Técnica Cerámica nº 490

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971

www.tecnicaceramica.com

ISSN 0211-7290

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector

Published since 1971

Issue 490

October 2023

número 490

Octubre 2023

UNA OPINIÓN DE HOY

La sostenibilidad corporativa es también un compromiso de las organizaciones de I+D Yolanda Reig Otero

EL MIRADOR

Cersaie aporta oxígeno al sector, aunque acrecienta el temor hacia la cerámica india Martín Plaza

PARECERES

El Congreso Internacional del Técnico Cerámico, una cita clave sobre el futuro del clúster Martín Plaza

COGENERACIÓN

La cogeneración reconoce el acierto ministerial en su regulación 2023

ENERGÍA

Solo un 25% de la energía que consume la industria tiene origen renovable

NOTICIAS / NEWS

NOVEDADES / NEW PRODUCTS

FERIAS / TRADE FAIRS

GUIÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

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Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

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Depósito Legal: B - 4.010 - 1971

ISSN (Papel): 0211-7290

ISSN (Internet): 2013-6145 –Editada por:

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Disponible también para Available also for:

426 Una Opinión de Hoy

La sostenibilidad corporativa es también un compromiso de las organizaciones de I+D Yolanda Reig Otero

428 El Mirador

Cersaie aporta oxígeno al sector, aunque acrecienta el temor hacia la cerámica india Martín Plaza

432 Pareceres

El Congreso Internacional del Técnico Cerámico, una cita clave sobre el futuro del clúster Martín Plaza

434 Noticias / News

452 Novedades / New Products

456 Energía

Solo un 25% de la energía que consume la industria tiene origen renovable

460 Cogeneración

La cogeneración reconoce el acierto ministerial en su regulación 2023

462 Companies

The BMR Open Week was back at the BMR Gallery, coinciding with Cersaie

464 Congresos Resúmenes recibidos para Qualicer 2024

468 Entrevista

José Villar, director Comercial de Oxycomb Sistemas, S.L.

470 Ladrillo caravista

Los fabricantes lanzan una campaña sobre la identidad y ventajas de su completo ecosistema constructivo

472 Foro cerámico Hispalyt

En marcha los premios y actividades en escuelas de Arquitectura para el curso 2023/2024

474 Trade Fairs

Formnext + PM South China 2023 concludes with strong visitor and exhibitor engagement

476 Ferias / Trade Fairs

478 Instituciones

El Consejo Rector de AICE se renueva y aprueba su Memoria Integrada de Actividades y Sostenibilidad

481 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

SUMARIO nº 490

ALFA DE ORO 2011

La sostenibilidad corporativa es también un compromiso de las organizaciones de I+D

Según el Pacto Mundial de la ONU, “la sostenibilidad transforma a las empresas facilitando encontrar oportunidades de negocio ligadas con el desarrollo sostenible. Todo parte de un sistema de valores y un enfoque de principios. Ayuda a proyectarse a largo plazo respetando a las personas y al entorno de las generaciones presentes y futuras”.

Por parte del Instituto de Tecnología Cerámica, en estos tiempos en los que el sector cerámico experimenta importantes cambios, y como centro tecnológico de referencia, estamos focalizando nuestros recursos humanos y tecnológicos en buscar soluciones, ofrecer alternativas y dirigir la I+D, la formación, la transferencia de tecnología y los servicios avanzados hacia las transiciones necesarias. Las más relevantes son la ruta hacia la descarbonización y la digitalización industrial, sin duda, aunque todas nuestras líneas de investigación responden a unos retos tecnológicos reflejo de una necesidad industrial. Estas líneas de investigación estratégicas son:

1. Construcción resiliente y sostenible

2. Materiales cerámicos con propiedades mejoradas y nuevas funcionalidades

3. Industria hipocarbónica

4. Industria 4.0

5. Calidad ambiental en entornos industriales

6. Promoción y transición a la economía circular en entornos industriales

7. Modelización de procesos.

La palabra “sostenibilidad” hace tiempo que viene siendo universal, es centro y foco de cualquier actividad empresarial o social, prácticamente lo está impregnando todo. En el ITC no nos basta con decir que somos una entidad socialmente responsable: había que recoger en una memoria de actividades que integrara todas las acciones que venimos llevando a cabo en los tres pilares de la sostenibilidad corporativa: ambiental, social y de gobernanza, y comunicarla a toda la sociedad. De hecho, las empresas con más de 250 personas empleadas están obligadas a presentar un informe del Estado de Infor-

mación No Financiera (EINF), o informe de Sostenibilidad Corporativa y registrarlo junto a las cuentas anuales. En el ITC, en un ejercicio de transparencia y compromiso, y de forma voluntaria, nos dispusimos a elaborar este informe que incide exhaustivamente en los criterios descritos.

Como no basta con solo decirlo, este documento ha sido revisado por una entidad externa que ha llevado a cabo una auditoría de verificación social dando cumplimiento a las exigencias del decreto que regula el Registro de entidades valencianas socialmente responsables. De hecho, en nuestro Plan Estratégico 2021-2025 y con el ánimo de rendir cuentas a la sociedad y de involucrar a los diferentes grupos que se ven beneficiados por nuestra actividad, voluntariamente hemos redactado y presentado esta primera memoria en la que se integra el informe sobre el Estado de Información no Financiera (EINF) o Informe de Sostenibilidad Corporativa basándonos en el documento de información sostenible más reconocido, el Global Reporting Initiative (GRI por sus siglas en inglés) aplicando los principios de calidad de la información: equilibrio, comparabilidad, precisión, puntualidad, claridad y fiabilidad, utilizando para ello contenidos y métricas que facilitan la comprensión del desempeño e impacto del ITC como centro tecnológico.

Hemos contado con el apoyo de la empresa Ângela Impact Economy, que nos ha ayudado a aplicar la metodología y a certificar el trabajo realizado, utilizando para ello un software de gestión de datos: Datâie Sustainability Analytics, a fin de ordenar toda esta gran cantidad de información. Gracias a este ejercicio hemos detectado puntos fuertes y de mejora, lo que nos ha permitido tomar decisiones sobre los planes de acción a desarrollar, de modo que podamos progresar.

Yolanda Reig Otero Secretaria del Consejo Rector de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE).

Esta memoria es pública y se puede consultar desde la página web del ITC. De este modo no solo las empresas asociadas sino otras empresas de diversos sectores productivos y entidades, así como toda la sociedad en general, pueden ser conscientes de nuestro desempeño, teniendo la seguridad de que podemos acompañar a las empresas en su camino hacia la innovación y el incremento de su competitividad respetando el planeta, ejerciendo la transparencia y rigiéndonos por los

Indicadores de TRANSFERENCIA DEL CONOCIMIENTO

Indicadores de compromiso con PROVEEDORES

Indicadores MEDIOAMBIENTALES e INFRAESTRUCTURAS

principios medioambientales, sociales y de buen gobierno. Como siempre, estamos aquí, muy cerca, accesibles para toda aquella empresa o entidad que necesite de nuestro apoyo. Somos una palanca de innovación y de respuesta a las necesidades empresariales.

Y es que, como decimos: transformamos problemas en retos tecnológicos para ofrecer soluciones industriales.

Indicadores de carácter SOCIAL

Indicadores de GOBERNANZA

Indicadores ECONÓMICOS

Cersaie aporta oxígeno al sector, aunque acrecienta el temor hacia la cerámica india

Los expositores consultados por Técnica Cerámica World aplauden el incremento de la afluencia de visitantes durante las primeras jornadas del encuentro internacional y confían en que la buena predisposición ante las propuestas presentadas se traduzca a corto y medio plazo en un aumento de pedidos. El aspecto negativo de la feria es la fuerza del azulejo indio, que en estos momentos se configura como la gran amenaza para el Tile of Spain.

Martín Plaza

El año 2023 está siendo complicado para el grueso de la industria cerámica española. La caída de la demanda de los principales mercados internacionales está lastrando los resultados del Tile of Spain y se ha traducido en una destacada reducción tanto de las exportaciones como, en consecuencia, de la producción cerámica. En mitad de esta coyuntura adversa, que se ha agudizado en los meses estivales, ha llegado la celebración de Cersaie, la feria internacional de la cerámica y el equipamiento de baño que permite a las empresas del clúster disponer de un contacto directo con los compradores más importantes de todos los países consumidores de cerámica. Fabricantes y comercializadoras de cerámica, esmalteras y firmas especializadas en tecnología y diseño han sido protagonistas del encuentro.

El salón internacional de Bolonia suele ser tradicionalmente un punto de inflexión positivo para las firmas expositoras y en esta ocasión no ha sido diferente. Durante la celebración de la convocatoria italiana parece que muchos de los problemas se disipan y todos los esfuerzos de azulejeras y esmalteras se centran en la promoción comercial y en encaminar las ventas para cuando finalice la feria.

El balance cuantitativo de Cersaie 2023 ha sido más que positivo gracias a la asistencia de 99.319 visitantes, lo que supone un aumento del 8,8% respecto a la edición del 2022. Pese a que la afluencia fue muy elevada, sobre todo en los primeros días, todavía no ha superado a la de los tiempos previos a la pandemia de coronavirus, ya que en el 2019 se registraron más de 112.000 ingresos. Lo que también se confirma es el carácter internacional de la convocatoria de Bolonia, ya que el 48% de los asistentes llegó hasta los pabellones de la muestra

El balance cuantitativo de Cersaie 2023 ha sido más que positivo gracias a la asistencia de 99.319 visitantes

desde fuera del territorio italiano. Es decir, 47.673 profesionales internacionales acudieron a la llamada del salón, lo que supone el verdadero valor añadido de la muestra ferial.

Los expositores consultados por Técnica Cerámica World aplauden el incremento de la afluencia de visitantes durante, sobre todo, los primeros tres días y medio de Cersaie y confían en que la buena predisposición ante las propuestas presentadas se traduzca a corto y medio plazo en un aumento de pedidos que ayuden a contrarrestar la caída en las ventas de los últimos meses. Las circunstancias del mercado indican que la tendencia actual es la de contracción, aunque la fuerza del encuentro ferial puede colaborar a aportar oxígeno y a mejorar las cuentas de resultados del 2023.

Junto con ello, otro aspecto que ha llamado la atención en el salón de Bolonia y que puede considerarse ya como una de las tónicas características del presente ejercicio es el de la gran amenaza de la cerámica fabricada en India. Al contrario que la producida por China en las últimas décadas, la proveniente del otro gigante asiático sí ofrece un elevado grado de sofisticación técnica. El material chino está menos evolucionado y presenta un menor valor añadido, mientras que el indio ofrece unas características técnicas superiores que lo hacen atractivo tanto por ello como por su precio reducido. Durante la feria tanto los empresarios como los responsables de Ascer volvieron a manifestar su preocupación por el avance de este país emergente en cuyos procesos no se respetan los derechos laborales ni se atiende a los mismos requerimientos en materia de medio ambiente y de sostenibilidad que sí siguen las azulejeras españolas (e italianas) para cumplir con las exigentes normativas europeas.

❖ Las voces de alarma van en aumento

Las primeras voces de alarma comenzaron a extenderse a finales del 2021, pero en 2023, y ante los últimos indicadores que se han conocido sobre producción y comercio internacional, ya es una certeza que el azulejo indio constituye una amenaza muy que tener en cuenta ya no solo para el futuro del Tile of Spain, sino para -ya- su presente.

En un plazo de solo cinco años, un periodo mínimo, India ha conseguido impulsarse desde el cuarto puesto de los exportadores mundiales, muy alejado de sus valores que entonces

El salón internacional de Bolonia suele ser un punto de inflexión positivo para las firmas expositoras y en esta ocasión no ha sido diferente

Esmalglass-Itaca, una de las esmalteras españolas que han participado en la reciente edición de Cersaie

LosexpositoresconsultadosporTécnica Cerámica World aplaudenelincremento de la afluencia de visitantes durante, sobre todo, los primeros tres días y medio de Cersaie

presentaban China, Italia y España, a encaramarse a lo más alto del ranking de producción por países. La evolución lógica del mercado invita a pensar que en estos momentos ya es, presumiblemente, el mayor exportador mundial de cerámica.

En cuanto a los destinos de sus recubrimientos cerámicos, el 56,8% de la cerámica que se produce en las fábricas indias se consume en el propio continente asiático, pero, de forma paulatina, sus redes comerciales han ido extendiéndose y alcanzando nuevos mercados gracias a una política fundamentada en sus reducidos costes de venta que generan una importante ventaja competitiva. África, según los últimos datos disponibles, acapara el 16% de las compras de baldosas indias; y América del Norte y Europa le siguen con el 5,3%.

Con un producto mucho más económico que el que genera el Tile of Spain, los empresarios españoles lamentan que India esté restándole de forma continua cuota en numerosos mercados gracias a esos precios. Y de hecho está aprovechando los aranceles impuestos a China para penetrar con fuerza en países como Estados Unidos, Brasil o Vietnam, que bloquean desde hace años el azulejo chino.

❖ Un arancel “insuficiente” para frenar la “invasión”

Desde el empresariado castellonense lamentaban durante las últimas semanas que, aunque se cierren las puertas de Cersaie y Cevisama a la mayoría de las empresas indias que quieren exponer en estos salones, hay que tomar medidas para reducir al mínimo el alcance de esta competencia desleal, al menos, en Europa. Y por el momento se han tomado medidas que a todas luces son “insuficientes”. Así, la Unión Europea optó por la aplicación de medidas antidumping contra la cerámica india y que gravan las baldosas de este origen entre el 6,7 y el 8,7%.

Sin embargo, y aunque en un principio se aplaudió esta medida, el Tile of Spain ha corroborado que este gravamen es muy bajo y que, incluso aplicado, las baldosas indias poseen un precio más bajo que las producidas en España (y Europa), por lo que siguen siendo una amenaza en los países del Viejo Continente, al margen de que, obviamente, van a restar a España una importante cuota de mercado en destinos internacionales no europeos en los que no se les aplican aranceles y en los que se valora el precio por delante de otros aspectos diferenciales como el diseño, la calidad del producto o la innovación.

❖ Cevisama

Superada la prueba de Cersaie, la siguiente gran feria para la industria cerámica española será Cevisama 2024, que también alcanza su edición número 40 y que se desarrollará en las instalaciones de Feria Valencia entre el 26 de febrero y el 1 de marzo. Tras la exitosa celebración en 2023 está previsto que algunas destacadas firmas del sector opten por regresar a exponer en el salón, mientras que otras compañías, como las que forman el Grupo Empresarial Pamesa, ya han anunciado que continuarán apostando por eventos en sus instalaciones en la provincia de Castellón. ◆

La organización de Cersaie ya ha hecho públicas las fechas para 2024: será del 23 al 27 de septiembre

EL CONGRESO INTERNACIONAL DEL TÉCNICO CERÁMICO, UNA CITA CLAVE SOBRE EL FUTURO DEL CLÚSTER

El evento se celebrará en Castellón los días 16 y 17 de noviembre

Laindustriacerámicaseenfrentapuesalaera‘Demic’,dondelaDigitalización, la Energía, el Medio Ambiente, la IA y la Competitividad son los factores clave del presente y el futuro del sector. Así pues, los técnicos cerámicos, y en suma todos los profesionales vinculados al clúster deben hacer frente al importanteretodeacompasarsucrecimientoyparticipaciónenestetiempo de cambios.

El XVII Congreso Internacional del Técnico Cerámico será la cita ineludible donde todos estos aspectos se pondrán a debate en la ciudad de Castelló. La ATC reunirá a expertos de todo el mundo para discutir las tendenciastecnológicasycientíficasmásinnovadorasenlaindustriacerámica de la denominada era Demic.

PROGRAMA

Sostenibilidad y transición energética

08.30 h · Welcome pack congresistas.

08.45 h · Inauguración de la exposición “Origen y Contemporaneidad”.

09.00 - 09.40 h·Conferencia“Elhidrógeno,piezaclavedeladescarbonización de la industria”, Dr. Javier Brey, presidente de la Asociación Nacional de Hidrógeno y CEO de H2O.

09.45 - 10.25 h·Conferencia“ProyectoEstado”,JoaquínManso, director de El Mundo.

10.30-11.05h·InauguraciónoficialdelCongreso.EntregadePremiosATCImpulsa.

Martín Plaza

La Asociación Española de Técnicos Cerámicos (ATC) reunirá el 16 y 17 de noviembre en Castellón a reconocidos expertos de todo el mundo para abordar los retos del clúster en un momento de cambio de paradigma.

11.10 - 11.30 h · Coffee break.

11.30 - 12.00 h

·Conferencia“Elfuturodelsectorcerámicoantelosobjetivosde descarbonización en Europa” de Pedro Fresco, director General de AVAESEN.

12.00 - 12.30 h · Conferencia “El hidrógeno renovable, pieza clave para la descarbonizaciónindustrial”,JuanArenal,H2BusinessDevelopmentSpaindeBP.

Digitalización e IA

12.30 - 13.00 h · Conferencia “Flexible manufacturing”, Carlos Roncero, Robotics Business Developer de Omrom Iberia.

13.00 - 13.30 h · Conferencia “Espacios de datos en la industria cerámica: beneficios para la eficiencia y calidad”, Toni Mas, CEO de Mas Ingenieros y miembro del grupo de trabajo de cocreación de Ametic.

13.30 - 14.00 h · Conferencia “Casos de inteligencia artificial generativa en el mundo real”, Jesús Serrano, Principal Program Manager de Microsoft.

14.00 - 15.30 h · Almuerzo.

