System TM News 2021, vol. 1 (DE)

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Produktivitäts­ steigerung bei ­vertikalen Keilzinken­ verbindungen zur ­Befriedigung einer ­steigenden Nachfrage System TM hatte kürzlich das Vergnügen, ­Jeld-Wen mit einer weiteren Produktionslinie auszustatten – einer Opti-Joint-V-8-Keilzinkanlage.

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Nr. 1 - 2021

Entwicklung einer ­Kappanlage, die perfekt mit den v ­ orhandenen Maschinen von Palmako zusammenarbeitet

Wie Teamwork die ­Arbeit bei Missouri Hardwood ­erleichtert hat Dank der guten Zusammenarbeit zwischen Missouri Hardwood, System TM und Stiles ­ Machinery konnten diese drei Unternehmen ­ gemeinsam eine Anlage entwickeln, die die ­ Erwartungen von Missouri Hardwood sogar ­ übertraf.

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Suche nach einer schnellen Lösung für die vollständige ­Installation inmitten des Covid-19-Lockdowns

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System TM war gerade dabei, eine ­­Auf­­­­­­tren­nund ­Kappanlage in Pella, USA, zu installieren, als die Pandemie begann, die Welt lahm­zulegen und System TM schließlich zwang, die ­Installation auf Eis zu legen.

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optimization of staff and wood resources

Produkt von Jeld-Wen, Estland.

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“Wieder einmal bin ich beeindruckt, wie gut System TM seine ­Projekte ­managt, selbst in diesen ­schwierigen Zeiten.

Es ist großartig, mit einem so motivierten technischen Team bei System TM zu ­arbeiten, und der ­Online-Support von System TM erstaunt mich immer wieder!”

System TM hatte kürzlich das Vergnügen, Jeld-Wen mit einer weiteren Produktions­ linie auszustatten – einer Opti-Joint-V-8-Keilzinkanlage. Die ­Opti-Joint-V-8 erhöht die Produktionskapazität von Jeld-Wen für vertikal ­keilgezinkte Komponenten und hilft dem Unternehmen, auf die steigende Nachfrage nach vertikal keilgezinkten ­Komponenten bei der Herstellung von Türgestellen zu reagieren.

Jeld-Wen Jeld-Wen ist einer der weltweit größten Hersteller von Türen und Fenstern und hat zahlreiche Auszeichnungen und Anerkennungen für die Betriebssicherheit, Innovation und hervorragende Leistungen erhalten. Das 1960 gegründete Unternehmen Jeld-Wen betreibt mehr als 120 Herstellungsstätten in mehr als 20 Ländern, darunter auch E ­ stland, wo die neue Opti-Joint-V-8-Keilzinkanlage ­installiert wurde. Jeld-Wen ist ein sehr einfallsreiches Unternehmen mit dem Ehrgeiz, jedes bisschen Rohmaterial zu nutzen. Daher ist es nicht verwunderlich, dass sich ­Jeld-Wen für die Investition in System TM-Maschinen entschieden hat, die für die Minimierung von Ausschuss und die Maximierung des Materiale­insatzes bekannt sind.

Erik Fogtmann, Produktionsspezialist bei ­Jeld-Wen

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Produktivitäts­ steigerung bei vertikalen Keilzinken­verbindungen zur B ­ efriedigung einer ­steigenden Nachfrage

Reaktion auf Kapazitätsprobleme Im Jahr 2020 verzeichnete Jeld-Wen eine wachsende Nachfrage nach vertikal keil­ gezinkten Komponenten für die Produktion von Türgestelle. Zu diesem Zeitpunkt hatte die vertikale Keilzinkenanlage von Jeld-Wen jedoch seinen Zweck erfüllt und näherte sich dem Ende seines Lebens­ zyklus. Dies und der Bedarf von Jeld-Wen, die Produktions­ kapazität seiner vertikal keilgezinkten Komponenten zu erhöhen, führte zu der Ent­ scheidung, die bisherige Keilzinkenan-

lage durch die neue Opti-Joint-V-8-Keilzinken­ anlage zu ersetzen.

