Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290
número
459 Diciembre 2019
Professional magazine that informs about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 459 December 2019
UNA OPINIÓN DE HOY 2020: Ralentización, exportación y transición digital José Luis Hervás-Oliver PARECERES Gustavo Mallol, director del Instituto de Tecnología Cerámica: “En los próximos años será clave la investigación para descarbonizar la economía y reducir la dependencia de los combustibles fósiles”. Josep Menero EL MIRADOR Los cambios de la industria 4.0: entre la esperanza y el agobio Josep Menero INICIATIVAS Hispalyt se suma a la fabricación de ladrillos solidarios para reconstruir Alepo NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:
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SUMARIO nº 459
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Francisco Altabás
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Una Opinión de Hoy 2020: Ralentización, exportación y transición digital José Luis Hervás-Oliver
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El Mirador Los cambios de la industria 4.0: entre la esperanza y el agobio Josep Menero
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Pareceres Gustavo Mallol, director del Instituto de Tecnología Cerámica “En los próximos años será clave la investigación para descarbonizar la economía y reducir la dependencia de los combustibles fósiles”. Josep Menero
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Noticias News
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Premios Ganadores de los XVIII Premios Cerámica de ASCER
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Molinos Retsch Energía suficiente para producir nanopartículas
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Sistering Ceramic industry should bring carbon reducing cold sintering process out of labs and into manufacturing, says new research
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Instalaciones Beralmar monta una línea de apilado de cara-vista en Palautec (Guadalajara)
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Premios Hispalyt entrega los premios del Foro Universitario Cerámico 2018-2019 en el COAM
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Iniciativas Hispalyt se suma a la fabricación de ladrillos solidarios para reconstruir Alepo
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Novedades New Products
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Ferias Trade Fairs
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Energía Antonio Pérez Palacio, presidente de la Asociación Española de Cogeneración: “Parar cogeneraciones sería mutilar el futuro industrial de España”
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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
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UNA OPINIÓN DE HOY
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2020: Ralentización, exportación y transición digital 2020 será un año, para el azulejo y otras industrias, muy marcado por la desaceleración y las dudas sobre la profundidad de la misma.
José Luis Hervás-Oliver Catedrático de Innovación y profesor del departamento de Organización de empresas, Universidad Politécnica de Valencia La producción anual se puede reducir entre un 6 y un 7% con respecto al año pasado y hay dudas sobre cómo funcionarán la economía y la construcción en los próximos años. Creo que el escenario de enfriamiento económico puede durar dos o tres años y, en este sentido, caen las expectativas y hay que adaptarse a escenarios de menos crecimiento. Si a todo esto añadimos la incertidumbre vinculada al brexit y la situación política española, marcada por la inestabilidad, nos adentramos en un periodo en el que las empresas azulejeras no deberían realizar grandes inversiones porque estas serán difícilmente rentabilizables.
positiva es la situación de oportunidad que el sector ha encontrado en Estados Unidos, donde toda la investigación antidumping que la administración norteamericana está haciendo es a los productores chinos. La cerámica española es ahora mismo mucho más competitiva que la asiática en este país, que además no muestra tantos signos de debilidad en lo económico, algo que sí ocurre en Europa. Por lo tanto, las empresas deben seguir con la internacionalización y mirar mucho, en los próximos años, al otro lado del Atlántico. En el lado contrario, siguen los problemas en el norte de África y Oriente Próximo, lo que obliga a asegurar los mercados tradicionales.
Es cierto que la mayoría de las firmas cerámicas han hecho mucho esfuerzo inversor en los últimos años de recuperación económica y la situación del sector es generalmente buena, con las cuentas saneadas salvo excepciones. Esas mismas inversiones también han provocado que la productividad y la eficiencia se hayan incrementado mucho con respecto a los años previos a la crisis.
Pese a que ya se ha comentado que no vienen tiempos óptimos para realizar grandes inversiones, las empresas no pueden quedarse atrás en el que supone uno de los grandes desafíos de los próximos decenios: la digitalización. Este proceso se consolidará en los próximos años. El sector cerámico cuenta con una pequeña ventaja, a saber, que fruto de la colaboración con el Instituto de Tecnología Cerámica, una firma cerámica es la más avanzada en digitalización de toda la Comunitat Valenciana. Se trata de Colorker, que está marcando el camino al resto y mostrando las inversiones que hay que realizar poco a poco para acercarse a una producción full digital.
Por lo tanto, y pese a que en muchas ocasiones se ha hablado de deslocalizar la producción –un viejo debate en el sector--, la situación económica desaconseja en el presente cualquier intento de levantar fábricas, por ejemplo, en los países del norte de África, que además están tratando de consolidarse como productores de baldosas, lo que todavía hace más arriesgado dar este paso. Este año también estará marcado, para lo bueno y para lo malo (generalmente malo), por las barreras comerciales. La excepción
Por lo tanto, y pese a que todos los expertos coinciden en que lo que viene no se parecerá en nada ni será tan grave como la crisis anterior, vienen tiempos de rentabilizar las inversiones realizadas y de mirar a los mercados tradicionales para asegurar el grueso de las ventas. Todo ello sin quedarse atrás ante el reto digital. ◆
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EL MIRADOR
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Los cambios de la industria 4.0: entre la esperanza y el agobio Las transformaciones vinculadas a la digitalización se convierten en el tema central del congreso del técnico cerámico por el temor a sus consecuencias para el empleo y el modelo de negocio del Tile of Spain. Josep Menero
De izquierda a derecha, Company, Montoro, Alcón y Josep Pascual Martí, presidente de la Diputació de Castelló
En los últimos años ha habido numerosos informes de empresas e instituciones internacionales que se han preguntado por el impacto de la robotización y la automatización en el empleo. Seguramente, ninguno tuvo tanto impacto como el del think thank McKinsey Global Institute, que hace solo un par de años llegó a la conclusión de que en 2030 se habrían perdido en el mundo entre 400 y 800 millones de puestos de trabajo a causa de la automatización de los procesos productivos. Los mensajes sobre el peligro de la robotización han calado casi tanto como la certeza de la inevitabilidad de este proceso. En este contexto, y para tratar de encontrar respuestas a las muchas preguntas que surgen en este sentido, se celebró los días 7 y 8 de noviembre el XV Congreso Internacional del Técnico Cerámico en Castellón, que reunió a más de un centenar de profesionales. Evidentemente, no todos los empleos van a ser destruidos y se crearán otros con perfiles más técnicos y especializados. A eso se agarraron muchas de las autoridades y profesionales
que tomaron la palabra en algún momento del congreso, que precisamente llevaba por título El técnico y la transformación digital. Así lo hizo el propio presidente de la Asociación de Técnicos Cerámicos, Juan José Montoro, que apostó por “situar al hombre en el centro de la tecnología”. El dirigente de la entidad organizadora deslizó en su discurso que no solo la digitalización amenaza los puestos de trabajo, sino también la creciente concentración que vive el sector y la entrada de inversores foráneos, muy relacionada con lo que en el sector se llama las dos velocidades existentes entre empresas (cada vez más) grandes y las medianas y pequeñas. La capacidad de muchas de estas últimas firmas para adaptarse a los cambios está en entredicho, con los riesgos que ello comporta. La directora General del Instituto Valenciano de Internacionalización (IVACE), Júlia Company, prefirió ver el vaso medio lleno y aseguró que la digitalización, lejos de ser una amenaza, es “el trampolín hacia la supervivencia del sector”, mientras que la rectora de la Universitat Jaume I, Eva Alcón, puso de manifiesto la idoneidad del congreso al manifestar que es “clave” discutir
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“el papel de los técnicos en el cambio tecnológico y hacia dónde van a desarrollarse los perfiles profesionales”. Pero quizá más interesante que las palabras de unas autoridades situadas fuera del día a día de las plantas azulejeras, resultó interesante escuchar a los propios técnicos. En este sentido, si hubo un espacio donde se opusieron visiones y se plantearon dudas y posibles respuestas, ese fue la mesa redonda que protagonizaron la jefa del departamento de I+D+i de Vidres, María José Cabrera; el director de AICE-ITC, Gustavo Mallol; la responsable del área digital de Colorobbia, Natalia Martínez, y el coordinador del Curso Avanzado in Company de Procesado e Innovación de Materiales Cerámicos del grupo EsmalglassItaca-Fritta, Paco Negre. La moderó Elena Cucala, socia fundadora de Alenta Equipo. Este último fue quien advirtió que los rápidos cambios vinculados a la digitalización “pueden afectar” a un modelo de negocio ahora muy consolidado tras una crisis durísima. “Hay que estar atentos e ir con mucho cuidado”, apuntó el representante de Esmalglass-Itaca-Fritta. Varios de los ponentes evidenciaron que la celeridad a la que avanzan las transformaciones les preocupa e incluso, en palabras de Cabrera, provoca “cierto agobio”. “Nos dicen que las empresas deberán incorporar perfiles nuevos: matemáticos, analistas de datos o estadistas pero, ¿qué ocurrirá con el saber hacer del técnico cerámico tradicional”, reflexionó. Cabrera también puso sobre la mesa las dificultades del sector cerámico para incorporarse a una ola de cambios cuyo origen es la terciarización de la economía y que no son fácilmente traducibles a la industria. Como ejemplo, la personalización creciente y los pedidos pequeños en un sector que maneja grandes volúmenes productivos. O la dificultad para diferenciarse en un momento en el que la industria 4.0 aún es incipiente. “A medida que el proceso se consolide debemos ser capaces de diferenciarnos, en la actualidad aún es difícil y se hace complicado trabajar con precio”, aseguró.
El desafío energético La transición energética es una de las cuestiones que más preocupan al sector azulejero de Castellón porque se trata, después del aprovisionamiento de materias primas y la mano de obra, del tercer coste más importante para las empresas, con cerca de un 15% de los gastos. La primera jornada del congreso de la ATC también incluyó un bloque sobre esta cuestión en el que quedó claro que el gas natural aún seguirá siendo la materia prima principal en los próximos años --de ahí el interés por obtener precios competitivos--, pero también que la electricidad ganará peso en el mix energético de la cerámica gracias a las energías renovables. Así lo aseguró el director General de negocio de gas natural de Factor Energía, Raúl Fernández, que dio esperanzas al sector acerca de una bajada de los precios de comercialización porque, manifestó, en la actualidad “existe una mayor demanda de consumo, lo que en los últimos meses ha provocado una bajada de los precios” hasta situarlos en el entorno de los 10-12 EUR por megavatio. En cambio, se mostró más escéptico con la posibilidad de que haya una rebaja sustancial de los peajes, ya que “importar y distribuir cuesta mucho y las empresas tienen que repercutirlo a los clientes”. Por su parte, la Project Manager de la patronal valenciana de empresas de energía (Avaesen), Salomé Reíllo, instó a las empresas a invertir para garantizarse una transición energética competitiva, y puso el ejemplo de los parques fotovoltaicos que firmas como Pamesa ya han instalado en sus centros logísticos para autoconsumo. En el caso de la compañía de Fernando Roig, se trata del mayor parque fotovoltaico de estas características de Europa y cuenta con una potencia instalada de 13,24 MW.
Con todo, hubo opiniones para todos los gustos. Mallol (ITC) afirmó que la digitalización es “una ola que está llegando ya y si no nos preparamos nos va a arrasar”. Pese a esta afirmación, se mostró convencido de que el técnico cerámico debe ser “clave” en el proceso, por lo que instó a los presentes a “adaptarse y no asustarse”, pues “se generarán nuevas oportunidades”. También Negre manifestó que la actitud es muy importante en un momento de incertidumbre y apostilló que las personas “somos y seremos necesarios en las empresas a pesar de los temores”. De cómo evolucione esta cuestión depende en buena medida la economía de una provincia, Castellón, en la que el azulejo es clave para la economía familiar de al menos 25.000 familias, esto es, para más de un cuarto de la población. De ahí el agobio, que se entremezcla con la esperanza de que el sector ha sido capaz de sobreponerse a otros momentos muy duros. ◆
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De izquierda a derecha, Cucala, Cabrera, Mallol, Martínez y Negre
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GUSTAVO MALLOL, DIRECTOR DEL INSTITUTO DE TECNOLOGÍA CERÁMICA:
“EN LOS PRÓXIMOS AÑOS SERÁ CLAVE LA INVESTIGACIÓN PARA DESCARBONIZAR LA ECONOMÍA Y REDUCIR LA DEPENDENCIA DE LOS COMBUSTIBLES FÓSILES” Josep Menero
El director del Instituto de Tecnología Cerámica, Gustavo Mallol, desgrana en esta entrevista los 50 años de un centro que se ha convertido en una referencia a escala nacional e incluso internacional. Además, su visión privilegiada le permite divisar cuáles serán los retos de las empresas de cerámica en los próximos años.
El primer embrión del ITC nació en Valencia. ¿Cómo fue aquel proceso y cómo y por qué se produjo el traslado a Castellón? El principio de lo que hoy conocemos como Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) nació el 16 de agosto de 1969, por lo que este año celebramos el 50º aniversario. En esa fecha, de la mano del profesor Agustín Escardino, se crea el Instituto de Química Técnica de Formación Profesional e Investigación, dependiente de la Universidad de Valencia. El objetivo del instituto era aplicar los conocimientos obtenidos en la universidad para generar servicios de apoyo a las industrias, ayudando a las empresas a resolver la problemática generada en los procesos de producción y tratando de buscar fórmulas innovadoras para promover su competitividad. En 1975 la actividad investigadora se centró exclusivamente en la industria cerámica y en 1983 comenzaron a desarrollarse parte de las actividades de investigación en el Colegio Universitario de Castellón (CUC). En paralelo, el 1984 se creó la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), una entidad privada sin ánimo de lucro, por iniciativa de la Generalitat Valenciana, un grupo de profesores de la Universidad de Valencia y de empresarios de la industria cerámica; dicha entidad se concierta en 1990 con el Instituto
Universitario existente para crear un Instituto Mixto, al que actualmente denominamos ITC. El ITC ha venido desarrollando sucesivamente sus actividades, en instalaciones de las Universidades de Valencia (Campus de Burjasot y CUC) y Jaume I de Castellón, salvo un corto espacio de tiempo (dos o tres años) en que las compatibilizó con otras ubicadas en el Parque Tecnológico de Valencia. Con la creación de la Universitat Jaume I, en 1993 el Instituto se integra en la misma, trasladando todas sus instalaciones y personal al edificio actual situado en la UJI.
¿Cómo era la industria cerámica en aquel momento? Muy incipiente y extraordinariamente diferente desde el punto de vista tecnológico a lo que conocemos ahora. No se conocían las composiciones de gres; el producto mayoritario era el azulejo destinado al revestimiento de paredes y, cuando se utilizaba como pavimento, se hacía de mayor espesor para darle más resistencia mecánica, siempre de pasta roja. Los formatos oscilaban del 15x15 cm, habitual en azulejos, al 20x20 cm para los pavimentos. La preparación de la composición se realizaba por vía seca, no se conocía el polvo atomizado. Las prensas eran de fricción, se utilizaban dos cocciones (bicocción), una para el soporte (bizcocho) en hornos túnel y otra para el esmalte,
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en hornos de pasaje o de canales. El combustible empleado era fuelóleo… La inversión necesaria para una planta completa era de 250.000 EUR y se fabricaban unos 60 millones de m2 año, evidentemente para consumo interno.
La sostenibilidad, el análisis de defectos y el análisis de las diferentes etapas del procesado de las baldosas cerámicas desde un punto de vista ingenieril, convirtieron al centro, a finales del siglo pasado y principios de este, en una referencia mundial en tecnología cerámica.
Pero en mi opinión, el mayor hecho diferencial respecto a la situación actual era la ausencia de técnicos con formación académica en tecnología cerámica en las instalaciones de fabricación. El personal que operaba las instalaciones estaba poco formado y, en la mayoría de sus casos, era autodidacto. La aparición del Instituto de Química Técnica de Formación Profesional e Investigación, de la AICE y del ITC, estructuras ligadas a la Universidad, propiciaron un cambio radical en cuanto a la formación se refiere. En estos 50 años, pero sobre todo en los últimos 30, se han formado alrededor de 900 técnicos de grado superior; la mayoría de estos técnicos se incorporaron al sector cerámico o han pasado por la plantilla del ITC (unos 400).
