System TM News 2021, vol 2 (DE)

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Führender ­Anbieter von Holzpaletten tätigt w ­ iederkehrende ­Investitionen in System TM-Maschinen Timpack hat in eine hochflexible und auto­ matisierte Erweiterung seiner bestehenden Querschneideanlage von System TM investiert.

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Nr. 2 - 2021

Mit Agilität und Co-Creation zum Erfolg: Aufgeschlossenheit, Bereitwilligkeit und ­Reaktionsfähigkeit sind drei Schlüsselelemente der Zusammenarbeit von Woodgrain und System TM für dieses gemeinsame Projekt

Tenon erweitert die ­bestehende System TMProduktionslinie, um das wachsende Umsatzvolumen zu unterstützen Tenon hat vor kurzem seine bestehende System TM-Produktionslinie um eine zweite ­ Säge ­ erweitert und kleinere Verbesserungen vorgenommen.

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Ein Weg zu profitablem Wachstum: Hohe Sicher­ heitsanforderungen und V ­ erbesserung der ­Produktivität Sierra Lumber entschied sich für eine Partner­ schaft mit System TM, um die Produktions­ prozesse und die Sicherheitsprobleme mit Hilfe der Kenntnisse und überlegenen Fähigkeiten des Unternehmens bei der Entwicklung voll­ ständig integrierter Lösungen zu optimieren.

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Optimization of staff and wood resources

Ein Produkt von Timpack, Neuseeland.

System TM hat Timpack im Laufe der Jahre immer wieder mit leistungsstarken ­Maschinen ausgestattet. Diesmal hat Timpack in eine hochflexible und ­auto­matisierte Erweiterung der bestehenden Querschneideanlage von ­System TM investiert. Mit dieser Erweiterung kann das Unternehmen seine Produktions­kapazitäten noch weiter ausbauen und die Zahl der Operateure verringern.

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Führender A ­ nbieter von Holzpaletten tätigt ­wieder­kehrende ­Investitionen in System TM-Maschinen

• Kipphebebühne • Separator • MiCROTEC Goldeneye 301 ­scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Sortiersystem • Bandsäge • Hobel • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000

Unternehmensgeschichte Timpack wurde 1984 gegründet und ist ein führendes Unternehmen im Bereich Holzver­ packungen. Es stellt Paletten, Schüttgutbe­ hälter, Kisten, Verschläge und Kabeltrommeln her und recycelt sie. Seinen Hauptsitz hat das Unternehmens in Hamilton, Neuseeland, und es beschäftigt über 200 Mitarbeiter an sieben Standorten im ganzen Land.

Timpack hat sich die ökologische Nach­ haltigkeit auf die Fahnen geschrieben, denn die Produkte werden aus neuseeländischer ­Radiata-Kiefer hergestellt, einer erneuer­baren und nachhaltigen natürlichen Ressource. Zu den Recyclingtätigkeiten des Unternehmens gehört das Aufarbeiten gebrauchter Paletten und Behälter. Das optimiert die Nutzung der Holzressourcen und verringert die Menge an Holzverpackungen, die entsorgt werden ­müssen.

Wiederkehrende Investitionen in ­Maschinen von System TM Timpack war vor Jahren einer der aller­ ersten Kunden von System TM in Neuseeland.

Seither hat System TM Timpack wiederholt mit Hochleistungsmaschinen für die P ­ alettenund Behälterproduktion beliefert. Eine der Investitionen Timpacks geht auf das Jahr ­ 2016 zurück, als das Unternehmen System TM damit beauftragte, seine alte, manuelle Kreidemarkierungsanlage durch eine moderne Querschneideanlage und einen Scanner des Typs MiCROTEC Goldeneye 301 zu ersetzen.

Jetzt hat Timpack diese Kapp­ linie erweitert, und zwar um eine Zuführung zu zwei Band­ sägen, eine Hobelmaschine und zwei Stapel­ maschinen des Typs Opti-Stack 3000 (diese

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsystem

stapeln die Werkstücke unabhängig davon, ob sie von der Bandsäge, der Hobelmaschine oder der Kappsäge kommen).

Die Ziele für die Fertigungsprozesse Da Timpack seine Produktionskapazität verbessern und den Personalbedarf senken wollte, beauftragte das Unternehmen S ­ ystem TM mit der Entwicklung einer hoch­ flexiblen und auto­matisierten Erweiterung seiner beste­ henden Kapplinie. Mit dieser Erweiterung hat das Unter­ nehmen nun seine Produktions­ kapazitäten erweitert und kann die Anzahl der Operateure verringern, die nun von repetitiven und mühsamen Arbeiten befreit sind.

Im Hinblick auf die Flexibilität der Maschine war es für Timpack wichtig, dass die neue ­Anlage verschiedene Produktionsoptionen und ­-ressourcen bietet, darunter die Möglichkeit, eine große Anzahl von Werkstücken zu sweep­ en und verschiedene Werkstücklängen und -abmessungen zu verarbeiten – und all das bei hoher Produktionskapazität und Betriebszeit.