Trotz Pandemie die Erwartungen ­übertroffen Jeld-Wen hat sich erneut sehr zufrieden über der Art und Weise geäußert, wie System TM das Opti-Joint-V-8 Projekt abgewickelt hat. „Einige der ausschlaggebenden Faktoren für Jeld-Wen, sich erneut für System TM zu ent­ scheiden, waren die beeindruckende Produktionskapazität und die Nutzzeit der Opti-JointV-8, aber auch das Projektmanagement von System TM und die Fähigkeit, alle Termine trotz der weltweiten Pandemie ­ konsequent einzuhalten“, sagt Peter ­ Simonsen, Area Sales Manager bei System TM. Steigerung der Produktion von ­Türgestelle Mit dem Opti-Joint-V-8 konnte Jeld-Wen die Produktionskapazität und den Auto­ matisierungsgrad des vertikalen Keilzinkenprozesses von Türgestelle deutlich erhöhen.

Dank der neuen Keilzinkenanlage profitiert Jeld-Wen nun auch von der Einsparung von ­Arbeitskräften und Vormaterial.

Verfügbare Stellfläche effektiv nutzen Eine der größten Herausforderungen, denen sich Hersteller heute stellen müs-

sen, ist die Anpassung ihrer einzigartigen Produktionslinie an den verfügbaren Platz in ihrer Produktionsstätte. Es ist wichtig, den verfügbaren Platz sinnvoll zu nutzen, da ein unangemessener und unzureichender Platz zu einer Verringerung der Produktionsmenge der Anlage führen kann.

Um wertvolle Quadratmeter zu sparen, arbeiteten Jeld-Wen und System TM eng ­ zusammen. „Die Entwicklung der Anlage in Zusammenarbeit mit dem Produktions­ spezialisten von Jeld-Wen, Erik Fogtmann, war sehr konstruktiv. Wir haben die Opti-Joint-V-8-Anlage erfolgreich entworfen ­ und angepasst, damit sie in das Layout der Produktionsanlage von Jeld-Wen passt“, sagt Peter Simonsen.

Die Opti-Joint-V-8-Anlage Die vertikale Keilzinkenanlage Opti-JointV-8 beginnt mit einem Fachtisch, auf dem der Operateur die Werkstücke organisiert, bevor diese in die Keilzinkenanlage ge­langen. Nach dem Ausfahren aus der Keilzinkenanlage zerschneidet eine automatische Ab­längenanlage die Werkstücke in drei Teile und entsprechend den Türgestellmaßen von Jeld-Wen. Abschließend stapelt eine auto­ matisierte Stapelmaschine Opti-Stack 6000 die Werkstücke in doppelter, gleichmäßiger Weise.

• Automatisiertes Vertikal ­Keilzinkungsystem Opti-Joint V-8 • Automatisch mehrfach Kapp-Säge • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000 OPTI-JOINT V-8

Vertikal Keilzinkungsystem

Überblick: Overview: Produktion: Production:

Fenster Windows && Türen doors

Holzarten: Wood species: Softwood Weichholz Anzahl Numberder of Bediener: operators:

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AUTOMATISCH MEHRFACH KAPP-SÄGE

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Wie Teamwork die Arbeit bei Missouri Hardwood ­erleichtert hat

Produkt von Missouri Hardwood, USA.

Missouri Hardwood genießt höhere Produktionserträge, nachdem das Unter­ nehmen in eine Anlage von System TM investiert hat. Wir bei System TM begrüßen es, wenn sich Kunden an der Entwicklung von Produktionsanlage beteiligen. Dank der guten Zusammenarbeit zwischen Missouri Hardwood, System TM und Stiles Machinery konnten diese drei Unternehmen gemeinsam eine Anlage entwickeln, die die Erwartungen von Missouri Hardwood sogar übertraf.

