Tecnica Ceramica nº445 by Publica SL

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

445 Marzo 2018

Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 445 March 2018

PREPARACIÓN Elección correcta de los equipos para el proceso de preparación PREPARATION Choosing wisely the right machine for the wet grinding process Talleres Verdés COCCIÓN Técnicas de secado y cocción (XX) Artur Massaguer; Santi Amposta. EMPRESAS • Torrecid, Alfa de Oro gracias

La satisfacción de nuestros clientes es la razón de nuestro crecimiento

a la ‘revolución’ Ecoink-Cid® • Equipceramic suministra un cargador de secadero a Ladrillera El Diamante Equipceramic supplies a dryer loader to Ladrillera el Diamante NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS FERIAS TRADE FAIRS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Cubrimos todas las fases del proceso productivo

Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona – Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

Director Gerente. NTCA

Monturiol, 7 - Local 1 08018 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es

Alfonso Bucero

SUMARIO nº 445

Juan Cano-Arribí Socio-director. Plantel

Xavi Prera

Francisco Altabás

Camino de nuevos récords

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.

Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Xavi Prera • prera@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Jordi Rebate • rebate@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 73,00 EUR + IVA Europa: 136,00 EUR Extranjero: 149,00 EUR

Una opinión de hoy

Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Pareceres

Vicente Aparici

Xavi Prera

Gerente. System Foc, S.L.

Sabrina Veral: “Crisis ha habido muchas,

Ismael Quintanilla

pero como esta seguramente ninguna.”

Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot

Noticias News

Trade Fairs

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

Ceramitec 2018: Efficient innovations in the heavy clay ceramics segment

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

Socio del:

Ferias Cevisama cierra su XXXVI edición con récord de negocio y más de 90.000 visitantes Premios El jurado premia la creatividad y la innovación en los Concursos de Diseño Cerámico y de Baño de CevisamaLab

Portal web Registro anual: 32 euros ALFA DE ORO 2011

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I+D Ceramic Tectonics: superficie cerámica reglada

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Ferias / Trade Fairs

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Talleres Verdés. Elección correcta de

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Torrecid, Alfa de Oro gracias

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Equipceramic suministra un cargador

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Ltc-Labotec abre una filial en Rusia

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Guía del comprador

EMPRESAS los equipos para el proceso de preparación a la ‘revolución’ Ecoink-Cid® de secadero a Ladrillera El Diamante

Buyer’s guide

“La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa. Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.

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Técnicas de secado y cocción (XX) 130

Disponible también para Available also for:

Cocción

Artur Massaguer / Santi Amposta

Novedades New Products

UNA OPINIÓN DE HOY

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Camino de nuevos récords Los primeros meses del año son, para el sector cerámico, tiempo de indicadores. Más allá de los balances anuales del ejercicio anterior, que realizan todos los sectores, el azulejo tiene citas imprescindibles como Cevisama o Qualicer (en este caso, cada dos años) que sirven para tomar la temperatura al sector.

Xavi Prera

Quizá el acto más destacado en este sentido sea la rueda de prensa internacional que ofrece la patronal ASCER, en la que se ofrecen datos del año previo y se realiza un diagnóstico de lo que ha de venir en los próximos meses. Los números son buenos para la industria. Las ventas en 2017 crecieron un 7% respecto al 2016 y se situaron en 3.520 millones de EUR. Pero hay más. La producción creció un punto más que las ventas -un 8%- y permitió cerrar el año con 530 millones de m2. Si el sector logra mantener este ritmo de crecimiento, podría ocurrir que en 2020 se vuelva a una de las cifras mágicas precrisis: la de los 600 m2, que tan solo se superó en los primeros años 2000. El azulejo se siente fuerte. Es el tercer sector económico que más superávit aporta a la balanza comercial española, y su recuperación en los últimos años, fundamentalmente a base de aumentos en la exportación, le permite ser exigente con las administraciones públicas. Pidieron al ministro de Energía, presente en la feria, la liberación definitiva del mercado y un entorno más previsible y seguro. También instaron al sector público a continuar con las obras de infraestructuras clave, como el Corredor Mediterráneo, sin renunciar al ancho de vía europeo en todo el tramo. Y no olvidaron una reclamación que no es nueva: la de planes de rehabilitación de vivienda más ambiciosos, tanto en el plano autonómico como estatal.

Respecto al 2018, la industria se muestra cauta, aunque optimista. Se afirma que existen incertidumbres en el plano internacional -Brexit, Argelia con su bloqueo y el conjunto del Magreb-, pero hay confianza en que otros mercados que ya mostraron buenos comportamientos en el 2017 sigan tirando del carro. El caso más evidente es el de Estados Unidos (+25%), aunque también la Federación Rusa ha dado una alegría, pues tras años de caída 2017 fue el año de un nuevo despegue que podría tener continuidad. Que incluso los gigantes italianos comienzan a ver con preocupación al pujante sector español lo demuestra el hecho de que la pasada edición de Cevisama fue la mejor de los últimos años, con un aumento de las empresas presentes del 11%. En buena medida, este crecimiento vino motivado por el desembarco de 117 firmas italianas, que acudieron a Valencia dispuestas a no perder comba en los mercados mundiales. Otro dato de récord para terminar: la feria cerámica superó por primera vez los 17.000 visitantes extranjeros. En total, hubo 90.572 visitas, una cifra que ya se acerca al récord de 93.000 que se alcanzó en 2006. Con el único 'pero' puesto en el empleo, que no remonta al mismo ritmo que la producción, el sector azulejero parece encaminarse -salvo hecatombe en forma de nueva crisis, que tampoco se descarta al 100%a superar los registros de principios del milenio en un lustro como máximo. ◆

PARECERES

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SABRINA VERAL:

“CRISIS HA HABIDO MUCHAS, PERO COMO ESTA SEGURAMENTE NINGUNA.” El Observatorio de Mercado de la Cerámica (www.observatoriomercado.es), dependiente del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), se ha renovado en los últimos meses para convertirse en el blog de referencia del marketing enfocado a las empresas del sector cerámico. No obstante, también se encarga de realizar estudios que analizan otras cuestiones de actualidad. Una de ellas es la salida de la crisis, que abordan Sabrina Veral, Vicente Lázaro y Javier Mira en un artículo titulado. “El sector español de fabricantes de baldosas. Una comparativa pre-in-post crisis” y que se ha hecho con el apoyo de fondos FEDER y del Instituto Valenciano de Competitividad (IVACE). En él, echan la vista atrás y detallan los importantes cambios que ha vivido el azulejo en apenas una década. Conversamos con Sabrina Veral para que nos explique las conclusiones de ese trabajo. Xavi Prera.

En el artículo se mencionan las tres crisis que ha superado el sector cerámico en el último medio siglo (mediados de los setenta, principios de los noventa y la última, la que se inició allá por 2008. ¿Ha sido esta la más dura?

Sí, por supuesto. Crisis ha habido muchas, pero como esta seguramente ninguna. Fue una crisis que paró en seco la construcción, un sector muy vinculado al uso de baldosas. Por ahí se puede medir el impacto analizando cuestiones como el número de licencias de obras. Directamente en el sector cerámico, el impacto en cuanto a número de empresas cerradas, de empleos perdidos, de pérdida de rentabilidad de las empresas (EBITDA) no tiene parangón. Fue lo nunca visto hasta la fecha.

¿A partir de qué año se puede hablar de recuperación?

En algún momento entre 2015 y 2016 se ve ya con claridad un cambio de tendencia que se alarga hasta el momento actual. Ahora bien, ¿cómo evolucionará? Ahí los expertos no se ponen de acuerdo a la hora de afirmar si la recuperación será en forma de ‘V’ (una caída en picado y, a partir de tocar fondo, un crecimiento igualmente prolongado y sólido) o si puede darse una situación que definimos como ‘W’ (con varias caídas y repuntes y mucha más inseguridad). En es-

tos momentos no tenemos visión suficiente para dar una respuesta segura.

Una de las soluciones que ha permitido la recuperación del sector, y que ya utilizó en los años 70 como mecanismo para salir de aquella primera crisis, es redoblar su apuesta por la exportación. Con los números actuales, ¿puede estar cerca de haber tocado techo?

El sector exporta ahora entre el 75 y el 80% de sus productos. Por lo tanto, hay margen, pero ya no tanto como hace unos años. No obstante, en el tema de la exportación hay un elemento muy interesante y diferenciador del sector azulejero, y es su facilidad para moverse de unos mercados a otros. En la parte comercial de las compañías hay unos profesionales muy buenos que saben encontrar la fórmula para adaptarse a los diferentes destinos. Lo que también es importante es no cambiar demasiado la identidad cuando se aborda un mercado nuevo. Ha ocurrido que empresas han hecho apuestas muy fuertes por países con unas características muy particulares y que, cuando este mercado ha caído en picado, se han quedado con mucho stock de productos sin vender. Hay que tener flexibilidad, pero intentar mantener las señas de identidad. Pero, junto a la exportación, la otra pata que siempre ha tirado del sector cuando ha habido

dificultades económicas ha sido la innovación. Y en este aspecto sí que hay verdaderamente un margen amplio para seguir avanzando. Hay muchas empresas que todavía no tienen implantado, por ejemplo, un sistema interno de innovación, con su comité de innovación que marque las directrices y las traslade al resto de departamentos. En definitiva, y pese a que el sector ha sido innovador desde la cuna, ahí queda mucho por hacer, sobre todo por las características tecnológicas de nuestro tiempo, muy cambiantes.

Otra de las novedades de los últimos años del azulejo ha sido su intento de salir de los baños y cocinas y convertirse en un elemento visible en otros espacios, incluso en el pavimento urbano. ¿Cómo cree que puede evolucionar este aspecto?

El porcentaje de ingresos que dan los proyectos de pavimento urbano es aún muy bajo, y en las ventas nacionales apenas representa un 2,5%. Eso sí, hay tener en cuenta que cada vez hay más proyectos que demuestran el éxito de estos usos, y hay cada vez más empresas que se lanzan a intentarlo. En ese sentido, es importante tener claro que se trata de cuestiones muy innovadoras en las que hay que convencer a los mercados poco a poco. Por ello, es muy importante la labor que realizan el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y los ayuntamientos con más tradición azulejera a la hora de testar nuevos modelos de urbanismo con cerámica que posteriormente se pueden trasladar a otros municipios. Además, ahora estamos trabajando en Valencia con un prototipo de mobiliario urbano que por

PARECERES

una parte es una pantalla con información turística y por la otra un banco para sentarse que está parcialmente recubierto con cerámica. En definitiva, las baldosas pueden entrar en las ciudades ligadas al concepto de smart cities. Por cierto, que en este mismo sentido de intentar ir más allá de lo que ya se hacía es la consolidación de las piezas XL, que nacen de la ambición por abordar el sector Contract, es decir, los grandes proyectos y la restauración. Estos ámbitos se mueven en espacios mucho más amplios, y por ello las piezas grandes venían muy bien. Y a partir de ahí se ha consolidado una pata más del negocio.

En estos diez años desde el inicio de la crisis, también parecen haber cambiado mucho los gustos de los consumidores. ¿Qué ha pasado con aquellos rústicos dominantes en la primera década de los 2000?

El estudio está enfocado en España, y es evidente que en 2008 alrededor del 40% del pavimento era rústico. Hoy en día, en cambio, ha habido un aumento importante de los proyectos que imitan maderas y la piedra natural. Eso en el Observatorio de Tendencias del Hábitat, que estudia tendencias desde el punto de vista de la demanda, también lo observamos. Por lo tanto, ha habido un cambio de gustos en la sociedad española, pero también un trabajo clave en las empresas para adaptarse a estas modificaciones en las conductas y desarrollar productos nuevos y capaces de imitar a la perfección no solo el color, sino también el tacto de estos materiales.

TC 445

Eso sí, y esta es otra de las cuestiones debería mejorar en el futuro: hay que tener muy en cuenta al consumidor. El azulejero siempre ha sido un sector muy de empuje al distribuidor, pero han faltado estudios del consumidor y se ha dejado estas cuestiones en manos de la relación comercial-distribuidor.

De eso se habla mucho cuando se habla de industria 4.0.

Efectivamente, hay que aprender a trabajar con ‘big data’, lo cual significa saber los gustos del consumidor en base a lo que sabemos de él.

Para acabar, ¿dirías que se trata de una recuperación sólida?

Es difícil decirlo, y aún más asegurar que no vendrán otros momentos difíciles porque depende de muchos factores, pero los indicadores apuntan a que sí. Junto a este artículo hicimos otro estudio en el que analizábamos a 60 fabricantes y en el observamos que se había reducido el periodo medio de pago y la rotación de existencias, el EBITDA está en niveles precrisis y la deuda financiera sobre el EBITDA ha bajado del 5,18% en 2011 al 2,77% en el 2016. Este último dato facilita el acceso a los mercados financieros de las empresas, que fue otro de los problemas tras la crisis. En definitiva, los datos son buenos, lo que vendrá en un futuro próximo no lo sabemos.

NOTICIAS

El ITC comienza a instalar el sistema cerámico urbano de drenaje sostenible a través del proyecto LIFE CERSUDS Se han iniciado las obras en la calle St. Vicent de Benicàssim (Castellón) en las que el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), como entidad coordinadora, desarrolla a través del proyecto europeo LIFE CERSUDS un demostrador de Sistema Urbano de Drenaje Sostenible. LIFE CERSUDS pretende mejorar la capacidad de adaptación de las ciudades al cambio climático y promover el uso de infraestructuras verdes en el desarrollo urbano. El sistema posee la capacidad de almacenar el agua de lluvia que podrá ser reutilizada como agua de riego para el mantenimiento del espacio público. “LIFE CERSUDS permitirá el desarrollo y validación del sistema cerámico de pavimento permeable basado en baldosas cerámicas con bajo valor comercial, que podrá reducir notablemente la escorrentía superficial”, afirma Javier Mira, investigador principal del ITC en este proyecto. “Además vamos a desarrollar anteproyectos similares para los municipios de Aveiro (Portugal) y Fiorano (Italia), países participantes en el consorcio LIFE CERSUDS, para potenciar en esas ciudades la replicabilidad del demostrador.”

