Technomarket Industrie nr. 57 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 4 (57) • 2016

În acest număr: MODIG – Centre de prelucrare CNC cu destinaţie specială Fluke 279FC, unicul multimetru cu cameră infraroșu din lume KOBOLD – Măsurarea debitului pentru mediile agresive sau a lichidelor foarte corozive HOFAG Engineering – Cursuri de iniţiere sau specializare în domeniul tehnic (CAD/CAM/PDM/CNC)

EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

DOF TOOLS – Găuri H7 mai repede și mai bine DOF TOOLS lansează noul program de burghie‐alezor H7 standard pentru o găurire eficientă, de precizie, dintr‐o trecere, în diverse materiale. Toate sculele sunt prevăzute cu răcire internă și pot prelucra de la neferoase la superaliaje și oţeluri călite până la 65 HRC. Diametre începând cu Ø4 până la Ø14, cu lungimi active de 3xD și 5xD, în 4 formule constructive, funcţie de materialul de prelucrat.

Conditii de lucru recomandate pentru randament maxim: • • • •

Lichid de răcire concentratie 6‐12%; Presiune 20‐50 bar; Prindere rigidă a sculei cum ar fi fretare sau hidraulică; Prindere rigidă a reperului de prelucrat.

Distribuitor în România Broos Premium Tools SRL B‐dul Valea Cetăţii nr.29/A37, 500285 Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014, E‐mail: office@broos‐tools.ro

Tomograful Nikon XT H 225ST este disponibil în showroom‐ul TOP Metrology! Sistemul X‐RAY Nikon Metrology XTH 225 utilizat pentru tomografie computerizată (CT) oferă o gamă largă de aplicaţii dedicate controlului calităţii și analizei defectelor de material. Puternica sursa cu raze X tip micro focus și imaginile de înaltă rezoluţie sunt doar câteva dintre beneficiile sale. Începând cu luna ianuarie 2016, în showroom‐ul TOP Metrology din București poate fi testat echipamentul pentru tomografie computerizată NIKON XT H 225ST, unul din cele mai performante echipamente X‐Ray disponibile la momentul actual.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

editorial

Lecţia de management și naţionalitate Editor: ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail: redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București președinte: George Rusu editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Liviu Creţu Imagine copertă: Mazarom Impex referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania șef lucrări dr. ing. Ioan Plotog ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor

De‐a lungul timpului am avut ocazia să vizitez multe companii, datorită activităţilor pe care le desfășor. Am văzut multe lucruri bune, am cunoscut mulţi manageri remarcabili, adevăraţi leaderi cu realizări de succes. Și toate acestea, da, aici, în România. Zilele trecute am vizitat o companie nouă pentru mine. Nu departe de București, am fost invitată să cunosc patronul unuia dintre fabricanţii profesioniști de conducte din plastic pentru alimentarea cu apă și sisteme de irigaţii. Am văzut produsele, le‐am pipăit și observant: poţi oricând să crezi că sunt fabricate în oricare ţară din Europa de vest, având în vedere calitatea lor. De fapt am aflat că parte dintre ele sunt unice, compania având propriile brevete privind materialul special din care sunt produse anumite tipuri de ţevi, articulaţii și elemente pentru ţevi. Toate materialele și loturile de produse sunt testate în timpul fabricaţiei, oferindu‐se clienţilor garanţia calităţii produselor. Compania și‐a stabilit politica de administrare și producţie pe principiul: „CALITATEA este un stil de viaţă“. Ajungând la firmă am întâlnit un bărbat deschis, jovial și atent, care mi‐a arătat ce înseamnă a fi leader și a conduce o companie de producţie, în care toată investiţia îi aparţine. După 10 minute de formalităţi și prezentări am vizitat spaţiile de producţie: o hală de producţie dotată cu mașini CNC de turnare și injecţie material plastic și polipropilenă, o hală de pregătire a foliilor de aliminiu pentru inserţie, o altă hală de ambalare și un laborator special de testări, unic în România și unul din cele doar 5 laboratoare de acest tip existente în Europa. Vizitarea halelor și a laboratorului a durat 15 minute, timp în care pe lângă explicaţiile detaliate cu privire la materiile prime și tehnologia de producţie pe care mi le‐a dat, patronul acestei companii mi‐a arătat ce înseamnă să fi un adevărat leader, dând mâna cu toţi angajaţii întâlniţi în secţii și între‐ bându‐i „ce fac, dacă sunt bine“. A făcut unele observaţii acolo unde a fost cazul și mi‐a prezentat persoanele cheie din fiecare secţie de producţie, lăsându‐i pe aceștia să‐mi prezinte tehnologiile respective, ca profesioniști și subliniind astfel importanţa specialistului și a muncii sale. Ne‐am întors în birou unde, după ce a punctat câteva detalii cu privire la modul nostru de colaborare, m‐a lăsat cu persoana de încredere a sa, să definitivăm aspectele colaborării viitoare. Pe perioada întregii întâlniri mi‐a aratat că este român atât prin modul de a vedea lucrurile și de a acţiona, cât și enumerându‐mi motivele pentru care se simte și se consideră român, el fiind de origine turcă. Nu putem crede că a fost sau este lipsit de problemele inerente ale unui patron de firmă privată, în România zilelor de azi, însă tratează acest lucru ca pe experienţe prin care trebuie să treacă pentru a se perfecţiona. Muncește din copilărie, a învăţat să fie calculat atât cu banii, cât mai ales cu timpul și, foarte important, nu se vaită niciodată. Surprinzător și minunat să întâlnești astfel de patroni. Un exemplu care arată că este posibil să faci producţie și să ai realizări și în ţara noastră și în ziua de azi, făcând totul prin muncă, fără ajutor de la stat sau furând. Felicitări! Succes!

din revistă, fără acordul strict al redacţiei. ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 MAZAK – Seriile de Strunguri și Centre Compacte Primos STRUNGUL QT PRIMOS 150S și CENTRUL VERTICAL VC PRIMOS 400S autori: dr. ing. Adrian TOTU Olga Ghinală 7 ROMAX WATERJET – Centrele de prelucrare MAXIEM JetMachining fac tehnologia avansată cu jet de apă abraziv accesibilă pentru orice atelier 8 HAAS – Pentru cursă 10 TOP METROLOGY – Centre de prelucrare CNC MODIG cu destinaţie specială 11 CISIMPEX – Mașini de rectificat de precizie Jones & Shipman 12 Sistemele de frezat FIDIA – Energie molipsitoare! autor: ing. Cezar Seceleanu

sisteme de scule 14 Walter își extinde gama TC115/TC216 Perform Beneficiile acestei game de produse sunt disponibile acum și pentru metric fin 16 Broos Premium Tools – SPINWORX® „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ – Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative

echipamente de control echipamente sudură 25 ROBCON TM – Partenerul dumneavoastră de 26 de ani în România 26 METAL STAR – Cele mai bune rezultate au nevoie de cele mai bune echipamente – Joke multiSpot 3

18 KOBOLD – Măsurarea debitului pentru mediile agresive sau a lichidelor foarte corozive 19 TOP METROLOGY – Echipamente cu discount de până la 10% 20 CISIMPEX – Echipament de echilibrare SB–2000 21 TOP METROLOGY – Spectrometre SKYRAY 22 BOSCH REXROTH AG – Experţii dumneavoastră în reparaţii și revizii 24 FLUKE 279FC – unicul multimetru cu cameră infraroșu din lume

sisteme industriale 28 RÖSLER SURF‐FINISHER – un concept inovativ de automatizare – prezentat la AMB, Stuttgart 30 ARTEM GROUP TRADE & CONSULT – Partenerul dumneavoastră în producţia de ambalaje 31 Open Days RÖSLER România

soft industrial 32

TopSolid – O soluţie de top pentru o industrie de top! autor: ing. Cezar Seceleanu

mecatronică 34 Evoluţia Mecatronicii către Cyber‐Mecatronică şi a Sistemelor Mecatronice către Sistemele Cyber‐Mecatronice autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

fabricat în România 38 39 40 42 44 46 48 50 51 52

MOB&IUS ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP AM GRUP CSC TRANS METAL EUROLASER EXPLOITATION HOFAG ENGINEERING IMA‐METAV S.A. URB GROUP ROMSEH TOOLS UZINSIDER TECHNO

sisteme energetice 54 ICPE – Centrale de măsură – LUMEL 56 Separator cu siguranţe EATON XNH – Siguranţă maximă pentru distribuţia energiei 57 EATON – Noul suport modular de siguranţe și noile siguranţe ultrarapide

sisteme emoţionale 58

Analiza sistemică a frustrării

evenimente

autor: Nicolae Vasile

61 RAILF–ROMCONTROLA – O nouă provocare pentru 2016 62 IEAS 2016 – Expozitie internaţională de echipamente electrice și automatizări

consultanţă 63

Pro Extreme Guard – Paza obiectivelor industriale

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

mașini unelte

Autori: dr. ing. Adrian Totu; Olga Ghinală

SERIILE DE STRUNGURI ȘI CENTRE COMPACTE PRIMOS – STRUNGUL QT PRIMOS 150S ȘI CENTRUL VERTICAL VC PRIMOS 400S – Compact design for minimum floor space requirements. Overall productivity is increased, thanks to high acceleration rate on spindle and 60m/min rapid traverse rate. QT Primos: A compact, high ‐ performance CNC Turning Center with unsurpassed productivity: – Equipped with a servomotor driven drum turret that features high‐speed, non‐lift turret indexing; – Floor space requirement is 20% smaller than comparable machines; – Automation system for unmanned production; VC Primos: Compact, High‐speed Vertical Machining Center – High power 12000rpm/ 11kW spindle with 30 taper interface delivers high‐productivity performance with lower tooling investment costs; – High speed 60m/min rapid traverse and fast tool change combine to increase productivity by reducing non cutting time for maximum efficiency; – Compact space saving design (1280mm width) with maintenance free sides and rear chip conveyor discharge.

STRUNGUL CNC MAZAK QT PRIMOS 150S (QTP 150S) Simplu, compact, performanţă înaltă. QUICK TURN PRIMOS face parte din noua generaţie de centre de strunjire CNC Mazak de mici dimensiuni. Concentrându‐se pe procesul de strunjire, QT Primos oferă toate funcţiile necesare prelucrări eficiente şi precise. În plus, pentru a sublinia uşurinţa utilizării, caracteristicile principale de operabilitate și mentenabilitate au fost substanţial îmbunătăţite. Mai mult, fiind prietenos cu mediul înconjurător, strungul QT Primos, contribuie la conservarea și reducerea consumului de energie prin folosirea lămpilor cu LED‐uri, oprirea iluminării ecranului NC dacă operatorul nu este prezent, etc.

Productivitate crescută Productivitatea este imbunătăţită substanţial datorită următoarelor caracteristici: • Arbore principal integral cu turaţie mare, cuplu mărit și precizie ridicată. Arborele principal are o construcţie actualizată pentru a fi mai rigid, mai puternic, cu acceleraţii rapide, cuplu şi turaţie ridicată. • Turelă cu 8 poziţii şi indexare fără deplasare axială. • Comandă numerică Mazak FZ CNC. Comanda numerică Mazak FZ este un echipament special pentru programare EIA/ISO, la care funcţiile simple de operare originale Mazak sunt adăugate unui sistemul FANUC Series 0i. • Poziţionare rapidă şi precisă: 30m/min pe axele X/Z. • Pinolă acţionată hidraulic (opţional) – pinola este poziţionată manual, iar vârful este acţionat hidraulic. Forţa de strângere poate fi reglată în funcţie de tipul și forma pieselor.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Prelucrare de mare precizie • Măsuri de eliminare a deformaţiilor termice: – Păpuşa fixă este răcită cu aer; – Separarea rezervorului pentru lichid de răcire şi a unităţii hidraulice de maşină pentru a prevenii deformaţiile termice – Funcţia standard „scut termic inteligent“ asigură compen‐ sarea deformaţiilor termice provocate de variaţiile de temperatură ale ansamblului maşină sau din mediul ambient. • Prin folosirea unui arbore principal integral se elimină vibraţiile generate de mecanismele intermediare obţinând suprafeţe finisate şi fără abateri de circularitate. • Ghidajele liniare previn fenomenele de „stick slip“ şi reduc rezistenţa la alunecare în timpul avansului cu viteze mici.

mașini unelte

Specificaţii tehnice CARACTERISTICA

U.M.

QTP 150S

–

∅ 8”

CAPACITATEA DE PRELUCRARE Universal Universal tip

B‐208

Alezaj universal

∅ 52

Diametrul maxim al piesei de prelucrat

∅ 580

Diametrul maxim de prelucrare

∅ 250

Diametrul maxim prelucrare bară

∅ 51

Lungimea maximă de prelucrare

264

Gama de turaţii

rpm

35 ~ 4.000

Alezajul arborelui principal

∅ 61

Puterea motorului ptr. regim continuu

11/ 11

Cuplul maxim la arborele principal

131

buc.

�25 ∅ 32

sec

0,2

Cursa pe axa X

140

Cursa pe axa Z

305

mm/ min

1~ 8.000

m/min

30/ 30

Putere max. absorbită

kVA

24,2

Înălţime totală

1700

Lungime

1850

Adâncime

1500

Greutate

2700

ARBORELE PRINCIPAL

TURELA Număr de scule în turelă/ scule rotative Mărimea sculei:

– strunjire – strunjire interioară

Timp de indexare cu o poziţie CURSE

AVANSURI Viteza de avans axele X/ Z DEPLASĂRI RAPIDE Viteza deplasării rapide pe axele: X/ Z INSTALARE

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

mașini unelte

CENTRUL DE PRELUCRARE VERTICAL CNC MAZAK VC PRIMOS 400S (VCP 400S) Seria VCP îmbină perfect design‐ul compact al maşinii cu performanţele înalte de prelucrare. Noul tip de arbore principal asigură stabilitate și prelucrare la cel mai înalt nivel. Per ansamblu, productivitatea este mărită datorită acceleraţiei arborelui și vitezei de deplasare rapidă de 60m/min.

Arbore compact de înaltă performanţă ‐ caracteristici • • • •

Turaţia maximă – 12.000 rpm Vibraţii reduse Cuplu ridicat Conul arborelui este BT30 (HSK‐A50 și BBT30 sunt variante opţionale)

Schimbător de scule automat de mare viteză, fără braţ • magazin de 14 scule, antrenat de un servo‐motor • pentru o mai mare fiabilitate, sistemul de schimbare sculă nu foloseşte un braţ sau alte componente adiţionale. • un magazin de 19 scule este disponibil opţional.

Specificaţii tehnice CARACTERISTICA

U.M.

VCP 400S

Cursa pe axa X

500

Cursa pe axa Y

400

Cursa pe axa Z

350

Dimensiunile mesei

mm2

600x400

Distanţa între suprafaţa mesei şi arbore

275~625

Greutatea maximă a piesei de prelucrat

300

Canale T

rpm

12.000

–

No. 30

m/min

‐

MAS BT‐30

buc

‐

80mm/ 250mm/ 3 kg

9/ 6

Înălţimea maşinii

2650

Greutatea maşinii

3800

Suprafaţa necesară mașinii

1280x2665

CURSE

CAPACITATEA DE PRELUCRARE

ARBORELE PRINCIPAL Turaţia maximă Conul arborelui principal DEPLASAREA RAPIDĂ Viteza max. a deplasării rapide ‐ axele X, Y, Z SCHIMBĂTOR DE SCULE AUTOMAT Conul sculei Capacitate magazin de scule Diametrul/Lungime/Greutate sculă ACȚIONAREA PRINCIPALĂ Puterea max. motor (25%/continuu) DIMENSIUNI MAȘINĂ

Reprezentant MAZAK în România Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro 6

technomarket – august ‐ septembrie 2016

mașini unelte HAAS AUTOMATION EUROPE N.V.

Pentru cursă It’s rare to meet an Italian who isn’t passionate about some sort of wheeled transport – cars, motorcycles, scooters, etc. – and Ivan Cavallaro is no exception. Like so many of his compatriots, he’s a cycling nut – in particular, road cycling. His days as a “serious” racer may be behind him, but performance bicycles remain so much in his blood that he invested in a Haas UMC‐750 universal machining centre to make some of the lightest, strongest high‐performance components available.

