A nova geração de Termoseladoras: potentes, confiáveis, flexíveis e equipadas para o futuro

MULTIVAC amplia continuamente a sua gama de produtos TX-Line.

Todos os modelos da série TX caracterizamse por uma estrutura robusta da máquina e controlo inteligente. O resultado desta combinação, é máxima potência, fiabilidade e flexibilidade, que convertem as novas termoseladoras em soluções pioneiras no mercado.

A atual gama de produtos é composta por três modelos da série TX 7 e pelos três modelos da série TX 8. Os modelos TX 7 são fornecidos com moldes de 700, 800 e 900 mm de comprimento. A série TX 8 possui moldes com comprimento superior a 1000 mm. A MULTIVAC oferece em todas as termoseladoras da nova geração as opções de mono via bem como de duas vias.

M Ximo Rendimento

A potência da série TX é o resultado da perfeita combinação entre mecânica robusta e precisa, controlo inteligente e de um amplo sistema de sensores. O controlo de multisensores determina, entre outras o fluxo

(Flow Manager) controla os potentes servoacionamentos e pode sobrepor movimentos consecutivos de forma precisa e segurança para o processo. O controlo de multisensores determina, entre outras coisas, os tempos de comutação dos diferentes circuitos de controlo e compensa-os, especificamente, por meio de arranques antecipados. O Flow Manager (Gestão de Fluxos) controla, os potentes servo-acionamentos e pode sobrepor movimentos consecutivos de forma precisa e segura para o processo. Isto garante um rendimento máximo e uma estabilidade elevadíssima em cada ciclo de produção. Além disso, as termoseladoras foram projetadas para economizar o máximo de espaço possível e, assim, garantir o maior aproveitamento da superfície de produção.

Fiabilidade Constante

A estabilidade dos processos da série TX advém da sintonia ideal entre cada um dos processos, tais como a carga de embalagens, selagem ou descarga de embalagens que consequentemente gera um processo dinâmico que não prejudica o produto e garante um fluxo uniforme. Por sua vez, os inovadores moldes-X (X-tools) garantem uma alta qualidade da embalagem. Estes moldes distribuem uniformemente a pressão de selagem em cada cuvete para obter um resultado de embalagem único e seguro.

O novo conceito garante fácil acesso por parte do operador. A tecnologia RFID permite a troca de molde de forma fluida e garante a rápida disponibilidade dos modelos TX. O sistema de controlo verifica se os diversos componentes de cada um formatos estão montados corretamente, e se o artigo foi corretamente selecionado. Isto aumenta consideravelmente a segurança na troca e a disponibilidade da máquina para clientes que precisam da máxima flexibilidade de formatos.

Além disso, com o seu novo interface de utilizador HMI 3, o controlo multitáctil contribuem para que o utilizador possa disfrutar de uma excelente facilidade de utilização. Animações, pré ajustes e uma página de acesso rápido de visão geral (Dashboard) foram projetados para facilitar o trabalho do utilizador.

M Xima Flexibilidade

A estrutura modular nas novas termoseladoras também permite maior disponibilidade das máquinas. Assim, mudanças de formatos típicos e frequentes podem ser realizadas em menos de 5 minutos. Os sistemas de estantes e pré-aquecimentos correspondentes, permitem pré-aquecer o molde à temperatura ideal de operação, de modo a que, logo após a sua substituição, as máquinas fiquem prontas para a produção do próximo produto. Uma vez que o molde permite fazer todas as funções relevantes, o utilizador pode alternar rapidamente entre os diferentes tipos de embalamento e entre as diferentes aplicações. Isto permite, inclusivamente, mudar de uma embalagem de atmosfera modificada para uma embalagem MultiFreshTM (skin), em muito pouco tempo.

