Edición de Colección Nº 2

4.0

Colección

Revista de Envases y Embalajes de Chile | Edición de Colección Nº2 | 2023

nº

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SELECCIÓN DE ARTÍCULOS, ENTREVISTAS Y COLUMNAS DE REVISTA VAS 4.0 DIGITAL Nº 12, 13 Y 14

14 RAZONES PARA SER PARTE DEL CENEM

SOMOS REFERENTES DE OPINIÓN Y CONOCIMIENTO. PROACTIVOS Y APASIONADOS POR EL PACKAGING

ATENDEMOS LAS NECESIDADES DE NUESTROS SOCIOS EN MESAS DE TRABAJO TÉCNICAS

TRABAJAMOS POR LA SUSTENTABILIDAD DE NUESTRA INDUSTRIA CON PROYECTOS CONCRETOS

EDITAMOS EL ANUARIO ESTADÍSTICO DE LA PRODUCCION NACIONAL DE PACKAGING CON 25 AÑOS DE HISTORIA GRATIS PARA SOCIOS

REPRESENTAMOS A NUESTROS SOCIOS FRENTE A LAS AUTORIDADES, CIUDADANOS Y MUNDO ACADÉMICO

DICTAMOS EL DIPLOMADO DE PACKAGING MÁS COMPLETO DE LA INDUSTRIA EN CONJUNTO CON LA UNIVERSIDAD DE CHILE - FCFM

DIFUNDIMOS OPORTUNA Y GRATUITAMENTE INFORMACIÓN DE VALOR PARA NUESTROS SOCIOS

PUBLICAMOS LA ÚNICA REVISTA TÉCNICA DEL MUNDO DEL PACKAGING EN CHILE: REVISTA VAS 4.0, GRATUITA PARA NUESTROS SOCIOS

ORGANIZAMOS LA FERIA LATINPACK CHILE REFERENTE LATINOAMERICANO

FORMAMOS ALIANZAS ESTRATÉGICAS PARA AGREGAR VALOR A NUESTROS SOCIOS

AYUDAMOS A LA INDUSTRIA A TRAVÉS DE LA PLATAFORMA LINKEPACK

ASESORAMOS A NUESTROS SOCIOS EN MATERIA DE PACKAGING, NORMAS, LEYES Y ESTUDIOS

FACILITAMOS VÍNCULOS ENTRE SOCIOS Y GENERAMOS REDES CON MAS DE 8.000 CONTACTOS

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TODOS NUESTROS EVENTOS, CURSOS, TALLERES, MISIONES COMERCIALES, FERIAS CUENTAN CON PRECIOS PREFERENCIALES PARA SOCIOS

Contenido

Revista VAS 4.0 / de Colección nº2

4 INNOVACIÓN

8 ESPECIAL PACKAGING DE ALIMENTOS

24 CHILE CIRCULAR

26 ESPECIAL LATINPACK CHILE 2022

Y BEBIDAS

46 PREMIOS VIVA CHILE PACKAGING 2022 54 INVESTIGACIÓN

58 ESPECIAL INDUSTRIA 4.0

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CENEM Centro de Envases y Embalajes de Chile.

Av. Santa María 7178 Vitacura, Santiago, Chile. +562 23064550 / 556. www.cenem.cl

Pamela Pavez Burboa

Mariana Soto Urzúa

Eva Débia Oyarzún

Mariana Soto Urzúa marianasoto@cenem.cl

revistavas@cenem.cl

+562 23064556

ccgrafica

Revista VAS no comparte necesariamente las expresiones vertidas en los artículos de opinión aquí entregados.

Norinna Carapelle V.

IMÁGENES

Chile $6.000.-

DISEÑO

97 MUNDO CENEM

PUBLICIDAD

94 HISPACK

EDITOR

92 BIENVENIDOS

PERIODISTA

84 COLUMNAS DE OPINIÓN

LÍNEA EDITORIAL

82 CONOCIMIENTO

DIRECTOR RESPONSABLE Y REPRESENTANTE LEGAL

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76 SUSTENTABILIDAD

CORRECTORA

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Archivo CENEM

T S I V E R S ED A V IAL C E P 23 0 2 El año de los reencuentros

Si hay algo que caracterizó al año 2022 fue el retorno progresivo a la presencialidad y, con ello, a la readecuación de lo que por un momento creímos perdido. La sutileza de volver a ver sonrisas en directo y cara a cara, sin mascarillas de por medio, dio cuenta de la enorme necesidad que como sociedad tenemos del contacto humano mucho más allá de las pantallas.

Recuperamos la libertad que el COVID-19 nos arrebató de cuajo y comenzamos a poner en práctica todo lo aprendido tras el fragor de la pandemia; como industria, comenzamos a retomar ferias y desayunos y, en retrospectiva, sentimos una enorme gratitud como CENEM por la fuerte unión de nuestros socios, quienes no dudaron en ayudarse mutuamente a través de la red formada por la corporación para sobrellevar situaciones complejas y que afectaron a todos.

Este agradecimiento asociado al aprendizaje de sentido colaborativo nos ha calado muy fuerte, porque en el mundo antes de la pandemia la industria había sido más bien aislada (o atomizada, si se prefiere); sin embargo, ante la enorme adversidad vivida fuimos capaces de hacer primar tanto la generosidad como la humanidad frente a una situación incierta y complejísima.

Como CENEM conseguimos consolidar este vínculo y tomamos conciencia de la importancia que tiene estar en una corporación capaz de generar colaboración real y no solamente manifiestos de buenas intenciones. Muchas personas quisieran olvidar los tiempos de pandemia como si fuesen un mal sueño, pero les invito a recordar que en ese entonces quienes podían andar por la calle eran solamente quienes vendían alimentos, lo que estuvo muy bien; sin embargo, nos vimos en la necesidad de informar a las autoridades de turno sobre la innegable relevancia que la entrega adecuada de insumos y materias primas para fabricar envases y embalajes eran, precisamente, parte de la cadena imprescindible para abastecer a la población de bienes esenciales de sobrevivencia. Incorporemos entonces estos aprendizajes a nuestro cotidiano, ya que juntos hemos sido capaces de doblarles la mano a las adversidades de una pandemia global.

PAMELA PAVEZ

Presidenta de CENEM

CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE

CENEM

Editorial

Colección nº2 2023

Editorial

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

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Benjamín Villanueva Etchegoyen, Innovation Manager de CMPC Biopackaging – Boxboard

INNOVACIÓN NATURAL KRAFT: CARTULINA 100% RECICLABLE PARA LA INDUSTRIA ALIMENTARIA REVISTA VAS 4.0 CONVERSÓ CON BENJAMÍN VILLANUEVA ETCHEGOYEN, INNOVATION MANAGER DE CMPC BIOPACKAGING – BOXBOARD, SOBRE LAS VENTAJAS DE LA CARTULINA NATURAL KRAFT COMO OPCIÓN SUSTENTABLE EN EL MERCADO DEL DELIVERY Y EL FAST FOOD. POR | Eva Débia

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En enero de este año, CMPC fue reconocida en la categoría empresa consolidada en la novena edición de los premios PwC Chile Innovación 2021 gracias a uno de sus más innovadores productos, la cartulina Natural Kraft, destacada por ser 100% reciclable y que contiene una barrera contra las grasas, lo que permite ser una alternativa sustentable para la industria de la alimentación, comida rápida y el delivery.

Benjamín Villanueva Etchegoyen, encargado de innovación de CMPC Biopackaging – Boxboard, explica que “Natural Kraft es una innovación de Cartulinas CMPC producida en Planta Valdivia, que apela a su nombre, pues tiene un color natural -sin blanqueantes-, y

no tiene estucado (pigmentos y ligantes) en sus caras; otra gran particularidad es que la cara de esta cartulina, a pesar de no tener estucado, tiene un muy buen desempeño en impresión, permitiéndole ser una excelente alternativa de empaque primario o un muy buen sustituto de papeles tipo Liner en el emplacado”.

Existen dos versiones de esta cartulina, una ‘natural’ y otra con barreras a las grasas y aceites; “tanto la versión con y sin barreras cuentan con certificaciones internacionales para el contacto directo con alimentos de la FDA (USA) e ISEGA (Europa). Por esta razón, se han posicionado como actores relevantes en el reemplazo de plástico en la categoría de alimentos, particularmente el Natural Kraft Barrera a las Grasas”, indica Villanueva.

Al ser consultado por la principal diferencia desde la materialidad, entre la versión con y la sin barreras, Benjamín afirma que “ambos tipos de papeles vienen de una misma base; ahora, la diferencia en la versión con barreras es que a esta se le aplica una emulsión en su cara reversa en el proceso de producción, lo que genera la capa antigrasa y aceites en dicho lado. Para esta última línea, existen dos versiones, uno con un nivel medio de barrera a las grasas y otro de mayor nivel, con mayor resistencia”.

Público industrial

El foco principal del Natural Kraft Barrera a las Grasas es, como remarca Villanueva, el mercado del fast food y delivery de alimentos, esto es, comida rápida y despacho; “lo hemos visto en

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Innovación

Tanto la versión con y sin barreras cuentan con certificaciones internacionales para el contacto directo con alimentos de la FDA (USA) e ISEGA (Europa). Por esta razón, se han posicionado como actores relevantes en el reemplazo de plástico en la categoría de alimentos, particularmente el Natural Kraft Barrera a las Grasas”. desarrollos de estuches para alimentos como el sushi, hamburguesas, pizzas, papas fritas, entre varios otros. Las pastelerías y quesos son muy importantes en lo que hemos desarrollado en Europa, lo que esperamos se repita y crezca en estas y otras categorías de mesones en supermercados y almacenes”, estima.

De hecho, si bien el empaque fue diseñado en sus orígenes para la industria de fast food y delivery (en la actualidad cadenas como McDonald’s o Niu Sushi lo están usando), también es una excelente alternativa en el ámbito del consumo masivo, específicamente la comercialización

de alimentos industriales y venta en supermercados.

Por su parte, el encargado de innovación de CMPC Biopackaging – Boxboard comenta que “la versión sin barreras la vemos en varias aplicaciones como empaque primario en diversas categorías, por ejemplo, en cajas de licores como el pisco y empaque de alimentos, pero también en empaques muy distintos a la industria alimentaria. Ahora, por su apariencia y calidad de impresión, la vemos mucho en emplacado (en envase exterior) de estuches de cartón corrugado, en estuches de vinos y carnes premium, entre otros”.

RECICLABILIDAD

Villanueva considera que “parte de nuestra misión en CMPC es crear valor natural y la cartulina, en general, ha tomado un rol esencial como alternativa al plástico, siendo un material ciento por ciento reciclable y biodegradable, y por lo tanto altamente sustentable. Por nuestra parte, hemos certificado nuestro producto en distintos entes como, por ejemplo, la Certificación DIN para compostaje domiciliario e industrial”.

Al ser consultado por cómo consiguen una disminución en la huella de carbono durante la fabricación del producto, el experto acota que, al referirnos a este punto, resulta pertinente analizar a las cartulinas desde su génesis hasta su función como empaque: “primero, al ser un producto de fibra virgen, ofrece una mejor relación gramaje-rigidez comparado con otros papeles, permitiendo obtener envases más firmes y livianos, presentando un mejor desempeño en la cadena logística. En simple, se consume o transporta más por menos uso de papel. A esto se suma el hecho de que el Natural Kraft carece de estucado, eliminando de su composición una parte importante de pigmentos, aditivos y blanqueantes, en comparación a otras cartulinas, productos que en su mayoría son de importación”.

Artículo publicado en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

CONDENSA

6/ Accede a todos los testimonios AQUÍ

INNOVACIÓN, LA REINA DE LATINPACK CHILE 2022

EL USO Y GENERACIÓN DE RECURSOS PARA CREAR PRODUCTOS, SERVICIOS O PROCESOS, CON MIRAS A TENER ÉXITO EN EL MERCADO A TRAVÉS DE LA MEJORA DE LA CADENA COMPLETA, ES SIN DUDA UN AGENTE DE VALOR QUE DESTACÓ DE MANERA DEFINITIVA DURANTE LOS TRES DÍAS DE ESTA IMPORTANTE FERIA. ACÁ, ALGUNOS TESTIMONIOS DE LO QUE DIVERSOS REPRESENTANTES MOSTRARON EN ESTA MATERIA.

Nuestra experiencia en LatinPack ha sido bastante grata. Las conexiones que hemos hecho en cuanto a negocios y socialmente han estado súper buenas.

Mucha gente ha venido, así que ahí hemos estado intercambiando con personas, no solamente que busquen lo que nosotros podemos ofrecer, sino que nos están ofreciendo cosas que tal vez no se nos había ocurrido hacer, así que eso ha estado súper bueno. Nosotros en LatinPack Chile 2022 queremos presentar dos de los desarrollos que hemos hecho últimamente que son para nutracéutico.

Nuestro producto base, fuerte, es el aerosol que venimos haciendo hace 40 años, pero tomamos esta oportunidad para mostrar los envases nutracéuticos que venimos desarrollando y que es una gran innovación porque varían todo el mercado, ya que no es de plástico, es el primero que hay en el mercado que es de aluminio 100% y roscado. Tenemos el mismo que ya está en el mercado, pero nunca está de más fomentarlo que es con apertura snap: nutracéutico es el mercado que queremos abrir este año.

CATALINA FRAGA, especialista en MKT y desarrollo del producto de Condensa

VERA y GIANNINI La experiencia de LatinPack Chile 2022 estuvo excelente, cumplió todas nuestras expectativas, sobre todo en la calidad y cantidad de contactos, así es que estamos muy contentos, pudimos tener cercanía con nuestros clientes y mostrar todas las tendencias y cosas nuevas que hicimos. En materia de innovación debo reconocer que no es solamente nuestro, sino que la industria de los envases de cartulina está cada vez más cerca del contacto directo con los alimentos gracias a los barnices de barrera que podemos implementar en línea y que como Vera y Giannini nosotros lo podemos hacer en nuestras máquinas directo.

MARIO MARS, gerente comercial de Vera & Giannini

Innovación

Red Agrícola Red Agrícola lleva cerca de 17 años como una revista para la agricultura en Chile, casi 12 años en Perú y hace poquito en Colombia. Desde hace un tiempo estamos generando conferencias y enfocados en la parte educación, donde se están haciendo cursos online, aprovechando que hubo una pandemia y como se complicaron muchas cosas se generó esta plataforma de educación a la que le ha ido muy bien.

Como medio de comunicación uno siempre tiene que estar disponible para estas instancias donde se generan encuentros empresariales; hay innovación, hay nuevos desafíos, y la idea de la revista es estar ahí presente para conocer las novedades que están saliendo. Está presente Brasil, como país invitado; un polo de desarrollo importante también en Latinoamérica, así que por eso es importante estar acá. En la revista en Chile, nos enfocamos en la fruticultura en general y también se puede ver la posibilidad de hacer, por qué no, un especial de packaging, que es algo que no hemos hecho nunca, y que lo estamos viendo como una posibilidad seria y súper interesante.

MIGUEL ÁNGEL PATIÑO, periodista

MARVI INTERNACIONAL CONTENEDORES SAN FERNANDO Las principales innovaciones que traemos a LatinPack Chile 2022 tiene que ver con impresión. Hemos comprado una máquina de última generación de nueve colores con barnices UV y estamos aplicando esta innovación principalmente en todo lo que son cajas de cerezas que van para China, de muy alta calidad. Es una impresión en 130 líneas o más, por lo tanto, la resolución es bastante buena, absolutamente comparable con el offset y los clientes han estado muy felices con los resultados, y es la única máquina de este estilo que existe desde Brasil hacia abajo, por el ancho, la cantidad de colores y por la calidad.

Respecto de nuestras expectativas para la feria, es obviamente que nos conozcan. De hecho, somos originalmente una empresa de papel y cartón, pero hemos incluido el plástico en nuestra línea de productos, por lo tanto, esa también es una innovación. Nosotros nos llamábamos Cartones San Fernando y ahora somos Contenedores San Fernando, gracias a este nuevo producto que es un contenedor igual a los contenedores de cartón corrugado. Otra innovación que tenemos es la caja para productos frescos y húmedos, Salmón aéreo que es una solución para el poliestireno expandido que es muy contaminante, y en general tenemos todas las cajas con su indicación de patente, porque trabajamos bastante la innovación en Contenedores San Fernando.

En todo se usa QR. MARIO VOLIO, subgerente de Innovación y Desarrollo

Estar en LatinPack Chile 2022 es interesante porque indudablemente permite tener comunicación con clientes potenciales que están viniendo a buscar inversiones y destinar recursos en maquinaria. Lo nuestro es equipamiento para la fabricación de cartón y cajas de cartón.

Entonces, hemos encontrado buenas alternativas de clientes que podrían interesarse por nuestros productos; siempre hay innovaciones, las máquinas se están renovando cada cierto tiempo. Hay un departamento de investigación y desarrollo que está introduciendo mejoras en los equipos y permanentemente estamos ofreciendo las últimas novedades, y las últimas alternativas en herramientas para fabricar cajas.

JORGE ORTEGA ORLANDINI, representante de ventas de Latinoamérica de MARVI Internacional

SUNCHEMICAL En Sunchemical vendemos tintas, pero además ofrecemos servicios agregados para que nuestros clientes tengan este apoyo en las distintas gestiones que tienen que hacer. El centro color busca generar herramientas en las distintas cadenas en el proceso para darle soporte. Llevo un año en la empresa, nunca había venido a una feria así, es mi primera vez y ha sido una experiencia muy entretenida; uno ya conoce a varios clientes, en especial los que nos compran la tinta, pero es distinto verlos, ver sus productos, ver sus gamas de productos, conocer y poder hablar con ellos, eso ha sido bastante entretenido.

Dentro del centro de color, lanzamos un nuevo espectro que es parte del servicio que damos como Sunchemical. Es una gama para medir color y así certificar que este ha sido enviado dentro de los parámetros que establece cada cliente. Es un espectro que se controla con una aplicación del celular, muy fácil de usar, es más económico que el que normalmente utilizamos, con alrededor del 10% del precio que el anterior. Es más, se lanzó a nivel mundial hace un mes.

VALENTINA ARQUEROS, coordinadora de color de Sunchemical Artículo publicado en VAS nº100+13

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

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Packaging de alimentos y bebidas Uno de los aprendizajes que nos dejó la pandemia es la importancia del rol del packaging, visibilizando su preponderancia estratégica en el envasado de alimentos y bebidas.

Artículos publicados en VAS nº100+12

Especial

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

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FUNDACIÓN CHILE Y PACTO CHILENO DE LOS PLÁSTICOS:

Un largo camino por recorrer

BELTRÁN ORREGO, PROFESIONAL DE PROYECTOS DE FUNDACIÓN CHILE

FRANCIS MUJICA, JEFA DE PROYECTOS DEL PACTO CHILENO DE LOS PLÁSTICOS

Revista VAS 4.0 conversó sobre el Pacto Chileno de los Plásticos con la Gerencia de Sustentabilidad de Fundación Chile, específicamente en el área de consumo y producción sustentable. Desde allí nos ofrecieron una retrospectiva del trabajo realizado en función de la industria e + e. POR EVA DÉBIA

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

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l plástico tiene propiedades físicas y químicas que son difíciles de replicar con otros materiales de manera costo efectiva, haciendo de este un material ampliamente utilizado en casi todos los productos alimenticios envasados. “Es solo cosa de revisar los refrigeradores y despensas de los hogares”, acota Beltrán Orrego, profesional de proyectos de Fundación Chile: “dentro de las muchas funciones que tienen los envases plásticos, una de las más importantes es la de conservar la integridad de los productos envasados, extendiendo su vida útil y permitiendo que estos lleguen en condiciones óptimas a las distintas tiendas y puntos de compra donde uno como consumidor adquiere productos.

Por este motivo, y muchos otros, el plástico es sumamente importante en la seguridad de la cadena alimentaria”.

El Pacto Chileno de los Plásticos cuenta con un variado portafolio de empresas fabricantes y usuarias de Envases y Embalajes, y el 93% está compuesto por envases de alimentos y bebestibles. Francis Mujica, jefa de proyectos del Pacto Chileno de los Plásticos desde la Gerencia de Sustentabilidad de Fundación Chile, aborda el sentido de la relevancia estratégica de este material explicando que “generalmente las alternativas más sustentables para el consumidor suelen ser más costosas; sin embargo, se está transitando al cumplimiento de las metas de la Ley REP y Ley de plásticos de un solo uso (PUSU) sin que afecte de manera directa el bolsillo de los consumidores y que estos puedan seguir disfrutando de sus productos de forma cotidiana, pero ahora de una manera circular. Este cambio es lento,

pero ya existen iniciativas que comienzan a verse con fuerza al momento de adquirir los productos que se consumen en los hogares”.

LA NUEVA ECONOMÍA DE LOS PLÁSTICOS

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Desde la Fundación Ellen MacArthur, detalla Mujica, “se define la nueva economía de los plásticos con seis puntos claves; en primer lugar buscamos eliminar los envases de plástico problemáticos o innecesarios a través del rediseño, innovación y los nuevos modelos de entrega; esto es una prioridad y en Chile podremos avanzar en este punto gracias a la promulgación de la Ley 21.368; (ley PUSU) desde el pacto lo abordamos generando un listado de productos plásticos problemáticos presente en el portafolio de envases de nuestros miembros y tomando acciones de reducción de este. De hecho, entre el 2019 y 2020 hubo una reducción de 1.123 toneladas de estos ítems”.

El segundo punto clave es que los modelos de reutilización se aplican donde sea factible, reduciendo la necesidad de empaques de un solo uso; al respecto, Mujica indica que “el 9% del portafolio total de envases de los miembros del Pacto está destinado a modelos de reúso, enfocados en modelos de recarga y envases retornables, por ahora con productos de limpieza, cuidado para el hogar, bebestibles y alimento para mascotas”.

El tercer punto consiste en que todos los envases de plástico son diseñados para ser 100% reutilizables, reciclables o compostables, el Jefe de Proyectos de Fundación Chile explica que “el 58% del portafolio de envases de los miembros del Pacto está diseñado para ser circular; adicionalmente,

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El Pacto Chileno de los Plásticos cuenta con un variado portafolio de empresas fabricantes y usuarias de Envases y Embalajes, y el 93% está compuesto por envases de alimentos y bebestibles. en el 2022 se desarrollaró la guía/plataforma de diseño para la reciclabilidad liderado por el Centro de Innovación en Envases y Embalajes de la Universidad de Santiago de Chile (LABEN Chile) y Co-Inventa, y en colaboración con el Pacto Chileno de los Plásticos, la Asociación Nacional de la Industria del Reciclaje A.G. (ANIR) y Vínculo Verde. CENEM a través de su membresía con la WPO ha compartido una guía internacional de reciclaje de e + e como ejemplo para este objetivo. Se espera que esta herramienta sea un punto de inicio para que cualquier productor pueda tomar las mejores decisiones para su

producto, en función de si el material o envase que está utilizando, podrá ser o no reciclado en Chile”.

Como cuarto punto, continúa Orrego, está el “aumentar la reutilización, reciclaje o compostaje de todos los envases de plástico en la práctica: La Ley REP apunta a metas específicas para aumentar el reciclaje en Chile y estas podrían cumplirse a través de los sistemas de gestión que se encargarán de cumplir con las metas de recolección y valorización”. También se diseñó una guía para entender cuándo los envases compostables son la mejor solución.

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Material disponible en la página web de FCH.

Especial

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En quinto lugar, está el hecho de que el uso de plástico debe transitar hacia el desacople del consumo de recursos no renovables; el profesional complementa que “en junio del 2021 se publicó el Diagnóstico del APL “Potenciando la demanda de resinas plásticas recicladas”; este APL busca identificar las industrias donde se podría generar la demanda por resinas plásticas recicladas para envases distintos a los que se presentan en el Pacto Chileno de los plásticos”.

Finalmente, el sexto punto establece que todos los envases de plástico deben estar libres de productos químicos peligrosos y se respete la salud, la seguridad y los derechos de todas las personas involucradas; “el portafolio de envases de nuestros miembros cumple con este punto clave”, remarca Orrego.

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CON MIRAS AL 2025

Los cuatro compromisos del Pacto nacen de la combinación de la urgencia de cambio y de la ambición a transitar a una economía circular; de este modo, el primer compromiso habla de tomar acciones para reducir los envases y productos plásticos innecesarios; el segundo propone que el 100% de los envases y embalajes plásticos deban ser diseñados para ser reutilizables, reciclables o compostables; el tercer compromiso define que un tercio de los e + e plásticos domiciliarios y no domiciliarios deben ser efectivamente reusados, reciclados y compostados; y finalmente, el cuarto compromiso establece que en sus diversos formatos los envases y embalajes plásticos deben tener en promedio un 25% de material reciclado.

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

El sexto punto establece que todos los envases de plástico deben estar libres de productos químicos peligrosos y se respete la salud, la seguridad y los derechos de todas las personas involucradas; “el portafolio de envases de nuestros miembros cumple con este punto clave”, remarca Orrego.

Al ser consultados por qué tan cerca estamos de cumplir los cuatro compromisos pactados hacia 2025, Mujica comenta que “a inicios del 2020 se realizó el lanzamiento oficial de la Hoja de Ruta del Pacto Chileno de los Plásticos, con la llegada de la pandemia en marzo de ese mismo año no se ha logrado avanzar a la velocidad que querríamos. Adicionalmente, los primeros dos años de implementación (2019 y 2020) estaban enfocados en iniciativas que nos permitieron conocer el estado actual del plástico en Chile; ahora bien, en cuanto a números se tiene que el Compromiso 2 es el más cercano a su cumplimiento y el Compromiso 4 el más lejano. Debido a estos resultados, parte de los proyectos en los que el Pacto trabajará en el 2022 están enfocados en pilotos de productos plásticos en materialidad y/o formato que en la práctica no son reciclados, y un equipo trabajará en las brechas regulatorias identificadas que a la fecha nos alejan de la meta: aún nos queda un largo camino por recorrer”.

Para avanzar en el cumplimiento del Compromiso 4 del Pacto y en línea con las legislaciones vigentes, a inicios del 2021 se realizó el Estudio normativo de uso de material reciclado en Envases y Embalajes; al respecto, Mujica afirma que “los resultados y conclusiones permitieron conocer la situación actual nacional e internacional en cuanto a normas y propues-

tas normativas del uso de material reciclado en envases y embalajes, teniendo especial énfasis en los requisitos y exigencias de inocuidad. A finales del 2021 se conformó un equipo de trabajo integrado por el Ministerio de Salud, el departamento de Nutrición y Alimentos del Ministerio del Medio Ambiente, la oficina de Economía Circular de la Fundación Chile y Pacto Chileno de los Plásticos, el Centro de Innovación en Envases y Embalajes de la Universidad de Santiago de Chile (LABEN Chile), el Departamento de Ciencia y Tecnología de los Alimentos y Tecnología Química de la Universidad de Chile, el Centro de Información Toxicológica (CITUC) de la Pontificia Universidad Católica, y el acompañamien-

to de abogados consultores; este equipo trabajará en la Propuesta de Reglamento de Plástico Reciclado en Contacto con Alimentos que será entregada al Ministerio de Salud”.

Orrego acota que algunos miembros del Pacto y parte de su equipo participaron en la elaboración de la Hoja de Ruta para un Chile Circular al 2040, empoderando al Pacto y desarrollando algunas iniciativas en esta Hoja de Ruta con las que hay sinergia: “para finalizar, junto con la oficina de Economía Circular del Ministerio de Medio Ambiente se desarrollaron dos estudios que serán considerados al momento de la elaboración del reglamento de la Ley 21.368”, remarca.

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PRESIDENTE WPO:

“Queremos una mejor calidad de vida a través de mejores envases para más personas”

Revista VAS 4.0 conversó con el presidente de la Organización Mundial de Packaging (WPO), Pierre Pienaar, sobre la importancia estratégica de sumar fuerzas en torno a la industria de e+e a lo largo y ancho del planeta. POR EVA DÉBIA

a WPO es una federación internacional no gubernamental y sin fines de lucro, que consiste en la suma de asociaciones nacionales, federaciones regionales y distintas partes interesadas, corporaciones y asociaciones comerciales vinculadas a la industria del packaging; en total, más de 60 entidades en todo el mundo. Este organismo fue fundado en Tokio por algunos líderes visionarios en empaques de esa comunidad global; como afirma Pierre Pienaar, presidente de la organización, “hemos ido viento en popa desde 1968, eso hace que sea alrededor de casi 55 años.

Nuestro enfoque principal es promover la educación en materia de packaging, lo que se hace de distintas formas: reuniones, actividades, aplicaciones, nuestro sitio web y, ciertamente, a través del programa International Packaging Design Awards para envases”.

Pienaar explica que “estamos involucrados en un intercambio multifacético de información a diario en todo el mundo. Y eso hace que nuestra organización sea increíblemente fuerte y valiosa, porque a través de estos medios desarrollamos y fomentamos la tecnología y ciencia del packaging, así como la ingeniería de la industria; hasta cierto punto, contribuimos al comercio internacional y nos aseguramos de prestar ayuda a todos los países que están involucrados en el packaging para que sean competitivos en un escenario internacional global porque nuestro lema lo dice todo: mejor calidad de vida, a través de un mejor embalaje, para más personas: eso es lo que nos comprometemos a hacer”.

Especial

EDUCACIÓN Y RESPONSABILIDAD

Gran parte del trabajo se traduce en educación; “y eso es muy, muy amplio: desde las perspectivas iniciales de fabricación utilizando los cuatro materiales principales (vidrio, plástico, cartón y metales) en su enorme diversidad de posibilidades y rubros de acción, desde el mercado de alimentos, la industria de bebidas, el sector farmacéutico y, en general, en el sector agrícola y minero. Las posibilidades son interminables, y hoy no podemos desentendernos de la realidad; tenemos que hacer las cosas mejor en relación con el uso del embalaje y su post consumo”, reflexiona Pienaar.

Eso es lo que WPO impulsa, remarca su Presidente: “la palabra sostenibilidad aparece con más fuerza, porque estamos usando demasiados recursos naturales en este momento.

Según la ONU, si continuamos en la trayectoria en la que nos estamos moviendo en términos de uso de recursos naturales, requerimos casi dos planetas Tierra y, para 2050, necesitaremos tres planetas.

Considerando que solamente tenemos uno, ¿cómo lo hacemos mejor? La única forma de hacerlo mejor es hacerlo más reciclable; el material es reciclable y, por lo tanto, después de que el producto se ha retirado del embalaje, pasa a un proceso de reciclaje una y otra y otra vez”.

Respecto de esta responsabilidad, Pienaar pide “minimizar absolutamente el uso de materiales vírgenes; lo hemos hecho con éxito en ciertas áreas, pero todos tenemos que hacerlo en todo el mundo, y ese es probablemente uno de los aspectos más fundamentales de lo que buscamos: fomentar que a nivel global nos centremos en la sostenibilidad y el embalaje, avanzando hacia una economía circular. En esencia, ese es nuestro objetivo y lo estamos logrando, por lo que me siento muy orgulloso de nuestro equipo ejecutivo en todo el mundo”.

Pienaar realiza múltiples conferencias a nivel global.

Desde 2012 la WPO comenzó a implementar programas de capacitación formales, coordinando su hacer con diversas universidades e instituciones de capacitación.

Pienaar considera que “la educación es un pilar fundamental de la organización global para garantizar que llevemos el mensaje de actualización a la industria del embalaje. Debido a que somos un organismo mundial, entregamos información actualizada para quienes vienen a estos programas en todas las esferas del packaging”. Es por ello que todos los formadores de WPO deben estar certificados, lo que se traduce en

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

"Hoy no podemos desentendernos de la realidad; tenemos que hacer las cosas mejor en relación con el uso del embalaje y su post consumo”. que la mayoría tiene niveles de maestría y doctorado en varias disciplinas vinculadas a la industria: “nos encantaría estar involucrados en un programa de capacitación en su país”, reafirma.

DESARROLLADOS Y EN VÍAS DE DESARROLLO

Frente a cuál es la responsabilidad de la industria del embalaje en los países desarrollados en comparación con las naciones en desarrollo, Pienaar especifica que, si bien puede haber un país desarrollado en términos generales, puede que no lo sea en áreas particulares dentro del ámbito del embalaje. “Y luego podemos obtener información o personas que puedan entrar y ayudar a ese país desarrollado en ese aspecto particular, así como conseguimos que alguien de ese país vaya y ayude a otro país en desarrollo. Nuestros

programas educativos priorizan el trabajo en los países en desarrollo, para garantizar que alcancen los objetivos para competir a nivel mundial ya que muchos territorios en desarrollo almacenan la necesidad de exportar el producto y ese producto está empaquetado y la nación receptora puede requerir ciertos requisitos”, indica. Pienaar reconoce que la WPO se ha dirigido con especial dedicación a las naciones en desarrollo de todo el mundo en los últimos 10 años desde los programas educativos, aunque también poseen capacitados en programas educativos en países desarrollados, y es por ello que aclara que “queremos una mejor calidad de vida a través de mejores envases para más personas. Es tan simple como eso. Por lo tanto, debemos asegurarnos de centrarnos en todas las naciones, no sólo en los países en desarrollo”.

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PROYECTOS EN CURSO

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Al ser consultado por los proyectos que está llevando a cabo actualmente la organización, Pienaar explica que “la WPO tiene un acuerdo de asociación con las Naciones Unidas a través de la Unidad del Programa Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial. Y este es un papel realmente importante que desempeñamos y que desempeña la ONUDI, porque la ONU puede entrar en un país. No siempre podemos entrar en todos los países, pero ellos sí pueden ayudarnos a entrar”.

Adicionalmente, el presidente de la entidad expresa que “tenemos gente en terreno porque todos los países tienen envases, y así podemos ayudar. Fuimos a Mongolia para asociarnos con la ONUDI, centrándonos en la industria láctea y la industria cárnica, llevando su producto al mercado de la mejor manera posible. Trabajamos con esas empresas de procesamiento dentro de Mongolia y hemos hecho lo mismo en Pakistán; nos estamos embarcando en un programa en Tanzania, en África Central; acabamos de completar un proyecto significativo en Indonesia,

en el sudeste asiático, para tratar de garantizar la puesta en marcha de un programa de reciclaje coordinado con la Universidad de Ciencias Aplicadas de Viena, desarrollando una guía para reciclar y garantizar que los materiales que están utilizando para los envases sean reciclables”.

Este proyecto, que duró 18 meses, giró en torno a los principios de responsabilidad extendida del productor; “lo que quiero decir con eso – indica Pienaar –, es que aquellos que producen envases son los responsables

Desde 2012 la WPO comenzó a implementar programas de capacitación formales, coordinando su hacer con diversas universidades e instituciones de capacitación. de garantizar que estos se devuelvan oportunamente para su reciclaje, y de esta manera se vuelve continuo. Esto no es nuevo en partes de Europa como Alemania, Austria, los

Países Bajos, pero ciertamente es nuevo para Indonesia y muchos otros países donde estamos tratando de trabajar con la gente local para implementar sistemas similares”.

