Print & Publishing

PAŹDZIERNIK 2009 | ZESZYT 149 | CENA 12.00 ZŁ (W TYM 0% VAT) | ISSN 1230-5987 | INDEKS 354163

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

editorial

Quo vadis gazeto…?

Czy gazeta to coś więcej niż komunikacja drukowana? Czy media elektroniczne to początek śmierci gazet? Przykładowo wiele gazet w stanach Zjednoczonych zaprzestało wydawania swoich tytułów. Fakt jest taki, że popyt na dobrej jakości dziennikarski tytuł jest mniejszy niż na bezpłatne gazety czy tytuły bulwarowe. Tak więc mamy jasną odpowiedź konsumentów, z której wynika, iż pogoń za sensacją i plotką znacznie przerasta wysokiej klasy dziennikarstwo.

Konsekwencją tego będzie również w najbliższym czasie transformacja gazety informacyjnej w gazetę obrazków. Aby podążyć za trendem, gazety będą musiały inwestować w coraz to lepszą jakość obrazu drukowanego, a co za tym idzie jakość druku. Gazeta przyszłości będzie musiała dostarczać czytelnikowi nie tylko treść, ale także przekazywać mu wizualnie obraz.

Jak powinien postępować rozwój gazety, tak aby jeszcze do 2020 r. pozostać na fali, zachwycając swoich czytelników i być wiodącym instrumentem marketingowym? Na pewno nie tędy droga by dopasowywać się do mediów elektronicznych. Co nie oznacza, że w przyszłości na pewno gazeta nie obędzie się bez redakcji on-line i oprócz wersji drukowanej będzie można ją ściągnąć również na telefon komórkowy w formie e-gazety. Analitycy przewidują, że przez minimum następne 20 lat strategiczne znaczenie miała będzie nadal gazeta w formie drukowanej a nie elektronicznej. Bowiem popularność elektronicznych mediów i ich, często wyssanych z palca, treści jest ciągle konfrontowana z faktami napisanymi czarno na białym napisanymi w drukowanej gazecie. Czytelnicy szybko rewidują wiarygodność mediów i ich niezależność, której to w mediach elektronicznych po prostu nadal nie ma! Dodatkowo obok zawartości gazety dużą rolę gra również haptyka, namacalność i wizualna jakość, jaką daje gazeta drukowana.

Ifra we Wiedniu…

Przed nami Ifra Expo, największe targi gazetowe na Świecie. W tym roku odbędą się one w światowej metropolii, Wiedniu. Zobaczymy jakie propozycje dla branży gazetowej przygotowali producenci urządzeń i materiałów. Zobaczymy czy po tegorocznych targach odpowiemy jednoznacznie na pytanie: quo vadis gazeto?

My natomiast przygotowaliśmy dla Was, Drodzy Czytelnicy, obszerny raport z pierwszymi przedtargowymi zapowiedziami. Kolejną partię materiału opublikujemy w następnym wydaniu w relacji potargowej. Zapraszam do lektury!

Izabela E. Kwiatkowska izabella@printernet.pl

PRINT & PUBLISHING jest członkiem:

Okładkę wydrukowano na kartonie duocard o gramaturze 245 g/m2 dostarczonym przez firmę Igepa

print+publishing 149|09

3

©Fotolia

©Messe Düsseldorf

w tym wydaniu

Co ciekawego zobaczymy na tegorocznych targach IFRA w Wiedniu?

Strona 10

Strona 42

©Heidelberg

©Kodak

Jak globalny kryzys wpłynął na gospodarkę?

Nowości w świecie druku cyfrowego.

Rozwiązania Heidelberga wzbogacają druk opakowaniowy.

Strona 34

Strona 54

editorial 03 Editorial

news

06 news

komentarz

08 Druk na polu minowym: Mądre rozwiązania poszukiwane

biznes 10 12 13 13 14 15

15

Statystyki gospodarcze: Głębokie ślady kryzysu Biznes news Pierwsze sukcesy Equipo: Młode wilki Biznes news Dalsza restrukturyzacja w Stora Enso: Zarządzanie kryzysowe Raport Heidelberga za pierwszy kwartał roku 2009/10: Mała stabilizacja Półroczny raport finansowy Koenig & Bauer: Lepiej niż w branży

Êwiat 16

16

Konica Minolta dystrybutorem PuzzleFlow w USA: Puzzle podbijają Amerykę Świat news

ludzie/wydarzenia

18 InterTech Technology Awards rozdane: Dziewięciu wspaniałych 20 Ludzie/wydarzenia news 23 16. Poligraficzne Konfrontacje: „Czarny sen” papiernika

4

prepress 24 24 26 28 28

Heidelberg naświetla: Moc oszczędności Prepress news Inteligentny system ACCHSH: Precyzyjna układanka Kolejne instalacje Kodaka: Motto w działaniu Prepress news

druk wielkoformatowy 30 31 32 33

Océ poszerza ofertę: Fala innowacji Druk wielkoformatowy news Warsztaty oklejania w Atrium: Aplikacje „od kuchni” Druk wielkoformatowy news

druk cyfrowy 34 35 36 37 37 38 38 40

Xerox zwojowy: Centrum i maszyny Druk cyfrowy news Screen wprowadza innowacje: Atrament do zadań specjalnych Pierwszy pokaz: HP Inkjet Web Press Druk cyfrowy news Kolejne maszyny Xeroxa: Drukujące kombajny Druk cyfrowy news Kolejny model z linii VarioPrint 6000: System o wielu twarzach

ifra 2009 42 44 45 46

Targi Ifra Expo 2009 w Wiedniu: Wskazują drogę gazecie Szansa leży w zmianach: Dokąd zmierzasz, gazeto?

Potrójny złamywak StreamFold: Jak feniks z popiołów EasySert coraz popularniejszy: Wkładkowanie dookoła świata

print+publishing 149|09 145|09

©Duplo

©Stock.xchng

w tym wydaniu

Strona 62

Strona 70

©Sihl

©Carta

Kolejne instalacje urządzeń firmy Duplo.

Przed normami nie da się uciec, czyli zadruk etykiet alfabetem Braille’a.

48 49 49 50 51 52 53 53

Poszerzone portfolio podłoży backlitowych Sihl.

Antalis pokazuje potencjał kartonu graficznego 3 nowymi produktami.

Strona 67

Strona 72

Nowy partner KBA: Sojusz dla druku gazet Prepressowe portfolio Kodaka: Naświetlanie na dobry początek Ifra 2009 news Rodzina printcom się powiększa: Rozwój nigdy nie ustaje Ifra 2009 news EidosMedia dla redakcyjnego workflow: Metoda na informację Ifra 2009 news Müller Martini: Rośnij z elastycznością!

druk 54 56 58 58 59

Rozwiązania dla druku od A do Z: Pozytywne imPRESSje Druk news Nowy Heidelberg Speedmaster SM 74: Elastyczność w cenie Druk news Nowość KBA: Zmiana zleceń „w locie”

introligatornia 60 60 62 64 65

Nowy dystrybutor w sektorze prepress: Udany debiut Introlandu Introligatornia news Duplo bryluje: Niezliczone instalacje Najnowsze instalacje Avargrafu: Większe parki maszynowe Introligatornia news

materiaΠy 66 66 67 67 68 68

Zabezpiecz zamknięcie: Więcej folii w portfolio Matriały news Podłoża dla HP: Folie Sihla do backlitów Matriały news Avery Dennison – ekologicznie i ekonomicznie: Z duchem czasu Matriały news

ekologia

70 Raport zrównoważonego rozwoju: Zielona lektura 70 Ekologia news

papier

72 Sen o kartonie: Mocne Carty 72 Papier news

serwis/impressum 74 Impressum

Powered by

print+publishing 149|09 145|09

55

news

PrintCity ogłosiło, że nowym ambasadorem drugiego poziomu zostanie Arno Dürr, dyrektor handlowy niemieckiej firmy Weilburger Graphics, będącej jednym z założycieli PrintCity Alliance. Jako ambasador, będzie reprezentował interesy firmy w Komitecie Doradczym.

Dürr związany jest z sojuszem od początku jego istnienia. Swoją nową funkcję będzie sprawował przez kolejne 3 lata.

©Weilburger Graphics

news news news news news news news news news

news news news news news news news news news

Przetasowania w zarządzie Punch Graphix Następcy Deblauwe wybrani Punch Graphix ogłosił, że od 30 czerwca Wim Deblauwe przestał pełnić funkcję CEO i dyrektora zarządzającego firmy. Zastąpił go Guido Dumarey, który objął stanowisko CEO w Punch International. Z kolei Herman olde Bolhaar, prezes rady nadzorczej, będzie pełnił obowiązki dyrektora generalnego.

news news news news news news news news news

Herbert Frey na emeryturze Świeża krew we Frey Printcom Po ponad 10 latach pełnienia funkcji dyrektora generalnego Frey Printcom, przedsiębiorstwa podległego manroland, Herbert Frey przeszedł na emeryturę w wieku 67 lat. Pozostanie on jednak we współpracy z firmą w charakterze doradcy. Następcami Freya są Oliver Pfirmann i Mirko Kern, którzy, jak zapowiadają, będą kontynuować proces rozwoju firmy pod kierownictwem Petera Conrady.

news news news news news news news news news

Konferencja Agfa Jubileuszowe spotkanie W tym roku, już po raz 10-ty, odbędzie się Ogólnopolska Konferencja Użytkowników Systemu Agfa :Apogee. Firma zaprasza do podwarszawskiego Józefowa w dniach 19 – 21 października. Jak co roku, w konferencji wezmą udział przedstawiciele polskich drukarń, naświetlarni CtP i wydawnictw, na co dzień korzystających z tego sztandarowego systemu workflow Agfa Graphics, którego najnowsza wersja 6.0 niedawno pojawiła się na rynku.

W części merytorycznej – odbywającej się 20 października – konferencja zostanie niemal w całości poświęcona najnowszej, dostępnej na rynku od kwietnia br., wersji systemu :Apogee Prepress 6.0. Stanowi on część pakietu dla firm poligraficznych i wydawniczych :Apogee Suite 6.0, który z kolei będzie tematem

6

news news news news news news news news news

Antalis Poland walczy o tytuł Okładki Roku Niech wygra najlepszy!

Biuletyn zewnętrzny Antalis Poland Wiadomości został nominowany do nagrody Okładka Roku 2009.

Konkurs organizowany jest przez agencję doradczą i wydawniczą Agape, która specjalizuje się działaniach PR segmentu custom publishing (przygotowywaniu biuletynów i magazynów firmowych oraz newsletterów elektronicznych). Nominowani do wyróżnień w kategorii Okładka Roku – Biuletyn Zewnętrzny, zostali także: biuletyn „Audi Magazyn”, nr 02/2009, Kulczyk Tradex oraz biuletyn „Contact”, nr 2009, Horsefield. Zwycięzca zostanie wyłoniony w drodze głosowania internetowego. Wyniki poznamy już w październiku. ©Fotolia

Firma Presstek podała do wiadomości, że John W. Dreyer zrezygnował ze stanowiska członka zarządu firmy. John W. Dreyer był w zarządzie Presstek od lutego 1996 roku, zaś od czerwca 2006 do stycznia 2009 roku pełnił funkcję prezesa zarządu. „Jego wielki wkład przyczynił się do wzrostu znaczenia firmy i będzie nam brakowało jego wiedzy oraz umiejętności zarządzania.” – skomentował odejście Dreyera Jeff Jacobson, CEO Presstek.

Zmiany w PrintCity Alliance Nowy ambasador wybrany

pierwszej prezentacji, przebiegającej pod hasłem „Nowe oblicze lidera”. W tym dniu przewidziany jest także udział przedstawiciela firmy Adobe, który zaprezentuje nowości w oprogramowaniu AdoWarsztaty, seminaria i konsultacje mają be Suite. być miejscem wymiany poglądów na teKolejne prezentacje mat systemu :Apogee i jego zastosowań. będą poświęcone systemowi workflow :Apogee Prepress 6.0. Poza porównaniem starych i nowych funkcji prepress dostępnych w najnowszej odsłonie tego systemu, o praktycznych korzyściach wynikających z upgrade’u do wersji 6.0 opowie przedstawiciel drukarni Grafix – Centrum Poligrafii z Gdańska, od lat będącej użytkownikiem rozwiązań sprzętowych i programowych Agfa Graphics.

W kolejnej części spotkania odbędzie się pokaz możliwości :Apogee Portal 6.0, internetowego narzędzia pozwalającego na aktywne włączenie zleceniodawców w proces produkcji. Przedstawiciele Agfa Graphics zaprezentują też wchodzące w skład systemu :Apogee moduły do zarządzania barwą i linearyzacji form drukowych.

Część warsztatowa konferencji, zaplanowana na środę 21 października, będzie podzielona na trzy 45-minutowe panele prowadzone przez ekspertów z firmy Agfa Graphics. Ich tematyka zostanie ustalona na podstawie wcześniejszych pytań zgłoszonych przez uczestników konferencji. Warsztaty i konsultacje mają być miejscem dyskusji na temat systemu :Apogee i jego zastosowań. Spotkanie – tradycyjnie już – zakończy się konkursem wiedzy na temat systemu :Apogee i firmy Agfa Graphics. ©Fotolia

Zmiany w Presstek Dreyer rezygnuje

news news news news news news news news news

Oferta publiczna Arctic Paper Wejście na giełdę Arctic Paper S.A., drugi co do wielkości pod względem wolumenu produkcji, europejski producent objętościowego papieru książkowego oraz jeden z wiodących producentów graficznego papieru wysokogatunkowego w Europie, opublikował prospekt emisyjny. Oferta publiczna Spółki będzie składała się z akcji nowej

print+publishing 149|09

news

©Fotolia

emisji oraz akcji istniejących, a jej przewidywana wartość wyniesie 206 milionów zł brutto (przy założeniu ceny maksymalnej).

Spółka planuje pozyskać z nowej emisji środki w wysokości 143 mln zł netto, które zostaną wykorzystane Arctic Paper już wkrótce wejdzie na giełdę. na spłatę kredytu pomostowego udzielonego przez Bank Pekao SA, oraz na częściowe sfinansowanie potencjalnych przejęć w branży, które mogą poszerzyć obecną ofertę produktową Grupy.

Oferta publiczna planowana jest na pierwszą połowę października 2009 roku, natomiast debiut giełdowy - przed końcem października 2009.

news news news news news news news news news

Canon 33. najlepszą marką Coraz wyżej Canon awansował o 3 pozycje w rankingu „100 Best Global Brands 2009” – dorocznym zestawieniu 100 najlepszych światowych marek, opracowanym przez prestiżowy tygodnik biznesowy „Business Week”. Firma zajmuje obecnie 33. pozycję na liście. Zestawienie zostało przeprowadzone przez Interbrand – niezależną agencję konsultingową w dziedzinie oceny marek.

Ranking „100 Best Global Brands” obejmuje 100 najlepszych marek, które zdobyły i utrzymały silną pozycję na rynku. Aby znaleźć się w tym zestawieniu, firmy muszą spełnić szereg warunków, miedzy innymi wypracować co najmniej 1/3 dochodu poza krajem pochodzenia, być rozpoznawalnymi poza własnym gronem klientów oraz upubliczniać dane marketingowe i finansowe.

Przedsiębiorstwa uwzględnione w raporcie “100 Best Global Brands” oceniane są według wartości, które oblicza się przez ustalenie, jaki procent generowanych przychodów można przypisać marce, a następnie określenie profilu ryzyka dla oczekiwanych zysków na podstawie pozycji rynkowej, stabilności i globalnego zasięgu.

news news news news news news news news news

Information i Packaging Days Jesienne imprezy Heidelberga Heidelberg przygotował dla swoich klientów szereg ciekawych wydarzeń, mających pozwolić im na bliższe zapoznanie się z ofertą firmy i promowanymi przez nią strategiami rozwoju poligrafii. Jako pierwsze, 13 i 14 października, odbędą się Print Media Center Information Days. Pierwszego dnia, Heidelberg zaprezentuje produkty dla drukarń akcydensowych w formacie 35 x 50 i 50 x 70. Firma pokaże nowe rozwiązania w zakresie uszlachetniania druków oraz procesów introligatorskich. Nazajutrz, z propozycjami Heidelberga będą mogły zapoznać się przemysłowe drukarnie akcydensowe w formacie 50x70 i 70x100. Głównymi zagadnieniami poruszanymi podczas Packaging Days, który odbędzie się 5 listopada, będą: wydajna produkcja pudełek składanych, różnicowanie opakowań dzięki specjalnym aplikacjom oraz szukanie potencjału w optymalizacji procesu produkcyjnego. Heidelberg oferuje możliwość zapoznania się z produkcją od przygotowalni po introligatornię, od wykrawania i klejenia aż po Prinect, zintegrowany system zarządzania procesem produkcyjnym.

print+publishing 149|09

komentarz

Druk na polu minowym

Mądre rozwiązania poszukiwane Media elektroniczne są w ofensywie i druk analogowy traci coraz więcej pieniędzy w starciach z konkurencją. W jaki sposób można stawić jej skuteczny opór? Czy mniej nie oznacza zwykle więcej? Czy branża poligraficzna powinna pożegnać się z masową produkcją ulotek i materiałów mailingowych i postawić na wolniejszą, ale jakościową, która w czasach medialnego przeciążenia zapewni odbiorcom bardziej zrozumiałe i rzetelne informacje?

Po osiągnięciu szczytu nadchodzi drastyczny spadek w dół. Przy kolejnych okrążeniach marketingowego wyścigu odpadają słabsze przedsiębiorstwa i za każdym razem ginie ich coraz więcej. Przestaje liczyć się sama produkcja, a tym bardziej klient.

©SpacePotato

Tekst Dr Werner Sobotka

Hasło „Ilość zamiast jakości” wydaje się być nadal szeroko stosowane w branży, która zalewa rynek tonami zadrukowanego papieru, sprzedawanego często poniżej kosztów, czego przecież nikt tak naprawdę nie chce. Mimo, że większość klientów opatrzyło już swoje skrzynki pocztowe nalepkami zabezpieczającymi przed umieszczeniem w nich ulotek, drukarnie nie zaprzestają ich produkcji, kierując się starym schematem. Branża może tłumaczyć się wymaganiami agencji reklamowych i ich zleceniodawców, którzy żądają stosowania takich właśnie form promocji. Jednak upadek wielkich wydawnictw, zmniejszenie oddziaływania reklamy drukowanej i olbrzymie opłaty pocztowe mówią zupełnie co innego. Konsumenci są zmęczeni trwałym zapchaniem kanałów informacyjnych i w większości wypadków materiały reklamowe lądują w koszu na śmieci.

Mniej znaczy więcej Informacja mająca, zamiast na wysypisko, trafić do odbiorcy, musi zostać podana w atrakcyjnej formie. Tylko wysokiej jakości papier, interesujące rozwiązania kolorystyczne i zastosowanie trwałych pokryć mogą przyciągnąć uwagę klienta. Branża poligraficzna powinna się zatem pożegnać z dalszym aspiro-

8

print+publishing 149|09

komentarz

Większość klientów opatrzyło już swoje skrzynki pocztowe nalepkami zabezpieczającymi przed umieszczeniem w nich ulotek, ale mimo to drukarnie nie zaprzestają ich produkcji. Konsumenci są zmęczeni trwałym zapchaniem kanałów informacyjnych i w większości wypadków materiały reklamowe lądują w koszu na śmieci.

waniem do roli pierwszego, niezawodnego informatora, bowiem w błyskawicznym i efektywnym serwowaniu wiadomości nieporównanie lepsze są media elektroniczne. Jednak i one mają swoje słabe strony. Klient atakowany powierzchownymi newsami potrzebuje czegoś więcej. Właśnie materiały drukowane cechujące się wysoką jakością wykonania, spersonalizowane, zawierające skompresowane, ale wyczerpujące informacje, których przekaz dodatkowo wzmacnia dobrze dobrana grafika, mają szansę wygenerować znacznie większe zyski niż produkcja masowa. Drukarze tropią swoje szczęście. Szukają ukrytych skarbów, dzięki którym mogliby się wzbogacić.

W błędnym kole Kiedy koniunktura jest dobra, biznes się rozwija i nie przynosi strat. Produkcja wzrasta, a pieniądze – jak mówią przedsiębiorcy – same się rozmnażają. Jednak czasy są niekorzystne, a kryzys powszechny. Oznacza to strach, branża staje się niecierpliwa. Zamiast skupiać się na przyszłości, koncentruje ona wszystkie siły na teraźniejszych działaniach, które muszą zostać podjęte. Świat widzi tylko w czerni i bieli. W takiej sytuacji liczą się więc marketingowe triki, drobne oszustwa i natychmiastowe efekty, dominuje egoizm. Świński cykl Hanaua po 80 latach znów jest aktualny. Ceny druku rosną, a drukarze zacierają ręce – zaczynają coraz lepiej zarabiać, a to skłania ich do kolejnych inwestycji, zwiększenia produkcji i… rezygnacji z jakości, która przestaje być priorytetem. Ceny znów spadają, drukuje się więcej i więcej, aż do momentu, w którym nikt nie interesuje się tanimi produktami. Drukarnie ustawiają się w blokach startowych. Oferta na rynku zawęża się, ceny ponownie szybują w górę i cały cykl rozprint+publishing 149|09

poczyna się na nowo. Przy kolejnych okrążeniach odpadają słabsze przedsiębiorstwa, a ponieważ wszystkie pracują z tą samą prędkością i według identycznego schematu, za każdym razem ginie ich coraz więcej. Przestaje liczyć się sama produkcja, a tym bardziej klient. Spirala sama się nakręca i dochodzi do selekcji: rynków nie da się nasycić towarami wysokiej jakości, więc siłą rzeczy ich producenci odpadają z gry. Rynek wlecze się powoli, nie wiadomo dokąd. Co można jeszcze zrobić w sytuacji, kiedy rynki upodabniają się coraz bardziej do bazarów?

Antidotum Przede wszystkim, należy określić ścisłe kryteria jakości. Zleceniodawcy mogą polegać wyłącznie na zgromadzonych przez siebie informacjach, których zebranie i opracowanie powinno stanowić pierwszy krok do wyboru najbardziej odpowiedniej oferty. Dostawcy jakościowych produktów powinni z kolei zadbać o to, by potwierdzić swoją rzetelność. Stopniowe wprowadzanie do produkcji ekologicznych rozwiązań, zdobywanie kolejnych certyfikatów jakości, stosowanie wysokiej jakości materiałów – to wszystko pozwoli na wykrystalizowanie się szlachetniejszego sektora branży, a klientom ułatwi korzystanie z ciekawych i intratnych ofert. Branża poligraficzna musi wejść w nowy etap rozwoju i spojrzeć na świat nieco inaczej. Stare rozwiązania ustępują miejsca nowym i ten naturalny porządek nie powinien zostać zakłócony. Filozofia, którą kieruje się środowisko nie może opierać się na generowaniu zysków, ale ciągłych innowacjach. Branża musi zrozumieć, że przynajmniej częściowo sama doprowadziła do sytuacji, w której obecnie tkwi. Tylko podążanie drogą rozwoju, z energią i entuzjazmem pozwoli osiągnąć sukces.

biznes

Statystyki gospodarcze

©Messe Düsseldorf

Głębokie ślady kryzysu

Tekst Dr Hans-Georg Kantner

Kryzys finansowy był też dotkliwy dla poligrafii, zmuszając wiele przedsiębiorstw do upadku.

10

Opublikowane w lipcu statystyki upadłościowe na rok 2008 pokazują, że liczba bankrutujących firm okazała się jednak mniejsza niż przewidywano. Z jednej strony da się to wytłumaczyć tym, że pierwsze symptomy kryzysu widoczne były już rok wcześniej, z drugiej – wpływ upadku Lehman Brothers wyraźnie odczuwamy dopiero w tym roku.

Liczba upadłych firm w Europie Zachodniej w 2008 roku oscyluje wokół 17 proc. To sporo, choć nie ma powodu do niepokoju, bowiem ochłodzenie gospodarek krajów stowarzyszonych w OWGR (Organizacji Współpracy Gospodarczej i Rozwoju) dało się zauważyć już w połowie 2007 roku. Wówczas spowolnienie przemysłu spowodowały bez wątpienia wysokie ceny energii i surowców naturalnych.

Irlandia, jako obecny lider rozwoju, stanowi interesujący przypadek: pomoc finansowa z Unii Europejskiej i specjalne regulacje podatkowe w ciągu ostatnich 20 lat zmieniły jeden z najbiedniejszych krajów kontynentu we wzorzec nowoczesności o wysokim dochodzie narodowym.

Jednakże ten ekspresowy rozwój stworzył dość kruchą sytuację ekonomiczną – to, co

szybko rośnie, potrzebuje od czasu do czasu odświeżenia swoich struktur. W przypadku Irlandii w ogóle nie miało to miejsca, nawet wobec tak drastycznego wzrostu. Bilans rozwoju jest w związku z tym niski i wyraźnie pokazuje rzeczywistą siłę irlandzkiej gospodarki.

Zachodnioeuropejski trend Największe gospodarki Europy Zachodniej – Francja, Wielka Brytania i Niemcy – nie przedstawiają jednolitego obrazu. Podczas gdy Francja zanotowała 23-proc. zysk, a Wielka Brytania niemal 25-proc., Niemcy wydają się tkwić w miejscu. Należy się jednak cieszyć z tego, że wzrost liczby bankrutujących przedsiębiorstw dotrze do Niemiec z opóźnieniem.

Ogółem, dane z 2008 roku nie tylko nie odzwierciedlają problemów, jakie mogły być wyprint+publishing 149|09

biznes ciężkie doświadczenie od czasu historycznego „zwrotu” w 1989 roku.

Niektóre kraje dały przedsmak dalszego rozwoju sytuacji. Przykładem mogą być 10-milionowe Węgry, które w ubiegłym roku zdołały nadrobić deficyt gospodarczy, stojąc w obliczu upadku ponad 11,5 tys. przedsiębiorstw.

Obraz, jaki nakreślił rok 2008 bez wątpienia nie stawia wszystkich krajów Europy Środkowo-Wschodniej w jednym rzędzie. Podczas gdy takie kraje, jak Węgry czy Rumunia poradziły sobie dosyć dobrze, inne do końca nie opanowały kryzysu. Nie można jednakże przeoczyć faktu, że wyniki, jakie osiągają wschodnioeuropejskie gospodarki, wciąż pozostają niskie, a dół ekonomiczny nie zdołał się jeszcze zapełnić.

Odbudowa powinna trwać nadal i bez wątpienia będzie postępować jako długotrwały proces, niekoniecznie z wynikami podobnymi do dotychczas osiągniętych. Inwestycje poczynione w tych krajach oczywiście nie zwrócą się w ciągu jednej nocy, ale przedsiębiorstwa z Europy Zachodniej dostrzegają w nich ogromny potencjał. Nie można jednak zapomnieć, że zanim statystyki znów staną się powodem do zadowolenia, rok 2009 przyniesie nam kolejne plajty.

słanki wskazujące, że wzrost tego regionu naszego kontynentu będzie nadal postępował szybciej niż na Zachodzie.

Co dalej?

Polsce wyszło nawet na dobre odsunięcie kwestii wprowadzenia euro na dalszy plan – kiedy złoty pozostaje pod presją, polski eksport staje się konkurencyjny. Poza tym, premie za wrakowanie samochodów zapewne w dużym stopniu pomogą fabrykom na południu kraju, które specjalizują się w produkcji samochodów osobowych. Thomas Laursen z lokalnego biura Banku Światowego twierdzi nawet, że „kryzys przyczyni się do większego otwarcia Polski na rynki zachodnie”. Tak pozytywne prognozy z pewnością cieszą polski rząd.

Dużą rolę odgrywają tutaj również polskie

Rok 2008 zarysował ledwie początki rozpędzającej się fali kryzysowej i pokazał małą część tego, co może niedługo się wydarzyć.

USA, Wielka Brytania czy Kanada zapewne doświadczą kolejnych skutków krachu wcześniej niż inne kraje OWGR. Oszacowanie postępu kryzysu w 2009 roku nie jest na razie możliwe, bowiem olbrzymią rolę odegra tu skuteczność działań podjętych do tej pory w celu stabilizacji gospodarki. Dla wszystkich państw Wschodniej i Centralnej Europy kryzys bez wątpienia stanowi plamę na kartach ich gospodarczej historii. Istnieją jednak prze-

Strategiczna pozycja Polski Polska, jako jedyny spośród dużych państw Unii Europejskiej, powinna przetrwać czas kryzysu ekonomicznego, nie doświadczywszy recesji. Międzynarodowy Fundusz Walutowy i Bank Wschodnioeuropejski zdążyły już skorygować swoje prognozy, bowiem nie ma już wątpliwości co do tego, że podczas gdy Niemcy, Węgry, czy nawet Słowacja od początku roku radzą sobie nie najlepiej, polska konsumpcja krajowa utrzyma się na stabilnym poziomie. „Osiągnęliśmy w międzyczasie kluczową ekonomiczną pozycję” – mówi minister gospodarki, Waldemar Pawlak. Z kolei regionalni przedstawiciele międzynarodowych instytucji finansowych reagują zaskoczeniem na niewzruszony rozwój kraju. „Byliśmy zbyt pesymistyczni względem Polski” – twierdzi Mark Allen z MFW. „Nie ulegało wątpliwości, że to państwo radzi sobie lepiej niż większość pozostałych. Osiągnęło jednak znacznie więcej, niż przewidywaliśmy.”

Prognoza na 2012

wołane kryzysem, ale nawet nie mogą zawierać informacji o nich. Destabilizację sektora finansowego na skutek plajty Lehmana w sierpniu 2008 roku pokażą dopiero statystyki z roku bieżącego.

Wiatr ze Wschodu Szybki rozwój zawsze niesie ze sobą ryzyko uszkodzenia niestabilnych struktur niektórych przedsiębiorstw. Stopa wzrostu ekonomicznego „młodych gospodarek” krajów Centralnej i Wschodniej Europy zanotowana w ubiegłym roku nie wywołała boomu na tworzenie nowych firm, mimo że wytworzyła się atmosfera, w której niemal każde przedsiębiorstwo może odnieść sukces. Rok 2008 okazał się groźny: 50-proc. wzrost bankructw wśród firm stanowił dla gospodarki pierwsze naprawdę print+publishing 149|09

11

biznes przewidywania, zgodnie z którymi Mistrzostwa Europy w Piłce Nożnej w 2012 r. przyniosą nie tylko zwiększenie liczby obiektów sportowych, ale także znaczny rozrost sieci dróg. W przeciwieństwie do współorganizującej mistrzostwa Ukrainie, przygotowania do rozgrywek piłkarskich idą w Polsce bardzo dobrze. Zabezpieczono się nawet na wypadek, gdyby sąsiad nie zdążył na czas przygotować wszystkich miejsc rozgrywek – w razie potrzeby, Polska może uruchomić 2 dodatkowe stadiony. Wiele do życzenia pozostawia jednak kondycja polskiego futbolu – spektakularna klęska reprezentacji Polski w meczu ze Słowenią, ostatecznie przekreśliła udział Polaków w przyszłorocznych Mistrzostwach Świata.

Widocznie, inaczej niż w Brukseli, na miejscu brakuje gwiazdy formatu Jerzego Buzka.

Polska na tle Europy Przyrost PKB w 1. kwartale 2009 r. w porównaniu z 2008 r. (w %) Polska

-6,4

+0,8 Węgry

-6,0

Niemcy

-4,8

Strefa Euro

-4,1

Wielka Brytania

Najlepiej w Europie „Silna konsumpcja wewnętrzna uratowała Polskę od globalnego spadku podaży“ – mówi Michael Landesmann, dyrektor badań Wiedeńskiego Instytutu Międzynarodowych Gospodarczych Studiów Porównawczych (WIIW). „To tylko umocni ekonomiczny potencjał kraju.“ Dodatkowo, gospodarcze położenie Polski jest wyraźnie lepsze niż wielu krajów byłego bloku radzieckiego. „Polska jest jedyną, w dużej mierze samowystarczalną, gospodarką we Wschodniej Europie, podczas gdy inne kraje pozostają zależne od eksportu” – mówi ekonomista Gunter Deuber z Deutsche Banku. „Wypadając dobrze w obliczu kryzysu, Polska ma szansę umocnienia swojej pozycji w regionie.” Deuber wierzy, że osiemnasta co do wielkości gospodarka na świecie powinna powetować także krajom zachodnioeuropejskim: „Kiedy w 2009 roku osiągamy w Niemczech 6-proc. PKB, Polska nadrabia straty podczas trwania kryzysu.”

-3,2 Intratna bezczynność Jan Krzysztof Bielecki, szef Pekao SA, niedawno opublikował wyniki finansowe banku za ostatni kwartał. W polskich instytucjach pozostanie zatem jakiś ślad globalnego kryzysu.

Jednakże Bielecki, który pełnił funkcję premiera Polski, twierdzi, że „w naturze Polaków leży umiejętność wychodzenia cało z trudnych sytuacji.” Nie jest to przesadą. Rzeczywiście, sytuacja Polski maluje się w pozytywnych barwach: PKB w pierwszym kwartale wzrosło, a recesja wydaje się być najczarniejszym i tym samym, najbardziej odległym scenariuszem.

Mimo, że banki pozostają pod ciągłą presją, „akcje ratunkowe” na wzór Niemiec czy USA nie są konieczne. I nawet dramatyczny,

Francja

Źródło: Bloomberg, za: Financial Times Deutschland

wydawałoby się, spadek złotego na początku roku – wynik paniki na rynkach finansowych – miał zbawienny wpływ na gospodarkę kraju, głównie eksport. Jak twierdzi Deuber, Polska przechodzi teraz jeden z lepszych okresów gospodarczych. Polska zrezygnowała z programów koniunkturalnych, wprowadzonych w innych państwach. Mimo nawoływań do zwiększenia deficytu budżetowego, nawet ze strony MFW, rząd pozostał przy dotychczasowym planie budżetowym. Także w polityce pieniężnej dzieje się niewiele: wszak Bank Narodowy nie obniża od kilku miesięcy stóp procentowych. Rząd Donalda Tuska wyciągnął zapewne z tej sytuacji jeden wniosek: najlepiej nie reagować.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Przejęcie aktywności Gidue Teraz Nuova Gidue Nuova Castagnoli, dostawca m.in. w zakresie maszyn offsetowych, systemów obrazowania i technologii hot stamping, z dniem 18 czerwca przejęła oficjalnie zgłoszoną do upadłości firmę Gidue. Zgodnie z ustaleniami, przedsiębiorstwo będzie oferowało oryginalny serwis i części zamienne dla ponad 320 zainstalowanych już maszyn Gidue, podtrzymując także linie produkcyjne Combat, Xpannd i Athena. Pod nową nazwą – Nuova Gidue – firma zajmie się produkcją w zakresie offsetu, flexo i druku cyfrowego, skierowaną do przemysłu opakowaniowego i etykietowego.

news news news news news news news news news

Zarządzanie kryzysowe Niższa produkcja w Quad/Graphics Drukarnia Quad/Graphics planuje zredukowanie swojej produkcji i dostosowanie jej do zmniejszonego zapotrzebowania rynku, wywołanego ostatnimi zmianami ekonomicznymi. Minimalizacja produkcji pociągnie za sobą redukcję za-

12

trudnień o 5,6 proc., zarówno wśród pracowników produkcyjnych, jak i kadry kierowniczej oraz administracji. Nie planuje się natomiast całkowitego zamknięcia żadnej z fabryk. Jak podaje zarząd Quad/Graphics, wszelkie zmiany dokonywane obecnie w firmie nie będą odczuwalne dla klientów.

news news news news news news news news news

Gandi ma zapewnione finansowanie Znowu w górę Będące w poważnych kłopotach finansowych Gandi Innovations zostało przyjęte do programu wsparcia finansowego Companies' Creditors Arrangement Act (CCAA), umożliwiającego restrukturyzację zagrożonym finansowo przedsiębiorstwom i tym samym rozpoczęło realizację nowego planu rozwoju pod nazwą Gandinnovations. Firma może liczyć na wsparcie swoich dotychczasowych partnerów, m.in. Fujifilm Dimatix i Spectry, które zapowiedziały dalszą współpracę.

