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Envase sostenible para la industria cosmética Natrlquest E-30 Agente secuestrante biodegradable: tecnología verde Cemerlin®® pura – Una genuina alternativa al petrolato
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EDITORIAL
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ACTIVOS COSMÉTICOS
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Natrlquest E-30 Agente secuestrante biodegradable: tecnología verde
ACTIVOS COSMÉTICOS
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Cemerlin® pura – Una genuina alternativa al petrolato
NOTICIAS
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CALENDARIO DE ACTIVIDADES 26 BIBLIOTECA SEQC
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BOLSA DE TRABAJO
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ACTUALIDAD LEGAL
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GUÍA DE PROVEEDORES
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REDACCIÓN PUBLICIDAD Gemma Coll ADMINISTRACIÓN David Tarragó COMITÉ DE REDACCIÓN Juan Lemmel Miguel Cánovas Lourdes Mayordomo Núria Sisto
REALIZACIÓN Y COORDINACIÓN Quasar Serveis d’Imatge, S.L.
IMPRESIÓN - CTP Gráficas Gómez Boj, S.A. DEPÓSITO LEGAL: B.24.112.1971 ISSN: 0213-1579 R.P.I.: 666.353 COLABORAN EN ESTE NÚMERO G. A. P. B. J.
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Editorial
SUMARIO
ACTIVOS COSMÉTICOS
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Puig Pascual Espuig Brinkmann Sabaté
El espacio virtual de la SEQC Actualmente, es (casi) un deber que toda organización tenga una página web. Un sitio web posibilita que, en tan solo unos clicks, se conozca toda la labor que se desarrolla en esa institución. Muchos ya conoceis que la SEQC tiene su propia pagina web… pero, ¿ya conocéis su nueva imagen? ¿Sabeis que el socio tiene un papel activo en esta web? Durante estos ultimos años, la página web ha hecho un cambio de diseño más fresco y más intuitivo, para que el internauta pueda acceder a toda la información más fácilmente. Gracias a esta nueva versión, todos los usuarios estamos al día de todas las noticias, eventos del mundo de la cosmética, así como no perdernos ni una sola jornada que se organiza en la SEQC. Como novedades más destacadadas, a parte de un nuevo diseño, la web se ha desarrollado sobre una plataforma que permite la interaccion entre los usuarios. Date de alta como “SEQCnauta” y accede a la sección dedicada a los socios. En esta zona restringida y “sólo para socios” vas a poder descubrir el pequeño gran tesoro que tiene la SEQC, la BIBLIOTECA. La sección “biblioteca” emerge en la página web como la punta de un iceberg; una amplísima base de datos recoge revistas y libros que se encuentran fisicamente en la sede de la SEQC: escribe una palabra clave y accede a la base documental. Además, si inicialmente, Internet se creó para la busqueda de información y algo concreto, en pleno siglo XXI no se concibe una página web en la que el usuario no pueda intervenir y aportar su granito de arena; os invitamos pués, a participar en nuestro FORO, el lugar de encuentro virtual entre todos los socios, el punto donde podemos dialogar, exponer, opinar, sobre nuestro mundo que es la cosmetica y todo lo que le rodea.
PORTADA foto Quasar La SEQC no comparte necesariamente las opiniones firmadas por nuestros colaboradores y anunciantes.
Os invitamos a teclear www.e-seqc.org y acceder al mundo de la SEQC en tan solo un click. ¿Nos encontramos en la red?
Sociedad Española de Químicos Cosméticos
Pau Claris 107 pral. 08009 Barcelona (España) Tel. 93 488 18 08 - Fax 93 488 32 10 info@e-seqc.org - www.e-seqc.org NCP 315 • septiembre-octubre 2010
Gina Puig SEQC, Vocal Comunicación Web Site www.e-seqc.org
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Activos Cosméticos Envase sostenible para la industria cosmética Autora: Ana Cristina Pascual Lizaga Responsable del laboratorio de Envases Aimplas - Instituto Tecnológico de Plástico
En la actualidad, una de las tendencias que se va extendiendo progresivamente dentro de la industria en general, es intentar que los productos sean cada vez más respetuosos con el medio ambiente. En lo que se refiere al envasado, lo que se pretende es lograr que los envases cada vez sean más sostenibles, empleando las herramientas existentes para lograrlo. Los envases de vidrio y/o cristal siguen suponiendo una gran parte de los envases de productos cosméticos, ya que se asocian habitualmente a conceptos como lujo o calidad en un producto. Sin embargo, los materiales plásticos están cada vez más presentes en el envasado de productos cosméticos y de higiene, debido principalmente a su reducido peso, a la seguridad en el uso que plantean para el consumidor y a otros factores, como la facilidad para dar forma a diseños innovadores. Como en todos los envases destinados a productos de gran consumo es necesario plantear alternativas que ayuden a que el impacto ambiental de estos envases se reduzca en lo posible. Dentro del sector de los envases plásticos, las principales tendencias actuales en materia
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de sostenibilidad son las siguientes: 1) Ecodiseño. 2) Utilización de materiales reciclados. 3) Utilización de materiales biodegradables.
ECODISEÑO El ecodiseño pretende integrar los criterios ambientales dentro de la etapa de diseño del envase. Esto es especialmente importante si se considera que el 80 % de los impactos ambientales de un producto están definidos desde que se concibe la idea del producto o envase. Habitualmente, el ecodiseño se asocia únicamente a la reducción de peso del envase o a la eliminación del “sobreenvasado” de los productos. Sin
embargo, el concepto de ecodiseño es mucho más amplio, ya que pretende reducir los impactos ambientales del producto en todo su Ciclo de Vida. El Ciclo de Vida de un producto comprende las etapas de obtención de las materias primas, producción, distribución, uso y fin de vida. En lo que se refiere a los materiales plásticos, las principales acciones que se han desarrollado desde el punto de vista del ecodiseño son: • Eliminación de aditivos contaminantes. • Supresión de metales pesados. • Disminución de grosores de piezas con las mismas prestaciones. • Aumento de la reciclabilidad de los productos.
Imagen 1. Etapas del Ciclo de Vida de un producto.
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• Empleo de materiales reciclados y/o biodegradables. • Utilización de cargas/fibras naturales. • Uso de pinturas, tintas y adhesivos con menor contenido en disolventes, aunque es un campo donde se sigue trabajando para conseguir continuamente mejoras ambientales.
PLÁSTICOS RECICLADOS El reciclado es uno de los procesos más conocidos de valorización de los materiales plásticos. Aunque también es posible el reciclado químico, es decir, la obtención de sustancias químicas a partir de los residuos de materiales plásticos, habitualmente al pensar en reciclado se está haciendo referencia al reciclado mecánico. El reciclado mecánico es un proceso físico en el que a través de una serie de operaciones y en presencia de presión y temperatura, el plástico es recuperado para su posterior transformación. Evidentemente, para poder realizar estas operaciones de recuperación de los residuos, es necesario que estos residuos puedan llegar desde el lugar donde acaban su vida útil hasta las instalaciones de recuperación (plantas de reciclado). Dependiendo del tipo de residuo (post-consumo, industrial, etc), esta gestión puede llevarse a cabo de distintas formas, si bien en el caso de los residuos de envase post-consumo esta gestión es bien conocida por todos a través de los contenedores amarillos. Este sistema se
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denomina Sistema Integrado de Gestión, y en España es llevado a cabo por la empresa Ecoembes. Por cada envase que se pone en el mercado, se ha de pagar una cantidad (“Punto Verde”), que incluye los gastos de gestión de residuo una vez que ha finalizado su vida útil. De esta manera, los residuos de envase son separados en origen del resto de residuos y transportados a plantas de tratamiento donde se realiza su separación por tipos de materiales y su posterior recuperación. Los plásticos reciclados obtenidos tras la recuperación pueden volver a emplearse en la
misma u otras aplicaciones. En el sector de los productos cosméticos, existen numerosos ejemplos en la actualidad de envases fabricados a partir de materiales reciclados, bien en su totalidad, bien en un porcentaje determinado. Por ejemplo, Aveda (EEUU) lanzó en 2008 una edición limitada de su champú Vintage Clove, para celebrar el 30º aniversario del lanzamiento de su primer producto (Clove Pure Plant), con un envase fabricado a partir de materiales reciclados: botella de HDPE, polietileno de alta densidad, 96 % reciclado; tapón de PP, polipropileno, 100 % reciclado. Este envase fue uno de los ganadores en 2009 de la
Imagen 2. Identificación de los distintos tipos de plástico para su separación en plantas de tratamiento.
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Imagen 3. Envases cosméticos fabricados a partir de materiales reciclados.
XXI Edición de los premios DuPont de Innovaciones en Envase. Otros ejemplos pueden encontrarse en fabricantes de cosmética como Neil’s Yard Remedies (Reino Unido), que envasa todos los productos de su línea capilar en PET (polietileno tereftalato) 100 % reciclado, o Terralina (EEUU), que ha lanzado sus últimos productos con un envase de HDPE 100 % reciclado.