Desde la primera década de este siglo hasta la actualidad se han ido incorporando conceptos como el Habitat, la Vigilancia Tecnológica, la automatización de los procesos, la energía y la industria 4.0. Fruto de toda esta labor son las más de 50 tesis doctorales presentadas, 67 patentes, casi 700 artículos publicados en revistas especializadas y unas 1.000 comunicaciones a congresos.
Todo ello ha contribuido al cambio tecnológico que hemos vivido en estos apasionantes 50 años. En la actualidad se han desarrollado composiciones de pavimento gresificado, azulejo (tanto de pasta roja como de pasta blanca), gres porcelánico esmaltado y gres porcelánico técnico. Los formatos han alcanzado posibilidades casi infinitas, pudiendo producir piezas cerámicas de 240x120 cm e incluso de mayor tamaño y de reducido espesor (hasta 3 mm). Se recubren paredes, suelos, fachadas, exteriores e incluso se fabrican bancos de cocina cerámicos. La preparación de la composición se realiza por vía húmeda; su polvo atomizado se compacta en modernas y potentes prensas hidráulicas, incluso se utilizan laminadores para su conformado. La cocción del soporte y del esmalte se realiza a la vez (monococción), en hornos monoestrato de rodillos con ciclos de cocción muy cortos (40 minutos), utilizando gas natural como combustible. La inversión necesaria para una planta completa alcanza varios millones de euros y se fabrican unos 600 millones de m2 año, exportándose a más de 175 países en todo el mundo.
Este es un mal endémico en nuestra sociedad. No conseguimos materializar en riqueza las investigaciones que realizamos y en las que las universidades españolas están bien posicionadas en los rankings más genuinos. Los centros de generación del conocimiento están desconectados de las empresas y viceversa. Los institutos tecnológicos son quizás los organismos mejor situados, pero hace falta más.
Si tuviera que destacar tres hitos dentro de la historia del ITC, ¿cuáles serían? Desde siempre nuestras metas se han centrado en la optimización de procesos y productos, es decir, tratar de hacerlos más sostenibles y ahora más que nunca, prestar mucha atención a este punto, tenemos un gran desafío medioambiental a la hora de descarbonizar la economía. Inicialmente se abordó el conocimiento de las materias primas y se sentaron las bases de la formulación de las composiciones, tanto del soporte como de las fritas y los esmaltes. Posteriormente el centro incorporó conocimiento en temas relacionados con la mejora y acreditación de la calidad del producto y el diseño del mismo, con la aparición de ALICER.
50 años de trabajo con la industria cerámica y todavía se oyen muchas voces que apuntan que hay que mejorar la colaboración público-privada en investigación. ¿Qué hay que mejorar en este aspecto?
Hay que cambiar la mentalidad y, en este sentido se ha creado, por parte de la Generalitat, la Agencia Valenciana de Innovación (AVI), entidad cuyo cometido es sentar en la misma mesa a las universidades, los institutos tecnológicos y las empresas valencianas para que propicien el flujo de conocimiento desde los organismos públicos de investigación a los centros de fabricación. En mi opinión hay que mejorar fundamentalmente en dos aspectos: eliminación de burocracia e incremento de la confianza entre los organismos públicos de investigación y las empresas que propicie el desarrollo de proyectos de I+D+i.
¿Qué retos diría que tendrá el sector azulejero en los próximos años y cómo debe contribuir el instituto a acompañar a las empresas? El desafío ambiental, como he comentado, es clave. Es necesario adaptarnos a los retos que impone el cambio climático, por lo que estamos trabajando en procesos orientados a disminuir la dependencia de los combustibles fósiles y tratar de descarbonizar la economía. La digitalización de la industria y la implantación de la estrategia 4.0 es otro tema esencial que estamos abordando, de modo pionero, pero donde aún estamos dando los primeros pasos. Por otra parte, es muy importante seguir formando personal preparado para que pueda llevar a buen término esta llamada Cuarta Revolución
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Industrial en nuestro sector cerámico. El reto de encontrar nuevos usos cerámicos para continuar abriendo mercados sigue siendo un aspecto en el que tenemos mucho camino por recorrer, y ahí estamos trabajando de firme, en la aplicación de cerámica en entornos urbanos, en recintos de amplio tránsito, en proyectos arquitectónicos singulares, etc.
¿Preocupa cómo pueden afectar al clúster procesos como la concentración empresarial y la entrada de capitales extranjeros en empresas? Es parte de la evolución de la industria, siempre digo que mientras existan empresas trabajando en la producción de cerámica, el ITC estará a su lado, vengan de donde vengan los fondos. Las empresas van a necesitar innovación, y la innovación se basa en la generación de investigación y desarrollo transferible a la industria. Nosotros, como instituto tecnológico, tenemos la responsabilidad de ofrecer esta I+D a las empresas para que estas innoven. Este es el reto.
Dentro de la industria existen dos apuestas, una mal llamada ‘low cost’ y otra que apuesta por vender más caro. ¿Cree que una de ellas se impondrá o las dos tienen cabida? Siempre parece que hayamos tenido una especie de baja autoestima frente a otros competidores, habiendo desarrollado un producto líder mundial en innovación, calidad, prestaciones técnicas y estéticas y que constituye una solución constructiva de primer orden. A mí no me gusta nada el término low cost, es peyorativo e injusto con el producto que fabricamos. Prefiero utilizar otros términos como higher benefits o racionalización de la producción. Creo que debemos trabajar más el diseño y racionalizar la producción para favorecer la diversificación y aumentar los beneficios. No todas las empresas pueden hacer de todo: formato grande, formato pequeño, pasta roja, pasta blanca, porcelánico, azulejo, gres, etc.; es una locura. Hay que racionalizar la producción. De esta manera bajarán los costes, es cierto, pero no debemos reducir por ello el precio de venta. Únicamente de este modo conseguiremos empresas más rentables y un sector más sostenible al maximizar los beneficios y no reducirlos.
ES NECESARIO ADAPTARNOS A LOS RETOS QUE IMPONE EL CAMBIO CLIMÁTICO
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NOTICIAS
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Trans-Hitos 2020 profundizará en la identidad cerámica Cevisama (Feria Valencia, 3-7 de febrero) promueve un año más la muestra Trans-hitos, que en esta ocasión apunta hacia la “Identidad” como lema. Y eso porque, según la organización: “Trans-hitos: Identidad” pretende reflexionar sobre la utilización de la cerámica como un material de uso global en la arquitectura a partir del s. XVIII, la cerámica que hoy conocemos como cerámica tradicional. El material cerámico sirvió como nexo de unión cultural y tecnológico, cumpliendo un papel relevante como material funcional y estético que ha dejado en la historia del arte y la arquitectura grandes obras, que son hoy en día puntos de encuentro y referencia para todo el mundo”. En la cita de 2020, gracias al impulso de la organización de Cevisama, el apoyo de ASCER y el comisariado por parte del Instituto de Tecnología Cerámica, Trans/Hitos contará con cuatro espacios. En uno de ellos, y a través de tres pantallas de gran formato que configuran un prisma, se podrán contemplar los proyectos premiados en el concurso Premios Cerámica de Arquitectura e Interiorismo, organizados y promovidos por ASCER (Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos), además de la exposición de los proyectos del alumnado de las Cátedras Cerámicas, también promovidas por ASCER, y de una retrospectiva de los proyectos desarrollados en los 15 años en que la Muestra Trans-Hitos ha acudido puntual a su cita en el Nivel 2 de Cevisama. También se contará con la colaboración de la Universidad de Harvard en esta exhibición, a través de un espacio en que se explorarán las capacidades estructurales del material cerámico extrudido. Por otra parte, se creará un espacio de encuentro (Meeting Point) para los visitantes de Cevisama en el que las aplicaciones cerámicas para el entorno urbano serán las protagonistas. Otro de los espacios estará dedicado al proyecto ganador en el concurso convocado por Cevisama, dirigido a profesionales de
la arquitectura. Concretamente, el ganador de este año ha sido el proyecto “Pop”, seleccionado por unanimidad por parte de un jurado formado por reconocidos profesionales de la cerámica y la arquitectura. El proyecto “Pop” es obra de la arquitecta Belén Ilarri. En él analiza la posibilidad de crear un efecto ambiental utilizando como base el azulejo. Un espacio en forma de cubo que resalta y valora las cualidades de la cerámica. De nuevo, una gran expectación ante la próxima celebración de Cevisama 2020 y la Muestra Trans-Hitos: Identidad, para disfrutar nuevamente de las grandes posibilidades, usos, y soluciones en variedad de espacios que ofrece la cerámica de España, líder mundial en innovación, calidad y prestaciones inmejorables, tanto en los aspectos técnicos como estéticos. ◆
The world ceramic industry meets in Modena Economic scenarios, market potential and the new technological prospects for digital factories took the spotlight at the international business forum held in Modena. The International Business Forum “The Future of Ceramics”, organised by Acimac and the Italian Exhibition Group together with the exhibition Tecnargilla and with the collaboration of the magazine Ceramic World Review, was held on 11 and 12 November in Forum Monzani. The Forum explored the most important issues for the future of the world ceramic industry, including economics, the market and technology. It was open to all professionals and aimed to foster networking and discussion while offering a global perspective thanks to the presence of major international producers.
The summit began with sessions devoted to the evolution of world markets. The speakers included some of the leading figures in the Italian and international ceramic industry, trade association representatives and commentators, who discussed the sector’s prospects and the various business models. These were followed by technological focus sessions exploring the theme of digitalisation of the production process. Starting out from the changing Industry 4.0 regulatory framework and case histories from other industrial sectors, the speakers discussed the latest innovations for complete factory digitalisation, intralogistics and warehouses and full digital decoration. ◆
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Xaar announces ultra-high viscosity jetting capability at InPrint 2019 Visitors to stand 710 at InPrint Munich 2019 (12-14 November) were able to learn more about Xaar’s ultra-high viscosity capability across its printheads and the potential applications for this significant development in inkjet printing. Most printheads can only jet materials with viscosities of up to 10-25 centipoise (cP). Thanks to Xaar’s unique TF Technology and innovative High Laydown Technology, fluids with significantly higher viscosities –up to 100 cP– can now be jetted. Ultra-high viscosity jetting opens up a wide range of new inkjet capabilities and applications for OEMs and manufacturers using Xaar technology. The ability to lay down fluids with higher particle loading and particle sizes offers advantages such as an increased colour gamut, opacity and special effects. In addition, jetting higher molecular weight photopolymers for Advanced Manufacturing and 3D printing applications is made possible. The announcement of Xaar’s ultra-high viscosity capability follows October’s appointment of Dr John Mills as CEO at Xaar. The launch at InPrint was the first part of Xaar’s strategy to focus the printhead business on its Bulk platform, including its Xaar 2001+ printhead and High Laydown Technology. John (pictured) has a proven track record in growing technologybased companies. With a strong technical background, he was previously CEO at Inca Digital and before that, CEO at DataLase, COO at Plastic Logic as well as holding a number of senior positions at Domino Printing Sciences, including Director of Development.
“I am excited to join the company as CEO and be leading the company on its next phase of development,” comments John. “Xaar has almost 30 years’ experience in inkjet, a significant IP portfolio and a strong technology roadmap. We believe that focusing the business on the sizeable market opportunities available will ensure that Xaar is best positioned to deliver the service, quality and products our global customers demand.” “The announcement of our ultra-high viscosity capability across our printhead platform is therefore an exciting moment for the business and clearly demonstrates the continued
relevance of our technology in leading inkjet printing across the latest market applications.” As part of the recent business changes, Graham Tweedale has taken on the role of General Manager of Xaar’s printhead business unit, reporting into John. Graham has over 20 years’ experience across the Xaar business including most recently as COO and Director of Engineering. Both Graham and John will work closely together to develop and support the new strategy proposed for the printhead business and were attending the InPrint show on Xaar’s stand to talk to customers and the industry about the latest developments. (Xaar, TF Technology and High Laydown Technology are trademarks of Xaar plc.) ◆
Ultra-high viscosity jetting opens up a wide range of new inkjet capabilities such as laying down fluids with higher particle loading and particle sizes, leading to an increased colour gamut, higher opacity and a wider range of special effects
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NOTICIAS
El ITC reproduce mediante impresión cerámica 3D la uña de un dinosaurio que existió en Morella hace millones de años Gracias al proyecto RestaurAM, que ha contado con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está llevando a cabo, mediante tecnologías avanzadas como es la impresión cerámica 3D, acciones de recuperación del patrimonio histórico, y en esta ocasión ha sido la reproducción de la uña de un dinosaurio que existió en Morella hace millones de años. Concretamente, el miércoles 6 de noviembre, en la librería Argot de Castelló, la Dra. Pilar Gómez, responsable de la investigación de RestaurAM en el ITC, explicó la “Incorporación de tecnologías 3D al estudio patrimonial y paleontológico”, junto al Dr. en Paleontología, José Miguel Gasulla, director del Museu Temps de Dinosauris de Morella, quien habló de los “Dinosaurios als Ports”. ◆
Uña del dinosaurio reproducida mediante impresión cerámica 3D en el ITC
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La secretaria autonómica de Arquitectura Bioclimática y Sostenibilidad Energética visita el ITC Laura Soto Francés, secretaria autonómica de Arquitectura Bioclimática y Sostenibilidad Energética de la conselleria de Vivienda y Arquitectura Bioclimática de la Generalitat Valenciana, visitó el 30 de octubre las Instalaciones del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en el campus de la Universitat Jaume I (UJI), acompañada por la directora General del Sector Público, Modelo Económico y Patrimonio, Isabel Castelló, principalmente para conocer algunos de los proyectos que se están llevando a cabo en este centro relacionados con aplicaciones cerámicas en el ámbito de la edificación sostenible, campo en el que la cerámica ofrece grandes posibilidades como solución constructiva. Entre estas iniciativas conoció el proyecto LIFE CERSUDS, el galardonado sistema urbano de drenaje sostenible (SUDS) que, como es sabido, utiliza cerámica de bajo valor comercial para, junto a otras infraestructuras apropiadas, ayudar a mitigar los efectos negativos de las lluvias que en determinadas épocas del año producen inundaciones en la zona de Benicàssim (Castellón), municipio donde está ubicado el demostrador. LIFE CERSUDS, que ha finalizado ya, gracias al apoyo de la Unión Europea a través del Programa LIFE, seguirá en evaluación durante varios años para constatar el funcionamiento adecuado del sistema. Otro de los proyectos que conoció la delegación es #HidroCer, coordinado por el Grupo de Investigación ABIO-UPM de la Universidad Politécnica de Madrid, con la participación del ITC gracias a la financiación del European Institute of Technology-Climate KIC a través de la iniciativa Pathfinder. En #HidroCer la cerámica es la piel de la edificación que refrigera desde el exterior evitando el uso del aire acondicionado en los edificios. Se trata, pues, de una cerámica hidroeficiente,
puesto que termorregula la envolvente del edificio mediante enfriamiento por evaporación, contribuyendo a reducir la demanda energética. También se les presentó la plataforma digital Intgeother, un software predictivo desarrollado en el ITC gracias al apoyo del IVACE y los fondos FEDER de Desarrollo Regional para ayudar a la aplicación de energía geotérmica somera en la edificación, lo que implica aprovechar el gran potencial de esta energía en la Comunitat Valenciana y reducir mucho las emisiones de CO2 a la atmósfera, a la vez que supone un importante ahorro en consumo de energía. Soto estuvo acompañada en su visita por el presidente de ITC AICE, José Castellano; el director, Gustavo Mallol y el responsable del Área de Hábitat, Javier Mira, así como por miembros del ITC implicados en este tipo de investigaciones. ◆
Nortpalet cierra 2019 participando en dos ferias referentes del sector Noviembre es un mes lleno de actividad internacional para Nortpalet. La empresa ha participado en dos de las ferias más importantes de su territorio como son Logistics en Madrid y la Feria Internacional Europack Euromanut en Lyon. La primera tuvo lugar los días 13 y 14 de noviembre. Nortpalet contó con un stand en el pabellón 3 de IFEMA. Esta feria se posiciona como un punto clave en la innovación de la logística, apuesta por oportunidades de negocio y por mostrar las innovaciones del sector más punteras; se habló incluso de cómo reducir costes a través de la tecnología Blockchain.