Rareori se întâmplă să întâlnești un italian care nu are o pasiune pentru vreun vehicul pe roţi – mașini, motociclete, scutere – iar Ivan Cavallaro nu face excepţie. Ca mulţi dintre compatrioţii săi, este mare pasionat de ciclism – în special de ciclismul rutier. Poate că nu mai este un concurent „serios”, dar bicicletele de înaltă performanţă i‐au intrat atât de mult în sânge încât a investit într‐un centru universal de prelucrare Haas UMC‐750 pentru a produce unele dintre cele mai ușoare și mai rezistente piese de înaltă performanţă disponibile.

Acum vreo zece ani, Ivan și fratele său, Walter, și el ciclist și operator de mașină CNC, au înfiinţat o companie „ca să lucrăm independent și să facem ceva mecanic,” își amintește Ivan. Au produs piese mici pentru companiile locale până prin 2008‐2009, când le‐a venit ideea să proiecteze să producă și să vândă propriile lor componente pentru ciclism, oferindu‐le altor appassionati ai acestui sport, sub marca OMC‐Italia. Poate că nu are roţi, dar dl Cavallaro este la fel de pasionat de mașina sa Haas ca și de bicicletele sale. De fapt, unul dintre cele mai vândute produse ale mărcii OMC – cel care a consolidat cu adevărat reputaţia de producător de piese pentru ciclism a companiei – poartă un nume ce omagiază marca Haas. Specialiștii în mașini unelte știu foarte bine că nomenclatura centrelor de prelucrare verticală ale companiei începe cu VF‐1: Very First One, la sfârșitul anilor 1980. Piesa produsă de OMC, ce combină într‐o singură piesă două pinioane și păianjenul lor cu biele de pedală cu goluri interioare, pe care Ivan o produce pe mașina UMC‐750, este numită V‐Strong One.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

mașini unelte

„În 2012 am trecut la softul CAD/CAM TopSolid, și am reproiectat piesa pentru a o face chiar mai ușoară și mai solidă,” spune Ivan. „Walter și cu mine am investit până la ultimul ban pentru a scoate produsul pe piaţă într‐un moment foarte dificil pentru economia italiană. Ne‐am asumat un risc mare, dar eram siguri că aveam o piesă bună.” În mod normal, cele două pinioane sunt prelucrate separat, apoi fixate cu șuruburi pe un păianjen central, de care sunt prinse și bielele pedalelor. La piesa OMC, păianjenul și pinioanele constituie o singură piesă, prelucrată dintr‐un bloc masiv, de două kilograme, din care rămân numai 160 grame. Cele două biele separate au goluri interioare, ceea ce economisește multă greutate, și sunt, de asemenea, prelucrate din blocuri masive. „Pornim de la peste 7 kg de aluminiu, și ajungem la piesa completă – un subansamblu foarte solid de pinioane frontale și biele – ce cântărește circa 540 grame,” spune Ivan. „Economia de greutate și rezistenţa sunt două dintre cele mai im‐ portante obiective. Cicliștii profesioniști transmit o putere uriașă prin pinioanele frontale și pedale, așa că ne testăm produsele într‐un dispo‐ zitiv special pentru a ne asigura că obţinem raportul maxim de rezistenţă‐ greutate.” „În ceea ce privește productivitatea, mașina Haas UMC‐750 ne‐a permis să reducem prelucrarea pinioanelor frontale de la 10 operaţii la o singură instalare. S‐a dovedit a fi o investiţie grozavă. Toleranţele sunt de circa 4 microni, ceea ce nu prezintă nici un fel de dificultate pentru mașina Haas.” Din nefericire, Walter, fratele și partenerul de afaceri al lui Ivan, și‐a pierdut viaţa într‐un tragic accident de motocicletă în vara anului 2015. În anul care a trecut de atunci, Ivan a continuat să consolideze reputaţia mărcii OMC ca inovatoare în domeniul pieselor ultra‐ușoare de bicicletă. Walter ar fi fără îndoială mândru de aceasta. Ca și fratele său, era un pasionat de ciclism, iar toţi pasionaţii de ciclism sunt obsedaţi de cursă: cum să meargă mai repede, mai departe și cum să se distreze mai mult. august ‐ septembrie 2016 – technomarket

mașini unelte

Centre de prelucrare CNC cu destinaţie specială Centru de prelucrare prin frezare ‐ Modig FlexiMill Centrul de prelucrare prin frezare FlexiMill de la Modig reprezintă o schimbare de tehnologie prin timpul de funcţionare de neegalat.

Modig HHV Extrusion Mill – extrudare pentru industria aerospaţială Modig HHV Extrusion Mill a fost conceput ca un centru de

Acest centru de prelucrare în 6 axe pentru aluminiu și materiale

prelucrare universal pentru componente extrudate din industria

composite, asigură o calitate de invidiat pentru o investiţie rezonabilă.

aerospaţială. Are capacitatea de prelucrare a barelor stoc, atât din

Este construit pe un batiu din fier turnat și necesită pentru instalare

aluminiu cât și componente compozite într‐o singură operaţie.

doar o fundaţie simplă și relativ ieftină. Centrul de prelucrare FlexiMill poate fi instalat în condiţii de mașină deschisă sau în condiţii de prelu‐ crare complet sigilată și oferă o capacitate de mașinare de neegalat pentru componente de dimensiuni mari cu forme complexe.

Modig RigiMill – Prima masina de prelucrare „2 in 1“ de pe piaţă, dedicată prelucrării Titanului Pentru prima dată este posibilă folosirea unei singure mașini de prelucrare pentru degroșare și finisare în condiţii optime. RigiMill mașina de prelucrare cu batiu lung – două mașini diferite pe un singur batiu, configurată cu poduri special concepute pentru prelucrarea alu‐ miniului sau a titanului. La sol ocupă cu o treime mai puţin spaţiu decât alte mașini tip pod iar durata ciclului este redusă cu 30‐50%.

Modig HHV BarMill – centru de prelucrare CNC pentru aluminiu HHV BarMill nu este un strung, ci o mașina de prelucrat aluminiul, greu de egalat, ce promite o eficienţă a operatorului foarte mare. Fără timpi de așteptare, încarcare și tăiere. Se pot executa prelucrări în 4 axe a reperelor, cu un timp de ciclu cu 40‐60% mai rapid în timp ce se reduce utilizarea materialului brut cu 20‐30%.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 10

technomarket – august ‐ septembrie 2016

mașini unelte

SISTEMELE DE FREZAT FIDIA ENERGIE MOLIPSITOARE! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Near Chalon sur Saône, en France, is one of the most innovative companies on the mold technology, Valmold Services, one of the top five mold makers in France. During our visit to look at the creation of a new 3 and 5 axes milling concept, with mechanical operations including boring, threading and tapping in integrated machining processes, we met F. Verhaeghe, head of the company since 2007, and asked him about a new approach for complex forms.

Din experienţa Valmold Franţa, Dl Franck Verhaeghe Fondată în 2000, Valmold este specializată în proiectarea, execuţia, întreţinerea și rectificarea matriţelor, din oţel și aluminiu, pentru injecţia maselor plastice, industria aeronautică și armament. Proiectarea dezvoltă soluţii tehnice, rentabile, pentru a reduce tim‐ pul de intervenţie a operatorului și pentru a îmbunătăţi procesul de producţie, pe trei aspecte principale: durata ciclului de injectare, lu‐ crând asupra răcirii, reducerea greutăţii și optimizarea dimensiunilor matriţelor. Airbus Eurocopter, Faurecia, Bryte Technologies SUA, Plas‐ tic Omnium, Saint Gobain, și Vuitton sunt unii din cei mai importanţi clienţi. Cu experienţa Valmold, tehnologia de frezare cu viteze mari de așchiere (HSC) a devenit standard, la ultima sa investiţie, tehnologia FIDIA a fost considerată câștigătoare prin alegerea mașinii de frezat portal în 5 axe, GTF2212/QA2700. Tehnologia inovatoare a mașinii, co‐ manda numerică și fiabilitatea au fost factorii esenţiali. Astăzi se utilizează un singur proces de prelucrare. În plus faţă de semifinisare și finisare HSC, pe aceiași mașină este posibil să se execute și operaţiile de găurire și filetare, operaţii ce se făceau înainte pe mașini convenţionale. Acum nu numai că putem freza cele 5 feţe ale matriţei fără demontare dar putem să facem și găuriri ¾”, sau mai mult, pe GTF.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Noua mașină FIDIA GTF a deschis noi pieţe, permiţându‐ne să dobândim noi clienţi care nici nu ne‐ar fi vizat înainte. În trecut am fost adesea solicitaţi să facem matriţe pentru materiale compozite pentru industria aeronautică, dar dimensiunea matriţelor monopoliza singura mașină, K411. Mai târziu, am primit o cerere pentru o situaţie de urgenţă legată de prelucrarea unei piese cu o formă complexă, de 2500 mm lungime. Am acceptat provocarea, pentru K411. Mulţumiţi de rezultate, am început să ne gândim la oportunităţile pe care le‐am fi avut în aeronautică, cu o mașină mai puternică. Pentru a alege "MAȘINA", am făcut o selecţie atentă a celor mai buni producători europeni și după o serie de teste pe diferite tipuri de prelucrare, am selectat FIDIA GFT/Q, care îndeplinește perfect toate specificaţiile. GAMA DE MAȘINI FIDIA GTF Curse X

2.500 – 10.000mm

Curse Y

2.200 – 4.000mm

Curse Z

1.000 – 2.500mm

Avans

60m/min

mașini unelte

Am avut un feedback excelent, confirmând alegerea noastră, și tocmai am fost felicitaţi pentru o matriţă făcută cu GTF pentru piese de elicopter. Precizia și calitatea demonstrată au adus alte șase matriţe mari. Noua mașină FIDIA GTF a deschis alte pieţe. Mașina GTF2212/QA2700 cu comandă numerică FIDIA C20, având răcire la pre‐ siune înaltă, prin sculă, setări automate ale sculei și palpator pentru centrare automată, este dotată cu toate tipurile de opţiuni esenţiale pentru producţia automatizată.

În industria auto, preţurile reduse și timpii de livrare au tras în jos întreaga industrie de matriţe. Acum mai profitabilă este aeronautica și producţia militară, cu marje de profit mult mai interesante. De avut în vedere noi domenii, cum ar fi tehnologia medicală. FIDIA lucrează cu producătorii de scule și după reglarea fină a parametrilor de așchiere, rezultatele depășesc așteptările noastre cele mai bune. De la operaţii de degroșare și până la cele de finisare, inclusiv de găurire, alezare și filetare, am găsit o serie de posibilităţi la care asocierea di‐ namicii mașinii cu electro‐broșa puternică, fac din FIDIA GTF o mașină imbatabilă. De exemplu, suntem pe cale să lansăm operarea non‐stop în week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o mașină, capabilă să lucreze 24 de ore din 24. Atunci când o companie are ingineri calificaţi pe care știe să se bazeze, o mașină care se poate utiliza la cea mai înaltă performanţă și programatori care știu cum sa gestioneze sculele în mod corespunzător, totul vine de la sine. Atunci când suntem conștienţi că este posibil să se facă o prelucrare de 15 minute doar într‐unul singur, oricine poate simţi că afacerea merge. Suntem capabili de a lansa pre‐ lucrarea non‐stop pentru week‐end. Putem face acest lucru pentru că putem conta pe o mașină de încredere. În două săptămâni, nu am folosit‐o doar 4 ore! Organizarea locului de muncă a evoluat datorită performanţelor mașinilor FIDIA, operatorii au o atitudine mult mai activă, conștientă de faptul că datorită tehnologiei FIDIA, putem crea noi oportunităţi. Acesta este adevărul: această mașină ne‐a implicat și ne‐a împins să urmărim ţeluri chiar mai înalte! Integrarea noii mașini literalmente a răsturnat standardele în firmă. Rezultatul este evident: am avut creșteri notabile ale producţiei. FIDIA GTF este locomotiva din spatele strategiei noastre de frezare matriţe. Începând cu primăvara anului trecut, factorii de decizie din domeniul matriţelor au fost confruntaţi ce cereri mari pentru export.

Capete bi‐rotative FIDIA • Putere 23 – 100kW • Turaţie 10.000 – 30.000rpm • Con HSK63A – HSK100A; ISO50

Mai multe informaţii puteţi obţine de la: Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.346.44.33 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme de scule

Filete metric fin sunt acum incluse în linia extinsă a TC115 Perform pentru operaţiuni de filetare a găurilor înfundate și TC216 Perform pentru operaţiuni de filetare a găurilor străpunse. Beneficiile versiunilor metric, precum cele două variante de acoperire, rămân aceleași

Beneficiile acestei game de produse sunt disponibile acum și pentru metric fin Walter își extinde gama TC115/TC216 Perform The manufacturer for precision tools – Walter – is extending its Perform line: With new metric fine taps from the Walter Protoyp TC115/TC216 Perform line for blind‐hole and through‐hole machining operations. The same benefits apply to metric fine taps with regard to the excellent profitability of small and medium‐sized batches and the extensive range of applications in the Perform line. Other advantages that also apply to the new metric fine taps in dimensions M8 × 1 up to M18 × 1.5 include: threads on load‐bearing components which need a higher load‐bearing capacity; threads for adjusting screws, e.g. on measuring devices which require a high level of precision during adjustment. Another benefit is the self‐clamping system due to the lower thread pitch.

Producătorul de scule de precizie – Walter – își extinde gama Perform cu noii tarozi metric fin de la Walter Prototyp gama TC115/TC216 Perform pentru filetare găuri înfundate și găuri străpunse. Aceleași beneficii sunt prezente si în cazul tarozilor metric fin în ceea ce privește rentabilitatea excelentă la producţia loturilor mici și medii de piese și gama largă de utilizări din cadrul liniei Perform. Alte avantaje care se aplică tarozilor metric fin cu dimensiuni de la M8 × 1 până la M18 × 1,5, includ: filete pe componente de preluare a sarcinii care necesită o capacitate mai mare de preluare a sarcinilor respective; filete pentru șuruburi de reglare, de ex. la dispozitive de măsurare care necesită un nivel ridicat de precizie în timpul reglării. Totodată, un alt beneficiu este sistemul de autoblocare posibil datorită pasului mai mic al filetului.

Asemenea variantelor metric, Walter oferă tarozi metric fin cu două variante de acoperire: Cu strat de acoperire TIN pentru o durabilitate foarte mare a sculei, vaporizat pentru un control excelent al așchiilor și formare redusă depunerilor pe tăiș. Pentru filete UNC, dimensiunile tarozilor sunt realizate după standardul ANSI. Aceste variante care diferă de versiunea DIN sunt de interes în primul rând pentru ţările de pe piaţa NAFTA. Domeniile principale de utilizare ale noilor tarozi sunt ISO P: 350–1000 N/mm2, ISO M: < 800 N/mm2 și ISO K: GJS (GGG). Utilizare secundară pentru filetare găuri înfundate și utilizare suplimentară primară pentru filetare găuri străpunse este ISO N: Aluminiu și aliaje AlSI < 4% siliciu.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

sisteme de scule

TC 115 Perform – prelucrare în gaură înfundată pentru producţii medii și mic Avantajele dumneavoastră: • Prelucrare eficientă din punct de vedere economic a mărimilor medii și mici de loturi • Flexibilitate la prelucrare în gaură înfundată, datorită domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale • Acoperire TIN: Durabilitate ridicată • Vaporizat: Control foarte bun al așchiilor‐ minimizează încărcările cu sudură • Fiabilitate ridicată

TC216 – prelucrare în gaură străpunsă pentru producţii medii și mici Avantajele dumneavoastră: • Prelucrare eficientă din punct de vedere economic a mărimilor medii și mici de loturi • Flexibilitate la prelucrare în gaură străpunsă, datorită domeniului de utilizare larg pentru diferite materiale • Acoperire TIN: Durabilitate ridicată • Vaporizat: Control foarte bun al așchiilor‐ minimizează încărcările cu sudură • Fiabilitate ridicată

Pentru a accesa site‐ul Walter: Scanaţi acest cod QR sau accesaţi http://goo.gl/LHz9R

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme de scule

SPINWORX® „EVOLUTION THROUGH REVOLUTION“ Sistem unic ‐ freza cu plăcuţe rotunde rotative

The innovative tooling system, that makes manual re‐positioning of Spinworxthe inserts superfluous, receives small format support in the system dimension r3,5. Threaded shank end mill bodies from diam. 16 to 35 mm round off the product range together with inserts for the milling of all commonly used materials. At the same time, the tools of systems dimension “r8” were rebuilt in the current technical design. Therfore, these latest technical features can be found at the systems in dimensions „r3,5“, „ r5“, „r6“ such as „r8“.

