Fluidos nº 461

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AIRE COMPRIMIDO La estrecha colaboración con los clientes propicia nuevas soluciones de automatización Dan Ives

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TRADE FAIRS Industry in upbeat mood at Hannover Messe

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GUÍA DEL COMPRADOR

Compresores de aire portátiles galardonados en SaMoTer

Rotair S.p.A., una empresa que diseña, fabrica y distribuye compresores de aire portátiles de alta tecnología, dúmpers multifuncionales y martillos hidráulicos desde hace más de 60 años y marca de ELGi Equipments Limited, anunció en SaMoTer (Verona, Italia, 3-7 de mayo) el lanzamiento mundial de sus compresores de aire portátiles MDVN34E y MDVN32B, ganadores del Premio a la Innovación 2023 de dicha feria en la categoría “Otra Maquinaria / Utilidad”.

El punto culminante del encuentro fue el lanzamiento mundial de dos nuevos compresores de aire portátiles (MDVN34E y MDVN32B). Estos compresores recibieron el “Premio a la Innovación” de SaMoTer por su flexibilidad operativa, electrificación sostenible y capacidad para resolver problemas reales en obras de construcción.

El proyecto MDVN32 se desarrolló para tener una base común que pueda albergar tanto un motor eléctrico como uno de gasolina de 40 CV para desarrollar 3.200 l/minuto de aire comprimido -con posibilidad de tener también una opción con generador- y permanecer dentro del reglamento Stage V europeo. Los compresores de aire portátiles galardonados cuentan además con la homologación europea para carreteras, lo que permite su uso en toda la Unión Europea.

- Compresor de aire portátil eléctrico MDVN34E. La unidad se creó para ofrecer a las obras 3.400 l/minuto de aire comprimido, sin el uso de motores de combustión interna, para trabajar en aquellos municipios y sitios donde los motores diésel están prohibidos. Su diseño permite su conexión a la red eléctrica de la obra y permite modular el caudal de aire según la demanda del usuario.

- Compresor de aire portátil de gasolina MDVN32B. Sobre el mismo chasis y carrocería, Rotair también ofrece una variante de motor de gasolina de 40 CV capaz de entregar 3.200 l/minuto a 7 ba constantes, dentro de los parámetros del Stage V. El rendimiento, por otro lado, es igual, si no superior, a los motores diésel Stage V, con ahorros significativos en el precio de compra del producto. Un generador opcional también está disponible dentro de la arquitectura de las unidades.

“Rotair siempre se ha enorgullecido de diseñar y construir soluciones innovadoras que abordan las necesidades actuales y futuras de nuestros clientes. El nuevo compresor de aire portátil eléctrico MDVN34E está liderando esta evolución hacia una energía más limpia y práctica que se puede aprovechar para un rendimiento y una fiabilidad óptimos”, dijo Giuseppe

Donadio, director General de Rotair S.p.A. “Ese enfoque se extiende al modelo portátil de gasolina MDVN32B, que se mantiene muy por debajo de los parámetros de emisiones con Stage V.

- Martillo hidráulico ligero OL95ST. El OL95ST rediseñado es el nuevo martillo hidráulico de 95 kg de Rotair. El diseño innovador reduce los costes de materiales y producción, transfiriendo esos ahorros de costes al cliente, mientras mantiene la energía de impacto y la calidad y fiabilidad de Rotair. Los nuevos martillos cumplen los mismos estándares que la gama existente en términos de vibración muy baja, diseño compacto y potencia. Este es el primero en ser rediseñado, con nuevos modelos en la serie ligera de martillos hidráulicos de Rotair pronto disponibles.

Además de los nuevos compresores lanzados en Verona, Rotair mostró ejemplos de la gama completa de compresores de aire portátiles, martillos hidráulicos y minidúmperes sobre orugas. En su stand, los visitantes pudieron ver:

• VRK Fibra Plus: Específicamente concebido, diseñado y fabricado para el tendido de fibra óptica de “última milla”. Su diseño compacto es extremadamente maniobrable, fácil de levantar y transportar y está integrado con un enfriador simple o doble dependiendo de la demanda de temperatura del aire y un separador de condensados.

• MDVN53ECO5 con postenfriador incorporado: un ejemplo de la amplia y rediseñada gama MDVN de compresores de aire portátiles para tendido de cable de fibra óptica de “milla media” a una presión de 14 bar.

Rampicar R70 y R100: Diseñados para usuarios profesionales, tienen un balance ideal entre precio y desempeño. Están equipados con transmisiones totalmente hidrostáticas para ayudar a un funcionamiento suave para los requisitos de gran alcance de varios trabajos en obras de renovación y obras civiles.

• Martillos hidráulicos ligeros y pesados: cartera completa de martillos con un peso de placa de 50 a 2.200 kg para satisfacer una amplia variedad de necesidades de demolición. Desde que la empresa inició sus operaciones en 1961 en Piamonte, Italia, Rotair se ha asociado con los clientes para desarrollar soluciones portátiles de aire comprimido adaptables y personalizables. Las principales categorías de productos de Rotair incluyen soluciones portátiles de aire comprimido, martillos hidráulicos y Rampicar, gama de minidúmperes sobre orugas.

GRUPO CARTÉS

Unidades de filtrado

off-line para garantizar la seguridad y eficiencia en la industria naval

Grupo Cartés, que tiene una experiencia de más de 50 años en proporcionar soluciones de filtración, cuenta en su catálogo con unidades de filtrado off-line para garantizar la óptima limpieza de fluidos de los tanques del sector naval y asegurar así el correcto funcionamiento de los sistemas y prolongar la vida útil de los componentes.

En la industria naval, la limpieza de los tanques es fundamental para garantizar el óptimo funcionamiento de los sistemas de propulsión y prolongar la vida útil de los componentes mecánicos. Por ello, Grupo Cartés cuenta en su porfolio para el sector con las unidades de filtrado off-line para ofrecer una filtración permanente y continua que proporcione una optimización de la limpieza de fluidos a lar-

go plazo para equipos con un alto coste de mantenimiento. Estas unidades de filtrado off-line, también conocidas como circuitos riñón, ofrecen una amplia gama de soluciones para depósitos de hasta 11.000 l de capacidad, con configuraciones individuales o de varias carcasas y con unidad de calentamiento, en función de las necesidades concretas del sistema. Además, cuentan con elementos filtrantes extremadamente eficientes, con un grado de filtración de 0,5 micras, lo que

BEZARES

Toma de fuerza de alta relación y par Mitsubishi M8

Bezares propone al mercado la nueva toma de fuerza reforzada para las cajas de cam bios Mitsubishi M8S2x5 y M8S6 con en granaje helicoidal. Esta toma de fuerza, construida en carcasa de un piñón, se acopla a la ventana izquierda de 8 ta ladros de la caja de cambios. Con accionamiento neumático, está diseñada para ofrecer altas prestaciones y una alta relación de transmisión. Está diseñada únicamente en salida de plato para acoplar a una transmisión.

Las cajas de cambios M8 tienen una lar

ga trayectoria en el mercado, pero a pesar de ello siguen estando muy vigentes en diferentes países del mercado asiático.

Para obtener más información acerca del código 1712902, consulte con el departamento Comercial de Bezares.

bezares.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

proporciona una vida útil mayor al aceite y componentes, reduce costes derivados de averías y mantenimientos, y ofrece una alta eficiencia de filtración y capacidad de acumulación de contaminantes y agua.

La instalación de una unidad de filtración off-line de Grupo

Cartés también ofrece la posibilidad de equipar los filtros con prefiltros específicos de absorción de agua en casos de extrema contaminación, lo que previene la reacción catalítica entre el agua y las partículas sólidas, al mismo tiempo que el aceite llega al elemento principal de microfiltrado, que elimina la contaminación sólida y restos de agua que pudieran quedar. Grupo Cartés es una compañía única, innovadora y en constante evolución, cuya finalidad es generar soluciones desde la filtración, mediante un equipo cercano y especializado que ayuda a industrias, empresas, instituciones y profesionales, con el objetivo de mejorar su rentabilidad y eficiencia.

www.grupocartes.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

GRUPO CARTÉS

Bomba Viscomat Gear de Piusi para el trasvase de fluidos

Grupo Cartés pone a disposición de los profesionales la bomba eléctrica de engranajes Piusi Viscomat Gear, una solución para trasvasar aceites de alta viscosidad y presión en talleres de reparación y mantenimiento, así como en el sector industrial.

Con capacidad para aceites de hasta 2.000 cSt y presiones de trabajo de hasta 25 bar, la Piusi Viscomat Gear es una bomba eléctrica robusta, compac-

ta y de alto rendimiento que garantiza una transferencia de fluidos constante y consistente. Además, su bomba de engranajes autocebante permite aspirar aceite del depósito incluso si el tubo de aspiración está vacío al ponerse en marcha.

La Viscomat Gear está disponible en versiones monofásica y trifásica, y cuenta con un rotor de acero sinterizado y engranajes que proporcionan una

buena resistencia durante la transferencia. Asimismo, su válvula de derivación regulable incorporada permite regular la presión de suministro. Grupo Cartés ofrece una amplia gama de soluciones de la marca Piusi, así como asesoramiento técnico especializado en filtración para configurar el sistema más adecuado para las necesidades de trasvase de fluidos de los clientes.

www.grupocartes.es (Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

FAULHABER

Rapidez mediante accionamientos en intralogística

La logística competitiva requiere una amplia automatización, un aspecto inconcebible sin micromotores. Los sistemas de accionamiento de Faulhaber demuestran aquí su rendimiento durante la clasificación, el transporte y con las soluciones robóticas.

Disponer de unas estructuras de transporte adecuadas es un requisito previo en todas las industrias para poder soportar la presión competitiva del futuro. Hay un número creciente de pasos de trabajo relacionados con el almacenaje de productos en almacenes y recogida de los mismos y preparación para su envío que está siendo asumido por máquinas automáticas de almacenamiento y recogida, sistemas de transporte sin conductor y robots logísticos inteligentes. Para acelerar los procesos se precisan sistemas flexibles que funcionen de manera fiable y continua. Las soluciones logísticas de este tipo están accionadas frecuentemente por micromotores de alto rendimiento. Las demandas que la intralogística moderna plantea a los accionamientos utilizados son exigentes: en muchos casos, deben ser capaces de liberar grandes fuerzas bajo condiciones muy estrictas, incluso trabajar de manera fiable en funcionamiento continuo o de parada y arranque y, a menudo, también deben realizar tareas de posicionamiento con alta precisión. La velocidad también desempeña un papel importante ya que, en definitiva, hay que procesar diariamente muchos miles de pedidos en enormes almacenes. Los sistemas de accionamiento de Faulhaber han demostrado a menudo su rendimiento durante la clasificación y el transporte, además de en el almacenado y la recogida. Gracias a su diseño modular, los motores se pueden combi-

nar con una serie de codificadores para tareas de posicionamiento de precisión y reductores de alto rendimiento para satisfacer requisitos de alto par. También hay controladores compactos de movimiento que pueden integrarse en los accionamientos o colocarse externamente. Los robots de conducción autónoma y de logística autosuficientes son un componente fundamental de la “intralogística 4.0”. Se usan tanto para el almacenamiento como para la retirada y la preparación de envíos. Optimizan el flujo de materiales, liberan a los empleados y sustituyen, por ejemplo, a las carretillas elevadoras o transpaletas convencionales. Los robots de preparación de pedidos que facilitan el acceso preciso a los distintos objetos disponibles son un buen ejemplo de ello. Un robot típico de preparación de pedidos tiene una columna de elevación y unas pinzas. Como unidad de accionamiento que es, tiene, por ejemplo, servomotores CC sin escobillas de la serie BX4 con controladores de movimiento integrados y reductores planetarios. Cuando se utiliza en unas pinzas, esta combinación garantiza la colocación precisa durante el almacenamiento o la recogida, todo ello con un funcionamiento continuo y constantes cambios de carga. Y con todo, la unidad de accionamiento pesa solo unos 300 g, luego no es necesario ningún contrapeso ni cuando las pinzas están totalmente desplegadas. Con un diámetro de solo 32 mm y una longitud de 85,4 mm, los servomotores CC sin escobillas son, además, muy compactos. Esto permite un diseño de las pinzas muy plano, facilitando tam bién la recogida de paquetes almacena dos a ras de suelo. Así se pueden utilizar de manera óp tima zonas valiosas de almacenamiento. Gracias al sistema de conmutación sin escobillas los motores tie nen una larga vida útil y son

muy fiables. Entregan elevados pares y, gracias el rotor equilibrado, tienen un funcionamiento silencioso. Con el control integrado de corriente, las demandas de par están limitadas y el accionamiento está protegido de manera fiable contra sobrecargas.

Los micromotores CC conmutados de grafito de la serie CXR combinados con los reductores compatibles también han demostrado su valía en tareas de manipulación. Su sistema de conmutación es robusto y especialmente adecuado para aplicaciones dinámicas de alto rendimiento con operaciones rápidas de arranque/parada como las necesarias en muchos sistemas de manipulación y de clasificación automática, por ejemplo, en casos donde se utilizan desviadores para cambiar las rutas de recorridos de transporte.

Gracias a sus características lineales, los motores CC también son fáciles de controlar. Combinados con codificadores de alta resolución, se convierten en la opción ideal para tareas de posicionamiento preciso. Los imanes de neodimio de alta calidad y el probado bobinado de Faulhaber garantizan una alta densidad de potencia con un diseño compacto: se pueden instalar directamente en los elementos de manipulación y, a pesar de su pequeño tamaño, pueden levantar pesos considerables. Los vehículos de guiado automático (AGV) son el medio preferido cuando hay que garantizar el transporte flexible en los procesos de producción. Entre los requisitos más importantes de los accionamientos utilizados en los sis-

de transporte de materiales están la disponibilidad, la velocidad, la flexibilidad y, a menudo, también los requisitos de poca necesidad de espacio. El consumo de corriente también tiene un papel importante para garantizar que la batería de los vehículos dure lo más posible. Por ejemplo, los servomotores CC sin escobillas de la serie BP4 son adecuados para accionar las ruedas, donde la potencia del motor puede transferirse a las ruedas mediante engranajes planetarios y correas de accionamiento. Los motores funcionan con una elevada eficiencia: su innovadora tecnología de bobinado permite un elevado contenido de cobre y mantiene las pérdidas al mínimo gracias a la alta simetría de bobinado.

Los codificadores de la serie IE3-1024 van montados sobre los servomotores para una detección precisa de la posición. Los codificadores magnéticos incrementales, disponibles con diferentes resoluciones, tienen un canal de indexación para referenciar una revolución del eje de accionamiento además de una interfaz de codificador estandarizada electrónica. La resolución, la dirección de giro, el ancho del índice y la posición del índice se pueden adaptar a la aplicación con flexibilidad. Los servomotores se controlan mediante un controlador de movimiento. Los sistemas de este tipo se usan también en plataformas de robots móviles que se mueven de manera completamente autónoma en naves industriales sin sistema de guiado preinstalado. Sobre todo, su elevada densidad de potencia se nota, en concreto, en los módulos de ruedas.

Si el espacio de instalación de los accionamientos de las ruedas en dirección axial es limitado, los motores planos de elevado par de la serie BXT suelen ser la mejor opción. Gracias a su tecnología de bobinado y a un diseño optimizado, los motores tienen solo 14, 16 y 21 mm de largo, pero entregan pares de hasta 134 mNm, con diámetros de 22, 32 y 42 mm, respectivamente. Para un con-

trol preciso de velocidad o en caso de que los requisitos de precisión del posicionamiento sean elevados, los codificadores magnéticos de diámetro normalizado o los controladores de velocidad están ahora totalmente integrados en las variantes de motores con carcasa, para lo que el accionamiento aumenta solo 6,2 mm. El control de velocidad se realiza mediante sensores digitales Hall integrados en los motores. Así, se dispone de un abani -

co de velocidad de 200 a 10.000 rpm. La combinación compacta de accionamiento es ideal para aplicaciones en espacios reducidos y simplifica la instalación y la puesta en marcha. Los correspondientes engranajes planetarios de metal de la serie GPT también se caracterizan por tener un diseño pequeño, un elevado par y disponer de graduaciones extremadamente finas de los numerosos índices de reducción.