Die Geschichte von Missouri Hardwood Flooring Der Ursprung von Missouri Hardwood (Hardwoods of Missouri, LLC.) reicht bis ins Jahr 1888 zurück, als sechs Brüder aus Däne­ mark nach Birch Tree, Missouri, zogen, um eines der größten Kiefernsäge-und Holz­ trocknungswerke zu gründen. Das Sägewerk hatte eine eigene Bahnstrecke von über 30 km Länge und einer eigenen Dampf­ lokomotive.

Eine Dampfturbine versorgte die Stadt mit Strom sowie mit Telegrafen- und Telefon­ diensten. Nach der Jahrhundertwende konzentrierte sich das Sägewerk auf die Produktion von Hartholzböden. Missouri Hardwood überstand die Weltwirtschaftskrise. Während des Zweiten Weltkriegs wurde die Fußbodenproduktion ausgesetzt, um ­ Hartholzprodukte für das amerikanische M ­ ilitär herzustellen. Als eines der Gründungsmitglieder der National Oak Flooring Manufacturers Association gehört Missouri Hardwood zu einer der landesweit ältesten und angesehensten Marken für Parkettfußböden.

Die Produkt von Missouri Hardwood Flooring Missouri Hardwood ist seit über ­ einem ­Jahrhundert für sorgfältig gefertigte Fußböden aus Holz bekannt, das in den Ozark M ­ ountains von Missouri und den angrenzenden Regionen geerntet wurde. Das Unter­ nehmen verfügt über modernste Anlage und ist stolz auf seine Liebe zum Detail, wenn es um die Herstellung hochwertiger Produkte geht.

Die Herausforderungen bei der Ein­ stellung und Bindung von ­Mitarbeitern Bei Missouri Hardwood erfolgte das ­Ablängen in der Vergangenheit von Hand. Auf dem Markt für Parkettböden ist die ­ Rekrutierung und Bindung von Arbeits­kräften für manuelle Arbeiten eine große ­Herausforderung, da bei der Fehlerer­ kennung und -beseitigung sehr

genaues und gründ­liches Arbeiten erforderlich ist. Da die hohe P ­ ersonalfluktuation Missouri Hardwood ­ ständig daran hinderte, effizient zu ­ produzieren, beschloss das Unternehmen schließlich, seine Produktionsmethoden zu überdenken. Missouri Hardwood wollte den Ertrag durch den Einsatz der Scanoptimierungstechnologie steigern und bat System TM und Stiles Machinery, diese Aufgabe für sie zu übernehmen.

Warum sich Missouri Hardwood für System TM entschieden hat Viele amerikanische Hersteller von Hart­ holzböden für Privathaushalte haben eine enge Gemeinschaft gebildet und teilen ihre Erfahrungen mit Produktionsmaschinen. Viele dieser Unternehmen sind zufriedene ­ ­ Kunden von System TM und haben positiv über S ­ ystem TM berichtet. „Einer der Hauptgründe, warum sich Missouri Hardwood für die Zusammenarbeit mit System TM ent­ schieden hat, war unsere starke Position und unser Ruf in der amerikanischen Hart­holzbodenindustrie“, so Jean-Luc Croteau, Gebietsverkaufsleiter für Nord­amerika bei System TM. Die Früchte großartiger Teamarbeit Wir bei System TM begrüßen eine ­ aktive Beteiligung der Kunden an der Projekt­ konzeption. Bei diesem Projekt erhielt ­Missouri Hardwood die Gelegenheit, das gewünschte Anlagenlayout vorzu­stellen. „Durch ihre starke Beteiligung an dem P ­rojekt in Kombination mit der Expertise von System TM konnten wir eine Produktions­ linie ­ entwickeln, die die ­ Anforderungen von ­ Missouri Hardwood übertraf. Zwei unserer vier Leitprinzipien bei System TM sind Teamwork und Flexi­ ­ bilität, denn wir sind davon überzeugt, dass sie einen

Mehrwert schaffen, sowohl für unsere ­Kunden als auch für uns“, erklärt Jean-Luc. Optimale Ausnutzung des begrenzten Platzes Wenn eine neue Produktionsanlage in ein bestehendes Werk integriert wird, muss der verfügbare Platz optimal genutzt werden, ohne Abstriche bei der Produktionskapazität.

