International Metal Tube

INDUSTRY NEWS DECEMBER 2012/JANUARY 2012 Volume 3 Number 26

The industry magazine for tube and pipe producers and processors

Developed by Erdwich, a special purpose shredding machine for The Solitaire - biggest pipeline laying ship in the world

Industry news p.2

Welding p.30

l news round-up ● global news round-up ● global news round-up ● global news͙ rou Ǥ Ǥ

Ȁ ͚͙͚͘

More for our customers...

Unison and Rosenberger are leading edge manufacturers of worldclass tube bending, end-forming and processing machines. Their cooperation started in 2012 as a joint sales and marketing venture, serving customers on a global scale. Both companies retain their independence; however, the joint venture forms a strong alliance, which satisfies the needs of their customers within the following diverse sectors: aerospace, automotive, marine, oil & gas and custom products. Unison and Rosenberger’s products and services are completely complimentary. This opens up new opportunities for the joint venture to develop, thus enabling huge scope for the b birth of 21st century technology and solutions to evolve, within this extremely competitive and ever changing market.

q 5VCF CFOEJOH NBDIJOFT q &OEGPSNJOH NBDIJOFT q 3PCPU CFOEFST q 1SPDFTT EFWFMPQNFOU q "VUPNBUJPO q $FMMT

""We push tube manipulation into a new dimension"

a twenty-first cent century partnership www.unisonltd.com

www.rosenbergerag.com

INDUSTRY IN THIS NEWS ISSUE

W

COMMENT

elcome to the December issue of International Metal Tube magazine. While it’s the last issue of the year, it has been interesting to see the changes from within the industry over the past 12 months. Mergers, acquisitions and sadly some closures have grabbed the headlines. Yet, the oil & gas, automotive and petrochemical industries continue to strengthen, and we have seen some interesting innovations from suppliers to these industries.

Innovation and the ability to look forwards, continue to drive our industry worldwide and this is something we have encouraged. This is ƒŽ•‘ ”‡ƪ ‡…–‡† ™‹–Š‹Â? –Š‡ Â?થ ’ƒ‰‡• ‘ˆ –Š‹• ‹••—‡ǥ •‘ ™‘—Ž† —”‰‡ ƒŽŽ ‘—” readers to take a long, hard look at what has been reported on.

When looking at growth, China continues to attract exporters but at a slightly slower pace than previous years, Latin America and India also continue to show signs of improvement, both in the short and medium –‡”Â?Ǥ …ƒÂ? ƒŽ•‘ …‘Â?Ƥ ”Â? –Šƒ– ™‹–Š‹Â? ‘—” ˆ—ŽŽ ‹••—‡ Â†ÂˆÇĄ ƒÂ?† –Š‡ ‘Â?njŽ‹Â?‡ versions of this issue, we have exclusive content from Unison limited, ’Ž—• ƒ ™Š‘Ž‡ ”ƒÂ?‰‡ ‘ˆ –—„‡ „‡Â?†‹Â?‰ –‡…ŠÂ?‘Ž‘‰‹‡• ‘ƥ ‡”‡† ™‘”Ž†™‹†‡Ǥ ‘ ”‡…‡‹˜‡ –Š‡ ˆ—ŽŽ ’†ˆ Ƥ Ž‡ ‘” –Š‡ —Â?‹“—‡ ‹••—‡ Ž‹Â?Â? ’Ž‡ƒ•‡ ‡Â?ƒ‹Ž Â?‡ ÂƒÂ–ÇŁ imtmagazine@virginmedia.com. ‘‘Â?‹Â?‰ ˆ‘”™ƒ”†• –‘ ͖͔͕͗ǥ –Š‡ Ƥ ”•– ‹••—‡ ™‹ŽŽ ‹Â?…Ž—†‡ –Š‡ ˆ‘ŽŽ‘™‹Â?‰ –‘’‹…•Ǣ Č‚ •–ƒÂ?„—Ž —”Â?‡› ”‡nj•Š‘™ Â?થ Handling & Bundling Technology (including vehicles and logistics) Bending technology and associated software Tube mills and Roll forming

2 INDUSTRY NEWS

14

PRODUCTS & EQUIPMENT

20

22

‹�…‡ ƒ›�ƒ”†

IMT Contact Information PUBLICATION MANAGER & EDITORIAL CONTROLLER Vince Maynard +44 (0) 1732 505724 Mobile +44 (0) 7747 002286

REPRO PRINT & DIGITAL BY �–‘� ”‹�– ‘Ž—–‹‘�• 01622 850063 07557 280769 anton_print_1@mac.com

26

VALVES

ERDWICH - P&E SPECIAL

Fax +44 (0) 1732 860052 imtmagazine@virginmedia.com EDITORIAL ADVISOR Justin Whitsed hartswoodmedia@aol.com TRANSPORT & LOGISTICS EDITOR David Young imtmagazine@virginmedia.com CIRCULATION June Bray Fax 01268 711567 —„Ž‹•Š‡” ÇŚ ƒ—Ž ƒ””‡–– hartswoodmedia@aol.com ISSN 2047-9662

PRINTED BY Manor Creative, Eastbourne, East Sussex, UK ‡Žǣ ͔͕͖͗͗ ͙͕͔͔͘͘ www.manorcreative.com PUBLISHED BY Hartswood Media Hallmark House 25 Downham Road Ramsden Heath Essex Í•Í• Í• United Kingdom ÇŚ ÎŞ ͘͘ Č‹Í”ČŒ ͕͖͚͜ ͕͕͙͚͔͛ ÇŚ ÎŞ ͘͘ Č‹Í”ČŒ ͕͖͚͜ ͕͕͙͚͛͛

TRACTO-TECHNIK

30

™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘� ™ ™ ™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

WELDING

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

Í™

INDUSTRY NEWS

Trumpf expecting further sales growth The Trumpf Group has achieved the highest sales in its corporate history, and is expecting growth to ‹Â?…”‡ƒ•‡ •Ž‹‰Š–Ž› Â?‘”‡ ˆ‘” –Š‡ …‘Â?‹Â?‰ Ć¤Â•Â…ÂƒÂŽ ›‡ƒ” †‡•’‹–‡ –Š‡ ‰”ƒ†—ƒŽ ‡…‘Â?‘Â?‹… •Ž‘™†‘™Â?

T

he company, which manufactures machine tools, laser technology and medical technology, achieved sales of 2.33 billion Euro ƒ– –Š‡ ‡Â?† ‘ˆ Ć¤Â•Â…ÂƒÂŽ ͖͔͕͕Ȁ͕͖ǥ ƒ ͕͙Ψ increase on the previous year’s Ƥ‰—”‡ ‘ˆ ͖Ǥ͔͖ „‹ŽŽ‹‘Â? —”‘•Ǥ Dz Š‡ …‘Â?’ƒÂ?› „‡Â?‡Ƥ–‡† ˆ”‘Â? the fact that a lot of customers caught up on investments that had been postponed during the ”‡…‡••‹‘Â?dzǥ •ƒ‹† ”‡•‹†‡Â?– ‹…‘Žƒ ‡‹„‹Â?‰‡”nj ƒÂ?Â?òŽŽ‡” ƒ– –Š‡ ’”‡•• conference. She added that thanks –‘ ‹–• Š‹‰ŠŽ› ƪ‡š‹„Ž‡ ’”‘†—…–‹‘Â? systems, Trumpf had meanwhile quickly managed to adjust from recession to recovery, gaining market share worldwide in the process. In Machine Tools, the company’s largest division, sales rose by 17 percent to 1.89 billion Euro. The Laser and Electronics division also increased its sales by 14.8 percent to 727 million Euro – and in the company’s Medical Technology division, sales rose by 4.4 percent to 184 million Euro.

They are also currently detecting a slowdown in the global economy. “We are noticing that some customers are holding back on investments despite full order books, because the sovereign debt crisis in the Eurozone is making them Â?Â‡Â”Â˜Â‘Â—Â•ÇłÇĄ •ƒ‹† ‹…‘Žƒ ‡‹„‹Â?‰‡”nj ƒÂ?Â?òŽŽ‡”Ǥ Dz ‡•’‹–‡ –Š‹•ǥ ™‡ ƒ”‡ continuing to aim for growth in –Š‡ Â?‡™ Ć¤Â•Â…ÂƒÂŽ Â›Â‡ÂƒÂ”ÇĄ •‹Â?…‡ ™‡ ƒ”‡ ™‡ŽŽnj’‘•‹–‹‘Â?‡† ‹Â? –Š‡ Â?ƒ”Â?‡–• that count.â€? She added that Trumpf has, for example, doubled its production space in China.

In the USA, too, the company has already seen strong growth over past months in contrast to the prevailing trend. Even in problematic markets like Spain, she pointed out, Trumpf has successfully increased its market

Íš

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

Assembly of 2D laser cutting machines at the Swiss production location of TRUMPF in GrĂźsch share. “Even though times are slightly tougher at the moment, there are good opportunities in Â?ƒÂ?› ”‡‰‹‘Â?ƒŽ ‘” –‡…ŠÂ?‘Ž‘‰›nj based markets – and we want to take advantage of them as best we can.â€? Trumpf created over 1,000 new jobs over the past Ć¤Â•Â…ÂƒÂŽ Â›Â‡ÂƒÂ”ÇĄ ƒÂ?† Â?‘”‡ –ŠƒÂ? ŠƒŽˆ ‘ˆ them in Germany. The number of employees worldwide has now risen to 9,555.

The company sees innovation as a key factor in its success. This is why the company considerably increased its investments as well as expenditure on research and development over the past year. The company invested ͕͙͗ Â?‹ŽŽ‹‘Â? —”‘ Č‹Â’Â”Â‡Â˜Â‹Â‘Â—Â• Â›Â‡ÂƒÂ”ÇŁ 61 million Euro) in tangible and intangible assets. Expenditure on research and development rose by 22.4 percent to 193 Â?‹ŽŽ‹‘Â? —”‘ Č‹Â’Â”Â‡Â˜Â‹Â‘Â—Â• Â›Â‡ÂƒÂ”ÇŁ ͕͙͜ million Euro). The R+D quota thus increased to 8.3 percent, making

Dr. phil. Nicola Leibinger-KammĂźller, President and Chairwoman of the Managing Board, responsible for strategic development, corporate communication, as well as real estate and facilities it almost double the average ˆ‘” –Š‡ ‹Â?†—•–”›Ǥ ͕ǥ͙͖͗ employees work in research and development – 17 percent more than in the previous year. ‡‹„‹Â?‰‡”nj ƒÂ?Â?òŽŽ‡”ǣ Dz – ‹• ‘Â?Ž› „› making these major investments in the future that we can retain our

™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

technological lead over the long term.�

More information on Trumpf –‡Žǣ ÎŞÍ˜Í? ͕͙͚͛ Í—Í”Í—ÇŚÍ—ÍšÍœÍ–Í˜ ‘„‹Ž‡ǣ ÎŞÍ˜Í? ͕͙͕ ͕͚͛Í?͚͔͙͘ claus.zemke@de.trumpf.com www.trumpf.com

INDUSTRY NEWS

Tube company’s CFO of the Year

P

lymouth Tube Company’s Dave Barnes is the recipient of the 2012 Chicago CFO Of The Year Award, Mid-Size Private Company category. The competition was hosted by Financial Executives International-Chicago Chapter.

The CFO of the Year® Award Ƥ Ƥ contributions to a business or Ǧ Ƥ ǡ direction.