Weitere Verbesserung der Fertigungs­ prozesse Seit Timpack in die Kappanlage i­nvestiert hat, konnte das Unternehmen seine Produktions­ kapazität und die Holzausnutzung s­ teigern. Mit der Erweiterung dieser Linie, kann das Unter­ nehmen seine Produktion nun noch weiter op­ timieren.

Ein guter Kundenservice zahlt sich aus Auf die Frage, warum Timpack der Marke System TM treu bleibt, antwortet Per J­ensen (Vertriebsleiter für das Gebiet Australien, Neu­ seeland und Mitteleuropa bei System TM), der

BANDSÄGE

HOBEL

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

SORTIERSYSTEM

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-FEED 6000

Überblick:

Automatisiertes Zuführsystem

Produktion:

Palette & Container

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

2

enge Kontakt mit dem Kunden spiele mit Blick auf die Zufriedenheit und Treue von T ­ impack eine wichtige Rolle: „Wir halten stets den Kontakt mit Timpack, sei es telefonisch oder persönlich. Bei jeder unserer Reisen nach Neuseeland steht unbedingt auch ein Besuch bei Timpack auf dem Terminkalender, um die laufenden Projekte zu verfolgen und neue zu besprechen“, sagt Per Jensen.

Technische Beschreibung Die Hauptfunktion der Kappanlage O ­ pti-Kap 5103 ist die Vorbereitung von Werkstücken für die Produktion von ­ Paletten, ­ Obstkisten und sonstigen Verpackungs­kisten. Die Kapp­ linie Opti-Kap 5103 besteht im ­ Wesentlichen aus einem Beschickungs­ system, einer Kipp­ he­ bebühne, einem Vereinzeler, dem ­Scanner MiCROTEC Goldeneye 301 und ­einer optimierenden Kappsäge Opti-Kap 5103. ­ ­Timpacks neueste Erweiterung der aktuellen Kapplinie setzt naturgemäß nach der Kappsäge an. Die Erweiterung besteht aus einer Be­ schickung von zwei Bandsägen, einem Hobel­ maschine und zwei Stapelmaschinen des Typs Opti-Stack 3000. Im Wesentlichen hat dieser Teil der Linie drei grundlegende Funktionen: Erstens verlassen die Werkstücke die Kappsäge auf einen Sortierförderer, woraufhin Sweep­ er die Werkstücke ordnen. Die Werkstücke werden dann von zwei Stapelmaschinen des Typs Opti-Stack 3000 ­gestapelt.

Im zweiten Fall verlassen die Werkstücke die Kappsäge ebenfalls auf einen Sortier­förderer und werden dann zu zwei Bandsägen (für Tief- und Flachschnitt) transportiert, welche die Werkstücke vertikal trennen. Im An­ schluss werden die Werkstücke wiederum von Sweepern geordnet und von den Opti-Stack 3000-Maschinen gestapelt.

Bei der dritten Variante gelangen die Werk­ stücke aus der Kappsäge wiederum auf einen Sortierförderer und werden anschließend zu einem Hobelmaschine transportiert, welche ­ die Werkstücke horizontal bearbeitet. Die Werkstücke können dann von pneumatisch­ en Kickern geordnet und von den Opti-Stack 3000-Stapelmaschinen gestapelt werden.

In dieser Erweiterung ist es auch möglich, die Werkstücke simultan zur Bandsäge und zum Hobelmaschine zu schicken, vorausgesetzt, die Werkstücke haben beim Verlassen der Bandsäge und des Hobelmaschine die selben Ab­messungen, da sie anschließend in dieselbe Stapelmaschine einlaufen.

SEPARATOR

Tenon erweitert die ­bestehende System TM-Linie, um das wachsende Umsatzvolumen zu unterstützen

Die Produkt von Tenon, Neuseeland.

Tenon hat vor kurzem seine bestehende System TM-Linie um eine zweite Säge ­erweitert und kleinere Verbesserungen an der Linie vorgenommen.

Die ­Erweiterung der Kapplinie von Tenon gewährleistet eine Steigerung der ­Produktionskapazität und -geschwindigkeit. Das soll die Produktivität des ­Unternehmens erhöhen Zuwächse beim Absatzvolumen ermöglichen.

Tenon Clearwood Limited Partnership Tenon ist einer der größten neusee­ländischen Hersteller makelloser, optisch ansprechender Produkte aus Kiefer. Hauptabsatzmärkte sind die USA, Europa, Asien und Neuseeland.

Tenon ist im neuseeländischen Taupo ­ansässig – ein strategischer Standort aufgrund der Nähe zu wichtigen Exporthäfen und des ­direkten Zugangs zu einem der größten FSC®zertifizierten Kiefernforste der Welt.

