Tecnica Ceramica nº 461 by Publica SL

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

461 Marzo 2020

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 461 March 2020

UNA OPINIÓN DE HOY ¿Pueden los residuos de la construcción disfrutar de una 'segunda vida' útil? La respuesta es sí María Martínez EL MIRADOR El azulejo, un material muy 'vivo' Martín Plaza PARECERES Miguel Campos, presidente de la SECV: “Sería muy oportuno que la maquinaria cerámica tuviera anualmente una cita en Cevisama” Martín Plaza

Soluciones 4.0 para la industria cerámica mundial

EMPRESAS • Torrecid lidera el sector con sus últimas innovaciones presentadas en una singular Style-Cid: Store • Zschimmer & Schwarz en Qualicer 2020: la cerámica busca soluciones más sostenibles y eficientes NOTICIAS NEWS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

C/ Vial 6, Cno. Ratils Apdo. 364 12200 Onda (Castellón) Tel. +34 619 257 522

www.asiteceramic.com

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

Socio-director. Plantel

SUMARIO nº 461

Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. 933 215 045 / 046 - Fax 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

Francisco Altabás

Director Comercial. Sacmi, S.A.

Una Opinión de Hoy ¿Pueden los residuos de la construcción

Javier Sastre

disfrutar de una 'segunda vida' útil?

Socio-director. Sastre & Asociados, S.L.

La respuesta es sí

Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L.

María Martínez. Arquitecta y cofundadora

Ismael Quintanilla

de la startup MatMap

Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

El Mirador El azulejo, un material muy 'vivo'

Martín Plaza Reservados todos los derechos, se prohíbe la reproducción total o parcial por ningún medio, electrónico o mecánico, de los contenidos de este número sin previa autorización expresa por escrito.

Miguel Campos, presidente de la SECV: “Sería muy oportuno que la maquinaria

TÉCNICA CERÁMICA WORLD no se identifica necesariamente con las opiniones y conceptos expresados por los colaboradores y personas entrevistadas, que son de la exclusiva responsabilidad del autor.

Socio del:

Portal web Registro anual: 40 euros – Impresión Comgrafic, S.A. - Barcelona

Pareceres

cerámica tuviera anualmente una cita en Cevisama”

Martín Plaza 82

Noticias

News 106

CO2 El uso y transformación del CO2,

ALFA DE ORO 2011

opción tecnológica clave para contribuir a la reducción de emisiones a la atmósfera 110

Empresas Zschimmer & Schwarz en Qualicer 2020: la cerámica busca soluciones más sostenibles y eficientes

112

Empresas Torrecid lidera el sector con sus últimas innovaciones presentadas en una singular Style-Cid: Store

114

Novedades

New Products 120 “La Editorial a los efectos previstos en el artículo 32.1 párrafo segundo del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquiera de las páginas de esta obra o partes de ella sean utilizadas para la realización de resúmenes de prensa. Cualquier forma de reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta obra solo puede ser realizada con la autorización de sus titulares, salvo excepción prevista por la ley. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita fotocopiar o escanear algún fragmento de esta obra (www.conlicencia.com; 91 702 19 70 / 93 272 04 47)”.

Ferias

Trade Fairs 125

GUÍA DEL COMPRADOR

BUYER’S GUIDE

Disponible también para Available also for:

UNA OPINIÓN DE HOY

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¿Pueden los residuos de la construcción disfrutar de una 'segunda vida' útil? La respuesta es sí MatMap es una plataforma de compraventa de materiales cerámicos especializada en dar salida a productos recuperados de demolición, liquidaciones de stock y sobrantes de obra.

María Martínez Arquitecta y cofundadora de la 'startup' MatMap

A nivel nacional, el sector de la construcción es el que más residuos produce después del industrial y además, es responsable de un tercio de los residuos que se generan en el mundo. Es fundamental, en el momento que vivimos, hacer una revisión de todo el proceso que implica la construcción, mantenimiento y posterior descarte de cualquier edificación. Los profesionales actuales en conjunto debemos reflexionar sobre nuestra manera de enfocar el proceso de diseño, la construcción y por último el desmantelado (esperemos que la palabra derribo quede pronto desfasada). El futuro es construir pensando ya en cómo se va a deconstruir. En MatMap trabajamos varios frentes, por un lado utilizamos la tecnología para hacer más eficiente la gestión de la compra de materiales de construcción cerámicos. Por otro lado, damos visibilidad y salida a todos aquellos materiales de construcción cerámica que se queda fuera de los canales habituales de compra, aplicando así principios de economía circular al sector, en concreto: reutilización y redistribución. Por tanto, somos una plataforma de compraventa de materiales cerámicos para la construcción como pavimentos, revestimientos, tejas, celosías y complementos. Estamos especializados en dar salida a productos recuperados de demolición, liquidaciones de stock y sobrantes de obra. Con un sistema descentralizado y digital nos encargamos de detectar aquellos materiales potencialmente reutilizables, y

enviarlos desde donde están hasta donde se necesitan, por lo que no tenemos almacén propio. ❖ Cómo surgió la idea de MatMap

El proyecto nace después de una experiencia que tuve en Holanda. Soy arquitecta por la universidad de Alicante y ya incluso antes de acabar la carrera no me sentía cómoda con la manera de construir tradicional. En Holanda trabajé con un grupo de arquitectos que llevaban 20 años construyendo con sobrantes industriales, materiales de demolición y gran variedad de productos que generalmente se desechan. Ellos trabajan con una plataforma a través de la cual dan visibilidad a este tipo de productos. Cuando volví a España nadie estaba realizando nada similar, gané un concurso europeo con el planteamiento de cómo sería una plataforma como MatMap en España: qué tipos de materiales estarían disponibles, cuál sería el modelo de negocio, etc. Eso, mi entrada a Lanzadera y la unión de mi socio Marc marcan el inicio del proyecto. Nuestro objetivo era dar salida a todos los materiales potencialmente reutilizables; empezamos con aquellos que provienen de demolición y fuimos incluyendo según iban demandando, también trabajamos sobrantes de obra, liquidación de stocks y descatalogados.

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UNA OPINIÓN DE HOY

Es importante destacar que todo lo que trabajamos está en perfecto estado para poder instalarlo, si hubiera que reciclarlo, nosotros no lo trabajamos, porque no realizamos modificación sobre el material puesto que somos plataforma on line. Solo enviamos el material desde donde está a donde se necesita. Nos dimos cuenta desde el principio que era fundamental gestionar también la logística, por lo que ofrecemos un servicio especializado. Recientemente, para poder mejorar nuestro servicio y competitividad hemos hecho foco en un gama de productos mucho más específica que la inicial, principalmente cerámicos para la construcción, algunos productos ecológicos y de liquidación como aislamiento natural de corcho o celosías de piedra. Trabajar con nosotros tiene varias ventajas, la primero la contribución al aprovechamiento de recursos y reducción del impacto ambiental de las construcciones. Otra de las ventajas se da principalmente en los cerámicos de liquidación, que pueden estar en torno a un 50-60% más económicos que los precios estándares del mercado. También tenemos un plataforma adaptada específicamente a la compra de materiales de construcción y un servicio integral que incluye la gestión logística generando mucha comodidad para los profesionales que nos compran. Somos muy ambiciosos con respecto nuestra visión en el futuro del sector, que consiste en implantar los principios de

la economía circular en los procesos constructivos, para hacerlos más sostenibles y eficientes a través de la reutilización junto con la profesionalidad y creatividad de los que nos acompañan. El futuro es tecnología, gestión eficiente y por supuesto sostenibilidad. ❖ El equipo

María Martínez es arquitecta por la universidad de Alicante, apasionada del diseño y las soluciones sostenibles. Tiene experiencia como arquitecta en España y en los Países Bajos, además de en desarrollo de negocio, gestión de equipos y aplicación de propuestas digitales e innovadoras al ámbito empresarial y concretamente en el sector de la construcción. Marc Alemany es periodista por la Universidad de Valencia y economista por la Universidad de Alicante, así como máster en dirección Financiera y Control de Gestión. Con más de 10 años de experiencia en administración y dirección en distintos sectores tales como la hostelería, el comercio internacional y la industria. Tiene experiencia en emprendimiento en el ámbito educativo, es inquieto, riguroso, está en constante búsqueda de nuevas oportunidades y siempre aprendiendo. También compnen el equipo Cristina Mira, responsable de marketing: campañas de ads, redes sociales, newletters, etc., y Elena Gambín, que trabaja toda la parte de atención al cliente y ventas. ◆

EL MIRADOR

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El azulejo, un material muy 'vivo' Cevisama ha vuelto a constatar la capacidad de 'reinvención' del azulejo español, que incorpora nuevas funcionalidades estéticas y técnicas para seguir mejorando su posicionamiento entre los prescriptores y los usuarios finales. Martín Plaza

La cerámica es una superficie ‘viva’, en continua evolución, tal y como ha quedado demostrado en Cevisama 2020. Lejos de conformarse con las excepcionales características técnicas y estéticas alcanzadas durante las últimas décadas, los empresarios de la industria azulejera no cejan en su empeño de reinventar el material para dotarlo de prestaciones añadidas y convertirlo en una superficie cada vez mejor valorada por parte de los prescriptores y de los usuarios finales. Si hace apenas dos décadas el uso del material se circunscribía a su aprovechamiento en las cocinas y los baños, a través de piezas de pequeño formato, hoy el abanico de soluciones es tan amplio que los pioneros del sector no habrían dado crédito al catálogo de propuestas de nueva generación que ya se han popularizado y que multiplican el acceso a proyectos de todo tipo de cerámica. Las piezas XXL, con dimensiones de hasta 3x3 m, constituyen el paradigma de cómo la I+D ha transformado al sector. A ello hay que sumar las reproducciones hiperrealistas de acabados naturales, metales o cementos, las baldosas que incluyen relieves, texturas y volúmenes en 3D, las piezas antideslizantes, los juegos de geometrías que multiplican las opciones de colocación, los pavimentos drenantes o espesorados o las infinitas alternativas de colores y diseños, entre otras muchas innovaciones que han sido protagonistas en la mayoría de estands de Cevisama para deleite de los arquitectos e interioristas. Con este abanico de nuevas soluciones, el azulejo ha abandonado su espacio tradicional en baños y cocinas y ya es un material preeminente en todos los espacios del hábitat y también de zonas comerciales y de áreas públicas: dormitorios, comedores, jardines, piscinas, fachadas, encimeras y bancadas, mobiliario, superficies de trabajo, puertas y hasta techos.

La pregunta inmediata es: ¿qué será lo siguiente? Y en la respuesta ya están trabajando las principales azulejeras españolas, que han mostrado en Cevisama algunos de sus avances más destacados. Sin duda uno de los desarrollos más comentados en la feria internacional ha sido Spark-0, presentado por Argenta, y que ha gozado de máxima repercusión en el sector. La firma ha dado a conocer un sistema de recubrimiento cerámico especial, que, debido a un trabajo especial sobre su composición, su esmalte, espesor y componentes de montaje, permite la disipación de las cargas eléctricas acumuladas por medio de su conducción a un polo de tierra. Con ello, Spark-0 se convierte de facto en un pavimento antiestático o conductivo, por lo que es recomendable para ser prescrito para incorporarse a proyectos en espacios como las denominadas salas blancas, quirófanos o estancias que alberguen servidores de ordenadores, zonas especialmente sensibles en las que una chispa podría ser fatal.

Argenta

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EL MIRADOR

Coloronoda

El principal plus que aporta este nuevo material creado por Argenta, con el asesoramiento técnico del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), es que abre una nueva aplicación para la cerámica, ya que competirá de tú a tú con los acabados vinílicos que suelen emplearse en estas zonas especialmente sensibles. Durante Cevisama, el equipo de Argenta enfatizó que las superficies de Spark-0 mantienen las más elevadas prestaciones en cuanto a resistencia química, a la radiación solar, al fuego, al choque térmico, a las manchas, al rayado o a la abrasión. Otro de los desarrollos avanzados que ha visto la luz en la feria es Klusss, lanzado de forma conjunta por Bestile, Azuliber y Neos Additives. Se trata de una nueva cerámica innovadora, a partir de un composite cerámico-polimérico con funcionalidades avanzadas de absorción de sonido que reduce un 96% el ruido por impacto de objetos en comparación con las baldosas convencionales. Esta solución es adecuada para su inclusión en espacios con elevadas necesidades de confort acústico, donde el azulejo presentaba debilidades frente a otros productos sustitutivos. De este modo, Klusss abre nuevos usos a la cerámica y mejora su funcionalidad, en lugares como son hoteles, restaurantes, hospitales o viviendas particulares. Esta nueva cerámica silenciosa presenta el mismo confort acústico que la moqueta, con todas las ventajas de la cerámica, toda una revolución para los prescriptores. Finalmente, otro gran avance para la industria ha cristalizado de la mano de Coloronda, con Ceramitherm, el primer vidriado cerámico con propiedades de calidez térmica, es decir, combina en un mismo acabado las características de calidez y el aislamiento térmico de la madera con las ventajas de durabilidad y facilidad de limpieza características del gres porcelánico. Es un producto que da un salto de calidad a las maderas cerámicas

y que permite una ampliación de mercados de este tipo de superficies a zonas con climas fríos en los que se suele optar por la madera natural por su calidez y aislamiento. La investigación desarrollada por Coloronda adquiere una gran relevancia innovadora pues, además de conseguir con sensación de calidez térmica similar a la madera, el esmalte Ceramitherm presenta valores adicionales de resistencia a la abrasión, al impacto, al ataque químico y absorción de agua óptimos para su aplicación en pavimento de gres porcelánico y su uso en superficies interiores. Ceramitherm ha sido desarrollada íntegramente por los técnicos del departamento de Investigacion y Desarrollo de Coloronda, siguiendo la línea de generar innovaciones con el objetivo de proporcionar ventajas competitivas y el mayor valor añadido posible a todos los productos que fabrica la firma. ◆

Bestile

PARECERES

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MIGUEL CAMPOS, PRESIDENTE DE LA SECV:

“SERÍA MUY OPORTUNO QUE LA MAQUINARIA CERÁMICA TUVIERA ANUALMENTE UNA CITA EN CEVISAMA” Martín Plaza

A poco de finalizar su mandato como presidente de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV), Miguel Campos se congratula de la trayectoria reciente de la industria azulejera, que ha multiplicado las líneas de colaboración con la esfera científica y universitaria. Al tiempo, resalta la “actitud proactiva” de los fabricantes de cerámica a la hora de anticiparse en la creación de valor añadido con su apuesta por la I+D+i. Asimismo, en esta entrevista desgrana los retos de futuro que debe afrontar el clúster para mantener una evolución al alza en producción y ventas.

Desde su amplia experiencia, ¿cuál estima que es el status actual de la cerámica en la actualidad como material de construcción? Es excelente, solo hay que observar la evolución de las cifras de producción y ventas en España a lo largo de los últimos años. Por sus propiedades, la cerámica plana está fuertemente consolidada en el campo de la construcción adaptándose perfectamente a los usos específicos tradicionales y respondiendo a las solicitaciones que se le demandan. El incremento constante de nuevas propiedades funcionales y prestaciones técnicas ha provocado que forme parte de los materiales que, arquitectos, diseñadores, y urbanistas tienen en cuenta para el desarrollo de sus proyectos, por lo que supera el nivel de material constructivo que tradicionalmente tenía, aportando valor y prestaciones sobre otros materiales tradicionalmente empleados.

¿Cómo considera que ha sido la evolución del material? Ha sabido responder con creces a las nuevas solicitaciones técnicas y decorativas que los prescriptores demandan para sus proyectos, superando en la mayoría de los casos su nivel de exigencia. Si observamos en estos últimos años los proyectos presentados a la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) y premiados con el Alfa de Oro, comprobamos la constante evolución y mejora de las características técnicas y el

incremento de nuevas funcionalidades como el tacto cálido, la resistencia al ruido por impacto o la reducción de energía electrostática. Todo ello, junto con las funcionalidades ya conocidas de la cerámica (brillo, limpieza, decoración, resistencia ataques químicos, resistencia mecánica, etc.), van por delante de las exigencias demandadas por el mercado. Esta actitud proactiva de adelantarse en la creación de valor añadido asegura un muy buen futuro a la cerámica española.

A su juicio, ¿hacia dónde debe dirigirse la I+D+i del sector para mantener su crecimiento? ¿Hacia la sostenibilidad? La industria cerámica tiene varios frentes abiertos en ese sentido. Primero, es importante ahondar en el ahorro energético, en la sustitución de materias primas estratégicas --como el cobalto y de otros materiales, como la sílice cristalina, óxidos de zinc, de circonio, dióxido de titanio, etc.--. También es fundamental llevar a cabo una mayor utilización de las arcillas locales; la evolución en la utilización de óxidos en la síntesis de pigmentos cerámicos; la adaptación a la industria 4.0, la fabricación aditiva y 3D; la digitalización de los procesos productivos, la incorporación de la inteligencia artificial y el ‘big data’; el mantenimiento predictivo o la visión artificial. Después, en el proceso productivo, la industria debe dirigirse al esmaltado digital, el desarrollo

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PARECERES

de nuevos esmaltes, pigmentos y tintas; la incorporación de la nanotecnología y de los microgranulados en el desarrollo de nuevos pigmentos cerámicos; la interacción entre el soporte de gres y los esmaltes; el desarrollo del color y su interacción con los esmaltes; la reducción de los gramajes, y la trazabilidad en la fabricación son temas en los que ya se está trabajando.

industria. Estos dos sectores que históricamente han seguido caminos distintos y separados no siempre han sabido aproximarse entre sí. Nuestro trabajo es conocer hacia dónde se dirige la investigación científica en cerámica, y la necesidad en I+D+i que tiene la industria, intentando canalizar y redirigirlas hacia una vía de cooperación conjunta.

