Technomarket industrie nr. 74 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 3 (74) • 2019

În acest număr: TOP METROLOGY – Makino a500z – Centru de prelucrare orizontal în 5 axe MAZAROM – Centre de Debitat cu Laser Seria Optiplex DDL ROMAX Waterjet – Primul echipament personal de înaltă performanţă pentru debitare abrazivă cu jet de apă KOBOLD – Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată EFICIENȚA AFACERII TALE

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu. FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character. It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry. FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro

TechnoNews

Noua clasă de plăcuţe pentru filetare de la Seco excelează în aplicaţiile pentru piese critice Acoperirea avansată și geometria noii plăcuţe pentru filetare TTP2050 de la Seco Tools oferă performanţă stabilă, sigură și eficientă, dar și un control eficient asupra formării așchiei necesar pentru a preveni distrugerea pieselor critice în etapele finale de producţie. Acoperirea prin PVD nano‐laminat a clasei TTP2050, formată din straturi alternative de nitrură de aluminiu și titan (TiAlN) și nitrură de siliciu și titan (TiSiN), asigură o rezistenţă extremă la uzură necesară pentru a prelucra fonta, oţelul pentru scule, oţelul inoxidabil și alte tipuri dificile de oţel. Aceste caracteristici chimice depășesc capabilităţile acoperirilor cu scop generic utilizate adesea în cadrul operaţiilor de filetare, în timp ce geometria sculelor din clasa TTP2050 oferă o performanţă fiabilă pentru productivitate crescută la lucrul cu aceste materiale. Clasa de plăcuţe pentru filetare TTP2050 este disponibilă în 44 profile cu geometrie ‐A, cu dimensiuni de 11 mm și 16 mm (0,433" și 0,650"). Noua clasă este proiectată atât pentru fileturi interne, cât și pentru fileturi ex‐ terne pentru toate tipurile de profile de filetare uzuale standard. Pentru mai multe informaţii despre plăcuţele pentru filetare TTP2050, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului plăcuţe pentru filetare TTP2050.

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală. Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm. Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee. Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

editorial

Afacere de familie Afacere de succes Editor: ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: HORN referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

Începutul acestei veri ne‐a adus o apreciere specială: Technomarket – Sisteme de Fabricaţie a fost singura revistă tehnică româneasca invitată la sărbătorirea celor 50 de ani HORN. Un eveniment deosebit, al unei firme de nivel mondial! Horn este deja un brand foarte cunoscut în întreaga lume, în primul rând prin sculele performante, de calitate foarte ridicată pe care le produc, dar și prin modalitatea de a colabora cu clienţii și strânsa legătură pe care o dezvoltă cu aceștia, pentru a gasi cele mai bune soluţii la cerinţele lor. Fondată de Paul Horn in 1969 și pornită ca afacere într‐un garaj din Gomaringen, firma Paul Horn GmbH este astăzi cel mai mare angajator din Tübingen, cu peste 1000 de angajaţi în Germania și peste 1500 de angajaţi în întreaga lume. Cifra de afaceri a firmei în 2018 a fost de peste 300 milioane euro în întreaga lume, din care peste 197 milioane euro în Germania. La sfârșitul anilor '60, compania Mahle, furnizor de pistoane pentru motoare cu combustie, din Stuttgart, avea nevoie de un număr mare de instrumente extrem de specializate pe care Horn dorea să le producă. Mahle a devenit primul client al lui Paul Horn înainte ca compania să fi fost fondată oficial. În plus faţă de 25.000 de scule standard, compania deţinută de familia Horn a furnizat până acum peste 150.000 de soluţii spe‐ ciale clienţilor săi de pe tot globul, firma având propriile labora‐ toare de cercetare și dezvoltând propriile tehnologii de fabricaţie, de obţinere a carburilor metalice și de acoperiri de suprafeţe.

prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog conf. dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei. Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

continuare în pagina 63 ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4 TOP METROLOGY – Makino a500z – Centru de prelucrare orizontal în 5 axe 6 MAZAROM – Centre de Debitat cu Laser Seria Optiplex DDL autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 10 ROMAX Waterjet – Primul echipament personal de înaltă performanţă pentru debitare abrazivă cu jet de apă 12 EMO Hannover 2019 – Okuma va prezenta noutăţi pentru producţia de matriţe și stanţe

sisteme de scule 14 WALTER TOOLS – De la specialiști în prelucrări prin aşchiere la furnizori internaţionali de sisteme 16 Metal Star – HEULE – Scule de Debavurare 18 SECO TOOLS – Port‐sculele cu livrare punctuală a lichidului de răcire elimină interferenţele cu operaţiile de strunjire 19 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 20 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS 24 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 26 SECO TOOLS – Noile capete de filetare Seco GL extind gama de soluţii pentru orificii adânci

echipamente de control 27 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 28 CISIMPEX – RENISHAW RTS/RMI‐Q, un sistem de mult așteptat! 30 KOBOLD – Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume: Înaltă precizie sub 150 mm 31 TOP METROLOGY – Tehnologia SCANtek‐5axis

soft industrial

sisteme industriale 32 ARTEM GROUP – Uscătoare SHD (Standard Hooper Dryers) de la Shini prin Artem Group Trade & Consult 33 TOP METROLOGY – Sistem de gravare, tăiere și citire cu laser LASIT MicroMark 34 MAVIPROD – Distribuitor oficial Atlas Copco 35 RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare 36 FAMATECH – Burdufuri din PVC, Silicon, Țesătură de PVC, Țesătură de poliuretan 37 ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată

38 TopSolid Sheetmetal – Soluţia CAD / CAM pentru construcţii metalice autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

sisteme energetice 40

EATON – UPS inteligent: beneficii pentru reţea și profit

fabricat în România 42 44 46 47 48 50 52 54 55 56 57 58 59 60

ANTEMIE CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES EUROLASER EXPLOITATION FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV LIMEX TOTAL GROUP SOMEP MEFIN SINAIA POLTEKS LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM CARALUX

evenimente 62 63

ARTEPROMO HORN Technology Days

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

mașini unelte

Makino a500z – centru de prelucrare orizontal în 5 axe The a500Z accommodates workpieces of up to Ø24.8” (Ø630mm) x 19.9” (500mm) high, with payload weights up to 880 pounds (400kg). The X‐ and Y‐ strokes are 28.7” (730mm) and 29.5” (750mm) respectively, with the Z‐ stroke ranging from 19.7” ‐ 27.6” (500mm – 700mm), depending on the rotary axes positioning. Both rotary tables are of the direct drive type, with unlimited 360° movement on the B‐, and 180° on the innovative ‘slant style’ C‐axis unit. This allows a full range of workpiece positioning ranging from the pallet top sitting horizontal to the spindle centerline to parallel to the spindle centerline, or anywhere in between these two extremes. As has long been Makino’s hallmark, all axes on the a500Z have closed loop active temperature control standard, providing not only the superior dimensional control that is inherent to this design, but also extended component life even in the most demanding production environments. With rapid rates for all linear axes of 2,362 inches per minute (60 meters per minute), and a B‐axis rotation rapid rate of 45,000 degrees per minute, this agile platform allows for highly efficient machine movements.

