Fluidos nº432

ISSN 0211 - 1136

OCTUBRE - NOVIEMBRE 2019 VOLUMEN 48 - 2019 - 7 E ditada de sde 1 9 7 2

w w w.fluidosona.com

432

NOVEDADES / NEW PRODUCTS >> CONDUCCIONES Manguera que permite abordar los retos de aplicaciones en constante evolución >> VALVES AND ENERGY The music is playing in China >> FERIAS Arranca la AMB 2020 >> NOTICIAS / NEWS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

sumario

nº 432 OCTUBRE-NOVIEMBRE

Editada desde 1972

ISSN 0211 - 1136

FLUIDOS O.N.A.

OCTUBRE - NOVIEMBRE 2019 VOLUMEN 48 - 2019 - 7

Aiftop_424.qxp_Maquetación 1 28/11/18 13:51 Página 1

w w w.fluidosona.com

AIFTOP ofrece a sus asociados una amplia gama de servicios del sector y para el sector: estudios de mercado, estudios de tendencias, servicios técnicos y económicos, normativas, marketing…

I S S N 0 2 1 1 - 1 1 3 6 VO LUME N 4 8 - 2 0 1 9 - 7

432

NOVEDADES / NEW PRODUCTS >> CONDUCCIONES Manguera que permite abordar los retos de aplicaciones en constante evolución >> VALVES AND ENERGY The music is playing in China

Colon, 7-11 - Campus de Terrassa

ALFONSO GOY SL- INPRONE • BIBUS SPAIN SLU • BOSADO S.L • BOSCH REXROTH SLU • DICSA •

08222 TERRASSA (Barcelona)

EATON INDUSTRIES SPAIN SL • ESPERIA SA • FESTO AUTOMATION SAU • ASCO NUMATICS SA •

Tel 93 739 86 64

GS-HYDRO SAU • HAWE HIDRÁULICA SLU • HINE SA • HYDAC TECHNOLOGY SL • IMI PRECISION

Fax 93 739 89 88

ENGINEERING • KTR SYSTEMS • LINDE HYDRAULICS IBÉRICA SL • METAL WORK IBÉRICA SA •

centre.labson@upc.edu

MOOG SARL • PARKER HANNIFIN ESPAÑA SL • ROQUET HYDRAULICS SL • PNEUMAX SA •

www.aiftop.es

SCHUNK INTEC SLU • STERN HIDRÁULICA SA • TALLERES AR SA • VOSS SA

N ÚME RO 4 3 2 OC T U B R E - N OV I E M B R E 2 0 1 9

AIFTOP- Secretaría Edifici TR4- ESEIAAT-UPC

>> FERIAS Arranca la AMB 2020 >> NOTICIAS / NEWS >> GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

412 novedades 426 CATÁLOGOS

Catálogos y documentación

428 CONDUCCIONES

Manguera que permite abordar los retos de aplicaciones

en constante evolución

432 NEW PRODUCTS

Leybold supplies a coordinated product portfolio

for the metalworking industry

436 FILTRATION

Titanium membrane filters find new industries

Andrew Spence

438 REALIDAD AUMENTADA

Ayming: el uso de la realidad aumentada

se consolida en el sector industrial

440 VALVES AND ENERGY

The music is playing in China

444 FERIAS

Arranca la AMB 2020

446 NOTICIAS 459 GUÍA DEL COMPRADOR

412

novedades

LEYBOLD

Vacuum equipment for space applications Space missions and projects can only be successful if the materials and components used are first tested on Earth under space conditions. Leybold delivers the technology as an integrated supplier - up to the ultra-high vacuum.

Space missions are among mankind’s most expensive research projects and can quickly cost several billion euros. In order to ensure that the corresponding components also function in the vacuum conditions prevailing in space, they are technically simulated on Earth using suitable pumps and systems.

Vacuum specialist Leybold has just presented its product solutions for the development, manufacture and testing of spacecraft, satellites and space-related technologies at Space Tech Expo Europe (Bremen, 19-21 November). Leybold offers a wide range of standardized and specific system solutions with integrated fore vacuum and high vacuum pumps - individually tailored to the respective requirements.

A major application is, for example, the simulation and testing of electrical space propulsion systems for spacecrafts. For this purpose, ionized gas particles are accelerated by an electric field. Modern ion engines generate a gas flow of 0.1 to 10 mg/s.

In order to maintain a good high vacuum at this considerable flow rate in the test chambers, a very high suction capacity is required - often in the range of 10,000 to 100,000 l/s.

The experimental chamber systems required for this to produce the space conditions exist in all sizes: from a few litres for the testing of small objects such as printed circuit boards to several thousand cubic meters for proving the suitability of entire spaceships for space travel. The noble gas xenon is the heaviest stable noble gas and is used in most cases for ion engines due to the high resulting thrust. However, the advantage of a large drive mass is a great challenge for vacuum pumps. One of the reasons is the poor thermal conductivity

UNIVEX testing chamber

FL 432

of xenon gas, which leads to critical temperature increases in gas transfer vacuum pumps such as turbomolecular pumps.

In addition, many large turbomolecular pumps would be required to achieve the required high pumping speeds.

Leybold has developed an optimized and simple cryogenic solution for xenon pumping. The strong single-stage cold heads of the Gifford-McMahon type carry metal discs that condense the Xenon gas with a pumping speed at the edge of the theoretical limit.

Since it is necessary to reach a final pressure in the range of 10-5 Pa -far below the process pressure- before operating an ion engine, these applications also require a correspondingly powerful system of pre- and high-vacuum pumps in order to remove residual gases such as nitrogen, oxygen, etc.

The pressure must be controlled by proper instruments throughout the testing process. Leybold provides all the necessary technology as well as technical consultancy, calculation, and design of the systems from a single source.

The demand for such vacuum test chambers increases as the number of Xenon ion engines for different space missions rises. Flexibility and time-to-market is the key factor for the success of these missions.

Leybold is a part of the Atlas Copco’s Vacuum Technique business area and offers a broad range of advanced vacuum solutions for use in manufacturing and analytical processes, as well as for research purposes. The core capabilities centre on the development of application - and customer-specific systems for the creation of vacuums and extraction of processing gases.

Fields of application are secondary metallurgy, heat treatment, automotive industry, coating technologies, solar and thin films such as displays, R & D, analytical instruments, food & packaging, as well as a multitude of other classic industrial processes.

At Atlas Copco, they have been turning industrial ideas into business-critical benefits since 1873. By listening to its customers and knowing their needs, the company delivers value and innovate with the future in mind. Atlas Copco is based in Stockholm, with customers in more than 180 countries and about 37,000 employees. Revenues: 9 BEUR in 2018.

414

novedades

FL 432

IWIS

Sistema de lubricación CLA para cadenas de distribución Un mantenimiento y lubricación regulares son esenciales para garantizar un bajo desgaste y prolongar la vida útil de una cadena de transmisión. Más de dos tercios de los fallos de una cadena se pueden evitar con una relubricación adecuada, motivo suficiente para que el fabricante de cadenas iwis ampliara su gama de productos para cadenas con un nuevo producto orientado al mantenimiento.

Gracias al uso de un aplicador especial, el nuevo sistema de lubricación CLA de iwis (CLA = Chain Lubrication Application, aplicación de lubricación de cadenas) suministra lubricante constantemente a la cadena de distribución y otros componentes; así garantiza una larga vida útil de la cadena de forma económica, limpia y con una precisión absoluta.

Al desarrollar el nuevo sistema de lubricación para cadenas de transmisión, iwis Engineering, el departamento interno de I+D, se centró en el mantenimiento. El objetivo era prolongar la vida útil de la cadena garantizando una correcta lubricación.

El resultado es un sistema de lubricación por cantidades mínimas altamente eficiente. El aplicador especial, hecho a partir de un material de alto rendimiento, actúa como un depósito a través del cual se suministran constantemente pequeñas cantidades de lubricante a la cadena de transmisión empleada en los lugares precisos donde es realmente necesario. Esto garantiza que la cadena de rodillos en funcionamiento reciba el lubricante suficiente y, a la vez, evita que se dispensen volúmenes innecesariamente grandes de aceite en la cadena y su entorno. Una solución respetuosa con el ambiente, o «verde», que también reduce los costes y el riesgo de contaminación de los equipos de la planta.

Composición individual del sistema de lubricación CLA de iwis

Valioso ahorro de lubricante gracias al aplicador iwis, que es particularmente resistente

Las bombas CLA se pueden operar por separado con control de tiempo o simplemente se pueden integrar en el PLC de la máquina. Su tamaño compacto simplifica la tarea de retroadaptación del dispositivo en la planta y la maquinaria existentes. Gracias a una presión de la bomba de hasta 70 bar, los distribuidores pueden suministrar hasta 16 puntos de lubricación con suficiente aceite sin contaminar el entorno ni desperdiciar lubricante útil.

Los aplicadores especiales, que están hechos de espuma de poliuretano, son extremadamente sólidos y están disponibles en muchas variantes, incluyendo diseños personalizados.

Iwis es uno de los principales proveedores de sistemas de cadenas de precisión para aplicaciones de transmisión y transporte. La empresa opera en los siguientes campos: - iwis motorsysteme fabrica cadenas y sistemas de transmisión por distribución para la industria automotriz - iwis antriebssysteme fabrica cadenas de rodillos y cintas transportadoras de precisión para aplicaciones industriales en el campo de la ingeniería de maquinaria general, la ingeniería de plantas, la tecnología de cintas transportadoras y las industrias del embalaje, la impresión y la alimentación - iwis smart connect fabrica carcasas y bastidores de instalación, además de producir piezas de chapa metálica estampadas/dobladas de alta precisión, especialmente para los campos de conexiones eléctricas, la tecnología de ajuste a presión, la tecnología IDC y la tecnología de contacto MCS - THIEN eDrives: electromovilidad y motores eléctricos.

La empresa familiar fue fundada en 1916, y hoy la dirige Johannes Winklhofer, de la cuarta generación. Cuenta con una plantilla mundial de más de 2.100 empleados y tiene como objetivo alcanzar una facturación de 500 millones de EUR en 2019. Además de sus plantas de producción en Alemania (Múnich, Landsberg, Wilnsdorf, Sontra, Kaufbeuren y Rieden) y en China, EE.UU. y Chequia, la empresa tiene filiales en Brasil, Reino Unido, Francia, India, Italia, Canadá, Corea, Suiza, Singapur y Sudáfrica. Está presente en 45 emplazamientos en todo el mundo.

FL 432

novedades

COMPANIES

LEE

Danfoss and AGCO design first completely joystick-operated combine in Europe

Bomba en miniatura

Danfoss Power Solutions continues to place operator experience at the forefront of agricultural machine design. Developed in close partnership with AGCO, the Fendt IDEALDrive solution recently received a DLG Innovation Award, silver medal.

IDEALDrive is a joystick steering solution for harvester combines. By enabling the removal of the steering column and steering wheel, the solution allows for an unobstructed view of the area directly in front of the combine. All of the steering column functions — from the steering wheel to the turn signals — are integrated in the solution’s design.

This solution consists of Danfoss’ new JS1-SbW joystick and EHD electrohydraulic steering valve. The control architecture between the joystick and valve is fail-operational — a redundant system providing added safety and flexibility.

Both companies have shown leadership and innovation in regard to designing machines that are more productive, easier to handle and more comfortable for the operator.

“This pilot project with AGCO allowed us to develop our steerby-wire technology for the general market,” said Ida Salamana, Principal Account Manager for Danfoss Power Solutions.

Integrating a steer-by-wire solution from Danfoss results in better visibility, less operator fatigue and higher productivity — all factors in creating a positive operator experience.

“In our view, the Danfoss solution is clearly the best on the market right now — both in terms of how it functions technically and the benefits it offers for the farmer sitting in the cab,” said Brandon Montgomery, Senior Marketing Manager at AGCO. “Working with Danfoss on the project has been a very positive experience.”

Both Danfoss and AGCO were present at Agritechnica 2019.

Visitors at the show were able to experience the steer-bywire solution using a simulator at the Danfoss booth.

415

Lee Company ofrece al mercado una bomba de dosificación de volumen fijo en miniatura, que destaca tanto por sus pequeñas dimensiones (16 mm de diámetro y cuerpo de 70 mm de longitud) como por las siguientes características: • membrana separadora • 50 μl por pulso ±6% • disponible en 12 ó 24 V • bajo consumo (2,5 W) • con pines eléctricos para su conexión. www.theleeco.com

Válvulas antirretorno en miniatura Siempre bajo su lema ‘plug and play’, Lee Company presenta una serie de válvulas en miniatura para aplicaciones microhidráulicas, con diámetros exteriores estándares de 5,5; 6 u 8 mm, con versiones con filtro integrado y con asiento de elastómero para su uso con gases. www.leeimh.com

416

novedades

BEZARES

New two ways pneumatic control Attending its customers’ demand, Bezares has a new compact pneumatic control available.

Combined with the appropriate tipping valve, it allows a proportional descent of the tipper.

Its modern design allows its installation in the dashboard without any additional support or modifications to the dashboard, making the hydraulic system installation faster and easier, saving time and money respecting the original interior of the cabin.

SCHUNK

La pinza magnética EMH 24V y el Vero-S NSL plus, presentados en el “Basque Industry 4.0 -The Meeting Point” El sector de la automatización industrial y la robótica se prepara para superar la llamada “cuarta revolución industrial”.

Ante los retos que supondrá la producción del futuro, Schunk, compañía ale-

Vero-S NSL plus

FL 432

The new two way pneumatic control is already available and can be ordered under the following part numbers: - 9018913 - With automatic lever return - 9019013 - With one automatic return, can be either on tip or low - 9019113 - Without automatic lever return.

bezares.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 459)

mana referente mundial de sistemas de agarre (gripping) y técnicas de sujeción (clamping), presenta dos soluciones innovadoras: la pinza magnética EMH 24V y el sistema modular de sujeción, Vero-S NSL plus.

En el marco de la VI edición de la Basque Industry 4.0 The Meeting Point (21 y 22 de noviembre, BEC de Baracaldo, Vizcaya), el encuentro de referencia del país vasco, reúne estrategia, tecnología, experiencias, talleres, mesas redondas y conferencias. Es la mayor cita de Networking del sector 4.0 y la compañía alemana apuesta por presentar su tecnología más innovadora en su gama de gripping y clamping.

Entre sus propuestas de sistemas de agarre, la compañía destaca la nueva y pionera pinza magnética EMH de 24 V que se activa de manera eléctrica y está especialmente ideada para manipular varias piezas diferentes por turnos y sin esfuerzo de configuración. Esto supone un ahorro de costes y una reducción del esfuerzo de cableado y puesta en marcha, pues no necesita de un sistema electrónico de control externo.

Schunk lanza también el sistema mo-

Pinza magnética EMH 24V

dular Vero-S NSL plus, para un reposicionamiento rápido y preciso de piezas, palés, dispositivos de sujeción u otros equipos de mecanizado modernos de 3, 4 y 5 ejes. Su sistema de carrera doble patentado para fuerzas de retracción extremadamente altas garantiza la optimización del proceso, gracias a la reducción de los tiempos de preparación de hasta un 90%. Concretamente, la estación de sujeción Vero-S NSL plus de Schunk permite una precisión micrométrica y un ahorro considerable de espacio.

FL 432

novedades

ESSENTRA

Protección de cables para todos los diámetros Es importante conocer empresas especializadas, como Essentra Components, que ofrezcan soluciones para todos los diámetros y que conozcan las características del cableado para obtener siempre la protección adecuada para cada aplicación.

Sea cual sea su sector, los cables y mangueras de las máquinas suelen quedan al descubierto, siendo un riesgo potencial de accidente por parte de los empleados o visitas, reduciendo su vida útil por aplastamiento, provocando todo ello un impacto peligroso y antiestético en fábricas, oficinas y espacios de trabajo.

- La serie SGX fue creada bajo la marca registrada Spiralguard®. Incrementa la protección de las mangueras y rebaja sus costes reduciendo la inactividad hidráulica en un 80%.

Al ser cortada de manera extrudida proporciona una memoria en el material para facilitar su instalación.

