но позволяет использовать сложные орнаменты и большее количество красок. Средства по уходу за лицом — в герметичных дозаторах. «Наша продукция по качеству и внешнему виду может претендовать на премиум-класс, но тем не менее относится к среднему ценовому сегменту. Во-первых, мы решили не прибегать к использованию удорожающих продукцию элементов в упаковке. Во-вторых, наладили производство в России, поэтому не оплачиваем транспортные и таможенные расходы. В-третьих, не даем дорогой телерекламы. Благодаря этим факторам средства под маркой Natura Siberica будут стоить от 80 до 400 рублей, в то время как цена на сопоставимую по эффективности косметику иностранного производства — от 30 евро за наименование», — рассказали PG в компании «Натура Сиберика». Продукция Natura Siberica в 2008 году появится в аптеках, косметических магазинах и супермаркетах.

94 № 6/2007 ПаккоГрафф

Маркировка

Конечная цена водки вырастет и за все заплатит потребитель С 1 января 2009 года в дополнение к нынешней акцизной марке еще одна марка, так называемая «пломба», должна появиться на горлышке бутылок с алкогольной продукцией. Соответствующий законопроект принят депутатами Госдумы в первом чтении. Михаил Бачурин.

а Руси государство испокон века старалось контролировать производство и потребление спиртосодержащей продукции. Цели всегда преследовались, наверное, две. Не допустить потребления пьющими некачественной продукции, а главное, получать с каждой выпитой единицы объема спиртного прибыль в казну. Для достижения этого использовались все возможные способы. Начиная от страха перед Божьим наказанием: продавцы в питейных заведениях назывались целовальниками — вступая в должность, они целовали крест, присягая тем самым, что не будут разбавлять напитки. И заканчивая официальными документами, регулирующими производство и потребление горячительного. Вплоть до введения государственной монополии, а то и сухого закона. Но дух свободного предпринимательства в производстве «национального напитка» вырывался всегда. Даже в советские времена, когда, казалось бы, все контролировалось государством, периодически появлялись постановления об усилении борьбы с самогоноварением. С началом экономических преобразований в России предприимчивость вышла из подполья. И джинн свободного предпринимательства в производстве виноводочной продукции, поистине «вырвавшийся из бутылки», далеко не всегда оказывался добрым Хоттабычем. Стали вполне обыденным явлением случаи отравления суррогатами, а мимо кармана государства

стали проплывать громадные суммы, которые оно могло бы получать. Вполне естественно, что новое российское государство озаботилось обеими этими проблемами. Контролю над оборотом алкогольной продукции должно было послужить снабжение ее акцизными марками.

История в марках Первые акцизные марки, наклеиваемые на горлышко бутылки с отечественной продукцией поперек пробки, крышки или колпачка, появились в 1999 году. Чуть раньше акцизные марки стали присутствовать на алкогольной продукции, ввезенной из-за рубежа. Нанесение первых марок на импортную продукцию особых проблем не создало: ее поступало сравнительно немного, и с наклеиванием марок вручную справлялись работники оптовых складов, а то и продавцы в торговых точках. Но когда вышло постановление о маркировании всей продукции, то здесь обойтись без механизации было невозможно. Стоит отметить, что машиностроители достаточно быстро справились с появившейся проблемой и выпустили соответствующее оборудование. Другое дело, что в тот момент производители алкоголя, зажатые сроками обязательной маркировки, были вынуждены «хватать» оборудование, даже не особенно к нему присматриваясь. А среди оборудования, увы, оказалось достаточно много не слишком качественного. Внешнее проявление этого можно было увидеть на полках магазинов. Некрасиво и непрочно наклеенные акцизные марки уродовали внешний облик продукции. Некоторые производители поступили мудрее:

они не стали приобретать отечественное оборудование, в производстве которого наши машиностроители еще не имели опыта, а приобрели зарубежное. Затратив больше денег, они выгадали в том, что внешний облик их продукции не страдал. Например, на некоторых бутылках водки акцизная марка Г-образной наклейки, ориентированная относительно контрэтикетки, была почти не видна. Позже, когда перешли на марки другого образца, у некоторых производителей такое оборудование не стало простаивать: они продолжали наклеивать уже не акцизную марку, а вариант этикетки, подтверждающей, что продукция не «левая», тем самым вызывая дополнительное доверие у потребителей. С 1 января 2006 года алкогольная продукция стала снабжаться уже новой акцизной маркой. Причиной введения новой марки называлась невозможность электронным способом считывать информацию на марке, помещенной на пробке, а тем самым учитывать поставки алкоголя в Единой государственной автоматизированной информационной системе учета (ЕГАИС). Нанесение ее не на горлышко, а на боковую поверхность бутылки не должно было вызвать особых трудностей у производителей оборудования. Но облик, а точнее размеры новой акцизной марки и место ее расположения относительно этикетки долго держались в секрете. Это привело к тому, что достаточного числа оборудования для нанесения марки к сроку обязательного введения новой марки не было изготовлено. В результате винные и ликероводочные заводы стали простаивать, а во мно-

гих регионах страны создалось положение, которое СМИ назвали алкогольным кризисом. С 1 февраля 2007 года на всех предприятиях, выпускающих крепкие спиртные напитки, должны действовать счетчики, учитывающие расход спирта. А данные от этих счетчиков должны поступать в соответствующие государственные органы. В этот раз кризиса не произошло. Однако некоторые предприятия, особенно в провинции, все же простояли по два-четыре месяца, дожидаясь наладчиков с завода-изготовителя счетчиков.

Запечатаем ли сосуд со злом? Казалось бы, государство, «сковав» спиртового джинна марками и счетчиками, должно поставить его на службу себе и всему народу. Но нет, теперь на бутылке должна появиться вдобавок к старой еще одна акцизная марка, и снова на пробке. Причина появления марки-пломбы объясняется тем, что наличие не повреждающейся при вскрытии бутылки боковой марки вызывает у производителей «левой» продукции соблазн собирать бутылки и заполнять их вновь. Рациональное зерно в этом есть. Замечено, что в некоторых приемных пунктах за посуду с сохранившимися наклейками платят больше. С другой стороны, нынешние акцизные марки стоят на неофициальном, но существующем рынке порядка трех рублей. Что выгоднее — подпольный производитель решает сам. Выбор у него есть. Приведет ли к очередному алкогольному кризису введение новой акцизной марки-пломбы? Вряд ли. Во-первых, не все производители напитков сдали

ФОТО: ВАСИЛИЙ АЛЕКСАНДРОВ/КОММЕРСАНТЪ

95 № 6/2007 ПаккоГрафф

Покупать еще один этикетировщик? в металлолом оборудование для нанесения марки на горлышко. Во-вторых, опыт выпуска такого оборудования у российских машиностроителей есть, значит, к концу 2008 года машин на рынке окажется достаточно. А вот конечная цена напитков возрастет. Свои затраты производители продукции и промежуточные поставщики в итоге переложат на конечного потребителя. И это только подтолкнет некоторых любителей «горячего» к более дешевой «левой», а то и просто суррогатной, «паленой» продукции. А спрос, как известно, рождает предложение. Позволит ли новая марка отличить легальную продукцию от «левой»? Можно привести в пример наличие в аптеках нелегальных лекарственных средств, когда даже радужная «голографическая» наклейка на упаковке совсем не гарантирует официальности выпуска лекарства.

Другой взгляд Некоторые руководители и специалисты сравнительно небольших ликероводочных предприятий, находящихся в глубинке России и остающихся пока еще независимыми, в неофициальных беседах с корреспондентом PG высказывали следующее мнение. Все государственные документы, в итоге подвергающие эти предприятия дополнитель-

ным хлопотам в виде внеплановых расходов, работ и непредусмотренных простоев, готовятся и проталкиваются неким «алкогольным лобби», действующим в интересах крупных компаний и объединений. Цель — ухудшить финансовое положение мелких товаропроизводителей, а то и довести до банкротства. Далее либо ликвидация конкурентов, либо скупка их по низкой стоимости. От этих мнений можно было бы отмахнуться, однако они вспомнились в ноябре, когда Министерство сельского хозяйства РФ внесло в правительство проект постановления о приватизации ФГУП «Росспиртпром». Это федеральное предприятие владеет государственными спиртовыми и ликероводочными предприятиями, а также пакетами акций в 105 отраслевых АО, закрепленных в федеральной собственности. За первые 9 месяцев 2007 года доля «Росспиртпрома» на рынке составила 15% по водке и ликероводочным изделиям и 40% — по спирту. Вполне возможно, что приватизация предприятий, завязанных на данное ФГУП, необходима и принесет государству и всем его гражданам ощутимую пользу. А пока возникают вопросы. Трудно понять, почему государство, с одной стороны, ужес-

точает контроль над производством водки, вина, коньяка и т.п. продукции, а с другой, передает предприятия, выпускающие значительную часть этой продукции, полностью в частные руки? Почему усиленно создавая государственные корпорации в разных отраслях народного хозяйства, одновременно их ликвидируют в пищевой индустрии? Почему московский завод «Кристалл», гордость отечественной ликероводочной промышленности, 51% акций которого держит «Росспиртпром», должен полностью выйти из-под контроля государства? А ведь на этом предприятии, самостоятельно или совместно с расположенным рядом отраслевым НИИ, создавались известнейшие сорта водки, производство которых «обкатывалось» на заводе, а затем распространялось по всей стране: «Посольская», «Сибирская», «Пшеничная». В советские времена этот завод был основным поставщиком водки на экспорт, включая «Столичную», единственный образец советских продуктов, удостоенный чести быть упомянутым в замечательной книге Томаса Хайна («Все об упаковке: эволюция и секреты коробок, бутылок, консервных банок и тюбиков») как самый выдающийся

пример оформления бутылочной упаковки. На контрэтикетке водки в экспортном исполнении стояла надпись: «Только водка из России — настоящая русская водка». Так, может быть, с помощью государственного «Росспиртпрома», государственного ФКП «Союзплодоимпорт», а также «Кристалла» стоит побороться за восстановление некогда существовавшего экспортного положения нашей Родины, а то и улучшить его? Внутри страны государственным и полугосударственным предприятиям во главе с ФГУП можно бы заняться решением повышения качества продукции, создавая те образцы, на которые должны равняться другие производители. Не секрет, что в массе качество «национального продукта» рядовых сортов снизилось. А некоторые наши вполне легальные производители выпускают такой продукт, который водкой назвать уже трудно. Повышение же качества продуктов питания — это часть повышения уровня жизни россиян, о стремлении к которому мы постоянно слышим. Ответов на эти вопросы пока не видно. Но создается не хорошее впечатление, что даже не много «рук», а один «государственный палец» не ведает, что творит другой.

96 № 6/2007 ПаккоГрафф

Исследования

Казанова проиграл Ягуару Маркетинговое агентство «Точка роста» и PakkoGraff провели собственное исследование рынка московских потребительских предпочтений слабоалкогольных коктейлей. Точка Роста PakkoGraff

опросе участвовал 241 житель Москвы: 119 женщин и 122 мужчины в возрасте от 18 до 56 лет, причем все они покупали алкогольные напитки в течение последних шести месяцев. Стоит отметить, что большинство опрошенных представляла молодежь 18–25 лет (99 человек), наиболее активный потребитель данного вида продукции. Подавляющее число респондентов (206) потребляют слабоалкогольные коктейли, и лишь 35 опрошенных предпочитают слабоалкогольные энергетические коктейли. Для 69,7% покупателей при выборе напитка определяющим фактором является его вкус. И лишь 4,6% «клюют» на красивую упаковку. Выбор коктейлей лишь подтверждает то, что водка является национальным алкогольным напитком россиян: коктейли именно на ее основе предпочитает половина респондентов (121 человек, или 50,2%). 95 опрошенных (39,4%) в основе коктейля хотят видеть джин, 73 человека (30,3%) — спирт. Не забыты как основа для коктейлей и вино, коньяк, сидр (21, 19, 17% упоминаний соответственно). Среди единичных ответов встречаются «текила», «гуарана», «на основе любого алкоголя». В последнее время разворачиваются дискуссии по поводу того, кто победит в войне форматов розничной торговли: супермаркеты, магазины «у дома» или кто-то еще. Так, данный опрос показал, что борьбу за покупателя слабоалкогольных коктейлей пока

Похоже что в Польше запретили напиток Cocaine - сайт заблокирован . . . выигрывают магазины шаговой доступности с торговлей через прилавок: здесь отовариваются 56,4% респондентов. Следом идут киоски/павильоны — они пользуются популярностью у 53,1% опрошенных. И лишь на третьем месте сетевые гипермаркеты и супермаркеты (40,7%). Стоит отметить и такой пункт проведенного исследования, как «семейное положение»: выяснилось, что на потребление коктейлей оно совершенно не влияет. Среди любителей этих напитков оказалось практи-

чески поровну тех, кто обременен семейными узами, и тех, кто в браке не состоит (124 и 117 респондентов соответственно). К портрету потребителя слабоалкогольных коктейлей, нарисованному маркетологами «Точки роста», можно добавить, что в основной своей массе он является работником офиса (29,5% респондентов) и имеет доход 18 501 — 26 500 рублей на одного члена семьи (34% опрошенных).

97 № 6/2007 ПаккоГрафф

14,5

Алкогольные энергетические коктейли 85,5

Затрудняюсь ответить

2,5

Алкогольные коктейли

1 раз в 2–3 месяца

17,4

1 раз в месяц

17,0

1 раз в 2 недели

19,5

Какие коктейли вы покупаете?

1 раз в неделю

19,5 4,6

20,3

Привлекательная упаковка 15,8

Алкоголь, на основе которого изготовлен коктейль 37,3

Вкус

По какому принципу Вы выбираете слабоалкогольные коктейли?

11,2 63,5 25,3 10

5 10 15 20 Как часто вы покупаете слабоалкогольные коктейли?

Цена 69,7

Через день

3,7

Бренд 28,6

0,4

Разнообразить вкус

0,4

Покачественней сырье надо

0,4

Избавиться от всевозможных добавок вредных для здоровья

0,4

Улучшать качество спирта в коктейлях

50–100 р.

0,4

Стараться поменьше консервантов,красителей

35–50 р.

0,4

Без химии

25–35 р.

0,4

Качество

0,8

Больше натуральных ингредиентов

4,6

Разнообразить средства укупорки

Какую стоимость за одну банку (бутылку) слабоалкогольного коктейля вы можете себе позволить постоянно?