UTILIZACIÓN DE POLÍMEROS BIODEGRADABLES Un polímero biodegradable es aquel polímero que es capaz de descomponerse totalmente por la acción de microorganismos para dar distintos productos inocuos para el medioambiente. En función de si existe o no presencia de oxígeno en el medio en el que se llevan a cabo las reacciones de biodegradación se obtienen distintos productos, principalmente agua, sales minerales y biomasa, además de dióxido de carbono, si hay presencia de oxígeno, o metano, en medios con ausencia de oxígeno.
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Para que un polímero pueda considerarse biodegradable, esta descomposición ha de producirse en un período de tiempo corto. Este período de tiempo ha de ser menor a 6 meses, según lo establecido en los criterios de la norma europea de compostabilidad de envases y embalajes (EN 13432:2000). Las reacciones de biodegradación de estos materiales se producen cuando se encuentran en unas condiciones determinadas de temperatura, humedad y población de microorganismos en el medio, por lo que durante su vida útil mantienen sus propiedades y se comportan como cualquier otro polímero. Una vez finalizada la vida útil del producto, en este caso un envase fabricado con un polímero biodegradable, y siempre que se gestione el residuo de manera adecuada, se producirá la biodegradación. Existen polímeros capaces de biodegradarse en agua, por ejemplo, polímeros solubles empleados en el envasado de monodosis de detergentes; en suelo, como los filmes acolchados de agricultura empleados
para proteger los cultivos durante la etapa de germinación; o en otros medios, como el compost. Este último medio es el preferido entre los existentes como destino final del residuo, ya que permite su valorización, obteniéndose un producto con valor añadido que puede ser empleado como fertilizante. Es imprescindible señalar que la gestión de todo tipo de residuos, incluidos los de polímeros biodegradables, ha de ser realizada de manera controlada, y que en ningún caso este tipo de polímeros pretenden fomentar el vertido incontrolado de los residuos; es decir, la mentalidad de “Como va a biodegradarse, lo tiro en cualquier parte”. La biodegradación de un polímero en condiciones de compostaje hace necesaria la definición de lo que es un polímero compostable. Este tipo de polímeros, además de ser biodegradables, cumplen otros requisitos como la ausencia de sustancias tóxicas y metales pesados en su composición, la capacidad de degradarse físicamente, considerada como la rotura en fragmentos de menor tamaño, y la producción de un compost final de calidad, que no tenga efectos negativos sobre el crecimiento de las especies vegetales. Estos requisitos vienen fijados en la norma EN 13432:2000. A diferencia de lo que normalmente se piensa, los polímeros biodegradables no solo son los que proceden de recursos renovables, sino que también pueden obtenerse de derivados del petróleo. Existen numerosos materiales existentes ya a nivel
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Imagen 4. Envases de productos cosméticos fabricados en polihidroxialcanoatos (PHAs).
comercial, si bien su precio suele ser aún superior al de los polímeros convencionales, lo que limita su utilización en algunas aplicaciones. Los principales polímeros biodegradables empleados actualmente como envases de productos cosméticos son el almidón, los polihidroxialcanoatos, el ácido poliláctico (PLA) y algunos poliésteres derivados del petróleo. El almidón es uno de los polímeros biodegradables cuyo uso está más extendido a nivel comercial. Puede ser obtenido a partir de numerosas fuentes vegetales: arroz, maíz, patata, trigo, guisante, etc. Su utilización en el sector cosmético es aún bastante limitada, lejos de ser tan popular como en otras aplicaciones, como las bolsas comerciales de un solo uso. Sin embargo, al ser un material que puede ser sometido a modificaciones químicas para dar unas propiedades casi “a la carta”, presenta un gran potencial. Los polihidroxialcanoatos (PHAs) son polímeros sintetizados por bacterias a partir de la fermentación de azúcares. Al ser una
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síntesis de bajo rendimiento, el precio de esta materia prima es uno de los más altos dentro de los materiales biodegradables (alrededor de 4 veces más que los polímeros convencionales) Como ventaja, estos polímeros pueden ser procesados mediante numerosos procesos de transformación y presentan muy buenas propiedades mecánicas. El ácido poliláctico (más conocido por sus iniciales, PLA) es, junto con el almidón, otro de los polímeros biodegradables más conocidos y extendidos en el mercado en la actualidad.
Se sintetiza a partir del ácido láctico, un monómero presente en la naturaleza en numerosos organismos, aunque la principal fuente de obtención suele ser el maíz. Su coste es, además, de los más bajos de todos los polímeros biodegradables, aproximadamente, 1.5 veces el de un polímero convencional tipo poliolefina). Su principal limitación es en aplicaciones donde sea necesario soportar temperaturas mayores a 50-55 º C, ya que el material reblandece y pierde sus propiedades. El aumento de la resistencia térmica de este material es una de las principales
Imagen 5. Envases de productos cosméticos fabricados en PLA (ácido poliláctico).
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cosmético, por sus propiedades de brillo, resistencia química, resistencia al rayado, etc.
Imagen 6. Envases de productos cosméticos fabricados en Biomax PTT (Poliéster sintético de DuPont).
líneas de investigación dentro de los materiales biodegradables en la actualidad. Dentro de los envases para productos cosméticos, el PLA puede encontrarse en productos como la línea Plant Love™, de Cargo Cosmetics (Canadá), o la línea “Vegetal Plastics”, de Leoplast Group (Italia).
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En cuanto a los poliésteres derivados del petróleo, hay que destacar materiales como Biomax® PTT, de DuPont™, que tiene un 37 % de origen renovable, ya que en su síntesis se emplea Bio-PDO™ (1,3-propanodiol), un monómero obtenido de fuentes renovables. Este material es especialmente adecuado para aplicaciones en envase
Las tendencias actuales de los materiales biodegradables pasan principalmente por la mejora de propiedades mediante la incorporación de aditivos también biodegradables o la combinación de materiales y el aumento de la capacidad de producción. Este aumento supondría una reducción de su coste frente a los polímeros convencionales, uno de las limitaciones que aún presentan estos materiales para su incorporación en algunas aplicaciones.
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Activos Cosméticos Natrlquest E-30 Agente secuestrante biodegradable: tecnología verde Autora: Patricia Espuig Technical & Marketing Manager Saequim Especialidades, S.L.
Los beneficios de los agentes secuestrantes o quelantes en los procesos industriales y productos para el consumo son bien conocidos, por lo que se han convertido a través de los años en ingredientes ineludibles para preservar la integridad y la eficacia de todo tipo de formulaciones. Los más comunes usados actualmente son las sales del etilendiaminotetraacético (EDTA), que ofrecen una buena estabilidad y eficacia. Aunque las dosis de uso suelen ser muy pequeñas, su amplia implantación en todo tipo de productos ha llevado el foco de atención a su potencial impacto ecológico. Desde finales de los 80, una creciente preocupación por el riesgo medioambiental ha impulsado en la industria, ya sea de forma voluntaria o debido a nuevas limitaciones y presiones legislativas, una imparable tendencia a sustituir muchas materias primas tradicionales por otras más respetuosas, más “verdes” o sencillamente menos nocivas que sus predecesoras. Un agente quelante o secuestrante es un ingrediente cuya función es “atrapar” iones metálicos libres presentes en el medio. La presencia de iones li-
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bres de metales de transición puede llegar a echar a perder una formulación con el tiempo. Los metales pesados más comunes que causan problemas son típicamente el Hierro (Fe) o el Cobre (Cu), que pueden ser introducidos fácilmente en el producto durante la fabricación, ya sea a través de las materias primas, las tuberías o el entorno de la planta. Cuando son expuestos a la luz o al calor, estos metales de transición pueden producir un incremento en la formación de radicales libres, que son especies altamente reactivas. La generación de radicales libres generan a su vez a multitud de efectos negativos: pueden conducir a una caída en la viscosidad, al reaccionar con el sistema espesante, o por ejemplo pueden interaccionar y destruir el perfume, causando que el producto pierda la fragancia perseguida y en cambio desarrolle un olor diferente. Otro efecto visible de la degradación que se suele producir es un típico color amarillento en el producto. Los metales de transición (Fe, Cu, Mn, Ni) pueden causar también la rápida descomposición
del peróxido de hidrógeno en lo que se conoce como la Reacción de Fenton. Esto es un proceso catalítico que requiere tan sólo de niveles de ppm de iones metálicos. Por citar algunos ejemplos, en los preparados de tintes capilares el papel de un agente quelante es esencial para mantener la estabilidad del sistema decolorante y también ayuda a prevenir el posible daño posterior sobre el cabello. En detergencia, los agentes secuestrantes se usan también para evitar la influencia de los iones metálicos presentes en aguas duras, que influyen en las propiedades de espuma y el comportamiento general de las fórmulas. Para prevenir y detener en lo posible estos procesos, hay que añadir siempre un agente quelante o secuestrante a la formulación, que inactivará a través de una reacción de complejación los átomos metálicos y así podremos preservar la estabilidad y asegurar un mayor tiempo de vida media del producto acabado. Los residuos y restos de aclarado de éstos productos seguirán su ciclo previsiblemente hacia diversas vías de agua, por lo que debemos garantizar que no perturbarán ni contaminarán
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el medioambiente utilizando agentes secuestrantes biodegradables.