Obecnie przedsiębiorstwo jest monitorowane przez wyznaczone przez sąd BDO Dunwoody, które donosi o ciągłym polepszaniu się kondycji finansowej firmy, skutecznie broniącej się przed bankructwem.

print+publishing 149|09

biznes

Pierwsze sukcesy Equipo

Młode wilki

©Equipo

Firma Equipo, działająca zaledwie od kilku miesięcy, może już pochwalić się sporym portfolio rozwiązań dla poligrafii oraz gospodarowania odpadami komunalnymi powstałymi w różnych procesach produkcji. Przedsiębiorstwo nawiązało także współpracę z wieloma zachodnioeuropejskimi firmami oraz dokonało pierwszych instalacji u polskich klientów.

„Naszym nadrzędnym celem jest zaoferowanie klientowi najlepszego dla niego rozwiązania, dostarczanie optymalnego sprzętu i długofalowa współpraca przy obopólnym zadowoleniu. Mamy nadzieję, że będziemy w stanie zaproponować właściwe i innowacyjne rozwiązania dla przedsiębiorstw z branży poligraficznej oraz innych firm, których profil działalności pokrywa się z naszym asortymentem” – mówi szef firmy Maciej Ochman.

Znaczną część oferty firmy Equipo stanowią rozwiązania dedykowane na szeroko rozumiany rynek poligraficzny. Znajdują się wśród nich regeneracyjne dopalacze termiczne i rekuperacyjne włoskiej firmy Sagemis, stosowane do redukcji lotnych związków organicznych powstałych w druku fleksograficznym, wklęsłodrukowym i w innych procesach produkcyjnych. Dostarcza ona również rotory wykorzystujące złoże zeolitowe, stosowane w przypadku dużej objętości powietrza i małego stężenia rozpuszczalników. Kolejny partner Equipo to firma Sherman, specjalizująca się w produkcji urządzeń do koronizacji, wykorzystywanych do aktywowania różnego rodzaju podłoży – folii, folii metalizowanych i PET – produkowanych z prędkością do 500 m/min. i szerokością maksymalną 10 m. Z kolei Anilox Services to szwajcarski producent wałków ceramicznych (aniloksów), wykorzystujący opatentowaną technologię grawero-

wania High Performance Engravings, pozwalającą na uzyskanie wydruków zbliżonych do rotograwiury.

Także dla odpadów Z myślą o branży zagospodarowania odpadów komunalnych i przemysłowych Equipo podjęła współpracę z Boa Recycling Equipment, holenderską firmą produkującą maszyny znajdujące zastosowanie w gospodarce odpadami – belownice, rozdrabniacze, bagopenery, perforatory oraz systemy transportu. Z kolei rozdrabniacze do wszystkich typów materiałów, linie sortownicze oraz instalacje do paliw alternatywnych dostarcza niemiecki Vecoplan. Kolejny kluczowy niemiecki partner handlowy Equipo to firma Eltex dostarczająca rozwiązania z zakresu elektrostatyki, m.in. elektrody ładujące i rozładowujące, urządzenia do uziemiania oraz pomiaru pola elektrostatycznego.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Druk pod kontrolą QuadTech kupił Vigitek

EFI rozpoczęła współpracę z firmą Masterpiece Graphix, w ramach którego MGX zobowiązało się powlekać podłoża stosowane w urządzeniu Jetrion Współpraca obu firm pozwoli na 4000, co znacznie skraca czas produkznaczne skrócenie czasu produkcji i cji i odciąża klientów, zmuszonych doodciążenie klientów, zmuszonych dotychczas do samodzielnego powlekatychczas do samodzielnego powlekania materiałów. nia materiałów. Ponadto, do dyspozycji użytkowników Jetriona zostanie oddany poszerzony zestaw substratów odpowiednich dla druku UV. MGX poddaje materiały unikalnemu procesowi wstępnego powlekania, tym samym zapewniając dobrą adhezję tuszu i pozwalając uzyskać zadowalające efekty zadruku. W ramach porozumienia obu firm, każdy kolejny egzemplarz Jetriona zaopatrzony zostanie w darmową rolę produktu MGX aby klienci mogli wypróbować nowe rozwiązanie. Warto dodać, że współpraca z MGX oznacza także przyłączenie się do działań proekologicznych, ponieważ całość produkcji firmy zasilana jest energią odnawialną. Obecnie trwają również prace nad przyjaznymi środowisku materiałami.

Firma QuadTech poinformowała o zakupie przedsiębiorstwa Vigitek, producenta systemów kontroli druku. Produkty Vigiteku, uzupełniając Autotron Packaging 2600 znajdujący się w ofercie QuadTech, zapewniają precyzyjną kontrolę drukowania, a tym samym wysoką jakość. System, wyposażony w funkcję rozpoznawania znaczników, pozwala na jednorazowe użycie ich zestawu w druku dwustronnym. Technologia nadaje się do pracy na różnych materiałach – od papieru po folię. Unikalne algorytmy kontroli adaptują się automatycznie do zmian ustawień drukowania, zapewniając optymalną kontrolę, nawet w krytycznych fazach pracy urządzenia, takich jak jej uruchomienie, ponowne włączenie oraz zmianę prędkości.O QuadTech zrobiło się ostatnio głośno także za sprawą procesu, wytoczonego firmie Q.I. Press Controls o naruszenie patentu w USA. QuadTech szacuje, że złamanie patentu i sprzedaż przez konkurencję systemu kontroli registrów w Stanach Zjednoczonych naraziły firmę na straty oscylujące wokół sumy 5,5 mln dolarów.

Założyciele i obecni właściciele Q.I. Press Controls byli kiedyś zatrudnieni w QuadTech. Proces wytoczony w USA jest kontynuacją konfliktu prawnego pomiędzy obiema firmami, który swój pierwszy etap miał w Düsseldorfie, gdzie QuadTech wygrał proces o złamanie swojego niemieckiego patentu.

©Fotolia

Współpraca EFI i MGX Powlekanie bez zmartwień

print+publishing 149|09

13

biznes

Dalsza restrukturyzacja w Stora Enso

Zarządzanie kryzysowe Koncern Stora Enso podejmuje dalsze działania prowadzące do zredukowania liczby swoich zakładów produkcyjnych, zwłaszcza tych generujących znaczące koszty. Ponadto, firma planuje zmiany w strukturze wyrobów wytwarzanych w wybranych papierniach. Z uwagi na wciąż niesprzyjającą sytuację gospodarczą, Stora Enso zamierza jednocześnie obniżyć moce produkcyjne poszczególnych fabryk.

©Stora Enso

nym niedawno pokazowym zakładem produkującym biopaliwa, nie zostaną objęte planowanymi działaniami w zakresie redukcji mocy wytwórczych. Wspólnie ze swoimi akcjonariuszami Stora Enso rozpocznie natomiast działania analityczne, których celem będzie znalezienie odpowiedniego rozwiązania w zakresie recyklingu zużytych kartonów po napojach w Finlandii oraz zapewnienia dostaw energii cieplnej dla miasta Varkaus w sytuacji, gdyby działająca tam papiernia została zlikwidowana.

Dla dobra pracowników

Stora Enso planuje obniżenie mocy produkcyjnych maszyny papierniczej PM 8 w Imatra. W pierwszym kwartale przyszłego roku PM 8 zostanie definitywnie zamknięta.

Koncern w połowie 2010 roku planuje całkowicie zamknąć celulozownię Sunila, zaś do końca bieżącego roku – zlikwidować tymczasowo zamknięty tartak w Tolkkinen, a także wyłączyć z produkcji maszynę papierniczą PM 8 w zakładzie Imatra. Działania te spowodują redukcję zatrudnienia o 450 osób. Stora Enso podejmie też na nowo kroki zmierzające do sprzedaży na początku 2010 roku zakładów Kotka oraz malezyjskiej fabryki zajmującej się laminowaniem podłoży. W zakresie niepowlekanych papierów graficznych, grupa planuje koncentrację działań na pozyskaniu zyskownych zamówień na te podłoża produkowane w fabrykach Veitsiluoto w Finlandii i Nymölla w Szwecji. Oznacza to obniżenie mocy pro-

14

dukcyjnych maszyn papierniczych PM 8 w Imatra i PM 3 w Varkaus. W pierwszym kwartale przyszłego roku maszyna PM 8 zostanie definitywnie zamknięta. Firma planuje całkowite zamknięcie zakładu Varkaus do końca 2010 roku, o ile nie nastąpi wyraźna poprawa w popycie na niepowlekane papiery graficzne pozwalająca na realizację odpowiednich zysków w tym segmencie rynkowym. Do tego czasu, za sprawą zatrzymania maszyny PM 3 wytwarzającej niepowlekane papiery graficzne, będzie tam prowadzona produkcja wyrobów drzewnych, papieru gazetowego i papieru do książek telefonicznych.

NSE Biofuels Oy, spółka joint venture zawiązana wspólnie z Neste Oil, wraz z uruchomio-

Mimo podjęcia drastycznych kroków, koncern nie przestaje myśleć o zwalnianych pracownikach. Planuje podjęcie działań pomocowych w znalezieniu im nowych miejsc pracy, zarówno w ramach firmy jak też w przedsiębiorstwach zewnętrznych. Grupa ścisłe współpracuje z lokalnymi centrami zatrudnienia i rozwoju gospodarczego w zakresie poszukiwania nowych możliwości zatrudnienia pracowników i zagospodarowania w inny sposób zakładów przewidzianych do likwidacji. Stora Enso oferuje też wsparcie finansowe dla zwalnianych z firmy osób, które zdecydują się na uruchomienie własnej działalności gospodarczej.

Warto dodać, że koncern będzie kontynuować produkcję realizowaną na maszynie do wytwarzania kartonów BM1 w Imatrze, co oznacza zmianę decyzji w tym zakresie ogłoszonej we wrześniu ubiegłego roku. Jest to rezultat rosnącego zapotrzebowania na produkowane tam wyroby i poprawy zyskowności zakładu. Firma planuje też ponowne uruchomienie linii powlekającej podłoża polimerami PE 2.

Zgodnie z wcześniejszymi zapowiedziami, zakład Imatra zostanie też poddany działaniom mającym na celu usprawnienie realizowanej tu produkcji. print+publishing 149|09

biznes

Raport Heidelberga za pierwszy kwartał roku 2009/10 Mała stabilizacja

Półroczny raport finansowy Koenig & Bauer Lepiej niż w branży

Statystyki pierwszego kwartału bieżącego roku finansowego pokazują, w jakim stopniu niekorzystna sytuacja gospodarcza wpłynęła na przedsiębiorstwa z branży poligraficznej. W przypadku Heidelberga, raport za ostatnie 3 miesiące wydaje się świadczyć o pewnej stabilizacji finansów firmy.

Wartość wpływających zamówień wrosła w stosunku do poprzedniego kwartału, osiągając 550 mln €, podczas gdy wcześniejszy wynik oszacowano na 474 mln, co oznacza pewną stabilizację. W porównaniu z rokiem ubiegłym, w tym samym kwartale zanotowano 52-proc. spadek, który został jednak znacznie zniwelowany dzięki drupie. Rezultatem globalnego kryzysu jest również spadek wartości portfela zamówień o 53 proc. w stosunku do wyniku poprzedniego roku, który wyniósł w adekwatnym kwartale 616 mln €.

W ciągu pierwszych 3 miesięcy roku finansowego, Heidelberg wygenerował sprzedaż sięgającą 514 mln €, co jest wynikiem mniejszym o 22 proc. od tego, który firma osiągnęła rok wcześniej. Niekorzystnie wygląda także wynik ekonomiczny sięgający -63 mln € (w poprzednim roku było to jedynie -35 mln). Heidelberg zdołał odnieść sukces, ograniczając free cashflow poprzez aktywną kontrolę kapitału oraz oszczędności poczynione na inwestycjach. W rezultacie wolny przepływ kapitału wyniósł -29 mln € (rok wcześniej było to -211 €).

Kryzys ekonomiczny dał się we znaki także KBA, która jednak – mimo niekorzystnych wiatrów – na tle całej branży wypada całkiem dobrze. Dowodzą tego dane opracowane w raporcie firmy za ostatnie półrocze, które mogą być podstawą do, ostrożnego wciąż, optymizmu. Przedsiębiorstwo odnotowało w drugim kwartale prawie dwukrotne zwiększenie liczby zamówień wynoszące 145,0 mln € w odniesieniu do poprzedniego okresu. Od kwietnia do czerwca, w przeciwieństwie do offsetowych maszyn rotacyjnych do druku gazet i akcydensów, jak również do specjalistycznych maszyn przeznaczonych do zastosowań niszowych wyłączając sektor druków banknotów, odczuwalne okazało się odsunięcie w czasie wielu inwestycji. W związku z tym, po 6 miesiącach saldo nowych zleceń wynoszące 489,1 mln € zmniejszyło się o 31 proc. w stosunku do 708,8 mln € z ubiegłego roku, na który wpływ miały targi drupa. Tym samym, firma KBA odnotowała wyraźnie mniejszy spadek zamówień niż przemysł maszynowy łącznie, który w pierwszej połowie roku wynosił 46 – 47 proc.

Ilość zleceń dla koncernu zwiększyła się do 30 czerwca 2009 w przeciwieństwie do początku roku z ok. 36 mln € do 537,8 mln €. Rozpoczęty ponad 9 miesięcy temu kryzys gospodarczy zatrzymał znacząco bieg inwestycji . W związku z tym stan zleceń wyniósł 36,3 proc. poniżej wartości z poprzedniego roku (844,6 mln €). Obrót koncernu po drugim kwartale wynosi 452,8 mln € i jest o 31 proc. mniejszy niż w 2008 r. (656,1 mln €). Ponieważ dostarczono mniej maszyn rotacyjnych i osłabił się rynek niszowy (druk UV; technika znakowania), obniżył się obrót w tym zakresie o 23,8 proc. do 263,5 mln €. Obrót w segmencie maszyn arkuszowych cofnął się w stosunku do 2008 r. (310,1 mln €) o 39,0 proc. do 189,3 mln €.

Czerwono w druku i postpressie Sytuacja ekonomiczna niekorzystnie wpłynęła także na wartość wpływających zamówień dla druku offsetowego, która zatrzymała się na niskim poziomie 493 mln € osiągniętym w poprzednim kwartale. Ten 52-proc. spadek w porównaniu z rokiem poprzednim. Sprzedaż wyniosła jedynie 460 mln €, czyli 19 proc. mniej niż w tym samym kwartale zeszłego roku, a wynik ekonomiczny -53 mln.

Złe wyniki zanotowano również w postpressie, gdzie wartość zleceń oszacowano jedynie na 52 mln €, co oznacza 54-proc. spadek. Na poziomie 49 mln € zatrzymała się sprzedaż (mniejsza o 40 proc. niż rok temu), a wynik ekonomiczny, obliczony na -13 mln € okazał się o 2 mln niższy w porównaniu z zeszłym rokiem.

Lepiej na świecie Wszystkie regiony, wyłączając Amerykę Północną, zanotowały wyższy poziom zamówień niż w poprzednim kwartale. W niektórych częściach EMEA i regionach obu Ameryk, kwoty zamówień zatrzymały się 60 proc. poniżej zeszłorocznego wyniku. W regionie Azja/Pacyfik sytuacja wygląda znacznie lepiej, bowiem zanotowano tam najmniejszy spadek wartości zleceń, która na chińskim rynku wyniosła 185 mln €, a więc tylko 24 proc. mniej niż rok temu.

Sprzedaż, z wynikiem 150 mln €, okazała się nieco wyższa w porównaniu z poprzednim rokiem.

Zmniejszenie zatrudnienia Bazując na alarmujących danych pierwszych miesięcy, Heidelberg spodziewa się dalszego pogorszenia wyników finansowych w kolejnych kwartałach.

Około połowa z 5 tys. zwolnień zapowiadanych przez firmę, została już zrealizowana. Aby jeszcze bardziej ograniczyć koszty utrzymania pracowników, w całych Niemczech Heidelberg stosuje zatrudnienia krótkoterminowe. Tylko w pierwszym kwartale firmę opuściło niemal 600 pracowników. Pod koniec kwartału Heidelberg dysponował potencjałem 18353 osób.

Finansowy koncept Firma podejmuje działania, mające zabezpieczyć ją przed złą sytuacją finansową. Kolejnym krokiem do zapewnienia stabilizacji finansowej było zakończenie rozmów na temat otwarcia do połowy 2012 roku linii kredytowej o wartości 1,4 mld €. Na pakiet finansowy składają się trzy komponenty. Pierwszym z nich jest 300-milionowa pożyczka uzyskana od KfW, czyli Instytutu Pożyczkowo-Rekonstrukcyjnego, skierowanego do wielkich przedsiębiorstw.

Kolejne 550 mln popłynie od Rządu Federalnego oraz rządów Badenii-Wirtembergii i Brandenburgii. Taką samą kwotę zaoferowało Heidelbergowi konsorcjum banków.

print+publishing 149|09

Pierwsze efekty oszczędności Znaczne oszczędności w kosztach osobowych, polegające na zredukowaniu miejsc pracy w zakładzie w Radebeul i równoległym dopasowaniu mocy przerobowych w niektórych filiach będą dopiero w drugiej połowie roku skutecznie powiększały wynik. Poprzez duże postępy w obniżaniu kosztów udało się polepszyć wynik naliczonego podatku w drugim kwartale w stosunku do okresu poprzedniego (-35,2 mln €) o prawie 2/3 tj. -12,2 mln €. Dla całego okresu sprawozdawczego wynik przed opodatkowaniem (EBT) wynoszący -47,4 mln € był niższy od planowanego. Po opodatkowaniu wynik koncernu opiewał na -46,8 mln € (2008: +6,8 mln €), na akcję -2,86 EUR (2008: +0,42 €).

Pozytywny przepływ kapitału KBA we wskaźnikach finansowych wyróżnia się bardziej pozytywnie w stosunku do innych przedsiębiorstw z branży. Ponieważ należności z dostaw i usług (-79,0 mln €) i zapasy (-32,7 mln €) mogły zostać znacznie obniżone, przepływ kapitału w wysokości 9,0 mln € z działalności przedsiębiorstwa pozostał w dalszym ciągu pozytywny (2008: 34,2 mln €). Wolny przepływ kapitału z -1,1 mln € został prawie wyrównany.

Płynne środki finansowe (83,5 mln €) pozostały na prawie niezmienionym wysokim poziomie w porównaniu z końcem 2008 roku. Pozycja finansowa netto z 22,2 mln € na dzień 30 czerwca pozostała w dalszym ciągu pozytywna. Kwota kapitału własnego jest ponad przeciętna i wynosi 34,0 proc. sumy bilansowej.

Zmiany w kadrach Liczba pracowników koncernu zmniejszyła się do końca czerwca o 687 osób i wynosi obecnie 7411. W związku z dalszymi przekształceniami do końca roku nastąpi redukcja stanowisk do ok. 7000. Ze względu na silnie zmniejszającą się objętość inwestycji maszyn rotacyjnych wymusza dostosowanie wielkości zatrudnienia również w tym segmencie. Po zakończonych rozmowach z pracownikami, dalszej redukcji może ulec ok.

400 stanowisk. Stan zatrudnienia w koncernie będzie wówczas wynosił 6500 osób.

Dookoła świata Poprzez mniejszą ilość instalacji maszyn rotacyjnych gazetowych i akcydensowych w Niemczech, wewnętrzny obrót na ten rynek zmniejszył się o 1/4 w stosunku do poprzedniego roku. Część obrotów z ważnych europejskich rynków jak np. z Włoch, Hiszpanii czy Ukrainy poprzez recesję zmniejszyła się z 50 proc. na 39 proc. Wyraźnie zwiększył się także popyt na maszyny na rynku chińskim.

15

Êwiat

Konica Minolta dystrybutorem PuzzleFlow w USA

Puzzle podbijają Amerykę Firmy Konica Minolta Graphic Imaging USA i PuzzleFlow Solutions USA podpisały w ostatnim czasie umowę dystrybucyjną. Na jej podstawie Konica Minolta będzie rozprowadzać na północnoamerykańskim rynku gazetowym PuzzleFlow Solutions – rozwiązania automatyzujące produkcję poligraficzną.

PuzzleFlow Solutions USA posiada w swojej ofercie szereg rozwiązań software’owych dedykowanych na rynek produkcji prasowej, opartych na technologii opracowanej przez polską firmę ACCHSH. Jest wśród nich wszechstronne rozwiązanie typu workflow, pozwalające na właściwą organizację całego procesu produkcyjnego i automatyzację wszystkich funkcji występujących w cyfrowej przygotowalni, aż do wyprodukowania gotowej formy drukowej.

Jako oficjalny dystrybutor rozwiązań PuzzleFlow Solutions na amerykańskim rynku gazetowym, Konica Minolta będzie w stanie zaproponować swoim klientom kompleksowy, oparty na formacie PDF system workflow, który – jak zapewniają obaj dostawcy – wy-

kracza daleko poza możliwości zapewniane przez standardowy system produkcyjny, stosowany zazwyczaj w przygotowalni; można go raczej określić mianem kompletnego systemu operacyjnego działu prepress.

Oprogramowanie stworzone przez PuzzleFlow Solutions, przy dużym udziale specjalistów ACCHSH, umożliwia pełną automatyzację wszystkich etapów procesu cyfrowej przy-

gotowalni w dowolnym gazetowym środowisku produkcyjnym. Niezależnie od tego, czy produkcja poligraficzna jest w całości realizowana w ramach jednego budynku, czy też pliki muszą być przesyłane do innych lokalizacji, rozwiązanie PuzzleFlow Solutions zaprojektowano tak, by sprostać wszelkim wymaganiom stawianym przed wysokojakościowym drukiem gazetowym.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

ContiTech świętuje Milionowy metr kwadratowy

Płaska maszyna drukująca UV S20 to najnowszy, wysokowydajny członek rodziny Onset, która już zwiastuje duże zmiany w dynamice biznesu przemysłowego. Na początku września urządzenie zainstalowano we włoskiej firmie Gescom – jednym z największych dostawców usług druku cyfrowego w kraju. S20 miała swoją amerykańską premierę na targach Print 09 w Chicago. Do amerykańskich drukarń trafiły już pierwsze egzemplarze maszyny.

S20 drukuje od krawędzi do krawędzi na materiałach rozmiarów 3,14 m x 1,6 m o grubości do 50 mm, z szybkościami do 250 m2 na godzinę. Stół próżniowy z dokładnym pozycjonowaniem pozwala na druk jedno- i dwustronny na szerokiej gamie mediów. 6-kolorowy Onset S20 w połączeniu z tuszami Uvijet Ultratone produkcji Sericola pozwala maszynie poszerzyć gamut barw do 85% palety kolorów Pantone.

Umożliwia również kontrolę wykończenia nadruku od matowego, poprzez satynowy aż do wysokiego połysku zależnie od potrzeb, co daje możliwość opracowywania różnorodnych produktów.

ContiTech Elastomer Coatings wyprodukował milionowy metr kwadratowy obciągu gumowego w fabryce w Waltershausen. W 1993 roku zostały opracowane pierwsze obciągi Phoenix Xtra Blankets i już w rok później ruszyła sprzedaż.

Cała, 15-letnia produkcja mogłaby pokryć powierzchnie boiska do piłki nożnej.

Obecnie, marka ContiTech stanowi jeden z najbardziej znanych produktów tego typu dedykowanych dla offsetu na świecie.

©Inca

Światowa kariera S20 Od krawędzi do krawędzi

16

news news news news news news news news news

Agfa tropi nieuczciwą konkurencję Patent na wokandzie Agfa Graphics posiada kilka znaczących patentów w dziedzinie płyt dla druku cyfrowego. W ciągu ostatnich 2 lat firma wystąpiła do wielu konkurencyjnych przedsiębiorstw w sprawie wypłacenia odszkodowań za naruszenie jej patentów. W związku z brakiem polubownego rozwiązania w niektórych przypadkach, Agfa postanowiła wytoczyć pierwszy proces przeciwko nieuczciwej konkurencji.

Na wokandzie znalazło się oskarżenie wobec holenderskiej firmy Chengdu Xingraphics. W lipcu, sąd w Hadze wydał w tej sprawie wyrok.

Decyzja sądu potwierdza ważność patentu Agfy na pozytywowe płyty termiczne, ale przedstawione dowody nie pozwoliły na potwierdzenie oskarżenia o zła-

print+publishing 149|09

Êwiat manie licencji. Jednocześnie, holenderska firma nie zdołała zebrać dowodów świadczących o jej niewinności, co nie pozwala na wydanie sądowej deklaracji o całkowitej legalności działań Xingraphics. Agfa Graphics gromadzi dodatkowe materiały pozwalające na wydanie jednoznacznego wyroku na jej korzyść.

news news news news news news news news news

Przyszłość dla cyfrowych książek Inteligentne połączenie Kodaka i Müller Martini Brytyjska firma Clays of Bungay zainwestowała w ostatnim czasie w system produkcyjny, składający się z cyfrowej maszyny drukującej Kodak Versamark VL6000 i urządzenia Müller Martini SigmaLine. Zintegrowany system oparty na cyfrowej maszynie inkjetowej i w pełni zautomatyzowanym urządzeniu do obróbki końcowej ma rozszerzyć możliwości przedsiębiorstwa w zakresie cyfrowej produkcji książek. Maszyna Versamark VL6000 o prędkości maksymalnej 150 m/min. i rozdzielczości 600 x 600 dpi, połączona jest z systemem produkcji książek SigmaLine w trybie in-line. Inteligentne usieciowienie wszystkich procesów obejmie cały cykl produkcyjny: cyfrowy druk, tworzenie składek, zbieranie, oprawę miękką i obcinanie.

news news news news news news news news news

Smithe Machine częścią PCMC Czas na zmiany Firma Paper Converting Machine Company (PCMC) przejęła amerykańskie przedsiębiorstwo F.L. Smithe Machine, specjalizujące się w produkcji wysokiej klasy rozwiązań dla druku kopert. Stanowi to kolejny krok realizujący strategię PCMC, zakładającą zwiększenie zaangażowania w druk flexo poprzez rozszerzenie oferty maszyn do druku rolowego. Nowa inwestycja wykorzystuje w dużym stopniu historyczną pozycję F.L. Smithe Machine, obecnej na amerykańskim rynku poligraficznym już od 105 lat.

news news news news news news news news news

Sukcesy KBA Kolejne rozwiązania dla poligrafii

Programy serwisowe Goss Lepiej w pakiecie Goss opracował nowy serwis dla swoich europejskich klientów. Jest to odpowiedź firmy na obecne zapotrzebowanie na ekonomiczną, dobrze zaplanowaną i spersonalizowaną usługę. Goss Flexible Value Service Plan umożliwia drukarniom wykupienie rocznego pakietu godzin serwisowych po atrakcyjnych cenach. Zgromadzone godziny można wykorzystać na dowolną liczbę przeglądów i napraw, włączając naprawy awaryjne. Niewykorzystany pakiet przechodzi na kolejny rok.

Firma przygotowała także dwie oferty w programie Lifetime Support – serwis standardowy Lifetime Support oraz Routine Maintenance. Pierwsza usługa zawiera serwis prewencyjny, zdalną diagnostykę, ponowne wzorcowanie, wykrywanie i usuwanie usterek, analizę użytków, inspekcje w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, renowację maszyn oraz 24-godzinny serwis awaryjny. Z kolei Routine Maintenance zapewnia klientom pomoc w ramach umówionych wizyt.

news news news news news news news news news

Współpraca GMG i Barbieri W służbie kolorom Firma GMG, dostawca rozwiązań dla zarządzania kolorem, rozpoczęła współpracę z Barbieri Electronic, producentem systemów pomiaru barw, m.in. spektrofotometrów i densytometrów, dla druku wielkoformatowego. W ramach porozumienia, GNG będzie oferować specjalne pakiety zawierające jej produkt, ColorServer 4.6 – najnowszą wersję software’u, umożliwiającego automatyczną transformację przestrzeni barw, a także spektrofotometr firmy Barbieri, Spectro LFP RT. ColorServer 4.6 jest szczególnie stosowany w druku w środowiskach hybrydowych.

Wszystkie urządzenia wychodzące mogą zostać zharmonizowane dla uzyskania żądanego standardu kolorystycznego. Z kolei Spectro LFP RT pozwala drukować zarówno cyfrowo, jak i w offsecie nawet na wymagających podłożach, takich jak plastik, jedwab, drewno, kamień czy ceramika. W asyście nowego, łatwego w obsłudze systemu profilującego do konfiguracji szerokiej gamy urządzeń drukujących, produkty obu firm pozwolą na osiągnięcie wysokiej jakości koloru w druku wielkoformatowym.

news news news news news news news news news

KBA numerem 1 w wielkim formacie Tysięczna Rapida jumbo Dokładnie 14 lat temu, na targach drupa w 1995 r., firma KBA zaprezentowała pierwsze maszyny Rapida w formacie jumbo. Prędkość do 15 tys. arkuszy/ godz. i wiele rozwiązań automatyzujących produkcję sprawiły, że w ciągu ostatniego dziesięciolecia nastąpił prawdziwy renesans wielkiego formatu. Po 14 latach od pamiętnej drupy, KBA ma powody do świętowania – wyprodukowała bowiem już tysięczną Rapidę w formacie jumbo, która niebawem trafi do niemieckiej drukarni.

Dzięki wyróżniającym się cechom technologicznym i wielkiemu formatowi zadruku, urządzenia KBA zdobyły aż 60 proc. światowego rynku LFP, stając się niekwestionowanym numerem 1, którą to pozycję utrzymują konsekwentnie do dzisiaj. ©KBA

©KBA

Niemieckie wydawnictwo M. DuMont Schauberg z siedzibą w Kolonii zainstalowało w czerwcu nową maszynę KBA Cortina 6/2. Urządzenie drukuje z prędkością 80 tys. pełnokolorowych użytków na godzinę, przy maksymalnej wydajności 48 stron w formacie berliner i 96 przy wydruku tabloidalnym.

Natomiast niemiecka drukarnia Miller złożyła zamówienie na podwójnej szerokości Colorę do druku gazet, która pojawi się na rynku wiosną przyszłego roku. Maszyna o maksymalnej szerokości wstęgi 1260 mm i obwodzie cylindra 940 mm będzie mogła osiągać prędkość 75 tys. odbitek na godzinę przy wysokiej jakości druku. Nowa Colora zostanie wyposażona w złamywak KF 3 oraz jednostki drukujące typu H. Z kolei w drukarni Etitalia Industria Grafica mieszczącej się we włoskim Fisciano zainstalowano siedmiokolorową hybrydową Rapidę 106.

Ronald Krögler (z prawej), przedstawiciel Druckhaus Berlin-Mitte i Michael Grieger z KBA przy tysięcznej maszynie Rapida 162.

print+publishing 149|09

17

wydarzenia

InterTech Technology Awards rozdane

Dziewięciu wspaniałych Amerykańska organizacja Printing Industries of America ogłosiła listę tegorocznych laureatów prestiżowej nagrody InterTech Technology Awards. Niezależne jury debatowało nad różnorodnymi technologiami, poczynając od narzędzi kontroli procesów, poprzez aplikacje MIS, aż do maszyn cyfrowych i offsetowych. Do konkursu nominowano 21 technologii, z czego 9 zostało nagrodzonych InterTech Technology Award. Przedstawiamy listę laureatów.

Produkt: Heidelberg Prinect Press Center Firma: Heidelberg Wysokowydajne centrum sterowania maszynami Prinect Press Center ułatwia interakcję pomiędzy operatorem a maszyną drukującą.

Dzięki innowacyjnemu i zorientowanemu na procesy oprogramowaniu Intellistart można znacznie zwiększyć produktywność maszyny offsetowej. System wykonuje niektóre operacje jednocześnie, co pozwala w pełni wykorzystać stopień zautomatyzowania maszyny, umożliwia skrócenie czasu narządu i, co najważniejsze, zredukowanie o 70 proc. kroków niezbędnych do przezbrojenia.

Dane o urządzeniu, zleceniu i wyniki pomiarów barw można wyświe-

18

tlić na ekranie, który stanowi również doskonałe narzędzie ułatwiające proces akceptacji pracy. Drukowany arkusz, we wszystkich formatach, wyświetlany jest w skali 1:1 odpowiednio do stref farbowych. Na ekranie operator może także monitorować samonakładak.

Warto dodać, że InterTech Technology Award to już 3 w tym roku nagroda przyznana firmie. Heidelberg wielokrotnie zdobywał statuetki za innowacyjność swoich produktów oraz usług, które przyznawane były przez liczące się na całym świecie organizacje, takie jak PIA/GATF, Reddot Institute, JIDPO czy NAPL. W ciągu ostatnich 10 lat nagrody otrzymały m.in.: maszyny drukujące Speedmaster SM 52 z zespołem sztancującym inline, Speedmaster 52 Anicolor, Speedmaster PM 52, Speedmaster CD 74, Speedmaster 102, Speedmaster XL 105, Speedmaster XL 145, Speedmaster XL 162 system zarządzania produkcją Prinect i niezależnie jego elementy, takie jak Prinect Inpress Control, Prinect Press Center; naświetlarki Topsetter, Suprasetter A52/A74, ponadto Suprasettery 145, 162 i 190, złamywarki Stahlfolder serii KH/TH, linie do oprawy Stitchmaster ST 350, ST 400, a także Eurobind 4000 i maszyna zwojowa Mainstream 80. Nagrodzono również usługi serwisowe Heidelberg Systemservice oraz usługę ecall.

print+publishing 149|09

wydarzenia

Produkt: ORIS Press Matcher Firma: CGS Publishing Technologies International

Produkt: Kodak Nexpress Dimensional Printing Systems Firma: Eastman Kodak Company

Serwer przetwarzania barw dedykowany dla różnorodnych urządzeń, takich jak CTP czy cyfrowe maszyny drukujące. Pozwala na uzyskanie zripowanych plików w krótkim czasie, przy małej częstotliwości występowania błędów. Przekształca pliki automatycznie, bez konieczności manualnej edycji oryginałów.

Technologia druku cyfrowego umożliwiająca stworzenie wypukłych i trójwymiarowych tekstów oraz obrazów. Specyficzny zadruk powierzchni pozwala np. na imitację faktury przedmiotu przedstawionego na obrazie, dzięki czemu użytek staje się bardziej atrakcyjny dla klienta.

Produkt: Kodak Prinergy Digital Workflow Firma: Eastman Kodak Company Produkt zaprojektowano z myślą o przepływie pracy w druku cyfrowym zarówno małych, jak i wysokich nakładów o zmiennych danych.

Workflow współpracuje z większością cyfrowych maszyn drukujących obecnych na rynku. Dzięki pełnej automatyzacji, minimalizuje liczbę procesów i możliwie najbardziej upraszcza produkcję.

Produkt: Fujifilm Taskero Universe Color Path Verified Technology Firma: Fujifilm Graphic Systems U.S.A., Inc. System ma pomóc w rozwiązaniu problemów pojawiających się podczas procesów projektowania, produkcji i tworzenia kolorów, czyli w osiągnięciu wiernego odwzorowania kolorów z plików elektronicznych, przez całą ścieżkę produkcyjną, aż do uzyskania produktu finalnego.