Activated carbon depth filter media

The right activated carbon sheet for every application–especially when maximum safety and product quality are required: With the new Beco Carbon™ ACF 03 grade, Eaton is responding to the growing demand for user-friendly activated carbon sheets tested for endotoxins for pharmaceutical and biopharmaceutical applications, fine chemicals, and other industries. Active pharmaceutical ingredient (API) manufacturing processes in particular demand the strong capabilities of activated carbon depth filter sheets for decolorization and adsorptive separation of undesired byproducts. In these processes, users benefit from the facts that Beco Carbon ACF 03 activated carbon depth filter sheets meet USP Class VI testing requirements and a Validation Guide.

The depth filter sheets, with activated carbon bound in the filter, are available in various designs and sizes, including stacked disc cartridges, flat sheets, and disposable capsules. These different designs facilitate the work for laboratory and preproduction trials, and the results can be transferred to full scale production using the same activated carbon depth filter media. The range of filter areas available enables ideal adaptation to the respective batch size and therefore optimizing process costs.

In the BecoDisc® BC stacked disc cartridge with Beco Carbon grade ACF 03, materials such as polypropylene (PP) or polyamide (PA) are processed for a wide range of applications, and gaskets made of expanded polytetrafluoroethylene (E-PTFE) ensure notably high chemical resistance to critical solvents.

With its mesoporous to microporous adsorption range, the acid-washed, steam-activated carbon in Beco Carbon ACF 03 depth filter sheets is used to decolorize medium stains (yellow to yellowish) and remove organic impurities such as endotoxins. “This spectrum is particularly relevant in the pharmaceutical and biopharmaceutical sector for the production of antibiotics and active ingredient solutions or for the processing of blood plasma,” explains Jörg Thiemann, Product Manager Filter Media at Eaton’s Filtration Division. “The demand for depth filter sheets containing activated carbon is high in many industries,” Thiemann continues. For this reason, the Beco Carbon range is also used in the production of food supplements and beverages, plant extracts and cosmetic ingredients, or in process water treatment and fine chemicals production. With the launch of the Beco Carbon ACF 03 grade, filtration solutions for macroporous, mesoporous, and microporous adsorption areas are now available across the entire Beco Carbon range.

Beco Carbon ACF 03 depth filter sheets has been tested for endotoxin content and meets USP biocompatibility tests for highest safety and product quality (USP Class VI). A Validation Guide is available upon request. The bonded activated carbon with a large inner surface area of up to 2,000 m2/g ensures high reliability and convenience of use. Thanks to the precisely defined activated carbon content in the filter material, high, reproducible product quality and filtration performance are guaranteed. The time-consuming and demanding dosing of powdered activated carbon in a containment area is no longer necessary.

Eaton’s Filtration Division is a leader in liquid filtration that can help companies improve product quality, increase manufacturing efficiency, protect employees and equipment, and help achieve sustainability goals. Eaton employees around the world make a difference for their customers by creating an exceptional customer experience, solving problems with application expertise, and developing innovative filtration solutions. Eaton’s filtration products are manufactured and sold worldwide.

Eaton is an intelligent power management company dedicated to improving the quality of life and protecting the environment for people everywhere. They are guided by their commitment to do business right, to operate sustainably and to help their customers manage power - today and well into the future. By capitalizing on the global growth trends of electrification and digitalization, they’re accelerating the planet’s transition to renewable energy, helping to solve the world’s most urgent power management challenges, and doing what’s best for their stakeholders and all of society.

Founded in 1911, Eaton is marking its 100th anniversary of being listed on the New York Stock Exchange. They reported revenues of $20.8 billion in 2022 and serve customers in more than 170 countries.

Strong adsorption performance with excellent biocompatibility: The Beco Carbon activated carbon depth filter sheets in various designs and with scalable filter areas remove molecular impurities and discolorations in the adsorption range from approx. 2 to 50 nm (Image: © 2023 Eaton. All rights reserved)

Gama ampliada de acoplamientos rígidos de diseño corto

Ruland ha ampliado su gama de acoplamientos rígidos de diseño corto para incluir versiones con chaveteros y orificios escalonados. Con esta ampliación de los acoplamientos rígidos cortos, los diseñadores pueden elegir entre una gama más amplia de opciones estándares para aplicaciones en las que las limitaciones de espacio o peso son un factor, o en las que se prefiere un montaje más sencillo con menos tornillos que con los acoplamientos rígidos de longitud estándar. Muchas aplicaciones servoaccionadas de sectores como el de los semiconductores, la medicina, el embalaje y la robótica requieren un acoplamiento cuyos requisitos de par transmisible y rigidez torsional superen las capacidades de un acoplamiento flexible. Un acoplamiento rígido de longitud estándar satisface los requisitos de rendimiento, pero a menudo tiene que cumplir diversos requisitos de espacio de montaje. Los acoplamientos rígidos cortos ofrecen un par transmisible y una rigidez torsional considerablemente mayores que los acoplamientos elásticos, pero caben en el espacio de instalación disponible. Con chaveteros y orificios escalonados, los diseñadores disponen ahora de la más amplia gama estándar de acoplamientos rígidos de diseño corto para satisfacer los requisitos de sus aplicaciones. Los acoplamientos rígidos cortos están disponibles de acero para un alto par transmisible y la máxima rigidez torsional; de acero inoxidable para la resistencia a la corrosión, y de aluminio para una baja inercia. Los diseñadores deben tener cuidado al cambiar de acoplamientos flexibles convencionales a acoplamientos rígidos cortos de acero y acero inoxidable, ya que éstos tienen un mayor momento de inercia. Ruland fabrica acoplamientos rígidos cortos tipo abrazadera de una y dos piezas. Están disponibles con orificios rectos o escalonados,

con o sin chavetero, en tamaños de 6 a 25 mm (o de 1/8 a 2 pulgadas).

Los acoplamientos rígidos cortos se fabrican en la planta de Ruland, cerca de Boston (EE.UU.), bajo estrictos controles y según procesos patentados.

Resumen:

Acoplamientos rígidos cortos, ahora con orificios escalonados y chaveteros Mayor par transmisible y rigidez torsional en comparación con los acoplamientos elásticos

Disponible en versiones de una y dos piezas

• Fabricados en la fábrica Ruland y disponibles en stock para su envío inmediato

Distribuidos en España por Daneel Mechatronics, S.L.U. (Epidor). Ruland Manufacturing Co., Inc., fundada en 1937, fabrica collarines de eje tipo abrazadera o con tornillo prisionero y acoplamientos de alto rendimiento. Distribuye una amplia gama de componentes mecánicos como juntas universales ejes de transmisión, sistemas de montaje modulares y accesorios de montaje. En su web la empresa ofrece ficheros CAD en 3D, vídeos técnicos y especificaciones completas de los productos e información técnica adicional.

Ruland ofrece ahora acoplamientos rígidos de diseño corto con orificios escalonados y chaveteros

Gestión inteligente del aire comprimido

Aumente la eficiencia de su sistema de control con Boge connect; prepare sus compresores para el futuro. Boge connect abre el camino para la gestión inteligente del aire comprimido aprovechando el potencial de la industria 4.0. Aumente la eficiencia de su sistema desde su puesta en marcha y obtenga automáticamente sugerencias para su optimización.

Resumen de ventajas:

• Puesta en marcha asistida digitalmente. Los sistemas se pueden configurar de forma rápida, fácil y sin papeleo gracias al portal Boge connect: escanee el código QR del lateral de su nuevo compresor y todos los datos relevantes estarán disponibles para usted digitalmente.

• Supervisión remota. La supervisión del equipo es clave para garantizar

un funcionamiento sin incidencias. Boge connect funciona desde cualquier dispositivo móvil.

• Supervisión ininterrumpida. Además de registrar y disponer de los datos, el estado actual del compresor se muestra como un semáforo, lo que permite localizar rápidamente los equipos con incidencias.

• Servicio flexible. Disponiendo de datos en tiempo real y con el mapa de localización del software, se facilita la planificación eficiente de las actividades de mantenimiento.

• Control continuo. Boge connect supervisa la eficiencia del sistema de forma continua. Si su sistema comenzara a funcionar de manera menos que óptima, si lo solicita, el software puede ofrecerle sugerencias para aumentar la eficiencia. Documentación digital. Desde la puesta en marcha hasta las labores periódicas de mantenimiento y los ajustes de cualquier equipo, cada intervención puede registrarse en un dispositivo digital.

• Interfaz Boge opcional. Los compresores Boge pueden equiparse directamente con este interfaz por un

pequeño sobrecoste. La cobertura de la red dependerá de la ubicación: de serie está equipado con antena de base magnética y, opcionalmente, con antena de varilla y cable de 30 m.

• Actualización sencilla. Ya sea un compresor de otro fabricante o un modelo Boge más antiguo (con o sin control de máquina), usar Boge connect es simple: a través de un interfaz o como un gemelo digital.

• Nuevos “servicios inteligentes”. Como plataforma para el internet de las cosas, Boge connect es pionera en servicios nuevos que ofrecen fácilmente una ventaja competitiva.

• Mantenimiento “justo a tiempo”. Con Boge connect nada se pasa por alto, sino todo lo contrario: el sistema puede enviar automáticamente una notificación a un técnico de servicio incluso antes de que se requiera mantenimiento. Realizar el mantenimiento en sus plazos minimiza el riesgo de tiempo de incidencias en la máquina.

• Soporte remoto. Como todos los datos del dispositivo se documentan en tiempo real, cualquier síntoma de una incidencia puede hacer que un técnico de servicio investigue y comience a trabajar en una solución de inmediato. Con todos los datos a mano, el técnico a menudo ni siquiera tiene que desplazarse al emplazamiento del equipo.

• Protección de datos. La protección de datos para su compresor también está garantizada: la interfaz no tiene acceso a la red del cliente y los datos se transfieren según los últimos estándares de seguridad. Cuando sea necesario, los datos se pueden anonimizar, y todo ello acorde con la regulación europea de protección de datos (GDPR). A partir de ahora, todos sus compresores, nuevos o antiguos, se pueden transformar digitalmente: Boge connect puede usarse con sus compresores

durante toda su vida útil, lo que ayuda a la reducción de costes y del riesgo de incidentes o el tiempo de inactividad... a la vez que nos sugiere cómo mejorar la eficiencia.

• Informes sencillos. Boge connect registra, supervisa y muestra los principales parámetros operativos sin necesidad de papel y en cualquier dispositivo móvil, de forma remota. Como también registra el tiempo de funcionamiento en carga y en vacío es sencillo preparar gráficas de consumo.

• Planificación fiable. La supervisión de los parámetros operativos y el registro de datos desde la puesta en marcha facilita que los mantenimientos se puedan organizar de manera óptima, flexible y en el momento adecuado. La seguridad siempre es lo primero y el mantenimiento preventivo ayuda a reducir el riesgo de tiempos de inactividad.

• Interfaz para todos. Además de los compresores Boge, se pueden conectar compresores de otros fabricantes a través de la interfaz. Incluso los modelos más antiguos, con o sin control de la máquina, pueden agregarse manualmente al portal como un gemelo digital y administrarse desde allí. La puerta de enlace Boge connect tiene una gama de diferentes puertos estándares para conectar dispositivos.

• Abierto a nuevos ‘servicios inteligentes’. La digitalización y el networking son claras tendencias en la industria actual. Gracias a la gestión de grandes cantidades de datos heterogéneos, Boge connect permitirá el desarrollo de servicios inteligentes nuevos, como el “mantenimiento predictivo”: analizando el funcionamiento normal de los sistemas, el software podría prever posibles incidencias y responder en consecuencia.

www.boge.com.es

LEE

Electroválvula de la serie LFN

“Cada vez más pequeña”. Estas cuatro palabras resumen a la perfección la principal característica de la serie LFN de Lee Company. De dos vías y con membrana separadora, estos dispositivos de 7 mm de diámetro trabajan a presiones de hasta 2 bar y a 12 o 24 V

de tensión. Cabe destacar asimismo su volumen muerto nulo.

www.theleeco.com

UNIFLEX

3” R 15: el corte perfecto en solo 7 s

Uniflex presenta la nueva EM 120 para cortes limpios y precisos hechos en un instante en mangueras de hasta 3” R 15. La EM 120 es una máquina cortadora de mangueras hidráulicas e industriales de diámetros exteriores de hasta 135 mm. Es la primera cortadora netamente eléctrica del mercado. La manguera es sometida a una curvatura previa y fijada en su posición mientras la cuchilla corta durante el ascenso. Mediante un IPC industrial 4.0 o con el IdC el operario solo tendrá que definir e ingresar el diámetro y así, mediante un sensor, la máquina

adapta automáticamente su velocidad. Así se obtiene un corte óptimo, liso y sin huellas de corte. Se accede con facilidad a la cuchilla para efectuar un recambio.

La muy robusta EM 120, con su anchura de 2.291 mm y su profundidad de 993,5 mm, tiene una altura ergonómica de 1.274,5 mm para trabajar con

Cámara de imagen acústica industrial para detectar fugas de aire comprimido

La cámara Si124-LD Plus de FLIR cuenta con un sistema autónomo y fácil de utilizar que permite localizar y cuantificar fugas presurizadas en sistemas de aire comprimido. Esta solución ligera, que se puede usar con una sola mano, ha sido diseñada para ayudar a los profesionales de mantenimiento, fabricación e ingeniería a identificar fugas hasta 10 veces más rápidamente que con los métodos tradicionales. Con 124 micrófonos, la cámara Si124-LD Plus genera una imagen acústica precisa que muestra de forma visual información ultrasónica, incluso en entornos industriales con mucho ruido. La imagen acústica se superpone en tiempo real a la imagen de una cámara digital, lo que le permite identificar con precisión la fuente del sonido. La Si124-LD cuenta con un complemento que le permite importar imágenes acústicas al paquete FLIR Thermal Studio para edición, análisis y creación avanzada de informes sin conexión. El análisis de campo y la generación de informes también se pueden realizar utilizando el servicio en la nube FLIR Acoustic Ca-

mera Viewer. Mediante una rutina de mantenimiento periódica, la cámara Si124-LD Plus de FLIR puede ayudar a las instalaciones a ahorrar en las facturas de servicios públicos y retrasar el gasto de la instalación de nuevos compresores.

Disponible en modelos adicionales que incluyen el Si124-PD para aplicaciones de suministros de electricidad, o el Si124 para aplicaciones de suministros de electricidad y detección de fugas.

www.flir.es

(© 2022

Texto e imagen: Uniflex Hydraulik GmbH).

comodidad. Gracias a su notable peso de 637 kg y a su ejecución en la que el motor de accionamiento está situado cerca de la cuchilla de corte, la máquina trabaja con escasas vibraciones y efectúa así cortes precisos con fiabilidad. Ya que al efectuar cortes en mangueras (mangueras de 2” para producción, de 3” para talleres y de 4” para mangueras industriales) es inevitable que se generen chispas, emisiones de partículas y olores, la firma recomienda usar un potente extractor filtrante UVC 100 en conjunto con la EM120. Otros accesorios fiables son, por ejemplo, los adaptadores UVC. Todos los accesorios se ajustan de forma óptima a las máquinas cortadoras y equipos de corte de Uniflex y son suministrados en la calidad original y duradera de la marca. Con un mantenimiento adecuado y un manejo cuidadoso, los propietarios

de equipos y máquinas Uniflex podrán disfrutar incluso durante décadas de la vida útil de la inversión realizada. Los equipos y máquinas Uniflex, con su conocida escasa propensión a las reparaciones, no solo son sinónimo de gran retorno sobre la inversión efectuada, sino también de inversiones conscientes de las emisiones de CO2 – para las que Uniflex concede una garantía del fabricante de dos años.