WPO EN CHILE Finalmente, le preguntamos al presidente de la WPO por la participación de nuestro país dentro de la organización y comenta que “tenemos algunos miembros en América del Sur, siendo Brasil y Argentina los principales. Pero realmente estaba decidido a traer más sudamericanos a nuestra organización, porque pueden beneficiarse de ello. Fue a través de nuestros homólogos en Brasil y en Argentina, que eventualmente me pusieron en contacto con CENEM y finalmente con Mariana Soto, quien aceptó vincularse con nuestro proyecto de inmediato. Realmente, me pregunté, ¿por qué no encontré a Mariana antes? Ella ha hecho un trabajo maravilloso, involucrada desde mayo de 2021 cuando se formalizó el ingreso de CENEM como miembro de la WPO, y estamos encantados”.

De acuerdo a su experiencia, Pienaar afirma que “lograr que Chile se involucre con nosotros es una gran ventaja para América del Sur; no tengo ninguna duda de que esta relación beneficiará a la industria del packaging en Chile”.

Especial

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

NUESTROS PILARES ESTRATÉGICOS A través de la comunicación y ejecución efectiva de la oferta de valor de ser socios de CENEM, lograremos crecer en forma sostenida en el número de socios activos y participativos de la corporación, permitiendo conquistar toda la cadena de valor del sector y alinearla con nuestra misión. Las actividades que desarrolla CENEM, cada año, se basan en estos 4 pilares estratégicos, los cuales son revisados cada dos años.

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FERNANDO ÁLVAREZ:

“Un packaging apropiado puede ayudar a reducir la pérdida de alimentos” 16/

Conscientes de la urgencia del desperdicio alimentario a nivel global, la Mesa de Envases Plásticos del Centro de Envases y Embalajes de Chile decidió formar en el 2021 el Comité de Packaging y Pérdida de Alimentos (PACKPAL). POR EVA DÉBIA

S

egún la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y Alimentación (FAO), un tercio de los alimentos producidos para el consumo humano se pierde o desperdicia en el mundo, lo que representa unos 1.300 millones de toneladas de alimentos al año. Esta pérdida es además responsable de una gran emisión de Gases Efecto Invernadero (GEI), que globalmente equivalen a las de un país que ocuparía el tercer lugar en el ranking de emisiones después de EE.UU. y China.

En Chile, El Ministerio de Agricultura estima que las pérdidas de alimentos alcanzaron los 3,7 millones de toneladas al año durante el 2019; por esto, la Mesa de Envases Plásticos del Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) decidió formar el Comité de Packaging y Pérdida de Alimentos (PACKPAL).

Especial

“Este es un tema que recientemente se está abordando en Chile y por lo mismo hay poca información al respecto”, advierte Fernando Álvarez, director de CENEM y socio gerente de PackagingXpert y uno de los líderes de esta iniciativa. En este comité participan empresas privadas, socias de CENEM, como BO Packaging, Sealed Air, Gualapack, Eroflex, Coexpan, San Jorge Packaging, Silbertec, Integrity, TopColor y entidades como Euromonitor, INTA, ODEPA y Transforma Alimentos. Álvarez explica que la idea central del comité es juntar esfuerzos de la industria, Academia y el Estado (a través de CORFO, Transforma Alimentos y ODEPA), para enfrentar el problema de la pérdida y el desperdicio de alimentos en Chile, donde nuestra industria de envases y embalajes tiene mucho que aportar. “El propósito es hacer un levantamiento de información para conocer los números disponibles respecto a la problemática en la región y en el país, para identificar en qué etapas del proceso, el packaging puede jugar un rol relevante en la reducción de pérdidas de alimentos y proponer algunas ideas o soluciones específicas”, remarca.

EVOLUCIÓN Y DESAFÍOS

El Comité opera desde el 2021 y, a la fecha, se ha realizado un trabajo de levantamiento de la información disponible de pérdida de alimentos en Chile con una estudiante de Magíster del INTA; Álvarez estima que “el paso siguiente es realizar una serie de entrevistas a actores claves de la industria, academia e instituciones del Estado de modo de estructurar esta información y determinar cuál es la situación actual en Chile, en qué etapa de la cadena de producción alimentaria se

produce la mayor merma y cuál es la información relevante que falta, y cómo generarla.

Adicionalmente, nos hemos integrado al Comité de trabajo de ODEPA, sumando nuestro proyecto con una iniciativa similar de la PUC, de modo que estamos trabajando junto a académicos del INTA y la PUC en este proyecto, que me parece muy relevante ya que la Academia tiene mucho que aportar y da mayor confiabilidad a la información que se levante. Desde CENEM aportamos nuestra mirada desde el punto de vista del packaging, ya que la mayor parte de las acciones que hoy se hacen en el país apuntan al principio de la cadena (cosecha) o al final, cuando el alimento está por caducar”.

Al ser consultado por cómo estamos a nivel nacional, respecto de la realidad global en pérdida de alimentos, pensando en las empresas del mercado, el director de CENEM comenta que “desgraciadamente, no contamos con información suficiente como para evaluar nuestra situación comparativa en este aspecto: justamente, esa es la razón de la creación de este Comité. La falta de información de base no nos permite generar acciones efectivas para mejorar. Hay sólo información parcial (como por ejemplo sobre la merma de pan en Chile y el consumo per cápita), pero una mirada que vea todos los eslabones de la cadena y los distintos tipos de alimentos, no existe aún”.

Por fortuna, todo indica que el sector posee voluntad política para revertir este vacío de información. Álvarez afirma que “ha habido mucho interés por parte de la industria para participar en este Comité PACKPAL, ya que existe una clara visión de que un packaging apropiado puede ayudar a reducir la pérdida de alimentos. Debemos considerar que Chile posee una política de Estado de poder convertirnos

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

“Acá el mayor desafío es demostrar que la pérdida de alimentos se puede disminuir si logramos diseñar y producir envases apropiados, que permitan extender la vida útil de los productos". en una potencia exportadora de alimentos saludables, y tenemos todas las posibilidades de hacerlo”. A juicio del experto, “desde el Estado, Transforma Alimentos está allanando el camino para conseguir este objetivo, pero tenemos la particularidad de estar muy lejanos de los grandes centros de consumo de alimentos como son Europa, EE.UU., China, Japón, etc., lo que nos obliga a contar con un packaging que sea capaz de mantener la calidad de los alimentos exportados hasta su punto de venta, muchas veces con hasta más de 30 días solo de tránsito marítimo, situación que no existe para los exportadores de alimentos de Europa, por ejemplo”.

LO URGENTE VERSUS LO IMPORTANTE

Para Fernando, hoy el primer desafío es “lograr identificar en qué parte de la cadena se están generando las mermas más significativas de alimentos, y luego gestionar proyectos que apunten a resolver las pérdidas que puedan ser abordadas desde la problemática del packaging”. Junto a ello, Álvarez remarca que “también hoy debemos lidiar con grandes campañas en contra del uso de packaging, una visión completamente

errada a mi juicio, ya que sería volver a la época de venta a granel, con el impacto que tiene esto en la seguridad alimentaria, trazabilidad, inocuidad y pérdida de alimentos, pero que sin embargo encuentran eco en muchos sectores de la población y, lamentablemente, también en algunos legisladores”.

Es por todo lo anterior que la importancia del Comité Packpal radica principalmente en que “el packaging puede ser, en algunos casos, una gran ayuda para reducir la merma de alimentos y también para lograr llegar a destino con nuestras exportaciones de alimentos en óptimas condiciones. En muchos de estos casos se va requerir el desarrollo de un packaging específico según las necesidades de cada alimento”.

Por otra parte, afirma Álvarez, el trabajo de privados junto con la Academia y el Estado nos permitirá crear equipos de trabajo que puedan permanecer en el tiempo y consolidar conocimiento y soluciones efectivas para el país. “Acá el mayor desafío es demostrar que la pérdida de alimentos se puede disminuir, si logramos diseñar y producir envases apropiados, que permitan extender la vida útil de los productos”.

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HÉCTOR FUENTEALBA:

“Los alimentos son los mayores usuarios de packaging” 18/

El especialista en packaging afirma que la pandemia ha empujado a la industria en la dirección correcta, pero está pendiente un avance en los procesos de optimización que fuera de Chile ya ha comenzado y que puede golpear a la industria nacional por menor competitividad. POR EVA DÉBIA

L

a relevancia estratégica del sector del packaging para la industria alimentaria mundial ha ido en aumento; tomamos contacto con Héctor Fuentealba, especialista con más de 30 años de experiencia en Chile, Sudamérica y Europa en una de las compañías de alimentos más grande del mundo, quien con su óptica aguda supo responder algunas de las inquietudes en torno a este rol en el contexto actual; frente a cómo considera el trabajo que ha realizado la industria para la entrega alimentaria y los bienes esenciales a pesar de la pandemia, Fuentealba explica que esto “aceleró dramáticamente el proceso de digitalización del comercio que ya veíamos desde antes de la

pandemia, donde observábamos un importante incremento de las cifras del retail, sin que ello significara necesariamente un aumento equivalente del empleo en el sector. La pandemia, por su parte, demandó un aumento extraordinario del delivery y de una migración desde la venta asistida a la autoventa, fenómeno especialmente notable en carnes de pollo, pavo, cerdo y vacuno”. Por ejemplo, estima el experto, “un supermercado en Santiago vende bistecs frescos perfectamente envasados etiquetados y sin derrame de líquidos preparados en un frigorífico de Concepción (con ventajas de escala y especialización), viabilizando la autoventa y el delivery. ¡Vimos delivery incluso desde ferias libres, que son el paradigma del mercado tradicional!”.

Es por lo anterior que, aparte del packaging habitual, se necesitó de packaging específico “que la industria local fue capaz de desarrollar y suministrar eficientemente, pese a la grave afectación de las cadenas de suministro locales y globales por las restricciones sanitarias y desplazamiento de personal: la eficiencia de la respuesta de la industria del packaging queda demostrada porque los productores de alimentos y bebidas, lejos de reducir su producción, en general pudieron satisfacer una demanda aumentada”.

COSTOS, COMPLEJIDAD, MEDIOAMBIENTE Y RECURSOS HUMANOS

A juicio de Fuentealba, los principales desafíos que el packaging a nivel nacional ha debido enfrentar durante los últimos años son costos, complejidad, medio ambiente y recursos humanos: “Los costos se han visto afectados por una inflación a nivel mundial, efecto acentuado en Chile por un incremento del valor del dólar que afecta a los costos de los insumos de la industria

“Aceleró dramáticamente el proceso de digitalización del comercio que ya veíamos desde antes de la pandemia".

Especial

del packaging como tintas, resinas, papeles, máquinas, etc.; la complejidad es el resultado de la evolución de la industria desde una producción masiva a una personalización masiva, que ha complejizado la supply-chain en forma astronómica. El portafolio de Coca-Cola hace 70 años, por ejemplo, eran tres skus, en cambio hoy son más de 200 productos incluyendo agua mineral, agua saborizada, diferentes formatos, etc.”

Respecto del medioambiente, Fuentealba indica que “la mayor conciencia ambiental de los consumidores obliga a la industria a innovar en diseño y materiales, pero el mayor desafío en este aspecto es contar con información objetiva para educar a los usuarios a tomar decisiones basadas en hechos reales y no en emociones”, ya que hay muchos actores que se encargan de difundir consignas sin conocimiento técnico y en base a información parcial y/o sesgada, cuyos efectos van precisamente en contra del medioambiente.

En este aspecto, por ejemplo, por el tema de la megasequía y embalses semivacíos, “me preocupa la campaña en favor de las botellas de bebidas retornables que a primera vista es muy correcta, pero esas botellas deberán ser profusamente lavadas en cada retorno, con agua que escasea para el consumo humano”.

En materia de recursos humanos, el experto estima que “las empresas usuarias de packaging adolecen de comprensión sobre la integralidad de las operaciones de packaging (materiales, máquinas, métodos y personas), lo que afecta en forma muy importante los costos y su rol como agente de marketing, por falta de RRHH con formación técnica de pregrado capaces de manejar integralmente dicha complejidad. Las industrias usuarias responden con

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

"La eficiencia de la respuesta de la industria del packaging queda demostrada porque los productores de alimentos y bebidas, lejos de reducir su producción, en general pudieron satisfacer una demanda aumentada”. especialistas en materiales, control de calidad, impresión, etc., que son parcialidades de la operación de packaging; sin embargo, la industria no puede determinar el incremento de complejidad, costos y cambios sociales, por lo que queda solo la eficiencia operacional para superar estos desafíos, reduciendo costos y pérdidas: la complejidad tiene un impacto que no se ve a simple vista, pero su efecto es descomunal.

Para medir esto hay que usar herramientas del siglo XXI, como algoritmos e inteligencia artificial, pero en Chile aún no lo ven con claridad”.

EVOLUCIÓN GLOBAL

Respecto de cómo proyecta la evolución de la industria post pandemia global, Fuentealba es categórico: “la población mundial crece, necesita alimentos, y por la urbanización de la sociedad no es posible producir dichos alimentos en los lugares de mayor consumo (megaciudades); por lo tanto, necesitan conservación y transporte nacional e internacional. Con-

siderando que los alimentos son los mayores usuarios de packaging, sumado al explosivo aumento de formatos diferentes, la necesidad de packaging crece y seguirá creciendo, lo que asegura la necesidad de packaging, ahora y en el futuro, acentuando los desafíos señalados en la pregunta anterior”.

Por otra parte, remarca, “la normalización de las cadenas logísticas permitirá restaurar la competencia internacional de materiales de envase, principalmente flexibles y papel y cartulina, por lo tanto, el avance hacia la eficiencia operacional es fundamental”.

Si llevamos esta mirada a la situación país, Fuentealba asevera que “gracias a la enorme capacidad de los productores de packaging locales, la cadena de suministro se logró mantener abasteciendo a los clientes productores de alimentos y bebidas, a pesar de que la industria tiene muchísimos insumos importados cuyo abastecimiento se vio severamente afectado, por lo que podríamos decir que la industria chilena operó

a un gran nivel. Sin duda el esfuerzo no fue gratis, y hubo sobrecostos por sustitución de materias primas y restricciones de personal por confinamientos y protocolos sanitarios.

En Chile y a nivel mundial hubo una fuerte migración de reuniones e incluso ferias en formato digital, modalidad que en gran porcentaje se mantendrá una vez superada la pandemia, apoyando la eficiencia operacional”.

Si bien la pandemia aceleró los cambios sociales, la industria respondió con adaptaciones de procesos migrando hacia la digitalización; esto, para Fuentealba, derivó en que hoy nos resulten cada vez más familiares conceptos como industria 4.0 y digitalización, “sin entender a cabalidad lo que aquello significa.

En resumen, la pandemia ha empujado a la industria en la dirección correcta, pero está pendiente un avance en los procesos de optimización que fuera de Chile ya ha comenzado y que puede golpear a la industria nacional por menor competitividad”.

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FRANCISCO ROSSIER*:

“El primer paso para todo es conectarnos” El director de Innovación de Transforma Alimentos remarca la necesidad de generar vínculos entre los diversos sectores y disciplinas que producen en lo que define como complejo sector, con especial énfasis en la regionalización y el trabajo colaborativo. POR EVA DÉBIA *N. DE LA R.: DESDE SEPTIEMBRE DE 2022, EL ENTREVISTADO ES GERENTE DE CETAQUA CHILE.

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hile durante las últimas décadas se ha caracterizado, en materia de comercio internacional, por su posicionamiento a nivel global en la producción de alimentos saludables; con una industria competitiva, que contribuye a la diversificación y sofisticación productiva del país, los esfuerzos han estado orientados progresivamente a proporcionar los más altos estándares de calidad, inocuidad, sustentabilidad y calidad de vida. Una de las principales iniciativas para potenciar estos esfuerzos es Transforma Alimentos, entidad impulsada por Corfo y apoyada por el Ministerio de Agricultura que, mediante la coordinación y colaboración público privada, busca potenciar el crecimiento sostenible de la industria chilena de alimentos.

Al ser consultado por el rol de Transforma Alimentos como agente de apoyo a las empresas vinculadas al mundo alimentario, Francisco Rossier afirma que, en pocas palabras, es conectar: “conectar empresas que buscan crecer con quienes pueden prestarles los servicios para hacerlo, a las que buscan innovar con socios tecnológicos para codesarrollar nuevas soluciones. Sobre todo, conectarlas a través de los distintos sectores de nuestra industria agroalimentaria, y a través de las distintas disciplinas que están involucradas en este complejo sector”.

Es en esa interfase entre sectores y tecnologías donde está el “caldo de cultivo” para los desarrollos más innovadores, explica Rossier; “y también para encontrar socios que miren en la misma dirección: quizás, si los productores de aceite de oliva de la región de Coquimbo y los productores de pisco de la misma zona trabajaran en una identidad regional común,

Especial

podrían diseñar la botella que los represente inequívocamente en el mundo y juntos lograrían tener la escala que justifique una nueva matriz que dé origen a una hermosa botella, más liviana (y, por ende, más sustentable), que gane en un futuro la categoría Sustainable Design en los Pentawards de Europa, o en el Clear Choice Awards de Estados Unidos. o los premios Viva Chile Packaging organizados por CENEM Y el primer paso para todo eso es conectarnos”.

BUSCANDO VALOR AGREGADO

A juicio del director de innovación de Transforma Alimentos, al pensar en qué tipo de envases y embalajes se necesitan para tener más exportaciones con valor agregado, hay al menos tres grandes temas interrelacionados: sostenibilidad, información y diferenciación. “El primero tiene que ver con cómo damos respuesta a una mayor demanda de nuestros mercados de destino por productos más sostenibles, o con demostrado triple impacto”, indica. Y nos da un ejemplo: “¿son nuestros envases biodegradables, compostables o, al menos, reciclables? Si la respuesta es ‘aún no’, ¿se compensan los impactos negativos con alguna forma de mitigación, se generan otros impactos positivos no solo en el ámbito medioambiental, sino también en el social?”.

En cuanto a la información, Rossier estima que “esto se refiere a la ‘cuarta dimensión’ del envase, la que permite agregar infinitas capas de información a los productos y, por ejemplo, lograr una trazabilidad completa del origen y los distintos eslabones de la cadena por donde transitó ese producto, conectado también con lo anterior al transmitir con esa información los impactos positivos de las comunidades que participaron de las actividades agrícolas,

pecuarias, acuícolas o pesqueras. También se refiere a los envases que dan información en tiempo real de los productos que contienen, gracias a la miniaturización de sensores, la interconectividad del IoT y el desarrollo de biomarcadores de mayor precisión, es decir, envases inteligentes”. Respecto de la diferenciación, continúa, “también caben varios elementos, como lograr una vida útil más prolongada que la de mi competencia gracias a alguna nueva tecnología de materiales activos, pero también nuevas alternativas de diseño, no solo exterior, sino que también respecto a la facilidad de uso y disposición del envase”.

En cuanto a la exportación, Chile tiene un desafío que ningún otro país enfrenta: exportar un gran volumen de productos frescos, refrigerados o congelados y, al mismo, tiempo estar tan alejado de sus mercados de destino. Esto debiese, de hecho, ser un motor de innovación, ya que el desarrollar, por ejemplo, soluciones de packaging que permitan aumentar aún más la vida útil de nuestras exportaciones frescas, debiese resultar en el desarrollo de tecnologías que tendrán un mucho mejor desempeño en situaciones menos extremas.

Ya hay algunos casos de esto, en que tecnología chilena se comercializa a Sudáfrica, con quienes coincidimos en algunas exportaciones. Al mis-

Packaging de alimentos y bebidas: Novedades

“¿Son nuestros envases biodegradables, compostables o, al menos, reciclables? Si la respuesta es ‘aún no’, ¿se compensan los impactos negativos con alguna forma de mitigación, se generan otros impactos positivos no solo en el ámbito medioambiental, sino también en el social?”. mo tiempo, es comprensible que hasta el momento no haya sido tan fácil convencer a empresas chilenas el usar nueva tecnología made in Chile dado los volúmenes involucrados. En la medida en que la innovación abierta se vuelva una actividad normal en las empresas exportadoras, esto irá mejorando y acelerándose.

LIMITACIONES

Rossier explica que tanto la Unión Europea, China e India están cerrando sus puertas a los desechos plásticos, lo que tendrá más temprano que tarde “un impacto en nuestra industria de packaging.

La magnitud de los desafíos y el dinamismo con que los consumidores reaccionan hacen preguntarse si la velocidad con que las inversiones existentes pueden adaptarse a nuevos materiales, por ejemplo, será suficiente. En esta y en muchas otras industrias relacionadas con el área alimentos se observa el mismo dilema huevo-gallina: las empresas más innovadoras, con productos que perfectamente podrían ser exportados y que podrían guiar la

demanda de nuevas soluciones de packaging, no tienen en un inicio la escala suficiente para ser clientes interesantes para los desarrolladores y proveedores de empaques, por lo que no encuentran proveedores adecuados. Y como no hay suficiente volumen demandado de envases con nueva tecnología, no se realizan nuevas inversiones para implementar las mismas”.

Frente a qué buscan las pymes hoy, en materia de packaging alimentario e internacionalización, Rossier estima que “principalmente diferenciación y sostenibilidad. Es una gran frustración para las pymes innovadoras lograr un buen producto y no poder encontrar opciones con suficiente diferenciación en los envases. Esto es especialmente complejo cuando se buscan alternativas en envases de vidrio, donde existen poquísimos proveedores con una oferta limitada de matrices. La situación ha mejorado en los últimos años con la impresión de envases flexibles con tirajes más cortos, o utilizando un envase secundario de cartón con un diseño más llamativo.

En cuanto a sostenibilidad las pymes están buscando dar respuesta a sus consumidores respecto a la biodegradabilidad de sus envases. Es aquí donde es necesario facilitar a las pymes el acceso a toda la información posible para poder encontrar el material correcto, pero también la forma de poder medir y certificar el comportamiento de los mismos.

Pensemos, por ejemplo, en el daño que puede causar confundir un material oxodegradable con uno biodegradable”.

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DISEÑOchilenodepackaging

La necesidad de envases sigue creciendo, y lo más sorprendente es cómo se va generando una simbiosis con el aumento del mercado del delivery

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ELEFONT

Ideas que dejan huellas Nombre Apellido

CRISTIÁN JORQUERA, COFUNDADOR DE ELEFONT, CONVERSÓ CON REVISTA VAS 4.0 SOBRE ESTA AGENCIA JOVEN ESPECIALIZADA EN PACKAGING Y EN EL APOYO QUE GESTIONAN A DIFERENTES PYMES A TRAVÉS DE LA FUNDACIÓN SOMOS MANADA. POR | Eva Débia

Elefont vio sus orígenes hace ya ocho años, como un proyecto estudiantil para una

clase de Emprendimiento, en la carrera de Diseño que imparte Duoc UC. En ese entonces Cristián Jorquera era un estudiante más y, como él explica, “la idea era crear un modelo de negocio que nos permitiera emparejar el terreno entre la señora que hace mermeladas y Walmart, principalmente ocupando el diseño como arma: un diseño estratégico, pensado y justificado”.

A poco andar, Jorquera entendió que el proyecto tenía potencial de desarrollo y junto a Cristián Ruiz definieron que uno de los sellos distintivos de la agencia debía ser el diseño y diagramación de packaging para pequeña y mediana empresa. Ello, porque Ruiz trabajó más de 12 años en la industria de e + e, y vio cómo existía un segmento de clientes que necesitaban producciones cortas y que no eran consideradas por las fábricas de packaging por ser poco rentables para sus máquinas; “cuando empezamos no existían tantos agentes productores o especializados en ese segmento, así que atacamos, y nos fuimos posicionando”, indica Jorquera.

Diseño chileno de packaging

A juicio de Jorquera, para pensar en el diseño y la diagramación de un envase dentro de la industria alimentaria, es necesario enfocarse “en las necesidades específicas del producto a comercializar; tener las medidas y características físicas del producto es lo básico, pero cuando tienes en tus manos el capital de una pyme o emprendimiento que está buscando soluciones efectivas y prácticas para transportar, proteger, pero principalmente vender su producto, quedarse en lo básico parece insuficiente”. Es por eso, explica el diseñador, que nos involucramos de verdad. Preguntamos cómo se transporta, cómo se comercializa, cómo se vende, si estará expuesto a humedad o cámaras de frío, el tiempo de almacenamiento, el tipo de bodegaje y el tiempo que se tiene para armar los estuches. Esos sí que son factores cruciales en la experiencia de nuestros clientes con sus envases, y determinan cómo ambos se relacionarán en el tiempo.

Lo importante es reconocer las virtudes de los materiales, sacarles su mayor provecho y darse cuenta que todo es perfectible en el tiempo”.

“La idea era crear un modelo de negocio que nos permitiera emparejar el terreno entre la señora que hace mermeladas y Walmart, principalmente ocupando el diseño como arma: un diseño estratégico, pensado y justificado”.

Responsabilidad y Economía Circular

Frente a cuáles son los principales desafíos que abordará la industria de diseño de packaging en un corto plazo, Jorquera es tajante: “la responsabilidad que se tiene respecto a los elementos que se están generando, ya que actualmente nos conformamos con poner una imagen que diga recíclame y se le endosa la responsabilidad de hacer su parte al consumidor, lo que no está mal, pero es lo mínimo”.

Cristián Jorquera indica que en el diseño para la industria “hay mucha gente visionaria trabajando hoy en las necesidades de mañana”.

Es que, para el diseñador, ya no se trata de solo disminuir la huella de carbono, “sino de tener una huella de carbono negativa, que consuma o se alimente de los desechos que ya están disponibles para su recolección. Debemos revertir el daño hecho a nuestro ecosistema, no es una opción”.

Evaluando la realidad en Chile

Para Jorquera, a nivel nacional “están pasando cosas importantes, ya que el escenario respecto al packaging se está masificando’’. La necesidad de envases sigue creciendo, y lo más sorprendente es cómo se va generando una simbiosis con el aumento del mercado del delivery. Hoy quien vende sabe que necesita vestir su producto, sabe que su producto debe verse y sentirse sólido, estable y profesional. A su vez, con la caída del consumo de producción de revistas e impresos informativos y publicitarios, hemos visto que varios agentes productores se han tenido que adaptar rápidamente al mercado, como también hemos visto a muchos morir en el intento (a todos ellos les diría que no está muerto el que lucha), y en Chile sí que estamos acostumbrados a adaptarnos y seguir avanzando, entonces eso nos ha llevado a subir constantemente escalones en el mundo”.

Siguiendo con la reflexión, el diseñador indica que en el diseño para la industria “hay mucha gente visionaria trabajando hoy en las necesidades de mañana, Chile sólo necesita más tiempo para madurar. Esto se refleja cuando te das cuenta que el negocio empieza a salir del medio local y empieza a masificarse por Chile, y cuando te empiezan a contactar de otros países para trabajar contigo; entonces, se presentan problemas logísticos que dificultan toda la operación, así que no se trata solamente de saber hacer una estructura o tener las herramientas para imprimir cartón (eso se consigue): se trata principalmente de tener la mente clara y ganas de romper los desafíos. Y en eso, Chile se come al mundo”.

Somos Manada

Jorquera remarca que, si bien el mercado del diseño de envases está en subida, aún hay espacio para el desarrollo de ideas y agentes promotores, “aunque no sea información pública o de fácil acceso”.

“Para que los estuches queden buenos hay que preocuparse de las tolerancias del material, y esas cosas que terminan representándose en milímetros y gramos”, ejemplifica. Y como hay que ser detallistas y técnicos, Elefont ha decidido formar una fundación que promueva el desarrollo consciente de las Pymes por medio de asesorías integrales. La Fundación lleva como nombre Somos Manada y, como remarca el diseñador, “si podemos juntar a dos emprendedores para optimizar el tiraje lo hacemos, porque de eso se trata: de ayudarnos entre pymes a crecer en bloque. De hecho, queremos empezar a hacer convenios con comercializadoras para conseguir una cuota de distribución o puntos de venta para los productos de nuestros clientes”.

En Instagram: @Elefont.Ag Artículo publicado en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Era el año 2015 y la ingeniera en Agronegocios Anita Farfán llevaba un par de años buscando formas de economía circular que involucraron reciclaje; “con el tiempo, fuimos

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DESAFÍO AMBIENTE:

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Reciclando lo irreciclable LA DIRECTORA COMERCIAL Y FUNDADORA DE LA EXITOSA STARTUP, ANITA FARFÁN, EXPLICA LAS BONDADES Y OPORTUNIDADES DE ECONOMÍA CIRCULAR QUE ENTREGA EL PLÁSTICO, INCLUSO EN AQUELLA CATEGORIZACIÓN EN LA QUE PARECIERA QUE NO SE PUEDE REUTILIZAR. POR | Eva Débia

entendiendo la complejidad industrial que significaba que muchos plásticos no pudieran ser rentabilizados al final de su vida útil, por lo que se volvió complejo el reciclaje y tuvimos que enfrentar desafíos tecnológicos que nos permitieran dar una solución constante a este llamado”. De este modo, concluyó que lo que debía hacer era buscar alternativas de reciclaje para plásticos que se consideran irreciclables.

Con el pasar de los años, el proyecto fue tomando forma y vida propia, por lo que necesitó que se incluyeran más profesionales en el camino. Hoy, la sociedad está compuesta por la diseñadora industrial María José Vargas y la misma Anita Farfán, que lideran un equipo de 15 personas entre operadores, administrativos y externos. “Hemos creado una comunidad industrial que entiende y asimila el problema de la reciclabilidad de materiales complejos como uno de los retos del futuro para abordar responsablemente su tratamiento post-consumo o post-industrial, quienes hoy colaboran e interactúan con cada desafío que se nos presenta en el camino”, acota muy orgullosa la fundadora de Desafío Ambiente.

Y el resultado se muestra no solamente en cifras, sino también en reconocimientos: fueron incluidas entre las 100 Mujeres Líderes de El Mercurio en 2019 (mismo año en el que ganaron el segundo lugar del concurso Impulso Chileno), en 2020 tuvieron un premio CORFO y en 2021 recibieron el galardón ASIPLA Social.

Chile circular

Repensando el plástico

Anita explica que la motivación para repensar el uso de los plásticos fue un movimiento muy armónico e integral dentro de la empresa: “al comenzar, teníamos muchos recicladores de base que nos declaraban no poder dar salida y valorización a plásticos compuestos, como hoy lo son aquellos usados en su mayoría en la industria alimenticia. Los envases de alimentos poseen en general más de un polímero fusionado en láminas, dado que así protegen los alimentos que contienen y aumentan la durabilidad, pero no son envases que puedan reciclarse en un reciclaje convencional, por esta misma composición que poseen. Esto se nos fue presentando cada vez más en la industria y entre los recicladores de base y motivó finalmente a nuestra empresa a migrar a dar soluciones más tecnológicas para tratar estos elementos circulantes”.

Hoy, Desafío Ambiente da solución a más de 15 tipos de plásticos considerados irreciclables, en la categorización denominada envases plásticos N° 7; de todas formas, aclara Anita, “esta nomenclatura es sumamente engañosa, dado que no todos los envases 7 son

“Con el tiempo, fuimos entendiendo la complejidad industrial que significaba que muchos plásticos no pudieran ser rentabilizados al final de su vida útil, por lo que se volvió complejo el reciclaje y tuvimos que enfrentar desafíos tecnológicos que nos permitieran dar una solución constante a este llamado”. aleaciones reciclables. Algunas de ellas, realmente deben ir a cogeneración o relleno sanitario, por su compleja composición polimérica”.

Proceso industrial

Farfán explica que existen tres grandes áreas de trabajo en el proceso industrial que realizan; en primer lugar, está la selección de materiales de diferente tipo, que se hace completamente a mano.

Luego, los materiales ingre-

La recolección de la materia prima, Farfán comenta que “proviene casi en un 80% de post-consumo domiciliario”.

san al proceso de molienda o trituración, donde los plásticos son cortados industrialmente para dejarlos en pequeñas escamas de aproximadamente ocho a 12 mm de espesor, los cuales pasan directamente a un mixer.

“Este proceso comprende nuestra formulación polimérica que permite tener materiales homogéneos en su composición, resistencia y textura”, acota. “Una vez realizado el blend de polímeros reciclados, pasamos a extrusión continua, la cual permite obtener formatos de aproximadamente tres metros de largo y de diferentes formatos y espesores”.

Así, el producto final puede ser desde una viga delgada, hasta un poste robusto.

Frente a cómo realizan la recolección de la materia prima, Farfán comenta que “proviene casi en un 80% de post-consumo domiciliario; ahí es donde se genera el mayor volumen transitorio.

El plástico, a diferencia de otros insumos, posee características estables independiente del origen reciclado o post-industrial. Es un insumo

que tiene la capacidad de moldearse consecuentemente sin perder sus propiedades en gran proporción, es uno de los materiales de mayor capacidad de reciclaje y, por ende, de transformación”.

Desafío Ambiente trabaja específicamente con PP, HDPE, LDPE, PS y algunos proyectos con PET, PLA y ABS, que esperan abordar en el futuro próximo. Todas estas variaciones poseen como punto común la alta resistencia a flexión, dureza, durabilidad, el hecho de que evita hongos y pudrición por humedad: “cada producto o proyecto que elaboramos tiene estas cualidades consideradas y agregan un valor único”, remarca Anita.

Mercado y proyecciones

La oferta es sumamente variada; ofrecen desde productos de merchandasing hasta proyectos constructivos, donde se ven involucradas las industrias de la construcción principalmente. Es que “el plástico es versátil y responde a las necesidades de más de una industria a la vez, incluso después de su término de vida, por eso las empresas han tomado con muy buena disposición estos proyectos y han podido visibilizar impactos no solo ambientales, sino que también en el área social”, estima Farfán.

Desafío Ambiente tiene como proyecciones la expansión del modelo a nivel regional en Chile, donde ya posee presencia en Puerto Montt, Pucón y Punta Arenas. Asimismo, esperan cerrar el 2022 incluyendo a Antofagasta.

En el plano internacional, la marca se ha posicionado de manera exitosa en Perú y Estados Unidos, y la directora comercial comenta que esperan abordar México durante 2023.

Artículo publicado en VAS nº100+13

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LatinPackCHILE ESPECIAL2022 La principal feria del mundo del packaging en el Cono Sur, LatinPack Chile 2022, se dio cita en su segunda versión entre el 29 de junio y el 1 de julio, en el centro de eventos Espacio Riesco: tres días de trabajo intenso, de vuelta a la presencialidad y con foco prioritario en la sostenibilidad y la Industria 4.0.

