Fluidos nº419 by Publica SL

ISSN 0211 - 1136

MARZO 2018 VOLUMEN 47 - 2018 - 2 Editada desde 1972

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NOVEDADES / NEW PRODUCTS >> CATÁLOGOS Y DOCUMENTACIÓN >> TRADE FAIRS Technical closing report on the EMO Hannover 2017 >> FERIAS Hannover Messe 2018: las nuevas redes aceleran el ritmo de industria 4.0 >> NOTICIAS / NEWS >> GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE

sumario

VOL. 47-2018-2

nº 419 MARZO

Editada desde 1972

ISSN 0211 - 1136

FLUIDOS O.N.A.

MARZO 2018 VOLUMEN 47 - 2018 - 2

Aiftop_409_Maquetación 1 04/01/18 12:33 Página 1

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AIFTOP ofrece a sus asociados una amplia gama de servicios del sector y para el sector: estudios de mercado, estudios de tendencias, servicios técnicos y económicos, normativas, marketing…

I S S N 0211-1136 VOLUME N 4 7-2018-2

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Colom, 7-11 · Campus de Terrassa

Alfonso Goy S.L. - Inprone • Aventics Spain S.L.U • Bibus Spain S.L.U. • Bosch Rexroth S.L.U. •

08222 TERRASSA (Barcelona)

Brevini España S.A. • Centralair S.L. • Dicsa • Eaton Industries Spain S.L. • Esperia S.A. • Festo Automation

Tel 93 739 86 64

S.A.U. • Fluidocontrol S.A. • Gs-Hydro S.A.U. · Hawe Hidráulica S.L.U. • Hine S.A. • Hydac Technology S.L.

Fax 93 739 89 88

• Linde Hydraulics Ibérica S.L. • IMM Hydraulics S.P.A. • Matelco Nucleonic S.A. • Metal Work Ibérica S.A.

centre.labson@upc.edu

• Moog SARL • Parker Hannifin España S.L. • Roquet Hydraulics S.L. • Pneumax S.A. • Schunk Intec S.L.U.

www.aiftop.es

• Stern Hidráulica S.A. • Talleres AR S.A. • Voss S.A.

N ÚME RO 41 9 MARZO 2018

NOTICIAS / NEWS

AIFTOP- Secretaría Edifici TR4- ESEIAAT-UPC

>> GUÍA DEL COMPRADOR / BUYER’S GUIDE

NOVEDADES

CATÁLOGOS

Catálogos y documentación

NOVEDADES

Mann+Hummel Ibérica aporta innovación al sector agrícola

IMPRESIÓN 3D

Ricoh España y el CIM de la UPC inauguran un centro puntero

en tecnologías de impresión 3D en Barcelona

FERIAS

Hannover Messe 2018: las nuevas redes

aceleran el ritmo de industria 4.0

TRADE FAIRS

Technical closing report on the EMO Hannover 2017

Dipl.-Ing. Johann Kiesner, Maximilian Metzger.

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AMB 2018

Todo apunta al crecimiento

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TRADE FAIRS

AMB: Interest in Iran remains stable

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NOTICIAS

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GUÍA DEL COMPRADOR

novedades

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IMPREFIL

Crece la oferta de productos de la gama GM Radiator Imprefil, especialista del sector de los componentes térmicos y de filtración para los mercados industriales y de automoción, ofrece los nuevos productos de la gama industrial de la marca GM Radiator, de reconocido prestigio a escala mundial. Con estas nuevas incorporaciones, Imprefil aumenta su catálogo de productos y pone al alcance de sus clientes más de 800 referencias de GM Radiator, que añaden una gran variedad de modelos de radiadores, enfriadores de aceite, Intercooler y Combi-cooler (aire/agua - aire/aceite/agua), entre otros. Además, Imprefil consigue así atender de forma eficaz a los principales constructores a escala mundial, como Komatsu, JCB, Hitachi, Caterpillar, Perkins, Bearward, Kubota, Toyota Industrial, Volvo Industrial y SDMO, entre otros. Imprefil refuerza constantemente su oferta gracias al servicio de desarrollo de modelos que GM Radiator ofrece bajo petición de los clientes cuando se dan las siguientes circunstancias: • Las unidades en origen son muy caras o están solo disponibles en origen • Hay fallos de diseño en la pieza original • Demanda alta de un modelo concreto. Por otra parte, un equipo cualificado de profesionales realiza el rediseño de la pieza original cuando está motivado por cuestiones ambientales, tales como: • Panales restañados para aplicaciones marinas • Ambientes tropicales • Ambientes con mucha suciedad. Para toda la gama de productos de GM Radiator Imprefil garantiza unos plazos de entrega en 24/48 horas en Península y Baleares, cumpliendo así con el compromiso de ser ágiles y atender de forma satisfactoria las demandas de los clientes.

GM Radiator está certificado según ISO9001: 2008 y cuenta con la certificación del Sistema de Gestión Ambiental ISO14001 para la fabricación y suministro de radiadores automotrices, comerciales e industriales, núcleos de radiadores y componentes asociados. Esta circunstancia reafirma el compromiso de Imprefil (certificado según la norma ISO 9001 desde 1999) de optimización y satisfacción al cliente a través de un método de trabajo excelente para la mejora y garantía de la calidad de sus productos y servicios. Imprefil cuenta con un equipo de profesionales muy cualificados, especialistas en este mercado y con una amplia experiencia, que permite asesorar y ofrecer constantes alternativas en productos y servicios.

www.imprefil.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

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novedades

BEZARES

Nueva opción de salida SAE B y SAE BB para PTO 3151 A partir de ahora los clientes podrán pedir las tomas de fuerza de la serie 3151 con dos nuevos tipos de salida: SAE B y SAE BB. Mediante la incorporación de una nueva brida y dos nuevos ejes de 13 y 15 dientes, la serie 3151 de Bezares permite ahora acoplar bombas SAE B Z=13 y SAE BB Z=15 de una forma más compacta, a través de una salida directa, sin la necesidad de un adaptador, obteniéndose así una solución más ligera y económica. Tanto los modelos de ISO 4, SAE C o con salida plato seguirán disponibles sin alteraciones. Para más información, contacte con el departamento Comercial de la firma.

www.bezares.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

novedades

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A.P.I.

Cilindros de acero inoxidable AISI 316L según ISO 15552 A.P.I. - Advanced Pneumatic Industries (Como, Italia), empresa especializada desde hace treinta años en el diseño y la producción de componentes para la automatización neumática industrial, ofrece los cilindros según la norma ISO 15552, totalmente hechos de acero inoxidable AISI 316L, de la serie AMX. Estos actuadores neumáticos, con taladros de 32 a 200 mm, están fabricados con tubo redondo y tirantes exteriores, y están equipados con amortiguadores ajustables, con los sellos del rascador de poliuretano especial desarrollados especialmente no solo para las industrias alimentaria, química y farmacéutica, sino también para los sectores petrolero y minero. Los cilindros de la serie AMX se caracterizan por un diseño moderno, limpio y cuidado de los detalles más pequeños, tales como el pulido de espejo de las superficies, y están disponibles en versiones estándares con eje sencillo, a eje pasante, con sellos para bajas temperaturas (de -40 °C a +80 °C) o altas temperaturas (de -20 °C a +150 °C), y muchas otras opciones también combinable entre sí, además de las versiones especiales por encargo. La cabeza frontal dispone que el anillo de sellado y la varilla guía de la brújula son extraíbles para facilitar la sustitución de la junta de estanquidad, si es necesario también a bordo de la máquina, a fin de reducir el tiempo de mantenimiento. La serie se completa con muchos accesorios de montaje según la norma ISO, también completamente hechos de acero inoxidable. La lubricación con una grasa sintética “Food Grade” cumple con la Directiva FDA sección 21 CFR 178 (reg. NSF H1), lo que garantiza una baja fricción y una capa de lubricante estable y duradera, y al mismo tiempo la idoneidad para el contacto incidental con alimentos. Por encargo, estos componentes neumáticos pueden ser suministrados en conformidad con la Directiva ATEX 2014/34/UE.

These pneumatic actuators, with bores from 32 to 200 mm, are made with round tube and external tie rods and are equipped with adjustable decelerators, with special polyurethane rod scraper seal suitably developed for the Food&Beverage and the Chemical and Pharmaceutical sectors, but also good for the oil&gas and mining sectors. The cylinders of the A.P.I.’s AMX series are characterized by a modern design, clean and cared in details, such as mirrorpolished surfaces, and are available in standard versions with a single rod, with a through rod, with gaskets for low temperatures (-40 °C ÷ +80 °C ~ -40 °F ÷ +176 °F) and for high temperatures (-20 °C ÷ +150 °C ~ -4 °F ÷ +302 °F), and many others options also combinable each other, in addition at the special versions on request. The front head provides that the seal ring and the rod guide bush can be removed to facilitate the replacement of the seal, if necessary also on board the machine, due to reduce the maintenance times. The series is completed by many mounting accessories according to ISO standard, also fully made of Stainless Steel. Lubrication with a “Food Grade” synthetic grease, compliant with FDA section 21 CFR 178 (NSF H1 reg.), which guarantees low friction and stable & long-last lubrication film, and at the same time the suitability for accidental contact with foodstuffs. On request these pneumatic components can be supplied in compliance with the ATEX Directive 2014/34/EU.

ISO 15552 cylinders in AISI 316L stainless steel A.P.I. - Advanced Pneumatic Industries, in Mozzate (Como, Italy), a company specialized for thirty years in the design and production of components for industrial pneumatic automation, proposes its cylinders according to ISO 15552 standards, fully made of AISI 316L stainless steel, series AMX.

www.api-pneumatic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

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novedades

DANFOSS

New NFPE control option for MP1 pumps Danfoss Power Solutions has introduced a new Non-Feedback Proportional Electric (NFPE) control option for its MP1 closed circuit axial piston pumps. The MP1 already provides best-in-class modular configuration for manufacturers seeking a reliable pump, and the NFPE control expands the MP1 control portfolio for further customization. The NFPE control was shceduled to be available in the first quarter of 2018 as a standard option for all MP1 frame sizes (28/32 and 38/45 cm³). The scope of MP1 applications is broadened with the control portfolio that now includes 3-Position Electric Control, Electrical Displacement Control, Manual Displacement Control and the new NFPE control. Implementing the NFPE control option enables OEMs to use the MP1 pump as an automotive type control solution, as it combines the innovative MP1 pump portfolio with proven Danfoss controllers and software. It is designed to enhance applications such as compact wheel loaders, dumpers, sweepers and telehandlers. “Danfoss Power Solutions is pleased to introduce yet another opportunity to be a better business partner,” said John Heller, director of product marketing with Danfoss Power Solutions. “By expanding the offering of MP1 pumps, our customers will have increased access to the flexible solutions they need when they need it.” - MP1 features and benefits. The MP1 pump is designed to help OEMs provide proven, precision machine control for customers while speeding up the design process, improving time to market and offering endless possibilities in connectivity and data capture through telematics. Highlights of adding the NFPE control

option to the MP1 line-up include: • Best-in-class system efficiency while aligning with Tier IV and Stage 5 compliant engines. • Compatibility with proven Danfoss automotive controllers and software, ensuring machines achieve maximum productivity. • Built-in flexibility through common pump platforms for controls and porting; this modularity greatly reduces manufacturing variation for simplified component sourcing and improves time to market.

• Superior support from Danfoss Power Solutions, which promises to deliver application-specific design to fit machines and to lower the business risk for OEMs by providing reliable, available, proven product and system solutions.

novedades

LEYBOLD

Vacuum technology for increased efficiency, durability and higher resource effectivity in the food industry At the recent trade fair Anuga FoodTec in Cologne (20-23 March), Leybold presented its vacuum technologies for the food processing and packaging industry. The efficient solutions of the vacuum supplier are used worldwide. In a wide variety of applications, the pumps, systems and measuring devices of this long-established company make a significant contribution to sustainable and competitive products and processes in the food and beverage industry. - Vacuum pump help to accelerate packaging processes. At one of Italyâ&#x20AC;&#x2122;s largest producers of meat products near Parma, the installation of a Leybold system has reduced packaging time by around 20%. In addition to high vacuum performance, the meat product specialist attaches particular importance to an energy-efficient production process with low service and maintenance costs. The system based on the DryVac dry screw pump has been running reliably and without interruption for years, so that the customer was able to devote himself to the core tasks. - Global supply chains require more durability in shelf life. Efficient, hygienic food processing under vacuum is also becoming increasingly important for other reasons: In the age of global supply chains, the demands on shelf life are increasing. In view of this trend, customized vacuum solutions are essential for the economic efficiency of companies. For decades, Leybold has been manufacturing the technologies for the quality control of packaging. For example, leak tightness is increasingly tested under vacuum because only leak detectors such as the Phoenix series meet the highest testing standards. Mass spectrometers used in food analysis also make use of the performance of modern, noise-reduced pumps such as the EcoDry plus. - Vacuum improves in-house logistics. For the delivery of raw materials in processing and packaging plants, vacuum is required to handle internal conveying processes. These systems assist in sorting and facilitate the removal of specific risk materials and slaughterhouse by-products for prevention purposes. In this way, the hygienic standards can be effectively ensured. For these

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applications, too, the system solutions must be energyefficient, easy to maintain and space-saving. The Vacube central vacuum system meets these requirements by providing a demand-oriented vacuum for the application process through special speed adjustments. In addition, the Leybold products comply with all guidelines for plant and occupational safety. - Innovative processes in food processing. Vacuum baking offers advantages for plant manufacturers, producers, bakeries and consumers alike: Customers can enjoy fresh bakery products with optimum qualities in appearance and presentation almost around the clock; significant savings are possible in sales and production. Energy consumption and logistics costs are also reduced, supported by the optimized efficiency of the pumps used in these applications, such as the SogeVac or DryVac. Depending on the design of the plant, process savings of up to 50% can be achieved also due to shortest cooling times, significant reductions in storing space, resulting in a clear advantage on food safety. - Benefits for all parties involved. All in all, Leyboldâ&#x20AC;&#x2122;s modern vacuum technology opens up an increase in quality and productivity - vacuum pumps such as the Clawac offer special product properties especially in the rough vacuum range. The robust design of these pumps allows them to be used in demanding applications; process gases contaminated with dust and vapors can also be handled. Innovative vacuum technology exploits the potential for improvement in terms of production, infrastructure, staffing, logistics costs and energy consumption. Variable combination options, such as the oil-sealed SogeVac and RuVac pumps with the modern oil-free, dry-compressing DryVac pumps offer proven reliability. Appropriate technical concepts that guarantee optimized process stability round off Leyboldâ&#x20AC;&#x2122;s product range.

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DVP VACUUM TECHNOLOGY

Oil lubricated rotary vane pumps LC 106 and LC 151 series DVP Vacuum Technology showcases Kzero, the new oil lubricated rotary vane pumps LC 106 and LC 151 series. The Kzero series is the best solution to offer lower operating temperature in those sectors where working environments reach temperatures of 40 Â°C or higher. The LC 106 Kzero and LC 151 Kzero Vacuum Pumps are designed with a totally renovated body pump. The use of the check valve rubber instead of the plate silencer gives greater strength and less deterioration in contact with oil and solvent. The insertion of the fan guarantees heat reduction as well as optimal oil maintenance. The LC 106 Kzero and LC 151 Kzero pumps are equipped with oil check valve, exhaust mist eliminator, automatic floating oil recovery valve, shock mounts, oil filter with by-pass, flexible transmission coupling, and they are suitable for continuous operation within a pressure range of 400 mbar to 4 mbar. The main application fields of LC 106 Kzero and LC 151 Kzero lubricated pumps are: electronic transformers drying; centralized medical units; ceramic extruder and degassers; metal washers and metal treatment machines; any other sector where oil is in contact with solvent and deteriorated by it. The Kzero series reflects the most recent production technology applied

by DVP to the oil lubricated rotary vane pumps. DVP Vacuum Technology, one of the main players of the vacuum technology sector for almost fifty years, competes on a global scale in the production of vacuum pumps and compressors, which can be used in several industrial sectors. Based in San Pietro in Casale (Bologna, Italy), DVP has four branches in Europe and Latin America and a widespread sales and service network in every continent. DVP has developed a dry vacuum technology range consisting in

oil-free rotary vane pumps, claw pumps, piston pumps, lobe pumps, blowers; an oil lubricated technology range with oil lubricated rotary vane pumps, oil sealed vacuum pumps, Industrial and hospital systems.

novedades

MANN+HUMMEL

Dispositivo inteligente para el mercado posventa El experto internacional en filtración Mann+Hummel presentó el producto digital Senzit dentro de la marca Mann-Filter en FIMA (Zaragoza). Utilizando unos sensores innovadores Senzit mide datos como el estado de los filtros de aire de la maquinaria agrícola y de construcción en tiempo real, y transmite los resultados al dispositivo móvil del usuario. El dispositivo inteligente crea valor añadido para los usuarios mostrando el estado de carga del filtro de aire, así como la vida útil restante y las horas de máquina completadas. Es práctico, ahorra tiempo, reduce los costes de mantenimiento, protege el motor y permite utilizar toda la capacidad del filtro de aire. Mann+Hummel lanzó el innovador dispositivo inteligente para el mercado posventa de automoción europeo dentro de la marca Mann-Filter en la 40 Feria Internacional de la Maquinaria Agrícola. A partir del verano de 2018 estará disponible para realizar pedidos para vehículos utilizados en la agricultura y la construcción, así como en la industria minera. Los propietarios de grandes flotas de vehículos en particular se beneficiarán de los nuevos servicios. Senzit es apto para su uso en muchos terrenos, incluso en condiciones de polvo.