Erweiterung einer bestehenden ­System TM-Linie Tenons Ziel ist die Maximierung der Produktions­ abläufe und das soll durch die Zusammenarbeit mit System TM erreicht werden. Als ersten Schritt zur Optimierung der Produktion investierte Tenon 2016 in eine Optimierungskappanlage von Systems TM. Ur­ sprünglich war die Anlage für den Anbau einer weiteren Kappsäge ausgelegt. 2020 beschloss Tenon, eine zweite Säge hinzuzufügen und die Anlage geringfügig zu modernisieren.

Anpassung an den Anstieg der Verkaufszahlen Tenons Entscheidung, die bestehende Kappanlage zu erweitern und zu verbessern, wurde vor allem durch einen starken Anstieg der Verkaufszahlen veranlasst. Tenon rüstete daraufhin das Beschickungssystem und den Scanner der Anlage auf, um die Gesamtge­ schwindigkeit zu erhöhen, und steigerte die Produktionskapazität der Anlage mit einer zusätzlichen Säge. Die Kapplinie kann nun eine größere Anzahl von 300 mm breiten Werk­ stücken als zuvor bearbeiten.

Ergebnisse Dank der zusätzlichen Säge konnte Tenon sofort eine Schicht eines manuellen Andock­ systems in einem anderen Werk reduzieren, und schon nach drei Monaten wurde dieser Betriebsvorgang monatlich in sechs Schichten ausgeführt. Das hier bearbeitete Produkt ist nicht für die Optiline geeignet. Ursprünglich dachte Tenon, dank der neuen Linie könne die Wochenendschicht gestrichen werden.

Zuwächse bei den Verkäufen, eine Änder­

ung des Rohstoffmixes und einige Anlauf­ schwierigkeiten mit der neuen Anlage haben diesen Plan jedoch ins Stocken gebracht. Das breitere 300-mm-Material lässt sich hervor­ ragend verarbeiten, bei deutlich verbesserter Produktivität und – noch wichtiger – einer höheren Ausbeute. Tenon wusste immer, dass die Beschickung des Scanners bei breiterem Material zu einem Engpass führen würde, so­ bald die zusätzliche Säge eingesetzt wird, und das hat sich bei Produkten mit einer Breite ab 250 mm bestätigt.

Die Installation der zweiten Linie stand ­wegen Covid vor zusätzlichen Heraus­for­der­ungen, und da obendrein nur ein System TM-­Techniker zur Verfügung stand, musste das Tenon-­ Wartungsteam seine ganze ­ Kompetenz auf­ bieten, um die Linie betriebsbereit zu m ­ achen.

Der Abschluss nahm ein paar Tage mehr als geplant in Anspruch, und System TM meldete sich vor der Rückkehr nach D ­ änemark noch einmal, um die letzten Probleme zu lösen. Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage verlief nicht so reibungslos wie bei den e ­ rsten Linien, und die Arbeit aus der Ferne ist sicherlich nicht so effektiv wie die ­Kommunikation von Angesicht zu Angesicht. Tenon freut sich auf die weitere Zusammenarbeit mit System TM, da dieser wichtige Betrieb am Standort Taupo weiter ausgebaut werden soll.

Hart arbeiten, um die verlorene Zeit aufzuholen System TM war gerade dabei, Tenons Kapp­ anlage zu erweitern, als die Pandemie die ­ganze Welt einschließlich Neuseelands l­ ahmlegte.

Schließlich blieb System TM nichts anderes übrig, als die Installation für drei Wochen auf Eis zu legen. „Sobald wir die Arbeit an der Anlage wieder aufnehmen durften, haben wir das Projekt vorangetrieben und hart ge­ arbeitet, um die Anlage in Betrieb zu nehmen und die verlorene Zeit aufzuholen. Auch Tenon hat bei der Installation große Anstrengungen unternommen, um das Projekt zum Erfolg zu ­führen“, sagt Per Jensen, Gebietsverkaufsleiter für Australien, Neuseeland und Mitteleuropa bei System TM.

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsystem

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

MATERIALHANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

Produktion: Hobelkomponenten Anzahl der Bediener:

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 Vack • MiCROTEC Goldeneye 301+ ­scanner • Materialhandhabung • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 3003 • Sortiersystem • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000 • Zugkette • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

Eine erweiterte Linie mit neuen ­Upgrades Nachdem die Kapplinie um eine zweite Kappsäge erweitert wurde, sieht die Linie von Tenon nun folgendermaßen aus: Der Anlage wird gehobeltes Radiata-Kiefernholz zuge­führt, woraufhin das automatische Beschickungs­ system Opti-Feed 6000 Vack die Werkstücke einem Scanner des Typs MiCROTEC ­Goldeneye 301+ zuführt. Der Scanner scannt Werkstücke bis zu 300 mm und prüft sie auf Defekte und ihre Qualität. Nach dem Verlassen des ­Scanners werden die Werkstücke von einem Querförderer mit Mitnehmern transportiert und auf zwei Optimierungskappsägen des Typs Opti-Kap 3003 verteilt, wo sie auf der Grund­ lage der vom Scanner ermittelten Er­gebnisse be­arbeitet werden. Anschließend werden die Werkstücke nach verschiedenen Optionen sortiert: Ausschuss, Keilzinkenverarbeitung, Fixlängen, automatische Stapelung über zwei Stapelmaschinen Opti-Stack 3000 mit auto­ matischem Auslauf sowie die Option Lang­ längen, bei der ein Querförderer die Werk­ stücke zu einer langen Zugkette befördert.

