Técnica Cerámica nº 484

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com

ISSN 0211-7290

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector

Published since 1971

Issue 484

January-February 2023

UNA OPINIÓN DE HOY

La continuación de la incertidumbre: de lo malo a lo peor José Javier Rodríguez Morales

EL MIRADOR

Cevisama, la huella de la crisis energética en el empleo y más presión al Gobierno Martín Plaza

PARECERES

Juan Vicente Bono: “Ya estamos viendo avances en la sustitución de combustibles tradicionales por tecnologías alternativas” Martín Plaza

EMPRESAS

APE Grupo, Beralmar, Colorobbia, Diamorph Hob Certec, Grupo Victoria Ceramics Spain, ICF-Welko, LTC-LaboTec, Maincer, Oxycomb Sistemas, Piemme, Sacmi, Vernís, Zschimmer&Schwarz…

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Enero-febrero 2023

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

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ISSN (Papel): 0211-7290

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SUMARIO nº 484

4 Una Opinión de Hoy

La continuación de la incertidumbre: de lo malo a lo peor José Javier Rodríguez Morales

6 El Mirador

Cevisama, la huella de la crisis energética en el empleo y más presión al Gobierno Martín Plaza

12 Pareceres Juan Vicente Bono: “Ya estamos viendo avances en la sustitución de combustibles tradicionales por tecnologías alternativas” Martín Plaza

16 Novedades / New Products

22 Noticias / News

44 Interview HOB Certec became in 2022 the largest European roller producer

46 Empresas

ALFA DE ORO 2011

Vernís desarrolla una gama de productos para cubrir las nuevas necesidades técnicas y estéticas del mercado

48 Empresas

ICF&Welko Spa, elegida por Levantina Techlam para instalar un nuevo horno para grandes losas

50 Secado y cocción

Sistema Optima®: Eficiencia energética en hornos y secaderos cerámicos

52 Empresas

LTC - LaboTec: Crecimiento en los mercados nacional y europeo en 2022

54 ODS

El ITC-AICE y su compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible

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Disponible también para Available also for:

56 Encuentros Congreso sobre energías renovables ‘Energy Revolution’

58 Ferias / Trade Fairs

59 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

La continuación de la incertidumbre: de lo malo a lo peor

Los cogeneradores entramos en el año 2023 dentro de un contexto regulatorio que no hace otra cosa que prorrogar la incertidumbre que ya venimos arrastrando desde hace más de un ejercicio. El de 2022 ha sido un auténtico desastre para la cogeneración, con un 34% de caída de la producción, debido a la espeluznante parada del 53% en el segundo semestre desde que se discriminó a la cogeneración excluyéndola del mecanismo de topado de gas.

José Javier Rodríguez Morales Director General de la Asociación Española de Cogeneración (Acogen)

Es escandaloso que dos de cada tres cogeneraciones hayan parado durante el año 2022 en un sector regulado al que la ley garantiza la cobertura de costes, lo que indica que el Ministerio no ha sabido adaptar la regulación al difícil contexto, dejando que la actividad colapsara con graves consecuencias, daños y perjuicios para las plantas y sus industrias asociadas.

Lo peor para el país es que la caída de la cogeneración en 2022 fue reemplazada por generación de más baja eficiencia, como los ciclos combinados, que produjeron un 15% más en sustitución a la parada de nuestras plantas. Derroche de gas y pecado de ineficiencia, porque si nuestro Gobierno acordó con Europa reducir un 7% la demanda nacional de gas, un 20% de ese objetivo se lograba simplemente con los ahorros de la cogeneración.

Parece que tenemos que estar siempre recordando que la cogeneración es pura eficiencia energética, ahorro de emisiones y una mayor competitividad para la industria.

El Gobierno debe adecuar la regulación al contexto energético de volatilidad extrema y crisis de los mercados. Es algo obligado y urgente, como demuestra que en la UE se debatan medidas estructurales de reforma en los mercados eléctricos y gasistas. Claro está que hay que adaptar el marco europeo, pero a la vez hay que abordar estas mismas cuestiones en el terreno nacional, y ahí está la cogeneración como asunto prioritario.

Desde la Asociación Española de Cogeneración hemos reclamado y propuesto insistentemente medidas regulatorias eficaces y sencillas para que el Ministerio adecúe una regulación obsoleta, compleja hasta el absurdo y, sobre todo, ineficaz, actuando en favor de la actividad industrial calorintensiva — fundamental para la economía y la competitividad del país— y de la eficiencia energética nacional. Seguimos y seguiremos insistiendo en ello porque las evidencias nos respaldan y porque la cogeneración en España, como en Europa, sigue siendo una herramienta perfecta para las industrias calorintensivas, y porque no podemos evolucionar si el regulador sigue prorrogando la ineficiencia.

❖ Ineficacia y una injusta realidad

Así las cosas, la anunciada reforma de nuestra metodología de retribución —que era para mayo de 2022 como tope— establecida en el RDL 6/2022, sigue sin acometerse. Para este 2023 se ha prorrogado la regulación 2022 (RDL 20/2022), que si ya resultó ineficaz para el pasado año… ahora sigue siendo aplicada en 2023 hasta que se reforme. Así, a la ineficacia ya sufrida se le sigue sumando la incertidumbre en una fórmula perversa que va de lo malo a lo peor. No son palabras, son evidencias: en las semanas de enero la producción ha caído un 42%. Los cogeneradores vivimos al albur de los hados ministeriales y los vientos inciertos de los mercados. Parar y arrancar. Parar. Esa es la injusta realidad a la que nos impone la situación con una regulación y retrasos que nos impiden gestionar las plantas en los mercados.

Necesitamos un marco nuevo, no podemos admitir más parches ni remiendos. La regulación española de cogeneración es un edificio en ruinas, no vale emplastecer ni pintar la fachada, se necesita una nueva metodología donde las industrias puedan funcionar y continuar aportando sus beneficios y contribuciones al país y a los sistemas energéticos.

❖ Un año 2023 clave para la industria

La industria que cogenera se ahoga y el Gobierno lo sabe y sabe que tiene que arreglarlo sin más aplazamientos ni

demoras. Está en riesgo la competitividad del 20% del PIB industrial y una buena parte de la eficiencia energética del país, empleos y actividad en las zonas de referencia de las plantas. Este año debemos contar con una nueva metodología retributiva justa y acertada para que las plantas puedan producir y gestionar y, además, la promulgación del marco de subastas para que las industrias preparen sus inversiones para un nuevo ciclo. Somos industria y nuestros pilares son la actividad y la inversión.

Por ello, el Gobierno, que nos consta que tiene avanzado el borrador de la nueva regulación, debe actuar con urgencia y cuanto antes: en junio con nuestro marco actual se colapsarán el 100% de las plantas.

Reclamamos seguridad jurídica, es decir, que se promulgue el nuevo marco retributivo en condiciones justas y un marco de subastas —comprometido desde hace más de un año— que active la inversión para que las industrias puedan adaptarse a las necesidades actuales.

Queremos un entorno propicio para construir un futuro industrial y de progreso en el que el papel de la cogeneración, su eficiencia y su potencial como agente de descarbonización industrial se haga realidad aquí al igual que lo está haciendo en otros países que son directamente nuestra competencia.

Podemos ir hacia ese futuro, dennos el marco adecuado cuanto antes y lo lograremos, seguro. ◆

Cevisama, la huella de la crisis energética en el empleo y más presión al Gobierno

La principal feria española del sector abre sus puertas por primera vez desde 2020 en mitad de la tormenta por el precio del gas. La cita mantiene una importante representatividad, con más de 400 expositores, aunque algunos de los fabricantes han optado por celebrar sus propias ferias en sus sedes en la provincia de Castellón durante los meses de febrero y marzo.

Cevisama alzará el telón de su edición 2023 en plena tormenta para la industria cerámica española. El mero hecho de que la feria pueda celebrarse, y con una cifra -nada desdeñable- de

más de 400 expositores en sus pabellones, es un verdadero éxito. Hay que tener en cuenta las dificultades del último año y medio para las firmas del sector, lastradas por el precio del gas, obligadas a disminuir su producción (cayó un 15% en 2022) y con una pérdida de competitividad en el escenario internacional en favor de otros países emergentes. No en vano la factura energética se triplicó el pasado ejercicio con respecto al 2021 y alcanzó los 2.566 millones de EUR en 2022.

Las voces más autorizadas confirman que la situación es la más complicada desde la crisis del 2008 y reflejo de estas adversidades son los recortes en las plantillas de las compañías. La crisis se está plasmando tanto en forma de ERTE, con 13.000 profesionales afectados, como de ERE que, paulatinamente, van destruyendo empleo. Únicamente en el primer mes del año se han extinguido 120 contratos con la justificación del descenso de la producción y la caída de la demanda.

En este ambiente de incertidumbre, Cevisama 2023 mantiene una destacada representación del sector, pero no contará con algunos de los productores azulejeros más potentes ni con el colectivo de esmalteras, al igual que se han caído algunos de los fabricantes ‘top’ de maquinaria. Otras firmas han optado por llevar a cabo durante febrero y marzo sus propios acos promocionales en sus instalaciones de Castellón, caso de Grupo Pamesa, Grespania, Rocersa Group, Argenta, Cifre o KERAjet, compañía que ejercerá como anfitriona en su sede y concentrará a algunos de los principales partnerstecnológicos españoles.

Martín Plaza

La factura de la energía para los fabricantes cerámicos se triplicó el pasado ejercicio con respecto al 2021 y alcanzó los 2.566 millones de EUR

❖ Unidad de patronales, sindicatos y fuerzas políticas de Castellón

Con este panorama las tres patronales de la industria (Ascer, Anffecc y Asebec) alzan la voz de forma periódica con el objetivo de hacer ver a las diferentes administraciones la encrucijada existente. O se implican en insuflar liquidez al clúster o está en juego la continuidad de la industria clave de la provincia de Castellón. Hasta ahora la sensibilidad institucional, sobre todo por parte del Gobierno central, ha estado muy lejos de las necesidades de la industria.

Ante ello, y en un tiempo en el que apenas hay acuerdos entre diferentes estamentos, ha nacido en Castellón la bautizada como mesa de Salvem la ceràmica, integrada por representantes de las asociaciones del sector, de la Diputación de Castellón, de los sindicatos mayoritarios y de los alcaldes y alcaldesas del clúster cerámico, sin importar su signo político.

El propósito de esta iniciativa, que ya ha vivido sus dos primeros encuentros, es convertirse en una plataforma de defensa del sector ante el Gobierno de España. Entre las principales exigencias que se han hecho llegar al Ejecutivo central se encuentran la urgencia de las ayudas anunciadas

y los criterios de reparto, así como la necesidad de abordar el problema argelino. A pesar de ello, por el momento se han descartado movilizaciones, ya que el sector prefiere esperar a que se aclaren las subvenciones previstas.

Hay que recordar que los interrogantes siguen sin resolverse desde que Pedro Sánchez anunció el ya lejano 27 de diciembre la creación de un paquete de actuaciones dedicado de manera genérica a las consecuencias de la guerra en Ucrania, que incluía ayudas directas para hacer frente al sobrecoste energético de sectores como la cerámica.

El real decreto ley para dar forma al programa de subvenciones salió adelante a finales de enero, pero esta ratificación por parte del Congreso de los Diputados no ha aportado nuevas claves al mecanismo de ayudas, que siguen en una nebulosa tan genérica como imprecisa.

Por un lado, es público que habrá un montante de 500 millones de EUR en créditos ICO para ayudar a la liquidez de las empresas, mientras que la ayuda directa se cifra en 450 millones, a conceder no solo entre las empresas azulejeras, sino a una veintena de sectores gasintensivos más, como el papel, el vidrio o el textil.

La mesa de seguimiento de Salvem la ceràmica, impulsada por la Diputación de Castellón y los ayuntamientos del clúster cerámico, a la que también han asistido los representantes empresariales y sindicales del sector

El decreto del Gobierno establece que hay un plazo máximo de seis meses para tener listo este documento a pesar de las urgencias acuciantes para el azulejo. Además, tampoco están definidos los mecanismos para distribuir las ayudas entre los sectores y sus respectivas empresas. Y para más inri, las esmalteras castellonenses quedaron excluidas de este paquete de ayudas, a pesar de ser una industria netamente gasintensiva y de que, desde el propio Gobierno, se ha insinuado que finalmente sí las incluirá entre las beneficiarias. Al cierre de esta edición no había resolución al respecto.

Desde la Generalitat Valenciana, el presidente Ximo Puig, también ha expresado su voluntad de convocar a los representantes de las agrupaciones sectoriales para detallar las ayudas que se han presupuestado desde la administración autonómica.

La primera parte de estas medidas ya está en marcha: los créditos del Institut Valencià de Finances de 50 millones de EUR. La suma de las solicitudes es de 54 millones, por lo que se baraja la idea de proceder a una ampliación.

La otra medida supone una ayuda directa de 50 millones, con la propuesta por parte de la Generalitat de repartir a las empresas 5.000 EUR por cada uno de sus trabajadores.

❖ El veto de Argelia

Y otro asunto pendiente, cuya resolución no se adivina inmediata (ni mucho menos), es el del bloqueo de las transacciones comerciales entre Argelia y España, que comenzó en junio y que está castigando con especial incidencia a las esmalteras y a los fabricantes españoles de maquinaria. Este mercado

era hasta el pasado año uno de los destinos prioritarios para las fritas y la tecnología cerámica de nuestro país.

De hecho, Anffecc calcula que solo en 7 meses han dejado de facturar alrededor 70 millones de EUR, una cantidad más que significativa a la que hay que sumar las pérdidas de los asociados de Asebec, que han dejado de ingresar en torno a 25 millones desde junio. Hay que recordar que Castellón era, antes del empeoramiento de las relaciones diplomáticas, la segunda provincia española que más exportaba a Argelia.

El origen de este bloqueo nace del brusco giro del Gobierno de España en su postura sobre el Sáhara Occidental, en favor de las tesis políticas de Marruecos, y que generó que Argelia suspendiera en junio el Tratado de Amistad, Buena Vecindad y Cooperación con España, firmado en octubre de 2002. Este cambio del Ejecutivo de Sánchez ha dinamitado las hasta entonces relaciones comerciales normales y fluidas entre Argelia y España.

A corto plazo se estima inviable que se restablezcan las relaciones diplomáticas entre ambos países. No obstante, el jefe de la diplomacia europea, Josep Borrell, visitará próximamente el país norteafricano para intentar resolver el veto argelino tras una reunión en enero con Ximo Puig.

