Tecnica Ceramica nº 466

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.

Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

466 Octubre-noviembre 2020

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 466 October-November 2020

UNA OPINIÓN DE HOY Economía circular en la práctica, ¿cómo alcanzarla?

Dra. Teresa Ros Dosdá EL MIRADOR Las ferias cerámicas, obligadas a explorar nuevos formatos digitales Martín Plaza INSTALACIONES Keller construye equipo automático de descarga y empaquetado para Corobrik en Sudáfrica MARCAJE Y CODIFICACIÓN Sistemas de comunicación y trazabilidad de datos TMI NOTICIAS NEWS FERIAS TRADE FAIRS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

Socio-director. Plantel

SUMARIO nº 466

Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy Economía circular en la práctica: ¿cómo alcanzarla?

Dra. Teresa Ros Dosdà. ITC

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El Mirador Las ferias cerámicas, obligadas a explorar nuevos formatos digitales Martín Plaza

Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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Pareceres Begoña Ferrari: “El sector azulejero es robusto y saldrá adelante” Martín Plaza

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NOTICIAS / NEWS

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Marcaje y codificación Sistemas de comunicación y trazabilidad de datos TMI

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Instalaciones Keller construye equipo automático de descarga y empaquetado para Corobrik en Sudáfrica

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Materiales Las tejas con circón reducen el efecto isla de calor urbano

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Asociaciones Asamblea general de GasIndustrial: ahora más que nunca, la competitividad del gas es clave para la reactivación industrial

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Instalaciones Ibstock Brick y Equipceramic cierran un acuerdo para un nuevo proyecto y trabajan juntos en pleno período de covid-19

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Moldes cerámicos Procesado térmico de moldes cerámicos para fundición artística a través de la energía microondas

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Organizaciones Cogeneración y descarbonización, claves de muy alta eficiencia para asegurar la reactivación industrial

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Encuentros El Ecodiseño Industrial Startup Accelerathon se presenta oficialmente en la EU Green Week

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Novedades / New Products

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Ferias / Trade Fairs

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot

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ALFA DE ORO 2011

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UNA OPINIÓN DE HOY

TC 466

Economía circular en la práctica: ¿cómo alcanzarla?

Mucho se habla y ríos de tinta corren sobre la necesidad (imperiosa ya) de afianzar los pilares de una economía circular a escala mundial que transforme el modelo económico global porque, simplemente, como dicen miles de voces autorizadas desde diferentes tribunas: “Señoras, señores, se nos acaba el tiempo, si no es que se ha acabado ya”.

Dra. Teresa Ros Dosdà. Área de Sostenibilidad. Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) Hace unos cuantos años que desde el Área de Sostenibilidad del Instituto de Tecnología Cerámica y desde otras áreas, como la de Materiales y Tecnologías Cerámicas, venimos trabajando en líneas de investigación que abordan el establecimiento de acciones, iniciativas y proyectos de investigación encaminados a una industria hipocarbónica, sostenible, que utilice menos recursos naturales, que se oriente hacia el residuo cero, que aplique la simbiosis industrial como paso a la economía circular para poder “producir más con menos” y para que todo ello redunde en el beneficio general de la ciudadanía y del planeta. Y ya no solo porque las directivas, tanto a escala nacional como autonómica y europea sean cada vez más restrictivas, sino por pura consideración hacia un problema global.

Efectivamente, mucha es la preocupación e inquietud social y muchos son los foros y propuestas que se originan a partir de la necesidad de este cambio de paradigma global, pero concretando: ¿cómo implantar la economía circular? ¿Dónde están las herramientas, dónde está la formación necesaria, el conocimiento preciso que, desde las universidades, centros formativos, empresas e industrias de diferentes sectores productivos puedan utilizar como apoyo para implantar y aplicar la economía circular en su ámbito?

La respuesta se ha concretado a partir del proyecto europeo KATCH-e: Formación en Economía Circular en los Sectores de Construcción y Mueble, iniciado en 2016, cofinanciado por el programa Erasmus de la Unión Europea, con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana, bajo la coordinación del centro portugués LNEG y en el que participó activamente el Instituto de Tecnología Cerámica junto a varias entidades asociadas más y a otras universidades y centros de investigación de países como España, Austria, Dinamarca y Portugal.

A partir de las acciones de investigación llevadas a cabo en esta iniciativa, hemos podido lanzar un producto de alto valor: se trata de un libro electrónico (e-book) que se puede descargar

aquí: https://www.katche.eu/about-the-project/results/ a la que se accede de forma gratuita. En este contenido divulgativo se puede encontrar, además de definiciones y argumentos, una guía que, combinada con las herramientas prácticas y didácticas que se ofrecen en la página web citada, el estudiantado, profesorado de centros de estudio, empresariado de diversos sectores industriales, pueden concretar y afianzar sus bases para aplicar en el diseño de los productos-servicios y negocios la economía circular. Invito a todos los profesionales a conocer esta herramienta que, sin duda, aportará luz sobre este concepto tan de moda como es el de la economía circular.

Esta iniciativa fue el precedente de otro proyecto que estamos llevando a cabo en la actualidad: CircularStart - Circular Starting into Business, cuyo fin es guiar la integración de la economía circular y la sostenibilidad en el desarrollo de nuevos modelos de negocio, en las incubadoras de empresas y start-ups.

CircularStart está liderado por la empresa vasca Prospektiker, de Prospectiva y Estrategia y cuenta con la financiación de la Comisión Europea a través del Programa Erasmus + (Expediente: KA202-E39D3C59) con el apoyo del IVACE de la GVA. Participan, además del ITC, la Universidad Técnica de Viena, el Instituto Austriaco de Ecología, el LNEG – National Laboratory of Energy and Geology y cuatro incubadoras de start-ups procedentes de Austria, Eslovenia, España y Portugal.

La intención en este caso es que las incubadoras, start-ups, y todas aquellas personas involucradas en el emprendimiento tengan capacidad de crear y desarrollar modelos de negocio circulares y más innovadores. Por eso, CircularStart está comenzando a desarrollar una herramienta on line y gratuita que sirva de guía y que contenga materiales formativos e información, con ejemplos concretos y casos de éxito. Con estas acciones pretendemos ayudar a implantar y acelerar en lo posible el camino hacia la economía circular.

Más información sobre este apasionante tema en las páginas web de www.circularstart.eu, KATCH-e y www.itc.uji.es.

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EL MIRADOR

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Las ferias cerámicas, obligadas a explorar nuevos formatos digitales Ante la compleja coyuntura derivada por la pandemia de coronavirus, las grandes convocatorias del sector están en pleno proceso de reconversión. Coverings y Tecnargilla constituyen excelentes ejemplos de cómo los salones presenciales pueden, incluso en estas circunstancias adversas, seguir ofreciendo valor añadido a expositores y visitantes a través de una programación virtual de calidad.

Martín Plaza

Las ferias han sido durante las últimas décadas la herramienta promocional más importante para la industria cerámica. Cevisama, Cersaie, MosBuild, Batimat, Coverings y Tecnargilla han sido los escenarios clave donde los principales actores del sector han proyectado su imagen fuera de sus organizaciones y han potenciado sus negocios, encontrando aliados para su expansión en todo el mundo e identificando oportunidades de inversión. Pero la concepción de la sociedad y de la economía, tal y como la conocíamos hasta el mes de marzo, es otra desde la llegada de la pandemia de coronavirus y sus implicaciones llegan hasta prácticamente cada detalle que conforma nuestra vida.

Los acontecimientos presenciales no solo no han sido ajenos a este abrupto cambio, sino que han sido de los más afectados por la irrupción de la covid-19. Y lo peor es que no hay visos de que las grandes ferias puedan retornar con el mismo modelo a corto plazo si se tiene en cuenta que los países más afectados por el virus son aquellos que albergan las principales citas del calendario anual: España, Italia, EE.UU. y Rusia. ❖ ¿Cómo afrontar este nuevo escenario?

Ante la imposibilidad material de llevar a cabo encuentros presenciales, y a expensas de que la alerta sanitaria se disipe, tanto las organizaciones de las ferias como las compañías vinculadas al azulejo afrontan un periodo de obligada reconversión. Es momento de adaptarse y explorar las posibilidades que ofrecen las tecnologías digitales. La promoción debe continuar.

En primer lugar, las ferias han recurrido a potenciar las fórmulas virtuales. Esta estrategia, sin llegar al alcance, a la repercusión y retorno de la inversión de las convocatorias

convencionales, sí que permite un alcance con un público amplio.

Quizás la gran feria del sector que, hasta la fecha, mejor ha conseguido trasladar buena parte de su atractivo gracias a la tecnología, y a pesar de la suspensión del encuentro físico, ha sido Tecnargilla. La cita mundial más importante en el campo de la innovación y los avances para la industria cerámica ha llevado a cabo recientemente Tecna Next, desarrollada en internet desde el 26 de octubre y concebida como punto de encuentro virtual para los profesionales de todo el planeta.

La originalidad de la iniciativa reside en que ha sido diseñada como una red social sectorial para compradores y empresas expositoras, con espacios coordinados donde compartir textos, videos, presentaciones y secciones en vivo. La organización ha puesto especial énfasis en la comunicación entre las firmas y los visitantes a través de grupos, chats, formularios y encuentros digitales.

Otro buen ejemplo de evolución y de valor añadido a la hora de trasladar un salón físico a la red lo llevó a cabo Coverings. Con la dificultad añadida de que su cancelación fue sobrevenida, ya que tenía que haberse celebrado en abril –un mes después de la eclosión del coronavirus en todo el mundo–, el encuentro estadounidense reaccionó de forma brillante y planteó para sus ‘partners’ y visitantes el denominado Coverings Connected, un escaparate digital, con acceso a los perfiles de cada firma y a su galería actualizada de productos, y sesiones formativas a través de seminarios y numerosas conferencias web en directo.

En oposición al interesante salto digital que han realizado Tecnargilla y Coverings, ha llamado la atención en el sector la mínima apuesta por el ‘escaparate’ digital que ha realizado este año Cersaie, tras su suspensión hasta octubre de 2021.

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EL MIRADOR

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Cevisama 2020, la última gran feria “física” que pudo celebrarse en el sector

❖ Las empresas buscan fórmulas directas

Y ante la cancelación sucesiva de convocatorias presenciales, un buen número de compañías del sector, tanto azulejeras, esmalteras como fabricantes de maquinaria, han optado por establecer en sus portales web microsites especiales para mostrar sus novedades a los clientes. Sobre todo, han hecho coincidir esta inversión tecnológica con las fechas en las que debía haberse celebrado Cersaie 2020.

De este modo, las marcas han apostado por atractivos formatos digitales para atraer a usuarios con recorridos interactivos 360° cada vez más perfeccionados, encuentros on line con reconocidos prescriptores, además de vídeos, documentación técnica y despieces detallados de todas las nuevas propuestas de diseño. Otras alternativas que están explorando las compañías son multiplicar su inversión en marketing digital/redes sociales y la organización de pequeños encuentros comerciales y jornadas de puertas abiertas en los showrooms de producto de sus instalaciones para mostrar sus novedades a grupos seleccionados de clientes.

En cualquier caso, y pese al trance sanitario y social tan adverso, desde el sector existe el pleno convencimiento de que las ferias presenciales, cuando se supere la pandemia, seguirán existiendo como plataforma comercial sobresaliente, aunque eso sí, combinadas con los formatos digitales. De hecho, según una encuesta generalista materializada por Gelszus

Messe-Marktforschung, el 70% de visitantes habituales de salones físicos en toda Europa cree que la relevancia de las ferias volverá al menos al nivel que había antes del coronavirus. ❖ ¿Y el próximo año?

Para 2021, las ferias cerámicas de referencia mantienen su celebración física, a la expectativa de que mejore la coyuntura sanitaria. Eso sí, en sectores cercanos al azulejero, caso de la industria del equipamiento del baño, sí se han tomado ya medidas más drásticas.

La feria más importante en este segmento de mercado, ISH (que se desarrolla cada dos años durante el mes de marzo en Frankfurt) ha optado directamente por una celebración en formato 100% digital, con presentaciones de expositores mediante vídeos, videoconferencias, transmisiones en directo, etc. Los contenidos, según ha anunciado la organización, estarán disponibles las 24 horas, en todo el mundo y en las diferentes zonas horarias.

Por el momento, la terna de convocatorias de envergadura que se celebran antes del verano confían en poder celebrarse en formato presencial. Eso sí, la única que no ha modificado sus fechas es MosBuild, ya que Cevisama (trasladada al mes de mayo) y Coverings (pospuesta a julio) han retrasado su comienzo. ◆

PARECERES

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TC 466

BEGOÑA FERRARI:

“EL SECTOR AZULEJERO ES ROBUSTO Y SALDRÁ ADELANTE” Martín Plaza

La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio ha celebrado en Castelló su congreso, una cita para irradiar conocimiento al sector y favorecer la innovación y el networking entre la esfera empresarial y la académica. La secretaria General de la SECV, Begoña Ferrari, aborda en la siguiente entrevista las conclusiones que ha deparado este encuentro bienal y desgrana la actualidad del sector.

Recientemente ha finalizado en Castelló el Congreso de la SECV. ¿Qué ha supuesto esta celebración en un tiempo tan complejo para este tipo de actos?

Ha sido muy positivo. Debido a la pandemia de coronavirus este año hemos explorado una fórmula inédita hasta la fecha y el congreso ha sido híbrido, de forma que la mitad de los participantes lo han podido seguir a través de internet.

Pensamos que ha sido un éxito. La convocatoria ha tenido mucho alcance, no solo dentro del mundo de la empresa sino también entre los académicos, donde se engloban profesionales de universidades y de los principales centros de tecnología del país.

¿Cuáles han sido las principales conclusiones del encuentro?

Uno de los objetivos inherentes a la SECV es que el sector azulejero escuche nuestra voz y que tenga en cuenta que hay innovaciones muy importantes que pueden hacer que los productos ofrezcan más valor añadido y, por ende, que ello pueda repercutir en el precio final del producto.

Esta ha sido una de las conclusiones del congreso: entre todos hemos de ser capaces de añadir nuevas propiedades y funcionalidades añadidas a los recubrimientos cerámicos para acceder a tipos de mercado que hoy no estamos explorando.

Y eso únicamente se puede conseguir con la voluntad de avanzar y, sobre todo, gracias a la I+D+i.

En este sentido, el evento ha evidenciado la máxima disposición del empresariado de la provincia de Castellón de escuchar a lo que nosotros denominamos como la academia. Hemos confluido profesionales de ambas esferas y ello siempre es enriquecedor.

Pienso que se están dando muchos pasos para alcanzar más y mejores acuerdos entre los dos mundos, aunque es un hecho que ya existen. Hemos de tener en cuenta que una de las premisas que siempre está presente en el sector es el secreto industrial. En estos momentos hay muchos grupos de trabajo que están innovando en silencio con la suma del impulso industrial y la vanguardia de la esfera académica.

Siempre es positivo cuando llegamos cada año a Cevisama y encontramos desarrollos sorprendentes, que son el fruto de un grupo de investigación que ha dado forma al proyecto.

Buenos ejemplos de innovación dentro del sector son las firmas esmalteras y los colorificios, con una I+D muy potente. Actualmente son líderes internacionales, cuentan con equipos que, en ocasiones, superan a los de la universidad y están muy bien asesorados. Llevan en la brecha mucho tiempo. Son paradigmáticos dentro del clúster, pero no son los únicos. Desde el propio azulejo y desde el subsector de la maquinaria y la tecnología de fabricación también están trabajando muy bien y confluyendo en el impulso a la digitalización.

TC 466

PARECERES

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A la izquierda, Begoña Ferrari, en la entrega de la última edición de los premios Alfa de Oro

Dentro del congreso, ¿qué conferencias considera que han sido de mayor interés por generar verdadero valor para la industria?

Las sesiones plenarias han sido fantásticas, pero me quedo, sobre todo, con la intervención de Jesús Santamaría, catedrático de Ingeniería Química en la Universidad de Zaragoza, donde además es subdirector del Instituto de Nanociencia de Aragón (INA). Su intervención sobre métodos de producción de nanopartículas a nivel industrial sorprendió a los congresistas y puede deparar colaboraciones interesantes en el corto y el medio plazo.

También ha habido simposios de muchos perfiles: industriales como el centrado en digitalización, sobre novedades de impresión digital, vidriados, sobre energía. Ha habido mucho conocimiento concentrado en la cita. Por ello, invito a los lectores de Técnica Cerámica World a que, si están interesados en consultar alguna de las ponencias del certamen, visiten nuestra web y se dirijan a nosotros y estaremos encantados de facilitarles el contenido audiovisual.

¿Qué supone para la SECV la organización de este encuentro y cuál ha sido el feedback que ha recibido?

En esta ocasión, a causa del coronavirus, ha sido más difícil de instrumentalizar y de materializar, pero ha tenido una aceptación fantástica. De hecho, la gente lo prefiere así, con un modelo híbrido. Hay que tener en cuenta que los temas de investigación son cada vez más amplios y, a la vez, los profesionales se especializan en campos cada vez más concretos.

Hay técnicos que no quieren venir a todo el congreso y están interesados en contenidos puntuales. Por todo ello, el formato híbrido pienso que ha venido para quedarse y así lo replicaremos en las sucesivas ediciones. Ofrecer los contenidos a través de la red es ya el presente, sin dejar de lado el lado presencial que aporta un plus a la hora de establecer colaboraciones, fomentar

el intercambio de impresiones y facilitar el networking. Ha sido muy positivo y así nos lo han trasladado los asistentes físicos y virtuales.

¿En qué punto se encuentra el clúster cerámico, a su juicio, en plena segunda oleada de coronavirus?

Lo primero que debo significar es que se trata de un sector muy robusto y que ya ha pasado por una crisis más dura, que fue la de 2008. La actual es también complicada, no cabe duda, y tiene una grandísima afección sobre todo para las pequeñas empresas y los autónomos. Pero en estos momentos, y tras el verano, el azulejo ya está remontando porque se ha hecho muy fuerte: exporta gran parte de su producción (un cambio muy importante con respecto a hace unas décadas) y los empresarios están ojo avizor para estar al día y anticiparse en múltiples aspectos, entre ellos el de la energía que, a mi juicio, es capital.

El sector está haciendo esfuerzos por implementar otras posibilidades energéticas, como la apuesta por la fotovoltaica de Grupo Pamesa, y se nota que el sector está con inquietud y con ganas de evolucionar. La huella de carbono puede lastrar mucho, ya que Europa está elaborando una hoja de ruta para introducir aranceles a las emisiones y residuos. Desde la SECV y desde la patronal de maquinaria cerámica Asebec estamos negociando esas limitaciones.

En suma, quiero expresar que todo el sector está muy involucrado en avanzar y, por ello, creo que va a salir airoso. Quizás lo haga con márgenes de beneficios más reducidos, pero seguirá adelante y con fuerza. En cuanto a las empresas más pequeñas, eso sí, tendrán que buscar, como me consta que ya están haciendo, sinergias y centrarse en productos de alto valor añadido.

Hemos de pensar que las ganancias a corto plazo no serán las mismas que durante los últimos años, pero este impás sí puede deparar destacados réditos tecnológicos. Las firmas del sector van a tener que invertir o desaparecer y quien invierta en tecnología será recompensado en el futuro, sin duda alguna.

PARECERES

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Imagen del reciente Congreso de la SECV

Una de las ponencias sobre digitalización

Por tanto, ¿hay motivos para ser optimistas?

Desde el punto de vista de la ingeniería, es admirable ver cómo firmas de muy distinto tamaño entre sí son capaces de crear soluciones nuevas, y eso en un solo año. A ello hay que añadir el nacimiento del cabezal híbrido, que también fue premiado en Cevisama.

Pienso que sí. Se ha avanzado y se continúa avanzando mucho en infinidad de campos como la impresión por interacción o la digitalización. Pero hay que ir más allá y ser constantes y pacientes. Entidades como Asebec están llevando a cabo un ímprobo trabajo para multiplicar el alcance de sus innovaciones. Demuestran un carácter aperturista que es vital, en oposición al oscurantismo que no favorece en nada la innovación. Es de agradecer su esfuerzo para fomentar la digitalización.

Además del Congreso, otro de sus momentos de máxima visibilidad es la concesión de los premios Alfa en Cevisama. ¿Qué sucederá con la feria y con los galardones en 2021?

Es complicado de establecer en este momento. Lo que sí pienso es que igual que el Congreso de la SECV se ha adaptado a un modelo híbrido, quizás Cevisama también tendrá que hacerlo el próximo ejercicio. Es pronto para decirlo. En la SECV estamos estudiando y debatiremos en la siguiente junta cómo vehicularemos la próxima edición de los Alfa. Esperaremos hasta el final y nuestro compromiso es máximo con Cevisama, pero si el certamen no se celebra físicamente, lo más probable es que lo fallaremos en otro formato. Hemos de tener en cuenta que la innovación no para en el mundo de la empresa y los premios tampoco lo harán.

Hay que recordar que será la edición número 45 y queremos que tengan continuidad. Los galardones se concederán en 2021 con total seguridad.

¿Hacia dónde va la innovación en el sector?

