Eficiência, flexibilidade e sustentabilidade impulsionam a automação inteligente nas linhas de embalagem, redefinindo o futuro da indústria
carta ao leitor
EMBALANDO INOVAÇÃO
EM CADA ETAPA
Atransformação digital avança a passos largos, e a robótica emerge como protagonista na automação de embalagens. Impulsionada pela busca por eficiência, precisão e sustentabilidade, essa evolução redefine as cadeias produtivas, tornando-as mais ágeis e inteligentes.
Entre os principais drivers, destacam-se a demanda por personalização em massa, a pressão por redução de custos operacionais e a necessidade de flexibilidade para atender a mercados dinâmicos. Tecnologias como inteligência
artificial, visão computacional e robótica colaborativa elevam a automação a novos patamares, permitindo operações adaptáveis e com menor margem de erro.
Além disso, a sustentabilidade ganha espaço, com sistemas otimizados para minimizar desperdícios e aumentar a eficiência energética. A robótica não apenas acelera a produção, mas redefine o papel humano, abrindo caminho para um futuro em que homem e máquina trabalham lado a lado, embalan do inovação em cada etapa
Até a próxima edição.
Margaret Hayasaki editora chefe margaret.hayasaki@gmail.com
6
REPORTAGEM
Mercado global de robôs de embalagem
12
ARTIGO ANTONIO CABRAL
Reflexões sobre gargalos em linhas de produção
6 REPORTAGEM
Mercado global de robôs de embalagem deve ultrapassar US$ 1,8 bilhão até 2033, segundo estudo da Future Market Insights (FMI).
14 ESPECIAL
As indústrias que atuam diretamente com o consumidor final estão na linha de frente das transformações. Algumas inovações recentes ilustram como a tecnologia pode impulsionar o setor de embalagens.
PARA ONDE ESTAMOS SEGUINDO? Rumos 2025
SEÇÕES
5 AGENDA
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FEIRAS NO BRASIL
DATA FEIRA LOCAL CONTATO
17 a 20 de março de 2025 Fespa Brasil Digital Printing
24 a 28 de março de 2025 Plástico Brasil
09 a 10 de abril de 2025 Private Label Brazil
Pavilhão Azul do Expo Center Norte –São Paulo - SP www.fespabrasil.com.br/pt
São Paulo Expo –São Paulo - SP www.plasticobrasil.com.br/pt/home.html
Pro Magno Centro de Eventos – São Paulo - SP privatelabelbrazil.com.br
27 e 28 de maio de 2025 Flexo & Labels Experience Centro de Convenções Rebouças –São Paulo - SP www.flexoelabelsexperience.com.br
10 a 12 de junho de 2025 FCE Pharma e FCE Cosmetique
11 a 14 de junho de 2025 Naturaltech
24 a 27 de junho de 2025 Fispal Tecnologia
FEIRAS NO EXTERIOR
São Paulo Expo –São Paulo - SP www.fcepharma.com.br www.fcecosmetique.com.br
Pavilhão de Exposição do Anhembi –São Paulo - SP www.naturaltech.com.br
São Paulo Expo –São Paulo - SP www.fispaltecnologia.com.br
04 a 06 de março de 2025 Sino-Pack China Import & Export Fair Complex –Guangzhou - China www.chinasinopack.com/GPAC25/ idx/eng
01 a 03 de abril de 2025 LabelExpo México Expo Guadalajara –México www.labelexpo-mexico.com
27 a 30 de maio de 2025 Ipack-Ima Fiera Milano - Itália www.ipackima.com
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CAPA: Ana Claudia Martins
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MERCADO GLOBAL DE ROBÔS DE EMBALAGEM DEVE ULTRAPASSAR
US$ 1,8 BILHÃO
ATÉ 2033
Crescimento será impulsionado pela automação industrial, avanços em IA e expansão do comércio eletrônico
Otamanho do mercado global de automação de embalagens foi avaliado em US$ 55,6 bilhões em 2024 e espera-se que alcance US$ 67,6 bilhões até 2034, com um CAGR de 2,0%, segundo a Future Market Insights (FMI). A demanda está aumentando devido à digitalização e ao crescimento das compras online, destacando o impacto global da industrialização em vários setores.
A demanda por automação de embalagens é crescente, pois ela reduz a dependência da mão de obra, melhora a eficiência e favorece o crescimento do mercado ao permitir que produtos sejam embalados sem intervenção humana. A necessidade de máquinas de embalagem automatizadas é amplamente reconhecida devido à melhoria da eficiência, redução de custos e aplicação em diversas indústrias.
O avanço tecnológico tem incentivado a demanda por máquinas de embalagem inteligentes, levando os fabricantes a lançarem tecnologias inovadoras e criando oportunidades de crescimento no mercado. A automação na embalagem elimina esforços humanos desnecessários e reduz custos ao eliminar trabalhos redundantes, além de melhorar a qualidade e diminuir os custos de fabricação.