10,0

Затрудняюсь ответить

12,9 188,4 10,0

Делать более привлекательной и оригинальной упаковку

Прочие

32,0

Корректировать цену

Черный русский

14,1

Red Devil Alcoenergy

14,9

Казанова

15,4

Hooper's Hooch (Хуч)

15,8

Вертолет

16,2

Отвертка

17,0

Трофи

17,8

XXL 33,2

56,8 10

Улучшать вкус

В каком направлении компании-производители слабоалкогольных коклейлей должны развиваться в первую очередь?

Каждый продукт имеет свое упаковочное решение

Ягуар

34,0 20

2–3 раза в неделю

Джин-тоник 40

100

120

140

160

Маркетинговый проект

180

Продукты в пространстве упаковки

Слабоалкогольные коктейли какой марки вы употребляете?

Не секрет, что во многом известные российские продуктовые бренды своей популярностью обязаны удачной упаковке. Упаковка часто выступает лицом продукта, определяя выбор покупателя. Насколько та или иная упаковка отвечает своему продукту? Спросим об этом покупателей.

7,1

ПЭТ (пластиковая) бутылка

7,5

Затрудняюсь ответить Стеклянная бутылка

20,7

Алюминиевая банка

71,0 10

Какой упаковке Вы отдаете предпочтение при выборе слабоалкогольных напитков?

2,1

0,275

2,5

1,5 л

6,2

1л 32,4

0,33 л 71,4

Полуфабрикаты и упаковка

0,5 л

Какой объем тары при покупке слабоалкогольных коктейлей является для Вас предпочтительным?

Маркетинговое агентство: «Точка роста»: тел. + 7 495 684 10 03; e mail: office@tochkarosta.ru; www.tochkarosta.ru

Информационное агентство «Упаковано в России»: тел. +7 495 785 17 90; e mail: info@upakovano.ru; www.upakovano.ru

«Продэкспо–2008» производителей из России, Германии, Италии, Франции, Венгрии, Польши, Украины. Они продемонстрируют различные виды оборудования: хлебопекарное, кондитерское, для жидких пищевых продуктов, для резки и упаковки овощей и фруктов, упаковочные автоматы для сыпучей продукции. А также упаковочные материалы: картонную, стеклянную, жестяную, пластиковую, алюминиевую, термоусадочную, гибкую рулонную упаковку и многое другое, вплоть до эксклюзивных подарочных коробок ручной работы. По сравнению с предыдущим годом количество фирм, предлагающих оборудование для упаковки, существенно увеличится; например, значительно шире будет представлена стеклотара. В рамках выставки «Продэкспо–2008» предусмотрена насыщенная деловая программа: эксперты из разных стран поделятся опытом и проанализируют различные маркетинговые стратегии продвижения брендов на рынке продуктов питания. Будут обсуждаться различные аспекты взаимодействия сетевой розницы и поставщиков, прогнозы развития продовольственного рынка на 2008 год. Безусловно, не останется без внимания и тема упаковки, ведь это один из важнейших элементов продукта и стратегии его продвижения. Участники выставки примут участие в конкурсах «Лучшее предприятие XXI века», «Инновационный продукт «Продэкспо–2008», «Выбор сетей», в конкурсной дегустации алкогольной продукции и, конечно, конкурсе на лучшую упаковку для пищевой продукции «ПродЭкстраПак».

тот крупнейший в России и Восточной Европе выставочный проект – одно из ключевых событий для предприятий пищевой отрасли, к нему готовятся, его ждут, обсуждают. В дни выставки в «Экспоцентре» нет пустующих павильонов: заняты все закрытые и открытые площадки – более 75 тыс. кв. м. Выставка, проходящая под патронажем Правительства Москвы и Министерства сельского хозяйства РФ, является отличной площадкой для делового общения производителей, поставщиков, оптовиков, представителей магазинов и розничных сетей, местом поиска новых партнеров и клиентов. Так, на «Продэкспо–2007» было зарегистрировано 2183 участника и более 113 тыс. посещений. Свои экспозиции представили компании из 61 страны, из них 36 участвовали на государственном уровне. «Грядущая выставка еще комплектуется, поэтому окончательные цифры называть рано. Но, судя по количеству заявок, уже сейчас можно смело прогнозировать, что «Продэкспо–2008» побьет прошлогодние показатели. Нужно отметить, что среди экспонентов увеличилась доля российских компаний. Тем не менее, экспозиции иностранных компаний займут свыше 30% от общего числа», – рассказала PG Татьяна Назаровна Пискарева, директор выставки. На «Продэкспо» можно увидеть все существующие на рынке продукты и напитки – от хлеба и молока до снэков и коньяка, а также соусы, кетчупы, специи. Особенно широко показана алкогольная, мясная, замороженная и консервированная продукция. Есть специальные разделы, такие как «Продукты для ресторанов», «Диетические и натуральные продукты для здорового питания». Как и в прошлые годы, посетителей примет «Салон сопутствующего оборудования и упаковки»: на территории площадью около 5000 кв. м. будет представлена продукция более 150

99 № 6/2007 ПаккоГрафф

Дизайн и Брендинг

Сорокоградусный дизайн Наталия Нелюбина AdLife.spb.ru Сегодня в России производится более 6 тыс. марок водки, и все они, в зависимости от сегмента рынка, конкурируют, ища идеальную упаковку. Стоимость самой бутылки — стекла и дизайна — по подсчетам экспертов, составляет 30– 40% от стоимости крепкого алкоголя. Наиболее распространенной является цилиндрическая пол-литровая бутылка. Конечно, присутствуют бутылки и других объемов — «стопки» по 0,1 л, «монстры» по 0,7; 0,75; 0,99; 1 и даже 1,5 л. По форме бутылка тоже эволюционирует — например, водка «Столичный доктор» разливается в конусообразные бутылки. Также есть «пузатые» бутылки. «Успех водке «Русский стандарт» принесла не только грамотная работа маркетологов, но и продуманная работа с дизайном: по своему внешнему виду — с расширением книзу — бутылка ассоциативно связана с образом русского колокола», — приводит пример Анна Симоненко, эксперт рынка. Некоторые заводы выпускают крепкий алкоголь в бутылках с фирменными знаками. Так, на бутылках водки, джина и настойки новгородской марки «Садко» есть рельефное изображение кораблика и надпись «Садко». Также в последние годы

популярными становятся «крайности» — сосуд либо матируется «под лед», либо, наоборот, доводится до состояния прозрачности а-ля «слеза младенца». «В изготовлении бутылки водок «Веда», которые разрабатывает английское дизайн-бюро, а производит французский завод St. Gobain, применяется технология неравномерного цветного стекла, — рассказывает вицепрезидент по маркетингу компании «Веда» Дмитрий Барсуков. — Этот метод добавляет бутылке необычную игру цвета и прозрачность». Высотой бутылки дизайнеры тоже пользуются достаточно смело. Например, бутылка водки «Русский размер Серебряная корона» на 10% выше оригинального «Русского Размера». Стоящая на полке очень высокая бутылка, несомненно, выделяется, но вот, как утверждают настоящие водочные гурманы, в холодильник ее зачастую ставить неудобно. Этикетки крепкого алкоголя — радость для изощренного дизайнерского ума. Хотя и здесь главное — не переборщить. «В плане полиграфии пределов для изготовления этикеток практически нет, например, форма может быть любой — круг, квадрат, сложные компоненты», — говорит Андрей Фокин, главный технолог Санкт-Петербургского газетного комплекса. По его словам, последняя тенден-

ция дизайна этикеток для крепкого алкоголя — флексопечать, позволяющая, в частности, создавать прозрачные этикетки. «Этот метод к тому же более дешев и прост в изготовлении, нежели офсетная печать, — отмечает Фокин. — Кроме того, этикетки из виниловой пленки можно сделать сразу же с клеевой поверхностью, и производителю алкоголя не придется тратиться на дополнительные ресурсы по наклейке этикеток на бутылки — будь то оборудование или ничем не заменимые руки человека». «Этикеточные» тексты берут свое начало в истории, фольклоре, юморе и многих других семантических полях, затрагивающих человеческую жизнь. Некоторые производители в качестве «водочных слоганов» на этикетке выбирают шуточные тосты. Так, на водке «Кузьмич» есть пожелания выпивающим: «Чтобы жена не дозвонилась», «Чтобы рога были у лосей, а не у нас» и т.д. А на водке «Спецназ» наклеены деления по объему и написаны фразы, соответствующие количеству выпитого, например, «А на Сахалине уже утро!». Также покупатели благожелательно относятся к полезным советам на бутылке водки или рецептам коктейлей на основе крепкого напитка. Другое направление дизайна этикеток — консерватизм. «Дизайн «Косогорова самогона» пос-

Отходы в доходы Алексей Сергеев PakkoGraff В октябре 2007 года в Айндхофене (Дания) на проходившей там Неделе дизайна Анке Вайс (Аnke Weiss) представила на суд зрителей серию светильников из использованных картонных упаковок из-под сока и пищевых продуктов. Для создания работы дизайнер берет использованные коробки и проделывает в них сотни маленьких отверстий, через которые будет просвечивать помещенная внутри электрическая лампа. Вот что по поводу таких необычных работ говорит сама Анке Вайс: «Светильники, изготовленные из пакетов сока, позволяют сделать из массовой неприметной вещи нечто эксклюзивное. Фантазия способна превратить упаковку от сока, печенья или мыла во что-то на самом деле уни-

троен на антидизайне, — считает коммерческий директор компании «Самогон» Николай Полуэктов. — На его этикетке нет ни одного графического элемента (только буквы и цифры), нет правильных линий, минимум цветов (всего два). Так как самогон воспринимается как напиток, сделанный своими руками, «одомашнивание» достигается стилизацией всех надписей под оттиски штампов». «Классическое сочетание цветов, использующихся в дизайне водочной упаковки, основано на водке «Столичная» — белое с красным, — рассказывают в «Ладоге». — Еще встречается сочетание синего с белым. Классика жанра премиумного продукта — серебро и золото».

кальное. Упаковка (цель которой продвижение содержимого) становится самостоятельным продуктом. Незачем отправлять ее в корзину — она может послужить предметом интерьера». В своих работах Вайс подчеркивает отдельные графические элементы упаковки, никак не выделяя названия фирм и брендов. Символы, слова и структурная часть дизайна вызывают, по ее мнению, теплые чувства и подсознательные желания. В результате обычная картонная коробка превращается в произведение искусства и стильный элемент дизайна. «Мои работы — это результат моих переживаний, — продолжает г-жа Вайс. — Они не только функциональны, но и являются определенным средством общения. Мне бы хотелось бросить вызов восприятию современных продуктов и технологий, ведь и упаковка может быть предметом дискуссий».

100 № 6/2007 ПаккоГрафф

Пластик

Жесткий акселерат Активное развитие рынка жесткой пластиковой пищевой упаковки в России началось во второй половине 90-х. Сейчас этот сегмент из зеленого юнца превратился в уверенного акселерата. Юлия Иванова PakkoGraff Количество позиций, представленных в прайс-листах «упаковщиков», растет как на дрожжах вслед за неуклонным развитием продуктового рынка. Уже никого нельзя удивить разнообразными формами контейнеров для тортов, пирожных, печенья, десертов, салатов, творога, сухофруктов, мясных полуфабрикатов, замороженных блинчиков, рыбы, морепродуктов. Востребованы треугольные емкости для сэндвичей

и плоские — для пиццы, растет спрос на ланч-боксы, поступают запросы даже на специальные контейнеры для суши с ячейками для имбиря и васаби. Стабильно продается «дышащая» упаковка с перфорацией — для овощей, фруктов, ягод и грибов. Становятся все популярнее пластиковые контейнеры для куриных яиц, которые сегодня можно увидеть не только в дорогих супермаркетах, но и в дискаунтерах экономкласса. По сравнению с серыми картонными кассетами они выглядят более аккуратно,

эстетично и лучше предохраняют хрупкий продукт от повреждений, однако и стоят немного дороже. Также уже достаточно распространен «пластик» для перепелиных яиц. Стабильно увеличивается объем производства коррексов — для конфет, мини-рулетов, печенья с прослойкой и других требующих «поддержки» продуктов. Стремясь удержать позиции в условиях жесткой конкуренции, производители упаковки пополняют ассортиментные линейки вариациями разной формы, ширины, высо-

ты, емкости. Компания «Комусупаковка», например, предлагает более 200 видов контейнеров для пищевой продукции. Так, одних только емкостей, пригодных для расфасовки мороженого, у нее более 40 видов — в том числе 7 прямоугольных со съемными крышками, 3 овальных, 1 восьмигранная, 14 мелких порционных, 11 — для торта-мороженого, 8 — для многослойных рулетов из мороженого. Генеральный директор компании Лучеса Набатова рассказала PG, что «Комус-упаковка» работает как со стандартным ассортиментом, так и с индивидуальными заказами. Ежемесячный объем переработки сырья для производства упаковки — 1500 тонн. В настоящее время фирма производит продукцию на пяти площадках, где действует свыше 40 единиц стандартизированного термоформовочного оборудования. Кроме того, две ее фабрики имеют экструзионные линии. Все это позволяет постоянно увеличивать объемы производства и продаж. В частности, в 2007 году данные показатели по сравнению с предыдущим годом возросли на 8%. По словам представителей компании, доля «Комус-упаковки» на российском рынке жесткой полимерной упаковки — порядка 40%. А недавно компания запустила новое оборудование, способное формовать прямоугольные контейнеры с гладкими «безреберными» стенками. На первом этапе внедрения предлагаются изделия малых объемов — 150, 350, 500 мл, в дальнейшем, возможно, добавятся и более крупные. (При той технологии изготовления, которая раньше использовалась в «Комус-упаковке», непременным условием для обеспечения жесткости было наличие «гофры» на боковых стенках прямоугольных контейнеров.)

