Fluidos nº 468

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NEWS

Seals Automoción cumple sus primeros 25 años

El día 19 de abril Seauto celebró su primer cuarto de siglo de dedicación, pasión y trabajo arduo, a lo largo del cual ha vivido momentos memorables y registrado un crecimiento constante.

Cada día ha construido un legado sólido sobre el cual continúa avanzando con orgullo y determinación.

Durante este emocionante viaje de 25 años, la firma ha superado desafíos, ce-

lebrado éxitos y tejido lazos fuertes con todos aquellos que han sido parte de su historia. Desde sus colaboradores y clientes, hasta sus socios y amigos, cada uno de ellos ha contribuido a hacer de este camino algo verdaderamente especial.

Mirando hacia atrás, Seauto rememora con cariño los momentos de triunfo y aprendizaje, así como también los momentos de camaradería y colaboración. Cada paso la ha llevado más cerca de sus metas, y cada obstáculo ha sido una oportunidad para demostrar su resiliencia y determinación.

Hoy, al celebrar sus primeros 25 años, renueva su compromiso de seguir adelante con pasión, innovación y excelencia, con la emoción por lo que el futuro le depara, y con la plena confianza de que los próximos 25 años serán aún más emocionantes y llenos de logros.

Seauto aprovecha este espacio para dar las gracias a todos los que han sido parte de este increíble viaje. Se trata de celebrar juntos estos 25 años de éxito y anticipar con entusiasmo todo lo que está por venir.

www.seauto.es

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 187)

Acoplamientos con combinación de agujeros de medida métrica e imperial

Ruland ofrece ahora acoplamientos rígidos con combinación de agujeros de medida métrica e imperial como producto estándar. Como resultado, los usuarios disponen ahora de una gama más amplia de acoplamientos estándares. Esta ampliación es la última incorporación a la gama estándar de productos con combinación de agujeros de medida métrica e imperial del especialista en acoplamientos, que ya incluye siete tipos de acoplamientos de control de movimiento, así como juntas universales. En lugar de modificar o personalizar los acoplamientos, el uso de acoplamientos estándares con combinación de agujeros de medida métrica e imperial ahorra tiempo y dinero. Los acoplamientos rígidos de Ruland se suelen utilizar para acoplar motores o reductores a accionamientos de husillo de bolas o accionamientos lineales con husillo de guía. Muchos diseñadores pre-

LEE

fieren los acoplamientos rígidos porque son más precisos y pueden transmitir un par mucho mayor que los acoplamientos elásticos del mismo tamaño. Los acoplamientos de una pieza facilitan el montaje, mientras que los de dos piezas poseen un diseño equilibrado para garantizar un funcionamiento suave a velocidades de hasta 4.000 rpm. Ruland suministra acoplamientos tipo abrazadera con material de tornillo DIN 912 de alta calidad, que supera los requisitos de la clase de resistencia 12.9. Están recubiertos con un revestimiento antivibraciones patentado Nypatch que garantiza un rendimiento óptimo en términos de fuerza de retención y transmisión de par en la mayoría de los entornos de funcionamiento industriales. “Ruland está reconocida en el mundo de los acoplamientos elásticos por la más amplia gama de tamaños de agujeros estándares, incluidas combinaciones de agujeros de medida métrica e imperial”, afirma Bill Hewitson, presidente de Ruland Manufacturing. “La incorporación de estas combinaciones de agujeros de medida métrica e imperial a nuestra

Electroválvula 2/2, serie HDI

La electroválvula 2/2 de la serie HDI de Lee Company tiene estas características:

• válvulas de dos vías, normalmente cerradas

• para líquidos y gases

• fácilmente integrables en bloque de conexiones.

www.theleeco.com

gama de acoplamientos rígidos ofrece a los diseñadores más flexibilidad para encontrar el acoplamiento que mejor se adapte a su aplicación, tanto si se trata de un acoplamiento rígido como flexible.” Ruland adquiere las barras de acero utilizadas para sus acoplamientos de acerías seleccionadas de Norteamérica. Los acoplamientos rígidos están disponibles de aluminio de alta resistencia 3.1355 para reducir el peso y la inercia, en acero sin plomo 1.0736 para una transmisión óptima del par y de acero inoxidable 1.4305 o 1.4401/1.4404 para aumentar la resistencia a la corrosión. Los acoplamientos rígidos se fabrican en las instalaciones de producción de Ruland cerca de Boston (EE.UU.), que cuentan con la certificación ISO 9001:2015, bajo estrictos controles de calidad y utilizando procesos propios. Los acoplamientos cumplen las normas RoHS3 y REACH, así como la norma sobre minerales de zonas de conflicto (Conflict Minerals Rule). Los productos de Ruland los distribuye en España Daneel Mechatronics, S.L.U. (Epidor).

Whole range of new filtration solutions for liquids to be presented at Achema

The Filtration Division of the energy management company Eaton will be exhibiting numerous new filtration solutions for the Industrial Processing, Life Sciences, and Hydraulic Filtration segments at booth C15 in hall 5.0 at the leading international trade show Achema (June 10-14 in Frankfurt, Germany). These include the new Sentinel® Maxpo and Duragaf™ MaxpoXL specialty filter bag ranges, the new simplex and duplex pipeline basket strainers, the new Beco Carbon™ ACF03 activated carbon depth filter sheets, and the new printing set for the CCS 5 contamination control system. To boost process efficiency, particularly in the filtration of oil-containing liquids such as chemicals, paints and varnishes, Eaton’s filter bag program now includes two 2-in-1 specialty filter bag ranges. The Sentinel Maxpo and Duragaf MaxpoXL ranges feature an additional inner core that significantly

increases their dirt-holding capacity and oil absorption ability.

The new bypass-free simplex and duplex basket strainers are installed in chemical, petrochemical and water pipes, and effectively protect industrial systems from unwanted particles. The improved sealing and surface finish properties comply with the Pressure Equipment Directive (PED), EN13445 and AD 2000 pressure vessel codes. With the new Beco Carbon™ ACF 03 grade, available in flat sheet, stacked disc cartridge and disposable capsule designs, Eaton is responding to the growing demand for user-friendly activated carbon sheets tested for endotoxins for pharmaceutical, biopharmaceutical and fine chemical applications. Active pharmaceutical ingredient (API) and active cosmetic ingredient (ACI) manufacturing processes in particular demand the strong capabilities of activated carbon depth filter sheets for decolorization and adsorptive separation of undesired byproducts. The activated carbon depth filter sheets can be used in Beco Integra® Plate enclosed plate and frame filters, for which Eaton will be presenting a new and innovative cleaning solution at Achema.

The mobile CCS 5 contamination control system quickly and accurately determines the solid contamination particle size distribution, water saturation, and temperature of hydraulic fluids in real-time for up to 100,000 measured values. Users can now enhance the system with the new portable printing set consisting of a thermal printer, thermal paper, and USB adaptor to conveniently print out or archive measurement results.

In addition to the extensive range of new products, Eaton will also be showcasing proven filtration classics from the automatic self-cleaning filters, bag, cartridge, and stacked disc cartridge filtration product lines, as well as hydraulic and lubrication oil filters.

Eaton’s Filtration Division is a leader in liquid filtration that can help

Strong adsorption performance with excellent biocompatibility: The Beco Carbon activated carbon depth filter sheets in various designs and with scalable filter areas remove molecular impurities and discolorations in the adsorption range from approx. 2 to 50 nm

companies improve product quality, increase manufacturing efficiency, protect employees and equipment, and help achieve sustainability goals. Eaton employees around the world make a difference for their customers by creating an exceptional customer experience, solving problems with application expertise, and developing innovative filtration solutions. Eaton’s filtration products are manufactured and sold worldwide.

Eaton is an intelligent power management company dedicated to protecting the environment and improving the quality of life for people everywhere. They make products for the data center, utility, industrial, commercial, machine building, residential, aerospace and mobility markets. They are guided by their commitment to do business right, to operate sustainably and to help our customers manage power today and well into the future. By capitalizing on the global growth trends of electrification and digitalization, they’re accelerating the planet’s transition to renewable energy sources, helping to solve the world’s most urgent power management challenges, and building a more sustainable society for people today and generations to come. Eaton was founded in 1911 and has been listed on the New York Stock Exchange for more than a century. It reported revenues of $23.2 billion in 2023 and serves customers in more than 160 countries.

Success with 2-in-1: The clever combination of an increased filter material thickness, extended service life, and an additional internal pre-filter maximizes the dirt-holding capacity and oil absorption ability of Eaton’s new Duragaf filter bags from the MaxpoXL range

(Images: © 2024 Eaton)

NORD DRIVESYSTEMS

Soluciones para la logística aeroportuaria

Nord Drivesystems ha optimizado especialmente una serie de productos de la gama de soluciones LogiDrive para los requisitos de la logística aeroportuaria. A menudo hay que transportar piezas de equipaje de diferentes pesos a largas distancias. Esto presenta unos especiales requisitos sobre la tecnología de accionamiento. Nord ha optimizado especialmente una serie de productos de su gama de soluciones LogiDrive para aplicaciones como transportadores de bandejas, cintas transportadoras y transportadores de rodillos. Las tres soluciones del sistema son ligeras y se caracterizan por un reducido espacio de instalación, además de ofrecer diferentes ventajas:

• LogiDrive Basic

- Consiste en un motor asíncrono IE3, el variador de frecuencia descentralizado Nordac On y un reductor del catálogo de Nord

- Destaca por sus bajo coste de inversión y un amplio rango de ajuste

• LogiDrive Advanced

- Consiste en un motor síncrono IE5+, el variador de frecuencia descentralizado Nordac ON+ y un reductor del catálogo de Nord

- Funciona con una elevada eficiencia energética, disminuye las emisiones de CO2 y también permite a los usuarios reducir las variantes

• LogiDrive Advanced con DuoDrive

- Consiste en el motorreductor DuoDrive y el variador de frecuencia descentralizado Nordac On+

- Proporciona las ventajas de LogiDrive Advanced y, además, un bajo mantenimiento. LogiDrive Advanced y LogiDrive Advanced con DuoDrive son especialmente ventajosos en grandes cintas transportadoras con numerosos accionamientos. Estas soluciones de accionamiento de alta eficiencia ofrecen enormes ventajas

en cuanto a los costes energéticos, y por tanto a las emisiones de CO2. La reducción de las variantes de los accionamientos en un gran sistema también reduce los costes. Una reducción de las variantes minimiza los costes administrativos y agiliza los procesos de producción, logística, almacenamiento y mantenimiento. Además, Nord ofrece soporte a sus clientes para encontrar la solución de accionamiento más eficiente energéticamente para su aplicación. El Nord Eco Service comprueba la eficiencia, el di-

mensionamiento y el número de variantes de los accionamientos instalados. A partir de este análisis, los clientes reciben un informe de eficiencia energética especialmente adaptado a los requisitos de la aplicación correspondiente.

Compresores

LPT: máxima eficiencia energética a una presión de trabajo reducida

Mantenimiento permanente de unos costes operativos bajos en la red de baja presión: con el nuevo Low Pressure Turbo 150 (LPT), Boge ofrece unos valores de eficiencia óptimos a una presión de trabajo comprendida entre 2 y 4 bar. La tecnología LPT destaca por su extraordinaria especificidad, así como por su diseño compacto y por su funcionamiento silencioso. Con un aire comprimido absolutamente exento de aceite, el compresor es especialmente adecuado para sectores sensibles o delicados.

El aire comprimido exento de aceite a una presión de hasta 4 bar se necesita hoy en día en numerosos sectores industriales; por ejemplo, en combinación con generadores de oxígeno para piscifactorías, para la refrigeración y

el soplado de virutas en la producción de metales, en la fabricación de vidrio o para el tratamiento del agua, por citar algunos. Con el LPT 150, Boge marca nuevas pautas en términos de eficiencia, pues cada componente está optimizado para su uso previsto. En este punto, la perfecta coordinación técnica del motor de imanes permanentes, el árbol de accionamiento con soporte neumático y el sistema de compactación de dos etapas garantizan un rendimiento tremendamente alto, que se consigue porque un convertidor de frecuencia adapta el funcionamiento del compresor a las demandas de aire comprimido que existen en cada momento. Además, el control inteligente focus 2.0 optimiza el consumo de energía y la carga de trabajo. Y todo el proceso de compactación se realiza sin aceite. Gracias al árbol del motor con soporte neumático y a la ausencia absoluta de lubricación, con el LPT 150 Boge garantiza aire comprimido exento de aceite de la clase 0. La tecnología se caracteriza por una magnífica resistencia al desgaste y una necesidad mínima de mantenimiento, pues ya no es preciso sustituir la transmisión, ni tampoco cambiar el aceite ni los filtros. Asimismo, gracias a su diseño compacto, el LPT 150 necesita menos espacio que otros compresores de tornillo similares. Y, con un nivel de presión acústica máximo de 73 dB(A), es más silencioso que las variantes de compresor de tornillo que compactan sin aceite.

Los usuarios tienen la opción de adquirir el LPT 150 con sistema de recuperación de calor, lo que les permitirá ahorrar hasta un 80% de energía. El calor del procesamiento de aire comprimido se transfiere al agua de proceso a través de refrigeradores y la calienta a 90 °C, por lo que, a continuación, dicha agua queda disponible para otro uso adicional sin necesidad de tener que calentarla mediante el uso de fuentes de energía externas. De este modo, los usuarios no solo se benefician de las

ventajas económicas que esto supone, sino que también mejoran su huella de carbono. En Boge, la sostenibilidad es una prioridad absoluta, incluso en el concepto de servicio. “Junto con su contrato de mantenimiento, los clientes también reciben una garantía para el grupo formado por el motor y el compresor. Así, explica el programa de reacondicionamiento, volvemos a procesar toda la unidad para ponerla de nuevo a disposición del cliente”, explica Lutz Knoke, jefe de producto de Boge. Por otro lado, las piezas de mantenimiento y de desgaste se van sometiendo a inspecciones durante toda la vida útil de cinco años y se sustituyen siempre que es necesario. Además, todos los parámetros de funcionamiento pueden visualizarse mediante control remoto. Y, si opta por el contrato de garantía adicional “no-hassle” (sin complicaciones), se cubren también todos los gastos en caso de avería. Los contratos en sí pueden prorrogarse otros cinco años tras su periodo de vigencia de cinco años. El resultado es que los propietarios de las instalaciones disfrutan de un mayor nivel de seguridad y fiabilidad a la hora de llevar a cabo sus labores de planificación.

www.boge.com.es

BEZARES

PTO posterior universal: sencillez y flexibilidad

El sistema Bezares de toma de fuerza (PTO) universal está teniendo una gran aceptación en el sector del vehículo industrial.

• Flexibilidad: Diseñado con la versatilidad en mente, este sistema se adapta fácilmente a una amplia gama de cajas de cambios, incluyendo aquellas de fabricantes líderes como ZF, Mercedes y Volvo. Al manejar la brida y el eje adecuados, el usuario puede beneficiarse de una reducción significativa de su inventario, en lugar de tener que gestionar múltiples códigos en su almacén para diferentes modelos de cajas de cambios.

• Sencillez: Un PTO directo; un PTO de doble engranaje; un PTO de doble engranaje reforzado y un PTO de doble salida: el Bezares PTO Universal satisface diversos requisitos operativos, asegurando que haya una opción para cada necesidad. Esta adaptabilidad es una ventaja para las empresas, ya que simplifica el proceso de inventario y logística, reduciendo los riesgos asociados al almacenamiento de múltiples modelos específicos para diferentes cajas de cambios.

Este sistema marca un paso hacia la eficiencia y la rentabilidad en la cadena de suministro para la industria de la hidráulica móvil, mostrándose como una solución flexible y fiable para camiones, maquinaria de construcción y equipos agrícolas.

Para obtener más información, visite https://bezares.com/es/producto/configurador-de-toma-de-fuerza-universal-para-volvo-mercedes-y-zf/.