Tecnologías cerámicas

15.40 - 16.20 h · Conferencia “Cabezales inkjet, reducir el impacto en el medio ambiente”, Dr. Miguel C. Ramón, Area Sales Manager de Seiko Instrument GmbH y Roberto Campos, Project Manager de Personas & Tecnología.

16.25 - 16.50 h·Conferencia“Elajusteautomáticodeltonoconinteligenciaartificial”, Joaquín Luque, COO y Product Manager de Digit-S y Aitister.

16.55 - 17.20 h · Conferencia tecnológica de Siti B&T Group.

17.25 - 17.45 h · Coffee break.

17.45-18.10h·Conferencia“Connecttheplanttothefuture”,CristianMattioli deSystemCeramics.

18.15 - 18.40 h·Conferencia“MateriasprimascríticasenlaUE,impactoenlacerámica”,MiguelJ.Galindo,consultorexpertoenmateriasprimasindustriales.

18.45 - 19.10 h · Conferencia tecnológica de Sacmi Ibérica.

19.15 - 19.40 h · Conferencia “Línea de decoración full digital”, José Vicente Tomás, CEO de Kerajet.

Tendencias de futuro, cerámica funcional, clientes

08.30 h · Welcome pack congresistas.

09.00 - 09.25 h · Conferencia “Tendencias y Diseño: retos para el futuro del sector”, Pepa Casado, Founder and researcher de Futurea.

09.30-09.55h·Conferencia“LoquemeenseñaronMarioBrosyelCorrecaminos”, Víctor Rodríguez, CEO de Pinchaaqui.es

10.00-10.40h·Conferencia“Prácticasútilesenmarketingdigital,usodedatos & la IA” Fares Kameli, Interim Manager en Marketing & Tecnología.

10.45 - 11.15 h · Coffee break.

11.20 - 11.40 h · Conferencia “Integración de los productos cerámicos en construcciónindustrializada”,MiguelÁngelBengochea,directorContractServices - Keraben Grupo.

11.40-12.05h·Conferencia“Nuevosproductoscerámicosparaunentornoecológicamentesostenible”,Dra.BegoñaFerrari,InvestigadorCientífico/Scientist Researcher del Instituto de Cerámica y Vidrio, CSIC.

12.05 - 13.30 h · “El Clúster cerámico más allá del 2023”. Mesa de diálogo de expertos para tratar de proyectar un futuro cercano del clúster cerámico en el actualentornoVUCA.Elpapeldelostécnicosenestenuevoescenario.Coordina Dr. Paco Corma, consultor de innovación.

13.30 - 13.45 h · Acto de clausura.

Visita guiada a los talleres de “Alcora: La Ilustre Cerámica”.

21.00h·CenadeclausuraenelHotelLuzdeCastellónyentregadelasInsignias de Oro y Plata.

Alcongresoseesperaqueasistantécnicosdetodoelmundo,estimandosuperar la cifra de las 300 personas de la anterior edición. Se dirige a profesionales técnicosdelsectorcerámico,responsablesdedepartamentosdeI+D+i,técnicos yresponsablesdegerencia,marketingyproduccióndelasempresascerámicas.

Para fortalecer aún más la formación de esos futuros técnicos, la ATC ha renovado el convenio de colaboración con la Consellería de Educación, para potenciarlapresencialidaddelosestudiantesdelosdiferentescentroseducativos en el congreso. El objetivo perseguido será que la formación de los técnicos se forje realmente en la realidad industrial.

PREMIOS ATC IMPULSA

Uno de los alicientes del Congreso Internacional del Técnico Cerámico será la exposición y entrega de la quinta edición de los Premios ATC Impulsa que también organiza la Asociación Española de Técnicos Cerámicos. El colectivo valora la importancia de la formación entre los técnicos cerámicos y eldesarrollodetrabajosdeinvestigaciónrelacionadosconelprocesocerámico, tanto desde un punto de vista técnico como de diseño.

Esta apuesta por la formación e investigación tiene asociada la generación de conocimientos básicos que, posteriormente se pueden aplicar y transferir al sector cerámico. Este proceso de transferencia se convierte en una de las principales vías de inserción de los nuevos técnicos en el mundo laboral.

Hay que recordar que las modalidades de los galardones son los siguientes:

•PremioCategoríaA.Estudiossuperioresenelapartadodecienciacerámica.

•PremioCategoríaB.Estudiossuperioresenelapartadodetecnologíacerámica.

•PremioCategoríaC.Ciclosformativosenelapartadodecienciacerámica.

•PremioCategoríaD.Ciclosformativosenelapartadodetecnologíacerámica.

• Premio Categoría E. Estudios superiores o ciclos formativos en el apartado cerámica artística y diseño cerámico.

El Congreso de la ATC es una cita consolidada con la formación y la tecnología dentro del clúster

Sostenibilidad, transición energética, digitalización e inteligencia artificial centrarán las participación de la convocatoria

Sostenibilidad es una de las palabras que más suenan en la Agenda 2030. Este compromiso propuesto por los Estados miembros de las Naciones Unidas recoge grandes objetivos relacionados con el desarrollo sostenible y hay un gran protagonista dentro de los retos dedicados a garantizar y alcanzar los objetivos climáticos: la energía fotovoltaica.

Greenvolt Next España, compañía dedicada a la producción de energía a través de paneles fotovoltaicos para empresas, desea resaltar el papel que tiene este tipo de energía renovable en la transición energética tan necesaria para cumplir con los objetivos establecidos por la ONU para el futuro del planeta. La Agenda 2030, dedicada a los desafíos del desarrollo sostenible, nace de una necesidad de afrontar un problema tan relevante como la alerta climática. Es necesaria una gran cantidad de combustibles fósiles para generar la energía que se utiliza en el día a día, pero no es común pensar en las alternativas que existen a la hora de contribuir a la descarbonización y la transición energética, y aquí es donde entra en juego la energía solar. En este sentido, la Agenda 2030 recoge dos puntos concretos dedicados a la energía renovable: por un lado, como dicta el punto 7 de los Objetivos de Desarrollo Sostenible, garantizar el acceso a una energía asequible, segura, sostenible y moderna y, por otro, recogido en el punto 13, adoptar medidas urgentes y combatir el cambio climático junto con sus efectos. Si nos basamos en los datos del Plan de Acción para la Implementación de la Agenda 2030, la mayoría de las emisiones de gases de efecto invernadero se imputan al sistema energético con un 75%. Ahondando en la situación en España, aún no existe una independencia en el crecimiento de la economía de las emisiones de estos gases. Lejos de la realidad medioambiental, las energías fósiles en España representaron el 71,96% de la energía primaria en 2021.

Por todo ello, la fotovoltaica tiene un papel muy importante dentro de las soluciones que se plantean y forma parte de las prioridades de la Agenda 2030 para la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. Este tipo de fuente renovable, capaz de generar electricidad directamente de la luz solar, puede representar grandes beneficios, no solo de carácter ambiental reduciendo emisiones, sino también económicos generando empleo, reduciendo la dependencia exterior y

mejorando la balanza de pagos. A medida que la tecnología fotovoltaica incremente su rentabilidad y disponibilidad, crecerá también su potencial como principal fuente de energía con bajas emisiones de carbono.

Otro de los puntos clave de la Agenda 2030 es garantizar el acceso a la energía a todos los ciudadanos de forma igualitaria. Si se tiene en cuenta a aquellas personas que no pudieron poner la temperatura de su casa a un nivel adecuado, o simplemente se retrasaron en el pago de algún recibo, es posible afirmar que la pobreza energética ha sido un problema muy recurrente.

Así, la visión que se tiene de este cambio es que sea equitativo y recoja a aquellos con mayor dificultad. Un hecho en el que la energía solar tiene gran repercusión pudiendo crear un sistema energético más eficiente y seguro, que podría reconducir la dependencia energética exterior hacia un modelo energía renovable del que, por suerte, disponemos en nuestro territorio. Según el Informe sobre la Aproximación al Potencial Fotovoltaico en España, existen suficientes territorios como para desarrollar proyectos masivos de plantas fotovoltaicas sin impacto ambiental en la biodiversidad.

Aunque aparentemente la Agenda 2030 plantee un escenario idílico debido a la evolución del cambio climático, el desarrollo de la tecnología fotovoltaica está evolucionando aún más rápido. El liderazgo de la fotovoltaica en el sistema energético, que en 2022 alcanzó una potencia instalada en España de 19.800 megavatios, casi 4.500 MW por encima de la registrada solo un año antes, es una parte muy importante de la transición energética y está a un solo paso de convertirse en el día a día de muchos. Un pequeño cambio en la forma de producir energía podría suponer una gran oportunidad de beneficiarse de un escenario, no ya idílico, sino real en términos de sostenibilidad, economía e igualdad de derechos. El grupo Greenvolt, empresa especialista en la producción de energía renovable, aterriza en España con su filial especializada en autoconsumo solar industrial Greenvolt Next España. Greenvolt ofrece una variedad de tecnologías con el objetivo de dar solución a la gran demanda de generación de energía limpia y acompañar a los clientes a lo largo de toda la cadena de valor que forma parte del proceso de instalación de autoconsumo industrial. ◆

El papel de la fotovoltaica en la Agenda 2030

Zschimmer & Schwarz España, firma establecida en Vila-real y especialista en soluciones químicas para la industria cerámica, dejó una buena impresión en la reciente edición de Cersaie, la feria de referencia internacional en el sector cerámico. Durante el evento, la empresa presentó su más reciente innovación: una aplicación móvil diseñada para transformar la forma en que los profesionales de la industria cerámica abordan los desafíos diarios en la producción. Esta innovadora herramienta, originalmente lanzada en Italia por Zschimmer & Schwarz Ceramco, y ahora traducida al español para el público hispanohablante, se ha diseñado específicamente para proporcionar soluciones prácticas a los desafíos que surgen en la producción cerámica, principalmente desde la perspectiva de los fabricantes. En este sentido, intentando diseccionar las cuestiones de mayor interés para quienes se encuentran operando a diario en las líneas de producción, su método aborda los problemas, causas y soluciones. “Se trata de un viaje por las diferentes fases de la producción cerámica”, como detallan en Zschimmer & Schwarz España.

La aplicación, bautizada como “Aparentemente invisible: la química en la cerámica”, no solo resuelve problemas, sino que también enriquece el conocimiento de los usuarios. Entre sus características destacadas se encuentra un pódcast quincenal que explora temas clave relacionados con la química en la producción cerámica. Estos episodios estarán disponibles en las principales plataformas de audio, como Spotify, Apple Podcast, Google Podcast y Spreaker.

Además del pódcast, la aplicación proporciona un glosario de términos útiles que amplían el vocabulario de los

usuarios, clases visuales con imágenes explicativas y resúmenes en PDF para una comprensión más profunda. También ofrece herramientas preestablecidas que permiten realizar cálculos, mediciones y gráficos esenciales para la producción cerámica, junto con cuestionarios interactivos para poner a prueba el conocimiento mientras se aprende sobre química y cerámica. La aplicación brinda además una visión general de las principales familias de productos de Z&S, mostrando soluciones personalizadas para las necesidades de la industria.

Marina Valverde, responsable de Marketing de Zschimmer & Schwarz España y conductora del pódcast, destaca que la app “es una herramienta de gran utilidad para los profesionales de la industria cerámica, ya que proporciona una visión detallada de los desafíos y soluciones en tiempo real que los técnicos pueden encontrar en su trabajo diario, lo que optimiza la eficiencia y efectividad de la producción cerámica.”

La aplicación “Aparentemente invisible: la química en la cerámica” está disponible para su descarga gratuita en la Apple Store y Google Play Store bajo el nombre “Z&S Ceramco” o “Aparentemente invisible”. Se prevé que se convierta en una herramienta esencial para técnicos y profesionales de la industria cerámica en su búsqueda de conocimiento y soluciones.

Zschimmer & Schwarz fabrica y comercializa productos químicos especializados para los sectores de cerámica, textil y fibras, productos de limpieza, cosmética, cuero y otros sectores industriales. El grupo empresarial está formado por 28 empresas en 16 países de los cinco continentes, 20 de las cuales cuentan con instalaciones de producción propias. Su filial española en Vila-real tiene una plantilla de 54 trabajadores. ◆

Zschimmer & Schwarz revoluciona la industria cerámica con una nueva app

MLC Ceramic Machinery continues to make its mark

MLC Ceramic Machinery, based just north of Alcobaça in the Oeste region of Portugal, reports continuing healthy demand for its range of ceramic production machinery. In particular, the company’s export business has been strongly boosted by its international marketing efforts and complements a longstanding and notably strong market presence in its home market.

Several projects have been completed, or are nearing completion, in the UK, France, Norway, Brazil, Turkey and Mexico. In the UK, where the major tableware groups continue to invest in new equipment, MLC Ceramic Machinery has been particularly active. The first half of the year saw new contracts gained at Churchill China, Denby Pottery, Steelite International, and Portmeirion Group. Added to these equipment contracts are successes with some of Europe’s foremost porcelain makers, including Figgjo, Pillivuyt, and Porcelaines de La Fabrique.

Lying behind recent successes such as these has been an emphasis on strong design and development, continued technological innovation, competitive pricing, excellent build quality and, crucially, first-rate customer service.

“I thought it was important to reinforce this point,” commented Ian Martin, Factory Manager at Portmeirion Group. “The commissioning engineers that came over to us recently from Portugal were a credit to MLC Ceramic Machinery – not only are they hard working and professional, but they are also passionate about the company and its products. With such diligence, and the professional way that MLC dealt with unexpected issues, it is a credit to everyone involved in the project. I look forward to continuing our journey with MLC in the years to come.”

In Portugal itself, MLC Ceramic Machinery has continued to work with famous fine stoneware manufacturer Grestel, including the new Ecogres factory, and is the main equipment supplier for this turnkey-build factory. Ecogres ceramic tableware is made from 90% recycled materials, with a new clay body, and embodies an eco-friendly approach to manufacture. The Grestel projects have proved to be so prestigious, already picking up environmental awards, that a group of around 15 international journalists toured the facilities to see how the modernisation and energy efficiency programmes were paying dividends.

Steve Lunt, MLC Area Sales Manager, commented: “Already in 2023, we have secured export contracts worth more than EUR 1.5 million, with more in the pipeline. All of us at MLC

Ceramic Machinery are proud to be working with these leading household names in the ceramic tableware field. There’s nothing quite like a repeat order to give you confidence that you’re on the right track, and I’m delighted to say that we’re working on a few of those now.

“Serious planning is underway for an extension to our manufacturing facility, and we have increased our sales agent network and are adding to our workforce. We’ll have more to say about all this at the Ceramitec exhibition next year, where we have committed to a 30% increase in stand size.”

MLC Ceramic Machinery designs, manufactures, installs, and services all major pieces of production machinery required by ceramic tableware, dinnerware, hotelware, general pottery and decorative art pottery companies. The range comprises preparation, forming, drying, glazing, finishing and ware storage and transfer systems. ◆

MLC ram presses and ware dryers at major European client

Installation of fully automatic, multi-station ware glazing system manufactured by MLC Ceramic Machinery

española de fabricantes de maquinaria y bienes de equipo para la industria cerámica

ANFFECC, miembro de pleno derecho de la CEOE

La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos, ANFFECC, ya es miembro de pleno derecho de la Confederación Española de Organizaciones Empresariales (CEOE). Tras su aprobación en la última asamblea general de la patronal de fritas y esmaltes, celebrada en junio, ANFFECC solicitó su ingreso, que fue tramitado y ratificado por la CEOE en julio. De hecho, la asociación ha participado ya de forma activa en la Asamblea General, el Comité Ejecutivo y la Junta Directiva de la patronal nacional, así como en diferentes comisiones de trabajo, como las de Industria, Medioambiente, Internacional, Economía circular, Formación, etc.

ANFFECC llevaba ya muchos años participando en la CEOE de forma indirecta, tanto a través de FEIQUE (Federación Nacional de la Industria Química) como de la patronal valenciana CEV, y también de forma directa en algunas comisiones como la de Cambio climático. De este modo, ahora puede participar de forma activa en las negociaciones y toma de decisiones de la entidad a escala nacional, lo que sin duda beneficiará de forma directa a sus empresas asociadas.

En palabras del secretario General de la entidad, Manuel Breva, “estamos muy satisfechos con el ingreso de ANFFECC en CEOE, que sin duda redundará de forma muy positiva tanto en nuestras empresas como en nuestras relaciones a nivel nacional”.

Así, explica: “Para asociaciones como la nuestra, localizada en la provincia de Castellón, que es donde se ubica la industria de esmaltes, es importante reforzar nuestra presencia en órganos de gobierno a nivel central. Las decisiones que se toman en Madrid afectan al tejido industrial y empresarial de todo el país. Por ello consideramos muy conveniente poder participar de forma directa y estar al día en todos los temas de interés”.

Por su parte, el director de Empresas y Organizaciones de la CEOE, Javier Calderón, puso en valor la incorporación a la Confederación de ANFFECC, “un sector que es proveedor fundamental para el mercado azulejero, del que España es líder en el mundo en I+D+i, diseño y calidad, y cuyas empresas cuentan con un prestigio reconocido en los mercados internacionales”.

ANFFECC es la asociación empresarial que reúne a los productores españoles de fritas, esmaltes y colores cerámicos. Sus asociados son proveedores de las empresas azulejeras, que emplean estos productos en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas, siendo las fritas, esmaltes, colores y

tintas cerámicas los preparados que otorgan a cada pieza su color y acabado característicos.

La industria de esmaltes española está localizada en la provincia de Castellón, muy próxima a sus clientes productores de azulejos y a los productores de maquinaria cerámica, en lo que se ha venido en llamar el clúster cerámico español, que hoy en día es el máximo referente de innovación en la producción industrial de azulejos a escala internacional.

