Glass International Russian June 2020 by Quartz Business Media

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

Выпуск на русском языке – 2020

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛА I N T E R N A T I O N A L

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

™

Конвейерная цепь будущего

Одно семейство. Разные возможности.

FleXinspect leXinspect

SSymplex ymplex

Гибкость за счет точной ручной настройки:

Удобство за счет автоматической настройки:

• Модульная система контроля • Точная настройка оптики • Легкая конфигурация контроля

• Бесконтактная оптика • Настройка ленточного транспортера • Приводная оптическая настройка

Не существует двух одинаковых стеклотарных заводов. Поэтому мы предлагаем две различных системы инспекции стеклотары. Обе системы готовы к реализации возможностей SCOUT и «End to End». Обе системы обеспечивают легкую интеграцию в линию, простую настройку и быструю смену ассортимента тары. Предпочтете ли Вы точность настройки инспекции системы FleXInspect или автоматизацию системы Symplex – выбор за Вами! Для более подробной информации о наших инспекционных машинах стеклотары посетите наш сайт: www.emhartglass.com/products/container-inspection

Содержание

www.glass-international.com

2 4

Редактор: Greg Morris Tel: +44 (0)1737 855132 Email: gregmorris@quartzltd.com

Составные цеха 7

Помощник редактора: George Lewis Tel: +44 (0)1737 855154 E-mail:georgelewis@quartzltd.com Редактор выпусков на русском языке: Александр Гуров Дизайнер: Annie Baker Tel: +44 (0)1737 855130 Email: anniebaker@quartzltd.com

2020 Специальный дайджест на русском языке БЕСПЛАТНО

Менежер по рекламе: Manuel Martin Quereda Tel: +44 (0)1737 855023 Email: manuelm@quartzltd.com

Генеральный директор (CEO): Paul Michael

Стекловаренные печи 11 Хартмут Хегелер

Инспекция стеклотары 18 Петра Хойманн

Подписка: Elizabeth Barford Tel: +44 (0)1737 855028. Fax: +44 (0)1737 855034 Email: subscriptions@quartzltd.com

Опция модернизации инспекционных машин

Издательский дом Quartz Business Media Ltd, Quartz House, 20 Clarendon Road, Redhill, Surrey, RH1 1QX, UK Tel: +44 (0)1737 855000. Fax: +44 (0)1737 855034. Email: glass@quartzltd.com Website: www.glass-international.com Журнал Glass International (Великобритания) издается при официальной поддержке лидирующих мировых национальных ассоциаций производителей стекла: ЕС, Великобритании, Бразилии, Китая, Российской Федерации

Грант Бэи ̆ли Новейшие технологии для современных составных цехов и систем подготовки и возврата стеклобоя

Выбор стекловаренной печи будущего 14 Энди Рейнольдс Полностью электрическая варка тарного стекла 17 Карен Томпсон Ключевая роль держателей электродов

Директор отдела рекламы: Ken Clark Tel: +44 (0)1737 855117 Email: kenclark@quartzltd.com

Управляющий директор (MD): Steve Diprose

Колонка редактора Международные новости

Формование стекла 20 Пол Шрёйдерс

Легче и прочнее… 24 «Умный» многокапельный питатель

Концепция «Индустрия 4.0» 27 Технология управления компании Zippe на базе мобильного приложения B-ZMART®

29 Люси Джоуви Член Федерации производителей стекла Великобритании

34 Национальная ассоциация предприятий стекольной промышленности Китая

Объединенный национальный союз предприятий стекольной промышленности России

Новый датчик для горячего участка 31 Ален Бури Концепция «Индустрия 4.0» в производстве формокомплектов 33 «Индустрия 4.0» на холодном участке – мечта или реальность?

Профиль компании: Stara Glass мировую премию в сфере бизнеса

Техническая ассоциация автоматизированной стекольной промышленности Бразилии

Международный журнал Glass International (ISSN 0143–7838) издается на английском языке издательским домом Quartz Business Media ltd. Журнал распространяется по подписке (10 англоязычных выпусков в год).

Декорирование стекла 36 Маттиас Граф

Найдите нас в Linked-In и Twitter

Цифровая печать по стеклу отвечает тренду персонализации продукции

Огнеупоры @Glass_Int © Quartz Business Media ltd, 2020 ISSN 0143-7838

www.glass-international.com

38 Роланд Хейдрих Оценка качества плавлено-литых AZS-блоков для футеровки печей

www.glass-international.com

34 Stara Glass празднует престижную

1 Glass International на русском языке • 2020

Колонка редактора

GREG MORRIS, РЕДАКТОР

Календарь выставок

WWW.GLASS-INTERNATIONAL.COM

ФОТО НА ОБЛОЖКЕ: Pennine Industrial, Великобритания www.pennine.com

Выпуск на русском языке – 2020

КОНЦЕПЦИЯ «ИНДУСТРИЯ 4.0» СТЕКЛОВАРЕННЫЕ ПЕЧИ ФОРМОВАНИЕ СТЕКЛА I N T E R N A T I O N A L

www.glass-international.com

Уважаемые читатели! Приветствую всех читателей нашего русскоязычного дайджеста Glass International. Он выходит в необычных условиях, когда пандемия коронавируса COVID-19 кардинально изменила всю нашу жизнь. Престижная международная выставка «Мир стекла» в Москве также перенесена на следующий год. Мы с нетерпением ждем возвращения в Москву этого важного событий в календаре мировой стекольной промышленности. Этот русскоязычный дайджест Glass International содержит наиболее интересные и опубликованные в англоязычном журнале технические статьи ведущих мировых компаний, последние новости. Мы приветствуем любые отзывы наших российских коллег, приглашаем всех специалистов отрасли к сотрудничеству с нашим журналом. Также ждем вас на наших выставках Glassman. Пожалуйста, свяжитесь со мной, если вас заинтересует публикация в англоязычном журнале или в следующем выпуске Glass International на русском языке. Если вы хотите быть в курсе последних новостей мировой стекольной промышленности, то подпишитесь на нашу бесплатную еженедельную рассылку новостей каждый вторник. Просто зарегистрируйтесь на сайте Glass International или свяжитесь со мной по электронной почте. Мы с нетерпением ждем встречи с Вами в самом ближайшем будущем.

С наилучшими пожеланиями, Грег Моррис, редактор Glass International gregmorris@quartzltd.com

Glassman Латинская Америка Мексика, Монтеррей www.glassmanevents.com

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОБЗОР СТЕКОЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

™

Конвейерная цепь будущего

Ноябрь 2020 18–19

Pennine Industrial – лидер на рынке по производству бесшумных конвейерных цепей Silent Glass Conveyor премиумкласса и приводных звездочек для транспортировки стеклотары на горячем участке

Ноябрь 2020 19 Международный форум «Cтекло и современные технологии – XXI» СтеклоСоюз России Россия, Москва www.steklosouz.ru Февраль 2021 18–19

Узнайте последние новости первыми!

Посетите: www.glass-international.com с ежедневным обновлением новостей отрасли. Koenig & Bauer Kammann переехала в новое здание Постоянный рост продаж в последние годы на всех рынках обеспечил немецкой компании Koenig & Bauer Kammann переезд в новое здание с большими производственными площадями и современными офисными помещениями, построенном всего в 3 км от предыдущего месторасположения. Здание имеет новейшую инфраструктуру: на 65 % больше места для хранения деталей и компонентов; автоматизированный склад с высокими стеллажами; компьютерная «доставка по требованию» от склада до конвейера; монтажное пространство для сборки 12 машин одновременно; 10 новых рабочих мест для инженеров и администраторов. Он предназначен для полного удовлетворения всех потребностей в создании полностью автоматических трафаретных и цифровых печатных машин для стекольной промышленности. Переезд был завершен 20 декабря 2019 года, и все бизнес-подразделения теперь работают в новом здании. Новый Центр разработок и демонстрации – это идеальный выставочный зал, где представлены различные модели машин и их новейшие характеристики. Это также позволит компании Kammann печатать образцы, тестировать новые трафаретные и цифровые чернила и развивать цифровую печать вместе с командой инженеров.

2 Glass International на русском языке • 2020

Турецкий производитель тары удвоит мощности Стеклотарный завод Gurallar Cam Ambalaj (GCA) в Кютахья (Турция) инвестирует в установку второй современной стекловаренной печи. Турецкий стеклотарный завод поручил немецкой инжиниринговой компании Horn установить новую печь, пуск которой удвоит мощности по производству стеклотары. Немецкая инжиниринговая компания Horn уже построила здесь в 2015 году первую стекловаренную печь мощностью 300 тонн в день, обслуживающую три производственных линии. В настоящее время завод производит ежесуточно 1,5 миллиона стеклянных банок и бутылок, в основном из прозрачного и цветного стекла для бутилированной воды премиумкласса. Генеральный директор стеклотарного завода г-н Абдулла Гайрет (Abdullah Gayret) сказал: «С пуском нашей второй стекловаренной печи нам будет сложно работать еще лучше, чем мы работали с первой печью. Но мы постараемся добиться большего успеха, чем раньше, поскольку мы всегда стремимся превзойти наши прошлые успехи». Компания является одним из 20 европейских производителей стекла, которые сотрудничают в проекте «Будущее стекольной печи».

Glassman Азия Корея, Сеул www.glassmanevents.com

7–10 июня

2021

Июнь 2021 7–10 МИР СТЕКЛА-2021 22-я Международная выставка стеклопродукции, технологий и оборудования для изготовления и обработки стекла. Россия, Москва, ЦВК «Экспоцентр» www.mirstekla-expo.ru

На всех этих выставках Вы можете бесплатно получить на нашем стенде свежие выпуски журнала Glass International на английском или русском языках. Подробный перечень отраслевых международных выставок, конференций и семинаров представлен в разделе Events Diary на нашем сайте: www.glass-international.com

Наша конвейерная цепь транспортирует стеклотару вокруг всего мира

Все конвейерные цепи Pennine: 100% изготовлены в Великобритании 100% – из европейской стали www.pennine.org

sales@pennine.org

+44 (0)1484 864733

Международные новости

Новый президент компании Bucher Emhart Glass Мартин Йеттер (Martin Jetter), который был президентом компании Bucher Emhart Glass уже 15 лет с января 2006 года, передаст свои полномочия с 1 января 2021 года Матиасу Куммерле (Matthias Kummerle). 47-летний Матиас Кюммерле возглавляет технологическое подразделение Emhart Glass с 2011 года. В этой функции он отвечает за продвижение инновационных проектов. Он играет ключевую роль в реализации стратегии «End to End», которая формирует основу для нынешнего и будущего успеха компании.

www.glass-international.com

Завод по вторичной переработке стекла в Таиланде Компания Siam Cullet недавно ввела в эксплуатацию завод по вторичной переработке стекла в Таиланде. Завод поставила компания Zippe. Объем поставки Zippe включал в себя завод по переработке вторичного сырья, включающий разделение черного и цветного металлов, ситовый конвейер, отделение органики, керамики, камня и фарфора, а также сортировку по цвету. Производительность переработки повышена до 45 тонн в час. Завод работает 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Глава Vertical Glass and Solar компании Siemens уходит в отставку Бернхард Сафтиг (Bernhard Saftig) обслуживает клиентов стекольной промышленности компании Siemens более трех десятилетий и уйдет на пенсию в начале июля. Его преемник – 44-летний Тобиас Вахтманн (Tobias Wachtmann) получит повышение в компании. Г-н Вахтманн сказал: «Моя цель – продолжать развивать тесные отношения с нашими клиентами по всему миру в духе доверительного сотрудничества и сопровождать наших клиентов на их пути к цифровой трансформации. Я вижу нашу силу, в частности, в сочетании отраслевых знаний, необычайно обширного портфеля продуктов, глобальной сети и международных партнеров.

10 главных новостей отрасли Наиболее популярные отраслевые новости на основе анализа траффика на нашем сайте за последний месяц Более подробную информацию можно найти на нашем сайте: www.glass-international.com/news • • • • • • • • • •

1. US container glass manufacturers applaud Chinese antidumping duty decision 2. Container glass staff saluted for their efforts 3. Glass&Glass plots second furnace 4. O-I reports solid ﬁnancials - but warns of Covid 19 impact 5. SGD Pharma plots expansion 6. Heye’s swabbing robots commissioned by Chinese beer supplier 7. Turkey’s GCA plans to expand with second furnace 8. Fevisa continues to produce glass containers 9. O-I Australasia sale delayed 10. Libbey takes cost cutting measurers

Для быстрого перехода на наш новостной раздел сайта можно просто сосканировать этот QR CODE

Российский РАТМ Холдинг увеличил прибыль от реализации стеклотары В РАТМ Холдинге подвели итоги работы за 2019 год по ключевому бизнес-направлению – производству тарного стекла. Выпуск продукции в стекольных комплексах, расположенных в индустриальном парке «РИД Экран», вырос на 27 % – с 470 млн до 597 млн единиц стеклотары. В том числе, по технологии NNPB (Narrow Neck Press and Blow – узкогорлое прессовыдувание) изготовили 201,7 млн бутылок весом 265 г – количественно на 44 % больше, чем годом ранее. Это стало возможным за счет ввода в эксплуатацию двух дополнительных линий NNPB (путем перепрофилирования линий двойного выдувания). «Поскольку облегченная бутылка легче стандартной на 30 %, средний вес стеклоизделия снизился на 7 %, доля так называемой облегченки в общем объеме произведенной продукции в 2019 году составила 55 %, тогда как по итогам 2018 года была равна 37 %», поясняет генеральный директор ООО «Сибирское стекло» (актив РАТМ Холдинга) Павел Бобошик. По словам Павла Бобошика, доля предприятия на целевом рынке (в Сибири и на Дальнем Востоке) в течение 2019 года расширилась с 41,2 до 44 %, отгрузки пивной бутылки увеличились на 38 %.

Glass International на русском языке • 2020

Выручка поднялась на 32 % – с 2,8 млрд до 3,68 млрд рублей, прибыль от продаж на 59 % – с 303 до 483 млн рублей. Кроме того, в 2019 году на «Сибстекле» добились экономии топливно-энергетических ресурсов, усовершенствовали организацию процесса стекловарения, повысили коэффициент использования стекломассы до 0,845 – рекордное значение для последних 15 лет, соответствующее практике передовых стеклотарных заводов. EBITDA стеклотарного бизнеса в 2019 году сложилась на уровне 750 млн рублей – на 42 % выше, чем в 2018 году. По прогнозам, в 2020 году данный показатель может достигнуть 1 млрд рублей, во многом благодаря запуску новой стекловаренной печи мощностью 375 тонн стекломассы в сутки. – К строительству планируем приступить в середине мая, однако в связи с текущей макроэкономической ситуа-

цией и введением ограничительных мер против распространения коронавируса сроки могут быть перенесены, – говорит Павел Бобошик. – Только в 2019 году в рамках реализации этого проекта на приобретение оборудования и материалов направили 580 млн рублей, финансовым партнером выступит Евразийский Банк Развития. Печь станет одной из крупнейших в России. Проектирование доверили итальянской компании Glass Service, курировать строительные работы пригласили экспертов из Великобритании, Германии, Чехии и Турции. На печи установят пять стеклоформующих машин: с конвейеров, в зависимости от ассортимента, будут сходить от 400 млн до 450 млн единиц стеклотары в год. В 2020 году мощность стекольных комплексов должна стать больше на 24,5 % или на 200 млн стеклоизделий – до 720–740 млн. www.ratm.ru

ĶŉřőŒŏŒŇŌŌ ŋńņŖŔńŜőŉŇŒ ňőţ ŗŊŉ ŕŉŇŒňőţ

īńŌőŖŉŔŉŕŒņńőş ņ ŕŒŎŔńŝŉőŌŌ ņşŅŔŒŕŒņ *6 &

ĲŅŔńŖŌŖŉŕŠ ņ ŎŒŐœńőŌŢ -0* ňŏţ ŔŉŜŉőŌţ ŋńňńś ņ ŒŅŏńŕŖŌ ňŒœŒŏőŌŖŉŏŠőŒŇŒ šŏŉŎŖŔŌśŉŕŎŒŇŒ œŒňŒŇŔŉņń Ō ŎŔŗœőşř œŒŏőŒŕŖŠŢ šŏŉŎŖŔŌśŉŕŎŌř œŉśŉō ¶ Őş ŌŐŉŉŐ ŒŖņŉŖş ňŏţ ŕőŌŊŉőŌţ ŗŇŏŉŔŒňőŒŇŒ ŕŏŉňń

İŌŔŒņŒō ŏŌňŉŔ ņ ŖŉřőŒŏŒŇŌţř œŉśŉō

GLASS SERVICE

Три Три к компании, омпании, с составляющих оставляющих объединились, чтобы чтобы группуу SORG, о предложить уникальное альное цельное предложить уник решение для производителей производителей стекла. ведущие технологии технологии стекла. Наши ведущие охватывают процесс от от разгрузки охватывают процесс и хранения сырьевых материалов териалов рьевыхх ма до подготовленного подготовленного к формованию стекла возврата стеклобоя. стекла и системы системы во зврата ст еклобоя. • ПОДГОТОВКА ПОДГОТОВКА А ШИХТЫ Ш И СТЕКЛОБОЯ • ПЕЧИ • ТЕХНИЧЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ СКОЕ ОБСЛУЖИВ ОБСЛУЖИВАНИЕ АНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОРУД ДОВАНИЯ И СЕРВИС

sorg.de sor g.de

Составные цеха

Новейшие технологии для современных составных цехов и систем подготовки и возврата стеклобоя Грант Бэйли* представляет некоторые новейшие технологии, предлагаемые компанией EME при поставке систем современных цехов по подготовке стекольной шихты и стеклобоя.

Постоянство – ключ к хорошему рецепту шихты Краеугольным камнем для обеспечения постоянного приготовления однородной стеклошихты с точным составом является хорошая информация. Любое действие, основанное на недостаточной информации, приведет к изменениям в процессе и, в конечном итоге, к ухудшению показателей производства. Компания EME понимает, что для обеспечения стабильно однородного и высокого качества необходимы четкие данные и предлагает множество решений для достижения постоянства. Взять, к примеру, наши системы считывания кодов быстрого ответа (QR-кодов) или радиочастотной идентификации (RFID-меток). Эти решения позволяют нашим клиентам идентифицировать каждую отдельную загрузку сырья по источнику поступления. Все поступающие транспортом сырьевые материалы для работы составного цеха идентифицируются нашей специальной системой внутренней приемки сырья и все данные автоматически считываются с накладной поставщика (рис. 1).