O crescimento do e-commerce, especialmente nas economias em desenvolvimento, tem catalisado a demanda por automação de embalagens, influenciando significativamente as preferências dos consumidores e acelerando o crescimento do setor de varejo online Além disso, a necessidade crescente de embalagens para e-commerce tem potencializado a demanda por máquinas de embalagem em todas as etapas da produção.
A indústria de logística também vislumbra perspectivas de crescimento no mercado, estimuladas pela necessidade de embalagens sustentáveis, embora enfrente desafios como a escassez de operadores qualificados e a integração de tecnologias avançadas.
INTEGRAÇÃO DA ROBÓTICA AUMENTA A DEMANDA POR AUTOMAÇÃO
Os robôs de embalagem que utilizam tecnologia avançada para manuseio, classificação e embalagem eficientes devem impulsionar o mercado ao otimizar operações e reduzir a necessidade de mão de obra. A automação de embalagens está passando por uma transformação, acelerada pela crescente demanda por máquinas robóticas nos setores de alimentos, bebidas, bens de consumo e farmacêutico.
TENDÊNCIA DE EMBALAGENS
PERSONALIZADAS
Empresas de embalagens estão ampliando sua base de consumidores ao oferecer soluções personalizadas, o que tem aumentado a demanda por máquinas equipadas com peças customizadas. Grandes redes de varejo de alimentos e bebidas, como Domino’s, Burger King e McDonald’s, também estão alimentando essa demanda ao destacar suas embalagens exclusivas. Além disso, marcas emergentes em diversos setores estão fomentando a busca por embalagens personalizadas, utilizando estratégias de marketing para diferenciar suas marcas, o que eleva a necessidade de automação com recursos customizados.
ANÁLISE SEGMENTADA
A demanda por automação em enchimento e dosagem é significativa, com uma participação de 15,7% do mercado em 2024.
O setor alimentício representa aproximadamente 35,2% da participação de mercado, impulsionado pela crescente demanda por refeições prontas e pela conscientização dos consumidores sobre alimentos higiênicos. Equipamentos de embalagem para alimentos desempenham um papel essencial em tarefas como envolvimento, vedação, rotulagem e armazenamento, garantindo durabilidade e aumentando a demanda por sistemas automatizados.
O crescimento do mercado é ainda mais impulsionado pelo aumento da renda disponível e pelo crescimento das vendas online, o que favorece a necessidade de embalagens práticas e fáceis de transportar.
CRESCIMENTO
DA AUTOMAÇÃO EMBALAGENSDEPOR PAÍS
Índia: expansão da industrialização e automação
• A Índia está emergindo como um mercado promissor para automação de embalagens, com um CAGR previsto de 4,1% até 2034.
• O país observa um aumento na adoção de máquinas de embalagem habilitadas para IoT, indicando maior produtividade e um futuro digital para infraestrutura e manufatura.
• O impacto da pandemia e tensões geopolíticas acelerou a automação, especialmente nos setores farmacêutico e alimentício.
55,6 bilhões
67,6 bilhões
Fonte: Future Market Insights
AUTOMAÇÃO DE EMBALAGENS
Principal setor de aplicação: Alimentos
Future Market Insights
Participação de mercado em 2024: 35,2%
PARTICIPAÇÃO NO MERCADO DE ROBÔS DE EMBALAGEM
PRODUÇÃO EM CÉLULAS SEQUENCIADAS
Future Market Insights
VALOR DE MERCADO DOS PRINCIPAIS PAÍSES PARA MERCADO DE ROBÔS DE EMBALAGEM
PAÍSES VALOR DE MERCADO (2033)
ESTADOS UNIDOS
REINO UNIDO
ASEAN
CHINA
JAPÃO
COREIA DO SUL
US$ 306.73 MILHÕES
US$ 107 MILHÕES
US$ 92.9 MILHÕES
US$ 176.76 MILHÕES
US$ 170.60 MILHÕES
US$ 90.77 MILHÕES
Fonte: Future Market Insights
Fonte:
Fonte:
China: estratégias inovadoras no mercado
• A China, considerada o maior polo industrial do mundo, deverá registrar um CAGR de 3,7% até 2034, impulsionado pela demanda crescente por embalagens para eletrônicos.
• O crescimento do varejo e do consumo na China impulsiona a necessidade de automação, aumentando a procura por robôs de embalagem
Tailândia: maior conscientização do consumidor
• A indústria de importação e exportação da Tailândia prevê um CAGR de 3,1% de 2024 a 2034.
• A crescente demanda por embalagens no setor de alimentos e bebidas está alavancando a automação.
Coreia do Sul: avanço da tecnologia robótica
• O mercado sul-coreano espera um CAGR de 2,2% até 2034, com robôs colaborativos sendo cada vez mais utilizados para embalagens eficientes e seguras.
• A indústria robótica da Coreia do Sul está integrando IA e sistemas avançados de visão, permitindo que máquinas automatizadas otimizem processos e realizem tarefas complexas.
