Главный энергетик-2012-09-DVD by Игорь Чуриков

äëÿ ðåçåðâíîãî è àâòîíîìíîãî ýëåêòðîñíàáæåíèÿ

ISSN 2074-7489 Главный энергетик 9/2012

Äèçåëü-ãåíåðàòîðû GESAN (Èñïàíèÿ)

Äèçåëüíûå ãåíåðàòîðû æèäêîñòíîãî îõëàæäåíèÿ 10 - 3 200 êÂÀ Äâèãàòåëè: Volvo Penta, Perkins, John Deere è MTU Âûñîêèé ìîòîðåñóðñ (íå ìåíåå 45 000 ì÷) è ïîëíàÿ àäàïòàöèÿ ê ðîññèéñêèì òîïëèâàì è ìàñëàì Âûñîòà íàä óðîâíåì ìîðÿ äî 1000 ì áåç ñíèæåíèÿ ìîùíîñòè Òåìïåðàòóðà îêðóæàþùåé ñðåäû: -30îÑ …+ 40îÑ Âðåìÿ ðàáîòû îãðàíè÷åíî òîëüêî ìåæñåðâèñíûì èíòåðâàëîì Îïöèè, îáëåã÷àþùèå èíòåãðàöèþ ÄÃÓ â ñèñòåìó ýëåêòðîñíàáæåíèÿ Çàêàç÷èêà

Øóìîçàùèòíûé âñåïîãîäíûé êîæóõ Ãàëüâàíèçèðîâàííûå ñòàëüíûå ëèñòû, ôîñôàòèçèðîâàííûå è îêðàøåííûå ïîðîøêîâûì íàïûëåíèåì Èñïîëíåíèå IP44 Ðåçèäåíòíûé ãëóøèòåëü - 26 äÁÀ Òåðìî- è çâóêîèçîëÿöèÿ îãíåñòîéêîé ìèíåðàëüíîé âàòîé (50 ìì) Âíåøíèé äîñòóï ê ãîðëîâèíå òîïëèâíîãî áàêà è êíîïêå àâàðèéíîãî îñòàíîâà Öåíòðàëüíûé ðûì-áîëò èëè 4 ïîäúåìíûõ ðûì-áîëòà Îïöèÿ: øàññè äëÿ ëîêàëüíîãî ïåðåìåùåíèÿ è ïî äîðîãàì îáùåãî ïîëüçîâàíèÿ

Óïðàâëÿþùèå êîíòðîëëåðû DeepSea 4420/7320 Ðó÷íîé èëè àâòîìàòè÷åñêèé çàïóñê/îñòàíîâ. Óïðàâëåíèå ïåðåêëþ÷åíèåì ÀÂÐ- Àâàðèéíàÿ ñèãíàëèçàöèÿ è çàùèòíûå îñòàíîâû Ïðîãðàììèðóåìûå öèôðîâûå âõîäû è âûõîäû ÑÈÄ, USB-ïîðò, çâóêîâàÿ ñèãíàëèçàöèÿ Ïîääåðæêà ïðîòîêîëîâ CANBUS(J1939) RS 485 è RS 232-modem ñ ïîääåðæêîé MODBUS RTU (äëÿ DSE 7320) Ìíîãîÿçû÷íûé ÆÊ-äèñïëåé (â òîì ÷èñëå ðóññêèé – äëÿ DSE 7320)

Áåíçèíîâûå ýëåêòðîñòàíöèè 3 – 15 êÂÀ Äâèãàòåëè Honda, Briggs&Stratton ñåðèè Vanguard, 3000 îá/ìèí Ðó÷íîé çàïóñê ïóñêîâûì òðîñîì èëè îò êëþ÷à çàæèãàíèÿ Àâòîìàòè÷åñêèé çàïóñê/îñòàíîâ ïðè ïðîïàäàíèè ñåòè èëè ïî âíåøíåìó ñèãíàëó Êîëåñíûé êîìïëåêò: îäíîîñíîå øàññè è ðó÷êè äëÿ ïåðåìåùåíèÿ Óâåëè÷åííûå òîïëèâíûå áàêè

Äèçåëüíûå ãåíåðàòîðû âîçäóøíîãî îõëàæäåíèÿ 4 - 30 êÂÀ Äâèãàòåëü: Lombardini, 3000 îá/ìèí. Ðó÷íîé çàïóñê ïóñêîâûì òðîñîì èëè îò êëþ÷à çàæèãàíèÿ Àâòîìàòè÷åñêèé çàïóñê/îñòàíîâ ïðè ïðîïàäàíèè ñåòè èëè ïî âíåøíåìó ñèãíàëó Êîëåñíûé êîìïëåêò

Îäíîôàçíûå: 170 - 200 À Òðåõôàçíûå: 210 - 300 À Êîë¸ñíûé êîìïëåêò Ðåãóëÿòîð òîêà ñâàðêè Òåðìè÷åñêèé ðàñöåïèòåëü Äâà ñâàðî÷íûõ âûâîäà («-» è «+») Êàáåëü ñâàðî÷íûé (4ì) ñ çàæèìîì Êàáåëü çàçåìëåíèÿ (2ì) ñ çàæèìîì

ÎÎÎ «Àáèòåõ» — îôèöèàëüíûé äèñòðèáüþòîð Gesan â Ðîññèè Òåëåôîí: 8 (495) 234-01-08 E-mail: info@abitech.ru Web: www.abitech.ru

На правах рекламы

Ñâàðî÷íûå ãåíåðàòîðû (ÀÑ, DC)

Производственно-технический журнал

№9/2012

На правах рекламы

НАДЕЖНЫЙ ПРОВОДНИК В МИРЕ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ http://kip.panor.ru ОАО НПП «Эталон»; М. С. Примеров, канд. техн. наук; главный инженер ЗАО «РТСофт»; В. С. Андреев, технический директор ОАО «Элара» и многие другие специалисты в области КИПиА. Председатель редакционного совета журнала — проф. В. Е. Красовский, ученый секретарь Института электронных управляющих машин им. И. С. Брука. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии, Института электронных управляющих машин, ВНИИ метрологии им. Д. И. Менделеева, ВНИИ метрологической службы и Союза машиностроителей.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Рынок аппаратуры r Измерительные технологии и оборудование

r Интегрированные датчики r Бесконтактные измерения

индексы

12533

84818

На правах рекламы

Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях. На правах рекламы

В каждом номере: организация сервиса КИП и автоматики; создание автоматизированных систем управления, их программное и техническое обеспечение; комплексное управление технологическими и бизнес-процессами; новые разработки электронной аппаратуры; тестирование технологического оборудования; метрологическая экспертиза и технические характеристики приборов и аппаратуры. В журнале приводятся примеры лучших отечественных разработок КИП и автоматики, плодотворного делового сотрудничества российских предприятий с зарубежными компаниями в области освоения выпуска приборов по лицензиям. Наши эксперты и авторы: В. И. Пахомов, главный инженер ПО «Спецавтоматика»; Д. А. Вьюгов, заместитель директора ООО «КИП-сервис»; начальник отдела компании «Систем Сенсор Фаир Детекторс», И. Н. Неплохов, канд. техн. наук; Г. И. Телитченко и В. Н. Швецов, cпециалисты ВНИИ метрологии; А. А. Алексеев, технический директор

5 ЖУРНАЛ

«ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК» № 9/2012 Журнал входит в Перечень изданий ВАК в редакции от 19.02.2010 г. Журнал зарегистрирован Министерством Российской Федерации по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций Свидетельство о регистрации ПИ № 77-15358 от 12 мая 2003 года

ISSN 2074-7489 ИД «Панорама» Издательство «Промиздат» www.panor.ru Адрес редакции: Москва, Бумажный проезд, 14, стр. 2 Для писем: 125040, Москва, а/я 1 Главный редактор издательства Шкирмонтов А. П., канд. техн. наук e-mail: aps@panor.ru тел. (495) 664-27-46 Главный редактор Леонов С. А. e-mail: glavenergo@mail.ru Редакционный совет: Киреева Э. А., канд. техн. наук, проф. Института повышения квалификации «Нефтехим», председатель Жуков В. В., д-р техн. наук, проф., чл.-кор. Академии электротехнических наук РФ, директор Института энергетики Мисриханов М. Ш., д-р техн. наук, проф., генеральный директор ФСК «Межсистемные электрические сети Центральной России» Старшинов В. А., д-р техн. наук, проф., зав. кафедрой МЭИ Харитон А. Г., д-р техн. наук, проф. Тверского государственного технического университета

Учредитель: ООО «ИНДЕПЕНДЕНТ МАСС МЕДИА», 121351, г. Москва, ул. Молодогвардейская, д. 58, стр. 7 Предложения и замечания: e-mail: promizdat@panor.ru тел.: (495) 664-27-46 Отдел рекламы: Тел.: (485) 664-27-94 E-mail: reklama.panor@gmail.com Журнал распространяется через каталоги ОАО «Агентство "Роспечать"», «Пресса России» (индекс – 82717) и «Почта России» (индекс – 16579), а также путем прямой редакционной подписки. Тел./факс: (495) 664-27-61 e-mail: podpiska@panor.ru Подписано в печать 13.08.2012

СОДЕРЖАНИЕ НОВОСТИ ЭНЕРГЕТИКИ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВО

УДК 621.317 Комплексный подход к переходу от аналоговых приболров к цифровым 16 Романова Е. В. Идущий в последние годы процесс массовой замены стрелочных приборов на цифровые часто не достигает поставленной цели – снижения затрат на обслуживание приборного парка. Часто, наоборот, несистемный подход закупок разнотипных средств измерений приводит к значительному удорожанию при обслуживании. Ключевые слова: цифровые измерения, средства измерений, стрелочный прибор, обслуживание. Фильтро-компенсирующее устройство для компенсации реактивной мощности, генерируемой ферросплавными печами 21 Балабанов М. С. Введено в эксплуатацию четвертое фильтро-компенсирующее устройство (ФКУ) для компенсации реактивной мощности в обособленном структурном подразделении «Юргинский ферросплавный завод» ОАО «Кузнецкие ферросплавы». Ключевые слова: фильтро-компенсирующее устройство, компенсация реактивной мощности, энергоэффективность.

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ Радиаторные терморегуляторы. Рекомендации по выбору

ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ Винтовые и поршневые компрессоры. Преимущества и недостатки

АВТОМАТИЗАЦИЯ УДК 004.384 Переход от локальных систем учета к общезаводской информационной системе 30 Чернышев Г. В., Михайловский В. Н., Казаков С. В. и др. Рассмотрены функции АСУ «Энергоучет» крупного металлургического предприятия, изложены причины, вызвавшие ее модернизацию. Ключевые слова: энергоресурсы, энергоучет, автоматизация учета энергоносителей, программное обеспечение. УДК 621.365.22 Система контроля электрических параметров при производстве ферросплавов и технического кремния 36 Сивцов А. В. Система контроля электрических параметров позволяет более оперативно реагировать на изменение состояния процесса и избегать грубых промахов в регулировании самого инертного режима работы печи. Ключевые слова: печь, технический кремний, удельный расход электроэнергии.

6 ПЕРСПЕКТИВНЫЕ РАЗРАБОТКИ УДК 621.396 Преобразователь частоты для полуволновых резонансных электрических систем 43 Трубников В. З. Статья посвящена проблеме разработки статических преобразователей частоты на твердотельной элементной базе для питания полуволновых резонансных электрических систем передачи электрической энергии на повышенных частотах. Ключевые слова: преобразователь частоты, инвертор, резонансная электрическая система.

ОБМЕН ОПЫТОМ УДК 621.4 Анализ результатов эксплуатации мини-ТЭЦ 48 Ковалёв Л. И., Ковалёв И. Л. В статье приведен подробный анализ результатов эксплуатации ряда мини-ТЭЦ, построенных в республике за последние семь лет. Определены недостатки и положительные стороны этого направления в энергетике Белоруссии. Освещены некоторые особенности энергетики страны. Дана реальная оценка проектной и фактической стоимости строительства и дальнейшей эксплуатации подобных объектов генерации различных видов энергии. Обоснованы основные направления и возможная эффективность использования мини-ТЭЦ. Ключевые слова: мини-ТЭЦ, тарифы, газотурбинные установки, энергетика.

ЭНЕРГОАУДИТ УДК 697.1 О необходимости натурных испытаний при проведении энергоаудита предприятий 54 Артюшин А. Н. Актуальность данной темы обусловлена тем, что в последнее время стали чаще встречаться руководители, которые пытаются формально подойти к энергетическому обследованию, т. е. получить обязательный энергетический паспорт с минимальными затратами. Ключевые слова: энергоаудит, натурные испытания, тепловизионное обследование.

АЛЬТЕРНАТИВНАЯ ЭНЕРГЕТИКА УДК 622.012:658.261/262 Использование ветроэнергетических установок для электроснабжения предприятий минерально-сырьевого комплекса 59 Плащанский Л. А., Ерохин И. С. Приведен анализ эффективности применения ветроэнергетических установок (ВЭУ) в мировой практике и в России. Рассмотрены: структура ВЭУ, их основные элементы и параметры, от которых зависит эффективность работы. Приведены, на наш взгляд, перспективные направления в области принятия технических решений по совершенствованию энергетических показателей ВЭУ для различных регионов и предприятий минерально-сырьевого комплекса. Ключевые слова: ветроэнергетика, ветроэнергетические установки, аккумулирование электроэнергии, фильтрокомпенсирующие устройства.

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Организация системы управления издержками 66 Снижение издержек сегодня – одно из главных направлений развития мировой экономики. Система, позволяющая экономить не на качестве, называется «бережливым производством», или «ЛИН». И такие технологии уже показали свою эффективность на ряде крупных предприятий Петербурга и области.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

Журнал включен Высшей аттестационной комиссией Минобразования и науки РФ в Перечень ведущих рецензируемых журналов и изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученых степеней доктора и кандидата наук.

CONTENTS

NEWS IN POWER-ENGINEERING ELECTRICAL FACILITIES

Complex approach to change from analog devices to digital ones

Running in recent years process of large scale substitution of indicating devices on digital often doesn’t achieve pointed goal – reduction of costs on maintenance of instrumentation park. Frequently conversely not systematic approach of purchases of different type measuring means leads to significant appreciation during maintenance. Key words: digital measurements, measuring means, indicating device, maintenance. Filter-compensating device for reactive power compensation generated by ferroalloy furnaces of «YuFZ»

Fourth filter-compensating device for reactive power compensation in a separate structural department of JSC «Yurginskiy ferroalloy plant» «Kuznetsk ferroalloys» has been put into operation. Key words: filter-compensating device, reactive power compensating device, reactive power compensation, energy efficiency.

HEAT SUPPLY Radiator temperature regulators. Recommendations on selection

AIR SUPPLY Screw and piston compressors. Advantages and disadvantages.

AUTOMATION Change from local record systems to common factory information system

Functions of automated record system «Energouchet» of a big metallurgical plant have been considered, reasons which caused its modernization have been stated. Key words: energy resources, energy record, automation of accounting of energy sources, software. System of control of electrical parameters during manufacture of ferroalloys and technical silicium

System of control of electrical parameters allows more operatively react on change of the state of the process and avoid serious errors in regulation of the most inert mode of furnace’s work. Key words: furnace, technical silicium, specific power consumption.

PERSPECTIVE DEVELOPMENTS Frequency converter for half-wave resonant electrical systems

An article is devoted to the problem of development of static frequency converters on solid-state element base for power supply of half-wave resonant electrical systems of energy transmission at high frequencies. Key words: frequency converter, inverter, resonant electrical system.

SHARING EXPERIENCE Analysis of results of exploitation of Co-generation plants

An article presents detailed analysis of operation results of a number of Co-generation plants built in republic over past seven years. Disadvantages and positive aspects of this trend in power-engineering of Belorussia have been specified. Some features of country's power-engineering have been highlighted. Realistic assessment of project and actual cost of construction and further operation of such facilities of generation of different types of energy has been given. Basic directions of possible efficiency of usage of Co-generation plants have been demonstrated. Key words: Co-generation plant, rates, gas turbine plants, power-engineering.

ENERGY AUDIT About necessity of field tests during carrying-out of energy audit of enterprises

Relevance of this topic is explained by the fact that in recent time leaders who are trying to approach formally to energy survey, i. e. receive mandatory energy performance certificate at a minimal cost, are frequently met. Key words: energy audit, field tests, thermal imaging survey.

ALTERNATIVE POWER-ENGINEERING Usage of wind-driven generators for power supply of enterprises of mineral and raw complex

driven power plants, their key elements and parameters which affect effectiveness of operation have been considered. Perspective in our opinion directions in the field of adoption of technical solutions for improvement of energy performance of wind –driven power plants for different regions and enterprises of mineral and raw complex have been stated. Key words: wind power, wind-driven power plants, energy storage, filter-compensating devices.

LEAN MANUFACTURE Organization of the system of management of costs

Reduction of costs today is one of the main directions of development of world economy. System allowing to save not on the quality is called «lean manufacture». Such technologies have already shown their effectiveness at a number of big enterprises

of Petersburg and region.

REGULATORY DOCUMENTS

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

ЧТОБЫ ТЕХНИКА НЕ ПОДВЕЛА! С.А. Цырук, зав. кафедрой, проф. Московского энергетического института; Ю.М. Савинцев, генеральный директор корпорации «Русский трансформатор», канд. техн. наук; С.И. Гамазин, проф. МЭИ; В.Н. Соснин, технический директор компании «НПФ Полигон»; А.Н. Ерошкин, специалист НПО «Сатурн»; Ю.Д. Сибикин, генеральный директор НТЦ «Оптим», канд. техн. наук; Е.А. Конюхова, д-р техн. наук, проф.; М.С. Ершов, д-р техн. наук, проф., чл.-кор. Академии электротехнических наук РФ и многие другие ведущие специалисты. Главный редактор – профессор Э.А. Киреева. Журнал входит в Перечень изданий ВАК. Издается при информационной поддержке Московского энергетического института и Российской инженерной академии. Ежемесячное издание. Объем – 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

На правах рекламы

http://oborud.panor.ru В каждом номере: обзоры, экспертиза и технические параметры новых типов электрооборудования; рекомендации по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию, мнения экспертов о новом высокоэффективном оборудовании, которое повышает надежность и экономичность систем электроснабжения; новые электроизоляционные материалы; диагностика и испытания оборудования; мониторинг низковольтного и высоковольтного оборудования, практика и рекомендации специалистов по обеспечению безаварийной эксплуатации; вопросы энергосбережения; новые типы вспомогательного электрооборудования: обзоры, технические параметры, экспертиза, диагностика; практические советы ведущих специалистов по эксплуатации, обслуживанию и ремонту промышленного электрооборудования и электрических сетей; актуальные вопросы энергоресурсосбережения и многое другое. Наши эксперты и авторы: Н.И. Лепешкин, заместитель генерального директора ОАО «Центрэлектроремонт»;

индексы

12532

84817

ВСЕ О ЧИСТОЙ ВОДЕ http://vodooch.panor.ru В каждом номере: современные технологии и новые разработки в области очистки воды и улучшения ее качества; методы санации трубопроводов водоснабжения и водоотведения; технологии очистки сточных вод; электроимпульсные технологии обеззараживания; технологические схемы ионообменной очистки; мембранные технологии водоподготовки; промышленное производство питьевой воды из источников с повышенной минерализацией; способы очистки промышленных сточных вод с помощью высокоэффективной напорной флотации; разработка фирмы «Водако». Разработки ЗАО «Аквасервис»; оценки экспертов, практические рекомендации специалистов, опыт ведущих компаний по внедрению технологий и разработок и мн. др. Наши эксперты и авторы: К. С. Ухачев, руководитель проекта компании «Водные технологии «Атомэнергопрома»; С. Д. Беляев, заведующий отделом Российского НИИ комплексного использования и охраны водных ресурсов; А. А. Свердликов, канд. техн. наук НИИ ВОДГЕО; А. Н. Панкратов, технический директор компании СК «Стиф»; Б. А. Адамович, д-р техн. наук, проф.;

Ю. Н. Шимко, главный инженер НПО «Катализ»; М. В. Миняев, канд. биол. наук, Тверской госуниверситет; директор НИИ «Мосстрой», В. А. Устюгов, канд. техн. наук и другие ведущие специалисты в области водоснабжения, водоочистки и водоотведения. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии, «МосводоканалНИИпроект», «Теплоэлектропроект», а также других НИИ и вузов. Журнал включен в Перечень изданий ВАК. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Технологии и оборудование r Водоснабжение r Инновации r Водоподготовка r Водоотведение r Способы водоочистки r Экология водных объектов r Научные разработки r Комментарии специалистов и нормативные документы

На правах рекламы

индексы

12537

84822

Для оформления подписки через редакцию необходимо получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу: podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, а также позвонив по телефонам: (495) 749-2164, 211-5418, 749-4273.

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Новости энергетики «БАЛТИКА» И ENERCOM РЕАЛИЗУЮТ ПРОЕКТ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМ ОСВЕЩЕНИЯ

В пивоваренной компании «Балтика» началась полномасштабная замена производственного традиционного освещения на светодиодное. В 2010 г. модернизация системы освещения была проведена в филиале «Балтика-Хабаровск». Теперь светодиодные лампы будут установлены на всех заводах компании. Полный цикл производства светодиодных энергосберегающих систем осуществляет компания ENERCOM. На заводах компании в Новосибирске, Красноярске, Воронеже, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Самаре, Туле, Челябинске и Ярославле люминесцентные, газоразрядные и натриевые лампы будут заменены на современные экологичные светодиодные системы освещения ENERCOM в производственных и служебных помещениях, работающих в круглосуточном графике. Такие меры позволят еще больше сократить потребление электроэнергии на производственных площадках «Балтики». К примеру, на филиале «Балтика-Воронеж» подобные помещения, которые освещены 24 ч/сут, будут потреблять на 65 % меньше, на филиале «Балтика-Тула» – на 72 % меньше, а на филиале «Балтика-Ярославль» – на 66 % меньше. Полностью завершить работы по модернизации во всех филиалах планируется до марта 2013 г. Иван Курдюмов, операционный директор компании «Балтика»: «Работа по оптимизации электропотребления ведется у нас уже не первый год. Один из примеров – программа "Энергия лидеров", направленная на сокращение энергопотребления основного, вспомогательных и непрофильных производств. В 2012 г. на российских заводах компании будет завершен проект по установке автоматизированных систем контроля, учета и управления энергоресурсами, которые позволяют фокусно решать задачи, направленные на оптимизацию энергопотребления. Кроме того, "Балтика" ежегодно принимает участие в "Часе Земли", отключая электричество во всех филиалах. Все эти и многие другие наши действия ведут к снижению нагрузки на окружающую среду.

Два года назад на «балтийском» заводе в Хабаровске были установлены светодиодные лампы. Этот опыт оказался для нас положительным – теперь масштабный проект по модернизации освещения будет полностью реализован в компании. Это поможет не только сэкономить ресурсы, но и внесет значительный вклад в сохранение и экологическую чистоту окружающей среды». Для освещения цехов и служебных помещений заводов «Балтики» компания ENERCOM установит хорошо зарекомендовавшие себя промышленные светильники и офисные лампы. Они позволят гарантированно снизить затраты на электроэнергию, улучшить качество освещения цехов и обеспечат сокращение коэффициента пульсации освещения с 85 до 10 %. Кроме того, модернизированные светодиодные системы освещения абсолютно безопасны для человека и окружающей среды (в них отсутствуют ртуть, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение), а их срок службы при разных условиях применения составляет от 5,5 (если использовать свет 24 ч/сут) до 50 лет (если свет используется 3 ч/сут). Дмитрий Стрельцов, генеральный директор компании ENERCOM: «Оснащение системами светодиодного освещения практически всех заводов "Балтики" для нашей компании – очень важный и ответственный проект, который, пожалуй, можно назвать одним из крупнейших в масштабах всей страны. Переход со старых систем освещения на новые – светодиодные – позволит нашему партнеру высвободить огромное количество электроэнергии без ущерба для производства. И очень важно, что выгоду после реализации проекта ощутят и регионы присутствия "Балтики", за счет снижения энергетической и экологической нагрузки». Компания ENERCOM VACON ВЫВОДИТ АССОРТИМЕНТ ПРЕДЛАГАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА НОВЫЙ УРОВЕНЬ

Компания Vacon объявляет о выпуске трех новых устройств на конференции Vacon Drives: VACON® 100, VACON® 100 X и VACON® 20 X. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики

Флагманская модель преобразователя частоты переменного тока VACON 100 – это один из важнейших новых продуктов в истории компании. «VACON 100 является универсальным приводом, который можно адаптировать для применения в самых разных целях. Он обеспечивает минимальную стоимость владения и высочайшее удобство эксплуатации. Вот почему мы искренне восхищаемся этим продуктом», – говорит исполнительный вице-президент по рыночным операциям Хейкки Хилтунен. «Мы ожидаем, что VACON 100 будет пользоваться спросом во всех отраслях промышленности, поскольку помимо прочих функций он предлагает удобный полностью графический многоязычный дисплей и встроенный расширенный блок программирования для индивидуальной настройки преобразователя частоты. Насосы, компрессоры, вентиляторы, конвейеры – во всех этих областях применения данный привод обеспечит высочайшую энергоэффективность и производительность. Для этих целей данный продукт подходит идеально», – продолжает господин Хилтунен. Среди разнообразных функций, обеспечивающих простую системную интеграцию, – безопасное отключение крутящего момента (STO), встроенные протоколы обмена данными по Ethernet, такие как EtherNet/IP, PROFINET IO и Modbus TCP, а также тепловая защита двигателей с сертификатом ATEX. Привода VACON 100 X и VACON 20 X являются представителями нового модельного ряда компактных децентрализованных преобразователей частоты переменного тока в случае необходимости компактного дизайна системы. Эти привода также обеспечивают экономию затрат, поскольку не требуют вложений на покупку дополнительных корпусов. «В корпусах IP66/Type 4X привода VACON 100 X и 20 X готовы к эксплуатации в тяжелых условиях, – рассказывает директор отдела товарного маркетинга электроприводов Vacon Ханс Карлссон. – Размещение привода на минимальном расстоянии от двигателя или в наиболее приемлемом месте обеспечит значительную экономию благодаря отсутствию ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

необходимости в отдельных электрощитовых помещениях, длинных экранированных кабелях двигателя и шкафах для установки приводов. Для наших заказчиков – это один из способов добиться оптимальной стоимости всей системы», – говорит господин Карлссон в заключение. Компания Vacon ПРОГРАММА ПРОВЕРКИ ИСПРАВНОСТИ ХОЛОДИЛЬНЫХ МАШИН КОМПАНИИ TRANE

Надежность и эффективность водоохлаждаемой системы напрямую связана с тем, как обслуживается и эксплуатируется холодильная машина. Кроме того, серьезные неисправности и поломки можно предотвратить за счет принятия упреждающих мер. Новая программа проверки исправности холодильных машин компании Trane поможет обеспечить максимальные рабочие характеристики существующих холодильных машин для снижения эксплуатационных затрат. Компания Trane, мировой лидер в области систем и решений для создания комфортных условий в помещении, поставляемых под торговой маркой Ingersoll Rand, запустила программу проверки исправности холодильных машин компании Trane, чтобы оценить их надежность и эффективность, а также условия эксплуатации, тем самым гарантирует соответствие стандартам безопасности системы. Инженер компании Trane прибудет на место эксплуатации, проверит рабочее состояние холодильной машины, оценит основные и критически важные параметры. Кроме того, он возьмет пробу масла, а затем выполнит его анализ в лаборатории компании Trane, чтобы оценить наличие износа различных элементов холодильной машины. После проверки клиенты получают отчет с итоговыми сведениями о состоянии холодильной машины, в котором описываются все признаки имеющихся или потенциальных неисправностей. Затем специалисты компании Trane порекомендуют меры, которые приведут систему в оптимальное рабочее состояние, а

Новости энергетики также возможные решения по обновлению и улучшению. «Программа проверки исправности холодильных машин компании Trane помогает обеспечить клиентам самое надежное и экономически эффективное функционирование водоохлаждаемой системы на протяжении всего срока службы, – поясняет Хосе Лалоджиа (Jose Laloggia), руководитель отдела сервисного обслуживания и запчастей для торговой деятельности компании Trane в регионах Европы, Ближнего Востока, Индии и Африки. – Это особенно важно, поскольку эксплуатационные расходы обычно составляют 60–85 % от расходов на полный строительный цикл, тогда как расходы на проектирование и возведение сооружений – лишь 5–10 %». В зависимости от потребностей клиента доступны две версии программы проверки исправности холодильных машин компании Trane: базовая и полная. Во время базовой проверки исправности холодильных машин инженер компании Trane осматривает холодильную машину, в том числе главную раму, и оценивает состояние основных элементов (трубопроводов хладагента, электропроводки и панели управления, теплоизоляции, теплообменников, соединений с водяными магистралями и компрессора). Кроме того, специалист проверяет, в каких условиях происходит эксплуатация холодильной машины, чтобы убедиться в соответствии этих условий действующим стандартам безопасности и эксплуатационным требованиям. Наконец, измеряются основные наиболее важные параметры системы в соответствии с характеристиками контроллера установки. Помимо всех перечисленных проверок, полная проверка исправности холодильных машин также включает анализ вибрации компрессора, тестирование трубок теплообменников ультразвуком для контроля их внутреннего состояния и термографическое обследование электрической панели. Программа проверки исправности холодильных машин компании Trane дополняет обслуживание, предлагаемое компанией Trane,