Por su parte, el sector debe trabajar en el desarrollo de más funcionalidades del producto cerámico que produzcan nuevos campos y posibilidades de utilización, así como en el incremento de las propiedades técnicas y características físicas del azulejo: dureza, propiedades antideslizantes, de porosidad, permeabilidad, reducción del peso, etc.

Este camino lo desarrollamos en la SECV a través de congresos científicos, conferencias, cursos de formación avanzados y, en general, la organización de eventos para estimular la generación de la investigación en todas las ramas del conocimiento que contribuyen al desarrollo y perfeccionamiento de los materiales cerámicos. El boletín de la SECV, nacido en 1962 es la primera y única publicación de artículos científicos sobre cerámica en España, es esencial en la tarea de divulgación, se encuentra disponible bajo la modalidad de Open Access, en la plataforma digital de la editorial científica Elsevier, una de las más prestigiosas y de mayor capacidad de difusión en el mundo en el ámbito científico. También es reseñable el papel de los premios Alfa de Oro, que se otorgan desde 1977 en Cevisama y que valoran el aporte de las empresas en materia de I+D+i.

Finalmente, considero clave el desarrollo de nuevos efectos cerámicos, la reducción y reutilización en el proceso productivo de los residuos generados por el sector y la reducción de todo tipo de contaminantes emitidos al medio ambiente. En suma, la industria azulejera es consciente de estos retos y, junto con los institutos tecnológicos, universidades, laboratorios de I+D+i de los propios fabricantes y de las industrias afines como la de esmaltes y la de maquinaria cerámica, están desarrollando programas a medio y largo plazo para avanzar.

¿Qué papel desempeña la SECV dentro de la industria cerámica? En nuestros estatutos fundacionales se describen los objetivos de la SECV que son “fomentar el avance técnico de las industrias de la cerámica y del vidrio, así como estimular su crecimiento y mejora mediante la investigación y la difusión de los conocimientos científicos, técnicos y artísticos“. Esta declaración de intenciones formulada en 1960 aún es válida hoy. La SECV se ha reconvertido en un gestor de transmisión y transferencia del conocimiento entre la academia (entendida como grupo de Universidades, Institutos Tecnológicos y Centros de I+D+i) y la

Los Premios Alfa que concede la SECV son la distinción más prestigiosa para el sector. ¿Se han planteado alguna evolución de los mismos para mantener su vigencia? Este año hemos celebrado la edición número 44 de los Alfa de Oro y cada ejercicio constatamos un incremento notable en el número de empresas y proyectos presentados. Durante los últimos cursos hemos introducido variaciones y mejoras en los estatutos y en todo el proceso de actuación, dando entrada en el jurado a todas las instituciones que forman parte del clúster cerámico de Castellón. También hemos formalizado y reforzado los protocolos de confidencialidad y conflicto de intereses para los miembros del jurado, modificando el sistema de evaluación de los proyectos, siguiendo el mismo criterio de puntua-

ción con el cual la comunidad científica europea juzga los proyectos científicos que demandan financiación oficial. Al estar permanentemente pulsando las necesidades industriales en ciencia y disponer de una información privilegiada sobre los proyectos científicos tanto europeos como domésticos, tenemos una posición inmejorable para poder juzgar los proyectos científicos presentados. Detrás del acto formal de entrega de los premios hay un trabajo en equipo de promoción y valorización del premio. Afortunadamente los directivos de las empresas cerámicas están convencidos de esta necesidad investigadora como un pilar en su futuro, somos conscientes de que, en la medida de sus posibilidades financieras, apoyan y promueven la I+D+i en sus laboratorios. Nuestra labor es intentar que dichos trabajos se presenten a los Alfa de Oro. Las ventajas publicitarias y de prestigio son innegables, incrementando el número de visitas en su stand de exposición y, en muchos casos, de sus ventas, especialmente en el caso de las pequeñas y medianas empresas. Tenemos una posición muy abierta a introducir los cambios necesarios para mejorar y asegurar la vigencia y el futuro de los Alfa de Oro, intentando incrementar su valorización y reconocimiento por parte de la industria.

A lo largo de estos últimos 44 años, ¿cuáles considera que son los premios más 'merecidos' entre todas las firmas que han obtenido los reconocimientos? Desde 1977 hemos sido testigo de los revolucionarios cambios y avances tecnológicos que el sector ha experimentado. Todos ellos, en su momento y tiempo, han sido importantes. No obstante, sí me gustaría destacar aquellos premios que han supuesto una revolución en el proceso productivo y que han marcado un cambio trascendente, contribuyendo al desarrollo del sector tal y como lo conocemos hoy en día. Resaltaría los premios otorgados a la cocción rápida, los hornos monoestrato, la aparición de la monopo-

rosa, la decoración digital por inkjet y su tecnología asociada, la impresión full digital, la digitalización de los procesos o la aparición de nuevas funcionalidades de la cerámica que le hacen ser más competitiva y permiten introducir sus productos en nuevos mercados. Todos ellos han aportado su grano de arena para que esta industria se renueve y sea cada día más competitiva.

Alfas de Oro, tecnología y Cevisama siempre van de la mano. ¿Cree que es necesario que la feria cuente con un pabellón tecnológico anual dedicado a la maquinaria cerámica y no bienal como hasta la fecha? Sería muy oportuno que la maquinaria tuviera anualmente una cita en Cevisama. Este hecho reforzaría y completaría al propio sector aumentando su potencia y generando una imagen potente y muy reforzada de la industria cerámica española. Ahora bien, la creación de un nuevo pabellón tecnológico debería estar decidido por la propia Cevisama con el compromiso de las empresas de maquinaria cerámica --la mayoría de ellas adheridas a la asociación Asebec-- para presentar sus productos de forma anual. Nosotros esperamos y deseamos que las empresas de maquinaria cerámica puedan asumir este reto tanto económico como tecnológico. No olvidemos que los procesos de I+D+i y la presentación de novedades en el sector de la maquinaria tienen un largo recorrido.

¿Considera que la industria azulejera española aprovecha todo el potencial de la esfera científica y universitaria a su alrededor para avanzar?

PARECERES

cada año a las cifras europeas para sectores similares. Este hecho refleja la voluntad de las empresas cerámicas de continuar en un camino que les asegure su futuro. La mayoría de las firmas del clúster de Castellón colaboran con la academia y esta colaboración va a ir a más en los próximos años, porque nuestra industria busca diferenciarse, aspira a entrar en nuevos mercados, a lograr productos avanzados y funcionalizados, con mayor valor añadido. Hoy por hoy tenemos la tecnología y el conocimiento suficiente en España para alcanzar este reto. En ese sentido la SECV, como facilitadora de la transmisión y transferencia del conocimiento entre las empresas y la academia, desarrolla un papel privilegiado, relevante, y contribuirá al futuro y crecimiento sostenible de nuestra industria cerámica.

En poco tiempo finalizará su mandato al frente de la SECV. ¿Cuáles cree que han sido los principales hitos a lo largo de estos años? Durante los últimos ocho años hemos trabajado en el cambio del procedimiento, en la aproximación y comunicación entre academia e industria, en el proceso de la transferencia del conocimiento. Asimismo hemos firmado acuerdos y protocolos de cooperación conjunta con 17 instituciones, organizaciones empresariales, universidades, institutos tecnológicos, ayuntamientos, etc. Hemos incrementado de forma notable nuestro número de socios tanto corporativos como individuales, con especial atención hacia los jóvenes. Es importante destacar que hemos potenciado el Congreso de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio pasándolo de una periodicidad anual a bienal, modificando el modelo de

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congreso convirtiéndolo en un conglomerado de simposios que reflejan y concentran la diversidad en la investigación en la cerámica. En octubre de 2018 celebramos en Barcelona el primer congreso de la SECV bajo esta nueva modalidad, y representó un éxito rotundo con más de 270 ponencias científicas, 18 simposios de expertos y con una asistencia superior a los 300 congresistas, siendo actualmente el congreso de ámbito nacional más importante de Europa. En octubre de 2020 celebraremos el congreso de la SECV en la sede de la UJI (Castellón), esperando superar tanto las cifras de ponentes como la de asistentes. Asociadas a este congreso científico aprovecharemos para organizar en Castellón unas jornadas de trabajo con la Industria en el centro del gran clúster cerámico. Por otra parte, hemos reducido de 11 a 7 las secciones temáticas de la SECV, modificando el ámbito y el título de estas con el fin de adaptarlas y dar cabida a las nuevas investigaciones y aplicaciones que en la cerámica vienen apareciendo, con lo cual permitimos a nuestros nuevos socios una mejor capacidad en su elección de la sección que más les conviene. También se ha creado el Consejo Asesor de Expertos, un órgano consultivo formado por socios de reconocido prestigio, que ocupan y/o han ocupado cargos relevantes en la empresa, administración o en el CSIC, para el asesoramiento de la Junta de Gobierno y del presidente en aquellas decisiones estratégicas que afecten al futuro de la SECV. Y por último también quiero destacar la apertura de la SECV a los medios de comunicación y la mejora de nuestra web, que nos ha generado un incremento de nuestra visibilidad de forma exponencial.

Afortunadamente, la industria cerámica tiene un aliado en la generación del conocimiento científico que produce la academia. Desde la Universidad Jaume I en Castellón y centros como ITC o AICE, a centros de referencia con el Instituto de Cerámica y Vidrio del CSIC, pasando por la Universidad de Zaragoza, el nuevo Instituto de Nanomateriales de Aragón del CSIC, las Universidades Politécnicas de Valencia, Madrid y Barcelona, o la Universidad de Sevilla y el Instituto de Materiales de Sevilla del CSIC, la Universidad de Extremadura, de Santiago de Compostela o de Vigo, los centros tecnológicos IK4 del País Vasco… Muchas de las universidades y centros de investigación españoles tienen líneas de investigación pioneras en cerámica y vidrio. Con un tejido industrial innovador como el nuestro, encabezado por las esmalteras, las empresas de maquinaria y la calidad científica de la academia española, la colaboración en la última década se ha intensificado, impulsada desde organismos con el IVACE o CDTI y desde los programas de financiación de Europa (Horizonte 2020 y Horizonte Europa). El porcentaje de inversión que el sector cerámico destina a los proyectos de I+D+I no ha parado de crecer con un ritmo sostenido, aproximándonos

Miguel Campos, en primer plano, y Manuel Rubert, presidente de Cevisama

NOTICIAS

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La ACERS arranca en el ITC analizando innovaciones en fabricación aditiva para cerámica y construcción El chapter o sección española de la Sociedad Americana de Cerámica (ACERS) ubicado en la Universitat Jaume I de Castellón y más concretamente en la sede del Instituto de Tecnología Cerámica, inició su andadura el 20 de febrero con una actividad llevada a cabo precisamente en las instalaciones del ITC, en el campus del Riu Sec de la UJI, cuyo objetivo era profundizar en la fabricación aditiva en el ámbito de la cerámica y la construcción. Así, y en horario de 8:45 a 14: 00 horas, se impartieron un total de 10 ponencias de unos 25 minutos de duración por parte de prestigiosos expertos en este campo procedentes de diversas empresas y centros de investigación. Por parte del ITC- AICE y como anfitrión de la sección española de la ACERS se realizó la apertura de la jornada con la ponencia titulada “Fabricación aditiva en cerámica y construcción”, seguida de otra conferencia sobre “Digitalización 3D” por parte de expertos de la UJI, para pasar a explicar la “Fabricación Aditiva de Cerámica/Composites de vidrio de

baja temperatura de fusión (500 °C), a cargo de ICMMCSIC/CINN-CSIC/ICG-USC. A continuación, llegó el turno del ICV-CSIC, que expuso la “Extrusión térmica de componentes cerámicos a partir de suspensiones coloidales”, seguida de la “Impresión 3D de cerámica para aplicaciones energéticas”, impartida por IREC y el “Proceso de Impresión 3D basado en litografía para cerámicas técnicas y biocerámicas: particularidades operativa y casos de éxito”, por IDONIAL. Las siguientes presentaciones llevaron por título “Fabricación aditiva de cerámicas dentales por estereolitografía”, a cargo de Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology, Empa/ICV-CSIC; “Aplicación de la fabricación aditiva a la arquitectura. La Impresión 3D de viviendas, por BE MORE 3D, y para concluir, “Stone 3D Printing for Construction, Design & Research, a cargo de CONCR3DE. Más información sobre la ACERS: https://ceramics.org/ ◆

ITC y AIMPLAS trabajan para reducir el impacto ambiental de los envases de tintas cerámicas Gracias al proyecto EcoFILLink, que cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), como entidad coordinadora, con la colaboración del Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS), tratan de reducir el impacto ambiental generado por los envases de tintas utilizados para la decoración de baldosas cerámicas a través de la tecnología inkjet de impresión digital. El proyecto tiene como objetivo reducir el impacto ambiental generado por el sistema actual de recarga de tintas de las máquinas para la decoración de baldosas cerámicas (inkjet), mediante la implementación de estrategias de ecodiseño en los envases y en la gestión de sus residuos, orientadas a la economía circular. Para conseguirlo, se implementarán diversas técnicas de ecodiseño que permitan que los envases sean reutilizables, y el diseño de trenes de lavado que permitan recuperar tintas y materiales valiosos presentes en las aguas residuales generadas. Además, estos envases tendrán funcionalidades internas para maximizar su vaciado y para cuando estos ya no puedan seguir reutilizándose, se optimizará el tratamiento de reciclaje de plásticos contaminados para que tengan un menor impacto ambiental. Estas medidas serán aplicadas de manera colaborativa y en conjunto con agentes de toda la cadena de valor. En concreto,

las empresas participantes son Pamesa Cerámica, S.L.; Cottocer, S.L.; Compacglass, S.L.; Keramex, S.A.; TAU Porcelánico, S.L.; Colorobbia España, S.A.; Ravi iniciativas medioambientales, S.L.U.; Rolplas S.L.; Acteco productos y servicios, S.L.; CM Plastik recycling S.L.; Plastire S.A. El proyecto propuesto está precisamente pensado para tener una incidencia positiva en los tres ejes del desarrollo sostenible: ambiental, económico y social y está alineado, claramente, con al menos 5 de los objetivos establecidos por la ONU en la Agenda 2030 aprobada en 2015. ◆

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ANFFECC y CERAMICOLOR, unidos por la defensa del sector europeo de esmaltes El presidente de ANFFECC, Joaquin Font de Mora, y Manuel Breva, secretario General de la Asociación de fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos, se reunieron el 5 de febrero en Cevisama con Claudio Casolari, presidente de la asociacion homóloga italiana, Ceramicolor, y su secretario General, Giuseppe Abello. Como ya viene siendo habitual, en sus encuentros tratan los temas más relevantes que preocupan a ambas industrias, con el fin de intercambiar puntos de vista y colaboración. Como ya se hizo hace unos meses en Cersaie, desde España se ha comentado la reivindicación del clúster cerámico en torno al tema energético, con la solicitud de la revisión de las tarifas y peajes del gas por parte de diversos sectores, unidos en la iniciativa de GasINDUSTRIAL. Tal y como se viene indicando reiteradamente, los costes energéticos en España son más altos que en el resto de Europa y la industria ha reivindicado este tema en numerosas ocasiones, tanto ante la autoridad competente como ante la CNMC. En este momento, presentadas las últimas alegaciones, se está a la espera de las resoluciones definitivas. Otro de los temas comentados fue la normativa ambiental, el Pacto Verde Europeo y la apuesta de la Unión Europea por la producción baja en carbono. Tanto ANFFECC como Ceramicolor pusieron de manifiesto que en ambos países se cumple la normativa regional, nacional y europea, tanto ambiental como de otra índole, mucho más estricta que en países competidores que producen en otras áreas del mundo. Así, Joaquín Font de Mora indicaba: “España e Italia están comprometidos con la defensa medioambiental, y esto supone unos costes que no se asumen fuera de Europa, con la desventaja competitiva que ello implica no solo en términos de rentabilidad, sino también de protección ambiental en un entorno globalizado”. En el mismo sentido surgían otros temas de esta índole como la normativa para

la sílice cristalina, los BREFS o las exigencias del REACH pues, como explica Breva, “hay que identificar las características y necesidades específicas de nuestra industria para que queden correctamente reflejadas y sean tenidas en cuenta a la hora de elaborar o trasponer nueva normativa. Para ello estamos trabajando en muchas vertientes, reuniéndonos con las autoridades y elaborando estudios pormenorizados junto al ITC para determinar las mejores técnicas disponibles y particularidades de nuestra industria. De hecho, ha sido positiva la reunión del cluster con la ministra Maroto, quien ha escuchado nuestras reivindicaciones y ha indicado su voluntad de diseñar una hoja de ruta y poner al sector cerámico en su agenda”.