Espanha: inovação no setor de automação
• A Espanha deverá apresentar um CAGR de 2,1% até 2034, impulsionada pelo desenvolvimento de equipamentos automatizados no setor de embalagens.
• O mercado espanhol está investindo em robôs de embalagem mais flexíveis, adequados para diferentes formatos e tamanhos de embalagens.
ROBÓTICA
O mercado global de robôs de embalagem foi estimado em US$ 1.050 milhões em 2023. As vendas globais devem crescer a uma taxa de 6,0% CAGR, elevando a avaliação total do mercado para US$ 1.888 milhões até 2033, segundo a FMI. Espera-se que o setor de alimentos congelados lidere o mercado-alvo com uma participação de cerca de 17,0% em 2033. Isso se deve ao aumento do consumo de alimentos congelados e à crescente utilização de robôs para manuseio e embalagem desses produtos.
Com uma participação de mercado superior a 37,3% em 2022, as máquinas de dois robôs lideraram a indústria na categoria de tipo de máquina. Espera-se que cresça a uma taxa de 6,2% CAGR durante o período de previsão.
A crescente demanda por essas máquinas nos setores de alimentos & bebidas, bens de consumo e farmacêutico alavanca o crescimento do mercado. Empresas utilizam essas máquinas para embalar produtos como latas, garrafas e caixas
TENDÊNCIAS DO MERCADO E DRIVERS
A adoção crescente da automação está sendo um fator chave para melhorar a produtividade e reduzir os custos trabalhistas. Os avanços tecnológicos em motores, mecânica de precisão e sistemas de controle de movimento têm contribuído para o aumento da eficiência das máquinas. Além disso, a integração com Inteligência Artificial (IA) e aprendizado de máquina permite que as máquinas se adaptem a diferentes necessidades de embalagem, oferecendo mais flexibilidade.
A tecnologia de visão computacional tem aprimorado o reconhecimento de produtos e materiais de embalagem, tornando os processos mais precisos. Por fim, o monitoramento remoto e a conectividade em nuvem permitem que as empresas acompanhem o desempenho das máquinas em tempo real, oferecendo uma visão mais detalhada e facilitando a tomada de decisões rápidas.
OPORTUNIDADES
O aumento dos custos trabalhistas e a escassez de mão de obra estão promovendo a demanda por automação, uma vez que as empresas buscam soluções para reduzir dependência de recursos humanos. O crescimento do comércio eletrônico também tem contribuído para esse movimento, com máquinas automatizando o processo de embalagem de pedidos online , tornando-o mais rápido e eficiente.
A introdução de robôs de embalagem inteligentes, que incorporam aprendizado de máquina e IA, tem revolucionado o setor, permitindo maior flexibilidade e precisão nas operações. Além disso, a expansão de mercados relacionados, como automação de embalagens e robôs de paletização industrial, está ampliando as oportunidades para o uso de tecnologias avançadas na embalagem e manuseio de produtos.
D ESAFIOS
Entre os principais desafios enfrentados pelo mercado de automação de embalagens, destaca-se o alto custo de aquisição dessas máquinas, que pode limitar sua adoção, especialmente por empresas de menor porte. Além disso, a baixa penetração em regiões em desenvolvimento
dificulta a expansão do mercado, uma vez que as tecnologias avançadas ainda não estão amplamente acessíveis ou são vistas como investimentos de alto risco nesses locais.
PERSPECTIVA POR PAÍS
• Estados Unidos: Deve atingir US$ 306,73 milhões até 2033, crescendo a 6,0% CAGR. O mercado é impulsionado pela adoção crescente da automação e foco na produtividade industrial.
• Japão: Prevê-se um crescimento de 7,4% CAGR, alcançando US$ 170,60 milhões até 2033. O país se destaca no desenvolvimento de robôs colaborativos (cobots) e integração de IA.
• Reino Unido: Espera-se um CAGR de 9,9%, atingindo USD 107 milhões até 2033, impulsionado pela flexibilidade dos robôs na indústria de embalagens.
• China: Estima-se que o mercado alcance USD 176,76 milhões até 2033, crescendo a 5,7% CAGR. O crescimento do comércio eletrônico e a rápida adoção da robótica industrial são fatores-chave.
• Coreia do Sul: Prevê-se um CAGR de 4,1%, com valor de mercado atingindo USD 90,77 milhões até 2033. A flexibilidade das máquinas robóticas impulsiona sua adoção.
INSIGHTS POR CATEGORIA
• Máquinas de três robôs: Devem crescer a um CAGR de 8,5%, devido à maior flexibilidade e automação.
• Alimentos congelados: Deve manter uma participação de mercado de 17,0% até 2033, crescendo a um CAGR de 6,6%. Essas máquinas melhoram a eficiência e reduzem danos aos produtos.
As máquinas de embalagem robótica estão cada vez mais sofisticadas, impulsionadas por avanços tecnológicos e pela necessidade crescente de automação nos setores industriais e comerciais.