El sector de esmaltes cerámicos español es desde hace años líder mundial en I+D+i, diseño, calidad, ventas y servicio al cliente. Su prestigio es mundialmente reconocido y más del 70% de la producción de fritas y esmaltes españoles se exporta, llegando a todos los rincones, desde Europa e Hispanoamérica hasta Extremo Oriente.

Es una industria gasintensiva y en la composición de sus productos intervienen todo tipo de materias primas que se importan de otros países, por lo que la actual situación de incrementos de costes tanto energéticos como de importación de materias primas, y conflictos internacionales como la guerra de Ucrania o el conflicto diplomático con Argelia, entre otros, afectan directamente a su rentabilidad.

Estos y otros muchos temas van a poder ser tratados con más profundidad a partir de ahora, pues ANFFECC contará con un nuevo cauce a escala nacional para la defensa de sus necesidades a través de la Confederación Española de Organizaciones Empresariales.

Manuel Breva (izq.), secretario general de Anffecc, y el director de Empresas y Organizaciones de CEOE, Javier Calderón

Cosentino, multinacional española especialista en la fabricación y distribución de superficies innovadoras para la arquitectura y el diseño, confía en DXC Technology para la entrega de servicios de robotización y automatización de procesos de negocio, que se inició en 2019. El acuerdo entre estas compañías refuerza la estrategia de transformación digital de Cosentino, que se enmarca en el plan estratégico de crecimiento del grupo. El objetivo del servicio entregado por DXC es digitalizar “todos los procesos de negocio de menor valor”, optimizándolos, redefiniéndolos y reduciendo plazos y costes, eliminando errores, mejorando la operativa interna y la relación con clientes, partners y proveedores. Al mismo tiempo, el servicio permite disponer de múltiples cuadros de mando que mejoren la gestión y capacidad de respuesta del negocio, su productividad, competitividad y rentabilidad.

“Desde hace cinco años mantenemos un crecimiento sostenido de dos dígitos y queremos que este crecimiento sea escalable y sostenible en el tiempo, lo que exige digitalizar, redefinir y automatizar muchos de los procesos operativos que tenemos en el grupo”, afirma José Manuel Rodriguez, CIO de Grupo Cosentino.

Para alcanzar los objetivos perseguidos por Cosentino se están utilizando tecnologías avanzadas clave en la prestación del servicio: inteligencia artificial junto con OCR para automatizar todos los procesos o parte de ellos que requieran la lectura, interpretación e identificación de documentos: contratos, pedidos, nóminas, albaranes, firmas, etc.; RPA para la robotización y automatización de procesos en los diferentes sistemas de Cosentino, y se está iniciando la implantación de la tecnología de Process Mining para acelerar la fase de identificación de oportunidades de reingeniería y automatización, modelizando procesos, analizando e identificando áreas de mejora para

crear casos de uso de manera más eficiente y ágil.

“La hiperautomatización nos está ayudando a acelerar esta transformación, así como a conseguir mejores casos de negocio en los procesos que estamos analizando en las diferentes áreas. El uso de plataformas de automatización de procesos junto con la reingeniería y mejora de estos es clave para el éxito del programa”, afirma Rui Novais, director de Tecnología y Aplicaciones de Grupo Cosentino.

Hasta el momento se han identificado más de 50 procesos de negocio de distintas áreas como People, Finanzas, Compras, Logística y Pricing, entre los que destacan: gestión de todas las contrataciones de Cosentino en España, EE.UU. y Canadá; generación automática de remesas de cobros y pagos de España, EE.UU. y resto del mundo; control de inversiones en el grupo, tanto las inversiones en expansión como las inversiones industriales; control y actualización de los stocks de los “Centers” de Cosentino, y generación automática de los DUAS de importación y exportación que se encuentran pendientes de despacho.

El servicio entregado por DXC incluye un modelo de pago por uso “Robotic as a Service” para la ejecución de los diferentes agentes virtuales basado en las horas de proceso reales consumidas, lo que ha permitido escalar el programa rápidamente. “El siguiente paso -explica Marc Román, responsable de la práctica de hiperautomatización en DXC- es avanzar en la industrialización del programa, lo que permitirá a Cosentino seguir creciendo de manera sostenible”.

Actualmente ya se han desplegado más de 170 robots gracias a los cuales se ha conseguido ejecutar de forma automatizada más de 231.000 operaciones de los distintos procesos, permitiendo a Cosentino liberar más de 42.000 horas de trabajo de los diferentes equipos. ◆

Cosentino confía a DXC Technology la automatización de sus procesos de negocio

Complete B&T Quartz decoration line sold to Diresco

A significant recent partnership for Gruppo B&T was forged with the recent sale to Diresco of a Q-Art Line, the world’s first fully automated digital decoration line produced by B&T Quartz, the group’s division dedicated to machines for the quartz agglomerate industry. For the Formigine-based group, the deal provides further confirmation of the uniqueness of the line, which offers various advantages for the digital decoration of quartz agglomerate. For Diresco, the investment symbolises a proactive response to a market under pressure. The company has therefore chosen to adopt Gruppo B&T technology to distinguish itself and introduce a unique, innovative product to the market, setting itself apart from the others. The choice went to the Formigine firm because of the new feature introduced by B&T Quartz, the only manufacturer that not only produces decoration machines internally with Projecta, but also offers customer the opportunity to develop graphic design projects with Digital Design, guiding them through each step of the process. “It is exactly this total package of services, in-house production and testing of machinery in Europe complemented by the possibility to provide the unique graphics fitted for the Q-Art Line, that made us choose B&T Quartz as a partner for the digital decoration technology”, states Dirk Van Houwe, who started the new role as CEO for Diresco from the end of august 2023. “Being able to unburden a client from A to Z is a key asset and we believe B&T Quartz can provide this for Diresco. The eagerness and passion from the B&T-team finally convinced us to partner up together”. With support from the Group member companies, B&T Quartz offers customers this unique, fully integrated service and accompanies them through the continuous development of new collections that prioritise technical excellence and aesthetic distinctiveness. An added advantage that enables customers to develop sophisticated products with unrivalled aesthetic impact, which ensure they stand out in the market. This new technology prints designs directly onto slabs, a unique feature unlike any other application available on the market. With this line, it is the machine that -using graphic designs that may also be created just-in-time- works directly on the slab and allows the operator to change, alter, or customise the designs as needed.

Another important advantage provided by this new technology is the opportunity to enhance second quality production batches by creating graphics to correct flaws and improve their appearance. Results that mean higher profitability, less waste, and greater overall efficiency. The line can also be perfectly installed within an automated warehouse management system and integrated into the company’s logistics model.

“The partnership with Diresco -states Roberto Manzini, B&T Quartz Director- is extremely important for us. Peopled by great innovators and industry experts, they own an extensive internal expertise and through this partnership we have established a highly collaborative construction process. The Diresco team recognised that our technology represented a new solution that would bring significant competitive advantages. With this project, not only do we supply a complete decoration line, but also the know-how that enables the customer to make full use of it and support to develop the technology to its full potential.”

Gruppo B&T is a manufacturer of turnkey systems for the ceramics and agglomerated quartz industry worldwide. With a widespread presence in all markets, it delivers exceptional technological solutions and innovative services with particular focus on energy efficiency and environmental awareness. With over 800 employees and 24 companies (17 located abroad, in 12 countries over 4 continents), the group has earned a position for itself on the international market by offering customers a guarantee of excellence. The group is further divided up based on product and service specialisations, to achieve targeted levels of excellence in specific segments, such as:

• B&T Tile (complete ceramic plants for traditional sizes and big slabs)

• B&T Quartz (complete lines for agglomerated quartz slabs)

• B&T Service (customer service and intercompany and interdivisional technical support)

The group is involved in all stages of manufacturing through the activities of its branches and subsidiaries, each one of which specialises in a specific stage in the production process:

• Siti (high quality thermal machines and presses)

• Ancora (complete finishing lines)

• Projecta (digital printing solutions)

• Digital Design (design and graphic design projects)

• Diatex and MEC Abrasives (cutting discs, tools, and abrasives). Every year, Gruppo B&T invests 5% of its turnover in R&D, most of which is carried out in the modern bt-LAB in Formigine, which houses the technology laboratories and the four pilot lines for the different technologies.

Diresco is a Belgian family company founded in 2003 by Chris and his son Dirk Schelfhout. Thanks to continuous investments and a focus on innovation, the company has grown over the past two decades into a major player in the international quartz composite market, exporting to over 20 countries worldwide.

El director General de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), Gustavo Mallol, comunicó al Consejo Rector, celebrado el jueves 14 de septiembre, su intención de cesar en el cargo a petición propia. Por ello en nuestro artículo sobre esta cuestión, al lado de su nombre hemos añadido la nota “hasta final de año”. Mallol dijo: “He comunicado mi cese por voluntad propia porque considero que tras 10 años en la dirección del centro es el momento de empezar una nueva etapa en la que me centraré en impulsar otros proyectos estratégicos y de alcance dentro del ITC, así como en mis tareas en la codirección del Máster de Tecnología Cerámica de la UJI. Es cierto que hemos atravesado etapas muy complicadas, pero hemos remado fuerte y todos a una, de modo que la institución está consolidada en su plantilla, con 128 personas y actividad, con una previsión de ingresos en 2023 de 7,9 millones de EUR, la mayor en 15 años. La Asociación sigue más que nunca enfocada en afrontar los retos que tiene por delante el sector cerámico y la sociedad en general”.

Asimismo, el Consejo Rector aprobó la propuesta por parte de la Dirección de AICE de que sea la actual secretaria General, Yolanda Reig Otero, la persona que sustituya en el cargo a Gustavo Mallol, quien ha manifestado que “Yolanda Reig, que viene ostentando la secretaría del Consejo Rector desde junio de 2020, es una persona idónea en este momento para llevar las riendas de la institución con total garantía.” En sus primeras declaraciones tras el acuerdo del Consejo, Reig, dijo: “Se abre para mí una fase nueva e importante en mi vida. Trabajo en esta institución desde hace 23 años, aunque durante mi vida laboral he trabajado en varias empresas del sector cerámico. En el ITC he tenido a mi cargo durante estos años el área de Transferencia de Tecnología y gestión de proyectos de I+D, así como las áreas de servicios de apoyo a la misma. Mi labor en la secretaría del Consejo Rector comenzó en 2020 hasta la actualidad y entre mis compromisos y retos principales se encuentran apoyar al clúster, a las empresas y entidades asociadas con el fin de proveerles conocimientos y tecnologías innovadoras que puedan facilitarles un desarrollo sostenible; mantener la estrecha vinculación con la Universitat

Jaume I; impulsar, más si cabe, la transferencia y comunicación de la tecnología; ser referente en sostenibilidad y buen gobierno, con transparencia, claridad y honestidad, poniendo el foco en las personas, tanto a nivel interno como a escala social, involucrándonos en acciones que redunden en el bienestar social, en la medida de nuestras posibilidades.”

Ante esta situación, los estatutos de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), prevén que debe existir un preaviso de tres meses antes de hacer efectivo el cese y nombramiento de la nueva dirección General y su equipo directivo. Así pues, por el momento, y hasta enero de 2024, cuando se convoque el Consejo Rector ordinario, en el que se hará efectivo el relevo, la directiva de AICE sigue como hasta ahora.

Esta información se difundió internamente en la Asamblea General Informativa a toda la plantilla, que tuvo lugar el 15 de septiembre a primera hora de la mañana. En www.itc.uji.es hallarán toda la información sobre el Instituto de Tecnología Cerámica. ◆

AICE cambiará su directiva

Villeroy & Boch adquiere Ideal Standard

Villeroy & Boch AG firmó el 18 de septiembre acuerdos vinculantes para adquirir las empresas operativas del Grupo Ideal Standard. Ambas empresas encajan estratégicamente por su presencia regional, sus estrategias de ventas y sus carteras de productos y marcas, sentando las bases para una posición de mercado más fuerte y un crecimiento adicional. En un sector con un potencial de crecimiento global, la empresa integrada se unirá, una vez completada la transacción, a las filas de los mayores fabricantes europeos de productos de baño. Las acciones de Ideal Standard estaban siendo vendidas por corporaciones bajo la dirección de Anchorage Capital Group y CVC Credit. El precio de compra se basa en una valoración de la empresa de unos 600 millones de EUR.

Los ingresos de la División Bathroom & Wellness de Villeroy & Boch se duplicarán hasta alcanzar los 1.400 millones de EUR como resultado de la fusión. Incluyendo el negocio de Dining & Lifestyle, esto representa un aumento a más de 1.700 millones de EUR (unos 995 en el ejercicio 2022) para el Grupo en su conjunto. “Esta fusión significa que ahora alcanzaremos a los mayores actores del mercado europeo en el sector del baño en términos de volumen de negocios”, explica Frank Göring, CEO de Villeroy & Boch. “Nuestras fuerzas complementarias también nos hacen más competitivos y mejoran significativamente nuestra posición de partida para lograr un crecimiento adicional.”

La fusión creará una poderosa combinación de estrategias de marca y ventas establecidas y complementarias. Villeroy & Boch tiene una sólida base geográfica en Europa Central y Septentrional, así como en Asia, mientras que Ideal Standard goza de una excelente reputación con su cartera de marcas en el Reino Unido, Italia y la región de Oriente Medio / Norte de África en particular. Mientras que la estrategia de ventas de Villeroy & Boch se centra en una base de clientes privados de gama alta, Ideal Standard posee una experiencia particular en el negocio de proyectos, incluido para el sector público, el sector sanitario y para promotores de grandes propiedades residenciales, hoteleras y comerciales. Además, junto con una amplia gama de sanitarios de cerámica y otros productos, Ideal Standard cuenta con un negocio consolidado de grifería, que generó más de un tercio de sus ingresos el pasado ejercicio.

Jan Peter Tewes, consejero delegado de Ideal Standard, afirma: “Villeroy & Boch e Ideal Standard se complementan, en términos de productos, pero también de marcas, y obtendrán beneficios mutuos de sus diferentes canales de venta. Ambas empresas desempeñarán un papel clave a la hora de marcar el rumbo futuro del sector. Esperamos con impaciencia este desarrollo”. Además del encaje estratégico, Göring señala las similitudes culturales entre Villeroy & Boch e Ideal Standard: “Nos caracterizamos por ser marcas fuertes, arraigadas en la tradición, y compartimos valores similares. Entre ellos se encuentran una marcada orientación al servicio, el gusto por el buen diseño y la búsqueda constante de la innovación. Estamos encantados de que los empleados de Ideal Standard pasen a

formar parte de nuestra organización global tras el cierre de la operación. Nuestros clientes se beneficiarán de esta experiencia combinada y de una oferta ampliada.”

Con esta fusión, Villeroy & Boch no solo eleva su negocio de cuartos de baño a un nuevo nivel en términos de volumen, sino que también obtiene acceso a un importante potencial de crecimiento adicional. La base de fabricación de Ideal Standard en el negocio de grifería, la experiencia en el negocio de proyectos y las sólidas posiciones de mercado en el Reino Unido, Oriente Medio y Norte de África e Italia permitirán a Villeroy & Boch mejorar la penetración en el mercado y la cobertura de regiones y segmentos de productos específicos.

“El sector del baño sigue siendo un mercado de rápido crecimiento global, pero es un mercado en el que los efectos de escala serán cada vez más importantes para seguir siendo competitivos y atraer futuras inversiones. Solo por esta razón, la adquisición representa el paso estratégico adecuado para Villeroy & Boch. Además, Ideal Standard es una excelente extensión de nuestro propio modelo de negocio. Esto anuncia una nueva era para la División de Baño y Bienestar y para Villeroy & Boch en su conjunto”, afirma Andreas Schmid, presidente del Consejo de Supervisión de Villeroy & Boch. Villeroy & Boch financiará la transacción con el efectivo y los equivalentes de efectivo existentes, así como con deuda por un importe de unos 250 millones de EUR. La transacción está sujeta a las revisiones y aprobaciones reglamentarias habituales, así como a la amortización con éxito del bono de 325 millones de EUR emitido por Ideal Standard International S.A. A diferencia de las obligaciones habituales en materia de pensiones y otras obligaciones del negocio operativo, el bono y diversos pasivos financieros no forman parte de la transacción.

“La fusión se realiza sobre la base de una sólida estructura de financiación. Los préstamos existentes a nivel del vendedor tampoco forman parte del alcance de la transacción y no serán asumidos por Villeroy & Boch al cierre”, explica el director Financiero de Villeroy & Boch, Dr. Markus Warncke. Se espera que la transacción concluya a principios de 2024. Deutsche Bank AG ha actuado como asesor financiero y White & Case, como asesor jurídico de Ideal Standard.

Ideal Standard International es uno de los fabricantes líderes en todo el mundo de soluciones para baños comerciales, sanitarios y residenciales de primera calidad. Esta empresa privada, con oficina central en Bruselas, emplea a casi 9.000 personas y opera en 11 plantas de producción que dan servicio a más de 100 países de Europa, Oriente Medio y África. Gracias al uso de las tecnologías más recientes y a su trabajo con diseñadores de talla mundial, la compañía está centrada en desarrollar soluciones para baños innovadoras dentro de múltiples categorías de productos como la cerámica para baños, grifería, baño y bienestar, y muebles y accesorios. Sus productos se venden bajo sus sólidas marcas internacionales y locales Ideal Standard, Armitage Shanks (Reino Unido), Porcher (Francia), Ceramica Dolomite (Italia) y Vidima (Europa Oriental). ◆

VitrA boosts production with Sacmi technology at its “third plant” in Bozüyük

With more than 5 million pieces per year and continuous investments in technological innovation, VitrA has taken another step, together with Sacmi, towards production expansion at its headquarters based in Bozüyük, Turkey, at the heart of one of the main ceramic districts in the country.

