Revista Indústria Cervejeira Ed. N° 15

SE BEBER NÃO DIRIJA

Ano 03 - Edição Nº 15 - 2018

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Mercado cervejeiro aposta no valor agregado

SE BEBER NÃO DIRIJA

Expediente Ano 03 - Edição Nº 15 - 2018

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Mercado cervejeiro aposta no valor agregado

Índice 06

Cervejaria: Don Gentilis: Cerveja para nós, não é apenas um negócio, mas sim um estilo de vida.

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Capa: Mercado cervejeiro aposta no valor agregado

Edição: Nº 15 - 2018 Capa: Foto Divulgação

Diretoria: Fábio dos Santos Cátia Rodrigues dos Santos fcsantos2002@uol.combr

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Artigo: Cuidados com equipamentos industriais e sua operação

Filtração: Filtro tipo trappi / bag / bolsa conceito simples com ótimos resultados

Jornalista Walter Fernandes fcsantos2002@uol.com.br Diagramação e Criação: Rubem Araújo Spínola binhoartegraf@gmail.com fcsantos2002@uol.com.br Estagiária Letícia dos Santos Dutra fcsantos2002@uol.com.br Assinatura / Expedição: Reinaldo A. dos Santos fcsantos2002@uol.com.br Departamento Comercial: Fábio dos Santos fcsantos2002@uol.com.br Departamento Administrativo: Carla Rodrigues fcsantos2002@uol.com.br Colaboradores: José Carlos Giordano umbrellagmp@terra.com.br Matthias R. Reinold matthias@cervesia.com.br Marco A. Amaral marcoagamaral@uol.com.br Consultor: Matthias R. Reinold (Mestre Cervejeiro)

“Os artigos assinados são de inteira responsabilidade dos autores e não representam a opinião da editora.”

FC Santos Editora e Eventos Ltda Av. da Paz, 665 – Salas 02/04 – Utinga Santo André – SP – CEP: 09220-310 Tel.: (11) 4976-1053 fcsantos2002@uol.com.br www.industriadebebidas.com.br Facebook: revistaindustriadebebidas

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Kinox.......................................................13

Editorial O segmento artesanal segue como principal destaque no mercado de cerveja no Brasil.

Os números mostram, por exemplo, alta de 37,7% na quantidade de cervejarias no País no ano passado.

Enquanto, em 2016, eram 493, em 2017 este número saltou para 679. Além disso, também foram registrados 8,9 mil produtos por estes mesmos negócios no período, média de 13 por marca.

Na avaliação regional, o Rio Grande do Sul lidera em número de cervejarias: um total

de 142. Na sequência aparecem São Paulo (124), Minas Gerais (87), Santa Catarina (78) e Paraná (67).

A revista Indústria Cervejeira nessa edição destaca esses números e outras novidades nessa edição Nº 15 de 2018.

Boa Leitura e ótimos negócios!

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CERVEJARIA

POR Redação

Cerveja para nós, não é apenas um negócio, mas sim um estilo de vida.

Situada na cidade de Pinhais, instalada em uma área total de 480m2, sendo a área produtiva de 240m2, surgiu a Don Gentilis Cervejaria Artesanal.

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om o passar do tempo, nos damos conta de que necessidade é bem diferente de desejo. Percebemos que o tempo é nosso bem mais precioso.

Este, ao contrário de outros, não pode ser poupado nem mesmo guardado para ser utilizado mais adiante Cada um de nós

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recebe 24 destas moedas chamadas horas todos os dias, não importando a nossa nacionalidade, cor ou classe social. A forma com que gastamos estas moedas durante nossa passagem pela vida é que faz toda a diferença. Celebrar a vida significa reservar parte destas moedas para serem gastas

com momentos felizes. Em cada rótulo de nossas cervejas, nossa alma e nosso coração estarão sempre presentes, pois sabemos que para se fazer algo realmente especial e perene é necessário, tempo, dedicação e muito estudo. Celebrar a vida faz com que tenhamos a sensibilidade de

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Dona Mercedes, Sr. Gentil e Cadu olhar de uma forma diferente para as nossas pequenas conquistas, faz com que nossos caminhos sejam apreciados a cada passo e que o nosso destino seja apenas o ponto de partida para um novo começo, nos proporcionando a consciência de que a vida é um dom e há sempre um bom motivo para comemorar.