METADESIGN DE EMBALAGEM
i) Novo projeto ii) Redução de impacto
RicaRdo SaStRe*
Omundo está em constante evolução e em paralelo, nosso planeta está sofrendo com os impactos ambientais causados pelos exageros do consumo desenfreado. As embalagens representam um percentual significativo do resíduo, faz parte desta complexidade e as ações para reduzir a sua pegada devem ser efetivas e ágeis.
A partir das experiências em projetos de embalagens utilizando a pesquisa aplicada como ferramenta de inovação e assertividade, se construiu um repertório de práticas, métodos e ferramentas multidisciplinares para auxiliar na concepção de projetos que observa todo o seu ciclo de vida, atendendo demandas do projeto ao resíduo.
O que era simplesmente uma visão binária de gráfico e estrutural, agora aparece como uma solução completa em todo o ciclo de vida. As soluções sistêmicas apresentam uma abordagem integrativa entre os elementos de cada fase do ciclo de vida e as interações entre elas. O design sistêmico de embalagens, área nova, impulsionada pelos movimentos de redução de impacto ambiental e para o atendimento do mercado cada vez mais exigente, apresenta uma nova abordagem sobre o design de embalagem. Contudo, o Metadesign de embalagem reúne diversas áreas do design, constrói o design do próprio design, atuando em sistemas complexos, próprio da embalagem. Apresenta uma forma de
conhecimento multidisciplinar e configura os recursos técnicos de acordo com o projeto a ser executado. As soluções podem ocorrer em três níveis: i) Novo projeto de embalagem sustentável; ii) Mapeamento do sistema de embalagem existente visando redução de custos e impacto ambiental e, iii) Ressignificação de resíduos através do reuso e/ou da valorização através da reciclagem. A redução é um caminho tangível e quantificável, o reuso e a reciclagem requerem um aprofundamento maior quanto as soluções adotadas. Exige uma solução de ponta a ponta. Na solução para novos projetos de embalagens, o objetivo é prever e evitar desperdícios e impactos ambientais na etapa de projeto. Desenvolve-se projetos que sejam adequados a todas as etapas do ciclo de vida do produto, buscando formatos e materiais que potencializem o uso da embalagem na cadeia do produto. Na solução intermediária, o objetivo é analisar e reduzir desperdícios e impactos ambientais que estão ocorrendo nos fluxos produtivos. O design de embalagem serve como uma ferramenta para melhorar processos. A intensão é mapear e buscar otimizar os fluxos onde diferentes embalagens, operações, insumos, maquinários e pessoas trabalham em sincronia para conter, conservar e transportar produtos desde a fabricação até os pontos de venda ou uso. Por fim, quando o resíduo chega em seu fim de vida, desenvolve-se soluções para reaproveitamento ou ressignificação das embalagens vazias.
iii) Ressignificação
Analisa-se de forma sistêmica os resíduos gerados pela empresa e, através do design e busca-se aumentar a vida útil dos materiais ou a valorização destes para comercialização e a circularidade.
O desafio é criar embalagens eficazes, reduzir custos e impacto ambiental, medir o seu desempenho sustentável e fazer com que a embalagem cumpra todas as suas funções de maneira satisfatória, em consonância com os objetivos estratégicos da empresa, atendendo a cadeia de stakeholders envolvidos e interligados, contemplando a interação da embalagem com o produto, seu usuário, a indústria convertedora e de envase, com foco em uma solução sustentável que não agrida o meio ambiente.
A embalagem é um sistema complexo e que possui interações previsíveis ou inesperadas em suas partes e processos, uma alteração qualquer poderá significar uma troca ou aumento de impacto ambiental e não uma solução efetiva. O objetivo com este método é desenvolver soluções em embalagens eficientes e com menor impacto ambiental. Existem inúmeras oportunidades no design de embalagens e as novas ferramentas virtuais podem auxiliar neste processo, porém, a base sobre os fundamentos da embalagem deve estar fortalecida para que essas mudanças se tornem oportunidades em vez de ameaça.
Sastre Diretor da Mudrá Design - Presidente da APdesign Publicitário, especialista em expressão gráfica e gestão empresarial; Mestre em design; Doutor em Engenharia de produção e Pós-Doutor em Design sustentável, pesquisador, consultor, músico e professor. Possui 28 anos de experiência no mercado de embalagens. Consultor Ad Hoc do estado do RS
*Ricardo
REFLEXÕES SOBRE GARGALOS
EM LINHAS DE PRODUÇÃO
antonio cabRal*
Osignificado da palavra “gargalo”, disponível no Dicionário Oxford 1 é, no sentido figurado, “aquilo que representa um obstáculo; empecilho”. No contexto do gerenciamento de processos, é um ponto determinado em que o fluxo fica prejudicado ou chega a parar completamente porque não há capacidade suficiente para lidar com o volume de tarefas e informações.