RF01 MDS D100

Взвешивание на пункте приемки грузовика, доставившего сырьевые материалы

RFID RFID RFID

25340 kg

RF260R MV420 Внутризаводская разгрузка сырьевых материалов в силосы с использованием RFID-карт

Сканирование штрих-кода на накладной поставщика сырья и копирование данных поставщика системой радиочастотной идентификации

RF03 RF340R RF260R Additional inputs

RF07

RFID

Veigh Bill

13589 kg

Рис. 1. Приемка поступающих сырьевых материалов и доступ к разгрузке в силосы с использованием QR-кодов и/или RFIDметок Печать чека с массой разгруженного в силос сырья

RFID RFID

RF260R Взвешивание на выезде грузовика после выгрузки сырья Ввод дополнительных данных

Идентификация стала возможной благодаря нашей способности интерпретировать данные из ERP-систем наших клиентов, относящиеся к каждому заказу на закупку и поставку сырья. Для каждой доставки сырья, если она подтверждена на соответствие с заказом и корректна, общий входящий вес грузового транспорта регистрируется в системе весами на

пункте доставки. После этого происходит выбор места разгрузки и отправка транспорта с помощью направляющих сигналов в правильную точку разгрузки. Все станции разгрузки защищены от несанкционированного доступа, например, с помощью управляемого шлагбаума, электронных столбов или заграждающих барьеров, чтобы предотвратить некорректное направление материала в неправильный бункер. Окончательная верификация выполняется путем сканирования RFIDметки или QR-кода, чтобы активировать систему разгрузки. Наконец, после завершения разгрузки сырья данные о массе поставленного сырья отправляются по сети в ERP-систему клиента, что позволяет ему завершить процесс оформления доставки и автоматически генерировать счет на оплату поступившего материала. Еще одна особенность, которую наши клиенты и их поставщики считают весьма удобной, является возможность дистанционного мониторинга уровня запасов сырья в бункерах (или даже данных инвентаризации) в своих ERP-системах. Клиенты могут Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

ак скажет любой ведущий производитель стекла, качество имеет первостепенное значение, и оно может быть достигнуто только при наличии согласованной, командной работы и надежных технологий. Компания EME прекрасно это понимает и поддерживает своих клиентов во всех этих областях. Как ведущий поставщик в области строительства составных цехов и систем обработки стеклобоя с многолетней историей поставок высококачественного оборудования для стекольной промышленности, мы работаем с нашими клиентами, чтобы предоставить им надежные и самые передовые решения для всех их потребностей.

Составные цеха

▲ Рис. 2. Пример скриншота монитора системы планово-профилактического технического обслуживания (ПТО) оборудования составного цеха компании EME

www.glass-international.com

использовать эти данные инвентаризации – базируясь на данных баланса массы в сочетании с контрольной оценкой радаром текущего уровня заполнения силоса, они могут моделировать потребление сырьевых материалов и оптимизировать свои цепочки поставок, необходимые ресурсы и штатный состав. Для организации бесперебойного производства шихты с обеспечением последовательной и своевременной поставки сырьевых материалов может быть реализован автоматизированный заказ критически важных материалов. Через веб-сайт компании EME и интерфейсы возможен доступ к оперативным системным данным с любого мобильного устройства. Эта услуга имеет настраиваемые права пользователя и, таким образом, может быть предоставлена субпоставщикам без риска раскрытия конфиденциальной оперативной информации, чтобы отслеживать только те элементы процесса, которые относятся к их сфере деятельности. Весь этот процесс требует минимального участия пользователя, является повторяемым и надежным, предоставляя идеально согласованные и точные данные о сырьевых материалах.

После комплексного завершения процессов поставки и обработки сырьевых материалов для производства шихты, переходим к технологиям компании EME, обеспечивающим наилучшим образом однородность произведенной стекольной шихты. Дозирование и взвешивание сырьевых материалов для формирования требуемого рецепта шихты осуществляется с использованием весовых процессоров последнего поколения. Эти процессоры интегрированы в системы ПЛК и SCADA, что позволяет операторам иметь единый интерфейс для всех аспектов работы установки. Glass International на русском языке • 2020

Точность дозирования нашего оборудования рассчитана нашими инженерами и четко контролируется с помощью системы ПЛК. Наша интегрированная система приготовления стекольной шихты (EME Batch Tools) предоставляет нашим клиентам полную гибкость, от рецепта к рецепту шихты, для постоянного мониторинга и оптимизации процесса взвешивания. Система взвешивания также имеет систему самооценки или автоматической проверки, которая автоматически на регулярной основе диагностирует и контролирует точность дозирования и состояние всех весов. В случае появления отклонений наша система SCADA выдает стандартный аварийный сигнал, однако система EME также может экспортировать эти аварийные сигналы в централизованную систему аварийной сигнализации наших клиентов. Это позволяет клиентам доставлять персонализированные сигналы тревоги нужному человеку. Техники могут удаленно подключиться, снова используя наши веб-системы, чтобы исследовать и даже решить некоторые проблемы. Даже если решение дистанционно невозможно, у техников есть преимущество в том, что они могут заранее подготовиться к работам на месте, тем самым сокращая время, необходимое для решения проблемы. В компании EME мы всегда смотрим в будущее. Обычной практикой стекловарения является добавление стеклобоя в шихту после смешивания. Всегда возникает вопрос, как стабильно обеспечить однородное соотношение стеклобоя и шихты? Ключом к этому является однородная подача стеклобоя поверх смешанной шихты на транспортной ленте перед силосом печи. Компания EME использует для этого лазерную технологию, которая позволяет не только оценить наличие материала на ленте, но и определить

толщину слоя этого материала. Это позволяет варьировать количество стеклобоя, добавляемого на ленту, и время, в течение которого осуществляется его добавка. Следует также отметить, что модуль EME Batch Consumption обрабатывает всю информацию о потреблении шихты с использованием различных технологий, чтобы предоставить нашим клиентам наиболее гибкий доступ к этим критически важным данным. Данные представляются в предварительно сформированных отчетах или в необработанном виде. Экспорт в CSV, Excel и XML – стандартные функции нашей системы. Прямой обмен производственной информацией с системами баз данных клиентов позволяет им добавлять эту информацию непосредственно в свои производственные системы. Сочетание всех данных о текущем потреблении и источниках поступившего сырья способствует полной прослеживаемости, что является крайне востребованным элементом в системах управления качеством. Поскольку мы продолжаем наблюдать за стекольной шихтой на всем ее пути продвижения к стекловаренной печи, сейчас самое время для обсуждения требования надежности.

Надежность – это способность бесперебойной доставки вновь и вновь Понятно, что клиенты хотят надежной и бесперебойной работы своего составного цеха, так как без непрерывной доставки стеклошихты в стекловаренные печи их производство остановится. Мы хорошо понимаем необходимость решений для резервирования и резервного копирования. Наши системы Batch Transport разработаны с учетом этого требования.

Клиенты могут легко выбирать из нескольких транспортных маршрутов одним нажатием кнопки с помощью нашего специально разработанного программного обеспечения Node Routing, что позволяет эффективно перенаправлять стеклошихту. В экстренных случаях, например, при отключении электроэнергии, наши системы управления способны интеллектуально обнаруживать прерывание и автоматически включать аварийные транспортные маршруты. Операторы находятся под значительным давлением во время перебоев в подаче электроэнергии, и компания EME снижает их напряжение, поддерживая стабильный уровень бункеров печи благодаря простому интерфейсу. Как и все оборудование и технологические системы, производственные мощности подвержены старению, а также износу. Игнорировать этот неизбежный результат было бы глупо. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам самые надежные системы. Несмотря на превосходное качество нашего оборудования, мы поставляем нашим клиентам дополнительные рациональные решения, которые гарантируют, что производство стеклошихты никогда не будет прервано на слишком длительный период. Компания EME поставляет устройства для мониторинга производственного процесса с обеспечением обратной связи по состоянию нашего механического оборудования, от контроля процесса вращения до мониторинга текущего состояния двигателей, оператор всегда будет информирован о рабочем состоянии своего оборудования. В дополнение к мониторингу работы оборудования мы также предоставляем отказоустойчивые решения для систем оценки и мониторинга работы всего завода. Использование отказоустойчивых центральных процессоров высокой доступности в сочетании с резервными решениями (сервер-партнеры) обеспечивает клиентам полную уверенность в том, что у них всё находится под контролем. До этого момента мы обсуждали, как может быть создан последовательный производственный процесс с помощью интеллектуального проектирования. Мы также показали, как можно обеспечить надежность, чтобы поддерживать непрерывность этого процесса. Успешная эксплуатация составного цеха также требует хорошей командной работы. Без командной работы завод не сможет работать оптимально.

Командная работа – совместная работа для достижения общей цели Возьмем, к примеру, случай с неточной настройкой весовой шкалы. Система постоянно сообщает, что шкала выходит за пределы установленного допуска – однако оператор игнорирует этот факт и дозирующая установка продолжает работу. При такой весовой шкале теперь в рецепт каждой шихты добавляется на 150 кг соды больше. Этот составной цех ежедневно производит около 200 партий стекольной шихты. В результате этого в цехе будет использовано на 30,000 кг соды больше, что отражено в системе. Результат: – неверный массовый баланс сырья в силосе оказывает влияние на поставку сырья; – неправильный состав и расход стеклошихты приводят к ухудшению качества стекла; – неисправное оборудование не ремонтируется, проблема долго сохраняется. Хорошая команда смогла бы легко предотвратить такое негативное событие при наличии тесного сотрудничества. Компания EME понимает необходимость хорошей коммуникации и улучшает ее благодаря четкому документированию, наличию интерфейса SCADA с функцией визуальной симуляции, хорошо понятным предупреждениям и аварийным сигналам и, что наиболее важно, системам раннего предупреждения. Каждая система SCADA, поставляемая компанией EME, имеет встроенную технологическую схему процесса и круговые диаграммы, расположенные непосредственно на SCADA. Мы не оставляем возможности для потери ключевой информации. Все аварийные сигналы соответствуют биркам оборудования, которые, в свою очередь, напрямую связаны с технологической схемой и круговыми диаграммами. Это позволяет операторам и техническому персоналу работать вместе как единая команда, чтобы четко определить проблему, сообщить, где она появилась, и эффективно решить ее. Компания EME считает, что профилактика гораздо лучше, чем лечение. Об этом свидетельствует тот факт, что каждая система производства шихты EME стандартно поставляется в комплекте с нашим инструментом планово-профилактического

технического обслуживания Live Maintenance Management. Этот модуль предоставляет командам техобслуживания оперативную информацию о времени работы каждого элемента оборудования. Календарный график превентивного технического обслуживания может быть составлен на основе фактических потребностей, в отличие от фиксированных во времени процедур, которые могут быть затратными и преждевременными (рис. 2). Такое превентивное техническое обслуживание позволяет командам эффективно и экономно удовлетворять потребности составного цеха. Планирование техобслуживания упрощается благодаря нашей системе уведомлений, которая информирует, что оборудование будет введено в эксплуатацию через определенный промежуток времени. В случае, если клиенту потребуется дополнительная поддержка, специалисты EME всегда будут частью команды. В современных составных цехах не всякий вид поддержки требует присутствия на производственном участке. Безопасная и надежная дистанционная поддержка в трудную минуту предоставляется всем нашим клиентам. Наши инженеры могут дистанционно диагностировать проблемы и предлагать технические решения, напрямую подключаясь к оборудованию нашего составного цеха. В некоторых случаях также возможен удаленный ввод оборудования в эксплуатацию. Все это становится возможным с помощью специализированного центра цифрового моделирования компании EME, который позволяет моделировать полную работу составного цеха любого клиента. Такой «виртуальный двойник» позволяет «воспроизвести» неисправность или продемонстрировать функциональность нашего программного обеспечения. EME – это компания, которая на протяжении десятилетий является высокопрофессиональным и надежным технологическим партнером наших клиентов. Полагаясь на опыт прошлого и сочетая его с технологиями сегодняшнего дня, мы успешно поставляем системы производства стекольной шихты и обработки стеклобоя завтрашнего дня. n *Grant Bailey – технический директор, компания EME, Эркеленц, Германия. www.eme.de Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Составные цеха

Когда качество имеет значение www.parkinson-spencer.co.uk www.parkinson-spencer.co.uk

Стекловаренные печи

Производители стекла испытывают повышенное природоохранное давление из-за выбросов в окружающую среду, текущие потребительские тенденции и законодательные природоохранные нормы также требуют, чтобы выбросы были как можно меньше. Хартмут Хегелер* в интервью редактору журнала обсуждает возможные варианты для производителей стекла при выборе своей следующей стекловаренной печи.

Полностью электрическая стекловаренная ▶печь SORG VSM

Выбор стекловаренной печи будущего

Стала ли эта тематика более популярной в последние годы? Да, несомненно. Растущая неопределенность в отношении существующих граничных условий, таких как выбросы в атмосферу, энергопотребление и особенно производственные затраты, поддерживает актуальность этой тематики. Поскольку подобные неопределенности скорее имеют тенденцию к расширению, чем к сокращению, то и потребность в их обсуждении также возрастает. Можете ли Вы представить некоторые последние достижения компании Sorg в этой конкретной области? С одной стороны, мы уверены, что компания Sorg может дать своим клиентам профессиональные консультации и советы по этим вопросам, а

также предложить им наиболее подходящие решения. С другой стороны, в портфеле компании Sorg уже сегодня есть надежные современные технологии для поддержки клиентов. Примерами могут служить проверенные на практике полностью электрические стекловаренные печи VSM или системы дополнительного электрического подогрева для традиционных пламенных печей. Есть ли у Вас какие-либо рекомендации и разработки, которые Вы могли бы предложить производителям для повышения эффективности их стекловаренных печей и быстрого получения прибыли? Конечно, существуют некоторые важные моменты, которые нужно назвать. Начинать нужно с энергетически оптимизированной конструкции стекловаренной печи, особенно регенеративных камер, с точки зрения технологии сжигания топлива, потребления энергии и эффективности сокращения выбросов, а также управления работой печи. Кроме этого, необходимо назвать оптимизированную теплоизоляцию печи и герметизацию всей печной системы, чтобы избежать возможности подсоса атмосферного воздуха. Это все основные элементы, которые компания Sorg уже сегодня обязательно учитывает при проектировании стекловаренных печей, поэтому все эти

элементы интегрированы в каждую стекловаренную печь компании Sorg. Планируете ли Вы в ближайшем будущем развивать варианты рекуперации тепла, такие как подогрев шихты и/или стеклобоя? Компания Sorg уже много лет назад начала успешно интегрировать подогреватели стеклобоя, а затем и подогреватели шихты в концепцию стекловаренной печи. Действующие системы демонстрируют на практике экономию энергии до 16 %, на этом же уровне наблюдается и сокращение выбросов CO2. Кроме того, поскольку этот прирост энергии также идет на повышение плавильной мощности печи, то и «углеродный след» также снижается. Другое преимущество таких подогревателей заключается в том, что вся энергия сохраняется в системе, а это обеспечивает ей повышенную эффективность по сравнению с другими системами. Поэтому применение подогревателей стало для компании Sorg стандартным компонентом, обеспечивающим снижение энергопотребления и сокращение выбросов CO2. Европейские производителям стекла, в частности, к 2050 году должны будут соблюдать более строгие будущие законы в отношении выбросов. Как компания Sorg может помочь производителям стекла в подготовке и соблюдению требований этого будущего законодательства? Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Часто ли поднимаются темы охраны окружающей среды, энергоэффективности и сокращения выбросов при Вашем общении с производителями стекла и обсуждении с ними новых проектов? Да, эта тема возникает практически во всех дискуссиях. Строительство новой или реконструкция действующей стекловаренной печи – это инвестиции компании на ближайшее десятилетие. Поэтому каждый производитель стремится наиболее успешно инвестировать в свое будущее с учетом экономических ограничений.

Стекловаренные печи

www.glass-international.com

Понятно, что для обеспечения соответствия будущим требованиям сначала необходимо проанализировать исходную ситуацию, а уже затем определять и вырабатывать необходимые меры. Очевидно, что при этом необходимо учитывать и сравнивать местные условия и возможности. Для каждого клиента необходимо будет разработать индивидуальную концепцию, в основу которой обязательно должна быть включена энергетическая оптимизация всей полной системы производства, а не только стекловаренной печи. Это часто определяют как «организация работы» или «ведение хозяйства». Все это выполняется компанией Sorg, но обязательно совместно с заказчиком, и становится основой для выработки дальнейших мер. Такими мерами могут быть вышеупомянутые возможности: внедрение электрической варки стекла, дополнительного электрического подогрева и подогревателей шихты/стеклобоя, и это только несколько наиболее важных мер. В дополнение к этим технологиям компания Sorg также разработала гибридную стекловаренную печь – SORG S Hybrid Melter. Конечно, также необходимо принимать во внимание расширение использования альтернативных видов возобновляемой энергии.

Каким Вы видите развитие печей в течение следующих, скажем, 10 лет? Скоро ли мы увидим быстрый рост использования электрических стекловаренных печей? На данный момент, и исходя из текущей дискуссии и политической ситуации, мне кажется очевидным развитие отрасли в направлении электрических печей. Политики во всем мире продвигают расширение использования возобновляемых источников энергии, чтобы заменить ископаемое топливо. Но чтобы достичь замены пламенных печей на 100 %, предстоит еще долгий путь. При этом ничто сегодня не говорит против замены «традиционных» стекловаренных печей на электрические печи.

