Technomarket industrie nr. 77

Publicaţie tehnică specializată • numărul 6 (77) • 2019

În acest număr: MAZAK – Centrul de Prelucrare Vertical în 5 axe – VARIAXIS C‐600 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Noile freze Seco 335.18 și 335.19 permit o frezare cu disc uniformă și fără probleme Pentru a veni în întâmpinarea problemelor cu care se confruntă producătorii la efectuarea de operaţii de frezare cu disc a materialelor dificil de prelucrat, Seco Tools a anunţat o nouă linie de produse, respectiv corpurile de freză disc 335.18 și 335.19. Buzunarele pentru plăcuţe cu pas des îmbunătăţesc stabilitatea și productivitatea, iar sistemul cu lichid de răcire intern, de tip plug‐and‐play, asigură o durată maximă de viaţă a sculei și un control superior asupra formării așchiilor. Aceste caracteristici, precum și un nou corp de freză rezistent la coroziune și plăcuţe indexabile, permit acestor freze disc performanţe superioare faţă de omoloagele lor din oţel rapid HSS, mai ales în materiale dure, precum oţel inoxidabil aderent, titan și superaliaje.

Proiectate pentru operaţii de canelare între 4 și 12 mm și pentru operaţii de debitare între 4 și 8 mm, frezele 335.18 și 335.19 sunt disponibile la diametre metrice care variază între 32 mm și 125 mm. Gama de diametre în inch variază de la 1,25" la 4", cu lăţimi de la 0,156" la 0,50". Plăcuţele pentru aceste freze sunt disponibile într‐o gamă completă de clase, de geometrii de muchii și de raze de colţ (0,2‐6,0 mm, 0,008"‐0,236"). Pentru flexibilitate și ușurinţă maxime în utilizare, precum și pentru o acoperire radială și axială superioară, frezele 335.18 și 335.19 folosesc conexiuni modulare Combimaster™.

Pentru mai multe informaţii despre noile freze disc 335.18 și 335.19, vă rugăm să contactaţi un reprezentant local Seco sau să vizitaţi pagina de produs pentru frezele noastre cu disc.

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală.

Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate.

Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm).

Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm.

Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee.

Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale.

Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

1

editorial

Sub v enţ i e de la s t at bvenţ p ent r u p r o m o va v a r ea p r o du s elo r r o m â ne ș ti Editor:

prin Programul de Promovare a Exportului Românesc

ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

Doresc să readuc în atenţia companiilor producătoare din România, programul prin care acestea pot beneficia de sprijin financiar de la bugetul statului, prin Ministerul Economiei, Energiei și Mediului de Afaceri – MEEMA. Prin Programul de Promovare a Exportului Românesc – PPE, producătorii din ţara noastră care nu au datorii la stat, sunt ajutaţi să își promoveze produsele la târguri și expoziţii în străinătate pentru a se dezvolta prin activităţi de export.

editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto:

În domeniul industriei construcţiilor de mașini, prelucrării metalelor și activităţi conexe, FEPA‐CM (Federaţia Patronală în Industria Construcţiilor de Mașini) organizează în 2020 împreună cu MEEMA, pentru firmele din acest sector de activitate, următoarele târguri și expoziţii:

Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: ArTech referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu

Denumirea târgului și locaţia

Specificul târgului

Perioada de desfășurare

Website eveniment

Global Industrie Paris Franţa

Subcontractări industriale

31 martie ‐ 3 aprilie

www.midest.com

Hannover Messe Germania

Echipamente industriale

Agro Show Poznan Polonia

Echipamente agricole

17 ‐ 20 septembrie

www.agroshow.pl

EIMA Bologna Italia

Echipamente agricole

11 ‐ 15 noiembrie

www.eima.it/en/

conf. dr. ing. Ioan Plotog conf. dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

20 ‐ 24 aprilie www.hannovermesse.de

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Cei care doresc să beneficieze de acest program sunt invitaţi să ia legătura cu FEPA‐CM la adresa:

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma

marketing@fepa‐cm.ro.

publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

2

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar

mașini unelte 4 MAZAROM – Centrul de Prelucrare Vertical în 5 axe – VARIAXIS C‐600 autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 8 OKUMA – Când meșteșugul și tehnologia de top merg mână în mână 10 ARTEM GROUP TRADE & CONSULT – Noutăţile apreciate la EMO 2019 în marea familie a centrelor de prelucrare SPINNER Germania

sisteme de scule 11 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 12 Metal Star – PGU 9500 – Sistemul powRgrip® cu unitate de fixare automată 14 WALTER TOOLS – Prelucrare optimă pentru materiale tenace 16 SECO TOOLS – Port‐sculele asigură legătura vitală cu pro‐ ductivitatea la prelucrare 19 SECO TOOLS – Noile freze JC898 și JC899 previn delam‐ inarea la prelucrarea materialelor hibride suprapuse 20 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS 24 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată

echipamente de control 26 TOP METROLOGY – SPERONI STP ESSENTIA – Mașina de reglat și presetat scule 27 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 28 KOBOLD – DON pentru spaţii mici 29 TOP METROLOGY – Durimetru DuraJet G5

echipamente sudură 30 ROBCON – Surse de alimentare și roboţi dintr‐o singură sursă – Linde Material Handling sudează cu noul QINEO NexT de la CLOOS

sisteme industriale 32 33 sablare

fabricat în România

MAVIPROD – Distribuitor oficial Atlas Copco RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și 34 36 38 40 42 44 46 47 48 49 50 51 52

DELTA ROM TECHNOLGIES ANTEMIE CSC TRANS METAL FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV LASER PROCESSING LIMEX TOTAL GROUP MEFIN SINAIA POLTEKS SOMEP SKB PROD SYSTEM CARALUX

evenimente 54 55

ARTEPROMO GLOBAL INDUSTRIE 2020

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

3

mașini unelte

Centrul de Prelucrare Vertical în 5 axe

VARIAXIS C‐600 Cu noua comandă numerică Smooth Ai autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Arborele principal Specificaţii variate ale arborelui principal, pentru a satisface o mare varietate de cerinţe de prelucrare.

Arborele de înaltă rigiditate poate efectua prelucrări grele în oţel, precum și prelucrări la viteză mare a materialelor neferoase precum aluminiu.

Sunt disponibile specificaţii de mare viteză și cuplu mare.

Zona de prelucrare mare și construcţia compactă a arborelui principal permite utilizarea unor scule scurte pentru prelucrarea de înaltă precizie.

4

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

mașini unelte

Masa mașinii Masă rotativă înclinabilă cu rigiditate ridicată pentru prelucrare de mare viteză și precizie ridicată.

Magazia și schimbătorul automat de scule Magazia standard de scule are o capacitate de stocare de 30 de scule – o magazie cu 60, 90, 120 de scule este disponibilă opţional.

• lungimea maximă a sculei (de la vârful sculei la frontalul axului): 350 mm • diametrul sculei 80 mm (cu buzunarele adiacente goale 125 mm) • greutatea maximă a sculei 8 kg (120 kg greutate totală a sculelor în magazie)

Automatizare

• Schimbătorul de palete: ‐ următoarea piesă poate fi setată în timpul prelucrării piesei curente pentru o productivitate mai mare.

• Interfaţă robot: ‐ Interfaţa robot este disponibilă opţional. Piesele pot fi încărcate / descărcate automat pe perioade îndelungate de funcţionare.

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

5

mașini unelte

Smooth RCC este un software de gestionare a celulei robot, care poate gestiona o producţie de amestec de piese cu volum redus, până la o productie mare de același tip de piese. Acest soft oferă o afișare a stării de operare și planificare a producţiei către operator pe un al doilea monitor (opţional)

• Pregătire racorduri hidraulice: ‐ Puterea hidraulică este furnizată prin intermediul paletei pentru dispozitivele de fixare. Numărul maxim de racorduri este de 9.

• Tabloul de bord pentru energie: ‐ Tabloul de bord al energiei oferă o monitorizare vizuală a consumului și analizei de energie.

• Instalaţie curată a sistemului de răcire: ‐ Duzele din rezervorul principal circulă lichidul de răcire pentru a preveni acumularea de așchii și eliminarea depunerilor. Peste 95% din particulele mai mari de 20 μm sunt îndepărtate prin separare de către filtrul ciclon. Datorită acestor caracteristici, rezervorul de lichid de răcire rămâne curat și durata de funcţionare a lichidului de răcire este prelungită.