Makino a500z este un centru de prelucrare orizontal în 5 axe, versatil, bazat pe performanţa și fiabilitatea seriei „nx“, liderul industriei centrelor de prelucrare orizontală. Makino a500z este o mașină concepută pentru a face faţă provocărilor unor geometrii complexe ale componentelor care pot fi obţinute ca urmare a unui număr minim de setari de lucru și operaţii de prelucrare. Makino a500z poate prelucra piese cu un diametru maxim de 630 mm și înălţimea de 500 mm, cu o greutate maximă de 400kg. Cursele axelor X/Y/Z sunt de 730x750x700mm și ambele axe rotative ale centrului (B 360° și C 180°) au motoare cu acţionare directă. Turaţia arborelui principal, oferit standard pe modelul a500z, este de 14.000 rpm la un cuplu maxim de 303 Nm. Opţional, pentru aplicaţii unde este nevoie de scule cu diametre mici și viteze ridicate, este oferit arborele principal care poate avea o turaţie maximă de 20.000 rpm. Magazia de scule în varianta standard are 60 de scule, dar pot fi oferite diferite modele cu până la maxim 313 scule. Mașina dispune de un sistem automat de schimbare a paletului, timpul necesar operaţiei de schimbare a piesei fiind astfel redus considerabil.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

mașini unelte

Comanda numerică disponibilă pe modelul a500z este Profesional 6, ultimul model de comandă numerică oferit de Makino, cu caracteristici standard precum ecran tactil simplu de utilizat, sistem avansat de gestionare a datelor sculelor, sistemul de control al geometriei patentat de Makino (SGI.5), sistem activ de control al inerţiei (IAC), cât și sistemul anticoliziune.

Masinile Makino sunt renumite pentru tehnolo‐ gia de control termic, iar modelul a500z nu face excepţie de la regulă. Mașina dispune de control termic pentru reducerea căldurii din arborele princi‐ pal, din șuruburile cu bile și din motoare pentru a asigura astfel stabilitatea termică a masinii și precizia în timpul prelucrării. Modelul a500z are pregătirea necesară pentru a fi integrat în sisteme de automatizare precum sis‐ temele oferite de Makino: sistemul MMC2, sistemul de automatizare cu schimbare a paleţilor sau sistemul VIP cu robot în 6 axe. Masina poate fi integrată cu ușurinţă și în sisteme de automatizare deja existe.

mașini unelte

Centre de Debitat cu Laser

Seria Optiplex DDL autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Continuând tradiţia de a utiliza cea mai avansată tehnologie disponibilă, la seria de mașini de debitat cu laser de la Mazak – OPTIPLEX DDL este acum disponibil. Tehnologia DDL asigură o productivitate și eficienţă mai mare decât alte sisteme.

Eficienţa conversiei energiei Conversia energiei electrice în energia fascicului laser este semnificativ mai mare in cazul tehnologiei DDL în comparaţie cu laserele CO2 și laserele cu fibră, avănd o eficienţă mult mai mare.

CO2 10%

FIBER 35%

DDL 45%

Viteză mai mare de tăiere Laserul DDL are o lungime de undă mai mică decât un laser cu fibră, ceea ce duce la o viteză de tăiere mai mare a plăcilor de lucru subţiri / medii, inclusiv a materialelor foarte reflexive cum ar fi aluminiu, cupru și alamă. În imaginea următoare, este reprezentată diferenţa vitezelor de tăiere dintre un laser cu fibră și un laser cu tehnologia DDL.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

mașini unelte

Productivitate ridicată Torţa ” Multi – Control ” ca și dotare standard. Această tehnologie înlocuiește nevoia de a avea câte o torţă cu focalizare scurtă,una cu focalizare medie și una cu focalizare lungă pentru a tăia o gamă largă de materiale. Dispunând de noua torţă ”Multi‐Control”, datorită diametrului flexibil al fasciculului laser, tăierea optimă cu viteză mare și cu precizie ridicată poate fi realizată prin configurare automată ‐ eficientă atât pentru plăcile subţiri, cât și pentru plăcile groase. Mașinile de debitat cu laser Mazak au funcţii inteligente avansate, lentilele optice și duza optimă pot fi selectate și modificate automat pentru fiecare material și grosime. Chiar și operatorii necalificaţi sau neexperimentaţi pot efectua cu ușurinţă o tăiere de înaltă calitate. Torţa ” Multi‐Control” împreună cu o varietate de funcţii inteligente asigură suportul incomparabil al operatorului pentru o ușurinţă excepţională de operare și o eficienţă optimă a mașinii.

Funcţii inteligente de setare

În mod tradiţional, măsurarea și reglarea distanţei focale necesită un timp considerabil, precum și un operator calificat și experimentat.Chiar și operatorii necalificaţi sau neexperimentaţi pot efectua cu ușurinţă aceste operaţii utilizând sistemul de detecţie a focalizării din program. În plus, acest sistem compensează automat distanţa focală, datorită modificărilor apărute în urma contaminării lentilelor.

Trecerea automată la duza optimă pentru o funcţionare automată continuă. Capacitate de stocare: 8 duze.

Distanţa dintre duza de tăiere și material trebuie menţinută pentru tăierea fără scântei. La instalarea unei noi duze, această distanţă este menţinută corespunzător cu ajutorul calibrării automate. Această calibrare automată maximizează timpul dintre intervenţiile necesare ale operatorului.

Torţa poate fi deplasată în zona periei de curăţare a duzelor printr‐o comandă a programului, care îndepărtează zgura care a aderat la duză.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

mașini unelte

Prin deplasarea lentilei în sus sau în jos, poziţia punctului de focalizare poate fi schimbată automat. Ca rezultat, punctul de focalizare poate fi poziţionat pentru performanţa optimă de perforare(piercing) sau debitare la productivitate maximă.

Prin deplasarea lentilei în sus sau în jos, diametrul fasciculului laser poate fi modificat automat. Se realizează astfel o tăiere stabilă cu viteză de tăiere îmbunătăţită pentru plăcile subţiri și creșterea performanţelor de tăiere pentru cele groase.

Funcţii inteligente de monitorizare

În mod normal, este destul de dificil să se controleze operaţia de perforare (piercing) pentru plăcile de grosime medie / mare. Senzorul inteligent de străpungere detectează când fasciculul laser perforează materialul realizând astfel perforarea completă a materi‐ alului. Această funcţie asigură funcţionarea continuă în procesul de perforare, operaţia realizându‐se într‐un timp minim.