BONFIGLIOLI

Gama de motores síncronos Los motores síncronos de reluctancia BSR de la nueva gama de Bonfiglioli alcanzan una eficiencia de clase IE4 a la misma longitud de estator que el motor de inducción estándar de cuatro polos con eficiencia de clase IE2. Asimismo, pueden alcanzar el doble de la potencia al mismo volumen del motor IE2. “Estas son mejoras extraordinarias, que brindan beneficios significativos en cuanto al campo de aplicación”, según Albert Ginestà, responsable de servicios y eficiencia energética de Tecnotrans Bonfiglioli. Por ello, la multinacional especializada en fabricación y venta de componentes y accesorios industriales para la maquinaria ofrece dos paquetes de motor y convertidor de frecuencia que se adaptan a una amplia gama de aplicaciones: un paquete de “Alta eficiencia” con un estándar IE4 y un paquete de “Alta densidad potencia” con elevada velocidad de precisión y dinámica completa, todo ello en modo sensorless. El motor con la designación de tipo BSR está disponible en seis tamaños de brida, de IEC71 a IEC132. La gama tiene de 0,37 a

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“Como producto digital, Senzit ofrece a los usuarios un acceso avanzado, fácil de utilizar a los datos del filtro, así como a muchos otros servicios relacionados con el mantenimiento y la protección de maquinaria valiosa”, explica Andreas Scope, director de proyecto responsable de Mann+Hummel. “La realización de pedidos y la entrega automáticas de nuevos filtros, así como la efectiva protección antirrobo gracias a la determinación precisa de la localización del vehículo conectado a la red, son solo dos de las posibilidades de servicios adicionales en el futuro”, dice. Senzit tiene múltiples sensores inteligentes y robustos para registrar el estado de carga del filtro de aire. Estos datos se transmiten de forma continua a la nube de Mann+Hummel y se analizan en tiempo real. Se pueden incorporar al análisis los cambios en las condiciones del ambiente, como un cambio repentino del tiempo. Los datos de la medición, junto con una previsión individual de la vida útil restante del filtro de aire, se transmiten de forma inalámbrica al móvil del usuario o al portal de Senzit basado en la web. Una aplicación móvil da acceso a los usuarios a la información del estado del filtro de aire y a otros datos en un formato fácil de comprender cuando y donde lo necesiten. Al usuario se le muestran las horas de funcionamiento (tiempo de funcionamiento de la máquina) de cada vehículo conectado a la red y estos pueden utilizar esta información para planificar el mantenimiento de los elementos del filtro y otros componentes de la máquina, lo cual es mucho más preciso que el cálculo basado en el kilometraje realizado.

18,5 kW. “El paquete de Alta eficiencia al estándar IE4 habilita la actualización de la máquina existente, aumentando la eficiencia en un abrir y cerrar de ojos”, destaca Ginestà. Con el mismo tamaño de brida, “el nuevo motor junto con el software de transmisión optimizado brinda grandes beneficios en términos de eficiencia, amortizados rápidamente gracias a la reducción de los costes de funcionamiento”, añade. El paquete de alta densidad de potencia junto con una amplia gama de reductores de Bonfiglioli Tecnotrans otorga grandes ventajas en cuanto al espacio de instalación requerido. Para la misma potencia de salida, el nuevo motor de reluctancia síncrono BSR requiere un espacio considerablemente menor. Se reduce el tamaño del accionamiento, incluyendo la caja de conexiones, dependiendo de la aplicación, la reducción de tamaño puede llegar a ser hasta dos veces su brida. Gracias a esto, el diseñador de la maquinaria tiene más espacio y libertad. El nuevo control vectorial (Field Oriented Control - FOC) disponible en los convertidores de frecuencia de Bonfiglioli Tecnotrans, serie Active Cube, permite que la máquina logre alcanzar una gran precisión, una velocidad dinámica y control de par especialmente en las aplicaciones que requieren inercia y cargas variables. Los BSR no tienen devanados ni imanes y, por tal motivo, no tie-

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“Gracias a Senzit ya no hay que inspeccionar manualmente el filtro de aire para determinar el grado de contaminación. Nuestro nuevo dispositivo inteligente permite planificar el mantenimiento con antelación, reduce los tiempos de inactividad de la máquina, protege el motor del vehículo y evita cambios de filtro innecesarios”, dice Scope. La aplicación Senzit se puede descargar gratuitamente para Android desde el Playstore de Google y para iOs desde la App Store de Apple. Senzit se instala directamente en el puerto de servicio de la carcasa del filtro de aire y es apto para casi todos los vehículos y todas las marcas de filtros de aire. La instalación es universal y sencilla gracias a la amplia gama de accesorios suministrados.

nen ninguna corriente inducida y bajas pérdidas del rotor inferior, en comparación con las soluciones estándares. Asimismo, la máquina tiene una menor disipación del calor y rodamientos de vida útil prolongada para garantizar una mayor fiabilidad. El accionamiento, incluyendo el motorreductor de reluctancia síncrono con convertidor de frecuencia Active Cube, se adapta perfectamente a diferentes aplicaciones como bombas, ventiladores, mezcladores y dosificadores. Ginestà concluye: “Esta nueva tecnología completa perfectamente la gama ya existente de soluciones que la empresa multinacional ofrece a sus clientes.” Tecnotrans Bonfiglioli es la filial en España del Grupo Bonfiglioli, empresa multinacional cuyo objeto es la fabricación y venta de componentes y accesorios industriales para la maquinaria, en especial: reductores de velocidad, convertidores de frecuencia, variadores mecánicos, acoplamientos y cualquier componente de transmisión mecánica, electrónica e hidráulica. Diseña y ofrece soluciones para cubrir las necesidades más exigentes para maquinaria industrial, maquinaria móvil y energías renovables. El grupo Bonfiglioli presta servicio a más sectores y aplicaciones que cualquier otro fabricante de accionamientos y es líder en muchos sectores del mercado. Fundada en 1956, Bonfiglioli opera en 21 países, donde cuenta con 14 plantas de producción y tiene más de 3.600 empleados.

novedades

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LEE

Boquillas pulverizadoras Lee Company ofrece al mercado una amplia gama de boquillas pulverizadoras: • adaptables al sistema 062 Minstac creado por The Lee Company • diferentes diámetros de boquilla disponibles • con o sin ayuda de aire comprimido. www.leeimh.com

IWIS

Cadenas para empacadoras de pacas cilíndricas El especialista de cadenas iwis antriebssysteme GmbH (distribuido en España por GĒCON Industrial), presenta las cadenas de la serie HBC, usadas en cosechadoras para empacadoras de pacas cilíndricas. Las cadenas de rodillos Elite de la serie HBC (Heavy Baler Chain) han sido desarrolladas por iwis específicamente para dicho uso en empacadoras de pacas cilíndricas. Las cadenas de la serie HBC destacan por tener una excepcional resistencia a la fatiga y al desgaste. Las placas de las cadenas de rodillos de la serie HBC poseen un mayor porcentaje de bordes de corte preciso. El resultado es un aumento en la vida útil de la cadena y un aumento de las fuerzas de sujeción que permiten alcanzar mayores niveles de estabilidad. El uso de aceros de alto rendimiento y procesos optimizados de tratamientos térmicos reducen el desgaste de la cadena, manteniendo constantes sus dimensiones. La optimización del perfil de las placas y el uso de materiales especiales ofrecen una resistencia a la fatiga mayor que cadenas de rodillos estándares del mismo tamaño, por tanto, no necesitan un espacio de montaje superior al de dichas cadenas estándares que poseen el mismo paso. El lubricante de alta calidad que se aplica inicialmente

en las cadenas de rodillos de la serie HBC, está diseñado para alcanzar los exigentes requerimientos que precisan las empacadoras de pacas cilíndricas. La óptima relación entre resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste posibilita intervalos de mantenimiento y de sustitución de cadena más largos. Con iwis agrisystems, ubicado en Sontra (Alemania), los usuarios pueden beneficiarse de un centro tecnológico dedicado a la ingeniería agrícola. Con una profunda experiencia en el sector, un soporte de asesoramiento técnico llevado a cabo por especialistas de iwis, una amplia gama de productos, envío de cadenas y conjuntos de componentes listos para instalar, soluciones personalizadas para aplicaciones de transmisión y de transporte de mercancías, así como estándares elevados de calidad y de envío de material, se garantiza que los clientes siempre obtengan la cadena óptima para cada aplicación específica. “Gracias a nuestro centro tecnológico para la ingeniería agrícola, somos líderes europeos en el sector”, dice Thomas Cohrs, Key Account Manager de iwis agrisystems. “Actuamos como socios de desarrollo, dando soporte a nuestros clientes para hacer frente a sus desafíos en este campo. Nuestros ingenieros de desarrollo se benefician de herramientas de simulación y de diseño de vanguardia, desarrolladas en iwis, para elegir, desde el principio, el producto adecuado. Especialmente en la temporada de cosecha, la disponibili-

dad de suministro y la rapidez en el envío son vitales. Y lo podemos garantizar gracias a un almacenaje orientado a las exigencias del mercado.” Además de las cadenas para empacadoras de pacas cilíndricas, iwis agrisystems ofrece cadenas para elevadores de grano, cadenas de corte con aletas especiales para maíz y cabezales de maíz, cadenas para remolques autocargadores y esparcidores, cadenas de rodillos con aletas dobladas del tipo “K”, accesorios como piñones para cadena y poleas para correas trapezoidales, así como kits completos para producción de maquinaria agrícola. Iwis es un destacado fabricante de sistemas de cadenas de precisión para aplicaciones de transmisión y de transporte. Estas son sus divisiones: - iwis motorsysteme GmbH & Co KG - iwis antriebssysteme GmbH & Co KG - iwis antriebssysteme GmbH, antes conocido como Flexon GmbH - iwis systemtechnik GmbH.

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novedades

RCC INDUSTRIAL SOLUTIONS

Juntas rotativas, juntas a bolas, slip rings y juntas giratorias Las juntas rotativas, juntas a bolas, slip rings y juntas giratorias RCC Industrial Solutions-Rotofluid están certificadas según la ISO 9001. Estas juntas rotativas se usan para transferir un fluido desde una parte estacionaria a una parte rotativa. Además las juntas rotantes de la firma pueden ser diseñadas para múltiples vías con diferentes fluidos en cada una de ellas. Se usan, entre otros sectores, en las industrias textil, de la

Junta rotativa.

máquina herramienta, papelera, alimentaria, petrolera, del aluminio, automoción, cementera, del cuero, marina, petroleoquímica y del plástico. - Servicio posventa. Todos los productos Rotofluid pueden ser reparados en el lugar donde estén trabajando. Rotofluid suministra repuestos no solo como kit; también suministra repuestos unitarios y separados como juntas de estanquidad, sellos, etc., así que se puede comprar estrictamente lo que se necesita y repararlo a bajo coste. - Mantenimiento. Aunque las juntas rotativas Rotofluid se fabrican con altos niveles de calidad y precisión, es muy importante que se traten adecuada y cuidadosamente. Deberían ser inspeccionadas periódicamente, y cuando una junta tenga una fuga, debe ser reemplazada o reparada. No se debe trabajar con fugas en las juntas.

Junta a bolas.

Junta giratoria.

novedades

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ELESA+GANTER IBÉRICA

Válvula de drenaje de aceite GN880 y conector 880.1 En la industria siempre hay equipos y componentes que precisan lubricación y la gestión del mantenimiento óptimo de los fluidos empleados, precisan de válvulas de drenaje. Elesa+Ganter, consciente de que este pequeño componente y sus accesorios son muy importantes para el correcto mantenimiento industrial de factorías, plantas de fabricación y equipos hidráulicos, ha diseñado y fabricado las nuevas válvulas de drenaje GN 880 y su accesorio GN 880.1.

GN 880.

La válvula para drenaje de aceite GN 880, se distingue por su resistencia a altas presiones (hasta 100 bar) y altas temperaturas, desde -30 °C, hasta picos de temperatura de+180 °C. El caudal (l/minuto) depende de la viscosidad del medio, la cantidad de fluido y la temperatura de trabajo. Su excelente diseño garantiza una estanquidad total y un caudal óptimo de drenaje. Se aconsejan también para el drenaje de aceite no presurizado y también, según las condiciones, al vacío.

GN 880.1.

VYC INDUSTRIAL

Válvulas de seguridad de apertura total instantánea 695-685-694 con cierre de perfluorelastómero Siguiendo su filosofía de mejora continua, VYC Industrial ha añadido a su gama de válvulas de seguridad de apertura total

Son unas válvulas muy seguras y de fácil manejo por el operario, con la ventaja de que evitan derrames por un drenaje de aceite no controlado, y, muy importante, evita el peligro de posibles quemaduras en la manipulación, por las altas temperaturas del aceite que necesitamos drenar. El conector GN 880.1 es el complemento perfecto para la válvula GN 880. Este elemento conector, al enroscarlo en la válvula GN 880, activa el asiento de la válvula para el drenaje de aceite en ese momento, permitiendo así que drene de forma segura, fácil y limpia desde el equipo hasta el recipiente previamente colocado por el operario. Además, el tapón terminal evita que el aceite que pueda quedar en el conector GN 880.1, tras el drenaje del equipo, gotee, ensuciando y produciendo un derrame que afecte a las condiciones de seguridad del entorno.

instantánea (AIT) 695-685-694 el cierre de perfluorelastómero. Con esta actuación, se pretende dotar a las válvulas de las prestaciones que ofrece el perfluorelastómero en determinadas condiciones de servicio. Cabe destacar que el perfluorelastómero es un material con unas características de compatibilidad química similares a las del PTFE pero con la particularidad de que, al tratarse de un elastómero, su adaptabilidad es mejor consiguiendo regímenes de fuga inferiores a: 0,3 x 10-3

Pa · cm3 s

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novedades

SICK

Sensor magnético para cilindros MZCG El sensor magnético para cilindros MZCG se utiliza para detectar la posición en pinzas neumáticas o cilindros neumáticos en miniatura con ranura en C. Gracias al diseño universal de su carcasa, se adapta a las ranuras en C de los fabricantes más comunes, lo que reduce los costes de almacenamiento y permite una mayor flexibilidad en el diseño de maquinaria. En él se basa la nueva gama de sensores de Sick para cilindros con ranura en C. Es especialmente en lugares donde escasea el espacio donde el MZCG muestra su grandeza. Con una carcasa pequeña de 12,2 mm y una conexión radial del cable girada 90°, es ideal para pequeños accionamientos. Un sistema de fijación patentado hace que la instalación sea rápida y segura: solo es necesario montar el sensor en la ranura en C mediante inserción directa (drop in) y fijarlo en el cilindro en un instante. El punto de conmutación corto del sensor magnético para cilindros MZCG, que se ha optimizado para aplicaciones con

LEE

Electroválvula serie 300 “Cada vez más pequeña.” Estas cuatro palabras resumen a la perfección la principal característica de la serie 300 de Lee Company. Con dos vías con membrana separadora, estos dispositivos de 7 mm de diámetro trabajan a presiones de hasta 2 bar y a 12 ó 24 V de tensión. Cabe destacar asimismo el volumen muerto nulo. www.leeimh.com

El MZCG es un sensor para cilindros ultracorto pensado para su uso en cilindros miniatura y pinzas neumáticas.

pinzas, permite obtener unos tiempos de ciclo más cortos y aumenta la eficiencia de los procesos. El cable especial soporta fuerzas de torsión elevadas, así como un gran número de cambios de dirección rápidos, lo que resulta ideal para su uso en aplicaciones muy dinámicas como las que se dan en la robótica, la manipulación y el montaje de elementos, o la industria electrónica. Sin embargo, el MZCG también es adecuado para su uso en robots y, para ello, dispone de un cable apto para cadenas portacables. Sick es una de las principales empresas en la fabricación de sensores y sistemas de sensores para aplicaciones industriales. Fundada en 1946 por el doctor honoris causa en ingeniería Erwin Sick y con sede en Waldkirch im Breisgau, cerca de Friburgo, figura entre las principales empresas tecnológicas del mercado y está presente en todo el mundo con más de 50 sociedades filiales y participaciones, así como numerosas representaciones. Durante el año fiscal 2016 empleó a más de 8.000 personas en todo el mundo y alcanzó un volumen de ventas de unos 1.400 millones de EUR.

novedades

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KTR Systems

Amplia gama de soluciones para aplicaciones hidráulicas Los acoplamientos más comúnmente utilizados en este tipo de aplicaciones entre motor y bomba son los de la gama Rotex®. Los acoplamientos elásticos tipo Rotex® se caracterizan por sus reducidas dimensiones, por su baja inercia y porque son capaces de transmitir pares altos. La precisión de su mecanizado tiene una influencia vital en las propiedades de funcionamiento, mientras se incrementa de manera considerable la vida útil del acoplamiento. Estos acoplamientos aseguran una transmisión de potencia de manera adecuada, gracias a su buena capacidad de absorción de vibraciones torsionales y compensa los golpes generados por un irregular funcionamiento de los motores. Además del acoplamiento Rotex® habitual, existe una amplia variedad en la gama Rotex®. Uno de ellos es el Rotex® Non Sparking, fabricado con un material especial con un recubrimiento de nylon conductivo de alta resistencia que evita que el acoplamiento sufra cualquier tipo de carga estática. Este acoplamiento cumple la normativa ATEX y está especialmente indicado para su uso en ubicaciones con un alto riesgo de explosión ya que su diseño previene cualquier posible generación de chispas. Otra versión especial de esta gama es el Rotex® KTL. Es una variación para aplicaciones en áreas con mucho riesgo de corrosión. Este acoplamiento ofrece un recubrimiento KTL de gran calidad y alcanza la categoría anticorrosión C4 según la norma DIN EN ISO 12944. - El primer acoplamiento partido del mundo con fijación positiva. En KTR trabajan más de 60 ingenieros en el área