͖͔​͔͚Ǣ spending 4 years in public accounting, 22 years in carbon and alloy tube & bar production and 4 years in the extruded aluminum business. Dave’s strong leadership, and, sound business acumen, has Ƥ performance through challenging times, and has fostered growth by expanding capabilities to secure additional markets and better serve the current customer base. “We are only as good as the organization we are a part of, and when I joined the company six years ago, I became part of an excellent company and an outstanding team” said Mr. Barnes. “Utilizing the strength of our people, our company’s values and our management philosophy, we seek to exceed customer expectations by producing high quality products and by providing world class customer service.”

leader in the production of steel tubing and extrusions and remains positioned for continued growth through innovation, manufacturing excellence practices and technical expertise. Currently headquartered in suburban Chicago with 11 manufacturing mills across the U.S., the company is a global supplier of specialty carbon alloy, nickel alloy, and stainless steel. Titanium, steel and nickel extruded and cold drawn

Engineered Shapes. The company continues to manufacture highly engineered products for challenging

applications serving power generation, aerospace, oil and gas, mining and performance racing industry markets.

Financial Executives International (FEI) is a premier association for senior Ƥ Ǧ

Ƥ Ǥ ͙͜ local chapters exist across the United States and Canada. The Chicago FEI ơ ǡ ǡ Ƥ Ƭ updates, professional development

opportunities and more.

More information on Plymouth Tube ǣ Ϊ͕Ǧ͚͔͗Ǧ͗͗͝Ǧ͙͗​͙͔ ǣ Ϊ͕Ǧ͚͔͗Ǧ͗͗͝Ǧ͙͗​͙͕ sales@plymouth.com

(IIHFWLYH FRVW UHGXFWLRQ E\ GUDVWLF GHFUHDVH RI YROXPH

Ǥ Ǥ

LQIROLQH#HUGZLFK GH ZZZ HUGZLFK HX

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͛

INDUSTRY NEWS

Valve World Expo 2012 -

the interface between upstream and downstream processes and technologies

T

wo years ago, in 2010, Valve World Expo was launched complete with a supporting international trade conference in Düsseldorf.

As a trade fair with enormous ǡ Ƥ well into the portfolio of capital goods trade fairs “made by Messe ò dzǤ economic and business potential, because valves form the basis and provide interfaces in upstream and downstream technologies such as ǡ ǡ Ƥ ǡ facilities and pipe systems. They are indispensable for all technological optimization processes and a key component within almost all industrial sectors and branches.

͜

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

ò the event in 2010, we were able to achieve an enormous increase Ƥ compared with the previous event in Maastricht. Altogether, 536 companies from 37 countries came to ͖͔͕͔ ò where they occupied almost 14,000 square metres of exhibition space.

As the economic centre of the ǡ ò lifestyle factor. Described as a ǡ Ǯ ǯ Ƥ expression in this fascinating city. Ƥ have their headquarters here. After Ƥ ǡ ò ơ

ǡ Ǧ restaurants and an extremely relaxed lifestyle. Ƥ mechanical engineering and plant construction trade fairs portfolio and has many synergies with Tube, the international Trade Fair for ǡ years. Apart from Tube, we also hold wire, the world’s largest Trade Fair for Wire and Cable, along with the trade fair quartet GMTN (Gifa – International Trade Fair for Foundry, Foundry Technology and Melting Furnace, Metec – International Trade Fair for Metallurgical Technology, ǡ Thermprocess – International Trade

and Heat Engineering and Newcast –

Castings). Foundry technology, metal working, heat technology and the application of the castings are the key contents of the trade fair quartet which is held here every four years. In other words, in addition to wire, cable and a wire/tube summit, we also have a regular international metallurgy and foundry summit in ò Ǥ ǡ Expo with its industrial valves and Ƥ the mechanical engineering and plant construction product family.

It serves as a decisive interface for our mechanical engineering and plant construction trade fairs. ǡ Ƥ ƪ process could take place.

Consequently, the growth within this sector is still far from reaching its climax. In 2012 we are expecting Ƥ of exhibitors as well as visitors. Up to now (status November 2012) 580 companies from 37 countries have booked over 15,600 square metres.

In 2012 the focal points are the latest technologies, components and systems from the industrial

Ǥ Ǥ

Friedrich-Georg Kehrer is the Project Director of Valve World Expo 2012 in Düsseldorf. valves sector. They are primarily used in the chemicals industry, energy and water industry, especially oil and gas, in power stations, shipbuilding, the marine ơ ǡ industry, mechanical engineering, plant construction sector, and the motor and vehicle industry.

Alongside the latest technologies from the valves and accessories ǡ Ǧ Ȁ products, seals/gaskets, sealing materials, components and engineering services along with specialist related associations and publishing houses are presented.

In 2010, 75 specialist subject lectures included themes such as emissions, seals and gaskets, castings, standardization and norms, materials, testing and Ǥ Ƥ of around 400 delegates from all over the world came together for this international expert ò Ǥ Ƥ ͖͔͕͖ Ǧ Ǧ organization of KCI, we wil be delivering an interesting and absorbing congress. An ideal synergy. Machines, mechanical engineering/plant construction, components and systems are shown at Expo, the seminars and workshops at the conference provide a more detailed and extensive look at the application ơ discussion on innovative solutions Ƥ Ǥ

INDUSTRY NEWS

Roll-Kraft adds large capacity CNC machines

R

oll-Kraft has led the tube & pipe and roll forming industry’s tooling segment for many years. While demands in some areas of the industry have declined in recent years, there is an increase in requests for larger tube and pipe roll tooling from the oil and gas industry.

Â? ”‡•’‘Â?•‡ –‘ –Š‹• –”‡Â?†ǥ ‘ŽŽnj ”ƒˆ– ‹• ‹Â?•–ƒŽŽ‹Â?‰ ƒ††‹–‹‘Â?ƒŽ ÂŽÂƒÂ”Â‰Â‡ÇŚ capacity CNC (computer numerical

control) machines at two of its facilities to meet the growing need.

The additional CNC at the headquarters factory in Mentor, OH will have the ability to produce rolls up to 40� in diameter. The Canadian facility in Woodbridge, ON will install a CNC with the capacity to produce rolls up to 50� in diameter. These installations ™‹ŽŽ „‡ …‘�’Ž‡–‡† ™‹–Š‹� ͔͗nj 45 days and will allow greater

ƪ‡š‹„‹Ž‹–› ‹Â? Â?ƒÂ?—ˆƒ…–—”‹Â?‰ schedules and result in improved delivery times of these large tube and pipe and roll forming rolls.

The company is intent on upholding its reputation for outstanding customer service.

The response to each customer’s request is primary in the company’s research and planning. ‘ŽŽnj ”ƒˆ– Šƒ• ‹–• Š‡ƒ†“—ƒ”–‡”• in Mentor, Ohio, and maintains other facilities in Frankfort, Illinois

Č‹ ‘ŽŽnj ”ƒˆ– ‘”–Š‡”Â?ČŒÇĄ ƒÂ?† Â?Â–ÂƒÂ”Â‹Â‘ÇĄ ƒÂ?ƒ†ƒ Č‹ ‘ŽŽnj ”ƒˆ– Â–Â†Ç¤ČŒÇ¤ ‘” ‡ƒ•› ƒÂ?† ‹Â?Â?‡†‹ƒ–‡ …‘Â?–ƒ…– ™‹–Š ‘ŽŽnj Kraft that transcends time zones and working hours, the website features Dr. Resolve. Simply …‘Â?’Ž‡–‡ ƒÂ?† •—„Â?‹– ƒÂ? ‘Â?njŽ‹Â?‡ ˆ‘”Â? ƒÂ?† ‘ŽŽnj ”ƒˆ– ™‹ŽŽ ”‡•’‘Â?†Ǥ More information on Roll-Kraft –‡Žǣ ÎŞÍ• ͔͘͘ ͖͔͙nj͕͔͔͗ ÂˆÂƒÂšÇŁÎŞÍ• ͔͘͘ ͖͔͙nj͕͕͔͗ www.roll-kraft.com

New CEO takes helm at EFD Induction Group Bjørn Eldar Petersen, a Norwegian executive with 20plus years’ experience in the global automotive industry, has been appointed CEO of the EFD Induction Group. Petersen takes over from Eivin Jørgensen, who, as planned, has stepped down on his 60th birthday. Dz ÇŻÂ? Š‘Â?‘—”‡† ƒÂ?† ĆŞÂƒÂ–Â–Â‡Â”Â‡Â† to be made CEO of this great …‘Â?’ƒÂ?›ǥdz •ƒ‹† ‡–‡”•‡Â? ˆ”‘Â?

Induction’s corporate headquarters in Skien, Norway. “In fact, I was ‘Â?…‡ ƒ Â•ÂƒÂ–Â‹Â•Ć¤Â‡Â† …—•–‘Â?‡” ‘ˆ Induction, way back when I was a manager at the Kongsberg Automotive plants in Hvittingfoss and Rollag, Norway. So I’m already familiar with the company, and how its products play key roles in everything from Formula One cars to wind turbines.â€? Â?ƒ–‹˜‡ ‘ˆ •Ž‘ǥ ‡–‡”•‡Â? ‡ƒ”Â?‡†

an MBA from the Norwegian School of Management before being recruited by Kongsberg Automotive, the multinational manufacturer of driveline systems, power electronics and other critical automotive components. Before –ƒÂ?‹Â?‰ ‘˜‡” ƒ– ÇĄ ‡–‡”•‡Â? Ž‹˜‡† for more than three years in China, where he headed up Kongsberg Automotive’s Asian operations.

For EFD Induction board member ”—Ž• ƒ”•‡Â?ÇĄ ‡–‡”•‡Â?ǯ• ‘˜‡”•‡ƒ• experience and executive role in Asia mesh perfectly with the Group’s strategy. “the company is in the process of becoming a seamlessly integrated global player.

It is a process that will no doubt be supported by our new CEO with his strong international background and outlook.�

Currently the world’s second largest induction heating company,

the EFD Induction Group comprises 19 companies in Europe, Asia and North and South America. They ƒŽ•‘ Šƒ˜‡ ƒ •‹‰Â?Â‹Ć¤Â…ÂƒÂ?– •–ƒÂ?‡ ‹Â? ƒÂ? associated Canadian company …ƒŽŽ‡† ‡Â?Â?ƒ Žƒ•Â?ƒ ›•–‡Â?•Ǥ “These are challenging times,â€? …‘Â?Â?‡Â?–• ‡–‡”•‡Â?Ǥ Dz Š‡ ‰Ž‘„ƒŽ economic outlook is still uncertain.

But thanks in no small part to the hard work of my predecessor, EFD is well positioned to thrive in a tough competitive environment.

We have technologies and solutions that are proven to cut costs and improve quality for our customers. And we have the people, the locations and the ”‡•‘—”…‡• –‘ †‡Ž‹˜‡” –Š‘•‡ „‡Â?‡Ƥ–• to customers around the world.â€? A

Bjørn Eldar Petersen Â?‡‡Â? •’‘”–•Â?ƒÂ?ÇĄ ‡–‡”•‡Â? ‡Â?Œ‘›• literature and music, and spending time with his wife Tone and their –Š”‡‡ •‘Â?•Ǥ ‡–‡”•‡Â? ˆ‘”Â?ƒŽŽ› –‘‘Â? over the role of CEO on October 15.

About EFD Induction EFD Induction has to date installed thousands of heating solutions for a wide range of industrial ƒ’’Ž‹…ƒ–‹‘Â?•ǥ „”‹Â?‰‹Â?‰ –Š‡ „‡Â?‡Ƥ–• of induction technology to many of the world’s leading manufacturing and service companies. EFD Induction has manufacturing plants, workshops and service

centers in the Americas, Europe and Asia. Corporate headquarters are in Skien, Norway.

More information on EFD Induction –‡Žǣ ÎŞÍ˜Í› ͙͙͔͗ ͚͔͖͕ jil@efdgroup.net www.efd-induction.com

™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

Í?

INDUSTRY NEWS

Tube waste eliminated Ƥ ǡ Ǥ particularly true, if large batches of short tube components are produced.

O

ften, after bending, every individual component is cut to the desired length by means of an external separator.