Por su parte, la feria Europack Euromanut (19-21 de noviembre) es un encuentro clave para reunir a los actores más importantes del sector de la distribución y logística europea y Nortpalet estará en el pabellón H6 Stand A42. B41. Los palets de plástico, ¿una solución a los residuos plásticos? Los conceptos de sostenibilidad y economía circular se han convertido en un concepto clave para la industria y la sociedad. La actividad de Nortpalet se sustenta en ambos, convirtiendo los residuos plásticos en palets que al final de su vida útil son 100% reciclables. Este año ha querido reflejar su filosofía bajo el lema “Together with you”. ◆
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Nuevo horno Sacmi FMA+ instalado en Italgraniti Group Protagonista desde hace más de 25 años del sector cerámico, Italgraniti Group ha elegido la nueva tecnología de los hornos de rodillos Sacmi para su establecimiento de San Martino in Rio (RE). “El horno FMA+ -comenta Fulvio Baldini, director General de Sacmi Forni– es una máquina térmica de nueva concepción, porque utiliza un sistema de aire/gas modulado donde la relación de combustión se programa de una zona a otra”. “El nuevo proyecto Sacmi nos ha gustado inmediatamente, – continúa Giuseppe Pifferi, director General de Italgraniti Group s.p.a.– porque garantiza un óptimo consumo, en todo momento, en relación con el producto, pero más aún por la posibilidad de repetir las condiciones de producción con total flexibilidad”. De hecho, la nueva geometría de los quemadores permite completar la combustión dentro del cono y entrar al canal de cocción a velocidades elevadas continuas, optimizando el rendimiento. “El FMA+ de Italgraniti es el primer ejemplar instalado después de la presentación en la Feria Tecnargilla 2018, – añade Giuseppe Miselli de Sacmi Ímola– pero hay otros en fase de montaje en el distrito. Esto resulta del hecho de que la máquina ha tenido buena aceptación entre los operadores del sector. Agradecemos a Italgraniti que contemporáneamente con el Centenario de Sacmi Ímola nos ha permitido inaugurar este nuevo ejemplar”. Para finalizar, el director Ejecutivo de Italgraniti Group, Francesco Maturo, concluye: “Como empresa prestamos particular atención al tema del consumo y a la recuperación energética. Esta última inversión nos ha permitido hacer funcionar los secadores a “cero calorías” gracias a la recuperación de calor también por el nuevo horno hacia los secadores, para completar las inversiones realizadas en el último quinquenio en una óptica de mayor eficiencia y un impacto ambiental cada vez menor”. ◆
New Sacmi FMA+ kiln installed by the Italgraniti Group A key player in the ceramic industry for over 25 years, the Italgraniti Group has chosen state-of-the-art Sacmi roller kiln technology for its plant in San Martino in Rio (RE). “The FMA+ kiln”, points out Fulvio Baldini, General Manager of Sacmi Forni, “is a new-concept machine as it uses an air/gas modulation system in which the combustion ratio can be set from zone to zone”. “Indeed, the new Sacmi-designed kiln was an immediate hit”, continues Giuseppe Pifferi, General Manager of the Italgraniti Group s.p.a., “because it always ensures excellent consumption in relation to the product and, even more importantly, lets us replicate manufacturing conditions with total flexibility”. In fact, the new burner geometry allows combustion to be completed inside the cone and ensures firing channel infeed is always conducted at high speed, thus optimising efficiency. “Italgraniti's FMA+ is the first such kiln to be installed since its presentation at Tecnargilla 2018”, points out Giuseppe Miselli of Sacmi Imola, “but others are already being assembled in the same ceramic district as its qualities continue to win over numerous producers. We sincerely thank Italgraniti for allowing us to inaugurate this latest kiln model, just as Sacmi Imola is celebrating its centenary”. Summing up, the CEO of Italgraniti Group, Francesco Maturo, concludes: “Our company is particularly attentive to consumption and energy recovery. This latest investment allows us to run the dryers at 'zero calories' as we can now retrieve heat from the new kiln and send it to the dryers. This latest purchase completes a 5-year period of investment in which we've that sought to combine ever-greater efficiency with ever-lower environmental impact”.
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La Sociedad Americana de Cerámica inaugurará su sección española en el ITC en febrero El 20 de febrero de 2020 se llevará a cabo en la Universitat Jaume I de Castellón, y más concretamente en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), sede del ACeRS Spain Chapter o sección española de la Sociedad Americana de Cerámica, el acto inaugural de este organismo, que consistirá en un simposio dedicado a la impresión 3D en cerámica. En la sesión participarán tanto centros de investigación como empresas nacionales e internacionales con el objetivo de analizar la actualidad y avances de esta novedosa tecnología, además de presentar proyectos, piezas, prototipos y pósteres científicos. Habrá asimismo un espacio para debatir acerca del futuro de esta tecnología que avanza rápidamente en muchos campos y en la que también el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lleva varios años profundizando. Cerca del 40% de los miembros de la American Ceramic Society (ACerS) residen fuera de los Estados Unidos. La ACerS
ha creado distintos capítulos (chapters) en lugares donde se acumula un cierto número de miembros. Desde su creación en Reino Unido en 2016 se han venido estableciendo otras secciones, como las de India, Italia, Alemania, Canadá, Serbia, Taiwán y, ahora, España. Los capítulos de ACerS trabajan en cooperación con sociedades nacionales y regionales de cerámica o de materiales, como es el caso del chapter español, creado con el apoyo de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) y de la Sociedad Española de Materiales (SOCIEMAT). El propósito es contribuir a difundir la ciencia y tecnología de cerámica a escala local mediante la organización de encuentros técnicos, educativos o profesionales del área. Este capítulo, concretamente, se ha creado a iniciativa del Dr. Arnaldo Moreno Berto, del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) de la Universitat Jaume I de Castellón, que actúa como presidente, junto con el Dr. Joaquín Ramírez Rico, de la Universidad de Sevilla, que actúa como tesorero, y el Dr. José Serafín Moya Corral, profesor ad honorem del Centro de Investigación en Nanomateriales y Nanotecnología CINN-CSIC de Oviedo, que actúa como secretario. Su creación ha sido avalada por 13 miembros de ACerS en España, y se espera que los restantes se unan a esta iniciativa para tomar parte en el excitante reto de fomentar la colaboración y el conocimiento en el sector cerámico. Hallarán más información sobre los capítulos de ACerS en el enlace: https://ceramics.org/members/member-communities/international-chapters ◆
Hacia una economía circular del agua en Castellón FACSA es la entidad líder del proyecto REWACER, iniciativa en la que trabajan firmemente y a la que aportan su experiencia y conocimientos obtenidos en la realización de numerosos proyectos vinculados al ámbito del agua en el sector cerámico, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en colaboración con la empresa Estudio Cerámico, S.L., el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE) y la firma SAMCA, que definen esta acción como “una propuesta innovadora orientada a la creación de un nuevo servicio de reutilización del agua en la provincia de Castellón cuyo objetivo fundamental es promover una economía circular del agua”. REWACER cuenta con la financiación de la Agencia Valenciana de Innovación (AVI), y prioritariamente, va a llevar a cabo un estudio crítico para la implantación de un modelo de economía circular del agua en la provincia de Castellón, que contribuya a adquirir el conocimiento adecuado para desarrollar un nuevo modelo de negocio/servicio en la gestión eficiente del agua en la provincia, y que, al mismo tiempo, fomente la va-
lorización de las aguas tratadas a partir de su regeneración y, por tanto, su reutilización. Este nuevo servicio del agua consistirá en abastecer la demanda de agua del sector industrial cerámico con el efluente secundario de las EDAR (estaciones depuradoras de aguas residuales urbanas) situadas en la provincia de Castellón, evitando así parte del vertido de las aguas tratadas a otros cauces o al mar. De esta manera, a través del proyecto REWACER se puede garantizar la recuperación o reutilización de estas aguas, eso sí, habiendo implantado antes una serie de tratamientos de depuración adecuados. ◆
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New signing and a focus on production for XJet at Formnext On its largest stand to-date, XJet Ltd., the additive manufacturing company, showcased a new high volume application at Formnext in November and signed a new customer for its alumina material. Israeli based business, Tuvia Sharon, shook hands on the deal on the opening of the exhibition in Frankfurt. Tuvia Sharon is a family owned business, producing assemblies, parts and components – for amongst other sectors, the aerospace and medical industries. With more than 60 year’s manufacturing experience, and a meticulous customer-centric ethos, the business is perfectly positioned to beta test the alumina material. XJet’s newest ceramic material will also be beta tested by an unnamed customer in the USA, who is already successfully producing parts in zirconia with an XJet Carmel 1400. CEO Yair Sharon, son of the founder of Tuvia Sharon, says, “Delivering extremely high mechanical and compressive strength, together with high hardness and excellent electrical insulation, the addition of alumina to our AM portfolio will bring exciting new parts to our offering. The Additive Manufacturing accuracy and fine detail made possible by XJet’s NanoParticle Jetting technology provides the user with geometric freedom that makes the difference! We are extremely enthusiastic about adding this new material to our manufacturing facility and offer our customers a wider variety and high level AM production.” XJet is also focussed on the production capability of its technology at Formnext, unveiling new parts as a homage to a real-life application that will be on the shelves this Christmas according to XJet CBO Dror Danai, “Our zirconia earpieces were a highlight on the stand at Formnext this year. Whilst we can’t divulge details of the brand we were inspired by, we can confirm an XJet customer is now using XJet Carmel AM Systems for the production of 2,500 units of this end-use part.”
With excellent density, fine details and smooth surfaces, NPJ technology can manufacture the ceramic parts with complex internal channels needed for delivering beautifully resonancefree, clean sound. XJet also showcased its reformed product line-up at the show, now comprising of the Carmel 1400C devoted to ceramics and the Carmel 1400M dedicated to metals. “The reaction to the dedicated systems has been excellent, and visitors were very interested to see our new metal sample parts,” commented Danai. With the announcements of the appointment of Nobel Laureate (Chemistry 2011) Professor Shechtman to lead XJet’s scientific advisory board, developing XJet’s application and product roadmap, and the installation of a Carmel 1400C at KU Leuven in Belgium, just prior to Formnext, XJet was having a very successful November. “XJet continues to make rapid progress and support its customers in making the impossible possible! With new applications that offer not just small improvements, but whole new possibilities for manufacturing parts that simply were not possible to produce before. It’s very exciting times in the world of metal and ceramic additive manufacturing!” concluded Danai. XJet is a provider of ground-breaking metal and ceramic additive manufacturing technologies and solutions with customers spanning three continents. Founded in 2005, XJet developed and introduced the revolutionary NanoParticle Jetting™ technology. With over a decade of research behind it, XJet NPJ technology enables the production of metal or ceramic parts with the same ease and versatility of inkjet printing without compromising throughput or quality. XJet’s world-class team of skilled industry veterans and dynamic R&D specialists holds over 80 registered and pending patents. Leveraging its proprietary technology and proven expertise, XJet is redefining the metal and ceramic AM industries. ◆
Tuvia Sharon shakes hands on the deal for XJet’s alumina material on the opening of Formnext. From left, Avi Cohen (XJet), Ronen Sharon (Tuvia Sharon), Hanan Gothait (XJet), Yair Sharon (Tuvia Sharon), Dror Danai (XJet)
XJet zirconia earpieces were a highlight at Formnext this year
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“La globalización de la calidad cerámica” en Qualicer 2020 La mesa debate de apertura de Qualicer, la Globalización de la Calidad Cerámica, se celebra desde 2014 y reúne en cada edición a líderes de la industria internacional del azulejo para debatir sobre los principales temas estratégicos que afrontará el sector en los próximos años. Trata cuestiones de alto nivel como la existencia por zonas geográficas de políticas comerciales e industriales necesarias para invertir así como las principales innovaciones tecnológicas y de negocio que puedan configurar el futuro del sector.
Minozzi
Narváez
Cifre
En esta edición y con la intención de acercar el debate a la visión del cliente final, el moderador será Rick Church, CTDA Executive Director (CTDA Ceramic Tile Distributor Association, USA). Al redactar esta nota habían confirmado su participación los siguientes miembros: Federica Minozzi, CEO del Grupo Iris (Italia); Sergio Narváez, Lamosa Group (México); José Cifre, director General de Argenta Cerámica (España), y Alfredo Peña, CEO de Graiman (Ecuador). ◆
Peña
Church
The Future of Ceramics hosted the 11th Acimac Annual Meeting on Digital Evolution in the ceramic sector On Tuesday 12 November, a conference exploring new technological solutions for transforming ceramic companies into smart factories was held in Forum Monzani in Modena. In recent years, the Italian ceramic industry has invested heavily in modernising its factories by adopting the latest plant and technology as part of the incentives offered by the Industry 4.0 Plan. The next step is to arrive at fully digitalised factories where all the individual machines in the production line are interconnected and interact both amongst themselves and with the company management system. This was the main theme of the second day of the event The Future of Ceramics held in Forum Monzani in Modena, which on Tuesday 12 November hosted the technical sessions of the 11th Acimac Annual Meeting, devoted this year to Digital Evolution. There were three sessions with a total of 14 presentations interspersed with three roundtable discussions where technology suppliers exchanged views with users and with the owners and technical directors of Italian ceramic tile companies. This second day’s events were also open to all ceramic professionals (admission was free with online registration on the website www.thefutureofceramics.com). The first part of the conference focused on new technologies for company digitalisation. Cristian Mattioli (System Ceramics) described the role of PRIME software in Digital Industrial Design. Paola Gatti (Sacmi) illustrated the potential of H.E.R.E. software and Marco Sichi (BMR) discussed the positive effects
in terms of improved logistic efficiency achieved by the new digital lines for ceramic surface finishing operations. Stefano Guidarini (Proteo Engineering) discussed “Digital Synergies”, then Giuseppe Cavani and Stefano Puccini (LB) illustrated the opportunities for more efficient interactions with plant and machinery offered by the PLUS and STAR solutions. Finally, Fabrizio Arnaldi (Plannet) and Maurizio Mambelli (Logistics Director of the Florim facility in Mordano) described the results achieved by Florim with the adoption of Compass10 technology. The second session focused on intralogistics and warehouses, factory departments that in the past were considered a cost but which with the new digital technologies can now be transformed into strategic competitive factors capable of creating value and improving the efficiency of customer service, the part of the company in closest contact with the market. Sacmi gave a talk on Intralogistics 4.0, Paolo Cometto and Franco Angelotti (Intermac/Movetro) discussed picking management and optimisation, and Paolo Serpagli, Miki Ferrari and Alessandro Fiori (Weflex) presented new management models. The final afternoon session devoted to the new frontiers in digital decoration of ceramic surfaces featured talks by Paolo Casarini (System Ceramics), Roberto Scala and Davide Medici (Sacmi), Sergio Marcaccioli (Sicer) and Claudio Casolari (Metco). ◆
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El Aula Zschimmer & Schwarz de Química Sostenible y Circular de la UJI promoverá el talento y las prácticas internacionales La universidad y el mundo de los negocios deben ir necesariamente de la mano. Al fin y al cabo, los estudiantes universitarios se están preparando para impulsar sus mejores capacidades y profundizar en sus conocimientos para tener un futuro laboral exitoso y, por su parte, las empresas se benefician si reclutan el mejor talento y encuentran los perfiles que se adapten a sus necesidades. Por ello la Universitat Jaume I (UJI) de Castellón y la empresa química Zschimmer & Schwarz España están orgullosos de colaborar en la creación del Aula Zschimmer & Schwarz de Química Sostenible y Circular. Este proyecto nace con los objetivos de promover el talento de los jóvenes universitarios mediante becas y premios; mejorar la formación técnica e internacional del estudiantado mediante jornadas y conferencias; favorecer la realización de prácticas internacionales en sedes de la empresa, así como divulgar la disciplina de la química sostenible en la comunidad universitaria y la sociedad de Castellón. El 18 de octubre, representantes de la UJI y de Zschimmer & Schwarz España se reunieron en la sede la compañía en Vila-real para firmar el acuerdo de colaboración. Durante el acto, la rectora de la UJI, Eva Alcón, destacó la importancia de “estrechar la colaboración entre la Universidad y el tejido
empresarial e institucional para promover actividades formativas e investigadoras que favorezcan un mayor desarrollo socioeconómico de nuestro entorno” y subrayó que la creación del Aula Zschimmer & Schwarz de Química Sostenible y Circular permitirá potenciar la formación internacional del estudiantado con prácticas en el extranjero. Los directores generales de Zschimmer & Schwarz España, Pedro Hernández y Carlos Vivas, también quisieron expresar su compromiso con el proyecto, además de insistir en la necesidad de “la captación de talento para una empresa como Zschimmer & Schwarz España, con ambiciosos retos de expansión”. Zschimmer & Schwarz España, con sede en Vila-real, forma parte del grupo multinacional de origen alemán, que cuenta con 28 filiales en todo el mundo. La compañía está especializada en el desarrollo de productos químicos a medida para las industrias cerámica, de cuidado personal y del hogar, textil y fibras, además de ofrecer soluciones basadas en polímeros y fosfonatos. La innovación, la internacionalización y la diversificación son los tres ejes que han propiciado el crecimiento de Zschimmer & Schwarz España y que marcan su trayectoria desde su fundación en 1998. ◆
La rectora de la UJI, Eva Alcón, visita las instalaciones de Zschimmer & Schwarz España en Vila-real
Representantes de la UJI y de Zschimmer & Schwarz España el día de la firma del convenio
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El ITC impulsa procesos cerámicos más sostenibles reduciendo CO2 Gracias al proyecto: CerOh! Strategies, que cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) está estudiando diferentes vías para reducir emisiones de CO2 en el sector cerámico. Concretamente, en este segundo año del proyecto se ha desarrollado la formulación de nuevas composiciones cerámicas cuyo objetivo es reducir de forma drástica la temperatura de cocción (más de 200 °C), gracias a la presencia de materias primas fundentes que contienen en elevada proporción de compuestos como fósforo y vidrios reciclados. Otro importante avance ha sido la obtención de azulejos sin carbonatos empleando materias primas de alta fundencia, para reducir la temperatura de cocción, como, por ejemplo, vidrio reciclado y talco. Además, se han formulado esmaltes y engobes sin utilizar frita como materia prima, para lograr diferentes acabados en la superficie de la baldosa: brillante, satinado y mate, tanto para baldosas de gres porcelánico como azulejo. En esta línea, se está estudiando también la aplicación de estos desarrollos aplicados a la tecnología full digital con el fin de obtener acabados similares. También se han desarrollado formulaciones de soportes cerámicos de alta resistencia mecánica tanto en seco como tras la cocción, para así poder reducir el espesor de las baldosas cerámicas.