Artículos publicados en VAS nº100+13

Artículos publicados en VAS nº100+13

Especial

LatinPack Chile 2022

LATINPACK CHILE 2022:

Uniendo a la industria del packaging a través de un mundo sustentable

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PETAR OSTOJIC, FUNDADOR DEL CENTRO DE INNOVACIÓN Y ECONOMÍA CIRCULAR – CIEC

CYNTHIA CARRASCO, SUBDIRECTORA SECTORIAL DE PROCHILE

El 29, 30 de junio y 1 de julio, en el centro de eventos Espacio Riesco, se realizó de forma presencial LatinPack Chile 2022, el punto de encuentro de la industria del packaging y su cadena de valor, en su segunda versión. POR EVA DÉBIA

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ajo el lema “Creando un mundo sustentable”, retomando la presencialidad y aún con las medidas de seguridad correspondientes para evitar contagios postpandémicos, el Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM concretó la principal y única feria especializada en la industria de Packaging en el país. La actividad fue una instancia que permitió el intercambio de conocimiento entre las empresas, así como la presentación de nuevas tecnologías y la actualización oportuna de conocimientos y experiencias sobre tópicos centrales para el mercado, como la economía circular y sustentabilidad.

La actividad permitió la exposición de variados ejemplos de modelos de negocios, innovaciones y emprendimientos, y dio a conocer las oportunidades comerciales que la sustentabilidad dará para las estrategias de desarrollo a corto plazo, entendiendo este giro como una oportunidad para el mercado de los envases y embalajes, sobre todo a los reutilizables, compostables y los reciclables.

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INAUGURACIÓN

Para dar el inicio a los tres días de actividades vinculadas al mundo del packaging, se dictó una charla magistral titulada Economía Circular y Cuarta Revolución Industrial, a cargo del Fundador del Centro de innovación y Economía Circular – CIEC, Petar Ostojic. En el evento, participó además la subdirectora sectorial de ProChile, Cynthia Carrasco, quien estimó que “para nosotros es fundamental poder apoyar al trabajo de las industrias de envase y embalaje, y este es un trabajo que venimos realizando hace varios años. De hecho, participamos hace poco tiempo apoyando a CENEM en las actividades vinculadas a Hispack en España, una feria muy importante para este sector y para Chile, que va a colaborar apoyando a las empresas en su internacionalización”.

Carrasco establece que “la misión de ProChile es esa, apoyar la internacionalización de todos los sectores productivos, y hoy nos encontramos con el sector de la industria de envase y embalaje que tiene un desafío enorme en términos de sustentabilidad y de economía circular, ya que va a permitir no tan solo fomentar su propia industria, sino que también podrá apoyar a otros sectores productivos

como alimentos, por ejemplo, donde el embalaje y el envase es esencial”. La directora aprovechó la instancia para agradecer a CENEM “por ser parte de esta inauguración, la segunda versión de LatinPack CHILE 2022 que nos permite volver a la presencialidad, así que estamos muy contentos y agradecidos en ese sentido por poder ser parte y poder apoyar a los sectores productivos”.

RESUMEN EN CIFRAS

Durante los tres días de feria, se realizaron un total de 35 charlas técnicas especializadas y una charla magistral sobre Economía Circular y la Revolución industrial 4.0; más de siete mil profesionales asistieron al evento, cuya entrada era completamente gratuita.

En esta ocasión, el país invitado de honor fue Brasil, quien de la mano de Think Plastic Brasil presentó más de 30 marcas en un espacio de 126 m2 al centro de la feria. Por su parte, los Premios VivaChile Packaging de CENEM entregaron un total de 26 reconocimientos en 8 categorías, que destacaron por su alto nivel de innovación, sustentabilidad y proyección de futuro.

Asimismo, el desafío “Cero residuo a relleno sanitario” dio como resultado la recolección de 315 kg de cartón, 9 kg de papel, 4 kg de plástico PSE (pluma-

Durante los tres días de feria se realizaron un total de 35 charlas técnicas especializadas y una charla magistral sobre Economía Circular y la Revolución Industrial 4.0 vit), 88 kg de plástico PEBD, 10 kg de plástico PET y 9 kg de vidrio. En total, la cantidad de residuos reutilizados fue de 435 kilos, casi media tonelada de material enviado a valorización.

Los ingresos totales estimados durante la feria alcanzan los US$70.000; con 117 empresas expositoras de países como Argentina, Brasil, China, India, México, Perú, Turquía y por supuesto Chile, además de la presencia de multinacionales provenientes de Estados Unidos, Italia, Suiza, Alemania y España.

Especial

PILARES

Los pilares de la segunda versión de LatinPack CHILE 2022 fueron Packaging para un Mundo Sustentable; Economía Circular; Materiales Eco; Tecnología para la Sostenibilidad y Empresas 4.0. Desde allí, en un espacio equivalente a 5.500 m2, se desplegó una variada exposición de materias primas, insumos, productos, maquinarias, equipamiento, tecnología y robótica, impresión, preprensa, servicios y logística.

En este sentido, la Presidenta de CENEM, Pamela Pavez, destacó los desafíos futuros para la industria del packaging: “las crisis son oportunidades para optimizar los recursos y mejorar las eficiencias productivas. Esto fue lo que nos tocó vivir en estos dos años de pandemia”.

Desde allí, comentó que “los desafíos que tenemos hoy son mejorar la oferta de soluciones integradas del packaging, y preocuparnos de la innovación que podamos aplicar en nuestras empresas en relación al cumplimento de las nuevas regulaciones”.

Pavez señaló que LATINPACK Chile 2022 “es una plataforma de intercambio de conocimientos y networking que reúne a la industria del packaging y su cadena de valor, donde es posible participar de reuniones comerciales, charlas magistrales y técnicas”. La presidenta de CENEM remarcó que “tenemos que tener una mirada sustentable y sostenible de nuestros negocios. Como principal referente técnico de la industria de Envases y Embalajes de Chile queremos que esta feria sea reconocida a nivel regional como el evento que reúne las mejores empresas del packaging y su cadena de valor; que esta sea una oportunidad para mostrar los avances alcanzados para mejorar la problemática de las empresas usuarias y consumidores finales en cuanto a la reciclabilidad de sus materiales, avances tecnológicos que permitan incrementar el rendimiento, inocuidad y seguridad alimentaria”.

La presidenta del Centro de Envases y Embalajes de Chile afirmó que “nos enorgullece ver que la industria del packaging nacional está preparada para los desafíos de producir con el menor impacto ambiental, promoviendo la economía circular y la gestión sustentable de recursos considerando el ecodiseño y el apoyo a la implementación de la Ley REP. Más aún cuando todas las industrias productivas de Chile necesariamente utilizan packaging en algún eslabón de su cadena de abastecimiento, logística o venta”.

LatinPack Chile 2022

En esta ocasión, el país invitado de honor fue Brasil, quien de la mano de Think Plastic Brasil presentó más de 30 marcas en un espacio de 126 m2 al centro de la feria.

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PAMELA PAVEZ:

“El trabajo colaborativo entre países debe ser una marca para nuestro sector” 30/

La presidenta de CENEM conversó con Revista VAS 4.0 sobre los alcances, logros y desafíos pendientes que tiene la industria, una vez finalizada la segunda versión de la Feria LatinPack Chile 2022. POR EVA DÉBIA

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res días de alta intensidad, pero cargados de experiencias inolvidables. Para Pamela Pavez, la concreción de la segunda versión de LatinPack Chile 2022 fue el resultado de un trabajo arduo de CENEM, “de todos nuestros colaboradores y de la productora Arma, para llevar a cabo esta nueva versión. Por temas de pandemia tuvimos que aplazar la del año 2020, así es que mantuvimos por muchos meses la aprensión de que en cualquier momento podían cambiar las condiciones sanitarias que hicieran que nuestros planes tuvieran que adecuarse nuevamente”.

De hecho, Pavez indica que muchos de los expositores comentaron que “fue la primera experiencia presencial después de años de encierro y se logró materializar con éxito, con un gran número de visitantes y esto hace que nos motive a prepararnos con mucha dedicación para el año 2024”.

Especial

TIEMPO DE EVALUACIONES

Al ser consultada por las evaluaciones globales en torno al evento, Pamela explica que “sin duda el evento en sí mismo excedió nuestras expectativas.

Versus la primera versión, tuvimos un incremento del 23% de nuestros expositores, alcanzando los 117 en total. Adicionalmente, tuvimos un aumento en las visitas del 27%, llegando a las 7.000 personas durante los 3 días de la Feria”.

Junto a lo anterior, la presidenta de CENEM remarca que contar con Brasil como país invitado, “con un pabellón con 27 empresas, fue algo impensado para nosotros. Además, ellos quedaron muy contentos con el nivel de la feria y los contactos obtenidos. El trabajo colaborativo entre países debe ser una marca para nuestro sector”.

Respecto de la preocupación de la industria por promover la circularidad económica, Pamela comenta que en esta versión se realizó una medición de los residuos generados y se trabajó para que no fueran a vertedero; los resultados se pueden apreciar en el cuadro resumen de ecoequivalencias.

DESAFÍOS A FUTURO

Para Pavez, la pandemia sigue siendo un desafío “y justamente, en el periodo de la feria, los contagiados iban en ascenso, creando mucha incertidumbre hasta los últimos días. Los pases de movilidad y la obligatoriedad del uso de mascarillas son aspectos que limitan el libre acceso, y que muchas veces las personas no quieren cumplir. Además, el frío y la lluvia que nos tocó fue complejo, razón por la cual tuvimos que preocuparnos de colocar algunas turbinas para calentar un poco el espacio. También fue desafiante tener espacios en común con otra feria, adecuar el espacio para el lanzamiento de nuestra primera versión de los premios Viva Chile Packaging, lo cual resultó maravillosamente, y nuestros 24 seleccionados tuvieron una vitrina excelente”, remarca.

Frente al recibimiento del público asistente, la presidenta de CENEM estima que “los expositores estaban felices. Todos nos comentaban que hacía falta esta instancia para compartir directamente con posibles clientes y proveedores, necesitaban el cara a cara después de tanto tiempo viviendo con las restricciones propias de la pandemia. Es increíble la falta que hace tener eventos presenciales, porque hay cansancio de estar tras una pantalla”.

LatinPack Chile 2022

“Versus la primera versión, tuvimos un incremento del 23% de nuestros expositores, alcanzando los 117 en total. Adicionalmente, tuvimos un aumento en las visitas del 27%, llegando a las 7.000 personas durante los tres días de la Feria”.

Para concluir, las proyecciones que el Centro de Envases y Embalajes de Chile tiene para la próxima versión de LatinPack son firmes: ya se está trabajando en los preparativos para el 2024.

Pamela comenta que como desafío en ese plano está el seguir difundiendo “la importancia que tiene nuestra industria, que de manera transversal está presente en todas las industrias productivas de nuestro país”. Asimismo, la presidenta de

CENEM apunta a “promocionar nuestra segunda versión del concurso Viva Chile Packaging, para incentivar la innovación, el desarrollo tecnológico y la creatividad asociada a la industria de envases y embalajes en Chile y que puedan representar a Chile en los WorldStar Packaging Awards.

También tendremos un país invitado, y no descartamos unirnos a otro brazo de la industria de packaging, ya sea agua arriba o abajo”, enfatiza.

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CHARLA MAGISTRAL:

Economía circular y la cuarta revolución industrial

La segunda versión de LatinPack Chile dio inicio a sus actividades con una charla magistral a cargo del fundador del Centro de innovación y Economía Circular, CIEC, Petar Ostojic, quien abordó la relación entre la economía circular y el mundo del packaging. POR EVA DÉBIA

De acuerdo a Petar Ostojic, el 26% de todo el plástico que se produce a nivel global está vinculado a la industria del packaging, y el 95% de su valor se pierde en la etapa inicial. En cifras concretas, esto equivale aproximadamente entre 80 a 120 billones de dólares en pérdidas económicas de estos materiales al año.

En la ponencia presentada durante la inauguración de LATINPACK Chile 2022, Revolución Circular: Economía Circular y Cuarta Revolución Industrial, el llamado primer promotor de la economía circular en América Latina por el World Economic Forum explicó que de los 78 millones de toneladas de plástico utilizado para packaging, solo el 8% se recicla, y menos del 2% tiene un circuito cerrado.

Pese a la contundencia de las cifras, Ostojic hace un llamado a abordar esta realidad en cuanto a una gran oportunidad para que el packaging se transforme en un modelo de economía circular a través del rediseño, la reutilización y la innovación tecnológica. Petar indica que los desafíos de la industria para hacer sus procesos más sostenibles van en dos líneas: “uno, por un tema tecnológico y de innovación, empujar a través de la ciencia el desarrollo de nuevas materialidades, nuevos compuestos, nuevos procesos que permitan aumentar el porcentaje de reciclaje de plásticos. También que permitan aumentar el porcentaje de recirculación de estos materiales y, por último, que se permita reutilizar permanentemente productos fabricados en plásticos a través de modelos de negocios circulares. Segundo, de acompañamiento y educación a la ciudadanía y los consumidores dándoles a entender cuáles son las características y los beneficios del plástico, siempre considerándolo como un material realmente espectacular en términos ingenieriles, pero que posteriormente en su post uso es donde se genera el problema”.

Para Ostojic, “lo más difícil de cambiar es la conciencia en la ciudadanía y consumidores, y en la industria el modelo económico lineal basado en extraer, producir y desechar. Hoy, que sabemos cuáles son los efectos, es prioridad para la industria y los consumidores el cambiar el comportamiento y la relación con estos materiales”.

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EL EMPUJE DE LA INDUSTRIA

Para el expositor, su participación en la Feria fue muy importante “porque creo que reúne dos puntos. Primero, la conciencia que tiene todo el mundo respecto a los plásticos y el packaging que es un gran desafío que tenemos que enfrentar y por eso la importancia de la economía circular, pero también por otro lado tratar de salir —esperemos— de una pandemia que demostró la importancia de los plásticos y del packaging en términos físicos, en términos materiales”. Específicamente respecto del plástico, el especialista indicó que “como ingeniero mecánico siempre digo que es un material espectacular, el problema es el uso que le estamos dando. Encontrarnos físicamente en LatinPack para hablar de estos temas es absolutamente importante, pero creo que es fundamental porque nos reúne para hablar de temas relevantes en términos de ciencia y materiales, de ecologismo, de economía circular. Esa es la importancia de estos materiales, de nuestro futuro en términos de pandemia, de salud y de innovación”.

El ingeniero mecánico comenta que “en definitiva, la meta es que la industria siga empujando permanentemente la innovación, el desarrollo de nuevos materiales, de nuevos procesos para recircular y para reciclar, pero al mismo tiempo, hacia nuevos modelos de negocios que permitan utilizar productos ya fabricados manteniendo el valor durante el mayor tiempo posible”.

LatinPack Chile 2022

Encontrarnos físicamente en LatinPack para hablar de estos temas es absolutamente importante, pero creo que es fundamental, porque nos reúne para reflexionar en torno a tópicos relevantes en términos de ciencia y materiales, de ecologismo, de economía circular.

PODCAST

El fundador de CIEC ha abordado la integración al mundo de las comunicaciones con gran éxito. Respecto de su podcast, explica que “a propósito de la pandemia cuando nos encontrábamos todos encerrados, me invitaron desde TYXplus.com que es una radio de ciencia y tecnología, para hacer un podcast que se llama Revolución Circular. Ya vamos en los 100 capítulos, en los que hemos entrevistado a gerentes de sustentabilidad, a los CEO más importantes de Latinoamérica, hablando siempre de economía circular y de cuarta revolución industrial. Por eso se llama Revolución Circular: la importancia es la unión de estos dos mundos, tecnología y nuevo modelo económico”.

El programa ha tenido un éxito explosivo, puesto que se ha convertido en el podcast número uno en español de economía circular. Petar comenta que “lo escuchan en todo el mundo, especialmente en América Latina. Venir a esta feria, que es la primera charla que doy en público, ha sido bastante gratificante, porque me encuentro con personas que me reconocen incluso con mascarilla y me felicitan por el podcast”.

El material transmitido se estrena cada semana en la radio, pero luego queda en el canal de YouTube de Ostojic y luego se carga en todas las plataformas de podcast: Spotify, Apple Podcast, Google podcast. Para mayor información, puede visitar www.revolucioncircular.org.

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Brasil, país invitado en LatinPack Chile 2022 Debido a las inversiones crecientes en materias como economía circular, investigación y desarrollo e inversiones en acciones que defienden el medioambiente, Brasil ha sido reconocido como el país distinguido en la segunda versión de la feria organizada por CENEM. POR EVA DÉBIA 34/

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e acuerdo con cifras entregadas por el Ministerio de Economía brasileño, Chile es el cuarto principal destino de las exportaciones de productos plásticos de ese país, habiendo recibido prácticamente 23 mil toneladas del producto en el 2020, equivalente a casi US$90 millones (8,2% del total).

El programa Think Plastic Brazil agrupó a un total de 27 empresas que se convocaron en el corazón de LatinPack Chile 2022: Antilhas Embalagens Flexíveis; Bral-Max; Brasplast Embalajes; Copobras; Cristal Embalagens; Cristal Master; Cromex; Embalajes Plaszom; Embaquim; Packing Group; Fibrasa; GDM Plásticos; Gerresheimer; Globoplast; Hiperpack Desechables; Inplasul Embalagens; Jaguar Plásticos; Mega Embalagens; Parnaplast; Plásticos Novel; Polo Films Indústria E Comércio S/A; Rafitec Propex; Sommaplast; Splack; Valgroup (que estará con dos empresas del grupo) y Zaraplast.

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Carlos Moreira, gestor de Estrategia y Planeamiento de Proyectos de Think Plastic Brasil, indicó que “esto ha sido un buen trabajo para nosotros; estamos muy felices y honrados. Conversé con todas las empresas, la mayoría de ellas están haciendo negocios y otras que es la primera vez que venían acá, teníamos una expectativa enorme y superamos lo pensado. Fue una muy grande y muy buena experiencia; es una honra ser el país invitado de la edición que justamente habla sobre sostenibilidad, uno de los pilares, junto al alto diseño, a las tendencias de colores y a la investigación y desarrollo que fomentan las acciones de Think Plastic Brazil. El tema, por cierto, será uno de los direccionamientos de World Plastic Connection Summit, evento que entra en su segunda edición del 7 al 10 de noviembre en San Pablo, y que reunirá a los principales players de plástico transformado en todo el mundo durante cinco acciones: Seminario Internacional, Premiación Global, Lanzamiento del Yearbook 2022, Lanzamiento del Color Trend 2022 y Proyecto Imagen/Comprador”.

ALIANZAS ESTRATÉGICAS

Para Cristina Sacramento, especialista en Desarrollo de Mercado para Agrobusiness y Embalajes de Think Plastic Brazil, Chile es un país muy importante “porque es un aliado estratégico: tiene volumen de consumo de materiales, empresas muy grandes, la cadena completa. Nosotros tenemos productos para toda la cadena; los que están acá en la feria, producen desde materias primas como envases o películas para conversión, hasta productos que pueden ser agregados a la industria tanto finales como complementos, tapas de botellas hechas acá, o no sé, el frasco completo.

Las industrias chilenas son industrias muy maduras, exportadoras”.

Para Sacramento, “Brasil tiene fuerza en el agro que hace sentido; productos para agro y para las industrias que acá están desarrolladas y de punta. Nosotros queríamos venir a Chile hace rato ya, y cuando apareció el tema de la Feria LatinPack Chile 2022, pensamos, ¡eso es maravilloso! Entonces hablamos con CENEM, y hace mucho más sentido una feria que es organizada por una entidad que comprende el tema por completo, que entiende la cadena y que es lo que une a todos. Sabemos que es la segunda edición de la feria, que está comenzando, pero pensamos que va a ser clave”.

LatinPack Chile 2022

Nosotros queríamos venir a Chile hace rato ya, y cuando apareció el tema de la Feria LatinPack Chile 2022, pensamos ¡eso es maravilloso! Entonces hablamos con CENEM, y hace mucho más sentido una feria que es organizada por una entidad que comprende el tema por completo, que entiende la cadena y que es lo que nos une a todos.

EL ROL DE LAS FERIAS

A juicio de Cristina, la importancia estratégica de espacios como LatinPack Chile 2022 es que “la gente va a la feria y, de hecho, es lo que está ocurriendo. La gente está viniendo, las grandes empresas están viniendo: tanto los distribuidores para los productos que son distribuibles como las industrias finales para los productos que son consumibles. Entonces, grandes empresas vinieron acá: tuvimos a Carozzi, tuvimos a Agrosuper, grandes distribuidores. Las empresas brasileñas están encantadas. El hecho de que seamos país invitado es muy bueno, porque del lado de Brasil, las empresas se sienten abrazadas y quieren venir. Y del lado de Chile, para nosotros es un honor, nos da gusto y visibilidad”.

Junto a lo anterior, Cristina destaca que el apoyo de CENEM fue mucho más allá que lo relacionado exclusivamente a la feria: “hicimos toda una programación antes, fue hecho un webinar donde destacamos dos líneas distintas de pensamiento, de conocimiento. Una línea más amplia, macroeconómica que fue en conjunto con la Embajada de Brasil en Chile, con el jefe del Sector Comercial y Económico de la Embajada que es el señor Samo Gonçalves quien hizo esta parte, y Mariana Soto, gerente general de CENEM complementó magistralmente con los aspectos del mercado de envases y empaques llegando hasta los temas de sostenibilidad. Si bien fue una charla exitosa, pensamos que la información era de una calidad tan grande que no sería justo dejarla sólo para los que vi-

nieran físicamente a la feria. Porque, en la práctica, de Brasil vinieron a la feria 27 empresas, pero el hecho es que Think Plastic Brazil está compuesto de 130 empresas que están interesadas en exportar y en el mercado internacional, así es que nos abrimos a todas las oportunidades de ver el webinar. Fue un suceso”.

MERCADO EXTERIOR

El stand preparado para la delegación permitió compartir las experiencias a un total de 27 empresas de Brasil, aunque Cristina explica que es posible acceder a las 130 empresas de manera online, destacando que “por el hecho de que somos aliados de APEC Brasil, no tenemos fines de lucro y nuestro objetivo es facilitar, traer conocimiento y plataformas para que las empresas brasileñas puedan estar en el comercio exterior; del lado del comprador o del aliado internacional.

Nuestro objetivo es ser una ventana de oportunidad para llegar a las empresas brasileñas que están interesadas en el comercio exterior. Porque la verdad es que Brasil es un país muy grande, que tiene un mercado doméstico enorme. Entonces, tenemos miles de empresas y muchas están vueltas al mercado interno, porque ya están con una capacidad completa, tienen sus clientes, entonces nosotros sabemos quiénes son los que son más expertos, quiénes están en el camino del expertise. Entonces, nuestra participación en LatinPack Chile 2022 es una ventana de oportunidad para quien busca aliados en el mercado de Brasil: somos grandes relacionadores públicos para unir y promocionar el comercio bilateral”.

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SUSTENTABILIDAD:

Un mundo de posibilidades La sustentabilidad tuvo un espacio protagónico en las tres jornadas de LatinPack Chile 2022; prueba de ello son las charlas y los testimonios entregados por diversos agentes de la industria, conscientes de la importancia estratégica para el mundo del packaging, tanto de la circularidad como de las nuevas oportunidades que se generan a raíz de esta.

PEFC CHILE Estamos aquí en LatinPack Chile 2022 promoviendo la certificación de origen sostenible para todo lo que es papel, cartón, y por supuesto el packaging.

Hoy en día una marca para poder sacar un envase sostenible al mercado debe contratar a un proveedor certificado, que con PEFC debe demostrar que se abastece de materia prima legal y cumple con requisitos ambientales y sociales de acuerdo a su industria.

De eso se trata PEFC, es un aporte a la sostenibilidad, en el mercado del packaging.

MARCELA GÓMEZ, directora de comunicaciones en PEFC Chile

36/ RECYCLÁPOLIS Recyclápolis es una fundación que actúa fundamentalmente en la educación ambiental tanto para los jóvenes como para los adultos mayores acá en Chile y tenemos varias campañas, iniciativas de charlas, reuniones y de instancias donde podamos ir básicamente a entregar información de cómo podemos reciclar acá en Chile.

Como estamos acá en la feria, nuestra iniciativa es poder meternos en las industrias con un modelo de negocio donde podamos ofrecer nuestros servicios de transporte para ir a buscar los residuos a las distintas empresas: eléctricos, electrónicos, baterías, celulares, computadores, chips; todo eso lo llevamos a la planta donde se recicla, se desmantela, se separa, se desagrega y se valoriza, entregando un producto final de materia prima. Está la fundación Recyclápolis, y Recycla. Recycla es la parte de la planta donde se reciclan los residuos electrónicos, y por otra parte tenemos la fundación.

CONSTANZA HEINSOHN, practicante

Especial

SAN JORGE PACKAGING Nosotros contamos con las siguientes propuestas que están orientadas a la sostenibilidad. Tenemos envases para la fruta de exportación, biobasados, propuestas compostables, propuestas hidrosolubles, y algunos empaques que contienen cierta cantidad de reciclaje postconsumo que es un reciclaje químico que permite ir en contacto con alimentos. Esas son básicamente nuestras propuestas relacionadas con lo verde, con el impacto ambiental, con envases con bajo impacto ambiental. Bueno, y esto aplicado a todas las líneas, ya sea para envasado automático, para envases unitarios, son soluciones múltiples a partir de esto.

La experiencia de LatinPack 2022 para nosotros ha sido maravillosa. He visitado otras ferias y esta tiene mucho movimiento, a pesar de no ser tan grande, hay mucho flujo. Está lleno, lo encuentro fantástico. A mí me maravilló esta feria. Nos ha sorprendido la cantidad de clientes. O sea, negocios acá quizás no se van a cerrar hoy día, pero sí llevamos una cantidad de pega pendiente, una cantidad de contactos y de reuniones, que me parece fantástico que ocurran en un solo lugar.

PATRICIO ORTEGA MORALES, jefe de Innovación de San Jorge Packaging

REHRIG PACIFIC COMPANY Para nosotros estar en estas ferias, en esta exposición, ha sido pero ¡fenomenal!, hemos tenido acercamiento de distintas áreas, de distintas empresas, las cuales han dado una acogida excelente a nuestros productos en especial a nuestros pallets plásticos que fabricamos en Chile, por varias situaciones: economía, economía circular, reciclaje, entonces eso a la gente le ha encantado muchísimo porque a la larga ellos van economizando en sus distintas áreas de logística, y principalmente porque no emiten desechos del medio ambiente y en eso ayudamos mucho como compañía.

Nuestro principal producto son los pallets standards que son la versión 1.00 x 1.20, y el pallet de embotelladoras que es 1.05 x 1.25; son nuestros dos principales productos estrella, que estamos fabricando aquí en Chile entonces esto nos da muchísima ventaja de poder utilizar distintos tipos de materiales reciclados, reciclados tradicional, virgen, como estamos mostrando también en un video que estamos invitando a todos nuestros clientes a ayudarnos a limpiar las playas y mares de la Patagonia. Estamos en un proyecto que se llama “Atando Cabos”, recuperando todos los cabos, redes y boyas que han sido arrojados por montón de tiempo en nuestras playas, lo traemos a Santiago, lo pelletizamos y eso lo volvemos a inyectar en esos pallets. Eso para nuestros clientes es un plus demasiado importante, que ahora con la ley REP, aprovechando que también estamos ofreciendo economía circular, el poder reciclar los desechos plásticos, le damos también la posibilidad de utilizar sus propios desechos plásticos para poder inyectar sus propios pallets, cajas, bandejas, entonces eso para el cliente es una opción bastante genial y fenomenal para poder evitar el seguir contaminando nuestro planeta; no somos una simple empresa que solo venda plástico y que nos despreocupamos después de la venta; estamos dignificando el nombre del plástico.

JUAN MANUEL SAA, key account manager de la empresa Ready Pacific Company

LatinPack Chile 2022

PAPERBAG CHILE Paper Bag Chile es el nombre de fantasía, pero la razón social es CM Paper; cuando inscribimos la marca, nos exigieron que no fuera tan genérico como Paper Bag. Hace dos años que nos instalamos con esta fábrica de bolsas. Anteriormente, manteníamos máquinas en todas las imprentas haciendo terminaciones gráficas, termolaminado, plásticos, polipropileno, laca UV, pero vimos que la tendencia no era esa, los plásticos afuera y pensamos en algo con papel… Así llegamos a las bolsas.

Tenemos una impresora flexográfica de hasta seis colores, se imprime en bobina, y después de bobina impresa pasa a la máquina de al lado donde se arma la bolsa, se hace completa con las manillas e impresas como se ven ahí en el stand. Hemos guiado a nuestros clientes para que usen el Kraft café, que es 100% reciclado; algunos aún prefieren el blanco, pero de a poco ha ido cambiando. Partimos 50 y 50 y ahora estamos en 70%, 80% papel café reciclado. La gente se ha entusiasmado muchísimo hacia la sustentabilidad, utilizando colores como el verde… Por ejemplo, esta es de Tottus, la aplicación del delivery de Tottus fácil, usaron los colores del delivery con el verde y con el café inmediatamente uno hace clic con lo reciclable, amigable con el medioambiente. Y nuestras tintas son en base a agua, por supuesto, lo mismo que los adhesivos. Son 100% hidrosolubles.

La experiencia de participar en LatinPack ha sido excelente. Yo antes tenía dudas en participar; me insistieron mucho por el CENEM, porque yo decía “Aquí, nosotros, bolsas, ¿qué podemos hacer?”, pero me sorprendió el interés del público de venir, de preguntar, de llevarse muestras porque todas están de regalo, muy entusiasmado porque el tema sea 100% reciclable, impresionado con la cantidad de público que ha venido ayer y hoy.

GABRIEL RODRÍGUEZ, gerente general

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MELFA Hace más de 15 años que estamos en el mercado local. Nuestra empresa se dedica especialmente a lo que es mantenimiento de temperatura controlada y comenzamos con el foco muy fijo en todo lo que es farmacéutica, centros asistenciales, centros de estudios clínicos con empresas internacionales con presencia regional, y que nos enviaban sus muestras acá con los embalajes validados y se entregaban directamente desde su generación, desde su fabricación al paciente final.

Entonces nuestra empresa se dedica a mantener la estabilidad de todos esos productos que son sensibles a los cambios de temperatura. Y estrictamente a los rangos para farmacéutica, que son aquellos que están normados como refrigerados de dos a ocho (grados), ambiente de 15 a 25 (grados) o bien un congelado de -21 a -80 (grados).

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Los últimos años se han hecho cosas con las compañías que están haciendo muestreos de los PCR, y con esta pandemia que ha dejado tanto estrago a nivel mundial, nosotros hemos estado presentes a través de nuestros asociados que son los fabricantes. Nosotros fabricamos en Argentina, en Brasil, en Europa, tanto en España como en Portugal, y también algunas cosas, tanto en Centroamérica como en África. Nosotros acá en Chile nos manejamos con embalajes validados que importamos y también ya pasamos a la fabricación de la línea de refrigerante tanto rígido como semirígido y a las nuevas tecnologías que son las placas PCM’s.

Nuestra intención es hacer entender al mercado local la importancia de mantener la estabilidad en aquellas drogas que se entrega a los pacientes y constatar que mantengan sus reactivos y sus componentes que surjan efecto; muchas veces nos venden un medicamento y no nos hizo nada, y claro, en las farmacias el vendedor lo entregó sin observar un resguardo térmico. Ese es nuestro principal objetivo y hemos ingresado al mercado local hace años.

En este minuto tenemos la última tecnología que es embalajes que son reutilizables; hasta hace muy poco tiempo se utilizaba embalaje descartable. Pero ya está en el mercado local con un gran operador logístico en Chile y se pasó al embalaje reutilizable que tiene un upgrade a los 36 meses de uso, que se juntan mecánicamente tanto plásticos, derivados del plástico y estabilidad PCM, lo que hace muy fácil su manejo, porque la solución auténtica del PCM su grado de constitución está positivo que los dos y los 35 grados, no así con los otros componentes de tipo geles, que son de temperatura negativa, y hay que mantener 18 grados bajo cero por 24 horas. Esta es la nueva tecnología que se desarrolló y la trajimos acá a la feria. ÓSCAR MERINO, gerente general de MELFA

RESIMPLE ¿Qué hacemos nosotros? Nosotros venimos a la feria Latinpack Chile 2022 para promocionar nuestra institución RESIMPLE. ¿Qué es RESIMPLE? Es el primer Gran Sistema de Gestión Colectivo (Gransic) a nivel nacional. Nosotros estamos trabajando en torno a la Ley REP, que en resumen lo que trata es que los productores tienen que hacerse cargo de sus residuos, tanto ecológicos como no ecológicos. ¿Cómo se están haciendo cargo estos residuos que tengan los productores? A través de sistemas de gestión individuales o colectivos. ¿Cuáles son los sistemas individuales? Que cada productor tiene que hacer concesiones abiertas con las personas que se encargue de retirar los productos reciclables, tiene que hacer concesiones con las personas se encarguen de limpiarlos, y con las personas que se encarguen de clasificarlos y, por último, con las personas que deben comprarlos. Y los sistemas colectivos como nosotros, como RESIMPLE, se encarga de hacer todo eso por la empresa, de tal manera que en las litaciones abiertas y públicas nosotros podamos hacer eso con la empresa. ¿Qué es lo importante de esto? Si bien la ley comienza a regir el próximo año en septiembre, la ley está obligando a las empresas en este septiembre de 2022 a estar asociados a un GRANSIC o un sistema colectivo de tener su propio sistema de gestión individual. También no solo abarcamos a nivel empresarial, sino que también se va a hacer un sistema que se llama “Casa a casa”. ¿Cómo se hace este sistema de “Casa a Casa”? A través de una concesión con municipalidades que vamos a entregar ciertos tachos de basura y contenedores reciclables de tal manera que venga un camión de la basura, pero reciclable, a recoger esto de manera reciclable y nosotros después hacemos las gestiones para llevarlos donde corresponde y hacer un tipo de economía sustentable. La idea de todo esto es llevar al productor de plástico que logre generar una nueva materia prima con el plástico de tal manera que se sustente así cada producto.

La experiencia en LatinPack Chile 2022 ha estado muy bien. Ayer me sorprendió porque eran puras empresas, pero hoy ha habido muchos estudiantes y gente adulta, de todas las edades. Me estaba hablando recién una señora, que no recuerdo su nombre, pero ella vive bien alejada, donde no hay puntos limpios, entonces se acerca la familia y la familia le ayuda a reciclar.