Deshalb muss System TM bei der Planung von Anlagenlayouts kreativ werden. „Durch ­intelligente Lösungen konnten wir eine An­lage mit vielen Funktionen bereitstellen, die bei ­Missouri Hardwood nicht viel Platz e ­ innimmt“, so Jean-Luc. Technische Beschreibung Die Anlage beginnt mit dem auto­matischen Vorschub von Werkstücken mithilfe einer Kippanlage. Anschließend werden ­ ­ Defekte des Werkstücks von einer Trimsäge mit ­einem kleinen, schmalen Blatt ausgesägt, um hochwertige Schnitte zu erreichen. Anschließend verlassen die Werkstücke die Trimsäge mit unterschiedlichen Breiten und durchlaufen ­ einen MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit Röntgentechnologie. Mit­ hilfe der Röntgen­ strahlen des Scanners kann die innere Holz­ struktur bestimmt werden. So werden D ­ efekte, die an der Oberfläche nicht zu erkennen sind, sichtbar. Nach dem ­ Scanner erreichen die Werkstücke die beiden ­ optimierenden OptiKap 5103 Kappsägen und werden dann mit­hilfe von zwei Sortier­ bändern ­ sortiert. Schließlich transportieren die Sortierbänder die Werkstücke in zwei u ­ nterschiedliche Hobelmaschinen ­(Seitenanschlag 1 und Seitenanschlag 2).

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“Als ich mich mit ­Missouri Hardwoods zusammensetzte, wussten sie, dass sie die Produktionskosten in ihrem Kapp­ sägenbereich im Zaum halten mussten. Sie hatten sich andere ­Lösungen auf dem Markt angesehen, ­fühlten sich jedoch mit dem SupportNetzwerk von Stiles und System TM ­sicher.”

John Barnes, ­ Product Specialist bei Stiles Machinery

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­ system Modell Opti-Feed 6000 • Trimmsäge • MiCROTEC Goldeneye 502 ­Scanner • Materialhandhabung • 2 x Optimierungs-Kappsäge ­Modell Opti-Kap 5103 • Sortierbänder

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

TRIMMSÄGE

OPTI-FEED 6000 Automatisiertes Zuführsystem

Überblick: Produktion: Bodenbelag Holzarten: Hartholz Anzahl der Bediener:

SORTIERBÄNDER

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MATERIAL­HANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten ­Materialfluss

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Palmakos Produktionsanlagen in Kavastu, Estland.

Entwicklung einer Kappanlage, ­vorhandenen Maschinen von Pa

System TM stellt sich jeder Aufgabe, unabhängig von der jeweiligen Komplexität. Beim ­Hobel-/Bandsägenanlage von Palmako anzupassen, um die Produktionskapazität zu stei verschiedene Werkstückprofile und -abmessungen gestapelt werden und gleichzeitig ei

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“Trotz der s ­ chwierigen Umstände im Jahr 2020 ­aufgrund der Corona-­ Pandemie ­erfolgte die ­Installation der ­System TM Anlage planmäßig. Auch bei kleineren Schwierig­ keiten bei der ­Inbetriebnahme fand der Site ­Manager von System TM schnell ­Lösungen für ­komplexe ­Nutund Federprofile in der Anlage. Wir ­haben während der ­Inbetriebnahme sogar einige Bandförderer mehrmals ge­wechselt, um die beste Möglichkeit für das Stapeln der ­geschnittenen Teile zu finden. In den vergangenen 8 Monaten haben wir die ­Anlage im Drei-Schicht-­Betrieb ­genutzt und immer Unterstützen aus der Ferne e ­ rhalten, um Probleme zu lösen. Das Anlagen­ management ist auch für neue Operateure leicht zu erlernen, alle Bedienelemente lassen sich leicht ­verwenden und wurden für uns ins ­Estnische übersetzt.”