El sistema LIFE CERSUDS consiste en un pavimento urbano permeable formado por baldosas cerámicas de bajo valor comercial existentes en stock. Cada módulo está formado por siete cintas obtenidas a partir del corte de baldosas cerámicas. El demostrador de Benicàssim consiste en la reurbanización del tramo de la calle Torre de St. Vicent, comprendido entre las calles Mossén Elies y Tramontana, en un área de intervención que ocupa 3.200 m2. LIFE CERSUDS está cofinanciado, en un 60%, por la Comisión Europea a través del Programa LIFE 2014-2020 de Medio Ambiente y Acción por el Clima de la Unión Europea con referencia LIFE15 CCA/ES/000091. Además del ITC participan la Universitat Politècnica de València (UPV) a través del Instituto de Ingeniería del Agua y Medio Ambiente (IIAMA); el Ayuntamiento de Benicàssim, el Centro Ceramico di Bologna (CCB- Italia), CHM Obras e Infraestructuras, S.A., Centro Tecnológico da Cerâmica e do Vidro (CTCVPortugal) y la empresa Trencadís de Sempre, S.L. ◆

Beralmar: mejoras en el suministro de recambios y consumibles Beralmar acaba de poner en marcha un proyecto para suministrar repuestos y consumibles de una manera cómoda y sencilla. La propuesta de valor de adquirir repuestos y consumibles a través de esta firma se basa en poder disfrutar de unos plazos de entrega y unos precios más ventajosos con relación al mercado. De momento la cartera de productos se basa en varios componentes de quemadores, termopares, sensores de presión, convertidores de señal, etc., y se irá ampliando sucesivamente. La página web de la empresa también se actualizará en breve para facilitar información de los productos y para agilizar la gestión de compra. Los interesados en recibir cotizaciones de repuestos y consumibles pueden comunicarse con

Beralmar mediante el e-mail consumables@beralmar.com. Este proyecto se enmarca en el ideal de acercar Beralmar a convertirse en un proveedor total de la industria cerámica estructural. ◆

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NEWS

El ITC muestra a varios institutos tecnológicos de REDIT la implantación de la industria 4.0 en el azulejo con una visita a Colorker El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) desarrolla en Colorker, S.A., el proyecto CEBRA-Ceramic Brain cuyo objetivo es la transformación de una planta de fabricación cerámica tradicional hacia la implantación de la industria 4.0. Dada la creciente importancia de este cambio que afecta a la práctica totalidad de los sectores productivos, una delegación de representantes de varios de los institutos que componen la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT), quiso visitar la planta de esta empresa fabricante de baldosas cerámicas para conocer in situ este proceso. Concretamente asistieron al encuentro representantes del Instituto Tecnológico Metalmecánico, del Mueble, la Madera, Embalaje y afines (AIDIMME), el Instituto Tecnológico del Juguete (AIJU), el Instituto Tecnológico Textil (AITEX), el Instituto Tecnológico de Biomecánica (IBV), el Instituto Tecnológico del Calzado y Conexas (INESCOP), el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE), el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y

Logística (ITENE) y el Instituto Tecnológico de Informática (ITI), todos ellos acompañados en esta visita por el director de AICEITC, Gustavo Mallol y miembros de la directiva de Colorker. ◆

NOTICIAS

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CESCE y ASCER renuevan su convenio de colaboración de apoyo a la industria CESCE y ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos) han firmado un convenio de colaboración para la organización de la XVII edición de los Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo cuya convocatoria se lanzará en los próximos meses. El convenio se firmó coincidiendo con la entrega de los galardones de la XVI edición celebrada en Cevisama a principio de febrero y fue rubricada por Susana Laínez, jefe de Unidad de Relaciones Institucionales de CESCE; y por el presidente de ASCER, Vicente Nomdédeu Lluesma. La finalidad de estos premios es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo realiza-

das tanto en España como fuera de ella, así como el reconocimiento de aquellos medios de comunicación nacionales e internacionales que desarrollen una labor de apoyo y difusión de los valores de la Cerámica de España. CESCE apoya, a través de su patrocinio, la categoría de Medio de Comunicación Internacional. En esta última edición de los Premios, el medio internacional premiado ha sido la revista india The Tiles of India recogió el galardón su editor jefe Jignesh H. Trivedi. Además de acceder a los servicios habituales de CESCE, las empresas asociadas a ASCER podrán beneficiarse de una serie de servicios gracias a la colaboración institucional entre

Siti B&T consolidó en Cevisama su posición en Castellón Siti B&T Group SpA, fabricante de sistemas completos para la industria cerámica es sin duda el líder del mercado y la elección del socio tecnológico para los productores del distrito de Castellón, uno de los más importantes distritos cerámicos del mundo. Siti B&T Group participó Cevisama 2018 para consolidar su posición en el mercado y reafirmar la excelencia tecnológica de las soluciones que propone. Su éxito en España se basa en una extensa red y presencia local constante -la sucursal de B&T Iberica está operativa desde 1981- y ofrece un servicio 24/7 con más de 50 técnicos especializados, que se ajusta perfectamente a los requisitos actuales de los clientes. La calidad y el servicio, por un lado, han permitido alcanzar un 90% la confianza con el cliente y, por otro, han permitido al Grupo ubicado en Formigine agregar nuevos nombres a su lista de clientes cada año. En 2017, por ejemplo, tres importantes productores españoles se acercaron a él por primera vez para desarrollar nuevos proyectos industriales. Los productos Siti B&T más populares en el mercado español son las prensas de alto tonelaje (como EVO 7608, en la foto, y EVO 6608) y los hornos Titanium, ideales para cocción de azulejos y sanitarios, que durante dos años seguidos han confirmado su récord sin precedentes de tener el menor consumo de energía entre todos los hornos del mercado. La confirmación adicional ha venido del éxito de las máquinas de acabado de Ancora, lo que demuestra la capacidad del Grupo para crear un alto valor añadido a la estética del producto terminado. Junto con Ancora, las máquinas y servicios proporcionados por Projecta Engineering y Digital Design confirman la fuerte evolución de Siti B&T, que provee sistemas completos con amplia experiencia y excelencia tanto en la implantación de sistemas completos como en la ca-

pacidad de hacer propuestas sobre las características estéticas del producto terminado. El Grupo tuvo dos stands en Cevisama (Siti B&T Group y Digital Design) y exhibió varias soluciones tecnológicas, incluyendo la máquina Dry Squaring Speed equipada con semihusillos automáticos, producidos por Ancora y Evo Dry Fix, la primera impresora digital que combina tecnología de chorro de tinta bajo demanda con tecnología de aplicación seca producida por Projecta Engineering y la gama de quemadores eficientes del Grupo. También se creó un área de galería para la exhibición que consistía en 16 grandes losas de cerámica hechas por completo en el Centro de Tecnología Siti B&T en la línea Formigine by Supera utilizando la tecnología STS™ (Structure & Thickness for Slabs), que permite la realización de alto espesor (losas de gran formato hasta 3.000x1.000 mm con espesores de entre 5 y 30 mm) y la profundidad de la estructura (relieves de hasta 4 mm en losas con un espesor de 5 ÷ 18 mm y relieves de hasta 6 mm en las hojas con un espesor de 19 ÷ 30 mm). ◆

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NEWS

ambas entidades, como por ejemplo, la organización de jornadas o sesiones informativas sobre gestión integral del riesgo comercial, financiación y mercados y control eficaz del riesgo a la exportación (riesgo país). También se elaborará un informe anual financiero del sector. Por otro lado, ASCER trasladará a CESCE anualmente el listado de países donde las empresas del sector encuentran más dificultades para asegurar operaciones y CESCE tratará de mejorar y buscar soluciones sectoriales. También se elaborarán estudios de mercado para la búsqueda de clientes rentables. CESCE, empresa especializada en la cobertura del riesgo de crédito, es la primera empresa aseguradora de su sector que ha desarrollado un conjunto de herramientas para la gestión integral del riesgo comercial, que pone a disposición de sus clientes instrumentos para mejorar la gestión del riesgo en cartera y para identificar clientes potenciales, con criterios de solvencia.

Siti B&T consolidated its position in Castellón at Cevisama Siti B&T Group S.p.A., a manufacturer of complete systems for the worldwide ceramics industry is undoubtedly the market leader and the choice of technological partner for producers in the Castellón district in Spain, one of the most important ceramics districts in the world. Siti B&T Group took part in the Cevisama 2018 trade fair to consolidate its market position and to reaffirm the technological excellence of the solutions it proposes. The success of Siti B&T in Spain is based on an extensive network and a constant local presence –the B&T Iberica branch has been operative since 1981– and provides a 24/7 service with over 50 specialized technicians, which is perfectly in line with current customer requirements. Quality and service, on one hand, have made it possible to achieve 90% customer loyalty and on the other have allowed the Formigine based Group to add new names to its list of customers each year. During 2017, for example, three major Spanish producers approached Siti B&T for the first time with the aim of developing new industrial projects. The most popular Siti B&T products in the Spanish market are high tonnage presses (such as the EVO 7608 –pictured- and EVO 6608) and Titanium kilns –ideal for firing both tiles and sanitary ware– which for two years in a row have confirmed their unrivalled record for having the lowest energy consumption among all the kilns on the market. Further confirmation has come from the outstanding success of the Ancora finishing machines, demonstrating the Group's ability to create high added value to the aesthetics of the finished product. Together with Ancora, the machines and services provided by Projecta Engineering and Digital Design confirm the strong evolution of Siti B&T, which is the leading complete system provider with extensive expertise and excellence both in terms of the implementation of complete systems and the capability to make

La industria azulejera, a través de ASCER, puso en marcha estos premios para destacar la calidad de los productos cerámicos en la arquitectura y el interiorismo. Estos premios celebran en 2018 su XVII edición y los proyectos ganadores son obras de gran prestigio arquitectónico. ◆

proposals regarding the aesthetic characteristics of the finished product. The Group had two stands at Cevisama (Siti B&T Group and Digital Design) and exhibited various technological solutions, including the Dry Squaring Speed machine fitted with semi-automatic spindles, produced by Ancora and the Evo Dry Fix, the first digital printer that combines drop-on-demand inkjet technology with dry application technology produced by Projecta Engineering, and the Group's range of efficient burners. A gallery area was also created for the exhibition consisting of 16 large ceramic slabs made entirely at the Siti B&T Technology Centre in Formigine by a Supera line using the exclusive STS™ (Structure & Thickness for Slabs) technology. This allows large thicknesses to be produced (large slabs up to 3,000x1,000 mm having a thickness of between 5 and 30 mm) and consequently a deep surface texture (reliefs of up to 4 mm on slabs with a thickness of 5 to 18 mm and reliefs of up to 6 mm on slabs with a thickness of 19 to 30 mm).

NOTICIAS

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Sacmi at ceramitec Sacmi will take part at ceramitec to exhibit its wide range of proposals for the production of powder metal items, refractories, technical ceramics, sanitaryware, tableware and tiles. Prior to the event, on 9th April, there will be the special TEAM Day, the international technical symposium organised by TEAM by Sacmi (Technology and Experience for Advanced Ceramics). Since 2007 the latter has brought together all the machine/process design and development skills of Laeis, Riedhammer, Sama, Alpha Ceramics, Gaiotto and Sacmi Imola, related to technical ceramics and other fields. A broad range of topics will be covered, with a Team Day that goes hand in hand with the Munich fair. At Ceramitec, on a stand covering almost 700 m2 at the entrance to hall B6, the Sacmi Powder Metal Division will be displaying an upgraded version of its MPH200, a fully automatic hydraulic press that has been extremely successful since its presentation at Ceramitec 2015 thanks to unparalleled performance, low energy consumption and extremely user-friendly PM press programming (API). In addition, visitors will have the opportunity to learn about the latest products Sacmi now offers the market, such as the MPH800, the largest press in the range, and see the highlights of the many innovations in the pipeline for 2018, starting with two new press models (MPH080 and MPH120) and a truly revolutionary solution for helical gears. Great attention will be given to Industry 4.0 solutions such as predictive maintenance, process optimization, tracking and measurement, all elements grouped under the umbrella of H.E.R.E., the Sacmi software suite that allows equipment, department and complete plant monitoring and management. Sacmi will also display the new DHD 708-8, a digital decoration machine for tableware, complete with a plate inspection system to guarantee maximum print quality. Sacmi continues to develop solutions for decorating both fired and unfired plates, and samples of products made using different techniques will also be on show. Moreover, as a leading force in the flat-extruded ceramic industry, Sacmi will present the latest opportunities for the manufacture, laying and handling of extruded products. This segment is, in general, enjoying growing demand, both in Europe and on emerging markets, for high quality, complex products. This trend matches the Sacmi philosophy perfectly, as the latter focuses on providing plants with advanced technology to all markets by way of the Groupâ&#x20AC;&#x2122;s far-reaching sales organisation, capable of offering finely targeted real-time service anywhere in the world, from initial plant design to the fast, efficient supply of spare parts. Sama, the leading provider of machines and complete plants to the tableware and technical ceramic industries, offers extrusion-type solutions for insulators and honeycombs, plastic shaping units, isostatic pressing, high pressure casting, machines for surface grinding, polishing and glazing plus factory automation solutions. Sama is a valued partner of the entire

ceramic industry, providing high performance via the newly created Sama f.i.t. Feasibility, Innovation and Training centre. Customers will be invited, during ceramitec, to the Sama f.i.t. Open Day to illustrate the enhanced service and modernised tool shop. Many machines will be in operation and the centre will show the newly developed HCM 050 pressure casting line for the automatic casting of handles. Visitors to Ceramitec 2018 will be in for a treat as Sama is showcasing an array of new solutions. There will be the latestgeneration Isostatic Pressing Typ PHO 700 with an increased closing force of up to 700 tons and a quick-change tool system. Higher force, innovation and an energy saving system to provide more opportunities for design, flexibility and economy. In short: more service for the customer. Laeis, whose name stands worldwide for efficient, highly developed and cutting-edge pressing technology, will present the HPF V 1000 high-performance press â&#x20AC;&#x201C; one type of the last generation of the Laeis HPF presses, which continue to define the state of technology for the production of shaped refractory products and various other applications. Some highlights of the HPF V series are the new control panel with optimized, user-friendly and intuitive operation and an electronic and hydraulic system which guarantees higher press speed and reduced energy cost per ton of pressed material. Finally, at Ceramitec 2018, Riedhammer will present its profound know-how in high product quality, efficiency and energy-saving innovations. With its experience of more than 90 years and rapid adaptation to changing market requirements, Riedhammer can offer advanced and reliable technical solutions for all thermal processes, which guarantee an excellent finished product quality: outstanding quality combined with high energy saving and constant innovation. â&#x2014;&#x2020;

NOTICIAS

Stefano Baraldi - the new General Manager of Siti B&T Group Stefano Baraldi is the new General Manager of Siti B&T Group S.p.A., a manufacturer of complete systems for the worldwide ceramics industry and listed on the AIM Italia stock market (Ticker: SITI). Baraldi has a degree in Physics and many years of experience as a Product Manager, Operations Manager, Sales & Marketing Manager. He has also held the position of General Manager in well-known companies, including local businesses such as WAMGROUP S.p.A. His previous experience in industrial sectors different to the one of our company will enable him to bring energy, motivation and an improvement in business processes to the Group, which has always developed new technologies and placed research and innovation at the centre of the company mission. The objective of the new General Manager, who will report directly to the CEO Fabio Tarozzi, will be give a greater impetus to the growth of Siti B&T Group in the markets of interest, reinforcing its capability as a provider of complete systems and a

leading technology partner for all ceramic tile and sanitaryware manufacturers. All this confirms the company guidelines: R&I, the sustainable use of energy resources and international development. Technologically advanced solutions for every stage of the manufacturing process enable the Group to make products that have a significantly higher aesthetic value in the best possible way. This is achieved by the exclusive graphic design capabilities provided by Digital Design, the best digital decoration technologies from Projecta Engineering and the surface finishing technology of Ancora. It is the only global complete system provider that has proven proprietary expertise and experience throughout the entire production chain (from the process to the final product). Siti B&T Group S.p.A. offers its customers support for creating and producing products that combine technical excellence with the "beauty factor", which increasingly influences the choice of the final customer and is therefore the primary lever of competitiveness. ◆

Morte explora las posibilidades de la industria 4.0 Morte siempre se ha caracterizado por su carácter innovador, ya que lleva años apostando por mantener una actitud abierta, consistente en estar atentos a las novedades existentes en su entorno con el objetivo de desarrollar acciones que puedan generar mejoras en todas las áreas de la empresa. Por este motivo, durante 2017 decidió participar en el programa Activa Industria 4.0, cuyo objetivo es impulsar la transformación digital de la industria española. Como paso previo a la participación en dicho programa, realizó un autodiagnóstico, utilizando la herramienta HADA (Herramienta de la Autoevaluación Digital Avanzada) que valora los siguientes aspectos: ♦ Estrategia de mercado y negocio ♦ Procesos ♦ Organización y personas

♦ Infraestructuras ♦ Productos y servicios. El resultado alcanzado ha determinado que el nivel de madurez digital de Morte es de ‘competente’, lo que indica que es una empresa en desarrollo que se caracteriza por: ♦ Incorporar iniciativas de Industria 4.0 en su estrategia ♦ Hacer inversiones de Industria 4.0 en varias áreas ♦ Recoger algunos datos de forma automática, con una explotación limitada ♦ Realizar intercambio de información intraempresa que se está comenzando a integrar con proveedores y clientes. Este resultado le ha permitido participar en el programa, cuyo objetivo principal es identificar el potencial de mejora tecnológica de cada empresa proporcionándole los siguientes beneficios:

♦ Asesoramiento empresarial para mejorar la competitividad mediante un itinerario de apoyo personalizado. ♦ Diagnóstico de la situación real de la empresa para conocer sus capacidades en el ámbito de la Industria 4.0. ♦ Elaboración de un plan de acción, con el fin de identificar, definir y priorizar las acciones de mejora y transformación en el ámbito de la Industria 4.0. ◆

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Beralmar en ceramitec 2018: soluciones competitivas Beralmar aprovechará la próxima ceramitec 2018 para presentar los desarrollos más recientes que ha creado su departamento de I+D, especialmente en el campo de las energías alternativas para la cerámica estructural. Con 54 años de experiencia continua y crecimiento constante, la empresa ofrece soluciones competitivas en cada una de sus líneas de negocio: • Ingeniería de proyectos: plantas completas, hornos y secaderos. • Equipos: mecanismos y combustión. Todos los equipos y proyectos están diseñados y fabricados por Beralmar en su sede de Terrassa (Barcelona). La firma se caracteriza por su adaptabilidad a la hora de suministrar la tecnología adecuada en cada contexto. En este sentido, acumula experiencia con las siguientes tecnologías: • Soluciones de combustión para todo tipo de combustibles tanto para el proceso de secado y la cocción: gas natural, gas de síntesis, biogás, fuel-oil, petróleo crudo, gasoil, carbón mineral, coque de petróleo, biomasa, etc. • Todo tipo de secaderos: si bien la mayoría de ingenierías se especializan en uno o dos tipos de secaderos, Beralmar ha suministrado casi todo tipo de soluciones de secado: secaderos semicontinuos, secaderos rápidos, secaderos de cámaras, secaderos de plataforma y secaderos de apilado directo. • Hornos túnel de alto rendimiento. Hornos verdaderamente herméticos para un bajo consumo, alta productividad por volumen y la más alta calidad de cocción. • Gama completa de soluciones de manipulación para corte y carga, descarga y configuración, desmontaje y embalaje. Sus mecanismos se caracterizan por su robustez, fiabilidad y calidad.