OPTI-KAP 3003

Optimierungs-Kappsägen

SORTIERSYSTEM MATERIALHANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

MICROTEC GOLDENEYE 301+ SCANNER

Überblick: Holzarten:

Aus einer Geschäftsbeziehung wird eine Freundschaft Im Laufe der Jahre hat sich die Geschäfts­ beziehung zwischen System TM und Tenon zu einer Freundschaft entwickelt, die durch häufige Kontakte und Besuche sowie eine ­ kontinuierliche Pflege der Beziehung geprägt ist. „Wir sehen Tenon nicht nur als Kunden, sondern als strategischen Partner, der eine wichtige Rolle spielt, was den Zugang zu den neuesten Informationen aus der Massiv­ holzindustrie in Neuseeland angeht. Wir s­ tehen in häufigem Kontakt mit Tenon, insbesondere mit Geschäftsführer Mark Taylor, der ein groß­ artiger Markenbotschafter für System TM in Neuseeland ist“, sagt Per Jensen.

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Weichholz

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

3

Ein Produkt von Woodgrain, Idaho, USA.

Mit Agilität und Co-Creation zu Woodgrain ­investiert in Kappan Produktions­kapazität und Senk

Aufgeschlossenheit, Bereitwilligkeit und Reaktionsfähigkeit sind drei Schlüsselelemente d bei dem System TM vor kurzem zwei optimierte Kapplinien entwickelt hat. Das Feedbac prozesses. Die agile Denkweise und der Co-Creation-Ansatz von System TM machen es hohen Maß an Kundenzufriedenheit mit solchen gemeinsamen Projekten führt.

Die erste System TM lösung ­besteht aus ­Folgendem:

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• Automatisiertes zuführsystem • MiCROTEC Goldeneye 502 ­scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Materialhandhabung

Woodgrain Woodgrain ist eines der größten Holzver­ arbeitungsunternehmen der Welt und hat Standorte in den Vereinigten Staaten und Chile. In seiner 65-jährigen Geschichte hat sich das Unternehmen einen Namen für handwerkliche Qualität und besten Service bei der Herstellung hochwertigen Schnitt­ holzes sowie von Leisten, Türen und ­Fenstern erworben Die Stärke von Woodgrain liegt in der vertikalen Integration. Sie ermöglicht es ­ dem Unternehmen, jeden Schritt der Liefer­ kette zu überblicken und zu steuern – vom eigenen Bestand an Waldgebieten und dem Holz­ einschlag über den Zuschnitt in seinen ­ hochmodernen Sägewerken und die ­Produktion im Netz eigener Fertigungs­ anlagen bis hin zur Auslieferung der Ware über sein strategisches Vertriebsnetz.

Woodgrain ist stolz darauf, ein Familien­ ­ unternehmen zu sein, das nun bereits in der 3. Generation führend in seiner Branche ist.

Woodgrains Geschichte 1954 gründete Merrill „Bud“ Dame in Utah eine Leistenfirma mit dem Namen Dame Moulding and Lumber Company. Bud hatte damals keinerlei Erfahrung im Holzgeschäft und lediglich einen High-School-Abschluss.

Er verdiente seinen Lebensunterhalt als

Fernfahrer – da machte ihm eines Tages ein Kunde, der ihm einen hohen Geldbetrag schuldete, das Angebot, ihm sein Sägewerk in Zahlung zu geben. So wurde Bud Unter­ nehmer. Er ­ lernte den Umgang mit den Maschinen und begann mit der Produktion ­ von Schnittholz und Leisten, wobei er die Produkte persönlich zu den Kunden brachte.

Die Dame Moulding and Lumber ­ Company wuchs schnell und verlegte 1969 ihren ­Firmensitz nach Fruitland, Idaho, wo sie bis heute ansässig ist. Schließlich wurde das Unternehmen in Woodgrain umbenannt. ­ Buds Söhne übernahmen den Betrieb und bauten Woodgrain zu einem äußerst erfol­ greichen Mehrprodukt­ unternehmen aus.

Heute haben Buds Enkel die entscheidenden Führungs­positionen im Unternehmen inne.

Die Geschichte hinter den ­Investitionen Die Beziehung zwischen Woodgrain und System TM besteht schon seit vielen Jahren, aber erst im Jahr 2020 beschloss Woodgrain, in zwei Querschneider-Produktionslinien von System TM zu investieren.

