Eficiência na integração na Sala de Abate e Desmancha com o CSB Factory ERP

O novo matadouro foi o início de uma atualização do sistema de produção da Incarlopsa. Em 2017, foi lançada a primeira fase com a automatização e digitalização do matadouro e, numa segunda fase, em 2020, a sala de desmancha foi também atualizada. Com mais de 40 anos de história, a Industrias Cárnicas Loriente Piqueras (Incarlopsa) é a empresa líder na produção e transformação de produtos de porco em Espanha. Esta empresa familiar, muito próxima, mas ao mesmo tempo muito aberta ao desenvolvimento, apostou desde o início da sua atividade na inovação tecnológica como um dos eixos fundamentais do seu modelo de negócio verticalmente integrado, que garante a rastreabilidade total do processo de produção, bem como a máxima qualidade do produto, respeitando o desenvolvimento sustentável e o ambiente como um dos seus princípios fundamentais. A empresa pioneira na digitalização tem sabido posicionar-se nos diferentes cenários que vão ocorrendo, mas sempre com a aposta absoluta na formação e qualificação dos seus colaboradores, bem como na diversificação da atividade para novos mercados internacionais. Esta estratégia organizacional levou-a a alcançar um crescimento contínuo nos últimos anos, duplicando o seu volume de negócios.

Automatiza O E Digitaliza O Da Gest O Dos Matadouros

Em 2017, foi construído um novo matadouro com uma área de 68.700 m2. O objetivo do projeto era digitalizar e automatizar todos os processos da unidade, integrando os vários parceiros tecnológicos e o ERP do grupo. Começaram no processo na receção de suínos vivos na abegoaria, que é gerida de forma muito eficiente através de uma visão gráfica da ocupação das boxes. Uma vez concluída a descarga, são dadas ordens para iniciar o banho dos porcos nas celas. O processo de atordoamento é iniciado através do controlo dos parâmetros de concentração de CO2, temperatura e tempos. Os dados de classificação são registados através da conexão com o equipamento de classificação e todos os dados de qualidade dos Serviços Veterinários Oficiais são registados através de ecrã touchscreen nos diferentes Pontos de Controlo das carcaças e miudezas vermelhas e brancas. Uma vez classificadas, as carcaças passam pela câmara de refrigeração e, finalmente, vão para as câmaras de estabilização.

O fluxo de dados em toda a instalação é gerido por etiquetas RFID (Radio Frequency IDentification). A associação inequívoca entre o gancho e o número de carcaça inicia-se no abate, permitindo assim controlar todo o fluxo de transporte desde o início do processo até às câmaras de estabilização. Na Sala de Quarentena são também utilizadas caixas com tags RFID. Nos pontos de identificação, o produto contido em cada caixa é identificado e associado a um tag, e a partir daqui é mantido até ao destino final. As soluções RFID garantem a rastreabilidade e a automatização da fábrica. Isto permite a redução de custos nos processos logísticos internos, uma vez que agiliza processos como a gestão de armazéns, o transporte e a formação de paletes, em conformidade com a regulamentação europeia sobre rastreabilidade e rotulagem de produtos.

“O elevado grau de integração da CSB e a sua especialização no setor da carne permitiramnos gerir as nossas fábricas de forma transparente e rentabilizar o investimento em menos tempo", afirma o Diretor Geral de Engenharia, Victorino Carabantes.

CONTROLO DO RENDIMENTO NA SALA DE DESMANCHA

A sala de desmancha é um centro de alta tecnologia para a indústria da carne. E este foi o segundo desafio: a integração da Sala de Desmancha com o sistema intralogístico existente. O primeiro passo é solicitar carcaças às câmaras de Estabilização com base no planeamento das ordens de desmancha.

Para que as carcaças sejam introduzidas e identificadas automaticamente, estas passam pelo primeiro dos 13 Pontos de Identificação e

Controlo do Sistema (ID Points). Este processo é essencial para ter controlo e rastreabilidade de cada carcaça e dos produtos obtidos através da sua identificação por meio de microchips RFID. É aplicado um primeiro corte de forma automática; a Incarlopsa é uma das primeiras empresas do mundo a dispor de um sistema de corte informatizado, mais rápido, eficaz e higiénico do que os que existiam até agora. Nas linhas de lombos, presuntos, pás e barrigas, os produtos são obtidos através de caixas RFID que se dirigem aos pontos ID para identificação, classificação e destino, de modo que a Incarlopsa tem o controlo da sala em tempo real e conseguem obter o rendimento de cada lote e ver o desvio entre o rendimento teórico e o real. Isto permite-nos otimizar o transporte e dar automaticamente uma ordem de desvio na linha.

CONTROLO E GESTÃO DE ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS

Câmara de carcaças: a gestão das câmaras de estabilização é feita através do WMS (Warehouse Management Software) da CSBSystem, que nos permite organizar as linhas de cada câmara com base numa combinação de parâmetros de classificação e outros como o peso, o sexo ou outros parâmetros subjetivos de modo a otimizá-las e colocar cada carcaça na sua linha correta. Para os produtos a granel, um dos destinos possíveis é um armazém de caixas automático com quatro transelevadores e uma capacidade de 4.400 caixas geridas pelo WMS da CSB-System. Isto permite-nos, para além de diferentes estratégias de enchimento e esvaziamento, ter um controlo total da câmara, conhecendo a todo o momento o conteúdo de cada caixa em cada localização e não tratando o armazém como uma "caixa negra".

Outro destino pode ser a expedição com um buffer FIFO de 14 linhas, onde as paletes são formadas automaticamente à saída através de baixadores.

RESUMO DA SOLUÇÃO

Gestão de Abate, Desmancha, Rastreabilidade, Compras, Armazém, Gestão da qualidade, EDI, CIM-ebs, WMS, Sistema de fluxo de materiais.

PRINCIPAIS BENEFÍCIOS PARA O CLIENTE

CSB FACTORY ERP assume todas as funções essenciais da fábrica.

Integração a 100% do hardware intralogístico atual da fábrica de carnes.

Um parceiro tecnológico para todos os processos com experiência adquirida em vários projetos nacionais e internacionais. Controlo transparente do desempenho da desmancha em tempo real.

Informação em tempo real e rastreabilidade sem falhas graças ao MFC (Material Flow Control) do transporte de caixas e ao controlo dos armazéns automáticos, bem como à aplicação da tecnologia RFID.

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