Equipadas Para O Futuro

As termoseladoras estão perfeitamente preparadas para enfrentar os desafios do futuro pela sua modularidade, mas não só. O sistema de sensores, a tecnologia servo-acionamento, os moldes inteligentes e a integração opcional na nuvem (cloud) MULTIVAC abrem uma série de novas possibilidades. A MULTIVAC disponibiliza serviços de informação inteligentes que contribuem para aumentar consideravelmente a eficiência e a disponibilidade da máquina. Entre os serviços inteligentes incluem-se a manutenção preditiva “Predictive Maintenance”, análise da eficácia geral do equipamento “OEE análisis” e análise de eventos da máquina “Machine Event Analyzer”.

Se as termoseladoras estiveram integradas no MULTIVAC Pack Pilot, torna-se mais fácil definir os parâmetros da máquina e contribuir para excelentes resultados de produção de embalagem desde o início.

Os clientes MULTIVAC podem decidir sobre os diferentes pacotes de serviços inteligentes opcionais que desejam, desde o inicio, ou fazê-lo posteriormente. As formas-X podem ser usados com qualquer um desses pacotes de serviços inteligentes. Estes serviços estão permanentemente acessíveis através de Smart Phones, Tablets, Computadores.

Desde o início de abril de 2022 que a empresa “Myronivsky Hliboproduct” (MHP) a maior empresa agroindustrial da Ucrânia, produz em alto rendimento, na sua fábrica dos Países Baixos, com uma linha de última geração da MULTIVAC. O coração da linha é a termoseladora automática TX 730.

Os primeiros peitos de frango demoraram menos de seis meses para começarem a ser embalados nas cuvetes de plástico negro, que a MHP utiliza. “Um bom desempenho de toda a equipa do projeto, principalmente num contexto de continuas dificuldades com a pandemia, a guerra, o Brexit e a gripe das aves”, sublinha Folkert Thasing, Diretor-Geral da MHP.

Foi em outubro de 2021, que este decidiu investir numa termoseladora automática de alto desempenho, para que o processo produtivo pudesse ser elevado a outro patamar. Após minuciosa pesquisa do mercado, e de discussões detalhadas com a Multivac, a escolha foi feita muito rapidamente em favor da inovadora TX 730. “A máquina é um verdadeiro cavalo de batalha, foi projetada para o futuro e adapta-se facilmente a todos os requisitos dos nossos clientes” referiu Hans Schalkwijk, Account Manager para a zona.

A termoseladora cobre um amplo espectro de aplicações de embalagem de alimentos: frutas, vegetais, carnes, transformados, peixes, aves, lacticínios e até refeições précozinhadas de todos os tipos. A perfeita interação do controlo de máquinas de última geração, deve-se ao seu completo sistema de sensores, e a um design altamente robusto, que garantem o máximo desempenho, segurança e fiabilidade, e também uma excelente qualidade de embalagem. Quando utilizada em atmosfera modificada, como acontece na MHP de Veenendaal, a máquina impressiona pelo desempenho de 18 ciclos por minuto. No caso das embalagens sem atmosfera modificada, o rendimento aumenta para 25 ciclos por minuto.

Tecnologia Tx

O inovador “TX Flow Manager” controla os servo-acionamentos de alto desempenho e também garante que as sequencias de tempo de todo o processo de embalamento, desde a alimentação até á descarga das embalagens, sejam perfeitamente sincronizadas entre si. Isto permite um fluxo uniforme do produto no processo de embalamento, com a maior qualidade.

As ferramentas “X-Tools” são uma garantia adicional do alto nível de flexibilidade e disponibilidade da máquina, bem como da constante qualidade da embalagem. Graças aos sensores integrados, todos os componentes do formato, garras de transporte, partes superior e inferior do molde são reconhecidos automaticamente. O conjunto de dados armazenados na ferramenta é transferido para a Termoseladora TX, evitando assim possíveis erros de operação e minimizando a perda de tempo.