DON GENTILIS Ele existe de verdade! Seu Gentil, um apreciador da vida, da alegria e de um bom papo. Nasceu em Colônia Paulista, um pequeno bairro de São Paulo colonizado por descendentes alemães e que até hoje

preserva as tradições e costumes germânicos. Sua grande paixão são os carros e dentro deles foi onde passou a maior parte de sua vida profissional trabalhando como motorista. Com ele aprendemos os valores que norteiam nossos passos até hoje: a disciplina, a retidão e a credibilidade. Nosso maior orgulho é tê-lo como patriarca da família Don Gentilis.

Lopes é uma mulher forte, determinada e sempre esteve à frente do seu tempo. Aos 15 anos já dirigia sua charrete pelas ruas da cidade Cruzeiro, interior de São Paulo, onde nasceu. Suas habilidades artesanais alçou vôosatravés do corte e costura, crochê, tricô e também da culinária. Dedicou grande parte de sua vida para cuidar dos filhos e ensiná-los a serem donos de suas próprias histórias. Tê-la como matriarca da família Don Gentilisé uma grande honra.

LA MERCEDITA Serviço: Dona Mercedes, carinhosamente apelidada de vó Mêvem completar a família Don Gentilis. Maria Mercedes Martins

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CAPA

POR Redação

Mercado cervejeiro aposta no valor agregado Expectativa é que o consumidor busque cada vez mais produtos premium

O

Mesmo diante de um cenário econômico difícil, o consumidor brasileiro continua sua busca por produtos diferenciados. O mercado cervejeiro seguiu essa tendência em 2017, ano em que as chamadas cervejas premium ganharam ainda mais destaque nos principais pontos de venda do País.

O segmento especial, que inclui as artesanais e puro malte, tem registrado um crescimento anual de 20%, de acordo com a Nielsen. Dados da Euromonitor mostram que em 2007 as premium representavam 7% do volume de cervejas no Brasil, índice que subiu para 11% em 2016.

No mercado geral, a queda estimada no ano passado foi de 1%. Contudo, a expectativa é que 2018 seja um período de recuperação.

Sobretudo porque a tendência é que o .

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brasileiro gaste mais para adquirir um produto de maior valor agregado.

As cervejarias artesanais têm ganhado com isso. Dados divulgados pelo Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento apontam para um crescimento de 37,7% no número de cervejarias registradas no País em 2017. Se em 2016 eram 493, o ano passado terminou com 679. Além disso, 8,9 mil produtos foram registrados por estes negócios em 2017, média de 13 por marca.

Nos dados regionais, o estado com o maior número de cervejarias é o Rio Grande do Sul, com 142. Em seguida aparecem São Paulo (124), Minas Gerais (87), Santa Catarina (78) e Paraná (67). Nos índices per capita, o Rio Grande do Sul também lidera com uma cervejaria para cada 79.873 habitantes.

De acordo com o presidente da Abracerva (Associação Brasileira da Cer veja Artesanal), Carlo Lapolli, os números comprovam a força do segmento. “As cervejarias artesanais estão conscientizando o consumidor sobre a degustação da bebida, além de contribuírem para a cultura gastronômica local”.

CAPA Estados brasileiros com mais cervejarias* 142 Rio Grande do Sul 124 São Paulo 87 Minas Gerais 78 Santa Catarina 67 Paraná *Ao todo, o País contava, até Dezembro de 2017, com 679 cervejarias Fonte: MAPA (Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento) Munich Dunkel é terceiro rótulo que chega ao mercado através da Usina Schornstein Latas serão comercializadas a partir de setembro. Estilo foi selecionado por ter sido criado em Munique, na Alemanha, cidade que iniciou a Oktoberfest, festa que já chega a vários estados brasileiros Depois de uma Session IPA na primeira rodada e Catharina Sour na segunda, o projeto Usina Schornstein se aproxima dos estilos genuinamente alemães no terceiro lançamento. Começam em setembro as vendas da Munich Dunkel desenvolvida pelos alunos da Escola Superior de Cerveja e Malte (ESCM) e produzida pela cervejaria de Pomerode (SC).

O Usina Schornstein é um projeto da marca com a única instituição de ensino superior especializada em cervejas do país. São quatro rodadas ao ano, em que alunos desenvolvem as receitas e a fábrica produz, com o acompanhamento dos criadores, esses rótulos. Parte da renda com a venda das latas é revertida para bolsas de estudos na ESCM, no curso de graduação em Engenharia de Produção Cervejeira, que é único no mundo fora da Alemanha.