Está disponible en negro y en amarillo para incrementar su visibilidad y se fabrica de PEAD, de PP y con opción FRAS que lo convierte en material antiestático y retardador del fuego.

- Serie SBX: esta cinta en espiral fabricada en polietileno negro es la opción más sencilla y económica para mantener en orden los cableados de la oficina. Se suministra en rollos de 10 m y envuelve diámetros desde 2 hasta 30 mm - Serie SHR: como alternativa intermedia, se fabrica esta opción de nylon, polipropileno y de material V0 autoextinguible en caso de incendio. El valor añadido que ofrece esta cinta es la herramienta de instalación CAT,

417

que reduce los tiempos de instalación en un 90%. www.essentracomponents.es

418

novedades

FL 432

ESSENTRA

Grapas y fijaciones Essentra Components cuenta con más de 4.200 soluciones de grapas y fijaciones de diversos materiales plásticos para poner solución a las diferentes aplicaciones que existen en la industria y lograr un rendimiento y diseño óptimo en términos estructurales y funcionales.

Tanto la creación de expositores en el punto de venta como la construcción de armarios eléctricos son aplicaciones que utilizan gran variedad de fijaciones.

Según el sector en el que vaya a instalar su fijación, Essentra aconseja diferentes materiales que darán mejor respuesta y fiabilidad, logrando a su vez excelentes resultados.

• Punto de venta y expositores: el policarbonato es el material más usado para esta industria, por su naturaleza resistente combinada con su aspecto transparente logra fijaciones invisibles que proporcionan un excelente acabado estético.

• Industria farmacéutica: el polipropileno es la solución principal en aplicaciones que suelen estar en contacto

HIDRAFLEX

Juntas tóricas La junta tórica es un elemento circular, habitualmente de goma, que asegura la estanquidad de fluidos impidiendo el intercambio de líquidos o gases en las uniones entre piezas desmontables.

Dependiendo del material de la goma (silicona, EPDM, Vitón o NBR) se aplica para un uso u otro.

Hidraflex dispone de un amplio stock para cubrir las necesidades de los clien-

con agentes agresivos, gracias a su resistencia agentes químicos y ácidos.

• Electricidad: el PVDF presenta una excelente resistencia eléctrica, por lo que permite su utilización en aplicaciones del mismo sector.

Además es resistente a altas temperaturas.

• Petróleo y gas: el PEEK® es un material con altas prestaciones mecánicas y presenta una excelente resistencia a la tracción y a las llamas. Puede

operar de forma continua a temperaturas de hasta 180 °C y estar en contacto con la mayoría de agentes químicos.

• Mobiliario: las fijaciones de nylon aíslan de la humedad y la electricidad. Resisten la corrosión, la abrasión y a la mayoría de productos químicos. Es una solución económica y rentable que da sobresalientes resultados. www.essentracomponents.es

tes, y ofrece el asesoramiento adecuado para los determinados usos de las juntas.

www.hidraflex.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 459)

FL 432

novedades

419

BOGE

La gestión del aire comprimido alcanza un nuevo nivel Boge connect registra, supervisa y muestra todos los parámetros de servicio importantes sin ningún tipo de papeleo, por lo que es posible acceder a ellos desde cualquier lugar y, de este modo, los gastos administrativos disminuyen considerablemente, tanto para los usuarios como para los técnicos de servicio.

Analizar y optimizar el funcionamiento de los sistemas de aire comprimido: la herramienta de servicio Boge connect permite una gestión inteligente del aire comprimido en la era de la Industria 4.0. A la hora de desarrollar la nueva opción de servicio, Boge se concentró sobre todo en los requisitos de los distribuidores y los usuarios finales.

Boge connect acompaña al compresor durante todo su ciclo de vida y reduce los gastos administrativos a los que deben hacer frente los distribuidores, por lo que la puesta en servicio de las instalaciones se realiza de forma rápida, sencilla y sin papeleos. Además, los intervalos de mantenimiento y otras informaciones básicas se guardan en un documento electrónico de la máquina. También se registran, supervisan y muestran todos los parámetros de servicio importantes. Y, gracias a un análisis continuo de las grandes cantidades de datos entrantes, es posible detectar de forma precoz anomalías de funcionamiento, así como mostrar potenciales de optimización.

En el futuro, todos los compresores de tornillo de Boge con una potencia de más de 45 kW incorporarán de serie Boge connect y, además, los modelos antiguos y más pequeños podrán reequiparse de manera sencilla.

A través del código QR incorporado en la máquina y de la aplicación Boge connect, todos los usuarios pueden acceder de inmediato a un documento digital guardado en la máquina, que no solo contiene todos los datos importantes, sino también una lista de comprobación específica de la máquina para la realización de trabajos de mantenimiento y la información relativa a los intervalos de mantenimiento establecidos.

Además, el sistema presenta automáticamente un recordatorio de las tareas pendientes cuando llega el momento. La visualización en color permite inferir en cualquier momento el estado del sistema de aire comprimido. ¿Presenta un funcionamiento óptimo, existe una avería o hay una operación de mantenimiento que vencerá próximamente? En el futuro, con el consentimiento del cliente, los técnicos de servicio podrán utilizar la función Remote access para acceder directamente a la instalación de forma remota y, por ejemplo, modificar los parámetros o realizar una actualización de software.

Boge connect analiza de forma automática los datos de potencia e indica los puntos que no presentan una eficiencia

suficiente, lo que permite realizar tareas de mantenimiento preventivas para disminuir los tiempos de inactividad, reducir a un mínimo los riesgos de errores y alargar el tiempo de funcionamiento de las instalaciones. Asimismo, gracias al análisis detallado, también es posible mostrar los potenciales de ahorro. En consecuencia, Boge connect ofrece a los distribuidores una herramienta de servicio importante para utilizar las instalaciones de los clientes finales de forma muy eficiente y garantizar un suministro seguro de aire comprimido. www.boge.com.es

420

novedades

FL 432

PETRONAS

Gama de lubricantes Sprinta con tecnología Ultraflex™ Petronas Lubricants Marketing Malaysia (PLMM), filial de Petronas Dagangan Berhad (PDB), y Petronas Lubricants International (PLI), han presentado una nueva gama de lubricantes para motocicletas Petronas Sprinta con Ultraflex™. Diseñada para reaccionar de forma instantánea a las diferentes condiciones de la carretera y estilos de pilotaje, la tecnología Petronas Sprinta con Ultraflex™ protege las áreas más sensibles de la moto y proporciona un rendimiento excepcional del motor y una mayor vida útil.

Las impredecibles condiciones de las carreteras y el creciente número de atascos obligan a los conductores a estar siempre alerta para evitar situaciones adversas. Estas difíciles condiciones que afectan a la conducción someten a los motores de las motocicletas a altos niveles de estrés y desgastan rápidamente sus piezas móviles, lo que repercute en el rendimiento del motor y en la potencia de salida. Esto no solo afecta a la seguridad y a la experiencia de conducción, sino que también puede acarrear un elevado coste económico al propietario de la moto.

La tecnología Petronas Sprinta con Ultraflex™ reacciona de forma inmediata y proporciona una protección y rendimiento excepcionales, lo que permite a los pilotos acelerar con rapidez. Su exclusiva formulación responde de forma instantánea y flexible a las múltiples necesidades de las piezas fundamentales de la motocicleta: el motor, el embrague y los engranajes. Incluso a altas revoluciones, el lubricante mantiene su fuerza de película, estabilidad y viscosidad, protegiendo el motor contra el exceso de calor y presión térmica.

“Estamos encantados de haber probado el rendimiento, la eficiencia y la fiabilidad de Petronas Sprinta con la tecnología Ultraflex™ en MotoGP”, aseguró Aadrin Azly, director de Opera-

ciones de PDB. “Desde que el Petronas Yamaha Sepang Racing Team (SRT) introdujo a sus motocicletas los lubricantes Petronas Sprinta, en el GP de Holanda, el equipo ha progresado de forma muy significativa. Nos complace presentarles ahora un avance de esta fórmula mejorada diseñada para que los pilotos y las motos cobren vida y desarrollen todo su potencial, incluso en las situaciones de conducción más exigentes”.

Como patrocinador principal y socio técnico del equipo Petronas Yamaha SRT, Petronas refuerza su compromiso de llevar la última tecnología del circuito a la carretera con los lubricantes para moto más avanzados de hoy en día.

En consonancia con la voluntad de Petronas de avanzar hacia un futuro más sostenible, la nueva gama de Petronas Sprinta con Ultraflex™ refleja el serio compromiso de la compañía de invertir en investigación y tecnología, y de superar los límites de sus capacidades tecnológicas.

“Esta nueva gama de lubricantes está diseñada para cumplir con las últimas y más estrictas normas ambientales a escala global que entrarán en vigor en 2020, como es el caso de la normativa de emisiones Euro 5. Esto se traduce en un hardware de dos ruedas actualizado que en general mejorará y aumentará la gestión y la eficiencia del motor, así como la reducción de las emisiones de CO2”, argumentó Eric Holthusen, director de Tecnología de PLI. La nueva gama Petronas Sprinta con UltraFlex™ llegará a España a mediados de 2020.

Petronas Lubricants International (PLI) es la división de fabricación de lubricantes y comercialización de Petronas, la corporación nacional de petróleo de Malasia. Fundada en 2008, Petronas Lubricants International fabrica y comercializa una gama completa de productos lubricantes industriales y de automoción de alta calidad en más de 90 mercados de todo el mundo. PLI, con sede en Kuala Lumpur, cuenta con más de 30 oficinas en 27 países, que se gestionan desde las oficinas regionales establecidas en Kuala Lumpur, Pekín, Turín, Belo Horizonte, Chicago y Durban. PLI está entre las 10 mejores empresas de lubricantes, y está desarrollando una agenda de crecimiento empresarial muy activa para conseguir una posición como empresa de lubricantes líder a escala mundial.

FL 432

novedades

421

BAUTERMIC

Máquinas lavadoras industriales con certificado de limpieza final Cada una de las máquinas que se fabrican en la empresa Bautermic, S.A., se prueban antes de su expedición en el taller de manera exhaustiva, utilizando las mismas piezas que se tienen que tratar. En presencia de un técnico del propio cliente se realizan todas las pruebas necesarias que, junto con los resultados de los análisis obtenidos en

Túneles LCB

Cubas LIC

el laboratorio de ensayos de Bautermic, certifican que la máquina que se está probando consigue la producción de piezas prevista en los tiempos especificados y, sobre todo, que cumple con la calidad de limpieza exigida.

Bautermic diseña y fabrica diversos tipos de máquinas e instalaciones para el tratamiento de superficies de cualquier tipo de piezas que se tengan que lavar, desengrasar, aclarar, pasivar, fosfatar, aceitar, secar, etc.

La firma facilita gratuitamente una ofer-

Rotativas LCR

Cabinas LIH

ta adaptada a las necesidades de cada una de las empresas que lo soliciten.

www.bautermic.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 459)

422

novedades

FL 432

SAUER

Oil-free and gas-tight Haug high-pressure compressor The Haug.Sirius NanoLoc is the first compressor to combine two of Sauer Compressors’s core competencies: highpressure know-how and oil-free expertise. The completely dry-running and hermetically gas-tight solution is designed for applications that require absolute process safety and purity. With final pressures of up to 450 barg, the compressor offers oil-free compression of virtually any gas.

With the integration of the former Haug Kompressoren AG, Sauer Compressors has significantly extended its portfolio to include solutions by the industry’s leading expert in oil-free air and gas compression. The Haug.Sirius NanoLoc marks the latest addition to the product range and is the first compressor that combines high pressure with oil-free compression.

- Oil-free for highest gas purity. Both the crankcase and the compressor stages operate without any oil. This ensures highest gas and process purity. Therefore, the compressors are an ideal choice for sensitive applications such as industrial gases, medical applications and bio technology as well as the chemical, pharmaceutical and food industries.

- Final pressure of up to 450 barg. With its hermetically gas-tight construction, the Haug.Sirius NanoLoc achieves extremely low leakage rates of < 0.001 mbar l/s and enables 4-stage compression of almost any gas. The compressor delivers a flow rate of max. 66 Nm³/hour and a final pressure of up to 450 barg with an inlet pressure of up to 30 barg. Depending on the configuration, it comes with a motor power of 11-30 kW. In addition, the Haug.Sirius NanoLoc is ideally suited for booster applications of gases such as helium, natural gas or hydrogen.

- Gas-tight magnetic coupling. The well-proven magnetic coupling drive adds to the machine’s exceptional gastightness both at standstill and during operation. The technology is a core feature of the Haug.Sirius series.

Due to the newly developed and unique NanoLoc® piston design’s friction-free sealing, wear and friction losses in the cylinders have been reduced significantly. Likewise, all the compressor’s components are designed for a particularly long service life.

- Low-maintenance, high reliability. Even in operations with long standstills, frequent interruptions and cold starts, the Haug.Sirius NanoLoc is highly dependable. The absence of oil serves to significantly lower operating and maintenance costs. Due to its unparalleled process purity, the compressor reduces the need for gas treatment and filtration after

The Haug.Sirius NanoLoc combines the high-pressure expertise and the oil-free know-how of Sauer Compressors. © Sauer Compressors

compression to a bare minimum. Often, treatment and filtration are not required at all, resulting in significant time and cost savings.

Sauer Compressors is a medium-sized German group of companies with 12 international subsidiaries. The company was founded more than 130 years ago, and has over 80 years’ experience in compressed air technology. Today, it focuses on the development, production and sale of medium- and high-pressure compressors for applications in commercial shipping, industries, the petroleum industry and the defence sector. The four product lines Sauer, Haug, Girodin und EK focus on specific fields of application. The Sauer line comprises oil-lubricated highpressure compressors for a wide variety of applications, while Haug stands for oil-free and hermetically gastight compressors. The Girodin and EK lines offer special compressors for the naval market. Sauer Compressors’ modern reciprocating compressors for the compression of air and various gases reach pressures of 20 to 500 barg.

Besides standard products, it offers customised solutions for individual customers, OEMs and companies that operate on a global stage. With a global network of agents and representatives, Sauer maintains close proximity to its customers. By supplementing the compressor range with high-quality accessories, engineering services, assembly and service concepts, Sauer offers system solutions right up to complete turnkey installations.

FL 432

novedades

R+L HYDRAULICS

Depósitos de aceite de aluminio fundido R+L Hydraulics GmbH presenta una seria ampliada de depósitos de aceite de aluminio. Los depósitos hidráulicos en tamaños nominales de NG 3,5 a NG 130 disponen de un volumen útil de entre 3 y 123 l y están fabricados con aluminio fundido.

Gracias a su bajo peso (25 kg), los depósitos son fáciles de manejar y apilar y destacan, además de su alto rendimiento de refrigeración, también por su excelente relación calidad/ precio.

El depósito hidráulico de tamaño nominal NG 130 y con un volumen útil de 123 l es, hasta la fecha, el mayor contenedor de aluminio fundido del mercado producido en serie. El depósito alcanza un rendimiento de refrigeración de 2,1 kW, y ello gracias a las paredes finas y especialmente diseñadas para su estructura. Este hecho permite en muchas aplicaciones renunciar a tener que utilizar un refrigerador de aceite. Todos los depósitos de la serie son apilables para poder ahorrar espacio de almacenado. Los depósitos disponen de un indicador de nivel de aceite y de filtros de llenado y ventilación. Además se pueden suministrar con o sin pies de fundición y ruedas giratorias, y con chapas antioleaje. R+L Hydraulics ofrece también, además del programa estándar, depósitos personalizados de aluminio y de acero, que se suministran, en función de la aplicación, con recubrimientos especiales.

R+L Hydraulics desarrolla, produce y distribuye, además de los depósitos hidráulicos, numerosos componentes para sistemas hidráulicos e ingeniería de transmisión, entre ellos acoplamientos industriales y accesorios hidráulicos como acoplamientos de medición, acoplamientos de mordaza, soportes de bomba, soportes de bomba de refrigeración, elementos de amortiguación, depósitos de aluminio, intercambiadores de calor y refrigeradores. Los productos encuentran aplicación

423

en diferentes sectores: construcción mecánica, naval y de automóviles, técnica energética y ambiental, industria del acero y tecnología offshore, así como en aplicaciones especiales de la construcción de plantas.