A new Sacmi-Riedhammer HWS 18/500/190-G PF shuttle kiln has just been installed and successfully started up to boost the production capacity at its “third plant” in operation at Bozüyük.

The new kiln is specifically designed to allow firing of large and heavy pieces, top-of-the range articles made of vitreous china or fine fire clay. The entire movement system has been designed to facilitate kiln loading and unloading operations, with different stages carried out automatically and separating the loading station from the unloading one.

In particular, the model supplied -a shuttle kiln with double vertical wall– is equipped with 30 loading decks (12+12+6) making it possible to operate under diverse production conditions. Thanks to the special car handling system, each set of 12 cars is automatically sent, at the end of firing, to the storage-sorting zone. In the meantime, a new set is loaded into the kiln with the possibility to choose whether to dedicate the machine to the firing or re-firing of the pieces.

The considerable dimensioning of the machine required to handle this type of production mix is highlighted by the loading data; 576 pieces per cycle for items with a high average weight (39,5 kg) and average loading equal to 3,2 pieces per sq.m.

Firing efficiency is guaranteed by the latest generation SacmiRiedhammer exclusive “pulse firing” burners. There are 50 of these positioned inside the kiln; 37 at the bottom and 13 at the top. The car useful height, equal to 1.9 m for each of the two loading decks, is specifically designed for the efficient handling of large complex pieces.

VitrA’s main objective, lying behind this latest investment, is to boost and diversify production, especially regarding its top-of-the-range product mix. Further ambitious new projects are planned for 2023 such as the creation and start-up of the new fifth plant, once again relying on its traditional partnership with the various companies of the Sacmi Group for sanitaryware to achieve these goals. ◆

ITC-AICE

la eficiencia energética en la rehabilitación de edificios

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) trabaja desde hace años en la incorporación de la cerámica en la edificación y en las ciudades, siendo este uno de sus ejes estratégicos de investigación más destacados.

En esta ocasión, y en el marco del proyecto ES4RE3, está desarrollando envolventes semiactivas para optimizar la eficiencia energética en la rehabilitación de edificios.

ES4RE3 cuenta con la financiación de Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la GVA, dentro del Programa de Ayudas a los Institutos Tecnológicos para proyectos de Innovación en colaboración con empresas en el marco de la especialización inteligente.

Según Gonzalo Silva, subdirector de la organización e investigador principal del proyecto, “es una prioridad clave la rehabilitación del parque de edificios existente hacia un nivel cercano a cero emisiones de carbono para poder lograr los objetivos de descarbonización del sector en los años 2030 y 2050, como marca la Unión Europea”.

Aproximadamente un 40% de los edificios actuales en los países desarrollados datan de antes de 1980.

En su conjunto, a escala mundial, los edificios y el sector de la construcción representan un 30% de la energía global consumida y un 27% de las emisiones de CO2. Para alcanzar el objetivo en 2030, la tasa de rehabilitación debería ser superior al 2%, pero la Agencia Internacional de la Energía (International Energy Agency -IEA) confirma que apenas se alcanza el 1%.

Este escaso porcentaje se limita en su mayor parte a ligeras renovaciones superficiales y esto ocurre porque se necesita un alto nivel de inversión inicial y existen unos largos períodos en cuanto a plazos de amortización.

Gonzalo Silva explica: “Este proyecto busca acelerar el proceso de rehabilitación. Por eso su objetivo principal se centra en la búsqueda de combinaciones óptimas y rentables de soluciones para la rehabilitación de envolventes de edificios desarrollando

sistemas técnicos de alta eficiencia que utilicen fuentes de energía renovables. Estas soluciones deberán adecuarse de forma específica para cada rehabilitación, en función de las condiciones climáticas de la ubicación del edificio, y del tipo y orientación de la edificación a que se destine”.

Del mismo modo y estudiando los distintos escenarios que plantea el cambio climático, en el marco de ES4RE3 se estudiarán especialmente posibles estrategias adicionales de enfriamiento pasivo o semiactivo, puesto que la mayoría de los desarrollos actuales en este ámbito se han orientado a mejorar la eficiencia energética en climas fríos.

Este proyecto, en el marco del compromiso del Instituto de Tecnología Cerámica con los criterios ESG referidos a factores sociales, de sostenibilidad y buen gobierno, se alinea asimismo con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU números 11 (Ciudades y comunidades sostenibles) y 13 (Acción por el clima). ◆

Eriez® names Daryl Leach as CFO and Treasurer

Eriez® has announced the appointment of Daryl Leach (pictured) as Chief Financial Officer (CFO) and Treasurer. According to Lukas Guenthardt, President and CEO, Leach brings a wealth of financial expertise and leadership experience to the Eriez corporate team.

Prior to joining Eriez, Leach played a pivotal role in driving financial excellence and strategic growth at Zeus Industrial Products in Lexington, South Carolina.

His career has encompassed a variety of growth-oriented finance roles across diverse sectors, including consumer goods, medical devices, and industrial manufacturing, both in publicly traded and privately held companies.

Guenthardt says, “Daryl's arrival marks a significant milestone for Eriez, as we welcome an accomplished financial professional and visionary leader who is poised to positively shape our company's

future. I am confident that his guidance will help propel us toward our strategic objectives and elevate our organization to new heights.”

Leach holds a Bachelor of Science degree in finance and economics from Charleston Southern University and a Master of Business Administration from the Ross School of Business at the University of Michigan. After nearly two decades residing in the southern

El

optimiza

Prototipo del proyecto ES4RE3 en las instalaciones del ITC

Interactive spares service now standard on Sacmi high pressure casting equipment

How do you measure the efficiency of a spare parts service?

Quick and punctual? Yes, but it is even more effective if, before that, the customer is given the right tools to identify immediately and independently the type of action required automatically generating an order and minimizing the risk of inefficiencies which can be caused by human error.

Sacmi is responding to this challenge with its interactive spare parts service now available on all the latest generation Sacmi high pressure casting solutions. The user simply must access the machine HMI interface and select the icon showing the required spare part. By clicking on the icon, the system automatically generates the relevant spare part list, i.e., an actual order which can be downloaded onto a flash drive, printed out or sent by email.

For complex configurations (for example, cells where several machines, robots, etc., are working) it is also now possible to access the cell layout on the interface. The layout is also interactive and can be used to identify quickly and with certainty the machine of interest and part required.

Contrary to the traditional approach, this interactive service not only allows the user to access machine specifications

remotely but makes available directly on the machine all the features necessary to identify the spare part and generate the order.

All the same advantages are true also for technical documentation and user manuals, managing of fault signals and maintenance schedules. In this case too, the operator can use contextual manuals on the HMI interface to access direct links between the production stage (or critical area) and the fault diagnostics available in the manual.

If necessary, again using the HMI interface, it is possible to activate a remote assistance service, where a Sacmi operator guides the customer step by step to resolve the problem. Zero paperwork, minimum risk of error; these are just some of the benefits of this system which results in a reduction of the average problem-solving time (MTTR, mean time to repair) but also significantly decreases the number of critical issues for which an external technician must come into action. This adds up to a revolution in the running of the machines, thanks to the availability of graphic layouts to help identify the individual parts of the machine, thus making both training and the work of the operators easier. ◆

U.S., Leach has relocated to Erie to assume his new position as Eriez CFO and Treasurer.

Guenthardt says that Leach's initial goal will be to connect with teams to gain a deeper understanding of Eriez' global business, operations, and culture. He anticipates a natural alignment, stating, “Daryl embodies our core values and shares an unwavering commitment to innovation, growth, and excellence.”

Established in 1942, Eriez is a global leader in separation technologies. Their commitment to innovation has positioned

them as a driving market force in several key technology areas, including magnetic separation, flotation, metal detection, and material handling equipment. The company’s 900+ employees provide trusted technical solutions to the mining, food, recycling, packaging, aggregate, and other processing industries.

Headquartered in Erie, Pennsylvania, USA, Eriez designs, manufactures, and markets on six continents through 12 wholly owned international subsidiaries and an extensive sales representative network. ◆

Mantec lands largest ever order for Ultralite

Delivery is underway for Mantec Technical Ceramics’ largest single order of Ultralite, its microporous refractory product that provides lightweight, super-insulative mass in tunnel kiln cars. The contract –comprising a total volume of 520 m3– was placed by one of Europe’s leading kiln construction companies, and is destined for use in the heavy clay sector.

The tunnel kilns involved will be using Ultralite ULF (two types, with ratings of 1,000 °C and 1,200 °C), a free-flowing, fibre-free loose fill material that can deliver anything up to a 25% improvement in kiln car energy consumption and 40% reduction in car weight. The order also includes URC 12, a refractory castable that delivers market-leading performance.

The customer chose these Ultralite materials as they are the lightest, highly insulating products that reduce the thermal mass inside kiln cars, retaining useful energy inside the kiln rather than it being wasted on adsorption into the heavy base. To give an idea of scale, the product being shipped in this order would effectively insulate around 100 kiln cars. Ultralite broke new ground for Mantec last year when it attained carbon neutral status through ClimatePartner, a leading solutions provider for climate action. All three grades in this record-breaking order have been passed as carbon neutral, making them even more attractive for the customer. The considerable consignments of Ultralite material are all being manufactured and delivered in the August-October 2023 period.

Mantec’s Sales Director, Mark Berrisford (pictured), commented: “This is the largest ever order for Ultralite and very good news for both us and the customer, particularly as it involves the certified carbon neutral range. These products will contribute in the same way as previous grades to long-lasting

and energy-efficient kiln car insulation, but with a great environmental back story. We committed a good deal of time and substantial resources to reach a point where Ultralite was recognised internationally as carbon neutral, and to see it being shipped out in these sizable volumes makes all those efforts worthwhile.

“We are already quoting across Europe for ULF 10, ULF 12 and the high-temperature ULF 14 loose fill insulation lines as sales continue to ramp up. Following conversion to the Mantec materials, we are also seeing repeat orders coming in, all of which is highly encouraging.”

Ultralite is succeeding in this field of operation as it’s more technically advanced. It is chemically inert and outlives ceramic fibre. It doesn’t leave any dangerous residual material as it ages and it effectively never degrades, maintaining its class-leading insulation performance all the way through its life. High-volume manufacturers using this material have noted long-term consistent product performance allied to sustained cost and energy savings. Many installations are still using their original material after 10 or more years. This compares extremely favourably with any previously used material.

“Our work towards net zero never stops,” added Mark Berrisford. “We have switched to 100% renewable energy throughout the factory in Stoke-on-Trent where Ultralite loose fill insulation is manufactured, and by 2025 all our packaging will be reusable, recyclable, or compostable. Customers across the ceramics industry are embracing similar objectives, and they can see the important contribution that Mantec is making. I’m confident that further orders such as this one will be the result.” ◆

Carta de Fritta en su 50 aniversario

“Estimados clientes y proveedores: Coincidiendo con el 50 aniversario de Fritta queremos dar un nuevo impulso internacional a la empresa y acompañarlo de una nueva imagen que represente la calidad de nuestros productos, de nuestros servicios y la cercanía que siempre nos ha caracterizado y que ahora ponemos en valor a través de una imagen renovada acorde a los tiempos que vivimos. Durante nuestra larga historia en el mercado de fritas, esmaltes, tintas y colores digitales nos ha movido nuestro compromiso para adaptarnos en todo momento a vuestras necesidades y ajustarnos a vuestras realidades.

Juntos hemos crecido, superado retos y acumulado una experiencia que nos motiva a seguir adelante en un mercado internacional donde seamos referentes por nuestra calidad y nuestra accesibilidad.

A partir de ahora comenzaremos a utilizar nuestro nuevo logo en todas nuestras comunicaciones y productos sin que esto afecte a los valores que nos representan ni a nuestro empeño en mantener vuestra confianza y fidelidad. Queremos seguir creciendo junto a vosotros como lo hemos hecho durante medio siglo y que encontréis en Fritta una marca, renovada, pero con la misma seguridad, fiabilidad y un equipo humano dispuesto a escucharos siempre.

A través de la nueva imagen queremos reflejar no solo nuestro compromiso diario con todos vosotros, sino también mostrar nuestra propia evolución como compañía donde la calidad de productos y servicios seguirán siendo una constante. Como empresa perteneciente al Grupo Altadia, líder en el sector por su innovación y su apuesta por la sostenibilidad, queremos mostrar a través de nuestra nueva imagen la voluntad de liderar proyectos e iniciativas que promuevan una industria más ecológica para clientes y proveedores exigentes con el medio ambiente. Esperamos que este cambio os guste tanto como a nosotros y os agradecemos, una vez más, vuestro apoyo y confianza.”

A letter from Fritta in its 50th anniversary

“Dear customers and suppliers:

As we celebrate Fritta's 50th anniversary, we are proud to announce our renewed commitment to expanding the company's international presence. This endeavour is accompanied by a fresh image that embodies the quality of our products, services, and the enduring closeness that has always defined us, now revitalized to reflect the evolving times we live in.

Throughout our extensive history in the market of frits, glazes, inks, and digital colours, our unwavering commitment has been to adapt to your needs and align ourselves with your realities. Together, we have grown, overcome challenges, and amassed invaluable experience that inspires us to continue forward in the international market, where we aim to be recognized for our quality and accessibility. From this point forward, our new logo will be featured in all our communications and products. Rest assured that this change does not alter the core values that define us, nor does it diminish our dedication to maintaining your trust and loyalty. We aspire to continue growing alongside you, just as we have done for the past half-century, offering a refreshed Fritta brand that retains the same reliability, dependability, and a dedicated team always ready to listen.

Through our new image, we intend to not only reaffirm our daily commitment to all of you but also showcase our company's evolution, where the quality of our products and services remains unwavering. As a part of the Altadia Group, a leader in the industry for its innovation and dedication to sustainability, our new image signifies our determination to lead projects and initiatives that promote a more ecologically responsible industry for environmentally conscious customers and suppliers.

We hope you embrace this change as much as we do, and we extend our sincere appreciation for your ongoing support and trust.” ◆

Trade magazine on wall and floor coverings and equipment, for architecture, interiorism, bath, kitchen, swimming pools and outdoors

Publicación técnica de pavimentos, revestimientos y equipamientos aplicados a la arquitectura, interiorismo, baño, cocina, piscinas y espacios exteriores

Zschimmer & Schwarz España, conocida por su liderazgo en innovación y desarrollo de aditivos y especialidades químicas con sede en Vila-real, da un paso estratégico al pasar a distribuir directamente los productos de la división Leather Auxiliaries. Esta decisión representa un cambio significativo en la gestión de esta división, que hasta ahora operaba mediante distribuidores en España. La empresa está decidida a reforzar su presencia directa en la industria del cuero y a invertir en innovación y estrategias sostenibles, ampliando su alcance más allá de su tradicional enfoque en la industria cerámica de Castellón, donde ha suministrado aditivos y tintas digitales durante décadas. El cuero desempeña un papel fundamental en la fabricación de productos cotidianos, desde muebles y sofás hasta automóviles y calzado. “La misión de Leather Auxiliaries es proporcionar aditivos químicos que mejoren las características esenciales del cuero, como su suavidad, textura y plenitud, manteniendo siempre la filosofía de la compañía, como el asesoramiento personalizado y cercanía al cliente”, destaca Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España.

Carlos Vivas, también gerente de la firma, subraya el lanzamiento de una familia de productos sin bisfenol, sustancia que había suscitado controversia debido a su clasificación como disruptor endocrino por las organizaciones reguladoras de sustancias peligrosas en 2022. Estos productos permiten la producción de cueros completamente carentes de bisfenol. Pruebas realizadas en varios cueros han demostrado que las cualidades del cuero logradas con estos productos son comparables a las obtenidas con formulaciones basadas en sintanes clásicos.

“Esta iniciativa demuestra el compromiso de Zschimmer & Schwarz con la seguridad y la sostenibilidad en sus productos”, detalla Vivas. Además, como parte de su enfoque en prácticas respetuosas con el medioambiente, la empresa ha introducido una línea de productos fabricados a partir de fuentes renovables que cumplen con todos los requisitos actuales para la fabricación del cuero para automóviles.

Zschimmer & Schwarz se dedica a ofrecer soluciones personalizadas para satisfacer diversas necesidades y mercados, enfatizando su lema “química a medida”. Gracias al trabajo de sus expertos, proporcionan aditivos y especialidades químicas que mejoran el rendimiento de productos en diversos sectores, como la cerámica, textil y fibras, productos de limpieza,

cosmética y otros sectores industriales. A pesar de la diversidad de estas industrias, todas comparten un enfoque en la diferenciación a través de la investigación y desarrollo (I+D). Esta estructura con divisiones específicas acerca a Zschimmer & Schwarz al mercado y le permite desarrollar productos que satisfacen las cambiantes necesidades de los clientes. La innovación y la sostenibilidad son valores fundamentales en Zschimmer & Schwarz. Para mejorar los productos y procesos existentes, la empresa considera la innovación como un pilar esencial. Actualmente, invierte más de 10 millones de EUR al año en I+D, centrándose en el desarrollo de productos que ayuden a los clientes a ser más eficientes y sostenibles. Dedica una atención especial a encontrar soluciones para la industria cerámica, que afronta desafíos significativos debido a la escalada de precios, especialmente en el ámbito energético. Recientemente, la compañía anunció que está reforzando sus compromisos climáticos, como mejorar su huella de carbono gracias a las placas solares de su nave y su apuesta por la economía circular, para reducir, reutilizar y reciclar envases. Su apuesta de I+D se enfoca en la química verde, con el desarrollo de moléculas y procesos más respetuosos con el entorno. Zschimmer & Schwarz fabrica y comercializa productos químicos especializados para los sectores de cerámica, textil y fibras, productos de limpieza, cosmética, cuero y otros sectores industriales. El grupo empresarial está formado por 28 empresas en 16 países de los cinco continentes, 20 de las cuales cuentan con instalaciones de producción propias. Su filial española en Vila-real tiene una plantilla de 54 trabajadores. ◆

De izquierda a derecha, Nicolás Ibáñez (Sales Manager de Leather Auxiliaries) y Pedro Hernández (gerente de Zschimmer & Schwarz España)

Zschimmer & Schwarz expande su presencia en la industria del cuero

Cesantoni continues to think big... and continues to invest with Sacmi to drive forward its ambitious expansion project. This Mexican company has been a leading player in the high-end porcelain segment for over 40 years and has over 1,500 sales outlets and 200 partners across the Americas. With this latest investment, it takes a technological leap forward by employing latest-generation grinding, spray-drying, forming, firing, and finishing solutions.

