EME

Soluciones de ingeniería para el futuro

EME explica cómo ofrecer una gama completa de servicios le ha permitido formar parte del diseño de las instalaciones de Glass Futures.

En esta época moderna, los clientes buscan un socio que pueda ofrecerles una gama completa de servicios de ingeniería.

EME ofrece todo lo que sus clientes necesitan, desde Estudios de Viabilidad hasta Proyectos Diseñados en su totalidad. 100 años de experiencia combinados con un equipo de ingenieros y especialistas apasionados y expertos, permiten a la empresa ofrecer soluciones de ingeniería innovadoras en línea con los requisitos de los clientes.

EME dice que se enorgullece de poder decir que Glass Futures, una organización de investigación y tecnología sin fines de lucro, es uno de esos clientes que necesitaba una solución de ingeniería innovadora y flexible para su nuevo Centro Global de Excelencia en St Helens, Reino Unido.

Considera que uno de los aspectos más importantes del desarrollo de una solución para un cliente es escuchar atentamente sus necesidades y permitirle transmitir la visión que tiene para su proyecto.

Durante la fase de licitación para el contrato de Especificación de Almacén de Material Vítreo, EME participó activamente con el equipo de Glass Futures para comprender el objetivo final del proyecto, así como los objetivos de la primera fase, el desarrollo de una

Especificación y Diseño Detallados para la Planta de Material Vítreo. ¡Como resultado de esto, pudo ofrecer nuestros servicios a Glass Futures a un precio competitivo sin ningún compromiso!

En las primeras etapas del proyecto, EME pasó muchas horas conversando con el equipo de expertos que Glass

Futures había reunido para identificar plenamente sus necesidades.

Debido a la pandemia de Covid-19, EME y Glass Futures tuvieron que hacer uso de reuniones en línea, compartiendo ideas y conceptos de forma remota, para afinar todos los detalles.

Un objetivo claro desde el principio fue proporcionar una solución que brindara total flexibilidad y, al mismo tiempo,

� Img 1. Diagrama de flujo de proceso único.

integrara la última tecnología y las mejores soluciones técnicas.

Además de la selección de tecnología, EME se involucró con otras partes clave interesadas del equipo de Glass Futures.

Estas partes interesadas proporcionaron información sobre aspectos críticos del diseño, como la salud y la seguridad, la integración estructural en el edificio principal, las interfaces de servicios públicos y los aspectos operativos del día a día.

“Es importante para Glass Futures obtener el diseño correcto e incluir un nivel mucho mayor de flexibilidad operativa de lo que cabría esperar en una planta comercial de fabricación de material vítreo donde los límites esperados de operación están claramente definidos. Este ha sido un desafío importante para Glass Futures y EME a lo largo de esta colaboración”, dijo Peter Liggett, Gerente de Proyectos de Capital de Glass Futures.

Al equipo de EME le fue presentada una gran cantidad de datos y desafíos que superar.

Para unir todo esto de una manera significativa, que fuera fácil para el cliente al trabajar con ella sin dejar de tener detalles técnicos completos, EME ha desarrollado un diagrama de flujo de proceso único.

El diagrama de flujo está diseñado de tal manera que proporciona una representación gráfica de la tecnología y el proceso del almacén de material vítreo.

Uno de los mayores desafíos para Glass Futures y EME fue que nuestro diseño tenía que permitir la mayor flexibilidad posible.

Esto se debe a que St Helens es una instalación de investigación y desarrollo de vanguardia, por lo que es lógicamente imposible definir exactamente todas las materias primas y recetas desde el principio.

Al comprender esto, EME desarrolló una solución que permite utilizar una variedad de materiales de manera flexible dentro de la planta.

Las operaciones de manipulación y descarga de materias primas se llevarán a cabo utilizando una variedad de métodos innovadores. Se ha permitido una amplia gama de silos para el almacenamiento de diversas cantidades de material.

Además, se implementarán diferentes tecnologías de pesaje de vanguardia para garantizar la capacidad de crear cualquier receta con la que sueñen los expertos de Glass Futures.

Paralelamente a la creación del diagrama de flujo del proceso, el equipo de ingeniería de EME desarrolló el concepto

de diseño del equipo.

En Glass Futures tuvo el desafío de diseñar la solución en un espacio fijo limitado dentro de un edificio predefinido.

Además, la solución debía diseñarse de tal manera que pudiera instalarse en el edificio una vez que estuviera terminado.

EME superó este desafío aplicando su experiencia en planificación innovadora y diseño modular. Por lo tanto, el diseño permite instalar tecnología específica al inicio del proyecto teniendo ya en cuenta las futuras expansiones.

La flexibilidad, que es un factor clave en el diseño de la planta, dio como resultado la implementación de algunas soluciones complejas.

La capacidad de hacer pasar el residuo a través del mezclador, o pasarlo por alto y agregar el material vítreo después de mezclar, presentó dificultades debido a las limitaciones de espacio y altura.

Sin embargo, esto se superó con equipos de alimentación vibratoria personalizados con capacidades de desvío.

Si bien siempre es emocionante para nuestros ingenieros desarrollar soluciones complejas, también son muy conscientes de la importancia de la simplicidad en el diseño. Por lo tanto, aplicaron sus muchos años de experiencia para diseñar las soluciones más ergonómicas y prácticas.