Figura 1. Estructura química del EDDS (Natrlquest E30 - INNOSPEC).
Figura 2. Biodegradabilidad: EDTA y EDDS.
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Existen diferentes alternativas “verdes” al EDTA, entre ellas destacamos el trisodium ethylenediamine disuccinate (EDDS), que aporta una mejor coordinación de metales de transición que los agentes quelantes convencionales de uso habitual en productos de cuidado personal y detergencia. En este caso, la propiedad clave del EDDS es que está clasificado como totalmente biodegradable, cumpliendo con todos los ensayos de la OECD (Organization for Economic Cooperation and Developement), y que fue galardonado en 2003 con el Premio a la Tecnología Química Verde otorgado por el CRYSTAL Faraday Partnership (Royal Society of Chemistry, Institute of Chemical Engineers and Chemical Industry Association) por su contribución a las formulaciones respetuosas con el medioambiente. El EDDS es un isómero estructural del EDTA, con diversos centros quirales (átomos rodeados de 4 átomos o grupos diferentes alrededor). La quiralidad de la molécula se controla cuidadosamente durante el proceso de fabricación puesto que es únicamente el enantiómero [S,S] el que es biodegradable (el que las bacterias reconocen). Como muestra la figura 1, posee 4 grupos carboxílicos y 2 grupos amino, por tanto un grupo con 6 ligandos, lo que lo hace ideal para complejar y atrapar un buen número de metales pesados. Además, tras 20 días el EDDS se degrada más del 90%, mientras que el EDTA no
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Figura 3. Constantes de Estabilidad de EDDS para diversos metales a diferente pH.
se degrada en absoluto ni en 30 días en las mismas condiciones de ensayo (ver figura 2). A nivel de actividad, la capacidad para captar metales es diferente para cada agente quelante dependiendo de su estructura química, zonas de anclaje y pH. Para que pueda ser efectivo debe ser capaz de de seleccionar los metales problemáticos, como el Fe y el Cu. La capacidad selectiva de un agente secuestrante puede ser definida en términos de su constante de estabilidad (Kc). Esta constante relaciona la cantidad de metal libre respecto al metal complejado en condiciones de equilibrio: a mayor es esta constante, mayor capacidad quelante de ese metal. La Figura 3 muestra las constantes de estabilidad para el EDDS y una selección de metales en relación con el pH.
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Puede observarse que el EDDS es muy efectivo en la complejación selectiva de Cu, Ni y Fe, en presencia de otros metales como el Ca o el Mg. Esto se traduce en que el EDDS es especialmente eficaz para eliminar los metales de transición de las fórmulas. Además de secuestrar metales pesados podemos decir que EDDS presenta un efecto antioxidante, puesto que impide que se generen radicales libres perjudiciales dentro de nuestro producto a causa de los metales. Entre otras interesantes actividades, el EDDS también ayuda a minimizar el uso de conservantes, contribuyendo a evitar en lo posible la sobreexposición a estos ingredientes. El EDDS actúa como potenciador de la actividad de los biocidas presentes en la fórmula, reduciendo la
Concentración Mínima Inhibitoria (MIC) para multitud de microorganismos incluso a dosis muy bajas. En la figura 4 se observan los resultados de diversos ensayos que muestran que, sin tener en sí mismo ninguna actividad antimicrobiana, dependiendo del conservante con el que lo combinemos podemos reducir incluso a mitad la cantidad necesaria de biocida para inhibir el crecimiento de algunos microorganismos. En aplicaciones concretas para productos cosméticos, sus propiedades estabilizadoras de peróxidos lo hacen muy útil en la formulación de algunos tintes capilares, relaxers, etc… habiendo diversas patentes y ensayos realizados en este ámbito. En el campo de los detergentes, los productos limpiadores que contienen EDTA hoy no
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Organism
MIC Biocide Alone (ppm)
MIC with EDDS (ppm) (1)
5-chloro-2-methyl-3isothiazolone & 2-methyl-3isothiazolone
A Niger C Albicans P Putida S Aureus P Aeruginosa
13.5 0.34 0.27 4.5 1.9
1.5 (185) 0.27 (27) 0.21 (21) 2.6 (185) 0.75 (185)
2-bromo-2-nitro-1,3prapanediol
A Niger B Cepacia S Aureus P Aeruginosa
3200 3.2 9.9 3.7
25 (185) 2.7 (270) 5.5 (550) 1.9 (190)
Imidazolidinyl Urea
A Niger C Albicans S Aureus P Aeruginosa
2000 10000 600 650
1100 (185) 4600 (185) 400 (185) 450 (185)
1,3-Dimethylol-5-5dimethylhydantoin
A Niger C Albicans S Aureus
1500 6000 525
500 (185) 2200 (185) 400 (185)
Phenoxyethanol
A Niger C Albicans S Aureus
2000 3000 6500
1600 (185) 2000 (185) 6000 (185)
2-methyl-3isothiazolone
A Niger C Albicans P Putida P Aeruginosa
300 200 16.9 20
50 (1800) 75 (2400) 9.9 (990) 15 (300)
2-n-Octyl-3isothiazolone
C Albicans B Cepacia E Coli P Aeruginosa
1.5 149 55 298
0.7 (70) 17.3 (1730) 22.4 (2240) 33.5 (3350)
Benzisothiazolone
B Cepacia E Coli P Aeruginosa
16.8 5.7 56
12.5 (1250) 4.4 (440) 44.2 (4420)
Methyl Paraben
A Niger B Cepacia E Coli S Aureus P Aeruginosa
292 440 550 1490 660
1.06 (106) 67 (6700) 67 (6700) 104 (10400) 88 (8800)
Biocide
pueden optar a la etiqueta ECO según la normativa vigente y en diversos países europeos se han adoptado ya iniciativas para limitar su uso incluso de forma voluntaria por parte de la industria, además de ser una sustancia presente y en evaluación en la lista de prioridad 1 (Alemania) para la evaluación del riesgo de sustancias químicas, según el Reglamento 93/793. Por todo ello, proponemos NATRLQUEST E30 (solución líquida al 37% de EDDS) de INNOSPEC como una alternativa viable, efectiva y con mayores ventajas incluso para la industria cosmética respecto a las tradicionales opciones no biodegradables, especialmente recomendado para productos de aclarado (champús, acondicionadores, geles de baño, productos para SPA) por su mayor potencial de impacto ecológico. NATRLQUEST E30 nos permite formular productos más “verdes” pero sin perder eficacia ni versatilidad y siendo más respetuosos con nuestro entorno, siguiendo las tendencias de la cosmética actual.
(1) Concentración de EDDS entre paréntesis. Figura 4. Concentración Mínima Inhibitoria para diferentes microorganismos sin y con EDDS.
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Activos Cosméticos Cemerlin® pura – Una genuina alternativa al petrolato Autor: Bernd Brinkmann Cremer Oleo & Co KG
En 1859 Robert Chesebrough descubrió el petrolato. Obtuvo la patente para el producto el 4 de junio de 1872 con el número127,568: “Se informa que yo, Robert A. Chesebrough, de la ciudad, del distrito y del estado de Nueva York, he inventado un nuevo producto útil en base petróleo.” Se mostró que el petrolato tenía efectos positivos a la hora de cubrir heridas abiertas y de difícil curación. La oclusión de una herida impedía su secado y también la penetración de microorganismos patógenos. Se comentó que las tropas de la Unión pudieron limitar el número de bajas por causa de gangrena en la guerra civil (1861-65) gracias al uso del petrolato, un hecho que fue decisivo para la victoria sobre los confederados de los estados sureños. Hasta el presente el petrolato muestra sus efectos positivos como pomada para arañazos, quemaduras y cortes, aunque el petróleo mismo no tiene propiedades en medicina. El petrolato, también llamado gelatina o parafina blanda, se obtiene de petróleo crudo. Químicamente es una mezcla de hidrocarburos normales, derivados y cíclicos con un largo de cadena de más de 25 átomos de carburo. El efecto oclusivo del petrolato es ampliamente conocido y constituye una de sus propiedades más significativas. La Pond’s Company, fundada en 1849, fue uno de los clientes más importantes de la Chesebrough Manufacturing Company. Se usó petrolato para elaborar la Pond’s Vanishing Cream y la Pond’s Cold Cream, emulsiones de agua y aceite en base de cera de abejas/bórax, como emulsionante principal introducido en 1910. Estas cremas tan oclusivas dependen, en lo que se refiere a sus propiedades, del petrolato (y cera de abejas). En 1993, durante la IFSCC International Conference celebrada en Platja d’Aro/España, Cubero-Robles
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presentaron un documento que trataba de sus investigaciones sobre la oclusividad en el caso de la cera de abejas y del petrolato.