Кому контейнер? Производители, конечно, «играют» с цветом упаковки, например, на рынке плавленых сыров, молочных и масложировых продуктов распространены емкости из белого и цветного пластика с самоклеящейся этикеткой или изображением, нанесенным посредством офсетной или топографической печати. Тем не менее, одним из важных преимуществ пластиковой упаковки по-прежнему является

ее прозрачность: потребитель имеет возможность увидеть содержимое «через стенки», что при покупке пирожных, тортов и многих других продуктов принципиально важно. По данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, объем производства тортов в 2006 году составил порядка 150 тыс. тонн (около 250 млн штук), из них в картонные коробки было упаковано около 31%, в пластиковые контейнеры — 69%. Картонные тортницы еще держатся на плаву за счет более низкой цены, однако, по мнению участников рынка, скоро они окончательно «потонут»: к 2010 году доля тортов «в пластике» достигнет 91%. Ежегодный рост спроса на контейнеры для прочих кондитерских изделий (пирожных, печенья) и выпечки сейчас составляет порядка 40%, однако к 2009–2010 году ввиду насыщения рынка он несколько снизится. Сетевая розница, бескомпромиссно диктующая условия поставщикам, настаивает на прозрачной пластиковой упаковке для многих видов продукции, а кондитерские фабрики, молокозаводы и хлебокомбинаты вынуждены эти условия выполнять. К тому же и сами сети являются активными потребителями «пластика»: так, «Ашан», «Перекресток», «Глобус», «Магнит» в собственных мини-цехах производят и фасуют для продажи салаты, выпечку. А, скажем, магазины «Дикси» закупают салаты оптом, а при продаже пакуют в небольшие контейнеры. Развитие сферы услуг в нашей стране тоже способствует увеличению объемов потребления жесткой пластиковой упаковки. Сетевые рестораны фастфуда, такие как «Ростик’с» или «Макдональдс», помимо гамбургеров и картофеля фри обязательно включают в меню салаты для сторонников здорового питания, а многие предприятия общественного питания поддерживают концепцию Take away — «еда на вынос». В этих случаях популярны одноразовые емкости, состоящие из прозрачной защелкивающейся крышки и цветной (чаще черной) миски: она, по мнению разработчиков, выгодно «подчеркивает» предлагаемое блюдо. Транспортные и авиакомпании большими партиями заказывают пластиковые ланч-бок-

101 № 6/2007 ПаккоГрафф

102 № 6/2007 ПаккоГрафф

Пластик сы, причем для пассажиров экономкласса — стандартные подешевле, а для первого и бизнес-класса разрабатываются фирменные с логотипом. Компании, специализирующиеся на приготовлении обедов с последующей их доставкой в офисы, часто используют одноразовую упаковку для фасовки горячих вторых блюд, желе, заливных, десертов. Однако в этом случае необходимо помнить, что емкости из пищевой полимерной пленки, как правило, применятся в температурном диапазоне от –30°С до + 70°С. И их не рекомендуется использовать для разогрева блюд в микроволновой печи — для этого более уместны емкости из полипропиленовой пленки, со специальной маркировкой. К тому же одноразовая упаковка, не будучи герметичной, не подходит для транспортировки жидких продуктов на значительные расстояния.

Фантазируй, но патентуй В общем, производителям упаковки есть где «разгуляться», но, отпуская фантазию на волю, они рискуют наткнуться на подводные камни. Во-первых, стандартные требования, касающиеся формы и размера упаковки, в России не разработаны, поэтому при транспортировке и размещении упакованной продукции на складе порой возникают проблемы. Иногда отечественные контейнеры из-за несоответствия стандартам Евросоюза

не подходят к европейскому упаковочному оборудованию, в частности, при запаивании в термоусадочную пленку. Во-вторых, пока конкурентная борьба в этом сегменте рынка сводится преимущественно к подражанию. Сейчас в России, по данным Академии конъюнктуры промышленных рынков, производством термоформованной упаковки занимаются около 200– 250 компаний (на производстве упаковки для тортов специализируются около 40–45). Между тем компаний-лидеров, инвестирующих средства в новые разработки, порядка трех-четырех — остальные предпочитают выпускать более дешевые копии их удачных находок. В такой ситуации остро встает вопрос защиты интеллектуального капитала — т.е. прав на разработанный продукт. Разработки компании «Основание-2», например, предусмотрительно закреплены общемировыми патентами и патентами Российской Федерации. В частности, способы переработки полимерных материалов и получения полистирольных пленок для пищевой упаковки из отходов производства; оригинальные модели контейнеров, коррексов и поддонов для кондитерских изделий; разработки, касающиеся закрепления конфет в коррексе, а также словесные товарные знаки и графические изображения. Одна из последних разработок этой компа-

нии — логистически ориентированная упаковка для тортов Т-107М. Благодаря оригинальной конструкции контейнеров обеспечивается их надежная устойчивость при установке тортов в шесть этажей на складе или в витрине магазина и в три этажа при транспортировке на дальние расстояния, контейнер выдерживает нагрузку до 18 кг и самопроизвольно не раскрывается при перевозке. Если говорить об оригинальных разработках в области пластиковой упаковки, то здесь нельзя обойти вниманием финскую компанию Huhtamaki — мирового лидера в производстве упаковки и одноразовой посуды. Клинтами фирмы являются такие «молочные гиганты», как «Вимм-Биль-Данн», «Данон», «Эрман», «Юнимилк», для которых она поставляет широкий ассортимент упаковки, в том числе круглые пластиковые стаканы для молочных продуктов, а также прямоугольные контейнеры для плавленого сыра. Одной из последних инноваций, представленной Huhtamaki на российском рынке, является концепция DuoSmart. Наружный слой упаковки DuoSmart изготовлен из бумаги, что обеспечивает жесткость, термоизоляцию и широкие возможности для оформления, а внутренний слой из пластика обеспечивает барьерные свойства (защиту от влаги, кислорода, УФ-излучения). Кроме того, на внутреннюю поверхность бумажного слоя можно наносить информацию при проведении рекламных кампаний, а окошко в стаканчике позволяет покупателям видеть продукт. Пожалуй, подобные виды пластиковой упаковки российские производители в ближайшее время вряд ли смогут скопировать.

К нам мчится БОПС . . .

При производстве жесткой пластиковой упаковки стоимость материала обеспечивает 70% себестоимости, чаще всего используется полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и двуосноориентированный полистирол (БОПС). Последний является наиболее экологичным, его отличают легкость в обработке, хорошая формоустойчивость, невосприимчивость к химическим воздействиям, высокая прозрачность и блеск, экономичность при утилизации отходов и возможность рециклинга. Единственный серьезный «недостаток» этого материала — его отсутствие в России, поэтому сейчас килограмм БОПС-ленты примерно на 17% дороже ПЭТ и на 15% дороже ПВХ. Но, по расчетам экспертов, если запустить производство БОПС в России, то он будет на 20–30% дешевле ПВХ. И, судя по всему, в ближайшие пару лет именно это и произойдет. «Пока на территории России и стран СНГ никто не занимается производством БОПСленты, поэтому сегодня существует дефицит предложения и потенциально этот рынок представляется чрезвычайно конкурентным с большим объемом незагруженных мощностей, — рассказывает Константин Коблов, генеральный директор маркетингового агент-

103 № 6/2007 ПаккоГрафф

составит 15 тыс. тонн с последующим увеличением объемов производства еще на 2–3 тыс. тонн. Итак, в ближайшее время ситуация на рынке жесткой пластиковой упаковки может кардинально измениться: «нашествие» БОПС серьезно отразится на цене, объеме потребления других материалов и даже, возможно, повлияет на общую расстановку сил на рынке.

…а биополимеры пока не спешат

ства «Академия конъюнктуры промышленных рынков». — Но в 2004–2005 годах Омская химическая компания и «Комус-упаковка» заключили договора на поставку линий для производства БОПС-ленты. Эти компании являются производителями полистирола и упаковки, причем «Комус-упаковка» — основной

российский потребитель БОПС, и открытие им нового производства направлено, прежде всего, на удовлетворение его собственных потребностей. В начале 2007 года в городе Гомеле начало производить БОПС германско-белорусское предприятие «Алкопак», которое значительную часть своей продукции реализует на российский рынок. Мощность устанавливаемой линии — 25 тыс. тонн в год. Конечно, все будущие производители БОПС-ленты имеют перерабатывающие мощности и ориентируются на свои потребности. За счет наличия собственного сырья они смогут значительно увеличить объемы производства готовой продукции. Кроме того, расширение внутреннего предложения обязательно приведет к росту потребления». Лучеса Набатова из «Комус-упаковки» подтвердила, что проект по строительству завода по производству БОПС-пленки близится к завершению. Согласно прогнозам, его ежегодная мощность

Активный рост рынка пластиковой упаковки ведет к загрязнению окружающей среды и заставляет беспокоиться экологов. Однако если в Европе вопросы экологической безопасности находятся на государственном уровне, то российское правительство здесь пока отстает. Но есть и хорошая новость: похоже, производители сами взялись за дело. Так, несколько компаний начали использовать полилактид — продукт переработки получаемой из кукурузы молочной кислоты. Упаковка из PLA по своим потребительским свойствам близка к изделиям из ПЭТ, но при этом имеет серьезные преимущества: она изготовлена из природного возобновляемого сырья и после использования полностью разлагается на естественные природные компоненты в условиях промышленного компостинга. Например, в компании «Пагода» запущена экспериментальная линия одноразовых пищевых контейнеров «Пагода Био», ориентированная на продуктовые бутики и сети премиум-класса. По мнению разработчиков, эта продукция будет интересна тем, кто предпочитает натуральные продукты и понимает необходимость бережного отношения к окружающей среде. В компании знают, что массового спроса на упаковку из биоразлагаемых материалов в России пока не будет. И одна из главных преград в том, что стоимость этого сырья примерно на 60% выше по сравнению с традиционными полимерами, а ведь большинство российских «упаковщиков» в первую очередь делают ставку на низкую себестоимость, а вовсе не на экологичность своей продукции. Кроме того, в нашей стране отсутствуют мощности для промышленного компостинга, поэтому использовать преиму-

щества биоразлагаемой упаковки в полном объеме сейчас невозможно. Для полного распада необходима температура не менее 60 °С, высокая влажность и наличие бактерий, а если просто выбросить контейнер на свалку, то он разложится лишь частично. Никита Калашников, генеральный директор компании «Пагода», сетует: «Развитие этого направления сдерживает отсутствие государственной политики в области утилизации полимерных отходов. Однако, по моему мнению, многие проблемы в ближайшие пять лет могут быть устранены, и тогда биоразлагаемые материалы прочно войдут в нашу жизнь, и не только в виде упаковки. Ведь не секрет, что в ряде стран Западной Европы, например в ФРГ, налоговые льготы для производителей, использующих биоразлагаемые материалы при производстве упаковки, являются основным стимулом для развития этого направления. В Дании и Ирландии введен налог для продуктовых сетей на использование ПЭТ-пакетов, а в Италии и Франции с 2010 года использование небиоразлагаемых пакетов будет вообще запрещено. В результате в Западной Европе в 2006 году было использовано 19,5 тыс. тонн биоразлагаемой упаковки, в США — 16 тыс. тонн. По прогнозам аналитиков, к 2011 году емкость мирового рынка биоразлагаемой упаковки возрастет до 116 тыс. тонн». Компания Huhtamaki одной из первых на российском рынке начала продвижение концепции экологически безопасной упаковки под торговой маркой BioWare. Вся продукция концепции BioWare является биоразлагаемой и экологически безопасной, а для ее производства используются вторичное сырье (макулатура) и биополимеры (NatureWorks PLA). В настоящий момент Huhtamaki успешно реализует экологичные тарелки Chinet из формованного бумажного волокна. Продукция из биоразлагаемого пластика (PLA) — пищевые контейнеры и стаканы — вызывает большой интерес потребителей экологичностью, но пока не пользуется популярностью на российском рынке из-за высокой стоимости и видимо ввиду малой популяризации, в отличие от Западных стран, где Здоровье является константой жизни.

104 № 6/2007 ПаккоГрафф

Экспорт

Мы покупаем в вашей стране Нурия Бибаева, координатор некоммерческого проекта Торгового представительства Турции в Москве: Российская упаковочная промышленность — одна из самых динамично развивающихся отраслей экономики страны. И 2007 год, на мой взгляд, не стал исключением. Порадовало снижение ввозных таможенных пошлин на этикеточную бумагу: с одной стороны, это направлено на развитие внутреннего производства, с другой — на повышение уровня импорта бумаги

в страну. Конкуренция в отрасли сейчас достаточно жесткая, в последние годы российскик компании предпочитают закупать упаковку в своей стране. В связи с этим на первый план выходит необходимость капиталовложений в отечественный рынок упаковки. Всем известен один из лидеров российского рынка стеклотары «Шишеджам». В этом году еще один крупный турецкий производитель гофрокартона и коробов из него — «Денташ» — приступил к стро-

ительству фабрики в Тверской области. Предполагаемая производительность фабрики — 80 тыс. тонн гофрокартона в год, открытие запланировано на 2010 год. В 2007 году Ведомство по делам внешней торговли Турции приняло решение о расширении проекта: помимо упаковки из картона и бумаги были добавлены различные виды упаковки из пластика и металла.

Россия – главный рынок для экспорта Ольга Безе, начальник отдела развития рынка Светлогорского ЦКК: Российская Федерация — наш главный экспортный рынок еще с советских времен. В 2007 году наши позиции в сегменте гофроупаковки упрочились: поставки в РФ выросли примерно на 9% в натуральных показателях (львиную долю в этом приросте составляют ящики из гофрокартона, незначительную — гофрокартон). Безусловно, положительное влияние оказала работа над повышением качества продукции, а также над развитием дилерской сети. В начале года мы оказались в тяжелой ситуации: резкое повышение цен на энергоносители в Республике Беларусь поставило нашу продукцию на предел конкурентоспособности по цене на российском рынке, но, к счастью, кризис удалось преодолеть. Мы видим, что среди российских производителей идет жесткая конкурентная борьба, причем ценовая конкуренция уже позади, сейчас идет битва за лучшее предложение «продукция плюс сервис». Российский производитель заметно перевооружается в техническом плане, его воз-

можности по производству «любого каприза» заказчика выше наших. Мы, к сожалению, вынуждены практически все имеющиеся средства инвестировать в энергосбережение — лишь таким путем можно решить задачу остановки скачкообразного роста себестоимости. Тем не менее, и у нас есть конкурентные преимущества перед подавляющим большинством российских производителей гофроупаковки, и в первую очередь это наличие собственной сырьевой базы. Картон для плоского слоя и бумагу для гофрирования мы производим в достаточных для себя объемах, а бумагу еще и экспортируем в Россию (рост экспорта бумаги для гофрирования в 2007 году составил 60%). На комбинате пущена новая линия по производству малогабаритной тары, в которую он инвестировал в текущем году. На мой взгляд, одна из главных экономических тенденций российской упаковочной отрасли в 2007 году следующая: в условиях, когда несколько сырьевых гигантов в России могут диктовать гофроупаковщикам свои условия, когда темпы рос-

та цен на сырье опережают рост цен на конечную продукцию, ситуация с рентабельностью в отрасли ухудшается. Уходящий год также отмечен стремительным ростом мощностей по производству гофроупаковки. Пущен завод в Новомосковске Тульской области, идет строительство двух предприятий в Ленинградской области. Мы понимаем, что обслуживающая отрасль будет и в дальнейшем стремиться к региональному размещению вблизи крупных производителей пищевой, химической и перерабатывающей промышленности — и в этом году это особенно четко проявилось как еще одна важная экономическая тенденция российского рынка. Судя по всему, в следующем году российский рынок гофроупаковки продолжит свой рост, но ситуация с сырьем останется острой. Рост цен также не остановится, поскольку энергоносители подорожают и на внутреннем российском рынке. В целом революционных ситуаций не произойдет, а мы прогнозируем экспорт в РФ с плюсом на 10–12%.