что позволяет клиентам улучшить показатели надежности, эффективности и стоимости эксплуатации холодильной машины. В нее входят две программы диагностического и профилактического обслуживания: Trane Select™ и Trane Controls, а также решения, выполняемые под заказ, по обслуживанию Trane Care™ для модернизации и оптимизации системы. Компания Trane НОВИНКИ КОМПАНИИ GRUNDFOS НА ВЫСТАВКЕ «ЭКВАТЭК-2012»

В рамках выставки «Экватэк-2012» , которая проходила в Москве с 5 по 8 июня в «Крокус Экспо», компания GRUNDFOS, представила публике свое новейшее оборудование. «Перекачивание сточных вод – довольно сложный процесс в связи с наличием твердых и волокнистых включений в различном объеме, – комментирует Игорь Кинаш, руководитель сегмента оборудования для систем водоснабжения и водоотведения компании GRUNDFOS. – Применение рабочего колеса типа S-tube позволяет справиться с этой задачей, исключая необходимость компромисса между значениями КПД и свободного прохода, как правило, возникающую при перекачивании сточных вод с высоким содержанием твердых включений». Впервые на выставках представили вертикальный полупогружной насос PEERLESS VTP. GRUNDFOS Peerless Pump является ведущим производителем специализированных вертикальных агрегатов для промышленных предприятий, муниципальных хозяйств, производственных и инженерных сооружений. Представленный на выставке образец может перекачивать до 34 тыс. м3/ч с напором до 760 м. Контрольно-моноблочный насос NKG также был представлен впервые. Оборудование соответствует европейскому промышленному стандарту ISO 2858 и полностью изготовлено из нержавеющей стали специальных марок. Это позволяет использовать его в работе с кислотами, щелочами и другими, вызывающими коррозию, а также содержащими твердые при9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики

меси жидкостями. NKG подходят практически для любого вида промышленных производств – от нефтехимических до пищевых. GRUNDFOS предлагает полную линейку погружных мешалок и образователей потока для различных областей применений. На стенде был представлен образователь потока AFG. Он предназначен для муниципальных систем очистки сточных вод, технологических процессов в промышленности, обработки осадка и сельского хозяйства. На стенде была представлена и не имеющая аналогов линейка цифровых дозировочных насосов SMART Digital. В оборудовании воплощены три основных принципа создания подобных агрегатов: модульность, простота и интеллект. В результате чего появляется возможность применять насосы во многих технологических процессах, значительно повышается надежность и взаимозаменяемость основных узлов, что особенно важно для предприятий непрерывного цикла производства. Специалисты также могли ознакомиться с системой диспетчеризации GRUNDFOS и увидеть ее в действии. «Система разрабатывается под каждого заказчика индивидуально, – рассказал Михаил Борисов, главный специалист направления "Системы автоматизации и управления насосным оборудованием" компании GRUNDFOS. – То есть у нас есть база, которая видоизменяется в зависимости от нужд пользователей. Система показывает любые параметры работы, данные выводятся на неограниченное число пользователей. Наша программа охватывает не только насосные агрегаты. К системе можно подключить и другое оборудование». Компания GRUNDFOS ООО «СИМЕНС ТРАНСФОРМАТОРЫ» ВЫПУСТИЛО ПЕРВУЮ ГОТОВУЮ ПРОДУКЦИЮ

5 июля 2012 г. полностью завершено производство трансформатора ТРДН – 63 000/110/10/10, и теперь он готов к испытаниям. Первым изделием завода стал силовой трехфазный трансформатор с расщепленной обмоткой ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

НН мощностью 63 МВА, классом напряжения 110 кВ, системой охлаждения Д (масляное охлаждение с естественной циркуляцией масла и принудительной циркуляцией воздуха) и регулированием напряжения под нагрузкой. После проведения испытаний трансформатор будет установлен на одном из объектов ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» (МОЭCК) – подстанции «Ломоносово» 110 кВ. Трансформатор предназначен для питания систем потребителей. ООО «Сименс Трансформаторы», открытое 28 февраля 2012 г. в Воронеже, стало двадцать первым трансформаторным заводом «Сименс» в мире и первым в России. Его производственные площади составляют более 16 500 м2, общий объем инвестиций в его создание составил более 50 млн евро, а запуск производства на предприятии дал городу более 400 рабочих мест. Открытие этого предприятия – важный шаг по локализации производства современного трансформаторного оборудования и реализации ранее объявленной масштабной инвестиционной программы «Сименс» в России. Силовой трансформатор ТРДН – 63000/110/10/10 отвечает самым высоким требованиям с точки зрения экономичности, эксплуатационной готовности, экологичности и срока службы при минимальной потребности в обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации. Новейшие разработки в расчетах, проектировании и технологии трансформаторов распространяются и применяются на всех трансформаторных заводах «Сименс», в том числе на заводе в Воронеже. «Сименс» постоянно инвестирует средства в исследования и изучение новых перспектив, которые проводятся в научном центре Research&Development, расположенном в Нюрнберге. Этот центр занимается инновационными разработками для энергетического направления «Сименс» по всему миру, благодаря чему силовые трасформаторы «Сименс» постоянно совершенствуются. Кроме того, на всех предприятиях «Сименс» внедрена уникальная система менеджмента качества – контроль соответствия самым высоким стандартам достиг

Новости энергетики такого уровня, что эту систему по праву можно назвать философией или культурой качества «Сименс». Стоит также отметить, что при производстве трансформатора применялась уникальная система транспортных модулей на воздушных подушках: это позволило провести весь цикл сборки трансформатора без применения мощных грузоподъемных механизмов. Такая технология исключает деформацию скрепленных деталей, а на компоненты трансформатора при сборке оказывается минимальное механическое воздействие. «Выпуск первого трансформатора – очень важное событие как для завода, так и для компании "Сименс" в целом, – говорит генеральный директор ОАО "Сименс трансформаторы" Игорь Иванов. – Это первое предприятие "Сименс", построенное в России с нуля, причем в рекордные сроки, и оно полностью интегрировано в глобальную технологическую и производственную сеть "Сименс". Первый трансформатор, сошедший с заводского конвейера, готов к испытаниям, и мы надеемся, что их результаты оправдают наши ожидания». ООО «Сименс Трансформаторы» КОМПАНИЯ «AББ» ПРЕДСТАВИЛА ПРИБОРЫ, ПОМОГАЮЩИЕ НЕФТЯНИКАМ

На крупнейшей выставке нефтегазового комплекса России «Нефтегаз-2012» компания «АББ» представила низковольтное оборудование и робототехнику, позволяющую газовикам и нефтяникам работать, не выходя из помещений. «Контролировать энергоснабжение на Ямале, не выходя при температуре –40 °С из офиса в Салехарде, теперь можно», – заявил менеджер по маркетингу АББ в России Олег Волков о низковольтном комплектном устройстве (НКУ) типа MNS iS – новейшей разработке концерна в области распределительных устройств. Интегрированная в НКУ система управления контролирует электроснабжение 0,4 кВ и передает данные об электроснабжении и

техобслуживании прямо в информационные системы предприятия (АСУ ТП, АСУЭ, АСКУЭ и т. д.). При этом при необходимости можно осуществлять «горячую замену» модулей (в том числе частотных преобразователей). «Для нефтегазовых компаний сбои в работе подобны лишению человека кислорода. Все модули НКУ – выдвижные. Поэтому замена происходит без отключения энергоснабжения», – рассказывает г-н Волков. Наибольший интерес посетителей выставки вызвал робот IRB 1600. Самый быстрый в своем классе агрегат демонстрировал плазменную резку трубы при позиционной повторяемости ±0,05 мм. «Гнус может парализовать любую жизнь на Севере. Мечта подсунуть насекомым "терминатора" сбывается!» Была представлена новая система автоматического управления нагрузками и включением резерва распределительных устройств низкого напряжения (САУ РУНН) «АББ», построенная но основе децентрализованного контроллера с удаленными блоками ввода-вывода. Виктор Васильевич Лесных, заместитель генерального директора ДОАО «ЭЛЕКТРОГАЗ» ОАО «ГАЗПРОМ» по технологическому обеспечению: «Изделие, разработанное «АББ» по нашему техническому заданию, позволяет сократить время производства САУ РУНН на 3–7 дней (из общего срока в 21 сутки). Простой монтаж, благодаря сокращению межпанельных соединений до четырех проводов питания с витой парой, снижает вероятность ошибок при установке оборудования на объектах. Мы работаем со многими мировыми производителями, но «АББ» идет на шаг впереди всех, предлагая не только электротехническую продукцию, а законченные технические решения на ее основе». Для минимизации травматизма и материальных потерь «АББ» разработала систему защиты от дуги TVOC-2 (применяется для эффективной эксплуатации электроустановок систем распределения и автоматизации). Ошибки при монтаже и обслуживании электрооборудования – главная причина возникновения электрической дуги. Скорость отключения питания в этом случае – главное! TVOC-2 срабатывает за 1 мс, 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Новости энергетики

а через 30–50 мс срабатывает выключатель. Система использует до 30 оптоволоконных датчиков и отключает фазы и заземление в любом требуемом порядке: все сразу, с задержкой, в требуемой последовательности, с учетом масштаба сбоя. На выставке «Нефтегаз-2012» компания представила и такие новинки, как универсальный одиночный привод ACS880; модульные асинхронные двигатели для буровых установок; компоненты механических передач BALDOR (входит в группу «АББ»), которые применяются в агрегатах очистки, нетрадиционной добычи, в бойлерах, охлаждении, переработке, транспортировке и упаковке. Также посетители выставки ознакомились с оборудованием «АВВ» для нефтегазового комплекса, которое уже используют крупнейшие компании России и мира – Лукойл, Роснефть, ТНК-BP, Shell, Chevron, ExxonMobil и др. Компания «АББ» 109-МИЛЛИОННЫЙ АНАЛОГОВЫЙ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР ОТ ОАО «ЭЛЕКТРОПРИБОР»

28 июня 2012 г. с конвейера ОАО «Электроприбор» сошел прибор, который стал гордостью каждого сотрудника нашего завода. 109-миллионым стал аналоговый электроизмерительный прибор М4272, изготовленный на участке № 1, цеха № 10. ОАО «Электроприбор», ведущий производитель щитовых электроизмерительных приборов для отрасли энергетики, нефтегазовой, химической и многих других отраслей промышленности. В номенклатуре завода более 100 наименований: аналоговые и цифровые амперметры, вольтметры, измерители активной и реактивной мощности , измерительные преобразователи постоянного и переменного тока и напряжения, а также многофункциональные средства измерения. Вся продукция сертифицирована и выходит с клеймом первичной поверки. ОАО «Электроприбор» ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

СЕРТИФИЦИРОВАННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АУДИТ GRUNDFOS СТАЛ ТОЧНЕЕ

Компания GRUNDFOS модифицировала инструмент для проведения энергетического аудита насосных систем. Программно-аппаратный мобильный измерительный комплекс (МИК2) стал более точным и простым в эксплуатации. «Вот уже почти четыре года разработанный нами МИК успешно используется на предприятиях по всей России. Но технологии не стоят на месте, и со временем даже самая надежная техника нуждается в обновлении, – рассказывает Алексей Пономарев, инженер по аудиту насосных систем компании GRUNDFOS. – Поэтому было принято решение об обновлении устройства. В процессе разработки мы учли пожелания клиентов и собственный накопленный опыт. Это позволило сделать новый МИК не только более точным и высокотехнологичным, но и упростить его эксплуатацию». Комплекс состоит из контроллера-измерителя электрической мощности, ультразвукового расходомера, регистратора показаний, цифровых и аналоговых датчиков, а также специального программного обеспечения. Полученные с помощью МИКа данные демонстрируют реальное энергопотребление обследуемых насосных систем и способы его оптимизации. На МИК2 был установлен новый современный расходомер, позволяющий делать точные замеры практически любых видов систем водоснабжения и водоотведения. Кроме того, теперь аудиторы могут удаленно подключаться к системе и получать данные о реальном энергопотреблении обследуемых насосных систем через Интернет. «Мобильные измерительные комплексы второго поколения уже широко используются в Южном и Центральном регионах. Недавно аудит насосных систем водоснабжения, водоотведения и канализации был проведен на Рязанском водоканале, – говорит Алексей Пономарев. – Наши представители по всей России будут обеспечены новыми комплексами уже к декабрю текущего года».

Новости энергетики Аудит насосных систем, проводимый специалистами компании GRUNDFOS, включает в себя: – анализ режимов работы насосных систем и потребления электроэнергии; – проведение, в случае необходимости, измерений на объекте с помощью специального оборудования. Полученные данные накапливаются для последующего анализа и подготовки рекомендаций; – оценку экономической целесообразности замены насосов на более энергоэффективные;

– оптимизацию капиталовложений в модернизацию и расчет точного срока возврата инвестиций. В конце декабря 2011 г. российское представительство компании GRUNDFOS получило официальные документы, подтверждающие право на осуществление работ в области энергетического аудита инженерных систем зданий и сооружений. Это дало возможность анализировать энергоэффективность насосных систем на предприятиях с выдачей официального заключения. GRUNDFOS

ВСЕ РИСКИ ПОД КОНТРОЛЕМ http://ohrprom.panor.ru В каждом номере: лучший отраслевой опыт и практические меры по снижению уровня травматизма и профзаболеваний; правила и примеры расследования несчастных случаев; новые технические средства безопасности, коллективной и индивидуальной защиты; аттестация рабочих мест по условиям труда и обучению персонала; производственная санитария; экономическая эффективность затрат на охрану труда и технику безопасности; формирование культуры безопасного труда; надзор и контроль; практические советы специалистов по юридическим вопросам; судебная и арбитражная практика; страхование жизни, здоровья и производственных рисков; опыт зарубежных стран; новые нормативные акты и корпоративные документы по охране труда с комментариями; готовые образцы внутренней документации для различных отраслей и мн. др. Членами редсовета являются известные эксперты и специалисты: Н. П. Пашин, д-р экон. наук, проф., директор ВНИИ охраны и экономики труда; В. И. Щербаков, руководитель Информационно-аналитического центра

охраны труда Тульской обл.; Н. Н. Новиков, д-р техн. наук, проф., генеральный директор Национальной ассоциации центров охраны труда; Л. П. Шариков, эксперт-консультант по охране труда и технике безопасности. Издается при информационной поддержке ФГУ НИИ экономики и охраны труда. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Управление охраной труда r Техника безопасности r Экономика охраны труда r Промышленная безопасность r Эргономика r Техническое регулирование r За рубежом r В регионах России r Передовой опыт предприятий r Средства наглядной информации r Консультации специалистов r Инструкции по охране труда r Страхование

На правах рекламы

индексы

16583

82721

Электрохозяйство УДК 621.317

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД К ПЕРЕХОДУ ОТ АНАЛОГОВЫХ ПРИБОРОВ К ЦИФРОВЫМ Романова Е. В., канд. техн. наук, директор по основному производству, маркетингу и продажам ОАО «Электроприбор», 428000, г. Чебоксары, пр. И. Яковлева, 3 e-mail: romanova@elpribor.ru Идущий в последние годы процесс массовой замены стрелочных приборов на цифровые часто не достигает поставленной цели – снижения затрат на обслуживание приборного парка. Часто, наоборот, несистемный подход закупок разнотипных средств измерений приводит к значительному удорожанию при обслуживании. Ключевые слова: цифровые измерения, средства измерений, стрелочный прибор, обслуживание. Complex approach to change from analog devices to digital ones Running in recent years process of large scale substitution of indicating devices on digital often doesn’t achieve pointed goal – reduction of costs on maintenance of instrumentation park. Frequently conversely not systematic approach of purchases of different type measuring means leads to significant appreciation during maintenance. Key words: digital measurements, measuring means, indicating device, maintenance. ДОРОГО И НЕТОЧНО

Подавляющее большинство подстанций построены в 1970–80-х гг. Измерительная часть их оборудования укомплектована преимущественно стрелочными измерительными приборами и измерительными преобразователями миллиамперной идеологии. Модернизация измерительного оснащения и перевод основной массы измеряемых параметров в цифровой формат на таких подстанциях сопряжены с заметными затратами. По нашим данным, сейчас в эксплуатации находится более 300 млн шт. старых стрелочных приборов с износом, превышающим 80–85 %. Эта ситуация порождает ряд проблем: 1. Затраты на обслуживание с каждым годом возрастают (ремонт, ежегодная поверка, калибровка, содержание обменного фонда и т. д.). 2. Показания приборов не дают реальной картины оперативному персоналу. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

К сожалению, последние десятилетия основные усилия были направлены не на внедрение новых технологий, а на поддержание работоспособности действующего оборудования. Кардинальным образом повысить надежность электроснабжения уже невозможно за счет ремонта, необходимы техническое перевооружение и реконструкция. ПУТИ МОДЕРНИЗАЦИИ

Существует много подходов к повышению наглядности состояния электросетей и изменения описанной ситуации, которые условно можно разбить на две большие группы, каждая из которых имеет свои преимущества. Первый вариант: постепенная замена приборного парка, проводимая в рамках плановых ремонтных работ. Это способ, когда снимается старый стрелочный прибор и на его место устанавливается цифровой прибор с интерфейсом. Такой метод применяется в случае неполного

Электрохозяйство соответствия оснащенности подстанций современным требованиям к наглядности состояния электросетей и когда не выделяется значимых средств на их переоснащение. Второй вариант приемлем в условиях проектирования новых объектов или кардинальной реконструкции старых. Его суть заключается в установке одного многофункционального прибора и подключении к нему ряда индикаторных панелей, которые в удобном для заказчика виде будут отображать необходимые величины. Оба варианта модернизации имеют безусловные преимущества: 1. Повышается точность измерений. Стрелочные щитовые приборы имеют класс 1.5 и не предназначены для измерения переменного тока в начале шкалы (20–30 % и менее). Цифровые приборы имеют класс точности 0.5, в том числе и в начале диапазона измерения. 2. В цифровых приборах полностью сохранены посадочное место и способы крепежа стрелочных приборов, что исключает необходимость слесарной доработки щитов. 3. Новые многофункциональные преобразователи и приборы имеют высокое быстродействие – 100 мс, а различные каналы коммуникации – RS, Ethernet, USB, CAN – делают прибор универсальным для применения в телемеханике. 4. В случае с использованием многофункционального прибора периодической поверке или калибровке подлежит лишь одно изделие 1 раз в 6 лет (!), индикаторные панели НЕ ЯВЛЯЮТСЯ средствами измерений. Проводя замену аналоговых устройств на цифровые в рамках планово-ремонтных работ, на объекте появится возможность объединять приборы в цифровую сеть, связывать с установленной SCADA-системой и организовывать обработку полученной измерительной информации. КОМПЛЕКС ПРОБЛЕМНЫХ ВОПРОСОВ

Комплекс вопросов, связанных с подобной модернизацией, достаточно широк, но в видимой зоне проблемы находится лишь актуальность замены стрелочных приборов на цифровые. Для видимого результата мало просто заменить

стрелочные приборы на цифровые, необходимо убедиться, что выбранные средства измерений (СИ) будут без затрат интегрироваться в существующую систему, а оснащение метрологической службы позволит проводить регулярные калибровки и приборы. Необходимо задать вопросы: – В случае спорных юридических вопросов, обеспеченна ли такая модернизация одобрением проектных организаций? – Не секрет, что в настоящее время техника развивается семимильными шагами, а способен ли производитель или поставщик обеспечить в будущем возможность роста и решения нестандартных задач? – Используются ли выбранные вами СИ в распределительных устройствах и РЗА, которые будут устанавливаться на эти же объекты? Или более сложное оборудование будет идти с другими СИ? В большинстве случаев, к сожалению, во главу угла ставится закупка цифровых приборов и невидимая часть этих ВАЖНЫХ вопросов так и остается без внимания. И что же получается в результате: 1. Ежегодно происходят несистемные закупки цифровых приборов разного происхождения с разными характеристиками. Китайские, чебоксарские, белорусские, краснодарские… – объект превращается в полный зоопарк разных СИ. 2. Большое количество приборов разных производителей в разы увеличивает затраты на их обслуживание. Многофункциональные приборы просто невозможно откалибровать или перепроверить в ручном режиме аналогично стрелочным. Может возникнуть ситуация, что на каждый СИ необходимо будет иметь свой комплекс. 3. Различные протоколы и средства коммуникации требуют больших затрат на адаптацию разных приборов в существующую систему сбора данных. 4. Невозможность согласовать каждое изменение СИ с проектировщиками в спорных случаях может поставить вопрос законности модернизации подстанций. 5. В случае необходимости апгрейда договориться с десятками производителей будет невозможно. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Электрохозяйство

Решение этих вопросов одно – подготовка системной программы по обновлению приборного парка, в котором предусмотрены все «невидимые» вопросы. Наиболее подходящим вариантом в этом случае будет универсальное многофункциональное устройство для измерения всех основных параметров 3-фазной 3- или 4-проводной электрической сети. Также в данном устройстве кроме метрологических функций по точному измерению основных параметров изделие должно обладать целым рядом коммуникационных. Это: 1) дискретные входы – для осуществления функций телесигнализации; 2) дискретные выходы – для решения задач по телеуправлению, через внешний блок, например по CAN; 3) релейные выходы – для осуществления задач «включить», «отключить», «блокировка»; 4) типы интерфейсов: – RS485 протокол ГОСТ Р МЭК 870-5-1-95 ModBus RTU – до 3 каналов; – Ethernet, пр. 10Base-T ГОСТ Р МЭК 608705-104-2004; – CAN – USB 2.0; 5) журнал событий; 6) возможность изменения коэффициентов трансформации; 7) часы реального времени (RTC) – учет хронометрических данных (текущее время, дата). Использование подобных приборов на энергообъектах и у производителей электротехнического оборудования поддерживается типовым проектом института ОАО «ЭнергосетьпроектНН-СЭЩ». Типовой проект содержит: – рекомендации по проведению электрических измерений на ПС 35–220 кВ; – рекомендации по использованию цифровых измерительных приборов в типовых схемах распределительных устройств 35– 220 кВ подстанций энергосистем; – примеры компоновки приборов на щитах управления подстанций 110/10, 110/35/10, 110/35/6 кВ. В качестве примеров можно привести несколько предприятий – представителей энергеГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

тической отрасли, которые проводят системную работу по модернизации сетей и ставят перед собой цель комплексной модернизации средств измерений и оптимизацию затрат на их обслуживание: 1. ОАО «Сетевая компания» (Татарстан) имеет 5-летнюю программу модернизации подстанций, основными целями которой являются перевод в цифровой формат всех измерений и объединение в единую сеть более 400 подстанций на территории республики, а также оптимизация затрат на обслуживание установленных СИ. Результатом реализации этой программы в 2010–2011 гг. стало: объединение в сеть около 40 подстанций, вывод из эксплуатации более 5000 аналоговых устройств и, как следствие, сокращение затрат на обслуживание в 20 раз. Кроме измерений параметров электроэнергии, энергетиками были также предъявлены требования по наличию в приборах порта Ethernet и осуществлению функций телеуправления. А также появилась возможность осуществлять автоматическую калибровку единым мобильным устройством. По завершению программы модернизации в татарской сетевой компании будут установлены однотипные приборы, что существенно сократит обменный фонд, требования к адаптации приборов в существующую систему телемеханики, автоматизации обслуживающих процессов и решения других нестандартных задач. 2. Аналогичный путь выбрало подразделение ОАО «Пермэнерго» − МРСК Урала. В конце 2011 г. там было оцифровано 5 подстанций, в планах на 2012 г. еще 13. Анализируя положительный опыт системных программ по обновлению приборного парка, становятся очевидными следующие преимущества: – существенно сокращается количество измерительного оборудования, что приводит к повышению надежности и качества системы в целом и, как следствие, к сокращению обменного фонда; – модернизация подкреплена типовым проектным решением; – использование однотипного оборудования позволит облегчить его метрологическое

Электрохозяйство обслуживание за счет оснащения лаборатории однотипным оборудованием; – тесные многолетние связи с заводами – производителями энергетического оборудования, многие из которых уже используют в типовых ячейках данное решение. В заключение хотелось бы сделать вывод: прямые связи «производитель – конечный

потребитель», о которых говорится в статье, необходимы обеим сторонам. И прежде всего важна техническая сторона данного вопроса, когда конечный потребитель получает изделие, которое действительно решает его проблемы и потребитель может использовать предприятие-производителя в качестве площадки для обмена опытом.

ЛУЧШИЕ ИДЕИ. ЛУЧШИЙ ОПЫТ http://gendirektor.panor.ru/

На правах рекламы

индексы

16576

82714

В каждом номере: актуальные вопросы управления производством; практический опыт ведущих российских и зарубежных предприятий, в т. ч. в области модернизации производства, антикризисного управления, технической политики, инновационного менеджмента; создание эффективной системы управления качеством; эксклюзивная информация из Госдумы РФ, Минэкономразвития РФ, Федеральной антимонопольной службы и других ведомств о законодательных инициативах и готовящихся нормативных актах; лучший мировой опыт страхования промышленных рисков и создания системы риск-менеджмента на предприятии; внедрение новейших ИТ-разработок в промышленности; судебная и арбитражная практика, консультации ведущих юристов; управление персоналом. Бизнес-кейсы; рецепты успеха от признанных консультантов по управлению. Наши эксперты и авторы: А. В. Кушнарев, управляющий директор ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат»; В. В. Семенов, директор Департамента базовых отраслей Минпромторга РФ; М. В. Гейко, генеральный директор завода «Русская механика», Рыбинск; И. В. Поляков, генеральный директор омского ПО «Радиозавод им. А. С. Попова»; А. Б. Юрьев, управляющий директор Новокузнецкого металлургического комбината; А. В. Клюжев, исполнительный директор Волгоградского тракторного завода; В. А. Корсун, генеральный директор ОАО «Карат»; А. А. Бережной, генеральный директор компании ЗАО «Ральф Рингер»; В. А. Спиричев, генеральный директор компании «Валетек Продимпекс»; А. В. Баранов, проф., директор

«Центра «Оргпром»; Ю. П. Адлер, глава Гильдии профессионалов качества, проф.; В. Н. Клюшников, начальник управления технического регулирования и стандартизации Росстандарта; В. В. Верещагин, руководитель Клуба директоров РСПП, президент РусРиска, а также руководители министерств и ведомств, руководители комитетов ТПП РФ и РСПП, Комитета ГД РФ по экономической политике и предпринимательству, ведущие эксперты в области управления, технической политике, финансов, экономической безопасности. Журнал издается при информационной поддержке РСПП, ТПП РФ, Института статистических исследований и экономики знаний ГУ-ВШЭ, Русского общества управления рисками. Ежемесячное полноцветное издание. Объем — 88 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Менеджмент инноваций r Техническая политика r Антикризисное управление r От первого лица: «Я — директор» r Управление финансами r Стратегический менеджмент r Управление качеством r Экономическая безопасность r Риск-менеджмент r Арбитражная практика r Новое в законодательстве r Зарубежный опыт r Нормирование, организация и оплата труда

r Психология управления

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

На правах рекламы

ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОРЫ GESAN ДЛЯ РЕЗЕРВНОГО И АВТОНОМНОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ КУЗЬМИНА Оксана Александровна, эксперт по дизель-генераторным установкам ООО «Абитех» Электричество было и остается основным благом современной цивилизации. Сегодня трудно назвать сферу человеческой деятельности, в которой бы не использовались электрические приборы или оборудование. Рост количества потребителей, критичных к качеству питающей сети, на фоне общего дефицита электроэнергии, старения генерирующих устройств и износа распределительных сетей обусловил интерес к резервным системам электроснабжения, прежде всего таким, где резервным источником (или одним из источников) является дизель-генераторная установка (ДГУ). На российском рынке малой энергетики осуществляют деятельность, пожалуй, все основные производители дизель-генераторных установок (от Китая через Россию, Европу, Турцию до Америки), представляя продукцию неодинакового уровня качества и комплектации по самым разным ценам. В 2001 г. на российский рынок вышел испанский производитель резервных и автономных электростанций GESAN ELECTRОGENOS GRUPOS. Компания GESAN ELECTRОGENOS GRUPOS была создана в 1986 г. и за четверть века своего существования превратилась в современную высокотехнологичную компанию, продукция которой поставляется более чем в 90 стран мира. За годы работы на российском рынке электростанции GESAN прочно заняли нишу надежного интеллектуального оборудования небольшой и средней мощности, легко адаптируемого под требования конкретной задачи потребителя. Номинальные мощности производимых резервных ДГУ охватывают диапазон 9–50 (1ф) и 9–3100 кВА (3ф). В качестве приводных двигателей используются дизели Volvo, Perkins, John Deere и MTU, электромеханическая часть представлена синхронными бесконтактными генераторами Leroy Somer, ABB, Mecc Alte. Применение качественных комплектующих и узлов позволяет GESAN Electrogenos Grupos предлагать потребителям надежные электростанции с хорошим качеством выходной электроэнергии, экономичным расходом топлива, низкой шумностью и регламентированным содержанием вредных веществ в выхлопных газах. Эксплуатация ДГУ в системах резервного электроснабжения критичных потребителей подразумевает высокие требования к уровню мониторинга электростанции. Мониторинг и управление ДГУ GESAN, в том числе автоматический запуск/останов, управление переключением нагрузки между основным и резервным вводами, организация предупредительных и аварийных защит – обеспечиваются управляющим контроллером Deep Sea. Применяются две серии: DSE 4420 на электростанциях GESAN до 25 кВА включительно, DSE 7320 – на ДГУ 35 кВА и выше. DSE 7320 предоставляет мониторинг ДГУ любого уровня сложности: локальный, светодиодный, volts free, sms, Ethernet/Internet. Компьютерный мониторинг ДГУ может быть осуществлен либо с помощью программного обеспечения, входящего в комплект поставки, либо встраиванием контроллера в существующую систему диспетчеризации. DSE 7320 имеет два коммуникационных порта: RS-232 modem и RS-485, оба поддерживают протокол MODBUS RTU. При необходимости резервирование мощного ввода, электроснабжение нагрузки с резко изменяющимся суточным/сезонным потреблением электроэнергии и другое в ДГУ GESAN могут быть объединены в параллельную группу. Запуск/останов группы, синхронизация ДГУ, распределение мощности в группе, включая запуск/ останов отдельных ДГУ в зависимости от мощности, потребляемой нагрузки, осуществляются автоматически. Применяемые управляющие контроллеры позволяют объединять в параллельную группу до 32 электростанций. Возможность полной программной настройки управляющего контроллера и широкий набор опций ДГУ позволяют интегрировать ДГУ GESAN в систему электроснабжения любой сложности. Дизельные электростанции GESAN гарантируют потребителям независимость от проблем с электропитанием. Более подробную информацию о продукции и региональных представителях можно получить в центре компетенции GESAN ELECTROGENOS GRUPOS компании «Абитех». Телефон: 8 (495) 234-01-08 www.abitech.ru

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Электрохозяйство

ФИЛЬТРО-КОМПЕНСИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ГЕНЕРИРУЕМОЙ ФЕРРОСПЛАВНЫМИ ПЕЧАМИ Балабанов М. С., главный инженер ООО «МЭК», Санкт-Петербург 30 мая 2012 г. введено в эксплуатацию четвертое фильтро-компенсирующее устройство (ФКУ) для компенсации реактивной мощности в обособленном структурном подразделении «Юргинский ферросплавный завод» открытого акционерного общества «Кузнецкие ферросплавы». Ключевые слова: ФКУ, УКРМ, компенсация реактивной мощности, энергоэффективность. Filter-compensating device for reactive power compensation generated by ferroalloy furnaces of «YuFZ» Fourth filter-compensating device for reactive power compensation in a separate structural department of JSC «Yurginskiy ferroalloy plant» «Kuznetsk ferroalloys» has been put into operation. Key words: filter-compensating device, reactive power compensating device, reactive power compensation, energy efficiency.