Reunión del equipo de trabajo CER-Oh-Strategies
Para lograr aumentar la resistencia mecánica de las mismas tras la cocción, se ha actuado tanto sobre la composición como sobre las variables del proceso, tales como el grado de molienda o las condiciones de conformado, entre otras. Respecto a la actividad de transición energética, se ha analizado la situación actual del sector cerámico en materia de consumos de energía, así como el uso de las tecnologías de optimización energética que se han implantado en estos últimos años, con el fin de reducir el consumo de energía en el proceso productivo. La recopilación de esta información ha servido para establecer una línea base, con la que será posible realizar una prospectiva hacia una transición energética que comprenderá nuevos equipos productivos no basados en fuentes de energía fósil, así como la incorporación de energías renovables al proceso de fabricación. Además, se está estudiando el consumo y la idoneidad de los procesos que no impliquen el uso de combustibles fósiles, tales como la tecnología de granulación, el secado mediante infrarrojos y métodos de cocción eléctrica, ya sea superficial o en toda la baldosa, sobre los procesos actuales en los que se utiliza gas natural. Finalmente, se está intentando obtener baldosas “sin cocción”, desarrollando esmaltes de baja temperatura para productos activados alcalinamente y para productos silicocalcáreos. ◆
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Arranca LIFE Hypobrick en el ITC para crear nuevos materiales de construcción reutilizando residuos y sin cocción El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) acogió los días 15 y 16 de octubre, en sus instalaciones del campus de la Universitat Jaume I de Castelló, la reunión de arranque del proyecto: LIFE Hypobrick-Towards hypocarbonic economy. Development of non-fired building materials based on wastes. El proyecto está cofinanciado por el programa LIFE de la Unión Europea (Ref.: LIFE 18 CCM/ES/001114), tiene un presupuesto de 1.578.722 EUR, de los cuales la UE subvenciona el 55%, y su objetivo es ayudar a descarbonizar la economía desarrollando materiales de construcción no cocidos basados en residuos, mediante un proceso de activación alcalina, por lo que, de un modo similar al cemento, estos materiales quedarían fraguados. Además, las materias primas que se utilizarán van a ser residuos generados, tanto en el proceso de fabricación cerámica, como procedentes de otras fuentes. Estas acciones supondrían un excepcional ahorro de emisiones de CO2 a la atmósfera, tanto en cuanto a la reutilización de residuos como al ahorro de energía, al no utilizar el proceso de cocción tradicional.
En el proyecto, de tres años de duración, participan centros de investigación y empresas de España y Alemania. Además del ITC, como entidad coordinadora, el consorcio de LIFE Hypobrick está integrado por las empresas Ladrillos Mora, S.L.; RCS, S.L. (Recycling, Consulting & Services, S.L.); Schlagmann Poroton GmbH y la Universidad de Nuremberg (THN). ◆
El ITC y la Diputación Provincial de Castellón estrenan nueva web del proyecto Vigilancer El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Diputación Provincial de Castellón dan impulso y más potencia al proyecto Vigilancer: estrenan una nueva web accesible bajo la misma dirección (www.vigilancer.es) y que resulta mucho más sencilla, rápida y dinámica, ya que según los responsables del proyecto desde el ITC, “en su creación ha primado la simplificación a la hora de acceder a los diferentes contenidos, con pestañas más claras e intuitivas y la utilización de una mayor cantidad de fotografías para conseguir una imagen mucho más visual y atractiva. Además, la web dispone de diseño 'Responsive Design' que permite su correcta visualización en distintos dispositivos de búsqueda, ya sean ordenadores, smartphones o tablets. La actualización de contenidos y el acercamiento de una información clara y concreta completan los objetivos buscados en esta nueva web”. Con este nuevo desarrollo, el ITC y la Diputación Provincial de Castellón proporcionan nuevos contenidos y editoriales destinados a activar la innovación y la planificación estratégica de las empresas del sector cerámico, además de recoger las opiniones de los profesionales de la cerámica sobre los temas más relevantes que afectan al sector. Curiosidades sobre el proceso cerámico, entrevistas a profesionales, informes monográficos de mayor extensión y nuevas redes sociales son las novedades que incluye Vigilancer, que suma ya más de 400 profesionales suscritos.
- ¿Qué es Vigilancer? Vigilancer es la plataforma de Inteligencia Competitiva para el sector cerámico que se encarga de la detección, análisis e interpretación de insights cerámicos con valor estratégico para esta industria. - ¿Quién está detrás de Vigilancer? Vigilancer es un sistema pionero de Inteligencia Competitiva Cerámica nacido de la colaboración entre la Diputación Provincial de Castellón y el ITC para ofrecer al tejido industrial azulejero de Castellón una herramienta estratégica que le permita adelantarse a los cambios que afectan al sector cerámico y tomar posiciones de ventaja competitiva en el mercado mundial. La clave de esta iniciativa es la promoción y difusión entre las industrias castellonenses de cerámica de la información estratégica necesaria para mejorar su capacidad emprendedora, ayudándola a afrontar los retos, cada vez más complejos, de la competencia global.
• Nuevas redes sociales: Twitter Vigilancer: https://twitter.com/vigilancer_ofi Instagram Vigilancer: https://www.instagram.com/vigilancer_oficial/ Suscripción al boletín Vigilancer: https://www.vigilancer.es/index.php/suscripcion/ ◆
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Simpolo Ceramics inaugurates India's first Sacmi Continua+ line A key player in Indian ceramics, Simpolo aims to revive the market by launching a new high and ultra-high end-product family: all made using Sacmi's ceramic manufacturing technology. Installed and started up in record time, the line is -to the customer's great satisfaction- already up and running. Simpolo, a leading Indian floor tile, wall tile and sanitaryware manufacturer, has a clear goal: to revitalise the medium and high-end market with new products and the best available technology. And to achieve that goal they have installed and started up a Sacmi Continua+ line, the country's first. Ever since taking its first steps back in 1977, Simpolo has constantly invested in technological innovation to develop outstanding ceramic products via efficient, sustainable solutions that meet customer and market needs. It is hardly surprising, then, that the company has decided to go with Sacmi technology to set up a new large slab line. Installed at the Morbi plant in record time, the line has been operational since September. Several factors played a role in the lead-up to the investment decision and its subsequent management. Firstly: the extraordinary potential of Sacmi Continua+ in terms of slab size and thickness, the aesthetic quality of the finished product and the possibility of integration with digital decoration and glazing solutions. Secondly: the ability of the Sacmi team -present in India with its Sacmi Engineering sales and manufacturing facility- to work alongside the customer every step of the way, from design to after-sales. Lastly: Continua+ does not just allow for the manufacture of ultra-high quality, great-looking products. It also lowers operating expenses (OPEX), enhancing the competitiveness of a sector that, in India as in many parts of the world, is being hampered by geopolitical tensions, a sluggish world economy and the recent slowdown in the local ceramics industry. Installed in record time –contract signed in January, work begun in March, inauguration in September- this new line lets Simpolo manufacture up to 15,000 m2 of new products per day. Integrated with Sacmi digital decoration machines, the new line also includes several upstream/downstream Sacmi solutions, such as dryer and kiln, and will produce megaslabs as large as 1,600x3,200 mm. Simpolo is determined to combine technological upgrades with a capacity to develop and promote an entire family of new
products; hence, a dedicated event in Mumbai, which gave Sacmi the opportunity to meet the country's main dealers and sellers (no less than 800 contacts) and present some of the latest products in the range before the line was even operational. For Sacmi, then, this investment confirms the soundness of a technology that is already the worldwide benchmark for large sizes: a technology that, in a market as fundamental as India, offers exciting strategic development prospects. It is also an investment that - thanks to the resulting quantum leap that sets the future standards for technology and products - is already the talk of the town. ◆
Mr Jitendra Aghara, Chief Managing Director at Simpolo Group
SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es
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Ganadores de los XVIII Premios Cerámica de ASCER El premio en la categoría de arquitectura es para el “Centro de Investigación del Hospital Santa Creu i Sant Pau” en Barcelona, de PICHarchitects 2BMFG. El ganador en Interiorismo ha sido la “Sala de espera en las dársenas de una estación de autobuses” en Badajoz, de José María Sánchez García. En la categoría destinada a estudiantes el premio ha sido para “Memento Mori” de Óscar Cruz García, de la ETSAM. Las tres categorías suman una dotación de 39.000 EUR. El 20 de noviembre la sede de ASCER acogió la reunión del jurado de los XVIII Premios Cerámica. El jurado, compuesto por Jacob van Rijs (MVRDV); Inês Lobo (Inês Lobo arquitectura); David Lorente (H Arquitectes); Eugeni Bach (Anna & Eugeni Bach); Héctor Ruiz Velázquez (Ruiz Velázquez Architecture & Design Team); Tomoko Sakamoto (Spread editores) y Ramón Monfort (CTAC) decidió otorgar el primer premio en la categoría de arquitectura al “Centro de Investigación del Hospital Santa Creu i Sant Pau (Barcelona) de PICHarchitects_Pich-Aguilera y 2BMFG Arquitectes que, con su envolvente cerámica permeable, busca mimetizarse con el conjunto arquitectónico en que se inserta. El primer premio en interiorismo fue para la “Sala de espera en las dársenas de una estación de autobuses (Badajoz)” de José María Sánchez García, donde el uso de un mismo material -la cerámica- es capaz de resolver todas las situaciones que plantea un revestimiento de un espacio público. En ambas categorías el jurado decidió otorgar dos menciones.
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“Centro de investigación del Hospital de la Santa Creu i Sant Pau, Barcelona”, de PICHarchitects_Pich-Aguilera y 2BMFG Arquitectes. Foto: Aldo Amoretti
“Patio de los valientes y nueva sala de padres”, de Elisa Valero. Foto: Fernando Alda
En la categoría de Proyecto Final de Carrera el jurado otorgó un primer premio y dos menciones. El premio fue para “Memento Mori. La presencia de la ausencia” de Óscar Cruz García de la ETSAM. Los premios cuentan con una dotación económica de 17.000 EUR en las categorías de arquitectura e interiorismo, y 5.000 EUR en la categoría de PFC. Los Premios Cerámica los patrocinan Endesa, Weber-Saint Gobain, Autoridad Portuaria de Valencia, y CESCE.
“Edificio Tívoli. Rehabilitación de edificio para 22 viviendas, local y aparcamientos”, de Martín Lejárraga Oficina de Arquitectura. Foto: David Frutos
❖ Deliberación del jurado
Arquitectura Premio: “Centro de investigación del Hospital de la Santa Creu i Sant Pau, Barcelona”, de PICHarchitects_Pich-Aguilera y 2BMFG Arquitectes. El jurado valora el uso innovador de la cerámica y el contexto en el que se utiliza el material, que se mimetiza con parte del
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PREMIOS
“Sala de espera en las dársenas de una estación de autobuses (Badajoz)”, de José María Sánchez García. Foto: RN fotógrafos
“Vallirana 47” de Vora Arquitectura. Foto: Adrià Goula
“Camper Paseo de Gràcia” de KKAA (Kengo Kuma / Javier Villar Ruiz). Foto: Imagen Subliminal (Miguel Guzmán/Rocío Romero)
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entorno. Esta fachada es una piel permeable cerámica, que permite la comunicación del interior con el exterior a nivel visual pero a su vez, le da una identidad camaleónica con el exterior. Mención: “Patio de los valientes y nueva sala de padres”, de Elisa Valero. El jurado valora el uso inesperado de una pieza de uso común a través del juego y la desmaterialización de un pequeño volumen octogonal. Las referencias al lugar, en cuanto a materialidad y forma, se convierten en la base de este proyecto resuelto con gran ingenio y economía de medios. Mención: “Edificio Tívoli. Rehabilitación de edificio para 22 viviendas, local y aparcamientos”, de Martín Lejárraga Oficina de Arquitectura. El jurado valora la estrategia de proyecto al resolver una rehabilitación de un edificio a través del contraste. En esta estrategia la pieza cerámica se convierte en elemento clave para reforzar este juego entre lo existente y la nueva construcción. El color y su geometría unifican y señalan el conjunto de la intervención tanto en su interior como en el exterior.
Interiorismo Ganador: “Sala de espera en las dársenas de una estación de autobuses (Badajoz)”, de José María Sánchez García. El jurado valora la elegancia en la resolución de un proyecto a través del diseño de una pieza cerámica. Detalle, geometría, construcción y espacio son una unidad en este proyecto pensado tanto desde la escala más pequeña como desde la experiencia del usuario. Mención: “Vallirana 47” de Vora Arquitectura. El jurado valora que el proyecto actúa desde la lógica del palimpsesto, añadiendo una capa más a una finca de los años 20, jugando con la materialidad y el color de los distintos suelos cerámicos. El juego de geometrías y el contraste con la nueva distribución se convierten en protagonistas silenciosos de esta delicada intervención. Mención: “Camper Paseo de Gràcia” de KKAA (Kengo Kuma / Javier Villar Ruiz). El jurado valora la versatilidad de una pieza cerámica que se convierte en la protagonista del espacio comercial en su doble función de escaparate del producto expuesto y como elemento decorativo indiscutible.
Categoría de Proyecto Final de Carrera En la categoría destinada a estudiantes de arquitectura, dotada con 5.000 EUR, el jurado otorgó un primer premio y dos menciones.
“Memento Mori. La presencia de la ausencia” de Óscar Cruz García, de la Escuela Superior de Arquitectura de Madrid (ETSAM).