▲ Гибридная стекловаренная печь SORG S Hybrid Melter Glass International на русском языке • 2020

Новые концепции варки стекла с применением синтез-газа, плазмы и индукции упоминаются на недавних конференциях по стеклу. Какова вероятность того, что какая-либо из этих альтернативных концепций варки стекла станет основной? Все эти идеи и предложения очень интересны. Однако до сих пор большинство из них были опробованы только на небольших установках в лабораторных масштабах и, следовательно, все еще очень далеки от промышленного использования в стекольной промышленности. Нет сомнений в необходимости развития этих концепций и наша компания непременно будет отслеживать все появляющиеся новые концепции стекловарения. Будет ли будущая стекловаренная печь гибридного типа? Если да, то будет ли она ограничена по размеру, например, не более 200 т стекломассы в сутки? В настоящее время компания Sorg видит будущее варки стекла в гибридной стекловаренной печи. Несколько лет назад мы построили крупнейшую электрическую печь VSM мощностью 200 т/сутки. Для предыдущих проектов электропечей мы видим предел производительности, достигающий 200 т стекломассы в сутки. Однако, поскольку по экономическим соображениям стекольный рынок требует суточного тоннажа стеклотары свыше 200 т/сутки, мы разработали более производительный гибридный расплавитель стеклошихты SORG S Hybrid Melter. Эта стекловаренная печь способна производить до 400 т стекломассы в сутки для тарного стекла или даже до 600 т/сутки для флоат-стекла. Дальнейшие разработки, безусловно, сделают возможным получение в будущем более высоких показателей по производительности. И еще один важный момент для гибридного расплавителя шихты SORG S Hybrid Melter: предыдущие электропечи были ограничены по цветам производимого стекла. В гибридном расплавителе SORG S Hybrid Melter также можно варить янтарное стекло без проблем! Какие шаги Вы могли бы порекомендовать при обсуждении с производителями стекла плана строительства следующей печи? Различаются ли Ваши рекомендации в зависимости от региона и местных условий? В текущей ситуации невозможно дать общую и единую для всех рекоменда-

▲ Подогреватель стеклошихты

цию. Причина этого заключается в том, что, хотя общая цель радикального сокращения выбросов CO2 и задана, пути ее практической реализации до сих пор неясны. Какой вид регенеративной энергии достаточен и последовательно доступен на местном уровне? Какова ситуация с ценами и тарифами? С клиентами обязательно должна быть прояснена экономическая ситуация – включая инвестиционные затраты на адаптацию завода – могут ли цены сохраняться на текущем уровне или они будут расти? И если да, то, как такой рост производственных затрат отразится на конечном потребителе? Конечно, эти рекомендации будут сильно зависеть от местных условий и возможностей, поскольку местные факторы слишком разнообразны. Но такой подход – уже реальная задача сегодняшнего дня. Только вот одно дополнение – в связи с широким обсуждением темы выбросов CO2 – при разработке концепции развития должны быть учтены все более отдаленные дополнительные переменные. Однозначно, что в будущем уже невозможно будет давать общую для всех рекомендацию по выбору типа стекловаренной печи или способа нагрева для варки стекла. Для каждого клиента придется разрабатывать индивидуальные решения с учетом его конкретных локальных и заводских условий. Такой подход, конечно, потребует проведения интенсивных консультаций и разработки концептуальной фазы каждого проекта на основе тесного сотрудничества производителя печи и заказчика. n *Dr. Hartmut Hegeler – управляющий по научным исследованиям и разработкам, компания Sorg, Лор-на-Майне, Германия www.sorg.de

ĶŉřőŒŏŒŇŌŌ ŋńņŖŔńŜőŉŇŒ ňőţ ŗŊŉ ŕŉŇŒňőţ

īńŌőŖŉŔŉŕŒņńőş ņ ŕŒŎŔńŝŉőŌŌ ņşŅŔŒŕŒņ *6 & ĲŅŔńŖŌŖŉŕŠ ņ ŎŒŐœńőŌŢ -0* ňŏţ ŔŉŜŉőŌţ ŋńňńś ņ ŒŅŏńŕŖŌ ňŒœŒŏőŌŖŉŏŠőŒŇŒ šŏŉŎŖŔŌśŉŕŎŒŇŒ œŒňŒŇŔŉņń Ō ŎŔŗœőşř œŒŏőŒŕŖŠŢ šŏŉŎŖŔŌśŉŕŎŌř œŉśŉō ¶ Őş ŌŐŉŉŐ ŒŖņŉŖş ňŏţ ŕőŌŊŉőŌţ ŗŇŏŉŔŒňőŒŇŒ ŕŏŉňń

İŌŔŒņŒō ŏŌňŉŔ ņ ŖŉřőŒŏŒŇŌţř œŉśŉō

GLASS SERVICE

Стекловаренные печи

Рис. 1. Стабильная толщина слоя шихты на поверхности варочного бассейна в крупной печи CTVM обеспечивает однородную природу процесса варки стекла

Полностью электрическая варка тарного стекла Полностью электрическая варка стекла в условиях текущего акцента отрасли на устойчивость и технологические достижения является эффективным направлением сокращения углеродных выбросов. Энди Рейнольдс* обсуждает преимущества технологии Cold-Top Vertical Melting – вертикальной схемы варки стекла в электрической печи с «холодным» сводом. лектрическая варка стекла по своей природе – энергоэффективная и экологически чистая технология. Однако многие считают, что эти преимущества достигаются за счет снижения срока службы печи и эксплуатационной гибкости (по сравнению с пламенными печами). Компания Fives – признанный поставщик технологии электрической варки стекла, находится на переднем крае ее развития и непрерывно совершенствует основные показатели печи с использованием научных исследований на основе моделирования. Производители стекла наблюдают развитие этой технологии и оценивают до-

www.glass-international.com

Glass International на русском языке • 2020

стигаемые сегодня показатели эффективности процесса варки и срока эксплуатации печи. Эти показатели дают стимул производителям сделать практический шаг к этой технологии от пламенных печей на основе сжигания топлива, которые сегодня отражают уровень большинства крупных производителей стеклянной тары. Компания Fives также стремится донести до производителей понимание, что более короткие кампании электрической печи в условиях ее быстрой и дешевой перестройки могут стать преимуществом в мире, где трудно предсказать будущие экологические вызовы и рыночные требования.

Почему электрическая варка? Сегодня в стекольной промышленности основное внимание уделяется устойчивости и снижению влияния на окружающую среду. В стеклотарном производстве большой вопрос заключается в том, как снизить углеродный след процессов горячего участка. Понятно, что при этом повышается интерес к потенциальным выгодам использования электричества для варки. Электрические печи предлагают перспективу низких выбросов (нулевого уровня по CO2) и энергоэффективности, которые превосходят технологии пламенных печей, основанных на сжигании топлива. Несмотря на это, эко-

Стекловаренные печи

номика топлива сдерживает расширение внедрения их в крупномасштабном стеклотарном производстве. Тем не менее, мир непрерывно меняется, сегодня аргумент против электричества из-за высоких расходов не так однозначен, как это было недавно. Наличие возобновляемой энергии (как и атомной энергетики) во многих регионах снижает углеродные затраты при производстве электроэнергии. Ожидаемые изменения углеродного налога на выбросы (по уровню и методу имплементации) подвергают сомнению любые будущие инвестиции в печи на ископаемом топливе. В любом случае, движение в направлении устойчивого производства – нейтрального по отношению к CO2 – будет поддерживаться не только на законодательном уровне, но и потребительским спросом на «зеленые» виды продукции.

Технология печи вертикальной варки с холодным сводом Электрические стекловаренные печи, основанные на технологии «вертикальной» схемы варки стекла с холодным сводом (CTVM), успешно применяются для варки множества типов стекол. Они часто являются предпочтительным выбором для варки стекла, где устранение открытой поверхности зеркала стекломассы снижает испарение летучих компонентов. Печи Prium CTVM компании Fives, как правило, однокамерные – с вертикальной схемой варки стекла, где слой стекольной шихты полностью покрывает поверхность расплава стекломассы и термически изолирует ее от свода печи. Когда нижняя сторона этого слоя шихты переходит в рас-

▲ Рис. 3. Относительный «индекс износа» огнеупоров электрической печи CTVM, полученный по результатам CFD-моделирования

плавленное состояние на его верхнюю поверхность загружается новая партия шихты. При правильной конструкции печи покрытие шихтой зеркала стекломассы будет однородным, а также будет иметь стабильную толщину и обеспечивать низкие потери тепла излучением. Тепловой поток может быть ниже 2,0 кВт/м2 (в зависимости от состава шихты). Верхняя структура печи над таким слоем шихты остается относительно холодной (<100 °C), поскольку нет тепловых потерь в окружающую среду с отходящими газами. Отпадает необходимость в системе регенерации/рекуперации тепла и структурах дымоудаления (единственной горячей структурой остается сам варочный бассейн со стекломассой). Полные тепловые потери печи в окружающую среду (энергия, которая не вносит реальный вклад в процесс варки стекла) минимизируются. Поэтому эта технология обеспечивает благоприятный расход энергии на тонну стекломассы (около 2,7 ГДж/т при съеме стекломассы 300 т/сутки). Термин «вертикальная варка» подразумевает протекание всех процессов варки стекла в такой печи в вертикальном направлении. В ней зоны варки располагаются по вертикали одна под другой, то есть растворение/реакции агломератов сырьевых материалов шихты, осветление расплава (дегазация) и стабилизация/гомогенизация стекломассы могут проходить раздельно по вертикали сверху вниз – от слоя шихты до протока. Температурный профиль, тепловыделение и конвективные потоки стекломассы в варочном бассейне зависят от природы, толщины и эффективно-

сти теплоизоляции наведенного слоя шихты (рис. 1). В то время, как в «традиционной» пламенной печи любые изменения в слое шихты на поверхности бассейна могут быть оценены и регулироваться путем настроек управления, то стабильное покрытие шихтой (на 100 %) зеркала стекломассы в электрической печи CTVM должно поддерживаться непрерывно. Понимание процесса плавления слоя шихты, в частности, влияния тепловых и конвективных потоков стекломассы на процессы плавления/варки в разных местах на поверхности, имеет первостепенное значение для оптимизации размера и геометрии варочной зоны печи (рис. 2).

Размеры печи и скорость варки стекла Площадь варочной части проектируемой печи CTVM определяется главным образом требуемой производственной мощностью, причем удельная скорость плавления шихты (скорость перехода материалов через слой шихты в расплав) зависит от состава/рецептуры шихты, включая содержание стеклобоя. При определении оптимальной площади необходим надлежащий учет требуемой производительности проектируемой печи. Важно отметить, что площадь варочной части должна быть определена так, чтобы обеспечить необходимый диапазон удельного съема стекломассы при рабочих температурах, которые не будут оказывать критического влияния на срок службы печи. Это, в свою очередь, требует, чтобы зависящие от температуры и времени процессы «плавлеGlass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

▲ Рис. 2. Анализ процессов плавления слоя стекольной шихты (вид снизу) на математической модели

Стекловаренные печи ния» шихты (под действием тепла бассейна стекломассы, воздействующего на нижнюю поверхность шихты) были оптимизированы за счет правильной геометрии печи и расположения электродов. Целью компании Fives является обеспечение срока эксплуатации стекловаренной печи CTVM не менее 8–10 лет для варки тарного стекла стандартного качества. Такие кампании практически достижимы при работе печи в условиях «низкого напряжения», то есть со скромными значениями удельного съема стекломассы – от 1,6 до 2,2 т/м2/сутки. Это более низкий показатель по сравнению с пламенными печами.

www.glass-international.com

Кампания печи и эффективность варки

Даже при большой площади варочного бассейна стекловаренная печь CTVM по-прежнему остается энергоэффективной за счет варки стекломассы с «низким напряжением». При этом с целью расширения длительности кампании печи можно немного снизить эту эффективность за счет принудительного охлаждения огнеупорной структуры верхнего строения печи. Программы моделирования CFD, проверенные на основе эмпирических данных, позволяют прогнозировать температуры на разделе поверхности огнеупоры/стекломасса и возникающие в огнеупорах усилия сдвига. Совместное использование этих данных позволяет рассчитать «индекс износа» огнеупоров, характеризующий относительное состояние критических областей печи, на которые следует обратить особое внимание в отношении коррозии/износа огнеупоров (рис. 3). Применение системы охлаждения, адаптированной для охлаждения выбранных областей, позволяет точно контролировать износ огнеупоров в течение всей продолжительности кампании (хотя для этого требуется надлежащий анализ и управление). Такой анализ выявляет и области с низкими уровнями сил износа, в которых применение улучшенной теплоизоляции исключит неблагоприятный износ. При применении достаточного охлаждения можно практически бесконечно управлять критическими областями верхней структуры печи с точки зрения износа, хотя общая эффективность и будет снижена. Однако процесс электрической варки стекла CTVM требует применения протока (который более предпочтителен, чем Glass International на русском языке • 2020

пережим) для соединения с системой каналов питателей. В действительности перекрывные брусья протока являются областью, наиболее подверженной износу, и их состояние часто определяет момент завершения срока службы печи. Возможности повышения срока службы протока в настоящее время ограничены применением воздушного и/или водяного охлаждения. Однако появились и другие варианты, например защита проточных брусьев молибденовым листом/покрытием с высокой износостойкостью.

Сокращенные кампании печи – почему нет? Печь CTVM обычно может быть перестроена за 30–35 дней окна между кампаниями. Полный ремонт требует только замены огнеупорной футеровки дна/стен бассейна печи и электродов. Кладка верхнего строения печи может оставаться нетронутой на протяжении нескольких кампаний, поэтому затраты на перестройку печи ниже по сравнению со стандартными пламенными печами. Важно отметить, что перестройки печи дают возможность расширить и/или адаптировать конструкцию печи. Действительно, многие клиенты обычно устанавливают инфраструктуру (энергопитание, управление и т.п.), рассчитанную на более крупный варочный бассейн в ожидании будущего расширения. Даже стальные конструкции могут быть спроектированы таким образом, чтобы можно было провести будущее расширение с минимальными изменениями. Поэтому мы ратуем за философию, согласно которой длительность кампании электрических печей не следует рассматривать как недостаток, а также сравнивать их продолжительность кампании непосредственно с альтернативными пламенными печами, работающими на топливе. Более короткие сроки эксплуатации электрической печи следует оценивать как возможность для ускоренного внедрения инноваций.

Ограничения печей CTVM и альтернативы Диапазон устойчивых скоростей варки стекла накладывает ограничения на допустимые изменения нагрузки/съема печи CTVM. Следует отметить, что довольно значительные диапазоны производительности (50–110 % от проектного номинала) могут быть обеспечены при правильном управлении

процессом, включая регулировку соотношения стеклобоя и/или съема (и рециркуляции) стекломассы. В стекловаренной печи с «холодным» сводом может быть затруднен процесс плавления шихты с восстановленными композициями (например, стекла стандартного янтарного цвета). Это объясняется природой и влиянием слоя шихты (главным образом, из-за улавливания газов, приводящего к неравномерной вентиляции и горячим точкам). Это сглаживается за счет повышения соотношения стеклобоя и относительно низких скоростей варки. Компания Fives понимает, что в некоторых случаях (при требовании обеспечения гибкой нагрузки или под влиянием факторов композиции стекла) применение технологии CTVM затруднено. Поэтому компания также инвестирует в разработку параллельных гибридных (комбинированных электро-пламенных) технологий с частичным использованием энергии от сжигания топлива. Fives Prium Ecoflex Hybrid – это, по сути, электрическая стекловаренная печь, в которой камера осветления/гомогенизации смещена в сторону варочного бассейна и подогревается за счет невысокой энергии от сжигания топлива. Применение запатентованной технологии HRA обеспечивает повышение энергоэффективности такой печи за счет направления отходящих газов через слой шихты.

Одно решение, подходящее всем? Технология CTVM – это не единое решение, которое подходит всем, однако нет никаких сомнений в том, что стекловаренные печи, основанные на этой философии дизайна, в будущем займут свое достойное место в варке тарного стекла наряду с другими. Там, где съем и составы стекломассы остаются достаточно стабильными и производят окисленные виды стекла (с легколетучими и восстанавливающимися компонентами), электрическая варка стекла обеспечивает такую высокую энергоэффективность и нулевые углеродные выбросы, с которыми в настоящее время не может сравниться ни одна другая технология. И, что немаловажно, эта промышленная технология уже доступна сегодня. n *Andy Reynolds – директор по развитию бизнеса компании Fives Glass, Париж, Франция www.fivesgroup.com

Стекловаренные печи

Ключевая роль держателей электродов В общей стоимости высокопроизводительной стекловаренной печи доля затрат на держатели электродов невелика, однако их значимость с точки зрения безопасности работы и производительности печи колоссальна, считает Карен Томпсон*.

надежным и востребованным продуктом на рынке. Именно к высокой надежности, эффективности и безопасности производства стремятся инженеры и операторы каждой стекловаренной печи, чтобы обеспечить себе постоянное спокойствие». Уровень сервиса при поставках электрододержателей KTG является непревзойденным, поскольку все они полностью отслеживаются при производстве, а также подвергаются тщательному осмотру и тестированию перед поставкой заказчику. Прочная конструкция, дополняемая тщательными технологическими процедурами производства и испытаний, позволили компании KTG завоевать репутацию поставщика высококачественной продукции. Эндрю Уэльс добавляет: «Компания KTG стремится производить продукты, которые являются синонимами качества и совершенства. Полученный нами знак «Сделано в Шеффилде» стал закономерным подтверждением того, что в основе всего, что делает KTG лежит высокое качество». В качестве стандартного элемента своей приверженности к качеству специалисты компании KTG длительное время исследует любые проблемы, возникающие на стекловаренных печах с установленными электрододержателями, независимо от их производителей. Цель такого анализа – найти и понять основную причину каждого отказа. Компания KTG проводит эти исследования совместно с Университетом Шеффилда (SUMAC) и лабораториями поставщиков материалов. Такой научно-исследовательский подход с анализом извлеченных после эксплуатации электрододержателей часто невысокого качества показал, что основной причиной их низкой стойкости является процесс коррозионного растрескивания под напряжением (SCC), развитие которого ускоряют присутствие хлора, высокие температуры и испытываемые напряжения.