Desde Italia refrendan el trabajo que se está realizando desde ANFFECC, que lidera estos estudios de índole técnica a escala europea, pues al tratarse de normativa UE, también les afecta de forma directa. En cuanto a reflexiones sobre la feria, el presidente Font de Mora comentaba, antes del final del salón: “El balance de la feria hasta el momento es positivo, martes y miércoles ha habido afluencia de público y creo que nuestros clientes azulejeros están también satisfechos. Es importante que se den a conocer las novedades y haya movimiento para favorecer el repunte en las ventas que, a pesar de nuestros esfuerzos, han lastrado a nuestro sector en el pasado ejercicio”. ◆

De izquierda a derecha, Breva, Font de Mora, Casolari y Abello

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Según Iberinform, los márgenes del sector cerámico se reducen desde 2016 El sector cerámico, que destina el 80% de su producción a cerca de 190 mercados, constituye una de las industrias estratégicas de la exportación española. Pocas actividades industriales de nuestro país han conseguido diferenciarse de una manera tan clara como referentes mundiales en términos de innovación, desarrollo tecnológico, diseño y calidad de servicio. Sin embargo, el sector presenta importantes desafíos en 2020. Su competitividad internacional se ha visto afectada por unos costes energéticos superiores a los que afrontan algunos de sus competidores. Además, la imposición de barreras arancelarias está afectando a algunos de sus principales destinos. En este contexto, ¿que salud

financiera presenta la industria azulejera española? De acuerdo con los datos que ofrece Insight View, en España operan unas 300 empresas bajo el CNAE de fabricación de azulejos y baldosas de cerámica. Su margen medio sobre ventas alcanzó niveles máximos en 2016. Sin embargo, desde entonces se ha reducido hasta situarse por debajo del 6% en 2018, ultimo año del que hay datos contables, una evolución que ha impactado en los ratios de rentabilidad económica, financiera de la actividad. El cerámico es un sector en plena transformación, con tendencia a la concentración en los últimos ejercicios, fusiones en búsqueda de sinergias y presencia

creciente de capital externo. El fabricante medio presenta una facturación superior a los 17 millones de EUR. Los últimos datos muestran que tarda unos 257 días de media en fabricar, almacenar y vender, un plazo elevado que explica la apuesta sectorial en 2019 por reducir stocks. En este contexto, un 27% de las empresas cerámicas se encuentra en elevado o máximo riesgo de impago. Las microempresas son el eslabón débil de esta cadena: el 31% presenta riesgos de no hacer frente a sus operaciones comerciales. El porcentaje se reduce paulatinamente entre las pequeñas (26%), medianas (23%) y grandes (16%). Es un sector muy maduro. El 39% de las empresas cerámicas tiene más de 25 años y un 69%, más de 15. Las dificultades de solvencia y liquidez se elevan en las empresas de reciente creación: el 43% de las empresas con menos de 10 años presenta un elevado o máximo riesgo de impago. (Todo ello considerado antes de la emergencia sanitaria mundial por el coronavirus.) Una de las principales singularidades de las empresas cerámicas es su alto nivel de concentración geográfica en Castellón, que representa un 63% del tejido productivo. Es un auténtico clúster en el que se concentran el 100% de las grandes empresas fabricantes de azulejos y baldosas de cerámica y el 93% de las medianas. Iberinform ayuda a las empresas a identificar oportunidades de negocio y posibles riesgos de impago. Sus soluciones de analítica avanzada y algoritmos predictivos facilitan la toma de decisiones con información práctica y útil para las áreas de marketing, finanzas internacionales y riesgos. Principalmente, sus fuentes de información son 470.000 entrevistas al año a empresas y autónomos, el registro mercantil y otras fuentes públicas. Es filial de Crédito y Caución, uno de los principales operadores globales de seguro de crédito con presencia directa en más de 50 países. ◆

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El ITC busca mejorar la salud laboral en cuanto a la exposición a nanopartículas El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) colabora con la compañía Unimat Prevención a través del proyecto PGNano desde el año pasado para mejorar la salud laboral de quienes están trabajando con exposición a nanopartículas. Esta investigación, apoyada por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, se inició al constatar la necesidad de tener más información sobre la exposición ocupacional ante contaminantes emergentes, como son las nanopartículas y partículas ultrafinas que se pueden generar en procesos industriales, pudiendo llegar a afectar a la salud de quienes se encuentren en esos ambientes de trabajo. Según indican en el ITC, durante este año se ha comenzado a llevar a cabo campañas de muestreo en diferentes empresas, estudiando, por ejemplo, las operaciones de soldadura, corte láser, pulverización electrostática y hornos de gelificado-polimerizado, es decir, entornos susceptibles de generar este tipo de nanopartículas (NP) o partículas ultrafinas (PUF). Una vez efectuada la recogida de muestras en estos lugares de trabajo, se llevarán a cabo en el ITC una serie de análisis químicos, morfológicos y toxicológicos. De esta manera se podrá empezar a evaluar la exposición ocupacional ante estas partículas, proponiéndose, en su caso, las medidas de corrección o mitigación apropiadas. El objetivo final de PGNano es, en suma, asegurar una buena calidad de aire interior en el entorno de trabajo y proteger la salud laboral. ◆

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La tecnología de pinzas fabricada por Keller Las tareas de agarre simples pueden ser manejadas con pinzas estandarizadas. Sin embargo, la sujeción de componentes complejos y el manejo de tareas de automatización fuera de esta norma requieren el uso de pinzas especiales. Keller IMS “Intelligent Machinery Solutions” es un fabricante de maquinaria especial y plantas con muchos años de experiencia en una amplia variedad de industrias. Los innovadores sistemas de pinzas, aprobados en todo el mundo, fabricados por Keller (www.keller.de), realizan una amplia gama de tareas de automatización y manipulación. En robots industriales o robots de pórtico, independientemente del sistema que se utilice, las innovadoras herramientas y pinzas de Keller aumentan la automatización y la flexibilidad, aceleran los procesos y reducen los costes de explotación. La variedad e individualidad de los productos a manipular requiere herramientas y soluciones especiales. Keller ofrece la solución óptima para su aplicación, siempre teniendo en cuenta los costes totales. Las pinzas de Keller no solo se limitan a “abrir” y “cerrar”, sino que también “giran, separan y agrupan” los productos durante el ciclo robótico y de manipulación, sustituyendo así algunos de los equipos y máquinas adicionales necesarios. Con el sentido de lo realizable, los ingenieros muy cualificados de la firma planifican, desarrollan, diseñan e instalan no solo los sistemas de agarre más complejos. Las soluciones y entregas completas, incluyendo los robots industriales o de pórtico y su montaje y puesta en marcha, así como los correspondientes equipos de seguridad, forman parte de sus competencias principales. Por ejemplo, las áreas de trabajo de los robots industriales pueden ampliarse con los ejes lineales Keller, que se adaptan a la aplicación del usuario. Basándose en muchos años de experiencia, los ingenieros de la firma apoyan al usuario con: - estudios de viabilidad y simulaciones - adaptación de las nuevas pinzas de robots en la planta del cliente - programación y puesta en marcha - suministro de soluciones completas que incluyan, por ejemplo, los equipos de transporte y de agrupamiento. ◆

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Keller: cambio rápido y efectivo de robots Los robots son indispensables en la industria cerámica actual. Gracias a su alto grado de flexibilidad, son el componente ideal para resolver tareas de manipulación. Sin embargo, no deben subestimarse los gastos de mantenimiento que implican. Estos aumentan considerablemente con el aumento de la edad de la máquina debido a medidas no programadas como la sustitución de mazos de cables o ejes de robots individuales. En ciertas circunstancias, el reemplazo completo de un robot vale la pena en un momento “x”, sobre todo para que esté actualizado en términos de tecnología de control. Keller (www.keller.de) ofrece el reemplazo de robots en muy poco tiempo y confirma la función continua de los nuevos robots sin tener que hacer complejas actualizaciones en los tamaños existentes. La aplicación se registra exactamente por adelantado y se determinan todos los puntos de calibración necesarios. Después, el robot será reemplazado, acción que se coordina previamente en detalle con el cliente. Para el reemplazo no se necesita más de un día. Así pues, es posible reanudar la producción después de muy poco tiempo. Esto también funciona con robots de marcas diferentes, como Keller demostró recientemente en Serbia. Allí se intercambiaron con éxito robots industriales de diferentes fabricantes.◆

Keller: Robot exchange - fast and effective Robots have become indispensable in today's brick and tile industry. Thanks to their high degree of flexibility, they are ideal for solving handling tasks. However, the ongoing maintenance costs should not be underestimated as they rise with increasing age due to unscheduled maintenance measures such as the exchange of cable trees or individual robot axes. Under certain circumstances, the complete replacement of a robot pays off at time ‘x’, not least in order to be up-to-date in terms of control technology. Keller (www.keller.de) offers the replacement of robots within a very short time and ensures the ongoing function of the new robots without having to re-edit already existing formats. The application is recorded exactly in advance and all necessary calibration points are determined. Then, the robot is exchanged, which is discussed in detail with the customer in advance. The robot is exchanged within one day. Production can therefore already be started after a short time. This also works for all brands, as Keller recently demonstrated in Serbia. There, industrial robots from various manufacturers were successfully replaced.

KELLER HCW GmbH Carl-Keller-Str. 2-10 D-49479 Ibbenbüren-Laggenbeck (Alemania) Tel. +49 5451-85-0 - Fax +49 5451-85-310 E-mail: info@keller.de - www.keller.de Máquinas, procesos de producción y fábricas completas para la industria cerámica estructural y tecnología de automatización, instrumentos de medición, control y regulación y tecnología plástica.

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Aceleradora de start-ups de innovación climática EIT Climate-KIC Accelerator, la mayor aceleradora de empresas de innovación climática de Europa, abrió una nueva convocatoria en España. La aceleradora de start-ups ofrece apoyo económico, formación, mentorización y acceso a una red global de inversores, a proyectos innovadores y de alto impacto relacionados con el cambio climático y la economía circular. El programa ofrecía financiación de hasta 50.000 EUR a fondo perdido y sin toma de participación en el capital de la start-up o de su propiedad intelectual. La convocatoria se cerró el 25 de marzo de 2020. A escala europea los programas de emprendimiento y aceleración de EIT Climate-KIC han atraído a las start-ups más de 1.000 millones de EUR de inversión. El programa de aceleración de EIT Climate-KIC se dirige a startups innovadoras, disruptivas, escalables, invertibles, de alto impacto positivo, orientadas al crecimiento y a la expansión internacional, empresas emergentes que impulsen la transformación de sistemas asociados a la acción climática a escala global. #Accelerator apoya a los proyectos seleccionados con financiación, mentoring, formación, acceso a inversores y a la mayor red europea de innovación climática con más de 300 socios públicos y privados. El programa ofrece un espacio donde cocrear e impulsar la inteligencia colectiva y la innovación abierta para conectar la demanda con la oferta y movilizar a start-ups, empresas, ciudades, regiones y países, para trabajar conjuntamente en los grandes desafíos climáticos y generar valor compartido. En tres etapas, este programa de hasta 18 meses de duración ofrece el conocimiento, los recursos, las herramientas y el asesoramiento necesarios para alcanzar el éxito empresarial y maximizar el impacto positivo. Los proyectos seleccionados podrán acceder a las tres etapas de #Accelerator dependiendo de su grado de madurez: - Etapa 1. Para acceder a la primera fase del programa de aceleración, los participantes debían contar con un modelo de negocio definido y puesto en marcha por un equipo de al menos dos componentes.

El Stage 1 del programa tiene una duración de hasta 3 meses y las empresas seleccionadas son financiadas con hasta 5.000 EUR para ayudarles a desarrollar y mejorar el modelo de negocio. Durante esta fase, las empresas aprenden a generar una visión clara de cómo crear valor con recursos limitados, y podrán probar su Producto Mínimo Viable en el mercado. - Etapa 2. La segunda fase del programa, Validación del Modelo de Negocio, es de hasta 6 meses y ofrece financiación de hasta 15.000 EUR. Para acceder al Stage 2 del programa las empresas deben contar con un modelo de negocio bien formulado. Los emprendedores podrán hablar con inversores y clientes potenciales para validar sus suposiciones comerciales y desarrollar de forma paralela un plan de negocio. - Etapa 3. La tercera fase del programa se dirige a empresas con alto grado de madurez. Con una duración de hasta 9 meses y financiación de hasta 30.000 EUR, el programa apoya a las start-ups para que puedan acceder a rondas de inversión, escalar, crecer y maximizar impacto. Las mejores start-ups del programa podrán pasar a formar parte de Investor Marketplace, la herramienta de EIT Climate-KIC que conecta inversores con start-ups de innovación en cambio climático. El programa completo de aceleración en sus tres fases está valorado en 75.000 EUR. EIT Climate-KIC es la mayor iniciativa europea en materia de emprendimiento, innovación y acción climática. Se trata de una comunidad de conocimiento e innovación impulsada por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) de la Unión Europea, e integra más de 300 partners y tiene presencia internacional no solo en numerosos países de Europa sino también en China, Israel y EE.UU. La nueva estrategia de EIT Climate-KIC, Transformation in Time, tiene como objetivo aunar y catalizar comunidades grandes y diversas para innovar e impulsar los cambios sistémicos necesarios para provocar la acción climática a gran escala. ◆

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El ITC promueve la construcción industrializada a través del proyecto Cerbuild El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) trabaja en el desarrollo de sistemas cerámicos para la construcción industrializada a través del proyecto Cerbuild, gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), dependiente de la Conselleria de Economía de la GVA, a través de una línea nominativa y con el fin de que el sector cerámico se adapte a las nuevas necesidades constructivas. Según explican fuentes del ITC: “las actuales necesidades y condiciones del sector de la construcción, tanto a escala social, como económica y ambiental, están requiriendo la implantación de sistemas industrializados en los proyectos de arquitectura”. Por ello se plantea la incorporación y la adaptación del sector cerámico al proceso industrializado de la

construcción y el desarrollo de sistemas que cumplan con los requisitos exigidos por estos nuevos procesos constructivos y que incluirían su integración en las metodologías de trabajo actuales en la arquitectura y el urbanismo (BIM). Esto representaría una oportunidad para hacer frente a los problemas actuales del sector de la construcción, y en concreto a la instalación del material cerámico, dado que implicaría optimizar procesos productivos y de puesta en obra, reducción de la incertidumbre respecto a plazos de construcción y costes, mayor seguridad y mejores condiciones laborales lo que, en suma, logrará un incremento de la calidad en la aplicación de cerámica en la construcción, arquitectura y urbanismo. ◆

Espacio Meeting Point Trans-Hitos 2020, construido con pavimento cerámico permeable (proyecto LIFE CERSUDS) y células fotovoltaicas instaladas en el techo para permitir la iluminación del espacio por la noche.