CEJN

La tecnología ‘Tritón’ de Dell utiliza conexiones CEJN para refrigerar sus servidores Las horas punta en los centros de datos están impulsando el desarrollo de procesos más rápidos y una mejora del rendimiento. Dell, una de las principales empresas de tecnología informática del mundo, ha presentado recientemente ‘Triton’, un proyecto de mejora que incluye refrigeración por líquido. La solución utiliza la serie antigoteo de desconexión rápida de CEJN. La nueva tecnología de refrigeración, más eficaz, permite que los componentes de alto rendimiento funcionen con mayor rapidez y eficacia. Para cumplir con las exigencias del cliente final, durante el de-

Rotex® Non Sparking.

de I+D para ofrecer especialmente a los fabricantes de bombas, soluciones innovadoras y un soporte excelente. Para el jefe de producto Michael Brüning, “nuestra fortaleza está en las soluciones individualizadas desarrolladas en colaboración con nuestros clientes. En 2014 dimos un paso más allá, con la fabricación del modelo Rotex® S-H. El proceso de fabricación utilizado es similar al que se usa satisfactoriamente en el sector de la automoción, por ejemplo en la fabricación de las bielas.” Esta versión se fabrica en material de fundición. Una vez fabricado el mangón, se somete a un proceso de partición por rotura obteniendo dos mitades. Este proceso da como resultado una superficie irregular y fracturada que asegura una fijación precisa y un centraje adecuado entre las dos partes. Posteriormente, se unen ambas partes mediante tornillos dispuestos lateralmente. Está técnica permite ahorrar costes ya que no resulta necesario el mecanizado de las caras en contacto, lo que convierte a este modelo en una solución muy económica. Puesto que el mangón está partido, el montaje y desmontaje del acoplamiento son muy sencillos. El montaje radial es especialmente apreciado por los operarios de mantenimiento de los fabricantes de bombas y, puesto que no resulta necesario desplazar los equipos que conectar, ofrece una gran solución a este habitual problema. - BoWex® GT,

sarrollo de la solución ‘Triton’ para centros de datos, Dell buscaba un módulo antigoteo de desconexión rápida para llevar a cabo la delicada tarea de refrigerar eficazmente todos los servidores mediante agua. Dell terminó con varias propuestas prometedoras sobre la mesa, pero prefirió el aspecto y el rendimiento de los acoplamientos de CEJN. - Acoplamiento ciego especial en el filtro extraíble. ‘Triton’ incorpora dos tamaños distintos de acoplamientos rápidos de CEJN. El primero, situado junto al filtro, es un acoplamiento

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novedades

Rotex® KTL.

acoplamiento de dientes curvos libre de mantenimiento. Este acoplamiento se caracteriza entre otros aspectos por su fácil montaje y gracias su diseño de cardán doble puede compensar grandes desalineaciones tanto axiales como radiales y angulares producidas por un incorrecto alineamiento de los ejes. Gracias a su construcción con dientes curvos, el BoWex® GT limita las posibles desalineaciones angulares y radiales que se pudieran producir minimizando así las cargas que pudieran afectar a los rodamientos y juntas del equipo motor. Ello tiene un efecto positivo en el ciclo de vida útil y, por consiguiente, en el coste general del sistema. Estos acoplamientos se han desarrollado especialmente para aplicaciones de bombas y

Rotex® S-H.

compresores así como para aplicaciones en la industria química. Además, KTR dispone de un certificado ATEX opcional conforme a la directiva 94/9/EC para estos acoplamientos. Parte de las características especiales del acoplamiento BoWex® GT se deben a su sencillo montaje. El casquillo se puede separar en dos mitades idénticas, las cuales se pueden montar o desmontar de manera rápida una vez que se han desatornillado los cuatro tornillos que las unen sin tener que desplazar el motor o la bomba. Hay cuatro tamaños distintos indicados para los tipos de bombas más estándares.

www.ktr.com (Véase la sección Guía del Montaje BoWex® GT entre motor y bomba.

ciego antigoteo de la Serie 667 Non-Drip especialmente producido. El filtro, montado verticalmente, es guiado a su posición y se activa el acoplamiento ciego. Luego queda bloqueado mediante un sistema de palancas. Esto comporta una solución 100% libre de derrames que protege los componentes electrónicos sensibles. Al refrigerar cada servidor individual, ‘Triton’ utiliza un 97% de energía menos que los habituales centros de datos refrigerados por aire -según análisis internos de Dell de mayo de 2016, en que la PUE (eficacia del consumo energético- media del centro de datos es de 1,7). - Un acoplamiento de gran caudal lleva agua al servidor. El segundo tipo de acoplamiento se utiliza para llevar el agua a la unidad de filtrado y luego distribuirla a cada uno de los chasis del servidor de TI del resto del rack. Para refrigerar el servidor con la máxima eficacia posible, CEJN propuso su acoplamiento de gran caudal 767 de latón, también de la serie Non-Drip. Este acoplamiento tiene una capacidad de caudal de 13,30 kv con doble cierre, cifra que satisfizo las exigencias del equipo

Comprador, pág. 119)

de desarrollo de Dell. El acoplamiento de gran caudal 767 tampoco sufre derrames al conectarlo o desconectarlo. - Un feedback rápido compensa. La buena colaboración y comunicación entre Dell y CEJN permitió a esta reaccionar rápidamente a los comentarios del cliente y proporcionar prototipos de gran calidad que hacían honor a las promesas de CEJN: ser la mejor opción – un catalizador importante que a la larga aseguró el contrato con Dell.

www.cejn.es (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

Normas de colaboración en

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del trabajo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los trabajos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de trabajos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar del trabajo en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del trabajo, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título del trabajo y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final del texto, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del trabajo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente, reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su trabajo. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones breves de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono 930 182 352 o el e-mail citado.

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catálogos y documentación

IPH BRAMMER

Primera edición del catálogo Tus EPI’s en 24h IPH Brammer ha lanzado su primer catálogo de EPI en 24 horas coincidiendo con SICUR - Salón Internacional de la Seguridad (Ifema, Madrid, 20-23 de febrero). El catálogo incluye más de 3.000 referencias de producto con entrega en 24 horas. Con este documento, también disponible en la plataforma de compra Brammer on line, la firma avanza en su vocación de ser el partner referente en seguridad para la industria, con una oferta de servicios en constante evolución. El objetivo del catálogo es garantizar la posibilidad de cubrir cualquier riesgo de un día para otro, con una amplia oferta de artículos con entrega en 24 horas, un único número de teléfono para aclarar cualquier consulta técnica y una estructura de contenidos adaptada a facilitar a los profesionales la elección del equipo de protección individual más adecuado en cada caso. Por ello, cada capítulo contiene una introducción a la normativa explicando qué tipo de protección es necesaria, un resumen de los servicios que ofrece Brammer frente a los riesgos específicos del capítulo y una amplia selección de productos de las principales marcas del sector, agrupadas por usos equivalentes para hacer la selección más sencilla. Como explica Óscar Aguilar, director Comercial Nacional de IPH Brammer, “el objetivo es facilitar a los profesionales la elección de los productos y cubrir cualquier necesidad en 24 horas. Por este motivo se ha trabajado de la mano de los especialistas de producto en estructurar y agrupar por usos equivalentes la selección de artículos, además de poner a disposición de los clientes un único número de teléfono de atención al cliente donde podrán resolver sus dudas.” Entre las referencias del catálogo, figura GISS, marca distribuida en exclusiva por el grupo IPH Brammer y nueva marca para el mercado nacional. GISS ofrece productos en protección ocular, respiratoria, protección de cabeza y manos y EPI

PUSKA

Tarifa-catálogo 2018 Ya está disponible en www.puska.com la nueva Tarifa-Catálogo correspondiente a 2018. En esta edición se presentan importantes novedades, entre las que cabe destacar:

para trabajos en altura como arneses, elementos de conexión con absorbedor, anclajes, mosquetones, retráctiles de cable y cinta. Brammer es el único centro competente a escala nacional capacitado por GISS para la revisión visual y funcional de la gama de EPI GISS para trabajos en altura. Con herramientas como este catálogo, Brammer sigue apostando por la seguridad y la salud laboral. “Nuestro objetivo es que todos nuestros clientes cuenten con nosotros como partner de referencia a la hora de implementar mejoras en el área de prevención de riesgos”, explica Jesús Martínez Planas, CEO de IPH Brammer en España. Para ello, la firma pone a la disposición de los profesionales un equipo de especialistas en equipos de protección personal que, junto a su red comercial, cubre todo el territorio nacional y asesoran a los profesionales frente a cualquier tipo de riesgo. Hoy ya son más de 2.500 clientes los que confían en Brammer en materia de seguridad. La unión de fuerzas entre IPH y Brammer, que tiene como resultado la creación de un líder a escala europea en la distribución de suministros industriales, implica una mejora en las capacidades logísticas y los recursos técnicos y humanos ofrecidos a sus clientes. Asimismo, la empresa dispone de una más amplia gama de productos, servicios y marcas para satisfacer las necesidades de los clientes y conseguir mayores ahorros en sus costes.

- Compresores de bricolaje y profesionales: · CPRA con aceite · CPRB sin aceite · CPRA MV30, cabezal en V de alto rendimiento - Compresores exentos de aceite: · CNR, compresores de pistón exentos para uso industrial - Compresores de tornillo: nuevo PKM 7,5 a 20 CV.

NOVEDADES

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Mann+Hummel Ibérica aporta innovación al sector agrícola El especialista en filtración Mann+Hummel Ibérica participó en FIMA 2018, donde mostró sus avances en filtración para sistemas hidráulicos en maquinaria agrícola e industrial.

Mann+Hummel Ibérica tomó parte como expositor en la XL Feria Internacional de Maquinaria Agrícola (Zaragoza, 20-24 de febrero), un formidable punto de encuentro para dicho sector y donde fabricantes, distribuidores, talleres y usuarios finales tienen la oportunidad de ponerse en contacto e intercambiar impresiones para aprovechar así mejor y conjuntamente los retos que brindan el presente y el futuro.“Para nuestra compañía estar en este reconocido acontecimiento es una apuesta más, un apoyo y una inversión de futuro en el sector de la maquinaria agrícola”, explican desde la compañía. “En Mann+Hummel tenemos un enfoque claro a través de la visión, los valores y la estrategia. Perseguimos un objetivo claramente definido: mantener y ampliar nuestra posición como líder del mercado de la filtración durante los próximos años basándonos en productos de calidad superior, servicio de primera clase y tecnología innovadora.”

Nuevo filtro para sistemas hidráulicos móviles Mann-Filter presentó en FIMA 2018 un programa de filtros mucho más amplio para sistemas hidráulicos móviles destinados a aplicaciones todo-terreno. Ya se puede disfrutar de más de 8.600 nuevas aplicaciones gracias a 56 novedades. En primavera de 2018 habrá otros 50 productos. Esto supone que Mann-Filter en Europa ofrecerá uno de los mayores programas de filtros para aplicaciones todoterreno como, por ejemplo, maquinaria de construcción y agrícola.

En FIMA presentaron en el Pabellón 3 los siguientes productos: • Los nuevos filtros para sistemas hidráulicos móviles destinados a aplicaciones en todo-terreno tales como máquinas de construcción y agrícolas • Senzit, el primer dispositivo de control de filtros de aire del mundo (véase una reseña en la sección de Novedades de este mismo número de Fluidos ONA) • Nuevos tamaños de la familia de filtros Entaron HD para caudales nominales de hasta 10 m³/minuto • Nueva serie de filtros de aire compactos Iqoron VP con tamaños para caudales nominales en el rango de 14 a 33 m³/minuto • La última generación de sistemas de ventilación del cárter ProVent2 para motores diesel.

Nuevo filtro hidráulico móvil Mann-Filter.

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NOVEDADES

Ampliada la serie de filtros de aire Entaron HD para caudales nominales de hasta 10 m³/minuto Los cuatro tamaños de la serie Entaron HD ampliada de Mann+Hummel cubren caudales nominales en el rango de 2 a 10 m³/minuto. La serie se caracteriza por una alta eficiencia de separación y, por tanto, una vida útil larga, una flexibilidad del espacio de instalación excelente y una rápida implementación de las variantes personalizadas. El experto en filtración ha desarrollado la familia de filtros de aire para maquinaria agrícola y de construcción con una potencia de hasta 130 kW. En 2016 el diseño del Entaron HD recibió el premio de diseño Red Dot.

Filtro de aire de dos etapas Iqoron VP para caudales de aire de 14 a 33 m3/minuto.

ProVent2 larga vida útil, gran rendimiento de separación y bajo coste para OEM Mann+Hummel presentó asimismo en la feria su más reciente generación de sistemas de ventilación del cárter ProVent2 para motores diésel. En términos de vida útil, eficiencia de separación y coste para OEM, el nuevo producto es líder en comparación con las soluciones existentes en el mercado.

Serie Entaron HD para caudales de aire de 2 a 10 m³/minuto.

Ampliación de la serie Iqoron VP: una vida útil hasta un 70% más larga La serie ampliada de filtros de aire compactos Iqoron VP cubre caudales nominales en el rango de 14 a 33 m3/minuto. Mann+Hummel desarrolló el filtro de aire compacto de dos etapas con el nuevo elemento VarioPleat para aplicaciones en todo-terreno de gran exigencia con una potencia de hasta 370 kW, con un espacio de instalación muy ajustado. En comparación con soluciones similares disponibles en el mercado, logra una vida útil hasta un 70% más larga. El diseño del elemento filtrante VarioPleat de alto rendimiento ofrece protección frente a falsificaciones.

ProVent² para motores con caudales volumétricos de gas de soplado de hasta 200 l/minuto.

IMPRESIÓN 3D

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Ricoh España y el CIM de la UPC inauguran un centro puntero en tecnologías de impresión 3D en Barcelona Ricoh España, empresa de tecnología y transformación digital, y el CIM de la UPC (Universitat Politècnica de Catalunya), entidad que tiene como misión generar y transferir conocimientos de ingeniería y gestión de la tecnología a profesionales y empresas, inauguraron el 19 de septiembre el Ricoh Additive Manufacturing Centre, el primer centro de impresión 3D y fabricación aditiva de Ricoh en España, ubicado en las instalaciones del CIM de la UPC en Barcelona, que dará servicio al sector industrial a escala internacional.

La puesta en marcha del centro, en el cual Ricoh ha invertido cerca de un millón de euros, es la culminación del acuerdo firmado entre ambas entidades para impulsar la fabricación aditiva en el sector industrial y facilitar la innovación y la transferencia de conocimiento en este ámbito. Para Felip Fenollosa, director General del CIM de la UPC, “este acuerdo con Ricoh es clave para mostrar, en un entorno 100% industrial y por tanto real, cuáles son las herramientas que las empresas tienen que incorporar si quieren transformar su modelo de negocio a las nuevas dinámicas de la Industria 4.0 mediante la impresión 3D y la fabricación digital en general”. Por su parte, Ramon Martin, CEO de Ricoh España y Portugal, comenta que “la tecnología 3D es uno de los focos del Grupo Ricoh, un negocio clave en nuestro compromiso con el desarrollo in-

La nueva máquina AM S5500P de Ricoh, instalada en el CIM de la UPC.

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IMPRESIÓN 3D

Ricoh

La inauguración contó con la presencia de Arcadi Navarro, Secretari d’Universitats i Recerca Generalitat de Catalunya; Enric Fossas, rector de la UPC; Ramón Martin, CEO de Ricoh España y Portugal; Yuji Koyanagi, General Manager Global AM Marketing de Ricoh y Felip Fenollosa, director del CIM de la UPC.

dustrial. Los avances tecnológicos que se están llevando a cabo en los últimos años en este ámbito están revolucionando todo tipo de sectores y áreas de negocio, y el Ricoh Additive Manufacturing Centre será un referente en el futuro más inmediato”. La sinergia entre Ricoh y el CIM de la UPC permitirá ofrecer a empresas y profesionales una gama de servicios integrales de impresión 3D que van desde la consultoría al diseño, pasando por la fabricación y el post-procesado, y que tienen como objetivo mejorar los procesos de fabricación y ampliar las posibilidades de la industria. Así pues, Ricoh pone a disposición de las empresas su puntera tecnología de impresión 3D —conocida en el entorno industrial como “fabricación aditiva” o su denominación en inglés “additive manufacturing”—, caracterizada por su foco en I+D+i y en el desarrollo de nuevos materiales plásticos, lo que permitirá disponer tanto de prototipos como de productos finales personalizados. De esta manera, el nuevo centro refuerza la competitividad de la Industria

4.0 a partir del desarrollo de productos con más valor añadido, y con menores tiempos y costes de producción, ya que la tecnología 3D hace posible la personalización masiva a coste competitivo de productos para la industria, especialmente en los sectores de la automoción, la aeroespacial y la biomédica.