Благодаря прочной конструкции держателя KTG SX подобные отказы встречаются крайне редко, но это часто происходит с некоторыми другими держателями электродов на рынке. Специалисты KTG посетили множество заводов по всему миру, обсуждая эту конкретную проблему и показывая возможные последствия непредвиденного выхода из строя держателя электродов. Они рекомендовали отделам проектирования и поставки стекловаренных печей устанавливать только электрододержатели проверенного качества и надежной конструкции. Пусть они будут и выше по стоимости держателей неизвестного качества, но в этом случае крайне важно учитывать и исключить негативное влияние, которое такой низкокачественный держатель электродов может оказать на срок и безопасность эксплуатации печи и, соответственно, на бесперебойное производство. При незначительной стоимости электрододержателя в общих затратах на строительство стекловаренной печи его функция колоссальна с точки зрения производительности печи. Покупатели электрододержателей должны помнить, что замена вышедшего из строя или неисправного держателя электрода в стекловаренной печи сама по себе сопровождается высоким риском, которого можно избежать, выбрав для установки более надежный держатель электродов проверенного качества. Компания KTG подготовила короткометражный фильм «Handmade in Sheffield», демонстрирующий мастерство изготовления держателя электрода типа SX. Свяжитесь с менеджером по продуктам компании KTG Эндрю Уэльсом (Andrew Wales) по E–mail: sales@ktgengineering. com, чтобы узнать больше. n *Karen Thompson – менеджер по маркетингу, компания KTG Engineering Ltd, Шеффилд, Великобритания www.ktgengineering.com Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

омпания KTG Engineering, базирующаяся в Шеффилде (Великобритания), имеет долгую историю, обеспечившую ей высокую репутацию, ставшую синонимом качества. Как часть TECO Group, компания KTG является специализированным производителем различных видов оборудования для стекловаренных печей. В ассортименте выпускаемой продукции – электрододержатель типа SX, широко используемый в настоящее время многими крупными игроками мировой стекольной промышленности. Этот всемирно известный электрододержатель SX компании KTG получил специальный знак качества «Сделано в Шеффилде». В 2016 г. компания KTG отметила весьма значимую веху, когда в Шеффилде был изготовлен 10-ти тысячный держатель электродов. С тех пор производство успешно наращивается, и спрос на них не показывает никаких признаков замедления. Электрододержатели работают на многих стекольных заводах по всему миру. По сравнению с конкурирующими конструкциями держателей электродов, которые спроектированы и изготовлены с несколькими соединяемыми частями (и соответственно, со слабыми местами), держатель электродов SX компании KTG Engineering имеет цельную конструкцию, изготовленную из специального жаропрочного сплава. Он может использоваться как в горизонтальном, так и в вертикальном вариантах установки. Эндрю Уэльс, менеджер по продукции компании KTG Engineering, рассказывает: «Посетив за последние годы несколько крупных международных выставок стекольной промышленности, мы увидели на рынке множество копий нашего электрододержателя SX, но менее качественных и под другими торговыми названиями. Стоит отметить, что наши конкуренты наконец осознали, что конструкция электрододержателя SX без сварных швов является наиболее

Инспекция стеклотары

Опция модернизации инспекционных машин Модернизация и техническое переоснащение существующих инспекционных машин до новейших уровней сертификации и требований безопасности может стать хорошей альтернативой покупке нового комплекта инспекционного оборудования. Компания Heye International предлагает производителям стеклотары несколько опционных пакетов реконструкции/переоснащения существующих инспекционных машин. Петра Хойманн* езопасность для всех сегодня является первостепенной задачей. А когда речь идет о конечных пользователях, потребляющих продукты и напитки в стеклянной таре, требование максимальной безопасности является обязательным. Сегодня стекло становится все более популярным видом упаковки за счет повышения осведомленности потребителей об устойчивых материалах. Чтобы соответствовать ожиданиям потребителей, стеклянная упаковка должна сохранять свою репутацию экологически чистой и «безопасной» упаковки. Кроме того, безопасность и качество – это основные характеристики, которые производители стекла ожидают от своих инспекционных линий стеклотары на холодном участке. Надежные инспекционные машины и технологии стали стандартом для стеклотарных заводов.

www.glass-international.com

Решения модернизации на любой бюджет

Для поддержания соответствия или обновления стандартов качества стеклотарной продукции время от времени необходимо модернизировать инспекционное оборудование. Техническое переоснащение существующего оборудования может стать экономичной альтернативой покупке новой машины. Существующие инспекционные модули и инструменты часто могут успешно продолжить свою работу после замены блока управления машины новейшей системой управления, сочетающей непревзойденную надежность с простотой использования. Производители стеклотары имеют возможность выбора из нескольких пакетов реконструкции/переоснащения в соответствии с их конкретными требованиями и планируемым бюджетом. Glass International на русском языке • 2020

Основной пакет реконструкции может включать проведение капитального ремонта несущей рамы, опорной плиты, механических частей и т.п. Повышение безопасности работы операторов достигается за счет дополнительной установки корпусных или дверных решений. В спектр услуг следующего уровня входит простое восстановление механического оборудования, а также обновление блоков электрического оборудования и электроники (или комбинация различных пакетов).

Выгоды и преимущества Без необходимости инвестировать в новое оборудование производитель стекла получает надежно переоснащенную и обновленную до новейшей компоновки инспекционную машину. Положительный результат очевиден: повышение безопасности, качества и производительности. Новый блок управления машиной делает процесс инспекции более гибким, поскольку время на смену вида работы сокращается. Компания Heye гарантирует (в случае необходимости) поставку только оригинальных запасных частей машины в течение не менее 10 лет. Таким образом, производитель стекла получает преимущества от устойчивого состояния запасов, надежной и гарантированной доставки. Применение подготовленных и хорошо отработанных элементов технического переоснащения уменьшают объем работ по реконструкции и сокращают время простоя оборудования. Реконструированная инспекционная машина продолжает надежно работать без остановок на устранение поломок и отказов предыдущих устаревших компонентов, электронных систем или блоков управления. Сервоприводы, встраиваемые в линию, обеспечивают

инспекционным модулям высокую степень эксплуатационной гибкости, оптимизированную и точную последовательность работы. Для соответствия современному тренду цифровизации стеклотарного производства интеграция соответствующего пакета «умной» модернизации обеспечивает возможность удаленного обслуживания через Ethernet. Команда квалифицированных экспертов компании Heye готова предоставить вам необходимую информацию и консультацию для оценки соответствующего объема работ по модернизации ваших машин. Диапазон технического переоснащения может значительно варьироваться в зависимости от текущего состояния инспекционного оборудования и предъявляемых требований рынка. Специалисты отделения Heye Cold End, работающие в Нинбурге (Германия), обладают обширным опытом работы со многими вариантами новейшей серии инспекционных машин Heye с сервоприводным колесом-звездочкой, поэтому они обеспечат надлежащее проведение модернизации. Все инспекционные модули компонуются и изготавливаются в соответствии с потребностями каждого конкретного производителя стеклотары (включая, например, бесконтактное измерение толщины стенок). После полного завершения работ по реконструкции и проверки технически обновленная машина может быть легко и быстро введена в эксплуатацию в зоне холодного участка по принципу «включи и работай». n *Petra Heumann, Heye International, Обернкирхен, Германия Тел.: +49 (0) 5724 26-0. marketing@heye-international.com www.heye-international.com

WE ARE GLASS PEOPLE

É&#x152;É&#x2020;É&#x20AC;ČżÉ&#x17D;É&#x2122;É&#x201D;É&#x192;É&#x201E; É&#x17D;É&#x2039;É&#x2030;Č˝É&#x20AC;É&#x2C6;É&#x2014; É&#x192;É&#x2C6;É&#x152;É&#x160;É&#x20AC;É&#x2026;É&#x2018;É&#x192;É&#x192;

É&#x192;É&#x2C6;É&#x152;É&#x160;É&#x20AC;É&#x2026;É&#x2018;É&#x192;É&#x2030;É&#x2C6;É&#x2C6;ČťÉ&#x161; É&#x2021;ČťÉ&#x201C;É&#x192;É&#x2C6;Čť É&#x152;É&#x2021;ČťÉ&#x2039;É?É&#x2020;É&#x192;É&#x2C6;É&#x192;É&#x161; É&#x152; É&#x2026;É&#x2030;É&#x2020;É&#x20AC;É&#x152;É&#x2030;É&#x2021; É&#x201A;Č˝É&#x20AC;É&#x201A;ČżÉ&#x2030;É&#x2019;É&#x2026;É&#x2030;É&#x201E; É&#x152;É&#x2030;É&#x20AC;ČżÉ&#x192;É&#x2C6;É&#x161;É&#x20AC;É? Č˝ É&#x152;É&#x20AC;ČźÉ&#x20AC; É&#x2DC;É&#x2026;É&#x152;É&#x160;É&#x2020;É&#x17D;ČťÉ?ČťÉ&#x2018;É&#x192;É&#x2030;É&#x2C6;É&#x2C6;É&#x17D;É&#x2122; ČžÉ&#x192;ČźÉ&#x2026;É&#x2030;É&#x152;É?É&#x2014; É&#x192; É&#x152;É&#x2026;É&#x2030;É&#x2039;É&#x2030;É&#x152;É?É&#x2014; Č˝É˘É&#x203A;É¤É˘É&#x; É˘É§ÉŤÉŠÉ&#x;É¤É°É˘É¨É§É§ÉľÉ&#x; É&#x153;É¨ÉĄÉŚÉ¨É É§É¨ÉŤÉŹÉ˘ ČťÉľÉŤÉŹÉŞÉ&#x161;Éš ÉŠÉ&#x;ÉŞÉ&#x;É§É&#x161;ÉĽÉ&#x161;É&#x17E;É¤É&#x161; É&#x2030;É¨ÉĽÉ§É&#x161;Éš ÉŤÉ¨É&#x;É&#x17E;É˘É§ÉšÉ&#x;ÉŚÉ¨ÉŤÉŹÉś É˘ ÉŠÉ¨É&#x17E;É¤ÉĽÉ¸ÉąÉ&#x161;É&#x;ÉŚÉ¨ÉŤÉŹÉś É&#x2021;É&#x161;É&#x17E;É&#x;É É§ÉľÉŁ É˘ ÉŠÉŞÉ¨ÉąÉ§ÉľÉŁ É&#x17E;É˘ÉĄÉ&#x161;ÉŁÉ§ ČźÉľÉŤÉ¨É¤É&#x161;Éš ÉŤÉ¨É&#x153;ÉŚÉ&#x;ÉŤÉŹÉ˘ÉŚÉ¨ÉŤÉŹÉś ÉŤ ÉŤÉÉłÉ&#x;ÉŤÉŹÉ&#x153;ÉÉ¸ÉłÉ˘ÉŚÉ˘ É¤É¨ÉŚÉŠÉĽÉ&#x;É¤ÉŹÉ&#x161;ÉŚÉ˘ É¨ÉŤÉ§É&#x161;ÉŤÉŹÉ¤É˘

É&#x2C6;ÉŽÉ˘ÉŤ É?É&#x161;ÉŁÉ&#x; É&#x201A;É§ÉŹÉ&#x;ÉŞÉ§É&#x161;É°É˘É¨É§É&#x161;ÉĽÉś É&#x153; É&#x2020;É¨ÉŤÉ¤É&#x153;É&#x; 7 É&#x17D; sales@heye-international.ru www.heye-international.com

Формование стекла

Легче и прочнее… Пол Шрёйдерс* показывает, как новейшая технология формования на горячем участке может помочь производителям стеклотары в выпуске облегченных и прочных бутылок без дефектов. омпания Xpar Vision (Нидерланды) вошла в мировую стеклотарную индустрию более 20 лет назад. Она стала первой в мире компанией, внедрившей промышленную технологию инфракрасных камер-датчиков для инспекции и мониторинга процессов формования стеклоизделий на горячем участке. С тех пор она выросла до зрелой специализированной компании и технологического лидера с широким портфолио предложений в области датчиков горячего участка и роботизированных решений. Главная цель компании – помочь глобальной индустрии тарного стекла производить на повышенных скоростях более легкие и прочные бутылки и банки с нулевыми дефектами. Это стремление компании недавно получило глобальную поддержку от мега тренда против пластика и загрязнения окружающей среды, подкрепленную запросами ведущих пивоваренных заводов и других пользователей стеклянной упаковки для напитков резко сократить углеродный след в производстве упаковочных материалов. Важно еще и то, что такой тренд поддерживает стремление отдельных производителей стеклоизделий к производству облегченной и прочной стеклотары с нулевыми дефектами на более высокой скорости, реализация которого просто и быстро окупается. В этой статье приведены необходимые составляющие и описаны этапы, шаг за шагом, позволяющие реализовать эту амбициозную цель.

www.glass-international.com

Формование на горячем участке: фокусировка на качество изделия В течение многих лет процесс формования стеклоизделий на горячем участке был направлен на то, чтобы произвести и поместить как можно больше бутылок в лер отжига, не обращая должного внимания на их качество. Оценка качества стеклотары считалась прерогативой холодного участка. Горячий и холодный участки были физически разделены лером отжига и временем отжига, как два разных мира. Glass International на русском языке • 2020

Следовательно, в случае обнаружения проблем с качеством стеклотары на холодном участке оперативная реализация какой-либо коммуникации или обратной связи от холодного участка к горячему участку была затруднена. При этом, даже при обеспечении такой коммуникации или обратной связи, временная задержка в лере отжига делала бы эту связь неэффективной. Качество стеклотары формируется на горячем участке. Сегодня уже доступны хорошие инструменты, предназначенные для поддержания надлежащего качества на горячем участке.

Применение датчиков Датчики видят больше и непрерывно предоставляют гораздо более полную информацию по сравнению с человеком. Полнота информации очень важна. Если рассматривать стеклотарное производство, то на процесс формования стеклоизделия влияет множество внешних факторов и возмущений. Это могут быть такие факторы, как качество стеклобоя, вязкость, температура и гомогенность капли стекла, температура окружающей среды, ухудшение/износ материала стеклоформ, процесс смазывания форм, смена ассортимента продукции, остановка/пуск секционной машины или специальная форма стеклоизделия. Любой производитель стеклотары стремится минимизировать негативное влияние любых нарушений/возмущений (иногда непредсказуемых) на состояние капли стекла (масса, температура, форма); параметры загрузки капли в полость черновой формы (скорость, длина, время поступления, положение); температуры (пульки/заго-

товки, стеклоформ, плунжера, горлового кольца) и, соответственно, на качество готовых бутылок. Своевременная, последовательная и точная информация о состоянии и параметрах загрузки капель стекломассы, температуре и качестве бутылок является отправной точкой управления процессом формования при стремлении к реализации скоростного производства более легких и прочных бутылок, имеющих нулевой показатель дефектов. За последние 15 лет стали доступными многочисленные датчики для горячего участка стеклотарного производства. Использование информации от датчиков в качестве отправной точки управления производственным процессом формирует мир, в котором реальные факты преобладают над предположениями. Фактически это означает, что на формирование оценки текущего состояния производственного процесса затрачивается меньше ценного времени, а на реализацию решений и практических мер – больше.

Инспекция в сравнении с мониторингом процесса Применение современных датчиков (инфракрасных камер) для мониторинга процессов формования стеклотары на горячем участке позволяет устранить образование критических дефектов контейнера уже на горячем участке. Логическое внедрение таких приборов у производителей помогает улучшать качество выпускаемой продукции. Тем не менее, датчик для мониторинга процесса формования бутылок на горячем участке не должен использоваться только для инспекции изде-

Рис. 1. Обнаружен де▶фект внутренней поверхности контейнера «bird swing», и контейнер отклонен в брак. Основная причина появления дефекта – смазывание формы тампоном. Улучшение процесса смазывания форм предотвращает дальнейшее возникновение этого дефекта.

смазывание стеклоформ

Сокращение нарушений процесса Как упоминалось выше, на процесс производства стеклотары могут нега-

тивно влиять многие отклонения производственного процесса (качество стеклобоя, вязкость, температура и однородность стекломассы). В основном эти отклонения являются главной причиной появления нарушений в процессе формования, и чем выше уровень таких изменений процесса формования, тем больше дефектов стеклотары и брака. Совершенно ясно, что снижение уровня и сокращение частоты отклонений в процессе формования будет позитивным и полезным для реализации амбициозной цели по выпуску облегченных и прочных бутылок с нулевыми дефектами на более высокой скорости. Например, в настоящее время акцент делается на изучении и совершенствовании процесса смазывания стеклоформ. Это правда, что ручная смазка форм тампоном является одной из главных причин, вызывающих нарушения процесса стеклотарного производства (рис. 2). Это лекарство, но также и враг. Для снижения нарушений процесса, связанных со смазкой форм тампоном («сваббированием»), можно выбрать разные маршруты, приведенные ниже. 1. Организация процесса ручного смазывания форм со строгим соблюдением стандартных рабочих процедур (SOP) и мониторингом влияния на процесс каждого цикла смазывания. 2. Автоматизация процесса ручного смазывания форм с применением специализированных инструментов обеспечивает стабильность частоты нанесения и снижение негативного воздействия процесса смазывания в сравнении с традиционным ручным смазыванием форм. 3. Минимизация процесса смазывания форм за счет внедрения полностью автоматической системы нанесения смазки сводит к минимуму частоту смазывания по сравнению с автоматизированной ручной смазкой и существенно снижает негативные воздействия на процесс производства стеклотары. Сокращение нарушений процесса из-за негативного воздействия смазки стеклоформ последовательно наблюдается при переходе от 1-ого ко 2-му, а затем к 3-му вариантам. Вариант 3 надежно обеспечивает самое низкое влияние смазывания форм на ход производственного процесса. Последняя разработка компании Xpar Vision – смазывающий робот BlankRobot – относится к этому вари-

▲ Рис. 2. Смазывание стеклоформ является основным нарушением процесса формования стекла, приводящим к появлению дефектов

анту. Благодаря стандартному и высокоточному впрыску специальной смазки прямо в полость стеклоформы необходимая частота смазывания форм снижается всего лишь до одного раза за три часа. Применение смазывающего робота существенно снижает рабочую нагрузку на оператора стеклоформующей машины и позволяет ему лучше сосредоточиться на выполнении других функций и контроле за работой машины. По логике вещей, здесь каждый производитель стеклотары должен сам сделать свой правильный выбор.

Управление процессом с измерением распределения стекла Чтобы компенсировать относительно высокий уровень колебаний/отклонений процесса формования стеклоизделий под влиянием вышеупомянутых факторов и нарушений, мы просто используем больше стекломассы. Чтобы соответствовать спецификации заказчика в 1 мм длины капли стекла (и достижении разумного уровня эффективности) в проектной спецификации процесса узкогорлового прессовыдувания (NNPB) будет диапазон от 1,7 мм, а для процесса выдувания (BB) – иногда даже более 2,5 мм. Цель такого превышения длины капли стекла – избежать риска производства некондиционных бутылок. В давние времена, когда строители еще не могли проводить точные расчеты конструкций на прочность, подобный подход применяли при строительстве ответственных зданий, которые могли стоять веками. Подобно такому подходу строителей, превышение размера капли также обеспечивает компенсацию чрезмерных отклонений процесса (или недостаточный уровень контроля процесса формования) и обычно принимается производителями стеклянной тары и их клиентами. В результате, из-за различий по массе между каплями ни одна произвеGlass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

лий на горячей стороне. Причины этого очевидны. Во-первых, существующие датчики для мониторинга процесса формования бутылки на горячем участке способны обнаруживать и идентифицировать большинство дефектов, но не все типы дефектов. Более того, как и любая инспекционная машина (на горячем или холодном участках), ни один датчик для инспекции изделий в потоке не может быть точен и эффективен на все 100 %. Поскольку каждая забракованная бутылка или банка представляет собой прямую потерю производственного времени и энергии (с ростом выбросов CO2), то основное внимание в процессе стеклотарного производства следует уделять предотвращению появления дефектов. Основная цель установки датчиков для мониторинга контейнеров на горячем участке заключается в том, что непрерывная инспекция отдельных бутылок на соответствие техническим требованиям заказчика позволяет исключать критические дефекты (несмотря на их эффективность ниже 100 %). Датчик также обеспечивает сбор сигналов, которые дают четкую оценку текущих параметров полости, секции, передней/задней стороны питателя или машины. Устранение критических дефектов тары на горячем участке – с учетом снижения количества падений и заторов стеклотары на ленте транспортера, обеспечивает более плавное прохождение потока стеклотары через колпак для нанесения покрытий и инспекционные машины на холодном участке. Индикация параметров полостей стеклоформ и секций, капельного питателя или стеклоформующей машины позволяет оперативно и эффективно анализировать текущее состояние и возникающие нарушения производственного процесса (обучение, превентивные меры), а в случае обнаружения проблем быстро принимать необходимые меры для их устранения. Немедленная реализация на горячем участке корректирующих мер на основе получаемой в режиме реального времени информации напрямую повышает эффективность производства и является отправной точкой для управления и стабильного ведения процесса формования стеклоизделий (рис. 1).