“Borrell ha mostrado claramente su comprensión, conoce a la perfección el estado de las cosas y está buscando fórmulas de reencuentro con España para desbloquear todo lo que afecta a las exportaciones comerciales”, apuntó Puig. El presidente valenciano confía en que el viaje de Borrell sirva para “recolocar” las relaciones. ◆

La industria cerámica española mantiene la incertidumbre ante la falta de concreción de las ayudas anunciadas por el Gobierno en diciembre

JUAN VICENTE BONO:

“YA ESTAMOS VIENDO AVANCES EN LA SUSTITUCIÓN DE COMBUSTIBLES TRADICIONALES POR TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS”

Con su experiencia y conocimiento del sector, el actual presidente de Asebec acabar de tomar ahora el relevo de Joaquín Font de Mora al frente de Instituto de Tecnología Cerámica. En la siguiente entrevista, Juan Vicente Bono anticipa que no se presentará a la reelección como máximo representante de la patronal de fabricantes y desgrana los pilares del mandato que ahora comienza al frente de (ITC-AICE).

Enhorabuena, lo primero, por su reciente nombramiento. ¿Qué supone para usted estar al frente de una entidad de la importancia y de la trayectoria de ITC-AICE?

Supone una satisfacción, una etapa nueva y la posibilidad de, desde la presidencia de ITC-AICE, afrontar el compromiso que tenemos con todo el clúster cerámico y más en unos momentos tan delicados para el sector. Desde ITC se pueden abordar proyectos, retos e investigaciones que no se pueden llevar a cabo desde una empresa. Por lo tanto, seguiremos avanzando e investigando.

Toma el relevo de un profesional muy respetado y apreciado en el sector como es Joaquín Font de Mora. ¿Cómo valora el tiempo que él ha ostentado la presidencia?

Joaquín Font de Mora ha llevado su representación con una gran dedicación y mi idea, en este sentido, es llevar una línea de continuidad. Uno de los retos principales a los que se enfrenta el clúster cerámico es el de la descarbonización, en el que se está trabajando y apostando muy fuerte por la sustitución de combustibles tradicionales por otras tecnologías alternativas y donde ya estamos viendo avances a escala laboratorio. Queremos seguir llevando a cabo proyectos en esa línea primordial.

El sector se encuentra en un momento delicado, pero en el que necesita la colaboración de todos los implicados. ¿Debe ser ITC-AICE uno de esos elementos de cohesión claves como dinamizador del clúster en este contexto tan difícil?

ITC-AICE es un elemento vertebrador desde su origen, gracias a su larga trayectoria conoce bien las necesidades de las empresas y además tiene la ventaja de la cercanía. Los proyectos de investigación y las colaboraciones con empresas van en línea con los retos que tiene que abordar la industria en cada momento.

¿Cuáles van a ser, a grandes rasgos, los objetivos de su mandato?

Comohecomentado,milíneaescontinuistaconla abordadaanteriormente,insistimosenla descarbonización,porqueesuntemaclave:se estánrealizandolaspruebasdecombustiónde hidrógeno,enprincipioenmezclacongasnatural, en una cámara de combustión totalmente sensorizada,aunqueelobjetivoesquesehagacon hidrógeno,evitandoasíemisionesalaatmósfera.

También se están obteniendo las primeras fritas cerámicas por inducción, se está avanzando en el proceso de electrificación de hornos, entre otros, además del estudio en tecnologías como la captura de CO2

Martín Plaza

Pero también se avanza en la digitalización de las empresas, en la aplicación cerámica en las ciudades, en la edificación, en la personalización del producto, en tendencias, en inteligencia competitiva, en economía circular y simbiosis industrial, implicando aquí a varios ayuntamientos y administraciones públicas que ya están trabajando con nosotros.

Va a compatibilizar su nuevo puesto con el de la presidencia de Asebec, la asociación que engloba a los principales fabricantes de maquinaria para la industria cerámica. ¿Podrá simultanear ambos cargos?

En Asebec llevo ya 16 años de mandato y no voy a presentar mi candidatura porque creo que hay otras muchas personas en la asociación que pueden desempeñar este cargo con garantías. De manera que estaré al frente de la presidencia del consejo rector del centro para potenciar todos estos temas que estamos comentando.

Desde ITC-AICE va a tener que 'hacer mucha política' con los estamentos públicos, ¿considera que las Administraciones están apoyando como deberían a unas industrias que generan tanta riqueza y empleo?

En ITC-AICE es cierto que existe la vía de financiación a través de líneas de ayudas públicas a la I+D+i, por parte de las administraciones nacional, autonómica y europea. En ese sentido se están llevando a cabo varias propuestas de las que algunas se aceptan, de hecho, hay 57 proyectos públicos en marcha, pero también hay algunas otras que no, y ahí trabajan duramente los equipos de investigación para que sus propuestas tengan éxito a la hora de emprender proyectos que ayuden a las empresas a sortear momentos complicados como este.

Por parte de las asociaciones empresariales del clúster, venimos haciendo mucha fuerza ante las administraciones públicas para que no dejen en la

estacada a un sector que es la máxima palanca de la economía local, autonómica y con una elevada proyección internacional, por su vocación exportadora y su liderazgo en innovación.

¿Es optimista sobre el futuro del sector? ¿O está en riesgo de cruzar un punto de no retorno?

Existe una preocupación profunda, al menos desde la maquinaria; tal como hemos visto el año, existe mucha incertidumbre por cómo acabó el 2022 y por cómo será este 2023. En Asebec hemos empezado el año con la actividad paralizada al 50%. Trabajamos bajo proyectos de envergadura y arrastramos inversiones potentes.

En último lugar, ¿confía en que Cevisama 2023 puede ser un impulso para el sector?

En Cevisama 2023, y después de años sin poder asistir a la feria, ITC-AICE tendrá su espacio habitual compartido con la Cámara de Comercio de Castellón/Qualicer donde ofrecerá información de toda su actividad, al igual que un espacio junto a Asebec dentro del conocido como Pabellón Tecnológico.

En estos espacios atenderemos a todas aquellas personas que tengan interés y testearemos cuál es el pulso del sector.

Por parte de las asociaciones empresariales del clúster, venimos haciendo mucha fuerza ante las administraciones públicas para que no dejen en la estacada a un sector que es la máxima palanca de la economía local y autonómica.

Forma Plus de Colorobbia: relieves y efectos matéricos en 3D

Durante las próximas ferias internacionales y acontecimientos sectoriales del 2023, el Gruppo Colorobbia presentará una renovada gama de productos y soluciones que permitan a sus clientes fabricar productos de manera sostenible, con las máximas garantías de calidad y a costes competitivos. Otro de los objetivos es ofrecer soluciones para el desarrollo de proyectos con una sólida identidad estética, matérica y funcional. El ‘estado del arte’ permite, hoy en día, generar digitalmente relieves y microrrelieves en perfecta sincronía con el diseño y el resto de las aplicaciones del proceso de decoración. Estas mejoras del proceso son la solución más idónea para las líneas de fabricación de los grandes formatos, donde su implementación aporta multitud de ventajas productivas y operativas.

Otro segmento por el que la multinacional italiana apostó ya claramente en Cersaie 22 fueron los formatos pequeños (mosaicos, bricks, etc.), en los que ahora presentará una gran variedad de proyectos con efectos matéricos y estructuras obtenidas mediante diversas técnicas aplicativas.

Bajo estas premisas y tendencias del mercado, el Gruppo Colorobbia, con su propuesta Forma Plus (Premium Range Products), combina diseño y estética sin renunciar un ápice a las prestaciones técnicas de la pieza final.

Forma Plus aúna tres gamas de productos: Extra-Glazes

3DTech (esmaltes digitales a base acuosa), Graffiti series (set de tintas con efectos de hidrorrepelencia) y Neogrits Collection (granillas y granillas especiales). Este novedoso set, totalmente compatible entre sí, permite obtener antes y/o después de la decoración digital efectos matéricos y tridimensionales incluso a partir de una superficie totalmente lisa. La posibilidad de combinar y modular distintos tipos de estructuras mediante efectos de hidrorrepelencia y granillas depositadas directamente sobre el soporte y/o al final de la línea permite desarrollar proyectos exclusivos. Como “attrezzo” a esta serie, el departamento de I+D ha presentado recientemente un nuevo set de colas digitales (acabados brillo y mate) formuladas con solventes

de última generación que permiten optimizar la ratio entre la cantidad de tinta depositada y el sólido adherido en la superficie de la pieza reduciendo cierto tipo de emisiones. Del resto de su catálogo de productos, cabe destacar también la familia de los pigmentos para gres porcelánico de la serie 7 y 7x7 diseñados para la coloración en seco de soportes para grandes formatos y slabs de distintos espesores. Las venas pasantes, escamas y atomizados coloreados se presentarán también en varios de sus proyectos.

En el área digital cabe destacar también el lanzamiento de un nuevo set de tintas digitales para la decoración de vajilla y un set de tintas digitales serie FD (Fast Drying) diseñadas expresamente para la decoración de baldosas en los procesos donde se requiere un rápido secado.

Para dar solución a uno de los defectos más comunes en el mobiliario y encimeras de cocina, la empresa ha industrializado ya con éxito una cubierta con unas excelentes prestaciones anti-metal marking que presentará también en varios de sus proyectos.

En el segmento de los pavimentos de gres técnico, Colorobbia incorpora a su oferta de granillas, la familia de microgranillas “Micro-tech” que permiten alcanzar valores antislip R9-R11 con texturas agradables y unas excelentes prestaciones frente al ensayo de abrasión Mazaud.

En sus líneas de innovación I+D+i, la empresa está ultimando el lanzamiento de su nueva serie AIR Evolution, un novedoso set de tintas digitales base solvente cuyas bajas emisiones minimizan el impacto ambiental manteniendo todas sus prestaciones durante los procesos de decoración y cocción. Esta serie incluye tanto tintas color como tintas efecto y un set de colas digitales base agua que permitirá reducir emisiones y olores en condiciones de alta descarga.

Con estas nuevas propuestas, el Gruppo Colorobbia ofrece a toda su red de clientes un elevado grado de diferenciación perfectamente equilibrado con la sostenibilidad y el respeto por el entorno. ◆

Pepperl+Fuchs presenta el sistema de sensor ultrasónico de seguridad USi®

Pepperl+Fuchs ha ampliado su catálogo de productos de sensores ultrasónicos en el campo de la automatización de fábrica con el sistema de sensor ultrasónico de seguridad USi®. Se trata de una tecnología de sensores moderna y certificada que se utiliza para proteger zonas peligrosas de maquinaria móvil como robots, camiones industriales, máquinas y plantas según la norma EN ISO 13849-1 categoría 3/ PL d.

El USi® protege a personas y objetos de peligros y accidentes potenciales. Este sensor ultrasónico garantiza la seguridad del personal y se ubica en la gama de dispositivos de protección electrosensibles. El único sistema de sensor ultrasónico de su clase en el mundo se caracteriza por su flexibilidad y su amplia gama de aplicaciones. Es posible colocar, conectar y parametrizar hasta dos unidades del pequeño sensor ultrasónico orientadas como se desee, y todo ello de manera flexible y geométrica independientemente de la unidad de control. La función de seguridad se obtiene con una sola unidad de sensor, es decir, sin redundancia. Se pueden integrar en espacios cerrados y detectan de manera fiable objetos móviles y fijos de cualquier forma, color o superficie en un campo de sonido elíptico de tres dimensiones de hasta 2.500 mm de

alcance. La suciedad, la temperatura, la corriente de aire y la humedad no afectan a la función del sensor, convirtiéndolo en una elección excelente para prácticamente todas las aplicaciones en industrias y en exteriores. El sistema de sensores se configura mediante un sencillo software de parametrización. Cada unidad de sensor conectada tiene asignadas dos salidas OSSD seguras protegidas contra cortocircuito y circuito abierto. La seguridad de funcionamiento aumenta gracias a una función de teach-in para reconocer toda la zona de detección como entorno estándar. Esta función elimina, por ejemplo, los contornos del vehículo que causan interferencias. Con 5.900 empleados en todo el mundo, el grupo es una de las empresas líderes en tecnología de sensores industriales y protección contra explosiones. ◆

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITCAICE), en colaboración con el grupo de Fluidos Multifásicos del Departamento de Ingeniería Mecánica y Construcción de la Universitat Jaume I (UJI), está trabajando en el proyecto Newman, gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional.

Lo novedoso del proyecto Newman es que se propone desarrollar composiciones cerámicas para elaborar mangas que puedan instalarse en los correspondientes sistemas de depuración, y que, a un coste reducido, puedan tratar las emisiones gaseosas complejas a alta temperatura procedentes de las industrias.

Los filtros de mangas son uno de los sistemas considerados como Mejor Tecnología Disponible (MTD) y su aplicación está ampliamente extendida en la indus-

tria en general, siendo un sistema de depuración muy común tanto para la eliminación de contaminantes en fase sólida como gaseosa.

Un reto asociado al uso de dichas soluciones es el elevado coste de algunos materiales filtrantes utilizados para la depuración de matrices gaseosas complejas a alta temperatura (metal o fibras cerámicas avanzadas). En este caso, y gracias a las composiciones cerámicas desarrolladas ad hoc, se podrán tratar de manera eficaz y con menor coste las emisiones industriales de procesos que requieren altas temperaturas y los compuestos nocivos que pudieran surgir como gases ácidos, compuestos orgánicos o partículas de diversa índole.

De este modo, la cerámica vuelve a ofrecer una solución eficiente y a bajo coste para ser aplicada dentro del propio proceso industrial. ◆

Manga de depuración cerámica en el ámbito del proyecto Newman

Manga de depuración tradicional

Desarrollo de materiales cerámicos para el tratamiento de emisiones complejas a la atmósfera

Maincer, maquinaria de última generación

Maincer, empresa de fabricación de maquinaria industrial especializada, exhibirá en Cevisama dos importantes novedades: los modelos MRV y MCV-400/I2RB.

La MRV es una máquina de alta productividad para el fresado/perfilado de rodapiés e ingletes de porcelánico, cerámica, mármol, piedra, etc. Se trata de una máquina modular, esto es, dotada de la posibilidad de instalar tantos motores de fresado como se necesite según el trabajo o la productividad deseada. Cuenta con dos tipos de chasis: MRV350/5+1 para hasta cinco motores de fresado/perfi-

lado y MRV-350/7+1 con hasta siete motores de fresado/perfilado. Se ha fabricado con todos los estándares de seguridad recogidos por la norma CE y con componentes tanto eléctricos como mecánicos de marcas europeas de reconocido prestigio: ABB, Schneider, Pizzato, etc.