Bezares.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 187)

VANZETTI

Bombas sumergidas extraíbles

Vanzetti Engineering presenta la serie ESK-IMO de bombas sumergidas extraíbles que se utilizan en terminales de GNL a pequeña escala y como bombas de emergencia o bombas de carga/ descarga en el sector marítimo. Las bombas ESK-IMO ofrecen la ventaja de tener un mantenimiento sencillo sin necesidad de vaciar y sanear el depósito. La nueva familia de bombas sumergidas, la serie extraíble ESK-IMO, ofrece caudales de 70 a 500 m3/hora y una altura de elevación de hasta 240 m. Dado

que toda la parte hidráulica y mecánica deriva de la serie Artika, la ESK-IMO hereda la fiabilidad y la calidad de un producto ya reconocido y consolidado en el mercado.

La serie ESK-IMO se utiliza en el campo industrial en terminales de pequeña escala con una capacidad inferior a 1 MTPA (millón de toneladas por año), y en el sector marítimo donde las bombas extraíbles se utilizan como bombas de emergencia o bombas de carga/ descarga para el vaciado de tanques en caso de avería y/o mantenimiento necesario en las bombas principales. A diferencia de la serie Artika, que se monta directamente en el fondo del tanque o dentro de un criostato, la bomba extraíble ESK-IMO se instala dentro de una columna que se aísla del resto del tanque mediante una válvula de pie. Así, el gas natural licuado permanece confinado en el depósito situado fuera de la columna, permitiendo la extracción de la bomba abriendo una tapa situada en la parte superior de la columna.

Vanzetti Engineering ofrece la nueva serie de bombas sumergidas extraíbles con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento como son la válvula de pie, la tapa de la columna, los cables necesarios para elevar la bomba y extraerla del depósito, y los conectores eléctricos. Como accesorio opcional, también está disponible un sistema de control de vibraciones para visualizar y señalar cualquier alarma de avería.

Una característica especial de la bomba extraíble ESK-IMO es que no requiere el vaciado del tanque para su mantenimiento, lo que supone un importante valor añadido si se tiene en cuenta que los tanques de las terminales de GNL a pequeña escala están sujetos a intervalos de mantenimiento muy largos (más de 25 años). Dado que el intervalo de mantenimiento de la bomba suele ser más corto que el del depósito, es una gran ventaja poder desmontar la bom-

ba y realizar el mantenimiento sin poner el depósito fuera de servicio, ya que agiliza y facilita el proceso tanto para el usuario como para la propia terminal. Además, así se evitan todos los posibles riesgos asociados a la operación. En el sector naval, la serie ESK-IMO permite una mayor flexibilidad en las actividades de mantenimiento, facilitando el vaciado de tanques atmosféricos (que funcionan a una presión inferior a 1 bar) para realizar el mantenimiento del propio tanque o de las bombas instaladas. Además, la bomba ESK-IMO no requiere un gran espacio sobre el depósito para ser extraída de la columna, una característica compatible con los entornos que normalmente se encuentran bajo cubierta. Los mercados de terminales de GNL a pequeña escala y marítimos están experimentando un crecimiento sin precedentes, con especial énfasis en las regiones de América y el sudeste asiático. Estas zonas se perfilan como motores clave de la transformación del panorama energético y marítimo mundial. Con el aumento de la demanda de energías alternativas y la creciente presión para reducir las emisiones, las terminales están demostrando ser una solución flexible que puede llevar el GNL allí donde se necesita, especialmente en contextos industriales, comerciales, civiles y navieros. Paralelamente, el mercado del transporte marítimo de GNL está experimentando un importante crecimiento. Los buques propulsados por GNL ofrecen una alternativa al combustible tradicional y contribuyen a reducir las emisiones para cumplir una normativa cada vez más estricta, lo que a su vez genera una creciente demanda de infraestructuras portuarias y terminales dedicadas.

Este círculo virtuoso está impulsando un crecimiento rápido y sostenido en ambos sectores, con perspectivas de mayor expansión en un futuro próximo, y la nueva serie ESK-IMO encaja estratégicamente en este contexto.

Versión móvil de Gates Design Power™

Gates, proveedor de soluciones de energía hidráulica y transmisión de potencia, ha lanzado la versión móvil del galardonado Gates Design Power, que ofrece herramientas avanzadas de cálculo digital para respaldar la ingeniería de transmisiones por correa en los dispositivos móviles de los clientes.

“Con el lanzamiento de Design Power Mobile, estamos demostrando nuestro compromiso continuo de acelerar nuestra iniciativa Chain to Belt, impulsando la conversión de tecnologías antiguas a unidades de correas Gates limpias, silenciosas y de bajo mantenimiento. Estas nuevas herramientas potentes e innovadoras aprovechan el poder de los teléfonos móviles para permitir que los ingenieros de cálculo de máquinas y los equipos de mantenimiento de fábrica verifiquen unidades en cualquier lugar, lo que facilita la realización de las mejoras de rendimiento que aportan nuestras soluciones”, dijo Tom Pitstick, director de estrategia de Gates. El kit de herramientas de aplicaciones móviles ampliado lleva la experiencia en transmisiones a un nuevo nivel con cinco módulos de soporte añadidos y una versión mejorada de Design Flex Pro™,que lo hace más fácil de usar, más preciso y disponible en todas partes. Entre las nuevas y emocionantes herramientas se encuentra Facility Management, que permite a los clientes monitorear y actualizar todos sus proyectos de transmisión de potencia en un solo lugar. Las notificaciones de mantenimiento de rutina sobre cada accio -

namiento instalado, enviadas desde la aplicación, reducen el tiempo de inactividad aumentando la eficiencia en su organización. Los usuarios pueden ver qué unidades necesitan atención, así como información relevante, como la fecha de instalación, los ajustes de tensión originales, las fechas de recambio recomendadas y otros detalles de sus transmisiones.

Además de Facility Management, Design Power Mobile agrega un medidor de tensión sónica, medidor de rpm estroboscópico, medidor de ruido y herramienta de medición de distancia. Estas características utilizan la cámara, el flash y el micrófono existentes en su dispositivo para recopilar rápidamente estos parámetros, impulsando la innovación en todos los lugares donde trabajan los clientes.

Gates Design Power Mobile ya está disponible globalmente en las tiendas de Apple y Android como descarga gratuita en 15 idiomas.

Gates es un fabricante mundial de soluciones innovadoras de alta ingeniería para la transmisión hidráulica y la transmisión de potencia. Ofrece una amplia gama de productos a diversos clientes del sector de recambios, ade-

más de componentes específicos para fabricantes de equipos originales. Durante más de un siglo, Gates ha roto barreras en la ciencia de materiales para diseñar productos que superen las expectativas en todos los sectores del mercado industrial y de consumo. Sus productos desempeñan un papel esencial en gran variedad de aplicaciones y mercados finales, incluidos el sector industrial, en carretera y fuera de carretera, la movilidad y el ocio, la automoción, la energía y los recursos, así como otras industrias diversificadas. Sus productos se venden en más de 30 países en las cuatro regiones comerciales en las que opera: América; Europa, Oriente Medio y África; Gran China, y Asia Oriental e India.

www.gates.com

EDWARDS VACUUM

The latest generation dry claw vacuum pump

The nEDC300 from Edwards Vacuum is the latest iteration of mono claw vacuum pumps which boasts a range of inventive attributes that not only boost performance but also minimize noise levels, improve reliability, and facilitate on-site maintenance. This means that it can be used in a wide range of applications, such as water and wastewater treatment, thermoforming, vacuum conveying, food processing or even in medical systems. In these processes, the dry claw pump guarantees its users a reliable, cost-effective operation with easy maintenance options.

- Uncomplicated vacuum solution. “All in all, with the nEDC300 we have developed an uncomplicated vacuum solution that is closely oriented to the standards and quality requirements

LEE

of the target markets,” reports Megha Ajmal, Product Manager at Edwards Vacuum. “This claw pump features stainless steel rotors as well as a durable stator coating safeguarding its process wetted parts which ensures robustness in effective contaminant handling. The nEDC series of mono claw vacuum pumps stands out as the intelligent option in many rough applications”, adds Megha Ajmal.

- Better serviceability. This has been achieved mainly through the modular design of the Edwards dry claw pumps. A separate, insulated pump element also makes the inside of the pump easily accessible to users for maintenance, repairs, and cleaning. This means that the nEDC claw pump

can be cleaned quickly and easily by the customer and then put back into operation meaning lower cost of ownership and less downtime for the customers.

- Improved noise levels. Along with offering you higher pumping speed, the silencer has undergone a redesign to guarantee reduced noise levels, fostering a more comfortable workplace, all the while preserving optimal vacuum performance. The nEDC300 offers the best-in-class noise level compared to some of the other competitors in the market.

- Peace of mind. The new silencer also helps in improved airflow thus helping in lowering the internal pump temperature. This extends service life of the lip seal and prevents any risks of oil leaks, giving customers a reliable long-term solution.

Orificios calibrados de precisión

Lee propone una gama de orificios calibrados de precisión que destacan por:

• estar disponibles de dos materiales: acero inoxidable o latón

• ser aptos para instalación en plástico o metal

• tener o no pantalla protectora ser el 100% de las pizas testadas en fábrica ostentar una restricción calibrada con una tolerancia del ±5%.

www.leeimh.com

EMERSON

Tecnología de internos de válvulas que mejora la reducción del ruido y la eficiencia del caudal

Emerson ha anunciado su nueva e innovadora tecnología Fisher™ Whisper™ Trim para su uso tanto en válvulas rotativas como de globo, que proporciona una extensión al portafolio actual de soluciones para el ruido Whisper de Emerson. Esta nueva generación de la tecnología Fisher Whisper Trim aborda los problemas de ruido mediante el uso de la fabricación aditiva y otras técnicas avanzadas para crear diseños de internos con mayores capacidades.

El ruido de las válvulas de control suele ser problemático en las aplicaciones industriales. Se crea por la alta caída de presión en una válvula que genera altas velocidades a medida que el fluido se mueve por los pasajes estrechados en el cuerpo de la válvula. Este ruido aerodinámico depende fuertemente de la velocidad del gas, por lo que las aplicaciones de caudal alto y caída alta de presión tienden a alcanzar niveles sonoros elevados con gran rapidez. Este tipo de ruido puede dañar el oído y, con el tiempo, puede destruir tuberías, equipos sensibles, conexiones de tuberías cercanas y componentes de válvulas.

Las válvulas rotativas suelen ser menos caras que las de globo, pero son inherentemente propensas a niveles de ruido más altos debido a su configuración de internos. Es difícil incorporar una reducción de ruido significativa en los internos debido al limitado espacio disponible y a otros factores, por lo que las válvulas rotativas no suelen emplearse en aplicaciones de alto nivel de ruido.

El estilo giratorio de la tecnología Fisher Whisper Trim aborda este problema con la fabricación aditiva utilizada para proporcionar hasta 20 decibelios ponderados A (dBA) de reducción

del nivel sonoro, una mejora de 10 dBA en comparación con las soluciones fabricadas tradicionalmente. Estos niveles de reducción de ruido se consiguen manteniendo en gran medida las altas capacidades de caudal habituales en las válvulas rotativas y esta solución ahorra costes significativos en comparación con las alternativas de válvulas de globo.

Actualmente se dispone de una amplia selección de internos de bajo ruido en válvulas de globo; cada una de las cuales utiliza una configuración de internos progresivamente más complicada para producir mayores niveles de reducción del ruido. Normalmente, cuanto más complejo es el estilo de los internos, mayor es la reducción de ruido y coste y menor es la capacidad de caudal. Si se requieren capacidades de caudal elevadas, es necesario un cuerpo de válvula mucho mayor cuando se utilizan diseños tradicionales de internos de bajo nivel sonoro.

La tecnología Fisher Whisper Trim estilo globo aborda este problema al utilizar la fabricación aditiva para crear diseños de internos con mayor capacidad de caudal. Las válvulas de globo que utilizan esta tecnología tienen una capacidad de caudal un 20% superior a la de los diseños de internos tradicionales, al tiempo que ofrecen una reducción del ruido de hasta 30 dBA. Esto permite usar válvulas más pequeñas donde antes se necesitaban tamaños mayores, lo que ahorra espacio y costes. Cada una de estas soluciones proporciona una reducción significativa del ruido sin los inconvenientes de los diseños tradicionales, lo que ofrece a los usuarios finales más opciones para resolver los problemas relacionados con las instalaciones de válvulas en las que el ruido es problemático.

www.emerson.com

Unidad de evaluación y

tecnología

de sensores robusta para SIL 3 y PL e

Para determinar una posición absoluta segura suele ser necesario utilizar una tecnología muy compleja. Pepperl+Fuchs ofrece soluciones mucho más sencillas para este proceso, basadas en una combinación de la nueva unidad de evaluación PUS con los sensores safePXV o WCS. Por lo tanto, las funciones de seguridad (SF) que cumplen con SIL 3 y PL e se pueden alcanzar con un mínimo esfuerzo de integración.

El sistema de posicionamiento absoluto sin contacto safePXV solo requiere un sensor compatible con cámara, ya que proporciona redundancia intrínseca mediante códigos Data Matrix multicolor. Para aplicaciones de guiado lineal, tales como transportadores monorraíl y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, depara posicionamiento con precisión milimétrica en pistas de hasta 10 km. El robusto sistema de codificación de posición WCS para el posicionamiento absoluto en exteriores utiliza un carril

de acero inoxidable codificado con entalladuras. En la versión segura, dos cabezales de lectura en forma de U supervisan este carril y garantizan una detección fiable a lo largo de distancias de hasta 314,5 m, incluso en condiciones adversas de funcionamiento como las que se encuentran en las grúas portuarias.

Las señales redundantes de los sensores son procesadas y evaluadas por la unidad de evaluación segura PUS-F161B a través de dos canales. El dispositivo actúa como pasarela (gateway) al bus de campo. Genera un valor de posición seguro (SafePos SF), que también puede utilizarse para determinar una velocidad supervisada de forma segura (SafeSpeed SF). Las aplicaciones que integran los sensores y la unidad de evaluación están certificadas según IEC 61508 para SIL 3 y según EN 13849 para PL e. Permiten una puesta en servicio rápida y sencilla mediante certificación y configuración previas. Con 6.600 empleados en todo el mun-

El sistema safePXV ofrece múltiples redundancias: códigos multicolor, sensor con cámara y anillo LED de dos colores, unidad de evaluación segura

do, Pepperl+Fuchs es una de las empresas líderes en tecnología de sensores industriales y protección contra explosiones. La sede de la firma en Mannheim, Alemania, representa el núcleo de la experiencia técnica de la empresa, donde ingenieros y especialistas investigan y desarrollan las últimas tecnologías y productos. Originalmente una pequeña empresa familiar fundada en 1945, Pepperl+Fuchs está representada ahora en todos los continentes por más de 40 subsidiarias. Su presencia global brinda lo mejor de ambos mundos: los estándares técnicos más altos e instalaciones productivas eficientes y rentables. Pepperl+Fuchs se ha convertido en un colaborador para los usuarios de tecnología de automatización en todo el mundo y ofrece la cartera más completa de componentes probados y testados para las demandas de la automatización de fábrica y de la automatización de procesos.

www.pepperl-fuchs.com

Sistema de codificación de posición WCS con unidad de evaluación para posicionamiento absoluto seguro en exteriores

Ventosas planas de Siton, la referencia en la industria del plástico

Hace 20 años Coval creó el Siton, un material innovador, exclusivo y patentado sin siliconas. Las ventosas planas de Siton se caracterizan no solo por no dejar marcas, sino también por su resistencia a la abrasión y extraordinario rendimiento mecánico a temperaturas con picos de hasta 160 °C.

El Siton se desarrolló originalmente para satisfacer los requisitos concretos de la industria cosmética, que precisaba entonces de ventosas planas que no dejaran marca para manipular productos delicados como lápices de labios. Una vez que se desarrolló y probó el Siton, Coval observó su resistencia a altas temperaturas con picos de hasta 160 °C y su excepcional resistencia a la abrasión. Esta extraña combinación de propiedades está muy buscada en la industria del plástico; en ella la resistencia térmica del Siton facilita la manipulación de piezas calientes quitándolas del molde sin alterarlas o dejar marcas. En comparación con materiales tradicionales, el Siton ofrece una mayor durabilidad, alargando la vida útil de las ventosas planas. Esto disminuye la necesidad de sustituciones frecuentes y minimiza las paradas de las máquinas.