Claramente estamos en la senda de buscar y encontrar funcionalidades concretas para dotar de propiedades adicionales a los recubrimientos cerámicos. En los últimos Alfa pudimos ver tres innovaciones de producto sorprendentes: cerámica que elimina cargas electrostáticas, piezas que no transmiten el frío y baldosas que absorben los sonidos.

La cuestión es que hay mucha innovación en maquinaria para evitar problemas de contaminación, pero también es perenne la investigación en valor añadido para dotar a la cerámica de mejores propiedades y copar otros mercados para tratar de sustituir, por ejemplo, a la madera. Y todo ello proviene de la esfera académica.

Otro gran avance, al que ya nos hemos acostumbrado y que ha revolucionado el sector, es la popularización de los grandes formatos. El azulejo está vivo y lo demuestra cada año con sus propuestas de última generación.

¿En qué materias está trabajando la SECV para hacer avanzar al sector?

Creo que en los próximos años vamos a continuar siendo un agente fundamental.

Ahora hemos hecho un cambio en la presidencia, con el acceso al cargo de Alfredo González, que proviene del sector industrial. Nuestra misión es trasladar a la empresa las infinitas líneas de investigación que hay abiertas. Por ejemplo, pensamos que se pueden sobrepasar las propiedades fotocatalíticas de la titania que utilizan las superficies autolimpiables, bactericidas, que son fotoactivas… Se puede trabajar con muchísimas más cosas y dotar al azulejo de valores añadidos, como la fotovoltaica para fabricar encima de las baldosas.

Todos hemos de ser muy proactivos y tenemos retos apasionantes por delante, con numerosos nichos de mercado que no se nos pueden ni se nos deben escapar. Para ello es clave acercar la investigación a la industria para, en última instancia, conseguir mayor precio y rentabilidad por metro cuadrado de cerámica.

Creemos que es posible y vamos a luchar para que sea una realidad.

“LAS FIRMAS QUE HOY INVIERTAN EN TECNOLOGÍA SERÁN RECOMPENSADAS EN EL FUTURO, SIN DUDA ALGUNA”

NOTICIAS

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Nortpalet renace como Naeco y refuerza su compromiso con la sostenibilidad Tras más de 14 años de continuo crecimiento y posicionándose en el mercado como un actor referente en el diseño, fabricación y comercialización a escala mundial de palets, cajas y contenedores de plástico, entre otros, Nortpalet renace como Naeco. Esta nueva marca pretende, junto a sus clientes, construir un entorno más sostenible y respetuoso con el ambiente potenciando los tres pilares fundamentales con los que ya contaba Nortpalet: sostenibilidad, innovación y servicio al cliente.

“El entorno ha cambiado, el producto ha pasado a un segundo plano y la responsabilidad social corporativa se ha vuelto el verdadero protagonista en un modelo global de economía circular. Precisamente para adaptarnos a este entorno hemos decidido que Nortpalet renazca con una nueva identidad que incorpore la experiencia pasada, el esfuerzo del momento presente y la esperanza del futuro para dar paso a Naeco”, explica Antón Fernández, CEO de la empresa.

Naeco, cuyo nombre es Ocean al revés, nace a partir de la experiencia acumulada como una empresa pionera en su sector, cuyo objetivo es aportar nuevos productos “Nature Friendly” que faciliten la transformación del residuo plástico, evitando que este se vierta en la naturaleza. Por ello, la actividad de Naeco se basa en la filosofía de las tres R: reciclar, reutilizar y reducir.

Como parte de esta transformación, Naeco es el primer fabricante de palets, cajas y contenedores de plástico en desarrollar y proporcionar una ecoetiqueta de sostenibilidad. Un nuevo esfuerzo por acercar el producto al cliente, haciéndole partícipe de su contribución al ambiente de forma tangible y medible.

La ecoetiqueta proporciona una clasificación sostenible del producto a partir de tres parámetros: producto reciclable, producto reciclado y/o producto reparable. Además, para aquellos productos fabricados a partir de materiales reciclados, se indica al usuario el número de envases que han sido reciclados para su fabricación. ◆

Palet Expert 1208-O3 con sello Nature Frieeco y etiqueta

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El sector de fritas y colores cerámicos valora positivamente la reducción en los peajes del gas El sector de fabricantes de fritas, esmaltes y colores cerámicos valora de forma positiva la resolución recientemente aprobada por la CNMC (Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia), que supone una reducción de los peajes del gas para los consumidores industriales con efecto desde el 1 de octubre. Los nuevos peajes conllevan una reducción de entre el 2 y el 15% en función del tipo de consumidor y, aunque los peajes suponen solo una pequeña fracción de la factura del gas, según indican desde ANFFECC (Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos), “la rebaja de los peajes es positiva, sobre todo en el momento de crisis en que estamos debido a la pandemia de la covid-19”.

Recordemos que ANFFECC ha venido reclamando una rebaja de los precios del gas en los últimos años a través de la iniciativa GasIndustrial, con otras asociaciones industriales de ámbito nacional (ACOGEN, ANFEVI, AOP, ASCER, ASPAPEL, Consejo Intertextil Español, CONFEVICEX, FEIQUE y UNESID), unidas para reivindicar “unos precios del gas más competitivos, que nos permitan poder mantener nuestra rentabilidad y competir en los mercados internacionales”.

Según informan fuentes de ANFFECC, a tenor del análisis de la medida realizado por GasIndustrial, “las alegaciones que se realizaron a la propuesta de resolución por parte de GasIndustrial no han sido completamente consideradas por parte de la CNMC. No obstante, se ha conseguido una reducción en los términos de diversos peajes, lo que conlleva unos costes inferiores a los previstos en la propuesta de resolución inicial del mes de julio”.

Manuel Breva, secretario General de ANFFECC, indica que la revisión de los precios del gas “resulta imprescindible para mantener la competitividad de la industria española pues, del consumo total de gas natural en España, la industria supone el 62%, y además está soportando unos precios entre un 20 y un 25% más altos que sus competidores europeos”.

“Solo en concepto de peajes estamos pagando hasta hoy un 45% más de la media europea”, matiza Breva, “y esto no es asumible para una industria que compite en el mercado global, pues el gas supone más del 40% de los costes energéticos de nuestras empresas”.

La medida ha sido, pues, bien recibida, más en el contexto actual, ya que “la prioridad de nuestras empresas es mantener las ventas, la producción y el empleo, y cualquier medida que contribuya a reducir gastos es una ayuda, especialmente en esta situación de incertidumbre e inestabilidad económica nacional e internacional”. ◆

TC 466

NOTICIAS

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Keraben pone a prueba su sello “Easy Cleaning” La compañía ha realizado un ensayo de determinación de la resistencia a las manchas de sus porcelánicos, según la norma UNE EN ISO 10545, que ha puesto en valor el cerámico del Grupo y su sello “Easy Cleannig” (fácil limpieza).

Todos los productos han superado las diferentes pruebas con la máxima calificación, lo que avala el sello de fácil limpieza que acompaña al porcelánico de Keraben Grupo.

El ensayo ha consistido en dejar caer unas gotas de aceite de oliva, azul de metileno, óxido de cromo verde y yodo sobre la superficie de una pieza cerámica nueva, y se ha dejado reposar la mancha durante 24 horas. A las 24 horas se han realizado varios procedimientos de limpieza: solo con agua caliente y un paño húmedo; con un agente limpiador no abrasivo; con un cepillo giratorio de pelo duro y un agente limpiador abrasivo; y, por último, se ha sumergido el material durante 24 horas en un disolvente apropiado.

Todos los productos Keraben Grupo, realizando

el primer proceso de limpieza con agua caliente y un paño, sin utilizar ningún producto de limpieza, no presentan ninguna mancha, por lo tanto, son acreditados con “Easy Cleaning” y la máxima puntuación (5). El resto de calificación va en descendente, según la agresividad y el uso de productos de la limpieza, hasta la calificación mínima de 1. Los resultados de estos ensayos los recoge un folleto que Keraben Grupo ha puesto a disposición de sus clientes para que puedan conocer cómo se han realizado las pruebas.

La cerámica se convierte en el mejor aliado para el hogar. Es un producto utilizado a lo largo de la historia de la humanidad por sus características higiénicas, lo que garantiza que estamos ante un material saludable que permanece inalterado ante la humedad o el calor, además de rechazar el polvo y los hongos, que lo hacen hipoalergénico e inodoro, seguro, ignífugo, acogedor, duradero y con los últimos avances tecnológicos y gran diseño. ◆

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NEWS

TC 466

Xaar sets vision for the future

Xaar, the leading inkjet printing technology group, outlined on September 30th a new strategy to return to sustainable long-term growth. Alongside this, Xaar launched the ImagineX bulk printhead platform which will deliver new product capabilities and unveiled a new forward looking brand identity.

Innovation and collaboration with its global partners are at the heart of the new Xaar. This, combined with a focus on sectors where Xaar bulk printhead technology has a competitive advantage, is providing a clear product roadmap that is already winning several new accounts in existing and new markets.

Xaar has invested around GBP 70 m in R&D in recent years and this has been critical to developing the ImagineX bulk platform which will drive a step change in performance enhancements including printing at resolutions up to 1,440 dpi and speeds of 150 kHz, as well the capability to operate at temperatures over 200 °C and viscosities above 100 cP. Xaar’s new printheads will also be able to handle all ink types, including aqueous, ensuring they meet the latest demands from new applications.

John Mills, CEO of Xaar, commented: “Xaar has led innovation

in inkjet technologies over the last 30 years. ImagineX will power this for the next 30 and provide the basis for the next significant chapter in our history, enabling industries and our OEMs to push the boundaries of what’s possible with powerful, reliable and efficient inkjet technology.”

Alongside the launch of the ImagineX printhead platform, new branding has been created to emphasise Xaar’s renewed focus on product development and growth, with a clear ‘goto-market’ strategy based around strong collaboration with its global partners. A new website at www.xaar.com drives home the advantages of Xaar’s products, focusing on the value and capabilities of its printheads and services.

“This partnership approach, combined with the expertise of our committed, creative and passionate team of world-class colleagues, will allow us to further demonstrate the huge capabilities of inkjet technology and create a world where if you can imagine it, you can print it. In this way, we will help to transform entire industries,” said John.

“We have great technology, great people and a large market opportunity. Together we will be successful – and we now have a strong printhead platform and brand identity that truly reflects this. These are exciting times.”

John presented Xaar’s vision at the FuturePrint Virtual Summit on Tuesday 13th October, titled “Xaar: The New Roadmap for Inkjet”. ◆

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Estudian las consecuencias del uso intensivo de desinfectantes en materiales de revestimiento en la era covid

Una de las principales acciones tomadas y recomendadas por las autoridades para minimizar la expansión de la covid-19 es la desinfección de los espacios. Esto se hace en muchas ocasiones con productos químicos agresivos que, dada su toxicidad, impactan en los materiales de recubrimiento tratados, en la salud humana y en los ecosistemas. Pero ¿resisten por igual todos los materiales de revestimiento la desinfección intensiva?

Ante esa pregunta, Keraben Grupo, junto con el ITC-AICE, ha realizado un exhaustivo estudio comparativo de la respuesta de los materiales de revestimiento ante el uso de productos desinfectantes, del que se desprende que los productos cerámicos son una de las soluciones más higiénicas y cuyas cualidades mejor perduran en el tiempo cuando sufren el ataque químico de estos productos. La compatibilidad con los desinfectantes de los distintos tipos de materiales usados en el revestimiento de las superficies puede llegar a ser clave en caso de amenazas microbiológicas venideras, contribuyendo a reducir el número de infecciones.

Tras este estudio, se confirma que la cerámica permanece inalterada ante el ataque de estos químicos y se sitúa como una solución segura y sostenible, tanto para el uso en interiores como exteriores. Además, permite un uso más racional de los productos desinfectantes, identificados en muchos casos como peligrosos para la salud humana y el ambiente. No hay que olvidar que el abuso de estos productos tiene implicaciones ambientales claras, ya que acaban en el sistema público de alcantarillado de aguas pluviales (desinfección exterior) o afectando al tratamiento de aguas residuales (desinfección interior), debido al aumento de la toxicidad de dichas aguas.

Algunas de estas sustancias se consideran tóxicas para la vida acuática y son corrosivas para la piel, pudiendo causar graves quemaduras y daños en los ojos. Es necesario, por ello, compatibilizar el uso de estos productos con el respeto al ambiente, sin comprometer la calidad de vida de las generaciones futuras.

El estudio ha cubierto 21 tipos de materiales: 5 tipos de cerámicas en uso para pavimentación; 3 tipos de productos basados en PVC y 3 tipos de productos laminados; 3 tipos de madera en tonos oscuro, claro y multicapa; 2 tipos de moqueta con fibras naturales y 2 tipos de moquetas con fibras sintéticas, y 3 tipos de piedras y mármoles.

Todos los materiales se han sometido al efecto de los siguientes productos químicos para limpieza y/o desinfección: lejía, amoniaco, sosa cáustica, ácido cítrico, salfumán, ácido láctico, agua oxigenada, acetona, higienizante (basado en cloruro de didecildimetil amonio) y desinfectante (basado en bifenil-2-ol + etanol). Los ensayos han reproducido en primer lugar una limpieza convencional con la dilución recomendada por los fabricantes de los productos químicos, con un aclarado posterior y sin él, y en segundo lugar un derrame accidental de dichos productos en la concentración directa de su envase, considerando su rápida detección y retirada, o dejándolo una jornada sin retirar.

De los resultados del estudio puede deducirse que, en los materiales con mayor degradación, una posible causa derivada del aumento de la textura/rugosidad superficial es que el uso intensivo de desinfectantes no solo podría afectar a la pérdida de sus cualidades estéticas y prestaciones técnicas, sino que podría favorecer la fijación de determinados microorganismos, hongos, bacterias y virus, lo que requeriría mayores usos de desinfectantes con el tiempo. La cerámica destaca como uno de los materiales más resistentes a los desinfectantes constituyéndose como una de los materiales más higiénicos y duraderos. ◆

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Webinarios para presentar innovaciones tecnológicas orientadas a la mejora de la calidad cerámica en su avance hacia la estrategia 4.0 El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), en colaboración con la Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC), está llevando a cabo un ciclo de webinarios bajo el título genérico Herramientas orientadas a prestar soporte al técnico cerámico en su día a día y a incrementar la rentabilidad de la empresa.

Estos webinarios, de carácter muy práctico, se realizan on line y se centran en mostrar desarrollos propios e innovadores generados en el ITC y dirigidos a impulsar la competitividad de las empresas cerámicas gracias a la incorporación de estas nuevas tecnologías, en su mayoría orientadas a la implantación de la industria 4.0 en la cerámica, y también a asumir los desafíos ambientales mediante herramientas, igualmente desarrolladas por el ITC, para alcanzar un modelo productivo sostenible acorde a los objetivos que marcan las normativas legales.

El ciclo comenzó el 11 de noviembre, con la presentación, a través de un Live Webinar (grabación en directo), de la Tecnología de Rayos X para el análisis de la densidad aparente, tecnología desarrollada y patentada por el ITC, con la que se facilita al técnico/a cerámico/a la medida de la densidad aparente en piezas de gran formato de una forma rápida, segura, precisa y no destructiva. Esta tecnología reduce el tiempo de respuesta en la etapa de prensado mejorando la calidad del producto fabricado.

El siguiente webinario estaba previsto para el 25 de noviembre (coincidiendo con el cierre de este numero de TCW), también en modalidad on line. Este webinario estaba dedicado al: “Control automático de la atomización y el prensado” y, según miembros del Área de Procesos Industriales del ITC, a la hora de describir este desarrollo “son muchas las operaciones en el control del proceso de fabricación cerámico que actualmente se realizan de forma manual, lo que ralentiza las diferentes

etapas del proceso y puede producir anomalías que repercuten en pérdidas de calidad, tiempo y dinero. Tanto la atomización como el prensado son dos etapas determinantes en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas, ya que el control de las variables que intervienen en ambas es fundamental para evitar problemas dimensionales en las piezas cocidas, que impidan obtener un producto final de calidad óptima”.

A la vista de la problemática que surge derivada de este proceso, el ITC ha desarrollado y patentado un sistema automático que permite detectar, en tiempo real, las variaciones de humedad, tanto en el polvo atomizado como en la pieza compactada, corrigiendo de forma continua, mediante un software de control, la temperatura del aire caliente en el atomizador y la presión de prensado para mantener constante la humedad y la densidad aparente de las piezas, respectivamente.

“El dato de la medida que ofrece el sensor se emplea como variable en un software diseñado específicamente por el ITC para esta aplicación y en el que se programan las funciones de interdependencia previamente obtenidas en el laboratorio y adaptadas a la práctica industrial: es decir, se puede cruzar la información entre la humedad que mide el sensor y las variables de atomización, así como la presión que deberá aplicar la prensa para que la densidad aparente en seco de la baldosa permanezca constante”, añaden los miembros del Área de Procesos Industriales del ITC. Los próximos webinarios versarán sobre la implantación de la industria 4.0 y sobre diversos aspectos basados en la sostenibilidad y en la seguridad y salud laboral y sobre ellos se informará puntualmente, dada la expectación que suscitan estos temas entre los profesionales que forman el colectivo técnico en las empresas cerámicas. ◆

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EActívate y Ática, acuerdos estratégicos de Carretillas TR para estos tiempos La pandemia de la covid-19 ha establecido un escenario económico marcado por la incertidumbre generalizada. Ante una coyuntura de tal complejidad, el sector de la manutención necesita, como todos los demás, valores e iniciativas que contribuyan a generar actividad, confianza y seguridad. “Desde el momento en que se confinó a la población, en Carretillas TR tuvimos claro que nuestra vocación, que es servir a nuestros clientes, requería de un esfuerzo extra. En las situaciones difíciles, igual que sucede con las personas, es cuando se demuestran los valores de una empresa”, afirma el director Comercial de Carretillas TR, Xavi Cabané.

Pararse no ha sido nunca una opción. Por ello, en pleno confinamiento, Carretillas TR fue la primera empresa del sector que se sumó a la iniciativa EActívate, pensada para facilitar el suministro de productos básicos y esenciales a toda la población, e impulsar acciones de reactivación económica.

“Como destaca EActívate en su campaña, no se trata solo de continuar con la actividad, con todas las garantías de seguridad, sino también de acelerar, de intentar potenciarla para salir lo más reforzados de este contexto”, afirma Cabané. Con más de 5.000 compañías, EActívate se ha consolidado, en la actualidad, como un punto de encuentro empresarial, que despierta numerosas complicidades y que inspira ideas creativas para hacer frente al virus. “Si no nos unimos, si no remamos juntos, será mucho más dificultoso salir de esta situación de crisis económica y social”, añade Cabané.

Pero además de formar parte de movimientos como EActívate, Carretillas TR también ha reforzado las acciones comerciales de la empresa, con el fin de ofrecer maquinaria para los sectores logístico e industrial en las mejores condiciones posibles. “Hay que recordar que hace unas semanas pusimos

en marcha la campaña #BonoTR, con apoyo a la financiación de la compra o el alquiler de carretillas y de todo tipo de maquinaria, y que esta iniciativa también incorpora transporte, seguro y GTR incluido y revisiones gratuitas”, asegura Cabané.

En esta línea, es fundamental el compromiso de Carretillas TR con la central de compras y servicios para maquinaria Ática Redex, que en 2019 celebró el X aniversario de su fundación. La red Ática, especializada en los sectores de las carretillas elevadoras, plataformas y maquinaria de obra civil y agrícola, dispone actualmente de un total de 72 asociados, que generan una facturación agregada de unos 200 millones de EUR. Carretillas TR es uno de los socios más veteranos de esta reconocida central de compras española. “La complicidad con Ática es una de las claves de Carretillas TR para ofrecer a nuestros clientes la mejor maquinaria al mejor precio”, explica Cabané. “En todas las iniciativas empresariales que puedan servir para ser más competitivos y mejores, Carretillas TR siempre está dispuesta a colaborar. Porque juntos saldremos de esta pandemia”, concluye. ◆

El ITC incide en la problemática de aparición de tonalidades en decoración inkjet con el proyecto SHADE El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) se encuentra inmerso en el desarrollo de la última fase del proyecto SHADE: Influencia de las variables de proceso sobre las tonalidades obtenidas en baldosas decoradas por inkjet, estudio que cuenta con la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos Europeos FEDER de Desarrollo Regional.

Desde su irrupción en el año 2000, la tecnología Inkjet se ha implementado masivamente en el sector cerámico para decorar las baldosas cerámicas. El motivo de la rápida y amplia difusión de las impresoras de chorro de tinta radica en las diferentes ventajas que aporta la tecnología digital. Sin

embargo, con el empleo de este sistema de decoración se ha acentuado un problema habitual en el sector: la dificultad de reproducir la tonalidad entre los diferentes lotes fabricados.

En el proceso de fabricación de baldosas cerámicas son muchas las variables que pueden afectar al aspecto final de la pieza decorada, y, en consecuencia, no es fácil determinar las principales causas de esta diversidad tonal. Conscientes de esta problemática, desde el Área de Materiales del Instituto de Tecnología Cerámica se trabaja desde 2018 en el proyecto SHADE, analizando la relación entre las diferentes variables de proceso y el tono obtenido, con la finalidad de seleccionar aquellas con mayor impacto y que, por tanto, requieren de

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Zircon Industry Association targets growth in new phase of development Launched eight years ago, the Zircon Industry Association (ZIA) has seen considerable success in recent years. In order to build on that success, the ZIA Board conducted a benchmarking exercise to ensure that the association is best placed to deliver sustainable growth and development, while continuing to provide value and support to its worldwide membership.

