Электроцех-2012-09-DVD by Игорь Чуриков

Производственно-технический журнал

Издательство «Промиздат» начинает подписную кампанию на 1-е полугодие 2013 года и объявляет о беспрецедентной акции!

НОВЫЕ ВЫГОДНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

Ак

№ 9/2012

–40 % ци

я!

Скидка 40 % при годовой подписке на комплект из трех журналов:  «Главный энергетик»  «Электрооборудование: эксплуатация и ремонт»  «Электроцех» Расширенная электронная версия на DVD:  «Генеральный директор. Издательство Управление промышленным предприятием» «Промиздат»  «Охрана труда и техника выпускает безопасности на промышленных научно-технические предприятиях»

журналы:

•● •● •● •●

«Водоочистка» (входит в Перечень изданий ВАК) «Генеральный директор. Управление промышленным предприятием» «Главный инженер. Управление промышленным производством» «Главный механик» (входит в Перечень изданий ВАК) Офор млен ие по «Главный энергетик» (входит в Перечень изданий ВАК) дписк через и р е д ( а т к ел. (4 «Директор по маркетингу и сбыту» 95) 66 цию 685‑9 4‑27‑6 3‑68; 1, «Инновационный менеджмент» e‑mai 7 4 9‑42‑7 l : p o dpiska позво 3 лит @p «КИП и автоматика: обслуживание и ремонт» ваших сэкономи anor.ru) ть ср «Конструкторское бюро» надеж едств и гар до 40 % ное и антир с у получ «Оперативное управление в электроэнергетике: ение н воевременн ет о а е ш их изд подготовка персонала и поддержание его квалификации» аний. «Охрана труда и техника безопасности на промышленных предприятиях» «Нормирование и оплата труда в промышленности» (входит в Перечень изданий ВАК) «Электрооборудование: эксплуатация и ремонт» (входит в Перечень изданий ВАК) «Электроцех»

WWW.PANOR.RU Редакция: (495) 664-27-46

Издательство «Промиздат» предлагает подписаться на издания на 1-е полугодие 2013 года по цене 2012 года, а также приглашает руководителей и специалистов предприятий и организаций, ведущих ученых, изобретателей и новаторов производства, руководство и членов общественных объединений опубликовать материалы по тематике изданий.

На правах рекламы

•● •● •● •● •● •● •● •● •● •●

Обеспечение надежности работы электротехнических устройств Как выбрать конденсаторную установку? Энергосберегающие технологии в наружном освещении

ISSN 2074-9651

! NEW

ПРАЙС-ЛИСТ НА РАЗМЕЩЕНИЕ РЕКЛАМЫ В ИЗДАНИЯХ ИД «ПАНОРАМА»

ПОДПИСКА-2013

Беспрецедентная акция Издательского Дома «Панорама»! Впервые объявляется ГОДОВАЯ ПОДПИСКА СО СКИДКОЙ НА КОМПЛЕКТ ИЗ ТРЕХ ЖУРНАЛОВ для специалистов:

ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò

= 40% А СКИДК

Подпишитесь один раз – и вы не только сэкономите деньги и время, но и целый год будете ежемесячно получать сразу три авторитетных журнала промышленной тематики. Подписные индексы на комплект в подписных каталогах: «Роспечать» и «Пресса России» – 70308, «Почта России» – 24922.

Впервые объявляется ПОДПИСКА НА РАСШИРЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕРСИИ ЖУРНАЛОВ НА DVD

Генеральный директор

Управление промышленным предприятием

«Роспечать» и «Пресса России» – 70319, «Почта России» – 24921

На правах рекламы

НАШИ СКИДКИ!

Каждый диск содержит всю информацию, опубликованную в бумажной версии журнала, а также актуальные законы и нормативные документы, полные тексты новых техрегламентов, образцы и формы для оптимизации документооборота на предприятии, сведения о назначениях, отставках и анонсы отраслевых мероприятий. Объем каждого диска – 4,5 Гб, все материалы грамотно и удобно структурированы, имеется удобная оболочка с возможностью поиска по любым ключевым словам.

Формат 1/1 полосы

ОСНОВНОЙ БЛОК Размеры, мм (ширина х высота) 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной

«Роспечать» и «Пресса России» – 70320, «Почта России» – 24981

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СКИДКИ предусматриваются для тех, кто подпишется на журналы непосредственно ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ Издательского Дома «Панорама»: Cкидка 40% при годовой подписке на комплект из трех журналов. Скидка 30% при годовой подписке на любой журнал ИД «Панорама». Скидка 20% при полугодовой подписке на любой журнал ИД «Панорама». Скидка 30% при годовой подписке на электронную версию. Скидка 20% при полугодовой подписке на электронную версию.

Для оформления подписки в редакции необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru, по факсу (499) 346-2073 или через сайт www.panor.ru. На все возникшие вопросы по подписке вам с удовольствием ответят по телефонам: (495) 664-2761, 211-5418, 749-2164

62 000

31 000

102 х 285 / 205 х 142

38 000

19 000

1/3 полосы

68 х 285 / 205 х 95

31 000

15 000

1/4 полосы

102 х 142 / 205 х 71

25 000

12 000

Статья 1/1 полосы

3500 знаков + фото

32 000

25 000

Формат

Вторая обложка Третья обложка

на промышленных предприятиях

Стоимость, ч/б

1/2 полосы

Первая обложка Охрана труда и техника безопасности

Стоимость, цвет

Четвертая обложка Представительская полоса Первый разворот

ПРЕСТИЖ-БЛОК Размеры, мм (ширина х высота) Размер предоставляется отделом допечатной подготовки изданий 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной 410 х 285 – обрезной 420 х 295 – дообрезной

Стоимость 120 000 105 000 98 000 107 000 98 000 129 000

СКИДКИ Подписчикам ИД «ПАНОРАМА»

10 %

При размещении в 3 номерах

При размещении в 4–7 номерах

10 %

При размещении в 8 номерах

15 %

При совершении предоплаты за 4–8 номера

10 % Все цены указаны в рублях (включая НДС)

Телефон (495) 664-2794

E-mail: promo@panor.ru, reklama.panor@mail.ru www.панор.рф, www.идпанорама.pф, www.panor.ru На правах рекламы

«ЭЛЕКТРОЦЕХ» № 9/2012 Журнал зарегистрирован Министерством РФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций. Свидетельство о регистрации ПИ № 77-17681 от 09.03.2004 г. ISSN 2074-9651 ©ИД «Панорама» Издательство «Промиздат» http://www.panor.ru Адрес редакции: Москва, Бумажный проезд, 14, стр. 2 Для писем: 125040, Москва, а/я 1 Главный редактор издательства А.П. Шкирмонтов, канд. техн. наук e-mail: aps@panor.ru тел. (495) 664-27-46 Председатель редакционного совета Э.А. Киреева, канд. техн. наук, профессор Института повышения квалификации «Нефтехим» Предложения и замечания: e-mail: promizdat@panor.ru тел. (495) 664-27-46 Журнал распространяется через каталоги ОАО «Агентство ‘‘Роспечать’’», «Пресса России» (индекс – 84816) и «Почта России» (индекс – 12531), а также путем прямой редакционной подписки. Подписка в редакции: e-mail: podpiska@panor.ru тел. (495) 664-27-61 Учредитель: Негосударственное научно-образовательное учреждение «Академия технических наук», 119049, г. Москва, ул. Донская, д. 4, стр. 1 Отдел рекламы Тел.: (495) 664-27-94 reklama.panor@gmail.com Подписано в печать 13.08.2012 г.

СОД Е Р Ж А Н И Е НОВОСТИ, СОБЫТИЯ, ФАКТЫ . . . . . . . . . . . . . . . .5 УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ RFID-технологии для управления техническим обслуживанием электрооборудования . . . . . . . . . . . . . . .10 Поддержание электрооборудования предприятий в постоянной работоспособности напрямую зависит от качества проведения регламентных осмотров, профилактических и ремонтных работ. На сегодняшний день их выполнение, как правило, требует значительных финансовых и человеческих ресурсов из-за неэффективной организации.

Управление инфраструктурой и надежность производственных систем . . . . . . . . . . . . .12 Катастрофа на Саяно-Шушенской ГЭС в очередной раз показала, что инфраструктура является критически важным элементом обеспечения целостности и надежности производственной системы, а физический износ объектов инфраструктуры является серьезным фактором риска. Однако управлению инфраструктурой уделяется, на наш взгляд, недостаточное внимание как в международных стандартах, так и в практике отечественного менеджмента.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ Технические требования к кабелям для прокладки под землей . . . . . . . . . . . . . . . .16 Выбор рационального пути оптимизации коэффициента мощности . . . . . . . . . . . . . .19 Генерируемая электростанциями реактивная мощность, помимо потерь на возбуждение запускаемых синхронных генераторов, тратится на создание электромагнитных полей в повышающих трансформаторах, сетях сверхвысоких напряжений, понижающих трансформаторах и доходит до шин подстанций владельцев распределительных сетей в объемах, едва достигающих 58 % от объемов, вырабатываемых генераторами.

Обеспечение надежности работы электротехнических устройств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

ПРИБОРЫ И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ Как выбрать конденсаторную установку?. . . . . . . . . . . . .26 Для правильного выбора конденсаторной установки для электродвигателей и трансформаторов требуется учитывать электрические параметры и состояние энергосистемы производства. Это позволяет наиболее эффективно подобрать конденсаторную установку и, следовательно, гарантирует ее качественную и надежную работу.

ДИАГНОСТИКА И ИСПЫТАНИЯ Методика проведения испытаний электрооборудования обрабатывающих станков с электроприводом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29

ОБМЕН ОПЫТОМ Энергосберегающие технологии в наружном освещении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36

ОБЗОР ЗАРУБЕЖНОЙ ПРЕССЫ ...................................................................................... 40 ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ Технология дополненной реальности для обслуживания и ремонта техники .................... 46 Техническое обслуживание и ремонт сложных систем даже от самого опытного пользователя требуют постоянного обращения к печатным инструкциям или компьютерным базам данных, в которых подробно описана процедура ТОиР. Применение технологии дополненной реальности к задачам ТОиР могло бы помочь техперсоналу повысить эффективность, точность и безопасность работ.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ Обзор индивидуальных средств электробезопасности ........................................................... 48 Тестеры-индикаторы, детекторы-указатели высокого напряжения, измерители порядка чередования фаз – все эти приборы наиболее востребованны при проведении строительных, монтажных и пусконаладочных работ. От надежности, качества и удобства этих приборов во многом зависит безопасность работы персонала, обслуживающего действующие электроустановки.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Снижение издержек – главное направление развития производства .................................. 54

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Трудоемкость к «Базовым ценам на работы по ремонту энергетического оборудования, адекватным условиям функционирования конкурентного рынка услуг по ремонту и техперевооружению» (часть 5)............................................................................... 56

Дорогие читатели! Приглашаем вас принять участие в выпуске журнала «Электроцех», став его авторами. Просим вас ознакомиться с требованиями к материалам, представляемым в редакцию для публикации в журнале. Редакция принимает к печати материалы, отвечающие профилю журнала, не публиковавшиеся ранее в других отраслевых изданиях. Объем представляемого материала (включая сноски, таблицы и рисунки) не должен превышать 18 тыс. знаков. Фотографии и графические рисунки присылаются в формате jpg, tiff с разрешением от 300 dpi. Ссылки на литературу делаются в тексте путем постраничных сносок. Статья должна сопровождаться аннотацией на русском и английском языках и подборкой ключевых слов. В выходных данных статьи указываются имена, отчества и фамилии авторов, ученая степень, звание, место работы, должность, а также контактные телефоны, почтовый адрес с индексом и e-mail. Рассмотрение материалов, безусловно, ускорится при наличии двух рецензий специалистов, известных в соответствующей области знаний. Название статьи должно четко отражать ее тему, содержание. Материалы статьи строятся по определенному плану. 1. Краткое обоснование значения вопроса, о котором написана статья (приблизительно 500 зн.). 2. Нормативные документы, которые регламентируют решение поднятого вопроса (примерно 300– 500 зн.). 3. Изложение темы с обязательными ссылками на положительный опыт с указанием носителей опыта и – желательно – его описанием (до 15 тыс. зн.). 4. Выводы и рекомендации (до 2000 зн.). Наличие библиографического списка (до 20 наименований) приветствуется. Публикация статей осуществляется на основе авторского договора, текст которого вы найдете на сайте: www.Промиздат.РФ, http://electro.panor.ru.

„ELEC TRIC SHOP ” №9, 2012 CO N T E N T S

NEWS, EVENTS, FACTS ......................... 5 REPAIR MANAGEMENT Modern technologies for management of technical maintenance of electrical equipment ..................................... 10 Maintenance of electrical equipment at the enterprises in constant performance depends directly on the quality of scheduling inspections, preventive maintenance and repair works. At the present day their performance usually requires significant financial and human resources due to inefficient organization. Management of infrastructure and reliability of production systems ............. 12 Disaster at Sayano-Shushenskaya hydro-electric power plant has once again demonstrated that infrastructure is a critical element in provision of integrity and reliability of production system, and physical deterioration of infrastructure objects is a major risk factor. However, to infrastructure management, from our point of view, insufficient attention both in international standards and practice of national management is paid.

EXPLOITATION AND REPAIR Technical requirements to cables for underground laying ..................................... 16 Selection of the rational way of optimization of power coefficient ............... 19 Generated by power plants reactive power besides excitation losses of stating synchronous generators goes to creation of electromagnet fields in step-up transformers, networks of ultra-high voltage, step-down transformers, and comes to substations busbars of owners of distribution networks in volumes barely reaching 58 % of the volumes produced by generators. Provision of reliability of operation of electrotechnical devices .............................. 23

installation and, therefore, guarantees its high quality and reliable performance.

DIAGNOSTICS AND TESTS Methodology of carrying-out of tests of electrical equipment of processing machines with electrical drive .........................29

SHARING EXPERIENCE Energy saving technologies in external lighting ............................................36

OVERVIEW OF FOREIGN PRESS ..............................40 PERSPECTIVE TECHNOLOGIES Technology of augmented reality for maintenance and repair of equipment............46 Technical maintenance and repair of complex systems, even for the most experienced user requires constant reference to printed instructions or computer data bases in which MRO procedure is described in details. Usage of technology of augmented reality to maintenance and repair tasks could help technical personnel to improve efficiency, accuracy and security of operations.

SAFETY PROCEDURE Overview of individual means of electrical safety ............................................48

LEAN MANUFACTURE Reduction of costs – the main direction of production development .............54 Testers indicators, detectors-indicators of high voltage, phase sequence meters, all these devices are in most demand during carrying-out of construction, installation and commissioning works. On reliability, quality and convenience of these devices depends largely the safety of personnel work servicing existing electrical installations.

ELECTRICAL EQUIPMENT AND DEVICES

REGULATORY DOCUMENTS

How to choose condensing installation? ....... 26 For proper selection of condensing installation for electric motors and transformers it is necessary to take into account electrical parameters and state of production power system. This allows to choose efficiently condensing

The complexity of the «base prices for repair work power equipment, adequate conditions of operation competitive market for repair and re-equipment»............................................56

ЧТОБЫ ТЕХНИКА НЕ ПОДВЕЛА! С.А. Цырук, зав. кафедрой, проф. Московского энергетического института; Ю.М. Савинцев, генеральный директор корпорации «Русский трансформатор», канд. техн. наук; С.И. Гамазин, проф. МЭИ; В.Н. Соснин, технический директор компании «НПФ Полигон»; А.Н. Ерошкин, специалист НПО «Сатурн»; Ю.Д. Сибикин, генеральный директор НТЦ «Оптим», канд. техн. наук; Е.А. Конюхова, д-р техн. наук, проф.; М.С. Ершов, д-р техн. наук, проф., чл.-кор. Академии электротехнических наук РФ и многие другие ведущие специалисты. Главный редактор – профессор Э.А. Киреева. Журнал входит в Перечень изданий ВАК. Издается при информационной поддержке Московского энергетического института и Российской инженерной академии. Ежемесячное издание. Объем – 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

На правах рекламы

http://oborud.panor.ru В каждом номере: обзоры, экспертиза и технические параметры новых типов электрооборудования; рекомендации по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию, мнения экспертов о новом высокоэффективном оборудовании, которое повышает надежность и экономичность систем электроснабжения; новые электроизоляционные материалы; диагностика и испытания оборудования; мониторинг низковольтного и высоковольтного оборудования, практика и рекомендации специалистов по обеспечению безаварийной эксплуатации; вопросы энергосбережения; новые типы вспомогательного электрооборудования: обзоры, технические параметры, экспертиза, диагностика; практические советы ведущих специалистов по эксплуатации, обслуживанию и ремонту промышленного электрооборудования и электрических сетей; актуальные вопросы энергоресурсосбережения и многое другое. Наши эксперты и авторы: Н.И. Лепешкин, заместитель генерального директора ОАО «Центрэлектроремонт»;

индексы

12532

84817

ВСЕ РИСКИ ПОД КОНТРОЛЕМ http://ohrprom.panor.ru В каждом номере: лучший отраслевой опыт и практические меры по снижению уровня травматизма и профзаболеваний; правила и примеры расследования несчастных случаев; новые технические средства безопасности, коллективной и индивидуальной защиты; аттестация рабочих мест по условиям труда и обучению персонала; производственная санитария; экономическая эффективность затрат на охрану труда и технику безопасности; формирование культуры безопасного труда; надзор и контроль; практические советы специалистов по юридическим вопросам; судебная и арбитражная практика; страхование жизни, здоровья и производственных рисков; опыт зарубежных стран; новые нормативные акты и корпоративные документы по охране труда с комментариями; готовые образцы внутренней документации для различных отраслей и мн. др. Членами редсовета являются известные эксперты и специалисты: Н. П. Пашин, д-р экон. наук, проф., директор ВНИИ охраны и экономики труда; В. И. Щербаков, руководитель Информационно-аналитического центра

охраны труда Тульской обл.; Н. Н. Новиков, д-р техн. наук, проф., генеральный директор Национальной ассоциации центров охраны труда; Л. П. Шариков, эксперт-консультант по охране труда и технике безопасности. Издается при информационной поддержке ФГУ НИИ экономики и охраны труда. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Управление охраной труда r Техника безопасности r Экономика охраны труда r Промышленная безопасность r Эргономика r Техническое регулирование r За рубежом r В регионах России r Передовой опыт предприятий r Средства наглядной информации r Консультации специалистов r Инструкции по охране труда r Страхование

На правах рекламы

индексы

16583

82721

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ÍÎÂÎÑÒÈ, ÑÎÁÛÒÈß, ÔÀÊÒÛ «БАЛТИКА» И ENERCOM РЕАЛИЗУЮТ ПРОЕКТ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМ В пивоваренной компании «Балтика» началась полномасштабная замена производственного традиционного освещения на светодиодное. В 2010 г. модернизация системы освещения была проведена на филиале «Балтика-Хабаровск». Теперь светодиодные лампы будут установлены на всех заводах компании. Полный цикл производства светодиодных энергосберегающих систем осуществляет компания ENERCOM. На заводах компании в Новосибирске, Красноярске, Воронеже, Санкт-Петербурге, Ростовена-Дону, Самаре, Туле, Челябинске и Ярославле люминесцентные, газоразрядные и натриевые лампы будут заменены на современные экологичные светодиодные системы освещения ENERCOM в производственных и служебных помещениях, работающих в круглосуточном графике. Такие меры позволят еще больше сократить потребление электроэнергии на производственных площадках «Балтики». К примеру, на филиале «Балтика-Воронеж» подобные помещения, которые освещены 24 ч в сутки, будут потреблять на 65 % меньше, на филиале «Балтика-Тула» – на 72 % меньше, а на филиале «Балтика-Ярославль» – на 66 % меньше. Полностью завершить работы по модернизации на всех филиалах планируется до марта 2013 г. Иван Курдюмов, операционный директор компании «Балтика»: «Работа по оптимизации электропотребления ведется у нас уже не первый год. Один из примеров – программа «Энергия лидеров», направленная на сокращение энергопотребления основного, вспомогательных и непрофильных производств. В 2012 г. на российских заводах компании будет завершен проект по установке автоматизированных систем контроля, учета и управления энергоресурсами, которые позволяют фокусно решать задачи, направленные на оптимизацию энергопотребления. Кроме того, «Балтика» ежегодно принимает участие в «Часе Земли», отк лючая элек тричество на всех филиалах. Все эти и многие другие наши действия ведут к снижению нагрузки на окружающую среду. Два года назад на «балтийском» заводе в Хабаровске были установлены светодиодные лампы. Этот опыт оказался для нас положитель2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ным – теперь масштабный проект по модернизации освещения будет реализован во всей компании. Это не только поможет сэкономить ресурсы, но и внесет значительный вклад в сохранение и экологическую чистоту окружающей среды». Для освещения цехов и служебных помещений заводов «Балтики» компания ENERCOM установит хорошо зарекомендовавшие себя промышленные светильники и офисные лампы. Они позволят гарантированно снизить затраты на электроэнергию, улучшить качество освещения цехов и обеспечат сокращение коэффициента пульсации освещения с 85 % до 10 %. Кроме того, модернизированные светодиодные системы освещения абсолютно безопасны для человека и окружающей среды (в них отсутствуют ртуть, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение), а их срок службы при разных условиях применения составляет от 5,5 года (если использовать свет 24 ч в сутки) до 50 лет (если свет используется 3 ч в сутки). Дмитрий Стрельцов, генеральный директор компании ENERCOM: «Оснащение системами светодиодного освещения практически всех заводов «Балтики» для нашей компании очень важный и ответственный проект, который, пожалуй, можно назвать одним из крупнейших в масштабах всей страны. Переход со старых систем освещения на новые – светодиодные – позволит нашему партнеру высвободить огромное количество электроэнергии без ущерба для производства. И очень важно, что выгоду после реализации проекта ощутят и регионы присутствия «Балтики», за счет снижения энергетической и экологической нагрузки». Компания ENERCOM

ФИРМА «СИМЕНС ТРАНСФОРМАТОРЫ» ВЫПУСТИЛА ПЕРВУЮ ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ 5 июля 2012 г. полностью завершено производство трансформатора ТРДН – 63000/110/10/10, и теперь он готов к испытаниям. Первым изделием завода стал силовой трехфазный трансформатор с расщепленной обмоткой НН, мощностью 63 МВ·А, классом напряжения 110 кВ, системой охлаждения Д (масляное охлаждение с естественной циркуляцией масла и при-

ÍÎÂÎÑÒÈ, ÑÎÁÛÒÈß, ÔÀÊÒÛ нудительной циркуляцией воздуха) и регулированием напряжения под нагрузкой. После проведения испытаний трансформатор будет установлен на одном из объектов ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» (МОЭCК) – подстанции «Ломоносово» 110 кВ. Трансформатор предназначен для питания систем потребителей. Фирма «Сименс Трансформаторы», открытая 28 февраля 2012 г. в Воронеже, стала двадцать первым трансформаторным заводом «Сименс» в мире и первым в России. Его производственные площади составляют более 16 500 кв. м, общий объем инвестиций в его создание составил более 50 млн евро, а запуск производства на предприятии дал городу более 400 рабочих мест. Открытие этого предприятия – важный шаг по локализации производства современного трансформаторного оборудования и реализации ранее объявленной масштабной инвестиционной программы «Сименс» в России. Силовой трансформатор ТРДН – 63000/110/10/10 отвечает самым высоким требованиям с точки зрения экономичности, эксплуатационной готовности, экологичности и срока службы при минимальной потребности в обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации. Новейшие разработки в расчетах, проектировании и технологии трансформаторов распространяются и применяются на всех трансформаторных заводах «Сименс», в том числе на заводе в Воронеже. «Сименс» постоянно инвестирует средства в исследования и изучение новых перспектив, которые проводятся в научном центре Research&Development, расположенном в Нюрнберге. Этот центр занимается инновационными разработками для энергетического направления «Сименс» по всему миру, благодаря чему силовые трасформаторы «Сименс» постоянно совершенствуются. Кроме того, на всех предприятиях «Сименс» внедрена уникальная система менеджмента качества – контроль соответствия самым высоким стандартам достиг такого уровня, что эту систему по праву можно назвать философией или культурой качества «Сименс». Стоит также отметить, что при производстве трансформатора применялась уникальная система транспортных модулей на воздушных

подушках: это позволило провести весь цикл сборки трансформатора без применения мощных грузоподъемных механизмов. Такая технология исключает деформацию скрепленных деталей, а на компоненты трансформатора при сборке оказывается минимальное механическое воздействие. «Выпуск первого трансформатора – очень важное событие как для завода, так и для компании «Сименс» в целом, – говорит генеральный директор ОАО «Сименс Трансформаторы» Игорь Иванов. – Это первое предприятие «Сименс», построенное в России с нуля, причем в рекордные сроки, и оно полностью интегрировано в глобальную технологическую и производственную сеть «Сименс». Первый трансформатор, сошедший с заводского конвейера, готов к испытаниям, и мы надеемся, что их результаты оправдают наши ожидания». Фирма «Сименс Трансформаторы»

VACON ВЫВОДИТ АССОРТИМЕНТ ПРЕДЛАГАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ Компания Vacon объявила о выпуске трех новых устройств на конференции Vacon Drives: VACON® 100, VACON® 100 X и VACON® 20 X. Флагманская модель преобразователя частоты переменного тока VACON 100 – это один из важнейших новых продуктов в истории компании: «VACON 100 является универсальным приводом, который можно адаптировать для применения в самых разных целях. Он обеспечивает минимальную стоимость владения и высочайшее удобство эксплуатации. Вот почему мы искренне восхищаемся этим продуктом», – говорит исполнительный вице-президент по рыночным операциям Хейкки Хилтунен. «Мы ожидаем, что VACON 100 будет пользоваться спросом во всех отраслях промышленности, поскольку, помимо прочих функций, он предлагает удобный полностью графический многоязычный дисплей и встроенный расширенный блок программирования для индивидуальной настройки преобразователя частоты. Насосы, компрессоры, вентиляторы, конвейеры – во всех этих областях применения данный привод обеспечит высочайшую энергоэффективность и производительность. Для этих

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÂÎÑÒÈ, ÑÎÁÛÒÈß, ÔÀÊÒÛ целей данный продукт подходит идеально», – продолжает господин Хилтунен. Среди разнообразных функций, обеспечивающих простую системную интеграцию: безопасное отключение крутящего момента (STO), встроенные протоколы обмена данными по Ethernet, такие как EtherNet/IP, PROFINET IO и Modbus TCP, а также тепловая защита двигателей с сертификатом ATEX. Приводы VACON 100 X и VACON 20 X являются представителями нового модельного ряда компактных децентрализованных преобразователей частоты переменного тока в случае необходимости компактного дизайна системы. Эти приводы также обеспечивают экономию затрат, поскольку не требуют вложений на покупку дополнительных корпусов. «В корпусах IP66/Type 4X приводы VACON 100 X и 20 X готовы к эксплуатации в тяжелых условиях, – рассказывает директор отдела товарного маркетинга электроприводов Vacon Ханс Карлссон. – Размещение привода на минимальном расстоянии от двигателя или в наиболее приемлемом месте обеспечит значительную экономию благодаря отсутствию необходимости в отдельных электрощитовых помещениях, длинных экранированных кабелях двигателя и шкафах для установки приводов. Для наших заказчиков – это один из способов добиться оптимальной стоимости всей системы», – говорит господин Карлссон в заключение. Компания Vacon

AВВ ПРЕДСТАВИЛА ПРИБОРЫ, ПОМОГАЮЩИЕ НЕФТЯНИКАМ На крупнейшей выставке нефтегазового комплекса России «Нефтегаз-2012» компания АВВ представила низковольтное оборудование и робототехнику, позволяющую газовикам и нефтяникам работать, не выходя из помещений. «Контролировать энергоснабжение на Ямале, не выходя в 40-градусный мороз из офиса в Салехарде, теперь можно», – подчеркнул менеджер по маркетингу АВВ в России Олег Волков, говоря о низковольтном комплектном устройстве (НКУ) типа MNS iS – новейшей разработке концерна в области распределительных устройств. Интегрированная в НКУ система управления контролирует электроснабжение 0,4 кВ и передает данные об электроснабжении и техобслуживании прямо в информационные системы 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