Os gargalos devem ser estudados com base na Teoria das Restrições (do inglês Theory of Constraints –TOC), elaborada no início da década de 70, quando o físico israelense Eliyahu Goldratt2 enfrentou problemas logísticos e procurou resolvê-los por meio de métodos computacionais aplicáveis a sistemas com capacidade finita. Para ele, todas as organizações são sistemas (e não uma sequência de processos independentes) construídos com um objetivo específico e como tal devem ser analisadas para identificar restrições. Isso obriga os agentes e seus gerenciadores a adotarem o pensamento sistêmico para perceberem os papéis de cada um e compreenderem as relações de poder.
É oportuno lembrar o leitor que, segundo Slack, N.3, existem:
• Cinco tipos de processos de manufatura:
• Projeto - grandes obras civis;
• Jobbing - tiragens de impressos em gráficas;
• L otes ou bateladas – medicamentos;
• Massa – bens em alta quantidade e pequena variedade;
• Contínuo – papel;
1 https://languages.oup.com/google-dictionary-pt/
2 GOLDRATT, E. M.; COX, J. A meta. São Paulo: Educator / IMAM, 1992. 262p.
• Quatro tipos básicos de arranjo físico:
• Posição fixa – grandes obras civis;
• Funcional – supermercados;
• Celular – tem vida própria, como lanchonete em supermercado;
• De produto – linha de montagem de veículos. O conceito de gargalo pode ser aplicado com sucesso em todos os tipos relacionados acima e, com muitas adaptações, em manufatura por projeto e arranjo físico fixo. Este texto focará os arranjos físicos “de produto” caracterizando a linha de produção em que as etapas são máquinas ou células.
De volta aos ensinamentos de Goldrath citados anteriormente, os sistemas produtivos em linha precisam ser entendidos como uma sequência de equipamentos interdependentes, com características diferentes – capacidades, tempos médios de bom funcionamento (TMBF) e de parada (TMP), dentre outros – que precisam ser conhecidas e analisadas criticamente para constituírem uma base de dados confiável. Os gerentes de fábrica precisam dedicar boa parte do seu dia para entender os sinais que as máquinas emitem em cada indicador medido.
Um exercício pode ser feito na linha de fabricação de um produto X, como mostrado no exemplo da Figura 1. Nele, é possível verificar que a capacidade da linha é a do gargalo, a máquina D (132 peças/h), e é nela que deve ser: a) calculado o OEE (Overall Equipment Effectiveness - Eficiência Global do Equipamento); e b) concentrado todo o esforço de melhoria até que a “C” (166 peças/h) se torne a crítica.
3 SLACK,N.; CHAMBERS, S.;JOHNSTON, R. Administração da produção. Tradução Ailton Bomfim Brandão. 4ª ed. São Paulo: Atlas, 2015.
FIGURA 1
–
EXEMPLO DE GRÁFICO V PRODUÇÃO EM LINHA
MÁQUINAS CAPACIDADE (peças/h) *
MÁQUINAS CAPACIDADE
A
A 243
B 195
B
C 166
C
D 132
D
E 216
(*) Capacidade real medida
E 216
(*) Capacidade real medida
CÉLULAS CAPACIDADE (peças/h) *
A 680
B 579
C 436
MÁQUINAS CAPACIDADE (peças/h) *
D 521
E 612
A 243
(*) Capacidade real medida
B 195
C 166
D 132
E 216
(*) Capacidade real medida
Caso o sistema produtivo tenha arranjo celular de modo que o produto passe sequencialmente por cinco células, como mostrado na Figura 2, a análise crítica requer identificar a célula que é o gargalo (a “C”) e, dentro dela a máquina ou a operação que é a restrição do sistema para ser trabalhada. Cabem aqui algumas reflexões sobre o gargalo de um equipamento. Ao estudar o seu princípio de funcionamento é essencial que se saiba qual é o desempenho de cada componente quando trabalha com os vários tipos de material e de produto. Por exemplo, ao utilizar uma form-fill-seal vertical com rosca de dosagem para empacotar um produto em pó é preciso conhecer: a) produto: composição, densidade aparente, ingredientes críticos, fluidez ou escoamento etc.; b) embalagem: tipo, propriedades, condições ótimas de soldagem etc. saber a etapa que é a restrição do processo e que dita o ritmo do trabalho. Com essas variáveis, constrói-se experimentalmente uma matriz que deve reger o planejamento da produção e identificar pontos críticos
para melhoria. Isso exige estudo e dedicação que nem sempre estão disponíveis na fábrica. Num equipamento do tipo corte/solda é preciso conhecer: a) embalagem: material, aditivação, dimensões, condições de soldagem etc.; b) equipamento propriamente dito: tempos de movimentação da barra de soldagem (descida, soldagem e subida) e da “puxada” do filme, entre outros. Uma vez mais, há que se destinar recursos industriais para saber a etapa qual é a restrição do processo. Este texto teve a pretensão de alertar os leitores (fabricantes e usuários de equipamentos) sobre a necessidade de se estudar detalhadamente o princípio de funcionamento e conhecer os tempos de cada passo para tirar o máximo e seguro proveito da máquina. É essencial lembrar que “conhecimento é poder4” que permite formar competências e dar origem a vantagens competitivas essenciais para a sobrevivência dos negócios.