Пуск оборудования позволил стабилизировать технологические процессы печей, в частности: сократилось время расплава, стабилизировалось напряжение на шинах 10 кВ, повысилась стойкость электродов и футеровки, увеличилась активная мощность, подаваемая в печь. Также снизился ток на отходящем фидере к РП (распределительный пункт) печи и, соответственно, были разгружены трансформаторы. Благодаря этому в помещении ЗРУ снизился шум от электрооборудования. Учитывая уникальные характеристики, заложенные конструкторами и технологами печей, работа печей совместно с ФКУ позволила закрепить позиции предприятия в рядах лидеров мировой ферросплавной промышленности. Помимо этого, на предприятии стабилизировалось напряжение 0,4 кВ, что позволило обеспечить надежную работу низковольтного оборудования. На основании положительного эффекта срок окупаемости вновь введенного оборудования составит не более трех лет. Опыт обследования ферросплавных заводов на территории СНГ показывает, что в составе

электрической схемы питания ферросплавных печей (ФП) ФКУ либо отсутствуют, либо применяются батареи статических конденсаторов (БСК). В сети с ФП всегда присутствуют высшие гармонические составляющие (ВГС). Установка БСК без реакторов, т. е. без защиты конденсаторных батарей (КБ) от резонанса на одной из частот гармоник, приводит к преждевременному выходу их из строя. Расчет

Рис. 1. Устройство для компенсации реактивной мощности 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Электрохозяйство

ВГС и фликера теоретически сложен, поэтому наиболее точным методом является измерение качества электроэнергии на работающей печи. Характеристики ФКУ на Юргинском ферросплавном заводе (ЮФЗ) были определены техническими специалистами ООО «Международная Энергосберегающая Корпорация» на базе собственных замеров анализатором качества электроэнергии (переносная измерительная станция). Компоновка ФКУ была выполнена с учетом выделенных помещений. Особое внимание при проектировании УКРМ (устройство компенсации реактивной мощности) уделяется подбору высоковольт-

ного выключателя ФКУ. Важной особенностью такого выключателя является его способность коммутировать емкостную составляющую тока ФКУ. Подбор выключателя производится на основании номенклатурных перечней мировых производителей. Максимальная мощность, на которую рассчитаны применяемые выключатели для УКРМ напряжением 10 кВ, по состоянию на 2011 г. составила 25 МВАр. Единичная мощность ФКУ для нужд ЮФЗ – 15 МВАр. В мае 2012 г. это значение явилось рекордным для УКРМ напряжением 10 кВ, спроектированных для нужд ферросплавной промышленности России.

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ http://ge.panor.ru

На правах рекламы

индексы

16577

82715

В каждом номере: материалы, необходимые для повседневной деятельности технического руководства промпредприятий; антикризисное управление производством; поиск и получение заказов; организация производственного процесса; принципы планирования производства; методы повышения качества продукции и ее конкурентоспособности; практика управления техническими проектами и производственными ресурсами; способы решения различных производственных задач; опыт успешных инженерных служб отечественных и зарубежных предприятий. Наши эксперты и авторы: Ф. И. Афанасьев, главный инженер Стерлитамакского ОАО «Каустик»; А. Н. Луценко, технический директор Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь», канд. техн. наук; А. В. Цепилов, технический директор ОАО «Завод «Красное Сормово»; С. А. Воробей, главный инженер Гурьевского метзавода; В. А. Гапанович, вице-президент, главный инженер ОАО «РЖД»; Г. И. Томарев, главный инженер Волгоградского металлургического завода «Красный Октябрь»; А. А. Гребенщиков, главный инженер Воронежского механического завода; А. Д. Викалюк, технический директор

Копейского машиностроительного завода; И. Ю. Немцов, главный инженер компании «Термопол-Москва», другие ведущие специалисты и топ-менеджеры промышленных предприятий, а также технические специалисты ассоциаций и объединений, промышленных предприятий, ученые, специалисты в области управления производством. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Управление производством r Антикризисный менеджмент r Реконструкция и модернизация производства

r Передовой опыт r Новая техника и оборудование r Инновационный климат r Стандартизация и сертификация r IT-технологии r Промышленная безопасность и охрана труда

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Теплоснабжение

РАДИАТОРНЫЕ ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ Одним из ключевых элементов регулируемой системы теплоснабжения является автоматический радиаторный терморегулятор, устанавливаемый непосредственно на отопительные приборы. КАК УСТРОЕН РАДИАТОРНЫЙ ТЕРМОРЕГУЛЯТОР

Терморегулятор состоит из двух основных частей – клапана и термостатической головки. Клапан с подпружиненным штоком и коническим затвором врезается непосредственно в трубу, по которой теплоноситель поступает в радиатор. Tермостатическая головка устанавливается непосредственно на клапан. Вращая ее, можно выбрать требуемое значение температуры воздуха в помещении в пределах от +6 до +26 °C. Впоследствии прибор будет автоматически поддерживать эту температуру, пока настройка не будет изменена. Происходит это так: встроенный в головку газонаполненный температурный датчик (сильфон) меняет свой размер, сжимаясь подобно гармошке при охлаждении и расширяясь обратно при нагревании. При этом он перемещает соединенный с ним шток клапана, открывая или закрывая подачу воды в радиатор. То есть последний начинает работать как электрический калорифер со встроенным термостатом. Нужно сказать, что сильфонный датчик обладает высокой чувствительностью и реагирует на изменение температуры воздуха всего в 1 °C в ту или иную сторону. Нужно ли говорить, что никакой вентиль или шаровой кран, требующий ручного управления, просто физически не способен выполнять тех функций, которые берет на себя терморегулятор? Неудивительно, что многие европейские производители давно наладили выпуск отопительных радиаторов с уже встроенными терморегуляторами. В последние годы все чаще этому примеру следуют и российские компании, например завод «Сантехпром».

БЫСТРЫЕ И МЕДЛЕННЫЕ ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ

Все устройства, которые можно сегодня встретить, условно делятся на три большие группы: терморегуляторы с газонаполненными, жидкостными и твердотельными (чаще всего парафиновыми) датчиками. Последние наиболее доступны по цене, и у покупателя возникает очевидный соблазн выбрать именно их. Однако не все так просто. Важнейшей характеристикой терморегулятора является скорость его реакции на изменение температуры в обслуживаемом помещении. Газ меняет объем быстрее всего, поэтому и время реакции будет минимальным. Например, радиаторные терморегуляторы Danfoss RA с газонаполненным сильфоном срабатывают в течение 8 мин после изменения температуры воздуха на 1 °C. Это быстрее, чем вы успеете что-то почувствовать, а значит, уровень температурного комфорта будет в этом случае наиболее высоким. Жидкостные термостаты, присутствующие сегодня в линейке большинства производителей, имеют в среднем втрое большее время реакции – 20–25 мин. Достаточно, чтобы ощутить некоторый дискомфорт. Наконец, твердотельный терморегулятор будет «раскачиваться» от 40 мин до 1 ч, а иногда и дольше. Тут, пожалуй, комментарии излишни. Но дело не только в уровне комфорта. В первой части нашего повествования о системах центрального отопления мы уже говорили, что платежи за тепло по нормативу уходят в прошлое, а следующим шагом будет введение поквартирного учета тепла. Это лишь вопрос времени, причем очень небольшого, порядка нескольких лет. И в этом ключе терморегулятор выступает не только как средство повышения климатического комфорта в квартире, но и как инструмент для экономии денег на платежах за тепло. Так вот, опыт показывает, что от скорости реакции терморегулятора эта экономия зависит 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Теплоснабжение

Радиаторный терморегулятор Danfoss напрямую. Казалось бы, разницы нет, ведь запоздалая реакция термостата на повышение температуры компенсируется таким же по времени опозданием при ее снижении. Но это только в теории, а на практике нужно учитывать влияние человеческого фактора. Дело в том, что жару мы всегда переносим лучше, чем холод, поэтому и повышение температуры замечаем не так быстро, как снижение, следовательно, и реагируем на него с некоторым опозданием по сравнению с таким же по абсолютной величине понижением: это особенность человеческой физиологии. То есть на периодическое потепление вы если и обратите внимание, то, скорее всего, не придадите ему особого значения. А вот когда станет зябко – сразу поспешите к терморегулятору и выставите на нем более высокую температуру, повысив тем самым ее среднее значение и общий уровень своего теплопотребления. В зависимости от типа термостата и индивидуальных особенностей вашего организма полученный температурный «сдвиг» может составить от 2–3 до 4–6 °C. А как известно, увеличение средней температуры воздуха в помещениях на 1 °C требует повышения теплоотдачи отопительных приборов примерно на 5 %. То есть хозяева среднестатистической «двушки», которые платят за отопление 1000 руб. в месяц1, за 7 месяцев отопитель1

ного сезона потеряют в среднем от 700 до 2100 руб. Эта разница вполне сопоставима со стоимостью терморегуляторов. Так, розничная цена одного устройства в стандартной комплектации с твердотельной головкой составляет сегодня в среднем 1200 руб., а с газонаполненной – примерно 1600 рублей2. Для той же среднестатистической «двушки», где требуется установить три терморегулятора (две комнаты + кухня), разница составит примерно 1200 руб. Таким образом, дополнительные затраты на комфорт окупятся в первый же отопительный сезон. А в дальнейшем дадут существенную экономию. Итак, вывод очевиден. При прочих равных параметрах наибольший экономический эффект и наилучший уровень комфорта обеспечивают терморегуляторы с наименьшим временем реакции. ДРУГИЕ ОСОБЕННОСТИ

Прежде чем отправиться в магазин за «быстрыми» терморегуляторами, необходимо выяснить еще кое-что. Дело в том, что существуют различные модификации клапанов этих устройств для разных типов системы отопления (однотрубной и двухтрубной), и они не всегда являются взаимозаменяемыми. Также имеет значение диаметр труб, которыми радиатор присоединен к стояку, и способ его присоединения (могут понадобиться прямые или угловые клапаны либо специальные клапаны для радиаторов с нижним подключением). Особенно внимательными нужно быть обитателям домов с двухтрубной системой отопления, т. к. использование в них терморегуляторов не всегда возможно, если в здании не был установлен автоматизированный тепловой пункт. Однозначно ответить на этот вопрос сможет только специалист управляющей организации. Впрочем, таких домов в России раньше строилось немного, и вряд ли их число превышает 3–5 % жилого фонда. Пресс-служба «Данфосс»

Далеко не самая большая для России сумма. Мы приводим стоимость комплекта: клапан + термостатическая головка. Они часто продаются по отдельности, что может ввести покупателя в заблуждение. 2

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Воздухоснабжение

ВИНТОВЫЕ И ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ. ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ПОРШНЕВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Ключевые детали поршневого компрессора – поршень и рабочий цилиндр. Крышка цилиндра оборудована двумя клапанами, открывающимися попеременно: всасывающим и нагнетательным. Приведение поршня, как и в других поршневых системах, осуществляется при помощи кривошипно-шатунного механизма с коленчатым валом. Компрессоры поршневого типа могут оборудоваться одним или несколькими цилиндрами, расположенными горизонтально, вертикально, V- или W-образным способом. Помимо устройств одинарного действия встречаются компрессоры двойного действия, в которых поршень выполняет нагнетание, двигаясь в каждую из сторон. На базе поршневых компрессоров могут организовываться каскады многоступенчатого сжатия. Автоматика поршневых компрессоров обычно способна самостоятельно поддерживать заданный уровень давления в нагнетательном трубопроводе. Чаще всего контроль осуществляется перепуском воздуха или отжатием клапанов. Возможен также при помощи регулирования частоты вращения вала. ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПОЧТЕНИЯ

Этот тип поршневых компрессоров является самым распространенным на территории стран СНГ среди устройств производительностью менее 100 м3/мин. К числу их основных преимуществ относятся: низкая стоимость, несложный процесс производства, хорошая ремонтопригодность. При условии предоставления своевременного технического обслуживания поршневой компрессор оказывается практически вечной машиной. Правда, дело здесь не в повышенной надежности и износостойкости узлов компрессора, а в том, что они все с той или иной периодичностью подвергаются замене. Не меняется, пожалуй, лишь несущая рама устройства.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОМПРЕССОРОВ ПОРШНЕВОГО ТИПА

Специалисты отмечают, что принципиальные характеристики, которыми обладают поршневые компрессоры, повышают эффективность их применения в следующих случаях: ✦ когда для успешного решения задачи достаточно применить компрессор невысокой производительности, поршневые компрессоры имеют преимущество перед винтовыми; ✦ наличие очень больших временных перепадов в потреблении воздуха. Повторно-кратковременный режим работы промышленных компрессоров поршневого типа позволяет получать большую экономию, нежели при использовании винтовых систем; ✦ неблагоприятные условия эксплуатации: использование в устройствах фасовки цемента, работа на угольных складах, помол зерна на мельницах, эксплуатация при значительных колебаниях температуры и т. д. В подобных условиях поршневые системы являются более долговечными и требуют меньше затрат при обслуживании; ✦ их использование для сжатия агрессивных газов и т. п. Эффективность работы и дешевизна эксплуатации поршневых компрессоров перед другими технологиями сжатия выше в тех случаях, когда требуется невысокая (до 200 л/мин) производительность и значительное (свыше 20–30 атм) давление. Исключение составляют турбокомпрессоры, для которых характерна эффективная работа при значительной выработке сжатого воздуха. Промышленные поршневые установки экономичнее, чем винтовые компрессоры, т. к. они могут работать в повторно-кратковременном режиме и при больших разницах потребления сжатого воздуха. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Воздухоснабжение НЕДОСТАТКИ КОМПРЕССОРОВ ПОРШНЕВОГО ТИПА

Среди основных недостатков поршневых систем называется их высокая энергозатратность. Это утверждение, как и обратное о винтовых, не столь очевидно хотя бы потому, что мощность привода у компрессоров одного класса одинакова и энергопотребление на единицу потока не отличается. Есть существенная разница в пусковых токах, но она компенсируется возможностью чаще останавливаться и запускаться. Частое техническое обслуживание. 500 рабочих часов – предельный межсервисный интервал компрессора поршневого типа. В результате на промышленных предприятиях, по сей день использующих поршневую технику, является обыденной ситуация, при которой на каждый работающий компрессор приходится одно устройство, находящееся в ремонте или резервном запасе. Еще одно неудобство – для проведения обслуживания или ремонта устройства обычно требуется несколько специалистов. Поршневые системы сильно шумят и производят значительную вибрацию. Агрегаты производительностью более 5 м3/мин должны устанавливаться на специальный фундамент в отдельных компрессорных помещениях. Помимо дополнительных затрат на строительство, эти ограничения приводят к необходимости прокладки пневматических трубопроводов, которые, в свою очередь, также являются причиной потерь. ВИНТОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ

Для осуществления сжатия в винтовых системах используется иной принцип работы. В отличие от ударного сжатия в результате движения поршня, винтовая пара производит последовательное нагнетание воздуха. Обильная масляная смазка в рабочей области позволяет добиться почти полной герметичности и низких потерь трения. Винтовые компрессоры характеризуются высоким коэффициентом полезного действия и в противовес поршневым ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

демонстрируют незначительное превышение температуры на выходе над температурой входа. ОСНОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДПОЧТЕНИЯ

В последнее время поршневая компрессорная техника на отечественных предприятиях стала понемногу вытесняться более современными винтовыми системами. Процесс этот трудоемкий и весьма затратный, учитывая разницу в цене между поршневыми и винтовыми агрегатами. Тем не менее руководители предприятий находят необходимую мотивацию для проведения модернизации компрессорного парка. Внедрение винтовых компрессорных систем – синоним отказа от модели централизованного снабжения объекта сжатым воздухом. Винтовые компрессоры не требуют специального фундамента для установки и не производят при работе много шума. Таким образом, становится возможным их размещение в непосредственной близости от агрегатов – потребителей сжатого воздуха. Благодаря этому удается избегать потерь в пневматических воздуховодах и экономить на строительных расходах. Кроме того, децентрализация воздухообеспечения предоставляет возможность не нагружать всю систему пневмоснабжения при включении одного-двух станков. Совокупный положительный эффект от всех этих факторов обусловил вытеснение в индустриально развитых странах поршневых систем винтовыми в части обеспечения промышленных объектов сжатым воздухом в диапазоне давления до 15 атм. Примерно те же причины лежат в основе наличия на рынке винтовых компрессоров преимущественно зарубежного производства. ПРЕИМУЩЕСТВА ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ В СРАВНЕНИИ С ПОРШНЕВЫМИ АНАЛОГАМИ

– низкая вибрация, невысокий уровень шума; – небольшой вес и габариты агрегатов позволяют производить установку в непосредственной близости от устройств – потребителей воздуха; – установка не требует наличия специального фундамента;

Воздухоснабжение – низкий расход масла, составляющий 2– 3 мг/м3, очень положительно сказывается на чистоте производимого воздуха. Благодаря этому винтовые компрессоры могут применяться для питания наиболее совершенного пневматического оборудования; – винтовые компрессоры оснащены системами автоматики, которые упрощают процесс управления и позволяют поддерживать заданные режимы работы; – винтовые компрессоры отличаются высокой надежностью и имеют большой ресурс работы; – встроенные системы воздушного охлаждения позволяют отказаться от использования громоздких централизованных систем водяного охлаждения. Также есть возможность использования побочного тепла для отопительных или других нужд; – управление работой компрессора не требует наличия специальной подготовки у персонала; – более экономично потребляют электроэнергию; – возможность плавного регулирования производительности в широком диапазоне.

НЕДОСТАТКИ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СИСТЕМ

– cложное устройство механизмов, обеспечивающих регулирование степени сжатия производимого воздуха; – cтрогая необходимость наличия эффективного отделителя масла и маслоохладителя; – понижение на 15–20 % от максимума уровня производительности компрессора сопровождается снижением эффективности работы устройства промежуточного всасывания (экономайзер). Утверждение, что винтовые компрессоры намного экономичнее по расходу масла весьма спорно. Расход масла в разы меньше, только при работе с номинальным давлением на выходе и исправном сепараторе. При возрастании расхода воздуха и понижении давления в сети наблюдается резкий скачок в содержании уносимого масла. То же происходит и при несвоевременной замене фильтроэлемента масляного сепаратора. А если учесть цену этого сепаратора, то это и вовсе исключит пункт об экономии масла из списка преимуществ винтовых компрессоров. Таблица

Преимущества и недостатки поршневых и винтовых компрессоров Винтовые

Поршневые

Цена

Параметр

–

Цена запчастей

–

Цена расходных материалов

–

Цена фундамента

–

Удельный вес, кг/МПа·м3

–

Простота изготовления

–

Простота ремонта

–

Межремонтный цикл

–

Сложность ремонта

–

Цена ремонта

–

Простата конструкции компрессора

–

Ресурс

–

Расход масла

–

Требования к качеству масла

–

Автоматизация процесса управления

–

Квалификация персонала

–

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Воздухоснабжение ВСЕОБЩИЕ ЗАБЛУЖДЕНИЯ

Утверждение о том, что поршневые модели нуждаются в охлаждении водой, а компрессоры винтовые охлаждаются воздухом, это тоже лукавство продавцов компрессорного оборудования, т. к. не все поршневые компрессоры нуждаются в воде и не все винтовые компрессоры охлаждаются воздухом. Утверждение о том, что охлаждение воздухом – это бесспорное преимущество, очень спорно. Если ваш компрессор установлен не в чистом поле, то вы сразу же столкнетесь с проблемой, куда девать теплый воздух. И если вы ее не решите в кратчайшее время, то очень скоро температура в помещении компрессорной станции превысит критическую и станет причиной выхода из строя компрессорного оборудования. При мощностях приводов компрессоров более 100 кВт стоимость приточно-вытяжной вентиляции приблизится к стоимости градирни. Использовать теплый воздух для отопления тоже не так просто и без установки дополнительных систем невозможно, т. к. диапазон температур составляет более 30 °С. Для комфортной работы персонала требуется хотя бы 20±2 °С. Утверждение о том, что поршневые компрессоры часто ломаются, а винтовые нет, как минимум на половину (а по моему мнению – на 75 %), не соответствует действительности. Могу

привести пример того, как самый захудалый, ненадежный и самый дешевый из отечественных поршневых компрессоров работает без поломок уже более 8 лет, и множество примеров, когда дорогие (брендовые) компрессоры известных фирм ломались в первый же год эксплуатации. В ИТОГЕ

Несмотря на все свои достоинства, винтовые компрессоры не смогли создать конкуренцию поршневым, т. к. технология их создания остается очень сложной. Поршневые установки не только славятся низкой ценой, но и просты в производстве и эксплуатации. Низкая степень автоматизации поршневых компрессоров объясняется их возрастом и временем введения в эксплуатацию. В настоящее время можно автоматизировать компрессор любого типа. А еще надо сказать, что они способны служить вечно при правильной эксплуатации и своевременной замене изнашивающихся частей. При соблюдении этих условий сроки службы поршневых и винтовых компрессоров становятся сопоставимыми. По материалам компании ООО «Сибстанкосервис»

«ЭЛЕКТРОЗАВОД» ОТГРУЗИЛ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПС ГМК «НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ» На ПС 220 кВ «Опорная» (Норильск), принадлежащую Заполярному филиалу ОАО ГМК «Норильский никель», отгружен автотрансформатор АТДЦТН-125000/220/110/35 мощностью 125 МВА производства Уфимского трансформаторного завода. Данный агрегат уникален по своей конструкции, выполнен на современном техническом уровне с использованием высококачественных материалов и на базе многолетнего опыта крупнейшей российской электромашиностроительной компании ОАО «Электрозавод». Ранее на ПС 220 кВ «Опорная» уже были отгружены два аналогичных агрегата. Автотрансформаторы изготовлены в полном соответствии с действующими стандартами и требованиями заказчика и даже превышают их по определенным показателям: значительно снижены потери, транспортная и полная масса. Агрегаты оснащены современной системой мониторинга и диагностики, что обеспечивает постоянный анализ работы оборудования в процессе всего срока эксплуатации. По техническим параметрам, надежности, удобству монтажа и эксплуатации данные автотрансформаторы находятся на современном мировом уровне. Согласно договору, доставка автотрансформаторов до энергообъекта осуществлялась железнодорожным и водным транспортом. Уфимский трансформаторный завод был запущен Холдинговой компанией «Электрозавод» в Республике Башкортостан в 2010 г. Сегодня предприятие выходит на проектную мощность, его продукция уже зарекомендовала себя как наиболее качественное и современное оборудование для строящихся и реконструируемых энергетических объектов в России и за рубежом. ОАО «Электрозавод» ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ ДЛЯ СОВРЕМЕННЫХ КОНСТРУКТОРОВ

http://kb.panor.ru В каждом номере: новые системы автоматизированного проектирования и конструирования; современные программы и методы работы конструктора; организация, нормирование, оплата и охрана труда конструкторов; возможности сложных моделирующих операций в системе Т-FLEX CAD 3D; особенности отечественной интегрированной системы ADEM–VX. Концепция журнала разработана в соответствии с должностной инструкцией главного конструктора; материалы раскрывают весь спектр вопросов, решаемых руководителем конструкторского бюро. Отдельный раздел посвящен передовому опыту эффективной работы отечественных и зарубежных конструкторских бюро, отделов, отраслевых НИИ, проектных отделов производственных предприятий и многому другому. Наши эксперты и авторы: В. В. Шаталов, генеральный директор ОАО «КБ «Вымпел»; Г. П. Бирюков, генеральный конструктор КБ транспортного машиностроения; Ю. Г. Драгунов, директор — генеральный конструктор ОКБ «Гидропресс»; И. Н. Серов, заместитель генерального директора ЦКБ СПК; В. А. Антюфеев, генеральный дирек-

тор КБ «Спецтехника»; В. П. Дыдычкин, генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»; М. Г. Черниховский, главный конструктор КБ «Агава»; сотрудники КБ «А-Лазер», КБ «Росметалл» и многие другие ведущие ученые и специалисты. Издается при информационной поддержке Ассоциации механиков, Российской инженерной академии и Академии технических наук. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Методология проектирования r ТРИЗ на практике r Инновации в технологии проектирования

r Взаимодействие со смежниками r Испытание опытных образцов r Доводка серийных изделий r IT-технологии в проектировании r Патентная экспертиза технических решений

r Из опыта НИИ и КБ r Научные разработки и образцы r

индексы

99296

(от теории к практике) Нормирование и оплата труда

36391

ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА И ПОДДЕРЖАНИЕ ЕГО КВАЛИФИКАЦИИ

На правах рекламы

http://oue.panor.ru

индексы

12774

18256

В каждом номере: актуальные проблемы электроэнергетики; обмен передовым опытом; новые нормативнотехнические документы; последние события в энергетике России и зарубежных стран. Основная задача журнала — оказание методической помощи коллективам энергопредприятий в повышении квалификации оперативного персонала. Публикуемые материалы подробно освещают основные направления деятельности оперативного персонала всех уровней. Наши эксперты и авторы: В. В. Ильенко (СО-ЕЭС), В. Т. Воронин (ФСК ЕЭС), Ю. Г. Кононов (СевКавГТУ), М. Ш. Мисриханов (ФСК ЕЭС), В. М. Пасторов (СО-ЕЭС), а также другие ведущие специалисты отрасли. Все статьи проходят рецензирование в редакционном совете журнала и у наиболее квалифицированных специалистов и ученых отрасли. Научный редактор — В. П. Будовский, руководитель Центра тренажерной подготовки персонала ОАО «СО-ЕЭС», д-р техн. наук. Издается при информационной поддержке Московского энергетического

института и Центра тренажерной подготовки персонала «СО-ЕЭС». Периодичность — 1 вып. в 2 мес. Объем — 64 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Релейная защита и автоматика энергосистем

r Противоаварийное управление r Аварии, аварийные режимы и их ликвидация

r Теория и практика диспетчерского управления в электроэнергетике

r Технические средства обучения r r r r

и поддержание квалификации персонала Телемеханика и телеуправление подстанционным оборудованием Подготовка персонала. Тренинги. Обмен опытом События в электроэнергетике в России и за рубежом. Комментарии Официальные и номативнотехнические документы

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация УДК 004.384

ПЕРЕХОД ОТ ЛОКАЛЬНЫХ СИСТЕМ УЧЕТА К ОБЩЕЗАВОДСКОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ СИСТЕМЕ Чернышев Г. В., начальник специализированной лаборатории систем управления энергохозяйством ЦЭТЛ, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», Михайловский В. Н., канд. техн. наук, заместитель начальника центра энергосберегающих технологий, ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», Казаков С. В., старший менеджер отдела автоматизации, ООО «ММК-Информсервис», Волщуков Ю. Н., канд. техн. наук, директор ООО «Парадокс», Ишметьев Е. Н., д-р техн. наук, директор по стратегическому развитию ЗАО «КонсОМ СКС», Романенко А. В., технический директор ЗАО «КонсОМ СКС», 455034, Челябинская обл., г. Магнитогорск, ул. Жукова, д. 13, e-mail: romanenko.a@konsom.ru Рассмотрены функции АСУ «Энергоучет» крупного металлургического предприятия, изложены причины, вызвавшие ее модернизацию. Ключевые слова: энергоресурсы, энергоучет, автоматизация учета энергоносителей, программное обеспечение. Change from local record systems to common factory information system Functions of automated record system «Energouchet» of a big metallurgical plant have been considered, reasons which caused its modernization have been stated. Key words: energy resources, energy record, automation of accounting of energy sources, software.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» на всех стадиях технологического процесса использует электроэнергию, природный газ, сжатый воздух, воду и пар, азот, кислород, аргон. Значительны и объемы потребления энергетических ресурсов промышленной площадки комбината: природный газ – 560 тыс. м3/ч, электроэнергии – 790 МВт, коксовый, доменный газ – 250 и 1600 тыс. м3/ч соответственно, пар – 700 т/ч. В затратах ММК на производство товарной продукции доля энергоресурсов составляет значительную часть, поэтому ясно, что оптимизация потребления энергоресурсов влияет на повышение экономических показателей работы всего предприятия. Наличие большого числа энергоресурсов, многообразного комплекса структур энергеГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

тики и технологии требует централизованной системы сбора, обработки, анализа и управления энергопотоками. Решение такой глобальной для предприятия экономической задачи невозможно без автоматизированного контроля и учета всех видов энергии. Для эффективного управления энергопотреблением на ОАО «ММК» в середине 1990-х гг., была создана автоматизированная система управления энергоснабжением комбината – АСУ «Энерго», осуществлявшая в режиме реального времени следующие функции: – сбор информации о потреблении энергоресурсов основными объектами комбината; – представление оперативной информации на мнемосхемах технологическому персоналу цехов, энергодиспетчеру и другим пользователям;

Автоматизация – приведение измеренных расходов энергоносителей к нормальным условиям согласно требованиям стандартов; Основой для АСУ «Энерго» стал комплекс технических и программных средств (КТС) «Энергия». КТС «Энергия» введена в эксплуатацию с 1996 г. Она полностью отвечала поставленным задачам развития технологии внутрихозяйственного учета энергоресурсов на предприятии (электроэнергии, тепла, пара, топливных и инертных газов, химически очищенной воды и др.). Для своего времени эта система имела прогрессивный характер и предопределила организационно-технический прорыв по диспетчеризации энергопотоков в системах заводского энергоснабжения. Комплексом «Энергия» охватывались измерительные узлы 12 газораспределительных пунктов природного газа, 3 заводских электростанций, 22 электроподстанций и 30 объектов теплоснабжения. В процессе ее эксплуатации, которая продолжалась на протяжении 10 лет, выявлены следующие слабые места системы. Для создания одного канала передачи информации от устройства сбора данных (УСД), размещенного в узле измерения, до специализированного вычислительного комплекса (СВК), размещенного в диспетчерском центре, занятого сбором, обработкой и накоплением статистического материала, требуется проводная пара. Чаще всего для этой цели используются провода телефонной сети, которые должны быть выведены из совместной работы с устройствами коммутации со скользящим контактом и соединены в выделенные пары. Если счет телефонных линий с таким назначением идет на десятки, то создание инфраструктуры для передачи данных в АСУ не вызывает затруднений. Проблема возникает и обостряется вплоть до ограничения объемов абонентной телефонизации, когда потребность в выделенных парах вырастает до нескольких сотен и тысяч. Поэтому для ее решения в пределах территории промышленной площадки ОАО «ММК» уже требовались крупные капитальные вложения в кабельную продукцию и другие технические средства проводной связи.