Cada ferramenta “X-Tools contém todas as funções necessárias para o processo de embalagem específico. Assim, o operador pode alternar entre diferentes tamanhos de cuvetes e aplicações de forma rápida e segura. Isso torna a mudança particularmente fiável, e também a necessária troca de produto, filme e ferramentas, muito rápida. Leva menos de cinco minutos no total, para realizar uma alteração de formato.

“PITSTOP*” – GANHA O MAIS RÁPIDO

A produção na Myronivsky Hliboproduct em Veenendaal é efectuada em dois turnos e, na medida do possível, sem interrupções ou atrasos. Desta forma as mudanças de filme são particularmente críticas.

Folkert Thasing responde: “Juntamente com o seu alto desempenho, a facilidade de uso da Termoseladora TX é, na nossa opinião, uma grande vantagem e ouvimos isso constantemente das nossas equipas do departamento de produção. Tal como na Fórmula 1, com a TX criamos um verdadeiro espírito de competição. Neste sentido, chamamos às mudanças de filmes Pitstop*. As nossas equipas assumem como um desafio conseguir trocar de filme o mais rapidamente possível, e superar todas as paragens de máquinas no menor tempo possível.”

Higiene Manuten O

Por último, mas não menos importante, a Termoseladora TX também tem uma pontuação alta pela facilidade de limpeza e manutenção. O cavalo de batalha, construído pela MULTIVAC Hygienic DesignTM está perfeitamente desenhado para os mais exigentes requisitos de manutenção e higiene da indústria alimentar.

Graças às portas de acesso amplas e proteções de segurança, todo o processo de embalamento é visível e facilmente acessível para trabalho de limpeza e manutenção. Um design limpo e o uso de materiais de alta qualidade também contribuem para uma higienização rápida e confiável.

A empresa Myronivsky Hliboproduct (MHP), com sede na pequena cidade de Myronivka, no distrito de Kiev, é a maior empresa agroindustrial da Ucrânia, com o foco principal na produção de aves em escala industrial. Algumas das suas marcas internacionais mais conhecidas incluem "Nasha Ryaba", "Qualiko", "Ukrainian Chicken", "Assilah", "Sultanah" e "Chateau Galicia". A sua produção está distribuída por vários centros de produção da Europa e Médio Oriente.

Na MHP, a atmosfera da embalagem é substituída por uma mistura gasosa de dióxido de carbono, nitrogénio e oxigénio, que está perfeitamente adaptada á delicada carne fresca, de modo que tanto a forma, a cor e a frescura dos peitos de frango sejam preservados. Quando a cadeia de frio não é interrompida, o prazo de validade dos produtos aumenta agora mais alguns dias.

As embalagens de várias alturas, com pesos compreendidos entre 2,5 e 5 Kg destinam-se a grossitas e food-service. As embalagens são particularmente rígidas e seladas com uma película superior transparente, que permite uma excelente visibilidade dos produtos.

PROCESSO DE PRODUÇÃO PRECISO!

A enorme sala de produção é dominada pela Termoseladora Multivac TX 730 e um sofisticado sistema de transporte. Os peitos de frango são transportados inicialmente por um tapete inclinado para elevação e um sistema de alimentação. Posteriormente são colocados pelos operadores em dois tapetes de transporte que levam à área de carga da termoseladora. Neste ponto, uma inspeção visual feita pela equipa permite que qualquer gordura ou pedaço de osso seja removida de cada um dos peitos de frango. Segue-se a verificação automática dos produtos pelos sistemas de inspeção apropriados: os produtos bons passam para o processo de embalamento subsequente, enquanto os produtos rejeitados são imediatamente expulsos para serem processados manualmente.

Atualmente, os operadores carregam manualmente os peitos de frango nas cuvetes de PP.