6

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

mașini unelte

Noua generaţie de Comandă Numerică: Mazatrol Smooth Ai

Caracteristicile de prelucrare, inclusiv timpul de prelucrare, suprafaţa prelucrată și forma de prelucrare pot fi ajustate prin intermediul comutatorilor glisanţi de pe afișaj, în conformitate cu cerinţele materialului și metodele de prelucrare. Acest lucru este eficient în special pentru contururile pieselor complexe definite în pași mici de program. După obţinerea rezultatelor dorite, setările pot fi stocate în memorie, pentru a putea fi utilizate din nou cu ușurinţă în viitor.

Asistenţă oferită operatorului pentru obţinerea celor mai productive regimuri de așchiere.

Specificaţia standard a mașinii

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

7

mașini unelte

Când meșteșugul și tehnologia de top merg mână în mână Okuma is the only single‐source CNC provider in the industry to develop and produce all hardware components, the controls and the software for the machine tools in‐house. The development and production from one single source leads to a perfect combination of hardware, software and electronics. Due to their outstanding precision and high productivity, the grinding machines can be found in several industries.

They are used for a wide range of materials including soft, high‐strength and temperature‐resistant materials as well as sintered alloys, Inconel or chrome‐plated workpieces.

Craftsmanship for highest quality In addition to the modern technologies that Okuma is constantly developing and optimising, the machine tool manufacturer also relies on skilled craftsmanship that has become rare. In the CNC grinders, for example, hand‐scraped sliding surfaces are used on the guideways and mounted components. The manufacturing process of hand scraping is very time‐consuming and requires a high degree of skill and expe‐ rience. Nevertheless, it is worth not neglecting this demanding manufacturing method, as the resulting sliding surfaces have a degree of durability, precision and quality that could not be achieved with other methods. With the exceptionally long service life and availability of the machines, Okuma ensures that the total cost of ownership (TCO) remains as low as possible.

De mai bine de un secol, Okuma, reprezentată în România de GreenBau Tehnologie S.R.L., dezvoltă mașini de rectificat pentru cerinţe de cea mai înaltă calitate. Deși s‐au schimbat multe de‐a lungul timpului, unele aspecte rămân aceleași.

Mașinile de rectificat CNC Okuma ating în contin‐ uare precizia, productivitatea și longevitatea ridicată datorită unei simbioze a măiestriei și a tehnologiilor de ultimă generaţie.

Okuma este singurul furnizor CNC din „unică sursă“ din industrie care dezvoltă și produce toate componentele hardware, controalele și software‐ ul pentru mașinile‐unelte interne. Dezvoltarea și producţia dintr‐o singură sursă duce la o combinaţie perfectă de hardware, software și electronică. Datorită preciziei deosebite și productivităţii ridicate, mașinile de rectificat pot fi găsite în mai multe industrii. Sunt utilizate pentru o gamă largă de materiale, inclusiv materiale moi, de duritate mare și rezistente la temperaturi, pre‐ cum și aliaje sinterizate, Inconel sau piese cromate.

Mașinile de rectificat Okuma precum GA26W combină cea mai mare productivitate cu o precizie remarcabilă și oferă o longevitate extremă. © Okuma

Măiestrie pentru cea mai înaltă calitate

Răzuirea manuală, așa cum este folosită de Okuma, consumă foarte mult timp și necesită multă experienţă și îndemânare. © Okuma

8

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

Pe lângă tehnologiile moderne pe care Okuma le dezvoltă și le optimizează în mod constant, producătorul de mașini‐unelte se bazează și pe o măiestrie calificată care a devenit din ce în ce mai rară. În cazul mașinilor de rectificat cu comandă numerică, de exemplu, suprafeţele culisante răzuite manual sunt utilizate la ghidaje și componente montate. Procesul de fabricaţie manual, necesită foarte mult timp și un grad ridicat de pricepere și experienţă. Cu toate acestea, merită să nu neglijăm această metodă de fabricaţie dificilă, deoarece suprafeţele glisante rezultate au un grad de durabilitate, precizie și calitate care nu ar putea fi obţinute cu alte metode. Având o durată de viaţă și o disponibilitate excepţională a mașinilor, Okuma se asigură că costul total de pro‐ prietate (TCO) rămâne cât mai scăzut.

mașini unelte Comanda numerică facilitează operaţiunile Toate mașinile de rectificat cu comandă numerică Okuma sunt echipate cu comanda OSP‐P300GA, care a fost dezvoltată special pentru aplicaţii de rectificat.

Controler‐ul are o interfaţă intuitivă și este necesară o foarte mică intervenţie a utilizatorului. În plus, con‐ troler‐ul este ușor de personalizat și poate fi modificat și individualizat cu aplicaţii care permit fluxuri de lucru ergonomice și productive. Un exemplu pentru aceasta este o aplicaţie pentru determinarea parametrilor op‐ timi de prelucrare, care poate fi utilizată pentru a efec‐ tua prelucrarea simplu, rapid și cu cea mai mare precizie.

Prelucrare completă dintr‐o singură sursă Pe lângă utilaje standard de sine stătătoare, Okuma oferă celule complexe de producţie. Aceasta înseamnă nu numai o automatizare a proceselor de rectificare. Mai degrabă, acoperă întreaga prelucrare a unei piese, inclusiv operaţiunile de strunjire și frezare pe mașinile Okuma. Utilizatorii beneficiază de o cali‐ tate constantă de fabricaţie a soluţiilor Okuma și tre‐ buie doar să fie familiarizaţi cu un singur tip de control.

Drept urmare, soluţiile Okuma pot fi utilizate pentru o gamă largă de aplicaţii și este nevoie de un singur operator pentru a controla și monitoriza întreaga celulă de producţie. În special în perioadele cu un deficit de muncitori calificaţi, acest lucru se dovedește a fi un avantaj considerabil.

Mașinile de rectificat Okuma precum GA26W combină cea mai mare productivitate cu o precizie remarcabilă și oferă o longevitate extremă. © Okuma

Mașinile de rectificat Okuma precum GA26W combină cea mai mare productivitate cu o precizie remarcabilă și oferă o longevitate extremă. © Okuma

Okuma Europe GmbH este afiliatul de vânzări și servicii al companiei Okuma Corporation, lider mondial în mașinile‐unelte CNC (computer numeric control), fondat în 1898 în Nagoya, Japonia. Compania este singurul furnizor de soluţii integrate din industrie, cu utilajele CNC, sisteme de acţionare, motoare, encodere, arbori și controlere CNC, toate fabricate de Okuma. Tehnologia inovatoare și fiabilă a companiei Okuma, însoţită de o protecţie completă și localizată a service‐ului, permite utilizatorilor să funcţioneze continuu cu profitabilitate maximă. Împreună cu reţeaua de distribuţie lider în domeniu, Okuma facilitează calitatea, productivitatea și eficienţa, conferind clientului avantajul competitiv în mediul de producţie exigent de azi.

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu. decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

9

mașini unelte

ARTEM GROUP TRADE & CONSULT vă prezintă noutăţile apreciate la EMO 2019 în marea familie a centrelor de prelucrare SPINNER Germania NOUL centru cu dimensiuni extinse SPINNER 5‐axe

Noul centru de prelucrare în 5‐axe a fost prezentat oficial la sfârșitul lunii iunie. Proiec‐ tat pentru performanţe maxime de precizie și prelucrare, acoperă un spaţiu de lucru de minimum 800x800x800 mm sau extensii de până la 1.650mm pe 3 axe. Prevăzut cu broșă inclinabilă se poate oferi în variantele SK40/HSK63 sau SK50/HK100, cu magazie de până la 138 scule în standard și toate acestea la o suprafaţă la sol minimă.

NOUL pupitru de comandă I4.0 HMI

Pas cu pas, oferim pentru toate mașinile SPINNER cu comandă Siemens: pupitru de comandă cu touch‐screen I4.0 de mari dimensiuni ‐ 24". Clientul este astfel pregătit pentru toate cerinţele de conexiuni directe între mașină și sisteme externe. Mai mult, SPINNER oferă mai multe funcţii și aplicaţii acceptate de această platformă pentru a se adapta în mod ergonomic la operator. Tastatura este reglabilă în poziţie verticală și unghiulară.

NOUL SPINNER pentru microstrunjire cu axa B Suntem mândri să prezentăm noua generaţie de strunguri de precizie ridicată cu axa B. Este prima mașină din piaţă care combină aplicaţiile unei mașini universale cu axă suplimentară B prevăzută cu un spindel pe turelă și microfinisare, într‐o singură mașină. De asemenea, pentru această mașină este disponibil sistemul de automatizare completă. Opţional, se poate oferi turela pentru axa Y cu bandă de alimentare și spindel suplimentar de frezare pentru axa B.