Produkt: Xeikon 3300 Digital Color Label Press Firma: Punch Graphix Americas, Inc. Xeikon 3300 (premiera na drupie 2008) to zdaniem producenta, przeskok na wyższy poziom w produkcji etykiet. Pracuje on w rozdzielczości 1200 dpi z prędkością 19,2 m/min, z miesięczną wydajnością 2,3 mln odbitek i jest zaprojektowany z myślą o 24-godzinnym czasie pracy.

Maszyna, dzięki zaawansowanej ledowej głowicy obrazowej, pozwala na osiągnięcie w druku wysokiej jakości obrazów i mikrotekstu. Piąty układ farbowy daje możliwość uzyskania kolorów dodatkowych oraz druku przy użyciu kryjącej bieli i tonera ochronnego stosowanego w plombach i innych aplikacjach zabezpieczających przed fałszowaniem produktów.

Xeikon pracuje na szerokiej gamie podłoży – od papieru po przezroczyste folie. Tusze, które stosuje posiadają certyfikat FDA (Food and Drug Administration, czyli Agencji ds. Żywności i Leków), co pozwala na używanie ich w druku etykiet dla branży spożywczej.

Maszyna drukuje metodą elektrofotografii przy użyciu suchego tonera.

Umożliwia to wykorzystanie konwencjonalnych niepowlekanych substratów i całkowicie redukuje emisję lotnych związków organicznych i innych szkodliwych substancji, nadając produktowi szczególne walory

print+publishing 149|09

ekologiczne. Warto dodać, że każdy użytek wydrukowany przez maszynę jest w pełni przetwarzalny.

Nagroda InterTech to już drugie znaczące wyróżnienie dla Xeikona 3300. Maszyna zdobyła w zeszłym roku prestiżową nagrodę Label Industry Global Awards.

19

wydarzenia

Produkt: Diamond Color Navigator Firma: Mitsubishi Lithographic Presses (MLP U.S.A., Inc.)

Produkt: Flex-Production Control System Firma: SoftSolutions, Inc.

Produkt pozwala na zwiększenie efektywności procesów związanych z doborem barw, poprzez automatyczną korektę błędów operatora, wynikających z manipulacji układami farbowymi. Diamond Color Navigator umożliwia szybki i precyzyjny dobór koloru, dzięki zastosowaniu koła barw wyświetlanego na ekranie dotykowym.

Rozbudowany workflow engine pozwalający na efektywny przepływ informacji w czasie rzeczywistym pomiędzy urządzeniami zintegrowanymi w JDF workflow a tymi, które znajdują się poza nim.

Produkt: System100 Software Firma: Ebiz Products LLC Rozwiązanie softwarowe zawierające kompleksowy przewodnik użytkownika i wbudowany system, które zapewniają efektywne działanie oprogramowania. Wszystkie jego komponenty pozwalają na relatywnie szybkie przekonfigurowanie, a nawet zaprogramowanie od podstaw każdego typu operacji.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Podczas Dni Technologii Polar 2009, które odbędą się w listopadzie w niemieckim Hofheim, firma Polar zaprezentuje rozwiązania dla procesów cięcia. Główny punkt prezentacji stanowić będą 2 systemy Pace. Pierwszy z automatycznym systemem utrząsania Autojog w linii, drugi – z konwencjonalną utrząsarką w połączeniu z automatyczną krajarką.

Wydarzenie, organizowane przez Polar, to doskonała okazja do zapoznania się z najnowszymi osiągnięciami w dziedzinie cięcia na skalę przemysłową, jak również trendami w zakresie jakości i produktywności. Dla klientów z Polski wstępnie zarezerwowane są pokazy w dniach 17-19 listopada.

news news news news news news news news news

Konferencja manrolanda Wymiana doświadczeń W dniach 24-25 września firma manroland Polska zorganizowała coroczną Konferencję Kluczowych Klientów w Hotelu Piramida w Tychach, skierowaną zarówno do klientów korzystających z maszyn arkuszowych, jak i zwojowych. Partnerami imprezy byli: Eurografica, Müller Martini oraz Millennium Leasing. Szcze-

Pamiątkowe zdjęcie uczestników konferencji.

20

gólną atrakcję wydarzenia stanowiła wizyta w drukarni Polskapresse, posiadającej jedną z najnowocześniejszych maszyn zwojowych na świecie z serii COLORMAN 4-1, w której zastosowano 2 technologie druku: coldset do druku gazet oraz heatset do druku na papierach powlekanych.

news news news news news news news news news

Rozwiązanie Mondi nagrodzone Bariera dla powietrza Rozwiązanie firmy Mondi – folia barierowa Airstream – otrzymało prestiżową nagrodę Emballissimo Award za unikatowe opakowanie, w którym zastosowano efektywną metodę odgazowania i pełnej ochrony produktu przed wilgocią.

Produkt Mondi został specjalnie zaadaptowany dla pakowarki Baumit, wykorzystującej większe ilości powietrza w procesie wypełniania opakowań, niż podobne urządzenia innych producentów, co wiąże się z koniecznością zastosowania dodatkowych technik odpowietrzania zapakowanych już produktów.

Fiolie barierowe Airstream, przeznaczone dla produktów sypkich, zaprojektowano tak, aby umożliwić jak najefektywniejsze usunięcie powietrza z opakowania, bez konieczności stosowania skomplikowanych metod deaeryzacyjnych. Powietrze, wypełniające opakowanie, zostaje stłoczone i bez trudu wypchnięte na zeProdukt Mondi został specjalnie zawnątrz. Jednocześnie, folia nie adaptowany dla pakowarki Baumit, odkształca się i zapewnia opako- wykorzystującej duże ilości powietrza w procesie wypełniania opakowań. waniu niezmienioną formę.

©Mondi

Dni Technologii Polar 2009 Trendy w cięciu

print+publishing 149|09

Weź udział w wyjątkowym przedsięwzięciu Świętując Doskonałość w zakresie Druku dnia 29 Maja 2010 w Republice Czeskiej Przez ostatnie dziesięciolecie impreza Sappi „European Printers of the Year“ była najbardziej uznanym konkursem tego rodzaju w Europie.

Wygraj i dołącz do finalistów. Dowiedz się z pierwszej ręki kto otrzyma Złoto, Srebro oraz Brąz w jednej z jedenastu kategorii: Roczne Raporty, Książki, Broszury, Kalendarze, Katalogi, Druk Cyfrowy, Druk Ogólny, Magazyny (Druk arkuszowy), Magazyny (Druk rolowy), Opakowania i Etykiety, Prace Indywidualne Drukarzy.

Po prostu odpowiedz na pytanie Jaka będzie całkowita ilość zgłoszeń otrzymanych do 31stycznia 2010? i wyślij ten kupon łącznie z pracą oraz zgłoszeniem na adres Sappi bądź hurtowni.

Formularze zgłoszenia są dostępne bezpośrednio w biurach Sappi bądź pod adresem mailowym www.sappi.com/PrintersOfTheYear

Ostateczny termin zgłoszeń do 31stycznia 2010.

Warunki dostępne są na stronie internetowej www.sappi.com/PrintersOfTheYear

wypełnione przez Sappi

© 2009 Sappi Europe SA Marketing Communications

BĄDŹ TAM

wydarzenia

16. Poligraficzne Konfrontacje

„Czarny sen” papiernika Kolejna konferencja z cyklu Poligraficzne Konfrontacje pod hasłem „Błędy w offsetowym druku zwojowym a wady papieru” zgromadziła kilkudziesięciu uczestników, wśród których znaleźli się m.in. przedstawiciele polskich drukarń, wydawnictw, firm handlowych oraz studenci uczelni poligraficznych.

©PinP

o lintingu w drukowaniu papierów gazetowych, blisteringu oraz ghostingu (mechanicznym) w drukowaniu offsetowym zwojowym.

Poligrafia wczoraj i dziś

Janusz Kosiński, kierownik ds. serwisu technicznego w firmie Stora Enso Polska.

Spotkanie, zorganizowane przez Stowarzyszenie Absolwentów Instytutu Poligrafii Politechniki Warszawskiej, odbyło się 18 czerwca. Wśród partnerów konferencji znalazła się m.in. Stora Enso Polska, której przedstawiciel – Janusz Kosiński – wygłosił referat pt. „Wady papierów zwojowych uniemożliwiające ich zadrukowanie lub obniżające jakość druku”. Stefan Jakucewicz (Map Polska Sp. z o.o.) wygłosił wykłady na temat wpływu warunków klimatycznych na właściwości papierów zwojowych zadrukowywanych techniką offsetową, pylenie w drukowaniu zwojowym, a także przebijania farby i prześwitywania druku w odbitkach uzyskanych offsetem zwojowym.

Jan Brzozowski (Papyrus Sp. z o.o.) mówił print+publishing 149|09

Referat Janusz Kosiński rozpoczął od krótkiego rysu historycznego początków papiernictwa. Następnie przedstawił strukturę obszarów leśnych w skali globalnej, wskazując ewentualny wpływ efektu cieplarnianego na cały przemysł papierniczy. Podkreślił, że produkcja papieru stanowi jedynie 15% całkowitego zużycia drewna. W drugiej części koncentrował się na wadach papieru, przyczynami ich powstawania i możliwościami wychwycenia podczas drukowania w zwojowych maszynach offsetowych. Zaznaczył, że ok. 0,17% produkcji papierniczej trafia do klientów z wadą produkcyjną, która może pojawić się na każdym etapie jego wytwarzania. Uszkodzenia te wiąże się z odchyleniami od podstawowych parametrów podłoża, takich jak odcień, białość, nieprzezroczystość, dwustronność czy sztywność bądź wynikają z różnego rodzaju wad fabrycznych, możliwych do wystąpienia podczas produkcji papierniczej; są to m.in.: zanieczyszczenia na wstędze papieru, sklejenie warstw, wystąpienie pęczków włókien lub śladów żywicy, a także różnego rodzaju pęknięcia, dziury czy zagniecenia. „Wiele z nich składa się na „czarny sen” każdego papiernika – mówił Janusz Kosiński – gdyż w części przypadków nie da się ich wychwycić podczas procesu produkcyjnego”.

W trakcie wykładu zaprezentowana została także lista kodów reklamacyjnych używana przez Stora Enso przy identyfikacji i rozwiązywaniu problemów zgłaszanych przez klientów firmy, mająca ułatwić współpracę.

23

prepress

Heidelberg naświetla

Moc oszczędności Heidelberg opracował 2 nowe modele naświetlarki Suprasetter: A52 i A75, które oferują klientom o 58 proc. wyższą produktywność niż poprzednie wersje urządzenia.

Naświetlarki A52 i A75 zużywają zaledwie 0,7 kWh prądu i potrzebują kilka razy mniej energii niż podobne urządzenia. Wytwarzają przy tym znacznie mniej ciepła, co czyni je przyjaznymi dla środowiska.

Pierwszy z modeli pracuje z prędkością od 20 do 27 płyt na godzinę, z kolei drugi osiąga przepustowość od 17 do 22 płyt. W każdej z maszyn możliwe jest ustawienie zarówno minimalnej, jak i maksymalnej prędkości produkcyjnej, w zależności od potrzeb klienta. Su-

prasettery dostępne są ponadto w wersji poszerzonej o automatyczny podajnik płyt ATL (Auto Top Loader). Oba można także łatwo zintegrować z Workflow Prinect.

Nowe urządzenia Heidelberga cechuje zastosowanie w nich rozwiązań proekologicz-

nych. Zużywając zaledwie 0,7 kilowatogodzin prądu, Suprasettery potrzebują 5 razy mniej energii elektrycznej i wytwarzają znacznie mniej ciepła niż porównywalne modele innych firm. Możliwość ograniczenia klimatyzacji pomieszczenia, w którym ustawione są maszyny, w połączeniu z niskim zużyciem prądu, generuje oszczędności rzędu 2700 euro rocznie, czyniąc przy tym urządzenia nieinwazyjnymi dla środowiska. A52 i A75 wykazują odporność na wahania wilgotności powietrza nawet w zakresie pomiędzy 30 a 70 proc., co z kolei pozwala na rezygnację z dodatkowych, energochłonnych nawilżaczy. Naświetlarki mogą pracować zarówno z konwencjonalnymi, jak i pozbawionymi składników chemicznych płytami.

Suprasettery Heidelberga zdobyły już sobie wielu zwolenników – od premiery na drupie w 2004 roku na całym świecie dokonano ponad 3 tys. instalacji, obejmujących urządzenia średnioformatowe (modele 75 i 105), wielkoformatowe (145, 162, 190) oraz, najmniejsze, A52 i A75.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Kolejne urządzenie linii Spectro Spektrofotometr na kółkach

©Techkon

Techkon, producent systemów kontroli jakości dla rynku poligraficznego, wypuścił urządzenie SpectroJet – „spektrofotometr na kółkach”, który automatycznie mierzy gęstość kolorów spotowych i procesowych, a pozyskane dane przesyła do komputera w ciągu zaledwie kilku sekund. Urządzenie może być prowadzone ręcznie, a umocowane u dołu kółka gwarantują prosty bieg maszyny.

SpectroJet wyposażono w wysokiej klasy czujnik widmowy z filtrem polaryzacyjnym analizującym próbki kolorów przy zastosowaniu standardów ISO i Gracol G7. Dane pomiarowe mogą trafić w czasie rzeczywistym do aplikacji softwarowej, a stamtąd prosto do maszyny drukującej. Spektrofotometr może współpracować z urządzeniami różnego typu, bez Spektrofotometr można prowadzić względu na ich forręcznie, a umocowane u dołu kółka mat. Dzięki systemogwarantują prosty bieg maszyny.

24

wi, możliwa jest precyzyjna kontrola pracy, co skutkuje nie tylko oszczędnością czasu, ale i substratów.

Ponadto softwarowe rozwiązanie ExPresso pozwala na odczytanie zebranych danych, wyświetlanych na ekranie. Pokazuje także zmiany poziomu jakości rzutowane na cały proces produkcyjny.

Spektrofotometr stanowi poszerzenie gamy produktów Techkona dedykowanych dla procesów zarządzania jakością, wśród których znajdują się takie aplikacje, jak: SpectroPlate – narzędzie do odczytu płyt drukujących, SpectroDens – mobilny i uniwersalny spektrodensytometr oraz SpectroDrive stanowiący kompletny system pomiarowy.

news news news news news news news news news

Nowe płyty Pressteka Bez rozgrzewki Presstek wypuścił na rynek cyfrową płytę termiczną Aeon, która – co ważne – nie wymaga wstępnego rozgrzania. Produkt zapewnia prędkość realizacji zleceń od 200 tys. wydruków z wypalaniem nawet do miliona bez wypalania. Ponadto, płyta pracuje z naświetlarkami w technologii CtP 830nm każdego producenta.

Zapewnia także reprodukcję pełnego zakresu tonalnego od 1 do 99 proc. przy liniaturze 200 lpi i rastrowaniu z modulacją częstotliwości (FM).

print+publishing 149|09

Zapraszamy na konferencję: Optymalizacja procesów poligraficznych – nowe rozwiązania!

maszyny · materiały · serwis

17 listopad 2009 r. u l . Wo l s k a 8 8 , Wa r s z a w a siedziba firmy Reprograf

Podczas konferencji zaprezentujemy najnowsze rozwiàzania wspomagajàce prac´ drukarƒ i wydawnictw: Veripress

- błyskawiczna kontrola poprawnoÊci przygotowania prac oraz szybki softproofing przy maszynie drukarskiej - bez potrzeby wydruku kontraktowego. POLSKA PREMIERA! InkSaver - mniejsze zu˝ycie farby drukarskiej przy zachowaniu jakoÊci druku i poprawionych parametrach schni´cia nakładu.

Dialogue ES - efektywna, wielokanałowa komunikacja drukarni z jej klientami. POLSKA PREMIERA! Poznaj najbardziej optymalne rozwiàzanie dla Twojej drukarni - weê udział w konferencji!

Szczegó∏y na www.reprograf.com.pl

www.reprograf.com.pl · tel. +48 22 539 40 00

prepress

Inteligentny system ACCHSH

Precyzyjna układanka Wyobraźmy sobie system, wyposażony w automatyczny filtr preflight dokonywany jeszcze po stronie klienta, zanim praca trafi do produkcji, czy serwis internetowy służący do dostarczania prac on-line, z unikalną szatą graficzną i logo dowolnej drukarni. Dodajmy do tego przemyślany, optymalny system tworzenia i przechowywania zleceń, zautomatyzowaną korekcję prac, impozycję pracującą w technologii JDF i zdalną akceptację prac wyjściowych.

Wszystkie te zadania realizuje jeden spójny system produkcyjny – PuzzleFlow Factory firmy ACCHSH.

przed transferem plików na serwery produkcyjne. Dzięki temu, osoba składająca zlecenie, o ewentualnych błędach w pracy dowiaduje się wcześnie, nie marnując czasu na niepotrzebny transfer plików na serwer.

Akwizycja prac online i preflight

PuzzleFlow Factory pozwala na natychmiastowe sprawdzenie poprawności PDF oraz jego zgodności z założeniami produkcyjnymi już na etapie tworzenia pracy na stacjach graficznych, a więc przed transferem plików na serwery produkcyjne.

26

Niezależnie od tego, czy elementem końcowym w cyklu produkcyjnym jest system CTP czy urządzenie do druku cyfrowego oraz jak wielu jest użytkowników systemu i gdzie się oni znajdują, rozwiązanie ACCHSH jest jedynym kompleksowym oferowanym na rynku systemem produkcyjnym opartym na formacie PDF i standardzie JDF. Bardzo istotnym komponentem rozwiązania jest PuzzleFlow Express Client – narzędzie służące do zakładania zleceń w systemie PuzzleFlow Factory. Pozwala na natychmiastowe sprawdzenie poprawności PDF oraz jego zgodności z założeniami produkcyjnymi już na etapie tworzenia pracy na stacjach graficznych, a więc

Pierwszym etapem jest złożenie zlecenia w systemie przy użyciu aplikacji PuzzleFlow Express Client. Natychmiast po uruchomieniu, aplikacja łączy się z portalem akwizycji prac, a klient loguje się do serwisu. Następnie tworzone jest w systemie nowe zlecenie. Klient określa jego parametry i wybiera powiązany dokument PDF. Wtedy PuzzleFlow Express Client komunikuje się z serwerem PuzzleFlow Factory i otrzymuje od niego instrukcję, w jaki sposób przetworzyć ten dokument. Według instrukcji, plik jest normalizowany i weryfikowany. O ile preflight nie wykazał poważnych błędów w pracy, PuzzleFlow Express Client wysyła dokument do serwera, uzupełniając założone zlecenie. Jeśli zaś praca zawiera błędy krytyczne, czyli takie, których nie da się automatycznie skorygować (np. zbyt niska rozdzielczość czy brak fontów), to wysłanie pracy zostaje wstrzymane, a klient ma do dyspozycji pełny raport błędów, także w postaci graficznej z każdym niepoprawnym obiektem wyróżnionym na osobnej warstwie. Natychmiast po tym, jak praca znajdzie się na serwerze, uruchamiany jest proces automatycznej optymalizacji i wstępnej korekcji pracy, a także ewentualnie dodatkowe procesy wymagane w danej print+publishing 149|09

automatyzacja produkcji, np. color-management, czy trapping. Po tym etapie, poszczególne strony zlecenia gotowe są do montażu elektronicznego.

Impozycja Montaż w systemie PuzzleFlow Factory projektuje się przy pomocy programu PuzzleFlow Organizer Client. Zaraz po uruchomieniu, aplikacja łączy się z serwerem PuzzleFlow i wyświetla listę wszystkich bieżących zleceń oczekujących na montaż. Dzięki temu, operator ma pewność, że do obsługiwanego zlecenia dołączone są już sprawdzone i poprawione dokumenty, a cała historia kolejnych wersji poszczególnych stron publikacji zapisana jest w samym zleceniu.

Kiedy operator wybiera zlecenie z listy, PuzzleFlow Organizer dostaje spis wszystkich dokumentów, które są z nim powiązane. Następnie operator tworzy montaż korzystając z interaktywnego podglądu, edytora falcowania oraz szerokiego wyboru znaczników im pozycyjnych. Jednak zamiast zapisywać dane na lokalnym dysku, program odsyła zapis impozycji w formacie JDF z powrotem do serwera PuzzleFlow, gdzie z otrzymanego pliku JDF i oryginalnych dokumentów w pełnej rozdzielczości powstaje ostateczny obraz zmontowanego arkusza. Gotowy montaż oczekuje teraz na akceptację online.

Proofing i approval Ponieważ ten właśnie etap jest jednym z najważniejszych w bezpiecznym procesie produkcyjnym, PuzzleFlow dysponuje kilkoma możliwościami udostępnienia pracy, na poszczególnych etapach produkcji, do akceptacji przez klienta lub osobę odpowiedzialną za jakość w drukarni lub naświetlarni CtP. System, zależnie od wymagań klienta, umożliwia wysłanie notyfikacji e-mail informującej o zakończeniu pewnego etapu produkcyjnego. Przykładowo, po zakończeniu niezbędnych korekcji pracy klient może otrzymać e-mail z adresem, pod którym można znaleźć plik produkcyjny do akceptacji, gotowe arkusze razem z warstwą trappingu lub podgląd online zrastrowanych arkuszy.

W zależności od tego, czy wymagany jest etap próbnego wydruku kontraktowego np. w systemie CGS, GMG, EFI itp., można rozszerzyć proces produkcyjny w PuzzleFlow Factory o etap automatycznego przygotowania prac pod dany system proofingu.

Montaż w systemie PuzzleFlow Factory projektuje się przy pomocy programu PuzzleFlow Organizer Client. Zaraz po uruchomieniu, aplikacja łączy się z serwerem PuzzleFlow i wyświetla listę wszystkich bieżących zleceń oczekujących na montaż.

cji lub wstrzymane i oczekujące na akceptację po etapie proofingu ekranowego albo kontraktowego wydruku próbnego. PuzzleFlow zajmuje się koordynacją procesów i optymalnym wykorzystaniem zasobów (tzw. load-balancing) w przypadku dużej ilości zadań produkcyjnych.

Nowoczesność w produkcji PuzzleFlow Factory to nie tylko system do lokalnej weryfikacji prac i do wielostanowiskowej impozycji. To także w pełni zintegrowane, nowoczesne środowisko produkcyjne typu web2print, wyposażone w system zarządzania zleceniami, przechowywania danych klientów i ich plików. Rozwiązanie stanowi elastyczny system produkcyjny, który w razie potrzeby można rozbudować o dowolną dodatko-

wą funkcjonalność, jak choćby zaawansowany color-management, wektorowy trapping, czy tworzenie profili farbowych CIP3. PuzzleFlow Factory można także dopasować do własnych potrzeb w najmniejszych szczegółach, takich jak szata graficzna aplikacji i logo, tworząc spersonalizowany portal dla klientów.

To wszystko czyni PuzzleFlow Factory najnowocześniejszym i jedynym na rynku systemem przyjmowania i pełnej realizacji zleceń w poligrafii. Każdy, kto ma doświadczenie w tej mierze, doskonale zdaje sobie sprawę, jak trudno jest utrzymać na aktualnym poziomie technologicznym system składający się z wielu różnych bibliotek pochodzących od różnych producentów. System, opracowany przez ACCHSH, bez wątpienia dobrze radzi sobie z tym zadaniem.

Koordynacja Wszystkie etapy realizacji zlecenia mogą oczywiście następować jednocześnie dla różnych zleceń. Kiedy jedno jest w trakcie montażu, inne może być weryfikowane lub poprawiane, kolejne przygotowywane do impozyprint+publishing 149|09

Po zakończeniu niezbędnych korekcji pracy klient może otrzymać e-mail z adresem, pod którym można znaleźć plik produkcyjny do akceptacji, gotowe arkusze razem z warstwą trappingu lub podgląd online zrastrowanych arkuszy.

27

prepress

Kolejne instalacje Kodaka

Motto w działaniu Należą do nich m.in. Wydawnictwo Diecezjalne i Drukarnia w Sandomierzu, która podczas poznańskiej wystawy zakupiła naświetlarkę Kodak Magnus 800 Quantum oraz OZGraf Olsztyńskie Zakłady Graficzne, które zdecydowały się na oprogramowanie Kodak InSite Prepress Portal. Założone przed około 80 laty Wydawnictwo Diecezjalne i Drukarnia w Sandomierzu od wielu już lat inwestuje w coraz nowsze rozwiązania. Wydawnictwo posiada nietypowy profil – specjalizuje się w produkcji skierowanej do dzieci. Drukarnia natomiast jest zakładem dziełowym wykonującym książki w oprawie broszurowej, zeszytowej i twardej, a także składanki, gry, puzzle i inne nietypowe zlecenia, również niskonakładowe w technologii druku cyfrowego. Oprócz druku na własne potrzeby realizuje także prace dla klientów z zewnątrz. Publikuje ponadto gry planszowe o tematyce religijnej, których jest obecnie największym producentem w Polsce. Zakupiony przez firmę ośmiostronicowy system Kodak Magnus 800 pracuje w oparciu o technologię naświetlania Kodak SquareSpot, która zapewnia wysoką wydajność, łatwość użytkowania oraz zaawansowane właściwości naświetlania w każdym formacie. Istotnym dla inwestycji wydawnictwa był również sterujący urządzeniem rozbudowany workflow Kodak Prinergy, oferują-

©Kodak

Sztandarowe hasło firmy Kodak – „Potęga druku według Kodaka” – wprowadzane jest w życie w kilku polskich zakładach poligraficznych, które zdecydowały się na inwestycje w produkty firmy, tym samym usprawniając procesy produkcyjne i wzmacniając swoją pozycję na krajowym rynku poligraficznym.

Urządzenie Magnus 800 oferuje krótszy czas obsługi zlecenia, zwiększony poziom automatyki oraz optymalizację procesów obróbki plików i zarządzenia produkcją.

cy m.in. funkcje korekty, normalizacji, zarządzania kolorem oraz optymalizacji plików. Pozwala on też użytkownikowi obniżyć koszty związane z prepressem, zredukować liczbę błędów, umożliwia komunikację między systemem proofingu i maszyną drukującą oraz integruje systemy.

Kodak także w Olsztynie Kolejną firmą, która od wielu lat inwestuje w nowoczesne rozwiązania jest OZGraf Olsztyńskie Zakłady Graficzne Spółka Akcyjna. To drukarnia posiadająca nie tylko ponad 60-letnią tradycję, ale przede wszystkim prężnie

rozwijający się zakład poligraficzny. Wśród kontrahentów firmy dominują największe polskie oficyny wydawnicze, a część wydrukowanych w OZGraf książek trafia na rynki zagraniczne. OZGraf to zakład, którego dynamika rozwoju w ciągu ostatnich kilku lat pociągnęła za sobą inwestycje w coraz bardziej zaawansowane technologie. Jedną z nich okazał się również Kodak InSite Prepress Portal, będący kompletnym rozwiązaniem internetowym, usprawniającym system zarządzania przepływem prac. Umożliwia on przesyłanie plików przez Internet, ich podgląd oraz współpracę z klientami online.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Riteapprove zamiast klasycznego FTP Sprawniejszy transfer danych Screen oddał w ręce klientów najnowsza wersję oprogramowania Riteapprove SE 4.02. Software znacznie ułatwia przesyłanie prac, zdalny proofing oraz zatwierdzanie projektów w trybie on-line, czyniąc te procesy wygodnymi dla użytkownika. Riteapprove SE eliminuje konieczność ręcznej kontroli kluczowych etapów, usprawniając przepływ i przetwarzanie prac w całym workflow. Proces zatwierdzania odbywa się on-line na poziomie strony przy jednoczesnej graficznej sygnalizacji w Trueflow statusu akceptacji. Zakładki stron pokazują także status proofingu. Dla zaznaczania niezbędnych korekt, dodano funkcję komentowania z podręcznymi przyborami do rysowania. Na końcowym etapie procesu proofingu użytkownik otrzymuje drogą mailową ostrzeżenie, jeśli preflight wykryje błędy. Wersję 4.02 wyposażono w wiele in-

28

nych udoskonaleń, od powiększenia obszaru wizualizacji, możliwości mierzenia nasycenia kolorów, po wielojęzyczny interfejs. Transfery dokonywane poprzez Riteapprove SE, w porównaniu z tradycyjną metodą przesyłu danych przez serwer FTP, poddawane są monitorowaniu z automatyczną korekcją błędów transmisji, gwarantując poprawne dostarczanie dokumentów. Klient „wrzuca” pliki posługując się interfejsem graficznym, łączy z serwerem Riteapprove SE, wybiera rodzaj pracy, wypełnia formularz zgłoszeniowy i uruchamia transfer. Operator przygotowalni i drukarni, za pomocą przeglądarki internetowej i kilku kliknięć myszką, przesyła klientowi żądanie akceptacji. Wszyscy uczestnicy, zaangażowani w proces akceptacji, widzą rezultaty on-line, dodają komentarze oraz akceptują lub odrzucają dokumenty. Operatorowi, czekającemu na ostateczne zatwierdzenie, tak zautomatyzowany proces daje dodatkowy czas i możliwość skierowania uwagi na inne prace. Riteapprove SE przesyła do Trueflow SE status procesu akceptacji.

print+publishing 149|09

PuzzleFlow PuzzleFlow TM

prepress solutions

prepress PuzzleFlowsolutions Solutions oferuje automatyczne rozwiązania w procesie przygotowania do druku dokumentów PDF: PuzzleFlow Automator automatyczny preflight i korekcja dla gazet i wydawnictw PuzzleFlow WebPairer automatyczny system produkcji dla gazet PuzzleFlow Publisher automatyczny system produkcji dla wydawnictw PuzzleFlow PoD system „od zamówienia do druku” dla drukarni cyfrowych i offsetowych PuzzleFlow Factory system obsługi zleceń i impozycji dla naświetlarni usługowych i drukarni Więcej na stronie www.puzzleflow.pl

TM

druk wielkoformatowy

Océ poszerza ofertę

Fala innowacji

©Océ

W ofercie firmy Océ Poland pojawiły się nowe rozwiązania dla druku wielkoformatowego: 2 plotery – Arizona 350XT i Arizona 300 GT oraz wielofunkcyjne urządzenie PlotWave 300, łączące ploter, skaner i kopiarkę. Wraz z kolejnymi pozycjami w portfolio, Océ oferuje swoim klientom jeszcze szersze możliwości w LFP.

Ploter Arizona 350 XT może służyć do produkcji różnorodnych narzędzi komunikacji wizualnej – od banerów po back lity, a duży stół pozwala na zadrukowywanie ponadwymiarowych elementów.

Duża szerokość Arizony 350 XT umożliwia wykorzystanie urządzenia do zadrukowywania sztywnych mediów o wymiarach nawet do 3,05 x 2,50 m. Dodatkową wartością plotera jest to, że można w nim zadrukowywać jednocześnie 2 media, które osadzone są na oddzielnych obszarach stołu. Ploter posiada ponadto opcję druku z roli na rolę umożliwiający zadruk elastycznych materiałów o szerokości do 2,2 m. W dowolnym momencie można zmieniać oba tryby bez przerywania drukowania, co zwiększa jego prędkość produkcyjną, wynoszącą do 23 m2/h na sztywnych mediach i do 17,5 m2/h przy wykorzystaniu opcji mediów elastycznych. Ploter może służyć do różnorodnej produkcji – od banerów po backlity i pokrycia piankowe na meble, a duży stół pozwala na zadrukowywanie ponadwymiarowych elementów. Można w nim również drukować na nieregularnych elementach, ciężkich materiałach, takich jak szkło, czy na materiałach o nierównomiernej powierzchni jak np. drewno.

30

Pierwsze instalacje Jednym z pierwszych użytkowników Arizony 350 XT została poznańska firma Meliński Minuth, zajmująca się projektowaniem i zabudową stoisk targowych, wnętrz wystawowych oraz biurowych. Firma jest obecna na rynku od 1993 roku i stale się rozwija, stawiając na nowoczesne rozwiązania i technologie. Oferuje wyspecjalizowane, profesjonalne usługi dla wymagających klientów, którymi są polskie i zagraniczne firmy, uczestniczące w imprezach targowych. Meliński Minuth zatrudnia ok. 70 osób i oferuje swoje usługi na terenie całej Europy. Firma należy do Polskiej Izby Przemysłu Targowego, a wykonywane przez nią stoiska, niejednokrotnie nagradzane, posiadają rekomendację tej organizacji. „Jesteśmy obecnie jedyną firmą w Polsce z branży targowej posiadającą tak szerokie możliwości w zakresie wysokiej jakości wydruków. Wraz za zakupem plotera Arizona 350 XT, chcemy zaoferować klientom wydruki na różnych materiałach np. szkle, PVC, dibond

czy drewnie, przy zachowaniu najwyższej jakości. Co więcej, planujemy również rozszerzenie usług naszej firmy o profesjonalne studio graficzne” – mówi Andrzej Meliński, właściciel firmy.

Dla mniejszych środowisk Interesująco przedstawia się także kolejna nowość Océ – Arizona 300 GT, ploter skonfigurowany dla małych środowisk produkcyjnych.

Drukując z prędkością 12,3 m2/h, urządzenie daje niemal fotograficzną jakość obrazu oraz możliwość pracy zarówno na sztywnych materiałach o wymiarach do 1,25 x 2,5 m, jak i na mediach elastycznych w rolach o szerokości do 22,2 m. Co ważne, wraz ze wzrostem produkcji klienci mogą rozbudować Arizonę 300 GT do wersji 350 GT, aby osiągać maksymalną prędkość druku wynoszącą 22,2 m2/h.

3w1 To nie koniec innowacji Océ. Firma rozpoczęła produkcję systemu wielkoformatowego Ploprint+publishing 149|09

tWave 300 – plotera, skanera i kopiarki w kompaktowej obudowie. Nowy produkt stworzono w oparciu o unikatową technologię Pico Printing, która umożliwia osiągnięcie najwyższej dostępnej obecnie na rynku rozdzielczości druku w technologii LED – 600 x 1200 dpi. Dodatkowo zastosowana w ploterze technologia Radiant Fusing zapewnia nawet do 50 proc. mniejsze zużycie energii, a opatentowany mechanizm obróbki kolorowych skanów Océ Color Image Logic pozwala uzyskać ich najwyższą jakość.

Urządzenie umożliwia drukowanie, skanowanie oraz kopiowanie dokumentacji monochromatycznej i kolorowej. System pozwala na tworzenie zaawansowanych zestawów wydruków w bezpłatnym oprogramowaniu do emisji dokumentów z możliwością ich szczegółowego podglądu. Co ważne, ploter jest obecnie jedynym, dostępnym na rynku rozwiązaniem umożliwiającym drukowanie bezpośrednio z pamięci USB i archiwizację na niej dokumentacji.

Ponadto, zastosowana w urządzeniu technologia Océ Radiant Fusing, dzięki niskiej temperaturze utrwalania, zapewnia wysoką dokładność odwzorowania, nie wpływając jednocześnie na podwyższenie temperatury otoczenia i minimalizuje emisję ozonu. System zapewnia nawet do 50 proc. mniejsze zużycie energii w stosunku do urządzeń konkurencyjnych, a automatyczne rozpoznanie szerokości medium i oryginałów zapobiega stratom

©Océ

druk wielkoformatowy

PlotWave300 stworzono w oparciu o unikatową technologię Pico Printing, która umożliwia osiągnięcie najwyższej dostępnej na rynku rozdzielczości druku w technologii LED – 600 x 1200 dpi.

papieru, co sprawia, że system jest rozwiązaniem ekologicznym.

