5 minute read
Iris Inspection Machines
� Las máquinas Evolution NEO son capaces de identificar el defecto con precisión, repetibilidad y a alta velocidad.
Una nueva generación de máquinas de inspección centradas en la Industria 4.0 puede aprender automáticamente de la producción, lo que aumenta la precisión y la repetibilidad, informa Jean-Luc Logel*.
Durante los últimos 10 años, las nuevas tecnologías han revolucionado la industria del vidrio. Y aunque hoy ya no hablamos de Industria sino de Industria 4.0 para recordar esta 4ª revolución industrial, todavía estamos lejos de haber agotado el abanico de posibilidades.
Si bien los objetos conectados ya han influido y cambiado el comportamiento del consumidor en el día a día, se vuelven imprescindibles en los procesos industriales, constituyendo uno de los pilares de la Industria 4.0.
Al dar vida a ‘fábricas inteligentes’, donde las herramientas y los operadores están ahora interconectados, las máquinas inteligentes están dando forma a la Industria 4.0 y proporcionando soluciones en términos de productividad, calidad y seguridad.
Iris Inspection Machines, uno de los principales protagonistas en la inspección de vidrio, es pionera en el campo de la inspección inteligente de objetos de vidrio. Con sede en Lyon, Francia, Iris dedica un tercio de su fuerza laboral a la Investigación e Innovación en el campo de la inspección de envases de vidrio. En la feria Glasstec de 2018, Iris presentó la gama Evolution NEO, la primera generación de máquinas de inspección equipadas con inteligencia artificial y aprendizaje automático.
Datos fiables
Cuando una máquina de inspección estándar depende en gran medida del conocimiento y las habilidades de los operadores que buscan definir qué es y qué no es aceptable, las máquinas NEO aprenden automáticamente de la producción, aumentando la precisión y la repetibilidad.
“La inspección de vidrio es un verdadero desafío óptico: los tipos de defectos son diversos, las formas de los envases son complejas. El vidrio es un material ‘vivo’ que hace que la inspección sea aún más desafiante.
Un operador, gracias a su experiencia profesional, podrá describir y detectar un defecto, distinguir su forma, tamaño, opacidad. La complejidad total del desarrollo de NEO consistió en dar a las máquinas esta capacidad inteligente para reconocer el defecto. Ahora, la máquina Evolution NEO no solo es capaz de identificar el defecto y sus características como lo haría el operador, sino también de hacerlo con más precisión, repetibilidad y a alta velocidad”, explica el Sr. Philippe Volay Director Tecnológico del Grupo a cargo de la I+D Óptica.
Las máquinas Evolution NEO están equipadas con las últimas tecnologías en términos de software (procesamiento de imágenes) y CPU, que pueden alcanzar un nivel muy alto de precisión en la recopilación de datos de producción.
“Este es un paso crucial en un proceso basado en inteligencia artificial. Para asegurar el aprendizaje de la máquina, primero es necesario garantizar la precisión y veracidad de los datos”, comenta el Sr. Majd Rahmani Iris, Director Técnico.
Iris desarrolla así una tecnología que rompe con el mercado tradicional de la inspección, que ya no depende del saber hacer humano, sino del reconocimiento de defectos y su clasificación.
Este primer paso fue el exitoso lanzamiento de la gama Evolution NEO en 2018. La gama Evolution Neo reúne la máquina de inspección de paredes laterales Evolution 12 NEO, la máquina de inspección de bases y acabados Evolution Neo 5 Neo, así como soluciones para la inspección de perfumes y envases farmacéuticos. La máquina Neo ha
� La máquina NEO ha sido rápidamente adoptada por un número creciente de empresas de vidrio, incluidas Verralia, Vetropack, Gerresheimer, Bormiolli, Vidrala, SGD, etc.
sido rápidamente adoptada por un número creciente de empresas de vidrio a nivel internacional, incluidas Verallia, Vetropack, Gerresheimer, Bormioli, Vidrala y SGD Pharma.
De la inteligencia individual a la colectiva
Si el concepto de transformación digital que conduce a una ‘fábrica inteligente’ sigue siendo difícil de comprender, los objetivos son claros: mejorar tanto el rendimiento como la calidad de los productos y, por tanto, la productividad de la fábrica; en resumen, aumentar el Pack-to-Melt (embalaje a fundición).
Rechazar artículos defectuosos es un primer paso, pero el desafío detrás es más ambicioso: reducir la producción de defectos.
Los defectos en el vidrio tienen varios orígenes, desde las materias primas hasta los procesos de fabricación o conformado, en el horno, en la máquina SI o en el lehr de recocido. Las máquinas de inspección están ubicadas en la parte fría de la fábrica. En general, entre dos y cuatro máquinas inspeccionan los artículos de una sola línea de producción. Confiar en los datos provenientes de una sola máquina, sin importar cuán inteligente sea, revela solo una parte de la situación.
El equipo de I+D de Iris Inspection Machines se centró en el siguiente nivel, creando una inteligencia colectiva basada en máquinas NEO
No se trata simplemente de interconectar las máquinas, como ya lo están, ni de comunicarse con una herramienta de fabricación como MES. El concepto de inteligencia colectiva desarrollado por Iris va mucho más allá. Los datos recogidos por cada una de las máquinas EVOLUTION son preprocesados, las características de los defectos, los tamaños, las imágenes y los números de molde se correlacionan en tiempo real. La solución, llamada NEO X, combina y analiza los datos de inspección para resaltar las tendencias de producción y la predicción de defectos. Esta inteligencia colectiva ofrece una descripción precisa de la calidad de producción de cada línea, y las tendencias ofrecen una herramienta esencial para mejorar la productividad.
NEO X permite, por ejemplo, que cualquier solución de software resalte las principales tendencias de defectos, en tiempo real, y ayuda a los operadores a concentrarse en lo esencial. NEO X es la inteligencia necesaria para ayudar a que los gerentes tomen decisiones.
Basado en un formato de datos abierto, NEO X es compatible con el sistema de información de la planta. Se ha convertido en una valiosa fuente de información para la herramienta MES de cristalería, al proporcionar no solo datos relevantes y precisos, sino también imágenes de defectos en tiempo real. �
*Director General, Iris Inspection Machines, Bron, Francia www.iris-im.com
� NEO X combina y realiza análisis cruzados de datos de máquinas Evolution NEO.