105 № 6/2007 ПаккоГрафф

Импорт

Запад и Восток В Стамбуле прошла специализированная международная выставка «Упаковка-2007», мероприятие посетила и делегация из России. Юлия Иванова Нурия Бибаева Егор Лысов Ежегодные поездки на выставку, организованные Союзом экспортеров Турции и Торговой Миссией Посольства Турции в Москве, стали доброй традицией. На этот раз PakkoGraff и ИА «Упаковано в России» представлял руководитель отдела международных отношений Егор Лысов. Российская делегация прилетела в Стамбул глубокой ночью, а уже утром отправилась в Комплекс Внешней Торговли, где в теплой дружественной обстановке прошли сначала двусторонние переговоры с турецкими производителями, а затем состоялась встреча с заместителями генерального секретаря Союза экспортеров Стамбула г-ном Ахметом Озищ и г-ном Хасаном Парылты. Сотрудники российской прессы и представители турецкой стороны проанализировали сегодняшнее положение дел и обсудили возможности дальнейшего взаимодействия. Турецкие производители упаковки еще с начала 1990-х годов имеют достаточно сильные позиции в России, но просто «почивать на лаврах» сейчас уже нельзя: рынок развивается, появляются новые игроки из Китая, Италии, Германии, других стран, конкуренция растет, и нужно тщательно продумывать стратегию удержания и укрепления позиций. Разговор шел и

о значительной роли российских СМИ в расширении этого сотрудничества: все больше турецких производителей стремятся выйти на российский рынок, и им необходимо заявить о себе в соответствующих изданиях. В стамбульской «Упаковке2007» приняли участие 1282 производственные и дистрибьюторские компании из 39 стран, но основную долю составили местные производители, что вполне естественно для любой национальной выставки. С экспозицией познакомились более 33 тыс. турецких посетителей и около 3 тыс. зарубежных. Участники встречали гостей с большой заинтересованностью, и им действительно было что показать — огромный спектр упаковки и упаковочного оборудования, новые продукты и самые современные технологии. В Стамбуле были представлены практически все существующие виды упаковки и этикетки — от самых разных видов бумаги и картона до пластика и пленки. Одним словом, все, что только может быть на хорошей упаковочной выставке. Турецкие производители продемонстрировали широкий спектр оборудования для пищевой, химической, фармацевтической, косметической и других отраслей — машины для резки, розлива, фасовки, упаковки. Кроме того, был представлен сегмент укупорки. Пожалуй, единственное, что было показано в минимальном объеме, так это обору-

Место где встречаются Запад и Восток дование для производства doypack (на сегодняшний день в этой области пока лидируют немецкие, итальянские, чешские производители). В рамках стамбульской «Упаковки-2007» прошла первая зарубежная презентация нового российского интернет-проекта Photopack. Отзывы от Союза экспортеров Турции и участников выставки были получены самые лучшие: понравилась и оригинальная идея, и доходчивая подача материала, и полезность проекта. Используя данный ресурс, турецкие компании смогут легко и быстро показать российской аудитории любые образцы своей упаковочной продукции и, если повезет, найти новых заказчиков. Ежедневный график поездки оказался очень насыщенным.

Турецкий упаковочный экспорт занимает по оценке одно из первых меств линейке поставщиков гибких упаковочных материалов

Так, российские представители побывали на «картонном» заводе Kaptan Ofset, где среди прочих интересных вещей увидели полный цикл изготовления чайной упаковки для одной из российских компаний. Огромные рулоны бумаги прошли первичную обработку, резку, этапы нанесения рисунка, металлизации и постепенно превратились в партию готовых к фасовке коробочек для чая. Особенный интерес вызвал процесс впайки пакета в картонную упаковку, что стало любопытным открытием для некоторых российских специалистов. Везде и всюду делегацию сопровождали два отличных переводчика, один из них — Нурия Бибаева, координатор проектов Торговой миссии Посольства Турции в Москве. Поездка на стамбульскую выставку в очередной раз подтвердила, что «мост» между упаковочной индустрией Турции и промышленностью России укреплять нужно, в чем заинтересованы обе стороны — и турецкие упаковочные компании, и российские производители. Первые получают новые рынки сбыта, а вторые — добротную упаковку. Да и просто потому, что Турция и Россия прекрасно умеют ладить друг с другом.

106 № 6/2007 ПаккоГрафф

Ожог (англ. – blister) Однозначного определения понятию «блистер» так и нет. Михаил Батюрин PakkoGraff Если объяснять популярно, то блистерная упаковка состоит из формованного полимерного листа с фланцем, к которому каким-либо способом прикреплена соответствующая подложка. Сегодня PakkoGraff рассмотрит операции и материалы, участвующие в создании упаковочной единицы.

Формовка Блистер начинается с пленки. Формование из полимерного листа или пленки ячеек для образования блистеров производится с обязательным предварительным нагревом материала, поэтому данную операцию называют чаще не формованием, а термоформованием. Существует три метода термоформования — вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме, — каждый из них, в свою очередь, имеет несколько вариаций. Вакуум-формование. Термопластичный лист укладывают над вакуум-камерой, в которую помещена форма, частично полая внизу и перфорированная, и плотно прижимают с помощью рамы, образуя воздухо-

непроницаемую полость. Лист нагревают до высокоэластичного состояния, нагреватели отводят, и воздух из камеры откачивают. Атмосферное давление над листом плотно прижимает его к форме, где он охлаждается в достаточной степени для того, чтобы сохранялась конфигурация изделия. Зажимную раму поднимают, сформованный лист удаляют из формы, а избыток материала отрезают. Другой вариацией является вакуум-формование с вспомогательным пуансоном (механо-вакуум-формование), который опускают на лист непосредственно перед вакуумированием. Функция пуансона — подать достаточное количество материала к нижней полости формы для формования и равномерно распределить материал по бокам изделия. Процесс с вспомогательным пуансоном наиболее ценен для глубокого формования. Формование под давлением (пневмоформование). При этом методе лист прижимается к форме и формируется не вакуумом, а, наоборот, избыточным давлением, которое создается над листом. Преимущество данного метода — в большей возможности варьирования величины давления. Ведь максимальная величина силы прижатия листа

при вакуум-формовании определяется величиной атмосферного давления.

Нагрев При формовании термопластичных пленок применяются различные способы нагрева: контактный нагрев, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей. Но наиболее часто применяемыми являются два первых способа. Причем контактный нагрев обычно используется при работе с тонкими однослойными пленками, многослойными пленками, ламинированными материалами. Пленку или лист необходимо нагреть до их оптимальной температуры формования по всей площади формования, а разность температуры с обеих сторон листа — свести к минимуму. Время нагрева должно быть как можно меньше, однако следует избегать избыточного нагрева, чтобы не получить температуру деструкции полимера.

Охлаждение Охлаждение заготовок блистера обычно производится на стенках формы, которая часто охлаждается проточной водой. Охлаж-

107 № 6/2007 ПаккоГрафф

дение толстостенных заготовок может дополнительно осуществляться обдувом воздухом, в том числе с мелкораспыленными водяными брызгами. Сформированные детали стремятся удалить из формы, как только они приобретут формоустойчивость. При использовании некоторых материалов в результате охлаждения возможна их усадка. Она нежелательна, но зато помогает извлечению заготовок из формы.

Материалы

Еще лет десять назад самым распространенным материалом для получения блистерных упаковок был поливинилхлорид (ПВХ). Он сравнительно дешев, прозрачен и пре-

красно формуется. Однако в последние годы все чаще поднимается вопрос о вреде некоторых выделяемых ПВХ веществ. В некоторых странах этот материал вообще запрещен к применению для упаковывания пищевой продукции. Достаточно активно применяется полистирол (ПС), особенно ударопрочный. Он хорошо формуется, вместе с тем имеет недостаток для блистеров как демонстрационной упаковки — непрозрачность. Обычный полистирол для термоформования не используется ввиду хрупкости. Большее применение нашел двуосноориентированный (биоксиально ориентированный) полистирол (БОПС), но его формирование затрудне-

но, и здесь едва ли не единственный способ — формование под давлением. По термоформовочным свойствам к ударопрочному ПС близки АБС-пластики, правда, они дороже. Однако благодаря тому, что АБС пластичнее, можно использовать более тонкий материал, тем самым снизив стоимость упаковки. Хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет тенденцию к обвисанию при нагревании и конечное изделие получается не самым прочным и жестким, формовать его можно. Его применение для изготовления блистерных упаковок оправданно при упаковывании дешевой продукции или изделий, которые по определению должны

108 № 6/2007 ПаккоГрафф

Пластик быть дешевы, например одноразовых медицинских инструментов. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более удобен для формования благодаря большей твердости и жесткости. Применим и полипропилен (ПП), формовочные свойства которого близки к ПЭВП. И прозрачны, и легко формуются ацетаты целлюлозы (АЦ), давая жесткие изделия, предельно пригодные для создания блистеров. Следует подчеркнуть, что температуру их нагрева необходимо жестко соблюдать, так как повышенная температура вызывает поверхностные дефекты (сфероиды). Некоторым недостатком АЦ является их дороговизна. Аналогичны свойства ацетобутирата целлюлозы (АЦБЦ), также очень подходящего материала для блистеров. Хорошая прозрачность, высокая прочность на разрыв, легкая термоформуемость поликарбоната (ПК) делают его весьма пригодным для изготовления блистерной упаковки. Особенно он хорош для упаковывания изделий с острыми краями. Правда, изза высокой температуры размягчения нагревать его нужно сильнее, чем другие полимеры. Близкими свойствами обладает и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), в последнее время начавший применяться для блистеров. В случае, если необходимо получить какие-либо дополнительные барьерные свойства, для создания блистеров используются и многослойные материалы.

Подложки Вторую половину блистерной упаковки традиционно называют подложкой. Наиболее распространенные материалы подложек блистеров — картон и алюминиевая фольга. Картон может использоваться в обычном исполнении, тогда он крепится к формованной емкости скобками или вдвигается в образованные на емкости пазы, подобно крышке школьного пенала. Однако чаще картон со стороны, обращенной к емкости, покрывается термоплавким клеем, термосвариваемым лаком или ламинируется слоем полимера. В этом случае после заполнения емкости и помещения сверху ее подложки на последнюю опускается нагретый пресс и производится склеивание или сваривание по фланцам емкости и подложки. Фольга также покрывается полимером или чаще лаком. Процесс запечатывания упаковок тот же. Иногда материал подложки и материал формованной емкости — одинаковые, например ПЭ или многослойный ПП-ПЭ. Существуют и более сложные варианты подложки, некоторые из них позволяют повторно закрывать вскрытую упаковку, но их применение редко.

Резка Разрезание блистеров в зависимости от процесса их получения и степени его автоматизации производится либо после термоформования, либо после наполнения и запечатывания полосы многогнездных блистеров. Режущее оборудование широко варьиру-

ется: от ножа до сложного режущего пресса. Возможны комбинация продольных ножей и поперечных гильотин, роликовый пресс или устройство, подобное дисковой фрезе. Все зависит от производительности и оттого, подложку какой конфигурации необходимо получить.

Достоинства и применение В принципе у блистера недостатков нет. Недостатки упаковки возникают тогда, когда сама упаковка применена неправильно либо материалы емкости и подложки подобраны неудачно. Наибольшее распространение блистер получил в качестве демонстрационной упаковки отдельных предметов. Удачное сочетание жесткого прозрачного материала емкости, позволяющего предохранить товар при транспортировке и рассмотреть его покупателем, и картона, на двух сторонах которого можно разместить и информацию, и красочный рисунок, сделало эту упаковку популярной. Особенно привлекательно смотрится в блистере набор детских игрушек. Вот где при удачном дизайне есть возможность создать для ребенка действительно «чудеса в пузыре». Но, к сожалению, бывает, что комбинация двух жестких материалов (емкости и подложки) в сочетании с прочной сваркой или склейкой весьма затрудняет вскрытие упаковки. А специальная насечка, облегчающая вскрытие блистера, пока еще встречается не всегда. Не меньшее распространение получило блистерное упаковывание медицинских препаратов (таблеток, капсул, ампул и т. п.). Здесь особое внимание требуется к термоформованию емкостей и подбору материала. Ведь емкость должна быть достаточно жесткой, чтобы таблетки не повреждались, и достаточно мягкой, чтобы, извлекая содержимое и разрывая запечатывающую фольгу, можно было надавить на дно емкости. Вот это, отмеченное выше, самое распространенное применение и дало основание

часто встречающемуся неправильному определению блистеров, когда подчеркивают прозрачность формованного материала и упаковывание отдельных предметов. Но ни то ни другое не является здесь ключевым. Ведь упаковка жидких и пастообразных продуктов, особенно порционной дозой, состоящая из емкости, запечатанной дублированной фольгой, — это тоже блистер.

Особые случаи Скоропортящиеся продукты в блистере можно хранить достаточно долго, если применить специальные технологии упаковывания, например асептическое упаковывание. Для лучшей фиксации предметов внутри блистерной упаковки после ее полного образования можно применить термоусаживание, однако это позволяют сделать не все материалы. Этому же служит и так называемая поверхностная упаковка — разновидность вакуум-формования, когда формой является сам упаковываемый предмет. (Стоит отметить, что не все считают ее блистером — некоторые относят ее к упаковке «вторая кожа» (скин).) При осуществлении процесса предметы помещают на лист пористого (бывает, специально перфорированного) картона. Полимерную пленку зажимают в раме над картоном и нагревают. После отвода нагревателя лист с предметами поднимается, и они вдавливаются в пленку. Через поры в картоне из упаковки удаляется воздух, и пленка облегает предмет. Далее — охлаждение и все остальные операции по изготовлению отдельных упаковок. Подложка в блистере не обязательно должна быть плоским листом. Возможно соединение двух формованных полимерных листов. Возникающая при этом упаковка носит название двойной блистерной. Однако из-за стоимости, примерно в два раза выше, даблблистер применяется редко, хотя предметы в нем хорошо смотрятся.