Z kolei technologia Océ Pico Printing umożliwia druk o rozdzielczości 600 x 1200 dpi i pozwala na osiągnięcie precyzyjnych linii oraz ła-

godnych przejść bez efektu schodkowania na łukach. Ponadto, urządzenie posiada opcjonalne oprogramowanie Océ Reprodesk, które zapewnia prawidłowe wydruki i rozliczenia kosztów na poszczególne działy i projekty.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Kolejne urządzenia Jet Media Lepszy Roland

Maszyny Insegrafu w ofercie IGP Sitodruk na wyłączność

Firma Jet Media – dostawca maszyn i mediów do druku wielkoformatowego – poszerza swoją ofertę o urządzenia drukująco-tnące marki Roland. Modele VersaCamm SP-540i oraz SP-300i przewyższają poprzednie wersje prędkością oraz jakością druku. W nowych modelach plotera zastosowano ulepszony moduł Intelligent Pass Control. Ta innowacyjna technologia zwiększa produktywność maszyny aż o 50 proc. w porównaniu do poprzedniej wersji SP wyposażonej w standardowy moduł drukujący. Dołączona do plotera, najnowsza wersja Roland VersaWorks 3.2 sprawia, że modele SP-i to kompletne rozwiązanie dla druku i tworzenia aplikacji reklamowych.

Dodatkowo, technologia Print&Cut pozwala na szybki wydruk i wycięcie naklejek czy grafik o dowolnym rozmiarze i kształcie. Ploter drukuje na wielu dostępnych mediach, m.in: papierze, papierze termotransferowym, folii czy bannerze. Urządzenie dostępne jest w wersjach: 54” oraz 30” szerokości.

Hiszpańska firma Insegraf Maquinaria – dostawca rozwiązań dla sitodruku – powierzyła wyłączność na sprzedaż swoich maszyn na terenie Polski firmie Industry Group Poland (IGP). Tym samym, oferta polskiego przedsiębiorstwa poszerzyła się o kolejne maszyny europejskich producentów. Insegraf zajmuje się produkcją maszyn do druku techniką sitodrukową na wszystkich typach materiałów (zarówno sztywnych jak i elastycznych), sekcji suszących w postaci tuneli do suszenia farb UV, jak i farb konwencjonalnych, automatycznych sekcji odbierających zadrukowane arkusze, maszyn do mycia, akcesoriów pomocniczych oraz automatycznych maszyn do druku na tekstyliach i szkle. Oprócz sprzedaży szerokiego zakresu maszyn standardowo oferowanych klientom, firma projektuje i produkuje urządzenia na specjalne zamówienie.

news news news news news news news news news

©Jet Media

Nowości TeBy Papiery i folie

print+publishing 149|09

Firma TeBa wprowadza do sprzedaży nowe produkty w postaci wysokiej jakości papieru foto do druku solwentowego oraz folii flock i flex. Papier jest dostępny w 2 rodzajach: foto VisualJet White o gramaturze 135 g/m2 oraz blueback VisualJet Blue o gramaturach 115 g/m2. Oba modele mają szerokość 137,2 cm. Papiery nadają się do wydruków przeznaczonych na bilbordy, systemy przewijane, reklamy do podświetleń, jak również do wydruku fotorealistycznych zdjęć. Z kolei folie znajdują zastosowanie w tworzeniu aplikacji na odzież. Dostępne są w różnych szerokościach.

31

druk wielkoformatowy

Warsztaty oklejania w Atrium

Aplikacje „od kuchni” W opolskiej siedzibie Atrium Centrum Ploterowe odbyły się warsztaty „Aplikacje samochodowe od A do Z”. Na seminarium przybyło ponad 80 osób z całej Polski, które zapoznały się ze sztuką oklejania „od kuchni”.

©Atrium

stosowanie projektu na dany pojazd, zatwierdzenie projektu, wykonanie wydruków, laminowanie, przygotowanie pojazdu do aplikacji, nakładanie folii oraz zdejmowanie folii. Dwa ostatnie zostały zaprezentowane w części pokazowej i warsztatowej.

Ikonos Cast System

Po teorii, nastąpiła część praktyczna, którą poprowadził belgijski specjalista aplikacji samochodowych – Rudi Zoons. Zaprezentował on możliwości jakie daje Ikonos Cast System.

Uczestników szkolenia przywitał Prezes firmy Atrium Centrum Ploterowe – Maciej Juchkiewicz. Dwie specjalistyczne prelekcje poprowadzili Grzegorz Budkiewicz i Jakub Soluch z działu mediów firmy Atrium. Pierwszy wykład dotyczył procesu produkcji i cech folii kalandrowanych oraz folii wylewanych. Drugi wykład traktował o oklejaniu pojazdów. Omówiono na nim 9 etapów jakie towarzyszą tej czynności. Wyszczególniono następujące kroki: wybór folii, przygotowanie projektu, przy-

32

W trakcie warsztatów użyto systemu oklejania pojazdów Ikonos Cast System. W jego skład wchodzi folia wylewana Ikonos ProfiCast oraz laminat Ikonos ProfiLam. System ten zapewnia duże możliwości, jeśli chodzi o widoczny layout na pojeździe. Ikonos Cast System chroni również lakier przed niekorzystnym działaniem warunków atmosferycznych, produktami chemicznymi, destrukcyjnym wpływem myjni szczotkowych, zadrapaniami, drobnymi kamykami oraz wybielającym działaniem promieni słonecznych. System daje możliwość częstej zmiany reklamy, bez potrzeby kosztownego przemalowania karoserii. Można go także łatwo usunąć z pojazdu wraz z końcem kampanii, więc niezależnie, czy chcemy tylko zmienić wygląd, czy sprzedać auto, możemy przywrócić je do pierwotnego wyglądu sprzed oklejania, bez pozostawienia śladów po kleju. Folię można układać do 30 minut. Ikonos ProfiCast umożliwia także wysoko jakościowy zadruk dowolnym atramentem solwentowym.

Praktyka Po teorii, nastąpiła część praktyczna, którą poprowadził belgijski specjalista aplikacji samochodowych – Rudi Zoons. Zaprezentował on możliwości jakie daje Ikonos Cast System.

Po pokazie, goście mieli możliwość własnoręcznie wykonać aplikacje pod okiem specjalisty. Pytaniom i próbom nie było końca... print+publishing 149|09

druk wielkoformatowy

©Duomedia

Brazylijska firma Audaces Automation zaprezentowała podczas kwietniowych targów IMB 2009 w Kolonii, pierwszy na świecie ploter pionowy o nazwie Tower Jet. Jest on oparty na technologii termicznego zadruku atramentowego, opracowanej przez HP Specialty Printing Systems. Brak powierzchni pod drukarki wielkoformatowe przestaje być problemem dla użytkowników Tower Jet. Jego pionowa konstrukcja ma zrewolucjonizować sektor druku na tekstyliach. Zaprojektowano go z myślą o potrzebach firm wytwarzających odzież. Oszczędność powierzchni ma iść w nim w parze z ekonomiczną produkcją, precyzją i sprawnością.

Oprócz unikatowej formy o wymiarach: 0,6 m szer., 1 m dł., 2,3 m wys. Tower Jeta obdarzono wieloma trybami prędkości. Jego szerokość zadruku wynosi: 143, 163, 173 lub 183 cm, a zastosowana technologia pozwala na krycie roli papieru o długości do 250 m.

Działająca od 1992 r. firma Audaces AutoKrok w ewolucji – pierwszy mation opracowuje rozwiązania technolowertykalny ploter inkjet – giczne automatyzujące proces produkcji Audaces Tower Jet. w branży odzieżowej. Głównym kierunkiem jej zainteresowań jest rozwój oprogramowania Digiflash. Przedsiębiorstwo eksportuje swe produkty do 30 krajów na całym świecie. Audaces jest jednocześnie jedynym południowoamerykańskim wytwórcą wielkoformatowych ploterów inkjet dla przemysłu ubraniowego. Posiada certyfikat ISO 9001:2000 nadany przez British Standards Institution (BSI).

(Vardot) – od 5,4 do 42 ng. Drukują one w maks. rozdzielczości 720x720 dpi, a ich stół grzewczy składa się z 4 niezależnych stref (grzałek): pre-heater, fixer, post-fixer i dryer. Nad ruchem i naciągiem materiału czuwa automatyczny system nawijająco-odwijający role o wadze do 100 kg.

Atramenty eco-solwentowe, dostarczane w kasetach 220 lub 440 ml są przeznaczone głównie do druku aplikacji indoorowych. Charakteryzuje je brak zapachu oraz dobre odwzorowanie kolorów.

Mutoh udostępnił także w ostatnim czasie ponad 1500 profili kolorystycznych dla swoich ploterów. Ich użytkownicy otrzymali do nich bezpłatny dostęp przez stronę Atrium Centrum Ploterowe lub wprost – przez witrynę producenta. Bibliotekę podzielono na kategorie: typ plotera, rodzaj atramentu, konfiguracja kolorystyczna. Profile przystosowane są do współpracy m.in. z RIPami Onyx, Caldera i EasySign.

news news news news news news news news news

Opinion Specjal na wieżach ciśnień W ramach kampanii piwa Specjal, na wieżach ciśnień w Kwidzyniu i Ostródzie, pojawiły się wielkoformatowe siatki reklamujące największą markę regionalną piwa w Polsce z portfolio Grupy Żywiec. Wykorzystanie wież ciśnień jako nośnika reklamowego to nietypowe rozwiązanie, które ma przyciągnąć uwagę mieszkańców najbliższej okolicy – czyli grupy docelowej, do której jest kierowana. Wydruki o łącznej pow. ponad 500 m2, na zlecenie właściciela powierzchni – firmy Althermedia, przygotowała drukarnia Opinion z Gliwic. Kampania reklamowa potrwa do marca przyszłego roku.

©Opinion

Pierwszy na świecie ploter pionowy Audaces i jego wieża

Lokalizacja reklamy na wieży ciśnień ma przyciągnąć uwagę lokalnych mieszkańców.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

W ofercie Atrium pojawiły się w ostatnich miesiącach dwa plotery z etykietą „Eco”. Pierwszy to Mutoh Blizzard Eco, pracujący w trybie CMYK z prędkością maks. 80 m2/godz. a w najwyższej rozdzielczości, 720x720 dpi – 20 m2/godz.

Typowa prędkość produkcyjna to 40 m2/godz. Szereg automatycznych trybów dobiera parametry druku. Wystarczy znać odległość z jakiej aplikacja będzie prezentowana, a ploter sam dobierze tryb, rodzaj rastra i rozdzielczość. Blizzard 65 obsługuje materiały o szer. do 1651 mm, natomiast Blizzard 90 – do 2240 mm.

Maks. grubość materiału to 1,1 mm.

Drugim ploterem jest Mutoh Spitfire 100 Extreme Eco – także ekologiczny odpowiednik wersji mild-solwentowej o maks. szer. 2604 mm i szer. zadruku 2594 mm. Do każdej z ośmiu głowic trafia dwoma kanałami jeden kolor, co daje łącznie 16 kanałów (4 x CMYK). Maks. prędkość pracy w najniższej rozdzielczości to 81 m2/godz, w trybie wysokiej jakości – 42 m2/godz i ponad 20 m2/godz. na folii ekonomicznej.

Oba plotery wyposażono w 8 głowic drukujących falą, o zmiennej kropli

Drukarnia G&G Studio z Warszawy od lat inwestuje w urządzenia innowacyjne.

W ostatnim czasie zakupiła wielkoformatową drukarkę Océ ColorWave 600. „Zadowolenie klienta i możliwość zaproponowania większych możliwości jest, obok gwarantowanej jakości, priorytetem naszej firmy” – mówi Sławomir Skrobek z G&G Studio – „Dlatego bacznie przyglądamy się najnowszym technologiom na rynku. ColorWave 600 doskonale wpisał się w naszą filozofię. To nowoczesna drukarka dająca nowe możliwości w zakresie prędkości oraz jakości wydruków”.

Kolejny ColorWve stanął też niedawno w innej warszawskiej firmie Aster, dostawcy czterech usług telekomunikacyjnych: telewizji, internetu, telefonii stacjonarnej i komórkowej. Jest to pierwszy w naszym kraju model pracujący online ze składarką, wyprodukowaną także przez Océ. Za pomocą urządzenia drukowane są tu projekty infrastruktury kablowej, jakie Aster zleca podwykonawcom.

Mutoh udostępnił poprzez swoją witrynę internetową ponad 1500 profili kolorystycznych dla swoich ploterów.

print+publishing 149|09

©PinP

Kolejne instalacje Océ ColorWave 600 G&G Studio i Aster

©Mutoh

Mutoh w Atrium Plotery Eco i profile

„W firmie Aster dwudziestu użytkowników może bezpośrednio ze swoich komputerów wysyłać prace do druku na ColorWave 600” - mówi Marcin Ślęzak.

33

druk cyfrowy

Xerox zwojowy

Centrum i maszyny

©Xerox

Pierwszy w Europie Continuous Innovation Centre firmy Xerox, nastawiony wyłącznie na cyfrowy zadruk papieru ciągłego otwarto 20 kwietnia br., w Villepinte (Francja). natomiast w naszym kraju Xerox zademonstrował wydawcom długą maszynę X 1300 CF, która stanęła w drukarni Elpil w Siedlcach.

Szefem Continuous Innovation Centre w Villepinte (Francja) został Goetz Meske, członek DMO, odpowiadający za wprowadzanie systemów continuous feed na rynek, politykę cenową i analizy rynkowe.

34

Otwarcia Continuous Innovation Centre dokonali Armando Zagalo de Lima, prezes Xerox Europe oraz Tadahito (Chu) Yamamoto, prezes Fuji Xerox. Oprócz systemów na papier ciągły, w centrum znajdują się rozwiązania firm partnerskich, m.in. Hunkeler, Kern, Lasermax, Pitney Bowes, GMC, Solimar i CMI. Dzięki kooperacji z wymienionymi Xerox dostarcza różnorodne rozwiązania do druku transakcyjnego, personalizowanego czy książek.

Podczas otwarcia centrum dwóch klientów Xeroksa przedstawiło swoje spojrzenie na rynek, a także strategie rozwoju przedsiębiorstwa poligraficznego. MBA z Wielkiej Brytanii zainwestowała ostatnio w cztery systemy Xerox 490. „Kolorowy druk cyfrowy na papier ciągły nie jest czymś nowym. To, co obserwujemy w tej chwili, to bardzo duże zainteresowanie klientów tym rozwiązaniem. Coraz lepiej zarządzane bazy danych pozwalają na realizację szeregu działań z zakresu druku personalizowanego, zwracają również większą uwagę na poziom zwrotu z inwestycji” – powiedział Bachar Aintaoui, prezes firmy MBA. „Cyfrowy druk książek to czynnik decydujący o rozwoju mojej firmy. Wydawnictwa szukając oszczędności i druku większej liczby woluminów coraz częściej pytają o tę usługę” – dodał Esben Mols Kabell, CEO Scandinavian Book, który zainwestował w dwa systemy Xerox 650.

Szefem Continuous Innovation Centre został Goetz Meske, wieloletni pracownik Xeroksa.

W 1974 r. dołączył do niemieckiego zespołu firmy, jako praktykant. Od tego czasu zajmował różne stanowiska w dziale Production Systems Group. Drukiem zwojowym zajmuje się od 1998 r., kiedy objął stanowisko marketing and sales manager for Continuous Feed, Xerox Germany. W styczniu 2001 r. wszedł w skład zespołu Xerox DMO, gdzie odpowiada za wprowadzanie systemów continuous feed

na rynek, politykę cenową i analizy rynkowe.

W ostatnich latach Xerox zwiększał udział w rynku druku zwojowego i dziś stawia przed sobą cel – objęcia pozycji lidera. Według wyników badań firmy InfoSource, w drugiej połowie 2008 r. był już liderem w zwojowym druku monochromatycznym w Europie.

Wydawcy w drukarni W siedleckiej drukarni cyfrowej Elpil w połowie maja Xerox zaprezentował zaproszonym wydawcom możliwości produkcyjne maszyny X 1300 CF, w konfiguracji z roli do arkusza, o długości łącznej niemal 20 m.

Drukarka Xerox 1300 na papier ciągły, jest najszybszym do tej pory urządzeniem monochromatycznym w portfelu producenta. Jej prędkość wynosi do 1308 obr./min (91,44 m/min). Technika utrwalania światłem zmniejsza kurczenie się papieru i pozwala zachować mu określony poziom wilgotności, co zwiększa wydajność i niezawodność urządzeń wykańczających. Drukuje na różnorodnych materiałach – perforowanych i bez perforacji, o różnych gramaturach i grubościach.

Wbudowany kontroler Xerox umożliwia natywne drukowanie IPDS. Opatentowana przez Xeroksa technika zarządzania linią druku umożliwia zarządzanie linią druku i zintegrowanie etapów przed- i poprodukcyjnych za pomocą graficznego interfejsu.

Prezentacja w Epilu miała charakter ograniczony jedynie do przedstawicieli kilku dużych oficyn wydawniczych – sektora najbardziej interesującego posiadaczy tego typu maszyny.

Dla nich drukowano na miejscu książkę Ryszarda Kapuścińskiego „O książkach, ludziach i sztuce”. Liczący 324 str. wolumin z foliowaną okładką powstał w 50 egz. okazowych, aby porównać ich jakość z nakładem offsetowym. Xerox planuje powtórne prezentacje nowej maszyny. print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Firma Squid Ink, oddział Engage Technologies, wprowadziła na rynek piezoelektryczną, inkjetową drukarkę wysokiej rozdzielczości PZ Pilot Pro do znakowania kartonów. Rozwiązanie, korzystające z 380 głowic Xaar, nanosi za pomocą 60 pl kropli kody kreskowe i inne informacje wprost na pudła z tektury falistej i kartonu. Stosowane w nim atramenty na bazie oleju zostały stworzone specjalnie dla głowic zastosowanych w drukarce. Urządzenie pracuje z prędkością blisko 51 m/min przy rozdzielczości 180 dpi. Obsługa odbywa się poprzez 6,4 calowy ekran dotykowy, a dane do wydruku można wprowadzić ręcznie, pobrać z sieci lub przez port USB. Dysponując wysokością 2,1 cala na głowicę, drukarka rozszerza zastosowanie 2-calowej specyfikacji GS1 na oznakowanie pudeł, bez dodatkowych inwestycji sprzętowych.

©Kodak

news news news news news news news news news

Kodak Stream Printhead

Kodak poinformował, że w firmie meiller direct prowadzone są pierwsze na naszym kontynencie testy beta systemu wyposażonego w głowice drukujące typu Stream Printhead. Stworzone rozwiązanie w zakresie monochromatycznego druku typu continuous inkjet pozwala na współpracę w trybie inline systemu druku cyfrowego i wysokowydajnych urządzeń zwojoStream Printhead pozwala wych. Należąca do Austrian Post firma meilna drukowanie zmiennych danych inline, co stanowi dużą ler direct zatrudnia 1200 pracowników w siedoszczędność czasu i pieniędzy. miu różnych lokalizacjach, planując i realizując usługi typu B2B i B2C przy wykorzystaniu wszelkich możliwych kanałów komunikacji. Oferowana przez głowice Stream Printhead wyższa rozdzielczość i prędkość oraz szersza gama podłoży znajdująca tu zastosowanie, umożliwią firmie meiller direct wyjść naprzeciw specyficznym i coraz większym oczekiwaniom swoich klientów, reprezentujących branże: motoryzacyjną, handlową, bankową i ubezpieczeniową. Rozwiązanie Stream Printhead pozwala na bezproblemową integrację systemu druku cyfrowego ze zwojową maszyną offsetową, jak również z urządzeniami do obróbki końcowej. Dzięki temu na zadrukowanym w technologii offsetowej podłożu możliwe jest nanoszenie personalizowanych danych z prędkością 305 m/min. i rozdzielczością 600 dpi. Stream Printhead pozwala na drukowanie zmiennych danych inline, co stanowi dużą oszczędność czasu i pieniędzy w porównaniu z tradycyjnym, dwuetapowym procesem produkcyjnym, w którym wstępnie zadrukowane w maszynie offsetowej poddruki są następnie personalizowane w laserowych urządzeniach w trybie off-line. Rozwiązanie oparte na technologii Stream Printhead pozwala na druk na wstędze o szerokości 10,56 cm przy wykorzystaniu pigmentowych atramentów, które zapewniają realizację wydruków odpornych na blaknięcie, zadrapania i wilgoć. W rezultacie mamy do czynienia z technologią zwiększającą wydajność i eliminującą konieczność posiadania dodatkowych, wolnostojących urządzeń drukujących.

news news news news news news news news news

HP dla opakowań Elektroink Podczas konferencji „Nowoczesne wysoko przetworzone etykiety i opakowania”, która odbyła się w czerwcu w Warszawie, zostały zaprezentowane zagadnienia dotyczące rynku opakowaniowego, w szczególności technik druku, maszyn, oraz przyszłości branży.

Andrzej Suchodolski, reprezentujący firmę HP, przedstawił możliwości cyfrowego druku etykiet i opakowań w technologii Elektroink. Istotnym punktem wystą-

print+publishing 149|09

pienia było pokazanie produkcji cyfrowej klientów z Europy Zachodniej, którzy już kilka lat temu zainwestowali w tę technologię, oraz konsekwencje tej inwestycji. „Dane Pira International dotyczące wzrostu produkcji cyfrowej w regionie Europy Wschodniej pokazują, że jest to właściwy kierunek rozwoju firm z branży opakowaniowej. Obec„Obecnie na świecie jest zainstalowanie na świecie jest zainstalowanych nych około 1000 cyfrowych maszyn wąokoło 1000 cyfrowych maszyn wąskowstęgowych, a ich liczba wzrośnie do około 2000 w roku 2012” – powieskowstęgowych, a ich liczba wzrodział podczas swego wystąpienia Anśnie do około 2000 w roku 2012. drzej Suchodolski.

Na tę liczbę będą miały przede wszystkim wpływ preferencje konsumentów, segmentacja rynku, która sprawia, że coraz więcej opakowań produkowanych jest w niskich i średnich nakładach, gdzie urządzenia cyfrowe są niezawodne, a produkcja zyskowna. Analizy ekonomiczne, które przeprowadzamy wraz z klientami pokazują, że opłacalność druku cyfrowego po wprowadzeniu na rynek w marcu 2009 r. nowej maszyny HP Indigo WS6000 wzrosła nawet do 3500 mb. Nowoczesny druk cyfrowy nie ustępuje jakościowo offsetowi, a jego zastosowanie jest znacznie szersze niż tradycyjnych maszyn wąskowstęgowych” – powiedział Suchodolski.

Podczas konferencji można było się także zapoznać z nowymi rozwiązaniami softwarowymi firmy EskoArtwork, której Digiprint jest dystrybutorem. Wśród nich znalazły się m.in. nowa wersja Visualizera, zestaw Studio Toolkit do produkcji opakowań i pudełek, oraz Raster Concentric Screening i rozwiązaniem HD Flexo (Perfect Highlight). ©HP

Drukarka Squid Ink Szybkie oznaczanie

news news news news news news news news news

Instalacje Océ Tampon Druk i AMK W marcu arkuszowa maszyna Océ CS665 Pro rozpoczęła pracę w drukarni Tampon Druk z Legionowa k. Warszawy. Zastąpiła tam rozwiązanie innego producenta. Ponadto Tampon Druk zakupił też czarno-biały system Océ VarioPrint 3165. Początki drukarni, będącej przedsiębiorstwem rodzinnym, sięgające 1991 r. opierały się na tamponiarkach (stąd nazwa). Niedługo potem park poszerzono o urządzenia sitodrukowe, a w 2001 r. o maszynę offsetową. W 2003 r. w firmie pojawiło się urządzenie cyfrowe. Obecnie druk cyfrowy generuje ok. 15% przychodów Tampon Druku. W roku 2006 zakład przeniósł się do nowej siedziby, a kilkanaście miesięcy później zainwestowała w nową, czterokolorową maszynę offsetową B3. System kolorowy na papier cięty Océ CS665 Pro stanął z kolei w drukarni AMK Group z Marek k. Warszawy. Urządzenie, wzbogacone m.in. o spektrofotometr ES-1000 UV i wbudowany kontroler EFI Fiery, to pierwsza maszyna cyfrowa w firmie.

AMK Group powstała przed kilkoma laty w wyniku fuzji dwóch przedsiębiorstw poligraficznego Artura Rękawka oraz agencji reklamowej Konrada Kondraciuka.

W efekcie powstała firma zatrudniająca dziś 50 osób, z nowoczesnym i urozmaiconym parkiem maszynowym. Oferuje obsługę kompleksową w zakresie projektowania, druku oraz zaawansowanej obróbki introligatorskiej. Druga czarno-biała maszyna na papier cięty Océ VarioPrint 6160 ruszyła też w marcu w Centrum Poligrafii M.M. Jakubiccy. Poprzednią uruchomiono w październiku ub.r. VarioPrint 6160 opiera się na technologii Gemini Instant Duplex do zadruku obu stron arkusza.

Jego wydajność to 160 str. A4./min przy maksymalnym formacie 488x320 mm i gramaturze 50-300 g/m2. Właściciele Centrum Poligrafii podkreślają pozytywne doświadczenia z pierwszą maszyną. „Naszym zdaniem firma Océ znacznie wyprzedziła konkurencję pod względem czarno-białych systemów produkcyjnych” – mówi Małgorzata Jakubicka. Obecnie gros wykonywanych zleceń stanowią książki oraz materiały szkoleniowe i konferencyjne. Ich nakłady wynoszą średnio od 500 do 1000 egz. Centrum Poligrafii M.M. Jakubiccy to jedna z najbardziej znanych warszawskich drukarń cyfrowych, działająca od 1991 r.

35

druk cyfrowy

Screen wprowadza innowacje

Atrament do zadań specjalnych

©Screen

Rozwiązania w druku cyfrowym, oferowane przez firmę Screen, stają się alternatywą dla sitodruku, znajdując zastosowanie nie tylko w branży poligraficznej, ale i w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym, opakowaniowym czy reklamie.

Drukarnie mogą teraz skorzystać z nowych możliwości, jakie niesie ze sobą wprowadzenie na rynek nowej maszyny Truepress Jet650UV.

nania i wysoka jakość wizualna druku. Wielu spośród efektów powstałych dzięki Truepress Jet650UV nie udaje się uzyskać w tradycyjnym sitodruku ze względu na jego technologiczne ograniczenia.

Jakość przede wszystkim

Drukarka atramentowa Screen Truepress Jet650UV pozwala na uzyskanie większej precyzji wykonania niż urządzenia sitodrukowe.

36

Urządzenie można zobaczyć w holenderskim Centrum Demonstracyjnym Screena, gdzie prezentowane są jego zastosowania w druku na elastycznych tworzywach. Drukarka pracuje na szerokiej gamie materiałów, takich jak plastik, blacha czy tektura, o grubości sięgającej 50 mm, przy zachowaniu ostrości i gęstości nadruku. Maszyna umożliwia zastosowanie w druku różnorodnych kolorów, odcieni i gradientów, wykonanie zadruku półprzezroczystego na żarówkach, panelach dotykowych maszyn produkcyjnych czy urządzeń medycznych, klawiaturach, obudowach telefonów komórkowych, pilotach i linijkach, czyli wszędzie tam, gdzie wymagana jest precyzja wyko-

Truepress Jet650UV posiada także inne zalety. Nie wymaga bezpośredniego kontaktu z materiałem, a dzięki zastosowaniu kamery i przyrządu do pomiaru kąta obrotu dostosowuje się do pozycji arkusza, co zapewnia ochronę podłoża podczas drukowania. Dodatkowym ułatwieniem jest także system kontroli temperatury, pozwalający na utrzymanie tuszu w optymalnej temperaturze oraz urządzenie chłodzące materiał, które zabezpiecza przed zniszczeniem medium przez promienie UV. Automatyczny skaner kontroluje dyszę drukarki, wysyłając do głowicy czyszczącej informacje o jej stanie, co pozwala na usunięcie zanieczyszczeń w razie potrzeby.

Tusz dla wymagających Do swojej maszyny Screen opracował także ultrafioletowy tusz nadający się do druku nawet na najbardziej wymagających powierzchniach. Cechuje go niezwykła elastyczność oraz wysoki stopień adhezji do materiału, co pozwala na zastosowanie tak specyficznych tworzyw jak PVC, PET, poliwęglan, czy akryl.

Tusz odznacza się ponadto niskim stopniem szkodliwości dla środowiska, nie zawiera bowiem lotnych związków organicznych, a zapotrzebowanie na energię służącą do jego wysuszenia zostało znacznie zmniejszone. print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Pierwszy pokaz

HP Inkjet Web Press W zlokalizowanej w Los Angeles drukarni O’Neil Data Systems odbywają się pierwsze pokazy anonsowanej na ubiegłorocznej drupie maszyny HP Inkjet Web Press. Jak zapewnia użytkownik, stwarza ona zupełnie nowe możliwości w wysokonakładowym druku inkjetowym. ©Duomedia

O’Neil Data Systems jest firmą w której dokonano pierwszej instalacji beta. Teraz ma ona pokazać innym korzyści płynące z posiadania maszyny w zakresie kosztów użytkowania, produktywności i jakości w zakresie produkcji komercyjnej. Zakład wytwarza przy jej użyciu materiały transakcyjne, jak również „The O’Neil Database”, finansową publikację referencyjną, własność William O’Neil & Co. Firma zainstalowała także oprogramowanie HP Exstream do zautomatyzowania produkcji dokumentów biznesowych na Inkjet Web Press.

Co może?

Inkjet Web Press stanowi podstawę planów HP zmierzających do osiągnięcia 3 mld dolarów na rynku wydawniczym w roku 2010 oraz 13 mld w produkcji korespondencji bezpośredniej, drukach transakcyjnych i transpromocyjnych.

Maszyna pracuje w czterech kolorach (CMYK) z rozdzielczością 1200x600 dpi przy pełnej prędkości 122 m/min, co, zgodnie z zapewnieniem, czyni z niej pierwszą wysokonakładową platformę produkcji zwojowej inkjet. Podstawą jej konstrukcji jest najnowsza generacja głowic termicznych HP opartych na technologii HP Scalable Printing, nanoszących atrament mocniej przywierający do podłoża. Dzięki temu zakres obsługiwanych podłoży obejmuje media różnych rodzajów i wagi, włączając w to niepowlekane papiery offsetowe, gazetowe oraz papiery przetworzone i powlekane.

Nowi partnerzy HP ogłosił także przystąpienie do progra-

Amerykańska drukarnia O’Neil Data Systems rozpoczęła już komercyjne użytkowanie HP Inkjet Web Press.

mu pilotażowego Inkjet Web Press kolejnych dwóch firm północnoamerykańskich: Courier Corporation, trzeciego co do wielkości producenta książek na kontynencie (175 mln woluminów rocznie) oraz Consolidated Graphics, jednej z największych drukarni komercyjnych. „Jak dotąd większość rozmów na temat kolorowych maszyn inkjetowych toczyła się wokół przyszłego potencjału, a nie rozwiązań, które mogą sprawić, że dostawcy druku staną się

bardziej konkurencyjni, a ich działalność dochodowa i produktywna już dziś”. – stwierdził Aurelio Maruggi, wiceprezes i menedżer generalny Inkjet High-speed Production Solutions, HP. Inkjet Web Press ma pojawić się również w Europie – we wrześniu pierwszy egzemplarz ma stanąć we francuskiej filii CPI, kolejnego wielkiego producenta książek (800 mln woluminów rocznie).

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Firma InfoPrint ogłosiła wprowadzenie modyfikacji do swoich elektrofotograficznych maszyn zwojowych W modelu InfoPrint 4100 poszerzono zakres obsługiwanych podłoży, w tym papier recyklingowy. Producent zapewnia, że jego monochromatyczny wydruk osiąga jakość dostępną dotąd tylko w druku arkuszowym. W maszynie jest też instalowana nowa wersja oprogramowania raportującego Productivity Tracker 2.1.

InfoPrint 75 wzbogacono o pełną obsługę Intelligent Print Data Stream (IPDS), zaś oba mniejsze modele (75 i 100) wzbogacono o nowe wersje językowe na panelu obsługi. Oba akceptują pliki w formatach PCL i PostScript.

Niedawno firma poinformowała także o nawiązaniu strategicznego partnerstwa z GMC Software Technology. Na jego mocy InfoPrint sprzedaje obecnie pakiet GMC PrintNet Communications Suite. Obie firmy będą też współpracować nad doskonaleniem i wdrażaniem aplikacji transpromo i druków personalizowanych.

print+publishing 149|09

InfoPrint 4100 obsługuje teraz szerszy zakres podłoży, w tym papier recyklingowy.

©InfoPrint

InfoPrint Solutions Większe możliwości z roli

37

druk cyfrowy

Kolejne maszyny Xeroxa

Drukujące kombajny Xerox poszerzył swoją ofertę o dwie cyfrowe maszyny drukujące: DocuColor 7002 i 8002, które wyposażone zostały w ciekawe rozwiązania, m.in. modułowe opcje obróbki końcowej umożliwiające precyzyjną realizację nawet najbardziej wymagających zleceń, takich jak produkcja materiałów promocyjnych czy wydruki fotograficzne. Parametry urządzeń – prędkość wydruku do 80 stron na minutę i możliwość pracy na papierze o gramaturze nawet do 300 g/m2, świadczą o ich wysokiej jakości.

Dodatkowo, automatyczny moduł zarządzania kolorem oraz zintegrowany spektrofotometr w połączeniu z systemem Automated Color Quality Suite (ACQS) zapewniającym dokładny pomiar barwy, precyzyjnie dostosowują procesy drukowania do specyfiki zlecenia. Szeroka gama opcji obróbki końcowej zawiera moduły in-line, m.in. GBC Binder 200 – moduł dziurkowania, bindowania i układania na stosie, który umożliwia wykonanie broszur. Kolejnym atrakcyjnym rozwiązaniem jest moduł Xerox Tape Binder, który przy pomocy termicznej taśmy klejącej łączy publikacje o objętości od 15 do nawet 125 kartek w formacie A4. Warto wspomnieć również o module zszywającym Horizon ColorWorks, pozwalającym na zszywanie grzbietowe i boczne, a także przycinanie i zbieranie. Ponadto urządzenie znacznie ułatwia rowkowanie oraz wyrównywanie krawędzi.

Wszystkie moduły urządzenia współpracują z serwerami drukującymi FreeFlow Print Server, EX Print Server i CX Print Server, a także z opro-

gramowaniem FreeFlow. Daje to możliwość korzystania z opcji web-to-print, oferującej klientom wygodny system obsługi internetowej.

Oprócz nowych maszyn drukujących, Xerox wypuścił na rynek wielofunkcyjną drukarkę ColorQube 9200 opartą na technologii atramentu stałego. W jej sercu znajduje się głowica, której przepustowość zwiększono o 400%, umieszczając tam 880 dysz – dwa razy więcej w linii niż poprzednio. Usprawnienie dysz (każda o szerokości 37,5 μm) jest podkreślane przez koncern ze względu na wyższe wskaźniki przepływu, osiągane mimo pomniejszanych rozmiarów.

liwiając druk 85 str./min. Cała konstrukcja obejmuje cztery połączone głowice o łącznej liczbie ponad 3,5 tys. dysz. Zastosowanie atramentu stałego eliminuje konieczność używania kartridży, co pomniejsza ilość odpadów o 90% w porównaniu z podobnymi urządzeniami laserowymi. Producent zapewnia też, że połączenie nowej technologii z nowym urządzeniem, gwarantuje redukcję kosztów produkcji kolorowej strony do 62%.