BENJAMÍN ALONSO MARTÍNEZ VALDIVIA, monitor ecológico

Especial

LatinPack Chile 2022

CHILEMPACK Siempre es bueno volver a un escenario donde podemos compartir con todos: con nuestros clientes, con proveedores y también con nuevos emprendimientos y nuevas empresas, lo que nos permite mejorar continuamente, así que estamos bastante contentos de volver a participar en LatinPack Chile 2022 y siempre muy comprometidos con la sustentabilidad para también poder entregar las experiencias nuestras, para otra industria. Fundamentalmente, trabajamos en base a lo sustentable; trabajamos con impresiones con tintas al agua, trabajamos con un porcentaje altísimo de cartón reciclado, muy poco papel virgen, en ese sentido estamos muy comprometidos a seguir aportando a hacer industria y hacer productos sustentables y lógicamente ir innovando las nuevas estrategias, las nuevas experiencias desde el punto de vista de la impresora alta gráfica, nosotros trabajamos con más de 1.500 clientes activos, fundamentalmente frutales y vitivinícolas, así que estamos muy contentos de también encontrarnos con clientes que han podido in situ agradecernos por la experiencia de todos estos años.

FELIPE GORETTO, gerente comercial de Chilempack

MEGAPACK Megapack ha hecho desarrollo de la lámina MDO, que es una lámina con fines de reciclado que sustituyen a laminaciones de poliéster polietileno con polipropileno polietileno, ya que estas estructuras actualmente no se pueden reciclar. Este material de MDO es una estructura laminada en dos láminas de polietileno, pero que tiene las propiedades de barrera para protección de la humedad y oxigenación que el poliéster y el IPP ofrecen en los empaques; la diferencia que la laminación de poliéster no se puede reciclar y esta sí.

VEOLIA LatinPack 2022 ha sido una experiencia bastante buena.

Hemos tenido muchas interacciones tanto con los visitantes como con los demás expositores, vemos que hay bastante interés en el trabajo que nosotros desarrollamos a nivel medioambiental, hemos visto una muy buena acogida en temas tanto del área tecnológica como de nuestro propósito que está muy enfocado en entregar soluciones ambientales en materia de gestión de agua, gestión de residuos y en energía para nuestros clientes. Y hemos visto tanto interés por clientes que ahora están muy interesados por sobre todo en el tema de la ley REP de cómo nosotros podemos ayudarlos a cumplir esos desafíos que se vienen por delante y también de futuras generaciones que tienen una mentalidad mucho más enfocada en temáticas del medioambiente; entonces, les llaman mucho la atención lo que nosotros realizamos y que estemos creando un espacio de desarrollo ambiental tan grande en Chile.

Entonces, eso ha sido bastante importante para nosotros, porque creemos que en las futuras generaciones están los desafíos y cumplimientos de poder entregar un mejor futuro al mundo.

CAROLA LEIVA, gerenta de comunicaciones, marketing y RSE en Veolia

HUGO MOLERO, encargado de Exportaciones

ANTALIS CRISTORO La experiencia de LatinPack ha sido muy positiva, especialmente este segundo día. Traemos a la feria un stand bastante especial y emotivo, ya que estamos celebrando 70 años de historia, 70 años de pasión por envases de vidrio en Chile y en el mundo. Además, este es un año muy especial, porque el 2022 según la ONU es el año del vidrio, “International day of glass”, y en el fondo también dándole el enfoque de sustentabilidad y de reciclabilidad que por naturaleza nuestros envases tienen. Así que muy contento de estar acá, y de volver a la presencialidad con los clientes y amigos que nos han visitado.

PABLO FLEIDERMAN, gerente comercial de Cristoro

Es una buena experiencia haber regresado, retornado después de la pandemia.

Estas ferias son súper interesantes de poder exponer y conocer también las tendencias que se han dado en el mercado chileno así que súper, súper buena la feria que se realizó hoy.

Nosotros estamos trabajando mucho en la búsqueda de insumos de packaging sustentable dado el auge que se está viviendo con el tema de reducir el consumo de plástico, lo que estamos trayendo hoy en día son rellenos de papel para la caja del sector e-commerce, que viene a sustituir todo lo que se ocupa como plástico para poder envolver los productos y protegerlos es en base a papel.

DANIELA GUTIÉRREZ, product manager de insumos sustentables

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IMIFLEX IMICAR LatinPack chile 2022 ha sido una muy buena experiencia por el alto nivel de profesionales que han estado acá, la relación con los clientes ha sido muy buena y desafiante en el sentido de que hay muchas cosas que son del tema de sustentabilidad y que hemos tratado de darle soluciones, entonces esta experiencia ha sido muy valiosa. Acá lo que pasa es que somos dos empresas. Somos Imicar, que es la parte de cartones donde trabajamos con cartones microcorrugados que son más delgado y que tienen las mismas prestaciones que uno más grueso, por lo tanto bajamos la cantidad de papel para mantener la parte más sustentable, y tenemos la parte flexible, donde estamos reemplazando los materiales que no son reciclables, como los poliéster polietileno como los pouch, e ir bajando espesores también para poder hacerlos más sustentables, lo que se aprecia mucho en el mundo de los alimentos y lo acuícola que estamos viendo en materia de packaging. Hay una conciencia mayor y eso se traduce en las preguntas que nos hacen y que nosotros tenemos que ser capaces de, sobre esos desafíos, lograr una respuesta.

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CHRISTIAN CISTERNAS, jefe de desarrollo de Innovación de Imiflex

SIFLEX La nueva apertura es una buena posibilidad para poder presentar a cada uno de los expositores las novedades que hay hoy en día. Estamos con un cambio en la reglamentación, ¿no cierto? Lo que nosotros estamos fomentando es el tema de la sustentabilidad a través de las distintas estructuras de materiales, pero también de otras tecnologías de impresión, por ejemplo. Hoy día si bien es cierto que tenemos la tecnología de flexo, sumamos ahora una nueva tecnología que es de impresión digital, y con esta tecnología nosotros podemos abarcar no solamente los grandes mercados, sino también a los emprendedores. Hoy en día los emprendedores no tienen la oportunidad de poder imprimir o personalizar sus empaques, porque todos piden un lote mayor. Y si se suma a eso el costo de matricería o cliché, en este caso nosotros ofrecemos lotes acotados, estamos hablando desde los 30 kilos por diseño, y desde cinco mil unidades si son envases preformados.

Y gracias a eso los emprendedores pueden personalizar su envase y poder comercializarlos a su gusto, con su propia marca, con su propio diseño y también sirve para las empresas grandes que para que puedan hacer sampling, lanzamiento de nuevos productos, exportar, por ejemplo. Hoy en día las empresas grandes si bien es cierto hay algunas que exportan no grandes volúmenes, entonces con esto pueden probar el comportamiento que tiene el mercado sin correr riesgo de quedar con material disponible y no perder la matricería por obsolescencia, por ejemplo. Nosotros estamos trabajando fuerte hoy día en el desarrollo de la impresión digital sumado también a lo que hacemos como comercial.

LEONARDO GONZÁLEZ, gerente comercial

INFINITY BOX Estar en LatinPack Chile 2022 es una buena oportunidad para que todos regresen y vuelvan a la normalidad de hacer negocios presenciales queriendo hacer algo muy importante, exponer lo que podamos ofrecer en Chile y en América Latina; hay mucha gente de afuera que viene a ver qué se está haciendo y qué oportunidad de negocio existe. Así que excelente, me parece una muy buena experiencia.

Nosotros estamos ofreciendo cajas de cajón para muchísimas industrias de distintos tamaños de todas las áreas que hay. Tenemos este producto que se llama airpack, que es un punto de embalaje ecológico que se está haciendo mucho en el mercado europeo y americano, que cada vez se enfoca más en materiales biodegradable, así que, con el mismo cartón que ocupamos para hacer las cajas, estamos ofreciendo una solución de empaque para materiales delicados.

JUAN CARLOS ZUHLSDORF, gerente de comercio exterior

QUIMATIC Ha sido una feria pequeña. Es la primera vez que vengo a LatinPack Chile 2022, pero sí, definitivamente han sido ferias bastantes pequeñas en general después de la pandemia. Han sido tanto por miedo, como por inversión, las empresas han sido un poco prudentes. Pero la feria ha estado muy bien, ¿no? Se ha visto movimiento durante todo el día de hoy. Uno lo que aprecia es que definitivamente hay mucha implementación de adelantos en pro de la sustentabilidad.

Nosotros tenemos desarrollos de películas como hacen PLA que son PLA o bioorientadas, que ya empiezan a aportar soluciones biodegradables desde el lado compostable. Y tenemos también todos los desarrollos de estructuras para monomaterial que es otra solución también para la sustentabilidad que tiene que ver con el reciclaje, porque no solamente es lo biodegradable lo que puede llegar a resolver el tema ambiental. También tiene mucho que ver el poder reciclar y poder eliminar, más bien generar esta economía circular, la cadena de economía circular.

NÉSTOR RESTREPO, encargado de trading para Centroamérica y México

Especial

LatinPack Chile 2022

FOSKO Nuestra experiencia aquí fue muy buena, donde pudimos encontrarnos con clientes que ya tenemos cautivos y que pudieron ver sus productos también exponiéndose acá, y también de otras empresas que estaban buscando una alternativa que fuera reutilizable, que fuera más amigable con el medioambiente y esa es una opción que nosotros como Fosko tenemos desde siempre, que ahora se ha hecho más visible por el hecho de que está todo el mundo consciente con el tema del medioambiente y ahora agarra más fuerza porque damos esta opción donde tenemos paredes delgadas, donde tenemos etiquetas de polipropileno también, que dan la opción de que sea monomaterial, también la etiquetas IBML, que es una tecnología que en Chile también es muy poca la que se puede ofrecer y Fosko sí la tiene. Entonces, eso ofrece una alternativa de envases muy atractivos en góndolas, que finalmente nuestros clientes son la gran mayoría clientes del retail donde se están comparando con otros clientes que están teniendo otras alternativas que no son tan amigables con el medioambiente. Entonces, en el fondo, es una manera de nosotros poder mostrarnos y poder ellos mismos reconocer los atributos, porque muchos dicen: Ah, es microondeable este envase, no sabía. Ah, este envase yo lo puedo guardar, ah no tiene problemas con que lo meta al freezer. Entonces, aquí es la oportunidad como para poder mostrarlo también y un poco evangelizar sobre el tema de los envases, que al final el problema no es el plástico, sino que el problema es el uso que nosotros le damos al plástico. El envase no llega solo a la guata de las ballenas, alguien lo tiró y lo mal usó. Entonces, eso hace estos encuentros: que uno pueda conversar y también mostrar físicamente y la gente pueda reconocerlo y también ayudarles a que ellos mismos comuniquen esto en las redes sociales, en sus publicidades, en las gráficas, poder enseñarle a la gente porque es mucho. Entonces al final es un boca a boca que empieza a cambiar un poco el switch que uno tiene en el cerebro de la demonización que tiene el plástico.

Como innovación que trajimos a la feria, está la etiqueta IBML, claramente. La etiqueta IBML es algo que llama mucho la atención porque es un proceso donde se inyecta la etiqueta en el minuto que se hace el envase. Entonces esto hace que la etiqueta quede fusionada. Es como pintada entre comillas. Entonces, al quedar fusionada, la gente puede tener los mismos atributos de siempre, pero sin sacar la etiqueta, por lo tanto, la marca queda siempre en el hogar. Entonces, es algo ni tan nuevo, porque es antiguo, pero en el fondo cada vez más clientes lo están tomando como una opción. Lo que tiene es que es más inocuo, porque hay un proceso menos en cuanto al pegado de etiqueta, pero el tema, claro, es que todavía no logramos encontrar un proveedor de manera local. Nosotros lo tenemos que traer de Europa. Y tampoco los latinoamericanos hemos encontrado muy bien, porque hay varios requisitos que cumplir como para poder ser un buen proveedor de etiquetas IBML. Por ejemplo, los baldes que tenemos con el Cinemark, ellos siempre han tenido esa etiqueta con unas pestañas que se llaman peel off, que a pesar de ser IBML tienen unas pestañitas que las pueden sacar, entonces claro, requiere a veces de una inversión un poco mayor, pero la gente lo paga. Porque al final te quedas con un balde que es para guardar juguetes, que después de las tres puedes ir a rellenarlo mucho más barato.

Yo siempre les digo: ponte tú detrás de la góndola; si a mí me pasan un envase que lo puedo reutilizar, porque al final no va a saltar la sal por todos lados y voy a poder guardarla, y después puedo usar el pote, obvio que me voy a comprar el pote, independiente que sea tres veces más caro, pero que no sea seis veces más caro como lo que yo encontraría el pote solo. En el área de menajes, en vez de pagar 600 u 800 pesos por pote de sal, en el puro pote me saldría luca. Entonces al final es como eso lo que en el fondo nosotros tratamos de transmitirles a los clientes y también el acompañamiento, porque nosotros entregamos servicios súper integrados.

FLAVIA CORTÉS, key account manager

WINPACK LatinPack cumple con todas las expectativas que teníamos.

Pensábamos en tener un lugar donde podíamos encontrarnos con nuestros clientes y también hacer contactos con nuevos clientes, tener la posibilidad, y así ha sido.

Ha venido mucha gente y hoy día nuestro principal mensaje es la sustentabilidad. Tenemos nuevas formas de cómo poder contar en lo que hemos avanzado todo este tiempo, así que ha estado muy entretenido eso de poder decirles a nuestros propios clientes incluso que no estaban 100% informados de cuál había sido nuestra actualización con respecto al tema de la sustentabilidad. Eso es una buena instancia para poder mostrar lo que estamos haciendo, este lugar está lleno de gente, lleno de vida, hemos compartido con todos los expositores de la feria, así que ha sido una muy buena experiencia hasta ahora. Estamos mostrando nuestro empaque sustentable, estamos incorporando material reciclado a stretch film, que es una innovación que lleva poco tiempo en el mercado; estamos ya incorporando cerca de un 30% de productos reciclados al stretch, eso ayuda de dos maneras. Uno, reduciendo las huellas de carbono y por otro lado también reduciendo el consumo que hoy día tienen nuestros clientes de stretch film.

DAVID FUENTES, subgerente de Ventas

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TESA

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Estamos en LatinPack Chile 2022 porque estamos promoviendo esta nueva tecnología que se llama Tesa TwinLock, que son mangas autoadhesivas para el montaje de fotopolímeros.

Entonces, en lo que estamos nosotros como compañía es en la entrega de valor hacia el mercado y poder ayudar en la reutilización de los insumos, sobre todo cuando son plásticos, en el caso de la cinta de montaje, y lo que nosotros queremos hacer es poder contribuir a la reducción de la huella de carbono. Entonces, este tipo de tecnología TwinLock tiene un montón de beneficios sustentables, amigables con el medioambiente, técnico y en cuanto a la rentabilidad del uso del producto, lo que buscamos con esto es sustituir todo lo que son cintas de montaje que son pláticas que después generan toneladas de desperdicio, entonces esta tecnología lo que puede hacer es sustituirla con tecnología reutilizable y de carácter infinito, lo que genera también beneficios y ahorros económicos para el convertidor de envases. Eso es lo que estamos en este minuto dando a conocer en el mercado chileno; esta tecnología tiene más de 10 años a nivel global, y nosotros ahora lo estamos incorporando a la región y en Chile dándole fuerzas y queremos aprovechar acá la plataforma de LatinPack Chile 2022 de poder comunicarla acá.

La experiencia en la feria es buena; esperábamos, dada la pandemia, una menor cantidad de flujo, pero estamos sorprendidos que hoy día ha venido harta gente y ha pasado mucha gente por el stand. Así que eso es bueno, esperamos que siga así.

SEBASTIÁN PÉREZ, encargado del área industrial de TESA

Especial

LatinPack Chile 2022

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TRABAJANDO POR UN PACKAGING SOSTENIBLE:

Cero residuo en relleno sanitario

En un esfuerzo concatenado entre la totalidad de expositores, el organizador de la feria, el Centro de Envases y Embalajes de Chile, la productora —Arma Productora— y los administradores de Espacio Riesco, LatinPack Chile 2022 se definió desde su origen como una feria coherente con sus pilares y por ello se trabajó en pos de la gestión sustentable de los residuos generados. POR EVA DÉBIA

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e acuerdo con el Tercer Informe del Estado del Medio Ambiente, publicado por el Ministerio en el año 2021, durante el 2020 se generaron 19,6 millones de toneladas de residuos sólidos anuales en Chile, de los cuales el 55% son de origen industrial y el 45% restante es de carácter domiciliario. El reporte explica que el destino de estos residuos se distribuye de dos formas: un 22% se valoriza o recicla y el 78% se va a vertederos, tanto legales como clandestinos.

Dado que para la industria del packaging y su cadena de valor la sustentabilidad es un tema prioritario, se asumió el desafío de que LatinPack CHILE 2022 fuese un evento cero residuos a relleno sanitario, para lo cual se desarrolló un protocolo de manejo de residuos único en este tipo de ferias, el que fue posible implementar gracias a un esfuerzo conjunto entre los organizadores, el Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM), Arma Productora y cada una de las marcas presentes en la feria, Espacio Riesco y la gestora de residuos GeoCiclos.

GEOCICLOS Y LATINPACK CHILE 2022

Para conseguir la meta de minimizar la cantidad de residuos generados a vertederos, se implementó un sistema de disposición diferenciada para expositores y visitantes. De este modo, se separaron, diferenciaron e identificaron los diferentes materiales residuales, los que se pusieron en contenedores separados y, finalmente, fueron transportados a plantas de valorización certificadas para su posterior reciclaje.

A su vez, desde la organización se les sugirió a los expositores realizar stands con materiales reutilizables y/o reciclables, de modo tal que una vez terminado el evento puedan retirar, separar, reutilizar y depositar los materiales según proceda, asegurando la circularidad del evento de manera global.

La empresa a cargo de la trazabilidad de los residuos retirados fue GeoCiclos. Lina Razeto, socia fundadora, explicó que “cada una de nuestras actividades diarias genera residuos, más aún en una actividad masiva como lo es una feria de exposición técnica y profesional”; es por ello que, para estos efectos, se instalaron contenedores diferenciados, tanto para la organización, como para expositores y visitantes, de tal forma de facilitar la disposición de los residuos reciclables, con monitores que estuvieron apoyando a los usuarios. Y las estimaciones de los resultados de este esfuerzo colectivo dieron frutos: en total, se recolectaron 315 kg de cartón, 9 kg de papel, 4 kg de plástico PSE (plumavit), 88 kg de plástico PEBD, 10 kg de plástico PET y 9 kg de vidrio.

PENSAMIENTO CIRCULAR

Desde los inicios se pensó en una feria cero residuos a vertedero y en esta segunda versión se mejoró mucho la logística inversa de la generación de ellos. De esta forma, se trabajó en el sentido sustentable que es un sello para esta importante feria. Mariana Soto Urzúa, gerenta general de CENEM, afirmó que “la invitación

En total se recolectaron 315 kg de cartón, 9 kg de papel, 4 kg de plástico PSE (plumavit), 88 kg de plástico PEBD, 10 kg de plástico PET y 9 kg de vidrio. tanto a expositores como a visitantes fue siempre a pensar de manera circular, y en cuál será el fin de cualquier producto que llegue a sus manos, ya sea alimentos, material promocional u otro. Los sistemas de gestión de residuos, por muy sofisticados que sean, no funcionarán sin el punto de inflexión de los usuarios. Cada uno de nosotros participa y es pieza esencial; por eso, en el ámbito que nos convoca, todas las empresas vinculadas al mundo del packaging y su cadena de valor tienen que ser parte de este cambio que necesita el mundo y que CENEM impulsa con mucha fuerza en cada evento que realiza, en cada publicación que edita, en cada entrevista que realiza. La circularidad en nuestra forma de producir nos llevará a tener un planeta más sostenible para las generaciones futuras”.

Especial

LatinPack Chile 2022

LATINPACK CHILE EN CIFRAS

4.000

35

profesionales recorrieron la expo e hicieron contactos comerciales con expositores.

LOS PREMIOS VIVA CHILE PACKAGING

26 8

3

DÍAS

CHARLAS

RECONOCIMIENTOS

CATEGORÍAS

EL DESAFÍO “CERO RESIDUO A RELLENO SANITARIO” DIO COMO RESULTADO LA RECOLECCIÓN DE:

88

kg PLÁSTICO PEBD

4

315 9 kg DE CARTÓN

10

kg DE PAPEL

kg PLÁSTICO PET

kg

DE plástico PSE (plumavit)

9

kg DE VIDRIO

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DEMO DAY:

Apostando a ganador

EL 23 DE JUNIO SE REALIZÓ VÍA STREAMING EL DEMO DAY DE LOS PREMIOS VIVA CHILE PACKAGING 2022, UNA INSTANCIA DE PRESENTACIÓN DE LOS SELECCIONADOS DE ESTE IMPORTANTE RECONOCIMIENTO, DONDE TUVIERON LA POSIBILIDAD DE EXPONER LAS BONDADES DE SUS ENVASES. POR | Eva Débia

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Como una posibilidad para conocer en profundidad las características de cada uno de los finalistas a los Premios Viva Chile Packaging 2022, el Centro de Envases y Embalajes de Chile CENEM coordinó el evento que se llamó Demo Day, un espacio pensado para promocionar los envases finalistas y que fue transmitido vía streaming a través del canal de YouTube de la institución el pasado 23 de junio.

La actividad fue presentada y moderada por la gerenta general de la Corporación, Mariana Soto Urzúa, quien remarcó en la transmisión que “creemos que nuestra industria es un gran aporte a la sociedad y eso lo queremos dejar reflejado en este trabajo que han hecho quienes han participado y quienes se encuentran en esta etapa de preselección”.

La presidenta del jurado, Pamela Pavez, destacó la alta convocatoria alcanzada en el evento, y explicó que esta instancia permitirá a los finalistas mostrar los detalles de sus respectivos proyectos en un pitch de pocos minutos.

Jurado

En la instancia, Humberto Palza, director en ciencias de materiales y connotado experto de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile y miembro del jurado, señaló que “la industria del packaging es muy dinámica e innovadora, y lo que hace este concurso es mostrar precisamente eso”.

Por su parte, la también jurado y decana de la Facultad de Diseño de la Universidad del Desarrollo, Alejandra Amenábar, estimó que “hoy es todo un desafío construir una industria que sea amigable con el medio ambiente y con la calidad de vida de todas las personas, por lo que es importante poder destacar que la industria del packaging en Chile está muy preocupada de los temas vinculados a la sostenibilidad”.

La ingeniera civil industrial de la Universidad de Chile y directora de programas estratégicos de Transforma Alimentos, Graciela Urrutia, remarcó que un tema bien importante en el marco de esta premiación es que “permite la oportunidad de conectarse, porque tiene un trabajo conjunto entre los diversos agentes de la cadena”; asimismo, destacó que es una oportunidad para mostrar al mundo lo que Chile está haciendo en packaging; “debemos estar orgullosos de llevar estas innovaciones a una feria tan importante como en la que se van a presentar los ganadores”, agregó.

Los envases fueron exhibidos en la Expo LatinPack CHILE 2022, en Espacio Riesco, durante los días 29 y 30 de junio y 1 de julio, donde los asistentes pudieron hacer valer su voz a través de una votación popular on line mediante un código QR; así, la tecnología se hace presente en la feria más importante de packaging de la región. Además, a través de las redes sociales de la Feria y de CENEM, también se pudo votar para elegir un ganador como “Premio redes”, dándole así dinamismo y participación al público, el cual felizmente interactuó escogiendo sus preferidos.

Premios Viva Chile Packaging 2021-2022: la importancia de reconocer la excelencia

VIVACHILE PACKAGING:

Diseño de excelencia desde Chile hacia el mundo

PARA FINALIZAR CON BROCHE DE ORO LA FERIA LATINPACK CHILE 2022, DURANTE LA JORNADA DE CIERRE SE REALIZÓ LA CEREMONIA DE ENTREGA DE LOS PREMIOS “VIVACHILE PACKAGING”, INICIATIVA QUE BUSCA RECONOCER LAS IDEAS Y EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING EN MATERIA DE DISEÑO, MATERIALES, FORMAS, ACABADOS, SOSTENIBILIDAD, VIDA ÚTIL, ENTRE OTROS. POR | Eva Débia

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Durante la última jornada de la LatinPack CHILE 2022 tuvo lugar la ceremonia de entrega de los Premios “VivaChile Packaging”, reconocimiento que nace desde el Centro de Envase y Embalajes de Chile–CENEM y cuya finalidad es reconocer de modo público las ideas innovadoras de la industria, así como incentivar el desarrollo tecnológico en el mundo del packaging a través de creaciones que favorezcan un mundo sustentable, competitivo, diverso y de clase mundial.

Proceso En total, la cantidad de proyectos presentados a la convocatoria ascendió a 55, los que fueron llevados a una plataforma de votación de origen español

llamada Veredicta. En ella, se sistematizó el nombre del producto, el autor, fotografías y una descripción acorde la categoría de postulación enviada por cada postulante, destacando los atributos de cada propuesta. A través de este sitio los jurados pudieron dejar sus comentarios y evaluar con puntuación del 1 al 10, basándose en los criterios entregados, para así dejar 17 empresas finalistas con 24 postulaciones.

Posteriormente se realizó el Demo day, iniciativa que buscaba darles la oportunidad a los 24 seleccionados de contar lo que hay detrás de cada diseño, desarrollo o innovación; qué es lo que te llevó a tener un packaging con esas características, cuáles fueron tus desafíos, por qué crees que es el mejor

packaging. Diseñar es un arte, llevarlo a la producción es un gran desafío, y conquistar al público, la gloria.

Para culminar este certamen con la visibilidad necesaria y la mayor cobertura posible, durante los tres días de exposición de LatinPack Chile 2022 se exhibieron en un lugar preferencial los 24 postulantes seleccionados, muestras físicas y códigos QR que hablaban sobre los atributos de estos diseños. Se aprovechó la instancia para que el público visitante pudiese elegir también a su packaging preferido, votando a través de un QR especial para este propósito, teniendo la ponderación del voto popular un 20%, y el jurado el 80% restante.

Así, se aprovecharon al máximo la tecnología, el espacio y los visitantes a la feria para darles un broche final a nuestros Premios VivaChile Packaging, una fiesta de la industria que culminó con un éxito rotundo, una calidad de los postulantes impensada, un compromiso de CENEM con valorar la industria cada día más destacable y una ceremonia de gala de impacto total. Finalmente, como último trabajo del jurado, queda pendiente la elección de los tres representantes chilenos para los World Star Awards 2023, el certamen más importante de la industria global del packaging, organizado por la Organización Mundial del Packaging (WPO), a realizarse en mayo del próximo año en Alemania.

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RESULTADOS CATEGORÍA

En total, se premiaron ocho categorías de las nueve pensadas originalmente, ya que Home Care fue declarada desierta.

1ER LUGAR

2DO LUGAR

3ER LUGAR

Mantequilla Vegana de aceite de coco de la empresa Signore Mario

Etiquetas Linerless - Sobre de Salmón, de Smartpack

Pasta proteica de legumbres y cereales de Signore Mario

MontGras Handcrafted, a cargo de Ximena Ureta Design

Etiqueta de vino Riesling Schwaderer Wines, de Schwaderer SPA

Estuche Barrica Tostada, de Morgan Impresores

Alimentos

Bebestibles

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Cuidado personal

2VTB - Double Vaccine Transportation Box

Oh Lucky, de Mipack SPA

Bandeja Halopack – Hamburguesa, de Smartpack

Estuche EcoFriendly Delivery de Sushi de Akipack SPA

Suplementos dietarios de Packaging Consulting Group SRL

Delivery

Corrubolsa de Corrupac S.A.

Premios Viva Chile Packaging 2021-2022: la importancia de reconocer la excelencia Adicionalmente se entregaron dos reconocimientos especiales: el Voto en redes, que recayó sobre Corrupac por su caja Unbox, y la mención por Participación destacada fue para la empresa Smartpack.

CATEGORÍA

1ER LUGAR

2DO LUGAR

3ER LUGAR

Sobre acolchado de Engatel

Sistema Packman Protect, de Packman

Caja Unbox de Corrupac S.A.

Etiquetas Linerless – Fruta de Smartpack

Bandeja Halopack – Eurolock

Botella Snap Turmeric Root Extract de Condensa S.A.

Cooperprotek, de Amcor

Bandeja Halopack MAP, de Smartpack

Bandeja Halopack – SKIN, de Smartpack

Envase 239 de Inaplast

Sur, de Celebra Design

Sujetadores de Lata - Can Carrier Martec, de Martec S.A.

E-Commerce

Marketing

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Save Food

Sustentabilidad

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PREMIOS VIVA CHILE PACKAGING:

“El diseño es la cuna de las soluciones”

EL DIRECTOR DE CENEM Y LÍDER DEL PILAR DE COMUNICACIONES DE LA ENTIDAD, GINO VILLANUEVA, CONVERSÓ CON REVISTA VAS 4.0 SOBRE LOS ALCANCES Y PROYECCIONES DEL PREMIO VIVA CHILE PACKAGING, GALARDÓN PIONERO PARA LA INDUSTRIA NACIONAL DEL DISEÑO EN EL MUNDO DEL ENVASADO. POR | Eva Débia Gino Villanueva

50/

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Consciente de la relevancia estratégica de dar visibilidad y realce a la industria, el encargado del pilar de comunicaciones del Centro de Envases y Embalajes de Chile y gerente comercial de AMCOR Flexibles, Gino Villanueva, explica que la motivación por parte de CENEM para crear los Premios Viva Chile Packaging pasa porque es “muy importante incentivar la innovación con foco en la economía circular, a través del desarrollo tecnológico y la creatividad en la industria nacional de los Envases y Embalajes”. Para el director de CENEM, esta iniciativa “se alinea perfectamente con ese objetivo y permite a los actores, desde los diseñadores, productores, marcas, en general a toda la cadena de valor de los envases, a compartir sus desafíos y alcances logrados, a través de una competencia sana y constructiva, que genere valor al país”.

Premios Viva Chile Packaging 2021-2022: la importancia de reconocer la excelencia

Industria local y relevancia estratégica

A juicio de Gino, desde la perspectiva de la participación de la industria local este evento fue bastante auspicioso: “quedamos muy contentos con la alta participación de la industria nacional en este certamen, porque para ser la primera vez que realizamos este evento, la concurrencia fue muy alta y diversa, con envases y embalajes de variados sectores, como alimentación, bebidas, cuidado personal y del hogar, e-commerce y delivery. Las categorías de marketing, sostenibilidad y save food fueron muy bien representadas en los diferentes participantes, demostrando el alto nivel de desarrollo, foco en el cuidado del medioambiente y cómo encontrar soluciones efectivas que permitan disminuir las pérdidas de alimentos tan necesarios en un mundo complejo en términos de necesidades y logística”.

Al ser consultado por la relevancia estratégica que posee el diseño en la industria del packaging, el director y líder del pilar de comunicaciones de CENEM explica que “el diseño es la cuna de las soluciones, desde la base conceptual es donde se manifiestan las ideas de como atender las necesidades de los envases y embalajes, para que cumplan sus principales objetivos y desafíos, tales como preservar su contenido, ser atractivos y fáciles de usar para los consumidores, que logren cuidar los productos en toda la cadena logística, desde la fabricación, transporte a los puntos de venta, almacenamiento y disposición en los canales y comercialización”.

“

Luisa Martínez, gerenta de Arma Productores; Mariana Soto Urzúa, gerenta general de CENEM, y Pamela Pavez, presidenta de CENEM De lo anterior, se desprende que “el diseño ya no sólo debe ser un medio para que las marcas vendan sus productos de la mejor manera, ahora es absolutamente necesario que su génesis incluya los cuidados necesarios para lograr una economía circular, desde la definición de las materias primas, insumos, procesos y por fin, cómo poder integrarlo a un nuevo ciclo post-consumo para repetir un nuevo ciclo de vida”, remarca Villanueva.

Creemos que esta iniciativa fue exitosa y realmente agrega valor a nuestra industria nacional, y además permite exponer nuestro país a nivel global, para aprender, compartir y mostrar quién es Chile en la industria de E+E”.

Proyecciones

Frente a cuáles son sus apreciaciones una vez materializada la premiación, Gino indica que “creemos —y así nos han expresado múltiples personas que participan activamente de la cadena de valor de nuestra industria, incluyendo productores y usuarios de envases, como también autoridades y organizaciones— que esta iniciativa fue exitosa y realmente agrega valor a nuestra industria nacional, y además permite exponer nuestro país a nivel global, para aprender, compartir y mostrar quién es Chile en la industria de E+E”.

Atendiendo a este éxito, al interior de CENEM ya han tomado la decisión de dar continuidad a este esfuerzo; Gino confirma esta intención, comentando que “de hecho, dentro de este segundo semestre se realizará la elección de los tres ganadores a participar de la World Star 2022, que es la premiación global de envases y embalajes, organizada por la World Packaging Organization, evento que tendrá lugar el año 2023.

Junto con esto, dado el éxito que hemos percibido, el entusiasmo que vimos en los participantes y el valor que le asignamos a todo el proceso y resultados, tenemos como objetivo mantener esta premiación cada dos años, junto con la realización de Latinpack Chile bienal”.

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

TESTIMONIOS “Somos de la idea de una economía totalmente sustentable, circular, por lo tanto, usamos envases reusables, reciclables y compostables, es decir, con mínimo impacto en el medio ambiente, junto con fabricar productos saludables, nutritivos, con preservantes naturales y además con etiquetas limpias, con información clara y aporte al consumidor, para nosotros recibir este reconocimiento significa muchísimo; somos una pyme, así es que esto es un logro enorme. Felicito especialmente a Enrique Balut, que es mi hijo, quien hizo todos los diseños y todos los esfuerzos para que esto fuera posible. Vengo en representación de él, porque está en Estados Unidos: fue becado por la embajada, entonces no pudo venir; pero estoy segura que él estaría dichoso”.

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INÉS REPETTO, socia fundadora de Signore Mario. Primer y tercer lugar, categoría Alimentos (mantequilla vegana de aceite de coco y pasta proteica de legumbres y cereales)

Para nosotros recibir este reconocimiento significa muchísimo; somos una pyme, así es que esto es un logro enorme.

El hecho de que ahora estén apareciendo concursos locales que valoren el diseño chileno me parece fantástico, además que uno pueda participar y que pueda ganar en Chile, buenísimo.

“Soy una diseñadora independiente que ha trabajado por más de cinco años en packaging en Chile. Soy especialista en diseño en vinos y champagne; asesoro a distintas empresas de viñas y este producto es un trabajo que viene realizándose en los últimos tres años con un cambio de imagen corporativa y en muchas de sus marcas para MontGras. Este, para mi gusto, es uno de mis mejores trabajos con ellos. Sobre el premio, me gusta mucho que haya iniciativas como estas en nuestro país. Yo había participado más bien en concursos internacionales, así que el hecho de que ahora estén apareciendo concursos locales que valoren el diseño chileno me parece fantástico, además que uno pueda participar y que pueda ganar en Chile, buenísimo”.