Plasma generată în timpul tăierii plăcilor de grosime medie / mare din oţel inoxidabil duce frecvent la defectarea tăierii și oprește funcţionarea mașinii. Funcţia de detectare a plasmei monitorizează generarea de plasmă în timpul tăierii și face ajustări automate pentru a menţine condiţiile optime pentru o calitate consistentă a tăierii.

În mod normal arderea generată în timpul tăierii plăcilor de grosime medie / mare din oţel moale duce adesea la compromiterea tăieturii. Funcţia de detectare a arderii anormale în timpul procesării oprește automat taierea dacă apare acest fenomen.

Funcţii inteligente de tăiere

Metoda de tăiere prin oprirea/pornirea fasciculului laser fără a se opri deplasarea pe axa X și Y. Mișcarea pe cele două axe și oprirea/pornirea fasciculului laser sunt sincronizate pentru a reduce timpul de tăiere.

Această funcţie controlează puterea de ieșire a laserului și viteza de avans, astfel încât să optimizeze condiţiile de tăiere la colţuri și în linie dreaptă.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

mașini unelte

Comanda numerică Mazatrol PreviewG • Monitor cu ecran tactil de 19” pentru o mai ușoară utilizare. • Panou de control ajustabil. • Optimizarea acceleraţiei/deceleraţiei pentru reducerea timpului de tăiere. • Stabilirea automată a condiţiilor de tăiere. Lentila, duza, avansul și puterea laserului sunt determinate automat de comanda numerică în funcţie de tipul materialului și grosimea acestuia. • În funcţie de necesitate, putem selecta unul din cele 5 ecrane de proces.

Specificaţiile tehnice ale Centrelor de Debitat cu Laser OPTIPLEX Angajamentul Mazak faţă de Industry 4.0 nu este un concept sau o aspiraţie. Angajamentul Mazak faţă de Industry 4.0 merge dincolo de asigurarea platformei, tehnologia SMOOTH, care poate acţiona ca un catalizator pentru implementarea acesteia. Mai degrabă, angajamentul nostru se extinde la construirea fabricilor noastre Mazak iSMART, care respectă principiile Industry 4.0 și le aplică în propriile noastre fabrici de producţie. Prima noastră fabrică pilot Mazak iSMART Factory ™ a fost lansată la Kentucky în Statele Unite în 2015. De atunci, am continuat să extindem conceptul, mai întâi la sediul nostru global la Oguchi la începutul anului 2017 și apoi la fabrica noastră din Singapore în iunie 2017. Cea mai recentă fabrică Mazak iSMART Factory ™, este cea de la Inabe din Japonia, devenită operaţională în 2018.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

mașini unelte

ideile tale devin realitate

Primul Echipament Personal de Înaltă Performanţă pentru Debitare Abrazivă cu Jet de Apă ProtoMAX este un sistem de debitare cu jet de apă compact, gata montat, pentru realizarea de prototipuri și tăiere la un volum relativ scăzut din aproape orice material cu o grosime de până la 25 mm. ProtoMAX este destinat pentru ateliere mici, unităţi de învăţământ pentru in‐ gineri, spaţii de producţie și utilizare personală, precum și pentru ateliere mari și producători care necesită ocazional capacităţi de tăiere cu jet de apă pentru com‐ pletarea altor sisteme de tăiere. ProtoMAX oferă o putere de tăiere de 30.000 psi cu ajutorul unei pompe de 5 CP și poate tăia cu precizie materiale compozite, metal, sticlă, granit, plastic, lemn, și multe altele. Materialul de lucru este introdus în apă pentru o tăiere curată și silenţioasă, astfel că nu va deranja spaţiul de lucru împărţit.

PERFORMANȚĂ Totul într‐un pachet Algoritmul software‐ului avansat și pompa cu o presiune de 30 k si angrenează cea mai rapidă și cea mai eficientă debitare comparativ cu di‐ mensiunile avute. Debitează practic orice material de o grosime de până la aprox. 25 mm. Ideal pentru aplicaţii comerciale ușoare și instituţii educaţionale unde timpul de tăiere chiar contează.

COMPACT Proiectat pentru a se potrivi în spaţiul disponibil Echipamentul ProtoMAX integrează componentele de taiere și pompa într‐un spaţiu compact, făcându‐l ideal pentru ateliere mecanice, spaţiile de producţie și atelierele mici sau cu spaţiu redus. Roţile permit deplasarea ușoară.

OPERARE SIMPLĂ Începeţi să tăiaţi piese imediat Software‐ul nostru puternic face convertirea desenelor în căi de tăiere ușoară. Configurarea echipamentului pentru tăiere și fixarea materi‐ alului este rapidă și simplă.

PLUG & PLAY Ușor de instalat Roţile permit deplasarea ProtoMAX la locul de utilizare cu ușurinţă, iar echipamentul poate fi conectat la o priză standard de 240 V c.a. Am proiectat ProtoMAX pentru a reduce la minim etapele și durata de asamblare, iar clipurile noastre video de asistenţă online vă însoţesc pe parcursul întregului proces.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

mașini unelte

Carabină Material: Titan

Brachet cu separator Metarial: Oţel galvanizat și fibră de sticlă

Jucării antistres Material: Fibră de carbon și cupru

Inserţie Yin Yang Material: Marmură și granit

Prototip cuţit Material: Oţel, Fibră de carbon, Laminat G10

Pinioane pentru lanţuri Material: Oţel și aluminiu

Inserţie pentagonală Material: Oţel inoxidabil și sticlă

Cheie universala Material: Oţel inoxidabil

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

mașini unelte

EMO Hannover 2019

Okuma va prezenta noutăţi pentru producţia de matriţe și stanţe Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie, will make use of the grand stage at EMO Hannover (16‐21 September 2019, hall 27/D26) to present highly efficient solutions for the mould and die industry. One highlight will be the newly developed double column machining centre MCR‐S (Super) for high‐precision 5‐sided machining of large workpieces. The industry’s only single‐source provider will present a large number of CNC machine tools, software solutions and intelligent controls.

Okuma, reprezentată în România de către GreenBau Tehnologie, va utiliza participarea la târgul EMO Hanovra (16‐21 septembrie 2019, hala 27 / D26) pentru a prezenta soluţii extrem de eficiente pentru producţia de matriţe și ștanţe. Un punct culminant va fi noul centru de prelucrare cu coloană dublă MCR‐S (Super) pentru prelucrările de înaltă precizie pe 5 feţe ale pieselor mari. Singurul furnizor de soluţii integrate din industrie va prezenta un număr mare de mașini‐unelte CNC, soluţii software și sisteme inteligente de comandă.