Es gibt mehrere Gründe für Woodgrains ­Ent­scheidung, mit System TM zusammenzu­ arbeiten. So hatte System TM zuvor ein Tochterunternehmen ­ von Woodgrain, Promasa, mit einer großen Kapplinie ­

ausge­ stattet. Dabei übertraf System TM alle ­ Erwartungen von Promasa, und das machte Promasa zu System TM´s Für­ sprecher in der Gruppe. “Wir hatten dank Promasas ­ ­ Empfehlung bei Woodgrain eine gute ­ Position, und auch zahlreiche Unter­ nehmen in Süd- und Nordamerika, mit denen Woodgrain bestens vertraut ist, waren für ­ uns eine gute Referenz”, sagt Per Jørgensen, CSO von ­System TM. Woodgrain hat den Hauptsitz von System TM in Odder in Dänemark besucht, und man ­kennt sich von diversen Messen in der g ­ anzen Welt. “Ich glaube, dass die Ent­scheidung von Woodgrain, mit uns zu­ sammenzuarbeiten, auf die vielen positiven Eindrücke zurück­ zuführen ist, die sie über einen langen Zeitraum von uns gesammelt haben. Das hat bei ­Woodgrain zu einem Gefühl der Sicher­ heit und des Vertrauens beigetragen, auf dem unsere Geschäftsbeziehung beruht”, sagt Per Jørgensen.

Kapazitätserweiterung in der ersten Querschnittslinie Durch die Erhöhung ihrer Produktions­ kapazität senken Unternehmen die Stück­ kosten, die Margen verbessern und die direkten Arbeitskosten reduzieren. Der ­ Hauptzweck der ersten Kapplinie ­ bestand ­darin, die Produktions­kapazität von ­Woodgrain

Die erste cross-cut line MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

AUTOMATISIERTES ZUFÜHRSYSTEM

Überblick: Produktion: Komponenten Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

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MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

um Erfolg: nlagen zur Steigerung der kung des Rohstoffeinsatzes

Ein Produkt von Woodgrain, Idaho, USA.

der Zusammenarbeit von Woodgrain und System TM für dieses gemeinsame Projekt, ck und die Wünsche Woodgrains waren dabei natürlicher Bestandteil des Design­ s einfach, Lösungen für neue Anforderungen zu entwickeln, was letztlich zu einem zu erhöhen, um die oben ge­ nannten Ziele zu erreichen, aber auch, um Woodgrain die Vorteile des Röntgen­ scannens nutzbar zu ­machen. Dazu kommt die verbesserte Nutzung des Rohmaterials Holz und eine zuverlässigere Fehlererkennung (was bei Scannern ohne Röntgenstrahlen ­problematisch sein kann).

Optimierung des Rohstoffverbrauchs in der zweiten Querschnittslinie Neben dem Querschneiden bietet die zweite Linie eine Werkstücksortierung, und die ist der Hauptzweck dieser Produktions­ linie. Mit der Werkstücksortierung wird eine optimale Nutzung des Rohstoffs Holz erreicht, denn Woodgrain kann damit seine Bretter in mehreren unterschiedlichen ­ Klassen sortie­ ren kann (hochwertige, ­mittlere und minder­ wertige Kategorie etwa für Paletten). Durch die Einteilung des Holzes in diese Kategorien kann Woodgrain die Bretter optimal nutzen und den Wert sowie die mögliche Verwend­ ung eines jeden Holzbrettes bestimmen.

Dadurch steigert Woodgrain die Qualität ­ seiner Ware, und so kann das Unternehmen seine Produkte zu höheren Preisen verkaufen.

war von zwei Faktoren geprägt: Ihrer An­ passung an eine relativ kleine Installations­ fläche was zum Zweiten ohne Abstriche bei der ­ maschinellen Leistung zu erreichen war. “Während des ge­samten Entwicklungs­ prozesses kam W ­ oodgrain wiederholt mit Wünschen bezüglich seiner Anlage auf uns zu. Sie waren sehr zufrieden mit unserer kurzen Reaktionszeit, mit unserer Fähigkeit, die Konzeption der Anlage schnell anzu­passen – und mit unserem Feedback dazu, wie einige der Wünsche von Woodgrain in der Produk­ tionslinie verwirk­ licht werden könnten. Ein Beispiel dafür waren die Vorstellungen, die das Unternehmen zu den ­Prozessen für die Verarbeitung von Roh­ material vorbrachte”, sagt Per Jørgensen.

Innerhalb kurzer Zeit hat System TM eine Kombination von Technologien speziell für Woodgrain entwickelt, um die gewünschten Produktionsprozesse mit den angestrebt­ en Ergebnissen zu verwirklichen. Darüber hinaus ist die Anlage so konzipiert, dass ein Minimum an Arbeitskräften benötigt wird, ­ um eine große Menge an Rohmaterial in der ­Anlage zu verarbeiten.