Die Geschichte von Palmako Palmako wurde 1997 in Kavastu, Estland, gegründet. Seitdem hat sich Palmako zu ­einem der führenden europäischen Hersteller und Exporteure von Gartenhäusern aus Holz, Brettschichtholz und maschinell gerundeten Holzerzeugnissen entwickelt.

Heute gehört Palmako zum größten estnischen Forst- und Holzindustrieunter­ ­ nehmen, der Lemeks Group. Somit ist Palmako Teil einer kompletten Lieferkette: ­ von der Forstpflanzung über das Sägen von Holz in Sägewerken bis zur Herstellung von Endprodukten. Palmako hat Niederlass­ungen in Schweden, Norwegen, Groß­ britannien, Frankreich und Deutschland. Die Produkte des Unternehmens werden in über 30 Länder weltweit geliefert, das 93 % der Produktion für den Export vorgesehen sind. Das Unter­

nehmen hat 415 Mitarbeiter und ­investierte über 45 Millionen Euro in ­ modernste Technologie. Palmako bietet eine große ­ ­Auswahl an hochwertigen Holzproduktion für um­weltbewusste Kunden an.

Wichtige Aspekte des Projekts System TM wurde im Rahmen des ­Palmako-Projekts mit einigen her­aus­­­for­ dernden und dennoch lehrreichen Auf­gaben kon­frontiert: Anpassung der neuen Kappanlage an die bestehende ­Hobel-/Bandsäge­n­analge von Palmako bei g ­ leich­zeitiger Sicher­stellung einer hohen Gesamtproduktions­ kapazität und optimaler Nutzung des Raums in den Produktions­stätten von Palmako. „Mit ­einigen ­intelligenten Ideen haben wir eine Kapp­anlage entworfen, die in eine enge und schmale Grundfläche passt und in perfekter ­Synergie

mit P ­ almakos bestehender Hobel-/Band­ sägenanlage arbeitet“, ­­ so Peter Simonsen, Area Sales Manager für Osteuropa bei System TM. Ein weiteres einzigartiges Merkmal dieser Anlage ist ihre Fähigkeit, Werkstücke mit unterschiedlichen Nut- und Federprofilen ­ sowie Abmessungen zu stapeln. Die Anlage muss in der Lage sein, diese Werkstücke mit hoher Nutzzeit zu verarbeiten, was beim Entwerfen eine heikle Aufgabe sein kann. ­ „Das Palmako-Projekt war für uns komplex, aber gleichzeitig auch sehr lehrreich. ­Unsere Aufgabe war es, eine Anlage zu ent­ wickeln, die einzigartige Werkstückprofile und -abmessungen bei einer hohen Produktionskapazität sicher handhaben kann, und wir ­haben Palmako bewiesen, dass wir der Aufgabe in der Tat gewachsen sind“, ­erklärt

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten ­Materialfluss

HOBEL

Produkt von Palmako, Kavastu, Estland.

Martin Kabral, Leiter der Produktionseinheit Leakvere

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die perfekt mit den almako zusammenarbeitet

Produkt von Palmako, Kavastu, Estland.

Palmako-Projekt wurde System TM gebeten, eine Kappanlage an die vorhandene igern. Eine weitere heikle Aufgabe bestand darin, die Kappanlage so zu gestalten, dass ine hohe Nutzzeit gewährleistet ist.

Peter. Die System TM Anlage ver­ arbeitet die Werkstücke von Palmako in kleinen Batches (zwei und zwei), was einen sicheren Transport der Werkstücke sowie eine hohe ­Verfügbarkeit und Nutzzeit in der Herstellung gewährleistet.

Die Opti-Kap 5103-Linie Die vorhandene Hobel-/Bandsägen­anlage von Palmako und die Opti-Kap 5103-­Linie sind nahtlos miteinander verbunden. Die Werkstücke von Palmako werden zunächst von der Hobel-/Bandsägen­anlage bearbeitet, die am Ende einen ­Scanner enthält. Nach dem Scanner werden die Werkstücke in die Kappanlage von ­System TM eingeführt.