R+L Hydraulics GmbH, con sede en Werdohl (Alemania), fabrica y distribuye una amplia gama de accesorios hidráulicos de la marca Raja, así como acoplamientos de la marca Lovejoy.

El especialista de componentes hidráulicos y de la técnica de transmisión de potencia pertenece desde julio de 2016 a la sociedad estadounidense cotizada The Timken Company. Timken desarrolla, fabrica y distribuye rodamientos, engranajes, correas dentadas y trapezoidales y cadenas industriales. La cartera de productos y de servicios de Timken abarca, aparte de R+L Hydraulics, también las marcas Lovejoy, Torsion Control Products, Groeneveld, Carlisle, Cone Drive, ABC Bearings, PT Tech, Rollon y Diamond Chain.

En España los productos de R+L Hydraulics los comercializa Hine, S.A.

R+L Hydraulics ofrece depósitos hidráulicos e aluminio fundido, en dimensiones de NG 3,5 a NG 130 y con un volumen útil de 3 a 123 l

424

novedades

RULAND

Collarines de eje de fijación rápida con palanca de apriete Ruland ofrece collarines de eje de fijación rápida con palanca de apriete. En combinación con las series de collarines de eje tipo abrazadera ya existentes, disponibles en tamaños métricos e internacionales, la palanca ajustable posibilita montar, desmontar y reposicionar un collarín de eje sin utilizar herramientas.

Una vez montada la palanca de apriete en el collarín de eje tipo abrazadera, el operador podrá ajustar el par de giro deseado, simplemente girando la palanca sobre el collarín. Para realizar un ajuste fino y encontrar una nueva posición del collarín se deberá tirar de la palanca hacia arriba y girarla después 40°. Esta característica permite utilizar la palanca también en aplicaciones con espacio limitado y no se puedan realizar posicionamientos con giros de 360°. Los collarines de eje de fijación rápida permiten ajustes mucho más rápidos que los collarines de eje tipo

Collarín de eje Ruland de fijación rápida con palanca de apriete

abrazadera con tornillos normales.

Esta ventaja los convierte en la solución perfecta para la industria del embalaje y de las artes gráficas, así como para otros numerosos tipos de aplicaciones en las que se requieren cambios y ajustes de configuración frecuentes.

Los collarines de eje de fijación rápida con palanca de apriete son ideales para ser utilizados como elementos de guía, distanciadores, topes mecánicos y para alinear o fijar componentes. En comparación con collarines de eje tipo abrazadera normales, estos collarines poseen fuerzas de sujeción inferiores, debido al hecho que no se puede ajustar exactamente el par de asiento deseado. Los diseñadores de maquinaria se benefician de la perpendicularidad estrictamente controlada entre la superficie de la cara y la cavidad del collarín de eje de Ruland (desviación total TIR: ≤ 0,05 mm). Esta característica es especialmente eficaz al utilizar los collarines de eje como cara de soporte de cargas o para alinear componentes. Estos collarines de eje llevan una o dos ranuras circulares en la cara frontal del collarín para marcar dicha superficie de trabajo y a fin de facilitar el montaje correspondiente.

Los collarines de eje tipo abrazadera de Ruland se fabrican de aluminio 3.1355 muy resistente, de acero sin plomo 1.0736 con un acabado de óxido negro de Ruland y de acero inoxidable 1.4305 y 1.4401/1.4404. Los collarines de eje de fijación rápida con palanca de apriete están disponibles en tamaños de diámetro interior de 11 a 40 mm. Los collarines de eje tipo abrazadera se realizan en la fábrica de producción propia ubicada cerca de Boston (EE.UU.), bajo estrictos controles de calidad y con procesos de fabricación propietarios. Las palancas las suministra JW Winco y disponen, a diferencia de los collarines de eje tipo abrazadera en versión normal y con tornillos, de un perno roscado de acero inoxidable (M4-M6).

Todos los componentes del collarín de eje de fijación rápida son conformes a las normas RoHS3 y REACH.

FL 432

La palanca ajustable con perno roscado incorporado se utiliza para sujetar, soltar y ajustar collarines de eje tipo abrazadera

Con este nuevo producto, Ruland ofrece ahora dos versiones de collarines tipo abrazadera de fijación rápida: con palanca de apriete o con palanca excéntrica. Con estas opciones, los diseñadores de maquinaria disponen ahora de una gran flexibilidad al elegir componentes estándares para el diseño de sistemas que requieran cambios de configuración frecuentes y rápidos.

Resumen: - Montaje, desmontaje y reposicionamiento sin herramientas - Posibilidad de cambios de configuración frecuentes y rápidos - Los collarines de eje tipo abrazadera de Ruland poseen una perpendicularidad estrictamente controlada entre la superficie de la cara y la cavidad del collarín - Los operadores de maquinaria se benefician en aplicaciones con espacio limitado de la posibilidad de encajado a 40°de la palanca - Cumplen las normas RoHS3 y REACH - Amplias existencias en almacén en la fábrica de Ruland: disposición inmediata.

Ruland Manufacturing Co., Inc., fundada en 1937, fabrica collarines de eje tipo abrazadera o con tornillo prisionero y acoplamientos de alto rendimiento.

Distribuye una amplia gama de componentes mecánicos como juntas cardánicas, ejes de transmisión, sistemas de montaje modulares y accesorios de montaje. En www.ruland.com la empresa ofrece ficheros CAD en 3D, especificaciones completas de los productos e información técnica adicional.

Sus productos los distribuye en España Epidor, S.A.

FL 432

novedades

425

STAUFF

Acoplamientos con una mejor protección frente a la corrosión En la feria Agritechnica (Hannover, 10-16 de noviembre), Stauff presentó la serie renovada de acoplamientos QRC-IA conforme a la ISO 7241/Serie A. Este modelo de acoplamiento se usa mucho en tecnología agrícola. La serie nueva presentada por Stauff destaca, entre otras cosas, por una resistencia especialmente alta a la corrosión.

Sobre todo en el mercado posventa y de repuestos, los acoplamientos de inserción conforme a la ISO 7241/Serie 1 son los acoplamientos de referencia más importantes en tecnología agrícola. La estructura y el rendimiento están definidos en la norma. La serie QRC-IA que presenta Stauff tiene una resistencia extraordinaria a la corrosión. Precisamente en tecnología agrícola este es un argumento convincente, ya que los acoplamientos en este sector están expuestos, entre otros, a humedad, a fertilizantes corrosivos y al chorro de agua a alta presión (al limpiar las máquinas y los aperos móviles).

El recubrimiento anticorrosivo de cinc/níquel preferido por Stauff y de eficacia demostrada, después de haber sido sometido a pruebas intensivas, se usa también ahora, por tanto, en el QRC-IA renovado. Ofrece la máxima resistencia frente a óxido de hierro/corrosión en el metal base en condiciones reales y supera los requisitos más altos de la categoría de protección anticorrosiva K5, definida en la hoja normativa 24576 de la VDMA para conexiones de tubos. La alta ductilidad del revestimiento establece las condiciones necesarias para una resistencia al desgaste superior a la media bajo un esfuerzo mecánico elevado.

Además, los acoplamientos QRC-IA están ahora provistos de una codificación que permite la rápida identificación y trazabilidad. Típico de Stauff es también el alto factor de seguridad

POLISOL

Empuñaduras industriales flexibles y ergonómicas Las empuñadora industriales Polisol están fabricadas con vinilo flexible, caucho sintético o espuma en una amplia gama de tamaños, geometrías, durezas, densidades y colores.

Se suministran en geometría tubular en diámetros y longitudes a medida de la aplicación, también en geometría plana para la protección de levas y palancas.

Con el QRC-IA, Stauff presenta la versión renovada del acoplamiento de inserción de referencia en tecnología agrícola

del acoplamiento: la presión de estallido es al menos cuatro veces superior a la de servicio.

La serie está también disponible en stock en los tamaños DN 6 hasta DN 51 para presiones de servicio de hasta 350 bar (dependiendo del tamaño del acoplamiento). El diseño compacto permite usarlo en los espacios de máquinas más estrechos.

Incluso en estos casos, el accionamiento cómodo y seguro está garantizado: el operario solo ha de retirar el casquillo deslizante de la mitad suelta del acoplamiento.

Los usuarios que exigen confort durante el manejo y tasas de flujo elevadas, disponen con la serie HP de Stauff de una potente alternativa. El acoplamiento destaca, entre otras cosas, por un manejo sencillo gracias al manguito push/pull, así como por una estructura optimizada con altas tasas de flujo.

La serie de acoplamientos de inserción se usa también frecuentemente en maquinaria agrícola y en aperos agrícolas y se pudo ver en la feria. www.stauff.com

Sirven tanto como puños o asideros como para proteger piezas salientes de componente de maquinaria.

Pueden rotularse con logotipo.

426

catálogos y documentación

BEZARES

New chat support for Bezares Spain and Mexico

FL 432

Bezares.com keeps evolving by adding new functions and features for their customers’ convenience.

Its latest improvement is the newly added chat for commercial and after-sales inquiries, in beta stage, for Bezares Spain and Mexico.

The new chat icon will appear at the lower left corner of its webpage and be available at the same opening hours of the Headquarters and Mexican subsidiary (8 am to 5 pm).

After the beta stage, the chat support will eventually be added for more regions and languages improving the relation with their customers and offering a quick and direct communication channel with the manufacturer.

bezares.com (Véase la sección Guía del Comprador, pág. 459)

LUBRICANTES SHELL

Informe Optimise Today, Accelerate Tomorrow El informe Optimise Today, Accelerate Tomorrow analiza la situación actual de la industria de inyección de plásticos, que se estima alcanzará en Europa los 122.000 millones de USD en 2025.

A escala global, la industria de los procesos de inyección de plásticos está en un momento crucial con una tasa de crecimiento anual compuesto (TCAC) del 6%, según el informe Gran View Research Inc, y con la aparición de las tecnologías de la Industria 4.0. Concretamente, en España se encuentran el 7% de las plantas de inyección de plásticos de Europa, de acuerdo con el informe de AMI Consulting, por lo que este crecimiento afecta directamente a dicho país.

Para aprovechar estas oportunidades,

es esencial que las empresas puedan conseguir sus objetivos a largo plazo a través del mantenimiento efectivo de los equipos. La maquinaria de inyección está sometida a un alto nivel de exigencia, tanto en tiempo como en producción, lo que exige regularidad en su rentabilidad. Por ello es tan importante proteger los equipos con lubricación de alto rendimiento que ayuden a mitigar el riesgo de averías.

La gama Shell Tellus puede ayudar en la adaptación a los cambios que se avecinan consiguiendo una optimización de las operaciones.

El informe Optimise Today, Accelerate Tomorrow aporta información sobre las oportunidades de crecimiento empresarial en este sector y sobre cómo mitigar los desafíos relacionados con la maquinaria a los que se enfrentan las empresas para conseguir fabricar de una manera más efectiva: • Un mantenimiento deficiente puede reducir la productividad de una fábrica en un 5-20%, según un estudio de Essentra Components

• Hay estudios que demuestran que entre el 50 y el 70% de los fallos están relacionados con un ‘estado inadecuado del fluido hidráulico’ • El coste total de propiedad de los equipos puede reducirse priorizando el mantenimiento y la lubricación efectiva.

428

CONDUCCIONES

FL 432

Manguera que permite abordar los retos de aplicaciones en constante evolución A través de la ciencia de materiales y de las tecnologías de diseño, los ingenieros de Gates desarrollan soluciones innovadoras para mangueras hidráulicas para ayudar a abordar desafíos y necesidades en constante evolución.

Los asistentes a las ferias quieren conocer las novedades del sector y lo que les va a ayudar a expandirse. Como líderes del mercado que van a impulsar las tecnologías y mejoras de su empresa, buscan innovación. En lo que concierne al sector hidráulico, los asistentes a una feria están interesados en la reducción del tiempo de paro, en el aumento de la fiabilidad, en la ampliación de los intervalos de mantenimiento y en la facilidad de uso, factores en los que destacan las soluciones de conexiones y mangueras hidráulicas de Gates, firma que ha participado como expositora en una nueva edición de Agritechnica, salón celebrado en noviembre en Hannover.

Tendencias de fabricación Las aplicaciones móviles con transmisión hidráulica se han vuelto cada vez más complejas a medida que han ido aumentado sus requisitos de potencia. Del mismo modo, los compartimentos del motor son cada vez más compactos. El peso total se ha reducido, a pesar de la adición de nuevas funciones y sistemas tales como el control de emisiones, la climatización y las líneas de transmisión hidrostática. El desafío para los fabricantes de mangueras hidráulicas ha sido diseñar soluciones mejores y más eficientes, de modo que puedan funcionar en entornos cada vez más hostiles. Un resultado exitoso puede alcanzarse únicamente con avances en elastómero de caucho compuesto, en los procesos de fabricación y en las herramientas para aplicaciones de montaje hidráulico. Gates destaca a la hora de afrontar los nuevos retos con soluciones capaces de acelerar el crecimiento y el desarrollo de sus socios.

Vasta experiencia e inversión en la innovación Como fabricante global de soluciones de transmisión hidráulica y transmisión de potencia de alta ingeniería, Gates acumula una amplia experiencia de fabricación a través de sus alianzas a largo plazo con fabricantes de equipos originales (OEM) en una gran variedad de sectores industriales. Esta experiencia, junto con la inversión continua de la empresa en ciencia de materiales, los amplios conocimientos del equipo de ingeniería sobre estándares, sectores y aplicaciones, permite a Gates llevar los estándares de diseño más allá y desarrollar soluciones de manguera innovadoras que no solo satisfagan las necesidades de los fabricantes de equipos, sino que también influyan positivamente en las normas globales de la fabricación de mangueras, mediante sus innovaciones de manguera más recientes. Este impacto puede observarse en la manguera Megasys™ MXT™ de Gates, presentada a finales de 2018.

FL 432

CONDUCCIONES

429

caciones múltiples, lo que convierte a la MXT en un producto de aplicación universal y permite a los clientes de Gates consolidar su inventario y ahorrar un espacio valioso.

«Nuestros clientes nos han estado pidiendo productos más ligeros, flexibles y de manejo sencillo que cumplan varios estándares del sector. Buscan mejorar el rendimiento de sus máquinas, simplificar sus procesos de ingeniería, mejorar la eficiencia operativa y optimizar el inventario con una selección de productos simplificada que pueda utilizarse en casi cualquier plataforma de equipos originales», declara Tom Pitstick, director de Marketing y vicepresidente ejecutivo de Gestión de la Línea de Productos de Gates. «La MXT satisface estas necesidades y añade valor a nuestros clientes más allá del excepcional rendimiento de nuestros productos».

Más ligera y flexible La familia de mangueras hidráulicas MEGASys MXT de Gates, que establece nuevos estándares para los sistemas de transmisión hidráulica modernos, es el último ejemplo del compromiso con la innovación de Gates. Las mangueras MXT aprovechan los materiales novedosos y los avances en la ingeniería de procesos para ofrecer a los clientes un producto más ligero y flexible, más fácil de utilizar y que mejora su experiencia. Una manguera hasta un 30% más ligera respecto a otras alternativas posibilita una reducción en costes de envío. La reducción de peso también mejora la eficiencia de combustible de la aplicación, mientras que una mayor flexibilidad permite que se maneje de un modo más ergonómico. Asimismo, son más fáciles de instalar en los compartimentos cada vez más reducidos de los motores, lo que reduce el estrés de los mecánicos. También permiten una instalación más rápida, lo que reduce el tiempo de paro y, en última instancia, el coste total de propiedad de los bienes de capital para los usuarios finales. Aproximadamente, el 90 % de las aplicaciones de manguera de malla trenzada quedan cubiertas con esta manguera versátil y de especifi-

En resumen, Gates está teniendo una fuerte demanda de su innovadora manguera hidráulica, ya que las MXT ofrecen: • Mayor flexibilidad (hasta un 35% menos de fuerza de doblado en comparación con productos compactos similares de Gates), lo que permite una instalación más rápida y ergonómica • Un peso más ligero (hasta un 30% en comparación con productos compactos similares de Gates) para una eficiencia de combustible mejorada, un manejo más sencillo y unos costes de envío reducidos • Una cobertura de aproximadamente el 90% de las aplicaciones de malla trenzada hidráulica (lo que cumple e incluso supera numerosos estándares del sector) • Todas las ventajas de la gama de productos MegaSys™ de Gates: una vida útil prolongada, un radio de doblado mínimo más corto, etc.