Как получать Существует два варианта получения блистеров. Первый вариант: все этапы получения упаковки (формование — наполнение — запечатывание) проводятся на одной единице оборудования. Второй вариант предусматривает разделение процессов формования и остальных «в пространстве», причем как можно большем. В России имеется целый ряд предприятий, поставляющих разнообразные заготовки для блистеров. Компаниям, которые пожелают упаковывать свою продукцию в блистеры, следует решить, какой из этих двух вариантов выбрать. Первый выгоден тогда, когда продукция выпускается большими партиями и замена формы блистера производится редко. При малых партиях, вероятно, дешевле приобретать готовые формованные заготовки блистеров, а заполнять и запечатывать их подложками у себя на оборудовании, в том числе автоматическом или полуавтоматическом.

ПРОСТОЕ РЕШЕНИЕ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ Планируем реальные сроки в зависимости от текущей загрузки производственных площадей и занятости рабочего персонала. К решению нестандартных задач подходим сквозь призму новаций. Опыт, приобретенный производственной компанией «Серверк» с 1992 года, позволяет помочь нашим заказчикам и партнерам избежать многих характерных ошибок. Зачастую, чего скрывать, мы вынуждены исправлять недобросовестную работу других производителей. К сожалению, эти исправления производятся за счет заказчика. Теперь что касается блистерной упаковки. Чтобы понять, что это такое, достаточно в Интернете набрать ключевое слово «блистер» или «блистерная упаковка», зайти на один из сайтов первой десятки рейтинга (к сожалению, зачастую «дутого») и выяснить суть вопроса. На сегодняшний день множество компаний рекламируют свои услуги по изготовлению блистерной упаковки «любой сложности», однако далеко не все готовы и могут справиться с поставленной задачей.

Во-первых, многие из таких «производителей» слабо представляют себе тонкости технологии изготовления блистерной упаковки. Во-вторых, полуавтоматическое вакуумформовочное оборудование, на котором она производится, в большинстве случаев морально устарело, зачастую имеет высокий коэффициент износа. Характерным недостатком этого оборудования является масса вспомогательных ручных операций и, как результат, его низкая производительность. Незнание технологии, эксплуатация устаревшего оборудования приводят к тому, что заказчик получает некачественную продукцию, либо сдвигаются сроки готовности упаковки. Для того же, чтобы успешно решать задачу, связанную с изготовлением блистерной упаковки, необходимо ее правильно сформулировать, выбрать способ формования и, соответственно, тип оборудования, на котором такую упаковку можно изготовить. Для негативного формования изделий с неглубокой вытяжкой пленки, таких, как, например, коррексы для кондитерских изделий, производителю достаточно иметь парк автоматических станков, использующих контактный метод нагрева материала. Термоформочное оборудование такого типа широко представлено на рынке упаковки.

«С

ерверк» (ООО) — многопрофильная компания, одно из множества российских предприятий, главное направление деятельности которых — производство, в том числе и блистерной упаковки. В 2006 году компания «Серверк» победила во Всероссийском конкурсе на лучшую упаковку «ГРАНД — ЗВЕЗДА РОССИЯ» в номинации «Упаковка для промышленных товаров». Прежде чем взяться за выполнение любого заказа на производство, мы: Глубоко и всесторонне изучаем конфигурацию поставленной задачи; Реально оцениваем технические возможности нашего производственного парка; Своевременно обращаем внимание заказчика на «подводные камни», которые могут сказаться на качестве и сроках работ, либо сделают поставленную задачу и вовсе не выполнимой;

Проблемы у производителей начинаются тогда, когда необходимо формовать глубокий блистер бесконтактным способом, да еще обеспечить при этом одинаковую толщину стенок отформованного изделия. Именно для решения таких сложных задач компания «Серверк» разработала, внедрила и организовала серийный выпуск универсального автоматического блистерного оборудования, в производственном цикле которого совмещены: автоматическая подача пленки из рулона, вакуумная формовка позитивным, негативным с дополнительной подпрессовкой или комбинированным негативно- позитивным методом, вырубка отформованного изделия по заданному контуру, автоматическая смотка отходов пленки.

Аналогов этому оборудованию не существует, сам станок и способ формовки на нем защищены патентами Российской Федерации на изобретение. Станки серии «АБС» надежны и просты в эксплуатации, помогают найти простое решение сложных задач и поэтому вызывают повышенный интерес практически всех участников рынка блистерной упаковки. Технические возможности станка «АБС-201» и его модификаций позволяют в автоматическом режиме формовать самый широкий спектр изделий, в том числе и с отрицательными углами. На станках «АБС- 201» компания «Серверк» производит на заказ качественную блистерную упаковку, причем толщина применяемой пленки существенно тоньше по сравнению с используемым на традиционном вакуум- фор-

мовочном оборудовании материалом. Налицо существенная экономия пленочного материала. Для того, чтобы понять, чего стоит тот или иной производитель, явно недостаточно информации, полученной из Интернета. Прежде, чем принять окончательное решение, заказчик на месте должен ознакомиться с производством. Поэтому мы, в отличие от многих, приглашаем потенциальных заказчиков на наши производственные площади. Мы за то, чтобы потенциальный заказчик, прежде чем принять приемлемое для себя решение, имел право на полную и объективную информацию и мог оценить реальные возможности каждого производителя. Надеемся, что информация, полученная в этом материале, поможет сделать читателю правильный выбор, Ваш выбор.

БЛАГОДАРЯ НОВЕЙШИМ ТЕХНОЛОГИЯМ, ЗАЛОЖЕННЫМ В КОНСТРУКЦИЮ СТАНКА АБС201 МЫ, В ОТЛИЧИЕ ОТ МНОЖЕСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ АНАЛОГИЧНОГО ПРОФИЛЯ, МОЖЕМ ЛЕГКО И БОЛЬШИМИ ТИРАЖАМИ

Изготавливать блистерную упаковку, состоящую из двух половинок, скрепленных особым типом защелки с отрицательным (до 10 градусов) углом. Появилась возможность паковать тяжелые, промасленные изделия в многоразовую упаковку без применения устаревших «кнопок- защелок»;

Формовать глубокий (до 100 мм) блистер с одинаковыми по толщине стенками;

Загибать края блистерной заготовки с двух или трех сторон типа «пенал» в автоматическом режиме на оборудовании собственного производства. При этом толщина загиба регулируется в соответствии с толщиной картонной подложки. Отпадает необходимость дополнительного скрепления скобой блистера с картоном.

Тел./факс: (495) 370-52-10 офис, (495) 550-79-97 производство www.serwerk.ru

112 № 6/2007 ПаккоГрафф

Машиностроение

Упаковочные машины VIP Анатолий Ширлин Laudenberg Упаковочные машины для четырехшовных пакетов, именуемых на языке упаковщиков «сашет», не являются открытием конца XX века. Возможно, для многих это станет новостью, но роторные упаковочные машины появились еще в конце 1940-х годов. Между тем итальянская ACME и немецкая Hoeller спорят до сих пор, кто же все-таки был первым. Первые машины использовались для готовых бумажных пакетиков, в которые в основном фасовались семена и сухие пайки для армии. До сих пор на российских производствах можно встретить машины ACME и Hoeller, притом работающие. Второе дыхание «сашет» дали европейские конструкторы. Правда, их первая машина появилась примерно в середине 1970-х годов, но в любом случае это была реальная альтернатива для тех, кто хотел производить четырех- или трехшовные пакеты и засыпать или заливать в них какую-либо продукцию. Предлагаем вашему вниманию нашу попытку сделать сравнение двух разных принципов работы машин, для того чтобы вам было проще сделать выбор между ними или определить приоритеты для той или иной конструкции. Для предметного анализа мы взяли машины двух компаний: BMK 2600 и Laudenberg FBM 50, при этом немного усложнили задачу и определили исходные условия нашего виртуального теста.

Машины — дуплексные, то есть за один такт производится два пакета. Смена формата (размера пакета и по ширине, и по высоте) — один раз в два дня. Вид пакета — Doy-pack.

тов, но, на наш взгляд, требует более стабильных по своим свойствам пленок. Насколько нам известно, BMK 2600 может устанавливать второй сервомотор, но уже как дополнительную опцию.

Внешний вид

Узел сварки

Если сравнивать технические данные обеих машин, то FBM 50 примерно на 35% короче, чем BMK 2600, при этом последняя меньше по ширине приблизительно на те же 35%. Все наружные движущие элементы BMK 2600 расположены в линию на уровне порядка 160 см от пола, на машине Laudenberg все элементы формирования и управления пакетом находятся на высоте около 110 см, они очень компактны и не всегда позволяют сразу определить правильность настройки и регулировки. С другой стороны, любой производитель стремится приобрести оборудование, не требующее постоянных регулировок, поэтому отнесем компактность на счет конструкторских решений.

Здесь можно увидеть одно из коренных отличий конструкторской мысли, которые определяются расположением приводов машин. В машине BMK 2600 все привода расположены вертикально и находятся в задней части машины, поэтому все наружные элементы сварки управляются рычагами выходящими из вертикальной станины. Соответственно, базовое решение — это консольно закрепленные рычаги, на которых установлена одна подвижная и одна неподвижная часть. То есть они работают как ножницы. Законы физики, к сожалению, обмануть не удается, поэтому в сварочных элементах BMK 2600 очень сложно добиться равномерного распределения усилия на сдавливание пленки, тем самым приходиться очень тщательно подходить к выбору упаковочных материалов. Ведь увеличение давление у основания консоли, автоматически приведет к еще большему увеличению давления на противоположном конце рычага. Привода FBM 50 расположены под машиной, тем самым есть возможность сделать более сложный привод, который будет работать в параллельных плоскостях, т.е. усилие может быть распределено равномерно по всей плоскости сварочного элемента.

Дозирующие установки На машине BMK 2600 дозирующие установки находятся над машиной, примерно на уровне 1,8 м от пола до дна дозатора. На машине Laudenberg дозатор является отдельно стоящей единицей, и его дно расположено примерно на расстоянии 1,2 м от пола. На наш взгляд, главное отличие данного расположения — возможность быстрой смены дозирующей установки в отличие от жесткого крепления дозаторов на BMK 2600. Теперь остановимся на са-

Позиции

Bossar

Laudenberg

Производительность тактов в минуту

До 90

До 100

—

асинхронный

1 асинхронный

Минимальные и максимальные форматы Используемые типы главного привода Типы приводов на размотке пленки

1 сервомотор Тип привода на протяжке пленки Потребляемая мощность Габаритные размеры

1 сервомотор

Пр. 20 кВТ

Пр. 22 кВт

7300×1600×2200 4800×2100× 1800

Сравнительные технические параметры

мых главных элементах конструкции базовых версий машин, а именно: узел размотки пленки; участок сварки вертикальных швов; узел резки и передачи пакетов; участок раскрытия, наполнения пакета. Все эти участки напрямую влияют на коэффициент эффективности работы оборудования, что, в свою очередь, отражает соотношение затрат и прибыли.

Узел размотки FBM 50 использует систему размотки с двумя приводами. Первый привод — асинхронный мотор, управляющий размоткой пленки с бобины. Второй привод — сервомотор, работающий в паре с сервомотором привода протяжки пленки на резку. Судя по алгоритму управления, эти моторы работают по принципу «тяни — толкай», создавая равномерное натяжение пленки на всей длине между складкой пленки в полурукав и выходом сформированных пакетов на узел резки. BMK 2600 использует один асинхронный мотор, управляющий только размоткой пленки с бобины, далее пленка протягивается сервомотором, непосредственно перед резкой пакета. Это решение, безусловно, проще, с меньшим количеством электронных компонен-

Узел резки и передачи Если BMK 2600 сохраняет принцип линейности при резке пакета и передачи его на линию формирования и наполнения, то FBM 50 приходится изменять направление движения, что, на наш взгляд, требует более точных настроек в этой зоне и, соответственно, делает этот узел на FBM более чувствительным к ошибкам оператора, нежели на машине BMK 2600.

114 № 6/2007 ПаккоГрафф

Комментарий

Машиностроение

Участок раскрытия и наполнения пакета «Сердце» машины, вероятно, находится именно здесь, поскольку если при настройках были допущены неточности, то они сразу дадут о себе знать. FBM 50 использует ротор, на котором установлены независимые держатели пакета. Здесь действует один из важных принципов в машиностроении — производство детали ( пакета) за один установ. Каждый пакет попадает в свою станцию и больше не меняет своего положения по отношению к ротору. Это дает определенную уверенность в том, что в каждый момент времени ось пакета будет четко соотнесена с другими устройствами (раскрытие, наполнение, установка колпачка и пр.). BMK 2600 использует систему линейной передачи. Она более проста с точки зрения привода. С другой стороны, пакет не находится в «покое». Он постоянно передается из держателя в держатель, что может приводить к определенному смещению оси пакета либо к так называемому эффекту схлопывания, то есть в начале пакет раскрывается, а когда происходит передача на другую станцию, то он может закрыться. Есть и преимущество в данной системе — если ротор ограничен в количестве станций, то на линейной машине можно собирать держатель из 10 и более станций. Хотя это и приведет к значительному увеличению длины машины.

«Сухой» остаток Мы не случайно взяли эти две машины. Чтобы провести подобный тест, необходимо было сравнить работу обеих машин на одном производстве. Нам это удалось

сделать. Подводя итог нашего тест-драйва, можно отметить, что в умелых руках инженеров данные машины будут работать в течение долгого времени. С другой стороны, на наш взгляд, конструкторское решение BMK 2600 и FBM полностью отражает их различие в стоимости. BMK 2600 — это унифицированное и более простое решение, которое, в свою очередь, требует выполнения потребителем определенных условий по качеству и составу пленок, квалификации оператора и инженера. FBM 50 — это более сложная конструкция, которая, наоборот, может компенсировать некоторые проблемы с упаковочными материалами за счет своей механики и принципа работы с пакетом. В любом случае выбор всегда за вами, мы лишь приоткрыли маленькую тайну производителей.