The resulting Board review will lead to a number of changes for the association that will allow it to better represent its members, respond faster to emerging issues, and continue to drive awareness of zircon and its derivatives.

Going forward, the ZIA’s Board will widen its representation to reflect its membership geography, including Asia and those developing markets where ZIA has members. This will enable the association to respond effectively to local challenges and continue to grow and retain its membership. Further, to reflect the growing diversity within the industry, ZIA aims to have female directors accounting for at least 25% of its board.

ZIA is keen to drive performance to deliver results for members.

An annual evaluation of the Board, including a personal reflection of directors’ contributions and participation, will help to ensure the association’s leadership continues to move forward, and provide value for members.

The ZIA‘s annual conference has become a key event in the industry’s calendar. The combination of high-quality presentations delivered by industry experts and academics on a wide variety of relevant topics, coupled with a technical site visit and the opportunity to network with colleagues and industry peers, has made the ZIA conference the ‘heartbeat of the industry’. ZIA is keen to ensure the continued success of the conference and will offer incentives for those that book

early and for multiple delegates from the same company.

Additional incentives will also be offered to those ZIA members who participate in the conference.

The ZIA’s committees lay at the heart of the association as they are key to identifying and driving forward important work streams: - A new Environment, Social and Governance (ESG) committee will replace the Regulatory committee and operate with an expanded remit. In addition to monitoring and responding to global regulatory issues, the new ESG committee will encourage the sharing of best practice and aim to reduce industry-wide risk relating to environmental, social and governance issues.

- The Communications committee will be reinvigorated to further develop the annual conference, to promote the value and advantages of zircon and its derivatives as well as guide the association on targeted lobbying initiatives.

- The Technical committee will continue to monitor market trends and oversee technical research projects that support and promote existing and new applications for zircon and its derivatives.

ZIA Chairman, Jean-Michel Fourcade, commented: “ZIA is now in a strong position and we want to ensure that our industry association continues to operate effectively whilst delivering continuous benefits to members. The changes we are making will enable us to build on that successful, begin to drive strong growth and deliver continuing results for our members”.

ZIA’s Executive Director, Keven Harlow, added, “ZIA is run by its members for its members, and has grown from strengthto-strength in recent years through the support of its members.

These changes will enable us to cement the role of ZIA as the voice that represents the zircon industry worldwide.” ◆

un control más exhaustivo a escala industrial para minimizar la aparición de este problema.

Tras haber estudiado a escala de laboratorio la influencia de las diferentes variables en la aparición de tonos, actualmente el proyecto SHADE se está centrando, en colaboración con diferentes empresas del sector cerámico, en la implementación de medidas correctoras y de control a escala industrial que permitan, en la medida de lo posible, obtener una mayor homogeneidad en las baldosas cerámicas decoradas.

La finalidad de esta acción es reducir el tiempo de puesta en producción de los diferentes modelos. En concreto, las medidas implantadas se centran especialmente en el control de la humedad del sustrato o soporte de la baldosa en el momento de la impresión digital de la decoración y en el control de gradientes de temperaturas en la fase de cocción industrial.

Según indican en el ITC, los resultados obtenidos hasta el momento han puesto de manifiesto el notable efecto que varia-

ciones en estas variables, especialmente aquellas relacionadas con el ciclo de cocción, ejercen en el aspecto final de la pieza decorada. ◆

Investigadora del ITC realizando las pruebas industriales del proyecto SHADE en una empresa del sector cerámico

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El ITC utilizará la cáscara del huevo para fabricar azulejos El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) usará la cáscara del huevo para abordar el proyecto europeo Life Eggsshellence: A potential raw material for ceramic wall tiles (REF.: LIFE10/ENV/ES/000121), aprobado por la Comisión Europea dentro del programa LIFE y que vincula a dos sectores productivos muy diferentes: los de producción y procesado de huevos y el de producción cerámica. Ambos han establecido una simbiosis industrial en concordancia con los principios de la economía circular, en este caso, reutilizando los residuos de miles de toneladas cáscaras de huevo que se producen cada año para procesarlos como materia prima en la fabricación de azulejos cerámicos.

Así se dio a conocer el 14 de octubre tras la reunión de inicio del proyecto en donde participan, bajo la coordinación del ITC, las empresas Agotzaina, S.L., especialista en la elaboración de ovoproductos líquidos pasteurizados de alta calidad; la empresa portuguesa Adelino Duarte da Mota (Grupo Mota Ceramic Solutions), y las firmas del sector cerámico castellonense Euroatomizado, S.A. y Maincer, S.L., además de la Universidad de Aveiro, en Portugal. Según la investigadora principal de Life Eggsshellence en el ITC, la Dra. Francisca Quereda, “la idea del proyecto surge al identificar un problema en la industria del procesamiento de huevos, ya que se estima que en Europa se generan unas 150.000 toneladas de cáscaras de huevo cuyo destino son los vertederos. A menudo producen problemas, como malos olores o crecimiento de bioorganismos que suscitan quejas o denuncias.

Los países involucrados en el proyecto producen actualmente 5.500 toneladas al año de residuos de cáscaras de huevo en Portugal y 16.000 en España. SI a ello añadimos los costes de transporte de estos residuos a los vertederos, que se situarían en torno a los 25-60 EUR por tonelada, se alcanzarían unos costes añadidos de entre 50 y 100.000 EUR al año.”

La necesidad de proteger las materias primas vírgenes y no renovables junto a la experiencia previa de los integrantes de este proyecto en el ámbito del procesamiento de cerámica y valorización de residuos, ha animado al consorcio a tratar de demostrar la viabilidad técnica de la utilización de la cáscara de huevo como materia prima secundaria en la producción de azulejos cerámicos, ya que el carbonato cálcico que contiene la cáscara de huevo se utiliza en las composiciones cerámicas.

“Si tenemos éxito”, explica Quereda, “este proyecto redundará en beneficios económicos, tanto para la industria de transformación de huevos como para la industria cerámica, pero también en beneficios ambientales, ya que contribuirá a la aplicación de la Directiva marco sobre residuos (Directiva 2008/98/CE) siguiendo los objetivos y metas de la Hoja de Ruta para una Europa eficiente en el uso de los recursos, entre otros muchos aspectos más”.

Para ello será preciso diseñar un dispositivo que ayude a separar la membrana de la cáscara del huevo que es la que contiene el carbonato cálcico, y procesar este para ser utilizado en la composición cerámica. Esto beneficiaría, en un principio

a dos industrias de España y Portugal, miembros de Life Eggsshellence, quienes esperan una reducción de residuos de al menos un 90% para la compañía Agotzaina, y una reducción de consumo de carbonato de calcio mineral para la cerámica cifrado en unas 2.500 toneladas (considerando solo el carbonato que podría suministrar Agotzaina tan pronto como finalice el proyecto).

“Si desde ahora hasta marzo de 2024, fecha en la que concluye Life Eggsshellence, logramos nuestros propósitos, podremos reciclar 5.400 toneladas al año de producción de cáscara de huevo de Portugal, ya que las dos principales empresas de procesamiento de huevos de este país están involucradas en la réplica del proyecto, mientras que en España se alcanzarían las 5.600 t/año de producción total de cáscara de huevo recicladas considerando las empresas que participan en la réplica junto con Agotzain”, afirma Quereda.

En el caso de la industria cerámica, y en Portugal, este biocarbonato cálcico extraído de las cáscaras de huevo supondría el 18% con respecto al uso total de esta materia prima (unas 30.000 toneladas al año). En el caso de España, reemplazaría un 4% del total, estimado en 150.000 t/año.

Así, Life Eggsshellence permitirá la simbiosis industrial, alcanzando la economía circular entre dos sectores que generarán dos nuevas cadenas de valor y nuevos modelos de negocio que se pueden replicar a escala internacional.

En la reunión del 14 se trazaron los próximos pasos, como disponer de una página web del proyecto para dar a conocer y difundir sus avances y resultados además de otras herramientas de comunicación, básicas para que la ciudadanía y la opinión pública sean conscientes del esfuerzo real que se lleva a cabo tanto por parte de la Comisión Europea al apoyar proyectos como este, como por parte de las industrias, centros de investigación y universidades, que aportan sus ideas y conocimientos para llegar a cumplir con los objetivos de la Europa Verde. ◆

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Bonfiglioli: sólidos resultados en 2019, difícil 2020 El 23 de septiembre, en el encuentro de prensa digital para la creación de dos nuevas líneas de productos, Evox y Axiavert -un motorreductor coaxial y un convertidor de frecuencia-, el director General de Bonfiglioli, Fausto Carboni, inició la presentación recordando y comentando algunos de los hechos y cifras que han caracterizado el 2019 de la empresa. El año pasado, Bonfiglioli tuvo la facturación más alta de la historia, con 973 M EUR (+ 6,7%) y un EBITDA del 11%, acorde con los tres años anteriores. En 2019 realizó inversiones considerables, con un gasto de capital de 62,4 millones de EUR, completando un ciclo de inversión de más de 170 millones en los últimos tres años.

Todas las macroáreas geográficas han crecido, en especial el continente americano, con una tasa del 20% aproximadamente.

En 2019, los negocios fuera de Europa representaron algo menos del 50% de las ventas totales del Grupo.

En 2019, Bonfiglioli finalizó la construcción de la nueva planta de motorreductores EVOlution (EVO) en Bolonia y la puso en marcha. La planta consta de dos plantas fusionadas y se ha remodelado por completo en cuanto a disposición, competencias y procesos, también gracias a una “inyección” masiva e integración de tecnologías 4.0.

Además, en 2019, BMR, su empresa de investigación y sistemas mecatrónicos con sede en Rovereto (Italia) se trasladó a un nuevo edificio de 6.000 m2, que alberga además salas de desarrollo y prueba de IoT. Bonfiglioli, bien establecida en India desde hace más de 20 años, ha ampliado sus actividades de I + D en el país al realizar una inversión significativa en un laboratorio de prototipado rápido y simulación del ciclo de trabajo para los accionamientos de paso y orientación de turbinas eólicas, así como accionamientos para maquinaria de construcción para mejorar la fiabilidad e innovar el mercado.

La innovación siempre ha sido la forma de hacer las cosas de Bonfiglioli y se ha convertido en líder de IoTwins, uno de los programas de investigación más importantes en Horizonte 2020, el Programa Marco de Investigación e Innovación de la UE. IoTwins significa “gemelo digital” de los procesos industriales que permitirán probar virtualmente de antemano

plantas y equipos. Este grupo de investigación es responsable de 12 nuevas plataformas gemelas digitales.

2020 resultó ser bastante diferente de lo esperado; China dio la primera señal dramática de covid-19 a principios de año y el resto del mundo siguió el camino de 2 a 3 meses más tarde, con efectos mucho más profundos en las personas, las comunidades y los negocios.

La reacción de Bonfiglioli fue convertir la salud y la seguridad de sus empleados en una prioridad. La distancia entre las personas se ha garantizado a través de la redistribución y reajuste de procesos y flujos en talleres, oficinas, comedor y espacios comunes, así como a través de tiempos de turno diferenciados y un amplio smart working o trabajo inteligente. Además, se han realizado sesiones de capacitación e información sobre cómo comportarse, sobre mascarillas de protección y materiales y rutinas de desinfección para los empleados de todas las empresas de Bonfiglioli, para garantizar en lo posible la salud y la continuidad del negocio.

Fausto Carboni, director General de Bonfiglioli, afirma: “Los confinamientos y las restricciones tuvieron un fuerte impacto en el rendimiento económico de la empresa. En abril, los resultados en Europa y América del Norte fueron mayormente negativos, a excepción de Alemania que tuvo un rendimiento similar al del año anterior. El desempeño de abril fue aún más drástico en India, porque el país estaba totalmente paralizado debido a un confinamiento muy duro y a los bloqueos del transporte intraestatal. En China sucedió algo totalmente distinto: después de los dos primeros meses más débiles del año, comenzó a crecer a tasas de más del 40%, en comparación con los mismos meses del año anterior. A partir de junio de 2020, los pedidos han sido significativamente mayores, y en agosto el rendimiento total de la empresa fue un 13% mayor que en agosto de 2019. Todos los países se han recuperado notablemente en agosto; China ha aumentado su tasa de crecimiento a más del 60%, India alcanzó un crecimiento del 10%, mientras que las economías occidentales siguen luchando, aunque los resultados son mucho mejores (un aumento del 40%), a excepción de Alemania. El mercado de generadores eólicos es un importante contribuyente al crecimiento.” ◆

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es

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BMR Gallery, the new BMR showroom BMR’s showroom, BMR Gallery, was inaugurated on 9 September in Scandiano (Reggio Emilia, Italy). In the presence of local authority representatives, such as the Mayor of Scandiano, Matteo Nasciuti and the President of the Province of Reggio Emilia, Giorgio Zanni, and the most important representatives of the Italian ceramic sector – such as the President of Confindustria Ceramica, Giovanni Savorani, the President of Federmacchine Giuseppe Lesce, the General Manager of the Sacmi Group, Giulio Mengoli and entrepreneurs such as Franco Stefani, Claudio Lucchese and Luca Mussini, BMR and its Chairman Paolo Sassi celebrated the opening of a new space where technology, aesthetics, innovation and training come together to provide opportunities for exchanging ideas, growth and development.

Adjacent to its headquarters, with an evolutionary design and in harmony with the built environment of Scandiano, the new showroom marks an important achievement for the company with over 50 years of experience in the production of ceramic finishing machinery and technologies. Both an accomplishment and starting point, where past, present and future come together in the form of BMR’s main products: its machines.

BMR Gallery is an elegant and modern space of about 700 m2, created in a warehouse adjacent to the company’s production department, from which it is accessed. Here, in a setting characterized by the refined white floor and walls, full emphasis is given to some of the leading and most advanced BMR technologies: 1 Leviga Plus module, dedicated to polishing and lapping surfaces; 1 SuperShine machine, definable in all respects as the first Dry technology superpolisher; 1 TopSquadraDry 4.0 squaring module with camera system and fully automated; 1 TraslaDry, dedicated to precutting and discontinuous cutting for slabs, also equipped with dry technology; 1 Check Vision dimensional control system, 1 Special Cut, plotter machine for ceramic slab special cuts (automatic round, arched and elliptical or round cuts).

The display is completed with prestigious ceramic slabs, the result of BMR processing technologies.

A conference room has also been created within the BMR Gallery: an environment enclosed by glass walls that give total visibility onto the showroom, inside which the latest generation of workstations and LCD screens offer the right context for meetings and training opportunities.

“This is the outcome of an ambition that started over 50 years ago, BMR, and that continues today with unremitting determination – says Paolo Sassi, Chairman of BMR and backbone of the company. – Considering the difficult period that Italy is going through, the inauguration of this project aims to represent the desire to get up again, just like that of the Italian people who have never given up”.

BMR, an example of “made in Italy” excellence, has always set itself the goal of spreading its technical expertise in ceramic end of the line processing throughout the world. The incomparable level of quality of its products allows it to

manufacture the most competitive systems that modern technology can offer. This year, sales of squaring machines have exceeded 1,300 units and the polishing and lapping sector has seen sales of over 400 units, between the Leviga and SuperShine machines, marking a real change in the industry.

As well as its international presence, BMR also takes a strong interest in its own area that has always been a source of investment to contribute to and to receive from. It has always been well aware of the value that the Italian ceramic district – located between the provinces of Reggio Emilia and Modena in the Emilia region – is able to develop.

“The value of an investment like this – added Matteo Nasciuti, the Mayor of Scandiano – represents a specific willingness to focus, once again, on the area with competency, resourcefulness and foresight. These are qualities that we believe are an integral part of the DNA of Scandiano. We are therefore grateful to Paolo Sassi for this new achievement and we confirm our willingness to exchange ideas and provide support for any future needs that may arise”.

Further evidence of the strategic importance of BMR for the area and the ceramic district, a few hours after the ribbon cutting, was the official visit by the Emilia Romagna Region president Stefano Bonaccini, who admired this new and bright space, an example of strategic and evolved corporate vision. Paolo Sassi together with BMR’s main managers accompanied the president on the institutional visit.

BMR Gallery is an example of how customer focus is central to developing synergies that pass from a supplier / customer relationship to that of a partner / customer relationship.

BMR Gallery therefore, is a prerequisite for providing a unique and exclusive service: a place where people can meet, exchange ideas and for training purposes, where the BMR machines and expertise are on hand and where it is easy to find opportunities to exchange ideas, carry out training, meet and make presentations.

A fundamental integration –in the approach to commerce as well as technology and production– to continue to grow and to reaffirm its technological excellence in the sector throughout the world. ◆

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Sacmi HERE, your digitalization partner A modular, scalable approach, with immediate tangible benefits.

From 'overview' functions to integrated control of production flows, Sacmi HERE makes manufacturing better and faster by optimising every stage of production and creating a new ecosystem that interlinks technology, people and processes.

HERE is a Sacmi-developed digital manufacturing software package that allows fully digital control of factory flows.

Through that software, Sacmi -the world's leading technology supplier to the ceramic industry- aims to provide its customers with all the benefits of a 4.0 approach to production.

The only player on the market with decades of experience and in-depth know-how on every stage of the ceramic process, Sacmi has configured HERE as the link between the production environment and the ERP, letting manufacturers control all production-side data flows and optimise all-round factory control.

The system's goals? To produce better, produce faster, reduce inefficiencies and automate the entire production flow: goals achieved thanks to a system that implements advanced MES (manufacturing execution system) functions and acts as the infrastructural link between the Information Technology and Operational Technology levels of the plant. Installable on either a physical or virtual server, the system gives customers excellent access control and has been designed according to strict cyber-security criteria.

The key advantage of the system is its modularity, which lets customers take a gradual approach to digitalization and enjoy immediate, evident benefits. The first step involves the implementation of overview functions: these let users monitor,

via a simple interface that can be consulted on fixed or mobile devices (smartphone, tablet), all essential plant data via the calculation of KPIs and real-time identification of the causes of any problems.

The second step consists of upgrading the system to encompass actual MES functions – process control traceability, quality, energy analysis and maintenance management. In its most advanced configuration, Sacmi HERE interfaces with the client's ERP and calculates product requirements, optimising the different stages of production via recipe management and advanced operational scheduling functions.

Sacmi aims to operate on the market not just as a provider of software and plant engineering solutions but also as an allround plant digitalization partner. Provision of the HERE solution always begins with a detailed analysis of the client's needs, from case-specific configuration of production flows to the benefits the client wants from the system. That's why Sacmi, in addition to offering a modular approach to digital ceramic manufacturing, can also develop made-to-measure configurations that are indispensable when progressing from an overview approach to implementation of true MES functions.

First launched a few years ago, Sacmi HERE has since been installed by leading manufacturers worldwide and optimised on the basis of in-the-field-feedback. Key customer-confirmed advantages include, on the one hand, higher productivity and versatility, and optimised control of economic and environmental costs on the other. In short, a new cuttingedge ecosystem that allows seamless interaction of technology, people and processes. ◆

SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España) Tel. + 34 964 344700 Fax + 34 964 241646 E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es

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ITC y AIMPLAS avanzan en el desarrollo de nuevos envases sostenibles para tintas cerámicas inkjet El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) coordina el proyecto EcoFILLink en el que está trabajando conjuntamente con el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) gracias a la financiación del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional. El objetivo del proyecto es reducir el impacto ambiental generado por los envases de tintas inkjet utilizados para la decoración digital de baldosas cerámicas.

Actualmente, los residuos de envases de plástico que contienen restos de tintas inkjet alcanzan las 500 toneladas anuales, con un volumen de 10.650 m3.

A menudo, su reciclaje supone un problema por la complejidad de su limpieza, ya que en ya que en sus paredes internas se

queda adherido el 5% de tintas, lo que hace complicado limpiarlos al entrar estas en contacto con el agua, traduciéndose, además, en pérdidas monetarias cifradas en unos 3,6 millones de EUR/año.

El proyecto EcoFILLink trata de implantar estrategias de ecodiseño en los envases y en la gestión de sus residuos, alineadas con la economía circular. Para conseguirlo, se están implantando diversas técnicas de ecodiseño que permitan que los envases sean reutilizables, al menos cinco veces.

Para ello, se rediseñará el envase con la intención de poderlo lavar de manera más fácil, además de incorporar funcionalidades internas para maximizar su vaciado de un 5% a un 2%.

Asimismo, el proyecto prevé la recuperación de tintas y ma-

El sector de fritas, esmaltes y colores cerámicos remonta en el tercer trimestre La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 29 de octubre un nuevo comunicado relativo a la situación del sector y la evolución de sus ventas debido a la pandemia. Obtenidos ya los datos correspondientes a las ventas de septiembre, el resultado arroja un incremento del 8,83% respecto al mismo mes del año pasado. A pesar de la actual situación, el mercado nacional continúa recuperándose y las ventas en septiembre subieron un 5,82% respecto a septiembre de 2019. En el mismo sentido, y aunque los desplazamientos a países más lejanos para realizar labores comerciales siguen siendo muy difíciles, la exportación también ha crecido, con un incremento del 10,26% comparado con el mes de septiembre de 2019, año en el que ya hubo una ligera ralentización debido los vaivenes de la economía internacional.