Un nou centru de prelucrare cu coloană dublă pentru cele mai înalte cerinţe Noul centru de prelucrare cu coloană dublă MCR‐S (Super) combină mai multe caracteristici de ultimă oră și este predestinat pentru produc‐ erea matriţelor de cea mai înaltă calitate. Producătorii beneficiază de precizie dimensională remarcabilă și de o calitate superioară a suprafeţei. Dispunerea solidă a coloanei robuste a mașinii asigură stabilitate și oferă proprietăţi de atenuare a vibraţiilor. Deoarece procesul de fabricaţie a matriţelor este foarte vulnerabil la schimbările de temperatură, Okuma a echipat MCR‐S cu conceptul „Thermo‐Friendly Concept“. Un senzor de imagine pivotant permite măsurarea precisă la muchia așchietoare și asigură că toate etapele de producţie sunt supravegheate. Hyper‐Surface face ca postprocesarea manuală să fie depășită și scurtează timpul necesar prelucrării materiei prime. Mașina oferă rate foarte ridicate de îndepărtare a șpanului, atingând 710 cm / min în timpul frezării suprafeţelor frontale.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

mașini unelte

Portofoliu bogat pentru producţia de matriţe și ștanţe În plus faţă de centrele de prelucrare cu coloană dublă, Okuma oferă o mare varietate de mașini‐unelte de mare valoare pentru sectorul matriţelor și ștanţelor. La târgul EMO din acest an de la Hanovra, Okuma va prezenta și centrul de prelucrare cu cinci axe GENOS M460V‐5AX precum și noul centru de prelucrare verticală GENOS M660‐V‐E. Un alt punct de atracţie va fi și utilajul MB‐46VAE echipat cu STANDROID, cea mai recentă soluţie pentru automatizare. STANDROID este un braţ robotic instalat într‐o celulă. Acest lucru permite configurarea și integrarea ușoară în mediul de producţie, făcând automatizarea accesibilă pentru întreprinderile mici și mijlocii, unde tehnologiile convenţionale ar fi prea scumpe și prea complexe. Vizitatorii vor găsi, de asemenea, mașinile de multitasking de înaltă tehnologie de la Okuma, din gama MULTUS U și LASER EX. Okuma Europe GmbH este afiliatul de vânzări și servicii al companiei Okuma Corporation, lider mondial în mașinile‐unelte CNC (computer nu‐ meric control), fondat în 1898 în Nagoya, Japonia. Compania este singurul furnizor de soluţii integrate din industrie, cu utilajele CNC, sisteme de acţionare, motoare, encodere, arbori și controlere CNC, toate fabricate de Okuma. Tehnologia inovatoare și fiabilă a companiei Okuma, însoţită de o protecţie completă și localizată a service‐ului, permite utilizatorilor să funcţioneze continuu cu profitabilitate maximă. Împreună cu reţeaua de distribuţie lider în domeniu, Okuma facilitează calitatea, productivitatea și eficienţa, conferind clientului avantajul competitiv în mediul de producţie exigent de azi.

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme de scule

De la specialiști în prelucrări prin aşchiere la furnizori internaţionali de sisteme In 1919, when Walter AG was founded, the global market and the concept of a "systems provider" were not yet on the agenda for start‐up entrepreneur Richard Walter. However, the philosophy of working innovatively and in close alignment with the needs of the customer was already key to the success of the company at that time. The transformation to become a systems provider: In addition to internationalisation, the 1980s also saw an additional central strategic decision being made. Walter's company management decided to proactively respond to emerging changes in the machining industry. Thanks to the triumph of electronically controlled metalworking machines, customers became increasing aware of the entire machining process. With in‐house developments such as the first NC‐controlled tool grinding machine (1976) and the first CNC‐controlled tool grinding machine (1994), the HELITRONIC POWER, Walter became a driving force in its own right in this innovative field. In 1989, Walter launched Tool Data Management (TDM), one of the first software‐based tool data management systems. TDM has formed the basis for many subsequent innovations, right through to complete tool management solutions and logistics solutions, which Walter currently offers under the Walter Multiply brand. Digitalisation has therefore been at the centre of Walter's strategy for 30 years now.

Expertul în prelucrări prin aşchiere aruncă o privire înapoi asupra celor 100 de ani de strategie de succes ai companiei În 1919, când Walter AG a fost fondată, piaţa globală și conceptul de "furnizor de sisteme" nu erau încă pe agenda antreprenorului Richard Walter. Cu toate acestea, filozofia de a lucra inovativ și în strânsă legătură cu nevoile clientului era deja cheia succesului companiei în acel moment. Inovaţiile revoluţionare, cum ar fi Wendelnovex, un sistem de frezare frontală, care consta dintr‐un corp de bază și plăcuţe amovibile cu șase muchii așchietoare, a însemnat că Walter a avut un mare succes la începutul anilor 1960 ‐ și în afara Germaniei. Franco Mambretti, nepotul fonda‐ torului companiei și director general al companiei din 1965, a început pe calea internaţionalizării, când a deschis un birou de vânzări la Viena în 1967. Astăzi, Walter are puncte de producţie în 10 locaţii din întreaga lume și furnizează produse şi servicii clienţilor din peste 80 de ţări.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme de scule

Din 1967, Walter a crescut pe plan internaţional. Nu a trecut mult timp până când Austria făcea parte din plan: După ce a fost luată decizia strategică de a nu renunţa în faţa concurenţei pe pieţele internaţionale în creștere, Walter a deschis filiale rapid una după alta în Marea Britanie, Franţa, Olanda și Belgia în anii 1970. În anii 1980, Walter a reușit să pătrundă pe piaţa americană prin achiziţii și investiţii. De asemenea, a câștigat un punct de sprijin în Uniunea Sovietică. Walter a profitat într‐adevăr de acest pas odată ce Cortina de Fier a căzut în 1989. Cu China și zona economică asiatică, o altă regiune cheie a fost adăugată în 1994. Walter a înfiinţat numeroase filiale și propriile sale companii de vânzări în acea zonă. Transformarea pentru a deveni un furnizor de sisteme: În plus faţă de internaţionalizare, în anii 1980, s‐a luat și o decizie strategică centrală suplimentară. Conducerea companiei Walter a decis să reacţioneze proactiv la schimbările emergente din industria de prelucrare. Datorită triumfului mașinilor unelte controlate electronic, clienţii au devenit tot mai conștienţi de întregul proces de prelucrare. Odată cu realizările interne, cum ar fi prima mașină de rectificat scule cu comandă NC (1976) și prima mașină de rectificat cu comandă CNC (1994), HELITRONIC POWER, Walter a devenit o adevărată forţă în acest domeniu inovator. În 1989, Walter a lansat Tool Data Management (TDM), unul dintre primele sisteme software de gestionare a datelor despre scule așchietoare. TDM a constituit baza pentru numeroasele inovaţii ulterioare, chiar până la soluţii complete de gestiune a sculelor și soluţii logistice pe care Walter le oferă în prezent sub marca Walter Multiply. Prin urmare, digitalizarea a rămas în centrul strategiei Walter încă de acum 30 de ani. Gândind lucrurile ‐ începând cu procesul: Walter Multiply: Astăzi, Walter nu numai că preia întregul proces de gestiune a sculelor pe baza dorinţelor clientului, dar și‐a stabilit și rolul de furnizor de sisteme. De la construcţia și optimizarea sculelor speciale, până la proiectarea unor noi strategii complete de prelucrare, Walter oferă clienţilor săi o gamă largă de produse și servicii. Centrul de Tehnologie din Tübingen, care a fost deschis în 2016, este de asemenea o dovadă a importanţei metodologiei sistemului și a procesului pentru Walter. Aici experţii în prelucrarea prin așchiere de la Walter lucrează la noi soluţii bazate pe tehnologia digitală. Centrul de Tehnologie este, de asemenea, utilizat intens pentru a dezvolta noi soluţii pentru procesele specifice de prelucrare pentru și împreună cu clienţii, pentru a proiecta procese de prelucrare care sunt și mai eficiente.