Михаил Привалов Bossar Мне очень не хотелось давать комментарий на статью коллеги Ширлина, потому что мы не комментируем конкурентов, это корпоративное моральное правило, но напор людей из Паккографф оказался сильнее принципов. Логика технической стороны вопроса, призванная автором для комментария достоинств и недостатков моделей, довольно странная, ее нельзя понять. Например, приводятся в качестве плюсов и минусов практически одинаковые габариты машин, но ничего не говорится о гораздо более важном в этом случае вопросе — рабочей зоне, или зоне обслуживания. Возможность более быстрой смены дозаторов, говорит автор, — плюс, но все предприятия покупают машину с опциями для одного дозатора, его никогда не меняют. Тогда зачем платить за этот фичер? Далее. Необходимо четко сказать клиенту, что высокая сложность машины — это не плюс, а минус, это практика, об этом расскажет любой главный инженер, сегодня все мучаются в поисках просто нормального персонала. Есть еще странности в статье, но формат комментария не позволяет написать больше, поэтому последнее: Почему в приводимой статье не затрагиваются более важные факторы, определяющие положение производящих эти модели компаний (B&L) на российском рынке: реальная производительность машин, качество сварки, стоимость и условия обслуживания, условия оплаты поставки? Насколько известно, при практически совпадающих технических характеристиках приводимые данные существенно отличаются. Почему автор не говорит об этом вообще или говорит неохотно, в одной строке? Известно, что написание любой статьи всегда преследует некую цель. Кажется, в данном случае эта цель обнаруживается в отдельном информационном поводе, который назначен автором для пиара компании Laudenberg, лично к которой, впрочем, я отношусь с нормальным уважением. Что же касается конструктивного бизнес сравнения приводимых моделей, то такая задача, может быть, удастся в следующий раз.

Оборудование европейского качества по российской цене

настоящее время, с увеличением конкуренции на рынке и ростом требований потребителей к качеству и эстетическому виду упаковки, возрастают и требования к фасовочноупаковочной технике. Учитывая сложные задачи, возникающие перед предприятиями, компания «Русская Трапеза», опираясь на свои знания и опыт, выпустила на рынок универсальную упаковочную машину SBi-310. Это оборудование европейского качества по российской цене. Универсальная упаковочная машина SBi-310 предназначена для упаковки широкого ассортимента продуктов в большом диапазоне веса (вес дозы от 25 г до 5 кг). Конструкцию новой машины можно дооснастить под нужды конкретного производства, выбрав из перечня опций необходимое устройство, которое легко устанавливается на машину. Теперь имея один вид оборудования, можно упаковывать на нем широкий ассортимент продуктов. Упаковочная машина SBi-310 разработана таким образом, чтобы сэкономить время оператора и наладчика на предприятии. Модульная конструкция формирующего устройства позволяет быстро и просто сменить его при переналадке на другую ширину пакета, что значительно экономит время переналадки. Бобины и устройства для склейки пленки также быстро и удобно заменяются. Машина имеет удобный интерфейс, что позволяет легко устанавливать и менять режимы работы. Высокий уровень автоматизации процесса упаковки на машине SBi-310 позволяет обеспечить минимальное учас-

тие оператора в процессе работы оборудования. Все это позволяет одному оператору обслуживать сразу несколько единиц оборудования. Снижение издержек производителя происходит также за счет использования менее квалифицированной рабочей силы для обслуживания упаковочной машины SBi-310. А всё это обеспечивает быструю и эффективную окупаемость универсальной упаковочной машины SBi-310. Специально для производств, которым необходимо упаковывать продукты в пакеты с проваренными боковыми гранями, компанией «Русская Трапеза» была разработана универсальная упаковочная машина SBi-310 St. Эта машина предназначена для упаковки в пакеты с проваренными боковыми гранями широкого ассортимента продуктов в большом диапазоне веса (вес дозы от 25 г до 5 кг). Производство этих упаковочных машин явилось следствием развития потребительского рынка и, следовательно, потребностей конкретных производителей. Компания «Русская Трапеза» единственная из всех производителей на рынке имеет в Москве и Санкт-Петербурге постоянно действующие испытательно-демонстрационные центры, которые созданы специально для поддержки клиентов. Любой клиент, прежде чем сделать заказ, может обратиться сюда со своим продуктом и в режиме реального времени опробовать его упаковку на действующем

Менеджеры компании «Русская Трапеза» проконсультируют Вас по вопросам подбора и эксплуатации оборудования по телефонам в г. Санкт-Петербург и Москва:

оборудовании. Также на месте он может изучить процесс наладки оборудования и получить основные навыки работы с ним. При этом все пожелания клиента будут учтены при изготовлении индивидуального образца той или иной машины. В компании всегда готовы оказать профессиональную консультационную помощь. «Русская Трапеза» не просто производит и продает оборудование, но и ведет серьезную работу, направленную на то, чтобы бизнес клиентов компании был успешным и прибыльным.

(812) 303 92 22 (495) 727 44 27 Реклама

AIRnet: Высокое качество и эффективность распределения воздуха для передовых производств омпрессорные технологии Atlas Copco расширены номенклатурой изделий с новой инновационной модульной системой трубопроводов AIRnet, ускоряющей сборку и обеспечивающей максимальное энергосбережение за счет снижения перепада давления. AIRnet пригодна для транспортировки сжатого воздуха и инертных газов типа азота. Изготовленная из высокопрочных облегченных алюминиевых труб и обеспечивающая простой и быстрый монтаж, система AIRnet снижает время сборки и минимизирует затраты. Большой выбор фитингов позволяет использовать AIRnet как для расширения существующих систем трубопроводов, так и предлагать полные монтажные решения. AIRnet обладает следующими характерными особенностями:

• Алюминиевые трубы обеспечивают минимальный перепад давления вдоль всей воздушной распределительной системы, исключают потери давления и снижают энергопотребление. • Коррозионная стойкость AIRnet гарантирует неизменно высокое качество воздуха от компрессорного зала до производственного оборудования. Чистота системы защищает расположенное ниже оборудование от загрязнения. Идентификацию труб облегчает синяя окраска труб для сжатого воздуха и зеленая для азота. • Модульная концепция вносит свой вклад в уменьшение в сети утечек и позволяет повторно использовать AIRnet для корректировки оборудования, изменения конфигурации и расширения сетей. AIRnet включает систему алюминиевых труб с порошковым покрытием

и полимерных фитингов, а также сопутствующих монтажных инструментов для труб номинальным диаметром от 20 до 80 мм (эквивалентные от 3/4 дюйма до 31/2 дюйма ). AIRnet совместима с большинством типов компрессорных масел и может эксплуатироваться в диапазоне температур от –20 °C до +70 °C и давлении до 13 бар. «Представляя систему AIRnet, Atlas Copco демонстрирует готовность к поставке оборудования с высокой потребительской ценностью и предоставлению комплексных технических решений для получения высококачественного воздуха при

Atlas Copco — ведущий мировой поставщик производительных промышленных решений. Спектр изделий и услуг простирается от оборудования для получения сжатого воздуха и газов, генераторов, строительного и горного оборудования, промышленного инструментария и сборочных систем, до сопутствующих запчастей и арендуемого оборудования. В тесном сотрудничестве с заказчиками и деловыми партнерами и обладая более чем 130-летним опытом, Atlas Copco

низком энергопотреблении от компрессора до потребителя, — говорит Алан Лефранк, менеджер по производству запасных частей. — Кроме того, для уточнения требований наших заказчиков мы разработали трехмерное программное обеспечение САПР, мгновенно создающее пространственную конфигурацию сети и наглядно отображающее вид вашей установки. Поскольку проектирование должно также учитывать ваши будущие потребности, Atlas Copco предоставит вам уникальные услуги по проверке осуществимости монтажа и затрат».

внедряет инновации для получения наивысшей продуктивности. Штаб-квартира компании находится в г. Стокгольм, Швеция, деятельность группы компаний распространяется на рынки более чем 150 стран. В 2006 г. компания Atlas Copco насчитывала 27 000 сотрудников, а доход составил 51 млрд шведских крон (5,6 млрд евро). Более подробная информация находится на сайте www.atlascopco.com

На правах рекламы

AIRConnect™ Дистанционный мониторинг

tlas Copco представляет новый спектр оборудования для дистанционного мониторинга компрессорных систем. Новейшие технологии и передача информации в режиме реального времени позволяют заметно повысить энергоэффективность пневмосистемы даже при использовании самых простых установок. Возможность передачи данных посредством таких стандартных сетей как GSM (используется мобильными телефонами), Ethernet (стандартная локальная компьютерная сеть), позволяет выбрать решение, максимально отвечающее потребностям клиента. Изделия, входящие в линейку AIRConnect™ делятся по функциональности на несколько уровней. Начальный уровень — уведомление посредством SMS. Более высокий уровень — отображение данных на мониторе компьютера посредством сети Ethernet. В большинстве случаев начальный уровень может быть постепенно расширен до максимального без дополнительного аппаратного либо программного обеспечения.

Технические средства дистанционного мониторинга специально спроектированы для быстрой и простой установки. Все необходимые модули могут быть встроены заводом-изготовителем в новое компрессорное оборудование либо установлены на уже существующее оборудование. Особое внимание было уделено гибкости системы AIRConnect™, которая позволяет отслеживать работу почти всех типов и модификаций компрессорного оборудования. Использование дистанционного мониторинга дает ряд неоспоримых преимуществ. Так, например, своевременная реакция на предупреждающие сигналы может предотвратить сбои и остановы оборудования. Визуализация параметров системы в режиме реального времени снижает нагрузку на оператора. Автоматизированное протоколирование параметров изделия может использоваться для определения дальнейших путей повышения энергоэффективности системы. Однако ценность AIRConnect™ еще больше возрастает, когда указанные технические возможности объединя-

Отдел промышленных воздушных компрессоров развивается в рамках компрессорных технологий торгово-промышленной деятельности группы компаний Atlas Copco. Главный производственный центр находится в г. Антверпен (Бельгия). Это подразделение разрабатывает, производит и реализует во всем мире широкий спектр компрессоров с впрыском масла и безмасляных воздушных компрессоров, а также оборудования по подготовке сжатого воздуха, исполь-

На правах рекламы

ются с контрактом на обслуживание Atlas Copco. Синтез мгновенно получаемой информации с четкой работой опытного обслуживающего персонала позволяет выработать идеальную превентивную стратегию управления и технического обслуживания компрессорного оборудования. Конечным итогом будет увеличение надежности, уменьшение простоя и снижение затрат на техническое обслуживание. «Несомненная цель Atlas Copco со-

стоит в том, чтобы компания смогла предоставить каждому заказчику адекватное и модернизируемое решение по обеспечению дистанционного мониторинга, — сообщил Тим Ласт (Tim Last), менеджер по продукции (Atlas Copco, Бельгия). — Предоставление заказчикам возможности снижать стоимость и увеличивать надежность и устойчивость системы сделает Atlas Copco самым привлекательным партнером и позволит быть всегда в числе первых, кого выбирают». Для получения дополнительной информации по решениям AIRConnect™ и любым другим изделиям Atlas Copco, а также собственно о компании Atlas Copco, вы можете обратиться к торговым представителям ЗАО «Атлас Копко» по телефону (495) 933 55 50.

зуемого во всех отраслях промышленности. Отдел промышленных воздушных компрессоров целеустремленно сосредоточен на инновационных конструкциях изделий и на современных системах поддержки запасных частей, которые создают заказчику дополнительную прибавочную стоимость. В деятельности этого подразделения занято приблизительно 3 000 человек во всем мире. Дополнительные сведения на сайте www.atlascopco.ru

118 № 6/2007 ПаккоГрафф

Машиностроение

Как упаковать майонез

ФОТО: НИКОЛАЙ ЦЫГАНОВ/КОММЕРСАНТЪ

разных форм • В отличие от стеклянной тары пакеты Doy-pack не бьются. • Выгоды при транспортировании данного вида упаковки. • Пакеты Doy-pack проще в использовании, чем, например, стеклянные банки. Динамика изменения рынка упаковки товаров народного потребления показывает, что металлическая и стеклянная упаковка постепенно уступает место современной упаковке из многослойных полимерных пленок, пакетам Doy-pack. И в основном это происходит из-за их очевидных преимуществ, таких как более низкая себестоимость.

” Анастасия Бредихина PakkoGraff

родукт можно упаковать в стеклянную банку, ПЭТ-банку, ПЭТ-ведерко, в гибкую полимерную упаковку типа «саше» и Doy-pack. По данным исследования компании «Точка роста», 70% москвичей при покупке майонеза отдают предпочтение продукту, упакованному в «стоячий пакет» — Doy-pack. Следует отметить, что данный вид упаковки достаточно быстро завоевал внимание покупателей, ведь фасовка майонеза в Doy-pack началась относительно недавно. Однако ее удобство и практичность сыграли свою роль, на сегодняшний день Doy-pack лидирует с большим отрывом. Лежачий пакет, или «саше», востребован в 13% случаев и занимает второе место в рейтинге предпочтений, а пластиковому ведру симпатизируют 11% опрошенных. Из этого можно сделать вывод, что пластиковая упаковка — основной вид упаковки для майонеза в России, что вызвано ее экономичностью и удобством в использовании. А тяжелый и бьющийся вид тары — стеклянная банка — пользуется уважением лишь у 1,4 % респондентов (табл. 1). Между тем производители также предпочитают упаковку Doy-pack благодаря целому ряду показателей. • В первую очередь Doy-pack приблизительно на 55–60% ниже себестоимости производства стеклянной емкости. Так, при

производстве Doy-pack требуется на 75% меньше энергии, чем при изготовлении стеклянных банок. • Упаковка Doy-pack легко поддержит фирменный стиль компании. Этот вид упаковки удобно использовать при редизайне. На Doy-pack можно нанести практически любое изображение. Благодаря этому упаковка станет не только красочнее и привлекательнее для покупателя, но и сможет донести до него необходимую информацию, такую как состав продукта, координаты производителя и т. п. • Для хранения пакетов формы Doy-pack требуется гораздо меньше места, чем для стеклянной тары, — экономия складских площадей достигает 90%. Кроме того, Doy-pack занимает мало места на прилавке магазина. • Оборудование для фасовки майонеза в Doy-pack и запайки пакетов относительно недорогое и сравнительно просто в использовании. При этом оно позволяет производить пакеты Doy-pack с дополнительными опциями: различными насечками для простоты вскрытия и прорубными ручками

Металлическая и стеклянная упаковка уступают место упаковке из многослойных пленок Doy-pack

Стеклянная банка

1.4

Пластиковая банка

4,0

Пластиковое ведерко

11.1

Сашет

13.3

Doy-pack

69.8

Таб. 1. «Предпочтение по типу упаковки», % Стеклянная банка

4.00

Пластиковая банка

3.70

Пластиковое ведерко

3.90

Сашет

0.70

Doy-pack

1.30

Таб. 2. «Средняя цена по типу упаковки», руб.