Três rótulos da Usina Schornstein O estilo Munich Dunkel foi selecionado por vários motivos. Entre eles, a origem. “A Schornstein é uma marca que nasceu ligada à cultura alemã da cerveja e, com a proximidade da Oktoberfest em vários estados brasileiros, achamos que seria o momento de trazermos aos alunos essa experiência”, comenta Carlo Bressiani, diretor da ESCM. A frente da gestão da Schornstein, Adilson Altrão reforça ainda que o público da marca espera por essa referência e trazê-la neste período é ainda mais propício. “Temos certeza que a aceitação do produto será ótima, não só pela qualidade da cerveja, que ficou incrível, mas também pela ligação que o consumidor já faz da nossa relação com o estilo alemão”, diz.

A Schornstein Munich Dunkel será comercializada em latas de 473ml e tem 4,7% de graduação alcoólica e 18 IBUs (unidade de amargor que vai do 0 ao 120).

Uma das pioneiras da cerveja artesanal no país, a Schornstein surgiu em 2006 na cidade mais alemã do Brasil. O nome da marca significa chaminé, uma das características do prédio onde foi fundada. A matriz da cervejaria fica em Pomerode (SC).

CAPA

Lá são produzidos os os rótulos IPA, APA, Bock, Weiss, Pilsen Natural, Pilsen Cristal, Stout, Witbier, Imperial IPA e Schornstein Soul.

Escola Superior de Cerveja e Malte Com mais de 6 mil alunos formados em três anos de atuação, a Escola Superior de Cerveja e Malte é a primeira e única instituição de ensino superior especializada na bebida da América Latina. É parceira da alemã Doemens Academy, uma das mais respeitas e n t i d a d e s d o m u n d o .

São cerca de 90 cursos diferentes, em mais de 200 turmas já realizadas. Na sede, em Blumenau (SC), além das salas de aula estão disponíveis oito laboratórios voltados para o ensino de cerveja.

Parcerias com cervejarias da região garantem visitas técnicas e relacionamento com o mercado durante os cursos.

Serviço

Roberto Fukumaru 48 3307-0045 / 48 99955-7133 sancotec.fkm@gmail.com

www.abracerva.com.br www.euromonitor.com www.nielsen.com www.schornstein.com.br www.cervejaemalte.com.br Fotos: Divulgação

ARTIGO

POR Mathias R. Reinold

CUIDADOS COM EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS E SUA OPERAÇÃO Minutos ou segundos. É o tempo necessário para comprometer, muitas vezes de modo irremediável, a qualidade de um produto. Como isso pode acontecer? Simples: basta uma distração, uma pequena falha na operação, muitas vezes até provocada por um “descuido” na concepção, projeto e montagem de máquinas, equipamentos e instalações para a indústria de bebidas.

E

m outras palavras: quando instalamos uma planta completa para a fabricação de bebidas (cerveja, refrigerantes, vinho, sucos etc), devemos procurar sempre o suporte de especialistas do segmento. Não é o que acontece na prátca, pois o empresário ou empreendedor procuram “economizar” com essa mão-de-obra especializada e por isso mesmo, cara. O interessante é que o mesmo empresário não economiza quando necessita dos serviços do advogado, do arquiteto, do médico, do engenheiro...

O resultado é que muitos empreendimentos estão fadados ao fracasso e isso contamina o resto do segmento. Uma vez que determinado projeto (por exemplo, da fábrica de Refrigerantes X ou Cervejaria Y) “não deu certo” os demais empreendedores recuam e não investem mais.

O “não deu certo” pode ser traduzido pelos seguintes motvos: falta de visão do segmento onde pretende atuar, total desconhecimento das instalações necessárias, equipamentos apropriados, processos de produção indicados etc.

Dependendo do empreendimento, geralmente opta-se por duas possibilidades: comprar um pacote chave na mão de uma empresa reconhecidamente capacitada e

idônea ou, no outro caso, comprar os equipamentos de diversos fornecedores, de modo a compor o que for adequado.

Para se evitar graves transtornos no futuro, novamente desde a fase de planejamento faz-se necessária a presença de um especialista no segmento em que se deseja atuar.

Equipamentos e sua instalação A aquisição de equipamentos deve ser criteriosa. Devemos consultar vários fornecedores, buscar referências de pessoas que já os utlizam, verifcar todos os detalhes técnicos relevantes (consumo de energia elétrica, consumo de água, rendimento, números de pessoas necessárias para operá-lo, fexibilidade para fabricar vários tpos de produto, dimensões, peso, preço, assistência técnica etc).

A instalação dos equipamentos deve prever sufciente espaço fsico para sua acomoda ção, isto é, para sua operação confortável e também uma reserva de espaço para futuras ampliações.

Quando se trata de equipamentos para a produção de bebidas, sua construção deve obedecer aos padrões sanitários recomendados, senão surgirão difculdades na lim peza e desinfecção de rotna.

