System TM News 2020, Vol 2 (DE)

NEWS

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Derome hebt sich dank der System-TMLinie mit besonderen Funktionen von der Konkurrenz ab Mit Deromes neuester Investition in eine ­System-TM-­Kappsägenanlage hofft das Unter­ ­ nehmen, vorgefertigte Nut- und FederBretter effizient produzieren zu können und gleichzeitig mit Ersatzprodukten aus anderen Branchen, die ähnliche Vorteile wie die ­Produkte von Derome bieten, wettbewerbsfähig zu ­bleiben.

Nr. 2 - 2020

System TM führt die neue flexible S ­ tapler

Opti-Stack 9000

ein

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J.M. Champeau Inc. holt dank der ­ System TM-Lösung das Beste vom Besten aus dem Rohmaterial Während die Produktion hoher Stückzahlen und Kapazitäten zwei der häufigsten Kundenbedürfnisse von System TM sind, war dies bei diesem System-TM-Kunden nicht unbedingt der Fall.

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Optimierung der Hartholzfurnier­ produktion bei Aviva SRL in Rumänien Aviva SRL investierte in eine Optimierungs­ kappanlage, was für eine hohe Holznutzung sowie Produktionskapazität sorgt und die ­Arbeitskosten des Unternehmens in beträcht­ lichem Maße reduziert.

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Stapelung mehrfacher Länge

Stapelung mit Leisten

Stapelung mit doppelt Stirnkante

Zickzack Stapelung

Stapelung von ­Ziegelsteinen

optimization of staff and wood resources

Stapelung langer Längen

Die Produktionsanlagen von Derome in Veddige – Schweden.

Derome hebt sich dank der System-TM-Linie mit ­besonderen ­Funktionen von der Konkurrenz ab

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Persönliche Erklärung von Herrn Per Andersson, Development Manager, Derome:

Langfristigen Erfolg sichern Bei der Sicherung des langfristigen Erfolgs geht es darum, wie man ein Produkt ­besser machen kann als das der Konkurrenten. ­Derome Timber stellt vorgefertigte Nut- und Federbretter für die schnelle Montage vor Ort her. Die Bretter von Derome bieten im ­Vergleich zu Ersatzprodukten viele Mehrwertvorteile. Zum Beispiel sind sie umweltfreund­ lich und besser für das Raumklima geeignet als Kunststoff, Sperrholz und Dachunterlagen aus synthetischem Material. Außerdem erleichtern sie es Häusern, Luft aufzunehmen und abzugeben sowie Feuchtigkeit auf­ zunehmen und abzugeben.

“System TM wirkt wie ein sehr ­professionelles ­Unternehmen. Es war ein großer Vorteil, dass die Linie vor der Auslieferung getestet wurde, weil dies den Inbetriebnahme­ prozess erheblich ­beschleunigt”.

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Mit Deromes neuester Investition in eine System-TM-Kappsägenanlage hofft das Unternehmen, vorgefertigte Nut- und Feder-Bretter effizient produzieren zu können und gleichzeitig mit Ersatzprodukten aus anderen Branchen, die ähnliche Vorteile wie die Produkte von Derome bieten, wettbewerbsfähig zu bleiben. Die optimierte Opti-Kap-5103-Linie von Derome ist zukunftssicher und bietet besondere Funktionen, um die gleichzeitige Herstellung von zwei Produkttypen zu ermöglichen.

• Automatisiertes Beschickungs­ system Modell Opti-Feed 6000 Vack • Finscan Querscanner • Materialhandhabung • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

Ein Unternehmen in ständiger ­Entwicklung Die Derome Group ist einer der größten Holzkonzerne Schwedens, befindet sich in Familienbesitz und geht bis auf das Jahr 1946 zurück. Seitdem hat das Familienunter­ nehmen stark expandiert. Heute hat die ­Derome Group mehr als 2200 Mitarbeiter und einen Jahresumsatz von 8 Milliarden SEK. Einer der Unternehmensbereiche der D ­ erome Group, auch bekannt als Derome Timber, verfügt über fünf Sägewerke, die eine breite Holzproduktpalette sowohl für den ­schwedischen Markt als auch für zahlreiche Exportmärkte produzieren. Die neue Kapplinie, die Opti-Kap 5103, befindet sich im Sägewerk von Derome Timber in Veddige, Schweden.