УСД типов Е-443, Е-443М (производитель – ПО «Старт», г. Пенза), являющиеся первичным оборудованием КТС «Энергия», не ведут архивы информации. Следовательно, длительные отказы в работе каналов связи и СВК при отсутствии архивов данных в оборудовании, размещенном в узле измерения, сопровождаются невосполнимыми потерями профиля графика регистрируемых параметров потребляемого энергоносителя. Невозможность хранения данных в УСД расценивается нами как серьезный недостаток для автоматизированной системы учета в целом, поскольку пробелы в учетных данных затрудняют анализ и управление энергоснабжением предприятия. Существовали технические ограничения на количество используемых плат ввода информации в СВК. Число входных каналов у платы ввода, в свою очередь, также строго фиксировано. Поэтому размеры базы данных и пропускная способность входного сечения СВК, представленного платами ввода, явились непреодолимым препятствием для расширения сферы охвата систем энергоснабжения комплексом «Энергия». В процессе эксплуатации также выявились недостатки по некоторым декларируемым возможностям специализированного программного обеспечения. Например, его встроенный графический редактор весьма беден и существенно уступает иным системам SCADA в разнообразии графической символики и цветовой гаммы для представления содержащейся в СВК информации на мнемосхемах и графиках. Как следствие, КТС «Энергия» по состоянию на 2004–2005 гг. уже не отвечала новым поставленным задачам, не могла исполнять дополнительно возлагаемые на нее назначения и функции. Реалии текущего периода требовали не просто учесть выработку и потребление тех или иных энергоресурсов. Надо было вести мониторинг данных в темпе с технологией и производством, чтобы переходить к задачам учета по местам возникновения затрат (МВЗ) и формирования балансовых данных по крайней мере не позднее утра за прошедшие сутки. Те, кто сталкивался с такими задачами в крупных организациях, с разноплановым производством, 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация

наличием различных организационных структур на промплощадке, может представить всю сложность работы. Начатая в 2005 г. модернизация АСУ «Энерго» позволила создать АСУ «Энергоучет». Реконструируемая АСУ «Энергоучет» позволила обеспечить: – оперативный сбор и подготовку данных о технических и учетных параметрах энергоснабжения и энергопотребления; – диспетчерский контроль объемов поставки, выработки и потребления основных энергоресурсов, регистрацию технологических параметров энергоносителей, отслеживание регламентных режимов работы силового энергооборудования и сетей комбината, координирующий обмен оперативной информацией об энергоносителях между диспетчерскими службами энергоцехов; – расчет баланса выработки и потребления ТЭР; – предоставление «Корпоративной информационной системе ОАО «ММК» исходных данных для учета конечных затрат ТЭР по местам их возникновения. Созданная АСУ «Энергоучет» охватила все агрегаты и газопроводы предприятия. Основой информационной системы служит сертифицированный отечественный программно-технический комплекс «ЭКОМ-3000» (производитель – ООО «Прософт-Системы», Екатеринбург). Прежний парк первичных измерительных приборов, установленных в узлах учета, заменен на современные высокоточные счетчики расхода RVG (ООО «ЭльстерГазэлектроника», Арзамас), PhD, V-bar (EMCO FlowSystems, США), датчики разности давлений газов EJA (Yokogawa, Япония), «Метран 100 ДД (ДИ)», «Метран 300ПР» (ЗАО «ПГ «Метран», Челябинск) и др. На первом уровне располагается программнотехнический комплекс сбора данных, состоящий из датчиков, счетчиков и контроллеров-вычислителей. Здесь производятся измерения технологических параметров энергоносителя. Исходная информация непрерывно обрабатывается контроллерами-вычислителями. Они, кроме того, с определенной дискретностью формируют цифровые значения, осуществляют временное ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

хранение и передачу на вышестоящий уровень (часовые расходы). Технические средства второго уровня образуют три взаимосвязанные подсистемы с общим назначением, заключающимся в первичной обработке учетной информации, ее интеграции по потребительской принадлежности и хранении. Подсистема сбора и обработки контролирует целостность поступающих данных, протоколирует все события, происходящие в ее сфере обслуживания, готовит и рассылает уведомления ответственным лицам о предаварийных состояниях и аварийных событиях. Подсистема гарантирует считывание архивов с контроллеров после восстановления ранее потерянной с ними связи. Передача данных при этом организована по принципу отслеживания наличия долгов у вычислителя перед сервером опроса с последующим повторным забором отсутствующего фрагмента информации. Глубина хранения архивов в вычислителе равна 30 суткам. Если сервер опроса не может самостоятельно восстановить данные в течение указанного времени, то информация переносится с вычислителя в его базу при помощи ноутбука. Подсистема диспетчерского наблюдения и управления занимается отображением значений технологических параметров, лимитов потребления и выработки ТЭР на мнемосхемах, графиках, в таблицах и т. д. Она имеет клиент-серверную архитектуру, реализованную на основе программных продуктов фирмы Wonderware. Серверная часть подсистемы состоит из сервера приложений, сервера оперативной базы данных и Web-сервера. Здесь осуществляется обмен информацией с подсистемой сбора и обработки данных, хранятся оперативные данные, предоставляются ретроспективные тренды и тренды реального времени, заполняются отчетные формы для клиентов, организуется доступ к данным через Web-интерфейс. Клиентская часть объединяет АРМы оперативного контроля – рабочие места диспетчеров и технологического персонала подразделений управления главного энергетика ОАО «ММК». Подсистема «Промышленная база данных», выполненная на сервере базы данных Industrial

Автоматизация

Рис. 1. Экранная схема центра энергосберегающих технологий SQL, реализует потоковый механизм записи и распределения, приема и долговременного хранения учетных данных, а также предоставляет SQL-доступ к данным, хранящимся в реляционном формате. Взаимодействие системы оперативного (диспетчерского) контроля и учетной системы, расположенной на третьем уровне осуществляется с помощью сертифицированных технических и программных средств. Обработка данных на третьем уровне АСУ «Энергоучет» сводится к приданию им типовых форм заводского документооборота для прямого использования в анализе и принятии управленческих решений, а также в подготовке бухгалтерской отчетности. Здесь особый интерес вызывает автоматизация операций по составлению балансов выработки и потребления ТЭР на комбинате за отчетный период. Инженером бюро балансов Центра энергосберегающих технологий ОАО «ММК» составляется логическая схема баланса на основании информации о фактической схеме распределения ТЭР между потребителями. Эта схема изображается на

экране монитора в виде графических символов объектов учета (рис. 1). Во всех последующих расчетах баланса она автоматически наполняется учетными данными об энергоносителе и паспортными данными об объектах учета из служебных справочников. В алгоритме баланса представлены также эксплуатационные и нерациональные потери массы и энергии ТЭР в инженерных сетях комбината и его абонентов. Объемы энергопотребления объекта утверждаются при допустимой величине разбаланса. Если разбаланс выходит за границы, что автоматически определяется на основе запрограммированных алгоритмов с отображением на мнемосхемах, выясняются причины и выявляется потребитель, который виновен в этом и несет материальную ответственность за потери энергоносителя. Общая структура созданной системы представлена на рис. 2. Благодаря новым возможностям в области информационных технологий, реализация данной версии системы АСУ «Энергоучет» на ОАО «ММК» позволила получить ряд преимуществ: 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация

Рис. 2. Структурная схема созданной АСУ «Энергоучет» ✦ масштабируемость системы от контроллера до диспетчерской за счет информационной инфраструктуры, обеспечившей информационную систему «Энергоучет» линиями связи от первичных датчиков до серверов обработки и с корпоративной информационной системой ОАО «ММК». Данная тема требует рассмотрения на отдельных страницах публикаций. Но именно ее наличие и дальнейшая модернизация в рамках проекта АСУ «Энергоучет» позволили в короткие сроки сделать АСУ «Энергоучет» информационно-распределительной системой, интегрированной со смежными корпоративными информационными ресурсами; ✦ полный межцеховой автоматический сбор данных за счет изменения технологии сбора и обработки учетной информации. Из состава ее носителей полностью выведены диаграммы самопишущих приборов, недостатки которых общеизвестны. Данные об энергопотреблении и режимных параметрах энергоносителей поступают в темпе реального времени непосредственно на автоматизированные рабочие места специалистов Центра энергосберегающих технологий, электростанций, цехов и отделов управления ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

главного энергетика, а в виде отчетов – распространяются по корпоративной информационной сети комбината среди специалистов технического, финансового, экономического управлений и служб бухгалтерского учета ОАО «ММК»; ✦ существенное сокращение времени на формирование ежесуточных балансов с одновременным повышением достоверности и точности учета энергоресурсов, в два раза сократилось время подготовки отчетных документов. Итоговые отчеты сдаются второго числа месяца, следующего за отчетным. Оперативные сведения о топливно-энергетических балансах передаются в корпоративную информационную сеть «Энергетика» на следующий день после отчетных суток. Творческая аналитическая работа специалистов пришла на смену низкоквалифицированному труду обработчика диаграмм; ✦ автоматизация учета по МВЗ, комплексный и масштабируемый подход дали возможность организовать поагрегатный учетный расход энергоресурсов на вновь вводимых агрегатах. Появилась возможность организовать поагрегатное нормирование энергопотребления;

Автоматизация Одновременное использование первичного оборудования с внутренней памятью на всех уровнях сбора и передачи информации с имеющимися методиками учета на ММК позволило исключить влияние на сведение балансов проблем с линиями связи, т. к. доставка данных поддерживается на аппаратно-программном уровне, обеспечивая гарантированную доставку либо расчет по заданному алгоритму; Создание общекомбинатовской системы учета энергоресурсов позволило унифицировать парк измерительных приборов; Эксплуатация АСУ «Энергоучет» в 2006 г. обусловила сокращение потребления природного газа на промышленные цели на 48 млн м3, снижение потерь доменного газа на 131 млн м3 и коксового газа на 1 млн м3 расхода химически очищенной воды на подпитку тепловых сетей на 630 тыс. м3 в год, потерь кислорода на 21,4 млн м3. Подтвержденная годовая экономия денежных средств за счет рационального использования топливных газов в горно-ме-

таллургических и энергетических технологиях комбината составила 144,3 млн руб. За период с 2004 по 2006 г. к общезаводской системе АСУ «Энергоучет» подключен 491 узел учета по таким энергоносителям, как природный, доменный и коксовый газ, пар, азот, водород, технический кислород, химочищенная вода, сжатый воздух. В период с 2006 по 2010 г. в систему добавились еще 434 узла учета по технической, деминерализованной и теплофикационной воде, а также данные с 3567 счетчиков электрической энергии. Созданная программно-техническая платформа системы позволила сконцентрировать внимание на вопросах технического подключения данных на уровне контролируемых пунктов сбора, дальнейшее их «прохождение» внутри системы осуществляется автоматически после конфигурирования источников и приемников данных. Можно констатировать, что принятая в 2004 г. концепция развития АСУ «Энергоучет» оказалась верной и в техническом, и в методической плане.

ВАЖНО — ПРОДАТЬ БЫСТРО И ЭФФЕКТИВНО

На правах рекламы

http://dirmark.panor.ru

индексы

12530

84815

В каждом номере: особенности маркетинга в различных отраслях; новые подходы к маркетинговым исследованиям; интернет-маркетинг; тенденции реализации маркетинговых программ на рынках недвижимости, товаров повседневного спроса, фармакологии; вопросы ассортиментной политики и конкурентоспособности компании; методики прогноза продаж; новые технологии в логистике и адресная система хранения; автоматизированная система управления складом; интернет-логистика; управление продажами через дистрибьютора; эффективность различных видов маркетинговой политики; создание и продвижение брендов; налогообложение рекламных акций и кампаний; законодательные ограничения маркетинговых и рекламных приемов и многое другое. Наши эксперты и авторы: О. М. Ольшанская, д-р экон. наук, проф., зав. кафедрой маркетинга и экономики предприятий ГУО ВПО «Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности»; С. С. Соловьев, канд. социол. наук, исполнительный директор некоммер-

ческой организации «Российская ассоциация маркетинга»; С. А. Алексеева, канд. экон. наук, зав. кафедрой менеджмента и маркетинга Московской финансово-юридической академии; Л. П. Белоглазова, канд. экон. наук; Э. Р. Тагиров, д-р ист. наук, проф.; О. Н. Вишнякова, д-р экон. наук, зав. кафедрой Казанского государственного университета и другие ведущие специалисты в области маркетинга. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r От теории к практике r Стратегии маркетинга r Технологии маркетинга r Маркетинговые коммуникации r Логистика и сбыт r Отраслевые особенности маркетинга

r Научные разработки r Азбука маркетинга r Молодежь и маркетинг r Информационные технологии

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация УДК 621.365.22

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФЕРРОСПЛАВОВ И ТЕХНИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ Сивцов А. В., д-р техн. наук, Институт металлургии Уральского отделения РАН 620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101, е-mail: admin@imet.mplik.ru Система контроля электрических параметров позволяет более оперативно реагировать на изменение состояния процесса и избегать грубых промахов в регулировании самого инертного режима работы печи. Ключевые слова: печь, технический кремний, удельный расход электроэнергии. System of control of electrical parameters during manufacture of ferroalloys and technical silicium System of control of electrical parameters allows more operatively react on change of the state of the process and avoid serious errors in regulation of the most inert mode of furnace’s work. Key words: furnace, technical silicium, specific power consumption.

Первая в СССР автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) производства ферросплавов была разработана научным коллективом «НИИАЧермет» под руководством С. Л. Степанянца [1, 2] и введена в эксплуатацию на печах Никопольского завода ферросплавов в начале 1980-х гг. Результатом ее внедрения явилось существенное повышение технико-экономических показателей (ТЭП) процесса. Дальнейшее внедрение в производство автоматизированных систем происходило на фоне опережающего развития средств вычислительной техники и неуклонного снижения качества сырья. Общей тенденцией в производстве ферросплавов в это время явилось снижение ТЭП, выразившееся в росте удельного расхода электроэнергии (УРЭ), снижении производительности печей и степени извлечения целевого элемента в сплав. В новых экономических условиях промышленные предприятия получили возможность приобретения зарубежных АСУ. Так, на Аксуском ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

ферросплавном заводе (Казахстан), на печи, выплавляющей углеродистый феррохром, была установлена АСУ Minstral фирмы Mintek, ЮАР. Данная система снабжена автоматическим регулятором перемещения электродов, функционирующим по принципу поддержания заданных значений активного сопротивления фазы, и подсистемой спекания и перепуска электродов. Несмотря на применение более прогрессивного по сравнению с принципом управления по току способа регулирования [3], повышения ТЭП достигнуто не было. Тот факт, что зарубежные системы ориентированы на работу с шихтовыми материалами высокого качества и плохо адаптируются к условиям, сложившимся в России и странах СНГ, вероятно, не имеет решающего значения. Существуют, по-видимому, другие причины, кроющиеся и в самом подходе к автоматизации технологического процесса, и в особенностях реализации технологии на отдельных предприятиях.

Автоматизация Следует отметить, что в основу подавляющего большинства эксплуатируемых в настоящее время АСУ положен подход к объекту управления как к электротехническому агрегату. Однако ферросплавные печи являются прежде всего высокотемпературными химическими реакторами, в которых протекают сложные многостадийные физические и химические процессы. Основные технологические режимы – взвешивания и дозирования шихты, посадки электродов, электрический режим – тесно взаимосвязаны и влияют друг на друга. Кроме того, в технологии выплавки ферросплавов существуют два типа процессов, значительно различающихся по характеру распределения электрической мощности в рабочем пространстве печи, режимам восстановительных реакций и способам их ведения: шлаковый и бесшлаковый. Разумеется, что подходы к автоматизированному управлению этими процессами должны различаться. На практике же нередко системы [2], разработанные для шлаковых процессов (выплавка углеродистых ферромарганца и феррохрома) и с успехом на них апробированные, с незначительными изменениями адаптируются к управлению бесшлаковыми процессами [4]. Поэтому достигаемые результаты внедрения подобных систем в плане повышения ТЭП процесса невысоки. Основным недостатком указанной системы [4] является применение принципа максимума энергетического КПД печи ηэн = ηэл ⋅ ηт. Действительно, энергетический КПД является экстремальной функцией, и оптимальной посадке электрода будет соответствовать максимальное значение произведения теплового и электрического КПД. Для управления шлаковыми процессами данный прием вполне закономерен и эффективен. Совершенно иная ситуация возникает в бесшлаковых процессах. В отличие от шлаковых процессов, в которых развитый дуговой разряд (до 15–16 % общей полезной мощности) существует лишь в период выпуска и незначительное (10–15 мин) время после него, в бесшлаковых процессах дуга горит в течение всего цикла плавки. Глубокую посадку

электродов, следовательно, и высокий тепловой КПД обеспечивают высокие значения активного сопротивления фазы и сопротивления шихты. Сопротивление шихты зависит от содержания в ней углеродистого восстановителя – чем меньше восстановителя, тем выше сопротивление шихты. То есть оптимальным с точки зрения принципа максимума энергетического КПД, будет режим с недостатком углерода, обеспечивающий высокие значения мощности дуги. Однако недостаток углерода вызывает большие энергетические и материальные потери, связанные с выносом отходящими газами частично восстановленного продукта (SiO), повышенным расходом электродов. Данная ситуация служит наглядным подтверж дением конфликта трех основных технологических режимов: оптимальный по использованию электрической мощности и глубине погружения электродов ход процесса не обеспечивает сколь-нибудь приемлемых ТЭП. Из этого следует, что для эффективного управления какой-то из основных режимов должен обладать приоритетом. Им, безусловно, является режим дозирования шихты, поскольку именно его правильное исполнение обеспечивает полноту протекания основной восстановительной реакции и минимум образования избыточных полупродуктов (SiO и SiC). Однако для многих из ныне существующих АСУ характерно раздельное невзаимосвязанное управление отдельными режимами, а в большинстве из них значение регулирования электрического режима преувеличено. Необходимо заметить, что технологи понимают всю важность режима дозирования в общей системе управления процессом. Вероятно, поэтому, еще в начале 1990-х гг. разработка систем, проводимая без привлечения специализированных предприятий по автоматизации, начиналась с создания системы взвешивания и дозирования шихты, и только потом создавалась система управления электрическим режимом. Такой подход был применен на ЧЭМК [5]. В настоящее время многие ферросплавные заводы и предприятия, производящие кристаллический кремний, заказывают раз9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация

Рис. 1. Изменение входного значения коэффициента избытка углерода работку отдельных подсистем электронным и электрическим компаниям. И в этом случае первой из разрабатываемых является система взвешивания и дозирования шихты. Однако, как показала практика, ТЭП в результате их внедрения не только не улучшаются, но даже несколько снижаются. Примером может служить опыт эксплуатации системы дозирования шихты при выплавке силикохрома ФСХ-48 на Аксуском заводе ферросплавов. До внедрения системы плановый УРЭ составлял 6,6 МВт·ч/т, а после – 6,9 МВт·ч/т. Аналогичные результаты были получены при внедрении системы дозирования шихты на печах для выплавки кремния ООО «СУАЛ-Кремний-Урал». И здесь расход электроэнергии не только не снизился, но и возрос. То есть на фоне опережающего снижения качества шихтовых материалов малозначительные преимущества повышения точности взвешивания компонент шихты абсолютно не проявляются. Вывод вполне очевиден: регулирование шихтового режима в отрыве от управления технологией в целом неэффективно. При этом под управлением технологией следует понимать не просто согласованное автоматизированное управление основными режимами технологического процесса, но и комплекс мероприятий, направленных на рациональное использование существующего технологического оборудования, и совершенствование средств и методов ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

контроля важнейших технологических параметров. Важнейшим технологическим параметром, от которого зависят количество подаваемого в печь твердого углерода и, соответственно, полнота восстановительной реакции, является влажность углеродистых восстановителей. Проблема организации ее оперативного контроля в потоке шихты обсуждается уже на протяжении нескольких десятилетий, испытываются различные устройства и способы, однако технологически приемлемых результатов до сих пор не получено. Поэтому на всех ферросплавных предприятиях оценка влажности восстановителей по-прежнему проводится периодически, путем отбора проб. Причем если еще 15 лет назад частота отбора проб составляла 1 раз в смену, то нынче на большинстве заводов применяется ежесуточный контроль. Естественно, что при этом нарушения шихтового режима участились, а показатели процесса снизились. Влажность восстановителей изменяется в широких пределах (±50 % от среднего значения), причем эти изменения могут происходить неоднократно в течение одной смены. Поэтому какой бы ни была точность взвешивающих устройств системы дозирования, неизбежны колебания главного показателя шихтового режима – коэффициента избытка углерода, ku – отношения фактически заданного количества твердого углерода к теоретически необходи-

Автоматизация мому количеству, рассчитанному из условия стехиометрии восстановительной реакции. На рис. 1 приведен график, отражающий изменение коэффициента избытка углерода, соответствующее этим колебаниям и изменениям навески кокса, в течение месяца работы печи, выплавляющей ферросиликохром. Сплошной линией отмечен средний уровень ku, рассчитанный как его средневзвешенное значение. Нетрудно заметить, что диапазон колебаний ku весьма широк – от 1,05 до 1,32. Напомним, что представленная характеристика – это изменение входного, задаваемого значения ku, т. е. рассчитанная с учетом окисления углерода на колошнике. Если допустить, что за длительные интервалы времени (месяц и более) режимы с недостатком и избытком углерода компенсируются, то среднее за этот период значение коэффициента избытка углерода должно быть приблизительно равным поправочному на угар восстановителя коэффициенту. Среднее за рассматриваемый период значение ku = 1,197, в то время как ранее для открытых печей поправочный коэффициент задавали на уровне 1,05–1,08. Причиной повышенного расхода восстановителей является использование коксовой мелочи, которая более интенсивно выгорает на колошнике и выносится из печи отходящими газами. Этот вынужденный прием ведения процесса неблагоприятно сказывается и на ТЭП, и на эффективности работы систем взвешивания и дозирования шихты. Однако есть проблема, решение которой в отсутствие непрерывного контроля влажности без модернизации печного оборудования невозможно. Она проявляется в транспортном запаздывании шихты в закрытых печах, в которых применяется непрерывный способ загрузки шихты через труботечки. В зависимости от заполнения труботечек и печных карманов шихтой время с момента загрузки последней колоши до ее поступления на колошник составляет около 5 ч. Если состав шихты существенно отличается от необходимого по стехиометрии, по внешним признакам работы печи это будет замечено не в момент поступления шихты на колошник,

а после прихода ее в реакционную зону, т. е. еще через 2–3 ч. Следовательно, управляющее воздействие на состав шихты последует только через 7–8 ч после нарушения шихтового режима, и плавильщик все это время и время, необходимое для обновления шиты в печных карманах, будет вынужден корректировать ход процесса исключительно путем ручной подачи корректирующих добавок кокса или кварцита. Однако имеется техническое решение, позволяющее существенно снизить время транспортного запаздывания шихты, – применение герметичных труботечек, дающих возможность подавать только что набранную колошу непосредственно на колошник печи. К сожалению, на большинстве предприятий, где это решение реализовано, оно не используется. Системы дозирования шихты некоторые разработчики сопровождают информационноизмерительными системами (ИИС), к задачам которых относится сбор информации о работе печного оборудования и электрических параметрах процесса. Логическая связь ИИС с системой дозирования, как правило, отсутствует, поэтому не предусмотрена и коррекция шихтового режима, а сама система по сути является системой взвешивания материалов. Информация об электрическом режиме печи весьма скудна, поскольку ограничивается переводом в цифровую форму и регистрацией показаний существующей на печи контрольноизмерительной аппаратуры. Не проводится и какого-либо анализа электрических параметров. Поэтому возможности этих систем в части оценки состояния технологического процесса и повышения его ТЭП чрезвычайно ограничены. Автоматизированные системы, основанные на комплексном подходе к управлению основными режимами технологии [4], в качестве звена, связывающего воедино отдельные подсистемы, также используют информационно-измерительную систему. Значительную долю параметров, контролируемых ИИС, составляют электрические характеристики процесса. И действительно, поскольку ферросплавные печи также являются электротехническими агрегатами, в которых преобразование электрической энергии в тепло 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация

Рис. 2. Характер изменения среднего по печи значения Rш осуществляется в рабочем пространстве, любое сколь-нибудь значительное изменение состояния процесса найдет свое отражении в изменении электрических характеристик. Основными электрическими параметрами, используемыми для оценки состояния технологического процесса, служат в этой системе активные мощности и сопротивления отдельных фаз печи. Мощности используют для определения линейного расхода (угара) электродов и расчета величины его очередного перепуска. Активные сопротивления применяют и в качестве критериев регулирования электрического режима, и для оценки дисбаланса восстановителя в ванне печи. Недостатком системы является то, что контролю и анализу подвергаются действующие значения электрических сигналов, в то время как в нелинейных электрических цепях операции с ними сопряжены со значительными погрешностями. Кроме того, корреляция расхода электрода с мощностью фазы не так сильна, как с мощностью дуги. Связь дисбаланса углерода в печи с активным сопротивлением фазы вообще весьма слаба, поскольку существуют более значимые факторы, влияющие на это сопротивление, в частности сопротивление и длина дуги, а следовательно, и посадка электрода. Контроль и оценка состояния технологического процесса по электрическим характеристикам, основанные на анализе мгновенных значений электрических сигналов, перед приведенным подходом обладают существенными ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