As tubulações para transporte de meios que entram em contato direto com o produto, devem ser montadas como as tubulações de produto, isto é, a água, o gás carbônico (CO2)e o ar estéril devem ser transportados através de tubulações de aço inox soldadas.

O acabamento da superfcie em contato com o meio (da tubulação e soldas) deve atender às normas de sanitariedade da indústria de bebidas (porosidade menor que 1,6ì nas soldas e 0,8ìna parede interna das tubulações). Devemos também estar atentos para a execução de soldas, a presença de cantos mortos, curvaturas em tubulações (bolsões), “tees” etc, que devem ser evitados.

Muito importante, principalmente para produtos que são sensíveis à contaminação microbiológica, é o planejamento dos circuitos de tubulações de produto e limpeza (dimensões, inclinação), onde devemos levar em conta a circulação CIP da rede de água, ar comprimido e CO2.

Importante na limpeza a quente é manter todo o sistema sob pressão positva, de modo que durante a fase de resfriamento não seja aspirado ar ambiente (através da alteração do volume da água quente quando esfria).

O correto dimensionamento das tubulações e sua instalação possui importância vital sobre a qualidade dos produtos

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ARTIGO A presença de válvulas de esfera de duas ou três vias impedem a limpeza e desinfecção completa pelo CIP - válvulas globo ou de esfera não devem ser utlizadas em locais onde entrem em contato com o produto, por serem fontes potenciais de contaminação. Por isto nunca devemos utlizá-las como torneiras de prova (amostras).

O cuidado com a escolha dos acessórios não deve ser relegado a segundo plano, pois em uma era de alta produtvidade e combate ao desperdício, uma simples válvula com vazamento, com uma gota por segundo (0,05 ml), gera uma perda de cerca de 1.600 litros de produto ou qualquer outro insumo por ano.

A instalação de manômetros e termômetros, principalmente em trocadores de calor e tubulações, deveria ser bem observada. Fitas de tefon em conjunto com luvas permitem a contaminação microbiológica (pela presença da rosca e os cantos mortos). Os termômetros devem ser instalados exclusivamente em poços soldados. Os manômetros devem ser equipados com membranas de aço inox, como os utlizados em tubulações e válvulas de segurança.

Visores de linha e torneiras de amostras

permitem controle visual sobre o produto que está sendo processado. Cada vez mais decisões são tomadas sem que possamos ter contato visual com o produto (no caso de controle do processo ser efetuado a partr do monitor de computador, em uma sala de controle).

A montagem ou interligação de todos os componentes da instalação deve prever completa integração entre as partes, uma vez que se torna muito difcil operar um sistema que mais parece um “Frankenstein” pela não compatbilidade de seus componentes. Como exemplo, se adquire um gerador de vapor que não atende à necessidade de vazão (kg/hora) ou pressão de trabalho (kgf/cm2 ou psi) ou então uma bomba centrífuga que possui vazão muito superior à desejada, provocando cavitação ou problemas de qualidade com relação ao produto (por exemplo, incorporação de oxigênio).

Algumas empresas de montagem não possuem o conhecimento técnico necessário para efetuar a montagem de sistemas. As interligações, como são efetuadas no local, podem apresentar graves falhas de montagem que comprometem principalmente a

estabilidade microbiológica e fsico-quími ca (sensorial) da bebida.

Instalações prediais Após a defnição do tpo de produto a ser fabricado, procura-se acomodar da melhor maneira todo o equipamento necessário. A disposição das máquinas e equipamentos irá provocar um impacto direto sobre a produtvidade, custo e qualidade do produto a ser fabricado.

Instalações realmente funcionais requerem profundo estudo, envolvendo os responsáveis pelo projeto (engenheiro, arquiteto) e pelo produto (tecnólogo, engenheiro).

A integração entre as partes deve ser completa, pois muitos projetos fracassam pela simples razão de que uns querem fazer prevalecer sua opinião sobre a dos outros. O mais importante é atender às necessidades do usuário dos equipamentos e instalações.

Geralmente os engenheiros e arquitetos envolvidos não possuem conhecimento sufciente sobre o processo industrial em questão, resultando em projetos totalmente incoerentes.

O tpo de construção, se em um plano (an -

I.B. Ed. no 89 - 2017

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ARTIGO dar) ou mais planos (andares), altura até o teto (pé direito), tamanho e número das aberturas de acesso (portas, janelas) pode prejudicar a introdução de novos equipamentos ou mesmo sua operação e manutenção.