Un vídeo de menos de tres minutos (véase https://short.uniflex.de/em120) ofrece información sobre esta novedad. Uniflex Hydraulik GmbH, con sede en Karben, cerca de Frankfurt, desarrolla, produce y vende sistemas innovadores para la fabricación y procesamiento de conjuntos de mangueras desde hace 50 años. La compañía, con sus subsidiarias -también en América y Asia- abastece a todo el mercado mundial. Más del 85%

de los productos Uniflex se exportan, incluso a líderes del mercado como Caterpillar, Danfoss, Gates, Hansa Flex y Parker.

Uniflex otorga una garantía de dos años en todas las máquinas. Sus prensas hidráulicas se caracterizan por la exclusiva tecnología de cojinetes lisos: a diferencia de las prensas lubricadas; estas prensas funcionan casi sin pérdidas por fricción. Esto reduce el mantenimiento al mínimo, porque “prensar sin lubricación” es más limpio y requiere menos mano de obra. Además, las máquinas de Uniflex son conocidas por los mejores resultados de trabajo posibles, el retorno de la inversión fiable y la máxima ergonomía. Una amplia gama de accesorios hace que trabajar con los diversos dispositivos sea aún más fácil.

www.uniflex.de

BAUTERMIC

Bautermic presenta una amplia gama de máquinas para lavar, desengrasar y efectuar otros variados tratamientos superficiales (decapado, fosfatado, pasivado, aceitado, secado…) para todo tipo de piezas industriales.

Son equipos especialmente diseñados por la empresa con el fin de conseguir diferentes grados de limpieza, según se trate de procesos intermedios o de un acabado final.

Estas máquinas pueden usarse para todos los tipos de piezas que se tengan que tratar, en aplicaciones simples o de alta precisión, dependiendo de las exigencias de cada proceso de fabricación.

No importa que las piezas sean pequeñas o grandes, tampoco cuál sea su producción o su geometría, ni que vengan muy cargadas de todo tipo de suciedades, grasas, virutas, aceites, pegamentos, óxidos, ceras, resinas… Al final del proceso todas quedarán perfectamente tratadas y limpias para su montaje o expedición.

Consulte a Bautermic y le prepararán gratuitamente un estudio tecnicoeconómico adaptado a sus necesidades. www.bautermic.com

Máquinas para lavar, desengrasar y efectuar otros tratamientos superficiales en todo tipo de piezas industriales

Lavadoras industriales y tratamientos superficiales

Incorporación de códigos QR a los productos

Nord Drivesystems ya incorpora códigos QR a sus productos, lo que ofrece numerosas ventajas a los clientes, como el acceso directo al servicio al cliente en cada país.

Así funciona el servicio: los clientes se pueden comunicar con las personas de contacto adecuadas en su país, que hablan su mismo idioma. Tras establecer contacto a través del sistema se muestra cada solución de accionamiento directamente en los monitores de las personas de contacto, de modo

que puedan prestar una asistencia idónea. En caso de contacto telefónico, los clientes deberán proporcionar el número de serie del producto.

“Al leer el código con el teléfono móvil se accede al menú de selección de ´Servicios Digitales´”, explica Jörg Niermann, jefe de Marketing de Nord. Además del acceso directo al departamento de servicio, los clientes disponen de otras opciones, como veremos a continuación.

A partir del número de serie del equipo, los clientes pueden consultar su documentación y obtener una lista de posibles piezas de recambio. Los clientes también se pueden comunicar con el departamento de ventas o acceder directamente al portal para clientes myNord. El número de serie del producto siempre estará presente y toda la información posterior estará relacionada con él.

Nord Drivesystems puso en marcha el sistema de códigos QR a partir de la feria LogiMAT celebrada en Stuttgart a finales de abril. Los equipos con códigos QR se suministran desde entonces y ofrecen las ventajas citadas. “También estamos trabajando en otros servicios. Por ejemplo, informar a nuestros clientes sobre actualizaciones digitales

para sus variadores de frecuencia por medio de ´Servicios Digitales’”, señala Niermann.

Con unos 4.700 empleados en la actualidad, Nord Drivesystems desarrollado, produce y vende tecnología de accionamiento desde 1965, y es uno de los principales proveedores globales de servicios completos en la industria. Además de los accionamientos estándares, ofrece conceptos y soluciones específicos de la aplicación para requisitos especiales, como accionamientos de ahorro de energía o sistemas protegidos contra explosiones. Tiene 48 filiales en 36 países y otros socios comerciales en más de 50 países. Proporcionan soporte técnico, stocks locales, centros de montaje y atención al cliente. Nord desarrolla y produce una amplia gama de soluciones de accionamiento para más de 100 industrias, reductores para pares desde 10 Nm hasta más de 282 kNm, suministra motores eléctricos (de 0,12 a 1.000 kW) y suministra la electrónica de potencia necesaria con convertidores de frecuencia de hasta 160 kW. Las soluciones con convertidor están disponibles para instalaciones en armarios de control convencionales, así como para accionamientos totalmente integrados y descentralizados.

DICSA

Versatilidad, fuerza y control con los motores hidráulicos lentos TrΔle®

Controla la fuerza y movimiento de tus equipos con los motores hidráulicos lentos TrΔle®. Están disponibles con ejes cilíndricos y estriados, con un tamaño desde 16 mm de diámetro hasta 50 mm, en el caso de los cilíndricos y en los estriados (modelos MOMP- MOMR) con ejes de 25,4 mm y 6 estrías, con potencia de cilindradas desde 8 hasta 800 cm3 y roscas BSP. Esta diversidad de características convierte a Dicsa en una de

las empresas hidráulicas con mayor variedad de motores hidráulicos lentos. Además, estos equipos cuentan con un precio muy competitivo y ostentan unos altos estándares de calidad.

www.dicsaes.com

Cubo de acoplamiento Rotex con sistema de medición integrado

KTR ha desarrollado un cubo de acoplamiento Rotex-GS sin juego que mide el par y la velocidad. Con la rotación, los datos obtenidos se muestran en el acoplamiento a través de una pantalla y pueden enviarse por bluetooth y consultarse en una aplicación pertinente. Con el Monitex BT, toda la tecnología de medición está dentro del cubo de acoplamiento, lo que permite integrar el nuevo acoplamiento de medición en el accionamiento sin gran esfuerzo, incluso con condiciones de espacio sofisticadas. Los principales campos de aplicación son el control de maquinaria, la tecnología de bancos de ensayos, el control de procesos y la garantía de calidad. KTR presentó este desarrollo en la feria Maintenance de este año en Dortmund, celebrada los días 24 y 25 de mayo. El Monitex BT es un cubo de acoplamiento Rotex-GS sin juego con un sistema de medición integrado para medir el par y la velocidad. Gracias a su diseño compacto, puede sustituir a un cubo Rotex estándar en muchos casos y es fácil de montar. La transmisión de energía inductiva se realiza sin contacto y permite un funcionamiento continuo del cubo de medición; para ello se instala un cabezal inductivo radialmente desde el acoplamiento con una distancia de 10 mm como máximo. En cuanto se enciende el sistema, los datos obtenidos se envían por bluetooth y se reciben y guardan en un dispositivo móvil o un PC a través de la app Monitex. Una alerta visual y acústica informa al usuario en cuánto se superan o se está por debajo de los valores límite establecidos. Los resultados de las mediciones pueden mostrarse en la aplicación en forma de progresión de curvas o de números, calculándose continuamente los valores mínimo, máximo y medio.

La aplicación Monitex es gratuita y está disponible para su descarga para dispositivos iOS y Android en las respectivas tiendas de aplicaciones; KTR suministra el software correspondiente para su uso en el PC con sistema operativo Windows.

Monitex BT dispone de una pantalla que muestra los valores actuales de par y velocidad a partir de 300 rpm; los datos también están disponibles cuando el receptor no está cerca o

basta con una simple supervisión de la carga.

Para supervisar o controlar la cadena cinemática, el usuario suele necesitar datos en tiempo real para introducirlos en el control de la máquina. Esto se puede realizar opcionalmente mediante un dispositivo periférico que convierta los datos bluetooth o mediante un convertidor digital-analógico (DAC) que genere la conexión con Monitex BT y muestre los valores de par y velocidad como señales de tensión analógicas. Los principales campos de aplicación del Monitex BT son el control de maquinaria, la tecnología de bancos de ensayos, el control de procesos y la garantía de calidad.

Por el momento, el nuevo dispositivo está disponible en los tamaños 28 y 42, a los que seguirán otros.

www.ktr.com

(© KTR Systems)

La portabilidad es ahora más potente

Las nuevas impresoras portátiles de etiquetas M610, M611 y M710 de Brady Corporation ofrecen la velocidad, versatilidad y durabilidad necesarias para completar cualquier trabajo de etiquetado de la forma adecuada, en cualquier momento y en cualquier lugar. Para satisfacer todas las necesidades de los usuarios, estas nuevas impresoras ofrecen numerosas opciones que permiten diseñar todo tipo de etiquetas, ya sea con ayuda del teclado integrado, el PC o un teléfono inteligente. Estos diseños pueden imprimirse en una amplia gama de materiales, tamaños y colores de etiquetas adecuados para cualquier trabajo de identificación. Las tres impresoras también reconocen inmediatamente el material que se carga, se autocalibran y avisan cuando un diseño requiera un tamaño de etiqueta diferente.

Con la nueva gama de impresoras portátiles de alta gama de Brady, los usuarios deciden cómo crear sus etiquetas. Las impresoras incorporan asistentes de diseño de etiquetas controlables con el teclado integrado, disponible en todas las distribuciones de teclados.

Además, también puede diseñar etiquetas con Brady Workstation en el PC, almacenarlas en la impresora o enviarlas a la impresora por wifi cuando sea preciso.

La principal característica de las nuevas impresoras es quizás que pueden controlarse con el teléfono inteligente del propio usuario, siempre que se haya instalado la aplicación para móvil gratuita ‘Etiquetas rápidas’ de Brady. Esta aplicación permite diseñar todo tipo de etiquetas de una forma extremadamente fácil, práctica y rápida con cualquier modelo reciente de teléfono inteligente.

En función de las necesidades del trabajo, los usuarios pueden cargar consumibles de la impresora con etiquetas precortadas de precisión o rollos con material de etiquetas continuas que se pueden cortar automáticamente tras la impresión. Para trabajos de impresión voluminosos, Brady también ofrece rollos a granel compatibles que maximizan las rápidas velocidades de impresión de estas impresoras portátiles de hasta 76 mm/s.

Brady ofrece miles de opciones de etiquetas, incluidos materiales de identificación general y soluciones muy especializadas diseñadas para ofrecer la máxima fiabilidad en contextos específicos. Con la gama más amplia de materiales, tamaños y colores de etiquetas, el usuario disfrutará de la libertad de identificar de forma clara y fiable prác-

ticamente todo lo que desee con una sola impresora de etiquetas.

Las M610, M611 y M710 están diseñadas para su uso sobre el terreno y en lugares de trabajo con mucha actividad. Robustas y resistentes, pueden aguantar más de un golpe ocasional. Todos los modelos resisten caídas de 1,8 m y golpes según el estándar militar, e incluyen una batería recargable de iones de litio que permite imprimir hasta 4.500 etiquetas por carga, suficiente para todo el día.

Estas impresoras de etiquetas ofrecen una experiencia de etiquetado impecable de primera calidad.

Tanto la impresora como el software Brady Workstation del PC del usuario y la aplicación móvil ‘Etiquetas rápidas’ del teléfono inteligente reconocen automáticamente miles de materiales de etiquetas Brady auténticos. La impresora adapta automáticamente sus ajustes, y el software Brady Workstation y la aplicación móvil ‘Etiquetas rápidas’ para el diseño de etiquetas reconoce inmediatamente el material específico cargado, por lo que los usuarios podrán llevar la identificación al límite sin preocuparse de nada.

La perfecta interacción entre el material de las etiquetas, la impresora de etiquetas y el software de diseño de etiquetas permite realizar impresiones correctas a la primera, sin perder ni una, y agilizar la identificación en la oficina y sobre el terreno. También permite imprimir sin errores rollos de etiquetas totalmente personalizados que pueden preimprimirse con un logotipo o cualquier otra información.

Las M610, M611 y M710, disponibles a través de la red mundial de distribuidores experimentados de Brady, han llegado para cambiar la experiencia de etiquetado de empresas de diversos sectores de todo el mundo. Si necesita más información y datos técnicos, visite www.bradyeurope.com/portableprinters.

www.bradyeurope.com

AIRE COMPRIMIDO INDUSTRIAL IBERIA

Compresor

Abac Pro User para ahorrar tiempo y dinero

El compresor Abac Pro User está destinado a ser un referente para los profesionales más exigentes. La gama de compresores de pistón ATF-S se ha diseñado teniendo muy en cuenta la facilidad de utilización. Son compresores fáciles de usar y compatibles con multitud de herramientas y equipos. La gama Pro User abarca con toda seguridad la herramienta perfecta para su aplicación.

Exentos de aceite, estos compresores están libres de contaminación y prácticamente no necesitan mantenimiento, así que el usuario podrá ahorrar dinero en consumibles y trasladar el compresor donde quiera sin problemas, dependiendo del depósito de aire. Y sin riesgo de fugas. Es un equipo compacto, fácil de transportar y adecuado para cualquier lugar de trabajo; esta unidad potente pero pequeña es práctica, se maneja fácilmente y se configura en cuestión de segundos.

Por otra parte, mejora las condiciones del entorno de trabajo gracias a su bajo nivel sonoro (68-72 dB); esto contribuye al bienestar de los usuarios y reduce la cantidad de tuberías necesarias para el funcionamiento del punto de uso.

La gama Pro User está diseñada para proporcionar una funcionalidad y una flexibilidad máximas. Tanto si se trata de un

trabajo exigente como de una tarea con unas condiciones muy particulares, estos compresores de aire están diseñados para realizar el trabajo de forma rápida y eficiente.

Gracias a una tecnología avanzada y a un diseño patentado, el profesional obtendrá un compresor de aire fiable y de gran rendimiento. Antes de apostar por un compresor de ciclo de trabajo continuo, el usuario debe tener en cuenta diversos factores importantes.

El rendimiento es primordial y el compresor debe tener suficiente potencia para poder funcionar durante largos periodos sin que la calidad se vea afectada. Además de ofrecer un rendimiento óptimo, el producto debe ser fiable, ya que los tiempos de inactividad prolongados suponen perder tiempo y dinero. Asimismo, también es fundamental la compatibilidad con otras herramientas en determinados flujos de trabajo.

Los usuarios profesionales buscan un compresor que cumpla con estos tres criterios para que pueda convertirse en un componente eficaz y fiable de sus operaciones diarias, y eso es justo lo que ofrece la gama Abac Tech S1 ATF-S.

www.abacaircompressors.com/es

La estrecha colaboración con los clientes propicia nuevas soluciones de automatización

En SMC colaboramos estrechamente con nuestros clientes para desarrollar soluciones personalizadas que se ajusten a sus necesidades y objetivos específicos. Nuestro enfoque se basa en proyectos reales, lo que nos proporciona una base sólida para crear soluciones óptimas que aborden desafíos específicos. Un ejemplo destacado es nuestro nuevo Air Management System, que ha demostrado reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 62% y disminuir las emisiones de CO2 al requerir menos aire en momentos de baja o nula demanda.