Coval ofrece una amplia gama de vento-

sas planas que cubre el 80% de la oferta de ventosas estándares con tamaños de 2 a 200 mm. El Siton es el estándar en Coval, tanto para ventosas de fuelle, planas, como ovaladas, y se ha convertido en un estándar de referencia en la industria del plástico, sobre todo para piezas de plástico que deben extraerse del molde.

Entre sus aplicaciones cabe citar la industria del plástico (manipulación de productos todavía calientes cuando se extraen del molde) y la cosmética (manipulación de productos frágiles como, por ejemplo, barras de labios).

Características del Siton que marcan la diferencia:

Sin marcas: color brillante y sin siliconas

• Buen rendimiento mecánico a altas temperaturas, 130 °C continuos y picos de hasta 160 °C

Excelente resistencia a la abrasión.

EPIDOR

¿Problemas de estanqueidad en equipos rotativos?

En Epidor Seals and Rubber Technology entienden la importancia de la fiabilidad y la eficiencia en tus operaciones. Por eso se esfuerzan en ofrecer productos que superen las expectativas del cliente en términos de calidad y rendimiento. Una de las preguntas más frecuentes que formulan los clientes es cómo lidiar con problemas de sellado en sus equipos rotativos. Como líder en el suministro de soluciones avanzadas de estanqueidad, Epidor ofrece una solución excepcional: las juntas de laberinto. Estos componentes ofrecen capacidad para proporcionar una estanqueidad incomparable y una protección excepcional para los rodamientos y otros componentes vitales en una variedad de aplicaciones, desde bombas hasta motores y equipos que cuenten con elementos que se encuentren en movimiento.

La amplia gama de Epidor abarca todo tipo de aplicaciones, desde las más simples hasta las más complejas:

- Laberintos GMN.

Solución muy efectiva para enfrentarse a las salpicaduras de líquido y partículas sólidas en entornos industriales. Es importante tener en cuenta que, si bien los laberintos GMN son muy eficaces contra salpicaduras de líquido y partículas sólidas, no están diseñados para resistir gases a presión o líquidos cuyo nivel alcance la junta. En tales casos se recomienda usar otras soluciones de sellado más adecuadas para garantizar la integridad del equipo y la seguridad de las operaciones.

- Laberintos Epidor JL.

Son una solución avanzada de sellado diseñada para ofrecer una protección completa contra salpicaduras y partículas sólidas que podrían comprome-

ter el funcionamiento de los equipos. Además de su capacidad para proteger contra la intrusión de contaminantes, los Epidor JL también destacan por su capacidad para prevenir la salida o pérdida de grasa desde el interior de la caja de rodamientos. Esto es crucial para mantener un nivel óptimo de lubricación dentro del equipo, asegurando un funcionamiento suave y eficiente a lo largo del tiempo.

- Laberintos Inpro/Seal.

Las juntas de laberinto Inpro/Seal proporcionan una protección completa a los rodamientos al retener el lubricante y evitar la entrada de contaminantes. Con un diseño compuesto por dos piezas (una estática, colocada en el alojamiento del rodamiento, y una dinámica, montada sobre el árbol), estas juntas garantizan la durabilidad al eliminar el desgaste gracias a la ausencia de contacto entre las partes. La protección que brindan estas juntas de laberinto se manifiesta en dos aspectos cruciales. Por un lado, el estator retiene el lubricante del rodamiento, asegurando su circulación interna y evitando fugas, y la parte dinámica cumple una función igualmente importante al atrapar los contaminantes, expulsándolos hacia el exterior mediante fuerza centrífuga y gravedad, facilitando su drenaje a través de un sistema integrado en la parte inferior del laberinto. Además, la mayoría de los cierres de laberinto Inpro/Seal incorporan una junta tórica interna que proporciona un

sellado adicional contra la entrada de vapores y gases, fortaleciendo aún más la protección del equipo.

- Protectores de laberintos Guardian®. Los Guardian® para rodamientos ofrecen una protección sin igual en condiciones extremas.

Su diseño único, que incluye un cerrojo de leva y un anillo de unificación patentado, es clave para su eficacia. Este diseño innovador evita el contacto de metal con metal entre el rotor y el estator, reduciendo la vibración y la desalineación que pueden dañar los anillos tóricos tradicionales.

- Laberintos Air Mizer®

Estas juntas de laberinto no requieren mantenimiento y no tienen componentes móviles. A diferencia de los sellos de contacto convencionales, las juntas Air Mizer® se adaptan completamente para absorber la excentricidad radial, el movimiento axial y la desalineación angular simultáneamente. En entornos exigentes, estas juntas de laberinto evitan la entrada de partículas contaminantes. Además, proporcionan una protección adicional mediante la inyección de aire presurizado que crea una barrera fluida perpendicular al eje. El aire comprimido se puede sustituir por nitrógeno u otro gas inerte según las necesidades de la aplicación. Esta solución está diseñada para acompañar al equipo durante toda su vida útil. www.epidor-srt.com

Laberintos Inpro / Seal

Laberinto Guardian Laberinto Epidor JL

Laberintos GMN

Laberintos Air Mixer

CASTROL

Renovación de la gama de lubricantes para motos Power1 con una nueva fórmula 3 en 1

Castrol ha actualizado su gama principal de lubricantes para moto y scooter Power1 con una formulación 3 en 1, nuevos envases y etiquetas distintivas con el objetivo de satisfacer las necesidades de los consumidores y talleres. La renovada gama de lubricantes Power1 se caracteriza por su amplia cobertura de uso para distintos modelos de motos y scooters. La nueva formulación 3 en 1 de Castrol Power1 se ha diseñado para un rendimiento óptimo en tres áreas principales: excelente potencia y aceleración, excepcional protección y una conducción suave. Durante el desarrollo del producto, en la fase de pruebas comparativas de aceleración, las motos que utilizaron Castrol Power1 recorrieron 8 m más que otras que usaron un lubricante genérico para motos y scooters. Además, Castrol Power1 demostró un 50% más de protección contra el desgaste en comparación con los límites de la industria, y una aceleración suave, sin resbalones ni sacudidas.

Además de la nueva formulación, ahora el embalaje de la gama Castrol Power1 también es representativo de la nueva identidad de la marca Castrol lanzada en 2023. Asimismo, incluye un etiquetado pensado para los clientes, con el fin de ayudarles a localizar fácilmente el producto adecuado para su moto o scooter

También se ha mejorado el embalaje de la gama de productos de envases pequeños de Castrol para reducir el uso del plástico. El nuevo bidón de 4 l utiliza un 20% menos de plástico en comparación con el anterior envase con el mismo volumen, uno de los productos más vendidos de la gama Castrol. Se espera que estas medidas ayuden a reducir en 1.000 t anuales la cantidad de plástico usado en Europa, en comparación con las botellas pequeñas empleadas hasta ahora; esta cifra es acumulativa de toda la gama de envases. Estos envases nuevos se introdujeron en 2019 en varios de los mercados internacionales más importantes de Castrol, como China e India, lo que contribuyó a reducir 4.000 t de plástico en comparación con los anteriores diseños de envases de botellas pequeñas. El uso de estos envases de nuevo diseño forma parte de la estrategia de sostenibilidad PATH360 de Castrol, que tiene como objetivo reducir los residuos y las emisiones de carbono, así como mejorar las condiciones de vida.

Castrol es la marca número uno en ventas de lubricantes para vehículos de dos ruedas en todo el mundo y cuenta con la confianza de los equipos de MotoGP Aprilia y LCR Honda.

Contra la corrosión en los recubrimientos

Los procesos de corrosión se producen por una reacción de oxidación-reducción en entornos acuosos. El resultado es la generación de diferentes óxidos que provocan la degradación de la superficie metálica afectando a su resistencia y propiedades mecánicas.

Esto trae como consecuencia la pérdida de adherencia entre capas del recubrimiento, desprendimiento total del recubrimiento, fugas provocadas por el

CAD SCHROER

Getting more out of pipework design

Designing pipework can become a major challenge if the task is approached incorrectly. But with a few simple steps, any company can carry out efficient and effective pipework design. New methods in pipework design should enable simple yet precise 3D design. The environment is to be considered and parts lists generated automatically. It is obvious that this will lead to considerable time and cost savings. How companies can benefit from these advances and help shape technological change in pipework design is briefly outlined below. With these simple tips, any company can build a comprehensive design process and save time and money with each new project.

Step 1: Define the process. Defining the entire process for a piping system is the first design step. Suitable P&ID software can be used to easily create a piping and instrumentation diagram (P&ID).

deterioro del metal, y en casos extremos, fallos estructurales y deterioro total del soporte.

Laboratorios Labema, firma representada de Comindex, es especialista en desarrollo y fabricación de inhibidores de corrosión. Sus productos tienen múltiples aplicaciones como en pinturas, barnices, lubricantes, anticongelantes y refrigerantes, protección temporal, aceites solubles en agua y detergencia (limpiadores industriales).

Comindex trabaja para ofrecer a los clientes una amplia gama de inhibidores de corrosión de tres gamas principales. AB Rust® y Emadox®, VegeRust® y EmaRust® AB Rust® y Emadox® son inhibidores de oxidación instantánea (Flash Rust) basados en química tradicional (carbo -

no de origen fósil). Proporcionan una protección temporal de las superficies metálicas mediante tres principales mecanismos: absorción, creando una barrera química; pasivación, reforzando la formación de una capa de óxido y con la formación de compuestos insolubles en la superficie.

Mediante estos tres mecanismos, se consigue varias protecciones. La primera, la de diversos metales como el hierro, hierro fundido o acero al carbono, entre otros. La protección in-can (en el envase), también es una de ellas. Finalmente cabe citar la protección anti-flash rust, evitando la aparición de óxido en soportes metálicos durante el proceso de secado en la aplicación de productos acuosos.

Step 2: Observe the environment. Comprehensive pipework design should also consider the terrain and buildings if they have an influence on the course of the pipework.

Step 3: Design the pipeline in 3D. With specialised software for pipework design (e.g. M4 Plant), any company can design extensive pipework with all the associated components in 3D in just a few minutes.

Step 4: Parts lists for costing. A lot of project time can now be saved by automatically generation of detailed parts lists. Nothing must be created manually anymore. A complete list of all the components required for the project

can be generated at the touch of a button.

Step 5: Documents for fabrication and assembly. When it comes to the documentation of the pipework, different documents and drawing derivations are required. These drawing derivations are available automatically, as they are a byproduct of 3D pipework design.

Conclusion: With 3D pipework design software such as M4 Plant, extensive pipework can be created in 3D in just a few minutes and a lot of project time can be saved.

CAD Schroer is a global software development company and provider of digitalisation and engineering software solutions, helping to raise the

La segunda de las gamas principales de la marca, VegeRust ®, incluye inhibidores de Flash Rust basados en química sostenible (carbono de origen bio). Permiten obtener unos resultados similares a las gamas anteriores, sin incremento de coste, y apostando por un compromiso por

productivity and competitiveness of customers working in manufacturing and process engineering, including the automotive sector and its supply chain, the energy sector, and public utilities. CAD Schroer has offices and subsidiaries throughout Europe and in the US.

CAD Schroer’s product portfolio includes 2D/3D CAD, plant design, factory layout and data management solutions. Customers in 39 countries rely on M4 Drafting, M4 Plant, M4 ISO, and M4 P&ID FX to provide an efficient, flexible, and integrated design environment for all phases of product or plant design –cutting costs while raising quality.

CAD Schroer’s product portfolio also includes solutions such as i4 Augmented Review, i4 Augmented Catalog and i4 Virtual Review, which enable CAD data to be used directly in augmented (AR) and virtual (VR) reality. In addition, CAD Schroer works closely with its customers to create custom AR/VR or IoT (Internet of Things) solutions. CAD Schroer emphasizes close customer partnerships and supports its clients’ objectives through extensive consultancy, training, development, software support and maintenance services.

BAUTERMIC

Desengrase, lavado, secado y limpieza técnica en una misma máquina

Bautermic, S.A., fabrica diversos tipos de cabinas automáticas denominadas LCR con diferentes capacidades y equipadas con una amplia puerta de tipo guillotina o abatible para la carga y descarga de las piezas a tratar, las cuales, dependiendo

la preservación del entorno y colaborando para potenciar una química más sostenible.

La tercera y última de las gamas, EmaRust®, consta de inhibidores de corrosión líquidos. Estos pueden trabajar solos, como alternativa a los pigmentos anticorrosivos o combinándolos con ellos, creando un efecto sinérgico. Proporcionan una protección de larga duración. Comindex es una empresa que distribuye especialidades químicas que aportan soluciones innovadoras, fiables y eficientes, ofrece el servicio logístico, el asesoramiento técnico y la formación especializada necesaria para potenciar la actividad de los clientes.

www.comindex.es

de su forma y tamaño se pueden situar dentro de cestas, posicionar libremente o bien de forma calibrada, sobre una base que puede ser fija, extraíble o rotativa. Este tipo de cabinas permiten lavar por aspersión y secar por convección un amplísimo tipo de piezas en un mismo ciclo asegurando un óptimo resultado final, eliminando eficazmente todo tipo de aceites, grasas, virutas, resinas, fangos, etc. El resultado es el desengrase, lavado, secado o limpieza técnica de diferentes tipos de piezas industriales en una misma máquina.

En todo caso traslade su consulta a Bautermic y la empresa le facilitará gratuitamente una oferta técnico-económica referente a la máquina que mejor se adapte a sus necesidades específicas.

www.bautermic.com (Véase anuncio en la sección

Guía del Comprador, pág. 187)

Estrategias de climatización ante la temporada de verano

Dejamos atrás el invierno y es momento de enfocarnos en la preparación para la temporada cálida, y uno de los aspectos más importantes en esta transición es la climatización.

El termocontrol es una pieza fundamental en el mantenimiento de climatización y temperatura en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas de refrigeración de vehículos hasta equipos industriales. Reconociendo esta diversidad de necesidades, Imprefil trabaja arduamente para asegurar que sus líneas de productos no solo sean amplias, sino también eficientes en términos de calidad y rendimiento.

Anticipándose a la creciente demanda, Imprefil ha implementado dos acciones clave para asegurar que los clientes estén listos para afrontar con eficacia el mantenimiento y las reparaciones que se producen por el calor.

Incremento del stock

Imprefil anuncia que ha incrementado el número de piezas en stock de condensadores, un componente fundamental en sistemas de climatización, de manera anticipada. Reconociendo la importancia de contar con suficiente inventario para satisfacer las necesidades del mercado, el distribuidor se ha asegurado de tener una disponibilidad ampliada de estos productos. Esta medida proactiva le permite estar un paso por delante, garantizando que los clientes tengan acceso a los productos que necesitan cuando más los requieran.

Promoción especial

Además, Imprefil ha lanzado al mercado una promoción especial que incluye los 25 condensadores más vendidos durante la temporada pasada. Esta oferta brinda a los clientes la oportunidad de adquirir estos productos de alta demanda a precios especiales.

Refuerzo de la gama de productos de termocontrol

Imprefil no se detiene ahí y continúa reforzando la oferta para el termocontrol, extendiendo su compromiso más allá de los condensadores. En este sen-

tido, ha puesto un especial énfasis en fortalecer las gamas de productos de Koyo e IR Plus, abarcando una variedad de elementos esenciales como radiadores, intercoolers y demás productos de termocontrol.

Koyo e IR Plus son marcas de Imprefil reconocidas por su excelencia en el ámbito del termocontrol. Desde radiadores diseñados para una óptima disipación de calor hasta intercoolers que optimizan el rendimiento de los motores, estos productos han demostrado su valía en una variedad de aplicaciones y entornos. Al fortalecer estas gamas, Imprefil reafirma su compromiso de proporcionar soluciones integrales y

confiables para las necesidades de termocontrol de los clientes.

Plazo de entrega

Reconociendo la urgencia de algunas necesidades, Imprefil entiende que hay situaciones en las que no se puede esperar hasta el día siguiente para contar con los productos necesarios. Por ello, ha puesto a disposición de los clientes una selección de productos para climatización, permitiéndoles abastecerse inmediatamente y estar preparados para afrontar cualquier eventualidad que surja al inicio y durante toda la temporada de calor.