Ubicación estratégica Ricoh ha elegido el CIM de la UPC por ser un referente tecnológico en el entorno industrial, con especial énfasis en las empresas manufactureras que desarrollan el producto. Este instituto tecnológico del grupo UPC hace más de 20 años que lidera el soporte a la renovación tecnológica de la industria catalana para mejorar su competitividad. Además, cuenta con una amplia gama de equipos de fabricación digital en un espacio de más de 1.500 m2 en el campus Sur de la Diagonal de Barcelona y con un cualificado equipo humano. La UPC, por su parte, aporta el liderazgo en transferencia tecnológica a los profesionales y las empresas, un aspecto clave de su función junto con

Ricoh fomenta los puestos de trabajo digitales utilizando tecnologías y servicios innovadores que permiten a las personas trabajar de manera más eficaz. Durante más de 80 años, Ricoh ha impulsado la innovación y actualmente es un proveedor líder de soluciones de gestión documental, servicios TI, soluciones de impresión comercial e industrial, sistemas de comunicaciones visuales, cámaras digitales y sistemas industriales. Con oficinas centrales en Tokio, el Grupo Ricoh opera en unos 200 países y regiones. En el año fiscal finalizado en marzo de 2017, las ventas mundiales del Grupo Ricoh sumaron 2.028 miles de millones de yenes (18.200 millones de dólares). Ricoh España inició su actividad en el mercado español hace más de tres décadas. Hoy, la compañía, con sede en Sant Cugat del Vallés (Barcelona), tiene 15 delegaciones, 2.000 profesionales, más de 100 distribuidores y 50.000 clientes. Tres son los ejes sobre los que Ricoh vertebra actualmente el desarrollo de su negocio en España: office printing, office service, y commercial and industrial printing.

la docencia y la investigación, en un entorno donde el nuevo paradigma de la Industria 4.0 necesita respuestas inmediatas y eficientes para impulsar el tejido industrial del país, siendo el potencial de la impresión 3D uno de sus puntos más esenciales.

Referente en fabricación aditiva e impresión 3D El Ricoh Additive Manufacturing Centre es el primer centro de la compa-

IMPRESIÓN 3D

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Llanta realizada con la impresora AM S5500P

ñía en el sur de Europa con capacidad para implantar servicios integrales de fabricación avanzada y prototipado integral, con un enfoque especial en el desarrollo de nuevos materiales como son el polipropileno (PP) y la poliamida 6 (PA6GB). De hecho, el centro de impresión 3D y fabricación avanzada de Ricoh en Barcelona es el primero de España en ofrecer la impresión de piezas directamente en polipropileno mediante la tecnología SLS (Sintetizado Selectivo por Láser). Además, es un centro proveedor del Ricoh Rapid Fab, la red de servicios de fabricación aditiva que Ricoh tiene a escala mundial, con sedes en Gran Bretaña y Japón.

—fundir— piezas capa por capa. Esta tecnología la aporta la AM S5500P de Ricoh, la primera máquina de una nueva generación de impresoras 3D industriales, que ya está disponible en el centro. Algunos de los aspectos clave de este equipamiento son su impresionante plataforma de construcción de 550x550x500 mm, así como la posibilidad de trabajar con diversos termoplásticos de carácter técnico —como poliamidas y polipropileno—, de modo que las piezas directamente impresas a partir del dibujo CAD 3D pueden ser usadas para hacer ensayos reales que validen el diseño y también como producto final.

Tecnología de vanguardia La apertura del Ricoh Additive Manufacturing Centre se hace incorporando la tecnología SLS de impresión 3D más puntera, denominada Powder Bed Fusion, que se basa en el uso de un láser y de polímeros en polvo para sinterizar

Además, el Ricoh Additive Manufacturing Centre dispone de unos laboratorios de última generación, con robots de medida tridimensional para validar la fabricación y centros de mecanizado y de control numérico multiejes, que trabajan arrancando material a partir de

la simulación de la pieza en la pantalla (CAD-CAM).

El CIM de la UPC El CIM de la UPC tiene como misión transferir conocimientos de ingeniería y de gestión de la tecnología, así como facilitar herramientas a las empresas y a los profesionales para que puedan crear y mejorar sus productos y procesos de fabricación. De esta forma, acerca la realidad empresarial a la universidad y ayuda al tejido industrial a conseguir la máxima competitividad tecnológica. El CIM (www.fundaciocim.org) tiene sus orígenes en 1990, constituyéndose en fundación de la UPC en 2005. Desde esta fecha, la entidad ha cuadruplicado su facturación (actualmente de 6 M EUR), y tiene actualmente 60 personas en plantilla y unos 45 estudiantes en prácticas, que al terminar su estancia se incorporan a empresas innovadoras del entorno con las hay convenios de colaboración.

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FERIAS

Hannover Messe 2018: las nuevas redes aceleran el ritmo de industria 4.0 La interconexión de la industria alcanza la siguiente etapa. La interacción entre las técnicas de automatización y energéticas, las plataformas TI y la Inteligencia Artificial impulsan la cuarta revolución industrial. Con el tema central “Integrated Industry – Connect & Collaborate”, Hannover Messe 2018 demuestra los potenciales de esta evolución.

El ser humano, las máquinas y las TI constituyen los tres pilares fundamentales de la fábrica del futuro. No obstante, solo la integración en redes de interconexión permitirá sacar el máximo provecho de ella. “La nueva conectividad, es decir la integración en estructuras interconectadas, permite a la industria 4.0 alcanzar la siguiente etapa”, manifiesta el Dr. Jochen Köckler, presidente de la junta directiva de Deutsche Messe AG. “Con el tema central ‘Integrated Industry – Connect & Collaborate’ ponemos de manifiesto que la interconexión va creando formas totalmente nuevas de organizar la economía, el trabajo y la colaboración en la industria. Como resultado de ello nos beneficiamos de una mayor competitividad, mejores puestos de trabajo y nuevos modelos de negocio.” Tanto las técnicas productivas y energéticas como las posibilidades de evaluación de datos se hacen cada vez más potentes y las plataformas TI industriales se abren camino. A esto hay que añadir la Inteligencia Artificial y las máquinas inteligentes capaces de tomar decisiones de forma autónoma. Las consecuencias de todo esto son de gran alcance. Las cadenas de producción se pueden simular de forma digital, al tiempo que nacen modelos in-

novadores de negocio y aparecen nuevos actores de mercado, disolviéndose cada vez más los límites entre los distintos sectores. “Hannover Messe es el lugar que permite vivir de cerca la acelerada llegada de industria 4.0 y sus consecuencias”, afirma Köckler. “No solo presentamos los robots, las técnicas de fábrica y el software correspondientes, sino también la interconexión de todos los componentes para formar soluciones completas. Solo en Hannover se hace realmente palpable la industria 4.0 como sistema integral.”

El tema central “Integrated Industry – Connect & Collaborate” tiene una transcendencia crucial para todos los sectores industriales. Actualmente es posible implantar la colaboración entre el operario y la máquina en empresas de casi todos los tamaños. Lo mismo vale para los gemelos digitales: la copia virtual y la fusión de los datos del fabricante con los del cliente permiten optimizar los productos y procesos de producción. En el sector de la energía, el ritmo de la innovación se acelera asimismo gracias a la digitalización y la interconexión. Las centrales eléctricas vir-

tuales concentran la energía eléctrica generada por numerosos productores pequeños, inyectándola de forma adecuada en la red pública. En los ámbitos del cambio energético y de la electromovilidad, la interconexión es asimismo la tendencia determinante del progreso. Los vehículos de tracción eléctrica funcionan también como acumuladores móviles de electricidad que suministran su carga a los consumidores para compensar las fluctuaciones de red. La cooperación al beneficio de todos los socios ha sido desde siempre el lema principal de las empresas de subcontratación. En tiempos de digitalización, el suministro inteligente permite abrir nuevas perspectivas. Gestión de la cadena de suministro, ingeniería simultánea, tiempos de ciclo optimizados y cuotas de errores minimizadas: todo esto puede conseguirse con suministradores y clientes que se ven como socios en igualdad de condiciones y que se interconectan como tales.

FERIAS

La nueva conectividad cambia asimismo el papel del trabajador en la fábrica. Ya tiene acceso inmediato a todos los datos relevantes de la producción y de la maquinaria. Y las máquinas inteligentes le asisten en la toma de decisiones. Las plataformas TI industriales desempeñan un papel clave. La combinación entre la adquisición, el análisis y la fusión de grandes cantidades de datos procedentes de fuentes diversas y el correspondiente know how industrial permite desarrollar servicios basados en Internet más allá de los tradicionales límites sectoriales. Todos estos son ejemplos de conectividad y formas de colaboración que se podrán conocer en Hannover Messe, en los stands de empresas procedentes del mundo entero. Por otra parte, el tema central se reflejará también en más de 80 foros y conferencias que acompañan a la feria, convirtiendo a la Hannover Messe en una plataforma única de innovaciones y líder de tendencias.

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Get new technology first! Hannover Messe es la feria industrial más destacada del mundo. Mediante los temas centrales “Integrated Industry”, así como “Integrated Energy”, constituye la plataforma global para la industria 4.0. La próxima edición de la feria tendrá lugar en Hannover del 23 al 27 de abril de 2018. Sus cinco ferias monográficas clave –IAMD-Integrated Automation, Motion & Drives, Digital Factory, Energy, Industrial Supply y Research & Technology- reflejan exhaustivamente la digitalización de la producción y de los sistemas energéticos. Simultáneamente a Hannover Messe se celebrará en el mismo recinto ferial de Hannover CeMAT, la feria clave de intralogística y gestión de la cadena de suministro.

Integrated Industry y País Asociado México Una vez al año, el mundo de la industria se da cita en Hannover. La afluencia de

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un total de 200.000 visitantes profesionales y más de 5.000 expositores se traduce en 5,6 millones de contactos de negocio entablados durante los cinco días feriales de Hannover Messe. Pero las cifras por sí solas no sirven para definir la feria industrial clave a escala mundial. En su calidad de centro neurálgico global impulsa los grandes temas del sector industrial: industria 4.0 (digitalización de la producción), energía integrada, subcontratación inteligente, mantenimiento predictivo, cobots, construcciones ligeras o digital twins). En Hannover se determina el rumbo de la producción y los sistemas energéticos del futuro. A partir de abril de 2018, la intralogística va a completar el abanico temático. Como decíamos más arriba, paralelamente a Hannover Messe se va a celebrar la feria CeMAT, representando esta convergencia la fusión total en Hannóver de industria 4.0 y logística 4.0. Y en la cumbre de la industria no puede faltar la política. Tradicionalmente, la inauguración de Hannover Messe corre a cargo del -o de la- canciller de Alemania, así como del jefe de estado del país asociado. En 2018, México.

Plataforma industrial internacional para la economía y la política La interacción entre las técnicas de automatización y energéticas, la intralogística, las plataformas TI y la Inteligencia Artificial siguen impulsando la transformación digital de la industria. Con el tema central “Integrated Industry – Connect & Collaborate”, Hannover Messe 2018 demuestra los potenciales de esta evolución. “Hannover Messe es el lugar, en el que el desarrollo vertiginoso de la industria 4.0 y sus efectos se hacen palpables”, afirma Marc Siemering, director Global de Hannover Messe. “Hannover es el marcapasos de industria 4.0. Solo aquí, la transforma-

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ción digital de la industria se puede ver como un sistema global. El concepto de industria 4.0 o industria integrada está inseparablemente unido a Hannover Messe. Por eso, la feria se ha convertido en un punto de atracción para múltiples responsables de la toma de decisiones del mundo económico y político, que aprovechan el encuentro para informarse sobre la digitalización de los sistemas energéticos y de producción en un entorno que no solo refleja el estado del arte sino que moldea asimismo en diferentes foros y conferencias la industria del futuro. Muchos países cuentan con programas para fomentar las iniciativas de digitalización. Hannover Messe brinda la oportunidad única de comparar las visiones y concepciones globales de cara a la industria 4.0. Por otra parte, Hannover Messe es la plataforma más importante de la transferencia de tecnología y el único acontecimiento a escala mundial que refleja toda la cadena de creación de valor, desde el desarrollo del producto hasta su fabricación. La feria industrial clave está en pleno auge. El año pasado, el 60 % de las empresas expositoras procedían del extranjero, en concreto de 70 países. En cuanto a los visitantes, tanto para los gerentes de pymes como para los directores ejecutivos de grandes grupos internacionales como Apple, Foxconn, Microsoft o Volkswagen, el viaje a Hannover es una cita obligatoria. Uno de cada tres visitantes acude a la feria desde el extranjero y uno de cada dos pertenece al grupo de altos ejecutivos. Aproximadamente el 70% de los visitantes son responsables de la toma de decisiones y uno de cada dos está buscando nuevos subcontratantes. El presupuesto medio de inversiones por cada visitante corresponde a 550.000 EUR.

México, país asociado Como país asociado de Hannover Messe 2018, México aprovechará la oportu-

Uno de cada tres visitantes acude a la feria desde el extranjero y uno de cada dos pertenece al grupo de altos ejecutivos. nidad de presentarse ante la industria mundial con los últimos temas tecnológicos, posibilidades de inversión, estrategias de crecimiento innovadoras y proyectos de investigación. Con temas como industria 4.0, tecnologías energéticas y ambientales, formación profesional, startups e inversiones extranjeras, México se va a dar a conocer como nación industrial, y también como socio abierto e innovador. Uno de los objetivos proclamados por el Gobierno mexicano es crear las condiciones estratégicas e infraestructurales para que la cuarta evolución industrial se lleve a cabo con éxito. Por otra parte, México quiere beneficiarse de Hannover Messe para ampliar sus propias relaciones comerciales y -entre otras cosas- progresar en la conclusión del Tratado de Libre Comercio con la UE.

Desde la robótica hasta la intralogística, pasando por la electromovilidad La robótica es una de las mayores atracciones de la sección ferial de automatización. En Hannover Messe los constructores de robots, empresas especializadas en la integración de sistemas y oferentes de soluciones de agarre darán a conocer sus soluciones para la fábrica inteligente. Actualmente, cualquier producción moderna es impensable sin robots y vehículos autoguiados, marca pues nuevas pautas en la colaboración entre la persona y la máquina. Una nueva área de exposición

estará dedicada a los conceptos innovadores en los ámbitos del tráfico y de la electromovilidad. Bajo el lema “Electric Transportation Systems”, se van a tratar no solo los propios vehículos, sino también las infraestructuras necesarias en las que tiene que integrarse el sistema energético del futuro. Hannover Messe ofrece el escenario político internacional ideal para hablar de nuevas tecnologías y soluciones en torno a la movilidad del futuro. Del 23 al 27 de abril, Hannover Messe y CeMAT ocuparán conjuntamente todo el recinto ferial de Hannover para demostrar cómo funciona la fábrica del futuro y qué puede aportar la intralogística. Mediante el tema central “Connected Supply Chain Solutions”, CeMAT revelará las posibilidades que tienen las compañías para interconectar y digitalizar sus cadenas de suministro más allá de los límites de la propia empresa.

Congreso industrial clave a escala mundial y plataforma de startups industriales Hannover Messe ofrece más de mil conferencias y foros que cubren la

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totalidad de los temas relevantes: Industria 4.0, Internet de las cosas, transformación digital, ciberseguridad, redes inteligentes y abastecimiento de energía descentralizado. Los espacios Tec2You, Job & Career y WoMenPower quieren motivar a los estudiantes para que opten por una carrera científicotécnica, al tiempo que ayudan a los jóvenes empleados en la planificación de su carrera profesional. El área Global Business & Markets, en el Pabellón 3, es la cita clave para el comercio exterior europeo. La demanda de startups del ámbito industrial no deja de crecer. La sección Young Tech Enterprises, asimismo en el Pabellón 3, es el punto de encuentro del mundo de las startups en Hannover Messe. Allí se asocian las empresas recién fundadas y los empresarios con redes de startup, aceleradores y sociedades de fomento económico. El programa incluye un foro central, concursos y actos de mediación de contactos, así como talleres. Los participantes se podrán beneficiar de la cercanía de las startups y sociedades de fomento económico del sector Research & Technology, ubicado en el Pabellón 2, así como de los inversores de la sección Global Business & Markets.

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Más espacio para las startups: Young Tech Enterprises se presenta con núcleo y satélites La industria manufacturera tiene el punto de mira dirigido cada vez más a las startups, mientras que los inversores buscan el próximo negocio rentable. Los grandes grupos industriales envidian a las startups por el gran potencial innovador de éstas y los empleados aprecian la creativa cultura de trabajo. Hannover Messe sigue estas tendencias, fortaleciendo su espacio Young Tech Enterprises dedicado a las startups. En la próxima edición de la feria habrá dos superficies de exposición adicionales en los sectores de energía y logística. Las startups operativas en los sectores de intralogística y gestión de la cadena de suministro podrán presentarse en el Pabellón 19/20. Un espacio adicional en el Pabellón 27 se dedicará especialmente a los fundadores de empresas del sector energético. “Mediante estas ampliaciones tendemos un puente de enlace con CeMAT, la feria clave de intralogística y gestión de la cadena de suministro, que se celebra este año paralelamente a Hannover Messe y Energy. Desde 2016, Young Tech Enterprises es el núcleo central de las startups en Hannover Messe. La creciente demanda que hemos registrado, tanto por parte de las mismas startups como de inversores, redes de apoyo, incubadoras de empresas y expositores mayores nos ha impulsado a ampliar nuestra oferta”, manifiesta Sonia Wedell-Castellano, directora Global de investigación y tecnología de Deutsche Messe AG. El stand principal de Young Tech Enterprises se ubicará en 2018 en el Pabellón 17, constituyendo la piedra angular del mundo de las startups en la feria. Complementando la superficie de exposición se ofrecerán un foro profesional, presentaciones cortas (pitches), bolsas de mediación de contactos y talleres.