• Compatibilidad con MegaCrimp™ de Gates.

Desde la perspectiva del cliente hidráulico, estas son ventajas considerables, independientemente del entorno operativo o el equipo de que se trate.

430

CONDUCCIONES

FL 432

Mangueras hidráulicas con aplicaciones globales El significado y la importancia de las innovaciones de la manguera hidráulica se deben, en parte, a los cambios de los estándares de mangueras internacionales, que han permitido a los fabricantes como Gates desarrollar productos como la MXT para aplicaciones que cruzan fronteras.

El enfoque de los estándares de fabricación de mangueras también está cambiando. Mientras que en sus orígenes preocupaban los atributos de fabricación, como el refuerzo de malla o espiral, el número de capas de refuerzo y las dimensiones, ahora se hace hincapié en el rendimiento. Los estándares de mangueras tradicionales no permitían a los fabricantes rentabilizar procesos avanzados, nuevos materiales o diseños de manguera mejorados, por lo que este cambio hacia las clasificaciones de rendimiento de las mangueras está abriendo posibilidades para una mayor innovación respecto a la hidráulica. Los fabricantes de mangueras como Gates cuentan ahora con la libertad de introducir en el mercado innovadoras soluciones hidráulicas como la MXT. Además, los organismos internacionales de normalización recomiendan utilizar solo sistemas de acoplamiento y mangueras hidráulicas compatibles (mangueras y acoplamientos del mismo fabricante), lo que reduce la dependencia de la fabricación y los controles de dimensiones para la compatibilidad de los acoplamientos, algo que va en línea con el ‘Enfoque del Sistema Integral’ de Gates: todos los productos hidráulicos se diseñan, se prueban y se validan específicamente juntos para producir combinaciones de mangueras y acoplamientos probadas previamente y validadas que superen el rendimiento de cualquier norma internacional.

Este enfoque exclusivo de Gates asegura la total conformidad con la Directiva de Maquinaria Europea y es la razón por la que Gates es conocido como el fabricante de latiguillos hidráulicos de mayor confianza de todo el mundo. Además, la manguera MXT es compatible con el programa de acoplamientos MegaCrimp™ para garantizar soluciones sin fugas.

Fabricación, rendimiento y selección de las mangueras A ojos de un lego, todas las mangueras hidráulicas parecen iguales, pero cada una se fabrica con una combinación de compuestos de elastómeros de alta ingeniería y con unas especificaciones concretas. Además de un tubo para transportar líquidos, un refuerzo y una cubierta para proteger a ambos, los materiales de las mangueras deben colaborar para ofrecer un equilibrio óptimo entre las presiones de trabajo y la flexibilidad.

El enfoque de inversión de Gates en la ciencia de materiales permite a los ingenieros utilizar una amplia gama de materiales de una manera novedosa y apasionante para mejorar el rendimiento general de las mangueras. Por lo tanto, los elastómeros de tubo más recientes son compatibles con una gama más amplia de líquidos hidráulicos a base de petróleo y sintéticos a temperaturas más elevadas. El refuerzo de malla trenzada empleado en la MXT, por ejemplo, combina aceros novedosos y de gran resistencia con métodos de trenzado avanzados para producir un conjunto de cables más denso

FL 432

CONDUCCIONES

431

que soporte las mismas presiones del sistema hidráulico en un diseño de sistema más compacto.

«Nos hemos concentrado en mejorar nuestro desarrollo de productos y nuestras capacidades de producción, y la MXT constituye un gran ejemplo de cómo estas inversiones empiezan a dar resultados», declara Ivo Jurek, director ejecutivo de Gates. «Este innovador producto demuestra aún más nuestra dedicación actual a ampliar las fronteras de la ciencia de materiales aplicados y los procesos de fabricación para ofrecer soluciones que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes».

A medida que el mercado cambia, la experiencia en ciencia de materiales de Gates evoluciona. Los modernos materiales de recubrimiento de las mangueras se benefician de las tecnologías de compuesto avanzadas y de la ciencia de materiales puntera para mejorar la resistencia a la abrasión y las temperaturas sin sacrificar la resistencia al ozono, la flexibilidad u otros parámetros de rendimiento prácticos. La gama de materiales de Gates va mucho más allá de los compuestos de caucho y ha conllevado un aumento del rendimiento de los productos. De manera adicional, las innovaciones de los procesos de fabricación ofrecen productos más fiables que afrontan los retos cambiantes con soluciones capaces de acelerar el crecimiento y el desarrollo de sus socios. De mejoras del rendimiento a mejoras de funcionamiento, pasando por tecnologías ecológicas, Gates actúa como reza su eslogan: Driven by possibility.

Acerca de Gates Gates es un fabricante mundial de soluciones innovadoras de transmisión hidráulica y transmisión de potencia de alta ingeniería. Ofrece una amplia cartera de productos a diversos clientes del canal de recambios, además de componentes específicos para fabricantes de equipos originales (primeras instalaciones). Gates participa en numerosos sectores de los mercados industrial y de consumo. Sus productos cumplen funciones esenciales en una amplia gama de aplicaciones de una gran variedad de mercados finales, que van desde sectores duros y peligrosos como la agricultura, la construcción, la energía y la fabricación, pasando por aplicaciones de consumo cotidianas como impresoras y limpiadoras a presión, puertas automáticas y aspiradoras, hasta casi cualquier medio de transporte. Sus productos se venden en 128 países de las cuatro regiones en las que está presente: América; Europa, Oriente Medio y África (EMEA); Gran China; Este de Asia e India.

Gates gestiona diferentes instalaciones en toda la región de EMEA que dependen de una entidad jurídica principal. www.gates.com

La manguera MXT, ingrediente fundamental en el éxito de Landoll Cada vez más empresas descubren las ventajas de MegaSys MXT, pero el fabricante de equipos Landoll Corporation fue la primera empresa del mundo en actualizarse a MXT en varios de sus productos. Cada día se utilizan 2,4 km de manguera MXT para fabricar tráileres, equipos para granjas, carretillas elevadoras y productos militares. Don Landoll, presidente de la empresa, confirma la importancia de este componente fundamental: «Fabricamos unas 16 ó 17 máquinas distintas al día y todas ellas están equipadas con mangueras».

Igual que a Gates, a Landoll Corporation le apasiona la calidad y trabaja solo con los mejores componentes disponibles. Por ello seleccionó la MXT: la solución de manguera hidráulica no solo garantiza el rendimiento por encima de los estándares del sector, sino que también ofrece una resistencia, una ligereza y una flexibilidad inigualables.

Los empleados de Landoll concuerdan en que las mangueras MXT se manejan de un modo mucho más sencillo, ya que son hasta un 30% más ligeras y más compactas que las mangueras tradicionales. Por ejemplo, Lora Porting, montadora, nota la diferencia a diario. Afirma rotundamente que ya no está tan cansada ni dolorida.

432

NEW PRODUCTS

FL 432

Leybold supplies a coordinated product portfolio for the metalworking industry The need for energy-efficient, sustainable processes is increasing especially with regard to the frictions caused by high energy prices, increasing global warming and scarce resources.

These requirements also have a direct impact on vacuum systems which are an elementary component in heat treatment plants and metallurgical processes. Leybold offers a wide range of highly innovative, already proven vacuum solutions especially for this requirement profile. The vacuum specialist presented its portfolio to trade visitors at its stand at METEC / Thermprocess 2019 in DĂźsseldorf from 25 to 29 June.

State-of-the-art mechanical vacuum pump systems are powerful tools for efficient operation. They have a robust design that enables the pumps to withstand harsh production environments. No matter what type of vacuum systems are operated: Innovative vacuum solutions reduce operating costs and CO2 emissions while providing complete process control.

Pump systems consisting of drycompressing screw vacuum pumps of the DryVac type combined with RuVac WH Roots pumps have proven themselves in use on secondary metallurgical VD, VOD or RH degassers.

By using these standard pumps, even the highest demands on pumping speed can be met with the greatest reliability at competitive prices.

In order to achieve high vacuum in VIM or VAR installations, Leybold offers the most modern oil booster pumps available on the market, which in combination with dry compressing DryVac screw pumps and RuVac Roots pumps ensure maximum system availability at lowest operating costs.

Leybold has an even larger product portfolio for use in vacuum heat

DryVac 200 / 300

treatment furnaces: Oil-sealed SogeVac rotary vane pumps have proven themselves in clean processes such as hardening or tempering. For more demanding processes such as soldering, sintering or carburizing, drycompressing screw pumps are also available. Depending on size and process, pumps of the DryVac, ScrewLine or VaroDry series can be used.

From single pumps to complex steel degassing systems: As the components for vacuum systems are manufactured in large quantities, the delivery time is

short, they are cost effective and provide proven high quality, thus contributing to the success of the customer.

SogeVac Neo D - the emission-free rotary vane pump Nowadays, modern vacuum technology must convince its users with emissionfree, smooth running and sustainability.

With these requirements in mind, Leybold has developed the compact SogeVac Neo D, an innovative 2-stage vacuum pump with integrated oil mist

FL 432

SogeVac Neo D

separator on the exhaust side. The working environment remains clean and free of oil mist during pumping.

Continuous operation is possible without an external filter at any inlet pressure.

The robust SogeVac Neo D is optimized for applications requiring a pumping speed in the range of 1x10-2 to 1 mbar; perfect for small heat treatment furnaces or as a holding pump for diffusion pumps.

The SogeVac Neo D offers a stable process vacuum but is less expensive than conventional alternatives and saves up to 10% energy due to its significantly smaller rotating mass. Additional energy savings can be achieved by operating the pump by means of speed control with a frequency converter.

Screwline SP

NEW PRODUCTS

433

VaroDry

DryVac DV 200 and DV 300 - the innovative dry pumps The dry-compressing screw vacuum pumps are designed for modern, intelligent production. They offer maximum energy efficiency, durability and future-proof network integration. Due to the optimized rotor geometry and the innovative motor design with efficiency class IE3, these pump types minimize power consumption and CO2 emissions.

The bottom line is that DryVac pumps are cheaper and more environmentally friendly than comparable models.

The new compact DryVac models DV 200 & DV 300 are designed for

ScrollVac

harsh industrial applications, just as the larger pumps of the same pump series. They offer a long service life, even under demanding conditions with high humidity, dust or other process particles. DryVac pumps also require minimal maintenance.

VaroDry - the 100% oil-free, drycompressing screw pump The 100% oil-free, dry-compressing and air-cooled VaroDry screw pump guarantees the required operating pressure and a short cycle time, especially in demanding processes.

434

NEW PRODUCTS

FL 432

Oil-diffusion pumps & systems

Thanks to its compact design and reduction to the essentials, the vacuum pump can be easily integrated into new or existing systems. Due to the integrated silencer, it is quiet and has a pleasant operational noise.

The air-cooled VaroDry is absolutely dry and clean. This prevents particle or oil migrations into the vacuum chamber or the environment. A further process advantage is their resilience and efficiency. It can be operated continuously at any inlet pressure and is completely resistant to regular shock ventilation. Therefore, any number of cycles can be run without overloading.

VaroDry pumps ensures uninterrupted operation without system downtimes.

This qualifies it as the ideal vacuum pump for heat treatment applications and metallurgical processes.

ScrewLine - dry screw pump for extremely dirty applications In as

demanding applications such sintering or carburizing, dry-

compressing screw pumps are preferred as backing pumps. They are more efficient and reliable than oilsealed pumps. Especially the ScrewLine pumps have proven themselves in extremely dirty applications. Their main advantage: The pump chamber of this pump family can easily be cleaned by the customer on site, for example during process pauses by means of flushing.

ScrollVac - low power consumption, high pumping speed With the air-cooled, oil-free ScrollVac plus, Leybold offers an uncomplicated, reliable backing pump. Its properties predestine it for a wide range of demanding applications, such as laboratory vacuum furnaces. This is also due to the low power consumption of the backing pump combined with high pumping speed. In addition, the ScrollVac plus, with its lightweight, compact design, takes up very little space. This enables integration into new and existing vacuum systems.

Its functional and design features simplify daily handling of the backing pump. For example, the hermetic sealing of the rotating parts of the pump chamber reduces the risk of contamination. By dispensing with shaft seals that are susceptible to wear, developers have achieved higher integral tightness.

DIP - DIJ - OB - Oil-jet steam pumps and systems for highvacuum processes Oil steam jet pumps and systems are characterized by the highest pumping speeds in metallurgical industrial highvacuum processes. These pumps are robust continuous-running pumps and have proven themselves in steel production processes such as VIM and VAR, or in high-vacuum industrial furnaces.

The pumping effect of these ejector pumps is created through the diffusion of the gases that are pumped into the vapour jet. Compared to other high vacuum pumps, the pumping speed compared to the surface area is very high.

436

FILTRATION

FL 432

Titanium membrane filters find new industries Titanium filtration membranes originally designed for the wine sector are being adapted for a new range of industries including oil, wool and water.

Andrew Spence

Developed in South Australia by Advanced Material Solutions (AMS), the super-strong titanium membrane is unaffected by salt or chemicals such as chlorine and can be adjusted to screen out specific materials down to 0.05 microns.

AMS Managing Director Gilbert Erskine said the ability to efficiently separate oil and water had led to the development of the first of a possible five wool scouring plants in Australia and the potential for a further three in New Zealand.

A commercial system has already been installed at a meatworks in Victoria where the filters removed fats, oils, grease, blood cells and reduced e coli levels from 240,000 down to less than 20 parts per 100 ml.

He said the dual filtration system led to a huge reduction in water, chemical and energy use because the cleaning water could be reused and did not to require as much energy to reheat.

Another system is being used by a wastewater treatment company in Canada and several units are in the process of being commissioned at wineries in Australia and the US.

â&#x20AC;&#x153;They bring the wool in then they wash out all the dirt and then they remove the lanolin oil to end up with nice clean wool but it creates a lot of waste and it uses a lot of water,â&#x20AC;? Erskine said.

A 10,000 l/hour AMS wine filter at an Australian winery

FL 432

FILTRATION

437

It started out making stainless steel fittings, heat exchangers and refrigeration plants for wineries before experimenting with polymeric, ceramic and stainless steel filter membranes.

Other applications being explored by AMS is the cleaning of monoethylene glycol, an important raw material in oil and gas wellheads to prevent the formation of hydrates that result in blockages in pipelines and equipment.

The small bore titanium membranes can be scaled up into large module diameters

“We’ve got a membrane that removes the particulate to clean the water while leaving the detergents in there but in that there’s also the oil.

“Then we put it through another membrane that splits and removes oil from water.

“We’ve proved that we can reuse that water. And on the lanolin itself we end up with this beautiful, sparkling lanolin oil.”

Based at Lonsdale in Adelaide’s southern suburbs, AMS has been in business since 1985 and has had a long affiliation with the wine industry.

“They put it down the well and by the time they get it back to the surface it’s full of particulates and they want to clean it and reuse it but it’s not an easy material to filter – the typical polymeric membranes don’t handle it very well at all but the titanium does,” Erskine said.

AMS has installed five furnaces and is looking at adding another two to further ramp up production.

“We’re gearing up. We’ve become end to end so we can bring our raw materials in, we’ve got a good reliable source of material now and from bringing the raw material in to producing highquality membrane is completely sorted and the fabrication shop has been streamlined.

“After extensive trials, we have demonstrated the cost and efficiency benefits of replacing traditional crossflow filtration systems with our titanium membranes.”

“We want to get out and prove just how good this is.”

AMS is the only company in the world making a range of small bore titanium membranes

438

REALIDAD AUMENTADA

FL 432

Ayming: el uso de la realidad aumentada se consolida en el sector industrial Con la implantación de nuevos procedimientos y el tratamiento interactivo de contenidos audiovisuales en tiempo real que ofrece la realidad aumentada, existen nuevas posibilidades en fases como el diseño y modelado virtual de prototipos o en tareas de gestión y control.