Cera de abejas
84.2
Aceite de girasol
45.9
Lanolina
75.6
Acido esteárico
37.8
Petrolato
65.2
Dimeticona
36.0
Manteca de Karité
61.1
Escualeno
32.1
Cera de ceresina
59.5
Palmitato de isopropilo
25.9
Aceite de castor
50.5
Lanolina acetilado
12.7
Aceite de gérmenes de trigo
49.7
Oleth-5
6.0
Aceite mineral
46.9
Oclusividad de lípido de uso frecuente (fuente WO/1994/021223, asignado a Uni-lever).
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Cubero-Robles utilizaron el linoleato de cerotilo, uno de los ésteres mayoritariamente presente en la cera de abejas, como el producto de referencia de 100%. Se realizaron las mediciones correspondientes con una celda de difusión de Franz, usando piel humana reconstituida. La oclusividad es una herramienta potente e inestimable y el formulador experimentado reconocerá inmediatamente que es muy difícil de obtener en los sistemas actuales de emulsiones de aceite/agua y agua/aceite. La cera de abejas, el aceite de castor y la lanolina en una concentración significativa son particularmente apropiados en las emulsiones de agua/aceite más densas, aunque la sensación sobre la piel no es particularmente agradable. Los fabricantes de ingredientes cosméticos buscaban materiales muy oclusivos con mejores parámetros de sensación, llamados en conjunto alternativas al conocido petrolato. Durante los últimos 25 años hubíeron muchas expectativas principalmente con el uso de materiales de origen oleoquímico o en base silicona, pero con muy poco éxito. En la última década las cosas se ponían todavía más difíciles por la adición de condiciones límite adicionales. Las alternativas al petrolato tenían que ser productos originales de recursos renovables vegetales, non-GMO, y en los últimos 2-3 años se agregó a esto el reclamo de “orgánico”. De esta forma quedó muy poco espacio de maniobra porque de hecho, aceites grasos, mantecas y grasas eran los únicos materiales en consideración. En los casos donde se consiguió una oclusividad apreciable, el color y el olor eran desagradables con lo que prácticamente bloqueaban su aplicación. No era una buena idea exponer a la piel a hidroperóxidos (o aldehidos no saturados formados después de su degradación), y muchas veces estas especies poco deseadas también eran indicativas de un color y olor nada agradables. La respuesta a estas necesidades del mercado, hicieron que se desarrollara el nuevo producto Cremerlin® pura, que combina un alto grado de oclusividad (numéricamente comparable al petrolato) con completa saturación (IV< 2 gI2/100g) cuyo resultado es una excelente estabilidad oxidativa. Durante el ensayo Ranzimat de 120
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horas bajo 120°C, no se observó ninguna formación de hidroperóxido y se mantuvo un color apreciable. Cremerlin® pura está pendiente de patente. Químicamente el producto está definido como una mezcla triglicérida de ácidos vegetales/orgánicos grasos y tiene como denominación INCI el de “Aceite Olus (vegetal)”, y además le acompaña también, una declaración de halal o kosher. Para comparar las propiedades entre el petrolato y Cremerlin® pura se preparó una formulación de ensayo que fue entregada a un grupo de expertos.
Placebo
Ensayo
Agua desmineralizada
64,7
64,7
Glicerina
4,0
4,0
Conservante
0,8
0,8
Petrolato
9,0
–
–
9,0
Alcohol cetearílico
6,5
6,5
Aceite mineral, 130 mPa.s
6,0
6,0
Miristato de isopropilo
6,0
6,0
Ceteareth-6, alcohol cetearalíco
2,5
2,5
Ceteareth-25
2,5
2,5
Dimeticona, 350 mPa.s
0,2
0,2
Perfume
0,3
0,3
Cremerlin® pura
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Los expertos concluyeron unánimemente que no se podía distinguir entre las dos cremas cuando se aplicaban sobre la piel, hasta pasados unos días. Estos resultados, aunque interesantes, no dejaron mucho espacio para interpretaciones. Cubero-Robles ya prepararon en su día el camino para obtener informaciones cuantitativas y mediante el uso de la celda de difusión de Franz, se midió la oclusividad tanto para el petrolato como para Cremerlin® pura:
Petrolato
65,2
Cremerlin® pura
63,4
Considerando el error experimental del ensayo (±2%), la conclusión de que los dos productos se comportan de manera idéntica es obvia. De una manera similar se determinaron los valores TEWL (TransEpidermal Water Loss) con el uso del Tewameter TM 210 (Courage & Khazaka), y al mismo tiempo, experimentos sobre corneócitos para su verificación con el uso del corneómetro CM 825 (Couraga & Khazaka).
Valor de umbral (no tratado)
4.5 g/m2/h
75.6%
Preparación de ensayo con Cremerlin® pura
68.9%
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Sumando el origen vegetal, renovable y orgánico de Cremerlin® pura, junto a su estabilidad oxidativa, color y olor apreciables y su buena degradabilidad biológica, se puede afirmar que, exactamente 150 años después que Robert Chesebrough inventara el petrolato, existe una alternativa funcional al mismo, de elevado valor cosmético, y por consiguiente también de muy buena aplicación en la industria farmacéutica.
www.cremer-care.de welcome@cremer-care.de
Reducción de pérdida de agua
Preparación de 1.1 g/m2/h ensayo con petrolato
1.4 g/m2/h
Aunque el petrolato tiene un comportamiento ligeramente superior que Cremerlin® pura, no se encontró ningún otro emoliente que se acercara al resultado de estos dos anteriores. Por lo tanto, podemos decir que Cremerlin® pura es una muy buena alternativa al petrolato. Aunque tradicionalmente el petrolato fue utilizado en emulsiones más densas las cuales son muy resistentes y perceptibles sobre la piel, Cremerlin® pura también permite la elaboración de emulsiones fluidas que satisfacen las exigencias de la sensación mediterránea sobre la piel, manteniendo al mismo tiempo la protección deseada. La identidad química de Cremerlin® pura es tal que se espera que propiedades comedogénicas sean despreciables (de acuerdo a Kligman), aun sabiendo que el petróleo mismo, es conocido por tal propiedad indeseada.
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Noticias UNA BUENA NOTICIA PARA EL VERANO De “La Vanguardia” del día 18 de junio de 2010. Buena noticia para aquellos que están, o estuvieron como es mi caso, implicados en la protección solar. Cuando por enésima vez estamos dándole vueltas a los temas relacionados con la protección solar, revisando criterios y métodos para medir los distintos grados de protección, etc. aparece en la prensa una noticia entrañable. Nuestro querido TEO, personaje cuyas aventuras han deleitado y aleccionado a generaciones enteras de niños en nuestro país, va y se propone como ejemplo de cuidado de la piel frente al sol. Gracias a una iniciativa que nació de la Dra. Susana Puig, dermatóloga del Hospital Clínic de Barcelona que contactó con las Sras. Carlota Goyta y Asunción Esteban, autoras del personaje y a partir de aquí con su editora Sra. Cristina Feliu y con la Sra. Mercé Peris del Institut Catalá d’Oncologia.
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Entre todas se plantearon la reedición del volumen “Teo a la platja” en la que, fruto de la época en que nació nuestro Teo no observaba una conducta como la que hoy recomendamos a nuestros hijos….o nietos. Y Teo, consciente, adopta las debidas precauciones para que cualquier niño pueda disfrutar de una vacaciones en el mar sin poner en riesgo su piel: Se aplica un protector adecuado, viste una camiseta y luce un sombrero sobre su cabello…pelirrojo! Y, de repente, escribiendo esto aparece en mi memoria un viejo folleto australiano, de hace un montón de años que para caso similar titulaba “slip..!, slap…! slop…!” que si mi inglés no esta demasiado oxidado viene a querer decir: “slip a shirt: enfúndele una camiseta, slap a hat: encasquétele un sombrero, slop with cream: prínguele de crema…” Mi felicitación a todas las que han tenido la iniciativa. Su idea creo que vale la pena y, encima, es bonita… Joan Sabaté Socio SEQC
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Noticias
CELEBRA SU 20 ANIVERSARIO Barcelona, 7 de julio de 2010.- Eurofragance, la empresa dedicada a la creación, venta y comercialización de fragancias y aromas, ha cumplido 20 años. La compañía fundada por Jordi Sabatés y su hijo Santiago Sabatés, nació en 1990 y se ubicaba en Terrassa. Cinco años después, el crecimiento experimentado les obligó a trasladarse a Rubí y, recientemente, la compañía ha duplicado la superficie de su división de Fragancias, con una inversión de 1,3 M€. La compañía congregó el pasado 18 de junio a sus clientes, trabajadores y proveedores en una fiesta en la que el Director General, Santiago Sabatés, repasó la trayectoria de la empresa: “Una de nuestras fortalezas ha sido y es la capacidad de adaptarnos a los cambios tanto en nuestra industria como en el mundo. Nuestra compañía ha estado siempre obsesionada por el crecimiento, pero no por cualquier clase de crecimiento. El nuestro se fundamenta en la calidad y en la reputación”. Eurofragance nació con vocación exportadora. Poco después de constituirse como empresa, empezó su actividad en el exterior. De hecho, en la actualidad posee clientes de más de cuarenta países, con presencia decisiva en Oriente Medio y Asia. Actualmente, Asia es el continente en el que Eurofragance posee una mayor implantación. Al mercado asiático le sigue el europeo (31% de la facturación). Un índice de facturación menor corresponde al mercado africano y América representa el 1% de la facturación.