In der Kappanlage können die Werkstücke zu einer Stapelmaschine (Produktionsmodus 1) oder in ein Puffersystem (Produktions­modus

2) transportiert werden, das die Werkstücke nacheinander oder in kleinen Batches ver­ arbeitet, je nach dem spezifischen Profil und den Abmessungen. Als nächstes werden die Werkstücke auf ein Sequenzhaken­ system transportiert, das sicherstellt, dass die Werkstücke korrekt positioniert sind, bevor sie in zwei Optimierungs-Kappsägen, Opti-Kap 5103, gelangen. Nach den Sägen werden lange Abfallstücke auf den ersten Auswurf entladen. Der zweite Auswurf ist ver­ schiedenen Längen, der Produktion von kleinen Größen usw. vorbehalten.

Anschließend gelangen die Werkstücke auf zwei Sortierbänder und dann auf sechs Vakuum-Stapelmaschinen Opti-Stack 3000 ­ ­Vack, die die Werkstücke mit zwei ­Optionen handhaben können. Bei der ­ ersten ­ Option palettieren die Stapel­ ­ maschinen die Werk-

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

stücke direkt auf Paletten, die dann auf einem Paketförderer abgelegt werden. ­ Bei der zweiten Option stapeln die Stapelmaschinen lange Werkstücke direkt auf den Paket­ förderer. Es ist auch möglich, ­Stabilisierungsleisten zwischen den S ­ chichten zu platzieren, ­ insbesondere wenn es um anspruchsvolle Werkstückprofile und Ab­ messungen geht, die sehr unterschiedlich/ dünn sein ­ können. Ein Gabelstapler kann dann die Werkstücke ohne Paletten abholen und dank der ­ Stabilisierungsleisten sicher ­innerhalb des Werks von Palmako transportieren.

OPTI-STACK 3000 VACK Automatische Stapelsysteme

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Hobel • Materialhandhabung • 2 x Optimierungs-Kappsäge ­Modell Opti-Kap 5103 • Sortiersystem • Stapelsystem ­Modell Opti-Stack 3000 Vack

SORTIERSYSTEM

Überblick: Produktion: Komponenten Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

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Produkt von Pella, Iowa, USA.

Suche nach einer schnellen Lös ­Installation inmitten des Covid-

System TM war gerade dabei, eine Auftrenn- und Kappanlage in Pella, USA, zu installier zwang, die Installation auf Eis zu legen. Infolgedessen führten Pella, System TM und Mi ­Ausdauer den Rest der Installation erfolgreich abschließen.

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­ system Modell Opti-Feed 6000 • MiCROTEC Goldeneye 602 ­Scanner • CML Ripsäge • MiCROTEC Goldeneye 502 ­Scanner • 3 x Optimierungs-Kappsäge ­Modell Opti-Kap 5103 • Materialhandhabung • Sortiersystem

Die Pelia-Geschichte Im Jahr 1925 investierten Pete und Lucille Kuyper in eine neumodische Erfindung – ein Fenstergitter, das sich wie ein Rollo auf- und abrollen ließ. Das Ehepaar gründete daraufhin ein Unternehmen, das auf den P ­ rinzipien traditioneller ­ amerikanischer Werte, ­Integrität und dem Wunsch, die Häuser und das Leben anderer zu bereichern, basiert.

Heute befindet sich die Pella Corporation immer noch in Privatbesitz und entwirft und ­ fertigt Fenster und Türen sowohl für Wohnhäuser als auch für gewerbliche Anwendungen. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Pella, Iowa, und beschäftigt mehr als 8.000 Mitarbeiter an 18 Herstellungs­ standorten und in mehr als 200 Ausstellungs­ räumen im ganzen Land. Die Pella Corporation ist weiterhin führend in der Technologie und Produktinnovation und besitzt mehr als 150 Produkt- und Designpatente.

Von individuellen zu kollektiven ­Fähigkeiten Früher beruhte die Herstellungseffizienz von Pella auf der Leistung verschiedener unabhängiger Kapp-Einzelteile. Infolgedessen war Pella nicht in der Lage, die Holzressourcen und Produktionskapazitäten voll auszu­ nutzen.