Según indica ANFFECC “gracias al desconfinamiento las ventas se han ido recuperando y el saldo del tercer trimestre en su conjunto es muy similar al del tercer trimestre del 2019, con un ligero incremento del 0,62%”.

Aun así, los efectos de la crisis covid-19 están muy presentes y aunque el balance del último trimestre ha sido positivo, aún hay mucho que recuperar y el cierre del año no está exento de incertidumbre. Tal y como indica ANFFECC “poder seguir trabajando es una buena noticia comparada con la situación que teníamos en abril y las cifras de este último trimestre han sido esperanzadoras, pero el repunte de los rebrotes y la amenaza de un nuevo confinamiento nos hace ser precavidos”.

En esta coyuntura, la patronal de fabricantes de fritas, esmaltes y colores cerámicos se une al sentir de ASCER en cuanto a la posibilidad de que se prolongue el Estado de Alarma decretado en octubre por el Gobierno. “Entendemos que es necesario tomar medidas para evitar el avance de la pandemia, pero

decretar ya el Estado de Alarma hasta mayo enturbia mucho la imagen de nuestro país en el exterior, y esto dificulta enormemente la actividad comercial”. Y es que las noticias de que España es uno de los países de Europa con mayor incidencia de la covid-19 ayuda muy poco a poder desplazarse. “Somos un sector eminentemente exportador, nuestras ventas en el extranjero suponen el 70% de la facturación, pero si la imagen que se ofrece al exterior es de que la situación en España es muy grave, no vamos a poder visitar ni siquiera países más cercanos, pues los propios clientes muestran sus reticencias a recibir personal procedente de nuestro país, para evitar posibles contagios”.

Además, indican “nuestra actividad no es únicamente comercial, también tiene un importante componente técnico y de asistencia personalizada que en estos momentos no estamos pudiendo llevar a cabo pues hay zonas como India, Marruecos y muchos países de Sudamérica a las que es imposible desplazarse”.

Por todo ello, ANFFECC insta nuevamente al Gobierno central a “apoyar a los sectores industriales exportadores, como el nuestro, adoptando medidas que garanticen poder mantener la actividad y el empleo”. En este sentido, manifiestan su rechazo a la subida de impuestos propuesta el 29 de octubre por el Ejecutivo: “Este no es momento para subir impuestos ni a las empresas ni a los trabajadores. De hecho, en otros países europeos se están introduciendo medidas incentivadoras de la economía y de reducción de la presión fiscal, en lugar de penalizar a la población con nuevas cargas impositivas”.

Por último, confiaban en que las nuevas restricciones de movilidad “no entorpezcan la producción y se pueda seguir trabajando respetando todas las medidas de seguridad e higiene, y los protocolos activados desde el inicio de la pandemia, que han resultado ser muy efectivos en el sector”. ◆

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NOTICIAS

teriales valiosos presentes en las aguas de lavado para su reincorporación en los materiales cerámicos, lo que supondría el aprovechamiento de 2 millones de EUR en tintas.

En el momento en que estos envases ya no puedan ser reutilizados, se optimizará el reciclaje de estos plásticos mediante una técnica limpia y segura, el CO2 supercrítico, un gas inocuo que funciona como un potente disolvente en condiciones de presión y temperatura superiores a su punto crítico, para reducir el impacto del proceso de reciclaje y el residuo generado por el envase de tintas ya no reutilizable.

Estas medidas se aplicarán de manera colaborativa y en conjunto con agentes de toda la cadena de valor. Las empresas participantes son Pamesa Cerámica, S.L.; Cottocer, S.L.; Compacglass, S.L.; Keramex, S.A.; TAU Porcelánico, S.L.; Colorobbia España, S.A.; Ravi iniciativas medioambientales, S.L.U.; Rolplas S.L.; Acteco productos y servicios, S.L.; Alcion Plásticos Solutions S.L., y Plastire S.A. ITC/AICE y AIMPLAS, son conscientes de la importancia de

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rediseñar un nuevo envase de plástico destinado al almacenamiento y transporte de tintas inkjet que minimice el impacto ambiental mediante la implantación de diversas estrategias de ecodiseño en los envases y en la gestión de sus residuos alineadas con la economía circular, de forma que permitan la máxima permanencia de los recursos en la economía. ◆

SICK explica la nueva norma ISO 3691-4 y su aplicación en vehículos de guiado autónomo Los vehículos de guiado autónomo (AGV) juegan un rol fundamental tanto en la producción como en la intralogística industrial; realizan tareas de transporte y de limpieza en todo tipo de entornos industriales y de forma eficiente, preservando la productividad y, sobre todo, la seguridad. Por este motivo, porque estos vehículos son cada vez más rápidos y colaborativos, y conviven con personas y otros robots, es necesario que cumplan con la normativa establecida para minimizar riesgos. Para abordar este aspecto tan importante sobre seguridad y abordarla, Sick, proveedor mundial aplicaciones basadas en sensores para uso industrial, organizó el 17 de noviembre el webinario Nueva norma AGV ISO 3691-4.

En un modelo industrial marcado cada vez más por la automatización y digitalización, la convivencia entre AGV, robots y personas se estrecha, y ello entraña riesgos que hay que prevenir. Los vehículos de guiado autónomo, como otros elementos de automatización, no son seguros por sí mismos, ya pueden recibir infinitos usos y en condiciones totalmente diferentes, por lo tanto, lo que debe ser seguro es su aplicación.

Y aquí es donde entra en juego la nueva norma ISO 3691-4, concretamente, en el apartado Industrial trucks. Safety requirements & verification -Part 4: Driverless industrial trucks and their systems, centrada en la seguridad de vehículos industriales sin operario y de sus sistemas.

La nueva norma establece los límites claros en materia de seguridad en esta convivencia entre personas y vehículos autónomos. En este sentido, regula aspectos como la distancia mínima de seguridad entre los AGV y los elementos fijos de la planta industrial para evitar la colisión con los operarios que trabajan alrededor, por ejemplo. También menciona otros aspectos como los niveles de prestaciones mínimos que deben tener las funciones de seguridad del sistema,

como el control de velocidad, el control de frenos, etc. Salvar estos y otros riesgos es posible dotando a las máquinas de sensores, sistemas de protección electrosensibles, dispositivos de presión sensibles, etc. Pero, para hacerlo de forma segura, conviene tener en cuenta los parámetros establecidos. ¿Qué aspectos cabe destacar de la ISO3691-4? ¿Cual es la situación legal actual en la Unión Europea? ¿Cómo afecta actualmente esta nueva norma a los fabricantes de AGV? ¿Cómo se aplica para el mercado CE? Mikel Sáez de Buruaga, Market Product Manager de SiCK España y Otto Goernemann, Manager Machine Safety Standards & Regulations, dieron respuesta a todas estas preguntas en este nuevo webinario, destinado a explicar esta nueva normativa. La sesión abordó también la aplicación de la EN1525:1998 (Seguridad de las carretillas sin operador y sus sistemas) y cómo esta ha evolucionado hasta la actual ISO 3691-4: 2020.

Como es habitual en todas las formaciones que ofrece Sick, el webinario fue gratuito y solo hubo que inscribirse. ◆

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MARCAJE Y CODIFICACIÓN

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Sistemas de comunicación y trazabilidad de datos TMI La principal de las respuestas a la nueva era es tener el control de la línea productiva en cada momento para tomar decisiones acertadas a través del análisis objetivo de datos.

Por otro lado, tener el producto final identificado y localizado en cada momento ya no es una mera necesidad, sino un requerimiento. Para alcanzar estos objetivos, los sistemas de comunicación y trazabilidad de datos, y la integración de sistemas de marcaje y codificación en la línea de producción son la clave.

❖ Indicadores de eficiencia OEE:

¿qué son y que miden?

Los Overall Equipment Effectiveness, OEE por sus siglas en inglés, son los indicadores clave que miden la eficiencia global de los equipos que componen una línea productiva, de envasado en este caso. La ventaja de este parámetro, frente a otros, es que mide en un único indicador los parámetros fundamentales de un centro de producción, tales como la disponibilidad, la eficiencia y la calidad. Esta métrica permite al responsable de planta visualizar el cuello de botella de la línea y le ayuda a tomar decisiones para optimizar la producción y los costes de operación de la línea de envasado. ❖ Monitorización en tiempo real de la línea de producción

Software de gestión ILERPORTAL

En un final de línea de envasado es sumamente importante tener los equipos comunicados entre sí para poder enviar los datos de producción en tiempo real a quienes supervisan las operaciones en la fábrica. En este sentido, como fabricante de líneas completas de ensacado, paletizado y enfardado, TMI (www.tmipal.com) ha desarrollado su propio software de gestión ILERPORTAL, que permite monitorizar los datos de producción de los distintos equipos y crear recetas comunes.

carse con sistemas superiores permite llevar un control muy efectivo de la producción de la línea de envasado dentro de una fábrica.

En concreto, el programa mide la disponibilidad, la eficiencia y la calidad del trabajo de cada máquina, y es capaz de distinguir los motivos por los que una máquina se encuentra parada (por falta de producto, necesidad de cambio de consumible o paro técnico). Asimismo, también es capaz de detectar cuántas unidades se han producido de forma correcta y cuántas son defectuosas. La posibilidad de medir los rendimientos de máquina en un tiempo determinado y comuni-

❖ Solución de trazabilidad integrada

en la línea de envasado La trazabilidad del producto final dentro de la línea de producción permite tener una mejor monitorización del proceso productivo. Esta trazabilidad se consigue a través del marcaje del producto unitario para poder identificar éste en cada uno de los procesos de producción y así mejorar el proceso logístico posterior. Tradicionalmente, en las líneas de ensacado industrial, los sacos se identifican de dos formas: o bien marcándolos (con tinta o con transferencia térmica) o bien etiquetándolos (cosiendo la identificación directamente en

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MARCAJE Y CODIFICACIÓN

el saco o con etiqueta adhesiva). Pero ambas soluciones no están exentas de problemas, ya que el marcado o etiquetado se realiza en ambientes pulverulentos, en sacos con superficies irregulares, y es muy común que las etiquetas se desenganchen fácilmente.

Línea completa de ensacado

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TMI desarrolló la solución de marcaje del saco en vacío en lugar de hacerlo cuando está lleno. Con este pequeño cambio de orden, se evita la superficie irregular del saco lleno y se reduce considerablemente el problema del ambiente pulverulento. ◆

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INSTALACIONES

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Keller construye equipo automático de descarga y empaquetado para Corobrik en Sudáfrica Corobrik es el mayor fabricante de ladrillos y adoquines cerámicos de Sudáfrica. Con sus 15 fábricas dispone de una extensa red de plantas de producción repartida por todo el país.

Con raíces que se remontan a 1902, Corobrik se ha convertido en el líder del mercado, principalmente gracias a sus altos estándares de calidad. Este nivel de calidad no solo se alcanza gracias a los empleados excelentemente capacitados, sino también, por supuesto, a la calidad de las instalaciones de producción.

Y en esta mayor fábrica, con una producción de 90 millones de ladrillos de tamaño equivalente al estándar, Keller pudo demostrar una vez más la alta calidad de sus instalaciones. En este punto también debe mencionarse que esta planta ya fue desarrollada y construida por Keller a principios de los 80.

❖ Equipo automático de descarga

El equipo automático de descarga comienza con la descarga de los paquetes del carro de horno. Los robots industriales se encargan de desapilar capa por capa los paquetes y los separan en filas individuales.

Después de la clasificación manual, se forman los paquetes de ladrillos sin palets y se flejan vertical y horizontalmente. ❖ Conclusiones

Este proyecto, importante tanto para Corobrik como para Keller, junto con la cooperación profesional de todos los socios, fue un éxito rotundo. No solo se logró la requerida ca-

pacidad de planta, sino que también se pudo mejorar la calidad de los paquetes de envío, lo que representa un claro beneficio cuando los desplazamientos hasta los clientes finales son más largos. ◆

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MATERIALES

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Las tejas con circón reducen el efecto isla de calor urbano El desarrollo sostenible se ha convertido en el mantra de nuestros tiempos, viviendo como vivimos en un mundo enfrentado a los desafíos ambientales cada vez mayores de la industrialización, la urbanización y una población mundial en aumento. Arquitectos y especificadores se esfuerzan por crear edificaciones con una huella ambiental mínima, pero sin olvidar diseños extraordinarios y elevados estándares de vida. Puede que no resulte inmediatamente obvio, pero el circón desempeña un papel cada vez más importante en la consecución de dichos objetivos.

Como mineral natural, las propiedades únicas del circón son harto conocidas en la industria de la cerámica: su elevado índice de refracción garantiza su uso como opacificante para aumentar la blancura y el brillo de las baldosas, mientras que su dureza y resistencia química aseguran que las superficies cerámicas sean resistentes a arañazos y daños químicos. Las baldosas con circón se utilizan desde hace mucho tiempo para adornar paredes y suelos en casas y edificios de todo el mundo.

Sin embargo, estudios recientes muestran que las baldosas con circón, cuando se usan como parte de la capa externa de una edificación, pueden también reducir la huella ambiental del edificio al reflejar la energía solar y disminuir la demanda de refrigeración interna. El estudio Thermal Performances of Ceramic Glazes Containing Zircon, realizado por la Zircon Industry Association (ZIA) y el Centro Ceramico (Bolonia), demuestra claramente que el circón puede ayudar a arquitectos y prescriptores de la construcción a reducir la huella ambiental de los edificios que diseñan y construyen, permitiéndoles cumplir con las normas de construcción ecológica y apoyando sus apuestas para lograr la acreditación LEED (Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental) para sus diseños. ❖ El efecto isla de calor urbano

En las últimas décadas, los arquitectos han luchado para combatir el efecto isla de calor urbano generado en numerosas ciudades. Los materiales con los que se han construido estas metrópolis, como hormigón, acero y asfalto, absorben el calor del sol y lo almacenan en grandes masas térmicas. Esto, así como el calor residual generado por el consumo de energía, hace que la temperatura en las ciudades sea más elevada que en las áreas rurales cercanas. Como resultado, muchas ciudades de todo el mundo son en verano incómodamente cálidas y, cuando todo el mundo pone en marcha sus aires acondicionados, el consumo de energía aumenta y también las emisiones de CO2 a la atmósfera.

Los arquitectos, prescriptores y sus clientes aspiran a mitigar este efecto térmico a través de sus diseños y de los materiales que emplean. A lo largo de los años, una de las soluciones para abordar el calor urbano ha sido diseñar capas de edificios que utilizan «materiales fríos» con propiedades muy reflectantes. Es el concepto conocido como «techo frío». Está demostrado que el uso de materiales para tejados con una gran reflectancia solar y elevada emisividad térmica rebaja la temperatura interior de los edificios en unos 2,5 °C, reduciendo así la necesidad de refrigeración de los edificios en verano en, por ejemplo, hasta un 43% en Florida y un 30% en Roma. Esto permite ahorros significativos en costes de energía y una reducción considerable de las emisiones de CO2. ❖ Materiales fríos

Los arquitectos y prescriptores tienen a su disposición una amplia gama de materiales fríos. Pinturas en aerosol y cubiertas, membranas impermeables, betún polimérico, láminas onduladas y baldosas cerámicas son los materiales con gran reflectancia que se prefieren para la construcción de cubiertas frías.

Las pinturas más eficaces son blancas, con una elevada reflectancia solar y una excelente emisividad térmica. Sin embargo, en los últimos años los estudios se han centrado en el rendimiento a largo plazo de estos materiales. Las pruebas en entornos al aire libre ponen de manifiesto que, debido a la exposición a agentes atmosféricos y a la acumulación de impurezas, la reflectancia solar de los techos que utilizan membranas bituminosas recubiertas con pintura acrílica fría se reduce en casi un 50% en dos años. Por consiguiente, los recubrimientos fríos exigen un lavado periódico, mantenimiento o tratamientos de restauración; todos ellos procesos muy costosos y prolongados en el tiempo. Sin embargo, las baldosas cerámicas cuentan, en general, con una duración y resistencia mucho mayor al daño atmosférico y, con un aumento de la reflectancia solar, podrían ofrecer una solución con menor mantenimiento.

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MATERIALES

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Tejas de colores con circón Coloured roof tiles containing zircon (Photo: Smithbrook Building Products, Ltd.)

Las baldosas cerámicas se someten a diversas pruebas de calidad durante el proceso de certificación; entre otras, ciclos de congelación-descongelación (ISO 10545-10), choque térmico (ISO 10545-9) y solidez a la luz de los colores (DIN 51094). Estas pruebas muestran que las baldosas de gres porcelánico no sufren variaciones colorimétricas ni reducción de la reflectancia solar debida a la radiación ultravioleta o a los choques higrotérmicos. Ahora se sabe también que la incorporación de circón, que favorece la reflectancia solar, a las baldosas cerámicas aumenta de manera importante su potencial como material para tejados fríos de poco mantenimiento, siendo más duradero en términos de resistencia al deterioro y al desgaste. Asimismo, se pueden diseñar esmaltes cerámicos con un acabado que incrementa la eficacia de lavado de las baldosas, reduciendo significativamente los costes de mantenimiento general.

El estudio reciente examinó los efectos de añadir circón a esmaltes cerámicos de diversos colores; entre otros, negro, marrón, azul, verde y amarillo. Tanto en laboratorio como mediante ensayos de campo, se añadió circón a 36 muestras de baldosa como opacificante directamente en la fórmula del esmalte (hasta un 10%) y como componente de frita (hasta un 6,6%). Se calculó el índice de reflectancia solar (SRI) para todas las muestras. También se determinaron las combinaciones colorimétricas para evaluar cualquier variación de color debido a la presencia del circón. El rendimiento térmico de las muestras se controló de manera automática cada 30 minutos en un

entorno al aire libre durante los cálidos meses del verano italiano (junio-septiembre de 2018).

En general, los resultados de las pruebas realizadas sobre las muestras de baldosas cerámicas esmaltadas ponen de manifiesto que agregar circón aumenta el índice de reflectancia solar (SRI) del esmalte, efecto todavía más pronunciado cuando se añade circón como opacificante. Además, a medida que el contenido de circón en el esmalte aumenta, el valor SRI se incrementa de manera lineal en todos los colores de este estudio. El aumento en SRI es mayor en términos de porcentaje cuando se utiliza circón como opacificante, y mayor en términos absolutos cuando el circón se emplea como componente de frita. El aumento en el porcentaje SRI es más pronunciado en los colores más oscuros (negro, marrón y azul) cuando se emplea circón como opacificante. El esmaltado negro vio un aumento del SRI de un 90% cuando se añadió un 10% de circón, mientras que el marrón tuvo un aumento del 43%, el azul un incremento del 45%, el verde de un 33%, el amarillo de un 23% y la baldosa blanca un aumento del 21% en SRI. El control de la temperatura de la superficie de las baldosas cuando están al aire libre expuestas a la radiación solar confirmó que los valores más elevados de los parámetros de brillo y reflectancia solar de la superficie esmaltada se debían totalmente a la adición de circón. En estos ensayos de campo se observó un descenso claro en las temperaturas de superficie

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MATERIALES

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Gráfico 1. Representación de la estación de control (izquierda) y de los 6 paneles con muestras de diferentes colores (derecha).

Figure 1. Representation of the monitoring station (left) and of the 6 panels with samples of different colours (right).

(esto es, un efecto de enfriamiento) para los esmaltes en los que se empleó circón como componente de frita. Se descubrió que la composición de frita con un 3,3% de circón era la más eficaz para el enfriamiento.

El Gráfico 2 muestra el control de la temperatura de superficie de las muestras esmaltadas en negro. El gráfico revela que la muestra de baldosa negra con un 3,3% de circón en la frita, al exponerse a radiación solar, mantiene temperaturas de superficie de hasta 5 °C menos en comparación con otras muestras con esmalte negro.

El estudio llegó a la conclusión de que agregar circón aumenta el efecto de enfriamiento en la composición de esmaltes para baldosas cerámicas. Estas baldosas con circón, si se utilizan como revestimiento en edificaciones, podrían mejorar el confort térmico en el edificio, al reducir la demanda de energía y, en comparación con otras alternativas en el mercado, como las pinturas, son capaces de reducir los costes de mantenimiento gracias a su elevada resistencia al desgaste, a la suciedad y a las manchas. ❖ Circón: la solución sostenible

Ahora que se intensifica la búsqueda de soluciones sostenibles en nuestro mundo moderno, los consumidores son más conscientes que nunca del impacto de su estilo de vida. Aunque sabemos que las tejas con circón pueden ofrecer una solución sostenible como «material frío» para capas de edificios, sus credenciales ambientales no acaban ahí.