Eine Anlage mit speziellen Funktionen Da Derome ein sehr fachkundiges

­ U nternehmen ist, war es notwendig, intelligente Wege zu finden, die Kapp­ ­ linie Opti-Kap 5103 zu entwerfen. Daher ist die ­ Linie mit besonderen Funktionen ausge­ ­ stattet. „Ich war beeindruckt von der technischen Kapazität, die in Deromes ge­samten Unternehmen vorhanden war. Ihre Mit­ arbeiter beschäftigen sich intensiv mit der Technologie und sie vertiefen sich tief in die technischen Details, bevor sie sich für diese System-TM-Lösung entscheiden“, sagt Allan Them, Area Sales Manager für Skandinavien bei System TM. Technische Beschreibung Ein Vakuum-Beschickungssystem, ­Opti-Feed 6000 Vack, entstapelt Bretter-­Lagen, ­wonach die Bretter nacheinander durch einen Finscan-Querscanner (jetzt im Besitz von ­ ­MiCROTEC) proportioniert werden. Die nachfolgenden ­Daten vom Scanner bestimmen, wohin die Bretter als nächstes ­ gehen – ­ entweder nach unten zu einem dar­ unter l­ iegenden System oder nach oben zu einer ­ „Opti-Kap 5103“-Kappsäge. Dank ­ dieser ­ speziellen ­Funktion, mit anderen Worten der Flexibilität des Vertriebsprozesses, kann D ­erome zwei Produktarten gleichzeitig produzieren.

Die Bretter, die sich nach unten bewegen, werden schließlich zu vorgefertigten Nutund Federplatten verarbeitet. Die Bretter, die auf die Kappsäge Opti-Kap 5103 auf­steigen, sind für überschüssige Nut- und Federplatten vorgesehen, die später zu anderen Produkten verarbeitet werden. Während sich die Bretter zur Kappsäge Opti-Kap 5103 be­

wegen, werden die Daten vom Scanner verwendet, um die Bretter mit maximaler Holzausnutzung zu schneiden. Anschließend verlassen sie die Opti-Kap 5103 auf Sortierförderern, wo sie entweder zu einer WeldumLinie oder zu ­ einem automatischen OptiStack-6000-­ Stapler transportiert werden, nach dem die Platten dann eine manuelle ­Verpackungsstation erreichen. Tatsächlich ist der „Opti-Stack 6000“-Stapler in zwei Stapler unterteilt, ­wodurch es möglich ist, entweder kurze und mittlere Komponenten zu stapeln oder die beiden Stapler zusammenzuführen, um lange Komponenten zu stapeln. Dies ist eine weitere spezielle Funktion in dieser Linie.

Dank des hochmodernen Scannens, ­Optimierens und Schneidens der System-TMLinie kann Derome jetzt eine höhere Ausbeute aus dem Rohmaterial erzielen und Holz optimal nutzen.

In Übereinstimmung mit Deromes Wunsch wurde das Vakuum- Beschickungssystem (Opti-Feed 6000 Vack) entwickelt, um die Bretterlagen mit einer höheren Geschwindig­ keit zu entstapeln als der Opti-Feed 6000 Vack normalerweise entstapelt. Auch nach dem Scanner werden die Bretter schneller als üblich aussortiert, da pro Minute eine große Bretteranzahl vom Scanner verarbeitet wird.

Infolgedessen verfügt Derome jetzt über eine höhere Produktionskapazität, die dem Unternehmen hilft, wettbewerbsfähig zu ­bleiben.

FINSCAN QUERSCANNER

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

OPTI-KAP 5103 Optimierungs-Kappsäge

MATERIAL­HANDHABUNG

Automatisierte ­Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Überblick: Produktion:

Komponenten

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

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J.M. Champeau Inc. holt dank der S ­ ystem TM-Lösung das Beste vom Besten aus dem Rohmaterial

Champeaus Produktionsstätten in Saint-Malo, Qubec, Kanada.