Por su parte, el modelo MCV-400/i2RB es una versátil máquina de corte, fresado/perfilado de rodapiés e ingletes, ideal para distribuidores, almacenistas, revendedores y marmolistas. Ha sido desarrollada para facilitar el acceso a los distribuidores y revendedores a la personalización de sus catálogos de cerámica, mármol, pizarras, etc. La nueva MCV-400 permite crear rodapiés, mosaicos, rectificados, peldaños, etc., a partir de materiales estándares de una manera fácil, flexible y limpia.

Wika presenta el termopar para superficies Tefracto-Pad®

Wika cuenta con más de 10 años de experiencia en el diseño, fabricación e instalación de termopares de superficie para grandes empresas en los sectores del petróleo y gas, químico y petroquímico. La nueva sonda Tefracto-Pad® combina el máximo rendimiento con el mínimo tiempo de instalación. Soldar termopares en los hornos es difícil y requiere mucho tiempo. El TC59-T (Tefracto-Pad®) resuelve este problema reduciendo a la mitad los pasos de soldadura e inspección y proporcionando una instalación sin fallos. En este innovador montaje (ideal para aplicaciones con un intervalo de temperatura de 0 a 1.260 °C), la placa de soldadura que contiene el extremo caliente del termopar encaja con precisión en la ranura del escudo térmico especial. Esto elimina la necesidad de perder tiempo soldando dos componentes distintos y realizando dos pruebas LPI (inspección por líquidos penetrantes) distintas. Solo se tarda aproximadamente una hora en soldar un Tefracto-Pad® en el horno y realizar la LPI. Wika fabrica conjuntos de termopares a medida para cada aplicación con el fin de satisfacer los requisitos específicos del horno, teniendo en cuenta el diámetro exterior de los tubos, el tipo y tamaño del termopar, el cabezal de conexión

Rapid Dry:

This 2-year research project has provided results that significantly exceed the expected aims. The new Rapid Dry dryer for sanitaryware and tableware developed by Setec is in function at the Civita Castellana-based company S.D.R. Ceramiche confirming the best performances in terms of:

• drying cycle: lower than 8 hours

• thermal consumption is only 98 kcal/kg with respect to 288 kcal/kg of traditional dryers

• electrical consumption is only 0.003 kWh/kg with respect to 0.019 kW/kg of traditional dryers.

How? Drawing on its more than 30 years’ experience in the ceramic sector, Setec has optimised the dryer’s heat flows and significantly improved control of the various parameters using innovative management software. This brings the following benefits:

• the ability to turn the heat generator on/off so that it supplies only the minimum amount of heat required and only when needed,

• reduction in speed/switching off of all electric motors (cones and fans), which only operate when necessary,

• autonomous temperature and humidity control using water mist to control the initial steps in the cycle in particular,

• improved homogeneity of the chamber by using motorised cones to create adequate fluid turbulence inside the dryer,

• optimisation of heat flows into and out of the chamber dryer.◆

necesario, la longitud del cable encamisado, los materiales de la funda, etc.

Wika también ofrece servicios de asistencia para la instalación y puesta en marcha de instrumentos eléctricos de medición de la temperatura. ◆

The next-generation dryer reducing energy consumption and CO2 emissions while preserving product quality

A lo largo de la mañana del 18 de enero, la sede campus Riu Sec del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) acogió un Taller Técnico en el marco del proyecto CASwaterLAB, que cuenta con la financiación de la Agencia Valenciana de Innovación (AVI) y cuyo objetivo es diseñar, crear, vertebrar e incorporar un “laboratorio en vivo” o Living-Lab de gestión del agua para fomentar la reutilización de aguas residuales y la restauración de recursos de valor en la provincia de Castellón. En una primera parte, en la que se debatieron aspectos técnicos del proyecto, participaron los miembros de este equipo de investigación, que son, además del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), la Cátedra FACSA de la Universitat Jaume I de Castellón (UJI) de Innovación del Ciclo Integral del Agua, el Grupo de Economía del Agua de la Universitat de València y el Instituto de Ingeniería del Agua y Medio Ambiente de la Universitat Politècnica de València (IIAMA-UPV), que además de orientar los requisitos que debe satisfacer este sistema, su uso y quiénes lo utilizarán, incluyendo su estructura organizativa y servicios, contaron con la participación de Pieter de Jong, un experto del Centro Europeo de la Excelencia en la Gestión Sostenible del Agua, por sus siglas en inglés: “European Center for Excellence for Sustainable Water Management”, WETSUS, quien presentó un caso de éxito muy inspirador para ejemplificar esta acción. Más tarde hubo una mesa de debate en la que, además de los miembros de CASwaterLAB, participaron Pau Ferrando, diputado de Promoción Económica, Empleo e Internacionalización de la Diputación de Castellón; Juan Ángel Conca, gerente de l’Entitat Pública de Sanejament d’Aigües Residuals de la Generalitat Valenciana; Fernando Navarro, concejal de Transición Ecológica del Ayuntamiento de Castellón (Ciclo In-

tegral del Agua); José Vicente Benadero, subdirector General de Planificación e Infraestructuras Hidráulicas de la Dirección General del Agua de la Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica, y Aránzazu Fidalgo Pelarda, jefa de Planificación Hidrológica de la Confederación Hidrográfica del Júcar.

A todas estas personalidades, representantes de administraciones y entidades públicas involucradas en la toma de decisiones en estos ámbitos, se les dio a conocer la Plataforma Tecnológica del Agua (PTEA), el proyecto WATER4ALL y los LivingLABs del Agua y se les presentaron los resultados del trabajo previo en el Taller CASwaterLAB, a fin de informarles y prevenir sobre la necesidad de la creación de este WoLL (sigla inglesa de Water Oriented Living Lab) para desarrollar nuevos productos, servicios e infraestructuras adecuadas a las necesidades reales de la sociedad y para prevenir la escasez de agua como ya está sucediendo en otras áreas geográficas próximas. El punto de partida de CASwaterLAB es contemplar las necesidades reales en materia de agua a escala local y regional, y, como en otros casos, pretende, con el apoyo y ayuda de las administraciones y centros de investigación, poder articular iniciativas que fomenten el desarrollo industrial, social y económico del área geográfica, en este caso, la provincia de Castellón, bajo la coordinación de las administraciones públicas que deben fomentar espacios demostrativos de tecnologías con usuarios finales, así como la compra pública innovadora.

CASwaterLAB, en definitiva, pretende lograr la colaboración de todos los agentes esenciales en la Comunidad Valenciana enfocados a implementar un Living-Lab de agua para la provincia de Castellón dotado de una estructura sólida y sostenible. ◆

¡Hay que aprovechar más y mejor el agua!

en ITC-AICE

Algunos de los principales ejes de la I+D+i del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) este año, gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional, giran en torno a la sostenibilidad, la digitalización industrial y la aplicación de tecnologías avanzadas en procesos industriales cerámicos. Es el caso de Prosim II, centrado en la modelización y simulación aplicada al proceso de fabricación de baldosas cerámicas, para conocer de antemano qué problemática le podría afectar a un proceso industrial para poder prevenir posibles incidencias, o GenerTwin, un proyecto, en este caso coordinado con el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE), en el que participa ITC-AICE, para optimizar procesos industriales con la aplicación de la digitalización energética, que plantea una propuesta de valor sólida: diseñar, desarrollar y testear una herramienta que permita analizar un proceso industrial manufacturero de manera totalmente digital, contemplando tanto sus características productivas como de consumo de energía.

Por otra parte, se trabaja en el proyecto NewMan, cuya novedad es que se propone desarrollar composiciones cerámicas para elaborar mangas o filtros de depuración, tradicionalmente elaborados con otro material, y que puedan instalarse en los correspondientes sistemas de depuración de las industrias cerámicas. A un coste reducido, podrán tratar las emisiones gaseosas complejas a alta temperatura, de modo que la cerámica servirá, en este caso, para tratar de manera eficaz y con menor coste las emisiones industriales de procesos que requieren altas temperaturas y los compuestos nocivos que pudieran surgir como gases ácidos, compuestos orgánicos o partículas de diversa índole. Por su parte, el proyecto Tracemat, en su segunda anualidad, se centra en el desarrollo de metodologías de análisis de trazas en materiales geológicos e hidrocarburos. El método cuantificaría las trazas de metales pesados en materiales geológicos como caolines, bentonitas, sepiolitas, carbonatos y otros, que puedan estar en contacto con alimentos, por ejemplo, en procesos de filtrado de aceites, clarificación de vinos, etc. En la línea de investigación de aplicación de la cerámica como solución constructiva y eficiente energéticamente en las viviendas, el proyecto RoofTiles II estudia la monitorización de soluciones constructivas horizontales cerámicas para su evaluación energética. En esta segunda etapa del proyecto, se evaluarán diversos sistemas cerámicos comerciales e innovadores dirigidos a la rehabilitación de cubiertas planas que ayuden a mejorar la eficiencia energética de los edificios existentes. Para la evaluación de estos sistemas se han creado tres prototipos sensorizados y acondicionados que permitirán monitorizar simultáneamente y con las mismas condiciones ambientales el comportamiento de los diferentes tipos de sistemas, tanto en periodos fríos como en periodos cálidos. Además, se ha

implementado una plataforma de monitorización y control de los datos conectada a la nube.

ITC-AICE como entidad coordinadora y el Instituto Tecnológico del Plástico (AIMPLAS) como participante, investigan tecnologías de captura de CO2 aplicables al sector cerámico, mediante el proyecto CapturO2 Entre otras acciones, se van a caracterizar las corrientes gaseosas de varias instalaciones industriales para conocer con precisión la cantidad de CO2 emitida y la presencia de otros elementos, y así analizar las posibilidades de aumentar la concentración de CO2 en los gases de salida de las instalaciones para facilitar su captura. Con los datos obtenidos, y mediante simulación, se podrá discernir qué tecnología de captura se adaptaría mejor a estos procesos, además de llevar a cabo ensayos de laboratorio para analizar qué material proporciona mejores valores de captura y/o filtración de CO2. La idea es desarrollar a escala piloto, una vez recopilados los resultados, un futuro desarrollo para la captura de CO2 de instalaciones industriales. Además, en el proyecto HardLam se trabaja para mejorar y optimizar los elementos de refuerzo en las láminas cerámicas, materiales de un espesor muy delgado que son muy apreciados en la arquitectura porque pueden recubrir grandes superficies, poseen altas prestaciones y permiten un gran abanico de posibilidades en proyectos arquitectónicos.

En cuanto al uso de tecnologías 3D de impresión cerámica, el proyecto 3D KeraLux persigue la obtención de piezas cerámicas de altas prestaciones utilizando la técnica de la fotopolimerización para su uso en industrias tractoras como la aeroespacial, aeronáutica, o automovilística, entre otras. ◆

Sostenibilidad, digitalización industrial y avances tecnológicos en procesos, ejes de la I+D

Duravit India buys second Sacmi RobotGlaze cell

Duravit India completes its investment in Sacmi robotized glazing with the installation of a second glazing cell. This solution doubles the existing glazing capacity and confirms the choice of the leading sanitaryware manufacturer to focus on Sacmi’s latest generation automation systems for its plant in Ahmedabad too.

The main part of the supply is a new cell consisting of a 4-position carousel served by a GA2000 robot, the Sacmi-Gaiotto solution which is considered a benchmark for robotized glazing around the world. As with the previous supply, this machine has a simple and reliable configuration which represents a decisive step towards process automation at the Ahmedabad factory. Located in the heart of the most important ceramics district in the country, where Sacmi’s branch office for the Indian market -Sacmi Engineering- is also based, Duravit India has made this investment four years after the first supply signalled the transition to Sacmi’s RobotGlaze system. In addition to the perfect quality and repeatability of glaze application, RobotGlaze also facilitates circularity of the production process thanks to spraying optimization and the filter systems which enable the overspray to be completely recovered.

This investment in the Indian production plant represents a new milestone in the global partnership between Sacmi and Duravit throughout all the Group’s main factories around the world from Europe to Asia and North Africa.

Beralmar expondrá en Cevisama

Beralmar Tecnologic, S.A., prevé acudir a la próxima edición de la feria Cevisama.

Del 27 de febrero al 3 de marzo regresa el salón líder del sector cerámico. Beralmar Tecnologic, S.A., estará en Valencia con las propuestas más innovadoras del sector de la cerámica estructural y cerámica fina y con una clara apuesta por la tecnología.

Cevisama es el espacio perfecto para exponer y conseguir la mayor proyección mundial para el sector y Beralmar contará con stand propio en el stand D44 del pabellón N3-P4. La firma diseña, fabrica, vende e instala en cualquier país equipos de cocción y secado para la industria de cerámica es-

tructural y cerámica fina, así como proyectos de ingeniería de plantas completas, hornos túnel y secaderos; atendiendo a más de 50 mercados por el mundo.

Las novedades que presenta en la feria se centran en:

• Energías renovables

• Biomasa - Tecnologías de secado y cocción de productos cerámicos

• Utilización de biogás y gas de síntesis

• Desarrollo de soluciones de alternativas de hidrógeno.

• Aplicaciones de las diferentes tecnologías en:

• Cámaras de secado para productos cerámicos o porcelánicos de gran formato

• Secaderos semicontinuos, verticales, etc.

• Molinos pendulares

• Hornos de materiales cerámicos.

• Utilización de combustibles sólidos en la industria cerámica en secaderos y hornos:

• Generadores de aire caliente

• Cámaras de combustión con material pulverizado con o sin intercambiador

• Cámaras de combustión con parrilla fija o móvil con o sin intercambiador

• Sistema Biomatic para uso de biomasa en hornos.