Compromiso

Estas acciones reflejan el compromiso continuo de Imprefil con la satisfacción del cliente y con proporcionar soluciones efectivas para dar respuesta a sus necesidades de trabajo. Reconoce la importancia de estar preparados con anticipación, especialmente en un momento en el que la demanda puede aumentar rápidamente con la llegada del calor. Su objetivo es facilitar a los clientes los recursos necesarios para mantener su negocio al mejor nivel.

En resumen, Imprefil se centra en brindar a los clientes la tranquilidad de saber que cuentan con productos

de calidad y suficiente inventario para afrontar la temporada de calor de manera efectiva, ya sea a través de un stock ampliado de productos o mediante promociones especiales, comprometidos en proporcionar soluciones que ayuden a los clientes a satisfacer las necesidades de sus negocios.

Imprefil Distribuciones

Imprefil es una empresa familiar creada en 1979 por socios procedentes del sector industrial, que funciona bajo la forma jurídica de sociedad anónima, y que posee una amplia experiencia en el mercado de los componentes de filtrado y térmico para el sector del automóvil e industrial.

La firma cuenta con un equipo de profesionales muy cualificados, especialistas en este mercado y con una amplia experiencia, que permite asesorar y ofrecer constantes alternativas en productos y servicios.

www.imprefil.com

(Véase anuncio en la sección

Guía del Comprador, pág. 187)

Rodamientos para motores de tracción y sistemas de transmisión en la tecnología ferroviaria

NKE Austria GmbH presenta rodamientos para aplicaciones en la tecnología ferroviaria. Los rodamientos del fabricante de rodamientos de Steyr (Austria) se utilizan especialmente en motores de tracción y sistemas de transmisión de locomotoras, pero también en automotores, tranvías y trenes subterráneos.

Cargas, velocidades, pares, espacio de instalación: a la hora de diseñar un vehículo ferroviario también hay que tener en cuenta muchos factores en lo que respecta a los componentes de transmisión. Los rodamientos para sistemas de transmisión funcionan a altas velocidades y cargas, deben soportar impactos, vibraciones y temperaturas extremas. Los rodamientos para motores de tracción deben alcanzar una larga vida útil. Los tipos de rodamientos más utilizados para los sistemas de transmisión de los vehículos ferroviarios son los rodamientos de rodillos cilíndricos, los rodamientos de rodillos cónicos, los rodamientos a bolas de contacto angular, los rodamientos de cuatro puntos de contacto y los rodamientos rígidos de bolas. En los motores de tracción se utilizan habitualmente los rodamientos de rodillos cilíndricos y los rodamientos rígidos de bolas. En estos casos, se opta con frecuencia por diseños eléctricamente aislados, con un recubrimiento en el anillo exterior o interior. También existen diseños híbridos para aplicaciones especialmente exigentes. En los rodamientos híbridos, los elementos rodantes son de nitruro de silicio (Si3N4), una cerámica

de alta resistencia. Los rodamientos para sistemas de transmisión y motores de tracción también pueden personalizarse y fabricarse con numerosas especificaciones especiales, por ejemplo, con mayor resistencia a la temperatura o variaciones de tolerancias más reducidas.

“El diseño clásico de los rodamientos de rodillos cilíndricos y de los rodamientos rígidos de bolas con aislamiento eléctrico se caracteriza por un recubrimiento de óxido cerámico”, explica Klaus Grissenberger, ingeniero de aplicaciones de NKE en Steyr. “Esto proporciona una protección sencilla y eficaz contra los daños en los rodamientos causados por el flujo de corriente a través de ellos”. El aislamiento reduce significativamente el riesgo de daños en las pistas de rodadura y

Varios rodamientos de NKE para aplicaciones ferroviarias expuestos en la Hannover Messe de este año

Rodamiento rígido de bolas híbrido para motores de tracción

el envejecimiento prematuro del lubricante y tiene una rigidez dieléctrica de 1.000 V o 3.000 V de voltaje CC o CA. Los rodamientos con aislamiento de corriente tienen las mismas dimensiones y características técnicas que los rodamientos convencionales, por lo que pueden sustituirse fácilmente. Las versiones disponibles son rodamientos con aislamiento en el anillo exterior (SQ77) o en el anillo interior (SQ77E).

Los rodamientos rígidos de bolas híbridos de NKE destacan por su máxima protección contra corrientes perjudiciales para los rodamientos, una vida útil prolongada del rodamiento y también del lubricante, la máxima suavidad de marcha, así como una baja fricción y, por tanto, pérdidas asociadas. “Nuestros rodamientos rígidos de bolas híbridos representan la solución de primera calidad para evitar daños en los rodamientos inducidos por la corriente”, afirma Grissenberger. “Esto se consigue gracias a las excelentes propiedades del material de las bolas cerámicas, como la mayor resistencia a la compresión y rigidez, la baja densidad y, por supuesto, la mayor resistencia eléctrica”.

Todos los rodamientos NKE se someten a estrictos y documentados controles de calidad. En el desarrollo de soluciones de rodamientos, el departamento de Ingeniería de Aplicaciones colabora estrechamente con los clientes, entre los que se encuentran conocidos fabricantes OEM, operadores ferroviarios y empresas de servicios. Además del desarrollo de productos, NKE también ofrece asistencia técnica para la selección, el dimensionado y la evaluación del estado de los

rodamientos, e imparte cursos de formación sobre diversos temas relacionados con los rodamientos. Desde 2005, el especialista en rodamientos de Steyr ha suministrado más de 40.000 rodamientos para vehículos ferroviarios.

NKE tomará parte en estas ferias de tecnología ferroviaria:

- Rail Live 2023, 29 de noviembre - 1 de diciembre de 2023, IFEMA Madrid, stand B071

- InnoTrans 2024, 24 - 27 de septiembre de 2024, Messe Berlín.

La empresa

NKE Austria GmbH es fabricante de rodamientos de gran calidad y valor con sede en Steyr, Austria. La empresa la fundaron en 1996 antiguos directivos de la empresa Steyr Wälzlager. En 2016, el fabricante de rodamientos español Fersa Bearings se convirtió en socio de NKE con una participación del 49%. A finales de 2018, Fersa completó la adquisición al 100% de NKE. NKE produce rodamientos estándares y especiales para todas las aplicaciones industriales. Su sede de Steyr alberga las oficinas centrales: Oficina Técnica, Desarrollo de productos, Producción y Mecanizado final de componentes, Montaje, Control de calidad, Logística, Ventas y Marketing. Dispone en stock de una amplia variedad de rodamientos estándares y los otros se fabrican con plazos de entrega muy cortos. Para necesidades especiales se crean y se fabrican soluciones a la medida. NKE ofrece también una gran gama de servicios completos de asistencia y asesoramiento técnico y una variedad de documentación y formación. Los rodamientos de NKE se comercializan en 12 oficinas representativas y mediante 240 colaboradores comerciales en 80 países.

Rodamiento de rodillos cónico especial para sistemas de transmisión Locomotora de alta velocidad de la ÖBB (Austria)

Aprovechar el poder del IIoT en la gestión del aire comprimido

La tecnología de análisis de datos habilitada por IloT mejora la eficiencia energética, se adelanta al mantenimiento y aumenta el tiempo de actividad de los sistemas de aire comprimido.

El concepto de Internet industrial de las cosas (IIoT, del inglés Industrial Internet of Things) ha sido el punto central de los debates en torno a la evolución del sector manufacturero. Representa la integración de sistemas ciberfísicos, análisis avanzados y conectividad de red en entornos industriales, lo que significa un cambio fundamental en los procesos industriales y de fabricación. Dentro de estos conceptos, las industrias pueden monitorear, analizar y mejorar las operaciones en tiempo real, y la maquinaria y los sistemas pueden incluso mejorar los procesos de forma autónoma a través de la autooptimiza-

ción y la autoconfiguración, lo que lleva a una fabricación más inteligente.

A medida que las industrias avanzan hacia entornos más inteligentes y conectados, los sistemas de aire comprimido (el componente vital de la industria y la piedra angular de las operaciones industriales) son otra área que presencia avances transformadores gracias al IIoT.

Cerrando la brecha humana

El panorama de la fabricación europea está cambiando. La escasez de mano

de obra, especialmente en puestos técnicos, es cada vez más frecuente. Como resultado, muchos procesos de fabricación necesitan más manos humanas. Esto ha generado importantes desafíos para la continuidad del negocio, el mantenimiento de equipos y la producción. Al mismo tiempo, la creciente automatización y la necesidad de una mayor eficiencia han llevado a las industrias a buscar soluciones innovadoras.

IIoT ofrece un remedio. Al conectar equipos y activos a paneles que interpretan datos, IIoT proporciona informa-

Roger Savo, director de Posventa, ELGi Compressors Europe

ción que permite a los técnicos realizar un trabajo más específico con todo el trabajo de investigación ya realizado en segundo plano. La automatización, el seguimiento y las acciones preventivas basadas en los datos recopilados son esenciales.

Gestión del aire comprimido en la era de los datos

Tradicionalmente, monitorear los sistemas de aire comprimido implicaba verificaciones manuales periódicas. Sin embargo, a medida que las industrias crecen y la demanda aumenta, el monitoreo manual se vuelve insostenible. Aquí es donde entra en juego el poder de la adquisición automatizada de datos.

Los sistemas remotos de monitoreo de aire comprimido como Air~Alert recopilan datos de compresores en funcionamiento, almacenan datos históricos y evalúan parámetros. Ya sea que se trate de mantenimiento correctivo o preventivo, los sistemas de monitoreo remoto intervienen cuando la intervención humana es insuficiente. Para ello, ofrece gráficos de tendencias e información sobre los parámetros operativos, incluida la presión de descarga, la temperatura del aceite, la velocidad del variador de frecuencia (VFD), las horas totales de funcionamiento, los ciclos y las alertas en una interfaz en vivo en línea a la que se puede acceder de forma remota desde cualquier parte del mundo.

Antes, diagnosticar un problema requería participación e interacción humana en varios niveles del árbol de decisiones en la planta. Ahora, con la conectividad y la inteligencia incorporadas a la gestión del aire comprimido, los técnicos pueden profundizar en el historial del dispositivo, comprender

las anomalías y abordarlas de forma proactiva.

Los datos actuales e históricos permiten a los profesionales de servicios comprender lo que sucedió y si podría haberse anticipado o no.

También ayuda a los OEM de compresores y a los proveedores de servicios a pronosticar actividades, programar recursos y realizar operaciones de mantenimiento para un compresor o para toda la flota instalada, ya que todo puede estar visible en un panel. También ayuda a los distribuidores y técnicos a pronosticar lo que será necesario hacer con la base instalada de la que es responsable la persona.

Del mantenimiento preventivo al predictivo

Sin embargo, el verdadero poder de los sistemas de monitorización remota está en la transición del mantenimiento preventivo al predictivo. Si bien el mantenimiento preventivo es crucial, el predictivo lo lleva un paso más allá.

Al examinar el comportamiento del ciclo de un compresor, como las frecuencias de carga/descarga en el caso de las unidades VFD, los técnicos pueden comprender el estado actual de la unidad. Pueden ver si hubo un aumento en el consumo de energía e investigar si fue una anomalía o no y, potencialmente, dónde ocurrió el problema. La observación de parámetros como la presión y el consumo de energía también puede proporcionar información sobre si un compresor tiene el tamaño óptimo para la producción.

Cuantos más sistemas estén interconectados, más rico será el conjunto de datos, lo que permitirá que los algoritmos y los sistemas lógicos evalúen estos datos para predecir posibles fallos antes de que ocurran. Imaginemos conocer el posible fallo de un compresor semanas antes de que suceda, todo ello basado en análisis de datos históricos y en tiempo real.

Poner a trabajar los datos de producción y aire comprimido... juntos

Aún queda por implementarse otra capa de integración: alinear los datos

del compresor con los datos de producción. Si una empresa puede proporcionar su línea de tendencia de producción de qué y cuándo están produciendo, y se puede superponerla con los datos del compresor de los sistemas de monitoreo remoto, resulta obvio conocer las ineficiencias y las fugas de aire aguas abajo de la sala de compresores. Si un compresor diseñado para operaciones de un turno se pone en marcha en medio de la noche, significa que hay consumo de aire en alguna parte del sistema. Si hay consumo de aire, pero no hay actividad de producción, solo puede significar una cosa: una fuga en alguna parte.

Por supuesto, muchas empresas tienen actuadores específicos para evitar esto, pero también hay plantas donde los compresores funcionan todo el día y toda la noche a presiones más bajas durante el tiempo de inactividad para evitar reiniciar los sistemas cuando comienza la producción. Otros detienen los compresores por la noche o du-

rante el tiempo de inactividad y luego los reinician poco antes del inicio de la producción para que el sistema esté en funcionamiento. Sin embargo, todo esto en conjunto no impide que se produzca la fuga.

Las fugas suelen ocurrir en todo sistema de aire con el tiempo. Mangueras envejecidas, uniones inadecuadas, procedimientos de ajuste insuficientes, piezas incorrectas y/o corrosión pueden causarlo. Se ha estimado que entre el 20 y el 30% del flujo de aire comprimido se puede perder debido a fugas. Una fuga a través de un orificio de 3 mm (~1/8”) puede consumir 4 kW (5 CV) de electricidad, lo que genera una pérdida anual de 19 200 kWh (a 7 bar g) (100 psi g.) 16 horas/día durante 300 días al año). Esto crea una importante oportunidad de mejora.

Si bien algunos pueden decir que esto es solo aire, para ponerlo en perspectiva, hay que recordar que los compresores de aire consumen aproximada-

mente el 12% de la energía eléctrica utilizada en los procesos de fabricación que utilizan aire comprimido. Durante la vida útil de un compresor de aire, el 75% del coste es el uso de energía, el 15% el de la unidad y el 10% el de mantenimiento.

Conclusión

El futuro de la gestión del aire comprimido y, de hecho, del sector manufacturero en general, reside en aprovechar el poder del IIoT. La innovación está impulsando la gestión del aire comprimido hacia una nueva era. A medida que cambia la dinámica de la fuerza laboral y crece la demanda de métodos de producción eficientes, las plataformas IIoT, como los sistemas de monitoreo remoto de aire comprimido, brindan datos que no solo informan las decisiones, sino que también impulsan acciones para operaciones industriales más innovadoras y eficientes.

Información basada en datos sobre la gestión del aire comprimido

• Monitoreo del rendimiento: medir los parámetros vitales de los compresores y visualizar estos datos en sistemas centralizados en tiempo real puede ofrecer una imagen precisa del rendimiento de cada máquina.

• Análisis de tendencia: el comportamiento del compresor se puede visualizar a lo largo del tiempo, lo que permite a los expertos ver tendencias que podrían indicar problemas potenciales.

• Eficiencia energética: al analizar los datos de los dispositivos de monitoreo, las industrias pueden identificar ineficiencias como fugas o modos operativos subóptimos, lo que genera ahorros sustanciales de energía y costes.

• Reducción del tiempo de inactividad: una de las ventajas más importantes del uso del análisis de datos en sistemas de aire comprimido es el mantenimiento predictivo.

Al analizar datos históricos y en tiempo real, es posible identificar problemas potenciales antes de que causen fallas, lo que reduce significativamente los tiempos de inactividad no planificados.

• Integración con datos de producción: la conexión de los datos del compresor con las métricas de producción permite obtener una visión global de las operaciones. Por ejemplo, si los datos de un compresor muestran un alto consumo de energía, pero las métricas de producción indican un rendimiento bajo, podría haber un problema de eficiencia. Los datos nos permiten discutir y analizar con el cliente si hubo un cambio en la producción, un cambio en el producto fabricado en esa línea de producción que podría conducir a un cambio en el comportamiento de un compresor, o si ocurrió algo más en ese momento. Esto ayuda tanto a los OEM como a los clientes finales a ajustar sus sistemas.

La octava edición de Advanced Factories reunió a 27.756 directivos industriales

567 firmas expositoras y 382 expertos compartieron en Barcelona las tecnologías clave para transformar las plantas de producción hacia fábricas automatizadas e inteligentes. Jordi Hereu, ministro de Industria y Turismo del Gobierno de España, remarcó en Advanced Factories la importancia de relocalizar la industria y apostar por la autonomía estratégica.