Понятно, что управление распределением стекла требует непрерывного мониторинга производимых бутылок/банок, а также измерения всего того, что мы предпринимаем для исключения изменений в распределении стекла. Равномерное распределение стекла по всем полостям форм является эталоном для эффективного управления процессом формования облегченной стеклотары. ▲ Рис. 3. Вертикальное (слева) и горизонтальное (справа) распределение стекломассы по стенкам и дну изделия

Объединение и анализ больших данных

денная бутылка не получается одинаковой по толщине. Мониторинг инфракрасным датчиком на горячем участке ясно показывает, что колебания процесса формования во времени приводят к неравномерности распределения массы стекла по стенкам бутылки и, соответственно, неравномерной толщине стенок/дна. Это распределение стекла в основном состоит из двух компонентов: распределение по вертикали и по горизонтали. На рис. 3 показаны примеры вертикального и горизонтального распределения стекла. Непрерывно рассматривая во времени множество произведенных бутылок, мы можем наблюдать тренд/смещение изменения распределения стекла как по вертикали, так и по горизонтали. Для производства облегченных бутылок и исключения дефектов в процессе их производства мы должны предотвратить появление такого сдвига в распределении стекломассы. Контроль распределения стекла по толщине стенок и дна – это ключ к стабильному производству более легких и прочных бутылок и банок, изготовленных с нулевыми дефектами на более высокой скорости.

Использование большего количества производственных датчиков приводит к сбору большого количества данных. Объединение и интеллектуальный анализ этих больших данных потенциально обеспечивает больший объем и лучшее качество представленной информации для эффективного управления процессом. В конечном итоге у нас есть мечта: одна общая база всех доступных больших данных, автоматически объединенных в среде машинного обучения, создающей наиболее эффективные алгоритмы автоматического управления в замкнутом контуре с обратной связью. Пусть это пока остается мечтой. На наш взгляд, сегодня мы должны быть более практичными. Например, все данные о загруженной в черновую форму капле или значения температур связаны с каждой бутылкой и номером формы: как только мы получим существующую между ними закономерность, мы сможем контролировать подачу капель и их температуру так, чтобы производить бутылки с меньшим смещением в распределении массы стекла и, следовательно, с меньшим количеством дефектов. а)

300 280 Длина капли, мм

После того, как датчики уже внедрены на производстве, мы должны организовать эффективное использование всей информации, предоставляемой этими датчиками. Нет смысла в установке датчиков, если при этом операторы и другие специалисты не могут оперативно и эффективно использовать информацию этих датчиков. Как уже упоминалось, датчики видят больше. Передовые современные датчики доставляют более представительную и последовательную информацию, чем люди. Согласованность информации весьма важна. Датчики непрерывно контролируют процесс подачи капли и ее положение при загрузке (вес, температура, форма), параметры загрузки капель стекломассы (скорость, длина, время поступления, положение), температуры (пульки, стеклоформ, плунжера, горлового кольца) и, соответственно, качество получаемых бутылок. Любое изменение технологического процесса имеет свою причину. Как только эта причина становится известной, можно применить стандартную рабочую процедуру.

Рис. 4, а. Сокращение длины капли стекла во времени под влиянием ◀повышения уровня трения в отражателе/дефлекторе капли Рис. 4, б. Сокращение длины капли приводит к повышению темпера◀туры пульки в зоне горлышка/венчика...

240 220 200

Время

160 06/22/13 13:40:00

06/22/13 14:00:00

06/22/13 14:20:00

06/22/13 14:40:00

06/22/13 15:00:00

06/22/13 15:20:00

06/22/13 15:40:00

06/22/13 16:00:00

б)

755 Температура венчика пульки 750 745 740 Время

Glass International на русском языке • 2020

15:45:09

15:42:13

15:39:18

15:35:12

15:32:16

15:23:24

15:18:17

15:15:25

15:13:49

15:11:06

15:08:15

15:06:38

15:02:23

15:00:38

14:57:11

14:53:10

14:49:08

14:42:50

14:38:48

14:34:47

14:28:29

14:24:27

14:20:25

14:14:08

14:11:21

14:08:29

14:02:03

735 13:45:03

Четкая организация: применение SOP или автоматизация

180

Температура, °C

www.glass-international.com

Длина капли

260

Кроме этого, некоторые данные инспекции на холодном участке при обнаружении критических дефектов (таких как пузыри, трещины и пр.) являются четким индикатором недопустимых изменений технологического процесса. Использование таких данных с холодного участка (даже если на горячем участке изменения не были идентифицированы) помогает операторам стабилизировать процесс формования (Рис. 4а, б, в).

▲ Рис. 4, в. ...которое приводит к смещению распределения стекла и, в итоге, к образованию дефекта «утонченный» или «полый» венчик

Преимущества и окупаемость В этой статье приводятся основные составляющие и практические шаги для реализации выпуска облегченных и прочных бутылок с нулевыми дефектами на высокой скорости. Как члены стеклотарной промышленности мы уже сегодня должны на практике активно развивать это направление, отвечать на запросы крупных пивоваренных заводов и других пользователей стеклотары, требующих значительного сокращения выбросов углекислого газа в сфере упаковочных материалов. Важно, что переход отдельных производителей стеклотары к высокоскоростному производству более легкой и прочной тары с нулевыми дефектами, просто и быстро окупается. Лично я убежден, что мы можем улучшить производство стеклотары на 25 % от сегодняшнего уровня. Такой прирост на 25 % обеспечат облегченные прочные бутылки, снижение количества дефектов и более высокие скорости производства. Кроме того, реализация упомянутых в этой статье составляющих инновационной стратегии поможет нашей отрасли в решении актуальных вопросов со стареющей рабочей силой, текущими трудностями найма, интеграции и удержания новых работников, а также в ответе на вызовы в области охраны здоровья и безопасности на производстве, которые становятся все более актуальными для всех нас. n *Paul Schreuders – генеральный директор (CEO), компания Xpar Vision, Гронинген, Нидерланды www.xparvision.com

клотары е т с и к в о к а отбр Отсутствие

Первый от б о р й и щ ю смазыва

и и в т с й в де

ций к е с и к в о н а ост Избежание 75 % – е к з а м с а Экономия н

Мы настроим наш смазывающий робот для вашей IS-машины

* latest swabbing-robot installed in July 2017 in Germany

Применение стандартных рабочих процедур всем упрощает жизнь. Из отзывов клиентов мы узнали, что благодаря внедрению датчиков нового поколения и стандартных рабочих процедур стало гораздо легче набирать в штат новых сотрудников для работы на горячем участке. В идеале, наилучшим решением становится внедрение комплексной автоматизации, особенно на стеклоформующих IS-машинах. Какой оператор секционной стеклоформующей машины сможет одновременно контролировать и точно регулировать до 48 полостей форм? Датчик наблюдает, анализирует и через замкнутый контур управления с обратной связью вносит необходимые корректировки для оптимизации процесса формования на IS–машине. Такие настройки/регулировки могут быть сделаны в течение миллисекунд, поскольку автоматическое управление с обратной связью осуществляет компьютер. Даже самый обученный оператор никогда не сможет сделать это так же эффективно. В последние пять лет стали доступны для внедрения на горячем участке автоматизированные системы управления (замкнутые контуры управления с обратной связью) для контроля веса капли стекломассы, интервалов между столовой посудой, температуры стеклоформ, движения плунжера и вертикального распределения стекломассы по стенкам бутылки. В ближайшее время появятся и дополнительные контуры автоматического управления с обратной связью. Практический опыт показывает, что внедрение различных замкнутых контуров управления в основном дает одинаковый положительный эффект: изменения и колебания процесса уменьшаются, бутылки показывают меньший сдвиг в распределении стекла по стенкам и имеют меньше дефектов. Важно понять и признать, что для эффективной работы замкнутых контуров автоматического управления точность измерений датчиков имеет первостепенное значение.

Формование стекла

«Умный» многокапельный питатель Компания Bucher Emhart Glass, вдохновленная опытом гибкого производства стеклотарными заводами различных видов изделий на разных секциях стеклоформующей машины, разработала многокапельную систему питателя секций с разной массой и формой капель. же первое поколение контроллеров FlexIS поддерживало многокапельное производство стеклотары. Текущее поколение FlexIS с обновленным пользовательским интерфейсом поддерживает правильную настройку производства нескольких разных изделий. На этой базе в систему управления был интегрирован новый инструмент дальнейшей поддержки многокапельного производства – Multi Gob Application (MGA). Система MGA позволяет оператору определить желаемую последовательность формования капель с заданным весом и формой, а затем рассчитывает оптимальные настройки для системы питателя. Это может показаться легким, но изменение настроек питателя для формования одной капли может повлиять на предыдущую или следующую каплю в заданной последовательности резки ножницами. Алгоритмы MGA обеспечивают решение этой проблемы независимо от заданной оператором машины последовательности капель по массе. Это оказывает хорошую помощь оператору, но все же еще остается необходимость проведения нескольких взвешиваний для точной настройки результата. Эту проблему может решить автоматическое взвешивание капли, как и применение дополнительных измерений. Чтобы удовлетворить эти потребности компания Bucher Emhart Glass (BEG) недавно разработала новый продукт – Smart Feeder, который является системой питателя с полностью замкнутым контуром для формования капель с заданными целями и характеристиками (включая вес, длину, форму и контроль наклона) для каждой индивидуальной секции стеклоформующей машины. Датчиком капли для системы Smart Feeder служит GobRadar компании BEG (рис. 1).

www.glass-international.com

Система GobRadar Компания Bucher Emhart Glass в 2019 году завершила сделку по приобретению Symplex Vision Systems, которая расширила инспекционные возможности стеклотары на горячем и холодном Glass International на русском языке • 2020

концах. GobRadar является одним из членов семейства систем машинного зренияв. Система GobRadar установлена под системой механизма ножниц для обеспечения мониторинга в реальном режиме времени информации о капле для каждого отдельного реза, включая вес, длину, диаметр, трехмерную форму, угол наклона и смещение капли, температуру капли. Система GobRadar с удобным пользовательским интерфейсом (рис. 2) предлагает возможность управления чистым весом капли с помощью трубы бушинга и регулировки высоты плунжера питателя. Обеспечивая необходимую обратную связь в реальном времени веса, длины, формы и наклона капли для каждого отдельного реза, система GobRadar развивает дальнейшее совершенствование Smart Feeder.

Автоматический контроль веса и длины капли Разработана математическая модель для корреляции параметров капли (вес капли, длина,…) с параметрами управления питателем (движение плунжера питателя, высота трубы) и параметрами управления механизмом ножниц. Модель внедрена в пользовательский интерфейс системы управления процессом FlexIS для настройки стабильного многокапельного производства конкретных изделий с разной массой капель. Оператор может просто ввести целевой вес капли для каждой секции

и система MGA определит все параметры предустановки питателя для достижения требуемой последовательности веса капель. Система MGA по фактическому весу капли может дополнительно точно отрегулировать настройки плунжера питателя для постоянного поддержания желаемой массы и формы капель. С интеграцией GobRadar в многокапельную систему формования капли MGA и получением измерений капли от резки к резки можно автоматически выполнять точную настройку. Система MGA требует проведения некоторой процедуры калибровки модели во время которой пользователю необходимо оценить бутылки/капли, чтобы провести измерения и направить информацию о капле в модель. Это несколько трудоемкий шаг при использовании MGA. Автоматические измерения GobRadar значительно облегчают работу оператора (без захвата/оценки бутылок и операций по взвешиванию) и сокращают время калибровки. Недавно модель управления была расширена с включением контроля длины капли (дополнительно к способности контроля веса капли). Результаты измерений GobRadar теперь возвращаются обратно в алгоритм управления, чтобы полностью замкнуть контур контроля веса и длины капли для каждого реза. Для оценки возможностей системы Smart Feeder по регулированию веса и

Модель управления Заданная капля:

Рис. 1. Система Smart ▶Feeder с аппаратными продуктами компании Bucher Emhart Glass Управление работой секции Минимизация отклонений секции

Формование стекла длины капли была проведена серия испытаний на научно-исследовательской машине компании BEG и в заводских условиях. На рис. 3 показаны результаты тестирования длины капли в замкнутом контуре регулирования на четырехсекционной машине NIS. Вес капли поддерживался для всех секций на уровне 400 г. Длина капли для секции 4 была установлена равной 200 мм, а на втором шаге – 180 мм, в то время как длина других капель оставалась на уровне 220 мм. На рис. 4 представлены полевые испытания системы контроля веса капли. Вес капель для секций 9 и 10 был настроен на 506 г при длине 131 мм. На всех остальных восьми секциях вес и длина капли составляли 496 г и 128 мм. Результаты испытаний показывают, что устройство контроля Smart Feeder может обеспечивать индивидуальную подачу капель желаемого веса и длины для каждой отдельной секции, а также точно поддерживать целевые значения веса и длины капель.

Система Smart Feeder Целью разработки системы Smart Feeder является обеспечение автоматической настройки всех соответствующих параметров формования капель и поддержание желаемой последовательности загрузки капель для производства разных видов тары. Это включает в себя стабильные значения веса, длины и формы отдельной капли, ее загрузки и других параметров как для капель одного веса, так и для многокапельного производства с разным весом капель.

▲ Рис. 2. Пользовательский интерфейс системы GobRadar показывает вес, длину, диаметр, угол наклона, высоту трубы и плунжера питателя, а также изображение формы капель

Полезный потенциал всего ассортимента продукции BEG далеко не исчерпан. В дополнение к уже работающей на производстве системе управления весом и длиной капли в списке новых разработок находятся более усовершенствованные функции. Некоторые из них представлены ниже. n Мониторинг и унификация длины /формы капли на уровне пульки путем обработки сигналов от BlankRadar. n Автоматическая компенсация наклона каждой капли от вертикального движения (толще/тоньше) путем влияния на параметры отрезки капель. n Достижение такой же формы капли, как и при последнем удовлетворительном этапе производства. n Расширение достижимого диапазона двух- и трехкапельного режимов питания с применением индивидуального управления плунжером на базе Individual Needle Feeder.

Smart Feeder является системой с полностью замкнутым контуром формования капли, которая также служит источником информации в рамках развития концепции «End to End» сквозного управления. Питатель со своей трубой и плунжерным механизмом похож на базовый принцип вискозиметра. Когда информация о характеристиках капли от GobRadar объединена в 9-точечной сетевой истории данных настроек канала питателя и высоты трубы/плунжерного механизма, то можно обнаружить изменения вязкости стекла. Понимание этих изменений дает возможность отрегулировать процесс формования и форму капли, заранее противодействовать образованию дефектов стеклотары. n Bucher Emhart Glass, Cham, Швейцария www.emhartglass.com

400 gram gob weight control test, 2019

▲ Рис. 3. Длина капли на секции 4 была сокращена до 200 мм (а затем и до 180 мм) при сохранении веса капли

Gob Weight Control Test on Section 9, 10, Nov 7 2019

Длина капли, мм

Вес капли, г

Gob Length during Weight Control Test on Section 9, 10, Nov 7 2019

Время

▲ Рис. 4. Вес капель для секций 9 и 10 был настроен на + 10 г выше по сравнению с другими секциями, а их длина повышена на + 3 мм Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Вес капли, г

Длина капли, мм

400 gram gob length control test, 2019

Заключение

Сообщество стекольных технологий Присоединяйтесь к всемирной сети деловых кругов, сосредоченных на том, как сделать стекло превосходным The Society of Glass Technology (SGT) – Сообщество стекольных технологий существует для обслуживания людей, интересы которых связаны с производством, свойствами или использованием стекла в любых сферах – коммерческой, эстетической, научно-академической или технической. Наша некоммерческая организация обслуживает по всему миру своих партнеров, выпускающих журналы или публикующих книги, организующих совещания и конференции по стекольной тематике. Вы можете прямо сейчас присоединиться к SGT на сайте www.sgt.org и выбрать журнал или подходящий Вам пакет услуг. Вы также сможете ознакомиться с впечатляющей историей и деятельностью нашего сообщества.

Мы обслуживаем стекольное сообщество уже более века! Serving the Glass Community for more than a century

Концепция «Индустрия 4.0»

Технология управления компании Zippe на базе мобильного приложения B-ZMART®

Компания Zippe – 100 лет на рынке! Компания Zippe Industrieanlagen GmbH – ведущий поставщик составных цехов и заводов по переработке стеклобоя для мировой стекольной промышленности. За свою 100-летнюю историю компания Zippe разработала и установила на заказ около 600 цехов по производству стекольной шихты и более 1000 отдельных цехов по подготовке стеклобоя, из которых более 60 составных цехов и 100 систем возврата стеклобоя работают в секторе флоат-стекла. В стекольной отрасли также успешно работает более 1200 загрузчиков шихты, поставленных компанией. Компания являемся единственным поставщиком на этом рынке, который комплексно реализует всю цепочку внутренних процессов – от консалтинга, проектирования, разработки про-

граммного обеспечения, производства электрического и механического оборудования до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания. За последние десятилетия компания Zippe внедрила в стекольной промышленности несколько инноваций в области загрузки шихты, предварительного нагрева и автоматизации. Мотивация компании – предлагать наилучшие технические решения на рынке в отношении производительности, экологии, безопасности и экономической эффективности. Компоненты, оказывающие непосредственное влияние на качество стекла, производятся на собственном заводе в Вертхайме (Германия). Идеальное стекло требует подготовки идеальной стеклошихты! www.zippe.de

ственно расширило возможности систем управления. Внедрение веб-интерфейсов привело к еще большему расширению возможностей, таких как удаленный доступ для диагностических целей. С сегодняшними электронными системами стало возможным исследовать и еще более точно оценивать датчики весов (так называемые «тензодатчики») и отправлять предупредительный сигнал тревоги в случае возникновения проблемы. В дополнение к системам автоматизированного управления отдельными машинами, процессами транспортировки сырьевых материалов и стекольной шихты, основная сфера деятельности компании Zippe охватывает области

взвешивания и дозирования сыпучих материалов. Это особенно важно, поскольку именно на этом этапе определяется качество стекольной шихты и, следовательно, готовой стекольной продукции. Цель компании Zippe – производить стекольную шихту самого высокого качества и в кратчайшие сроки. Для этого необходимо, чтобы параметры взвешивания и дозирования могли быть оптимально настроены и обновлялись в режиме реального времени при изменениях процесса. В настоящее время существуют различные инструменты, которые позволяют осуществлять полностью автоматическую настройку или мониторинг. Наиболее важными характеристиками системы SCADA для новейших

Пример, иллюстрирующий интерфейс пользователя мобильного приложения B-ZMART® компании Zippe

www.glass-international.com

омпания Zippe (Германия) в 2020 году отмечает свое 100-летие, из которых уже более 50 лет она поставляет системы управления цехами по производству стеклошихты. Такое вековое наследие в сочетании с ориентацией на будущее и проведением научных исследований обеспечили компании лидирующее мировое положение в области технологий систем управления. Специализируясь в области оборудования и технологий составных цехов для производства шихты и систем возврата стеклобоя на стекольных заводах, компания Zippe активно начала разрабатывать решения для автоматизации с самого начала третьей промышленной революции. Первые решения были относительно простыми – с текстовыми сообщениями, которые могли быть выпущены и получены только с принтера. В последующие десятилетия системы автоматизации были развиты до уровня современных систем SCADA с интерфейсами для подчиненных систем ERP. В то время не существовало стандарта передачи данных по магистральным системам с подключением по шине, поэтому информация о массе сырья на весах могла передаваться только с помощью электрических сигналов ввод/вывод. С дальнейшим развитием стали возможны деловые коммуникации для передачи данных и управляющих сигналов, что суще-

27 Glass International на русском языке • 2020

Концепция «Индустрия 4.0»

www.glass-international.com

систем управления цехами по производству стекольной шихтой являются: n гибкое управление рецептами шихты; n отчеты по стекольной шихте; n отчеты о расходах сырьевых материалов; n аварийные сигналы и текстовые сообщения n функция регистрации всех важных параметров работы составного цеха и команд пользователей; n сбор производственных данных; n интерфейсы для подчиненных ERPсистем; n стандартные интерфейсы для обмена данными (такие как xml, xls, pdf, rtf); n высокая надежность работы всей системы благодаря синхронизации между дополнительными серверами и резервными ПЛК; n инструментарий для оценки трендов, проведения диагностики и мониторинга в режиме реального времени.