• Proyectos de nuevas plantas de ladrillos. ◆

El ITC-AICE recibe la visita de alumnado del CIPFP Benicarló

El 12 de enero de 2023, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) recibió la visita del alumnado y el profesorado del Centro Integrado Público de Formación Profesional de Benicarló (CIPFP Benicarló), un centro de Labora-Servei Valencià d´Ocupació i Formació de la GVA, que ofrece formación con alcance a la Formación Profesional Inicial y a la Formación Profesional para el Empleo, con el objetivo de dar respuesta tanto a las necesidades de los sectores productivos de su zona de influencia como a las necesidades individuales y expectativas de promoción profesional. En ITC-AICE el grupo, que constaba de 16 personas, pudo conocer y asimilar una visión general del Instituto como punto de apoyo al sector cerámico a través de sus líneas estratégicas de investigación. Tras la presentación pudieron visitar las instalaciones. Mostraron especial interés en los laboratorios de Análisis Químico -dado que están recibiendo formación en este ámbito-, donde se les explicó el funcionamiento del laboratorio y sus equipos. También visitaron el Laboratorio de Composiciones Cerámicas, donde conocieron proyectos novedosos que se están llevando a cabo en el centro. Cabe destacar la sorpresa del alumnado al constatar la alta tecnología que rodea a la producción de baldosas cerámicas en la actualidad, así como ante las inno-

vaciones tecnológicas más avanzadas, que les suscitaron numerosas preguntas. También mostraron su interés en poder llegar a realizar prácticas en empresas del sector o incluso en el mismo centro al finalizar sus estudios. ◆

System Ceramics

Parte del Consejo Directivo de Confindustria Ceramica y promotora activa de la marca “Ceramics of Italy”, Ceramiche Piemme representa una de las principales expresiones de diseño y calidad del Made in Italy, con una planta que produce cada año más de 7,5 millones de m2 de gres porcelánico. La decisión de confiar en la profesionalidad e innovación de System Ceramics, empresa del Grupo Coesia, para renovar las propias plantas, consolidando una colaboración histórica, subraya la intención de la empresa cerámica de valorizar e invertir en la tendencia positiva generada en 2021, con números que confirman un buen crecimiento incluso respecto a la pandemia y la crisis de materias primas, posible gracias a una importante exportación en países como Francia, Estados Unidos y Alemania. Hypermate powered by Prime ha sido la tecnología de primer nivel de la cual Piemme partió para dar nuevos inputs a la propia planta. Hypermate es la plataforma de servicios de software propia, desarrollada para permitir organizar los flujos informativos de plantas completas de modo muy integrado y conectado, generando al mismo tiempo considerables ventajas en términos de reducción de desperdicio energético y de materias primas. Nacido de la experiencia del reparto de I+D de System Ceramics, este software es capaz de garantizar numerosas ventajas a las empresas: entre ellas, una gestión de datos estandarizada para simplificar los procesos productivos cerámicos, la recolección agregada de información para orientar las decisiones, la mejora de la comunicación entre empresa y proveedor de la maquinaria, la reducción de los tiempos de cambio de producto y la gestión ideal de los costes de producción. Sobre estas bases, se ha instalado Qualitron, el sistema de visión para la identificación del tono de la superficie cerámica que, gracias a los sofisticados y renovados dispositivos de iluminación, captura la imagen con una minuciosa red de cámaras de video de última generación, identificando eventuales defectos de superficie, gráfica o tono. Multigecko es un sistema de clasificación de los azulejos

que permite un cambio de producto y formato sin detener la máquina, gracias a un software específico, y a continuación, también Multiflex, la línea de embalaje a medida y just-intime capaz de realizar hasta 9 paquetes por minuto con la máxima flexibilidad, gracias al uso de un único cartón neutro ondulado que puede ser utilizado natural o personalizado mediante impresión. Por último, Griffon es un paletizador automático ideado para formatos medianos y grandes de hasta 250 kg, dotado de pinza motorizada que garantiza la máxima estabilidad del paquete y una correcta asociación entre el código de barras de los palés y los paquetes combinados con el mismo, permitiendo un flujo ideal hacia el almacén.

Las líneas de selección de System Ceramics facilitan así la producción de Ceramiche Piemme, permitiendo a la empresa una gestión más precisa de sus plantas y una clasificación de los productos aún más eficaz; todo esto, según los principios tecnológicos afines a la revolución Industrial 4.0, lo que le permite su diferenciación en los principales mercados internacionales por su calidad y competitividad.

Cerámicas Piemme renueva el sistema de clasificación confiando en

Como en 2022, uno de los principales retos a los que va a seguir enfrentándose el clúster de Castellón este año es la escasez de materias primas y de energía, derivadas de la guerra de Ucrania. El coste actual del gas es hoy tan alto que para muchos productores es difícil conseguir un margen de beneficio en la producción que les permita, al mismo tiempo, poder apostar por la innovación.

Por ello, la química Zschimmer & Schwarz trabaja en las soluciones posibles para reducir el uso de energía en el proceso producción, apuesta que se reforzará en 2023. El principal problema es que la industria cerámica consume mucha energía, especialmente gas. Sin embargo, con los aditivos adecuados se puede reducir notablemente su consumo. Es importante minimizar la cantidad de agua a evaporar. De este modo, no solo se reduce la energía necesaria para secar la barbotina, sino que también aumenta la productividad porque se procesa más cantidad de sólido en el mismo tiempo.

Su departamento Técnico ha desarrollado una familia de aditivos químicos para ello. Los defloculantes cerámicos de la gama Dolapix logran una dispersión más estable y evitan que se aglomeren las partículas finas. Además, consiguen que las pastas adquieran un estado de viscosidad adecuada con la menor cantidad de agua posible. “Siempre depende de cada caso en concreto, pero con esta solución, se puede llegar a ahorrar más de un 10% de energía y aumentar la productividad en un 10%”, según Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España.

Otro de los problemas a los que hacer frente en 2023 es la escasez de arcillas procedentes de Ucrania. Este país era el principal origen del 70% de las arcillas blancas importadas, las cuales eran extraídas en la zona del Donbás, una de las más comprometidas por el conflicto. Se han buscado alternativas, pero la peculiaridad de esta materia prima ucraniana es que presenta unas propiedades específicas que permite una fuerte resistencia mecánica de las piezas, fundamental para evitar las mermas causadas por las posibles roturas o grietas que muchas veces no son visibles hasta después del proceso de cocción.

Para poder utilizar mercancía procedente de diferentes canteras, es necesario modificar la composición cerámica y utilizar aditivos para aportar resistencia a las piezas. Los ligantes temporales como la gama Tenacer consiguen este efecto, puesto que crean una retícula gracias a la cual las partículas cerámicas se unen de forma homogénea. La pasta cerámica obtiene una mayor resistencia mecánica, pero manteniendo una cierta flexibilidad.

Por último, no hay que olvidar que también se puede ahorrar energía mediante la decoración digital. Los aditivos reológicos de la familia Digicer GL están especialmente recomendados para la aplicación de esmalte mediante sistemas no piezoeléctricos. Por lo tanto, Digicer GL no solo dota al esmalte de las propiedades reológicas necesarias, sino que permite el uso de una tecnología con la que se reduce tanto el consumo de materia prima como el de energía. Con esta aplicación también se minimiza el consumo de agua y, consecuentemente, el mantenimiento requerido por las máquinas Internamente, en Z&S también buscan ahorrar energía. En 2021 fueron instaladas placas solares en la nave de la empresa, las cuales completaron el cambio de las luminarias por luces led. “Gracias a este proyecto, autoconsumimos el 87% de la energía generada y 18% de todo nuestro consumo eléctrico anual es renovable con energía solar”, dice Hernández. Uno de los planes para 2023 es incrementar la adquisición y el uso de vehículos alimentados con energías renovables y sostenibles, e instalar puntos de recarga para vehículos eléctricos, para fomentar que los empleados los usen, para aportar otro granito de arena.

Zschimmer & Schwarz España es una de las empresas de química industrial más reconocidas del país. Ofrece soluciones eficientes e innovadoras en cuanto a aditivos químicos para cerámica, productos de limpieza o química cosmética, entre otros. Su apuesta en I+D se centra en la química verde, el desarrollo de productos y procesos más respetuosos con el medioambiente y la optimización de recursos para la gran variedad de sectores con los que trabaja. ◆

española de fabricantes de maquinaria y bienes de equipo para la industria cerámica

Zschimmer & Schwarz seguirá formulando en 2023 poniendo el foco en el ahorro de energía

ITC-AICE y el Ayuntamiento de Onda inician el proyecto de economía circular a la industria en el polígono Sur-13

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y el Ayuntamiento de Onda han empezado a trabajar juntos para analizar y aplicar proyectos de economía circular al tejido industrial ondense. El primer polígono que los profesionales han estudiado y que ha suscitado entrevistas con los representantes empresariales ha sido el área logística de Sur-13, primera de la provincia constituida como Entidad de Gestión y Modernización (EGM). Se trata de una pionera iniciativa bautizada como simbiosis industrial, cuyo objetivo es conseguir optimizar y compartir recursos entre empresas en favor de la sostenibilidad. Para ello, mediante la tecnología y el big data, se lleva a cabo un censo de recursos y se estudia la viabilidad técnica y sostenible de los mismos con relación a las posibles sinergias entre empresas. En el caso de Sur-13, se trabaja en la posibilidad de compartir recursos (lavadero de vehículos, servicio de restauración, surtidor de gasolina, báscula...).

En la reunión técnica celebrada al efecto participaron el teniente de alcalde Vicent Bou y la prospectora de Empleo del Ayuntamiento, Elena Díaz, y, por parte de ITC-AICE, la responsable del Área de Sostenibilidad, Irina Celades, y la investigadora Mónica Vicent, del Área de Materiales y Tecnología Cerámicas, experta en temas de simbiosis industrial. Al respecto, Bou apuntó que “ante la crisis energética que viene, la sostenibilidad ya no es una opción, sino una obligación para todos. Es hora de optimizar y compartir recursos para ser

más eficientes, competitivos y sostenibles. Y por eso queremos trabajar de la mano del mejor partner que podíamos tener para conseguir este objetivo como es el ITC-AICE”.

Estas acciones por parte de ITC-AICE se enmarcan en el proyecto CIRCER, apoyado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA mediante una línea nominativa que, precisamente, en uno de los aspectos sobre los que incide es en la identificación de potenciales acciones de simbiosis industrial.

Ambas instituciones se han comprometido a seguir trabajando para llevar a cabo casos de éxito en este primer proyecto piloto y, luego, ampliar la simbiosis industrial al resto de polígonos. ◆

Terra Balcanica dually lists on Frankfurt Stock Exchange

Terra Balcanica Resources Corp. (“Terra” or the “Company”) (CSE:TERA) is pleased to announce that it became dually listed issuer on the Frankfurt Stock Exchange as of the 23rd of December 2022.

Terra has become a dual-listed company by commencing trading on the Frankfurt Stock Exchange (“FSE”) under the code “UB1”. The FSE listing enlarges the Company’s investor reach and increases its exposure to European markets at a crucial time in its development.

Terra Balcanica CEO, Dr. Aleksandar Mišković, comments: “In line with our growth strategy, we are pleased to have listed on the FSE to broaden our stakeholder engagement on the continent where explore for critically needed metals. We look forward to expanding our network of stakeholders and welcome new retail as well as institutional investors to our Company while we advance polymetallic exploration across the Balkans.”

Terra Balcanica is a polymetallic exploration company targeting large-scale mineral systems in the Balkans of southeastern Europe. The Company has 90% interest in the Viogor-Zanik Project in Bosnia and Herzegovina, 100% of the Kaludra and

Ceovishte mineral exploration licences in southern Serbia. The Company emphasizes responsible engagement with local communities and stakeholders. It is committed to proactively implementing Good International Industry Practice (GIIP) and sustainable health, safety, and environmental management. ◆

Exports take off at MLC Machinery Portugal

Ceramic equipment specialist MLC Machinery has announced a major breakthrough. Having built up an extremely solid reputation with home market customers over the past 25 years, the Alcobaça-based company entered the export market in the last couple of years – and in just this short period has signed contracts worth in excess of EUR 3.5 million. Clients already include world-leading brands in Brazil, Turkey, France, Mexico, and the UK.

“Having firmly established ourselves as the preeminent ceramic equipment manufacturer in Portugal, we made detailed preparations to launch our drive for exports recently; in 2022 we started working in new markets such as the UK, as well as completing our first ever participation in the Ceramitec exhibition,” commented João Cardoso, Export Sales Director. “This initiative has been met with a highly positive response in a variety of markets, and our factory is buzzing with activity.”

MLC Machinery designs, manufactures, installs, and services all the major pieces of production equipment required by ceramic tableware, dinnerware, hotelware, general pottery and decorative art pottery companies. The range comprises preparation, forming, drying, glazing, finishing and ware storage systems, with fully automatic options available in many cases.

It is one of only a handful of single-site original manufacturers, certainly in Europe and, it is thought, worldwide, with such a broad portfolio of ceramic production machines. MLC equipment can be used for the principal types of ceramic body used in flatware and holloware, i.e., earthenware, stoneware, vitreous china, and fine porcelain.

Steve Lunt, Area Sales Manager, said: “Capital equipment sales can be difficult to secure at the best of times, never mind at such a tricky period for the industry, and to have already

signed contracts with major manufacturers across the world completely endorses the decision of the directors to strike out into the export market. I am confident that this is just the start for MLC in the global ceramic industry, and that the next five years are going to be very exciting for us.”

The company was founded in 1997 by Jorge Lopes and Jorge Capitaz, who remain as the general directors of the company, MLC standing for Metalúrgica Lopes e Capitaz, Lda. The original workshop covered only 350 m2 and there were just three employees – the team now numbers around 70. MLC is based in the Oeste region of Portugal, which for many decades has had a thriving ceramic industry, being renowned for its decorative pottery and tableware. MLC steadily developed a complete range of production equipment for the sector and has successfully established itself as a main supplier in Portugal. It has concentrated its efforts on strong design and development, continued technological innovation, excellent build quality, and first-rate customer service – all of this gave the directors complete confidence to continue their commitment to expanding the export market in the future. ◆

ITC-AICE se suma al Día Internacional de la Mujer y la Niña en la Ciencia

El 11 de febrero fue el Día Internacional de la Mujer y la Niña en la Ciencia, una fecha dedicada a reconocer el papel de las mujeres en el campo de la ciencia y a promover la igualdad de género en la ciencia, la tecnología, la ingeniería y las matemáticas (STEM, por la sigla inglesa de la expresión). En el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) en la actualidad integran la plantilla un total de 121 personas, de las cuales, 72 son mujeres y de ellas, 47 son tecnólogas. Este año el instituto pretende resaltar la importancia de las mujeres que trabajan en la entidad como modelos que seguir para las niñas y jóvenes, resaltando cómo pueden ser fuente de inspiración y motivación para las futuras generaciones. ◆

Convenio entre ANDIMAC e ITC-AICE para impulsar la formación en ventas

El 12 de enero, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) firmó un convenio de colaboración con la Asociación Nacional de Distribuidores de Cerámica y Materiales de Construcción (ANDIMAC). Este acuerdo está orientado fundamentalmente a impartir formación a agentes comerciales en el marco de la Plataforma ESVEC, creada por ANDIMAC e impulsada por la Asociación Nacional de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER) en el marco del convenio con la Conselleria

de Hacienda y Modelo Económico de la Generalitat Valenciana, con la misión de formar al colectivo que trabaja en el ámbito de la distribución de cerámica y construcción. El acuerdo se selló con las firmas de Gustavo Mallol, director de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) de ITC-AICE, y de Sebastián Molinero por parte de ANDIMAC. En el acto de la firma también estuvieron presentes Germán Belbis por parte de ASCER y el catedrático de la UJI Arnaldo Moreno. ◆

De izquierda a derecha, Moreno, Mallol, Molinero y Gelbis

Akij Bangladesh: two additional Sacmi RobotGlaze solutions installed

Following the first successful investment made in 2016, Akij Bangladesh has chosen to increase its Sacmi robotized glazing solutions installing two new RobotGlaze modules bringing to three the total number in operation at the production plant located in Trishal, north of the capital Dhaka.