NOUL centru vertical ultracompact Noul VC850 este cel mai compact centru vertical de precizie din piaţă, cu spaţiu util de X=850 mm Y = 510 mm la numai 4 m2 suprafaţă de podea acoperită.

DISTRIBUITOR SPINNER ÎN ROMÂNIA 10

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO).

Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze.

Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei.

Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat.

Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor.

Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse.

Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale.

De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

11

sisteme de scule

PGU 9500 – Sistemul powRgrip® cu unitate de fixare automată powRgrip® is time‐saving! The system enables a quick and uncomplicated tool changing.

The high precision of powRgrip meets the highest demands of precision. A combination of 3µ runout and highest clamping force turns powRgrip® into a high performance system for a modern cutting (HSC, HPC). powRgrip collets and holders show no signs of wear and thus they have the highest durability.

Especially for very challenging machining, security of process can be increased with secuRgrip.

Poate fi numit și sistemul de economisire a timpului datorită sistemului de schimbare rapidă și ușoară a sculei. powRgrip® PGU 9500 satisface și cele mai înalte cerinţe de precizie. Combinaţia dintre bătaia maximă de 3µ și forţa de strângere ridicată transformă powRgrip® într‐un sistem de fixare de înaltă performanţă recomandat pentru prelucrări prin așchiere de mare viteză (HSC, HPC). Bucșile și port‐sculele powRgrip® PGU 9500 au duritate mare, nu prezintă semne de uzură și astfel, au cea mai mare durabilitate.

Sistemul de prindere powRgrip® oferă: • performanţă înaltă la prelucrarea de mare viteză (HSC / HPC) • T.I.R. (bătaia totală indicată) Superioară – asigură o viaţă lungă a sculei • Cuplu maxim – protecţe împotriva spargerii matriţei • Cel mai bun amortizor de vibraţii –asigură o calitate foarte bună a suprafeţei.

12

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

sisteme de scule

Tip

Prinderea și strângerea sculei este făcută în mai pu¡in de 10 sec. ‐ Fără încălzire!

Cod

TIR (bătaia totală indicată) < 3µ

Dimensiuni

Amortizarea înaltă a vibraţiilor, datorită suprafeţelor conexe: axul central și port‐scula, Port‐ scula și scula

Greutate

Descriere

Cuplul maxim transferabil și Prindere pentru toate tipurile TIR (bătaia totală de scule și materiale în indicată) superioare, toleranţa h6 între chiar și după 20.000 de Ø 0,2 ‐Ø 25,4 mm schimbări ale sculelor

Repetabilitate și precizie în ajustarea lungimii <10 µm

Pentru mai multe informaţii, contactaţi S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

13

sisteme de scule

Prelucrare optimă pentru materiale tenace Sculele de frezare Walter setează noi standarde în industria aeronautică The aviation industry is booming: With almost 40 billion euros income, the industry's sales in Germany in 2017 were at an all‐time high.

Compared with 2016, this is 6% growth. 10% of turnover was invested by German aircraft manufacturers in research and development (source: BDLI). Especially in the areas of new materials and machining processes, the aircraft industry is one of the pioneers. Tool manufacturers like the machining specialist Walter keep up with the high innovation momentum in the industry. Walter AG, for its part, maintains intensive partnerships with research institutes such as the Institute for Production Management and Technology at the Technical University of Hamburg.

Together we developed the Blaxx M3255 porcupine milling cutter for titanium‐aluminum alloys. Also new in the portfolio are the M2131 / M2331 ramping milling cutter.

Industria aeronautică înflorește. Cu venituri de aproape €40 miliarde, sectorul german al acestei industrii a atins un nivel record în 2017 – 6% creștere în comparaţie cu 2016. Producătorii de aeronave din Germania au investit 10% din cifra de afaceri pen‐ tru cercetare și dezvoltare (sursa: BDLI). Industria aeronauticii este printre pionieri în utilizarea mate‐ rialelor noi și în sectorul proceselor de prelucrare.

Producătorii de scule precum specialistul în prelu‐ crare Walter ţin pasul cu spiritul inovativ dinamic al industriei. Pentru a face acest lucru, Walter menţine parteneriate solide cu institutele de cercetare precum Institutul de management al producţiei și tehnologie de la Universitatea de tehnologie din Hamburg . Această cooperare a dus la dezvoltarea frezei ştiulete BLAXX M3255 pentru prelucarea aliajelor de titan‐aluminiu. O altă noutate din gamă este freza de prelucrare in rampă M2131/M2331 care permite utilizatorilor să prelucreze aliaje de aluminiu, cu precizie și eficienţă.

Aliajele din aluminiu au avut un rol vital în producţia aeronautică de mult timp. Cerinţele noi și dorinţa de a reduce greutatea cât se poate de mult au dus la inovaţii în prelucrarea aluminiului și în tipuri de aliaje. Provocările principale în acest sector includ volume substanţiale de prelucrare, care pot ajunge la 90% din volum pentru multe dintre compo‐ nente, precum și noul, extrem de ușorul și incredibil de robustul aliaj aluminiu‐litiu care este dificil de prelucrat. Costul materialului trebuie de asemenea luat în considerare. Chiar dacă aliajele de aluminiu sunt mai ieftine decât materialele CFRP, acestea sunt un factor semni‐ ficativ în calculul cost per piesă.

Conceput pentru viteză mare de așchiere Pentru majoritatea componentelor structurale, volumele mari de material așchiat înseamnă geometrii complexe. Tipic, buzunarele de dimensiuni diferite și adâncimile trebuie prelucrate din material plin. Singurul mod economic viabil pentru a face acest lucru este utilizarea proceselor high speed cutting (HSC), unde materialele sunt prelucrate la viteze de așchiere de până la 3300 m/min. La viteze mai mici, se formează depuneri pe muchia așchietoare, iar sculele se uzează mai rapid. Utilajul se oprește. Costul general al componentei

14

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

sisteme de scule Aliaje de titan pentru părţile șasiului În producţia aeronavelor, aliajele de titan sunt utilizate oriunde este nevoie de rigiditate, cum ar fi de exemplu părţile șasiului.

Lonjeron din titan Lonjeroanele absorb forţe imense în timpul decolării și aterizării. Sunt în mare parte realizate din materiale pe bază de titan cu proprietăţi de așchiere dificile

crește. Având toate acestea în vedere, utilajele și sculele trebuie concepute special pentru parametrii regimului de aşchiere așteptaţi de furnizorii de componente din industria aeronautică, care sunt în mod semnificativ mai mari decât valorile medii. Expertul în prelucrare Walter a introdus scule speciale pentru așchiere care sunt concepute pentru a îndeplini aceste cerinţe: M2131 și M2331, cel din urmă creat special pentru cerinţele utilajelor Makino cu viteze de peste 30,000 rpm. Cele două dimensiuni de plăcuţe amovibile permit utilizatorilor să atingă o adâncime de așchiere de 15 sau 20 mm – ideal pentru frezarea în rampă sau a buzunarelor. Cu ajustare, freza produce suprafete aproape fără trepte, asigurând acurateţe mare chiar și în procesele de semi‐finisare. Mulţumită acoperirii PVD densă și fină, nu se acumulează depuneri pe muchia așchietoare a plăcuţei amovibile, ceea ce înseamnă că muchiile sunt foarte tenace. Designul unic al locașului plăcuţei o protejează pe aceasta de forţele centrifugale generate în timpul așchierii la viteză mare. Canalele interioare pentru răcire transferă lichidul de răcire sau lubrifiantul exact acolo unde este necesar. Frezele sunt potrivite pentru a fi folosite cu emulsie sau cantitate minimă de lubrifiere (MQL).

Șurub de ajustare a frezei: economisire a timpului cu peste 20% Freza ştiulete modificată Walter BLAXX M3255 oferă utilizatorilor o sculă care poate produce componente din titan mult mai rapid și mult mai fiabil.