El 11 de abril Advanced Factories cerró las puertas de su octava edición poniendo de manifiesto la importancia de incrementar el peso de la industria en el PIB industrial y de relocalizar las plantas de producción. Estos objetivos solamente podrán conseguirse si la industria apuesta por la automatización y la robotización para crear fábricas avanzadas. Para ello, 27.756 directivos y profesionales industriales acudieron para descubrir las últimas soluciones en automatización,

robótica industrial, visión artificial, sistemas integrados de la producción, gemelos digitales, inteligencia artificial y todas las tecnologías asociadas a la industria 4.0 que presentaron las 567 firmas expositoras participantes.

La VIII edición de Advanced Factories, que dejó un impacto económico de 62 millones de EUR en la ciudad de Barcelona, fue clausurada por el ministro de Industria y Turismo Jordi Hereu, quien destacó la

prioridad de su Gobierno de “desarrollar el papel activo de la industria en nuestra economía y empezar a ganar puntos en el peso de la industria en el PIB”. Para conseguirlo, Hereu hizo hincapié en la innovación para “mantener la competitividad” y en la “aplicación intensiva de tecnología al servicio de una mejor industria”.

Asimismo, destacó que “Europa ha tomado conciencia de lo que ahora llamamos autonomía estratégica, lo que

Fotos: Fluidos O.N.A.

nos lleva a la relocalización industrial. La industria vuelve y lo hace con fuerza, por necesidad, por vocación y porque un mayor peso de la industria en la economía significa más estabilidad laboral, mejores salarios y mayor desarrollo social y bienestar”.

La transformación de la planta de Martorell de Seat hacia una fábrica avanzada

La última jornada de Advanced Factories también presentó el caso de éxito de transformación digital de la planta de Seat en Martorell, que está dando pasos agigantados hacia una “fábrica totalmente conectada, inteligente, sostenible y eficiente”, destacó Alicia Molina, directora de Ingeniería de Procesos de Seat, en el Industry 4.0 Congress. Precisamente uno de los proyectos ‘estrella’ que está trabajando la planta

de Martorell de Seat es la de cero defectos, a través de un túnel dotado de cámaras de visión artificial que permite detectar cualquier tipo de fallo en la carrocería y, en función del fallo, decide desviar el coche hacia una estación de reparación o, en cambio, seguir adelante en la línea de producción.

Asimismo, Molina compartió el próximo proyecto de la planta de Martorell para la fabricación de baterías para el coche eléctrico. La compañía transportará en tren desde Sagunto las celdas de las baterías hasta Martorell, donde se acabará de fabricar el conjunto de las baterías. La previsión es fabricar 1.400 baterías al día.

Durante tres días, el Industry 4.0 Congress congregó también a 382 expertos industriales de empresas como Forvia, Frit Ravich, Coca-Cola, Europastry, Airbus, Cepsa o Bayer, que han compartieron sus experiencias y casos de uso de aplicación de las tecnologías 4.0 en sus plantas de producción.

Advanced Factories

vuelve en 2025 con AMT –Advanced Machine Tools

Después del éxito de esta edición, por cierto la mayor hasta la fecha en cuanto a superficie expositiva, Advanced Factories volverá el próximo año del 8 al 10 de abril y lo hará nuevamente de forma simultánea con AMT – Advanced

Machine Tools, el evento bienal dedicado a la máquina-herramienta y a la industria metalúrgica que se estrenó en 2023 en Fira Barcelona Gran Vía.

Advanced Factories es una exposición y congreso anual para líderes y pymes industriales que buscan soluciones en automatización industrial, robótica, nuevas tecnologías 4.0 y 3D Printing, para mejorar su competitividad industrial. Junto con el Industry 4.0 Congress, es el mayor congreso europeo sobre innovación industrial. Advanced Factories es un encuentro organizado por Nebext, empresa especializada en citas profesionales centradas en la innovación y en la transferencia tecnológica, como la citada AMT – Advanced Machine Tools, HIP, Digital Enterprise Show, Rebuild, Pick&Pack, Rebuild, Food 4 Future, eMobility Expo o Tourism Innovation Summit, entre otros.

www.advancedfactories.com

Automation, process plant and leak testing technology

The system supplier Aprotec from Karlstadt in Bavaria (Germany) is a specialist for modern, customised solutions in automation, process plant and leak testing technology. The team of around 30 engineers and technicians offers customers from the automotive and semiconductor industry, mechanical engineering, and vacuum technology portfolio –from the idea to the turnkey system.

Leybold expertise secures knowledge advantage

To achieve this, Aprotec relies on the products and the expertise of Leybold. This collaboration goes deep into areas of application where experience is important. Managing Director Michael Landgraf: “It is precisely on this knowledge is the basis of our

specialisation advantage over our competitors. Our positioning in the niche ensures not least that. we can react quickly to customer requirements.”

Aprotec is therefore a system supplier that offers its customers turnkey systems for customised applications. As a result, these are specially designed for processes and their process

Leak test system for fittings: Implemented in this is a Phoenix Quadro and a Leybold NEO D rotary vane pump

Phoenix Quadro

environments, such as vacuum, overpressure, temperature, or gases – from laboratory scale to industrial production. Aprotec’s strategic goal, however, is to go into series production.

The company is managed by Michael Landgraf and Matthias Roth. The founders, who started their own business in 2015, have been working in the vacuum industry – in process, testing and automotive technology.

Their customers rely on established methods, such as helium leak testing. The proven leak detectors Phoenix Quadro and Phoenix Vario with their high detection sensitivities play an important role. In addition to fuel cells, components, transmission and engine components, pharma packaging and battery housings are tested.

The high-tech systems from Aprotec are designed for short cycle times, low tolerances, and a high level of safety. This requires high-quality materials, and a great deal of engineering expertise are necessary. The solutions are therefore experts with decades of application knowledge – such as for high-temperature systems for the semiconductor industry. In addition to the expertise, it is also used in crystal systems in which the ingots for silicon wafers are produced, the use of the best vacuum pumps – because it is elementary here, to be oxygen-free and to be able to set particle pressures precisely.

Leybold has a high level of experience with crystal pulling processes and can also supply the vacuum pumps suitable for this purpose. The VaroDry dry screw pump is not only attractively priced, but also completely oil-free. Thanks to its toothed belt drive, it works without gear oil so that there is no risk of contamination due to oil backflow from the vacuum pump to the vacuum chamber.

Q&A with Michael Landgraf, Managing Director aprotec

What characterises your systems?

In our division testing technology, where we primarily use helium leak testing, we develop systems that push the limits of what is technically feasible. This is where most other suppliers reach their limits.

Which detection limits are they exactly?

We test in measuring ranges up to 10-10 mbar l/s or at test gas pressures of up to pressures of up to 1,500 bar. Recently we have put a leak test system for fittings into operation with a test gas pressure of 1,500 bar and a detection limit of 10-7 mbar l/s. Implemented in this is a Phoenix Quadro and a Leybold NEO D rotary vane pump.

Why did you choose in favour of products from Leybold? Because of the good

performance of the products and the great expertise and the good advice from Leybold.

Where do you currently see particularly good opportunities in the market?

In testing technology, especially in applications with hydrogen and fuel cells. For some industries, such as semiconductors, we can supply both the testing systems and the semiconductor equipment.

Why is Leybold the right partner?

Our contacts are experts with decades of application knowledgeespecially in the field of leak testing. On this basis, we can offer systems that are not yet available on the market, for example in hydrogen technology. This is how we will assert ourselves in this market.

Philipp Meissner (left, Regional Sales Manager - Leybold) and Michael Landgraf (General manager - aprotec)

2023 was a good year for German machine tool exports

Last year, the German machine tool industry sold machines including parts and accessories to the value of EUR 9.5 billion abroad. That was 9% more than in 2022. “This means we have defended our title as world champion ahead of China and Japan,” says Dr. Markus Heering, Executive Director of the VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main, commenting on the result.

Within the triad of Europe, America and Asia, exports to America grew the fastest, increasing by 18%. This was driven primarily by the US, the second largest sales market overall for the Germans, accounting for a share of 15%. The US purchased machines to the value of EUR 1.4 billion. This represents an increase of 19%. “Our members are feeling positive about current and future developments in the US market,” reports Heering. “US customers have lower costs than their German counterparts as a result of the lower energy prices there. Furthermore,

the automotive industry is currently investing in heavy-duty engines before stricter emissions regulations come into force in 2027. Mexico is also performing strongly. Many international companies are investing there because of the country’s proximity to the US market,” Heering continues.

Indeed, exports to Mexico rose by 28%, even more strongly than those to the US. This put the North American country 9th in the list of the most important export markets. Accounting for sales of EUR 326 million, Mexico is the second

most important market in the American continent. By contrast, business in South America fell by 7% compared to the previous year.

Exports to China lower than in the peak years

German exports to Asia rose by 7% last year. Accounting for a share of 17%, China is the most important target country of all. Compared to the previous year, exports grew by 6% to a volume of EUR 1.6 billion but remained well below the last peak year

Dr. Markus Heering, Executive Director of the VDW (German Machine Tool Builders’ Association), Frankfurt am Main

of 2018. Many companies are finding it difficult to do business there. “The economy in China is weak and the country continues to decouple itself from foreign imports in its effort to achieve industrial autonomy,” reports VDW Executive Director Heering. It is therefore important to diversify the markets to alternative growth markets instead, such as those in the ASEAN region. India is also gaining in appeal, says Heering. Numerous inquiries are currently being received from India, with companies reporting plenty of activities, projects, and contacts there. However, the Indian market remains extremely price sensitive. India is currently the 13th most important export market. German exports there have risen by a quarter.

European home market with slower growth

Within the triad, Europe is the largest sales region for German manufacturers, accounting for a share of more than 50%. The German market, however, remained weakest of all, posting an increase of just 6% and a volume of EUR 4.9 billion. “Although most Western European countries have seen growth, machine tool manufacturers are sceptical about Europe,” explains Heering. New orders are declining due to the currently sluggish economy. This applies in particular to Italy, the world’s third largest sales market for German exports, which is now significantly

scaling back its subsidies. Switzerland, on the other hand, is viewed positively as a stable sales market. Accounting for a volume of EUR 430 million, it ranks fourth among the most important export markets overall. Compared to Germany, customers in Switzerland benefit from lower energy costs and longer working hours. These factors are having a positive impact on investment. Northern Europe is also viewed positively, as are sales to Turkey, which grew by 39%. “Turkey is attracting political attention right now due to its trade relations with Russia. On the other hand, many machine tool customers in Turkey generate revenue in euros from their export business. The Turkish lira is currently weak, allowing them to use these funds to invest in production technology,” says Heering.

Exports account for 70% of the German machine tool industry’s sales. The sluggish international demand for capital goods, which is also affecting German customers, is holding back business. “Economic experts are not expecting the market to pick up again until next year,” concludes Heering.

Background

The German machine tool industry ranks among the five largest specialist groupings in the mechanical engineering sector. It provides production technology for metalworking applications in all branches of industry and makes a crucial contribution towards innovation and enhanced productivity in the industrial sector. Due to its key role for industrial production, its development is an important indicator for the economic dynamism of the industrial sector as such. In 2023, with an average of 65,200 employees (firms with more than 50 staff), the sector produced machines and services worth around 15.2 billion EUR.

German machine tool exports 2023

EMPRESAS

Castrol celebra sus primeros 125 años

El 9 de marzo de 1899, Sir Charles Wakefield fundó CC Wakefield & Co. Limited; la empresa que se transformó hasta ser Castrol tal como hoy la conocemos. Así, 2024 marca un hito trascendental para la firma: su CXXV aniversario como líder mundial de lubricantes y parte del Grupo bp. Con motivo de la celebración de tal cumpleaños, Castrol presenta su nueva y atrevida estrategia “Avanzando, Mejorando, Evolucionando” (Onward, Upward, Forward) para responder a las necesidades en constante evolución de sus clientes. A esta la acompaña un logotipo conmemorativo especial que se utilizará este año en eventos y patrocinios por todo el mundo.

· Avanzando: centrada en ir más allá en soluciones de movilidad que ayuden tanto a personas como mercancías a desplazarse con mayor eficiencia, recurriendo a tecnologías innovadoras y haciendo propios los principios de la circularidad.

· Mejorando: destinada a ayudar a los clientes industriales de Castrol y a las máquinas de las que dependen a rendir más y mejorar la eficiencia de sus operaciones.

· Evolucionando: dedicada a explorar oportunidades apasionantes y una ruta progresiva hacia la diversificación. Las iniciativas de Castrol abarcan soluciones digitales y de servicio integrales, refrigeración de centros de datos por inmersión y gestión térmica de baterías. Este planteamiento de futuro subraya el compromiso de Castrol de mantenerse a la vanguardia de la innovación. El mundo de la movilidad está en constante cambio y Castrol posee el potencial para impulsarlo. Para señalar este cambio y reflejar su nueva dirección, Castrol renovó su emblemática marca en 2023. Para permanecer a la vanguardia de la innovación y prepararse para el futuro, Castrol invierte aún más en sus centros tecnológicos de China, Alemania y América. Además, hay una nueva inversión de 60 millones de dólares prevista para un nuevo y avanzado centro de ensayos de baterías para vehículos eléctricos (VE) y un laboratorio de análisis en el Reino Unido. Bajo el pilar “Avanzando” de su estrategia, Castrol ya ha lanzado al mercado la gama de fluidos avanzados Castrol ON, que incluye fluidos de transmisión, fluidos térmicos y grasas, todos ellos para vehículos eléctricos. El creciente mercado de los vehículos eléctricos coexistirá muy probablemente con una demanda continua de vehículos híbridos y de combustión interna (ICE) durante varios años todavía. Castrol pretende seguir impulsando la eficiencia de los vehículos híbridos e ICE, a la vez que aspira a liderar el mercado de los fluidos para VE. Castrol se centrará asimismo en lanzar más productos y ofertas circulares reutilizando lubricantes base, que se usan como el ingrediente principal de su formulación. Ya se ha probado un fluido de transmisión circular en un entorno extremo con Jaguar TCS Racing, en un ensayo de éxito con el fluido de trans-

misión más circular de Castrol en su automóvil de carreras de Formula E durante el Gran Premio de Mónaco de 2023.

Con el lema “Mejorando” de su estrategia, Castrol apoyará a sus clientes del sector industrial a crear más eficiencias, impulsar la productividad, proporcionar circularidad y aportar valor. Castrol atiende a los sectores de la automoción, fabricación de maquinaria, robótica, aeroespacial y eólico. En 2023, se asoció con SKF para lanzar su oferta “Oil as a Service” para la industria metalúrgica. Esto permite la reutilización del lubricante, reduciéndose el consumo y mejorando el rendimiento de la máquina. Castrol participó también en una colaboración de investigación con el Media Lab del MIT para su programa AstroAnt Payload. Los AstroAnts constituyen un enjambre de robots en miniatura diseñado para realizar inspecciones y tareas de diagnóstico en las superficies externas de aeronaves espaciales, rovers y landers. Castrol trabaja estrechamente con el Media Lab para probar lubricantes de grado espacial que resisten en los entornos extremos de la superficie lunar.

Mientras los pilares “Avanzando” y “Mejorando” se centran en reforzar y hacer crecer las actuales áreas de negocio de la empresa, las iniciativas “Evolucionando” trazan nuevas áreas en las que Castrol posee conocimientos, capacidades y experiencia para ganar. Castrol ha identificado la gestión térmica y la diversificación en las soluciones de refrigeración para centros de datos, como nuevas oportunidades de crecimiento. Su labor para acelerar la adopción de la refrigeración por inmersión, con el fin de lograr una mayor eficiencia y sostenibilidad en las operaciones de los centros de datos, cobra impulso con GRC, Hypertec, Submer y OEM de hardware de TI al homologar el uso de los fluidos de refrigeración por inmersión de Castrol ON.