Akij is a long-standing customer of Sacmi with numerous investments and projects in the tiles, sanitaryware and tableware sectors. These latest solutions, already successfully commissioned, ensure a decisive increase in production to reach 250-350 glazed pieces per workshift, according to the models. Each module supplied includes a 4-position carousel and glazing booth with wet filter and Sacmi’s well-known MassControl® system for the control of the flow-rate and quantity of glaze applied. The robot with 8 spraying axes, a latest-generation Sacmi-Gaiotto GA2000 model, is equipped with self-learning software and has been configured to allow transfer of the existing robot’s glazing programs. In this way it is possible for the new solutions, commissioned in record time, to reach full capacity production immediately. From the point of view of sustainability, the stations have been provided with equipment for recovery of raw materials, thanks to the filter which directs excess glaze to the collection tank.

Each spraying booth is provided with a high-capacity suction system (13,000 m³/hour), enabling 100% overspray recovery. This project is just one more step for Akij which has further important projects on the horizon both for casting and for additional expansion of the robotized glazing lines, thus strengthening the long-established partnership with Sacmi and placing value on technological quality throughout all the key stages of the sanitaryware production process.. ◆

Paulina Calderón se incorpora como Sales

and Marketing Executive de CESAB Material Handling España

En enero se incorporó a CESAB Material Handling España Paulina Calderón Suárez, en el puesto de Sales and Marketing Executive. Paulina reportará directamente a Manuel Sedano, CESAB Spain Director, y su misión será la de posicionar y fortalecer la marca, implementando estrategias tanto on como off line. Paulina es una profesional conocida en el mundo de las carretillas elevadoras y la logística por su trabajo de casi 10 años en Linde Material Handling, donde fue responsable de Comunicación y proyectos digitales para España y Portugal, y puso en marcha campañas y proyectos que destacaron por su creatividad y éxito. Sedano dijo que “estamos seguros de que la incorporación de Paulina al equipo de CESAB es una apuesta segura para el desarrollo de nuestra marca. Una probada experiencia, compromiso, calidad

y creatividad son parte de su forma de trabajar y se alinean perfectamente con los valores de nuestra compañía”. Por su parte, Paulina aseguró que “ser parte del equipo de CESAB es un reto profesional único. Deseo aportar todo lo que sé y todo lo que soy para que CESAB siga creciendo en España. Sé que cuento con una red de concesionarios muy sólida y me hace muchísima ilusión saber que voy a trabajar mano a mano con ellos. Estoy convencida de que cada día podré aprender de ellos y que juntos alcanzaremos todas las metas que nos propongamos”, concluyó.

CESAB Material Handling España es la delegación de CESAB Material Handling Europe, fabricante de carretillas contrapesadas y vehículos de interior nacida en 1942 en Bolonia. Fabricadas en Europa, sus carretillas se distinguen por su efi-

ciencia, calidad, flexibilidad, plazos de entrega cortos y bajo impacto ambiental. La delegación española tiene 23 concesionarios y 3 subconcesionarios que ofrecen, entre otros servicios, consultoría integral y análisis para el proceso de adquisición de los vehículos, cursos de formación de operarios, reparación y mantenimiento, suministro de repuestos originales e inspección de seguridad. ◆

APE Grupo amplía instalaciones y abre oficina en Dubai

El sector cerámico no atraviesa por su mejor momento debido a la subida de los costes de la energía y de las materias primas, todo ello sumado a la falta de ayudas gubernamentales. Pero en tiempos convulsos, la firma castellonense APE Grupo ha decidido dar un paso al frente y ejecutar su plan de inversiones previsto a principios de 2022. En total, la empresa comercializadora azulejera ha invertido cerca de 8 millones de EUR en 2022 para ampliar sus instalaciones, llevar a cabo proyectos de transformación digital y mejorar su maquinaria. En este sentido, la ampliación del showroom en Castellón, una nave para provisión de material y un terreno en el centro logístico de Onda (Castellón) centran el gasto de APE Grupo en el último ejercicio. La inversión más importante (de más de 3,4 millones de EUR), se ha dedicado a la ampliación de la infraestructura logística de la compañía, con la compra de una nave ya operativa y la adquisición de unos terrenos anexos que durante este 2023 se adecuarán para la recepción, el almacenamiento y gestión del transporte de los productos cerámicos y del baño que comercializa APE Grupo.

La firma azulejera ha destinado más de 2 millones de EUR a la ampliación de su zona expositiva, con 1.000 m2 dedicados no solo a mostrar producto, sino a generar experiencias alrededor de la cerámica, como es el caso de Gravity, un espacio suspendido en el aire con una proyección 270°, una zona específica para demostraciones culinarias o un área en la que los visitantes pueden explorar las tendencias cerámicas con el equipo de Diseño de APE Grupo.

Parte de la inversión se ha dedicado a mejoras de las instalaciones ya existentes, como la creación de una sala de Calidad, nuevas oficinas en el centro logístico o la remodelación de los vestuarios para la plantilla.

La energía solar es otra de las apuestas del Grupo. La empresa castellonense ha mostrado su preocupación por incorporar mejoras que disminuyan el impacto ambiental y garanticen un entorno sostenible. Después de varios reconocimientos por su labor en este ámbito, la firma azulejera ha ampliado la instalación de placas solares que llevó a cabo en 2021 para

abastecer sus oficinas de Castellón y reducir el uso de otras energías en su centro logístico, con una inversión de unos 200.000 EUR.

Por último, los equipos y procesos de información, con los que la firma castellonense quiere ahondar en su transformación digital, y nueva maquinaria han supuesto un gasto cercano a los 230.000 EUR.

Además de estas inversiones, APE Grupo ha abierto una oficina comercial en Dubai (Emiratos Árabes), ya operativa, que se suma a las de Perth (Australia), Béziers (Francia), Moscú (Rusia), Sassuolo (Italia), Portlaoise (Irlanda) y Burgas (Bulgaria) con las que cuenta la compañía cerámica alrededor del mundo. Gracias al esfuerzo y trabajo realizado en cada una de sus marcas -APE, Carmen, XLining e IlBagno-, fruto de una estrategia expansiva y la gran diversidad en la gama de productos, el grupo está presente ya en 125 países.

Con la vista puesta en el ejercicio 2023, y a pesar de una coyuntura nada propicia para la industria azulejera, el CEO de APE Grupo, José Miguel Pellicer, ha asegurado que, salvo catástrofe, mantendrá los cerca de 150 puestos de trabajo actuales de la compañía durante este año, anuncio que sin duda es una buena noticia para un sector clave: representa el 18,7% del PIB industrial de la Comunitat Valenciana y supone más del 22% del total del PIB de la provincia de Castellón; y en el que, sin embargo, durante 2022 cerca de 9.000 trabajadores de la cerámica se han visto afectados por un ERTE o ERE, según datos de la dirección general de Trabajo de la Generalitat Valenciana.

APE Grupo destaca en la creación de espacios diferenciados, al ofrecer una amplia gama de cerámica de diseño, productos técnicos avanzados y servicios que ayudan a sus clientes a alcanzar su máximo potencial. Se constituyó como grupo empresarial en febrero de 2016, aglutinando tres marcas con más de 30 años de experiencia y una oficina técnica que aporta soluciones arquitectónicas y de interiorismo avanzadas. Gracias al esfuerzo y trabajo realizado en cada una de sus marcas, fruto de una estrategia expansiva y la gran diversidad en la gama de productos, el grupo está presente ya en 125 países. ◆

El Grupo Victoria Ceramics Spain pone en marcha su estrategia de actuación 2023-2025

El Grupo Victoria Ceramics Spain, grupo propietario de las azulejeras castellonenses Keraben Grupo y Saloni, ha comenzado el año poniendo en marcha su nuevo plan de acción 2023-2025 e implantando nuevas estrategias de negocio cuyo objetivo es afrontar la subida de costes industriales y energéticos del sector y adaptar la capacidad de producción a la demanda de estos momentos.

En el ámbito laboral, las principales medidas adoptadas son dos. Por un lado, se ha firmado con los representantes sindicales que componen la Comisión Negociadora de las empresas del Grupo Victoria Ceramics Spain un nuevo acuerdo para renovar el expediente de regulación temporal de empleo que recoge las mismas condiciones que el vigente en 2022, y al que se le ha añadido la posibilidad de movilidad

ITC-AICE participa en Reconmatic para la gestión sostenible de residuos de demolición y construcción

Reconmatic es un proyecto europeo de investigación e innovación en el ámbito de la gestión de los Residuos de Construcción y Demolición (RCD), centrado en la toma de decisiones integradas que permitan considerar todos los aspectos de la generación de RCD e involucrar a todas las partes interesadas dentro de la industria de la construcción en todo el ciclo de vida. Así, Reconmatic aporta soluciones automatizadas para la gestión sostenible y circular de los residuos de construcción y demolición. El proyecto está financiado por la Comisión Europea y el Ministerio de Investigación e Innovación del Reino Unido en el marco de la convocatoria Horizon-CL4-2021Twin-Transition-01-11: Herramientas automatizadas para la valorización de los residuos de la construcción (RIA). En el caso del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), (www.itc.uji.es) participante en este proyecto, su tarea se centrará en el desarrollo de nuevos productos para la construcción, incluyendo residuos, y asesoramiento en sostenibilidad y circularidad.

El proyecto propone un conjunto de herramientas, soluciones y técnicas innovadoras para tender puentes a través de la prevención, gestión y manipulación "ascendente" de los residuos de construcción y demolición (RCD) a fin de alcanzar los objetivos europeos de reducción de residuos "descendentes". Durante los cuatro años de su ejecución se evaluarán y desarrollarán las prácticas actuales de gestión de RCD, desde la prevención y minimización de los residuos hasta su reutilización, a fin de apoyar las cadenas de suministro, al tiempo que se identificarán las economías circulares.

El objetivo es desarrollar, probar y demostrar un sistema de gestión de información digital que sirva para la colaboración de las partes interesadas y la trazabilidad de los residuos.

Se prevé que la minimización de los RCD se consiga potenciando el BIM e integrando los datos relevantes para la gestión de residuos en los modelos de información.

Se automatizarán los procesos de conversión de diferentes formatos de información de construcción a los gemelos digitales,

así como el sistema de toma de decisiones para la reutilización, la deconstrucción y la demolición. El proyecto empleará la automatización para la clasificación de los RCD asistida por IA y la segregación robótica fuera de las instalaciones.

Se propondrá la metodología para la logística de los RCD en lo que respecta a la clasificación y distribución automática y más eficiente de los RCD, junto con metodologías para proporcionar nuevos usos de valor añadido a los mismos.

En el consorcio participan 7 instituciones de investigación, 10 pequeñas y medianas empresas, 5 grandes compañías y una asociación, que representan a 5 países de la UE, el Reino Unido y China. La viabilidad y eficacia de las soluciones desarrolladas se evaluará mediante 6 demostradores. Esta composición del consorcio permitirá al proyecto abordar la gestión de los RCD a lo largo de todo su ciclo de vida, proponer tecnologías más avanzadas y contribuir a que la industria de la construcción alcance el residuo cero en Europa en un futuro próximo. ◆

entre centros de trabajo cuando, con ello, se permita reducir el número de personas a las que aplique la suspensión temporal de contratos de trabajo. Además, la compañía ha iniciado las negociaciones para aplicar un expediente de regulación de empleo, cuyo alcance se minimizará con el plan de movilidad y recolocación diseñado. Con el objetivo de adaptar la capacidad de producción del Grupo a la demanda real prevista, en la planta que dispone en San Juan de Moró continuará funcionado su atomizador, fabricando atomizado rojo, mientras que el resto de productos que esta planta elaboraba (pasta roja y formatos pequeños de porcelánico) se transferirán a las otras plantas del Grupo

en Alcora y Nules, que seguirán dando servicio a todas las marcas del Grupo (Keraben, Metropol, Ibero y Saloni). Gracias al plan de movilidad, se podrá recolocar un tercio de los puestos de trabajo de esta planta.

El Grupo Victoria Ceramics Spain apuesta por todas sus marcas y, dentro de este plan de acción, destaca el nuevo showroom de Saloni situado en la calle Serrano en Madrid, la participación de Keraben Grupo en Cevisama 2023 y su posterior permanencia en Feria Valencia, la renovación de una parte del parque de tiendas de Saloni, o el nuevo showroom de Keraben Grupo en Nules, entre otras acciones e iniciativas. ◆

Relevo en la presidencia de ITC-AICE

Tras el Consejo Rector de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE) el 27 de enero de 2023, ITCAICE comunicó el relevo en la presidencia de su Consejo Rector, el órgano que gobierna y rige las actividades de este instituto.

El hasta ahora presidente, Joaquín Font de Mora i Gozalbo, manifestó su renuncia por motivos personales, resultando elegido como nuevo presidente por el Consejo Rector de AICE, Juan Vicente Bono Sales, presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC).