Recientemente, una empresa líder en su sector y de prestigio internacional colaboró estrechamente con SMC para alcanzar sus Objetivos de Desarrollo Social (ODS) y transformación digital. El cliente buscaba una solución personalizada que proporcionara datos de alta resolución para supervisar el uso del aire (presión, caudal y temperatura) de sus máquinas, y que al mismo tiempo ofreciera un control económico del suministro de aire. La solución debía poder instalarse tanto en las máquinas existentes (brownfield) como en las nuevas (greenfield), con facilidad de acceso a los datos y una puesta en marcha sencilla. Para satisfacer estos requisitos, nuestro equipo de ingenieros trabajó diligentemente en el desarrollo del Air Management System.

Hacia la sostenibilidad

Consideramos que las líneas de producción de nuestros clientes suelen constar de 10 tipos diferentes de máquinas, cada una de las cuales manipula al menos 180 botellas por minuto. Estas máquinas realizan diversas operaciones con aire comprimido, como el soplado de aire y el mantenimiento del vacío, lo que resulta en un consumo de aire elevado y costes energéticos considerables. Dado que cada máquina es única, nuestro enfoque para el desarrollo del sistema de gestión del aire se centra en condiciones universales de la máquina, como parada, marcha, espera (stand-by) y error. Utilizamos PackML, un estándar universal que proporciona la definición de estas condiciones.

El Air Management System sube de nivel en la gestión del aire comprimido

Dan Ives, ingeniero superior de Proyectos en el Centro de I+D Europeo de SMC

Para ilustrar cómo funciona nuestro sistema de gestión del aire, imaginemos que una máquina de posicionado de botellas se detiene debido a un problema con la máquina de etiquetado de botellas de la línea. En el pasado, la máquina seguiría consumiendo aire sin necesidad. Sin embargo, nuestro Air Management System utiliza la señal de espera de la máquina como una oportunidad para ahorrar energía. Por ejemplo, si la señal de espera supera una duración determinada por el cliente, el Air Management System ajustará la presión secundaria a un nivel más bajo, como 4 bar en lugar de la presión primaria de 7 bar. Esto reduce el caudal generalmente a más de la mitad, lo que resulta en una drástica reducción del consumo de energía y de las emisiones de CO2. Además, el Air Management System también cuenta con una válvula opcional para el modo de aislamiento total (aislamiento del aire comprimido). Si la señal de espera supera una duración secundaria establecida por el cliente, la misma máquina puede detener completamente cualquier uso innecesario de aire comprimido, reduciendo aún más sus requisitos energéticos.

En resumen, nuestro Air Management System utiliza señales universales de la máquina para ajustar el consumo de aire comprimido de manera inteligente, lo que resulta en una reducción significativa del consumo de energía y de las emisiones de CO2. Además, este sistema es muy personalizable para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.

Digitalización de las instalaciones

Hemos dotado al Air Management System de una gran flexibilidad en cuanto a opciones de conexión. Es posible optar por una conexión por cable o por nuestra conectividad inalámbrica patentada, que permite conectar hasta 10 dispositivos remotos a una unidad base que recopila los datos. También es posible conectarlo a una red de bus de campo o simplemente utilizar la interfaz de servidor OPC UA integrada en el dispositivo, lo que elimina la complejidad de la comunicación de las máquinas con diferentes protocolos de bus de campo.

Nuestro sistema también permite realizar un control y supervisión descentralizados, facilitando el camino hacia la “dark factory”, es decir, hacia la producción industrial totalmente automatizada.

La recopilación de datos de alta resolución (10 Hz) permite establecer tendencias en la presión, caudal y temperatura de cada máquina equipada con el sistema. Además del ahorro de energía, el análisis de datos constituye la base para definir las mejoras de eficiencia y las actividades de mantenimiento preventivo. Estos datos permiten a los clientes medir y supervisar sus activos, así como tomar decisiones informadas sobre cuándo realizar el mantenimiento de sus máquinas. Los datos

Expertos apasionados por la automatización industrial, buscan la satisfacción de los clientes en todo el mundo apoyando la automatización a través de las tecnologías más avanzadas.

Fundada en abril de 1959 en Tokio, Japón, SMC Corporation cuenta hoy con más de 21.600 empleados cualificados en más de 80 países.

8.300 ingenieros de ventas forman un equipo comercial muy capacitado que ofrece apoyo y se compromete a encontrar la mejor solución.

En sus cinco centros de I+D, más de 1.700 ingenieros desarrollan productos innovadores, tecnológicamente avanzados, para cada sector y/o proceso industrial, soporte técnico que se traduce en el desarrollo de soluciones ad hoc para apoyarte en tus retos.

Su amplia cartera de soluciones contiene 12.000 productos básicos con más de 700.000 variaciones, diseñados para impulsar tu competitividad.

también pueden transmitirse a otros servicios, como sistemas informatizados de gestión de mantenimiento (CMMS) o paquetes de aprendizaje automático de IA.

Rápido retorno de la inversión

El Air Management System ofrece ahorros significativos en términos de consumo de energía, y aunque el ahorro por intervención puede parecer pequeño, a lo largo del ciclo de trabajo anual de múltiples máquinas y líneas de producción, nuestros clientes han obtenido un ROI excepcionalmente rápido.

Lo mejor de todo es que el sistema de gestión del aire no requiere el acceso de tu máquina al PLC, gracias a su naturaleza plug & play que funciona de manera autónoma y universal con cada máquina, con solo una señal de 24 V CC. La integración digital es fácil y sencilla gracias al Air Management System Wireless que permite conectar hasta 10 unidades remotas en un radio de 100 m, lo que reduce significativamente el coste y el esfuerzo de integración.

Además, nuestro Air Management System está diseñado para empresas de cualquier tamaño, ya que es asequible y ofrece un rápido retorno de la inversión. Esto lo convierte en una solución ideal para empresas que buscan mejorar la eficiencia energética y reducir los costes, independientemente del nivel de arquitectura digital en el que se encuentren.

SMC

Tecnología de filtración para hidráulica y neumática en Filtech

Ya no es posible imaginar los procesos de producción modernos sin sistemas hidráulicos y neumáticos. Pero por muy sofisticado que sea un sistema hidráulico o neumático, hay un factor decisivo que determina el rendimiento y la fiabilidad: la tecnología de filtración. Filtech 2023 ofreció una visión general del estado actual de las técnicas de filtración y separación y de las perspectivas de los resultados de la investigación y el desarrollo. Del 14 al 16 de febrero de 2023 se celebró en Colonia (Alemania) esta combinación de feria y congreso. 6.750 participantes conocieron los productos y servicios de 438 expositores, y 160 conferencias presentaron resultados de investigaciones actuales. Numerosos expositores ya han reservado sus espacios para la próxima edición de Filtech, que será del 12 al 14 de noviembre de 2024.

Inauguración de Filtech 2023: Condiciones óptimas para el éxito empresarial

Un tema de la máxima relevancia: No solo la hidráulica y la neumática, sino también otros ámbitos de la industria y la vida cotidiana de los consumidores no pueden imaginarse sin filtración. “El rápido desarrollo de soluciones eficaces de filtración de aire ha contribuido de forma importante a hacer frente a la pandemia del coronavirus”, recordó Harald Anlauf en la inauguración de Filtech 2023. Como presidente del comité científico, el director Científico del Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT) desde hace muchos años, hizo hincapié en el intercambio científico al comienzo del evento, que tradicionalmente ocupa un lugar central en Filtech.

Gerald Böse, director General de la Koelnmesse, asistió por sexta vez a la inauguración de Filtech. A principios de 2023, la empresa ferial esperaba que el negocio estuviera en línea con la época prepandemia. “Esta tendencia es claramente visible en Filtech”, declaró el primer día del encuentro (14 de febrero). Una ventaja especial de la combinación de feria y congreso son las cortas distancias y la gran estima que suscitan los temas técnicos y científicos.

Conferencia Filtech: la atención se centra en el intercambio personal

El Prof. Dr.-Ing. Hermann Nirschl del KIT describió con la conferencia plenaria de este año la inauguración del área de conferencias de Filtech. “De la digitalización a los procesos autónomos” es el camino que sigue la industria de procesos, según él. En el proceso, la industria ya ha logrado amplias optimizaciones en el diseño, la fabricación y el funcionamiento de las máquinas y los sistemas de corte. También se ha avanzado

enormemente en el campo de la simulación, de modo que hoy es posible predecir en tiempo real el rendimiento real de los procesos. En un futuro próximo, Nirschl ve la posibilidad de realizar procesos autónomos mediante un bucle de control cerrado en el que los modelos del proceso y la tecnología de medición in situ se acoplen a una estrategia de control del proceso. Nirschl considera que los gemelos digitales, la inteligencia artificial y la realidad virtual y aumentada son herramientas cuyo uso en los procesos tecnológicos de separación será algo natural en el futuro. Aportó al público de la presentación en Filtech un impresionante ejemplo de potente predicción de procesos: una aplicación para smartphone que permite simular el flujo de partículas y la sedimentación en tiempo real.

Los discursos de apertura subrayan la importancia de la filtración

Mientras que Hermann Nirschl se centró en la importancia de la digitalización para la tecnología de separación en la conferencia plenaria, las principales ponencias de Filtech ilustraron la gran importancia de la filtración y la separación para la seguridad y la integridad de las personas y el medioambiente. El Prof. Dr.-Ing. Andrzej Krasinski, de la Universidad Politécnica de Varsovia, presentó medios filtrantes compuestos para la eliminación de contaminantes de alto nivel del agua. Por consiguiente, mediante la modificación de los medios porosos, se pueden optimizar procesos específicos para la purificación del agua, incluidas las capacidades antibacterianas, fotocatalíticas o de adsorción. Las aplicaciones presentadas estaban relacionadas con la eliminación de metales pesados, sustancias traza farmacéuticas y la prevención de la colonización por microorganismos. Según Krasinski, la filtración de alto rendimiento repercute en diversos ámbitos, como el desarrollo de la industria agrícola, la generación de energía y el cambio climático.

La ponencia del profesor Wallace W.F. Leung, de la Universidad Politécnica de Hong Kong, fue muy bien acogida y presentó a los asistentes los nuevos avances de los filtros de nanofibras cargados electrostáticamente para filtrar aerosoles submicrónicos y nanométricos. El equipo de Leung ha desarrollado filtros multicapa de nanofibras cargadas de difluoruro de polivinilo (PVDF). Los filtros tienen una alta eficacia, una baja caída de presión y una alta capacidad de retención de polvo, de modo que se puede utilizar todo el filtro durante la carga de aerosoles y la desinfección puede tener lugar dentro del filtro. Los resultados del trabajo de investigación también pueden transferirse a otros medios filtrantes: Por ejemplo, los sistemas filtrantes multicapa separados con diferentes tamaños de poro tienen la mayor eficacia para aplicaciones de filtración de aire ambiente en todos los tamaños de partículas medidos.

Las aplicaciones industriales también fueron objeto de atención en las principales presentaciones de Filtech. El Prof. Dr.-Ing. Sergiy Antonyuk, de la Universidad de Kaiserslautern-Landau, describió las interacciones de las partículas en los procesos de separación sólido-líquido utilizando el método de acoplamiento CFD-DEM. El Dr.-Ing. Anthony Stickland, de la Universidad de

Melbourne, presentó los avances actuales en la filtración de residuos minerales e informó sobre las conclusiones para la filtración de lodos de depuradora. En el transcurso del evento, más de 100 presentaciones más iluminaron todas las áreas de filtración y separación en todas las industrias. La zona de carteles ofreció una presentación exhaustiva de todos los temas: Además de todas las presentaciones, los visitantes pudieron obtener información detallada sobre los resultados presentados con la ayuda de carteles de los investigadores.

Recinto ferial: productos y servicios para el futuro de la filtración

Para numerosos visitantes, el recinto ferial fue el centro de atención del encuentro. Con 438 expositores, creció un 14% en comparación con Filtech 2022. Muchos expositores aprovecharon el salón no solo para intercambios personales con clientes e interesados, sino también para la presentación de nuevos productos y servicios. Mann+Hummel, presente desde hace años en la feria de la filtración, presentó sus soluciones bajo el lema “movilidad limpia, aire limpio, agua limpia”. Uno de los productos en los que se centró la atención en tiempos de altos costes energéticos fueron las soluciones de filtrado de aire con clasificación energética A+, que ayudan a los gestores de edificios a reducir los costes energéticos. El biorreactor de membrana Bio-Cel® M+ permite el funcionamiento de plantas compactas y descentralizadas de tratamiento de aguas residuales. Por último, los visitantes del stand pudieron experimentar en la práctica un tema de la conferencia plenaria de Hermann Nirschl: Con soluciones para la supervisión de la calidad del aire en edificios, para la visualización del estado de los filtros de aire en maquinaria de construcción y agrícola y para la supervisión de la membrana en plantas de tratamiento de aguas residuales, Mann+Hummel demostró que la digitalización de la tecnolo -

gía de separación ya está muy avanzada.

Dr. Burkhardt Faßauer, Fraunhofer IKTS (fuente: Fraunhofer IKTS)

En Filtech los participantes obtienen información sobre productos y servicios, así como sobre los últimos resultados de la ciencia y la investigación (fuente: Filtech Exhibitions Germany)

(Fuente: Filtech Exhibitions Germany)

Los elementos filtrantes fabricados con una amplia gama de materiales ilustran el ancho de banda y el rendimiento de la tecnología de separación actual (fuente: atech innovations)

Donaldson mostró a los visitantes su oferta en filtración industrial, pilas de combustible, ciencias de la vida y filtración de procesos. El especialista en filtración ofrece soluciones de filtración por membrana para industrias como la química, la generación de energía, la metalúrgica, la minera, la farmacéutica y la alimentaria. La atención se centró en Tetratex®, una membrana microporosa de politetrafluoroetileno (PTFE) fabricada exclusivamente por Donaldson. Se lamina en una variedad de sustratos para proporcionar una gama completa de medios, incluidos medios textiles tejidos y afieltrados para la conversión en todo tipo de bolsas filtrantes, así como medios plegables para elementos de cartucho.

Freudenberg aprovechó Filtech para presentar Filtura por primera vez al público especializado. La nueva marca de productos comprende una potente y completa cartera de medios filtrantes innovadores de alto rendimiento y soluciones personalizadas para la filtración de aire y líquidos. Con el lanzamiento de la marca, Freudenberg Performance Materials aúna su experiencia en todas las líneas de productos e impulsa la innovación en el mercado de los medios filtrantes.

Jasun Envirocare presentó otras novedades en Filtech. La gama de filtros de bolsa sintéticos de bajo consumo se ha desarrollado en el Reino Unido y puede ayudar a los usuarios no sólo a proteger el medioambiente, sino también a reducir los costes. Con formulaciones de algas de origen biológico para tintes y fibras, Avgol también presentó nuevos materiales filtrantes no tejidos de alto rendimiento. “Filtech es la mayor y más importante feria de filtración del mundo, y nos complace poder presentar este último paso en nuestro viaje de biotransformación en el evento”, declaró Tommi Bjornman, director General de Avgol.

Tradicionalmente, en Filtech se entrelazan las áreas de productos y servicios, así como las de I+D. Así, los visitantes de 2023 pudieron entrar de nuevo en contacto personal con representantes de diversas instituciones de investigación, como

el Instituto Fraunhofer de Tecnologías y Sistemas Cerámicos IKTS. Representantes de la institución de investigación presentaron desarrollos para la filtración de gases calientes con cerámica, membranas de carbono para la separación de H2 o CO2 de mezclas gaseosas, así como soluciones para cerrar el ciclo de las aguas residuales al agua potable.