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme de scule

SCULE de DEBAVURARE HEULE tools are rarely created in an isolated inventor's office, but typically on the shop floor next to the machine in discussions with customers' specialists. Customers describe the new function they wish to implement or the problem they face in the field of machining. The specialists of HEULE Werkzeug AG listen carefully, applying their extensive know‐how to propose possible approaches to a solution. In this close cooperation, which usually grows over an extended period of time, an existing tool type is further refined and adapted to the customer's need. Or a new tool is developed which optimally meets the customer's specific requirement. Whatever approach leads to the solution: the goal of the HEULE specialists is always to maximize the customer's productivity on the basis of unrivalled quality. High process capability results from the reduction to the essentials and the optimization of the details. Therefore, we continue to develop our tool systems. In each HEULE product is our entire experience of applications of various industrial areas. This is unique.

COFA – scula universală de debavurare Scula COFA îndepărtează bavurile de pe faţa și posteriorul orificiilor perforate pe suprafeţe uniforme și neuniforme într‐un singur ciclu. Îndepărtează radial bavurile marginilor de găurire, fără a fi nevoie ca piesa de prelucrat să fie rotită sau ca arborele să fie oprit. Se poate utiliza universal, în operaţii manuale sau auto‐ mate ‐ pentru producţii cu volum mare.

SNAP ‐ scula economică de șanfrenare Scula SNAP este un instrument eficient de debavurare faţă și spate, ușor de utilizat și oferă o schimbare rapidă a lamelor, ceea ce îl face practic pentru orice mediu de producţie. Fără necesitatea de a întoarce piesa de prelucrat sau de a opri arborele. Îndepărtează bavurile și șanfrenează muchiile. Scula SNAP a fost proiectată pentru funcţionarea automată care implică loturi de producţie mari.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme de scule

BSF – scula de lamare posterioară pentru diametre de până la 2.3 x gaura D Conceptul surprinzător de simplu al sculei BSF permite lamarea inversă într‐o singură operaţie fără a întoarce piesa de prelucrat. Scula robustă se distinge prin simplitatea sa și fiabilitatea ridicată a procesului. Lama se deplasează în poziţie de lucru prin rotirea arborelui, în timp ce retragerea este controlată de presiunea internă a lichidului de răcire a mașinii.

SOLO ‐ instrumentul automat de lamare faţă și spate Scula SOLO permite producerea de lamaje frontale și posterioare cu un control pozitiv într‐o singură operaţie, fără a necesita rotirea piesei de prelucrat. Lama este extinsă și retrasă radial prin acţiunea forţei centrifuge. Scula SOLO se distinge prin ușurinţa de utilizare și fiabilitatea ridicată a producţiei.

VEX ‐ Instrumentul combinat de găurire și tăiere Scula VEX‐S combină un burghiu de înaltă performanţă din carbura solidă care poate fi înlocuit, cu sistemul de șanfrenare SNAP pliat al lui HEULE pentru a face posibilă găurirea și șanfrenarea frontală și posterioară într‐un singur proces.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi

S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Port‐sculele cu livrare punctuală a lichidului de răcire elimină interferenţele cu operaţiile de strunjire Coolant‐through tooling components and connectors that interfere with grooving, parting off and other turning operations become a thing of the past with the new additions to JETI (Jetstream Integrated) tooling from Seco Tools. Expansions to the range of MDT (Multi‐ Directional Turning), X4 (grooving and parting off) and 150.10 (parting‐off) tool holders offer interference‐free internal coolant capabilities and the choice to switch the underside stream channel on and off as the application requires.

Componentele și conectorii necesari pentru trimiterea agentului de răcire prin unealtă care interferează cu operaţiile de canelare, debitare și alte operaţii de strunjire sunt de domeniul trecutului cu noile modele de scule JETI (Jetstream Integrated) de la Seco Tools. Extinderea gamei de port‐scule MDT (Multi‐Directional Turning, Strunjire și canelare multidirecţională), X4 (canelare și debitare) și 150.10 (debitare) oferă capacităţi de trimitere a lichidului de răcire intern fără interferenţe și opţiunea de a porni și opri fluxul din partea inferioară, după cum o impune aplicaţia. Jetstream Tooling® oferă stabilitate operaţională, fiabilitate și finisare îmbunătăţită a suprafeţelor, precum și flexibilitatea aplicării și confortul productiv al trimiterii lichidului de răcire fără furtunuri externe, elemente de conexiune și piese de schimb care pot diminua productivitatea și pot crește costurile. Suporţii MDT, X4 și 150.10 cu coadă pătrată sunt disponibili în dimensiuni de 20 mm x 20 mm (0,787" x 0,787") și 25 mm x 25 mm (0,984" x 0,984"). Suporţii MDT sunt compatibili cu plăcuţe de 2, 3, 4, 5, 6 și 8 mm (0,0787", 0,118", 0,157", 0,197", 0,236" și 0,315"). Suporţii 105.10 sunt compatibili cu lame cu dimensiunea de 15.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

Pentru optimizarea prelucrării, controlul asupra formării așchiei și fiabilitatea procesării, Jetstream Tooling® introduce lichidul de răcire de înaltă presiune direct în zona de așchiere prin canalele interne ale port‐sculei. Spre deosebire de alte port‐scule, Jetstream Tooling® Duo oferă canale de răcire superioare și inferioare cu posibilitatea de a porni și opri canalul din partea inferioară, după cum este necesar. Având racorduri pentru lichidul de răcire pe partea laterală și posterioară a acestor suporţi, funcţionează și pe mașini cu alimentare convenţională cu lichid de răcire. Pentru mai multe informaţii despre sculele JETI, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului scule JETI. Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compa‐ nia a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inova‐ toare și serviciile experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO). Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze. Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei. Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat. Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor. Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse. Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale. De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme de scule

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2019

sisteme de scule

iunie â&#x20AC;? iulie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme de scule

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2019

sisteme de scule

iunie â&#x20AC;? iulie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale. Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate. De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului. Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării. Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie. Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei. Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje. Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat. Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere. Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul. Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare. Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“. Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile. Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Noile capete de filetare Seco GL extind gama de soluţii pentru orificii adânci Reduce rejections that can scrap large, expensive workpieces during deep‐hole operations with two new GL25 threading heads for Steadyline® turning and boring bars from Seco Tools. These new threading heads extend the range of GL Heads and Steadyline® bars with an improved selection of products that increase production accuracy, improve high‐quality surface finishes and reduce down time related to insert indexing and head changing. Steadyline® turning bars use the most‐effective vibration damping system in the industry for easy turning and boring to depths up to 10xD on small and large holes.