Ponadto w urządzeniu ColorQube zastosowano nowe sensory i algorytmy do kalibracji; rozwiązania wymagające o 9% energii mniej i wytwarzające 10% mniej gazów cieplarnianych, niż porównywalne urządzenia laserowe; opatentowany system próżniowy o szerokości 0,017 cala, usuwający pył ze stref zadrukowywanych oraz system Intelligent Ready korzystający z opatentowanej technologii samouczącej, która redukuje zużycie energii. Xerox rozpoczął już przyjmowanie zamówień na ColorQube 9200 w Europie.

Ekotechnologia Atrament stały, występujący w temperaturze pokojowej w postaci pałeczek, jest w drukarce rozpuszczany i podawany do głowicy w formie płynnej. Każda głowica, przypominająca rozmiarem talię kart, rozdziela go poprzez złożoną sieć kanalików do dysz, umoż-

Mobilny Xeikon w jednostce NATO Technologia dla armii Firma Xeikon zainstalowała w Międzynarodowym Korpusie NATO w Salonikach cyfrową mobilną maszynę drukującą, wykonaną na zamówienie urządzenie Mobile Printing Unit (mobilny system drukujący). Rozwiązanie to zapewnia jednostce pełną elastyczność w drukowaniu map statycznych i dynamicznych oraz innego typu materiałów wykorzystywanych przez armię. Mobilny Xeikon, wykorzystując technologię One-Pass-Duplex, umożliwia jednoczesny druk dwustronny w rozdzielczości nawet 600 dpi. Może pracować na każdym materiale o gramaturze od 40 do 250 g/m2, zadrukowując media o szerokości do 508 mm i, co ważne, bez żadnych ograniczeń wysokości.

Xeikon korzysta z pionierskiego tonera FA, który zapewnia wysoką jakość wydruku. System zawiera także cyfrową konsolę X-800 Digital Front End (DFE) do zadań większego kalibru oraz szybki RIP z możliwością pracy ze zmiennymi da-

38

©Xeikon

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news Mobilny Xeikon to rozwiązanie szyte na miarę, zapewniające jednostce pełną elastyczność w drukowaniu materiałów wykorzystywanych przy operacjach wojskowych.

nymi. System Xeikona zainstalowano w specjalnym mobilnym baraku wojskowym, który może być transportowany także drogą wodną czy powietrzną. Czas potrzebny na przygotowanie urządzenia do pracy jest niewielki, co dodatkowo ułatwia jego ewentualne przemieszczenie.

print+publishing 149|09

druk cyfrowy

Kolejne modele imageRunner Advance Delicje dla profesjonalistów Firma Canon Europe uzupełniła swoją szeroką ofertę cyfrowych rozwiązań druku dla klientów profesjonalnych, wprowadzając nową serię niskonakładowych urządzeń, zaprojektowanych w oparciu o nową platformę technologiczną Canon imageRunner Advance. 2 modele: C9070 PRO oraz C9060 PRO zostały stworzone z myślą o firmach poligraficznych, które drukują w niższych nakładach niż użytkownicy maszyn imagePress.

Oba urządzenia oferują wysoką wydajność i jakość obrazu o maksymalnej rozdzielczości 1200 x 1200 dpi, produkując odpowiednio 70 lub 60 kolorowych stron na minutę. Obsługują nośniki powlekane i niepowlekane o gramaturze do

300 g/m2 i rozmiarze arkusza większym niż SRA3, również w druku dwustronnym. Urządzenia można wyposażyć albo we wbudowany procesor RIP ImagePASS-A1, albo w niezależny procesor RIP ColorPASS-GX300 RIP w przypadku bardziej wymagających środowisk produkcyjnych.

Z myślą o potrzebach profesjonalnych środowisk produkcyjnych, nowe modele oferują również szereg opcji wykończeniowych, w tym profesjonalne dziurkowanie, zszywanie do 100 arkuszy, oprawianie grzbietowe do 20 arkuszy, przycinanie broszur i 5 typów składania nośników o gramaturach od 52 do 100 g/m2: składanie w Z, listowe do wewnątrz, listowe na zewnątrz, na pół i podwójne równoległe. Dzięki modularnej konstrukcji każdą instalację imageRunner Advance Pro można dostosować do specyficznych potrzeb klienta, a urządzenia łatwo integrują się z istniejącymi obiegami druku cyfrowego.

©Canon

news news news news news news news news news

Riso dla druku korespondencji Podaj dalej!

Canon może zaoferować profesjonalnym drukarzom w Europie szeroką gamę rozwiązań dzięki kompleksowej rodzinie cyfrowych platform druku zoptymalizowanych pod kątem środowisk produkcyjnych.

print+publishing 149|09

Firma Riso oddała w ręce klientów nowy podajnik kopertowy AR9100, zaprojektowany dla współpracy z systemem ComColor i kolorową drukarką inkjetową HC5500. Moduł przeznaczony jest do wysokonakładowej korespondencji ze zmiennymi danymi i stanowi drugie tego typu urządzenie, wypuszczone na rynek w ostatnim czasie. Kilka tygodni wcześniej, Riso rozpoczął produkcję podajnika KR324-R, zdolnego do obsługi jeszcze większych zleceń.

Podłączając AR9100 do systemu ComColor i drukarki, użytkownik może stale napełniać podajnik kopertami, szablonami zaproszeń czy pocztówkami, bez przerywania druku. Urządzenie jest łatwe w konfiguracji i obsłudze, a ponadto dostosowuje się do różnych rozmiarów kopert. Poza tym, podajnik znajduje także zastosowanie w pracy z innymi modelami szybkich drukarek Riso, przy produkcji kolorowych aplikacji, dokumentów, bookletów i innych użytków.

39

druk cyfrowy

Kolejny model z linii VarioPrint 6000

System o wielu twarzach

©Océ

W 3 lata po wprowadzeniu na rynek popularnej już rodziny urządzeń VarioPrint 6000, firma Océ oddaje w ręce klientów nowy system z tej serii – model 6000 Ultra. Jak zapewnia producent, urządzenie jest bezkonkurencyjne w druku w dupleksie.

VarioPrint 6000 Ultra może obsługiwać miesięczne nakłady do 10 mln wydruków, z opcją uzupełniania mediów oraz odbierania prac podczas drukowania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia kompleksowy i przejrzysty podgląd planu produkcyjnego nawet do 8 godzin naprzód.

Szczególną cechę produktu stanowi wysoka dopuszczalna pojemność papieru, która wynosi 13800 arkuszy podawanych z 12 podajników, a dodatkowo 60 tys. arkuszy może być przekazywanych do systemu po zastosowaniu opcjonalnego rolowego podajnika. Ponadto, dzieki interfejsowi DFA, który wspiera współpracę z oklejarką, urządzeniem do oprawiania publikacji, falcowania i dziurkowania, VarioPrint doskonale sprawdza się przy obsłudze krótkich serii oraz drukowaniu książek na żądanie. Wyjątkowa prędkość i możliwość drukowania zmiennych danych sprawia, że system nadaje się idealne również do drukowania wyciągów oraz spersonalizowanych materiałów transakcyjno-promocyjnych.

Warto dodać, że VarioPrint może obsługiwać miesięczne nakłady do 10 mln wydruków, z opcją uzupełniania mediów oraz odbierania prac podczas drukowania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia kompleksowy i przejrzysty podgląd planu produkcyjnego nawet do 8 godzin naprzód, co ułatwia właściwe wypełnienie zadaniami całego dnia roboczego. Każdy podajnik może realizować funkcje wstawiania dokładek bez potrzeby stosowania oddzielnego, dodatkowego systemu insertowania.

40

Technologiczne cacko W urządzeniach, podobnie jak w innych modelach z rodziny VarioPrint 6000, zastosowano technologię Océ Gemini Instant Duplex. Wykorzystuje ona zespół drukujący, który napędza równocześnie 2 pasy obrazowania. Dwustronne zadania są drukowane szybciej oraz z większą niezawodnością, gdyż każdy arkusz przechodzi tylko 1 raz przez zespół drukujący. Jednocześnie, technologia Océ ScreenPoint zapewnia wspaniałą rozdzielczość obrazu – 1200 x 600 dpi – dla odwzo-

Nowe instalacje Systemy Océ w Polsce Oprócz wprowadzenia na rynek nowych modeli, Océ może pochwalić się także kolejnym instalacjami swoich uznanych już produktów.

Ostatnio w firmie Maxformat z Ostrołęki uruchomione zostały 2 arkuszowe systemy produkcyjne Océ: kolorowy CS665 Pro i czarno-biały VarioPrint 2070. Tym samym, drukarnia rozpoczęła działalność w zupełnie nowym dla siebie segmencie rynkowym – niskonakładowej produkcji akcydensowej „na życzenie”.

CS 665 Pro to rozbudowana linia produkcyj-

rowania półtonów i zdjęć oraz 100-proc. precyzję wyrównywania. Technologia Océ Gemini dba również o wszechstronność systemu. Prędkość jego działania jest niezależna od gramatury czy też rodzaju nośnika. Nie trzeba więc martwić się, że system zwolni przy obsłudze arkuszy ponadwymiarowych lub o większej gramaturze, jak również, że trzeba będzie rozwiązywać dodatkowe problemy przetwarzając lekkie media. Poza tym, skalowalna architektura systemu zabezpiecza inwestycję, umożliwiając rozbudowę systemu. na, oferująca drukowanie bądź kopiowanie z prędkością 65 kolorowych lub czarno-białych stron A4 na minutę. Urządzenie drukuje na różnego rodzaju podłożach o gramaturze z zakresu 64 – 300 g/m2 i formacie maksymalnym 330 x 487 mm. Wychodzące z urządzenia wydruki są w razie potrzeby poddawane obróbce w module wykańczającym FS-607 oferującym funkcje składowania, zszywania, broszurowania i dziurkowania. Z kolei dostarczone wraz z maszyną czarno-białe urządzenie VarioPrint 2070 oferuje wydajność 62 str.

A4/min. i drukuje na arkuszach o formacie maksymalnym A3.

print+publishing 149|09

PAŹDZIERNIK 2009 | WYDANIE SPECJALNE IFRA 2009

MAGAZYN DLA DIGIT@LMEDIÓW, POLIGRAFII I WYDAWNICTW W POLSCE

ifra 2009

Targi Ifra Expo 2009 w Wiedniu

Wskazują drogę gazecie

©Messe Wien

Targi Ifra wskazują swoim uczestnikom „Drogi do sukcesu“ – poprzez wyznaczające nowe standardy i kierunki rozwoju technologie, modele biznesowe oraz innowacje, które w czasach kryzysu mogą zapewnić wydawcom gazet i całej branży medialnej świetlaną przyszłość. Od 12 do 15 października wystawców i odwiedzających będzie gościł kompleks wystawienniczy Reed Messe, tym razem w Wiedniu.

„Obecnie, w trudnych czasach, technologiczne innowacje są szczególnie poszukiwane. Rodzą się nowe modele biznesu, obserwuje się zupełnie inne tendencje. Siła innowacji w świecie poligrafii jest nie do złamania” wyjaśnia Michael Heipel, dyrektor Ifry, odpowiedzialny za obsługę wystawców. W Wiedniu zostaną zaprezentowane zarówno nowe, jak i ulepszone rozwiązania, które mają pomóc drukarniom sprostać wymaganiom branży.

Crossmedia i informacja

Wiedeńskie Centrum Wystawiennicze już po raz drugi będzie gościło targi Ifra.

42

Pewnym jest, że w dzisiejszych czasach nikt już nie kwestionuje konieczności korzystania z różnorodnych kanałów przekazu informacji.

Konwergencja mediów, wynikająca z ich ogromnej różnorodności, stała się domeną dużej liczby wydawnictw. Oferta prezentowana na targach Ifra z pewnością potwierdzi ten, coraz wyraźniejszy, trend.

W Wiedniu obecne będą systemy, obejmujące planowanie i kontrolę pracy, gromadzenie oraz redakcję informacji, a także wielokanałowy przekaz. Ważne jest przy tym pytanie, czy poszczególni producenci będą stawiali na integrację wszystkich tych modułów, czy też zaproponują odrębne rozwiązania, które ewentualnie będzie można połączyć. Kwestia ta być może zakrawa na rozważania filozoficzne, ale mimo wszystko jest decydująca dla klientów, w sytuacji, kiedy dotyczy ich wydawniczej przyszłości.

Obok mobilnych kanałów informacyjnych, coraz większej wagi nabierają także platformy Web 2.9, takie jak Twitter, czy Facebook. Redakcje muszą wykazać się elastycznością, by efektywnie zintegrować kanały, łącząc najmocniejsze strony każdego z nich. Feedback od internetowych czytelników, który trafia do print+publishing 149|09

©Messe Wien ©P&P

ifra 2009

Cyfrowe rozwiązania dla gazet są obecnie najbardziej dyskutowanym tematem w świecie mediów.

nadawcy informacji w trybie natychmiastowym, może znacząco wpłynąć na pracę redakcji, o ile zostanie dobrze wykorzystany. Producenci systemów zarządzania treścią przygotowali dla gości Ifry wiele propozycji w tym zakresie.

Jakość w druku „Kluczem do osiągnięcia wysokiej jakości druku jest, w dużej mierze, etap przygotowawczy.

Dlatego też na targach Ifra pokazane zostaną interesujące rozwiązania systemów workflow, modułów optymalizacji kolorów, czy narzędzi automatyzujących obróbkę obrazu” – mówi Manfred Werfel, zastępca CEO WAN-Ifra. Także przemysł materiałowy oferuje swoim klientom ulepszone produkty: różnorodne papiery, czy farby o specjalnym przeznaczeniu.

Obecnie obserwuje się próby osiągnięcia wysokiej efektywności za jak najmniejsze pieniądze, nawet przy realizacji złożonych nakładów. Producenci, przejmując ten trend, skłaniają się ku rozwiązaniu, które określa się mianem retrofitu (z ang. uzupełnianie starego systemu nowymi częściami, czyli modernizacja). Wymiana napędów, układów sterowniczych, przebudowa całych systemów, czy rekonfiguracja maszyn wydłużają życie całego parku technologicznego, skutkując wzrostem produktywności, a jednocześnie nie pociągają za sobą wysokich kosztów, jakie niósłby zakup nowych urządzeń. Ifra poświęci tematyce retrofitu całe seminarium (14 października o 10:00), na której zaprezentowane zostaną przykłady praktycznych rozwiązań.

Automatyzacja i outsourcing Automatyzacja bez wątpienia niesie ze sobą rzeczywiste obniżenie kosztów produkcji. Dlaprint+publishing 149|09

tego na targach Ifra pokażą się rozwiązania do przygotowania, sortowania, transportu i wymiany płyt w systemie automatycznym.

Potencjał automatyzacyjny leży również w procesach wysyłki, na których skupią się tegoroczni wystawcy. Obecnie w druku gazet istnieje interesujący model typu Customer Self Service, który minimalizuje nakłady finansowe drukarni, jednocześnie oferując klientom atrakcyjny serwis. W Wiedniu można będzie zobaczyć różnorodne opcje outsourcingowe, od systemów Server Hosting, przez Call Center, aż po Content Management i Office Outsourcing.

Plan Seminariów: 12.10, poniedziałek godz. 14:00 – 16:30 Informacja i reklama 13.10, wtorek godz. 10:00 – 12:30 Produkcja gazet Strategie dla redakcji godz. 14:00 – 16:30 Design 14.10, środa godz. 10:00 – 12:30 Retrofit: wzrost wartości maszyn drukujących

Zrównoważony rozwój „Nawet jeśli teraz skupiamy się na myśleniu o obecnej sytuacji gospodarczej, czasu »po kryzysie« nie można w tych rozważaniach przeoczyć – dzięki temu, tematyka ekologiczna ponownie stanie w centrum naszego zainteresowania” – tłumaczy Beatrix Beckmann, dyrektor ds. badań WAN-Ifra. Z kolei jej współpracownik, Roland Thees, uzupełnia: „Oferowane są już płyty ubogie w substancje chemiczne lub całkowicie ich pozbawione. Obowiązek dotyczący stosowania środków bakteriobójczych, który ma zostać wprowadzony w 2010 r., będzie wymagał stworzenia nowych rozwiązań dla obiegu wody. Pierwsze z nich można będzie zobaczyć już podczas Ifry”. Na targach pojawią się również technologie, pozwalające na osiągnięcie oszczędności farb drukarskich, czy papieru, a także innowacyjne systemy myjące dla obciągów gumowych.

Wydawnictwa korporacyjne Ifra nie jest zarezerwowana jedynie dla wydawców gazet – spektrum prezentowanych podczas targów rozwiązań dotyczy także czasopism i wydawnictw korporacyjnych. „W skrócie: każdy, kto chce publikować w druku, sieci lub innych mediach, na targach znajdzie coś na miarę swoich potrzeb.

Ifra pokazuje interesujące i korzystne finansowo opcje także dla małych i średnich przedsiębiorstw” – podkreśla Michael Heipel.

Nie ulega bowiem wątpliwości, że zarządzanie obrazem, tekstem i dźwiękiem, a w szerszym rozumieniu – informacją i jej dystrybucją, leży w centrum zainteresowania każdego, kto jest obecny na współczesnym rynku mediów.

43

ifra 2009

Szansa leży w zmianach

Dokąd zmierzasz, gazeto?

Internet odwrócił całą branżę medialną do góry nogami.

Wobec tego, gazeta codzienna musi spełniać zupełnie inną rolę niż dotychczas. Możliwości pozostają przy tym niewyczerpane, a jedynym warunkiem przetrwania jest dalsza inwestycja w jakość tekstu, obrazu i merytoryki. do osiągnięcia niemal w żadnej innej branży. Rentowność obrotu, sięgająca nawet 25 proc., nikogo w USA nie dziwi, ale wynik ten jest okupiony marginalizacją produktu samego w sobie. Wydawnictwa, które strategicznie nie dbały o jakość swoich tytułów, będą musiały za to „przeoczenie” słono zapłacić. Europejskie gazety codzienne na szczęście odrobiły tę lekcję i stale inwestują w realizację potrzeb swoich czytelników.

Strategie na przyszłość Aktualne informacje napływające z branży gazetowej, przede wszystkim zaś ze Stanów Zjednoczonych, nie są zachęcające. Wszak to właśnie w Ameryce Północnej większość wydawnictw przeniosło swoje tytuły do sieci. Co więcej, badacze rynku prognozują całkowite zniknięcie niemal połowy wydawanych w USA gazet.

Nie należy jednak całkowicie polegać na pesymistycznych przewidywaniach, bowiem większości z nas zbyt dobrze utkwiła w świadomości obietnica rychłej informatyzacji i rozprawienia się z nadmiarem papieru w naszych biurach. Po trzydziestu latach stos dokumentów na biurkach wcale się przecież nie zmniejszył. W odniesieniu do gazet codziennych wkrótce okaże się, czy Wolfgang Riepl miał rację, głosząc teorię o nieśmiertelności mediów, według której żaden kolejny środek przekazu nie może całkowicie zastąpić poprzedniego.

Pojawienie się kolorowej telewizji w latach 60-tych osłabiło wprawdzie kino, ale dziś, przeszedłszy diametralną przemianę, przeżywa ono prawdziwy boom. Przed perspektywą takiej metamorfozy stoją dziś także gazety: muszą zmieniać się wraz z przeobrażającym się coraz szybciej krajobrazem medialnym.

Kluczowa różnica Aktualny stan gospodarki dodatkowo napędza zmiany, jakie zachodzą w klasycznych

44

mediach za sprawą Internetu. Jednakże pojawia się pytanie, czy rozwój, który obserwujemy w Stanach Zjednoczonych, da się łatwo przełożyć na realia Europy, czy innych regionów świata. Porównując struktury i modele biznesowe gazet codziennych, można zauważyć diametralne różnice.

W USA ogromną rolę odgrywają krótkie informacje i to właśnie w tym segmencie obserwuje się największą „migrację” treści do Internetu. W Europie, krótsze formy nie cieszą się aż taką popularnością. W Stanach, dodatkowym czynnikiem jest fakt, że wydawnictwa czerpią ze sprzedaży jedynie 13 proc. swoich dochodów. Dla porównania, w Niemczech jest to aż 43 proc.

W ciągu ostatnich kilku lat, amerykański przemysł gazetowy wygenerował zyski, które są niemożliwe

Na drodze do osiągnięcia nowej pozycji w świecie mediów, stoją dla gazet codziennych dwie możliwości: z jednej strony – opracowanie nowych modeli biznesowych, a z drugiej – implementacja rozwiązań multimedialnych.

Przykładami rozwoju efektywnej strategii biznesowej są wszelkiego rodzaju tytuły rozdawane za darmo. Należą do nich zarówno takie, które powstały z myślą o tego typu dystrybucji, jak i uznane gazety, dryfujące ku przekształceniu swojego profilu biznesowego.

Pójście inną drogą skutkuje całkowitą zmianą kierunku rozwoju. Newsy ukazują się online, a gazeta sama w sobie stanowi silną platformę dla analizy i wymiany opinii na różnorodne tematy, a wszystko w przyjaznym czytelnikowi środowisku i w otoczeniu designu, do złudzenia przypominającego papierowe wydanie.

Nie ważne jednak, w jakim kierunku następuje rozwój. Istotnym jest za to fakt, że obecna sytuacja panująca w świecie mediów, pozwala na wyciągnięcie wniosku, który wydawcy gazet powinni wziąć sobie do serca: przed dynamiczną branżą stoi tylko jedno zadanie – ciągła inwestycja w jakość tekstu i obrazu.

A na tym, jak wiadomo, nie warto oszczędzać. print+publishing 149|09

ifra 2009

Potrójny złamywak StreamFold

©Ferag

Jak feniks z popiołów

Technika potrójnego falcowania odrodziła się po latach w innowacyjnym złamywaku StreamFold.

Obecne na rynku wydawnictwa i drukarnie nieustannie poszukują rozwiązań, które stanowiłyby precyzyjną odpowiedź na ich potrzeby. Ferag, dysponując olbrzymią, gromadzoną przez 30 lat, wiedzą na temat branży gazetowej, może dziś zaproponować urządzenie StreamFold, które, dzięki swoim nowoczesnym i zróżnicowanym funkcjom, doskonale wpasowuje się w rynek poligraficzny.

Co 3 falce, to nie jeden Innowacyjny złamywak znajduje zastosowanie w druku gazet codziennych oraz dodatków, które – nawet mimo niestandardowego formatu – mogą zostać potrójnie sfalcowane. Co ważne, StreamFold współpracuje ze wszystkimi systemami Feraga, a w trybie offline łączy się idealnie z nakładakiem JetFeeder. Szybki i bezpieczny transport użytków na całej linii produkcyjnej zapewnia transporter, który kieruje sfalcowane gazety od razu do układarki MultiStack lub przekazuje je najpierw do procesu wkładkowania. Gotowe egzemplarze są odbierane prawo- albo lewostronnie i przesyłane do systemu magazynowania gazet MultiDisc.

Powoli, ale dokładnie Będąc integralną częścią całego tak skomplikowanego systemu produkcji, złamywak StreamFold pracuje z dużą dokładnością, zapewprint+publishing 149|09

Potrójne falcowanie w druku gazet zostało zapoczątkowane w latach 70-tych ubiegłego wieku. W Belgii, Francji i Szwajcarii technika ta funkcjonowała pod nazwą falcowania pocztowego, ponieważ właśnie przepisy pocztowe wymogły na drukarzach trzykrotne zginanie gazety. Po złagodzeniu przepisów pocztowych, technika potrójnego falcowania całkowicie zniknęła z produkcji gazet. Po latach odrodziła się w innowacyjnym rozwiązaniu Feraga, złamywaku StreamFold. niając wysoką jakość falcowania. Maksymalna liczba falcowanych stron sięga jedynie 100, gdyż przy większej objętości należy brać pod uwagę problem wyporności papieru. Pręd-

kość pracy także nie należy do najszybszych – StreamFold falcuje 60 tys. gazet/ godz. Złamywak może obsługiwać formaty od „berliner” po „nordycki”.

Linia pakująca PolyStream Strumień folii

karni, stało się częścią systemu, produkującego obecnie 40 mln pakietów miesięcznie i ma pozwolić na podwojenie tej wydajności, jednocześnie zmniejszając ilość odpadów. Jest to możliwe przy wysokiej prędkości linii pakującej, osiągającej nawet do 30 tys. zafoliowanych pakietów/godz. W PolyStream znacznie usprawniono funkcje zbierania, pakowania i zgrzewania folii. Nowością jest tu funkcja tzw. naprawy błędów, zintegrowana z procesem zbierania.

Innym ciekawym rozwiązaniem dla druku gazet, opracowanym przez Ferag, jest linia do pakowania w folię PolyStream, która niedawno – w ramach testu – pojawiła się w drukarni Prinovis w Liverpoolu. Przedsiębiorstwo zainteresowało się produktem Feraga podczas Dni Otwartych, organizowanych rok temu w siedzibie firmy w Hinwil.

Urządzenie, które trafiło do angielskiej dru-

45

ifra 2009

EasySert coraz popularniejszy

Wkładkowanie dookoła świata

©Ferag

Nowy system wkładkujący EasySert firmy Ferag już zyskał sobie szerokie grono wielbicieli, wśród których są zarówno niewielkie przedsiębiorstwa, z rozmysłem inwestujące w nowoczesne technologie, jak i duże wydawnictwa prasy codziennej, którym druk wkładek pozwala chociażby na tworzenie dodatków regionalnych.

W EasySert wszystkie procesy zostają zintegrowane, co przyspiesza produkcję wkładek, pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę, a w rezultacie zapewnia wysoką jakość użytków.

46

była Południowoafrykańska drukarnia Paarl Coldset będąca częścią grupy Paarl Media. Firma specjalizuje się w druku gazety codziennej Volksblad, a także kilku innych tytułów na zamówienie wydawnictwa Media24.

Zakupiony niedawno EasySert został uzupełniony o moduły zbierające i foliujące w systemie FlyStream. Proces zbierania z funkcją naprawy Intelligent Repair Control jest niezawodny dzięki wysokowydajnej cyrkulacji. Elementy stabilizujące odpowiadają za absolutną niezawodność procesu zbierania przy prędkości dochodzącej do 30 tys. pakietów na godzinę. Zasada transportu pozwala na zawrócenie niekompletnych pakietów do nakładaka JetFeeder i uzupełnienie ich o brakujące produkty. Dzięki tej funkcji naprawy, zastosowanej po raz pierwszy w procesie zbierania, niekompletne pakiety praktycznie nigdy nie trafiają do jednostki foliującej.

Przez Walię…

W Niemczech linię EasySert zamontowano do tej pory już w dwóch drukarniach akcydensowych. Oba przedsiębiorstwa realizują wysokonakładowe zlecenia dla centrów handlowych i sieci dyskontowych. Dzięki zastosowaniu nowej technologii, wszystkie procesy zostają zintegrowane, co przyspiesza produkcję wkładek, pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę, a w rezultacie zapewnia wysoką jakość użytków. Nic więc dziwnego, że system zyskuje coraz większą popularność na całym świecie.

Na produkt Feraga zdecydowała się także walijska firma NWN Media. Zakup nowego systemu oznacza dla tego niewielkiego przedsiębiorstwa kolejny krok w technologicznym, a tym samym i ekonomicznym rozwoju. System z trzema samonakładakami JetFeeder zastąpi starą maszynę wkładkującą, która do tej pory służyła firmie. Oznaczać to będzie znaczne powiększenie spektrum produktów, m.in. o płyty CD i DVD oraz umożliwi druk nakładów do formatu A6, co rzecz jasna przyczyni się do zwiększenia dochodów firmy.

Od RPA…

Aż po Kanadę…

Jednym z ostatnich klientów Feraga, który zdecydował się na inwestycję w EasySert,

Kolejnym użytkownikiem EasySert zostało przedsiębiorstwo Sun Media z Quebecu, bęprint+publishing 149|09

ifra 2009 dące jednym z największych wydawców prasy w Kanadzie. W drukarni zamontowano 2 linie EasySert, na które składa się, bagatela, 20 nakładaków JetFeeder. Produkcja, przy użyciu nowych urządzeń, ruszy w lutym przyszłego roku i obejmie wysokonakładowe wydania ponad 30 tytułów drukowanych w Sun Media.

I jeszcze dalej

Kulisy sławy Produkcja przy zastosowaniu EasySert może osiągnąć wydajność do 25 tys. egzemplarzy na godzinę. Jest to możliwe dzięki transporterowi UTR, który stanowi kluczowy element procesu obróbki wykończeniowej użytków.

Urządzenie oparte na technologii chwytania pojedynczego egzemplarza odbiera strumienie produktów z maszyny drukującej przy do-

©Ferag

Ferag dostrzega ogromny potencjał EasySert także w reklamie pocztowej, która wymaga intensywnej produkcji i obarczona jest wysokim ryzykiem błędów drukarskich. Dzięki zastosowaniu niemal 40 opcjonalnych nakładaków JetFeeder, systemu FlyStream i wielu ułatwieniom konfiguracyjnym oraz sterowniczym, EasySert może stać się, z ekonomicznego punktu widzenia, ciekawą alternatywą dla technologii dotychczas wykorzystywanych w druku użytków reklamy bezpośredniej.

Dzięki zastosowaniu nakładaków JetFeeder, systemu FlyStream i wielu ułatwieniom konfiguracyjnym EasySert może stać się ciekawą alternatywą dla dotychczasowych technologii stosowanych we wkładkowaniu.

wolnej prędkości i dowolnym formacie produktu. Umożliwia także kontrolę przebiegu poszczególnych etapów procesów dalszej obróbki na poziomie pojedynczego egzemplarza.

Uzupełniając system o urządzenie StreamStitch, które pozwala na zszywanie zeszytowe inline bezpośrednio w linii produkcyjnej, można zwiększyć efektywność pracy. Kompaktowa jednostka zszywająca jest zintegrowana z systemem transportowym pomiędzy maszyną

drukującą a formowaniem pakietów. Dodatkowo, dzięki bębnowi tnącemu SNT-U, w którym zszyte egzemplarze zostaną obcięte z trzech stron i będą gotowe do dalszej wysyłki, można uzyskać olbrzymią produktywność druku i obróbki końcowej. Doskonałe parametry EasySert i kompatybilność z wysokiej klasy modułami postpresowymi w pełni tłumaczą rosnącą popularność systemu opracowanego przez Ferag.

Innowacja – serce zdrowego biznesu

Nowe idee rozkwitają szybciej, gdy mają wsparcie wszechstronnych, oszczędnych kosztowo i wydajnych technologii.

New Ways for Print www.gossinternational.com Przedstawiciel: Heidelberger Druckmaschinen WEB-Solutions CEE Ges.m.b.H. E-mail: hubert.borzym@heidelberg.com, Telefon: 0043 1 60 561 202

GICAD01848_Healthy_Bus_Ad_PrintPublishingPoland_POL_v1.indd print+publishing 149|09

1

47

24/8/09 14:26:27

ifra 2009

Nowy partner KBA

Sojusz dla druku gazet

©KBA

KBA pojawi się na targach IFRA ze swoim nowym partnerem strategicznym – indyjskim producentem maszyn drukujących The Printers House (TPH). Strategiczny sojusz zawarty pomiędzy firmami to – jak twierdzą obaj sygnatariusze – największe tego rodzaju porozumienie w branży gazetowej.

Obie strony oczekują, że będzie ono stanowiło antidotum na obecną sytuację ekonomiczną, a także otworzy nowe perspektywy przed drukarniami i wydawnictwami prasowymi.

KBA Cortina, bezwodna, pozbawiona śrub stref farbowych, bezprzekładniowa, o zwartej, kompaktowej budowie. Jednym z licznych atrybutów maszyny jest opcja całkowicie automatycznej wymiany płyt w czasie poniżej 100 sekund.

Na podstawie niedawno podpisanego porozumienia, TPH będzie zajmować się promocją, sprzedażą i dystrybucją maszyn zwojowych KBA na rynku indyjskim, podczas gdy niemiecki koncern zobowiązuje się oferować wytwarzane przez TPH maszyny Orient o pojedynczej szerokości na rynkach zagranicznych.

Podczas targów KBA zaprezentuje też, wspólnie z firmą Beil Group, zupełną nowość w swojej ofercie – system automatycznej logistyki płyt przeznaczony do bezwodnych maszyn KBA Cortina i konwencjonalnych KBA Commander CT. Rozwiązanie, oferowane pod nazwą KBA PlateTrans, pozwala na połączenie działu prepress z maszyną drukującą i jest modułem automatyzującym i usprawniającym produkcję oraz racjonalizującym koszty dzia-

48

łalności drukarń i wydawnictw prasowych.

Zapotrzebowanie na bardziej elastyczne rozwiązania, umożliwiające sprostanie coraz większym oczekiwaniom ze strony wydawców i drukarń, wiąże się z rosnącym popytem na kompaktowe i wysoko zautomatyzowane linie produkcyjne.

W ostatnim czasie 4 tego rodzaju maszyny – model KBA Commander CT typu 6/2 – zamówiła kanadyjska grupa Transcontinental Inc. z siedzibą w Montrealu. Zakontraktowana konfiguracja składa się w sumie z 16 wież drukujących, 4 pojedynczych i 2 podwójnych złamywaków oraz 6 suszarek na gorące powietrze, umożliwiających produkcję w technologiach coldsetowej, heatsetowej i hybrydowej. Maszyny zostaną zainstalowane w 3, należących do Transcontinental Inc.,

drukarniach w Toronto, Vancouver i Calgary.

Z kolei wydawca czołowej francuskiej gazety Le Figaro, której dzienny nakład wynosi 480 tys. egzemplarzy, zamówił trzynastą w historii KBA i największą jak do tej pory maszynę opartą na technologii offsetu bezwodnego – KBA Cortina, pozwalającą na druk z prędkością 160 tys. egz./h.

Niezależnie od rosnącego zainteresowania rozwiązaniami KBA w zakresie unikalnych, kompaktowych maszyn gazetowych, firma notuje też znaczącą sprzedaż urządzeń opartych na technologii konwencjonalnej. W marcu tego roku turecka grupa Ciner Printing zakupiła 5 maszyn KBA Commander typu 4/1, z których część wyposażono w zespoły drukujące w technologii heatsetowej, odpowiadających dziś za druk 80-stronicowego dziennika Haberturk o średnim nakładzie 300 tys. egzemplarzy.

W drukarni United Printing & Publishing (UPP) w Abu Dhabi zainstalowano z kolei nową maszynę hybrydową KBA Continent, składającą się z 4 wież o poczwórnej wysokości, 2 termicznych suszarek na gorące powietrze, 16 odwijaków na role i 3 złamywaków.

Tu, podobnie jak w przypadku Ciner Printing, możliwa jest produkcja w różnych technologiach drukowania.

W ostatnim czasie KBA dostarczyła także kilka maszyn KBA Prisma typu 4/1 do indyjskiej grupy DNA. Niemieccy klienci gazetowi firmy zamówili natomiast szereg konwencjonalnych maszyn KBA Colora i KBA Commander, zarówno w układzie wieżowym jak i satelitarnym. Paradoksalnie, pomimo wciąż niesprzyjającej sytuacji ekonomicznej, na rynku prasowym wzrasta przekonanie, że jest to optymalny okres dla inwestycji.

Hala B, stoisko B610 print+publishing 149|09

ifra 2009

Prepressowe portfolio Kodaka

Naświetlanie na dobry początek

Na tegorocznych targach IFRA Kodak zaprezentuje 2 produkty stworzone z myślą o prepressie w druku gazet. Pierwszym z nich jest naświetlarka CtP Trendsetter News.