XIMENA URETA, diseñadora. Primer lugar categoría bebestibles (MontGras Handcrafted)

Premios Viva Chile Packaging 2021-2022: la importancia de reconocer la excelencia

“Estamos muy agradecidos, con mucho orgullo del trabajo realizado, porque hubo harta planificación y esfuerzo, entonces que la gente y que los jurados nos hayan premiado ha sido un verdadero honor. Creo que hacía falta tener concursos de envases así; es la primera vez que se hace este tipo de concurso y es relevante porque de alguna manera nos desafía a innovar, a desarrollar. Nosotros tenemos una tarea muy importante: tenemos que cambiar los envases, los envases que hemos venido fabricando no se reciclan, se han convertido en basura. Entonces tenemos que cambiar la materialidad, tenemos que cambiar los gramajes, tenemos que conseguir una economía circular, tenemos que poder utilizar los desperdicios como recurso. Y eso es una tarea de todos: nosotros como fábrica e industria de envase, pero de la gente también porque al final todo el mundo consume alimentos. Los envases son los transportables de los alimentos, entonces creo que hay que informar, educar, colaborar.

Nosotros hemos incorporado en todos los envases un código QR que dice de qué está fabricado el envase, cómo reciclarlo, precisamente para eso”.

JUAN CARLOS VIAL, director de Smart Pack. Segundo lugar Alimentos (etiquetas Linerless - Sobre de Salmón); primer lugar categoría Delivery (bandeja Halopack – Hamburguesa); primer y segundo lugar categoría Marketing (etiquetas Linerless – Fruta, y bandeja Halopack – Eurolock); segundo y tercer lugar en categoría de Save Food (bandeja Halopack MAP y bandeja Halopack – SKIN); y la mención por Participación destacada.

Creo que hacía falta tener concursos de envases así; es la primera vez que se hace este tipo de concurso y es relevante, porque de alguna manera nos desafía a innovar, a desarrollar.

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La voz del jurado

“La experiencia de ser jurado de Viva Chile Packaging fue muy, muy motivante. Cuando uno es jurado de un premio tan importante como este, que te muestra una radiografía de la industria, consigues una especie de mirada transversal. Poder mirar qué es lo que está pasando y cuáles son las tendencias, de qué se están preocupando las personas que están a cargo de la industria del packaging acá en Chile, cuáles son las cosas que están viendo esas industrias de manera internacional, es un privilegio y me siento muy afortunada y honrada también de que me hayan invitado. Una de las cosas que me sorprendió positivamente es el gran interés que hay en la industria nacional por hacer packaging o envases más sostenibles y amigables con el medio ambiente; como Facultad, estamos muy interesados en justamente explorar nuevas posibilidades, no solamente a nivel de forma, sino también a nivel de materiales y eso lo vi en el concurso y me sorprendió positivamente”.

“Yo tengo una mirada más desde el diseño, y siento que allí hay algo que todavía se puede mejorar en la industria. Creo que es importante no sólo el diseño como aplicación final, sino que el diseño como la concepción del envase, que es lo que el usuario está buscando en materiales, en términos de forma. Siento que ahí podría haber una mayor interacción o mayor comunión entre el ámbito del diseño nacional versus el de la industria que es el packaging”.

Alejandra Amenábar, decana de la Facultad de Diseño de la Universidad del Desarrollo y jurado de Premios Viva Chile Packaging 2022

investigación Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

CLAMSHELLS COMPOSTABLES Y ANTIFÚNGICOS PARA EL EMBALAJE DE FRUTAS

LA FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA Y LA UNIDAD DE DESARROLLO TECNOLÓGICO DE LA UNIVERSIDAD DE CONCEPCIÓN SE ENCUENTRAN TRABAJANDO EN ESTE INNOVADOR PROYECTO, LIDERADO POR EL DR. PEDRO AQUEVEQUE MUÑOZ Y QUE UTILIZA BIOPOLÍMEROS DERIVADOS DEL ALMIDÓN DE MAÍZ. POR| Eva Débia 54/

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na excelente solución para el mercado frutícola se está materializando gracias a la ejecución del proyecto “packaging compostable y antifúngico para arándanos”, el que plantea la fabricación y validación de envases biodegradables-compostables con un dispositivo antifúngico para el envasado, almacenamiento y transporte de arándanos destinados a exportación.

El profesor asociado del Laboratorio de Microbiología y Micología Aplicada del departamento de Agroindustrias de la Facultad de Ingeniería Agrícola de la Universidad de Concepción (campus Chillán), Dr. Pedro Aqueveque Muñoz, es el encargado de liderar esta iniciativa que tiene como contraparte en la Unidad de Desarrollo Tecnológico de la misma casa de estudios al ingeniero Álvaro Maldonado, subdirector de la iniciativa, que cuenta, además con un selecto equipo de profesionales y técnicos de ambos grupos de trabajo. Este proyecto es financiado desde el Fondo de Innovación a la Competitividad Ñuble (FIC-Ñuble 2020) y tiene una duración de tres años.

Aqueveque explica que “la fabricación de los envases biodegradables (bolsas

“La mayoría de los bioplásticos poliméricos que se generan y clamshell) se realiza con biopolímeros derivados del almidón de maíz, y el a partir de fuentes naturales dispositivo antifúngico (generador) se basa renovables son generalmente en una estructura laminar que almacena y libera moléculas de origen natural, con biodegradables y no tóxicos. propiedades antifúngicas comprobadas y Los principales bioplásticos aceptadas por los mercados de destino”. producidos y utilizados actualmente son: ácido poliláctico INTERÉS EN LA INDUSTRIA Como estima el director del proyec(PLA), polihidroxialcanoatos to, la industria del packaging junto a (PHA), succinato de polibutileno productores y exportadores de frutas frescas han manifestado un creciente (PBS) y mezclas de almidón”. interés por producir y utilizar envases biodegradables compostables para las diferentes variedades de frutas u otros alimentos que exportan a los mercados internacionales, esto debido a que muchos países han establecido estrictas regulaciones medioambientales que estipulan que, en un corto y mediano plazo, los envases y embalajes de alimentos deben ser contenidos y transportados en productos biodegradables.

Así, surge “la necesidad cada vez mayor por contar con este tipo de packaging, ya que el cumplimiento de tales requerimientos permitirá consolidar la exportación de alimentos chilenos como una industria medioambientalmente responsable,

diferenciándose de los competidores y posibilitando el acceso a mercados más exigentes, de mayor valor y poder optar a negocios de mayor rentabilidad”, afirma.

Respecto de qué tan involucrada está la industria del packaging nacional con la investigación y el financiamiento para nuevas materialidades, Aqueveque considera que “hoy en día, prácticamente existe una alternativa para cualquier aplicación donde se requiera el uso de plásticos convencionales, por lo que el mercado actual de los bioplásticos está caracterizado por una tasa de crecimiento dinámica y una fuerte diversifi-

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Investigación

“Los bioplásticos presentan un claro potencial en la economía circular, debido a que el carbono que es absorbido desde la atmósfera por las plantas para convertirlo en carbohidratos (glucosa-almidón) es devuelto a la misma tras alcanzar la vida útil de los productos”. cación. Esta situación ha generado que varias empresas chilenas de base tecnológica estén dedicadas a la fabricación de empaques y embalajes biodegradables destinados a fines agrícolas (almácigo, semillas, envasado de frutas y hortalizas), para el hogar (residuos domiciliarios y de mascotas), médicos (estructuras biodegradables para la ingeniería de tejido, implantes reconstructivos y bioabsorbibles, equipos e instrumental para cirujanos), entre otros”.

“Como la industria de bioplástico y sus exigencias crecen rápidamente”, continúa el director, “esta ha debido incorporar un fuerte componente en investigación, innovación y desarrollo orientado a satisfacer las necesidades de consumidores, importadores y mercados. Por este motivo, las empresas o fabricantes de envases y empaques han debido asociarse a centros de investigación, financiando en parte soluciones a estas tendencias y exigencias. En Chile existen varias universidades que albergan este tipo de centros que buscan dar una respuesta a lo que los fabricantes desean producir. Nuestro equipo de trabajo ha tenido la oportunidad de adjudicarse varios proyectos (Fondef-Idea, Fondef-IT, FIC) que apuntan en esta dirección, desarrollar e innovar en envases biodegradables, recibiendo apoyo financiero del Estado y de las empresas del rubro”.

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

Frente a cuál es el proceso para que el almidón de maíz llegue a ser un biopolímero aplicable a la industria del packaging, Aqueveque explica que el principal biopolímero utilizado en la industria de packaging es el ácido poliláctico (PLA), el cual “está constituido por numerosas unidades (monómeros) de ácido láctico. El ácido láctico puede producirse comercialmente por fermentación de carbohidratos renovables. Estas fermentaciones son llevadas a cabo por algunos hongos (género Rhizopus) y principalmente por bacterias lácticas (género Lactobacillus), las cuales utilizan materias primas orgánicas ricas en carbohidratos, tales como azúcar de caña y remolacha, suero de queso y almidón de maíz y papa, y las transforman en ácido láctico. Este monómero a través de un proceso de polimerización por policondensación se convierte en una molécula de alto peso molecular (polímero), llamada ácido poliláctico (PLA), la cual es empleada en la fabricación de envases y empaques biodegradables”.

Entre las ventajas que presenta para el packaging el bioplástico por sobre el plástico, el especialista remarca que “la mayoría de los bioplásticos poliméricos que se generan a partir de fuentes naturales renovables son generalmente biodegradables y no tóxicos. Los princi-

pales bioplásticos producidos y utilizados actualmente son: ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), succinato de polibutileno (PBS) y mezclas de almidón”.

Junto a lo anterior, el investigador de la Universidad de Concepción indica que “en comparación con polímeros convencionales derivados del petróleo (plásticos de un solo uso), el PLA posee mejores propiedades físicas, ópticas, mecánicas y de barrera. Además, presenta eficiente biocompatibilidad y procesabilidad, es biodegradable y bioabsorbible.

Puede biodegradarse en agua, dióxido de carbono y material orgánico. Al final del ciclo de vida de un producto basado en PLA, este puede descomponerse en sus partes más simples de manera que no quede ninguna señal o residuo del producto original en el ambiente. Los polímeros de PLA son totalmente compostables y con equipamiento apropiado se puede convertir de nuevo en monómero, el cual puede ser transformado nuevamente en polímero; muchos de los polímeros sintéticos empleados (plásticos) requieren de cientos de años para degradarse completamente y por lo tanto permanecen bastante tiempo acumulándose en el ambiente”.

Asimismo, remarca Aqueveque, “la industria de envases de plástico está, por lo general, relacionada con la economía lineal. Sin embargo, los bioplásticos presentan un claro potencial en la economía circular debido a que el carbono que es absorbido desde la atmósfera por las plantas para convertirlo en carbohidratos (glucosa-almidón) es devuelto a la misma tras alcanzar la vida útil de los productos”.

Por último, frente a cómo funciona la característica antifúngica de este proyecto, el director explica que “los envases desarrollados incluirán un dispositivo laminar que almacenará un compuesto natural, caracterizado por ser volátil, de comprobada acción antifúngica, no tóxico y aceptado en los exigentes mercados de destino. Este dispositivo permite inhibir el crecimiento de varias especies de hongos que deterioran la fruta de exportación. Este compuesto volátil es incorporado en un complejo de inclusión (ciclodextrinas), lo que permite retardar su liberación, manteniendo así la actividad inhibitoria por más tiempo”.

Artículo publicado en VAS nº100+12

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REDDO BIODESIGN: “SI LO PIENSAS BIEN, TODAS LAS INDUSTRIAS (O SU MAYORÍA) DEPENDEN DE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING” ESTA START UP NACE DE LA IDEA DE DOS JÓVENES MUJERES INGENIERAS EN DISEÑO DE PRODUCTOS DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA, AVANZANDO EN UN EMPRENDIMIENTO DE BIOTECNOLOGÍA CIRCULAR QUE BUSCA RESPONDER A LAS NECESIDADES DE NUEVOS ENVASES A EMPRESAS LOCALES. POR| Eva Débia

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ofía Cuevas y Javiera Ulloa presentaron su proyecto de tesis de pregrado en el 2020, proceso que terminó en marzo de 2021; la necesidad de investigar para encontrar nuevas materialidades para la industria del packaging nació de lo que, a juicio de Sofía, no ha sido una solución adecuada para generar una real circularidad en la industria de e+e: “anualmente se producen 78 millones de toneladas de plástico para packaging, de las cuales solo un 10% es reciclado; entonces, si bien

se habla mucho de reciclar o reutilizar para evitar que estos lleguen al ecosistema y disminuir su contaminación, sabemos que esa no es la solución adecuada, ya que requiere de grandes esfuerzos de tiempo, personas y monetarios para gestionarlos, donde muchas veces sale más caro reciclar que producir un packaging con material 100% virgen”.

Las entonces estudiantes de diseño decidieron replantearse el cómo se hace el packaging, y ver dónde podían entrar con nueva tecnología sustenta-

ble, “la cual llevábamos investigando meses atrás, pero con una aplicación dirigida a la industria constructora, que finalmente dejamos en pausa para comenzar a aplicarla en packaging”, acota Cuevas.

Esta decisión se basó en las propiedades del material, como también en su mercado; “si lo piensas bien, todas las industrias (o su mayoría) dependen de la industria del packaging para poder comercializar sus productos, por lo que le vimos un gran potencial donde poder posicionarnos”, indica.

Investigación

EVOLUCIÓN Y AVANCE

En la actualidad, Reddo Biodesign se encuentra en el proceso de mejoramiento del prototipo y testeos en laboratorio. Ya en septiembre de 2021 recibieron el apoyo del Departamento de Ingeniería en Diseño de la UTFSM para instalar su laboratorio, y entonces decidieron incluir más personas al equipo. Así se sumaron Roberto Meza, ingeniero civil ambiental, quien está encargado de producción y calidad; Josefina Abarca, bioquímica encargada de investigación, y Gabriela Taboada, ingeniera civil industrial encargada de negocios y finanzas. “Hemos recibido mentorías de negocios y de producción de hongos con expertos de cada área, y también hemos estado trabajando con tesistas como apoyo en investigación”, afirma Cuevas.

EL VALOR DEL MICELIO

“Uno entiende al hongo comúnmente como el champiñón que compra en el supermercado, pero este es solo su fruto. Nosotros trabajamos con el micelio, que es la unidad básica de este tipo de hongos y que físicamente se pueden asimilar a las raíces de las plantas”, explica la ingeniera; “el micelio es una plataforma tecnológica que puede ser modificada según el fin que se requiera. En nuestro caso, utilizamos distintos residuos agroindustriales poco valorizados para alimentar y crecer al micelio en moldes con la forma y dimensio-

“Pero lo mejor es su cualidad biodegradable, que permite la gestión de los residuos al ser compostable desde el hogar, simplemente al desgranarlo y enterrarlo en tierra húmeda, ya que se degradara en un período de 30 a 45 días”. nes que requiera el packaging. Y en menos de dos semanas creamos un empaque de cuerpo blanco y sólido, que pasa por un proceso de calor para evitar que el micelio siga creciendo y/o fructifique”.

De este modo, Cuevas y Ulloa consiguieron desarrollar un producto cuya mayor cualidad es que asegura protección para los elementos que contenga, mediante propiedades de resistencia al impacto y compresión, aislante térmico, baja densidad (similar a la del EPS), inoloro, ignífugo y con una vida útil de más de 12 meses; “pero lo mejor es su cualidad biodegradable,

que permite la gestión de los residuos al ser compostable desde el hogar, simplemente al desgranarlo y enterrarlo en tierra húmeda, ya que se degradara en un período de 30 a 45 días”, afirma Sofía.

Es un material que está hecho de 90% de residuos orgánicos, siendo el 10% restante micelio de hongo producido de forma sustentable en su laboratorio.

Si bien la base de este material es residuos orgánicos, Cuevas aclara que “hemos probado con papel, viruta de madera noble, bagazo de cerveza, aserrín de pino, entre otros, de los cuales obtuvimos los primeros prototipos a finales del 2021.

Ahora estamos enfocadas en mejorar las propiedades del material, probando con nuevos residuos como la paja, al mismo tiempo que buscamos mejorar los moldes y el proceso de enmoldado para dar con una mejor calidad superficial”.

Al ser consultada por cómo ha sido el recibimiento por parte de la industria del packaging nacional a su propuesta, Cuevas recuerda lo vertiginoso de los tiempos: “si bien el trabajo de investigación en torno a la materialidad del diseño parte el segundo semestre del 2020, recién en septiembre del 2021 comenzamos a aplicarlo en packaging, por lo que llevamos pocos meses en esta industria. De a poco hemos ido integrándonos, asistiendo a talleres, charlas, reuniones con agentes importantes del área, entre otros. Sin duda nos queda mucho por recorrer para ser reconocidos a nivel nacional, pero sabemos que vamos a lograrlo, ya que se necesita de una solución sustentable en la industria”.

Artículo publicado en VAS nº100+12

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ESPECIAL

Industria

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Siempre en la búsqueda de tendencias y vanguardias, CENEM dio vida por vez primera a la feria virtual “Avanzando hacia una industria de packaging 4.0ः soluciones integrales para cada necesidad”.

El evento consideró un amplio abanico de expositores y ofertas de gran interés para las empresas vinculadas al sector, así como procesos innovadores en gestión, robótica e inteligencia artificial.

Artículos publicados en VAS nº100+14

Especial

Industria 4.0

FERIA VIRTUAL:

“Avanzando hacia una industria de packaging 4.0: soluciones integrales para cada necesidad” POR EVA DÉBIA

Temas como la digitalización y la automatización han avanzado progresivamente, con un protagonismo creciente a la hora de pensar un mercado inserto en una Industria 4.0 competitiva y eficiente. El mundo del packaging ha demostrado gran interés por conocer las diversas aristas de este nuevo escenario, y es por ello que CENEM decidió gestionar esta relevante actividad, cuyo norte esencial fue dar a conocer al rubro del packaging los mejores proveedores de servicios relacionados a la Industria 4.0 disponibles en el mercado chileno.

La Primera Feria Virtual de Packaging con lo mejor en Tecnología y Soluciones Digitales contó con destacadas empresas expositoras y un registro de 747 interesados en conocer más sobre estos aspectos. La instancia permitió difundir la actual oferta de servicios y productos de la Industria 4.0 para el rubro de packaging, pudiendo hacer contacto directo con las empresas proveedoras así como con sus productos y servicios

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El evento contó, además, con el patrocinio de Transforma Alimentos, la Asociación de la Industria Eléctrica y Electrónica (AIE), Asexma, Chiletec, Invest Chile, ProChile, la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile y la Cámara Chileno Alemana de Comercio.

Tal y como reseña el reporte de la agencia encargada de sacar adelante el proyecto, UP Company, el día de la jornada se acreditaron 325 personas, con una conectividad que abarcó 11 países del globo. Asimismo, los media partners de esta actividad fueron revista VAS 4.0, revista NG Logística, Diario Sustentable y el sitio especializado Codexverde.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

TRANSFORMACIÓN DIGITAL:

UN ASUNTO DE MADUREZ

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CONVERSAMOS CON EL CEO DE PACKIOT, EMPRESA ENCARGADA DE LA ENCUESTA SOBRE CULTURA DIGITAL QUE CENEM ESTÁ COORDINANDO PARA SUS SOCIOS. EN SUS PALABRAS, “LA TRANSFORMACIÓN DIGITAL NO ES UN PROYECTO, ES UNA ESTRATEGIA”.

POR | Eva Débia

E

l avance hacia las tecnologías 4.0 ha llevado acelerada y progresivamente a una digitalización de todas las empresas del mundo, y la industria de e + e no es la excepción. Conscientes de esta realidad, el Centro de Envases y Embalajes de Chile ha decidido trabajar junto a PackIOT, compañía que desde Brasil ha sido capaz de desarrollar un software que analiza los niveles de producción de cada empresa investigada.

Como un ejercicio práctico que aterriza esta realidad, para evaluar oportunamente riesgos y fortalezas en el manejo estratégico de la digitalización, es que CENEM ha invitado a todos sus socios a responder una encuesta que evaluará el estado de madurez digital de cada uno, para poder generar con información real sobre la mesa los respectivos planes de acción.

Cristiano Wuerzius, CEO & Founder de PackIOT, explica que previamente su empresa ha realizado una encuesta mundial y un estudio del mercado brasileño, donde se demostró “que dos de cada tres empresas no disponen de medios para controlar y seguir los objetivos de productividad y eficiencia general de los equipos de sus fábricas en tiempo real, lo que tiene consecuencias directas sobre la productividad y la viabilidad de la empresa”.

Especial

Wuerzius indica que la importancia estratégica de llevar estos datos a la industria de e+e es muy grande: “tanto yo como los demás fundadores de PackIOT teníamos una gran experiencia internacional en el mundo del packaging y conocíamos algunas limitaciones del sector. Por ejemplo, hoy en día, cualquier director de fábrica puede saber en tiempo real, a través de su teléfono móvil, cuántos pasos ha dado durante el día; sin embargo, la gran mayoría no conoce la producción en tiempo real de sus líneas de producción. Así que ese fue nuestro primer nicho de mercado, con la mayoría de nuestros clientes procedentes de esa industria, en diferentes partes del planeta. Por lo tanto, hacer esta investigación en el segmento de los envases era natural y lógico. Y fue increíble ver los resultados, las pruebas, la ruptura de paradigmas, todo ello basado en la realidad de los fabricantes de más de 28 países. En muchos casos, los retos son similares, independientemente de la geografía o el tamaño de la empresa”.

“A los trabajadores de las plantas de packaging les parece muy importante participar en una encuesta como esta para entender el momento que están viviendo y cómo pueden mejorar su propia realidad en el futuro”.

Frente a cómo ha sido el recibimiento por parte de la industria de esta valiosa herramienta, Wuerzius afirma que es posible encontrar una realidad muy diferente entre las plantas de packaging: “por regla general, los fabricantes de envases tradicionales y más maduros, como los de cartón y aluminio, suelen tener máquinas más antiguas. En los mercados más recientes, como el de stand up pouches y tubos laminados, la tendencia es encontrar maquinaria más moderna. Pero, en general, a los trabajadores de las plantas de packaging les parece muy importante participar en una encuesta como esta para entender el momento que están viviendo y cómo pueden mejorar su propia realidad en el futuro”.

CULTURA EMPRESARIAL

“Cada vez está más claro que las fábricas que no se adapten a la realidad de la Industria 4.0 pueden desaparecer en el futuro”.

PASO A PASO

El CEO de PackIOT nos explica la dinámica: “para medir la madurez digital de una fábrica, pedimos a las empresas que nos cuenten cómo son sus procesos internos de recogida de datos, cómo se analizan estos datos, qué métricas e indicadores clave de rendimiento (KPI) utilizan a diario para medir su propia eficiencia y qué tipo de software utilizan dentro de la fábrica. También es interesante analizar cómo circula la información dentro de la fábrica, por ejemplo: ¿se comunican los objetivos de producción a todos los empleados? ¿Dispone

la empresa de dashboards con datos rastreables y actualizados en tiempo real?”. Es que conocer el estado real de su madurez digital es de gran importancia para que pueda establecer sus objetivos de transformación digital: “cada vez está más claro que las fábricas que no se adapten a la realidad de la Industria 4.0 pueden desaparecer en el futuro. Las empresas que se vuelvan más rápidas, más ágiles y que utilicen la tecnología para optimizar los costos y aumentar los ingresos, ocuparán sin duda el lugar de otras que no se adapten a la nueva realidad”, remarca.

Industria 4.0

Respecto de cuáles son los beneficios posibles, con diagnóstico en mano, para la industria del packaging nacional, el fundador de PackIOT remarca que “la transformación digital no es un proyecto, es una estrategia. Una transformación de la cultura empresarial.

Básicamente, el proceso de transformación digital consiste en que una fábrica dé un salto entre la realidad de la industria 3.0 a la industria 4.0, una estrategia para cambiar el funcionamiento de una fábrica”. Por lo anterior, lo que la industria nacional de envases puede encontrar en un proceso como este “es lo que llamamos el primer paso hacia la transformación digital: admitir que hay un problema. Y en nuestro estudio hemos comprobado que las empresas de envases no toman

decisiones basadas en los datos proporcionados en tiempo real. En nuestra encuesta sobre fábricas de todo el mundo, casi el 70% de las empresas no recogen datos en tiempo real de la fábrica. Hasta un 25% recoge los datos de forma estrictamente manual y el 52% sigue utilizando únicamente hojas de cálculo de Excel en el proceso de recogida y análisis de datos”.

Por el momento, acota Wuerzius, “la cifra que más nos llamó la atención en la encuesta fue que casi una de cada cinco plantas de envases no puede hacer un seguimiento de ninguna de estas métricas: OEE, tiempo de inactividad estimado, rendimiento mínimo, cuellos de botella, picos de producción, qué turno produce más, tiempo de cambio y cómo funciona la producción en tiempo real. El 68% de las plantas no puede identificar los cuellos de botella, el 82% no puede responder a cómo está funcionando la producción en tiempo real, más del 80% no recoge datos automáticamente de la planta de producción, dos de cada tres plantas no pueden saber si están dentro del tiempo de inactividad previsto. Desde allí fue posible obtener algunas ideas como: las empresas que utilizan software basado en la nube en su planta de producción tienen una mejor comprensión de lo que está sucediendo en su fábrica y recogen los datos manualmente en una proporción mucho menor que las empresas sin software basado en la nube.

Y las fábricas con un bajo nivel de madurez digital no hacen un seguimiento eficaz de sus KPI y no tienen una buena cultura de transparencia informativa”.

Artículo publicado en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

TATIANA MALFANTI:

“Desde 2021 hemos trabajado en apoyar a nuestros socios para avanzar hacia la industria 4.0” 62/

Durante el saludo inaugural de la primera Feria Virtual de Proveedores de la Industria 4.0 para Packaging, la directora de CENEM reafirmó el compromiso que la organización posee en calidad de institución técnica para ofrecer diversas herramientas de acceso e integración al universo virtual. POR EVA DÉBIA

Especial

Industria 4.0

Quisimos armar un pool de proveedores de la industria 4.0 que pudiera dar servicios a las fábricas de packaging, de manera de facilitarles la búsqueda.

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ara dar inicio a la Feria Virtual de Proveedores para la Industria de Packaging 4.0, la gerenta general del Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM), Mariana Soto, tomó la palabra con el fin de contextualizar y dar agradecimiento a los y las asistentes.

En su saludo, Mariana comentó que “tenemos a más de 700 registrados para esta primera feria virtual en esta temática y les damos, por supuesto, las gracias a todos los que nos están viendo, a nuestros patrocinadores y a nuestros media partners; durante el día tendremos a 14 expositores con stands virtuales, conectados a través de una plataforma tecnológica exclusiva, donde podrán hacer networking, chatear, visitar, ver sus catálogos y todo lo que ofrecen. También, y en forma paralela, se contará con dos salas de streaming, con distintas charlas temáticas de alta calidad en contenido y speaker”.

Desde el año 2021 hemos estado trabajando como CENEM en apoyar a nuestros socios en avanzar hacia la industria 4.0.

Tatiana Malfanti, directora del CENEM y líder del pilar estratégico de CENEM “ Industria 4.0”, quien además es gerenta general de Morgan Impresores, hizo hincapié en que “desde el año 2021 hemos estado trabajando como CENEM en apoyar a nuestros socios en avanzar hacia la industria 4.0.

Sabemos que son muchos los conceptos involucrados y no son fáciles de asimilar.

Tenemos digitalización, automatización, ciberseguridad, inteligencia artificial, etc. Conversando con los socios, empezamos a identificar que había una falta de información en cómo avanzar en este amplio tema, que no es fácil de entender ni imaginar para todos”.

Malfanti explicó que, atendiendo a esa realidad, “nos enfocamos en entregarles capacitación respecto de cómo las empresas y sus directivos deben orientar las estrategias hacia las industrias 4.0, alineándose a través del compromiso de toda la organización para poder avanzar.

No solo se trata de que incorporemos nuevas tecnologías a las compañías, sino de hacer el proceso interno dentro de cada empresa para adaptarla, entenderla y que finalmente obtenga los resultados esperados. Dependiendo de cuál sea el objetivo, se deben analizar las opciones: hay algunas cuyo objetivo puede ser disminuir los costos de producción, reducir la complejidad de la operación, para otras puede ser incrementar las ventas, tener diversos rangos de eficiencia, etc. Entonces, lo que buscamos es tener decisiones descentralizadas con el foco en el cliente,

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tanto interno como externo, sobre todo en los temas relevantes, tener datos a tiempo real es una excelente herramienta para tomar buenas decisiones, ser empresas sostenibles y eficientes que nos permitan aumentar la competitividad de las fábricas en Chile, y que nos permitan ser un player fundamental para el desarrollo de la industria en Chile y en particular en la industria del packaging”.

La directora de CENEM remarcó que “para facilitar este proceso y acompañar a nuestros asociados, quisimos armar un pool de proveedores de la industria 4.0 que pudiera dar servicios a las fábricas de packaging, de manera de facilitarles la búsqueda. Esto se concreta con la realización de esta feria que permite a nuestros socios conocer a cada uno de los expositores, ya sea a través de las charlas que han preparado o visitándolos en sus stands”.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

64/ HUMBERTO PALZA

CHARLA MAGISTRAL IMPRIMIENDO EL FUTURO EN 4D:

La próxima revolución industrial

La charla magistral sobre las innovaciones en materia de impresión estuvo a cargo de Humberto Palza, reconocido investigador y científico con amplia trayectoria en el mundo de la docencia y la biotecnología. POR EVA DÉBIA

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umberto Palza es doctor en Ciencias de los Materiales, ingeniero civil químico e ingeniero civil en biotecnología de la Universidad de Chile, y profesor asociado del Departamento de Ingeniería Química de Tecnologías y Materiales de esta misma casa de estudios. Director del Diplomado Internacional de Tecnologías de Packaging e investigador del Advance Mining Technology Center, donde ha sido nombrado, por segunda vez consecutiva, como uno de los 100 investigadores más destacados del mundo.

Palza comenzó su intervención explicando que la impresión 4D es una tecnología reciente; el científico, tras realizar una retrospectiva que abarcó las revoluciones industriales: la primera, en el siglo XVIII, con las máquinas de vapor; la segunda, a fines del siglo XIX, asociada con la aparición de la corriente eléctrica, el desarrollo del cobre y la manera de producir; la tercera, con la aparición del computador, y la cuarta, que tiene que ver con el llamado Internet de las Cosas. El investigador explica que, en el contexto de las técnicas que están gatillando esta Cuarta Revolución Industrial, existe la impresión 3D, la que “se define como el proceso de unir materiales para hacer objetos tridimensionales desde un modelo computacional: yo, desde mi computador en mi casa, armo un modelo digital que va a la impresora 3D, y la impresora 3D va haciendo el modelo, capa por capa y de manera física con el material en el que fue diseñado por computadora. Uno lo podría ver como una teletransformación: ya no necesito tener esta logística de traer el material o traer los insumos. Es algo que me permite virtualizar todo”.

En la actualidad, el proceso tradicional asociado a las tecnologías convencionales implica que “si yo actualmente quiero hacer una pieza, primero tengo que hacer un molde (en

Especial

un proceso por inyección, por ejemplo), tal vez en un molde metálico, con todos los costos de inversión, mano de obra y gastos de operación. Si bien el diseño del producto puede ser digital, el molde para llevarlo a cabo aún tiene que ser físico por lo tanto, el costo de hacer cualquier prototipo previo a la impresión 3D es muy alto y muy difícil”, remarca el experto.

REVOLUCIÓN INDUSTRIAL E IMPRESIÓN 3D

A juicio de Palza, el motivo de unir ambos conceptos se debe a que las proyecciones indican que nos vamos a independizar poco a poco de la necesidad de una industria pesada; “esto está en línea con los cambios casi sociológicos respecto a cómo hoy en día la economía tiende a ser más fluida, mucho más volátil. Esta independencia de las grandes empresas para hacer productos es lo que está generando el concepto de una nueva Revolución Industrial: o sea, hay cambios en la logística. Ya no necesito transportar el producto de un lugar a otro, sino digitalmente transportar el archivo donde está el producto que cualquier persona podría imprimir. Esto va a generar cambios en el retail, porque ya no voy a tener que ir a una estantería a buscar los productos, sino que me bastará con tener una base de datos digital.

Si puedo imprimir exactamente cada producto que quiero, se revoluciona el concepto de prototipado rápido”.

Humberto remarca que “también hay un tema de materiales, y por eso es importante entender cómo gracias a la impresión 3D junto a un cambio desde la óptica de los materiales podemos generar una nueva Revolución Industrial, denominada Impresión 4D”.

BIOMATERIALES

En la actualidad, cuando se habla de impresión 3D, se trabaja con material inerte y estable en el tiempo. La lógica de inspiración en la naturaleza, comenta Palza, lleva a entender que “esta tiene vida y lo que está vivo reacciona a estímulos externos. Bajo esta lógica, uno podría definir un material inteligente como aquel que cambia alguna propiedad de una manera controlada y bajo un estímulo externo, como por ejemplo imprimir un material que, una vez impreso, va a tener un cambio frente a un estímulo. Sintéticamente, en el laboratorio producimos un material que frente a un campo eléctrico es capaz de moverse pensando en imitar lo que podría ser un músculo natural, por ejemplo: si conseguimos comprender la impresión 3D y el concepto de material inteligente, podremos entender la impresión 4D”.

Palza explica que “la impresión 4D es la tecnología de la impresión 3D con una nueva variable, la temporal. Si la impresión 3D la hago con materiales inteligentes, el producto puede modificar su propiedad, su textura, su forma, su color, en el tiempo. Esto equivale a agregar una dimensión más: la cuarta dimensión”.

Desde el mundo del packaging, entonces, se abre un universo de posibilidades. El científico muestra algunos videos a modo de ejemplo, mientras comenta: “Uno podrá hacer cosas un poco más sofisticadas, estoy pensando en packaging. Esta caja yo la ilumino y es capaz de abrirse, apago la luz y es capaz de volver a su forma natural. Es decir, imprimir un material que sea capaz de reaccionar frente a distintos estímulos; esto es lo que estamos desarrollando actualmente. Estos sistemas son inteligentes y, además, pueden ser remotos”.

Industria 4.0

"Uno lo podría ver como una teletransformación: ya no necesito tener esta logística de traer el material o traer los insumos. Es algo que me permite virtualizar todo”.

Otra aplicación de impresión 4D tiene que ver con la superficie súper hidrofóbica, igual al concepto de packaging: “Esta súper hidrofobicidad puede sonar un poco lejano, pero es cómo reacciona una gota de agua frente a una superficie.

Quienes hacen packaging de alimentos se darán cuenta de que el alimento tiende a adherirse a la superficie del material. Si esta tapa de yogur la hago súper hidrofóbica, la tapa no va a interactuar con el producto y, por lo tanto, siempre va a quedar limpio, porque se repele. La misma lógica con, ejemplo, un pote de mayonesa. Este concepto viene de la naturaleza: la hoja de arroz, por ejemplo, no es lisa, sino que tiene unos surcos del orden de 200 a 300 micras.