предприятия (АСУ ТП, АСУЭ, АСКУЭ и т. д.). При этом, при необходимости, можно осуществлять «горячую замену» модулей (в том числе частотных преобразователей). «Для нефтегазовых компаний сбои в работе подобны лишению человека кислорода. Все модули НКУ – выдвижные. Поэтому замена происходит без отключения энергоснабжения», – рассказывает г-н Волков. Наибольший интерес посетителей выставки вызвал робот IRB 1600. Самый быстрый в своем классе агрегат демонстрировал плазменную резку трубы при позиционной повторяемости ±0,05 мм. «Гнус может парализовать любую жизнь на Севере. Мечта подсунуть насекомым «терминатора» сбывается!» Была представлена новая система автоматического управления нагрузками и включением резерва распределительных устройств низкого напряжения (САУ РУНН) АВВ, построенная но основе децентрализованного контроллера с удаленными блоками ввода-вывода. Виктор Васильевич Лесных, заместитель генерального директора по технологическому обеспечению ДОАО «ЭЛЕКТРОГАЗ» ОАО «ГАЗПРОМ»: «Изделие, разработанное АВВ по нашему техническому заданию, позволяет сократить время производства САУ РУНН на 3–7 дней (из общего срока в 21 сутки). Простой монтаж, благодаря сокращению межпанельных соединений до четырех проводов питания с витой парой, снижает вероятность ошибок при установке оборудования на объектах. Мы работаем со многими мировыми производителями, но АВВ идет на шаг впереди всех, предлагая не только электротехническую продукцию, но и законченные технические решения на ее основе». Для минимизации травматизма и материальных потерь АВВ разработала систему защиты от дуги TVOC-2 (применяется для эффективной эксплуатации электроустановок систем распределения и автоматизации). Ошибки при монтаже и обслуживании электрооборудования – главная причина возникновения электрической дуги. Скорость отключения питания в этом случае – главное! TVOC-2 срабатывает за 1 миллисекунду, а через 30–50 мс срабатывает выключатель. Система использует до 30 оптоволоконных датчиков и отключает фазы и заземление в любом требуемом порядке: все сразу, с задержкой, в требуемой последовательности, с учетом масштаба сбоя. На выставке «Нефтегаз-2012» компания представила и такие новинки, как универсальный

ÍÎÂÎÑÒÈ, ÑÎÁÛÒÈß, ÔÀÊÒÛ одиночный привод ACS880; модульные асинхронные двигатели для буровых установок; компоненты механических передач BALDOR (входит в группу АВВ), которые применяются в агрегатах очистки, нетрадиционной добычи, в бойлерах, в охлаждении, в переработке, транспортировке и упаковке. Также посетители выставки ознакомились с оборудованием АВВ для нефтегазового комплекса, которое уже используют крупнейшие компании России и мира – ЛУКОЙЛ, «Роснефть», ТНК-BP, Shell, Chevron, ExxonMobil и др. Компания АВВ

МЭС ВОЛГИ РАСШИРЯЮТ ПОДСТАНЦИЮ 500 КВ «КУРДЮМ» В РАМКАХ СТРОИТЕЛЬСТВА ЛИНИИ 500 КВ БАЭС – КУРДЮМ В САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ На подстанции 500 кВ «Курдюм» с дальнейшим перезаводом линии 220 кВ Саратов – Курдюм (Саратовская область) завершен монтаж ячейки на открытом распределительном устройстве (ОРУ) 220 кВ, сообщает пресс-служба филиала ОАО «ФСК ЕЭС» – Магистральные электрические сети (МЭС) Волги. Работы ведутся в рамках строительства линии 500 кВ БАЭС – Курдюм с расширением подстанции 500 кВ «Курдюм». Ввод линии в эксплуатацию, намеченный на конец 2011 г., позволит повысить пропускную способность сети, покрыть дефицит мощности в Правобережной части Саратовской энергосистемы. В рамках работ на ячейке открытого распределительного устройства 220 кВ проложен контур заземления, смонтированы фундаменты под оборудование, установлены выключатель, трансформаторы тока и разъединители. По окончании работ на этой ячейке начался монтаж второй ячейки с установкой новой системы плавки гололеда. Строительство линии элек тропередачи 500 кВ Балаковская АЭС – Курдюм протяженностью 206,2 км ведется с 2009 г. За прошедшее время из 676 конструкций установлено 665 фундаментов и 646 опор, смонтировано 130 км провода из 208 км. На данный момент ведутся работы на ячейке ОРУ 110 кВ для организации схемы плавки гололеда, смонтирован фундамент и установлено три новых реактора 500 кВ, построено здание камеры переключения задвижек (КПЗ). Также ведутся работы на ОРУ 500 кВ

по реконструкции трех ячеек. В ходе строительства предстоит обеспечить пересечения новой линии с действующими линиями электропередачи, железнодорожными и автомобильными магистралями, смонтировать 206,2 км провода и грозозащитного троса с встроенным волоконно-оптическим кабелем связи. До конца 2011 г. также будет реконструирован спецпереход через Волгу длиной 4 232 м, возведены новые опоры на правом берегу реки. Линия электропередачи БАЭС – Курдюм протяженностью 206,2 км станет первым звеном межсистемной электрической связи БАЭС – Курдюм – Фролово, которая свяжет Саратовскую и Волгоградскую области. Реализация данного проекта позволит организовать выдачу мощности Балаковской АЭС в объединенные энергосистемы Волги и Центра. Подстанция 500 кВ «Курдюм» установленной мощностью 1242 МВА введена в эксплуатацию в 1977 г. Она осуществляет переток порядка 40 % от общего объема электроэнергии по территории Саратовской области и за пределы региона, транзит электроэнергии на правобережные районы Саратовской области, а также по Южному и Центральному направлению. www.eprussia.ru

109-МИЛЛИОННЫЙ АНАЛОГОВЫЙ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ОТ ОАО «ЭЛЕКТРОПРИБОР» 28 июня 2012 г. с конвейера ОАО «Электроприбор» сошел 109-миллионный прибор, который стал гордостью каждого сотрудника нашего завода. Это аналоговый электроизмерительный прибор М4272, изготовленный на участке № 1 цеха № 10. ОАО «Электроприбор» – ведущий производитель щитовых электроизмерительных приборов для отрасли энергетики, нефтегазовой, химической и многих других отраслей промышленности. В номенклатуре завода более 100 наименований: аналоговые и цифровые амперметры, вольтметры, измерители активной и реактивной мощности, измерительные преобразователи постоянного и переменного тока и напряжения, а также многофункциональные средства измерения. Вся продукция сертифицирована и выходит с клеймом первичной поверки. ОАО «Электроприбор»

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ВСЕ О ЧИСТОЙ ВОДЕ http://vodooch.panor.ru Ю. Н. Шимко, главный инженер НПО «Катализ»; М. В. Миняев, канд. биол. наук, Тверской госуниверситет; директор НИИ «Мосстрой», В. А. Устюгов, канд. техн. наук и другие ведущие специалисты в области водоснабжения, водоочистки и водоотведения. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии, «МосводоканалНИИпроект», «Теплоэлектропроект», а также других НИИ и вузов. Журнал включен в Перечень изданий ВАК. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Технологии и оборудование r Водоснабжение r Инновации r Водоподготовка r Водоотведение r Способы водоочистки r Экология водных объектов r Научные разработки r Комментарии специалистов и нормативные документы

На правах рекламы

В каждом номере: современные технологии и новые разработки в области очистки воды и улучшения ее качества; методы санации трубопроводов водоснабжения и водоотведения; технологии очистки сточных вод; электроимпульсные технологии обеззараживания; технологические схемы ионообменной очистки; мембранные технологии водоподготовки; промышленное производство питьевой воды из источников с повышенной минерализацией; способы очистки промышленных сточных вод с помощью высокоэффективной напорной флотации; разработка фирмы «Водако». Разработки ЗАО «Аквасервис»; оценки экспертов, практические рекомендации специалистов, опыт ведущих компаний по внедрению технологий и разработок и мн. др. Наши эксперты и авторы: К. С. Ухачев, руководитель проекта компании «Водные технологии «Атомэнергопрома»; С. Д. Беляев, заведующий отделом Российского НИИ комплексного использования и охраны водных ресурсов; А. А. Свердликов, канд. техн. наук НИИ ВОДГЕО; А. Н. Панкратов, технический директор компании СК «Стиф»; Б. А. Адамович, д-р техн. наук, проф.;

индексы

12537

84822

ОПТИМАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ — НАИЛУЧШАЯ ОТДАЧА

индексы

12424

36390

На правах рекламы

http://innov.panor.ru В каждом номере: современные методы и технологии инновационного менеджмента; условия участия организаций в реализации инновационных проектов; опыт практической деятельности субъектов РФ в инновационной сфере; engineering; producens innovation; crowdsourcing; closing teсh; capital-saving innovation; мониторинг изменений правовых норм по инновационной деятельности и многое другое. Наши эксперты и авторы: С. Н. Мазуренко, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям, проф.; А. В. Наумов, директор Департамента государственной научно-технической политики и инноваций Минобрнауки РФ; А. А. Харин, директор Института инновационных преобразований ТГУ, проф.; А. А. Гордеев, руководитель Инновационного центра НОУ ВПО ВШПП и другие известные российские ученые и преподаватели отечественных вузов, руководители инновационных предприятий. Руководитель редакционного совета — О. А. Ускова, президент На-

циональной Ассоциации инноваций (НАИРИТ). Издается при информационной поддержке Российской экономической академии им. Г. В. Плеханова. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Инновационный потенциал страны

r Национальные проекты r Законодательное регулирование инновационных процессов

r Инновации в образовании r Отраслевые и региональные новости инновационной России

r Инновационная модернизация национального бизнеса

r Перспективные научные исследования

r Инновационный практикум r Инновационное сообщество: персоналии, проекты, сотрудничество

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ

RFID-ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ Поддержание электрооборудования предприятий в постоянной работоспособности напрямую зависит от качества проведения регламентных осмотров, профилактических и ремонтных работ. На сегодняшний день их выполнение, как правило, требует значительных финансовых и человеческих ресурсов из-за неэффективной организации. Обычно при проведении обходов и осмотров оборудования специалисты осуществляют запись контролируемых и измеряемых параметров сначала на бумаге, затем на своем рабочем месте они, опять же вручную, переписывают собранную информацию в эксплуатационные журналы или вносят ее в компьютер (чаще в таблицы Excel, реже в автоматизированные системы технического обслуживания и ремонтов). При применении такой «традиционной» процедуры сбора данных степень влияния человеческого фактора на ее качество очень высока. Нет никакой уверенности в том, что специалист, отчитавшийся о состоянии оборудования, действительно произвел его осмотр и корректно записал данные. Из-за этого достаточно сложно гарантировать достоверность получаемой информации, а следовательно, и надежность функционирования объекта. Кроме того, во время выполнения планово-профилактических работ для поиска каждого объекта и информации о нем эксплуатационному персоналу приходится постоянно возвращаться в архив или на свое рабочее место, чтобы воспользоваться соответствующей базой данных, поскольку ни один человек физически не способен помнить все коды оборудования на предприятии. По зарубежным оценкам, затраты времени на перемещения и поиск необходимой информации отнимают у сотрудников как минимум 20 % рабочего времени. То есть непроизводственные затраты составляют примерно 6 чел/дней в месяц или 70 чел/дней в год. Так что большой задел для повышения эффективно-

сти работы очевиден. Поэтому задачи повышения эффективности работы эксплуатационного персонала и снижения влияния человеческого фактора на качество мониторинга и обслуживания объектов стоят перед каждым промышленным предприятием. Сегодня многие компании для решения этих проблем выбирают технологию радиочастотной идентификации – RFID (Radio Frequency Identification). RFID – это программно-аппаратный комплекс, состоящий из радиочастотной метки, антенны, считывателя и программного обеспечения. Радиочастотные метки (tag) – портативные устройства, состоящие из микроантенны и микросхемы. Их основная задача – хранение и передача запрограммированной в микросхеме информации. Они подразделяются на активные и пассивные. Активные метки оснащаются миниатюрной батареей, что позволяет метке передавать информацию на большие расстояния. Пассивные метки работают только при наличии несущей частоты от антенны, вызывающей индукцию на микроантенне в метке. Существует несколько частотных диапазонов работы RFIDметок. Их появление связано с запретом на использование некоторых радиочастот в различных странах. Надежность меток определяется их конструктивным исполнением. Основными параметрами являются: защищенность от пыли и влажности (IP) и устойчивость к температурным воздействиям. Считыватель (reader) – прибор, который с помощью антенны получает информацию от метки, а также записывает в нее данные.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ Считыватели в RFID-системах занимают ключевую позицию, поскольку эти устройства являются связующим звеном между антенной, «общающейся с меткой» и программой контроля и учета. Антенны – это устройства для излучения несущих радиоволн, активизирующих RFIDметку, и произведения записи и считывания данных с этой метки. Антенна является своеобразным каналом между меткой и считывателем, она контролирует весь процесс получения и передачи данных. Антенны отличаются по размерам и форме. Конструктивно антенна и считыватель могут находиться в одном корпусе. Сигнал, поступающий с антенны, демодулируется, расшифровывается и передается через стандартный интерфейс для дальнейшей обработки. Программное обеспечение формирует запросы на чтение или запись меток, накапливает и анализирует полученную с меток информацию, а также передает эту информацию в учетные системы. Физические принципы RFID-технологии, по крайней мере для большинства частотных диапазонов, напоминают работу трансформатора или системы связанных контуров. Как известно, если взять две катушки и разместить их не очень далеко друг от друга, то они будут оказывать друг на друга взаимное влияние. Считыватель содержит генератор высокой частоты, который запитывает его антенну. За счет наличия электромагнитной связи между антенной считывателя и антенной метки в последней наводится переменное напряжение, величина которого зависит от конструктивного исполнения и расстояния между меткой и считывателем. Наведенное напряжение используется для питания микросхемы метки. За счет связи антенн модуляция появляется в антенне считывателя и поступает на его микросхему. По такому принципу работали первые пассивные R/O (Read Only – только для чтения) метки и считыватели. Затем были созданы метки, способные не только передавать информацию считывателю, но и получать ее для целей программирования (записи информации в энергонезависимую память). Использование технологии радиочастотной идентификации позволяет решать целый комплекс задач, встающих перед предприятиями в процессе эксплуатации и обслуживания оборудования. 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Вот лишь некоторые из них: – возможность быстрой и точной идентификации оборудования; – исключение ручного ввода данных, что позволяет снизить влияние человеческого фактора и избежать многих ошибок; – оптимизация складских запасов инструмента и запасных частей; – проведение проверки подлинности изделий и запчастей; – возможность хранения больших объемов информации, например истории обслуживания конкретного оборудования; – интеграция с любыми существующими информационными системами и базами данных, и многие другие. За быстрой эволюцией RFID-технологии в последние годы не успевали даже прогнозы. В 2005 г. аналитики In-Stat/MDR предполагали, что мировой рынок устройств RFID вырастет с тогдашних 300 млн долл. США до 2,8 млрд долл. к 2009 г. Однако уже по итогам 2008 г. этот сектор преодолел отметку в 5,3 млрд долл., по предварительным данным ABI Research. Аналитики оценивают средний ежегодный темп роста в период с 2008 по 2013 г. в 15 % и считают, что финансовый кризис этой технологии сильно не повредит. В России рынок RFID пока находится в стадии формирования. Его объем оценивается в десятки миллионов долларов с перспективой роста на 50 % в год. Еще только формируется его инфраструктура, разрабатывается необходимый софт. Серьезной проблемой остается стандартизация. В большинстве стран диапазоны частот, в которых работают RFID-решения, являются безлицензионными. В России внедрение RFID сдерживается необходимостью получения разрешений на использование частотного спектра для применения таких систем. Сегодня технология радиочастотной идентификации дает уникальные возможности производству повысить эффективность работы эксплуатационного персонала и снизить влияние человеческого фактора на качество мониторинга и обслуживания систем и объектов. При подготовке статьи были использованы материалы: www.neolant.ru www.kommersant.ru http://markerovka.ru www.bytemag.ru

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ

УПРАВЛЕНИЕ ИНФРАСТРУКТУРОЙ И НАДЕЖНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ В. И. Иорш, И. Э. Крюков, И. Н. Антоненко, НПП «СпецТек», г. Санкт-Петербург Катастрофа на Саяно-Шушенской ГЭС в очередной раз показала, что инфраструктура является критически важным элементом обеспечения целостности и надежности производственной системы, а физический износ объектов инфраструктуры является серьезным фактором риска. Однако управлению инфраструктурой уделяется, на наш взгляд, недостаточное внимание как в международных стандартах (ISO 9001, п. 6.3), так и в практике отечественного менеджмента. Очевидно, что старение оборудования является естественным процессом. Проблемы возникают, когда эти процессы становятся неуправляемыми. За решение задачи обеспечения эффективного и безопасного использования объектов инфраструктуры несет ответственность их владелец. В эпоху социализма, когда все принадлежало «народу» и работала плановая экономика, государство создало и поддерживало сложную систему управления инфраструктурой, которая включала отраслевые научно-исследовательские и проектные институты, органы надзора, учреждения высшего и среднего специального образования, технические службы на предприятиях. Именно государство планировало и осуществляло безопасное использование и своевременное обновление основных фондов. В процессе перехода от социализма к капитализму значительная часть основных фондов сменила владельца. Теперь ответственность за безопасное и эффективное управление ложится на частного собственника. К сожалению, в процессе «дележа» была в значительной степени разрушена прежняя плановая структура управления, а новая, ориентированная на современные экономические реалии, не создана.

В условиях, когда средняя изношенность основных фондов достигает 80 % и продолжает нарастать, сложившаяся ситуация представляется исключительно опасной и требует безотлагательного вмешательства государства в вопросы управления инфраструктурой. Тем не менее в отношении к износу основных фондов чувствуется какая-то обреченность. Износ достиг небывалой величины, для обновления нужны фантастические инвестиции, которые накопятся только со временем. Для замены в короткий срок всего, что устарело и изношено, нужны фантастические производственные мощности, которых нет, – поэтому обновление будет длиться долго, даже если будут деньги. Остается запастись терпением на долгие годы и надеяться на лучшее. Но действительно ли надежда – это все, что осталось? Например, износ российских магистральных электрических сетей, по оценкам экспертов, составляет 41 %, распределительных электросетей – 70 %. Износ муниципальных и сельских сетей в отдельных регионах превышает 90 %. В химической отрасли средний уровень износа порядка 50 %, а по отдельным видам оборудования – от 80 до 100 %. В металлургии в среднем износ превышает 60 %. Ресурсы, имеющиеся для технического перевооружения, технического обслуживания и ремонта (ТОиР), существенно ограниченны. В этих условиях возникновение техногенных аварий (или даже катастроф) на первый взгляд представляется лишь делом времени. Отсутствие стратегических целей и увязанных с ними измеримых целевых показателей концентрирует внимание на краткосрочных проблемах, уводя менеджмент от глобальных

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ долгосрочных проблем. Не анализируется влияние множества управляющих воздействий, реализуемых на нижних уровнях управления, на отдаленные цели. Это не соответствует насущным задачам управления, стоящим перед предприятием с изношенными основными фондами. Поскольку уровень износа высок, предстоящие объемы работ по замене и ремонтам велики, такое предприятие должно иметь долгосрочные планы замены и реновации. Оно должно прогнозировать состояние и остаточный ресурс своего оборудования, его производительность, уровень безопасности и надежности, оценивать влияние конкретных замен и ремонтов на будущую производительность и надежность, выбирать оптимальную стратегию замен и ремонтов, согласовывать планы ТОиР и обновления с планами производства. ОТ РЕГУЛИРОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ПО ЦЕЛЯМ Между тем в теории и практике менеджмента уже выработаны концепции, подходы и методы, ориентированные на минимизацию рисков в условиях ограниченности ресурсов и изношенности объектов инфраструктуры. Для иллюстрации приведем так называемую философию Performance Focused Maintenance (PFM) – техническое обслуживание, ориентированное на результативность деятельности и эффективность компании в целом. Этот подход возник на Западе и достаточно активно там пропагандируется. В частности, его можно найти в отчетах американского Института исследований в области электроэнергетики (EPRI), который рекомендует внедрять PFM в практику управления основными фондами электрических сетей. Как определил EPRI, «целью PFM является оказание помощи менеджерам по управлению основными фондами в концентрации их ограниченных ресурсов на тех направлениях, которые внесут наибольший вклад в достижение установленных корпоративных целей организации» [1]. Чтобы сегодняшнее управляющее воздействие вырабатывалось исходя из его влияния на достижение перспективных, стратегических целей, необходимо установить связь между ремонтами (заменами) и целями предприятия. То есть, выделяя ресурсы под те или иные работы ТОиР, необходимо отслеживать их вклад в достижение целей, концентрировать ресурсы на 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

тех работах, от которых ожидается наибольший вклад в безопасность, надежность, производительность и качество. Таким образом, предприятию необходимо иметь следующие элементы управления: – систему корпоративных целей в области надежности, производительности, безопасности труда, экологии, качества; – систему показателей и допустимых уровней рисков, разработанных на основе целей и определяющих достижение целей; – математические модели объектов инфраструктуры, позволяющие количественно определять влияние обслуживания, ремонта или замены того или иного оборудования на величину установленных корпоративных показателей и, соответственно, на достижение целей; – математический инструментарий, позволяющий прогнозировать и анализировать отказы и их последствия (АВПКО), рассматривать сценарии «что, если», строить тренды, планировать обслуживание и ремонт оборудования с учетом повышения его надежности; – инструменты сбора и анализа первичных данных об оборудовании – состав оборудования, наработки, техническое и эксплуатационное состояние каждой единицы, дефекты и отказы, планируемые работы ТОиР, история замен, ремонтов и перемещений каждой единицы оборудования, использованные, имеющиеся и требуемые под ТОиР запчасти и материалы, требующийся для работ персонал, трудоемкость работ и т. д. ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ИНФРАСТРУКТУРОЙ Такой состав элементов представляет собой систему, которую мы называем интегрированной системой управления инфраструктурой (ИСУИ) и которая позволяет охватить все аспекты функционирования инфраструктуры предприятия, отслеживать миссию предприятия и достижение его целей при планировании и выполнении мероприятий по ремонту, замене, техническому перевооружению объектов инфраструктуры [2]. Однако многие компании России и СНГ испытывают трудности даже со сбором первичных данных, не говоря уже о компонентах более

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ

высокого порядка. Например, в сетевых энергокомпаниях имеют место проблемы с получением из удаленных РЭС актуальной информации об изменениях состава оборудования, схем электрических сетей, с доступом к этой информации при планировании. Данные об истории эксплуатации объектов, формуляры, паспорта и т. д. находятся на местах, в разрозненном и часто не актуализированном состоянии. Прогноз надежности и эффективности ведется не на основе моделей, а на основе таких неполных исторических данных. Нет оперативного сбора информации о проведенных осмотрах, выявленных дефектах, в результате реакция на дефекты запаздывает, возникают сбои в энергоснабжении. Очевидно, что решение указанных и других проблем сбора данных невозможно без информатизации процессов управления основными фондами. Задачи моделирования и прогнозирования также не могут быть решены без соответствующих специализированных программных систем. Несмотря на очевидные проблемы с изношенностью основных фондов и на участившиеся аварии, мы не наблюдаем со стороны государства и российских предприятий той активности, которая была бы адекватна ситуации. Проекты в сфере внедрения информационных систем управления основными фондами имеют место, но они пока не стали массовым явлением в российской экономике. Здесь можно назвать проекты в таких компаниях, как ФГУП «Атомфлот», ГУП «Водоканал СанктПетербурга», ОАО «Енисейское речное пароходство», ОАО «Кольская горно-металлургическая компания», ОАО «Концерн Росэнергоатом», ОАО «Новороссийский морской торговый порт», Северо-Западная ТЭЦ и некоторых других. В сфере менеджмента инфраструктуры одним из немногих проектов систем управления по целям, по-видимому, остается проект внедрения информационной системы управления надежностью энергоснабжения в фирме «Нижневартовскэнергонефть». Это предприятие обеспечивает передачу электроэнергии от ОАО «Тюменьэнерго» до объектов нефтедобычи ОАО «Самотлорнефтегаз» и ОАО «Нижневартовское нефтегазодобывающее предприятие» корпорации ТНК-BP. В область ответственности компании входит бесперебойное энергоснабжение, но помимо этого его деятельность включает также

эксплуатацию и обслуживание энергетического оборудования, в частности выполнение планово-предупредительных, аварийно-восстановительных и капитальных ремонтов, проведение диагностик и измерений. Компания имеет значительную территориальную распределенность и большое количество сетевого оборудования (21 сетевой район). В течение ряда лет [3] добывающие предприятия наряду с ростом добычи фиксировали опережающий рост потерь, вызванных невозможностью добычи нефти из-за отказов сетевого энергоснабжающего оборудования. Анализ показал, что компания не располагает механизмом, позволяющим соблюдать требуемый уровень потерь при заданном объеме добычи. Финансирование содержания энергохозяйства не зависело от результатов его деятельности, в частности от количества отключений. В этой связи было принято решение о создании системы управления надежностью энергоснабжения (СУНЭ). Поддерживать все основные аспекты деятельности в этой сфере должна соответствующая информационная система (ИСУНЭ). Идеологически система была спроектирована так, что на нижнем уровне она опиралась на сбор и обработку первичных данных об оборудовании, а на верхнем уровне – на корпоративные цели, в числе которых: – сокращение потерь добычи нефти, вызванных отказами электрооборудования; – оптимизация затрат на содержание энергохозяйства; – повышение обоснованности бюджетов сервисных предприятий. В рамках ИСУНЭ были созданы три подсистемы: «Управление ТОиР» (на основе EAM-системы TRIM разработки НПП «СпецТек»), «Стратегия ремонтов» (математическое моделирование электросети на основе программы Neplan, расчет стратегии ремонтов средствами программного обеспечения CalposMain, разработки компании ABB) и «Анализ эксплуатации и ремонтов» (на основе продукта PowerPlay компании Cognos). Суть решения [3] состоит в переходе от субъективных оценок свершившихся фактов к объективным расчетам и прогнозированию ситуации. В решении ИСУНЭ предложено формировать стратегию ремонтов на основе расчетных интегральных показателей, которые содер-

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÓÏÐÀÂËÅÍÈÅ ÐÅÌÎÍÒÎÌ жат в себе как оценку текущего состояния, так и прогноз состояния и надежности на будущее, а также комплексную оценку важности оборудования с точки зрения прямого и косвенного ущерба и последствий отключений – анализ соотношения потерь нефти и затрат на ТОиР. Формирование стратегии ремонтов осуществляется по каждой из единиц оборудования, выстроенных по степени их важности и риска отказа. На основании такой стратегии формируются уже полноценные планы работ по ТОиР и заменам, план обеспечения этих работ ресурсами, и про такие планы можно сказать, что они действительно обоснованны, то есть средства тратятся на поддержание установленного уровня надежности. Система позволяет моделировать различные варианты – что будет с потерями при заданном уровне финансирования, какой его объем необходим для сокращения потерь до заданного уровня. Средствами TRIM в системе реализуются такие функции, как централизованное ведение нормативно-справочной информации по ТОиР, формирование и сопровождение базы данных объектов технической эксплуатации, планирование ТОиР по данным из подсистемы «Стратегия ремонтов» с учетом важности, надежности и технического состояния оборудования, планирование ТОиР по регламенту (календарное, по наработке), согласование плана ТОиР между подразделениями, регистрация внеплановых и аварийных работ, определение и обеспечение потребности в ресурсах, распределение работ на день, формирование заданий на работы, организация, учет и анализ выполнения работ и их результатов, в том числе анализ трудозатрат и расхода ТМЦ и другие. Минимизация рисков при эксплуатации основ-

ных фондов, как было указано выше, связана с внедрением информационных систем, сочетающих в себе передовые методы и практики управления. Если основные фонды изношены, то значительно повышается важность учета условий безопасности труда, экологии, качества и т. д., то есть учета аспектов функционирования всей инфраструктуры предприятия. В этой связи НПП «СпецТек», обладая 20-летним опытом работы в области систем управления основными фондами, являясь разработчиком и владельцем программного комплекса TRIM, видит свою миссию в том, чтобы приложить все возможные усилия для пропаганды, разработки и внедрения ИСУИ на предприятиях и в учреждениях РФ и СНГ. В условиях значительного старения основных фондов, увеличения вероятности техногенных катастроф и низкого уровня корпоративного управления ИСУИ являются необходимым инструментом для обеспечения безопасности, качества и эффективности основных фондов. ИСУИ обеспечат прогнозируемость, прозрачность и управляемость процессов обновления основных фондов и в целом будут способствовать ускоренной модернизации экономик стран СНГ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 1. Performance-Focused Maintenance for Distribution Substations: Survey Guide with KPIs Algorithms for Living Predictive Maintenance. EPRI, Palo Alto, CA: 2006. 2. Крюков И. Э., Шадрин А. Д. Менеджмент инфраструктуры в системе менеджмента качества // Стандарты и качество. – 2006. – № 3. – С. 70–73. 3. Струнилин П. Управление надежностью энергоснабжения // Новатор. – 2005. – № 6. – С. 26–29.