Marka Trendsetter jest rozwiązaniem sprawdzonym już na całym świecie. Model prezentowany na targach stanowi jednak ulepszoną wersję znanego urządzenia, które zagościło w tysiącach drukarń. Maszynę poddano gruntownej przebudowie, redukując przede wszystkim jej powierzchnię, przy jednoczesnym wzbogace-

©Kodak

Prepress, co oczywiste, wymaga niekiedy większych nakładów pracy niż sam druk. Zdając sobie z tego sprawę, firma Kodak od lat skupia się na wyposażeniu wstępnego etapu produkcji poligraficznej w jak najlepsze rozwiązania, szukając sposobów usprawniających przygotowanie do druku i czyniących je bardziej efektywnym – głównie pod kątem oszczędności czasu i pieniędzy.

Trendsetter News to nie tylko upgrade znanej naświetlarki. Gruntowna przebudowa urządzenia sprawiła, że rozwiązanie stało się bardziej elastyczne – dostępne w kilku opcjach automatyzacji.

niu o nowe rozwiązania hardwareowe, softwareowe i szereg dodatkowych funkcji. Poza tym, naświetlarka dostępna jest w wielu opcjach o różnym stopniu automatyzacji, od ręcznego, do w pełni automatycznego podawania płyt. Z kolei dla drukarni, które zainwestowały już w system CtP Violett, Kodak przygotował nową negatywową płytę Violetnews Gold, która – jak zapewnia producent – ma pozwolić na osiągnięcie wyższej produktywności i opłacalności zleceń przy zachowaniu jakości produktu końcowego. Konkretne dane zdają się to potwierdzać: płyta wymaga zastosowania mniejszej ilości chemikaliów niż porównywalne modele innych producentów, co umożliwia z jednej strony redukcję przechowywanych odczynników, a z drugiej – pozwala zaoszczędzić na procesie chemicznej obróbki płyty.

Ponadto Kodak szykuje jeszcze jedną niespodziankę – termoczułą płytę Thermalnews Gold, która dołączyła niedawno do portfolio firmy.

Dzięki niskiemu balansowi wody i tuszu możliwy jest jej szybki restart po zatrzymaniu maszyny drukującej, a precyzyjne przetwarzanie pozwala na uzyskanie dobrej reprodukcji kolorów i silnych kontrastów.

Hala: B, stoisko B180.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Goss International Drogowskaz dla prepressu

manroland i ppi Media Zgodnie z wizją

Wyposażenie branży poligraficznej w rozwiązania optymalizujące i zwiększające produkcję, jest w obecnej atmosferze wyzwań i konkurencji, nie lada zadaniem. Goss International stara się mu sprostać, działając w myśl strategii „New Ways for Print”, czyli „Nowe Drogi dla Druku”. Swoje osiągnięcia na tym polu przedstawi podczas największych na świecie targów gazetowych IFRA Expo 2009 w Wiedniu.

Proste przełączenia z technologii coldsetu na heatset, automatyczna zmiana roli czy utylizacja produktów ubocznych produkcji – to tylko niektóre z możliwości oferowanych przez firmę dla zwiększonego rozwoju korzystających z jej usług drukarń gazetowych. Oprócz znanych i wypróbowanych rozwiązań, Goss zaprezentuje również technologię Triliner, dzięki której maszyny gazetowe, w których dotąd na obwodzie cylindra montowano dwie strony mogą być przestawione na montaż trzech stron. Zaletą tego rozwiązania jest nie tylko bardzo duża oszczędność papieru, ale także możliwość produkcji wkładek reklamowych o standardowych wymiarach przy zachowaniu formatu broadsheet w druku gazet.

Hala B, stoisko 510.

Centralnym punktem prezentacji manrolanda i ppi Media na targach IFRA będzie dalszy rozwój wizji One Touch dla spersonalizowanej obsługi zleceń, przede wszystkim w obrębie działań na rzecz skrócenia czasu przygotowania.

Ogromnymi osiągnięciami manrolanda na droJedynie działanie z najdze do automatyzacji procesów drukowania są wyższą precyzją może m.in.: w pełni automatyczna zmiana płyt APL dać oczekiwane efekty.

(Automatic Plate Loading) oraz APL logistics, czyli transport z systemu CTP do modułu drukującego, który niedawno trafił w ręce pierwszych klientów. manroland skupia się również na precyzyjnej kontroli produkcji. Podczas gdy nakład jest drukowany, maszyną steruje system kontroli w trybie inline obejmujący m.in.: gęstość farby, ustawienia kolorystyczne, parametry cięcia oraz naprężenie wstęgi. Wszystkie funkcje zintegrowano w wydajnym workflow i podporządkowano stanowisku dyspozytorskiemu.

Hala B, stoisko B210

print+publishing 149|09

49

©manroland

ifra 2009

Ciągły rozwój technologii druku nie byłby możliwy, jak w każdej innej dziedzinie, bez starań o znalezienie nowych rozwiązań i ulepszenie już istniejących tak, aby mogły sprostać wymaganiom współczesnego biznesu. Dobrze wie o tym printcom, który w Print Technology Center (PTC) w Augsburgu prowadzi szczegółowe badania na produktach dla druku gazet. Najnowsze spośród rozwiązań, które przeszły pomyślnie proces testowy i otrzymały znak jakości printcom, to silikon H 119N oraz system zwilżający DP503Q.

Rodzina printcom się powiększa

Rozwój nigdy nie ustaje Badanie każdego produktu zakłada poddanie go około 400 różnym testom chemicznym, mechanicznym i dynamicznym.

Od lutego bieżącego roku, wszystkie jednostki testujące manrolanda zintegrowane są w augsburskim PTC.

Od ponad 15 lat, printcom – stała część składowa manrolanda – dostarcza swoim klientom wysokiej jakości produkty usprawniające proces drukowania. Tylko w ciągu ostatniego roku, printcom przeprowadził 8 dużych projektów badawczych w zakresie offsetowego druku z roli. Jedynie wysokiej klasy markowe produkty, które spełniają wymagania Fogry lub innej oficjalnej instytucji researchingowej.

Badanie każdego produktu zakłada poddanie go około 400 różnym testom chemicznym, mechanicznym i dynamicznym. Od lutego bieżącego roku, wszystkie jednostki testujące zintegrowane są w augsburskim PTC. Możliwe jest tu odtworzenie „środowiska drukarni”, czyli wszystkich procesów zachodzących podczas druku. Kompleksowe testy przeprowadza się nie tylko na zamówienie manrolanda – korzystają z nich również zewnętrzne firmy, które chcą w profesjonalnych warunkach sprawdzić jakość swoich produktów oraz możliwości ich kombinacji z rozwiązaniami innych firm.

Dobry produkt, dobra rada Niemal 3 lata starań w kierunku rozwoju, zaowocowało opracowaniem systemu zwilżającego którego wersja beta, określana roboczo jako DP503Q, znajduje się obecnie w fazie ostatecz-

50

nych badań i trafi na rynek z końcem roku. System redukuje zużycie tuszu i papieru, ograniczając przy tym ilość cykli myjących.

Obiecująco wygląda również silikon H 119N, który zdobył znak jakości printcom w ciągu zaledwie 9 miesięcy. W produkcji, obecność silikonu jest rozpoznawana za pomocą specjalnej homogenicznej aplikacji, co pozwala na uniknięcie gromadzenia się go na wałkach.

Gotowość produktu do wypuszczenia na rynek nie oznacza bynajmniej dla printcoma końca pracy nad jego ulepszeniem. Bazując na informacjach zwrotnych napływających od użytkowników czy serwisantów, firma wprowadza kolejne ulepszenia swoich rozwiązań.

7 linii produktów to ponad 300 różnych propozycji dla poligrafii, a liczba ta ciągle się zwiększa – printcom każdego roku wprowadza do swojego portfolio od 30 do 50 nowości. Każda z nich rekomendowana jest do pracy z konkretnymi urządzeniami czy aplikacjami. Ponadto, specjaliści printcomu służą klientom konsultacjami i praktycznym, indywidualnym instruktarzem prowadzonym w drukarniach. Firma zaopatruje także nowych użytkowników w kompleksowe zestawy instalacyjne, które pozwalają na „gładki” start maszyny.

Hala B, stoisko B210 print+publishing 149|09

ifra 2009

Swoje praktyczne rozwiązania softwarowe zaprezentuje na targach IFRA również firma OneVision – dostawca rozwiązań prepressowych. Prezentowane produkty opracowano z myślą o 2 zasadniczych obszarach – automatyzacji procesów wykończeniowych oraz możliwości biznesowych, jakie niesie ze sobą Internet.

Na stoisku targowym, goście będą mogli zobaczyć nie tylko znane im już rozwiązania firmy, takie jak: Asura, Asura Pro, czy Solvero dla normalizacji i korekty plików, ale przede wszystkim innowacyjne systemy softwarowe dla automatycznej poprawy jakości obrazu, ochrony przed wirusami internetowymi czy udostępniania plików do użytku online. Pokaz działania produktów poprowadzą specjaliści, którzy będą także służyli szczegółowymi informacjami technicznymi i konsultacjami w zakresie zastosowania prezentowanych rozwiązań.

Głównym punktem OneVision na tegorocznej IFRZE będzie ostatnia wersja rozwiązania Amedo do poprawy jakości obrazu. Program, obsługujący różne typy plików, znacznie skraca czas obróbki dzięki automatycznemu dostosowaniu elementów obrazu, takich jak: kolor, cienie, contrast i jasność, poprzez co znika konieczność przeprowadzenia ręcznej korekty.

Ponadto, firma zaprezentuje produkt Contenio, który automatycznie przegląda reklamy internetowe. Kontrola sieci nie tylko pozwala oszczędzić na czasie – zabezpiecza również użytkowników odwiedzających stronę www firmy przed atakami złośliwego oprogramowania.

W Wiedniu odbędzie się również premiera najnowszych wersji produktów Mirando i Voyager, które umożliwiają szybkie upublicznienie w sieci plików przeznaczonych pierwotnie do druku. Dołączenie dodatkowych informacji, reklam czy animacji pozwala na stworzenie unikalnej, interaktywnej publikacji.

Do tej pory, w rozwiązania softwarowe OneVision zainwestowało wiele firm z ponad 60 krajów. IFRA stanowi dla firmy dobrą okazję do zaprezentowania technologicznych nowości i pozyskania kolejnych klientów.

Hala A, stoisko A730.

pienia prowadzi do niebotycznych oszczędności czasu, a tym samym – pieniędzy. Graficy mogą na bieżąco obserwować zmiany materiałów prasowych w czasie rzeczywistym, które wyświetlają się na ekranach ich komputerów. Mimo, że wszystko dzieje się jednocześnie, a procesy przygotowania wydania nakładają się na siebie, platforma nie pozwala na wprowadzenie chaosu. Wręcz przeciwnie, przejrzystość działań poszczególnych jednostek oraz możliwość bezpośredniego sprawdzenia ich postępów zwiększają efektywność i prędkość pracy.

Hala A, stoisko A 410

news news news news news news news news news

Adobe W centrum interaktywnych mediów Firma Adobe zaprezentuje na tegorocznej Ifrze całościową ofertę swoich rozwiązań dla efektywnego wydawniczego workflow. Goście targowi będą mogli zobaczyć program Adobe Creative Suite 4 oraz rodzinę produktów Adobe InDesign, których punktem ciężkości jest praca z interaktywną treścią. Obok, klasycznych już, propozycji firmy, na stoisku targowym znajdą się całkiem nowe produkty, które oscylują wokół tematyki e-publishingu i usług internetowych.

Adobe pokaże na targach zarówno dobrze znane, jak i całW tym roku, wraz z Adobe, zaprezentukiem nowe rozwiązania. je się 4 partnerów firmy: celum, Carl Publishing, Dutchsoftware i InterRed, które pokażą rozwiązania z zakresu automatyzacji, zarządzania treścią, czy media asset management.

Hala A, stoisko A515

©Adobe

Nowości softwarowe dla gazet Sieć wygodna, sieć bezpieczna

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Wydawcy gazet wiedzą, jak istotne jest tempo pracy na wszystkich etapach przygotowania wydania, przy zachowaniu wysokiej jakości. Inteligentne połączenie obu aspektów może się odbyć jedynie za pomocą narzędzi, które efektywnie zorganizują cały workflow. Takim właśnie rozwiązaniem jest platforma wydawnicza K4 firmy vjoon, systematycznie upgradowana po to, aby sprostać wymaganiom współczesnych mediów.

Podczas tegorocznej IFRY vjoon zaprezentuje kolejną wersję oprogramowania, K4 6.1. Platforma, połączona z Adobe Creative Suite pozwala każdej osobie uczestniczącej w procesie publikacji gazety, magazynu lub portalu internetowego, na symultaniczną pracę w zakresie tekstu czy grafiki. Podczas gdy redaktorzy są jeszcze w trakcie pisania materiału, graficy mogą już zabrać się do tworzenia layoutu, bez konieczności oczekiwania na gotowe teksty, co bez wąt-

Rozwiązania firmy Krause w zakresie procesów naświetlania płyt, stabilizują w widoczny sposób ten etap produkcji, co skutkuje większą efektywnością druku.

Podczas targów Ifra, firma zapreNaświetlarka LS Jet 350 działa z prędkością 350 płyt/godz., dzięki połączezentuje różnorodniu z wydajnym procesorem BlueFin. ne zastosowania naświetlarki CtP wyposażonej w procesor, zaprojektowany z myślą o środowisku.

Urządzenie LS Jet 350, jako najszybsza naświetlarka CtP Violet na świecie, działa z prędkością 350 płyt/godz., dzięki procesorowi BlueFin, który posiada kilka ulepszeń w stosunku do poprzedniej wersji, m.in. mniejszy odstęp pomiędzy walcami dla pewniejszej obróbki mniejszych formatów płyt. Ponadto, specjalny system Memory Locks, upraszcza ponowne ustawienie walców i szczotek po przeglądzie, czy czyszczeniu maszyny.

Poczynając od workflow, poprzez naświetlarkę i procesor, na maszynie sztancującej skończywszy, Krause oferuje zintegrowany system, który usprawnia proces przygotowania do druku.

Hala B, stoisko B360

Dobrze zorganizowany przepływ pracy to podstawa.

print+publishing 149|09

©Krause

Krause Prosty prepress

©Fotolia

Upgrade platformy wydawniczej vjoon Transparentny workflow

51

ifra 2009

EidosMedia dla redakcyjnego workflow

da n a o t e M i

n

rm fo ©Fotolia

a cj ę Firma EidosMedia od lat odpowiada na zapotrzebowanie rynku wydawniczego, opracowując coraz to nowe rozwiązania dla druku gazet. Jej najpopularniejszy produkt, platforma Méthode, stanowi nowoczesne, zintegrowane środowisko pracy, którego wszyscy użytkownicy, przy pomocy efektywnych narzędzi, tworzą i wykorzystują źródła informacji.

Platforma łączy 4 kluczowe aspekty, dotyczące różnych typów aplikacji.

Pierwszym z nich jest zarządzanie informacją , które opiera się na wyszukiwaniu i klasyfikowaniu danych pochodzących z różnych źródeł. Z kolei zintegrowane zarządzanie przepływem pracy odnosi się do wspólnej, przejrzystej pracy poszczególnych teamów zlokalizowanych w różnych miejscach, pozostających jednak pod pełną kontrolą. Kolejny aspekt, system oparty na XML, zawiera w sobie proces ujednolicenia informacji. Ostatni wymiar platformy to publikacja międzykanałowa, czy też wielokanałowa, która oznacza tworzenie „architektury” informacji skrojonych na miarę szerokiego spektrum mediów, od witryn internetowych, poprzez druk, aż po programy telewizyjne. Méthode maksymalizuje wartość źródeł informacji, upraszczając i automatyzując ich „odpakowanie” i udostępnienie wszystkim kanałom dystrybucyjnym, którymi ma zostać przesłana. Jednocześnie odciąża osoby zaangażowane w proces przetwarzania informacji, co pozwala im skoncentrować się na przekazywanych treściach, a nie technicznych drogach ich dystrybucji.

52

Sprawdzian w praktyce Niedawno użytkownikiem platformy Méthode stała się niemiecka NordWest Zeitung, posiadająca ogromną rzeszę czytelników w Dolnej Saksonii oraz tysiące sympatyków portalu www.nwzonline.de w całym kraju.

W myśl podpisanej umowy, wszystkie procesy wydawnicze dotyczące zarówno wersji drukowanej, jak i elektronicznej gazety, zostaną przeniesione na platformę multimedialną EidosMedia. Transferowi podlegało będzie także dotychczasowe archiwum DocCenter. Méthode ma obsługiwać około 180 osób rozdysponowanych pomiędzy centralny newsroom i 18 biur lokalnych. Rozwiązanie posłuży nie tylko do tworzenia codziennego wydania, ale również regularnych dodatków. Méthode zastąpi istniejący system Atex-Hermes i, jak przewiduje NordWest Zeitung, pozwoli na lepszą organizację pracy, a tym samym zwiększenie zysków redakcji.

Firma EidosMedia spodziewa się, że prezentacja Méthode na tegorocznej Ifrze, przysporzy rozwiązaniu kolejnych sympatyków.

Hala A, stoisko A710 print+publishing 149|09

Sitma Machinery Falcowanie efektywniejsze

IsoCure System sprawdza się w produkcji, gdzie konieczna jest wysoka wydajność.

Sitma Machinery, zaprezentuje na tegorocznych targach IFRA nowy model falcerki do gazet Quarterfolder FF-975 zintegrowanej z systemem adresowania gazet. Kolejny model urządzenia stanowi rozwinięcie, oferowanej z powodzeniem od wielu lat, falcerki nożowej. Maszyna posiada własny serwo napęd, może pracować w połączeniu z linią do foliowania wydawnictw lub jako jednostka autonomiczna. Wyposażona jest w sekcję automatycznego podawania, złamywak nożowy oraz w stanowisko do adresowania gazet, gdzie może być zainstalowania drukarka InkJet. System adresujący pracuje w oparciu o przyjazne dla użytkownika oprogramowanie IJC-36C. System ten można także połączyć z technologią InkJet HP do wykonywania nadruków, co umożliwia łatwą zmianę ustawień sterownika, profilu i sposobu adresowania. Po opuszczeniu falcerki produkty kierowane są do nowego typu sztaplarki kompensacyjnej Sitma 11-SRT prezentowanej po raz pierwszy na targach drupa 2008. Policzone i posortowane egzemplarze w postaci stosów zostają odpowiednio obrócone i wprowadzone do wysokowydajnej maszyny do foliowania stosów Sitma 960 wyposażonej w stację zgrzewania bocznego Sitma 961 umożliwiającej wykonanie zgrzewu z 4 stron i szczelne zamknięcie stosu.

Hala B, stoisko B650

news news news news news news news news news

GEW Oszczędne utwardzanie Rozwój technologii UV w druku cyfrowym, pozwalający na zredukowanie emisji dwutlenku węgla oraz minimalizację kosztów produkcji, stoją w centrum działalności firmy GEW, która podczas targów IFRA zaprezentuje klientom swoje naj-

©GEW

ifra 2009

nowsze dokonania, w tym głowicę UV IcoCure dla tworzenia aplikacji takich jak kolorowe inserty czy okładki.

System może pracować z rolami o szerokości od 50 do 195 cm, sprawdzając się w produkcji, gdzie konieczne są: wysoka wydajność oraz zmniejszenie poziomu tlenu w głowicy utwardzającej. Istotna w druku UV jest także efektywna gospodarka energetyczna. Redukcja energii nawet do 30 proc. jest osiągalna dzięki systemowi dostarczania energii, na który składa się reflektor dichroiczny, zapewniający optymalną kontrolę temperatury. Ponadto, system UV pracujący z farbami rodnikowymi, zainstalowany na maszynie drukującej, pozwala na produkcję 35 tys. użytków na godzinę przy zużyciu prądu na poziomie 14 kW na jedną stronę roli. Włączając energochłonność wentylatorów chłodzących, całościowa konsumpcja energii wynosi jedynie 30 kW na rolę.

Oszczędności idą znacznie dalej. Inteligentne zarządzanie energią pozwala bowiem na zmianę trybu poboru prądu w stanie czuwania urządzenia, a narzędzia monitorujące zapewniają szybkie wykrycie jakichkolwiek błędów.

Hala B, stoisko B558

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Müller Martini

Promowane przez firmę hasło „rośnij z elastycznością” symbolizuje w kontekście poligrafii szybką reakcję na zachowania rynku oraz wysokie bezpieczeństwo decyzji inwestycyjnych. W tym kontekście, Müller Martini planuje prezentację modułowych rozwiązań produkcyjnych dla druku gazet. Przedstawi jedyną w swoim rodzaju koncepcję projektową działu ekspedycji, pozwalającą na rozłożoną w czasie rozbudowę tego działu.

Podstawowe moduły oferowanych przez Müller Martini urządzeń są kombinowane w dowolny sposób, bez względu na to, czy przeznaczone są do modeli standardowych tych urządzeń, czy też do wysokowydajnych systemów wkładkujących o wydatnym stopniu automatyzacji.

Pozwala to na dopasowanie możliwości produkcyjnych do nowych wymagań rynku.

System wkładowania Proliner, prezentowany na targach, może być stosowany w niezwykle print+publishing 149|09

©Müller Martini

Rośnij z elastycznością!

System wkładkujący ProLiner posiada szerokie możliwości zastosowania i w połączeniu z urządzeniem do wstępnego zbierania CoLiner pozwala na obróbkę szerokiego spektrum produktów.

elastyczny sposób, a w połączeniu z urządzeniem do wstępnego zbierania CoLiner obejmuje swoim obszarem zastosowania szerokie spektrum produktów. W zależności od aktualnych wymagań produkcyjnych, ProLiner można skonfigurować z dowolną liczbą nakładaków. Dodatkową zaletą jest możliwość indywidualnego dopasowania systemu sterującego MPC (Mailroom Production Control) do

specyficznych wymagań klienta.

Poza tym, podczas targów Müller Martini zaprezentuje dodatkowe rozwiązania systemowe, takie jak urządzenie do przyklejania kart ValueLiner, czy agregat tnący, który umożliwia dalszą obróbkę produktów drukowanych przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej prędkości produkcyjnej.

Hala B, stoisko B620

53

druk

Rozwiązania dla druku od A do Z

Pozytywne imPRESSje Heidelberg wyraźnie zaznacza swoją obecność w świecie opakowaniowego druku cyfrowego już od wielu lat. Na targach drupa 2008 firma, jako jedyna, zaprezentowała jednocześnie nowe rozwiązania produkcyjne i softwarowe.

Tymczasem portfolio Heidelberga powiększyło się już o kolejne produkty dla prepressu, druku i obróbki końcowej zintegrowane w JDF-Workflow.

Tekst Michael Seidl

W PMC prezentowany jest cały proces produkcyjny, a każdy pokaz może zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb gości, którzy obserwują z bliska kolejne etapy powstawania użytków.

54

Od czasu drupy firma konsekwentnie udowadnia swoje zaangażowanie w branżę opakowaniową, a rozpoczęcie produkcji maszyn w formatach 6 i 7B stało się decydującym krokiem dla odbudowania pozycji na rynku opakowań i etykiet, którego 25 proc. powinno w niedługim czasie stać się jej udziałem.

Nowe wielkoformatowe maszyny mają pozwolić na skuteczne osiągnięcie tego celu. Z aktualną ofertą firmy zapoznało się już do tej pory około 600 klientów i dziennikarzy, odwiedzających halę nr 11 Print Media Center (PMC) w Wiesloch-Walldorf. Centrum o powierzchni 4 tys. m2 jest największym tego typu obiek-

tem na świecie. Prezentuje się w nim całość złożonego procesu produkcyjnego, a każdy pokaz może zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb gości, którzy obserwują z bliska kolejne etapy powstawania użytków dla branży opakowań i etykiet. Na specjalne życzenie, prezentacja może odbyć się z wykorzystaniem autentycznych danych produkcyjnych dostarczonych przez klienta.

Gruby portfel Jedno z najbardziej interesujących osiągnięć Heidelberga – naświetlarka Suprasetter o parametrach 145/162/190 cm – prezentowaprint+publishing 149|09

druk

Na linii 105 bazują kolejne urządzenia Heidelberga – Speedmaster XL 145 oraz XL 162 (na zdjęciu), których produktywność zapewnia wysokowydajny nakładak non-stop pozwalający na płynny i pewny transport arkuszy.

na jest w oddzielnym pomieszczeniu. Jej imponujące 90 koni mechanicznych pozwala na wprawienie w ruch bębna o średnicy 2 m. Dzięki w pełni zautomatyzowanemu Auto Cassette Leader, wielkoformatowe urządzenie naświetla nawet do 35 płyt na godzinę. Zintegrowany przepływ informacji daje możliwość przechowywania danych o liczbie już naświetlonych płyt, co więcej – w przeliczeniu na metry kwadratowe.

Sukcesem rynkowym jest bez wątpienia także offsetowa maszyna drukująca Speedmaster XL 105 do druku opakowaniowego oraz akcydensowego, pracująca na szerokiej gamie materiałów i osiągająca prędkość zadruku nawet 18 tys. arkuszy na godzinę. Ponadto, system drukująco-zwilżający Hycolor pozwala na wyprodukowanie użytków zarówno o małej, jak i dużej powierzchni zadruku. Dodatkową zaletą są krótki czas mycia, szybka zmiana koloru oraz zautomatyzowane wykładanie. Zastosowanie przy specjalnych zamówieniach możliwe jest dzięki kolejnym modułom urządzenia: wieży UV, podwójnemu zespołowi lakierującemu, głowicom do druku dwustronnego oraz modułowi do nakładania folii na zimno FoilStar.

Technologicznie na linii 105 bazują kolejne urządzenia Heidelberga – Speedmaster XL 145 oraz XL 162, których produktywność zapewnia m.in. wysokowydajny nakładak nonstop pozwalający na płynny i pewny transport arkuszy – także podczas pracy maszyny, zmiany zlecenia czy formy sztancowania. Co więcej, równoczesne mycie zespołów farbowych, obciągów gumowych i cylindra dociskowego oraz synchroniczna zmiana płyt trwa nie więcej niż 2 minuty!

Dla bardziej wymagających Heidelberg przygotował Speedmastera XL 105 w wersji Duo, print+publishing 149|09

z wieżą lakierniczą ustawioną przed zespołem drukującym, co pozwala na osiągnięcie chociażby nasyconej bieli czy imponujących efektów lakierniczych. Atutem jest także moduł FoilStar, zapewniający jeszcze lepszą jakość użytków.

Ostatnie akordy Firma opracowała ponadto sztancę Dymatrix 106 Pro CSB (cutting, stripping, blanking, czyli sztancowanie, wyłamywanie i rozdzielanie użytków) z kilkoma nowościami różniącymi ją od poprzedniej wersji maszyny, do których należą m.in. opcjonalny, automatyczny system nakładania DySet, pozycjonujący dokładnie arkusze przed ich przekazaniem do łapek oraz możliwość układanie arkuszy na boki zgodnie z nadrukowanym motywem, co jest szczególnie ważne przy przetwarzaniu wyrobów rolowych. Nowy stół doprowadzający z taśmami i nowy nakładak umożliwiają niezawodne rozdzielanie i prowadzenie arkuszy.

Dzięki tym innowacjom, problemy z pobieraniem w nakładaku stają się wyjątkiem.

Obróbkę końcową znacznie ułatwiają także urządzenia Diana Feeder i Diana Packer, które zapewniają prawie nieograniczone możliwości przy profesjonalnej produkcji klejonych pudełek. Dokładną i powtarzalną obróbkę pudełek ze skomplikowanych wykrojów wspiera koncepcja elektroniki Dialog dla szybkiego przezbrajania.

Dobra pamięć Heidelberg zadbał także o procesy produkcyjny pod względem przepływu danych. Wszystkie moduły zaangażowane w produkcję opakowań, a więc naświetlarki CTP, głowice drukujące, wykrawarki oraz sklejarki zintegrowane są w systemie Prinect Workflow, do-

starczającym dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, dzięki czemu czas pracy i przestojów może zostać automatycznie wyliczony dla każdego zlecenia. Wszystkie wyniki zapisywane są następnie w pamięci urządzenia, co powoduje, że kalkulacja na potrzeby kolejnych zleceń staje się bardziej precyzyjna. Prinect Workflow pozwala na swobodny przepływ cennych informacji, których znajomość pozwala na optymalizację procesów i zwiększenie ich efektywności. Wszystkie potrzebne dane produkcyjne wprowadzane są jednorazowo, na etapie przygotowania do druku. Każdy kolejny poziom produkcji automatycznie korzysta z zapisanych w pamięci informacji, dodając do nich kolejne, uzyskane podczas dalszej pracy. Cały proces czyni produkcję bezpieczniejszą, szybszą i nieporównanie bardziej efektywną, eliminując błędy wynikające z niejednolitości danych, które mogłyby się pojawić przy każdorazowym wprowadzaniu danych na pojedynczych etapach.

Prinect Workflow cechuje ponadto niezwykła elastyczność i uniwersalność we współpracy z różnorodnymi systemami, zarówno ERP, jak i zarządzania informacją, takimi jak Boxsoft od CSG, LP. Packaging – propozycją firmy Dr. Lauterbach und Partner, czy Prinance. Workflow bez problemu współpracuje także z CADem i innymi programami graficznymi. Dodatkowo, możliwość zmiany konfiguracji pozwala na dostosowanie systemu do indywidualnych parametrów projektu.

Jakość kontrolowana To nie koniec nowości, bowiem centralnym punktem rozwoju technologicznego Heidelberga pozostaje dbałość o jakość druku. Dlatego też firma opracowała urządzenie Prinect Image Control do spektrofotometryczne-

55

druk go pomiaru drukowanych arkuszy, który pozwala na integrację i optymalizację procesów produkcyjnych w drukarni – od zarządzania do produkcji, od prepressu aż po obróbkę introligatorską. Dzięki zastosowaniu technologii Mini Spots możliwa stała się kontrola całego procesu, włącznie z jakością stosowanych materiałów. Optymalna współpraca poszczególnych komponentów Prinect prowadzi do podwyższenia efektywności przebiegu procesów produkcyjnych, czyni je bardziej przejrzystymi, a tym samym przyczynia się do przyspieszenia przepływu zleceń. Tym sposobem Prinect umożliwia racjonalizację i optymalizację potencjału przedsiębiorstwa, podniesienie jego wydajności, a tym samym – zysków.

Leczenie na odległość

Urządzenia Diana Feeder i Diana Packer zapewniają prawie nieograniczone możliwości przy profesjonalnej produkcji klejonych pudełek.

Heidelberg dokłada starań, aby swoim maszynom zapewnić jak najdłuższy czas produkcyjnej sprawności. Ciekawym rozwiązaniem w tej kwestii jest również nowy Remote Service, czyli serwis na odległość, za sprawą którego można – korzystając z Internetu – „zajrzeć” do wnętrza maszyny, sprawdzić jej działanie, postawić diagnozę i usunąć usterki w ciągu zaledwie kilku minut. Dodatkowym ułatwieniem serwisowym jest także opcja eCall, dzięki której maszyna, której oprogramowanie wykryło błędy w działaniu, sama „zgłasza się” do serwisu . Usługa redukuje czas oczekiwania na naprawę do mniej niż 1 minuty (do tej pory serwis reagował dopiero po pół godziny). Ponadto, bardzo precyzyjne dane dotyczące stanu urządzenia sprawiają, że w niemal 70 proc. przypadków już pierwszy kontakt telefoniczny z serwisem pozwala na usunięcie usterek.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Na rynku pojawiło się nowe rozwiązanie firmy Screen dla druku flexo i typograficznego – rastrowa maszyna drukująca Flexodot 4800, zapewniająca rozdzielczość obrazu równą 4800 dpi oraz liniaturę 200 lpi, płynną jak w druku offsetowym.

Urządzenie Flexodot 4800 jest bardzo elastyczne – może być wykorzystane w pracy z naświetlarkami CtP PlateRite FX 870II i FX1524, zarówno we fleksografii, jak i druku typograficznym. Ponadto, zaopatrzono je w wydajną głowicę drukującą oraz funkcję autobalansu, która zapewnia stabilny obrót bębna.

Dzięki Flexodot, możliwy staje się precyzyjny druk punktów rastrowych nawet o ekstremalnie małych rozmiarach, które pozwalają na uzyskanie rozdzielczości obrazu sięgającej 4800 dpi. To z kolei sprawia, że gradienty – nawet na bardzo jasnych obszarach – są gładkie i wyglądają naturalnie.

Ponieważ punkty są znacznie mniejsze niż przy druku w rozdzielczości 2400 dpi, proces ich tworzenia wymaga zastosowania technologii, która przygotowuje podstawę dla druku i stabilizuje strukturę reliefową na jasnych obszarach.

Flexodot świetnie radzi sobie z tym zadaniem, dając efekty porównywalne do druku w offsecie. Kolejną zaletą urządzenia jest umiejętność wykrywania krzywizn i przekątnych, których niedoskonałości – wpisane w specyfikę

56

Dzięki Flexodot, możliwy staje się precyzyjny druk punktów rastrowych nawet o ekstremalnie małych rozmiarach, które pozwalają na uzyskanie rozdzielczości obrazu sięgającej 4800 dpi.

©Fotolia

Precyzyjny druk flexo i typo Większa rozdzielczość – lepsze efekty

fleksografii – są następnie dokładnie wygładzane.

Flexodot 4800, jako kontynuacja, znanej już, linii produktów dla druku typograficznego, podkreśla zaangażowanie Screena w ten segment poligrafii oraz starania firmy, aby zapewnić swoim klientom szerokie spektrum praktycznych rozwiązań technologicznych.

print+publishing 149|09

Pozostań liderem

dzięki technologii druku Mimaki UV LED Drukowanie technologią UV LED oznacza TAK dla:  większej różnorodności mediów  mediów wrażliwych na wysokie temperatury  szybszej produkcji  natychmiastowego wysychania  ochrony środowiska

Najwyższa jakość, duże korzyści Drukarka hybrydowa UV UJV-160 oraz ploter stołowy JFX-1631 Mimaki oferuje duże korzyści dzięki technologii druku UV LED z wykorzystaniem dwóch wielkoformatowych drukarek: nowego stołowego plotera JFX-1631 oraz hybrydowej drukarki UJV-160. Dzięki tym ploterom możliwy jest druk na większej ilości różnorodnych podłoży niż kiedykolwiek wcześniej, wliczając druk na mediach wrażliwych na wysoką temperaturę. Atrament wysycha natychmiastowo, diody LED nie wymagają czasu nagrzewania, a zużycie energii jest znacznie niższe niż w przypadku konwencjonalnych lamp UV.

S o l vSeonl tv ei n kt s i n k s A q u eA oq uu se oi n uk s si n k s

Nowy ploter JFX-1631 zapewnia najwyższą jakość Dye Dye System”, dzięki zastosowaniu Microstepping SS21 ES3 ES3 “Intelligent Pigment SS21 Pigment sublimationsublimation Ink Ink Ink Ink Ink Ink Ink z enkoderami liniowymi, któryInkzapewnia precyzyjne White White Ink Ink pozycjonowanie kropli. Nawet 3 punktowa czcionka może być wyraźna i czytelna.