La Industria 4.0, cuarta revolución industrial o industria inteligente: independientemente del término que se utilice, este concepto está relacionado con los nuevos métodos de organización del ciclo de producción en todas sus fases gracias al avance de las nuevas tecnologías que giran en torno al Big Data, Cloud Computing o a las tecnologías inmersivas de simulación y virtualización. Pero ¿qué aplicaciones tiene la realidad aumentada en el sector industrial?

Ayming, grupo internacional de consultoría para la mejora del rendimiento empresarial, ha analizado cómo la realidad aumentada permite implementar nuevas soluciones y dotar a los sistemas de nuevas capacidades de inteligencia e interconexión para mejorar el rendimiento industrial y aumentar su abanico de aplicación en prácticamente todos los sectores.

Posteriormente se produce el procesado, la mezcla y la alineación. En esta fase se interpreta la información captada del mundo real para generar las imágenes virtuales y mezclarlas de forma adecuada. “Los principales elementos de esta fase son los conocidos como “activadores” y están compuestos por brújulas, GPS, acelerómetros y otros componentes de captación, así como potentes herramientas de software para el correcto procesado del movimiento y la mezcla digital”, explica Gil Gutiérrez.

La última fase es la de activación, que se basa en la proyección de las imágenes virtuales de forma sincronizada con el entorno, es decir en pantallas de ordenador, móviles o el propio display de las gafas de realidad aumentada.

“Su origen se remonta a los años 90, sin embargo, las tecnologías de inmersión y simulación virtual están viviendo su momento más dulce, gracias a las nuevas capacidades de procesamiento y al avance de las técnicas audiovisuales de los últimos años. Son fundamentales en los nuevos procesos de industrialización y prometen nuevas capacidades operacionales en los próximos años”, reconoce Ignacio Gil Gutiérrez, consultor de Innovación de Ayming.

Ventajas en el ciclo de producción

Tres fases para recrear la realidad aumentada

En concreto, en los ciclos de producción, la realidad aumentada está permitiendo explorar nuevas posibilidades gracias a la implementación de novedosos procedimientos y tratamiento interactivo de contenidos audiovisuales en tiempo real. La proyección de este tipo de información, junto con la recreación de elementos tridimensionales, “permiten una fusión casi perfecta entre el mundo real y el mundo virtual gracias a las altas capacidades de procesado y las bajas latencias de los componentes electrónicos actuales. Estas innovaciones tecnológicas presentan nuevas metodologías que aportan un gran valor añadido en los procesos de simulación de resultados para el

La realidad aumentada, a diferencia de otras tecnologías, permite representar todo tipo de información (imágenes, videos, objetos 3D, etc.), sin perder la percepción del mundo real.

El proceso de superposición en estos sistemas se desarrolla en tres fases. La primera de ellas es el reconocimiento del entorno que permite captar la realidad y los objetos físicos que se visualizan.

“Conociendo cuál es su funcionamiento, puede resultar sencillo imaginar algunas posibles aplicaciones de la realidad aumentada que están logrando grandes avances en las fases de diseño, cadenas de producción y montaje, así como en tareas de mantenimiento industrial, control de operaciones o en prevención de riesgos laborales dentro del sector industrial”, asegura el consultor de Innovación de Ayming.

FL 432

REALIDAD AUMENTADA

439

análisis de viabilidades tecnológicas y nuevas operativas en los procesos de fabricación”, sostiene Gil Gutiérrez.

der a utilizar nuevas herramientas y formarse en nuevos procedimientos.

En un ciclo tan importante como el de la producción, la realidad aumentada permite nuevas formas de ejecución de asistencias técnicas y tareas de mantenimiento vinculadas a fábricas, grandes cadenas de producción y logística, centrales energéticas, aeronaves, buques, etc. Gracias a estas tecnologías, los operarios pueden recurrir a guías de montaje, definición de procedimientos y despieces virtuales de sistemas complejos, así como contactar de forma remota con asistentes y supervisores. Estas nuevas técnicas implementan accesos en tiempo real a la información, ofreciendo consulta de instrucciones y guías paso a paso a través de la proyección de dinámicas interactivas y recreaciones en 3D en el campo visual de los operarios, de forma que les permita liberar sus manos para seguir ejecutando las tareas asignadas.

Los programas de training también están viviendo su propia transformación al poder ofrecer nuevos programas de formación que permiten anticipar fallos y mejorar los tiempos de ejecución de técnicos y operarios para la optimización del ciclo de producción.

Nuevas posibilidades en formación y prevención de riesgos laborales La formación y la prevención de riesgos laborales son otras de las áreas que se han visto beneficiadas por la utilización de sistemas de la realidad aumentada. Gracias a la implementación de nuevos procesos de formación que utilizan técnicas de simulación de situaciones reales, los usuarios puedan familiarizarse y perfeccionar tareas, así como apren-

Por otro lado, en las situaciones de emergencia en el ámbito laboral, la realidad virtual está permitiendo una simulación virtual de aquellos escenarios que podrían ocurrir en los procesos industriales (incendios, fugas, explosiones, etc.), la detección de tareas mal ejecutadas, así como la proyección de rutas y vías de escape en el campo visual de los usuarios en protocolos de evacuación.

Para el consultor de Innovación de Ayming, “el impacto de estas tecnologías en la digitalización de la industria actual es innegable. A pesar de que todavía no se tiene una completa penetración en todos los campos deseados, la fuerte inversión en el desarrollo de nuevos componentes electrónicos y sistemas de realidad aumentada de las grandes compañías tecnológicas como Microsoft, Apple, Samsung o Google, así como la apuesta por parte de potentes empresas industriales (Airbus, Thyssenkrupp, etc.), promete fuertes innovaciones tecnológicas que seguro traerán importantes avances en los próximos años en la Revolución Industrial 4.0.”

440

VALVES AND ENERGY

FL 432

The music is playing in China Europe remains reticent about nuclear technology, whilst in Asia numerous new nuclear reactors are being build. The bottom line is that the nuclear reactor business remains lucrative for valve manufacturers.

In June 2018 the nuclear power plant Taishan 1 in China was connected to the power grid for the first time (Source: EDF)

Ten years ago, it would have been perfectly correct to speak of a global boom in nuclear energy. But since the Fukushima major disaster at the beginning of the decade and the rise in renewable energy in recent years, the tide has been turning, especially in Europe. The use of atomic energy also divides opinion. So now it is more of a regional specialty – and how!

It is unloved in Germany and Switzerland, in France it is declining, but gladly accepted worldwide. So atomic energy is complicated –one way or another– it doesn’t seem to leave anyone cold. Even some experts are not sure whether the construction of new nuclear facilities will prevail in the long run – with regard to the high costs of nuclear technology and cheaper alternatives with renewable energies. The fact is that, at least for the foreseeable future, above all in Asia, nuclear power plants will be on the rise.

Increase in nuclear energy The increase in nuclear energy is supported by figures from the International Atomic Energy Agency (IAEA). According to these there are currently around 450 nuclear power plants in operation in 31 countries. They produce a little more than 380 GW annually. But it won’t stay that way. The IAEA expects an increase in capacity of more than 1.9% by 2030. And if the global economy continues to grow as it is currently, an increase to almost 600 GW is conceivable.

The reason for the growth is the thirst for energy of the emerging economies. This is why China is planning 40 new nuclear power plants, Russia 25 and India almost 20. Europe is reticent about building new facilities. However, Poland will soon start using nuclear technology in several power plants.

FL 432

VALVES AND ENERGY

According to the World Nuclear Association, 164 nuclear power plants are already under construction worldwide and another 350 are planned. In addition, some countries will have longerterm extensions.

China as an important market “The music is playing loud and clear in China,” emphasizes Dr. Tomas Hahn, member of Framatome GmbH’s management committee and responsible for clients, politics and innovation.

“For example, we brought an EPR reactor with a Framatome design onto the grid for the first time.” Overall, the focus of new construction activities is in China. So, this market is, of course, interesting for Framatome.

“But we should not only look at new-build areas. The service market is very important too,” according to Hahn. And here all countries are interesting for nuclear power plant operation. For Framatome in Germany, these include Switzerland, Sweden, the Netherlands, Finland, Hungary and Brazil and Argentina, as well as many other countries.

From Schroeder Valves’ point of view the issue of nuclear maintenance becomes more relevant. “The valves used are inspected and maintained at regular intervals during review times,” says Axel Mücher, Managing Partner of Schroeder Valves. Here usually only worn parts would be replaced and new ones obtained from the manufacturer. “The general service life of valves is 20 to 30 years and does not differ significantly from non-nuclear facilities.”

20,000 valves for each nuclear power plant

441

have a great need for valves. “In one nuclear power plant there are around 20,000 valves, of which around a third are large valves, so in practically every area of the plant,” explains Hahn.

Different types are used, for example those with electric or magnetic drives, manual drives or even passive constructions.

In certain cases, these shut down independently, and perhaps permanently, should certain parameters such as temperature and pressure change. In this way they ensure that the media in the pressure-enclosing valve are held securely.

Safety valves are key Naturally safety valves are of paramount importance. The demands on them are high, but they differ according to their purpose. Many industrial facilities are subject to classic industry standards, which are also used in other power plants. Hahn: “For the entire primary circuit, but also for all safety-relevant functions, the requirements of the nuclear technology regulations apply, so the KTA in Germany or the ASME Direction III from the USA. Here there are precise specifications with regard to the material properties, calculation complexity or mode of operation.

In addition, we have to provide numerous proofs in advance, to qualify the components for use in nuclear power plants”.

Framatome is involved in the construction of numerous nuclear plants. Including, in fact, facilities in Europe, in France and Finland for example. Above and beyond that there is a huge project in Great Britain, where two new plants are to be built at the Hinkley Point location. “We from Germany are involved in all these projects. We have an order backlog of around 2.5 billion EUR,” reckons Hahn.

Check valves for Hinkley

The German phase-out in 2011 had led to a drop in orders at Framatome, as the affected plants were customers of the company. But the decline in orders is gradual. Because, in a nuclear power plant, safety requirements remain high even after a shutdown. “In addition, we were able to offer preparatory services for dismantling, such as chemical decontamination of the primary circuit. But that does not change the fact that we will be gradually losing the German market in coming years.

Because of this we have been driving exports since 2011,” says Hahn. So, since Fukushima. Fortunately, this works well because nuclear skills from Germany are still recognized and in demand worldwide. “This allowed us to stabilize sales at around 750 million EUR.

Sempell got the order to supply eight damped check valves (Main Feedwater Damped Check Valves MFDCV) for the nuclear power plant Hinkley Point C in Great Britain. The damped check valves were manufactured for the main feedwater system, according to the valve manufacturer, to protect its piping and the connected steam generator.

Suppliers of valves for nuclear reactors, of course, are following developments with eagle eyes, as nuclear plants basically

The Sempell design was developed to prevent pressure surges which can result from double pipe breaks in the

With the help of the check valves this is to prevent: Rapid changes in mass flows in high-pressure lines that can cause pressure surges and forces that exceed the permissible limits of material strength. “Thus, the closing behaviour of check valves after a breakage in pressurized piping has special significance,” explains the company.

442

VALVES AND ENERGY

FL 432

The new construction project Flamanville 3 in France: A worker closes a valve as part of testing (Source: EDF/Morin Alexis)

feedwater pipes in the nuclear power plant. The damper check valves absorb pressure shocks that could cause other damage in the pipework. “As new nuclear power plants have to operate in a broad load range, the Sempell design also fulfils the demand for a stable, fully-open position – adjusted to the minimum load case. At the same time the valves are optimized with regard to pressure loss,” explains Sempell.

As proof that damped check valves are suitable as a safeguard against pipe breakage in feedwater systems, blowdown tests were carried out in the experimental power plant Kahl HDR with a DN 350 valve. In these tests the malfunction “double-ended pipeline breakage” was realistically reproduced.

Pilot valve solution In 2021 Sempell will also supply six Pressurizer Safety Relief Valves (PSRV) for Blocks 1 and 2 at Hinkley Point C. The valve manufacturer has concentrated on a pilot solution according to the relief principle with the controlled safety valve VS99.

Three blow-off lines with pressurizer safety relief valves were directly installed on the pressurizer. For each blow-off line, the inlet of the pressurizer valve to the pressurizer dome is connected with a DN 150 nozzle. The outlet is connected via a

DN 200 pipe with the discharge collector. The three pressurizer safety valves are connected to the pressurizer relief tank via the discharge collector.

A renaissance? Not yet Even so: Although two new blocks are emerging at Hinkley in Great Britain, the idea of an atomic energy renaissance in Europe is far removed. It is, as is often said, somewhat complicated.

“The absence of broad and sustainable international consensus about the long-term use of nuclear technology and its low and unpredictable future social acceptance in individual markets considerably reduces its appeal,” remarks Axel Mücher, Executive Partner at Schroeder Valves. The company supplies pump protection valves for the nuclear market as special freewheel check valves. These valves –on average eight per power plant– are used in various cooling and emergency feedwater systems in the plants.

A look behind the scenes shows that manufacturing the valves for the nuclear market is done through a certified quality system, “that is strictly monitored internally and externally by qualified personnel. Subcontractors who supply materials and services are also part of this quality system,” Mücher emphasizes. The regulations in force specify all the requisite

FL 432

VALVES AND ENERGY

quality measures, depending on the conditions of use and their safety relevance.

Involving local partners in China “Implementation of the regulations begins straight away with the development, construction and calculation of the valves and with the choice of materials, all conforming to the regulations.” This compliance with the regulations is ensured with a preliminary check of the complete documentation by notified bodies. “Then the production process starts, with numerous interruptions due to compulsory production-related inspections that are carried out by qualified internal and external personnel,” explains Mücher. A final, appropriately monitored function and strength test by the experts concludes the production process.

But China has its own regulations. Involving local partners is playing an ever more important role, since value-creation, particularly with large-scale projects, should remain in-country.

“So, our task is to buy in China, for China, but in doing so not compromise our quality and process requirements,” explains Dr. Tomas Hahn of Framatome GmbH.

Experience is appreciated For example, Sempell landed a major order in China. The company supplied a total of 236 valves for the KKW Tianwan blocks 3 and 4. Blocks 3 and 4 are pressurized-water reactors VVER 1000/428M and were fitted out by the Russian company Atomstroyexport. The different shut-off valves and flaps are used in the emergency cooling system, and in the live steam and sprinkler systems. The order includes, for the highpressure area, 84 GPS5 DN 300 sliders and 52 HKS5 DN 300 valves made of forged steel, and for the mid-pressure area another eight GPS5 DN 600 sliders, 68 GPS3 DN 300 sliders and 24 HKS5 DN 300 valves.

Velan is one of the valve manufacturers that serves the nuclear market on a large scale. A company that was supplying components to the sector in the early days of the nuclear industry in the 1950s. Velan supplies several hundred nuclear reactors worldwide. Persta Stahl-Armaturen has also been active in the nuclear field for a long time. The company has been providing valves like shut-off valves since the mid-1960s.

The sensitive area of application requires “the highest safety standards and elaborate documentation,” emphasizes Persta Stahl-Armaturen. Naturally users like to rely on the experience of such companies who have long been established in the nuclear power business.

443

The future is open Experience, that has been needed for a long time. How much – that is difficult to assess. Framatome, as a supplier of nuclear technology, naturally sees its future in an optimistic light. “The number of countries using nuclear power plants will increase, there will be more nuclear power plants worldwide than there are today. And Framatome keeps on collaborating on new construction projects, supplying servicing and modernization for commissioned facilities and supplying fuel elements,” says Dr. Tomas Hahn, member of Framatome GmbH’s management committee. But there are others who have doubts about competitiveness, safety and the nuclear waste disposal issue.

As I said, the issue continues to divide thinking – but still holds great potential for valve manufacturers.

Innovations in the fields of valves and pumps will be presented at Valve World Expo, No 1 fair for industrial valves, from December, 1 to 3, 2020 in halls 1, 3 and 4 at Düsseldorf Fairgrounds. . www.valveworldexpo.com

444

FERIAS

FL 432

Arranca la AMB 2020 El 30 de junio de 2019 finalizó la fase de inscripción para la AMB 2020. El equipo del proyecto comprueba las inscripciones recibidas y elabora las primeras propuestas de disposición de los stands. «La AMB es una cita importante para el sector, y esto se ve reflejado en la gran demanda de superficies de exposición para la AMB 2020», explica Gunnar Mey, director del Departamento de Industria de Messe Stuttgart.