• Control: Beralmar desarrolla los equipos más completos de control y gestión de procesos para una total automatización de la producción. Gracias a su acceso remoto vía internet, Beralmar también ofrece un servicio de supervisión en tiempo real. Esta amplia experiencia le permite proponer las soluciones más competitivas en cada caso, sin ningún tipo de limitaciones propias. La maquinaria de Beralmar se ha instalado en más de 50 países de todo el mundo. En los últimos 20 años ha suministrado más de 40 hornos y 40 secaderos en 5 continentes. Beralmar actualmente está ocupada suministrando 5 plantas completas: 3 en Asia Central, 1 en Malasia y 1 en Marruecos. Otro campo de especialización de Beralmar es la mejora de procesos. Los conocimientos de su equipo técnico en el desarrollo, aplicación y regulación de equipos para hornos y secaderos les permite ofrecer servicios de asesoría técnica para la mejora de procesos en líneas de producción existentes. Finalmente, Beralmar ha iniciado recientemente un servicio de suministro de recambios y consumibles en condiciones muy ventajosas. La firma espera compartir todo esto con los visitantes en Munich (Alemania) entre el 10 y el 13 de abril, concretamente en el stand 115/216 del Hall B5.

Beralmar at ceramitec 2018: competitive solutions Beralmar will take advantage of the next ceramitec 2018 exhibition to present the most recent developments that its R&D Department has created, especially in the field of alternative energies for the heavy

IMI Europe announces 2018 inkjet collaboration and learning events IMI Europe announces new events for 2018, aimed at facilitating collaboration and learning across the inkjet industry worldwide. With a change of location to Frankfurt for its spring technical Inkjet Development Conference, and a new India event, the scene is set for a full programme of events supporting digital printing development. - Inkjet Development Conference 2018: 17-18 April (Frankfurt, Germany). Advances in digital printing solutions. The IMI Europe Inkjet Development Conference is a two-day technical conference devoted to digital printing solution development. It is aimed at inkjet development chemists and engineers across applications including packaging, textiles, graphics, industrial and functional printing. The conference is ideal for those wishing to understand the latest developments in materials, techniques and products across the industry. - Inkjet Summer School 2018: 11-15 June (Ghent, Belgium). The IMI Europe Inkjet Summer School is the ideal way to learn more about key aspects of inkjet technology, from the

basics through to advanced courses on inks, printheads and applications. The Inkjet Summer School offers selection of high quality 1.5 day technical courses on topics of interest within inkjet printing, presented by experts in their field, including the world-famous Inkjet Academy. - Inkjet Printing India 2018: 4-5 October (Mumbai, India). This is a new event for 2018 in partnership with CNT Expositions and Services (formerly known as Inkjet Forum India), who currently organise the well-known Digital Textile Symposium, produce the Digital Textile Journal and comprehensive understanding of the Indian inkjet industry. The event will comprise a one-day conference programme, focused on key topics in the industry in India followed by a single day technical workshop on inkjet ink development, manufacturing and other technical aspects. “We are excited to return to India for a new conference event with CNT. We look forward to a successful partnership and building a new event and community around the inkjet industry

NEWS

TC 445

clay industry. With 54 years of continuous experience and constant growth, today the company offers competitive solutions in each of its business lines: • Project engineering: complete plants, kilns and dryers. • Equipment: handling and combustion. All the equipment and projects are designed and manufactured by Beralmar at its headquarters in Terrassa (Barcelona, Spain). Beralmar’s expertise is characterized by its adaptability when it comes to supplying the right technology to every context. In this regard Beralmar accumulates experience with the following technologies: • Combustion solutions for all type of fuels and for both the drying and firing processes: natural gas, synthesis gas, biogas, heavy-oil, crude oil, diesel, mineral coals, petroleum coke, biomass, etc. • All type of dryers: while most engineering companies specialize in one or two types of dryers, the company has supplied nearly all type of dryers: tunnel dryers (semi-continuous), fast dryers, chamber dryers, platform dryers and direct-setting dryers. • High performance tunnel kilns. Truly air-tight kilns for low consumption, high productivity per volume and the highest firing quality. • Complete range of handling solutions for cutting and loading, unloading and setting, dehacking and packaging. The mechanisms manufactured by Beralmar are characterized by their robustness, reliability and quality. • Control: Beralmar develops the most complete process control and management equipment for total production automation. Thanks to its remote access via internet, Beralmar also offers a real-time monitoring and customer support service. This broad experience allows Beralmar to propose the most competitive solutions in each case, without any limitations of its own. Their machinery has been installed in more than 50 countries around

in the subcontinent,” said Tim Phillips, Managing Director IMI Europe. Aditya Chandavarkar, Co-Founder, CNT, concurred, adding “we are looking forward to working with IMI Europe on this new event, combining our resources to create something new and valuable for the Indian market.” - Digital Print Europe 2018. IMI Europe will also be holding its strategic Digital Print Europe Event Conference in autumn 2018 at a date and location to be confirmed. This appointement will build on last year’s well-regarded event, featuring

Frankfurt.

Ghent.

the world. In the last 20 years the company has supplied more than 40 kilns and 40 dryers in 5 continents. They are currently busy supplying 5 complete plants: 3 in Central Asia, 1 in Malaysia, and 1 in Morocco. Another field of specialization of Beralmar is in process improvement. The know-how of Beralmar's technical team in the development, application and regulation of equipment for dryers and kilns allows us to offer technical advisory services to improve processes in existing production lines. Finally, Beralmar has recently started a supply service for spare parts and consumables under very advantageous conditions. They look forward to share all of this with visitors in Munich (Germany) between the 10th and 13th of April, to be precise at booth no. 115/216 in Hall B5. ◆

industry leaders discussing the latest business and technology trends in the inkjet industry. IMI Europe facilitates collaboration and learning within the community of inkjet technology developers and users for digital printing and deposition applications. They organise high quality conferences and courses in Europe and Asia aimed at strategic & commercial executives and technical developers in the digital printing industry. Their sister company IMI Inc organises similar events in the USA. ◆

Mumbai.

NOTICIAS

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New Eirich mixer taken into operation at Vishay Electronic GmbH Eirich mixers have been used in many preparation processes in the technical ceramics industry for decades, and thanks to their underlying design and system layout, these mixers can perform mixing, granulating, coating, kneading and dispersing. In addition, a quality of disintegration is attained that cannot normally be reached by other systems. Vishay was impressed by the advantages that this technology has to offer and decided to install an Eirich mixing granulator. Vishay Electronic GmbH is part of Vishay Intertechnology Inc. The global hightech company with production sites in 17 countries is one of the leading manufacturers of active and passive electronic components. In 1987, Vishay took over the company Draloric in Selb (Germany). Today, Vishay Draloric is one of the trade names for MELF (metal electrode leadless faces) resistors and ceramic capacitors. Just like in all other product classes of technical ceramics, the preparation process also plays a pivotal role when it comes to ceramics for electronics

applications. The requirements in terms of the mixing results are high – the aim is to achieve the most uniform possible distribution of all components. This is the only way to ensure that, later on, every component offers exactly the properties assigned to it by the specification. This was already the reason why the predecessor companies of Vishay Electronic chose to use the best available preparation technology and manufacture with Eirich mixers. Technological advancements have led to numerous innovations, both in ceramics for electronics applications and in machine engineering and plant construction. This is why, after repeated test series at the Eirich test center in Hardheim, Vishay Electronic decided to install a new Eirich mixer. As is typical for mixers for technical ceramics, all parts that come into contact with product are made of stainless steel. A frequency inverter allows the mixer to run in different speed ranges. The mixer, which was taken into operation in November 2017, enables Vishay Electronic to continue producing high quality components.

Mixers with a size below 150 l are normally large enough for applications in technical ceramics. However, it is often important for the manufacturers that these mixers are not only able to mix, but that they can also perform granulating, coating, kneading or dispersing. With the Eirich technology, it has been possible to combine several preparation steps in a single unit. Mixers in sizes ranging from laboratory to production scales are available at the Eirich test center so that this can be tested. The process engineers from Eirich can perform tests with customer materials here and at many other of the company's sites. ◆

Siti B&T Group: Strong growth in turnover in 2017 (+27% over 2016) for the subsidiary company Ancora S.p.a. Excellent performance by Ancora S.p.a. (the company is 100% controlled by Siti B&T Group S.p.A., a manufacturer of complete tile and sanitary plants, listed on the AIM Italia market), which, in 2017, generated a turnover amounting to EUR 32.4 million, increasing by more than 27.2% over the previous year. Net profit is also growing strongly at EUR 1,6 million (+43% over 2016), just like Ebitda, which reached EUR 4.1 million, equal to 12.8% of the turnover, with a growth in EUR 0.2 million over 2016. The Italian market is performing well and is particularly focused on top-class technological solutions, for which Ancora has registered a sales percentage amounting to 45%. The technological solutions installed in the largest ceramic tile manufacturing companies in the Sassuolo area include complete finishing lines (lapping, cutting and rectification) for large-sized tiles and tiles of various thickness, as well as completely automated machines compliant with the 4.0 Industry requirements.

According to Mr. Fabio Tarozzi, CEO of Siti B&T Group: “These results show, yet again, the capacity of our Group to successfully implement Merger & Acquisition. When we acquired it in February 2015, Ancora was performing badly, but the company turnaround has been rapid thanks to the work of a young and motivated management team we have relied on since the very beginning.” In addition to Ancora’s finishing technologies, Italian businesses -which produce the highest quality and most aesthetically beautiful ceramic tiles in the world- have also appreciated the whole offer of the companies belonging to our Group, the aim of which is to highlight the “beauty in ceramics”. Projecta Engineering (especially with its EvoDRYFIX, the first digital printer to combine inkjet drop on demand and dry grits technologies) and Digital Design, a company leader in the design and realization of digital graphics for design surfaces, are two examples of it. ◆

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TC 445

System Ceramics, entre los ponentes de Qualicer 2018 En Castellón System estuvo entre los ponentes de los seminarios técnicos organizados por el congreso mundial Qualicer 2018, con un importante estudio realizado por el departamento de I+D de la división Ceramics. Para dicha ocasión, se presentó un informe titulado “Improvement of printing quality through satellites formation control”. El estudio se ocupa de investigar el control de la formación de la gota que sale de la boquilla del cabezal, con el fin de mejorar la calidad de impresión. El modelo se ha desarrollado y verificado experimentalmente en un sistema que reproduce con

fidelidad el proceso de impresión digital. Los resultados obtenidos por el estudio del caso permiten efectuar previsiones sobre rendimiento y eficacia del sistema de impresión, y aportan información sobre una posible fórmula ideal para las tintas. El departamento de I+D de System Ceramics representa un importante polo tecnológico a escala mundial, en el cual se llevan a cabo estudios y tests de importancia estratégica, sin comparación. El informe se presentó el 13 de febrero en el ámbito de la sesión C dedicada al CeramicTileManufacture. ◆

Large formats in India come dressed by BMR BMR’s made in Italy ceramic machinery technology has found in India a further important landing place to assert its technological know-how for the fine ceramic line, with special reference to the production of large formats. In fact, at the end of March, the new system supplied to Lioli Ceramica, belonging to the Lexus Group, will be inaugurated in the Morbi-Gujarat plant. Lioli Ceramica has defined its own core business in the production of high quality porcelain stoneware, made with the latest cutting edge digital decoration in plates from 1,200x1,200 mm up to 1,600x3,200 mm. A choice of great vision that has already determined the affirmation of Indian products among the main ones on offer from the international ceramic sector. To achieve high technical and aesthetic standards, Lioli Ceramica has chosen BMR’s technology for the end of line, thus relying on a partner that has made innovation and attention to the customer their production must. The system supplied by the ceramic machinery company from Scandiano (Reggio Emilia-Italy) consists of a lapping line, with 56 heads consisting of 2 modules with 20 heads with a swing bridge and 1 module with 16 heads and a fixed bridge. Added to it is the Supershine treatment line, BMR’s technology for treatment which guarantees an increase of over 90 gloss in the brightness of the tile. With Supershine, lapping reaches very high levels, making the final product highly competitive, and for this reason Lioli Ceramica wanted to equip its plants with this solution, following the main trends for success in the European markets, Italy and Spain in particular. To complete the system, the Indian company has adopted the

Top Squadra Dry technology with a latest generation dry cutting and squaring line for large formats. Top Squadra Dry is the evolution of dry technology developed by BMR already in 2005 that allowed applying dry grinding not just to monoporous but also to porcelain stoneware, reaching formats and thicknesses of different sizes. That of large size plates, available in several formats and thicknesses, is a trend that has found immense success in the most important international markets in recent years and BMR has faced it according to a development logic that was able to, first of all, take into account the whole production process. Lapping and squaring are at the base of the new productive impulse of the Indian ceramic industry and, with the supply of Lioli Ceramica, BMR has been able to assert the added value of a made in Italy technology able to satisfy the most peculiar requests in the field of finishes. ◆

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NEWS

La transformación digital de la industria cerámica

La transformación digital es actualmente uno de los temas principales en el desarrollo de la fabricación industrial. La digitalización abre nuevos campos de acción y posibilita nuevos servicios para el cliente. La digitalización ofrece formas innovadoras -de varias maneras- para más control, eficiencia y seguridad en los procesos de producción, también de la industria cerámica. Las tecnologías de la información y la comunicación actuales están creando soluciones que, mucho más allá del nivel anterior, facilitan a los operadores de forma inmediata información de una amplia gama de fuentes de datos. Y no importa en qué parte del mundo estén. Con KBIS, Keller HCW GmbH presentará en Munich una nueva plataforma digital de información de manejo intuitivo, con la cual las enormes cantidades de datos de las diversas fuentes estarán disponibles para los usuarios de manera orientada a la demanda: Un servicio que alcanza dimensiones completamente nuevas. Y con KPES, Keller HCW GmbH también introducirá el mundo digital en la industria cerámica. En tiempo real se podrá comparar la información del sitio de construcción con la información de la gestión del proyecto y hacerla transparente: Es la eficiencia en números, datos y hechos. El stand de Keller en Ceramitec es el 309/410 del pabellón B5.