Während die Produktion hoher Stückzahlen und Kapazitäten zwei der ­häufigsten Kundenbedürfnisse von System TM sind, war dies bei diesem System-TM-Kunden nicht unbedingt der Fall. Für Champeau ging es eher um die Fähigkeit, die Crème de la Crème des Rohmaterials zu gewinnen, um ­hochwertige Produkte herzustellen. Die neue System-TM-Linie von Champeau ermöglicht es dem Unternehmen, dies in großem Stil umzusetzen.

Ein ungewöhnliches Projekt Das Champeau-Projekt ist nicht die ­typische Art von Projekt in dem Sinne, dass es nicht das ist, was System TM ­normalerweise konstru­iert. Wenn es jedoch um ­Kunden mit einzigartigen Bedürfnissen geht, ist S ­ ystem TM dafür bekannt, über den Tellerrand hinauszublicken.

Champeau produziert und verkauft Bretter an Fabriken, die Bretter zu Base­ ballschlägern, ­ Billardqueues und Trommelstöcken ver­ ar­ beiten. Champeaus Bretter müssen ­ daher hoch­ wertig, fehlerfrei und frei von ­ De­ fekten sein – sogar ihre Faserrichtung muss überprüft werden. Um diese hochwertigen Produkte herstellen zu können, beauftragte Champeau System TM mit der Konstruktion einer Lösung, die sich w ­ eniger auf die ­ Massenproduktion als vielmehr auf die Fähigkeit konzentriert, das Beste aus dem R ­ohmaterial herauszu­ holen. Die neue Optimierungskappsäge von ­ Champeau besteht aus einem MiCROTEC-Scanner und einer Optimierungskappsäge, die Opti-Kap 1003. „Champeaus ­ Linie bietet zudem die Möglichkeit für zukünftige Entwicklungen.

Zum Beispiel besteht die Möglichkeit, in Zu­ ­ kunft eine weitere Opti-Kap-Säge hinzuzufügen, um die Produktion zu erweitern“‘, so Jean-Luc ­Croteau, Area Sales Manager für ­Nordamerika bei System TM. Champeau Seit fünf Generationen verarbeitet die Familie Champeau ausgesuchtes Hart­ ­ holz zu einer beeindruckenden Palette an ­Qualitätsprodukten. Champeau wurde in den frühen 1900er-Jahren in Saint-Malo, Quebec, in der Nähe der kanadisch-amerikanischen Grenze gegründet. Die 225 000 Quadratfuß großen Einrichtungen von Champeau nutzen die neueste Spitzentechnologie. Champeau hat über 175 Mitar­beiter, die sich mit Leidenschaft für das Handwerk des Unternehmens einsetzen, und diese Leidenschaft überträgt sich in Champeaus Verpflichtung, die höchsten Qualitätsnormen in der Branche zu ­bieten.

Die Grenzen ausreizen Nachdem Champeau Empfehlungen von mehreren System TM-Kunden in Quebec erhalten hatte, entschied sich das Unter­ nehmen für System-TM/MiCROTEC-Geräte.

In Bezug auf das Scannen musste Champeau selbst kleinste Defekte und Details im Roh­ material erkennen. Obwohl noch nie zuvor Hartholz-Scans von so hohem Kaliber durchgeführt ­worden waren, ging MiCROTEC an die Grenzen, indem es einen Weg ausar­beitete, ­Champeau mit dieser Fähigkeit auszustatten.

Verzicht auf frühere Produktionsmethoden In der früheren Produktionslinie von Champeau war es aufgrund der manuel­ len Produktionsprozesse des Unter­nehmens schwierig, die höchste Ausgabemenge aus den eingehenden Werkstücken zu erreichen. Außerdem war das Ablängen/die Zu­ schneidung sehr zeitaufwendig. „Wenn man die früheren Produktionsprozesse mit den heutigen ver­gleicht, ergibt sich ein kolossaler Unterschied. Es nahm nämlich eine ganze Minute in Anspruch, lediglich die Defekte aus einem Werkstück herauszuschneiden, aber wir ­können in einer normalen Kapplinie 50-60 Werkstücke pro Minute bearbeiten“, sagt Jean-Luc Croteau. Was die m ­ enschliche Arbeit betrifft, so waren bei Champeaus ­ früherer Linie etwa 10 Operateure erford­ erlich, damit jedes Werkstück sorgfältig auf Defekte hin überprüft werden konnte, da Champeau sich strikt auf High-End-Produkte konzentrierte.