Un reciente análisis de ciclo de vida (ACV) para la arena de circón llegó a la conclusión de que el circón tiene en general un impacto ambiental menor que la alúmina, una alternativa al

circón como opacificante (o blanqueador) en baldosas cerámicas. Así que, además de las ventajas técnicas obvias del circón como su elevada opacidad, mejor resistencia a la abrasión de las superficies y a ataques químicos, así como su facilidad de uso durante la producción de baldosas, las credenciales ambientales del circón se han cuantificado ahora por primera vez: el potencial de calentamiento global, utilizado para cuantificar el cambio climático, resultó ser un 16% menor con circón que con alúmina, mientras que el potencial de acidificación (conectado a la lluvia ácida) fue un 21% menor y el potencial de eutrofización, asociado a emisiones por aire, fue un 23% menor. El análisis de escenarios demostró que estas conclusiones seguirían siendo válidas incluso si se permite la variabilidad y se aplican los peores supuestos para la mezcla de circón y los mejores supuestos para la mezcla de alúmina. El potencial de agotamiento abiótico (elementos), medida del agotamiento de recursos naturales, fue aproximadamente un 50% menor con el uso de mezclas de baldosas que contienen circón. ❖ Usted decide

Minimizar el impacto ambiental de cómo vivimos es un asunto global. Este estudio muestra que al elegir de manera activa baldosas con circón para las capas de un edificio, los arquitectos, diseñadores y sus clientes pueden reducir significativamente el impacto ambiental general del edificio, al tiempo que minimizan el mantenimiento requerido con el paso del tiempo.

El estudio sobre esmaltes cerámicos para tejas frías, junto con la reciente Evaluación del Ciclo de Vida de la arena de circón, demuestra el valor y el beneficio del circón como material en el mundo moderno de hoy y del mañana. Si desea más información sobre los estudios de investigación encargados por ZIA, visite su sitio web www.zircon-association.org o escriba a ZIA (enquiries@zircon-association.org). ◆

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MATERIALS

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Zircon-containing roof tiles reduce urban heat island effect Sustainable development is something of a mantra of our times, living as we do in a world facing ever-increasing environmental challenges from industrialisation, urbanisation and a rising global population. Architects and specifiers strive to create buildings with minimal environmental footprints, while still affording stunning designs and high standards of living. It may not be immediately obvious, but zircon plays a growing role in reaching these goals.

As a natural mineral, zircon’s unique properties are well known in the ceramics industry: its high refractive index ensures its use as an opacifier that increases the whiteness and brightness of tiles, while its hardness and chemical resistance ensures that ceramic surfaces are resistant to scratching and chemical damage. Zircon-containing tiles have long been used to adorn the walls and floors of homes and buildings across the globe.

However, recent research has shown that zircon-containing tiles, when used as part of a building’s outer envelope, can also reduce the environmental footprint of the building by reflecting solar energy and lowering demand for internal cooling. The study, Thermal Performances of Ceramic Glazes Containing Zircon, conducted by the Zircon Industry Association and the Centro Ceramico (Bologna), clearly demonstrates that zircon can help architects and construction specifiers to lower the environmental footprint of the buildings they design and build, enabling compliance to Green Building Standards and supporting bids to achieve LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) accreditation for their designs.

The urban heat island effect For the past few decades, architects have battled to combat the urban heat island effect generated in many cities. The materials on which these metropolises are built, such as concrete, steel and asphalt, absorb the sun’s heat and store it in large thermal masses.

This, as well as the waste heat generated by energy usage, ensures the temperature in cities is higher than nearby rural areas. The result is that many cities across the globe are uncomfortably warm in the summer months and, as everyone reaches for the air conditioning buttons, energy consumption rises and so too do CO2 emissions into the atmosphere.

Architects, specifiers, and their clients strive to mitigate this heating effect through design and the materials they employ.

Over the years, one of the solutions to address urban heating is to design building envelops that utilise ‘cool materials’ with high reflective properties. The so-called ‘cool roof’ concept. It is widely proven that using roofing materials with high solar reflectance and high thermal emissivity can decrease the indoor temperature of buildings by about 2.5 °C, thus reducing a building’s summer cooling energy requirements, for example, by as much as 43% in Florida and 30% in Rome. This offers significant cost savings in terms of energy, but also a considerable reduction in CO2 emissions.

Cool materials There is an array of cool materials that architects and specifiers can use. Spray paints and sheaths, waterproof membranes, polybitumens, corrugated sheets and ceramic tiles are high-reflectance materials favoured for cool roof construction. The most effective paints are white, with high solar reflectance and excellent thermal emissivity. However, in recent years the focus has turned to the long-term performance of these materials. Tests in the outdoor environment show that, due to exposure to atmospheric agents and fouling, the solar reflectance of roofs using bituminous membrane coated with cool acrylic paint is almost halved within two years. Therefore, cool coatings have required periodic washing, maintenance, or restoration treatments, which are all costly and time-consuming. However, ceramic tiles have far greater overall durability and resistance to atmospheric damage and, with increased solar reflectance, could offer a lower maintenance solution.

Ceramic tiles undergo various quality tests, including freeze-thaw cycles (ISO 10545-10), thermal shock (ISO 10545-9) and solidarity of colours to light (DIN 51094), during their certification. These tests show that porcelain stoneware tiles do not undergo colourimetric variations or solar reflectance reduction due to UV radiation or hygrothermal shocks. It has now been shown that the addition of solar reflectance boosting zircon to ceramic tiles substantially improves their potential as a low maintenance cool roof material, which is more durable in terms of resistance to deterioration and wear. Ceramic surface glazes can also be designed with a finish that increases the tiles’ cleaning performance, substantially reducing overall maintenance costs.

The recent study looked at the effects of adding zircon to ceramic glazes of various colours including black, brown, blue, green, and yellow. Carried out both on a laboratory scale and by field trials, zircon was added to 36 tile samples both as an opacifier directly into the glaze formulation (up to 10wt%) and as frit component (up to 6.6 wt%). The solar reflective index (SRI) was calculated for all samples. The colorimetric coordinates were also determined to evaluate any colour variation due to the presence of zircon. The thermal performance of the samples was automatically monitored every 30 minutes in an outdoor environment during the hot Italian summer months (June to September 2018).

Results of tests carried out on the samples of glazed ceramic tiles show that, in general, an addition of zircon increases the solar

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MATERIALS

reflectance index (SRI) of the surface glaze, the effect being more pronounced when zircon is added as an opacifier. Also, as the zircon content in the glaze increases, the SRI value increases linearly for all colours in this study. The increase in SRI is greater in percentage terms when zircon is used as an opacifier, and greater in absolute terms when zircon is used as a frit component.

The SRI percentage increase is more pronounced for darker colours (black, brown, and blue) when zircon is used as an opacifier. The black glaze saw an SRI increase of 90% when 10wt% zircon was added, while brown saw a 43% increase, blue a 45% increase, green a 33% increase, yellow a 23% increase and the white tile saw a 21% increase in SRI.

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Potential, used to quantify climate change, was found to be 16% lower with zircon than alumina, while the Acidification Potential (linked to acid rain) was 21% lower and the Eutrophication Potential, associated with airborne emissions, was 23% less.

Scenario analysis demonstrated that these conclusions would remain valid even when allowing for variability and making the ‘worst-case’ assumptions for the zircon mix and the ‘best-case’ assumptions for the alumina mix. The Abiotic Depletion Potential (elements) -a measure of the depletion of natural resources- was approximately 50% less when using zircon-containing tile mixes.

The choice is yours Monitoring of the tiles’ surface temperature when exposed outdoors to solar radiation confirmed that the measured higher values of brightness and solar reflectance parameters of the surface glaze are entirely due to the addition of zircon. In these field trials, a clear decrease in surface temperatures (i.e. a cooling effect) was observed for glazes where zircon was used as a frit component. The frit composition containing 3.3% zircon was observed to be the most effective in cooling.

Figure 2 shows the monitoring of the surface temperature of black glazed samples. The graph shows that the black tile sample with 3.3% zircon in the frit when exposed to solar radiation maintains lower surface temperatures of up to 5 °C when compared to the other black glazed samples.

Minimising the environmental impact of how we live is a global issue. This study shows that by actively choosing zircon-containing tiles for a building’s envelope, architects, designers, and their clients can significantly reduce the overall environmental impact of the building, while minimising maintenance required over time.

The study on ceramic glazes for cool roof tiles, coupled with the recent Life Cycle Assessment of zircon sand, demonstrates the value and benefit of zircon as a material in today’s, and tomorrow’s, modern world. More information on ZIA-commissioned research studies can be found on its website www.zircon-association.org or by contacting ZIA enquiries@zircon-association.org.

The study concluded that zircon addition increases the cooling effect in the composition of glazes for ceramic tiles. These zirconcontaining tiles, if used as a building envelope, could improve the thermal comfort in the building by reducing energy demands and, compared to alternatives on the market, such as paints, are able to reduce maintenance costs thanks to their high resistance to wear, dirt and stains.

Zircon: the sustainable solution As the drive for sustainable solutions in our modern world intensifies, consumers are more aware than ever before of the impact of their lifestyle choices. While we now know that zirconcontaining roof tiles can offer a sustainable solution as a ‘cool material’ for building envelopes, their environmental credentials do not end there.

A recent Life Cycle Assessment (LCA) for zircon sand concluded that zircon has an overall low environmental impact and the impact is lower than alumina - an alternative to zircon as an opacifier (or whitener) in ceramic tiles. So, in addition to the clear technical advantages of zircon such as high opacity, better resistance to surface abrasion and chemical attack, and ease of use during tile production, the environmental credentials of zircon have now been quantified for the first time: the Global Warming

Gráfico 2. Valores SRI, combinaciones colorimétricas y curvas de variación de las temperaturas de superficie de esmaltes negros con circón como opacificante (Op) o como frita (F), durante el control en un día soleado. Para los intervalos de horas considerados en el gráfico, la temperatura ambiente varió de 27 a 32 °C. Figure 2. SRI values, colorimetric coordinates, and variation curves of the surface temperatures of black glazes containing zircon as opacifier (Op) or as frit (F), during monitoring on a sunny day. For hourly intervals considered in the figure, the ambient temperature varied from 27 to 32 °C.

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ASOCIACIONES

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Asamblea general de GasIndustrial: ahora más que nunca, la competitividad del gas es clave para la reactivación industrial En resumen: Moderada satisfacción de los industriales ante el nuevo marco normativo del gas, que permite por primera vez una bajada progresiva de los peajes, si bien persiste un significativo diferencial con países competidores directos de nuestras industrias. El precio de la molécula en España sigue bastante más alto que en los hubs europeos, por lo que la asociación pide que se potencie el hub de gas español y el GNL. GasIndustrial alerta de que los biocargos no pueden ser un lastre para la competitividad de la industria nacional. Verónica Rivière fue elegida nueva presidenta de GasIndustrial.

De manera virtual, GasIndustrial celebró el 28 de octubre su asamblea general 2020, en la que Verónica Rivière, hasta ahora directora General, fue nombrada presidenta de la asociación, sustituyendo en el cargo a Javier Esteban al finalizar sus dos años de mandato. ❖ Líneas estratégicas 2021

Rivière presentó las líneas estratégicas para 2021, que contemplan seguir avanzando en la recuperación de la competitividad de los costes regulados. La presidenta se mostró moderadamente positiva ante el resultado de la nueva normativa del gas, de la que quedaba por publicar el Real Decreto de Cargos y Almacenamiento y circulares adicionales y la ubicación de los costes de Castor. Asimismo, anunció que la asociación se ha presentado como parte afectada a un recurso en la Audiencia Nacional contra la Circular de Peajes.

“Con la primera resolución de peajes octubre 2020 - septiembre 2021, iniciamos el camino hacia la competitividad de los costes de gas. La bajada será gradual, año tras año hasta 2026, intensificándose progresivamente. Es un primer paso para la recuperación de la competitividad en los precios del gas para la industria”, señaló Rivière. La publicación de la resolución permite que los peajes bajen para el consumidor industrial, hasta ahora no lo habían hecho nunca, al contrario, se incrementaban año tras año o -como mucho- se congelaban.

La resolución permitirá este primer año, según las primeras Verónica Rivière

TC 466

ASOCIACIONES

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Intervención de Verónica Rivière

simulaciones realizadas por GasIndustrial y en función del consumo de cada industria, que los peajes desciendan entre el entre el -2% y el -15%.

Con el tanque único y el hub de gas se inicia una senda para maximizar el uso de las redes que sin duda repercutirá muy positivamente en nuestras industrias.

Rivière destacó que GasIndustrial intensificará sus esfuerzos para lograr mayor competitividad en el precio de la molécula porque “continuamos con un diferencial considerable respecto a los hubs europeos, así que vamos a trabajar para reducirlo en la línea de impulsar que se potencie el hub de gas español y el GNL. Esos serán nuestros objetivos ya que las regasificadoras son la conexión con el resto de Europa”.

La presidenta resaltó la importancia de acompañar a la industria en la descarbonización del gas, proceso que “debe necesariamente potenciar la competitividad de la industria y en ello los biocargos no pueden ser un lastre”.

El diferencial de precios aún es significativo y penaliza a la industria española frente a sus competidores en mercados exteriores. España tiene una potente red de transporte y distribución de gas, sumando seis plantas regasificadoras, una red ampliamente dimensionada para el consumo actual de gas de nuestro país. Un primer paso para acercarnos a los precios europeos y borrar el diferencial ha sido optimizar las retribuciones reguladas de estas redes y cómo paga la industria; el siguiente paso será maximizar el uso de las redes para que los peajes sigan bajando y así borrar la desventaja competitiva.

Rivière mostró su preocupación por la profunda crisis que ha generado la covid-19 en la economía y sus efectos sobre las industrias consumidoras de gas, que insistió son un pilar básico en la actividad económica y el empleo del país ahora y en el futuro, señalando que GasIndustrial seguirá trabajando “para que la industria consumidora de gas se reactive en las mejores condiciones de competitividad posibles”.

Los precios que paga el industrial español están muy por encima de los de sus competidores europeos, realidad que incide en la competitividad de industrias papeleras, siderúrgicas, cerámicas, de cogeneración, químicas, del vidrio, refino y otras cuyos procesos productivos son intensivos en gas.

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org

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ASOCIACIONES

TC 466

Intervención de Raúl Yunta

❖ El futuro del GNL: una gran oportunidad

para un gas industrial más competitivo La Asamblea contó con la participación de Raúl Yunta, presidente de MIBGAS, que afirmó que “el aumento del comercio de gas natural licuado (GNL) añade una flexibilidad y globalidad que amplía el horizonte tradicional de la industria del gas natural basada en red. La entrada de nuevos productores de GNL, con nuevos contratos más flexibles y modernos, permite una profundización del mercado de gas con referencias de precios propias.”

Yunta añadió que “la reciente regulación española, mediante la incorporación del almacenamiento virtual único de GNL y los nuevos mecanismos de asignación de capacidad, supone un paso decisivo en la buena dirección. MIBGAS, como mercado organizado, también contribuye a ello, poniendo a disposición de sus usuarios la posibilidad de intercambiar anónimamente GNL en dicho almacenamiento virtual. Con ello proporciona una transparencia de precios, promueve la competencia, y contribuye a que el gas natural en España sea cada vez más competitivo ayudando así a la industria española que lo consume.” ❖ Verónica Rivière, presidenta de GasIndustrial

La asamblea nombró a Verónica Rivière nueva presidenta de GasIndustrial. Ingeniero industrial por la Universidad Politécnica de Cataluña, Rivière era directora General de la asociación desde 2015. Su carrera profesional se inicia en diferentes empresas del sector construcción, como Bouygues Construction

y Acciona Infraestructuras, pasando después al sector energético en Alpiq Energía y posteriormente a AB Azucarera Iberia como responsable de compras de energía, cargo que dejó para dirigir GasIndustrial. ❖ GasIndustrial

GasIndustrial trabaja para conseguir un gas competitivo y defender los intereses de los consumidores industriales que necesitan un suministro fiable y al precio más competitivo posible. Sus objetivos contemplan lograr peajes armonizados con los del resto de Europa, regulaciones eficaces, fiabilidad y seguridad de suministro, libre competencia en el mercado y participación de los consumidores en los aspectos regulatorios y de planificación.

Los asociados a la organización son: Abelan, Atlantic Cooper, AB Azucarera, Azuliber, Borges Agricultural & Industrial Edible Oils, SAU, Caila y Parés, Ceranor, Chova, Cogeneración UFICSA (UIPSA), Cosentino, Crimidesa, Domo, El Barco, Ence, Euroarce Materias Primas, S.L., Esmalglass, Fertiberia, Goma-Camps, Grespania Cerámica, Grupo EuroAtomizado, International Paper, Grupo Iberpapel (P. Zicuñaga), Iberboard Mill, J. Vilaseca, S.A., Kao Corporation, S.A., Keraben Grupo, Mahou San Miguel, Grupo Miquel y Costas, Megasa Siderúrgica, Munksjö Paper, S.A., Minersa, Neolectra, Pamesa Cerámica, Papelera Aralar, Papelera del Oria, S.A., Roca, Essity, Seat, SGD La Granja, Sidenor, Siderúrgica Sevillana, Solvay, Technocolor, TextilTorrecid, Torraspapel, UBE Corporation Europe y Vernis, S.A. ◆

TC 466

INSTALACIONES

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Ibstock Brick y Equipceramic cierran un acuerdo para un nuevo proyecto y trabajan juntos en pleno período de covid-19 Ibstock es el mayor fabricante de materiales de construcción cerámicos y de hormigón cuyo catálogo incluye ladrillos de tierra cocida y componentes para tejas de hormigón, materiales de construcción de edificios, sistemas de vallado y productos de hormigón pretensado.

Este reconocido grupo industrial lanzó un proyecto con el objetivo de optimizar los procesos de secado y apilado de su planta de ladrillos en Ellistown mediante la instalación de nueva tecnología de última generación que le permitiera mejorar el rendimiento y consumo y obtener así un proceso de fabricación mucho más respetuoso con el medioambiente.

Tras un duro y largo proceso de selección en el que participaron ocho compañías muy reconocidas en este sector a escala mundial, Ibstock asignó el proyecto a Equipceramic, ya que la propuesta técnica de esta última firma ofrecía un enfoque innovador que contemplaba ventajas muy interesantes y períodos de paro muy cortos.

El proyecto comprende el diseño e instalación de un nuevo secadero de cámaras con sus carretillas y el equipamiento necesario para su movimentación. Equipceramic también suministrará los equipos necesarios para la carga y descarga de material de las bandejas, así como un sistema de movimentación automatizado para las bandejas de secado.

Los robots desempeñan un importante papel en el proceso de descarga de material seco de los soportes de secado y en el apilado sobre las vagonetas, siendo estos los que forman los paquetes sobre

las vagonetas que se cocerán en el horno existente. También se aprovechará el circuito de vagonetas actual, aunque se añadirán algunos equipos suplementarios para adaptarlo a los nuevos requisitos de producción.

posible y de forma que el impacto en el funcionamiento habitual de la planta sea el menor posible. Los dos equipos técnicos han estado trabajando muy duro durante el período de confinamiento para avanzar en algunos retos del proyecto.

Los equipos técnicos de ambas compañías han establecido una estrecha relación de cooperación para integrar perfectamente la nueva solución propuesta en la planta actual, en el plazo de tiempo más breve

Equipceramic ya está preparando a su equipo técnico de expertos para viajar a Ellistown y continuar trabajando conjuntamente con el equipo de Ibstock en los próximos meses. ◆

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MOLDES CERÁMICOS

TC 466

Procesado térmico de moldes cerámicos para fundición artística a través de la energía microondas

Francisco Moreno Candel1; Itahisa Pérez-Conesa2; Fátima Felisa Acosta Hernández3; Jose Antonio Aguilar Galea4 Doctorando del Departamento de Bellas Artes, Universidad de La Laguna. Campus de Guajara.

Profesora responsable del Taller de Fundición Artística, Departamento de Bellas Artes, Universidad de La Laguna. Campus de Guajara.

3 Profesora Titular. Departamento de Bellas Artes, Universidad de La Laguna. Campus de Guajara.

4 Profesor Titular. Departamento de Escultura e Hª de las Artes Plásticas. Facultad de Bellas Artes, Universidad de Sevilla.

1 2

❖ Resumen

❖ Abstract

En este trabajo se describe el procesado térmico de moldes utilizados para la producción de figuras de metal fundido utilizando un horno microondas, en contraposición al uso de los hornos convencionales empleados en los talleres de fundición artística. En este caso se analiza el comportamiento de los moldes refractarios constituidos a partir de yesos refractarios y silicatos para la realización de moldes cilíndricos en la fundición de la técnica a la cera perdida.

Thermal processing of ceramic moulds for artistic casting through microwave energy

Para ello se estudia el proceso de descere y secado de los moldes, haciendo uso del agua contenida en la pasta como factor conductor del calentamiento dieléctrico. En este caso se tiene como objeto de estudio una forma determinada sobre la que se varía su volumen y peso, de tal modo que la metodología a seguir viene dada por la variación de la relación tiempo/potencia con el objetivo de obtener el procesado térmico efectivo, sin roturas y desmoronamientos en el molde, requiriendo el menor tiempo posible.

This paper describes the thermal processing of moulds used for the production of cast metal figures using a microwave oven, as opposed to the use of conventional ovens used in artistic casting workshops. In this case, the behaviour of refractory moulds made of refractory plasters and silicates for the production of cylindrical moulds in the casting of the lost wax technique is analysed.

To this end, the process of descending and drying the moulds is studied, using the water contained in the paste as an advantage for dielectric heating. In this case, the object of study is a specific shape by varying its volume and weight. In such a way, the methodology to be followed is given by variation of the time/power ratio with the aim of obtaining effective thermal processing, without breakage and crumbling in the mould, requiring the shortest possible time.