The digital transformation of the brick and tile industry The digital transformation is currently one of the main topics in the development of industrial manufacturing. Digitization opens up new fields of action and makes new services possible for the customer. Also for the brick and tile industry, digitization offers innovative ways of making the production process more controlled, efficient and secure in various ways. Today's information and communication technology creates solutions that, far beyond the previous level, provide the operator with information from a wide range of data sources immediately and independently of the location. With KBIS, Keller HCW GmbH will present in Munich a new digital information platform, with which the enormous amounts of data from the various sources will be made available to the user in a demandoriented and intuitive manner. This is service in completely new dimensions. With KPES, Keller HCW GmbH will also bring the digital world into the brick and tile industry: information from the construction site and information from project management will be compared and made transparent in real time. That's efficiency in numbers, data, facts. Keller’s booth at the Ceramitec: 309/410 in hall B5. ◆

KELLER HCW GmbH Carl-Keller-Str. 2-10 D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck (Alemania) Tel. +49 5451-85-0 - Fax +49 5451-85-310 E-mail: info@keller.de - www.keller.de Máquinas, procesos de producción y fábricas completas para la industria cerámica estructural y tecnología de automatización, instrumentos de medición, control y regulación y tecnología plástica.

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Eriez Europe and Ecohog unite to clean-up the mobile eddy current market Increasing maintenance costs and strict health and safety regulations faced by companies in the recycling and waste industry has resulted in a greater demand for more transportable separation equipment, which offers on-site flexibility and reduces risk hazards. In response, Eriez Europe has collaborated with equipment manufacturer Ecohog based in Co. Tyrone, Northern Ireland to provide an innovative, adaptable and robust solution in order to meet customer demand, legislation and variable changes in the market place. In 2015, Ecohog carried out systematic market research into Eddy Current Separation (ECS) units to combine with their mobile Hogmag unit to produce a mobile separation machine. With over 20 years’ experience manufacturing ECS units delivering high performance rates; Eriez Europe was the ideal collaboration for providing the magnetic systems for the HogMag Metal Separation unit. The HogMag unit incorporates an Eriez magnetic drum separator in order to remove ferrous metals such as iron and steel from all waste streams and prevent potential damage to downstream equipment. Additionally, the Eriez premium RevX-E ST22 ECS unit, which has been refined through Eriez’ extensive research, development and material testing, offers unprecedented recovery of non-ferrous metals such as aluminium, copper and brass as small as 1-2 mm.

Gareth Meese, Sales Director at Eriez Europe commented: “Our collaboration with Ecohog has been highly rewarding, not only in terms of sale volumes and customer feedback but in recognising the diversity of ECS machines. Eriez Europe looks forward to continuing the successful collaboration with Ecohog and developing our products to meet the growing demands of the recycling market.” Tracey McNally, Managing Director at Ecohog commented, “Ecohog are delighted with our continued collaboration with Eriez Europe, in our view they are the market leader in terms of their magnetic separators, technical support and customer care. Our ongoing relationship has seen us provide Eriez eddy currents and other magnetic separators into a range of recycling applications globally including wood waste,

incinerator ash, landfill reclaim, MRF glass clean up and automotive frag. We have exciting plans for us both in terms of the development of a new mobile product for the scrap metal sector; this will build on the outstanding success of our THM ECS2000 introduced to the market last year.” Eriez Magnetics is recognized as world authority in separation technologies. The company’s magnetic lift and separation, metal detection, materials feeding, screening, conveying and controlling equipment have application in the process, metalworking, packaging, plastics, rubber, recycling, mining, aggregate and textile industries. Eriez manufactures and markets these products through 12 international facilities located on six continents. Eriez Europe Ltd. has its head office in Caerphilly, South Wales, UK. ◆

Reunión del Comité Técnico Europeo de expertos en materia de deslizamiento El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) congregó el 15 de febrero a los más destacados expertos europeos en materia de resistencia al deslizamiento. La reunión del grupo de trabajo del Comité Técnico Europeo CEN/TC339 AHG2 se llevó a cabo en las instalaciones del instituto ubicado en la Universitat Jaume I (UJI) de Castellón. Los miembros de dicho comité debatieron para avanzar en el desarrollo del método de ensayo con el péndulo de fricción, que se incluirá en la futura norma europea de ensayos de deslizamiento. ◆

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Ceramitec 2018: Efficient innovations in the heavy clay ceramics segment The ceramics industry contributes to the climate objectives of the EU. Heavy clay day on 11 April.

Ceramitec 2018, the international key trade show of the ceramics industry which is scheduled to be held from April 10 to 13, will provide comprehensive information about innovative products and current trends in the area of heavy clay ceramics, besides other sub-areas of the ceramics industry. Among other things, these include new insulating materials and faรงade solutions, in addition to clearly faster processes and Industry 4.0 concepts. Here, the emphasis is placed on how innovations improve energy and resource efficiency in the area of heavy

clay ceramics. For this purpose, manufacturers let themselves be guided by the Roadmap 2050 presented by the European Ceramic Industry Association Ceramie-Unie in 2012. The Roadmap shows how ceramics as a traditional material can contribute to the EU objectives for more energy efficiency. The following is an overview of the most important innovations in the heavy clay ceramics segment, which will be presented at ceramitec.

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TRADE FAIRS

❖ Latest developments in the area

of insulating materials and façade solutions The well-advanced development of perforated wooden bricks filled with thermal insulation materials accounts for a large proportion of the increasing energy efficiency in the heavy clay ceramics segment. This type of bricks reduces thermal conductivities. Meanwhile, a great number of mineral fibers and perlite are available for the filling of perforated wooden bricks. For instance, there is now a new generation of insulating materials made of calcium silicate hydrate foams. Besides being more cost-efficient, these guarantee very low thermal conductivities. In addition, the new material offers advantages in terms of recycling because the foam, in contrast to mineral wool, corresponds to the categorization of bricks. Moreover, visitors can gain an impression of the new façade solutions at the trade show. The potential applications of clinkers, ceramic plates and roof tiles for the design of façades are becoming ever more versatile. Among other things, this is ensured by innovative product developments involving glazings and engobes.

❖ Faster processes and improved concepts

In the building industry, shorter construction periods offer substantial competitive advantages for suppliers. Therefore, there is great interest in modular brick elements on both the manufacturers’ and the customers’ side. In the process of manufacturing bricks, it is now possible to increase the energy efficiency of the process equipment significantly. Here, the greatest savings can be achieved by the reduction of the treatment times (by means of rapid drying, for example) for thermal processes. In industrial furnace construction, too, there are innovative developments that lead to clearly improved energy efficiency. This includes counter-flow kilns or skate kilns which can do

without a kiln car due to their high thermal energy consumption. In addition, visitors at ceramitec can get an overview of futureorientated production possibilities and learn how to network and digitize their production by means of successful Industry 4.0 concepts.

❖ Heavy Clay Day with presentation

of the Award Zi Best Service Supplier 2018 On Wednesday, April 11, the latest developments in the area of heavy clay ceramics will be the centre of attention. Under the slogan “Building the Future with Bricks“, experts will report on new trends in roof tile production, point out the advantages of brick fast firing or present the status of digitization in the brick industry in the afternoon from 1:15 p.m. In addition, the presentation of the “Award Zi Best Service Supplier 2018”, followed by a get-together, will take place within the framework of this Heavy Clay Day. Based on the vote of its readers, the trade journal Zi International presents this award to honour the supplier who offers the best customer service. Besides a machinery and plant manufacturer, the winner may also be a supplier of clay and engobe or a supplier from a further field. ◆

FERIAS

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Cevisama cierra su XXXVI edición con récord de negocio y más de 90.000 visitantes Cevisama cerró el 9 de febrero una edición histórica. Superada la crisis, constatada la recuperación del mercado nacional, fortalecido el carácter internacional de la muestra y con una satisfacción mayoritaria por parte de los expositores, el salón se consolida como la gran plataforma comercial de los sectores de baldosas y pavimentos cerámicos; el de fritas, esmaltes y colores cerámicos; maquinaria cerámica; equipamiento de baño y materiales de agarre y utillaje.

El presidente de Cevisama, Manuel Rubert, subrayó el “éxito rotundo” del encuentro. Según señaló, a falta del balance definitivo al cierre de la feria, “vamos a superar con toda seguridad los 90.000 visitantes profesionales, lo cual supondrá un crecimiento de en torno al 9% respecto a la cifra del año pasado, que ya fue excelente”. De hecho, en su opinión, el récord de visitantes extranjeros que se registró en 2017 (16.700 compradores extranjeros) “probablemente lo habremos superado también, aunque hay que depurar los datos para extraer la cifra exacta”. En este sentido, Rubert indicó que los fabricantes “han tenido trabajo intenso toda la semana, cuando lo habitual es que el grueso se concentre en los días centrales, martes y miércoles”. “Por darles una cifra, el lunes, que suele ser un día flojo, aumentamos un 20% el número de profesionales respecto al lunes de la anterior edición, lo cual dice mucho sobre lo positivo del balance”. Estados Unidos, Reino Unido, Alemania, Francia y países asiáticos han sido algunas de las procedencias que más han destacado los fabricantes respecto a las visitas recibidas esta semana. Por su parte, la directora de Cevisama, Carmen Álvarez, manifestó que la organización recogió durante feria el interés de expositores nuevos -principalmente extranjeros- para participar en Cevisama 2019. “Y algunos de nuestros expositores nos han dicho además que el año que viene quieren aumentar su superficie expositiva”, concluyó. Por último, Rubert quiso destacar “el esfuerzo y profesionalidad” del equipo de Cevisama, así como la implicación del comité organizador”. Además, agradeció a la Generalitat Valenciana “su mayor apoyo a Cevisama y a Feria Valencia” y solicitó que esta vía de colaboración “se intensifique en esta administración y también en el Gobierno central”. ◆

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FERIAS

PREMIOS

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El jurado premia la creatividad y la innovación en los Concursos de Diseño Cerámico y de Baño de CevisamaLab Los proyectos más creativos e innovadores fueron premiados en una nueva edición del Concurso de Diseño Cerámico y de Baño de CevisamaLab, el laboratorio de ideas de Cevisama. Las propuestas fueron evaluadas por un jurado multidisciplinar formado por Pablo Peñín (Colegio Territorial de Arquitectos de Valencia); Rafa Muñoz (Colegio de Diseñadores de Interior de la Comunidad Valenciana); el diseñador Vicent Clausell; la investigadora y especialista en tendencias Pepa Casado, fundadora de la firma future-A, y el periodista Eugenio Viñas. El análisis de proyectos tuvo lugar el 26 de enero en Feria Valencia, donde, bajo la coordinación de María Fontes, el jurado eligió a los ganadores entre “un gran número de propuestas de muchísimo nivel”, según explicaron.

El jurado decidió por unanimidad otorgar un accésit sin dotación económica a Ignacio Morente-Gemas, de la UIC, por “Pla/cer”, un sistema de panel sándwich cerámico “por la flexibilidad de compartimentación a partir de un panel cerámico que puede evolucionar como sistema autoportante y que puede funcionar tanto de manera efímera como permanente”.

En Diseño Cerámico, en la Categoría A, correspondiente a ‘Productos cerámicos conformados mediante prensado semiseco’, el jurado decidió entregar el primer premio ( 2.000 EUR), a Miriam Olivares Rambla, de la Escola Superior de Ceràmica de l’Alcora (ESCAL), por su colección de pavimento cerámico “Colaje”. El reconocimiento fue otorgado por lograr una original reinterpretación del terrazo continuo “que, además de ofrecer una aplicación bien resuelta, responde a las tendencias más actuales del diseño cerámico”. El segundo premio (1.000 EUR), recayó en Kay Curtis, de la Universitat Internacional de Catalunya (UIC), por “Tritela”, una solución técnica que propone “un diseño adaptable como segunda piel”; según destacó el jurado: “se trata de un exterior del que se ha valorado su capacidad para generar superficies orgánicas y como punto de partida de un proyecto de alta tecnología cerámica”.

En la Categoría B, perteneciente a ‘Productos cerámicos conformados mediante otros métodos’, se acordó dar un primer premio ex aequo a las propuestas “Ceramic Squama”, de Guillermo Marfà Permanyer, de la UIC, y “Neo Blind”, de Ariadna Rodríguez de San Gregorio, de la misma universidad. Es un premio dotado con 1.500 EUR para cada propuesta. En el caso de “Neo Blind”, el jurado remarcó la capacidad de realizar una reinterpretación de la cortina alicantina a través de la combinación de cerámica laminada y madera, “dándole un nuevo uso a la cerámica fina”. Y respecto a “Ceramic Squama”, sistema que utiliza la cerámica para dotar de movimiento a una fachada, se valoró “el hecho de dotar a la cerámica de una versatilidad que abre una puerta a futuras aplicaciones en torno a la alta tecnología”. También en esta categoría se aprobó un accésit sin dotación económica para Adriana Isabel Machado, de la Escuela de Arte Francisco Alcántara de Madrid, por “Sirimiri”, un revestimiento cerámico mural, “por la recuperación de un producto tradicional con un ligero cambio de forma y un buen nivel de desarrollo del proyecto”. Por su parte, en Diseño de Baño, el primer premio (2.000 EUR), lo ganaron los diseñadores Ignacio Gómez Benavente y Tania

PREMIOS

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Neo Blind.

Ceramic Squama.

¡Quiero ir al baño!.

Colaje.

Molina Salazar, de la Escola d’art Superior de Disseny de València (EASD) por “¡Quiero ir al baño!”. Según el jurado, “es una brillante aportación al concepto de baño personalizado y adaptable, una solución en la que no solo se ha pensado en la estética sino también en la tecnología de los diferentes aparatos sanitarios”. En este caso, el premio no está fundado en la estética sino que se valora sobre todo el sistema y las posibilidades que ofrece la idea como punto de partida para futuros desarrollos. Irene Benavent Valls y Lucía García Martínez, también de la EASD de Valencia, consiguieron el segundo premio en esta categoría por “Go Bath”, que promueve el desarrollo de un servicio portátil de uso público con una forma más novedosa y atractiva respecto a lo existente. Para el jurado, “es un

interesante sistema modular que nos habla de la prefabricación y agrupación del baño que, además, pretende resolverse con un único material”. Por último, otras dos estudiantes de la misma EASD de Valencia fueron reconocidas con un accésit sin dotación económica por “Happenint”, una propuesta original y arriesgada de Cristina Bugarín y Amanda Tato, “que entiende el baño como una unidad en la que los sanitarios se disponen como objetos escultóricos”. Los trabajos ganadores se expusieron entre los pabellones 2 y 4 de Feria Valencia durante Cevisama (5-9 de febrero, Feria Valencia). La entrega de premios tuvo lugar el último día de feria, el viernes 9. ◆

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Ceramic Tectonics: superficie cerámica reglada La GSD de Harvard muestra en Trans-Hitos (Cevisama) los resultados de su investigación sobre las capacidades estructurales de las baldosas finas.

Coincidiendo con la feria Cevisama se organizó la XIV edición de Trans-Hitos, la Muestra de Cerámica para la Arquitectura, este año bajo el lema Ciclos. Uno de los espacios más llamativos fue, un año más, el ideado en el seno de la colaboración que ASCER mantiene con la GSD de Harvard (Graduate School of Design). El proyecto “Ceramic Tectonics: Superficie cerámica reglada” desarrollado por investigadores y estudiantes del departamento ‘Material Processes and Systems (MaP+S) de la escuela de arquitectura de Harvard (Graduate School of Design), explora las capacidades estructurales de las baldosas de poco espesor y de gran formato, producto comúnmente utilizado como acabado de superficies interiores o revestimiento exterior.