Conceptul universal de rigidizare a tăișului în locașul sculei este răsturnat de noul sistem de frezare SPINWORX® de la Pokolm Frästechnik din Germania. Plăcuţa SPINWORX® se rotește în timpul prelucrării, fără a mai fi necesară intervenţia operatorului de a o indexa. Plăcuţa se autoindexează.

Fig. 1

SPINWORX® stabilește astfel noi standarde în frezare: utilizează tăișul în proporţie de 100%, crește productivitatea și autonomia în prelucrare, reduce timpii auxiliari. SPINWORX® este scula ideală, de mare productivitate, în aplicaţii de degroșare și rest de material, atât pe suprafeţe 3D cât și la planare, prelucrare canale sau contur exterior. Plăcuţele disponibile permit utilizarea sculei în prelucrarea oţelurilor, a oţelurilor de scule, fontelor, a oţelurilor inox și superaliajelor. Noi plăcuţe pentru prelucrarea neferoaselor au fost incluse de curând în programul de livrare, iar prelucrarea materialelor călite este de asemenea posibilă cu SPINWORX®. Alte două plăcuţe R6 au fost dezvoltate pentru prelucrarea titanului, a Inconel‐ului și a materialelor rezistente termic, cu noi perspective in industria aeronautică si energetică.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Fig. 2

sisteme de scule Noua optimizare a produsului aduce în prim plan un corp cu un dinte consolidat printr‐o acoperire tip carbură de wolfram, care crește rezistenţa dintelui și un sistem de răcire dublu, care asigură o presiune mai mare a agentului de răcire si implicit o răcire mai bună, cu evacuarea eficienta a așchiilor (foto 3 și 4). Utilizarea răcirii interne a mașinii sau folosirea portsculelor pentru răcire internă, speciale de la Pokolm, cresc durabilitatea plăcuţei în mod substanţial. Toate aceste atribute asigură autonomia sculei în procesul de frezare și durabilitatea excepţională a tăișului. Geometria plăcuţei este specială datorită celor două unghiuri de așezare: W1 care asigură stabilitatea tăișului iar W2 care permite trecerea lichidului de răcire (foto 5). În plus, plăcuţa are un inel de ghidare care o protejează contra unei rotiri neuniforme, iar știftul de fixare și ghidare a plăcuţei o așează perfect în corp (foto 6). Plăcuţele sunt disponibile în set împreună cu știftul de fixare și ghidare.

Fig. 3

Fig. 5

Fig. 4

Fig. 6

Noul SPINWORX® este disponibil în gama de scule pozitive la 7˚ cu diametre cuprinse între Ø16 și Ø80 și raza de R3.5, R5, R6 și R8.

COMING SOON în gama SPINWORX®: • • • •

placuţa nouă R3.5, R5 și R8 pentru prelucrare titan, Inconel, aliaje rezistente termic; plăcuţa nouă heavy duty pentru prelucrarea oţelurilor și fontelor; corpuri de frezat R10; corpuri de frezat cu diametre de până la Ø250 R10.

SPINWORX® ‐ un sistem de frezare revoluţionar. Distribuitor și consultant în România:

Broos Premium Tools SRL B‐dul Valea Cetăţii nr.29/A37, 500285 Brașov Tel.: 0268 541841, Fax: 0268 540014 E‐mail: office@broos‐tools.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

echipamente de control

Măsurarea debitului pentru mediile agresive sau a lichidelor foarte corozive Task Flow measurement of: Sulfuric Acid; Sulfur Chloride; Sodium Carbonate; Nitric Acid; Phosphoric Acid These media cannot be measured reliably with conventional instruments made of stainless steel or Hastelloy. Glass and enamel, with which plants are often equipped, are not suitable for SS Coriolis Mass Fowmeters. Ultrasound measurements, depending on pipe line, also cannot be used.

Solution Coriolis Flowmeters with pure tantalum measuring tubes from Heinrichs Messtechnik • High accuracy • Process safety through use of pure Tantalum with no hidden alloy components • Wear and Tear and chemical compatibility can be determined accurately • High heating capacities • Reliability through 25 years of experience in processing and calculation of measuring loops

Coriolis Flowmeter with Tantalum Measuring loops • • • • •

up to DN 100 / 4" up to +150 °C medium temperature up to 40 bar For almost all Coriolis series We adjust the form and behaviour of the measuring loops

Sarcina Măsurarea debitului pentru: • Acid sulfuric; • Clorură de sulf; • Carbonat de sodiu; • Acid azotic; • Acid fosforic Aceste medii nu pot fi măsurate cu exactitate cu instrumentele convenţionale fabricate din oţel inoxidabil sau hastelloy. Fabricile care sunt obligate să manevreze aceste fluide sunt echipate foarte des cu conducte din sticlă sau email ce impiedică folosirea unei soluţii ultrasonice.

Soluţia Debitmetrul cu tuburi de măsură din tantal pur de la Heinrichs Messtechnik • Acurateţe înaltă • Siguranţa procesului prin utilizarea tantalului fără alte aliaje • Compatibilitatea ,,Wear and Tear” poate fi determinată cu acurateţe • Capacitate de încălzire ridicată • Fiabilitate datorată celor 25 de ani de experienţă în procesarea şi calcularea tuburilor de măsurare Debitmetrul Coriolis cu tuburi de măsurare din tantal • • • • •

Până la DN 100 / 4" Până la +150 °C temperatură medie Până la 40 bar Pentru aproape toată seria Coriolis Ajustăm forma şi comportamentul tuburilor de măsurare

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 18

technomarket – august ‐ septembrie 2016

echipamente de control

technomarket â&#x20AC;&#x201C; august â&#x20AC;? septembrie 2016

echipamente de control

Spectrometre Skyray Skyray Instruments este producător respectat internaţional de instrumente analitice de ultimă generaţie, având peste 50 de patente doar în industria XRF și a făcut descoperiri majore în Spectrometria Florescentă cu raze X, Cromatografia cu gaz, Spectrometria masei și în multe alte zone. Echipamentele produse de Skyray Instruments sunt special concepute pentru mediile industriale și exterioare. Se pot folosi pentru analiza metalelor preţioase, rocilor, uleiurilor, metale și aliaje de toate felurile. Spectrometrele portabile produse de Skyray Instruments repre‐ zintă o soluţie optimă atunci când dorești să combini performanţele și precizia unui spectrometru pentru desktop cu comoditatea portabilităţii unui echipament. Spectrometrele portabile sunt caracter‐ izate de o detecţie rapidă nedistructivă cu o obţinere de rezultate în mai puţin de 3 secunde, putând fi utilizate în medii de lucru dure fără a influenţa măsurătorile datorită construcţiei lor rezistente la apă și praf.

Spectrometrele dezvoltate de Skyray Instruments, fie ele portabile sau nu, pot determina compoziţia elementală a oricărui solid, lichid sau pudră. Aceste instrumente pot fi utilizate în orice mediu de lucru, fie el un laborator în mijlocul orașului sau o mină în mijlocul junglei, având capacitatea de a obţine rezultate extrem de precise. Principalul „vinovat” al obţinerii acestor rezultate foarte precise este detectorul cu rezolutie înaltă U200, detector ce este echipat pe majoritatea spectrometrelor Skyray.

echipamente de control

Rexroth Service – cel original! Experții dumneavoastră în reparații și revizii

technomarket – august ‐ septembrie 2016

echipamente de control Piese de schimb Rexroth este partenerul dvs. ideal pentru furnizarea pieselor de schimb. Specialiştii noştri vă vor ajuta să identificaţi piesele de schimb potrivite şi să le transportaţi sigur şi rapid din centre de logistică regionale de la nivel mondial. Aceasta face ca mentenanţa să fie o activitate previzibilă şi rapidă. În plus, puteţi fi sigur că primiţi numai piese originale, la un nivel maxim de performanţă şi compatibilitate care vă oferă şi mai multă siguranţă. De regulă, Rexroth garantează disponibilitatea pieselor de schimb timp de 25 de ani. Chiar şi după încetarea producţiei unei anumite componente, Rexroth asigură furnizarea unui produs succesor care să fie compatibil din punctul de vedere al performanţei şi funcţionării.

Reparaţii şi Service Nu este întotdeauna necesar să înlocuiţi componentele defecte. Mai ales în modulele cu un nivel de calitate ridicat, numai piesele uzate sau compo‐ nentele defecte trebuie reparate sau înlocuite. În atelierele sale moderne, Rexroth verifică şi repară componentele nefuncţionale cu piese de schimb originale, respectând specificaţiile tehnice ale producătorului. Puteţi alege între reparaţii standard, rapide şi de urgenţă. În cazul reparaţiilor de urgenţă şi rapide, ingineri pregătiţi vor restabili funcţionarea componentelor în mod rapid şi avantajos, urmărind minimizarea perioadelor de nefuncţionare. Rexroth oferă o garanţie de 12 luni pentru piesele înlocuite, ceea ce duce la un raport mai bun cost‐eficienţă.

Revizia produsului Pentru a evita un impact negativ asupra întregului proces de producţie, dumneavoastră, ca operator al maşinii, căutaţi opţiuni rentabile pentru a îmbunătăţi randamentul fabricii. O revizie efectuată de către experţii Rexroth Service ajută la creşterea productivităţii. Specialiştii noştri verifică toate componentele conform standardelor de fabrică certificate Rexroth pentru a produce piese noi din punct de vedere tehnic. Acestea sunt recondiţionate şi aduse la starea iniţială cu o garanţie totală de 24 de luni ‐ similare unei componente noi. În acest mod creşte timpul de funcţionare al fabricii, iar cheltuielile sunt minime. Astfel se reduc costurile de mentenanţă pe întreaga durată de viaţă a echipamentului.

Experţii noştri vor răspunde la întrebările specifice adresate. Soluţionăm problemele şi ne asigurăm că aplicaţia dvs. este reparată şi că funcţionează din nou.

Bosch Rexroth România service.romania@boschrexroth.ro

www.boschrexroth.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

echipamente de control

Fluke 279FC, unicul multimetru cu cameră infraroșu din lume Ca profesionist, ai nevoie de cele mai bune aparate de măsură și control, care să îţi permită să îţi faci munca la cel mai înalt nivel de performanţă. În exclusivitate, în România este adus cel mai inovator instrument de măsură ‐ Fluke 279 FC, primul multimetru digital cu cameră în infraroșu integrată, proiectat pentru a crește productivitatea. Mai mult, pentru că Fluke este o companie care investește constant în tehnologie, Fluke 279FC îţi permite să identifici rapid problemele din aplicaţiile industriale și ţine sub observaţie parametrii de funcţionare ai echipamentelor.

Beneficiile oferite de multimetrul digital cu cameră în infraroșu integrată Fluke 279FC sunt: • verificarea contactelor imperfecte • verificarea anumitor defecte într‐un panou electric • măsurarea cu precizie a tensiunii și a curentului (prin intermediul cordonului flexibil Fluke Iflex) • ecranul cu display mare și afisaj color este ideal pentru vizualizarea mai bună și mai clară a imaginilor în infraroșu • compatibilitate cu aplicaţia Fluke Connect® ‐ care permite măsurarea simultană a parametrilor în mai multe puncte dintr‐o locaţie, pentru identificarea rapidă a problemelor de instalaţie. • vizualizarea datelor măsurate direct pe smartphone sau tabletă – prin Fluke Connect® • îmbunătăţirea comunicării cu echipa de întreţinere, siguranţă și productivitate.

De ce trebuie să cumperi multimetrul digital cu cameră în infraroșu integrată Fluke 279FC Pentru că are cele mai bune funcţii de măsurare datorate: • a două instrumente într‐unul singur ‐ multimetru digital True RMS + cameră în infraroșu; • are 15 funcţii ‐ Tensiune AC/DC 1000V, Curent AC 2500 A (prin intermediul cordonului flexibil Fluke Iflex), Rezistenţă, Frecvenţă, Capacitate, Testare diode, Min/Max/Avg, Hold, Continuitate, Iluminare afișaj; • Bluetooth pentru utilizarea aplicaţiei Fluke Connect®; • Display LCD color 3.5”; • Detector IR: ‐ rezoluţie: 80 x 60; • Domeniu de temperatură: ‐10°C – 200°C; • Protecţie: CAT III 1000V / CAT IV 600V; • Baterie Li‐Ion reîncarcabilă ce permite o autonomie de până la 10 ore.

Mai multe informaţii despre produs, pe www.ronexprim.com. 24

technomarket – august ‐ septembrie 2016

echipamente sudură

Cele mai bune rezultate au nevoie de cele mai bune echipamente Joke multiSpot 3 Sudura cu reparaţie durabilă și timp din ce în ce mai scurt pentru reparaţiile pe matriţe și unelte reprezintă o necesitate în mediile de producţie moderne de astăzi. Lipsa uneltelor de înlocuire și perioadele de producţie din ce în ce mai scurte necesită cele mai rapide, dar și cele mai bune reparaţii – sub același acoperiș. Sudura convenţională TIG are prea multe dezavantaje în cazul de faţă, cum ar fi penetrarea fuziunii, deformarea și transformarea structurală și prin urmare, în general, nu permite o reparaţie finală la faţa locului,de obicei fiind necesară în mod suplimentar sudura cu laser. Acest lucru necesită timp și mai ales, bani.

joke multiSpot 3 Tehnologia joke multiSpot vă oferă ocazia de a vă repara uneltele într‐un mod sigur și ieftin, la faţa locului. Astfel, nu numai că beneficiaţi de libertate faţă de furnizorii externi de servicii, însă obţineţi și rezultate cu acest sistem, care are în mare parte calitatea sudurii cu laser. Mulţumită tehnologiei joke multiSpot, lucrările externe, așteptarea și timpul de nefuncţionare sunt reduse la minimum.

Selecţie

Date tehnice joke multiSpot 3 în conformitate cu declaraţia de conformitate IEC 974.1/EN 60974.1/CE Dimensiuni (L x l x Î) Greutate Izolare clasa Tip de protecţie Tip de răcire: Date de intrare Tensiunea de alimentare U1 Siguranţă de reţea fuzibilă lentă I1 Factor de eficienţă cos o Energie constantă primară S1 Date ieșire Fără tensiune U0 Tensiune de funcţionare U2 V/ Sudură cu aprindere curentă I2 Gamă curentă sudură I2 Timp de alimentare la 200 A Timp de alimentare la 130 A Timp impulsuri Timp de pauză

480 x 260 x 380 mm 26.2 kg H IP 23 Răcire cu aer forţat

230 Volţi (o singură fază), 50/60 Hz 16 A 0.9 at 150 A extracţie max. 5.0 kVA

Cele trei dispositive vă oferă libertatea de alegere, fiind personalizate conform cererii dumneavoastra: impulsul „mare“ al MultiSpot 3 AC/DC oferă obiectivul complet funcţional pentru sudură cu impulsuri. În plus faţă de aceasta, modelul „DC PULSE“ oferă aceleași rezultate bune – însă exclusiv pentru utilizarea pe oţel. Persoanele care se pot descurca fără funcţia de impulsuri vor găsi sistemul potrivit pentru rezultatele sudurii de calitate superioară pe oţel și aluminiu sub forma aparatului MultiSpot 3 AC/DC.

Tehnologie Formarea unui arc electric special, permite sudura pe moment. Niciun alt sistem nu plasează puncte mai fine și suduri pe materiale, pe suprafeţe, margini, caneluri și gravuri, etc. Ultima generaţie are acum și fire suplimentare de umplere de 0.1 mm și multe altele! Penetrarea și contractarea în plus faţă de distorsiunea materialului de bază sunt reduse într‐o asemenea măsură, încât nu mai au nici o semnificaţie tehnică. Rezultatul: conexiunile optime și difuziunea de înaltă rezistenţă, se topesc.