Aufgeschlossenheit, Bereitwilligkeit und Reaktionsfähigkeit Der Prozess der Entwicklung der zweiten Produktionslinie durch System TM-Linie

Die erste Querschnitt-Produktionslinie Die erste Kapplinie besteht aus einem auto­ matischen Zuführsystem (geliefert von Woodgrain), in dem die Werkstücke einem ­

Scanner mit Röntgenstrahlen zugeführt werden. Nach dem Verlassen des Scanners werden die Werkstücke an zwei Optimier­ ungskappsägen, Opti-Kap 5103, weiterge­ leitet. Die Sägen des Typs Opti-Kap 5103 kappen die Werkstücke zur Vorbereitung der Keil­zinken- und Zuschnittproduktion für Woodgrains Leisten- und Fräsarbeiten.

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Die zweite Querschnittslinie Die zweite Kapp-/Sortieranlage besteht aus dem automatischen Zuführsystem Opti-Feed 6000. Dieses umfasst einen Paketketten­ förderer, einen Kippnebebühne, einen ­ Separator, ein Zuführband und eine Kappsäge zum ­Kappen der Werkstücke mit spitzen ­ Enden. Anschließend werden die Werkstücke in ­ einen MiCROTEC-Scanner des Typs ­ Goldeneye 501 eingelegt und in einen Zwischen­ lagerbereich befördert. An­ schließend ­kommen die Werkstücke in eine Optimierungskappsäge, die ­ Opti-Kap 5103.

Hier werden sie rohstoff­ schonend und mit minimalem Abfall ­ zugeschnitten. Schließlich gelangen die Werkstücke auf ein Sortierband.

Hier werden sie sortiert für die Keilzinken­ fertigung, für die a ­utomatische Fixlängen­ stapelung durch vier automatische Stapel­ maschinen Opti-Stack 3000 – oder für das manuelle Stapeln durch Sortiertische oder eine Zugkette am Ende der Linie.

• Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 • MiCROTEC Goldeneye 501 ­scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Sortiersystem • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000 • Materialhandhabung

Die zweite cross-cut line OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsäge

SORTIERSYSTEM

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

MICROTEC GOLDENEYE 501 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

Überblick: Produktion: Komponenten Holzarten:

Die zweite System TM lösung ­besteht aus ­Folgendem:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

5

Ein Produkt von Masonite/Sierra Lumber, USA.

Ein Weg zu profitablem Wachst Hohe Sicherheitsnormen und Ve

Ein Unternehmen wie Sierra Lumber, das an der Spitze der technischen Innovation steh die höchsten Sicherheitsstandards zu gewährleisten. Sierra Lumber entschied sich für e probleme mit Hilfe der Kenntnisse und überlegenen Fähigkeiten des Unternehmens bei Über Sierra Lumber Sierra Lumber ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Masonite, einem weltweit führenden Designer, Hersteller, Vermarkter und Vertreiber von Innen- und Außentüren. Das Unternehmen beliefert rund 7.600 Kunden in 60 Ländern in den Bereichen Neubau, Reparatur, Renovierung und Umbau von Wohn- und gewerblichen Gebäuden.

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Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 • MiCROTEC Goldeneye 601 scanner • Ripsäge • MiCROTEC Goldeneye 502 scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Sortiersystem • Materialhandhabung • Automatische Werkstückausrichtung Modell Opti-Feed 200 spin-feeder • Automatisiertes Horizontal ­Keilzinksystem Opti-Joint H-200 • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000 • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 3000 Vack • Hobel • Automatisches Stapelsystem Modell ­Opti-Stack 3000

Darum System TM und keine anderen Anbieter Als Sierra Lumber von seinem ­bisherigen Standort in Stockton, CA, USA, in ein neues Werk in Verdi, Nevada, USA, umzog, ­investierte das Unternehmen in eine S ­ ystem TM-Fertigungslinie für die Produktion von Türen in der neuen Fabrik. Es gibt viele Gründe, warum Kunden ein Unter­ nehmen anderen vorziehen. Im Fall von Sierra ­Lumber sind es das umfassende Know-how und die Erfahrung von System TM bei der Konzeption und Entwicklung ­ ­ vollwertiger Fabriken in den Bereichen Scannen, Ab­ längen/­Zu­schneidung, Keilzinken und ­Planung. „Große, alles u ­ mfassende Produk­ tionslinien erfordern eine Menge Arbeit, wenn es darum geht, alle Elemente zu ­integrieren. Es gibt nicht viele Anbieter am Markt, die diese Aufgabe mit ­einem hohen

Maß an Effizienz erfüllen können und dabei die Sicherheit in den Vorder­ grund ­ stellen.