FIGURA 2 – EXEMPLO DE GRÁFICO V PRODUÇÃO EM CÉLULAS SEQUENCIADAS
MÁQUINAS CAPACIDADE
CÉLULAS CAPACIDADE (peças/h) *
(PEÇAS/H) *
A 680
A 680
B 579
B 579
C 436
C 436
D 521
D 521
E 612
(*) Capacidade real medida
E 612
(*) Capacidade real medida
4 Disponível em https://www.historyofinformation.com/detail.php?id=5253, último acesso em 12 de fevereiro de 2025. A frase, frequentemente atribuída a Francis Bacon (1561 – 1626), não aparece de forma exata em seus escritos. A citação mais próxima vem de seu trabalho Meditationes Sacrae (1597), em que ele escreveu “O conhecimento, em si, é poder”
*Antonio Cabral é coordenador dos cursos de pós-graduação
Fonte: Acervo do autor
Fonte: Acervo do autor
PARA ONDE ESTAMOS SEGUINDO?
Rumos 2025
Em tempos de grande instabilidade política, é fundamental focar no que é seguro, analisar as demandas do momento e buscar estratégias para superar os desafios e estar à frente quando a turbulência passar
aSSunta napolitano camilo*
Vivemos novamente um período de incertezas: instabilidade política global, flutuações nas moedas, crises institucionais e questionamentos sobre valores fundamentais. Além disso, há debates sobre os modelos operacionais das organizações, questões ambientais e a crise climática, gerando ansiedade tanto para indivíduos quanto para empresas.
Muitos desses temas continuarão relevantes nos próximos anos, sendo essencial distinguir entre as urgências imediatas e as tendências que moldarão o futuro. David Salomon, do Goldman Sachs, afirmou recentemente que a desglobalização será um processo complexo e gradual – um fenômeno que tem sido amplamente noticiado e que já podemos considerar como definitivo.
Com a intensificação da concorrência, o comércio mundial não se limitará mais aos blocos já estabelecidos, e novos players emergirão. Recentemente, visitei o Sudeste Asiático para compreender a realidade dos antigos Tigres Asiáticos. A ASEAN (Associação das Nações do Sudeste Asiático), composta por Brunei, Camboja, Cingapura, Filipinas, Indonésia, Laos, Malásia, Mianmar, Tailândia e Vietnã, tem se destacado, especialmente sob a liderança da Malásia, que vivencia um crescimento expressivo. Esses países representam oportunidades valiosas para investimentos e relações comerciais além dos mercados já consolidados.
A sustentabilidade deve ser compreendida em seus três pilares: ambiental, social e econômico. No momento, o pilar econômico se fortalece, especialmente diante de decisões como a saída dos EUA do Acordo de Paris e a
interrupção de financiamentos para a OMS (Organização Mundial da Saúde) e a ONU (Organização das Nações Unidas), promovidas por Trump. Essas medidas, embora controversas, estão sendo consideradas por outros países devido ao cenário econômico desafiador.
Diante dessa nova realidade, a resposta para se manter competitivo parece clara: pragmatismo e inovação.
COMO
SERMOS MAIS COMPETITIVOS?
• Incorporar Inteligência Artificial em todos os processos;
• Investir na automação industrial sempre que possível;
• Ampliar a digitalização para aumentar a velocidade e reduzir custos;
• Garantir sustentabilidade, priorizando inicialmente a viabilidade econômica;
• Revisar, de forma holística, as redes de fornecimento, clientes e concorrentes;
• Explorar novas possibilidades de comercialização;
• Inovar continuamente em embalagens, pontos de venda, equipamentos e processos.
As indústrias que atuam diretamente com o consumidor final estão na linha de frente das transformações. Algumas inovações recentes ilustram como a tecnologia pode impulsionar o setor.
A 3M, sempre atenta às necessidades d a indústria, lançou a fita de empacotamento de papel Scotch® 570. Seu grande diferencial é a compatibilidade com o processo de reciclagem das caixas, sem comprometer a performance e a produtividade no fechamento das embalagens.
Essa fita de papel mantém todas as propriedades essenciais: fechamento eficiente e segurança contra violações, além de integrar-se ao processo de reciclagem da caixa. Disponível em rolos para aplicação manual e automática, ela faz parte do Sistema de Comodato de Equipamentos da 3M.
A Indumak, indústria nacional com 60 anos, deu um passo significativo na automação de empacotamento vertical contínuo, focando em velocidade, precisão e robustez. A integração com tecnologia de solda vertical contínua e correias de tração à vácuo permite movimentos sincronizados, garantindo a tração de filme de forma contínua e extremamente precisa, o que resulta em um uso mais eficiente dos materiais e minimiza desperdícios, além de ocupar menor espaço.
A Husky, renomada fabricante canadense de máquinas injetoras, lançou um conceito inovador de monitoramento remoto voltado para a manutenção preditiva de seus sistemas. O diferencial está no extenso conjunto de aproximadamente 350 parâmetros monitorados em tempo real, 24 horas por dia.