Premio: “Memento Mori. La presencia de la ausencia” de Óscar Cruz García, de la Escuela Superior de Arquitectura de Madrid (ETSAM). El jurado destaca la madurez y la sensibilidad de un proyecto tan dibujado como vivido. El cuidado en el detalle se convierte en el hilo conductor de una secuencia de espacios donde naturaleza, materialidad y atmósfera se convierten en uno solo. Mención: “Dance school” de Alexey Agarkov de la Moscow Architecture School (MARCH School). Se ha valorado la capacidad de generar atmósferas y espacios de una gran simplicidad y belleza. El uso de la cerámica apoya tanto la forma arquitectónica del espacio como su calidad lumínica y matérica. Mención: “Barcelona fabrica” de Felipe Sancho Cervera de la (ETSAB). El jurado destaca la capacidad de, a partir de una sencilla pieza cerámica, crear unos espacios intermedios de gran complejidad y valor espacial. El uso de pequeñas modificaciones en la geometría de la pieza, en su posición y orientación, y en su color, aporta una calidad ambiental tanto en los espacios exteriores, intermedios e interiores. ❖ Acerca de los Premios
La finalidad de los Premios Cerámica es difundir el uso de la cerámica española en obras de arquitectura e interiorismo (tanto dentro del territorio español como fuera de nuestras fronteras). Los Premios Cerámica cuentan con una sólida trayectoria y son muy reconocidos entre los profesionales del ámbito de la arquitectura. ◆
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MOLINOS
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Energía suficiente para producir nanopartículas Los molinos vibratorios son verdaderos todoterrenos que se utilizan en laboratorios de todo el mundo para la rápida pulverización de sólidos. Retsch ha desarrollado el primer molino vibratorio que es adecuado para la molienda húmeda eficiente de muestras hasta el rango nanométrico sin generación significativa de calor.
Hasta ahora, los molinos planetarios de bolas eran la primera opción para la molienda de alta energía por varias horas para producir tamaños de partículas < 1 µm o reacciones químicas, por ejemplo, en aleaciones mecánicas. A pesar de su buena idoneidad para estas aplicaciones, los molinos planetarios de bolas tienen la desventaja de que requieren pausas de enfriamiento durante la molienda; además, no son tan fáciles de manejar como los molinos mezcladores. Retsch ha desarrollado el nuevo molino mezclador MM 500, el primer molino de este tipo en el mercado con una frecuencia de hasta 35 Hz que genera la energía necesaria para producir partículas nanométricas. Con dos puestos de molienda, tamaños de recipientes de 50, 80 y 125 ml y la posibilidad de triturar hasta 99 horas, este molino mezclador es una alternativa real a los molinos planetarios de bolas, con todas las ventajas de un molino mezclador, como un fácil manejo y un muy bajo calentamiento de la muestra. ❖ Funcionamiento seguro y sencillo
El MM 500 ofrece el máximo confort de manejo y seguridad. Las tapas se atornillan de forma segura y sencilla en los recipientes de molienda y son absolutamente herméticas a la presión hasta 5 bar, lo que es importante, por ejemplo, para
Figura 1
la molienda húmeda o las reacciones mecanoquímicas. El diseño innovador de los recipientes de molienda “Screw-Lock” permite un uso óptimo del volumen del recipiente. Esto es ventajoso en comparación con los recipientes de molienda de los molinos mezcladores clásicos, donde parte del volumen del recipiente se encuentra en la tapa, por lo que resulta difícil conseguir un llenado con bolas del 60%, como el que se utiliza
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MOLINOS
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Figura 2
Figura 3
para la molienda húmeda. Además, llenar el recipiente de molienda con material de muestra fibroso es mucho más fácil si el volumen del recipiente no forma parte de la tapa. Es muy fácil fijar el recipiente de molienda en el nuevo MM 500, especialmente en comparación con el sistema usado en los molinos planetarios de bolas. Los recipientes se insertan simplemente en el dispositivo de fijación; incluso pueden permanecer fijados en el soporte para el muestreo intermedio o la prueba de la viscosidad de las suspensiones.
aplicación también puede utilizarse para establecer contacto directo con el Servicio Retsch.
Otra ventaja del MM 500 es la gran pantalla táctil de 4,3 pulgadas que permite ajustar cómodamente todos los parámetros. Con la nueva aplicación Retsch App, el molino puede controlarse a través de un smartphone o una tableta. El usuario puede crear y almacenar registros de molienda y tiene acceso a más información, como vídeos, instrucciones de uso o a la base de datos de aplicaciones Retsch. La
Figura 4
Además de estas ventajas operativas, el nuevo MM 500 es ideal para las aplicaciones clásicas de los molinos mezcladores: Pulverización rápida de muestras duras y frágiles o molienda criogénica de muestras elásticas-duras. Además, el MM 500 también puede utilizarse para aplicaciones que antes no eran posibles con molinos mezcladores, como la molienda ultrafina hasta el rango nanométrico <100 nm o la aleación mecánica. El MM 500 tiene la gran ventaja de que, por regla general, no necesita interrupciones de enfriamiento. Los ejemplos de aplicaciónofrecidos en este artículo muestran de forma impresionante que el MM 500 produce mejores granulometrías finales que los molinos mezcladores clásicos e incluso puede superar a los molinos planetarios de bolas en términos de finura de partículas y tiempos de proceso.
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MOLINOS
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Figura 5: Mejor resultado de una molienda húmeda de dióxido de titanio con bolas de molienda de 0,1 mm de óxido de circonio. El MM 500 funciona de forma continua y sin interrupciones de enfriamiento, por lo que el tiempo neto de molienda es igual al tiempo total de proceso. Dos horas de molienda resultaron en un tamaño de partículas de 90 nm. En el molino planetario de bolas de referencia, la mejor finura de 130 nm se alcanzó después de 2 horas de tiempo neto de molienda (10 horas de tiempo total de proceso debido a las pausas de enfriamiento necesarias).
❖ El alto aporte de energía resulta en una alta finura final
Los ejemplos de aplicación en este artículo muestran que el MM 500 produce granulometrías finales especialmente altas gracias a la frecuencia más alta de 35 Hz, mientras que los molinos mezcladores clásicos funcionan a un máximo de 30 Hz o menos. La Figura 3 muestra la influencia del mayor aporte de energía en la granulometría final de la molienda en seco del basalto. El efecto de los 5 Hz adicionales es particularmente impresionante en los dos primeros minutos, cuando se producen partículas más finas de 35 Hz por un factor de 2. Además, el MM 500 tiene dos puestos de molienda con recipientes de hasta 45 ml de volumen utilizable, que es más del doble en comparación con los molinos mezcladores clásicos. Por lo tanto, se acerca al campo de aplicación de los molinos planetarios de bolas. Los siguientes ejemplos muestran que el nuevo MM 500 es ideal para aplicaciones que tradicionalmente se llevan a cabo en molinos planetarios de bolas, como la molienda ultrafina hasta el rango nanométrico <100 nm. ❖ Pulverización hasta el rango nanométrico
sin sobrecalentar las muestras Los tiempos típicos del proceso de molienda ultrafina son de varias horas; en los molinos planetarios de bolas, se debe planificar un tiempo adicional para las pausas de enfriamiento a fin de evitar el sobrecalentamiento de las muestras. A diferencia de los molinos planetarios de bolas, el nuevo MM 500 produce tamaños de partículas en el rango de nanómetros sin pausas de molienda, ya que el movimiento del recipiente genera menos calor que el de los molinos de bolas planetarios. El ejemplo de aplicación de la Figura 4 muestra que durante la molienda de óxido de aluminio, la temperatura en los recipientes de molienda del MM 500 y del molino planetario de bolas se desarrolla de forma similar, con la diferencia decisiva de que la molienda en el MM 500 puede tener lugar de forma continua, mientras que en el molino planetario de bolas es indispensable una pausa de cuatro minutos después de cada
minuto de molienda. Sin estas pausas, las temperaturas por encima de los 100 °C ya se generarían en los primeros minutos. La finura máxima alcanzable de 0,14 µm de la muestra se producía mucho más rápido en el MM 500 que en el molino planetario de bolas (2 horas en lugar de 5 horas de tiempo total de proceso, finura final en el molino planetario de bolas 0,18 µm). En la Figura 5 que sigue se muestra otro ejemplo de molienda ultrafina: la molienda húmeda de dióxido de titanio en el MM 500 resultó en una finura final mucho mejor de 90 nm que en el molino planetario de bolas de referencia (130 nm); el MM 500 solo tardó una cuarta parte del tiempo. ❖ Trituración de material fibroso
Además de la homogeneización de muestras muy frágiles, los molinos planetarios de bolas y los molinos mezcladores clásicos también se utilizan para la trituración de materiales fibrosos como el heno o el pelo de animales. La regla general para una molienda eficaz en los molinos de bolas es llenar el 30% del recipiente de molienda con la muestra. Otro tercio se llena con bolas de molienda (molienda seca). Dado que los materiales fibrosos tienden a perder mucho volumen durante
Figura 6
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la molienda, es aconsejable rellenar más del 30% del recipiente con la muestra al principio para evitar el desgaste. Los recipientes de molienda para molinos planetarios de bolas son adecuados para muestras fibrosas y voluminosas, así como los innovadores recipientes “Screw-Lock” del MM 500, porque tienen tapas planas. En los molinos mezcladores clásicos, por el contrario, parte del volumen del recipiente se encuentra en la tapa, lo que dificulta el llenado con suficiente material de muestra. El siguiente ejemplo de aplicación muestra el resultado de moler pelo de perro. 1,2 g de la muestra muy ligera se llenaron en el recipiente de 80 ml y se trituraron durante 7 minutos con 30 bolas de 10 mm diámetro. Esto permitió producir mejores finuras finales en el MM 500 que en el molino planetario de bolas de referencia (Figura 6).
500 permite obtener mejores granulometrías finales en comparación con los molinos mezcladores clásicos con una máxima frecuencia de 30 Hz. ❖ Conclusión
El nuevo molino mezclador MM 500 es la combinación perfecta de un molino mezclador y un molino planetario de bolas. Por un lado, se obtienen excelentes resultados de molienda en un tiempo muy corto y, por otro, el molino es lo suficientemente fuerte y robusto para una molienda a largo plazo hasta el rango nanométrico o para una aleación mecánica. Además, es inmejorablemente fácil de manejar y permite un trabajo seguro. ◆
❖ Molienda criogénica de muestras elásticas-duras
www.retsch.es
Los molinos mezcladores clásicos son idóneos para pulverizar materiales de muestra elásticos como caucho para neumáticos, polipropileno u otros plásticos. Procesados a temperatura ambiente, estos materiales solo se deforman por los efectos del impacto en los molinos de bolas, la pulverización no es posible. Sin embargo, después de la fragilización con nitrógeno líquido, las muestras son lo suficientemente frágiles como para ser homogeneizadas en molinos de bolas. Para ello, las muestras junto con la bola de molienda se introducen en el recipiente, el cual se cierra herméticamente y se coloca en un baño con nitrógeno líquido para fragilizar indirectamente la muestra. La ventaja del MM 500 sobre los molinos mezcladores clásicos es la frecuencia superior de 35 Hz, así como el mayor volumen del recipiente de molienda. La Figura 7 muestra el resultado de una molienda criogénica de materiales plásticos. El mayor aporte de energía del MM
Figura 7
Figura 8
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SINTERING
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Ceramic industry should bring carbon reducing cold sintering process out of labs and into manufacturing, says new research A new techno-economic analysis, by a team led by a researcher from WMG at the University of Warwick, shows that the energy intensive ceramic industry would gain both financial and environmental benefits if it moved to free the cold sintering process from languishing in labs to actual use in manufacturing everything from high tech to domestic ceramics.
The new research has just been published in the Journal of the European Ceramic Society in a paper entitled “Decarbonising ceramic manufacturing: A technoeconomic analysis of energy efficient sintering technologies in the functional materials sector”. The cold sintering process (CSP) combines heat, pressure and the use of water to significantly reduce energy use as it lowers the temperatures required to produce ceramics to around 300 °C. This is far less than other process such as: Conventional sintering, Laser sintering, Fast-firing sintering, Liquid-phase sintering, and Flash sintering which require far more energy and need to reach temperatures ranging from 1,400 to 3,000 °C depending on the process and materials under consideration. However the small scale of laboratoryRanking of cost-effectivesness of sintering techniques for ZnO ceramic
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based CSP (typically creating 5 g of ceramic at a time under lab conditions) has meant that manufacturers have chosen to continue to rely on other significantly higher temperature methods that can either already produce larger amounts or can rapidly manufacture a series of small scale high tech ceramics. The University of Warwick led team believed that manufacturers had not developed anything like a full understanding of the potential financial and environmental benefits of using CSP in manufacturing – particularly as the start-up costs of CSP are much lower than other processes. The researchers looked at scenarios for the processing of 3 separate functional oxides used to produce ceramics: ZnO, PZT and BaTiO3. They compared cold sintering (CSP) with a range of other sintering techniques and looked at its return on investment. They found that in all three cases, even after 15 years of use, the low set up costs of CSP made it the most economically attractive sintering option, with lower capital costs and best return on investment as well as considerable energy and emission savings.
Ranking of cost-effectivesness of sintering techniques for BaTiO3 ceramic
The researchers do recognise that the transition from laboratory to industry of CSP will require hugely different facilities and instrumentation as well as relevant property/performance validation to realise its full potential but the potential benefits of doing so are significant. Lead researcher on the paper Dr Taofeeq Ibn-Mohammed from WMG at the University of Warwick said: “The rising cost of energy and concerns about the environmental impact of manufacturing processes have necessitated the need for more efficient and sustainable manufacturing. The ceramic industry is an energy intensive industrial sector and consequently the potential to improve energy efficiency is huge”. “Our research is the first comprehensive techno-economic analysis of a number of sintering techniques, comparing them
Ranking of cost-effectivesness of sintering techniques for PZT ceramic
with the recently developed cold sintering process (CSP). We find that there are clear financial and environmental benefits if the ceramics industry was to take the cold sintering process out of labs and into commercial manufacturing”. ◆
Sintering or frittage is the process of compacting and forming a solid mass of material by heat or pressure without melting it to the point of liquefaction.
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INSTALACIONES
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Beralmar monta una línea de apilado de cara-vista en Palautec (Guadalajara) Beralmar ha puesto en marcha con éxito un nuevo mecanismo para Palautec, de Chiloeches (Guadalajara, España). Palautec es uno de los fabricantes de cara-vista más reputados de España, y ha confiado en Beralmar para el desarrollo de un nuevo sistema de programación del material de apilado.
Un apilado ideal es aquel que distribuye las piezas sobre las vagonetas de manera óptima para la cocción en el horno, lo que a veces entra en conflicto con los mecanismos de apilado. Si añadimos variedad de producto (y por tanto diferentes apilados) y que se trate de formatos decorativos de la calidad de los klínker y cara-vista de Palautec, la cosa se complica.
La puesta en marcha de los equipos ha sido un éxito y se ha conseguido la productividad deseada en todos los formatos. La solución implementada por Beralmar ha conseguido una separación entre piezas totalmente flexible y fácilmente configurable por pantalla, con un diseño de programación que evita cualquier tipo de agresión al material.
En este proyecto se buscaba un sistema de programación que cumpliera con una serie de criterios:
Hay que remarcar que el control de los mecanismos instalados cuenta con el nuevo sistema de interfaces intuitivas de Beralmar, que posibilitan un rápido aprendizaje por parte del operario y una alta facilidad de uso.
- flexibilidad a la hora de confeccionar los tipos de apilados, para todos los formatos - trato suave del material para evitar descantillados, aumentando la calidad del producto final - aumento de producción de la línea.
Beralmar espera continuar colaborando en el futuro con Palautec en el campo de la automatización, tal como lo ha ido haciendo durante años en otras áreas. ◆
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PREMIOS
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Hispalyt entrega los premios del Foro Universitario Cerámico 2018-2019 en el COAM El Foro Cerámico Hispalyt entregó los Premios del Concurso de Proyectos y del Premio TFM/TFG correspondientes al curso 2018-2019. Ello formó parte del acto “Cerámica: una mirada a la materia”.