Completed in 2022, the first phase of the project saw the installation of a new MMC120 mill. This marked Cesantoni’s technological switch to continuous modular grinding, a Sacmi solution that delivers world-beating performance, versatility, and low consumption. In parallel, Cesantoni installed an ATM140 spray dryer. A state-of-the-art machine just like the mill, the latter features a tangential air inlet system that optimises heat distribution and, therefore, lowers consumption.

“Quality, product design and the ability to generate value for the customer have always been the core elements of our vision”, observes Yaco Reimers, General Manager of Cesantoni. Like his brothers Hermann Reimers, Director of Operations, and Bernardo Reimers, Sales Director, he’s also a company partner. “In recent years our plans to boost output capacity have also focused on exports, and Sacmi is just the partner we’ve been looking for”.

Cesantoni is thinking both big and long-term: immediately after the first investment, the company signed a ‘repeat’ contract with Sacmi, which involved upgrading the mill to an MMC180 – an exclusive opportunity provided by the outstanding modularity

of the system – and installing a new ATM65 spray dryer.

Sacmi’s latest traditional-type press, the PH Veloce, can raise output rates by up to 25%. The company seized on the opportunity immediately and purchased a PH8200 Veloce. But that’s not all: in addition to higher speeds, high tonnage means more format types, as large as 800x1,600 mm, can be made.

“Large sizes are increasingly popular with our customers”, explains Sales Director Bernardo Reimers. “Hence out decision to go for a ‘Veloce’ as it lets us manage larger formats at the highest speeds on the market”.Optimized control of thermal processes is vital in ceramics. This is why the Cesantoni project included the installation of a new Sacmi EKO 295 kiln, doubling the capacity of the existing machine. In phase two, Cesantoni immediately ordered and installed another EKO 295 kiln and a 5-level ECP dryer, taking production capacity to new heights.

For Cesantoni - winner of the Tecna Award 20-22 as the most sustainable company in North America - this investment perfectly matches their quest for sustainability and lower consumption and emissions.

For its fired product finishing operations, Cesantoni chose BMR, a Sacmi company and acclaimed leading supplier of squaring, cutting, lapping and ceramic surface treatment solutions. More specifically, the customer purchased a Squadra Dry 9/1 dry squaring line for sizes up to 600x1,200 mm and two Top Squadra Dry 12/1 dry cutting and squaring lines for 1,200x1,200 and 1,200x1,600 mm products respectively. Sacmi also supplied a finishing and treatment line consisting of two Leviga 1200/10+10 with 1 Acid Treatment and the exclusive Supershine 1200/12T for sizes up to 1,200x1,600 mm. The advantages of the BMR end-of-line range are evident. In the customers own words, “the exceptional flexibility of these solutions meets our need for modular sizes and thicknesses via the use of efficient, environment-friendly technology”. Alongside the new modular mill, further evidence of the allround partnership with Sacmi is seen in the new Sacmi Smart Service maintenance plans. Cesantoni is the first company in Mexico to invest in this high-added-value service, which provides a personalized assistance plan, higher efficiency, greater plant availability, spare parts kits, and scheduled maintenance. “This gives us a crucial advantage”, points out Hermann Reimers, Operations Manager of Cesantoni, “as it allows us to focus our resources exclusively on the core business”.

High-speed and high-tech: Cesantoni thinks big with Sacmi

El hidrógeno es un elemento versátil y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales y científicas. Es una fuente de energía limpia y potencialmente renovable, ya que puede producirse a partir de diversas fuentes, como el agua y los combustibles fósiles. El hidrógeno también se utiliza en la industria química, en la producción de amoníaco, metanol y otros productos químicos. Cuando se trata de aplicaciones con hidrógeno en entornos potencialmente explosivos, es importante contar con los sistemas de ventilación que cumplan con los requisitos de seguridad ATEX (atmósferas explosivas). Estos sistemas están diseñados para prevenir la formación de atmósferas explosivas y minimizar el riesgo de incendio o explosión. En las áreas con atmósferas explosivas, es crucial que todos los dispositivos instalados estén diseñados para prevenir la ignición de una explosión. Sin embargo, esto implica un aumento significativo en los costes de instalación, mantenimiento y seguridad en industrias donde existe riesgo de explosión. Por esta razón, en la mayoría de las industrias se busca reducir al máximo las áreas clasificadas como peligrosas.

Para lograr la desclasificación total o parcial de una sala o recinto con atmósfera explosiva, es necesario ventilarlo con aire que esté libre de gases o polvos explosivos. Esto se hace con el objetivo de reducir la concentración de dichos elementos por debajo de los límites de explosividad. Mediante el uso de

las soluciones ATEX de Sodeca, es posible disminuir el nivel de riesgo de explosión en un recinto. Esto, a su vez, permite reducir los requisitos antiexplosivos de los dispositivos que se instalen en dicho recinto.

Los ventiladores ATEX de Sodeca, para la extracción en entornos con hidrógeno, cuentan con un marcaje Ex h IIB+H2 T4 Gb, diseñados y construidos según la Normativa Europea EN 14986:2017, siendo aptos para su uso en Zona 1 (Categoría 2) y cumplen con lo dispuesto en la directiva europea 2014/34/UE. ◆

Las soluciones de ventilación ATEX de Sodeca eliminan el hidrógeno en las instalaciones de generación de energía limpia

de

de polvo con De Dietrich Process Systems

de polvo con el sistema de cuchillo de gas, producción cGMP o FDA con limpieza in situ.

La interfaz intuitiva facilita la optimización del proceso mediante la prueba de diferentes parámetros. Los expertos de De Dietrich Process Systems están disponibles, además, para proporcionar ayuda durante la fase de escalada. Guían el proceso y pueden asesorar acerca de las mejores optimizaciones de procesos para su producto.

Tanto si se trata de nuevos compuestos como del desarrollo de procesos más limpios y eficientes para moléculas existentes, la escalada es un paso fundamental en la producción de polvo de moléculas de interés, intermedios o API. El secado, un proceso que también determina el valor añadido del producto, es, a menudo, el paso que limita el proceso industrial. Para preparar la escalada y calcular el tamaño de la industrialización correctamente, el filtro/secador RoLab de De Dietrich Process Systems es una solución accesible.

Se trata de un secador de filtro compacto y versátil para la I+D y la producción piloto. Es práctico y fácil de usar, solo hay que conectar los accesorios ha bituales de aire comprimido, electricidad, líquido de transferencia de calor y, si es necesario, ni trógeno. Está incluso disponible como solución llave en mano con accesorios, bomba de vacío para la transferencia de productos y sistema de limpieza in situ.

Basado en la amplia experiencia en separación de líquidos y sólidos de la filial RosenmundGuedu de De Dietrich Process Systems, RoLab se ha diseñado para ser lo más ver sátil posible. Portátil, se puede llevar de una zona de operación a otra. Se puede adaptar a zonas ATEX y utilizar con HPAPI en entornos confinados.

Sobre todo, es un modelo re presentativo de la herramienta de producción industrial. Se uti liza generalmente para una es calada fiable. Para ello, están disponibles todas las opciones habituales de equipamiento in dustrial: reducción del tiempo de secado mediante calentamiento del agitador o calentamiento por microondas, vaciado completo y automatizado

Mediante RoLab, la optimización del proceso final se realiza en tres pasos. El primero es seleccionar las potenciales herramientas de optimización dependiendo del producto y los riesgos asociados de deterioro térmico o mecánico. Así se pueden seleccionar los mejores parámetros según los objetivos de tiempo de secado y costes: volumen y altura, modo de agitación con el diseño necesario de pala, opciones de calentamiento adicionales como ejes calentados o microondas. La segunda etapa se basa en pruebas representativas del RoLab en máquinas que van desde el tamaño 0,17 hasta 0,4 m². El diseño asociado de la prueba se utiliza para calcular los datos que faltan. A continuación, las pruebas sirven para validar los ajustes del proceso y los objetivos de rendimiento. La etapa final del estudio correlaciona los datos teóricos con los datos de la prueba para diseñar el equipamiento. De Dietrich Process Systems ya han optimizado el funcionamiento de equipos de 10 m² basándose en pruebas con el RoLab con solo 0,2 m². Esto solo es posible gracias al conocimiento detallado del equipamiento de secado y a un diseño de alto rendimiento que facilita la transición a escala industrial.

Todo el proceso de escalado y optimización del secado se puede realizar internamente gracias a la sencillez y flexibilidad de RoLab. Los equipos de De Dietrich Process Systems pueden intervenir para realizar la optimización basándose en los resultados de los experimentos de sus clientes. También hay RoLabs disponibles en alquiler para casos determinados, tanto para escalado como para producciones piloto. Por último, el escalado y la optimización de procesos también se puede realizar en RoLabs en el nuevo Tech Lab de De Dietrich en Semur-en-Auxois. Es una nueva instalación con certificación ATEX que aúna el equipamiento de análisis, el equipamiento de producción piloto y la especialización necesaria para ayudar a los fabricantes en estas actividades de desarrollo de procesos. ◆

Escalada de nuevos procesos

secado

Solo un 25% de la energía que consume la industria tiene origen renovable

La industria española es la que ha alcanzado un mayor porcentaje de consumo de renovables entre las principales economías de la UE. Entre las comunidades más industrializadas, Aragón es la región donde el sector industrial tiene un mayor porcentaje de consumo de origen renovable, mientras que Cataluña es la de menor recurso de renovables. La intensidad energética de la industria española, en términos homogéneos, es superior a la media de la UE.

La energía renovable supone ya una cuarta parte de la energía final que consume el sector industrial, según el informe de la consultora Opina 360 presentado en el II Foro de Industria y Energía (FIE2023). En concreto, en 2021 alcanzó un récord del 25,1%, que incluye tanto el consumo directo de renovables para producir calor (9,9%, fundamentalmente biomasa) como la energía eléctrica generada a partir de fuentes renovables (15,2%).

En el contexto de las principales economías europeas, la industria española es la que ha alcanzado un mayor porcentaje de consumo de renovables, por delante de Italia (19,8%), Alemania (18,7%) y Francia (13,4%) y también de la UE (22,3%).

El peso de la energía verde sobre el total del consumo de energía industrial en España creció 8 décimas en 2021 con respecto al año anterior. Así, la cifra actual duplica el porcentaje que se registraba hace 15 años. Pese a este crecimiento, el estudio de Opina 360 concluye que la mayor parte de la descarbonización de la industria “llega por la vía indirecta de la generación eléctrica”, puesto que la transición energética del sector “avanza lentamente”. En este sentido, subraya que el peso de las renovables de uso directo “solo ha crecido cinco puntos en dos décadas”, al pasar del 5 al 9,9%, y se han producido “pocos cambios hacia una mayor electrificación”, que en la actualidad supone el 32,4% de la energía final del sector industrial.

Elaboración propia a partir de datos de Miteco y Eurostat

❖ Dependencia del gas natural

Según el director de Opina 360, Juan Francisco Caro (en la foto), “hay que tener en cuenta que la electrificación no basta para descarbonizar la producción industrial, puesto que más de la mitad de la energía eléctrica que se genera en España procede de fuentes no renovables como la nuclear y el gas, y que el autoconsumo industrial de electricidad es todavía escaso”. De acuerdo con la estimación que recoge el informe, en 2022 se habrían alcanzado los 2.600 GWh de autoconsumo fotovoltaico, que solo suponen en torno al 3,5% del consumo eléctrico del sector industrial.

Los datos reflejan que a lo largo de los últimos 20 años se ha producido un paulatino descenso del consumo de petróleo y derivados, que se ha traducido en una disminución de casi 12 puntos de su peso sobre el total. La mayor parte de ese espacio lo ha ocupado el gas natural, que ha aumentado hasta el 43,5% y se afianza como la principal fuente directa de energía para la industria española. Al respecto, el informe resalta que España tiene la industria más dependiente del gas natural entre las principales economías europeas, frente al 38,8% de Francia, el 36,1% de Alemania, el 35,1% de Italia o el 32,7% de la media de la UE.

“La dependencia del gas natural es aún mayor si se añade el 26% de la producción eléctrica que se produce con esta fuente de energía. Estaríamos hablando de que más de la mitad de la energía que consume la industria, un 52%, procede de forma directa o indirecta del gas natural”, añade Caro.

❖ Diferencias por comunidades

El informe de Opina 360, que recoge cifras de algunas comunidades autónomas que calculan sus propios datos de consumo energético, indica que el papel de la industria como consumidora de energía final es “muy diferente por comunidades, debido a factores como el tamaño de la propia región, la fortaleza de la industria en la economía regional y la composición del sector”.

En este sentido, entre las regiones más industrializadas, Asturias figura como la comunidad donde la industria acapara mayor terreno sobre el consumo final de energía, con un 69,1% del total. Le siguen Aragón (38,3%), País Vasco (37,2%) y Navarra (34,9%). Cataluña, con datos de 2019, se sitúa prácticamente en la media nacional, con el 25,5%.

Entrando en el detalle de las fuentes de energía para la industria de cada comunidad, Asturias destaca por el alto consumo de carbón (32,3%) y la Comunidad Valenciana por su gran concentración en gas natural (63,4%). El consumo directo de renovables con finalidad calorífica oscila entre el 3,6% de Cataluña y el 12,7% del País Vasco.

El informe estima que, entre las comunidades más industrializadas, Aragón es la región donde el sector industrial tiene un mayor porcentaje de consumo de origen renovable, tanto de forma directa como mediante la electricidad verde, con un 42,4% del total. Por el contrario, la industria de Cataluña, con un 10,1%, es la que tiene un menor recurso de las renovables.

❖ Menor competitividad energética

El informe también incluye cifras sobre la intensidad energética de la industria española, que es la cantidad de energía consumida para generar cada unidad de producto. Señala que, pese a disminuir a lo largo de las dos últimas décadas, esta intensidad energética “presenta niveles ligeramente superiores a los de los principales países de la UE”. Con datos a precios constantes y en paridad de poder adquisitivo, la industria en España consume 0,082 kg equivalentes de petróleo por cada euro de valor añadido, frente a los 0,080 de la media europea.

En términos homogéneos, eliminando las diferencias de composición de la industria con respecto a la media europea, “la brecha es algo mayor”: 0,089 en España, frente al 0,080 de la media o el 0,076 de Alemania. “Esto supone una menor competitividad energética de la industria española, por lo que es necesario avanzar en la eficiencia”, asegura Caro.

En general, la industria es el segundo sector con mayor consumo final en la economía española, con un 25,6% del total, frente al 38,5% del transporte y el 18,8% de los hogares.

Este consumo industrial “ha mantenido una cierta estabilidad a lo largo de la última década”, tanto en porcentaje como en volumen, con unos 20 millones de t equivalentes de petróleo.

El peso del consumo final de la industria española sobre el total nacional se sitúa precisamente en la media de la UE (25,6%). Entre las principales economías europeas, Países Bajos (30,6%) y Alemania (28%) presentan un mayor protagonismo de la industria en el consumo final nacional, mientras que Italia (22,3%) y Francia (19,5%) tienen niveles inferiores a España.

❖ Foro Industria y Energía

El Foro Industria y Energía (FIE) es una organización privada sin ánimo de lucro que tiene por objetivo contribuir a incrementar la competitividad del sector industrial y energético, aportando una visión técnica y económica global, con proyección de futuro y en la que se integren todos los actores de la cadena de valor de la producción y el consumo de energía en la industria.

❖ Opina 360

Opina 360 es el instituto de investigación social de Grupo Redondo. Transforma la información en conocimiento aplicado para la toma de decisiones, a través de informes de inteligencia basados en datos cuantitativos y cualitativos. Entre otros trabajos, realiza estudios de tendencias económicas, laborales y sociales. ◆

Elaboración propia a partir de datos de Miteco y Eurostat Datos de 2021, salvo Cataluña y Com. Valenciana, en cuyo caso corresponden a 2019

La cogeneración reconoce el acierto ministerial en su regulación 2023

Los cogeneradores esperan que MITERD (Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico) culmine este año el nuevo marco de operación e inversión. La cogeneración prevé un cambio en su tendencia productiva tras caer hasta un 30% y solicita medidas que permitan recuperar la competitividad en un contexto de fuerte deterioro y debilidad de la industria española.

Los presidentes de ACOGEN y COGEN España han dirigido una carta a la vicepresidenta Teresa Ribera para agradecer y valorar positivamente el acierto ministerial en su regulación de 2023. Los cogeneradores muestran su voluntad de seguir colaborando con el MITERD para poder ultimar en pocas semanas “el marco estructural que marcará la transición energética de la cogeneración y sus industrias hacia una descarbonización en la próxima década”, como expresan en su misiva a Ribera.