Unsere Stärke ist, alle Elemente mit unseren Technologien zu ­integrieren und so ein hohes Maß an O ­ ptimierung und L­ eistungsfähigkeit zu erreichen“, sagt Per J­ ørgensen, CSO von ­System TM. Ein weiteres gewichtiges Argument für ­System TM ist die Projektorganisation – die bemerkenswerte Art der abteilungsüber­ greifenden Zusammenarbeit also, auf deren Grundlage optimale Kundenlösungen ent­ wickelt werden. „Auf der Grundlage unserer langjährigen Erfahrung verfügen wir über umfangreiche und vielfältige Kompetenzen, die wir in unserem Projektmanagement bündeln, um unseren Kunden einen hohen Mehrwert zu bieten. Ich bin begeistert, dass Sierra Lumber das als einen unserer Wett­ bewerbsvorteile zu schätzen weiß und aner­ kennt“, sagt Per Jørgensen.

Alle Elemente im Gleichgewicht Die Zusammenarbeit zwischen Sierra ­Lumber, Stiles und System TM war von An­ fang an eine Erfolgsgeschichte. „Es wurde eine Lös­ ung entwickelt, die ein p ­erfektes Gleich­gewicht zwischen den ­ver­schiedenen Elementen herstellt. Zu d ­iesen E ­lementen gehören auch die Prozesse, deren K ­ apazität auf die Mengen an Rohmaterial abge­ stimmt sein müssen, um alle Prozesse in einen ­ reibungslosen Produktionsfluss zu ­ integrieren. Die Konfiguration und Dimensionierung der einzelnen Maschinen ­ wird so auf die Produktionsanforderungen von Sierra Lumber abgestimmt – wobei ­Effizienz und Sicherheit stets im Vordergrund stehen“, sagt Per Jørgensen.

Entwicklung von neuem Humankapital Die enge Zusammenarbeit zwischen den drei Unternehmen erwies sich auch in der

OPTI-FEED 200 SPIN-FEEDER Automatische Werkstückausrichtung

OPTI-JOINT H-200 Horizontal Keilzinksystem

OPTI-JOINT H-200 Horizontal Keilzinksystem

OPTI-FEED 200 SPIN-FEEDER

Automatische ­Werkstückausrichtung

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen ­effizienten Materialfluss

SORTIERSYSTEM

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsäge

Überblick: Produktion: Türen Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

6

tum: Verbesserung der Produktivität

Ein Produkt von Masonite/Sierra Lumber, USA.

ht, muss ständig danach streben, seine Effizienz zu steigern und für alle Mitarbeiter eine Partnerschaft mit System TM, um die Produktionsprozesse und die Sicherheits­ der Entwicklung vollständig integrierter Lösungen zu optimieren.

Installations- und Inbetriebnahmephase der Produktionslinie von Sierra Lumber als fruchtbar. Die Inbetriebnahme einer Anlage in einem brandneuen Werk kann durchaus kompliziert sein, da neue Fabriken in der ­Regel neue Bediener einstellen, die nur über sehr wenig Verfahrenswissen in Bezug auf den Betrieb einer neuen Produktionsanlage verfügen. „Mit gemeinsamer Anstrengung und Hingabe haben wir neues Human­kapital herangebildet, indem wir die neu eingestellten Bediener geschult und mit den erforderlichen Fähigkeiten ausgestattet haben, um den Produktions- und Sicher­ heitsanforderungen von Sierra Lumber gerecht zu werden“, sagt Per Jørgensen.

Technische Beschreibung Die System TM-Fertigungslinie dient der Herstellung von Sprossenrahmen für die Türen von Sierra Lumber. Die Anlage besteht aus einer Längsschnittanlage mit Scanner, einer großen Kappanlage, zwei u ­ nabhängigen Keilzinkenanlagen und zwei Profilieranlagen für Formleisten.

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Die Produktionslinie beginnt mit der auto­ matischen Zuführung der Werkstücke. ­Danach werden von einem Rip-Scanner des Typs MiCROTEC Goldeneye 601 gescannt, der zur Optimierung ihre Breite misst und sie auf Oberflächendefekte prüft. Anschließend kommen die Werkstücke auf eine CMLSpaltsäge mit beweglichen Sägeblättern. Der Dorn der Spaltsäge passt sich jedem einge­ henden Brett an, so dass Sierra Lumber das Rohmaterial optimal ausnutzt und Geld spart.

Defekte wie Äste oder Risse werden isoliert und die Werkstücke verlassen die Spaltsäge mit unterschiedlichen Breiten. Dann kommt ein Scanner des Typs MiCROTEC Goldeneye 502 zum Einsatz, gefolgt von drei optimierten Kappsägen, Modell Opti-Kap 5103.

Nach dem Ablängen werden die Werkstücke nach Güteklasse und Breite sortiert. Einige dieser Klassen und Breiten können zwisch­ engelagert werden, um später zwei Keil­ zinkenmaschinen zu beschicken. Ein Teil der Produktion kann auch direkt zu den Keil­ zinkenmaschinen befördert werden. In ­diesem Fall werden die Werkstücke zunächst zu einem Pufferlager mit Schubböden ge­ bracht, um von dort die Keilzinkenanlagen zu beschicken.