119 № 6/2007 ПаккоГрафф

Рисунок 1. Модель BOSSAR BMK 2600 для упаковки майонеза в пакеты Doy-pack

2000 350

5500

1800

1300

150

1600

1010

1000

455

~8105

Рисунок 2. Принципиальная схема BMK 2600 Bossar

Рисунок 3. Разнообразие форм и видов упаковок Doy-pack, получаемых на BOSSAR BMK 2600

1. 1-й рулон с печатной пленкой. 2. 2-й рулон с печатной пленкой. 3. Стол для склеивания пленки. 4. Перфоратор дна. 5. Устройство размотки пленки. 6. Устройство формирования. 7. Направляющие для пленки. 8. Запайка бокового шва. 9. Запайка первого бокового шва.

10. Запайка второго бокового шва. 11. Устройство охлаждения. 12. Устройство для нанесения даты. 13. Устройство для нанесения насечки. 14. Фотоэлемент. 15. Устройство протяжки пленки. 16. Устройство обрезки пакетов. 17. Вакуумные присоски. 18. Устройство раскрытия пакета.

12 2

Рисунок 4. Технологическая схема работы BMK 2600

19. Первая станция наполнения. 20. Накопитель для соломинок. 21. Резервуар для соломинок. 22. Устройства вставки соломинки. 23. Устройство закрытия пакета. 24. Первое устройство запайки верха. 25. Второе устройство запайки верха. 26. Устройство охлаждения верха. 27. Выходная рампа.

21 19

24 27

120 № 6/2007 ПаккоГрафф

Новости Теперь и на Украине Корпорация «Техноком» начала выпуск новой для украинского рынка продукции — готовых к употреблению жидких супов. Новый продукт расфасован в упаковку Doy-pack и выпущен под ТМ «Домашняя Мивина», под которой представлены вторые блюда с натуральным мясом и овощами. Выведя эту торговую марку на рынок, компания ответила на зарождение тенденции здорового питания современных занятых людей. Для супового производства

была использована уже освоенная компанией для выпуска вторых блюд технология keep fresh, позволяющая хранить продукт из натуральных ингредиентов без консервантов и стабилизаторов. Стоит отметить, что пока «Техноком» является единственной компанией, применяющей данную технологию на Украине. По данным AC Nielsen, ежегодный прирост рынка супов в Западной Европе достигает 25%. В Росси супы в аналогичной упаковке выпускает Knorr.

«Таурас-Феникс» упаковал салямки Теперь на автомате Пастпак ВК можно фасовать и упаковывать в пакетики «Doy Pack» не только жидкие и пастообразные продукты, но и мелкоштучные. Например, мини-колбасы салями. Данная модификация была разработана компанией «Таурас-Феникс» специально для Концерна «Пять Звезд», входящего в холдинг Кронштадтский мясоперерабатывающий завод. Фасов-

ка мини-колбас на оборудовании Пастпак ВК стала возможна благодаря установке двухпоточного весового дозатора на отдельной подкатной стойке. Прежде оборудование оснащалось стандартным жидкостным — для дозирования майонеза, кетчупа и других жидких и пастообразных продуктов. При высокой точности дозирования производительность модифициро-

Майонез от «Балтимор»

Компания «Балтимор» приступила к производству майонеза с обновленными вкусами. Теперь майонезы «Провансаль», «Оливковый», «Легкий» и все сорта для сегмента HoReCa производятся по новым рецептурам и еще более усовершенствованным технологиям. При разработке новых вкусов учитывались: выражен-

ность вкуса, консистенция, густота, послевкусие продукта. Новые рецептуры позволили достичь очень высоких показателей вкуса и качества продукта. Изменений коснулась также и упаковка майонезов — на ней появилась оригинальная ленточка, указывающая на новый вкус — «Теперь еще вкуснее!».

ванной модели составляет 12– 14 упаковок в минуту. В пакетик помещается 6 колбасок. Размер пакетиков 105×185 мм, а упаковываемых продуктов — 40– 50 мм в длину и диаметром 15 мм. При этом вес пакетика колбасок-салями составляет 35 г. Если размер упаковки будет больше, то количество мини-салями в упаковке можно увеличить.

Аренда складской техники как способ увеличить прибыль Одна из возможностей повышения конкурентоспособности предприятия — переложить на плечи профессионалов заботу о непрофильных бизнес-процессах. Cодержание парка погрузочной техники — непрофильная задача для многих предприятий. Такое подразделение отбирает свою долю кадров и финансов из основного производства, приносящего прибыль. Это как бы государство в государстве. В итоге руководству приходится держать под контролем многие дополнительные вопросы. Предмет его забот – количество машин, готовых к работе, своевременное техобслуживание погрузчиков, покупка запчастей и качественных масел для гидросистем, расходы на их доставку и т. д. Аренда погрузочной техники — способ снять с себя часть непроизводственных забот и уделить больше внимания основной деятельности компании. Существуют и другие ситуации, когда аренда привлекательнее покупки. Например, для разовых работ, требующих специфического оборудования. Преимущества аренды погрузчиков и внутрискладской техники • Главная особенность аренды, как впрочем, и покупки в кредит — это сохранение большей части оборотных средств в основном бизнесе. Но, в отличие от заемщика, арендатор свободен от долговых обязательств. • Техника работает на арендатора и приносит ему прибыль, При этом он не платит за техобслуживание и избавлен от расходов, связанных с содержанием оборудования на балансе. Эти затраты лежат на арендодателе — владельце погрузчика, который отвечает за его техническое состояние (поэтому выбор компании-арендодателя так важен для обеспечения безотказной работы техники). • Возможность планировать бюджет. Все непредвиденные затраты на ремонт, покупку запчастей и расходных материалов также несет арендодатель. Арендатор платит только фиксированную стоимость аренды.

• Сокращение нагрузки на бухгалтерию, коммерческие службы и другие непрофильные подразделения. Взамен многочисленных оплат услуг и материалов, необходимых для содержания парка погрузочной техники, вводится одна арендная плата одному поставщику услуг — арендодателю.

на срок не менее 6 месяцев (такую услугу предоставляет компания «Универсал — Спецтехника»). Значения в строках, выделенных желтым цветом, указаны на основе конкретного случая. В различных компаниях эти параметры могут незначительно отличаться от приведенных в таблице.

Новая серия электропогрузчиков Komatsu AE50/AM50 грузоподъемность до 2-х тонн.

• Сокращение персонала непрофильных подразделений, занятых обслуживанием парка складской техники и перевод его на наиболее важные участки. • В случае поломки по любой причине арендодатель заинтересован в скорейшей починке машины. Ведь за простой он не получит арендную плату. • Арендатор всегда располагает именно той техникой, которая полностью отвечает его требованиям в данный момент. При изменении условий работы арендуемые машины просто меняются на другие, с подходящими характеристиками. • В отличие от собственника, арендатору нет нужды думать о том, как избавиться от устаревшей техники. • Сроки аренды — от одного дня. Можно взять в аренду и абсолютно новый погрузчик

Новая серия ричтраков KOMATSU AR50-J.

То есть за 3 года стоимость эксплуатации арендованных погрузчиков в 2 раза ниже, чем находящихся в собственности!

Модель погрузчика Суточная наработка

Затраты на приобретение/аренду Кредит/лизинг Упущенная выгода (недополученная прибыль

Аутсорсинг — высшая форма аренды Аутсорсинг дословно переводится с английского как «заимствование ресурсов извне». По сути это передача непрофильных видов деятельности стороннему исполнителю. При заключении договора аутсорсинга организация работы парка погрузочной техники полностью передается арендодателю. К преимуществам аренды в этом случае добавляется ещё одно: • Бесперебойная работа складского участка обеспечивается профессионалом в этой области. Для арендатора это означает, что на его складе всегда будет находиться указанное в договоре количество погрузчиков, исправных, полностью готовых к работе и укомплектованных операторами. Вот как преимущества аутсорсинга проявились на практике. Парк погрузчиков Череповецкого завода «Северстальметиз» первоначально состоял из 100 единиц. Компания «Универсал — Спецтехника» выкупила машины с пробегом по системе trade-in, предоставила новые погрузчики по договору аутсорсинга и организовала технический центр для их обслуживания. В результате: – парк погрузчиков сократился до 64 единиц, – высвобожденный персонал (около 50 человек) переведен на другие, профильные участки, – затраты на логистику снижены (нет непредвиденных расходов на капремонт, закупку новой техники и т.д.), – сокращена налогооблагаемая база. Переход на аутсорсинг повысил эффективность работы парка погрузчиков. 64 машины (вместо 100) полностью обслуживают увеличенный на 30% выпуск продукции. Кстати, согласно прогнозам European Rental (October, 2005), общий объем поступлений новой грузоподъемной и строительной техники в арендную отрасль в 2010 году составит: в США — 50% (в 2005 г. — 38%), в Европе (без Великобритании) — 45% (в 2005 г. — 28%), в Великобритании — 80% (в 2005 г. — 80%), в Японии 60% (в 2005 г. — 60%) от всех поступлений техники в страну. («Гастрономия и бакалея»)

KOMATSU FG15T-20, газ, кабина, сайдшифт, эластик, мачта TFV 4,7м 8 м*час/сут

2920 в год, 8760 за 3 года

Расчетное значение

Аренда

Покупка

1100 руб/сут

1204500 руб

809570 руб

мин. 12% годовых

162251

мин. 12% в год

327818

из-за единовременного изъятия средств из оборота) Страхование техники (имущества)

1,2% в год

29145

Стоимость ТО и ремонта

6000 м*час

269560

204000

Шины и запчасти, не меняемые по гарантии, руб. Налог на имущество, руб. Налог на прибыль Дополнительные затраты (увеличение штата бухгалтерии, коммерческих

2,20%

22798

24%

Уменьшение НП

194297

оценка

42300

и технических служб, транспортные расходы), руб. Налог с владельцев ТС, руб.

1110

Регистрация и тех. осмотр.

5000

ИТОГО на один погрузчик: Требуемое кол-во машин, шт.

1 204 500р.

2 067 849р.

10 Резервная машина

10+1 Резервная машина

предоставляется арендатору бесплатно требует таких же затрат, как и основные Количество резервной техники, шт. ВСЕГО:

12 045 000 руб

22 746 339 руб

Сравнительная таблица «стоимости владения» при аренде и покупке 10 погрузчиков KOMATSU для компаний со 100% прозрачностью бизнеса Реклама

124 № 6/2007 ПаккоГрафф

Мнение

Проверять ли молоко «на упаковку»? В октябре 2007 года ФАС России направила запрос о предоставлении информации крупнейшему производителю упаковки — компании «Тетра Пак», а также наиболее крупным производителям молочной продукции с тем, чтобы выяснить влияние роста стоимости упаковки на отпускную цену предприятий-производителей. Владимир Ульянов PakkoGraff Так стоит ли проверять упаковку на «виновность» в резком повышении цен на один из основных продуктов питания? Можно попытаться это определить, сделав анализ доступной информации. Основа анализа — розничные цены на молоко в разной упаковке. В течение одного вечера были собраны значения цены молока в 12 торговых точках Воронежа, центра не самой богатой области в европейской части страны. Рассматривалась стоимость молока жирностью 3,2% и 3,5% в литровой упаковке в различных местах продажи: начиная от гипермаркета и заканчивая киосками в разных районах города. Для большей объективности стоило бы брать молоко одной жирности, однако выяснилось, что в воронежских магазинах молоко в пакете-подушечке встречалось исключительно жирностью 3,2%, в «тетра брик» — примерно пополам той и другой жирности, а в «тетра брик асептик» — только 3,5%. 29 октября 2007 года картина со стоимостью молока сложилась следующая. Молоко разных производителей в пакете-подушечке «финпак» из полиэтиленовой пленки стоило от 19 до 22 руб. Средняя цена, с учетом всех обнаруженных упаковок, составила 20,79 руб. Молоко в кувшинчике «линпак» (производитель также один) — от 22,5 руб. до 26,1 руб., средняя цена: 24,07 руб. Цена молока в «тетра брик» встречалась от 25 до 26 руб. Производителей было замечено четыре. Средняя цена: 25,3 руб. Молоко в «тетра брик асептик» (от пяти производителей) стоило от 26,9 до 30,7 руб. Средняя цена: 28,52 руб. «Перепад» в цене в 1…3 рубля для продукции в «подушечке» и «тетра брик» вполне объясним наличием многих производителей, а значит, и некоторым различием в применяемой технологии и разным расстоянием, преодолеваемым продукцией до мест продажи, а главное, расположением и величиной точек продаж. Находится и достаточно приемлемое объяснение, лежащее в той же плоскости, что и предыдущее, и разнице в 3 рубля 80 копеек между максимальной и минимальной ценой молока в асептической упаковке, хотя эта величина могла быть и поменьше. А вот объяснения разнице в це-

не в 3 рубля 60 копеек для молока в «линпаке» найти труднее. Ведь все это молоко поступает от одного местного производителя, значит, ссылки на разную технологию и доставку продукта не проходят. Вряд ли и отпускная цена на продукцию, поступившую в магазины в течение одного-двух дней, может сильно колебаться. Скорее, здесь на ценообразование влияют либо промежуточные поставщики, либо хозяева торговых точек или и те, и другие вместе. Следующий шаг сопоставление цены молока в «подушечке» и упаковке «тетра брик». Выбор именно этих упаковок сделан по причине близкой и объяснимой разницы между максимальной и минимальной обнаруженной продажной ценой и наиболеее широким присутствием молока именно в этих упаковках. Несложный подсчет с использованием крайних цифр показывает, что молоко в «тетра брик» дороже молока в «подушечке» на 13,64–36,84%. По средней цене — на 21,69%. Единственные найденные цифры о величине стоимости упаковки в общей себестоимости молочной продукции: 4,3% для молока в «подушечке» и 13% — в «тетра брик», не могут объяснить такой процентный перепад в розничной цене, да и, скорее всего, давно устарели («Технологии переработки и упаковки», 2002, № 4). Рост стоимости упаковочных материалов, красок, электроэнергии и многого другого, влияющего на величину стоимости упаковывания, начался гораздо раньше увеличения закупочных цен на сырье молочной продукции. Автор этой заметки полтора года назад, правда, с другой целью собирал сведения о розничной стоимости молока в разной упаковке («PakkoGraff», 2006, № 5). Так вот, тогда молоко в упаковке «тетра брик» было дороже молока в пакете-подушечке из полимерной пленки на 38–76%. Да еще и разброс по ценам молока в «тетра брик» был куда больше сегодняшнего. А это уже интересно: получается, что при несомненном росте розничной цены на молоко, который все почувствовали «на собственном кошельке», относительная разница между дорогой и дешевой упаковкой стала меньше. При октябрьском анализе розничных цен выявилась еще одна особенность. Из продажи исчезло молоко «раскрученных» всероссийских брендов, для которого в основном использовались