Michelle Jou, CEO de Castrol afirma: “Al celebrar nuestros 125 años, Castrol no solo está reflexionando sobre su pasado, sino que está trazando un rumbo para el futuro. Nuestra estrategia “Avanzando, Mejorando, Evolucionando” encarna nuestra dedicación para acelerar el progreso de nuestros clientes, ayudándoles a afrontar los retos del mañana. Nos proponemos crecer de nuevas formas en nuestro negocio principal, aprovechando nuestras tecnologías de vanguardia y la credibilidad de nuestra marca en todo el mundo para seguir al frente del sector. Desarrollamos más productos circulares para facilitar el cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad a nuestros clientes, además de explorar nuevas y emocionantes oportunidades de crecimiento más allá de los lubricantes”. Para celebrar este aniversario, Castrol ha publicado un vídeo que, mediante la inteligencia artificial, revive a Sir Charles Wakefield para reflexionar sobre la situación actual de la empresa que fundó.

El GLP, más ecológico y menos caro que la gasolina y el diésel

El GLP (gas licuado de petróleo) es un potente combustible de una mezcla de gases almacenados en estado líquido, compuesta principalmente por butano y propano. Esta mezcla se obtiene mediante procesos de refinado o de separación del gas natural que dan como resultado una energía limpia, respetuosa con el entorno y con un bajo contenido en carbono.

El GLP se emplea en el hogar, en industria, hostelería, agricultura y, en automoción, en vehículos con motor de combustión interna. A estos vehículos les otorga la categoría de coches etiqueta ECO. Cada año aumenta el número de vehículos propulsados por GLP que circulan en España, debido a los reducidos precios y bajas emisiones de este combustible ecológico.

La Asociación Española de Fabricantes de Automóviles y Camiones (Anfac) cifra en 22.305 el número de turismos GLP matriculados de enero a octubre de 2023, y prevén que se sitúe entre las 25.000 y 26.000 unidades al cierre del año, según indican. Representa un 75% más que el dato del mismo periodo en 2022, cuando se vendieron 12.713 coches de esta clase. La patronal de fabricantes calcula que actualmente circulan en España 100.000 turismos matriculados directamente como GLP sin contabilizar los coches con motor a gasolina o diésel adaptados para poder utilizar dicho carburante.

Ventajas como alternativa de combustible al adaptar un vehículo a GLP:

Obtención de la etiqueta ECO

• Cumplir con las normativas de bajas emisiones Ahorrar en combustible

• Seguir contando con el combustible de origen. La adaptación de motores Diesel y gasolina reduce las emisiones del vehículo y flota de forma rentable.

Válida para todo tipo de vehículos: turismo, comerciales, de

transporte y distribución, desde tractoras V.I. a furgonetas, autobuses, autocares urbanos o discrecionales y larga distancia, es una solución ecológica y rentable económicamente para cualquier vehículo, especialmente los de distribución de última milla. Los vehículos diésel Euro6 obtienen la etiqueta ECO, que autoriza a los coches a circular por las Zonas de Bajas Emisiones, obligatorias en los municipios de más de 50.000 habitantes que superen determinados valores de gases nocivos, según determina la Ley de Cambio Climático, que también impide que los autos más contaminantes puedan moverse por ellas. Todo ello, unido al alto precio de los coches eléctricos, hace que algunos usuarios, antes que cambiar su coche, opten por instalarle un depósito de GLP en el espacio de la rueda de repuesto. El coste de la conversión varía entre los 1.500 y los 2.500 EUR en función del tipo de vehículo y del taller que la realice. Imprefil, conocedora de las ventajas que ofrece el GLP para el sector de automoción, pone a disposición de sus clientes y colaboradores de España y Portugal más de 60 modelos de filtros GLP. La completa gama Aftermarket que distribuye consta de diferentes modelos de filtros GLP cuyo medio filtrante está compuesto por fibras de plástico, específico para este tipo de combustible, que filtra hasta las partículas más pequeñas (2 micras) con una eficiencia superior al 98%. La gama de filtros está homologada de conformidad con el reglamento europeo ECE/ONU R67/01 Clase 2. Imprefil quiere contribuir a fomentar una movilidad responsable, compatible con el respeto al entorno, que aporte tanto beneficios económicos como ambientales.

www.imprefil.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 187)

ENCUENTROS

La resistencia al cambio ya no está de moda

OBS Business School, parte de Planeta Formación y Universidades, red internacional de educación superior del Grupo Planeta, celebró el 2 de abril su III Encuentro Directivo de 2024 con la participación de Verónica Pastor, Business Partner de Personas y Organización en Repsol y profesora en el Tech MBA de la escuela. Junto a la Dra. Casilda Güell, decana de OBS, Pastor habló sobre el papel fundamental que tiene la energía para dar respuesta a las nuevas realidades, y sobre cómo se trabaja desde los recursos humanos para incorporar a las empresas los perfiles perfectos para ello.

El sector de la energía, como tantos otros, está cambiando para adaptarse a los retos que surgen en materia de sostenibilidad y formar parte de la solución, no del problema. Verónica Pastor aseguró que el sector es el epicentro del cambio porque se encuentra en el inicio de toda la producción industrial. “Hoy ya no se puede considerar un sector “sucio”, porque trabaja en áreas tan interesantes como la generación baja en carbono, la economía circular, el patrocinio de ocio sostenible, los combustibles renovables, el hidrógeno, la eficiencia energética, la movilidad eléctrica, las fotovoltaicas y otros”. Para ello se requiere un personal que antes no era necesario. “Este cambio está obligando a nuestra área de recursos humanos a moverse deprisa para desarrollar las capacidades del personal de la compañía, pero también para contratar a otros perfiles que son necesarios, y para ello hemos tenido que revisar nuestra propuesta de valor”, afirmó. Hoy las áreas de recursos humanos del sector de la energía no lo tienen fácil, porque necesitan perfiles más complejos que hace unos años: personas que no solo conozcan el negocio, el mercado, el sector y la competencia, sino que además tengan capacidad de liderazgo y las llamadas soft skills, que contribuirán a sortear los retos que vayan surgiendo. Los candidatos deben entender, según Pastor, que los proyectos en el sector parten a veces de una hoja en blanco, pero otras salen de saber conectar unas áreas con otras ya existentes. Y aseguró que les cuesta mucho encontrar perfiles que encajen cien por cien.

A pesar de ello Pastor considera que se está viviendo un momento multigeneracional muy interesante porque, diez años de diferencia entre unos empleados y otros constituyen hoy una brecha enorme. “Actualmente cada persona se encuentra en un momento vital diferente y tiene unas necesidades distintas, lo que nos obliga a ser muy flexibles”, afirma, y asegura que el empleado es, al fin y al cabo, el primer cliente de la empresa.

Preguntada por el papel de la mujer en el sector, Pastor asegura que su presencia hace 25 años era nula y, aunque hoy supone el 22% de la plantilla en el área de combustibles fósiles y el 32% en el de renovables, el objetivo de Repsol es alcanzar el 40% en las contrataciones y el 35% en posiciones de liderazgo. Sin embargo, asegura que la escasez de chicas en carreras STEM es un problema. Por eso, la compañía está desarrollando programas de mentorización para niñas que les dé a conocer las posibilidades de un sector vital para afrontar los retos del futuro.

Verónica Pastor defiende la necesidad de que el área de RR.HH. esté plenamente involucrada en la planificación y la estrategia de la compañía. Por eso, en Repsol forma parte del comité de dirección. Son estos profesionales los encargados de fomentar el cambio y las ganas de hacer cosas distintas. Y aseguró tajante que la resistencia al cambio ya no está ya de moda, sino que todos lo tenemos asumido. Repsol lo trabaja en dos ámbitos: a través de la movilidad interna y explicando a los empleados por qué y para qué se realizan los cambios, y contando con áreas concretas que apoyan esas transformaciones. Sin duda la IA está siendo una herramienta muy importante para los RR.HH. de Repsol porque ayuda a la hora de seleccionar candidatos, sobre todo eliminando sesgos. Y además la compañía cuenta con Alex, un robot que ha sido entrenado para el servicio de atención al empleado, y que ya está proporcionando información importante.

En cuanto al consumidor de energía, Pastor distingue entre aquellos que se dejan orientar por el sector sobre hacia dónde ir, y los que quieren ser protagonistas de la transición. Para estos Repsol ha creado soluciones como Waylet que permite, entre otras cosas, compensar la huella de carbono de cada uno de los repostajes que el cliente realiza.

BEZARES

Mejora en la planta de fabricación con maquinaria de última generación

En una estratégica apuesta por mejorar su producción, Bezares ha anunciado las últimas mejoras en su principal planta de producción en Toledo (España). Esta actualización señala el compromiso de la empresa de aprovechar tecnologías avanzadas para aumentar la eficiencia y precisión en sus procesos de fabricación. Con la adquisición de un centro de torneado CNC Mazak QuickTurn 250MSY, equipado con un innovador alimentador de brazo robótico, y un centro de mecanizado horizontal Mazak HCN6000, Bezares establece un nuevo estándar en excelencia manufacturera. Estas máquinas se unen al recientemente

EMPRESAS

Boge Compresores Ibérica, Premio Plimsoll a la excelencia empresarial 2023

Como reconocimiento a su notable labor y rendimiento, a Boge Compresores Ibérica le ha sido otorgado el certificado Plimsoll de excelencia empresarial. La última edición del informe sectorial Plimsoll Compresores (España) certifica que Boge Compresores Ibérica se clasifica 14ª entre las 143 empresas más grandes

añadido torno serie CMZ TTL, formando así un potente trío que promete aumentar significativamente la velocidad de producción manteniendo la calidad superior de sus productos.

La introducción del centro de torneado CNC Mazak QuickTurn 250MSY en la línea de producción subraya la dedicación de Bezares a la precisión y eficiencia. Esta máquina, conocida por su precisión, desempeñará un papel crucial en mantener la excelente calidad de los componentes de sus sistemas hidráulicos. Del mismo modo, se espera que el centro de mecanizado horizontal Mazak HCN6000 aumente drásticamente las

del sector de los compresores en España. Ocupa además una buena posición entre las compañías con más valor y el informe corrobora su buena salud financiera.

El prestigioso informe, elaborado por expertos en análisis financiero y de

capacidades de producción de la firma. Integrando estas tecnologías avanzadas, Bezares está mejor posicionada para satisfacer las crecientes demandas de sus clientes, asegurando tiempos de entrega más rápidos sin comprometer la calidad.

En Bezares, el enfoque siempre ha sido ofrecer sistemas hidráulicos de superior calidad. La inversión en estas máquinas de vanguardia refleja el enfoque proactivo de la empresa hacia la innovación y su promesa de superar los estándares de la industria. Con estas mejoras, Bezares reafirma su compromiso con la excelencia y su ambición de permanecer a la vanguardia de la industria de sistemas hidráulicos.

Bezares.com

(Véase anuncio en la sección Guía del Comprador, pág. 187)

mercado, realiza un análisis sectorial de la situación financiera y de mercado de las empresas más importantes de compresores en España.

En Boge Compresores están muy agradecidos por este reconocimiento, puesto que este certificado representa un gran incentivo para seguir trabajando y mejorando cada día.

Como fabricante premium de compresores y de sistemas eficientes y seguros para la generación, tratamiento y almacenamiento de aire comprimido y gases especiales, Boge siempre ha apostado por la máxima calidad y este premio supone un nuevo reconocimiento al trabajo y compromiso de la compañía.

www.boge.com.es

Norwegians rely on vacuum pumps from Atlas Copco for fish packaging

Norway has a long tradition of catching and processing fish. The country ranks second in the world for exports behind China. To ensure the high quality of their freshly caught products, Norwegians pay particular attention to an unbroken cold chain. One company that contributes to a high level of food safety is Atlantic Styro. The manufacturer, based on the Atlantic island of Lovund, just outside the Arctic Circle, produces containers made from expanded polystyrene (EPS). The polystyrene boxes keep fish and seafood fresh during transport and storage.

- Modern liquid ring vacuum pumps. In addition to high quality, efficient production is more important than ever. To produce as sustainably as possible, the box manufacturer relies on a modern vacuum supply. The vacuum is used to extract the process vapor that is produced when the foam expands. “Atlantic Styro achieves this very effectively thanks to our modern vacuum solution,” reports Roy Mikalsen, the responsible sales manager at Atlas Copco. “Three liquid ring vacuum pumps from the LRP VSD+ series are used on Lovund, which are very well integrated into the overall process,” explains Roy Mikalsen.

- Designed for energy and water efficiency. In addition to the high, stable vacuum performance, the liquid ring pumps are energy-

efficient and ensure low operating and maintenance costs. Equipped with two variable speed drives –VSD: Variable Speed Drive Technology– the vacuum system saves energy and water: the first of the VSD twins maintains the required vacuum level by precisely controlling the operating speed of the pump, which ultimately reduces power consumption. The second drive controls the water circulation pump and thus optimizes the water flow in the pump.

- Recovery mode secures the water supply. “The closed water circuit means that leaking seal water is collected in a tank and recirculated,” continues Roy Mikalsen. This recovery secures the water supply. An additional energy recovery also reduces production costs. To achieve this, the LRP VSD+ series is equipped with the powerful, user-friendly Elektronikon™ vacuum controller from Atlas Copco, among other things. This enabled Atlantic Styro to integrate the vacuum solution into its system and control the entire system.

- Uncomplicated plug-and-play product. With its compact design, the LRP VSD+ installation saves space.

What’s more, a soundproof bonnet insulates the background noise in the immediate working environment to a level of 65 dB(a). The ease of operation rounds off the ergonomic advantages: Inlet, outlet and power cable connections are located on the top of the pump for easy installation. These easily accessible features make the solution an uncomplicated plug-and-play product.

- Energy savings of up to 50%. For Atlantic Styro, the LRP VSD+ pumps combine high functionality with significant savings: Overall, the Norwegian company can calculate with 50% less energy consumption. Its user-friendliness and centralization options make the vacuum solution from Atlas Copco the ideal system to produce EPS boxes. This allows the full range of benefits of the raw material to be realized: a lightweight, cost-effective material that is perfect for packaging, insulating, and transporting frozen fish and seafood. This means that seafood and fish retain their temperature and consistency over a long period of time and develop their full flavour when eaten later.

www.atlascopco.com/vacuum

Soluciones de Fluid Power sencillas

Gates, destacado proveedor de soluciones de transmisión de potencia y potencia hidráulica para aplicaciones específicas, ha reunido una serie de datos en línea y herramientas móviles para que los usuarios de potencia hidráulica puedan perfeccionar sus aplicaciones hidráulicas. Desde la especificación y selección de mangueras y conexiones hasta la búsqueda de los datos exactos de prensado para producir conjuntos de mangueras con calidad de fábrica, existe una rica y completa fuente de conocimiento. Las recientes mejoras, adiciones y mayor funcionalidad de estas herramientas han aumentado aún más las posibilidades de trabajar de forma más rápida, precisa y móvil. El Centro del Conocimiento de Gates es el lugar ideal. Para ofrecer a los clientes una visión general bien organizada y fácil de usar de todos los productos hidráulicos industriales disponibles, los catálogos de Gates Hose & Couplings y Gates Tube Fittings son el punto de partida. Estas extensas publicaciones de 328 y 220 páginas, respectivamente, contienen información detallada no solo de toda la gama de productos, sino que también incluyen otras características de confianza, como una práctica tabla de resistencia química, así como orientaciones y recomendaciones para la selección de productos.

Desde la perspectiva del trabajo en curso, los portales de descarga -incluidos Gates DesignConnect para mangueras y acoplamientos, y Gates Cadenas para racores para tubos- son muy útiles para desarrollar la solución de aplicación adecuada. Estos recursos en línea permiten a los usuarios encontrar información técnica, números de pieza y

especificaciones, con acceso a programas de modelado, diagramas y funciones CAD. Las piezas seleccionadas están disponibles como modelos CAD 3D nativos reales en numerosos formatos para adaptarse a las necesidades.