Lo interesante es que uno puede reproducir a través de impresión en 3D surcos que son equivalentes a los surcos de las hojas de arroz; lo que hicimos en el laboratorio fue tomar la impresión 3D, imprimir surcos equivalentes y esta mezcla hace que la gota de agua en esta superficie sea totalmente hidrofóbica, es decir, no se adhiera”.

Palza, además explicó la característica propia del llamado metamaterial: “Me comprimo en vez de expandirme, porque tengo una propiedad contraria a la expansión. Una bandeja de huevos, por ejemplo, impresa en estructura de metamaterial, mantiene intactos los huevos ante una eventual caída. El desafío es cómo aplicar estos conceptos para el mundo del packaging. Lo que estamos desarrollando en la actualidad es el llamado ‘morphing’, que es modificar cómo se moldea o cambia la forma de un material en la medida en que lo voy comprimiendo a través de esta nueva estructura que estoy diseñando”.

Para finalizar, Palza remarca que “no hay duda de que la impresión 3D es parte de esta revolución y el desarrollo de materiales inteligentes va a ser parte de esta nueva área que es la impresión 4D. La motivación es cómo buscar estas tecnologías y seguir desarrollándolas para poder avanzar en un packaging de la industria 4.0”.

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Conoce las empresas presentes en la Feria Virtual de Proveedores de la Industria 4.0 para Packaging Una variada gama de stands se reunió virtualmente para dar cuerpo a esta feria, donde destacaron las innovaciones tecnológicas y las múltiples posibilidades que este abanico de gestiones puede desarrollar.

Touch: Plataforma digital que 66/

Davis Graphics:

Proveedores integrales de la industria gráfica en Chile, cuya misión es proveer de soluciones confiables y oportunas en cada una de las etapas de su proceso productivo.

AMTC - Advanced Mining Technology Centero:

Creado en marzo de 2009, es parte de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile. Su trabajo científico está organizado en siete líneas de investigación: exploración, caracterización y modelamiento de yacimientos; planificación y diseño minero; tecnologías y fundamentos del block caving; procesos geominero-metalúrgicos; operación automatizada de minas; relaves, y sustentabilidad medioambiental.

provee, gestiona y potencia equipos de personas para aumentar la venta y productividad de sus clientes, mejorando la experiencia de sus consumidores.

Schneider Electric:

Proporcionan soluciones digitales de energía y automatización para tener la mejor eficiencia y sostenibilidad, combinando tecnologías energéticas líderes a nivel mundial, automatización en tiempo real, software y servicios en soluciones integradas para hogares, edificios, centros de datos, infraestructuras e industrias.

TeiLab: Sus líneas de negocio abarcan un software

factory con certificaciones en distintos lenguajes de programación, base de datos, aplicaciones web y Mobile, ya sea Android o Apple, e integraciones a cualquier portal o plataforma.

ePrime: Su filosofía corporativa se basa en un intenso

compromiso con los clientes, una visión empresarial sólida y objetiva en el manejo de sistemas de alta calidad que les permita ser una organización con la experiencia y dinamismos necesarios para aportar valor a través de la mejora continua del capital humano.

Especial

SQ Ingeniería:

Fundada en Santiago, en 1999, atiende las diversas necesidades y requerimientos de las empresas en materia de riesgos, medioambiente y digitalización. Buscan las mejores prácticas preventivas y de gestión ambiental, siendo una alternativa para las empresas que necesitan mejorar estos estándares.

eProductivity Software - ePS: Líder

mundial de tecnología de software específico para las industrias de embalaje e impresión. Las soluciones están diseñadas para permitir el crecimiento de los ingresos e impulsar la eficiencia operativa, con más de 30 años dedicados a brindar la mejor tecnología a las industrias de embalaje e impresión.

Industria 4.0

Henley:

Empresa formada en 1998 con el objetivo de facilitar el análisis de los grandes volúmenes de datos que estaban generando los ERP implementando herramientas de BI (Business Intelligence), que ha crecido con sus clientes liderando la implementación de herramientas que facilitan la integración de aplicaciones y gestión de datos; presupuesto y planificación continua, y gestión de procesos.

Avery Dennison:

Empresa global que se especializa en el diseño y fabricación de una amplia variedad de materiales sensibles a la presión y aplicaciones gráficas, así como soluciones de identificación de radiofrecuencia (RFID).

Ofrece un conjunto de tecnologías de identificación digital que permiten el rastreo de extremo a extremo en toda la cadena de valor de los productos.

ITC Ingeniería:

ITC Ingeniería es una empresa chilena fundada el año 2005, que brinda servicios que posibilitan la transformación digital de las plantas productivas a través de diversas soluciones de automatización, control y gestión. Ofrecen soluciones de medición y control de parámetros claves de producción como niveles, T°, flujos, OEE y otros a bajo costo, mínimo tiempo de implementación, accesibilidad remota y alta confiabilidad.

All Ride:

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All Ride hace más económico, seguro y eficiente el transporte de personal de las empresas, incorporando elementos de trazabilidad, información en tiempo real y reportes para mejora continua en modalidades de traslado como carpooling, buses o vans de acercamiento.

Katze:

Hunting, Consultoría y Capacitación

Representante en Chile y Perú de prestigiosas marcas europeas dedicadas a la fabricación y desarrollo de tecnologías aplicadas a distintas industrias, destacando aplicaciones de visión artificial, monitoreo de condiciones, de trazabilidad, medición de variables de proceso, etc.

LatinPack: LatinPack

EGA Service: Empresa nacional dedicada a entregar soluciones a la

industria chilena en proyectos de automatización, sistemas de control, eléctricos y de instrumentación; SCADA de procesos y eléctricos; sistemas de reportes en línea y de información en tiempo real en cumplimiento de la NTSyCS; servicios de emergencia y programados, en terreno, de instrumentación, electricidad, variadores de velocidad, entre otros.

Chile es una feria bienal que reúne en un solo lugar a la industria de packaging y su cadena de valor. Su segunda versión se desarrolló durante 2022, y la próxima edición se realizará en Espacio Riesco durante abril de 2024.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

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EXPOSITOR:

Avery Denisson y el empaque como conexión entre lo físico y lo digital En un trabajo conjunto entre México y Chile, dos representantes de la empresa, que posee sus oficinas centrales en Ohio y opera en más de 50 países, expusieron sobre las ventajas de conectar lo físico y lo digital a través del packaging.

ESTEFANÍA BERNAL, DESARROLLADORA DE NEGOCIOS EN AVERY DENISSON SMARTRACK PARA MÉXICO.

E

ESTEFANÍA BERNAL

stefanía Bernal, desarrolladora de negocios en Avery Denisson Smartrack para México: “Si el empaque o la forma en la que está empacado el producto no es funcional, lo descartamos completamente como nuestra selección de compra”.

Vino la pandemia y con ella todo cambió; también hizo un cambio en la forma cómo nos acercamos a los productos y los modelos que estábamos buscando para comprar algo. El primero

Especial

de ellos fue el crecimiento exponencial del e-commerce, con los peligros que ello implica, porque en un clic tenemos una infinidad de productos, en un tiempo muy reducido, dentro de nuestra casa. Después vino el hecho de sentirnos más cómodas con estos canales de ventas en línea, y esto nos permite ser más analíticos en el tema de costo y calidad. Muchas plataformas online permiten poner comentarios si hubo algún problema, existe el rating por estrellas, lo que da mucha visibilidad tanto al comprador como a toda la comunidad. Después viene el tema de hacerlo nosotros mismos: porque no podíamos salir, empezamos a experimentar, lo que nos hizo más conscientes de decir si vale la pena o no lo que estoy pagando para que me pinten el cabello, etcétera. También está el aumento del interés por la salud, el tema de la sustentabilidad y la preocupación por el impacto ambiental.

A la funcionalidad y la experiencia se les adicionan puntos súper importantes: la disponibilidad de productos, la transparencia de la información (dónde está el producto, cuándo me lo entregan, cuándo llega, qué pasa en el caso de que no llegue, y si no me gusta, cómo lo puedo regresar) y la experiencia de compra.

Esa exigencia involucra cambios que tienen que hacer las marcas dentro de su empaque para tener participación dentro del mundo físico y del mundo digital; para eso se han desarrollado tecnologías y una de ellas es RFDI (que es la unidad que represento y que Lourdes García nos apoya en Argentina

Si el empaque o la forma en la que está empacado el producto no es funcional, lo descartamos completamente como nuestra selección de compra. y Chile), una tecnología habilitadora de la IIoT que está muy relacionada con la industria 4.0 y que permite, justamente, unir estos dos mundos por medio de elementos muy puntuales. ¿Por qué es importante hablar de etiquetas inteligentes? Porque este es un elemento que está dentro del empaque y generalmente va a transformar al empaque para que se vuelva digital.

Los ingels, estas pequeñas estructuras que van dentro de una etiqueta, tienen un chip único que nos va a permitir generar una identidad única y conectar el producto físico con el mundo digital. Podemos asegurar que el futuro pertenece a los productos conectados; ¿a qué me refiero? A un producto que tiene un nacimiento digital, lo que se adquiere cuando tiene una identificación única de origen digital, con la que podemos tener una trazabilidad del producto de inicio a fin.

Lo anterior repercute en la experiencia de consumo en tienda, porque uno como consumidor quiere que el

Industria 4.0

producto que esté comprando, ya sea física o virtualmente, esté disponible en los inventarios, pues eso evita el tema del stock out; todo se está manejando en un universo digital, donde la interpretación y manejo de la data nos va a ayudar a entender mejor qué es lo que mi consumidor consume, dónde, cómo, por qué lo consume y qué tengo y no tengo para ofrecer dentro de mi tienda.

Podemos incrementar la precisión de productos; producimos exactamente lo que necesitamos, porque tenemos un control bueno en la cadena de suministros, visibilidad de lo que se vende y lo que no, etcétera.

Un punto clave es por qué las cadenas de suministros deben ser más transparentes. Actualmente muchas industrias no tienen visibilidad de lo que pasa dentro de su cadena y suministro, y hay un montón de errores, retrasos e incertidumbre, porque no hay información visible. Con estas identificaciones digitales hay más transparencia en todas las partes de la cadena, desde los fabricantes al usuario final, lo que repercute en la sustentabilidad.

LOURDES GARCÍA, DESARROLLADORA DE NEGOCIOS EN AVERY DENNISON PARA ARGENTINA Y CHILE: La posibilidad que tenemos alrededor de RFID son muchísimas y los ejemplos son un montón; en el segmento de pharma las posibilidades son infinitas, pensemos todo lo que tenga relación directa entre el paciente, los médicos, el producto y la unidad que tenemos en las manos (la posibilidad de saber si un medicamento o su empaque fue abierto, por ejemplo). En materia alimentaria, imaginemos todo lo que se puede hacer con la trazabilidad para que no se desperdicien alimentos, etc.

Otro buen proyecto, aplicado en Chile, son los gabinetes hospitalarios donde se hace seguimiento a lo que está inventariado. Poder manejar un inventario en tiempo real

con esa exactitud es muy, muy relevante, porque esos elementos tienen un costo altísimo.

Por lo general, estamos siempre acompañando todos los proyectos de desarrollo, en todas las etapas. No somos los proveedores, pero siempre estamos trabajando en equipo para el éxito de los proyectos; se desarrolla un caso de negocio, luego se adapta a una solución con muestra, se trabaja con integración, con un proyecto de empresa. A nivel local, hemos visto empresas donde ya se está armando un proyecto de digitalización, se hacen pruebas piloto, después se hace un despliegue y una observación total. Hoy estamos mucho más cerca de estos proyectos de RFID, que en Chile están creciendo enormemente.

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EXPOSITOR:

NICOLÁS ALFARO VILLARROEL

Digitalización preventiva en la industria del packaging El gerente de ingeniería de desarrollo de SQ Ingeniería tuvo la oportunidad de exponer respecto de los alcances propios de la digitalización preventiva, con énfasis en la industria de envases y embalajes.

NICOLÁS ALFARO VILLARROEL, GERENTE DE INGENIERÍA DE DESARROLLO DE SQ INGENIERÍA.

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xisten dentro de las gestiones de riesgos herramientas que permiten disminuir los niveles de riesgo de una organización; siempre hablamos de que existen varios tipos de control. La teoría del error humano establece que en una de cada mil operaciones que ejecutamos durante el día nos equivocamos, eso ya sea intencional o no intencionalmente. Es importante que todas esas ambigüedades y complicaciones del día a día disminuyan, y la digitalización permite hacerlo.

Cuando hablamos de gestión de riesgo siempre buscamos cómo hacerla más efectiva, cuando nos enfrentamos con nuestras compañías, un riesgo estratégico, riesgo corporativo o riesgo táctico. La pregunta aquí es cómo lograr una gestión de riesgo efectiva. Tenemos varias herramientas para medir distintos tipos de riesgos, casi todas parten en una matriz de identificación, que va a tener una serie de consideraciones para determinar los niveles de riesgos de las distintas partes de la realidad operacional de cada compañía, ya sea riesgos estratégicos, riesgos operacionales, riesgos de interrupción del negocio, riesgos ambientales y riesgos de seguridad.

Especial

La disminución del riesgo siempre es un objetivo de la gestión de riesgo, pero no es un medio, sino un objetivo. Y para lograrlo, debo tener varios procesos intermedios. Primero debemos considerar el tiempo versus la efectividad de las acciones que quiero tomar para hacer esta disminución del riesgo; luego, el control tiene que ser de acuerdo con el riesgo, por lo tanto, la sostenibilidad de las soluciones es relevante. La sostenibilidad tiene que ver con las herramientas administrativas que tengo disponibles para poder asegurarme de que esa gestión de riesgo sea permanente en el tiempo. La trazabilidad también es uno de los elementos relevantes de la gestión de riesgo; tengo que saber quién hizo qué, cuándo hizo qué, cómo hizo qué, y eso no sólo nos sirve a nosotros como antecedentes para futuras mejoras, sino que también, eventualmente, en procesos asociados a autorizaciones sectoriales, a permisos, a fiscalizaciones de distintos organismos gubernamentales como los organismos de la salud, del trabajo o algún otro. Finalmente, tenemos a un responsable. Eso,

implementado todo junto y con una gestión adecuada, me permite llegar a una verificación de que el riesgo que identifiqué en algún momento y una gestión efectiva permiten disminuir la unidad acertada.

Implementar todo esto en una organización sin la digitalización tiene complicaciones desde la eficiencia.

Generalmente, uno se basa en una serie de herramientas que están disponibles hoy y que permiten tener esta información lo más a la mano posible: carpetas físicas con información, archivos Word, informes de trabajos, informes de visitas, planillas de Excel, etcétera. Todo eso nos permite ir generando mejores gestiones internas y obviamente mejorar la gestión de riesgo en cualquier ámbito: nuestra labor como SQ Ingeniería es preguntarnos cómo podemos hacer que la gestión de riesgo se realice de mejor manera, tenga mayor efectividad y, en definitiva, nos olvidemos de tener que estar autorizando la planilla Excel cada mes, perdiendo tiempo en esto y en definitiva utilizando el tiempo para cosas que tengan mayor plusvalía.

Industria 4.0

La teoría del error humano establece que en una de cada mil operaciones que ejecutamos durante el día nos equivocamos, eso ya sea intencional o no intencionalmente.

/71 HAY QUE HACERSE TRES PREGUNTAS:

¿Qué digitalizamos? ¿Para qué digitalizar? y ¿Cómo hacerlo?

Tenemos una problemática actual que tenemos que identificar.

Una necesidad de gestión, la que me lleva a hacer un levantamiento del proceso y aquí nos situamos en la realidad de cada organización. Partimos por la necesidad y seguimos con el levantamiento de un flujo de trabajo. Luego de este proceso, trabajamos un formulario que tiene que ver con el cómo nosotros vamos a rescatar la información desde donde la queramos rescatar. Luego, trabajamos un flujo de trabajo y una vez que se define el flujo del proceso, eso nos lleva a una segunda fase. Allí tenemos que pensar en qué es lo que queremos ver y cómo, porque de ahí van a salir las metas asociadas a la gestión operativa.

resolver, y el área de seguridad también, por lo tanto, va a hacerle un seguimiento. Permite, obviamente, llevar indicadores claros, llevar gestión clara y saber dónde están los puntos críticos de la organización.

Finalmente, estos formularios web se traducen en un checklist de calidad, en casos como, por ejemplo, que faculta levantar información respecto de cómo está cada área que le permite en términos de su cumplimiento. Tenemos un flujo que logra identificar el proceso, indicadores que permiten saber cómo se llevó o cómo se está llevando a cabo el proceso. Cambiamos la forma en la que hacemos la gestión de riesgo: ya no tenemos que esperar a que una vez que se levante la observación en terreno, que nos manden el correo o qué es lo que se levantó, y cuáles son las brechas que hay que solucionar, cuánto tiempo tenemos para solucionarlo.

Primero, definir indicadores claros. La digitalización es un medio para lograr un fin. ¿Qué es lo que yo busco? En el caso de esta presentación, disminuir los riesgos de la compañía. ¿Cómo lo hago?

Definiendo indicadores claves, objetivos y metas. Y eso me permite llegar a través de las herramientas que se parametricen, que se definan para cada organización, para la disminución de riesgo.

Todo ese proceso que describo, hoy día se ha automatizado. El trabajador llega a su puesto de trabajo, escanea el código QR, aparte mira los procedimientos de trabajo para acceder al formulario de inspección, lo llena, el área de mantenimiento inmediatamente se da cuenta de que existe una brecha que tiene que

La digitalización permite tener información a la mano, que hace en el día de mañana orientar los recursos internos de la organización hacia labores que tengan mayor valor agregado, a una gestión más directa probablemente ya sea de riesgo, ya sea ambiental, ya sea de riesgo estratégico, de riesgo operativo, riesgos tácticos.

¿CÓMO LOGRAR LA GESTIÓN DE RIESGOS EN LAS ORGANIZACIONES?

ES NECESARIO PENSAR CUÁL ES EL NIVEL DE LA ORGANIZACIÓN:

¿Estamos aptos para entrar a este mundo 4.0? A lo mejor podemos partir con herramientas pequeñas, con procesos sencillos y después vamos migrando a algo más complejo. Porque no podemos implementar una solución espectacular a una empresa que recién está comenzando, que está empezando a armar su proceso interno, porque simplemente va a quedar ahí y no lo van a utilizar.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

EXPOSITOR:

La llave de la transformación digital de tu empresa 72/

En la charla realizada entre el partner manager de Rocketbot para el cono sur, Cristóbal Loyola, y la subgerenta comercial de Teilab, Alejandra Sanz, se abordaron los alcances posibles de la automatización de procesos y cómo llevar la llave de la digitalización a las empresas. ALEJANDRA SANZ, SUBGERENTA COMERCIAL DE TEILAB

ALEJANDRA SANZ

CRISTÓBAL LOYOLA

Especial

E

n Teilab decimos que somos la llave de la transformación digital y de llevar la tecnología a su empresa. Partimos haciendo una alianza con RPA, que son robots que hacen todas las tareas operativas, repetitivas, que no aportan valor al negocio ni a las personas; entonces, lo que hacen es entender los procesos y enseñarle al robot a que haga esas tareas, que muchas veces involucran mucho tiempo, mucho costo. Este RPA se puede integrar a cualquier plataforma, a cualquier página web. Con el RPA también bajamos los costos: no se incurre en errores, porque los robots no se equivocan. Las personas se equivocan cuando están cansadas, cuando hacen trabajos que en realidad son operativos y cansadores. Entonces, implica una baja en el costo, porque dejas de pagar multas, hay múltiples procesos que se pueden automatizar. Otro partner con el que trabajamos es Corocket, una empresa chilena al igual que Rocketbot, que se preocupa de llevar todos los flujos de trabajos digitales a la empresa.

Trabajamos con Qlik Sense, una plataforma con la que podemos ver todos los reportes que se hagan de y con bit data, y también podemos integrar con otras plataformas para poder tener la información. La obtención de la información la hace la RPA, y la integración de los datos para poder sacar reportes con inteligencia de negocio la hacemos a través de Qlik Sense.

Tenemos que ser flexibles: hay modelos que van cambiando, la tecnología va cambiando, los clientes se han vuelto más exigentes, entonces necesitamos ir adaptándonos a los cambios. Trabajamos con metodologías ágiles en nuestro software factory, donde vamos mostrando en poco tiempo avances a nuestros clientes para ir viendo progresos en el corto plazo. Además, hemos creado una alianza con Genexus, herramienta low code que nos ayuda a hacer todos nuestros desarrollos y con los cuales integramos también RPA.

Industria 4.0

Los robots son para transformar a las personas en sueldos digitales, no para remplazarlos. Al final, yo paso a ser jefe de esta fuerza de trabajo digital. No pierdo mi trabajo.

En forma general y como resumen de lo que es la automatización de procesos de cómo trabaja Teilab y de lo que es la transformación digital, podríamos resumirlo en tres partes o piezas fundamentales: uno, son las personas. Luego, esas personas tienen que conversar con las tecnologías y hay que entender que no todas las empresas se mueven con las mismas tecnologías. Y en tercer lugar están los procesos, que deben conversar con la tecnología y con las personas.

Lo que tenemos que hacer son alianzas estratégicas. Hoy el mundo es flexible, se mueve rápido, necesitamos cambios culturales, pero el tener partners y aliados estratégicos como lo hacemos con Rocketbot, con Qlik, con Genexus, con Corocket, nos ayuda a tener la posibilidad real de que todos nuestros clientes puedan cumplir con sus desafíos tecnológicos.

CRISTÓBAL LOYOLA, PARTNER MANAGER DE ROCKETBOT PARA EL CONO SUR

La transformación digital tiene que estar alineada con los objetivos de la empresa. No sirve de nada decir que hago una transformación digital porque está de moda; al final, tengo que ver cuáles son los frutos que me va a traer esta transformación digital y si está alineado con los objetivos estratégicos de mi empresa. Porque al final, todo lo que queremos es vender más. La tecnología me va a ayudar a llenar estos espacios vacíos.

RPA es una sigla en inglés: Robotic Process Automation. En el cono sur yo prefiero hablar de automatización

Con el RPA también bajamos los costos: no se incurre en errores, porque los robots no se equivocan. Las personas se equivocan cuando están cansadas, cuando hacen trabajos que en realidad son operativos y cansadores.

de procesos. En el fondo, son robots de softwares que pueden emular el comportamiento de la persona al frente de un computador. Pero también tiene otras virtudes, como sacarles más partido a las tecnologías que ya existen, siendo una tecnología poco invasiva, porque no viene a reemplazar nada, viene a sacarle partido a lo que tengan: el 60% de los trabajos pueden ser automatizados, y para ser automatizables deben tener tres reglas de negocios. Primero: el proceso tiene que ser digital, ya que debe depender de un computador. El segundo es que tenga reglas de negocios bien claras, bien definidas. Y la tercera, que tenga alta volumetría para que el caso de negocio sea interesante.

Los robots son para transformar a las personas en sueldos digitales, no para remplazarlos. Al final, lo que se está hablando es de una fuerza de trabajo digital. Son colaboradores, yo paso a ser jefe de los robots. El ejecutivo o el analista de contabilidad pasa a tener ocho robots, uno que le hace la contabilización, otro las consideraciones bancarias, otro que a lo mejor puede procesar las licencias médicas de colaboradores. Al final, yo paso a ser jefe de esta fuerza de trabajo digital. No pierdo mi trabajo. ¿Qué es lo que hay que hacer con estos robots? Siempre hay que priorizar la experiencia del usuario. ¿Por qué? Porque muchas veces en la primera (o en la última) línea, los tomadores de decisiones dicen “sí, estoy pagando por estas horas extras, automaticemos este proceso”. Sin embargo, cuando bajamos a la persona que hace el proceso, esa es la persona que te puede dar las mejores indicaciones y ver dónde están los cuellos de botella para poder automatizar y que esto sea un ganar-ganar, que se ahorren horas hombre, que si antes podía procesar cinco facturas, ahora pueda subir a procesar cien. Ellos te van a dar las mejores indicaciones para que estos proyectos sean exitosos.

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Henley y los N procesos como ventaja comparativa EXPOSITOR:

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os hemos dividido en tres grandes líneas de trabajo.

La primera es la tradicional, donde hablamos de la integración de aplicaciones, esto es, rescatar los datos y dejarlos en un lugar disponible, donde puedan ser analizados; allí presentamos inicialmente soluciones como Bicep software, pero hoy son todas aplicaciones en la nube. Bicep software estaba basada en off-Premise, donde SAP, America, Klaus, Qlik y Power BI han ido ganando más tiempo; luego hay lugares donde se depositan los datos, se integran, se mueven de un lado para otro. La siguiente práctica es la madurez de un negocio, con sus cuatro niveles: analizar qué fue lo que ocurrió, entender por qué ocurrió,

El gerente general junto al gerente del área de procesos de Henley, empresa con 25 años en el mercado y que nació para ayudar a interpretar datos, tuvieron la oportunidad de exponer las ventajas comparativas que presentan los procesos en la industria 4.0. CARLOS CEPEDA, GERENTE GENERAL DE HENLEY

CARLOS CEPEDA

MARCELO RODRÍGUEZ

Especial

qué está ocurriendo y qué es lo que va a ocurrir. En ese contexto aparecen soluciones como SAP, Klaus, Parapam o Down Full. La tercera línea de trabajo es la gestión de procesos, pensando qué tipo de herramientas podemos ofrecer al mercado que junten lo digital con la gestión de cambios de procesos. Hemos decidido aportar dos grandes grupos de soluciones: Signavia y Laserfiche, que cae en la categoría de ampliar o hacer crecer ese círculo para que se cruce con las necesidades de soluciones, y en ese mundo podamos crear valor importante para todos ustedes.

MARCELO RODRÍGUEZ, GERENTE DEL ÁREA DE PROCESOS DE HENLEY

La transformación digital es algo disruptivo, que puede generar grandes cambios. Nuestro concepto fundamental de la transformación digital es partir con el primer ladrillo para luego ir construyendo hacia la transformación en proceso. Uno de los grandes conceptos que traemos es el Gestor de Documentos, que guarda de manera ordenada un contenido, es capaz de que estos se muevan, se movilicen a través del flujo de trabajo, que están embebidos de manera automática en los procesos de negocios que muchos de nosotros ya conocemos en la industria.

El otro punto clave es que esta tecnología no implica botar lo que ya existe, sino que integramos softwares de código abierto a código cerrado a través de distintas herramientas y, por supuesto, la facilidad de poder tener integración con productos tan comunes como los de Microsoft; además, nos permite interactuar con el equipo físico que ya existe. Creemos que poner el foco en estos dos casos de uso nos pueden dar una mejor visión.

Uno de ellos es la Gestión del Ciclo Técnico de Ingreso de Productos. Para poder ser parte de la cadena de abastecimiento debemos cumplir normas y certificaciones; nosotros vemos que mucho de eso está basado en personas que corren detrás de otras, que en definitiva no generan calidad real a nuestros clientes.

En este circuito nosotros nos hicimos cargo de poder hacer de manera colaborativa, visual, en línea, digital y ordenadamente la digitalización, lo que nos permite avanzar con lo que ya tenemos para poder satisfacer al cliente y, lo más importante, donde evitamos el error y disminuimos el terrible costo que tiene no cumplirle a un cliente.

Nosotros como empresas que formamos parte de esta comunidad de packaging, independiente del tipo, tenemos a un cliente que, a su vez, tiene un cliente final y, por lo tanto, dadas las exigencias que nos demandan o las cumplimos o estamos fuera.

Tenemos muy claro que para poder participar en una gestión integrada y de calidad, de seguridad e inocuidad, y también con los términos de cuidado ambiental, debemos primero hacer que esto sea simple, con cara y foco en el cliente, colaborativo, con la responsabilidad en cada una de las personas según el proceso.

En Laserfiche, independiente del origen del dato, sea cual sea, vamos a ser capaces de poder integrarlo en cualquier parte de la cadena. Eso quiere decir que vamos a poder entender los datos que fuimos sumando, qué fue lo que pasó con el historial de todos y cada uno de los procesos que fueron sucediendo.

Lo más importante es que podemos extraer información a través de bases de datos, de papeles, de excels,

La transformación digital es algo disruptivo, que puede generar grandes cambios. Nuestro concepto fundamental de la transformación digital es partir con el primer ladrillo para luego ir construyendo hacia la transformación en proceso.

Industria 4.0

de archivos de planos de texto. Por lo tanto, cuando estemos hablando de gestión integral de calidad, ya no vamos detrás del papel, sino que vamos a estar con el desempeño del proceso de la tarea. Vamos a ser capaces de identificar cuáles son las tareas activas, las que están pendientes, las que no han sido respondidas, las que están en riesgo de no ser respondidas, las que están no conformes.

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Sustentabilidad

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

SARA CONTRERAS:

“PARA UN NUEVO APL SE REQUIERE IDENTIFICAR NUEVAS MOTIVACIONES O NECESIDADES DEL SECTOR PACKAGING” Sara Contreras es gerenta de CyV Medioambiente, una consultora que ha desarrollado gran parte de su trabajo realizando asesorías en torno a los Acuerdos de Producción Limpia (APL), estudios sobre la Ley REP, ecodiseño, Plataforma RETC. Revista VAS 4.0 conversó con esta especialista para desentrañar en simple los alcances de este importante acuerdo de producción limpia (APL). POR| Eva Débia

Un aspecto relevante del APL II fue su foco en acciones ligadas a los requerimientos de la REP para la

gestión de residuos de envases y embalajes no domiciliarios

Sustentabilidad

E

l trabajo de Sara Contreras en materia de difusión y ribetes del APL ha sido intenso; en una mirada general, el origen de estos acuerdos surge de las motivaciones de algún sector por cubrir diversas brechas detectadas, por ejemplo, en temas de eficiencia productiva, gestión y nuevos requerimientos normativos, entre otros. “Su sentido es incorporar soluciones que reduzcan o limiten dichas brechas y adelantarse a futuros requerimientos que afectarán a la industria a través de un trabajo conjunto con sus pares, y también con instituciones públicas como actores relacionados a cada temática abordada”, remarca Sara.

En el caso particular del sector envases y embalajes y su cadena de valor, el primer APL fue motivado por avanzar en mejoras ligadas a brechas productivas e introducir mejoras ligadas a la eficiencia energética, gestión y valorización de residuos de la industria, salud ocupacional y también dar los primeros pasos en los fundamentos y requerimientos futuros de la Ley REP, a través de un piloto que concitó el trabajo conjunto de actores ligados a la gestión de residuos de envases domiciliarios, como los fabricantes de envases, productores de bienes de consumo, gestores, municipio y también los consumidores finales domiciliarios; es decir, la cadena completa del reciclaje. Se certificaron 17 instalaciones con la máxima calificación.

APL II En términos comparativos, Sara estima que el primer APL se abocó fundamentalmente a resolver brechas productivas dentro de cada empresa, además de mostrar los primeros beneficios de trabajar conjuntamente en resolver necesidades comunes.

“Con dicha visión, la segunda versión permitió abordar temas que se relacionan y afectan directamente a toda la cadena de valor del sector envases, particularmente la REP, con resultados que sumaron la experiencia de los distintos actores involucrados”, remarca.

“El sello APL es un reconocimiento acreditado desde el sector público y una demostración de la empresa hacia sus clientes de la

incorporación efectiva de mejoras, estándares, controles y estrategias ambientales y productivas que la hacen más eficiente y más sustentable”.

29 EMPRESAS Y 33 INSTALACIONES COMPLETARON IMPLEMENTACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL APL /77

SOREPA

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

IMPACTOS AMBIENTALES – SOCIALES 31 propuestas de Ecodiseño: 11 implementadas, 7 a implementar en el año (58% implementadas al año 2022) 6 propuestas a implementar el 2023.

19 de 31 instalaciones

actualmente usan material reciclado en alguno de sus envases, 12 presentan restricciones de uso (normativas, técnicas). Se propuso metodología de verificación de contenido de material reciclado basada en Ecoetiquetado.

Se determinó cantidad de residuos a declarar como consumidor industrial REP (no domiciliario) con un registro a detalle con Mejoras orientadas a una adecuada segregación para optimizar el flujo de residuos reciclables, como plásticos, metal y cartón. Mejoras en infraestructura para almacenamiento y gestión de residuos y cambio de materiales de embalaje para una mejor gestión final.

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Mejoras para uso de agua de procesos en sistemas de enfriamiento, inclusión de pitones y otros sistemas para control de flujo de aguas de limpieza, medidores y controladores de flujo y también sistemas para reutilización de aguas en riego. Reducción total alcanzó un 16,98%. Ahorro agua de proceso 123.637 m3. Ahorro agua de servicio 93.085 m3

Reducción de indicador GEI, después del APL, 13% respecto del año base en la incorporación de nuevo material reciclado.

Reducción de GEI = 44,5 t CO2 eq

(17% de reducción)   

Formación de redes y sinergias.

Reducción de riesgo de no cumplimiento normativo.

Disminución de riesgos a la salud de las personas y al ambiente.

Creación de una estrategia sustentable común, nuevas relaciones público-privadas para generar cadena de valor.  7.397 trabajadores capacitados en las metas objetivo 

Sustentabilidad

La segunda versión de estos acuerdos fue concluida recientemente (noviembre 2022); para Contreras, un aspecto relevante del APL II fue su foco en acciones ligadas a los requerimientos de la REP para la gestión de residuos de envases y embalajes no domiciliarios, “tema que al momento de iniciarse dicho APL estaba muy poco desarrollado y comprendido.

Las empresas de packaging recibieron un beneficio directo de dicho APL, pues estas clasifican como productores REP de envases no domiciliarios, y dentro de la implementación realizada pudieron clarificar dicho rol y los requerimientos que deberían cumplir en el corto plazo, ligados a entrega de información sobre sus envases y embalajes no domiciliarios, sus características de reciclabilidad, nivel de valorización de residuos propios, entre otros, además de avanzar en la incorporación de mejoras en sus propios envases, mediante ecodiseño, para reducir su impacto”.

Al ser consultada qué significa para las empresas participantes contar con el sello de producción limpia que otorga la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático (ASCCI), la experta indica que, primero que todo, el sello APL identifica a las empresas que han dado cumplimiento a las metas y acciones acordadas en una o más de sus instalaciones: “El sello APL es un reconocimiento acreditado desde el sector público y una demostración de la empresa hacia sus clientes de la incorporación efectiva de mejoras, estándares, controles y estrategias ambientales y productivas que la hacen más eficiente y más sustentable”.

La segunda versión tenía tres metas orientadas, en mayor o menor grado, a requerimientos de la Ley REP: desarrollo de soluciones de ecodiseño para envases propios, fomento al uso de material reciclado

en nuevos productos, y desarrollo de un plan de gestión de residuos de envases no domiciliarios. Junto a ello, existe una cuarta meta, orientada a la eficiencia de uso de agua.