Font de Mora ha presidido el ITC-AICE desde diciembre de 2019 hasta primeros del año en curso, con un desempeño realmente destacable y siendo enormemente apreciado por todos los miembros del Consejo Rector, así como por todo el personal del centro. Quienes han tratado más con él destacan su cercanía, amabilidad, simpatía y disposición a cumplir su cometido de un modo excelente. Por eso, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) agradece sincera y afectuosamente su entrega y su labor en estos años, en los que ha sido presidente de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC), hasta hace poco tiempo, vicepresidente de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT), compaginado esta labor con la gerencia de la empresa Vidres, S.A. El ITC-AICE remarca la gratitud hacia él, su labor y su actitud recta y positiva, a pesar de los tiempos tan complejos que afronta la industria.

Por su parte, Juan Vicente Bono Sales accede a la presidencia del Consejo Rector de AICE con la esperanza de acometer con el mismo compromiso y fiabilidad una tarea que significa una nueva etapa, algo que siempre es retador, aun a pesar y teniendo la conciencia del momento tan delicado que atraviesa el sector cerámico en su conjunto. Bono Sales es ingeniero

superior industrial y empresario (Integra Synergy Systems, S.L.), lleva varios mandatos al frente de la presidencia de ASEBEC y también ostenta la presidencia del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Castellón, entre otros cargos. Por otra parte, cambió la representación de la vicepresidencia 1ª (ASCER), que ahora ocupa Miguel Nicolás Prior, de la empresa Oset & Cía., S.L., que sustituye a Vicente Nomdedeu Sanchís, de la empresa Onix Cerámica, S.L., a quien el Consejo ha agradecido su dedicación en pro de la AICE. También se produjeron cambios en la vicepresidencia 4ª, que recayó sobre ANFFECC, concretamente en la persona de José Manrique Navarro, de la empresa Younexa. ◆

Villeroy & Boch completes its RobotGlaze line in Hungary

Villeroy & Boch continues to invest in the Hódmezővásárhely facility in southern Hungary. Increasingly the focus of the development plans of this German multinational -a leading provider of high quality designer sanitaryware, ceramics and tableware for over two centuries- the Hungarian plant recently saw the completion of stage two of the Sacmi robotic glazing line project.

Operational since early 2022, the line consists of a finishing station, internal/external glazing units and all related handling systems; it’s now been completed with a further water trap glazing machine, a second glaze spray booth, controlled by a GA-OL Sacmi-Gaiotto robot, and an inspection booth.

All these latest solutions have been integrated with the existing handling systems and interfaced with the customer's factory supervisor, which features traceability and performance monitoring functions. The Sacmi-Gaiotto offline programming software platform, specially developed for glazing, maximizes plant availability, and optimizes production mix management; this same cutting-edge platform is, in fact, used on all Sacmi sanitaryware production line automation solutions. With Sacmi RobotGlaze, Villeroy & Boch is also targeting environmental sustainability. Delivered glaze quantities and flow rates are optimized by the patented Sacmi Mass Control® system and the dry filters that allow for full recovery of the overspray and its complete re-use on the glazing line. ◆

Juan Vicente Bono, presidente entrante (izquierda), y Joaquín Font de Mora, presidente saliente

GenerTwin mejorará la optimización de procesos industriales a través de la digitalización energética

La sostenibilidad energética es tradicionalmente considerada como un objetivo a largo plazo; sin embargo, de unos meses a esta parte la economía fluctúa entre importantes subidas de los precios de la energía y dependencias cada vez mayores de factores externos difíciles de predecir, lo que obliga a las empresas a buscar formas más rápidas y eficientes de reducir el consumo de energía.

En el caso de las empresas manufactureras, su actividad se ve seriamente comprometida por estas fluctuaciones. Por eso, en un contexto en el que casi todas las empresas manufactureras ven condicionada su competitividad y supervivencia por la evolución del coste energético y las políticas de descarbonización proyectadas, las tecnologías digitales de análisis y mejora de la eficiencia suponen una solución clave en forma de oportunidad.

Es en este escenario donde el Instituto Tecnológico de la Energía (ITE) coordina el proyecto GenerTwin en el que, junto al Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), se está desarrollando un modelo de simulación energético y productivo para el análisis de procesos industriales. Los expertos del ITE trabajan en el desarrollo de algoritmos de optimización del coste energético para generar los escenarios de ahorro y mejora energética y productiva. ITC-AICE, por su parte, se encarga del desarrollo de los modelos productivos y la adaptación de la infraestructura digital para la conexión del sistema digital con los sistemas de la planta cerámica piloto.

Esta investigación propone desarrollar y aplicar al entorno industrial real un sistema digital de análisis que aplica técnicas de modelado y simulación y se apoya en herramientas digitales para optimizar la toma de decisiones permitiendo minimizar tiempo y recursos. Esta herramienta analiza virtualmente los distintos escenarios productivos de un proceso o etapa del proceso con el fin de sacar conclusiones acerca de la flexibilidad productiva que admite el proceso, su rendimiento energético según variables y factores tanto productivos como del contexto de la planta.

El proyecto GenerTwin, con expediente IMDEEA/2022/16, ha sido cofinanciado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). ◆

El 19 de enero se reunieron en la sede del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) ubicada en Almassora (Castellón) una serie de personas expertas en descarbonización de la industria, gracias a que el catedrático de la UJI, Eliseo Monfort, también experto en este campo, junto a Vicente Lázaro, responsable de la Unidad de Inteligencia Competitiva del centro, han creado lo que se denomina un “panel de expertos” en este ámbito para compartir diferentes puntos de vista. Este panel lo componen unas 20 personas procedentes tanto de la universidad como de las empresas.

“La idea es reunir al ámbito académico y empresarial, que conozcan la planta hipocarbónica construida por ITC-AICE gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA, que tengan conocimiento de los proyectos y tecnologías que se están desarrollando y que puedan aportar su experiencia y opiniones desde puntos de vista como los que

pueden aportar quienes desarrollan su labor en el mundo académico y también en el empresariado, a fin de enriquecer y tratar de acelerar lo que preocupa y ocupa tanto a la industria cerámica en concreto: tratar de llegar a cumplir los retos marcados por la Unión Europea para 2030”, explicó Eliseo Monfort.

La sesión, celebrada de 9:30 a 12:30, se llevó a cabo en modalidad híbrida. Quienes asistieron presencialmente, además de visitar la Planta Hipocarbónica y otros laboratorios, recibieron un ejemplar de la Guía de tecnologías hipocarbónicas para la industria de baldosas cerámicas elaborada en el marco del proyecto Hipocarbònic, que también contó con el apoyo del IVACE. En ella se analizan y proponen diferentes alternativas al uso de combustibles tradicionales, a fin de eliminar, por un lado, la dependencia de este tipo de fuentes de energía y, por otro, lograr una industria limpia y sin emisiones de CO2 y otros compuestos nocivos para la atmósfera.

ITC-AICE congrega a un grupo de personas expertas en descarbonización

Somany Max Pvt. Ltd project: Sacmi delivers quality and performance at the highest speeds on the market

India’s second-biggest player and the world’s 16th largest in terms of access to capacity (over 74 million m2), Somany Ceramics has big ambitions for the manufacture of large, high-end slabs.

A brand new Sacmi line, made up of high-speed PCR2000s, a 58.8-m ECP285 horizontal dryer and a 260.4-m HTE (Hydrogen ready high thermal efficiency) FCC295 kiln, is now on its way to the Gujarat production plant, one of ten located across the country. What’s more, the dryer has been designed to operate on zero fuel thanks to systems that retrieve and recycle heat from the kiln.

The facility housing the new Sacmi large slab line will be known as Somany Max Pvt. Ltd., a name that highlights the customer's efforts, in partnership with Sacmi, to position itself prominently in the high-added-value segment. Somany's management team, headed by Managing Director and CEO Abhishek Somany (pictured), is keen to make it one of the world's leading quality ceramics, a goal that’s being pursued via both higher net access to capacity (which jumped from 63 to 74 million m 2 in 2022 alone) and

investment in new products, sizes, and manufacturing technologies.

More specifically, the Somany Max project draws on Sacmi's experience with Continua+ solutions in India (over a dozen have been installed in recent years). These plants have clearly demonstrated an ability to combine high quality and performance with unmatched speed and fuel efficiency, a crucial competitiveness factor on this market. This first investment in Continua+ by Somany thus brings the benefits of that experience and further strengthens the long-standing alliance between Somany and Sacmi.

Another pivotal element of the customer’s strategy is steady growth within Indian and overseas markets, built on quality, reliability, product innovation, and brand strength/recognition. That goal is now within reach thanks to the latest products that will be leaving the Somany Max factory by the end of the summer, from the 80x160 and 80x240 slabs to the large, thick worktops measuring 80x320 cm, with productivity expected to be around 4 million m2 per year. ◆

https://www.itc.uji.es/wpcontent/uploads/2022/06/Tecnologias-Hipocarbonicas.pdf

La Guía se puede descargar gratuitamente desde

El Centro Tecnológico del Calzado (INESCOP) investiga, en el marco del proyecto OVOVAL, cómo transformar los residuos que constituyen los huevos de gallina que se rompen en los centros de embalaje y su conversión en recursos renovables de aplicación en los sectores agroalimentario, cerámico y de calzado de la Comunitat Valenciana. El proyecto, liderado por INESCOP con la participación de la Asociación Avícola Valenciana (ASAV), la Unió Llauradora i Ramadera, y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), cuenta con la financiación de la Agencia Valenciana de Innovación (AVI) y la cofinanciación de la Unión Europea a través del programa operativo FEDER. Según el informe Elsectordelaaviculturaencifras,publicado en julio de 2022 por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, la Comunitat Valenciana es la cuarta comunidad autónoma productora de huevos con un 9,8% de la producción (casi 110,82 millones de docenas). Según el mismo informe, en 2021, en la Comunitat Valenciana estaba el 5,27% del total de instalaciones de gallinas ponedoras a escala nacional, con 77 granjas, siendo los huevos rotos uno de los principales subproductos que estas generan. Se estima que la Comunitat Valenciana genera anualmente unas 2.300 t de este subproducto de difícil gestión, el cual debe ser tratado adecuadamente según la normativa vigente. Aunque en ocasiones los huevos rotos se utilizan como compost o abono, lo habitual es que se entreguen a un gestor autorizado, con el elevado coste económico que esto supone, ya que “el coste de gestión de estos subproductos animales de categoría SANDANCH 3 en la Comunitat Valenciana oscila entre 60 y 150 EUR/t, dependiendo de la localización de la granja y del volumen generado”, explica la ASAV.

Por ello, el proyecto OVOVAL propone una solución integral basada en un modelo de economía circular que permita transformar este biorresiduo en recursos renovables para desarrollar bioproductos y biomateriales de alto valor añadido para diversas aplicaciones industriales.

Con la parte inorgánica del huevo, es decir, con la cáscara,

“obtenemos biocarbonato cálcico, material que se podría emplear como submateria prima en la composición de fritas para baldosas cerámicas o para la fabricación de suelas de calzado”, explican en ITC-AICE e INESCOP. Por otro lado, con la parte proteica del huevo (clara, yema y membrana) “se podrán producir nuevos bioproductos de contenido proteico para desarrollar biopolímeros para la industria del cuero, o bioestimulantes basados en aminoácidos libres, de gran interés en la actualidad para reducir el gran impacto ambiental generado por el uso de fertilizantes sintéticos, así como en el desarrollo de cultivos ecológicos”.

Asimismo, se prevé que los resultados del proyecto OVOVAL contribuyan a mejorar la competitividad de las empresas avícolas productoras de huevo valencianas a través de un nuevo modelo de simbiosis industrial con otros sectores valencianos de gran relevancia económica como son los sectores agroalimentarios, cerámico y del calzado. Además, los recursos renovables generados contribuirán al desarrollo de nuevos productos sostenibles en los sectores del calzado y la cerámica, permitiendo a las empresas valencianas avanzar hacia la descarbonización de los sectores industriales, tal y como establecen el Gobierno de España en su hoja de ruta para la neutralidad climática y la UE para 2050.

El consorcio del proyecto OVOVAL lo constituyen dos centros tecnológicos: el de la cerámica (ITC-AICE), con amplia experiencia en la valorización de CaCO3 obtenido a partir de residuos de la industria primaria productora de huevos y su aplicación en la industria cerámica, así como el Centro Tecnológico del Calzado (INESCOP), con demostrada experiencia en la valorización de proteínas obtenidas a partir de subproductos animales para la obtención de biopolimeros y bioestimulantes. También dos organizaciones profesionales: la Asociación Avícola Valenciana (ASAV), la cual genera el biorresiduo, y la Unió Llauradora i Ramadera, en representación del sector agrario, principal beneficiario y usuario de los productos generados, en concreto bioestimulantes proteicos.

El proyecto OVOVAL persigue convertir los huevos rotos en materias primas renovables para el calzado y la cerámica

HOB Certec became in 2022 the largest European roller producer

Find below an interview with Jan Roubal, Managing Director of HOB Certec.

How have you succeeded to become the largest European roller producer?

Diamorph HOB Certec has become the largest European roller manufacturer in terms of turnover and quantity. The company produces just one sole product: A ceramic refractory alumina roller. No other suplementary products. 100% of the production is completely and exclusively developed and produced in Czech Republic.

In last 10 years the company increased the turnover more than twice. The reason is the continuous investment in more efficient technology, installation of new machinery and various improvements and optimization of production and definitely further implementation of lean standards. Without any doubts this is going side by side with consistent work and dedication of sales team enlarging portfolio of shares in the world market.

How did you succeeded to strengthen your market position during last three years of difficult period?

Having the production site in Czech Republic means Europe; we suffered all consequences of the covid period, in the first place. As the second, the energy crises and speculations immediately after. Having a huge price increses of all materials, but also limited deliveries of all of any type of material, made the company suffer. We partially absorbed the increase by our own, but we had to partially transfer the price increase of our final product to the client, which also was forced to increase the prices of their final product, mainly tiles, the initial start of the high inflation, as in many other sectors.

How was your production competing with the interruption of deliveries of raw materials and problems with communication with your suppliers?

It was quite a stressful period, and still it is. We had to change completely our approach, the way we work, reorganize the whole company to avoid that we were forced to stop the

production, a situation that had never happened in the history of the company.

We had to find another suppliers among the reliable European raw material suppliers of alumina, clay and caoline, without affecting our production flow and high efficiency. More flexibility was necessary and also empathy in the direction towards our clients.

How do you face upcoming energetical crises?