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En el foro profesional de Young Tech Enterprises, el foco estará puesto sobre las ponencias y presentaciones de jóvenes empresas, redes de startups, incubadoras y promotores económicos. Los temas tratados abarcan desde “La colaboración entre startups y pymes”, “Los objetivos finales de una empresa startup” o “La presencia mediática de las startups” hasta “Un método open source para la digitalización”, “Una introducción a la impresión 3D” o “Cómo juntar el entusiasmo con el saber hacer del experto.” El concurso “Startup Pitches @ Young Tech Enterprises” invita a las jóvenes empresas a presentar sin rodeos sus nuevos productos y desarrollos. Aquí, los fundadores de empresas compiten por diferentes premios materiales y monetarios, así como por la atención de los medios de comunicación e inversores. “Sea con un mostrador de información, un stand en el parque temático, o simplemente un día de prueba: nuestra oferta para startups se adapta perfectamente a las necesidades de las mismas”, explica Wedell-Castellano. “Todas las startups participantes en Hannover Messe y CeMAT podrán asistir también a los acontecimientos “en vivo” que se van a presentar en el Pabellón 17. El objetivo principal de todo es reunir a fundadores de empresas con inversores y promotores. Y las startups podrán beneficiarse especialmente de la cercanía de todas las ferias clave celebradas bajo el techo de Hannover Messe.” En 2017 se presentó en el espacio Young Tech Enterprises un total de 100 empresas startup, de las cuales unas 50 lo hicieron en stands colectivos de estados u otros organismos y otras 50 como expositores individuales. Como socios ejecutivos de Young Tech Enterprises figuran la Asociación Federal de Startups Alemanas (BVDS) y la agencia factum PR, de Múnich.

El concurso “Startup Pitches @ Young Tech Enterprises” invita a las jóvenes empresas a presentar sin rodeos sus nuevos productos y desarrollos.

Hermes Award Por decimoquinta vez, Deutsche Messe convoca el premio Hermes Award, uno de los más prestigiosos galardones internacionales de tecnología. Todas las empresas e instituciones expositoras de Hannover Messe que van a estrenar en la próxima edición de la feria algún producto o solución tecnológica novedosos pudieron inscribirse en el concurso. Las novedades presentadas tienen que ser comprobadas y/o aplicadas actualmente a escala industrial, así como ser valoradas como especialmente innovadoras desde el punto de vista de su realización tecnológica y económica. El plazo de solicitud venció el 23 de febrero. El concurso Hermes Award lo convoca todos los años Deutsche Messe en las

semanas previas a la celebración de Hannover Messe y está dotado de un paquete promocional por un valor total de 100.000 EUR. Un jurado independiente presidido por el Prof. Dr. Wolfgang Wahlster, director y presidente de la junta directiva del Centro de Investigación Alemán de Inteligencia Artificial (DFKI), selecciona al ganador de la competición. Las candidaturas al Hermes Award se presentarán al público el 22 de abril en el marco del acto de inauguración de Hannover Messe 2018, para luego ser expuestas en la sección Research & Technology en el Pabellón 2 de la feria, que abre sus puertas, recordémoslo, del 23 al 27 de abril de 2018. En la última edición de Hannover Messe se premió con el Hermes Award la pinza Co-act JL1 presentada por la empresa Schunk GmbH & Co. KG. Es un módulo inteligente de agarre para la colaboración entre personas y robots, que permite la interacción y comunicación directas con el operario humano. Los sensores incorporados en la pinza JL1 detectan el acercamiento de una persona y permiten una reacción adaptada a la situación, evitando cualquier contacto entre el trabajador y el robot.

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Technical closing report on the EMO Hannover 2017 EMO Hannover 2017 showcased the networked production of tomorrow. With digitalisation and networked production systems towards a more profound comprehension of the process, optimised resource deployment and increased productivity. Dipl.-Ing. Johann Kiesner, Institute of Production Engineering and Machine Tools, Leibniz University in Hanover. Maximilian Metzger, M.Sc., Institute for Machining Technology, Dortmund University of Applied Science.

The EMO Hannover 2017 showed that the radical shift towards digitalisation is being well received in the metalworking industry. Numerous IoT platforms like Adamos, Grob-Net 4 Industry or MindSphere were presented, which are progressing the advance of digitalisation. In line with this trend, manufacturers showcased numerous tools and other equipment that â&#x20AC;&#x201C;fitted with sensors

and digital communication interfacesâ&#x20AC;&#x201C; serve as suppliers of data to the digitally networked production systems. The up-tothe-future technologies nonetheless pursue traditional goals, such as trackable production processes, optimised resource utilisation, higher flexibility and increased productivity. The numerous new technological developments in machines, tools

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and machine components exhibited at the EMO Hannover 2017, however, also contribute towards achieving these goals. In the field of additive manufacturing, particularly, there were many innovations on show – a fact that will indubitably favour a more cost-efficient deployment of the young technology. Under the motto of Connecting systems for intelligent production, the exhibitors at the EMO Hannover 2017 (1823 September) presented innovations designed to network the world of metalworking and progress its technological optimisation. There was a particular focus on cloud- and offlinebased solutions for networking machines, tools, handling aids and production sequences, in order to achieve the intelligent production operations of tomorrow. Networked machines, whose operating states can be acquired and statistically evaluated at any time, plus intelligent tools in conjunction with intelligent tool management systems, constitute only one aspect of tomorrow’s manufacturing operations. Improved service structures at the customer’s facility thanks to smartglasses, comprehension-enhancing projections of complex tools using augmented reality, increase the customer benefits involved. But solutions for security-driven management of the data generated were also presented. From a technological viewpoint, many innovations were spotlighted in the field of additive manufacturing. Besides new machines for producing additive components, numerous exhibitors showcased new process variants, and demonstrated their capabilities as exemplified by innumerable additively manufactured components. The use of innovative materials, such as CFRPs for machine tool spindles, renders processes faster and more productive. Responsively customised tool dimensioning and more efficient machine tools additionally enable significant gains in productivity to be achieved in conventional chip-cutting production of high-precision components. The descriptions below exemplify what trends and issues are the major focuses of production technology today.

Additive manufacturing The proportion of additive manufacturing in the industrial environment continues to increase. This trend was discernible almost everywhere at the EMO Hannover, due not least to the numerous impressive additively manufactured application examples at various stands, with which the exhibitors showcased their hardware and software solutions. Additively manufactured products can not only be manufactured for optimum load-bearing capacity and weight by generatively

building up bionic structures, but also permit the integration of additional functions, such as selective internal heat dissipation through integrated cooling channels. For metal printing, two processes currently predominate: the powder-bed process and laser deposition welding. Criteria for creating structures from the powder bed are primarily the high degree of design freedom, and fine resolution with 30 micrometres. On its stand, EOS GmbH (Krailling) exhibited an additively manufactured injection head for a rocket engine from the Ariane Group. By using powder-bed-based technology, the construction time could be reduced from three months to 36 hours, the costs halved, and the number of individual parts reduced from 248 to a single component. One issue gaining steadily in perceived importance is quality assurance in generative manufacturing, particularly when it comes to safety-relevant components for aircraft construction. In conjunction with MTU Aero Engines AG, EOS creates solutions that monitor the system’s general status by means of numerous sensors. Optimum layer quality is additionally assured by camera-based surveillance of the exposure process and the melting behaviour of the material. Besides the powder-bed process, the technology firm Trumpf (Ditzingen) showcased at its stand the process of laser deposition welding, which enables build-up rates to be achieved that are ten times higher than the ones obtained in the powder-bed process. Here, the laser creates a melt pool on the component’s surface, into which metallic powder is inserted via a nozzle. This production process is used for applying wear-protection layers, repairing components, and for creating new structures. The Trumpf lasers could be viewed in operation on the multi-tasking machines of the Laser EX series, which the Japanese machine tool manufacturer Okuma was premiering in Europe on the stand opposite. Consistently harmonised solutions from a single source, from the CAD/CAM software to combined machining of the finished part, were presented by the machine tool manufacturer DMG Mori (Bielefeld). With the new Lasertec SLM, components up to a maximum size of 300x300x300 mm can be created from the powder bed. The premiered Lasertec 65 3D even produces components with a diameter of 650 mm and a maximum height of 560 mm in an additive process. This machine, designed purely for additive manufacturing with the powder nozzle, requires compared to the hybrid model 45% less footprint, and offers not only a 40% larger work space but also technological innovations like different track widths, higher laser ratings of up to 4 kW, and manufacture featuring reactive materials like aluminium and titanium. Functional layers and component structures are created entirely without lasers using additive 3D coating technology from the machine tool manufacturer J.G. Weisser Söhne GmbH

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& Co. KG (Black Forest). Using a patented process, simple semifinished material is rotationally imprinted onto a component’s surface, melted by the friction this generates, thus converting the semi-finished material into a component. The experimental machine showcased at the EMO Hannover offers for additive deposition a work space of about 800x300x150 mm. Basically, however, there would be a potential for utilising the technology on machines with different work spaces, and besides additive deposition combining it with further machining units for mechanical reworking. According to this company, the advantages compared to the laser-based additive manufacturing process featuring a powder bed are that the semi-finished materials are 10 to 30 times more affordable, that the deposition rates of 2 l per hour are 20 times higher for aluminium and even up to 100 times higher for steel. One significant disadvantage, however, is that currently no complex structures can be created. The metal-powder deposition process of Hermle Maschinenbau GmbH (Ottobrunn) does not require any lasers either. In this thermal injection process, metal powder is accelerated to very high velocities with the aid of a carrier gas and applied layer by layer via a nozzle onto the component’s surface. The advantages of this process are that there are hardly any restrictions on the choice of material, provided that it is available in powdered form, and that it is possible to apply up to seven different materials in any desired mixing ratio on free-form surfaces. Other advantages are the low temperatures of 200 °C to 300 °C and the good amenability to a combination with subtractive mechanical machining processes, such as milling or turning, in a machining centre. With the 3DXpert holistic software package, the American company 3D Systems from Rock Hill (South Carolina), offers a complete software package for additive metal manufacturing. This manufacturer, which itself also produces machines in the field of additive manufacturing, thus presented a solution constituting a producer-/process-independent variant for creating additive components. After the data have been imported and the component has been positioned, it is easy to subsequently create and optimise its structures and support geometries for the production operation. Then both the printing strategy for individual segments of the component is defined, and the scanning tracks are calculated. Since after additive manufacturing it will be necessary to rework individual surface areas and remove support geometries, the software also offers a part-step for this step in the process as well.

The VDW’s sectoral initiative for networked production The VDW (German Machine Tool Builders’ Association) has launched a sectoral initiative for networked production. Its aims

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are development and software-based implementation of a standard for linking a whole array of highly disparate machine control systems at a shared interface. The initial phase of the project involves a core team comprising not only the VDW, but also prestigious companies like DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding and Trumpf. With this collaboration, unique in its form, between firms from the machine tool industry and the VDW, machine tools are to be prepared for the digital future, and an urgently necessary foundation for “Industry 4.0” created. The planned standard is tasked with making it possible to interchange data between machines with different control systems of many generations and forward them to manufacturing execution systems and/ or to the cloud, in order to evaluate the data and utilise them for optimisation tasks. The goal of the initiative thus lies in harmonised networking of the production operation based on secure interfacing with EDP systems and clouds. Initial results are already expected for early 2018.

Intelligent tools thanks to integrated sensor technology The Swedish tool manufacturer Sandvik Coromant (Sandviken) exhibited a series of tools as part of its Industry 4.0 initiative. Here, under the roof of Coroplus, integrated sensor technology in tools and tool-holders during machining was spotlighted. For vibration-damped drilling rods, the silent tools, the final machining steps in elaborate components can be monitored using app-based systems. The customer can see whether the tool has engaged and what the thermal stress in the drilling rod is like. The manufacturing process for expensive and complex components is thus monitored. In addition, intelligent tool-holders forward data on running time, loading and battery status to an app and thus incorporate the idea of predictive maintenance. Fine-drilling heads can be precisely adjusted by means of an app for manufacturing accurate borehole diameters. A comparable solution is also offered by BIG Kaiser from the Swiss town of Rümlang. This means the tool does not have to be manually adjusted in the tool pre-setting device, but can, for example, be extended and retracted for different diameters directly in the machine using an app on the tablet. This shortens process chains and reduces non-productive times during tool adjustment.

Intelligent countersink tools for interior component machining The high-precision-tool manufacturer Hermann Bilz (Esslingen) has for many years now been producing countersink tools. These are used where the surface to be machined can be

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reached only through a borehole, e.g. in closed housings. A reversal of the sense of rotation causes the tool’s blade to be extended. In order to remove the tool from the borehole after machining, it is essential to retract the blade. Under the aegis of a joint project with O. Bilz and EWS, the Hermann Bilz company has developed a countersink tool that monitors retraction of the tool blade. The data are transferred to the machine’s control system using a communication protocol developed specifically for this purpose, and prevent a tool crash with the component if the blade is retracted incorrectly.

WGP Symposium on Production for Tomorrow At the Production for Tomorrow Symposium hosted by the WGP (German Academic Society for Production Engineering), members provided insights into the challenges and opportunities of tomorrow’s production operations. The speakers, all of them themselves academics at universities and institutes, illuminated with their presentations how production technology in Germany is and will be addressing the sectoral trends involved. In his keynote address, Prof. Eberhard Abele, the then President of the WGP and Director of the Institute for Production Management, Technology and Machine Tools (PTW) at Darmstadt University of Applied Science, dealt with the intermeshing trends featuring mechatronics, digitalisation, energy transformation, new production technologies and learning factories. For this purpose, he adduced impressive examples from specialisms of his colleagues at the WGP: intelligent sensor technologies for measuring and visualising machine loadings, simulation and optimisation of complex manufacturing processes, CAM systems in the cloud, consequences of the digital transformation and options provided by additive manufacturing. Prof. HansChristian Möhring from the Institute for Machine Tools (IfW) at Stuttgart University spotlighted in his presentation the possibilities opened up by intelligent machine components. For example, intelligent solutions for component clamping, designed to prevent component warping, and an adaptive process control capability for avoiding surface damage when milling complex parts, constitute the foundation for self-optimising production systems. Prof. Berend Denkena, the then Vice-President and current President of the WGP and Director of the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) at Hanover University, also addressed this issue, and presented solutions for extending the dynamic behaviour of machine tools and thus shifting the previous boundaries applying in the manufacturing process. Prof. Jan C. Aurich, who heads the Institute for Manufacturing

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Technology and Production Systems (FBK) at Kaiserslautern reported on performance-enhancing drilling tools featuring customised discharge openings and positions for cooling lubricants. Using modern-day methods for flow simulation (Computational-Fluid-Dynamics (CFD) Analysis), these discharge openings and positions can first be optimised by simulations and then validated in actual trials.

New interface between machine tool and cyber-physical add-on modules In particular, the Industry 4.0 Special Show offered exciting insights into tomorrow’s networked future for production technology. The academic community was represented at this special show by a large number of universities. One highlight was indubitably the government-subsidised BazMod research project, aimed at developing a manufacturer-independent standardised interface for exchanging media, data and energy between the machine tool and cyber-physical add-on modules. This enables an innovative functional expansion of machine tools to be achieved using sensor/actuator-based cyberphysical systems (CPSs), which had previously been integrated into the machine tool, depending on the manufacturer involved. Standardised contacts at the face expand the established hollow-shaft-cone holder and thus make possible an intelligent interface for supplying data and energy to intelligent tools. The signal transmission feature integrated into the spindle provides a link to the machine, thus rendering superfluous complex signal receivers that had hitherto been installed in the machining space at the tool-holder, and expanding the technical duty options for actuator-based tools.

Holistic tool management systems At the EMO Hannover, in the context of Industry 4.0, holistic tool management systems were a major focus. Many manufacturers of high-precision tools –such as the Iscar, Gühring and Sandvik companies– but also metrological specialists like Zoller GmbH from Pleidelsheim, supplied intelligent storage solutions for tools, components and accessories. Systems of this kind offer far more than merely an orderly and tidy tool management concept. The customer can precisely determine the tool costs per component, arrange for tools to be made available quickly and promptly, and avoid incorrect tool selection. In addition, intelligent systems feature a link to the machine tool, and receive information on a tool fracture, trigger a new purchase order at the tool vendor, and provide the machine’s operator with a constructionally identical tool. Systems of this kind render tool flows within the manufacturing operation clearer and more transparent.

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With digitalisation initiatives to the digital factory The machine tool manufacturer DMG Mori showcased numerous innovations at the EMO Hannover 2017. One highlight announced was the open IIoT platform (Industrial Internet of Things) Adamos, which began operation on 1st October with 200 experts. It originated from the alliance between DMG Mori, Dürr, Software AG and Zeiss ASM PT, and is tasked with offering solutions for digitally networked production. In addition, DMG Mori uses Open Connectivity for access to its Celos-Ecosystem, so as to make possible a consistently harmonised digital data flow even with third-party makes or manual workplaces, thus taking one step further towards its vision of a digital factory. Besides innovative software solutions for networking, several new machine models were showcased: these included the even sturdier NHX 6300 horizontal machining centre for titanium machining, the high-dynamic-response DMU 200/340 gantry for machining large components, and the Multisprint 25/36 multi-spindle automatic lathes, which promise more productivity when machining long turned parts.

First collection, then networking Systems can be networked on different levels. The question here arises for machine tool users of whether all data must be sent to the cloud immediately. The answer to this is no, as far as Bosch Rexroth (Lohr am Main) is concerned. The present-day net would certainly not be able to provide the capacity that would be necessary in order to transfer to the cloud the huge quantities of sensor information that machine tools are nowadays already able to make available. For this reason, Bosch Rexroth premiered at the EMO Hannover the Data Analytics Server on a machine from the machine tool manufacturer Pfiffner. What’s involved here is additional local computing power installed in the machine tool’s control cabinet, enabling machine and process data to be collected, stored and analysed. The aim is to process data beforehand, so as to admit to the cloud only the really essential compressed quantity of data, and in this way avoid overloading the data lines. It remains to be seen, though, what data it is expedient to send. They can, however, be determined by the users themselves using appropriate analytical tools and configuration programs that can be operated with minimal previous knowledge. To enable machine tools to begin machining more quickly, Bosch Rexroth integrates measuring sensors and evaluation electronics into its linear guides, so that absolute position actual values can be acquired in real time and without a reference run. Positioning accuracy is further enhanced by means of another innovation premiered at the fair – an actively temperature-

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controllable guide rail. Using this newly developed feature is designed to avoid inaccuracies resulting from thermal expansion of the guide system.