ACCESORII pentru toate 85 Volţi TIG/TIG/electrozi 19.1 – 16.5 V / TIG max. 18 Electrozi max. 26 V de la 3 A 3 – 210 A 50 % la +40° C 100% la +40° C 20 – 300 ms 20 – 1000 ms

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Noile noastre torţe de sudură vă oferă libertatea de alegere: sudaţi de mână, sau luaţi poziţie cu precizie deasupra obiectului de lucru, cu ajutorul mesei transversale. Comutatorul de picior și pedala de comandă, controlează energia de sudură și impulsurile. Cărucioarele de transport fac ca multiSpot să devină mobil și deci utilizabil oriunde, împreună cu accesoriile sale. Mănuși, căști, iluminare, un microscop special de sudură și alte „mici ajutoare“, completează echipamentul periferic. Mai presus de toate, vă oferim, sub forma unor materiale de umplere la sudura „joke“ de înaltă calitate, fire speciale din aliaje optimizate pentru realizarea uneltelor și crearea matriţelor.

echipamente sudură

Sisteme de sudură joke multiSpot 3 – Unităţi de bază Sudură cu impulsuri pe oţel plus Arc electric pe oţel și aluminiu multiSpot 3 AC/DC pulse Pachetul global fără griji din linia noastră Spot 3. Toate funcţiile pentru toate materialele: • Impulsuri pe oţel • Arc electric foarte fin pe oţel • Arc electric foarte fin pe aluminiu

Sudură cu impulsuri și Arc electric pe oţel multiSpot 3 DC pulse Dacă lucraţi în mod exclusiv pe oţel, acest dispozitiv vă oferă tot ce aveţi nevoie: • Impulsuri pe oţel • Sudură cu arc electric cu cele mai fine dimensiuni pe oţel

Sudură cu arc electric pe oţel și aluminiu multiSpot 3 AC/DC Utilizând acest dispozitiv, puteţi obţine rezultate foarte bune de sudură pe oţel și aluminiu, cu materiale de umplere la sudură, între Ø 0.8 și Ø 4 mm. Fără funcţie de impulsuri. continuare în numărul următor

Pentru mai multe informaţii, contactaţi

S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme industriale

Rösler Surf‐Finisher – un concept inovativ de automatizare – prezentat la AMB, Stuttgart

Tratamentul zonelor vizate la componentele cu valori ridicate cu forme geometrice complexe In today’s manufacturing environment the quality standards for deburring, edge radiusing, surface grinding, surface smoothing and polishing of precision components is extremely high. Of course, a competitive market demands that these standards be met at the lowest possible costs. This balancing act between high quality and low costs can be easily achieved with Rösler’s innovative surf finishing technology. The utilization of robots allows for fully automatic handling without the work pieces ever touching each other. Surf finishing technology also allows for all‐around treatment of the work pieces as well as the targeted finishing of specific work piece areas. Rösler will be presenting this revolutionary innovative vibratory finishing concept for the first time at AMB from September 13th to 17th in Stuttgart, Hall 6, Stand E22.

În funcţie de programul selectat robotul se imersează în piesa de lucru doar parţial sau complet în mediul de procesare.

În mediul actual al fabricării standardele de calitate pentru operaţiuni de debavurare, de rotunjire a marginilor, de rectificare a suprafeţelor, de şlefuire a suprafeţelor şi polizare a acestora, pentru componentele de precizie sunt extrem de riguroase. Desigur, o piaţă competitivă cere ca acele standarde să fie respectate cu cele mai reduse costuri posibile. Această acţiune de echilibrare între calitate ridicată şi costuri reduse poate fi uşor îndeplinită cu tehnologia inovativă Rösler de finisare a suprafeţelor. Utilizarea roboţilor permite o manevrare complet automată fără ca piesele de lucru să se atingă una pe cealaltă. Tehnologia de finisare a suprafeţelor permite de asemenea tratamentul pieselor de lucru de jur împrejur precum şi finisarea vizată a unor zone specifice ale pieselor de lucru. Rösler va prezenta acest concept de finisare de vibrofinisare inovativ şi revoluţionar pentru prima dată la AMB în perioada 13 – 17 Septembrie la Stuttgart, Sala 6, Stand E22.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

În multe sectoare industriale cu tehnologii avansate cum ar fi construcţiile de maşini, tehnologii aerospaţiale, inginerie medicală, fabricarea echipamentelor şi industria de scule, finisarea suprafeţelor componentelor de înaltă precizie trebuie să respecte specificaţii de calitate foarte stricte, fie pentru debavurare, şlefuire sau lustruire a suprafeţelor. Pentru a aduce la zi astfel de rezultate ambiţioase a fost necesară utilizarea unui tratament costisitor care a fost realizat manual, fără o precizie foarte bună, cu procente ridicate de respingere sau concepte de automatizare foarte costisitoare. Cu toate acestea, ambele abordări sunt deficitare din punct de vedere a eficienţei costurilor şi a competitivităţii. Sistemele Rösler de finisare a suprafeţelor, care pot fi operate atât în mod umed cât şi uscat, oferă soluţia perfectă pentru aceste aplicaţii complexe şi în acelaşi timp conferă un avantaj semnificativ prin faptul că pe întreaga durată a procesului piesele de lucru nu se ating una de cealaltă.

sisteme industriale Roboţii asigură manevrarea efectivă a pieselor de lucru Derivat din conceptul de finisare aferent turnării, acest sistem de finisare a suprafeţelor nou şi inovativ utilizează roboţi cu braţ cu un ax sau cu 6 axe de miscare pentru manipularea pieselor de lucru. Prevăzute cu graifere proiectate personalizat robotul apucă una sau mai multe piese de lucru din zona platformei de lucru şi le imersează într‐un vas de procesare rotativ umplut cu un mediu abraziv care este selectat în mod special pentru aceste aplicaţii de finisare. În timpul procesului, robotul ghidează graiferul prin mediul procesat cu mişcări programate în prealabil. Acesta poate imersa piesele de lucru la diverse unghiuri, în timp ce le roteşte sau le menţine staţionare. În funcţie de activitatea de finisare, această libertate totală de mişcare permite piesei de lucru să „navigheze” prin vasul de procesare expunând fie suprafaţa completă sau suprafeţele specifice meidului. Aceasta permite finisarea selectivă a secţiunilor de lucru vizate. În funcţie de dimensiunile vasului de procesare şi de dimensiunea piesei de lucru, dispozitivul de finisare poate fi prevăzut cu până la trei roboţi.

Toate suprafeţele componentelor complexe cum ar fi această pală de turbină pot fi finisate în mod eficient (cu abraziunea şi şlefuirea suprafeţei) cu un nivel ridicat de stabilitate a procesului de procesare, mişcarea roboţilor şi unghiul de imersare, face posibilă utilizarea acestei tehnologii într‐un spectru larg de aplicaţii. Aceste aplicaţii variază de la debavurări şi rotunjiri de suprafeţe agresive, până la abraziuni intensive ale suprafeţelor şi şlefuire cu luciu superior, cu citiri ale valorilor suprafeţelor mai mici de Ra = 0,04 µm (1,6 micro inch) – care sunt înregistrate toate într‐un proces complet automat şi pe suprafeţe specifice, vizate.

Conceptele personalizate ale clienţilor se integrează perfect în liniile de fabricare

Dispozitivul de finisare este prevăzut cu 2 roboţi care lucrează simultan

Procesul intensiv de finisare garantează durate scurte ale ciclului În timpul debavurării, rotunjirii marginilor sau rectificarii suprafeţelor, vasul de procesare se roteşte la o viteză pre‐configurată de până la 80 RPM. Rotirea vasului, combinată cu mişcarea robotului, creează o presiune foarte ridicată între piesele de lucru şi mediul abraziv. Aceasta generează rezultate de finisare perfecte şi absolut repetabile în cicluri de funcţionare comparativ mai scăzute. După finalizarea procesului robotul ghidează piesele de lucru finisate peste o instalaţie de curăţare prin clătire înainte de a le amplasa într‐o poziţie definită pe următoarea zonă a platformei de lucru.

Prevăzut cu diferite dimensiuni ale vaselor de procesare, dispozi‐ tivul de finisare poate fi practic, adaptat uşor la orice cerinţă a clientului. De exemplu, vasul de procesare cu un diametru de 1.800 mm (6 feet) conferă spaţiu suficient pentru a procesa piese de lucru relativ mari, cum ar fi componentele de turbine. Atunci când operează în mediu umed, dispozitivul de finisare este echipat cu un compus automat şi cu unitate de dozare a apei. Sunt de asemenea disponibile diverse sisteme pentru epurarea şi reciclarea apei tehnologice rezultate. Mai mult decât atât, echipamente periferice cum ar fi sistemele externe de transport şi/sau instalaţia de curăţare prin clătire a apei pot fi uşor încorporate. Prin interfeţe clar definite dispozitivul de finisare poate fi integrat în linii de fabricare complet automate fără nici o dificultate. Caracterizată prin marea sa flexibilitate a proceselor, o gamă variată de aplicaţii şi operare complet automatizată cu rezultate de finisare repetabile, tehnologia de finisare Rösler îndeplineşte cele mai restrictive cerinţe cu privire la calitatea suprafeţelor şi la precizia componentelor cu un grad ridicat de stabilitate a procesului şi eficienţă a costurilor.

Multe aplicaţii – de la debavurare intensivă la şlefuire cu luciu superior Posibilitatea de a stoca diferite programe de tratament în panoul de control face ca tehnologia de finisare prin deplasare să fie extrem de flexibilă. Combinaţia dintre diferitele medii de procesare şi moduri de procesare (uscat sau umed), împreună cu viteza de rotaţie a vasului

În calitate de lider de piaţă internaţional, Rösler Oberflächentechnik GmbH oferă soluţii totale în domeniul finisării suprafeţelor şi sablare cu alice, sisteme de vopsire şi conservare şi consumabile pentru finisarea suprafeţelor. În plus, Rösler oferă un spectru larg de tehnologii de finisare a suprafeţelor (debavurare, detartrare, deznisipare, şlefuire, abraziunea suprafeţelor,…) pentru piese de lucru confecţionate din metal sau alte materiale. Având sediul în Germania şi uzine în Untermerzbach/‐ Memmelsdorf und Bad Staffelstein/Hausen, grupul Rösler are de asemenea sucursale de vânzare şi fabricare în Marea Britanie, Franţa, Italia, Olanda, Belgia, Austria, Serbia, Elveţia, Spania, România, Rusia, Brazilia, India, China şi Statele Unite. august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme industriale Calea Rahovei nr. 266‐268, Corp 3, Subsol, Cam. 26 050912 Sector 5 ‐ București Tel.:(+40) 374 018 881; (+40) 374 018 882 Tel./fax:(+40) 317 309 593; (+40) 317 309 594 E‐mail: office@artem.ro www.artemgroup.eu

PARTENERUL DUMNEAVOASTRĂ ÎN PRODUCȚIA DE AMBALAJE În contextul în care, în acest an, datorită târgului K de la Dusseldorf, evenimentul Expoplast a fost anulat, Artem Group Trade & Consult consideră că piaţa românească este una matură, iar un salon dedicat maselor plastice se justifică din plin. De asemenea, și la sugestia Aspaplast, am decis să ne alăturăm Pack Expo și să prezentăm liniile noastre de produse pentru: • Industria maselor plastice • Industria ambalajelor De‐a lungul anilor, pentru a satisface nevoile clienţilor, am încercat să propunem linii de produse pentru a răspunde acestor două domenii. Noutăţile 2016 sunt: • o gama completă de produse pentru debavurare și finisare (Mozart, Tajima, Noga) • prese pentru termoformare (Tools Factory) • prese de injecţie (Italtech) • materiale compozite folosite la fabricaţia matriţelor pentru termoformare (CMT) Aceste produse vin în completarea gamei de produse deja existente ce constă în: tipizate pentru matriţe de injecţie, mașini de injecţie (Hurmak), echipamente periferice (chillere, dozatoare, uscătoare, conveioare, etc).

HURMAK

TOOLS FACTORY

CNC MULTITOOL

ITALTECH

Mașini de injecţie mase plastice

Echipamente și instalaţii de termo‐ formare rotomolding și frezat nemetal pentru prototipaj

Mașini de tăiat volumetric cu fir cald, de frezat materiale nemetalice, și dispozitive de depunere spumă poliuretanică

Mașini de injecţie mase plastice

BVG

CMT MATERIALS

MOZART, TAJIMA, NOGA

MB CONVEYORS

Echipamente de marcat prin ardere, lovire/presare vopsire și pentru sigilat inseriat inventariat

Materiale semifabricate pentru matriţe de termoformare

Scule universale și specializate pentru tăieri și debavurări

Echipamente de transport ridicare cu bandă

technomarket – august ‐ septembrie 2016

sisteme industriale

Open Days RÖSLER România

Avem deosebita placere de a va invita la ziua portilor deschise dedicata

„Cutlery“ 5 Septembrie 2016 „Industria automobilelor“ 6 Septembrie 2016 „Centrul de servicii pentru sablare si vibrofinisare“ 7 Septembrie 2016 Rösler are know‐how‐ul procesului de finisare a suprefetei, pre‐ cum şi echipamentele si solutia de procesare de care aveti nevoie. Pentru aceasta, vă invităm la noi la sediul din Otopeni unde avem: echipamentele, consumabilele, reţeta, tehnologia, specialiştii necesare unei finisari de înaltă calitate. Vă aşteptăm pe data de 5, 6, 7 Septembrie, în Otopeni, strada Avram Iancu nr. 39‐43, pentru a vă convinge de toate aceste lucruri într‐o demonstraţie în cadrul Centrului de testare şi servicii. august ‐ septembrie 2016 – technomarket

soft industrial

O soluţie de top pentru o industrie de top! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

An ambitious machining company requires three things: Efficient software, efficient machines and efficient employees. A company is unable to achieve its full performance capacity without the other two. The Missler Software and Airbus has proven to be a very successful collaboration for Airbus who has benefited from time and cost gains of 30% thanks to this collaboration.

Airbus este un nume care înseamnă transport aerian în condiţii de siguranţă, cu cel mai înalt nivel de confort. De la înfiinţarea sa în 1970, compania a devenit un lider exemplar al tehnologiei. Astăzi, zeci de mii de angajaţi în Europa, contribuie la aceasta. Pentru a proteja acest statut, Airbus continuă să investească în cele mai noi tehnologii. Werner Martens, Manager Airbus: "Utilizarea celor mai recente tehnologii este imperativă pentru noi, în scopul de a produce piese complexe, pentru a fi cu un pas înaintea concurenţei". În urmă cu patru ani, a fost efectuată o analiză de piaţă pentru a găsi un sistem eficient, capabil să faciliteze producerea programelor pentru noile mașini sofisticate. TopSolid'Cam al producătorului francez Missler Software s‐a situat la partea de sus a listei de clasificare deoarece software‐ul a îndeplinit toate criteriile Airbus. Doar acest sistem a fost capabil să controleze mașinile la temă, în mod corect, făcând astfel posibilă utilizarea deplină a capacităţii lor.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

soft industrial

TopSolid funcţionează pe orice PC Windows fără hardware

Missler Software a dezvoltat un post‐procesor în măsură să susţină

specializat și oferă tot ceea ce este necesar pentru prelucrarea pieselor

toate opţiunile de strunjire și frezare, în mod optim. S‐a realizat, în

sofisticate, sub o singură interfaţă utilizator. Atât construcţia CAD cât

medie, o reducere de 30% a costurilor de producţie în comparaţie cu

și producţia imediată a programului NC din datele CAD, au fost

perioada anterioară. Dar tehnologia pură este nimic fără tehnicieni

exemplare. Modulul CAM permite deja 2D, 2 ½ D, 3D, prelucrarea în

motivaţi. Această calitate, creată de interacţiunea perfectă a software‐

cinci axe dar și pilotarea de mașini multi‐ax, complexe. Acest lucru face

ului de înaltă calitate, hardware‐ul și capitalul uman este baza care face

posibil ca Airbus să facă un mare pas înainte către producţia de

Airbus să rămână în top. Airbus A380 ‐ produsul de top al sectorului

aeronave fără suport pe hârtie.

aviaţiei ‐ marchează vârful actual al tehnologiei de top europene, ca

Datele produse cu ajutorul CAD/CAM‐ului sunt folosite nu numai

rezultat și al acestui triumvirat.

pentru prelucrări dar și pentru operarea mașinilor de măsurat în coordonate. Interacţiunea asociată CAD / CAM constituie un mare avantaj al sistemului Missler Software. Este posibilă o recalculare imediată a programului NC în cazul în care datele CAD sunt modificate. TopSolid'Cam conţine multe funcţii utile, personalizate. De exemplu, întreg programul de procesare este afișat ca o structură arborescentă, clară. Prin urmare, se poate obţine o imagine de ansamblu, asupra tuturor punctelor importante, dintr‐o privire. TopSolid'Cam este capabil de a simula procesul de prelucrare în avans. Toate datele relevante, inclusiv cinematica mașinii, sunt stocate în sistem. Fiecare mișcare este luată în considerare la simulare și este testată anti‐coliziuni. În acest fel, un tehnician poate porni programul în mod relaxat. Producătorii de mașini au recunoscut această problemă. În cazul unei posibile coliziuni, mașina pur și simplu nu mai funcţionează.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Orange: 0740‐270.399 Vodafone: 0724‐539.370 Fax: 021.324.68.82 E‐mail: cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

mecatronică

Evoluţia Mecatronicii către Cyber‐Mecatronică şi a Sistemelor Mecatronice către Sistemele Cyber‐Mecatronice Autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UMT‐B; Membru corespondent al ASTR

The current scientific paper presents the generative developments from Mechatronics to Cyber‐Mechatronics and from Mechatronic Systems to Cyber‐Mechatronic Systems, highlighting the scientific and technological advancements in the areas mentioned, the new in‐ novative concepts as well as the complex science and engineering of "Mechatronics and Cyber‐Mechatronics" and the architectures build based on it and that apply "Cyber‐Mechatronics and Mechatronic Systems", which focuses on merging the Physical world (Mechatronics) with the Virtual World.