преимуществами. Подход к объекту управления как к системе, содержащей нелинейные элементы (электрические дуги), позволяет определить множество дополнительных параметров, в частности токи, мощности и сопротивления зон рабочего пространства. В ИМЕТ УрО РАН в 1980–1990-е гг. были разработаны метод [6] и основанный на нем подход [7] к управлению процессами карботермического восстановления металлов в дуговых электропечах. В основу метода положен анализ динамической вольтамперной характеристики (ВАХ) цепи, содержащей электрическую дугу, т. е. зависимости мгновенных значений полезного фазного напряжения от мгновенных значений тока в электроде. Характеристика состоит из двух прямолинейных участков, тангенсы углов наклона которых к оси тока пропорциональны сопротивлениям, включенным параллельно и последовательно с дугой, т. е. сопротивлениям Rш (шихты) и Rр (расплава). Чем больше в шихте содержание твердого углерода, тем ниже Rш. Чем больше избыток углерода, тем больше образуется избыточного карбида кремния и тем выше Rр. То есть эти сопротивления отражают состояние шихтового режима. Данный подход был нами реализован в автоматизированной системе контроля, которая прошла апробацию и функционировала на печах ЧЭМК и Серовского ЗФ, выплавляющих ферросиликохром ФС-48 и ферросилиций ФС-65. Пробные испытания системы в режиме контроля электрических параметров процесса

Автоматизация выплавки ферросиликохрома в закрытой печи проводились нами на Аксуском ЗФ. Для подтверждения низкой эффективности управления шихтовым режимом автономных систем дозирования в условиях непрерывной подачи шихты по труботечкам приведем выборочные результаты контроля электрических параметров зон рабочего пространства. На рис. 2 показан характер изменения среднего по печи значения Rш в течение суток. Плавными кривыми изображены сглаженные на 20-минутном и 2-часовом интервалах характеристики, а круглыми маркерами отмечены корректирующие добавки кварцита. По ходу характеристики Rш можно определить, что в предыдущие сутки в шихтовой зоне печи, вероятно, вследствие снижения влажности восстановителей, повысилось содержания твердого углерода в шихте. К 3:30 в ванне произошло полное обновление шихты – характеристика Rш вышла на постоянное значение (1,25 мОм). Однако оператором это было замечено только в 8:15, и последовало управляющее воздействие – подача 300 кг кварцита. Спустя 20 мин было применено и основное управляющее воздействие – уменьшение навески угля со 110 до 105 кг. Зная, что шихта нового состава поступит на колошник с большой задержкой, плавильщик, с целью временной компенсации избытка углерода, последовательно подал еще три добавки кварцита по 300 кг в 9:30, 11:50 и 13:30. Их действие отражено на графике в виде трех пиков сглаженной на коротком интервале (20 мин) кривой Rш. Обновленная шихта начала поступать на колошник только в 15 ч, заполнив всю шихтовую зону печи к 19:30. При этом Rш достигло значения 2,5 мОм, которое соответствует режиму недостатка углерода. То есть печь за 16 ч перешла из одного крайне неэффективного режима работы в другое, также низкоэффективное состояние. Первый вывод, который следует из анализа описанной ситуации, – реакция на изменение режима последовала очень поздно. Изменение навески угля необходимо было произвести не в 8:30, а в 3 ч, когда тенденция к снижению Rш уже явно обозначилась. Второе: минимальная мера

управляющего воздействия (±5 кг) иногда избыточна. В данном случае ожидание поступления на колошник новой шихты происходило на фоне уже начавшегося нового переходного процесса, обусловленного изменением влажности восстановителя. Вероятно, этого воздействия и не требовалось, поскольку уже в 7 ч определилась тенденция к повышению Rш, и достаточно было ограничиться корректирующими добавками кварцита. Однако по внешним признакам работы печи оценить это было невозможно. То есть система контроля электрических параметров позволяет более оперативно реагировать на изменение состояния процесса и избегать грубых промахов в регулировании самого инертного режима работы печи. В рассмотренной ситуации достаточно было полутора часов на выявление тенденции, 6–7 ч ожидания поступления обновленной шихты и 4–4,5 ч на переходный процесс. Как можно видеть, время транспортного запаздывания шихты составляет более половины всего времени, необходимого для исправления хода процесса. Несомненно, что в таких условиях эффективность любой системы контроля и управления весьма низка. Однако известно, что технические средства для устранения транспортного запаздывания шихты на некоторых заводах имеются, но убедительного ответа на вопрос, почему они не используются, нет. Известен и опыт Кузнецкого ЗФ, на котором герметичные труботечки с успехом применяются. Очень весомо выглядят и результаты проводимого заводом совершенствования технологического процесса, при котором наряду с внедрением АСУ планомерно и последовательно осуществляется комплекс мероприятий, направленных на изыскание резервов производства и максимально эффективное использование печного оборудования. Доказательством тому служит немыслимый по нынешним временам низкий удельный расход электроэнергии при выплавке ферросилиция ФС75 – 7,8 МВт·ч/т. В таких условиях автоматизированное управление технологическим процессом имеет широкие перспективы и ограниченное число проблем. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Автоматизация Библиографический список

1. Степанянц С. Л. Автоматизация технологических процессов ферросплавного производства. – М.: Металлургия, 1982. – С. 129. 2. Степанянц С. Л. АСУ ТП ферросплавных печей большой единичной мощности / Степанянц С. Л., Годына В. В., Рак Н. Ф. и др. // Приборы и системы управления. – 1988. – № 6. – С. 8–9. 3. A. De Waal. Electrical Factors Affecting the Economic Optimization of Sub-mtrged Arc Furnace. / De Waal A., Barker I. J., Rennie M. S., Klopper J., Groeneveld B. S. // INFACON 6. Proceeding of the 6-th International Ferroalloys Congress. Cape Town, Vol. 1, Johannesburg, SAIMM, pp. 247–252. 4. Годына В. В. АСУ ТП руднотермической электропечи для выплавки сплавов на основе

кремния / В. В. Годына, В. Я. Свищенко, С. Л. Степанянц и др. // Современные технологии автоматизации. – 1998. – № 1. – С. 40–45. 5. Краснопеев П. А. Расчет электрических параметров и управление электрическим режимом ферросплавных печей / П. А. Краснопеев, Д. И. Ракитин // Электрометаллургия. – 2002. – № 12. – С. 31–34. 6. Патент РФ 1678190, Н05/В7/148. Способ определения электрических параметров зон рабочего пространства дуговой электропечи / В. П. Воробьев, А. В. Сивцов; заявл. 31.07.1989, не опубл. 7. Патент РФ №2268556. Способ управления технологией электродуговой восстановительной плавки / В. П. Воробьев, А. В. Сивцов // Бюл. – № 02. – 2006.

ОПТИМАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ — НАИЛУЧШАЯ ОТДАЧА

индексы

12424

36390

На правах рекламы

http://innov.panor.ru В каждом номере: современные методы и технологии инновационного менеджмента; условия участия организаций в реализации инновационных проектов; опыт практической деятельности субъектов РФ в инновационной сфере; engineering; producens innovation; crowdsourcing; closing teсh; capital-saving innovation; мониторинг изменений правовых норм по инновационной деятельности и многое другое. Наши эксперты и авторы: С. Н. Мазуренко, руководитель Федерального агентства по науке и инновациям, проф.; А. В. Наумов, директор Департамента государственной научно-технической политики и инноваций Минобрнауки РФ; А. А. Харин, директор Института инновационных преобразований ТГУ, проф.; А. А. Гордеев, руководитель Инновационного центра НОУ ВПО ВШПП и другие известные российские ученые и преподаватели отечественных вузов, руководители инновационных предприятий. Руководитель редакционного совета — О. А. Ускова, президент На-

циональной Ассоциации инноваций (НАИРИТ). Издается при информационной поддержке Российской экономической академии им. Г. В. Плеханова. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Инновационный потенциал страны

r Национальные проекты r Законодательное регулирование инновационных процессов

r Инновации в образовании r Отраслевые и региональные новости инновационной России

r Инновационная модернизация национального бизнеса

r Перспективные научные исследования

r Инновационный практикум r Инновационное сообщество: персоналии, проекты, сотрудничество

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Перспективные разработки

УДК 621.396

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ ДЛЯ ПОЛУВОЛНОВЫХ РЕЗОНАНСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СИСТЕМ Трубников В. З., Всероссийский институт электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ), 109456, Москва, 1-й Вешняковский проезд, д. 2, e-mail: viesh@dol.ru Статья посвящена проблеме разработки статических преобразователей частоты на твердотельной элементной базе для питания полуволновых резонансных электрических систем передачи электрической энергии на повышенных частотах. Ключевые слова: преобразователь частоты, инвертор, резонансная электрическая система. Frequency converter for half-wave resonant electrical systems An article is devoted to the problem of development of static frequency converters on solid-state element base for power supply of half-wave resonant electrical systems of energy transmission at high frequencies. Key words: frequency converter, inverter, resonant electrical system.

Резонансные способы передачи электрической энергии на токах повышенных частот, предложенные Н. Тесла еще в 1897 г., в широких инженерных кругах остаются малоизвестными до настоящего времени [1]. На промышленных частотах (50, 60 Гц) в протяженных линиях передач резонансные явления начинают самопроизвольно развиваться при приближении длин линий к 2500–3000 км. При этом в линии возбуждается пространственный резонанс, при котором вдоль линии неуправляемо возникают полуволны амплитуд напряжения и тока. При нагрузках более натуральной пучность напряжения располагается в середине линии, а пучности тока оказываются на концах [2]. Такое поведение амплитуд напряжения и тока существенно осложняет эксплуатацию протяженных линий электропередач, тем более что интенсивность явления резонанса резко изменяется при вариации нагрузки. По-видимому, этот факт стал причиной потери интереса у специалистов к резонансным линиям передачи, несмотря на то что они, как оказалось [3], обладают целым рядом несомненных до-

стоинств, заключающихся в повышении пропускной способности линий электропередач, снижении материалоемкости и уменьшении капиталовложений при строительстве, снижении электрических потерь при передаче энергии, а также снижении затрат при эксплуатации. Кроме того, освоению полуволновых резонансных методов передачи электрической энергии в известной мере мешало отсутствие надежной, промышленно освоенной технологии производства скоростных сильноточных ключей. За последние десятилетия проблемы производства как однонаправленных, так и двунаправленных токовых ключей в большой степени преодолены, что и послужило возобновлению интереса к резонансным электрическим системам (РЭС) [4]. Одним из основных элементов в комплекте оборудования для РЭС является источник электрического тока повышенной частоты – преобразователь частоты (ПЧ) с регулируемыми частотой и амплитудой напряжения на выходе. Особенность работы ПЧ в составе РЭС состоит в том, что нагрузкой для них является резонансная электрическая цепь с индук9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Перспективные разработки

Рис. 1. Блок-схема электрических соединений компонентов ПЧ тивными и емкостными элементами. Задачи, решаемые ПЧ в схемах питания РЭС, – генерация тока с формой, близкой к синусоидальной в резонансной цепи с изменяемой в широком диапазоне нагрузкой, обеспечение «мягкой» коммутации силовых электронных ключей, улучшение электромагнитной совместимости РЭС с другими техническими средствами и окружающей средой. Ниже представлены результаты работ по созданию ПЧ мощностью 50 кВт с полупроводниковыми ключами на базе IGBT-транзисторов в инверторном звене. ПЧ является параллельнопоследовательным резонансным инвертором с достоинствами схем инверторов напряжения с последовательным и параллельными резонансными контурами. Как показали испытания, инвертор нормально работает в широком диапазоне нагрузок от номинальных значений до холостого хода. Блок-схема электрических соединений основных компонентов ПЧ мощностью 50 кВт представлена на рис. 1. Выходной силовой каскад ПЧ выполнен в виде трех инверторных мостов на IGBT-столбах с рабочим напряжением 1200 В и предельным током в импульсе 150 А (тип SRM 150 GB 123D, ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

SEMIKRON). IGBT-столбы установлены на предварительно отполированные поверхности двух алюминиевых охладителей. Посадка на поверхность охладителя осуществлена через теплопроводящую пасту. На каждом из охладителей установлено по три столба. В звене постоянного тока применены силовые электролитические конденсаторы 3300 мкФ, 450 В фирмы PHILIPS. По постоянному току ПЧ питается от выпрямительного устройства, которое здесь не рассматривается. Управление затворами IGBT-транзисторов осуществляется с помощью драйверов SKHI 60H 4,0 SEMIKRON, конструктивно размещенных на трех самостоятельных платах. Драйверы обеспечивают питание управляющих цепей IGBT, контроль длительности «мертвого времени», контроль режима насыщения коллекторного перехода, а также гальваническую «развязку» цепей затворов катодных и анодных транзисторов между собой и с цепями низковольтных устройств, формирующих управляющие сигналы. Электрическая прочность «развязки» – 4,0 кВ. В производстве плат использована технология поверхностного печатного монтажа с последующей защитой электропроводящих

Перспективные разработки поверхностей и установленных на них активных и пассивных электронных и электротехнических компонентов. Платы драйверов питаются напряжением (+15 В)–0–(–15 В) от вторичных источников питания фирмы «Ирбис». Выходные цепи силовых инверторных мостов могут быть запараллелены или разъединены, обеспечивая питанием, таким образом, электрически объединенные или разъединенные нагрузки (в том числе и нагрузки разной мощности). Каждый из мостов обладает выходной мощностью до 18 кВт, при электрически запараллеленном режиме обеспечивается мощность до 50 кВт. Предусматривается возможность управления ключами с фазовым сдвигом во времени на 120 электрических градусов. Этот режим работы предполагается использовать при исследовании особенностей работы группы из трех ПЧ с подачей энергии в один полуволновой резонансный энергетический канал. Корпус ПЧ выполнен из листового железа толщиной 2 мм, он конструктивно «завязан» по бокам на алюминиевые охладители с

Рис. 2. Внешний вид преобразователя частоты

вертикальными, конвективно охлаждаемыми окружающим воздухом ребрами. Внутри корпуса имеются высоконадежные продувочные вентиляторы для выравнивания температур на тепловыделяющих элементах, а так же для исключения образования «карманов» с перегретым воздухом. Температура охладителей контролируется терморезисторами. Спереди корпус герметично закрывается крышкой с уплотнением, обеспечивающим защиту на уровне IP-20. Корпус ПЧ покрыт коррозионно стойкой краской, устойчивой к поражению грибком. Внешний вид ПЧ представлен на рис. 2. Блок-схема стенда для испытаний ПЧ приведена на рис. 3. Здесь A, B, C, N – силовая электрическая трехфазная сеть 380 В, 50 Гц. Тр1 – трехфазный трансформатор. B1 – низкочастотный трехфазный выпрямитель. Л1, Л31 – лампы накаливания, выполняющие роль активной нагрузки. Пч2 – SVO37 H-4U RUS – русифицированная версия преобразователя частоты (Южная Корея) с высокочастотным выпрямителем на входе для преобразования электрической энергии повышенной частоты в промышленный стандарт 3x380 В, 50 Гц для питания трехфазного асинхронного двигателя ДВ. Тр2, Тр3 – резонансные трансформаторы мощностью 30 кВт. С1, С2 – электрические конденсаторы для организации резонансного возбуждения передающего Тр2 и принимающего Тр3 резонансных трансформаторов. Du, Di – датчики напряжения и тока – служат для наблюдения формы напряжения и тока. Диапазон рабочих частот датчика Du – 0–250 кГц. Тип датчика – LEM-100. Прочность электрической «развязки» между испытуемыми цепями и выходами датчиков – 2,5 кВ, питание от двуполярных источников постоянного напряжения – ±15 В, фирмы «Ирбис» (на блок-схеме не указаны). PСS–500 – цифровой двухканальный осциллограф. PCG-10 – цифровой генератор управляющих Пч1-сигналов. PCS-500 и PСG-10 управляются ноутбуком, Roverвook. PСS-500, PСG-10 и Roverвook питаются от сети переменного тока 220 В, 50 Гц, через автономные адаптеры (на блок-схеме не указаны). 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Перспективные разработки

Рис. 3. Блок-схема стенда для испытаний преобразователя частоты ПЧ имеет следующие выходные параметры: 1) общая выходная мощность не ниже 54 кВт; три автономных выхода с индивидуальными энергетическими возможностями не менее 18 кВт; 2) форма выходного напряжения – меандр; напряжение на выходе ПЧ при номинальной нагрузке по амплитуде меандра не менее 480 В; 3) форма тока при нагружении на резонансную нагрузку – синусоидальная; 4) частотный диапазон выходного тока – 0,5–20 кГц. 5) коэффициент полезного действия не хуже 0,97. Указанный КПД достигнут за счет того, что коммутация силовых ключей производится при переходе выходного тока через нуль. Предусмотрены защиты: от сквозных токов в ключах инверторных мостов, от неполного открывания ключей, от КЗ по выходам мостов. Обеспечивается «мягкий» пуск при автономном режиме работы ПЧ. Управляющие импульсы генерируются персональным компьютером. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Конструкция корпуса защищена патентом РФ на полезную модель № 42728 «Устройство защиты от внешних воздействий и стабилизации температуры электрической схемы» [5]. Уровень защиты – ПЧ IP-20. Разработанный ПЧ используется в качестве источника питания при исследованиях режимов работы полуволновых резонансных электрических систем, а именно: – при разработке методов увеличения передаваемой мощности резонансной сетью; – при экспериментальных исследованиях режимов работы ПЧ с трехфазной полуволновой резонансной сетью; – при отработке методов конструирования инверторных мостов с точки зрения оптимизации температурных режимов; – при наработке экспериментального материала с целью формирования перечня практических рекомендаций для создания надежного, не нуждающегося в сложном регламентном обслуживании оборудования для резонансных энергосистем, способных функционировать при температурах от –30 до +50 °С.

Перспективные разработки Для испытаний и конструкторской корректировки узлов ПЧ был разработан и изготовлен испытательный стенд, по структуре представляющий собой экспериментальную резонансную электрическую систему мощностью 30 кВт [7, 8]. ВЫВОДЫ

1. Разработан и изготовлен экспериментальный образец трехканального ПЧ с регулируемой рабочей частотой до 20 кГц, номинальной выходной мощностью 50 кВт. ПЧ способен питать от одной до трех полуволновых резонансных систем передачи электрической энергии и позволяет опытным путем проверить теоретические наработки по созданию полуволновых резонансных сетей с фазностью более одной. 2. Для экспериментальной проверки функционирования вновь разрабатываемых узлов резонансных электрических сетей изготовлен стенд – резонансная система передачи электрической энергии мощностью 30 кВт, позволивший в опытном режиме эксплуатации оптимизировать конструкцию силового узла ПЧ мощностью 50 кВт. Библиографический список 1. US Patent № 593138. Electrical transformer / Tesla N. 02.11.1897. 2. Рыжов Ю. П. Дальние электропередачи сверхвысокого напряжения: учебник для

вузов / Ю. П. Рыжов. – М.: Издательский дом МЭИ, 2007. – 488 с.: ил. – С. 110–119. 3. Соколов Н. И., Соколова Р. Н. Возможности применения полуволновых линий электропередачи повышенной частоты // Электричество. – 1999. – №2. – С. 1–27. 4. Стребков Д. С., Некрасов А. И. Резонансные методы передачи и применения электрической энергии. – М.: ГНУ ВИЭСХ, 2008. – 352 с. 5. Патент на полезную модель РФ № 42728. Устройство защиты от внешних воздействий и стабилизации температуры электрической схемы / В. З. Трубников, В. К. Константиниди // Б.И. – № 34. – 2004. 6. Трубников В. З. Полуволновые линии передачи электроэнергии на резонансных трансформаторах // Техника в сельском хозяйстве. – 2009. – № 6. – С. 39–41. 7. Некрасов А. И., Стребков Д. С., Трубников В. З. «Резонансная система передачи электрической энергии мощностью 30 кВт». III конференция-2008 «Консолидация усилий электроэнергетики и электротехники в условиях роста инвестиций. Перспективные технологии и электрооборудование». Доклад П-4.09. ТРАВЭК. ВЭИ, 28–29 май, 2008, Московская обл. Россия. 8. Стребков Д. С. Некрасов А. И., Трубников В. З. Резонансная система передачи электрической энергии / Всеросс. науч.-техн. конф. «Электроэнергия: от получения и распределения до эффективного использования». – Томск: ТПУ, 2010. – С. 205–207.

ГК RS GROUP ПОДВЕЛА ИТОГИ СОВМЕСТНОЙ С ABB ТЕХНИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ

В Красноярске прошла техническая конференция, организованная красноярскими представительствами RS Group и АВВ. Она была посвящена комплексным решениям и инновациям в электроснабжении и распределении энергии. Собравшимся гостям, среди которых были представители проектных институтов, энергетики крупных промышленных предприятий города и края, представители монтажных организаций, системные интеграторы и представители объектов инфраструктуры Красноярска, была представлена информация о новых автоматических выключателях серии ТmaxXT и частотных преобразователях серий ACS550, ACS800, ACS850, интеллектуальной серии НКУ RS71i с расширенной гарантией пять лет. Группа компаний RS Group 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Обмен опытом УДК 621.4

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ МИНИ-ТЭЦ Ковалёв Л. И., канд. экон. наук, Белорусский государственный аграрный технический университет, Ковалёв И. Л., инженер-экономист, 220023, г. Минск, проспект Независимости, д. 99, е-mail: olbosigor@mail.ru В статье приведен подробный анализ результатов эксплуатации ряда мини-ТЭЦ, построенных в республике за последние семь лет. Определены недостатки и положительные стороны этого направления в энергетике Белоруссии. Освещены некоторые особенности энергетики страны. Дана реальная оценка проектной и фактической стоимости строительства и дальнейшей эксплуатации подобных объектов генерации различных видов энергии. Обоснованы основные направления и возможная эффективность использования мини-ТЭЦ. Ключевые слова: мини-ТЭЦ, тарифы, газотурбинные установки, энергетика. Analysis of results of exploitation of Co-generation plants in Belorussia An article presents detailed analysis of operation results of a number of Co-generation plants built in republic over past seven years. Disadvantages and positive aspects of this trend in power-engineering of Belorussia have been specified. Some features of country's power-engineering have been highlighted. Realistic assessment of project and actual cost of construction and further operation of such facilities of generation of different types of energy has been given. Basic directions of possible efficiency of usage of Co-generation plants have been demonstrated. Key words: сo-generation plant, rates, gas turbine plants, power-engineering.

В последнее время в Республике Беларусь и за рубежом появилось много информации о преимуществах и недостатках использования автономных локальных комбинированных источников энергии на базе газопоршневых двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных установок, работающих на нетрадиционных видах топлива. Комбинированная выработка тепла и электроэнергии нашла применение еще в годы становления СССР на предприятиях с теплоемкими технологическими процессами. Известно, что доля комбинированной выработки электроэнергии на ТЭЦ составляла в СССР свыше 60 %. Использование комбинированной выработки давало возможность значительно экономить топливо и получать при этом ощутимую прибыль, а также укладываться в рамки программы энерГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

госбережения [1]. Развитие энергетики в новых условиях рынка должно было бы способствовать снижению себестоимости продукции энергетических предприятий. Однако учитывая, что электроэнергетика Белоруссии – единственная на постсоветском пространстве сохранившая вертикально-интегрированную модель, где государство осуществляет централизованное регулирование производственно-хозяйственной деятельностью энергопредприятий. Совокупная установленная мощность энергосистемы Республики Беларусь на 1 января 2010 г. составляла 8261,68 МВт, а независимых блок-станций, которые не входят в государственное объединение «Белэнерго», – около 409,0 МВт, или 5 % от общей мощности, что свидетельствует о полном государственном контроле белорусского энергетического рынка [2]. В последние годы в качестве

Обмен опытом автономного энергоснабжения на промышленных и коммунальных предприятиях применяются когенерационные установки электрической и тепловой энергии. Такое оборудование по производству дополнительной электрической и тепловой энергии на промышленных предприятиях принято называть «мини-ТЭЦ», или «установки малой энергетики» [3]. Рассматривая малую энергетику, нельзя не отметить действующую систему государственного регулирования тарифов на электроэнергию, что создает определенные ценовые предпосылки к строительству новых объектов генерации. На сегодняшний день система ценообразования на электрическую энергию в Белоруссии принципиально не изменилась со времен плановой экономики советского периода. В стране применяются в основном два вида тарифов на электрическую энергию: одноставочный и двухставочный, и их уровни имеют большую разницу для потребителей электроэнергии. Например, тариф для промышленных предприятий Белоруссии два года тому назад составлял 8,1 евроцента, а для населения – 4,4 (в Германии – 12,7 и 21,3; в Австрии – 10,2 и 17,1; в Дании – 12,5 и 26,7; в Великобритании – 9,9 и 13,8; в Польше – 7,5 и 13,7; в Литве – 6,9 и 8,5). Из приведенных данных видно, что для полного возмещения реальных затрат на энергоснабжение тарифы для населения в странах ЕС в 1,5–2,5 раза выше, чем для промышленности. Однако при формировании тарифа на электроэнергию необходимо на данном этапе в республике принимать во внимание социальный фактор – рост реальных денежных доходов населения, который обеспечил бы полное возмещение затрат на энергоснабжение бытовых потребителей. Значительные затраты на подключение к сетям, перекрестное субсидирование населения за счет промышленных потребителей в тарифе на передачу электроэнергии, безусловно, формируют стимулы к созданию собственной генерации у потребителей. Поэтому, несмотря на негативные причины при размещении мини-ТЭЦ, необходимо учитывать не только экономическую эффективность субъектов хозяйствования, но и общий народнохозяй-

ственный эффект, а также влияние на развитие энергосистемы страны в целом. Сегодня экономическая суть внедрения когенерационного оборудования сводится к якобы удешевлению производимой энергии, которая определяется как разница между установленным тарифом за 1 кВт·ч и себестоимостью вырабатываемой когенерационной установкой электроэнергией, а экономия топлива соответственно: разница расхода удельного топлива на 1 кВт·ч энергии Лукомльской и Березовской ГРЭС с учетом нормы расхода условного топлива 328 г/кВт·ч. На наш взгляд, не совсем корректно выбрана база сравнения при определении экономической эффективности от внедрения газодвигательных установок. Обычно при строительстве мини-ТЭЦ в проектах не приводятся сравнения расхода удельного топлива на выработку 1 кВт·ч электроэнергии и 1 Гкал тепла с действующими ТЭЦ Республики Беларусь, которые по своим техническим характеристикам значительно ближе для базы сравнения когенерационному оборудованию. Когенерация – это комбинированное производство электрической и тепловой энергии, аналогичную функцию выполняют ТЭЦ энергосистемы Республики Беларусь. По данным концерна «Белэнерго», фактические значения удельных расходов условного топлива ТЭЦ с начальным давлением 3,4 кгс/см2 на отпуск электроэнергии составили 151,3 г у.т./(кВт·ч) и тепловой энергии 159,8 кг у.т./Гкал, Жодинской ТЭЦ – 158,7 г у.т./(кВт·ч) и 170,43 кг у.т./Гкал [4]. Эти данные свидетельствуют о том, что расход удельного топлива на выработку электроэнергии и тепла на отдельных ТЭЦ страны ниже по сравнению с газопоршневыми и газотурбинными установками, где по расчетам расход условного топлива составляет 160–170 г/кВт·ч. В расчетах при обосновании инвестиций показывают, что затраты собственного производства в 2–3 раза ниже по сравнению с тарифом на электроэнергию и в 2–2,5 раза снижается потребление топливно-энергетических ресурсов по сравнению с удельным расходом условного топлива при выработке 1 кВт·ч электроэнергии Лукомльской и Березовской ГРЭС. Это несо9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Обмен опытом

поставимые объекты по функциям и задачам, а также различные составляющие уровни по совокупности затрат на выработку 1 кВт·ч электроэнергии. Задачи и функции Лукомльской ГРЭС гораздо более масштабные в решении вопроса обеспечения страны энергией и далеко не локального характера. Кроме того, энергоснабжающие предприятия (ГРЭС, ТЭЦ) содержат резерв мощностей на случай аварийного выхода из строя и проведения периодического технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов мини-ТЭЦ. При отказе субъектов хозяйствования, имеющих мини-ТЭЦ, от резервирования мощностей в энергосистеме, эти субъекты вынуждены вводить в эксплуатацию дополнительное количество газотурбинных (газопоршневых) агрегатов для обеспечения непрерывного технологического процесса производства энергии. Поэтому объем в капитальные вложения мини-ТЭЦ увеличивается на 35–40 % за 1 кВт электрической мощности, соответственно увеличиваются и эксплуатационные затраты. Кроме того, при обосновании инвестиций не учитывается количество резервных агрегатов, а расчет эффективности производится с учетом максимальной отдачи каждого агрегата по вырабатываемой совокупной энергии. Это, безусловно, искажает реальные затраты при обосновании инвестиций в строительство мини-ТЭЦ и их экономическую эффективность. Очень важно в эксплуатационных затратах учесть издержки на техническое обслуживание и ремонт оборудования, т. к. их доля в общих затратах составляет около 30 %. Эксплуатационные затраты на техническое обслуживание и ремонт должны определяться исходя из регламента ремонтного цикла, длительность которого, как и межремонтного периода, также зависит и от характера использования оборудования энергетического комплекса. Продолжительность простоя оборудования на период проведения периодического технического обслуживания и текущего ремонта составляет 720–760 ч в год. Текущий ремонт производится по месту установки когенерационного оборудования, а капитальный ремонт – на ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