Сегодня интегрированные разработки инструментов связывают миры ПЛК и SCADA друг с другом. Благодаря встроенным интерфейсам для обмена данными можно эффективно разрабатывать платформу единой концепции Siemens TIA (Totally Integrated Automation). В дополнение к традиционным решениям SCADA, компания Zippe уже реализовала в стекольной промышленности более 20 проектов общезаводской системы автоматизации PlantWide-Automation на базе ПЛК Siemens PCS7. Эта комплексная система управления обеспечивает единую концепцию работы всех различных областей стекольного завода. При таком подходе, например, можно объединить в едином проекте управление работой цеха производства стеклошихты и стекловаренной печи. В этом случае производственные данные могут прозрачно предоставляться с открытыми интерфейсами, которые обеспечивают обмен информацией для более эффективной координации процесса управления для каждого из них. Это важно, так как с развитием цифровизации взаимосвязь всех производственных зон становится все более важной. Взаимосвязь крайне важна и для клиентов, которые хотят эксплуатировать самодостаточные производства, которым нужно только наблюдение оператора. Чтобы реалиGlass International на русском языке • 2020

зовать это, нельзя обойти интеграцию и оценку работы датчиков и цифрового соединения. Потенциал для оптимизации производства стеклошихты очевиден, особенно в областях ключевых показателей производства, потока материалов, минимизации допусков и повышения доступности основного оборудования. Обработка данных существующих датчиков обеспечивает возможность дальнейшего улучшения процесса регулирования. Автоматическая оптимизация настроек производственного процесса направлена на автоматизацию процесса и работу цеха без участия персонала. Будущие вызовы будут заключаться в лучшем понимании всей доступной информации и ее систематическом использовании. Должны быть разработаны специальные алгоритмы, обеспечивающие получение на базе всех этих многочисленных данных как можно больше знаний о процессе. Это позволит быстро получить ответ на такие вопросы, как «Что случилось?», «Почему это произошло?», «Что может произойти?» и «Какой должна быть реакция?». Чтобы обеспечить получение таких аналитических данных, информация должна быть сопоставлена и представлена с использованием двух вариантов: n «Облачное» решение. Данные отправляются в Интернет и управляются надежными провайдерами. Эти необработанные данные, изначально не имеющие важного значения, могут затем интерпретироваться и визуализироваться с помощью специальных приложений. n Серверное решение. Здесь серверы сбора данных могут быть установлены в ИТ-инфраструктуру предприятия. Данные также собираются компьютером и иллюстрируются приложением или интернет-браузером, в то время как аналитическая панель («дашборд») отображает подготовленные данные и результаты анализа в графическом представлении. Эта версия позволяет получать доступ к данным внутри корпоративной сети или альтернативно, через зашифрованный доступ из Интернета. Приложение B-ZMART® компании Zippe – мобильное приложение для дистанционного мониторинга, анализа и построения трендов – обеспечивает интерактивный доступ к локальным данным составного цеха или параметрам весов дозирующих устройств с по-

мощью аналитической панели (dashboard). Приложение можно загрузить из Google Play Store. Такой интерфейс пользователя аналитики обеспечивает клиентам немедленный и функциональный доступ из любого места и в любое время ко всей важной информации составного цеха, необходимой для своевременного принятия правильного решения. Очевидно, что такой доступ возможен только через безопасное VPN-соединение. В настоящее время возможны следующие утилиты («виджеты») на мониторе персонального компьютера, планшете или смартфоне: n визуализация данных электронной системы взвешивания; n мобильный доступ к сообщению о процессах; n исторические данные, такие как время работы установки в виде графического представления (столбчатой или круговой диаграммы); n доступ к электронике весовых дозаторов. При необходимости в данное приложение можно интегрировать больше модулей, например, инструмент для управления заполнением силоса, который непрерывно измеряет уровень его заполнения и передает текущие данные. Также доступна система аварийной сигнализации или выработки сообщений, которая напрямую оповещает персонал через смартфон о появлении критических уровней. Ежедневно визуально отображаются основные параметры работы оборудования: время работы весов и миксеров, системы транспортировки подготовленной стеклошихты. По этим параметрам может быть оценена эффективность (по ключевым показателям эффективности) работы составного цеха. Вы можете определить, сколько времени завод реально работает в сутки, оценить масштаб суточной производственной мощности. Также могут быть легко идентифицированы и интерпретированы любые изменения на производстве. Эти мобильные приложения были разработаны, чтобы сделать электрические системы управления составными цехами компании Zippe еще более интеллектуальными, с интерактивным предоставлением клиентам большего контроля и аналитики. n Компания Zippe, Вертхайм, Германия www.zippe.de

Концепция «Индустрия 4.0»

Новый датчик для горячего участка Люси Джоуви* описывает датчик нового поколения для горячего участка стеклотарного производства, соответствующий стратегии «Индустрия 4.0». омпания Tiama (Франция) ввела в линейку продуктов систем горячего участка Tiama HOT новый модуль: Tiama HOT form. В последние годы на многих стеклотарных заводах увеличилась текучесть кадров, что в результате приводит к потере знаний и практического опыта. Оснащение оборудования на горячем участке производственной линии современными датчиками нового поколения может стать хорошим решением, которое обеспечит весомую помощь операторам в их повседневной работе. Для комплексного удовлетворения этой потребности компания Tiama разработала новую линейку продуктов поколения 4.0, специально предназначенных для горячего участка: систему Tiama HOT. Эта линейка продуктов включает четыре независимых модуля, которые устанавливают в линии между ножницами капельного питателя стекломассы и непосредственно перед лером отжига: Tiama HOT mass, Tiama HOT eye, Tiama HOT move и Tiama HOT form. Все эти модульные системы объединены единым интерфейсом и одинаковой электроникой (рис. 1). Каждая модульная система отвечает на конкретный производственный запрос, чтобы в случае возникновения соответствующих проблем немедленно помочь оператору в улучшенном управлении процессом производства. Эти модули оснащены специальными датчиками, которые собирают производственные данные по всей технологической линии от ножниц капельного питателя стекломассы до завершения процесса формования бутылки. Среди этих модулей Tiama HOT form обеспечивает измерение инфракрасного излучения контейнеров (рис. 2).

Главным предназначением модуля Tiama HOT form является непрерывное измерение инфракрасного излучения контейнеров после формования. Это ключевая информация, которая предоставляет операторам возможность обнаружить возникновение проблемы с распределением массы стекла или тем-

пературы на ранней стадии процесса формования, прежде чем изготовленные контейнеры достигнут холодного участка. Для реализации такого мониторинга система оснащается одной инфракрасной камерой (вторая камера может быть предложена как опция), которая устанавливается в нижней части металлической трубы с защитой от нагрева горячими изделиями, транспортируемыми по конвейеру. Для обеспечения надежного охлаждения всей системы эта труба непрерывно охлаждается воздухом с помощью вихревой системы vortex. При этом, поскольку доступное на полу около горячего участка производственной линии пространство может быть ограничено, труба с модулем Tiama HOT form закрепляется непосредственно на корпусе конвейера, что обеспечивает экономию занимаемой площади. Кроме того, если клиент уже купил и установил у себя модуль Tiama HOT eye (предназначенный для обнару-

▲ Рис. 2. Модуль Tiama HOT form устанавливается непосредственно на корпусе конвейера

жения и распознавания критических дефектов контейнера на горячем участке), камера Tiama HOT form будет установлена в одну из уже имеющихся труб модуля Tiama HOT eye. Это означает, что даже при установке двух модулей Tiama HOT eye и Tiama HOT form клиент будет иметь максимум две трубы на своей линии. При этом обе системы используют один и тот же программный интерфейс. Модуль Tiama HOT form синхронизирован с работой стеклоформующей IS-машины. Это позволяет связывать Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Компактная система мониторинга

▲ Рис. 1. Скриншот основного монитора модулей Tiama HOT form и Tiama HOT eye

www.glass-international.com

Концепция «Индустрия 4.0»

предоставляемые системой изображения контейнеров и статистическую информацию с конкретными полостями стеклоформ и секциями IS-машины. Кроме этого, в случае обнаружения системой контейнера с критическим дефектом, система может немедленно удалить этот контейнер в брак. В модуле Tiama HOT form используются инфракрасные камеры последнего поколения. Они измеряют излучение каждого контейнера на конвейере, что дает точную информацию о распределении по нему массы стекла. Благодаря этому система способна обнаруживать такие дефекты, как «утонченная стенка», что может указывать на возникновение проблем с охлаждением черновой формы или температурой загружаемой стеклокапли. Система также проводит измерения с количественной оценкой асимметрии (справа/слева) каждого контейнера. Или, например, информация датчика помогает обнаружить появление клиновидности дна бутылки, что может быть вызвано неправильной (не по центру) загрузкой капли стекломассы в заготовочную форму машины. Модуль Tiama HOT form также формирует и предоставляет оператору статистику возникающих дефектов с наглядным выделением секций или полостей форм, в которых возникают проблемы. Эти статистические данные предоставляются по предварительно выделенным зонам контейнера (рис. 3), что помогает операторам в предотвращении производства стеклотары с критическими дефектами. Действительно, во время настройки стеклоформующей машины на новый ассортимент продукции оператор условно разбивает весь контейнер на несколько областей для контроля и анализа. Это упрощает процесс сбора данных, их интеллектуальной обработки и представления оператору статистики по конкретным выделенным областям на основе анализа повторяющихся отклонений и нарушений.

ские настройки камер. Усовершенствованное ПО позволяет оператору существенно экономить время настройки системы при переходе на новый ассортимент продукции. Главный экран теперь также оперативно отображает для оператора секции и полости, в которых появляются проблемы, чтобы он мог немедленно руководствоваться этим для реализации требуемых мер воздействия на процесс. Модуль Tiama HOT form непрерывно анализирует и отображает тренды производственного процесса, может наглядно показывать текущие отклонения процесса, чтобы операторы могли реагировать на них как можно быстрее. Если проблема обнаружена, то могут быть немедленно реализованы корректирующие воздействия на IS-машине. Теперь уже не нужно ожидать получения информации о качестве на холодном участке путем обратной связи. Время реагирования на появляющиеся в процессе производства нарушения/отклонения значительно сокращается, поскольку исключается время задержки обратного сигнала из-за наличия лера отжига. Это также обеспечивает рост производительности, повышение соотношения использования стекломассы и выхода годной продукции.

Удобный интерфейс пользователя

Внутри концепции «Индустрия 4.0»

С целью максимального упрощения настройки и эксплуатации стеклоформующей машины была разработана новая версия программного обеспечения, существенно упростившая работу оператора машины. Для установки сигналов тревоги, допусков и предельных уровней отклонения от номинала для отклонения некондиционной продукции в брак реализованы автоматиче-

Модуль Tiama HOT form идеально вписывается в стратегию, разработанную компанией Tiama для цифровой трансформации стеклотарного производства к «Умному» производству. Посылая получаемую информацию о распределении массы стекла каждого контейнера через различные протоколы обмена, модуль Tiama HOT form становится ключевым датчиком в реализации фи-

Glass International на русском языке • 2020

▲ Рис. 3. Модуль Tiama HOT form предоставляет статистику процесса в реальном времени

лософии работы с производственными данными – Tiama YOUniverse. Компания Tiama впервые представила свою концепцию под названием YOUniverse на выставке glasstec 2018. Эта концепция включает пять основных областей знаний, которые необходимы для успешной цифровой трансформации стеклотарного производства. Отслеживание, инспекция, интеллектуальный анализ и сервисы – все это важнейшие элементы стратегии Tiama, а мониторинг – это ключ к жизни концепции YOUniverse. Информация, предоставляемая модулем Tiama HOT form, направляется в интеллектуальные системы наблюдения, анализа и управления производственным процессом в режиме реального времени, такие как Tiama IQ scan или Tiama ECO-system. Интеллектуальные системы Tiama позволяют четко отслеживать производственный дрейф/тренд и незамедлительно принимать превентивные меры на горячем участке еще до появления и обнаружения реального дефекта стеклотары на холодном участке. Таким образом, производители стеклотары получают детальное представление о ходе производственного процесса и могут им управлять в режиме реального времени. Они могут уже на самой ранней стадии процесса производства предотвратить появление критических дефектов и отбраковку контейнеров и, следовательно, повысить выход годной продукции. Такая полная система управления существенно повышает эффективность работы всей производственной линии. n *Lucie Jouve – менеджер по продуктам горячего участка, компания Tiama, Vourles (недалеко от Лиона), Франция. www.tiama.com

Концепция «Индустрия 4.0»

Концепция «Индустрия 4.0» в производстве формокомплектов Ален Бури* показывает важность внедрения концепции «Индустрия 4.0» в стекольной промышленности с фокусом на область производства и ремонта формокомплектов для производства стеклотары.

В настоящее время заводы и участки по производству формокомплектов на многих стеклотарных заводах отстают по уровню автоматизации и сетевого подключения от других отраслей промышленности или даже от некоторых других секторов в производстве стеклотары, таких как, например, область холодного участка. Сегодня на некоторых участках по производству стеклоформ мы можем наблюдать, как операторы проводят измерение размеров новых или эксплуатируемых форм вручную, а не используют передовые автоматизированные машины Sonicam для измерения размеров и объема стеклоформ – машину Sonicam типа S3 и новую машину S9-Soniscan. При ручной работе точность и повторяемость результатов измерений не могут быть надежными на 100 %, что очевидно

Мониторинг работы цеха по производству стеклоформ

Сканирующая машина S9-Soniscan с конвейером подачи стеклоформ

Машина типа S3 для измерения и калибровки стеклоформ Машина типа S1 для полировки стеклоформ

приводит к непроизводительным и бесполезным затратам времени операторов, выполняющих такие измерения.

Обновление (апгрейд) по стандартам «Индустрии 4.0» Выпускаемые компанией Sonicam машины типа S1 для полировки форм и типа S3 для измерения и калибровки форм недавно были обновлены для соответствия со стандартами концепции «Индустрия 4.0». Цель обновлений – соответствие новому направлению цифровизации «Умного производства» и облегчение работы операторов в их ежедневных сложных производственных операциях. Теперь все выпускаемые компанией машины Sonicam S1 и Sonicam S3 оснащены ПЛК компании Siemens с новым программным обеспечением и удобным для пользователя сенсорным (тачскрин) дисплеем. Кроме того, новый модуль Siemens, использующий стандарт VPN-подключения, позволяет клиентам подключать свои машины к их внутренней заводской интрасети и

Матрица индивидуальных данных формокомплекта

передавать по ней производственные данные с любой машины (вместо применения ранее USB флэш-накопителей). Этот новый модуль обеспечивает удаленный доступ к машине для проведения технического обслуживания, устранения неполадок, ремонта и наблюдения на расстоянии. Теперь компания Sonicam также может предоставить клиенту возможность использования полностью защищенного «Облачного» сервера от компании Siemens для хранения и обработки любых данных с любой машины Sonicam, где бы она ни находилась, как и удаленного доступа к ней везде, где бы вы ни находились. Существует возможность такого обновления и для уже эксплуатируемых в отрасли машин Sonicam S1 и Sonicam S3 (в зависимости от поколения и года их выпуска).