Hispalyt, la Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida, entregó el 14 de noviembre los Premios del Foro Universitario Cerámico del curso 20182019. La entrega de Premios se celebró en el Colegio Oficial de Arquitectos de Madrid (COAM) y se encuadró en el acto “Cerámica: una mirada a la materia” en el que, a través de distintas ponencias, se mostró la apuesta del sector por la eficiencia energética, sostenibilidad, industrialización, digitalización-BIM y arquitectura de vanguardia. Las actividades del Foro Cerámico Hispalyt del curso 2018/2019 contaron con el patrocinio de Endesa. Entre todas las actividades realizadas, cobran especial importancia el Concurso de Proyectos y el Premio TFM/TFG, dirigidos a estudiantes de arquitectura, así como a recién titulados de toda España, que tienen como objetivo reconocer los proyectos y trabajos en
Francisco José Morant, presidente de Hispalyt
los que se han utilizado los materiales cerámicos (y en especial el ladrillo cara vista) en el desarrollo de su trabajo creativo. Antes de la entrega de Premios hubo dos ponencias a cargo de los arquitectos José Luis Valenciano y Javier Bernalte, en las que los asistentes tuvieron la oportunidad de conocer los nuevos sistemas cerámicos sostenibles para EECN y digitalizados en BIM y acercarse a la esencia de la arquitectura y su encuentro con la cerámica. El acto de entrega de los premios contó con la participación de Francisco José Morant, presidente de Hispalyt; Francisco Rodríguez, en representación de la Sección de Ladrillo Cara Vista de Hispalyt; Juan Chávez, representante de Endesa; profesores de las Escuelas premiadas; miembros del Jurado;
Elena Santiago, secretaria General de Hispalyt, da paso a la entrega de premios
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PREMIOS
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Los ganadores de los premios, en pleno
el coordinador del Foro Cerámico Hispalyt y director de conarquitectura, Enrique Sanz Neira; y la secretaria General de Hispalyt, Elena Santiago. Morant destacó que el Foro Cerámico se ha consolidado como “el gran punto de encuentro entre la industria cerámica y los futuros arquitectos”, y animó a los asistentes a que “sigan utilizando los materiales cerámicos en el desarrollo de su carrera profesional, como garantía de calidad, innovación, eficiencia, sostenibilidad y diseño”. El acto lo clausuró el arquitecto Israel Alba, miembro de la Junta de Gobierno del COAM, quien destacó la colaboración entre
Alba Hidalgo, Pablo Manteca y Jaime Ruiz
Hispalyt y la Galería de Materiales, haciendo hincapié en la importancia de la cerámica estructural en la arquitectura. ❖ Libro sobre actividades del Foro Cerámico
y exposición de los proyectos ganadores En el acto organizado por el Foro Cerámico, se entregó a los asistentes el libro Memoria de actividades del Foro Cerámico Hispalyt, curso académico 2018/2019. Este volumen comprende un resumen de todas las actividades realizadas durante el pasado curso académico en el marco del Foro Universitario Cerámico Hispalyt: Concurso de Proyectos, Premios TFM/TFG,
Jacobo Murillo y Belén Lahuerta
PREMIOS
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Lecciones Aprendidas, Conferencias sobre sistemas cerámicos y Visitas a fábrica. Entre otros, se incluyen detalles de una selección de los proyectos, trabajos y textos presentados al Concurso de Proyectos y al Premio TFM/TFG. Además, los asistentes tuvieron la oportunidad de conocer los trabajos ganadores de los Premios Locales y Nacional del Concurso de Proyectos, en una exposición celebrada en la Materioteca del COAM (MATCOAM), que es el mayor muestrario permanente de materiales de construcción del país. Esta exposición se pudo visitar después en la Escuela de Arquitectura de Sevilla (del 18 noviembre al 5 de diciembre de 2019) y estará más adelante en la Escuela de Arquitectura de Madrid (del 17 de febrero al 6 de marzo de 2020). ❖ Entrega de premios del Concurso de Proyectos
y del Premio TFM/TFG El Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 2018/2019 consistía en diseñar un centro de información sobre la Almadraba en Tarifa (Cádiz) con fachadas de ladrillo cara vista. En el acto del 14 de noviembre, se entregaron tanto los Premios Locales de las Escuelas y el Premio Local de Hispalyt, como el Premio Nacional del Concurso de Proyectos. En total, participaban 140 propuestas de Escuelas de Arquitectura de toda España. Al Premio Nacional del Concurso de Proyectos concurrían los ganadores y mencionados de los Premios Locales, sumando un total de 19 propuestas. El jurado decidió conceder dos primeros premios ex aequo y una mención. Los ganadores del primer premio fueron, por un lado, Alba Hidalgo, Pablo Manteca y Jaime Ruiz, de la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Valladolid y, por otro, Jacobo Murillo y Belén Lahuerta, de
Laura García, Ángel Rubio y Manuel López
Tomasz Jakub Knapik
Asistentes al acto
la Escuela Técnica Superior de Arquitectura de Zaragoza. Por su parte, la mención recayó en Laura García, Ángel Rubio y Manuel López, de la Escuela de Arquitectura de Sevilla. Por su parte, el Premio TFM/TFG consta de dos categorías a las que podían postularse los trabajos y textos que se hubieran presentado entre diciembre de 2017 y mayo de 2019. En la categoría de Trabajo Fin de Máster (TFM), el primer premio fue para Tomasz Jakub Knapik de la Escuela de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Madrid por su trabajo
Daniel Soto
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de la Universidad Politécnica de Madrid, por su trabajo Casa Experimental de vacaciones en Muuratsalo Alvar Aalto. Atrio Cerámico. La mención fue para Ángeles Más y Maite Palomares, profesoras de la Escuela de Arquitectura de la Universidad Politécnica de Valencia, por su trabajo El ladrillo como solución eficiente en las aulas de las facultades valencianas de Derecho y Filosofía y Letras. Hallarán más información sobre los proyectos y trabajos ganadores en los apartados de Concurso de Proyectos > Ganadores Premio Nacional 2018-2019 y Premio TFM y TFG > Ganadores 2018-2019 de la página web del Foro Cerámico Hispalyt. ❖ Actividades del Foro Cerámico 2019-2020
El 18 de septiembre se lanzaron las siguientes actividades del Foro Cerámico Hispalyt del curso 2019/2020:
Exposición en la Materioteca del COAM
“Naturium, Instalaciones para renaturalizar áreas erosionadas entre olivares en la vía ferroviaria Baeza-Utiel”. Las dos menciones fueron para Daniel Soto, de la UPM, por su trabajo “La tortilla, Laboratorios de tratamiento de residuos de la industria del olivar en Linares (Jaén)” y Silvia Meroño, de la Universidad de Cartagena, por su trabajo “Vivificar la vejez. Centro de Envejecimiento Activo en Caravaca (Murcia)”. En cuanto a la categoría de Trabajo Fin de Grado (TFG) / Textos de investigación, el ganador del primer premio fue José Francisco García-Sánchez, de la Escuela de Arquitectura
Silvia Meroño
• Concurso de proyectos que en esta nueva edición consiste en diseñar una Capilla en el Camino de Santiago a la altura de Carrecalzada (Palencia), con fachadas de ladrillo cara vista • Premios TFM y TFG, para Trabajos Fin de Máster (TFM) y para Trabajos Fin de Grado (TFG) o Textos de investigación que empleen o estén relacionados con el ladrillo cara vista • Lecciones Aprendidas, charlas de arquitectos de prestigio que presentarán algunas de sus obras con ladrillo cara vista • Conferencias sobre nuevos sistemas constructivos cerámicos, sostenibilidad y tecnología BIM • Visitas a fábrica, de ladrillo cara vista y/o de teja. Hallarán más información sobre el Foro Cerámico Hispalyt en www.foroceramico.es ◆
José Francisco García-Sánchez
Ángeles Más y Maite Palomares
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INICIATIVAS SOLIDARIAS
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Hispalyt se suma a la fabricación de ladrillos solidarios para reconstruir Alepo La ONG Rescate y el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) han puesto en marcha el proyecto ‘Alepoh’, que pretende ayudar a la reconstrucción de una de las ciudades sirias más afectadas por la guerra.
A través de ‘La Fábrica de Esperanza’, mujeres y hombres fabrican ladrillos con los escombros resultantes de los bombardeos. Hispalyt colabora en el proyecto con la fabricación de 2.000 ladrillos solidarios que se venderán de forma simbólica. Con los fondos recaudados se fabricará un millón y medio de ladrillos en Alepo a beneficio de más de 34.000 personas. Otras asociaciones del sector de la construcción, como ANDIMAC y CNC, se han sumado también al proyecto. Hispalyt, Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas, se ha unido a las asociaciones del sector de la construcción español ANDIMAC y la Confederación Nacional de la Construcción (CNC) a la campaña ‘Alepoh’ para recaudar un millón de euros que permita mantener el proyecto de reconstrucción de la ciudad siria de Alepo. ALEPOH es un proyecto de la ONG española Rescate en colaboración con el Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), que el 12 de noviembre se presentó en una rueda de prensa en la Casa Árabe de Madrid. En el acto intervinieron Jorge Martínez, director creativo de la campaña; Cristina Bermejo, directora de la ONG Rescate; Soura Al Joundi, jefa de misión en Siria de la ONG Rescate; José Pablo Martínez, secretario General de la CNC; Sebastián Molinero, secretario General de Andimac, y Francisco J. Morant, presidente de Hispalyt. Morant destacó que el ladrillo “simboliza, como ningún otro elemento, al sector de la construcción”, y señaló que para Hispalyt es importante que sea un proyecto local que vaya a tener continuidad en el tiempo. “No se nos ocurre una idea más fuerte que la de una ciudad que vuelve a levantarse a partir de sus escombros”, ha manifestado. Desde 2001, la ONG Rescate trabaja en Siria centrando su labor en el apoyo a la población civil y en la reconstrucción de estructuras básicas. La ciudad de Alepo ha sido, desde que
Francisco Morant, de Hispalyt
comenzó la guerra en marzo de 2011, una de las ciudades más devastadas por los continuos bombardeos. Con el objetivo de reconstruir esta ciudad siria, ONG Rescate y el PNUD pusieron en marcha el proyecto de ‘La Fábrica de Esperanza’. Esta iniciativa tiene como misión formar a hombres y mujeres de Alepo para que aprendan a realizar ladrillos a partir de los escombros y que estos puedan ser vendidos a un precio muy inferior al del mercado. Además, ‘La Fábrica de Esperanza’ se ha convertido en un espacio de creación de empleo donde las personas pueden co-
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INICIATIVAS SOLIDARIAS
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Francisco Morant, Jorge Martínez y Francisco Rodríguez de La Paloma
Francisco Morant; Francisco Rodríguez; Soura Al Joundi de ONG Rescate; Jose Pablo Martinez de CNC, y Sebastián Molinero, de Andimac
menzar a recuperar su economía, devastada como consecuencia de una guerra que se ha cobrado más de 400.000 vidas y ha dejado 11 millones de personas desplazadas. Desde su puesta en marcha, 136 mujeres y hombres han fabricado 31.000 ladrillos con más de 10.000 toneladas de escombros, beneficiando a unos 15.000 ciudadanos.
Según la estimación de ONG Rescate, con la recaudación de esta campaña se podrían fabricar 1.428.500 ladrillos de cemento, reutilizando 22.895 m3 de escombros, beneficiando a más de 34.000 personas y asegurando el mantenimiento de ‘La Fábrica de Esperanza’ durante los próximos dos años. Asimismo, ONG Rescate podría rehabilitar 400 viviendas del Este de Alepo (la zona más castigada por los bombardeos), volver a levantar diversas escuelas y acometer la reconstrucción íntegra de un hospital.
Para ayudar al mantenimiento de esta fábrica de ladrillos y poder acometer proyectos de reconstrucción de infraestructuras básicas, ONG Rescate cuenta con la colaboración del sector de la construcción español (constructores, promotores, distribuidores y fabricantes), lo que convierte al tercer sector más fuerte de la economía española en un poderoso aliado para alcanzar el desarrollo y la mejora de la vida de miles de personas en Siria. ❖ El ladrillo más especial del mundo para reconstruir Alepo
Para financiar el proyecto, ONG Rescate ha lanzado una edición limitada de 2.000 ladrillos al precio de 500 EUR cada uno. Se trata, sin duda, del ladrillo más caro del mundo, pero también del más valioso. El objetivo de la campaña ‘ALEPOH’ es involucrar al mayor número de empresas del sector de la construcción en España para que compren uno de estos ladrillos solidarios con el fin de recaudar un millón de euros que se destinaría a sostener el trabajo de la población en Siria. Los ladrillos llevan estampado ‘Made in Spain for Alepo’ y son blancos como símbolo de paz, y están producidos con arcillas caoliníticas de gran pureza procedentes del centro de la península ibérica. Se trata de una edición limitada que Cerámicas La Paloma, empresa ladrillera asociada a Hispalyt, ha fabricado de forma altruista. También ha sido imprescindible la colaboración de Talleres Morte, que creó un molde especial para un ladrillo con la forma clásica del ladrillo hueco del 12 (el más usado en obras de nuestro país), pero completamente liso.
❖ En primera persona: ejemplos de superación,
esperanza para el futuro El proyecto cuenta con el testimonio de varias personas de Alepo que trabajan en ‘La Fábrica de Esperanza’ que cuentan su experiencia en primera persona. Una de las mujeres que desde el inicio se sumó al proyecto es Khulud Abu Baker, que perdió a varios miembros de su familia en un ataque a la ciudad en el que se lanzaron más de 300 bombas de gas y mortero. Según explica, este proyecto “es muy estimulante, pues el ladrillo primero formará parte de una casa, reunirá a una familia y ayudará a restablecer y a construir el país”. Otro de los trabajadores es Yaman Asuad, que perdió a su prometida en un bombardeo el día de su cumpleaños y a quien el fallecimiento de su padre le obligó a dejar los estudios y trabajar para ayudar a su familia. “No puedo describir lo que siento, desde que empecé el trabajo en este proyecto siento que con estos ladrillos construyo de nuevo Siria y participar en ello me permite desahogarme de lo que llevo por dentro”, expone el joven. ◆
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NOVEDADES
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Software digital que facilita la aplicación de la energía geotérmica en viviendas y edificios de nueva creación La unidad de Innovación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresrial (IVACE) ha destinado más de 162.000 EUR al desarrollo de un software digital dirigido a facilitar la aplicación de energías renovables en las viviendas y edificios de nueva creación, concretamente la geotermia somera. Esta herramienta digital, denominada Intgeother, la ha desarrollado durante dos años el Instituto de Tecnología Ceámica (ITC) y cuenta con la colaboración de cuatro empresas de la provincia de Castellón. Los destinatarios del proyecto son los representantes de las administraciones públicas y los profesionales de la arquitectura, quienes en la actualidad han de cumplir una serie de normativas (PNIEC, RITE, etc.) en sus nuevos proyectos las cuales inciden, precisamente, en la implantación de energías renovables. Con este software, estos profesionales tienen a su alcance una novedosa base de datos inteligente que ayudará en la elección de la implantación de sistemas de geotermia de forma fiable y segura, garantizando la eficiencia de la instalación con buenos rendimientos y un bajo impacto ambiental, al tiempo que promoverá este mercado incipiente de forma segura. El IVACE e ITC organizaron en Castellón un taller práctico para probar la aplicación. En él participaron colectivos de la arquitectura, la construcción y empresas dedicadas a la ingeniería. Todos ellos testaron el software y pudieron comprobar cómo les puede orientar y ofrecer datos a la hora de implantar una energía como la geotermia en las viviendas, una energía que en la Comunitat Valenciana tiene un gran potencial que no se usa. La mayoría de los usuarios del taller destacaron la utilidad de la plataforma Intgeother y su preferencia por la geotermia porque no provoca ningún impacto fuera de la edificación que afecte a la estética y la construcción de su proyecto. En contraposición reclamaron más información y ayudas públicas para su implantación. La conselleria de Economía Sostenible, a través del IVACE, respalda a los centros tecnológicos de la Comunitat en el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico en cooperación con empresas de la Comunitat Valenciana, al tiempo que financia la generación de conocimiento y tecnología de alto valor añadido y la transferencia de los resultados al conjunto de los sectores productivos. Para la directora General del Ivace, Julia Company, el papel de estos centros en la política tecnológica de la Generalitat “es clave y las empresas han de saber que en ellos tienen a su disposición los recursos materiales y humanos para seguir creciendo y deben aprovecharlos”. Con estas ayudas la unidad de IVACE Innovación cubre los gastos del personal propio de carácter técnico y científico, los gastos de servicios externos necesarios para el desarrollo del proyecto y los gastos generales de funcionamiento y de personal propio de gestión y administración.