ГК RS GROUP ПОДВЕЛА ИТОГИ СОВМЕСТНОЙ С ABB ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ В Красноярске прошла техническая конференция, организованная красноярскими представительствами RS Group и АВВ. Она была посвящена комплексным решениям и инновациям в электроснабжении и распределении энергии. Собравшимся гостям, среди которых были представители проектных институтов, энергетики крупных промышленных предприятий города и края, представители монтажных организаций, системные интеграторы и представители объектов инфраструктуры г. Красноярска, была представлена информация о новых автоматических выключателях серии ТmaxXT и частотных преобразователях серии ACS550, ACS800, ACS850, интеллектуальной серии НКУ RS71i с расширенной гарантией 5 лет. Группа компаний RS Group 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАБЕЛЯМ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ПОД ЗЕМЛЕЙ Технические требования к кабелям, проложенным в земле и по воздуху, совершенно различны, кроме того на них по-разному влияют природные условия. Подземные сети электропередачи обходятся гораздо дороже, чем воздушные, кроме того их сооружение представляет более сложную задачу, ввиду различия в физических и конструкционных запросах, а также запросов по условиям окружающей среды. Дизайн и конструкция подземных сетей электропередачи сложнее, чем воздушных, из-за двух технических особенностей: – нужна очень мощная изоляция, так как кабели могут быть расположены в нескольких сантиметрах от проводящей поверхности; – необходимо снизить температуру, до которой нагревается кабель в результате электропередачи. Первая подземная сеть электропередачи была создана в 1927 г., передаваемое напряжение равнялось 132 кВ. Кабель был заполнен охлаждающей жидкостью и имел изоляцию из специальной бумаги. Жидкость необходима для снижения температуры. На данный момент используются два различных вида подземных систем электропередачи. В одном случае кабель проложен в трубах, по которым циркулирует охлаждающая жидкость или газ, а в другом – используется цельный диэлектрический кабель, который не нуждается в охлаждении газом или жидкостью и считается более современным в техническом плане. В число основных видов подземных кабельных конструкций входят: – кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающей жидкостью; – кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающим газом; – замкнутая система с жидкостным охлаждением; – цельный кабель с изоляцией из полиэтилена с межмолекулярными связями (СПЭ);

– кабель трубного типа с жидкостным охлаждением высокого давления. КАБЕЛЬ ТРУБНОГО ТИПА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕННЫЙ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТЬЮ Кабель трубного типа высокого давления, наполненный охлаждающей жидкостью, вид конструкции подземных линий электропередачи, состоит из стальной трубы и заключенных в нее трех электрических проводников. Каждый проводник состоит из меди или алюминия и изолирован высококачественной пропитанной маслом крафт-бумагой. Также проводники покрыты защитным металлическим экраном (обычно свинцовым) и волокном (для защиты во время прокладки кабеля). Внутри стальных труб три проводника залиты диэлектрическим маслом, которое поддерживается под постоянным давлением. Данная жидкость является изолятором и не пропускает электрический ток. Диэлектрическая жидкость, находящаяся под давлением, предотвращает возможность прохождения электрических разрядов в изоляцию. Прохождение разрядов может привести к неполадкам в сети. Также данная жидкость обеспечивает охлаждение проводников. Жидкость обычно статична, и охлаждение происходит конвекционным путем. В некоторых случаях масло прогоняется по трубам и охлаждается с помощью теплообменника. Такая система требует установки наземной насосной станции, которая обычно располагается внутри подстанции. На насосной станции осуществляется контроль за давлением и температурой жидкости. На ней устанавливается устройство радиаторного типа, которое позволяет теплу выделяться из кабелей в атмосферу. Также производится контроль за состоянием масла или какими-либо повреждениями кабелей. Наружная стальная труба защищает проводники от механических повреж-

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ дений, попадания воды и минимизирует вероятность утечки масла. Труба защищена от внешних химических и электрических воздействий через почву при помощи обмотки и катодной защиты. Проблемы, которые возникают с кабелями трубного типа высокого давления, наполненными охлаждающей жидкостью, – это сложности с обслуживанием и загрязнение почвы, которое может возникнуть в связи с утечкой масла. КАБЕЛЬ ТРУБНОГО ТИПА, НАПОЛНЕННЫЙ ОХЛАЖДАЮЩИМ ГАЗОМ Кабель трубного типа, наполненный охлаждающим газом, по принципу не отличается от описанной выше трубы высокого давления, наполненной охлаждающей жидкостью. Единственное отличие – использование для охлаждения сжатого азотного газа вместо масла. Сжатый азотный газ менее эффективен, чем диэлектрические жидкости, для сдерживания электрических разрядов и охлаждения. Для того чтобы компенсировать этот недостаток, изоляция проводников делается на 20 % толще, чем при использовании масла.

Рис. 1. Поперечный разрез кабеля трубного типа высокого давления, наполненного охлаждающим газом, или кабеля трубного типа высокого давления, наполненного охлаждающей жидкостью

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Более толстая изоляция и более высокая температура в трубе снижают количество электричества, которое может быть эффективно и безопасно пропущено через линию. В случае пробоя изоляции или сбоя в цепи устранение неполадок в системе, использующей сжатый газ, намного легче, чем в системе с диэлектрическим маслом. ЗАМКНУТАЯ СИСТЕМА С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ Замкнутая подземная система электропередачи с жидкостным охлаждением чаще всего используется в подводных конструкциях. Полая труба, внутри которой проложены проводники, наполнена изолирующей жидкостью, находящейся под давлением от 1200 до 2400 Па. Кроме того, проводники уложены отдельно друг от друга, каждый помещен в отдельную трубку, наполненную изолирующей жидкостью, и вдобавок обвернут высококачественной крафтбумагой. Кроме того, каждый проводник защищен оболочкой из сплава бронзы и свинца и пластиковой оболочкой. Жидкость предотвращает электрические разряды, оболочка помогает спрессовывать жидкость, а пластиковая оболочка помогает удерживать жидкость от вытекания. Такая конструкция значительно снижает риск возникновения короткого замыкания, но является куда более дорогостоящей, чем конструкция, в которой проводники уложены в одной трубе. ЦЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ СШИТОГО ПОЛИЭТИЛЕНА Подземная система электропередачи, использующая цельный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ), чаще называется цельным диэлектрическим кабелем. Плотный диэлектрический материал заменяет сжатую жидкость или газ, которыми наполнены кабели трубного типа. Цельный кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена соответствует национальному стандарту конструкций подземных линий электропередачи с напряжением до 200 кВ. Цельный кабель легче в обслуживании, но зато намного сложнее определить и предотвратить возможные пробои изоляции. Диаметр такого кабеля увеличивается соответственно повышению напряжения. Для каждой подземной системы электропередачи необходимы три

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

Рис. 2. Поперечный разрез цельного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена

цельных кабеля, так же как и в воздушных линиях. Они не помещаются в отдельные трубы, но прокладываются в бетонном мешке или закапываются подальше друг от друга. Каждый кабель

состоит из медного или алюминиевого проводника и полупроводникового экрана, которые находятся в сердечнике кабеля. Изоляция из полиэтилена с межмолекулярными связями окружает сердечник. Снаружи кабель имеет металлическую оболочку и пластиковое покрытие. Для системы напряжением в 330 кВ используется 2 комплекта по 3 цельных кабеля, что необходимо по ряду причин, первая из которых – соответствие подземной системы электропередачи воздушной системе. Такое устройство системы снижает возможность пробоя одного из кабелей и укорачивает время, требующееся на восстановление электропитания. Большинство случаев ремонта подземных линий электропередачи требуют больших временных затрат, нежели ремонт воздушных линий. Дублированная система кабелей позволяет перекинуть питание на запасной кабель и заняться ремонтом поврежденного, что значительно снижает временные затраты на ремонт, но такая система требует больше пространства для установки. По материалам компании «Электроэнергетика»

НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ОБЛАСТИ ИНТЕРАКТИВНОЙ ВИЗУАЛИЗАЦИИ ОБЪЕКТОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКИ ЧУВАШИИ Делегация журналистов федеральных и региональных средств массовой информации посетила Центр энергоэффективности ОАО «РусГидро» (далее – Центр) в г. Новочебоксарске в рамках пресс-тура в Чувашию, сообщает пресс-служба ОАО «Чувашская энергосбытовая компания». Гостей ознакомили с работой Центра, продемонстрировали его технические возможности, примеры положительной практики в области энергосбережения. Особое внимание журналистов привлекла многофункциональная интерактивная 3D-модель Чебоксарской ГЭС с детальной визуализацией окружающего пространства, с достоверным расположением технологических объектов и сооружений с привязкой к реальной местности. Приложение выполнено в формате 3D-игры с возможностью навигации по реалистичным ландшафтам, водным массивам, различным анимированным объектам ГЭС. Данная модель позволяет проводить виртуальные экскурсии по ГЭС, моделировать поведение персонала при ЧС, визуализировать схемы эвакуации и многое другое. Кроме того, журналистам показали 3D-модель гидроагрегата Чебоксарской ГЭС в технологии «дополненной реальности», позволяющей на листке бумаги со специальной меткой при помощи видеокамеры визуализировать объекты в трехмерном формате. Также в рамках мероприятия представителям СМИ показали урок по энергосбережению для учащихся младших классов СОШ № 3 г. Новочебоксарска. Дети принимали активное участие во всех обучающих играх, конкурсах, за что получили призы и сладкие подарки. А директору МУП «Водоканал» Александру Краснову в торжественной обстановке был вручен энергетический паспорт по итогам проведенного ОАО «Чувашская энергосбытовая компания» на предприятии с января по июнь 2012 г. комплексного всестороннего энергетического обследования. www.eprussia.ru

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ПУТИ ОПТИМИЗАЦИИ КОЭФФИЦИЕНТА МОЩНОСТИ Генерируемая электростанциями реактивная мощность, помимо потерь на возбуждение запускаемых синхронных генераторов, тратится на создание электромагнитных полей в повышающих трансформаторах, сетях сверхвысоких напряжений, понижающих трансформаторах и доходит до шин подстанций владельцев распределительных сетей в объемах, едва достигающих 58 % от объемов, вырабатываемых генераторами. Одновременно с этим потребность в реактивной мощности у потребителей растет, причем на нынешнем уровне комфорта жизни людей (телевизоры, компьютеры, стиральные, посудомоечные машины, бойлеры, кондиционеры, вентиляционные установки и т. д.) уже сложно переоценить вклад в потребление реактивной мощности жилым сектором, именно по вине которого произошел ряд знаковых аварий во Франции (1978 и 1987), Бельгии (1982), Швеции (1983 и 2003), Токио (1987), Греции (2004), ряде штатов США (2003), в Москве, а также Московской и Калужской областях (2005). Причем здесь не учитывается характерное для российских распределительных сетей снижение качества поставляемой электроэнергии (искажение тока и напряжения, увеличение гармоник тока и частоты в сети, резонансные явления и т. д.), которое в ряде случаев может привести к выходу из строя электроприборов и электрооборудования, а иногда – к пожарам из-за пробоя в токоведущих кабелях и их соединениях. То есть на текущий момент в компенсации реактивной мощности установками УКРМ, КРМ заинтересованы как производители и поставщики электроэнергии, владельцы распределительных сетей, так и потребители – производственные, коммерческие, торговые, сельскохозяйственные структуры, а также физические лица, не безразличные к функциональности и надежности работы своих электроприборов и систем электроснабжения в целом. Кроме этого, безусловной является финансовая выгода от локальных электросетей, использующих конденсаторные уста2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

новки для компенсации реактивной мощности, пока, к сожалению, не формализованная законодательно в России для физических лиц, как это сделано в Германии, где потребители локальных сетей с компенсирующими устройствами получают государственные преференции при оплате счетов за электроэнергию, но довольно ощутимая для производственных, производственнокоммерческих и т. д. структур. Только факт: смета затрат промышленного предприятия в Германии со средней потребляемой рассеиваемой (реактивной) мощностью 500 кВт при среднем коэффициенте мощности cos φ = 0,7 в течение года работы по установленному регламенту (4000 ч) составляет около 9575 евро в год. Для увеличения коэффициента мощности cos φ до 0,9 производственной компании потребовалось установить конденсаторные установки типа УКМ 58 мощностью в 268 кВАр и стоимостью (включая монтаж) в пределах 7770 евро, что позволило окупить конденсаторные установки менее чем за год, получать в дальнейшем ежегодную прибыль от экономии электроэнергии или же использовать излишек получаемой по договору от поставщика мощности для наращивания производственных мощностей. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОГО ПУТИ ОПТИМИЗАЦИИ КОЭФФИЦИЕНТА МОЩНОСТИ На текущий момент условно различают три основных вида компенсационных установок по их расположению в сетях синусоидального тока и целевому использованию:

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

Установки индивидуальной компенсации Конденсаторная установка для индивидуальной компенсации устанавливается непосредственно возле нагрузки (совместно с нагрузкой) и работает только на обеспечение реактивной мощностью связанного с ней оборудования (двигатель, трансформатор, сварочный агрегат и т. д.). Преимущества: – небольшая длина электрической цепи практически исключает потери реактивной мощности при перетоках между конденсаторной установкой и нагрузкой; – участок сети с компенсаторной установкой полностью самодостаточен и стабилен как по току и напряжению, так и по частоте при условии колебаний сетевого напряжения в пределах допустимых норм; – конденсаторные установки недорогие, хорошо калибруются, обслуживаются и эффективны при работе с устройствами, имеющими нелинейные характеристики. Недостатки: – при большом количестве оборудования суммарные инвестиции в закупку и установку конденсаторных устройств могут стать экономически нецелесообразными;

Рис. 1. Установки индивидуальной компенсации

– при выключенной нагрузке конденсаторная установка не работает; – в случае значительных искажений сетевого напряжения индивидуальная компенсация полностью неэффективна. Установки групповой компенсации Групповые конденсаторные установки работают на несколько типовых нагрузок одновременно и могут устанавливаться как в локальных сетях предприятий, так и на ТП распределительных сетей. Преимущества: – более экономичны по инвестициям на установку и обслуживание, чем установки индивидуальной компенсации; – показывают минимальную удельную стоимость 1 кВАр в сравнении с индивидуальными и централизованными установками; – постоянно компенсируют реактивную мощность в сети вне зависимости от числа неработающих нагрузок. Недостатки: – потребительская стоимость установок высока; – сложная калибровка и настройка; – необходимо обеспечение высокого быстродействия автоматической регулировки при изменении потребности сети в реактивной мощности; – увеличиваются потери реактивной мощности из-за перетоков между установкой и нагрузками пропорционально длине токоведущих кабелей в сети.

Рис. 2. Установки групповой компенсации

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ Установки централизованной компенсации Могут устанавливаться на высоковольтных подстанциях владельцев распределительных сетей или подстанциях высшего напряжения поставщиков электроэнергии. Как правило, используются нечасто из-за значительных потерь реактивной мощности в кабельных линиях, только условной стабильности локальных сетей и высокой стоимости установки и обслуживания оборудования для автоматической регулировки. Наиболее популярной сегодня стала компенсация реактивной мощности смешанного типа, для осуществления которой используются установки индивидуальной и групповой компенсации, часто централизованной компенсации, что позволяет добиться лучшего эффекта при минимизации затрат на оборудование и обслуживание всей системы. Конкретный вид компенсации обычно подбирается профильными специалистами после выполнения соответствующих расчетов, учета характера, количества, мощности нагрузок и особенностей структуры силовой сети. СЕТЕВЫЕ ГАРМОНИКИ В СРЕДАХ ТОКА И НАПРЯЖЕНИЯ И ИХ НЕГАТИВНОЕ ВЛИЯНИЕ НА КОМПЕНСАЦИЮ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ В сетях переменного тока, как низковольтных, так и высшего напряжения, ряд нагрузок генерируют гармоники, искажающие вид синусоиды тока (или напряжения), создающие до-

Рис. 3. Установки централизованной компенсации

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

полнительное сопротивление токопередаче и провоцирующие возникновение иных негативов, влияющих на качество получаемой электроэнергии и эксплуатацию электрооборудования. Причем здесь абсолютно некорректно говорить только о негативах гармонических искажений в магистральных линиях и/или локальных сетях промышленного, муниципального, коммерческого использования, где присутствуют и основные генераторы гармоник – конвертеры, DC и инверторы с большими скоростями управления, индукционные и дуговые печи, сварочные аппараты, источники бесперебойного питания и т. д. При современном уровне и количестве электробытового оборудования и приборов со значительными сетевыми гармониками столкнулись и низковольтные локальные сети частных домов, квартир и домов жилого фонда и т. д. – блоки питания телевизоров, компьютеров, микроволновых печей, компактные энергосберегающие лампы с ЭПРА и т. п. генерируют искажения в средах тока и напряжения, причем в вечернее время при увеличении числа потребителей электроэнергии возникают значительные гармонические искажения и в сетях среднего напряжения (распределительные сети муниципальных хозяйств, линии владельцев региональных распределительных сетей и т. п.). ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АСПЕКТ СЕТЕВЫХ ГАРМОНИК И ИХ ОСНОВНЫЕ НЕГАТИВНЫЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ При прохождении синусоидального тока (подаче напряжения) через нелинейную нагрузку последняя генерирует несинусоидальные составляющие тока (напряжения) с частотой, кратной несущей частоте тока (напряжения) в 50 Гц и отождествляемой порядковым номером N или V, например 5 Harmonic = 250 Гц или 7 Harmonic = 350 Гц. Искажения несущей частоты вызывают механические вибрации при работе двигателей переменного тока, что снижает их ресурс эксплуатации, увеличивает потери мощности в медных обмотках и стальных сердечниках трансформаторов, приводит к перегреву и выходу из строя конденсаторов, в том числе установленных в УКРМ, КРМ, а также УКМ 58 и им аналогичных. Дополнительной проблемой перегрева из-за повышенного напряжения конденсаторов, входящих в конденсаторные установки для ком-

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

пенсации реактивной мощности, является потеря емкости во время эксплуатации, а это напрямую влияет на объемы отсылаемой к нагрузке реактивной мощности и дестабилизирует всю систему электроснабжения в целом. Поэтому работы по выбору и установке устройств компенсации реактивной мощности выполняются только после скрупулезного анализа характера

включаемых в сеть нагрузок, учета количества и влияния нелинейных нагрузок, генерирующих гармоники по току и напряжению, и превентивной защиты конденсаторных установок от негативного влияния гармоник фильтрами активного или пассивного типа. По материалам фирмы «Нюкон» (www.elec.ru)

ЛУЧШИЕ ИДЕИ. ЛУЧШИЙ ОПЫТ http://gendirektor.panor.ru/

На правах рекламы

индексы

16576

82714

В каждом номере: актуальные вопросы управления производством; практический опыт ведущих российских и зарубежных предприятий, в т. ч. в области модернизации производства, антикризисного управления, технической политики, инновационного менеджмента; создание эффективной системы управления качеством; эксклюзивная информация из Госдумы РФ, Минэкономразвития РФ, Федеральной антимонопольной службы и других ведомств о законодательных инициативах и готовящихся нормативных актах; лучший мировой опыт страхования промышленных рисков и создания системы риск-менеджмента на предприятии; внедрение новейших ИТ-разработок в промышленности; судебная и арбитражная практика, консультации ведущих юристов; управление персоналом. Бизнес-кейсы; рецепты успеха от признанных консультантов по управлению. Наши эксперты и авторы: А. В. Кушнарев, управляющий директор ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»; В. В. Семенов, директор Департамента базовых отраслей Минпромторга РФ; М. В. Гейко, генеральный директор завода «Русская механика», Рыбинск; И. В. Поляков, генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А. С. Попова»; А. Б. Юрьев, управляющий директор Новокузнецкого металлургического комбината; А. В. Клюжев, исполнительный директор Волгоградского тракторного завода; В. А. Корсун, генеральный директор ОАО «Карат»; А. А. Бережной, генеральный директор компании ЗАО «Ральф Рингер»; В. А. Спиричев, генеральный директор компании «Валетек Продимпекс»; А. В. Баранов, проф., директор

«Центра «Оргпром»; Ю. П. Адлер, глава Гильдии профессионалов качества, проф.; В. Н. Клюшников, начальник управления технического регулирования и стандартизации Росстандарта; В. В. Верещагин, руководитель Клуба директоров РСПП, президент РусРиска, а также руководители министерств и ведомств, руководители комитетов ТПП РФ и РСПП, Комитета ГД РФ по экономической политике и предпринимательству, ведущие эксперты в области управления, технической политике, финансов, экономической безопасности. Журнал издается при информационной поддержке РСПП, ТПП РФ, Института статистических исследований и экономики знаний ГУ-ВШЭ, Русского общества управления рисками. Ежемесячное полноцветное издание. Объем — 88 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Менеджмент инноваций r Техническая политика r Антикризисное управление r От первого лица: «Я — директор» r Управление финансами r Стратегический менеджмент r Управление качеством r Экономическая безопасность r Риск-менеджмент r Арбитражная практика r Новое в законодательстве r Зарубежный опыт r Нормирование, организация и оплата труда

r Психология управления

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ При рассмотрении работоспособности любого электротехнического устройства различают три периода его работы: приработки, нормальной эксплуатации и износа. Период приработки электротехнического устройства связан с начальным этапом работы устройства после его изготовления и монтажа. В этот период часто возникают отказы, обусловленные кратковременной перегрузкой деталей, технологическими, производственными и монтажными дефектами. Продолжительность периода приработки для большинства электротехнических устройств составляет несколько десятков часов. Для уменьшения отказов на надежность в период приработки обычно стремятся к тому, чтобы при сборке электротехнического устройства в заводских условиях, его монтаже, а также после крупного ремонта в нем не использовались дефектные элементы. Для этого все комплектовочные элементы проходят предварительную отбраковку до их сборки – проверку в течение определенного времени в условиях, близких к условиям эксплуатации. Например, в электрических машинах постоянного тока перед выпуском их с предприятия-изготовителя производятся притирка и приработка щеток на коллекторе или контактных кольцах, наладка подшипниковых узлов. Важное значение имеет продолжительность времени приработки Тп, в течение кото-

рого достигается надежность, соответствующая его нормальной работе. Отказы в период времени приработки от 0 до t = Tп в дальнейшем не оказывают влияния на надежность устройства во время его работы в период от Тп до Ти, где Ти – время износа. Период нормальной эксплуатации электротехнического устройства наступает после окончания периода приработки и, в отличие от последнего, может быть очень продолжительным и составлять тысячи и десятки тысяч часов. В период нормальной эксплуатации устройства обычно происходят внезапные отказы. В период нормальной эксплуатации наблюдается наиболее низкий, приблизительно постоянный уровень интенсивности внезапных отказов и соответственно этому надежность устройства остается примерно одинаковой в течение всего периода. Продолжительность периода нормальной эксплуатации ограничивается износом его элементов. Период износа электротехнического устройства наступает после окончания периода нормальной эксплуатации. К внезапным отказам элементов электротехнического устройства начинают добавляться отказы вследствие износа, и общая интенсивность отказов возрастает. Время Тр можно назвать средним значением времени долговечности электротехнического устройства с учетом износа или его техниче-

Рис. 1. Кривая интенсивности отказов в процессе работы электротехнического устройства

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ

ским ресурсом при условии отсутствия ремонта. Однако при проведении ремонта устройства путем замены изношенных частей срок его службы может быть значительно увеличен. Время эксплуатации устройства при постоянной интенсивности отказов в работе всегда меньше долговечности, или технического ресурса. Вместе с тем среднее время безотказной работы устройства (или средняя наработка до первого отказа) Тср = 1/ обычно гораздо больше времени его долговечности, или технического ресурса. Например, если в течение периода нормальной эксплуатации интенсивность внезапных отказов в работе устройства невелика, то значение временя Тср может быть очень большим и измеряться десятками или сотнями тысяч часов. Это время указывает, насколько надежно устройство в период нормальной эксплуатации. Для характеристики надежности электротехнического устройства главным является период нормальной эксплуатации, который связан с длительной работой при определенных климатических и других условиях. Этот период соответствует работе электротехнических устройств как однократного, так и многократного использования, период же износа относится только к ремонтируемым устройствам многократного использования. Ремонт электротехнических устройств проводится с целью вновь использовать изношенное или поврежденное оборудование и тем самым увеличить его срок службы. Количество отремонтированных электротехнических устройств часто превышает выпуск новых устройств. Поэтому очень важно правильно организовать ремонт электротехнических устройств и добиться его высокого качества. Неисправности и повреждения электротехнических устройств и их элементов могут быть различными: внезапные отказы, например, трещины, возникающие в результате механических ударов или нагрева, короткое замыкание в обмотках, пробои изоляции или постепенные отказы, например коррозия, абразивный износ, старение изоляции. Характер ремонта электротехнических устройств определяется видом отказов. Внезапные отказы устраняют в ходе так называемого аварийного ремонта, который не может быть запланирован заранее. Постепенные отказы элементов устройств нельзя полностью

устранить. Можно лишь продлить время, в течение которого они проявляются, например уменьшить скорость изнашивания или старения. Частичное устранение и предупреждение постепенных отказов составляет содержание плановых ремонтов электротехнических устройств. Разработана специальная система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электротехнических устройств. В ней предусматривается выполнение следующих видов работ: – техническое обслуживание (ежедневный осмотр устройств, их смазка, очистка от пыли, грязи и устранение мелких неисправностей); технические осмотры (определение состояния устройств и выявление объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном ремонте, чистка оборудования и устранение мелких неисправностей без его разборки); – тек ущий ремонт – минимальный по объему ремонт, обеспечивающий возможность продления работы устройства до очередного капитального ремонта (очистка электрооборудования от пыли и грязи, устранение мелких неисправностей и повреждений, промывка подшипников электродвигателей и смена в них масла, осмотр и устранение неисправностей в его пускорегулирующей аппаратуре, смена щеток; при текущем ремонте производят разборку оборудования устройств); – капитальный ремонт (работы по замене или восстановлению основных и, как правило, наиболее сложных элементов устройств: перемотка обмоток статора электродвигателя, смена выводов выключателя высокого напряжения, устранение повреждений переключающего устройства силового трансформатора и др., при капитальном ремонте выполняют частичную или полную разборку ремонтируемых устройств). Текущие ремонты проводят в несколько раз чаще, чем капитальные. Сроки между осмотрами и ремонтами электротехнических устройств устанавливают в соответствии с указаниями предприятий-изготовителей, действующими правилами технической эксплуатации электроустановок.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÝÊÑÏËÓÀÒÀÖÈß È ÐÅÌÎÍÒ Установление периодичности осмотров и ремонтов позволяет наиболее правильно планировать и организовывать их, а также увязывать их выполнение с работой предприятия, загрузкой ремонтного персонала и наличием необходимых материалов и оборудования. Чтобы не нарушать нормальную деятельность предприятия вследствие простоя оборудования, работы по текущему и капитальному ремонтам выполняют в строго определенные и заранее установленные сроки. В ряде случаев капитальный ремонт электротехнического устройства может быть проведен независимо от наступления установленного для него срока. Например, может быть произведен капитальный ремонт силового трансформатора, у которого обнаружены резкое снижение сопротивления изоляции, поврежденные обмотки, выводы и др., или электротехнического устройства, имеющего повреждение, препят-

ствующее дальнейшей нормальной его эксплуатации или представляющее угрозу безопасности обслуживающего персонала. Правильное оформление документации способствует улучшению организации ремонтных работ, кроме того, позволяет получить необходимое представление о состоянии оборудования электротехнических устройств и на этой основе правильно установить сроки и объемы очередных ремонтов. Ведомости дефектов дают полное представление о состоянии оборудования электротехнических устройств и поэтому позволяют заблаговременно и точно определить объем и характер предстоящих работ. В журнале или на бланках делают запись о выполнении текущего ремонта. Специальными актами приема-сдачи ремонтных работ оформляют выполнение капитальных ремонтов. По материалам http://electricalschool.info

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ http://ge.panor.ru

На правах рекламы

индексы

16577

82715

В каждом номере: материалы, необходимые для повседневной деятельности технического руководства промпредприятий; антикризисное управление производством; поиск и получение заказов; организация производственного процесса; принципы планирования производства; методы повышения качества продукции и ее конкурентоспособности; практика управления техническими проектами и производственными ресурсами; способы решения различных производственных задач; опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Наши эксперты и авторы: Ф. И. Афанасьев, главный инженер Стерлитамакского ОАО «Каустик»; А. Н. Луценко, технический директор Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь», канд. техн. наук; А. В. Цепилов, технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово»; С. А. Воробей, главный инженер Гурьевского метзавода; В. А. Гапанович, вице-президент, главный инженер ОАО «РЖД»; Г. И. Томарев, главный инженер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь»; А. А. Гребенщиков, главный инженер Воронежского механического завода; А. Д. Викалюк, технический директор

Копейского машиностроительного завода; И. Ю. Немцов, главный инженер компании «Термопол-Москва», другие ведущие специалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объединений, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Управление производством r Антикризисный менеджмент r Реконструкция и модернизация производства

r Передовой опыт r Новая техника и оборудование r Инновационный климат r Стандартизация и сертификация r IT-технологии r Промышленная безопасность и охрана труда

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÏÐÈÁÎÐÛ È ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

КАК ВЫБРАТЬ КОНДЕНСАТОРНУЮ УСТАНОВКУ? В условиях потребления энергоресурсов инфраструктурой городов компенсация реактивной мощности направлена в большинстве случаев на экономию при эксплуатации распределительных сетей и одновременно на улучшение качества напряжения. На промышленных предприятиях экономия энергии заключается в эффективном ее использовании, что обусловлено правильной работой отдельных промышленных систем и технологических установок. Компенсаторы реактивной мощности позволяют заметно снизить затраты на электроэнергию. Конденсаторные установки реактивной мощности получили широкое применение, потому что имеют преимущества по сравнению с иными существующими методами компенсации (большой диапазон выбора требуемой мощности, простота эксплуатации и монтажа, бесшумность работы, возможность установки в различных точках электрической сети и т. д.). Для правильного выбора конденсаторной установки для электродвигателей и трансформаторов требуется учитывать электрические параметры и состояние энергосистемы производства. Это позволяет наиболее эффективно подобрать конденсаторную установку и, следовательно, гарантирует ее качественную и надежную работу. Минимальный срок службы установки составляет 10 лет, но наблюдаются частые поломки при меньшем сроке работы. Основными причинами снижения сроков службы конденсаторов являются: превышение нормативной температуры эксплуатации установки в производственном помещении (срок службы снижается вдвое при повышении температуры на 7 град.), влияние высших гармоник, увеличение частоты включения и повышения нагрузки за счет увеличения колебаний напряжения сети, использование недорогих конденсаторов. При выборе конденсаторной установки предварительно необходимо определить следующее: – мощность требуемой компенсации;