La contracción continuada de la coyuntura industrial, con deterioro y debilidad de la demanda, impacta de lleno en la cogeneración, que acumula una caída del 30% en su producción,

aunque los industriales prevén cierto cambio de tendencia para final de año. Por ello, solicitan medidas que posibiliten recuperar la competitividad.

El 20% del PIB industrial del país, que exporta el 50% de lo que produce, se fabrica con cogeneración, una medida promovida en toda la UE por ser la de más alta eficiencia y que ahora es más necesaria que nunca.

Los cogeneradores valoran muy positivamente la solución a la retribución establecida por el Gobierno mediante el Real Decreto-ley 5/2023 de 28 de junio, que aporta certidumbre a

la operación de sus industriales hasta final de año. Tras meses de intenso trabajo con el MITERD, queda ahora culminar la aprobación de las ordenes de nueva metodología retributiva y subastas para la cogeneración previstas en el Real Decreto-ley 6/2022, de 29 de marzo, y en el PNIEC.

Además, solicitan una medida urgente que prorrogue la operación de sus plantas hasta que se culmine el nuevo marco con el que prevén más de 800 millones de EUR de inversión en los próximos años, en sectores clave como cerámica, alimentación y bebidas, química, papel, refino, textil, residuos, etc., en más de 600 fábricas.

Las industrias calorintensivas que emplean la cogeneración consideran imprescindible apoyar esta tecnología de competitividad, la mejor herramienta de descarbonización hasta que pueda implementarse plenamente la cogeneración renovable.

❖ La industria de la cogeneración en España

ACOGEN integra 150 grupos empresariales entre los que se encuentran 110 grupos industriales cogeneradores, tres grandes sectores industriales (ASPAPEL, FIAB y ASCER) y 35 empresas de servicios, suministros y bienes de equipo. Con cogeneración se fabrica el 20% del PIB industrial y el 10% de la electricidad del país, utilizando más del 20% del consumo nacional de gas, en unas 600 plantas de industrias calorintensivas, en empresas alimentarias, químicas, papeleras, azulejeras, refinerías, residuos, textil y automóvil, entre otras, que, en conjunto, mantienen 200.000 empleos directos y exportan más del 50% de su producción.

La cogeneración es la tecnología de generación distribuida de mayor eficiencia energética que aporta ahorros de energía y emisiones de CO2, así como una mayor competitividad y seguridad de suministro. ◆

(1) Red eléctrica REE: Generación nacional (península, Baleares, Canarias, Ceuta y Melilla)

(2) Estimación generación 2023 a 28/09/2023

The BMR Open Week was back at the BMR Gallery, coinciding with Cersaie

Product and production process-oriented innovation. A tour, together with Sacmi, to be shared with customers during Cersaie 2 023. Special openings of the BMR Gallery in Scandiano during the period of the international ceramics’ exhibition: a meeting place and a show room where you can view the company’s latest innovations and exchange ideas.

The product at the heart of the ceramic end of line processes. This was the theme of the edition of the BMR Open Week from 26 September to 3 October. As per tradition, the company opened its doors to its customers to present its latest technological innovations, continuing a trend in which the most recent developments are centred around "Vision".

Thanks to the new Vision range, all types of BMR end of line systems are given a new life, completely redesigned from a digital point of view. The entire range has been reinvented thanks to new digital applications that increase the degree of autonomy and efficiency of the entire process.

Thanks to the extensive integration of machines and digitalization, the new range can offer a complete ecosystem that allows any type of requirement for tile and slab finishing to be handled flexibly and on a single platform. It also makes the production of small batches, just in time production runs and frequent format and surface changes more efficient.

Energy efficiency, environmental sustainability and supply chain optimisation are just some of the innovative features of the Vision system to provide an increasingly robust and sustainable process that is seamlessly linked to the theme of "industrial activity”, i.e., an approach to manufacturing that focuses on conserving energy resources and cutting costs by monitoring processes with digital cameras.

This advanced, fully automatic and engineered system is the first that has been derived directly from the traditional squaring machine with cameras, BMR’s cutting-edge technology. Continuous technological upgrades, integrated with Smart Factory and Industry 4.0 concepts, offer multiple advantages in terms of energy savings, eco-sustainability, and production cost reduction. Tests, already carried out at the customers' facilities, show that with the same types of materials, removal rates and processing speed, this technology, which uses cameras, has a 40% lower grinding wheel wear compared to laser and similar technologies.

Another innovation that was on display at the Gallery is the new Lap-digital-vision range, which focuses on aspects such as saving resources, both in terms of energy (lower consumption for the same production) and raw materials (using tools and abrasives more efficiently and using less water). All of this is made possible by implementing the new vision systems, the state of the art of what digitalization means today. Innovations in the new range include SuperShine, Digital Vision and Shine Vision.

The first machine to undergo this process in this latest range designed by the Scandiano based company is the new Squadra Vision.

SuperShine has evolved into SuperShine Digital Vision (a 12, 16 and 20 head range). The new version can manage one or more products independently thanks to the peristaltic pumps used for dosing the product, which have two supply channels. The ModBus communication system of the pumping circuit has been replaced by the more efficient EtherCat system, which ensures faster and more precise dosing, limiting the dispersion of the material. In addition, the temperature control feature allows us to improve the uniformity of the processing by avoiding problems related to sudden changes in temperature.

The Lap-digital-vision range offers several real operational benefits, including:

- increased competitiveness, due to higher productivity

- cost reduction, thanks to reduced energy consumption, less downtime, and fewer rejects

- automatic identification and correction of production issues in line, with machine vision that is part of the factory control system

- improvement of sustainable working practices, thanks to the greater efficiency of the resources used, such as water and the wear of tools and abrasives and the reduction of defects

- greater innovation, freeing personnel from manual and repetitive tasks for higher value work can lead to greater attention to detail in the process, facilitating problem solving.

The added value of this new BMR asset is the combination of the concepts of vision and industrial automation, which make it possible to recall the finishing parameters directly from the recipe and "correct" them in real time according to needs, maximizing synergies from a plant engineering point of view with the various tool and additive suppliers. With this solution, the operator becomes a process technician who, through a series of tools, can operate the line in the best possible way and correct the various production variables in real time.

The ability of BMR digital and industrial vision systems to process a large amount of information in a fraction of a second has positive knock-on effects for the entire production process, allowing products with negligible defects to be produced.

Other invaluable applications and services that could be explored during the BMR Open Week included:

• BMR iManager: the BMR digital platform, which allows the customer to optimize production on the line and which enables BMR to activate a range of after-sales services to improve customer loyalty and optimise management. It is supplied with a standard Plug&Play system that is quick to install and can be customized upon request.

• Automation efficiency: optimization, development and testing of line automation. Communication standardization with external applications (MES, CRM, management...)

• Production monitoring: displaying production data at various levels of detail

• Smart services: optimization of after-sales services (maintenance, spare parts, process).

Another extraordinary innovation at the Open Week was ShineVision, which was installed after SuperShine. This machine uses electronics and a vision system to check the surface of the finished piece after it has been processed. The machine can consist of a Gloss module (for Gloss mapping) and/or a Scratch module (which detects aesthetic defects and imperfections, reducing costs and increasing the percentage of first choice tiles).

“Innovation is the main driver of sustainability” and remains the main axiom that characterizes and summarizes all BMR activities.

The BMR team of experts was on hand to discuss topics of interest with customers at the BMR facility for the entire duration of the event. ◆

Resúmenes recibidos para Qualicer 2024

Relacionamos aquí los títulos de los resúmenes recibidos en la secretaría del Congreso. Los autores debían entregar los trabajos definitivos antes del 30 de septiembre. En octubre, el Comité Técnico seleccionará las ponencias y pósters que serán debatidos en Qualicer 2024 (C astelló, 5 y 6 de marzo).

❖ Bloque A: Empresa cerámica y mercados

• Análisis del ciclo de vida social impulsado por los datos (SACV) como nuevo enfoque objetivo para la toma de decisiones en la fabricación cerámica

• La inteligencia artificial y el ‘social media’ en el sector cerámico. Un análisis sobre su aplicación y evolución en un futuro cercano

• El proceso de concentración empresarial y el posible efecto sobre las relaciones entre profesionales del clúster cerámico de Castellón

• ¿Sugiere una revisión de los últimos 20 años un camino para los próximos 20?

• Pasos pasados, presentes y futuros hacia la promoción de mercado a lo ancho de todo el sector de baldosas cerámicas

❖ Bloque B: Baldosa cerámica y construcción

Diseño de producto

• Aplicaciones de los gráficos tangibles Kersigns confeccionados sobre baldosas cerámicas

Ensayos de producto acabado

• El recalentamiento de baldosas cerámicas para el ensayo de resistencia al cuarteo

• Evaluación comparativa del desgaste de diferentes superficies de pavimentos cerámicos por los métodos ISO 10545 y UNE 138001

• Influencia del grosor del gres porcelánico en la resistencia mecánica de sistemas de pavimento sobreelevado

• Fachada ventilada: comportamiento mecánico de baldosas cerámicas reforzadas con epoxi/fibra de yute

• Evaluación de la durabilidad de la resistencia al deslizamiento de pavimentos

• Aplicación de diferentes métodos de ensayo para evaluar la resistencia al desgaste de baldosas cerámicas

• Evaluación continuada de diferentes recubrimientos cerámicos de suelo utilizando diferentes métodos de ensayo de fricción

• Comparativa de sistemas de medida dimensional: sistema horizontal frente al dataplucómetro inclinado

• Desarrollo de un sistema de medida dimensional para baldosas cerámicas de formato grande

• Comparativa de comportamiento entre lotes comerciales de gres porcelánico

• La resistencia química de las baldosas cerámicas: evaluación del tiempo del ataque superficial Nuevos productos

• Proyecto Drainker, pavimento cerámico permeable para SUDS

• Optimización de los elementos de refuerzo en lámina cerámica (proyecto Hardlam)

Sistemas constructivos

• Aportaciones del sándwich cerámico a la construcción industrializada

• Monitorización de soluciones constructivas cerámicas para la rehabilitación de cubiertas planas

• Sistemas de baldosas cerámicas para la construcción basados en materiales naturales y respetuosos con el medio ambiente (proyecto Bioconcer)

• Solución avanzada y confiable para la impermeabilización y el revestimiento de superficies en áreas húmedas

• La prescripción de sistemas alternativos de colocación cerámica: ¿una decisión informada o una decisión que forma?

• El proyecto Life Superhero: cubiertas permeables y ventiladas como solución emergente para la adaptación y mitigación climática

• Evaluación de los retos e identificación de las soluciones para la instalación de gres porcelánico en sistemas de pavimento sobreelevado o de pedestal en ausencia de normas actuales o correspondientes australianas e internacionales.

Patologías

• Cómo analizar los supuestos defectos en sistemas de recubrimiento cerámico

• Revisión de los factores que afectan directamente a la durabilidad de los recubrimientos cerámicos adheridos – Investigación del escenario brasileño

• Evaluación de la influencia de la capa de soporte/mortero adhesivo/producto cerámico en el comportamiento del recubrimiento cerámico

• Evaluación del impacto de productos químicos comerciales en los cambios visuales de baldosas cerámicas: un análisis comparativo

• Influencia del producto de tratamiento de la piscina en la reducción del coeficiente de fricción de baldosas cerámicas esmaltadas

Servicios de información

• Solconcer: nueva plataforma de contenido técnico cerámico

Sostenibilidad

• Análisis del coste del ciclo de vida de diferentes recubrimientos de suelo comerciales

• Reutilización de residuos de baldosas cerámicas en el desarrollo de baldosas de hormigón

• El cemento hidratado recuperado para el ahorro energético en la industria ladrillera

❖ Bloque C: Fabricación de la baldosa cerámica

Desarrollo de esmaltes y pigmentos

• Recreación de la paleta CMYK de pigmentos de la ilustrada loza de L’Alcora anterior al cromo de Sèvres: evaluación en fritas actuales y reflectancia NIR

• Sinterabilidad, microestructura y propiedades mecánicas de un esmalte vitrocerámico. Efecto de la adición de caolín

• Esmaltes cerámicos bactericidas. Influencia del ciclo de cocción

• Desarrollo de baldosas cerámicas con actividad viricida

• Desarrollo de esmaltes mates de pavimento cerámico de percepción cromática mejorada mediante la cristalización adaptada

• Estudio de la adición de nanopartículas de alúmina y sílice en una formulación de esmalte para gres porcelánico brasileño esmaltado y pulido

Economía circular / inkjet

• Desarrollo de pigmentos a partir de cátodos de baterías ionlitio al final de su vida útil

• Valorización de residuos cocidos de baldosas cerámicas en el sector de la construcción

• Bio-carbonato cálcico procedente de la cáscara del huevo: nueva materia prima para la industria cerámica

• Recuperación de recursos en procesos industriales. Caso del sector cerámico. Proyecto Iways

• Life Replay: una nueva vida para residuos de tintas cerámicas inkjet

• Desarrollo de nuevos productos cerámicos a partir de la valorización de metales pesados procedentes del componente sólido presente en residuos de tintas inkjet

Gestión de calidad

• Programas de evaluación de calidad para baldosas cerámicas en Brasil

Materias primas

• Utilización de arcillas turcas para sustituir a las arcillas ucranianas en composiciones de gres porcelánico

• Efecto de la ratio entre BaO y Al2O3 en la cristalización superficial del esmalte de gres porcelánico

• Enriquecimiento de feldespatos de Aydin que contienen minerales máficos mediante el método óptico de clasificación

• Diseño de composiciones hipocarbónicas para azulejos basadas en talco

• Materias primas arcillosas en la producción de baldosas cerámicas y refractarias

Modelización proceso de conformado

• Calibrado y validación de un modelo Drucker-Prager Cap para la simulación del conformado de soportes cerámicos Nuevos materiales, aplicaciones y/o procesos

• Determinación de la resistencia al cuarteo de baldosas cerámicas

• Investigación del impacto de la variable del tiempo después de la cocción en el ensayo de dilatación por humedad de baldosas cerámicas

• Efecto de nano-sílice y nano-boehmita en la deformación piroplástica de una pasta de gres porcelánico

• Factores determinantes de la sensación térmica de las baldosas cerámicas

• Nuevos desarrollos de las tecnologías para la decoración en todo el espesor de baldosas y placas cerámicas

• Fotocatalizadores cerámicos de sílice-ceria (SiO2@CeO2).

• Baldosas cerámicas gruesas: características microestructurales y comportamiento mecánico

• Modificación de la afinidad hídrica en la superficie de sustratos cerámicos de construcción para aplicaciones de autolimpieza

Simulación de procesos

• Desarrollo y validación de un modelo poblacional para la simulación del proceso de secado por atomización de suspensiones cerámicas

Sostenibilidad / transición energética

• Reactividad de la sílice cristalina en el procesado de materiales cerámicos

• Soluciones tecnológicas para minimizar la exposición laboral a las nanopartículas incidentales

• Emisiones de polvo respirable y sílice cristalina respirable asociadas al corte de baldosas cerámicas

• Declaración ambiental de producto sectorial: baldosa cerámica

• Determinación del carbón incorporado y la importancia de un enfoque de la cuna a la tumba

• Declaración ambiental de producto sectorial: fritas, esmaltes, colores y tintas cerámicas

• La industria cerámica brasileña, cada vez más sostenible y competitiva con su baja huella de carbono

• Baldosas hipocarbónicas novedosas obtenidas por la técnica geopolimérica

• LB Hybrid – la solución definitiva para la preparación vía seca de pastas cerámicas

• El proceso de microgranulación, una tecnología para descarbonizar la industria cerámica

• Descarbonización del proceso cerámico con calentamiento eléctrico procedente de fuentes renovables

• Electrificación del calor a alta temperatura. Desarrollo de un prototipo de horno eléctrico para la cocción de baldosas cerámicas

• Impacto del empleo de hidrógeno en la cocción de baldosas cerámicas. Una visión práctica

• Fusión de fritas cerámicas mediante inducción electromagnética

• Resultados prácticos del proceso de cocción de cerámica en nuestro horno 100% eléctrico y extrapolación a horno de productividad industrial

• Buenas prácticas para mejorar la eficiencia energética en los procesos cerámicos

• Retos de descarbonización para el sector cerámico español Tecnología inkjet

• Efecto de la latencia sobre la imprimibilidad y formación de gotas de tintas inkjet

• Investigación del efecto de las ratios entre alcalinos y alcalinotérreos en el desarrollo de color de la tinta cerámica basada en la malayaíta. ◆

José

Villar, director Comercial de Oxycomb Sistemas, S.L.

Oxycomb Sistemas, firma de Leganés (Madrid) con delegaciones en Levante y Norte, ofrece a sus clientes soluciones tecnológicas destinadas al control de atmósferas de combustión en cualquier tipo de horno, secadero o caldera.

Su filosofía de trabajo, basada en la mejora continua, y su apuesta por la I+D+i, permite que sus clientes cuenten con la empresa para supervisar, ajustar y controlar sus procesos de combustión. Oxycomb se presenta como asesoría energética de sus clientes. Hablamos hoy con su director Comercial, José Villar Monfort.

¿Cómo valora la evolución reciente del precio de las energías convencionales?

La coyuntura actual, el mundo de la globalización y la gran dependencia europea de la energía de combustibles fósiles del extranjero nos ha llevado a esta situación. 2022 fue un año inédito en la historia, con una subida desproporcionada del precio del gas y de la electricidad. Afortunadamente, la situación ahora se ha atenuado a valores más admisibles, aunque es todavía un escenario de precios altos si los comparamos con los que teníamos dos años antes de la pandemia. Debemos seguir trabajando para que los elevados costes energéticos no afecten tanto a los costes específicos de las empresas que repercuten en sus márgenes y en el precio del producto final. Por ello es imprescindible hacer hincapié en medidas de ahorro y eficiencia energética.