As a result, large quantities of material are literally “swept under the table”. With a new separator integrated directly into the bending tool, Schwarze-Robitec puts an end to this cost driver.

Bending and separating in one stage with this innovation, tube waste can be reduced by up to 90 percent depending on the bending shape. High quality materials have found their way into all areas of automotive production. ǣ manifold tubes in the engine compartment, axle components or tube components in the exhaust system are manufactured from cost intensive primary materials in huge quantities.

To allow any bending of the frequently very short components, the parts to be bent are generally Ƥ supporting lengths. After bending, the additional lengths must be separated again from the bent part in separate operations and they accumulate as waste. “This practice drives up the manufacturing costs for a component. We have therefore produced a solution, which not only reduces the required Ǣ the production time,” explains Managing Director Bert Zorn.

Bend – Separate – Bend. Here, the approach of the bending specialist from Cologne is as ơ ǣ separator has been integrated into Ǥ Ƥ longer tube rods – even entire commercial lengths – are now used to bend the components. After Ƥ ǡ Ƥ component from the straight ͞

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

The new bending tool with separator can reduce previous waste by up to 90 percent. remainder. The remaining, straight part of the tube is transported further into the bending machine, ǡ ơ using the integrated device. In each case, only a narrow shaving is created here, which is cleanly taken away. As such, the entire material is processed very quickly ƥ Ƥ tube components. “Only at the front and rear ends of the tube does waste occur that cannot be used, which is conveyed out of the machine,” adds Hartmut Stöhr, who is also a Managing Director

Ǧ Ǥ Dz with the integrated system, up to 90 percent of the tube waste incurred with other production solutions can be avoided.” Whereas up to 100 millimetres of waste has previously been accrued per tube in the production of manifold tubes depending on the bending system, this cost driver falls to Ǧ Robitec solution, e.g. if ten tubes are coupled and separated directly in the machine – a great cost advantage. Additionally, users can omit an external separator here,

which reduces operating costs in the form of depreciation. At the ǡ Ƥ from a noticeable increase in productivity due to reduced cycle times per component.

In Use on the CNC 100 E TB Ǧ developed for the fully electric CNC 100 E TB MR and CNC 80 E TB MR tube bending machines from the company. However, in future, it will be possible to integrate it into almost any bending tool. Indeed, the CNC 100 E TB MR in particular is Ǧ processes with short tubes, which is when the bending and separating solution optimally displays its cost advantages.

Another plus for the user is ƪ ǣ components diameters between 25 and 114.3 millimetres can be processed. Here, it is equipped with a loosely mounted bend former and Ǧ Ǧ radius technology, which allow automated bending on several levels. Moreover, it has a bending tool for mandrel bending with Ǧ Ǧ and a tube separator. Even tight radii and short intermediate lengths can therefore be produced on one tube in only one process.

CNC 100 E TB MR Technical Ƥ Max. tube diameter ȋ Ȍǣ Ǥ ǣ ǣ ǣ

CNC 100 E TB MR Tube Bending Machine Particularly in tube bending machines such as the CNC 100 E TB MR from Schwarze-Robitec, the new bending and separating solution optimally displays its cost advantages. Ǥ Ǥ

͕​͕͘Ǥ͗ ͗ ͖͙ ͗ǡ͔​͔​͔

More information about Schwarze-Robitec ǣ Ϊ͘͝ ȋ͔Ȍ͖​͖͕ ͔͜͝​͔͜Ǧ͔ ǣ Ϊ͘͝ ȋ͔Ȍ͖​͖͕ ͔͜͝​͔͜Ǧ͕͝ sales@schwarze-robitec.com www.schwarze-robitec.com

INDUSTRY NEWS

Barrett Steel creates new family under Energy Products

Hammer forging at Barrett Steel’s Integriti plant in Newcastle

B

arrett Steel Energy Products (BSEP), created to serve the oil and gas industry worldwide, has been further expanded to incorporate the Integriti, Barrett Nickel Alloys, Barrett Steel Energy Products (Montrose) and Barrett Steel Energy Products (Houston) businesses.

The new business group will be exhibiting at Valveworld 2012, 27th Ǧ ͖͝ ͖͝ǡ ͗ǡ ò Ǥ The new organisation promises to set itself apart from its competitors by combining technical knowledge and expertise with a meticulous approach to

Nickel alloy bar at Barrett ƥ

customer care. As part of the

Ƥ of the steel industry, and with Ƥ specialists the business has already established itself at the cutting edge of material solutions Ƥ Ǥ John Childs, Managing Director, Barrett Steel Engineering Division, ǣ Dz ǡ Texas last year we have already demonstrated the Group’s commitment to the oil and gas sectors. “Introducing Barrett Nickel

portfolio supports our strategy of global growth by bringing our

stockholding and manufacturing facilities under one umbrella with a strong corporate identity.” ǯ operations specialise in raw materials for the downhole tool and equipment used in the oil and gas industry, including solid bar, hollows and tubing that meet the requirements of all oil patch grades. A deep hole boring service ơ their own free issue material as Ǥ Alloys business brings low alloy, stainless and nickel alloy products Ǣ machined surface are available, and turned, milled, bored and Ǧ

Ǥ Ǥ

be manufactured to customer drawings.

Integriti, based in Newcastle upon Tyne and Ayr, adds forging and machining capabilities to the new Barrett Steel Energy Ǥ

is one of the UK’s leading manufacturers of performance critical products, specialising in the supply of bespoke components manufactured to the extremely Ƥ the oil, petrochemical and power generation industries.

More information on Barrett Steel ǣ Ϊ͘​͘ ȋ͔Ȍ͕͖͛͘ ͚͖͜​͖͕͜ chris.lamb@barrettsteel.com www.barrettsteel.com

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͟

INDUSTRY NEWS

Revolutionary, rotating in-line dimension measurement

Z

umbach Electronics, the Swiss manufacturer of inline measuring and monitoring systems, has developed a rotation-based laser scanning process that maps round and polygonal shapes up to 6000 Ǧ Ƥ industry.

To make production processes as ƥ ǡ Ǧ measurement devices are required not only to measure parameters such as diameter, ovality, width and height at very high speed, but also to instantly detect shape deviations and rolling errors.

Some suppliers claim that in steel production, mechanical solutions are more than adequate for these purposes. But not all manufacturers in the industry agree. Zumbach Electronics has been an innovation leader on the market since 1957, and its experience has shown that it pays to continually develop new technologies, and solutions, that

deliver more precise measurements, thus contribututing to higher productivity. The company also Ǧ Ǧ Ǧ Ǥ These very standards were applied to the Swiss manufacturer’s latest product series, the Steelmaster SMR. These units

have been used in steel production ǡ Ǧ Ǧ tested solution to improve the monitoring of hot rolling and cold processes. Until now, dimensional measurement and error detection have always been carried out by static or oscillating devices, depending on the application.

These devices can measure with great accuracy the outer

dimensions and diagonals of both Ǧ ǡ ƪ products, regardless of twist and angle of twist. But until recently the level of precision achievable in manufacturing processes involving high rolling speeds and short lengths left much to be desired. The new Steelmaster SMR product generation, comes with sophisticated technology in the shape of an innovative and much faster rotational measurement system. With its superior performance, Steelmaster SMR opens up a whole new range of

Small diameter tubing solutions

T

he coil designs of the heating and air conditioning industry have evolved with the conversion to smaller diameter tubing.

Moving from 3/8” and 5/16” to 7mm and now 5mm as manufacturers continue to experiment in order to reduce manufacturing and raw material costs, as well as improve ƥ Ǥ Burr Oak Tool Inc. has been directly involved with the HVAC industry throughout this ǡ Ƥ Ǧ ͕͙͔͝ǯ ͙ Ƥ production of today.

͠

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

Ƥ Ǥ These small diameter tubes, plus other features, have allowed air conditioners to become much less expensive to purchase and operate.

For over 65 years Burr Oak Tool Inc. has designed customized production machinery for the heat transfer and tube processing industries.

Oak machines are installed and successfully operating in over 70 countries.

The transition to smaller diameter ơ manufacturing challenges, and Burr Oak Tool is positioned to deliver

solutions to these challenges. OAK innovations in press design, tube Ƥ ƥ

Ǥ Ǥ

More information on Burr Oak Tool Inc ǣ ͖͚͝Ǧ͚͙͕Ǧ͗͗͝͝ ǣ ͖͚͝Ǧ͚͙͕Ǧ͖͗͘͘ www.burroak.com

INDUSTRY NEWS

applications. The system is based

on up to three fully synchronised Ǧ of the ODAC® series, which use an innovative rotational principle to measure outer dimensions, ǡ Ǧ sections with 360o coverage.

Each ODAC® laser measuring head rotates at a speed of 100 rpm and maps the scanned products up to 2000 times per second to Ƥ Ǥ

͚͔​͔ Ƥ be generated every minute. This Ƥ reduce scrap while maintaining stricter tolerances of ½ and ¼ DIN. There are no longer any restrictions as to the shapes the system can cope with. These models can handle any asymmetrical, polygonal and irregular shapes made of steel and metal up to a diameter of approximately 135 mm and temperatures of up to 12000 C. The innovative rotary movement ǯ Ƥ ǡ

because there is also the unique, Ǧ power and signals within the measurement unit. The systems ƪ ǡ data statistics, numerical and graphical displays, logs and so on Ƥ requirements and working practice in the production environment.

The company developed a novel ǡ ȋ Ƥ Measurement, pat. pend.) for geometries with irregular or asymmetric shape aberrations (e.g. Ƥ Ƥ ȌǤ

particular it is also able to capture and calculate polygonal shapes, which can occur in certain rolling processes or after subsequent peeling / grinding operations. For any shape it will measure at high accuracy not only min., max. and mean diameters but also the true Ǧ Ǧ Ƥ Ȁ ͕͖͕͕͜Ǧ͕ as the inscribed circle MICI and the circumscribed circle MCCI.

ǡ ͗Ǧ ǡ accurate values corresponding to the diameter values which would be ͗Ǧ screws (if both readings are related ȌǤ module additionally calculates the “Touch” and “Gap” diameters which are essential for the initial roll setting.

The dynamic regression analysis included in the software package means that twist and angle of ƪ measurement result. This results in lower scrap rates and ensures compliance with strict tolerances.

The technology also performs regardless of position, vibration, material temperature and light intensity. Steelmaster SMR measuring units have the same Ǧ Ǧ the proven static and oscillating systems. Zumbach delivers 100% quality inspection with virtually 0% outlay for repairs and maintenance.

Ǧ of power and signals also ensures maximum operating safety. An ƥ ƪ system keeps the unit functioning reliably and can be supplemented if necessary by a water circuit.

All systems can be extended to include up to four measuring units with a single data acquisition and processing system. Any combination of static, oscillating and rotating SMR measurement units may be used. By opting for this measuring ǡ Ƥ Ǧ and the resulting competitive ǡ Ǧ ǡ less downtime and lower personnel requirements. This results in new quality standards and opens up new, multiple applications.

More information on Zumbach Electronic AG ǣ Ϊ͕͘ ȋ͔Ȍ͖͗ ͙͚͗ ͔͘ ͔​͔ ǣ Ϊ͕͘ ȋ͔Ȍ͖͗ ͙͚͗ ͔͘ ͔͗ www.zumbach.com

LEADERS & INNOVATORS

CM

ACHINES,

I .

NC

AR

in Automated Orbital Welding

Advanced Products, Systems & Solutions

www.arcmachines.com sales@arcmachines.com

Ǥ Ǥ

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͡

INDUSTRY NEWS

Award for Combilift’s exporting expertise

S

pecialist materials handling manufacturer Combilift, has been named the Best Overall Exporter to Germany, in the Irish Exporter to Germany Awards, organised by Enterprise Ireland and the GermanIrish Chamber of Industry and Commerce.