No cabe la menor duda de que en la 20ª edición de la AMB, que tendrá lugar del 15 al 19 de septiembre de 2020 en Messe Stuttgart, el aforo volverá a completarse y se ocupará todo el recinto ferial.

Pero ¿qué tiene la AMB que atrae a tantos expositores y visitantes? Cuatro empresas, que ya estaban presentes en 1982, hablan sobre su relación con este gran salón.

- Lothar Horn, director general de Paul Horn GmbH se siente especialmente vinculado a esta feria: «Nuestra relación con la AMB es muy estrecha: hemos crecido juntos. En el año 1982, participamos como expositores en representación de nuestra entonces pequeña empresa del sudoeste de Alemania. Ahora nos presentamos como líderes del mercado mundial de herramientas de precisión. En la AMB nos sentimos como en casa: recibimos a nuestros clientes y sentamos nuevas bases en cuanto a las novedades e innovaciones que queremos mostrar».

- Para Holger Hehl, la feria AMB es, sin lugar a dudas, un elemento clave del sector de la construcción de máquinas-herramienta y el punto de encuentro perfecto en el sur de Alemania. El director de Ventas de Chiron-Werke GmbH & Co. KG añade también: «Todos los líderes del mercado mundial presentan sus novedades aquí, donde contamos con

La fase de inscripción para la AMB 2020 ha finalizado. El equipo del proyecto empieza a comprobar las inscripciones y a elaborar las primeras propuestas de disposición de stands (Fotografías: Messe Stuttgart)

En la XX AMB, que tendrá lugar del 15 al 19 de septiembre de 2020 en Messe Stuttgart, el aforo volverá a completarse y se ocupará todo el recinto ferial

FL 432

FERIAS

445

una plataforma en la que mostrar el mecanizado en detalle a clientes e interesados».

- Werner Gerstner, director de Ventas en Carl Zeiss AG, ya estaba en la primera AMB de 1982, pero hoy en día sigue dejándose sorprender por el concepto de la feria. «La AMB siempre ha marcado la pauta en el sector, por lo que ha presenciado muchos cambios tecnológicos o ha formado parte de ellos. Aquí se tratan todos los temas importantes, y los expositores presentan sus soluciones relacionadas, por ejemplo, con la electromovilidad, la industria 4.0 o el IoT, el internet de las cosas».

- Antonio Bottazzo, jefe de Ventas en Fritz Studer AG, empresa que pertenece al United Grinding Group, corrobora la evolución de una feria nacional especializada a una feria internacional de mecanizado de metales: «Con los años, la AMB ha seguido evolucionando y, hoy en día, es capaz de atraer visitantes profesionales de todo el mundo hasta Stuttgart».

Durante cinco días, los expositores presentarán sus innovaciones y nuevos desarrollos para la industria de mecanizado y procesado de metales

tas de precisión, técnica de medición y aseguramiento de la calidad, robots, técnica de manipulación de piezas y herramientas, software e ingeniería para la industria, componentes, conjuntos y accesorios. La AMB 2020 recibe el apoyo de diferentes asociaciones patro-

cinadoras conceptuales como la VDMA - Herramientas de precisión, la VDMA - Software y digitalización, y la VDW Asociación alemana de fabricantes de máquinas herramienta. www.messe-stuttgart.de/amb

Las empresas que presentaron su inscripción hasta el 30 de junio reciben las primeras propuestas de disposición de stands a partir del otoño de 2019. Debido a la gran demanda de espacio, las empresas interesadas que no se hayan inscrito antes de esta fecha clave permanecerán en lista de espera.

Acerca de AMB La 20ª edición de la feria AMB prevé acoger unos 90.000 visitantes profesionales internacionales y 1.500 expositores. En más de 120.000 m2 brutos, toda la atención se centrará en las innovaciones y los nuevos desarrollos para máquinas herramienta con arranque y desprendimiento de viruta, herramien-

Para la AMB se esperan cerca de 90.000 visitantes profesionales internacionales y 1.500 expositores en el recinto ferial de Stuttgart

446

PREMIOS

Advanced Factories busca los proyectos más innovadores para los Factories of the Future Awards Advanced Factories, el mayor encuentro europeo sobre industria 4.0, que celebrará su cuarta edición en el CCIB de Barcelona del 3 al 5 de marzo de 2020, abre las candidaturas a los premios Factories of the Future Awards 2020. Los galardones tienen como objetivo fomen-

TESTO

Campaña de calefacción Para facilitar el mantenimiento y las revisiones de los sistemas de calefacción, Testo ha puesto en marcha su habitual campaña de otoño, dirigida a todos los profesionales instaladores del sector de la calefacción y la fontanería.

La campaña incluye los analizadores de combustión testo 300 Longlife y testo 330 LL con un destornillador eléctrico de regalo, además de otros instrumentos de medición muy útiles para los instaladores, servicios técnicos de calderas y fontaneros: la sonda de CO como complemento a los analizadores (para realizar la inspección correspondiente en viviendas con caldera de gas); cámaras termográficas para la inspección de tuberías ocultas, suelos radiantes o sedimentos en radiadores; el detector de fugas en tuberías de gas testo 316-1 o la bomba de opacidad manual.

noticias

FL 432

tar y promover la innovación y transferencia tecnológica en la industria y dar visibilidad a los proyectos y soluciones más disruptivos del momento.

Después de reunir a más de 16.000 profesionales en su última edición, Advanced Factories propone este año descubrir una nueva visión para la industria a los profesionales de la automoción, siderurgia, alimentación, salud, industria textil, aeroespacial o ferroviaria. Por ello, la cita acogerá a más de 350 firmas expositoras que presentarán sus últimas innovaciones, además de celebrar el Industry 4.0 Congress, con más de 260 expertos internacionales y 120 conferencias vertebradas en torno a la innovación en nuevos equipos industriales, nuevos procesos de producción, tecnologías digitales aplicadas a la industria y customización de producto, todo ello sin perder de vista la apuesta por la sostenibilidad.

Con la vocación de impulsar la industria y la innovación, Advanced Factories quiere reconocer el trabajo, liderazgo y transformación de aquellas empresas que apuestan por la tecnología para mejorar la competitividad y se adaptan a la nueva era de la industria 4.0 con los Factories of the Future Awards. Los premios valoran cuatro categorías principales: • Liderazgo en la transformación digital de la planta industrial: el premio reconoce a las empresas que han realizado una transformación transversal de sus procesos incorporando la digitalización y automatización en sus operaciones, en la experiencia de cliente y en la de sus empleados.

• Startup más disruptiva en el ámbito industrial: reconocimiento a empresas de nueva creación y proyectos emprendedores con una trayectoria inferior a 6 años y con una propuesta de valor

La campaña se complementa con un plan renove por el que un instalador se puede beneficiar de un abono de 150 EUR en la compra de un analizador de combustión nuevo entregando el viejo a cambio, y con un vídeo formativo

en el que uno de los especialistas de la firma muestra cómo se realiza una medición de combustión con el analizador testo 300. www.testo.es

FL 432

transformadora en el ámbito industrial y en tecnologías de fabricación.

• Mejor equipo industrial para la fábrica del futuro: la categoría pone en valor las innovaciones y soluciones de proveedor que permiten la implantación de maquinaria y equipos de producción y colaboración en el ámbito de la digitalización y automatización.

• I+D de inteligencia artificial aplicada a plantas industriales: dar visibilidad

noticias

a investigaciones y desarrollos en el ámbito de la inteligencia artificial en procesos industriales y de producción, incluyendo implantaciones de prototipo y plantas piloto.

La convocatoria para presentarse a los Factories of the Future Awards estará abierta hasta el próximo 22 de enero. La pasada edición, en la cual participaron un centenar de proyectos y empresas, reconoció a compañías como CAF Digital

447

Manufacturing, CIAC, CELSA Group y Maichinery (foto). Este año, los ganadores se darán a conocer durante la cena de gala del miércoles 4 de marzo en Barcelona.

Advanced Factories es un salón organizado por Nebext, empresa especializada en acontecimientos profesionales centrados en la innovación y en la transferencia tecnológica, como HIP, Digital Enterprise Show, ChemPlastExpo, Rebuild o Pick&Pack. Advanced Factories es una Expo y Congreso anual para líderes y pymes industriales que buscan soluciones en automatización industrial, máquina-herramienta, robótica y nuevas tecnologías para mejorar su competitividad industrial. Junto con el Industry 4.0 Congress, es el mayor congreso europeo sobre innovación industrial. www.advancedfactories.com

448

noticias

FL 432

FERIAS

Smopyc 2020 será mayor que la edición de 2017 La XVIII edición del Salón Internacional de Maquinaria de Obras Públicas, Construcción y Minería (Smopyc, 1-4 de abril, Feria de Zaragoza), patrocinó la gala de entrega de premios de maquinaria del grupo de TPI, celebrada en el estadio Santiago Bernabéu, en Madrid.

Ahora, a falta de pocos meses para su celebración, Smopyc ya ha superado la cifra de metros cuadrados de la última edición de la cita, celebrada en abril de 2017. Así, al redactar estas líneas el salón estaba ya a punto de re-

EMPRESAS

La filial suiza de Wittenstein, en pleno crecimiento, crea 90 empleos La filial suiza del grupo alemán Wittenstein ha pasado en pocos años de ser una oficina comercial a una fábrica innovadora y orientada al futuro. En octubre empezó a fabricar componentes para reductores planetarios, para lo que ha ampliado la planta, con una inversión de 22 millones de francos suizos.

El centro de producción de Wittenstein en Grüsch es una historia de éxito. En el año 2000, la empresa se mudó a uno de los edificios de Trumpf AG en Suiza,

validar el número de expositores de la pasada celebración, que fueron 870.

Estas cifras se dieron a conocer por parte del presidente de Feria de Zaragoza, Manuel Teruel, en el marco de la celebración de los Premios Poten-

cia, patrocinados por Smopyc y Feria de Zaragoza, y que en esta edición se celebraron en el emblemático Santiago Bernabéu. Hasta allí se trasladó un equipo de Feria de Zaragoza, encabezado por Teruel, quien estuvo acompa-

momento en el que se inició la venta de productos de Wittenstein: “En el transcurso de los últimos años hemos pasado de ser una oficina de ventas a un centro de producción importante para el grupo Wittenstein”, comenta Andreas Tinner, director General de la sucursal suiza de Wittenstein.

En 2010 se construyeron un ala de oficinas y una nave de producción, lo que hizo que Grüsch pasara de ser un modesto centro de distribución a la fábrica de sistemas de piñón cremallera de Wittenstein.

Ahora se está ultimando un área exterior cubierta, así como áreas de producción adicionales que suman casi 1.200 m2. “Con esta nueva ampliación podemos asegurar una producción aún más tecnológica”, explica Tinner. El enfoque principal de esta segunda fase de construcción actual es la fabricación de soluciones de valor añadido.”

Además, desde de octubre, en Grüsch se produce también un subproducto adicional de la familia de reductores planetarios de Wittenstein. Gracias a esta nueva fabricación se han creado 90 puestos de trabajo, lo que ha convertido a la compañía en una de las mayores empresas del Vorderprättigau suizo. Para la región de Grüsch, el grupo Wittenstein es una empresa que ofrece empleo de manera sostenible, innovadora y con perspectivas de futuro. “Estamos muy satisfechos de que la empresa matriz apueste por nuestra ubicación estratégica y, en consecuencia, invierta en ella, como por ejemplo en la etapa de expansión actual”, explica Tinner.

A lo largo de los años, Wittenstein, con sede en Igersheim, en el sur de Alemania, se ha convertido en una “marca internacional referente en innovación, precisión y excelencia en el mundo de

FL 432

ñado por el presidente del Comité Organizador de Smopyc, Stoian Markov, el director General de la institución, Rogelio Cuairán, y los responsables del salón. Así, según se dio a conocer, Smopyc 2020 volverá a ser un referente ferial con más de 90.000 m2 de exposición y la presencia de cerca de un millar de firmas expositoras. Estos datos, según confirmó el presidente de la entidad, “confirman el compromiso absoluto de Feria con esta feria y con el sector”.

En este sentido, el máximo responsable de la institución ferial auguró revalidar la cifra de visitantes de la edición de 2017, que llegó hasta los 55.000 profesionales y confió en la recuperación plena del sector, puesto que se trata de un área “muy castigada con la crisis”.

“Smopyc 2017 abrió una nueva página para el sector de la construcción y las obras públicas”, apuntó Manuel Teruel,

noticias quien explicó que la celebración de la pasada edición sirvió para que la feria se erigiera en “un punto clave para un nuevo tiempo dentro de la construcción y la obra pública en nuestro país”.

Por todo ello, Teruel confió en que la próxima edición, que será ya la número 18, vuelva a la senda del éxito.

Para ello, dijo, “debemos ser capaces de ocupar más metros y atraer a más empresas”. En estos momentos, el salón consta de siete pabellones (los números 3, 4, 5, 6, 7, 8 y 9), más el área exterior.

En este sentido, Teruel afirmó que un buen dato es que las marcas que han apostado por el encuentro han incrementado su ratio de metros con respecto a la anterior edición, lo que significa que “saben que van a rentabilizar su presencia en Smopyc y generar valor a su marca a través del salón”.

la tecnología mecatrónica de acciona-

comerciales en unos 40 países, gene-

miento”.

rando ventas de más de 400 millones

El grupo Wittenstein emplea a unas

de EUR.

2.600 personas en todo el mundo

Los productos del grupo Wittenstein

en más de 60 filiales y delegaciones

están presentes donde se requieran ac-

449

Una de las principales notas que marcaron la pasada edición de Smopyc fue la elevada profesionalidad de los visitantes, lo que contribuyó a la satisfacción de los expositores y a cumplir con las expectativas generadas. “Todo ello nos invita a pensar que Smopyc 2020 será un importante empuje al mercado nacional y servirá para poner sus miras en áreas tan relevantes como el Norte de África o Latinoamérica”, finalizó Teruel.

Tras la rueda de prensa, se proyectó un video sobre Smopyc, que sirve para poner el acento en la importancia del salón y su papel como nexo de unión entre los profesionales.

www.feriazaragoza.es/ smopyc-2020

cionamientos, control y regulación precisos, como, por ejemplo, en sistemas de accionamiento electromecánicos, en servomotores y motores de AC o en el campo del reductor planetario, en el que la planta de Grüsch también operará en el futuro.

Por un lado, la expansión de la filial de Grüsch y las inversiones asociadas muestran la importancia de ésta para el grupo Wittenstein y, por otro lado, también corresponden a la estrategia fundamental de crecimiento global de la compañía.

En palabras de Anna-Katharina Wittenstein, “con las inversiones planificadas, no solo creamos un segundo punto de apoyo para la planta de Grüsch, sino que también aseguraremos la capacidad de entrega en nuestro negocio principal en el futuro”. Esta es una situación de beneficio mutuo para la ubicación como tal y para el Grupo Wittenstein en su conjunto.”

450

noticias

FLUIDMECANICA

En comparación, el freno estático del

El hermano mayor se reúne con el pequeño

Mikhail Salnikov es de 97 ton, frente

Durante las pruebas de bollard pull (tracción a punto fijo) del rompehielos Viktor Chernomyrdyn (LOA 146 m), esta nave se encontró con el remolcador Mikhail Salnikov (LOA 26 m).

Ambos barcos tienen chigres diseñados y fabricados por Fluidmecánica.

Las pruebas de “bollard pull” del Viktor

FL 432

al instalado en el rompehielos Viktor Chernomyrdyn de 360 ton (mucho mayor), pero ambas tripulaciones están igual de satisfechas con los equipos suministrados por Fluidmecánica.

Chernomyrdyn se llevaron a cabo en Primorsk (Rusia) el 20 de octubre.