Contreras explica que algunos de los principales logros fueron que “más del 70% de las empresas participantes están implementando o ya implementaron medidas de ecodiseño de envases, basadas en el reemplazo de materia importada por materia prima nacional, uso de material reciclado nacional en nuevos productos, reducción peso-envase y cambio a monomaterial. Adicionalmente, más de la mitad de las empresas ya están usando material reciclado en sus envases (para casos donde no existen restricciones normativas o técnicas), y se avanzó en una primera propuesta para verificar el contenido de material reciclado en estos”.

Sara continúa con su explicación: “En otros temas relacionados para adelantarse al cumplimiento de obligaciones próximas de la Ley REP, junto a los avances en ecodiseño ya indicados, las empresas avanzaron en identificar y cuantificar los requerimientos para la gestión de envases no domiciliarios, que deberán declarar como consumidor industrial, logrando además un aumento de un 17% en las tasas de valorización de éstos últimos, medido entre el año 2019 y 2021. En cuanto a mejoras en los procesos, las empresas evaluaron e incorporaron medidas de uso eficiente de agua de procesos y servicios, lográndose una reducción promedio cercana al 17% al término del APL. Adicionalmente, las mejoras incorporadas en temas del uso de material reciclado en nuevos productos, aumento de la valorización de residuos de envases y eficiencia de uso de agua permitieron avanzar en cuantificar una importante reducción de gases efecto invernadero, GEI tanto directa como indirectamente”.

Las empresas avanzaron en identificar y cuantificar los requerimientos para la gestión de envases no domiciliarios, que deberán declarar como consumidor industrial, logrando además un

ORGANIZANDO LA TERCERA VERSIÓN Dado que cada APL aborda temáticas distintas, a juicio de Sara una tercera versión debe avanzar un paso más respecto de sus versiones anteriores: “Un nuevo APL requiere identificar nuevas motivaciones o necesidades del sector, donde se necesita incorporar o probar soluciones de corto o mediano plazo que sean de alto impacto, las que igualmente deben ser validadas por la Agencia de Sustentabilidad y Cambio Climático, por tanto, requiere claridad en los nuevos temas a abordar, lograr el interés y convocar a un grupo importante de futuras empresas beneficiarias y también contar con el apoyo de contrapartes del sector público a las cuales les interese avanzar rápidamente en estas nuevas temáticas”.

Actualmente se está trabajando en la idea de un tercer APL orientado a biopolímeros, tema ligado a varias nuevas regulaciones nacionales y, como explica Sara, “donde actualmente se necesita profundizar en desarrollos actuales y posibles requerimientos futuros, lo que requerirá un trabajo mancomunado de empresas del sector y también de autoridades regulatorias”.

Es por ello por lo que se espera avanzar en un muy corto plazo.

aumento de un 17% en las tasas de valorización de estos últimos, medido entre el año 2019 y 2021.

Artículo publicado en VAS nº100+14

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SOPROLE SONRISA CIRCULAR:

ENFOCADOS EN MINIMIZAR EL IMPACTO Y ASEGURAR UNA PRODUCCIÓN LIMPIA

Revista VAS 4.0 conversó con el gerente general de SOPROLE, Sebastián Tagle, sobre el compromiso de la empresa con la economía circular y las medidas en torno a la recolección y reutilización de los potes de poliestireno, presentes en la mayoría de los hogares a través de productos lácteos como el yogur. POR| Eva Débia

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l programa Soprole Sonrisa Circular es una iniciativa que busca fomentar la economía circular a través de la recolección y reutilización de potes de poliestireno (PS), un tipo de plástico que hasta ahora no se reciclaba de forma regular en nuestro país. El gerente general de Soprole, Sebastián Tagle, acota que “este proyecto cuenta con tres líneas de acción que ya estamos implementando de la mano de diferentes aliados expertos para dar una solución integral, real y sostenible a la problemática de los envases de yogur, postres y cajas de leche de todas las marcas. La primera es que estamos trabajando en la habilitación de 50 puntos limpios exclusivos de PS —de los cuales ya llevamos 26— y la recolección domiciliaria gratuita en más de 40 comunas de la Región Metropolitana, Valparaíso y O’Higgins, para reunir material PS y más de 300 puntos para cajas de leche, y así posibilitar su revalorización. Lo relevante es que en estos lugares se reciben envases de todas las marcas, no sólo de Soprole y eso es una tremenda noticia, tanto para la industria como para todas las personas”.

Tagle explica que la segunda línea de trabajo “es la revalorización de este material PS con el cual se elaborará

HOY, EL 91% DEL VOLUMEN TOTAL DE NUESTROS ENVASES SON RECICLABLES Y ESPERAMOS LLEGAR AL 100% AL AÑO 2025.

mobiliario urbano con ecomaderas para instalar en plazas públicas en distintos barrios, apoyando a las comunidades que más lo necesiten; en este caso, en Soprole partiremos con la implementación de estos espacios en las comunas de Renca y San Bernardo, lugares donde actualmente tenemos presencia operacional. En cuanto a la revalorización de Tetra Pak, se desarrollarán, junto a TECHO, placas aislantes usadas en la construcción de viviendas sociales”. La tercera línea de acción será el desarrollo de insumos a base de material PS, utilizados en la misma operación de Soprole, como lo son las tradicionales bandejas plásticas utilizadas para transportar productos hacia los distintos puntos de venta.

SUSTENTABILIDAD

Frente a cómo traduce Soprole el compromiso con la sustentabilidad, Tagle indica que “para nuestro equipo es un pilar estratégico y nuestro compromiso está en continuar trabajando fuertemente para avanzar con diferentes iniciativas que tengan como objetivo un país y un planeta con menos residuos. Hoy, el 91% del volumen total de nuestros envases son reciclables y esperamos llegar al 100% al año 2025. Sumado a esto, en los últimos dos años hemos trabajado fuertemente porque nuestros productos sean reciclables, reutilizables y/o compostables, avanzando desde 35% en 2020 a un 71% a la fecha. Estamos convencidos que las empresas deben asumir un compromiso real y concreto con el medioambiente, no sólo haciéndose cargo de los impactos de sus procesos productivos, sino que, también, generando conciencia en sus consumidores, fomentando la educación ambiental y haciendo un llamado a la colaboración, a fin de sumar esfuerzos ante un problema tan urgente y desafiante como es el cambio climático”.

El gerente general de Soprole afirma que, como empresa, están conscientes del impacto del material de los potes de yogur y postres de plástico, generados por la industria, en los rellenos sanitarios: “el plástico PS hasta ahora no se reciclaba de forma regular, y es por eso que durante años buscamos diferentes soluciones para reciclar este tipo de envases. Por esto, en línea con nuestro propósito de generar sonrisas, tomamos la decisión de buscar soluciones a largo plazo, generando alianzas con expertos en la materia, para favorecer el derecho

Sustentabilidad

de las personas de vivir en un ambiente libre de contaminación, entregándoles la posibilidad de reciclar este tipo de materiales con envases de todas las marcas. Hoy somos la única compañía de la industria que facilita su reciclaje, logrando presencia en puntos limpios y fomentando su recolección domiciliaria

gratuita en tres regiones del país. Nuestro compromiso está en continuar trabajando para generar mayor acceso al reciclaje y con más espacios para que las personas puedan llevar los potes de yogur y postres, y las cajas de leche, para concientizar acerca de la importancia de dar una nueva vida a este material”.

HOY SOMOS LA ÚNICA COMPAÑÍA DE LA INDUSTRIA QUE FACILITA SU RECICLAJE, LOGRANDO PRESENCIA EN PUNTOS LIMPIOS Y FOMENTANDO SU RECOLECCIÓN DOMICILIARIA GRATUITA EN TRES REGIONES DEL PAÍS

TRABAJO COLABORATIVO

Respecto de qué empresas trabajan colaborativamente con Soprole para asegurar el ciclo de reciclabilidad completo, Tagle estima que “esto ha sido un gran desafío; hemos trabajado arduamente para encontrar aliados que compartan nuestro mismo compromiso para que, juntos, podamos avanzar en cumplir estos objetivos tan relevantes para el medioambiente. Sabíamos que hacernos cargo de nuestros envases no era algo que pudiéramos hacer solos, ni en uno o dos meses. Para hacer algo de fondo, integral y que fuese sostenible en el tiempo, el trabajo colaborativo es clave. Por eso nos juntamos con expertos en cada área, para poder recolectar no sólo envases de Soprole sino que de toda la industria”.

Este trabajo colaborativo se traduce en la suma de aliados expertos como Recológico, Revalora, Triciclos, Techo, Tetra Pak, Thinking y Logipak. “Con ellos hemos logrado asegurar el ciclo completo, partiendo desde la habilitación de puntos limpios y la recolección domiciliaria gratuita, para seguir con la revalorización de este material transformándolo en mobiliario urbano y placas aislantes para viviendas sociales y para terminar fomentando la economía circular con el desarrollo de insumos a base de material PS para ser utilizados en la operación de nuestra compañía, como lo son las tradicionales bandejas plásticas utilizadas para transportar productos hacia los distintos puntos de venta”, remarca Tagle.

COMPROMISO 2022 Y EL FACTOR AGUA

Como empresa, Soprole ve con mucha preocupación el impacto del cambio climático “y entendemos que se necesitan acciones urgentes para contrarrestarlo”, reflexiona Tagle. “Por eso estamos muy enfocados en minimizar nuestro impacto y asegurar una producción limpia. A través de nuestro programa de economía circular, hemos trabajado para que todos nuestros envases sean reciclables. Hoy, el 91% del volumen total de nuestros envases son reciclables y esperamos llegar al 100% al año 2025. Sumado a esto, en los últimos dos años hemos trabajado fuertemente porque nuestros productos sean reciclables, reutilizables y/o compostables, avanzando desde 35% en 2020 a un 71% a la fecha. Junto con esto, también nos hemos planteado metas ambiciosas para reducir nuestros consumos de agua y energía, además de disminuir nuestra huella de carbono”.

En la industria láctea el consumo de agua es esencial, principalmente en los procesos productivos y la limpieza de maquinaria. Por ello, explica Tagle, “hemos desarrollado soluciones para tener procesos y equipos más eficientes, con mejor consumo de agua o, que, también, favorezcan su recuperación o recirculación en procesos como los de refrigeración y lavado. Así, durante el último año, con todos los proyectos que hemos ejecutado, registramos una reducción del 14% en la intensidad de la extracción de agua, llegando a 300 mil metros cúbicos de ahorro; volumen equivalente a casi 90 piscinas olímpicas. Hoy queremos traspasar este tipo de estrategias a toda la cadena de producción, apuntando además a ir incorporando a proveedores y productores de leche”.

Artículo publicado en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Conocimiento y packaging: desde los diplomados hasta el Plan Semillero EL GERENTE DE PACKAGINGXPERT CONSULTING, FERNANDO ÁLVAREZ, ES AL INTERIOR DE CENEM DIRECTOR Y LÍDER DEL PILAR DE CONOCIMIENTO Y CONVERSÓ CON REVISTA VAS 4.0 SOBRE LOS CUATRO GRANDES DESAFÍOS QUE HOY ESTÁN TRABAJANDO: EL DIPLOMADO, LA FORMACIÓN DE TÉCNICOS EN PACKAGING, EL PLAN SEMILLERO Y LA REALIZACIÓN DE OTRAS ACTIVIDADES Y CURSOS. POR | Eva Débia O.

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ara el Centro de Envases y Embalajes de Chile –CENEM– el conocimiento es uno de sus pilares estratégicos. En palabras de Fernando Álvarez, líder encargado de este cimiento, su objetivo es “formar y capacitar profesionales en packaging y apoyar difundiendo conocimiento a toda la cadena de valor de la industria, a las autoridades, académicos y sociedad civil”. La conformación de este espacio al interior de CENEM se debe a que la industria del packaging y su cadena de valor es de gran complejidad, y requiere de conocimientos de diversas áreas (química, ingeniería, alimentos, mecánica, etc.); lamentablemente, en Chile, en la actualidad no existe una oferta educativa para formar profesionales o técnicos especialistas en esta industria. Álvarez comenta que, por ejemplo, en la industria de alimentos (principal sector usuario de packaging), si se suman los gastos de operaciones, los materiales (de envases) y la mano de obra, en una línea de envasado, estos representan cerca del 30% de los costos operacionales de la fábrica, y es muy difícil encontrar profesionales con formación específica que permitan perfeccionar estos procesos de forma óptima. Junto a lo anterior,

dados los procesos particulares que se utilizan en la fabricación de packaging (papeles, cartones, plásticos, hojalata, aluminio, vidrio, madera y los procesos de conversión particulares para cada caso, como la extrusión de films, termoformado, placas de cartón corrugado, impresión flexográfica, offset, rotograbado, pegado, laminado, troquelado, etc.), “hacen la industria de packaging y su cadena de valor muy compleja y diversa, y se suma el déficit de técnicos con las herramientas apropiadas para desempeñarse de forma adecuada en esta industria”, remarca.

Áreas de trabajo

Frente a este diagnóstico, desde CENEM se trabaja desde hace varios años en el desarrollo de diversas iniciativas tendientes a apoyar a la industria de packaging y su cadena de valor, a través de la formación de especialistas. Álvarez explica que “estamos trabajando en cuatro áreas específicas: el diplomado en Tecnologías de la Industria del Packaging; la formación de técnicos en el mismo rubro; la búsqueda de un semillero de talentos jóvenes –en un trabajo colaborativo con diversos liceos técnicos en formación basal sobre la industria–,

Conocimiento

y por último, el desarrollo de varios cursos específicos, en sustentabilidad, ecodiseño, materiales, ley REP, procesos, entre otros”.

El diplomado es realizado con el Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la Universidad de Chile, específicamente con su director, el PhD. Humberto Palza. En palabras de Fernando, “este programa está diseñado para profesionales que trabajen en diversas áreas de packaging, ya sea directamente en fábricas de packaging, en la industria de alimentos o en la provisión de materias primas e insumos para la producción del packaging; en la industria del reciclaje y servicios. Este año estamos realizando la IV versión, cada una con unos 20 alumnos, por lo que ya tenemos aproximadamente 60 egresados especialistas en packaging. La experiencia ha vinculado tanto a chilenos como a estudiantes de otros países de la región, tal es el caso de Colombia, Argentina, Costa Rica y Panamá”.

Ha sido tanto el éxito del programa, que recientemente se ha firmado un acuerdo de colaboración entre la Universidad de Chile y la Universidad de Parma, en Italia, la que cuenta con una maestría en packaging; “esto nos permitirá hacer actividades conjuntas, intercambios de alumnos y profesores que nos permitirán potenciar el diplomado y avanzar hacia un programa de postítulo”, acota Álvarez.

Plantando la semilla

En relación a la formación de técnicos, Álvarez es muy crítico y reconoce que “es el área donde estamos más retrasados. La dificultad radica en que este es un programa de formación dirigido a técnicos que ya trabajan en la industria (por ejemplo, formar un técnico en impresión offset, o un técnico en extrusión de films o en termoformado, etc.), y esto requiere contar con equipos para hacer este entrenamiento a escala real, y eso hoy prácticamente no existe en Chile; estamos revisando la experiencia que hay en otros países, donde existe este tipo de formación para nuestra industria, y viendo cómo lo podemos implementar. Prontamente vamos a partir con algunos programas donde podamos utilizar la capacidad instalada de algunas empresas para hacer el entrenamiento”.

El programa de trabajo a nivel de base (“es decir, respecto de los técnicos que necesitamos que se incorporen a la industria en el futuro”, remarca Álvarez) se llama Semillero en Liceos Técnicos, y lo está liderando el past president de CENEM, Marcelo Meneghello Torti. En este campo, el trabajo se ha desarrollado durante este año con el levantamiento de la oferta de talentos jóvenes en cinco liceos: Colegio San Lorenzo, Colegio República Argentina, Liceo Bicentenario Enrique Kirberg, Liceo Salesianos, Escuela Industria Gráfica y Colegio Bahía Darwin. Estos centros educativos tienen como punto en común la

“Formar y capacitar profesionales en packaging y apoyar difundiendo conocimiento a toda la cadena de valor de la industria, a las autoridades, académicos y sociedad civil”. formación gráfica, entre otras especialidades que puedan resultar relevantes para la industria.

La iniciativa se ha presentado tanto a profesores como a estudiantes de los liceos, introduciéndolos al mundo del packaging y su cadena de valor; “paralelamente se está realizando una encuesta de necesidades laborales a nivel técnico con los socios de CENEM con el objetivo de cruzar oferta con demanda y diseñar una malla educacional más orientada a la industria de packaging y su cadena de valor, ofreciendo así posibilidades concretas para este semillero de talentos jóvenes que, en general, no tienen oferta laboral real y tampoco saben la alta demanda de trabajo existente y las posibilidades de hacer carrera y crecer como persona”, plantea Fernando.

“Nuestra experiencia en las visitas a los liceos ha sido variada”, comenta Mariana, “en el sentido de que se desconoce mucho el campo laboral que cubre nuestra industria, porque no se trata solo de fabricar envases y embalajes: se necesitan insumos, materiales, maquinarias y servicios, entre muchas otras áreas, y sin duda esto no está en el conocimiento de los alumnos y tampoco de los profesores. Sin embargo, habernos acercado a estos liceos ha sido una oportunidad maravillosa para poder integrar tanto talento joven, que muchas veces no sabe qué hacer al salir del colegio. Ofrecer oportunidades reales abre un mundo de posibilidades para ambos lados. Queda mucho por hacer, pero tenemos claro nuestro norte y eso es muy importante”.

Posterior al levantamiento de datos, según las encuestas se visitarán fábricas de packaging y de alimentos para acercar a los alumnos al mundo real de las planta productivas y, por su parte, las empresas socias de CENEM se comprometieron a apadrinar uno o dos de los liceos seleccionados, “idealmente con mallas curriculares ajustadas a nuestra industria, de modo tal que se puedan adaptar de mejor manera a la vida laboral”, afirma Álvarez.

Finalmente, el líder del pilar de Conocimiento comenta que en CENEM “estamos permanentemente realizando cursos de capacitación técnica y seminarios en las diversas áreas de nuestra industria, desde cursos cerrados para algún socio, hasta programas abiertos para socios o toda la comunidad.

Ejemplos recientes de esto son los cursos relacionados con la Ley REP, el Seminario de Reciclaje Químico de Poliestireno, la Feria Virtual Industria 4.0, etc.”.

Artículo publicado en VAS nº100+14

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Opinión

POR | Graciela Urrutia GERENTE TRANSFORMA ALIMENTOS

INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS: MUCHO MÁS QUE SOLO ALIMENTAR LA NATURALEZA ESENCIAL Y EL POTENCIAL DE TRANSFORMACIÓN QUE TIENE LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS Y BEBIDAS A NIVEL GLOBAL HA QUEDADO MÁS QUE RELEVADA DESPUÉS DE TODO LO OCURRIDO EN LOS ÚLTIMOS DOS AÑOS. DESDE LA PRODUCCIÓN AGRÍCOLA HASTA LA COMERCIALIZACIÓN DE PRODUCTOS ENVASADOS DIRECTO AL CONSUMIDOR, ES UNA INDUSTRIA QUE NOS MANTIENE A TODOS EN MOVIMIENTO.

Para la economía chilena –es uno de los sectores más importantes– por su aporte al PIB, a la generación de empleo en todas las regiones y por la capacidad de desarrollar una amplia oferta de productos, tanto para el consumo interno como para el mercado de exportación. Además, es una industria que presenta un alto potencial de transformación asociado a las nuevas tendencias de mercado, tecnológicas y sociales.

Durante el año 2021 –a pesar de todas las dificultades experimentadas en el comercio internacional– las exportaciones chilenas de alimentos y bebidas registraron una nueva cifra récord de US$19,5 mil millones, lo que representa un aumento del 8% frente a 2020, superando los valores prepandemia. Esta cifra, según datos del Banco Central, equivale al 21% de los embarques del país y al 54% de las exportaciones no mineras. Entre los productos con mayores alzas destacan los jugos de fruta (47%), carne de ave (35%), salmón (22%) y cerezas frescas (13%). Mantener esta industria en funcionamiento para alimentar a nuestro país y a los consumidores en casi 200 países del mundo que prefieren los alimentos de Chile requiere de un gran esfuerzo de coordinación y apoyo de otras industrias, como la de envases y materiales de embalaje.

Independiente del rubro o producto, el empaque permite diferenciarnos de la creciente competencia, preservando la calidad, el sabor, la frescura y seguridad de nuestros productos. Aceleradas por la pandemia, las tendencias tecnológicas y de mercado para 2022 ofrecen interesantes oportunidades para alcanzar una mayor eficiencia en los procesos productivos de estas industrias relacionadas, especialmente, respondiendo a las demandas impulsadas por los consumidores, quienes buscan nuevas experiencias asociadas a los alimentos y bebidas, que aporten a su nutrición y salud, pero también a la salud del planeta.

Columna publicada en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

POR | Marcelo Meneghello PAST PRESIDENT CENEM

TENDENCIAS QUE NO PODEMOS OLVIDAR EN LOS ÚLTIMOS AÑOS HEMOS VISTO QUE LA INDUSTRIA DEL PACKAGING HA FOCALIZADO SUS ESFUERZOS EN OFRECER MATERIALES Y PROCESOS SUSTENTABLES QUE CONVERSEN CON EL MEDIOAMBIENTE, APORTANDO DE ESTA FORMA AL GRAN DESAFÍO QUE HOY POSEE LA HUMANIDAD DE SOBREVIVIR EN EL PLANETA TIERRA.

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La industria está respondiendo en forma acelerada a estos requerimientos, los cuales ya son parte de regulaciones muy estrictas impuestas por los distintos gobiernos. Sin embargo, hay una serie de otras tendencias que deben ser abordadas con el mismo nivel de dedicación: la industria del packaging está presente en todo producto que deba ser destinado a almacenar, transportar, ser distribuido y/o vendido; por lo tanto, todos los cambios que se están observando en los mercados globales deberán considerar los procesos de envasado y etiquetado para poder ser puestos a disposición de los consumidores de manera oportuna.

Dejo aquí, a modo de ayuda memoria, algunas tendencias que debemos considerar: 1. Impresión Digital: se trata de una tecnología que cada día crece más, y su implementación en todo tipo de sustrato ha resultado progresiva y permanente.

2. Envases Personalizados: La mayoría de las grandes marcas están utilizando envases personalizados, con un considerable éxito.

3. Etiquetas y envases limpios y transparentes: En la actualidad, los consumidores desean saber qué están consumiendo y esperan tener información ampliada, lo que incluye hasta qué tipo de envases están utilizando para dicho producto.

4. Envases Flexibles: El uso de bolsas, fajas o envolventes, pouches y sobres de materiales sustentables ha visto aumentado su uso, en reemplazo de los envases rígidos.

5. E-Commerce: La venta online está creciendo de forma exponencial; solamente Amazon, por poner un ejemplo, en la actualidad está vendiendo 283.000 dólares por minuto. En este contexto, cada despacho de productos requiere de un envase adecuado a sus singulares características.

Como se aprecia, la realidad actual ha convertido el mundo del packaging en un ecosistema muy sensible, donde hay que entender muy bien los requerimientos para poder acompañar este meteórico crecimiento. Hay varias otras tendencias, por cierto, pero las dejaremos para más adelante.

Ahora bien; ¿cómo enfrentar exitosamente estas tendencias? ¿Qué competencias, conocimientos y habilidades debemos considerar en nuestras empresas? Sin duda, este es el gran desafío en el que CENEM se encuentra trabajando, para dar una pronta respuesta a esta interrogante.

Columna publicada en VAS nº100+12

Opinión

POR | Erik Ciravegna DOCTOR EN DISEÑO Y MAGÍSTER EN DISEÑO INDUSTRIAL, POLITÉCNICO DI MILANO

¿SOSTENIBILIDAD? UNA CUESTIÓN DE ÉTICA Y PROPÓSITO SOSTENIBILIDAD, ECONOMÍA CIRCULAR, ECODISEÑO SON ALGUNAS DE LAS EXPRESIONES QUE EN LOS ÚLTIMOS AÑOS SE HAN CONVERTIDO EN VERDADEROS MANTRAS, Y EN ALGUNOS CASOS OBSESIONES, PARA LAS ORGANIZACIONES DE TODOS LOS RUBROS.

La necesidad de un cambio sustancial para contribuir a un futuro más sostenible es especialmente evidente para las empresas que producen, transforman y utilizan envases y embalajes, que siguen representando para la opinión pública una de las principales causas de la contaminación global, la huella visible de la actividad humana en nuestros entornos, un símbolo de lo efímero e innecesario, la expresión tangible de los excesos de los modelos actuales.

Obviamente, es fundamental seguir desarrollando soluciones para responder a necesidades concretas e inmediatas, por ejemplo, la eliminación de contenedores de un solo uso o los que no son reciclables. Sin embargo, para abordar realmente el problema de raíz y para que estas intervenciones sean algo más que meros parches, es esencial ampliar la mirada para no confundir lo que realmente significa ser sostenibles.

En palabras sencillas, la sostenibilidad se refiere a la capacidad de satisfacer las necesidades del presente sin comprometer las de las generaciones futuras.

Este concepto conlleva la necesidad de encontrar un equilibrio entre el respeto al medioambiente, el crecimiento económico y el bienestar social, según una perspectiva sistémica y ética.

Estas consideraciones son aún más relevantes a la luz de los nuevos movimientos sociales (Black Lives Matter, #MeToo, Fridays For Future, 18-O, entre otros), la emergencia sanitaria global por el COVID-19 o la más reciente invasión rusa de Ucrania con la amenaza de una nueva guerra mundial.

Así, pues, ser sostenibles no significa solamente reducir los residuos o la propia huella de carbono, sino también hacerse cargo, por ejemplo, de las grandes demandas de la ciudadanía –como la equidad de género, el respeto de la diversidad o la inclusión–, fomentando cambios significativos tanto fuera como dentro de la organización.

Mirar hacia un futuro más sostenible significa entonces adoptar un enfoque ético, cuestionar los modelos establecidos y proponer soluciones que tengan un impacto positivo sistemático en los individuos, la sociedad y el planeta, según una perspectiva de innovación guiada por el propósito (purpose-driven innovation) y orientada al bienestar y la calidad de vida.

Columna publicada en VAS nº100+12

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

POR | Óscar Pérez

ESPECIALISTA EN PACKAGING ALIMENTARIO

REFLEXIONES EN TORNO A LATINPACK CHILE 2022 A PESAR DE UN NÚMERO DE FACTORES ADVERSOS QUE ESTAMOS VIVIENDO EN NUESTRO PAÍS Y EL MUNDO, UNA VEZ MÁS, CENEM LOGRÓ DESARROLLAR EXITOSAMENTE LA VERSIÓN 2022 DE LA FERIA LATINPACK CHILE, DEMOSTRANDO SU LIDERAZGO Y SER EL REFERENTE PARA TODA LA INDUSTRIA DEL PACKAGING.

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Sin entrar en detalles de cada expositor, me gustaría destacar lo que tal vez podría pasar inadvertido para el visitante, y es con relación a que en esta feria estuvo presente toda la cadena de valor necesaria para que el consumidor reciba un packaging acorde a los requerimientos de los productos, con un valor agregado diferente, que es cada vez más necesario y que es un packaging post consumo capaz de ser recolectado y reciclado, fortaleciendo los principios básicos de la Economía Circular.

La presencia e involucración de las universidades es fundamental para cimentar la problemática actual, no solo el gran apoyo a la innovación, sino también orientado a toda la sustentabilidad, además la formación de las nuevas generaciones. Junto con las universidades, las instituciones de gobiernos y organizaciones relacionadas; además, el apoyo recibido este año por parte de la comunidad internacional es otra muestra del éxito y de la confianza que LatinPack Chile genera en el ecosistema Industria del Packaging.

Normalmente la innovación y aumento de productividad son los ejes centrales de las Ferias de Packaging internacionales; sin embargo, y siguiendo las nuevas tendencias de las ferias desarrolladas post pandemia, los temas relacionados con sustentabilidad fueron los que destacaron en nuestra feria. En esta oportunidad se logró reunir un abanico de expositores que mostraron desde materias primas y materiales, pero también procesos, soluciones para la industria y el consumidor, e incluso sistemas de recolección. Además, hubo una fuerte y variada representación de proveedores de materias primas, aditivos, resinas, tintas, flexibles, los más importantes convertidores incluyendo la industria de diseño y gráfica.

Tal vez el foco para la siguiente versión sería incrementar la presencia de equipos de envasado, embalado y hasta paletizado, todo dentro del marco de full automatización bajo sistemas de control automático y el empleo de IOT en procesos comunes.

Indudablemente e independiente de los puntos de éxitos destacados anteriormente, la organización del concurso “Vive Chile Packaging”, actividad paralela, pero parte de la feria, fue un gran éxito que permitió a las empresas motivarse y participar en las diferentes categorías presentes en este concurso. Esta actividad no solo genera una fuerte energía de innovación en la industria, sino además asegura mantener constante el deseo y la importancia de la innovación como eje de valor agregado; de la forma en que se organizó este concurso reforzó entender un concepto de innovación más holístico, que va más allá de “satisfacer al consumidor” en forma directa, y ahora ver la satisfacción de la comunidad y el medioambiente. En este punto la participación Smartpack es absolutamente destacable.

Para finalizar, frente a un nuevo escenario legislativo con la implementación de la Ley REP y los urgentes cambios para la protección del medioambiente, quiero destacar el foco en sustentabilidad como eje importante de todo el desarrollo de la feria, y el bien implementado “Sector de Economía Circular”. Felicitaciones, CENEM, por organizar exitosamente esta feria, así como a los expositores por creer y apoyar este proyecto. LatinPack Chile es una feria hecha a medida para la realidad chilena, con muchas posibilidades de seguir creciendo y llegar a ser una de las ferias más importantes de Latinoamérica.

Columna publicada en VAS nº100+13

Opinión

POR | Dr. Ing. Ernesto

Zumelzu Delgado

UNIVERSIDAD AUSTRAL DE CHILE

LATINPACK CHILE 2022: UNA MIRADA DEL ECOSISTEMA HACIA LA INNOVACIÓN LOS DESARROLLOS TECNOLÓGICOS (O LOS DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO) NO SON UNA ACTIVIDAD DE UN DÍA PARA OTRO. ES NECESARIO, EN PRIMER LUGAR, GENERAR UNA IDEA O “NOVEDAD” QUE PLANTEE UN DESAFÍO DE LA EMPRESA DE ORGANIZARSE PARA MATERIALIZAR DICHA NOVEDAD Y GENERAR UN PRODUCTO COMPETITIVO EN EL MERCADO, VALE DECIR, TODO UN PROCESO Y CONFIGURACIONES QUE IMPLICAN UN COMPLETO ANÁLISIS DEL ESTADO DEL ARTE RESPECTO DE LA IDEA, DISEÑAR UN PROTOTIPO, LLEVARLO A ESCALA PILOTO, PRE E INDUSTRIAL.

Ello dará lugar a una mejora de un producto o innovación incremental, o bien crear un nuevo producto que no está en el mercado siendo una innovación disruptiva. Este proceso requiere recursos económicos para su ejecución, pero de materializarse exitosamente, generará ingresos. Vale decir, se crea un círculo virtuoso al invertir en el desarrollo de productos con base en ciencia y tecnología, pero a su vez la innovación será una fuente de ingresos significativa con retorno de lo invertido y escalamientos acordes al expertise de la empresa.

De ahí la importancia de estas ferias, y en particular como lo fue LatinPack. Estos encuentros demuestran que el empaque del producto que aumenta los gustos de los clientes es el empaque innovador y creativo, así como los buenos indicadores, como ser amigable al medioambiente, minimizar el uso de energía, reciclar y sostenibilidad, entre otros. Por otro lado, las exposiciones o ferias son las que mejor se adaptan a las necesidades y expectativas de los consumidores por las interacciones personalizadas entre fabricantes, proveedores, cadenas de suministro, clientes y, en general, la sociedad toda por su impacto social, sanitario y económico.

Hoy parece que hay más envases que nunca. Sin embargo, en LatinPack se pudo comprobar que uno de los mayores cambios en la industria del embalaje es la impresión digital, que reduce significativamente la cantidad de cajas que se imprimen en las fábricas para así contribuir al tema ambiental. Pareciera que cada vez se venden más productos en línea, y el empaque atractivo del producto no pasa a ser tan importante como la creación de empaques sostenibles. Podría, entonces, plantearse como desafío futuro para este tipo de ferias el hecho de que, con el aumento exponencial de las compras en línea, parece que reutilizar el empaque de correo es una opción mucho más factible a largo plazo, lo que ayudaría a mitigar las consecuencias ambientales de las compras en línea. Es decir, para que los envases sean más sostenibles, es necesario aumentar la cantidad de artículos reciclables de forma sostenible.

Sin embargo, muchos envases se componen de una amplia gama de materiales diferentes.

Esto hace que el reciclaje sea muy ineficiente, incluso imposible, ya que es muy difícil volver a dividir los compuestos en sus partes respectivas. Pero solamente el reciclaje de un solo tipo garantiza que las materias primas se puedan utilizar una segunda o tercera vez para aplicaciones de alta calidad. Desafíos pendientes, para crear una nueva oportunidad de negocio y avanzar integralmente en LatinPack.

Columna publicada en VAS nº100+13

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Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

POR | Alejandra Amenábar

DECANA FACULTAD DE DISEÑO, UNIVERSIDAD DEL DESARROLLO

IMPACTO, ORGULLO Y DESAFÍOS A POCO TIEMPO DE HABER FINALIZADO LA FERIA LATINPACK CHILE 2022 EN ESPACIO RIESCO, ORGANIZADA POR CENEM, ES IMPORTANTE HACER ALGUNAS REFLEXIONES ACERCA DE LO QUE FUE ESTA NUEVA VERSIÓN, ASÍ COMO TAMBIÉN DE LOS DESAFÍOS Y PERSPECTIVAS QUE SE ABREN.

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El encuentro LatinPack Chile 2022, sin duda generó impacto: primero, porque volver a ser parte de un evento de carácter presencial, con el nivel de organización, participación de empresas e instituciones y la asistencia de público que se tuvo, es algo que emociona luego de años confinados y sin poder reunirnos masivamente a partir de la pandemia de COVID-19. Lo segundo, es que se pudo constatar el nivel de crecimiento que ha adquirido la industria de packaging en Chile y las posibilidades ilimitadas que podemos proyectar con este desarrollo.

Según cifras de la industria, el sector de la maquinaria de envase y embalaje en Chile es en torno al 6 % del mercado latinoamericano, superando los 3.000 millones de dólares de facturación en 2020 lo que supone que este sector poco a poco se transforma en un actor importante para el PIB nacional. Por lo anterior, fue un orgullo poder ser parte y estar presentes con trabajos realizados por alumnos de la Facultad de Diseño de la Universidad del Desarrollo. Asimismo, conocer nuevos modelos de negocios, innovaciones y emprendimientos, que buscan cambiar el mercado de los envases y embalajes por uno que sea más sostenible, reutilizable y reciclable.