Connected Machining – networking without the cloud Dr. Johannes Heidenhain GmbH (Traunreut) demonstrated at the EMO Hannover its Connected Machining function package, enabling consistently digitalised job management to be provided: transparent processes, time-saving work sequences and facilitated use of the data involved. The Remote Desktop Manager from Heidenhain premiered at the fair, for example, enables the customer to access the PCs located in the network and the software installed on them directly in the control system at the touch of a button. In the demonstration, Heidenhain did not restrict themselves to their own stand, but networked no fewer than 22 machines, which were distributed over the entire grounds of the fair. In order to check the status of the machines, there was no need to take a long walk over the huge exhibition grounds, since with the aid of the new StateMonitor software package a glance at the screen sufficed in order to find out the machine’s current state using RAG status displays. Further functions, such as displaying the current machining program or using filters so as to display only machines in a particular operating state, simplify the work of machine operators. Heidenhain wants to deploy the Connected Machining solutions in small and mid-tier companies with 10 to 15 machines. For this reason, they deliberately rejected the idea of a cloud solution and the concomitant risks, in regard to data security, for example. Instead, networking takes place on local servers.

Digitalisation of the value added chain as exemplified by a drone component Siemens AG had already presented its concept for its Internet of Things (IoT) Ecosystem MindSphere as a digitalisation platform for all industrial sectors at the AMB 2016. MindSphere was demonstrated for the first time at the EMO Hannover 2017. The application concerned involves digitalisation of the entire value added chain, as exemplified by an injection-moulded component for a drone. Machine tool manufacturers and operators were able, with the aid of such specific practical examples, to bring themselves up to speed on the advantages that the merging of the real and virtual worlds offers them. For this purpose, Siemens for the EMO connected up more than 200 machines to MindSphere via the Manage MyMachine app. This enabled visitors to retrieve from a computer live information on the machining code being executed and the current operating state

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of machines from all over the world. Openness of this kind, of course, necessitates appropriate solutions with a view to data security. Identify3D is a security solution of this nature, which assures the traceability of digital manufacturing processes for protecting intellectual property while enabling the design and production data available to be used for components with technically precise specifications only for a limited quantity. Besides networking solutions, Siemens also exhibited new software tools, such as Analyze MyWorkpiece. This easy-tooperate graphical tool enables the path of the tool’s tip to be visualised and analysed, so that different traversing speeds and tool orientations can be clearly edited and displayed. Only on this basis is it possible to detect errors and effect optimisations. The program operates irrespective of whether the machining code was created with the aid of any desired CAM software package or was programmed by hand. On its stand at the fair, Siemens presented not only new software, but new hardware as well. Multi-touch displays have gained wide acceptance as an operator control concept, since the screens themselves work sturdily and dependably even in oily, dirty and harsh environments. For this reason, Siemens presented its new control panels in the 16:9 format and with multi-touch operator control. It can be safely assumed that panels of this kind will in future replace the old control consoles. Vibrations at machine structures created during mechanical metalworking reduce the productivity of machine tools. In order to avoid this disadvantage, Siemens has developed an active damper. The designation of Active Vibration Absorber denotes a mechatronic system for machine tools that reduces vibrations at structures susceptible to them. This system, the size of a shoebox with a total mass of about 20 kg, is able to measure accelerations, and in variable-speed operation at frequencies of up to 200 Hz actively counter an oscillating mass of 10 kg.

Machines for renting In order to increase the customer’s flexibility still further, the Swabian machine tool manufacturer Gebrüder Heller Maschinenfabrik (Nürtingen) offers the Heller4Use rental service for machine tools. The models concerned are the H2000 and the H5000, which can be rented with immediate effect, including a full-coverage service support agreement. Invoicing involves a fixed monthly lump sum, plus an amount dependent on the spindle utilisation time, i.e. the pure main utilisation time. The machines are additionally embedded in the MindSphere Ecosystem from Siemens, and thus follow the ongoing trend towards networked systems. Borrowing

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machines helps the customer to even out capacity peaks without having to invest in a new machine. Not least, he is able to respond flexibly to start-up phases.

Industry 4.0 platform for gear-cutting At the EMO Hannover, the family firm Klingelnberg presented its Industry 4.0 solutional approach tailored to the gear-cutting industry, which is based on an IT platform. The key idea here is rigorous networking and holistic provision of process information along the entire process chain involved in gearwheel production. With this approach, the Hückeswagen-based company embraced the leitmotif of the EMO Hannover 2017: Connecting systems for intelligent production. The resultant GearEngine IT platform constitutes the backbone of the cyber-physical Closed Loop production system. As a central link between the machine tools and other services (like the firm’s own SmartTooling tool identification system), it manages toothing data, production equipment, and the part history in three databases. For this purpose, the machines involved report to the platform individual data, e.g. about the tools and clamping devices used in machining the current gearwheel. This enables the entire production process for an individual gearwheel to be reconstructed. In addition, it is possible to intervene directly in the production operation, e.g. by improving the machining parameters between machining two gearwheels.

Expanded service with smartglasses within the framework of Industry 4.0 Index-Werke GmbH & Co. KG Hahn & Tessky (Esslingen) showcased various innovative solutions for the digital era within the context of its iX4.0 initiative. Besides a cloudbased IoT platform for receiving and editing machine and process data, the new service structure with smartglasses is particularly noteworthy. By using smartglasses with a realtime capability, the customer can repair his machine himself in the event of failures. A service technician from Esslingen offers visual support for this. The information and instructions are transmitted to the customer via the glasses onto his machine. This saves time and reduces standstills.

Integrated sensor technology for avoiding rejects The Renishaw company (New Mills, UK), as a globally operating player in the field of high-precision technology, showcased its portfolio of systems for metrological applications and generative manufacturing. In the context of connectivity,

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Renishaw showcased an integrated metrological capability. In the shape of the EquatorTM flexible test instrument, the firm offers an intelligent process control system that enables tool corrections in the CNC production process to be updated fully automatically. Thanks to direct embedding in the production operation, correction data are transferred from the measuring instrument to the machine, and taken into due account when manufacturing subsequent components. Waste can thus be simply avoided by continual re-adjustment.

Start-ups in the technological environment – not only web applications, but also genuine hardware To enable large components to be flexibly and cost-efficiently machined irrespective of the component’s dimensions, the startup Picum MT, created by the Institute of Production Engineering and Machine Tools (IFW) at Leibniz University in Hanover, is adopting fresh approaches. Instead of bringing the component to the machine tool, the Picum One, an intelligent tool robot weighing about a mere 100 kg with its own single-software solution and innovative metrology, is brought to the component. According to the start-up, procurement and operating costs are thus avoided, as are inaccuracies increasing with the machine’s size. The Picum system docks with any desired component, and automatically determines its position in the space to an accuracy of 15 µm. The prototype is fitted with 5-axis kinematics and a 7.5-kW milling spindle, and handles tasks like drilling, milling and grinding. In future stages of development, expansions to the system will be able to perform additional jobs like measuring, laser-cutting, and 3D printing. An innovation in the field of spindle manufacturing was showcased by Carbon-Drive GmbH (Darmstadt). The start-up venture from Darmstadt University of Applied Science is the world’s first manufacturer of full-carbon motor spindles for machine tool construction. High levels of specific rigidity and thermostability open up a multiplicity of advantages in the application concerned. Thanks to the reduced mass of the material used, the spindle is 50% faster in all acceleration and deceleration functions, thus reducing energy consumption, non-productive times and costs. In particular, locally adaptable material properties are ideally suited for integrating metrological equipment to provide realtime monitoring of the metal-cutting process.

High-speed turning through innovative engagement situations Two innovations enable turning to be rendered significantly more productive than hitherto: the Swedish manufacturer

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Sandvik Coromant has developed two cutting inserts for roughing and smoothing, which with customised tool paths promise high productivity gains when creating turning contours. An altered engagement can achieve significantly higher feed rates. For vertical lathes, the tool manufacturer Vandurit (Leverkusen), in conjunction with the Swabian machine tool manufacturer Emag, offers an absolute innovation in the field of turning. In what is called a roll-feed process, the tool’s blade is rolled over a contour when the blade engages, enabling feed rates of f = 0.4 to 0.5 mm/revolution to be achieved in hard machining of 100 Cr6 (60 HRC+-2). In addition, these tools can be deployed for longer, since wear and tear on the blade is distributed over its entire cutting edge. For this process, two different cutting inserts are offered, for roughing and smoothing.

Efficient production processes featuring the new automatic multi-spindle MS40C-8 model For producing high-precision turned parts in large quantities, the use of automatic multi-spindle machines is an obvious option. Under this machine concept, a particular machining step is performed for each spindle position, and then the component is cycled to the next spindle position for machining to continue. After several positions, component machining has been completed. Index-Werke (Esslingen) premiered at the fair, in the shape of the MS40C-8, a new multi-spindle model with eight spindles and Ø 40 mm. In particular, the multifarious options offered for rear-side workpiece machining of the components constitute a distinctive differentiation from its competitors, and offer the customer efficient manufacturing of relatively complex components.

New 5-axis grinding centre offers more flexibility The Swiss machinery manufacturer Mägerle (United Grinding) (Fehraltorf) exhibited a new 5-axis grinding centre, which sets new standards in terms of flexibility and features. Besides traditional grinding, this machine can also handle milling and drilling processes. The high flexibility of these machines used mainly in the aerospace sector can be illustrated by means of different features. The simultaneous tool and dressing-roll change-overs enable processes to be run with continuously dressed grinding disks and assure high profile-accurate ablation rates even with long cuts. For an optimal supply of cooling lubricant, the correct cooling lubricant nozzles are always available, in dependence on the process involved and the tools being used, thanks to a nozzle-changing feature. With the aid of

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information stored in RFID chips at the tools, current data can be filed for tool identification, and the probability of errors reduced.

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of soiling, for example. For transmitting the operating states to higher-order monitoring functions, a communication module is available that supports different network protocols.

Gear grinding without cooling lubricant Intelligent bearing and guide systems The Italian specialist for the gear-cutting industry Samputensili (Bentivoglio) exhibited the worldâ&#x20AC;&#x2122;s first dry-grinding machine for gear-cutting applications. Here, cooling oil is no longer required after hard-finishing of the toothing. On the SG 160 Skygrind, roughing is initially implemented by skive hobbing, followed by smoothing by means of generating grinding. This machine is already being used in its first industrial applications. The complete change-over to dry machining processes is particularly beneficial for energy-efficiency and eco-friendly production.

Efficient manufacturing of structural frame components Specifically for machining structural frame components, the Bavarian machine tool manufacturer Grob-Werke (Mindelheim) offers the model variants G500F, G520F and G600F. These machines are characterised by a large work space, very high flexibility, good chip removal, and a high dynamic response of the machine with its axle drive optimised for machining lightmetals. These space-saving machine variants are suitable for both dry or minimum-lubrication and wet machining, and can be used as stand-alone units or in conjunction with other machines in an automated production operation.

Cooling solutions for machine tools are becoming more efficient and more intelligent The networking of systems also covers refrigeration compressors. Cooling systems of machine tools should enable temperatures to be controlled precisely, while operating efficiently and providing status data for Industry 4.0 applications. Rittal GmbH & Co. KG (Herborn) meets these requirements with its new Blue e+ Chiller liquid-based cooling solution. The Hessian company has managed to achieve energy savings of 70% by integrating a new technology featuring consumerdependent compressor and fan control. In the standard range, a controlled accuracy of 0.1 K is maintained here. The chiller additionally features PLC-based integrated intelligence, with which the operating data measured, like electric current and voltage, temperatures and temperature differentials, for implementing an energy monitor are digitally evaluated. Using intelligent logical links for the data measured, further operating states are indirectly derived, so as to monitor the filterâ&#x20AC;&#x2122;s degree

Schaeffler Technologies AG & Co. KG (Schweinfurt) showcased on its stand at the fair innovations for monitoring linear guide systems and spindle bearings. Schaeffler also presented a more durable new material for high-performance bearings. According to the company, failures in the guide systems are most frequently attributable to inadequate lubrication. The mechatronic INA DuraSense linear guide thus assures a long useful lifetime based on demand-responsive lubrication. For this purpose, an acceleration sensor fitted to the guide carriage measures the vibrations in the vicinity of the rolling elements. By evaluating the signals in the frequency range of 25 kHz, during operation a derived characteristic value is continuously outputted, which indicates whether the lubrication status is adequate, and at need will trigger automatic relubrication. This system improves the dependability and operational reliability in the guide system being used. The time period between the relubrication intervals is additionally an indicator for the wear-and-tear status. According to Schaeffler, the relubrication intervals become shorter, the closer the wear-entailed end of the useful lifetime approaches. Preventive maintenance thus enables an unplanned failure of the guide system to be prevented. In the shape of FAG SpindelSense, Schaeffler unveiled a readyto-install monitoring unit for the main spindle that detects impermissible loadings. For this purpose, eddy-current sensors developed in-house are integrated, which acquire two radial and one axial displacement, plus two tilts. The movement is thus acquired in all 5 relevant axes. Moreover, the temperature is measured using integrated temperature sensors. These signals are fed to a bearing model, which uses them to compute the anti-friction bearingâ&#x20AC;&#x2122;s compression, compares it to permissible characteristic bearing values, and if these are exceeded triggers a warning signal. When deploying the new system, users benefit from optimal operating states with maximised productivity, without having to fear overloading. As another innovation, Schaeffler demonstrated a highspeed spindle bearing that features the newly developed high-performance material Vacrodur. The nominal lifetime in applications where mixed friction predominates is increased by a factor of 25 compared to bearings made of anti-frictionbearing steel. In the case of EHD friction, the new material extends the useful lifetime of the spindle bearing by a factor of 13. This innovation is thus predestined for use at extremely high operating and limiting speeds.

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Todo apunta al crecimiento La AMB 2018 será la mayor AMB de todos los tiempos. Las cifras del sector demuestran que es el momento adecuado para invertir.

La feria ofrece a los visitantes la mejor plataforma de información sobre las inversiones futuras, lo que también confirman expositores de renombre. Renowned exhibitors also confirm that the fair will provide visitors with an ideal information platform for imminent investments.

La AMB se convertirá del 18 al 22 de septiembre por 19ª vez en el lugar de encuentro de los expertos de la metalurgia por arranque de viruta. Más de 1.500 expositores presentarán sus desarrollos e innovaciones en una superficie de exposición bruta de más de 120.000 m2. Se dan las mejores premisas para que la AMB 2018 se convierta en la mayor AMB de la historia. «Con la adición de Paul Horn Halle (pabellón 10), la exposición especial Digital Way y el correspondiente congreso, hemos creado las condiciones óptimas para que la AMB 2018 sea aún mayor y mejor», explica Ulrich Kromer von Baerle, portavoz de la Dirección de Messe Stuttgart.

El mercado alemán y también el de otras partes de Europa está actualmente en una fase de boom. El Consejo de Expertos para la Economía, los denominados “sabios de la economía”, pronostican para 2018 un aumento del 2,2% del PIB alemán y del 2,3% para la zona euro. Las asociaciones del sector como la VDMA esperan un plus de producción real del 3% para la construcción de máquinas e instalaciones. «Los expositores nos confirman que la industria está actualmente trabajando tan a plena capacidad como no había ocurrido desde 2008. Ahora sería el momento oportuno para llevar a cabo las inversiones necesarias. La AMB ofrece para ello una

plataforma única, en la que los expositores muestran el estado actual de la tecnología y todo lo que hoy en día ya es posible en materia de digitalización en la producción», explica Gunnar Mey, director del Departamento de Industria de Messe Stuttgart. Para Reiner Fries, gerente de Distribución en la empresa Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, la AMB es un imán tanto para los visitantes como para los expositores: «El sur de Alemania es la región más potente del país en cuanto a fabricación de máquinas-herramienta y accesorios. En la AMB están representados todos los fabricantes de mayor renombre, que

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muestran novedades reales y ofrecen una buena visión general del sector para las decisiones de inversión.» Fries anuncia como punto fuerte de Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH para la AMB máquinas automatizadas de forma óptima. «La AMB de Stuttgart es para nosotros una de las ferias más importantes, ya que es el lugar de encuentro de todo el sector y a la vez un foco de atracción para nuestro grupo de destino. La AMB, como mayor feria sobre construcción de máquinas del sur de Alemania, gana cada vez más importancia con su ubicación en Stuttgart y se convierte en el complemento perfecto de la EMO. En la AMB 2018 mostramos nuevas novedades en maquinaria en el ámbito de las máquinas universales y presentamos las soluciones de automatización GROB. El tema de la industria 4.0 tendrá un papel central dentro de nuestras últimas aplicaciones GROB-NET4Industry», comenta Jochen Nahl, gerente de Ventas. Para el director Comercial Marcus Steudel ahora es el momento perfecto para invertir y apostar por la digitalización en la producción. Así resume lo que Schneeberger Maschinen AG presentará en la feria: «Mostraremos el innovador nivel técnico de la tecnología de rectificado tanto desde el punto de vista de la construcción de máquina como con relación a la interfaz hombre-máquina y, como fabricantes con la mayor oferta de rectificadoras de 5 ejes, presentaremos todo nuestro abanico de productos.» «El sector de la mecanización por arranque de viruta se enfrenta actualmente a grandes retos. Según nuestro punto de vista, la AMB, como feria líder en metalurgia, tiene el potencial de generar nuevos impulsos para un desarrollo positivo del volumen de facturación. Komet Group volverá a presentar numerosas soluciones innovadoras y productos en la AMB 2018. Objetivo claro: proporcio-

Ulrich Kromer von Baerle: ”Con el nuevo Paul Horn Halle (pabellón 10), la exposición especial Digital Way y el correspondiente congreso hemos creado las condiciones óptimas para que la AMB 2018 sea aún mayor y mejor.” Ulrich Kromer von Baerle: “With the new Paul Horn Hall (Hall 10), the special AMB show “Digital Way” and the related Congress, we have created ideal conditions to make AMB 2018 even larger and better.”

nar a nuestros clientes herramientas adecuadas para hacer aumentar su productividad. Los visitantes encontrarán en nuestro stand herramientas estándares de precisión, desarrollos de proyectos y productos digitales en torno al tema del mecanizado y la productividad» explica Marten Veenendaal, director de Marketing de Komet Group. El Dr. Michael Klinger, gerente de Seco Tools GmbH, ve como la gran ventaja de la AMB la amplia información que

ofrece a los visitantes sobre las últimas tendencias y desarrollos en el ámbito de las máquinas-herramienta y las herramientas de precisión: «La AMB incluye además un gran número de programas marco y programas especiales. Las áreas temáticas específicas para los distintos grupos de destino ofrecen a los visitantes, además, un claro valor añadido, que sin duda influirá de forma positiva a la hora de decidir si acudir a la feria.» Seco Tools 2018 hace hincapié por un lado en la

La AMB 2018 será la mayor AMB de toda la historia: 1.500 expositores, 120.000 m2 brutos de superficie y la nueva exposición especial Digital Way con congreso incluido. AMB 2018 will be the largest ever AMB: 1,500 exhibitors, 120,000 m2 of gross exhibition space and the new special show “Digital Way” with a Congress.