Este tipo de estructuras, como la superficie reglada de Harvard, están emergiendo como una nueva aplicación dentro de las baldosas cerámicas, desafiando las viejas percepciones de la cerámica como acabado superficial. Ceramic Tectonics lanza un reto material: ¿puede un producto utilizado típicamente como una superficie bidimensional también ser utilizado para definir y encerrar un espacio tridimensional? Construida con baldosas cerámicas -no reforzadas- de 6 mm de espesor, la forma de catenaria triangular de esta rejilla autoportante está diseñada para minimizar las tensiones internas y funcionar eficazmente como una cubierta sobre tres puntos de apoyo. Las 30 nervaduras cerámicas de la estructura forman un novedoso patrón estructural de triángulos y hexágo-

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nos y son el primer sistema mundial de este tipo construido con cerámica. Las uniones dentadas entre nervaduras permiten una secuencia de ensamblado que elimina la necesidad de cualquier unión mecánica entre las intersecciones permitiendo que cada nervadura se instale verticalmente desde arriba.

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ediciones, acude puntual a esta cita gracias al respaldo de Cevisama, desplegándose a lo largo de 600 m2.

La estructura consta de 465 elementos únicos, cada uno de los cuales se personaliza según su posición en la misma. Estos elementos varían desde los 82 a los 181 cm de largo y su profundidad varía de los 20 a los 31 cm. Con un espacio de 6 m entre apoyos, y una altura interior máxima de 2,48 m, la estructura incluye unos 13,5 m2 de espacio interior habitable.

Con el lema “Ciclos”, Trans/Hitos hace referencia a un nuevo modo de entender la arquitectura al vislumbrar un ciclo diferente en el que parece ser que lo aprendido estos últimos años tendrá un gran peso a la hora de impulsar una arquitectura que piensa en las personas, que intenta resolver sus problemas. Esto explica el auge de procesos de participación ciudadana, que buscan priorizar las necesidades de los usuarios, o los cada vez más frecuentes proyectos de arquitectura social, que responden normalmente a una necesidad inmediata, provocada por algún tipo de crisis, o bien a asuntos políticos o ambientales. Todo esto se enmarca en un contexto de sostenibilidad, en el que la regeneración y reutilización desempeñarán en esta nueva etapa un papel importante. La recuperación, tanto de espacios como de materiales, nos encamina hacia una arquitectura donde la tradición convivirá con otros aspectos tan novedosos en el mundo de esta disciplina como puede ser la economía circular.

❖ Trans-Hitos: Ciclos

❖ Equipo del proyecto

Trans-Hitos es la Muestra de Cerámica para la Arquitectura que se expone en Feria Valencia en el marco de Cevisama, constituyendo un punto de encuentro esencial para la industria cerámica mundial y un dispositivo clave para conocer el pulso de este sector. En 2018, Trans/Hitos, que ya suma 14

Director: Prof. Martin Bechthold Project manager: Zach Seibold Design research: Yonghwan Kim, Olga Mesa, Milena Stavric Coordinador: ITC-Javier Mira Patrocinadores: ASCER Tile of Spain, Cevisama. ◆

El equipo de proyecto desarrolló una aproximación del modelo a ordenador para generar de este modo, la geometría del pabellón y así discriminar la forma total de cada componente individual. Este trabajo digital permitió al equipo ajustar rápidamente las tolerancias en los enlaces las dimensiones de cada componente durante la fase de diseño y prototipado.

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Tecnargilla reinforces its promotional campaign abroad The activity of the promotional campaign for Tecnargilla (Rimini 24–28 September 2018) maintains its relentless pace, abroad above all, with the aim of ensuring an even more international edition with leading players in the sector.

In addition to attending the main international exhibitions with a promotional staff and stand, to direct contact with the most important ceramic industry associations, chambers of commerce and outstanding buyers, foreign promotional activity this year is also supported by a qualified network of agents who, from their respective countries, work to boost the visibility of the exhibition. GPE Fairs in Spain, Bee2Bee in Turkey, Arta Group in Iran, Unifair Exhibition Service with its Chinese office and the Indian Rare Tech Projects Pvt are the partners Tecnargilla has chosen to extend the promotional activity abroad, where positive feedback is already being received. For this edition too, many delegations and profiled buyers are expected to enhance the “business meeting” area (more than 1,000 meetings were held in 2016) particularly appreciated by the exhibiting companies for the excellent commercial opportunities. Thanks to the intense organisational activity, Tecnargilla is even now promising further growth compared to the already significant results achieved in 2016, due both to the extensive and innovative technological offering from a gathering of companies from among the most qualified on the national and international market and to the visitor forecast, expected

to exceed that of the previous edition, when there were 16,764 foreign visitors (+6.3% compared to 2014). Tecnargilla is the world’s most important exhibition in terms of ceramics and brick supplies. Organised by Acimac (Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics) and IEG –Italian Exhibition Group– the company created through a merger of Rimini Fiera and Fiera di Vicenza, the exhibition offers the best of innovation in aesthetics and processes for the sector every two years, playing host to all the leading companies and attracting a great number of international buyers to Rimini. Tecnargilla was the exhibition with the most visits from international operators in its 2016 edition too: 16,764 (+6.3 on 2014) foreign buyers from a total of 33,395 visitors (+4% on 2014). Tecnargilla welcomed 500 exhibitors in 2016 (40% of which from around 25 countries) covering an area of 80,000 m² (+7% on the 2014 edition) approx., divided into four exhibition sections: Tecnargilla, dedicated to technologies for ceramic tiles, sanitaryware and tableware; Kromatech, the showcase for colour and creativeness in ceramics; Claytech, the section dedicated to technologies for bricks and T-White the new exhibition area dedicated to the production of machinery and plants for the production of ceramic sanitaryware and tableware. ◆

3rd Highly-functional Ceramics Expo Osaka “Highly-functional Material Week” 2018 Spring Show including Highly-functional Ceramics Expo will be held at INTEX Osaka, Japan, May 9-11. Highly-functional Material Week (organised by Reed Exhibitions Japan Ltd.) is the world's leading material show consisting of 6 shows specialised in several fields (see below). For this year, welcoming a newly launching - 1st Highlyfunctional Paint & Coatings Expo, 320 exhibitors (expected), 60 more exhibitors than the previous show, will gather from around the world.

Highly-functional Material Week Osaka consists of the following shows: - 6th FilmTech Osaka, Highly-functional Film Expo Osaka - 6th Plastic Osaka, Highly-functional Plastic Expo Osaka - 5th Metal Osaka, Highly-functional Metal Expo Osaka - 3th Ceramics Osaka, Highly-functional Ceramics Expo Osaka - 2nd Joining Osaka, Adhesion & Joining Expo Osaka - 1st Coating Osaka, Highly-functional Paint & Coatings Expo Osaka.

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IMI Europe announces Inkjet Development Conference technical programme IMI Europe announced the full invited speaker and panel session programme for its technical Inkjet Development Conference event. It will be held at the Mövenpick Frankfurt City Hotel, Frankfurt am Main, Germany on 17-18 April 2018. IMI Europe's spring technical conference moves to Germany for 2018, after two previous events in Lausanne. The Inkjet Development Conference consists of invited and submitted technical talks from industry and academic experts, as well as panel sessions on key topics. The programme has been set by the conference Technical Advisory Board, comprising Prof Reinhard Baumann, Technische Universität Chemnitz; Dr Phil Bentley, Head of Fluids, Tonejet; Dr Andy Hancock, Technical Director, Mexar; and Dr Tim Phillips, Managing Director, IMI Europe. The invited presentation programme includes: • Energy cure and aqueous inks for packaging and other applications from Sun Chemical, Sensient, Armor Industrial, Tiger Coatings and Zschimmer & Schwarz • The latest advances in functional printing and printed electronics from Technische Universität Chemnitz, Epivalence/University of Liverpool, Leibniz Institute for New Materials and Fraunhofer ENAS

• Updates on state-of-the-art printing system technology from Inca Digital and Tonejet • Advanced software as an application enabler from Global Inkjet Systems and others • The latest equipment and techniques from ImageXpert, Microtrac and Reden. The panel sessions cover the key topics of packaging, and printed electronics, with the panels chaired by Technical Advisory Board members and including industry leaders.

“The Conference Board has put together a great programme of technical content with a superb speaker and panel line-up for our Inkjet Development Conference event,” comments Tim Phillips, Managing Director IMI Europe. “Our spring technical conference is aimed at inkjet chemists and engineers wanting to understand the latest developments.” ◆

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PREPARACIÓN

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Elección correcta de los equipos para el proceso de preparación Verdés es un reconocido fabricante de maquinaria para la preparación de arcillas para productores de ladrillo y teja en todos los países y mercados. La experiencia adquirida durante los años nos aporta una visión global y la capacidad de adaptar nuestras soluciones a cada situación, mediante el conocimiento adquirido tras resolver necesidades muy distintas en función de cada país. Talleres Verdés

Por ello Verdés ofrece un abanico de soluciones para una misma aplicación, dependiendo de la demanda del mercado. Es el know-how de cada región lo que a menudo dicta la solución adecuada, aun desconociendo en algunos casos las demás posibilidades. En el caso de los mercados europeos existe una predilección por soluciones para la molienda como son la utilización de molinos de rulos, y la de ralladores para la homogenización. Sin embargo a menudo no se valora la opción de otros equipos que, dependiendo de la situación, pueden efectuar un trabajo más eficaz, o muy similar pero a un coste mucho menor.

Principalmente en las regiones de Europa Central y Septentrional, se utiliza la molturación por vía húmeda o semi-húmeda. La principal discusión reside entre los dos equipos que pueden ser utilizados en la trituración secundaria, tras una primera etapa de desmenuzado. Estos equipos se describen a continuación. • Desintegrador El desintegrador es una máquina diseñada para la trituración primaria de ma-

Se pretende en este artículo hacer una revisión de qué características definen a cada una de estas máquinas, y qué funciones específicas realizan. De esta forma el productor cerámico podrá contar con todos los elementos necesarios para la elección del proceso de molienda de la forma más adecuada.

❖ Proceso de molienda

Existen varios métodos de molienda de materiales que dependen de diversos factores tanto climáticos como también de las propias características de la materia prima. En el sector cerámico Verdés cuenta con amplia experiencia en todo tipo de preparación, bien sea por vía seca o por vía húmeda o semi-húmeda.

Desintegrador. / Disintegrator.

teriales secos y semi-húmedos (hasta un 18% de humedad) de hasta 150 mm de tamaño, capaz de realizar una molienda con un tamaño de partícula máximo de 25 mm. Se compone de dos cilindros que rotan en sentidos opuestos, uno de ellos liso y de mayor diámetro que gira a velocidad lenta, y el otro provisto con cuchillas y de menor diámetro que gira con mayor velocidad. La trituración de la arcilla entrante se realiza por com-

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PREPARACIÓN

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• Molino de rulos El molino de rulos es la máquina más usada en la trituración primaria de la arcilla por vía húmeda, aunque también es apta para triturar tierra en condiciones semi-húmedas. La máquina consta de un compartimento cilíndrico en el que giran dos grandes rulos alrededor de un eje vertical y efectuando un trabajo predominantemente de aplastamiento, pero también en menor medida de cizallamiento del material que cae sobre la pista de acero. La disposición de las ruedas es asimétrica, permitiendo que una rueda gire próxima al centro del eje y la otra en la periferia. Al describir un movimiento asimétrico y a velocidades distintas, las ruedas ejercen un deslizamiento sobre la tierra ejerciendo fricción sobre ella.

Desintegrador. / Disintegrator.

presión debido al espacio reducido entre cilindros y cizallamiento debido a la acción de las cuchillas, siendo esta última predominante. Verdés fabrica toda una gama de desintegradores. Su Serie 120 abarca desde las producciones más pequeñas de 9 m³/hora hasta los 100 m³/hora (aunque se ha llegado a fabricar algún modelo especial a medida con capacidad

de 160 m³/hora). Típicamente se configura los cilindros con una separación máxima entre el cilindro liso y la cuchilla de 3 mm. De esta forma se obtiene a la salida un tamaño máximo de 25 mm, y una granulometría comprendida mayoritariamente entre 3 y 15 mm (la predominancia de partículas grandes o pequeñas depende de la separación entre cilindros y de la dureza del material).

La serie 180 de molinos de Verdés engloba máquinas con diámetros de cuba desde 2.700 hasta 5.300 mm. Las productividades alcanzadas se encuentran entre los 14 y 100 m³/hora. El tamaño de partícula a la salida está por debajo de los 25 mm. La granulometría de salida dependerá del tamaño de rejilla y de la humedad de la arcilla, pero tendrá un alto porcentaje de partículas pequeñas, sobre todo si las rejillas y muelas se encuentran en buen estado. • Criterios de selección Ya que esta fase de preparación de la arcilla requiere una elevada inversión para el productor, conviene estudiar en profundidad la adecuación de estos equipos a cada situación. Por tanto, ¿en qué situación se puede utilizar indistintamente un molino de rulos o un desintegrador?

Molino de rulos. / Wet pan mill.

El molino de rulos, gracias a sus grandes dimensiones y peso, es una máquina muy polivalente y tritura prácticamente todo tipo de material cerámico. Es especialmente efectivo para aquellas arcillas de gran dureza o que contienen piedras. Sin embargo también supone un coste mucho mayor por las dimensiones de la instalación y la potencia requerida. Por otro lado el desintegrador es una máquina más pequeña y senci-

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lla, pero que requiere de un mantenimiento más continuado y tiene limitaciones con ciertos tipos de arcillas. La mejor elección para el ceramista depende de la materia prima, de la inversión y los resultados que se desean obtener. Dependiendo de qué tipo de arcilla encontramos, diferenciamos los casos en los que nos vemos obligados a utilizar un molino de rulos de aquellos en los que tenemos la elección de la alternativa de desintegrador: - Arcillas con alto contenido en humedad (>18%): En las regiones con gran abundancia de lluvias, las arcillas suelen contener un alto porcentaje de humedad. El molino de rulos se beneficia de la elevada humedad de la arcilla que le confiere una menor resistencia a la compactación, facilitando el trabajo de aplastamiento. En muchas ocasiones se añade en la propia máquina una cantidad adicional de agua para disminuir aún más la resistencia de la materia prima y reducir así el desgaste de sus elementos y el consumo de energía. El desintegrador se beneficia igualmente de la reducida resistencia del material húmedo. Sin embargo su trabajo pierde eficacia a medida que la arcilla va pegándose a

PREPARACIÓN

la superficie de sus cilindros. Cuánto más húmeda y plástica es la arcilla a tratar, más tiende a pegarse y más difícil resulta el rascado de ésta. En este caso no se recomienda el uso de desintegrador. - Arcillas con bajo contenido en humedad: En un rango de humedad por debajo de 18%, el desintegrador presenta un trabajo muy eficiente y sin problemas de pegado de la arcilla. En el caso de arcillas con baja plasticidad, esta máquina puede trabajar incluso con un mayor porcentaje de humedad ya que la arcilla tenderá a pegarse en menor medida. Por su tamaño reducido respecto al molino de rulos, requiere de una inversión y de un espacio considerablemente menor (como puede verse en las fotos de dos instalaciones de desintegrador y molino de rulos). Aunque requiera un mantenimiento más constante que el molino de rulos, a largo plazo el coste de inversión y de operación es sustancialmente menor con este equipo. Por ello es más indicado en molienda con materias primas que contienen poca humedad. - Arcillas muy abrasivas, o con alto contenido en piedras: En cuanto a la trituración de tierras muy abrasivas o con

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alto contenido en piedras, ambas máquinas son adecuadas para el proceso, aunque el trabajo realizado por cada una es distinto. El molino de rulos tiende a molturar los materiales de forma igualitaria, mientras que el desintegrador tiende a separar por dureza: la granulometría del desintegrador contendrá un mayor porcentaje de partículas gruesas cuanto más dura sea la arcilla (suponiendo una comparativa del resultado de trituración de la misma tierra con ambas máquinas configuradas de forma a obtener similares tamaños de la arcilla a la salida). Si la arcilla contiene piedras, estas serán trituradas con menor eficiencia por el desintegrador, obteniendo mayor porcentaje de partículas gruesas correspondiente a estas piedras. No obstante, el desintegrador puede incorporar un separador de piedras, que eliminará del circuito aquellas demasiado grandes y mejorará la molienda. En esta etapa el fabricante puede decidir qué máquina usar en función de la calidad de la molienda requerida y la inversión realizada, siendo el trabajo del molino de rulos de mayor calidad pero implicando también la inversión mucho más cara. ◆

PREPARATION

Choosing wisely the right machine for the wet grinding process Verdés is a renowned manufacturer of machinery for the clay preparation in the brick and tile industry in every country and market. The experience acquired over the years gives us a global vision and the ability to adapt our solutions to each situation, through the knowledge acquired after solving very different needs depending on each country. Talleres Verdés

Therefore in many cases Verdés offers a range of different solutions for the same application, depending on market demand. It is the know-how of each region that often dictates the solution to trust, even in some cases ignoring the other possibilities. In the case of European markets there is a predilection for solutions for grinding processes such as the use of wet pan mills, and circular screen feeders for homogenization. However, the option of other equipment

that, depending on the situation, can reach a higher efficiency, or very similar but at a much lower cost, is often not valued. The purpose of this article is to review the characteristics that define each of these machines, and the specific functions they perform. In this way the ceramic producer will be able to count with all the necessary elements for the decision of the grinding process in the most appropriate way.