El prensado de latiguillos de acuerdo con las especificaciones es esencial para la seguridad, el tiempo de actividad y el rendimiento sostenido. Con este fin, la empresa le da la bienvenida a la base de datos mejorada eCrimp de Gates. El rediseño ofrece toda la funcionalidad de la versión anterior junto con un conjunto de funciones adicionales. Además de crear una cuenta personal, las búsquedas de datos de prensado pueden guardarse como “favoritas”, mientras que las hojas de especificaciones de prensado pueden guardarse, gestionarse y descargarse. La nueva base de datos también está totalmente sincronizada con Gates eCrimp Mobile. Esta aplicación permite acceder a las especificaciones de montaje tanto fuera de línea como en tiempo real, lo que ayuda a realizar montajes de latiguillos con calidad de fábrica en cualquier momento y garantiza el pleno cumplimiento de la Directiva europea sobre máquinas. Funciona sin importar la ubicación, en muchos idiomas y en la mayoría de las circunstancias (es decir, con capacidad offline cuando no existe conexión de datos). Gracias a las actualizaciones en tiempo real, los usuarios se mantienen al tanto de la información más reciente. Cuando se encuentre in situ, solo tiene que abrir las combinaciones de manguera y conexión más habituales desde “favoritos” y utilizar las imágenes de producto disponibles para comprobar la elección correcta del producto.

Si se necesita una solución alternativa, la función de búsqueda dinámica permite elegir por manguera, conexión o tamaño.

Tanto si se utiliza de forma individual o conjunta en la oficina, in situ o sobre la marcha, este conjunto de herramientas en línea y móviles ofrece información, datos y asesoramiento completos para el diseño, la especificación y la aplicación de sistemas de transmisión hidráulica.

Para apoyar las operaciones y el progreso energético, el Centro de Conocimiento de Gates proporciona acceso a servicios, conocimientos, recursos y herramientas líderes en el sector. Gates es un fabricante mundial de soluciones innovadoras de alta ingeniería para la transmisión hidráulica y la transmisión de potencia. Ofrece una amplia gama de productos a diversos clientes del sector de recambios, además de componentes específicos para fabricantes de equipos originales. Durante más de un siglo, Gates ha roto barreras en la ciencia de materiales para diseñar productos que superen las expectativas en todos los sectores del mercado industrial y de consumo. Sus productos desempeñan un papel esencial en gran variedad de aplicaciones y mercados finales, incluidos el sector industrial, en carretera y fuera de ella, la movilidad y el ocio, la automoción, la energía y los recursos, así como otras industrias diversificadas. Sus productos se venden en más de 30 países en las cuatro regiones comerciales en las que opera: América; Europa, Oriente Medio y África; Gran China; y Asia Oriental e India.

www.gates.com

EMPRESAS

Danfoss y Google establecen una alianza estratégica en IA y eficiencia energética

Danfoss y Google han anunciado una alianza estratégica para aprovechar los avances más recientes en el ámbito de la inteligencia artificial (IA) y promover el uso de soluciones energéticamente eficientes en los centros de datos. Según los términos del acuerdo, Danfoss utilizará las capacidades de IA generativa de Google Cloud para optimizar la experiencia del cliente, agilizar los procesos de trabajo internos y mejorar la productividad en toda la empresa. Esto se puede llevar a cabo, por ejemplo, recurriendo a la IA generativa para recopilar y extraer información, automatizar conocimientos, generar descripciones de productos y crear soluciones con chatbots en el comercio electrónico. Como firma puntera en soluciones energéticamente eficientes, Danfoss trabaja con Google en la implementación de sistemas de refrigeración sostenibles para centros de datos y en el diseño de sistemas que reutilizan el exceso de calor producido por los centros de datos. Los compresores Turbocor® de Danfoss ofrecen soluciones muy fiables y eficientes cuando son aplicados por los socios expertos OEM (fabricantes de equipos) y siendo Google los instala para mejorar la eficiencia energética y descarbonizar los sistemas de calefacción y refrigeración en los centros de datos. Por su parte, los módulos de Danfoss que reutilizan el calor permiten a Google captar y reutilizar el calor generado por los centros de datos, proporcionando así una fuente de energía renovable que sumi-

nistra calor a las instalaciones y a los edificios comerciales y residenciales, las comunidades y las industrias que se hallen cerca y necesiten calor para sus procesos. Más adelante, los conocimientos de Danfoss sobre soluciones de descarbonización serán más aprovechados aún para aumentar la sostenibilidad de los centros de datos en Europa, Norteamérica y otras áreas geográficas. El acuerdo, anunciado en la AHR Expo en Chicago (EE.UU.), se basa en la colaboración existente entre ambas empresas, que se encuentran entre las fundadoras del Net Zero Innovation Hub en Fredericia (Dinamarca), anunciado en septiembre de 2023 y en el que un conjunto de grandes empresas unió sus fuerzas para acelerar la transformación ecológica de los centros de datos. Danfoss y Google van ahora un paso más allá estableciendo un acuerdo más amplio.

Jürgen Fischer, presidente de Danfoss Climate Solutions, declaró: “Desde Danfoss queremos revolucionar la construcción y la descarbonización de centros de datos junto a nuestros clientes. Cuando colaboramos en varios sectores, como hemos hecho con Google, aceleramos este desarrollo hacia la construcción centros de datos mejores y más sostenibles que se basan en tecnologías que ya están disponibles”.

J.P. Clausen, vicepresidente de Innovación en Centros de Datos de Google, se mues-

tra entusiasmado por la colaboración: “Este es un excelente ejemplo de una alianza que aprovecha los puntos fuertes del otro y utiliza la tecnología para optimizar la experiencia del cliente, aumentar la productividad y lograr los objetivos de sostenibilidad. Danfoss es un líder en eficiencia energética y estas soluciones ayudan a Google a conseguir su objetivo para 2030 de que sus centros de datos funcionen con energía libre de carbono las 24 horas. Nos alegramos de proporcionar innovación en el ámbito de la IA a través de Google Cloud para que empresas como Danfoss puedan funcionar de formas nuevas y más inteligentes”. Danfoss desarrolla soluciones que incrementan la productividad de la maquinaria, reducen las emisiones, disminuyen el consumo de energía y permiten la electrificación. Sus soluciones se usan en áreas como refrigeración, aire acondicionado, calefacción, conversión de energía, control de motores, maquinaria industrial, automoción, aplicaciones navales y equipos móviles. También suministra soluciones para energías renovables como energía solar y eólica, así como infraestructura de energía para distritos en ciudades. Su innovadora ingeniería se remonta a 1933. Danfoss es una empresa familiar que emplea a más 40.000 personas y atiende a clientes en más de 100 países a través de 95 fábricas repartidas por todo el mundo.

Lanzamiento

en Europa de una serie de compresores de aire de accionamiento directo lubricados con aceite

ELGi Compressors Europe, filial de ELGi Equipments Limited, uno de los principales fabricantes de compresores de aire del mundo, ha presentado la serie EQ, una nueva gama de compresores de aire de tornillo lubricados con aceite, de accionamiento directo. La serie está diseñada para proporcionar un rendimiento y una fiabilidad superiores a las operaciones pequeñas y medianas que tradicionalmente utilizan pequeños compresores de aire accionados por correa. En línea con el enfoque centrado en el cliente de ELGi, la serie EQ ‘ELGi Quest’ está diseñada para clientes que requieren aire comprimido fiable con caudales mejorados y al precio adecuado. El compresor de aire de tornillo accionado por engranajes y lubricado con aceite de la serie EQ está disponible de 11 a 22 kW a velocidades fijas y variables. Puntos destacados de la nueva serie:

- Fabricada en el ELGi Air Center y diseñada como una familia de compresores de accionamiento directo lubricado con aceite disponible en capacidades de 11 a 22 kW

- Accionamiento de velocidad fija o variable disponible para todas las unidades de la serie

- Equipado con un fiable motor ELGi IE3

- Disponible en variantes de presión de 7, 8, 9,5 y 12,5 bar

- Temperatura de diseño de 50 °C, lo que garantiza una refrigeración y fiabilidad superiores

- Prefiltros en todas las entradas de aire

- Largo intervalo de servicio de 4.000 horas (filtro de admisión, aceite, filtro de aceite, elemento separador de aire/ aceite)

- La mejor garantía de su clase: seis años en la unidad compresora, cinco años en otros componentes principales, tres años en VFD y un año en piezas de caucho y eléctricas. “Para operaciones pequeñas y medianas que requieren fiabilidad y opciones específicas para satisfacer las necesidades operativas”, dijo David De Pril, director de Gestión de Productos de ELGi Europa. “La nueva serie EQ es la respuesta para aquellos usuarios que buscan beneficiarse de la fiabilidad de los compresores de aire de tornillo existentes, combinada con la opción de un variador de velocidad. Junto con nuestros compresores de aire de tornillo accionados por correa trapezoidal lubricados con aceite existentes, nuestra serie EN (2,2-15 kW) y nuestra serie EG de accionamiento directo (11-250 kW), podemos ofrecer diversas soluciones a las necesidades de nuestros clientes.”

ELGi también ofrece la mejor garantía de su clase para este segmento, lo que proporciona tranquilidad a los pequeños y medianos usuarios.

“Con la nueva serie EQ, ELGi se dirige a un segmento de mercado, a menudo pasado por alto por muchos fabricantes, al proporcionar la innovación de un compresor de aire de accionamiento directo más grande, pero para el segmento de 11-22 kW, lo que ofrece importantes ganancias de fiabilidad en comparación con la tecnología existente accionada por correa”, añadió De Pril.

DANFOSS

Desarrollo positivo pese a la situación de la economía global

En 2023, Danfoss siguió invirtiendo para ampliar su oferta de soluciones competitivas e innovadoras. Pese a un entorno caracterizado por un menor crecimiento en 2023, notificó un incremento del 10% de sus beneficios (EBITA) y un incremento de las reservas de fondos disponibles del 49%. En 2023, las emisiones de alcance 1 y 2 (antes de adquisiciones) descendieron un 18%, desligadas del crecimiento orgánico de las ventas 2%.

Los resultados de Danfoss en 2023 reflejan la continuidad del desarrollo positivo de la empresa con fuertes inversiones en su estrategia de crecimiento verde, Core & Clear 2025. Pese a las adversidades del mercado durante la segunda mitad del año, Danfoss notificó unos resultados financieros que se ajustan a las previsiones.

En 2023 las ventas aumentaron un 7% en moneda local respecto a 2022 y un 4% hasta 10.700 millones de EUR, mientras que el margen de EBITA alcanzó el 12,6%. La combinación de ambos permitió alcanzar un nivel récord de flujo de fondos disponibles de explotación tras gastos financieros e impuestos de 692 millones de EUR, un incremento del 49% respecto a 2022. El EBITA aumentó un 10% hasta 1.345 millones de EUR respecto a 2022.

“Estamos iniciando una nueva era en la que el sistema energético del futuro es eléctrico, y mejorar la eficiencia energética en las máquinas, la infraestructura y la industria es imprescindible para un futuro asequible, seguro y descarbonizado. En 2023 seguimos realizando fuertes inversiones en ampliar nuestra oferta de soluciones competitivas e innovadoras para el núcleo de nuestro negocio y oportunidades de

alto crecimiento como los centros de datos, la electrificación de sistemas de calefacción, los vehículos eléctricos y los vehículos pesados, así como las embarcaciones marinas y la producción de hidrógeno”, señala Kim Fausing, presidente y CEO de Danfoss. Además de importantes inversiones en su núcleo de negocio y en nuevas oportunidades de alto crecimiento, seguimos invirtiendo en la construcción de una cadena de suministro más resiliente mediante una mayor regionalización y añadiendo más capacidad.

En 2023 seguimos cumpliendo nuestros planes de integración de nuestras recientes adquisiciones.

La adquisición del negocio hidráulico de Eaton en 2021 permitió a Danfoss obtener una posición de liderazgo en el mercado hidráulico móvil e industrial. Su objetivo es ocupar una posición líder en módulos y dispositivos semiconductores de potencia con Semikron Danfoss, fundada en 2022. Tras la adquisición de Bock® Compressors en 2023, Danfoss ofrece ahora uno de los catálogos más completos de compresores en el sector de la refrigeración.

“La alta inflación y las tasas de interés afectaron negativamente al mercado en la segunda mitad de 2023. El entorno de negocio más complicado continua en 2024, pero seguimos centrados en implementar nuestra estrategia de crecimiento verde y proporcionar un sólido valor a nuestros clientes y socios en todo el mundo”, señala Fausing. Danfoss tiene un plan claro de descarbonización de sus operaciones hasta 2030 y ya ha establecido acuerdos que garantizan una reducción de las emisiones del 30%. Entre estos acuerdos se encuentran dos acuerdos de compra de electricidad a largo plazo en China y Norteamérica que serán efectivos a partir de 2024 y 2025, respectivamente. En 2023 siguieron descarbonizando sus propias operaciones. Las emisiones de alcance 1 y 2 disminuyeron un 18% (antes de adquisiciones), desligadas del crecimiento orgánico de las ventas del 2%.

“Me alegra mucho ver que nuestros equipos globales han seguido implementando nuestra estrategia de crecimiento verde y, al mismo tiempo, han desvinculado nuestro crecimiento orgánico de nuestras propias emisiones”. Danfoss siempre aspira a ampliar o mantener su cuota de mercado. Se prevé que las ventas anuales sean del orden de 10.000-11.500 millones de EUR y que el margen de EBITA sea del 11,8-13,3% tras la continua integración de los negocios ya adquiridos, así como tras las inversiones en el desarrollo de nuevos productos y soluciones. El crecimiento y la rentabilidad previsibles dependen de la evolución de la estabilidad de la cadena de suministro global, el entorno geopolítico y la inflación, así como las tasas de crecimiento globales en general. Danfoss diseña soluciones que aumentan la productividad de las máquinas, reducen las emisiones, reducen el consumo de energía y permiten la electrificación. Sus soluciones se usan en áreas como refrigeración, aire acondicionado, calefacción, conversión de energía, control de motores, maquinaria industrial, automotriz, marina y equipos fuera y dentro de la carretera. También ofrece soluciones para energías renovables, como la solar y la eólica, así como infraestructuras de energía urbana para las ciudades. Su ingeniería innovadora se remonta a 1933. Danfoss es una empresa familiar y fundacional, que emplea a más de 42.000 personas y atiende a clientes en más de 100 países mediante 95 fábricas en todo el mundo.

Cuatro válvulas bridadas obtienen el certificado Fire Safe

Las válvulas de seguridad Fire Safe son válvulas de diferentes tipos que suelen instalarse en sistemas de tuberías en los cuales los fluidos del proceso representan un riesgo potencial de incendio, garantizando un cierre seguro y fiable en caso de que este se produzca.

Recientemente, cuatro válvulas bridadas de Genebre, destacada compañía de válvulas y accesorios para el control de fluidos y grifería de alta calidad, han obtenido la certificación Fire Safe, por parte de la entidad TÜV Rheinland, de acuerdo con la norma ISO 10497. En concreto son las referencias 2526A, 2528, 2528A y 2529 del apartado de válvulas de esfera la línea industrial de la compañía.

- Referencia 2526A. Válvula esfera paso total dos piezas bridas ANSI B 16.5 S-150. Acero carbono WCB.

Válvula de esfera paso total, dos piezas. Extremos bridados según ASME B 16.5. ANSI Clase 150. Construcción de acero al carbono WCB. Normas de diseño ASME B 16.34. Longitud entre caras según ASME B 16.10. Asientos PTFE + 25% Grafito. Junta de cuerpo: PTFE + Grafito (de ½” a 1 ¼”) AISI 304 + Grafito (de 1 ½” a 6”) Diseño antifuego (según API 607). Vástago inexpulsable. Montaje actuador directo según ISO 5211. Sistema de bloqueo incorporado. Dispositivo antiestático. Inspección y ensayos según API 598, API 6D Presión de trabajo máxima 19 kg/cm2. Temperatura de trabajo de –30 a 250 °C.

- Referencia 2528. Válvula esfera paso total dos piezas bridas DIN. Acero inoxidable.

Válvula de esfera paso total, dos piezas. Extremos bridados según EN 1092-1. PN 40 desde DN 15 hasta DN 50. PN 16 desde DN 65 hasta DN 200. Construcción de acero inoxidable 1.4408 (CF8M). Longitud entre caras según EN 558 serie 27. Asientos PTFE + 15% F.V. (otro material: consultar). Junta de cuerpo espirometálica desde DN 40. Tórica en el eje de FKM (Viton). Vástago inexpulsable. Montaje actuador directo según ISO 5211. Sistema de bloqueo incorporado. Dispositivo antiestático. Diseño antifuego. Presión de trabajo máxima 40 / 16 bar. Temperatura de trabajo de –30 a 180 °C.