Flexible UV Ink

Hard UV Ink

White White Ink

Ink

Druk na podłożach o grubości do 5 cm o maksymalnym rozmiarze 1,6 x 3,2 m

Nowość

Clear Clear coat

coat

Druk na mediach w roli oraz sztywnych (niepowlekanych) mediach o grubości do 1 cm i maksymalnej wadze 12 kg

European Digital Press Association uznała ploter UJV-160 jako “Najlepsza drukarka wielkoformatowa roku 2009 w szerokości do 1,6 m”

TeBa Barbara Teodorczyk

Tel. +48 (0) 42 639 51 87

www.teba.pl

ul. A. Struga 78, 90-557 Łódź

Fax. +48 (0) 42 636 12 01

teba@teba.pl

druk

Nowy Heidelberg Speedmaster SM 74

Elastyczność w cenie

Speedmaster SM 74 zaskakuje możliwościami konfiguracyjnymi i dodatkowym opcjonalnym wyposażeniem.

Nowa maszyna drukująca Heidelberga Speedmaster SM 74 zaskakuje mnóstwem możliwości konfiguracyjnych. Dzięki dodatkowemu wyposażeniu pozwala drukarniom na niebywałą elastyczność w doborze ustawień dostosowanych do indywidualnych, często nietypowych wymagań klienta. Maszyna produkowana jest w opcji zarówno z niskim, jak i wysokim wykładaniem.

Urządzenie ze standardowym, niskim wykładaniem można zakupić w wersjach dwu-, cztero- i pięciokolorowej. Idealnie nadaje się do mniejszych drukarni pracujących w systemie jednozmianowym. Podstawowe oprzyrządowanie zawiera głowice czyszczące, a wyższe

modele zaopatrzone są także w system operacyjny Prinect Press Center.

Z kolei maszyna z wysokim wykładaniem oferowana jest w wersjach od dwu- do nawet dziesięciokolorowej. Nadaje się przede wszystkim dla drukarni średnich i dużych, pracujących zmianowo, dlatego wyposażono ją w oprzyrządowanie takie jak półautomatyczny AutoPlate, który znacznie zwiększa produktywność maszyny, pozwalając na osiągnięcie nawet 15 tys. kopii na godzinę. Urządzenie, podobnie jak wersję ze standardowym wykładaniem, kontroluje kompleksowy Prinect Press Center.

Poza podstawowym wyposażeniem w obu

wersjach, Heidelberg oferuje także dodatkowe akcesoria, które umożliwiają dopasowanie maszyny do potrzeb klienta. Pośród opcjonalnych rozwiązań znajdziemy głowicę czyszczącą cylinder, kombinowane obciągi, system rakla komorowego, czy dwuwalcowych głowic powlekających. Firma wypuściła na rynek także mniejszą wersję urządzenia – Speedmaster SM 74-5 ze standardowym wykładaniem, co stanowi odpowiedź na zapotrzebowanie małych i średnich drukarń, chcących zwiększyć swoją produkcję bez konieczności zakupu droższych, pełnoformatowych maszyn.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Optix dla druku soczewkowego Trzeci wymiar teraz bliżej

Goss ulepsza złamywak Podwójne cięcie

Firma Reflections, angielski specjalista w dziedzinie postpressu, wypuściła na rynek europejski technologię Optix pozwalającą na uzyskanie iluzji trójwymiarowości, do której prawa pozyskała na podstawie umowy z amerykańskim producentem rozwiązania. Ponieważ Optix można bez problemu połączyć z grafiką, uwydatniając jedynie jej wybrane elementy, produkt znacznie upraszcza tworzenie druków lentykularnych (soczewkowych), uchodzących dotąd za skomplikowane i posiadające mnóstwo ograniczeń technologicznych.

Firma Goss International wprowadziła na rynek złamywak JF-55 wyposażony w dwa leje, przeznaczony do maszyn zwojowych M-500 i M-600, pozwalający wygodniej drukować gazety w formacie tabloidowym oraz w jeszcze mniejszych formatach. Nowy model w znacznej mierze bazuje na starszej wersji, wyróżnia się jednak możliwością pracy z dwoma oddzielnymi strumieniami 8-stronicowego magazynu lub z 4-stronicowym wydrukiem w formacie tabloid z pojedynczej wstęgi. Urządzenie może również produkować standardowy 16-stronicowy magazyn, 8-stronicowy tabloid oraz różnorodne wydruki w wielu innych formatach. Złamywak może wyprodukować do 55 tys. sztuk na godzinę, co znacznie zwiększa wydajność, nie umniejszając przy tym jakości. Ponadto, dodatkowy moduł tnący ustawiony równolegle do pierwszego umożliwia podwójną produkcję 4-stronicowych tabloidów, a nowy cylinder o proporcjach 1:3:3, z możliwością poszerzenia, pozwala na dostosowanie się do dynamicznej pracy urządzenia.

58

print+publishing 149|09

druk

Nowość KBA

Zmiana zleceń „w locie”

©KBA

W KBA nie ustają prace nad kolejnymi innowacjami dla poligrafii. Pod koniec lipca swoją premierę miała średnioformatowa arkuszowa maszyna offsetowa Rapida 106 wraz z nowym rozwiązaniem Flying JobChange, czyli „zmianą zlecenia w locie”.

Dzięki nieprzerwanej produkcji przy użyciu Flying JobChange na czterokolorowej maszynie Rapida 106 można wykonać 2 razy więcej zleceń.

Główną zaletą maszyny jest sprowadzenie czasu zmiany zlecenia niemal do zera, co przy niskich nakładach pozwala osiągnąć efektywność bliską drukowi cyfrowemu, bez zmniejszenia jakości wydruku i elastyczności dla różnej grubości podłoży. Techniczne warunki w obliczu zmniejszających się wielkości nakładów gwarantujące większą wydajność to niezależne napędy cylindrów płytowych DriveTronic SPC, dokładny system wstępnego ustawiania registrów DriveTronic PlateIdent, a także przystosowanie opcji hardwareowych i softwareowych. Wszystko to umożliwia w pełni automatyczne narządzanie, które może przebiegać równolegle do procesu druku całego nakładu. Zautomatyzowane i zsynchronizowane pozostają właściwie wszystkie procesy składające się na pracę maszyny: od wstępnych ustawień dla samonakładaka, linii nakładania, poprzez nakładanie print+publishing 149|09

bez marki bocznej, równoległą wymianę form, automatyczne wstępne ustawianie registrów, kontrolę właściwej alokacji form drukowych, aż po równoległe mycie obciągu gumowego, cylindra dociskowego oraz wałków.

6 zleceń na czterokolorowej Rapidzie 106 w czasie, w którym maszyna wyposażona w 2 agregaty bez funkcji zmiany zleceń „w locie” jest w stanie wydrukować jedynie 3 zlecenia.

Szybszy druk

Zastosowanie Flying JobChange jest zasadne nie tylko przy druku w trybie 1/1 dla maszyn czterokolorowych. Interesująco przebiega też druk zleceń różnych wersji językowych na sześciokolorowej „sto szóstce” z takimi samymi farbami w pierwszych 4 zespołach drukujących i zmieniającym się drukiem wersji językowych w zespołach 5. i 6. Flying JobChange nadaje się także do realizacji zleceń z 4 lub 5 kolorami na długich offsetowych maszynach arkuszowych. FlyingJobChange w połączeniu z DriveTronic SPC oraz DriveTronic Plate-Ident poszerza więc znacznie możliwości produkcyjne drukarni.

Podczas przykładowego pokazu maszyny wraz z rozwiązaniem Flying JobChange, przygotowano na maszynie KBA Rapida 106-4 SW2 5 zleceń w trybie 1/1. Zmieniając zlecenia „w locie”, jedno po drugim, udało się wydrukować każdorazowo po 800 arkuszy na papierze 90 g/m2. Formy zmieniano przy prędkości 10.000 ark./h, a następnie zwiększano prędkość produkcyjną do 15.000 ark./godz.

Zatrzymywanie maszyny nie było konieczne, a produkcja całego zlecenia trwała około 17 min. Dzięki nieprzerwanej produkcji przy użyciu Flying JobChange można wykonać aż

Nowe możliwości

59

introligatornia

Nowy dystrybutor w sektorze prepress

Udany debiut Introlandu

©Introland

Niedawno na polskim rynku poligraficznym pojawił się nowy dostawca urządzeń introligatorskich oraz uszlachetniających przeznaczonych dla drukarń cyfrowych i offsetowych – warszawska firma Introland. W jej ofercie znajdują się obecnie rozwiązania 2 producentów – holenderskiego przedsiębiorstwa Dumor i szwedzkiego Bindomatic. Introland ma już za sobą pierwsze dostawy urządzeń do polskich zakładów poligraficznych.

„Z rozmów z potencjalnymi klientami oraz partnerami handlowymi wynikało, że na polskim rynku wciąż jest miejsce na kolejnych dostawców z dziedziny postpress, oferujących niedrogie, ale sprawdzone i bezawaryjne urządzenia introligatorskie. Dlatego decyzja o uruchomieniu firmy Introland zapadła bardzo szybko” – mówi Tomasz Lacheta, szef firmy.

Oferta Dumor, która jest reprezentowana w Polsce przez Introland na zasadach wyłączności, obejmuje kompleksowe rozwiązania introligatorskie dla drukarń cyfrowych i offsetowych o różnym profilu i skali działalności.

Znajdują się w niej m.in.: krajarki, laminatory, złamywarki, wiertarki, banderolownice, zszywacze, bigówki, oklejarki, utrząsarki, wyci-

narki wizytówek, obcinacze naroży i dziurkacze. Są wśród nich zarówno niewielkie, ręczne urządzenia, jak też rozwiązania zaawansowane, o wysokim poziomie automatyzacji.

Co ważne, firma Dumor przyjęła założenie, że co pół roku na rynek będą trafiały zupełnie nowe rozwiązania.

Introland może pochwalić się już pierwszy-

mi dostawami urządzeń Dumor do polskich drukarń. Najbardziej spektakularna z nich to kompleksowe wyposażenie działu introligatorskiego drukarni cyfrowej Multiexpert 24 z Jeleniej Góry. Introland dostarczył tu 4 urządzenia: krajarkę, bigówkę modułową z podawaniem ręcznym, średnionakładowy laminator kieszeniowy i urządzenie do punchingu.

Z kolei do warszawskiej Drukarni Chmielewski sprzedana została bigówka Dumor 650, wyposażona w funkcje bigowania/rycowania, przycinania i perforowania w jednym przejściu.

W sierpniu, w ofercie firmy pojawiły się też wyroby innego producenta – działającej od 35 lat szwedzkiej firmy Bindomatic, wytwarzającej profesjonalne urządzenia do oprawy m.in. okumentów i materiałów promocyjnych.

Firma posiada przedstawicielstwa w Niemczech, USA i Portugalii oraz sieć dystrybucyjną obejmującą 40 krajów, w tym – od niedawna – Polskę. We wrześniu, w siedzibie Introlandu przy ul. Rolnej 195 w Warszawie, zostało uruchomione studio demonstracyjne, gdzie można przetestować i obejrzeć podczas pracy wiele z oferowanych przez firmę produktów.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Sitma Kopertowanie i pakowanie W drukarni Prografix w Dębicy zainstalowana została maszyna kopertująca Sitma SM 15. Urządzenie jest kompaktową konstrukcją, zbudowaną z 6 bardzo szybkich stacji rotacyjnych oraz modułu kopertującego. Każdą ze stacji wyposażono w niezależny serwo napęd i system kontroli podania produktu, który automatycznie synchronizuje się z taśmą transportującą. Stacje sterowane są niezależnie, a poszczególne koperty kompletuje się zgodnie z informacją zawartą w kodzie kreskowym. Maszyna pracuje w szerokim zakresie formatów kopert od

60

C6 do C4, kopertując pakiety listowe o grubości do 10 mm w zakresie szybkości do 15 tys. kopert na godzinę.

Ponadto w drukarniach Quad/Winkowski w Wyszkowie i w Pile uruchomiono produkcję na 5 maszynach pakująco-insertujacych Sitma W 18 F Wrap z wydajnością do 18 tys. pakietów na godzinę. Z kolei do drukarni R.R. Donnelly Europe w Krakowie trafiła maszyna pakująco-insertująca Sitma W18 F Wrap z rozbudowanym segmentem do obsługi mailingu.

print+publishing 149|09

introligatornia

Duplo bryluje

Niezliczone instalacje Urządzenia firmy Duplo wydają się być rozchwytywane.

Nie tak dawno pisaliśmy o nowych instalacjach w polskich drukarniach, a już pojawiły się kolejne. Największą karierę robią: bigówka DuCreaser DC-445 i system do broszurowania Duplo 5000. Niesłabnącą popularnością cieszy się również mniejszy model urządzenia – Duplo 2000.

Bigówka Duplo DuCreaser DC-445 to inwestycja, która wspiera proces produkcji cyfrowej, jaki odbywa się w krakowskiej firmie K&K reklama poligrafia, oferującej dziełowy druk „na żądanie” w formacie bliskim B3. Inwestycje w urządzenie Duplo oraz maszynę drukującą Xerox Docutech 6180 Xtra Large Format umożliwiły drukarni zaproponowanie klientom nowej oferty, a tym samym poszerzyły krąg odbiorców jej usług. Ich dostawcą była firma Digital System z Krakowa – lokalny dealer Duplo Polska.

Bigówka z opcją perforacji wykonuje do 15 bigów na jednym dokumencie i zapewnia bigowanie bez pękania toneru. Urządzenie okazało się niezmiernie przydatne w codziennej produkcji, a jego wydajność umożliwiła firmie

62

realizację wielu prac, które do tej pory były poza jej zasięgiem.

Firma K&K reklama poligrafia istnieje od lat 90-tych. Zajmowała się najpierw reklamą wizualną, by w późniejszym okresie wyspecjalizować się w produkcji materiałów reklamowych i promocyjnych. Wszelkiego rodzaju wydruki podzlecane były zaprzyjaźnionym drukarniom, jednak system taki znacząco spowalniał proces realizacji zlecenia, co spowodowało, że 7 lat temu firma zakupiła pierwszą maszynę cyfrową, by móc uruchomić produkcję we własnym zakresie.

Maszyny dla VIPów W bigówkę zainwestowała również warszawska drukarnia WIP Druk, dodatkowo wzbo-

gacając swój park maszynowy o system do broszurowania Duplo 5000. Zakupy te – jak mówi prezes zarządu firmy, Piotr Nagawski – umożliwiły wykonywanie zleceń w możliwie najkrótszym czasie, z gwarancją wysokiej jakości oraz dobrej ceny.

Drukarnia WIP Druk funkcjonuje już kilkanaście lat i realizuje prace z zakresu szeroko pojętej produkcji materiałów informacyjno-reklamowych. Od lat inwestuje w sprawdzone rozwiązania oraz technologie, korzystając również z pomocy kooperantów, zwłaszcza w zakresie introligatorni. Przeprowadzka WIP Druku do nowej siedziby umożliwiła drukarni spore inwestycje w sprzęt introligatorski. Jeszcze do niedawna drukarnia, korzystając z kooperantów, wykonywała nakład rzędu 80 000 egprint+publishing 149|09

introligatornia zemplarzy w oprawie oczkowej w ciągu 4-5 dni. Obecnie – dzięki urządzeniom Duplo – tego rzędu nakład wykonuje w ciągu 1 doby.

System 5000 umożliwia produkcję broszur z wydajnością do 5000 egzemplarzy w ciągu godziny. Składa się z wież zbierających (DC10/60), które zbierają arkusz po arkuszu z półek i kierują gotowy zestaw do precyzyjnego modułu szyjąco-złamującego (DBM-500).

Zaawansowany system zbierania, zastosowany w urządzeniu obsługuje tradycyjne odbieranie arkusz-po-arkuszu charakterystyczne dla offsetu. Duplo 5000 posiada również most łączący, obcinarkę (DBM-500T) oraz układarkę DBM-500STR. Wieże zbierające pozwalają na broszurowanie prac mających nawet 100 stron. Ponadto, system charakteryzuje się bardzo krótkim czasem narządu i wysoką prędkością pracy.

5 tysięcy możliwości System Duplo 5000 pojawił się także w cyfrowej drukarni Totem z Inowrocławia. Inwestycja, jak twierdzi Michał Rejnowski – współwłaściciel drukarni – usprawniła realizację zleceń oraz poszerzyła możliwości zakładu. Drukarnia Totem realizuje głównie produkcję dziełową oraz wykonuje instrukcje obsługi, broszury, foldery, katalogi. Wcześniej korzystała w zakresie introligatorni z usług firm zewnętrznych. Maszyna broszurująca Duplo stanęła obok 7 systemów drukujących w trybie czarno-białym i 3 maszyn kolorowych.

Firma Totem powstała w 1995 roku. Początkowo jej głównym profilem działalności było projektowanie graficzne oraz sprzedaż sprzętu komputerowego i oprogramowania. W 2003 roku firma zaproponowała klientom usługi bezpośredniego przygotowania drukarskich form offsetowych wykorzystując w tym celu system CtP. Pierwsze urządzenia do cyfrowego

druku kolorowego i czarno-białego pojawiały się w drukarni w 2005 roku.

Totem realizuje prace w nakładach od jednej sztuki do 2000 egzemplarzy. Niejednokrotnie realizowane są one przy wykorzystaniu 2 technologii drukowania – czarno-białej i kolorowej.

Jak twierdzi Michał Rejnowski, szef firmy, Duplo doskonale sprawdza się również w tego rodzaju zleceniach, precyzyjnie łącząc odpowiednie arkusze. Drukarnia obsługuje klientów z całej Polski oraz z krajów Unii Europejskiej.

Zlecenia dla klientów z zagranicy stanowią około 15-20% wszystkich wykonywanych w drukarni prac.

Prawy do lewego…

Wydajne systemy broszurujące Duplo okazały się atrakcyjne również dla firmy BoxCenter z Lubartowa, świadczącej usługi z zakresu introligatorni i produkcji opakowań, która zakupiła urządzenie Duplo 2000. Początki BoxCenter sięgają 1994 roku, a główny profil jej działalności ukierunkowany jest obecnie na usługi dla klientów z branży opakowaniowej. Jak mówi Radosław Siej, właściciel BoxCenter, firma od lat preferuje model biznesu oparty na specjalizacji, dlatego idzie w kierunku obróbki końcowej i druku flekso na opakowaniach zbiorczych.

System Duplo 2000 do produkcji broszur pracuje z wydajnością do 2000 egzemplarzy w ciągu godziny. W konfiguracji dostarczonej do BoxCenter pozwala na opcję pracy „w prawo” – zbiera arkusze, sortuje je offsetowo i odkłada gotowe egzemplarze w module odbierającym lub „w lewo” – zbiera arkusze, poddaje falcowaniu i zszyciu. Jako efekt końcowy otrzymujemy gotową broszurę, zszywany katalog czy inne tego typu produkty.

Firma planuje rozbudowę systemu Duplo o kolejne komponenty.

Jesteśmy: t

autoryzowanym partnerem w zakresie sprzedaży urządzeń produkcyjnych firmy KONICA MINOLTA – jednego z największych producentów systemów drukujących na świecie

t

autoryzowanym przedstawicielem firmy Duplo – czołowego producenta rozwiazań dla sektora poligraficznego

t

wyłącznym przedstawicielem na Polskę firmy MAMO Modular Machines, która od ponad 30 lat dostarcza rozwiązania drukarskie i introligatorskie dla Klientów z całej Europy

Pionierska technologia i wyjątkowy kolor

Perfekcja w każdym calu

Rozwiązania na miarę twoich potrzeb

S

Serdecznie zapraszamy na dni otwarte, które odbędą sie w dniach 4–6 listopada 2009 r. w Sierosławiu k. Poznania.

Zaprezentujemy najnowsze rozwiązania do druku cyfrowego oraz urządzenia do obróbki introligatorskiej.

Zainteresowanych prosimy o kontakt.

print+publishing 149|09

LEPORELLO GRAF & FINANCE Sierosław, ul. Gipsowa 13, 62-080 Tarnowo Podgórne t tel.: 0-61 670 89 09 t kom.: 660 515 220 t e-mail: biuro@leporello.pl t www.leporello.pl

introligatornia

Najnowsze instalacje Avargrafu

Większe parki maszynowe

©Avargraf

Firma Avargraf, reprezentująca na rynku polskim już od kilkunastu lat wielu producentów maszyn i materiałów poligraficznych z całego świata, może pochwalić się kolejnymi instalacjami. Niedawno firma dostarczyła krajarkę Perfecta 115 TS do poznańskiej drukarni Classic. Przedsiębiorstwo, istniejące na rynku poligraficznym od 1997 roku, obsługuje polskich zleceniodawców w pełnym zakresie poligrafii. Obok maszyn offsetowych pracują tam urządzenia cyfrowe, sitodrukowe i tampodrukowe.

Wszystkie funkcje służące do obsługi krajarki Perfecta 115 TS zostały zintegrowane w monitorze, co pozwoliło na całkowite wyeliminowanie dodatkowej, płaskiej klawiatury umieszczonej na przednim panelu obsługowym.

Perfecta 115 TS to – jak zapewnia dostawca – maszyna wyposażona w najbardziej innowacyjne na rynku sterowanie TS z barwnym ekranem dotykowym. Wszystkie funkcje służące do jej obsługi zostały zintegrowane w monitorze, co pozwoliło na całkowite wyeliminowanie dodatkowej, płaskiej klawiatury umieszczonej na przednim panelu obsługowym. Monitor posiada przekątną powiększo-

64

ną do 19” przy formacie 16:10 i bardzo przejrzystą, przyjazną w obsłudze strukturę rozmieszczenia treści z podziałem na bloki tematyczne dla obsługi zespołów poszczególnych funkcji oraz pełną wizualizacją procesu cięcia. W urządzeniu istnieje możliwość pracy na trzech poziomach obsługi: 0 – praca bez funkcji programowania; UC – praca z programem, lecz ze zredukowanym zakresem funkcji oraz

TS – praca z programem, w tym z wizualizacją procesu cięcia i z kompletnym zakresem funkcji. Dodatkowe oprogramowanie Cuttronic pozwala przekazywać do sterowania krajarki pliki w formacie CIP, bez konieczności stosowania pośrednich komponentów.

Maszyna posiada napęd siodła za pomocą silnika serwo ze zintegrowanym czujnikiem odczytu aktualnego położenia i hamulcem. Jest on sterowany bezpośrednio z komputera i nie wymaga zastosowania oddzielnych modułów, takich jak falownik czy sprzęgło. Tak uproszczona konstrukcja wpływa na dużo wyższą niezawodność urządzenia, a napęd serwo znacznie zwiększa szybkość posuwu siodła i jego dokładniejsze pozycjonowanie w położeniu do cięcia. Maszyna, zainstalowana w Drukarni Classic, została dodatkowo wyposażona w 3 noże z wkładką tnącą z węglików spiekanych w miejsce standardowych 2 noży z wkładką tnącą ze stali HSS.

Nowości także w Mikopolu Avargraf dostarczył nowe urządzenia również do drukarni Mikopol z Radzionkowa. Stanęły tam: złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 oraz oklejarka Bookline 1800, która jest pierwszą tego typu maszyną w Polsce. To modułowa, przemysłowa maszyna przeznaczona do produkcji broszur oraz bloków książkowych w niskich i średnich nakładach, która może pracować zarówno w linii, jak i samodzielnie. Maszyna posiada klejownik na klej gorący, wyposażony w 2 cylindry nanoszące go na grzbiet książki oraz zespół klejenia bocznego. Posiada również zbiornik do wstępneprint+publishing 149|09

go topienia kleju. Nanoszenie kleju na grzbiet i powierzchnie boczne wykonywane jest mechanicznie, za pomocą oddzielnych zespołów klejących. Zbiornik kleju i cylindry klejowe mają aluminiową powierzchnię i napędzane są przez trójfazowy asynchroniczny silnik elektryczny. Czujnik klejownika pozwala na podawanie kleju w sposób całkowicie zautomatyzowany. Oddzielne, w pełni automatyczne sterowanie dotyczy również temperatury wstępnego topienia kleju, jego zbiornika, wałka klejowego, wałka nanoszącego go na grzbiet książki, zbiornika do klejenia bocznego. Długość bloku książkowego dostrzegana jest przez fotokomórkę, a operator może stosować system zdalnego sterowania do określenia początku i końca nanoszenia kleju na grzbiet. Rakiel w urządzeniu jest sterowany elektro-pneumatycznie.

Nieco później park maszynowy drukarni Mikopol wzbogaciła złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 wraz z modułem klejącym umożliwiającym nanoszenie 2 ścieżek z klejem. Zaopatrzono ją w innowacyjne sterowanie L4 – Control z aktywnym, barwnym monitorem ciekłokrystalicznym, który wyświetla komunikaty i podaje parametry pracy maszyny. Urządzenie dysponuje opcją automatycznego narządzania maszyny, a pamięć zawiera 99 pro-

©Avargraf

introligatornia

Złamywarka GUK K 54/6 KTL FL2-54 posiada funkcję automatycznego narządzania, a pamięć zawiera 99 programów z danymi dotyczącymi parametrów poszczególnych zamówień.

gramów z danymi dotyczącymi parametrów poszczególnych zamówień. Ponadto złamywarka kieszeniowo-nożowa GUK K 54/6 KTL FL2-54 posiada licznik ilości arkuszy, licznik czasu wykonywania zamówienia, zintegrowany licznik wielofunkcyjny programujący pracę maszyny, kontrolę długości falcowania oraz sterowanie pracą silnika napędowego agregatu falcującego za pomocą falownika, a także

bezstopniową regulację szybkości pracy agregatu falcującego. Złamywarka posiada również ultradźwiękową kontrolę zapobiegająca pobieraniu podwójnego arkusza. 2 dodatkowe pomocnicze pulpity sterownicze M4 z płaską klawiaturą i wyświetlaczem ciekłokrystalicznym umieszczone przy agregacie falcującym oraz przy wykładaniu, umożliwiają narządzanie złamywarki z różnych miejsc.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Kompaktowa zszywarka firmy Tolerans Małe jest wydajne Nie tylko gazety codzienne posiadają wygodny dla klienta, mniejszy niż tradycyjny, format. Okazuje się, że kompaktowe mogą być także zszywarki, zachowując przy tym wysoką wydajność i jakość pracy. Szwedzka firma Tolerans wypuściła na rynek nowe

urządzenie Speedliner S60 Compact, które doskonale nadaje się do zszywania arkuszy przy pełnej prędkości produkcyjnej. Dwukrotnie mniejsza i lżejsza maszyna została zaprojektowana z myślą o tych drukarniach, które ze względów logistycznych i finansowych nie mogły pozwolić sobie na zakup zszywarki tradycyjnych rozmiarów.

Nazwa model, S60, odnosi się do ilości wydrukowanych egzemplarzy, jaką jest w stanie osiągnąć zszywarka – 60 tys. w ciągu godziny.

Kolejne instalacje Scorpio Inwestycja w precyzję Firma Scorpio dokonała w ostatnim czasie kilku kolejnych instalacji. W urządzenia introligatorskie zaopatrzyła się firma Grafix Centrum Poligrafii z Gdańska, w której stanęły 2 maszyny do cięcia tektury: FD–ZX 400 wykonująca cięcie grzbietówki oraz FD-KL 1300 cięcia tektur twardych. Obie charakteryzują się solidnym wykonaniem, łatwością obsługi, dużą dokładnością oraz wysoką wydajnością cięcia, dając zadowalające efekty w procesie przygotowania twardej oprawy.

Kolejna instalacja miała miejsce w drukarni Tinta w Działdowie i obejmowała maszyny włoskiej firmy Samed Innovazioni przeznaczone do oprawy książek.

W drukarni stanęły: urządzenia do wstawiania bloku w okładkę Konstanza, półautomatyczne urządzenie do prasowania oklejonych książek Bordino oraz urządzenie do montażu okładki Darix.

Z kolei w wydawnictwie Kropka z Wrześni oraz na Wydziale Wydawnictw i Poligrafii Wyższej Szkoły Policji w Szczytnie rozpoczęły pracę półautomatyczne niciarki – model SXB 400 firmy Lanbao o maksymalnym formacie szytej okładki 430 x 310 mm. Urządzenia przeznaczone są do łączenia nićmi pojedynczych składek przy oprawie szytej katalogów, książek i akcydensów oprawnych.

Ostatnią maszynę zakupiła drukarnia Popp-Art w Czechowicach – Dziedzicach,

print+publishing 149|09

gdzie park maszynowy powiększył się o krajarkę QZYW 92E firmy Guowei o szerokości cięcia do 92 cm. Urządzenie charakteryzuje się precyzyjnym ustawieniem materiału do cięcia dzięki prowadnicy liniowej oraz regulowanym hydraulicznym systemem dociskania papieru. Krajarka posiada 10,4-calowy monitor LCD, na którym wyświetlane są funkcje technologiczne, natomiast komputerowy system operacyjny umożliwia zapisywanie i zapamiętywanie różnorodnych parametrów cięcia, kontrolę wszystkich procesów technologicznych oraz elementów mechanicznych urządzenia.

©Zhengrun

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Maszynę do cięcia grzbietówki FD-ZX400 charakteryzuje łatwość obsługi i wysoka wydajność. Urządzenie dokonuje cięcia wzdłużnego w twardych oprawach o różnych specyfikacjach.

65

materia∏y

Zabezpiecz zamknięcie

Więcej folii w portfolio Madico Graphic Films, brytyjski dostawca specjalistycznych folii dla branży etykiet, wypuścił poliolefinową, niezawierającą PVC folię samoprzylepną przeznaczoną do zabezpieczania produktów.

Folie laminujące i montażowe To nie koniec innowacji w portfolio firmy.

Oferta produktów poszerzyła się również o kolejne folie laminujące i obustronne folie montażowe. Tym, co odróżnia produkty Madico od podobnych dostępnych na rynku, jest produkcja w systemie clean-room, czyli w kontrolowanych warunkach czystości powietrza, gwarantujących brak zanieczyszczeń. W ofercie Madico są zarówno folie matowe, jak i błyszczące, całkowicie przezroczyste oraz kolorowe o grubości od 25 do

Przy próbie odklejenia folia zabezpieczająca łatwo się niszczy, a podłoże ulega zabrudzeniu, co ma uniemożliwić ponowną aplikację.

250 µm. Każdy z produktów zaprojektowano dla ochrony wydruków i materiałów przed działaniem środków chemicznych i ścieraniem, przy jednoczesnym zapewnieniu gładkości powierzchni. Nowe portfolio zawiera poza tym folie permanentne i usuwalne, pokrycia pochłaniające promienie UV z 5-letnią gwarancją, a także folie montażowe dodatkowo uodpornione na odparowanie kleju. Dzięki swoim różnorodnym właściwościom, folie Madico znajdują szerokie zastosowanie w poligrafii, a także przemyśle elektronicznym, do produkcji ekranów dotykowych czy automatów do gry.

© Madico Graphic Films

Raz przyklejoną plombę niezwykle trudno usunąć, co skutecznie zabezpiecza zamknięcie. Przy próbie odklejenia folia łatwo się niszczy, a zapewniająca nieprzejrzystość pigmentacja powoduje zabrudzenie podłoża, uniemożliwiając w ten sposób ponowną aplikację. Po folii można zarówno pisać, jak i umieścić na niej trwały nadruk wykonany techniką transferu termalnego. Wierzchnia warstwa pokrywająca materiał jest odporna na substancje chemiczne i tym samym uniemożliwia usunięcie lub zmianę umieszczonego na niej napisu. Produkt Madico jest również łatwy w produkcji, cechuje się bowiem wysoką rozciągliwością, co upraszcza odprowadzanie urobku.

Folia do pokryć zewnętrznych Firma może pochwalić się także innym nowoczesnym produktem – folią zewnętrzną zabezpieczoną przed powstawaniem pęcherzyków powietrza i rozwarstwieniem.

Nadaje się ona do produkcji grafik użytkowych, a nawet maszyn i może być stosowana do pokrycia podłoży akrylowych, ABS i poliwęglanowych. Folia uniemożliwia odgazowanie podłoża, ponadto jest odporna na działanie skrajnych temperatur, wilgoci i promieni słonecznych, zachowując dobrą przyczepność i tym samym skutecznie chroniąc materiał przed zniszczeniem.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Folie laminujące D&K Mocna karta

Głębsze cienie i kontrasty Cyfrowe flexoinnowacje

Firma D&K Group opracowała rewolucyjną folię laminującą do kart PVC, której zastosowanie znacznie ułatwia laminowanie praktycznie każdego rodzaju plastikowych użytków – wyłączając karty bezpieczeństwa – dzięki rezygnacji z procesu dociskania. Folia jest kompatybilna ze standardowymi materiałami PVC stosowanymi przy produkcji kart. Uzyskana powierzchnia jest idealnie gładka, charakteryzuje się czystością i trwałością. Folia dostępna jest również w wersji z paskiem magnetycznym i obszarami zapisywalnymi, można także poddać ją tłoczeniu. Zastosowanie materiału skraca czas produkcji poprzez zmniejszenie ryzyka powstania uszkodzeń użytków i redukuje ilość odpadów. Co ważne, do kontroli całego procesu potrzeba tylko jednej osoby.

Stało się to możliwe dzięki połączeniu w trybie in-line laminatora Double Kote NT i przecinarki firmy Spartanics, które tworzą pełen system produkcji plastikowych kart.

Nyloflex Seal F Digital firmy Flint Group Flexographic Products to pierwsza fotopolimerowa płyta z podłożem z folii poliestrowej, przeznaczona do obróbki w trybie inline i off-line. Kluczową zaletą produktu jest niespotykana dotąd jakość uzyskiwanego pokrycia: głębsze cienie i kontrasty, ostrość krawędzi oraz otwarte półtony, które widoczne są zwłaszcza przy wybiórczym lakierowaniu aplikacji posiadających elementy negatywowe. Dobre efekty osiąga się także w procesie pełnego powlekania papierów i kartonów, znajdujących różnorakie zastosowanie w produkcji użytków reklamowych czy opakowań. Cyfrowy transfer danych redukuje ponadto prawdopodobieństwo wystąpienia błędu i umożliwia precyzyjną powtarzalność procesów. Poza tym, zastosowanie grubej folii bazowej sprawia, że płyta fotopolimerowa posiada wysoką stabilność wymiarową.

Przenoszenie lakierów wodnych, dyspersyjnych czy UV staje się łatwiejsze i bardziej efektywne.

66

print+publishing 149|09

materia∏y

Podłoża dla HP

Folie Sihla do backlitów Firma Sihl opracowała szereg materiałów do druku na maszynie wielkoformatowej HP Designjet L65500. Poszerzone portfolio rozwiązań obejmuje takie pozycje, jak: białe folie PP, folie PET-Backlit oraz podłoża płócienne.

Picasso Gallery Canvas Solvent 340 to artystyczne płótno, wykorzystywane do tworzenia wysokiej klasy aplikacji. Daje świetne efekty końcowe, osiągalne dzięki połączeniu tradycyjnego podłoża z nowoczesnymi metodami druku.

SyntiSOL PP Film 170 to satynowana biała folia wykonana z polipropylenu, o grubości 170 µm i całkowicie wodoodporna. Odznacza się wysoką połyskliwością i fakturą przypominającą w dotyku papier. Zapewniając doskonałą ostrość obrazu, folia nadaje się do wydruków

wielkoformatowych, pop-up display i szyldów. Podłoże dostępne jest także w wersji Heavy 260 o większej gramaturze (180 g/m2), którą cechują przede wszystkim sztywność i trwałość.

Kolejny z produktów Sihl, powlekana folia SyntiSOL PP Greyback dla tuszy solwentowych, dzięki spodniej, szarej powłoce, zapewnia pełną nieprzezroczystość. Podłoże jest wodoodporne i niepodatne na zarysowania. Pozwala znacznie skrócić czas schnięcia tuszy i umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości zadruku. Produkt sprawdza się zarówno w tworzeniu aplikacji indoorowych, jak i outdoorowych.

Do nowych folii backlitowych należą 2 modele Optilux Backlit Film Solvent WF: 130 i 200.