Combilift MD Martin McVicar accepted the trophy from Minister for Education and Skills Ruairi Quinn TD in a ceremony held recently in Dublin.

The awards marked 50 years of Irish export success to Germany and the 50th anniversary of the ‘’‡Â?‹Â?‰ ‘ˆ ”‡ŽƒÂ?†ǯ• Ƥ”•– –”ƒ†‡ ‘Ƽ…‡ ‹Â? ”ƒÂ?Â?ˆ—”– ‹Â? Í•Í?͚͖Ǥ Š‡ ‘Â?‡ ‘ƥ award presented to Combilift is the company’s third major accolade this year following the company’s success at the FLTA awards in February for its RT and CB forklift models.

The company entered the German market in 1999, just a year after the company was established, and since then, its ever increasing ”ƒÂ?‰‡ ‘ˆ Í˜ÇŚÂ™ÂƒÂ› ŠƒÂ?†Ž‹Â?‰ •‘Ž—–‹‘Â?• has notched up sales in excess of â‚Ź100m to German companies, with a growth rate of 22% being recorded in 2012. Their success in this “awayâ€?

From left to right: Holger Erdmann, German-Irish Chamber of Commerce; Deirdre McPartlin, Enterprise Ireland Manager for Germany, Austria and Switzerland; Martin McVicar, Combilift MD. market against large mainstream concerns such as Linde and Jungheinrich, as well as a German

Í˜ÇŚÂ™ÂƒÂ› ˆ‘”Â?Ž‹ˆ– Â?ƒÂ?Â—ÂˆÂƒÂ…Â–Â—Â”Â‡Â”ÇĄ ‹• ƒ major achievement.

The company’s strong foothold in

this very competitive arena, where emphasis on excellently engineered and solution based products is of —’’‡”Â?‘•– ‹Â?’‘”–ƒÂ?…‡ǥ ‹• …Š‹‡ƪ› down to its ethos of innovation.

Combilift’s policy of taking customer feedback on board to develop handling solutions according to •’‡…‹Ƥ… ”‡“—‹”‡Â?‡Â?–• Šƒ• ‰ƒ‹Â?‡† ‹– blue chip customers such as Liebherr, Thyssen Krupp, Weber Haus, Veka, …Šò…‘ ƒÂ?† ÂƒÂ‰Â‡Â„ÂƒÂ—ÇĄ ˆ‘” ‡šƒÂ?’Ž‡Ǥ Repeat orders from these companies underline the eminent suitability of the Combilift range for their operations. Dz —……‡•• ‹Â? ‡”Â?ƒÂ?› ÇŚ ƒ Â?ƒ”Â?‡– which sets the highest possible standards for suppliers – is hard ™‘Â? ƒÂ?† ”‡“—‹”‡• ƒ –”—Ž› ÂŠÂ‹Â‰ÂŠÇŚÂ“Â—ÂƒÂŽÂ‹Â–Â› ‘ƥ‡”‹Â?‰ǥdz •ƒ‹† —ƒ‹”‹ —‹Â?Â? Ǥ The company is one of the largest employers in the Monaghan area with a workforce of 240 and many of the 60 new employment opportunities which have been created at the HQ and manufacturing facility in the last two years can be attributed to the strength of sales in Germany. What started as a small operation aiming to provide a niche product is now a recognised global brand with a passion for innovation.

More information on Combilift Ltd –‡Žǣ Ϊ͙͗͗ Č‹Í”ČŒ ͛͘ ͔͙͔͔͜ ‡Žǣ ͔͔͛͛͜ Í?͚͛ ͙͛͜ info@combilift.com www.combilift.com

Further investment at Barrett Steel’s Lasertube plants

B

ƒ””‡–– –‡‡Ž ‹• ‘ƥ‡”‹Â?‰ customers new standards of tube manipulation and processing potential by making further investments at its Lasertube facilities.

A LT14 (mini Jumbo) tube ÂŽÂƒÂ•Â‡Â”ÇĄ –Š‡ Ƥ”•– ‹Â? –Š‡ ÇĄ Šƒ• been installed at the Scunthorpe plant, while a BLM Elect 150 tube „‡Â?†‹Â?‰ Â?ƒ…Š‹Â?‡ǥ ™Š‹…Š ‘ƥ‡”•

͙͘

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

˜ƒ”‹ƒ„Ž‡ ƒÂ?† Ƥš‡† ”ƒ†‹‹ „‡Â?†‹Â?‰ ‹Â? one machine, is due for delivery and commissioning at the West Midlands depot later in the year.

Together they represent an investment of ÂŁ1.6m.

Recent tube laser investments at Lasertube, which include two LT8 tube lasers and a LT20 (Jumbo) tube laser, bring total investment at the plant to ÂŁ3m over the past four years. David Cleaver, Sales

Manager of Lasertube Cutting, part of Barrett Steel’s Tubes Division, …‘Â?Â?‡Â?–•ǣ Dz Š‡•‡ ‹Â?˜‡•–Â?‡Â?–• open up a wealth of opportunities for our customers, not just in the extra operations and capacity they provide, but also in the speed of ”‡•’‘Â?•‡ ™‡ …ƒÂ? ‘ƥ‡”Ǥ Š‡› ƒŽ•‘ increase our capabilities for newer and growing requirements in the ‘ƥ•Š‘”‡ ™‹Â?† –—”„‹Â?‡ ‹Â?†—•–”› ƒÂ?† other renewable energy markets

™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

where high volumes are required, often to tight deadlines. “Crucially, these computer controlled operations allow us to guarantee repeatability in terms of accuracy, –‘Ž‡”ƒÂ?…‡• ƒÂ?† ƤÂ?‹•ŠǤ Dz Š‡•‡ enhanced strengths also mean that customers can now order stock and tube bending or cutting from one source.â€?

The BLM Elect is typically used by manufacturers of construction

INDUSTRY NEWS

machines, agricultural machinery, industrial vehicles, ships, railway equipment, and automotive and motorcycle products because of its ability to deliver precise, high quality bending of medium to Žƒ”‰‡ –—„‡• ‹Â?–‘ …‘Â?’Ž‡š Â?—Ž–‹nj shaped tubular components. It is particularly suited to applications with little or no straight between bends or where tight radius bends are required. The LT14 can be used to cut round, square or rectangular

–—„‡•ǥ ‘’‡Â? ’”‘Ƥ Ž‡•ǥ ÇŚÂ„Â‡ÂƒÂ?• ‘” ÇĄ ƒÂ?† •’‡…‹ƒŽ ’”‘Ƥ Ž‡•Ǥ ›’‹…ƒŽ ƒ”‡ƒ• ‘ˆ use for the LT14 include agricultural equipment, heavy construction equipment, the ship building, oil, mining and conveying industries, crane lifts, and for bracings in buildings. Stainless steel products –Šƒ– „‡Â?‡Ƥ – ˆ”‘Â? Žƒ•‡” –—„‡ …—––‹Â?‰ include architectural handrailing, ”ƒ…Â?‹Â?‰ •›•–‡Â?• ˆ‘” •Š‘’ Ƥ ––‹Â?‰ǥ architectural feature work, security and architectural fencing, lighting

…‘Ž—Â?Â?• ƒÂ?† ‘Ƽ …‡ ˆ—”Â?‹–—”‡Ǥ ‡› „‡Â?‡Ƥ –• ˆ‘” –Š‡ …—•–‘Â?‡” lie in the LT14’s ability to carry ‘—– …‘Â?’Ž‡š …—––‹Â?‰ ’”‘…‡†—”‡•ǣ ˆ‘” ‹Â?•–ƒÂ?…‡ǥ ƒÂ?‰Ž‡• ƒÂ?† ÇŚÂ•ÂŠÂƒÂ’Â‡Â• in both closed and open section tubes can be carried out in a single ’ƒ••Ǥ Â?‘–Š‡” Â?‡› „‡Â?‡Ƥ – ‹• –Š‡ ‘’’‘”–—Â?‹–› –‘ ‹Â?Â?Â‘Â˜ÂƒÂ–Â‡ÇŁ ‡Ž‡…–”‘Â?‹… drawing lists can be programmed direct into the machine, allowing prototypes to be produced quickly in a single pass, saving time and money

on processing and providing greater ‘’’‘”–—Â?‹–‹‡• –‘ ”‡†‡•‹‰Â? ƒÂ?† ”‡Ƥ Â?‡Ǥ Time savings can be up to 70% over traditional methods of cutting.

More information on Barrett Steel –‡Žǣ ÎŞÍ˜Í˜ Č‹Í”ČŒÍ•Í–Í›Í˜ ͚͖͖͕͜͜ chris.lamb@barrettsteel.com www.barrettsteel.com More information on Lasertube Cutting –‡Ž ÇŁ ÎŞÍ˜Í˜ Č‹Í”ČŒÍ•Í–Í• ͚͔͕ ͙͔Í?͘ david.cleaver@lasertube.co.uk

SMART PIPING SOLUTIONS TRACTO-TECHNIK

Machines ,QQRYDWLYH PDFKLQH WHFKQRORJ\ IRU EHQGLQJ DQG SURFHVVLQJ SLSHV DQG SURILOHV

Measuring technology +LJKO\ SUHFLVH PHDVXULQJ V\VWHPV DQG PHWKRGV IRU TXDOLW\ DVVXUDQFH DQG UHYHUVH HQJLQHHULQJ

Software 3LSH VKRS DXWRPDWLRQ ZRUNIORZ RSWLPL]DWLRQ DQG OLIHF\FOH PDQDJHPHQW IRU SLSLQJ

TRACTO-TECHNIK GmbH & Co. KG ' /HQQHVWDGW z 3KRQH z )D[ (PDLO WXERPDW#WUDFWR WHFKQLN GH z KWWS SLSHEHQGLQJ WUDFWR WHFKQLN FRP ™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

͙͙

INDUSTRY NEWS

Bloodhound rocket car thrills schoolkids at Scarborough’s engineering week

T

he ‘Bloodhound’ supersonic car proved to be a highlight of this year’s Scarborough Engineering Week, the event aimed at encouraging youngsters to consider careers in engineering.

Now in its third year, the organisers are delighted with the success of the event, which has grown substantially year on year - with some 1600 pupils attending this time.

“This year’s event has been the best so far, it’s really brought engineering to life for youngsters,” says Peter Wilkinson from the lead organiser Unison - the Scarboroughbased manufacturer of tube bending machines. “The kids were able to interact with lots of exhibits

- from subsea vehicle simulators, to robotic arms, and a Formula 1 car. The buzz was incredible, and we had some fantastic feedback - with East Yorkshire kids realising that there are some amazing engineering companies right on their doorstep.”

The Scarborough Engineering Week event was originally conceived by directors of Unison Ltd. The company led the organisation of this year’s event aided by sponsorship from York Potash - currently investigating the feasibility of a potash mine in the Whitby and Scarborough area - and help from the regional education business partnership NYBEP, local schools and colleges, and many of the region’s best-known engineering companies.

The event included a business dinner with a keynote speech from the former land speed world record holder Richard Noble OBE, who is behind the new Bloodhound jet- and rocket-powered car which is targeting speeds of 1000 mph to smash the current world land speed record. He presented pupils from Scarborough College and Graham School with prizes for the Scarborough Engineering Week design competition.

Schoolchildren were treated to an amazing array of engineering

products and technologies, from Atlas Ward Structures, Firmac, Forum Energy Technologies, Bluebird, Fanuc, Festo, Plaxton, Castle Group, Yorkshire Coast College, HMK, Moog, Joy Global, York Potash, Unison, Dale, Denford, Bloodhound SSC, NYBEP,

Derwent Training, Scarborough Sixth Form College, and Wilfred Scruton.