Grundsätzlich bietet die Linie verschiedene Prozessoptionen, um jede Maschinen­einheit so optimal und effizient wie möglich zu be­ treiben. Mit anderen Worten: Wenn eine Maschine ausfällt, bleibt eine weitere in ­ Betrieb. Wenn eine Maschineneinheit mit ­ einer höheren Kapazität als eine andere

­ roduziert, ist es immer möglich, zwischen p den Maschineneinheiten Puffer zu bilden, um Schwankungen im Produktionsprozess aus­ zugleichen. Ohne angemessene Pufferung verlieren die Fertigungsprozesse an Effizienz, die Kosten steigen und die Gewinne sinken.

Als zusätzliches, aber separates Element verfügt die Anlage über eine eigenständige Keilzinkenanlage, die mit Werkstücken aus dem Zwischenlager beschickt werden kann.

Diese Werkstücke werden automatisch mit einer Zuführmaschine Modell Opti-Feed 200 (Spin-Feeder) zugeführt, dann horizontal keil­ gezinkt, mit einer Opti-Joint H-200-Keil­ zinkenanlage verpresst und verleimt und schließlich von einer Stapelmaschine ge­ stapelt.

Schließlich verfügt Sierra Lumber über zwei System TM-Formanlagen mit automatischer Beschickung sowie automatischer Stapelung mit zwei Stapelmaschinen des Typs OptiStack 3000. Diese Stapelmaschinen können hochgradig kundenspezifische, quadratische Werkstücke bearbeiten. Mit anderen Worten: Sie können Werkstücke mit geringen Abmes­ sungen mit hoher Sicherheit stapeln.

Die Automatisierung des gesamten P ­ rozesses ermöglicht die Bedienung, ohne dass die ­Mitarbeiter mit Kontaktstellen in Berührung kommen, die zu Verletzungen durch die Handhabung von Material und Maschinen führen können. Jeder Prozess ist außerdem mit Sicherheitsabsperrungen geschützt, um unsicheren Zugang bei laufenden Maschinen zu verhindern.

OPTI-FEED 3000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

HOBEL

HOBEL

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

OPTI-FEED 3000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

Erkennung von Defekten für höchste ­Qualität

MICROTEC G ­ OLDENEYE 601 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste ­Qualität

RIPSÄGE

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: EUROBOIS, Lyon, France 1. – 4. Februar 2022 Fimma Brasil 2022, Bento Gonçalves, Brazil 14. – 17. März 2022 NWFA Expo 2022, Tampa, FL, USA 12. – 14. April 2022 IWF 2022, Atlanta, GA, USA 23. – 26. August 2022 Trä & Teknik 2022, Gothenburg, Sweden 30. August – 2. September 2022

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Nr. 2 - 2021

NWFA Expo 2021, Orlando Im Juli nahm System TM zu­ sammen mit unseren Geschäftspartnern ­Microtec ­Innovating Wood und Stiles ­Machinery an der NWFA Wood ­Flooring Expo 2021 in Orlando, Florida, teil. Es war unsere erste Messe seit langer Zeit, und wir waren sehr gespannt darauf, ­unsere Kunden wieder persönlich zu treffen.

Die Messe verlief gut und sicher, und es k­amen interessante Gespräche über ­Hartholz und Bodenbeläge zustande.

Die neue Halle ist am 1. Januar 2022 bezugsfertig.

Von links: John Barnes und Chuck C ­ arter (Beide von Stiles Machinery).

NHLA Convention & Exhibit Showcase 2021

NHLA, West Palm Beach, Florida, USA.

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Im September 2021 nahm System TM an der NHLA Annual Convention & E ­ xhibit Showcase in West Palm Beach, ­Florida, teil.

Es war wieder eine Freude, g ­e­ meinsam mit unseren Geschäfts­partnern M ­ icrotec ­Innovating Wood und Stiles ­Machinery umfassende End-to-End-Lösungen zu präsentieren. Der NHLA-Jahreskongress ist die größte Zusammenkunft der Laubholz­ industrie in Nordamerika, und wir haben es genossen, unsere Kunden nach langer Pause wieder persönlich zu treffen.

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System TM erweitert seine Produktionsfläche und baut dazu eine neue Halle

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Member of the HOMAG Group

Mokkiten 2021 Die Messe Mokkiten im Oktober 2021 in Nagoya, Japan, zielt darauf ab, die ­Rationalisierung von Fertigungs­prozessen in der Holzbearbeitungsindustrie zu fördern. Dazu werden hochwertige Holz­ bearbeitungsmaschinen, Forstmaschinen und weitere verwandte Produkte aus der ganzen Welt präsentiert. Gemeinsam mit unserem japanischen Händler Oki Kikai hatten wir erfolgreiche Messetage.

Mokkiten, Nagoya, Japan.

System TM ist ein führender Anbieter ­automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Hand­ habungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-System­ lösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler ­Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung. Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

System TM A/S

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische System­lösungen

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Material­ handhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Dänemark, Tel:+45 86 54 33 55, tm@systemtm.com, www.systemtm.com