¿Hasta qué punto su empresa utiliza o se plantea utilizar energías alternativas?

En nuestro caso, por la idiosincrasia de la empresa, somos proveedores de tecnología para el ahorro y la eficiencia energética más que consumidores de ella. Me parece que las empresas tenderán de manera masiva, ya lo están haciendo, a utilizar energías alternativas como la FV (fotovoltaica). El hidrógeno todavía es incipiente y lo veo más en el medio plazo que en el corto, pero es evidente que habrá una revolución

industrial en pocos años. Ya hay proyectos en España y en Italia pioneros de uso de hidrógeno, aunque de momento parece que se utilizará gas aditivado con hidrógeno al 50%. Estamos poniendo los mimbres para que se produzca el gran cambio industrial y evitar esa gran dependencia europea de combustibles fósiles de países extranjeros no europeos que comentaba antes.

La cerámica de gran formato es una propuesta que parece que se ha consolidado. ¿Qué ha supuesto para su empresa?

Se ha consolidado y ha venido para quedarse y crecer. A nosotros nos ha venido muy bien. Es un producto de alto valor añadido, con producciones más estables y menos cambios de formato en general. El control de la calidad en estos productos es más importante si cabe, con lo que el control de atmósferas de combustión tanto en hornos como en secaderos resulta crucial. En general son productos que requieren de hornos y secaderos de grandes dimensiones con altos consumos energéticos, tanto de gas como de electricidad. Con nuestros sistemas Optima® logramos que ambas máquinas sean más eficientes energéticamente hablando y -por consiguiente- más limpios.

¿Cuál es la situación de los mercados internacionales desde su perspectiva? ¿Quiere destacar el caso particular de algún país?

La situación mundial es compleja y lo que parece hoy que es un mercado muy atractivo, mañana deja de serlo por cualquier agente externo geopolítico, socioeconómico o epidemiológico. Venimos de pandemias, de revoluciones en el mundo árabe, de bloqueos comerciales con países como Argelia, de crisis inmobiliarias, de muchos meses con correcciones continuas de los tipos de interés al alza con inflaciones disparadas y de una guerra en Ucrania que todavía no ha acabado. China parece que empieza a no ser tan robusta como lo ha sido en las últimas décadas, etc., y por otro lado hay países emergentes como India y Arabia Saudí que parece que serán agentes importantes en el corto plazo. En cualquier caso, hay mercados como el indio, el de Oriente Medio, o el americano que parece que tiran con más fuerza.

¿Qué obstáculos encuentra para realizar su trabajo en los mercados nacional e internacional?

En estos momentos los problemas vienen más por la situación financiera de las empresas, que durante estos años han apostado por aumentar la producción y ahora tienen que hacer frente a los créditos. La alta inflación y los tipos de interés al alza hacen que aquellos con alto endeudamiento ahora sufran más, haciendo que las inversiones productivas se ralenticen por problemas de financiación. Además, el cliente final, es decir, las familias, sufren de igual modo por el mismo motivo, con lo que la demanda se contrae y el mundo de las reformas cae. Una mezcla de deuda, intereses altos y menor demanda es una combinación inquietante.

verde. No solemos fallar en Tecna Italia, Cevisama España y Ceramitec Alemania. Por nuestro tipo de empresas, al tocar muchos sectores industriales diferentes, también nos presentamos a ferias nacionales e internacionales de incineración, cremación, biomasa, tratamientos térmicos de metales, etc.

¿Detectan algún déficit en la oferta de técnicos para el sector o en alguna otra actividad de la empresa (administración, logística, ventas…)?

Lo que más echo en falta son las ganas por trabajar y la humildad de la gente nueva. Talento hay mucho en el mercado, pero no siempre es fácil encontrarlo. Quizás lo que más echo en falta son los de perfil técnico. Los técnicos buenos, resolutivos, con alto grado de responsabilidad y comprometidos con la empresa hoy en día no son fáciles de encontrar. Se tiende a especializar mucho en la formación, pero quedan poco técnicos con formación 360° que conozcan el proceso de manera global, que conozcan las máquinas y resuelvan los problemas. Se tiende a saber de manera parcial, pero técnicos “totales” quedan pocos.

Para acabar: ¿cómo va transcurriendo el presente ejercicio?

Para nuestro negocio, que radica en hacer ahorrar a nuestros clientes haciendo los procesos de combustión más eficientes, está siendo un buen año. Desde el año ‘pandémico’ estamos en continuo crecimiento, abriendo nuevos mercados en Centroamérica y Asia, además de afianzar los ya habituales como Europa, América del Sur, norte de África y Oriente Medio. Los costes energéticos cada vez más elevados hacen que el control de procesos sea fundamental tanto desde un punto de vista cualitativo como económico y medioambiental. Las circunstancias del mercado actual nos favorecen, ya que hay más clientes que optan por la eficiencia y optimización de sus recursos y con nuestros sistemas Optima® pueden cumplir estos objetivos. ◆

¿A qué ferias prevén asistir en los próximos meses?

Para nosotros es un must ir a las ferias relacionadas con el sector cerámico donde se presente maquinaria y tecnología

Los fabricantes lanzan una campaña sobre la identidad y ventajas de su completo ecosistema constructivo

El Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana e Hispalyt reivindican las cualidades del ladrillo cara vista que, gracias a su versatilidad, permite realizar cualquier tipo de fachada con la máxima eficiencia energética y la mejor relación calidad-precio.

La identidad propia de las fachadas de ladrillo cara vista es una de las cualidades que resume el amplio espectro de ventajas que presenta este material, convertido en un ecosistema constructivo ampliamente utilizado tanto en obra nueva como en rehabilitación.

Conscientes de la importancia de poner en valor un elemento clave para la realización de fachadas como es el ladrillo cerámico, el Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana, con la colaboración de Hispalyt, ha puesto en marcha una campaña de divulgación donde se destacan no solo los valores de este material sino también las distintas aplicaciones que han ido evolucionando con el tiempo, desde las fachadas confinadas a las más novedosas, como las autoportantes, ventiladas autoportantes, en seco, SATE cerámico e industrializadas.

“Si hay algo que identifica a los bloques de viviendas de nuestro país son las fachadas de ladrillo, que han evolucionado hasta conceptuar modelos más eficientes y duraderos, aplicables tanto a obra nueva como a rehabilitación, por ejemplo, a través de la industrialización. Queremos que el ladrillo cerámico siga embelleciendo el parque residencial, de ahí la importancia de saber comunicar, a través de esta campaña, sus cualidades y ventajas”, apunta Francisco Morant, presidente del Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana.

Entre los diferentes elementos que forman parte de esta destaca la web https://fachadascaravista.es/, que contiene información relevante para los profesionales de la edificación sobre el uso de este material y sus distintas aplicaciones, el dossier técnico sobre ‘Tipos de fachada de ladrillo cara vista’ y un folleto resumen, así como un vídeo especial con motivo del lanzamiento.

En la actualidad, el ladrillo cara vista permite ejecutar fachadas que cumplen sobradamente las exigencias del CTE y que, además, suponen una garantía de durabilidad, resistencia, aislamiento acústico y térmico, todo ello unido a un excepcional comportamiento ante el fuego y respeto medioambiental.

Así, además de una identidad única, este ecosistema ofrece diseño, versatilidad, eficiencia energética, sostenibilidad y durabilidad con escaso o nulo mantenimiento.

Para Morant, “otros tipos de fachadas que se están empezando a utilizar requieren de mantenimiento casi desde el principio,

Office Of Architecture In Barcelona, de Xavier Martí Galí (foto: Joan Guillamat)

siendo así mucho menos eficientes y sostenibles por su rápido deterioro. De hecho, es sabido que a la larga pueden convertirse en una mala decisión que afectará tanto a los propietarios de las viviendas con costes extras y molestias, como a la imagen de arquitectos y promotoras responsables del proyecto. Esta realidad queda demostrada en las DAP de fachadas con revestimiento tipo SATE o mortero, que comparadas con las de ladrillos cara vista tienen una menor vida útil y necesitan mantenimiento a los pocos años de su instalación”.

Entre los elementos que componen la campaña destaca la web https://fachadascaravista.es/, donde profesionales del sector de la edificación podrán acceder a información técnica de este ecosistema, a una galería de imágenes de proyectos emblemáticos, a la biblioteca de objetivos BIM y de materiales para Revit, DAP y fichas para la certificación BREEAM, LEED y VERDE, así como información sobre el impacto positivo del ladrillo cara vista en proyectos EECN y Passivhaus. Además, la información disponible para el profesional se completa con el acceso a descarga del dossier técnico sobre ‘Tipos de fachada de ladrillo cara vista’ y un folleto resumen. Por último, de una manera visual y atractiva, esta campaña, que arrancó el 21 de septiembre, viene acompañada de la publicación de un vídeo que permitirá que los profesionales del sector identifiquen el ecosistema completo que representan las fachadas con ladrillo cara vista, y además podrán acceder a una galería de imágenes de proyectos inspiradores en el canal de Pinterest de Hispalyt.

❖ “Fachadas cara vista: ecosistema completo”

El Gremi de Rajolers de la Comunitat Valenciana desarrolla, junto a Hispalyt, la campaña “Fachadas cara vista: ecosistema completo”, cuyo objetivo es mostrar las prestaciones y ventajas de las fachadas de ladrillo cerámico cara vista frente a otras soluciones. Para más información visite https://fachadascaravista.es/

Proyecto Mirem Ferro Veiem Mao, de UTE Camp del Ferro Aia, Bb, Gg (foto: Héctor Milla, José Hevia y Simón García)

En marcha los premios y actividades en escuelas de Arquitectura para el curso 2023/2024

El Foro Cerámico lanza las actividades en escuelas de Arquitectura de España del curso 2023-2024 (C oncurso de Proyectos, Premio TFM y TFG, conferencias, etc.). Este curso ya son 23 las escuelas de Arquitectura que colaboran con el Foro.

El Foro Universitario Cerámico Hispalyt (www.foroceramico.es) comienza el curso 2023-2024 con el lanzamiento de los premios y actividades en Escuelas de Arquitectura de toda España dirigidas a estudiantes de Arquitectura, Arquitectura Técnica y recién titulados.

1. Concurso de Proyectos, que consiste en diseñar una biblioteca para el siglo XXI en Zamora con fachadas de ladrillo cara vista.

2. Premio TFM y TFG para Trabajos Fin de Máster (TFM) y para Trabajos Fin de Grado (TFG) o textos de investigación que empleen o estén relacionados con el ladrillo cara vista.

3. Lecciones Aprendidas, charlas de arquitectos de prestigio que presentarán algunas de sus obras con ladrillo cara vista.

4. Conferencias sobre tecnología BIM, sostenibilidad y nuevos sistemas constructivos cerámicos.

5. Visitas a fábrica.

A través de estas actividades, Hispalyt continúa con su labor de acercar los materiales cerámicos a los futuros arquitectos para que conozcan de primera mano sus prestaciones técnicas y exploren sus posibilidades artísticas.

Para el desarrollo de las diferentes actividades el Foro Cerámico Hispalyt cuenta con profesores coordinadores en 23 escuelas de Arquitectura de España: A Coruña, Alicante, Barcelona - La Salle Ramón Llull, Barcelona-UIC, Barcelona - UPC, Cartagena, Granada, Madrid - CEU, Madrid - UEM, Madrid - UPM, MadridURJC Aranjuez, Madrid-URJC Fuenlabrada, Málaga, Murcia, Navarra, País Vasco, Segovia, Sevilla, Toledo, Valencia - CEU, Valencia - UPV, Valladolid y Zaragoza.

1.- Concurso de Proyectos

El objetivo de esta convocatoria es premiar a estudiantes y arquitectos recién titulados que realicen con talento el diseño de un proyecto, similar a los ejercicios académicos que desarrollan durante su paso por las escuelas de Arquitectura, sobre una temática concreta que cambia cada curso y en el que los materiales cerámicos suponen una parte importante del mismo.

Temática: Biblioteca para el siglo XXI en Zamora, con fachadas de ladrillo cara vista.

Dirigido a estudiantes de arquitectura y arquitectos recién titulados de toda España.

Premios locales: Primer premio: 300 EUR. Dos menciones sin dotación económica.

• Escuelas: para Escuelas participantes. Ver en el apartado “Concurso de Proyectos / Inscripción” de la web www.foroceramico.es.

Fecha límite presentación proyectos: Ver fecha de cada escuela en www.foroceramico.es.

•Hispalyt:para escuelas no participantes, escuelas participantes con premio desierto y arquitectos de escuelas participantes en las que no se permite su inscripción.

Fecha límite de presentación de proyectos: viernes 28 de junio de 2024.

Premio Nacional: Los ganadores y mencionados en los Premios Locales competirán por el Premio Nacional.

Primer premio: 3.000 EUR. Dos menciones: 1.000 EUR. Fecha de fallo del jurado: antes del viernes 19 de julio de 2024. Inscripción y presentación de proyectos en www.foroceramico.es/concurso-de-proyectos/inscripcion

El jurado que fallará los Premios Locales en Escuelas estará compuesto por el director de la Escuela, el profesor coordinador del Concurso en la Escuela, un arquitecto local sin relación con el Concurso y Enrique Sanz, arquitecto y coordinador del Foro Cerámico.

El jurado que fallará el Premio Local Hispalyt y el Premio Nacional lo compondrán José Ignacio Linazasoro Rodríguez, José Antonio Martínez Lapeña, Tomás Carranza Macías, Carlos Miguel Iglesias Sanz, Pedro Rognoni Escario y Enrique Sanz Neira.

2.- Premio TFM y TFG/Textos

Dirigido a:

• Categoría TFM: estudiantes de Arquitectura y arquitectos que hayan presentado el Trabajo Fin de Máster (TFM) con ladrillo cara vista en los cursos 2023-2024 o 2022-2023.

• Categoría TFG/Textos: estudiantes de Arquitectura / Arquitectura Técnica, arquitectos, posgrado y profesores que

hayan realizado Trabajos Fin de Grado (TFG) o textos de investigación relacionados con el ladrillo cara vista en los cursos 2023-2024 o 2022-2023.

• Premios:

Categoría TFM: 1.000 EUR.

Categoría TFG/Textos: 500 EUR.

Fecha límite presentación trabajos: viernes 13 de septiembre de 2024.

Fecha del fallo del jurado: antes del viernes 27 de septiembre de 2024.

Inscripción y presentación de los trabajos en www.foroceramico.es/premio-tfm-y-tfg/inscripcion

El jurado de este premio lo formarán Chema Lapuerta, Ara González, Pedro Rognoni Escario y Enrique Sanz Neira.

3.- Lecciones Aprendidas: el arquitecto cuenta su obra

Con la actividad “Lecciones Aprendidas: el arquitecto cuenta su obra”, se acerca la experiencia de arquitectos reconocidos a las escuelas de Arquitectura, mostrando la calidad de las obras que se realizan actualmente con ladrillo visto, y fomentando espacios de encuentro y reflexión.

Los arquitectos que impartirán las conferencias “Lecciones Aprendidas” este curso son:

• Beatriz Matos, Alberto Martínez, Néstor Montenegro y Toni Gelabert

• Peris y Toral Arquitectos

• Vicente Sarrablo

• SV60 Cordón & Liñán Arquitectos

• Muka Arquitectura

• Mar Loren.

Las conferencias de Lecciones Aprendidas se imparten en formato mixto, presencial para los estudiantes y profesores

de la Escuela de Arquitectura y por videoconferencia, para el resto de interesados, publicándose posteriormente en el Canal de Hispalyt en YouTube.

4.- Conferencias sobre novedades y sistemas constructivos cerámicos

El objetivo de esta actividad es impartir conferencias a los estudiantes de las escuelas de Arquitectura (Superiores y Técnicas) de España, sobre las innovaciones que la industria ha desarrollado:

1. Tecnología BIM en el sector cerámico

2. Sostenibilidad y economía circular con cerámica

3. Industria cerámica 4.0

4. Fachadas con ladrillo visto: industrializadas, Passivhaus y otras

5. Soluciones de altas prestaciones con bloque termoarcilla

6. Cubiertas ventiladas de teja cerámica

7. Cubiertas con tablero cerámico

8. Tabiques cerámicos Silensis-Cerapy y Muralit

9. Forjados cerámicos

10. Pavimentos de adoquín cerámico.

5.- Visitas a fábrica

El objeto de esta actividad es dar a conocer a los estudiantes de las escuelas de Arquitectura (Superiores o Técnicas) de España el proceso de fabricación de los materiales cerámicos, de manera que los futuros arquitectos tengan un mayor conocimiento de las prestaciones técnicas y de las enormes posibilidades estéticas que los materiales cerámicos pueden aportar a su trabajo creativo.

El sitio www.foroceramico.es contiene información más detallada de cada una de las actividades. ◆

Formnext + PM South China 2023 concludes with strong visitor and exhibitor engagement

Formnext + PM South China 2023 concluded on 31 August after three productive days at the Shenzhen World Exhibition and Convention Center. This year’s edition experienced a substantial increase in both exhibitor and visitor participation, attracting 275 exhibitors who showcased their latest innovations across 20,000 m2 of floor space. The event also drew 13,183 trade visitors, providing them with a platform to explore the latest in the fields of additive manufacturing, powder metallurgy, and advanced ceramics.