Conceptul sculei este bazat pe freza ştiulete Walter BLAXX și a fost conceput ca soluţie pentru o cerinţă specifică. Noua geometrie inovativă a corpului frezei și plăcuţele amovibile asigură angajarea numărului maxim de dinţi în material. Acest lucru duce la o eficienţă excepţională a așchierii împreună cu fiabilitate optimă a procesului, fie că prelucrăm colţuri, contururi, buzunare sau canale din plin cu 1/2 x D. Geometria de așchiere lină a plăcuţelor produce un comportament pozitiv în proces, la care se adaugă timpi scurţi de prelucrare la rate maxime de îndepărtare a materialului. Gestionarea căldurii este întotdeauna dificilă atunci când lucrăm cu aliaje de titan datorită conductivităţii termice reduse a acestora; aici, alimentarea optimizată furnizează lichid fiecărei muchii așchietoare, reducând problema. Canalul de evacuare asigură îndepărtarea sigură a șpanului chiar și la viteze mari de așchiere. Montarea tangenţială și axială a plăcuţelor pe corpul frezei asigură fixarea corectă a acestora. Acest concept garantează stabilitate excelentă chiar și la scule cu diametru mai mic. Fiecare plăcuţă are fie două, fie patru muchii așchietoare. Acest lucru asigură eficienţă maximă pentru fiecare plăcuţă în parte. Datorită dispunerii tangenţiale, sistemul M3255 este de asemenea ideal conceput pentru a prelucrarea componentelor forjate; zona exterioară a acestor componente poate fi extrem de solicitantă pentru muchiile așchietoare.

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

15

sisteme de scule

Port‐sculele asigură legătura vitală cu productivitatea la prelucrare Precise machine tools and advanced cutting tools together provide outstanding metalcutting productivity. However, the link between the cutting tool and machine spindle – the tool holder – is crucial in fully achieving that productivity. Tooling manufacturers offer a wide variety of tool holder styles, with each engineered for optimum performance in certain machining applications. A machining shop, therefore, should base its choice of tool holders on its specific operations as well as on the parts it produces.

Nevertheless, while shops seek to acquire the most advanced machine technology and cutting tool materials, they often place minimal importance on selecting, applying and maintaining tool holders that best fit their specific production needs.

Mașinile‐unelte precise și sculele așchietoare avansate asigură împreună o productivitate excepţională a prelucrării prin așchiere.

Totuși, legătura dintre scula așchietoare și arborele mașinii, în speţă port‐scula, este esenţială pentru obţinerea nivelului maxim al productivităţii amintite. Producătorii de scule oferă o largă diversitate de stiluri de port‐scule, fiecare fiind proiectată pentru performanţe op‐ time la anumite aplicaţii de prelucrare. Prin urmare, un atelier de pre‐ lucrare trebuie să selecteze port‐sculele pe baza operaţiilor sale specifice, precum și pe baza produselor pe care le produce. Cu toate acestea, deși atelierele caută să‐și procure tehnologia de prelucrare și materialele pentru scule așchietoare cele mai avansate, acestea acordă deseori o importanţă minimă selectării, aplicării și întreţinerii port‐ sculelor celor mai adecvate pentru necesităţile specifice de producţie.

Nu toate suporturile sunt identice Nicio metodă de fixare a unei scule nu este adecvată pentru toate aplicaţiile posibile. Unei port‐scule proiectate să efectueze operaţii de finisare la turaţie ridicată îi va lipsi, în mod specific, rigiditatea și rezistenţa necesare pentru a fi eficientă, de exemplu, la degroșarea în adâncime a pieselor turnate brute.

Invers, un suport proiectat pentru degroșare nu prezintă, de regulă, proprietăţile de echilibrare care să‐i permită o funcţionare uniformă la turaţii ridicate, la operaţiile de finisare. În plus, structura rezistentă și masivitatea unui suport pentru degroșare îi poate limita accesul la porţiuni fine sau adânci ale piesei.

Materialele dure ale pieselor de prelucrat necesită port‐scule cu un plus de rezistenţă și de rigiditate. De asemenea, capacitatea unei port‐ scule de a amortiza vibraţiile, precum și de a livra lichid de răcire sunt criterii importante de selecţie.

Utilizarea unei port‐scule inadecvate poate conduce la erori dimen‐ sionale și la deteriorarea pieselor, precum și la uzura excesivă a arbore‐ lui mașinii, la o durată mai redusă de viaţă a sculei și la un risc mai mare de rupere a acesteia. La lucrările non‐critice, o port‐sculă de calitate medie poate produce rezultate satisfăcătoare. Însă pentru operaţiuni unde o precizie repetabilă este obligatorie – și mai ales când deterio‐ rarea unei piese de prelucrat costisitoare va diminua marja de profit a piesei – investiţia în port‐scule de cea mai bună calitate, personalizate în funcţie de aplicaţie constituie o asigurare necostisitoare împotriva unor astfel de pierderi neprevăzute.

16

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

Pentru unii manageri de ateliere, versiunile mai lungi ale port‐ sculelor folosite într‐o gamă de aplicaţii constituie o strategie validă de economisire. Totuși, utilizarea celui mai scurt suport de scule posibil va maximiza rigiditatea, va reduce la minim vibraţiile care degradează suprafeţele și va duce la conservarea duratei de viaţă a sculei.

Port‐sculele reprezintă sub două procente din costurile totale de producţie. Reducerea chiar la jumătate a costului respectiv determină economii neglijabile, în timp ce o piesă deteriorată sau o sculă ruptă au efecte financiare considerabile. Sculele și suporturile premium pot stimula ratele de producţie pentru prelucrarea prin așchiere, pentru o profitabilitate imediată a investiţiei în scule. În special în domenii pre‐ cum producţia de componente aerospaţiale, unde stabilitatea proce‐ sului de prelucrare este esenţială, numeroși producători se axează, în primul rând, pe achiziţia de scule premium, pentru a evita producerea de piese defecte și timpul irosit cu activităţile de depanare și cu oprirea producţiei. De regulă, producătorii de componente pentru industria aerospaţială își alocă timp suficient pentru validarea noilor concepte de suport înainte de a le certifica pentru producţie.

Factorii corelaţi cu piesa de prelucrat influenţează selectarea suportului Factorii care influenţează selectarea port‐sculei includ prelucrabil‐ itatea materialului piesei de prelucrat la fiecare lucrare, precum și configuraţia piesei finale, ceea ce poate determina dimensiunile port‐ sculei necesare pentru anumite contururi și/sau caracteristici. Însă port‐sculele trebuie să fie cât mai simple și mai ușor de folosit posibil, pentru a reduce la minimum posibilitatea unei erori a operatorului.

Indiferent de tehnologia utilizată pentru fixarea sculei, rigiditatea mașinii unelte, puterea fusului și capacitatea de a genera toleranţe strânse vor impune operaţiile posibil de realizat. De exemplu, încer‐ carea de a produce toleranţe de ordinul micronilor la o mașină uzată este o pierdere de timp.

Elementele de bază ale unei mașini unelte joacă un rol cheie – o mașină rapidă cu ghidaje liniare va beneficia la maximum de port‐ sculele proiectate pentru aplicaţii de turaţie înaltă, în timp ce mașinile cu ghidaje de tip locaș asigură suport pentru aplicaţii dificile de prelu‐ crare. O mașină pentru sarcini multiple va exploata la maximum car‐ acteristicile port‐sculelor care pot realiza atât operaţii de strunjire, cât și operaţii de frezare/găurire.

sisteme de scule Strategia de prelucrare utilizată va determina, de asemenea, se‐ lectarea port‐sculelor. De exemplu, atelierele pot folosi scule pentru maximizarea productivităţii la operaţii de așchiere cu turaţie ridicată (HSC) care folosesc adâncimi de așchiere mai reduse sau în situaţii de așchiere cu performanţe ridicate (HPC), care se axează pe generarea de rate ridicate de așchiere la mașini cu putere adecvată, dar cu turaţii limitate.

Bătaia radială redusă, repetabilă, poate contribui la asigurarea unei angajări constante a sculei și, implicit, poate reduce vibraţiile și poate maximiza durata de viaţă a sculei. Echilibrarea este esenţială, iar o port‐ sculă de calitate ridicată trebuie să fie bine echilibrată la o calitate G2,5‐ 25000 rpm (1 g.mm). Atelierele de prelucrare pot efectua activităţi de cercetare și consultare proprii, cu furnizorii sculelor, pentru a deter‐ mina sistemul sau sistemele de port‐scule care le vor satisface nevoile de producţie într‐un mod eficient din punct de vedere al costurilor.

ale cozii sculei și ale suportului. Sculele cu fretare necesită achiziţia unei unităţi de încălzire speciale, iar procesul de încălzire/răcire consumă mai mult timp de configurare decât simpla comutare a pensetelor.

Mandrinele mecanice de frezare asigură o forţă mare de prindere și rigiditate radială ridicată, prin intermediul mai multor rânduri de rulmenţi cu ace. Designul permite frezarea dificilă și schimbări rapide ale sculei, dar bătaia radială poate fi mai mare decât la sistemele cu pensetă. În general, mandrinele mecanice sunt de dimensiuni mai mari decât alte stiluri de port‐sculă, ceea ce poate restricţiona accesul sculei la unele caracteristici ale piesei.