Bemerkenswerte Produktionsergebnisse Champeau verzeichnet seit der Installation

der Anlage bemerkenswerte Produktions­ ergebnisse. Bei seinem Besuch bei ­Champeau erklärte Herr Charles Giguere, dass die Anlage erst seit einigen Wochen in Betrieb sei, aber bereits recht gut funktioniere. Sie waren sehr zufrieden mit der Installation, der pünkt­ lichen Inbetriebnahme und der ­Qualität der Anlage. Champeau genießt in der Branche den Ruf, über hoch­wertige Ausrüstung und erfolgreiche ­Projekte zu verfügen. Es ist ein sehr angesehenes ­Geschäft und sie sind sehr stolz auf ihre ­Realisierung. System TM passte perfekt zu dieser erfolgreichen ­Philosophie.

Technische Beschreibung Die Werkstücke gelangen in einen MiCROTEC-Transversal-Curvescan, der ihre ­ Krümmung, Federung, Ver­ windung und Schüsselung untersucht. Anschließend scannt ein MiCROTEC-„Goldeneye 502“-­ Scanner mit Röntgenstrahlen, Kamera sowie ver­ besserter Risserkennungsoption die Werkstücke und verwendet die vom Curvescan erhaltenen Informationen, um den end­ gültigen O ­ ptimierungsprozess abzuschließen.

Als nächstes gelangen die Werkstücke in eine Markierungsstation, in der eine Schnitt­ marke und die Qualität von einem Drucker auf jedes Werkstück gedruckt wird. Anschließend werden die Werkstücke auf eine Optimierungskappsäge, die Opti-Kap 1003, transportiert, welche die Werkstücke mit hoher Schnittgenauigkeit schneidet. Bevor die Werkstücke in die Kappsäge gelangen, kann ein ­ Operateur eine Qualitätsprüfung der Schnitt- und Klassifizierungsmarkierung durchführen und die Entscheidung des Scanners überprüfen. Schließlich gelangen ­ die Werkstücke auf ein Sortierband.

Produkte von Champeau, Kanada.

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • MiCROTEC Curvescan ­Deformitätsscanner • MiCROTEC Goldeneye 502 ­scanner • Markierungsstation • Materialhandhabung • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 1003 • Sortierbänder

OPTI-KAP 1003 Optimierungs-Kappsäge

MARKIERUNGSSTATION SORTIERBÄNDER MICROTEC ­CURVESCAN Deformitätsscanner

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Überblick: Produktion:

Komponenten & Schnittholz

Holzarten:

Hartholz

Anzahl der Bediener:

MATERIAL­HANDHABUNG

Automatisierte ­Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

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System TM führt der Opti-Stack 9000 ein u ­aktuelle Produktportfo

Per Jørgensen, CSO, System TM.

Hobel

“Mit der Ent­wicklung des Opti-Stack 9000 haben wir unser Produktportfolio ­erweitert, um mit der Nachfrage aus der Industrie Schritt zu halten. Darüber hinaus passt der Opti-Stack 9000 zu ­unserem bestehenden Produktportfolio und lässt sich einfach mit diesem kombinieren, wenn wir Projekte für unsere Kunden ­anpassen”.

Opti-Stack 9000 Die Nachfrage der Massivholz­ industrie nach mehr Automatisierung bei der ­Materialhandhabung, welche die ­maximale Kapazität der Hauptmaschinen ohne Einsatz von Arbeitskräften ausnutzt, nimmt weltweit in allen Bereichen zu.

Die Automatisierung bei der Materialhandhabung war für System TM schon immer ein sehr wichtiges Produkt­ ­ segment. Um sicher sein zu können, die richtige ­Lösung für die Anwendung anbieten zu k­önnen, hat System TM eine neue Stapl­er, O ­ pti-Stack 9000, entwickelt und konstruiert, die zu u ­ nserem bestehenden Produktportfolio passt.