“Devido à consistência e à forma dos produtos, este processo de carregamento até agora não pôde ser automatizado. As peças devem ser colocadas com muita precisão e bem próximas umas das outras nas cuvetes”, explica Folkert Thasing. O filme superior transparente é então colocado sobre as cuvetes carregadas, na estação de selagem da Termoseladora TX, e é então selado com enorme pressão uniformemente distribuída, durante a qual um corte interno é efetuado pela unidade de corte integrada. Os passos seguintes são compostos por um detector de metais, integrado na linha, e uma etiquetadora que coloca com precisão uma etiqueta impressa na parte de cima da embalagem. Finalmente, os tapetes de descarga encaminham as cuvetes para o processo de embalagem secundário.

Intera O Perfeita

Folkert Thasing está visivelmente satisfeito porque desde o início a TX 730 correspondeu perfeitamente aos requisitos em termos de fiabilidade, eficiência e continuidade, e abriu uma nova era para a MHP. “A linha foi instalada e concluída em menos de um mês. Graças ao alto nível de automação e, em particular, a esta última geração de máquinas digitais, temos imensos benefícios disponíveis agora e no futuro. Estou muito satisfeito.”

* A Pitstop é a paragem que os carros fazem nas boxes da Formula 1, para reabastecer e trocar pneus. As equipas tentam fazê-lo da forma mais rápida possível.

Hans Schalkwijk destaca o ponto: “Como fornecedor de soluções completas com experiência em materiais e aplicações altamente desenvolvidas, nós, na MULTIVAC preocupamo-nos com a interação perfeita entre os materiais de embalagem, a atmosfera da embalagem, a máquina, o produto e adaptamos sistematicamente as nossas máquinas, a sua tecnologia e materiais de embalagem, para garantir que os melhores resultados sejam sempre alcançados.”

Outra vantagem: graças ao conceito operacional intuitivo, toda a linha pode ser controlada de forma fácil e confiável. O controlo da máquina multitáctil (Multi touch) com a sua interface de utilizador intuitiva, pode ser configurada individualmente para o utilizador em particular.

O operador utiliza um cartão com chip RFID pessoal e com login de acesso, sem qualquer contacto com o sistema. As páginas de acesso rápido e visão geral (painel) também fornecem assistência específica ao operador. E com o seu display de 18,5 polegadas, o terminal de controlo oferece todas as informações num piscar de olhos.

PARTICULAR, A ESTA ÚLTIMA GERAÇÃO DE MÁQUINAS DIGITAIS, TEMOS

IMENSOS

BENEFÍCIOS DISPONÍVEIS AGORA E NO FUTURO.

ESTOU MUITO SATISFEITO.”

Para proporcionar um processo ainda mais rápido e fácil, ao configurar novos produtos, cuvetes e filmes, a Termoseladora TX pode ser ligada opcionalmente online com o MULTIVAC Pack Pilot, que, com base na informação de produto a embalar, ajusta automaticamente os parâmetros da máquina. Isso possibilita um início de produção muito rápido, mesmo com novas embalagens ou novas aplicações de produtos. O melhor desempenho é alcançado se a máquina tiver acesso online ao MULTIVAC Smart Services.

“As pessoas são sempre o centro das nossas atenções”, enfatiza Folkert Thasing. É por isso que a MHP Países Baixos e o Grupo Jan Zandbergen decidiram apoiar os refugiados de guerra da Ucrânia que vêm para a Holanda.

“Ajudamos a encontrar trabalho e também oferecemos empregos nas nossas próprias empresas. Uma clássica situação win-win.” (Tradução livre: todos ficam a ganhar).

Há muitos anos que ambas as empresas desfrutam desta parceria muito bem-sucedida. A Jan Zandbergen é fornecedora de ingredientes, produtos semi-preparados, produtos cárnicos e substitutos de carne. A sede da empresa também está localizada em Veenendaal, o coração do "Dutch Food Valley". Uma região onde empresas, instituições e laboratórios de pesquisa colaboram intensamente e criaram uma forte rede de trabalho, com o objetivo de promover o desenvolvimento do setor alimentar. A MHP com as suas instalações de produção de última geração também faz parte dessa rede.