Fiecare suport cu nișa sa Indiferent că sunt de tip Weldon simplu, pensetă, termo‐con‐ tractibil, mecanic sau hidraulic, port‐sculele trebuie să fie corelate de asemenea cu cerinţele operaţionale specifice. Suporturile pentru freze cilindrofrontale simple pentru scule cu coadă Weldon, de exemplu, sunt rigide, ușor de utilizat, pot transmite un cuplu ridicat și pot asigura o prindere puternică și sigură, cu o acţiune puternică anti‐tragere.

Acestea sunt adecvate pentru degroșare intensă, dar le lipsește o con‐ centricitate precisă. În general, sunt dezechilibrate în mod intrinsec și nu se recomandă în mod productiv pentru aplicaţii cu viteze mari de rotaţie.

Pensetele de prindere și pensetele interschimbabile sunt forma cea mai obișnuită a tehnologiei de prindere a sculelor rotunde. Tipurile ER rentabile sunt disponibile într‐o gamă largă de dimensiuni și oferă o priză suficientă pentru operaţii fiabile de frezare și de găurire ușoară.

Suporturile cu pensetă ER de precizie ridicată prezintă o bătaie radială redusă (< 5 μm la vârful sculei) și un design simetric, care poate fi echili‐ brat pentru operaţii la turaţie ridicată, iar versiunile ranforsate sunt disponibile pentru prelucrarea în condiţii dificile. Suporturile ER facilitează schimbarea rapidă și pot accepta o diversitate de diametre de sculă.

Suporturile cu fretare oferă o forţă mare de prindere, concentrici‐ tate de 3 μm la 3xD și o echilibrare excelentă. Configuraţia simplă de tip nas de mici dimensiuni a acestora asigură un acces corespunzător la zonele înguste ale piesei.

Versiunile ranforsate pot efectua operaţii de frezare de la moderată la dificilă, dar forţa de prindere depinde de toleranţele DI

Mandrinele hidraulice care folosesc presiunea uleiului pentru a genera forţe de prindere au mai puţine elemente interne decât man‐ drinele mecanice și prin urmare au un profil comparativ mai subţire.

Mandrinele hidraulice prezintă o bătaie axială redusă și sunt eficiente pentru alezare, găurire și frezare ușoară la turaţii mari ale fusului, dar sunt sensibile la sarcini radiale mari.

La fel de important ca modul de fixare a unei scule așchietoare în suport este modul de montare a acesteia pe fusul unei mașini‐unelte.

Fusul sau capătul conic al unei port‐scule determină capacitatea de transfer al cuplului și stabilește precizia de centrare a sculei. Conurile de scule tradiţionale de tip BT, DIN și CAT sunt eficiente pentru mașini mai mici, dar pot fi limitate în materie de turaţii ridicate. Versiunile care asigură contact atât pe conul suportului, cât și pe faţă, asigură un plus de rigiditate și de precizie, mai ales în situaţii cu prindere în consolă de lungime mare. Conurile de dimensiuni mai mari sunt necesare pentru transmiterea în condiţii sigure a unor cupluri mai mari. Un suport HSK‐ E32, de exemplu, nu poate înlocui suportul HSKA125A într‐o aplicaţie dificilă de prelucrare.

Alegerea tipului de con al suportului este deseori determinată de preferinţele regionale. HSK a apărut în Germania la mijlocul anilor ’90, când popularitatea mașinilor cu 5 axe era în creștere. Conurile CAT predomină în Statele Unite, în timp ce în Asia sunt populare cozile BT, frecvent în versiunile cu contact con/faţă.

HSK este o versiune foarte obișnuită pentru prelucrarea cu 5 axe.

Conexiunile PSC (sistem poligonal de prindere: Capto) și KM se folos‐ esc în principal la mașinile multifuncţionale și reprezintă în prezent standarde ISO. Atât KM, cât și Capto sunt, de asemenea, sisteme mod‐ ulare, care permit asamblarea de scule specifice, de lungimi diferite, prin amplasarea de extensii sau de reducţii în stive. Tipurile de port‐ scule care permit strunjirea, frezarea sau găurirea pieselor într‐un sin‐ gur sistem de fixare sunt tot mai populare, odată cu utilizarea pe scară tot mai largă a mașinilor multifuncţionale. decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

17

sisteme de scule al producţiei bazate pe date și este tot mai frecventă. Progresele în tehnologia portsculelor includ suporturi echipate cu senzori care per‐ mit monitorizarea forţelor de pe suport în timp real.

Datele colectate permit reglarea parametrilor de prelucrare în cur‐ sul procesului, fie de operator, fie automat, prin intermediul inteligenţei artificiale (AI) în legătură cu unitatea de comandă a mașinii.

Acestea și alte tehnologii noi vor consolida și mai mult contribuţiile productive ale port‐sculelor la operaţiile de prelucrare.

Un suport pentru orice nevoie Seco Tools caută continuu moduri de a extinde gama de port‐scule pe care le oferă, pentru a satisface nevoile specifice ale clienţilor. În anul 2000, Seco Tools a achiziţionat compania franceză EPB de sisteme de portscule, posesoare a unei experienţe extinse în proiectarea și fab‐ Deși există sisteme de port‐scule care folosesc suporturi unice și pensete în moduri inovatoare, pentru a obţine rezultate impresion‐ ante, un atelier trebuie să‐și calculeze beneficiile. De regulă, aceste sis‐ teme implică un cost mai mare și opţiuni mai limitate de alegere a sculelor, deoarece acestea provin de la un singur furnizor.

Cost și alte consideraţii Deși costul de bază al suportului de tip hidraulic sau mecanic este mai mare comparativ cu al unui suport cu pensetă sau prin fretare, există și alţi factori, precum costul sistemului pentru încălzire și timpul necesar schimbării sculelor. De asemenea, este necesar un suport pen‐ tru fretare pentru fiecare diametru de sculă, comparativ cu adaptarea la diferite diametre prin simpla schimbare a pensetelor dintr‐un sistem cu pensete de prindere.

Operatorii mașinii și personalul de întreţinere al sculei joacă, de asemenea, un rol important la utilizarea cu succes a port‐sculelor. Ca în cazul mașinilor‐unelte și în cazul altor echipamente de fabricaţie, port‐sculele necesită o utilizare și o întreţinere corecte, pentru maxi‐ mizarea beneficiilor și exploatarea la potenţial maxim.

De exemplu, operatorul trebuie să introducă coada sculei în suport pe toată lungimea, deoarece o așezare inadecvată va determina vibraţii care afectează precizia sau chiar la ejectarea sculei. Re‐ spectarea specificaţiilor de asamblare a sculelor este esenţială. Oper‐ atorii nu trebuie să folosească un mâner prelungitor pentru a aplica un cuplu excesiv la strângerea unei mandrine, deoarece penseta se poate răsuci, ceea ce conduce la alinierea incorectă a sculei. Întreţinerea uneltelor este de asemenea importantă, dar deseori ignorată. Operatorii trebuie să cureţe întotdeauna suporturile înainte de utilizare și să inspecteze și fusul mașinii‐unealtă. Suporturile trebuie depozitate atunci când sunt curate și uscate, cu capace pentru prote‐ jarea conului sculei. Presiunea fluidului din mandrinele hidraulice tre‐ buie verificată cu regularitate.

Concluzie

ricarea port‐sculelor, a capetelor de alezare și a port‐sculelor cu amor‐ tizare. Resursele EPB permit Seco Tools să ofere o largă diversitate de suporturi, concepute pentru aplicaţii specifice de prelucrare.

De exemplu, Seco Tools asigură diferite opţiuni de scule con‐ tractabile, care oferă o diversitate de lungimi de calibrare și de profiluri curbate. Mandrinele cu fretare HD sunt proiectate pentru aplicaţii de degroșare dificile, în timp ce mandrinele cu fretare DIN sunt prima opţiune pentru semifinisare și finisare la operaţiunile de așchiere cu turaţie ridicată, unde calitatea este prioritară. Mandrinele cu fretare M&D (mold and die) sunt proiectate pentru semifinisare și finisare în cavităţi adânci, precum cele comune în sectorul matriţelor și formelor sau în cel al fabricaţiei de componente aerospaţiale. În mod similar, Seco Tools furnizează ambele variante de pensete de prindere ER și HP. Pensetele populare și versatile ER le permit uti‐ lizatorilor să fixeze scule de diferite diametre, prin montarea unei man‐ drine cu pensete de diferite dimensiuni. Pensetele de prindere HP sunt proiectate pentru a produce suprafeţe de calitate ale pieselor de pre‐ lucrat la finisările cu turaţii mari și la aplicaţiile de degroșare ușoară.