En los tiempos que corren, cada industria debe hacerse responsable de su crecimiento, lo que necesariamente debe ir acompañado de una mirada y una acción decidida en torno a acciones sostenibles. Hoy tenemos un desafío insoslayable, que tanto la industria como la academia debemos enfrentar con fuerza y mirada futura. Según el Informe del Estado del Medio Ambiente, en Chile, el 2020, se generaron 19,6 millones de toneladas de residuos sólidos, de los cuales el 55% son de origen industrial y el 42% es de carácter domiciliario. Debemos trabajar en conjunto buscando soluciones para empresas y consumidores en cuanto al reciclaje de materiales y economía circular, buscando hacer del packaging un servicio para un mundo cada vez más sostenible, que disminuya estas cifras y nos posicione como gestores relevantes de una responsabilidad sostenible.

La sociedad demanda nuevas e innovadoras iniciativas, que estoy segura encontrarán respuesta en quienes hoy somos protagonistas del presente, pero responsables del futuro.

Columna publicada en VAS nº100+13

Opinión

POR | Marcelo Soto

LÍDER DE PROGRAMA ESTRATÉGICO DE MANUFACTURA AVANZADA, CORFO

GEMELOS DIGITALES EN LA INDUSTRIA DEL PACKAGING EL CONCEPTO DE GEMELO DIGITAL, CUYA DEFINICIÓN APENAS EMPIEZA A SER CONSENSUADA, ESTÁ TENIENDO UN IMPACTO SIGNIFICATIVO EN LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN, INCLUIDO EL PACKAGING. SI EXAMINAMOS LA HISTORIA DEL GEMELO DIGITAL, VEREMOS QUE TIENE DOS ORÍGENES. LA PRIMERA ES DE HACE DOS DÉCADAS, CUANDO MICHAEL GRIEVES ACUÑÓ EL CONCEPTO PARA LA FABRICACIÓN. MÁS DE UNA DÉCADA DESPUÉS, LA NASA ADOPTÓ EL CONCEPTO Y EMPEZÓ A UTILIZARLO PARA MANTENER Y REPARAR SISTEMAS CUANDO NO ESTABAN CERCA DE ELLOS. No fue hasta finales de la década pasada cuando los gemelos digitales irrumpieron en la escena

industrial, y esto ocurrió de la mano de la industria 4.0, como una nueva forma de pensar sobre la fabricación y los negocios basados en tecnologías disruptivas.

Los gemelos digitales son una herramienta indispensable para las empresas que quieren controlar sus operaciones y procesos. Pueden ayudar en sus procesos de producción, mantenimiento y distribución, considerando sus instalaciones y las máquinas que contienen desde varios puntos de vista como el consumo de energía, el rendimiento y el mantenimiento. Son la representación física de un objeto real que puede ser controlado y supervisado a distancia mediante un algoritmo (software). El resultado es una réplica virtual de la realidad: una representación virtual de su empresa, que puede transformarse en un potente motor de análisis que le permite extraer información valiosa sobre su negocio en tiempo real y optimizar su producto o servicio.

El concepto se basa en el principio de que todo activo físico, proceso y sistema tiene un equivalente digital. Están compuestos por un objeto físico, sensores en el objeto físico, un modelo de representación de funcionamiento del objeto físico, procesamiento de los datos de la sensorización en tiempo real y algoritmos con componentes de inteligencia artificial, que son los que entregan la predicción anticipada del funcionamiento del objeto físico o del producto que se está creando digitalmente y una representación en 3D (como apoyo gráfico y de visualización). Un gemelo digital puede resultar muy útil cuando se necesita realizar pruebas y simulaciones en vivo. Al crear versiones digitales de activos, de distintos tamaños e incluso de fábricas enteras para representar entornos del mundo real con fines de análisis y simulación, las empresas pueden utilizar los datos de los sensores para mejorar sus procesos.

Ajustando los parámetros de los productos individuales y sus respectivos gemelos digitales, es posible optimizar su diseño, calidad y usabilidad. Además, las actualizaciones del algoritmo (software) también se realizan en tiempo real. Si se amplía a los envases de productos, este enfoque puede proporcionar información adicional sobre la calidad y la fiabilidad de los productos, así como detalles técnicos o actualizaciones sobre problemas relacionados con errores en los procesos de cumplimiento de pedidos y mantenimiento predictivo. Para el packaging, el objetivo es utilizar la tecnología de los gemelos digitales para acortar los tiempos de puesta en marcha de las aplicaciones de selección y empaque de flujo aleatorio guiado por visión artificial.

Finalmente, el mercado de los gemelos digitales para el año 2026 se estima en 48,2 billones de dólares, fecha en la cual nuestras líneas de producción probablemente estarán ya no controladas por un operador, sino por un gemelo digital, haciendo más eficiente el cumplimiento de las órdenes de envases y embalajes de los clientes.

Columna publicada en VAS nº100+14

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Nuevos socios de CENEM 2022 RECICLAJES CONOSUR

AVERY DENNISON

MARTEC 92/

DIPISA

COPPERPROTEK

AUXILIAR CONSERVERA

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Empresa de manejo de residuos valorizables ubicada en Santiago de Chile, que cuenta con más de 12 años de historia. Han logrado desarrollar un proceso único para reciclar los envases de yogur. Actualmente sus principales socios medioambientales para la recuperación de los envases de yogur y despuntes post industriales son Soprole en Santiago, Danone en Chillán, Colun en La Unión y Nestlé a través de un tercero.

Compañía global de ciencia y fabricación de materiales especializada en el diseño y fabricación de una amplia variedad de materiales funcionales y de etiquetado. Ofrece soluciones innovadoras, sustentables e inteligentes a clientes de todo el mundo, ya sea con materiales sensibles a la presión para etiquetas y aplicaciones gráficas a soluciones de identificación por radiofrecuencia (RFID); sus productos se utilizan en casi todas las principales industrias.

Empresa innovadora, compuesta por un equipo con vasta experiencia en la producción y creación de productos elaborados de papel. Se trata de una compañía dedicada a la fabricación de empaques amigables con el medioambiente, dentro de los que destacan: separadores de botellas, sujetadores de lata y papeles con revestimiento de plástico compostable, además de plástico con o sin aluminizado.

Empresa proveedora de insumos de papel para la industria gráfica con más de 40 años de experiencia en el mercado, ofreciendo el más amplio portafolio de las mejores fábricas de papel a nivel mundial, con la mejor calidad, disponibilidad y competitividad del mercado. Cuentan con la más moderna fábrica de Packaging Digital en cartón corrugado de Latinoamérica, permitiendo a las marcas llegar lo más lejos posible, con la mejor calidad de conversión e impresión.

Esta empresa de biotecnología se ha enfocado en usar las características biocidas naturales del cobre, logrando desarrollar una micropartícula que elimina bacterias, virus y hongos. Esta se comercializa en distintos carrier como un Masterbatch que se utiliza en el proceso de extrusión de envases: en el packaging de alimentos, el envase es capaz de controlar los microorganismos presentes que generan la descomposición. Además, la empresa cuenta con productos industriales como láminas para superficies y cajas logísticas.

Con más de 60 años de experiencia en el mercado, esta empresa es líder en el sector de envases metálicos para alimentos, ya que apuesta por la innovación y mejora continua en todas sus áreas, prestando servicio a más de 500 empresas alrededor del mundo. Desde 2009, en la comuna de Coronel, cuenta con un centro especializado en envases de tres piezas, embutidos, fondos tradicionales y tapas fácil apertura, para mercado de pesca, agroindustria, mariscos, café, entre otros alimentos, presentando soluciones de envasado para el mercado chileno y americano.

MUNDO SELLO

SUPERBIDON

GENERAL PRODUCTS (PROYSA)

PAPIER METTLER

CLARIANT

MASTERPACK GROUP

UNIBAG

Bienvenidos

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Esta empresa fue creada para ser una alternativa real a las necesidades de maquinarias e insumos del mundo del packaging, principalmente en el rubro del sellado alimenticio y farmacéutico/hospitalario. Buscando constantemente las mejores marcas a nivel mundial, Mundo Sello ha conseguido posicionarse como una fuerte compañía capaz de entregar asesorías y soluciones a sus clientes. El equipo está compuesto por personal con experiencia en el giro, por lo tanto el dominio en el rubro está garantizado.

Superbidon es una prestigiosa empresa con más de 25 años en el mercado, dedicada a la comercialización e importación de envases industriales. Su oferta abarca diferentes envases plásticos y metálicos, desde pequeños frascos o botellas plásticas, como también bidones, tambores, pallets de contención, estanques IBC de 1.000 litros y estanques de grandes volúmenes. La compañía es distribuidora oficial en Chile de Industrias Termoplásticas Argentinas S.A. (ITA), quienes producen envases industriales de marca propia y Schütz.

General Products es una empresa 100% latinoamericana, fundada en 1990, que cuenta con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de tintas para la impresión de artes gráficas ofreciendo tintas para diferentes sustratos en 15 países, convirtiéndose en uno de los líderes de la industria en la región. La compañía se basa en tres conceptos principales: precio, calidad y servicio. En General Products están conscientes de su responsabilidad en la protección del medioambiente, por ello sus procesos son llevados bajo un estricto apego a las regulaciones medioambientales vigentes.

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El Grupo Mettler Packaging es el mayor fabricante de todo tipo bolsas de papel y plástico en Europa y tercero a nivel global, extendiendo sus operaciones en Chile el año 2018 como papier-Mettler Chile, en donde no solo entrega productos en tiempo y forma, sino que desarrolla los mejores y más sustentables materiales. La empresa fue fundada hace 65 años y se caracteriza por sus productos innovadores y únicos junto a ser líderes en iniciativas sustentables, de reciclaje y de reutilización de sus productos.

Clariant es una de las principales empresas de productos químicos especializados del mundo, y contribuye a la creación de valor con soluciones innovadoras y sostenibles para clientes de muchas industrias. Su investigación y desarrollo se centran en abordar las tendencias claves de hoy: eficiencia energética, materias primas renovables, movilidad libre de emisiones y conservación de recursos finitos. Clariant informa en tres áreas comerciales: productos químicos para el cuidado, recursos naturales y catálisis.

Un siglo de experiencia y un enfoque centrado en el futuro; la experiencia de Masterpack Group es crear soluciones a la medida que transforman las cadenas de suministro, con un enfoque en la sustentabilidad. La empresa busca revolucionar la industria del empaque con mejores materiales y mejores prácticas en la fabricación de revestimientos y FIBC. Masterpack Group es el socio de referencia para el envasado en atmósfera modificada y es el desarrollador líder de soluciones de packaging para embalaje industrial.

Empresa líder en Chile en la fabricación y comercialización de bolsas reutilizables, envases y embalajes para el retail, la industria y otros usos. Dentro su cartera de productos se encuentran bolsas reutilizables vegetales compostables, sobres para e-commerce, bolsas TNT, bolsas laminadas y bolsas en materiales de algodón y poliéster.

En el rubro industrial, ofrece fundas reutilizables para pellets, sacos reutilizables para consolidado y transporte de productos pequeños, cierres para jaulas de almacenamiento de productos, etc.

Nuevos Socios publicados en las ediciones nº 100+12, 100+13 y 100+14.

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Hispack

CHILE, EL INVITADO DE HONOR EN HISPACK 2022

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LA DELEGACIÓN DE LA INDUSTRIA NACIONAL, ENCABEZADA POR EL CENTRO DE ENVASES Y EMBALAJES DE CHILE, CENEM, RECIBIÓ UN HOMENAJE DURANTE LA EJECUCIÓN DE UNA DE LAS PRINCIPALES FERIAS DE PACKAGING, PROCESO Y LOGÍSTICA A NIVEL MUNDIAL. POR | Eva Débia

E

n su decimoctava versión, volviendo a la presencialidad después de haber suspendido su versión 2021, Hispack 2022 reunió un total de 643 expositores y 1.027 marcas representadas, atrayendo a más de 30 mil visitantes para recorrer sus stands durante los cuatro días en los que duró el evento. La cita fue en Barcelona, entre los días 24 y 27 de mayo, y en esta ocasión el país invitado de honor fue Chile.

Con esta reconocida feria, el salón de Fira de Barcelona recuperó la temperatura y la vida propia de las grandes ferias industriales, donde se potenció el dilatado reencuentro de empresas, entidades y profesionales vinculados al packaging para compartir las novedades y reflexionar en torno al giro vertiginoso que ha dado la industria hacia la circularidad. Cabe destacar que la industria del packaging en España mueve aproximadamente 30.000 millones de euros anuales.

La feria pobló una superficie que supera los 30.000 metros cuadrados; entre los pabellones se dio espacio suficiente como para exhibir soluciones en tecnología, procesos y materiales para reducir la huella ambiental de envases y embalajes, así como también la digitalización y la automatización de procesos orientadas a mejorar la ecoeficiencia.

Hispack

Según las cifras oficiales de la feria, “el 60% de la oferta de Hispack correspondió a equipos y maquinaria de packaging, embotellado, etiquetado, codificación, trazabilidad, proceso, automatización, robótica y logística. Mientras, el 40% de expositores restantes presentaron materiales, acabados, PLV y elementos de envase y embalaje específicos para diferentes sectores industriales y de consumo, así como para la distribución, el ecommerce y el retail”.

CHILE, PAÍS INVITADO

El país invitado de honor en la decimoctava versión de Hispack fue Chile, acuerdo que CENEM venía trabajando antes de la pandemia con los encargados de la feria. CENEM no solo tuvo presencia activa y muy participativa de la agenda oficial de Hispack, sino que además lo acompañaron tres empresas socias –Coexpan, Garibaldi y Martec– que participaron con stands en el International Business Point (IBP), realizando una muestra de sus productos con numerosas visitas al pabellón chileno.

También se sumaron cerca de 30 empresas nacionales —convocadas por CENEM— a una nutrida agenda, con reuniones bilaterales, visitas a plantas y al Instituto de Packaging de Barcelona. Así, en esta octava versión de la feria internacional Hispack 2022 se duplicó la presencia chilena respecto de versiones anteriores. Para Mariana Soto, gerenta de CENEM, esto

constituye “un sentimiento de orgullo y satisfacción que demuestra el gran interés de nuestra industria por generar lazos de largo plazo con España, un país muy avanzado en tecnologías e industria 4.0, con la facilidad del idioma y una excelente relación corporativa de CENEM con AMEC e Hispack”.

El día de la inauguración de la feria, en un evento especial para Chile, se reunió el cónsul chileno en Barcelona, el representante de ProChile en Madrid, Sebastián Pillado; el vicepresidente de CENEM, Diego Vial; la gerenta general de CENEM Mariana Soto y más de 20 representantes de empresas nacionales junto a las altas autoridades de la feria y de AMEC para celebrar este encuentro hispano, con palabras de gran contenido tanto del cónsul, de ProChile como de nuestro vicepresidente. Lo anterior selló un hito trascendental para las industrias de packaging chilenas y su cadena de valor.

El país invitado de honor en la decimoctava versión de Hispack fue Chile, acuerdo que CENEM venía trabajando antes de la pandemia con los encargados de la feria.

CENEM mostró en una breve exposición sobre cómo es la industria de packaging en Chile y cuáles son sus desafíos; en tanto Coexpan, San Jorge Packaging y Agrosuper tuvieron la oportunidad de participar en un foro abierto sobre sustentabilidad, el cual fue un grato espacio de diálogo, donde se pudo apreciar que los desafíos para la industria son los mismos y es importante trabajar colaborativamente para avanzar concretamente en soluciones necesarias desde el punto de vista de ecoeficiencia, sostenibilidad, materiales, etc.

La gerenta general de CENEM, Mariana Soto, declaró al respecto que “a través de este tipo de encuentros y en especial con la participación de Chile como país invitado de honor en esta destacada feria, esperamos poder seguir desarrollando de la mejor manera posible nuestra industria”. Por su parte, el vicepresidente de CENEM, Diego Vial, destacó que “nuestra presencia en Hispack 2022 nos brinda la oportunidad de seguir desarrollando la conexión con España para innovar en nuestra industria”. Mariana Soto agrega que “nos sentimos totalmente satisfechos por los logros alcanzados, por la cantidad de chilenos presentes en la feria y, sin dudas, seguiremos trabajando en conjunto con AMEC para el futuro de nuestra industria”.

Con posterioridad, la delegación asistió a la ponencia “Low Carbon Business Action Americas. Una oportunidad para transferir tecnologías a Colombia”, a cargo de Omar Siabato, representante de Low Carbon and Circular Economy Business Action.

La agenda de actividades contempladas para el segundo día de feria en España consideró la asistencia a la charla “Retos y riesgos del proyecto de digitalización internacional”, a cargo de Óscar Alcay, de ABAS IBÉRICA; con posterioridad, la comitiva participó de la ponencia “Retos del sector del packaging en Chile”, donde Mariana Soto habló de las oportunidades de negocios en Chile y de la responsabilidad de nuestro país a nivel continental como trabajadores incansables en pro de la economía circular.

El tercer día de Hispack contempló la asistencia de la comitiva a la ponencia “Oportunidades de transferencia tecnológica entre Europa y LATAM para el sector de empaque en la industria de alimentos”, impartida por José Luis Chacón, de Alquería, Colombia. Luego, pudieron participar de la exposición “Pacto Verde Europeo y las Normativas, Acciones y Beneficios para la Industria”, a cargo de Alfonsa Ledesma, de AC&E IBERIA. Con posterioridad, la delegación visitó el Centro Tecnológico Instituto Eurocat.

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MOTOR DE INNOVACIÓN

Una novedad de esta Hispack 2022 fue el programa “Best in Class”, instancia que visibiliza y reconoce proyectos industriales europeos donde el packaging haya actuado como motor de innovación y transformación empresarial, para otorgar inspiración a otras empresas.

Junto con compartir los casos de éxito de las empresas GrowUp Farm (Dinamarca); “The Body Shop” (Inglaterra); E&O Laboratories (Escocia); Bakkafrost (Islas Feroe) y Ice Age Ice (Alemania), Hispack reconoció dentro de este espacio al sector del envase y embalaje chileno como uno de los más dinámicos de Latinoamérica, impulsado por la estrategia trazada para la próxima década que pone el acento en las exportaciones, especialmente las del sector alimentario (frutas, pescados

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y mariscos) y vinícola, y en la que el envase tiene un papel fundamental.

EFECTO MULTIPLICADOR

El presidente del comité organizador de Hispack, Jordi Bernabeu, se muestra convencido del efecto multiplicador que tendrá la celebración de la feria sobre la actividad comercial de la industria del packaging en los próximos meses: “hemos atraído un visitante de calidad y clientes con proyectos concretos que necesita aplicar soluciones muy enfocadas a la sostenibilidad y este dinamismo de la demanda se reflejará en la cifra de negocio del sector”, remarcó.

En materia de convocatoria internacional, Hispack atrajo unos 3.500 profesionales, mayoritariamente de países europeos, aunque también se evidenció una

Una novedad de esta Hispack 2022 fue el programa “Best in Class”, instancia que visibiliza y reconoce proyectos industriales europeos donde el packaging haya actuado como motor de innovación y transformación empresarial, para otorgar inspiración a otras empresas. alta asistencia de profesionales de Latinoamérica, especialmente de Chile, México y Colombia, y de países mediterráneos como Turquía y Marruecos. En total, Hispack gestionó 147 jornadas, sesiones y mesas redondas con 322 ponentes celebradas en el marco de la feria, por las que se calcula que han pasado más de 6.000 personas. El director de Hispack, Xavier Pascual, subraya “el importante papel de Hispack a la hora de pro-

mover el conocimiento sobre tendencias y resultados concretos de la aplicación de la innovación a través del packaging y su capacidad de reunir a representantes de todo el ecosistema del packaging tanto desde el punto de vista de la oferta como de la demanda”.

En el International Business Point (IBP) de Hispack se llevaron a cabo aproximadamente unas 500 reuniones de negocio entre expositores y los 49 compradores internacionales invitados directamente por la organización; este mismo espacio fue el lugar de recepción de las delegaciones comerciales de Camerún, Costa de Marfil, Senegal, México, Colombia, Perú, Irán, Marruecos, Túnez, Egipto, Grecia y la India que acudieron a la feria, así como el marco de celebración de cursos de capacitación y ponencias sobre oportunidades de mercados y transferencia tecnológica desde Europa.

Nueva versión

Hispack tendrá lugar del 14 al 17 de mayo de 2024; en su decimonovena versión, se espera que de ese modo retome su periodicidad trienal, para insertarse en un reajustado calendario internacional en materia de ferias vinculadas al sector del packaging.

Artículo publicado en VAS nº100+13

Mundo Cenem

MUNDO CENEM Alianza entre CENEM y el Centro de Innovación UC busca potenciar el ecosistema de innovación en la industria del packaging

Pamela Pavez, nueva presidenta de CENEM

El Centro de Envases y Embalajes de Chile (CENEM) y la Pontificia Universidad Católica de Chile, a través de su Centro de Innovación UC Anacleto Angelini, dependiente de la Vicerrectoría de Investigación, suscribieron un acuerdo de colaboración para fortalecer el trabajo conjunto, en miras de una relación más estrecha que permita compartir metodologías, herramientas y a crear espacios de sinergia entre ambas organizaciones.

Por primera vez en sus más de 27 años de historia, el Centro de Envases y Embalajes de Chile cuenta con una mujer en la presidencia de su directorio. Se trata de Pamela Pavez, quien hasta ahora ocupaba el rol de vicepresidenta de la corporación y asumirá este nuevo desafío tras la salida de don Marcelo Meneghello Torti de la mesa directiva. Pamela es gerenta general de la División Chilempack del Grupo Cartones América desde el año 2014, empresa socia de CENEM desde hace más de 11 años.

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Disponible segunda edición del Estudio de Competitividad Salarial de la Industria de Envases y Embalajes de Chile El segundo Estudio de Competitividad Salarial de la Industria de Envases y Embalajes (ECS2021 Packaging), elaborado de forma exclusiva para la industria de Envases y Embalajes de Chile, es un trabajo de CENEM en colaboración con Compensa Chile, que se ha convertido en una valiosa herramienta de gestión de RR.HH. que permite medir la competitividad en las estructuras salariales en relación al mercado de referencia.

Cuarta versión del Diplomado Internacional en Tecnologías en la Industria del Packaging El 10 de mayo de 2022 se dará inicio a las clases de la cuarta versión del Diplomado Internacional en Tecnologías en la Industria del Packaging organizado conjuntamente por el Centro de Envases y Embalajes de Chile, CENEM, y el Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales de la Universidad de Chile.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

Chile, país invitado a la feria Hispack 2022 a realizarse en Barcelona La 18ª edición de la feria de envase y embalaje Hispack, que se celebrará en el recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona entre los días 24 y 27 de mayo, tendrá a Chile como país invitado. Hispack, junto a AMEC y CENEM, pondrán en marcha diferentes acciones de promoción en Chile para aumentar el número de visitantes internacionales que recorren la feria y mejorar la experiencia y la propuesta de valor.

Alto interés generó el webinar: ¿Qué entendemos por packaging sustentable?

El 6 de abril se realizó el webinar: “¿Qué entendemos por packaging sustentable?”. Evento realizado bajo el marco de la Cuarta Versión del Diplomado Internacional Tecnologías en la Industria del Packaging, impulsado por CENEM y la Universidad de Chile y dirigido por Humberto Palza, académico e investigador del Departamento de Ingeniería Química, Biotecnología y Materiales. “Este diplomado tiene dos visiones muy complementarias y necesarias”, indicó.

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El Centro de Envases y Embalajes de Chile - CENEM realizó su XXVIII Asamblea General de Socios El jueves 21 de abril se celebró la XXVIII Asamblea General de Socios del Centro de Envases y Embalajes de Chile, que se realizó en forma remota a través de la plataforma Zoom.

Durante su desarrollo se presentó la Memoria Anual 2022, que da cuenta de las actividades realizadas durante el año 2021, además del Estado Financiero de la Corporación, el Informe de la Comisión Revisora de Cuentas y el Balance Tributario de la Corporación, el que fue aprobado por los asistentes.

Nuevo ciclo de desayunos con socios de CENEM Buscando abrir espacios de encuentro entre los representantes de las empresas socias de CENEM, se han seguido impulsando actividades presenciales que permiten a los nuevos socios de la corporación dar a conocer a sus empresas, sus desafíos y compartir alrededor de una grata conversación a través de una serie de desayunos, donde existe la posibilidad de conocer en primera persona los lineamientos y objetivos de la Corporación, además de profundizar los intereses y prioridades de sus empresas socias.

Eventos publicados en las ediciones nº 100+12, 100+13 y 100+14.

Mundo Cenem

Gran interés generó Conversatorio Sistemas Integrados de Gestión de residuos de e+e no domiciliarios organizado por CENEM CENEM renueva su imagen corporativa Durante la celebración de la XXVIII Asamblea de Socios, realizada durante el mes de abril, se dio a conocer la nueva imagen corporativa de CENEM. El diseño busca adaptarse a la contingencia, pero sin perder el espíritu de la Corporación: “Se trata de una imagen más moderna y actual, acorde a la visión con que el Centro de Envases y Embalajes de Chile quiere mirar al futuro”, expresó Mariana Soto, gerenta general de CENEM.

La función de los Grandes Sistemas Colectivos de Gestión (GRANSIC) fue el tema central de un Conversatorio online organizado por CENEM llevado a cabo el día jueves 16 de junio, que convocó a más de 120 asistentes. El evento contó con la participación de Mariana Soto, gerente general de CENEM; Javier Naranjo, ex ministro de Medio Ambiente y director de Medio Ambiente y Recursos Naturales de JDF Abogados; Marcos Segal, consultor asociado de ProREP y Pedro Álamos, gerente de Proyecto de ReSimple.

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CENEM es parte de la Mesa Ejecutiva por la Productividad (MEP) de Alimentos Como parte de su agenda de productividad, el Ministerio de Economía, junto a Corfo, pusieron en marcha las mesas de trabajo para mejorar la productividad en cuatro sectores clave, convocando a actores públicos y privados del turismo, construcción, industrias creativas y alimentos para identificar las trabas que pudiesen estar limitando la productividad de dichos sectores. CENEM es parte de la Mesa Ejecutiva por la Productividad de Alimentos, que está conformada por cuatro subgrupos de trabajo para orientar luego su labor en cuanto a la resolución de trabas específicas de corto-mediano plazo que han sido priorizadas.

Representantes de CENEM sostuvieron reunión con Maisa Rojas, ministra del Medio Ambiente El miércoles 31 de agosto un grupo de representantes de CENEM se reunió con la ministra del Medio Ambiente, Maisa Rojas, con el objetivo de presentar el quehacer de la Corporación y poner a disposición de la cartera toda la colaboración necesaria en el ámbito de regulaciones que afecten a la industria de envases y embalajes en Chile. Asistieron al encuentro los directores de CENEM Gino Villanueva, Tatiana Malfanti, Guillermo Toro y su gerenta general, Mariana Soto.

Revista VAS 4.0 / de Colección nº 2

“Los sistemas de gestión son piezas fundamentales para el éxito de la Ley REP”

CENEM y ALTADIRECCIÓN CAPITAL firmaron un importante convenio de colaboración

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La aprobación del Gran Sistema de Gestión Colectivo (GRANSIC) ReSimple por el Tribunal de Defensa de la Libre Competencia (TDLC) es, sin lugar a dudas, un hito importantísimo para la implementación de la ley REP, ya que sin la existencia de estos sistemas es muy difícil avanzar y lograr en los tiempos acotados que quedan un inicio con éxito de este proceso. Es una excelente noticia, sin embargo, falta mucho por avanzar: con esto ReSimple toma la delantera. Es difícil incorporarse a un sistema de gestión que está sujeto a una autorización legal que aún no se tiene, por lo que esto marca un gran logro y esperamos que el resto de los GRANSIC avancen con rapidez en su aprobación… ¡La competencia siempre es buena!

Hace pocas semanas, CENEM firmó un importante convenio de colaboración con ALTADIRECCIÓN CAPITAL, firma experta en Estructuración Financiera, Seguros y M&A, con presencia en Chile, Perú y Colombia. Asistieron a este encuentro Orietta Bergamasco Arancibia, directora asociada de ADC; Diego Vial, vicepresidente de CENEM; Mariana Soto Urzúa, gerenta general de CENEM, y Felipe González del Campo, socio director de ADC.

CENEM estuvo presente en el Foro ABRE Save Food Latam “Chile y su cruzada por el desperdicio y la pérdida de alimentos” fue el tema central de la exposición realizada por Mariana Soto Urzúa, gerenta general de CENEM, como parte del programa de actividades presentado durante el Foro ABRE Save Food Latam que se realizó de manera online el 5 de octubre. La actividad tuvo como objetivo reunir al ecosistema alimentario para arrojar luz sobre los desafíos de la cadena de suministro en relación con la pérdida y el desperdicio de alimentos y explorar soluciones en toda América Latina. En especial se resaltó cómo los envases y embalajes pueden ayudar a disminuir la pérdida de alimentos.

CENEM y PROMPERÚ anuncian que Perú será el país invitado en la feria de packaging Chile 2024 Tras conversaciones con la Comisión de Promoción del Perú para la Exportación y el Turismo (PROMPERÚ), quienes estuvieron presentes en LatinPack Chile 2022, se anunció que dicho país contará con un pabellón especial en la versión 2024 del encuentro y será el país invitado de honor, en donde las empresas peruanas tendrán la oportunidad de exponer sus productos y dar a conocer sus servicios en materia de envases y embalajes. La versión de la LatinPack 2022 Brasil fue el país invitado de honor, representado por cerca de 30 empresas.

Mundo Cenem

R E V I S T A

4.0

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¡Sé el primero en recibir las novedades de la única revista técnica del mundo del packaging en Chile! /3 FERIAS DE PACKAGING EN EL MUNDO:

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Revista de Envases y Embalajes de Chile | Edición 100+14 Año 2022

Fachpack, Luxe Pack y Feria K

Revista VAS 4.0 / nº100+14

Chile circular

El cofundador de Reco Boards recuerda que “al mismo tiempo nos pasaba que para entrar con una tabla de materiales reciclados al mundo del surf era difícil, ya que el cliente es exigente y no contábamos con los recursos para comprar los moldes y cosas que necesitábamos. Así que empezamos la búsqueda de la manera para generar un modelo que permitiera darles nueva vida a miles de envases, y al mismo tiempo generar un impacto en la vida de las personas”. De esta forma, se encontraron con que los prototipos de los primeros productos superaron las expectativas técnicas, logrando que el material resistiera distintos esfuerzos mecánicos: “Realizamos distintas

ESPECIAL

La industria de envases y embalajes frente a la Cuarta Revolución Industrial

Experiencias sustentables

En la actualidad, la empresa se encuentra trabajando en lo que definen como experiencias sustentables; al respecto, Tomás explica que “a través de las validaciones que fuimos haciendo con distintos clientes nos fuimos dando cuenta de que no solo vendemos un producto, si no que en muchas ocasiones a través del entorno que brindamos, se genera un tema de conversa-

ción, alguna idea y potencia el sentido de pertenencia con el medioambiente de las personas. Así, la experiencia se vuelve el núcleo de nuestro producto y nuestra innovación con materiales reciclados es el medio para lograrla”.

Reco Boards acaba de adjudicarse el fondo CORFO Semilla Expande; sobre esto, el encargado de comunicaciones de la compañía afirma que “estamos muy contentos y ansiosos por lo que se viene, ya que en parte creemos que este fondo va a marcar un antes y después de lo que es Reco Boards.

Tenemos planeados varios diseños y prototipos, mejoras de productos, nuevos canales de venta y también una propuesta más disruptiva de tecnologías

“ESTE AÑO ABRIMOS NUESTRA LÍNEA DE NEGOCIOS CON EMPRESAS, QUE DE CIERTA MANERA FUE UN PROCESO MUY NATURAL. POCO A POCO NOS EMPEZARON A LLEGAR PROYECTOS, Y HOY EN DÍA ESTE FACTOR TIENE UNA GRAN RELEVANCIA EN NUESTRO MODELO DE NEGOCIOS”.

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Sustentabilidad: CENEM avanza hacia el tercer APL de compostabilidad

técnicas, nos asesoramos y empezamos a buscar proyectos para mostrar nuestra nueva propuesta, encontrándonos con un mercado que permite solventar nuestro modelo de negocios con mayor crecimiento”, indica Tomás.

RECO BOARDS:

desde las olas al mobiliario sustentable Nombre Apellido

ENTENDIENDO LA RELEVANCIA DE LA CIRCULARIDAD EN MATERIALES TAN NOBLES COMO LOS DERIVADOS DEL PACKAGING, ESTÁ STARTUP APUESTA POR REPENSAR LOS ESPACIOS CON MODULARES SOSTENIBLES, DESDE UNA MESA HASTA CONTENEDORES DE RECICLAJE. POR | Eva Débia

Reco Boards inició su camino fabricando tablas y accesorios de deportes extremos con materiales reciclados hace algo más de cinco años. Los hermanos

Pumarino, Lucas y Tomás, siempre tuvieron en mente trabajar vinculados al océano: “Es algo que siempre nos ha apasionado y que seguimos desarrollando, pero de manera paralela”, señala Tomás: “Tenemos grandes planes para un futuro, pero con el tiempo nos pasó que mucha gente nos pedía otro tipo de productos más relacionados a la mueblería y la decoración, ya que nuestro ecodiseño es muy visual”.

en materiales sustentables, pero es algo que queremos ir trabajando con el tiempo; estamos en una etapa de crecimiento, apoyados por distintas instituciones y expertos para hacer crecer paso a paso nuestra startup”. Pumarino estima que los planes de inversión están enfocados en el crecimiento y escalabilidad de sus productos, así como también la expansión de los canales de venta de la empresa, primero a las distintas regiones de Chile y posteriormente también a Sudamérica en general.

Alianzas estratégicas

Frente a cómo ha sido la experiencia de trabajar mano a mano con TetraPak, Tomás explica que los ha apoyado “a lo largo de nuestro proyecto, creen en lo que estamos haciendo y confían en que podemos aportar para llegar a una mejor solución para el reciclaje interno de los envases en Chile. Somos varios agentes que estamos impulsando que aumente el reciclaje de estos envases, y ahora también con la Ley REP, que de cierta manera marca una pauta de las metas que tenemos que lograr”.

Tenemos planeados varios diseños y prototipos, mejoras de productos, nuevos canales de venta y también una propuesta más disruptiva de tecnologías en materiales sustentables.

CONOCIMIENTO Y PACKAGING: DESDE LOS DIPLOMADOS HASTA EL PLAN SEMILLERO

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