Reduceţi defectele care pot transforma în rebuturi piese de prelucrat mari și costisitoare în timpul operaţiilor în alezaje adânci cu ajutorul a două capete de filetare GL25 noi pentru barele de strunjire și alezare Steadyline® de la Seco Tools. Aceste capete de filetare noi extind gama de capete GL și de bare Steadyline® cu o selecţie îmbunătăţită de produse care măresc precizia în producţie, îmbunătăţesc finisajele suprafeţelor de înaltă calitate și reduc timpul de inactivitate cauzat de indexarea plăcuţelor și schimbarea capetelor. Barele de strunjire Steadyline® utilizează cel mai eficient sistem de amortizare a vibraţiilor din industrie pentru strunjire și alezare până la adâncimi de 10xD în alezaje mici și mari. Pentru operaţii în interiorul alezajelor adânci cu diametre de 30 mm, noile capete GL25 compacte conferă stabilitate până la 10xD cu repetabi‐ litatea înaltă a conexiunii Seco GL25 pe barele Steadyline® cu diametru de 25 mm (1"), permiţând atelierelor să beneficieze capacităţile de prindere în consolă/de zona de acoperire a sistemului și de tehnologia anti‐vibraţii extrem de eficientă. Conexiunea GL cu grosime a peretelui optimizată atinge precizia de centrare și repetabilitatea de probare în 5 μm, oferind versatilitate operaţională crescută și schimbarea mai rapidă și mai ușoară a uneltelor. Seco Tools a proiectat aceste capete de filetare GL25 noi pentru integrarea cu capacitatea pentru lichid de răcire de înaltă presiune Seco Jetstream Tooling®.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

echipamente de control

RENISHAW RTS/RMI‐Q, un sistem de mult așteptat! ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Renishaw has introduced significant new additions to its range of radio transmission probe systems, including an interface that allows multiple probe installations on the same machine tool, and a new compact tool setting probe with radio signal transmission which is ideal for larger machines.

Renishaw a introdus produse semnificativ noi pentru gama sa de palpatoare cu transmisie radio, inclusiv o interfaţă care permite instalarea de palpatoare multiple pe aceiași mașină‐unealtă și un nou sistem compact pentru setare scule cu transmitere radio a semnalului, ideale pentru mașinile mai mari. Noua interfaţă radio RMI‐Q permite utilizarea până la patru palpatoare cu transmisie radio operabile pe aceeași mașină CNC, ceea ce face din acest model alegerea excelenta pentru centre de prelucrare, mașini cu mese rotative sau paletizate. RMI‐Q este ușor de integrat pe o gamă largă de centre de prelucrare și mașini de frezat CNC, permiţând utilizatorilor să se bucure de toate beneficiile sistemelor Renishaw, inclusiv setarea automată a sculelor, detectarea de scule rupte, centrarea pieselor precum și verificarea/măsurarea lor pe mașină. Este disponibilă o multitudine de configuraţii diferite de palpatoare. De obicei, acesta e formată din noul sistem Renishaw RTS de setare scule împreună cu un palpator Renishaw RMP60, sau alte modele compatibile, cum ar fi RMP40 sau RMP600, în funcţie de cerinţele aplicaţiei.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

echipamente de control Noua interfaţă RMI‐Q permite activarea fie a unui palpator montat în axul principal al mașinii fie a unuia montat pe masa mașinii, cu indicarea vizuală a dispozitivului activat. Noul sistem RTS de calibrare scule, funcţionează la frecvenţă de 2,4 GHz cu salt de spectru (FHSS), este conceput pentru a fi conform cu reglementările radio din întreaga lume. Sistemul radio este potrivit pentru aplicaţii pentru care nu este posibil contactul optic direct palpator/receptor iar gama sa de transmisie de până la 15m il face deosebit de potrivit pentru mașinile mari. RMI‐Q are toate funcţionalităţile interfaţei Renishaw RMI dar și caracteristici suplimentare, inclusiv capacitatea de imperechere, printr‐un macro simplu, cu palpatoarele necesare, într‐o singură operaţie. In timpul procesului de prelucrare, precizia dimensională este dependentă de o serie de variabile, cum ar fi abaterea dimensională a sculelor, bătaia radială a port‐sculelor sau chiar ruperea sculelor. Noul dispozitiv Renishaw RTS de calibrare scule, poate compensa variaţiile din timpul procesului de prelucrare și actualiza automat setările de sculă, pentru a ţine cont de efectele reale, cum ar fi uzura sculei și permite oprirea automată atunci când s‐a detectat o sculă ruptă. Aceasta oferă beneficii semnificative utilizatorilor, prin reducerea supravegherii mașinii, a re‐prelucrării pieselor precum și prin eliminarea rebuturilor. Sistemul RTS este un produs compact și fără cabluri, care nu limitează mișcarea masei mașinii. Semnalele de la palpator sunt comunicate radio, ceea ce îl face ideal pentru mașinile de orice dimensiune, pentru mașini cu mese paletizate sau rotative, care s‐au dovedit istoric o provocare pentru instalaţiile clasice. Alimentat de 2 baterii AA, și beneficiind de viaţa semnificativ extinsă a bateriei, sistemul RTS poate fi utilizat în combinaţie cu până la alte trei palpatoare utilizând interfaţa RMI‐Q.

Doriţi să profitaţi de aceste avantaje? Vă rugăm contactaţi distribuitorul RENISHAW pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro www.cisimpex.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

echipamente de control

Cel mai mic debitmetru masic Coriolis din lume: Înaltă precizie sub 150 mm

It´s a well known fact – Coriolis Flow Meters are unbeatable when high accuracy is required. But it´s also a fact – until now there were no instruments on the market capable of measuring > 0 kg continuously and reliable. With a simple but ingenious idea Heinrichs Messtechnik has managed to close this gap. It´s a new and revolutionary design that has enabled the world´s smallest dual bent Coriolis Flow Meter. And all this with even lower costs.