Durch die Zusammenlegung aller Herstellungsabläufe und -kapazitäten in einer voll­ wertigen System-TM-Anlage mit den neuesten Technologien kann Pella nun die Produktions­ kapazität gründlich ausnutzen, den Personal­bedarf reduzieren und kostspielige Aus­fallzeiten und Ausschuss vermeiden.

„Mit großem Fleiß, Ausdauer und Anpass­ ungsfähigkeit haben sich Pella, System TM und MiCROTEC virtuell zusammengetan und die Auftrenn- und Kappsägenlinie trotz der ­Covid-19-Zwänge erfolgreich zum Laufen gebracht“, sagt Per Jørgensen, CSO von System TM.

Wiederaufnahme der Installation dank virtueller Meetings Im Winter 2020 reisten Servicetechniker von System TM nach Pella, USA, um eine opti­ mierende Auftrenn- und Kapplinie zu installieren. Leider wurde die Installation ­ durch die ­ plötzliche weltweite Abschaltung aufgrund von Covid-19 unterbrochen, und die ­Servicetechniker hatten keine andere Wahl, als die Installation auf Eis zu legen und die USA zu verlassen. Da die Anlage nun stillstand, konnte Pella sein neues System TM, das für die laufenden Herstellungsprozesse des Unternehmens von entscheidender ­Bedeutung war, nicht nutzen.

Infolgedessen musste System TM seine Vorgehensweise für den Rest der Installation überdenken, damit Pella keine wertvolle Produktionszeit verlor und die laufenden Herstellungsprozesse nicht gestört wurden. System TM entschied sich, den ­ Rest der ­ Installation virtuell durchzuführen.

Das perfekte Gleichgewicht finden Eine der Phasen des Pella-Projekts, die ­einen besonderen Eindruck auf den CSO von System TM, Per Jørgensen, gemacht hat, ­ war die Entwurfsphase. „Die Zusammenarbeit zwischen der Konstruktionsabteilung von Pella, System TM, MiCROTEC und Stiles war phänomenal, insbesondere die ganze Kunst, eine Lösung zu entwerfen, die viele Wünsche auf einmal erfüllt“, sagt Per. Mit anderen Worten: Es geht darum, das perfekte Gleichgewicht zwischen der Anpassung der Produktionslinie an die Produktionsstätte von Pella bei optimaler Raumnutzung und der Entwicklung einer Lösung zu finden, welche die von Pella gewünschten Produktionsergebnisse liefert.

Technische Beschreibung Grundsätzlich ist die Pella-Anlage eine Kombination aus einer Abtast- und einer Kapp­ sägenanlage. Die Anlage beginnt mit dem

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Produkt von Pella, Iowa, USA.

CML RIPSÄGE

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten ­Materialfluss

Überblick: Overview: Produktion: Production:

Holzarten: Wood species: Softwood Weichholz Anzahl Numberder of Bediener: operators:

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Fenster Windows && Türen doors

sung für die vollständige -19-Lockdowns

Produkt von Pella, Iowa, USA.

ren, als die Pandemie begann, die Welt lahmzulegen und System TM schließlich MiCROTEC virtuelle Besprechungen durch und konnten dank ihres Fleißes und ihrer automatischen Vorschub über eine Kipp­ hebebühne, danach werden die Werkstücke von einem MiCROTEC Goldeneye 601 ­Scanner gescannt. Dieser Scanner prüft und optimiert die Werkstücke, indem er ihre Breiten und Oberflächendefekte misst. Anschließend gelangen die Werkstücke auf eine CML-Ripsäge, welche die Werkstücke anhand der vom Scanner Goldeneye 601 erhaltenen Ergebnisse optimiert. Anschließend laufen die Werkstücke in einen MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner ein, der Defekte erkennt und lokalisiert. Anschließend w ­ andern die Werkstücke auf drei ­optimierende Kappsägen Opti-Kap 5103.