Suporturile au un efect de amortizare, pentru a reduce la minimum vibraţiile de prelucrare și se adaptează ușor la situaţiile de rupere a sculelor, deoarece simpla înlocuire a pensetei și a sculei permite relu‐ area imediată a prelucrării. În cazul operaţiunilor dificile, mandrinele solide de frezare pre‐ echilibrate de la Seco Tools sunt capabile de rate ridicate de eliminare a metalului și constituie alternative pentru suporturile cu fretare sau Weldon. Sunt ușor de implementat și pot fixa scule de diferite diame‐ tre, prin utilizarea manșoanelor de reducţie. Asigurând și versatilitate în materie de fixare a sculelor prin intermediul manșoanelor de exten‐ sie, mandrinele hidraulice au o bătaie radială de sub 5 μm la 3xD și sunt echilibrate fin pentru aplicaţii de așchiere de turaţie ridicată.

Rezervorul de ulei integrat acţionează ca agent de amortizare, care contribuie la optimizarea calităţii suprafeţei.

Atelierele trebuie să recunoască importanţa port‐sculelor în sis‐ temul de prelucrare și să înveţe cum să asigure o corelaţie corespunzătoare între port‐scula adecvată și mașinile unelte proprii, strategiile de prelucrare și piesele de prelucrat putând mări productiv‐ itatea și reduce costurile. În același timp, producătorii port‐sculelor oferă game cât mai complete de suporturi (a se vedea bara laterală), care sunt proiectate să corespundă nevoilor operaţionale individuale. Îmbunătăţirile viitoare merg dincolo de suportul propriu‐zis. Ges‐ tionarea sculelor folosind software și etichete RFID este un element

18

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

Personalul tehnic de vânzări Seco beneficiază de instruire completă privind caracteristicile, capabilităţile și utilizările port‐ sculelor, iar experţii regionali pot oferi asistenţă suplimentară. Person‐ alul de asistenţa tehnică, care beneficiază de vaste cunoștinţe și de experienţă extinsă, ajută clienţii să selecteze suporturile cele mai potrivite pentru piesele echipamentele și strategiile lor de prelucrare specifice. Cataloagele Seco furnizează și un ghid tehnic detaliat, pentru a ajuta utilizatorii să ia cele mai productive și mai rentabile decizii.

sisteme de scule

Noile freze JC898 și JC899 previn delaminarea la prelucrarea materialelor hibride suprapuse For aerospace shops struggling with holemaking and milling operations in hybrid stacked materials, the new JC899 Hybrid Stack finisher and JC898 rougher from Seco Tools are ideal solutions. The finisher, JC899, features a patented two‐inone geometry that eliminates problems with delamination and fiber pulling out when working with stacked materials such as carbon fibre reinforced polymer (CFRP) combined with titanium/aluminum. Together with the JC898 rougher, the JC899 finisher offers three to six times more tool life over conventional drill/reamer combinations and generates pollution‐free holes and side walls with perfect surface finishes to deliver up to 300 percent greater process efficiency.

Pentru atelierele din industria aerospaţială care se confruntă cu operaţii de găurire și de frezare pentru materiale hibride suprapuse, noua freză de finisare pentru materiale hibride suprapuse JC899 și noua freză de degroșare JC898 de la Seco Tools reprezintă soluţii ide‐ ale. Freza de finisare JC899 folosește o geometrie patentată de tip doi‐ în‐unu, care elimină problemele de delaminare și de tragere a fibrei în cazul lucrului cu materiale suprapuse, precum polimerul ranforsat cu fibră de carbon (CFRP) combinat cu titan/aluminiu. Alături de freza de degroșare JC898, freza de finisare JC899 asigură o durată de viaţă a sculei de la trei la șase ori mai mare decât a combinaţiilor burghiu/ale‐ zor convenţionale și generează găuri și pereţi laterali fără poluare, cu finisări perfecte ale suprafeţei și asigurând o eficienţă de proces cu până la 300 de procente mai mare.

Freza JC898 oferă un design avansat al dinţilor frontali, ideal pen‐ tru interpolarea elicoidală, care reduce forţele de așchiere și reduce la minimum riscul de delaminare atunci când se lucrează cu materiale stivuite hibride, care pot exercita o presiune semnificativă asupra operaţiilor de găurire pe axa Z și pot genera așchii, acestea putând de‐ teriora finisajul suprafeţei găurii prelucrate. Noile unelte permit obţinerea mai rapidă de găuri mai precise, fără pasul suplimentar, con‐ sumator de timp, al eliminării șpanului care se adună între straturile de materiale suprapuse.

Freza de finisare patentată JC899 utilizează geometria doi‐în‐unu pentru a elimina poluarea cu șpan, ceea ce scutește producătorii de necesitatea de a extrage și de a curăţa materialele hibride suprapuse

după prelucrare. Acoperirea STAX pe bază de diamant asigură procese fiabile și produse de calitate, iar elicea cu spirală pe stânga previne de‐ laminarea, extragerea fibrelor și urmele de șpan care deteriorează suprafaţa piesei de prelucrat.

Spre deosebire de uneltele de alezat, care implică finisări pe banc consumatoare de timp și măsurări complicate pentru repoziţionarea corectă a piesei, uneltele JC898 și JC899 elimină aceste operaţii post‐ prelucrare, simplificând semnificativ operaţiile de găurire în materialele hibride cu CFRP‐titan și CFRPaluminiu.

Procesele rezultate sunt de două ori mai rapide decât cele efectu‐ ate cu soluţii alternative, iar durata de viaţă a uneltei se dublează. În plus, uneltele JC898 și JC899 oferă numeroase avantaje pentru aplicaţii de interpolare elicoidală și de frezare laterală, mărind viteza și stabilitatea procesului și reducând simultan necesitatea de operaţii și de finisări pe banc după prelucrare. Prin reducerea solicitărilor la care sunt supuse materialele suprapuse în timpul prelucrării, aceste scule îmbunătăţesc calitatea piesei de prelucrat, mai ales pentru aplicaţiile cu CFRP‐titan, unde în alte condiţii s‐ar produce bavuri.

Uneltele JC898 și JC899 lucrează cu lungimi sau cu grosimi ale stivei cuprinse între 15 mm și 60 mm.

Unealta JC898 este disponibilă la diametre de 8 mm sau de 15 mm, în timp ce unealta JC899 este disponibilă la 8,5 mm și la 14,8 mm (unealtă de finisare), precum și la un diametru de 0,375". www.secotools.com decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

19

sisteme de scule

20

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020

sisteme de scule

decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

21

sisteme de scule

22

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020

sisteme de scule

decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

23

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale.

Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate.

De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului.

Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării.

Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie.

Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei.

Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

24

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje.

Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat.

Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere.

Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul.

Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate.

De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare.

Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“.

Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

25

echipamente de control

SPERONI STP ESSENTIA – MAȘINA DE REGLAT ȘI PRESETAT SCULE Structura robustă și interfaţa software permit clienţilor să benefi‐ cieze de un sistem de bază cu performanţe tangibile și durabile.

Cu noul SPERONI ESSENTIA puteţi măsura sculele cu usurinţă și eficienţă, ceea ce contribuie la creșterea productivităţii.

Robust și cu o durată de viaţă îndelungată, STP ESSENTIA oferă rezul‐ tate de calitate chiar lângă mașina CNC. Beneficii: • Entry level • Structură robustă • Software prietenos și ușor de folosit • Performanţe îndelungate • Display cu touch • Funcţionează pe platforma Windows • Sistem de senzori cu cameră de înaltă calitate • Ergonomie maximă

SPECIFICAȚII SPERONI STP ESSENTIA Cursa axa X

150 mm

Cursa axa Z

400 mm

Diametrul maxim măsurabil

300 mm

Rezoluţie Înălţime echipament

1 µm 935 mm

Lungime echipament

715 mm

Lăţime echipament

565 mm

Masa netă

90 kg

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro 26

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

echipamente de control

If there is need to measure flow rates of viscous media with low space requirement and under harsh conditions, consider the robust oval gear flow meter of DON series from KOBOLD. It is optimally designed for such applications. It is used to monitor or dose lubricants, pastes and oils‐, as well as to measure flow rates of various chemicals, and even fuel consumption measurements

Necesită spaţiu minim Dacă se impune nevoia de a măsura ratele de debit a unor medii vâscoase în spaţii mici şi sub condiţii de lucru dificile, vă supunem atenţiei robustul debitmetru cu roţi ovale din seria DON de la KOBOLD MESSRING GmbH. A fost proiectat special pentru astfel de aplicaţii şi este utilizat pentru monitorizarea sau dozarea lubrefianţilor, paste sau uleiuri. La fel de bine este utilizat şi la măsurarea ratelor de debit ale unei mari varietăţi de produse chimice sau chiar măsurarea consumului de carburant.

