Sorg

La aplicación de técnicas de escaneo láser en reparaciones de plantas

Clemens Eidmann* comenta cómo la reutilización de edificios y estructuras existentes puede ayudar en el caso de reparaciones de plantas de vidrio.

Las estructuras e infraestructuras de edificios existentes, y la demanda de plantas de fusión de vidrio cada vez más grandes, hacen que la gestión de los denominados proyectos Brown Field sea cada vez más compleja.

Las estructuras actuales deben reutilizarse en un grado cada vez mayor, no solo por razones de coste.

La integración de nuevas plataformas, accesos, componentes de planta, etc., en los sistemas existentes, considerando una normativa de seguridad cada vez más extensa y el posicionamiento de equipos nuevos y también reutilizables, requiere un mayor grado de coordinación con el cliente del que era necesario hace tan solo unos años.

No solo la comunicación y la participación del cliente en el proceso de búsqueda de la solución, sino también la coordinación de los departamentos técnicos individuales durante las diferentes fases del proyecto hacen necesaria una visualización detallada del complejo de la planta existente.

Para la planificación e integración de las partes o infraestructuras de la planta, tanto nuevas como a modificar, se debe confiar en la documentación existente.

Si todavía están presentes, están en formato papel debido a la antigüedad de los edificios, etc. Esto dificulta o imposibilita la transferencia de datos a los nuevos planos.

Además, muy a menudo se han realizado adiciones y ajustes a lo largo de los años por lo que los documentos existentes ya no están actualizados.

En estos casos, era y es común que los empleados de la empresa de planificación estén en la localización durante un período de tiempo más largo y registren la situación con medios convencionales, dibujo en papel, regla plegable y dispositivo de medición láser, según el tamaño de la planta.

La práctica muestra que estos inventarios contienen inexactitudes y también pueden estar incompletos.

Una alternativa razonable al inventario clásico es el método de escaneo láser, que ya se ha utilizado en otras áreas. Sorg ahora ha introducido el escaneo láser para el inventario de estructuras e infraestructuras de edificios existentes en la industria del vidrio.

El escaneo láser captura hasta 1.000.000 de puntos por segundo con la ayuda de un rayo láser que gira alrededor de dos ejes.

Cada punto detectado recibe, entre otras cosas, dos ángulos y una distancia al escáner láser configurado.

Estas coordenadas polares luego se convierten a un sistema de coordenadas cartesianas. Por lo tanto, hay una coordenada x, y y z para cada punto.

Además, todo el sistema se puede alinear en un espacio tridimensional según se desee y, por lo tanto, colocarlo en las estructuras del sistema recién planificadas en los programas CAD.

El equipo de escaneo láser de Sorg puede capturar la situación completa de la planta en poco tiempo.

Por lo tanto, el sistema se escanea en 400 o más localizaciones de instalación del escáner láser en todos los pisos. La siguiente figura muestra los puntos de

 La estructura del

sistema escaneado puede ser procesada digitalmente en CAD 2D y 3D.  Los puntos de medición calculados mediante una

nube de puntos 3D.

 Las medidas del

escaneo láser de sistemas

existentes y futuros.

 Puede ayudar a determinar si una unidad

de inversión planifi cada recientemente es posible

medición (lugares de instalación del escáner) (Fig.1).

Posteriormente, todo el sistema con todos sus detalles se calcula como una nube de puntos 3D y se pone a disposición del usuario.

En esta nube de puntos, que por supuesto también puede estar disponible en color, es posible una medición sencilla de las estructuras existentes y requeridas.

Además, es posible extraer más medidas de la representación 3D, que no parecían necesarias superficialmente.

La estructura escaneada del sistema se puede procesar digitalmente, tanto con programas CAD 2D como CAD 3D.

Además del registro casi completo del sistema existente con todas sus tuberías, bandejas de cables, escaleras, plataformas, ventiladores y demás equipos y la capacidad asociada de medir todas estas estructuras y su posición al milímetro, también es posible una comunicación mucho más clara con el cliente.

Una imagen vale más que mil palabras. Por ejemplo, el cliente puede saber muy rápidamente si habría colisiones con los componentes existentes y el sistema que se está planificando.

Por supuesto, el control de colisiones está en el primer plano de la planificación cuando se utilizan nuevos componentes, o componentes que se van a ajustar en los componentes existentes de la planta.

En este ejemplo, se suministra una unidad de inversión planificada recientemente a la estructura existente. En el pasado, si la unidad realmente encajaba o necesitaba ser adaptada, solo se hacía evidente en la ubicación de la construcción.

Como base para la planificación, era bien sabido que se utilizaban documentos originales de planificación, sin seguridad de su existencia, de gran tamaño. Pero no se sabe si estos documentos de planificación representan el estado real.

La calidad de la planificación en Sorg ha sido mejorada todavía más con la introducción del proceso de escaneo láser.

Con personal especialmente capacitado y equipo propio, se sabe exactamente lo que es importante al escanear. Esto asegura que se pueda construir razonablemente con los datos más adelante.

Se puede realizar una medición de todo el sistema en poco tiempo, sin afectar el funcionamiento de ninguna manera.

Así, por ejemplo, la situación de alimentadores de un sistema se puede escanear en un solo día y en todos los pisos del edificio.

Con la ayuda de estos datos, Sorg puede, por ejemplo, registrar la situación real del punto de gota y tenerlo en cuenta en la planificación.

Todo esto ahorra trabajo de ajuste en la obra y permite un proceso de proyecto sin problemas.

Conclusión

El escaneo láser 3D es un método moderno que permite registrar estructuras existentes de forma rápida y precisa.

Los datos se pueden utilizar para una planificación adicional, de modo que la precisión aumenta y las posibles colisiones ya son identificables al comienzo de la fase de planificación.

Sorg ha introducido con éxito el escaneo láser 3D en la industria del vidrio. La empresa cuenta con el equipamiento y el equipo de expertos para realizar el inventario de manera oportuna, a la medida de las necesidades del cliente y la tarea. 

*Jefe de Diseño, Sorg, Lohr am Main, Alemania www.sorg.de

 El software también

puede ayudar a integrar nuevos equipos.