- Freno estático 3.600 kN

Las características del chigre son:

- Dos tambores con capacidad de 700 m

- Chigre en cascada con sistema automático de arriado y virado de cable - Tiro de 12.000 kN a 5 m/minuto

PETRONAS

I Simposio sobre fluidos de vehículos eléctricos Petronas Lubricants International (PLI), la división de fabricación y comercialización de lubricantes de Petronas, organizó este noviembre el primer Simposio sobre Fluidos de Vehículos Eléctricos en su Centro Global de Investigación y Tecnología (R&T) de Turín.

Con más de 120 participantes, el acto contó con la presencia de expertos líderes mundiales de la industria con el propósito de debatir y analizar las innovaciones en el sector del vehículo eléctrico para una futura movilidad más limpia, eficiente y sostenible. Una plataforma ideal para la reflexión sobre las tendencias futuras de la tecnología EV, su relevancia en el mercado y el papel que tienen los fluidos en la evolución de las tecnologías de transmisión eléctrica y las baterías.

Además, el simposio pretendía fomentar el debate en torno

de cable de acero de 70 mm - Accionado por dos motores eléctricos de 110 kW cada uno.

a la gestión del desafío climático aprovechando los desarrollos tecnológicos EV. “En Petronas nos hemos comprometido a duplicar nuestras inversiones y dedicar el 75% de nuestro gasto en I+T en proyectos que contribuyan a reducir las emisiones de CO2. La aventura de PLI en el mercado de vehículos eléctricos que se anunció a principios de este año a través de la gama de e-fluidos Petronas iona refuerza nuestro compromiso con el desarrollo y la consolidación de la tecnología de fluidos. Este simposio es nuestra próxima iniciativa para trabajar juntos, debatir sobre posibilidades y establecer una agenda compartida hacia un futuro más limpio”, dijo el director General y Ejecutivo de PLI, Giuseppe D’Arrigo.

Durante el simposio, Petronas Lubricants International también desveló los resultados del primer estudio global de la industria en tecnología EV y fluidos centrado en unidades de accionamiento eléctrico y baterías. El estudio, realizado en colaboración con FEV Consulting, concluyó que la innovación es crucial para avanzar en el rendimiento y la durabilidad de los vehículos eléctricos, y que se necesita una mejora continua para promover el transporte eléctrico entre los consumidores.

FL 432

noticias

EMPRESAS

Rubix adquiere Cañellas Protecció Cañellas Protecció, empresa dedicada a la confección y comercialización de vestuario laboral y equipos de protección individual (EPI) se ha unido al proyecto de Seguridad Indus-

De izquierda a derecha,, Jesús Martínez Planas, Albert Cañellas y Antolín Etxebarria (director de Finanzas y RR.HH. de Rubix España)

Sobre el estado de la industria, Roger Atkins, fundador de Electric Vehicle Outlook Ltd. y anfitrión del encuentro, declaró: “Todo cambio es un desafío y, con la rápida integración de los vehículos eléctricos en el ecosistema de movilidad global, ese desafío se está enfrentando a una activa colaboración sin precedentes entre los OEM (fabricantes), el mundo académico y los equipos de ingeniería más inteligentes del mundo. Me reconforta ver el enfoque y la ambición presente en el simposio. Los imperativos del cambio climático y la calidad del aire solo pueden abordarse maximizando, de verdad, la eficiencia de los vehículos de nuestro planeta”.

En el Petronas Global R&T Centre, los asistentes pudieron visitar el laboratorio de desarrollo de productos y las instalaciones de pruebas mecánicas para comprender el trabajo experimental que se necesita para desarrollar la gama de efluidos de Petronas.

Desde que Petronas introdujo en 2012 una normativa interna para reducir las emisiones de CO2, la compañía ha rebajado su huella de carbono en un 13%, lo que representa una reducción acumulada de emisiones de 12 millones de tone-

451

trial de Rubix España. La empresa, ubicada en Cataluña, cuenta con una red comercial especialista en prevención de riesgos laborales y una gran experiencia en sectores como alimentación y bebidas, químico o farmacéutico, entre otros. Fundada por Albert Cañellas en 2012, cuenta con una plantilla de 15 personas y una facturación anual de 6 millones de EUR. El éxito de Cañellas Protecció se ha basado en una apuesta por la distribución de equipos de protección innovadores y de calidad que garanticen el equilibrio entre la comodidad del trabajador y la rentabilidad del producto, enfoque que comparten además en el ámbito de la confección de vestuario laboral, con personal muy cualificado, tejidos de calidad y patrones de gran comodidad para el trabajador.

La nueva situación no supondrá ningún cambio para los clientes, que seguirán recibiendo el buen servicio y asesoramiento que recibían por parte de Cañellas Protecció.

Jesús Martínez Planas, CEO de Rubix España dice que “esta unión refuerza nuestra presencia en Cataluña y nuestra apuesta por la seguridad industrial, con un distribuidor que ha demostrado su buen hacer en el mercado. Estamos ilusionados por contar con Cañellas Protecció, que nos aportará experiencia y conocimientos complementarios”.

Albert Cañellas, dueño y fundador de Cañellas Protecció, añade que “este es un gran paso para Cañellas Protecció que nos abrirá nuevas oportunidades y nos permitirá beneficiarnos de la experiencia y capacidades de un distribuidor líder como es Rubix en España”.

ladas. Petronas también colabora con Daimler Automotive en proyectos ecológicos para el control de las emisiones de los vehículos y de los combustibles con bajas emisiones de carbono.

Más recientemente, los esfuerzos de Petronas hacia un futuro sostenible han incluido el establecimiento de unas directrices sobre compromisos de carbono y una nueva Unidad de Energía para mejorar sus capacidades en el ámbito de las energías renovables.

452

noticias

FL 432

EMPRESAS

Serviaire llega a un acuerdo con el fabricante alemán Kaeser Kompressoren El rápido crecimiento en los últimos años experimentado por Serviaire, se ve de nuevo impulsado por uno de los acuerdos más importantes producidos en el sector del aire comprimido en este 2019. El Grupo Empresarial Serviaire (San Fernando de Henares, Madrid), y la multinacional alemana Kaeser Kompressoren, han llegado a un acuerdo para que el primero distribuya y comercialice los productos del fabricante alemán relacionados con los sistemas de aire comprimido. Serviaire, especialista en aire comprimido, generación de gases, frío industrial, climatización y vacío, y referente en el mercado nacional desde hace más de 15 años, da así un gran paso en su política de expansión de 2019 que comenzó en julio con la apertura de sus dos nuevas delegaciones en Valladolid y Ciudad Real.

La empresa familiar Kaeser Kompressoren, nº 1 en producción y venta de compresores en Alemania, es un fabricante y proveedor líder mundial de productos y servicios de aire comprimido.

Nació en 1919 como taller de maquinaria y ahora fabrica en dos instalaciones de producción de Alemania. Tiene más de 6.000 empleados en todo el mundo.

Serviaire contará con todo el apoyo e infraestructura de Kaeser Kompressoren con relación a compresores rotativos de tornillo, compresores de pistón, tratamiento del aire comprimido, controladores maestros de aire comprimido, bombas de vacío, asesoramiento y planificación, análisis de demanda de aire comprimido y servicio técnico.

Kaeser Kompressoren fabrica todos sus productos en Alemania en dos plantas

industriales situadas en Coburgo (Baviera) y Gera (Turingia), y dichos productos se identifican especialmente por su fiabilidad, eficiencia energética, rentabilidad y sencillez de mantenimiento. Además, comparten totalmente el principal objetivo de Serviaire: lograr la mayor satisfacción posible de los clientes.

Las principales áreas de actividad de Serviaire son: - Ingeniería y legalización: asesorando al cliente en el diseño, dirección de obra, puesta en marcha y mantenimiento de todas sus instalaciones, garantizando el aumento de la eficiencia energética de su instalación y equipos. Además, ofrece la gestión integral de los proyectos, documentos y certificados que el Ministerio de Industria requiere para llevar a cabo la legalización de la instalación y su correspondiente registro.

- Auditoría energética: análisis de todas las áreas de un sistema de aire comprimido, incluyendo la generación y control, tratamiento y distribución de su sistema, para conseguir la mayor eficiencia energética posible y los mínimos costes de producción.

- Instalación y proyectos llave en mano: instalaciones calculadas y diseñadas por ingenieros especialistas con amplia experiencia, asegurando la optimización de la instalación consiguiendo reducir costes en los procesos de producción.

- Venta y alquiler: en colaboración con socios internacionales líderes en su sector, Serviaire ofrece la máxima calidad a través de la venta y alquiler de sus productos de aire comprimido, frío industrial, tecnología de vacío, medición y control y generación de gases.

- S.A.T.: Gracias a un Servicio de Asistencia Técnica 24 horas los 365 días del año, Serviaire atenderá cualquier incidencia que se pueda producir en las instalaciones de sus clientes. Además, gracias a su novedoso Plan Renove, la compañía ofrece a sus clientes la actualización de sus instalaciones industriales con nuevos equipos más eficientes, consiguiendo así ahorrar energía y dinero, gracias a la financiación tipo renting adaptada a las necesidades particulares del cliente. Esta cuota también incluye el mantenimiento y repuesto de consumibles programados de todos los equipos con cobertura.

Serviaire cuenta con el respaldo de importantes clientes y más de 200 proyectos de instalaciones realizados, y la centenaria Kaeser Kompressoren tiene más de 50 filiales y está representada en más de 100 países por medio de socios distribuidores exclusivos. “Estamos seguros de que este acuerdo traerá numerosas oportunidades por ambas partes, y será una relación comercial fructífera y duradera”, afirma el director General de Serviaire, Manuel García Cámara.

FL 432

noticias

453

LEKU-ONA

hierro, acero inoxidable, aluminio, co-

El parque de maquinaria crece con una nueva cortadora láser de tubos

bre, latón, aluminio…

Leku-Ona ha incorporado a su parque

Si, además, utiliza la soldadura láser,

de maquinaria la cortadora láser de

simplemente preparando las superficies

tubos LT8.20, máquina de última tec-

con cortes inclinados oportunos, la fac-

nología, de máxima precisión con una

tibilidad del proceso estará asegurada.

capacidad de corte de tubos cuadra-

Es posible trabajar no solo tubos redon-

dos, redondos, rectangulares y tam-

dos, cuadrados y rectangulares sino

bién perfiles abiertos (I, L, H) de hasta

también perfiles especiales y abiertos

ø 240 mm, con corte en 3D y fibra. El

dibujados y cortados sin dificultad.

servicio de Leku-Ona mejora al ofrecer

La nueva máquina puede mecanizar

www.leku-ona.com

la posibilidad de corte de tubos cuadra-

perfiles especiales y también abiertos

(Véase la sección Guía del

dos, rectangulares, redondos y perfiles

sin necesidad de herramientas espe-

Comprador, pág. 459)

abiertos en diversos materiales como

ciales. La máxima capacidad de carga

La LT8.20 cuenta con un eje inclinado (±45°) que permite realizar procesos de corte tridimensional no ortogonales a la superficie del tubo (chaflán).

Estos procesos de mecanizado tridimensionales sirven sobre todo en tubos de elevado espesor, creando un espacio para el cordón de soldadura y aumentando la estética.

y manipulación junto con la más amplia libertad de diseñar piezas con la suite software de los BLMelements no tienen igual por fiabilidad y prestaciones.

Prestaciones fibra • Perfiles mecanizables de hasta 240 mm de diámetro • Peso de la barra: hasta 40 kg/m • Longitud de carga: 6,5 ó 8,5 ó 12,5 m • Longitud de descarga: 4,5 ó 6,5 ó 8,5 m • Fuente láser de fibra: 3 ó 4 kW • Ajustes automáticos • Corte 3D

454

noticias

FL 432

ENCUENTROS

Lantek analiza las tendencias y ventajas competitivas de la fabricación avanzada para la industria del metal “La industria está inmersa en un importante cambio de paradigma: la Cuarta Revolución Industrial y todo lo que este concepto conlleva en términos de digitalización y fabricación avanzada ha dejado de ser el futuro para convertirse en el presente. La incorporación de tecnologías habilitadoras para dotar de inteligencia a las fábricas y a los sistemas y procesos de producción ha permitido producir de forma más personalizada, ágil, flexible y eficiente, generando un impacto positivo en el negocio.

La industria ha conseguido, mediante la incorporación de la tecnología, mejorar su productividad y ganar en competitividad, promoviendo tendencias como el Factory on demand y la entrada de nuevos actores en el sector. La industria del metal está aprovechando la oportunidad de reconvertirse para integrar las tecnologías y modelos de negocio emergentes”.

Así lo explicó Juan José Colás (en la foto), director Comercial y de Marketing de Lantek, en su intervención en el apartado de mesas redondas enmarcado en la jornada sobre “Digitalización en fabricación”, celebrado en el marco del Congreso de Fabricación Avanzada y Máquinas-herramienta (CMH) (23-25 de octubre, San Sebastián).

El congreso, con el lema “El futuro de la fabricación avanzada: una visión global”, brindó la oportunidad a Lantek, como multinacional pionera en el suministro de soluciones de fabricación avanzada para las empresas que fabrican piezas de chapa, tubos y acero estructural, de compartir su experiencia y conocimiento del sector del metal y aportar su visión sobre retos e incertidumbres en los procesos de digitalización en la industria.

Lantek también tuvo ocasión de ahondar en los cambios en los modelos de negocio industriales provocados por la transfor-

mación digital con ejemplos de proyectos reales, en los que mostró cómo la incorporación de los últimos avances en materia de IA, machine learning, analíticas de big data, cloud, fabricación aditiva, conectividad o automatización de procesos, entre otros, han permitido optimizar los procesos de gestión y producción de fábricas de todo el mundo, independientemente de su tamaño. Y sobre esta experiencia, Colás explicó cómo las capacidades avanzadas de cálculo de costes y ajuste inteligente de precios son un arma decisiva para empresas actuales, pero también para nuevos actores del mercado, algo que ya ha sucedido en muchos otros sectores en la última década.

De este modo, y con estos ejemplos, la firma puso de manifiesto que la fabricación avanzada y la digitalización no es algo que solo pueda hacerse en las grandes empresas, sino que es una tendencia global que, si cabe, es más importante incluso para las pymes, pues las permite competir en mayor igualdad de condiciones. “Acompañamos a nuestros clientes en su digitalización, adaptándonos a sus diferentes estados de madurez digital. Estamos demostrando con casos reales la efectividad de nuestra propuesta a la hora de automatizar los procesos y la facilidad con que se integran en un ecosistema 4.0”, apuntó Colás.

Lantek es una empresa multinacional que lidera la transformación digital de las empresas del sector de la chapa metálica y de la industria metalúrgica. Con su software patentado de fabricación inteligente, permite la conexión de las fábricas, convirtiéndolas así en fábricas inteligentes. Completa su oferta de servicios con soluciones CAD, CAM, MES y ERP destinadas a empresas que fabrican piezas de metal con chapas, tubos y perfiles utilizando cualquier tecnología de corte (láser, plasma, oxicorte, chorro de agua, cizalla y punzonado).

Fundada en 1986 en uno de los principales focos europeos de desarrollo de máquina herramienta, en el País Vasco (España), permite integrar las tecnologías de procesado de chapas y metal con el software de control de fabricación más avanzado. Actualmente destaca en su sector gracias a su capacidad de innovar y a su compromiso con la internacionalización. Con unos 22.000 clientes en más de 100 países y 20 oficinas propias en 14 países, cuenta con una extensa red de distribuidores con presencia internacional. En 2018, sus actividades internacionales representaron el 86% de sus ingresos.

FL 432

noticias

455

EMPRESAS

Medio ambiente y personas, ejes clave en la estrategia RSC de Mann+Hummel Ibérica Mann+Hummel Ibérica ha publicado su Memoria de Responsabilidad Social Corporativa correspondiente a su actividad en 2018.

El informe se ha elaborado de acuerdo con la guía del Global Reporting Initiative, tomando como referencia el nuevo conjunto consolidado de estándares para la elaboración de informes de sostenibilidad (GRI Standards 2016). En esta memoria, la compañía describe las acciones llevadas a cabo durante 2018 dentro de su plan estratégico de RSC 2018-2024, vertebrado en cuatro ejes: medio ambiente, personas, sociedad e innovación.