Grinding process There are several methods of grinding materials that depend on different climatic factors as well as on the characteristics of the raw material itself. In the ceramic sector Verdés has an extensive experience in all types of preparation, either by dry method or by wet and semi-wet method. Principally in the regions of Central Europe and Northern Europe, wet and semi-wet

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PREPARACIÓN

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milling methods are the most common practices. The main argument lies between the two equipments that can be used in secondary crushing, after a first stage of breaking apart the lumps coming from the quarry with dimensions greater than 100 mm. These equipments are described below. • Disintegrator The disintegrator is a machine designed for secondary crushing of dry and semi-moist materials (up to 18% moisture), capable of grinding with a maximum particle size of the outfeed material of 25 mm. It comprises two cylinders that rotate in opposite directions, one of them being smooth and with a larger diameter that rotates at slow speed, and the other one provided with blades and a smaller diameter that rotates with higher speed. The crushing of the incoming clay is done by compression due to the reduced space between cylinders and shear due to the action of the blades, the latter being predominant. Verdés manufactures a whole range of Disintegrators. Its Series 120 covers from smaller productions of 9 until 100 m³/hour (although it has come to manufacture some custom-made models with capacities up to 160 m³/hour). Typically, the cylinders are configured with a maximum separation of 3 mm between the smooth cylinder and the blades. In this way, a maximum outlet size of 25 mm is obtained, and the granulometry is mainly comprised between 3 and 15 mm (the predominance of large or small particles depends on the separation between cylinders and the hardness of the material). • Wet pan mill

The wet pan mill is the most used machine in the secondary crushing of clay by wet method, although it is also suitable for crushing material in semi-wet conditions. The machine consists of a cylindrical compartment in which two large wheels rotate around a vertical axis and apply a

Molino de rulos. / Wet pan mill.

predominantly compression strength, but also to a lesser extent, a shearing force to the material that falls on the steel track. The arrangement of wheels is asymmetrical, allowing one wheel to turn close to the center axis and the other to rotate in the periphery. When describing an asymmetric movement and at different speeds, the wheels slide over the material, which provokes a frictional force on it. The 180 series of Verdés wet pan mills incorporate machines with tank diameters from 2,700 to 5,300 mm. The productivities reached are between 14 and 100 m³/hour. The outlet particle size is below 25 mm. The output granulometry will depend on the size of the grid and the humidity of the clay, but it will have a high percentage of small particles, specially if the grids and wheels are in good conditions. • Selection criteria

Since this phase of preparation of the clay requires a high investment for the producer, it is convenient to study in depth the adequacy of these equipments to each situation. Therefore, in which situation can a wet pan mill or a disintegrator be used indistinctly?

The wet pan mill, thanks to its large dimensions and weight, is a very versatile machine and is able to crush virtually all types of ceramic material. It is specially effective for those clays of great hardness or containing stones. However, it also involves a much higher cost due to the dimensions of the installation and the power required. On the other hand the disintegrator is a smaller and simpler machine, but it requires a more continuous maintenance and has some limitations with certain types of clays. The best choice for the ceramist depends on the raw material, the investment and the results that are desired. Depending on what type of clay we find, we differentiate the cases in which we are forced to use a wet pan mill of those in which we have the choice of the disintegrator alternative: - Clays with high moisture content (> 18%): In regions with high rainfall abundance, clays usually contain a high percentage of moisture. The wet pan mill benefits from the high humidity of the clay that gives it a lower resistance to compaction, facilitating the work of crushing. In many occasions an additional amount of water is

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added to the machine itself to further reduce the resistance of the raw material and thus reduce the wear of its elements and the energy consumption. The disintegrator is also benefited by the reduced resistance of the humid raw material. However it becomes less efficient as the clay tends to stick to the surface of its cylinders. The more humid and plastic it is, the harder it is to scrape the stuck clay, which results in a loss of efficiency. The use of a disintegrator is not recommended in this case. - Clays with low moisture content: In a humidity range below 18%, the disintegrator presents a highly efficient work without problems of clay sticking. In the case of clays with low plasticity, this machine is able to work with higher percentages of humidity since the clay tends to stick in lesser degree. Due to its small size compared to

PREPARACIĂ&#x201C;N

wet pan mills, it requires a lower investment and a considerably smaller space (as it is shown in the pictures of two disintegrator and wet pan mill facilities). Although it requires more constant maintenance than the wet pan mill, in the long term the cost of investment and operation is substantially lower with this equipment. Therefore, it is more suitable for the milling of raw materials that contain little moisture. - Clays with high abrasive properties, or with high content in stones: As for the crushing of very abrasive clays or with high content in stones, both machines are suitable for the process. But their behavior is different. The wet pan mill tends to crush the materials on an equal way, whereas the disintegrator tends to separate by hardness: when the clay is hard, the particle size of the material after the disintegrator will

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contain a greater percentage of coarse particles (assuming a comparison of the crushing result of the same raw material with both machines configured in order to obtain similar outlet sizes). If the clay contains stones, those will be crushed with less efficiency by the disintegrator, obtaining a higher percentage of coarse particles corresponding to these stones. However, the disintegrator can incorporate a stone separator, which will eliminate those too large from the circuit and improve the grinding efficiency. At this stage the ceramist can decide which machine to use depending on the required grinding quality and the investment needed, being the work of the wet pan mill of greater quality, but also requiring a much more important investment.

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EMPRESAS

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Torrecid, Alfa de Oro gracias a la “revolución” Ecoink-Cid® La nueva solución ‘Full Digital’ de la multinacional para esmaltar y decorar en base agua ya está en producción y plenamente consolidada en el mercado.

La solución Ecoink-Cid® abarca tanto la tipología de esmaltes y tintas digitales existentes como los nuevos desarrollos, pero ahora con formulaciones basadas en agua: esmaltes con diferentes niveles de brillo, esmaltes mate con todo tipo de acabados, tintas con las que se consigue la más amplia gama cromática, tintas para efectos cerámicos, para efectos metálicos, soluciones de cola para la aplicación de granillas, etc. Con los nuevos esmaltes y tintas base agua Ecoink-Cid® es posible conseguir la más completa gama de productos con acabados más naturales, con mejor calidad visual y ofreciendo una mayor definición y realismo en los colores y efectos. Esto, unido al carácter ‘ecofriendly’ de la nueva solución ‘full-digital’, hace que en ella se aúnen todas las ventajas técnicas y estéticas de la tecnología digital y un mayor respeto al entorno. De esta forma, los fabricantes de recubrimientos cerámicos siguen disponiendo de todas las herramientas necesarias para continuar fabricando productos espectaculares y fascinantes -especialmente cuando se trata de grandes formatos-, pero todo ello de forma sostenible. De hecho, ya son diversos clientes de Torrecid en España e Italia los que están produciendo con la solución Ecoink-Cid®, y presentaron en Cevisama nuevos modelos de gran aceptación que han hecho de esta innovación una realidad ya contrastada industrialmente

❖ La cerámica, material de referencia

El Grupo Torrecid no ha podido celebrar de mejor manera su 55º aniversario. En el marco de Cevisama (Valencia, 5-9 de febrero), la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio concedió el premio Alfa de Oro 2018 al grupo empresarial con sede en Alcora por el desarrollo de Ecoink-Cid®, la primera solución base agua en producción para el esmaltado y decoración de recubrimientos cerámicos de manera totalmente digital.

El Alfa de Oro es uno de los galardones más destacados en el sector, tanto a escala nacional como internacional, y Torrecid cuenta con varios de estos premios en su palmarés. La multinacional ha sido, durante su historia, protagonista de las revoluciones más importantes que ha experimentado la cerámica y que han permitido que llegue a desplazar a otros materiales, como la madera, la piedra natural o el vidrio.

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EMPRESAS

Pequeña, pesada, monótona, repetitiva, con presencia limitada a baños y cocinas o presentada en aburridos paneles... Así era la cerámica hasta que, gracias en gran medida a las innovaciones que Torrecid ha ido introduciendo en el sector cerámico, especialmente la Revolución Digital iniciada a principios del siglo XXI, este material ha pasado a fabricarse en grandes formatos de fino espesor (en la actualidad se fabrica en piezas de superficie de más de 1,5x3 m, de tan solo 6 mm de espesor) y ya se puede encontrar en fachadas, techos, suelos, mobiliario urbano y cualquier otra superficie que imaginemos. La cerámica, pues, ya forma parte de nuestra vida cotidiana y se ha convertido en la opción de referencia para arquitectos e interioristas y hoy, con Ecoink-Cid®, se abre una nueva etapa hacia un futuro, ya presente, sostenible, para que este material siga siendo la principal elección en el campo de los recubrimientos.

❖ El futuro pasa por el “Full Digital” base agua

El grupo empresarial que preside el empresario Federico Michavila, actualmente presente en 28 países y con clientes en más de 130, presentó hace unos meses Ecoink-Cid®, solución ya en plena producción con la que se consigue esmaltar y decorar recubrimientos cerámicos de forma “Full Digital” y de manera sostenible. Entre las muchas ventajas técnicas del nuevo ‘producto estrella’ del Grupo Torrecid destaca la mayor definición y rendimiento de los colores y efectos cerámicos, la reducción de los tiempos de secado que facilita las aplicaciones posteriores o la aplicación en todo tipo de productos, con especial relevancia en los grandes formatos. Con ello se consiguen unos acabados más naturales, más realistas y, en definitiva, un producto de mayor calidad.

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Por otra parte, Ecoink-Cid® presenta también una amplia serie de ventajas ambientales, ya que se trata de una solución totalmente eco-friendly, que facilita la gestión de los residuos generados, logra una mayor reducción de las emisiones y mejora el ambiente y entorno de trabajo. En definitiva, sitúa a los clientes de Torrecid en una mejor disposición para cumplir las actuales y futuras legislaciones de emisiones y protocolos ambientales, con el objetivo de alcanzar una producción mucho más sostenible. Todas estas ventajas hacen que Ecoink-Cid® tenga una trascendencia muy importante en el sector cerámico, lo que ha llevado a que Torrecid haya patentado esta solución.

❖ La innovación como motor de crecimiento

Torrecid volvió a entrar con fuerza en una edición de Cevisama, en la que ha vuelto a sorprender a clientes y visitantes de todo el mundo. En un impactante stand de más de 600 m2, la multinacional presentó sus nuevos productos y diseños recreando los diferentes ambientes del que bautizó como ‘Restaurant 55’, un espacio inspirado en un exclusivo restaurante de vanguardia en el que cada detalle estaba cuidado al máximo y permitía experimentar sensaciones únicas. Precisamente, Torrecid presenta bajo el concepto Style-Cid® la moda y tendencias de futuro del sector a través de atmósferas cerámicas irrepetibles, diseños, espacios únicos, puro estilo y arquitectura cerámica. Un concepto atemporal, único, diferente y totalmente innovador en el sector. El grupo empresarial multinacional globalizado lleva la innovación en su ADN ya que ha sido, precisamente, lo que ha conseguido transformar una pequeña empresa familiar en el grupo empresarial que marca los cambios y tendencias del sector generando nuevas soluciones y tendencias de futuro que proporcionan las mejores ventajas competitivas y el mayor valor añadido. ◆

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COMPANIES

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Torrecid wins the Alfa de Oro thanks to the revolutionary Ecoink-Cid® The new solution ‘Full Digital’ employed by the multinational to enamel and decorate with a water basis is under production and fully consolidated in the market. Torrecid Group has celebrated their 55th anniversary in the best possible way. At Cevisama (Valencia, Spain, 5-9 February) the Spanish Ceramic and Glass Society awarded the business group located in Alcora with the Alfa de Oro 2018. This is due to the development of Ecoink-Cid®, the first solution with water base under production to enamel and decorate ceramic coverings in a total digital way. The Ecoink-Cid® solution encompasses both enamels and digital inks typologies and new developments, but now employing formulations based on water: glazes with different levels of shining, matt glazes with different kind of finishes, inks to achieve a widest chromatic range, inks for ceramic and metallic effects, glue solutions to apply crushed frits, etc.

a gather of all the technical and aesthetical advantages of the digital technology and a bigger environmental respect. In this way, the manufacturers of ceramic coverings continue to have all the tools needed to keep on manufacturing impressive and fascinating products –concretely when it deals with big formats–, but everything in a sustainable way. In fact, many Torrecid customers in Spain and Italy are already producing with the Ecoink-Cid® solution presenting in Cevisama new models of huge acceptance. This has contributed to make such innovation a reality industrially contrasted.

Ceramics, source material With the new enamels and inks with water base Ecoink-Cid® it is possible to obtain the most complete range of products with more natural finishing, with better visual quality and offering a great definition and realism as for colours and effects. All of this, joined to the ‘eco-friendly’ nature of the new ‘full-digital’ solution, makes

The Alfa de Oro is one of the most renowned awards in the industry, both in an international and national level, and Torrecid has the privilege to include some of these in their track records. The multinational has been, along its history, a referent in the most

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COMPANIES

relevant revolutions that the ceramics has experienced and this has allowed a shift in other materials, such as wood, natural stone or glass. Small, heavy, monotone, repetitive, with a restricted presence in bathrooms and kitchens or showed in boring panels... Like this was ceramics until now but, thanks in great measure to the innovations that Torrecid has introduced in the sector, concretely with the Digital Revolution started in the 21st century, this material has happened to be made in big formats of thin thickness (currently it is manufactured in tiles of surface higher to 1.5x3 m just 6 mm thick) and it can be found in façades, roofs, floors, street furniture and any other imaginable space. In this way, ceramics becomes part of our daily life and it has become a referent option for architects and interior designers and today, thanks to Ecoink-Cid®, a new period is opened towards a future, already present, sustainable, in order to continue including this material as the first choice in the world of coverings.