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Signs pointing to expansion AMB 2018 will be bigger than ever. Industry figures attest to the right time for investments.

La estandarización es un factor decisivo para el éxito de la industria 4.0 y será uno de los temas de «Digital Way». Standardisation is a key factor for the triumphal march of Industry 4.0 and will be one of the topics in the special “Digital Way” show.

presentación de soluciones de mecanizado innovadoras y, por otro, en la presentación de nuevos servicios de asesoramiento que engloban todo el ámbito de la producción de mecanizado con arranque de viruta. Manuel Sens, director de Marketing, ve a Gehring Technologies GmbH preparada para los requisitos de los visitantes: «La palabra “digitalización” está en boca de todo el mundo; ahora se trata de mostrar cómo pueden optimizarse de forma concreta los procesos empresariales y de producción. En la AMB 2018 presentamos enfoques globales en los cuales destacan nuestros conceptos de sistema y nuestra gama de servicios integrados. Presentamos aplicaciones fáciles de comprender y que se implementan de forma práctica que ofrecen un verdadero valor añadido.» Andreas Walbert, Head of Marketing & Product Planning de Makino Europe GmbH, destaca las perfectas condiciones marco de la AMB con su excelente conexión de los medios de transporte: «La calidad de los expositores y visitantes es prácticamente insuperable. En la feria está representada la flor y nata del sector, y no importan las dimensio-

nes de los stands, sino el contenido. Y este es del máximo nivel.» Anuncia nuevos productos destacados y novedades del ámbito de la industria 4.0, porque la digitalización de productos y servicios son dos de las máximas prioridades para Makino.

AMB En la AMB 2018 de Stuttgart se espera a unos 90.000 visitantes profesionales y 1.500 expositores. En una superficie de más de 120.000 m2 brutos exponen las innovaciones y los nuevos desarrollos para máquinas-herramienta con arranque y desprendimiento de viruta, herramientas de precisión, técnica de medición y aseguramiento de la calidad, robots, técnica de manipulación de piezas y herramientas, software e ingeniería para la industria, componentes, conjuntos y accesorios. La AMB 2018 está patrocinada por diferentes asociaciones que han ayudado en la conformación del concepto, como la VDMA Asociación especializada en herramientas de precisión, la VDMA Asociación especializada en software y digitalización, y la Asociación alemana de fabricantes de máquinas-herramienta (VDW).

Experts from the machining and metalworking industry will meet at AMB for the 19th time from 18 to 22 September 2018. More than 1,500 exhibitors will present their developments and innovations on a gross exhibition area of more than 120,000 m2. There is every indication that AMB 2018 will be the biggest AMB ever. “With the new Paul Horn Hall (Hall 10), the special AMB show “Digital Way” and the related Congress, we have created ideal conditions to make AMB 2018 even larger and better,” said Ulrich Kromer von Baerle, CEO of Messe Stuttgart. Sales markets in Germany and some parts of Europe are booming at present. The Council of Economic Experts, the so-called “Five Sages of Economy”, is predicting that GDP in Germany and the eurozone will rise by 2.2% and 2.3% respectively in 2018. Industry associations such as the German Engineering Federation (VDMA) expect production of machines and plant to increase by 3% in real terms. “Exhibitors have confirmed to us that the capacities in the industry are currently running at the highest level since 2008. Now would be the right time to make necessary investments. AMB offers a unique platform in this respect since it enables exhibitors to present the latest state of the art and show what is now possible in regard

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to digitalisation in production,” said Gunnar Mey, Department Director Industry at Messe Stuttgart.

the entire range in our capacity as the manufacturer with the world’s largest spectrum of 5-axis grinding machines.

According to Reiner Fries, Sales Director at Schwäbisch Werkzeugmaschinen GmbH, AMB is a magnet for visitors and exhibitors alike: “Southern Germany is the country’s strongest region in terms of the production of machine tools and accessories. Every renowned manufacturer will be represented at AMB 2018. They will present genuine innovations and provide a good overview for investment decisions.“ Fries said that his company will exhibit fully automated machines as a highlight at AMB.

“The metal-cutting industry is faced with major challenges at present. We believe that AMB, as the leading exhibition in the metal-working industry, has the potential to provide fresh impetus for positive growth in sales. The Komet Group will again showcase a large number of innovative solutions and products at AMB 2018. Clear objective: to continuously give our customers suitable tools for increasing productivity. Visitors to our stand can expect to see efficient standard precision tools, projectrelated developments and digital products relating to metal-cutting and productivity,” said Marten Veenendaal, Marketing Manager of the Komet Group.

“AMB in Stuttgart is one of the most important exhibitions for our company since the entire industry meets there and the event therefore becomes an attraction for our target group. As the largest mechanical engineering exhibition in southern Germany, AMB is becoming increasingly more important due to its location in Stuttgart. It is the ideal counterpart to EMO. During AMB 2018 we will show our innovations from the machine portfolio in the area of universal machines and will present the GROB automation solutions. Industry 4.0 will be a key topic in the context of our latest GROBNET4Industry applications,” said Jochen Nahl, Sales Director. Sales Manager Marcus Steudel also believes that now is the perfect time for investments and digitalisation in production. He summarised the exhibition focus of Schneeberger Maschinen AG as follows: “We will show the technically future-oriented level of grinding technology both from the aspect of mechanical engineering and in regard to the manmachine interface, and will present

According to Dr. Michael Klinger, Managing Director of Seco Tools GmbH, the clear advantage of AMB is the extensive information which visitors obtain on the latest trends and development in the areas of machine tools and precision tools. “AMB also features a wide range of accompanying and special programmes in this respect. The target group-specific theme areas provide visitors to the exhibition with great value-added. This will certainly also have a positive effect on decisions to attend AMB that are made in the run-up to the event.” During AMB 2018 Seco Tools 2018 will focus on the presentation of innovative metalcutting solutions and new consulting services which comprise the entire area of metal-cutting production. According to Manuel Sens, Marketing Manager of Gehring Technologies GmbH, the company is prepared for the visitors’ requirements: The “keyword” digitalisation is on everyone’s lips. It is now essential to show how business

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and production processes can be optimised in very specific terms. During AMB 2018 we will present comprehensive approaches with the emphasis on our system concept and our integrated range of services. We will exhibit different applications which have been implemented in practice and offer genuine added value.” Andreas Walbert, Head of Marketing & Product Planning at Makino Europe GmbH, emphasised the ideal general conditions at AMB with the first-class transport connections and the modern trade fair centre. However, he also saw other advantages: “The expertise of the exhibitors and visitors is hard to beat. All the big names are present there. The contents of the exhibition stand is what counts rather than its size. And these contents are at an extremely high level.” He announced new product highlights and innovations from the area of Industry 4.0 since digitalisation of products and services is also right at the top of the agenda at Makino.

AMB Around 90,000 international trade visitors and 1,500 exhibitors are expected to attend AMB 2018 in Stuttgart from 18 to 22 September 2018. On a gross exhibition area of more than 120,000 m2, the exhibitors will showcase innovations and further developments for metal-cutting and metal-removing process machine tools, precision tools, measuring systems and quality assurance, robots, workpiece and tool handling, industrial software & engineering, components, assemblies and accessories. AMB 2018 is backed by the promotional supporters, i.e. the VDMA Precision Tools Association, the VDMA Software and Digitalisation Association, and the German Machine Tool Builders’ Association (VDW).

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AMB: Interest in Iran remains stable Interest in the third edition of AMB Iran (26 to 29 June 2018) is remaining stable, and many exhibitors are still convinced about the potential of Iran. Industry leaders such as AMF Andreas Maier GmbH, Gühring KG, Kapp GmbH & Co. KG, Klingelnberg GmbH, Paul Horn GmbH, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH and Samputensili Cutting Tools S.r.l. will take part in AMB Iran for the third time.

Reiner Fries, Sales Director at Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH, talked about his motivation to go to Iran: “We have been active in Iran since 2016 and operate there with a local machine tool manufacturer as a partner. We still do not expect any quick success. After the sanctions against Iran were lifted, we forged some initial contacts with potential partners. The reason for this is that we again regard the market as interesting for our company in the long term.” Sandvik Coromant will exhibit for the first time at AMB Iran. The market leader for tools and tool solutions has already been active in Iran for many years and is also represented by the local partner SAP (Sakht Abzar Pars Co). “The objective of our participation in AMB Iran is to strengthen our customer relationships and build our brand for future business opportunities,” said Valerio Rolando Vertua, Sales Manager

Ulrich Kromer von Baerle, President of Messe Stuttgart.

Middle East at Sandvik Coromant. The company will primarily exhibit machining tools for the automotive and energy industries. Digital aids such as an app featuring a productivity calculator and an online-based training programme will also be presented. Ulrich Kromer von Baerle, President of Messe Stuttgart, said that a large number of bookings had been received from local exhibitors: “Our presence and status as the most important exhibition for metal-working companies are well-accepted on the Iranian market. We have never had so many bookings from Iran at such an early stage. We are naturally monitoring the current political events, but are confident about the economic development of Iran. It was pleasing to see that only recently Italy and Iran signed a general loan agreement amounting to EUR 5 billion.”

Dr. Wilfried Schäfer, Managing Director of the German Machine Tool Builders’ Association (VDW).

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Platform for international companies The German Federal Ministry of Economics and Energy (BMWi) has again included AMB Iran in the official foreign trade fair and exhibition programme of the German federal government. This programme covers foreign trade fairs and exhibitions in which the German federal government is involved in cooperation with the Association of the German Trade Fair Industry (AUMA) due to their particular significance for German foreign trade. Based on this financial promotion, exhibitors at AMB Iran will have the opportunity to present their company and their products in a German pavilion under the motto “Made in Germany” at favourable conditions. Dr. Wilfried Schäfer, Managing Director of the German Machine Tool Builders Association (VDW) commented: “In the light of the general conditions, developing sustainable business with Iran will only be successful by adopting a long-term approach. The opportunity to present their products and services in a German pavilion is therefore a great help for companies. It will enable them to get a foot in the door and forge and maintain contacts even if sales are only slow at the beginning.” Companies from Turkey and China will also be represented by a pavilion at AMB Iran. Country delegations from Italy under the overall direction of the Association of Italian Machine Tool Manufacturers’ Association (UCIMU), France and Taiwan have already confirmed that they will be taking part in the exhibition.

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20,000 exhibitors present their products and services to up to 1.2 million visitors on a hall area of 105,200 m2, on an outdoor area of 40,000 m2 and in around 33 rooms that offer flexible use in the adjoining ICS International Congress Center Stuttgart. From 2018 onwards, an additional exhibition hall will extend the amount of available hall space to 120,000 m2. Messe Stuttgart serves its customers in 51 countries with three subsidiaries, 19 foreign representatives and numerous sales partners.

About the VDW The VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, is the mouthpiece for the German machine tool industry. Around 300 companies representing approximately 90% of the total turnover in the industry formed the Association voluntarily. With its in-depth industrial knowhow and related competence, the VDW primarily acts as a service provider for its members. In 2016 the VDW celebrated its 125th anniversary - a modern service association with a long tradition.

About the VDMA (promotional supporter)

With total revenues of EUR 150 million, Messe Stuttgart is one of Germany’s leading trade fair organisations. Every year over

The German Engineering Federation (VDMA) represents more than 3,100 primarily medium-sized enterprises in the capital goods industry. It is therefore the largest industrial association in Europe. The VDMA Precision Tools Association is the information and communication centre for German precision tool manufacturers and represents their interests. The VDMA Measuring and Testing Technology Association represents the interests of manufacturers of testing machines, scales and length measuring systems.

Valerio Rolando Vertua, Sales Manager Middle East at Sandvik Coromant.

Reiner Fries, Sales Director at Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH.

Messe Stuttgart

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FERIAS

Hispack prevé reunir más de 700 expositores directos en 35.000 m2 Hispack prepara una edición marcada por el crecimiento en línea con la buena marcha de la industria del packaging, que consolida su recuperación a velocidad de crucero. Del 8 al 11 de mayo, Hispack articulará el mayor ecosistema en torno al packaging del mercado ibérico, sumando también proceso y logística a su oferta y actividades, mostrando la máxima innovación y atrayendo a profesionales de diferentes sectores usuarios de soluciones de envase y embalaje. El salón prevé reunir en tres pa-

noticias bellones del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona 700 expositores directos en 35.000 m2 netos, lo que supone un incremento del 15% en número de stands y un 12% en superficie ocupada respecto a la convocatoria de hace tres años. A falta de seis meses para su celebración, las perspectivas ya eran excelentes: Hispack ya había superado la superficie ocupada en 2015 y, al redactar estas líneas, tenía confirmada la presencia de 500 expositores directos de 19 países. El salón ofrecerá soluciones de packaging, proceso y logística a medida para fabricantes y distribuidores de alimentación, bebidas, química, farmacia, cosmética, perfumería o droguería, bienes de equipo, entre otros sectores industriales y de consumo. Hispack coincidirá de nuevo en fechas y recinto con FoodTech Barcelona, nueva denominación de la feria de tecnologías de la alimentación, que mostrará

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todos los aspectos de la fabricación de alimentos. Así, los profesionales de la industria alimentaria pueden encontrar en esta doble cita ferial soluciones que van desde el ingrediente a los procesos de producción pasando por el packaging y la llegada al punto de venta. El presidente del comité organizador, Javier Riera-Marsá, asegura que la propuesta de Hispack 2018 “pasa por abordar estratégicamente el packaging de forma multidisciplinar, teniendo en cuenta todo su ciclo de vida y sus interconexiones con otros procesos productivos y con la cadena de suministro, y también involucrando a diferentes perfiles profesionales”. En este sentido, Hispack 2018 presentará el packaging como motor económico y elemento clave en la transformación digital de la industria. Asimismo, el salón pondrá el foco en cuatro grandes retos que tiene que afrontar el sector del envase y embalaje: la sostenibili-

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dad, la automatización y digitalización, la logística y la experiencia de uso. Estos grandes retos se verán reflejados tanto en la oferta comercial como en el programa de actividades. - Más oferta e internacionalidad. Como es habitual, los sectores vinculados a la maquinaria y accesorios para la fabricación de envases y embalajes, equipos de proceso, embotellado o codificación y marcaje suponen más de la mitad de los expositores de la feria. Sin embargo este año, Hispack está potenciando especialmente la presencia de firmas de materias primas, logística y automatización, que representaban ya el 40% de los stands confirmados. También se hace evidente un crecimiento de empresas en el área Premiumpack, dedicada a proveedores de materiales, acabados y packaging para productos de gama media-alta en especial para los segmentos de alimentación gourmet, bebidas, cosmética y perfumería y farmacia. Empresas de PLV, de ingeniería, consultoría y servicios, asociaciones y entidades, así como firmas de recuperación y reciclaje completan la oferta comercial del salón. Hispack prevé crecer también en internacionalidad, con casi la tercera parte de sus expositores directos procedentes del exterior. Después de España, el país que aportaba más empresas por el momento era Ita-

noticias

lia, seguido de Turquía, Alemania, Francia, Países Bajos, Portugal y China. La presencia de más marcas internacionales confirma que el mercado español del packaging vuelve a ser atractivo por el dinamismo de la demanda, así como el papel y capacidad de Hispack a la hora de atraer profesionales de otros mercados exteriores por cercanía geográfica y cultural, principalmente de Europa (con Portugal a la cabeza), Latinoamérica y países del Mediterráneo. Para ello, el director del salón, Xavier Pascual, explica que Hispack, junto a FoodTech Barcelona, lleva a cabo acciones de promoción directa en Chile, Colombia, México, Perú, Argelia, Marruecos, Túnez, Turquía, Polonia, Portugal, Francia, Italia, Alemania y Reino Unido, para identificar compradores con proyectos concretos a los que invitar, y ha organizado misiones comerciales en otros mercados con potencial de crecimiento: EE.UU, Argentina, Irán, India, Indonesia, Tailandia y Ghana). Con ello se busca atraer cerca de 4.000 profesionales extranjeros a la feria. En su previsión global de visitantes, Hispack conjuntamente con FoodTech Barcelona prevén superar los 38.000. - Nuevos contenidos, desde el conocimiento compartido. Para convocar a todo el ecosistema del packaging, Hispack ha constituido cuatro grupos de

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trabajo colaborativo de acuerdo con los grandes retos definidos este año (sostenibilidad, automatización y digitalización, logística y experiencia de uso) en los que hay implicados más de 45 expertos entre representantes de la oferta, la demanda y entidades sectoriales. Según Pascual la función de estos grupos es doble: “Por un lado, definir la propuesta de valor de Hispack en cada uno de los ámbitos marcados y, por el otro, construir colaborativamente el programa de actividades de Hispack en el que se visualice de forma tangible la innovación y el conocimiento en torno al packaging dando respuestas a las necesidades planteadas por los sectores de demanda y también por perfiles profesionales muy diversos.” Asimismo, Hispack incorporará el área Graphispag en la que se podrán ver y conocer las últimas aportaciones de la industria gráfica al mundo del packaging. Aquí participarán empresas suministradoras con ejemplos de aplicaciones impresas y acabados específicos para envases, embalajes y PLV, así como empresas de servicios gráficos. El salón también contará con un corner de conferencias especializado en packaging y retail a cargo de Graphispack Asociación, donde se hablará de tendencias, casos de éxito y soluciones. Además, en Hispack se entregarán los Premios Líderpack 2017, fallados recientemente. Finalmente, cabe destacar que Hispack ha llegado a acuerdos de colaboración con medio centenar de asociaciones profesionales, clústers, centros tecnológicos o fundaciones de todo el país que representan la transversalidad de la industria del packaging tanto desde el ámbito de la oferta como de la demanda para vertebrar un ecosistema donde converjan innovación, industria y mercado y para favorecer el intercambio de conocimientos y networking profesional no solo durante la feria, sino también entre ediciones a través de la agenda Pack Experience.