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Evandro Matteucci se une a EFI como vicepresidente y director General de Materiales de Construcción y Packaging Electronics For Imaging, Inc. (www.efi.com) ha nombrado a Evandro Matteucci (en la foto) vicepresidente y director General de las unidades de negocio de Materiales de Construcción y Packaging. Matteucci posee una larga trayectoria en el sector de la impresión y ha ocupado puestos de alta dirección en Kodak™ durante varios años. En esta posición, a mediados de marzo sustituyó a José Luis Ramón Moreno, que salió de la compañía para centrarse en nuevas oportunidades profesionales. Matteucci liderará la actividad de EFI™ en Almazora (Castellón), donde se ubican los negocios de Materiales de Construcción y Packaging y donde se fabrican las soluciones avanzadas en tecnología single-pass para estos sectores. Es el caso de las premiadas Nozomi C18000 para la impresión de cartón ondulado y las máquinas EFI Cretaprint para la decoración inkjet de azulejos. También dirigirá las operaciones de la novedosa gama EFI™ Cubik para la impresión digital de madera, cemento y materiales poliméricos. Además, gestionará el desarrollo y comercialización de nuevas aplicaciones de las soluciones de alta calidad en single-pass de la planta de Almazora. “Quisiera agradecer a José Luis su dedicación y gran contribución a EFI así como desearle lo mejor en su nueva etapa profesional”, dijo el presidente y CEO Jeff Jacobson. “También me complace dar la bienvenida a Evandro, que aportará, sin duda, su sólida experiencia en gestión y el enfoque a cliente reflejado en su larga experiencia en la industria. Sé que tendrá un impacto significativo en la productividad, valor añadido e innovación que ofrecemos a los mercados donde estamos presentes”. La carrera internacional de Matteucci empezó hace más de 25 años en la industria gráfica, en puestos de Ventas, Marketing y dirección General. Más recientemente ha sido vicepresidente

global de Marketing, Desarrollo de negocio y Producto en la división de Sistemas de impresión de Kodak. Matteucci, que se unió a Kodak en 2005, también fue vicepresidente regional de Sistemas de Impresión y director General regional en Asia Pacífico, Oriente Medio y África; y Latinoamérica. Anteriormente fue el vicepresidente Regional y director General de las soluciones de preimpresión y el software de productividad. También ha desempeñado la vicepresidencia de Marketing de la región EMEA de Kodak y la vicepresidencia y dirección General en EMEA del negocio de preimpresión. Antes de trabajar en Kodak, ocupó una posición de liderazgo regional con Kodak Polychrome Graphics, joint-venture entre Kodak y Sun Chemical. En todas esas posiciones Matteucci ha acumulado una gran experiencia en hardware y software de impresión digital, así como en los flujos de trabajo de impresión. Atesora gran conocimiento en I+D de nuevas tecnologías exitosas y en la implantación de las mismas, contribuyendo así a desarrollar los negocios de los clientes finales. Su trayectoria comenzó en su Brasil natal en SENAI-SP Theobaldo de Nigris, donde se formó en Diseño gráfico. Es licenciado en Comunicación y Marketing y MBA. También está titulado en Alta Dirección por el IPADE de México y ha completado su formación con un programa de dirección General en Harvard Business School. “EFI se encuentra en una fase emocionante y estoy motivado por participar en los proyectos de I+D que harán de ésta una compañía aún más innovadora”, manifestó. “Las soluciones Nozomi y Cretaprint de EFI han tenido un impacto incomparable en cuanto a la transformación de procesos analógicos a digitales en la industria, y voy a dedicarme a continuar este impulso que permite a nuestros clientes capturar nuevas oportunidades de negocio”. ◆

Microtrac Retsch GmbH, a new technological leader in particle characterization On 1 January 2020 the companies Retsch Technology GmbH, Microtrac Europe GmbH and BEL Europe GmbH merged to become the new Microtrac Retsch GmbH. This new constellation allows users of particle characterization in the EMEA region to access the broadest product portfolio worldwide from one single source. Under the brand name Microtrac MRB the company provides systems for particle characterization by Laser Diffraction, Dynamic Light Scattering, Dynamic & Static Image Analysis, as well as Gas Adsorption Measurement to determine the specific surface and pore size distributions. Retsch Technology has been part of the Verder Group

(www.verder-scientific.com) since its foundation in 1998 and has revolutionized the market for particle characterization with Dynamic Image Analysis by developing the dual camera technology implemented in the Camsizer series. The manufacturing companies Microtrac Inc. (USA) and MicrotracBEL (Japan) were acquired by Verder in July 2019. Thus, a new global player has formed under the roof of the Verder Group who aims to become a technological leader in particle characterization. Gerhard Raatz, Sales Director of Microtrac Retsch, looks optimistically into the future: “By merging our companies we

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Evandro Matteucci joins EFI as VP/GM for Building Materials and Packaging Electronics For Imaging, Inc. (www.efi.com) has named printing technology executive Evandro Matteucci (pictured) vice president and general manager, Building Materials and Packaging. A longtime senior leader at Kodak™, he replaces former VP/GM JoséLuis Ramón-Moreno, who has departed to pursue other career opportunities. Matteucci has responsibility for the Almassora (Castellón), Spainbased EFI™ Building Materials and Packaging business, which manufactures a portfolio of award-winning solutions, including the industry’s leading, and most technologically advanced, single-pass inkjet corrugated board and ceramic products – the EFI Nozomi C18000 direct-to-board printer and EFI Cretaprint® tile decoration printers. His role also includes directing operations for EFI’s new, award-winning Cubik line of single-pass printers for wood, concrete and polymer materials. In addition, he will manage the Almassora facility’s development and commercialization of high-quality single-pass inkjet solutions in new and adjacent markets. “I would like to thank José-Luis for his dedication and contributions to EFI and wish him all the best in his future endeavours,” said EFI Chairman and CEO Jeff Jacobson. “I am also very pleased to welcome Evandro into his new role, where he will deliver sound, customer-focused management advantages that reflect his extensive print technology expertise. I know he will make a significant impact as we continue to bring more productivity, value and innovation to the markets we serve.” Matteucci’s international career spans more than 25 years in the printing industry in sales, marketing and general management roles. Most recently, he was global VP for Marketing,

Microtrac Retsch provides instruments for particle characterization based on laser diffraction, dynamic light scattering, dynamic & static image analysis and gas adsorption

can now leverage our combined capabilities, along with our business and customer relationships and profit from synergetic effects. With our comprehensive product range, we strengthen our global position as an innovative and trustworthy partner for our customers.” The headquarters of Microtrac Retsch GmbH are located in Haan near Düsseldorf/Germany, on the premises of the Verder Scientific Division. The companies Retsch, Carbolite Gero, Eltra, ATM and Qness are also part of this Division. Microtrac MRB is a leading manufacturer of instruments used for particle characterization in a size range from 0.8 nm to 135 mm. Based on a variety of measurement techniques, a wide range of particle properties of dry powders and granulates as well as of suspensions and emulsions can be analyzed. The product portfolio is completed by gas adsorption analyzers. ◆

Business Development and Product Management in the Kodak Print Systems Division. Matteucci, who first joined Kodak in 2005, has also served as Kodak Print Systems’ regional VP and GM for the Asia Pacific, Middle East/Africa and Latin America regions. Prior to that, he was Kodak’s APAC regional VP and GM for prepress solutions and workflow software. He has also served as Kodak’s EMEA-region VP of Marketing as well as regional VP and GM for Kodak’s prepress operations in EMEA. Prior to working for Kodak, he held a regional leadership position with Kodak Polychrome Graphics, a joint venture between Kodak and Sun Chemical. Throughout these positions, he has gained significant expertise in digital print hardware, software and workflow, with keen insights on successful tech development and real-world implementations that help users profitably grow their businesses. His path in print began in his native Brazil at SENAI-SP Theobaldo de Nigris, where he obtained a Graphics Arts Technician degree. He earned a Bachelor of Arts in Communications and Marketing and an MBA in Brazil as well. Matteucci also holds an Advanced Management Program degree from IPADE in Mexico City and completed a Harvard Business School’s General Management Program. “EFI is in a very exciting phase right now, and I am pleased to participate in the groundbreaking work taking place to make it an even more innovative company,” he said. “EFI’s Nozomi and Cretaprint solutions have had unparalleled impact driving the analogto-digital transformation, and I am dedicated to continuing that momentum by helping customers capture new opportunities.”

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Fifth Sacmi glazing line for Duravit China More Sacmi technology for the ultra-modern plant in Chongqing: new piece finishing and robotized glazing line with high levels of automation tested and put into service. Sacmi continues to provide Duravit China with state-of-theart technology. Just recently, a new Sacmi robotized glazing line, equipped with automated piece handling solutions, underwent final testing before being put into service. The new line –the fifth one to be supplied by Sacmi– will let Duravit manage the output mix more efficiently and boost productivity thanks to a greater number of installed machines and new automation solutions. More specifically, products arriving at the line are picked from the car by the Fanuc handling robot and placed in the inspection booths. Fully Sacmi-designed, the booths feature high-capacity dry filters to remove all the dust residue that stems from white finishing processes. Each booth is also equipped with a “Visus centring” system with video camera to make it easier for workers to position the piece correctly. Another hallmark of the solution is fully 4.0 flow management, with the robot area configured to allow simultaneous

management of 3 cars (handled by the LGV vehicles) and provide 4 finishing booths. Following inspection, the pieces are loaded onto racks while an additional handling robot serves the glazing areas; the latter consist of 2 booths with 2position carousels, equipped with dry filters to retrieve the excess glaze. Duravit has also chosen to equip one of its two glazing booths with Sacmi-Gaiotto GA-OL robots; this solution allows offline glazing recipe programming, thus making development of new products easier and ensuring line productivity is maintained at maximum levels. Lastly, after undergoing foot cleaning operations, all the thus-finished and glazed pieces are loaded onto cars. This latest order, then, reinforces the long-standing partnership between Sacmi and the Duravit Group. In fact, Sacmi has already supplied this Chinese manufacturing facility –one of the most modern, highly automated in the country– with machines and equipment for all its production departments, from body preparation to kilns, from glazing lines to LGVs (laser-guided vehicles). ◆

Flaminia, safety and smart handling with Sacmi New automatic handling station to convey pieces from automatic glazing to internal blowing and then to the kiln car loading area. For Flaminia, then, another decisive step towards automation 4.0. After recently installing a complete high-tech Sacmi plant, Ceramica Flaminia has now taken a further step in the direction of 4.0 automation of its production facilities in Civita Castellana (Vt). The focus of this latest investment decision is the glazing line, which is already equipped with a full complement of automation solutions and ready for the installation of laserguided handling vehicles. More specifically, Sacmi has supplied a new handling station for the automatic transfer of pieces, deposited on cars at end of the automatic glazing line, directly to the internal blowing station. An additional robot then transfers the pieces onto a conveyor which, in turn, sends them to the firing department. The advantage of the solution is twofold: on the one hand, it reduces manual piece handling, allowing workers to focus on more skilled tasks and enhancing plant safety. On the other, the new handling station boosts logistic efficiency, with the finished and blown pieces already deposited near the kiln car in an ergonomic position, thanks to the special configuration of the Sacmi-supplied conveyor from which the pieces are picked to be sent on for firing. Customised and developed with an eye to 4.0, the solution also mirrors the growing market demand for ever-larger sinks and WCs of high unit weight; these would be difficult to

handle manually without breaching worker safety standards. For Flaminia, a pivotal player in the Civita Castellana district, this latest purchase is another step towards total plant automation and makes use of state-of-the-art Sacmi technology to help build a true sanitaryware 4.0 smart factory. ◆

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El ITC avanza en la optimización de los procesos cerámicos con la implantación del gemelo digital Ceramic Twin: Investigación y desarrollo de una metodología para la implementación del Gemelo Digital en el proceso de fabricación cerámico, es el título de la investigación emprendida recientemente en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional con el objetivo de avanzar en la digitalización de los procesos industriales cerámicos. Fuentes de la investigación explican que “para entender lo que significa implantar un gemelo digital en una fábrica, solemos referirnos a la época de la carrera espacial y, concretamente, a la famosa misión del Apolo XIII. Durante aquella misión, que tuvo que ser abortada debido a averías sufridas por la aeronave durante su despegue, fue necesario que los astronautas reconfiguraran los sistemas para poder regresar a la Tierra. Estas reparaciones fueron todo un éxito gracias a que los ingenieros de la NASA disponían de un gemelo de la nave en sus instalaciones. Sobre este gemelo, que por aquel

entonces era todavía un gemelo físico de los sistemas, los ingenieros pudieron validar todas las actuaciones que posteriormente realizaron los astronautas de forma exitosa y, lo que es más importante, al primer intento. Pues bien, salvando las distancias, esto es lo que intentamos hacer en el ITC: desarrollar una metodología que nos permita construir un gemelo, en este caso digital, del proceso de fabricación cerámico, que pueda ser empleado en las plantas industriales para predecir el funcionamiento de las mismas en diferentes escenarios, con el fin de anticiparse a situaciones anómalas de operación, para corregirlas en origen y lograr una mayor calidad y eficiencia que redunde en una mayor competitividad de las plantas”. En el Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo Qualicer 2020 y en el Foro Tecnológico Internacional Cerámica Innova (en el marco de Cevisama 2020, en febrero) se presentaron sendas comunicaciones y demostraciones de este desarrollo que puede ser, sin duda, un gran aliado para la industria cerámica en su avance hacia la implantación de la estrategia 4.0. ◆

La directora y personal IVACE en la presentación del gemelo digital

Presentación del gemelo digital, Ceramica Innova 2020

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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Los grupos Esmalglass-Itaca y Fritta presentaron su apuesta de futuro en Cevisama El Grupo Esmalglass-Itaca (www.esmalglass-itaca.com) y el Grupo Fritta tomaron parte de nuevo en Cevisama (Feria Valencia, 3-7 de febrero). Fritta tuvo su propio stand en la feria mientras que Esmalglass-Itaca inauguró, en el marco de esta muestra, la decimosegunda edición de su theSHOWroom&DesignLAB en sus instalaciones de Vila-Real. Asimismo, el showroom de Fritta en Onda también pudieron visitarlo clientes y proveedores durante las mismas fechas. Esmalglass-Itaca ofreció en su theSHOWroom&DesignLAB una experiencia audiovisual única denominada ‘On the beat’ y que ponía de manifiesto la fórmula del éxito de la compañía, basada en la combinación equilibrada entre innovación, conocimiento y pasión. Y es que la principal motivación de Esmalglass-Itaca es la pasión, que hace que sus productos cobren vida. La empresa ponía así el acento en su gama de ‘Digital Solutions’, destacando, entre otros, productos como Deep-Ink, efecto digital que crea la unión perfecta entre diseño, estructura y materia, o la Cola Digital, por su facilidad para conseguir una gran variedad de efectos. Por su parte, Fritta dio a conocer en esta nueva edición de la feria las últimas novedades en aplicación tecnológica para la industria cerámica, como la serie Xtra Large 3D, presentando espectaculares piezas con aplicación de granillas, que aportan volumen y efectos diferenciados; Chisel Ink, que permite generar texturas y microrrelieves sincronizados con las gráficas; Opal Ink, tinta con alto índice de blancura, con características de sellado y rendimiento cromático únicas; Glue Ink o cola digital, la tinta con efecto adhesivo para fijación de granilla en modo selectivo; o Metallic Ink, para uso en tecnología porcelánico y porcelánico. Tal y como explicó el co-CEO de Esmalglass-Itaca, Vicente Bagán, “la conjunción de los dos grupos hace posible que nos afiancemos, de manera más eficiente y competitiva, para satisfacer las necesidades de los clientes, sea cual sea su segmento de mercado” e hizo hincapié en que “nuestro objetivo, como grupo, es aportar más valor a nuestros clientes, mejorando la consistencia y la calidad de nuestros productos y servicios a nivel global”.

Por su parte, Pascual Parra, director General de Fritta, destacó que “gracias al diseño y la innovación, somos pioneros en el desarrollo de nuevas técnicas decorativas para baldosas cerámicas, así como las mejores materias primas para su fabricación. Nuestros productos, así como su tipología y usos, evolucionan y cambian con el tiempo. Sin embargo, la calidad de nuestro servicio se mantiene en esencia como el primer día después de cuatro décadas”. Fritta inauguró recientemente una nueva edición de su Open House en sus instalaciones de Onda, para mostrar las últimas innovaciones de la firma y para dar a conocer la exposición denominada Tile&Style. El grupo Esmalglass-Itaca-Fritta nace en 1978 en Vila-real, cuando se constituye Esmalglass para fabricar y comercializar fritas, esmaltes y colores cerámicos. Paralelamente, Itaca inicia su actividad en 1989 en La Pobla Tornesa, dedicándose a la fabricación y comercialización de colorantes cerámicos. En 1999 Esmalglass e Itaca deciden unir sus caminos, conformando el grupo Esmalglass-Itaca, líder en tecnología, productos, asistencia técnica y diseño. El grupo adquirió Fritta en enero de 2015. Actualmente, el grupo Esmalglass-ItacaFritta está consolidado en los principales mercados mundiales de la cerámica posicionándose entre las tres primeras compañías del mundo en el sector.◆

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IT.Backing se incorpora al club de partners de Ekon Ekon, la empresa española decana en soluciones de gestión empresarial (ERP), gana todavía más presencia territorial en el Levante español, zona donde ya cuenta con importantes clientes del sector de la automoción, el cerámico y la distribución, entre otros. Por ello, siguiendo su estrategia de crecimiento a través del canal, Ekon acaba de incorporar a su red a la firma castellonense IT.Backing, S.L. Es una empresa fundada en 2004, con más de 30 empleados y 200 clientes, cuya misión es “respaldar tecnológicamente a nuestros clientes para aumentar su competitividad y seguridad, dotándoles de herramientas IT de vanguardia que hagan más fáciles sus procesos y les ayuden a proteger sus inversiones”, según Vicente Pinardell (en la foto), CEO de IT.Backing. Para conseguir esto une a la excelencia profesional la cercanía, valor que IT.Backing comparte con Ekon, que lleva décadas ayudando a las empresas españolas a ser más competitivas a partir de la implantación de sus soluciones de gestión. “Igual que Ekon, uno de nuestros valores es la cercanía y poder participar de todos los cambios que deben afrontar nuestros clientes, proporcionándoles soluciones que les ayuden a conseguir sus objetivos y avanzar con ellos”, señala Pinardell. El CEO de IT.Backing apunta que “apostamos por Ekon porque está dirigida al perfil de empresa que conocemos y además aporta unas características que no tenemos cubiertas en estos momentos”. Añade que “esto nos permite acercar el ERP estándar a sectores determinados, reforzando así nuestra línea de negocio en lo que a soluciones de gestión se refiere”. En este aspecto, IT.Backing tiene más de 200 clientes de distintos perfiles y sectores, aunque sus principales clientes son empresas industriales a partir de los 100 trabajadores. Para mejorar el servicio a estos clientes, la empresa de Castellón apuesta por el ERP de Ekon dentro de una relación “que esperamos sea larga y fructífera, en la que compartamos conocimiento y metodología y que nos sirva para tener una visión más exacta y detallada de todos los retos que plantea el negocio de ayudar a las empresas en su transformación digital”, apunta Pinardell. Ekon cuenta hoy con unos 40 partners ubicados en España y