– напряжение сети; – наружное или внутреннее расположение установки; – шаг автоматического регулирования мощности. Выбор конденсаторных установок осуществляется по трем параметрам: 1. Возможность корректировки мощности; 2. Включает установка высшие гармоники или нет; 3. Время регулирования и скорость срабатывания. Подробно рассмотрим влияние и значение каждого параметра. Возможность корректировки мощности конденсаторной установки обозначает, что установка поддерживает возможность ступенчатого регулирования мощности в ручном или автоматическом режиме. Коммутация конденсаторов в регулируемых конденсаторных установках реализуется при помощи тиристоров или контакторов. Присутствие фильтров высших гармоник в конденсаторных установках определяется характером потребителей. Фильтры гармоник в конденсаторной установке не нужны, если на конденсаторную установку не воздействует нелинейная нагрузка (сварочные аппараты; двигатели, оснащенные устройствами плавного пуска, частотно регулируемыми приводами; индукционные и дуговые плавильные печи). Расчет конденсаторной установки с фильтрами гармоник производится в случае наличия в сети предприятия потребителей нелинейной нагрузки. Расчет на резонанс при выборе конденсаторных установок является обязательным. Расчет показывает, произойдет резонанс при внедрении конденсаторной установке на той или иной гармонике, имеющейся в сети предприятия, либо нет. При наличии высших гармоник используется установка с фильтрами. Тип разрядных устройств на конденсаторах и тип коммутирующих аппаратов определяют скорость срабатывания конденсаторной установки.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÏÐÈÁÎÐÛ È ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ Промежуток времени, по окончании которого отключенный конденсатор может быть снова подключен к сети, называется временем повторного включения ступени. Тип коммутирующих аппаратов определяет быстродействие для установок с напряжением до 1 кВ. Конденсаторные установки могут быть с тиристорной и контакторной коммутацией. В первом варианте время повторного включения и время срабатывания конденсаторов равняется приблизительно 60 мс. Это объясняется тем, что тиристор включает фазы конденсатора во время перехода напряжения через «0», а выключает в нуле тока. В итоге переходные процессы сводятся к минимуму, выдержка времени на разряд конденсаторов не требуется. В случае контакторной коммутации скорость быстродействия характеризуется скоростью разряда конденсатора на вмонтированный разрядный резистор. Этот процесс занимает не более двух минут. В это время конденсатор запрещено включать под напряжение, чтобы избежать его поломки. Также в данном случае имеет значение частота срабатывания контакторов. Если работа контакторов сопровождается многократным выключением и включением за малый промежуток времени, то контакторы быстро придут в негодность и потребуется их замена. Скорость разряда конденсатора определяет быстродействие для установок с напряжением 6 или 10 кВ. Стандартное время такого процесса для всех установок составляет 10 мин. Время разрядки конденсатора можно свести до одной минуты, но для этого необходимо установить на конденсаторы разрядные дроссели или разрядные сопротивления увеличенной мощности. Мгновенное отсоединение конденсаторов от силовой цепи при отключении питания с катушек и быстрый разряд конденсаторов гарантируют разрядные модули сопротивлений трехфазных косинусных конденсаторов, которые располагаются снаружи, между их выводами. Время разрядки конденсатора можно снизить при помощи быстроразрядных керамических резисторов, которые включаются через дополнительный контакт контактора. Интервал переключения конденсаторной установки во время автоматического режима работы можно снизить при помощи подключе2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ния разрядного дросселя с двумя V-образными обмотками взамен разрядных резисторов. Такая замена позволяет увеличить допустимое число разрядов конденсаторных батарей за одинаковые интервалы времени в 2–2,5 раза. Но при коммутации ступеней конденсаторных батарей тиристорными контакторами разрядные дроссели применять запрещено! Конденсаторные установки можно выбрать двумя способами: – на основе полученных параметров качества электроэнергии; – теоретически. Наиболее точный и верный способ – первый, но использовать его можно только в условиях существующих предприятий. Теоретический способ подбора конденсаторных установок применяется для вновь проектируемых предприятий. Рассмотрим случаи выбора конденсаторных установок по каждому из параметров. При выборе конденсаторной установки с возможностью регулирования необходимо определить тип (нерегулируемые, регулируемые). Отсутствие колебаний реактивной мощности предполагает установку нерегулируемой конденсаторной установки. Такой тип применяется для индивидуальной компенсации двигателей (установка отключается и включается вместе с двигателем), компенсации сетей освещения (установка отключается и включается вместе с освещением), а также в других аналогичных случаях. В остальных случаях необходимо установить автоматическую конденсаторную установку. Теоретический выбор конденсаторной установки основан на следующем неравенстве: Sнн/Sтр > 15 % – необходима конденсаторная установка с фильтрами гармоник; Sнн/Sтр < 15 % – конденсаторная установка возможна без применения фильтров гармоник: где Sнн – общая мощность всех потребителей с нелинейной нагрузкой (сварочные аппараты, частотные привода, устройства плавного пуска и т. д.); Sтр – мощность трансформатора. Данные о качестве электроэнергии (при их наличии, а именно коэффициенты несинусоидальности кривых напряжения и тока) необходимо учитывать при выборе конденсаторной установки.

ÏÐÈÁÎÐÛ È ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

Подбор конденсаторной установки с фильтрами гармоник на напряжение 6 или 10 кВ следует выполнять после обследования электросети предприятия и расчета конденсаторной установки на ее совместимость с существующим оборудованием и сетью предприятия. Расчет по возможному резонансу необходимо произвести при выборе конденсаторной установки без фильтров гармоник. При выборе регулируемой установки необходимо произвести расчет для всех градаций мощности конденсаторной установки. Теоретически выбрать конденсаторную установку по скорости срабатывания помогут следующие правила: – тиристорная коммутация применяется на предприятиях с резкопеременной нагрузкой – цеха по выпуску сварной сетки,

порты, складские комплексы с обширным крановым и подъемным оборудованием, роботизированные производства, производства с низким уровнем шума; – контакторная коммутация применяется практически на всех промышленных предприятиях за исключением предприятий с резкопеременной нагрузкой. К выбору конденсаторной установки для компенсации реактивной мощности следует подойти ответственно, чтобы получить от поставщика электроэнергию необходимого качества, израсходовать ее без потерь и получить существенную экономию энергоресурсов и средств. По материалам http://forca.ru

ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ПОДДЕРЖАНИЕ ЕГО КВАЛИФИКАЦИИ

На правах рекламы

http://oue.panor.ru

индексы

12774

18256

В каждом номере: актуальные проблемы электроэнергетики; обмен передовым опытом; новые нормативнотехнические документы; последние события в энергетике России и зарубежных стран. Основная задача журнала — оказание методической помощи коллективам энергопредприятий в повышении квалификации оперативного персонала. Публикуемые материалы подробно освещают основные направления деятельности оперативного персонала всех уровней. Наши эксперты и авторы: В. В. Ильенко (СО-ЕЭС), В. Т. Воронин (ФСК ЕЭС), Ю. Г. Кононов (СевКавГТУ), М. Ш. Мисриханов (ФСК ЕЭС), В. М. Пасторов (СО-ЕЭС), а также другие ведущие специалисты отрасли. Все статьи проходят рецензирование в редакционном совете журнала и у наиболее квалифицированных специалистов и ученых отрасли. Научный редактор — В. П. Будовский, руководитель Центра тренажерной подготовки персонала ОАО «СО-ЕЭС», д-р техн. наук. Издается при информационной поддержке Московского энергетического

института и Центра тренажерной подготовки персонала «СО-ЕЭС». Периодичность — 1 вып. в 2 мес. Объем — 64 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Релейная защита и автоматика энергосистем

r Противоаварийное управление r Аварии, аварийные режимы и их ликвидация

r Теория и практика диспетчерского управления в электроэнергетике

r Технические средства обучения r r r r

и поддержание квалификации персонала Телемеханика и телеуправление подстанционным оборудованием Подготовка персонала. Тренинги. Обмен опытом События в электроэнергетике в России и за рубежом. Комментарии Официальные и номативнотехнические документы

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ В. А. Янсюкевич, инженер службы энергоснабжения фирмы «Севергазпром» г. Ухта, Республика Коми

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Рекомендации настоящей методики распространяются на проведение испытаний электрооборудования металло- и деревообрабатывающих станков с электроприводом. В настоящее время в деревообработке и металлообработке применяют станки, оборудованные электроприводом. Станки выполняют различные функции и имеют различное назначение. В зависимости от назначения каждый станок может снабжаться различным количеством механизмов, приводов и иметь различные схемы управления этими приводами. На рис. 1 показан большой токарно-винторезный станок.

Рис. 1. Токарно-винторезный станок

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Этот станок оборудован большим количеством различных механизмов и электродвигателей к ним. Кроме того, схема управления всеми приводами станка довольна сложная. Для сравнения на рис. 2 показан простой станок, на котором из всего набора оборудования в наличии один электродвигатель и пускатель с кнопкой в качестве схемы управления. Несмотря на различие в фунциональном назначении, оба станка должны подвергаться периодическим испытаниям. ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЯ В соответствии с Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями станки с электроприводом, независимо от их сложности, назначения и области применения, должны подвергаться периодическим испытаниям. Данными правилами регламентируется периодичность испытания электрооборудования станка, сопротивления изоляции и непрерывности цепи защиты. Электродвигатели станка в большинстве случаев управляются с использованием пускателей (или с помощью специальных промежуточных реле). В редких случаях включениеотключение электродвигателя станка может осуществляться напрямую через защитный аппарат – автоматический выключатель, специальную кнопку и т. п. Такие простые схемы применяются редко и обычно на маленьких станках.

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß

Рис. 3. Шкаф управления станком

Рис. 2. Станок для испытания строп

В случае с простейшими станками все кажется понятно. На более сложных станках управление осуществляется обычно через отдельный трансформатор малой мощности. На рис. 3 – разделительный трансформатор установлен внизу справа, в данном станке этот же трансформатор используется для цепей сигнализации. Разделение цепей и снижение напряжения используются для обеспечения безопасности работающего персонала. Вторичные обмотки трансформаторов цепей управления должны быть заземлены на корпус станка. В наиболее сложных станках используются несколько разделительных трансформаторов – для цепей управления, сигнализации, питания полупроводниковых элементов цепей контроля и управления. Исходя из схемы станка необходимо выбирать методы испытания электрооборудования. В любом случае необходимо измерить сопротивление изоляции силовых частей станка относительно земли, цепей управления и сигнализации относительно земли. Если для питания цепей управления используется разделитель-

ный трансформатор, то необходимо проверить состояние изоляции между силовыми цепями и цепями питания цепей управления и сигнализации. При измерении сопротивления изоляции с помощью мегаомметра необходимо принять меры против повреждения полупроводниковых элементов в цепях управления – полупроводниковые элементы должны быть закорочены. Кроме измерения сопротивления изоляции необходимо произвести испытание силовых цепей и цепей управления и сигнализации относительно земли переменным напряжением 1500 В в течение одной минуты. Цепи сигнализации и управления с напряжением ниже 50 В также должны быть испытаны, если они не содержат полупроводниковых элементов, которые при испытании могут быть повреждены. Последним этапом испытаний электрооборудования станков является проверка металлосвязи между металлическими частями станка. Все металлические части, на которых установлено электрооборудование, должны иметь между собой и проводником заземления (защитным РЕ-проводником) надежную металлосвязь. Проверка производится визуальным осмотром. При возникновении сомнений в обеспечении надежности непрерывной цепи защиты следует измерить сопротивление между контактом защитного проводника и любой металлической частью станка. Сопротивление металлосвязи в этом случае должно быть не более 0,1Ом. Если производится измерение металлосвязи непосредственно РЕ-проводника и контактного соединения корпуса станка, то сопро-

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß тивление каждого контакта в этой цепи должно быть не более 0,05 Ом. ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Сопротивление изоляции Измерение сопротивления изоляции электрооборудования станков производится перед вводом в эксплуатацию, после капитального ремонта, а также один раз в шесть лет. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1МОм. Сопротивление изоляции измеряется: – силовых цепей относительно корпуса станка (РЕ-проводника); – цепей управления относительно корпуса станка (РЕ-проводника); – цепей сигнализации относительно корпуса станка (РЕ-проводника); – цепей сигнализации и цепей управления относительно силовых цепей (если эти цепи разделены). Цепи управления и цепи сигнализации считаются разделенными с силовыми цепями станка, если питание этих цепей осуществляется от отдельных (отдельного) разделительных трансформаторов (см. рис. 3). При измерении сопротивления изоляции полупроводниковые элементы в измеряемых цепях должны быть закорочены во избежание их повреждения. Испытание повышенным напряжением переменного тока Силовые цепи, цепи сигнализации и управления должны быть испытаны повышенным напряжением промышленной частоты. Периодичность испытания такая же, как при измерении сопротивления изоляции электрооборудования станка. Испытанию относительно корпуса станка (РЕ-проводника) должны быть подвергнуты все цепи, за исключением цепей управления и цепей сигнализации напряжением ниже 50 В и содержащие элементы электроники и полупроводниковые элементы. Испытательное напряжение – 1500 В, продолжительность 1 мин. Проверка непрерывности цепи защиты Проверка непрерывности цепи защиты проводится внешним осмотром. 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Во время проверки необходимо обратить внимание на контакты между металлическими частями станка, а также на качество подключения РЕ-проводника к корпусу. Если во время визуального осмотра появились сомнения в качестве контактов между открытыми проводящими частями, следует произвести измерение сопротивления между зажимом РЕ-проводника и любой металлической частью станка. Измеренное сопротивление не должно превышать 0,1Ом. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ Испытания электрооборудования станков с электроприводом производится при положительной температуре окружающего воздуха. Если станок был помещен в теплое помещение после хранения на открытом воздухе, тем более при пониженной температуре, то перед проведением испытаний его необходимо выдержать некоторое время в помещении до исчезновения конденсата на корпусе и электрооборудовании. Продолжительность прогрева станка сильно зависит от его размеров и определяется визуально. Влажность окружающего воздуха имеет значение при проведении высоковольтных испытаний силовых цепей, цепей управления и сигнализации станков, т. к. конденсат на обмотках электродвигателей и проводах может привести к пробою изоляции и, соответственно, к выходу из строя оборудования (как испытательного, так и испытываемого). Перед проведением высоковольтных испытаний оборудование следует протереть от пыли, грязи и влаги. Атмосферное давление особого влияния на качество проводимых испытаний не оказывает, но фиксируется для занесения данных в протокол. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ Измерение сопротивления изоляции производят мегаомметрами на напряжение 1000 В, например М 4100/4, можно применять мегаомметры типа ЭСО 202. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты производят с помощью различных установок, которые состоят из следующих элементов: испытательного трансформатора, регулирующего устройства, контрольноизмерительной и защитной аппаратуры. К таким аппаратам можно отнести установку АИИ-70,

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß

АИД-70, а также различные высоковольтные испытательные трансформаторы, которые обладают достаточным уровнем защиты и надлежащим образом подготовлены для проведения испытаний. Для измерения сопротивления применяют омметры: ММВ, различные мультиметры, мосты постоянного тока. Класс точности приборов – 4. Все приборы должны быть поверены, а испытательные установки аттестованы в соответствующих государственных органах (ЦСМ). ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ Измерение сопротивления изоляции Как уже отмечалось выше, измерение сопротивления изоляции производится с помощью мегаомметра на полностью отключенном станке. Измерение производится в следующей последовательности: – измеряется сопротивление изоляции после пускателя управления электродвигателем (или нескольких электродвигателей), при этом никакой разборки схемы не производится; мегаомметр подключается после пускателя в сторону электродвигателя на любую из фаз; производится одно измерение, при этом через обмотку электродвигателя одновременно проверяются все три фазы; – измеряется сопротивление изоляции цепей управления, для чего подключают мегаомметр ко вторичной обмотке разделительного трансформатора, затем отключают заземление с этих цепей; производят измерение сопротивления изоляции – при этом через обмотку трансформатора проверяются одновременно все цепи; если проверяемые цепи содержат элементы электроники, необходимо принять меры, предотвращающие их повреждение (закорачивание, демонтаж плат); если разделительный трансформатор имеет несколько обмоток с разными напряжениями, одновременно проверяются все обмотки; – производится проверка сопротивления изоляции силовых цепей станка до пускателя электродвигателя (электродвигателей, если их несколько) – для этого производится измерение пофазно, так

как здесь фазы разделены; мегаомметр подключается последовательно к каждой фазе после силового автомата станка; если после основного станка стоит несколько дополнительных, то их необходимо включить (можно выполнить объединение цепей и произвести одно измерение, но в сложных станках бывает трудно определить, где нужно выполнить объединение, – проще произвести несколько измерений непосредственно на выводах основного автомата). Испытание электрооборудования станка повышенным напряжением Для проведения высоковольтных испытаний необходимо выполнить объединение силовых цепей (поставить перемычки по фазам, как при измерении сопротивления изоляции до пускателя электродвигателя), объединить силовые цепи с цепями управления и сигнализации. Заземление с цепей управления и сигнализации (на вторичной обмотке разделительного трансформатора) должно быть снято. Подключают испытательный аппарат к объединенным цепям и к корпусу станка. Подают напряжение и выдерживают его в течение 1 минуты. Схему подключения не привожу – она индивидуальна для каждого станка.

Рис. 4. Схема измерения сопротивления изоляции электрооборудования станка

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß Проверка непрерывности цепи защиты Проверка производится визуальным осмотром. Производится осмотр металлических частей станка – между всеми металлическими частями станка должна быть обеспечена надежная металлосвязь. Качество контакта между частями оборудования может быть обеспечено в случае отсутствия коррозии на металлических частях, при наличии болтовых соединений, а также в случае необходимости – наличии дополнительных перемычек в виде медной проволоки сечением не менее 4 мм2. Если необходимо (есть сомнения в качестве контакта) – производится измерение сопротивления с помощью омметра между контактом подключения РЕ-проводника к корпусу станка и любой металлической частью станка. ОБРАБОТКА ДАННЫХ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ Первичные записи в рабочей тетради должны содержать следующие данные: – дату измерений; – температуру, влажность и давление; – температуру аккумуляторов перед началом проведения проверки, а также температуру в процессе разряда-заряда батареи; – наименование, тип аккумуляторов, номер (порядковый в батарее или заводской); – номинальные данные – емкость, напряжение каждой банки; – результаты испытаний – снятая емкость, сопротивление изоляции, ток разряда, продолжительность проведения разряда; – результаты внешнего осмотра; – используемую схему. Данные, полученные при измерении сопротивления изоляции и емкости аккумуляторов, следует сравнивать с заводскими данными на данный тип аккумуляторов, с учетом температуры. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Перед началом работ необходимо: – получить наряд (разрешение) на производство работ; – подготовить рабочее место в соответствии с характером работы: убедиться в достаточности принятых мер безопасности со 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

стороны допускающего (при работах по наряду) либо принять все меры безопасности самостоятельно (при работах по распоряжению); – подготовить необходимый инструмент и приборы; – при выполнении работ действовать в соответствии с программами (методиками) по испытанию электрооборудования типовыми или на конкретное присоединение. При проведении высоковольтных испытаний на стационарной установке действовать в соответствии с инструкцией. По окончании работ на электрооборудовании необходимо: – убрать рабочее место, восстановив нарушенные в процессе работы коммутационные соединения (если таковое имело место); – сдать наряд (сообщить об окончании работ руководителю или оперативному персоналу); – сделать запись в кабельном журнале о проведенных испытаниях (при испытании кабеля) либо сделать запись в черновике для последующей работы с полученными данными; – оформить протокол на проведенные работы. Проводить измерения с помощью мегаомметра разрешается обученным работникам из числа электротехнической лаборатории. В электроустановках напряжением выше 1000 В измерения проводятся по наряду, в электроустановках напряжением до 1000 В – по распоряжению. В тех случаях, когда измерения мегаомметром входят в содержание работ, оговаривать эти измерения в наряде или распоряжении не требуется. Измерять сопротивление изоляции мегаомметром может работник, имеющий группу III. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра. При измерении мегаомметром сопротивления изоляции токоведущих частей соединительные провода следует присоединять к ним

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß

с помощью изолирующих держателей (штанг). В электроустановках напряжением выше 1000 В, кроме того, следует пользоваться диэлектрическими перчатками. При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления. ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ С ПОДАЧЕЙ ПОВЫШЕННОГО НАПРЯЖЕНИЯ ОТ ПОСТОРОННЕГО ИСТОЧНИКА ПРИ ИСПЫТАНИИ К проведению испытаний электрооборудования допускается персонал, прошедший специальную подготовку и проверку знаний и требований, содержащихся в разделе 5.1 Правил безопасности, комиссией, в состав которой включаются специалисты по испытаниям электрооборудования с соответствующей группой. Испытания электрооборудования, в том числе и вне электроустановок, проводимые с использованием передвижной испытательной установки, должны выполняться по наряду. Проведение испытаний в процессе работ по монтажу или ремонту оборудования должно оговариваться в строке «Поручается» наряда. Испытания электрооборудования проводит бригада, в составе которой производитель работ должен иметь группу IV, член бригады – группу III, а член бригады, которому поручается охрана, – группу II. Массовые испытания материалов и изделий (средства защиты, различные изоляционные детали, масло и т. п.) с использованием стационарных испытательных установок, у которых токоведущие части закрыты сплошным или сетчатым ограждением, а двери снабжены блокировкой, допускается выполнять работнику, имеющему группу III, единолично в порядке текущей эксплуатации с использованием типовых методик испытаний. Рабочее место оператора испытательной установки должно быть отделено от той части установки, которая имеет напряжение выше 1000 В. Дверь, ведущая в часть установки, имеющую напряжение выше 1000 В, должна быть снабжена блокировкой, обеспечивающей снятие напряжения с испытательной схемы в случае открытия двери и невозможность подачи напряже-

ния при открытых дверях. На рабочем месте оператора должна быть предусмотрена раздельная световая, извещающая о включении напряжения до и выше 1000 В, и звуковая сигнализация, извещающая о подаче испытательного напряжения. При подаче испытательного напряжения оператор должен стоять на изолирующем ковре. Передвижные испытательные установки должны быть оснащены наружной световой и звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при наличии напряжения на выводе испытательной установки. Допуск по нарядам, выданным на проведение испытаний и подготовительных работ к ним, должен быть выполнен только после удаления с рабочих мест других бригад, работающих на подлежащем испытанию оборудовании, и сдачи ими нарядов допускающему. В электроустановках, не имеющих местного дежурного персонала, производителю работ разрешается после удаления бригады оставить наряд у себя, оформив перерыв в работе. При необходимости следует выставлять охрану, состоящую из членов бригады, имеющих группу III, для предотвращения приближения посторонних людей к испытательной установке, соединительным проводам и испытательному оборудованию. Члены бригады, несущие охрану, должны находиться вне ограждения и считать испытываемое оборудование находящимся под напряжением. Покинуть пост эти работники могут только с разрешения производителя работ. При размещении испытательной установки и испытываемого оборудования в различных помещениях или на разных участках РУ разрешается нахождение членов бригады, имеющих группу III, ведущих наблюдение за состоянием изоляции, отдельно от производителя работ. Эти члены бригады должны находиться вне ограждений и получить перед началом испытаний необходимый инструктаж от производителя работ. Снимать заземление, установленное при подготовке рабочего места и препятствующие проведению испытаний, а затем устанавливать их вновь разрешается только по указанию производителя работ, руководящего испытаниями, после заземления вывода высокого напряжения испытательной установки. Разрешение на временное снятие заземлений должно быть указано в строке «Отдельные указания» наряда.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÄÈÀÃÍÎÑÒÈÊÀ È ÈÑÏÛÒÀÍÈß При сборке испытательной схемы прежде всего должно быть выполнено защитное и рабочее заземление испытательной установки. Корпус передвижной испытательной установки должен быть заземлен отдельным заземляющим проводником из гибкого медного провода сечением не менее 10 мм2. Перед испытанием следует проверить надежность заземления корпуса. Перед присоединением испытательной установки к сети напряжением 380/220 В вывод высокого напряжения ее должен быть заземлен. Сечение медного провода, применяемого в испытательных схемах заземления, должно быть не менее 4 мм2. Присоединение испытательной установки к сети напряжением 380/220 В должно выполняться через коммутационный аппарат с видимым разрывом или через штепсельную вилку, расположенную на месте управления установкой. Коммутационный аппарат должен быть оборудован устройством, препятствующим самопроизвольному включению, или между подвижным и неподвижным контактами аппарата должна быть установлена изолирующая накладка. Провод или кабель, используемый для питания испытательной установки от сети напряжением 380/220 В, должен быть защищен установленными в этой сети предохранителями или автоматическими выключателями. Подключать к сети передвижную испытательную установку должны представители организации, эксплуатирующие эти сети. Соединительный провод между испытательной установкой и испытываемым оборудованием сначала должен быть присоединен к ее заземленному выводу высокого напряжения. Этот провод следует закреплять так, чтобы избежать приближения (подхлестывания) к нахо-

Электропривод ленточнопильного станка модельного ряда Montana

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

дящимся под напряжением токоведущим частям на расстояние менее указанного в табл. 1. Присоединять соединительный провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования или к жиле кабеля и отсоединять его разрешается по указанию руководителя испытаний и только после их заземления, которое должно быть выполнено включением заземляющих ножей или установкой переносных заземлений. Перед каждой подачей испытательного напряжения производитель работ должен: – проверить правильность сборки схемы и надежность рабочих и защитных заземлений; – проверить, все ли члены бригады и работники, назначенные для охраны, находятся на указанных им местах, удалены ли посторонние люди и можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование; – предупредить бригаду о подаче напряжения словами «Подаю напряжение» и, убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки и подать на нее напряжение 380/220 В. С момента снятия заземления с вывода установки вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, должна считаться находящейся под напряжением и проводить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании не допускается. Не допускается с момента подачи напряжения на вывод установки находиться на испытываемом оборудовании, а также прикасаться к корпусу испытательной установки, стоя на земле, входить и выходить из передвижной лаборатории, прикасаться к кузову передвижной лаборатории. После окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до нуля, отключить ее от сети напряжением 380/220 В, заземлить вывод установки и сообщить об этом бригаде словами «Напряжение снято». Только после этого допускается пересоединять провода или в случае полного окончания испытания отсоединять их от испытательной установки и снимать ограждения. При проведении измерений на аккумуляторной батарее необходимо помнить, что на зажимах собранной батареи присутствует опасное напряжение.