Die Konstruktion Das Grunddesign des Opti-Stack 9000 Stapelung mehrfacher Länge

Bandsäge

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Persönliche Erklärung von Herrn Per Jørgensen, CSO, System TM:

Doppelzapfer

Keil-Zink

Mehrfack-Kappsäge

ist sehr flexibel, da er zu einer ­Maschine los in der Stapler integriert werden könerweitert werden kann, die sehr lange nen. oder mehrere Werkstücke und in vielen verschiedenen Stapelmustern stapeln Stapeloptionen Zu den Standardoptionen für der kann, um die Anforderungen an das Erscheinungsbild des Pakets für den Stapler gehören Ziegel- oder Zick­ Zack-Stapelung, Stabablage für Paket­ nächsten Bestimmungsort zu erfüllen. oder Trocknungs­ Der Stapler ist außerdem so konzipiert, stabilisierungsdass sie perfekt mit anderen Maschine- prozesse, mehrere gerade Endpositionen neinheiten von System TM ­ kom­ biniert entweder einzelner Werkstücke oder werden kann. Zum Beispiel ist es ganz in mehrere Längen abgelängter Werkeinfach, eine Mehrkopf-­ Ablängen-/­stücke, Drehvorrichtungen – um nur einige der Möglichkeiten zu nennen.

Zuschneidungs- oder Trocknungs­einheit ­ zwischen Hauptmaschinen wie Hobel, Je nach Ihren Präferenzen können die Optionen und der Stapler entweder Keilzinkungsmaschinen usw. und den ­ Standard oder kundenspezifisch sein.

Opti-Stack 9000 hinzuzu­fügen.

Der Stapler Opti-Stack 9000 verfügt über eine breite Palette an Standard­optionen, Flexible Lösungen Einer der Hauptschwerpunkte bei der die beim Kauf oder nachträglich mühe-

Stapelung mit Leisten

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Stapelung mit ­doppelt Stirnkante

Zickzack Stapelung

Entwicklung war es, eine sehr ­ flexible und dennoch kostengünstige Maschine zu konstruieren, die sich optimal an die Stapelanwendung in Verbindung mit verschiedenen Hauptmaschinen an­ passen lässt. Dank unserer Software­­lös­ ungen, unserer Fähigkeit, ver­schiedene Maschinenmodule zu integrieren und zu kombinieren, und nicht zuletzt unserer Erfahrung mit der Handhabung von Werkstücken in einem kontinuierlichen Fluss ist es uns gelungen, dieses Ziel zu erreichen. Um eine kontinuierlich hohe Kapazität während jedes Arbeitstages zu gewährleisten, ist es wichtig, alle Geräte rund um die Hauptmaschine zu ­inte­grieren.

Stapelung von Ziegelsteinen

Stapelung langer Längen

neue flexible ­Stapler und erweitert das olio

Der Produktionsstandort ”System TM in Odder, Dänemark.

Trocken-Turm

Opti-Stack 9000

Stapelung von Ziegelsteinen

Zickzack Stapelung

Stapelung mit doppelt Stirnkante

Stapelung mit Leisten

Stapelung mehrfacher Länge

Stapelung langer Längen

Opti-Stack 9000 5

Trollheims Produktionsstätten in Surnadal, Norwegen.

Erhöhte Produktionskapazität in Trollheim mit der neuen Opti-Kap-3001-Kapplinie Nachdem man mit den Produkten und Dienstleistungen von System TM sehr zufrieden war, ersetzte Trollheim vor kurzem seine frühere System TM-­ Kapplinie durch eine neue und ähnliche Linie von System TM. Diese Linie ermöglicht es Trollheim, sein Unternehmen fit für die Zukunft zu machen und eine höhere Kapazität und Holznutzung zu erreichen.

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Lars Inge Kvande, ­Managing Director bei Trollheim:

“Trollheim macht seit Anfang der 1990er-Jahre mit System TM G ­ eschäfte und wir waren und sind mit den ­Maschinen und dem Kunden­dienst sehr ­zufrieden. Die Installation und ­Inbetriebnahme der neuen ­Opti-Kap-3001-Linie ­verlief reibungslos.

Nach einer kurzen ­“Corona-Paus” konnte die Linie in Betrieb genommen werden.

Vielen Dank – und ­insbesondere Area Sales ­Manager,­ Allan Them – für Ihre großartige ­Kooperation”.

Langfristige Geschäftsbeziehung Die Geschäftsbeziehung zwischen Trollheim und System TM reicht bis in die frühen neunziger Jahre zurück, als Trollheim die erste Maschine von System TM kaufte. Im Laufe der Jahre und bis heute umfassen die von Trollheim an System TM erteilten Aufträge mehrere Maschinen und Kapplinien.