Filtech muestra el presente y el futuro de la tecnología de separación

Ya sean productos, servicios o ciencia e investigación, Filtech es la plataforma definitiva para establecer contactos sobre todos los temas relacionados con la filtración y la separación, tanto para visitantes como para expositores. Más del 90% de ellos calificaron de satisfactorio a excelente el éxito comercial y la calidad de las visitas al stand.

Los participantes procedían de 80 naciones y de todos los continentes. Con una cuota de visitantes internacionales del 50%, Filtech 2023 fue una vez más una experiencia intercultural y una plataforma única para que los expositores generaran nuevos negocios. Las empresas informaron de un elevado número de contactos con responsables de la toma de decisiones, una marcada voluntad de invertir por parte de los visitantes profesionales, prometedores nuevos contactos comerciales de todo el mundo, negociaciones concretas de contratos y acuerdos comerciales fructíferos.

La próxima edición de Filtech tendrá lugar en Colonia del 12 al 14 de noviembre de 2024. “Entonces, más de 460 expositores presentarán soluciones para tareas de filtración en todos los sectores”, adelantaba ya Suzanne Abetz, de la empresa organizadora Filtech Exhibitions Germany. Para ella y su equipo, una cosa está clara: en Filtech se perfila el futuro de la tecnología de separación.

www.Filtech.de

Filtech

Filtech es el punto de encuentro internacional más importante para la filtración y separación de todo tipo de medios. Esta combinación de feria y congreso se celebra en el recinto ferial de Colonia. La próxima edición de Filtech tendrá lugar del 12 al 14 de noviembre de 2024. Toda la información sobre la cita para visitantes, expositores y ponentes, directorios de expositores y listas de ponencias están disponibles en la web del organizador.

Advanced Factories (y AMT) baten récords de asistencia

La séptima edición de Advanced Factories, celebrada simultáneamente con la debutante AMTAdvanced Machine Tools, batió récords de asistentes y registró la cifra más alta de su historia. 537 firmas expositoras y 382 expertos compartieron las más recientes soluciones y casos de éxito en automatización y robotización para mejorar la productividad y eficiencia de las fábricas.

Advanced Factories y AMT-Advanced Machine Tools cerraron el 20 de abril sus puertas reuniendo a 34.827 profesionales, en la edición más multitudinaria de la historia de Advanced Factories. Durante tres días, profesionales industriales se dieron cita en el recinto de Fira Barcelona-Gran Vía para descubrir las últimas soluciones en automatización industrial, robótica, inteligencia artificial y máquina-herramienta de última generación que les ayudarán a mejorar la productividad y eficiencia de sus fábricas. Advanced Factories, celebrada simultáneamente con AMT-Advanced Machine Tools, reunió a 537 firmas expositoras y 382 expertos, generando un impacto económico de 74 millones de EUR para la ciudad de Barcelona.

El gran encuentro tecnológico para el sector industrial puso de manifiesto la necesidad de relocalizar la industria como motor de prosperidad económica. “Después de décadas deslocalizando la industria manufacturera, por primera vez se

vuelve a hablar de autonomía industrial. La globalización, la idea de un único sistema productivo internacional dirigido por finanzas globales, redes digitales interconectadas, y grandes corporaciones que ubican sus fábricas persiguiendo el bajo coste laboral, se ha desvanecido. Por fin hemos comprendido la importancia de reindustrializar, porque donde se fabrica, se genera conocimiento, se generan nuevos puestos de trabajo más cualificados, y se atraen grandes inversiones en I+D+i”, destaca Albert Planas, director General de Advanced Factories.

En esta misma línea se pronunciaba Ezequiel Navarro, CEO de Premo Group: “La industria es la máquina de prosperidad. Después de años en los que hemos deslocalizado la industria y hemos perdido puestos de trabajo de valor añadido, nos hemos dado cuenta por fin de que el 80% del PIB mundial está accionado por la industria, que es el sector que lidera las

exportaciones y el que crea más puestos de trabajo de valor añadido”.

Pero para ello es necesario apostar por la automatización y la robotización. De hecho, Corea del Sur es uno de los países con más robots instalados en la industria, con 1.000 robots por cada 10.0000 trabajadores industriales, lo que ha llevado a esta nación a ser una de las líderes en industria. “Debemos dar un paso más para tener a todo el mundo conectado con una barrera de entrada prácticamente cero, avanzar hacia la inteligencia artificial abierta, colaborativa, que se sustenta sobre capacidades de computación abiertas y colaborativas. Se trata de sistemas a los que podemos acceder de manera muy barata, masiva y nos lleva a fábricas completamente automatizadas”, añadía Navarro.

Durante tres días, en el Industry 4.0 Congress se compartieron las experiencias industriales de empresas referentes como Nestlé, Antolín, Sanofi, Airbus, Ato Lactia, Enaga o Cepsa, que desvelaron sus estrategias de automatización y digitalización de sus plantas de producción. En palabras de Daniel Sánchez, responsable de mejora de procesos, transformación industrial y gestión del cambio de Cepsa, “una de las grandes ventajas de la digitalización es que podemos tener trazabilidad de todos nuestros procesos. Pero para que el proceso de digitalización

sea un éxito, es imprescindible optimizar primero, ya que la digitalización y robotización no dejan de ser medios para conseguir que nuestra forma de trabajar sea más eficiente”.

La séptima edición de Advanced Factories, celebrada junto con AMT-Advanced Machine Tools, mostró, en 35.000 m2 de innovación, las últimas novedades en sistemas de automatización industrial, robótica, fabricación aditiva, IA, gemelo digital, analítica de datos, ciberseguridad o sistemas integrados de producción, de la mano de firmas punteras como Accenture, Beckhoff, Becolve Digital, Eurecat, HP, Inetum, Invelon, Schneider Electric, Mitsubishi Electric, Murrelektronik, Phoenix Contact, Bosch Rexroth, Siemens, Sothis, T-Systems, Tecnalia y Telefónica Tech, entre muchas otras.

Advanced Factories volverá en su VIII edición del 9 al 11 de abril de 2024 para seguir impulsando la automatización industrial y la robótica con el objetivo de ayudar a la reindustrialización, motor de nuestra economía.

Buena organización

Advanced Factories y AMT-Advanced Machine Tools son dos propuestas de Nebext, empresa especializada en encuentros profesionales centrados en la innovación y en la transferencia tecnológica, como HIP, Digital Enterprise Show, Rebuild, Pick&Pack o Tourism Innovation Summit.

Advanced Factories es una exposición y congreso (ambos anuales) para líderes y pymes industriales que buscan soluciones en automatización industrial, robótica, nuevas tecnologías 4.0 y 3D Printing, para mejorar su competitividad industrial. Junto con el Industry 4.0 Congress, es el mayor congreso europeo sobre innovación industrial.

Por su parte, AMT-Advanced Machine Tools es un encuentro -en este caso bienal- para los profesionales de la máquinaherramienta que buscan las soluciones tecnológicas más avanzadas en el sector del metal, oportunidades de negocio y know-how para digitalizar y automatizar la industria. Y el Metal Industry 4.0 Congress es el congreso que aglutina los contenidos más relevantes de la máquina-herramienta

www.advancedfactories.com www.advancedtoolsexpo.com

A lot in the pipeline

Politicians and the economy are longing for increased hydrogen use and have long since embarked on a search for solutions. Not only must the production and storage of H2 be ensured, but also its transport must be regulated so that the hydrogen reaches the point of use from the place of production. However, there is a high investment requirement for hydrogen storage and transport routes. The pipe industry, which already offers suitable technologies and materials, is in demand. So there’s a lot in the pipeline…

Europe plans to be carbon neutral by 2050. Hydrogen will be co-decisive in achieving climate neutrality – in several respects. As a storage medium, it can be used to compensate for the fluctuations between energy production and consumption that occur when renewable energies are used. In addition, the use of green hydrogen makes the industry –such as in steel production– CO₂-neutral. An infrastructure consisting of pipelines and plant technology is necessary.

Safe hydrogen transport will play a central role in a renewable energy mix and the pipe industry is already H2ready. Mannesmann supplies steel pipes that are designed for transport and storage. For H2 forwarding –for example in pipelines– the inner surface is manufactured free of surface deposits. Internal attack points for hydrogen are kept to a minimum by falling below the phosphorus and sulphur content compared to the EIGA Directive. “A further lowered carbon equivalent ensures excellent weldability of our pipe material,” Mannesmann stresses. This ensures long service life.

Pipe industry ready for the H2 market

Together with partners from the steel distribution sector, Benteler Steel/ Tube supplies the Benteler Hyresist product family, which includes seamless, hot-rolled pipes and meets

the requirements of the European Industrial Gases Association (EIGA) for pipes for distribution networks. The criteria are: hydrogen-compliant steel analysis, pressure resistance and homogeneous structure. With an outer diameter of 21.3 to 141.3 mm, the

dimension range of the Benteler pipe solution corresponds to the current specifications for hydrogen pipes.

“In addition, optimised mechanical values and the high purity of the steel materials used, prevent hydrogen embrittlement,” the company explains.

VNG AG, with its headquarters in Leipzig, Germany, is researching how climate-neutral hydrogen can be produced, transported, stored and marketed on an industrial scale in the future - Hydrogen will be crucial to the success of the energy transition, as its use can achieve significant CO2 savings in all sectors; VNG is a gas and gas infrastructure group with over 20 companies in Germany and Europe and the image shows a natural gas pipeline (source: VNG AG)

Butting is also ready for the H2 pipe market. According to the company, vacuum-insulated transfer lines could save time and resources compared to conventionally foam-insulated pipes. The cost-efficient transfer of liquid natural gas and liquid hydrogen LH2 (LNG) requires pipeline systems in much larger dimensions than other cryogenic liquids. Thus, smaller pipe diameters can be selected, whereby the material expenditure is reduced. In addition to standard lines, the company’s expertise includes transfer systems for trailers (helium and hydrogen), hydrogen systems for the automotive industry and refuelling systems for the aerospace industry (hydrogen and oxygen).

Major hydrogen projects

It is important to act with foresight. Thus, in Wolfsburg, two state-of-the-art gasfired power plants will secure the energy supply of the VW plant and the city of Wolfsburg. “Mannesmann H2ready® pipes from Mannesmann Line Pipe have already been used in the construction of

the supply line so that they can also be operated with hydrogen in the future,” explains Mannesmann. The nearly 1,900 tubes have individual lengths of up to 18 mm in L360NE quality and, in the main, a diameter of 406.4 mm. The route runs parallel to an already existing line and has been laid over a length of 9 km without a trench and thus particularly gently. For this purpose, the pipes were additionally wrapped with GRP (glass-reinforced plastic).

For the connection of the LNG gas terminal from Brunsbüttel to Hetlingen, Mannesmann Grossrohr GmbH (MGR), a subsidiary of Salzgitter AG, supplies pipes with a diameter of DN 800 for a total length of about 54 km on behalf of Gasunie Deutschland. The approximately 3,200 pipes are specified “so that hydrogen can also be transported through the line in the future,” explains MGR. It is scheduled to come into operation by the end of 2023.

A currently eye-catching construction project is the connection of the LNG terminal Wilhelmshaven with H2-ready

steel pipes from Mannesmann Line Pipe on behalf of the energy grid operator Ewe Netz. With around 16,000 tons of H2ready pipes, Mannesmann is contributing to the expansion of the LNG infrastructure in Northwest Germany. In total, the company supplies about 4,100 pipes in the dimension range DN 600 in lengths of 18 to 12 m. The commissioning of the line is to take place at the end of 2023.

More climate-friendly steel production

For the production of pipes for hydrogen transport, H2-optimized steels are required for safe and durable pipeline transport systems, which thyssenkrupp also supplies. In addition to the low-alloy steel grades X42 and X52, which are suitable for the transport of gaseous hydrogen and hydrogen mixtures, the Group has optimised material concepts for the strength range up to X70. “These steels are optimised with regard to the expected standard requirements of longitudinal and spiral seam tubes for hydrogen transport, in particular for the

Hydrogen is increasingly coming into focus: Gilles Le Van, Vice President Larges Industries and Energy Transition for Air Liquide Central Europe, the German NRW Economics Minister Mona Neubaur and Bernhard Osburg, CEO of thyssenkrupp Steel, inaugurate the first hydrogen pipeline to supply the Duisburg plant (source: thyssenkrupp Steel Europe AG)

limited contents of carbon, phosphorus and sulphur,” explains thyssenkrupp.

The production of steel –with the help of hydrogen– should also become more climate-friendly. Thyssenkrupp Steel is therefore investing in the decarbonisation of its steel production, which in turn improves the ecological balance of steel pipes. The Group therefore commissioned SMS with the engineering, supply, and construction of a hydrogen-powered direct reduction plant, two smelters and associated ancillary units at the Duisburg site. It is one of the world’s largest industrial decarbonisation projects with an order volume of more than 1.8 billion EUR for SMS alone, with commissioning scheduled for the end of 2026.

Building H2 infrastructure

With Salcos ® (Salzgitter Low CO 2 Steelmaking), Salzgitter, together with partners from business and research, is striving to lay the foundations for steel production that is almost CO 2 -free. Central elements of the program are electricity from renewable sources and its use in the production of hydrogen by electrolysis. “This green hydrogen will replace the coal we are currently using in the conventional blast furnace process,” the Group explains. This is made possible by means of so-called direct reduction plants, in which iron ore is reduced to iron in the solid state directly by hydrogen. With this technology, instead of CO₂, water vapour is emitted.

There is a lot to do: For example, Germany is not sufficiently prepared for the ramp-up of the hydrogen economy. This is the result of the H2 balance sheet, an analysis by the energy group E.ON, which is based on data from the Institute of Energy Economics at the University of Cologne. “Looking ahead to 2030, it turns out that neither the domestic generation capacity of green hydrogen is sufficient nor can German import needs be met.” There is also a lack of infrastructure – still. Now the pipe industry is also required here. It is ready for implementation.

Innovations in these fields will be presented at Tube Düsseldorf from 15-19 April 2024 at Düsseldorf Fairgrounds. www.Tube.de

3D visualization of the new direct reduction plant: thyssenkrupp Steel places an order with SMS group for the engineering, delivery, and construction of the first hydrogen-powered direct reduction plant at the Duisburg location; this marks the start of one of the biggest industrial decarbonization projects worldwide, which at one stroke will avoid more than 3.5 million metric tons of CO2 per year in the future (source: thyssenkrupp Steel Europe AG)

Industry in upbeat mood at Hannover Messe

Exhibitors at Hannover Messe (17 to 21 April), along with the event organizers at Deutsche Messe, have reached a strongly positive conclusion about this year’s event, saying that the world’s leading industrial trade fair demonstrated that the technologies for competitive and, at the same time, climate-neutral industrial production are already available. The next step, they said, involved the need to make consistent use of all the available solutions.

The core topics at Hannover Messe included artificial intelligence, hydrogen, energy management, connected and intelligent production, and the new Manufacturing-X data ecosystem.

“A spirit of optimism permeated the halls at Hannover Messe,” reported Dr. Jochen Köckler, Chairman of the Deutsche Messe Managing Board, at the closing press conference for Hannover Messe.

“Our event managed to exceed the already high expectations of exhibitors and visitors,” he said. More than 4,000 exhibitors presented their solutions for a digital, connected, sustainable industry, welcoming 130,000 visitors from around the globe in Hannover.