ÎÁÌÅÍ ÎÏÛÒÎÌ

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В НАРУЖНОМ ОСВЕЩЕНИИ А. В. Соловьев, начальник отдела энергосбережения, ФГУП «НПОА им. академика Н. А. Семихатова» Современные крупные сети наружного освещения – это энергоемкие автоматизированные объекты, правильное построение которых в значительной мере определяет эффективность труда и комфорт современной жизни. Важно при этом учитывать ограничения, связанные с рациональным расходованием энергетических ресурсов на обеспечение работы систем освещения, затрат на текущую эксплуатацию осветительного оборудования. Появление новых технологий в системах наружного (уличного) освещения позволяет получить большой экономический эффект. Практика показывает, что при их внедрении потенциал экономии электроэнергии в большинстве муниципальных систем уличного освещения может составлять более 50 %. Рассмотрим основные существующие способы повышения энергоэффективности в наружном освещении. Реальную экономию электроэнергии дает замена устаревших светильников с лампами ДРЛ на светильники с высокоэнергоэкономичными натриевыми лампами высокого давления. Так, замена светильника с лампой ДРЛ 400 Вт (световой поток 22 клм) на светильник аналогичного назначения с лампой ДНаТ 250 Вт (световой поток 27 клм) позволяет снизить расход электроэнергии на 580 кВт·ч в год и повысить уровень освещения на 22 %. Соответственно, замена светильника с лампой ДРЛ 250 Вт (световой поток 12,5 клм) на светильник с лампой ДНаТ 150 Вт (14,5 клм) – годовое снижение расхода электроэнергии почти 400 кВт·ч и т. д. Поэтому натриевые лампы как источники света применяются все шире для экономичного наружного освещения. Значительную экономию электроэнергии дает введение так называемого режима «ночной фазы». При работе такой системы управ-

ления предусматривается два режима работы линий освещения – вечерний и ночной. При вечернем режиме включены все светильники, а при ночном, когда интенсивность дорожного движения существенно снижается, – часть (1/3 или 2/3) светильников отключаются за счет отключения одной или двух фаз в каждой из отходящих от шкафа управления линий освещения. Но такой способ экономии имеет значительный недостаток – он приводит к повышению контрастности освещения и, как следствие, – к зрительному утомлению и снижению безопасности движения. Одно из направлений в области энергосбережения – использование специальных регуляторов-стабилизаторов для питания наружного освещения. Помимо регулирования это устройство позволяет выровнять напряжение питания, создать оптимальный режим для работы ламп и продлить их долговечность. Регулирование происходит извне: по команде из диспетчерской, по радиотелефонной связи или по сигналу датчика освещенности. Можно запрограммировать устройство по астрономическому графику или по специальному режиму. Но данные регуляторы не нашли широкого применения в силу того, что большинство существующих линий имеют плачевное состояние и значительную протяженность, что приводит к тому, что на конце линии происходит снижение питающего напряжения до такого уровня, когда лампы гаснут. Таким образом, при снижении напряжения на входе линии для организации энергосбережения не произойдет включения значительного количества ламп или они погаснут в процессе работы. Регулирование возможно в пределах не более 5 %, что значительно увеличивает срок окупаемости такой системы.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÎÁÌÅÍ ÎÏÛÒÎÌ Реальным способом экономии также является четкое соблюдение графика освещения, утвержденного в администрации населенного пункта. Такую задачу решает ввод автоматизированной системы управления (АСУ) наружным освещением. Пункты питания уличного освещения без системы АСУ включаются и выключаются на данный момент с большими разбросами по времени. Это обусловлено тем, что в системах уличного освещения используются четыре приема управления включения/отключения: управление ручное диспетчером по телефонным линиям связи, управление по таймерам, управление по программируемым устройствам, управление по фотореле. Время включения/отключения разбито в течение года на пятидневки. При ручном управлении нетрудно по линиям связи обеспечить точное время включения/отключения. Однако при этом присутствует человеческий фактор, а именно непрогнозируемое поведение диспетчера, который самовольно может изменить график работы уличного освещения. К тому же стоимость аренды телефонной линии в некоторых городах достигает до 1500 руб. в месяц. Реле времени необходимо каждые 5 дней программировать вручную путем их объездов. При этом присутствуют затраты на автотранспорт, затраты на зарплату и т. д. Объезды, как правило, не всегда выполняются точно по запланированной дате, поэтому потребление электроэнергии значительно возрастает. Как показала практика эксплуатации уличного освещения, возможны изменения графика его включения/выключения администрацией города (праздничные и официальные мероприятия и т. д.). В этом случае часть каскадов, управляемых программируемыми устройствами, изменению не подвергаются. Аналогично предыдущему случаю фотореле также включается и выключается при задании определенного уровня освещенности (его настройка может занимать не одни сутки) и при изменении графика режима работы, например времени выключения освещения, после полуночи, невозможно изменить режим работы фотореле. К недостаткам фотореле также можно отнести необходимость очень частой очистки внешнего фотодатчика от грязи и пыли, что значительно увеличивает эксплутационные расходы. Отклонение времени выключения от графика при управлении от фотореле и программи2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

руемого устройства может достигать несколько часов в сутки. Комплексно задачу энергосбережения в наружном освещении с экономией электроэнергии до 40–50 % позволяет решить автоматизированная система управления АСУ «Горсвет» производства ФГУП «НПО автоматики им. академика Н. А. Семихатова», г. Екатеринбург. Данная система была впервые введена в эксплуатацию в 2000 г. в г. Сургуте и на данный момент успешно эксплуатируется в 24 населенных пунктах России и Казахстана (Екатеринбург, Самара, Пермь, Хабаровск, Сургут, Тобольск, Пенза, Караганда и др.). Сегодня АСУ «Горсвет» – это хорошо отлаженная 3-уровневая самоокупаемая система, с полностью сертифицированным оборудованием и программным обеспечением. Надежность, высокая производительность, разумное соотношение цена/качество, система подготовки кадров, сервисное обслуживание и гарантии производителя являются отличительными чертами АСУ «Горсвет». Главные требования, которым в настоящее время удовлетворяет современная система управления АСУ « Горсовет», – это: – возможность независимого управления отдельной светоточкой (лампой) без изменения существующих линий; – контроль параметров работы светоточки с выдачей диагностической информацией на диспетчерский пункт; – максимальное снижение энергопотребления светоточки, продления срока службы лампы; – возможность оперативного изменения режимов работы пунктов включения с полным контролем их состояния; Экономический эффект от внедрения АСУ «Горсвет» достигается за счет следующих факторов: – введения экономичного «ночного» режима освещения (экономия до 2/3 электроэнергии на освещение); – установки современных пускорегулирующих аппаратов ЭПРАН 150, 250 Вт (экономия электроэнергии до 50 %, двукратное увеличение срока службы ламп); – централизованного управления и контроля технического состояния системы (сокращение эксплуатационных затрат и численности обслуживающего персонала);

ÎÁÌÅÍ ÎÏÛÒÎÌ

– антивандального исполнения исполнительных пунктов и охранной сигнализация (сохранение оборудования и проводов от воровства); – отказа от арендуемых телефонных линий (УТУ-4М) с переходом на GSM, радиосвязь, ВОЛС; – обеспечения автоматического учета потребленной электроэнергии. При использовании в системе наружного освещения электронного ПРА – ЭПРАН производства ФГУП «НПОА», кроме значительного увеличения ресурса осветительных ламп, появляется возможность автоматического управления потребляемой мощностью (диммирование), яркостью свечения ламп, адресного управления светильниками, проведения диагностики состояния каждого светильника с привязкой к месту его расположения. К отличительным техническим характеристикам АСУ «Горсвет» можно отнести: – повышение надежности работы оборудования за счет применения блоков бесконтактной коммутации (симистор) силовых линий; – оперативность централизованного или группового управления объектами наружного освещения; – оперативность контроля и выявления обрывов, короткого замыкания в линиях, дистанционный сброс аварии, звуковая и световая сигнализация в случаях возникновения аварийных ситуаций; – возможность архивирования получаемой информации и действий диспетчера, формирование отчетных журналов; – возможность «привязки» контролируемых пунктов к карте города; – модульная структура бесконтактного коммутатора (до 8 модулей). – различные модификации пунктов включения с линейкой коммутируемых токов от 15 А до 200 А. – возможность резервирования канала связи с диспетчерским пунктом; – наличие технических решений для подключения шкафов АСУ НО других производителей. Основным и главным элементом в АСУ «Горсвет» является электронный ПРА – ЭПРАН. Его преимущества заключаются в следующем: – уменьшение энергопотребления при сохранении светового потока за счет повы-

шения светоотдачи лампы на повышенной частоте и более высокого КПД (КПД ПРА 65–75 %, ЭПРА 95 %); – цвеличение срока службы ламп благодаря щадящему режиму работы и пуска (пусковой ток лампы отсутствует); – комфортное освещение (отсутствие мерцаний на частоте 100 Гц – стробоскопический эффект); – стабильность освещения независимо от колебаний сетевого напряжения (до 160 В); – отсутствие мерцаний и вспышек неисправных ламп (импульсы перезажигания). – высокое качество потребляемой энергии (коэффициент мощности 0,98). – снижение эксплутационных расходов (по замене ламп). – полная диагностика лампы в процессе ее работы и выдача этой информации по существующим силовым проводам на пункт включения. – возможность диммирования (снижения) мощности лампы в пределах до 50 %. Ориентировочный срок окупаемости АСУ «Горсвет» – 2,5 года. На данный момент все больше разговоров ведется об использовании светодиодных светильников в наружном освещении. Но в угоду энергосбережения не стоит забывать об их значительных недостатках, не дающих возможности их широкого применения: – низкая полная световая отдача (светодиоды – с учетом потерь до 64 лм/Вт, ДНаТ – 140 лм/Вт); – завышенный паспортный срок службы 50 000–100 000 ч (использование в светильнике импульсных блоков питания, конденсаторов со значительно меньшим ресурсом, проведение испытаний только на 10 000 ч); – снижение светового потока на 30 % со временем; – неравномерность распределения яркости по дорожному покрытию; – низкая надежность драйверов светильников (блоков питания светодиодных модулей), неустойчивость их к перепадам напряжения; – значительная стоимость (светодиодный светильник – 12 000–18 000 руб., светильник с ДНаТ и ЭПРАН – до 3500 руб.);

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÎÁÌÅÍ ÎÏÛÒÎÌ – неизученность зрительного восприятия человеком света, излучаемого светодиодами (психофизиологические исследования не завершены). Не стоит также забывать, что задачу энергосбережения следует решать уже в настоящее время, а создание современного светодиодного све-

тильника и последующая замена им уже установленных в огромных количествах в предыдущие пять лет светильников с лампами ДНаТ займет не менее 5–10 лет. По нашему мнению, развитие и внедрение светодиодной техники и электронных ПРА в наружном освещении должно идти параллельно, с учетом конкретных условий их применения.

НОВИНКИ GRUNDFOS НА ВЫСТАВКЕ «ЭКВАТЭК-2012» В рамках выставки «Экватэк-2012» компания GRUNDFOS представила свое новейшее оборудование. А на стенде прошла торжественная презентация новых канализационных насосов с уникальным рабочим колесом типа S-tube. «Перекачивание сточных вод – довольно сложный процесс, в связи с наличием твердых и волокнистых включений в различном объеме, – сказал И. Кинаш, руководитель сегмента оборудования для систем водоснабжения и водоотведения компании GRUNDFOS. – Применение рабочего колеса типа S-tube позволяет справиться с этой задачей, исключая необходимость компромисса между значениями КПД и свободного прохода, как правило возникающую при перекачивании сточных вод с высоким содержанием твердых включений». Торжественная презентация насосов SE1 и SL1 с колесом S-tube собрала массу посетителей. Впервые на выставке представили вертикальный полупогружной насос PEERLESS VTP. GRUNDFOS Peerless Pump является ведущим производителем специализированных вертикальных агрегатов для промышленных предприятий, муниципальных хозяйств, производственных и инженерных сооружений. Представленный на выставке образец может перекачивать до 34 000 м3 в час с напором до 760 м. Контрольно-моноблочный насос NKG также был представлен впервые. Оборудование соответствует европейскому промышленному стандарту ISO 2858 и полностью изготовлено из нержавеющей стали специальных марок. Это позволяет использовать его в работе с кислотами, щелочами и другими, вызывающими коррозию, а также содержащими твердые примеси жидкостями. NKG подходят практически для любого вида промышленных производств – от нефтехимических до пищевых. GRUNDFOS предлагает полную линейку погружных мешалок и образователей потока для различных областей применения. На стенде был представлен образователь потока AFG. Он предназначен для муниципальных систем очистки сточных вод, технологических процессов в промышленности, обработки осадка и для сельского хозяйства. На стенде была представлена и не имеющая аналогов линейка цифровых дозировочных насосов SMART Digital. В оборудовании воплощены три основных принципа создания подобных агрегатов: модульность, простота и интеллект. В результате этого появляется возможность применять насосы во многих технологических процессах, значительно повышается надежность и взаимозаменяемость основных узлов, что особенно важно для предприятий непрерывного цикла производства. Специалисты также могли ознакомиться с системой диспетчеризации GRUNDFOS и увидеть ее в действии. «Система разрабатывается под каждого заказчика индивидуально, – сказал М. Борисов, главный специалист направления «Системы автоматизации и управления насосным оборудованием» компании GRUNDFOS. – То есть у нас есть база, которая видоизменяется в зависимости от нужд пользователей. Система показывает любые параметры работы, данные выводятся на неограниченное число пользователей. Наша программа охватывает не только насосные агрегаты. К системе можно подключить и другое оборудование». На стенде была представлена пневматическая система аэрации, небольшие канализационные насосы с системами AUTOadapt, станции повышения давления HYDRO в стекловолоконном корпусе, установки дезинфекции серий Selcoperm и Oxiperm и др. Пресс-служба фирмы «ГРУНДФОС»

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÎÁÇÎÐ ÇÀÐÓÁÅÆÍÎÉ ÏÐÅÑÑÛ ОБЗОР ЗАРУБЕЖНОЙ ПРЕССЫ

ОБЗОР НОВЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ И МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Все новые тепловидеокамеры IR16DS Разработанная компанией Irysis и поставляемая компанией Roxspur Measurement & Control Ltd, новейшая тепловидеокамера IR16DS является недорогой, многофункциональной камерой, предназначенной для инженеров, совершающих частые служебные поездки. Эта первая в данной ценовой категории ручная, легкая камера позволяет инженерам снимать и воспроизводить ИК-изображения, визуальные изображения, осуществлять слияние и совмещение ИК и визуальных изображений, или получать «картинку в картинке». Она облегчает обнаружение горячих и холодных пятен, что важно при осуществлении контроля электрических параметров, анализа энергоэффективности или для проведения механических испытаний. Непрерывный контроль ExerthermФ – это система непрерывного (24 часа 7 дней в неделю) термического контроля, разработанная компанией QHi-Group для мониторинга состояний основного электрического оборудования, имеющего критическое значение в ходе осуществления технологического процесса. Это – новая «продвинутая» форма ИКконтроля и «следующая технологическая ступень» по сравнению с термографией. Система использует ряд пассивных, постоянно установленных датчиков (контактные датчики, кабель и IRt/c) для мониторинга избыточного тепла как признака отказа/трения или неисправности механического оборудования, и тепла, возникающего как результат повышенного сопротивления, вызванного ненадежным включением/отключением при перегрузке оборудования в электротехнических системах. Новые 2-канальные осциллографы Компания Fluke представляет три новые 2-канальные модели, 190–202, 190–102 и 190– 062, в ряду компактных, ручных осциллографов ScopeMeters® 190 серии II. При частотах 200, 100 и 60 МГц соответственно, обеспечивая выборку (сэмплирование) в масштабе реального времени

до 2,5 Гвыб/с, и разрешение в 400 пс, они совместимы с четырехканальными осциллографами моделей 190–204 и 190–104 и функционально дополняют их. Вместе они представляют собой первые на рынке осциллографы с уровнем безопасности 1000В CAT III/600В CAT IV – это беспрецедентное сочетание характеристик производительности и надежности. Они предназначены для осуществления профессионального технического обслуживания, установки и обслуживания работающего в тяжелых условиях электрического оборудования, электро-механических приборов и автоматизированных систем управления оборудованием. Осциллографы могут без риска использоваться на промышленном оборудовании постоянной установки, используемом на электрических распределительных системах.

ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ДВИГАТЕЛЕЙ… НЕДОСТАЮЩЕЕ ЗВЕНО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ? Приводятся аргументы в пользу того, что контроль состояния электрических двигателей должен включать не только тестирование таких ситуаций, как неисправность подшипника – посредством анализа вибрации, анализа состояния масла и т. д. – но и структурированный регламент проверки повреждений в электрической цепи, равно как и мониторинг производительности двигателя. Затраты на электроэнергию являются основной частью текущих расходов любого предприятия или учреждения, а энергопотребление двигателей составляет очень большую часть этих расходов. Надлежащий контроль работы двигателей, осуществление необходимой модернизации повысят надежность, продлят срок службы двигателей и снизят общие операционные расходы предприятия.

ОБЗОР НОВЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ДИАГНОСТИКИ И МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Как добиться реальной изоляции нажатием одной кнопки Замена жестких проводных соединений оборудования разъединителями (деконтакторами) производства компании Marechal существенно сокращает время на техническое обслужива-

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÎÁÇÎÐ ÇÀÐÓÁÅÆÍÎÉ ÏÐÅÑÑÛ ние оборудования, обеспечивая при этом его реальную надежную изоляцию. Уникальная внутренняя конструкция деконтакторов Marechal сочетает в себе наличие кнопки быстрого разъединения и встроенного переключателя нагрузки. При нажатии кнопки, даже при работе под нагрузкой, пружинные контакты внутри деконтактора автоматически размыкают соединение и подавляют электрическую дугу. Контакты из серебряно-никелевого сплава (нейзильбера) гарантируют превосходные электротехнические характеристики, в то время как вспомогательные контакты повышают коэффициент полезного действия установки при их использовании для передачи сигналов управления. Малогабаритные, быстродействующие и точные Конструкция нового пирометра Оptris PI160 основана на миниатюрном 160 × 120 пиксельном детекторе, который обеспечивает лучшие характеристики разрешения устройства при проведении испытаний. Возможен контроль тепловых процессов в весьма малых объектах, с размерами начиная от 50 мкм, точные измерения могут осуществляться по объектам, имеющим размеры начиная от 0,5 мм, сменные высокоточные линзы позволяют регулировать расстояние и обеспечивают адаптацию прибора под размер объекта измерения. Стационарная камера соединена с компьютером через интерфейс USB2.0, а программное обеспечение пирометра Оptris PI обеспечивает возможности измерения температурных характеристик процесса с частотой 120 Гц. Результаты измерений могут сниматься, анализироваться и сохраняться в виде моментальных снимков или видео.

НОВЫЕ ЛАМПЫ ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ МЕСТ ПОВРЕЖДЕНИЯ Сейчас на рынке появились новейшие лампы для обнаружения мест повреждения Drummond MTL10 и MTL20 от компании-пионера в производстве испытательного оборудования Martindale Electric, они обеспечивают визуальную индикацию напряжения в интервале 50–500 В переменного/постоянного тока и позволяют найти любые повреждения в электрических цепях. На корпу2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

се лампы и датчике предусмотрено устройство для защиты пальцев и изолированный наконечник. Открытая металлическая часть составляет всего лишь 4 мм по длине, а двухслойный, теплостойкий, маслостойкий кабель с двойной изоляцией предотвращает абразивный износ, который может обуславливать возникновение риска для безопасности пользователя.

РАСШИРЕНИЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УСТРОЙСТВА ПЛАВНОГО ПУСКА Ассортимент электротехнической продукции Eaton расширился за счет устройств плавного пуска DS7, сочетающих в себе плавный пуск и отсутствие вибрации, включая модели с номинальной емкостью до 200 А. Учитывая эти нововведения, теперь устройства плавного пуска Eaton DS7 представлены в диапазоне от 4 А до 200А, и отвечают всем требованиям систем электроснабжения мощностью от 200 до 480 В. Отмечается рост спроса на электронные устройства плавного пуска среди конечных потребителей, благодаря отсутствию механических ударов и скачков напряжения во время запуска двигателя. Они контролируют напряжение, подаваемое на двигатель, таким образом, его вращение отвечает заявленным требованиям. Использование устройства плавного пуска снижает нагрузку на механические компоненты, тем самым продлевая срок их службы и снижая расходы на обслуживание, что позволяет сэкономить значительные средства.

ПРОВЕРКА БЕЗОПАСНОСТИ Одним из основных преимуществ тепловизионной диагностики является то, что она позволяет обнаружить неисправности, не прерывая производственный процесс. Использование подходящей инфракрасной камеры и смотрового ИК окна позволяет сделать это без риска для оператора. Сообщает PWE (Power & Works Engineering). Дэйв Блейн (Dave Blain), управляющий компании «Thermascan», занимающийся проведением исследований, арендой и продажей инфракрасных камер Flir, а также обучением специалистов-термографов, считает: «Для проведения серьезных тепловизионных исследований, вы, как минимум, должны быть электриком высокой квалификации. Без таких знаний

ÎÁÇÎÐ ÇÀÐÓÁÅÆÍÎÉ ÏÐÅÑÑÛ

невозможно определить являются ли температурные показатели нормальными рабочими показателями или они указывают на возможные неисправности». Так же необходимо владеть основными знаниями в области спектра инфракрасного излучения. Базовое обучение обязательно для каждого, кто хочет использовать инфракрасную диагностику. Дэйв Блейн также советует попробовать несколько моделей камер перед покупкой или арендой. Также необходимо отметить, что тепловизионная диагностика делает рабочее место более безопасным. Дэйв Блейн советует убедиться в том, что применение тепловизионных видеокамер соответствует масштабу вашей работы и затратам на обучение. Конечно, ИК-система увеличит стоимость оказываемых вами услуг, однако обеспечит вам безопасность во время работы.

ПОДДЕРЖИВАЙТЕ ВАШ ГЕНЕРАТОР В ПРЕВОСХОДНОМ СОСТОЯНИИ Майк Китчен, руководитель службы маркетинга компании Shentongroup рассматривает наиболее часто встречающиеся причины отказа генератора и простые проверки, которые могут повысить его надежность. На все резервные генераторы должен быть заключен договор на годовое обслуживание, гарантирующий оперативную помощь в случае возникновения экстренной ситуации. Как говорится «профилактика лучше, чем лечение», осуществляя простые проверки, конечный потребитель может быть уверен, что в случае необходимости его резервный генератор «будет работать как новый». Наиболее распространенные проблемы, которые могут стать причинами возникновения неисправностей во время запуска и/или во время работы: неисправность или разрядка аккумуляторной батареи, загрязнение топлива (попадание воды в топливную систему), изношенность защитного колпака от дождя и снега. Регулярный запуск и проверка устройства поможет обнаружить возможные неисправности до того как они станут серьезными проблемами. Система дистанционной диагностики, такая как Hawkeye от Shentongroup будет следить за состоянием и осуществлять запуск

устройства каждую неделю, чтобы проверить его работу (включая уровень топлива и кнопку аварийной остановки) и направлять отчет о результатах такой проверки обратно на центральный пункт управления. Договоры на сервисное и техническое обслуживание гарантируют спокойствие, а также возможность быстрого реагирования в случае выхода из строя генератора. Если выполнять эти проверки, то вероятность возникновения таких неисправностей сводится к минимуму.

ДИАГНОСТИКА ПОДШИПНИКОВ РОТОРА С ПРИМЕНЕНИЕМ ЛОГИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ДАННЫХ Цель данной статьи – провести исследование по выявлению дефектов во вращающихся механизмах с использованием сигнала вибрации путем выполнения, так называемого логического анализа данных (LAD–Logical Analysis of Data). Логический анализ данных – метод интеллектуального анализа, который основывается на поиске закономерностей в двоичной базе данных для получения функции для принятия решения. Предполагается, что модель принятия решения, основывающаяся на логическом анализе данных, может быть использована в качестве эффективного инструмента для автоматизированного выявления дефектов в подшипниках. Для получения моделей для принятия решений, основывающихся на логическом анализе данных, используются новые возможности многопотокового целочисленного линейного программирования. Частоту и временную ось получают из сигнала о вибрации подшипника ротора и затем обрабатывают для применения в логическом анализе данных. Средство диагностики в виде программного обеспечения может быть очень полезно экспертам по техническому обслуживанию, поскольку оно помогает в интерпретируемых терминах выявить и понять причины, приводящие к неисправностям. Предложенные изменения в модели для принятия решений, основывающиеся на LAD методе, которые были испытаны в области обнаружения неисправностей вращающихся машин, дают результаты повышенной точности ввиду специфической особенности логического анализа данных.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÎÁÇÎÐ ÇÀÐÓÁÅÆÍÎÉ ÏÐÅÑÑÛ ОБЗОР НОВЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ И МОНИТОРИНГА СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ Компания «OPTRIS GmbH» представила широкий модельный ряд инфракрасных камер, включая тепловизионную камеру optris PI 200 с технологией BI-SPECTRAL. Сочетание визуального и теплового изображения в одной стационарной камере является важным шагом в развитии визуальных тепловизионных систем. Оptris PI 200 будет применяться в тех областях, где по отдельности использовались ПЗС-камеры (камеры с Полярно-Зарядовой Связью) и тепловизионные видеокамеры. ИК-изображение Оptris PI 200 имеет частоту до 128 Гц, при разрешении 160x120 пикселей. Запись в режиме реального времени с частотой до 32 Гц, 640 x 480 пикселей. Диапазон температур –20 °С…900 °С. Доступная бесплатная полная версия программного обеспечения Оptris PI Connect которое имеет функцию линейного сканирования. Этот режим обычно используется для проверки таких процессов с двигающимися объектами, как измерение вращающихся печей или измерение большого количества объектов на конвейерных лентах.

ВЛИЯНИЕ ДИСБАЛАНСА НАПРЯЖЕНИЯ НА ДВИГАТЕЛЬ Дисбаланс напряжения и его самая тяжелая форма – одна фаза – является причиной отказов двигателей в 14 % случаев. Важно понимать, что максимальный ток дисбаланса работающего двигателя в стандартных рабочих характеристиках не указывается. Указывается величина дисбаланса напряжения, оказывающая прямое влияние на срок эксплуатации и характеристики электрического двигателя. Стандарт MG-1, разработанный Национальной ассоциацией заводов по производству электротехнической продукции (NEMA) задает максимальный дисбаланс напряжения для двигателя равный 5 %, и отмечает, что коэффициент снижения рабочих значений должен применяться к работающему двигателю с напряжением дисбаланса. Если наблюдается дисбаланс напряжений, необходимо определить причину. Если наблюдается дисбаланс тока совместно с дисбалансом низкого напряжения, попробуйте сменить фазы, а затем проверьте ток. (Меняйте фазы, 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

подключая клеммы с фазы A на фазу B, фазу B на фазу C, а фазу C на фазу A. Это не приведет к изменению направления вращения). Если после проверки тока дисбаланс устраняется, то это связано с двигателем. Если дисбаланс остался на том же самом уровне или исчез, то это проблема с напряжением питания.

РЕМЕННЫЙ ПРИВОД: ВЛОЖЕНИЯ В ПРОВЕРКУ, ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ Никто не может позволить себе простой оборудования или возникновение угрозы безопасности, возникающие в результате неправильного техобслуживания. К счастью, в случае ременных приводов простои часто можно предотвратить, также существуют непосредственные приемы, позволяющие повысить безопасность непосредственно на рабочем месте. Кроме того, правильный выбор и хранение ремней, планово-предупредительные ремонтные работы (ППР) включают в себя соответствующую проверку, обслуживание и замену. Выполнение ППР обычного техобслуживания высвобождает время руководителям предприятия и обслуживающему персоналу, чтобы они могли уделять больше внимания другим важным задачам – например, повышение производительности и увеличению прибыли. Проверка ременного привода При определении регулярности проверки привода учитывайте следующие факторы: – Важность оборудования – Рабочий цикл привода – Возможность доступа к оборудованию – Рабочая скорость привода – Факторы окружающей среды – Максимальная температура окружающей среды Общая рекомендация: для критически важных приводов выполняйте визуальный осмотр и проверку шумов каждые 1–2 дня, и один раз в месяц – для обычных приводов. Выполняйте полную проверку на остановленном оборудовании каждые 3–6 месяцев. Виды проверок Визуальный осмотр и проверка на шумы: обеспечьте безопасную рабочую обстановку; ре-

ÎÁÇÎÐ ÇÀÐÓÁÅÆÍÎÉ ÏÐÅÑÑÛ

менной привод должен работать спокойно и тихо; проверьте крепления двигателя на правильность затяжки, приемные прорези или направляющие; осмотрите устройства защиты на предмет скопления грязи или материалов, которые могут привести к повышению температуры; следите, чтобы масло или смазка не капали с защитных приспособлений; убедитесь, что в рабочей зоне не имеется мусора, и полы содержатся в чистоте. Полная проверка на остановленном оборудовании: при выполнении работ всегда отключайте питание от привода и вывешивайте предупреждающий знак «Отключено на время проведения обслуживания». Приведите все элементы механизмов в безопасное и нейтральное положение, снимите защиту и проверьте ее на предмет повреждений, проверьте ремень на износ или повреждения, проверьте шкивы или ведущие шестерни на предмет износа и выравнивания по оси. Проверьте остальные элементы привода, а также систему заземления, проверьте натяжение ремня и его размещение по оси. В случае необходимости, отрегулируйте положение. Повторно проверьте соосность шкивов и ведущих шестерен, установите на место защитные приспособления. Подайте питание и включите привод, смотрите и слушайте, не появились ли какие-либо отклонения. Замена ремня Если пришло время замены ремня на приводе, важно брать ремень, подходящий для шкивов и ведущих элементов. Имеется огромный ассортимент ремней, производимых различными компаниями, так что выбор правильного ремня может стать сложным.

Зная и соблюдая принципы выбора и установки, последующего обслуживания и регулярной проверки на основе имеющегося опыта, вы можете создать надежную систему.

АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ IOS APP Приложение Mobius iVibe™ от института Mobius является приложением для Apple’s iPhone, iPad, iPod Touch, которое предоставляет виртуальный эксперт по анализу вибраций. При диагностике отказов приложение iVibe предоставляет простой метод просмотра условий отказа машины путем определения измеренного спектра и типа машины. В приложение заложен набор спектров, разъяснение причин отказов и методов диагностики неисправностей. Пользователь может выбрать необходимое из списка симптомов, типов машин и типов неисправностей перед тем, как начать поиск более подробной информации по каждому предмету. Приложение также содержит изображения 80 спектров. Наблюдая спектр, пользователь может перемещаться вверх и вниз в поисках аналогичного спектра, или вправо и влево, чтобы просмотреть детали, диагностическую информацию и предлагаемые тесты, которые подтверждают правильность диагностики. Приложение iVibe можно купить в магазинах Apple’s App. При подготовке статьи были использованы материалы журналов: «Maintenance & Engineering», «Plant & Works Engineering», «Journal of Quality in Maintenance Engineering», «Maintenance Technology».