базе завода-изготовителя. Трудоемкость одного текущего ремонта в среднем составляет в пределах 200–220 чел. ч., или по продолжительности 8–10 календарных дней, а капитальный ремонт производится в течение 8–10 мес. Например, после четырех лет эксплуатации газотурбинная установка ГТУ-15ц, принадлежащая ПРУП «Белорусский цементный завод» в Костюковичах с общей наработкой 26 700 ч (среднегодовая составила 6675 ч – ниже проектной на 17 %) была демонтирована и отправлена на капитальный ремонт в Николаев (Украина), на завод-изготовитель «Зоря – Машпроект». В связи с длительным периодом ремонта ГТУ-15ц «БЦЗ» приобрел еще одну установку в качестве резервной. Однако при обосновании инвестиций в объеме капитальных вложений она не приводится, что искажает результативность технико-экономических показателей от строительства мини-ТЭЦ. За четыре года эксплуатации газотурбинной установки на ПРУП «БЦЗ» в Костюковичах затраты только на проведение технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов превышают в 2,4 раза первоначальную стоимость приобретенного оборудования. При включении оплаты за содержание резерва мощности сумма затрат за этот период по вышеуказанной статье достигает четырехкратной величины по отношению к стоимости газотурбинной установки. Включение затрат за резервирование мощности увеличивает общую сумму эксплуатационных издержек мини-ТЭЦ до 30 %. На основании наблюдений и расчетов ученые и производственники высказывают в своих публикациях различные точки зрения по вопросу резервирования мощностей. Одни авторы считают, что при не включении затрат на содержание резервных мощностей в себестоимость производства электроэнергии собственными локальными энергоисточниками, хозяйствующими субъектами может привести к принятию неоптимальных решений с позиции экономического эффекта для народного хозяйства республики. Другие считают, что резервировать мощность от энергосистемы и возмещать затраты на содержание резерва нужно только на случай форс-мажорных ситуаций. В этих

Обмен опытом затратах должна учитываться та часть издержек, которая имеет непосредственное отношение к данному потребителю. На наш взгляд, устанавливать индивидуальные тарифы на содержание резерва мощностей для каждого потребителя нецелесообразно, т. к. не будет соблюдена сопоставимость издержек за резервирование мощностей. Должен быть единый усредненный тариф по республике, что позволяет обеспечить проектировщиков исходными данными для проведения расчетов и равнозначный подход при обосновании инвестиций. Аналогичным образом проведен экономический анализ и расчеты по другим объектам, в том числе по комплексу для субмикронного производства на УП «Завод полупроводниковых приборов» НПО «Интеграл» в Минске. Энерготехнологический комплекс должен обеспечивать предприятие не только электрической, тепловой энергией, но и холодом. При этом удельные капитальные вложения составляют 1512 долл. США на 1 кВт мощности, что выше на 57 % по сравнению с установленным оборудованием на ПРУП «БЦЗ» в Костюковичах. Окупаемость капитальных вложений, исходя из народнохозяйственного экономического эффекта, составит 16,1 лет. Следует отметить, что доля проектных работ в общей стоимости строительства объектов составляет 3,7–4,9 %, а по отношению к монтажно-строительным работам − 14–20 %, и это выше, чем в странах с развитой экономикой Франции, ФРГ и др. Кроме того, проектная организация в период проектирования, как правило, пересматривает сметную стоимость работ в сторону увеличения в 2,5–3,5 раза от первоначальной. При определении стоимости проектной документации для расчета за основу принимается проектная мощность, которая практически не изменяется от начала проектирования и до окончания строительства. Например, на «Энерготехнологический комплекс завода полиэфирных нитей» ОАО «Могилевхимволокно» первоначальная сметная стоимость на архитектурный и строительный проекты за два года возросла в 2,44 раза. В то же время при строительстве

аналогичного объекта стоимостью свыше 10 млн долл. США в ФРГ удельный вес проектных работ составляет 2,1–3,6 %, при этом заработная плата проектировщиков выше в 6–7 раз по отношению к нашим проектировщикам. Высокая стоимость проектных и строительно-монтажных работ в нашей стране зависит многих факторов: квалификации, производительности и организации труда. За период (2006–2008 гг.) проектирование и строительство «Энерготехнологического комплекса для субмикронного производства на УП «Завод полупроводниковых приборов» НПО «Интеграл» в Минске предприятием «Интеграл» проведено около 70 производственных совещаний с проектировщиками и строительными организациями. Суть всех рассматриваемых вопросов можно свести к одному – это предъявления друг другу взаимных претензий (т. е. заказчик предъявляет проектировщику, что в установленные сроки не выдана качественная строительно-проектная документация, а в свою очередь проектировщик указывает претензию на отсутствие исходных данных на проектирование и т. п.). Кроме того, по указанному объекту дополнительно проведено порядка двух десятков различных совещаний в Минпроме, Минэнерго и в Совете Министров Республики Беларусь в целях ускорения строительства энергокомплекса. Все это говорит о том, что нет квалифицированного генерального подрядчика, способного строить такие объекты под ключ. Возведение объекта под ключ снизило бы сроки строительства и затраты на проектные, строительно-монтажные работы в 2–3 раза. В стране проектированием и строительством мини-ТЭЦ с использованием в качестве топлива природного газа занимаются не только отечественные проектные, строительные организации, но и зарубежные компании. Для сопоставления результатов по показателям эффективности приведем пример по модернизации местной котельной в Жлобине. Превращение котельной Жлобинских электрических сетей в современную ТЭЦ для Белоруссии стало в некоторой степени уникальным проектом. Особенность этого проекта – комплектная поставка оборудования. Конкурсные торги на 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Обмен опытом

ее обеспечение выиграла финская компания «Вяртсиля» – известный в мире производитель газопоршневых и дизельных энергетических установок. Ежегодно эта фирма реализует около 200 проектов в различных государствах планеты. Такие финские двигатели трудятся не только на суше, но и на море. Газопоршневые установки используются в качестве силовых агрегатов на кораблях. Поставка оборудования под ключ – случай, не совсем типичный для Белоруссии. Современная электростанция – целый комплекс различных сложных узлов и агрегатов. Нередко возникает соблазн ради экономии средств закупить оборудование по частям, у разных производителей. Однако такой подход не всегда приносит экономический эффект. Во время монтажа оборудования обычно возникают различные нестыковки и неувязки, и, чтобы их устранить, приходится находить инженерные решения, требующие дополнительных инвестиций.

При реализации проекта в Жлобине все основное оборудование поставляла финская компания, которая несет ответственность и за гарантийное обслуживание узлов и агрегатов, и за их проектирование. Три газопоршневые установки мощностью 8,7 МВт каждая на Жлобинской ТЭЦ смонтировали и запустили в эксплуатацию чуть больше чем за 4 месяца. Финские специалисты утверждают, что нормативный срок такого строительства составляет 6 месяцев. В январе 2009 г. произошел официальный пуск электростанции. Сейчас все три установки функционируют в штатном режиме [5]. Финская компания «Вяртсиля» ввела объект в эксплуатацию большей мощности в 1,7 раза, сократила сроки строительства в 8 раз по сравнению с проектированием и строительством энергокомплекса ОАО «Могилевхимволокно» отечественными организациями. При этом снижены удельные капитальные вложения почти в 2 раза. Аналогичная картина Таблица

Основные экономические показатели ряда мини-ТЭЦ Республики Беларусь

«БЦЗ» 1-я очередь, Костюковичи, Могилевская обл.

ОАО «Полимир», Новополоцк, Витебская обл.

ОАО «Могилевхимволокно», Могилев

НПО «Интеграл», Минск

Модернизация ТЭЦ на попутном газе ПО «Беларусьнефть», Гомельская обл.

Жлобинская ТЭЦ после модернизации местной кательной

Наименование газодвигательных мини-ТЭЦ

1. Установленная мощность, МВт

14,7

17,4

24,4

26,1

2. Годовая выработка электроэнергии, млн кВт·ч

119

160

116

139

191

206

3. Себестоимость электроэнергии, центов США/кВт·ч

5,48

4,48

4,29

4,12

4,02

3,87

4. Удельный расход условного топлива на выработку электроэнергии, Г/кВт·ч

197

164,5

160,9

161,7

163,1

158,1

5. Удельные капитальные вложения, долл. США/кВт·ч

961

1051

1195

1512

510

654

6. Срок окупаемости капитальных вложений, лет

14,3

19,9

12,8

16,1

8,6

4,4

7. Народнохозяйственный экономический эффект, тыс. долл. США

1071

1104

1380

1626

1446

3605

8. Экономический эффект предприятия, тыс. долл. США

3884

6432

5162

7260

7201

8075

Показатели

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Обмен опытом наблюдается при сравнении и анализе и по другим объектам. От эксплуатации газодвигательных установок, экономия импортируемого газа практически отсутствует, если сопоставить с действующими ТЭЦ в Республике Беларусь. В издержках производства электроэнергии локальными источниками необходимо учитывать не только эксплуатационные затраты, но и расходы за резервирование мощности. Экономический эффект от внедрения газодвигательных мини-ТЭЦ определяем как разницу себестоимости 1 кВт·ч электроэнергии по региону (области) и издержками локальных источников, а по предприятию соответственно: разница между тарифом и себестоимостью электроэнергии, производимой локальным источником. Результаты экономической эффективности по отдельным газодвигательным мини-ТЭЦ в Республике Беларусь приведены в табл. Концепцией энергетической безопасности Республики Беларусь было предусмотрено обеспечение не менее 25 % объема производства электрической и тепловой энергией за счет использования местных видов топлива и альтернативных источников энергии на период до 2012 г., а также преобразования действующих котельных в мини-ТЭЦ. Для выполнения целевой программы потребовалась разработка новых технологических процессов и технических средств. На наш взгляд, в целях эффективного использования бюджетных (инновационных) и средств предприятий необходимо было бы привлечь зарубежные компании, которые в короткие сроки ввели бы объекты в эксплуатацию. Одновременно в период строительства задействовать своих специалистов (проектировщиков, строителей) для прохождения обучения (стажировки) по дополнительному договору с иностранными компаниями. Это позволило бы сэкономить не только десятки миллиардов рублей при строительстве объектов, но и подготовить высококвалифицированных специалистов в этой области энергетики.

Строительство мини-ТЭЦ отечественными предприятиями на базе газопоршневых, газотурбинных установок практически не приносит экономике республики эффекта и является государственной финансовой «инъекцией» отдельным организациям для поддержания и лечения их экономики за счет выделения инвестиций и оплаты вырабатываемой собственным источником электроэнергии по себестоимости, а не по тарифу. Однако полностью отказываться от внедрения газодвигательных мини-ТЭЦ не совсем верно. Эффективность этих станций значительно возрастает при их размещении на нефтяных скважинах с использованием попутного газа, нефтеперерабатывающих заводах, сельскохозяйственных предприятиях, где они максимально приближены к потребителям тепловой энергии, что снижает потери при транспортировке [6]. Библиографический список 1. Хусаинов Р. Р. Работа ТЭЦ в условиях оптового рынка электрической энергии // Энергетик. – М., 2008. – № 6. – С. 5–9. 2. Забаровский А. М. Ценообразование на электрическую энергию в условиях либерализации // Вестник БГЭУ. – 2010. – № 6. – С. 13–21. 3. Ковалёв Л. И. Эффективность газодвигательных мини – ТЭЦ // Энергетик. – М., 2009. – № 3. – С. 26–29. 4. Назаров В. И. К вопросу расчета обобщенных показателей на ТЭЦ // Энергетика. – 2007. – № 6. – С. 65–68. 5. Волчков В. Тепло и киловатт в одном флаконе // Республика Беларусь. – 2009. – С. 4. 6. Ковалёв Л. И. Дешевизна малой энергетики – миф или реальность? // Мировая энергетика. – М., 2008. – № 11–12. – С. 54–55. 7. Ковалев Л. И. Выбор критерия эффективности при строительстве мини-ТЭЦ // Энергоэффективность. – Минск, 2008. – № 3. – С. 10–12. 8. Ковалев Л. И. Газодвигательные мини-ТЭЦ: иллюзия эффективности и реальная действительность // Энергетика и ТЭК. – Минск, 2011. – № 3. – С. 16–19.

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Энергоаудит УДК 697.1

О НЕОБХОДИМОСТИ НАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭНЕРГОАУДИТА ПРЕДПРИЯТИЙ Артюшин А. Н., СРО «Гильдия Энергоаудиторов», г. Москва, ул. Летниковская, д. 16, Актуальность данной темы обусловлена тем, что в последнее время стали чаще встречаться руководители, которые пытаются формально подойти к энергетическому обследованию, т. е. получить обязательный энергетический паспорт с минимальными затратами. Ключевые слова: энергоаудит, натурные испытания, тепловизионное обследование. About necessity of field tests during carrying-out of energy audit of enterprises Relevance of this topic is explained by the fact that in recent time leaders who are trying to approach formally to energy survey, i. e. receive mandatory energy performance certificate at a minimal cost, are frequently met. Key words: energy audit, field tests, thermal imaging survey.

Минимизация затрат сводится к одному – отказу от проведения инструментального обследования, но, сами того не понимая, руководители уходят от достижения главной цели энергетического обследования получения объективных данных об объеме используемых энергетических ресурсов (см. ст. 15 № 261-ФЗ). Получить объективные (фактические) данные без проведения инструментальных обследований и мониторинга невозможно. Особое недоумение у ряда руководителей вызывает необходимость проведения комплексного тепловизионного обследования зданий и сооружений. Дескать, для чего это нужно и где на законодательном уровне закреплено обязательное проведение комплексного тепловизионного обследования зданий и сооружений в рамках энергоаудита? Соглашусь, что открытым текстом указаний по поводу проведения обязательного комплексного тепловизионного обследования зданий в ФЗ № 261 не приведено, но одним из отчетных документов по результатам энергоаудита предприятия является энергетический паспорт, составляемый в соответствии с приказом Минэнерго от 19.04.2010 № 182. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

В вышеуказанном паспорте необходимо заполнить два обязательных приложения № 12 и 24, касающихся зданий и сооружений. В приложении № 12 следует указать значения фактической удельной тепловой характеристики здания, строения сооружения за отчетный (базовый год), а в приложении № 24, класс энергетической эффективности здания. Фактическое значение удельного потребления тепловой энергии здания определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 31168-2003 «Здания жилые. Метод определения удельного потребления тепловой энергии на отопление». Приведу некоторые выдержки из ГОСТ 31168-2003: – п. 7.5. При экспериментальном определении сопротивления теплопередаче наружных ограждений (стен, окон, покрытий, чердачных перекрытий и перекрытий пола 1-го этажа) приборы определения приведенного коэффициента теплопередачи, датчики тепловых потоков и температур устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 31166, ГОСТ 26254 и ГОСТ 26602.1 соответственно. Места теплотехнических неоднородностей рекомендуется выявлять тепловизионным методом по ГОСТ 26629.

Энергоаудит АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

10.3. Класс энергетической эффективности здания следует устанавливать согласно классификации СНиП 23-02-2003 по величине в процентах отклонения фактического значения удельного потребления тепловой энергии q_h на отопление здания от нормируемого значения СНиП 23-02. 10.4. При выявлении класса «Д» следует выполнить экспериментальное определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций по п. 7.5 и их воздухопроницаемости по п. 7.6, вычислить согласно СНиП 23-02 общий коэффициент теплопередачи К_m по этим экспериментальным значениям, сопоставить его с измеренным по п. 9.10 и выявить причины, по которым испытываемое здание было отнесено к этому классу. При заполнении обязательного приложения № 24 в энергетическом паспорте необходимо указать класс энергетической эффективности. Как уже было отмечено выше, класс энергетической эффективности здания следует устанавливать согласно классификации по СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». В п. 11.2 и 11.4 СНиП 23-02-2003 сказано: 11.2. Контроль нормируемых показателей тепловой защиты и ее отдельных элементов эксплуатируемых зданий и оценку их энергетической эффективности следует выполнять путем натурных испытаний, и полученные результаты следует фиксировать в энергетическом паспорте. Теплотехнические и энергетические показатели здания определяют по ГОСТ 31166, ГОСТ 31167 и ГОСТ 31168. 11.4. При приемке зданий в эксплуатацию следует осуществлять: …согласно ГОСТ 26629, тепловизионный контроль качества тепловой защиты здания с целью обнаружения скрытых дефектов и их устранения. Таким образом, можно сделать вывод, что без проведения натурных испытаний, в том числе комплексного тепловизионного обследования, получить фактические данные и заполнить энергопаспорт невозможно.

Кто-то из руководителей может задать логичный вопрос: «А где еще могут быть использованы результаты комплексного тепловизионного обследования наружных ограждающих конструкций зданий, кроме заполнения отдельных позиций энергопаспорта?» Высокопрофессиональные энергоаудиторские компании помимо вышеуказанной отчетной документации предоставляют заказчику развернутое техническое заключение по результатам проведенного комплексного тепловизионного обследования наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. В представляемых заключениях указываются участки с повышенными теплопотерями, приводятся расчеты приведенного сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций, при необходимости даются рекомендации по повышению термосопротивления наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. По сути рекомендации, данные в заключении по результатам проведенного комплексного тепловизионного обследования наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений, целиком могут лечь в основу задания на проектирование при реконструкции зданий и сооружений. Данные об участках наружных ограждающих конструкций с выявленными на них температурными аномалиями позволят разработчикам проектной документации по тепловой защите реконструируемых зданий получить полную картину об их состоянии. Особо ценной информацией для конструкторов является указание мест с так называемыми «мостиками xолода» (определить местоположение «мостика холода» визуально, без применения тепловизионной техники, практически невозможно). В подтверждение вышесказанному хотел бы привести в пример несколько термографических отчетов по результатам ранее проведенных тепловизионных обследований зданий в рамках энергоаудита предприятий. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Энергоаудит

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Энергоаудит

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Энергоаудит

Согласитесь, преимущества тепловизионной съемки очевидны. Своевременно выявленные дефекты в наружных ограждающих конструкциях в первом случае позволили конструкторам, проектирующим тепловую защиту здания, перед проведением реконструкции учесть все неоднородные участки в наружных ограждающих конструкциях, скрытые от человеческого глаза, во втором случае удалось не допустить дальнейшее массовое строительство на территории промпредприятия зданий, которые изначально (в силу несовершенства проекта) имели заниженные характеристики по тепловой защите. Выявление «мостиков холода» и их теплоизоляция имеют большое значение, т. к. теплотехнические дефекты ведут к проявлению следующих негативных факторов: – снижается энергоэффективность отопительных систем. По оценкам специалистов, через «мостики холода» может уходить до 50 % тепловой энергии, что, соответственно, вдвое увеличивает затраты на отопление здания; – пониженная температура на боковой стороне конструктивных элементов служит причиной конденсации влаги, что грозит по-

явлением плесени на поверхности стен или перекрытий. Таким образом, локализация «мостиков холода» дает не только экономический, но и санитарно-гигиенический эффект, ведь плесневые грибки могут оказать негативное влияние на здоровье жильцов дома. Нельзя забывать и о том, что плесень разрушает материал строительных конструкций, отрицательно сказываясь на их надежности и долговечности. В заключение хотел бы отметить, что в большинстве развитых стран комплексное тепловизионное обследование является единственным высокоэффективным методом получения объективной информации о реальном состоянии ограждающих конструкций зданий и сооружений, системы отопления и микроклимата в помещениях в натурных условиях. Тепловизионное обследование дает возможность оценить тепловые потери через ограждающие конструкции здания как на момент проведения обследования, так и при расчетных условиях эксплуатации, а также позволяет уйти от ошибок на стадии проектирования тепловой защиты зданий.

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПОСОБИЕ ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОЦЕХОВ http://electro.panor.ru

На правах рекламы

индексы

12531

84816

В каждом номере: практические рекомендации по организации работы электроцехов, безаварийной и экономичной работе электрооборудования; проверка и ремонт; оптимизация работы электроцехов; нормирование, оплата и охрана труда электриков; повышение квалификации персонала; советы профессионалов; зарубежный и отечественный опыт; ежемесячные обзоры новинок промышленной электротехники и многое другое. Наши эксперты и авторы: А. С. Земцов, директор по инжинирингу ОАО «Электрозавод»; Б. К. Максимов, проф. МЭИ; В. А. Матюшин, исполнительный директор НПП «СпецТех»; П. А. Николаев, гл. инженер ОАО «Электрокабель. Кольчугинский завод»; Р. Ф. Раскулов, ведущий конструктор ОАО «Свердловский завод трансформаторов тока»; В. Н. Аксенов, генеральный директор УстьКаменогорского конденсаторного завода; М. В. Матвеев, директор по развитию пусконаладочной фирмы «ЭЗОП» и многие другие ведущие специалисты в области эксплуатации электрооборудования. Председатель редакционного совета — Э. А. Киреева, проф. Институ-

та повышения квалификации «Нефтехим». Издается при информационной поддержке Московского энергетического института и Российской инженерной Академии. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Оптимизация работы электроцехов

r Приборы и электрообрудование r Диагностика и испытания r Энергосбережение r Обмен опытом r Автоматизация. Системы автоматики и телемеханики

r Эксплуатация и ремонт. r r r r r

Продление срока службы электрообрудования Мастер-класс Нормирование и оплата труда Охрана труда и ТБ Организация труда в электроцехах Повышение квалификации

Альтернативная энергетика

УДК 622.012:658.261/262

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОГО КОМПЛЕКСА Плащанский Л. А., канд. техн. наук, проф., Ерохин И. С., студент 5-го курса, Московский государственный горный университет, 119991, г. Москва, Ленинский пр-т, д. 6, е-mail: cool-ilya@yandex.ru Приведен анализ эффективности применения ветроэнергетических установок (ВЭУ) в мировой практике и в России. Рассмотрены: структура ВЭУ, их основные элементы и параметры, от которых зависит эффективность работы. Приведены, на наш взгляд, перспективные направления в области принятия технических решений по совершенствованию энергетических показателей ВЭУ для различных регионов и предприятий минерально-сырьевого комплекса. Ключевые слова: ветроэнергетика, ветроэнергетические установки, аккумулирование электроэнергии, фильтрокомпенсирующие устройства. Usage of wind-driven generators for power supply of enterprises of mineral and raw complex Analysis of efficiency of wind-driven power plants in the world and in Russia has been stated. Structure of wind-driven power plants, their key elements and parameters which affect effectiveness of operation have been considered. Perspective in our opinion directions in the field of adoption of technical solutions for improvement of energy performance of wind-driven power plants for different regions and enterprises of mineral and raw complex have been stated. Key words: wind power, wind-driven power plants, energy storage, filter-compensating devices.

Истощение ископаемых природных ресурсов, ухудшение экологической ситуации, аварии на атомных электростанциях заставляют задуматься об использовании возобновляемых источников энергии (ВИЭ). Под ВИЭ подразумевают энергию солнца, ветра, гидроэнергию малых рек, геотермальную энергию земли, энергию морских волн и др. На территории России сосредоточен огромный потенциал ВИЭ, использование которых может обеспечить энергетическую безопасность с учетом перспективного плана развития страны. Одним из наиболее перспективных направлений альтернативной энергетики следует выделить энергию ветра. На протяжении многих столетий человечество использует

данный источник энергии. Но возможность использования энергии ветра в промышленных масштабах появляется только сейчас, в связи с появлением ветроэнергетических установок (ВЭУ) большой мощности и осведомленностью правительств различных стран о рациональности использования данного источника энергии. Приведем статистику использования ветроэнергетики по различным странам (табл. 1). По оценкам ассоциации WWEA (World Wind Energy Association), к концу 2011 г. установленная мощность всех ВЭУ должна была достигнуть 240 ГВт. По прогнозам доля ветроэнергетики в Дании к 2020 г. составит 50 %, в Германии – порядка 19,6 %. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Альтернативная энергетика Таблица 1 Суммарные установленные мощности ВЭУ, МВт Страна

2005 г.

2011 г.

Китай

1260

62 733

США

9149

46 919

Германия

18 428

27 075

Испания

10 028

21 673

Индия

4430

15 800

Италия

1718

6747

Россия

17–18

Одним из основных показателей при проектировании ВЭУ является средняя годовая скорость ветра. Рассмотрим сведения метеостанций по некоторым промышленным городам России (табл. 2). Как правило, анемометры метеостанций расположены на высоте 10 м над поверхностью земли. Определение скорости ветра на высоте оси ротора ВЭУ осуществляется путем экстраполяции с использованием известной формулы:

где: υ0 – скорость ветра на высоте установки анемометра; H1 – высота оси ротора; H0 – высота расположения анемометра; k – степенной показатель, зависящий от ландшафта местности (k = 0 – 0,44). Учитывая характер расположения метеостанций (сооружаются в наименее ветряных местах) Таблица 2

Средняя годовая скорость ветра на высоте 50 м над поверхностью земли Город

Средняя годовая скорость ветра, м/с

Повторяемость различных градаций скорости ветра за год, % 0–2 м/с

3–6 м/с

> 7 м/с

Архангельск

3,8

Воркута

5,6

Калининград

5,1

Кемерово

4,9

Кемь

5,1

Ковдор

4,24

Котельниково

5,63

Курильск

7,1

Ленинск-Кузнецкий

4,24

Магнитогорск

5,12

Мурманск

5,64

Новороссийск

5,5

Новосибирск

4,14

Норильск

5,4

Оленегорск

5,64

Охотск

4,5

ПетропавловскКамчатский

5,9

Ростов-на-Дону

5,2

Старый Оскол

4,31

Уссурийск

4,86

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Альтернативная энергетика

Таблица 3 Годовое производство электроэнергии для различных градаций скорости ветра Скорость ветра, м/с

Годовое производство электроэнергии, МВт·ч

7533

10 104

12 394

14 322

и существенную погрешность при пересчете скорости ветра на заданную высоту, можно говорить о необъективности данных и необходимости детального обследования характерных мест для проектирования ВЭУ. С учетом анализа вышеприведенной таблицы, карт ветровой и солнечной энергии России следует выделить несколько промышленных городов, где применение ветровых установок [автономно и в комплексе с фотоэлектрическими преобразователями (ФЭП)] экономически целесообразно: Архангельск, Воркута, Оленегорск, Петропавловск-Камчатский, Котельниково, Новороссийск, Норильск, Мурманск, Ростов-на-Дону. Ведущими производителями ВЭУ являются Vestas (Дания), Sinovel (Китай), GE Energy (США), Goldwind (Китай), Enercon (Германия), Suzlon Energy (Индия), Gamesa (Испания), Siemens Wind (Германия). Компании выпускают широкий диапазон ветряков различных технических конфигураций с расчетными мощностями, достигающими 7,5 МВт (ветряк E-126, компания Enercon). Рассмотрим основные технические характеристики ВЭУ на примере установки V112-3.0MW производства Vestas. Номинальная мощность – 3075 кВт.

Рис. 1. Рабочая характеристика ВЭУ (V112-3.0MW)

Скорость ветра, при которой происходит включение – 3 м/с. Номинальная скорость ветра – 12 м/с. Скорость ветра, при которой происходит отключение, – 25 м/с. Рабочий диапазон температур – (–30 до +40 °С). Диаметр ротора – 112 м. Площадь окружности ротора – 9852 м2. Частота тока – 50/60 Гц. Тип генератора – на постоянных магнитах. Высота мачты – 84/94/119 м. Длина лопасти – 54,6 м. Мощность ветрогенератора определяется по формуле:

где: ρ – плотность воздуха, кг/м3; S – площадь окружности ротора, м2; ν – скорость ветра, м/с. Более точные значения мощности ветрогенератора можно определить по зависимости:

где: ξ – коэффициент использования энергии ветра (зависит от аэродинамических свойств лопастей ВЭУ); ηген – КПД генератора, %; ηмул – КПД мультипликатора, %. Номинальная мощность устанавливается при скорости ветра 12 м/с. Выработка электроэнергии в диапазоне скорости ветра от 3 до 12 м/с зависит от технических параметров установки и внешних параметров среды (следует учитывать плотность воздуха, которая коррелированна от температуры ρ = 1,18 кг/м3 при 25 °С, ρ = 1,29 кг/м3 при 0 °С, ρ = 1,42 кг/м3 при –25 °С). Учитывая высоту расположения мачты мощных ВЭУ (свыше 50 м), производительность 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Альтернативная энергетика

Рис. 2. Среднегодовые скорости ветра по территории РФ установок, характерные места проектирования ветряков и характер ландшафта местности (низкая шероховатость поверхности), можно утверждать, что размещение ветряков в прибрежных районах является эффективным методом получения электроэнергии. В районах с меньшей силой ветра ВЭУ можно использовать в комплексе с фотоэлектрическими преобразователями. В последние годы появился новый класс ВЭУ – офшорные, которые располагаются на водной поверхности и монтируются ко дну океана. Такие ветроэнергетические парки особенно эффективны. Ежегодно доля офшорных ВЭУ в ветроэнергетике стран мира увеличивается, демонстрируя колоссальные темпы роста. Разработаны прототипы и проводятся исследования концептуально новых ВЭУ на плавучей платформе, с плавающим основанием (компании Siemens AG и Statoil) и установки, парящие в воздушном пространстве на высоте до 304 м (компания Magenn). Данные разработки вскоре займут свой сегмент рынка и расширят карту ветроэнергетики мира. Необходимость внедрения ветряных энергетических установок обусловлена рядом факторов: 1. Для труднодоступных (изолированных) предприятий проблема поставки энергоносиГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

телей, сырья на отопительный период играет важную роль, порой невыполнимую задачу (разработка новых месторождений). 2. Экология (плохая, а иногда и трагичная обстановка в агломерациях заставляет задуматься об экологически чистом получении энергии). 3. Истощение невозобновляемых (органических) природных ресурсов. Разработка труднодоступных месторождений в будущем, возможно, станет нерентабельна, учитывая высокие темпы развития альтернативных источников энергии в развитых странах. 4. Экономическая выгода. Использование нетрадиционных источников энергии позволяет промышленным предприятиям избежать издержек на приобретение электроэнергии, что, в свою очередь, влечет к снижению себестоимости выпускаемой продукции и добываемого сырья, а также приводит к конкурентоспособности предприятия в целом. При правильной маркетинговой политике предприятия могут привлечь инвесторов, что характерно для крупных промышленных холдингов, экспортирующих свою продукцию (сырье) за границу (в качестве показателя высокой развитости и заботе об экологической обстановке).