Por lo general, el enfoque en la seguridad personal y la facilidad de mantenimiento son factores importantes en el proceso de diseño.

El uso de tecnología 3D es fundamental para el proceso de diseño, por no mencionar esencial para comunicar de forma eficaz nuestras soluciones al cliente.

Para el proyecto de Glass Futures, EME desarrolló un modelo 3D para el equipo y las plataformas de acceso de mantenimiento relevantes, y luego lo integró en el modelo de diseño del edificio proporcionado por el socio de ingeniería estructural de Glass Futures.

A través de un proceso de revisiones detalladas, los modelos fueron comprobados y actualizados, no solo resolviendo colisiones y problemas potenciales, sino también aplicando solicitudes especiales específicas. ¡El resultado es una solución verdaderamente notable!

Aston Fuller, director general de Glass Futures, dijo: “Especificar proyectos con el objetivo de llevar a cabo investigación y desarrollo en una industria que normalmente funciona 24 horas al día, 7 días a la semana durante décadas seguidas, es un desafío único.

He visto tanto a EME como a una gran cantidad de otras organizaciones en la cadena de suministro de vidrio aceptar el desafío y comenzar a pensar de una manera innovadora, lo cual es vital para permitir que la industria del vidrio construya una instalación diseñada para llevar a cabo la investigación innovadora que la industria del vidrio necesita.

Esperamos dar la bienvenida a nuestros miembros, a EME y a sus Clientes para que vean esta planta en acción cuando abra a finales de 2022”.

Con el proceso completamente definido y el diseño físico de la planta completo, EME pasó a desarrollar una especificación técnica detallada para la solución.

La especificación considera la necesidad de flexibilidad, monitorización de procesos y facilidad de mantenimiento.

Por tanto, todo el equipo se ha especificado teniendo en cuenta estos factores; aspectos como las aberturas de inspección y muestreo, los sensores de nivel y presencia de material, y la tecnología de manipulación avanzada, se consideraron en detalle.

Al ser una planta diseñada para el futuro del vidrio, era fundamental que se seleccionaran tecnologías modernas para el proceso.

El sistema de control se diseñará con la filosofía más moderna en sistemas de automatización de toda la planta, lo que permitirá una de las instalaciones más modernas del mundo.

Además de esto, EME ha incluido soluciones personalizadas de última generación como parte de la especificación, como la implementación de sistemas QR y RFID que brindan gestión de stock automatizada, e integración en sistemas ERP.

La descripción general de la planta y la operación desde dispositivos remotos es un hecho, una receta simple y precisa para la gestión a escala desde la palma de su mano es evidente, así como un sistema de

� Img. 2. Vista de pájaro del modelo de equipo 3D integrado en el diseño del edificio.

Continúa>>

 Img 3. Modelo de equipo 3D a nivel del piso incluido en el diseño del edificio.

administración de mantenimiento basado en tiempo de ejecución incorporado.

En la especificación se incluyen las consideraciones de diseño de la planta para garantizar que la solución entregada cumple con los resultados deseados.

Esto incluye el diagrama de flujo del proceso, los planos de la ubicación, los diseños de edificios detallados, el modelo 3D, y más.

EME ha incluido detalles sobre las regulaciones locales relacionadas con la construcción y la salud y seguridad, asegurando así que este aspecto crítico no se pase por alto.

Además, los requisitos de la herramienta y la interfaz están bien definidos para garantizar una integración sin problemas en el resto de la instalación. Los requisitos de instalación están claramente definidos, con detalles relacionados con los elementos críticos, como las áreas de descanso, el acceso del contratista y los planos de elevación que se proporcionan.

EME incluyó con la especificación, la documentación técnica y los dibujos, un cronograma y un presupuesto del proyecto preliminar, proporcionando una Solución de Ingeniería Completa.

La Solución de Ingeniería Completa se revisó varias veces con Glass Futures para garantizar que incorporara la visión que tiene para su planta de material vítreo y los procesos necesarios. Habiendo excedido las expectativas de Glass Futures, EME espera que el proyecto pase a la siguiente fase.

El Sr. Liggett añadió: “Ha sido un placer trabajar con el equipo de EME durante los últimos meses para encontrar una solución para nuestro diseño detallado de planta de material vítreo en el Centro de Excelencia Global.

El paquete integral de especificaciones técnicas formará la base para nuestras próximas fases de adquisición para el suministro, instalación, puesta en marcha, capacitación y entrega de equipos altamente especializados en nuestro emplazamiento en St Helens, Merseyside”. �

� Img 4. Ejemplo de Instalación Detalle de un Alimentador Vibratorio.

EME GmbH, Erkelenz, Alemania www.eme.de

Sistema de laminación sin autoclave para la producción de vidrio plano

Producción en línea de vidrio plano rentable y de bajo consumo

• Laminación rápida gracias a la transferencia de calor por contacto en vacío

• Sin calandra previa, bolsas de vacío o necesidad de preparación de racks

• Bajos costes de energía y fabricación en comparación con los autoclaves

• Tiempos de ciclo breves, de 5 a 20 minutos, dependiendo de la acumulación de vidrio

La ingeniería es nuestro ADN

burkle.tech