“The past five days of the trade fair have made clear that the technologies for competitive and climate-neutral industrial production are available –now it is just a matter of developing the necessary speed and determination in their implementation,” asserted Köckler.

Pursuing climate protection

At the same time, he said, it was clear that climate protection required the help of industry in the form of a supplier and user of technologies that enable CO2-neutral production. According to Köckler: “Hannover Messe is the global platform for networking among industry, government, research, and society as a whole. And it has never been more

important than today to share knowledge and ideas. The technological solutions for climate-neutral production are already present. However, in order to secure the competitiveness of industry and our prosperity in the long term, bureaucratic obstacles need to be overcome, opportunities fuelled, and transnational cooperation agreements concluded.” The rate of international attendance was commensurately high: 43% of visitors came from abroad to find out how they can make their production fit for the future. After Germany, the top visitor nations were the Netherlands, China, Korea, Poland, and the US.

“Visitors were able to see the process of industrial transformation live, in practice, in the exhibition halls,” Köckler explained.

Visitors were treated to displays of highend industrial products for climate-neutral production, new hydrogen technologies, inspiring ideas for connected production processes incubated by startups, voicecontrolled robots using AI, solutions for efficient energy-management and the launch of the new Manufacturing-X data ecosystem, which is intended to pave the way for digital business models, especially for industrial SMEs.

ZVEI President and Chairman of the Hannover Messe Exhibitor Advisory Board Dr. Gunther Kegel summed up the view of exhibiting companies as follows: “Electrification, digitization, and automation: these three trends have shaped this year’s Hannover Messe and are already leading to solutions for

achieving effective climate protection. And it is precisely the interplay of these trends that demonstrate that the energy turnaround must also usher in a turnaround in energy efficiency. This tradeshow confirms our optimism for the electrical and digital industry and our forecast of 1 to 2% real production growth this year. At the beginning of the year, we were still assuming a lateral trajectory, even if at a high level. But now, industry is on the upswing.”

“Climate protection and sustainability are now at the top of the industry agenda throughout the world. In order to achieve the targeted climate neutrality, new, intelligent technologies and solutions are needed for resource conservation and efficient production across all areas of life,” said Thilo Brodtmann, Executive Vice President of VDMA. “Here at Hannover Messe, we have sensed the great interest of customers in the solutions that the mechanical and plant engineering sector is providing for this. That’s why this year’s show was a complete success for our industry and an important sign that intelligent and connected production can solve the major challenges of our age.”

A win-win-win show (yes, three times)

Köckler recapped: “For the companies who exhibited here, Hannover Messe is a win-win-win tradeshow.

First, they are able to meet visitors from all over the world. Second, they benefit from doing business with the other 4,000 exhibitors. And third, they have access to more political decisionmakers and delegations than at any other show.”

More than 100 political delegations from over 50 nations visited Hannover Messe this year – first and foremost, the visit by German Chancellor Olaf Scholz,

along with Indonesian President Joko Widodo and German Economics Minister Robert Habeck, who spent the entire Tuesday touring the Hannover Messe halls. Representatives of the European Union in Brussels were present like never before. Other delegations came from other parts of Europe as well as Argentina, Mexico, Canada, Japan, China, the USA, and India. This year’s Partner Country, Indonesia, presented itself as a highly attractive and dynamic location for investment and partnerships.

In addition to the 130,000 visitors on the exhibition grounds, the fair was able to count another 15.000 registered visitors who participated digitally in the event. They followed the conference program, informed themselves in digital product presentations and took part in hybrid visitor tours.

The next Hannover Messe will be held from 22 to 26 April 2024

www.hannovermesse.de

Fuchs entra en el mercado de baterías

El Grupo ha adquirido el 28% de E-Lyte Innovations GmbH, para introducirse en el emergente mercado de las baterías de ion-litio.

El grupo Fuchs, que opera globalmente en la industria de los lubricantes, ha adquirido el 28% de las acciones de E-Lyte Innovations GmbH. Esta joven empresa desarrolla y produce electrolitos líquidos de nueva tecnología, para baterías de alto rendimiento para los sectores de la industria y la automoción. “Estamos introduciéndonos en un terreno desconocido, fuera de las aplicaciones clásicas de los lubricantes. El mundo está cambiando rápidamente y no solo queremos mantener el ritmo, sino también estar a la vanguardia y, para ello, hemos accedido a un mercado muy emocionante y con un rápido crecimiento a escala mundial, lo cual representa un gran potencial de negocio”, explica Stefan Fuchs, presidente del Consejo Ejecutivo, sobre las razones de esta importante inversión para la compañía.

El programa estratégico Fuchs 2025 del Grupo se lanzó en 2019. Durante los próximos años, este plan ayudará a la empresa a aprovechar las oportunidades que brindan las tendencias de digitalización, sostenibilidad y movilidad eléctrica. Asimismo, esta nueva inversión garantiza a Fuchs el acceso al creciente mercado de electrolitos. Se espera que dicho mercado sea cada vez más importante, tanto dentro como fuera de Europa, ya que los electrolitos son un componente clave de las baterías de ion-litio que se emplean en incontables aplicaciones, entre ellas la movilidad eléctrica. Fuchs invertirá alrededor de 8 millones de EUR en esta nueva área. El acuerdo de compra de acciones también abre la posibilidad de

adquirir poco a poco más acciones en el futuro.

“Aunque este mercado es territorio desconocido a nuestros ojos, Fuchs tiene experiencia en desarrollar soluciones a medida, para los requisitos especiales de sus clientes, así como para una amplia gama de aplicaciones de fluidos funcionales en todo el mundo”, añade Stefan Fuchs.

Un aspecto que tienen en común ambas empresas es que su objetivo no es estar al servicio del mercado masivo, sino centrarse en las aplicaciones de alto rendimiento más prometedoras. La inversión representa un paso importante y amplía el conocimiento de Fuchs en el campo de la movilidad eléctrica. El Grupo ya aumentó su catálogo en 2020 con Fuchs BlueEV, una gama de productos dedicada a las aplicaciones más recientes de movilidad eléctrica.

La tecnología de productos de E-Lyte también se centra en satisfacer requi-

sitos específicos y se basa en unas características de rendimiento especiales, como los tiempos de carga más rápidos. Esto es vital no solo para los coches eléctricos, sino que tiene un gran potencial en otras muchas áreas interesantes, como los drones, la ingeniería médica, aplicaciones a altas y bajas temperaturas o el sector aeroespacial.

“Ya no hay un electrolito universal para todas las baterías y las diferencias entre los que hay disponibles son cada vez más pronunciadas. El rápido desarrollo de la tecnología de baterías, para una amplia variedad de aplicaciones, está haciendo que se dispare la demanda de fórmulas de electrolito adaptadas, así como los volúmenes de producción. Para adaptarnos a esta circunstancia, necesitamos una cadena de suministro local, ya que el electrolito requiere tiempos de entrega y almacenamiento reducidos, porque su vida en almacenamiento es limitada”, añade explica Ralf Wagner, socio gerente de E-Lyte Innovations GmbH.

Esquema del paquete de baterías del vehículo eléctrico

El próximo paso consistirá en establecer la infraestructura de producción, junto a la sede de Fuchs en Kaiserslautern (Alemania), para facilitar la industrialización, el escalado y la evolución del crecimiento. Los fondos se invertirán, principalmente, en las instalaciones de producción y el equipo de laboratorio y está previsto que la producción comience en 2023.

Por su parte, la empresa alemana Customcells Holding GmbH, una empresa puntera a escala internacional en el desarrollo de células de batería de ion-litio de alto rendimiento, es la tercera asociada a esta operación conjunta.

La movilidad eléctrica, una oportunidad para el mercado español

El mercado español está en plena transición hacia el vehículo eléctrico. Las nuevas medidas ecosostenibles se han convertido en una oportunidad de negocio y España se sitúa en Europa como un importante núcleo para la producción y desarrollo de baterías de litio.

Por lo pronto, la empresa surcoreana Iljin ha elegido la localidad tarraconense de Mont-roig del Camp para instalar su fábrica de componentes de baterías eléctricas. Se prevé que estas nuevas

instalaciones estén operativas en 2024, que se inviertan 600 millones de EUR y dé empleo a 500 personas. Pero no será la única inversión en nuestro país, ya que el grupo Volkswagen, en el que se integra la firma española Seat, ha anunciado que instalará una factoría de celdas de baterías en Sagunto (Valencia), convirtiéndose así en la tercera fábrica de baterías para coches eléctricos del grupo, junto a las de Alemania y Suecia, en una operación con una inversión de unos 3.500 millones de EUR.

Fuchs se ha convertido en el mejor aliado para afrontar los retos de fabricación de baterías y otros desafíos que se presentan en la fabricación de vehículos eléctricos. Por ello, en la BIEMH de Bilbao, Fuchs presentó en el Pabellón 1 – stand E 30 soluciones de lubricación relacionadas con la movilidad eléctrica, tales como fluidos de proceso para aluminio, lubricantes para conectores eléctricos, sensorización y monitorización de fluidos en servicio, además de soluciones para la fabricación y limpieza de celdas de baterías.

Fuchs

Fundada en 1931 como negocio familiar en Mannheim, Fuchs afirma ser hoy en día a escala mundial, la mayor empresa independiente en la fabricación de

soluciones de lubricación innovadoras y cubre prácticamente todas las aplicaciones e industrias. En la actualidad, las 6.000 personas que trabajan para la empresa en más de 50 países aún tienen el mismo objetivo: que el mundo se siga moviendo de forma sostenible y eficiente. Para cumplir con esta misión, piensa en la perfección, no solo en los estándares. Cuando desarrolla soluciones individuales, entra en un diálogo detallado con su clientela y ofrece consultoría experta, soluciones innovadoras a los problemas y un equipo fiable.

E-Lyte Innovations

E-Lyte Innovations GmbH opera desde la ciudad de Münster (Alemania), donde desarrolla y produce electrolitos de última generación, para las tecnologías de almacenamiento de energía más modernas y se centra en los requisitos específicos. La empresa fue fundada en 2019 como start-up, al escindirse del MEET Battery Research Center de la Universidad de Münster (WWU). Tiene el apoyo del programa de fomento EXIST Transfer of Research, financiado por el Ministerio de Economía y Acción Climática de Alemania y el Fondo Social Europeo. Hoy su equipo consta de 12 personas.

Customcells

Customcells es una empresa líder en el desarrollo y la producción en serie de células para baterías de ion-litio de última generación. Fundamentada en conceptos de fabricación flexible, investigaciones e instalaciones innovadoras, Customcells desarrolla y produce soluciones de alta tecnología en el ámbito de los electrodos, electrolitos, células y módulos de baterías adaptadas a los perfiles de requisitos de su clientela. Provee a un amplio espectro de industrias y se centra en los sectores de automoción, marítimo, petróleo y gas y, en el futuro, también en la aviación.

Firma del contrato entre Fuchs E-Lyte Customcells

EMPRESAS

Stübbe expone en Expoquimia

Coincidiendo con el cierre de este número de la revista, del 30 de mayo al 2 de junio de 2023 se celebra en el Recinto Gran Vía de Fira de Barcelona la feria Expoquuimia, donde Stübbe está presente (para ser precisos, en el Pabellón 3, stand B143) y muestra, entre otras novedades, la gama de bombas Heavy Duty, así como las nuevas bombas verticales VCX, especialmente desarrolladas para su utilización en medios agresivos, cristalizantes y tóxicos.

Estos nuevos modelos de accionamiento magnético son ideales para trabajar con fluidos que presentan altas temperaturas o que son altamente corrosivos, como los utilizados en las industrias química, farmacéutica y petroquímica.

Stübbe cuenta con más de 50 años de experiencia en el uso de materiales plásticos para la fabricación de equipos con aplicación en la industria química, especialmente en medios agresivos. Dispone de una amplia gama de bombas, válvulas

e instrumentación y desarrolla y configura productos de alto rendimiento con la máxima capacidad de carga y alta fiabilidad para aplicaciones extremas.

www.stuebbe.com/es

FERIAS

FIMA 2024

pone el foco en los jóvenes como futuro del sector agroalimentario

La 43 edición de la feria Internacional de Maquinaria Agrícola se celebrará en Zaragoza del 13 al 17 de febrero apostando por la formación y la incorporación de los jóvenes al mundo agrícola. San Isidro (15 de mayo), patrón de los agricultores y

ganaderos, es un día importante para el campo. Como cada mes de mayo, FIMA, en la edición que representará sus primeros 60 años de historia, quiso acompañar a todos los profesionales del sector agrícola en su festividad.

Como principal referente del mercado agrícola en la península ibérica y el sur de Europa, FIMA se sumó a la celebración de este día tan destacado para todos los profesionales del sector, animando y apostando por el talento, la formación y la incorporación de los jóvenes al mundo agrícola.

El sector insiste en su diferenciación y especialización en tecnología, equipos y servicios destinados a buscar la eficiencia en la producción agrícola y en especial en los cultivos de alto valor, que es fundamental para que los países del arco mediterráneo y, en nuestro caso, la península ibérica, siga siendo uno de los principales países productores y exportadores del mundo.

FIMA quiere dar las gracias a todos los profesionales que cada dos años aprovechan la oportunidad de conocer, de primera mano, todas las novedades, proyectos, tendencias, equipos o servicios que FIMA presentará en febrero.

FIMA 2024 será el principal foro dónde ofrecer visibilidad sectorial, negocio y trasmisión de conocimiento.

www.feriazaragoza.es/fima-agricola-2024

EMPRESAS

En qué se distingue un radiador G&M distribuido por Imprefil

El radiador es el principal intercambiador de calor de un motor de combustión interna y mantiene el refrigerante a la temperatura óptima para el rendimiento y la economía. G&M destaca en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor de alta calidad. La firma, que suministra sistemas y componentes de intercambio de calor para cada tipo de aplicación y entorno, es distribuida por Imprefil en España y Portugal, empresa que a su vez almacena una amplia y diversa gama de productos de refrigeración y calefacción, desde el calefactor más pequeño hasta el radiador generador más grande, suministrando en el mismo día, en plazos de 24 horas y, para piezas especiales, en 48 horas. - Diseño de producto. En el departamento de ingeniería tanto de Imprefil como de G&M, se crean los planos de producción utilizando el software CAD/CAM más reciente, lo que permite un proceso de desarrollo de la más alta calidad y un tiempo de respuesta rápido para nuevos proyectos. Fabricada con varios tipos de materiales y medios, la gama G&M incluye radiadores de agua, intercoolers, intercambiadores de calor a base de placas, intercambiadores de calor de carcasa y tubos, enfriadores de aire de carga, radiadores de chorro de aire, enfriadores de aceite, enfriadores de motor y condensadores. Una moderna instalación de túnel de viento en la planta de producción con software de registro de datos contribuye a que los nuevos diseños puedan confirmarse rápidamente y adaptarse a los requisitos del cliente.

- Conocimiento y experiencia:

• Equipo muy cualificado

• Desarrollo rápido de proyectos

48 horas desde la muestra hasta el producto terminado

• Calidad de confianza

Más de 55 años de fabricación y desarrollo

• Proceso de manufactura

Una fuerza laboral dedicada, muchos con más de 30 años de experiencia.