Ivace energía cuenta con ayudas para la instalación de energía geotérmica tanto para particulares, como para empresas y entidades públicas. En el caso de los particulares, se impulsa la instalación de esta y otras energías renovables a través de una deducción fiscal del 20% en el tramo autonómico del IRPF. Para las empresas y entidades públicas, Ivace Energía concede subvenciones a fondo perdido. Estas subvenciones pueden alcanzar hasta el 65% del coste del proyecto. Energía sostenible y rentable: la geotermia somera es un tipo de energía renovable ampliamente utilizada para climatizar desde viviendas unifamiliares hasta grandes complejos como hospitales o centros universitarios. Este tipo de energía es rentable a medio y largo plazo y es unas de las energías renovables más sostenibles desde el punto de vista ambiental. Su aplicación puede ayudar a reducir las emisiones de CO2 disminuyendo considerablemente los costes económicos y energéticos hasta los 200.000 EUR en gastos de climatización. Según el ITC “de todo el consumo de energía que se produce en Europa, el 47% corresponde a los edificios, mientras que alrededor del 80% de esta energía se destina al abastecimiento de su demanda térmica (en España el 70%). Todo esto supone el 60% de las emisiones directas de CO2 en ciudades”. ◆
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NOVEDADES
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Seco amplía la gama de plaquitas de cerámica CW100 para optimizar el mecanizado de superaleaciones Para los fabricantes que buscan soluciones para la falta de predecibilidad de la vida útil de la herramienta y velocidades bajas en desbaste cuando se trabaja con superaleaciones resistentes al calor (HRSA), Seco Tools ha ampliado su gama de calidades de plaquitas de cerámica CW100 Secomax™ de alta productividad. Gracias a sus nuevas geometrías, reforzadas con fibras, esta gama de plaquitas redondas ofrece un rendimiento superior para aplicaciones exigentes del sector de generación de energía y aeronáuticas en las que se trabaje con Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy, Nimonic, RENE, Udimet y otras aleaciones HRSA. La expansión de calidades de la línea CW100 incluye cuatro nuevos formatos de plaquita redonda con dos geometrías, E01020 y T-01020, y cuatro geometrías de plaquita para ranurado con anchos de 3,175 mm (0,125”), 6,35 mm (0,25”) y 7,925 mm (0,312”). La calidad CW100 de Secomax™, con base de óxido de aluminio con fibras de carburo de silicio (Al2O3-SiC), no solo aumenta la velocidad de mecanizado en materiales HRSA de última generación, sino que garantiza una vida de la herramienta estable y predecible que permite obtener el coste por
pieza más bajo posible gracias a las fibras de carburo de silicio, que usan microgeometrías optimizadas para ofrecer lo máximo en resistencia al desgaste y dureza cerámica. Con sede en Fagersta (Suecia) y presencia en más de 75 países, Seco Tools es proveedor y líder mundial de soluciones de mecanizado para fresado, torneado, taladrado, escariado, mandrinado, roscado, y soportes y útiles. Durante más de 80 años, la empresa ha proporcionado los sistemas, procesos y servicios de asistencia de los que se han valido numerosos fabricantes para obtener la máxima rentabilidad y productividad. ◆
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NOVEDADES
TC 459
Red Lion presenta las características mejoradas de Crimson® 3.1 Red Lion Controls, expertos globales en comunicación, seguimiento y control de automatización y redes industriales, han anunciado actualizaciones de su entorno de desarrollo Crimson® incluido el filtrado dinámico de peticiones SQL además de la adición de la versión en alemán de su premiado software. El incremento del uso global de productos basados en Crimson es una evidencia de la capacidad de Crimson para ser un actor principal en el cumplimiento de la promesa del IIoT. “Estamos encantados de ofrecer ahora una experiencia de usuario localizada para nuestros clientes de habla alemana que confían en Crimson como parte de sus propias iniciativas de la Industria 4.0”, dice Kevin Good, vicepresidente de Ventas para Europa, Oriente Medio y África. Para optimizar aún más la inteligencia de datos la última versión de Crimson es capaz de utilizar expresiones en los filtros de las peticiones SQL, permitiendo así a los operadores extraer un subconjunto de datos de una base de datos SQL basándose en criterios de búsqueda dinámicos. Esta nueva característica puede proporcionar gran eficiencia y control de
proceso reduciendo el tiempo de respuesta al acceder con mayor rapidez a los datos correctos, cuestión fundamental cuando se trata de solucionar problemas de producción u operaciones de flujo de trabajo. “Esto puede mejorar enormemente la capacidad del operador de tomar decisiones de mejora de procesos en tiempo real”, dice Jeff Thornton, director de producto en Productos de automatización en Red Lion Controls. Descargue Crimson 3.1 en www.redlion.net/crimson-31. Red Lion suministra soluciones innovadoras desde hace más de 47 años como experto global en comunicación, seguimiento y control de automatización y redes industriales. Su tecnología de automatización, Ethernet y de M2M celular permite a compañías de todo el mundo impulsar la productividad mediante la visibilidad de datos. Entre las marcas de producto están Red Lion, N-Tron y Sixnet. La compañía tiene la sede en York, Pensilvania, y oficinas en América, en la región Asia-Pacífico, Europa y Oriente Medio. Red Lion forma parte de Spectris plc, la compañía de instrumentación y controles para potenciar la productividad. ◆
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NOVEDADES
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Comindex sugiere cómo obtener un entorno más limpio Comindex, S.A., propone una solución para limpiar el medio ambiente. Se trata de ADINS clean, un aditivo basado en una arcilla funcionalizada con TiO2 que actúa eliminando la materia orgánica de una superficie por la acción de la luz solar. Gracias a su tecnología innovadora, permite usar dosis más bajas que otros productos fotocatalíticos existentes en el mercado, siendo ADINS clean más activo que cualquier otra partícula fotocatalítica. ADINS clean se utiliza para conseguir superficies autolimpiantes y descontaminantes. Las principales aplicaciones se dan en recubrimientos, cerámicas, morteros, hormigón y asfaltos. Dentro del sector de la construcción, por ejemplo, ADINS clean se utiliza en fachadas y asfaltos para eliminar contaminantes presentes en la atmósfera (NOx y VOCs). ADINS clean está disponible en forma de polvo o líquido (dispersión acuosa). La dosificación depende del sistema y del requerimiento deseado, pero está en torno al 1-10%.
Comindex (www.comindex.es) es una empresa que distribuye especialidades químicas que aportan soluciones innovadoras, fiables y eficientes, ofrece el servicio logístico, el asesoramiento técnico y la formación especializada necesaria para potenciar la actividad de los clientes. ◆
Lumaquin presenta sistemas innovadores de agitación, dispersión y molturación de VMA Getzmann VMA Getzmann es una empresa alemana nacida hace más de 40 años con una idea que se ha mantenido a lo largo del tiempo: ofrecer una solución integral a los fabricantes de pintura, en el ámbito de la dispersión y la molturación. No importa el tamaño de la empresa, ni las características de su producto, ya que VMA dispone de una amplia gama de equipos desde 0,25 hasta 2.000 l: dispersadores, dispersadores de vacío, molinos de bolas, molinos de cesta, homogeneizadores y agitadores para laboratorio, planta piloto y producción, en entornos ATEX y NO ATEX. Si busca equipos de laboratorio, de I+D, plantas piloto o equipos de producción, compruebe el amplio catálogo de VMA en www.vma-getzmann.com. Y, antes de comprar, siempre puede acudir a sus laboratorios de Alemania y realizar pruebas con sus propias muestras y contar con la asesoría del personal técnico de la firma.
Lumaquin (www.lumaquin.com) lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad, los equipos de medida y control más adecuados para sus distintas fases industriales. ◆
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NOVEDADES
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Nuevas series de reductores planetarios de precisión para la línea Effective de Bonfiglioli Bonfiglioli, empresa italiana especialista en accionamientos, presentó en la SPS de Nuremberg (26-28 de noviembre), cuatro nuevas series de reductores planetarios de precisión. Las series TQFE, MPEK TQFEK, MPE amplían aún más la modularidad de la línea Effective Bonfiglioli gracias a su diseño y variedad de prestaciones. La TQFE, caracterizada por un intervalo de par de 18-155 Nm, combina una compacidad excepcional con una interfaz estandarizada de la brida, asegurando un montaje rápido y sencillo adecuado para una amplia variedad de aplicaciones. La TQFEK, en su versión en ángulo recto, permite una mayor compacidad para los diseños destinados al ahorro de espacio. La nueva serie MPE, caracterizada por un rango de par de 5-155 Nm, combina rendimiento y precisión con una excelente relación coste-prestaciones, ofreciendo una respuesta adecuada a una amplia variedad de requisitos de aplicación. El diseño de producto asegura una gran compatibilidad para facilitar su readaptación como también un alto grado de libertad en el desarrollo de proyectos. La MPEK, en su versión en ángulo recto, añade mayor compacidad para los requerimientos de ahorro de espacio a todas las ventajas de la versión en línea.
La línea Effective ofrece rendimiento y fiabilidad con una increíble relación valor-prestaciones, equiparando una muy amplia variedad de aplicaciones que requieren precisión, dinámicas y densidad de potencia medias. Gracias a su gran flexibilidad en las configuraciones de salida y en las versiones de diseño, esta línea garantiza una fácil instalación y adaptación. La gama de reductores planetarios de precisión, que comprende las líneas Effective y Performance para abordar diferentes exigencias, ofrece la solución adecuada para una amplia gama de aplicaciones. Ya sea la manipulación de materiales, almacenamiento automatizado, embalaje, tecnología de automatización, textil y muchos otros sectores, sus reductores planetarios de precisión están optimizados para múltiples aplicaciones. La experiencia de Bonfiglioli traspasa los estándares. El personal técnico cualificado de la firma y los clientes trabajan juntos con un enfoque proactivo y dedicado, ofreciendo las soluciones adecuadas para satisfacer la mayoría de los requisitos técnicos específicos. ◆
La nueva serie TQFE combina una compacidad excepcional con una interfaz estandarizada de la brida, asegurando un montaje rápido y sencillo, adecuado para numerosas aplicaciones
El reductor de ángulo recto TQFEK permite una mayor compacidad para diseños destinados al ahorro de espacio
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NEW PRODUCTS
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Quick and easy graphical analysis of mixer and process data – with ProView from Eirich In many industries, monitoring the mixing process is necessary for reasons of quality assurance, particularly if plants are working automatically, without direct control by a designated member of staff. Changes in the properties or quantities of raw materials/of the product, for example, result in changes in the mixer’s power draw or in the moisture content of the mix. ProView enables simple and quick analysis of the process values in such situations. Up until now, reading off operating data has been a laborious business. In most cases, data from the plant controller can only be downloaded using a USB stick, and the operator is then required to import this into existing programs. It takes a lot of time and practice before usable displays and reports are achieved. ProView process data visualization makes life easier. All parameters monitored by sensors in the plant can be viewed in detail in diagrammatic form, on a PC in the office or using a mobile phone while on the move. Data remain in the company, and are stored locally on the machine/plant, not in a Cloud. As browser-based software that is not tied to any specific platform, ProView works with any controllers, whether from Siemens, Rockwell or Mitsubishi. An industry router connects the world of the machine with the world of the office. Installation on the company network is easy. The program is preconfigured for each machine or plant, but can also be adjusted by the user at any time. This allows other presentations and selection structures to be created to suit customer preferences. Useful tools such as graphical navigation on the time axis, zoom and curve comparison make using the program easier. Statistical parameters such as the mean and the standard deviation can also be displayed as standard. With ProView from Eirich, easy access to real-time and also to historical data becomes possible. Information is acquired
that can be used directly by Quality Assurance, Service or Process Engineering, and which in many instances makes optimizing production flows possible. The Eirich Group is a supplier of industrial mixing, granulating/pelletizing, drying and fine grinding machinery, systems and services. The Group has its main strategic base at the corporate headquarters site in Hardheim, Germany. Eirich has core expertise in processes and techniques used for the preparation of free-flowing materials, slurry and sludge. The main fields of application for such technologies include e.g. ceramic and refractory materials, foundries, building materials such as concrete and plaster, battery pastes, fertilizers, glass and the processing of ores. Close cooperation between their own test centres around the world and collaboration with the research and academic community enables the "hidden champion" to provide solutions for innovative, cost-efficient products and processes. The familymanaged company was founded in 1863 and operates from twelve locations on five continents. ◆
Nueva web para el ITC en su 50 aniversario El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) lanzó el 21 de noviembre una nueva página web coincidiendo con la conmemoración de su 50 aniversario, un nuevo espacio acorde a los tiempos y tendencias actuales de comunicación, con diseño web responsive, es decir, un diseño adaptativo que busca que la web se visualice desde distintos dispositivos como móviles o tablets. Ya está visible el nuevo espacio on line desde el que acceder al ITC y conocer, en un entorno más amigable, tanto la esencia del centro como toda su actividad. Se puede ver aquí: www.itc.uji.es ◆
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Cevisama gana proyección internacional gracias a Valencia World Design Capital La designación de Valencia como Capital Mundial del Diseño 2022 está despertando gran expectación y ha puesto a la ciudad en el punto de mira internacional de profesionales del diseño, decoradores, interioristas, arquitectos y promotores de proyectos. Por ello, la próxima edición de Cevisama se volcará con este proyecto, de la mano de sus organizadores, y pondrá en marcha novedosas iniciativas que reforzarán la visibilidad internacional de la feria, confirmándola como punto de encuentro imprescindible para prescriptores de todo el mundo. Cevisama 2020 será, de hecho, el primer gran acontecimiento desde la designación oficial de la ciudad. Todo el poder de compra nacional y los mayores distribuidores internacionales estarán en Cevisama, que potencia su campaña de promoción para la captación de visitantes de calidad. El salón ha trabajado, de la mano de ICEX e IVACE, para asegurar la presencia en Valencia de los mayores distribuidores de Francia, Reino Unido, Alemania, EE.UU. y Canadá. En el mercado nacional, Cevisama ha participado en el VII Congreso
Nacional de Andimac, que reunió en octubre en Feria Valencia a las empresas de distribución y profesionales más destacados del sector en un encuentro sectorial de máxima relevancia. ◆
Bangladesh hosted Italian-made ceramic technology The Italian Ceramic Machinery and Equipment Manufacturers’ Association (Acimac) attended the Ceramic Expo Bangladesh in Dhaka from 5 to 7 December. Acimac concluded its 2019 promotional tour at the International Convention City Bashundhara (ICCB) in Dhaka, where the 2nd edition of the biennial Ceramic Expo Bangladesh was held. The exhibition generated strong interest amongst all the leading international players in the sector, attracted by the unstoppable growth achieved by the Bangladesh market in recent years and the enormous development potential still to be explored. In 2018, tile production reached 119 million sq.m, 19% up on 2017 and 40% up on 2016, a performance that has elevated the country to the rank of 15th largest world producer. At the exhibition, Acimac showcased the excellence of Italian ceramic technology in an approximately 200 sq.m stand in Hall 2, which hosted such leading brands as Airpower, Appel, BMR, Certech, Gabbrielli, ICF & Welko, LB, Sacmi and Smac.
Other well-known Italian companies in the sector -Colorobbia, System, Tecnoferrari and Bongioanni Macchine- took part with their own stands. Prior to Ceramic Expo Bangladesh, the association’s 2019 calendar included Indian Ceramics (India), Revestir (Brazil), Mosbuild (Russia), Coverings (USA), Cicee (China) and Asean Ceramics (Thailand). ◆
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FERIAS/TRADE FAIRS
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Ceramitec 2021 preponed by one day The beginning of the Whitsun holidays in Munich is always a reason for overcrowded motorways, railway stations and airports. In order to make it easier for exhibitors and visitors of ceramitec 2021 to leave, it was decided together with the advisory board to move ceramitec 2021 one day earlier and to hold the fair from Monday (from 10:00) to Thursday (16:00). So the next ceramitec will be held from 17 to 20 May 2021. Tip number 1: Act quickly and reserve your hotel rooms before the new date is announced to the hoteliers and the rates increase.