Сканирующая машина S9-Soniscan Компания Sonicam разработала и впервые продемонстрировала на выставке Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

онцепция «Индустрия 4.0» стала основным трендом развития автоматизации и обмена данными в производственных технологиях и процессах. Компания Sonicam (Франция) сфокусировала свои инновационные разработки и направления модернизации уже используемых на рынке машин на следующих основных направлениях: n «Интернет вещей» – создание сетей и подключение в них интеллектуальных устройств для сбора и обмена данными. n «Облачные вычисления» – удаленные программные и аппаратные сервисы, используемые для хранения, управления, обработки и визуализации данных. n Промышленный «Интернет вещей» для совершенствования промышленных приложений, включая роботизированные решения для машин компании Sonicam и производственные процессы, автоматически управляемые программным обеспечением.

www.glass-international.com

Концепция «Индустрия 4.0»

glasstec 2018 в Дюссельдорфе так называемую сканирующую машину типа S9, которая позволяет автоматически проводить 3D-сканирование размеров черновых и чистовых стеклоформ любой конфигурации. Эта машина позволяет точно контролировать размеры эксплуатируемых или новых формокомплектов и произведенных бутылок на основе сопоставления полученных при сканировании размерных параметров с эталонными размерами исходных CAD-чертежей, таких как объем формы, внутренние и внешние размеры формы, цилиндричность и шероховатость внутренних полостей формы, плоскостность поверхности, зона износа и область разъема (включая, например, плотность или профиль примыкания состыкованных поверхностей формы). Конструкция сканера Sonicam обеспечивает получение цветного трехмерного картографирования всей полости стеклоформы с высокой точностью измерения. Сегодня, чтобы определить критические параметры стеклоформы, измерить их и при необходимости провести требуемый ремонт, операторы в основном полагаются на свой производственный опыт. Машина S9Soniscan, таким образом, становится основным производственным активом и обеспечивает точный и интеллектуальный анализ, результаты которого помогают повысить качество форм и производительность на участке по ремонту и производству стеклоформ. Машина S9-Soniscan может быть опционально оснащена роботом Sonicam с искусственным интеллектом, который позволяет реализовать полностью автоматизированный цикл сканирования форм. Машина S9-Soniscan самостоятельно проведет диагностику и наиболее оптимальным образом выберет наилучшие для использования стеклоформы с требуемыми размерами и допусками, которые могут быть направлены в производство на соответствующие стеклоформующие IS-машины. На производстве стеклоформ можно также организовать внедрение «умной» матричной системы данных с сохранением истории ремонтов и индивидуальной информации о каждом формокомплекте для отслеживания и мониторинга использования стеклоформ на горячем участке и на участке форм стеклотарного завода. Glass International на русском языке • 2020

Завод по производству стеклоформ «под ключ» Благодаря более чем 40-летнему опыту работы в стекольной промышленности, компания Sonicam является идеальным партнером для реализации новых («гринфилд») проектов строительства заводов/цехов по производству и ремонту стеклоформ или модернизации уже действующих производств формовой оснастки в массовом производстве стеклотары. Компания поставляет инновационные и высокоэффективные машины для производства и ремонта стеклоформ, абразивы и дополнительное оборудование, готовые рабочие места вместе с полной структурой завода по производству формокомплектов. Рабочие параметры, спецификация всех механизмов и приспособлений, ручных инструментов, эргономичных рабочих станций, инструментов контроля, хранения, уровень и требуемые навыки рабочего персонала, идеальные диаграммы рабочего процесса точно и в полном объеме определяются в соответствии с индивидуальными потребностями каждого стеклотарного завода. Инжиниринг компании Sonicam в области роботизации и автоматизации позволит операторам, которые сегодня ежедневно обрабатывают огромное количество тяжелых формокомплектов, выполнять свою работу гораздо легче и эффективнее. Удобные в использовании и работающие совместно со своими коллегами-людьми роботы являются важным шагом к реализации «Умного» производства и ремонта стеклоформ, помогают повысить ценность и уровень выполняемых оператором производственных задач.

Кратко о компании Sonicam Компания Sonicam специализируется на разработке и производстве машин и оборудования для изготовления стеклоформ и технического обслуживания формокомплектов в стеклотарной промышленности. Компания была основана во Франции в 1976 году владельцами фабрики по производству стеклоформ, на которой они сами разработали и изготовили для своих собственных нужд первую машину для полировки стеклоформ. С тех пор компания Sonicam является ведущим и всемирно признанным поставщиком передовых специализированных машин и оборудования для изготовления и ремонта формо-

комплектов. Сегодня каждые три из четырех заводов по производству стеклотары в мире используют на своем производстве формовой оснастки специализированные машины компании Sonicam. Все машины Sonicam были тщательно разработаны в соответствии с жесткими требованиями лидеров мировой стеклотарной промышленности. Специализированные машины Sonicam для полировки и ремонта стеклоформ, а также контрольно-измерительное оборудование полностью охватывают все производственные процессы для изготовления и ремонта формокомплектов. Снижение количества бракованных бутылок напрямую влияет на эффективность работы стеклотарного завода, а высококачественная стеклоформующая оснастка с точными размерами и допусками размеров является ключевым элементом массового производства качественных стеклянных контейнеров. Повышение стойкости и ресурса эксплуатации формокомплектов и пуансонов является еще одним важным фактором, на который должны ориентироваться производители стеклоформ для оптимизации годового заводского бюджета. Компания Sonicam не только производит и поставляет специализированные машины для обработки формокомплектов, используемых при производстве стеклотары, но и специализируется в области производства и поставки абразивных и расходных материалов, используемых при изготовлении и ремонте формовой оснастки для стеклотарной промышленности. Опытная профессиональная команда специалистов и техников также успешно поставляет требуемые запасные части, обеспечивает послепродажное обслуживание и проводит профессиональное обучение, модернизацию и обновление уже эксплуатируемых на рынке машин. Благодаря налаженной сети дочерних компаний и представительств во многих странах мира компания Sonicam имеет широкое локальное присутствие во всем мире, что позволяет ей быстро и эффективно обеспечивать поставки и техническую поддержку клиентов. n *Alain Boury – управляющий директор, компания Sonicam, Saint Symphorien d’Ozon, Франция www.sonicam.com E-mail:mail@sonicam.com

Концепция «Индустрия 4.0»

«Индустрия 4.0» на холодном участке – мечта или реальность?

ифровизация и концепция «Индустрия 4.0» являются для компании MSK неотъемлемой частью разработки своих продуктов, и она непрерывно работает в этой области уже в течение нескольких лет. Компания MSK как эксперт по холодному участку поставила перед собой задачу разработать элементы концепции «Индустрия 4.0» для холодного участка и определить влияние оцифровки на его работу. Использование цифровых и сенсорных технологий, автоматизация процессов и расширение сетей обеспечат холодному участку соответствие требованиям будущего. Производительность и эффективность работы линий MSK повышаются за счет оптимизации процессов и прогнозного управления техническим обслуживанием. Полная прослеживаемость каждой отдельной бутылки – от этапа производства до складирова-

ния/упаковки и окончательной продажи – позволит улучшить наблюдение и внедрить самообучающиеся процессы. Концепции машин и программного обеспечения компании MSK логически адаптированы к такому требованию и постоянно совершенствуются. Уже сегодня наше программное обеспечение визуализации EMSY 6.0 основано на интуитивно понятном уровне Touch Surface (тачскрин), который обеспечивает плавное управление формулами. Автоматизация упрощает процесс перехода на выпуск нового вида продукции и обеспечивает доступность текущей статистики хода производства (периоды работы, ожидания, простоя) и статистики потребления (полиэтиленовой пленки, природного газа, сжатого воздуха, электричества и т.п.). Все данные человеко-машинного интерфейса взаимосвязаны, что существенно облегчает анализ.

Программное обеспечение для управления данными EMSY analytics объединяет данные всех машин, контролируемых системой MSK EMSY на холодном участке в терминах концепции «Индустрия 4.0». Это позволяет централизованно контролировать работу всего холодного участок с использованием данных в режиме реального времени. Это означает, что можно непрерывно анализировать эффективность работы всего холодного участка и легко просматривать все данные от участка печи охлаждения до склада с паллетами стеклянных бутылок. Благодаря системе самообучения эффективность и производительность всего участка также повышаются. Процессы смены ассортимента обрабатываемой продукции и технического обслуживания также могут контролироваться с помощью централизованного управления во времени. Компания MSK также разработала и запустила в конце 2019 года мобильное приложение для мониторинга работы систем MSK. На 2020 год запланировано развертывание виртуальной и дополненной реальностей. Девиз «Экономия за счет технологий!» является движущей силой инноваций и прогресса MSK Covertech Group уже в течение 40 лет. n MSK Covertech, Kleve, Германия www.mskcovertech.com Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Компания MSK является специализированным поставщиком оборудования для холодного участка стеклотарного завода. На сегодняшний день это единственный поставщик, который самостоятельно разрабатывает и производит на своем предприятии все компоненты выпускаемого оборудования, включая программное обеспечение.

Профиль компании: Stara Glass

Stara Glass празднует престижную мировую премию в сфере бизнеса Компания Stara Glass – итальянский поставщик стекловаренных печей, получила престижную премию телеканала Le Fonti Awards 2019 – за превосходство и выдающиеся достижения года, инновации и лидерство на стекольном рынке. Генеральный директор (CEO) Массимо Панетта рассказал редактору журнала об успехах своей компании.

www.glass-international.com

Q: Компания Stara Glass получила одну из наиболее престижных премий мира в области бизнеса – ежегодную премию телеканала Le Fonti Awards 2019 за выдающиеся достижения года, инновации и лидерство на рынке стекла. Думаю, вы весьма довольны этим мировым признанием? CEO: Я расцениваю эту награду признанием работы всей нашей компании, которая присутствует на стекольном рынке более 60 лет. В последние два года я запустил программу трансформации компании, сфокусированную на двух аспектах, а именно на инновационных решениях и развитии человеческого капитала, и я надеюсь, что награда придаст ускорение этой трансформации, которая будет продолжена и в будущем. Я считаю, что часть значимости этой награды обеспечена положительной реакцией клиентов и рынка в отношении нашего видения.

Q: Какие отношения сложились у итальянцев со стеклом? CEO: В целом у них сложились очень хорошие отношения. Итальянцы считают стекло эстетически красивым и легким в использовании, например, более приятно пить из стеклянной бутылки, чем из банки, короче говоря, я думаю, что в этом суть стекла. В нашу эпоху, учитывая текущую мировую кампанию в поддержку стекла оно, несомненно, продолжит демонстрировать большую ценность. Q: Ваша компания привержена к активным научным исследованиям и разработкам. Среди ваших наиболее успешных инновационных проектов – стекловаренная печь Centauro. Можете ли вы кратко рассказать о ней? CEO: Стекло варят в печах, и стекловаренная печь Centauro – это печь, но не традиционная, а гибридная. Существует два главных типа печей: рекуперативные и регенеративные. Печь Glass International на русском языке • 2020

Centauro – это печь новой концепции, она не принадлежит ни к одному из них, поскольку она наполовину рекуперативная и наполовину регенеративная. Характеристики этой печи с гибридной системой утилизации тепла превосходят характеристики классической регенеративной печи. В частности, она имеет встроенную систему селективного каталитического восстановления SNCR для понижения выбросов оксидов азота NOX, поэтому она хорошо отвечает принципу экологической устойчивости. По сравнению с классической варочной стекловаренной печью, она имеет менее жесткие ограничения в структуре и схеме расположения, фактически восстановительная часть, которая находится за печью, может быть расположена довольно свободно. Наконец, она обеспечивает возможность вторичного использования предварительно нагретого чистого воздуха, направляя его в другие формы энергии. Например, его можно использовать на заводе для отопления или производства сжатого воздуха, иными словами, печь обеспечивает дальнейшее повышение эффективности рекуперации тепла, делая производство стекла более устойчивым. Q: Видимо эффективность утилизации можно повысить через применение пара? CEO: Не совсем так, или, по крайней мере, пока. Идея заключалась в том, чтобы оценить возможность повторного использования того количества энергии, которое не было утилизировано. На самом деле квота энергии, которую мы возвращаем в печи Centauro, в классических стекловаренных печах просто теряется впустую. Нашей целью стал возврат этой уходящей части тепла, и мы создали технологическое решение, реально обеспечивающее возможность сделать это.

Г-н Массимо Панетта (Massimo Panetta) – генеральный директор (CEO) компании Stara Glass (Италия)

Q: Компания Stara Glass существенно расширила географически области своей деятельность с включением как европейских стран, так и стран других регионов мира. Каков рецепт такого успеха? CEO: Как я всегда говорю своим работникам, мы – небольшая и среднего размера компания, которая занимает свое место за одним столом с великими компаниями, мы работаем напрямую с крупнейшими производителями стекла по всему миру. Рецепт, который мы используем, заключается в ведении бизнеса для удовлетворения потребностей клиента. В последние годы мы определили четыре главных направления: экологическая устойчивость; энергетическая устойчивость; повышение показателей производства с точки зрения качества продукции; повышение срока эксплуатации печи или обеспечение расширенного жизненного цикла с экономически выгодным сроком окупаемости инвестиций. Это те показатели, которые отвечают реальным потребностям, поэтому в нашем предложении мы продаем не стекловаренную печь, а продаем результаты, мы позиционируем

Профиль компании: Stara Glass

себя на пути, ведущем к ожидаемой цели. Каждый клиент видит, что мы вместе с ним разделяем риски, поэтому ценность видится не столько в реализации поставок, сколько в обеспеченном сервисе, сертифицированном и нацеленном на достижение требуемых показателей производства. Так что имеет смысл говорить о полном проекте с комплексной поставкой на условиях «под ключ». Q: Как вы оцениваете текущие развивающиеся рынки? CEO: Из нашего анализа рынка как развивающиеся рынки мы видим Африку и Индию. Помимо важности инвестиционных потоков, которые влияют на Африку, все здесь связано с ростом населения. Поскольку в ближайшие несколько лет двумя странами, которые будут иметь наибольший прирост населения, будут Индия (которая обгонит Китай) и Нигерия. Таким образом, в этих странах существенно вырастут потребности, и очевидно, что они будут сбалансированы с адекватным производством.

Кратко о компании Stara Glass Компания Stara Glass была основана в Пизе (Тоскана) в 1960 году как компания, специализирующаяся на демонтаже, удалении и переработке/восстановлении отходов огнеупорных материалов от промышленных печей. Начальная деятельность была со временем интегрирована с проектированием, реконструкцией и техническим обслуживанием в условиях проведения горячих работ. Также были заключены агентские контракты со специализированными компаниями по

производству огнеупоров (компания стала эксклюзивным агентом в Италии для всемирно известной компании SEFPRO) и систем управления производственным процессом. Штаб-квартира компании находится в Генуе, ее операционные офисы расположены в Парме, Савоне, Венеции, Александрии, офисы продаж открыты по всему миру – во Франции, Португалии, Испании, Центральной Америке, Чили, Бразилии, Индии, Южной Корее, Таиланде, Китае, России и Казахстане. Президент компании Джорджио Фасолини (Giorgio Fasolini) говорит: «Мы помогаем нашим клиентам обеспечить рост и достичь целевых высоких показателей, используя наш опыт и преимущества в области анализа, взаимоотношений, взаимодействия, внутреннего и внешнего сотрудничества на национальном и международном уровнях для предложения и поддержки наилучшего возможного сервиса». Компания Stara Glass является обладателем нескольких итальянских и международных патентов в области инжиниринга и строительства устойчивого энергосберегающего промышленного оборудования и предприятий, способных соответствовать высоким стандартам качества и соблюдать законодательные ограничения по выбросам в окружающую среду. К ним относятся инновационная технология Centauro, высокоэффективная подготовка воздуха (High Efficiency Air Staging) и стратегическая система рециркуляции отработанных газов (Waste Gas Strategic Recirculation). Деятельность нашего отдела на-

учных исследований, разработок и инноваций поддерживается комбинацией корпоративных инвестиций и европейских фондов. Проект Prime Glass в 2016 году был важным европейским LIFE+ проектом. Лидером проекта стала компания Stara Glass вместе с Stazione Sperimentale del Vetro и Университетом Генуи. Благодаря этому проекту компания Stara Glass разработала, спроектировала и запатентовала две новейшие технологии для сокращения выбросов оксидов азота (NOX), которые нашли немедленный отклик и практический интерес со стороны рынка. Компания Stara Glass в сотрудничестве с Университетом Генуи основали два стартапа: SGRPRO и Sirela. В июне 2018 г. наш инженер Джорджио Минестрини (Giorgio Minestrini) получил на конференции Furnace Solutions SGT премию Michael Garvey Award 2018. Компания Stara Glass также проводит обучающие курсы в академической сфере, активно участвует в обучающих модулях в области инжиниринга промышленного оборудования университетов и поддерживает аспирантов и соискателей степени. Это способствует развитию культуры стекла и обучению инженеров-технологов будущего определенным аспектам и принципам, которые характеризуют современную стекольную промышленность. «Привлечение, развитие и дальнейший рост наших сотрудников являются основой для достижения компанией высоких результатов», – завершил г-н Панетта. n Компания Stara Glass, Генуя, Италия www.staraglass.net Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Слева направо: Даниэла Мессина – директор технического офиса; Джулио Барбьери – руководитель управления проектами; Массимо Панетта – генеральный директор; Симоне Ферраро – технический директор; Темистокле Фаббрис – руководитель отдела технического обслуживания и поддержки клиентов.

Декорирование стекла

Цифровая печать по стеклу отвечает тренду персонализации продукции Маттиас Граф* показывает, как цифровая печать может помочь удовлетворить сегодняшние отраслевые тенденции перехода к эксклюзивному и индивидуальному дизайну стеклянной бутылки. егодняшняя тенденция развития продуктов и рынков направлена на персонализацию и индивидуальность. Люди стремятся выделиться из толпы и подчеркивают это соответствующими персонализированными продуктами. Таким образом, спрос и важность индивидуализированных продуктов возрастает. СВ связи с этой тенденцией концепции цифровой печати становятся все более важными, чем прежде. Примеры этого есть почти в каждом сегменте – будь то компании, занимающиеся эксклюзивной декорацией питьевых стаканов/фужеров малыми сериями, которые используют преимущества струйной печати в сочетании с цифровым интернет-магазином; декораторы по контрактам, которые хотят расширить свой спектр финишной отделки или крупные стеклотарные заводы. Процесс цифровой круговой/цилиндрической печати позволяет декорировать полые стеклянные изделия точно в соответствии с этими требованиями. Фотореалистичные мотивы, малые партии продукции и высокие затраты времени на переналадку до сих пор были экономическими вызовами для печатников-декораторов в плане ценовой доступности печати упаковки. Традиционные технологии печати позволяют весьма ограниченно декорировать взыскательные формы изделий с допечаткой изображения на ранее декорированные участки или участки с горячим тиснением (эмбоссингом), а также изогнутые и некруглые стаканы и флаконы. Цифровая струйная печать может легко обеспечить декор таких областей на объекте.

www.glass-international.com

Цифровая струйная печать Струйная технология печати позволяет также декорировать отдельные единичные объекты, наносить разные изображения на каждом примере одGlass International на русском языке • 2020

ного и того же объекта. Устраняя затраты на трафаретные сетки, струйная печать предлагает доступную по цене альтернативу для декорирования небольших тиражей продукции, существенно расширяет области декорирования. Например, струйная печать позволяет изготавливать образцы новых декоративных дизайнов стеклянной бутылки или реализовывать множество различных мотивов на малых объемах партии. Если цифровая печать позволяет снижать объем минимального заказа, то часто клиенты могут быть готовы нести более высокие затраты на единицу эксклюзивной продукции. Бесконтактный характер струйной печати путем распыления жидких чернил из форсунок делает этот процесс наиболее подходящим методом для печати на асимметричных объектах. Однако чтобы стабильно гарантировать высокое качество печати, необходимо поддерживать постоянное расстояние между печатающей головкой, распыляющей капельки чернил, и поверхностью декорируемого объекта. Это не сложно в случае декорирования однородных цилиндрических объектов (например, картриджей-баллонов с силиконом или смазкой), но становится проблематичным при более сложных выпукло-вогнутых формах или при печати на полностью асимметричных объектах, таких как декорированные питьевые стаканы и фужеры, пластиковые парфюмерные флаконы. Так называемая капельно-струйная (пьезоэлектрическая) технология DOD («Drop-on-Demand» или «капля по требованию») – это процесс импульсной струйной печати, в отличие от печатающих головок непрерывного действия. В пьезоструйных печатающих головках каждая отдельная капля чернил/термокраски вылетает из сопла печатающей головки только при получении электрического импульса в нуж-

ный для формирования изображения момент. Это означает, что каждая капля чернил подается только тогда, когда она действительно необходима. Размер отдельной капли термокраски, отверждаемой на поверхности объекта, может составлять всего два пиколитра. В таких условиях крошечные форсунки струйной головки могут быть легко заблокированы. Их блокировку может вызвать попадание постороннего света на УФ-отверждаемые чернила, которые обычно используются для декорирования контейнеров. Каждая такая заблокированная форсунка будет влиять на качество получаемого изображения. Кроме этого, струйные печатающие головки засоряются, если они редко используются. Для исключения подобных проблем компания Kammann в своих цифровых и гибридных принтерах обеспечивает циркуляцию чернил с постоянной температурой. Кроме этого, специальные экраны и затворы предотвращают попадание постороннего света на отдельные печатающие головки. Такие меры обеспечивают надежную работу печатающей головки, но если сопло, несмотря ни на что, все равно выходит

из строя, интеллектуальные функции программного обеспечения позволяют компенсировать недостатки процесса печати, активируя избыточные ряды эмиттеров капель.