Domeniul de măsură: 0.5 ‐ 36 l/h ... 150 ‐ 2500 l/min Viscozitate: până la 1000 000 cP Conexiune: G ⅛ ... G 4 filet mamă, flanşă DN25 ... DN100, ASME 1 ... 4" Acurateţe: ±0.2 … 1 % din valoare Material: aluminiu, oţel inoxidabil Pmax: 100 bar, Tmax: 120°C Ieşire puls, ecran LCD, 4…20 mA, alarmă, contacte, contor mecanic, etc.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 28

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

echipamente de control

Durimetru DuraJet G5 Datorită intervalului de încărcare cuprins între 9,8 N și 2450 N (de la 1kgf la 250kgf) și a încărcării electronice, toată gama de măsură realizabilă prin metoda Rockwell poate fi acoperită cu un singur dispozitiv. Mai mult, se poate face testarea și pe materiale plastice și din carbon. Se pot face măsurători în profunzime prin metodele Vickers și Brinell. Această flexibilitate a funcţionării și utilizarea sa într‐un mod simplu sunt principalele avantaje pe care le oferă echipamentul DuraJet G5.

Vârful conului are un sistem de iluminare integrat pentru spaţiul de lucru.

Reperul poate fi prins cu vârful conului și poate fi îndepărtat pentru măsurători ce nu necesită prindere. Led‐ul integrat oferă posibilitatea de ilu‐ minare în condiţii neprielnice. Capul de amprentare poate fi deplasat cu o singură apăsare de buton pe o distanţă de 0‐260 mm.

Interfaţa. Panoul de control este dotat cu 2 porturi USB: unul amplasat pe partea din faţă pentru backup de date, cel de‐al doilea fiind destinat conectării imprimantelor sau a unui scanner de coduri de bare. RJ45 permite conectarea DuraJet la o reţea informatică, astfel datele și rapoartele de testare putând fi salvate pe un server.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

29

echipamente sudură

O poveste de succes Surse de alimentare și roboţi dintr‐o singură sursă Linde Material Handling sudează cu noul QINEO NexT de la CLOOS

Linde Material Handling GmbH este unul dintre cei mai mari producători de camioane cu stivuitor și echipamente de depoz‐ itare din lume și stabilește standarde pentru soluţii pentru camioane industriale, gestionarea flotelor precum și sisteme de asistenţă a șoferilor de mai bine de 50 de ani. În locaţia de producţie din Aschaffenburg, compania utilizează cu încredere tehnologiile CLOOS atât pentru sudarea manuală, cât și pentru cea automatizată. Linde Material Handling nu folosește numai diferite sisteme de sudare robotizate, ci și o multitudine de mașini de sudare manuală CLOOS, cum ar fi noua sursă de înaltă tehnologie de sudare QINEO NexT. Fiind o companie globală, Linde Material Handling are aproximativ 13.000 de angajaţi din peste 100 de ţări. În sediul din Aschaffenburg, aproximativ 2.500 de oameni produc mai mult de 40.000 de camioane cu stivuitor pe an. Oferta de vehicule de la Linde este unică. Aceasta cuprinde 77 de serii cu până la 382 de variante de model și aproximativ 10.000 de opţiuni de echipament. Pe baza acestui sistem modular, Linde produce vehiculele și flotele adaptate exact la cerinţele individ‐ uale ale fiecărui utilizator. Productivitatea, siguranţa și ergonomia sunt principiile de bază la care se orientează dezvoltarea și producţia.

Linde Material Handling a început recent să folosească noile surse de sudare CLOOS QINEO NexT în producţia de catarge

sudare manuală fixe unde sudarea se face numai cu surse de ali‐ mentare CLOOS. Din octombrie 2018, Linde Material Handling folosește noile mașini de sudare QINEO NexT de la CLOOS. Cel mai im‐ portant aspect al sursei de sudare MIG/MAG reglabile în orice mod cu infuzie cu acţionare externă a cablurilor este o unitate de alimentare a invertorului dezvoltată de CLOOS, care funcţionează cu o frecvenţă ridicată de până la 200 kHz. Aceasta duce la caracteristici optime de arc pentru o calitate superioară a sudării ‐ chiar și în cazul unor sarcini complexe de sudare. Mai mult, controlul digital permite o programare individuală a caracteristicilor de sudare. Eficienţa ridicată și un man‐ agement energetic complet cu funcţie de stand‐by pentru invertor și ventilator îndeplinesc cele mai exigente cerinţe de eficienţă energetică.

Construcţia constantă modulară cu multe funcţii opţionale permite multe posibilităţi de utilizare ‐ de la mașina de sudare de bază pentru sudarea manuală la mașina de sudare cu mai multe procese pentru su‐ darea automată robotizată. Indiferent dacă sudarea este efectuată manual sau automat, materialele subţiri sau groase sau materialele care necesită un proces de A/C – QINEO NexT are soluţia perfectă pen‐ tru fiecare sarcină.

Mai mult, QINEO NexT poate fi echipat cu toate interfeţele stan‐ dard utilizate în mod obișnuit pentru digitalizarea și conectarea eficientă a producţiei de sudare.

Utilizarea facilă și siguranţa proceselor în centrul atenţiei Rezultate excelente de sudare cu QINEO NexT Deși compania are multe sisteme robotizate CLOOS pentru su‐ darea automată, Linde Material Handling preferă de multe ori sudarea manuală în cazul variantelor speciale și a lipsei de capacităţi în producţia de catarge. În această zonă de producţie există 17 locuri de

30

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

„Noile surse de alimentare sunt excelente din punct de vedere tehnic”, spune Stefan Müller, maistru șef în departamentul de sudură. „Întrucât aproape că nu există aproape niciun strop în timpul sudării, refacerea în următoarele etape de producţie se reduce enorm.” Astfel, compania poate eficientiza procesele de sudare.

echipamente sudură Angajaţii beneficiază, de asemenea, de utilizarea noilor surse de ali‐ mentare pentru sudare: Modulul de operare MasterPlus al QINEO NexT oferă o comandă foarte simplă, rapidă și intuitivă a surselor de alimentare QINEO cu memorie de sarcină și funcţie preferată pentru aceasta. „Suprafaţa de operare a mașinilor de sudat este organizată clar”, explică Christian Salg în calitate de sudor manual cu experienţă la Linde Material Handling. „Datorită modulului de operare simplu, este foarte ușor pentru începători să sudeze bine cu noua sursă de alimentare.”

Acesta este un fapt important, deoarece și Linde Material Handling suferă de lipsă de personal cu experienţa necesară. A găsi sudori bine pregătiţi și cu experienţă pe piaţa muncii este din ce în ce mai dificil.

Automatizare planificată cu QINEO NexT Noul sistem automat de sudare robotizată va fi în curând echipat cu QINEO NexT. Numai pentru producţia de catarg Linde Material Han‐ dling folosește șase sisteme de sudare robotizate de la CLOOS. QINEO NexT nu este încă utilizat în aceste sisteme, dar chiar și în acest dome‐ niu, Linde Material Handling se bazează doar pe CLOOS prin utilizarea sursei de alimentare pentru sudare QINEO Pulse. În urmă cu doi ani, Linde Material Handling a pus în funcţiune un sistem robotizat care a fost adaptat individual la condiţiile speciale de la faţa locului. Deoarece hala de producţie are tavane joase, sistemul este poziţionat pe lăţime.

Cei doi roboţi de sudare se află în mijlocul sistemului în timp ce o platformă mută poziţionatorii între cele două staţii.

Datorită numărului mare de variante, Linde Material Handling utilizează software‐ul de programare offline RoboPlan de la CLOOS pentru sudarea automată. În timp ce sistemul robotizat este în producţie, un nou program poate fi produs simultan în RoboPlan. Căile și instrumentele de sudare, căutare și deplasare pot fi determinate folosind modele 3D, iar apoi pot fi definiţi parametrii de sudare și alte funcţii necesare pentru rularea programului.