Online registration for ceramitec 2021 is already possible. In order to make better use of the synergies of the individual areas and thus intensify the flow of visitors, the hall layout was revised. Please note the fairâ&#x20AC;&#x2122;s application deadline for main exhibitors is 30 June 2020. Tip number 2 If you register by 31 March 2020, you will receive all day ticket vouchers for customer invitations free of charge. â&#x2014;&#x2020;
www.ascer.es
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FERIAS/TRADE FAIRS
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The future of ceramics is global and fully digital The ceramic industry is moving fast towards complete digitalisation of its production lines and is increasingly adopting a truly global vision. These were the key aspects that emerged during The Future of Ceramics, the International Business Forum organised in Modena on 11 and 12 November by Acimac and Italian Exhibition Group - Tecnargilla in collaboration with the magazine Ceramic World Review. The event was attended by more than 500 professionals and covered two main theme areas: scenarios and prospects for the ceramic industry in the main international markets and the evolution of factories in the age of digitalisation. Talks given by around 40 Italian and international speakers contributed to the diffusion of technical and managerial expertise in keeping with a systemic approach and ceramic supply chain vision. Following an analysis of the state of markets carried out by the Acimac Research Department, talks were given by representatives of companies and trade associations from all over the world. Key speakers included Joseph Lundgren (JLConsulting, USA), Ye Yongkai (New Pearl Ceramics), Prem Narayan Trivedi (Indian Council of Ceramic Tiles & Sanitaryware), Shakti Mohanty (West Africa Ceramics, Nigeria), Mohammad Roshanfekr (Iranian Ceramic Producers’ Syndicate), Ilter Yurtbay (Turkish tile manufacturers’ association Serkap), Christophe Callon (Saint Gobain Building Distribution). The Italian industry was represented by Giovanni Savorani (Confindustria Ceramica), Paolo Sassi (Acimac) and Claudio Casolari (Ceramicolor). The impact of US trade tariffs on Chinese market share, competition from vinyl flooring, the rapid pace of development in Africa and the impetuous growth of Asia were other areas of discussion that underlined the global nature of the ceramic industry and the powerful interconnections that exist between macroeconomic trends and production. Interesting talks on the theme of digitalisation were given by representatives of the Italian Ministry for Economic Development and Confindustria along with Maurizio Brioschi (Cefriel) and Luciano Sottile (Goglio), while Franco Stefani
made a highly appreciated intervention live from Shanghai. The audience showed keen interest in the technological focus sessions, where suppliers and ceramic producers expressed their unanimous belief that it is now essential to continue on the path to complete digitalisation and the smart factory, a goal that must be achieved in the shortest possible time and will require a great deal of work and commitment from all players in the supply chain. Topics including ceramic company digitalisation, warehouses and intralogistics 4.0, and digital decoration of ceramic surfaces were discussed both by leading supplier companies (System Ceramics, Sacmi, BMR, LB, Metco, Sicer, Proteo, Plannet, Toyota Material Handling, Intermac/Movetro and Weflex) and by the tile producers themselves (Florim, Ceramiche Mariner, Del Conca, Labocer, Casalgrande Padana, ABK, Italgraniti and Kerbell). The next appointment with the future of ceramics is at Tecnargilla 2020 (28 September - 2 October) in Rimini. ◆
Ceramics Africa, for the first time in Kenya Radeecal Communications is organizing Ceramics Africa, an International Exhibition on ceramics industry on 17th to 19th September, 2020 at the Kenyatta International Convention Centre (KICC), Nairobi, Kenya. The fair is an ideal platform for B2B, B2C and
EXIM related inquiries. It expects more than 10,000 focused business visitors from the industry, coming from 10 countries. Its target is to gather more than 100 companies to exhibit. There will be probably Pavilions from India, China and other countries. ◆
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Celebrado el Foro Mundial de Baldosas Cerámicas en Berlín Los días 7 y el 8 de noviembre, Berlín acogió el XXVI Foro Mundial de Baldosas Cerámicas (World Ceramic Tiles Forum, WCTF), actuando como anfitriones la Federación Europea de Fabricantes de Baldosas (CET) y la Bundesverband Keramische Fliesen (BKF), la asociación de fabricantes alemana. Las reuniones se celebraron con el encuentro anual del Comité Internacional de ISO/TC189. En esta edición del Foro participaron representantes de Alemania, Australia, Brasil, China, España, EE.UU., Indonesia, Italia, Japón, México, Turquía, Ucrania y de la Federación Europea de Fabricantes de Cerámica (CET); en definitiva, representantes de las industrias azulejeras de todo el mundo que se reunieron para debatir asuntos de común interés. El foro brindó la oportunidad de discutir las tendencias mundiales en cuanto a producción y consumo de baldosas cerámicas. La producción mundial se redujo en 2018 alrededor de 1.000 millones de m2 como resultado del decrecimiento de la producción de China durante el periodo, alcanzando un total de cerca de 13.300 millones de m2. Además de las cifras a escala mundial, cada país participante en el WCTF ofreció las tendencias generales nacionales en cerámica, así como los marcos regulatorios que afectan al sector y a la construcción de su país. En el WCTF también se discutió sobre la aplicación del nuevo sistema armonizado de clasificación arancelaria (Harmonised System - HS) para las baldosas cerámicas que entró en vigor en 2017. Ciento seis países han implantado ya por completo los códigos revisados HS 6907. Al celebrarse con la reunión anual del ISO/TC189, el Foro WCTF observó atentamente los últimos avances en normalización internacional. Los miembros del WCTF también intercambiaron información acerca de las negociaciones multila-
terales y bilaterales de libre comercio y expresaron su preocupación a la vista de la tendencia creciente en la imposición de barreras técnicas al comercio bajo la forma de certificados obligatorios, licencias de exportación, etc., que constantemente dificultan la exportación de productos a muchas regiones del mundo. El WCTF también analizó en detalle los desarrollos en salud y seguridad, clima y energía así como la digitalización en el sector de la construcción. Uno de los asuntos principales tratados en esta edición del WCTF fue la identificación de las fortalezas clave de la cerámica en comparación con otros materiales competitivos de recubrimiento. La campaña “La cerámica. Una elección segura” producida por Confindustria Cerámica y difundida internacionalmente junto con ASCER, recoge en una serie de videos esos beneficios clave. Los vídeos pueden verse en https://tileofspain.com/info, apartado ‘ver los usos’ https://tileofspain.com/info/usos/main.html) La próxima reunión anual del WCTF se celebrará en Indonesia en julio de 2020 junto con la reunión mundial de ISO/TC 189. El WCTF fue creado en 1994 y es el encuentro anual de los fabricantes de baldosas cerámicas de todo el mundo. Es una plataforma abierta a todos los fabricantes de cerámica del mundo. Cualquier productor o asociación de fabricantes de azulejos que desee participar está invitado a contactar con la secretaría de la WCTF. ◆
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ENERGÍA
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Antonio Pérez Palacio, presidente de la Asociación Española de Cogeneración:
“Parar cogeneraciones sería mutilar el futuro industrial de España” La industria calorintensiva —20% del PIB industrial del país— reivindica los valores de la cogeneración: eficiencia, descarbonización y competitividad. Los cogeneradores piden al Gobierno: - en energía y clima, prioridad a los marcos jurídicos que potencien la industria - revisión del papel de la cogeneración en el PNIEC atendiendo a las indicaciones de la Comisión Europea y a las necesidades de la industria - extensión urgente de la moratoria a las plantas en fase de cumplir su vida útil, 230 de aquí a 2025, hasta contar con el nuevo marco regulatorio - marco regulador, antes de un año, que permita planificar las inversiones tecnológicas.
Bajo el lema “Cogeneración: sumando valores a la industria y al país”, ACOGEN (Asociación Española de Cogeneración) celebró en Madrid el 13 de noviembre su Asamblea Anual 2019, en la que su presidente, Antonio Pérez Palacio, resaltó que “la cogeneración es valor en forma distribuida: valor para la industria, para el clima, para el sistema energético, para el país y para el futuro”. Pérez Palacio instó al Gobierno a “dar un mandato al ministerio para que elabore un nuevo marco regulador antes de un año y calificó de muy urgente promulgar medidas transitorias para dar seguridad a las industrias hasta que se desarrolle el esperado régimen regulador de la actividad de cogeneración”. El presidente de ACOGEN señaló que de aquí a 2030, 300 industrias deben tomar decisiones de inversión y añadió “todas tienen valor para sus trabajadores, ayuntamientos, comunidades y para el país. Pararlas sería mutilar el futuro industrial de España.” ❖ Nuevo marco, revisión del PNIEC y medidas transitorias
Antonio Pérez Palacio, presidente de la Asociación Española de Cogeneración
La cogeneración contribuye con sus beneficios a la competitividad de la industria y a las políticas climáticas y de eficiencia energética, con sostenibilidad industrial, ambiental y económica. ACOGEN pide cambios en el Plan Nacional Integrado de Energía y Clima 2021-2030 para que la cogeneración no retroceda provocando la deslocalización de las industrias calorintensivas que la emplean y que fabrican con ella el 20% del PIB industrial del país, manteniendo más de 200.000 empleos directos, estables y de calidad y exportando la mitad de lo que producen.
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Los cogeneradores piden al Gobierno que dé un paso adelante en el Plan Nacional Integrado de Energía y Clima (PNIEC 20212030) y que atienda las indicaciones de la Comisión Europea que le instó a revisar el papel de la cogeneración en el borrador. Es evidente que el planteamiento de parar una de cada tres cogeneraciones entre 2021-2030, reduciendo un 50% su aportación al mix eléctrico (del 12% al 6%), es una decisión sin precedentes en Europa y un grave error, ya que son las plantas más eficientes y que más competitividad aportan a las industrias. La cogeneración es un valor en alza en países industrializados de nuestro entorno, como Alemania, que ha previsto incrementarla desde el 18% actual al 21% a 2030. No se entiende que España tome una postura de reducir plantas, cuando la industria calorintensiva precisa más competitividad en un entorno de clara desaceleración económica. ❖ Parálisis legislativa
En 2018, el Gobierno publicó el RD-Ley 20/2019 de medidas urgentes para mantener dos años la operación de decenas de plantas de cogeneración amenazadas por la ausencia de un marco regulatorio, situación que ahora se repite y acrecienta tras otro año más de parálisis legislativa. En esta situación, los cogeneradores instan al Gobierno a dar un mandato al ministerio para elaborar el nuevo marco antes de un año y urgen a promulgar cuanto antes medidas transitorias para dar seguridad a las industrias hasta que se desarrolle el esperado régimen regulador de la actividad de cogeneración. ❖ La actividad crece solo el 2,6%
La actividad de la cogeneración se ralentiza, pese a que mantiene este año un crecimiento del 2,6%, pero en cinco años una de cada tres plantas está en riesgo si no puede invertir por el vacío regulatorio. La cogeneración es clave para la descarbonización y la competitividad de sectores industriales como el alimentario, químico, papelero, azulejero, ladrillero, del automóvil, textil, etc., y suscita un unánime consenso político a su favor tanto en España como en Europa. ❖ La Asamblea de los cogeneradores 2019
El acto fue conducido por la periodista Ángeles Blanco. Tras el discurso inaugural y la proyección de un vídeo sobre los “10 valores de la Cogeneración”, el programa arrancó con la entrega de los galardones al “Cogenerador de Honor”, premio que pretende ser un reconocimiento a aquellas instituciones o personas que han contribuido al impulso a la cogeneración. En esta ocasiónfueron dos los galardonados: Josep Sánchez Llibre, presidente de Foment del Treball y vicepresidente de CEOE, y José Manuel Collados Echenique, expresidente de
Josep Sánchez Llibre (derecha), uno de los dos Cogeneradores de Honor de este año, al recoger su premio
ACOGEN y exdirector industrial de Torraspapel. Ambos recibieron el premio de manos del presidente de ACOGEN y agradecieron el reconocimiento. El presidente de Foment del Treball y vicepresidente de la CEOE, Josep Sánchez Llibre, afirmó que “es imprescindible definir un marco para la cogeneración existente dentro de la descarbonización de nuestra economía”. La ponencia central de este foro anual de la cogeneración corrió a cargo de Daniel Lacalle, economista de reconocido prestigio, quien habló sobre “El papel de la industria en un contexto de desaceleración económica”, destacando la cogeneración como una herramienta de competitividad y eficiencia y clave en la descarbonización industrial. Aludió al retraso en contar con un marco normativo adecuado para la cogeneración en España y señaló que las contribuciones que actualmente tiene y las potencialidades que encierra a futuro. A continuación se desarrolló una mesa redonda con la participación de Antonio Mateos, vicepresidente de ACOGEN; Antonio Quílez, director General de COGEN Energía España; Guillermo Ulacia, presidente de la Comisión de Industria y Energía de CEOE, y Gabriel Sampol, presidente del Grupo SAMPOL, quienes hablaron del valor de la cogeneración hoy y a futuro, de la industria calorintensiva en la transición ecológica y del binomio competitividad/cogeneración en la industria. En la mesa estuvo presente la importancia de la industria en el contexto actual de desaceleración económica y, muy espe-
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Ponentes en la Asamblea Anual de ACOGEN
cialmente, del valor de la cogeneración para la industria calorintensiva y su papel en la descarbonización de la economía. El tema del borrador del PNIEC estuvo asimismo muy presente en la mesa de debate. Antonio Mateos señaló que la prioridad antes de fin de año es que se reconsidere el papel de la cogeneración en el PNIEC “porque este plan debe establecer contar con más cogeneración y no con menos. Todas las plantas en funcionamiento deben poder llevar a cabo su transición energética, invertir y mejorar para alcanzar más eficiencia, más flexibilidad y menores emisiones con la incorporación de nuevas tecnologías”, insistiendo en que no hay que cerrar sino potenciar las plantas en funcionamiento y optimizarlas. En la misma línea, Antonio Quílez destacó que “hay que mandar señales acertadas a la cogeneración y a la industria en la transición energética. No se puede hacer un borrador de plan nacional que dice que se van a cerrar una de cada tres plantas porque eso desacredita al país. La industria seguirá requiriendo calor y gas por mucho tiempo, la transición energética no se hace cerrando las plantas más eficientes del país sino facilitando los procesos de inversión y transformación asociados a los desarrollos tecnológicos viables y competitivos. El priorizar la competitividad de la industria, de su energía, es lo que da seguridad, prestigio y confianza a la política energética de un país”. Quílez insistió en dotar de un marco para la cogeneración a medio y largo plazo que posibilite la inversión
en mejorar la eficiencia y emisiones de las plantas actuales, en hacer nuevas plantas y en ir desarrollando proyectos que incorporen tecnologías emergentes —biogás, economía circular, hidrógeno, captura de CO2…— para avanzar en la descarbonización de la mano de la industria y la cogeneración. Gabriel Sampol, recordó que la generación de calor a alta temperatura —300 °C o más— no es sustituible a día de hoy por procesos renovables. La generación eficiente de calor a alta temperatura solo es posible mediante la cogeneración con gas natural. Y añadió que “no se puede recorrer el camino a la descarbonización prescindiendo del gas natural y para aprovecharlo al máximo se debe potenciar la cogeneración. Si hay que ir reduciendo la dependencia del gas natural, la cogeneración debe ser la última en cerrar. Hasta ese momento, todo lo que no sea incentivar la cogeneración es ir en contra de la descarbonización y del propio tejido industrial del país porque, para la industria, la cogeneración es un ahorro de costes que en muchos casos supone la diferencia entre mantenerse o cerrar, en mantener la competitividad frente a empresas situadas en otros países europeos donde sí están potenciando la cogeneración, como Alemania”. Guillermo Ulacia destacó que España también es un país para hacer industria, señalando algunas de las principales propuestas de la CEOE para potenciar el tejido industrial y la importancia de dirigir las políticas energéticas y de descarbonización específicamente para el sector industrial. ◆
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