We started to notice the first increase of the cost of energy in the second quarter of 2021, since that moment it was a continuous increase, today still with the highest prices ever. As every company which is so heavily depending on energy and gas with a huge impact to the final price of the product, we had to react almost immediately to recalculate our prices, not always painlessly but carefully towards to our clients. Especially last year it was the most difficult year in the history of the company being forced to react on every single change on daily basis. It was and still remains the most challenging period for all of us.

How is your situation with deliveries of gas?

We have fixed the major part of our gas supplies. Czech Republic was 100% depending on the Russian gas till February 2022. Nowadays we use Norwegian gas and liquid from the US. It brought us the collateral effect of lower calorific efficiency but we modified the efficiency of the burners and firing curve accordingly in order to keep the same technical parameters of the rollers even improving MOE and dimensional tollerances of rollers. Today our process is completely stabilized.

Which investments did you do in last years?

In last 7 years we invested into the complete renewal of almost all equipment, the biggest investment was done in

2017 into the new giant kiln and currently we are installing a new loading system to increase 50% of capacity of our new kiln, which will be ready at the end of February to shorten our delivery time. We collaborate with the excellent Czech machinery producers and develop unique tailor made equipment together with them just for us.

What additional activities did you implement during the covid period?

We made the complete rebrand of our company. We invested in R&D activities and developed two new really great products: Hyperroll IQ, an intelligent roller that unifies the best technical characteristics as modulus of elasticity and thermal shock resistance, and Hyperroll XT for the production of heavy tiles (20 mm - 45 kg/m2; 30 mm - 70 kg/m2) which allows you to load fully also very wide kiln channels and made the revolution in the roller material properties with MOE of 220 GPa.

What do you expect in 2023?

It will be definitely another tough and heavy year. We expect further consolidation of the tile market, mainly in Europe. We cannot definitely influence the geopolitical situation in different countries, we have to focus on the markets which are not suffering of any consequences based on currently ongoing situation on their domestic markets driven by global changes.

It is always a kind of balancing on the rope, between the market situation and clients‘ needs in order to offer and guarantee the best tailor made solution, the best quality and service for each single of them which is our strenght. ◆

Vernís desarrolla una gama de productos para cubrir las nuevas necesidades técnicas y estéticas del mercado

La actual crisis de materias primas y de energía ha provocado un cambio repentino en la necesidad de los fabricantes de pavimento y revestimiento cerámico.

Por un lado, las fórmulas de las nuevas pastas requieren esmaltes de unas características técnicas diferentes. Por otro, el incremento de precios ha puesto de manifiesto la importancia de disponer de acabados que añadan valor a los grandes formatos. Vernís ha desarrollado y presentado los siguientes productos:

• Canvas, una gama de monoesmaltes de elevada blancura y excelente desarrollo de color y efectos digitales, que se adapta a las actuales necesidades de coeficientes de dilatación y desgasificación. Este esmalte permite el desarrollo de piezas con profundidad gráfica, al mismo tiempo que facilita la cocción de las piezas.

• GripGlaze, un esmalte mate con nivel de antideslizamiento clase 3 y tacto suave, con excelente desarrollo de color y que permite adaptar el nivel de opacidad. Se trata del esmalte definitivo para los acabados in&out.

• Vivid, nuevo set de esmaltes para pulir que proporcionan una elevada transparencia y óptimo desarrollo de la tinta negra. Ofrece a los diseñadores un gamut de color más amplio que el estándar del mercado de los esmaltes para pulir.

Además, la exposición de Vernís ofrece otra serie de acabados para pavimento, tales como el ya conocido GripSystem: solución antideslizante para ofrecer acabados desde clase 1 hasta clase 3, con muy buen desarrollo gráfico e igualdad de tonos entre cada nivel de antideslizamiento; set de distintas cubiertas y granillas para porcelánico, etc.

Por otra parte, Vernís presenta los habituales acabados de revestimiento: esmaltes mates satinados, esmaltes mates sin reflejo, esmaltes brillantes y esmaltes fundentes de plomo para bicocción rápida.

Toda la gama de productos se ha desarrollado siguiendo la filosofía Walking together de Vernís: de la mano de los clientes, la firma desarrolla productos para cubrir las necesidades del mercado. ◆

ICF&Welko Spa, elegida por Levantina Techlam para instalar un nuevo horno para grandes losas

El pedido de Levantina Techlam obtenido por ICF&Welko Spa permite a la empresa italiana ubicada en Maranello (MO) consolidar su presencia en España con sus hornos para la cocción de grandes losas, aportando su experiencia como pionera y excelencia en la fabricación de máquinas térmicas para este tipo de producto.

La histórica empresa de Maranello siempre ha tenido como puntos fuertes la atención a las necesidades del cliente y el estudio de soluciones a medida, así como la máxima eficiencia y sostenibilidad. En 2019 I.C.F& Welko pasó a formar parte del grupo Keda, líder mundial en el sector de la ingeniería de plantas cerámicas industriales, permitiendo que la experiencia consolidada de una empresa líder en calidad y tecnología entrara en el contexto de un grupo industrial y de mercado líder mundial. Hoy Keda es un grupo con unos ingresos anuales de 1.500 millones de EUR y beneficios récord.

Respecto a ICF&Welko, se ha logrado un importante crecimiento en términos de volumen de negocios y rentabilidad (+40% con respecto a 2021), así como la captación de nuevos clientes y

nuevos mercados y el inicio de una política de importantes inversiones en I+D, especialmente en el ámbito del ahorro de energía.

Hoy en día, ICF&Welko es el socio ideal para el mercado de la ingeniería de plantas cerámicas en términos de calidad, innovación y solidez financiera e industrial a escala mundial. ◆

Sistema Optima®: eficiencia energética en hornos y secaderos cerámicos

En pleno 2023, ¿quién no desea reducir su consumo de gas natural o GLP (gas licuado del petróleo), así como el de electricidad, sin limitar su producción y garantizando la calidad de sus productos? Absolutamente nadie.

• Eliminar condensaciones a la entrada del secadero como consecuencia de un exceso de presión.

• Eliminar explosiones de piezas como consecuencia de retiradas bruscas de humedad en los primeros módulos.

• Asegurar una humedad residual adecuada de la pieza a la salida del secadero.

• Mejorar el comportamiento de la máquina a secadero lleno, con huecos o vacío, por medio de la estabilidad de una atmósfera secante definida.

• Reducir tanto el consumo térmico como eléctrico del secadero con ahorros superiores al 20%.

❖ Hornos cerámicos

Para el caso de los hornos, el sistema Optima® XA permite el análisis en continuo, in situ y en tiempo real del %O2, la temperatura y la presión existentes en la cámara de los hornos cerámicos garantizando ahorros térmicos superiores al 4-6%.

Las circunstancias actuales ‘obligan’ a las empresas a reducir y ajustar cada vez más el consumo de sus recursos energéticos, así como el de emisiones atmosféricas.

Oxycomb Sistemas apuesta fuerte por la eficiencia energética gracias a su amplia experiencia en el sector cerámico, garantizando a sus clientes importantes ahorros en las facturas de gas y luz con la instalación de sus sistemas en hornos y secaderos, y con periodos de amortización inferiores a los 12 meses.

❖ Novedad en secaderos cerámicos

A principios de esta década, Oxycomb Sistemas desarrolló un nuevo sistema para controlar la humedad relativa, presión y temperatura en secaderos cerámicos, el ya famoso Optima® RH. Este es un sistema capaz de controlar completamente y de forma automática la atmósfera de secado mejorando la calidad de las piezas. Igual da que el secadero tenga recuperación de calor o no lo tenga: los resultados son en todos los casos muy positivos.

Optima® RH garantiza un secado más eficiente y progresivo que permite, entre otras cosas:

Además, incorporan también como novedad de este año la regulación en automático de ciertas partes del horno gracias a las medidas del Sistema Optima® XA, permitiendo mayor estabilidad en la presión del horno ante huecos y añadiendo un plus en el ahorro final de gas.

❖ Control de emisiones

Oxycomb Sistemas también aporta soluciones para el control de emisiones en chimenea con analizadores que permiten medir en continuo O2, CO, CO2, presión, temperatura, humedad, partículas, COV, etc.

Tres son las claves del éxito de esta tecnología: ahorro de energía, control de la calidad y reducción de emisiones atmosféricas, valores imprescindibles para cualquier empresa que apueste por la eficiencia energética.

“Sus procesos de combustión son nuestros recursos, nuestra tecnología sus ahorros.”

Oxycomb Sistemas – Combustion Control. ◆

Oxycomb Sistemas

Sistema Optima® RH | Secaderos cerámicos

Optima® System: Energy efficiency in kilns and ceramic dryers

In the middle of 2023, who does not want to reduce the energy consumption of natural gas or LPG (Liquefied petroleum gas) as well as electricity without limiting their production and guaranteeing the quality of their products? Absolutely nobody.

The current circumstances 'force' companies to increasingly reduce and adjust the consumption of their energy resources, as well as that of atmospheric emissions.

Oxycomb Sistemas is strongly committed to energy efficiency thanks to its extensive experience in the ceramic sector, guaranteeing its clients’ significant savings on gas and electricity bills with the installation of its systems in kilns and dryers, and with paybacks shorter than 12 months.

Novelty in ceramic dryers

At the beginning of this decade, Oxycomb Sistemas developed a new system to control relative humidity, pressure and temperature in ceramic dryers, the already famous Optima® RH. This is a system capable of automatically fully control the drying atmosphere, improving the quality of the pieces. It doesn't matter if the dryer has heat recovery or not, the results are in all cases very positive.

Optima® RH guarantees a more efficient and progressive drying which allows among other things:

• Eliminating condensation at the entrance of the dryer as a consequence of an excess of pressure.

• Eliminating explosions of parts as a result of sudden withdrawals of humidity in the first modules.

• Ensure an adequate residual humidity of the piece at the dryer’s exit.

• Improve the behaviour of the machine in a full dryer, with gaps or empty, through the stability of a defined drying atmosphere.

• Reduce both thermal and electrical consumption of the dryer with savings of more than 20%.

Ceramic kilns

In the case of kilns, the Optima® XA system allows continuous, in situ and real-time analysis of %O2, the temperature and pressure existing in the chamber of ceramic kilns, guaranteeing thermal savings of more than 4-6%.

In addition, as a novelty this year, they also incorporate the automatic regulation of certain parts of the kiln thanks to the measurements of the Optima® XA System, allowing greater stability in the kiln’s pressure in the face of gaps and adding a plus to final gas savings.

Emission control

Oxycomb Sistemas also provides solutions for the control of chimney emissions with analysers that allow continuous measurement of O2, CO, CO2, pressure, temperature, humidity, particles, VOCs, etc.

There are three keys to the success of this technology: energy saving, quality control and reduction of atmospheric emissions, essential values for any company that is committed to energy efficiency.

“Your combustion processes our resources, our technology your savings.” Oxycomb Sistemas – Combustion Control.

Oxycomb Sistemas

Sistema Optima® XA | Horno de rodillos

LTC - LaboTec: Crecimiento en los mercados nacional y europeo en 2022

Pese a las enormes repercusiones negativas de la guerra en Ucrania y los últimos coletazos de la pandemia, la economía española ha demostrado su fortaleza con un crecimiento del 5,6%, incremento muy superior al pronosticado por el BCE meses atrás.

La enorme subida del precio de los combustibles, el incremento del coste de la electricidad y las dificultades de importación de materias primas y suministros industriales, a lo que cabe añadir los altos costes de transporte, han perjudicado a los clientes de la empresa, tanto nacionales como internacionales.

Pese a este escenario internacional adverso, LTC - LaboTec experimentó en 2022 un incremento importante de ventas en los mercados nacional y europeo, con el suministro de varias líneas de preparación y extrusión no solo para la fabricación de productos cerámicos convencionales, sino también para la extrusión y peletizado de arcillas y otras materias primas como caolines, sepiolitas, magnesitas, residuos, etc.

Así las cosas, 2022 ha sido un año muy positivo para la empresa, que ha incrementado sustancialmente su presencia en el norte de Europa, con ampliaciones y modernizaciones de sus talleres e instalaciones y con la consolidación de nuevas líneas de negocio iniciadas durante ejercicios anteriores.

Ha reducido su impacto ambiental, con la instalación en todos los talleres y almacenes de sistemas de iluminación más eficientes. Ha instalado placas solares, sistemas de recogida de agua de lluvia, motores de mayor eficiencia, etc.

Extrusora suministrada a un cliente de Perú

Extrusoras suministradas a clientes españoles durante 2022

Tras dos años de pandemia, ha podido volver a encontrarse presencialmente con los clientes en ferias y salones internacionales como Ceramitec 2022, Claytech 2022 y Tecna (antes Tecnargilla).

Durante el pasado ejercicio, la empresa exportó maquinaria y equipos a países como Estados Unidos, Australia, Reino Unido, Francia, Albania, Kosovo, Italia, Alemania, Bélgica, Marruecos, Argelia, El Salvador, Turkmenistán, Ucrania, Colombia, Bolivia, Argentina, México, Malasia e India.

LTC – LaboTec espera poder seguir creciendo junto a sus clientes en 2023, año que presenta retos importantes que afronta con confianza. ◆

ImagentomadaenlaferiainternacionalCeramitec2022(Munich,juniode2022)

Línea automática de corte múltiple

Extrusión de carbón activado para filtros de humos

Amasadora de doble eje contrarrotativo

Instalación de placas traslúcidas, focos de bajo consumo led y placas solares y sistema de recogida de agua de lluvia

El ITC-AICE y su compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE, www.itc.uji.es), con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA, a través de una línea nominativa, trabaja firmemente en materializar dentro de su organización a 360° su alineación con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU y la Agenda 2030.

Con el distintivo #ITCReto2030 su objetivo es desarrollar un plan de acción para alinear las actividades presentes y futuras del ITC-AICE con los criterios ESG (criterios medioambientales, sociales y de gobernanza) y contribuir con sus impactos de forma positiva en los ODS.

El ITC-AICE practica una I+D+i eficiente y responsable. Desarrolla al menos 100 proyectos de I+D+i anuales y de los 57 proyectos con financiación pública que está llevando a cabo, se ha identificado que casi todos están alineados con al menos 6 de los 17 ODS, concretamente el ODS 6: Agua limpia y saneamiento; el ODS 7: Energía asequible y no contaminante; el ODS 9: Industria, innovación e infraestructura; el ODS 11: Ciudades y comunidades sostenibles; el ODS 12: Producción y consumo responsables y el ODS 13: Acción por el clima.