Podemos imaginar o desespero do operador, quando por exemplo, chegam cilindros de gás carbônico e ele deve transportá-los até o se gundo andar, sem elevador e sem transporte apropriado. A propósito, cilindros de gases pressurizados (gás carbônico, nitrogênio, oxi gênio etc) devem ser sempre transportados com seu capacete de proteção e com o siste ma de transporte adequado.

O gás comprimido possui pressões que excedem 50 kgf/cm2, o que transforma qualquer queda, onde a válvula pode ser decepada, num acidente potencialmente fatal.

O revestmento das paredes, teto e piso deve prever o uso intenso de produtos químicos utlizados para limpeza e desinfecção dos equipamentos e instalações. Normalmente se trata de produtos alcalinos e ácidos, em concentrações que variam de 0,2% a cerca de 10%. A não observância desses detalhes leva a uma rápida deterioração não só do revestmento, mas também da própria estrutura do prédio (corrosão acelerada das lajes, vigas e pilares de sustentação do prédio).

Ralos e canaletas também devem ser dimensionados adequadamente (o material de construção deve ser adequado aos vários produtos químicos utlizados e também ao uso de água quente) – em muitos casos utliza-se canaletas e ralos em aço inox.

Itens importantes como o caimento correto (1-2%), diâmetro dos ralos adequado para permitr o esgotamento rápido de grandes volumes de líquido (e muitas vezes também de sólidos) devem ser tratados com critério. É imprescindível o uso de ralos sifonados.

A pintura das instalações deve ser de preferência à base de resina epóxi, para oferecer o máximo de resistência aos agentes químicos e fsicos.

O dimensionamento e instalação das diversas tubulações de líquidos, gases e dos condutores elétricos deve seguir as normas técnicas adequadas. É recomendável a instalação de detetores de vazamento de gás para prevenir danos fsicos a seres huma nos e também ao patrimônio.

A exaustão de vapores de água e gases (de combustão e outros) deve ser feita para a atmosfera exterior.

A iluminação das instalações e equipamen-

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tos (visores de linha e o interior de recipientes, por exemplo) deve permitr sua utlização segura mesmo à noite. O projeto deve prever tomadas do tpo Steck para as máquinas e também tomadas para iluminação de 12 ou 24 volts (essa iluminação de segurança é necessária para a inspeção interna de máquinas e equipamentos).

Deve-se prever pontos de água para as máquinas e também mangueiras de água, com pressão, vazão e bitola adequadas.

danos às mesmas quando da instalação do bocal na própria fábrica.

A utlização de tubulações com painéis de válvulas (numa instalação correta) é teoricamente a melhor solução do ponto de vista da assepsia.

O suporte dado por especialista do segmento deve ser desde o primeiro esboço do projeto até a partda da planta (o que inclui a formulação do produto e do processo).

A operação das máquinas e equipamentos

Fornecedores de máquinas, equipamentos e serviços Como já mencionado, na aquisição de máquinas e equipamentos deve-se escolher o fornecedor com critério. Um fornecedor estrangeiro não necessariamente irá suprir nossas necessidades, pois sua visão de processo pode ser apenas local, não atendendo às necessidades globais (nesse caso, brasileiras).

A geometria inadequada dos equipamentos (tanques de armazenagem ou de processo, por exemplo) pode comprometer o processo do cliente. Isso ocorre quando o tanque apresenta ângulos pouco acentuados no fundo (difcultando o escoamento do produto) ou seu diâmetro é excessivo, comprometendo o processo de resfriamento ou aquecimento do produto armazenado em seu interior.

Até mesmo o spray-ball destnado à lim peza interna do equipamento pode causar problemas, quando é giratório e se solta da base durante o uso ou também o desenho da junta de borracha da porta de inspeção que impede uma perfeita assepsia.

Mangueiras de borracha especiais para tráfego de bebidas devem ser utlizadas de modo racional, e sempre que possível, substtuídas por tubulações em aço inox (o preço do metro linear do tubo de inox é menor do que o das mangueiras). O ideal é adquirir as mangueiras com as conexões instaladas pelo fabricante, evitando assim

De nada adianta adquirir o maquinário mais moderno se a mão-de-obra não estver qualifcada à altura. É jogar dinheiro fora. Infelizmente muita gente ainda pensa que somos “o país da mão-de-obra barata”.

Nada mais errado, pois os custos diretos e indiretos de empregar mão-de-obra “barata” são enormes: quebra de maquinário, destruição lenta e inexorável das instalações, desperdícios, problemas com o processo e produto, aumento dos custos etc.