Druk tuszami lateksowymi na obu matowych podłożach daje głębokie, kontrastowe kolory i czyni użytek odpornym na uszkodzenia mechaniczne oraz warunki pogodowe, co pozwala na zastosowanie w outdoorze.

Do druku lateksem świetnie nadaje się również Picasso Gallery Canvas Solvent 340, czyli jednostronnie powlekane, artystyczne płótno przeznaczone do tworzenia wysokiej jakości aplikacji graficznych. Podłoże doskonale wchłania tusz, a czas schnięcia jest bardzo krótki. Dodatkowo, powierzchnia powlekana charakteryzuje się odpornością na wodę i zarysowania.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Zunifikowane nazewnictwo Sun Chemical Jasna marka

Kolejny atrament SunJet Atramentowa biel

Firma Sun Chemical wprowadziła nowe globalne nazwy marek dla produkowanych przez siebie konwencjonalnych farb arkuszowych stosowanych przy drukowaniu akcydensów, opakowań i materiałów plastikowych: SunLit dla druku akcydensowego, SunPac dla opakowań i SunTec dla plastiku. Nazwy zostały stworzone, aby pomóc klientom w lepszym rozpoznawaniu marki i łatwiejszej identyfikacji potrzebnych im farb. Ponadto, zastosowanie globalnych nazw dla poszczególnych marek ograniczy ilość znaków towarowych.

Podobny, ujednolicony system nazewnictwa został już zastosowany w obszarze farb opakowaniowych opartych na bazie wodnej i rozpuszczalnikach. Firma zaprezentowała także ostatnio globalne nazwy marek SunSpectro dla farb do zadrukowywania powierzchni elastycznych opakowań, SunStrato dla farb do kaszerowania oraz SunVisto dla farb dedykowanych dla tektury falistej.

SunJet – globalna struktura dla rynku atramentów firmy Sun Chemicals i jej macierzystej spółki DIC Corporation, rozpoczęła produkcję nowego atramentu utwardzanego lampami UV-LED. SunJet, obecnie lider w dziedzinie tego typu produktów, jako jeden z pierwszych odkrył potencjalne korzyści płynące z zastosowania lamp ledowych do utwardzania atramentu. W miarę rozwoju tej technologii, firma opracowała szeroką ofertę kolorowych atramentów, do których dołączyła ostatnio także biały. Umożliwia to jednocześnie zastosowanie bardziej różnorodnych materiałów w kolorach innych niż biały lub nawet przezroczystych. Jak zapewnia producent, utwardzany atrament cechuje się bardzo dobrym przyleganiem do podłoży, radząc sobie świetnie z tak wymagającymi materiałami, jak PVC, twardy plastik i metal.

print+publishing 149|09

67

materia∏y

Avery Dennison – ekologicznie i ekonomicznie

Z duchem czasu Ostatnie miesiące były dla Avery Dennison pracowitym okresem. Firma nie tylko rozszerzyła swoją ofertę, ale także przeprowadziła szeroko zakrojone testy, mające potwierdzić kompatybilność jej produktów z rozwiązaniami producentów ploterów. Nie zapomniano przy tym o dbałości o środowisko.

Za sprawą firmy pojawił się na rynku klej „ogólnego zastosowania” do trwałych etykiet, umieszczanych na towarach elektrycznych i elektronicznych, który bez użycia rozpuszczalników, zapewnia parametry użytkowania zbliżone do rozpuszczalnikowych klejów akrylowych. Oparty na technologii wytwarzania emulsyjnych klejów akrylowych, Fasson S8001 dołącza do rodziny materiałów do etykietowania Fasson Durables, w połączeniu z szeregiem materiałów wierzchnich z certyfikatem UL. Fasson S8001 dostępny jest z wachlarzem materiałów wierzchnich Fasson Durables (z atestem UL). Klej został zoptymalizowany tak, aby sprostać wymaganiom materiałów plastikowych o średniej i niskiej energii powierzchniowej (takich jak HDPE i poliwęglany). Produkt objęty jest programem usług „zero odpadów” – Fasson Durables Exact – oferującym wąskie role, dzięki którym nic się nie marnuje. Minimalne wielkości zamówień mogą wynosić zaledwie 100 m2. Producenci etykiet mogą skorzystać ze wsparcia technicznego zespołów Avery.

Nierówności to nie problem Czerwiec przyniósł w Avery Dennison dalsze poszerzenie oferty – tym razem o wylewane mate-

riały do etykietowania Fasson Transfer PVC 50 Cast, dobrze radzące sobie ze złożonymi krzywiznami, skomplikowanymi kształtami i wystającymi nitami, dzięki silnym właściwościom adhezyjnym, uzyskanym przez użycie apolarnego, rozpuszczalnikowego, kleju akrylowyego Fasson S8065. Nowe dodatki do globalnego portfolio Avery Dennison Fasson Durables zostały dopasowane do potrzeb drukowanych techniką termotransferową etykiet bezpieczeństwa, ostrzegawczych, identyfikacyjnych oraz etykiet tabliczek znamionowych i zaprojektowane z myślą o stosowaniu ich w przemyśle, np. na produktach i częściach elektrycznych oraz motoryzacyjnych, a także na częściach maszyn. Materiały te oferują stabilność, przyleganie oraz trwałość w warunkach zewnętrznych, mają właściwości opóźniające palenie oraz samogasnące.

Na maszynach drukarskich oferują precyzyjne wydruki termotransferowe w trybie rola-rola. Folie wierzchnie dostępne są w kolorach białym, srebrnym i żółtym.

Waga „współpracy” Maj i czerwiec były również dla koncernu czasem testów. Pomyślnie przeszły je wylewane, polimerowe i monomeryczne folie z rodziny Avery Graphics, sprawdzane pod kątem moż-

liwości zadrukowywania w niedawno wprowadzonym na rynek ploterze wielkoformatowym HP Designjet L65500, w którym znajdują zastosowanie nowe atramenty lateksowe firmy Hewlett-Packard. Potwierdzono w ten sposób, ważną dla drukarzy, kompatybilność podłoży firmy z nowym, przyjaznym dla środowiska rozwiązaniem HP. Wspomniany system druku wielkoformatowego to jeden z przykładów proekologicznej strategii HP. Koncern Avery Dennison, przez ścisłą współpracę z jedną z największych firmą w branży informatycznej, pragnie sprostać wymaganiom klientów, ceniących dbałość o środowisko. W końcu maja zakończyła się także seria testów Dusted Glass Easy Apply RS – folii samoprzylepnej znajdującej zastosowanie przy grafice dekoracyjnej aplikowanej na szklanych oknach, ekranach, drzwiach i lustrach, podczas których była ona zadrukowywana w dwóch cyfrowych systemach wielkoformatowych klasy „mid-range”: Mutoh Rockhopper III i Roland SolJet III, w celu potwierdzenia kompatybilności. Testy, przy użyciu pierwszego z nich, wykonano za pomocą atramentu Eco oraz stosując identyczne profile z tymi wykorzystywanymi przy zadrukowywaniu folii MPI 2000. Z kolei testy w ploterze Roland SolJet III wykonano za pomocą atramentu Eco Sol Max i przy zastosowaniu profili wykorzystywanych przy zadrukowywaniu folii MPI 2004 i MPI 2020. Jak zapewnia producent folii, ich efekty były udane, przede wszystkim pod względem uzyskanej jakości druku.

Dla wygody W końcu maja Firma Avery Graphics wprowadziła zmiany w asortymencie folii samoprzylepnych Avery 900 Super Cast (przeznaczonej do produkcji systemów oznaczeń) oraz Avery 5500 QM Translucent. Obecnie są one dostępne w krótszych, 25-metrowych rolkach, co pozwala skrócić terminy dostaw, obniżyć koszty magazynowania, a także rozszerzyć wybór materiałów dostępnych dla klientów.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Reprograf i Ritrama Nowy program partnerski Reprograf rozpoczął współpracę z firmą Ritrama. Włoski producent folii, ceniony nie tylko na rynku europejskim, posiada na całym świecie dziesięć zakładów produkcyjnych: trzy we Włoszech, po dwa w USA i Anglii oraz po jednym w Hiszpanii, Chinach i Chile. W fabrykach Ritramy zatrudnionych jest łącznie ok. 750 pracowników. Włoski potentat posiada również rozbudowaną sieć biur handlowych w Europie, obu Amerykach oraz Azji, a jego obroty w 2008 r. wyniosły 300 mln euro.

Firma Ritrama została założona w 1962 roku przez Arnolda Rinka, który zbudował pierwszą fabrykę w Monzy nieopodal Mediolanu. Prace nad rozwojem przedsiębiorstwa kontynuował jego syn – Tomas, a po nim wnukowie – Ricardo i Ronald.

Reprograf, dzięki współpracy, wzbogacił swoją ofertę o kolejną grupę mediów do

68

druku solwentowego, przede wszystkim, o wysokiej jakości folie samoprzylepne.

Plasują się one na porównywalnym poziomie cenowym, co inne produkty dostępne u polskich dystrybutorów, ale często przewyższają je jakościowo.

Oferta Reprografu obejmuje materiały ekonomiczne w wersji: błyszczącej, matowej i transparentnej, z klejem trwałym, usuwalnym i kanalikowym – Air Flow (umożliwia szybkie pozycjonowanie grafiki i łatwą aplikację pozbawioną pęcherzy powietrza), jak również folie: polimerowe (do lekko pofałdowanych powierzchni) i translucentne oraz wylewane w wielu rodzajach i formatach.

Wśród folii średnio- i długookresowych wyróżnić należy polimery dedykowane do najtrudniejszych powierzchni (np. przetłoczeń samochodowych 2D i 3D). Są to tzw. folie repozycyjne, z możliwością zmiany pozycji folii nawet kilka godzin po rozpoczęciu aplikacji. Reprograf, do każdego rodzaju folii Ritrama, oferuje także laminaty w rolce i w płynie, zabezpieczające nawet najbardziej wymagające podłoża (również z powłoką antygraffiti).

print+publishing 149|09

Konkurs na najlepsze opakowanie roku

Perły wśród opakowań

IV edycja!

Wydrukuj

opakowanie roku!

Zgłoszenia do 26 lutego 2010 r.

Nowa edycja - nowe reguły!

Ogłaszamy konkurs na najlepsze opakowanie roku dla dowolnego produktu.

Poszukujemy również pereł wśród opakowań w kategoriach dedykowanych.

Zapraszamy do udziału!

Szczególy, regulamin i ankieta zgłoszeniowa znajdują się na stronie Konkursu, w nowej odsłonie:

www.artofpackaging.pl Partnerzy konkursu:

ekologia

Raport zrównoważonego rozwoju

Zielona lektura

©Stock.xchng

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój stanowią w obecnych czasach jedne z największych wyzwań, jakie stoją przed światową gospodarką. Również drukarnie i ich klienci zabiegają coraz bardziej o ekologiczne rozwiązania.

Jak pokazuje raport zrównoważonego rozwoju Heidelberga na rok finansowy 2008/2009, połączenie ekonomicznego myślenia i ekologicznego druku jest możliwe.

Zrównoważona produkcja to o wiele więcej niż energooszczędne maszyny redukujące zużycie surowców. Oznacza wpływ proekologicznej strategii na cały łańcuch produkcji, od przygotowania, po obróbkę wykończe-

niową. Dlatego w raporcie Heidelberga wiele miejsca poświęcono zintegrowanemu systemowi Workflow Prinect, który zmniejsza zużycie energii i produkcję makulatury, a także naświetlarkom CtP Suprasetter A52 i A75 o pięciokrotnie mniejszym zapotrzebowaniu na energię niż porównywalne urządzenia.

Z kolei jako wzorcowy przykład w zakresie postpressu firma podaje złamywarkę Stahlfolder KH 82, która potrafi zaoszczędzić do 2,5 tony papieru rocznie.

W raporcie znalazły się także przykłady konkretnych rozwiązań prośrodowiskowych, implementowanych w 2 drukarniach w Niemczech i Australii. Oba potwierdzają ideę aliansu ekonomii i ekologii, promowaną przez Heidelberga.

Interesującą są również wskazówki biznesowe, którym nadano formę 12 kroków na drodze do „zielonej drukarni“. Porady obejmują wszystkie procesy produkcyjne i dotyczą rozwiązań związanych m.in. z farbami, papierem, zarządzaniem energią czy finansowaniem. Raport Heidelberga dostarcza kompleksowych informacji, jednocześnie stanowiąc swego rodzaju poradnik dla współczesnej poligrafii.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Oci wspiera Verdigris Kolejny krok na zielonej ścieżce Firma Oci dołączyła do instytucji wspierających Verdigris – inicjatywę badawczą nonprofit, nastawioną na zrozumienie wpływu, jaki poligrafia wywiera na środowisko.

Celem organizacji jest oszacowanie „śladu węglowego” pozostawianego w procesie wytwarzania szeroko rozumianych produktów medialnych. Przyłączając się do inicjatywy, Oci znalazło się wśród takich firm, jak Agfa, Canon Europe, Digital Dots, Fujifilm, HP, Kodak, Unity Publishing, Ricoh i Screen, a także targów drupa.

O początkach działalności Verdigris pisaliśmy na łamach naszego magazynu już w maju. W ciągu ostatnich kilku miesięcy inicjatywa rozwinęła skrzydła i obec-

70

nie działa niezwykle prężnie. Grupa ekspertów, badaczy i dziennikarzy wydaje regularnie raporty analityczne, które publikowane są w branżowych magazynach w 33 krajach świata. Można się z nimi także zapoznać na stronie internetowej verdigrisproject.com. Tematy poruszane w publikacjach mają edukować w zakresie pozytywnego nastawienia do zagadnień środowiskowych oraz dostarczać praktycznych wskazówek dla firm, dotyczących umocnienia ich polityki proekologicznej.

Przyłączenie się Oci do inicjatywy umacnia jej wizerunek przedsiębiorstwa dbającego o środowisko naturalne, który firma skutecznie kreuje dzięki uczestniczeniu w innych ekoprojektach, np. Carbon Positive Plus+ w Wielkiej Brytanii czy chociażby w Programie Środowiskowym ONZ.

print+publishing 149|09

news news news news news news news news news news news news news news news news news news newsekologia

Xerox współpracuje z ClimatePartner Gra w zielone Xerox rozpoczął współpracę z firmą ClimatePartner. W ramach porozumienia przedsiębiorstwo, specjalizujące się w doradztwie z zakresu zrównoważonego rozwoju i ochrony klimatu, opracuje dla kooperantów Xeroxa o statusie Premier Partner indywidualny pakiet ekologicznych rozwiązań biznesowych. Plan współpracy obejmuje zrealizowanie 4 punktów: organizację seminarium poruszającego tematykę zarządzania ochroną klimatu, doradztwo w zakresie efektywnego rozporządzania energią, starania o certyfikację FSC oraz implementację kalkulatora CO2, który pozwala na wyliczenie emisji dwutlenku węgla indywidualnie dla każdego zlecenia.

sowania swojego procesu produkcyjnego do wskazań ekologicznych.

W ślad za działaniami na rzecz środowiska idą również inwestycje w nowe technologie. Firma postanowiła przeznaczyć 25 milionów dolarów na rozwój swojego własnego systemu mailingu bezpośredniego QuadDirect. Inwestycja zakłada także zakup nowego wyposażenia, m.in. zaopatrzonych w przecinarki maszyn offsetowych i wkładarek do kopert. QuadDirect w nowoczesny sposób zarządza bazami danych w celu usprawnienia działań marketingowych poprzez funkcje korekty i standaryzacji danych, precyzyjny targeting oraz zintegrowanie z różnorodnymi kanałami, takimi jak poczta bezpośrednia, katalogi, magazyny, wkładki, witryny internetowe czy kampanie mailowe. System pozwala usprawnić proces pozyskiwania nowych klientów, a także efektywnego zarządzania kontaktami, przy jednoczesnej minimalizacji kosztów.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

Kilka tysięcy drzew przybędzie w Beskidzie Śląskim, dzięki użytkownikom tuszów i tonerów. W ramach 7. edycji programu edukacji ekologicznej „Święto drzewa” rozpoczęło się wielkie sadzenie drzew. W ramach akcji prowadzonej przez Klub Gaja wspólnie z nadleśnictwem Bielsko w Beskidzie Śląskim na masywie Klimczok zostanie zasadzonych ponad 14 tys. drzew: buków, jodeł i świerków. Sadzonki drzew zakupiono z pieniędzy przekazanych przez należącą do Grupy Black Point firmę Eco Service, która gromadzi środki na ten cel dzięki wielkiej zbiórce zużytych kartridży. Wszystkie zebrane w ramach akcji kartridże trafiają do recyklingu lub utylizacji, dzięki czemu nie stanowią zagrożenia dla środowiska naturalnego. Zbiórka prowadzona jest przez cały rok w największych elektromarketach i wybranych sklepach komputerowych w całej Polsce. Znajdują się tam specjalnie oznakowane kosze na zużyte tusze i tonery. Dodatkowo, niepotrzebne kartridże atramentowe można wysyłać w zielonych foliowych kopertach, które są dostępne w działach z materiałami eksploatacyjnymi do drukarek. Wystarczy włożyć do koperty zbędny kartridż, zakleić i wrzucić do skrzynki pocztowej. Wszystkie koszty przesyłki pokrywa Eco Service.

Firma Gmund, od lat inwestująca w ekologiczne rozwiązania, konsekwentnie wprowadza w życie plan uczynienia swoich fabryk przyjaznymi środowisku. Papiernia Büttenpapierfabrik, specjalizująca się w produkcji ręcznie wykonywanego papieru, jako pierwsza została objęta specjalnym programem ekologicznym, implementowanym przez przedsiębiorstwo. Ekologizacja produkcji odbywa się tam w oparciu o 4 filary: Unikalny proces cyrkulacji oraz przetwarzania wody za pomocą najwyższej klasy urządzeń pozwala na oczyszczenie ścieków przy zastosowaniu naturalnych, nieinwazyjnych metod, bez użycia środków chemicznych. Dzięki przetwarzaniu ścieków, możliwe jest znaczne zmniejszenie konsumpcji wody w procesach produkcyjnych. Do produkcji jakościowych papierów, jednocześnie przyjaznych środowisku, wykorzystywane są wyłącznie w pełni odnawialne surowce, posiadające certyfikat międzynarodowego systemu certyfikacji produktów i gospodarki leśnej FSC (Forestry Stewardship Council), który potwierdza ich pochodzenie.

Już od lat Gmund stosuje konsekwentny program wewnętrznej eliminacji odpadów.

System zarządzania odpadami wprowadza obostrzenia, które wymagają pełnej separacji makulatury i, w miarę możliwości, jej jak najefektywniejszego recyklingu.

W ciągu 10 lat działania programu, Gmund zanotował 82-procentową redukcję odpadów. Ponad 70 proc. elektryczności, wykorzystywanej w papierni, pochodzi z systemów wykorzystujących energię wody, tworzących ogromną elektrownię wodną o powierzchni ponad 220 m2 .

Wszystkie zaimplementowane rozwiązania okazują się jednak niewystarczające, aby sprostać ambicjom papierni Büttenpapierfabrik, wymuszającym na fabryce ciągły rozwój w kierunku maksymalnej ekologizacji produkcji. W czerwcu tego roku zainstalowano tam, obecnie największą na świecie, kotłownię wykorzystującą parę wodną. Stanowi ona centrum zarządzania energią dla całej papierni i generuje moc dla 2 maszyn do produkcji papieru, stosując do tego celu wyłącznie parę. Kotłownia pracuje z olbrzymią wydajnością, przetwarzając do 8 ton pary, co pozwala na uzyskanie 5,81 megawatów prądu. Dzięki temu rozwiązaniu, Gmund może zredukować o 98 proc. produkcję dwutlenku węgla, która w skali rocznej wynosiła uprzednio 770 ton. Dodatkowo, ilość azotu zmniejszona zostaje o 68 proc.

Wszystko to sprawia, że papier Gmunda jest w pełni ekologiczny, podobnie jak wszelkiego rodzaju publikacje, które są z niego produkowane. Używanie papieru Gmund stanowi aktywne działanie na rzecz środowiska, a klienci, korzystający z produktów firmy, mogą umieszczać na swoich użytkach logo certyfikacji ekologicznej.

news news news news news news news news news

Quad/Graphics inwestuje w rozwój Marketing i ekologia Firma Quad/Graphics, będąca w Polsce właścicielem byłej drukarni Winkowski, uzyskała certyfikaty 3 wiodących programów zarządzania gospodarką leśną: Forest Stewardship Council (FSC), Sustainable Forestry Initiative (SFI) i Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC). Są one wiodącymi światowymi organizacjami pozarządowymi, zajmującymi się tym sektorem ekologii. Uzyskanie certyfikatów wymaga od przedsiębiorstw spełnienia rygorystycznych warunków jakościowych, wprowadzenia systemu kontroli oraz dosto-

print+publishing 149|09

Gmund konsekwentnie inwestuje w ekologiczne rozwiązania, budując zupełnie nową wizję papiernictwa.

©Fotolia

Gmund Eko-konsekwentny Wielopoziomowa ochrona natury

©Stock.xchng

Wielkie sadzenie drzew rozpoczęte Zamień kartridż na jodłę

71

papier

Sen o kartonie

Mocne Carty

Katalog dostarcza podstawowych danych technicznych oraz podaje przykłady zastosowania kartonów w produkcji różnorodnych użytków. Każdy z przykładów odsyła na stronę internetową firmy, na której zamieszczono szersze informacje o produktach. Poszczególne wzory odzwierciedlają wygląd i specyfikę typowego produktu końcowego, np. opakowania, pocztówki, koperty. Katalog doskonale prezentuje, w jaki sposób można osiągnąć interesujące efekty dzięki różnym metodom uszlachetniania, m.in. foliowaniu na zimno, wybiórczemu lakierowaniu, pokryciu masą perłową czy lakierowaniu połysk-mat. Warte uwagi są jednak cechy samych kartonów, które czynią je bardzo atrakcyjnym surowcem: Carta Integra gwarantuje precyzyjne odwzorowanie obrazu, daje świetne efekty w uszlachetnianiu, jest przy tym idealnym materiałem dla produktów o luksusowym dizajnie.

Z kolei Carta Elega o jednolitej, gładkiej powierzchni nadaje się świetnie do produkcji opakowań. Carta Solida odznacza się równo-

©Antalis

Antalis pokazuje potencjał tkwiący w kartonie graficznym dzięki swojemu katalogowi, oddanemu niedawno w ręce klientów. Można w nim znaleźć informacje o 3 czołowych produktach firmy: Carta Integra, Carta Elega oraz Carta Solida.

wagą pomiędzy ceną a jakością, a dodatkowy atut stanowi dokładne odwzorowanie obrazu i przyjemna faktura.

Alians ekonomii i ekologii Wszystkie kartony Antalis świetnie sprawdzają się nawet przy wymagającym druku i zastosowaniu uszlachetniaczy, zapewniając wysoką sztywność i relatywnie niewielki ciężar. Dzięki

temu do ich produkcji zużywa się mniej drewna, a transport staje się szybszy, generując jednocześnie mniejszą ilość zanieczyszczeń.

Każdy produkt końcowy stanowi więc nośnik ekologicznego przesłania, przyczyniając się tym samym do umocnienia marki. Kluczem do sukcesu są: prawidłowy dobór materiałów i efektywna współpraca wszystkich ogniw łańcucha produkcyjnego.

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news

System znakowania opakowań Sappi Fałszowanie opakowań

72

sce produkcji, obszar dystrybucji, czy okres ważności. Indywidualne kody mogą być przechowywane w bazie danych na standardowym twardym dysku. System znakowania może ponadto współpracować z technologią ScanDeepTM, która z kolei pozwala na śledzenie produktów przy zastosowaniu GPS. System znakowania i detekcji zabezpiecza opakowania przed fałszerstwem. Indywidualne kody mogą być przechowywane w komputerowej bazie danych. ©Sappi

Sappi opracowało technologię, dzięki której możliwe stało się rozwiązanie coraz powszechniejszego problemu fałszowania opakowań. Firma wyposaża produkowane przez siebie papiery i kartony w system bezpieczeństwa IdenticateTM, który umożliwia właścicielom marki identyfikację ich produktów na którymkolwiek etapie łańcucha sprzedaży. Jak podaje Sappi, fałszowanie opakowań odbywa się na tak szeroką skalę, że odróżnienie wysokiej jakości oryginału od taniego falsyfikatu może okazać się trudne lub wręcz niemożliwe bez wprowadzenia odpowiednich zabezpieczeń.

System IdenticateTM opiera się na znakowaniu materiałów opakowaniowych produkowanych przez Sappi przy pomocy niewidzialnych znaczników, umieszczanych w odpowiednich miejscach, np. obok kodu kreskowego. W ten sposób znakowanie może zostać odczytane przy pomocy specjalnego czytnika. Każdy marker składa się z odcisków palców o wymiarach od 128 do 2000 bitów, kodowanego przy użyciu technik kryptograficznych. Tego typu kod identyfikacyjny jest niemożliwy do podrobienia czy skopiowania, nie można go również zmienić.

Marker może także zawierać informacje na temat produktu, takie jak data i miej-

print+publishing 149|09

news news news news news news news news news news news news news news news news news news news papier

Mondi poszerza ofertę Dobra linia ©Mondi

Mondi przedstawił nową linię papierów High-End Range, którą tworzą dwa rodzaje papieru: IQ Premium i Maestro Extra. Oba produkty zaprojektowano z myślą o nowoczesnych biurach, oferując więcej możliwości druku laserowego, atraIQ Premium i Maestro Extra powstały jako odpowiedź na zapotrzementowego oraz wybowanie nowoczesnych biur. konywania kopii. Gramatura papierów zamyka się w zakresie od 60 do 250 g/m2. Zastosowanie specjalistycznych technologii produkcji pozwoliło na uzyskanie unikatowej jakości produktów. Dzięki procesowi Triotec możliwe stało się wykonanie trzywarstwowych arkuszy, z których środkowy może być produkowany z papieru recyklingowego. Z kolei technika ColorLok umożliwia szybsze wchłanianie i schnięcie tuszu oraz ostrość wydruku, zapewniając także wyrazistość kolorów i głębię czerni. Oba rodzaje papieru powstają z makulatury i posiadają ekologiczne certyfikaty FSC oraz TCF.

news news news news news news news news news

Nowy certyfikat dla produktu Iggesund Papier na cyfrową jakość © Iggesund Paperboard

Karton Invercote Creato firmy Iggesund Paperboard, po wprowadzeniu istotnych modyfikacji w procesie produkcji, otrzymał nowy certyfikat pozwalający na zastosowanie go w druku przy użyciu maszyny HP Indigo. Nowa certyfikacja obejmuje gramaturę od 200 do 350 g/m2. Iggesund wypuścił już pakiet demonstracyjny produktu składający się z 25 niezadrukowanych arkuszy w forPakiet demonstracyjny produktu obejmacie 460 x 320 mm. muje 25 arkuszy papieru Invercote CreIggesund posiada bardzo znaczącą atow formacie 460 x 320 mm. Próbkę cechę – nie wymaga obróbki wstępmożna zamówić w Iggesund Paperboard. nej, w przeciwieństwie do większości papierów stosowanych obecnie w druku cyfrowym. Obróbka generuje dodatkowe koszty, a powlekanie papieru stanowi kolejny etap produkcji, tym samym wydłużając czas przechowywania papieru, co może wpłynąć ujemnie na jego jakość. Obróbka wstępna ma także znaczenia dla poziomu bieli, co utrudnia m.in. cyfrowy dodruk to już powstałych w offsecie użytków, wymagając od drukarzy przechowywania dwóch rodzajów papieru i stwarzając ryzyko powstania znacznych różnic kolorystycznych pomiędzy wcześniejszą partią użytków a dodrukiem. Ponieważ Invercote Creato nie musi być poddawany wstępnej obróbce, nie powoduje związanych z nią trudności technicznych.

news news news news news news news news news

Rozbudowa maszyny papierniczej w fabryce Mondi Ekologicznie w Štětí Cylinder Yankee o imponujących parametrach – 131 ton wagi i 6 m średnicy – zamontowano w fabryce papieru Mondi w czeskim Štětí, jako jeden z końcowych

print+publishing 149|09

etapów inwestycji w maszynę PM6. Urządzenie firmy Voith Paper do produkcji papieru satynowanego o gramaturze 30-90 g/m2 wyposażone jest w nowoczesną skrzynię wlewową oraz moduł powlekający. Kolejnym krokiem będzie uzupełnienie PM6 o kalander, który pozwoli na uzyskanie gładszej powierzchni końcowego produktu. Inwestycja w PM6 posiada także dodatkowy wymiar społeczno-ekonomiczny, stworzy bowiem około 15 stanowisk pracy dla wysoko wykwalifikowanych inżynierów, laborantów i operatorów maszyn. Realizacja projektu stanowi dla Mondi potwierdzenie strategii inwestycji w nowoczesne technologie przemysłu papierniczego dla branży opakowaniowej, które cechuje przede wszystkim oszczędność pieniędzy przy jednoczesnej wysokiej jakości uzyskiwanych produktów. Mondi zadbało także o środowisko, pozyskując surowiec wyłącznie z certyfikowanych lasów i dostosowując proces produkcyjny do standardów ekologicznych. Ponadto PM6 pozwoli fabryce w Štětí na znaczne zredukowanie zużycia wody oraz emisji hałasu.

news news news news news news news news news

Portfolio Sappi się powiększa Ekojakość Na rynku pojawił się już nowy papier firmy Sappi – Royal Roto Recycled, produkowany z ekologicznych surowców: w co najmniej 50 proc. z makulatury i w 20 proc. z drewna certyfikowanego FSC, pochodzącego ze zrównoważonych upraw leśnych. Jak podaje producent, ekologiczny papier pozwala na uzyskanie satysfakcjonujących efektów druku, zapewniając jakość gwarantowaną przez inne, nierecyklingowe produkty z linii Royal. Produkt dostępny jest w gramaturze 90, 100 oraz 115 g/m2, w wersji Brilliant Plus i Silk.

Sappi może pochwalić się także poszerzeniem swojej oferty o dwie silne marki – niepowlekanych papierów Tauro i Cento, których produkcja stała się udziałem firmy po przejęciu przez nią czterech fabryk M-real. Papiernie produkujące oba rodzaje papierów posiadają certyfikaty ISO, PEFC i FSC, co gwarantuje klientom najwyższą jakość produktów przy zachowaniu wskazań ekologicznych.

news news news news news news news news news

Nowa kategoria w ramach European Printers of the Year Druk dla społeczeństwa Sappi, światowy producent papieru powlekanego, zapowiada ustanowienie nowej nagrody – BlueGreen, przyznawanej w ramach organizowanego przez firmę konkursu European Printers of the Year. O nagrodę walczyć będą różnorodne produkty drukowane, które służą słusznym celom – humanitarnym, ekologicznym, bądź też społecznym. Jak mówią przedstawiciele firmy, nowy aspekt konkursu ma służyć podkreśleniu olbrzymiej roli druku w kształtowaniu społeczeństwa. Termin nadsyłania zgłoszeń konkursowych mija 31 stycznia 2010 roku. Prace można zgłaszać w filiach firmy Sappi oraz w siedzibach dystrybutorów marki.

news news news news news news news news news

Papiery kolorowe Paper Union Egzotyczna paleta barw Paper Union wprowadził na rynek asortyment papierów kolorowych pod egzotyczną nazwą Bengali, dostępnych w dwunastu wersjach kolorystycznych. Do produkcji papierów o wolumenie 1,3 wykorzystywana jest w 100 procentach makulatura, co znacznie zmniejsza ich wagę. Bengali dostępne są w gramaturze 65, 80 i 160 g/m2. Dobra jakość produktu umożliwia jego szerokie zastosowanie, m.in. w produkcji ulotek, broszur, plakatów, a także wyklejek, formularzy, arkuszy kartotekowych oraz rejestracyjnych. Kolekcja cechuje się również wysoką nieprzezroczystością i świetnie nadaje się do druku laserowego.

73

serwis/Impressum

Print & Publishing Sp. z o.o.

61-701 Poznań, ul. Fredry 1/18 Tel./fax: 061 855 19 90 E-Mail: office@printernet.pl Internet: www.printernet.pl

Dyrektor generalny Redaktor naczelny Reklama i marketing

Tłumaczenia

Grafika i skład

Administracja

Autorzy wydania

Druk

Michael Seidl Izabela E. Kwiatkowska [izabella@printernet.pl] [reklama@printernet.pl] Elżbieta Drużdż Paweł Chlebowski Anna Marciniak [office@printernet.pl] Izabela E. Kwiatkowska, Michael Seidl, Dr Werner Soborka, Jacek Golicz, Sylwia Włodarczyk, Dr Hans-Georg Kantner, Zakład Poligraficzny PAWDRUK

Magazyn PRINT & PUBLISHING jest miesięcznikiem. Ukazuje się w językach narodowych w Polsce, Rosji, Indiach, Czechach oraz na Słowacji i Węgrzech.

Wszelkie prawa zastrzeżone przez PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.

Publikacja materiałów lub ich części tylko za pisemną zgodą PRINT & PUBLISHING Sp. z o.o.

Za treść ogłoszeń redakcja nie odpowiada.

Redakcja nie odpowiada za treść artykułów autorskich. Artykuły te nie muszą odzwierciedlać poglądów wydawnictwa.

Prenumerata roczna wynosi 132 zł netto.

Cennik reklam wysyłamy na życzenie.

Koordynacja międzynarodowa PRINT & PUBLISHING International Verlagsges.m.b.H., Rotenmühlgasse 11/10, A-1120 Wien, Telefon +43(0)1/983 06 40, Fax +43(0)1/983 06 40-18, E-Mail office@printernet.at Redakcja pracuje na urządzeniach biurowych firmy Rex-Rotary dostarczonych przez firmę Riset.

Redakcja nie zwraca materiałów nie zamówionych oraz zastrzega sobie prawo do skracania i adiustacji tekstów, a także zmiany tytułów.

Wspieramy

Najważniejsze tematy kolejnego wydania: Viscom Europe 2009 Wielki format - materiały i urządzenia LabelExpo 2009 - relacja potargowa Data wydania: 15.11.2009 r.

Zamknięcie numeru: 20.10.2009 r.

print+publishing 15009

BEST PROOFING SYSTEM EPSON STYLUS PRO 7900/9900

2009 INTEGRATED BRAND MANAGEMENT SOLUTION

8;IJ FHE:K9J E< J>; O;7H

www.edpassociation.com

DON’T GAMBLE Before you buy, check the best products of the year ‘09

BEST WEB-TO-PRINT SOFTWARE IBRAMS 4.4

BEST SPECIAL APPLICATIONS SOFTWARE CENSHARE v3.3

BEST RIP SOLUTION FOR WIDE FORMAT COLORGATE PRODUCTION SERVER v5.3

BEST EMERGING TECHNOLOGIES PRINTER OCÉ COLOURWAVE 600

BEST WIDE FORMAT FINISHING DEVICE ZÜND G3 SERIES

BEST CUT-SHEET FULL COLOUR LIGHT PRODUCTION PRINTER KONICA MINOLTA BIZHUB PRO C65HC

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 1.6m MIMAKI UJV-160 UV BEST TEXTILE PRINTER MIMAKI PRINTER / CUTTER TPC-1000

BEST WIDE FORMAT PRINTER UP TO 3m HP DESIGNJET L65500 BEST FLATBED PRINTER HIGH PRODUCTION HP SCITEX FB7500 BEST ENVIRONMENTAL DIGITAL PRINTER HP DESIGNJET L65500 BEST INK-JET INK HP LATEX INK FOR DESIGNJET L65500