Trollheim war mit den Dienstleistungen und der Leistung der von System TM gelieferten Technologien sehr zufrieden – insbesondere die Kapplinie hat im Laufe der Jahre eine sehr wichtige Aufgabe erfüllt. Doch selbst wenn die Wartung rigoros durchgeführt wird, werden alle Maschinen irgendwann verschleißen. Dies schien bei der Kapplinie

bei Trollheim der Fall zu sein. Obwohl sie seit Anfang der 90er-Jahre mit einem Sägen-Upgrade im Jahr 2001 mit voller Geschwindig­ keit lief, ­ veranlassten ihre steigenden Wartungs­kosten Trollheim, in eine neue Linie von ­System TM zu investieren.

Von der Installation der ersten Maschine bis heute war die Zusammenarbeit mit System TM hervorragend – sowohl in Bezug auf den Verkauf als auch auf den Kundendienst. Vor allem die Qualität des Kundendienstes von System TM in Verbindung mit der Qualität der Anlage machte es sehr einfach, dieses Unternehmen als Lieferant für den Ersatz der bestehenden Kapplinie auszuwählen.

Nutzung von Altgeräten Um dem Wunsch Trollheims nach einer neuen Linie mit hoher Kapazität, kostengünstiger und schneller Amortisationszeit nachzukommen, wurde ein kleiner Teil der ­früheren System-TM-Kapplinie von Trollheim wiederverwendet und in die neue Kapplinie von System TM integriert. „Mit diesem kreativen Ansatz, bei dem ein kleiner Teil der alten Linie integriert wurde, ohne dass die Leistung der Linie darunter gelitten hat, haben wir erneut das Vertrauen von Trollheim gewonnen, der nächste Liefe­ rant für ihre neue Kapplinie zu sein“, sagt ­Allan Them, Area Sales Manager bei System TM. Vorteile Die Optimierung von Personal- und Holzressourcen ist das treibende Konzept hinter allen System-TM-Linien. Infolgedessen erzeugt die neue Kapplinie Opti-Kap 3001 mehr Kapazität und beste Schnittholzausnutzung

bei gleichem Personalbedarf für den Betrieb der Anlage. Die erhöhte Kapazität war erforderlich, um die wachsende Nachfrage eines Kundenstamms nach Kappschnittkomponenten zu befriedigen.

Basierend auf den niedrigen Wartungskosten und der hohen Kapazität der neuen Kapplinie Opti-Kap 3001 sieht die Zukunft für Trollheim gut und sicher aus, nachdem das Unter­ nehmen seinen Geschäftsbereich für Ablängen-­ /Zuschneidungskomponenten für die Massiv­ holzindustrie zukunftssicher gemacht hat.

Die „Opti-Kap 3001“-Linie Die Opti-Kap-3001-Linie beginnt mit einer Kipphebebühne und einem Ketten­ förderer, in den Trollheims System TM-­ Maschinen der ­ alten Linie integriert sind. Die frühere Maschine wurde mit einem ­ ­ aktualisierten Kontrollsystem versehen, das den ­heutigen CE-Sicherheitsanforderungen entspricht und­ ein integriertes Ganzes bildet. Danach kommt die neue ­System TM-­Maschine zum Einsatz, b ­ eginnend mit einer Vermessungsband, welche die Werkstücke misst und zur Kappsäge Opti-Kap 3001 trans­ portiert. Die Kappsäge optimiert und kappt die Werkstücke in Komponentenlängen entsprechend den Anforderungen der Trollheim-­ Kunden.

Nach der „Opti-Kap 3001“-Kappsäge werden der Auslauf und die Reste entlang eines Sortierbandes be­ ­ wegt und in einen Ausschussbehälter gekehrt. Nützliche Komponenten werden IPPC-gekennzeichnet und schließlich von drei vollautomatischen Stapel­ maschinen, Opti-Stack 3000, sortiert und gestapelt.

OPTI-KAP 3001

KIPPHEBEBÜHNE

Optimierungs-Kappsäge

IPPC DRUCKER

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Trollheim Trollheim liefert eine breite Produkt- und Dienstleistungspalette sowohl an Unter­ nehmen als auch an Privatpersonen.