Încredere în cooperare

Sursele de alimentare pentru sudare de înaltă tehnologie sunt utilizate în principal pentru sudarea variantelor speciale

„Sudorii noștri au o mare responsabilitate pentru componentă”, adaugă Niklas Titzmann, șeful departamentului de Producţie a echipa‐ mentelor de ridicare. „Siguranţa este prioritatea noastră majoră atât în ceea ce privește producţia, cât și în ceea ce privește produsele”. Pentru a garanta siguranţa procesului, Linde Material Handling implementează managementul utilizatorilor cu diferite niveluri de utilizator la QINEO NexT. Astfel, angajaţii nu pot să schimbe setările de bază ale sursei de alimentare și pot face doar adaptări mai mici. Din acest motiv, Linde Material Handling poate îndeplini cerinţele de înaltă calitate.

Cererile clienţilor sunt încorporate în dezvoltare Titzmann se bucură că CLOOS a preluat sugestiile lor pentru dezvoltarea surselor de ali‐ mentare pentru sudură. Astfel, acum este posibilă montarea unei unităţi de acţionare cu fir suplimentar la QINEO NexT, care extinde modul de lucru pentru componente complexe. Dieter Stenger, inginer mecanic de mentenanţă, este, de asemenea, mulţumit de faptul că noile surse de alimentare sunt foarte ușor de întreţinut: „Până acum nu au existat probleme cu QINEO NexT, iar piesele de schimb pot fi în‐ locuite rapid și fără eforturi mari”. De asemenea, Stenger laudă modul de răcire puternic, separat, cu un indicator de nivel mare și iluminat. În plus, modulul care este în funcţiune afișează clar datele relevante, astfel încât este posibilă o autodiagnosticare rapidă în caz de probleme.

Indiferent dacă este vorba de un sudor cu aparat manual, de un programator de roboţi sau de un inginer de mentenanţă ‐ toţi angajaţii Linde Material Handling sunt foarte mulţumiţi de cooperarea în parteneriat cu CLOOS. Cel puţin la fiecare trei săptămâni are loc o conferinţă telefonică comună pentru a încuraja schimbul de experienţă a tuturor și pentru a rezolva rapid eventualele problemele. „De mai mulţi ani, folosim tehnologia de sudare doar de la CLOOS pentru a re‐ aliza cât mai multe sinergii, în special în ceea ce privește piesele de schimb și întreţinerea”, subliniază Titzmann. „Totodată ușurăm munca angajaţilor noștri prin concentrarea asupra unui singur producător”.

Pentru a asigura o pregătire optimă pentru angajaţi, compania utilizează cu încredere roboţi de sudare și mașini de sudare CLOOS atât în cadrul programelor de ucenicie, cât și în seminariile interne. Linde Material Handling ar dori să utilizeze mai multă automatizare pentru a crește volumele și pentru a face procesele de producţie și mai sigure.

Un nou sistem de roboţi suplimentar pentru producţia de catarge cu trei staţii de sudare și șase roboţi în total a fost deja planificat și va fi pus în funcţiune anul acesta. În plus, compania folosește multe sisteme robotizate CLOOS în construcţia șasiului. „Deși automatizarea tehnolo‐ giei de sudare va câștiga din ce în ce mai multă importanţă, în viitor totuși vor mai fi componente care trebuie sudate manual”, concluzionează Titzmann. „De aceea vom investi suplimentar și în alte surse de energie de înaltă tehnologie, cum ar fi QINEO NexT.”

Linde Material Handling nu folosește numai mașini de sudare manuale, ci și o multitudine de sisteme de sudare robotizate.

Sudorii care lucrează cu aparate manuale beneficiază de manevrabilitatea și ușurinţa în uti‐ lizare oferite de QINEO NexT

www.

.ro

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

31

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice.

Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €.

Production is done in 3x8, 5 days per week.

Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress).

Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017.

Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână.

Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 34

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

fabricat în România

Piese metalice unicat realizate prin așchiere

S.C. ANTEMIE S.R.L. execută diverse piese metalice unicat realizate prin așchiere după desenul beneficiarului sau după un model prezentat de client precum și prelucrări mecanice diverse; realizăm și proiectarea pieselor sau a dispozitivelor cerute.

S.C. ANTEMIE S.R.L. asigură o gamă variată de tratamente termice pieselor mecanice executate (ex: călire, îmbunătăţire, cementare, carbonitrurare) precum și tratamente de protecţie a suprafeţelor pieselor metalice (ex: brunare), prin colaboratorii săi.

Deasemenea executăm și lucrări de gravură (ex: litere tipografice, poansoane, ștampile, etc.)

Realizăm piese metalice de schimb sau piese metalice unicat pentru: • industria constructoare de mașini • industria poligrafică • industria ușoară • industria lemnului • industria alimentară • industria farmaceutică • industria de ambalare

36

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

Automatizări Industriale

Oferim o gamă variată de servicii de automatizări industriale, având experienţa și cunoștinţele necesare proiectării dispozitivelor necesare în industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, dar și în alte industrii.

Echipa noastră vă va oferi soluţia completă adaptată nevoilor dumneavoastră si va satisface toate cerinţele în termenul indicat și la costul agreat.

Realizăm o gamă variată de mașini de ambalat, ce pot fi personalizate în funcţie de nevoile firmei tale, ale producţiei și de domeniul de activitate. Mașinile noastre sunt concepute pentru a fi eficiente și performante cu costuri de întreţinere reduse. În plus, sunt adaptate pentru diverse tipuri de produse, precum: alimentare, cosmetice, farmaceutice sau industriale.

S.C. ANTEMIE SRL Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

37

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

38

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling.

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

39

fabricat în România

40

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

Soluții Packaging Tehnica de debitare cu jet de apă permite debitarea materialelor flexibile, cum sunt spumele polietilenice PE, poliuretanice PU, EPDM, adezivate sau nu.

Aceste spume debitate pot fi utilizate ca interioare pentru cutii, având următoarele întrebuinţări: • ambalare, conservare, depozitare; • prezentare piese expozitionale; • depozitare pe parcursul transportului; • organizare post de lucru; • manipulare si protectie piese fragile;

Putem debita o varietate nelimitată de forme, adaptate după schiţele transmise de client. Formatele de prelucrare piese sunt DXF. și DWG. Dimensiune maximă placă 2000x4000 mm, cu o grosime până la 130 mm.

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

41

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc.

Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente.

Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global.

Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule.

• Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă.

Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie.

Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor.

Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze.

Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi.

• Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii.

Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan.

Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic.

Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne.

EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

44

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

45

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică!

Limex Total Group vă pune la dispoziţie confecţii metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase preţuri din România.

Precizie, performanţă, perfecţiune, Tăiere cu laser Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu trans‐ portor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensi‐ une maximă format: 1500 x 3000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oţel, 12 mm oţel‐inox și 8 mm aluminiu.

Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oţel, 8 mm oţel‐inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG‐MAG și TIG Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită.

Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienţilor noștri indife‐ rent de exigenţa cerinţelor acestora.

Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producţie din 2016. Dimensi‐ unile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm.

Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l‐am dobândit în domeniul confecţiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și preţurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante.

Societatea noastră dispune de sistemul de management al calităţii și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate‐preţ datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca. decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

47

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecţie diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de ţări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secţiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete.

Produsele noastre tradiţionale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licenţele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producţie peste 150 de tipuri de pompe de injecţie și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb.

De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania.

Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In‐Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production.

We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la preţuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume.

PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oţel și materii prime achiziţionate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franţa) și sub sistemul de management al calităţii ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secţii de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcţiune.

Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmen‐ tul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane.

Mai multe informaţii pot fi găsite pe site‐ul nostru: www.mefin.ro.

Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă.

Satisfacţia clienţilor este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world.

OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically‐integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines.

Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well.

More information can be found on our website: www.mefin.ro.

Our products are widely‐known for their extremely high quality.

Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E‐mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 48

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts POLIURETAN / POLYURETHANE Poliuretan normal‐PU (MDI) Normal polyurethane‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐HPPU (TDI) High performance polyurethane‐HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durităţi Hardness range

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Standard Colors Capacitate maximă de turnare în matriţă Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

ü

Rectificare cu bombament / Grinding with curve

ü

Caneluri elicoidale / Helical grooves

ü

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves

ü

Caneluri sferice / Spherical grooves

ü

Caneluri romb / Diamond grooves

ü

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro decembrie 2019 – ianuarie 2020 – technomarket

49

fabricat în România

50

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

fabricat în România

52

technomarket – decembrie 2019 – ianuarie 2020

evenimente

decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

55

abonament

56

&

&

technomarket â&#x20AC;&#x201C; decembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; ianuarie 2020