Datorită influenţei greutăţii senzorilor bobină, pentru măsurarea ratelor de debit foarte mici, este o practică comună să fie folosită varianta Coriolis cu un singur tub. Senzorii bobină din debitmetrele Coriolis cu două tuburi sunt montaţi pe unul din cele două tuburi, asta influenţând greutatea tubului respectiv (cel pe care e montat). Ca atare, influenţa senzorilor bobină creşte direct proportional cu micşorarea diametrului tubului. Din acest motiv, modelul cu un singur tub este favorit pentru măsurarea debitelor foarte mici, unde bobinele sunt montate pe şasiul dispozitivului şi nu pe tub. Prin folosirea unui singur tub, influenţa interferenţelor externe creşte dramatic. Pentru a reduce această sensibilitate şi în acelaşi timp pentru a atinge o măsurare de înaltă acurateţe pentru debite foarte mici, Heinrichs Messtechnik a ridicat dezvoltarea principiul Coriolis cu două tuburi la un nou nivel. În general, dispozitivul este disponibil în trei variante de debit: 0–20, 0–50 şi 0–160 kg/h. La cerere alte adaptări sunt disponibile. De exemplu, carcase la specificaţiile clientului, diverse conexiuni sau interfeţe. În particular pentru industria chimică sau a industriei semiconductorilor sunt disponibile carcase din oţel inoxidabil, sudate integral.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 30

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme industriale

Uscătoare SHD (Standard Hooper Dryers) de la Shini prin Artem Group Trade & Consult Artem Group Trade & Consult reprezintă în România compania SHINI, producător de echipamente periferice folosite în industria de procesare a maselor plastice (roboţi, uscătoare‐dezumidificatoare, dozatoare, granulatoare, mixere, etc). Seria SHD (STANDARD HOOPER DRYERS) de uscătoare folosește principiul aerului cald generat de o suflantă și împins în buncărul cu pereţi dubli în care se găsește materia primă pentru uscare. Controller‐ul echipamentului are rolul de a furniza aer la temperatură constantă. Umezeala din mate‐ ria primă este reţinută de către un separator de tip abajur (poz.6 ‐ Shade separator), iar aerul cald își continuă traseul printre granulele din buncăr. Pentru a reduce consumul de electricitate, aerul preluat de la iesirea din buncăr va fi trimis prin intermediul unor filtre din nou în suflantă. În acest fel, consumul de energie necesar încălzirii aerului în suflantă, se va reduce semnificativ.

Caracteristici principale ale uscătoarelor SHD: • • • • •

Dotate cu microcomputer‐control și port de comuncatie RS 485 Pereţii interiori ai incintei sunt realizaţi din inox astfel încât să se evite contaminarea granulelor supuse uscării. Dotate cu protecţie automată la supraîncălzire Posibilitate de programare până la 7 zile și mod de lucru intermitent Temperatura maximă de uscare: 160°C

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme industriale

Sistem de gravare, tăiere și citire cu laser LASIT MicroMark Lasit MicroMark este un sistem de marcare cu laser Clasa I. Sistemul are o ușă manuală de sticlă pentru a permite o vedere clară a domeniului de marcare. Zona de marcare standard este de Ø140mm, fiind posibilă instalarea de lentile cu o distanţă focală diferită pentru a crește domeniul de marcare de la Ø87mm la Ø220mm. Laserul poate fi deplasat de‐a lungul axei Z, putând grava piese de până la 200 mm înălţime. Mișcarea axei poate fi atât manuală cât și motorizată (com‐ plet programabilă din software).

Sistemele de gravare oferite de Lasit pot fi folosite într‐o gamă largă de aplicaţii cum ar fi gravarea sculelor, pieselor din material plastic, sticlă și lemn, marcarea și citirea etichetelor.

Varianta cu axa Z motorizată este dotată cu un Joystick, iar când este folosit împreună cu software‐ul SmartFocus, crește productivi‐ tatea datorită focalizării rapide și alinierii zonei care urmează a fi marcată. Motorizarea axei Z facilitează poziţionarea rapidă și se concentrează pe marcarea optimă a suprafeţelor plane, pieselor cilin‐ drice, precum și a geometriilor complexe cu curbe și unghiuri diferite.

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2019

soft industrial

TopSolid Sheetmetal

Soluţia CAD / CAM pentru construcţii metalice ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

Proiectaţi și fabricaţi construcţii metalice folosind o singură soluţie, all‐in‐one, TopSolid, pentru a realiza câștiguri semnificative în productivitate! TopSolid Sheet‐ metal este o soluţie unică pe piaţă pentru un software CAD/CAM complet integrat: proiectare 3D, desene, simulare, prelucrare frezare/strunjire mașini complexe 3 – 5 axe, proiectare matriţe, proiectare electrozi, proiectare ștanţe în pași, CAM mașini de tăiat cu fir, CAM mașini de tăiat cu apă, laser, plasmă, oxy‐gaz, etc.

Caracteristici: • O soluţie cu funcţii automatizate care oferă, de asemenea, o gamă largă de funcţii manuale. • Centralizarea datelor permite economisirea de timp considerabil la realizarea proiectelor Dvs. • Imbricare (nesting) optimizată pentru a rezulta deșeuri minime. • Management automat al deșeurilor cu urmărirea lor, în vederea refolosirii. • Post‐procesoare expert • Management documente (documente atelier, management etichetare, etc)

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

soft industrial

Bazat pe motorul Parasolid pentru modelare exactă, TopSolid’Sheetmetal extrage toate datele externe necesare, folosind funcţii puternice: • Funcţii automate de sewing în vederea simplificării geometriilor • Conversii multiple pentru recunoașterea proiectelor de construcţii metalice, inclusiv pentru grosimea materialului, identificare linii de îndoire și deformaţii

TopSolid’Sheetmetal are integrate funcţii specifice pentru: • Creare componente construcţii metalice pornind de la suprafeţe simple sau complexe • Calcularea de solide și desfășurate (operaţii multiple pentru desfășurate) • Soluţie expert pentru perforare și tăiere • Prelucrare automatizată: recunoaștere a sculelor speciale, macro‐uri de prelucrare personalizate • Configurare automată a turelelor și/sau utilizare de turele predefinite • Funcţii diverse pentru tăiere • Management al reperelor și a modurilor de evacuare al deșeurilor: micro‐punţi, clapete de evacuare, echipamente de descărcare, etc • Integrare de echipamente opţionale și strategi de prelucrare • Imbricare (nesting) simplă sau complexă • Post‐procesoare personalizate • Bază de date centralizată pentru productivitate crescută și manager de operaţiuni integrat • Centralizarea reperelor de executat, lansare optimizată a comenzilor, management al urmăririi reperelor (marcare a reperelor și deșeurilor), crearea documentaţiei de atelier