adaptados a la idiosincrasia de cada mercado al que exporta. Para Santiago Sabatés, “veinte años es mucho tiempo en la vida de una persona pero es relativamente poco en la vida de una compañía. Las estadísticas dicen que muy pocas compañías llegan tan lejos en el tiempo. Creo que nuestro secreto ha sido tratar al negocio como nos tratamos en la familia: con cariño, ayudándonos, apoyándonos y permaneciendo unidos”. Eurofragance dispone de una plantilla de 100 personas, entre Fragancias (producción, laboratorio y los departamentos creativo, de evaluación, marketing y aplicaciones, ventas, compras e I+D), Aromas (producción, laboratorio, departamento creativo, de marketing y aplicaciones, ventas y técnico) y el staff común a las dos áreas de actividad: RRHH., Dpto. Financiero y Dirección General. La compañía ha confirmado su voluntad de seguir invirtiendo para asegurar su continua expansión. Su futuro inmediato pasa por consolidar este crecimiento, generar nuevos puestos de trabajo y ampliar su plantilla hasta alcanzar la cifra de 115 trabajadores este mismo año.
Más de quince años de actividad exportadora han hecho que la compañía extienda su red comercial en todos los países donde opera y también que implante diversas filiales. Lo ha conseguido gracias a una firme voluntad de ofrecer productos perfectamente idóneos y
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CLAUSURA DE LA 7ª PROMOCIÓN DEL MASTER DERMOFARMACIA Y COSMETOLOGÍA DE LA UNIVERSIDAD DE BARCELONA El pasado jueves 15 de Julio tuvo lugar en el Aula Magna de la Facultad de Farmacia de la Universidad de Barcelona, el Acto Académico de clausura de la 7ª promoción del Máster Dermofarmacia y Cosmetología, título propio de la Universidad de Barcelona (96ECTS). El acto fue presidido por el Decano de la Facultad y Catedrático de Historia de la Farmacia y Legislación Farmacéutica de la misma, Prof. Dr. Joan Esteva, quién impartió además la conferencia de clausura "La cosmética en el antiguo Egipto". Formaron parte de la mesa presidencial de dicho acto el Dr. J. Ramon Ticó, Director del Departamento de Farmacia y Tecnología Farmacéutica, organizador del Máster, así como representantes de las diferentes entidades colaboradoras en el consejo de estudios del mismo:
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Sr. Miguel Cánovas, en representación de la SEQC, la Dra. Mª Val Diez, Directora General de STANPA, la Dra. Beatriz Artalejo, Presidenta de AEFI, y Sra. Cristina Tiemblo, Vocal Nacional de Dermofarmacia del Consejo General de Colegios de Farmacéuticos. Excusó su asistencia Sr. Jordi de Dalmases, Presidente del COFB. El Prof. Dr. Alfonso del Pozo, Director Académico del programa, realizó una breve memoria del desarrollo de la presente promoción y finalmente se hizo entrega de los diplomas acreditativos a los estudiantes de la presente promoción.
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Noticias
PARTICIPA EN LA LUJOSA FERIA EXCELLENCE FAIR CON SU LÍNEA MÁS GLAMUROSA: 24K SOIN D’OR La feria del lujo, del glamour, de la sofisticación y del hedonismo se ha dado cita un año más en el majestuoso Castillo de Peralada bajo el nombre de Excellence Fair. SELVERT THERMAL no ha querido perderse esta oportunidad y ha estado presente con un estiloso stand en líneas doradas y negras para dar a conocer la línea más top de la firma, la 24k Soin d’Or. Todos los visitantes que se han acercado al stand durante los 3 días que ha durado el certamen han recibido una muestra del sérum y del oro de tan prestigiosa línea de cosmética, elaborada con oro puro de 24k, productos que aportan gran luminosidad y vitalidad a aquellas pieles más maduras o castigadas. Asimismo, se les ha informado acerca del tratamiento corporal y facial en cabina, sobretodo pensada para que la piel reluzca en un evento especial o para recuperarla de los estragos del verano.
IDESCO, empresa dedicada a la investigación cosmética y de diagnóstico clínico creó una nueva marca en 1975, SELVERT, dedicada específicamente a la dermocosmética. En 1996 la compañía firmó un acuerdo con un grupo suizo para el desarrollo de nuevas gamas de productos de dermocosmética adaptando, a partir de entonces, las más altas exigencias de fabricación y calidad usando el protocolo GMP o Good Manufacturing Products, sólo utilizado hasta el momento en el sector farmacéutico. Asimismo se rige por las exigentes directrices de producción del sector marcadas por el Consejo de Europa (BPPC). Fue en 2002 cuando nació SELVERT THERMAL, fundamentada en el uso de los más eficaces principios activos y en la utilización de agua termal en todas sus formulaciones. Como resultado, productos capaces de modificar el aspecto de la superficie cutánea, aportando un aspecto brillante y juvenil así como una amplia sensación de bienestar y de armonía. Este año 2010 se cumplen 35 años desde su fundación.
El director comercial, Josep Costa, el Director General, Carlos García y Ángel García, uno de los clientes de la firma.
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IMPLEMENTACIÓN DE LA REGULACIÓN Y REQUISITOS DE LAS GMP´S EN LA INDUSTRIA COSMÉTICA Jornadas Científico-Técnicas Barcelona, 16-17 de Junio de 2010
Con la aprobación del nuevo reglamento, empieza la cuenta atrás para la implementación de las GMP´s en las operaciones de las empresas cosméticas. Se presentan las estrategias más actuales para la implementación de la regulación y requisitos de las GMP´s. ¿Qué tenemos que hacer? ¿Cómo? Las GMP´s no solo se refieren a los procesos de producción de los productos cosméticos, sino que también abarcan otros aspectos como las pruebas de laboratorio de control de calidad, almacenamiento y distribución. Estas jornadas proporcionaron la esencia de GMP y GLP y cómo éstas pueden ser aplicadas a la industria cosmética.
Dra. Manuela Bermúdez, Presidenta de la SEQC, realizó la apertura de las Jornadas y presentó la primera ponencia a cargo de la Sra. Cristina Batlle, Jefe de Área de Farmacia, Área de Sanidad, Subdelegación del Gobierno en Barcelona que habló sobre el “Nuevo Reglamento en la Industria Cosmética”.
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El Sr. Fernando Tazón de la empresa ASINFARMA – Asesoría industrial farmacéutica, expuso lo relativo a “El porqué de las normas GMP´s”.
prácticas de fabricación. Aspectos verificados en las inspecciones realizadas para autorizar las empresas cosméticas”.
Para finalizar el primer día, el Sr. Eliseo González, Jefe de Sección de la Industria Farmacéutica, Dirección General de Farmacia y Productos Sanitarios de la Generalitat Valenciana habló sobre “Cómo adaptarse a las GMP´s” y expuso un caso práctico.
La Sra. Montserrat Montblanch de Auditorías Técnicas BCN trató el tema correspondiente a las “Normas de correcta fabricación”.
La Sra. Susana Andueza, Jefe de Sección de Inspección Farmacéutica, Área de Sanidad de la Subdelegación del Gobierno en Barcelona, trató el tema de la “ISO 22716: Guía de buenas
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Después de una pequeña pausa, el Sr. Salvador Cassany, Cap del Servei de Control Farmacèutic i Productes Sanitaries del Departament de Salut de la Generalitat de Catalunya habló sobre “Inspecciones y control de la fabricación y comercialización de los productos cosméticos en Cataluña”.
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La Sra. Mercè Rodríguez, responsable de Control de Calidad de la empresa Puig Research Centre, habló sobre el “Control de Calidad en entorno GMP´s, BPPC vs ISO 22716”. Para finalizar la jornada, el Sr. David López de Innoqua Preclinical Development and Toxicology Consultancy expuso lo relativo a la “Aplicación de las GLP´s a los estudios de seguridad de corta duración en la industria cosmética”. La Jornada finalizó con un balance muy positivo de asistencia y con una gran aceptación de todos los participantes. Acto seguido, se realizó una mesa redonda con los conferenciantes Sra. Cristina Batlle, Sra. Susana Andueza, Sr. Salvador Cassany y la Sra. Montserrat Montblanch.
La Sra. Pilar Orús responsable del Laboratorio de Microbiología de la firma The Colomer Group, comentó lo relativo al tema de “Microbiología, GMP´s y viceversa”.