Альтернативная энергетика

Рис. 3. Схема электроснабжения на базе ВЭУ: ВЭС – ветроэлектростанция; ВК – ветроколесо; М – мультипликатор; Г – генератор переменного тока; СШ – сборные шины; В – выпрямитель; АБ – аккумуляторная батарея; И – инвертор; ФКУ – фильтро-компенсирующее устройство; Т – трансформатор 5. Обеспечение энергетической безопасности в рамках перспективного плана развития страны. В связи с низкой концентрацией кинетической энергии ветра и непостоянством интенсивности ветра с течением времени необходимо аккумулирование энергии. Это обеспечит надежность электроснабжения потребителей. Существует множество различных типов аккумулирующих устройств, а именно: электрохимические, теплоемкостные, механические, на основе обратимых фазовых переходов, химических реакций, на базе супермаховиков. Аккумулирование электроэнергии является ключевым вопросом в развитии ветроэнергетики. Наиболее распространенным и общеизвестным способом является применение электрохимических аккумуляторов (свинцово-кислотные, никель-кадмиевые, никель-металл-гидридные, литий-ионные, литий-полимерные, натрий-серные). В настоящее время использование данных аккумуляторов ограничено ввиду ряда недостатков, которые характеризуются параметрами устройств (количество циклов заряда/разряда, быстрый саморазряда, условия эксплуатации,

удельная энергоемкость, дороговизна и экологичность применяемых веществ). В современной энергетике есть несколько нетрадиционных экспериментальных примеров аккумулирования электроэнергии, полученной из кинетической энергии ветра. Рассмотрим некоторые из них. Одной из основных технологий, применяемых в настоящее время, являются гидроаккумулирующие электростанции (ГАЭС). В комплексе с ВЭУ принцип работы заключается в следующем: в период высокой интенсивности энергии ветра электроэнергия, генерируемая ВЭУ, расходуется на работу насосов, которые закачивают воду в верхний бьеф. При снижении энергии ветра или штиле вода из водохранилища под высоким давлением подается на гидротурбины, которые покрывают недостаток электроэнергии. Эффективность системы гидроаккумулирования составляет порядка 70–85 %. Системы ГАЭС мощностью от десятков МВт до нескольких ГВт функционируют во многих странах мира (США, Япония, Китай, Норвегия). Данной технологией осуществляется электроснабжение целого 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Альтернативная энергетика

острова (Эль Иерро) Канарского архипелага. Очевидным недостатком таких систем является ограниченность географическим положением ввиду необходимости наличия перепада высот для реализации системы. Другим технологическим решением проблемы является аккумулирование энергии с помощью сжатого воздуха. Так, в период выработки излишков энергии она расходуется для нагнетания воздуха в соляную шахту. При провалах в выработки электроэнергии сжатый воздух подается на турбомашину, расположенную на поверхности, – генерируемая энергия компенсирует нехватку электроэнергии в сети. Эксплуатационные проблемы такой концепции заключаются в нагревании закачиваемого воздуха и тепловой потери энергии в окружающую среду. Наиболее перспективным направлением является аккумулирование электроэнергии при помощи супермаховиков. Маховик представляет собой барабан, изготовленный из композитных материалов, который помещается в вакуумную камеру на магнитном подвесе (используются магнитные подшипники). Двигатель-генератор применяется для разгона супермаховика и генерации аккумулированной энергии в зависимости от режима работы. Преимуществами супермаховиков являются: высокая плотность энергии, ее низкие потери (КПД составляет 98 %), возможность регулирования частоты сети, компактность и простота обслуживания. К недостаткам можно отнести необходимость использования материалов высокой прочности (углеродное волокно, кварцевое стекло), способных выдерживать сверхвысокие скорости вращения. Применение нетрадиционных методов аккумулирования электроэнергии свидетельствует о рентабельности и рациональности применения ВЭУ. На текущий момент не существует универсальной технологии аккумулирования – при проектировании ВЭУ данный вопрос необходимо рассматривать в индивидуальном порядке, учитывая ландшафтное и климатическое месторасположение ветряка, проводя технико-экономический анализ. Наиболее ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

инновационными методами являются разработки в области аккумулирования электроэнергии на базе супермаховиков, сверхпроводников и на основе водорода. Технический прогресс и конкуренция на рынке сбыта со временем создут оптимальный вариант аккумулирующих устройств, что впоследствии приведет к еще большему распространению ВЭУ. Вопрос аккумулирования электроэнергии актуален и заслуживает детального изучения. ВЫВОДЫ

1. Множество предприятий минерально-сырьевого комплекса изолированы или находятся на значительном расстоянии от центральной энергосистемы. В недалеком будущем начнется динамичное освоение минерального сырья, залегающего на континентальном шельфе, и месторождений Северного Ледовитого океана. Для обеспечения надежности и устойчивости электроснабжения потребителей с большой протяженностью линий электропередач (ЛЭП) возникает необходимость применения статических тиристорных компенсаторов, управляемых шунтирующих реакторов, асинхронизированных машин. В совокупности с транзитными потерями, сроками прокладки и формальными проблемами отвода участков для трасс ЛЭП такие сети имеют высокую стоимость. В таких случаях наиболее эффективным и целесообразным способом электроснабжения являются ВЭС. 2. Необходимы научные исследования для решения проблемы аккумулирования электроэнергии (выбор способа и оптимальной мощности аккумулирующих устройств), вырабатываемой ВЭС. В данном вопросе необходимо руководствоваться многолетними метеоданными и учитывать характер нагрузки. 3. Применение полупроводниковой преобразовательной техники в сетях электроснабжения на базе ВЭУ обусловливает появление высших гармоник тока и напряжения. Важно выявить характерные места установки и способы регулирования ФКУ. 4. Для обеспечения маневренности ВЭС необходима полная автоматизация всех процессов и, как следствие, осуществление контроля и

Альтернативная энергетика учета электроэнергии, передаваемой в единую энергосистему (в схемах электроснабжения с применением АВР). Библиографический список 1. World Wind Energy Association, Half-year Report, August 2011.

2. Метеостатистика городов РФ. www. meteo.ru. 3. Магомедов А. М. Нетрадиционные возобновляемые источники энергии. – Махачкала: Издательско-полиграфическое объединение «Юпитер», 1996. – 245 с. 4. Нуждин В. Н., Просвирнов А. А. Новая жизнь центрифуги, или аккумулирование энергии // Атомная стратегия. – 2007. – № 27.

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОНСУЛЬТАНТ ДЛЯ РАБОТНИКОВ ОТИЗ http://normtrudprom.panor.ru В каждом номере: материалы по вопросам разработки, внедрения и реализации современных технологий нормирования и оплаты труда; оптимальные системы оплаты и мотивации труда в условиях кризиса; практика ведущих промышленных компаний по разработке и применению схем, направленных на комплексную оптимизацию окладных, тарифных, премиальных и бонусных, а также нематериальных мотивационных факторов; методики определения интенсивности труда и напряженности норм трудовых затрат; рекомендации по введению, замене и пересмотру норм; технологические карты на основные виды работ и нормативы выработки в различных отраслях промышленности и многое другое. Наши эксперты и авторы: Н. А. Волгин, заведующий кафедрой труда и социальной политики РАГС, президент Всероссийской ассоциации работников отделов по организации, нормированию и оплате труда предприятий и организаций, д-р экон. наук, профессор; Л. А. Чайковская, д-р экон. наук; Г. Г. Руденко, д-р экон. наук, профессор кафедры управления человеческими ресурсами РЭА; Т. Ю. Киселева, канд. экон.

наук, доцент Финансовой академии при Правительстве РФ и другие ведущие специалисты в области нормирования и оплата труда в промышленности. Главный редактор — В. Н. Сидорова, канд. экон. наук, профессор кафедры управления человеческими ресурсами Российского экономического университета им. Г. В. Плеханова. Издается при научной и методической поддержке НИИ труда и социального страхования, Российского экономического университета им. Г. В. Плеханова и РАГС. Входит в Перечень изданий ВАК. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Труд и норма r В помощь нормировщику r Оплата труда: политика и механизм формирования

r Проблемы производительности r r r

труда Мотивы и стимулы Соцально-трудовые отношения Статистика и труд

индексы

16582

82720

На правах рекламы

Бережливое производство

ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИЗДЕРЖКАМИ Соломатова М. Снижение издержек сегодня – одно из главных направлений развития мировой экономики. Система, позволяющая экономить не на качестве, называется «бережливым производством», или «ЛИН» (от английского lean – «тощий»). И такие технологии уже показали свою эффективность на ряде крупных предприятий Петербурга и области. Organization of the system of management of costs Reduction of costs today is one of the main directions of development of world economy. System allowing to save not on the quality is called «lean manufacture». Such technologies have already shown their effectiveness at a number of big enterprises of Petersburg and region.

В принципе ЛИН – это подход к производству, направленный на снижение всех издержек, которые не направлены на создание добавочной стоимости продукции. В итоге предприятие может либо уменьшить цену на товар, тем самым повысив его конкурентоспособность, либо направить больше средств на собственное развитие или финансовую мотивацию сотрудников, либо просто увеличить прибыль. «Многие спрашивают, зачем предприятиюмонополисту переходить на систему бережливого производства. Но мы ведь давно уже не монополист! Есть множество небольших компаний, занимающихся грузоперевозками, и они являются нашими конкурентами, – говорит Кристина Малерян, замначальника Октябрьской железной дороги по управлению качеством и маркетингу. – На данный момент на РЖД приходится 40 % грузооборота России. И поскольку РЖД основной доход получает именно от грузоперевозок, мы должны предоставлять своим клиентам как можно более качественные услуги. Тем более потребители сейчас предпочитают комплексное обслуживание – доставку от двери до двери». И вот с 2009 г. программа «Бережливая железнодорожная система», рассчитанная до 2014 г., обкатывается на Октябрьской железной дороге. Железнодорожники ведут и совместные проекты бережливого производства со своими клиентами, такими как «Северсталь». В итоге в себестоимости товаров компаний-партнеров ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

стоимость железнодорожных услуг значительно уменьшилась. «Персонал мы также обучаем принципам бережливого производства, принимаем от сотрудников проекты по совершенствованию технологий. Финансирование под такие проекты выдаем сразу, но с таким условием, что получившее деньги структурное подразделение вернет на 20 % больше после реализации проекта, – продолжает Кристина Малерян. – За рационализаторское предложение любой сотрудник – хоть бригадир, хоть обычный рабочий – сразу же получает две тысячи рублей. И когда 3–4 % от экономического эффекта своей идеи человек получает в собственный карман, он понимает, что работает не только на компанию, но и на себя. В итоге с 2008 г. почти в три раза увеличилась активность персонала, и на сто работников приходится уже шесть рацпредложений. Экономический эффект от бережливого производства составляет 300 %, причем 90 % улучшений происходит вообще безо всяких инвестиций, лишь десятая часть требует денежных вложений». «У нас на заводе требования к качеству продукции выше, чем на других подобных заводах в России, – делится опытом Владимир Капустин, директор проекта "Управление ресурсами предприятия" Тихвинского вагоностроительного завода. – У нас высокая степень автоматизации производственных процессов. Большинство

Бережливое производство сотрудников – приезжие из других регионов, поэтому у нас нет типичной для других предприятий, внедряющих Лин-технологии, проблемы сопротивления персонала переменам. Наши работники – это люди, изначально готовые что-то менять, осваивать новое, реализовывать себя. Расходы на обучение персонала – это постоянные издержки, и мы не хотим текучки кадров, поэтому готовы сделать из своих сотрудников настоящих профи и хорошо им платить. Мы не выделяем бережливое производство в особый проект, но его идеями проникнуты решения руководства по самым разным направлениям». Очень многое Тихвинский вагоностроительный завод взял от автомобильной промышленности, где Лин-технологии и зародились. Например, ввел конвейерную сборку вагонов. Есть и другие новшества. Так, если раньше каждое изменение во внешнем виде вагона приводило к созданию отдельной модели со своим названием, то сейчас используется модульная система: есть вагон как базовое изделие, а есть дополнительные опции. И в документах прописывается тип вагона и вид этого дополнения. В итоге снизилась трудоемкость планирования, логистики, технологического сопровождения производства. Еще один важный момент – бережливый учет, переход на информационную систему без использования бумаги при операционной деятельности предприятия. Каждый работник, выполнив определенную функцию, отмечает это действие в компьютерной базе, и все остальные могут это увидеть. Бумажные же документы появляются только тогда, когда это требуется для нужд бухгалтерии. Востребовано бережливое производство и в энергетике. «Необходимость внедрения Лин-систем связана у нас с задачей снижения затрат. С октября 2010 г. мы начали пилотный проект бережливого производства на одной из электростанций, а сейчас будем внедрять его на всех станциях Петербурга, потому что эксперимент показал отличный результат», – говорит Сергей Иванов, руководитель дирекции производственных систем ОАО «ТГК-1». Эксперт подчеркивает: если компания состоит из множества подразделений, то нужно тщатель-

но выбрать объект для пилотного проекта. Это не должно быть предприятие с уникальными процессами и оборудованием, лучше выбрать типичное, потому что смысл пилотного проекта именно в том, чтобы потом удачные решения тиражировать на других подобных объектах. Также на экспериментальной площадке не должно быть никаких отвлекающих моментов вроде других стратегически важных задач, чтобы персонал во время внедрения пилотного проекта занимался в первую очередь его реализацией. И еще один немаловажный момент – выбрать нужно тот участок, где руководитель сам хочет что-то изменить, а начальники цехов как минимум не против нововведений и способны перестроиться на иной формат работы. При этом надо понимать, что некоторым людям новшества в любом случае придутся не по душе. Вообще человеческий фактор для Линтехнологий – ключевой. Поэтому важно, чтобы на производстве были лидеры, которые заражают остальных этими идеями. Увы, рачительность большинству россиян не свойственна, поэтому время от времени возникают трудности. Пользу оптимизации основная масса сотрудников понимает лишь тогда, когда предприятие начинает выплачивать им премии из сэкономленных ими же средств. Для многих смена принципов работы дается с большим трудом, вплоть до того, что люди готовы перейти на другой объект, работающий в обычном режиме. Эксперты считают, что не надо этому препятствовать, и уж тем более увольнять недовольных. Ведь такое сопротивление чаще всего говорит о том, что человек как раз болеет за производство. И если ему все хорошо объяснить, привлечь на свою сторону, то он – с его опытом и знаниями – станет первым помощником по оптимизации производства. Гораздо хуже «энтузиасты», которые внешне счастливы от грядущих перемен – на словах они выражают восторг, но их эффективность в деле преобразований минимальна. Кроме того, руководству надо понимать, что лишь 30 % нововведений заканчивается успехом. По итогам проведения XII сессии Российской Лин-школы 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Нормативные документы

БАЗОВЫЕ ЦЕНЫ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, АДЕКВАТНЫЕ УСЛОВИЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ КОНКУРЕНТНОГО РЫНКА УСЛУГ ПО РЕМОНТУ И ТЕХПЕРЕВООРУЖЕНИЮ ЧАСТЬ 3 БАЗОВЫЕ ЦЕНЫ НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Дата введения с 1 января 2004 г. 0121. Клапаны предохранительные малоподъемные рычажные на давление 2,5 МПа (фланцевые)

№ позиции

Диаметр условного прохода, мм

Базовая цена в руб. за 1 шт. по группам сложности ремонта и видам работ группа сложности ремонта

снятие

установка

01 01210101

1000

819

109

515

01210102

1323

1063

151

662

01210103

125

1544

1322

192

941

Примечания: 1. Расчеты с заказчиком за замену сальникового уплотнения бесфланцевого соединения корпуса и крышки следует производить по базовым ценам II группы сложности ремонта подразделов 0107, 0110, 0112 с применением следующих коэффициентов: позиции 0107010102-0110010902 – К = 0,55; позиции 0110010102-0110011402 – К = 0,40; позиции 0112010102-0112011002 – К = 0,65. 2. При наличии у арматуры патрубков под приварку к трубопроводам к базовым ценам на ее установку подразделов 0101, 0104, 0105 и 0109 применяется коэффициент К = 2,1. 3. При ремонте клапанов обратных подогревателей высокого давления к базовым ценам подраздела 0118 применяется коэффициент К = 0,7. 4. В базовых ценах на ремонт предохранительных клапанов подразделов 0114, 0116, 0117, 0120 и 0121 не учтены затраты на регулировку клапанов, выполняемую эксплуатационным персоналом тепловых электростанций в соответствии с инструкциями: «Инструкция по проверке импульсно-предохранительных устройств котлов с давлением пара выше 39 кгс/см2» (СЦНТИ, Москва, 1970). «Инструкция по эксплуатации, порядку и срокам проверки предохранительных устройств сосудов, аппаратов и трубопроводов тепловых электростанций» (СПО, Москва, 1981). 02. АРМАТУРА РАЗНАЯ 0201. Краны водяные, паровые и газовые Ремонт: разборка, очистка, дефектация, устранение дефектов, замена сальниковой набивки и прокладок, сборка. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Нормативные документы

Окончание табл. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

01010101

228

02010102

384

02010103

15, 20

568

02010104

25, 32

582

111

02010105

40, 50

824

185

02010106

80, 100

1448

102

299

02010107

150

1803

171

341

02010108

200

2569

235

397

02010109

300

3407

320

554

02010110

400

3876

363

653

02010111

500

4400

405

738

02010112

700

5394

497

994

02010113

1000

10 646

2129

4258

02010114

1200

12 065

2413

4968

02010115

1400

13 626

2697

5678

0202. Водоуказательные приборы 020201. Ремонт, снятие и установка водоуказательных приборов Ремонт, разборка прибора, очистка, дефектация, устранение дефектов, замена изношенных деталей, сборка. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Количество стекол в приборе

ремонт

снятие

установка

02020101

1424

220

466

02020102

2232

247

562

02020103

2492

288

850

020202. Замена стекол водоуказательных приборов на месте установки Базовая цена в руб. за 1 шт. при количестве стекол, шт. № позиции 02020201

562

850

986

0203. Регуляторы уровня деаэраторов поплавковые типа «после себя» на параметры: 0,6 МПа, 105 °С (фланцевые) Ремонт: разборка, очистка, промывка, дефектация, устранение дефектов, замена сальниковой набивки и прокладок, сборка. 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Нормативные документы Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

02030101

1207

213

540

02030102

150

1448

256

696

0204. Фильтры газовые Базовая цена в руб. за 1 шт. при диаметре условного прохода, мм № позиции

Содержание работ

200

300

450

13 626

17 742

22 141

Ремонт фильтра Разборка, очистка, дефектация Пропаривание кассеты 02040101

Устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев, крепежа. Замена дефектных деталей вентиля, прокладок и крепежа. Сборка. Гидравлическое испытание

0205. Клапаны регулирующие газовые плунжерного типа Ремонт: разборка, очистка, дефектация; восстановление уплотнительных поверхностей седла, плунжера, штока и золотника проточкой с последующей притиркой; устранение дефектов фланцевых соединений проточкой, шлифовкой (притиркой); сборка, гидравлическое испытание. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

02050101

400

2867

640

809

02050102

500

3236

809

1065

02050103

600

3633

937

1150

02050104

800

4202

1065

1321

0206. Клапаны регулирующие газовые поворотного типа Ремонт: разборка, очистка, дефектация; устранение дефектов конических поверхностей седла и корпуса, регулирующих органов (шаровых лопастей), фланцев под прокладку; сборка, испытание. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

02060101

150

1065

299

341

02060102

200

1363

384

412

02060103

300

1831

512

540

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Нормативные документы

Окончание табл. 02060104

400

2257

640

668

02060105

500

2669

809

838

02060106

600

3123

937

966

0207. Клапаны быстродействующие отсечные газовые Ремонт: разборка, очистка, дефектация; восстановление уплотнительной поверхности седла проточкой с последующей притиркой; устранение дефектов или замена деталей; сборка, испытание. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ Диаметр условного прохода, мм

№ позиции

ремонт

снятие

установка

02070101

100

1788

213

299

02070102

150

2144

299

341

02070103

200

2485

384

412

02070104

250

2924

512

540

02070105

300

3407

640

668

КОМПАС В МИРЕ МЕХАНИКИ http://glavmeh.panor.ru

На правах рекламы

индексы

16578

82716

В каждом номере: организация работы цехов и служб главного механика промпредприятия; современные системы оплаты труда ремонтных рабочих; опыт автоматизированного учета и анализа отказов и поломок; создание графиков планово-предупредительных ремонтов; современные способы диагностики, тестирования и ремонта оборудования; управление процессами текущего и планового ремонта; экспертиза, обзоры и технические характеристики нового оборудования; нормирование; оплата и охрана труда ремонтников и др. Структура издания построена в соответствии с должностной инструкцией главного механика. Наши эксперты и авторы: А.А. Дырдин, главный специалист ремонтного производства ОАО «Липецкий металлургический комбинат»; С.В. Аргеткин, главный механик ОАО «Сызранский НПЗ»; В.Я. Седуш, исполнительный директор ассоциации механиков, д-р техн. наук, проф.; В.М. Вакуленко, эксперт Лазерной ассоциации; А.В. Пчелинцев, руководитель Управления технического обслуживания и ремонта завода «Московский подшипник»; Ю.А. Бочаров, заслуженный машиностроитель РФ, проф. МГТУ им. Н.Э. Баумана; В.Н. Калаущенко, директор по развитию ОАО «Электрозавод»; И.Ф. Пустовой, научный советник ОАО «Нанопром»; Д.В. Тренев, генеральный

директор компании «Мир станочника»; К.В. Ершов, начальник сервисного центра ОАО «Казанское моторостроительное объединение», канд. техн. наук, и многие другие ведущие специалисты. Издается в содружестве с Ассоциацией механиков, при информационной поддержке Российской инженерной академии и Союза машиностроителей. Входит в Перечень изданий ВАК. Ежемесячное издание. Объем – 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r ɵʗʧʟʠʝʠʔʚʚ ʚ ʤʗʧʟʚʩʗʣʜʚʗ ʢʗʪʗʟʚʱ r Советы главному механику r Механообрабатывающее производство r Оборудование и механизмы r Ремонт и модернизация оборудования r Новое компрессорное оборудование r Наука – производству r Выдающиеся механики, конструкторы, ученые r Нормирование, организация и оплата труда r Экологические проблемы в машиностроении

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

Нормативные документы Окончание табл. 02070106

400

3761

723

753

02070107

500

4343

809

838

02070108

600

4699

909

937

02070109

700

5280

1065

1093

02070110

800

5721

1107

1137

0208. Затворы поворотные дисковые на давление до 1,0 МПа Ремонт: разборка затвора и привода, очистка, дефектация; восстановление уплотнительной поверхности корпуса затвора проточкой с последующей шлифовкой (притиркой), замена уплотняющего кольца; устранение дефектов уплотнительной поверхности фланцев; замена изношенных деталей; сборка, гидравлическое испытание. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

02080101

300

2438

768

1672

02080102

400

3273

1123

2137

02080103

600

4779

1288

2807

02080104

800

6326

1397

3342

02080105

1000

8107

2219

4287

02080106

1200

9517

2260

4519

02080107

1400

9954

2355

4656

02080108

1600

10 489

2520

5066

02080109

2000

11 160

2588

5341

0209. Клапаны регулирующие типа поворотной заслонки на давление до 6,4 МПа Ремонт разборка, очистка, дефектация; устранение дефектов валиков, уплотнительных поверхностей фланцев; замена изношенных деталей; сборка, гидравлическое испытание. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

02090101

400

ремонт

снятие

установка

2601

1123

2113

0210. Вентили запорные с электромагнитным приводом и электромагнитной защелкой серии СВВ Ремонт разборка, очистка, дефектация; устранение дефектов уплотнительных поверхностей фланцев (проточкой), основного золотника и втулки корпуса (шлифовкой и притиркой), замена уплотнительного кольца корпуса; замена дефектных деталей вентиля и механической части привода; сборка, гидравлическое испытание, опробование. ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Нормативные документы

Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Диаметр условного прохода, мм

ремонт

снятие

установка

02100101

994

185

02100102

50, 65

1235

228

0211. Пеногенераторы системы пенопожаротушения Ремонт, очистка, осмотр, дефектация; замена дефектных элементов. Базовая цена в руб. за 1 шт. по видам работ № позиции

Тип

ремонт

снятие

установка

02110101

ГПСК-200

427

128

02110102

ГПСК-600

512

128

Продолжение в следующем номере

НАДЕЖНЫЙ ПРОВОДНИК В МИРЕ ПРИБОРОВ И АВТОМАТИКИ http://kip.panor.ru В каждом номере: организация сервиса КИП и автоматики; создание автоматизированных систем управления, их программное и техническое обеспечение; комплексное управление технологическими и бизнес-процессами; новые разработки электронной аппаратуры; тестирование технологического оборудования; метрологическая экспертиза и технические характеристики приборов и аппаратуры. В журнале приводятся примеры лучших отечественных разработок КИП и автоматики, плодотворного делового сотрудничества российских предприятий с зарубежными компаниями в области освоения выпуска приборов по лицензиям. Наши эксперты и авторы: В. И. Пахомов, главный инженер ПО «Спецавтоматика»; Д. А. Вьюгов, заместитель директора ООО «КИП-сервис»; начальник отдела компании «Систем Сенсор Фаир Детекторс», И. Н. Неплохов, канд. техн. наук; Г. И. Телитченко и В. Н. Швецов, cпециалисты ВНИИ метрологии; А. А. Алексеев, технический директор ЗАО «ЭМИКОН»; Д. Н. Громов, главный инженер НПФ «КонтрАвт»; Г. В. Леонов, заместитель проректора по научной работе КубГТУ; В. А. Никоненко, заслуженный метролог России, генеральный директор

ОАО НПП «Эталон»; М. С. Примеров, канд. техн. наук; главный инженер ЗАО «РТСофт»; В. С. Андреев, технический директор ОАО «Элара» и многие другие специалисты в области КИПиА. Председатель редакционного совета журнала — проф. В. Е. Красовский, ученый секретарь Института электронных управляющих машин им. И. С. Брука. Издается при информационной поддержке Российской инженерной академии, Института электронных управляющих машин, ВНИИ метрологии им. Д. И. Менделеева, ВНИИ метрологической службы и Союза машиностроителей. Ежемесячное издание. Объем — 80 с. Распространяется по подписке и на отраслевых мероприятиях.

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Рынок аппаратуры r Измерительные технологии и оборудование

r Интегрированные датчики r Бесконтактные измерения r Автоматизация r Автоматика r Обслуживание и ремонт r Советы профессионалов r Метрология

индексы

12533

84818

На правах рекламы

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

На правах рекламы

ПРОГРАММНАЯ ПЛАТФОРМА ЭНЕРГОКРУГ® ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ Гурьянов Л. В., канд. техн. наук, ведущий специалист ООО «КРУГ-Софт», доцент Пензенского государственного университета, тел.: (8412) 55-64-97, e-mail: leo8087@yandex.ru Ключников А. Б., начальник отдела маркетинга ООО «КРУГ-Софт», тел.: (8412) 49-97-75, e-mail: kluchnikovab@krug2000.ru Одним из наиболее перспективных способов повышения энергоэффективности промышленных предприятий считается внедрение автоматизированных систем учета и диспетчеризации. Платформа «ЭнергоКруг» представляет собой гибкий, универсальный инструмент повышения энергоэффективности. Обеспечивает реализацию требований Федерального закона РФ № 261-ФЗ как для отдельного промышленного предприятия или компании, так и для муниципальных образований разного масштаба. Ключевые слова: энергопотребление, энергоэффективность, автоматизированная система учета энергоресурсов, «ЭнергоКруг».

Гурьянов Л. В.

Ключников А. Б.