More information on Unison Ltd tel: +44( 0) 1723 582868 enquiries@unisonltd.com www.unisonltd.com

Bloodhound SSC Image courtesy of: Curventa and Siemens

͙͚

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

Ǥ Ǥ

INDUSTRY NEWS

Ǥ Ǥ

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͙͛

PRODUCTS & EQUIPMENT

TeZet takes the ‘Art’ out of tube bending and replaces it with technology In times when tubes were manually bent on hand operated tube benders, tube bending was considered an art.

T

hese tube artists knew about the hidden problems as fitting accuracy was, and still is, a question of interaction between the material and its variable criteria.

Plus temperature, weight, transportation, diameter, wall thickness etc, and the references to the centreline including the coordinates of the A and B ends in relation to the bend angle, radius and rotation, all of which ended up in the tolerance envelope - as almost all technological progress is geared towards productivity, time saving and industrial automation. Innovation however, always comes into play when least expected, and new market niches appear at times when no-one expects it. Tube software specialists TeZetCAD, have delivered the ‘art of tube bending’ together with many new international definitions, standards and solutions.

Each person uses a different measuring technique on a ͙͜

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

differing number of measuring points, so that when a tube needs to be re-measured by another person, differences between the repeated measurements occur, especially because of the bent tube geometries involved.

The measuring plan defines the number of measuring points per cylinder and per bend radius. For example, for weak bend angles and/or deviations, the number of measuring points may be 4 or 6, with bend angles and deviations

which are well understood, you need perhaps only 2 measuring points, to stay in the pre-defined tolerance envelope.

With its ‘Virtual Measurement’ system, the company have introduced their latest innovation to the market, whereby the measuring arm is replaced by a mouse. Instead of the well known measurement sound to confirm the recorded xyz point, the user hears the mouse click. The object orientated measurement of the

Ǥ Ǥ

flanges as a geometric part is possible in TeZetCAD, because it outputs the flange data in form of surface data, which is delivered with an IGES converter.

The dimensions are captured by the mouse click and can be edited. The fitting of the tube in depth and diameter can be controlled for its accuracy of fit and can be corrected, as well as the screw holes.

Industry has gotten into the habit, of carrying out training,

PRODUCTS & EQUIPMENT

support or remote maintenance via the Internet. To facilitate this form of communication TeZet has integrated internet access in its software. On the left side of the screen the user has an icon for their ‘Quick Support’ software and can connect to TeZet without having administrator or advanced user rights - the connection is automatically closed by TeZet at the end of the session Time is money, every businessman knows that when production machines stand still, it costs money. From the very

beginning of the master tube to the production tube with its comparison measurement and its corrections, its sometimes longer than the machine operator prefers. There is now a new button on the left side of the monitor with the red nob in the middle for the machine operator, giving him instant access to the data he needs, for correction and restarting the production.

Prerequisite for the accuracy of fit are the tube ends, whose position cannot be changed, even if the design part creates a new tube path. A new possibility for

making manual changes to the tube data in the working table without changing the A- and Bend. Parallel to this, the change to the original tube appears on the screen in the chosen colour.

With each change the original tube is displayed transparently in relation to the changed original tube, so that the user has the pictorial display of the changes made. On the other hand, there is the option to change the tube ends, when add-on’s cause new positioning to shorten or lengthen the tube ends, without changing the tube path and the ends including the add-on’s.

The user has the option after having setup the value of the tolerance envelope to have control during the measurement.

For example, a bent tube is to be measured against the master tube. In the case of a measuring error (i.e. if the user measures into a bend or the data is out of the tolerance envelope) there is a warning signal, and the deviation to the master tube is visible on the screen. The user can go back with the backspace key, delete the measuring error and restart the new measurement on the same position.

If it is necessary to change the original flange position, because

Goal achieved! Aicons BendingStudio is up and running Exhibited at the recent EuroBLECH in Hanover, Aicon’s software platform BendingStudio which connects all data and processes around the production of bended parts, is now fully up and running.

After being successfully launched at Tube 2012 in Düsseldorf AICON’s software developers have added two more essential features to the BendingStudio.

The optical tube and wire measuring system TubeInspect, is well-known as

a virtual programmable gauge.

BendingStudio enables the user to Ƥ Ƥ Ǥ ǡ quality related measuring points of a component can be measured. Ƥ tube geometry and assigned with tolerances in the corresponding inspection plan. This is also possible for further functional dimensions, such as distances and angles, and allows a complete inspection with reference to the drawing, especially in quality inspection during production of

bent wire parts.

For testing tubes with large diameters used for example in ship building, or plant engineering and construction, the BendingStudio can be connected with additional measuring sensors. Thus the portable CMM MoveInspect HR together with

Ǥ ƥ tube measuring device. Further functions are in development and will be continuously integrated into the software.

BendingStudio will be available ơ Ƥ ǡ

Ǥ Ǥ

of changes in adding a flange, or, to be forced to correct the tube end because of a construction correction, the user can use the new feature of the menu guided option for “Rotation and Plane” changes. To ease the editing, the flange stays in the background as a transparent figure.

Measuring tubes is different to measuring geometric parts. One has to understand the three dimensioning and the effects on pass-points referring to error measurements. The so called tube philosophy is a collection of decades-long experience with different tube geometries, tube benders, add-on’s, serial production etc. Because there are not many people who have this kind of specialized experience, TeZet has made a point of making the handling as easy as possible, often automated, which is also one of the reasons that TeZetCAD is fully in tune with tube applications industry – particularly in the automotive, aeronautic, aerospace and agricultural industries, and so forth More information on TeZet Technik AG, t:+41 56 2493760 – leistritz@tezet.com together with Aicon’s TubeInspect, with the portable CMM MoveInspect HR, or as independent software. The latter for example enables the user to process data of external systems by an open data interface. The modular structure of BendingStudio is also attractively priced. The basic version includes many functions for various applications. If the measuring task changes, the user can purchase only those tools and functions they need.

More information on AICON 3D Systems GmbH tax: +49 (0)531 58 000 75 fax: +49 (0)531 58 000 60 guenter.suilmann@aicon.de www.aicon3d.com

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͙͝

PRODUCTS & EQUIPMENT

Stockholder doubles cutting productivity with Kasto bandsaw

C

utting-to-length of aluminium and stainless steel stock is performed twice as quickly at the Coventry centre of Richard Austin Alloys (RAA), following the replacement of an ageing bandsaw with a Kastotwin A4x5 in June 2012.

Having 440 x 520 mm cutting capacity, the double column machine is able to process all of the company’s existing sizes of round ƪ ǡ ǡ section, as well as larger stock that the company intends to introduce in the future. Sheet and plate is cut on site using a guillotine.

Warehouse manager Steve Pope commented, “The Kasto bandsaw

ƪ ǡ the same time keeping the ends of the material square.

“It now takes us 1.5 to 2 minutes to cut through a 150 mm diameter aluminium bar, depending on blade condition, whereas with our old saw the same cut would take 3 to 4 minutes to achieve the same accuracy and blade life.” Higher productivity has increased the Coventry facility’s Ƥ Ǧ Ǥ Ƥ RAA’s customers, who normally receive their cut material the next working day, rather than in two days from placing the order. 24hour operation four days a week, plus Friday and weekend working,

The KASTO twin A4x5 in operation at the Coventry centre of aluminium and stainless steel stockholder, Richard Austin Alloys (RAA).

50 mm stainless steel box section being cut on the KASTOtwin A4x5 at RAA. The material is processed in single lengths rather than bundle Ƥ Ǥ ͙͞

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

ensures plenty of capacity to meet demand using one saw.

Currently, 70 per cent of the material processed by RAA is aluminium, the remainder being various grades of stainless steel. Key to the greater cutting productivity is the rigidity of the Kastotwin’s structure, allowing the 38 mm wide bimetal blade to run at 120 m/min through aluminium and at 25 m/min through stainless steel, without vibration. (Band speeds in the range 15 to 150 m/min are programmable).

Downfeed rates are therefore higher than previously and are set automatically by the programmable logic control system, BasicControl, according

Ǥ Ǥ

to material type, size and section.

The control can store up to 99 programs comprising material Ƥ ǡ number required.

Another advantage of the new saw, according to Mr Pope, is the material saving resulting from the automatic zero position function, which employs a laser to detect the end of the material prior to accurate, ballscrew-driven infeed Ƥ Ǥ

avoids having to trim about a centimetre from the front end of the stock before producing the Ƥ ǡ blade life. Material height is also detected automatically, allowing rapid hydraulically-actuated

PRODUCTS & EQUIPMENT

downfeed of the blade before cutting starts, hence shortening the cycle time. Mr Pope continued, “The way the vice is arranged on the Kasto bandsaw allows the material rest-piece to be typically six centimetres shorter than on our previous machine. “Together with the saving from not having to take a trim cut, it means that we save over 10 per cent of a six-metre bar and a bigger proportion of shorter •–‘…Â?Ǥ Dz – ”‡•—Ž–• ‹Â? •‹‰Â?Â‹Ć¤Â…ÂƒÂ?– cost savings and hence higher Â’Â”Â‘Ć¤Â–ÂƒÂ„Â‹ÂŽÂ‹Â–Â›ÇĄ ‡•’‡…‹ƒŽŽ› ™Š‡Â? cutting stainless.â€?

The Kastotwin A4x5 is a new bandsaw in the German manufacturer’s range. Its 440 x 520 mm cutting capacity sits between 400 x 400 mm for the A4

Ƥ”•– –‘ „‡ ‹Â?•–ƒŽŽ‡† ‹Â? –Š‡ Ǥ Mr Pope concluded, “KASTO has a reputation for building high quality machines and we can certainly see that in our new bandsaw. It achieves exactly what it states in the brochure and is proving very reliable, which is important to us as all of our cutting is done on the one saw. “We were expecting improved sawing performance but have been surprised, not to say delighted, at just how massive a †‹ƥ‡”‡Â?…‡ –Š‡ Â?ƒ…Š‹Â?‡ Šƒ• Â?ƒ†‡ to our operations.â€?

The touch-screen control of the KASTOtwin A4x5. and 560 x 630 mm for the A5, yet the machine’s price is much closer to that of the smaller machine. The

†‹ƥ‡”‡Â?…‡ ™ƒ• •‘ •Â?ƒŽŽ –Šƒ– did not think twice about opting for the 4x5 model, which is the

More information on KASTO Ltd tel: 01908 571590 fax: 01908 566106 sales@kasto.uk.com www.kasto.uk.com

Tubing clamp provides unsurpassed corrosion resistance

A

snap-together tubing clamp, constructed almost entirely from 6Mo austenitic stainless steel for enhanced corrosion resistance, has been launched by the Instrumentation Products Division of Parker ƒÂ?Â?‹ƤÂ? Č‚ –Š‡ ‰Ž‘„ƒŽ Ž‡ƒ†‡” ‹Â? motion and control technologies.

Parker developed the new 6Mo tubing clamp – Snap-Trap – in response to the challenges now being faced by energy companies as they strive to recover and process oil and gas from more remote and environmentally hostile areas. In such environments instrumentation can often be exposed to corrosive chemicals such as sulphur, chlorine or salt, and even some standard alloys can corrode quickly in such environments – posing a safety risk. Based on the same innovative †‡•‹‰Â? ĥ ƒ”Â?‡”ǯ• Ć¤Â‡ÂŽÂ†ÇŚÂ’Â”Â‘Â˜Â‡Â?

316 stainless steel Snap-Trap tubing clamps, but with an even higher resistance to corrosion, the new corrosion resistant alloy model is particularly suitable for

applications in high chloride environments such ĥ ‘ƥ•Š‘”‡ ‘‹Ž ƒÂ?† ‰ƒ• ’”‘†—…–‹‘Â? platforms, and desalination plants.

Supplied as a preassembled onepiece unit, the clamp provides a durable means of securing small bore instrumentation tubing; it can be installed quickly and easily, and reused as often as required.