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Calendario de Actividades CALENDARIO DE FERIAS Y CONGRESOS 2010 BEYOND BEAUTY PARIS 2010, COSMEETING
12 – 15.09.2010 Porte de Versailles, Paris www.beyondbeautyparis.com
26th IFSCC CONGRESS
20 – 23.09.2010 Buenos Aires, Argentina www.ifscc2010.com www.aaqc.org.ar
IFEAT 2010 – NORTH AFRICAN AND MEDITERRANEAN ESSENTIAL OIL & AROMAS
26 – 30.09.2010 Marrakesch, Marruecos www.ifeat.org
7th WORLD CONFERENCE ON DETERGENTS
04 – 07.10. 2010 Montreux, Suiza www.aocs.org/meetings/montreux
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WORLD CONGRESS ON EMULSIONS 5th EDITION
12 – 14.10.2010 Lyon, Francia www.cme-emulsion.com
NUCE 2010 – THE NUTRACEUTICAL, COSMECEUTICAL AND “FUNCTIONAL FOODS AND DRINKS” TRADE EXHIBITION & CONFERENCE FOR SOUTHERN EUROPE AND THE MEDITERRANEAN AREA
26 – 28.10.2010 Milan, Italia www.nuce.pro
IN COSMETICS ASIA 2010
02 – 04.11.2010 Bangkok, Thailand www.in-cosmeticsasia.com
2ND SPIM – SKIN PHYSIOLOGY INTERNATIONAL MEETING
17 – 19.11.2010 Vichy, Francia www.greentech.fr
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1 AGITACIÓN Y MEZCLA Entendemos por agitación la producción de movimientos de mayor o menor intensidad pero siempre de carácter turbulento en el seno de un liquido y también, en nuestro caso, de cualquier producto de naturaleza semisólida o incluso de un sólido pulverulento. La amplitud de uso en la industria cosmética hace de esta operación la primera en importancia. Su empleo se extiende desde la mezcla de líquidos a la transferencia de materia en sistemas heterogéneos como son disoluciones, emulsiones hasta llegar a la mezcla de productos sólidos en forma granular o pulverulenta.
1.1 HÉLICES Y TURBINAS Prácticamente todos los sistemas de agitación con los que nos vamos a encontrar se basan en un movimiento de rotación mas o menos complejo que transmite su energía cinética al producto circundante. Los aparatos mas simples dentro de esta gama son las hélices y entre ellas la llamada hélice marina, Fig. 1, a. Actúa de forma que al girar impulsa el liquido en sentido paralelo al eje de rotación provocando su desplazamiento y, en definitiva, una circulación del liquido en el que actúa. Esta acción dará lugar a una gama de aparatos llamados de flujo axial sean hélices o turbinas de paletas rectas y con el plano de acción mas o menos inclinado respecto al plano de giro. La impulsión hace que el liquido se desplace siguiendo las lineas de flujo como se ve en la figura 1.3. Debemos destacar que la forma del recipiente incidirá en el rendimiento global de la agitación de este tipo. Por ejemplo el fondo redondo favorecerá los movimientos del líquido. En el caso de las turbinas de paletas rectas, aun manteniéndose la situación de flujo axial la acción de la fuerza centrífuga se dejará sentir mas que en la hélices con lo que habrá una cierta cantidad de líquido que tenderá a escapar por los bordes disminuyendo el rendimiento. Una forma sencilla de evitarlo consiste en la colocación de anillos estabilizadores tal y como aparecen en la figura 1.1.
En el otro tipo de agitadores la salida lateral centrífuga es precisamente el efecto que se desea y en este caso les llamaremos agitadores de flujo radial por expulsar el liquido en la dirección del radio de giro.
Fig. 1.1. Agitadores de flujo axial.
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Fig. 1.2. Agitadores de flujo radial.
Fig. 1.3. Circulación axial.
Fig. 1.4. Circulación radial.
Suelen ser turbinas de paletas rectas o bien construidas a partir de un disco perpendicular al eje de rotación sobre el que se han montado una serie de paletas ya sean rectas o curvadas a fin de aprovechar mejor la impulsión. La circulación del liquido tendrá, en este caso el aspecto que nos muestra la figura 1.4. En ambos tipos de montaje, sin embargo, estas lineas de circulación pueden ser ampliamente influidas por la presencia de los llamados "cortacorrientes " que no son otra cosa que unas pantallas o bandas fijadas a los laterales del deposito. El resultado de ello es una mayor turbulencia en el movimiento del liquido que puede ser útil en algunas ocasiones.
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Agitadores axiales: Hélice marina (1 y 2) y de paletas (3)
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2 Agitadores radiales
1.1.1 INSTALACIÓN. POTENCIA En el cálculo teórico de la potencia que un agitador del tipo hélice o turbina absorbe se emplea la expresión siguiente: P (HP) = 1/736. Np. d. (N/60)3. D5 (1.1) Relación en donde se expresan: d: Densidad del líquido en Kg./1000 l N: velocidad de giro del agitador en 1/ min D: el diámetro del agitador en m Np: un factor llamado factor de potencia En ella vemos como la potencia es función de la geometría del agitador, de la densidad del liquido y de un factor llamado Numero de Potencia que a su vez es dependiente de las características del sistema liquido-agitador y se determina por vía experimental como función del Numero de Reynolds cuya expresión es la siguiente:
NRe = d. (N/60). D2 / v. 10-3 (1.2)
Fig. 1.5.
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Apuntes de tecnología cosmética Autor: Sr. Joan Sabaté
En la figura 1.5 aparecen varias de estas relaciones para unos determinados tipos de agitador: 1: Turbina radial de paleta recta 2: Turbina radial de paleta curva 3: Turbina axial abierta 4: Hélice marina Al determinar la potencia absorbida por el agitador nada se dice de su rendimiento real. Este dependerá de otros parámetros como: Relación entre el diámetro de la hélice y el del recipiente, forma geométrica de éste, presencia de cortacorrientes, posición del agitador con respecto a la vertical y a la sección transversal del recipiente, etc.
1.1.2 INSTALACIÓN. ASPECTOS EMPÍRICOS Aun cuando en la industria cosmética no suelen presentarse casos en los que el dimensionado sea crítico, es cierto que a partir de un cierto conocimiento teórico junto a unos datos de naturaleza empírica podremos elegir de entre los numerosos tipos que el mercado nos ofrece el que mejor se adapte a nuestras necesidades sin alcanzar un coste innecesariamente elevado ni de correr el riesgo de encontrarnos con un aparato que no cubre realmente nuestras necesidades. En cuanto al recipiente la forma que se considera óptima es la cilíndrica de sección casi cuadrada y el fondo hemisférico. Todo depósito que se aparte de estas proporciones tanto aumentando la profundidad o el diámetro, requerirá mayor potencia empleada para la misma eficacia real. Siempre que la naturaleza de los productos lo permita resulta muy útil el empleo de los cortacorrientes. Y por lo que respecta a la posición del agitador, aunque por razones de comodidad se suele colocar de forma inclinada respecto al eje vertical del depósito lo ideal seria que el elemento de impulsión divida el diámetro del depósito en una relación 1: 2. Del mismo modo se recomienda una inmersión del elemento impulsor de alrededor de los dos tercios de la altura que habitualmente alcance el líquido. Fig. 1.6. En cualquier caso la formación de vórtices debe evitarse ya que ello implica una pérdida innecesaria de potencia. Dada la complejidad del cálculo teórico de la potencia se suelen emplear reglas mas o menos empíricas de estimación. Para agitaciones moderadamente enérgicas se cita la siguiente: HP / 1000 l = 3,3. 10-3. P esp.(10 + visc1/4) 1.3 Esta relación aproximada puede ser útil en viscosidades bajas pero no debemos olvidar que en el campo de la cosmética son sumamente frecuentes las viscosidades elevadas del orden de los 1000 cps o incluso mas que se siguen tratando como líquidos.
Con viscosidades bajas y densidades relativamente próximas a la unidad ambas curvas están muy próximas. Así podremos aproximar las potencias a emplear en la agitación según el
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Parece mejor sustituir la raíz cuarta de la anterior relación por la raíz cuadrada que proporciona una curva como la de la figura 7 que concuerda mejor con la realidad.
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Figs. 1.6 - 1.7 - 1.8. Instalación tipo ”Geometría ideal” - Relación entre Potencia y Viscosidad y Potencia en caso de líquidos poco viscosos.
volumen total del liquido a procesar siempre dando por supuesto geometrías si no ideales, por lo menos razonablemente próximas. Un camino práctico en muchas casos es el experimental si disponemos de la posibilidad de realizar ensayos a nivel de planta piloto extrapolando luego a escala industrial. Se pueden alcanzar buenos resultados si se tiene la precaución de trabajar con geometrías semejantes por lo que respecta a la forma de los recipientes, la posición relativa de los agitadores y, sobre todo, a la forma de las hélices o turbinas. Una vez establecido esto haremos uso de la ecuación general de la potencia absorbida por un agitador y veremos que a igualdad de velocidad de giro de dos agitadores semejantes las potencias seguirán la relación: P1 / P2 = (D1 / D2)5 (1.4) En otro caso si suponemos fijo el diámetro del agitador las potencias absorbidas para unas determinadas velocidades de giro seguirán la relación: P1 / P2 = (N1 / N2)3 (1.5)
1.1.3 FUERZAS DE CIZALLADURA Si hasta ahora hemos considerado solamente el efecto de impulsión del líquido por la acción del agitador vamos a comentar ahora otro efecto cuyo empleo es de interés notable en muchos campos de la elaboración de cosméticos: El efecto de cizalladura. Estas fuerzas se manifiesta en la práctica en los agitadores de elevada velocidad de giro puesto que son función de ésta y del diámetro del agitador.