Sudamérica. Frente a la apuesta cuantitativa de otros fabricantes, Ekon busca un perfil de partner que se adapte a las demandas de calidad de su producto. Los requisitos para formar parte del Club Exclusivo de Partners Ekon pasan, entre otros, por un alto conocimiento TIC, profesionalidad en la venta y en los servicios, y capacidad comercial demostrada. Ekon se encarga del resto poniendo a disposición del nuevo partner un plan de activación customizado. Se trata de un pack de bienvenida que, implantado en 100 días, les garantiza el apoyo de un programa desarrollado para mejorar la posición conjunta en el mercado. También incluye una formación completa en ventas, la aplicación de programas de acreditación y la aplicación de plantillas de ‘best practices’; así como garantías conjuntas y — entre otras muchas acciones— herramientas de comarketing. Ekon es especialista en soluciones de gestión empresarial en Cloud para las empresas, especialmente las pymes. Gracias a la adaptabilidad de su plataforma en la nube, las soluciones de Ekon proporcionan a las empresas la agilidad y flexibilidad necesarias para alcanzar la excelencia operativa en un mercado cada vez más global y cambiante. Diariamente más de 4.000 empresas de distintos tamaños y sectores se benefician de las soluciones de Ekon para optimizar sus procesos, mantener su diferenciación y avanzar en su agenda digital. Muchas de ellas ya lo hacen a través del Cloud Computing, modalidad que Ekon introdujo en 2001, siendo pionera en las soluciones de gestión empresarial en la nube Ekon cuenta con 180 profesionales que trabajan en sus delegaciones en Barcelona, Granada, Madrid, Valencia, y Zaragoza. Junto a ellos, una extensa red de unos 30 partners da la capilaridad necesaria para que todas las pymes españolas puedan contar con un proveedor tecnológico cercano, innovador y de confianza. Desarrollado íntegramente en España, Ekon también es un ERP global implantado en empresas de los cinco continentes y adaptado a diferentes idiomas y legislaciones de los países más habituales, hecho que lo convierte también en el aliado perfecto para la internacionalización de las pymes. ◆

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El ITC se suma a una plataforma científica española que desarrolla piezas en 3D para fabricar dispositivos de respiración asistida El ITC (Instituto de Tecnología Cerámica), a través de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), perteneciente a la Red de Institutos Tecnológicos del IVACE (REDIT) y concertado con la Universitat Jaume I de Castellón (UJI), ha movilizado sus recursos dentro del proyecto Reesistencia Team para fabricar piezas impresas en 3D que sirvan para construir dispositivos de respiración asistida. Concretamente, según la Dra. Mª Pilar Gómez que junto con otros investigadores del centro se unieron a este proyecto, “en los laboratorios de la AICE estamos replicando la pieza que forma parte de un prototipo que está siendo valorado clí-

nicamente. El objetivo es poder construir un equipo que puedan utilizar aquellas personas que necesiten respiración asistida y que son, por tanto, más vulnerables ante la situación de colapso hospitalario”. Esta plataforma de personal científico e investigador de España, está trabajando en el desarrollo de diferentes partes del prototipo con algunas partes impresas en 3D. Aseguran que, en cuanto estén listas todas las pruebas de simulación, se podrían implicar otras áreas del Instituto para tener la capacidad de disponer de un prototipo funcional. ◆

Respirador a construir

Componente del respirador realizado por impresión 3D en los laboratorios de la AICE

Nortpalet obtiene la Certificación Residuo Cero de AENOR El certificado AENOR de Residuo Cero reconoce a las empresas que gestionan adecuadamente los residuos procedentes de su actividad productiva y que evitan como destino final el vertedero. Se trata de una certificación basada en la economía circular y orientada a reutilizar los recursos existentes. - Cero residuos y mayor prevención para reducir el impacto ambiental: en Nortpalet son conscientes tal y como comenta AENOR de que “la generación de residuos es uno de los retos ambientales más complicados al que se enfrenta actualmente la sociedad”. La correcta gestión de residuos pasa por el esfuerzo de todos y la implicación de la industria. Con la reutilización de productos se reduce el impacto ambiental y se contribuye de un modo sostenible al bienestar del planeta. Para ello y siguiendo las especificaciones del certificado, la firma realiza un mayor esfuerzo en la preven-

ción, reutilización, reciclado y revalorización para evitar al máximo la eliminación, llegando, como su nombre indica, al “Residuo Cero”. - Favorecer la economía circular a través del Programa de Recompra Buy-Back: Nortpalet no solo gestiona los residuos procedentes de su actividad productiva, sino que también apoya a los clientes con el reciclaje de los palets de plástico a través del Programa Buy-Back. Este sistema de readquisición consiste en comprar a los clientes los elementos reutilizables de transporte fabricados con plástico que han llegado al final de su vida útil. Estos elementos son procesados y reciclados, obteniendo materia prima que da origen a nuevos productos que se incorporan de nuevo al mercado. El plástico es un material al que se le pueden dar infinitas vidas y Nortpalet apuesta por ello. ◆

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Antonio Pérez Palacio: ”Los cogeneradores somos actores de un futuro sostenible” En el marco de Genera 2020 y presidida por Joan Groizard (en la foto), director General del IDAE, se inauguró el 5 de febrero la jornada técnica de cogeneración “Cogeneración: Visión al 2030 y 2050”, en la que Antonio Pérez Palacio, presidente de ACOGEN, afirmó que “la cogeneración es imprescindible para lograr una visión integrada a 2030 y 2050 hacia la descarbonización de la economía, por lo que debe desarrollarse un marco que contemple reinvertir en más tecnología para lograr una industria con muy alta eficiencia, flexibilidad en la operación y fomento del autoconsumo, como vía a una mayor descarbonización”. En el acto, en el que también intervino el presidente de COGEN España, Julio Artiñano —ambas asociaciones forman parte del comité organizador de Genera—, Pérez Palacio dijo: “los cogeneradores asumimos con convicción el compromiso de alcanzar la neutralidad climática con emisiones netas cero a 2050; tenemos etapas cruciales a 2025 y 2030 y estamos convencidos de que cumpliremos los objetivos, pero es urgente lograr la máxima implicación, no solo de las industrias calorintensivas, que ya lo están, sino también de los suministradores de tecnología y energías y de los reguladores”. La cogeneración, con una potencia instalada de unos 5.660 MW en 650 instalaciones asociadas a fábricas calorintensivas –que suponen el 20% del PIB industrial –, produce el 12% de la electricidad nacional empleando casi el 25% de la demanda de gas. Las industrias calorintensivas que cogeneran consumen el 20,1% de la energía final del país, incluyendo el 6% del consumo eléctrico nacional.

Es la tecnología líder en autoconsumo, aporta disponibilidad y garantía de potencia todas las horas del año y es clave para la descarbonización y para la competitividad de sectores industriales como el alimentario, químico, papelero, azulejo, textil, ladrillos y tejas, automóvil, etc. Apoyada en todo el mundo por su eficiencia energética, contribuye a la competitividad industrial y es herramienta clave de las políticas climáticas, suponiendo sostenibilidad industrial, ambiental y económica. Sin cogeneración, la transición hacia las renovables se hará con más emisiones, menos industria y menos empleo de calidad. No será una transición justa y resultará mucho más cara. ◆

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Nace el Contract Hall en el Pabellón 18 de Cersaie Tras la positiva experiencia del año pasado, Archincont(r)act, la zona ocupada por diez estudios internacionales de arquitectura de primer orden, se amplía y resitúa en el centro del Pabellón 18, en un espacio que contará también con la presencia de empresas líderes en ámbitos distintos de la cerámica y del equipamiento de baño. Se trata del Contract Hall, el nuevo polo de atracción para expositores y visitantes de Cersaie 2020 (www.cersaie.it), exposición internacional que acoge a decenas de miles de asistentes. Cersaie es la cita mundial más importante para la cerámica y el equipamiento de baño, corroborada por los 37 años de su desarrollo durante los cuales los arquitectos, distribuidores, empresas de construcción, inversores inmobiliarios y alicata-

dores/soladores de todo el mundo son los protagonistas. Una feria que ha evolucionado al ritmo de las transformaciones del producto y de las dinámicas del mercado y que se ha centrado en las empresas industriales líderes en ámbito internacional. Una feria que, gracias al Contract Hall, establece un lugar físico concreto para nuevos sectores y empresas de excelencia. En el Pabellón 18 expondrán sus productos empresas procedentes de los sectores dedicados a cocinas, chimeneas y mobiliario/revestimiento cerámico; un espacio en el que la cerámica coexistirá con los demás materiales utilizados, con vistas a la “extensión del producto”. Las escaleras, las puertas y las boiseries son complementos de decoración fundamentales para caracterizar los ambientes: estos componen el espacio

El proyecto Lightcoce desarrolla materiales más ligeros a base de hormigón y cerámica La Universidad de Atenas, coordinadora del proyecto europeo Lightcoce, en el que participa el Instituto de Tecnología Cerámica, anunció el 25 de marzo a los miembros del consorcio que aplazaba la reunión prevista para dicho mes hasta finales de junio o principios de julio en las propias instalaciones de esta universidad, siempre que las actuales circunstancias de emergencia sanitaria hayan remitido y así lo permitan las autoridades competentes. Se trata de una reunión de seguimiento de los avances del proyecto, que cuenta con la financiación de los fondos H2020 de la UE bajo el acuerdo nº 814632 y cuenta con la participación de 26 entidades entre las que se encuentran empresas y centros de investigación de 9 países. En este sentido, el ITC, junto a la firma Keraben, trabaja en el

desarrollo de materiales cerámicos más ligeros, dentro de la finalidad de este proyecto, que es crear y desarrollar un ecosistema de instalaciones y servicios para diseñar, ejecutar y ampliar estructuras y materiales multifuncionales ligeros, a base de hormigón y cerámica, como ya se ha mencionado. Mientras tanto, seguían las investigaciones en el ITC en este campo a la espera de poder reunirse de nuevo con todos los miembros de este gran grupo de investigación europeo. Toda la información sobre LightCoce está disponible por varios medios: - Website: https://www.lightcoce-oitb.eu/en/normal/home - LinkedIn: https://ar.linkedin.com/company/lightcoce-project - Twitter: https://twitter.com/lightcoce - Facebook: https://es-la.facebook.com/LightCoce/ ◆

El grupo de investigación del proyecto Lightcoce durante una reunión celebrada en el ITC en junio de 2019

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Acabados de interiores y exteriores, que incluye también puertas y ventanas, accesorios de diseño, cortinas y acabados decorativos en general. Una interpretación moderna del equipamiento de baño acompañará a los productos tradicionales para este ambiente —que seguirán siendo expuestos en los cinco pabellones específicos—, spas, saunas y espacios dedicados a la belleza, que serán reunidos en la sección Sistemas de bienestar del Pabellón 18. En la zona Outdoor se expondrán los productos de empresas fabricantes de cenadores, terrazas y mobiliario de exterior, recreando ambientes atractivos y llenos de encanto. Un espacio importante será el dedicado a la iluminación y a la domótica, de gran relevancia para la gestión y la comodidad interior de los edificios modernos.

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Las casas de softwares y las correspondientes herramientas informáticas necesarias para idear edificios y ambientes estarán en la sección de Diseño. Se trata de una expansión mercadotécnica llevada a cabo en varios frentes con la colaboración de BolognaFiere, acuerdo que refuerza aún más las excelentes relaciones con Cersaie. Esta significativa evolución contempla el mundo de los grandes proyectos y de los clientes que operan a gran escala, un ámbito en el que todos los expositores presentes en Cersaie —los consolidados y los que participen por primera vez este año— tienen todo lo necesario para convertirse en protagonistas. La cita es en Bolonia del 28 de septiembre al 2 de octubre. ◆

Beralmar provee una línea de apilado en Kazajistán Beralmar (www.beralmar.com) empezó su actividad de diseño y fabricación de automatismos hace ya más de diez años con la finalidad de ofrecer líneas completas de producción con tecnología propia al 100% (al margen, obviamente, de la zona de preparación de tierras). Inicialmente, la fabricación de estos equipos se dedicó exclusivamente a los proyectos de plantas completas de Beralmar, pero debido a la altísima calidad demostrada se decidió recientemente ofrecer estos equipos para dar respuesta a las necesidades de fábricas existentes.

En este contexto se enmarca la intervención de Beralmar en la nueva línea de apilado de Khromtauskiy Kirpichniy Zavod en el municipio de Khromtau (Kazajistán), una fábrica de ladrillos cara-vista. La nueva línea de apilado incluye mesas de programación con volteador para apilar en plano el material cara-vista y así evitar marcas de apilado en cocción. Beralmar aprovecha la ocasión para agradecer a la dirección de dicha cerámica la confianza en los automatismos de la empresa. ◆

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Los institutos tecnológicos y la Conselleria de Economía movilizan al tejido industrial valenciano para afrontar la crisis del coronavirus La Conselleria de Economía Sostenible, a través del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE), y los 11 institutos tecnológicos de la Comunitat Valenciana han movilizado el tejido industrial del territorio para garantizar el abastecimiento de productos sanitarios homologados (mascarillas, geles hidroalcohólicos, viseras…) así como para desarrollar de nuevas soluciones innovadoras que ayuden a paliar la carestía de éstos. Desde el comienzo de la crisis del coronavirus, los institutos tecnológicos han puesto a disposición de la Generalitat Valenciana todas sus capacidades, conocimientos, e infraestructuras para hacer frente a la crisis sanitaria actual. Además de la colaboración con el IVACE y de las distintas gestiones realizadas con las empresas y asociaciones empresariales y profesionales, los 11 institutos trabajan coordinadamente en soluciones innovadoras que contribuyan a garantizar el suministro de material sanitario. Al redactar esta nota, las líneas de trabajo llevadas a cabo por los Institutos se centraban en la producción homologada, en tiempo récord, de diferentes materiales (mascarillas, viseras, respiradores, geles hidroalcohólicos…), además de desarrollar diferentes iniciativas para optimizar la distribución de medicamentos a enfermos crónicos y evitar su desplazamiento a los centros sanitarios. Por otra parte, prestan asesoramiento técnico a las industrias de los diferentes sectores que han decidido poner sus capacidades productivas al servicio de las necesidades del sector sanitario. Sectores como el calzado, textil, plástico, metal, cerámica, TIC, juguete, logística… trabajan intensamente para incrementar lo más rápido posible el suministro de este tipo de equipamientos, tan escasos ante la enorme demanda. La homologación de productos sanitarios por parte de los institutos tecnológicos se hace más necesaria, si cabe, para garantizar la calidad de los productos requerida en el ámbito de uso sanitario, ante la gran movilización social y empresarial que está llevando iniciativas voluntarias para ayudar a paliar la situación generada. En este sentido, los centros vienen tra-

bajan sin cesar para agilizar y acortar al máximo los plazos de certificación y homologación. Al respecto, el conseller de Economía, Rafa Climent, resalta que “desde la Conselleria de Economía y, en particular desde el IVACE, pensamos que es clave el papel de los institutos tecnológicos para impulsar y reforzar los procesos de innovación empresarial en diferentes iniciativas que hoy por hoy son fundamentales por la emergencia sanitaria.” Otra línea de trabajo iniciada por parte de IVACE y los institutos tecnológicos es una plataforma on line y gratuita “que pondremos a disposición del tejido empresarial -señala Climent- con el fin de ayudar a solucionar la emergencia sanitaria que vivimos actualmente mediante la canalización de la oferta de soluciones y capacidades empresariales disponibles para la fabricación y suministro de aquellos productos que actualmente resultan de mayor urgencia.” Por otra parte, desde que se decretó la emergencia sanitaria, distintos institutos están colaborando con el colectivo Coronavirus Makers, además de colaborar con la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT), para hacer frente a los nuevos retos que van surgiendo. La crisis sanitaria derivada del coronavirus ha puesto de manifiesto la estrecha colaboración entre la Conselleria de Economia, a través del IVACE, y los Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana para favorecer la mejora de la competitividad de las empresas, a través de la I+D+i, la tecnología y los servicios de alto valor añadido. Así, en este caso, este vínculo ha propiciado la generación de muchas iniciativas que trabajan, estrechamente, para mitigar la epidemia, poniendo de manifiesto la necesidad de apostar por este modelo. Como aseguran desde los institutos, ‘desde el principio de esta situación, estamos colaborando intensamente con las empresas y con el Consell, principalmente a través del IVACE, poniendo a su disposición nuestros recursos, y ayudando a identificar, coordinar y canalizar las capacidades industriales existentes en la Comunitat Valenciana, con el objetivo de contribuir a la contención de la pandemia de forma rápida, segura y eficaz.’ ◆

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La Sociedad Americana de Cerámica inicia su actividad en la UJI analizando la fabricación aditiva en cerámica y construcción Más de medio centenar de profesionales acudieron el 20 de febrero a la sesión de inicio del Chapter o sección de la Sociedad Americana de Cerámica (ACERS) en España, que en este caso se ubica en la Universitat Jaume I de Castellón y, más concretamente, en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). La sesión de apertura corrió a cargo de Jesús Lancis, vicerrector de Investigación y Transferencia de la Universitat Jaume I; Gustavo Mallol, director de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), y Arnaldo Moreno Berto, presidente del ACERS Spain Chapter y miembro del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Posteriormente se dio paso a una introducción a la fabricación aditiva, a cargo de Pilar Gómez y Arnaldo Moreno, seguida de la ponencia “Digitalización, tecnologías y ejemplos”, a cargo de Fátima Vélez de Guevara y Cristina Fabuel, expertas en el ITC en este ámbito. A continuación, la conferencia “Fabricación aditiva de cerámica/composites de vidrio de baja temperatura de fusión (500 °C)”, fue elaborada por expertos procedentes de tres centros de investigación muy relevantes como son el Instituto de Ciencia de Materiales de Madrid (ICMM-CSIC), el Centro de Investigación en Nanomateriales y Nanotecnología (CINN-CSIC), de Asturias y el Instituto de Cerámica de Galicia (ICG-USC). La siguiente intervención, “Extrusión térmica de componentes cerámicos a partir de suspensiones coloidales, también estuvo a cargo de miembros del Instituto de Cerámica y Vidrio (ICVCSIC) de Madrid, y a continuación, fueron miembros del