Con la consecución de los objetivos de esta investigación, mediante la ejemplificación de caso, se demuestra que la tecnología microondas es viable para su uso en talleres profesionales y docentes economizando tiempos de producción y consumo.

With the results of this research, through the case example, it is demonstrated that microwave technology is viable to be used in professional workshops and teachers saving production and consumption times.

Otras palabras clave: Fundición artística, Joyería, Tecnología microondas

Keywords: Artistic foundry, Jewellery, Microwave technology, Ceramic moulds

TC 466

MOLDES CERÁMICOS

1. Introducción El aumento del número de entradas bibliográficas a partir del término “microondas” en las publicaciones científicas demuestra que esta tecnología despierta interés en diferentes áreas y es objeto de estudio en muchas investigaciones [1]. La inclusión de esta tecnología en procesos térmicos tradicionales supone ventajas tanto económicas como ecológicas, debido a que la energía se dirige directamente a la materia que suscita interés, mientras que en otros sistemas se requiere el acondicionamiento térmico de la cavidad para, por conducción térmica, calentar la muestra. Esta diferencia reduce notablemente el índice de consumo y los tiempos de procesado.

La técnica más utilizada para la producción de piezas metálicas en fundición artística sigue siendo la técnica de la cera perdida.

De tradición milenaria, se basa en el empleo de la cera para crear un modelo que es recubierto de material refractario vertido sobre un encofrado de forma cilíndrica que contiene el modelo de cera que se pretende reproducir en metal. Una vez ha fraguado este molde, se debe calentar para evacuar la cera que contiene, de ahí la denominación de “cera perdida”, y conseguir el hueco necesario para verter el metal fundido.

Por estas razones los cilindros deben ser termorresistentes, ya que serán ceramizados durante el tratamiento [2]. El sistema de descere de la técnica tradicional expone a los moldes refractarios para la fundición artística a una curva de temperatura ascendente muy lenta, de tal modo que el aumento de volumen de la cera al ser sometida a altas temperaturas no rompa el molde que aún no está ceramizado [3]. Por tanto, la primera parte del proceso térmico para la producción de piezas en metal es la más crítica de todo el proceso [4].

Las infraestructuras de los procesos de descere en la fundición artística han sido un tema de investigación constante ya que en los talleres actuales se utilizan hornos eléctricos aparatosos que generan un alto consumo de energía, necesitando tiempos prolongados para alcanzar altas temperaturas (800 °C/1.200 °C). En este contexto, este estudio pretende contribuir a la inclusión de la tecnología microondas en los procesos térmicos en torno a la producción de escultura en metal.

Se ha demostrado que la utilización de esta tecnología para los procesos de secado muestra un funcionamiento rápido y eficiente [5]. La separación total o parcial del líquido contenido en un material es un fenómeno que se genera con excelente efectividad bajo las microondas, sobre todo cuando este líquido es agua, causando un calentamiento dieléctrico por su naturaleza dipolar que, sumado a la alta frecuencia del campo eléctrico expuesto, produce una realineación a un 1.000.000/s provocando la fricción interna de las moléculas que generan el calentamiento del material [6].

En consecuencia, el secado por medio de las microondas se suscita a través de la absorción de la energía por los líquidos.

489

Las propiedades del agua producen el calentamiento dieléctrico durante la exposición del objeto a la energía electromagnética (300 MHz – 300 GHz), teniendo lugar la evaporación y, como consecuencia de ello, el secado [7]. En la fase de secado se produce un calentamiento selectivo, debido a que la absorción de ondas es mayor y, por lo tanto, más eficaz en zonas con alto grado de humedad, obteniendo una deshidratación intensa, uniforme y de calidad [8]. En algunos estudios se demuestra una reducción del 33% en tiempos de secado con respecto al calentamiento convencional [9].

Según estas afirmaciones, en el trabajo que se presenta se estudia, concretamente, el secado de los yesos cerámicos utilizados para los moldes refractarios en la creación de piezas de metal fundido en la técnica de joyería tradicional.

Estos moldes se realizan con una preparación de yeso con alto contenido en agua que es vertida en cilindros metálicos que contienen los modelos realizados con cera. Una vez fraguado, el molde de yeso es procesado térmicamente para lograr su deshidratación completa, como paso previo al proceso de sinterizado al que es sometido a una temperatura de entre 750 °C y 850 °C, quedando así apto para la recepción del metal fundido [10]. El objetivo de este estudio se centra en la imitación del calentamiento lento y progresivo de las piezas expuestas a la energía microondas durante el proceso de descere y secado de la pieza requerido en esta técnica de fundición.

La profundidad que alcanza la radiación de microondas en el material para realizar la transformación de energía eléctrica a la térmica varía en función de la sustancia a calentar y de sus factores; el tiempo de exposición y potencia del microondas, las propiedades eléctricas y térmicas, el tamaño, la forma y la densidad del cuerpo. Esto complica la eficiencia del procesado de las muestras, pues las características de este interés de aplicación concreto, trata de piezas originales y de formas dispares, que perjudican la estandarización del procedimiento. En esta investigación se analiza, mediante la exposición a energía microondas, el comportamiento de un modelo determinado variando el volumen y, por tanto, su peso. Se procede modificando la relación tiempo/potencia necesarios para cumplir con el objetivo de un descere y secado sin roturas y desmoronamientos en el menor tiempo posible.

De esta manera, mediante este estudio se pretende contribuir al conocimiento del calentamiento por microondas y su aplicación en los procesos de fundición artística, con el fin de facilitar su accesibilidad al artista contemporáneo, pequeños talleres autónomos o docentes, ya que su uso permite reducir los tiempos de los procesos y las infraestructuras de los talleres, haciéndolos más económicos, y por lo tanto, más atractivos, poniendo al alcance de artistas autónomos y pequeños talleres la producción de pequeñas esculturas de metal.

490

MOLDES CERÁMICOS

2. Materiales y métodos La metodología llevada a cabo plantea el procesado de piezas escultóricas concretas con el objetivo de sistematizar un procedimiento que sea viable a su aplicación en microondas.

Esta investigación se establece en intervalos de media, con el objetivo de simplificar y sintetizar el grado de exigencia de la misma; resultados óptimos para desceres favorables. De un lado, se pretende descerar el modelo, haciendo desaparecer la cera evitando fisuras y desmoronamientos del material. Y de otro, se persigue deshidratar el molde para estabilizar sus condiciones de cara al posterior proceso de sinterización.

El objetivo se plantea diseñar una curva de temperatura controlada y progresiva, en función de las necesidades de cada molde teniendo en cuenta su morfología y formato. La metodología se basa en la variabilidad de los parámetros tiempo/potencia, para así conseguir en el menor tiempo posible un molde sin cera y de humedad. Colocando las muestras en la zona central de la cavidad del aparato microondas, se analiza su comportamiento, para que, a partir de los resultados óptimos, se propongan varias repeticiones que determinen finalmente una curva idónea para la investigación.

Para ello se ha de tener en cuenta el tamaño del cilindro empleado, la cantidad de agua contenida del material cerámico y la complejidad morfológica del original de cera.

En el proceso la pasta refractaria actúa como un yeso; en primera instancia fragua, pero al ser muy refinado y amasado con alto porcentaje de agua, se muestra muy débil. Por ello, es necesario que el molde esté contenido por un encofrado durante este proceso para que no se desmorone. El material utilizado para el encofrado con respecto al procedimiento convencional ha sido modificado. En condiciones habituales, el encofrado sería de metal, pero se producirían daños, tanto al magnetrón del aparato como al personal que interviene.

Por ello, en su fabricación, se ha utilizado encofrados de plástico (PVC) de 0,5 cm de grosor con 6 perforaciones alrededor de la superficie para la salida de gases.

En este estudio se ha elaborado un tipo de probeta similar a lo que podría ser una escultura apta para piezas de autor en microfusión. Un modelo ramificado de cera roja (REF:1950).

Figura 1. Tres modelos como objeto de estudio

TC 466

Para su construcción, se ha utilizado un cilindro de cera de 1,2 cm de diámetro resolviendo una composición símil a una forma de cactus.

Para este ensayo se han fabricado tres ejemplares de diferentes tamaños.

• Con el nombre dado (C.M) se han elaborado 10 piezas, cuyo volumen es de 8,6x5,8x3,2 cm. Con 4 ramificaciones espaciadas a 4 cm, con un peso de entre 12,51 y 14,3 g de cera.

• Con el nombre dado (C.G) se han elaborado 8 piezas, cuyo volumen es de 12x5,8x4,1 cm y 4 ramificaciones espaciadas a 4 cm, con un peso de entre 16,3 y 17,3 g de cera.

• Con el nombre dado (C.E) se han elaborado 5 piezas, cuyo volumen es de 14x6,4x5,1 cm de altura y 6 ramificaciones espaciadas a 4 cm, con un peso de entre 19,7 y 23,7 g de cera.

A cada una de ellas se le ha realizado un molde refractario a partir de un encofrado cilíndrico adaptado al volumen de cada muestra; de 7x10 cm para las muestras C.M, de 7x13 cm para las muestras C.G y de 7x15 cm para las muestras C.E. El molde refractario ha sido elaborado con pasta cerámica para fundir (revestimiento Whip Mix Prima-Cast) al 40% de agua, incorporando 172, 242 y 270 cl de agua, respectivamente, en su composición.

La determinación de una curva de temperatura óptima está condicionada por los procesos de eliminación de la cera y el agua sin que el molde se deteriore en un periodo de tiempo que no comprometa la integridad del encofrado de PVC, momento en que finalizaría el proceso de descere y secado y comenzaría la fase de sinterizado. Se pretende lograr con ello que el molde se mantenga a nivel estructural estable y firme permitiendo así el desencofrado. Se estudia en función de la variación vinculada a los formatos, cantidad de cera y agua establecidos para los tres ejemplares.

En el ensayo se ha utilizado el microondas OK con 700 W de rendimiento. Los resultados vienen dados por la observación visual de presencia o no de fisuras y desmoronamientos en el molde, la efectividad del descerado y pérdida de humedad. Los datos térmicos se han recogido a través de sistemas de infrarrojos, concretamente, por medio de un termómetro láser (F-62 Max-plus), y la humedad se registra con el higrómetro (Stanley 0-77-030).

Figura 2. Vista sagital del encofrado para conformación del molde refractario

Figura 3. Colocación de la muestra en la cavidad del horno microondas

MOLDES CERÁMICOS

TC 466

3. Resultados Siendo el objetivo la eliminación de la cera sin originar deterioro del molde, es imprescindible proceder a un secado progresivo y rápido. Para imitar este proceso en el horno microondas se realizan pruebas con intervalos distintos de exposición con el fin de diseñar una curva tiempo/potencia adaptada a los modelos.

El dispositivo utilizado ofrece variantes de emisión de microondas, pudiendo oscilar su potencia para diseñar las curvas en función de las necesidades. Siendo Low el 15% a 105 W, M. Low un 30% a 210 W, M. 50% a 350 W, M. High 75% a 525 W y High el 100% a 700 W de rendimiento de la potencia máxima.

La pasta refractaria se muestra muy sensible tras su fraguado y requiere una de una progresiva y lenta pérdida de humedad porque si no se provocarían tensiones que comprometerían la estabilidad del molde. Además, se debe tener en cuenta que el PVC comienza a fundirse a los 80 °C [11], y pese a ser un material transparente a las microondas, se calienta por conducción térmica y, por lo tanto, necesita un control que determine que el proceso térmico de descerado y secado ocurra antes de que se aprecien cambios en su estructura. Por otro lado, el PVC ha resultado idóneo, puesto que no absorbe microondas y se calienta menos que el propio molde, mostrándose muy transparente a las microondas [12]. Este hecho ha ofrecido la pauta de concretar el tiempo en el que se debe proceder obteniendo los mejores resultados de evacuación de cera y secado de la pasta.

En una primera instancia se diseña una curva de temperatura muy suave y paulatina para que permita al molde la pérdida

Muestras

491

progresiva de la humedad, y al elevarse su temperatura, proceder a un descerado no violento y efectivo. Con los resultados obtenidos de las muestras, tal y como se aprecia en la Tabla 1, de la muestra C.M.6 hasta la muestra CM.10V no aparecen fisuras ni desmoronamientos de polvo de yeso. Habiéndose repetido esta fórmula de verificación (v) para determinar como diseño efectivo de curva tiempo/potencia, 25’ Low 15%, 8’ M.Low 30%, 6’ M 50% para su cilindro de 70x120 mm realizado con una proporción de 40/100 de pasta refractaria.

Estas muestras de verificación de la curva de temperatura teniendo +2.0% de humedad antes del proceso, resultan con un porcentaje de humedad medio del 1,6%. Las temperaturas medias alcanzadas por el molde en las muestras de verificación son de 84 °C - 86 °C - 92 °C, Low, M. Low y M, respectivamente.

Los resultados obtenidos con las muestras C.G, establecen que a partir de la probeta CG.4 se procede a la fase de verificación con el diseño de curva de 30’ Low 15%, 15’ M.Low 30%, 10’ M 50%, 5´ M. High 75% constituyendo el tiempo necesario para deshidratar el molde descerándolo con efectividad y sin poner el riesgo el encofrado de PVC, ya que las temperaturas medias alcanzadas por el molde han sido 71,33 °C, 86,6 °C, 92 °C y 94 °C, respectivamente en cada meseta indicada. Los 270 cl de agua contenida en las muestras C.G hacen necesaria una curva más prolongada, viéndose reflejada también en los resultados de las muestras C.E que aumenta un diseño de curva 30’ Low 15%, 15’ M. Low 30%, 10’ M 50%, 5´ M. High 75% 5´de High 100%, incrementando 5 minutos más al total de la curva, teniendo en cuenta que las temperaturas medias del conjunto del volumen durante cada meseta de calentamiento han sido 79 °C, 88 °C, 94 °C, 94 °C y 98 °C, pudiendo determinar que la

Low 15%

M. Low 30%

M. 50%

M. High 75%

High %

Tiempo total

Observaciones

C.M1

20

4

0

0

0

24

Estalla al 4º minuto

C.M2

22

4

0

0

0

26

Estalla al 4º minuto

C.M3

24

5

0

0

0

29

Desprendimientos graves

C.M4

28

5

5

0

0

38

Buenos resultados

C.M5

25

5

5

0

0

35

Leve desprendimiento

C.M6v/ C.M10v

25

8

6

0

0

39

Leve desprendimiento. Buenos resultados

C.G1

25

3

-

0

0

28

Estalla al 3er minuto

C.G2

30

5

2

0

0

37

Estalla al 2º minuto

C.G3

30

8

2

0

0

40

Desmoronamientos graves al 2º minuto

C.G4

28

12

8

0

0

51

Sigue saliendo cera al 6º minuto

C.G5/C.G8

30

15

10

5

0

60

Buenos resultados

C.E1

30

15

10

5

0

60

Buenos resultados

C.E2/C.E5

30

15

10

5

5

65

Buenos resultados

Tabla 1 - Curvas tiempo/potencia de las muestras

MOLDES CERÁMICOS

492

Muestra

Peso de cera (g)

Peso conjunto antes/después (g)

TC 466

Peso de la cera recogida (g)

C.M1

13,73

660-

-

C.M2

13.9

667-

-

C.M3

12,51

670-

-

C.M4

13.9

672-549

11,6

C.M5

13,5

664-545

13

C.M6

13,4

672-563

12

C.M7

13,4

663-550

12

C.M8

14,2

671-536

13,4

C.M9

13,3

665-546

11

C.M10

14,3

671-561

13,9

C.G1

16,8

913-

-

C.G2

16,3

933-

-

C.G3

17

922-

-

C.G4

16,5

930-785

15

C.G5

16,4

962-854

15

C.G1V

16,8

915-778

14,3

C.G2V

16,6

932-759

14

C.G3V

17,3

942-799

15,1

C.E1

23

1.026-905

22

C.E2

19,7

1.032-900

19,6

C.E1V

22,7

1.030-903

19

C.E2V

23,2

1.030-897

18

C.E3V

22,4

1.033-934

21,4

Tabla 2 - Resultados expresados en peso (g), antes y después del procesado térmico

curva establecida es la mínima necesaria para descerar y secar el molde sin peligro para el conjunto o daño para el PVC. Del ensayo se ha extraído una cantidad promedio de cera evacuada del 90,517% para las probetas C.M, un 88,29% para las C.G y un 90,09% para las piezas C.E, siempre durante la primera meseta de la curva (Low). El resto de la cera se queda depositada en los poros o en forma de vapor. Este dato es muy positivo para la técnica en cuestión, ya que la recuperación de la cera optimiza económicamente el proceso. Se añade que, debido a los vapores generados en el interior de la cavidad, se desarrolla un gradiente de presión interno que fuerza el agua hacia el exterior. Las muestras se pesan antes y después del procesado térmico para la obtención de registros de peso. De este modo, resulta la pérdida de masa tanto de agua como cera. Pesando la cera recogida se obtiene la pérdida de agua de la muestra. Dado en la Tabla 2, la media de peso inicial del conjunto de las muestras C.M es de 667,5 g, tras su proceso de descere y secado pesan 550 g, y sabiendo que, se ha recuperado un promedio de 10,7 g, y se han perdido 106,8 g de peso en agua en 39 minutos. Se observa que, para las muestras C.G con una media de 931 g de peso antes del procesamiento térmico, se reduce el peso del conjunto, con la pérdida, tanto de agua como de cera, a 795 g. Siendo evacuados 13,44 g de cera, resulta una pérdida de agua de 122,56 g. Por último, de los resultados de las muestras CE. con un promedio

de peso de 1.030,2 g, derivan 907,8 g tras su procesado. Una vez obtenidos 20 g de cera drenada, se determina que se han perdido 102,4 g de agua en este caso. Se trata de tiempos muy cortos con respecto a los presentados en la técnica tradicional. Esta pérdida de humedad, transcurrida antes de que se deteriore el encofrado, y con resultados óptimos para el molde, resulta idónea para su manipulación mecánica.

Teniendo en cuenta el índice de humedad obtenido tras el proceso, siendo +2,0% en todas las muestras de los diferentes tamaños antes de su calentamiento, las muestras de tamaño C.M reflejan un promedio de 1,6%, las C.G un 1,0% y las C.E 2,0%.

Estos porcentajes manifiestan un descenso de la humedad re-

Figura 4 - Resultado fallido; muestra con PVC deteriorado

Figura 5 - Muestras CG.7/CG.8, tras secado de microondas

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MOLDES CERÁMICOS

lativa del conjunto tras su procesado, indicando, además, que, al permanecer todavía cierto grado de humedad están suficientemente secas para ser manipuladas manualmente sin riesgo para el molde, de modo que pueden desencofrarse sin peligro y proseguir su secado valiéndose de las propiedades dieléctricas del agua contenida.

4. Conclusión Una vez realizadas las pruebas, se verifica que el alto grado de humedad contenido en los moldes cilíndricos de joyería tradicional, debido a que se realizan con un 40% de agua, favorece el procesamiento por microondas. La investigación, motivada por esta hipótesis de calentamiento dieléctrico con el objetivo de su aplicación a la escultura, verifica mediante el procesamiento de 3 modelo/probetas de distintos tamaños, una curva eficaz para cilindros de 6,8x10, 6,8x12 y 6,8x14 cm, ajustando la variable tiempo/potencia al valor mínimo necesario para moldes fabricados con pasta refractarias con un éxito del 90%.

Se ha descubierto la relación existente entre el porcentaje de agua presente en el molde y el tiempo de exposición necesario para su progresivo descerado y deshidratado en el mínimo tiempo posible, manteniendo la integridad del encofrado de PVC. En cuanto a su estructura, el molde es lo suficientemente estable para desencofrarse del PVC, que ha aportado la presión al conjunto en este proceso. Teniendo en cuenta que la cera licua a 80 °C, el molde se estabiliza al deshidratarse a los 100 °C, siendo necesarios, al menos, 30 minutos de aumento progresivo de exposición a microondas para obtener resultados sin que este sufra desperfectos por rápido calentamiento, como son explosiones internas o desmoronamientos de la materia.

Finalizado el proceso, y obteniendo como resultado moldes secos y descerados al 90%, en un periodo de entre 39-65 minutos según tamaños, se puede afirmar que existe una clara reducción en la exposición de tiempos de tratamiento térmico frente a las habituales dos horas que se emplearían en el sistema tradicional, teniendo en cuenta que la escala estándar es 100 °C por hora [13]. Esta desventaja mostrada por el sistema de secado por aire caliente que, junto a la baja eficiencia energética, presenta mayor pérdida de calidad del producto y complejas infraestructuras que requieren los dispositivos actuales.

Ante tales mejoras se estudia para futuras investigaciones proseguir con la segunda parte del proceso, que se centra en el sinterizado de estos moldes mediante el uso de materiales electromagnéticos que sirvan de catalizadores de temperatura en sustitución del agua, partiendo de los moldes deshidratados obtenidos en este estudio, hasta alcanzar los 750 °C necesarios para la colada del metal fundido. Con el objetivo de contrastar estos resultados mediante ensayos en los que testar diferentes técnicas de colada utilizadas en el sector de la joyería, como la centrífuga o el vacío.