Prezenta lucrare ştiinţifică răspunde la “provocarea paradigmei strategiei europene, de a crea şi dezvolta noi concepte ştiinţifice şi noi sisteme inteligente multiplicate în noi lanţuri valorice industriale, care necesită focusarea, combinarea şi fuziunea diferitelor competenţe şi soluţii inovatoare, dar mai ales noi tehnologii mecatronice, cyber‐ mecatronice şi cyber‐mixmecatronice multidisciplinare şi integrarea lor în soluţii şi competenţe avansate high‐tech cu IT&C, pentru eficien‐ tizarea şi eco‐inovarea produselor, sistemelor şi sistemelor de sisteme, mult mai mult avansate şi inteligente. În aceste sisteme mecatronice şi cyber‐mecatronice, mecatronica şi cyber‐mecatronica facilitează integrativ – generativ comportamentul în ansamblu al elementelor mecatronice, mixmecatronice şi cyber‐ mixmecatronice, respectiv al elementelor de calcul, de control/tele‐ control, de detectare/teledetectare şi de reţele inteligente, putând fi profund integrate, şi asamblate iar acţiunile acestora putând fi sigure şi interoperabile.

Integrarea noului concept complex mecatronic, cyber‐ meca‐ tronic şi cyber‐ mixmecatronic Integrarea noului concept complex, cuprinde fuziunea flexibilă a arhitecturii sistemelor inteligente‐ mecatronice, cyber‐ mecatronice şi cyber‐ mixmecatronice, exprimată prin structuri complexe de senzori şi actuatori specializaţi, amplasaţi pe sistemele şi echipamentele fizice de lucru‐ statice şi/ sau mobile, care transmit informaţii la dispozitive 4G inteligente, care prelucrează, stochează şi transmit, la entităţi/ cen‐ tre de monitorizare/ telemonitorizare, pentru comandă şi/ sau baze de date. Prin utilizarea dispozitivelor inteligente 4G, se permit monitorizări, diagnosticări şi intervenţii în timp real, de la distanţă, pentru toate sis‐ temele şi echipamentele statice şi mobile. Sistemele mecatronice, cyber ‐ mecatronice şi cyber ‐ mixmeca‐ tronice, multiaplicative şi adaptative spre utilizare şi dezvoltare se vor constitui sub forma unor entităţi de tip “black box”, ce vor integra in‐ ovativ circuitele hardware şi software‐ul aferent captării, modelării şi comunicării datelor către/dinspre “centrul de comandă”. Arhitectura dispozitivelor/ sistemelor mecatronice, cyber‐meca‐ tronice şi / sau cyber‐mixmecatronice multiplicative adaptative, va fi una modulară, cu posibilitatea integrării altor dispozitive/ subdispozi‐ tive inteligente tip “add‐on”, dedicate anumitor activităţi speciale sau specifice. Tipurile de date captate de aceste dispozitive / subdispozitive in‐ teligente vor fi prelucrate, normalizate şi standardizate de sistemul/ dispozitivul mamă mecatronic, cyber‐mecatronic şi / sau cyber‐mixme‐ catronic multiplicativ şi adaptativ, în formate care să asigure inteoper‐ abilitatea cu platforma de monitorizare în timp real.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Conceptul complex mecatronic, cyber‐mecatronic şi/sau cyber‐ mixmecatronice, va putea fi aplicat în multe medii industriale, precum: • telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii şi funcţionării sistemelor electronice şi de comandă a automobilului; • telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a parametrilor instalaţiilor complexe de tratament termochimic în atmosferă controlată pentru tratamentul termochimic al organelor de maşini; • telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii uleiului hidraulic din sistemul de acţionare a utilajelor agricole; • telemonitorizarea şi controlul în timp real, a emisiilor de CO2 şi alte gaze de eşapament în industria auto; • telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a calităţii şi funcţionării sistemelor electronice şi de comandă pentru stabilitatea şi direcţia automobilelor; • telemonitorizarea şi telecontrolul în timp real, a tehnologiei in‐ ovatoare de separare şi selectare a deşeurilor de hârtie şi a altor ma‐ teriale de ambalare flexibile. • etc.

Exemple de sisteme mecatronice complexe ultraprecise de con‐ trol inteligent 3D în procesul metrologic industrial şi de labora‐ tor Prin noul concept complex al “Mecatronicii Inteligente Integra‐ toare”, s‐a creat şi conceptul arhitecturii constructive de noi soluţii de sisteme mecatronice complexe ultraprecise de control inteligent şi in‐ tegrat pentru industria automobilului, repectiv pentru repere auto tur‐ nate şi repere auto prelucrate. În arhitectura tehnologiei mecatronice inteligente integratoare, rolul important substanţial îl joacă software‐ul senzorilor inteligenţi integraţi ansamblului, cuprinzând module informaţionale de pre‐proce‐ sare, condiţionare semnal, facilitate de extracţie, detectare a de‐ fectelor, recalibrare şi reconfigurare, astfel: • faza iniţială de preprocesare, converteşte semnalul într‐o uni‐ tate de inginerie aplicată, include algoritimi de bază de filtrare antide‐ dublare, respingerea zgomotului şi îmbunătăţirea ratei semnal‐zgomot, împreună cu algoritmii de calibrare, normalizare şi compensare (temperatură); • procesul de calibrare poate include liniarizarea semnalului folosind o abordare simplă prin căutarea în tabel utilizând coeficienţi stocaţi în fişa de date electronice a senzorilor; • tehnica de liniarizare alternativă, implică însumarea caracteris‐ ticii reciproce a senzorilor cu semnal; • funcţiile suplimentare oferite de procedura de calibrare includ eliminarea efectelor de polarizare ale senzorilor;

mecatronică • semnalele calibrate trec printr‐un modul software de condiţionare a semnalului pentru a atrage o serie de caracteristici, ce caracterizează datele; • caracteristica de extracţie, este un proces pentru a deriva informaţiile obscure din timpul ”istoriei semnalului” senzorului care este util atât ca informaţie de ieşire cât şi ca parte a strategiei de cerc‐ etare a defectelor; • principalele caracteristici derivate sunt o componentă pentru auto diagnosticare şi detectare a defectelor; • comunicarea informaţiilor către managementul senzorilor utilizează seturi de coduri de eroare, bazate pe mecanisme electron‐ ice; • etc. În figura 1, este prezentată schema bloc a sistemului mecatronic inteligent de măsurare şi control integrat, cu principalele module funcţionale şi legătura dintre acestea.

Astfel se vor prezenta în continuare şi alte exemple de sisteme mecatronice complexe ultraprecise de control al reperelor din indus‐ tria automobilului: • Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii, la reper auto “carter ulei S2G Brut” (figura 3); (Sistemul inteligent de control se bazează pe principiul măsurării pneumat‐ ice prin comparare cu ”camera pneumatică etalon”; are două posturi in‐ teligente de control şi un post de marcare cu laser al reperului ce corespunde stan‐ dardului; are o structură mecatronică complexă de arhitecturi senzoristice şi ac‐ tuatorice ultraprecise şi o funcţionare automatizată şi coordonată de software special şi adaptat).

Fig. 3

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii şi pen‐ tru marcaj, la reper “chiulasă motor” (figura 4);

(Sistemul inteligent de control aplică prin‐ cipiul de măsurare pneumatică prin comparare cu ”camera pneumatică etalon”; are o construcţie mecatronică monobloc, cu o structură complexă cu arhitectură senzoristică şi actuatorică şi cu o funcţionare automatizată şi de conducere prin software inteligent de măsurare şi coordonare special şi adaptat)

Fig. 1. Schema bloc a sistemului mecatronic inteligent de măsurare şi control integrat

În figura 2, este prezentat sistemul complex mecatronic inteligent cu trei posturi (de măsurare – două şi de marcare – unul) pentru măsurare şi control piese auto.

Fig. 4

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul geometriei repe‐ rului auto “tacheţi” (figura 5);

(Sistemul inteligent complex de control utilizează principiul de măsurare directă prin arhitectura de senzori şi traductori ultraprecişi; are în structură şi arhitectura de ac‐ tuatori de înaltă precizie; are o funcţionare automatizată monitorizată şi coordonată de software‐ul specializat de control electronic.) Fig. 5

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanseităţii la reperul auto ”chiulasă asamblată motor F8Q”(fig. 6) Figura 2. Sistem complex mecatronic inteligent de măsurare şi control piese auto

Legendă: 1 – PC cu aplicaţia de vizualizare; 2 – Barieră optică de protecţie; 3 – Post 1 de măsurare; 4 – Post 2 de măsurare; 5 – Post 1 de măsurare; 6 – Coloană luminoasă; 7 – Automat programabil; 8 – Interfaţă senzori; 9 – Panou de comandă

Fig. 6

(Maşina inteligentă de control are la bază principiul măsurării pneumatice prin comparare cu ”cameră pneumatică etalon” are o structură complexă de arhitecturi de senzori, și actuatori cu precizie înaltă; o funcţionare complet automatizată și coordonată de un software de măsurare și conduc‐ ere specializat și adaptativ) august ‐ septembrie 2016 – technomarket

mecatronică • Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii la reperul auto “carter ulei S2G‐asamblat” (Figura 7);

(Instalaţia inteligentă de con‐ trol utilizează principiul măsurării senzoristice ultraprecise; are o structură de funcţionare automatizată; un software special‐ izat integrat, de măsurare, moni‐ torizare și conducere proces). Fig. 7

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii la reperul auto “carter ulei S2G‐Uzinat” (Figura 8);

Fig. 8

(Instalaţia inteligentă complexă de control are la bază principiul măsurării pneumatice prin comparaţie cu ”cameră pneumatică etalon”; are o structură arhitecturală cu senzori, traductori și actuatori de înaltă precizie; are o funcţionare automatizată, monitorizată de măsurare și de conducere proces).

• Sistem mecatronic inteligent pentru controlul etanşeităţii la reperul auto “carter distribuţie H5 (uzinat)” (figura 9);

Fig. 9

Sistemul inteligent complex de măsurare și control a etanșeităţii, utilizează principiul măsurării pneumatice comparative cu ”cameră pneumatică etalon” are o structură complexă din arhitecturi senzoristice și actuatorice; are o funcţionare automatizată și un software specializat de măsurare, monitorizare și conducere proces;

Prezentarea unui sistem mecatronic complex ultraprecis de telecontrol inteligent 3D multiaplicativ şi telemonitorizat în pro‐ cesle metrologice industriale şi de laborator Noul concept complex mecatronic, cyber‐ mecatronic şi/sau cyber ‐ mixmecatronic creat şi dezvoltat de autor, a fost implementat în construcţia de sisteme cyber ‐ mecatronice şi/ sau cyber ‐ mixmeca‐ tronice de telecontrol inteligent 3D, urmărindu‐se îndeplinirea mai mul‐ tor funcţii (specifice noului concept), precum telecontrolul ultraprecis 3D şi adaptativ mediului adecvat (metrologic laborator/ metrologic in‐ dustrial), transmiterea şi transferul de date la distanţă (telecontrolul după IEC 60870 – 5 ‐ 104), monitorizarea la distanţă/ telemonitorizarea a procesului propriu‐ zis de control inteligent printr‐un centru de comandă (pentru procesul de control 3D ultraprecis) şi transferul informaţional telemonitorizat prin Internet şi Intranet. În continuare se prezintă concepţia unui Sistem cyber‐ mixmeca‐ tronic ultraprecis de telecontrol inteligent 3D multiaplicativ şi telemon‐ itorizat în procesul metrologic de laborator sau industrial (figura 10). Sisteml cyber ‐ mixmecatronic ultraprecis urmăreşte realizarea funcţiilor procesului de control al deplasărilor X,Y,Z şi al funcţiei de măsurare (control) în baza sistemului şi informaţiei de la ”palpatorul ultraprecis în 3D”, aflat integrat în sistemul conceput.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

Fig.10 Sistem cyber‐ mixmecatronic ultraprecis de telecontrol 3D inteligent multiaplicativ şi telemonitorizat

În regimul de deplasare 3D, sistemul cyber ‐ mixmecatronic este gândit să poată fi acţionat atât local, folosind un program preinstalat în PC‐ul prevăzut cu display şi software de comandă cât şi prin mode‐ larea şi emularea poziţiei de la distanţă. În regimul de control 3D, ”pa‐ chetele de informaţii poziţie ‐ palpare”, se vor constitui în ”pachete de vectori” pentru prelucrarea matematică complexă ce se poate face atât local cât şi la distanţă. Comutarea între cele două regimuri de lucru poate fi făcută oricând şi punctele de măsurare (control 3D) pot fi stocate pentru funcţionarea în regim automat în memoria PLC‐ului. Astfel, toate aceste funcţii complexe menţionate pot fi realizate prin testarea funcţională şi integrarea mai multor subsisteme in‐ teligente. Schema bloc generală a sistemului cyber‐mixmecatronic ultrapre‐ cis, redată în figura 13, prezintă şi structura componenţială mixmecatronică & cybernetică pentru prezentarea funcţională în con‐ tinuare: • Pe unitatea locală PC (1.4) se colectează datele Sistemului meca‐ tronic 3D care sunt transmise către sistemul SMART TELECONTROL. Datele furnizate de SMART TELECONTROL vor fi împachetate, com‐ presate şi protejate printr‐un sistem VPN cu cheie privată. După sta‐ bilirea comunicaţiei bidirecţionale cu sistemul de telemonitorizare, acestea vor fi trimise şi acceptate pe baza unei sume de control CRC. În urma despachetării pachetului, informaţiile culese vor fi inserate într‐o bază de date în care vor fi analizate componentele micro‐sis‐ temului cyber‐mixmechatronic. Pe lângă aceste date vor fi inserate tot în baza de date şi poziţiile sistemului de telemetru ce vor fi replicate cu ajutorul soft‐ului pe ecranul de telemonitoring. Pe baza datelor primite, softul va genera o imagine 3D, cu fidelitate maximă în funcţie de câte date se primesc, iar unde nu sunt destule date, se interpolează din datele anterioare pentru a genera o imagine cât mai fluentă. La cerere se prevede posi‐ bilitatea salvării sesiunii şi a imaginii generate pentru folosinţa şi analiza ulterioară. Micro‐sistemul cyber‐mixmecatronic poate fi controlat în timp real cu ajutorul softului de TELECONTROL. • Conexiunile şi interconectările între subsistemele modulelor şi componentele arhitecturii de sistem (sistem de sisteme) diferă în funcţie de tipul acestora. Sistemul mecatronic 3D şi palpatorul 3D ul‐ traprecis (precizie nanometrică şi fidelitate sub‐nanometrică) pot fi dotate după caz cu transmisie de date inteligente tip serială, paralelă, CAN, PROFIBUS, SSI, INTERBUS, ETHERNET, DEVICENET şi alte tipuri specializate. • Sistemul cyber‐mixmecatronic 3D (1) este o noutate absolută în România, nefiind abordat până în prezent acest domeniu inteligent pentru concepţie şi realizare. • Controllerul Logic Programabil – PLC (2.1) este un computer digital utilizat pentru automatizarea proceselor cyber‐mixmecatronice