Foto: Damián Llorens (UJI)

Instituto de Investigación en Energía de Cataluña (IREC) de Sant Adrià de Besòs (Barcelona) quienes impartieron la conferencia “Impresión 3d de cerámica para aplicaciones energéticas”. Tras esta aportación, la firma IDONIAL (Gijón, Asturias) analizó el “Proceso de impresión 3d basado en litografía para cerámicas técnicas y biocerámicas: particularidades operativas y casos de éxito”, seguida por expertos de Swiss Federal Laboratories for Materials Science and Technology (Empa, Suiza) y el Instituto de Cerámica y Vidrio (ICV-CSIC) de Madrid, quienes abordaron la “Fabricación aditiva de cerámicas dentales por estereolitografía”. Acto seguido, la firma BE MORE 3D, de Valencia, profundizó en la “Aplicación de la fabricación aditiva a la arquitectura. La impresión 3d de viviendas”, para concluir con “Stone 3d printing for construction, design & research” a cargo de la compañía CONCR3DE de Rotterdam (Países Bajos). En general fue un inicio muy satisfactorio de las actividades del Chapter de la ACERS en España, dado que estas novedosas tecnologías van incrementando cada vez más su uso y su experimentación en diversos ámbitos, por lo que esta acción despertó el interés de los profesionales del sector cerámico y de otros sectores en vista de aplicaciones futuras, que a no muy largo plazo serán una realidad cada vez más implantada en distintos campos de actuación. Más información sobre el Chapter en España de la ACERS: https://ceramics.org/spain-chapter Más información sobre ACERS: https://ceramics.org ◆

Piezas 3D

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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Siti B&T Group and Automobili Lamborghini presented the exclusive Surface Collection The world premiere of the first and exclusive architectural surfaces collection signed by Automobili Lamborghini was presented on the occasion of the exclusive Dinner Party which took place on February 5th in the Palau de les Arts Reina Sofia, the architectural symbol of the Valencian Community. During the event, the corner fully dedicated to Automobili Lamborghini Surfaces Collection was unveiled to all the guests from all over the world. This project was born thanks to the technological commitment of Siti B&T Group, together with the leading associate companies operating in the Luxury Home Living field. In particular, the Italian Luxe for the management and the distribution of the collection and Best Surface SL, known for its brand Idylium, which is revolutionising the architectural and design world with its mineral stone for the last generation interior and exterior tops and wall tiles, transforming matter into a work of art. The innovative materials of the Automobili Lamborghini Surfaces Collection stand out for their refined style, strong

character, elegant lines and avant-garde design marked by Lamborghini’s codes, such as the hexagon. These elements are perfectly mixed in an innovative proposal of big-size mineral stone slabs, characterized by unparalleled technicalmechanical properties, unique aesthetic solutions and endless customization possibilities. “For the realization of these slabs –explained Fabio Tarozzi, CEO of Siti B&T Group, pictured- the technological and aesthetic know-how that our group is able to propose was fundamental, starting from the creative and design contribution of Digital Design, a company dedicated to the creation of personalized graphic works which give greater value and uniqueness to each project. Best Surface also uses all the technological solutions of Siti B&T Group, starting from Supera®, a top-of-the-line pressing system installed in Castellón, Spain, in a 'turnkey' plant for big-size mineral stone”. The Automobili Lamborghini Surfaces slabs were exposed at Cevisama fair in the Digital Design – Siti B&T Group stand until February 7th. ◆

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El ITC y la Plataforma Solar de Almería se alían para impulsar los proyectos Sinceram y Nextower El Instituto de Tecnología Cerámica (www.itc.uji.es) y la Plataforma Solar de Almería (www.psa.es) han comenzado a establecer alianzas para colaborar en el impulso de dos proyectos donde han detectado que la experiencia de ambos centros puede resultar muy importante en la apertura de nuevos mercados y nuevas aplicaciones. Por una parte, el lnstituto de Tecnología Cerámica (ITC), con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, inició en 2019 el desarrollo del proyecto SINCERAM - Búsqueda y análisis estratégico de nuevas líneas de negocio para el sector cerámico, que tiene como principal objetivo detectar y analizar potenciales líneas de negocio para el sector cerámico. La Plataforma Solar de Almería (PSA), con la que el ITC ya ha colaborado en otras ocasiones, pertenece al Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT), el mayor centro de investigación, desarrollo y ensayos de Europa dedicado a las tecnologías solares de concentración, y es miembro del comité de expertos de la línea de energías renovables desarrollada a través de SIN-

CERAM a lo largo de 2019, siendo esta una de las acciones de mayor interés, según detectó la actividad del ITC, al vislumbrar diversas oportunidades que podrían resultar clave para impulsar la descarbonización de la economía en la industria cerámica y abrir nuevas oportunidades de negocio, y que, precisamente, están muy vinculadas a la labor que desarrolla la PSA. Concretamente, el uso de materiales cerámicos como elemento receptor de la concentración solar es una práctica habitual debido a las condiciones de temperatura a las que es sometida la superficie cerámica. Por parte de la PSA, el proyecto NEXTOWER persigue el desarrollo de materiales cerámicos óptimos para disponer de receptores cerámicos con una garantía de uso de al menos 25 años. De este modo, el ITC y la PSA han iniciado una nueva vía de colaboración a fin de establecer sinergias entre ambas entidades que puedan proporcionar mayor valor a ambos proyectos, gracias a la experiencia acumulada por parte de estos dos centros, referentes internacionales en sus respectivos campos de actuación. ◆

Horno solar en la PSA

Vicente Lázaro (izquierda) y José Planelles, del ITC, en las instalaciones de la PSA

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

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El uso y transformación del CO2, opción tecnológica clave para contribuir a la reducción de emisiones a la atmósfera El III Congreso Aportando Valor al CO2 organizado por la Plataforma Tecnológica Española del CO2, PTECO2 y la Plataforma Tecnológica y de Innovación Española de Química Sostenible, SusChem-España, reunió en Repsol Technology Lab a organizaciones líderes en sus sectores para dar a conocer y analizar las últimas experiencias y resultados de los proyectos más innovadores sobre usos y transformación del CO2 en España y en otros países.

El aprovechamiento del CO2 como materia prima útil constituye una alternativa tecnológica clave y viable para contribuir a la reducción de emisiones a la atmósfera y para lograr la transición a una economía circular y baja en carbono, si bien su implantación intensiva aún tiene por delante un amplio camino por recorrer. Con esta perspectiva, tuvo lugar los días 2 y 3 de octubre, en Repsol Technology Lab en Móstoles, Madrid, la 3ª edición del Congreso Aportando Valor al CO2 organizada por la Plataforma Tecnológica Española del CO2, PTECO2, y la Plataforma Tecnológica y de Innovación Española de Química Sostenible, SusChem-España. El congreso lo inauguró la directora General de Investigación e Innovación Tecnológica de la Comunidad de Madrid, Mª Luisa Castaño; el presidente de PTECO2, Luis Díaz Fernández; la presidenta de SusChem-España, Luisa Mª Fraga, y el CTO de Repsol, Jaime Martín Juez, y fue clausurado por las secretarias Técnicas de PTECO2 y SusChem-España, Rosa Mª Alonso López y Cristina González Alonso. Castaño destacó que ante los retos del cambio climático “necesitamos ambición tecnológica”, idea que sobrevoló todo el encuentro. “Nuestro objetivo es impulsar las tecnologías de captura, transporte, almacenamiento y usos y transformación del CO2 en España para tratar de poner nuestro granito de arena en la lucha contra el cambio climático. Nunca imaginamos en 2006 que este proceso, entonces marginal, cobrase la importancia que tiene hoy”, añadió Luis Díaz Fernández. Luisa Mª Fraga abundó en estas ideas señalando que “el camino hacia la transición energética y circular pasa por una apuesta firme y decidida por la investigación e innovación en

tecnologías de usos y transformación del CO2 para convertir lo que hasta ahora era un residuo en una materia prima que permite obtener, como veremos estos dos próximos días, productos de alto valor añadido.” Por su parte, Jaime Martín Juez analizó el contexto en el que nos encontramos en relación con las energías renovables y la eficiencia energética, las tecnologías de captura, transporte, almacenamiento y usos del CO2 (CAUC), los costes de la tecnología de captura y la viabilidad económica de los productos de CO2. Las numerosas y variadas aplicaciones, algunas de ellas industriales, del CO2 para la obtención de productos de alto valor añadido como nuevos materiales y polímeros, nuevos transportadores de energía químicos y el desarrollo de nuevos procesos, (foto)catalíticos, térmicos y biológicos, para llegar a estos productos constituyeron el eje central de los dos días de Congreso. ❖ Motivación política y estratégica

El primer día del congreso finalizó con la mesa redonda “Motivación política y estratégica”, en la que representantes de administración, empresas y asociaciones empresariales comentaron y debatieron sobre lo que está sucediendo en términos de valorización de CO2 en los marcos políticos, económico y social. Alejandro Cros, subdirector General de Políticas Sectoriales Industriales de MINCOTUR; Ignacio Sánchez, subdirector General de Comercio Emisiones y Mecanismos de Flexibilidad de OECC; Iván Albertos, responsable de Advocacy y Asuntos Gubernamentales de BASF Iberia; Tomás Malango, director

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Mesa inaugural

de Experimentación y Soporte a la Transformación de Repsol, y Pedro Mora, director Técnico de Oficemen participaron en esta animada e interesante mesa moderada por Pilar González Gotor, jefa del Dpto. de Promoción Institucional y Cooperación Territorial de CDTI. Los representantes de la Administración ofrecieron visiones variadas de la situación actual. Ambos compartieron que hay que cumplir con los objetivos de reducción marcados por los recientes acuerdos, pero advirtieron que hay que compartir ese esfuerzo que plantea amenazas al ecosistema industrial europeo. Desde la OECC se añadió que “mientras en Europa pensamos, otros nos están tomando la delantera”. La industria representada en la mesa recalcó que las empresas buscan soluciones a los problemas y que las empresas quieren seguir operando y generando valor. Empresas como BASF están comprometidas con los acuerdos de París. Para la industria, la innovación tiene que ser el eje transversal del cambio y desempeñar un papel crítico, puesto que nos encontramos ante un reto tecnológico. El representante de Oficemen aportó un punto de vista claro y contundente. “No vamos a cumplir a nivel global. Tenemos un difícil papel. Sabemos cuál es el problema, pero no tenemos las soluciones. El acuerdo de París es muy positivo, pero la única zona del planeta comprometida es Europa. ¿Cuál será nuestro coste?”, preguntó. “La clave” –añadió- “es que una transición requiere tiempo y ha de basarse en acuerdos con un enfoque participativo, no en deseos políticos”. El debate también abordó las consecuencias de políticas aisladas como el dumping y la deslocalización. Los participantes convinieron que las soluciones a esas consecuencias son po-

líticas, pero tienen una elevada complejidad técnica, lo que ha impedido hasta la fecha su implementación. Pero estas llegarán, vaticinaron. Malango (de Repsol) aportó que la única manera de resolver el reto es que varios actores afectados por este problema encuentren un punto de equilibrio y opten por un modo colaborativo. El cambio climático y sus causas constituyen un problema demasiado complejo para resolver en solitario. El congreso contó con una ponencia plenaria ofrecida por Luis Vega Bermejo, gerente Senior Portafolio de Química, titulada “Repsol como Protagonista en una Transición Energética Responsable y Sostenible” en la que compartió no solo el análisis de la empresa de la situación actual, sino y más importante, la hoja de ruta de Repsol, los caminos, escenarios y tecnologías necesarias para un desarrollo sostenible. Según Vega, estos incluirán, renovables impulsadas por la reducción de sus costes, gas natural, almacenamiento y gestión de la de energía, la penetración variable del hidrógeno, biomasa, electricidad y gas en el transporte y tecnologías CAUC. Finalizó su intervención resaltando que el uso exclusivo de energías renovables no mantendrá el cambio climático a raya, algo que precisa de la activación de todas las tecnologías disponibles, resaltando las CAUC. “El uso de CO2 podría disponer de un 15% de las emisiones, pero su aplicación a productos no es todavía competitiva sin la ayuda de incentivos”, finalizó. Como en ediciones anteriores, el congreso contó con una sesión de más de 30 pósteres que ofrecía la oportunidad de compartir y debatir con otros participantes y los asistentes los resultados de los trabajos desarrollados o proyectos en marcha en alguna o varias de las áreas que se trataron en esta edición.

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Recepción por parte de los anfitriones del congreso

❖ Plataforma Tecnológica Española del CO2

La Plataforma Tecnológica Española del CO2 (PTECO2) es una iniciativa promovida por el sector privado, centros de investigación y universidades españolas. Está parcialmente financiada por el ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y aúna representantes de este ministerio, así como de los ministerios de Industria, Comercio y Turismo (MINCOTUR), y del ministerio para la Transición Ecológica (MITECO). Su alcance general es abordar un desarrollo tecnológico en España que contribuya a disminuir el impacto ambiental, social y económico derivado de las emisiones de gases de efecto invernadero en nuestro país. El objetivo principal de la PTECO2 (https://www.pteco2.es/) es la de crear un entorno favorable a la inversión en I+D+i, promover la creación de un tejido empresarial innovador y elevar la capacidad tecnológica en los procesos de mejora de eficiencia, captura, transporte, almacenamiento y valorización del CO2 y fomentar la implantación en la industria de estas tecnologías. ❖ SusChem-España

Creada en 2005, SusChem España (www.suschem-es.org) es la Plataforma Tecnológica Española de Química Sostenible, entidad promovida por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT), la Asociación Española de

Bioempresas (ASEBIO) y Tecnalia, que tiene como objetivos fomentar el desarrollo de la investigación y la innovación en el campo de la química, contribuir a la implementación de los objetivos generales de la estrategia estatal de innovación, canalizar la transferencia de la I+D+i al mercado para la generación de empleo y de empresas innovadoras, así como apostar por la incorporación del talento investigador al tejido productivo. ❖ Repsol Technology Lab

En Repsol Technology Lab, inaugurado en 2002, se desarrollan proyectos estratégicos que buscan satisfacer las necesidades energéticas presentes y futuras, así como facilitar la evolución hacia un modelo energético más eficiente y sostenible. Es el centro de investigación privada más grande de España, con 56.000 m2 construidos y una plantilla formada por más de 200 científicos e investigadores. La innovación se centra en dos áreas: tecnología aplicada para mejorar el negocio y tecnología dirigida para anticipar amenazas y oportunidades por medio del I+D. El trabajo que se realiza en Repsol Technology Lab constituye el mejor ejemplo del modelo de innovación abierta, basado en la colaboración y el trabajo en red con otros equipos de investigación, tanto de universidades como de centros públicos y privados gracias al cual Repsol se ha convertido en una de las empresas españolas que más patentes solicita. ◆

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Zschimmer & Schwarz en Qualicer 2020: la cerámica busca soluciones más sostenibles y eficientes Cuando se habla de retos en la industria cerámica, las palabras eficiencia y sostenibilidad no tardan en aparecer. Al fin y al cabo, tradicionalmente el proceso de producción en el sector ha consumido grandes cantidades de energía, agua y materias primas, además de generar niveles altos de emisiones. Por esta razón, encontrar soluciones más respetuosas con el entorno es una prioridad.

Martin Haberl y Carlos Vivas, de Zschimmer & Schwarz, en Qualicer 2020

Así quedó demostrado en el XVI Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico (Qualicer 2020), en el cual Zschimmer & Schwarz participó de la mano de uno de los directores generales del grupo, el Dr. Martin Haberl. En la mesa de debate Liderazgo tecnológico e innovación en la industria cerámica, formada por representantes de Zschimmer & Schwarz, Torrecid y Siti-B&T Group, la conversación fluyó alrededor de los retos ambientales y de cómo la inversión en I+D es esencial para superarlos.

“Uno de nuestros retos es salir de esos procesos tradicionales de gran consumo de energía”, afirmó el Dr. Haberl, destacando el papel de las energías renovables y alternativas como el hidrógeno. Otra de las claves que mencionó el director de Zschimmer & Schwarz es el uso de “pequeños microrreactores y procesos continuos, con menos volumen, y por producciones modulares”.

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Mesa debate sobre liderazgo tecnológico e innovación en la industria cerámica

❖ Reducción de emisiones

❖ El valor añadido del producto europeo

El objetivo no es solo adaptarse a la exigente normativa europea, que demanda que las industrias reduzcan un 80% de sus emisiones de CO2 para el año 2050, lo cual provocará un fuerte impacto también en el sector cerámico. De hecho, según fuentes de la patronal, el gasto por impuestos fue de 4 millones de EUR en 2017 y se estima que en 2021 ese gasto se eleve a 30 millones de EUR, con un crecimiento exponencial que podría llegar a los 120 millones en 2030.