The new 6Mo Snap-Trap clamp has unprecedented corrosion

resistance, enabling operators to secure instrumentation tubing using a system that provides reliable, long term performance.

Its advantages include fast installation, uncompromised

™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

integrity and a much-reduced need for routine inspection and maintenance. The clamp fully complies with NORSOK standard Z-CR-101, which demands that tubing clamps should be made of non-corrosive material, must avoid galvanic corrosion between the tubing and its support system, and must not allow water or seawater to accumulate between the clamp and the tubing, which could cause crevice corrosion. SnapTrap tubing clamps are one-piece …‘Â?’‘Â?‡Â?–• –Šƒ– …ƒÂ? „‡ Ƥ––‡† ‹Â? seconds. This contrasts with many competing clamps that are multipiece designs involving assembly of up to 12 separate parts – which can take several minutes. Parker estimates that Snap-Trap can reduce installation time by as much as 40%. Given that the NORSOK standard stipulates that sub25mm tubing should be clamped every 600 mm, and that major installations such as oil platforms can easily demand 10,000+ clamps, simply by switching to Snap-Trap companies can achieve very •‹‰Â?Â‹Ć¤Â…ÂƒÂ?– –‹Â?‡ ƒÂ?† …‘•– •ƒ˜‹Â?‰•Ǥ

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

Í™Í&#x;

PRODUCTS & EQUIPMENT

For maximum corrosion resistance, Parker’s latest Snap-Trap tubing clamps are fabricated almost entirely from 6Mo. Containing at least 6% molybdenum, this super austenitic stainless steel has a much greater resistance to chlorideinduced pitting, crevice attack or stress corrosion cracking than standard 300 series or standard duplex stainless steels. Parker has considerable expertise in the design and manufacture of 6Mo valves, tubes and fittings – these products are key drivers behind the industry’s adoption of the alloy as a standard for use wherever corrosion has previously proved a problem. Parker’s SnapTrap clamps are compact square components with a U-shaped body and a hinged tube clamp arm.

Both the body and the arm feature small tube contact points to minimise opportunities for crevice corrosion, and the entire assembly is free-draining. As the clamp arm closes, it progressively tightens its grip on the tubing, until the end of the arm springs – or ‘snaps’ – against retaining lugs on the clamp’s body, locking it in position. Once closed, the

geometry of the clamp ensures that it maintains a very secure hold on the tube. There are no nuts or bolts to tighten, and the flexibility of the clamp arm mechanism enables each SnapTrap to accommodate two sizes of tube. Four standard sizes of Snap-Trap are available; there are two metric models, one for 6 and 10mm tubes, the other for 8 and 12 mm tubes, plus two imperial models, one for 1/4 and 3/8 inch tubes, the other for 5/16 and 1/2 inch tubes. Larger versions for tubes up to 25 mm and 1 inch can

be supplied to special order.

Snap-Trap tubing clamps are exceptionally easy to install.

The base of the clamp has small protruding feet and a second hinge which allows the feet to be moved together momentarily for clipping into a mounting slot on the tube carrier. As the clamp regains its square shape for gripping the tube, these feet lock onto the carrier; the clamp can be freely repositioned until the clamp arm is closed. This approach allows the clamps to be mounted onto cable and

tube trays, field ladders, angle iron, etc, without need of extra components, thereby obviating another potential source of corrosion. Snap-Trap clamps can also be vertically stacked – slots in the body accommodate the mounting feet of another clamp.

A further key benefit of Parker’s Snap-Trap design is that the clamps are fully reusable, which means that their labour-saving advantages can multiply over time. The only tool required for installing and uninstalling SnapTrap tubing clamps is a simple key, which is used to lever the clamp arm into its fully closed position, or to disengage it prior to removing tubing.

Uninstalling a Snap-Trap tubing clamp takes even less time than installation. So, tubing and instrument repairs, refurbishment and repositioning – or other routine maintenance or upgrade tasks – can be accomplished in a fraction of the time it would take with competitive tube clamps.

More information on Parker Ƥ ǡ

Products Division Europe tel: +44 (0)1271 313131 ipd@parker.com

A new heavy duty beveller from Protem The most powerful, versatile and reliable bevelling tool on the market for large diameters: 88.9mm through 610mm OD The electric Protem BB machine can be used either on-site or in the workshop. This heavy duty beveller will bevel, face and counterbore individually or simultaneously heavy

wall pipes. It will also perform repeatable high quality weld preps on most metal pipes including stainless, duplex, super duplex from 3” to 24” outside diameter (88.9mm OD up to 61mm OD). See BB 3-16

and BB 12-24, larger models are available on request.

The machine is a bench ǡ Ƥ ƪ ǡ installed and clamps the outside diameter of the pipe. It can be easily operated by one operator. Ƥ tracking device, it will machine oval pipes, leaving a root face of a consistent width, which is required when using orbital welding heads.

More information on Protem SAS t : 0033 – 47557-4141 f : 003347557-4149 www.protem.fr contact@protem.fr ͙͠

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

Ǥ Ǥ

PRODUCTS & EQUIPMENT

Ǥ Ǥ

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͙͡

VALVES

ǯ Ƥ Valve World Expo Metso’s state-of-the-art solution portfolio is designed to improve safety and productivity in the oil & gas, pulp and paper and power industries.

T

hey aim to maximize ƥ and reduce safety risks throughout the lifecycle of a plant starting from simplifying valve selection, maximizing process availability and maximizing production performance.

During Valve World Metso experts are available on the stand to guide visitors through product selection steps and demonstrate the company’s approach to optimizing the valve Ǥ ơ benchmark services covering all facets of the purchase experience, including expert application personnel, benchmark product sizing tools, pre and post sale and drawing submittal tools, project management services that assure total contract compliance and a globally deployed direct service network to provide optimum performance through the entire product life cycle.

The right valve for the right application - On their stand, visitors also can familiarize themselves with developed tools such as Nelprof® which ǯ Ƥ safety valve calculation, and new RapidDraw3D one-of-a-kind valve model generator to quickly create realistic, to-scale, 3D valve assemblies and export them to any CAD program for use in plant piping diagrams. They will also have their latest innovations beginning with an extended capability version of famous Q-Trim noise reduction technology and Valve Manager representing stateof-the art 3rd generation valve diagnostics.

Metso’s customers are constantly looking for better ways ͚͘

Ȁ ͚͙͚͘

to maximize process availability ƥ they have developed a full service portfolio to address these business issues. On the stand visitors can Ƥ

Shutdown solution, one solution in its portfolio, targeted to improve availability, but simultaneously ǡ ơ of shutdowns. Several customers

Ƥ this service through operational savings.

Metso papers at the conference During the Valve World Conference, Metso’s experts are hosting workshops and Ville Kähkönen, Product manager,

will be presenting the following papers in the conference: CONTROL VALVE: ‘Aerodynamic noise attenuation in rotary control valves’, Tuesday 27 November 2012 at 11:50 and SAFETY & INTEGRITY: ‘High end intelligent Emergency Valves - Depressuring and Pressure Protection Systems’, Wednesday 28 November 2012 at 11:50 ơ ơ ǡ are also investing in their global portfolio and presence to constantly improve their solution portfolio for customers in the oil & gas, pulp and paper and power industries.

Last Spring, Metso announced the acquisition of a globe valve technology and service company, Valstone Control Inc., in South Korea and the establishment of a new supply and service center in India. Just recently, they completed the expansion of its valve production facility in North America.

Last year, they opened a new valve technology center in Finland, and another one in 2010 in Shanghai, China. These are complemented by existing high-class industrial valve facilities in Brazil and Germany.

Metso is the leading valve solutions and services provider. Metso’s Flow Control solutions include ǡ Ȁ ơ and emergency shut-down valves, as well as smart positioners and condition monitoring. World-leading brands include Neles, Jamesbury and Mapag.

Visit Metso at Hall 3. Stand F46 at Valve World, 27th to 29th November 2012 in Düsseldorf, Germany More information on Metso www.metso.com www.twitter.com/ metsoautomation

Ǥ Ǥ

The true spirit of

Partnership

www.unisonltd.com

www.rosenbergerag.com

olutions

together, we are a driving force... www.unisonltd.com

www.rosenbergerag.com

a work of art...

working closely together on product development and innovation to achieve the perfect part. www.unisonltd.com

www.rosenbergerag.com

Unison 50mm Tube Bender

3PTFOCFSHFS &OE 'PSNFST

Unison 100mm Tube Bender

Rosenberger Tube benders

Unison 180mm Tube Bender

Rosenberger cells

Unison Twin-head Tube Bender

Rosenberger Robots

together, we pack twice the punch! www.unisonltd.com

www.rosenbergerag.com

WELDING

Ǥ Ǥ

Ȁ ͚͙͚͘

͚͙

PRODUCTS & EQUIPMENT SPECIAL

Special purpose shredding machine for The Solitaire biggest pipeline laying ship in the world

Two parallel natural gas pipelines, each measuring 1,224 kilometres in length, were recently lowered onto the ocean bed in the Baltic Sea. Erdwich GmbH from Kaufering had installed a machine, Ƥ ǡ that accumulates during pipe processing

T

he Solitaire, with a length of 300 metres and a width of 41 metres, is the largest pipeline ship in the world, and, was in this case, in action in the Gulf of Finland.

The 57,000 pipe sections were welded and lowered into the water by the specialist crew of 405.

They also had a unique piece of German mechanical engineering on board. Erdwich GmbH from Kaufering had installed a ǡ Ƥ operation, for shredding the swarf

͚​͚

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

that accumulates during pipe Ǥ Ƥ volume can be reduced by over 3.5 times, thus using up far less of the ship’s scarce storage space, and additionally, it leads to savings in the high cost of disposal.

The crew of the Solitaire was in action around the clock for nearly a whole year, seven days a week. The special ship was being used to lay a 342.5 kilometre section of the Baltic Sea pipeline. The process involved double-welding pairs of 25-tonne, 12-metre-long steel pipes together

on board the ship, transporting the resulting 24-metre sections to the main line and connecting them to the pipeline string, and then Ƥ ǡ bed using cranes. To guarantee the integrity of the weld seam for at least the next 50 years, the ends of each pipe were faced, or chamfered, prior to welding, to ensure that the joints between each individual section of pipe were completely sealed. The problem is, that this process results in the accumulation of a large volume of

Ǥ Ǥ

swarf, and with lengths of up to one metre and a large cross-section of 602mm.

Storage and safety advantages “Because this steel scrap is very sharp, it represents a hazard to the crew. Besides it takes up a lot of space,” explains Jaap Wijsmann, technical inspector at Allseas, the owner and operator of Solitaire.

Previous projects required between four and six 20-foot containers to store the voluminous swarf

PRODUCTS & EQUIPMENT PRODUCTS & EQUIPMENT SPECIAL

material, and special ships had to pick up the scrap from the Solitaire several times a week, resulting in high long-term costs. To enable valuable space, not to mention money, that had to be saved in this complex project in the Baltic Sea, a specially designed shredder was installed on the ship. “The main challenge was coping with the material’s particular characteristics: it is large, bulky, extremely tough, ƥ shred,” says Andreas Ostermeier, project manager at the company

Erdwich Zerkleinerungssysteme GmbH, who developed and produced the system for the Solitaire and installed it on the ship.

Volume reduction The system consists of an electrohydraulically driven swarf shredder, supplemented by a conveyor and a briquetting press. The machine is able to process one tonne of this bulky material per hour, reducing its volume by more than 3.5 times.

“Since the machine was installed, we only require one container for

the metal scrap,” says Wijsmann.