The future goes through the water based “Full Digital” The business group led by the entrepreneur Federico Michavila, currently present in 28 countries and with customers in more than 130, introduced Ecoink-Cid® some months ago, a solution in full production with which it is possible to enamel and decorate ceramic coverings in the “Full Digital” method and in a sustainable way. Among all the numerous technical advantages of this Torrecid Group new ‘key product’, it can be highlighted the high definition, the colours’ performance and the ceramic effects, the reduction of the dry period that eases the next implementations or the applications in all kinds of products, especially in big formats. With that, more natural and realistic coverings can be obtained and, in short, a high quality product.

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On the other hand, Ecoink-Cid® also introduces a wide range of environmental advantages, since it is an eco-friendly solution, which eases the management of the generated wastes; it achieves a high reduction of emissions and improves the environment and the work surrounding. All in all, it positions Torrecid customers in a better aptitude to fulfil the actual and future legislations of emissions and environmental protocols, with the aim to reach a more sustainable production. Thus, all these advantages contribute to the relevance of EcoinkCid® in the ceramic sector, which has influenced Torrecid to patent this solution.

Innovation as a motor growth Torrecid has penetrated again in a Cevisama edition, in which they have surprised their clients and visitors of all around the world. With a shocking stand of more than 600 m2, the multinational has introduced their new products and designs of what they have called ‘Restaurant 55’, a space inspired by an exclusive restaurant of avantgarde in which every detail was taken into account with the higher possible care and that gave visitors the possibility to experience unique feelings. Precisely, Torrecid shows under the concept of Style-Cid®, the fashion and future trends of the sector through unrepeatable ceramic atmospheres, designs, unique spaces, pure style and ceramic architecture. A timeless concept, unique, different and very innovative in the sector. The globalised multinational business group contains the innovation in their DNA since it has been what transformed a family-size company into a business group that shows changes and trends in the sector generating new solutions and future trends that provide the best competitive advantages and the maximum added value.

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EMPRESAS

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Equipceramic suministra un cargador de secadero a Ladrillera El Diamante En su camino a convertirse en uno de los líderes del sector cerámico peruano, Ladrillera El Diamante da un paso más en su estrategia de automatización de las líneas de fabricación de ladrillos que posee en Arequipa, en el sur de Perú, y cierra un acuerdo con Equipceramic, S.A., para el suministro de una nueva línea de carga de secadero que se enlazará directamente con el cortador ya suministrado anteriormente por la compañía.

Esta compañía de gran tradición ladrillera e influencia en la zona confió en Equipceramic, S.A., para llevar a cabo su proyecto de modernización con el encargo de un cortador en 2017. El buen entendimiento en el desarrollo del proyecto y los excelentes resultados obtenidos, han llevado a Ladrillera El Diamante a afianzar su confianza en Equipceramic como suministrador principal en la consecución de su objetivo de aumentar el nivel tecnológico de sus instalaciones y obtener así un mayor rendimiento y calidad del producto final. Equipceramic, S.A., ha diseñado una solución totalmente personalizada que se adapta perfectamente a los equipos actuales de los que dispone el cliente y que le permitirá unificar dos líneas de fabricación en una sola, manteniendo e incluso mejorando la capacidad de producción, de forma que el rendimiento de la fábrica se verá sustancialmente mejorado. El principio sobre el que reposa el diseño del nuevo sistema de carga de secadero es la flexibilidad, puesto que permite tanto la fabricación de numerosas familias de productos como el paso rápido y sencillo de la fabricación de un tipo de producto a otro. Esta flexibilidad se garantiza mediante la utilización de un robot que permite la manipulación múltiple. De

esta forma el cliente dispondrá de una gran capacidad de reacción para adaptarse a las necesidades y demanda del mercado actuales. Pero en Equipceramic no solo han pensado en el presente sino también en el futuro y por este motivo las instalaciones han sido dotadas de los mecanismos necesarios para que permitan la producción de nuevas familias de productos en función de la evolución del mercado. La mejora de la calidad del producto ha sido otra de las prioridades que ha abordado la propuesta de Equipceramic. La nueva línea de carga ha sido diseñada para tratar todos los productos que se fabriquen como si se tratara de ladrillos caravista, es decir, el objetivo es obtener un producto final de calidad máxima. Con este propósito, todos los mecanismos que forman parte de la línea de carga han sido diseñados para que el trato del producto sea exquisito y el impacto sobre el material de fabricación sea mínimo, para ello se ha evitado el uso de rodillos, de cadenas y cualquier sistema que produzca fricción sobre el material. Equipceramic desea de nuevo agradecer a Ladrillera el Diamante que trabaje con ellos en la construcción de una relación de negocios que permita a ambas compañías continuar creciendo. ◆

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COMPANIES

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Equipceramic supplies a dryer loader to Ladrillera El Diamante On its way to become one of the leaders of the heavy clay sector in Peru, Ladrillera El Diamante takes a step forward in the strategy to automate its brick production lines in Arequipa, in the South of Peru. It has concluded an agreement with Equipceramic, S.A., for the supply of a new dryer loading line that will be directly linked to the cutter previously supplied by the company too. This company, with a long tradition in brick making and a strong influence in the region, entrusted Equipceramic, S.A., with its project of modernisation, consisting of the installation of a new cutter at its early stage, in 2017. The good understanding in the development of the project and the excellent results obtained, led Ladrillera El Diamante to strengthen its confidence in Equipceramic as the main supplier to meet the goal of integrating automation systems in their plants, hence improving the performance and the quality of the final product. Equipceramic, S.A., has designed a completely tailor-made solution, perfectly adapted to the current equipment in the factory, consisting of merging the two current production lines into a single one, while maintaining and even improving production capacity. As a result the performance of the plant will be significantly improved. The design of the new dryer loading system rests on the principle of flexibility since it enables the manufacture of a wide variety of products as well as the possibility of switching from the manufacture of a type of product to another in a quick and simple way. This flexibility is ensured

by the use of a robot for handling multiple products. This way, the customer will benefit from a rapid capacity of reaction to adapt to the current needs and demand of the market. But Equipceramic has not only considered the present but also the future and thatâ&#x20AC;&#x2122;s why the installation has been equipped with all required devices to manufacture new types of products according to market evolution. Improving the quality of the product has also been one of the priorities developed by Equipceramicâ&#x20AC;&#x2122;s proposal. The new loading line has been designed to handle all types of products in the manufacturing process as if they were facing bricks, that is to say, it aims at obtaining a high quality final product. To this purpose, all the devices comprised in the loading line have been designed for an extremely soft handling of products so impact on products is minimum, for this reason the use of rollers, chains or any other system producing friction against products has been avoided. Again, Equipceramic wants to thank Ladrillera El Diamante for working with them in building a business relationship that will contribute to the growth of both companies.

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EMPRESAS

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Ltc-Labotec abre una filial en Rusia Ltc-Labotec, en sociedad con un partner local, inaugura en la localidad rusa de Cheboksary su filial para el mercado ruso y antiguas repúblicas soviéticas. Krazinfer nace con la voluntad de acercar sus servicios y productos al mercado ruso.

A 600 km de Moscú y 160 de Kazan, esta situación permite abarcar un extenso territorio, con una previsión de importante desarrollo industrial a corto plazo. Krazinfer ofrecerá a los clientes que lo precisen: • Análisis de arcillas, desarrollo y optimización de mezclas • Asesoría técnica • Análisis de humos, regulación de hornos y secaderos con equipos data loggers • Maquinaria nueva y de ocasión • Proyectos completos • Piezas de recambios. El equipo técnico de la empresa ofrecerá al cliente una solución completa, empezando por la arcilla o materia prima y terminando con la optimización de plantas existentes, mejorando sus actuales procesos productivos.

Los talleres de Ltc-Labotec, provistos de todos los equipos necesarios para realizar construcciones metalmecánicas, reparaciones y mantenimientos de calidad, facilitarán a los clientes el acceso a los servicios de la firma, reducción de plazos de entrega, posibilidad de ver máquinas en stock en el showroom, disponibilidad de recambios, etc. Cheboksary, capital de la República Rusa de Chuvashia, con aproximadamente medio millón de habitantes, es un importante enclave industrial a orillas del Volga.

El amplio stock de maquinaria de los almacenes en Igualada (Barcelona), proveerá regularmente a la delegación rusa, permitiendo a los clientes ver la calidad de sus trabajos de restauración sin la necesidad de salir del país. La compañía espera que este proyecto de futuro permita ampliar la presencia de Ltc-Labotec en el mundo y consolidar el crecimiento de la empresa, mejorando servicios y optimizando el resultado de su trabajo. Krazinfer estará presente en el stand de Ltc-Labotec en la próxima ceramitec 2018 (Munich, 10-13 de abril, Pabellón B5 Stand 114). ◆

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Técnicas de secado y cocción (XX) Nueva entrega del tratado de Beralmar sobre técnicas de secado y cocción de cerámica estructural. Artur Massaguer, director Técnico de Beralmar. Santi Amposta, responsable de I+D de Beralmar.

2.8.6. Quemadores de gas de síntesis (singás)

2.8.6.2. Tipos de gasificación a emplear

2.8.6.1. El gas de síntesis

2.8.6.2.1. Gasificación Updraft (contracorriente)

Los procesos productivos ligados a la fabricación de materiales cerámicos, tales como el secado y la cocción, implican aproximadamente el 45% del total de los costes de la industria cerámica.

La gasificación de tipo Updraft ha sido y es ampliamente utilizada especialmente para la gasificación de carbón durante estos últimos años, aunque las mejoras tecnológicas permiten la gasificación de otros combustibles con niveles de eficiencia similares.

La continua tendencia alcista de los costes de combustibles fósiles ligados al petróleo y, en menor medida, al carbón, empujan a muchas cerámicas a plantearse la necesidad de implantar soluciones energéticas eficientes que permitan emplear combustibles alternativos y que disminuyan las emisiones de CO2. La gasificación es el proceso termoquímico que comprende el cambio de estado de cualquier materia sólida o líquida combustible en gas, es decir, no es más que el proceso en el cual el combustible sólido se transforma total o parcialmente en gas pobre de bajo poder calorífico.

El gas es producido por las reacciones termoquímicas del combustible sólido con el agente oxidante, ya sea aire u oxígeno, inyectados en una relación adecuada en el gasificador. En este proceso la mayor parte de energía química del combustible sólido se transfiere al combustible gaseoso producido. En gasificadores de pequeño y mediano tamaño, que utilicen aire como agente oxidante, el aire es inyectado en la zona de reducción generando un gas con bajo poder calórico.

El rendimiento térmico de la mayoría de gasificadores existentes en el mercado oscila entre el 70-80%, en función del tipo de gasificador, tipo de biomasa empleada, etc., dando así, un ratio de conversión energética equivalente por cada kg de biomasa de 2,2-2,7 Nm3 de singás con un poder calorífico de 1.000-1.300 kcal/Nm3.

Composición típica del singás Componente

Gas (% vol)

CO - Monóxido de carbono

CO2 - Dióxido de carbono

9,7

H2 - Hidrógeno

14,5

CH4 - Metano

1,6

N2 - Nitrógeno

48,4

H2O - Agua

4,8

HHV mín.-máx. (kcal/Nm3)*

1.167-1.750

*La variación en el poder calorífico del singás, puede variar en función de su contenido en humedad, pérdidas del gasificador, sistema de extracción de residuos en parrilla, etc.

Figura 1. Planta de tipo Updraft.

El empleo del aire en lugar del oxígeno presenta algunas ventajas: - Reduce la temperatura de reacción, permitiendo el empleo de materiales más económicos en la construcción del gasificador.

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- Facilita el proceso de control, ya que el nitrógeno actúa como un agente inerte reduciendo la sensibilidad de la temperatura de reacción del gas. - Imposibilita la producción de dioxinas y furanos debido a una atmósfera reductora (mínima presencia de oxígeno y máxima presencia de hidrógeno).

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2.8.6.2.2. Gasificación Downdraft (concurrente) Estos gasificadores son aptos para manipular combustibles que contengan cenizas y una humedad de hasta el 20%. La biomasa se introduce a través de un alimentador estanco por la parte superior del gasificador, y a medida que esta fluye hacia la parte inferior los procesos de secado y pirólisis son realizados antes de que esta sea parcialmente combustionada por el agente gasificante. La constricción o zona de estrechamiento permite el paso de un caudal máximo de gases a alta temperatura, los cuales ayudan al craqueo de alquitranes. Por la zona inferior a la zona de estrechamiento, los gases de combustión pasan a través del residuo carbonoso formado y estos gases son reducidos a CO y H2.

Figura 2. Esquema gasificador Updraft.

La biomasa es introducida por la parte superior del gasificador, mientras el aire y gases calientes son introducidos a través de la parrilla- sistema contracorriente-. Esta se encuentra en la parte inferior del gasificador, cubierta de cenizas y residuo carbonoso (char). El aire y gases reaccionan con el residuo carbonoso y producen CO2 y H2O. Sucesivamente el CO2 y H2O reaccionan endotérmicamente con el residuo carbonoso, para formar CO y H2. El flujo de gases ascendente produce una etapa de pirólisis, un proceso termoquímico mediante el cual el combustible se descompone en una serie de compuestos en función de la temperatura del reactor, y de las concentraciones de oxígeno. En esta fase se obtienen tres productos, un gas, un líquido y un residuo sólido, este último denominado carbón vegetal. Este proceso de pirólisis tiene lugar cuando el suministro de oxígeno es inferior al 20% del aire de combustión (mezcla estequiométrica.) El calor remanente en los gases produce la fase de secado, con la cual es evacuada parte de la humedad del combustible para llegar a la temperatura de inflamación. El tiempo de duración de esta fase varía según determinados factores: alimentación del combustible, duración de la llama, entre otros. Es necesario señalar que entre la zona de pirólisis y la de oxidación se encuentra la zona de reducción; en esta zona tiene lugar la reducción del oxígeno presente en el combustible. Aquí las temperaturas varían entre 600 y 900 °C.

Figura 3. Diseño de la zona de estrechamiento.

El singás obtenido posee una menor cantidad de alquitranes, debido a una mayor temperatura en el interior del gasificador, que ayuda a romper las grandes cadenas poliméricas, y una mayor cantidad de materia particulada.

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tado en la parte inferior del gasificador. Las principales reacciones tienen lugar en la zona donde los gases volátiles y alquitranes son arrastrados a través del lecho caliente de residuo carbonoso, y estos son descompuestos en monóxido de carbono e hidrógeno a una temperatura más elevada que en los gasificadores Updraft.

2.8.6.4. Aplicaciones en la industria cerámica

Figura 4. Planta de tipo Downdraft.

El singás puede ser utilizado en el horno cerámico mediante el uso de quemadores automáticos o de inyección, sin necesidad de que este deba ser tratado o filtrado, a diferencia de cuando la finalidad de este es generar electricidad mediante turbinas, ya que entonces el singás debe ser filtrado para poder ser combustionado en motores de combustión interna.

2.8.6.3. Diferencias entre ambos sistemas El gasificador de tipo Downdraft ha sido desarrollado para convertir combustibles de alto contenido en volátiles (madera, biomasa), en gas de bajo contenido en alquitranes, demostrando ser uno de los sistemas más eficientes. Es ampliamente utilizado para la gasificación de carbón y combustibles no volátiles. Su alto contenido en alquitranes (5-20%), hacen que este sistema no sea práctico para combustibles con alto contenido en volátiles y que el gas sea limpio. Para proyectos de grandes potencias térmicas, los gasificadores de tipo Updftraft prevalecen frente al resto de gasificadores, ya que permiten obtener mejores rendimientos térmicos. A pesar de ello los gasificadores de tipo Downdraft permiten obtener un mayor facilidad de operación, menores costes de mantenimiento y la obtención de un singás con menor contenido de alquitranes.

Figura 6. Singás filtrado.

Figura 7. Singás sin filtrar. Figura 5. Dualidad de los sistemas.