En cuanto a otras áreas de organización, el centro trabaja en la implantación y proyección de los siguientes ODS: el número 3: Salud y bienestar; el 4: Educación de calidad; el 5: Igualdad

de género; el 8: Trabajo decente y crecimiento económico; el 10: Reducción de las desigualdades; el 16: Paz, justicia e instituciones sólidas y el 17: Alianzas para lograr los objetivos.

¿Qué significa el desarrollo sostenible para el ITC-AICE?

El ITC-AICE desempeña una labor fundamental para el desarrollo económico de nuestro entorno. Este papel es esencial para asegurar un desarrollo sostenible y por ello desde su creación mantiene un compromiso con el medioambiente, y no solo eso, sino también un compromiso social y de buen gobierno. Por eso, desde 2021 y a lo largo de 2022, un equipo multidisciplinar integrado por personas de distintas áreas del centro, lleva trabajando, en primer lugar, de forma interna y comunicando después a toda la organización esta acción, cómo aplicar e implantar estos principios, dado que, a pesar de asumir este compromiso, todavía muchas personas lo desconocen.

¿Qué es la Agenda 2030?

El Pacto Mundial de las Naciones Unidas es la mayor iniciativa de responsabilidad social y desarrollo sostenible del mundo. Su objetivo es acompañar a las empresas en la gestión ética que se articula en dos pilares: la Agenda 2030 y los ODS.

Los ODS, también conocidos como Objetivos Globales, fueron adoptados por las Naciones Unidas en 2015 como un llamamiento universal para poner fin a la pobreza, proteger el planeta y garantizar que en 2030 todas las personas disfruten de paz y prosperidad.

¿Qué hace ITC-AICE con respecto a los ODS?

La mayor parte de proyectos y acciones tienen una estrecha vinculación con los ODS, como se ha mencionado. En el Plan Estratégico de la organización también se reflejan estos objetivos, así como en otros documentos de la organización. Muchas de las actividades de ITC-AICE están vinculadas con un importante compromiso social, resaltando la colaboración con varias ONG y otras entidades de ayuda a personas discapacitadas.

Cabe destacar que también existe el III Plan de Igualdad de ITC-AICE, donde, entre otros aspectos, se tiene en gran consideración la aplicación de medidas de flexibilidad horaria y conciliación laboral, personal y familiar, buscando siempre abrir espacios de mejora.

Como Centro Tecnológico comprometido, ITC-AICE está fijando una serie de pasos, y gracias al apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de una línea nominativa, está profundizando en esta implantación a nivel 360° en toda la organización para medir y mejorar su contribución al desarrollo sostenible, comunicándolos a la sociedad y a los diversos grupos de interés.

Por el momento, el grupo de trabajo está ordenando, estandarizando las actividades que ya se están realizando desde hace años, incluso acciones individuales, centrando criterios e indicadores para visibilizar y proyectar, de una manera más compacta, todas aquellas acciones, proyectos, alianzas e iniciativas relacionados con estos ODS, para lo que se está estudiando la vinculación y el impacto de todas la actividades del centro en este ámbito. En suma, el ITC-AICE se esfuerza enfocando todas sus posibilidades a acelerar un cambio necesario para el planeta y para quienes lo habitamos en el horizonte 2030. ◆

líneas estratégicas de investigación en compromiso con el desarrollo sostenible para la industria cerámica

Congreso sobre energías renovables

‘Energy Revolution’

En el marco de un año decisivo para la aceleración de la transición ecológica a través de un nuevo modelo energético, y solo un día después de que la Generalitat Valenciana emitiera una evaluación ambiental favorable sobre un total de 61 proyectos que permitirán que más de la mitad de la energía generada en la Comunitat Valenciana sea de origen renovable, el sector cleantech valenciano se congregó el 26 de enero en el II Congreso ‘Energy Revolution’

Organizado por la Asociación Valenciana de Empresas del Sector de la Energía (AVAESEN), más de 40 ponentes del sector se dieron cita para debatir sobre el presente y futuro de las energías renovables desde múltiples perspectivas (jurídica, económica, logística o financiera, entre otras).

La mayoría de las voces autorizadas coincidieron en que, con una implantación masiva de renovables, la Comunitat está ante una oportunidad histórica de liderar la transición energética hacia las renovables en España y en Europa. En la apertura del encuentro, el presidente de AVAESEN, Marcos J. Lacruz, manifestó la importancia del cambio energético, “que se va a traducir en más de 5.000 nuevos puestos de trabajo y una inversión superior a los 7.000 millones de EUR”. De este cambio se pueden aprovechar, principalmente, las zonas más despobladas de la Comunitat Valenciana, ya que se debe aprovechar para coser y vertebrar el territorio. El representante del sector también destacó que la Comunitat “es líder en la creación de comunidades energéticas” y que la región debe aprovechar la circunstancia actual del sector para ser un actor protagonista tanto a escala nacional como internacional.

Sara Aagesen, secretaria de Estado de Energía MITECO, aseguró que “el sistema energético del futuro cada vez está más cerca, pero tenemos que acelerar. Europa tiene muchísima dependencia de los combustibles fósiles y eso nos hace débiles y menos competitivos. La respuesta clara es acelerar

la transición energética”, dijo. En cuanto al papel que desempeña el autoconsumo, Aagesen destacó que “ha crecido en 2022 un 100% con respecto al año anterior. En principio lo dotamos con 900 millones de EUR, una cantidad histórica que se nos ha quedado corta, por lo que hemos reforzado esta inversión con 500 millones adicionales”.

El presidente de la Generalitat Valenciana, Ximo Puig, comenzó su intervención asegurando que la generación actual puede empezar a revertir la historia para asegurar un futuro sostenible: “Nuestra responsabilidad es mayor que nunca ante la emergencia climática. Las energías renovables son una oportunidad única por el empleo que pueden generar, por la sostenibilidad y porque van a fortalecer el estado de bienestar”. El jefe del Consell recordó que, tras la II Guerra Mundial “los países que más y mejor se han desarrollado han sido aquellos que han sabido tener una mayor autonomía energética” y, en este sentido, “la Comunitat Valenciana tiene un futuro brillante como hub de energías limpias: más de la mitad de la energía valenciana será de origen renovable, pero queremos conseguir el máximo de autonomía energética”, subrayó.

❖ Presencia de más de 40 expertos del sector

Tras la apertura institucional, más de 40 ponentes relacionados con el sector de las energías renovables a escala regional,

Ximo

Marcos J. Lacruz:

“La Comunitat Valenciana tiene una oportunidad histórica para liderar la transición energética hacia las renovables”.

Puig:

“Más de la mitad de la energía valenciana será de origen renovable, pero queremos conseguir el máximo de autonomía energética”.

nacional e internacional debatieron sobre el presente y futuro de las energías limpias. Marc Rechter, Board Member de MCPV y una de las voces autorizadas en cadena de valor de la energía a escala europea, afirmó durante la ponencia inaugural del congreso que “las decisiones políticas que se tomen en los próximos meses van a ser fundamentales. Europa va con retraso con respecto a EE.UU. en la implantación de las energías renovables y, con la guerra en Ucrania, se ha visto la fuerte dependencia energética que tenemos en el continente”.

Durante la mesa redonda ‘Situación del desarrollo de las energías renovables en la Comunitat Valenciana’, que moderó Marcos J. Lacruz, tres representantes de la Generalitat Valenciana explicaron, desde el punto de vista de su ámbito, los desafíos a los que se enfrentan al implantar la transición energética. Rafael Climent, conseller de Economía Sostenible, Sectores Productivos, Comercio y Trabajo, recordó que “todo el trabajo no se ha realizado ayer”, en referencia a la entonces reciente medida de la Generalitat. “Somos una sola administración, llevamos mucho tiempo trabajando de una manera seria, rigurosa y coordinada, y eso se tiene que poner en valor. Estamos muy bien de salud en el ámbito de las renovables”, aseguró Climent. Por su parte, la consellera de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica, Isaura Navarro, explicó las diversas acciones que ha impulsado la Generalitat para acelerar en la lucha contra el cambio climático: “La Administración vive en un hito permanente, estamos pisando siempre el pedal del acelerador para proteger el interés general, en este caso con la implantación de renovables en la Comunitat”, dijo. En esta línea, la secretaria autonómica de Política Territorial, Urbanismo y Paisaje, Immaculada Orozco, coincidió en que la transición energética “es imperativa y urgente”, y ha añadido que este proceso “tiene que realizarse de manera justa con el territorio con las personas. No es necesario hacer sacrificios”.

Durante el resto de la jornada, el futuro de las energías renovables en la Comunitat se abordó desde varias perspectivas. Respecto al laberinto jurídico de las energías renovables en la Comunitat Valenciana, Carlos Mínguez, partnerde Andersen, hizo hincapié en que “hay que salir de esta encrucijada. No nos podemos inventar requerimientos durante un proceso administrativo”.

En una mesa redonda sobre revolución energética y reindustrialización verde, Federico Díaz Betancourt, PowerCo SE, de Volkswagen AG, comentó que “hasta el 30% de la energía re-

Sara Aagesen:

novable que se consuma en la gigafactoría de celdas de baterías que se ha proyectado en Parc Sagunt II va a ser generada de forma local en Sagunto”.

Uno de los momentos más especiales del congreso fue la entrega del II Premio ‘Energy Revolution’, que en esta ocasión recayó en Mario Picazo. El popular meteorólogo dirigió unas palabras desde California a las más de 300 personas que asistieron a la cumbre del sector en el auditorio Santiago Grisolía del Museo de las Ciencias ‘Príncipe Felipe’ de la Ciudad de las Artes y las Ciencias de València.

Por la tarde llegó uno de los momentos más esperados de la jornada, una ‘performance’ de tres divulgadores científicos del sector de la energía: Pedro Fresco, especialista en mercados energéticos; Eloy Sanz, investigador y profesor de Ingeniería Energética en la Universidad Rey Juan Carlos, y Xavier Cugat, Project Manager de Fotovoltaica Utility Scale.

❖ AVAESEN

La Asociación Valenciana de Empresas del Sector de la Energía (AVAESEN) es el clúster pionero de las tecnologías limpias en la Comunidad Valenciana. La entidad lidera uno de los ecosistemas de tecnologías limpias más destacados de Europa que contribuye al futuro sostenible del planeta. AVAESEN constituye un nexo entre empresa, I+D, gobierno y financiación, cubriendo toda la cadena de valor del sector de las tecnologías limpias. ◆

Federico Díaz Betancourt:

De izquierda a derecha, Aegesen, Puig, Lacruz, Climent y Bianca Dragomir, directora General de AVAESEN

“El sistema energético del futuro cada vez está más cerca, pero tenemos que acelerar”.

“Hasta el 30% de la energía renovable que se consuma en la gigafactoría de celdas de baterías va a ser generada de forma local en Sagunto”.

Más de 500 marcas estarán en Cevisama 2023

Más de 500 marcas mostrarán sus novedades en Cevisama 2023: baldosas cerámicas, azulejos y pavimentos, equipamiento de baño, piedra natural, construcción industrializada y maquinaria. En total serán casi 400 expositores directos los que expondrán sus nuevas propuestas en Valencia.

Del 27 de febrero al 3 de marzo de 2023, empresas punteras de los distintos sectores mostrarán sus novedades y tendencias a todos los profesionales y prescriptores del sector. Entre ellas están marcas referentes como Peronda, Roca, Baldocer, Keraben, Grupo STN, Aparici, Apavisa, Poalgi, Visobath, Macer, Tres, Ramón Soler, Schlüter Systems, Raimondi, Arttros, Fila, irsap, Vitropixel o Cevica, entre otras muchas. Todas ellas confían en Cevisama como plataforma comercial y como la gran feria del sector cerámico y de equipamiento de baño español. No en vano, Cevisama sigue siendo el altavoz y el mejor escaparate para la industria cerámica y de baño y cumple 39 ediciones llevando el MadeinSpaina todos los rincones del mundo.

“Además, para la próxima edición, y gracias al apoyo de la Conselleria de Economía Sostenible, invertimos un millón de euros en la más potente acción promocional de nuestra historia, en la que estamos invitando a miles de compradores VIP de países objetivo del sector; esta iniciativa cumplirá con creces las expectativas de compradores para todas las empresas del sector cerámico y de baño que participen en la feria”, aseguró Carmen Álvarez, directora de Cevisama.

Entre los compradores invitados destacan distribuidores españoles y los principales distribuidores de mercados exteriores

en los que la cerámica tiene importante presencia o gran potencial de crecimiento, como son EE.UU., Alemania, Francia, Reino Unido o Canadá, así como profesionales del canal contract que son destacados prescriptores de producto y promotores de proyecto.

Además de actividades como el Foro de Interioristas o los premios a mejor stand y de distribución, Cevisama contará con el mejor Foro de Arquitectura de los últimos años. Tres arquitectos de máximo nivel, entre los que se encuentran los dos últimos premios Pritzker, serán los protagonistas de esta edición. Francis Kéré, premio Pritzker 2022; David Chipperfield, autor entre otras del icónico ‘Veles e Vents’ en La Marina de València, y la Premio Pritzker 2021 Anne Lacaton.

En este sentido, Álvarez considera que la confirmación de Kére, Chipperfield y Lacaton es una excelente noticia: “Vamos a tener un cartel en el Foro de Arquitectura de altísimo nivel gracias a la participación de estos tres grandes referentes”. Además, explica que Cevisama siempre ha apostado por las grandes figuras del mundo de la arquitectura, y que ha puesto a disposición de los visitantes un foro de debate y conocimiento único. Álvarez confía en que, “sin duda”, se espera la celebración de una gran feria para todos los participantes: clientes, expositores y visitantes. ◆

Ferias en el continente africano

África es un continente lleno de oportunidades para numerosos sectores y el de la cerámica es sin duda uno de ellos.

Al respecto, la firma turca Elanexpo International Trade Fairs cuenta en su catálogo con tres salones en los que puede valer la pena invertir.

Por orden cronológico estamos hablando de:

• 7th International Nigeria Build & Mega Ceramica Expo del 6 al 8 de junio en Lagos (Nigeria)

• MegaCeramica, del 17 al 19 de octubre en Casablanca (Marruecos)

• 9th International Best 5 Algeria Build Expo, del 13 al 15 de noviembre en Argel (Argelia). ◆

Si desea incorporar su firma en un recuadro durante 8 ediciones, rogamos se comuniquen con nuestro Departamento de Publicidad.

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Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.