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GRUPO INDUSTRIAL FERRUZ

Inversión, concentración y creación de empleo El grupo industrial aragonés prepara el que será a finales 2018 su nuevo emplazamiento, una parcela de 130.000 m2 en el Parque Tecnológico de Reciclado (PTR) de Zaragoza a la que llevará sus divisiones de producción de cilindros hidráulicos, chasis y semirremolques de aluminio, camiones recolectores-compactadores de RSU, ejes y suspensiones para maquinaria agrícola e industrial, dotándolas en todos los casos de maquinaria de última tecnología. El Grupo concentrará en un solo emplazamiento sito en el PTR de Zaragoza todas sus sedes productivas y administrativas, en un proceso progresivo que comenzará en el último trimestre de este año. Esta operación, en la que invertirá 15 millones de EUR, permitirá al grupo netamente aragonés que ha facturado más de 40 millones de EUR en este último ejercicio duplicar su capacidad de producción y crear 75 nuevos empleos en los dos próximos años y que se sumarán a los 150 actuales. El presidente del Grupo, José Luis Ferruz Pérez, dio a conocer acompañado

noticias por directivos de la firma, los detalles de este plan al presidente de Aragón, Javier Lambán, y a la consejera de Economía, Industria y Empleo, Marta Gastón, en un encuentro celebrado en la sede del Gobierno de Aragón, en Zaragoza. El Grupo trabaja desde hace meses en la construcción de la que será su nueva sede corporativa y productiva en el PTR, que estará integrada en esta fase inicial por dos edificios que albergarán 8 naves con 40.000 m2 construidos en total sobre una parcela de 130.000 para acoger todas las plantas de producción y almacenamiento de materia prima, hoy repartidas en cinco localizaciones. El traslado de las distintas sedes empezará en el cuarto trimestre de 2018. El complejo incluirá también un edificio corporativo con 1.500 m2 para instalar las oficinas centrales de las distintas empresas de este grupo industrial internacionalizado y que destaca en la producción de cilindros y componentes hidráulicos, ejes de rodaje y suspensiones para maquinaria agrícola e industrial, chasis y semirremolques de aluminio y camiones recolectores- compactadores de residuos sólidos urbanos (RSU) de carga lateral. La actividad del grupo abarca también el montaje de ruedas completas para maquinaria y la comercialización de las principales marcas de neumáticos agrícolas, industriales y de camión. Asimismo incluye una empresa cuya actividad principal es la exportación de productos alimenticios.

MANN+HUMMEL

Presentadas las cifras preliminares de 2017 El experto en filtración a nivel mundial Mann+Hummel presentó el 30 de enero las cifras clave preliminares del ejercicio 2017. El Grupo Mann+Hummel logró unas ventas de 3.900

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Las empresas del Grupo Industrial Ferruz que se irán al PTR son: - Oleohidráulica Ferruz, S.A. Con más de 60 años de trayectoria desde su fundación por parte de José Felipe Ferruz Blasco, padre del actual presidente, es el germen del Grupo. Sita en el Camino de Enmedio (Zaragoza), es líder español en la producción de cilindros y componentes hidráulicos. Con una plantilla de 100 personas muy cualificadas, departamentos de investigación tecnológica, ingeniería y equipos de fabricación de última generación, produce todas las variantes de cilindros y componentes hidráulicos para todo tipo de aplicaciones industriales en general. - FM5 Industrial Developments, S.A. Fabrica chasis y semirremolques de aluminio para trasporte de carga por carretera y de camiones recolectores-compactadores de carga lateral para RSU con tecnología de última generación y patentes propias. Esta compañía, hoy situada en el polígono industrial de Malpica y que requiere

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mucho espacio dado el producto que fabrica, octuplicará su superficie en el nuevo emplazamiento. - FD7 Axles & Tyres, S.A. Único fabricante español especializado en la producción de ejes de rodaje en media y baja velocidad para vehículos de transporte agrícola, maquinaria y equipos especiales industriales. Trasladará al PTR solo su división de producción de ejes y suspensiones, manteniendo su centro logístico de montaje y distribución de neumáticos en las instalaciones inauguradas en 2015 en Valmadrid (Zaragoza), duplicando así la superficie dedicada a esta actividad. Además de estas tres compañías, el nuevo centro albergará todos los almacenes de componentes y materia prima del Grupo Industrial Ferruz, así como

noticias la planta robotizada de I+D para la fabricación de cilindros de simple y doble efecto instalada en el polígono Tecnum de La Cartuja (Zaragoza). El Grupo aprovechará estos traslados para dotar a sus diferentes divisiones productivas de maquinaria de última generación, entre la que cabe citar un horno de nitrocarburación, hoy el mayor de España, varios equipos de mecanización de muy alto rendimiento robotizados o instalaciones de pintura totalmente automatizadas. Todo ello permitirá incrementar notablemente la producción exportadora y duplicar la facturación del grupo en el próximo trienio. El Grupo, cuyos orígenes se remontan a 1954, es uno de los grupos industriales más consolidados y diversificados de la Comunidad Autónoma de Aragón

millones de EUR, alcanzando así su propia previsión de julio de 2017. El fabricante de filtros proporcionará información detallada en su rueda de prensa financiera del 25 de abril de 2018 en Ludwigsburg. “Este año continuaremos haciendo avanzar la reestructuración de la empresa. Además de la actividad de automoción e industrial, aumentaremos nuestro impacto en la división Life Science and Enviroment creada recientemente. En los próximos años podremos posicionarnos incluso más ampliamente en el atractivo mercado de filtración”, explica Alfred Weber (en la foto), en aquel momento CEO y presidente del Consejo de Dirección (dimitió el 6 de marzo de 2018).

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y de España. Sus productos se comercializan hace tiempo en todo el territorio español, Europa, norte de África y América Central y actualmente produce equipos y componentes para EE.UU. y Oriente Medio. Esta expansión se enmarca en el plan de crecimiento en el que está inmerso el Grupo Industrial Ferruz, que ya ha desarrollado inversiones de más de 10 millones de EUR en los últimos tres años. Según José Luis Ferruz, “la adquisición de esta parcela, la construcción de nuestra nueva sede unificada y el traslado de las plantas productivas nos permitirá seguir creciendo y crear empleo durante un dilatado espacio de tiempo, así como ampliar y consolidar la presencia en los mercados internacionales sin perder nuestras raíces aragonesas”.

La empresa pretende fortalecer más su competitividad, por una parte, por medio de adquisiciones para abrir nuevos mercados y, por otra, mediante más medidas para aumentar la eficiencia. Como parte de su reestructuración, Mann+Hummel trabaja de forma intensa en motores alternativos, sostenibilidad y digitalización. En enero de 2018 la empresa presentó su amplia gama de productos digitales y servicios innovadores por primera vez en la feria líder de tecnología CES (Consumer Electronics Show en Las Vegas). El nuevo dispositivo de control de los filtros de aire digital “Senzit” recibió el Premio a la innovación CES.

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EPTDA

Cuatro nuevos miembros La Asociación de Distribuidores de Transmisión de Potencia para la región de Europa, Oriente Medio y África (EPTDA), principal organización del sector de la transmisión mecánica de potencia y el control del movimiento (PT/MC) en dicha región, ha dado la bienvenida a cuatro nuevos miembros (dos distribuidores y dos fabricantes) en los primeros meses de 2018, y a ocho en total desde la última Convención Anual (Roma, septiembre de 2017). “Uno de nuestros objetivos para 2018 es fortalecer internamente la EPTDA y estamos encantados de que el primer mes del año fuera tan bueno, con la

BEZARES

Nuevas certificaciones de calidad Bezares anuncia la reciente obtención de la certificación IATF-16949, especificación técnica basada en ISO 9001, y que es el estándar que define los requisitos del sistema de calidad para la cadena de suministro de la industria de automoción. El objetivo de IATF-16949 es el desarrollo de un sistema de gestión de calidad que ofrece mejora continua, haciendo hincapié en la prevención de defectos y la reducción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministro. La especificación IATF-16949 es aplicable al diseño/desarrollo, producción y si procede, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Esta nueva certificación IATF-16949

noticias incorporación de cuatro nuevos miembros a nuestra comunidad. Este año queremos fomentar la orientación estratégica y potenciar las experiencias de nuestros miembros, lo que refleja nuestros esfuerzos por mejorar de manera continua. No obstante, la EPTDA sigue dando la bienvenida a nuevas y destacadas empresas, que saben que pertenecer a la asociación significa formar parte de una exclusiva plataforma para los principales representantes del sector y una comunidad profesional y comprometida”, señala Hans Hanegreefs, vicepresidente ejecutivo de la EPTDA. - Bando Europe GmbH fue fundada en 1906 y produjo la primera correa de transmisión de algodón fabricada en Japón. En Asia, la marca Bando es sinónimo de productos y servicios de excepcional calidad. “Nos dedi-

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camos a la fabricación de productos de transmisión de potencia de excelente calidad y deseamos unirnos a la EPTDA para potenciar nuestra red europea de contactos y forjar nuevas relaciones comerciales. Nuestra decisión de afiliarnos a la EPTDA fue fruto de un minucioso análisis, ya que es la organización paneuropea más importante de distribuidores y fabricantes de productos de transmisión de potencia”, explica Norihito Tomosada, director Ejecutivo de Bando Europe GmbH. Bando Europe está en 14 países y sus delegaciones son los cimientos en los que se basa su capacidad de comercializar a escala internacional sus productos, capaces de dar respuesta a las necesidades de fabricantes de todo el mundo. - FAM es un grupo distribuidor con sede

noticias

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en San Petersburgo (Rusia). Es una de las principales empresas rusas dedicadas a la compra de componentes para aplicaciones de diseño de máquinas y desarrollo de soluciones “llave en mano” de automatización industrial. El grupo ofrece una completa gama de servicios de selección y mantenimiento de garantías de los productos que suministra, así como de desarrollo de nuevos conceptos en el campo de la automatización industrial. Denis Ivanov, director de Compras, comenta lo siguiente acerca de su incorporación a la EPTDA: “Pretendemos aprovechar la experiencia y el conocimiento conjuntos de las empresas más exitosas de toda Europa”. - La empresa distribuidora Rekvisitt AS, fundada en 1955, es una de las principales proveedoras de motores

eléctricos, sistemas transportadores, transmisiones y productos relacionados de Noruega. “Nos esforzamos por ser la opción más deseable, profesional y competente como proveedor dentro de nuestro mercado. Asimismo, buscamos que tanto nuestros empleados como el conjunto de nuestra organización podamos mejorar continuamente nuestro nivel de conocimientos y experiencia. Formar parte de la EPTDA nos aportará numerosas ventajas y permitirá a nuestra empresa evolucionar de la forma que deseamos”, señala Christian Maske, director de TI y Marketing de la firma. Rekvisitt AS cuenta con un amplio catálogo de productos de excelente calidad y 60 años de experiencia en el sector, lo que les ayuda a prestar servicios de forma óptima y a encontrar soluciones idóneas para sus clientes.

- WEG (UK) Ltd. es uno de los principales fabricantes de equipos eléctricos del mundo. Tiene cinco unidades de negocio principales: movimiento, energía, transmisión y distribución, automatización y revestimientos. El grupo tiene una plantilla de más de 30.000 personas, una facturación global superior a 3.000 millones de dólares y fábricas en cinco continentes. Su catálogo incluye motores eléctricos, cajas de engranajes, inversores, arrancadores suaves, equipos de control del movimiento, generadores, transformadores, cuadros eléctricos, rotores, aerogeneradores y pinturas. “En WEG deseamos unirnos a la EPTDA debido a la excelente reputación de la asociación a escala internacional”, explica Marek Lukaszczyk, director de marketing de WEG (UK) Ltd para Europa y Oriente Medio.

representa un nuevo paso adelante en la mejora continua de los procesos de producción y productos Bezares, reafirmando el compromiso de la empresa con la calidad. Se sitúa en nivel superior a la certificación ISO/TS 16949, también orientada para el sector de la automoción, que fue obtenida en 2017 y que con la actualización de la normativa a IATF, nuevas exigencias han sido superadas satisfactoriamente por Bezares. Asimismo y como es habitual desde hace 20 años, se han renovado los certificados de calidad ISO 9001 e ISO 14001.

ESSENTRA

excepcional ligereza- que las hace resistentes a químicos y les añade una estabilidad dimensional frente a entornos húmedos. Son muy fáciles de manipular para facilitar el trabajo a los operarios y además se pueden cortar con tijeras sin que se deshilache el extremo. Pueden ser montadas sobre los componentes una vez instalados, ya que su diseño de cierre automático con una superposición del 25% permite un fácil acceso a los cables del interior, siendo muy sencilla la manera de instalarse sobre conectores, accesorios, empalmes, cables y mangueras.

www.bezares.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 119)

Gama de fundas textiles expandibles La nueva gama de fundas lanzada por Essentra Components proporciona una protección térmica excepcional y ofrece una alta resistencia a la abrasión y al ruido. Con esta nueva serie la firma da solución a las empresas que trabajan con montaje y anclaje de cables. La gama incluye soluciones ignífugas y resistentes a altas temperaturas –y con una

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noticias

PUSKA

nuel Cuesta, que pasa a asumir nuevas

Nuevo responsable

responsabilidades en la empresa.

Manuel Fradera (en la foto) es el nuevo

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Los 28 años experiencia de Manuel Fradera en el campo de los compresores de aire, así como su conocimiento del mercado, contribuirán de forma definitiva a dar continuidad al crecimiento

director de la marca Puska, con efecti-

sostenido de la marca Puska, afianzan-

vidad desde el 1 de enero de 2018. Ma-

do la destacada posición de que goza

nuel sucede en estas funciones a Ma-

actualmente.

ACUERDOS

Vizcaya apuesta por la formación técnica en automatización de la mano de Festo Festo, grupo alemán especialista en soluciones de automatización, sigue con su apuesta por la formación de profesionales técnicos capaces de adaptarse a las demandas de la industria 4.0. Por ello, la empresa alemana firmó a principios de febrero un acuerdo de colaboración con el Centro de Formación Somorrostro (Vizcaya), con el objetivo de ofrecer cursos de formación técnica dirigidos tanto a profesorado como a profesionales de la industria. De esta forma, Festo refuerza su papel como impulsor del crecimiento de la industria en España, sector que supone el 16% del PIB nacional. El acuerdo fue firmado por Ignacio Salas, director de Ventas de Festo España y Portugal, y Javier Laiseca Moneo, director del Centro de Formación Somorrostro, en las instalaciones de este último. Esta firma pretende contribuir a la formación de calidad de las nuevas generaciones y a la corrección del

‘output gap’ (no utilización de recursos productivos), para disminuir el desempleo en el sector. Además, con este acuerdo se consolida la estrecha relación colaborativa entre el Centro de Formación Somorrostro y Festo, que ya existía de manera informal, y su compromiso por impulsar la formación en este sector. En este sentido, se celebró la jornada ‘Formación para la Fábrica del Futuro’, una aproximación al paradigma de la industria 4.0, en la que se analizaron los retos y desafíos que afrontarán los futuros profesionales. Centrado en la formación, el acto se estructuró en tres conferencias orientadas a Personas, Organización y Tecnología. Por un lado, Ignacio Salas destacó la importancia de las personas en la industria 4.0, como factor diferencial, así como las competencias y aptitudes que deben adquirir los profesionales para trabajar en la industria, que se encuentra en plena revolución tecnológica. Por otro lado, Jesús Herrera, consultor asociado de Festo España y Portugal, señaló la importancia de un mantenimiento efectivo, como primer paso hacia la industria 4.0, y de la integración de la digitalización en los procesos productivos. Por su parte, Felipe Rebollo, instructor y consultor asociado de Festo España y Portugal, presentó un caso práctico de mantenimiento efectivo en la era digital, mediante el cual los asistentes pudieron conocer cómo se organizará la industria 4.0.

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