• Fabricación. El departamento de Fabricación de radiadores G&M consta de punzonadoras CNC y prensas plegadoras CNC de última generación. Cuenta con sistemas soldadores certificados para trabajar con aluminio, acero al carbono, acero inoxidable y latón. En G&M, el departamento de Ingeniería es responsable del mantenimiento de todos los equipos, así como de la producción de herramientas duras para las muchas y variadas operaciones de estampado y prensado. La capacidad de producir sus propias herramientas únicas internamente es una gran ventaja. La denominada división central cuenta con máquinas de aletas especializadas y accesorios de ensamblaje de núcleos, y todos estos núcleos se hornean en hornos de cinta transportadora y por lotes. Estos sistemas y departamentos permiten a G&M fabricar núcleos e intercambiadores de calor completos para cumplir con los requisitos personalizados de los clientes. Con la distribución de esta completa gama de radiadores, enfriadores, intercoolers y demás productos fabricados por G&M Radiator, Imprefil sigue sumando artículos de calidad a su completo catálogo térmico industrial y sigue apostando por la innovación y la búsqueda de nuevos productos demandados por un mercado en constante cambio.

Si desea obtener una información más detallada sobre esta gama, puede consultar dicho catálogo, donde podrá identificarlos por marca, modelo, OE, plano, etc.

www.imprefil.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

HINEUMAJ

¡Primeros treinta años!

Durante tres décadas, Hineumaj ha evolucionado y crecido de forma progresiva y sostenida, logrando ser un referente en el sector de la hidráulica y de la neumática. Hoy también aporta soluciones en el sector de las energías renovables, la lubricación y el engrase, la estanquidad, el vacío industrial o la herramienta neumática.

Desde su fundación en 1993 la firma continúa comprometida con la excelencia en cada proyecto en que participa, acompañando a sus clientes desde el diseño inicial hasta la consecución del mismo, primando siempre el servicio a sus clientes, aportando soluciones en los procesos industriales de los mismos. Su enfoque en la innovación y la tecnología ha permitido a la compañía estar siempre un paso por delante en un mercado en constante evolución.

A lo largo de los años, la organización ha fabricado y comercializado una amplia gama de productos; además ha desarrollado procedimientos que han contribuido a mejorar la eficien-

MEGNAJET

Investment in new appointments and production facilities

Fluid management systems specialist, Megnajet, has its eyes set on a bright future for its products and services with the development of its Kettering production facility and several key promotions.

The production facility is being doubled in size, allowing for the Megnajet team to expand its manufacturing output as the adoption of its customer-focused innovative technology develops.

cia y sostenibilidad de sus clientes, obteniendo los mejores resultados en optimización de procesos industriales, en mejoras para maquinaria de obra pública, en automatización de maquinaria agrícola o en el reacondicionamiento de elementos auxiliares del sector eólico, en definitiva, el conocimiento y la experiencia de Hineumaj han ayudado a sus clientes a alcanzar altos niveles de éxito. Sin embargo, este logro empresarial no se debe solo a su experiencia técnica, sino también a su

In addition, several key internal promotions have been made to strengthen Megnajet’s operations and sales teams. Amongst the changes, Adam Eaton has been promoted to the role of Engineering Manager, and Andy Jinks to Site Manager. Both will work alongside Megnajet’s General Manager, Mike Seal (pictured above), in driving the overall business forward.

The company is also implementing a new ERP system to give a seamless production process from quotation and manufacturing to shipment and invoicing, as well as improving inventory control and shortening delivery lead times for customers.

enfoque centrado en el cliente, ya que mantiene siempre una actitud proactiva y colaborativa, entendiendo sus necesidades y ofreciendo continuamente soluciones personalizadas y eficaces, convirtiéndose en socio estratégico de sus clientes. Durante el último año la empresa ha incrementado su presencia on line, una de las principales iniciativas fue renovar su página web para mejorar la experiencia del usuario y hacer la navegación más sencilla y accesible, incidiendo especialmente en crear un sitio web que reflejase su compromiso con la calidad, innovación y el medioambiente. Además del posicionamiento web, la compañía se ha adentrado en el mundo de las redes sociales al unirse a LinkedIn compartiendo noticias y actualizaciones sobre productos y trabajos realizados de forma que el cliente disponga de información actualizada en todo momento. El desarrollo on line de la compañía es una

muestra más de su compromiso con las últimas tecnologías y tendencias del mercado, En este XXX aniversario, Hineumaj mira al futuro con ilusión, optimismo y satisfecha de su trayectoria, sin olvidar que este éxito ha sido posible gracias al esfuerzo y dedicación de su equipo, de sus clientes y de sus proveedores, de esta manera parte bien posicionada para seguir liderando un sector en crecimiento, buscando nuevos desafíos, con el compromiso de continuar innovando y ofreciendo productos y servicios de alta calidad para impulsar el crecimiento y la sostenibilidad de sus clientes.

www.hineumaj.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

Mike said: “We have always had a strong reputation for working closely with our partners to develop innovative fluid management systems. The newly defined roles and extended capacity puts us in a position where we can effectively meet growing customer demand for our products.”

Megnajet provides compact, robust, reliable, easy to integrate fluid management systems to support OEMs, from laboratory testing and initial application through to full production, delivering a faster time to market and reduced development costs. Demand for its products across a wide range of inkjet and fluid applications continues to grow. With more than 10 years’ experience in offering a broad range of solutions for all commercially available industrial printheads across a variety of applications, the team at Megnajet

focus on providing a ‘one stop’ resource for OEMs. To complement these investments in staffing and facilities, a new website has been launched, to showcase the unique benefits that Megnajet delivers, as well the full range of products and all its latest news.

Mike concluded: “When I joined Megnajet as General Manager a year ago I was impressed with the team and in particular the culture of collaboration and the willingness of everyone to get involved. Investment in our people is a key focus, and part of that is providing opportunities to develop into new roles, which ultimately results in better products and a better service for our growing customer base.

“We have a fantastic team here at Megnajet, and I’m delighted we’re now in a position to respond to the growth in demand that we are experiencing for our products.”

Based in the UK, Megnajet is a fluid management specialist, providing unrivalled solutions for customers worldwide. With over a decade of experience and a product range covering a wide range of industries, applications and industrial printhead types, Megnajet’s team provide solutions from application concept through to full customer commercialisation, delivering innovation in ink systems.

Megnajet systems are light and compact, easy to integrate with rapid start up and settle times and are the smallest fully integrated ink systems available. In house manufacture ensures units are customised to suit different fluid types and applications, giving OEMs and integrators the ability to add reliable and precise industrialised fluid management control into their systems.

ASOCIACIONES

AFM Cluster sigue creciendo con la incorporación de AIMHE

AFM Cluster anunció en el transcurso de la asamblea anual (5 de mayo) la integración de AIMHE, la Asociación de Importadores de máquina herramienta. Ello supone un nuevo impulso al crecimiento de la organización con la incorporación de 50 nuevas empresas.

Constituida en 2009 como una asociación sin ánimo de lucro y de ámbito estatal, AIMHE tiene como misión la representación y defensa de los intereses del sector importador y distribuidor de máquina herramienta en España. Entre los principales retos de la asociación se encuentran la refocalización de la industria metal mecánica hacia sectores y productos de mayor tecnología y complejidad, la Industria 4.0. y la digitalización.

Paralelamente a la asamblea general de AFM en la que se anunció dicha incorporación, se celebraron las asambleas de otras cuatro de las asociaciones que conforman AFM Cluster: ADDIMAT, ESKUIN, AFMEC y UPTEK.

La asamblea de ADDIMAT eligió a Amadeo Corrius para presidir la Asociación. Corrius es el dueño y director General de Pixel Sistemas, y tiene una amplia experiencia en el sector de la impresión 3D. Su empresa distribuye desde 2005 impresoras de la marca Stratasys, firma pionera en fabricación aditiva de polímeros cuya sede central está en EE.UU., y de la que Pixel Sistemas es platinum partner. Durante su discurso, el nuevo presidente expuso la importancia de continuar dando a conocer las ventajas que ofrecen las tecnologías de impresión 3D en distintos sectores, con ejemplos reales, para acelerar la adopción de estas tecnologías en la industria.

También se renovó la junta directiva de ADDIMAT, que ac-

tualmente está compuesta por los representantes de las siguientes empresas: ADDILAN, ArcelorMittal, BEC, Egile, HP, Hyperion, Ibarmia, Optimus3D, Rovalma, UPV/EHU y Pixel Sistemas.

Tras las asambleas generales, los más de 300 asistentes se reunieron en un acto de celebración conjunto, “el Día de la Fabricación avanzada y digital 2023”, en el que, tras la presentación por parte de Xabier Ortueta -director General de AFM Cluster- del panorama económico, intervino como ponente invitada Marta García Aller. Asimismo la asociación rindió homenaje una persona muy querida y respetada en el sector, Antxon López Usoz, de la empresa DanobatGroup, a quien se entregó la insignia de oro de AFM.

El acto de clausura contó con el lehendakari Iñigo Urkullu; Arantxa Tapia, consejera de Desarrollo Económico, Sostenibilidad y Medio Ambiente del Gobierno Vasco; Markel Olano, Diputado General de Gipuzkoa, y Eneko Goia, alcalde de DonostiaSan Sebastián. Junto a ellos estuvieron también Mikel Amundarain, Viceconsejero de Industria; Estíbaliz Hernáez, Viceconsejera de Tecnología, Innovación y Transformación Digital; Jabier Larrañaga, Diputado foral de Promoción Económica, Turismo y Medio Rural, de la Diputación Foral de Gipuzkoa, y Aitor Urzelai, director General de SPRI, entre otros.

Del mundo empresarial estuvieron los presidentes de las asociaciones de AFM Cluster: José Pérez Berdud, de AFM; Amadeo Corrius, de ADDIMAT; Miguel González, de ESKUIN; Nerea Aranguren, de UPTEK; el presidente de AIMHE, José Ignacio Ortiz de Urbina; el vicepresidente de AFMEC, Fernando Gastaldo; los vicepresidentes de AFM, Cesar Garbalena y Carmen Pinto, el secretario General de Confemetal, Andrés Sánchez de Apellániz; el presidente de Elkargi, Josu Sánchez, y su director General Zenón Vázquez, además de representantes de numerosas empresas asociadas a AFM Cluster.

www.afmcluster.com

Decline in machine tool orders halted for time being

Orders received by the German machine tool industry in the first quarter of 2023 were 11% down in nominal terms on the same period last year. Orders from Germany declined by 18% whereas those from abroad fell by 8%. Overall, this represents a decline of 17% in real terms.

“However, given the many financial burdens –such as the energy crisis, high inflation, increased interest rates and the overall weakness of the economy– it is encouraging to note that the latest figures from March show a halt in the downward trend in orders,” says Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director of the VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, commenting on the results. Orders from abroad are proving much more stable than those from the domestic market. Impetus is coming in particular from the non-euro countries, where large-scale orders are playing an important role, he notes.

“Overall, we are seeing a decline in the difficulties which our industry has had to contend with,” Schäfer explains. China has ended its zero-Covid policy. Supply chain tensions are now beginning to ease. This is allowing key customer sectors such as the automotive industry to produce more again. This had suffered above all from the lack of microchips. As a result, sales picked up again in the first quarter. The increase of 20%, or 11% in real terms, reflects the positive factors.

Regardless of the current economic situation, numerous developments are leading to raised levels of investment: the ongoing trend toward automation, increasing digitalization, booming

electromobility, the build-up of capacity in the critical infrastructure triad (e.g. chips, batteries), extensive investment in climate protection (e.g. heat pumps), the expansion of renewable energy sources, and rising defence spending.

“We are expecting orders to stabilize in the second half of the year,” says Schäfer. A major advantage right now is the ongoing and sizeable backlog of orders stretching ahead almost 12 months. According to the latest forecast, this will enable production to grow by the same amount in 2023 as in the previous year, i.e. a 10% increase to 15.5 billion EUR.

The German machine tool industry ranks among the five largest specialist groupings in the mechanical engineering sector. It provides production technology for metalworking applications in all branches of industry and makes a crucial contribution towards innovation and enhanced productivity in the industrial sector as a whole. Due to its absolutely key role for industrial production, its development is an important indicator for the economic dynamism of the industrial sector as such. In 2022, with an average of 64,100 employees (firms with more than 50 staff), the sector produced machines and services worth around 14.1 billion EUR.

Order bookings in the German machine tool industry

Dr. Wilfried Schäfer, Executive Director of the VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main

CAT, primer laboratorio acreditado ENAC de balómetros

Los balómetros (capture hoods) son instrumentos esenciales para determinar la calidad del aire ambiente en edificios públicos y privados y en general en todos los sistemas HVAC (calefacción, ventilación, aire acondicionado). Permiten verificar el cumplimiento de la norma EN ISO 14644 en salas blancas, salas estériles, hospitales, quirófanos, etc. La calibración acreditada de un balómetro es por tanto una garantía de calidad y determinación del buen funcionamiento de los elementos que permiten una correcta ventilación y renovación del aire en estos lugares, aspecto clave en muchas aplicaciones. Existen muy pocos laboratorios que calibren balómetros, y son aún menos los que han recibido una acreditación oficial

para dicha calibración, no todos los países europeos disponen de laboratorios con dicha acreditación.

CAT, empresa del grupo Wika, es el primer laboratorio en España y uno de los muy pocos laboratorios en todo el mundo acreditados para calibrar balómetros según la norma ISO/IEC 17025: 2017.

La capacidad de calibración cubre equipos desde 40 hasta 4.500 m3/hora en aspiración e impulsión.

Con esta nueva acreditación CAT refuerza las capacidades de los laboratorios de calibración de Wika en Europa y, especialmente, en el sur del continente. Los laboratorios de Francia, Italia y España, así como, por supuesto, el de Alemania, en la sede central del grupo, cubren las necesidades locales, pero también realizan ser-

vicios de calibración para clientes de otros países, a menudo vecinos, en función del tipo de servicio que realizar y de los conocimientos necesarios para llevarlo a cabo. Este será el caso, por ejemplo, de los usuarios de balómetros que busquen una calibración acreditada, quienes podrán ponerse en contacto con el laboratorio CAT. Calibraciones en presión, temperatura, humedad, fuerza, nivel, longitud, velocidad del aire, caudal, electricidad, masa, balómetros, contratos para la gestión global de la calibración de instrumentos, etc.: la amplia gama de servicios ofrecidos por el grupo Wika garantiza el rendimiento de sus instrumentos de medida y, por tanto, de sus procesos.

www.wika.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 255)

EMPRESAS

NSK, seleccionada como líder en compromiso con los proveedores CDP2022

El trabajo de NSK en toda su cadena de suministro global y europea en materia de cambio climático ha merecido un notable reconocimiento por tercer año consecutivo. CDP, una organización mundial no gubernamental sin ánimo de lucro, especializada en la divulgación medioambiental, ha otorgado a NSK el máximo nivel de liderazgo en su iniciativa de Índice de compromiso con los proveedores 2022 (Supplier Engagement Rating o SER).

Considerado como la máxima referencia en informes ambientales, CDP califica y evalúa a empresas y municipios de todo el mundo en función de sus esfuerzos por fijar objetivos ambiciosos, gestionar el riesgo y divulgar información sobre cuestiones ambientales. El SER evalúa la eficacia con la que las

empresas colaboran con sus proveedores en cuestiones relacionadas con el cambio climático, centrándose en áreas clave que incluyen administración, objetivos y emisiones Scope 3 GEI (gases de efecto invernadero). Basándose en estos factores, CDP selecciona a las empresas que logran la calificación más alta como líderes en compromiso con los proveedores. NSK obtuvo el índice SER más alto, en particular, por sus esfuerzos en todo su grupo para proteger el medioambiente a través de productos y servicios que contribuyen a la conservación de la energía y los recursos, así como por sus iniciativas proactivas para reducir las emisiones de CO2 a través de sus actividades empresariales. Como dato destacable, la empresa también alcanzó el segundo nivel de liderazgo más alto (A-) en la Calificación de Cambio Climático y Seguridad Hídrica 2022 de CDP. NSK tiene como objetivo contribuir al desarrollo sostenible de la sociedad, hoy y en el futuro. Sus productos ayudan a los vehículos y máquinas industriales a controlar la fricción y reducir tanto el consumo de energía como las emisiones de CO2. NSK ha desarrollado un sistema de puntuaciones Neco (indicador de ecoeficiencia de NSK) como guía interna para evaluar cuanti-

Netzsch named “Fair Company” for the 12th time in a row

Netzsch Pumpen & Systeme has received the “Fair Company” award for the twelfth time in a row. The initiative, founded by the Handelsblatt newspaper, is sustainably committed to a fair working environment.