mecatronică

• Modulul de realizare a telecontrolului inteligent (2.2) se poate implementa fie cu microcontroller cu arhitectura RISC, fie cu FPGA şi va face legătura între PLC şi modemul de telecomunicaţii4G folosind un protocol specific RS232. • Pentru accesul la conexiunea 4G (2.3) se vor folosi diverse reţele publice sau private. Pentru conexiune există o varietate de modem‐uri (2.3) compatibile cu protocoale de date RS232. Prelucrările de tip event‐driven, determinate de un eveniment, sau prelucrările ciclice ale datelor se realizează cu ajutorul protocoalelor speciale de telecontrol şi permit personalului de operare gestionarea în mod eficient a proce‐ sului în ansamblu sau în detaliu. Se folosesc una sau mai multe plat‐ forme software elaborate, pentru conectarea de la distanţă, pe baza tehnologiilor moderne GPRS sau prin reţeaua globală Internet – WAN a sistemului de comandă cu PLC utilizate frecvent în alte echipamente de automatizare mecatronice. • La Centrul de telecontrol (7) conectarea la INTERNET (5) se poate face utilizând un ruter prevăzut cu funcţia VPN pentru a asigura un prim nivel de securitate a datelor. Un al 2‐lea nivel de securitate va putea fi studiat prin utilizarea unui algoritm propriu de criptare şi prin configurarea specifică a funcţiei FIREWALL a sistemului de operare de pe PC (Windows sau Linux) . Pentru a programa o aplicaţie în reţea este nevoie de un RTOS (Real Time Operating System), care este oferit de către Visul DSP++ prin kernelul VDK. Acesta este un kernel multi‐ tasking, care are incorporate mecanisme de planificare şi de alocare a resurselor compatibile cu spaţiul de memorie şi cu constrângerile de timp necesare programării procesului Blackfin. Alte facilităţi oferite de VDK sunt realizarea unor aplicaţii performante, folosind template‐uri (precum cel de realizare al aplicaţiilor TCP/ iP). • Programul software (7.3) este o aplicaţie web telecontrolling desktop ce poate fi considerată ca având două componente separate: un serviciu web PHP şi un software de telecontrol front‐end, cu capac‐ itate de emulare în timp real. Serviciul web PHP este responsabil pen‐ tru integrarea bazei de date de telemetrie back‐end şi revenirea rezultatelor la front‐end realizând funcţia de telecontrol în formatul specific. Pentru a minimiza cantitatea de date care sunt transferate la front‐end în timp real va fi necesar pentru a solicita date numai pentru regimul mecatronic de măsurare. După ce a primit date tip front‐end software‐ul de telecontrol generează un model virtual în timp real em‐ ulat al sistemului cyber‐ mixmecatronic 3D. • Componenta structurală a noţiunilor de testare evaluare şi val‐ idare a sistemului cyber‐mixmecatronic are drept scop configurarea finală a sistemului dezvoltat astfel încât acesta să respecte cerinţele şi specificaţiile iniţiale. Pentru a îndeplini acest obiectiv se vor detalia următoarele aspecte: – determinarea criteriilor de testare, evaluare şi validare a sistemului cyber‐mixmecatronic 3D; – descrierea categoriilor de teste şi evaluări implicate; – planificarea testărilor şi evaluărilor în cadrul duratei de dez‐ voltare a sistemului mecatronic; – pregătirea sistemului mecatronic pentru testare şi evaluare. continuare în numărul următor

www.technomarket.ro

care se vor folosi pentru stocarea programului specific de comandă a micro‐sistemului 3D (cu axe X, Y, Z sau robot de control) pentru a primi în mod sincronizat informaţia de la palpatorul în 3D. Acest controller este conceput pentru intrări multiple şi ieşiri, pen‐ tru utilizarea într‐un interval de temperaturi extinse şi pentru a rezista la vibraţiile generate de cinematica maşinilor pe care le controlează şi la impactul accidental cauzat de diverşi factori. Programul de control este în general protejat printr‐o copie sau este stocat pe o memorie non‐volatilă. PLC‐ul este un sistem în ”timp real” deoarece ieşirile tre‐ buie să fie produse ca răspuns la condiţiile de intrare într‐un interval de timp limitat, în caz contrar se vor produce operaţiuni neintenţionate ce vor avea ca efect rezultate nedorite. PLC‐ul este programat în limbaj grafic (”ladder logic”), notaţiile utilizate pentru programare fiind alese astfel încât să reducă timpul de programare.

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

Pitești, Str Depozitelor, nr. 14 B, Jud Argeș Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax:+40 348 401 904 alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net

ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP Pitești execută: • prestări servicii debitare table LASER: OL până la 25 mm , INOX pâna la 20 mm, Al până la 12 mm; • pliere table pe Abkant de 200 T, cu 4 axe pe lungimea de 4 ml; • sablare și vopsire piese metalice; • piese mecano‐sudate după planurile beneficiarilor sau caiete de sarcini.

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

SC AM GRUP SRL is a private company, founded in 1992. The company is active in metallic constructions field. The main activity is production of welded metallic constructions, with machining of high precision. The company produces parts of recycling machines, of excavators, components for naval industry and for aeronautics industry. We have a real advantage on the market in this field, thanks to a very good report between quality and price of the products and also because of respecting the delivery times, established by the client. Our company has 60 employees and a production area of 5000 sqm. We are specialized in manufacturing big products, from 5 up to 50 tons weight and height from floor to our cranes being 9 m. Our product quality is ensured by integrating quality management system,

completed

with

the

requirements

EN ISO 9001‐2008, EN ISO 3834‐2, issued by TUV Germany and EN ISO 14001:2005. In terms of welding, all our welders are certified TUV and for welding procedures under special conditions, we have special certificate, like DIN 18800‐7 Class E. We are producing, also, equipment for offshore platforms with supervising DNV, ABS, and BV. We know that the times changed, but we have new equipments, a young team and the desire to constantly develop and improve in line with market requirements.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România

The New Age of Welded Structures

We Trust in New Wave of Technology

High Precision and High Quality

Production Activities • cutting pieces out of plates, using cutting machines with numeric control • production of welded metallic constructions made of steel and machining on CNC machines with numeric control • sandblasting and painting of machined products, in according with the customer's requirements

Technology Our Technological Park consists of the following equipments: ROBOT SYSTEM for welding(IGM) with X‐ 10m and Y‐ 3m Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X ‐ 12000 mm, Y ‐ 3000 mm, Z ‐ 900 mm MRD 3000 x 3000 with 60 to lift the table Bohrwerk CNC Heidenhein 530 I X = 9000 mm, Y = Z = 4000 mm and 2000 mm Bohrwerk CNC Heidenhein 430 X = 2000 mm, Y = 2000 mm and Z = 1600 mm Welding MIG‐MAG Radial drilling machine (RABOMA) Universal machines: mills, lathes Overhead cranes with capacity up to 50 tons Sandblasting Station SA 2.5 according to European standards Painting Room(spray booth and air less) L ‐ 9000mm, L ‐ 6000 and H ‐ 5000 mm Oxi CNC gas cutting machine

Your Specialist in Heavy Welded Structures and Heavy Mechanical Work

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and

Among metal products manufactured by

most advanced selection of services in precision

C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels,

sheet metal work, stamping and tooling.

consoles, desks, racks, computer housing, metal

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake

cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

the tasks of design, manufacturing, assembly and

We have developed a number of Services

joining of mechanical and electronic components

available to our clients on request, among

of specific devices.

them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser

Our work is complementary to the following

cutting

(Bystronic

Byspeed),

Bending

sectors: Telecommunications, Defence, Informatics,

(Trumabend Trumf), Mechanical welding

Electronics,

(MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder

Electricity,

Electro

Medicine,

Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

coating and Liquid painting.

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România

DÉCOUPE PLIAGE SOUDURE

RÉACTIVITÉ & FIABILITÉ de la prise de commande à la livraison REMISE D’OFFRE ET PROGRAMMATION Á partir de plans (fax, e‐mail) format : DXF, DWG DÉCOUPE LASER Sous oxygène (acier) Sous azote (inox, alu et acier) FINITION Pièces ébavurées et nettoyées

SECTEURS D’ACTIVITÉS

PLIAGE

TÔLERIE CHAUDRONNERIE MÉCANIQUE GÉNÉRALE ET PRÉCISION CONSTRUCTION METALLIQUE INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE CARROSSERIE INDUSTRIELLE TRAVAUX PUBLICS MACHINISME AGRICOLE NUCLÉAIRE DÉCORATION FERROVIARE MEDICAL PLV COMMUNICATION AMEUBLEMENT AGENCEMENT AUTOMOBILE ARMEMENT AÉRONAUTIQUE ÉLECTRONIQUE

SOUDURE ASSEMBLAGE

PARC MACHINES MACHINE

PUISSANCE

FORMAT

CAPACITÉ

Laser Trumpf 3050

5000W

1500x3000

Acier 20mm, Inox 15mm, Alu 8mm

Laser Trumpf 3040

4000W

2000x4000

Acier 20mm, Inox 15mm, Alu 8mm

Plieuse Trumpf V170

170t

4000

Soudure équipement MIG‐MAG SAF‐FRO SAFMIG 400 DIGI WAVE 400

230/400V

Soudure équipement TIG SAF‐FRO SAXOTECH 220

230V

Filetage équipement ROSCAMAT

jusqu'à M16

Pont rulant Informatics

30m long

GPAO copilote CFAO Radan

26B, rue Șoseaua București km 11,5 A1 Autoroute, Ciorogârla, Ilfov, România Tel: +40 21 311 55 35 Fax: +40 21 311 55 39 e‐mail: comercial@eurolaser.ro www.eurolaser.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

Cursuri de iniţiere sau specializare în domeniul tehnic (CAD/CAM/PDM/CNC)

Firma Hofag Engineering, în calitate de partener autorizat Autodesk, Verosoftware, Celli Aps şi Swansoft, prin Centrul Autorizat de Instruire, organizează cursuri de instruire, acreditate, pentru urmatoarele domenii: • Proiectare asistată de calculator: AutoCAD 2D şi 3D, AutoCAD Electrical, Inventor, Inventor Professional, Woodwork for Inventor (software specializat pentru proiectanţii din industria mobilei). Cursurile sunt atât pentru începători, cât şi pentru avansaţi; • Programarea maşinilor cu comandă numerică: Inventor HSM, EdgeCAM, AlphaCAM (software specializat pentru programarea maşinilor cu comandă numerică din industria mobilei). Cursurile pot fi personalizate pentru diferite tipuri de prelucrări respectiv, strunjire, frezare sau tăiere cu fir. Cursurile sunt atât pentru începători, cât şi pentru avansaţi; • Cursuri de operare pe maşini cu comandă numerică, pentru diferite tipuri de controlere respectiv Fanuc, Siemens, Heidenhain, etc. specifice pentru simulatoare a aproximativ 165 de maşini, a diferitelor brand‐uri de pe piaţă; • Managementul documentaţiei tehnice la nivel de companie: Vault, Vault Workgroup, Vault Professional; • Cursuri cu tematică la cerere, respectiv simulare dinamică, proiectare elemente din tablă, analiză cu element finit, desen tehnic industrial, etc. Cursurile se organizează cu instructori autorizaţi, beneficiind de suport de curs autorizat de către firmele producătoare de software. Firma Hofag Engineering pune la dispoziţie întreaga infrastructură hardware şi software necesară desfăşurării cursurilor, respectiv laptopuri echipate cu software‐ul necesar, videoproiectoare, maşini cu comandă numerică educaţionale. Cursurile se pot organiza și la sediul firmei dumneavoastră. În perioada 2009‐2012, firma Hofag Engineering a implementat un program de instruire pentru personalul tehnic din industria construcţiilor de maşini. Programul a instruit 1.154 de persoane din 80 de firme din industrie pentru însuşirea tehnologiilor CAD/CAM. Proiectul a fost declarat proiect de success de către OIR POSDRU Sud Muntenia şi s‐a bucurat de aprecierea atât a participanţilor, cât şi a conducerii firmelor angajatoare.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România Punctele noastre forte provin din: • Personal calificat, cu experienţă dovedită și foarte bine pregătit; • Satisfacerea clienţilor prin profesionalism și respectarea standardelor acestora; • Know‐how pentru cea mai recentă tehnologie CAD/CAM a pachetelor software pentru care asigurăm instruire; • Calitate dovedită în elaborarea unor programe personalizate de instruire bazate pe specificul activităţilor clienţilor; • Confidenţialitate și securitate a informaţiilor, pentru datele puse la dispoziţie.

„Satisfactia clientului este obiectivul nostru principal. Noi recunoaștem multi‐ tudinea de jucători de pe aceasta piaţă și singura noastră posibilitate de a ne diferenţia, este de a satisface în totalitate clientul, prin calitatea deosebită a serviciilor noastre.“ ing. Gheorghe Cazan

NOU! Firma Hofag Engineering, în parteneriat cu firma Tata Technologies Inc.din Statele Unite, vă propune un sistem de instruire online, prin achiziţionarea unui cont pe site‐ul www.myigetit.com. Cursurile sunt dedicate inginerilor din domeniul proiectării asistate de calculator și acoperă programe de CAD furnizate de către companiile Autodesk, Dassault Systemes, Siemens PLM sau PTC. Cei interesaţi pot accesa și module dedicate ingineriei din zona de automotive, turnare plastic sau chiar un modul de desen tehnic.

Pentru detalii suplimentare ne puteţi contacta la telefon +40722 635 602, email: hofag@hofag.ro, persoana de contact Gheorghe CAZAN.

Str. Bobâlna nr. 4, 105600, Câmpina, Prahova Tel/Fax: +40 244 336 567 e‐mail: hofag@hofag.ro www.hofag.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket 47

fabricat în România

IMA METAV S.A The partner you need! IMA METAV SA is a metallurgical profiled society founded in 2004 by taking over the production capacity and laboratories of METAV SA. The main products included in the production scope of the company are: • Conventional castings for pumps, blasting installations and engines: – Anodes for anticorrosive protection; – Teeth for bucket wheel excavator;

• Precision forgings;stamped parts • Special steels and super alloys • Patterns, dies, and casting tools, forging and die‐forging tools • Sintered products from metal powders • Braking systems for helicopters, light and medium weight air‐ crafts and tanks • Services, research and development in the field of metallurgy, including chemical and structural analyses and measurements of mechanical properties.

PRODUCTION DEPARTMENTS CONVENTIONAL FOUNDRY: Ima Metav’s foundry is equipped, starting2015, with a Heinrich Wagner Sinto Automatic Moulding Line that uses SEIATSU technology and now is completed with a DISA Sand Preparation Plant which allows us to increase the productivity and the quality of the castings. We have induction furnaces with 250kg, 400kg and 1000 kg capacity.

We manufacture castings in following materials: – grey iron, iron with nodular graphite, Si and Cr alloyed iron; – unalloyed and alloyed steels, stainless steels; – Al alloys; – Ni and Co base super alloys. Maximum weight of a casting: 700 kg.