The fair is well-positioned to take advantage of the ongoing growth in the global additive manufacturing, powder metallurgy, and advanced ceramics markets. These fields are experiencing a surge in popularity, driven by advancements in usable materials, reduced barriers to entry, and rising demand from an increasingly diverse range of sectors including automotive, aerospace, railway, consumer electronics and healthcare. This rising market interest was particularly evident on-site, with visitor numbers increasing by more than 41% compared to the last edition of the fair.

The event’s success underscores the growing importance of these technologies in modern manufacturing and reflects an increasing recognition of the value that they can bring to a wide range of industries. As an internationally focused platform, Formnext + PM South China serves to connect these industries, facilitating opportunities for knowledge exchange, driving the diversification of applications, and facilitating cross-sector collaboration.

Recognising these prospects, the event saw a notable increase in exhibitor participation with 275 exhibitors taking part, representing a 38% increase over its previous edition. Highlighted exhibitors included: 3DCeram, Anycubic, ASSAB, BASF, B-Well, Bemetals, Bright Laser, C Fine, Cincy, CNBM, CNPC Powder, Companion, CISRI AT&M, Evonik, Farsoon, Hanbang, Hiper, HP, Huamei, LD Metal Powders, Lithoz, Materialised, Mengda, Nanoe, Naura, Nuoyi, Orient Zirconic, Shenxing, Siemens, SinterZone, Stratasys, TS, Unifine, UnionTech, XY, Zhujin.

❖ Exhibitor feedback

Dr Li Chen, Head of Business Management and Operations, BASF 3D Printing Solutions Asia Pacific: “Our participation today focuses on familiarising attendees across the supply chain, both upstream and downstream, with BASF's corporate

profile, products, and services. We aim to cultivate meaningful in-person interactions and communication. The response has been incredibly positive, and visitor turnout has surpassed our expectations. Hailing from diverse industry backgrounds including automotive, consumer goods, and traditional manufacturing, attendees came prepared with specific inquiries and well-defined goals. We were pleasantly surprised by this level of engagement, as it facilitated efficient and effective communication.”

Ms Yan Yu, Deputy General Manager, EasyMFG: “Shenzhen is an entrepreneurial hotbed and a hub for many national manufacturing and processing industries. At Formnext + PM South China we introduced our products to the local customer base engaged in batch production using 3D printing. The exhibition attracted a significant number of quality, exportfocused visitors, providing us with the opportunity to expand our presence internationally. We launched new products and signed contracts with clients during our time here. The impact of the Formnext platform on industry education and brand exposure is undeniable.

Mr Hongyuan Wang, Marketing Manager, Tianjin Zhujin Technology Development Co Ltd: “We are honoured to exhibit at the fair as it allows us to establish a strong business network across the Pearl River Delta region. This provides us with the opportunity to exchange ideas with other industry players, expand our customer base, and ultimately shape a better future for our company. We have already met a number of highly promising buyers at this year’s show and will follow up with them after the event.”

Mr Fangmig Wei, Director of Ceramic Research Institute, China Minmetals Beryllium Co Ltd: “We have had the privilege of showcasing our beryllium-focused products and applications at Formnext + PM South China. The attention we have received as an exhibitor will greatly influence our technological

development, which is valuable not only for expanding our business but also as a reflection of the thriving beryllium sector in China.”

❖ Visitor feedback

Mr Faishal Fazalbhoy, Director, New Vision Digital Services Pte Ltd: “Our print-on-demand company is based in Singapore with operations in Shanghai, Hong Kong, and India. Coming to this event, my goals were to procure equipment, source suppliers, make new contacts and learn about new technologies. The fair has a high level of industry representation, and I have found multiple potential suppliers already. Browsing the exhibition floors, I gained valuable insights, particularly regarding printers capable of handling multiple resin types with different properties”.

Mr Wahfu Lee, General Manager, Guangdong Trenrde Smart Technology Co Ltd: “As specialists in polymer resin 3D printers, we attended Formnext + PM South China to gain a deeper understanding of industry trends and explore emerging technologies showcased by foreign exhibitors. This experience will help to inspire future company development and refine our product positioning. I visited renowned international brands like BASF to witness their advanced materials and innovative applications and gained valuable business development insights.”

❖ Over eighty concurrent event topics exploring industry trends

Over 80 concurrent presentations were held throughout the duration of the show, providing a valuable opportunity for participants to exchange knowledge and deepen their understanding of the industry. Attendees praised the

programme’s ability to facilitate knowledge sharing on the applications of the latest technologies across sectors and promote a shared understanding of emerging industry developments.

❖ Seminar participant feedback

Speaker: Mr John Lyu, Technical Manager, Bright Laser Technologies (Shanghai) Co Ltd: “My presentation focused on metal 3D printing’s value and potential within the new energy vehicle sector. These technologies can empower the industry in terms of prototyping for new models, bolstering industrial support, and ensuring quality control. The venue was packed with a highly engaged audience. It was obvious that there was considerable interest in this technology, with many attendees taking photos and recording my presentation. I believe that for companies, this is an excellent opportunity to showcase their expertise and latest research results.”

Mr Honglei Wu, Senior Assistant, Suzhou, and Science & Technology Development Corporation: “As an orthopaedic medical device supplier, our purpose at Formnext + PM South China was to attend the concurrent forum on binder jetting technology and explore the use of metal 3D printing for orthopaedic surgical tools. Speakers primarily included top executives and technical leaders from prominent brands, indicating the significance that these enterprises place on the exhibition and its forums. The insights shared during the forum contribute to the overall development of the industry and encourage downstream vendors like us to pay closer attention to advancements in additive manufacturing technologies. Ultimately, this provides us with a wider spectrum of options to consider.”

The next edition of Formnext + PM South China will be held on September 2024. ◆

II Congreso Iberoamericano de Tecnología para el Proceso Industrial

El éxito del primer Congreso Iberoamericano de Tecnología para el Proceso Industrial (CIPI) que se celebró en 2021 y la importancia estratégica de la tecnología del proceso industrial para la competitividad de las empresas industriales ha motivado que se celebre una segunda edición: llega el CIPI 2023.

El CIPI es un encuentro de perfil técnico y exclusivo para profesionales, cuyo contenido ha sido realizado por los principales institutos tecnológicos españoles, como son el especializado en el sector alimentario, el Instituto Tecnológico de la Alimentación (AINIA); el dedicado al sector cerámico, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC); el que centra su actividad en la seguridad industrial, sobre todo en atmósferas explosivas en los procesos industriales, como es el Laboratorio Oficial Madariaga (LOM); el Centro Español de Plástico (CEP), la principal asociación española del sector, y la reconocida consultoría QE2 Ingeniería. Estas instituciones componen el comité científico del encuentro.

Se espera una participación superior a los 4.000 profesionales de 14 países, lo que convierten al CIPI 2023 en el evento industrial más importante de Iberoamérica.

El objetivo del congreso es informar sobre los últimos avances tecnológicos en tres ámbitos del proceso industrial como son:

• Tecnología para el procesamiento, la manipulación y el transporte de materiales sólidos (polvos secos y materiales a granel)

• Tecnología para el proceso de materiales fluidos (líquidos, separación líquidos-sólidos, gases y vapor)

• Tecnología para captación y filtración de emisiones en los procesos industriales.

El CIPI 2023 será el 19 de octubre de 15.30 a 19.30 (horario de España/ CET), lo que permite la participación de cualquier profesional de Latinoamérica. El evento va a celebrarse exclusivamente de manera online,a través de videoconferencias, también con este mismo objetivo: que puedan asistir también el máximo número de profesionales de ultramar.

El CIPI 2023 se dirige a todos aquellos profesionales iberoamericanos que participan en las decisiones sobre los procesos industriales de las industrias en las que trabajan.

En https://exposolidos.com/cipi-2023/ pueden analizar el programa del CIPI 2023 y acreditarse. Indiquen como entidad colaboradora o patrocinadora a Técnica Cerámica World para acreditarse gratuitamente.

El II CIPI está organizado por tres salones que se van a celebrar conjuntamente en Barcelona del 6 al 8 de febrero de 2024:

• Exposólidos 2024: Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos (https://exposolidos.com)

• Explofluidos 2024: Salón Internacional de la Tecnología para el Proceso de Fluidos (http://expofluidos.com)

• Polusólidos 2024: Salón Internacional de la Tecnología para la Captación y Filtración de Emisiones en Procesos (https://polusolidos.com). ◆

Nuevas fechas de Advanced Factories: 9-11 de

abril

de 2024

La convergencia de los sistemas de automatización, la robótica, la inteligencia artificial con las tecnologías 4.0 como el IoT, la ciberseguridad o la analítica de datos ha creado nuevos desafíos para conseguir fábricas muy productivas.

Es el momento de dar un paso más en la estrategia y abordar la integración de todos los equipos, sistemas y tecnologías. Por ello, Advanced Factories regresa en 2024 bajo el lema “Integrating Automation Systems”. La conexión entre los diferentes sistemas de automatización y robótica con la interoperabilidad que nos aportan las tecnologías 4.0 se han vuelto fundamentales para potenciar la competitividad de nuestras fábricas y alcanzar los más altos niveles de eficiencia y productividad.

Así las cosas, del 9 al 11 de abril de 2024 las firmas líderes del sector industrial de Europa se reunirán en Advanced Factories, en Barcelona, presentando las más recientes soluciones en automatización, inteligencia artificial, robótica, visión artificial y sistemas de integración de la producción, IoT o ciberseguridad, entre muchas otras tecnologías 4.0, que no hay que perderse para mejorar la productividad de los centros de producción. ◆

Transformamos problemas en retos tecnológicos para ofrecer soluciones industriales

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Con el apoyo de:

INSTITUCIONES

El Consejo Rector de AICE se renueva y aprueba su Memoria Integrada de Actividades y Sostenibilidad

El Consejo Rector de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas renovó el 14 de septiembre su composición, después de reunirse en julio para la presentación de candidaturas, de acuerdo con la última modificación de los estatutos aprobada en la asamblea del 27 de enero, incorporando criterios ambientales, sociales y de gobernanza.

Así, la nueva composición del Consejo Rector es la siguiente:

• Presidencia:

Juan Vicente Bono Sales

Asociación Española de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC)

• Vicepresidencia primera:

Miguel Nicolas Prior

Asociación Española de Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas (ASCER)

• Vicepresidencia segunda:

Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo

Manuel Rosalen Caparrós

Director General de Industria

• Vicepresidencia tercera:

Universitat Jaume I

Eva Alcón Soler

Rectora Magnífica

• Vicepresidencia cuarta:

José Manrique Navarro

Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC)

• Dirección:

José Gustavo Mallol Gasch (hasta final de año)

Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE)

• Secretaría:

Yolanda Reig Otero (hasta final de año)

Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE)

• Subdirección:

Gonzalo Silva Moreno

Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE)

• Vocalías:

- Universitat Jaume I

Jesús Lancis Sáez

Vicerrector d'Investigació i Transferència

- Asociación Valenciana de Cerámica – Gremio (AVEC)

José Vicente Montesa Jorge

Presidente

- Diputación Provincial de Castellón

Vicente Pallarés Renau

Diputado Provincial

- Federación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (HISPALYT)

Elena Santiago Monedero

Secretaria General

- AZTECA PRODUCTS & SERVICES, S.L.U.

Vicente M. Nomdedeu Lluesma

- BP ENERGÍA ESPAÑA, S.A.U.

Francisco Quintana Caro

- COLOROBBIA ESPAÑA, S.A.

Gonzalo Trilles de Castro

- EQUIPE CERÁMICAS, S.L.

Francisco Negre Medall

- ESMALGLASS, S.A.U

Antonio Blasco Fuentes

- EUROATOMIZADO, S.A.

Felipe Camacho Merino

- EXAGRES, S.A.

Jorge Perís Colón

- FABRICACION ESPAÑOLA SANITARIA, S.A.

Juan Luis Carda Usó

- KERABEN GRUPO S.A.

Vicente Luís Guaita Delgado

- MACER, S.L.

Agustín Poyatos Mora

- PAMESA PORCELÁNICO, S.L.U.

José Manuel Llaneza Carceller

- PORCELANOSA, S.A.

Juan Pedro Casterá Melchor

- SAINT-GOBAIN PLACO IBÉRICA, S.A.

José Salvador Benito Lafuente

- TEJAS BORJA, S.A. – TYLMESA

Andrés Casanova Ramón-Borja

- VERNÍS, S.A.

Carlos Gonzalvo Prades

- VIDRES, S.A.

Joaquín Font de Mora i Gozalbo

- YOUNEXA SPAIN, S.L.U.

Jose Manrique Navarro

• Vocalías designadas por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE):

Designación pendiente

• Vocales asesores

Manuel Breva Calatayud

Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC)

Secretario

Juan José Martínez Montull

Asociación Española de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC)

Secretario

Alberto Echavarría García

Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER)

Secretario

Enrique Sánchez Vilches

Director

IUTC

– Asesor UJI

El mismo día se aprobó la MemoriaIntegradadeActividadesy Sostenibilidad, que incide en el compromiso de AICE de que sus actividades se realicen con transparencia, sean sostenibles y se desarrollen de acuerdo con los principios del buen gobierno, desde la claridad, la honestidad y la integración con la sociedad y con todos sus grupos de interés (empresas, asociados, proveedores, otras asociaciones, redes y plataformas y personal). Este documento ha sido revisado por una entidad externa que ha llevado a cabo una auditoria de verificación social dando cumplimiento a las exigencias del decreto que regula el registro de entidades valencianas socialmente responsables.

Según Yolanda Reig, Secretaria del Consejo Rector y una de las principales impulsoras de la materialización de este documento, “en el marco de nuestro Plan Estratégico 2021-2024 y con el ánimo de rendir cuentas a la sociedad y de involucrar a los diferentes grupos que se ven beneficiados por nuestra actividad, voluntariamente hemos redactado y presentado nuestra primera memoria en la que se integra el informe sobre el Estado de Información No Financiera (EINF) o Informe de Sostenibilidad Corporativa. Nos hemos basado en el documento de información sostenible más reconocido, el Global Reporting Iniciative (GRI por sus siglas en inglés) aplicando los principios de calidad de la información: equilibrio, comparabilidad, precisión, puntualidad, claridad y fiabilidad, utilizando para ello contenidos y métricas que facilitan la comprensión del desempeño e impacto del ITC como Centro Tecnológico.”

Añadió: “Para ello hemos contado con el apoyo de la consultora Ângela Impact Economy, que nos ha ayudado en la aplicación de la metodología y a certificar el trabajo realizado. Gracias a este ejercicio hemos detectado puntos fuertes y de mejora, lo que nos ha permitido tomar decisiones sobre los planes de acción a desarrollar. Seguimos trabajando conjuntamente para establecer futuros progresos”.

Por su parte, Gustavo Mallol, director General del Consejo Rector, explicó: “Nuestras actividades se han venido desarrollando bajo los criterios de transparencia, sostenibilidad y el ejercicio del buen gobierno. Ahora tenemos un documento donde se muestran los resultados de esta política de una manera objetiva y auditada”.

“Nuestro presupuesto es de unos 7,5 millones de EUR y realizamos nuestras actividades en nuestra sede de la UJI y Almassora, con casi 9.000 m2. Contamos con una plantilla muy cualificada de más de 100 personas, concretamente 114 en 2022; de ellas, el 40% son hombres y el 60%, mujeres. Los problemas que acucian a las empresas significan retos para nuestro centro, no en vano hemos desarrollado 111 proyectos de I+D+i en 2022, de ellos, 56 han contado con financiación pública y el resto con financiación privada bajo convenios con empresas.”

Las líneas estratégicas de la I+D+i del Instituto se orientan a afrontar retos de la industria, como la descarbonización, la digitalización en toda su cadena de valor, el compromiso con la economía circular y la simbiosis industrial, ciudades y edificios más sostenibles y resilientes al cambio climático.

Cabe apuntar también las actividades formativas, en las que se busca la excelencia, como es el caso del Máster de Tecnología Cerámica propio de la UJI, cuya tercera edición contó con 25 alumnos, además de otros cursos a medida para empresas y otras actividades formativas. En este sentido, en 2022 se formaron 728 personas en 50 cursos impartidos, con un total de 7.182 horas dedicadas a la formación. Además, se realizaron 72 comunicaciones a congresos científicos y foros tecnológicos y 40 publicaciones científicas, libros y participación en la redacción de capítulos de libros. En el pasado ejercicio se registraron dos patentes, se realizaron 709 impactos en

medios de comunicación y se contaron 11.927 seguidores en redes sociales.

❖ ITC-AICE

ITC, el Instituto de Tecnología Cerámica es un instituto mixto cuyos orígenes se remontan a 1969, primero, mediante convenio con la Universitat de València y posteriormente con la Universitat Jaume I de Castellón.

AICE, la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas, se constituyó en 1984 como asociación de investigación privada sin ánimo de lucro reconocida como Centro Tecnológico por el Ministerio de Ciencia e Innovación. Pertenece a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana (REDIT) en la que se integran 11 centros tecnológicos que destinan sus esfuerzos en I+D+i para transferir los resultados a los diferentes sectores productivos de la Comunitat.

Mantiene una estrecha vinculación con la Universitat Jaume I, es por ello que su denominación, Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y logotipo aúnan los dos pilares fundamentales de su ADN: la actividad investigadora más básica y exploratoria de la universidad y la investigación más aplicada y cercana a las necesidades de las empresas que aporta la AICE.

Su objetivo primordial es fomentar la investigación científica, el desarrollo tecnológico y la transferencia del conocimiento de toda la cadena de valor de la industria cerámica y afines, para contribuir al progreso y fortalecimiento de su capacidad competitiva, potenciar el crecimiento de la exportación y de la calidad de la producción y facilitar su transición a una industria de bajo impacto ambiental y respetuosa con su entorno. ◆

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Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.