Basta verifcar o que as empresas de classe mundial estão fazendo: qualifcando cada vez mais seus empregados! É claro que isso custa dinheiro, mas o retorno é garantdo.

Essa receita já é seguida há décadas pelos Estados Unidos, Europa Ocidental, Japão e os chamados “Tigres Asiátcos”.

A ttulo de orientação, no Hemisfério Nor te, uma parcela privilegiada da população, no caso 20%, consome 80% dos bens industrializados produzidos no mundo.

A harmonização entre todas as variáveis de um processo complexo como é o industrial, depende principalmente do fator mais importante, que são os (bons) profssionais envolvidos!

Serviços: Mathias R. Reinold Mestre cervejeiro diplomado – Diplom-Braumeister (VLB – T.U. Berlin) www.cervesia.com.br

CAPA

FILTRAÇÃO

POR Claudinei Simões

FILTRO TIPO TRAPPI / BAG / BOLSA CONCEITO SIMPLES COM ÓTIMOS RESULTADOS Atualmente, o sistema de filtração por bolsas tem uma ampla área de aplicação, graças a sua atuação no processo de filtração de líquidos.

Linha F-COST – Bolsas Filtrantes COSTURADAS com aro metálico e aro plástico

Linha FB-PLASTIC – Bolsas Filtrantes TERMOSOLDADAS com aro plástico

Linha F-NEEDLE FELT – Bolsas filtrantes em feltro agulhado

Linha F-SCREEN – Bolsas filtrantes em telas monofilamento e multifilamento

Linha EXTRA LIFE – Bolsas filtrantes de vida estendida

Linha ANTI-ÓLEO – Bolsas filtrantes para absorção de óleo

outras tecnologias onde a filtração ocorre de fora para dentro. No caso da bolsa, como os sólidos ficam retidos dentro dela, sua remoção implica na remoção dos próprios sólidos, evitando que a parte interna do vaso filtrante seja contaminada com o produto ainda sem filtrar ou mesmo com os sólidos removidos. Com esses detalhes, o tempo de parada para manutenção diminui e elimina-se a necessidade de uso de produtos para a limpeza do vaso, gerando economia no processo. Com alguns avanços tecnológicos recentes, temos disponível hoje este tipo de elemento filtrante com eficiência de filtração de até 99,98% para partículas de 1 micra e vazões relativamente altas, se comparadas com outras tecnologias.

Onde é indicado

O

princípio de funcionamento do sistema de filtração por bolsa é co n s id erad o u m d o s mais

rudimentares entre as tecnologias existentes, é um sistema que utiliza um

elemento filtrante em forma geométrica de bolsa (por isso também conhecido como Filtro Bag). Conceitualmente é um sistema muito simples que todos conhecem, tratase do antigo coador de café.

Dessa maneira, o produto a ser filtrado é geralmente bombeado para o filtro (pode ser também por gravidade), passando por dentro do elemento filtrante tipo bolsa, fazendo com que desta forma as partículas sólidas fiquem retidas dentro da bolsa.

As dimensões são variáveis, sendo que existem basicamente 04 tamanhos cujas dimensões são praticamente um padrão mundial (Ø7” x 16”, Ø7” x 32”, Ø4” x 8” e Ø4” x 14”)”.

O funcionamento O sistema de filtração consiste em três partes: carcaça, cesto (suporte) e a bolsa filtrante. O líquido a ser filtrado é introduzido na parte superior da bolsa filtrante suportada pelo cesto. Isto assegura uma distribuição completa do líquido pela

superfície da bolsa, resultando em um fluxo distribuído por todo o meio filtrante, sem qualquer efeito negativo de turbulência. O líquido flui de dentro para fora da bolsa filtrante e os contaminantes retidos permanecem na parte interna da bolsa, evitando uma possível contaminação durante a troca do elemento filtrante.

As alças adaptadas dentro das bolsas tornam a substituição mais rápida e fácil. Já o cesto em aço inoxidável tem as aberturas em tamanho padrão de 1,4 mm. Isto garante a grande superfície livre da filtração.

O fluxo direto pressurizado é o princípio operacional da filtração de líquidos através d a s b o l s a s .

Como outros tipos de elementos filtrantes para aplicações similares, as bolsas devem trabalhar alojadas dentro de equipamentos metálicos chamados de vasos de filtração, responsáveis por manter o líquido a ser filtrado dentro de um circuito de bombeamento, geralmente pressurizado, obrigando-o a passar pelo elemento filtrante. O vaso deve garantir a ausência by-pass de produto pelo elemento, para que a filtração seja eficiente e garanta a vedação entre sua parte interna e externa, evitando assim os vazamentos.