PRECISION FORGE Using up to date manufacturing techniques and equipment for plastic deformation, heat treatment, technological and protective coatings we are able to make high complexity forgings and die‐forgings covering a wide segment from the range of non‐fer‐ rous and ferrous alloys to Ni and Co‐base super‐ alloys. We manufacture components for aircraft engines, mechanical systems, and parts for the automotive industry (connecting rods, levers for engine, universal joints, gears etc.) etc.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România

STEEL SHOP has a technological flow using state‐of‐art equipments: a vacuum induction melting furnace (VIM) of 2.500 kg and a vacuum arc re‐melting installation (VAR) of 1.200 kg. The manufacturing process consists of vacuum preparation of the steels or alloys, casting of electrodes, machining and finally re‐melting in the vacuum arc unit. Our product range covers the following: • Nickel base super‐alloys: UNS N07080; W 2.4952/2.4631, UNS N07718; ASTM B 637; AMS 5562; AMS 5663; W 2.4668; B50TF213; DR 090‐329; UNS N9901; SAE AMS 5660; 5661; W 2.4662; etc. • Cobalt base super‐alloys: ASTM A567; WG S‐201; W 2.4464; KC20WN. • Special Steels: maraging type; stainless and high temperature steels; high alloyed steels for tools; high speed steels and vacuum treated steels for bearings. Product dimensions: Ingots: Ø215 mm, maximum length 1600mm; Ø375 mm, maximum length 1600mm Forged bars: Ø40‐180 mm or equivalent square section

WHEELS AND BRAKING SYSTEMS has a technological flow using state‐of‐art equipments: a vacuum induction melting furnace (VIM) of 2.500 kg and a vacuum arc re‐melting installation (VAR) of 1.200 kg. The manufacturing process consists of vacuum preparation of the steels or alloys, casting of electrodes, machining and finally re‐melting in the vacuum arc unit. Our product range covers the following: • Nickel base super‐alloys: UNS N07080; W 2.4952/2.4631, UNS N07718; ASTM B 637; AMS 5562; AMS 5663; W 2.4668; B50TF213; DR 090‐329; UNS N9901; SAE AMS 5660; 5661; W 2.4662; etc. • Cobalt base super‐alloys: ASTM A567; WG S‐201; W 2.4464; KC20WN. • Special Steels: maraging type; stainless and high temperature steels; high alloyed steels for tools; high speed steels and vacuum treated steels for bearings. Product dimensions: Ingots: Ø215 mm, maximum length 1600mm; Ø375 mm, maximum length 1600mm Forged bars: Ø40‐180 mm or equivalent square section

HEAT TREATMENTS We can perform for the parts manufactured in‐house, the following heat treatments: ‐ for steels: quenching, tempering, annealing, normalizing, stress relieving; ‐ for irons: stress relieving, quenching, tempering; ‐ for aluminium alloys: solution heat treatment, aging; ‐ for titan alloys: hyper‐quenching, aging.

MACHINING DEPARTMENT For the parts manufactured in our company we are able to perform the following machining operations: milling, turning, grinding, stamping, cold pressing, slotting, drilling, boring, teething, sintered parts(by pressing, sintering and sizing).

LABORATORIES are fully equipped for performing the following type of tests: ‐ mechanical tests (hardness, tensile tests, compression, bending, fatigue, creep, stress corrosion, tensile shock tests as well as tests of fracture mechanics); ‐ structural analyses (micro‐ and macro‐ analyses); ‐ chemical analyses; ‐ non‐destructive tests (examination with LP, PM, US). IMA METAV is certified ISO 9001:2008 for Quality Management System, SR EN ISO 14001:2005 for Environment Management System and SR OHSAS 180001:2008 for Health and Safety at Work Security Management System.

S.C. IMA‐METAV S.A. is interested in finding partners that are using Ni and Co‐base super‐alloys, users of castings, forgings and machined parts. IMA METAV S.A 67‐77, Biharia street, District 1 Bucharest, 013981, Romania Tel: +40 21 599 77 66; Fax: +40 21 599 77 67; office.ima@metav.ro www.ima‐metav.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

Furnizor la nivel mondial de rulmenţi și servicii

URB GROUP Noi, GRUPUL URB, suntem furnizor la nivel mondial de rulmenţi și servicii în industria rulmenţilor radiali. Grupul este unul dintre cei mai mari producători de rulmenţi din Sud‐Estul Europei și este cunoscut pe piaţa mondială de peste 60 de ani. Principalele noastre competenţe sunt înalta calitate a produselor noastre proiectate și fabricate într‐o gamă largă de tipuri și dimensiuni, pentru care asigurăm suport tehnic, servicii de aplicare și proiectare. Grupul URB produce si distribuie sub marca URB o gamă completă de rulmenţi, inclusiv: Rulmenţi Radiali, Rulmenţi Cilindrici, Rulmenţi Sferici, Rulmenţi de Compresie, Rulmenţi cilindrici de compresie, toate aceste produse fiind bine‐cunoscute pentru precizia și fiabilitatea lor. Toţi rulmenţii sunt produși în conformitate cu standardele Organizaţiei Internaţionale de Standardizare (ISO) și standardele DIN. Folosind experienţa acumulată de‐a lungul celor peste 60 de ani de funcţionare și cunoștinţele noastre vaste și aprofundate în ceea ce privește produsele și aplicaţiile lor, dezvoltăm și furnizăm rulmenţi speciali pentru a satisface nevoile specifice ale clienţilor. Lucrând în colaborare cu clienţii noștri, ne propunem să le satisfacem cerinţele și să contribuim la succesul lor la nivel global.

Grupul URB are 4 facilităţi de producţie: SC RULMENȚI SA BÂRLAD, Bârlad‐ROMÂNIA (400,000 m2) MGM, New MGM Co.Ltd. ‐ Budapesta ‐ UNGARIA (40,000 m2) ART, Anadolu Rulman Ticaret Imalat Sanayi, Duzce ‐ TURCIA (10,000 m2) URB India Pvt.Ltd.‐ Abu Road, Rajasthan ‐ INDIA (10,000 m2) și furnizează produse Producătorilor de Echipamente Originale și pieţelor de schimb pentru segmentele industriale și auto. Produsele noastre sunt utilizate într‐o gamă largă de aplicaţii, inclusiv: în industria de automobile, căi ferate, motoare electrice, pompe, mașini utilizate pentru construcţii, unelte agricole si multe alte aplicaţii de inginerie. Din 1953, RULMENȚI S.A. s‐a aflat în curs de dezvoltare pe pieţele din străinătate iar acum, 80% din producţia noastră o reprezintă vânzările efectuate peste tot în Europa, America, Asia și Africa. Suntem aproape de clienţii noștri, prin reţeaua noastră de distribuţie în peste 40 de ţări, de exemplu, Germania, Italia, Belgia, Franţa, Turcia, Spania, Statele Unite ale Americii, Argentina, Brazilia, Egipt, Coreea, Taiwan, Thailanda, Singapore, Emiratele Arabe Unite. Sistemul de Management al Calităţii este certificat conform normelor internaţionale EN ISO 9001/2000 pentru calitate, acceptate la nivel mondial.

URB Group Corporate Center Str. Ion Negulici nr. 2 Sector 1 București – Romania Tel.: +40 212 305261 fax: +40 212 300155 www.urbgroup.com 50

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România

ROMSEH TOOLS We are a company with tradition, results and a complex activity for domestic and export production SC. Romseh TOOLS SRL. is a privately owned local company certified ISO 9001‐2008, which continued in 2001 to a smaller scale the activity of SC ROMSEH SA (est. 1/7/1971) and has a tradition of over 30 years in the production of, cutting, hydraulics, dies, matrix, various devices by client’s documentation. Our clients are companies from the engineering industry tools from Romania and abroad: • Companies from din Arcelor Mittal Group; • Delphi ‐ Diesel, Iasi; • Gonzales ‐ Mecanica de precizie, Floresti; • OMV‐Petrom • VDL Rotech‐ Arad • France – Mecan’outil, Setaram, etc.; • Sweden – KMT – Lidkoping, Lidan, UVA, Pullmax, Ursviken, Herber; • Germany – Krause‐Mauser, Wilke, PC Sommer, Wolf Maschinenbau; • Italy – MIMO, Biemme‐Ustensileria; • Switzerland – Muller‐Martini; • UK – Albon. • USA‐ Omni Valve Export production represents over 80% of the annual turnover. The company produces catalog products under the best price‐quality like: accessories for machine tools (mandrels, couplings, rotating tips, reducers, etc.), and as well pieces according to client documentation (dies, molds, machine tool parts, devices, various pieces). Having the advantage of highly skilled employees, the company is equipped with the following equipment: • Universal machine tools (lathes, milling machines, grinding machines, erosion machines, etc.). • CNC machines (centers, lathes, grinding machines); • Thermal and thermo‐chemical treatments; • Metallic coatings. All this is reflected in the high quality of products, guaranteeing long use for their functions. For technical and commercial details, please contact us at the above addresses and our specialists will be at your disposal. General Director Ec. Marian Croitoru +40‐722.662.139 Technic & Commercial Director Dumitru Adjudeanu +40‐730.080.662 FOCSANI, Blvd. Bucuresti Nr. 16; Tel: +40 237.615.600; +40 237.216.473 Fax: +40 237.213.633 romsehtools@yahoo.com www.romseh.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

fabricat în România

Nous avons le plaisir de vous présenter ci‐après notre société UZINSIDER TECHNO, membre d’UZINSIDER GROUPE Bucarest, Roumanie. UZINSIDER TECHNO est une société par actions privée dont l’objet d’activité est concentré sur les principaux domains suivants: • Inginérie, études/conception est consultance pour la métallurgie • Solutions pour la protection de l'environnement • Exportation de l'équipement industriel pour la métallurgie, centrales éléctriques, protection de l'environnement, broyeurs à ciment, industrie chimique et pétrochimique • Importation de technologies et d'équipements complexes en vue de modernizer la métallurgie et l’industrie des construction mécaniques

Notre offre pour l'exportation consiste à ce qui suit: • Pièces pour fours métallurgiques • Pièces pour installations coulée continue de l'acier • Pièces et composants pour les turbines à gaz • Constructions métalliques soudeés en acier au carbone et inox • Systèmes de filtration d'air • Electrofiltres et filtres au sacs • Modules filtres pour le traitement et la purification de l'eau • Modules incinérateurs de déchets • Excavateurs sur chenilles et roues UZINSIDER TECHNO est la société spécialisée à agir à éxporter des produits fabriqués dans les usines appartenant au groupe, et pas seulement.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

fabricat în România

We may take the liberty to introduce our company UZINSIDER TECHNO, member of UZINSIDER GROUP Bucharest ‐ Romania. UZINSIDER TECHNO is a private stock company focusing on the following main fields of activity: • Engineering, Designing and Consulting for Metallurgy • Solutions for Environmental Protection • Export of industrial equipment for Metallurgy, Power Plants, Environmental Protection, Cement Mills, Chemical and Petrochemical Industry • Import of technologies and complex equipment in view of Metallurgical and Building Machines Industry modernization.

Our offer for export consists in: • Furnaces Parts for Metallurgical Industry • Parts for Steel Continuous Casting Machines • Parts and Components for Gas Turbine • Steel Structures, Welded Parts produced from Carbon Steel and Stainless Steel • Air Filtration Systems • Bag Filters and Electrostatic Precipitators • Filter Modules for Cleaning and Water Treatment • Parts for Garbage Incinerators • Tire and Crawler Excavators UZINSIDER TECHNO is the Company specialized in dealing activities with the products fabricated in factories belonging to the Group, and not only.

12, Carol I Blvd. 030161 – Bucharest, ROMANIA Tel: +40 21 310 36 90 Fax: +40 21 310 36 86 E‐mail: uzintechno@uzinsider.ro www.uzinsidertechno.ro august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme energetice

CENTRALE DE MĂSURĂ – LUMEL Aplicaţii:

Principalele caracteristici:

• sistemul de alimentare cu energie pentru instalaţii industriale

• măsoară puterea şi energia în 4 cadrane

• industria energetică (substaţii, generatoare, turbine)

• măsoară factorul de putere și armonicile

• industria sistemelor de încălzire (centrale termice și electrice,

• soft de configurare gratuit LPConfig & eCon

centrale termice)

• afișaj LCD sau LED

• monitorizarea parametrilor reţelei electrice

• secvenţe de afișare a măsurătorilor personalizabile

• monitorizarea calităţii energiei

• comunicaţie RS‐485 Modbus, Ethernet • transformatoare de curent (TC) și de tensiune (TP) acţionate • alarmă configurabilă pentru anumiţi parametri • alertarea pe baza parametrilor selectaţi • ieșire tip pulse pentru energie

ND30 noul membru al echipei Măsurarea și înregistrarea a 54 de parametri, armonici până la rangul 51, ecran grafic complet configurabil de către utilizator și interfaţă server www foarte prietenoasă ‐ acestea sunt doar câteva avantaje ale noului ND30.

Caracteristici • Măsurarea și înregistrarea a 54 de parametri de reţea electrică, inclusiv armonici de curent și de tensiune de până la rangul 51, în sistemele echilibrate și dezechilibrate 3 sau 4 fire 2 fire sau 3 faze 1 fază • Ecran color: TFT LCD de 3,5 '', 320 x 240 pixeli, complet confi‐ gurabil de către utilizator (10 pagini, 8 parametri pe pagină)

• Ieșire digitală RS‐485 ‐ protocol MODBUS

• Indicatorii afișaţi includ valorile raţiilor setate

• Interfaţă modernă și ușor de utilizat Ethernet 10/100 BASE‐T

• Memorarea valorilor minime și maxime

(opţional): – Protocol: MODBUS TCP / IP, HTTP, FTP; – Servicii:

• 2 ieșiri de alarmă configurabile

servere www, servere FTP, DHCP client

• Opţional: Ieșire analogică 0/4 ... 20 mA și 2 intrări x Pt100 (ex. pentru măsurarea temperaturii transformatorului)

• Programarea parametrilor cu ajutorul software‐ului gratuit eCon • Baterie de rezervă RTC

• Înregistrare de date în memoria internă de 8 GB (opţional)

• Dimensiuni de gabarit: 96 x 96 x 77 mm

Splaiul Unirii 313, BUCUREȘTI Tel: +4021 589 3364; Fax: +4021 589 3434 Mobil: +40745 119 487 E‐mail: vanzari@icpe.ro www.icpe.ro 54

technomarket – august ‐ septembrie 2016

sisteme energetice

august â&#x20AC;? septembrie 2016 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme energetice

Separator cu siguranţe Eaton XNH

Siguranţă maximă pentru distribuţia energiei Poate fi combinat cu SmartWire‐DT pentru a spori transparenţa și profitabilitatea

Eaton is introducing its next generation of NH XNH fuse disconnectors. The performance profile and ease of installation of the devices allow for a safer, more cost‐effective and time‐saving project implementation. The power management company's new fuse disconnector is also the first fuse‐equipped NH switchgear that can be connected to SmartWire‐DT as standard

Eaton prezintă următoarea generaţie de separatoare cu siguranţe NH XNH. Performantele tehnice și instalarea ușoară a dispozitivelor permit o implementare a proiectului mai sigură, mai eficientă din punct de vedere al costurilor și care economisește timp. Noul separa‐ tor cu siguranţe este, de asemenea, primul separator cu siguranţe NH care poate fi conectat la SmartWire‐DT ca dotare standard. În cadrul seriei de întreruptoare xEffect, gama XNH oferă o varietate mare de versiuni ale dispozitivului și o gamă extinsă de accesorii. Aceasta îi permite să răspundă cerinţelor unui număr mare de aplicaţii diferite și cu exigente crescute din domeniul construcţiei de utilaje și instalaţii, precum și în domeniul distribuţiei clasice de energie. Astfel, Eaton lansează pe piaţă o serie de dispozitive care oferă chiar mai multe funcţii de siguranţă decât prevede standardul IEC/EN 60947‐3. Pentru conectarea la SmartWire‐DT ‐ sistemul inteligent al Eaton de cablaj și comunicare ‐ se conectează simplu un modul de comuni‐ care la comutatorul XNH. Acest lucru permite înregistrarea și moni‐ torizarea permanentă a stării siguranţei, a poziţiei de comutare și a valorilor energetice. Datele pot fi transmise printr‐un gateway corespunzător tuturor protocoalelor de comunicare industriale recunoscute. Prin urmare, personalul responsabil poate să detecteze la timp, din centrul de control, stările critice și să localizeze imediat sursa problemei. Sistemul de monitorizare a siguranţei cu „Lumina de control a siguranţei“ (FCL) ajută la rândul său la reducerea perioadei de întrerupere a circuitului afectat în eventualitatea unei defecţiuni. FCL indică operatorului arderea siguranţei cu ajutorul ledului, astfel încât siguranţa defectă poate fi identificată imediat și înlocuită la faţa locului. Carcasa înălţată și protecţiile laterale la atingere și protecţia anti‐răsucire de pe capacul separatorului cu siguranţă oferă protecţia crescută a operatorului în timpul proceselor de comutare. Eaton a integrat în design protecţia la atingere, separând în siguranţă părţile conductoare de pe dispozitiv și din tabloul de distribuţie. De asemenea, există un mecanism de blocare în formă de U în vederea protejării împotriva comutării neautorizate. La efectuarea lucrărilor de service, operatorul poate deplasa capacul cu siguranţele într‐o poziţie „neutră“ și îl poate fixa pe mecanismul de blocare utilizând, de exemplu, o brăţară autoblocantă. Caracteristicile suplimentare includ și un dispozitiv solid anti‐furt, suprapus pe toate faţetele, și tehnologie de conectare multilaterală, precum și terminale cutie, cu fise, cu papuc, prismatice și dublu‐prismatice. Separatorul XNH este disponibil în următoarele dimensiuni: 00, 1, 2 și 3. Seria include dispozitive tripolare, precum și mono‐ bi sau cvadripolare pentru montare pe bare, plăci de montaj și șină. Cu versiunea pentru sistemul bare de 60 mm, de exemplu, Sasy 60i de la Eaton, conexiunea cablului la partea inferioară poate fi înlocuită cu ușurinţă într‐o conexiune pe sus.

technomarket – august ‐ septembrie 2016

sisteme energetice

Noul suport modular de siguranţe și noile siguranţe ultrarapide recent lansate, se ridică la înălţimea recunoscută a produselor Eaton din seria Bussmann Eaton has added a range of modular fuse holders (MFH) and high‐speed cylindrical gR fuses to its Bussmann series. The new products enhance the power management company's portfolio of complementary circuit protection products for machine builders, equipment OEMs and system builders, providing global solutions from one source.