В БЛИЖАЙШИЕ 20 ЛЕТ РЫНОК ПРОИЗВОДСТВА АВИАЛАЙНЕРОВ УДВОИТСЯ Согласно прогнозу аналитиков компании Boeing в ближайшие 20 лет рынок новых авиалайнеров удвоится и потребует 34 000 новых самолетов. В денежном выражении это составит 4,5 трлн долл. США. «Мировой авиационный рынок сегодня шире, глубже и разнообразнее, чем когда-либо раньше», – отметил RandyTinseth, вице-президент по маркетингу компании Boeing Commercial Airplanes. «Он оказался устойчивым, невзирая на очень сложные события последних лет, и в настоящее время стабильно развивается по всем направлениям». Рост авиационного трафика в течение последующих двух десятилетий может составить не менее 5 % в год. Рынок узкофюзеляжных самолетов, для которого производится текущая модель Boeing 737 и новое поколение Boeing 737 MAX, в будущем будет продолжать активно расти. Что касается поставок широкофюзеляжных самолетов, таких как Boeing 747–8, Boeing 777 и 787, то здесь прогнозируется 40-процентное увеличение спроса, обусловленное вводом новых направлений азиатскими авиакомпаниями. В денежном выражении это составит 2,5 трлн долл. США.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

КОМПАС В МИРЕ МЕХАНИКИ http://glavmeh.panor.ru

На правах рекламы

индексы

16578

82716

В каждом номере: организация работы цехов и служб главного механика промпредприятия; современные системы оплаты труда ремонтных рабочих; опыт автоматизированного учета и анализа отказов и поломок; создание графиков планово-предупредительных ремонтов; современные способы диагностики, тестирования и ремонта оборудования; управление процессами текущего и планового ремонта; экспертиза, обзоры и технические характеристики нового оборудования; нормирование; оплата и охрана труда ремонтников и др. Структура издания построена в соответствии с должностной инструкцией главного механика. Наши эксперты и авторы: А.А. Дырдин, главный специалист ремонтного производства ОАО «Липецкий металлургический комбинат»; С.В. Аргеткин, главный механик ОАО «Сызранский НПЗ»; В.Я. Седуш, исполнительный директор ассоциации механиков, д-р техн. наук, проф.; В.М. Вакуленко, эксперт Лазерной ассоциации; А.В. Пчелинцев, руководитель Управления технического обслуживания и ремонта завода «Московский подшипник»; Ю.А. Бочаров, заслуженный машиностроитель РФ, проф. МГТУ им. Н.Э. Баумана; В.Н. Калаущенко, директор по развитию ОАО «Электрозавод»; И.Ф. Пустовой, научный советник ОАО «Нанопром»; Д.В. Тренев, генеральный

директор компании «Мир станочника»; К.В. Ершов, начальник сервисного центра ОАО «Казанское моторостроительное объединение», канд. техн. наук, и многие другие ведущие специалисты. Издается в содружестве с Ассоциацией механиков, при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей. Входит в Перечень изданий ВАК. Ежемесячное издание. Объем – 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r ɵʗʧʟʠʝʠʔʚʚ ʚ ʤʗʧʟʚʩʗʣʜʚʗ ʢʗʪʗʟʚʱ r Советы главному механику r Механообрабатывающее производство r Оборудование и механизмы r Ремонт и модернизация оборудования r Новое компрессорное оборудование r Наука – производству r Выдающиеся механики, конструкторы, ученые r Нормирование, организация и оплата труда r Экологические проблемы в машиностроении

ВАЖНО — ПРОДАТЬ БЫСТРО И ЭФФЕКТИВНО

На правах рекламы

http://dirmark.panor.ru

индексы

12530

84815

В каждом номере: особенности маркетинга в различных отраслях; новые подходы к маркетинговым исследованиям; интернет-маркетинг; тенденции реализации маркетинговых программ на рынках недвижимости, товаров повседневного спроса, фармакологии; вопросы ассортиментной политики и конкурентоспособности компании; методики прогноза продаж; новые технологии в логистике и адресная система хранения; автоматизированная система управления складом; интернет-логистика; управление продажами через дистрибьютора; эффективность различных видов маркетинговой политики; создание и продвижение брендов; налогообложение рекламных акций и кампаний; законодательные ограничения маркетинговых и рекламных приемов и многое другое. Наши эксперты и авторы: О. М. Ольшанская, д-р экон. наук, проф., зав. кафедрой маркетинга и экономики предприятий ГУО ВПО «Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности»; С. С. Соловьев, канд. социол. наук, исполнительный директор некоммер-

ческой организации «Российская ассоциация маркетинга»; С. А. Алексеева, канд. экон. наук, зав. кафедрой менеджмента и маркетинга Московской финансово-юридической академии; Л. П. Белоглазова, канд. экон. наук; Э. Р. Тагиров, д-р ист. наук, проф.; О. Н. Вишнякова, д-р экон. наук, зав. кафедрой Казанского государственного университета и другие ведущие специалисты в области маркетинга. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r От теории к практике r Стратегии маркетинга r Технологии маркетинга r Маркетинговые коммуникации r Логистика и сбыт r Отраслевые особенности маркетинга

r Научные разработки r Азбука маркетинга r Молодежь и маркетинг r Информационные технологии

ÏÅÐÑÏÅÊÒÈÂÍÛÅ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ

ТЕХНОЛОГИЯ ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ Техническое обслуживание и ремонт сложных систем даже от самого опытного пользователя требуют постоянного обращения к печатным инструкциям или компьютерным базам данных, в которых подробно описана процедура ТОиР. Применение технологии дополненной реальности к задачам ТОиР могло бы помочь техперсоналу повысить эффективность, точность и безопасность работ. Дополненная реальность (англ. Augmented Reality, AR)-цифровая технология, обеспечивающая динамическое комбинирование реального и виртуального пространства. Как правило, речь идет о «дополнении» реального пространства интерактивным слоем цифровой визуальной информации в режиме реального времени. Термин Augmented Reality появился в 1990 г. Его авторство приписывается инженеру Тому Коуделлу (Tom Caudell), в то время сотруднику корпорации Boeing. Он разработал дисплей, закрепляемый на голове, который упрощал работу монтажникам, собиравшим электрические сети в строящихся самолетах. На дисплее высвечивалась информация о том, что с чем должно соединяться. Одними из первых потенциал этой технологии оценили военные. Дополненная реальность нашла применение в сфере обслуживания военной техники. В 2009 г. в армии США была испытана разработанная Колумбийским университетом система дополненной реальности, предназначенная для ремонта военного оборудования – ARMAR (Augmented Reality for Maintenance and Repair – дополненная реальность для обслуживания и ремонта). Система состояла из специального дисплея, который в реальном времени отображал поверх реальных объектов текстовые инструкции, метки и схемы, а также анимированные модели подходящих инструментов, требуемых для проведения технического об-

служивания. Среда дополненной реальности управлялась коммуникатором T-Mobile G1 на базе Android, который крепился на руке (рис.). Подлежащая ремонту техника предварительно была обработана с помощью фотографической и лазерной сканирующей аппаратуры, что позволило создать ее точную трехмерную модель и соответствующие подсказки для рабочего персонала. Для оценки эффективности испытуемые механики выполняли 18 заданий в двух разных ситуациях: с применением AR-технологии и с использованием статичных дисплеев со вспомогательной информацией. Система дополненной реальности позволила

Механик с системой дополненной реальности

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÏÅÐÑÏÅÊÒÈÂÍÛÅ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ выполнить задачи на 47% быстрее в сравнении со вторым экспериментом, что говорит о существенном приросте производительности труда. AR-технология также нашла применение и в космических миссиях на МКС. В частности, там был испытан комплект под названием Wearable Augmented Reality («надеваемая система дополненной реальности»), состоящая из носимой на голове конструкции с дисплеем для одного глаза, который накладывает 3D-объекты на поле зрения человека. Управление осуществляется голосовыми командами. Система WEAR служит для предоставления в реальном времени указаний и подсказок при выполнении технического обслуживания объектов на космической станции. Сегодня технология дополненной реальности продолжает развиваться и находит применение в области ТОиР авиационной техники и автомобилей. Примером может служить новая разработка компании BMW. В исследовательской лаборатории компании создана система помощи механикам при проведении ремонтных работ и обслуживания автомобилей BMW в сервисных центрах. Очки отображают информацию не только о том, каким именно инструментом необходимо выполнять текущую операцию, но и в какой последовательности. Перспективным направлением примене-ния AR-технологии в об-

ласти ТОиР авиационной техники могут стать инвентаризация и учет авиационных компонентов. Но в будущем, возможно, ее будут использовать и для неразрушающего контроля. Один из британских разработчиков программного обеспечения для авиационного сектора уже работает над созданием нескольких приложений, основанных на технологии дополненной реальности. Самая примечательная из них (пока на уровне концепции) называется Line Engineer AR. При использовании функции геопозиционирования при наведении смартфона на самолет она позволила бы получить на экране историю его техобслуживания и информацию о компонентах, требующих ремонта. Операционный директор компании Пол Сондерс говорит, что подобное приложение «можно было бы создать уже сейчас»: единственное, что потребуется для его корректной работы, – наличие приемника GPS на обслуживаемом самолете и доступность детальных сведений о предыдущих технических работах, выполненных на данном воздушном судне. Кроме того, интеграция баз знаний с подробными 3D-моделями оборудования дает возможность использовать эту технологию и в качестве тренажера для обслуживающего и ремонтного персонала. По материалам Internet

«ЭЛЕКТРОЗАВОД» ОТГРУЗИЛ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПС ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ» На ПС 220 кВ «Опорная» (г. Норильск), принадлежащую Заполярному филиалу ОАО ГМК «Норильский никель» отгружен автотрансформатор АТДЦТН-125000/220/110/35 мощностью 125 МВ·А производства Уфимского трансформаторного завода. Данный агрегат уникален по своей конструкции, выполнен на современном техническом уровне с использованием высококачественных материалов и на базе многолетнего опыта крупнейшей российской электромашиностроительной компании ОАО «Электрозавод». Ранее на ПС 220 кВ «Опорная» уже были отгружены два аналогичных агрегата. Автотрансформаторы изготовлены в полном соответствии с действующими стандартами и требованиями заказчика и даже превышает их по определенным показателям: значительно снижены потери, транспортная и полная масса. Агрегаты оснащены современной системой мониторинга и диагностики, что обеспечивает постоянный анализ работы оборудования в процессе всего срока эксплуатации. По техническим параметрам, надежности, удобству монтажа и эксплуатации данные автотрансформаторы находится на современном мировом уровне. Согласно договору доставка автотрансформаторов до энергообъекта осуществлялась железнодорожным и водным транспортом. Уфимский трансформаторный завод был запущен Холдинговой компанией «Электрозавод» в Республике Башкортостан в 2010 году. Сегодня предприятие выходит на проектную мощность, его продукция уже зарекомендовала себя как наиболее качественное и современное оборудование для строящихся и реконструируемых энергетических объектов в России и за рубежом. ОАО «Электрозавод»

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

ОБЗОР ИНДИВИДУАЛЬНЫХ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ Д. A. Серков, ЗАО «Прист», г. Москва Тестеры-индикаторы, детекторы-указатели высокого напряжения, измерители порядка чередования фаз – все эти приборы наиболее востребованны при проведении строительных, монтажных и пусконаладочных работ. От надежности, качества и удобства этих приборов во многом зависит безопасность работы персонала, обслуживающего действующие электроустановки (ЭУ). Портативные указатели для индикации фазного напряжения и определения его значения, как самостоятельная группа приборов известны уже достаточно давно. Несколько лет назад широко применялись контактные индикаторы, в состав которых обычно входили последовательно подключенные элементы: щуп (обычно в форме отвертки), ограничитель тока, диодная (неоновая) лампочка и сенсорная площадка. При контакте наконечника щупа с фазовым проводником и касанием сенсорной площадки загоралась лампочка, сигнализируя о наличии опасного потенциала. Основными недостатками подобных индикаторов являлись: проверка наличия опасного напряжения контактным методом (на оголенных участках проводки) и сравнительно узкий рабочий диапазон напряжения (до 220/380 В). В настоящее время находят широкое применение тестеры-индикаторы для бесконтактного детектирования высокого напряжения с увеличенной функциональностью. Современный мультирежимный индивидуальный детектор напряжения может использоваться практически во всех сферах промышленной деятельности человека. Для специалистов-электриков, которым простого индикатора порой бывает недостаточно, были разработаны комплексные приборы, позволяющие не только обнаруживать фазное напряжение, но и определять порядок чередования фаз, а также определять порядок подключения обмоток с целью контроля направления вращения электродвигателей.

КАРМАННЫЕ ТЕСТЕРЫ-ИНДИКАТОРЫ При необходимости определить лишь наличие/отсутствие напряжения в ходе эксплуатационного контроля оборудования (при работе непосредственно в электроцепях и токоведущих частях ЭУ) с успехом могут применяться индикаторы опасного напряжения. Одним из таких компактных приборов является карманный индикатор HT70 от компании HT Italia (Италия). HT70 представляет собой многофункциональный детектор напряжения, совмещающий в себе сигнализатор фазного напряжения в диапазоне 100–1000 В частоты 50 Гц и тестер для определения порядка чередования фаз. Прибор выполнен в корпусе карандашного типа со сдвижной крышкой батарейного отсека. Наличие фазного напряжения сигнализируется непрерывным красным свечением встроенного в наконечник щупа светодиода (LED) повышенной яркости и включением звукового извещателя. Детектор HT70 обладает уникальным запатентованным режимом однополюсного детектирования правильности чередования фаз в ЭУ трехфазной сети. Он может применяться для определения синфазности в различных ВРЩ (поиск цепей электроустановок, подключенных к одной и той же фазе), что в свою очередь позволяет оценивать направление вращения электромоторов. Наконечник тестера-индикатора HT70 имеет хорошо различимую предупредительную

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ маркировку зоны безопасного удержания при работе с объектами, находящимися под напряжением. Питание индикатора от 2 батареек 1,5 В (тип ААА), испытательный ресурс не менее 9000 тестов. Для экономии срока работы элементов питания служит функция автовыключения питания (отключение через 5 мин «простоя»). Особенность HT70 заключается в том, что детектор обеспечивает тестирование цепи без необходимости гальванического контакта, другими словами, поиск может выполняться даже на проводниках в изоляции. При таком бесконтактном детектировании отпадает необходимость в поиске токоведущих элементов, соединительной клеммы или в зачистке диэлектрической оплетки кабеля. Бесконтактное тестирование с использованием HT70 – максимально безопасно, очень удобно и эффективно. Если возникает потребность только в определении наличия фазного напряжения, то с такой задачей успешно справится детектор VP-1 от компании APPA (Тайвань), который имеет исполнение для «жестких» условий эксплуатации. Индикатор APPA VP-1 по техническим характеристикам и конструктивному исполнению

аналогичен HT70, но имеет торцевое крепление крышки батарейного отсека и герметичный корпус (IP-65). Такой высокий уровень защиты корпуса означает, что прибор может использоваться в условиях повышенной влажности (росы), он практически полностью защищен от проникновения пыли и грязи. Интересной особенностью этого индикатора является то, что сигнал акустического зуммера автоматически варьируется в зависимости от уровня фазного напряжения в тестируемой точке. Бесконтактное определение напряжения, герметичный корпус и привлекательная цена делают этот прибор незаменимым помощником электрика. Основные технические характеристики индикаторов приведены в табл. 1 (в том числе ряд похожих моделей от других производителей для сравнения). Индивидуальные детекторы опасного напряжения необходимы не только персоналу, обслуживающему ЭУ. Такие устройства необходимы также для сотрудников, работающих в условиях возможного опасного приближения к источникам высокого напряжения (например, пожарные, спасатели). В таких ситуациях удобно Таблица 1

Индивидуальные детекторы опасного напряжения Параметры Диапазон Частота напряжения Визуальный индикатор Акустический индикатор Определение чередования фаз Безопасность Степень защиты, IP Температура Диодный фонарик Габаритные размеры Масса

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

APPA VP-1

HT70

Fluke 1AC II

SEW LVD-15

200…1000 В

100…1000 В

200…1000 В

50…1000 В

50/60 Гц

50…500 Гц

Красный светодиод

Красный и зеленый светодиод

Красный светодиод

Вариационный зуммер

Зуммер

Нет

Да

Нет

IEC/EN61010-1, 1000 В (кат IV)

IEC/EN61010-1, 600 В (кат III)

—

0 °C…50 °C

–10 °C…50 °C

0 °C…40 °C

Нет

Да

18 × 151 × 22 мм

20 × 160 × 26 мм

148 мм

28 × 142 × 27 мм

120 г

48 г

100 г

45 г

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ

использовать индивидуальные носимые детекторы, которые имеют устройство для крепления на спецодежде или на защитной экипировке. Таким постоянно носимым индивидуальным средством является указатель напряжения 286 SVD от компании SEW (Тайвань). У этого высоковольтного детектора есть несколько возможностей крепления: с помощью клипсы – на пояс или карман, с помощью эластичного ремня – на головной убор (каску) или на предплечье. Прибор действует очень просто. После включения он всегда находится во включенном состоянии, непосредственно перед выполнением работ в ЭУ осуществляется процедура проверки работоспособности. При приближении человека с детектором к источнику высокого напряжения детектор издает предупреждающий короткий звуковой сигнал. Акустическое оповещение сопровождается миганием яркого, хорошо различимого даже в дневное время светодиода. Это сигнализирует о приближении к источнику опасного напряжения, необходимости концентрации внимания и соблюдения безопасных методов работы. Например, безопасная дистанция детектирования фазного напряжения 11 кВ для уверенного срабатывания датчика составляет 80 см. Детектор можно использовать как в помещении, так и на улице. Корпус детектора 286 SVD водонепроницаемый. Старшая модель в этой серии приборов, 288 SVD, отличается более совершенными харак-

теристиками. Во-первых, она обладает более чувствительным датчиком: расстояние обнаружения 4,75 м для номинала 10 кВ. Во вторых, этот детектор оснащен водо- и пыленепроницаем корпусом с классом защиты от пыли и влаги IP65. В третьих, снабжен индикатором разрядки батареи. И в-четвертых, обладает более громким зуммером и световым индикатором увеличенной яркости. Технические характеристики этих моделей приведены в табл. 2. Ручные детекторы высокого напряжения (до 275 кВ) применяются в основном на электростанциях, силовых подстанциях, на производстве электроустановок и в лабораторных исследованиях. Бесконтактный детектор 275HP от компании SEW представляет собой многодиапазонный регулируемый детектор с переключателем на 8 номиналов напряжения (от 240 В до 275 кВ). 275HP состоит из внутренней сенсорной пластины, переключателя чувствительности, визуальных и звуковых сигнализаторов. Чувствительный элемент детектора регистрирует поле, окружающее проводник под напряжением. Дистанция индикации напряжения в 250 В для одножильного кабеля составляет 10 см, при работе с многожильными проводами дистанция индикации падает до 5 см. Индикатор 275HP может применяться в следующих случаях: обнаружение и проверка Таблица 2

Высоковольтные ручные детекторы-указатели напряжения Параметры

286 SVD

288 SVD

До 11,4 кВ

До 50 кВ

~80 см

5 см…10 м

Красный светодиод

Зуммер

5 ºС...45 ºС; относительная влажность не более 80 %

–15 ºС...55 ºС; относительная влажность не более 93 %

Водонепроницаемый

Да

Питание

CR2032 3 В х 1

«Крона» 9 В х 1

Габаритные размеры

59 х 56 х 18 мм

115 х 67 х 30 мм

35 г (с батареей)

146 г (с батареей)

Диапазон напряжений Дистанция срабатывания Визуальный индикатор Акустический индикатор Условия эксплуатации Степень защиты, IP Клипса на пояс и ремешок

Масса

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ кабеля под напряжением; выявление повреждений гибкого кабеля; проверка оборудования на заземление; обслуживание неоновых ламп; проверка высокочастотного излучения, обнаружение остаточного или наведенного напряжения. Главное – помнить, что данный индикатор служит для бесконтактного обнаружения напряжения и ни в коем случае нельзя допускать контакта с объектом под напряжением. Непосредственный контакт прибора с силовым элементом может привести к выходу его из строя и возникновению опасности поражения электрическим током. Детектор оснащен зуммером высокой громкости и ярким световым (LED) индикатором, что позволяет заметить сигнал о наличии опасного напряжения даже в местах с высоким уровнем шума или низкой освещенностью. В детекторе 275HP, помимо режима контроля исправности, реализована функция самодиагностики функционирования прибора. Для проверки на функциональность достаточно установить переключатель диапазона чувствительности в положение «240 В» и затем потереть сенсорный колпак (чувствительный элемент) о ткань одежды для создания разрядов статического электричества. Появление звукового и светового сигнала свидетельствует об исправ-

ности прибора и правильном его функционировании. Для дополнительного удобства и безопасной работы с детектором есть возможность крепить его на различные удлинительные диэлектрические штанги. На конце рукоятки 275HP имеется универсальное крепежное отверстие (проушина). Благодаря наличию фиксирующих пазов индикатор можно крепить на штангу под любым углом. Наличие нескольких колен штанги и зажимной механизм крепления «ласточкин хвост» позволяют обеспечить безопасную дистанцию от оператора до источника опасного высоковольтного напряжения. Детектор 276HD является указателем высокого напряжения и предназначен для работы в двух диапазонах: 80–600 В и 3,3–24 кВ. Он выполнен в виде штанги-удлинителя. Детектор имеет раздвижную телескопическую штангу (3 секции): в сложенном состоянии его длина составляет ~35 см, в выдвинутом положении длина штанги увеличивается и достигает 1 м, что позволяет проверить наличие опасного напряжения в труднодоступных местах (на безопасном расстоянии). Детектор снабжен защитной резиновой ручкой, которая эффективно предохраняет от поражения электрическим током. Таблица 3

Индикаторы наличия и чередования фаз Параметры Диапазон Дистанция срабатывания Визуальный индикатор Акустический индикатор Условия эксплуатации Степень защиты корпуса Удлинитель Питание Габаритные размеры Масса

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

275HP

276HD

От 240 В до 275 кВ

От 80 до 600 В От 3,3 до 24 кВ

До 10 см

До 20 см

Красный светодиод

Зуммер

–15 ºС...55 ºС; относительная влажность не более 93 %

–10 ºС...50 ºС; относительная влажность не более 85 %

—

Пыле- и водонепроницаемый

При использовании штанги

0,8 м

1,5 В × 3 Тип «С»

1,5 В × 3 Тип LR44

229 × 9 мм

354 × 40 × 30 мм (1005 в удлиненном виде)

590 г

180 г

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ Таблица 4 Индикаторы наличия и чередования фаз Модель Параметры Диапазон

888 PMR

ST-860

ST-850

855 PR

100–600 В 2–40 Гц

100–600 В 45–70 Гц

90–600 В 50/60 Гц

200–600 В 50/60 Гц

Индикатор наличия фазы Индикатор порядка чередования фаз Индикатор порядка подключения обмоток электродвигателя Измерительные провода

Три неоновых лампы Два светодиода

Неоновые лампы

Два светодиода 3 шт., съемные, 0,5 м, зажим «крокодил»

Условия эксплуатации

—

3 шт., несъемные, 1,1 м, зажим «крокодил»

–10...40°C, влажность 85 %

Источник питания

9 В (тип «Крона»)

Габаритные размеры

153 × 72 × 35 мм

Масса

Направление вращения диска с меткой

185 г

Для обнаружения напряжения в диапазоне 80–600 В используется наконечник-электрод в головке детектора для гальванической связи с источником напряжения. Для обнаружения напряжения во втором диапазоне (от 3,3 до 24 кВ) непосредственный контакт с источником не требуется, достаточно приблизить головку индикатора к источнику напряжения на расстояние от 1 до 20 см. Индикатор 276HD имеет пыле- и водонепроницаемый корпусе что полностью защищает сенсорный блок индикатора от пыли, грязи, воды и позволяет работать с прибором на улице при любых погодных условиях. Технические характеристики этих моделей приведены в табл. 3. Индикатор порядка чередования фаз можно условно отнести к группе указателей напряжения до 1000 В, так как функция индикации фазного напряжения является вторичной. В первую очередь эти приборы предназначены для определения порядка чередования фаз. Индикаторы могут применяться в любой области, где есть 3-фазное электрооборудование (моторы, приводы). Они позволяют быстро определить последовательность чередования фаз, наличие фазнового напряжения и порядок подключения обмоток электродвигателя. Обычно такие индикаторы комплектуются зажи-

182 г

—

134 × 85 × 45 мм 510 г

530 г

мами типа «крокодил» с большим раскрытием рабочих кромок. Это позволяет легко подключать индикатор к выводам различной конфигурации или напрямую к токоведущим частям оборудования. В качестве образцов рассмотрим детекторы ST-860 и 888 PMR от компании SEW (Тайвань), имеющие функциональность «3 в 1»: определение наличия фазного напряжения до 600 В (до 70 Гц – ST-860, до 400 Гц – 888 PMR), определение порядка подключения фаз, определение порядка обмоток электродвигателя. Индикаторы используют электронную схему индикации. Подключив прибор к проводам, по индикации светодиодов (R/S/T) можно судить о наличии напряжения на соответствующих маркировке фазах. Дополнительные светодиоды (L/R) указывают правильность чередования фаз или направление вращения электродвигателя (по часовой или против часовой стрелки). Индикаторы ST-850 и 855 PR также относятся к младшим моделям того же класса и выполняют две функции: определение наличия фазного напряжения (до 600 В, 50/60 Гц), определение порядка подключения фаз. Данные приборы используют смешанную схему индикации. Если для индикации наличия фазного напряжения используются светодиодные индикаторы, как в

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÒÅÕÍÈÊÀ ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ старших моделях, то для определения порядка чередования фаз используется механический индикатор в виде вращающегося диска. По направлению его вращения определяется правильность чередования фаз. Технические характеристики этих моделей приведены в табл. 4. Все рассмотренные в обзоре индикаторы и указатели, от простых до многофункциональных детекторов, являются приборами «на

каждый день» для специалистов, работающих в электроэнергетике, а также для тех, кто занят в производстве, наладке и ремонте электрооборудования. Простота, надежность и удобство в использовании данной группы приборов, а также приемлемая цена обуславливают сферы их применения не только для отраслевых специалистов, но и для бытового, домашнего использования.

В ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ГРУППУ «ТРАНСФОРМЕР» ВОШЕЛ РЯЗАНСКИЙ ЗАВОД КАБЕЛЬНОЙ АРМАТУРЫ Группа «Трансформер» продолжает расти. Вслед за Биробиджанским заводом силовых трансформаторов в состав группы вошел Рязанский завод кабельной арматуры – РЗКА. В отличие от БирЗСТ, деятельность которого совпадает со специализацией группы «Трансформер» – производство силовых трансформаторов и подстанций, РЗКА позволил группе заявить о себе в новом для нее сегменте – производство кабельной продукции. В настоящее время Рязанский завод кабельной арматуры производит кабельные муфты, монтажные материалы и выполняет комплектные поставки этих изделий потребителям. Наряду с традиционными свинцовыми муфтами предприятие выпускает современные термоусаживаемые муфты – высокотехнологичный продукт, надежный и удобный при монтаже и эксплуатации. Термоусаживаемые изделия Рязанского завода поставляются как в местные городские сети, так и заказчикам из различных регионов страны, а также в ближнее зарубежье – в Казахстан, Украину, Азербайджан. Группа «Трансформер» намерена развивать имеющееся на РЗКА производство. Кроме того, на базе Рязанского завода будет налажено производство силовых трансформаторов первого габарита мощностью до 250 кВ·А и подстанций «киоскового» типа (КТПН). Организация на Рязанском заводе нового направления станет значимым событием не только для РЗКА, но и для всего рязанского региона, ведь здесь в настоящее время нет подобных предприятий. Теперь в Рязани будут свои трансформаторщики. Работа РЗКА в составе группы «Трансформер» даст рязанцам также возможность освоить передовую технологию построения городской инфраструктуры – с применением монолитных бетонных модулей «Трансформер», предназначенных для коммуникационно-инженерных целей. Совместно со специалистами городской и областной электросети в этом направлении уже ведется работа. Стоит отметить, что группа «Трансформер» с Рязанским регионом сотрудничает давно. Еще в 2009 г. делегация МУП «Рязанские городские распределительные электрические сети» побывала на Подольском трансформаторном заводе. Представители делегации ознакомились с производством, дали высокую оценку продукции завода и рекомендовали ее для применения в рязанских сетях. Впоследствии специально для региона были разработаны и изготовлены особые силовые трансформаторы – мощностью 800 кВА. Масляные трансформаторы серии ТМГ «Трансформер» были поставлены для ряда жилых микрорайонов, а также для торгового центра «Круиз». Трансформаторы ТСЛ «Трансформер» установлены в микрорайонах «Дашково-Песочня». Для поселка «Зеленый сад» разработана и нетиповая трехблочная трансформаторная подстанция. Были реализованы и другие проекты. В настоящее время в городе работает официальный представитель группы – компания «Энергосервис». С открытием в Рязани еще одной площадки по производству трансформаторов I габарита мощности и подстанций группа «Трансформер», с одной стороны, станет еще ближе к потребителям, с другой – сможет нарастить свои мощности по выпуску самых ходовых позиций, предложив заказчикам еще больший объем наиболее востребованной продукции. Ю. Янсон, PR-менеджер ЗАО «Трансформер»

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÁÅÐÅÆËÈÂÎÅ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ

СНИЖЕНИЕ ИЗДЕРЖЕК – ГЛАВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА М. А. Соломатова Снижение издержек сегодня – одно из главных направлений развития мировой экономики. Система, позволяющая экономить не на качестве, называется «бережливым производством», или ЛИН (от английского lean – «тощий»). И такие технологии уже показали свою эффективность на ряде крупных предприятий Петербурга и области. В принципе ЛИН – это подход к производству, направленный на снижение всех издержек, которые не направлены на создание добавочной стоимости продукции. В итоге предприятие может либо уменьшить цену на товар, тем самым повысив его конкурентоспособность, либо направить больше средств на собственное развитие или на финансовую мотивацию сотрудников, либо просто увеличить прибыль. «Многие спрашивают, зачем предприятиюмонополисту переходить на систему бережливого производства. Но мы ведь давно уже не монополист! Есть множество небольших компаний, занимающихся грузоперевозками, и они являются нашими конкурентами, – говорит Кристина Малерян, замначальника Октябрьской железной дороги по управлению качеством и маркетингу. – На данный момент на РЖД приходится 40 % грузооборота России. И поскольку РЖД основной доход получает именно от грузоперевозок, мы должны предоставлять своим клиентам как можно более качественные услуги. Тем более потребители сейчас предпочитают комплексное обслуживание – доставку от двери до двери». И вот с 2009 г. программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 г., обкатывается на Октябрьской железной дороге. Железнодорожники ведут и совместные проекты бережливого производства со своими клиентами – такими как «Северсталь». В итоге

в себестоимости товаров компаний-партнеров стоимость железнодорожных услуг значительно уменьшилась. «Персонал мы также обучаем принципам бережливого производства, принимаем от сотрудников проекты по совершенствованию технологий. Финансирование под такие проекты выдаем сразу, но с таким условием, что получившее деньги структурное подразделение вернет на 20 % больше после реализации проекта, – продолжает Кристина Малерян. – За рационализаторское предложение любой сотрудник – хоть бригадир, хоть обычный рабочий – сразу же получает две тысячи рублей. И когда 3–4 % от экономического эффекта своей идеи человек получает в собственный карман, он понимает, что работает не только на компанию, но и на себя. В итоге с 2008 г. почти в три раза увеличилась активность персонала и на сто работников приходится уже шесть рацпредложений. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300 %, причем 90 % улучшений происходит вообще безо всяких инвестиций, лишь десятая часть требует денежных вложений». «У нас на заводе требования к качеству продукции выше, чем на других подобных заводах в России, – делится опытом Владимир Капустин, директор проекта «Управление ресурсами предприятия» Тихвинского вагоностроительного завода. – У нас высокая степень автоматизации производственных процессов. Большинство сотрудников – приезжие из других регионов, поэтому у нас нет типичной для других предприятий, внедряющих Лин-технологии, проблемы сопротивления персонала переменам. Наши работники – это люди, изначально готовые что-то менять, осваивать новое, реализовывать себя. Расходы на обучение персонала – это постоян-

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÁÅÐÅÆËÈÂÎÅ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÎ ные издержки, и мы не хотим текучки кадров, поэтому мы готовы сделать из своих сотрудников настоящих профи и хорошо им платить. Мы не выделяем бережливое производство в особый проект, но его идеями проникнуты решения руководства по самым разным направлениям». Очень многое Тихвинский вагоностроительный завод взял от автомобильной промышленности, где Лин-технологии и зародились. Например, ввел конвейерную сборку вагонов. Есть и другие новшества. Так, если раньше каждое изменение во внешнем виде вагона приводило к созданию отдельной модели со своим названием, то сейчас используется модульная система: есть вагон как базовое изделие, а есть дополнительные опции. И в документах прописывается тип вагона и вид этого дополнения. В итоге снизилась трудоемкость планирования, логистики, технологического сопровождения производства. Еще один важный момент – бережливый учет, переход на информационную систему без использования бумаги при операционной деятельности предприятия. Каждый работник, выполнив определенную функцию, отмечает это действие в компьютерной базе, и все остальные могут это увидеть. Бумажные же документы появляются только тогда, когда это требуется для нужд бухгалтерии. Востребовано бережливое производство и в энергетике. «Необходимость внедрения Лин-систем связана у нас с задачей снижения затрат. С октября 2010 г. мы начали пилотный проект бережливого производства на одной из электростанций, а сейчас будем внедрять его на всех станциях Петербурга, потому что эксперимент показал отличный результат», – говорит

Тихвинский вагоностроительный завод

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Сергей Иванов, руководитель дирекции производственных систем ОАО «ТГК-1». Эксперт подчеркивает: если компания состоит из множества подразделений, то нужно тщательно выбрать объект для пилотного проекта. Это не должно быть предприятие с уникальными процессами и оборудованием, лучше выбрать типичное, потому что смысл пилотного проекта именно в том, чтобы потом удачные решения тиражировать на других подобных объектах. Также на экспериментальной площадке не должно быть никаких отвлекающих моментов вроде других стратегически важных задач, чтобы персонал во время внедрения пилотного проекта занимался в первую очередь его реализацией. И еще один немаловажный момент – выбрать нужно тот участок, где руководитель сам хочет что-то изменить, а начальники цехов как минимум не против нововведений и способны перестроиться на иной формат работы. При этом надо понимать, что некоторым людям новшества в любом случае придутся не по душе. Вообще человеческий фактор для Линтехнологий – ключевой. Поэтому важно, чтобы на производстве были лидеры, которые заражают остальных этими идеями. Увы, рачительность большинству россиян не свойственна, поэтому время от времени возникают трудности. Пользу оптимизации основная масса сотрудников понимает лишь тогда, когда предприятие начинает выплачивать им премии из сэкономленных ими же средств. Для многих смена принципов работы дается с большим трудом, вплоть до того, что люди готовы перейти на другой объект, работающий в обычном режиме. Эксперты считают, что не надо этому препятствовать, и уж тем более увольнять недовольных. Ведь такое сопротивление чаще всего говорит о том, что человек как раз болеет за производство. И если ему все хорошо объяснить, привлечь на свою сторону, то он – с его опытом и знаниями – станет первым помощником по оптимизации производства. Гораздо хуже «энтузиасты», которые внешне счастливы от грядущих перемен – на словах они выражают восторг, но их эффективность в деле преобразований минимальна. Кроме того, руководству надо понимать, что лишь 30 % нововведений заканчивается успехом. По итогам проведения XII сессии российской Лин-школы

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

ТРУДОЕМКОСТЬ К «БАЗОВЫМ ЦЕНАМ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫМ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ»

ЧАСТЬ 5 РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Продолжение. Начало см. в № 5–8/2012 010464 Обработка изоляционного цилиндра центрального токоподвода до и после сборки

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на цилиндр для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046401

33,6

010465 Подгонка нового токоведущего болта к центральному токоподводу

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на болт для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046501

5,5 010466 Восстановление резьбы в стержне центрального токоподвода под токоведущий болт

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на одно отверстие для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046601

20,7

010467 Реконструкция уплотнения токоведущих болтов с дообработкой вала ротора

Средний разряд работ – 5,5. Трудоемкость в чел.-ч на ротор для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046701

164,6

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

010468 Изготовление уплотнительных шайб для токоведущих болтов

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на шайбу для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046801

2,6

010469 Обработка токоведущего болта после изолировки и запечки

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на болт для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01046901

1,7

010470 Разметка и сверление отверстий в новом изоляционном цилиндре центрального токоподвода

Средний разряд работ – 6,0. Трудоемкость в чел.-ч на цилиндр для всех типов турбогенераторов № позиции 01 01047001

20,4

010471 Выполнение работ по повышению надежности узла токоподвода ротора согласно требованиям противоаварийного циркуляра Ц-08–87 (Э)

Средний разряд работ – 5,0. Трудоемкость в чел.-ч на ротор по условиям изменения конструкции токоведущих болтов для турбогенераторов серий ТВ, ТВФ и ТВВ № позиции

01047101

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

Без изменения конструкции токоведущих болтов

С изменением конструкции токоведущих болтов

31,6

126,5

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2

ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М; ТГВ-300; ТВВ-320-2

ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

ТЭВ-800-2

01050201

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

№ позиции

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т-6-2; Т2-6-2 Т2-12-2; Т-12-2 Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-252; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32 Т2-50-2; ТВ-60-2; ТВ50-2; ТВФ-60-2; ТВФ63-2; ТВФ-63-2Е ТВ2-100-2; ТВ2-100-2; ТВ2-150-2; ТВФ-1002; ТВФ-110-2Е; ТВФ120-2 ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-2002А; ТВВ-220-2А; ТГВ200; ТГВ-200М; ТГВ300; ТВВ-320-2 ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500 ТЗВ-800

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

№ позиции

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-5-2; Т-6-2; Т2-12-2; Т-12-2

58 ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 0105 Ремонт щеточно-контактного аппарата

010501 Ремонт щеточно-контактного аппарата без шлифовки контактных колец, снятия и установки (разборка, чистка траверс и щеткодержателей, проверка изоляций, замена до 10 % щеткодержателей, замена щеток, сборка, покраска)

Трудоемкость в чел.-ч на аппарат по типам турбогенераторов

01 02 03 04 05 06 07 08 09

01050101 9,7 13,5 17,5 29,0 33,0 58,0 72,6 79,5 89,1

Средний разряд работ 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0

010502 Проточка и шлифовка контактных колец

Средний разряд работ – 4,5.

Трудоемкость в чел.-ч на комплект по типам турбогенераторов

15,4

22,2

29,0

31,0

38,6

42,6

46,3

58,0

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

010503 Снятие и установка щеточно-контактного аппарата

Средний разряд работ – 4,0.

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2; ТВФ200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ200-2А; ТВВ-2202А; ТГВ-200; ТГВ-200М

ТГВ-300; ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ500-2Е; ТГВ-500

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

ТЗВ-800-2

№ позиции

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2; Т2-12-2; Т-12-2

Трудоемкость в чел.-ч на комплект по типам турбогенераторов

7,8

11,7

15,6

17,4

29,0

38,7

48,3

79,5

01050301

0106 Ремонт газоохладителей (воздухоохладителей) 010601 Ремонт газоохладителя (выемка, разборка, чистка, замена уплотняющей резины, сборка, опрессовка и установка)

Средний разряд работ – 3,5.

Т2-12-2; Т-12-2

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС30; ТВС-32

Т2-50-2; ТВ-502; ТВ-60-2; ТВФ60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ100-2; ТВФ-1102Е; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2

ТВФ-200-2; ТВВ160-2; ТВВ-1652; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ200М

№ позиции

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2

Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов

38,7

46,7

69,9

71,9

87,4

95,2

126,1

01060101

Средний разряд работ – 3,5. Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов № позиции

01060101

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

ТГВ-500-4; ТВВ-1000-4; ТВВ-1000-2

ТВВ-1200-2

ТГВ-300

135,9

174,8

194,1

339,7

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 010602 Замена газоохладителя

Средний разряд работ – 3,5.

01060201

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

19,5

23,2

35,0

36,0

43,7

47,5

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ110-2Е; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2

Т2-12-2; Т-12-2

№ позиции

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2

Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов

Средний разряд работ – 3,5.

№ позиции

ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М

ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

ТВВ-1000-2; ТГВ-500-4; ТВВ-1000-4

ТВВ-1200-2

ТГВ-300

Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов

63,2

67,9

72,7

97,2

169,8

01060201

010603 Ремонт резервного газоохладителя (разборка, чистка, замена уплотняющей резины, сборка, опрессовка)

Средний разряд работ – 3,5.

01060301

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ110-2Е; ТВФ-120-2

Т2-12-2; Т-12-2

№ позиции

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

ТВ2-150-2

Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

31,0

37,0

41,7

42,7

52,4

57,2

Средний разряд работ – 3,5. Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов

№ позиции

01060301

ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М

ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-800-2; TBB-800-2E

ТВВ-1000-2; ТГВ-500-4; ТВВ-1000-4

ТВВ-1200-2

ТГВ-300

75,7

81,4

87,4

116,4

203,8

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

010604 Ремонт газоохладителя без его выемки (снятие крышки, чистка трубной доски и крышки, замена уплотняющей резины, опрессовка, установка крышки)

Средний разряд работ – 3,5. Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов

№ позиции

Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2; Т2-12-2; Т-12-2

Т2-25-2; Т-25-2; TB-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е

ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2; ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М

ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

17,5

31,0

32,0

38,7

44,7

47,5

01060401

Средний разряд работ – 3,5. Трудоемкость в чел.-ч на газоохладитель по типам турбогенераторов № позиции

ТВВ-1000-2

ТГВ-500-4; ТВВ-1000-4

ТВВ-1200-2

ТГВ-300

51,4

61,2

67,9

119,4

01060401

0107 Ремонт концевых выводов 010701 Ремонт концевого вывода (снятие, разборка, замена дефектных деталей, сборка, опрессовка и установка)

Средний разряд работ – 4,0.

ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е; ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВ2-150-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2; ТВФ-200-2

ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М; ТГВ-300; ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТЗВ-800-2

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е; ТВВ-1200-2

ТВВ-1000-2; ТВВ-1000-4

ТГВ-500-4

№ позиции

Т2-50-2; ТВ25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС30; ТВС-32

Трудоемкость в чел.-ч на вывод по типам турбогенераторов

23,3

49,3

62,0

65,8

90,1

98,8

01070101

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 010702 Замена дефектного уплотнения с расшиновкой и ошиновкой вывода со стороны токопровода

Средний разряд работ – 4,0.

ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М; ТГВ-300; ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; TBB-500-2E; ТГВ-500; ТЗВ-800-2

ТВВ-1000-2; ТВВ-1000-4

ТГВ-500-4

01070201

ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е; ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВ2-150-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2; ТВФ-200-2

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е; ТВВ-1200-2

№ позиции

ТВ-25-2; ТГВ25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

Трудоемкость в чел.-ч на вывод по типам турбогенераторов

17,4

36,8

46,4

49,3

67,7

74,5

010703 Расшиновка и ошиновка вывода со стороны обмотки

Средний разряд работ – 4,0.

ТГВ-500-4

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е; ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВ2-150-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-1202

1,9

2,9

9,7

12,5

19,3

24,3

34,0

40,6

ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А

ТГВ-200; ТГВ200М; ТГВ-300; ТВВ-1200-2; ТЗВ800-2

ТГВ-500

01070301

Т-25-2; Т2-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

№ позиции

Т2-12-2; Т-12-2

Трудоемкость в чел.-ч на вывод по типам турбогенераторов Т2–2,5–2; Т2-4-2; Т2-6-2; Т-6-2

Средний разряд работ – 4,0. Трудоемкость в чел.-ч на вывод по типам турбогенераторов № позиции

01060401

ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е

ТВВ-1000-2; ТВВ-1000-4

45,5

57,1

63,9

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

010704 Ремонт компенсатора (без серебрения)

Средний разряд работ – 4,0. Трудоемкость в чел.-ч на один компенсатор по типам турбогенераторов

№ позиции

Т2-50-2; ТВ-50-2; ТВ-60-2

ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е; ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2

ТВ2-150-2; ТВФ-200-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М

ТГВ-300; ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТГВ-500-4

ТВВ-800-2; ТВВ-800-2Е; ТВВ-1000-2; ТВВ-1200-2; ТЗВ-800-2; ТВВ-1000-4

8,3

14,1

16,5

22,2

26,2

29,0

Т2-25-2; Т-25-2; ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

01070401

0108 Ремонт газовой системы 010801 Ремонт газовой системы (проверка на плотность газового поста, газовой панели и газопроводов с устранением утечек) без ремонта арматуры

Средний разряд работ – 4,0.

ТВ-50-2; ТВ-60-2; ТВФ-60-2; ТВФ-63-2; ТВФ-63-2Е; ТВ-100-2; ТВ2-100-2; ТВФ-100-2; ТВФ-110-2Е; ТВФ-120-2; ТВФ-200-2

ТВ2-150-2; ТВВ-160-2; ТВВ-165-2; ТВВ-200-2А; ТВВ-220-2А; ТГВ-200; ТГВ-200М; ТГВ-300; ТВВ-320-2; ТВВ-500-2; ТВВ-500-2Е; ТГВ-500; ТВВ-300-2; ТВВ-800-2Е; ТЗВ-800-2

ТВВ-1000-2; ТВВ-1000-4

ТВВ-1200-2

ТГВ-500-4

№ позиции

ТВ-25-2; ТГВ-25; ТВ2-30-2; ТВС-30; ТВС-32

Трудоемкость в чел.-ч на один компенсатор по типам турбогенераторов

58,9

67,7

75,4

115,1

116,2

160,6

01080101

0109 Ремонт возбудителей типов ВТ, ВГТ и ВТД 010901 Снятие и установка возбудителя вместе с фундаментной плитой Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по типам ВТ-40-3000; ВТ-50-3000; ВТ-75-3000

ВТ-120-3000; ВТ-170-3000; ВТ-300-3000; ВТ-450-3000

ВГТ-450-500; ВТД-90-3000

ВГТ-2500-500; ВГТ-2700-500; ВГТ-4500-500; ВГТ-5000-500

ВТ-99/47–7

ВТ-1600А

01090101

11,6

13,5

19,3

29,0

44,6

58,0

Средний разряд работ

3,5

4,0

№ позиции

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 010902 Ремонт щеточно-контактного аппарата возбудителя (снятие траверс, продороживание коллектора, установка траверс, замена щеток) Трудоемкость в чел.-ч на аппарат по типам возбудителей ВТ-40-3000; ВТ-50-3000; ВТ-75-3000

ВТ-120-3000; ВТ-1703000; ВТ-300-3000

ВТ-450-3000

ВТ-1600А

ВТ-99/47–7

01090201

23,2

34,0

40,7

43,6

62,0

Средний разряд работ

3,5

4,0

№ позиции

010903 Ремонт возбудителя с выводом якоря без перемотки обмоток и ремонта щеточно-контактного аппарата

Средний разряд работ – 3,7. Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по типам № позиции

01090301

ВГТ-450-500; ВТД-4903000

ВГТ-2500-500; ВГТ-2700-500; ВГТ-4500-500; ВГТ-5000-500

ВТ-40-3000; ВТ-50-3000; ВТ-75-3000

ВТ-120-3000; ВТ-170-3000; ВТ-300-3000; ВТ-450-3000

ВТ-99/47–7

ВТ-1600А

27,1

32,0

55,1

68,8

87,3

96,8

010904 Перепайка до 10 «петушков» коллектора в месте соединения «петушка» с обмоткой

Средний разряд работ – 4,5. Трудоемкость в чел.-ч на перепайку до 10 «петушков» по типам возбудителей № позиции

ВТ-40-3000; ВТ-170-3000

ВТ-500-3000; ВТ-300-3000

ВТ-75-3000; ВТ-450-3000

ВТ-120-3000

01 01090401

5,8

010905 Ремонт воздухоохладителя возбудителя (снятие, разборка, чистка, замена уплотняющей резины, гидравлические испытания, сборка и установка)

Средний разряд работ – 3,0. Трудоемкость в чел.-ч на воздухоохладитель по типам возбудителей № позиции

01090501

ВТ-120-3000; ВТ-170-3000; ВТ-300-3000; ВТ-450-3000

ВГТ-450-500; ВТД-490-3000

ВГТ-2500-500; ВГТ-2700-500; ВТВТ-1600А ВГТ-4500-500; ВГТ-5000-500 99/47–7

19,4

23,4

29,2

36,9

39,8

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

0110 Ремонт возбудителей типа БТВ 011001 Снятие и установка возбудителя

Средний разряд работ – 4.0. Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по типам № позиции

01100101

БТВ-500-4

БТВ-300

90,1

119,1

011002 Ремонт возбудителя с выводом ротора, переклиновкой пазов статора (до 10 %), заменой дефектных вентилей, предохранителей и уплотняющей резины

Средний разряд работ – 4,0. Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по типам № позиции

01100201

БТВ-300

БТВ-500-4

522,7

709,4

011003 Ремонт возбудителя без вывода ротора со снятием вентилей с блока, заменой дефектных вентилей и предохранителей

Средний разряд работ – 4,0. Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по типам № позиции

01100301

БТВ-300

БТВ-500-4

275,9

458,8

011004 Ремонт воздухоохладителя возбудителя с его снятием и установкой

Средний разряд работ – 3,5. Трудоемкость в чел.-ч на воздухоохладитель по типам возбудителей № позиции

01100401

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

БТВ-300

БТВ-500-4

42,7

48,5

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 0111 Ремонт возбудителей типа БВД-4600–1500

№ позиции

Средний разряд работ

Содержание работ

Трудоемкость в чел.-ч на штуку 01

01110101

Ремонт возбудителя со снятием магнитной системы, перепайкой соединений, заменой дефектных вентилей и предохранителей

4,0

262,2

01110102

Ремонт возбудителя со снятием верхних половин магнитной системы, выводом якоря с подвозбудителем, ремонтом подвозбудителя, перепайкой соединений, заменой дефектных вентилей и предохранителей

4,0

516,8

01110103

Ремонт воздухоохладителя с его выемкой

3,5

38,7

01110104

Ремонт контактных поверхностей токопроводов от возбудителя к ротору турбогенератора с последующим его серебрением

4,5

163,6

01110105

Ремонт щеточно-контактного аппарата без шлифовки контактных колец

3,5

9,7

01110106

Проточка и шлифовка контактных колец

4,5

15,4

0112 Ремонт подвозбудителя без смены обмоток

Средний разряд работ – 4,0.

№ позиции

Тип подвозбудителя

Трудоемкость в чел.-ч на подвозбудитель 01

01120101

Независимо

66,7

0113 Ремонт возбудителей ВТ-18-49-9К и ГПС-5200–375 I ГРУППА СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА

Снятие и установка, разборка и сборка, ремонт коллектора, снятие, установка и ремонт полюсов; ремонт выводов, щеточного аппарата и траверсы щеткодержателей; установка щеткодержателей с притиркой аппарата.

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ

II ГРУППА СЛОЖНОСТИ РЕМОНТА Разборка и сборка возбудителя; ремонт воздухоохладителей, выводов, щеточного аппарата.

№ позиции

Трудоемкость в чел.-ч на возбудитель по группам сложности ремонта

Средний разряд работ

Тип возбудителя

01130101

ВТ-18-49-9К

3,9

392,4

111,2

01130102

ГПС-5200-375

3,8

687,2

186,7

0114 Ремонт турбогенератора типа ТВМ-500 011401 Разборочно-сборочные работы

Средний разряд работ – 3,3. № позиции

Единица измерения

Содержание работ

Трудоемкость в чел.-ч на единицу измерения 01

01140101

Снятие и установка торцевых щитов, диффузоров, малых торцевых щитов с одной стороны турбогенератора

Комплект

179,5

01140102

Вывод и ввод ротора (транспортировка, установка и снятие рельсового пути и приспособлений; транспортировка ротора на ремонтную площадку и обратно)

Ротор

269,0

011402 Ремонт статора

№ позиции

Содержание работ

Единица измерения

Средний разряд работ

Трудоемкость в чел.-ч на единицу измерения 01











01140201

Ремонт статора с выводом и установкой маслоотделительного цилиндра с переклиновкой до 10 % пазов, перебандажировкой до 10 шнуровых бандажей, устранением мелких дефектов активной стали

Статор

3,8

435,6

01140202

Уплотнение активной стали статора гайками нажимных плит

То же

3,3

72,4

01140203

Ремонт поврежденного зубца активной стали статора в зоне верхнего стержня с приготовлением заполнителя

Зубец в пределах одного пакета

4,4

57,9

2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 









01140204

Ремонт поврежденного зубца активной стали статора в зоне нижнего стержня с приготовлением заполнителя

То же

4,4

115,8

01140205

Переклиновка пазов статора (свыше 75 % пазов)

Статор

4,3

533,6

01140206

Испытание активной стали статора (транспортировка к статору испытательной аппаратуры и кабелей, подготовка схемы, разборка схемы, уборка аппаратуры и кабелей)

1 испытание

3,4

78,6

01140207

Перепайка головки обмотки статора со снятием и установкой изоляционных коробочек

1 головка

3,8

23,6

01140208

Переизолировка головки лобовой части обмотки статора

1 головка

4,1

10,8

01140209

Замена шнурового бандажа лобовой части обмотки статора

1 бандаж

2,7

4,9

01140210

Термообработка формопластичных материалов лобовых частей обмотки статора

Статор

3,3

34,5

01140211

Замена верхнего стержня с переклиновкой, переизолировкой головок, перепайкой, перебандажировкой

1 стержень

3,5

274,2

01140212

Замена нижнего стержня с перебандажировкой без учета выемки и установки верхних стержней

1 стержень

3,6

164,8

01140213

Снятие и установка кронштейнов крепления обмотки с одной стороны турбогенератора

Комплект

4,0

212,7

01140214

Снятие и установка выводных и соединительных шин обмотки без перепайки и переизолировки

Комплект

3,8

351,4

01140215

Ремонт поврежденного участка изоляции стержня в пределах лобовых частей

1 участок

4,8

4,0

01140216

Переизолировка соединительных шин

Статор

2,7

544,1

01140217

Снятие статора с рабочего места и установка его на ремонтной площадке с использованием постоянно смонтированных грузоподъемных средств. Установка статора на рабочее место

Статор

3,5

1 353,7

01140218

Ремонт диффузоров, малых торцевых щитов с одной стороны турбогенератора

Комплект

3,8

37,4

01140219

Замена уплотняющей резины торцевого щита

1 щит

3,8

33,8

01140220

Замена уплотняющей резины короба выводов

Статор

3,8

217,8

01140221

Настройка предохранительного клапана

Клапан

4,2

6,0

01140222

Ремонт системы охлаждения маслоотделительного цилиндра с испытанием на гидравлическую плотность (без вывода цилиндра)

Цилиндр

3,8

229,1

01140223

Уплотнение активной стали статора вставками

Статор

3,6

4,9

ЭЛЕКТРОЦЕХ • 9 • 2012

ÍÎÐÌÀÒÈÂÍÛÅ ÄÎÊÓÌÅÍÒÛ 011403 Ремонт ротора

№ позиции

Содержание работ

Единица измерения

Средний разряд работ

Трудоемкость в чел.-ч на единицу измерения 01

01140301

Ремонт ротора с проверкой плотности заклиновки пазов, посадки и составления бандажных колец (без снятия) и контактных колец. Проверка состояния вентилятора, крепления балансировочных грузов, испытание на гидравлическую плотность

Ротор

3,8

333,6

01140302

Ремонт ротора со снятием и установкой бандажных колец, их дефектоскопией, ремонтом и покрытием эмалью, снятием и установкой деталей расклиновки и чисткой лобовых частей, ремонтом демпферной системы, испытанием на гидравлическую плотность

Ротор

3,8

856,5

01140303

Устранение виткового замыкания в лобовой части обмотки ротора при снятом бандажном кольце

1 замыкание

3,8

86,1

01140304

Замена контактных колец (снятие и установка)

Комплект

3,8

88,0

01140305

Замена изоляции контактных колец при снятых контактных кольцах

Комплект

3,1

143,1

01140306

Ремонт токопроводов контактных колец и обмотки ротора с заменой дефектных уплотняющих деталей

Комплект

4,4

111,3

01140307

Переклиновка паза при снятых бандажных кольцах

1 паз

3,8

17,9

01140308

Ремонт системы водяного охлаждения ротора. Снятие и установка труб водопровода, токопровода, замена уплотняющей резины, ремонт радиальных узлов. Гидравлическое испытание системы охлаждения

Ротор

3,8

603,0

01140309

Ремонт аппарата подачи и слива воды с разборкой и сборкой

Ротор

3,8

103,0

01140310

Ремонт бандажного кольца со снятием и установкой

1 кольцо

3,8

257,4

01140311

Замена подбандажной изоляции бандажного кольца

1 кольцо

3,8

44,6

01140312

Восстановление изоляции обмотки ротора методом промывки дистиллятом

Ротор

3,3

422,4

01140313

Пайка стыка обмотки ротора

1 стык

4,1

3,9

01140314

Изготовление комплекта сегментов подбандажной изоляции

Комплект

3,8

168,8

Продолжение следует 2012 • 9 • ЭЛЕКТРОЦЕХ

ÏÐÎÂÅÐÜ ÊÂÀËÈÔÈÊÀÖÈÞ

ПО ГОРИЗОНТАЛИ: 3. «Холодильник» доэлектрической эпохи. 6. Более короткое название профессии специалисто по электрооборудованию, для представителей которой выделяется шесть разрядов и пять групп допуска по электробезопасности. 7. Майкл Фарадей, изучающий эту частицу, назвал ее по-гречески «странником». 9. Электромагнитное… описывается в электродинамике системой уравнений Максвелла. 10. Соединение ветвей электрической цепи. 12. Электромагнит, якорь и переключатель. 13. Энергопоглощающее устройство автомобиля кузова автомобиля. 14. Электрический погрузчик. 16. Здание для ремонта электровозов. 18. Имя французского физика Кулона, в честь которого была названа единица электрического заряда. 20. Замкнутая электрическая цепь. 22. Электромагнитная… 26. Металлическая часть электрической лампы. 27. Электромеханическое сигнальное устройство. 29. Знает всё о фазах и вольтах. 32. В 1899 году он пришел на смену лошадиным силам, которые остались только автотранспорту. 33. Элемент электрической цепи. 35. Энергетический… энергопотребления приходится на дневные часы, из-за чего приходится перебрасывать электроэнергию из «спящих» районов страны в бодрствующие. 36. Сетевой водоподогреватель на ТЭЦ, АЭС. 38. Этого великого физика называли «Ньютоном электричества». 39. Старое написание (транскрипция, а не по произношению) человека, в честь которого была названа «когтистая» обувь электриков. ПО ВЕРТИКАЛИ: 1. Электроизмерительный прибор, один из созданных русским электротехником Михаилом ДоливоДобровольским. 2. Его силу используют электростанции, которые строятся прямо в море. 3. ...ПВХ с нанесенным на одну сторону клеевым слоем на качуковой основе – непременный атрибут электрика. 4. Его название происходит от латинского слова, означающего «аркан». Производство в России началось в 1878 году в Санкт-Петербурге в кустарных мастерских инженера Подобедова, а следующем году также в столице России отклыся завод «Сименс и Гальке». 5. Вольтов… – первая в мире «батарейка». 8. Родич трамвайного сообщения, появившийся в 1863 году в Лондоне. 11. Французский ученый 18 века Шарль Дюфе назвал одну его разновидность стеклянным, а другую – смоляным. 14. Энергия, испускаемая атомом. 15. Направленное движение заряженных частиц. 17. Электрическое устройство для жаренья или выпечки. 19. В этом самоцвете, по мнению индусов, слиты воедино вода, воздух, земля, небо и энергия. 21. Разновидность п. 4 по вертикали. 23. Электроизмерительный прибор. 24. Немецкий физик, лауреат Нобелевской премии, первый, кто занимался открытием нейтрона (еще в 1930 году, хотя удалось совершить открытие только два года спустя амеркианскому физику Чедвику. 25. Электрический прибор на кухне. 28. Главный элемент атомной энергетики. 30. Осветительный прибор. 31. Ими п. 29 по горизонтали цепляется за п. 5 по вертикали. 34. На электростанции он бывает машинный, турбинный, распределительный. 35. Именно это германсий автоконструктор придумал в 1911 году электрический стартер. 37. После кризиса 2008 года в России начался… энергопотребления.