Os dados coletados globalmente são analisados por algoritmos avançados de inteligência artificial, que correlacionam as informações para identificar padrões e prever possíveis falhas. Dessa forma, qualquer tendência que possa levar a uma falha ou interrupção é detectada antecipadamente. Assim que uma anomalia é identificada, o sistema emite um alerta imediato, permitindo que um operador entre em contato com o responsável no campo antes que ocorra a paralisação do equipamento.
A Haver & Boecker também aposta em soluções baseadas em IA combinando expertise em machine learning, visão computacional e engenharia elétrica e automação. Entre as principais soluções que têm trabalhado estão: Reconhecimento de Válvulas Abertas; Detecção de Sacos Rasgados; Controle de Qualidade da Selagem e Detecção de Embalagens defeituosas.
A GEA, líder global em soluções de embalagem, lançou uma máquina termoformadora, projetada especificamente para pequenas e médias empresas, que oferece acesso à tecnologia avançada e automação, fornecendo ferramentas necessárias para elevar seus processos de embalagem. Tem capacidade de executar até oito ciclos por minuto e design compacto. Permite que as empresas aumentem a eficiência, reduzam o desperdício e aprimorem a qualidade do produto com alta velocidade, além disso, oferece vedação confiável e sistema de controle intuitivo para fácil operação e configuração.
MERCADO DE CONSUMO: SOLUÇÕES INOVADORAS
Além das inovações no setor de máquinas, o mercado de consumo também aposta em soluções diferenciadas para conquistar clientes.
A Procter & Gamble apresentou seu detergente de louças superconcentrado numa embalagem upside down que garante um nova experiência para a consumidora com sua tampa dosadora que promove o consumo mínimo.
A tradicional maionese belga D&L inovou ao escolher uma tampa larga que possibilita o uso de uma colher, além de válvula de silicone para conveniência. Para garantir a segurança, além do lacre, a tampa tem um projeto integrado que evidencia a violação. O xampu a seco Alterra investiu em uma embalagem com sistema de propulsão para promover uma boa experiência de aplicação. Já o xampu a seco Fructis, é líquido, por isso a tampa tem uma tecnologia diferente para assegurar melhor experiência de uso.
A inovação deve ser constante, como demonstra o caso da tampa a vácuo Openvac, que recentemente foi aprimorada com um sistema de refechamento.
A Barcelona Brands, da Espanha, desafiou o tradicional modelo de garrafas de vidro para vinho ao introduzir uma abordagem inovadora. Incorporando o conceito de bag-in-box, onde o vinho é armazenado em uma bolsa plástica, a empresa foi além e desenvolveu uma lata de aço especial em formato de barril. A marca Barrik lançou uma versão de vinho rosé em uma embalagem rosa sofisticada, destacando seus diferenciais e atributos. Com legendas explicativas, a comunicação enfatiza a segurança, o shelf-life prolongado e a capacidade de substituir quatro garrafas convencionais, comportando 3 litros de vinho. Sua lateral plana traz instruções detalhadas sobre abertura e degustação, além de realçar a praticidade de armazenamento na geladeira.
O barril ainda possui uma alça reforçada para facilitar o transporte e uma torneira integrada para servir diretamente do recipiente. Seguindo um conceito totalmente diferente, o gin italiano Engine adotou uma embalagem de aço inusitada, semelhante às latas utilizadas para produtos químicos, como querosene ou óleo lubrificante.
O design gráfico e as cores remetem à estética industrial. A lata inclui uma tampa de alumínio que sela o verdadeiro recipiente do gin: um frasco de plástico. O nome Engine, inspirado em motores e máquinas, reforça a identidade da marca, destacando as letras “GIN” em itálico dentro do logotipo.
Em um mundo em constante transformação, marcado por rupturas, somente aqueles que estiverem atentos às novas exigências de seus clientes ou consumidores terão chances de prosperar. Sobreviverão os que adotarem a disrupção e a inovação em todos os aspectos. O momento exige vigilância, conhecimento, coragem e determinação.
Embalagem Melhor, Mundo Melhor.
*Assunta Napolitano Camilo é diretora do Instituto de Embalagens, graduada em Engenharia Mecânica e especialista em Administração Industrial, ambas pela USP. Com mais de 40 anos de atuação no setor de embalagens, acumula experiência nas áreas de desenvolvimento, planejamento estratégico e gestão de importantes empresas no setor. Representante no Comitê da Cadeia Produtiva do Papel, Gráfica e Embalagem - COPAGREM da FIESP.
Foto: FuturePack
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A mudança começa com o conhecimento.