Por otro lado, durante el debate también se comparó la situación de la industria cerámica en Europa con la de otros países competidores donde la normativa no es tan estricta. Los participantes en la discusión coincidieron en que el coste de producción cerámica en Europa se iba a encarecer y, por lo tanto, era necesario explotar el nicho de la cerámica de alto valor añadido.

Pero, además, la sociedad tiene cada vez más conciencia ambiental y, por supuesto, el cliente de la cerámica no es diferente. En este sentido, Zschimmer & Schwarz realizó una encuesta entre sus principales clientes, sobre todo jefes de compra y directores técnicos del sector, que reveló que el 73% de ellos preferían utilizar productos sostenibles. Por esta razón, además de apostar por la digitalización total y la optimización de procesos, el director del grupo alemán insistió en la necesidad de dar el paso a la tecnología sin solventes, coherente con su estrategia de sostenibilidad y ahorro de recursos y de energía.

El valor añadido del producto europeo reside en la tecnología, el marketing, el diseño, la logística… En resumen, para poder competir con otros países con un coste de producción menor es necesario buscar la diferenciación ya no solo en el producto, sino también en la marca y en el servicio ofrecido. Para adaptarse a las exigencias tanto de la legislación como del mercado, Zschimmer & Schwarz inició en 2012 un ambicioso proyecto en la división cerámica, centrando sus objetivos en desarrollar productos sostenibles y adaptados a las nuevas tecnologías digitales, que permitan minimizar las emisiones y aseguren al mismo tiempo la estabilidad en la producción. ◆

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Torrecid lidera el sector con sus últimas innovaciones presentadas en una singular Style-Cid: Store Como ya es habitual, la entrada de nuevo año trae consigo una nueva edición de Cevisama. En esta ocasión, Torrecid (www.torrecid.com) apostó por Style-Cid: Store, una flagship en la que confluyeron los productos cerámicos de más alto nivel, elaborados con las últimas innovaciones y tecnologías existentes en el mercado.

Bajo un diseño arquitectónico excepcional en un marco llamativamente singular, Style-Cid: Store fue concebida con el fin de ofrecer a los clientes una experiencia imposible de replicar en otro entorno. Se trata de un espacio único en el que reside una colección de piezas con los diseños, texturas y efectos más vanguardistas e innovadores. Una perfecta combinación entre tecnología y creatividad capaz de conseguir los productos de más alto valor añadido del mercado dentro de un exclusivo espacio del centro de la capital del Turia. La totalidad de ellos conformaron una serie de ambientes que permitieron al cliente comprobar de primera mano las cualidades que posee la alta cerámica y su funcionalidad.

y decisiones sin excepción con el fin de ofrecer a los clientes los productos y servicios más avanzados y adaptados a sus necesidades capaces de destacar por encima del resto de competidores.

❖ Innovación, sello insignia de Torrecid

Esta constante apuesta por la innovación ha traído numerosas revoluciones transcendentales para el sector de la cerámica, como la monococción porosa en 1985, pasando por las superficies de alto brillo o las soluciones antideslizantes, hasta liderar la revolución digital con la implementación en 2004 de la primera máquina de decoración digital con tintas pigmentadas. Paso a paso, todo ello ha culminado en la cerámica full digital, capaz de aplicar relieves, acabados y efectos a partir de un sistema puramente digital, compatible, además, con los esmaltes y las tintas sostenibles base agua Ecoink-Cid®.

Desde sus orígenes, la innovación ha sido la base de todos sus pasos. Para Torrecid no es una moda o una tendencia efímera sino un proceso continuo aplicado a todas las acciones

Con todas estas Innovaciones se consiguió pasar de una cerámica monótona, limitada y de formatos pequeños a una cerámica ligera, de grandes formatos, con diseños irrepetibles

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y cargada de una estética exclusiva. Ha sido tal su evolución que se ha instaurado como el material de referencia en proyectos constructivos emergentes de arquitectos, diseñadores e interioristas. La ampliación de la línea de soluciones respetuosas con el ambiente sigue siendo prioridad en Torrecid. La última novedad al respecto son los esmaltes y tintas 2low-inkcid®. Estas emiten bajas emisiones, producen escaso olor y pueden utilizarse con las impresoras y cabezales convencionales. Durante esta edición de Cevisama 2020, las últimas innovaciones lanzadas por el Grupo Torrecid fueron muy bien consideradas y apreciadas por los clientes, tanto nacionales como internacionales, que visitaron el stand. Nuevos relieves digitales, efectos metalizados y reactivos, encimeras multiformato adaptables a todo tipo de espacios y los grandes formatos fueron algunas de las más señaladas. Pero, sin duda, entre todas ellas destacó la nueva generación de tintas de alta intensidad cromática, capaces de otorgar a las piezas una luminosidad muy singular inédita hasta el momento. Siguiendo con el compromiso ambiental de Torrecid, estas tintas son respetuosas tanto con el ambiente de trabajo como con el entorno. Para hacer frente a las complicadas perspectivas que se prevén en este año 2020, dadas la coyunturas económica y geopolítica mundial, Torrecid ha lanzado en esta edición de

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Cevisama numerosas e importantes innovaciones, ya que es la innovación la herramienta fundamental e imprescindible que hay que utilizar para salir de momentos difíciles. El objetivo del Grupo es seguir evolucionando y creciendo tanto en el sector de la cerámica como en otros muchos en los que ya opera, no descartando para ello la adquisición de nuevas empresas. ◆

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NOVEDADES

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Itaca Textile presenta sus productos para el mercado textil para liderar la conversión digital en el sector Itaca Textile (grupo Esmalglass-Itaca, www.esmalglass-itaca.com), participó en la 50ª Heimtextil, celebrada en Frankfurt del 7 al 10 de enero, donde 65 países presentaron sus innovaciones en la mayor feria mundial de textiles para el hogar y el contract. En este marco, Itaca anunció su proyección a la conquista del mercado internacional en el sector de la impresión textil, con sus tintas aptas para todo tipo de cabezales de impresión, decisión que la va a llevar a liderar la conversión digital en el sector textil. De hecho, Heimtextil puso de manifiesto la consolidación del uso de las tintas digitales de pigmentos, como solución ecológica y competitiva, frente a la estampación tradicional y la impresión digital con tintas reactivas. En este sentido, la experiencia técnica de Itaca ya ha demostrado que convence al sector textil, al resolver los problemas de clogging, rendimiento cromático y resistencia al lavado y frote, todo ello gracias a las soluciones, aptas y competitivas, que ofrece Itaca para todo tipo de cabezales. Como explica Sergio Cepriá, Digital Solutions Deputy Manager (en la foto), “la implantación de la tecnología digital en la industria textil es una decisión estratégica, una decisión que impacta positivamente en los tres ejes estratégicos de un negocio competitivo y solvente: eficiencia, diferenciación del producto y satisfacción del cliente”. En su opinión, “la conversión digital es un importante paso que todas las industrias textiles realizarán tarde o temprano” y ha añadido que “Itaca, que ya ha liderado esta misma transformación en el sector cerámico, presenta ahora sus productos para el mercado textil, donde puede aportar un valor diferencial y exclusivo. En definitiva, Itaca, lidera la conversión digital”. Gracias a la innovación y a las nuevas soluciones aportadas por Itaca Textile, las tintas pigmentadas para impresión digital ganan terreno a las tintas reactivas o DYE, tradicionalmente más usadas. Las tintas pigmentadas permiten imprimir sobre cualquier tipo de tejido ya que presentan una perfecta adherencia sobre todos: algodón, seda, tejidos poliméricos, etc. Esto permite comprar y almacenar una sola tinta en lugar de muchas y diferentes. Asimismo, las etapas de vaporizado y lavado, presentes en la impresión con tintas DYE se eliminan en este proceso, lo que supone un ahorro económico y un beneficio ecológico, llegando a ahorrar hasta 100.000 litros de agua/día por máquina de impresión. También supone una reducción importante del ‘time to market’, al ser un proceso totalmente digital, a la vez que se puede controlar el color y la calidad de impresión al momento, logrando resultados visibles inmediatamente después de imprimir. También cabe destacar la simplificación del proceso productivo de la tinta pigmentada, que supone un importante ahorro de agua, energía (cerca de un 30%) y productos químicos, por lo que la impresión con las tintas de Itaca es bastante más sostenible que la impresión con tintas DYE, sin olvidar su mayor resistencia a la luz solar.

Las tintas Itaca de pigmento orgánico para impresión digital gozan de una alta intensidad y abarcan un amplio espacio de color. Como ventajas propias, ofrecen una consistencia e intensidad superior a la de sus competidores, permitiendo así una mayor definición en la impresión. A través de las tintas Itaca se pueden lograr muchas combinaciones posibles para obtener resultados únicos para sus clientes. Con una experiencia de más de 30 años, Itaca ha guiado la conversión digital del sector cerámico y ahora también del textil. Provee tintas a más de 1.500 máquinas de impresión digital que funcionan de manera continua en más de 60 países de todo el mundo, o lo que es lo mismo, en el mundo se producen más de 2.100 millones de m2 al año de cerámica decorados con las tintas de Esmalglass-Itaca. Esta experiencia la convierte en especialista en el desarrollo de nuevas soluciones decorativas, lo que le ha llevado a ser líder mundial en producción y venta de pigmentos inorgánicos y tintas para el sector cerámico, creando así una red global de conocimiento en decoración digital que ofrece a sus clientes. ◆

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NEW PRODUCTS

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Lumaquin posibilita la medición del espesor de pared con medios no destructivos De la mano de Lumaquin, ElektroPhysik, empresa pionera en la medición del espesor en recubrimientos, cuenta con diferentes instrumentos en función de cada necesidad. Lo más importante de estos productos es que la medición se realiza sin destruir la pieza o el objeto medido. En primer lugar, presentamos la serie MiniTest 400, un robusto y preciso instrumento medidor de espesores entre 0,65 y 500 mm mediante una tecnología de ultrasonidos. Proporciona lecturas de espesor precisas, útiles para control de calidad o test de corrosión, trabajando incluso en duras condiciones industriales y capaz de medir sobre materiales duros como metal, plástico, vidrio, cerámica o paredes de cuerpos huecos de todo tipo. Su opción “eco-eco” permite medir incluso si el material tiene varias capas de recubrimiento o está sometido a temperaturas altas. Esta gama ofrece cinco modos de medición: el estándar, con ajuste a cero y rápida calibración, muestra el valor medido en el momento; el mínimo, que muestra el valor mínimo medido y es el adecuado para medir en superficies curvas; un modo que muestra la diferencia de valor entre un espesor

predeterminado y el espesor real medido; otro que genera una alarma si sobrepasa o no llega a los valores límites y el modo escáner, especial para mediciones rápidas con temperaturas de hasta 350 °C. Como instrumento de gama alta para la medición de espesores de pared, la firma presenta el MiniTest 7400 FH, que gracias a su sensor SIDSP garantiza la exactitud en la medición en todo tipo de superficies: recipientes, latas, cubiertas, vasos, cuerpos huecos como botellas y materiales no magnéticos como plástico, vidrio, cerámica, etc. Esta serie mide de forma precisa paredes de hasta 24 mm y con alta resolución, a partir de 0,1 μm y 20 mediciones por segundo. Sus sensores son resistentes al desgaste por su punta endurecida y puede almacenar hasta 240.000 mediciones. Lumaquin lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad, los equipos de medida y control más idóneos para sus distintas fases industriales. ◆

MiniTest 7400 FH

MiniTest 400

NOVEDADES

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Lumaquin ofrece equipos de elevadas prestaciones para medir el color ColorLite, firma distribuida por Lumaquin (www.lumaquin.com), diseña y produce una amplia gama de equipos de alta calidad para la medición del color, principalmente para aplicaciones de control de calidad. Sus espectrofotómetros portátiles están equipados con pantallas OLED, que ofrecen una alta resolución y una solución perfecta para medir colores de todo tipo de materiales. Están diseñados para utilizarlos de una forma fácil y ágil, ofreciendo una gran fiabilidad en los resultados de medida. Los modelos sph900 y sph870 son equipos muy versátiles ya que están disponibles con varios adaptadores de sonda, lo que les permite trabajar en diferentes aplicaciones: medida de color en material en polvo, en muestras no homogéneas, en líquidos o en láminas de aluminio o plástico. Así se asegura la compatibilidad de resultados entre cliente y proveedor.

ColorLite sph900

ColorLite sph870

Los equipos XS1 y RG2 son la versión de “bolsillo“ de ColorLite que permiten conectarse directamente a la base de datos de referencia de colores desde cualquier parte del mundo, utilizando LAN inalámbrica o conexión a un teléfono inteligente con Bluetooth V4.0. Se caracterizan por su aspecto ultramoderno y muy robusto y tienen opción de escanear código de barras o código QR. Además, tienen espacio de memoria disponible para 1.000 estándares y 350 fotografías, y están dotados de una alta resolución. El XS1 es un equipo con geometría 45/0° y con brillo 60° incluido, mientras que el RG2 (RUGGED2), es un dispositivo que funciona de manera fiable en ambientes difíciles, equipado con protección IP65 (resistente al polvo y al agua) y disponible en tres geometrías: 45/0° (ojo humano), d/8° (esfera) y d/0°, para medición de muestras no homogéneas: granulados, alimentos, etc. ◆

ColorLite sph SX1

ColorLite sph RG2

www.ascer.es

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Black Line, una apuesta segura de La Paloma Cerámicas La gama de productos Black Line de La Paloma Cerámicas ofrece una variedad muy exclusiva de ladrillos negros. Cuatro tonalidades de negros de gran calidad que proporcionan un acabado llamativo, elegante y exclusivo en cualquier proyecto. El color negro es distinción, exclusividad, nobleza y elegancia. La textura natural de los ladrillos caravista Gres Clínker Black Line permitirá crear contrastes de fachadas realmente llamativas y diferentes. ◆

Sacmi presenta el horno FMA+ FMA+ es la nueva generación de alta tecnología de los hornos de rodillos Sacmi (www.sacmi.es). El horno FMA+ utiliza un sistema de combustión con aire/gas modulado en el cual la relación de combustión se puede fijar en cada zona por grupos de 8 quemadores, reduciendo al mínimo necesario el consumo térmico, el caudal en la chimenea y las emisiones de CO2. La máquina es versátil, perfecta tanto para formatos tradicionales como para placas producidas con Continua+ y flexible porque trabaja con espesores de 3 a 30 mm. A diferencia de los hornos tradicionales con aire fijo, en los que siempre es necesaria la presencia del operador para la optimización de la combustión, el horno FMA+ garantiza siempre consumos óptimos con relación al producto, repetitividad de las condiciones de producción y total flexibilidad en la gestión del horno de manera automática. Es el sistema el que adapta el aire al consumo de gas, manteniendo la relación prestablecida. El sistema de combustión asume una importancia especial. El posicionamiento óptimo de los quemadores y su nueva tecnología de combustión intensiva garantizan mayor turbulencia en el canal, mejor distribución del calor y uniformidad de cocción. En particular, la nueva geometría permite que se complete la combustión dentro de la tobera –que está alojada en el interior de las paredes y no en el exterior para no dispersar calor– y permite entrar en el canal de cocción a velocidades siempre altas (hasta 140 m/s), optimizando el rendimiento a favor del consumo y de la uniformidad de cocción incluso en

las zonas de precalentamiento en las que influye más la depresión de la chimenea de humos. La configuración del quemador mantiene sus características de funcionalidad incluso con defecto de aire: ningún problema sobre la combustión y velocidad de los humos. Los consumos son muy interesantes: se va por debajo de las 400 kcal/kg y es posible equipar el horno con recuperación energética para los secaderos que, adecuadamente dimensionados, pueden funcionar a “cero calorías”. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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NOVEDADES

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Fritsch ofrece una trituración fina y potente con la máxima flexibilidad Los nuevos molinos de corte universales de Fritsch son ideales para la reducción del tamaño de numerosos materiales debido al control de la velocidad de rotación del rotor, con varias geometrías de cuchillas, hojas de corte reemplazables, casetes de tamizado prácticos y con una gran facilidad de limpieza. El molino universal de corte de alta velocidad Pulverisette 19 tritura hasta 60 l/hora de muestras de material blando hasta semiduro y de materiales fibrosos aplicando un par de hasta 30 Nm, con resultados fiables y reproducibles. La gran ventaja: la selección de la velocidad de rotación variable en incrementos de 100 entre 300 y 3.000 rpm, permite un ajuste fino del proceso de pulverización para cada muestra dentro de un amplio abanico de aplicaciones.