“The costs of storage and removal have been reduced by several times and the material can now be handed over for disposal free of charge” The swarf created by the four pipe-processing machines is transported by a conveyor to the funnel of the shredder. A coolinglubricant spray system is employed in the funnel to ensure that the cutters are not damaged by the high temperatures produced in the cutting process. The used

Ǥ Ǥ

lubricant is collected in a tank and pumped back into the system to ensure it is used several times. The swarf then passes from the funnel into the cutting mechanism of the Erdwich H480/3-750 shredder.

Three precisely machined and hard-wearing cutters made of special steel draw in the material and shred it gently to a particle size determined by the integrated perforated screen. Following this process, the swarf is transported by a second conveyor belt into the hydraulic briquetting press.

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͚͛

PRODUCTS & EQUIPMENT SPECIAL

The entire system, including the two 44kW motors, the swarf conveyor, and the electrical switching system, was installed outside on the deck of the ship.

The system must provide a high degree of protection from adverse weather conditions: “we had to construct the system in such a way that it remained insensitive to water, salt and high air humidity.

It also had to be able to withstand extreme temperatures, both very high and very low, since the ship operates in all of the world’s oceans,” explains Ostermeier. The switching cabinet, for instance, Ƥ air-conditioning unit and a special heating system. The Erdwich technicians also attached heating elements along with waterresistant electric motors and sensors to the drive units.

We had to construct the system in such a way that it remained insensitive to water, salt and high air humidity.

It also had to be able to withstand extreme temperatures, both very high and very low, since the ship operates in all of the world’s oceans

͚͜

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

Moreover, the shredder’s cutters have to be particularly robust, to ensure that the unit’s overall operation is not unduly interrupted by maintenance work. The system was therefore conceived in line with modular principles, which means that work can continue in the event that one of the components becomes inoperational. For example, if the briquetting press is undergoing maintenance, the material can be transported directly from the shredder to the container. “Any

Ƥ to be done can be easily performed by the crew,” says Ostermeier.

“The software is also designed so Ƥ accommodate any functional and operational changes.”

Varying volumes Since the volume of material accruing at the four pipe processing machines is not always the same, it was important that the system was able to cope reliably with highly varying

Ǥ Ǥ

volumes of the accumulated swarf.

An electronic level monitoring system ensures that the cycle times of the individual components are automatically regulated. “In this way, the system is also able to cope with large variations in material volume,” explains Ǥ ƥ the restricted space on board the ship. To ensure that the system would be freely accessible on all sides, the motors, for instance, were mounted on the walls.

The engineers only had a few

PRODUCTS & EQUIPMENT

Finally, an induction welder that gives you less.

days to transport the heavy components onto the ship, as it would only be docked in Rotterdam for a few days. The parts were then installed while in transit to the next operation site, on the west coast of Norway.

The Erdwich technicians were taken to the ship by helicopter especially for the system’s initial commissioning. The Nord Stream operating company expects the pipeline to go operational as planned in the last quarter of 2012. The 55 billion cubic metres

of Russian gas per year that will be transported through a pipeline consisting of 100,000 individual welded pipes, should be enough to secure the gas needs of the population of the European Union for at least the next 50 years. In this way, it is expected that almost one third of the additional gas imports required by the EU until then will be covered for decades to come. Meanwhile, the Solitaire is already being prepared for its next deployment.

Background Allseas Group S.A. was founded in the year 1985 and is based in Châtel-Saint-Denis in Switzerland. It is one of the world’s leading ơ Ǥ Allseas employs approximately 2,000 people worldwide.

Completed only a few weeks ago, the Nord Stream pipeline runs through the Baltic Sea between Wyborg in Russia and Greifswald in Germany.

Beginning in the spring of 2010, two parallel, 1,224-kilometre-long natural gas pipelines with an annual capacity of 55 billion cubic metres were laid here, supplying gas to the EU from the end of 2012.

The total investment in this project was 7.4 billion euros. The pipeline strings were installed from the Solitaire, the biggest pipeline ship in the world, in the Gulf of Finland.

Ƥ Erdwich in 1971 as a mechanical engineering and metal construction company. It currently employs 30 people.

The mechanical and plant engineering company’s core activities are divided into three areas: reconditioning and recycling of reusable materials, disposal of all types of hazardous waste, and reducing scrap volume by shredding. Erdwich GmbH is one of the top three companies in the world operating in the recycling-plant segment for cooling units.

Less costs. Less downtime. Less scrap. These are three proven benefits of our popular Weldac induction welders. But thanks to the launch of our new range of smaller Weldacs, these advantages are now available in even less floorspace. The new Weldacs from EFD Induction—giving you less so you can make more.

www.efd-induction.com Putting the smarter heat to smarter use

Ǥ Ǥ

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͚͝

TRACTO-TECHNIK

TRACTO-TECHNIK looking to the future after 50 successful years As is often the case with highly successful companies, TRACTO-TECHNIK started its success story in a small rented garage in the village of Lennestadt-Saalhausen, Germany. That garage is still standing today.

I

t all began on 14th November 1962 when 5 employees started to build pulling devices. These devices were designed to pull drill rods and sheet piles out of the ground. The main customer in those days was KRUPP Bautechnik in Essen.

The stable high pressure weather conditions on foundation day turned out to be a positive sign. In conjunction with the economical development all roads seemed to be leading upwards in the years that followed. Still, it was not easy in the beginning.

Wolfgang Schmidt, the son of the company founder Paul Schmidt and a company director to this day reminisced: “My father was an optimistic person and looked at things from this angle, ‘Whoever puts his head in the sand can not discover anything new’. In other words, he grabbed hold of every ’”‘„Ž‡Â? „› –Š‡ •…”—ƥ ‘ˆ –Š‡ Â?‡…Â? ™Š‡Â? Š‡ „‡Ž‹‡˜‡† –Šƒ– Š‡ …‘—Ž† ƤÂ?† a useful solution. Most of his results brought us forward very quickly.

Our innovative strength grew through him and this is why, even nowadays, these driving factors and incentives underpin our main innovations.�

Start of TRACTO-TECHNIK 1962 in a garage ‘The Blue Band’, and is still utilized today for the pulling of guard railing rods adjacent to roads.�

That was not all. A short time later, KRUPP presented a development consignment to TRACTO-TECHNIK for a hydraulically driven ramming device. The professional knowledge in the

Ƥ‡Ž† ‘ˆ Š›†”ƒ—Ž‹…• ™ƒ• ‘„–ƒ‹Â?‡† „› Paul Schmidt and his colleagues at an evening school in Siegen.

Afterwards they searched in vain for a machine for the handling of hydraulic tubes. This included cutting lengths, deburring, bending and the pre-assembly of cutting rings. In the end Paul Schmidt

looked at this decided: “If there is no such thing, then we will invent the machine.�

That was the birth of the TUBOMAT and a new string to the company’s bow. Thereafter, interest from screwing manufacturers did not take long to grow. Up until the beginning of the 1980’s the company’s distributor was the KRACHT company from Werdohl. Then TRACTO-TECHNIK took over the distribution of its products on its own account.

Gaining recognition

Industry yardstick

TRACTO-TECHNIK was still in its nursery years, but started to learn very quickly to stand on its own feet. The young company gained recognition and convinced clients with its competence and innovative strengths.

The company name was ‘pre’”‘‰”ƒÂ?Â?‡†ǯ ĥ –Š‡ Ƥ”•– ’”‘†—…–• carried the names TRACTODRILL and TRACTOMAT. TRACTOMAT won a coveted award in Brussels,

The item TRACTO-TECHNIK are happy about is the multiple thousand-fold proven TUBOMAT which, with small technical improvements to its original form, is still being used as the yardstick with regards to hydraulic tubing and therefore still retains its degree of esteem.

40 years after the arrival of –Š‡ Ƥ”•– –Š‡ „—•‹�‡•• area concerned with pipe forming

͚͞

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

‹’‡ ˆ‘”Â?‹Â?‰ –‡…ŠÂ?‘Ž‘‰› ˆ”‘Â? ÇŚ ‘ƥ‡”• •ƒˆ‡ •‘Ž—–‹‘Â?• all around the pipe. This includes innovative machine technologies and precise measuring technologies, as well as intelligent software solutions. ™™™Ǥ‹Â?–‡”Â?ƒ–‹‘Â?ƒŽÂ?‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘Â?

TRACTO-TECHNIK

Paul Schmidt another clever idea.

The GRUNDOMAT soil displacement hammer was born and this was the start of many innovative developments for the trenchless pipe installation sector. This was just the start of a triumphant succession of innovation from the company.

The mole

Company founder Paul Schmidt (1922-1994) technology now develops and produces safe solutions all around the tube package. This includes innovative machines and precise measuring technologies, as well as intelligent software solutions.

The latest highlight is an all-electric right-and-left hand pipe bending Â?ƒ…Š‹Â?‡ Ƥ––‡† ™‹–Š Í•Í™ Â•Â‡Â”Â˜Â‘ÇŚÂƒÂšÂ‡Â•ÇĄ ™Š‹…Š …ƒÂ? ’”‘†—…‡ Š‹‰ŠŽ› …‘Â?’Ž‡š ’‹’‡ Ƥ‰—”‡• ™‹–Š‹Â? •‡…‘Â?†•Ǥ Â?Ž› Í™ ›‡ƒ”• ƒˆ–‡” ˆ‘—Â?†‹Â?‰ –Š‡ company it was time to move into a newly built factory. It was decided to stay in Saalhausen, due to the low cost property available and also because the personnel lived there.

The main factor was ‘feeling at home there’.

A small incident, in 1970, lead to a radical upheaval in the company’s product politics. A fresh tarmac road in front of the Schmidt’s house had to be disrupted once again after only a few days in order to install a water pipeline. This gave

As a world market leader, GRUNDOMAT soil displacement hammers are now ‘Global Players‘, as they are applied on a daily basis all around the world. For trenchless installation technology, the ‘mole’ has become a strong symbol. It has become the marketing sign of an industry that has won the trust and regards of the company’s customers. —””‡Â?–Ž›ǥ Â?‘”‡ –ŠƒÂ? ͙͔͗ ’ƒ–‡Â?–• secure the company’s research and product developments. This has turned TRACTO-TECHNIK into a pacemaker and pioneer.

TIMI (TRACTO IDEAS MAKE INNOVATIONS) makes sure that the innovation processes at TRACTOTECHNIK have a true structure. The Avia Award given to the company „› –Š‡ ‡…‘�‘�‹…ƒŽ ‡šƒ�‹�‹�‰ engineers at DELOITTE had lots of praise for this ethos.

The broad-mindedness and enthusiasm at TRACTO-TECHNIK for technology has provided numerous new developments. These have also brought a large number of awards and tributes. ÇŚ Šƒ• ‘˜‡” ͙͔͔ employees world-wide. They are down to earth and reliable people.

The new GRUNDODRILL 18 ACS for rock drilling and standard bore

With the pipe bending machines from TRACTO-TECHNIK highly …‘Â?’Ž‡š ’‹’‡ Ƥ‰—”‡• TRACTO-TECHNIK knows that only Â•ÂƒÂ–Â‹Â•Ć¤Â‡Â† ƒÂ?† …‘Â?’‡–‡Â?– ‡Â?’Ž‘›‡‡• are also able to keep the customers Â•ÂƒÂ–Â‹Â•Ć¤Â‡Â†Ç¤ Š‡”‡ ‹• ƒ ˜‡”› •–”‘Â?‰ bond between the employees and –Š‡ …‘Â?’ƒÂ?›Ǥ ‘Â?‡ ͙͜ ‡Â?’Ž‘›‡‡• have been at TRACTO-TECHNIK since the beginning of their apprenticeships with some of them having spent all their working years with the company.