Das Unternehmen erfüllt eine wichtige ­soziale Aufgabe, indem es Menschen am Rande des Arbeitsmarktes durch eine Kombination aus Arbeitserfahrung und Ausbildung bei der Rückkehr in die Arbeitswelt hilft, aber bei Bedarf auch dauerhaft angepasste ­Arbeitsplätze schafft. Trollheim ist im Besitz von fünf Kreis­ gemeinden. Waren von Trollheim zu kaufen bedeutet, qualitativ hochwertige Artikel zu erhalten und gleichzeitig zu einer wichtigen sozialen Aufgabe beizutragen.

Eine der Dienstleistungen, auf die sich Trollheim spezialisiert hat, ist der Zuschnitt von Komponenten für die Massivholzindustrie.

Insbesondere Komponenten oder Endbehälter für die Verpackungsindustrie sind ein wichtiges Geschäftsfeld von Trollheim.

• Kipphebebühne • Beschickungskettenförderer • Vermessungsband • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 3001 • IPPC drucker • Sortierband • 3x Automatisches Stapler Modell Opti-Stack 3000

BESCHICKUNGSKETTENFÖRDERER VERMESSUNGSBAND

SORTIERBAND

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

Überblick: Overview: Produktion: Production:

Komponenten Windows & doors

Holzarten: Wood species: Softwood Weichholz Anzahl Numberder of Bediener: operators:

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Optimierung der Hartholz­ furnierproduktion bei Aviva SRL in Rumänien

Die Produktionsanlagen von Aviva SRL in Sighetu Marmaţei, Rumänien.

Aviva SRL investierte in eine Optimierungskappanlage, was für eine hohe Holznutzung sowie Produktionskapazität sorgt und die Arbeitskosten des ­Unternehmens in beträchtlichem Maße reduziert.

Aviva SRL Aviva ist ein privates Unternehmen mit Hauptsitz im nördlichen Teil Rumäniens.

Aviva wurde im Jahr 2000 gegründet. Heute besteht das Unternehmen aus zwei großen Möbelwerken mit mehr als 2000 Mitarbeitern.

Aviva stellt eine umfangreiche Möbelpalette her und ist ein sehr wichtiger Lieferant und Partner für IKEA. Kontakt mit System TM Die Geschäftsführer Boaz Nevo und Nial Keane, Eigentümer von Aviva, wurden über ihr Netzwerk in der Möbelindustrie in die System-TM-Technologien eingeführt. Nicht nur durch Gespräche mit Kollegen aus der Branche, sondern auch durch Besuche bei Kollegen, die bereits System-TM-Geräte in ihren Einrichtungen hatten.

Das Feedback der Kollegen bezüglich der von System TM und Aviva erbrachten Dienst­ leistungen war sehr positiv, weshalb System TM für weitere Auskünfte bezüglich einer Kappsägenlösung kontaktiert wurde.

Die Lösungen Das Ablängen-/Zuschneidungsprojekt war keine Standardlösung. Aviva wollte die ­ Ablängen-/Zuschneidungsprozesse der Fehler­ markierung und des Kappsägens sehr dünner Furniere in Komponenten mit fester Länge für seine Holzmöbel automatisieren. Vor der Lieferung der Ablängen-/ Zuschneidungslinie von System TM wurden die ­Prozesse der Fehlermarkierung und des Kappsägens manuell durchgeführt. Aviva wollte die Arbeits­ kosten minimieren und sicherstellen, dass das Rohmaterial auf die ­ bestmögliche Weise mit einer extrem hohen Kapazität genutzt wird.

Mit der Installation der Optimierungs­ kappanlage ist es nun möglich, jedes Werkstück mit einer von den Operateuren angebrachten Kreidemarkierung zu klassifizieren und Komponenten mit fester Länge mit dem Sägemodell Opti-Kap 5102 entsprechend den Optimierungsergebnissen für die beste Nutzung des Rohmaterials zu kappen. Nach der Kappsäge werden die Werkstücke automa-

tisch nach Länge und Qualität einsortiert.

Aufgrund des sehr dünnen Furniers wurde die Kappsäge Opti-Kap 5102 zusammen mit dem Materialhandhabung so angepasst, dass sie Furniere mit einer Mindeststärke von 3 Millimetern verarbeiten kann.