Esta é uma vantagem em relação a algumas

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O Filtro Bolsa é o principal responsável por aquilo que você entrega aos seus clientes.O sistema de filtração por bolsa é geralmente indicado nas seguintes fases do processo industrial: Pré-Filtração de Finos; - Carregamento de matéria prima de um reator/tanque, por exemplo; - Na transferência de materiais entre tanques; - No envase de produto acabadopodendo ser em Caminhão Tanque, Tambor, entre outros; - E, principalmente, no acerto de controle de impurezas do fluido desejado.

- Embalagem final antes da Envazadoras - O sistema de filtração por bolsas tem uma ampla área de aplicação atualmente, graças a sua atuação no processo de filtração de líquidos, principalmente a água em vários segmentos industriais, como as indústrias de cervejaria, sucos, refrigerantes, bebidas em geral e alimentos, indústrias de tintas, indústrias químicas e petroquímicas, metalúrgicas e muitas outras.

Tópicos Importantes o principal benefício da utilização do Filtro Bolsa é o custo da filtragem, pois o elemento filtrante, na maioria dos casos apresenta baixo custo de reposição e alta

ARTIGO

FILTRAÇÃO Linha MULTICAMADAS DE ALTA PERFORMANCE – Bolsas filtrantes de alta eficiência

Linha ANTI-ESTÁTICA – Bolsas filtrantes em feltros anti-estáticos

Linha BAG DESODORIZADOR – bolsas filtrantes para eliminar odores indesejáveis

Linha MAG BAG – Bolsas filtrantes com multi-imã para remoção de metais

Linha Filter PLUS – Bolsas filtrantes com maior área de filtração

o u t ro s co nta m i n a nte s i n s o l ú ve i s .

- Controle de Contaminação do meio ambiente: Remove substâncias proibidas e/ou perigosas dos efluentes.

- Normalização de Produtos: Consegue consistentemente manter os produtos f i n a i s l i m p o s e p u ro s .

- Proteção dos Equipamentos: Prolonga a v i d a ú t i l d e b o m b a s , m o to re s e equipamentos hidráulicos de altos custos.

- Conservação da Energia: Minimiza as d e m a n d a s d e a q u e c i m e n t o e /o u resfriamento através de filtração adequada dos fluidos a serem aquecidos ou resfriados antes da reutilização, como a água de lavagem utilizada nas fábricas de alimentos.

- Reciclagem de Materiais: Recupera catalisadores e subprodutos valiosos, como p l a t i n a o u p r a t a na preparação de soluções fotográficas.

- Separação de Produtos: Isola produtos sólidos originais em processos líquidos, como pigmentos de corantes líquidos.

Tipos de Filtro Bolsa e matérias primas

capacidade de retenção de sólidos.

A importância do elemento filtrante tipo bolsa está principalmente em ser uma boa opção de filtro para processos de filtração industrial em geral, cujo custo por litro filtrado de produto é relativamente baixo quando comparado com outras tecnologias para as mesmas aplicações.

Esses custos não só engloba o elemento filtrante utilizado, mas também o tempo de manutenção do filtro que envolve abertura, limpeza do vaso filtrante, troca de elemento filtrante, fechamento e reinício de operação, tempo de filtração, consumo de energia elétrica pelo motor da bomba e volume de descarte de elemento filtrante, que tem um custo para incineração, ou aterro sanitário.

Além da Economia já citada acima, veremos abaixo os outros benefícios do Filtro Bolsa: - Garantia de Qualidade: Garante que todo o processo e/ou componentes líquidos usados na preparação de produtos finais estejam livres de partículas estranhas e

Basicamente existem dois tipos de bolsas.As fabricadas a partir dos feltros agulhados ou telas de monofilamento podem ser costuradas ou termosoldadas, porém, são de eficiência nominal, sendo que as termosoldadas possuem uma eficiência de filtração maior do que as costuradas, por não terem em sua região de solda os furos deixados pela agulha de costura que são pontos de fuga de partículas que se pretende reter na bolsa.

As bolsas de eficiência absoluta são sempre termosoldadas e fabricadas a partir do m e i o f i l t ra n t e M e l t B l o w n , c u j a característica principal, para garantir a eficiência da bolsa, é a rigidez estrutural do meio filtrante, condição necessária para repetitividade de eficiência.