Nach dem Zerkleinern durch die Kappsägen werden die Werkstücke durch eine massive

Sortieranlage, bestehend aus 32 Sortern, sortiert. Die Werkstücke werden nach den Kategorien feste Längen, keilgezinkte Bauteile, beliebige Breiten und beliebige Längen sortiert.

Die Pella-Anlage bietet ebenfalls die Mög­ lichkeit, Werkstücke zu überbrücken. Das bedeutet, dass die Werkstücke um die Ripsäge CML und den Scanner ­MiCROTEC Goldeneye 601 herum manövriert werden können, um anschließend direkt auf die optimierenden Kappsägen Opti-Kap 5103 zu fahren.

Manchmal bildet sich vor dem Ablängen ein Überschuss an Werkstücken. Wenn dies geschieht, wandern überschüssige Werkstücke nach oben in einen Pufferspeicher, wo sie zwischengelagert werden. Diese Werkstücke

sind bereit, bei Bedarf schnell in den Herstellungsprozess zu gelangen. Im Pufferspeicher ist es auch möglich, Werkstückbündel zu bilden, die später wieder in die Linie einge­ speist werden können.

Der Pufferspeicher erfüllt einen wichtigen Zweck. Sie sorgt für reibungslose Abläufe und hält die Fertigungsprozesse im Gleichgewicht, wenn das Produktionstempo schwankt, wie es bei der Auftrenn- und Kappsägenanlage von Pella der Fall ist.

SORTIERSYSTEM

SORTIERSYSTEM Produkt von Pella, Iowa, USA.

MICROTEC GOLDENEYE 601 SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

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Das Sägewerk von Pella hielt im August 2017 eine Planungsveran­ staltung ab, um eine langfristige Vision für das Werk zu definieren.

Veraltete Geräte, Personal­mangel und Produktivitätsverbesser­ ungen waren die drei Hauptgründe für die Entwicklung einer neuen ­Lösung. Pella ging schon früh im Planungs­prozess eine Partnerschaft mit Stiles/­System TM ein. Wir haben i­ntensiv mit ­ihnen zu­sammengearbeitet, um

eine neue Auftrennanlage zu ­ent­werfen und zu ­spezifizieren, die den ­Anforderungen von Pella gerecht wird und unsere ­Kapazitäts- und Produktions­ ziele erreicht. Die V ­ orbereitung der Anlage begann Ende 2019 und die I­ nstallation der Geräte Anfang 2020. Wir k ­ onnten nicht ahnen, dass C ­ OVID-19 ­unsere Art, ­Geschäfte zu m ­ achen, in so kurzer Zeit so stark ver­ändern würde.

System TM konnte während eines Großteils der k ­ ritischen ­Anlaufzeit ­un­mittelbar nach der ­Installation nicht vor Ort sein. J­ edoch war deren ­Fernunterstützung bei ­diesem ­Projekt außergewöhnlich und ­ermöglichte es Pella, unsere Ertrags- und Arbeitsproduktivitäts­ ziele bis zum Jahresende 2020 zu erreichen. Das Engagement von Stiles/System TM bei der Durch­ führung dieses Projekts war ein wahrer Beweis für die Beziehung, die sie mit Pella während aller Phasen des Projekts aufgebaut ­haben.

Das Pella-Team

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optimization of staff and wood resources

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Nr. 1 - 2021

Besuchen Sie System TM bei folgenden Ausstellungen:

SOCIAL MEDIA

NWFA Expo

Seien Sie der Erste, der es erfährt

Orlando, FL, USA 07. – 09. Juli 2021

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Neues Datum

NHLA

West Palm Beach, FL, USA 22. – 24. September 2021

Mokkiten 2021 Nagoya, Japan 07. – 10. Oktober 2021 Nagoya, Japan, October 07 – 10, 2021 Newsletter Hannover, Germany, September 27 – October 1 2021

LIGNA 2023

Hannover, Deutschland 15. – 19. Mai 2023

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System TM ist ein führender Anbieter ­automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Hand­ habungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

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Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler ­Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung. Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

System TM A/S

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische System­lösungen

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

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