The company’s steered

bore technology (e.g. the GRUNDODRILL machines) has been especially fascinating. The tasks and requirements were diverse and led the way to the level of technology available today. They were true pioneering achievements. New ideas have always been taken on the board – arising particularly from daily ’”ƒ…–‹…ƒŽ ‡š’‡”‹‡Â?…‡• Č‚ ™Š‹…Š were converted into this relatively

GRUNDOMAT soil displacement in the target area after a successful bore

™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘

ÍšÍ&#x;

TRACTO-TECHNIK

young technology under the motto: ‘The Best is the Enemy of the Good’.

company’s policy. Company directors Timotheus Hofmeister and Meinolf Rameil like to state this more precisely: “Our aim is for endurable ƒÂ?† Â’Â”Â‘Ć¤Â–ÂƒÂ„ÂŽÂ‡ ‰”‘™–ŠǤ ‘ †‘ –Š‹• ™‡ need products in line with the market and a powerful distribution force with a clear strategic alignment. We can only achieve this as a team.â€?

The challenges of the future are seen by TRACTO-TECHNIK as a need for modern and safe supply and disposal in the energy ƒÂ?† …‘Â?Â?—Â?‹…ƒ–‹‘Â? Ƥ‡Ž†ǥ ™Š‡”‡ technologies and methods of trenchless pipe installation can contribute substantially.

Accelerating growth In the 1980’s the company’s growth started to accelerate and it started to •’”‡ƒ† ‘—– ƒŽŽ ‘˜‡” –Š‡ ‰Ž‘„‡ǥ Ƥ”•– ‘ˆ all in the UK, then in France, USA and —•–”ƒŽ‹ƒǤ Š‡ ‡š’‘”– †‡’ƒ”–Â?‡Â?– and the sister companies take care of and support more than 60 partners all over the world.

In Germany the service in all regions is covered by the homebased plants and many subsidiaries.

At the turn of the century the internet started to gain more acceptance and became a powerful instrument for increasing publicity and the development of national and international networks.

TRACTO-TECHNIK has got clear eco-political targets, which are thoroughly and constantly encouraged, as well as an environmentally-friendly machine

The management team at TRACTO-TECHNIK: Meinolf Rameil, Wolfgang Schmidt and Timotheus Hofmeister technology and also numerous ecological projects. In the meantime the Germany’s nature protection board (NABU) has implemented trenchless pipe installation methods into its general directives.

In 2007, GRD bore technology ™ƒ• †‡˜‡Ž‘’‡† ˆ‘” ƒÂ? ‡Ƽ…‹‡Â?– ‡š’Ž‘‹–ƒ–‹‘Â? ‘ˆ ‰‡‘–Š‡”Â?ƒŽ ‡Â?‡”‰›Ǥ Bores are carried out from a plastic

manhole in all directions (360°) and ‹Â?…Ž‹Â?ƒ–‹‘Â?• Č‹Í—Í”ÎˇÇŚÍšÍ™ÎˇČŒÇ¤ Š‡ …‘Â?’ƒ…– bore rig is applicable to site even on the tightest of premises and hardly causes any surface damage. ÇŚ Ž‡ƒ†• „› ‡šƒÂ?’Ž‡ and successfully applies geothermal heat at its operating plants.

Continuity and stability have always been benchmarks in the

TRACTO-TECHNIK GmbH & Co.KG Hunold-Rump-Str. 76-80 D-57356 LENNESTADT Germany tel (+49) 2725 9540-0 fax (+49) 2725 9540-33 tubomat@tracto-technik.de http://pipebending.tracto-technik. com

A NEW ERA IN HOT AND COLD STEEL MEASUREMENT

Revolutionary Rotational Measurement

Revolutionary laser rotation technology results in highly accurate measurement of dimensions down to 1/10th second cycle.

STEELMASTER SMR systems from ZUMBACH: The solution for all lines including high speed with 2- & 3-roll blocks, also for short product lengths.

STEELMASTER SMR Direct link to the brochure (0.6 MB)

Finally the trouble-free answer to the industry demands for rolled steel.

As quality requirements become ever stricter and raw material prices continue to rise, reducing waste is increasingly the key factor for economic viability. t STEELMASTER SMR measures a complete proďŹ le within 1/10 second. The system, with up to 3 synchronous rotating measuring heads can acquire up to 6000 measurements/second due to our innovative laser rotational measurement technology.

ÍšÍ

‡…‡Â?„‡” ÍšÍ˜Í™ÍšČ€ ƒÂ?—ƒ”› ͚͙͛͘ SWISS PRIME MEASURING SINCE 1957

t Unique, fully contact-free transmission of both energy and signals by means of induction and encapsulated W-LAN grants ™™™Ǥ‹�–‡”�ƒ–‹‘�ƒŽ�‡–ƒŽ–—„‡Ǥ…‘�

virtually zero maintenance and wear-free operation. t ZUMBACH’s highly evolved software guarantees: m Continuous error detection m Immediate readjustment in case of shape deviations and rolling errors m Minimal waste STEELMASTER SMR - Most probably the best measurement solution currently available on the market for hot and cold rolled steel.

ZUMBACH Electronics sales@zumbach.ch I www.zumbach.com

TRACTO-TECHNIK

[YHKL'\UPÄ[ JVT [Y

Ǥ Ǥ

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͚͡

WELDING

Automated orbital welding systems streamline in-process inspections Passing in-process inspections for orbital welding projects is critical, as a failure can lead to costly rework, project delays, and system downtime.

T

oday’s orbital welding systems employ a variety of automated features, such as data collection, programming, and live weld progress, which help welders complete more accurate, highquality welds, and increases their likelihood of passing in-process inspections.

Even more importantly, automation also provides ƥ

Ǥ ǯ

ǡ ơ Ǥ ǡ Ǧ Ǧ Ǥ

Ǧ ƥ Ǥ

Graphical interfaces display live weld progress data to help operators better evaluate welds in real-time.

Ǥ

ǡ

ǡ ǡ Ǧ Ǥ ǡ

Ƥ

Data retrieval

Data log

Ȃ

͔͗ ǯ Ǥ

Ƥ ǡ ͕͗Ǥ͗ ͜ Ǥ ǯ Ƥ ǡ ǡ ǡ ͛͘

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

Ƥ Ƥ Ǥ

ǡ

ǡ

Ǥ

Ǧ Ǥ

Ǧ

Ǧ Ǥ ǡ

ǡ ǡ Ƥ

ǡ ǡ Ǥ ǡ ǡ ƥ Ǥ

Orbital welding power supplies employ a variety of automated features to help improve the quality of welds and the likelihood that welds will pass in-process inspections. Ǥ Ǥ

Ǧ

Ƥ Ǥ

Ƥ

ǡ Ƥ ǡ

or under similar parameters, in Ǥ ƥ

Ǧ

ǡ ǡ Ǥ ǡ

WELDING

industry typically requires visual examination of every weld.

Welders must visually check the outside diameter (OD) of welds and record this information – sometimes along with a video Ƥ Ǥ use a borescope to examine the ȋ Ȍ Ƥ percentage of welds in a system.

With welds chosen randomly for examination, inspectors can quickly search electronic records Ƥ corresponding data.

Inspectors can also perform non-destructive tests on welds, including one or more of the following: ͕Ǥ ȋ Ȍǣ penetrant is applied to the OD of the weld bead, excess penetrant is removed, and a developer Ǥ penetrant is a visual indication of ƪ a crack.

2. Radiographic Testing (RT): X-rays or gamma rays produce Ƥ internal discontinuities of the Ǥ taken, an inspector examines the Ƥ ǡ voids, or cracks by looking for light or dark areas, or irregular shapes and variation. ͗Ǥ ȋ Ȍǣ probe transmits an ultrasonic

If an inspector spots Ƥ weld during a visual examination or physical test, he can quickly Ƥ that weld, as well as any welds performed during the same time period or under similar parameters, in the database

Newer orbital welding systems feature integral USB ports that enable operators to download documentation data electronically, which virtually eliminates the potential for human error during data transfer. signal into the weld surface, and ƪ signal is displayed on a monitor.

Operators watch the monitor to look for any imperfections within the weld, such as porosity, voids, or cracks. Ƥ what is or is not acceptable. If a weld fails a test, the inspector may search the electronic database to Ƥ the same period and review their parameters. Next, he may perform additional testing on those welds and potentially recommend rebuilding that portion of a system.

In some cases, welding jobs require intermediate in-process Ƥ milestones. In these cases, data automatically stored on the welding power supply may streamline the inspection and enable the welder to get back to welding sooner. For example, a particular code case for a nuclear project requires inspectors to examine the welding process every four hours. Welders may be working on a section of tubing and literally have to stop when

the four-hour window expires.

the welds meet the inspection criteria and code requirements before the welder can resume working. Power supply data and alarm settings can assist with the isolation and troubleshooting of any weld in question.

Proper data collection In the semiconductor industry, inprocess inspections may not focus on every weld. Instead, inspectors may check documentation data to

Ǥ Ǥ

Ƥ of the orbital welding power supply. Proper data collection is critical here, especially since the small-diameter tubing used in the semiconductor industry hinder inspectors’ ability to perform ID borescope examinations.

Before completing actual project welds, welders will “coupon in” by performing a destructive test with a sample tubing section and Ƥ Ǥ This test becomes part of the searchable electronic weld log

͚͙͚͘Ȁ ͚͙͛͘

͙͛

WELDING

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย วค

Automated features ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฏย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค

ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย supplies present detailed live ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ศ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦฅย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย วฆ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦฅย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก อ อ อ อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย วก ย ย ย อ อ อ อ อ วก ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย วคย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วคย ย ย ย ย ย ย ย ฬทย ย ย ย ย ย ย ย วคย ย ย วค

Meta turns laser tracking inside out

M

eta Vision Systems has released a new version of its VistaWeld laser tracking system for controlling the position of the internal welding head in spiral pipe mills. ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย

อ อ

ย ย ย ย ย ย ย อ อ อ อ ศ ย ย ย ย ย ย อ อ อ อ

Metaโ s new VistaWeld SLS inside-out weld seam tracking system in action ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย วฏย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฏย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ ศ วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

ย ย ย วคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วคย ย ย

installed on several spiral pipe ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย วฏย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฃ วฒ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค วฒ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย some very small laser sensors ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย on minimum pipe diameter, ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค วฒ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย วฏย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วควณ More information on Meta Vision Systems Ltd, tel: +44 1865 887900 fax: +44 1865 887901 sales@meta-mvs.com www.meta-mvs.com

WELDING

Arc Machines UK hit the spot with Doosan Power Systems

L

eading global energy products and solutions provider Doosan Power Systems has purchased what it has described as โ among the best automated orbital welding equipment on the marketโ from Arc Machines Inc. (AMI), to help meet growing demand from the UK energy sector. ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย

ย วฏ ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย อ อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย วค

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ศ

ศ ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦชย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฏ ย ย ย ย วฆ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ฦชย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆ ย ฦกย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค

Critical projects ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦฅย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย วฃ วฒ ย วฏวฏ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

The automated orbital welding equipment is used for critical projects, typically on large, heavy wall pipe, where physical access ย ย ย ย ฦฅย ย ย ย ย ย ย ย ย ย impossible

ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วควณ All-in-one ย ย ย ย ย ย อ อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย วฆย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย วฆย ย วฆย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วฏย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วก ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย อ อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย อ อ วณ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ฦคย ย ย ย วค ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย อ อ ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย

More information on Arc Machines UK Ltd tel: 01327 312 787 john@arcmachines.co.uk www.arcmachines.com

International Metal Tube

The leading independent magazine for metal tube and pipe producers and processors.

Printed magazine and digital versions published 6 times a year.

To subscribe please contact Vince Maynard at: imtmagazine@virginmedia.com

ย ย ย วคย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย ย วคย ย ย

ย ย ย ย ย ย ย อ อ อ อ ศ ย ย ย ย ย ย อ อ อ อ

อ อ

INDUSTRY NEWS

͚

Ȁ ͚͙͚͘

Ǥ Ǥ