- Referencia 2528A. Válvula esfera paso total dos piezas, bridas ANSI B-16.5 S-150. Acero inoxidable. Válvula de esfera paso total, dos piezas. Extremos bridados según ASME B 16.5. ANSI Clase 150. Construcción de acero inoxidable CF8M. Normas de diseño ASME B 16.34. Longitud entre caras según ASME B 16.10. Asientos PTFE + 15% F.V. Junta de cuerpo: PTFE + Grafito (de ½” a 1 ¼”) AISI 304 + Grafito (de 1 ½” a 8”) Diseño antifuego (según API 607). Vástago inexpulsable. Montaje actuador directo según ISO 5211. Sistema de bloqueo incorporado. Dispositivo antiestático. Inspección y ensayos según API 598. Presión de trabajo máxima 19 bar (275 psi). Temperatura de trabajo de –30 a 180 °C.

- Referencia 2529. Válvula esfera paso total dos piezas bridas DIN PN-40. Acero inoxidable.

Válvula de esfera paso total, dos piezas. Extremos bridados según EN 1092 PN 40. Construcción de acero inoxidable 1.4408 (CF8M). Longitud entre caras según EN 558 serie 27. Asientos PTFE + 15% F.V. (otro material: consultar). Tórica en el eje de FPM (Viton). Vástago inexpulsable. Montaje actuador directo según ISO 5211 Sistema de bloqueo incorporado. Dispositivo antiestático. Diseño antifuego. Presión de trabajo máxima 40 bar. Temperatura de trabajo de –30 a 180 °C.

COLABORACIONES

Desarrollo conjunto de una mano robótica altamente personalizable

NSK y el Centro Aeroespacial Alemán están desarrollando un sistema para una mano robótica que ayudará a automatizar las tareas manuales, particularmente en la industria de servicios. El concepto se centra en una mano robótica personalizable que comprende módulos de dedos configurables de manera individual, lo que se considera una primicia en la industria. A través de una combinación de versatilidad y asequibilidad, este nuevo producto innovador contribuirá a la automatización del trabajo manual que implica la prensión de una amplia variedad de objetos. Muchos países de todo el mundo, incluidos varios europeos, afrontan una grave escasez de mano de obra en varias industrias importantes. Los robots que puedan realizar trabajos manuales representan una buena manera de superar esta situación cada vez más frecuente. Sin embargo, la introducción de robots no ha avanzado lo suficiente en el comercio minorista, la restauración y algunos sectores de fabricación para tareas que requieran un alto grado de destreza. Uno de los factores importantes es el precio. Si bien el precio de las manos robóticas que pueden agarrar solo un tipo o tamaño de objeto es bajo, las manos de robot que puedan asir una amplia gama de objetos son muy caras.

Bajo esta premisa, NSK y el Centro Aeroespacial Alemán trabajan conjuntamente para desarrollar un sistema de mano robótica con módulos para los dedos que ofrezcan una fácil reconfi-

Desarrollado por NSK y el Centro Aeroespacial Alemán, un trío de módulos de dedos agarra una bola de plástico

guración según los distintos casos de uso. Los módulos de dedos individuales permiten la construcción de manos robóticas con la configuración mínima requerida para satisfacer las necesidades del cliente: es fácil crear una mano robótica que agarre solo productos estándares o una mano robótica que coja objetos variados.

En particular, al limitar la producción a módulos de dedos individuales, NSK pretende lograr un coste unitario bajo mediante la producción en masa. Esto debería ser muy atractivo para las empresas con aplicaciones específicas que requieran un movimiento suave de los dedos, cambios fáciles de disposición y una colocación optimizada de los módulos de los dedos.

El movimiento suave y el agarre delicado de objetos diversos se logra gracias a la tecnología de accionamiento por cable del Centro Aeroespacial Alemán,

mientras que el mecanismo magnético desmontable patentado por NSK permite modificar de manera rápida y fácil la disposición de los módulos de dedos simplemente tirando de una palanca para acoplarlos o desacoplarlos según convenga. En cuanto a la colocación de los módulos de dedos, la tecnología de gemelos digitales de NSK ha permitido desarrollar un algoritmo que optimice esta tarea en función del tamaño y la forma del objeto.

Para contribuir a la mecanización y automatización de una amplia gama de industrias, entre las que se incluyen los servicios alimentarios, el comercio minorista, la fabricación, la logística y la agricultura, NSK está realizando propuestas de soluciones a los integradores de sistemas robóticos y a los clientes con equipos robóticos existentes. A la hora de redactar, las pruebas de campo eran inminentes.

La tienda on line de iglidur simplifica la compra de cojinetes de plástico

Con el nuevo bearing hub de iglidur, igus presenta una tienda on line de cojinetes actualizada, con una nueva interfaz intuitiva, un funcionamiento optimizado y características únicas. Como ocurre con los comercios on line de moda, ahora los clientes pueden encontrar rápidamente los cojinetes adecuados para su aplicación gracias a una interfaz de usuario moderna que permite aplicar filtros. Igus ofrece herramientas on line desde hace años. Entre ellas, encontramos un calculador de vida útil de los componentes, que facilita la selección de materiales, y una herramienta que determina el método de producción más conveniente o rápido para componentes a medida, teniendo en cuenta el precio y el plazo de entrega. La tienda combina ahora catálogo, comercio on line y programa de cálculo en una sola plataforma. En lugar

OPTIMA GROUP

Dr. Stefan König, new CEO

The Optima Group, one of the world’s leading manufacturers of packaging machines, has appointed Dr. Stefan König as its new Chief Executive Officer (CEO). He takes over the role of Hans Bühler, Managing Partner, who moves to the position of Chairman.

In April 2024, Hans Bühler handed over the role of Chief Executive Officer (CEO) to Dr. Stefan König, who has been with

de hacer clic en más de 50 materiales iglidur, ahora los usuarios simplemente podrán introducir el tamaño y las condiciones de funcionamiento del cojinete deseado y, en segundos, la tienda mostrará todos los productos adecuados, con información sobre la vida útil, el precio y el plazo de entrega. A medida que aumentan los requisitos del cojinete, como la conformidad con la FDA, las temperaturas de funcionamiento o las cargas, más selectiva será la elección. Por otro lado, si los parámetros no se ajustan a los cojinetes de catálogo existentes, se calcularán en tiempo real los precios y plazos de entrega de productos personalizados fabricados con el material deseado. “Con el lanzamiento de la nueva tienda on line para cojinetes iglidur, estamos alcanzando otro hito en la digitalización de nuestros servicios”, destaca Lars Butenschön, Product Marketing Manager de iglidur. “Queremos simplificar al máximo el proceso de compra para nuestros clientes, haciéndolo eficiente y sencillo”. A lo largo de un año, un equipo formado por cuatro informáticos ha colaborado con expertos de diferentes departamentos para desarrollar la tienda on line. Los clientes de igus participaron desde el principio: “Las opiniones de los clientes y nuestra experiencia han demostrado que los ingenieros principalmente buscan adherirse a las normas existentes. Los

the company as Managing Director since 2021. König brings with him over 25 years of experience from various fields of mechanical engineering. Prior to joining Optima, he was CEO of the former Bosch Packaging Technology GmbH.

“Dr. Stefan König combines a wealth of experience in mechanical engineering with a pragmatic approach. In this way, he will specifically help Optima to drive forward and establish us as a partner for increasingly demanding projects”, says Bühler. “His expertise and high standards of results will contribute to leading the Group successfully into the future.” Bühler himself, who has been spokesman

requisitos básicos varían en cada caso. A veces se fija una única medida, como el diámetro interior, y el resto es opcional; en otros casos, la lista de requisitos es tan específica que no hay ningún cojinete estándar compatible, sino que se requiere un producto personalizado”, explica Butenschön. Por tanto, en la nueva tienda on line ahora también es posible solicitar cojinetes especiales directamente, ya sean piezas especiales del servicio de inyección FastLine, piezas mecanizadas a partir de materiales plásticos o piezas especiales por impresión 3D. La tienda on line está operativa desde diciembre, y también es un recurso útil para los técnicos de ventas de igus. “Los comentarios de nuestros clientes y compañeros confirman que la interfaz de usuario es convincente y que el proceso de selección y pedido es mucho más rápido”, afirma Butenschön. Como servicio adicional, la tienda on line proporciona dibujos técnicos y datos CAD gratuitos para cada cojinete, facilitando la selección del cojinete perfecto para sus requisitos individuales.

Hans Bühler (left) hands over the CEO position to Dr. Stefan König (Photo: Optima)

EMPRESAS EcoVadis otorga la calificación de oro a Klüber Lubrication por tercer año consecutivo

Klüber Lubrication, firma pionera en el desarrollo de lubricantes especiales de alto rendimiento, ha sido distinguida una vez más con la calificación de oro de EcoVadis. Ello la sitúa entre el 5% superior de las aproximadamente 130,000 compañías evaluadas en todo el mundo por esta autoridad líder en calificación de sostenibilidad, destacándose en un mercado cada vez más enfocado en sostenibilidad. Este honor marca el tercer reconocimiento consecutivo para Klüber Lubrication, evidenciando su compromiso persistente y su liderazgo excepcional en las prácticas de sostenibilidad y responsabilidad empresarial a escala mundial. La calificación independiente de EcoVadis reconoce a Klüber Lubrication no solo por su excelencia en la gestión ambiental y el respeto por los derechos laborales y humanos, sino también por su destacado desempeño en la gestión del carbono, donde ha sido elevado al nivel de “líder”. Este logro subraya el compromiso de la empresa con la acción climática, puesto de manifiesto tanto en la optimización de sus operaciones como en el apoyo a sus clientes para alcanzar sus propios objetivos de sostenibilidad. Gracias a los esfuerzos conjuntos en proyectos de eficiencia energética, Klüber Lubrication y sus clientes han logrado significativos ahorros de energía desde 2007. “Nos honra recibir nuevamente el reconocimiento de EcoVadis Gold, un testimonio del arduo trabajo y la dedicación de nuestro equipo hacia la sostenibilidad y la responsabilidad cor-

for the Management Board for over 35 years, will focus as Chairman on future topics, strategic decisions, and the circle of shareholders.

König has great respect for what has been achieved: “Mr. Bühler has made Optima the company it is today. I am pleased to be able to continue the more than 100-year success story. We operate in highly attractive industries, have broad process and technology knowledge and experienced, committed employees. In other words, the best prerequisites for making an effective contribution to the success of our customers.”

porativa a nivel mundial,” comentó Markus Hermann, gerente de Sostenibilidad de Klüber Lubrication. “El avance a la categoría de ‘líder’ en gestión del carbono refleja nuestro compromiso no solo con nuestro plan de acción climática, sino también en asistir a nuestros clientes en la realización de sus metas de sostenibilidad.”

Además de esta distinción, Klüber Lubrication ha sido reconocida en dos ocasiones durante el último año por sus esfuerzos para mejorar la compatibilidad ambiental, recibiendo tanto el ‘Premio de Transparencia ESG’ como el Premio Europeo Responsible Care® en la categoría “Neutralidad Climática”. Estos premios enfatizan la determinación de Klüber Lubrication de integrar conceptos de sostenibilidad avanzados en su estrategia corporativa. En el marco de este destacado reconocimiento y su compromiso continuo con la sostenibilidad, Klüber Lubrication invita a clientes, colaboradores y todas las partes interesadas a la Feria BIEMH, que se llevará a cabo del 3 al 7 de junio en Bilbao. Visitando el stand E20 en el Pabellón 1, los participantes tendrán la oportunidad de explorar cómo sus lubricantes especiales de vanguardia favorecen la eficiencia energética y la sostenibilidad en las operaciones. EcoVadis es una autoridad líder en calificaciones de sostenibilidad que ofrece evaluaciones independientes de empresas de todo el mundo. Su calificación ‘Gold’ es prestigiosa y significa un rendimiento de primer nivel en prácticas de sostenibilidad. Klüber Lubrication fabrica y suministra lubricantes especiales de alto rendimiento, comprometido con la innovación y sostenibilidad. Con una fuerte presencia global, la empresa se dedica a ofrecer soluciones que satisfacen las más rigurosas demandas técnicas y promueven operaciones industriales más eficientes y sostenibles.

As CEO, König will coordinate the management as well as take and implement initiatives and decisions to achieve the goals. He shares responsibility with Dr. JohannesThomas Grobe for the four business units Pharma, Consumer, Nonwovens and Life Science, including the sector for hydrogen economy, as well as the cross-company topics digitalization, sustainability, and marketing. The central units such as personnel and finance are managed by Jan Glass. He will hand over his responsibilities to his designated successor Marco Beyl later this year. Optima supports companies worldwide

with flexible and customer-specific filling and packaging machines for pharmaceuticals, consumer goods, paper hygiene and medical devices markets. As a provider of solutions and systems, Optima accompanies these companies from the product idea through to successful production and throughout the entire machine life cycle. More than 3,150 experts around the globe contribute to Optima’s success. Over 20 locations in Germany and abroad ensure the worldwide availability of services.

www.optima-packaging.com

IA y automatización, pilares de los proyectos ganadores del Industry Startup Forum 2024

Advanced Factories clausuró el 11 de abril, en Barcelona, su VIII edición, reafirmándose como una cita clave para impulsar la automatización y la robótica en las pymes industriales y mejorar así la competitividad de la industria española. Para ello, más de 560 firmas expositoras mostraron sus últimas soluciones para transformar las plantas de producción hacia fabricas avanzadas. En este proceso de transformación, las soluciones disruptivas provenientes de startups y emprendedores también tienen un papel clave. En este sentido, Advanced Factories acogió una nueva edición del Industry Startup Forum, que reunió las 10 startups con las soluciones más innovadoras para la industria para que presentaran su proyecto ante fondos de inversión, venture capital y grandes empresas del sector. Entre ellas, la ga-

nadora, premiada con un stand y la participación en el Industry 4.0 Congress del próximo año, fue Mairu (cuyo representante en la foto de familia de los finalistas es el tercero por la izquierda), la primera aplicación de automatización de procesos sin instalaciones complejas que genera herramientas a medida para atacar los problemas y mejorar los resultados del negocio. Asimismo, La Salle Technova también premió a tres startups con el acceso a su programa de aceleración para impulsar su negocio. Las ganadoras fueron:

- MontBlancAI por su solución que permite a los fabricantes aumentar su productividad y eficiencia a la vez que ahorran costes y energía con su software de IIoT impulsado por IA, convirtiendo las plantas en fábricas inteligentes

- Muutech, por sus soluciones de monitorización en tiempo real que recogen y visualizan los datos provenientes de diferentes fuentes; y

- HechicerIA, una solución de inteligencia artificial que convierte textos en animaciones 3D automáticamente y en pocos segundos para reducir al máximo los costes en la creación de experiencias de realidad virtual. El Industry Startup Forum también dio a conocer los proyectos innovadores de otras seis firmas emergentes, que quedaron como finalistas de esta edición. Es el caso de Apolo, un innovador sistema de análisis de ciberseguridad que

integra todas sus soluciones digitales en un completo panel de control impulsado por IA; Rely, un software de IA diseñado para transformar el control de calidad en diversos sectores; TrueCold, un software que monitoriza la temperatura durante la manipulación de productos farmacéuticos y sanitarios y alerta en tiempo real de cualquier alteración de la temperatura; Nabla Vision, que ofrece soluciones de percepción 3D en tiempo real, mejorando el desempeño de las soluciones actuales de IA en visión artificial; Techno Textile Domains (TTDo), una tecnología que se integra en la ropa de los trabajadores industriales para mejorar su seguridad, y Estoko, una plataforma en la nube y dotada de IA compuesta por más de 500 almacenes de España, lo que permite desplegar operaciones logísticas de manera rápida y eficiente.

“Esta nueva edición del Industry Startup Forum ha demostrado el potencial transformador de la tecnología y la innovación en el sector industrial. Desde la automatización de procesos hasta la revolucionaria inteligencia artificial, las soluciones presentadas por startups y emprendedores están redefiniendo el panorama industrial, impulsando la competitividad y la eficiencia de las pymes”, destacó Victor Blanc, Event Manager de Advanced Factories.

www.advancedfactories.com

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