Su empleo esta relacionado, sobre todo, con las operaciones de dispersión. Uno de los dispositivos mas comunes empleados para obtener este efecto es el llamado disco de Cowles. Se trata de un disco que dispone en su circunferencia exterior de una de serie de
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dientes alternados y en sentido perpendicular al plano del disco. En realidad actúa como una turbina de impulsión radial y puede girar a velocidades muy elevadas gracias al efecto estabilizador que tiene, en cualquier agitador, el disco perpendicular al eje de rotación. Fig. 1.9 Las fuerzas de cizalladura se generan tanto por la geometría de los dientes como por la elevada velocidad lineal que alcanza la periferia del disco. Su empleo mayoritario es la preparación de dispersiones de pigmentos, disoluciones de gomas y mucílagos e, incluso la obtención de emulsiones.
Fig. 1.9. Selección de sistemas de agitación Fig. 1.10 Disco dentado.
Agitadores de disco dentado o Cowles
Antes de proseguir convendría aclarar que cuando hablamos de la velocidad de los agitadores se emplea el termino " lento " para definir aquellos que en general no suelen sobrepasar las 50 vueltas por minuto. Los de velocidad media podrían ser los que alcanzarían alrededor de las 5oo rpm como la mayoría de hélices y turbinas de un cierto diametro.
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1.1.4 SELECCIÓN DE AGITADORES
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A partir de esta cifra se considerarán agitadores rápidos hallándose en los 1500 rpm una velocidad tipo muy extendida por razones constructivas. A mayores velocidades, que se consideran ya muy elevadas, los agitadores no suelen dedicarse por lo general a obtener un simple movimiento de un fluido para su mezcla, sino a la obtención de otros efectos como hemos visto en el recién citado disco dentado. En la figura 1.10 se presenta en lineas generales una cierta guía para la selección y campo de aplicación de los distintos tipos de agitadores. Vemos como al llegar a unas cotas muy elevadas de viscosidad, dentro de las que se hallan un sinfín de productos de la industria cosmética, dejan de ser aplicables los sistemas de agitación que hemos visto y, en su lugar se recomiendan los agitadores lentos.
1.2 AGITADORES LENTOS 1.2.1 AGITADOR DE ANCLA Uno de los dispositivos mas simples consiste en el llamado agitador de ancla que esta constituido por una pala o bastidor fijo al eje de rotación y reproduce mas o menos el perfil interno de recipiente. Para darle mayor eficacia en algunas aplicaciones concretas, como el favorecer el intercambio térmico, se le dota de los llamados rascadores que no son sino unas piezas móviles situadas en la parte exterior del bastidor construidas con materiales como el nylon, el PTFE u otros que por efecto de la propia resistencia del producto se ajustan a la pared del recipiente.
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Agitadores de ancla (1) y de bastidor (2 y 3) Fig. 1.11.
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1.2.2 MEZCLADORES A CONTRARROTACION Están constituidos por un eje vertical sobre el que disponemos a intervalos una serie de paletas de gran tamaño y robustez cuyo efecto, al girar, seria análogo a la impulsión creada por la turbina de la figura 1.1. Si a este conjunto, mediante en juego de transmisión adecuado le agregamos un bastidor externo que gire, a su vez, en sentido contrario y vaya equipado de paletas del mismo tipo pero con una orientación contraria a las del eje central podremos inducir en el seno del producto por viscoso que este sea una serie de movimientos de abducción y subducción que nos permitirá una agitación suficiente para obtener un elevado rendimiento como mezclador.
Fig. 1.12. Agitador tipo contrarrotación.
Este dispositivo se complementa igualmente con la incorporación de rascadores laterales y de fondo que actuarán como los descritos en el agitador de ancla.
1.2.3 PLANETARIOS En el campo de la industria cosmética son uno de los tipos de agitador mas empleados y mas versátiles en cuanto a aplicaciones, sobre todo cuando se les proporciona un dispositivo de variación continua de su velocidad de giro. El elemento de impulsión puede tener el bastidor de construcción parecida a la de la figura 1.13 o bien poseer paletas inclinadas en forma de V. Posee dos movimientos de giro: El primero hace girar al bastidor sobre su eje central con lo que se podría comparar al de contrarrotación. Sin embargo el sistema esta dotado de un segundo movimiento que hace desplazar el eje central del agitador a lo largo de un recorrido circular.
En este caso es evidente que los rascadores no pueden ir montados sobre la periferia de la pala o bastidor y por lo general se dispone de un brazo que gira de modo sincrónico con el bastidor y que lleva montado el dispositivo de rascador.
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De este modo el bastidor, de una anchura como máximo la mitad del diámetro del recipiente donde actúa, va recorriendo toda la circunferencia de este. De ahí su nombre de planetario.
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Fig. 1.13. Agitador planetario.
Sobre el esquema de estos sistemas simples se pueden combinar distintos tipos como doble planetario, planetario y ancla, etc.
1.2.4 POTENCIA DE AGITACIÓN Se puede evaluar la potencia absorbida por un dispositivo de agitación constituido por un bastidor de forma rectangular que posee solamente sus cuatro lados como paletas agitadoras y que gira alrededor de su eje central mediante la relación: P = k. P esp. h. D4. n3 (1.6). La dificultad estriba realmente en encontrar la constante k que relaciona la potencia con el peso especifico del material, la altura, h, del bastidor, su diámetro D y la velocidad de giro n. Si esto se supone para un mecanismo sencillo cabe imaginar lo que en teoría ocurrirá en un planetario. La complejidad de construcción y el tipo de movimiento así como el hecho de que en la industria cosmética se trabaje con productos de pesos específicos y, sobre todo, de viscosidades muy dispares hace que se recurra siempre que sea posible al término de comparación entre máquinas de geometrias iguales o razonablemente próximas entre las que la ecuación anterior nos informara del orden en que influirán las distintas magnitudes de sus características constructivas.
1.3 SISTEMAS DE MEZCLA ESTÁTICOS Aunque en realidad no se pueden considerar como agitadores los mencionamos aquí teniendo en cuenta la acción que realizan, es decir conseguir la mezcla homogénea de dos o mas líquidos.
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Fig 1.14. Funcionamiento de un sistema de mezcla estático.
Suelen constar de una serie de piezas alabeadas de las que la representada en la figura 1.14 puede ser un ejemplo. Dichas piezas se suelen disponer en el interior de una sección de tubo por la que discurrirán los líquidos a mezclar. De esta forma el flujo de líquido se ve obligado a subdividirse tantas veces como piezas hayamos colocado de lo que resultaran 2n divisiones si empleamos n piezas. Todo ello bien entendido de que se produzca un flujo laminar pues en cuanto, debido a las condiciones del fluido, se instaure un flujo turbulento, que es lo mas probable en las condiciones habituales de trabajo, el mezclador alcanzará un rendimiento muchísimo mas elevado. Su uso mas habitual suele ser el de obtener un premezclado antes de otra operación. Conviene destacar la ausencia de partes móviles, la facilidad de limpieza, el escaso mantenimiento y el elevado aprovechamiento de la energía aplicada.
1.4 MEZCLA DE SOLIDOS Dentro de los sistemas de mezclado, el trabajo con productos sólidos de carácter pulverulento reviste unas características especiales que hace que la incluyamos en un apartado propio Dada la gran variedad de sistemas empleados nos vamos a limitar a los de uso mas generalizado.
1.4.1 MEZCLADORA HELICOIDAL Se trata de una de las máquinas mas clásicas de este campo. Básicamente podemos considerarla constituida por una cubeta de sección rectangular y con el fondo semicilíndrico. Un eje la atraviesa longitudinalmente y sobre este eje se dispone una cinta de acero, que adopta la forma de una hélice.
Este mismo movimiento facilitará también la descarga del producto una vez mezclado y que suele llevarse a cabo por una trampilla situada en el fondo, en la parte central de la cubeta.
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Lo suficientemente robusta como para que al girar pueda impulsar el producto en polvo situado en el interior de la cubeta, producirá en el seno de éste una serie de movimientos que se entrecruzan a lo largo del eje transversal.
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Fig. 1.15. Mezclador de banda helicoidal.