Скорость струйной печати Скорость цифровой печати примерно такая же, как и на оборудовании для трафаретной печати, но при печати изображений большой высоты может потребоваться несколько перемещений печатающей головки. Компания Kammann реально сильна в разработке быстрых и точных систем транспортировки, которые обеспечивают минимизированное перемещение высокочувствительных струйных головок и вносят решающий вклад в надежную и качественную работу всего принтера. Чернила для струйной печати отличаются от краски для трафаретной печати по степени покрытия. Поэтому очень важно, чтобы цветовой ICC-профиль (по стандарту Международного консорциума по цвету) для принтера соответствовал объекту, свойствам его поверхности и цветам. Компания Kammann разработала устройство, которое позволяет создавать оптимизированные цветовые профили для декоративной печати на контейнерах. На поверхность оригинального объекта наносят точечное чернильное пятно и затем – на основе полученных денситометрами и калибраторами измерений цвета и интенсивности – проводят калибровку печатающих головок. Такая калибровка также предлагается клиентам в качестве услуги компании Kammann. Хотя спрос на процесс струйной печати пока сильно отличается от спроса на процесс трафаретной печати, но по крайней мере, инструменты, используемые для допечатной подготовки поверхности, не новы. В большинстве случаев исходные данные для печати создаются, проверяются и обрабатываются с помощью программного обеспечения Adobe. Затем данные изображения преобразуют (растри-

руют) с помощью программного растрового обеспечения Onyx или Colorgate для печатных производств и получают готовые к печати растровые данные, состоящее из точек (пикселей). В отличие от трафаретной печати, в струйной печати водорастворимыми или пигментными чернилами почти исключительно используют четырехцветную систему основных тонов для печати цветовой модели CMYK. В качестве базового слоя наносят белые чернила (непрозрачные кроющие белила), а также, светло-голубой и светло-пурпурный цвета. Струйные головки можно использовать для нанесения грунтовки при допечатной подготовке или защитного покрытия. На этом этапе важно пояснить, что технология Kammann, в отличие от многих других конкурирующих систем, не привязана к конкретным поставщикам чернил, а также позволяет использовать другие печатающие головки разных производителей. На что должны обратить внимание новички в цифровой струйной печати? Цифровые принтеры профессионального уровня не следует путать с настольными офисными принтерами, хотя они оба используют струйный процесс. То же самое относится и к качеству конечного продукта, и тем более к требованиям, которые должны отвечать производственной среде. Высокая сложность процесса цифровой печати означает, что то, что действительно необходимо для струйной печати при декорировании контейнеров – квалифицированные это операторы, которые хорошо знают, что они делают, и которые готовы принять на себя всю ответственность за постоянный уход и регулярное обслуживание печатной машины. Эта технология также требует наличия квалифицированного персонала для допечатной подготовки, который поможет оптимизировать данные, предоставляемые клиентом для печати. Различные процессы декорирования: трафаретная печать, струйная пе-

чать, горячее тиснение – имеют свои плюсы и минусы. Компания Koenig & Bauer Kammann является единственным поставщиком технологий декорирования, который объединяет в одной печатной машине несколько процессов и печатных станций, предлагает встроенные гибридные решения. Внешние размеры таких печатных машин одинаковы, независимо от того, какой процесс печати используется. Нет сомнений в том, что цифровая печать открывает новые широкие возможности для рынка декорирования стеклянной тары. Однако пионеры этой технологии все еще не получили достаточно широкого распространения. Будущее принадлежит компаниям-декораторам, которые готовы работать совместно с производителями печатных машин и клиентами для выработки новых бизнес-моделей. Чем больше будет поступать «бизнес-аналитики», тем быстрее будет разгоняться экспресс цифрового декорирования, приводимый в движение технологическим развитием процессов декорирования стеклянных контейнеров. n *Matthias Graf – управляющий директор, компания Koenig & Bauer Kammann, Bad Oeynhausen, Германия www.kammann.de Glass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Декорирование стекла

Огнеупоры

Оценка качества плавлено-литых AZS-блоков для футеровки печей Роланд Хейдрих* дает обзор по оценке качества огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных печей, в частности, плавлено-литых алюмо-циркониево-кремниевых (AZS) огнеупорных блоков. оскольку производственный процесс и свойства плавленолитых (электроплавленых) AZS-огнеупоров на основе оксидов алюминия-циркония-кремния сильно отличаются от традиционных огнеупорных изделий из керамики, далее мы будем использовать термин «блоки», чтобы отличать их от других материалов. Такие блоки могут иметь высоту до 2 метров и весить более 1 тонны. Они производятся с использованием комбинированного процесса плавки шихты и отливки расплава в формы, как в металлургии.

www.glass-international.com

Особенности AZS-огнеупоров

Для получения огнеупорных AZS-блоков шихту из сырьевых компонентов расплавляют и разливают в индивидуально изготовленные формы. Готовые блоки имеют плотную структуру без открытой пористости и характеризуются высокой коррозионной стойкостью против воздействия расплава стекломассы, пыли и газов. Довольно сложный производственный процесс обеспечивает высокие огнеупорные свойства. Однако из-за природных факторов, действующих в процессе производства, таких как распределение фаз и температурный профиль, структура готового блока является неоднородной: поперечные и продольные сечения блока показывают градиенты плотности, химического состава и кристаллической структуры. Для оценки качества рекомендуется исследовать весь блок, а не только его отдельные фрагменты или небольшие образцы.

Наличие пустот (раковин) является специфической характеристикой при производстве электроплавленых огнеупорных блоков, поскольку после литья и затвердевания расплава внутри блока образуются раковины из-за объемной усадки при охлаждении (рис. 1). На процесс образования и концентрацию усадочных раковин могут влиять технология изготовления, химический состав, а также размер и форма огнеупорного блока. Применение специальных методов отливки позволяет влиять на расположение и размер раковин в блоке (рис. 2). За счет подачи через специальные литейные коллекторы необходимого для компенсации усадочных раковин дополнительного объема расплава даже можно их полностью устранить и получить «беспустотную» отливку с плотной структурой.

Внешние характеристики Первым шагом в оценке качества готовых огнеупорных AZS-блоков является оценка его внешних характеристик. Для каждого блока это включает правильную форму и соответствие номинальным размерам, поэтому оценивают состояние поверхности, перпендикулярность и плоскостность всех сопряженных поверхностей. В случае предварительно собранных блоков необходимо также проверить соответствие всех соединений для получения конечных размеров конструкции. Также оценивают состояние краевых участков, изучают поврежденные

▲ Рис. 1. Продольный разрез стандартного огнеупорного AZS-блока выявил неблагоприятно распределенную усадочную раковину Glass International на русском языке • 2020

края, определяют наличие трещин, особое внимание уделяют трещинам шириной более 1 мм, длинным трещинам и трещинам, выходящим за края блока. Цвет материала блока оценивают на поверхности среза. Он должен быть максимально ярким, так как серый цвет характеризует процесс восстановления материала и ухудшение качества продукта. Подповерхностный слой блока может содержать небольшие поры, которые обнажаются в процессе шлифования. В случае обычных/стандартных форматов отливки (например, для верхнего строения стекловаренной печи) усадочная раковина является неотъемлемой частью блока. Раковина проявляется на стороне отливки блока и может быть закрыта огнеупорным раствором. В случае контакта блока в горячей зоне футеровки со стекломассой часть блока с выявленной раковиной можно частично или полностью удалить резкой. Контроль и визуализацию пространственной протяженности раковины внутри блока можно провести с помощью методов неразрушающего контроля.

Внутренние характеристики Следующие характеристики определяют с помощью разрушающих методов испытаний. Для проведения сравнительной оценки различных огнеупорных материалов в современных испытательных лабораториях используют различные методы тестирования.

▲ Рис. 2. Специальная технология отливки минимизирует усадочную раковину, занимающую менее одной трети высоты AZS-блока

Огнеупоры

а)

б)

▲ Рис. 3. Петрография плавлено-литого AZS-блока. Микрофотография сканирующего электронного микроскопа (а) и ее псевдоцветное изображение (б) с соосажденными диоксидом циркония (красный) и корундом (желтый), окруженных стеклофазой (синий). Ширина изображения 400 мкм.

Химический состав является базовой характеристикой. Ключевым требованием высокого качества является постоянство химического состава в течение всего продолжительного периода производства. Из-за прерывистости процессов плавки и разливки при анализе химического состава образцов каждой отливки в режиме реального времени (онлайн-химия) используют современное лабораторное оборудование для рентгенофлуоресцентной (XRF) спектроскопии. Только полный контроль может гарантировать последовательный химический состав всех блоков. Если для оценки качества доступен только один блок, то рекомендуется проанализировать несколько образцов, отобранных из разных мест блока. Качество блока зависит от массовой доли основных компонентов (глинозема, диоксида циркония, диоксида кремния) и содержания сопутствующих оксидов и примесей, которое должно быть как можно ниже. Содержание растворенных газов, которое определяется методом горячей экстракции газом-носителем, может представлять особый интерес, но требует значительных экспериментальных усилий. Чем ниже содержание растворенных газов, тем лучше качество готового блока.

Кажущаяся и истинная плотность Простым, но полезным тестом для немедленной оценки компактности готового блока является определение его плотности. Общая структура плавлено-литого огнеупорного блока включает: а) плотную часть с наличием нескольких небольших и не связанных между собой пор;

б) часть с более крупными закрытыми порами и межкристаллическими полостями; в) усадочную раковину. При оценке плотности необходимо учитывать следующие условия. Объемная плотность блока может быть рассчитана с использованием его размера и веса (включая пустоты и пористость). Должно быть соответствие результатов с каталожными значениями (в кг/дм3). Доля дисперсной пористости определяется через объемную плотность в г/см3. Тестирование проводят с использованием пикнометра на нескольких фрагментах, которые были отобраны из плотных частей блока, то есть на некотором расстоянии от усадочной раковины, но не только под поверхностью блока. Наконец, истинная плотность (в г/см3) служит в качестве справочного значения, которое также может обеспечить информацию об отклонениях в химическом составе и структуре. Этот показатель определяется с помощью пикнометра с отбором проб на различных позициях блока и их тонкой шлифовкой (тоньше, чем размер закрытых пор).

Пористость Определение кажущейся пористости с помощью водопоглощения или водопроницаемости в данном случае неэффективно, поскольку в плавленолитом материале поры не сообщаются друг с другом. Определяемые значения водопоглощения незначительны и соответствуют в основном порам под оболочкой отливки (также известным как «подповерхностная пористость»).

Петрография Соотношение и расположение стеклофаз и минеральных фаз в плавлено-

литом блоке влияет на важнейшие свойства: «выпотевание» (просачивание) стеклофазы, коррозионную стойкость и теплотехнические свойства. Исследования материала образцов блока с помощью оптического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа показывают, что наиболее стойкие AZS-материалы имеют плотную сеть пластин корунда с так называемой «ситовой структурой». Такая структура сформирована соосажденными кристаллами бадделеита, ориентированными перпендикулярно к основной поверхности корунда. Между кристаллами корунда должно быть распределено небольшое количество стеклофазы (рис. 3). В случае высококачественного огнеупорного AZS-материала основная часть профиля блока состоит из этой идеальной структуры с минимальными колебаниями.

Теплотехнические характеристики Измерение некоторых теплотехнических свойств блоков требует значительных экспериментальных усилий, поэтому они исследуются только время от времени. При постоянном химическом составе значения этих характеристик изменяются незначительно, так что каталожные значения должны быть достаточными для оценки качества блока. Эти свойства включают, например, огнеупорность под нагрузкой, тепловое расширение, теплопроводность, прочность на раздавливание, термостойкость, электропроводность.

Свойства, связанные с областью применения В дополнение к производственному качеству существуют свойства, связанные с областью и условиями применения огнеупорных блоков. Для произвоGlass International на русском языке • 2020

www.glass-international.com

Химический состав

Огнеупоры дителей стекла эти свойства имеют большое практическое и фундаментальное значение. Такие свойства могут быть проверены и оценены только в специализированных лабораториях. Отбор проб для оценки таких свойств должен проводиться весьма тщательно в соответствии с определенной схемой, обеспечивающей репрезентативность результатов испытаний. Поскольку однородность отдельных образцов также оказывает влияние на получаемые результаты, то наиболее подходящим является отбор проб из окрестностей поверхности. Отбор образцов в районе усадочной раковины приводит к разбросу результатов испытаний. При проведении сравнительного анализа огнеупоров следует учитывать, что получаемые при тестировании результаты точно отвечают только конкретному используемому методу испытаний. Так, при тестировании определенной характеристики огнеупорного блока (например, процесса экссудации/«выпотевания» стеклофазы) различными известными методами (такими как «вафельный» тест, ASTM, ICG-TC11) можно получить разные результаты. Поэтому с целью обеспечения сопоставимости характеристик всегда вместе со значениями из каталога должен указываться принятый метод испытаний. Стоит отметить, что более затратные усилия в случае применения метода ICG-TC11 окупаются за счет повышенной надежности и воспроизводимости получаемых значений.

www.glass-international.com

Устойчивость к коррозии

Коррозионная стойкость против химического разъедания жидкой стекломассой является одной из важнейших характеристик плавлено-литого огнеупора. Для оценки коррозионной стойкости используют различные статические и динамические методы (обычно с погружением в расплав стекломассы небольших образцов – «пальцевый тест»).

«Выпотевание» стеклофазы В процессе варки стекла в стекловаренной печи из AZS-материала огнеупорных блоков, которые контактируют в горячей зоне футеровки с расплавом стекломассы, может происходить «выпотевание» продуктов стеклообразной фазы на поверхность огнеупорных блоков и в стекломассу варочного бассейна. Этот процесс привоGlass International на русском языке • 2020

▲ Рис. 4. Схематический эскиз (на базе рис. 2) иллюстрирует наличие и пространственную протяженность зональной структуры типичного плавлено-литого блока, которая включает: наиболее устойчивую к коррозии зону – «оболочку» (1) с однородной и очень компактной кристаллической структурой; «рабочую зону» (2) с мелкозернистой структурой; «центральную зону» (3) с крупными зернами и межкристаллическими порами; зону «усадочной раковины» (4).

дит к образованию дефектов стекла изза появления стекловидных включений высокой плотности в виде нитей и узлов, известных как «свили» или «кошачьи царапины». Для оценки этого показателя также доступны различные процедуры испытаний AZS-блоков. Для получения достоверных данных о характеристиках процесса «выпотевания» стеклофазы AZS-материала тестируемые образцы должны быть достаточно крупными. Результаты испытаний показывают, что относительно низкие значения показателя «выпотевания» для пористых образцов коррелируют с низкой коррозионной стойкостью.

Выделение пузырей Неприятным свойством плохо окисленных огнеупорных материалов является их склонность к выделению пузырей из огнеупорных блоков, контактирующих в горячей зоне футеровки с расплавом стекла. Выделяющиеся пузырьки представляют собой дефект в расплаве стекла и увеличивают скорость коррозии огнеупорных блоков. Существуют различные методы для оценки этого процесса, которые отличаются с точки зрения геометрии образцов, параметров тестирования и, в конечном итоге, воспроизводимости результатов. Общим для таких методов тестирования является нагрев огнеупорного материала вместе с расплавом стекла и последующая оценка процесса выделения пузырьков.

Заключительные замечания Для детальной оценки внешних характеристик готовых огнеупорных блоков стандартных форматов производители имеют соответствующие технические характеристики. В случае заказа блоков сложной или специальной формы, возможно, потребуется обсуждение несколько повышенных допусков.

В принципе, все поверхностные дефекты, такие как трещины или выпуклости, могут быть устранены методами резки и шлифования, после чего готовый блок визуально представляет собой белый гладкий блок. Однако при удалении литой корочки блока также устраняется (рис. 4) наиболее плотная и однородная структура («оболочка»). Следовательно, нижние поверхности и части огнеупорных блоков могут иметь более низкие характеристики. Как следствие, процесс глубокого шлифования поверхностей блока не является ни экономичным, ни практичным. Качество некоторых марок огнеупорных блоков можно оценить только после исследования нескольких стандартных блоков (если это возможно, то в течение длительного периода). Для проведения комплексной оценки следует использовать полные блоки стандартных размеров, так как исследование сколов или небольших образцов является недостаточным. Местоположение отбора проб для исследования всегда должно быть задокументировано. Для оценки качества доступны различные методы испытаний, результаты которых во многом зависят от условий тестирования и параметров. Полученные результаты всегда следует сравнивать с приведенными в каталоге значениями при полном понимании принятых для тестирования методов и стандартов испытаний. Более высокие затраты и усилия на подготовку образцов и принятую методику испытаний обычно окупаются за счет повышенной надежности и воспроизводимости получаемых при тестировании значений. n *Dr.-Ing. Roland Heidrich – R&D, компания Refel, San Vito al Tagliamento, Италия roland.heidrich@refel.com www.refel.com

Ваша инспекционная машина теперь оснащена интеллектом NEO Intelligence!

NEO Intelligence внутри Наполненная инновациями NEO Intelligence продвигает Вашу инспекционную машину в эру «Индустрии 4.0». Ваша машина EVOLUTION теперь стала «Умной» и подключенной к Интернету. Распознавание дефектов стеклотары, легкость настойки, предупреждения для горячего участка и умный анализ тренда процесса – это все новые преимущества, которые могут улучшить ваше производство. Все существующие машины Iris могут быть обновлены с NEO Intelligence. Свяжитесь с нами для усовершенствования вашей машины.