В современных условиях стоимость электроэнергии является существенной составляющей себестоимости продукции на многих предприятиях России, ее снижение – важнейшая задача. Автоматизированные системы, построенные на основе программной платформы «ЭнергоКруг®», обеспечивают функции учета энергоресурсов (электроэнергии, теплоресурсов, газа, холодной и горячей воды) и оперативного диспетчерского контроля над энергопотреблением в едином программно-техническом комплексе как для отдельного промышленного предприятия или компании, так и для муниципальных образований. Назначение платформы «ЭнергоКруг»: – обеспечение полноты, достоверности, оперативности сбора и обработки информации о потреблении энергоресурсов на промышленных и хозяйственных объектах; – консолидация в едином централизованном хранилище значений всех параметров потребленных энергоресурсов с контролируемых объектов; – анализ и выявление аварийных ситуаций и утечек в режиме реального времени с оповещением необходимых служб; – автоматизированное управление энергоэффективностью на основе оптимизации энергопотребления. Особенности платформы «ЭнергоКруг»: – совмещение в одной комплексной системе автоматизированного сбора данных и оперативного диспетчерского контроля над энергопотреблением всех типов энергоресурсов; – возможность простого подключения разнотипных измерительных приборов, а также датчиков, задвижек и другого оборудования; – гибкость и универсальность построения систем учета и диспетчеризации энергоресурсов достигается путем реализации трех основных подходов: модульность, масштабируемость, открытость. Преимущества систем, созданных на платформе «ЭнергоКруг»: – свободный доступ к оперативным и историческим данным; – встроенная подсистема событий и тревог с дистанционным оповещением о внештатных ситуациях; – готовность к многотарифному учету; – гибкая система построения отчетов, более 50 готовых шаблонов. Возможность автоматической рассылки по e-mail; – возможность мониторинга через Web-интерфейс; – возможность ведения энергопаспортов, энергобаланса в реальном времени; ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

На правах рекламы

– интеграция с автоматизированными подсистемами управления на предприятии (SCADA, MES, ERP) и внешними системами (наружного освещения, пожаротушения, вентиляции и кондиционирования и др.); – сбалансированная производительность элементов системы за счет возможностей распараллеливания (разнесения на разные серверы) функций сбора, хранения и обработки информации; – легкое расширение системы путем подключения дополнительных модулей и устройств; – встроенные механизмы получения данных от сторонних систем, поддержка открытых форматов информационного обмена (ODBC, OPC DA, OPC HDA, OPC A&E); – ролевая аутентификация и гибкая настройка прав пользователя. ФУНКЦИИ – ведение комплексного учета энергоресурсов по точкам и группам потребления на заданных временных интервалах; – хранение оперативной и исторической информации с приборов в единой консолидированной СУБД; – обеспечение многотарифного учета потребления (отпуска) энергоресурсов; – обеспечение контроля над соблюдением лимитов энергопотребления; – оперативный расчет энергобаланса; – оперативный мониторинг текущих и исторических учетных показателей; – контроль качества энергоресурсов; – оперативное выявление и оповещение об аварийных ситуациях; – автоматическое поддержание (регулирование) температурных и других режимов для контролируемых объектов; – передача информации в сторонние подсистемы; – обеспечение единого системного времени. АРХИТЕКТУРА Архитектура платформы «ЭнергоКруг» ориентирована на создание любой системы учета и диспетчеризации энергоресурсов независимо от количества контролируемых объектов и их индивидуальных особенностей и состоит из следующих компонентов. Нижний уровень КСД – контроллер сбора данных. Обеспечивает получение, обработк у и хранение данных от различных приборов учета (электро-, тепло-, газосчетчиков и др.). Реализует функции регулирования, управления и контроля потребления с возможностью отключения или ограничения потребления энергоресурсов по заданным алгоритмам. OPC-серверы устройств – универсальные драйверы для прямого (минуя КСД) включения в систему произвольного измеАрхитектура платформы ЭнергоКруг рительного и контрольного оборудования. Обеспечивают независимость системы от конкретного оборудования. OPC-сервер КСД служит для связи с несколькими КСД по протоколу, отвечающему требованиям к устройствам и системам телемеханики. Сервер сбора, валидации и предварительной обработки данных выполняет высокопроизводительный сбор оперативных и исторических данных с КСД и/или приборов учета. Сервер обеспечивает накопление 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

На правах рекламы

и хранение собранных разнородных данных в едином централизованном хранилище. Реализованы методы проверки поступающих данных и загрузки данных по расписанию. Средний уровень СУБД предназначена для хранения как неизменяемых данных (единиц измерений, данных различных словарей, настроечной информации), так и изменяемых данных. В базе данных хранятся оперативные, исторические данные, алармы и события. Модуль экспорта служит для экспорта накопленных данных во внешние подсистемы, в том числе в биллинговую систему. Верхний уровень Сервер визуализации и обработки данных предоставляет интерфейс взаимодействия пользователя с системой учета и диспетчеризации. Сервер обеспечивает доступ к мнемосхемам, графикам, таблицам, отчетам, отображающим информацию в реальном времени. Станция мониторинга и анализа – с помощью станции пользователь подключается к серверу для мониторинга и диспетчеризации энергопотребления в реальном времени. Web-сервер предназначен для обеспечения доступа к серверу визуализации и обработки данных через Internet/Intranet с помощью браузера («тонкого» клиента). Конфигуратор обеспечивает сквозное конфигурирование системы. Подсистема единого времени гарантирует единый ход часов всех подсистем «ЭнергоКруг» и подключаемых устройств. Платформа «ЭнергоКруг» как бизнес-источник повышения энергоэффективности Внедрение автоматизированной системы учета и диспетчеризации промышленного предприятия на базе платформы «ЭнергоКруг» обеспечивает: Уменьшение расходов на оплату – переход с оплаты по нормативному методу на оплату по фактическому потреблению, – переход на многотарифные графики, – автоматический оперативный учет качества энергоресурсов. Минимизацию потерь энергоресурсов – оперативный контроль и устранение нарушений (постоянный мониторинг не только активной, но и реактивной энергии и т. п.); – автоматическое отслеживание и расчет количества недопоставленных или поставленных энергоресурсов сверх договорных обязательств; – выявление и адресная детализация небалансов, протечек, несанкционированных подключений. Выявление линий с высокими потерями; – увеличение КПД техпроцессов за счет оптимизации интервалов включения/выключения задействованного в производстве оборудования и выявления оптимальных режимов его работы. Переход к управлению потреблением – управление теплоснабжением (регулирование температурных режимов здания с учетом времени суток и погодных условий, управление температурой в соответствии с расписанием); – оперативное дистанционное подключение/отключение подачи энергоресурсов; – удаленное управление (задание и мониторинг температурных и других режимов на объектах энергопотребления).

«КРУГ-Софт» 440028, Россия, г. Пенза, ул. Титова, 1 Тел.: (8412) 499-775 (многоканальный), 483-480, 499-414, 556-497 Факс: (8412) 556-496 E-mail: krug@krug2000.ru www.krug2000.ru ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

2013

¥§¥ §ª ³¶ ¦¹ÊËÌÈÁÄ¹ ¼ÇÉØÐ¹Ø ½ÄØ ÁÀ½¹Ë¾Ä¾Â ÈÇÉ¹ ÈÇ½ÈÁÊ ÆÇÂ Ã¹ÅÈ¹ÆÁÁ Æ¹ ¼Ç½ ¨ÇÊÃÇÄÕÃÌ ¿ÌÉÆ¹ÄÔ ¡ ¨ ¦§© ¥ É¹ÊÈÉÇ ÊËÉ¹ÆØ×ËÊØ ËÇÄÕÃÇ ÈÇ ÈÇ½ÈÁÊÃ¾ ÇÆ¹ Ø»ÄØ¾ËÊØ ÇÊÆÇ» ÆÔÅ ÁÊËÇÐÆÁÃÇÅ ÍÇÉÅÁÉÇ»¹ÆÁØ º×½¿¾ËÇ» Æ¹ÑÁÎ ÁÀ½¹Ë¾ÄÕÊË» ¨Ç½ÈÁÊÃ¹ ÈÇ ¼¹ÅºÌÉ¼ÊÃÇÅÌ ÊÐ¾ËÌ ÈÇ Ã¹ÀÔ»¹¾Ë Æ¹ÊÃÇÄÕÃÇ ÁÆË¾É¾Ê¾Æ ÐÁË¹Ë¾ÄØÅ ËÇË ÁÄÁ ÁÆÇÂ ¿ÌÉÆ¹Ä ¥Ô ÁÀ½¹¾Å ¿ÌÉÆ¹ÄÔ Ê»ÔÑ¾ ½»¹½Ï¹ËÁ Ä¾Ë ¦¹Ê ÐÁ Ë¹×Ë ÅÁÄÄÁÇÆÔ ÊÈ¾ÏÁ¹ÄÁÊËÇ» » ºÇÄ¾¾ Ð¾Å ÈØËÁ½¾ÊØËÁ ÊËÉ¹Æ¹Î ÅÁÉ¹ Æ¹ÑÁÎ ¿ÌÉÆ¹ÄÇ» ÃÇËÇÉÔÅ ÔÊÑ¹Ø ¹ËË¾ÊË¹ÏÁÇÆÆ¹Ø ÃÇÅÁÊÊÁØ £ ½Ç»¾ÉÁÄ¹ ÈÌºÄÁÃ¹ ÏÁ× Æ¹ÁºÇÄ¾¾ »Ô½¹×ÒÁÎÊØ É¹ÀÉ¹ºÇËÇÃ ÇË¾Ð¾ÊË»¾Æ

ПОДПИСКА НА ПОЧТЕ:

ОФОРМЛЯЕТСЯ В ЛЮБОМ ПОЧТОВОМ ОТДЕЛЕНИИ РОССИИ

Просим иметь в виду, что в различных каталогах журналам ИД «ПАНОРАМА» присвоены различные индексы. Один индекс — в каталогах «Почта России» (на обложке — красный силуэт нашей страны на желтом фоне), другой индекс — в каталогах «Газеты и журналы» Агентства «Роспечать» (обложка краснобело-синего цвета — как флаг России) и «Пресса России» (на обложке зеленого цвета — голубь мира). Для вашего удобства мы публикуем заранее заполненные бланки абонементов с этими двумя ин-

ÆÔÎ ÌÐ¾ÆÔÎ Á ÈÉ¹ÃËÁÃÇ» t Ê»Á½¾Ë¾ÄÕÊË»Ç »ÔÊÇÃÇ¼Ç ¹»ËÇÉÁË¾Ë¹ ÁÀ½¹ÆÁÂ ¡ ¨ ¦§© ¥ ÅÇÅº¿¼ »ÇÊ¾ÓÖ ¨¹Å¼¹Ç¼Ã¼ÄÄÅ ÅËÅÇÃ¿É¼ ÆÅ» Æ¿ÈÁÊ Ä· ºÅ» ¿ ¼½¼Ã¼ÈÖÎÄÅ ÆÅÂÊÎ·ÀÉ¼ È¹¼½¿À ÄÅÃ¼Ç ½ÊÇÄ·Â· £Ò Ç·¸ÅÉ·¼Ã »ÂÖ ¹·È ¿ ÈÉ·Ç·¼ÃÈÖ »¼Â·ÉÓ ÔÉÅ ¹È¼ ÂÊÎÏ¼ ¤· ºÅ» ÃÒ Ç·¾Ç·¸ÅÉ·Â¿ Ä¼ÈÁÅÂÓÁÅ Ç·¾ Â¿ÎÄÒÌ ¹·Ç¿·ÄÉÅ¹ ÆÅ»Æ¿ÈÁ¿ Ä¼ÁÅÉÅÇÒ¼ ¿¾ Ä¿Ì ÆÅ¾ ¹ÅÂÖÕÉ ÆÅ»Æ¿È·ÉÓÈÖ Ä· Ä·Ï¿ ½ÊÇÄ·ÂÒ ÈÅ ÈÁ¿»ÁÅÀ »Å £ÉÇÅ¾ ËÇ¼Ç ÅÔ ÈÉ¾½Ä¹¼¹¾Å »¹Å É¹ÀÄÁÐÆÔ¾ »¹ÉÁ¹ÆËÔ ÇÍÇÉÅÄ¾ÆÁØ ÈÇ½ÈÁÊÃÁ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹ÄÔ ¡À½¹Ë¾ÄÕÊÃÇ¼Ç ÇÅ¹ ¨ ¦§© ¥

дексами. Цены на подписку в различных каталогах одинаковы. Обращаем ваше внимание на то, что при оформлении годовой подписки на комплекты журналов Издательского Дома по указанным каталогам в отделениях связи предоставляется скидка 30%, заложенная в подписной цене.

ПОДПИСКА В РЕДАКЦИИ:

ЭТО НЕ ПРОСТО, А ОЧЕНЬ ПРОСТО!

Подписаться на журналы можно непосредственно в издательстве с любого номера и на любой срок, доставка — за счет издательства. Для оформления подписки юридическими лицами при необходимости можно получить счет на оплату, прислав заявку по электронному адресу podpiska@panor.ru или по факсу (499) 346-2073, (495) 664-2761. Внимательно ознакомьтесь с образцом заполнения платежного поручения и заполните все необходимые данные (в платежном поручении, в графе «Назначение платежа», обязательно укажите: «За подписку на журнал» (название журнала), период подписки, а также точный почтовый адрес с индексом, по которому мы должны отправить журнал). Оплата должна быть произведена до 5-го числа предподписного месяца. Образцы счета на оплату и платежного поручения мы также публикуем. Кроме того, подписку через редакцию можно оформить, оплатив ее наличными по форме ПД-4 в любом отделении Сбербанка. Образец заполнения формы ПД-4 для оплаты подписки также прилагается.

Подписная цена включает стоимость доставки. Если мы получаем заявку до 5-го числа текущего месяца, доставка начинается со следующего номера. Вас интересует международная подписка, прямая доставка в офис по Москве или оплата кредитной картой? Просто позвоните по указанным ниже телефонам или отправьте e-mail по адресу podpiska@panor.ru. При подписке через редакцию предоставляются следующие скидки: 40% — скидка при годовой подписке на комплекты журналов. 30% — скидка при годовой подписке на любой журнал ИД «ПАНОРАМА». 30% — скидка при годовой подписке на ежемесячную электронную версию журнала на DVD. 20% — скидка при полугодовой подписке на любой журнал ИД «ПАНОРАМА». 20% — скидка при полугодовой подписке на ежемесячную электронную версию журнала на DVD. Скидки уже предусмотрены в таблице «Подписка на 2013 год».

Более подробная информация о подписке на наши журналы — на сайтах www.ПАНОР.РФ и www.panor.ru, 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК а также по телефонам: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273.

На правах рекламы

Списано со сч. плат.

КПП

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012 Сумма

Вид платежа

Вид оп. 01 Наз. пл. Код

Срок плат. Очер. плат. 6 Рез. поле

Сч. № 40702810538180000321

БИК Сч. № БИК 044525225 Сч. № 30101810400000000225

Сч. №

Дата

XXXXXXX

М.П.

Назначение платежа Подписи

Отметки банка

Оплата за подписку на журнал __________________________________________ (___ экз.) на _____ месяцев, в том числе НДС (____%)______________ Адрес доставки: индекс_________, город__________________________, ул._____________________________________, дом_____, корп._____, офис_____ телефон_________________

Получатель

Банк получателя ИНН 7729601370 КПП 772901001 ООО «Издательский дом «Панорама» Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

Банк плательщика

Плательщик

Сумма прописью ИНН

ПЛАТЕЖНОЕ ПОРУЧЕНИЕ №

Поступ. в банк плат.

ктор Дире

у лтер а г х у б ате к опл

Счет № 1 на под ЖК2013 писку

Главный энергетик НА

2013год

на 1-е полугодие 2013 г.

Выгодное предложение! Подписка НА 2013 ГОД ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 40% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

ООО «Издательский дом «Панорама» ИНН 7729601370 КПП 772901001 р/cч. № 40702810538180000321 Московский банк Сбербанка России ОАО, г. Москва БАНК ПОЛУЧАТЕЛЯ: БИК 044525225

к/сч. № 30101810400000000225

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ Покупатель: Расчетный счет №: Адрес, тел.: №№ п/п 1 2

Предмет счета (наименование издания) Главный энергетик (подписка на 2013 год) Комплект из трех журналов 1. «Главный энергетик» + 2. «Электрооборудование: эксплуатация и ремонт» + 3. «Электроцех»

Кол-во

Ставка Сумма с учетом НДС, руб НДС, %

6600

15 942

3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ!

ОПЛАТА ДОСТАВКИ ЖУРНАЛОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ИЗДАТЕЛЬСТВОМ. ДОСТАВКА ИЗДАНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПОЧТЕ ЗАКАЗНЫМИ БАНДЕРОЛЯМИ ЗА СЧЕТ РЕДАКЦИИ. В СЛУЧАЕ ВОЗВРАТА ЖУРНАЛОВ ОТПРАВИТЕЛЮ, ПОЛУЧАТЕЛЬ ОПЛАЧИВАЕТ СТОИМОСТЬ ПОЧТОВОЙ УСЛУГИ ПО ВОЗВРАТУ И ДОСЫЛУ ИЗДАНИЙ ПО ИСТЕЧЕНИИ 15 ДНЕЙ. В ГРАФЕ «НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАТЕЖА» ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗЫВАТЬ ТОЧНЫЙ АДРЕС ДОСТАВКИ ЛИТЕРАТУРЫ (С ИНДЕКСОМ) И ПЕРЕЧЕНЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ ЖУРНАЛОВ. ДАННЫЙ СЧЕТ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ НА ИЗДАНИЯ ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ И ЗАПОЛНЯЕТСЯ ПОДПИСЧИКОМ. СЧЕТ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ В АДРЕС 9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК ИЗДАТЕЛЬСТВА. ОПЛАТА ДАННОГО СЧЕТА-ОФЕРТЫ (СТ. 432 ГК РФ) СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ЗАКЛЮЧЕНИИ СДЕЛКИ КУПЛИ-ПРОДАЖИ В ПИСЬМЕННОЙ ФОРМЕ (П. 3 СТ. 434 И П. 3 СТ. 438 ГК РФ).

Главный энергетик 80

Iполугодие 2013года

ПОДПИСКА НА

Выгодное предложение! Подписка НА 1-Е ПОЛУГОДИЕ 2013 ГОДА ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ по льготной цене. Оплатив этот счет, вы сэкономите на подписке до 20% ваших средств. Почтовый адрес: 125040, Москва, а/я 1 По всем вопросам, связанным с подпиской, обращайтесь по тел.: (495) 211-5418, 749-2164, 749-4273, тел./факс: (499) 346-2073, (495) 664-2761 или по e-mail: podpiska@panor.ru ПОЛУЧАТЕЛЬ:

к/сч. № 30101810400000000225

ОАО «Сбербанк России», г. Москва

СЧЕТ № 1ЖК2013 от «____»_____________ 201__ Покупатель: Расчетный счет №: Адрес, тел.: №№ п/п 1

Предмет счета (наименование издания) Главный энергетик (подписка на 1-е полугодие 2013 года)

Кол-во 6

Ставка Сумма с учетом НДС, руб НДС, % 10

3768

2 3 ИТОГО: ВСЕГО К ОПЛАТЕ:

Генеральный директор

К.А. Москаленко

Главный бухгалтер

Л.В. Москаленко М.П. ВНИМАНИЮ БУХГАЛТЕРИИ!

ОПЛАТА ДОСТАВКИ ЖУРНАЛОВ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ИЗДАТЕЛЬСТВОМ. ДОСТАВКА ИЗДАНИЙ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ПО ПОЧТЕ ЗАКАЗНЫМИ БАНДЕРОЛЯМИ ЗА СЧЕТ РЕДАКЦИИ. В СЛУЧАЕ ВОЗВРАТА ЖУРНАЛОВ ОТПРАВИТЕЛЮ, ПОЛУЧАТЕЛЬ ОПЛАЧИВАЕТ СТОИМОСТЬ ПОЧТОВОЙ УСЛУГИ ПО ВОЗВРАТУ И ДОСЫЛУ ИЗДАНИЙ ПО ИСТЕЧЕНИИ 15 ДНЕЙ. В ГРАФЕ «НАЗНАЧЕНИЕ ПЛАТЕЖА» ОБЯЗАТЕЛЬНО УКАЗЫВАТЬ ТОЧНЫЙ АДРЕС ДОСТАВКИ ЛИТЕРАТУРЫ (С ИНДЕКСОМ) И ПЕРЕЧЕНЬ ЗАКАЗЫВАЕМЫХ ЖУРНАЛОВ. ДАННЫЙ СЧЕТ ЯВЛЯЕТСЯ ОСНОВАНИЕМ ДЛЯ ОПЛАТЫ ПОДПИСКИ НА ИЗДАНИЯ ЧЕРЕЗ РЕДАКЦИЮ И ЗАПОЛНЯЕТСЯ ПОДПИСЧИКОМ. СЧЕТ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ В АДРЕС ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012 ИЗДАТЕЛЬСТВА. ОПЛАТА ДАННОГО СЧЕТА-ОФЕРТЫ (СТ. 432 ГК РФ) СВИДЕТЕЛЬСТВУЕТ О ЗАКЛЮЧЕНИИ СДЕЛКИ КУПЛИ-ПРОДАЖИ В ПИСЬМЕННОЙ ФОРМЕ (П. 3 СТ. 434 И П. 3 СТ. 438 ГК РФ).

¢Ë¼¸

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Å¾ÊËÇ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

¢ÆÄË

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¢ÆÄË

ÄÁË¾É Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

Å¾ÊËÇ

Ã¸ºÅÓÁ ÕÅ½È»½ÊÀÂ

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Ã¸ºÅÓÁ ÕÅ½È»½ÊÀÂ

ÄÁË¾É

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄË

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¢Ë¼¸

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Ã¸ºÅÓÁ ÕÅ½È»½ÊÀÂ

¦¥ ¤ ¥ª

¢Ë¼¸

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Í ª¨

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

Ã¸ºÅÓÁ ÕÅ½È»½ÊÀÂ

¦¥ ¤ ¥ª

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¢Ë¼¸

Í ª¨

¨§ ¨¡ª£ ¦ ¨§°« ÈÇ ÈÇ½ÈÁÊÆÔÅ Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Å ¼¾ÆËÊË»¹ ©ÇÊÈ¾Ð¹ËÕ Á ¨É¾ÊÊ¹ ©ÇÊÊÁÁ ÊËÇÁÅÇÊËÕ ÈÇ½ÈÁÊÃÁ Æ¹ ÃÇÅÈÄ¾ÃË ÌÃ¹À¹Æ¹ » Ã¹Ë¹ÄÇ¼¹Î © ¢ ¢ t

§¨¦ ¨´ª §¨ £´¥¦©ª´ ¦¬¦¨¤£ ¥ · ¦¥ ¤ ¥ª ¥¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ¼ÆÃ¾½Å ¹ÓÊÔ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ½Å ÆÊÊÀÉÂ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ §ÈÀ ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ ¹½¿ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ Å¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ×½ÊÉ× ÆÊÊÀÉÂ Â¸Ã½Å¼¸ÈÅÆ»Æ ÐÊ½ÄÇ½Ã× ÆÊ¼½Ã½ÅÀ× Éº×¿À ÕÊÆÄ ÉÃËÏ¸½ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ ºÓ¼¸½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂË É ÂºÀÊ¸ÅÎÀ½Á Æ¹ ÆÇÃ¸Ê½ ÉÊÆÀÄÆÉÊÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ

¥¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ¼ÆÃ¾½Å ¹ÓÊÔ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ½Å ÆÊÊÀÉÂ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ §ÈÀ ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ ¹½¿ Â¸ÉÉÆºÆÁ Ä¸ÐÀÅÓ Å¸ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ½ ÇÈÆÉÊ¸ºÃ×½ÊÉ× ÆÊÊÀÉÂ Â¸Ã½Å¼¸ÈÅÆ»Æ ÐÊ½ÄÇ½Ã× ÆÊ¼½Ã½ÅÀ× Éº×¿À ÕÊÆÄ ÉÃËÏ¸½ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ ºÓ¼¸½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂË É ÂºÀÊ¸ÅÎÀ½Á Æ¹ ÆÇÃ¸Ê½ ÉÊÆÀÄÆÉÊÀ ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆºÂÀ

¸ÇÆÃÅ½ÅÀ½ Ä½É×ÏÅÓÍ ÂÃ½ÊÆÂ ÇÈÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀÀ À¿¼¸ÅÀ× ¸ Ê¸Â¾½ ÂÃ½ÊÂÀ § ¤ ©ª¦ ÇÈÆÀ¿ºÆ¼ÀÊÉ× È¸¹ÆÊÅÀÂ¸ÄÀ ÇÈ½¼ÇÈÀ×ÊÀÁ Éº×¿À À ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ ¸»½ÅÊÉÊº

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

Ã× ÆÌÆÈÄÃ½ÅÀ× ÇÆ¼ÇÀÉÂÀ Å¸ »¸¿½ÊË ÀÃÀ ¾ËÈÅ¸Ã ¸ Ê¸Â¾½ ¼Ã× Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀ× À¿¼¸ÅÀ× ¹Ã¸ÅÂ ¸¹ÆÅ½Ä½ÅÊ¸ É ¼ÆÉÊ¸ºÆÏÅÆÁ Â¸ÈÊÆÏÂÆÁ ¿¸ÇÆÃÅ×½ÊÉ× ÇÆ¼ÇÀÉÏÀÂÆÄ Ï½ÈÅÀÃ¸ÄÀ È¸¿¹ÆÈÏÀºÆ ¹½¿ ÉÆÂÈ¸Ñ½ÅÀÁ º ÉÆÆÊº½ÊÉÊºÀÀ É ËÉÃÆºÀ×ÄÀ À¿ÃÆ¾½ÅÅÓÄÀ º ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ Â¸Ê¸ÃÆ»¸Í ¸ÇÆÃÅ½ÅÀ½ Ä½É×ÏÅÓÍ ÂÃ½ÊÆÂ ÇÈÀ Ç½È½¸¼È½ÉÆº¸ÅÀÀ À¿¼¸ÅÀ× ¸ Ê¸Â¾½ ÂÃ½ÊÂÀ § ¤ ©ª¦ ÇÈÆÀ¿ºÆ¼ÀÊÉ× È¸¹ÆÊÅÀÂ¸ÄÀ ÇÈ½¼ÇÈÀ×ÊÀÁ Éº×¿À À ÇÆ¼ÇÀÉÅÓÍ ¸»½ÅÊÉÊº

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

¢Ë¼¸

ÄÁË¾É

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

¢ÆÄË

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

¢ÆÄË

Ã ÕÅ½È»½ÊÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

ÈÇ½ÈÁÊÃÁ @@@@@@@@@@ÉÌº @@@ÃÇÈ £ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç ªËÇÁ ÅÇÊËÕ È¾É¾¹½É¾ÊÇ»ÃÁ @@@@@@@@@@ ÉÌº @@@ÃÇÈ ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Å¾ÊËÇ

Ã ÕÅ½È»½ÊÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

ÄÁË¾É

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

Å¾ÊËÇ

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

Í¹ÅÁÄÁØ ÁÆÁÏÁ¹ÄÔ

¢ÆÄË

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Ã ÕÅ½È»½ÊÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç

¢Ë¼¸

ÁÆ½¾ÃÊ ÁÀ½¹ÆÁØ

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¦¥ ¤ ¥ª

¢Ë¼¸

Í ª¨

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

Æ¹ ¼Ç½ ÈÇ Å¾ÊØÏ¹Å

ÃÇÅÈÄ¾ÃËÇ»

Ã ÕÅ½È»½ÊÀÂ µÃ½ÂÊÈÆÆ¹ÆÈË¼Æº¸ÅÀ½ µÃ½ÂÊÈÆÎ½Í Æ¹ÁÅ¾ÆÇ»¹ÆÁ¾ ÁÀ½¹ÆÁØ

£ÇÄÁÐ¾ÊË»Ç

¢ÆÄÇÃ½ÂÊ À¿ ÊÈ½Í ¾ËÈÅ¸ÃÆº À¿¼¸Ê½ÃÔÉÊº¸ §ÈÆÄÀ¿¼¸Ê

¦¥ ¤ ¥ª

¼¹À¾ËÌ Æ¹ ¿ÌÉÆ¹Ä

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

9 • 2012 • ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК

ÈÇÐËÇ»ÔÂ ÁÆ½¾ÃÊ ¹½É¾Ê

¢Ë¼¸

Í ª¨

ГЛАВНЫЙ ЭНЕРГЕТИК • 9 • 2012

На правах рекламы

ОСНОВНЫЕ РУБРИКИ r Рынок аппаратуры r Измерительные технологии и оборудование

r Интегрированные датчики r Бесконтактные измерения

индексы

12533

84818

На правах рекламы

äëÿ ðåçåðâíîãî è àâòîíîìíîãî ýëåêòðîñíàáæåíèÿ

ISSN 2074-7489 Главный энергетик 9/2012

Äèçåëü-ãåíåðàòîðû GESAN (Èñïàíèÿ)

ÎÎÎ «Àáèòåõ» — îôèöèàëüíûé äèñòðèáüþòîð Gesan â Ðîññèè Òåëåôîí: 8 (495) 234-01-08 E-mail: info@abitech.ru Web: www.abitech.ru

На правах рекламы

Ñâàðî÷íûå ãåíåðàòîðû (ÀÑ, DC)

Производственно-технический журнал

№9/2012