WORKSHOP
QUALIDADE JAPONESA NA INDÚSTRIA DE ALIMENTOS E BEBIDAS
Soluções em Automação Industrial
Automatize sua produção na indústria de Alimentos e Bebidas usando a tecnologia de ponta da Mitsubishi Electric. Oferecemos equipamentos que proporcionam controle total e gerenciamento das máquinas, garantindo um aumento significativo da produtividade, controle de qualidade e eficiência energética. Nossos produtos são reconhecidos pela confiabilidade, robustez e facilidade de uso. Amplamente adotadas por fabricantes de máquinas, integradores de sistemas e indústrias em todo o Brasil, nossas soluções abrangem todas as etapas do processo de produção, desde o processamento até o controle de qualidade e armazenamento. Destaque especial para a nossa contribuição na redução do consumo de energia nos sistemas de utilidades.
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MÁQUINAS DE
CORTE E SOLDA
MÁQUINAS DE
EMPILHADEIRAS
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MÁQUINAS
CORTE E VINCO
MÁQUINAS DE EMBALAR
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MÁQUINAS DE IMPRESSÃO DIGITAL
MÁQUINAS DE ROTOGRAVURA
MÁQUINAS DE
MÁQUINAS DE VACCUM FORMING
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ENVASADORAS
MÁQUINAS
FLEXOGRÁFICAS
MÁQUINAS
INJETORAS
MÁQUINAS
PALETIZADORAS
MÁQUINAS
SELADORAS
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CORTE E SOLDA
CORTE E VINCO
EMBALAR
ENSACAR
MANUTENÇÃO E DURABILIDADE
Facilidade de manutenção
INTEGRAÇÃO COM LINHAS DE PRODUÇÃO
Existe capacidade de integração com outras máquinas ou sistemas de produção.
SUPORTE TÉCNICO E TREINAMENTO
Existe disponibilidade de suporte técnico.
CONTROLE DE POEIRA
Existem recursos para minimizar a emissão de poeira durante o processo de ensacamento, especialmente importante em setores como o de produtos alimentícios ou químicos?
SISTEMAS DE FECHAMENTO DE SACO
Existem mecanismos de fechamento de saco, como costura, selagem térmica, ou aplicação de adesivos.
MANUSEIO DE PRODUTO SENSÍVEL
Existem recursos para lidar com produtos sensíveis que podem ser danificados durante o processo de ensacamento.
MANUTENÇÃO
Existe facilidade de manutenção, com acesso rápido a partes essenciais para a limpeza e reparo.
INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS
Existe uso de tecnologias avançadas, como Internet das Coisas (IoT) ou inteligência artificial, nas máquinas.
CERTIFICAÇÕES
Existe conformidade com normas e regulamentações da indústria?
INTEGRAÇÃO COM LINHA DE PRODUÇÃO
Existe a capacidade de integração com outros equipamentos em uma linha de produção?
SEGURANÇA
Existem sistemas de segurança, como dispositivos de parada de emergência e proteções para prevenir acidentes?
Existe a capacidade de personalizar configurações para atender a requisitos específicos de produção?
Existe disponibilidade de suporte técnico pós-venda e treinamento para operadores.
PERSONALIZAÇÃO
SUPORTE TÉCNICO
IMPRESSÃO DIGITAL
ROTOGRAVURA
VACCUM FORMING
Qual é o tempo médio de setup para uma máquina de impressão digital na sua operação? FACILIDADE DE
5 min
CONECTIVIDADE E AUTOMAÇÃO
Sua impressora digital possui recursos de conectividade e automação para integração com sistemas de gerenciamento de impressão?
MANUSEIO DE CORES E CALIBRAÇÃO
Sua impressora digital conta com sistemas avançados de gerenciamento de cores e calibração para garantir consistência e precisão nas impressões coloridas?
Acesso Simplificado a Componentes
MANUTENÇÃO E CONFIABILIDADE
Sistemas de Autorreparo Troca Rápida de Consumíveis Tecidos e Materiais Têxteis Guias e Instruções Intuitivas Registro de Dados de Desempenho
Remoto Sistema de Autodiagnóstico Manutenção Programada
Monitoramento
EMPILHADEIRAS
TRIA EMPILHADEIRAS
19 3256-2800 https://tria.log.br/ Campinas-SP 13087-541
ENVASADORAS
Bateria de Íon Lítio Bateria Elétrica Diesel GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) Suas máquinas empilhadeiras variam em sua capacidade de carga, desde modelos pequenos para movimentação leve até empilhadeiras de grande porte capazes de lidar com cargas pesadas. Que tipo de empilhadeiras sua empresa Possui? GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) Suas empilhadeiras têm alcance elevado para armazenamento em prateleiras altas? Armazéns? Sim Não
FLEXOGRÁFICAS
ALTURA DE ELEVAÇÃO
sólidos
Pneus
TIPO DE PNEU VERSATILIDADE DE
Pneumáticos
Superelásticos
Empilhadeiras Retráteis
Empilhadeiras Para Ambientes Externos
MANOBRABILIDADE
Duplo
Empilhadeiras de Garfo
Duplo Para Manuseio de Paletes
Sensores de Proximidade
Câmeras de Visão Traseira
Anticolisão
Sistemas
Suas empilhadeiras tem sistemas avançados de direção e controle de movimento?
Sim Não
INJETORAS
PALETIZADORAS
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