Ответы По горизонтали: 3. Ледник. 6. Монтер. 7. Ион. 9. Поле. 10. Узел. 12. Реле. 13. Бампер. 14. Кар. 16. Депо. 18. Шарль. 20. Контур. 22. Волна. 26. Цоколь. 27. Зуммер. 29. Электрик. 32. Ватт. 33. Резистор. 35. Пик. 36. Бойлер. 38. Ампер. 39. Брэдлей. По вертикали: 1. Амперметр. 2. Прилив. 3. Лента. 4. Кабель. 5. Столб. 8. Метро. 11. Заряд. 14. Квант. 15. Ток. 17. Гриль. 19. Алмаз. 21. Шнур. 23. Омметр. 24. Боте. 25. Тостер. 28. Уран. 30. Люстра. 31. Кошки. 34. Зал. 35. Порше. 37. Спад.

Профессиональные праздники и памятные даты 1 октября

Международный день музыки. Праздник учрежден 1 октября 1975 г. по решению ЮНЕСКО. День отмечается ежегодно во всем мире большими концертными программами, с участием лучших артистов и художественных коллективов.

Международный день пожилых людей. Провозглашен Генеральной Ассамблеей ООН 14 декабря 1990 г. В России день отмечается на основании Постановления Президиума Верховного Совета РФ от 1 июня 1992 г. «О проблемах пожилых людей». В центре внимания – интересы пожилых граждан и инвалидов пожилого возраста.

День сухопутных войск РФ. 1 октября 1550 г. царь всея Руси Иван IV (Грозный) издал Приговор «Об испомещении в Московском и окружающих уездах избранной тысячи служилых людей», заложивший основы регулярной армии. День отмечается по Указу Президента России от 31 мая 2006 г.

3 октября

День ОМОНа. Отряды милиции особого назначения органов внутренних дел впервые были созданы в соответствии с Приказом МВД СССР от 3 октября 1988 г. День ОМОНа отмечается в соответствии с Приказом министра внутренних дел РФ Бориса Грызлова от 1 марта 2002 г.

4 октября

Всемирный день животных. 4 октября – день памяти католического святого, покровителя животных Франциска Ассизского. Решение отмечать World Animal Day было принято на Международном конгрессе сторонников защиты природы, проходившем во Флоренции в 1931 г.

День космических войск России. 4 октября 1957 г. в СССР был произведен запуск первого искусственного спутника Земли, который открыл космическую эру в истории человечества. Это праздничный день для тех, кто посвятил себя работе над созданием космических аппаратов оборонного назначения.

День гражданской обороны МЧС России. 4 октября 1932 г. постановлением правительства была создана общесоюзная система местной противовоздушной обороны СССР. Позднее она преобразовалась в гражданскую оборону, а в 1987 г. на ГО были возложены задачи борьбы с природными и техногенными катастрофами.

5 октября

День учителя. ЮНЕСКО утвердила этот международ-

ный праздник в 1994 г., а у нас в стране его отмечают уже 45 лет. Cогласно Указу Президента России от 3 октября 1994 г. День учителя отмечается 5 октября.

День

работников

уголовного

розыска.

В октябре 1918 г., согласно Положению Наркомата внутренних дел РСФСР, было организовано Центральное управление уголовного розыска. С тех пор при органах милиции стали действовать специальные подразделения для охраны порядка путем негласного расследования преступлений.

6 октября

День российского страховщика. 6 октября 1921 г. Совнарком РСФСР принял декрет «О государственном имущественном страховании», в результате которого начал деятельность Госстрах. Эта дата считается днем зарождения отечественной страховой деятельности.

9 октября

Всемирный день почты. 9 октября 1874 г. в Швейцарии представителями 22 стран, в том числе России, был подписан договор, учредивший Генеральный почтовый союз. Всемирным днем почты эта дата провозглашена в 1969 г., на Конгрессе Всемирного союза почтовиков в Токио.

12 октября

День кадрового работника. В этот день в 1918 г. решением Народного комиссариата юстиции была принята Инструкция «Об организации советской рабоче-крестьянской милиции», предписывающая создание кадровых аппаратов. Традиция отмечать профессиональный праздник кадровиков зародилась именно в органах внутренних дел.

14 октября

День работников сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности. Празд-

ник установлен Указом Президента РФ от 31 мая 1999 г. и отмечается каждое второе воскресенье октября. В этот день поздравляют всех тех, кто трудится на земле, перерабатывает и поставляет продукты питания.

Международный

день

стандартизации.

В этот день в 1946 г. делегации от 25 стран собрались в Лондоне и приняли решение о координации работы национальных комитетов по стандартам. 14 октября 1970 г. по решению Международной организации по стандартизации (ISO) дата получила статус праздника.

16 октября

День Шефа (День Босса). Поддержанный во многих странах праздник зародился в 1958 г. по инициативе американской секретарши Патриции Хароски. В этот день полагается выразить уважение шефу и вспомнить, что руководитель – это ответственность за каждый шаг и за каждое слово.

Поздравим друзей и нужных людей! 20 октября

День рождения Российского военноморского флота. 20 октября 1696 г. Боярская Дума

по настоянию Петра I приняла решение о создании регулярного военно-морского флота России: «Морским судам быть». Этот день и принято считать днем рождения Российского военно-морского флота.

День военного связиста. 20 октября 1919 г. приказом Реввоенсовета Советской Республики было сформировано управление связи. Тем самым была заложена структура современных войск связи.

21 октября

День работников пищевой промышленности. Профессиональный праздник берет свое начало с 1966 г., с Постановления Президиума Верховного Совета СССР. С тех пор отечественные пищевики отмечают его каждое третье воскресенье октября.

День работников дорожного хозяйства. Это праздник тех, кто строит автомагистрали и мосты, обеспечивает надежное автомобильное сообщение. Он появился на основании Указа Президента РФ от 7 ноября 1996 г. и поначалу отмечался в последнее воскресенье октября. Указом от 23 марта 2000 г. праздник получил новую дату – третье воскресенье месяца.

22 октября

Праздник Белых Журавлей. День учрежден народным поэтом Дагестана Расулом Гамзатовым как праздник поэзии и как память о павших на полях сражений во всех войнах. Литературный праздник способствует укреплению многовековых традиций дружбы народов и культур многонациональной России.

23 октября

День работников рекламы. Профессиональный

праздник рекламистов (reclamare – выкрикивать) отмечается в России с 1994 г. 23 октября – это день творческих людей, которые вносят неоценимый вклад в развитие торговли и экономики страны.

24 октября

25 октября

День таможенника Российской Федерации. 25 октября 1653 г. согласно повелению царя Алексея Михайловича в стране появился Единый таможенный устав, регламентирующий взимание таможенной пошлины. А 25 октября 1991 г. Указом Президента РФ был образован Государственный таможенный комитет.

28 октября

День армейской авиации. В этот день в 1948 г. в подмосковном Серпухове была сформирована первая авиационная эскадрилья, оснащенная вертолетами. Она положила начало армейской авиации как отдельному роду войск. С 2003 г. данные подразделения находятся в ведении Военновоздушных сил. День автомобилиста. Праздник отмечается на основании Указа Президента России от 7 ноября 1996 г. «Об установлении Дня работников автомобильного транспорта и дорожного хозяйства». Позднее дорожникам была выделена своя дата, а автомобилисты получили собственный почетный день – последнее воскресенье октября.

29 октября

День работников службы вневедомственной охраны МВД. История праздника ведет отсчет с 29 октября 1952 г., когда Совет Министров СССР принял постановление, касающееся охраны объектов народного хозяйства. Охрана объектов вне зависимости от их ведомственной принадлежности – вот определяющий момент в названии службы.

30 октября

День инженера-механика. Отсчет в данной

профессии принято вести с 1854 г., когда на Российском флоте был образован корпус инженеровмехаников. А начало празднованию положил приказ Главкома ВМФ от 1996 г. Сегодня данной специальностью овладевают сотни тысяч российских студентов.

Международный день ООН. В этот день в 1945 г.

вступил в силу Устав Организации Объединенных Наций. В 1971 г. на 26-й сессии Генеральная Ассамблея провозгласила этот день международным праздником.

День подразделений специального назначения. История спецназа в России берет начало с создания в 1918 г. частей особого назначения – ЧОН, предназначенных для борьбы с басмачеством. С 1950 г. спецназ призван пресекать террористические действия, ликвидировать преступные группы и проводить другие сложные операции.

День памяти жертв политических репрессий. День памяти установлен Постановлением Верховного Совета РСФСР от 18 октября 1991 г. В число восьмисот тысяч пострадавших от политических репрессий входят и оставшиеся без опеки дети репрессированных.

31 октября

День работников СИЗО и тюрем. Учрежден приказом директора ФСИН и является новым праздником для России. Некоторые тюрьмы в этот день открывают замки и тайны своих учреждений.

2013

¥§¥ §ª ³¶ ¦¹ÊËÌÈÁÄ¹ ¼ÇÉØÐ¹Ø ½ÄØ ÁÀ½¹Ë¾Ä¾Â ÈÇÉ¹ ÈÇ½ÈÁÊ ÆÇÂ Ã¹ÅÈ¹ÆÁÁ Æ¹ ¼Ç½ ¨ÇÊÃÇÄÕÃÌ ¿ÌÉÆ¹ÄÔ ¡ ¨ ¦§© ¥ É¹ÊÈÉÇ ÊËÉ¹ÆØ×ËÊØ ËÇÄÕÃÇ ÈÇ ÈÇ½ÈÁÊÃ¾ ÇÆ¹ Ø»ÄØ¾ËÊØ ÇÊÆÇ» ÆÔÅ ÁÊËÇÐÆÁÃÇÅ ÍÇÉÅÁÉÇ»¹ÆÁØ º×½¿¾ËÇ» Æ¹ÑÁÎ ÁÀ½¹Ë¾ÄÕÊË» ¨Ç½ÈÁÊÃ¹ ÈÇ ¼¹ÅºÌÉ¼ÊÃÇÅÌ ÊÐ¾ËÌ ÈÇ Ã¹ÀÔ»¹¾Ë Æ¹ÊÃÇÄÕÃÇ ÁÆË¾É¾Ê¾Æ ÐÁË¹Ë¾ÄØÅ ËÇË ÁÄÁ ÁÆÇÂ ¿ÌÉÆ¹Ä ¥Ô ÁÀ½¹¾Å ¿ÌÉÆ¹ÄÔ Ê»ÔÑ¾ ½»¹½Ï¹ËÁ Ä¾Ë ¦¹Ê ÐÁ Ë¹×Ë ÅÁÄÄÁÇÆÔ ÊÈ¾ÏÁ¹ÄÁÊËÇ» » ºÇÄ¾¾ Ð¾Å ÈØËÁ½¾ÊØËÁ ÊËÉ¹Æ¹Î ÅÁÉ¹ Æ¹ÑÁÎ ¿ÌÉÆ¹ÄÇ» ÃÇËÇÉÔÅ ÔÊÑ¹Ø ¹ËË¾ÊË¹ÏÁÇÆÆ¹Ø ÃÇÅÁÊÊÁØ £ ½Ç»¾ÉÁÄ¹ ÈÌºÄÁÃ¹ ÏÁ× Æ¹ÁºÇÄ¾¾ »Ô½¹×ÒÁÎÊØ É¹ÀÉ¹ºÇËÇÃ ÇË¾Ð¾ÊË»¾Æ

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ:

ОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМ ПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ

Просим иметь в виду, что в различных каталогах журналам ИД «ПАНОРАМА» присвоены различные индексы. Один индекс — в каталогах «Почта России» (на обложке — красный силуэт нашей страны на желтом фоне), другой индекс — в каталогах «Газеты и журналы» Агентства «Роспечать» (обложка краснобело-синего цвета — как флаг России) и «Пресса России» (на обложке зеленого цвета — голубь мира). Для вашего удобства мы публикуем заранее заполненные бланки абонементов с этими двумя ин-

ÆÔÎ ÌÐ¾ÆÔÎ Á ÈÉ¹ÃËÁÃÇ» t Ê»Á½¾Ë¾ÄÕÊË»Ç »ÔÊÇÃÇ¼Ç ¹»ËÇÉÁË¾Ë¹ ÁÀ½¹ÆÁÂ ¡ ¨ ¦§© ¥ ÅÇÅº¿¼ »ÇÊ¾ÓÖ ¨¹Å¼¹Ç¼Ã¼ÄÄÅ ÅËÅÇÃ¿É¼ ÆÅ» Æ¿ÈÁÊ Ä· ºÅ» ¿ ¼½¼Ã¼ÈÖÎÄÅ ÆÅÂÊÎ·ÀÉ¼ È¹¼½¿À ÄÅÃ¼Ç ½ÊÇÄ·Â· £Ò Ç·¸ÅÉ·¼Ã »ÂÖ ¹·È ¿ ÈÉ·Ç·¼ÃÈÖ »¼Â·ÉÓ ÔÉÅ ¹È¼ ÂÊÎÏ¼ ¤· ºÅ» ÃÒ Ç·¾Ç·¸ÅÉ·Â¿ Ä¼ÈÁÅÂÓÁÅ Ç·¾ Â¿ÎÄÒÌ ¹·Ç¿·ÄÉÅ¹ ÆÅ»Æ¿ÈÁ¿ Ä¼ÁÅÉÅÇÒ¼ ¿¾ Ä¿Ì ÆÅ¾ ¹ÅÂÖÕÉ ÆÅ»Æ¿È·ÉÓÈÖ Ä· Ä·Ï¿ ½ÊÇÄ·ÂÒ ÈÅ ÈÁ¿»ÁÅÀ »Å £ÉÇÅ¾ ËÇ¼Ç ÅÔ ÈÉ¾½Ä¹¼¹¾Å »¹Å É¹ÀÄÁÐÆÔ¾ »¹ÉÁ¹ÆËÔ ÇÍÇÉÅÄ¾ÆÁØ ÈÇ½ÈÁÊÃÁ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹ÄÔ ¡À½¹Ë¾ÄÕÊÃÇ¼Ç ÇÅ¹ ¨ ¦§© ¥

дексами. Цены на подписку в различных каталогах одинаковы. Обращаем ваше внимание на то, что при оформлении годовой подписки на комплекты журналов Издательского Дома по указанным каталогам в отделениях связи предоставляется скидка 30%, заложенная в подписной цене.

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ:

ЭТО НЕ ПРОСТО, А ОЧЕНЬ ПРОСТО!

Подписаться на журналы можно непосредственно в издательстве с любого номера и на любой срок, доставка — за счет издательства. Для оформления подписки юридическими лицами при необходимости можно получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, (495) 664-2761. Внимательно ознакомьтесь с образцом заполнения платежного поручения и заполните все необходимые данные (в платежном поручении, в графе «Назначение платежа», обязательно укажите: «За подписку на журнал» (название журнала), период подписки, а также точный почтовый адрес с индексом, по которому мы должны отправить журнал). Оплата должна быть произведена до 5-го числа предподписного месяца. Образцы счета на оплату и платежного поручения мы также публикуем. Кроме того, подписку через редакцию можно оформить, оплатив ее наличными по форме ПД-4 в любом отделении Сбербанка. Образец заполнения формы ПД-4 для оплаты подписки также прилагается.

Подписная цена включает стоимость доставки. Если мы получаем заявку до 5-го числа текущего месяца, доставка начинается со следующего номера. Вас интересует международная подписка, прямая доставка в офис по Москве или оплата кредитной картой? Просто позвоните по указанным ниже телефонам или отправьте e-mail по адресу podpiska@panor.ru. При подписке через редакцию предоставляются следующие скидки: 40% — скидка при годовой подписке на комплекты журналов. 30% — скидка при годовой подписке на любой журнал ИД «ПАНОРАМА». 30% — скидка при годовой подписке на ежемесячную электронную версию журнала на DVD. 20% — скидка при полугодовой подписке на любой журнал ИД «ПАНОРАМА». 20% — скидка при полугодовой подписке на ежемесячную электронную версию журнала на DVD. Скидки уже предусмотрены в таблице «Подписка на 2013 год».

Более подробная информация о подписке на наши журналы — на сайтах www.ПАНОР.РФ и www.panor.ru, а также по телефонам: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273.

На правах рекламы

Списано со сч. плат.

КПП

Сумма

Вид платежа

Вид оп. 01 Наз. пл. Код

Срок плат. Очер. плат. 6 Рез. поле

Сч. № 40702810538180000321

БИК Сч. № БИК 044525225 Сч. № 30101810400000000225

Сч. №

Дата

XXXXXXX

М.П.

Назначение платежа Подписи

Отметки банка

Оплата за подписку на журнал __________________________________________ (___ экз.) на _____ месяцев, в том числе НДС (____%)______________ Адрес доставки: индекс_________, город__________________________, ул._____________________________________, дом_____, корп._____, офис_____ телефон_________________

Получатель

Банк получателя ИНН 7729601370 КПП 772901001 ООО «Издательский дом «Панорама» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

Банк плательщика

Плательщик

Сумма прописью ИНН

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ №

Поступ. в банк плат.

Дире

у лтер бухга лате к оп

Счет № 1 на под ЖК2013 писку

Электроцех НА

2013год

на 1-е полугодие 2013 г.

Выгодное предложение! Подписка НА 2013 ГОД ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 30% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

ООО «Издательский дом «Панорама» ИНН 7729601370 КПП 772901001 р/cч. № 40702810538180000321 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: БИК 044525225

к/сч. № 30101810400000000225

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ Покупатель: Расчетный счет №: Адрес, тел.: №№ п/п 1 2

Предмет счета (наименование издания) Электроцех (подписка на 2013 год) Комплект из трех журналов 1. «Электроцех» + 2. «Электрооборудование: эксплуатация и ремонт» + 3. «Главный энергетик»

Кол-во

Ставка Сумма с учетом НДС, руб НДС, %

5544

15 942

3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ!

ОПЛАТА ДОСТАВКИ ЖУРНАЛОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ИЗДАТЕЛЬСТВОМ. ДОСТАВКА ИЗДАНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПОЧТЕ ЗАКАЗНЫМИ БАНДЕРОЛЯМИ ЗА СЧЕТ РЕДАКЦИИ. В СЛУЧАЕ ВОЗВРАТА ЖУРНАЛОВ ОТПРАВИТЕЛЮ, ПОЛУЧАТЕЛЬ ОПЛАЧИВАЕТ СТОИМОСТЬ ПОЧТОВОЙ УСЛУГИ ПО ВОЗВРАТУ И ДОСЫЛУ ИЗДАНИЙ ПО ИСТЕЧЕНИИ 15 ДНЕЙ. В ГРАФЕ «НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАТЕЖА» ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗЫВАТЬ ТОЧНЫЙ АДРЕС ДОСТАВКИ ЛИТЕРАТУРЫ (С ИНДЕКСОМ) И ПЕРЕЧЕНЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ ЖУРНАЛОВ. ДАННЫЙ СЧЕТ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ НА ИЗДАНИЯ ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ И ЗАПОЛНЯЕТСЯ ПОДПИСЧИКОМ. СЧЕТ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ В АДРЕС ИЗДАТЕЛЬСТВА. ОПЛАТА ДАННОГО СЧЕТА-ОФЕРТЫ (СТ. 432 ГК РФ) СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ЗАКЛЮЧЕНИИ СДЕЛКИ КУПЛИ-ПРОДАЖИ В ПИСЬМЕННОЙ ФОРМЕ (П. 3 СТ. 434 И П. 3 СТ. 438 ГК РФ).

Iполугодие 2013года

ПОДПИСКА НА

Электроцех

Выгодное предложение! Подписка НА 1-Е ПОЛУГОДИЕ 2013 ГОДА ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 20% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

к/сч. № 30101810400000000225

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ Покупатель: Расчетный счет №: Адрес, тел.: №№ п/п 1

Предмет счета (наименование издания) Электроцех (подписка на 1-е полугодие 2013 года)

Кол-во 6

Ставка Сумма с учетом НДС, руб НДС, % 10

3168

2 3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ!

¢Ë¼¸

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Å¾ÊËÇ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

¢ÆÄË

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

ÄÁË¾É

µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

Å¾ÊËÇ

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÄÁË¾É

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄË

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¢Ë¼¸

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

¦¥ ¤ ¥ª

¢Ë¼¸

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Í ª¨

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

¦¥ ¤ ¥ª

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¢Ë¼¸

Í ª¨

¨§ ¨¡ª£ ¦ ¨§°« ÈÇ ÈÇ½ÈÁÊÆÔÅ Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Å ¼¾ÆËÊË»¹ ©ÇÊÈ¾Ð¹ËÕ Á ¨É¾ÊÊ¹ ©ÇÊÊÁÁ ÊËÇÁÅÇÊËÕ ÈÇ½ÈÁÊÃÁ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä ÌÃ¹À¹Æ¹ » Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Î

§¨¦ ¨´ª §¨ £´¥¦©ª´ ¦¬¦¨¤£ ¥ · ¦¥ ¤ ¥ª ¥¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ¼ÆÃ¾½Å ¹ÓÊÔ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ½Å ÆÊÊÀÉÂ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ §ÈÀ ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ ¹½¿ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ Å¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ×½ÊÉ× ÆÊÊÀÉÂ Â¸Ã½Å¼¸ÈÅÆ»Æ ÐÊ½ÄÇ½Ã× ÆÊ¼½Ã½ÅÀ× Éº×¿À ÕÊÆÄ ÉÃËÏ¸½ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ ºÓ¼¸½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂË É ÂºÀÊ¸ÅÎÀ½Á Æ¹ ÆÇÃ¸Ê½ ÉÊÆÀÄÆÉÊÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ

Ã× ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀ× ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Å¸ »¸¿½ÊË ÀÃÀ ¾ËÈÅ¸Ã ¸ Ê¸Â¾½ ¼Ã× Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀ× À¿¼¸ÅÀ× ¹Ã¸ÅÂ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ¸ É ¼ÆÉÊ¸ºÆÏÅÆÁ Â¸ÈÊÆÏÂÆÁ ¿¸ÇÆÃÅ×½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂÆÄ Ï½ÈÅÀÃ¸ÄÀ È¸¿¹ÆÈÏÀºÆ ¹½¿ ÉÆÂÈ¸Ñ½ÅÀÁ º ÉÆÆÊº½ÊÉÊºÀÀ É ËÉÃÆºÀ×ÄÀ À¿ÃÆ¾½ÅÅÓÄÀ º ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ Â¸Ê¸ÃÆ»¸Í ¸ÇÆÃÅ½ÅÀ½ Ä½É×ÏÅÓÍ ÂÃ½ÊÆÂ ÇÈÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀÀ À¿¼¸ÅÀ× ¸ Ê¸Â¾½ ÂÃ½ÊÂÀ § ¤ ©ª¦ ÇÈÆÀ¿ºÆ¼ÀÊÉ× È¸¹ÆÊÅÀÂ¸ÄÀ ÇÈ½¼ÇÈÀ×ÊÀÁ Éº×¿À À ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ ¸»½ÅÊÉÊº

¥¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ¼ÆÃ¾½Å ¹ÓÊÔ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ½Å ÆÊÊÀÉÂ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ §ÈÀ ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ ¹½¿ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ Å¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ×½ÊÉ× ÆÊÊÀÉÂ Â¸Ã½Å¼¸ÈÅÆ»Æ ÐÊ½ÄÇ½Ã× ÆÊ¼½Ã½ÅÀ× Éº×¿À ÕÊÆÄ ÉÃËÏ¸½ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ ºÓ¼¸½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂË É ÂºÀÊ¸ÅÎÀ½Á Æ¹ ÆÇÃ¸Ê½ ÉÊÆÀÄÆÉÊÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ

¸ÇÆÃÅ½ÅÀ½ Ä½É×ÏÅÓÍ ÂÃ½ÊÆÂ ÇÈÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀÀ À¿¼¸ÅÀ× ¸ Ê¸Â¾½ ÂÃ½ÊÂÀ § ¤ ©ª¦ ÇÈÆÀ¿ºÆ¼ÀÊÉ× È¸¹ÆÊÅÀÂ¸ÄÀ ÇÈ½¼ÇÈÀ×ÊÀÁ Éº×¿À À ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ ¸»½ÅÊÉÊº

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

¢Ë¼¸

ÄÁË¾É

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

¢ÆÄË

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

Ã ÕÅ½È»Ê½ÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Å¾ÊËÇ

Ã ÕÅ½È»Ê½ÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

ÄÁË¾É

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

Å¾ÊËÇ

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄË

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Ã ÕÅ½È»Ê½ÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç

¢Ë¼¸

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¦¥ ¤ ¥ª

¢Ë¼¸

Í ª¨

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Ã ÕÅ½È»Ê½ÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¦¥ ¤ ¥ª

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¢Ë¼¸

Í ª¨

¨§ ¨¡ª£ ¦ ¨§°« ÈÇ ÈÇ½ÈÁÊÆÔÅ Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Å ¼¾ÆËÊË»¹ ©ÇÊÈ¾Ð¹ËÕ Á ¨É¾ÊÊ¹ ©ÇÊÊÁÁ ÊËÇÁÅÇÊËÕ ÈÇ½ÈÁÊÃÁ Æ¹ ÃÇÅÈÄ¾ÃË ÌÃ¹À¹Æ¹ » Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Î © ¢ ¢ t

! NEW

ПРАЙС-ЛИСТ НА РАЗМЕЩЕНИЕ РЕКЛАМЫ В ИЗДАНИЯХ ИД «ПАНОРАМА»

ПОДПИСКА-2013

ÝËÅÊÒÐÎÎÁÎÐÓÄÎÂÀÍÈÅ

ýêñïëóàòàöèÿ è ðåìîíò

= 40% А СКИДК

Впервые объявляется ПОДПИСКА НА РАСШИРЕННЫЕ ЭЛЕКТРОННЫЕ ВЕРСИИ ЖУРНАЛОВ НА DVD

Генеральный директор

Управление промышленным предприятием

«Роспечать» и «Пресса России» – 70319, «Почта России» – 24921

На правах рекламы

НАШИ СКИДКИ!

Формат 1/1 полосы

ОСНОВНОЙ БЛОК Размеры, мм (ширина х высота) 205 х 285 – обрезной 215 х 295 – дообрезной

«Роспечать» и «Пресса России» – 70320, «Почта России» – 24981

62 000

31 000

102 х 285 / 205 х 142

38 000

19 000

1/3 полосы

68 х 285 / 205 х 95

31 000

15 000

1/4 полосы

102 х 142 / 205 х 71

25 000

12 000

Статья 1/1 полосы

3500 знаков + фото

32 000

25 000

Формат

Вторая обложка Третья обложка

на промышленных предприятиях

Стоимость, ч/б

1/2 полосы

Первая обложка Охрана труда и техника безопасности

Стоимость, цвет

Четвертая обложка Представительская полоса Первый разворот

Стоимость 120 000 105 000 98 000 107 000 98 000 129 000

СКИДКИ Подписчикам ИД «ПАНОРАМА»

10 %

При размещении в 3 номерах

При размещении в 4–7 номерах

10 %

При размещении в 8 номерах

15 %

При совершении предоплаты за 4–8 номера

10 % Все цены указаны в рублях (включая НДС)

Телефон (495) 664-2794

E-mail: promo@panor.ru, reklama.panor@mail.ru www.панор.рф, www.идпанорама.pф, www.panor.ru На правах рекламы

Производственно-технический журнал

НОВЫЕ ВЫГОДНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ:

Ак

№ 9/2012

–40 % ци

я!

журналы:

•● •● •● •●

WWW.PANOR.RU Редакция: (495) 664-27-46

На правах рекламы

•● •● •● •● •● •● •● •● •● •●

ISSN 2074-9651