1.4.2 MEZCLADORA EN UVE Este aparato esta constituido por dos cilindros que se unen entre si formando un ángulo, de ahí su nombre. Su principio de trabajo consiste en que el material a mezclar se ve sometido a la rotación del aparato alrededor de su eje y se fracciona, separándose y agrupar de nuevo a la media vuelta siguiente, con lo que manteniendo suficiente tiempo esta rotación se llega a obtener un grado de homogeneidad muy elevado. La descarga se suele efectuar por una compuerta situada en el vértice de la V que forman los cilindros. Las aberturas de carga se suelen situar en las dos bases de los cilindros. Fig 1.16 y 1.17. En caso de materiales apelmazados se pueden instalar unas piezas sobre el eje de rotación n que a modo de cuchillas van rompiendo los aglomerados del material que se esta mezclando. Existe asimismo la posibilidad según la construcción de disponer de tomas para la pulverización de líquidos en el interior, posibilidad de trabajar bajo vacío, etc.
Este tipo de aparatos deben funcionar, para alcanzar el rendimiento adecuado, con un volumen de carga que suele ser aproximadamente la mitad de su volumen total.
Fig 1.16. Mezcladora en V.
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Fig. 1.17. Modo de trabajo de una mezcladora en V.
Basado en un mecanismo de acción parecido existe un tipo de mezcladora llamada de doble cono constituida por dos troncos de cono unidos por sus bases mayores y que gira alrededor de un eje situado en el plano de unión de estas bases.
1.4.3 MEZCLADORA PLANETARIA HELICOIDAL Se trata de una máquina de un rendimiento muy elevado y que se construye hasta alcanzar volúmenes de mezclado realmente muy grandes.
Fig. 1.18. Mezclador tipo planetario helicoidal.
El recipiente de mezcla tiene forma de cono con el vértice hacia abajo. En su interior y paralelo a la generatriz discurre un dispositivo helicoidal, un tornillo sin fin, que se apoya en un extremo de su eje en el vértice del cono. El otro extremo, a la vez que recibe por la acción de un motor un movimiento de rotación sobre su eje, se ve también desplazado por la acción de un primer brazo que obliga a describir al extremo superior del tornillo un movimiento circular. Finalmente este mismo brazo se ve, a su vez, trasladado por un segundo brazo que describe un circulo con su centro sobre el eje del cono.
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Este conjunto de movimientos produce un triple desplazamiento de los sólidos que se desean mezclar tanto en sentido vertical como horizontal que da lugar a un mezclado de una eficacia muy elevada.
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Actualidad Legal Sección a cargo de:
Adolf Rousaud Viñas Socio director de RCD Asesores Legales y Tributarios. Extensa práctica en operaciones mercantiles y derecho societario. Miembro del Consejo de Administración de diversas compañías industriales. Licenciado en Derecho y Postgrado en Derecho Mercantil por la Universidad de Barcelona; Máster en Derecho Tributario por el Centro de Estudios Tributarios de la Universidad Abat Oliva. Ilustre Colegio de Abogados de Barcelona.
Javier Gutiérrez de Cabiedes Especializado en propiedad intelectual e industrial, nuevas tecnologías, derecho de la competencia, contratación mercantil e internacional, concursal y litigios relacionados con estas materias. Licenciado en Derecho por la Universidad de Navarra y Postgrado en Derecho Civil por la Universidad de Barcelona; Máster en Derecho de Tecnologías de la Información y Comunicaciones por ICADE. Ilustre Colegio de Abogados de Madrid.
NUEVA REGULACIÓN COMUNITARIA RELATIVA A ACUERDOS VERTICALES El pasado 1 de junio entró en vigor el nuevo Reglamento de exención a determinadas categorías de acuerdos verticales. Esta normativa afecta, i) geográficamente, a los 27 Estados miembros de la Unión Europea y ii) materialmente (comercialmente), a los canales de distribución y por tanto a los fabricantes, proveedores, distribuidores y franquiciados y las condiciones que puedan pactar estos en la adquisición, venta o reventa de los productos. El contexto de este reglamento es por tanto comunitario (y directamente aplicable a cada Estado
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miembro) rigiendo el principio establecido en el Tratado de Funcionamiento de la Unión Europea de prohibición de acuerdos, decisiones de asociaciones y/o prácticas concertadas entre empresas que puedan afectar al comercio entre los Estados Miembros de la Unión Europea o tener un efecto negativo sobre la competencia entre empresas. En este marco comunitario, a. Se encuentran particularmente prohibidos, por ejemplo, los acuerdos que limitan la facultad del comerciante de fijar el precio de venta al consumidor, los que conllevan el reparto de mercados o fuentes de abastecimiento o la aplicación a terceros condiciones desiguales para prestaciones idénticas.
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b. Los acuerdos o decisiones prohibidos por el Tratado son nulos de pleno derecho. c. Existen excepciones a la regla o prohibición general, en la medida en que los acuerdos inicialmente contrarios al derecho de competencia comunitario puedan contribuir a mejorar una cadena de producción o distribución de productos o fomentar el progreso técnico o económico.
Se trata, pues, de adaptar las categorías de acuerdos que ya se eximían de la prohibición con el anterior Reglamento al contexto actual de las relaciones comerciales en el ámbito de la distribución, especialmente en relación a las cada vez más frecuentes ventas por internet.
En conclusión pueden eximirse de la prohibición general aquellos acuerdos cuyos beneficios en el mercado sean mayores a los perjuicios derivados de la inicial restricción de la competencia.
1. La inaplicación de las exenciones cuando una de las partes del acuerdo, ya sea el fabricante, ya sea el distribuidor, ostente una cuota de mercado superior al 30 %.
Tras una década regida por el antiguo Reglamento 2790/1999, el nuevo Reglamento 330/ 2010 ha venido a actualizar ciertas categorías de acuerdos a los que, de manera general, no les resultará aplicable la prohibición y que, por tanto, tendrán validez.
Con respecto a la anterior normativa esta regla supone un “endurecimiento” de las limitaciones. Hasta la fecha la posición relevante a efectos de análisis anticompetitivos era la del proveedor con independencia de la posición del distribuidor. Ahora deberá
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Las principales novedades que introduce el Reglamento son:
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tomarse en consideración la cuota de mercado de ambos a efectos de exenciones a la regla general. 2. En cuanto a las restricciones de la facultad del comprador de determinar el precio de venta de los productos, se flexibiliza la prohibición existente hasta la fecha de manera que el proveedor podrá imponer precios de venta máximos o recomendar precios de venta en aquellos casos en que los beneficios o ventajas sean mayores que los perjuicios. La normativa apunta algunos ejemplos como la introducción de un producto nuevo en el mercado o la realización de campañas de promoción durante un periodo de tiempo breve y limitado (entre 2 y 6 semanas). 3. En cuanto a las ventas celebradas por internet,
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a. se faculta al fabricante que comercializa sus productos a través de redes de distribución selectiva que pueda exigir al distribuidor que tenga un local físico de venta al público y que no celebre ventas únicamente a través de internet. b. se potencian las ventas a través de este canal telemático en la medida en que se califican como ventas pasivas –es decir, ventas en las que no es el distribuidor el que promueve la venta sino el propio cliente el que acude al negocio del distribuidor–, que no son susceptibles de restricción. En consecuencia, ya no será posible exigir al distribuidor que impida el acceso a su página web a clientes de territorios fuera de su ámbito de distribución, que cancele la compra si los datos de la tarjeta de crédito revelan que el comprador reside fuera del territorio del
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distribuidor o que redireccione automáticamente a dicho cliente a la web del productor o de otro distribuidor. El mercado va a disponer de un tiempo para actualizarse y adaptarse a los nuevos parámetros. Así, los acuerdos celebrados antes del 1 de junio de 2010 que no cumplan con los nuevas líneas marcadas por el Reglamento, pero sí con los parámetros que establecía la anterior regulación, dispondrán de una moratoria de un año, esto es, hasta el 31 de mayo de 2011, para su adaptación a la nueva regulación.
puedan devenir parcialmente ineficaces en el futuro inmediato, así como suponer un riesgo para las partes en términos administrativos de incumplimiento de la normativa de competencia.
Autores: Adolf Rousaud Viñas Javier Gutiérrez de Cabiedes Eva Arocas Rosell
El consejo por tanto es recabar con prontitud asesoramiento legal especializado para proceder a la revisión y readaptación de los contratos celebrados hasta la fecha con distribuidores y fabricantes y evitar que los mismos
NOTAS: La entrada en vigor de una Directiva Europea no implica un efecto directo en las legislaciones nacionales, ya que para ello es necesaria una segunda operación: la transposición, que es un acto adoptado por los Estados miembros consistente en la aprobación de medidas nacionales destinadas a ajustarse a los resultados fijados por la Directiva. Un Reglamento se aplica en cada Estado miembro a partir de su entrada en vigor. Sus efectos jurídicos se imponen en el conjunto de los ordenamientos jurídicos nacionales de forma simultánea, automática y uniforme. Para entrar en vigor una Decisión debe notificarse al interesado. Los destinatarios de la Decisión son los Estados miembros.
La información ofrecida en la sección Actualidad Legal se realiza con fines exclusivamente divulgativos y no constituye, por lo tanto, asesoramiento jurídico. El Autor y la SEQC no se hacen responsables de la exactitud de la información. El Autor y la SEQC no se comprometen a garantizar el carácter exhaustivo de las novedades legislativas recogidas en esta sección.
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