Eaton și‐a completat gama de produse din seria Bussmann cu un model nou de suport modular pentru siguranţe (MFH) și cu o serie

în versiune monopolară, bipolară, tripolară și tetrapolară, precum și cu un pol plus nul sau trei poli plus nul.

nouă de siguranţe cilindrice ultrarapide gR/gS. Noile produse

Prin introducerea siguranţelor cilindrice ultrarapide gR/gS se

îmbunătăţesc portofoliul Eaton de produse complementare de

extinde și mai mult portofoliul de produse Bussmann. Concepută să

protecţie a circuitelor oferind constructorilor de mașini, instalaţii sau

protejeze dispozitivele semiconductoare, precum tiristoare, diode,

tablouri electrice soluţii globale dintr‐o singură sursă.

redresoare și relee statice, noua gamă are capacitatea de a oferi

Noua gamă MFH este una dintre cele mai compacte game de pe

protecţie la supracurent, suprasarcină și scurtcircuit, permiţând astfel

piaţă, ceea ce reprezintă un avantaj major pentru producătorii de

utilizatorilor să asigure siguranţa operatorului, protejând atât

echipamente, care caută să economisească spaţiu în tablourile lor

personalul, cât și echipamentul.

electrice. Fabricat din termoplastic (PBT) și prevăzut cu un corp sudat

Tubul ceramic poate rezista la presiuni interne și șocuri termice

cu ultrasunete, suportul pentru siguranţe acceptă siguranţe de trei

ridicate, ceea ce permite o capacitate de întrerupere mare într‐un

dimensiuni: gama 10 x 38 de siguranţe 0,5‐32 A, gama 14 x 51 de

spaţiu fizic redus. Elementele fuzibile sunt special concepute pentru a

siguranţe 1‐50 A și gama 22 x 58 de siguranţe 2‐125 A.

se obţine valori scăzute ale energiei de trecere (caracteristica I2t),

„Pe lângă cerinţele producătorilor privind randamentul și

tensiuni de arc reduse și o coordonare selectivă adecvată cu elemente

performanţele ridicate ale utilajelor, reducerea costurilor de operare

fuzibile din amonte. Așadar, oferă o protecţie excelentă și sigură a

și îmbunătăţirea siguranţei sunt, de asemenea, esenţiale în ziua de azi“,

circuitelor.

a spus Simon Pinkney, directorul departamentului de marketing

În plus, există o gamă largă de curenţi nominali și versiuni de

produse din seria Bussmann în cadrul diviziei ICPD de la Eaton. „La

percutoare care pot fi folosite în soclurile siguranţelor cu un micro‐

Eaton, soluţiile de protecţie a circuitelor joacă un rol important în asigu‐

întrerupător, pentru a oferi constructorilor de tablouri un plus de

rarea siguranţei operatorilor și reducerea timpilor morţi pentru utiliza‐

flexibilitate. Aplicaţiile obișnuite includ protecţie pentru redresoare,

torii finali. Cu noul nostru suport pentru siguranţe și noile siguranţe,

UPS‐uri, convertoare, motoare, demaroare progresive și invertoare.

producătorii de echipamente și constructorii de mașini vor putea să obţină un avantaj concurenţial.“ În plus, există mai multe caracteristici care simplifică și accelerează instalarea, ceea ce însemnă că utilizatorii finali își pot maximiza timpii de funcţionare. Montarea pe șina DIN se face fără efort și fără unelte, datorită arcului integrat, conectarea putându‐se realiza fie cu conductor, fie cu papuc. O altă soluţie de montare a suportului pentru siguranţe ar fi prinderea cu două șuruburi M4 pe o placă de montaj în tablou, pentru o mai bună adaptare la necesităţile constructorilor de mașini. Suportul pentru siguranţe poate fi utilizat pentru tensiuni de până la 690 V, și este certificat IEC, UL și CCC, ceea ce permite alegerea unui suport care să satisfacă cerinţele globale. Noul suport este disponibil august ‐ septembrie 2016 – technomarket

sisteme emoţionale

Analiza sistemică a frustrării

Motto: Nu am, nu fac, nimic nu mai pot fi, la ce folos atunci mai m‐aş mai trezi?... (Alternativele creaţiei, Nicolae VASILE, Omul ciclic, Editura AGIR, 2013)

Nicolae VASILE, Cercetător, inventator, manager, profesor universitar, prozator, eseist, poet Președintele Consiliului Știinţific al Comitetului Naţional Român al Consiliului Mondial al Energiei

Structura generală a unui sistem tehnic, economic sau emoţional După cum anticipase Norbert Wiener, cel care a început matematizarea aplicaţiilor sistemice din domeniile sociale, teoria pe care o introdusese pentru domeniile tehnice va da rezultate spectaculoase atunci când aceasta se va aplica în cu totul alte domenii decât cel pentru care fusese dezvoltată iniţial. Această premoniţie este mai ușor de înţeles dacă ne gândim la un subtitlu pe care marele matematician îl mai folosea pentru teoria pe care o crease, acela de „Teoria atingerii ţintelor”, ori ţinte sunt în oricare activitate sau trăire umană. Astfel, spectrul de aplicabilitate al Teoriei sistemelor se lărgește foarte mult. În figura 1, am imaginat o schemă concentrată doar pentru trei dintre posibilele domenii de aplicaţii, cel tehnic, cel economic și cel emoţional, căutând să identific corespondenţele economice și emoţionale pentru componentele sistemului, definite iniţial pentru domeniul tehnic. Credibili‐ tatea rezultatelor obţinute provine tocmai din faptul că aplicaţiile tehnice au fost confirmate de realitate într‐o multitudine de realizări practice. Am pornit de la premiza similitudinilor: Domeniu tehnic – Domeniu economic – Domeniu emoţional, Energie – Resurse – Har, Regulator – Metode – Căi, Element de execuţie – Instrument – Inspiraţie, Proces tehnic – Proces economic – Proces emoţional, Traductor – Control – Simţ. A rezultat schema de mai jos:

Figura 1. Schema generală a sistemelor tehnice, economice și emoţionale

Mecanismele relaţionale din funcţionalitatea sistemului sunt guvernate de același aparat matematic, deci, odată verificat pe aplicaţiile tehnice, putem spune că modelul matematic a fost validat, erorile putând veni doar din similitudinile alese în identificarea componentelor de sistem și din interpretarea rezultatelor.

Modelarea matematică a frustrării Frustrarea, ca termen din domeniul emoţional, are similitudine cu lipsa de energie, din domeniul tehnic, și lipsa de resurse, din domeniul economic. Acest tip de răspuns, reprezintă pentru cele trei tipuri de sistem, tehnic, economic respectiv emoţional, o evouţie spre o ţintă falsă, cauzată de insuficienţa energiei, resurselor respectiv harului. În acest caz, sistemul are structurarea corespunzătoare, toate mecanismele interne

technomarket – august ‐ septembrie 2016

sisteme emoţionale funcţionează corect, dar dimensionarea insuficientă a celor trei mărimi, menţionate mai sus, conduce la atingerea unei ţinte inferioare celei pe care ne‐am propus‐o iniţial. În figura 2, se vede cum ţinta atinsă, cea cu negru, este inferioară celei așteptate, cea cu roșu. Interesant este, că ra‐ portul dintre ţinta falsă și cea propusă nu este același cu raportul dintre energia/resursele/harul disponibile, consumate, și cele care ar fi fost necesare pentru atingerea ţintei preconizate. Uneori ţinta falsă poate fi aproape zero deși energie/resurse/har s‐au consumat într‐o cantitate semnificativă dar, totuși, insuficientă. Conform desenului de mai sus, frustrarea este direct proporţională cu diferenţa dintre ţintă și ţinta falsă.

Figura 2. Răspunsul în timp în cazul insuficienţei energiei/resurselor/harului

Exemple de sisteme finalizate cu ţinte false Exemplele diferă, evident, funcţie de domeniul aplicaţiei. Centralizarea lor are doar rol în transferul de credibilitate de la domeniul tehnic spre celelalte. Exemple din domeniul tehnic Exemplul trăit de mine, cel mai semnificativ, a fost pe vremea Programului de roboţi. A existat așa ceva în România, în perioada 1984‐1988. Mai multe institute de cercetări (ICSIT‐Titan, IPA, ICPE, Institutul de Mecanică Fină etc.) și intreprinderi (Automatica, IMUAB, 23 August, Semănătoarea, Autobuzul etc.) au dezvoltat aplicaţii robotizate pentru prelucrări mecanice, sudură, vopsitorie etc. Programul a evoluat foarte bine din punct de vedere tehnic, dar a fost oprit din motive politice, conducerea comunistă a ţării, din acea vreme, invocând motive legate de un potenţial viitor șomaj care va apărea prin utilizarea roboţilor industriali. Personal, mă ocupam de servomotoarele utilizate în construcţia acestor roboţi. Exportul de servomotoare electrice realizat de ICPE, care continuă și azi, își are începutul în acel program. În timpul experimentelor pe roboţi am constatat că limitarea de putere introdusă de convertizoarele de frecvenţă, din cauza lipsei tranzis‐ toarelor de putere corespunzătoare, limita turaţia servomotoarelor și implicit viteza componentelor în mișcare ale roboţilor. Această limitare re‐ ducea eficienţa economică a roboţilor. Atunci, l‐am numit „sindromul robotului leneș”. De fapt, era vorba de limitarea energiei care se transmitea de la reţea spre servomotoare. Alte exemple tehnice de ţintă falsă cauzată de lipsa de energie: • Încălzirea insuficientă a unei incinte unde a fost subdimensionată sursa de căldură; • Limitarea vitezei maxime a unui automobil prin insuficienta putere a motorului. Exemple din domeniul economic La intrarea în Uniunea Europeană, Grecia a mărit salariile și pensiile la nivelul celor din acest mediu economic. Lipsa de resurse a făcut ca sis‐ temul să nu poată suporta aceste venituri și s‐a ajuns la o altă ţintă, corespunzătoare resurselor reale. Ajustarea, la nivel naţional, de la ţinta propusă la cea reală, a creat o frustrare naţională care a condus la criza economică din prezent. În România, veniturile nu au fost ajustate, la nivel naţional, în momentul intrarări în Uniunea Europeană, dar fiecare cetăţean și‐a stabilit ţinte individuale mult mai optimiste decât posibilităţile atingerii acestora. Neatingerea ţintelor propuse a creat frustrare la nivelul majorităţii românilor. Acestea s‐au întâmplat în condiţiile în care sistemul din Grecia și România nu diferă cu nimic de cele din ţările dezvoltate ale Uniunii Europene, fiind vorba de același cadru juridic, economic și social stabilit prin Aquis‐ul comunitar. Exemple din domeniul emoţional Toţi scriitorii și oamenii de știinţă visează să ia Premiul Nobel, toţi actorii, regizorii, scenariștii visează să ia Premiul Oscar, etc. Numai unii reușesc, foarte puţini!... Pe lângă procentul legat de întâmplare, un rol esenţial îl joacă disponibilitatea de har. Unii îl au alţii nu‐l au!... Țintele atinse sunt în aceeași proporţie. Restul se transformă în frustrare. Bibliografie [1] ‐ Nicolae VASILE: Analiza sistemică a erorilor vieţii, TechnoMarket, Nr. 48, Februarie‐Martie, 2015. https://www.researchgate.net/profile/ Nicolae_Vasile/publications?sorting=newest [2] ‐ Maria NICULESCU, Nicolae VASILE: Epistemologie. Perspectiva interdisciplinară, Editura Bibliotheca, Târgoviște, 2011. august ‐ septembrie 2016 – technomarket

evenimente

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2016

consultanţă

PAZA OBIECTIVELOR INDUSTRIALE În conformitate cu prevederile cap.I, art.2, alin.(2) din Legea nr.333/2004, modificată și republicată în 18.03.2014, societăţile comerciale cu capital privat sunt “...obligate să‐și asigure securitatea obiectivelor, bunurilor și valorilor impotriva oricăror acţiuni ilicite care lezează dreptul de proprietate, existenţa materială a acestora, precum și a protejării persoanelor împotriva oricăror acte ostile care le pot periclita viaţa, inegritatea fizică sau sănătatea”. În scopul preîntâmpinării unor evenimente nedorite, precum cele enumerate mai sus, agenţii economici pot încheia contracte de prestări servicii cu o societate specializată pe servicii de pază și protecţie, conform alin.(2) al aceluiași articol. Societăţile specializate de pază și protecţie sunt societăţi reglementate de Legea nr.31/1990, republicată, private, care se constituie și funcţionează potrivit legislaţiei comerciale – art.19, alin.(1) din Legea nr.333/2003. Art.19, alin.(2) al aceleași legi, prevede că “... societăţile specializate de pază și protecţie funcţionează în baza licenţei eliberate de In‐ spectoratul General al Poliţiei Române, cu avizul prealabil al Serviciului Roman de Informaţii...” și pot asigura, conform alin.(5), lit.”a” – “... paza proprietăţii impotriva accesului neautorizat sau a ocupării abuzive” și lit.”b”‐ “...paza proprietăţii împotriva furturilor, a dis‐ trugerilor, incendiilor, precum și a altor acţiuni producătoare de pagube materiale”. Serviciile oferite de societăţile de pază și protecţie trebuie să corespundă real cu pregătirea profesională și tehnico‐tactică a specialiștilor lor, privind paza obiectivelor, bunurilor și valorilor, a protecţiei personale, având ca suport investiţiile făcute în echipamente moderne, mijloace și dotări specifice conform standardelor internaţionale de utilizare. Acestea este bine să aibă experienţă în securitatea privată, cât și în paza suprafeţelor agricole cultivate și a bazelor de utilaje folosite în realizarea culturilor. Pentru realizarea unui serviciu corect calibrat pe specificul obiectivului, este bine să se ofere consultanţă pentru evaluarea vulnerabilităţii suprafeţei în discuţie, a necesităţilor de pază și stabilirea celei mai bune soluţii, conform necesităţilor, înainte de contractarea serviciilor personalizate.

Ai probleme cu paza firmei? Înregistrezi furturi din producţie?

Pro Xtreme Guard este soluția! Apelează acum 0722 67 77 67 și poţi să te ocupi de afacerea ta! De securitatea bunurilor tale ne ocupăm noi! Mobil: 0722 67 77 67; 0744 708 709; Tel.: 021 310 28 90; 021 310 28 91 office@proxg.ro; www.proxg.ro

august ‐ septembrie 2016 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; august â&#x20AC;? septembrie 2016