6 minute read
Стеклоформующие машины
▶12-секционная стеклоформующая IS-машина
Стекольные заводы должны работать прибыльно и ежедневно повышать эффективность сво его производства. В то же время важно свести к нулю количество несчастных случаев на производстве. Чеш ская компания Sklostroj (Склострой) разработали целостный подход, позволяющий соответствовать всем этим критериям устойчивого развития.
Эффективное потребление энергии становится критически важным для производителей. Стекловаренная печь давно находится в центре многих инициатив, и в настоящее время мы видим это, начиная от развития гибридной технологии варки стекла до использования водорода.
При этом часто недооценивается важность сокращения простоев стеклоформующих машин IS. «За каждую минуту простоя машины стекло уходит в подвал, как это называют в нашей отрасли, при этом КПД стекловаренной печи и коэффициент выхода годной продукции сводятся к нулю», –констатирует Марк Циглер.
Компания Sklostroj решает эту проблему по двум направлениям.
Во-первых, без компромиссов должно быть реализовано профилактическое обслуживание оборудования. Современная платформа системы синхронизации и управления SDT-10, построенная на компонентах компании Siemens, обеспечивает все необходимые инструменты для оператора стеклоформующей машины, чтобы избежать непредвиденных остановок оборудования для технического обслуживания. Современные сервоприводы обеспечивают четкую обратную связь об отклонениях в механизмах, например, роста крутящего момента из-за повышенного трения.
Компания Sklostroj сделала акцент на решении MindSphere компании Siemens – как на ведущее промышленное решение для Промышленного Интернета Вещей (IoT) – способное интегрировать аналитику и искусственный интеллект для повышения производительности.
Компания Sklostroj готова разработать индивидуальную стратегию для Промышленного Интернета Вещей, внедрения концепции «Индустрия 4.0» и сбора данных для каждого клиента с учетом его индивидуальной позиции на пути к дигитализации. Важно отметить, что вместе с компанией Siemens была основана надежная концепция защиты данных, что сегодня является главной заботой многих производителей стекла.
Второе направление сокращения времени простоев – это сокращение периодов на переход к другому заданию при смене ассортимента и быстрое техническое обслуживание.
При разработке нашей сервоприводной машины ISS особое значение было уделено внедрению новейших стандартов безопасности, простоте профилактического обслуживания и
СОКРАЩЕНИЕ ПРОСТОЕВ
БЕЗОПАСНАЯ РАБОТА v
STO
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ ПРИВОДЫ СНИЖЕНИЕ ВЕСА СТЕКЛОТАРЫ
▲ Компания Sklostroj предлагает целостный подход к устойчивому и эффективному производству стеклотары t
▲ Зависимость крутящего момента от скорости вращения для безопасного отключения (STO) механизмов машины
сокращению времени настройки заданий при смене ассортимента.
В основе этого принципа проектирования лежит пустая секционная коробка и площадка технического обслуживания под машиной. Двигатели и механизмы легко доступны и могут быть быстро заменены.
Параллельный МОС-механизм открывания/закрывания форм сочетается с системами быстрой смены оправок выдувных форм. Запасной набор оправок/держателей форм можно подготовить заранее, пока машина продолжает работу с предыдущим заказом.
Автоматизированная обширная база данных изделий со всеми соответствующими производственными параметрами о типе тары в контроллере SDT-10 является стандартом, так что все параметры тары следующего задания могут быть загружены в течение нескольких секунд.
Максимальная безопасность труда
Полная конструкция машины была разработана отделом НИОКР компании Sklostroj с главным прицелом на безопасность работы оператора.
Уникальная поддержка смены форм на машине позволяет легко и безопасно заменять горловые кольца питателя. Пожалуй, самым главным в самой машине являются разные уровни безопасности концепции сервоприводного движения. На основе Siemens Sinamics и функции безопасности PLC уровень безопасности машины даже превышает уровень требований промышленного стандарта.
Одна из самых важных особенностей машины включает безопасное отключение крутящего момента (STO) в комбинации с разными режимами для ручного управления и обслуживания различных механизмов.