Ilustração do fluxo do liquido

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A construção desse tipo de filtro pode ser totalmente costurada, soldada ou ainda uma combinação destas duas formas, utilizando principalmente os feltros agulhados, em poliéster ou polipropileno, como meio filtrante nominal. Os Melt Blowns também costumam ser utilizados como meio filtrante absoluto, telas de nylon, e polipropileno monofilamento e em poliéster multifilamento.

Compatibilidade Química As Bolsas Filtrantes apresentam uma boa compatibilidade química, se adapta com o meio aquoso, solventes aromáticos, solventes alifáticos, sistemas fortemente alcalinos, sistemas fortemente ácidos e temperaturas elevadas.

O filtro bolsa é compatível com a maioria dos líquidos de processo, levando-se em conta a correta escolha da matéria prima.

Para os casos extremamente agressivos ou de alta temperatura, existem os meios filtrantes em Teflon® e o Nomex®. Também existe a disponibilidade destes elementos filtrantes em conformidade com as exigências do FDA – 21CFR177 e CE – 90/128/CE, para aplicação na indústria alimentícia e farmacêutica.

Tecnologia na fabricação As tecnologias utilizadas na fabricação do Filtro Bolsa são as máquinas de costura semi-automáticas e os equipamentos de solda totalmente computadorizados, para fechamento lateral e de fundo. Uma das formas de ser costurado é o interlock, uma costura resistente à ruptura. A segunda é a overlock, que também melhora a resistência da bolsa e define o acabamento da região costurada. O aro também pode ser colocado por costura ou solda.

O processo de termosolda é também um processo atual , e pode ter algumas variações no mercado. A TECHNICAL FILTER DO BRASIL utiliza para a soldagem do corpo o processo de ar quente para a fusão das partes a serem soldadas e o processo de ultra-som para a soldagem do aro plástico ao corpo da bolsa.

Crédito: Divulgação - Techinical Filter

Filtros Bolsa termosoldados com micragem variada, para baixas e altas temperaturas

Podemos afirmar que as mais utilizadas nas aplicações em geral ainda são as de eficiência nominal. Elas conseguem atender ainda a maioria das aplicações industriais, sendo que hoje já existe uma forte tendência para a utilização das bolsas nominais termosoldadas. As bolsas de eficiência absoluta têm seu nicho de aplicações que são aquelas mais críticas em termos da qualidade do produto filtrado.

Sistema de funcionamento do Filtro Bolsa

É importante observar que produtos estranhos ao material do meio filtrante não

FILTRAÇÃO Alguns tipos de Equipamentos Utilizados Equipamento de Filtração Tipo Bag – PORTFIL PLUS EB e PORTFIL EB

Equipamento de Filtração Tipo Bag – PORTFIL MB

Equipamento de Filtração Tipo Bag – PORTFIL MB - Encamisado

Carrinhos de Filtração Tipo Bag

devem ser utilizados na construção das bolsas. Não deve ter nenhum tipo de adesivo, cola, aditivo, entre outros, que possa entrar em contato com o produto a ser filtrado.

O mercado no Brasil Nos últimos anos, a demanda por sistemas de filtração mais eficientes e econômicos tem crescido substancialmente. As Indústrias estão se empenhado em maximizar a pureza de seus produtos e efluentes, e paralelamente minimizar os custos de manutenção e paradas.

A indústria está descobrindo os benefícios dos filtros Bag. Estão percebendo que se trata de uma excelente opção como préfiltro, principalmente quando a filtragem final requer elementos absolutos e de alto custo de reposição.

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Nos últimos 10 anos, o mercado cresceu. A participação deste tipo de filtro no mercado de filtragem está em ascensão.

Com investimentos em revistas técnicas, feiras e exposições, além da própria propaganda entre os usuários do sistema, o sistema de filtração por bolsa passou a ser definitivamente conhecido nos meados dos anos 80.

Perspectivas O futuro para este segmento é visto por nós com Otimismo e muito animador, por seu baixo custo operacional e as perspectivas de avanços tecnológicos no desenvolvimento de novos produtos, como o FB–PLASTIC™ de Múltiplas Camadas e alta vazão. Esse novo tipo agrega ao sistema mais área filtrante por unidade do que as

bolsas convencionais, que tem eficiência de 99,98% para partículas de 1 micron.

Com tanta diversidade nas aplicações e o constante trabalho de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, a Technical Filter vê o futuro de modo positivo.

Apostamos muito nos benefícios dos Filtros Bolsa para o futuro. Entendemos que este é um mercado que está em crescimento. Este produto tem excelente relação c u sto / b e n ef í c i o e a p re s e nta b o a compatibilidade com o meio ambiente, devido à facilidade de um descarte adequado.

Serviço: www.technicalfilter.com.br

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