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5. Referencias [1] R. Buenavente Martinez, Desarrollo de materiales cerámicos avanzados con altas prestaciones mediante técnicas no convencionales, Valencia: Universidad Politécnica de Valencia, 2015, p. 6.

[2] M. Groover, Fundamentos de manufactura moderna, México, p. 243, 1997.

[3] J. Alsina Benavente, La fundición a la cera perdida (microfusión), Barcelona: Alsina, 1992.

[4] J. C. Albaladejo González, S. Del Pino e I. Pérez Conesa, Fundición artística: descere por microondas, Fundidores, 2016.

[5] B. B. Sagastibelza Forcada, Secado asistido por microondas aplicado en frutas: comparativa frente al secado convencional por aire caliente, Universidad Pública de Navarra, 2018.

[6] S. Chandrasekaran, S. Ramanathan y T. Basak, “Microwave food processing – A review”. Food Research International, vol. 1, nº 52, pp. 243-261, 2013.

[7] C. Cárdenas, R. Restrepo, J. García Sucerquia, J. Marín y C. García, Las microondas como una alternativa para el secado de materiales cerámicos tradicionales, Universidad Simón Bolívar, 2009.

[8] J. Menéndez y A. H. Moreno, “Aplicaciones del calentamiento con energía microondas” de Secado industrial con microondas, Cotopaxi, Ed. Universidad Técnica de Cotopaxi, 2017, p. 85.

[9] C. Carolina, «Las microondas como una alternativa para el secado de materiales cerámicos tradicionales” Revista Latinoamericana de Metalurgia y Materiales, pp. 428-431, 2009.

[10] J. Corredor Martínez, Técnicas de fundición artística, Universidad de Granada, p. 214, 1997.

[11] S. Electrome, “www.electrocome.com,” [En línea]. Available: https://www.electrocome.com/p-1-36/POLICLORURODE-VINILO---PVC.htm. [Último acceso: 2019].

[12] R. Mujal Rosas, J. Orrit Prat, X. Ramis Juan, M. Marín Genesca y A. Rahhali, “Características dieléctricas de diversos polímeros (PVC, EVA, HDPE, y PP) reforzados con neumáticos fuera de uso (GTR),” Afinidad LXVIII, nº 554, pp. 263-273, 2011.

[13] J. Benavente, La fundición a la cera perdida: Microfusión, Barcelona: Alsina, 1992.

6. Agradecimientos Este trabajo tiene como origen dos proyectos de investigación, dotados por el Programa Estatal de Fomento de la Investigación Científica y Técnica de Excelencia en esta línea “Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (ceramic shell casting): técnica por microondas”, HAR2010-17570 (fecha de inicio 01/01/2011 - finalización: 30/04/2014) y “Alternativas al descere en la fundición de cascarilla cerámica (ceramic shell casting): técnica por microondas (II)” referencia. HAR2016-77203-P (fecha de inicio 30/12/2016 - finalización: 29/12/2019), cuyo investigador inicial es Juan Carlos Albaladejo, catedrático de Escultura, ya jubilado, de la Facultad de Bellas Artes de La Universidad de La Laguna. Parte de su financiación fue destinada a la realización del primer prototipo de horno por MW para descerar piezas para la fundición de metal en España, cuya patente registrada fue ES2519990 A1 (07.11.2014). Investigaciones desarrolladas en la Facultad de Bellas Artes, Universidad de La Laguna (ULL). ◆

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ORGANIZACIONES

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Cogeneración y descarbonización, claves de muy alta eficiencia para asegurar la reactivación industrial ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, celebró el 10 de noviembre su Asamblea General 2020, en la que Rubén Hernando fue nombrado presidente al finalizar el mandato de Antonio Pérez Palacio.

Hernando destacó que “la inminente convocatoria de subastas para cogeneraciones, la mejora del marco de autoconsumo y el nuevo marco retributivo de la generación renovable serán ejes de acción básicos de la cogeneración española para el medio y largo plazo”.

En el marco del Plan Nacional Integrado de Energía y Clima, PNIEC, la nueva convocatoria para 1.200 MW de cogeneraciones y renovaciones, incluyendo el cambio a gas desde combustibles sólidos y líquidos y la preparación para el futuro con gases renovables, hacen de la cogeneración una protagonista clave en la reactivación, descarbonización e inversión industrial en España.

El presidente entrante señaló la urgente necesidad de que el Ministerio agilice las cuestiones administrativas que implican estos ejes y que se aprueben cuanto antes las nuevas subastas y las medidas de modernización para mantener en funcionamiento las plantas que alcanzan su fin de ciclo retributivo y de vida este año, en la línea promovida por ACOGEN, algo esencial para la continuidad y confianza de las industrias. ❖ Cogeneración renovable con gases renovables

Los cogeneradores señalan la cogeneración renovable —con hidrógeno y otros gases renovables— como una realidad tecnológica ya y aseguran estar preparados para un futuro integrado con suministros de gases renovables por red y en generación local. La cogeneración es un aliado para la futura integración de los sistemas energéticos y el desarrollo de la economía del hidrógeno. Las plantas de cogeneración pueden funcionar ya con mezclas de hidrógeno en la red de gas, con sistemas de producción y mezcla local de hidrógeno y con hidrógeno al 100%.

El logro de suministros competitivos de hidrógeno y gases renovables será un proceso complejo, y sin duda a un mayor plazo, que requerirá el cambio de paradigma a 2030 y 2050, mediante hojas de ruta y programas de desarrollo tecnológico, inversión y colaboración conjunta de la industria con las grandes empresas tecnológicas, energéticas y gasistas, el Estado y la Unión Europea. Este proceso es un reto enorme que puede generar grandes sinergias. ❖ Cogeneración y autoconsumo

Los cogeneradores lideran el autoconsumo, ya que el 50% de su generación eléctrica se autoconsume en las propias fábricas asociadas y la mitad restante es para consumo de proximidad en comunidades energéticas industriales cercanas y del sector terciario.

ACOGEN ha trasladado a la Administración diversas propuestas concretas para impulsar el marco de autoconsumo. También se espera que en este mismo año se permita hibridar la cogeneración con otras tecnologías renovables, como la fotovoltaica, en las redes interiores de las industrias, lo que sin duda revitalizará también la actividad de los cogeneradores. ❖ Encaje de la cogeneración

en los objetivos del Gobierno El Gobierno ha transmitido a ACOGEN el encaje estratégico de la cogeneración en sus objetivos a través de tres ejes: la convocatoria inmediata para cogeneraciones en el marco actual de subastas, la mejora del marco de autoconsumo y el nuevo marco retributivo de la generación renovable, ámbitos de acción en curso y a medio y largo plazo. Sin embargo, los

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ORGANIZACIONES

cogeneradores apuntan adicionalmente y como imprescindible que se apliquen medidas tecnológicas de modernización y recuperación que aseguren el mantenimiento de la producción en 46 plantas con 442 MW que finalizan ciclo este mismo año. ❖ Recuperación verde

La magnitud de los trabajos y cambios para aunar la “recuperación verde” y la “reactivación industrial” es enorme.

ACOGEN valora muy positivamente que el Gobierno pusiera medidas de acompañamiento para las industrias cogeneradoras en el pasado periodo de alarma y que incluya a la cogeneración entre sus objetivos, pero solicita más celeridad administrativa en la revisión de los marcos regulados, por ejemplo para implementar modernizaciones y cambios tecnológicos o para hibridar renovables, y considera vital -a medio plazo y para las próximas subastas- la actualización periódica del precio del CO2 en los esquemas económicos. Asimismo pide desarrollar el autoconsumo de proximidad y las comunidades energéticas industriales y locales.

británica, donde ha ocupado cargos con responsabilidad en varios países de Europa, siempre en el área industrial. Ha sido director de Fábrica, director Técnico y de operaciones de la división Papel en Europac y actualmente es director General de la división papel para el sur de Europa de DS Smith.

Siempre ha estado fuertemente ligado al sector de la cogeneración. Es miembro de la junta directiva de ASPAPEL, Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón.

ACOGEN, Asociación Española de Cogeneración, integra más de 110 grupos empresariales de industrias cogeneradoras, tres grandes sectores industriales (ASPAPEL, FIAB y ASCER) y cerca de cuarenta empresas de servicios, suministros y bienes de equipo. Con cogeneración se fabrica el 20% del PIB industrial y el 11% de la electricidad del país, utilizando el 20% del consumo nacional de gas en unas 600 plantas de industrias calorintensivas, en empresas alimentarias, químicas, papeleras, azulejeras, refinerías, residuos, textil y automóvil, entre otras, que en conjunto, mantienen 200.000 empleos directos y exportan más de la mitad de su producción. La cogeneración es la tecnología de generación distribuida de mayor eficiencia energética que aporta ahorros de energía y emisiones de CO2, así como una mayor competitividad. ◆

❖ Producción en cogeneración en 2020

El director General, Javier Rodríguez, señaló que “está siendo un año muy duro para la cogeneración con bruscas caídas productivas, cambios en los mercados e incertidumbre”. A falta de dos meses, que tradicionalmente son intensos en actividad, y en un contexto incierto por la segunda ola de covid-19 que vivimos, la tendencia indica que se cerrará el año con una caída del 8% en la producción respecto a la de 2019.

Para Rodríguez, “es un dato moderadamente asumible tras caer en marzo y abril un 30%, repuntar en septiembre un 3,5% sobre las cifras pre-covid, y volver a retroceder en octubre un 4,4%. Hay que consolidar la recuperación.”

Rodrìguez concluyó que es “fundamental que no pare ni una sola planta por no tener un marco de modernización y recuperación acorde a las necesidades de la industria; pedimos que se materialicen las medidas y las nuevas subastas con la máxima celeridad administrativa para impulsar la inversión y asegurar la reactivación industrial. Y así avanzar en la descarbonización e integración de sistemas manteniendo la competitividad y el empleo”. ❖ Rubén Hernando, nuevo presidente de ACOGEN

Rubén Hernando es el nuevo presidente de ACOGEN. Vallisoletano nacido en 1969, es ingeniero eléctrico por la Universidad de Valladolid y máster en Administración y Dirección de Empresas. Su trayectoria profesional se ha desarrollado fundamentalmente en el Grupo Europac, ahora DS Smith tras su adquisición a principios del 2019 por dicha multinacional

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Rubén Hernando

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ENCUENTROS

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El Ecodiseño Industrial Startup Accelerathon se presenta oficialmente en la EU Green Week IVACE y la Fundación Finnova respaldan este proyecto que busca la innovación y la reducción de impactos ambientales negativos en el ciclo de la vida del producto.

El ecodiseño es la gran piedra angular en la economía circular.

El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y la Fundación Finnova organizaron, en colaboración con REDIT y EEN-Seimed, el acontecimiento Ecodiseño Industrial Startup Europe Accelerathon en formato webinaro, enmarcado en la Semana Verde Europea (EU Green Week).

Los encargados de abrir la cita fueron la directora de IVACE, Júlia Company, y el director de la Fundación Finnova, Juan Manuel Revuelta, para exponer los retos que presenta el ecodiseño industrial en relación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de Naciones Unidas y los fondos europeos.

Este primer bloque contó con la participación de representantes de la política europea. La vicepresidenta de la Comisión de Industria, Investigación y Energía y eurodiputada Lina Gálvez remarcó la apuesta verde de la UE para fomentar la económica circular y conseguir competitividad a largo plazo: Europa quiere ser líder en el marco regulatorio y sus empresas líderes en procesos circulares. Por su parte, el exeurodiputado y ahora responsable de Relaciones Externas IVACE, Jordi Sebastià, habló de cómo el ecodiseño industrial ha pasado de alternativa a necesidad y de la labor del IVACE en este sentido: Trabajamos con las pymes para mejorar su competitividad: reducir costes, mejorar su imagen, compromiso con la legalidad medioambiental, fomentar una economía sostenible y luchar contra el cambio climático.

El director de la Red de Institutos Tecnológicos (REDIT) de la Comunidad Valenciana, Gonzalo Belenguer, moderó el segundo bloque sobre las claves del ecodiseño industrial. Para ello, presentó experiencias reales de varios centros tecnológicos valencianos, que junto con el IVACE han desarrollado proyectos innovadores impulsando la económica circular para crear productos más competitivos en el mercado. Desde AIDIMME (Instituto Tecnológico Metalmecánico, Mueble, Madera, Embalaje y Afines), AITEX (Instituto Textil y Laboratorios), AIJU (Instituto Tecnológico de Productos Infantiles y Ocio) y ITCAICE (Instituto de Tecnología de Cerámica) mostraron sus propuestas en ecodiseño y economía circular en sectores como el del mueble, el textil, el del juguete y el de la cerámica, respectivamente. Por su parte, el subdirector de emprendimiento del Ayuntamiento de Valencia, Javier Mateo, habló de la importancia del planteamiento del diseño del producto desde el principio para reducir el impacto ambiental.

Durante el tercer bloque se abordaron las oportunidades de financiación europea para el ecodiseño industrial en el que tomaron la palabra el director de Fondos Europeos de la Fundación Finnova, Juan Viesca, y el jefe del área de Programas y Servicios Europeos de IVACE, Rafael Escamillas: El papel de IVACE es dinamizar la estrategia de las empresas en relación con los fondos europeos a través de SEIMED. En este bloque también participó el director de EURADA, Esteban Pelayo, quien señaló el mercado único común y los fondos europeos como una gran oportunidad para formular y desarrollar proyectos basados en economía verde.

Como colofón se llevó a cabo el lanzamiento del Ecodiseño Industrial Startup Europe Accelerathon por parte de Massimiliano Dragoni, como representante de la Comisión Europea y de Startup Europe Awards, y Lola Bordás, directora de Marketing y Comunicación de Finnova.

Con este webinar se abren las inscripciones a participar en el Ecodiseño Industrial Startup Europe Acceleratahon, un programa

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ENCUENTROS

de innovación abierta impulsado por la Fundación Finnova en el marco de Startup Europe Awards de la Comisión Europea que fomenta la colaboración público-privada y la aplicación de un enfoque multidisciplinar a los retos recogidos en los ODS de las Naciones Unidas. Esta metodología combina el Hackaton con el principio de la aceleración; pretende encontrar soluciones y financiación europea a través de un sistema on line de innovación abierta aplicada que reúne a diferentes actores del ecosistema innovador. La hoja de ruta de la competición comienza con las inscripciones de los participantes que estarán abiertas hasta diciembre de 2020. En enero de 2021 se realizarán los distintos equipos que competirán con el apoyo de mentores y la formación en fondos europeos que ofrece Finnova. Tras distintas eliminatorias, se realizará una final en la que el equipo ganador obtendrá un ticket de aceleración que consiste en el soporte legal, lobby y apoyo para presentar finalmente el proyecto a un programa de financiación europea, como por ejemplo LIFE, proyecto piloto hasta 2 millones de EUR. Las inscripciones, que permanecerán abiertas hasta el 31 de diciembre, se pueden realizar a través de accelerathon.eu o en el formulario https://form.jotform.com/202812764207351 El webinario se puede ver a través del siguiente link: https://www.youtube.com/watch?v=5pLFKFgCCUU&feature=youtu.be ❖ Semana Verde Europea 2020

La Semana Verde de la UE 2020 (https://www.eugreenweek.eu/es) celebrada del 19 al 22 de octubre de 2020, trató sobre naturaleza y biodiversidad. Tras la adopción de una nueva estrategia de la UE sobre Biodiversidad para 2030 en mayo, la Semana Verde hizo hincapié en la contribución que la biodiversidad puede suponer para la sociedad y la economía, y en el papel que puede desempeñar para apoyar y estimular la recuperación en el mundo después de la pandemia, creando empleo y desarrollo sostenible. La Semana Verde Europea la convoca la Dirección General de la Comisión Europea. ❖ Accelerathon

Accelerathon (accelerathon.eu) es un programa de aceleración de proyectos innovadores impulsado por la Fundación Finnova.

Esta metodología de la Fundación Finnova pretende encontrar soluciones y financiación, a través de un sistema on line de innovación abierta aplicada que reúne al ecosistema innovador en el sector ambiental, en el que la Comisión Europea trabaja en el marco del programa LIFE. Para ello habrá formación, mentores, jurado y unos premios muy especiales entre los que incluye la posibilidad de que el proyecto ganador pueda ser validado en el marco del programa LIFE: un proyecto de hasta 2 millones de EUR durante tres años.

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IVACE El Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE, www.ivace.es) es un organismo público perteneciente a la Generalitat Valenciana, adscrito a la Conselleria de Economía sostenible, Sectores productivos, Comercio y Trabajo de la Generalitat Valenciana. Se encarga de promover las políticas de promoción de la innovación y ofrecer apoyo a las pymes (pequeñas y medianas empresas) industriales de la Comunitat Valenciana. Proporciona ayudas a empresas y entidades no lucrativas que colaboran con las pymes en diferentes ámbitos como tecnología y I+D, calidad y medioambiente, formación y cooperación tecnológica o desarrollo y creación de empresas. ❖ Fundación Finnova

Fundación europea (finnova.eu) para la financiación de la innovación con sede en Bruselas, Madrid, Cataluña, País Vasco, Comunitat Valenciana, Andalucía y Canarias, sus objetivos son promover la cooperación público-privada mediante la innovación para abordar retos sociales como el empleo, la formación, el emprendimiento, los ODS de Naciones Unidas, el agua, los residuos, la lucha contra los incendios, la economía circular, etc. ❖ SEIMED

Consorcio para la Comunitat Valenciana de la Enterprise Europe Network -EEN-, del que el CEEI Valencia es miembro. La EEN es la mayor red de apoyo a la internacionalización de las pymes en los ámbitos comercial, tecnológico y financiero.

El objetivo de SEIMED (www.seimed.eu) es impulsar la internacionalización, la transferencia de tecnología y el acceso a financiación de nuestras empresas, lo que les permitirá aumentar la competitividad mediante la generación de oportunidades de negocio estableciendo contactos con potenciales clientes y socios estratégicos a través de un sencillo proceso de internacionalización. ❖ Red de Institutos Tecnológicos

de la Comunitat Valenciana La Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT, www.redit.es) es una asociación privada sin ánimo de lucro que integra y representa a los 11 centros tecnológicos de la región. Los Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana son organismos de investigación privados asimismo sin ánimo de lucro cuyo objetivo es apoyar a las empresas, especialmente a las pymes, para impulsar su competitividad a través de la I+D+i.

Para ello, ponen a disposición del tejido industrial un amplio catálogo de capacidades de I+D e innovación, servicios avanzados, ensayos de laboratorio y formación especializada. ◆

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NOVEDADES

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Nuevo recopilatorio Qualicer 90-2020 Qualicer - Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico, comunica que ya se puede consultar el nuevo recopilatorio (1990-2020) en su web (www.qualicer.org/recopilatorio).

Cabe recordar que las publicaciones de Qualicer tienen ISBN y ISSN. ◆

Lumaquin presenta el grindómetro automático Labman TIDAS automatiza el análisis de una amplia gama de muestras de distintos productos utilizando un grindómetro Hegman.

La finura de las partículas se determina automática y objetivamente, eliminando la variabilidad del operador y asegurando la reproducibilidad.

La dispersión insuficiente, que causa problemas con los clientes, y la dispersión excesiva, que provoca la pérdida de tiempo, quedan corregidas con este instrumento que garantiza resultados óptimos en todo momento.

El sistema se suministra completo con un PC y grindómetros de TQC Sheen.

Sus campos de aplicación habituales están en el control de calidad para la fabricación de: pinturas, lacas, pigmentos, ceras, tintas y chocolates.

Lumaquin (www.lumaquin.com) pone a su disposición un servicio gratuito de ensayo para evaluar el funcionamiento del TIDAS sin compromiso. Previo acuerdo, pueden enviar muestras líquidas de unos 50 ml de sus productos, para realizar los co-

rrespondientes ensayos. Con estas pruebas Lumaquin les podrá confirmar si TIDAS funciona bien para toda su gama de productos.

Además, también ofrece equipos de “demo” para pruebas en sus propios laboratorios, con soporte on line desde el servicio técnico de la empresa.

Por último, si sus ensayos no son continuados o solo necesita realizar un proyecto, Lumaquin le ofrece la posibilidad de alquilar el equipo por un tiempo determinado. ◆

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NOVEDADES

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Mabeconta presenta el viscosímetro de bola Höppler® KF 3.2 El Höppler® KF 3.2 de la marca Rheotest, distribuido por Mabeconta (www.mabeconta.net), es un viscosímetro de laboratorio de gran precisión y de aplicación universal que destaca por su sencillo manejo y amplio rango de medición.

Está basado en el principio de medición de Höppler para determinar la viscosidad de los fluidos translúcidos.

Se utiliza principalmente en la inspección de calidad de sustancias fluidas, especialmente cuando se requieren test aleatorios de bienes entrantes y salientes. Es por ello un dispositivo indispensable para la formación y medición en centros educativos especializados.

- Aplicaciones: • Fines educativos/pedagógicos • Industria petrolera (por ejemplo, aceites minerales) • Combustibles • Industria papelera • Química polimérica, cosmética, industria farmacéutica, cerámica • Sector alimentario • Detergentes.