La obtención de un singás más limpio es el resultado de que el aire gasificante es arrastrado en la misma dirección de la biomasa y forzado a pasar a través del combustible deposi-

El hecho de trabajar con mayores caudales de gas dado su bajo poder calorífico, y su menor capacidad de trabajar con excesos de aire, proporciona un volumen de gases de combustión inyectados en el interior del horno similar al de un

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quemador convencional que utiliza gas natural como combustible. Esto permite que la combustión de ambos combustibles tenga un comportamiento similar en el proceso de cocción produciendo una recirculación de gases equivalente en el interior del horno, lo cual favorece la uniformidad de temperaturas en toda la carga de material. Tanto los quemadores automáticos (autoignición) como los de inyección han sido diseñados para poder trabajar con singás sin filtrar, es decir utilizando el singás a alta temperatura (T > 300 °C), con alquitranes en suspensión con el gas, economizando de manera muy significativa el coste de la instalación de gasificación. ◆

Características del quemador FOC dual gas-singás Potencia

100.000

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Caudal singás máx

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Caudal gas máx

m3N

Caudal aire máx

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Caudal singás máx

m3N

Caudal gas máx

m3N

Caudal aire máx

100

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Alta velocidad de inyección del gas Autoencendido del gas al entrar en contacto con la atmósfera del horno (temperatura > 670 °C) Instalación de valvulería especial para trabajar con gas a 400 °C (válvulas de cierre metalmetal, estanquidad tipo VI, válvulas de aguja metálicas, etc.) Control de potencia suministrada mediante electroválvulas que regulan el ritmo de impulsión de acuerdo a las necesidades del horno en cada momento.

Alta velocidad de salida de gases Instalación de valvulería especial para trabajar con gas a 400 °C (válvulas de cierre metalmetal, estanquidad tipo VI, válvulas de aguja metálicas, etc.) Encendido por electrodo de ignición y detección por electrodo de ionización. Quemador de baja presión de gas

Figura 9. Inyector dual de impulsos.

Figura 8: Quemador de alta velocidad dual.

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NOVEDADES

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Lumaquin: resumen de novedades 2017 de VMA Getzmann Los sistemas modulares de agitación, dispersión y molturación de VMA Getzmann son una solución integral e innovadora para los fabricantes de recubrimientos y materias primas. Descubra todas las novedades presentadas por la firma en 2017 en: http://lumaquin.com/productos/pdf/Flyer_ProductOverview-ENG_2017.pdf: dispersadores, dispersadores de vacío, molinos de bolas, molinos de cesta, homogeneizadores y agitadores desde 0,25 hasta 2.000 l para laboratorios, plantas piloto y producción, en entornos ATEX y NO ATEX. Si no encuentra el equipo que precisa, VMA Getzmann le ofrece la opción de fabricar un equipo que se adapte a sus necesidades particulares. De la mano de Lumaquin, también puede hacerles llegar sus muestras para realizar pruebas específicas e, incluso, coordinar una visita a los laboratorios de I+D en fábrica. ◆

Projecta Engineering presented EVO EDFL at Indian Ceramics Projecta Engineering participated at the Indian Ceramics trade fair from 7th to 9th March 2018 during which it presented the EVO Dry Fix equipped with the brand new Sieko L heads. The EVO Dry Fix is a digital decorating machine designed for the Indian market. The company has always supported its Indian customers by providing cutting-edge technology and an excellent service through its Indian branch in Mobj (Gujarat). Siti B&T took part in the 2018 Indian Ceramics trade fair with a stand dedicated entirely to digital decoration and the new solutions presented by Projecta Engineering, one of the Siti B&T Group companies which, together with Digital Design and Ancora, proposed integrated cutting-edge solutions that focus on the aesthetic appearance of the finished product. India, after China, is the second largest market in the world for the production of ceramics. This market requires machine

manufacturers to provide high productivity machines that can operate continuously without stopping and a 24/7 support service. It also requires a wide range of aesthetic solutions for the finished product, seamless compatibility with most of the existing systems and all at very competitive prices. EVO Dry Fix L is the latest addition to their range of dry decorating machines. It is equipped with the G-Synchro graphics recognition device, which allows it to be used with almost all types of decorating machine currently available on the market. The new generation Seiko 1536 L heads allow up to 75 g of glue to be applied per metre at a speed of over 35 m per minute at a resolution of 360 dpi. An EDF equipped with high-discharge Seiko L heads is able to glue over 600 g of grit with just one bar. In addition, because this machine is equipped with 2 digital bars, the second bar can be used to add a lustre, opaque white, matt white, crystalline or metallized ink effect to create an interplay of colours and material contrasts, combining the application of glue and grit with the application of the material effect. Digital Design works closely with Projecta Engineering to provide customers with aesthetic solutions with high added value that allow them to differentiate their finished products from those of their competitors, avoiding the widespread production of plain products that such an extensive use of digital decoration inevitably brings with it. The Siti B&T India Ptv. Ltd branch is fully operational with a dynamic and highly qualified local staff that provides technical support for digital decorating machines, kilns and presses. The flexible and qualified personnel provide a highly competent 24/7 customer support service to resolve any issues that may arise. ◆

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NEW PRODUCTS

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Technical Ceramics gets injection of creative freedom as XJet AM solution debuts at ceramitec Additive manufacturing company XJet, Ltd., will reveal its vision of a transformed technical ceramics industry at ceramitec 2018 (stand 337/440, Hall B6). XJet’s new Additive Manufacturing technology, which uses NanoParticle Jetting™, gives ceramics manufacturers the freedom to create short-run parts with the most complex geometries, superfine detail and high density without using moulds. Additive Manufacturing has made revolutionary changes in numerous industries since its inception in the 1980s, delivering advantages not afforded by traditional manufacturing processes. Benefits cited include slashed product development timescales and costs, as well as more accessible innovation – complex parts are as easy to produce as simple ones, and a multitude of design iterations are possible through the elimination of tooling and short production times. XJet now wants to see the same changes take place in technical ceramics. “We’re very excited to see ceramitec’s reaction to a new gamechanging manufacturing process,” says Hanan Gothait, CEO and Founder of XJet. “With a unique combination of detail, density and design freedom not previously afforded by traditional ceramics manufacturing, we think our new NanoParticle Jetting AM technology can have a significant positive impact on the industry. At ceramitec our expert team will be poised to answer questions, we’ll have lots of sample parts, plus visitors can take a ‘deep-dive’ tour of the technology with an augmented reality experience on the XJet stand.”

The XJet Carmel 1400 AM System will be demonstrated live throughout ceramitec.

With thin walls at just 500 microns, XJet NanoParticle Jetting can produce the most complex geometries with superfine detail.

XJet’s flagship product, the Carmel 1400 AM System, will run live on the stand throughout the show. Printing ultrafine layers of NanoParticle ‘inks’ (dispersion), manufacturers are able to produce ceramic parts with the ease and versatility of inkjet printing. The Carmel AM system simultaneously prints build and support materials, achieving freedom of design for the most complex shapes. Ceramic parts produced on XJet systems enjoy superfine details, smooth surfaces and high accuracy due to the unique printing process. The groundbreaking technology also ensures the whole process offers operational advantages as it is productive, efficient, safe and simple to use. Dror Danai, CBO at XJet adds, “With our first installations already underway, it’s an exciting time for XJet and also means we can talk about real-world applications at ceramitec. Our first Carmel AM system is up and running at Oerlikon citim in Germany whilst the second has shipped to the Youngstown Business Incubator (YBI) in the USA for imminent installation. Both sites are using ceramic material to produce parts for a variety of applications serving a plethora of industries.” XJet is a provider of ground breaking metal and ceramic additive manufacturing technologies and solutions. Founded in 2005, XJet developed and introduced the revolutionary NanoParticle Jetting™ technology. With a decade of research behind it, XJet NPJ technology enables the production of metal or ceramic parts with the same ease and versatility of inkjet printing without compromising throughput or quality. XJet’s world-class team of skilled industry veterans and dynamic R&D specialists holds over 75 registered and pending patents. Leveraging its proprietary technology and proven expertise, XJet is redefining the metal and ceramic AM industries. ◆

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NOVEDADES

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Titanium dioxide â&#x20AC;&#x201C; on the safe side with Eirich granulation technology Powders make a lot of dust. Breathing in dust particles that cannot be broken down by the body can trigger inflammation processes in the lungs. It is currently under discussion whether titanium dioxide (TiO2) actually even has a carcinogenic effect on humans. So, the key is to avoid dust as much as possible. This can be done by transforming dusts into granulates. Another advantage of granulates is their improved dosing accuracy, since the risk of adhesion and sticking in batching systems can be ruled out. Eirich mixing and granulating technology has been shown to be particularly successful when it comes to the production of granulates. Many industrially used substances are made up of very fine particles. This can be caused by the manufacturing process, or it can be down to usage requirements, as is e.g. the case with pigments. Dust avoidance and good dosing accuracy can be achieved by transforming the dusts into granulates. One

of the methods for transforming powdery substances into granulates is build-up granulation in mixers. In many industries this is done with Eirich mixers. Depending on the material, it can be used to manufacture granulates ranging in diameter from 100 Âľm to 5 mm. In sizes from 1 to 3,000 l, the Eirich mixers used for granulating in batch mode or continuous mode have just one moving tool, the so-called rotor; the rotating container transports the material that is to be mixed to this tool. This means that there is no need for fast-running and fast-wearing choppers. The rotor can run at tool speeds of up to 30 m/s. This makes it possible to generate high shear forces and distribute liquids quickly. As a result, it is possible to produce a comparatively uniform granulate, and the range of grain sizes can be controlled within wide limits. If necessary, granulates can be coated with fluids or solids at the end of the granulating process, e.g. for hydrophobing. If organic solvents are used, explosionproof versions of the mixers are available. Customer tests at the Eirich test center have shown that, in some cases, it is even possible to granulate finely dispersed substances without the addition of liquids or chemical aids; examples of this include bismuth vanadate or zinc oxide. With this technology, processors of TiO2 in particular now have access to a cost-effective method for exploiting the advantages of granulates over powders and preempting potential regulations relating to TiO2 dusts. Companies who are interested can find out the best or most cost-effective conditions for a granulating process at the test center in Hardheim or at one of the other sites of the Eirich Group. This is a simple way to verify the cost-effectiveness of the granulating process and criteria such as freedom from dust, flow properties and redispersibility. â&#x2014;&#x2020;

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Glatt will present high-performance powders at ceramitec At the leading international trade fair for the ceramics industry in April 2018 (Munich, Germany), plant manufacturer Glatt Ingenieurtechnik will present highperformance powders that can be produced economically using the innovative APPtec spray-calcination process. Examples include applicationspecific powder materials for bioceramics with targeted doping, complex stoichiometric battery materials for improved electrochemical properties, and materials for industrial ceramics for which minimal abrasion, high strength and durability are required. APPtec stands for Advanced Pulse Powder Technology. The novel process is an advanced spray calcination

technology in which solutions, suspensions or solids are transformed into high-performance, applicationspecific powders in a continuous process. As a result of the innovative use of a pulsating hot gas flow, the heat transfer rate from gas to particle is 5–10 times faster than a conventional, continuous (laminar) flow process. In addition, almost all particles can be treated with identical thermal conditions, as pulsating flows do not have the cross-flow temperature and velocity profiles that are typically associated with laminar flow profiles. The homogeneity of the powders is derived from consistent process temperatures (adjustable from 200–900 °C) and controllable residence times (100 ms to

10 s). This results in a 100% usable powder with no wastage or loss, because separation, aggregates or hotspots don’t occur in the manufacturing process. In batteries for electric motors, for example, the regular composition and precise adjustment of the ceramic material’s particle properties ensure significantly higher and longer-lasting electrochemical performance. In addition, the proportion of rare earths in the doping elements can be significantly reduced. The adjustable amplitude and frequency —as well as the gas atmosphere (oxygen-free or oxidizing)— allow precise control of both the process and, thus, the material properties. Manufacturers of industrial ceramics and medical technology companies benefit from the possible combination of several process steps: drying, calcining and particle formation or coating can take place in the same step. Glatt Ingenieurtechnik accompanies its customers from product and process development to formulation and both plant and factory construction. For the scalable APPtec process, tailor-made capacities in the tonne range are available at the company’s Weimar facility, ensuring rapid market entry. ◆

www.ascer.es

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NOVEDADES

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Tecnofiliere presenta la lavamoldes TF700 Con el objetivo de ofrecer a sus clientes una gama de productos diferenciados capaces de satisfacer necesidades cada vez más específicas, Tecnofiliere ha diseñado y construido una nueva máquina de lavado de matrices: la TF700. El nuevo modelo se ha simplificado con respecto al TF 1000 EVO FC de gama alta y, a pesar de su menor tamaño, mantiene todas las características funcionales del modelo anterior. Esto se refiere en particular al sistema de lavado, que es completamente automático. El molde se limpia a fondo mediante la acción combinada y específica de una serie de boquillas que rocían agua fría a una presión de 150 bar sobre el molde para eliminar por completo los depósitos de arcilla. El agua utilizada se recoge en un depósito de decantación que se puede extraer fácilmente y después vaciar por medio de una carretilla elevadora. La inclinación del depósito se controla mediante dos cilindros hidráulicos que ralentizan su movimiento. La tapa se puede abrir manualmente y tiene una ventana de vidrio templado que permite al operador controlar el proceso de lavado. El panel de control, que consta de botones de encendido/apagado de la máquina en general y de lavado, presenta un PLC que informa al operador del tiempo total de funcionamiento y de cualquier funcionamiento erróneo. El PLC permite establecer tiempos de lavado de 0 a 60 minutos y seleccionar la duración de la carrera de lavado de acuerdo con los requisitos específicos de cada tipo de molde, determinando así el ciclo óptimo. Con esta última solución, Tecnofiliere completa su gama de tres máquinas para el importante proceso de lavado de troqueles, al tiempo que elimina los problemas que suelen darse con los sistemas de limpieza manual. Así Tecnofiliere se sitúa en el mercado como una firma capaz de ofrecer una gama de soluciones técnico-comerciales adaptadas a las diferentes necesidades de los clientes.

Tecnofiliere launches the die washing machine TF700 With the aim of offering its customers a differentiated product range capable of meeting increasingly specific needs, Tecnofiliere recently designed and built a new die-washing machine called TF700.

The new model has been simplified with respect to the top-of-therange TF 1000 EVO FC, and despite its smaller size maintains all the functional characteristics of the previous model. This applies in particular to the fully automatic washing system. In this solution the die is cleaned thoroughly by means of the combined and targeted action of a series of nozzles which spray cold water at a pressure of 150 bar onto the die to completely remove clay deposits. The waste water is collected in a settling tank which can be easily removed and emptied in the quarry by means of a lift truck. Tank tilting is controlled by two hydraulic cylinders which slow down its movement. The lid can be opened manually and has a tempered glass window to enable the operator to monitor the washing process. The control panel, consisting of general machine on/off and washing start/stop buttons, features a PLC that informs the operator of the total operating time and any malfunctions. The PLC can be used to set washing times from 0 to 60 minutes and to select the length of the washing stroke according to the individual requirements of each kind of die, thereby determining the optimal cycle. With this latest solution, Tecnofiliere completes its range of 3 machines for the important die washing process while eliminating the problems that typically occur with manual cleaning systems. This enables Tecnofiliere to position itself in the market as a single company capable of offering a range of technical/commercial solutions tailored to customers’ different needs. ◆

TECNOFILIERE S.R.L. Via Provinciale Modena 57/a 41016 NOVI DI MODENA (MO) - ITALY Tel. +39 059 67 77 97 Fax +39 059 67 77 59 E-mail: tecnofiliere@tecnofiliere.com www.tecnofiliere.com

Moldes para la extrusión de piezas cerámicas, bocas de extrusión para todo tipo de piezas cerámicas y maquinaria lavamoldes.