El molino de corte universal con una velocidad reducida Pulverisette 19, con una selección de la velocidad giratoria variable entre 50 y 700 rpm y con un par de hasta 67 Nm, permite una pulverización muy potente de muestras duras, tenaces-elásticas y pequeñas cantidades de muestras debido a la combinación de una baja velocidad de corte y fuerzas muy potentes de corte. Al mismo tiempo, es la solución ideal de para todos aquellos casos en los que se quiere evitar, por ejemplo, un daño térmico, una pérdida de sustancias muy volátiles o una porción excesivamente alta de la fracción fina. Limpios, convenientes, menos temperatura de molienda: Combine su molino de corte universal Fritsch Pulverisette 19 con un ciclón separador Fritsch para la recuperación de la

Protección de productos pesados durante el transporte Los fabricantes y proveedores de servicios que transportan productos grandes, pesados y frágiles pueden usar ahora el flexible sistema PAPERplus® Coiler² de Storopack. La máquina procesa los almohadillados de papel que son preformados por las máquinas de almohadillado de papel PAPERplus® Classic, PAPERplus® Crossover o PAPERplus® Track, y los convierten en robustas bobinas de almohadillados de papel. Como resultado, se pueden mantener protegidos de forma fiable productos que pesen entre 30 y 500 kg. Las robustas bobinas de almohadillados de papel son ideales para proteger productos pesados como piezas mecánicas y electrónicas. Dependiendo del tamaño de la mercancía enviada, se pueden embalar hasta 200 cajas de cartón al día con bobinas de almohadillado de papel mediante PAPERplus® Coiler². Las bobinas de almohadillados de papel se pueden adaptar con precisión a los productos en cuestión mediante una pantalla táctil: el diámetro de la bobina, por ejemplo, se puede ajustar entre 20 y 50 cm. Los usuarios también pueden elegir entre varios grados de firmeza y seleccionar si desean bobinas compactas o si prefieren bobinas más sueltas. Esto garantiza un uso optimizado del material de embalaje. Según las necesidades, las bobinas de papel se producen con solo pulsar un botón. El sistema también puede configurarse para producir automáticamente nuevas bobinas tan pronto como la anterior haya sido retirada de la máquina. También es posible preproducir bobinas con la ayuda de un contenedor colector. Los puntos adhesivos que se pegan automáticamente permiten una sujeción segura y un fácil manejo de la bobina terminada. Los empleados pueden utilizar las bobinas de diferentes maneras —acolchado, relleno, bloqueo y refuerzo— para lograr la protección óptima de los productos a transportar.

PAPERplus® Coiler² procesa los almohadillados de papel a alta velocidad, mientras las máquinas anteriores PAPERplus® Classic, PAPERplus® Crossover y PAPERplus® Track trabajan de manera sincronizada. ◆

PAPERplus® Coiler² procesa los almohadillados de papel que son preformados por los sistemas de máquinas de papel PAPERplus® Classic, PAPERplus® Crossover o PAPERplus® Track, y los convierten en robustas bobinas de almohadillados de papel. (Imagen: Storopack)

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El Pulverisette 19 con ajuste de la velocidad rotacional variable

muestra y un sistema de extracción que se puede pedir conjuntamente. El fuerte flujo de aire asegura una alimentación fácil, incrementa el caudal, reduce la carga térmica de las muestras y permite el uso de casetes de tamizado más finos para obtener un tamaño final más fino incluso con materiales, que de otra forma podrían ser difíciles de moler finamente. El resultado: una pulverización especialmente rápida y eficiente. Para una limpieza libre de residuos, todas las piezas de estos molinos de corte se pueden extraer en segundos y sin herramientas: rapidez, simplicidad y eficiencia. Verifique la facilidad de limpieza en: www.youtube.com/embed/Nlk5B2c-jhM?rel=0 ¿El resultado? Una cámara de molienda completamente abierta, vacía, con un espacio muerto minimizado y con superficies interiores lisas para una limpieza fácil y rápida, y protección fiable contra contaminación cruzada. Hallará informaciones actualizadas de estos molinos de corte en www.fritsch.es/molinos-de-corte ◆

Retsch jaw crushers: great at getting things small With 8 different models and batch sizes ranging from 3 to 30 l, Retsch (www.retsch.com) boasts the widest range of jaw crushers for lab-scale applications worldwide. Jaw crushers are the workhorses in the lab, used for coarse and primary size reduction of hard, brittle and tough products - also in continuous operation. Retsch’s offering of crushers is as variable as the applications for which they are used. Jaw crushers are always at the very front of the sample preparation chain, pre-crushing all hard and brittle materials. They are primarily used in laboratories and pilot plants under rough conditions but are also suitable for online quality control of raw materials. The jaw crushers are available in 8 different sizes: BB 50, BB 100, BB 200, BB 300 and the bigger models BB 250, BB 400, BB 500 and BB 600. Throughput and final fineness depend on the crusher type, selected gap width and breaking properties of the sample material. Feed sizes range from 40 to 350 mm, depending on the model. The main fields of application of jaw crushers are construction materials, mineralogy and metallurgy, ceramics and glass, materials research and environmental analysis. Retsch jaw crushers are characterized by many unique details allowing for convenient and safe sample processing:

- Benefits at a glance (depending on model) · High throughput, high degree of size reduction · High final fineness (down to d90 < 0.5 mm) · Zero point adjustment for wear compensation · Breaking jaws made of different materials · No-rebound feed hopper · Easy-to-clean crushing chamber · Belleville spring washer provides overload protection. - Jaw crusher technology. Retsch jaw crushers are robust and powerful forced-feed crushers. The feed material passes through the no-rebound hopper and enters the crushing chamber. Size reduction takes place in the wedge shaped area between the fixed crushing arm and one moved by an eccentric drive shaft. The elliptical motion crushes the sample which then falls under gravity. As soon as the sample is smaller than the discharge gap width, it falls into a removable collector. The continuous gap width setting with scale resp. digital display ensure optimal size reduction in accordance with the set gap width value. Integral Belleville spring washer packages and a thermal overload protection switch protect the jaw crushers against overloading. ◆

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Ceramiba, la Feria-Concurso Internacional de la Cerámica Artística y Estructural Ciudad de Bailén La Concejalía de Patrimonio Histórico, Artesanía y Cerámica y Desarrollo Económico y Comercial del Ayuntamiento de Bailén abrió en su día el plazo para participar en la próxima edición de Ceramiba, así como en su concurso, que en esta edición se dedicará a la maceta. Estaba previsto que tuviera lugar en Bailén (Jaén) los días 21, 22 y 23 de mayo. Ceramiba, la Feria-Concurso Internacional de la Cerámica Artística y Estructural Ciudad de Bailén, celebra en este 2020 su quinta edición con una gran novedad: la incorporación de la cerámica estructural a su catálogo de empresas. El objetivo de esta importante cita sigue siendo el mismo desde su creación, que no es otro que el de mostrar la heterogeneidad y riqueza de la artesanía cerámica en pleno siglo XXI. Esta edición se estructurará en dos bloques: el concurso y la feria expositiva y comercial. El concurso tendrá como protagonista uno de los productos cerámicos por excelencia de Bailén: la maceta. El plazo para participar finaliza el 30 de abril. El plazo para que las empresas puedan inscribirse en la feria finalizará el 12 de mayo. Para participar en las actividades es necesario rellenar los correspondientes formularios de inscripción y entregarlos en el Registro General del Ayuntamiento de Bailén, enviarlos de forma telemática o bien por correo postal certificado. Ambas actividades tienen el objetivo común de otorgar a la cerámica el lugar destacado que merece como pilar económico, potenciando la comercialización y favoreciendo el intercambio de experiencias con Bailén como punto neurálgico a escala internacional.

Ceramiba cuenta con el apoyo de la Asociación Española de Ciudades de la Cerámica, Extenda (Agencia Andaluza de Promoción Exterior), la Diputación Provincial de Jaén, el Centro Tecnológico de la Cerámica (Innovarcilla), Andalucía Emprende, la Escuela de Arte José Nogué y la Cámara de Comercio de Linares. ◆

Vietnam Ceramics 2020 As domestic consumption drives the ceramic tile, sanitaryware and roof tile industry in Vietnam the country’s ceramic manufacturers increase capacity, investment and production in line with their growing export business. Vietnam Ceramics 2020 (26-27 August 2020, International Center of Exhibitions, I.C.E., Hanoi) continues to welcome new exhibitors, new opportunities and new features as 2020 looks set for a record year and the government, association and industry throw their full support behind the event in August. Find out more in the latest show bulletin or contact the team to secure your place at ceramics@aesexhibitions.com ◆

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No Hannover Messe in 2020 The world of industry will not be able to meet in Hannover this year. Comprehensive travel restrictions, bans on group gatherings and a prohibition decree in the Hannover region make it impossible to stage Hannover Messe (www.hannovermesse.de). At the same time, the coronavirus crisis is affecting the economy, and the manufacturing industry –Hannover Messe's core clientele– is already struggling with serious consequences of the pandemic. Demand and sales in German industry are declining, resulting in supply bottlenecks, production stops and reduced working hours for employees. “Given the dynamic development around Covid-19 and the extensive restrictions on public and economic life, Hannover Messe cannot take place this year,” says Dr. Jochen Köckler, Chairman of the Board of Management, Deutsche Messe AG. “Our exhibitors, partners and our entire team did everything they could to make it happen, but today we have to accept that in 2020 it will not be possible to host the world's most important industrial event.” It is the first time in Hannover Messe's 73-year history that the event will not take place. However, the organizers will not let the show completely vanish. “The need for orientation and exchange is particularly important in times of crisis,” says Köckler. “That is why we are currently working intensely on a digital information and networking platform for Hannover Messe that we will open to our customers shortly.” Various web-based formats will enable Hannover Messe exhibitors and visitors to exchange information about upcoming economic policy challenges and technological solutions. Live streams will transport interactive expert interviews, panel

discussions and best-case presentations all over the world. The online exhibitor and product search is also being enhanced, for example with a function that enables visitors and exhibitors to contact each other directly. “We firmly believe that nothing can replace direct, person-toperson contact and we are already looking forward to the time after Corona,” says Köckler. “But especially in times of crisis, we must be flexible and act pragmatically. As organizers of the world's most important industrial trade fair, we want to offer orientation and sustain economic life during the crisis. We are doing that with our new digital offering.” Thilo Brodtmann, executive director of Germany's Mechanical Engineering Industry Association (VDMA), said, “The cancellation of Hannover Messe 2020 is an unfortunate decision, but it is the only correct one. The mechanical engineering industry must now concentrate on minimizing the consequences of the pandemic in its own operations so that it can start up again. In April 2021, the engineers will be back in Hannover in full force.” Wolfgang Weber, Chairman of the ZVEI Management Board: “The fact that Hannover Messe 2020 cannot be hosted is a bitter loss, but it is the right decision. For the electrical industry, the fair is the showcase to the world, which unfortunately remains closed this year. So our companies will use the time until 2021 to manage the considerable consequences of Corona. Next year, they will then present themselves with the latest products and solutions for Industry 4.0 and the energy system of the future.” Hannover Messe 2021 will be held from 12 to 16 April 2021. ◆

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Congreso Nacional de Áridos: Oviedo, 26-28 de mayo de 2021 La Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas y Energía de Madrid acogió la primera reunión de los comités del congreso, cuya anterior edición, celebrada en 2018 en Santiago de Compostela, reunió a más de 800 personas. Así, el 13 de febrero se reunieron los diferentes comités –organizador, científico y de medios de comunicación– para exponer los trabajos iniciales y el plan de preparación de la VI edición del Congreso Nacional de Áridos, que se celebrará del 26 al 28 de mayo de 2021 en el Palacio de Exposiciones y Congresos de Oviedo. A la reunión asisitieron la directora General de Energía, Minería y Reactivación del Principado de Asturias, María Belarmina Díaz Aguado, quien aseguró el apoyo que el gobierno del Principado de Asturias ofrece para que “este evento sea todo un éxito y una gran oportunidad para el sector”. También se cuenta con el apoyo decidido del Ayuntamiento de Oviedo. Próximamente se celebrará formalmente en Oviedo, la rueda de prensa de presentación del congreso. El VI Congreso se está orientando como un foro de la máxima actualidad, dirigido fundamentalmente a empresarios, profesionales -científicos y técnicos-, relacionados con el sector de los áridos, donde puedan resaltarse las líneas maestras de futuro para esta industria extractiva básica para la sociedad. Las áreas temáticas que se incluirán en el encuentro recogerán todos los ámbitos de actividad relacionados con el sector de los áridos, desde las etapas previas

al inicio de una nueva explotación hasta los productos para la construcción a los que se destinan. Tras el éxito de los congresos celebrados en Zaragoza, Valencia, Cáceres, Madrid y Santiago de Compostela en 2006, 2009, 2012, 2015 y 2018, respectivamente, con la asistencia de unos 800 congresistas en cada ocasión, la participación de cerca de 60 expositores comerciales, y con un elevado número de ponencias y comunicaciones presentadas, se mantiene la periodicidad trienal de esta iniciativa, para dar un impulso al sector extractivo de los áridos acercándolo, cada vez más, a los criterios que conforman el marco del desarrollo sostenible de una actividad moderna y necesaria para la sociedad. ◆

Global Zircon Conference Heads to Kuala Lumpur Kuala Lumpur will be the destination for the next Zircon Industry Association (ZIA) annual conference on the 8th and 9th September 2020. With a theme of ‘The 2020’s – what the next 10 years could mean for zircon’, delegates will hear presentations from industry experts and academics on a wide range of topics relating to the zircon industry in the new decade. Delegates will also have the unique opportunity to visit Zircon Minerals Malaysia and Matrix Chemicals, specialists in opacifiers for the ceramics industry and zircon powders for other applications. An informative programme, coupled with the growing popularity of the ZIA conference over the last three years, has quickly established this annual event as the ‘heartbeat of the zircon industry’. Further details on the conference programme and how to register will be released shortly.

The Zircon Industry Association (ZIA) is an independent industry association. Its mission is to represent and support the interests of the zircon, zirconia and zirconium value chains, from zircon sand production, to a wide range of downstream products including zircon flour, opacifiers, refractory materials, friction materials, fused zirconia and zirconium chemicals, metal and alloys. Its members currently represent some 80% of the globally-produced zircon tonnage. ZIA operates a strict Code of Conduct and Antitrust Policy. ◆

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Vitrogeowastes-II: 15-18 November, Baeza (Jaén, Spain) The 2nd edition of Vitrogeowastes (Vitrification and geopolimerization of wastes for inertizing and/or recycling – Structures, microstructures, processing and properties) is planned in Baeza (Jaén, Andalusia, Spain) from 15 to 18 November. The appointment will be held under the support of the University of Jaén (Andalusia)+ Junta de Andalucía + TC05 (International Commission on Glass-ICG) and the partnership of recognized instrumentation companies. - Main focus of this international meeting: Reviewing and discussing of the main structural and microstructure aspects of glasses, glass-ceramics and geopolymers obtained from both processes of vitrification and geopolymerization of all types of industrial wastes for best characterization for best knowledge and improving of final properties, in similar research lines as in previous Vitrogeowastes-I (Elche). Monography: http://tarsacom.com/vitro/AF-VITROGEOWASTES2019-WEB-C.html and additional special issue MLBlue Elsevier: https://www.sciencedirect.com/journal/materialsletters/special-issue/10B2188W52X

- First call: for scientific poster communications which after presentation will be evaluated for editing as “short papers” in the Materials Letters scientific bulletin edited by Elsevier. - Oral presentations: recognized international scientists will be invited in these areas of research and will be edited in a special monographic bulletin or book. For additional information: lpvillarejo@ujaen.es and/or deliche@ujaen.es ◆

Cersaie alcanza los 180.000 m2 y pone en el centro el equipamiento de baño Cersaie 2020 (www.cersaie.it) arranca motores y se presenta con dos novedades especialmente relevantes: el aumento de la superficie expositiva que ha permitido racionalizar la disposición de los espacios de la feria y una creciente atención al sector del equipamiento de baño. Son importantes pasos al frente por parte del Salón Internacional de la Cerámica para la Arquitectura y del Equipamiento de Baño en la dirección del Open Cersaie, la nueva visión de la feria inaugurada el año pasado. La apertura del nuevo pabellón 37, que tendrá lugar con ocasión de Cersaie 2020 y que será la mayor superficie expositiva cubierta de todo el recinto ferial, hará que la superficie disponible de Cersaie 2020 alcance los 180.000 m2, casi 20.000 más que la edición anterior. Una ampliación considerable que permitirá responder a las crecientes demandas de las empresas. Este nuevo núcleo, inaugurado después de que en 2018 —también con motivo de Cersaie— se abrieran los pabellones 28, 29 y 30, representa el segundo paso importante en el proyecto de recalificación de todo el espacio expositivo, que incluye otras intervenciones en pabellones y zonas comunes y que finalizará en 2024.

La apertura del pabellón 37 determinará una reorganización de los espacios expositivos, permitiendo una mejor contigüidad entre las zonas con las mismas categorías mercadotécnicas y una mayor facilidad de uso de todo el recinto, todo ello con una importante novedad: las empresas del equipamiento de baño estarán en el centro de Cersaie y, al ocupar los cinco pabellones 21, 22, 28, 29 y 30, estarán rodeadas por las empresas de cerámica, de superficies de materiales no cerámicos, de materiales para la colocación y las salas de exposición y por los fabricantes de pinturas. Otros dos elementos de especial relevancia: el primero está relacionado con el hecho de que la superficie donde están ubicadas las empresas del equipamiento de baño supera los 41.000 m2, por lo que el sector ocupará más de una cuarta parte de toda la superficie expositiva; el segundo es que en los pabellones 22 y 30 coexistirán diferentes sectores —azulejos de cerámica, equipamiento de baño y otras superficies— que darán vida a una modalidad expositiva nueva, y seguramente atrayente, para Cersaie. Todas estas importantes novedades les esperan en Cersaie, en Bolonia del 28 de septiembre al 2 de octubre. ◆

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GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista. 2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel. En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo. 3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda. 4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores. 5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc. 6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.

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