- Principio de medición: El Höppler® KF 3.2 es un viscosímetro de bola. Una bola de precisión se desliza o cae sobre una distancia de medición definida a lo largo del interior de un tubo de cristal de precisión con una inclinación de 10° que se rellena con la sustancia que se estudia. El tiempo de la caída de la esfera proporcionará la viscosidad de la misma. El valor de viscosidad se obtiene multiplicando el tiempo de medición, la constante de la bola y la diferencia de la gravedad específica entre la bola utilizada y la sustancia estudiada.

Seis bolas de distintos diámetros y gravedades específicas permiten una medición de la viscosidad en seis rangos de medición.

Un tubo de cristal con camisa y uniones para un termostato líquido permite controlar la temperatura de la sustancia estudiada.responsables para su actividad empresarial. ◆

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NOVEDADES

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Medidores ElektroPhysik de espesor de recubrimientos ElektroPhysik presenta su gama económica de medidores de espesor de recubrimientos, con la garantía de la tecnología y producción alemana. Estos instrumentos, livianos y prácticos, en formato de lápiz con sensor integrado, son ideales para mediciones rápidas y precisas de recubrimientos no magnéticos de acero y recubrimientos aislantes sobre metales no ferrosos.

Los medidores MiniTest70, MiniTest70B y MiniTest70E son de utilidad para fabricantes, aplicadores o controladores de la calidad de recubrimientos (pintura, plástico, laca, esmalte, adhesivo, cromo, etc.) por su fiabilidad, sencillez y bajo coste al dejar operativas, exclusivamente, las opciones más utilizadas.

Son aptos para revestimientos no magnéticos, como barnices, esmaltes, cromo y zinc sobre materiales de base ferromagnética como el acero y también para revestimientos aislantes, como barnices y revestimientos anódicos sobre metales no ferrosos, por ejemplo, aluminio, cobre, acero inoxidable austenítico o latón.

Ofrecen dos métodos de medición: el de inducción magnética (sensores-F) (DIN EN ISO 2808, método 7C) y el de corrientes de Foucault (sensores-N) (DIN EN ISO 2808, método 7D).

Son capaces de medir de forma precisa hasta 3 mm (rango F) y 2,5 mm (rango N) y cuentan con un sensor doble para la iden-

tificación automática del sustrato y el ajuste del principio de medición adecuado: corrientes parásitas o inducción magnética (excepto en el modelo F). Pesan solo 80 g y sus sondas integradas son resistentes al desgaste, con una larga vida útil.

El kit de entrega contiene el aparato MiniTest con sensor integrado, manual de instrucciones, una batería AA tipo LR06, placa(s) de prueba cero de referencia, placas de control y un estuche riñonera.

Lumaquin (www.lumaquin.com) lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad los equipos de medida y control más idóneos para sus distintas fases industriales. ◆ MiniTest 70

MiniTest 70B

MiniTest 70E

Controlpack incorpora a su catálogo sostenible el film estirable biodegradable Bio-V Controlpack encabeza la apuesta por la sostenibilidad en el sector del embalaje gracias a sus nuevos productos de biodegradabilidad microbiana rápida Bio-V. Con esta nueva gama, la empresa espera reducir el impacto ambiental de su actividad y la de sus clientes, además de concienciar sobre los modelos productivos responsables.

El plástico biodegradable de acción acelerada Bio-V garantiza la integración casi total de sus partículas en el entorno natural una vez que su ciclo de vida haya terminado. Es una evolución de los plásticos biodegradables convencionales, mucho más rápido y eficaz en su proceso de descomposición. Los resultados de la prueba ASTM D5511 han demostrado que, en condiciones ideales, una bolsa elaborada con plástico Bio-V se biodegrada en un 86,4% al cabo de 865 días.

En el ámbito industrial, estos embalajes

cumplen todos los requisitos de la FDA (Administración de Medicamentos y Alimentos) y están desarrollados para el contacto prolongado con productos sensibles, por lo que se recomienda su uso en industrias tales como salud, cosmética o alimentación. Además, el innovador material orgánico con el que están fabricados presenta una excelente resistencia ante condiciones meteorológicas adversas.

El fuerte compromiso que Controlpack tiene con el desarrollo de una actividad industrial adaptada a las necesidades ambientales del siglo XXI es tal que su Plan de Sostenibilidad para 2019-2024 figura entre los más ambiciosos del sector. En él se detalla su estrategia sostenible basada en innovaciones tecnológicas, entre las que destacan los paneles fotovoltaicos, las fuentes de filtrado de agua y la flota de vehículos eléctricos.

Controlpack ofrece un servicio de asesoramiento activo especializado, a través del cual sus clientes pueden evaluar la sostenibilidad de su sistema de embalaje. ¿Está usted interesado en una auditoría?

Comuníquese con Controlpack para saber si su negocio cumple con los requisitos mínimos de sostenibilidad. Si no es así, le enviarán un informe con las propuestas más responsables para su actividad empresarial. ◆

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NOVEDADES

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Bonfiglioli lanza el motorreductor helicoidal en línea de la nueva plataforma EVOX El especialista italiano en motores Bonfiglioli anuncia el lanzamiento de una nueva plataforma de motorreductores que establece un enfoque innovador para el mercado de motorreductores.

La eficiencia, la fiabilidad, la modularidad y el rendimiento fueron los impulsores del desarrollo de la plataforma de motorreductores de EVOX. Gracias a un concepto de modularidad mejorado, EVOX representa un paso adelante para la gama de productos de Bonfiglioli, con soluciones para una amplia gama de aplicaciones. La selección sin concesiones de componentes comerciales, el amplio uso de procesos de rectificado de engranajes y el diseño específico de engranajes de “bajo ruido” hacen de EVOX un producto de referencia en términos de fiabilidad y eficiencia.

Los primeros productos de la plataforma de motorreductores EVOX son los nuevos motorreductores helicoidales en línea CP combinados con los nuevos motores eléctricos asíncronos de alta eficiencia premium IE3/NEMA. Las sinergias entre estos dos nuevos conceptos crean un ecosistema de motorreductor eficiente, fuerte, pequeño y simple. Las unidades de engranajes en línea se lanzarán por primera vez en 6 tamaños: 55, 100, 200, 335, 500, 650 Nm con potencia del motor entre 0,12 y 15 kW IE3.

La plataforma EVOX se caracteriza por un nuevo diseño sencillo y limpio, adecuado para cualquier entorno de aplicación que cuenta además con una protección adicional de la superficie C3/C4 o la clasificación ATEX (protección a prueba de explosiones).

La unidad de engranajes CP EVOX es ideal también para aplicaciones exigentes de mayor precisión, gracias a la configuración de reacción reducida disponible en el catálogo estándar.

La CP EVOX también ayuda a eliminar cualquier fricción experimentada por el cliente, gracias a un innovador concepto de lubricación que permite utilizar el motorreductor en cualquier posición de montaje, superando así la necesidad de cambiar el nivel de aceite y la configuración de los tapones de aceite. Esto dará a los clientes la libertad y la flexibilidad para utilizar el producto en cualquier orientación.

Los motorreductores estarán disponibles tanto en versiones compactas como con bridas IEC, lo que permite a los clientes elegir entre un motor estandarizado y una configuración optimizada dimensionalmente. El motor BXN, el estándar IEC, y el motor MXN, la versión compacta, comparten casi toda la configuración y las opciones, incluidos el freno dinámico, los codificadores incrementales y absolutos, los sensores térmicos y los interruptores. La nueva caja de terminales de motor estándar está conformada con conectores de 9 clavijas, para hasta 8 tensiones diferentes a 50 ó 60 Hz de alimentación con un solo devanado, por lo que es adecuada para el mercado de la UE, EE.UU., India y Australia. Otros 6 devanados cubren el resto del mundo.

El equipo de investigación y desarrollo de Bonfiglioli ha diseñado la plataforma EVOX para permitir la monitorización de estado y el mantenimiento predictivo, tanto sensorizado como sin sensor. Durante el desarrollo del motorreductor CP EVOX, se ha desarrollado un modelo matemático completo que relaciona los comportamientos térmicos de los motorreductores con las variables eléctricas. Esto permitirá una monitorización de estado sin sensor efectiva y un mantenimiento predictivo gestionado directamente por los inversores AxiaVert de la firma que actúan como un edge computer.

En un futuro próximo, la plataforma EVOX incluirá otras extensiones de gama de productos. ◆

Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID Tel. 917 709 480 - Fax 917 709 481 - E-mail: hispalyt@hispalyt.es www.hispalyt.es

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TRADE FAIRS

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Feria Virtual Internacional del Proceso Industrial: 10-11 de febrero de 2021 (Exposólidos virtual / Polusólidos virtual / Expofluidos virtual) - ¿Qué es una feria virtual?

En una feria virtual se reproducen los espacios y funcionalidades de las ferias físicas donde se combina la información con la interacción. Una nueva forma de comunicación que nos permite establecer relaciones con profesionales a través de conexiones reales de persona a persona.

- ¿Qué voy a encontrar en la Feria Internacional Virtual para el Proceso Industrial?

• Oferta integral para el proceso industrial: Tecnología de sólidos Tecnología para la captación y filtración Tecnología de fluidos • Las mejores marcas y empresas nacionales e internacionales: más de 150 expositores; más de 600 marcas • Las mejores soluciones a sus necesidades tecnológicas en sus procesos industriales - Ventajas de visitar una feria virtual • Información: Podrá analizar y bajarse toda la información que le interese de las empresas expositoras.

• Interacción: Podrá contactar con más de 500 profesionales con un solo clic.

• Coste cero: Ni traslados, ni dietas, ni hoteles... Visite la feria cómodamente sentado. La visita es gratuita.

• Fácil: Para acceder a la feria virtual solo necesita un ordenador, móvil o tableta con conexión a internet.

Organización: Exposólidos / Polusólidos / Expofluidos

International Virtual Expo of the Industrial Process: 10-11 February 2021 (Virtual Exposolidos/ Virtual Polusolidos/ Virtual Expofluidos) - What is a virtual fair?

In a virtual fair the spaces and functionalities of physical fairs are reproduced where information is combined with interaction. A new form of interaction that allows us to establish relationships with professionals through real person-person connections.

- What will I find at the International Virtual Fair for the Industrial Process?

• All the offer for the industrial process: Solids technology Technology for dedusting and filtration Fluid technology • The best national and international brands and companies: more than 150 exhibitors; more than 600 brands • The best solutions to your technological needs in your industrial processes - Advantages of visiting a virtual fair • Information: You can analyze and download all the information that interests you from the exhibiting companies.

• Interaction: You can contact more than 500 professionals with a single click.

• Zero fee: No travels, no hotels... Visit the fair comfortably seated.

The visit is free of charge.

• Easy: To get into the virtual fair, all you need is a computer, mobile or tablet with an internet connection.

Organization: Exposólidos / Polusòlidos / Expofluidos

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TRADE FAIRS

TC 466

Formnext + PM South China debuts in September 2021

The inaugural edition of Formnext + PM South China will be held in Shenzhen from 9 to 11 September 2021.

With the promising prospects for the development of additive manufacturing in China, especially in the South China region, the new fair is set to be a melting pot for information exchange on various industry issues. The fair will also assist industry players to unlock extensive business opportunities in the fields of advanced materials, and innovative manufacturing technologies and equipment.

Formnext + PM South China is jointly organised by Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd and Uniris Exhibition Shanghai Co Ltd. Held at the Shenzhen World Exhibition and Convention Center, the fair is anticipated to welcome over 10,000 visitors and host more than 200 exhibitors from around the world across 20,000 m2 of exhibition space. The inaugural fair aims to offer a brand new experience to China’s manufacturing industry, covering an array of advanced technology and equipment under the categories of: materials, powder metallurgy, additive manufacturing, advanced ceramics, design, software and processing technologies.

Earlier this year, the global pandemic accelerated smart manufacturing efforts and ushered in the long-term adoption of innovative automated production solutions. As the circumstances within China continue to improve steadily, Formnext + PM South China will play a crucial role in providing a much-needed platform to boost industry growth and facilitate business exchange. Less than three months after the announcement of the 2021 fair date, exhibitors’ enthusiasm towards the inaugural event was carried forward, as a number of firms promptly confirmed their participation for the upcoming show. Some of the leading suppliers who will present their additive manufacturing materials, products and solutions include CNPC Powder, Evonik Specialty Chemicals, INTAMSYS Intelligent Technology, Prismlab, Shenzhen Sunshine Machinery Equipment, Shining 3D Technology, SLM Solutions and others.

Equally eager to participate in the 2021 fair are a number of renowned powder metallurgy exhibitors who are prepared to showcase their latest products and solutions. Some of the confirmed powder metallurgy brands include Arburg, Feedtec Material Technology, Huzhou Huijin Atomizing Science, MeiYang Technology, Ningbo Sibarer Automatic Equipment, TDG Machinery Technology, Shenzhen Sinterzone Tech, Yingtan Longding New Materials & Technology and others.

Acting as a prelude to the Formnext + PM South China trade fair, the II South China International MIM & Additive Manufacturing Technology Summit had to be held on 26 November 2020 in Dongguan in Guangdong Province to advocate the importance and advantages of the new fair to the industry, whilst providing insights into the expected highlights of the upcoming show. With government support and the growing demand for smart manufacturing technologies in various industries, additive manufacturing, powder metallurgy and advanced ceramics hold tremendous business potential in China.

The summit has been designed to cover the various applications of additive manufacturing technologies within the medical, consumer electronics and automotive industries. Topics such as how the metal injection moulding and additive manufacturing industries are adapting and evolving with 5G, industrial internet and digitalisation transformation technologies will also be featured. Most importantly, the summit will also identify post-pandemic challenges and business opportunities within China’s additive manufacturing, powder metallurgy and advanced ceramics industries.

Formnext + PM South China is jointly organised by Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd and Uniris Exhibition Shanghai Co Ltd. Formnext + PM South China forms a part of a series of international events including Asiamold, Formnext and Rosmould. Asiamold 2021 will be held from 3-5 March 2021. A recent edition of Formnext was held virtually on its ‘Formnext Connect’ platform from 10 to 12 November 2020.

The next edition of Rosmould will take place from 15-17 June 2021 in Moscow.

To find out more about the 2021 show and further details of the summit, please visit www.formnext-pm.com or email formnext-pm@china.messefrankfurt.com ◆

TC 466

FERIAS

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XVI Congreso Anual de Cogeneración “Cogeneración imprescindible para la reactivación: Industria, Energía y Clima” ACOGEN y COGEN España celebrarán el XVI Congreso Anual de Cogeneración el miércoles 2 de diciembre en Madrid, en el Hotel The Westin Palace (Pl. de las Cortes, 7).

El encuentro se desarrollará en modalidad híbrida, es decir, presencial y on line. Así, las personas que no puedan trasladarse a Madrid podrán seguirlo en streaming, previa inscripción.

Bajo el lema “Cogeneración imprescindible para la reactivación: industria, energía y clima”, los asistentes debatirán sobre el papel que desempeñará la cogeneración en la reactivación del país y su desarrollo para el aseguramiento de una acertada transición energética. Está previsto que Sara Aagesen, secretaria de Estado de Energía, inaugure el congreso.

La primera mesa redonda La energía en la industria: clave para la reconstrucción, contará con la intervención de Galo Gutiérrez, director General de Industria y Pymes de MINCOTUR. Asimismo, los representantes políticos de PSOE, PP, Compromís, Junts per Catalunya, Unidas Podemos, ERC, PNV, Ciudadanos y Vox, mostrarán sus propuestas energéticas para la activación de la economía.

A continuación, tendrá lugar la mesa La cogeneración en la descarbonización de Europa, con la participación de COGEN Europe, Sedigás, Siemens Energy España, Rolls Royce España, Veolia, Solvay Química y Enagás.

La tarde comenzará con la tercera mesa, Hacia una regulación adaptada al futuro, con la presencia de Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE), Red Eléctrica de España (REE), la Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia (CNMC), OMIE y el Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico (MITECO).

En la última sesión del congreso se debatirá La cogeneración en la reactivación de los sectores, de la mano de la Asociación de Empresas para el Desimpacto Ambiental de los Purines (ADAP), la Asociación Nacional de Empresas de Aceite de Orujo de Oliva (ANEO), la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) y la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL).

El congreso lo clausurará David Valle, director General de Industria, Energía y Minas de la Comunidad de Madrid.

Las cita se desarrollará bajo un espacio seguro, cumpliendo la normativa vigente en cuanto a la limitación de aforo y las estrictas medidas de seguridad e higiene. ◆

Global Ceramics & Glass Expo virtual edition “Global Ceramics & Glass Expo 2020" is a worldwide Virtual Expo on Ceramics & Glass Industry that will be held during 30th Nov to 4th Dec 2020.

The motto of this fair is “Expanding Horizons; Unlocking Potentials”.

Exhibiting countries will be India, Germany, China, France, Italy, Malaysia, Turkey, UAE, Bangladesh, USA, Japan and Spain.

Expected visiting countries will be India, Nepal, Bangladesh, USA, UK, Taiwan, Kenya, South Africa, UAE, Saudi Arabia, Iran, Egypt, Qatar, Malaysia and Tanzania.

The fair is organized by FICCI and Radeecal Communications.

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FERIAS

New date for ceramitec Ceramitec 2021 is postponed to June 21–24, 2022. The postponement was decided at the proposal of the Exhibitors’ Advisory Board of ceramitec and is due to trade fair policy reasons.

“From today's perspective, ceramitec could take place thanks to Messe München's sophisticated protection and hygiene concept. However, due to trade fair policy reasons, the Exhibitors’ Advisory Board has asked for a postponement to the year 2022. We comply with this proposal,” says Gerhard Gerritzen, Member of Messe München’s Management Board and responsible for ceramitec. “We are all convinced that postponing the event by one year with the opportunity to have ceramitec running in parallel to analytica and automatica is the right way to then realize a successful fair on site with the usual high share of international participants.”

The decision to postpone the event was taken by Messe München in close cooperation with the ceramitec Exhibitor Board, which includes many companies and associations of the ceramics industry. The Chairman of the Exhibitor Board, Dr. Jürgen Blumm, Managing Director of Netzsch Gerätebau GmbH, explains: “The majority of partners and exhibitors would like to see ceramitec 2021 postponed, as they see the success of their trade fair participation endangered. At the same time, ceramitec's international importance for the entire industry is so great that we do not want to take this risk.”

Even in this turbulent time, Messe München and the ceramitec team see themselves as partners of the industry: “We will continue to develop and digitally complement our platform to add fresh momentum to the ceramics industry—both at our home base in Munich and worldwide,” explains Gerhard Gerritzen. “We look forward to welcoming you to ceramitec in June 2022 and to working with you to make this most important international industry meeting a complete success.” ◆

TC 466

Tecna Next, a digital platform for your business - Ceramics: what’s next? Tecna Next is getting into full swing!

Take part in the inaugural conference entitled “Ceramics: what’s next? New technologies for the ceramics of the future” on 26 November and hear straight from the industry’s top players how the market is evolving. Sacmi, System Ceramics and F.M. are the companies that will be taking part.

Connect to Tecna Next to follow the live morning conference featuring talks on the current scenario. The complete recording of the event will continue to be available both on the platform itself and on the dedicated page of the website ceramicworldweb.it. The English version of the webinar will be held with the same format on Tuesday 1 December. The event, organised in collaboration with the magazine Ceramic World Review, officially inaugurates the packed programme of streaming events that will be held monthly through to July as a kind of roadmap leading up to Tecnargilla 2021.

- A growing number of international buyers. Tecna Next is attracting an increasing number of international buyers. The fact that major brands such as Kale, Italgraniti and Rak Ceramics are already present on the digital platform demonstrates the unique opportunities it offers participating companies to expand their business potential.

As the first social network dedicated specifically to the sector, the platform is seeing steady growth in terms of interactions between companies and international players, including the chance for indepth analysis and insights into trends and technology.

- #JoinTecnaNext. Sign up to Tecna Next and follow all the profiles you are interested in through a guided search engine and interactive navigation. You’ll have the chance to network with top players through direct comments, private messages, event participation and much more. ◆

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GUÍA DEL COMPRADOR DIRECTORIO DE EMPRESAS Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

BUYER'S GUIDE COMPANY DIRECTORY Should you wish to include your company in an ad box for 8 issues, please contact our Advertising Department.

Más información / More information: Raimon Castells • Tel. 667 575 055 • E-mail: raimon@publica.es • www.publica.es

Varios

Tercer Fuego

Equipos Laboratorio

Movimentación

Empaquetado, Embalaje

Refractarios

Esmaltado, Serigrafía

Secado y Cocción

Prensado, Extrusión

Prepar. Trituración

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GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas y Colorantes

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Materias Primas

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3rd firing

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Glazing, screen printing

Drying, firing

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BUYER’S GUIDE

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Raw materials

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Varios

Tercer Fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

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GUÍA DEL COMPRADOR

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Materias Primas

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BUYER’S GUIDE

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Varios

Tercer Fuego

Equipos de laboratorio

Movimentación

Empaquetado, embalaje

Refractarios

Esmaltado, serigrafía

Secado, cocción

Prensado, extrusión

Preparación, trituración

Depuración

GUÍA DEL COMPRADOR

Fritas, colores

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Materias Primas

TC 466

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Miscellaneous

3rd firing

Laboratory equipment

Conveying

Packaging

Refractories

Glazing, screen printing

Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

Purification

Frits, colours

Raw materials

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NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos.

Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.