упаковки «тетра брик» и «тетра брик асептик». Также в воронежских магазинах из продажи исчезло молоко в «тетра фино асептик», активно продававшееся еще в августе. Кто «постарался» в этом исчезновении — торговля или сами производители, — сказать нельзя. Между тем ясно одно: цель исчезновения товаров, часть розничной цены которых явно имеет «брендовое» происхождение, — снижение «нагрузки» на карман потребителей. Получается, что либо молоко в «тетра брик» снизило свою относительную розничную цену, либо молоко в подушечке повысило свою относительную цену. По-любому вряд ли крупнейшие производители молочной продукции, а именно они применяют более дорогую упаковку, пытались за счет стоимости упаковки увеличить оптовые цены. И, увы, относительная цена продукции, которую потребляют беднейшие слои населения, выросла. А если уж проверять стоимость упаковки, то в первую очередь мелких производителей. Можно ли снизить отпускные цены на молочную продукцию за счет снижения стоимости упаковывания? Можно, но незначительно, например, применив меньшее число красок для печати на упаковочном материале. Более реально скажется снижение стоимости самих материалов. Но ожидать такого снижения не приходится, пока растут цены на нефть и газ, основное сырье для получения полимеров, без применения которых упаковывание молока не производится. И вообще, искать причину повышения розничных цен на молоко в стоимости упаковки — все равно что считать причиной нападения Наполеона в 1812 году появление кометы.

125 № 6/2007 ПаккоГрафф

Дмитрий Медведев предложил указывать на упаковке данные о качестве молока

Первый вице-премьер Дмитрий Медведев обратил особое внимание на проблему соответствия качества молочной продукции и ее наименования на этикетках и в товарных знаках. В частности, государство готово вмешаться в работу организаций, подозреваемых в корпоративном сговоре, когда

граждане вводятся в заблуждение — продается ли натуральное молоко или порошковое. Такие замечания Дмитрий Медведев высказал в ходе видеоселекторного совещания с регионами по вопросам реализации нацпроекта «Развитие АПК». «Мы заинтересованы в активности саморегулирующихся организаций, которые должны определять правила игры на рынке, следить за качеством продукции», — сказал он. Однако, «если такого рода решения представляют собой корпоративный сговор, то государство не может не реагировать», добавил Медведев. Если такие организации не смогут договориться и «адекватно отражать качество молока на этикетках», то «мы будем использовать и государственный потенциал: у нас есть и антимонопольная служба, и другие организации, которые должны следить за соблюдением законодательства», подчеркнул первый вице-премьер. В ходе

совещания «молочную проблему» поднял губернатор Ленинградской области Валерий Сердюков. Он напомнил, что в советские времена на прилавках было отдельно цельное молоко и молоко восстановленное, и их цена отличалась.Сердюков также предложил подумать о возможности введения запрета на потребление восстановленного молока в детских домах, садах, школах и больницах. Подводя итоги дискуссии, Медведев констатировал: «Сейчас критерии у нас поехали, и по этикетке невозможно понять, о чем идет речь — о натуральном продукте/цельном молоке/ или продукте, который подвергся обработке и создан уже другими методами». Со своей стороны министр сельского хозяйства РФ Алексей Гордеев пообещал «быстро восстановить справедливость». Источник: Интерфакс

Classified’s ГРУППА КОМПАНИЙ «ОКИЛ» Производство самоклеящихся и термоусадочных этикеток. Инновационная продукция: промо-этикетки, этикетки-книжки.

Россия, г. Санкт-Петербург, (812) 327-57-36, -37, spb@okil.ru Россия, г. Москва, (495) 982-39-93, msk@okil.ru Россия, г. Екатеринбург, (343) 378-33-22, Ekaterinburg@okil.ru Россия, г. Великий Новгород, (8162) 33-51-40, 33-54-12, VNovgorod@okil.ru Россия, г. Нижний Новгород, (8312) 78-69-33, NNovgorod@okil.ru Россия, г. Казань, (8432) 78-12-10, kazan@okil.ru Россия, г. Самара, (846) 267-38-30, 372-10-22, samara@okil.ru Россия, г. Новосибирск, (383) 227-67-07, nsk@okil.ru Украина, г. Киев, (10-380-44) 494-11-83, kiev@okil.com.ua www.okil.ru

Австрийская компания, крупный поставщик оборудования для мясо- , птице- и рыбоперерабатывающей промышленности, а также специй, функциональных добавок и любых расходных материалов. Представительство в России - ООО “ШАЛЛЕР-МОСКВА”. РФ, 129110, Москва Проспект Мира, дом 33, корп. 1 Тел.: +7-495-797-63-33 Факс: +7-495-797-63-44 office.moskau@schalleraustria.com

Оборудование для склеивания упаковки расплавами и холодными клеями, приклеивания этикетки в линии, паллетайзинга, изготовления самоклеющихся этикеток, скотча. Консультации. Техподдержка. Склад запчастей в Москве. Официальный д и с т р и б ью т е р ЗАО «НИИТавтопром-ВТФ» www.niit-vtf.ru, e-mail: nordson@niit.ru (499) 618-3077, 618-3647 (903) 779-4831, 779-4832

оборудование и технологии литья под давлением. тел: +7 495 982 3920 e-mail: info@engelglobal.ru

Технология рециклации по принципу «Бутылка в Бутылку», полное техническое решение Производство вторичного ПЭТ гранулята “PET-M” для пищевой упаковки Производство ПЭТ преформ Разработка новых сополимеров с использованием вторичного сырья www.ptpgroup.eu

Герметично, быстро, надежно

ПИЛИНГ И ПОВТОРНАЯ ЗАПЕЧАТКА SUP, VFFS/HFFS, Blister, Carton, Tube, Cutting

www.herrmannultraschall.com

По вопросам размещения объявлений в рубрике Classified, обращаться к Марии Фарши тел.: (495) 363 21 30 Реклама

128 № 6/2007 ПаккоГрафф

«Пачка — эта такая упаковка, например, чая» Как известно, последней тенденцией современного российского общества стал Internet, а если конкретнее, то форумы и блоги, где можно прочитать много интересного, в том числе об упаковке, понять потребителя что ли . . . ЛайфПак

На женском форуме Forum.cofe.ru Holly_Golightly Если бы хоть один крем выполнял хотя бы половину из того, что заявлено на упаковке, пластическим хирургам было бы нечего делать. Маска На кремах и декоративке часто нет срока годности, а есть какие-то цифры (пробитые или продавленые). Причем продавцы их трактуют весьма странно и по-разному. Вопрос вот в чем: как научиться в этом разбираться? Павлова_Татьяна Положила дома кольцо и не могу найти. Искала два дня. Сплю, и во сне всплывает флакон с лекарством — с носиком. Проснулась, нашла этот флакон — на нем мое колечко. Ameli Бальзам для глаз неплохой — очень мягкий, впитывается прекрасно, и макияж на нем не плывет. Но для меня неудобной оказалась упаковка — с «пшикалкой», из которой резко вылетает струя в разных направлениях... Nana Я пью аскорбинку, и то покупала собаке, но ей много — там огроменная упаковка, вот сама и принимаю вместе с ней. Ameli Девчонки, а мне очень-очень нравятся трехцветные компакты от «Шисейдо», особенно тот, который в бежевых тонах. Абсолютно незаметен, придает естественный вид и поры скрывает. Причем к нему можно покупать сменные блоки и не тратиться каждый раз на упаковку, а она, кстати, там очень классная, удобная, и кисточка обалденная... Тыква Брала шампунь — никакого эффекта. У них только упаковка завлекательная. AVA Пачка — эта такая упаковка, например, чая. Юкки Наша кошка постоянно к отправке готова. Если в доме появилась новая коробка — ее надо обязательно расковырять и внутрь залезть. А сколько негодования, когда приносятся мелкие, к примеру с ладонь, коробочки! Туда засовываются по очереди лапы, голова, попа, а все вместе никак не залезает. Как-то засунули в угол коробку из-под монитора с пенопластом, да и забыли про нее

на год. Пришло время паковаться — коробка есть, а от пенопластовых пластин одни ошметки. Зовут, кстати, зверя — Фишка. Малышка А у нас Арслан (3 года) начал читать, и теперь все вывески и надписи — наши. Спрашиваю, что напис ано на коробке шоколадных конфет (а там такими красивыми буквами с загугулинами выведено «Чернослив», а ниже, печатными — «в шоколаде»). На слово «Чернослив» он сказал: «Не знаю, это по-английски написано». Суок Купила средство для укрепления волос на eBay. Заплатила на удивление дешево. Флаконы имеют вполне фирменный вид, со сроком годности все в порядке. Но я обратила вынимание, что флакон просто закрыт крышкой, но не запечатан. Собственно, что мешает продавцу взять использованный фирменный флакон и налить в него некую жидкость? Не хотелось бы плохо думать о продавце, так как отзывы самые хорошие. Но все-таки: кто пользовался или покупал эти флаконы в салонах или на том же eBay — как они выглядели? Старушка А теперь берем флакончик «Самсары». Вы только вглядитесь в этот флакон, в нем же живет огонь. Ну, нажимаем на распылитель — и огонь охватывает Вас. Огонь и красные шелка. И Вы собираетесь отказаться от этого аромата? Не понимаю. В блогах Livejournal.com Dust Для супа на работу очень подходит обычная стеклянная банка с завинчивающейся крышкой, в таких огурцы маринованные, например, продаются. Она на 100% герметична. Крышку отвинтил и разогрел. Если подобрать баночку низенькую с широким горлом, из нее и есть можно. Чачача Оказывается, пивная банка рассчитана так, что должна выдерживать внутреннее давление до 20 атмосфер при температуре 50°С. Стандарт действительно оказался «слизан» со снаряда британско-норвежской пушки. Секрет заключался в том, что двухфунтовые орудия, которые были основной противотанковой силой в британской армии до 1940 года, банально не могли нанести ощу-

тимого урона даже танку среднего класса, и нужно было создать максимально легкий снаряд с максимально высокой прочностью и кинетикой — инженеры справились с задачей настолько хорошо, что размеры и удивительно удачная геометрия снарядов быстро перетекла в гражданскую промышленность. Кроме всего прочего, из пивных банок можно сделать звуковые колонки. Peremat Я хожу в «Гринхилс». Там дешевле, плюс — стали упаковывать покупки в кулёк, это прогресс! Осталось отменить плату за кулёк. Toti Идея для бизнеса — фасовка гвоздей и прочей хозяйственной мелочи. Когда по хозяйству требуется пара шурупов, никто не поедет на оптовый склад — зайдут в ближайший хозяйственный или строительно-отделочный магазин. Весь крепеж — это товар неэластичного спроса (т.е. спрос не имеет линейной зависимости от цены). Покупая упаковку из нескольких шурупов, покупатель не задумывается, каким должен быть ценник — 10, 20 или 30 руб. Красивая упаковка плюс какой-нибудь придуманный бренд, и цена смело увеличивается на 100–300%. Ermakov Как одни и те же люди (в смысле биологического вида) смогли освоить космос и атомную энергию и в то же время не могут сделать нормально открывающуюся упаковку для йогурта? Aldebaranka Передо мной в метро ехал мужчина с невероятно большой, просто огромной упаковкой памперсов. Обостренно почувствовала, что, не раздумывая, поменяла бы ее на такую же необъятную многообещающую упаковку презервативов. Freedomcry На лотке, где вьетнамцы продают разные носки-майки-кепки, видел трусы в упаковке с картонным вкладышем, где был изображен Крутой Парень в Этих Трусах, а также надпись, дословно: Pop Me Male Sex Style. Skazo4nik Вы плавленые сырки покупаете? Типа советского «Дружба». Меня иногда ловит ностальгия, и я иду покупать себе плавленый сырок. Как сегодня. Сегодня до меня внезапно дошло: ё-моё, а ведь эта знакомая с детства упаков-

ка из фольги могла бы быть и поудобнее, если ее делать не из фольги, а, скажем, из картона или тонкого пластика. А она как была типично советская, так и осталась. Я помню, кстати, и советский плавленый сыр в пластиковых коробочках, но они были круглые и тоже не особенно удобные, если хочешь отрезать ровный прямоугольный ломтик. Вот теперь думаю: упаковочное оборудование для этих сырков еще советское или все-таки уже новое, но пакуют постарому? Selierene Вот я, например, страшно люблю есть торт «Полет» вилкой, вот тот самый, который как раньше, с орехами и такой разваливающийся. Прямо из коробки. Gosha Любителям фразы «Жизнь похожа на коробку шоколадных конфет» предлагается подумать над вопросом огромного ночного грабителя «Жизнь или коробка шоколадных конфет?» На женском форуме Forum.md Sol Решила поменять пудру и приобрела от «Буржуа»... Я не в восторге, как она ложится. До этого была «Манхэттэн», классная... но упаковка ну совсем простая… А так хочется гламура, думаю, все-таки вернусь к ней. T@r@sik Вот от чистого сердца и искренне скажу лично о себе, ну не играет упаковка и внешний вид коробочек и скляночек моей косметики для меня абсолютно никакой роли, особенно когда якобы меня по этим коробочкам оценивают. Это глупо. Sol, я не хочу назвать вас глупой, но вас должны ценить не по упаковке, а по тому, какая вы сама с вашим характером и внутренним миром. Хольга Блин... вообще-то абсолютно наплевать, какая там упаковка... Но с другой стороны, если совсем левая, тоже неприятно... На форуме Forum.msk.ru Колян При социализме без настоящего мяса за стол не садились. Сейчас и сосиски, и сардельки, и ветчина — это же молотые куриные ноги или целлюлоза с соей, а тогда-то настоящий продукт ели, хоть и без красивой упаковки.