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Kapitalrendite (ROI) Die Anlage von System TM ist sehr gut konstruktionstechnisch und kundenspezifisch ausgelegt und daher in der Lage, das dünne Furnier bei der Herstellung von Aviva zu ­verarbeiten. Die Installation dieser ­Lösung hat zu einer sehr hohen Holznutzung mit einem Minimum an Ausschuss und einer ­ ­extrem hohen Kapazität geführt, was in eine schnelle Kapitalrendite (ROI) resultiert.

Es war ein großartiger Prozess, diese ­Lösung gemeinsam mit Aviva zu entwickeln und S ­ ystem TM ist sehr glücklich über die Partner­schaft.

OPTI-KAP 5102

Stellungnahme des Kunden:

“Wir empfanden die Organisation von ­System TM als äußerst professionell und gut o ­ rganisiert.

Die ­Installation der Anlage wurde ­unter Einhaltung des ­versprochenen ­Zeitplans ­abge­schlossen. ­System TM ist ein großartiger Kooperations­partner, und alles wurde wie abgesprochen ­geliefert”.

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Optimierungs-Kappsäge

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5102 • Materialhandhabung • Sortierband

SORTIERBAND

MATERIAL­HANDHABUNG

Überblick: Produktion:

Möbelkomponenten

Holzarten:

Weichholz

Automatisierte ­Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

Anzahl der Bediener:

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: NWFA Expo, Baltimore, MD, USA 28. – 30. April 2021 Trä & Teknik, Göteborg, Sweden 24. – 27. August 2021 NHLA, Florida, USA 22. – 24. September 2021 LIGNA 2021, Hannover, Germany Neues Datum 27. September – 1. Oktober 2021 www.systemtm.com

Nr. 2 - 2020

feiert 40 Geschäftsjahre Microtec und System TM sind seit fast 10 Jahren sehr enge Geschäftspartner und diese ­Partnerschaft war für System TM vom ersten Tag an sehr angenehm.

Schon zu Beginn unserer Partnerschaft wurde uns schnell klar, dass wir gegenüber unseren Endkunden den gleichen strategischen Ansatz verfolgen. Wir wollten beide der Nummer-EinsLieferant für hochwertige Industrieausrüstung sein und unsere Technologien so a ­ npassen, dass die Ressourcen unserer Kunden bestmöglich genutzt werden können.

Die Partnerschaft mit Microtec hat unsere beiden Unternehmen in die Position des Markt­ führers der hochwertigen Ablängen-/Zuschneidungsanwendungen in der sekundären Massivholzindustrie gebracht – nicht nur hinsichtlich der Technologien und Leistungen, ­ sondern auch in Bezug auf die Dienstleistungen, die wir unseren Kunden weltweit anbieten.

Microtec und System TM waren in der Lage, unsere Technologien zu kombinieren und weiter­ zuentwickeln, um in unserer Branche zum Klassenbesten zu werden.

Für System TM ist Microtec heute bei weitem der beste Scanner-Lieferant in unserer Branche sowohl bezüglich der Technologien und Unterstützung als auch bei der Zusammenarbeit.

Dank Federico Giudiceandrea und der Führungsgruppe von Microtec – Sie haben ein in allen Aspekten hochmodernes Unternehmen geschaffen und alle bei System TM sind davon tief beeindruckt.

Liebes Microtec, herzlichen Glückwunsch zu Ihrem 40. Jahrestag – wir freuen uns darauf, unsere Partnerschaft in den nächsten 40 Jahren auf- und auszubauen.

Ein herzliches Dankeschön von allen hier bei Arianna Giudiceandrea, Federico Giudiceandrea und Frank Jöst vor dem von System TM anlässlich des 40-jährigen Bestehens von Microtec überreichten Geschenk für Microtec.

Der Name des Bildes lautet “Brücke” und symbolisiert die enge Zusammenarbeit zwischen System TM und Microtec.

Der Künstler ist der ortsansässige Maler Ole Grøn.

System TM ist ein führender Anbieter ­automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Hand­ habungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler ­Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung. Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

System TM A/S

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische System­lösungen

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Dänemark, Tel:+45 86 54 33 55, tm@systemtm.com, www.systemtm.com