En materia de medio ambiente, la compañía ha puesto el foco en acciones orientadas a que todos los miembros de la organización conozcan el impacto que su actividad tiene sobre el medio ambiente. En este sentido, a lo largo del 2018 Mann+Hummel ha dedicado esfuerzos a promover políticas de acción social que contribuyan a desarrollar soluciones innovadoras centradas en las áreas de movilidad limpia, aire limpio y agua limpia.

Así, además de contar con certificaciones ambientales en sus procesos, tales como la Certificación ISO 14.001 o la Certificación FSC, Mann+Hummel difunde y aplica la regla ecológica de las 3R para minimizar la generación de residuos: reducir, reutilizar y reciclar. De este modo, el porcentaje de residuos de Mann+Hummel Ibérica continúa, un año más, su avance hacia el objetivo estratégico de ‘cero vertedero’, buscando siempre una gestión lo más sostenible posible para cada tipo de residuo. Así, el valor final de la tasa de reciclaje de Mann+Hummel Ibérica en 2018 fue de un 98,91%, superando el objetivo de 98% y la media de las plantas europeas del grupo Mann+Hummel (97,67%).

En materia de eficiencia energética, la compañía ha reducido su huella de carbono un 11% y el consumo de energía se ha mantenido estable respecto a 2017, con una reducción de un 1,24% del gasto energético (273.000 kWh/año) gracias al establecimiento de medidas de mejora de la eficiencia energética.

Además, la compañía ha llevado a cabo otra serie de actuaciones orientadas a la reducción del impacto ambiental de la planta de Mann+Hummel Ibérica en Zaragoza, tales como el establecimiento de un sistema de extracción de aire caliente en la nave de soplado de plástico, la renovación de las vagonetas de segregación y recogida de residuos para el área de infraestructuras o la impermeabilización del suelo bajo las máquinas de inyección. Asimismo, se ha mantenido la operativa de compactación de piezas de desecho antes de ser retiradas por el gestor autorizado para su tratamiento posterior (reci-

claje o valorización energética), con lo que se han reducido las emisiones de CO2.

Con todo ello, a través de su Memoria de RSC, Mann+Hummel Ibérica muestra de forma transparente cómo, en su política de gestión, la protección del entorno ocupa un lugar destacado, no solo en cuanto al cuidado del entorno natural, sino también en cuanto a la reducción del impacto provocado por la actividad empresarial a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos. La inversión en mejoras ambientales ha sido de a unos 180.000 EUR - El otro gran eje que vertebra la Estrategia de RSC de Mann+Hummel son las personas. Para la compañía son su principal activo; por ello cada año se promueven nuevas acciones para potenciar la participación, el desempeño y el bienestar de la plantilla, a través de tres ejes fundamentales: la gestión del talento, la empleabilidad y la responsabilidad.

Bajo la iniciativa “MHES: Un Buen Lugar para Trabajar“ (2018), se desarrollaron diversas actividades: programas formativos “Organización saludable“, aumentaron las actividades del club social, se organizaron varias fiestas infantiles, concursos de fotografía, voluntariado corporativo... Además, en materia de prevención y salud, desde el Dpto. Health &Safety de Mann+Hummel se coordinan labores preventivas de formación, concienciación y programas para una vida saludable: Vivir de forma sana, Estar sano, Manntenerse bien, Regresar sano, Trabajar de forma saludable, entre otras.

- Los dos últimos ejes del informe de Responsabilidad Corporativa de Mann+Hummel son la sociedad y la innovación.

La inversión en la sociedad es considerada por la compañía como un instrumento estratégico para el desarrollo del entorno donde ejerce su actividad, así, el compromiso que demuestra con sus empleados y con el entorno pone de manifiesto la voluntad de Mann+Hummel de ser un actor principal del desarrollo positivo de la Comunidad. En cuanto a la innovación, la compañía trabaja según su propio modelo de gestión transversal, ágil e integrador, que contempla la innovación desde la perspectiva de valor y resultados y desde el objetivo común de ser creativos y trabajar para satisfacer las necesidades del cliente, con las máximas condiciones de seguridad y calidad del producto fabricado. www.mann-hummel-comunicacion.es

456

noticias

FL 432

ELGI

Sixty years of growth and achievement across the world Elgi Equipments, one of the world’s leading air-compressor manufacturers, with 2 million installations across 100 countries, announced the opening of its new European headquarters in Belgium.

Situated at Drève Richelle 167, 1410 Waterloo, (Brussels - the nerve center of Europe), and spread over 400+ m2, the workplace will house over 20 people and feature training rooms and offices designed to build collaboration and foster innovation, in line with the ELGi values that form the backbone of their culture worldwide.

Speaking at the inauguration Dr. Jairam Varadaraj, CEO, Elgi Equipments said: “We’re proud of what we’ve built at ELGi. Over the years, our definition of Always Better has ensured we are focused on always being the customer’s choice. With this goal in view, we’ve concentrated on developing world class products with the best Life Cycle Cost (LCC). We’ve guaranteed the best in industry uptime. We’ve reaffirmed our commitment to reliability by providing customers with robust warranty and we’ve driven cost leadership through technology and innovation. All of this, has resulted in us witnessing significant success in the USA, the world’s second largest air compressor market, in a short span of 5 years. Europe is the third largest market worldwide and presents us with a huge opportunity.

We’re excited. And while we celebrate our successes, we will toast to the future.”

Chris Ringlstetter, President, ELGi Europe said “We are proud to be part of a company that truly understands and believes in the importance of investing

in its future. Over the years ELGi has been establishing itself across Europe, with a strong focus on diesel powered screw compressors (portables) and an expanding product portfolio of electric powered screw compressors (stationary). We will continue to evolve and grow our Pan-European presence substantially, while expanding our existing channel footprint. While we are confident we have a strong leadership team in the region, we are now focusing on building our sales and service teams.

Europe is a mature market, but we have quickly come to realize that the industry we serve and the distributors we choose to partner with are excited about our investment and growth plans.”

The growing focus on energy efficiency, in line with the Paris agreement and the European Commission’s climate strategy has mandated energy efficiency improvements of at least 32.5% by 2030, causing companies to employ energy efficient compressor ranges to achieve high performance while remaining competitive in their respective sectors.

Additionally, customer increased air quality standards have enforced the use of ‘Class Zero’ compressed air in the food and beverage, pharmaceutical and other sensitive industries. David De Pril, Head of Product Management and Marketing, ELGi Europe commented: “ELGi has developed technology specifically to address an existing need with air compressors that offer customers maximum energy efficiency, sustainable advantages, significantly lower maintenance and ease of use, as well as reliable, high air purity

for sensitive industry applications.”

ELGi is a pioneer in cutting edge compressed air technology, offering a complete range of compressed air solutions from oil lubricated and oil free rotary screw compressors, oil lubricated and oil free reciprocating compressors and centrifugal compressors to dryers, filters and downstream accessories. With state of the art manufacturing units and a product portfolio of 400+ compressed air systems, ELGi redefines reliability, efficiency and cost-effectiveness across installations all over the world.

Elgi Equipments Limited is a global air compressor manufacturer with a broad line of innovative and technologically superior compressed air systems. ELGi has consistently worked towards ensuring that its customers achieve their productivity goals while keeping the cost of ownership low. ELGi offers a complete range of compressed air solutions from oil lubricated and oil free rotary screw compressors, oil lubricated and oil free reciprocating compressors and centrifugal compressors, to dryers, filters and downstream accessories.

The company’s portfolio of over 400 products has found wide application across industries.

FL 432

noticias

457

MANN-FILTER

Soluciones a la filtración del futuro Mann-Filter expuso en octubre sus soluciones para la filtración del futuro en una nueva edición de Equip Auto 2019, cita de referencia para el sector de la posventa europea e internacional que este año celebraba su XXV edición. Bajo el lema “Reparar hoy, preparar mañana”, el salón abrió sus puertas para mostrar a los asistentes los productos de las 1.200 empresas y marcas que montaron su stand en el recinto ferial Paris Expo Porte de Versailles (Francia).

Los miles y miles de profesionales que acudieron a la feria durante sus cinco días descubrieron las diversas respuestas innovadoras a los desafíos del sector de la automoción que propone Mann+Hummel. El filtro de partículas de polvo de freno, el filtro móvil de partículas finas, el filtro de aceite de transmisión o el elemento de compensación de la presión de la batería, fueron algunos de los productos Mann-Filter expuestos.

- Filtro de partículas de polvo de freno. Elimina hasta el 80% de las partículas finas del freno, además, es compatible con todo tipo de motores, desde vehículos eléctricos hasta vehículos convencionales de gasolina o diésel y vehículos híbridos. Gracias a su sólida carcasa, situada en las inmediaciones de la pinza de freno, este filtro reduce la emisión de partículas finas al ambiente en su origen.

- Filtro móvil de partículas finas. Retiene el polvo fino del aire, incluyendo las partículas de abrasión de neumáticos y carreteras, así como el polvo de los frenos. Así también retienen partículas de otros vehículos, contribuyendo a mantener el aire limpio.

El stand de Mann Filter EquipAuto

Filtro de partículas de polvo fino integrado

- Filtro de aceite de transmisión para ejes eléctricos. Al integrar la electrónica de potencia, el motor eléctrico y la transmisión en un eje eléctrico, el sistema requiere no solo refrigeración por líquido, sino también de lubricación. Este filtro de aceite para transmisiones garantiza la limpieza del aceite para lubricar y refrigerar los engranajes y otros componentes de la transmisión interna de los vehículos eléctricos.

- Elemento de compensación de la presión de la batería. El elemento de compensación de presión es otro componente esencial para los vehículos eléctricos. Mann+Hummel lo produce en serie desde hace varios años tanto para vehículos eléctricos como para versiones híbridas enchufables. El corazón de este sistema montado en la caja de la batería es una membrana permeable al gas. Esto asegura la compensación de presión necesaria entre el sistema de baterías y el entorno en todo momento, a la vez que retiene el polvo y el agua. www.mann-filter.com

Filtro de partículas de freno

458

ENCUENTROS

Advanced Factories alcanza ya el 93% de ocupación

noticias para mostrar soluciones y novedades en automatización, robótica, máquinaherramienta, inteligencia artificial, realidad aumentada, sistemas de visión, mantenimiento, digital manufacturing y tecnologías 4.0 y ayudar a las empresas que buscan partner para optimizar sus procesos productivos. Este encuen-

FL 432

tro permite compartir ideas innovadoras, soluciones y casos de éxito en el Industry 4.0 Congress, así como obtener un reconocimiento para los proyectos innovadores con los Factories of the Future Awards. www.advancedfactories.com

Del 3 al 5 de marzo de 2020, Advanced Factories (AF) reunirá en Barcelona (CCIB) a los directores, gerentes, jefes de planta y responsables de compra de las empresas industriales en el primer showroom del año del mercado europeo. Los líderes industriales escogen Advanced Factories para impulsar sus ventas en 2020, y más de 16.000 profesionales en busca de socio industrial para optimizar sus procesos de producción. AF es un escenario único

NSK EUROPE

Ulrich Nass, nuevo CEO La junta directiva de NSK Ltd. ha anunciado la nueva responsabilidad del Dr. Ulrich Nass (en la foto) como director Ejecutivo de NSK Europe Ltd., con efecto desde el 1 de octubre de 2019.

El Dr. Nass también fue nombrado vicepresidente de NSK, Ltd., ese mismo día. Desde que asumió las funciones de director Ejecutivo de Operaciones en febrero de 2019, ha iniciado la transformación de NSK Europe hacia un futuro prometedor.

“En nombre de todos los miembros de la Junta Directiva”, dijo Masatada Fumoto, su predecesor, “felicito al Dr. Nass por su nombramiento y me gustaría trasladarle mis mejores deseos y desearle un gran éxito en su nuevo cargo para el desarrollo

futuro de NSK Europe y le auguro un claro dominio de las tareas que tenemos por delante”.

Fumoto se unió a NSK en 1984 y fue nombrado director Ejecutivo de NSK Europe, Ltd., en abril de 2018. Continuará su trabajo como vicepresidente Ejecutivo de NSK Ltd. y como Director de la sede de la división de actuadores y sistemas de dirección para automóviles.

NSK es una organización global que investiga, diseña y fabrica soluciones de Motion & Control que respaldan la movilidad esencial y las aplicaciones de la industria. Actualmente, la compañía es el principal proveedor de rodamientos en Japón y el tercer mayor proveedor del mundo en participación de mercado.

NSK Europe, Ltd., es la filial europea de NSK, empresa fabricante de rodamientos fundada en Japón en 1916 y con sede en Tokio, y que actualmente cuenta con unos 31.000 empleados en todo el mundo. Los productos y las soluciones que ofrece como proveedor industrial y automovilístico están siempre presentes cuando cobra relevancia el movimiento.

Su gama de productos incluye casi todos los tipos de rodamientos, como rodamientos ensamblados con alojamiento, rodamientos de rueda y rodamientos para la transmisión y el motor, además de guías lineales y sistemas de dirección. La compañía está focalizada en alcanzar la perfección en todas sus actividades, siendo su objetivo el liderato en calidad dentro del sector. Para lograrlo, se aplica un proceso de mejora continua y se apuesta por el desarrollo de productos excepcionales, así como por la optimización en la fase de producción y un servicio orientado al cliente.

GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

BUYER’S GUIDE COMPANY DIRECTORY Should you wish to include your company in an ad box for 8 issues, please contact our Advertising Department.

Más información / More information: Alejandro Vallejo • Tel. 600 575 497 • E-mail alejandro@publica.es • www.publica.es

460

guĂ­a del comprador

A-B

FL 432

FL 432

A-B

guĂ­a del comprador

461

462

guĂ­a del comprador

B-C

FL 432

FL 432

C-D-E

guĂ­a del comprador

463

464

guĂ­a del comprador

F-G-H

FL 432

FL 432

H

guía del comprador

Desde 1974 diseñamos y fabricamos: • Acumuladores hidroneumáticos • Suspensiones oleoneumáticas • Arrancadores óleohidráulicos para motores diésel • Amortiguadores de impacto Servicio integral de cálculo y aplicación

www.hidracar.com Pol. Ind Bufalvent • C/ Ramón Farguell 73 - 77 • 08243 MANRESA (Barcelona) T +34 938 330 252 • F +34 938 331 950 • e-mail hidracar@hidracar.com

465

466

guĂ­a del comprador

H-I

FL 432

FL 432

I

guĂ­a del comprador

467

468

guĂ­a del comprador

I-J-K-L

FL 432

FL 432

L-M-n

guĂ­a del comprador

469

470

guĂ­a del comprador

P -R-S

FL 432

FL 432

R

guĂ­a del comprador

471

472

guĂ­a del comprador

S

FL 432

FL 432

guĂ­a del comprador

S-T -V

473

Normas de colaboración en

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del trabajo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los trabajos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de trabajos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar del trabajo en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del trabajo, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título del trabajo y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final del texto, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis.

Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del trabajo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente, reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su trabajo. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones breves de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono 930 182 352 o el e-mail citado.

AIFTOP ofrece a sus asociados una amplia gama de servicios del sector y para el sector: estudios de mercado, estudios de tendencias, servicios técnicos y económicos, normativas, marketing…

AIFTOP- Secretaría Edifici TR4- ESEIAAT-UPC Colon, 7-11 - Campus de Terrassa

ALFONSO GOY SL- INPRONE • BIBUS SPAIN SLU • BOSADO S.L • BOSCH REXROTH SLU • DICSA •

08222 TERRASSA (Barcelona)

EATON INDUSTRIES SPAIN SL • ESPERIA SA • FESTO AUTOMATION SAU • ASCO NUMATICS SA •

Tel 93 739 86 64

GS-HYDRO SAU • HAWE HIDRÁULICA SLU • HINE SA • HYDAC TECHNOLOGY SL • IMI PRECISION

Fax 93 739 89 88

ENGINEERING • KTR SYSTEMS • LINDE HYDRAULICS IBÉRICA SL • METAL WORK IBÉRICA SA •

centre.labson@upc.edu

MOOG SARL • PARKER HANNIFIN ESPAÑA SL • ROQUET HYDRAULICS SL • PNEUMAX SA •

www.aiftop.es

SCHUNK INTEC SLU • STERN HIDRÁULICA SA • TALLERES AR SA • VOSS SA