Fair Company is the largest and best-known employer initiative in Germany. The initiative is aimed specifically at

career starters and young professionals, such as apprentices, interns, working students and trainees. It creates transparency and orientation.

Rita Buchner, Human Resources Manager at Netzsch Pumpen & Systeme, is delighted about the renewed award: “Fair Company and Netzsch: that’s a perfect symbiosis. The goals of the initiative correlate perfectly with the corporate values practiced at Netzsch. We are proud to receive the Fair Company Award for the twelfth year in a row. Thanks to our new Netzsch Campus in Waldkraiburg, we will also be able to offer the best conditions and exciting prospects in the future.” Employee satisfaction and performance are drivers of Netzsch ‘s continued success. The renewed award as a “Fair Company” shows once again that the global specialist for complex fluid management creates fair working conditions and development prospects for its employees. In doing so, Netzsch accompanies its employees on the path to excellence and offers the following benefits, among others: Mobile working, the Netzsch Academy or flexible working hours.

In addition to fair working conditions, the following factors are also taken into consideration when awarding a company: Work organization, corporate culture and values, diversity, and equal opportunities, and much more. All of these values are lived out at Netzsch Pumpen & Systeme - every day anew. The first application for the award was made in 2012, and the company has been able to prove itself as a “Fair Company” every year since then.

tativamente la contribución medioambiental de sus productos. La empresa también colabora estrechamente con su cadena de suministro para eliminar el uso de sustancias peligrosas y aumentar la adopción de materias primas sostenibles desde el punto de vista medioambiental. En la actualidad, el 30% de la producción de rodamientos de NSK Europe utiliza acero “verde” de bajas emisiones de CO2 producido en plantas siderúrgicas con un balance neutro de carbono. NSK Europe Ltd. es la organización europea del fabricante de rodamientos NSK con sede en Tokio. Fue fundada en Japón en 1916 y en la actualidad tiene unos 30.580 empleados en sus empresas distribuidas por todo el mundo. Los productos y soluciones proporcionados por los proveedores para la industria automovilística se pueden encontrar en cualquier punto en el que algo se mueva. Además de rodamientos de casi cualquier tipo, la gama de productos de la empresa incluye rodamientos con alojamiento, rodamientos con tecnología lineal, hubs para ruedas, así como rodamientos para motores, transmisiones y sistemas de dirección. El objetivo de la empresa es alcanzar la perfección en todas sus actividades comerciales.

Como líder en compromiso con los proveedores, NSK está adoptando medidas para medir y reducir los efectos ambientales en sus cadenas de suministro, tanto globales como europeas

Su prioridad es alcanzar el liderazgo de calidad en su sector y se esfuerza en lograrlo a través de un proceso continuo de mejora, a través de un excelente desarrollo de productos, con unos procesos de producción optimizados y orientados hacia los servicios de atención al cliente. En el año fiscal 2021, los más de 4.250 empleados de NSK Europe Ltd. generaron unas ventas de más de 818 millones de EUR.

COYUNTURA

La máquina herramienta crece en 2022 y registra un buen primer trimestre

El cierre definitivo de la facturación del sector de tecnologías avanzadas de fabricación y máquinas-herramienta del ejercicio 2022 confirma lo adelantado en enero con las cifras provisionales, arrojando un crecimiento del 8,85% respecto a las cifras de 2021. Pese a la enorme incertidumbre y las dificultades que han convertido el año en una auténtica carrera de obstáculos para la inversión en medios productivos, la buena captación de pedidos acumulada a lo largo de 2021 y 2022 ha permitido que el sector siga creciendo en facturación.

El subsector de máquinas de arranque de viruta presenta una actividad algo más potente, creciendo un 18,44%, seguido de cerca por la deformación, que lo hace casi en un 10%. Así, hemos asistido de manera paulatina a la recuperación de los dos grandes subsectores del sector.

El buen comportamiento general de los sectores cliente de la máquina-herramienta, en especial el fuerte tirón del sector energético, la reactivación de la automoción y la aeronáutica, junto a la demanda procedente del de bienes de equipo y otros, han contribuido a las buenas cifras de ambos subsectores.

En cuanto a la exportación, el año acabó con un crecimiento del 3,8%, encadenando dos años consecutivos de aumento y alcanzando 1.288,3 millones de EUR, cifra que casi iguala el récord de ventas en el exterior de 2019.

Los principales destinos de dichas exportaciones en 2022

fueron Italia, Alemania, EE.UU., Francia y China. Completan los diez primeros puestos México, Portugal, Turquía, Reino Unido y Polonia. Son especialmente remarcables las ventas realizadas en Italia, que en 2022 se ha convertido en nuestro primer destino de ventas en el exterior por primera vez en la historia, gracias a los programas impulsados por su gobierno para incentivar la inversión en equipos productivos de última generación. Otros mercados con un excelente funcionamiento en 2022 fueron EE.UU. (deformación) y Alemania (arranque).

José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster, explica: “Lo cierto es que una vez más se ha demostrado que nuestras empresas están bien preparadas para navegar en situaciones extremadamente complejas. Nuestra apuesta por las personas, la tecnología y la internacionalización nos ha permitido sobreponernos a la situación generada por la guerra, las dificultades de aprovisionamiento, la altísima inflación y el encarecimiento de la financiación, entre otros factores adversos, para cerrar un año bueno”.

En 2022 la entrada de pedidos registrada fue buena tanto para el arranque como para la deformación, que recuperó el tirón tras varios ejercicios un tanto endebles. Con un crecimiento de los pedidos del 11,28% a lo largo del año, la cartera acumulada permite augurar un 2023 de crecimiento en la facturación.

Esta buena tendencia de captación se ha mantenido en los tres primeros meses de 2023 aunque a un ritmo algo más pausado. A pesar de todo, hasta marzo, se ha repetido la captación del primer trimestre de 2022. Las medidas adoptadas para enfriar la economía afectan a la demanda y al coste de la financiación, y esto puede influir en la captación y en el ritmo de las decisiones, sobre todo en la de equipos más sencillos y en el entorno de las pymes. Se detecta, sin embargo, dinamismo

FERIAS

Grandes empresas confirman su participación en la V BeDigital

Con la digitalización ya asentada en el ámbito empresarial y las oportunidades de crecimiento y negocio que las tecnologías digitales ofrecen a los procesos industriales ya contrastadas, la nueva edición de BeDigital, (6-8 de junio, Bilbao Exhibition Centre), cuenta con la confirmación de firmas como Abbyy, Clúster Gaia, Ekon, GH Cranes, Henkel, Interxion, Ifs, Kaspersky, Leica, lks, Murrelektronik, S21 Sec, Telefónica y Watchward, Zylk y Zucchetti, entre otras.

Con su participación, el área expositiva de BeDigital se repartirá entre aquellas empresas dedicadas a big data&analytics; inteligencia artificial; cloud computing&services; ciberseguridad; realidad aumentada/realidad virtual; Internet of Things (IoT); blockchain; hardware, soluciones e ingeniería de software; servicios de ingeniería industrial y telecomunicaciones, entre otros. Además, la zona Startup Village contará con la participación de diversas startups de fabricación avanzada y aquellas ligadas a sectores usuarios como la energía, la aeronáutica y la automoción.

La V edición de BeDigital, Transforming Industry, volverá a ofrecer un formato dinámico con zonas segmentadas para la demostración práctica de productos y servicios, el networking y la transferencia de conocimiento. Así, a través de los Digital Talks -conferencias de contenido tecnológico y estratégico en innovación-, el día 7, representantes de empresas punteras na-

en los grandes proyectos de mayor complejidad técnica, que se están manteniendo pese a las dificultades. En todo caso, las buenas carteras de pedidos que tienen nuestras empresas y el buen arranque de año hacen prever que la facturación del año 2023 crezca un 5%.

El director General de AFM Cluster, Xabier Ortueta añade al respecto que “no es sencillo hacer predicciones en este contexto tan convulso, pero somos moderadamente optimistas. Contamos con una robusta cartera, que nos ayudará a mantener niveles de actividad buenos a lo largo del año. Sostener la excelente captación de 2022 será complicado, y nuestros análisis de prospectiva apuntan a una ralentización durante al menos un semestre. En todo caso, se espera que el bache sea transitorio. La esperada estabilización de los indicadores económicos y las buenas perspectivas de la mayoría de los sectores estratégicos, en los que estamos bien posicionados, nos hacen pensar que la demanda se recuperará otra vez en 2024”.

En este contexto de buena carga de trabajo es crucial que el sector siga defendiendo la rentabilidad para poder seguir invirtiendo en la fórmula mágica: personas e innovación para robustecer nuestra competitividad.

Como sector de conocimiento, las personas preparadas y su talento son el principal activo de la máquina herramienta. Pero la realidad es que se están convirtiendo en un bien escaso y muy solicitado, por lo que es un reto urgente trasladar a la sociedad -y especialmente a la juventud- las virtudes de un sector estratégico para nuestro bienestar.

Pérez añade: “La situación demográfica es un factor que no puede corregirse en el corto o medio plazo, y como sociedad debemos ser imaginativos para cambiar las tendencias de natalidad y simultáneamente facilitar la llegada de personas con

vocación de trabajar en la industria. Mientras, la máquina-herramienta debe proyectarse como una actividad de alto atractivo para los jóvenes. Tenemos que redirigir vocaciones hacia un entorno donde el trabajo es muy interesante, altamente innovador e internacionalizado. La máquina herramienta cuida a sus personas y trabajar en nuestro sector tiene asociado un proyecto de vida bien remunerado, en entornos muy enriquecedores y variados.”

Respecto a la todavía desigual presencia de las mujeres en esta industria, el presidente de AFM Cluster dice: “Es nuestra responsabilidad incorporar más mujeres en las empresas industriales. Debemos ser altamente proactivos en corregir un déficit histórico, generando mensajes que muestren la verdadera realidad de nuestra industria y su atractivo laboral para las mujeres”.

www.afm.es

www.afmcluster.com

cionales e internacionales abordarán la evolución, implantación y grandes retos de la digitalización, aportando experiencias propias y exponiendo en primera persona sus casos de éxito. En este sentido, la primera sesión del Congreso girará en torno a los espacios de datos compartidos en la industria, poniendo especial énfasis en la inteligencia artificial; la segunda se centrará en la digitalización y automatización de procesos, dibujando el ecosistema de la automatización y digitalización que impulsarán las fábricas e industrias del futuro; y la tercera de las sesiones se centrará en la ciberseguridad industrial. Además, durante sus tres jornadas de celebración, BeDigital 2023 contará con Innovation Workshops, presentaciones donde expositores y patrocinadores mostrarán sus propuestas técnicas y de innovación a partir de breves presentaciones que se llevarán a cabo en el área Speakers’ Corner. BeDigital se celebrará en el marco de +Industry, uno de los

mayores puntos de encuentro de fabricación avanzada del país, en el que además el sector de suministros y ferretería industrial tendrá un espacio expositivo propio. Se trata de ferias coincidentes en tiempo y espacio en los pabellones 1 y 3 de BEC que aglutinarán a los principales actores de la cadena de valor del Smart Manufacturing: la citada BeDigital, además de ADDIT3D, Maintenance, Pumps&Valves, Subcontratación y WORKinn Talent Hub. Más de 700 firmas expositoras han confirmado ya su participación en el multiencuentro.

BeDigital está organizada por Bilbao Exhibition Centre y Advanced Manufacturing Technologies (AFM) y cuenta con la colaboración de GAIA y el apoyo de SPRI como Partner Institucional. Entre sus patrocinadores destacan empresas como Digital Realty, ESET, IFS, Zylk Cloudera y S21Sec.

www.bilbaoexhibitioncentre.com/eventos/bedigital-2023

Ortueta (izquierda) y Pérez Berdud

ANTON PAAR

MoltexFlex adds ground-breaking technology to the mix

MoltexFlex has achieved what the company believes is a UK first – it has successfully commissioned technology to measure the viscosity and density of molten salts at temperatures up to 1,000 °C.

The advanced nuclear power and energy storage company, alongside world-leading scientific instruments manufacturer Anton Paar, has installed a rheometer inside a climatecontrolled inert gas glovebox at the MoltexFlex laboratory in Warrington, Cheshire. The innovative test rig is now operational and has started providing data.

Rheometers measure the viscosity and density of different materials at varying temperatures. MoltexFlex is using its new rheometer to test the fluoride salts the company is planning to use as the fuel and coolant for its novel Flex reactor.

“The Flex reactor relies on natural convection rather than pumps to circulate the molten salt coolant, and this is sensitive to viscosity and density, so accurate information of these parameters at different temperatures is vital,” said MoltexFlex lead chemist Phil Quayle. “This one-of-akind installation will go a long way towards delivering a Flex reactor this decade.”

There is little available information on how the kinds of fluoride salts used in the Flex reactor behave at high temperatures. Few companies and research institutions have investigated their density and viscosity, as this data is difficult to gather reliably as the salt can easily become contaminated by oxygen and water, which affects its material properties.

Installing the rheometer inside the glovebox, which is filled with pure nitrogen gas, solves this problem and enables MoltexFlex’s scientists to get accurate results. The team has calibrated the rheometer with lower-temperature chloride salts and is now generating viscosity data for the Flex salts.

“Bringing the rheometer capability in-house is a huge step forward in MoltexFlex’s analytical capability. It enables us to ‘try fast and learn fast’. We can rapidly develop experimental protocols and generate good data sooner,” Quayle added.

“The team from Anton Paar have been fantastically supportive in making this installation possible,” said MoltexFlex research chemist Dr James Moffat, who led the rheometer commissioning process.

“As far as we and Anton Paar know, no-one in the UK has installed a high-temperature rheometer inside a climatecontrolled environment like this,” said chemist Beth Mapley, who is developing procedures for use with surrogate uranium

fluoride fuel salt. “It’s really exciting to be able to work on such cutting-edge research,” she added.

Ana-María Fuentes, a sales engineer from Anton Paar, said: “This has been without a doubt one of our most challenging installations. MoltexFlex are very ambitious and asked us to do something out of the ordinary. We successfully installed a fully functional MCR 302e rheometer with temperature capabilities up to 1,000 °C inside an inert glovebox. It has been a pleasure collaborating with the team at MoltexFlex.”

MoltexFlex is a subsidiary of Moltex Energy Limited, with its headquarters in Warrington, UK. It is developing the Flex reactor – an advanced nuclear reactor which delivers clean, low-cost, and reliable energy that complements renewables such as wind and solar. MoltexFlex plans to have its first reactor operational by 2029.

For 100 years, Anton Paar has combined high-precision technology with scientific curiosity and a thirst for research. Today, it’s the global market leader in the fields of density and concentration measurement, rheometry and CO2 measurement. Many of the world’s leading companies –across beer, wine and soft drink production, pharmaceutics and cosmetics, and chocolate and cell phone display manufacture– rely on the technical know-how and instruments of the Anton Paar Group. Anton Paar has 45 sister companies and subsidiaries as well as 50 sales partners and operates in more than 110 countries around the world. The non-profit Santner Private Foundation has owned the company since 2003.

www.anton-paar.com/uk-en

MoltexFLEX chemists Dr James Moffat and Beth Mapley working with the rheometer