Как итог, Ян Корен полностью убежден, что сервоприводные машины IS обеспечивают более высокий уровень безопасности, чем стандартные машины с пневматическими механизмами, особенно когда они основаны на интегральной концепции управления.
Еще одно важное решение для повышения безопасности – замена ручной смазки стеклоформ на автоматизированную. Робот для смазки черновых форм, интегрированный компанией Sklostroj, предохраняет оператора машины от проведения этой потенциально опасной ручной операции. Внедрение робота также повышает эффективность производства и соотношение использования стекломассы в линии IS. Ожидается, что в ближайшие пять лет на 80% всех стекольных заводов мира ручная смазка форм будет заменена на роботизированную. Экономичное решение компании Sklostroj позволяет автоматически смазывать формы «на лету» и дополнительно смазывать горловые кольца.
Энергоэффективные приводы машины
Сжатый воздух становится дорогим, и его использование должно сокращаться. Применение сервотехнологии для большинства механизмов IS-машины снижает расход сжатого воздуха на охлаждение. Даже плунжер питателя в производствах по технологии узко-горлового прессовыдувания NNPB работает в серво-версии.
Г-н Корен с гордостью сообщает, что этот запатентованный сервоприводный плунжерный механизм уже много лет работает стабильно и точно в производствах по технологии NNPB.
Возвращаясь к управлению энергопотреблением сервоосями: рекуперация энергии на базе модуля Active Line компании Siemens входит в стандартную комплектацию машины.
Машина IS с множеством сервоосей обеспечивает соблюдение точного временного графика и потребления энергия в запланированных последовательностях, что является идеальным применением в этой концепции.
На 12-секционной машине IS с полным сервоприводом потребление электроэнергии составляет всего 30 кВт для всех приводов (включая работу систем питателя и транспортировки готовой стеклотары). Это значение не может быть достигнуто на машинах с преимущественным использованием пневматических приводных механизмов.
Производство облегченной стеклотары
Процесс управления производством по технологии NNPB компании Sklostroj в замкнутом контуре с возможностью обратной связи для контроля веса капли и продолжительности прессования принят сегодня ведущими стекольными компаниями мира.
Система управления Sklostroj, в отличие от других систем на рынке, обеспечивает очень конкурентоспособное соотношение цены/качества и низкие цены на запчасти. Для производства облегченной стеклотары в процессах двойного выдувания BB компания Sklostroj предлагает два решения.
Во-первых, система управления в замкнутом контуре загрузкой машины (резом капли и доставкой капли стекломассы) компании Sklostroj позволяет точно определять и постоянно поддерживать вес дозированной капли с автоматическим регулированием настроек системы питателя. Система капельного питания работает с одной заданной массой капли или с несколькими по массе каплями. Кроме этого, система доставки капли может автоматически отклонять контейнеры с боль-
▲ Быстрая смена оправок держателей форм
шими отклонениями по весу или капли с большими отклонениями длины или угла падения.
Запатентованная компанией технология LPBB (Light Production BB) для черновой стороны машины на основе запатентованного генератора вакуума улучшает распределение стекла и дает возможность снизить вес стеклянных бутылок примерно на 10%. Благодаря более легкому весу и более быстрому формированию венчика производство увеличилось на 3,5%, констатирует Карел Марушка.
Заключение
Видение устойчивого и энергоэффективного производства стекла становится реальностью. Безусловно, необходим целостный и долгосрочный подход.
Г-н Корен демонстрирует оптимистичный настрой на существенные улучшения, которые будут реализовываться не только на стороне стекловаренной печи, но также и в области формования тары. Рабочее мастерство требовательных механизмов теперь дополнено целевым использованием концепции «Индустрия 4.0». Компания Sklostroj гордится тем, что реализация своей концепции цифрового двойника в партнерстве с технологиями компании Siemens выводят компанию Sklostroj в лидеры среди поставщиков стеклоформующих машин IS.
Цели проекта по разработке более быстрого и гибкого процесса и созданию среды профессионального обучения операторов – полностью на ходу. Следите за новостями. n
*Jan Koren, Chief Operating Officer, **Karel Maruska, Sales Manager – West, ***Mark Ziegler, Regional Manager, Sklostroj, Prepere, Чехия www.sklostroj.cz