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distribuitorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.ro www.cisimpex.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

sisteme energetice

UPS inteligent: beneficii pentru reţea și profit

În prezent, se estimează că piaţa globală a centrelor de date va cunoaște o creștere exponenţială – și tendinţa nu este recentă. De la Microsoft și Amazon Web Services la Google și Apple, toate numele mari din domeniul tehnologiei au depus eforturi majore pentru a explora locaţii, pentru a asigura finanţarea și a fi primii în ceea ce privește următorul mare centru de date. Anul trecut, Amazon și Google au deschis mai multe centre de date noi decât orice alt furnizor de servicii internet sau cloud. Această explozie a centrelor de date în întreaga lume se datorează în mare măsură faptului că numărul de dispozitive conectate a crescut exponenţial și va continua această tendinţă – se estimează că va ajunge la aproximativ 28,5 miliarde până în 2022. Potrivit studiului Synergy, pe lângă cele 430 de centre de date la hiperscară existente în prezent, alte 132 sunt în diferite stadii de planificare sau construire – în mare parte datorită cererii continue de servicii cloud și internet. Deși cererea de centre de date mai mari și mai eficiente continuă să crească, există o problemă delicată în ceea ce privește impactul acestor centre la hiperscară. În prezent, centrele de date reprezintă 3% din consumul global de energie electrică; consumă, de exemplu, mai multă energie decât întregul Regat Unit. La scară globală, acestea sunt responsabile, de asemenea, pentru 2% din totalul emisiilor de gaze cu efect de seră. Impactul lor asupra cererii mondiale de energie electrică a ajuns recent în prim‐planul dezbaterii mai ample privind energia, mulţi dintre prin‐ cipalii actori luând măsuri pentru combaterea efectelor negative. De curând, Microsoft a ajuns chiar să instaleze un centru de date cu energie verde în Marea Nordului pentru a reduce costurile de răcire – printre multe alte motive. Adoptând o abordare mai „tradiţională”, Apple a continuat să utilizeze 100% energie din surse regenerabile în centrele sale de date, onorând un angajament pe care compania îl urmărește de mai bine de un deceniu.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

sisteme energetice Deși multe organizaţii au făcut eforturi majore pentru a reduce impactul centrelor de date prin utilizarea surselor regenerabile de energie, există o problemă adesea neglijată: energia din surse regenerabile este volatilă. Având în vedere că centrele de date trebuie să se bazeze pe o alimentare stabilă și fiabilă cu energie pentru a asigura continuitatea și protecţia deplină a funcţionării sistemelor electrice esenţiale, este crucial să se identifice opţiuni alternative.

UPS ca rezervă Când ne confruntăm cu fluctuaţia și instabilitatea alimentării cu energie electrică, obţinerea calităţii energetice prin asigurarea echilibrului dintre generare și consum este de o importanţă capitală. Odată cu extinderea implementării diverselor surse regenerabile de energie, acest aspect devine din ce în ce mai problematic. Căutarea soluţiilor a condus la apariţia în sectorul energetic a unui concept cunoscut sub numele de „UPS ca rezervă”. Un UPS modern poate fi inteligent din punct de vedere energetic, valorificând energia stocată în acumulatori pentru beneficii suplimentare. Un UPS cu aceste capacităţi permite operatorilor de centre de date să susţină reţeaua, răspunzând la dezechilibrele la nivel de reţea și contribuind la evitarea întreruperilor. UPS ca rezervă poate chiar să faciliteze amortizarea investiţiilor iniţiale în UPS. Prin oferirea de capacităţi pentru reţea și prin participarea la sistemele de reglementare a frecvenţelor, operatorii de centre de date care utilizează UPSaaR au șansa de a‐și asigura recompense financiare majore. Într‐adevăr, operatorii care implementează UPSaaR au înregistrat în general câștiguri de zeci de mii de euro pe MW de putere alocată reţelei anual.

Cum funcţionează sistemul? Un serviciu UPS ca rezervă permite operatorilor de centre de date să participe la piaţa de regularizare a frecvenţelor de valoare înaltă. Un UPS poate reacţiona la variaţiile frecvenţei în reţea și poate utiliza energia stocată în acumulatori pentru a regla energia utilizată de UPS și cererea din reţea, oferind astfel un răspuns rapid și precis, care nu depinde de nivelul de încărcare. Ca urmare, operatorii de centre de date pot sprijini eforturile de reglare a frecvenţelor în reţea, obţinând în același timp venituri suplimentare pentru a compensa costul total al proprietăţii UPS sau pentru a face centrul de date mai competitiv din perspectiva preţurilor. Din nefericire, deocamdată nu orice sistem UPS este compatibil cu tehnologia UPSaaR. Totuși, dacă numărul de centre de date va continua să crească potrivit estimărilor, liderii din domeniu vor trebui să facă o prioritate din utilizarea celei mai recente tehnologii UPS la întregul său potenţial. Redând centrului de date controlul și sprijinind furnizorii de energie să echilibreze consumul cu generarea, industria centrelor de date ar putea avea – și va reuși în cele din urmă – un impact pozitiv asupra amprentei de carbon și a profiturilor.

Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton‐electric.ro. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@ETN_EMEA) sau pe LinkedIn (Eaton)

Despre Eaton Sectorul Electric al Eaton este un lider global cu expertiză în protecţia şi distribuţia energiei electrice; alimentare de rezervă şi de siguranţă; control şi automatizări industriale; sisteme de iluminat şi securitate; soluţii de cablare structurată; soluţii pentru medii de lucru severe şi periculoase şi servicii de inginerie. Datorită soluţiilor sale globale, Eaton răspunde cu succes celor mai importante provocări actuale privind managementul energiei electrice. Eaton este o companie de gestionare a energiei, cu vânzări de 21,6 miliarde de dolari în anul 2018. Noi oferim soluţii eficiente din punct de vedere energetic, care îi ajută pe clienţii noștri să gestioneze energia electrică, hidraulică și mecanică într‐un mod mai eficient, mai sigur și mai durabil. Eaton se dedică îmbunătăţirii calităţii vieţii și a mediului înconjurător, prin utilizarea tehnologiilor și a serviciilor de management al energiei. Eaton are aproximativ 100 000 de angajaţi și comercializează produse către clienţi din peste 175 de ţări. Pentru informaţii suplimentare, accesaţi site‐ul www.eaton.eu.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

Piese metalice unicat realizate prin așchiere

S.C. ANTEMIE S.R.L. execută diverse piese metalice unicat realizate prin așchiere după desenul beneficiarului sau după un model prezentat de client precum și prelucrări mecanice diverse; realizăm și proiectarea pieselor sau a dispozitivelor cerute. S.C. ANTEMIE S.R.L. asigură o gamă variată de tratamente termice pieselor mecanice executate (ex: călire, îmbunătăţire, cementare, carbonitrurare) precum și tratamente de protecţie a suprafeţelor pieselor metalice (ex: brunare), prin colaboratorii săi. Deasemenea executăm și lucrări de gravură (ex: litere tipografice, poansoane, ștampile, etc.) Realizăm piese metalice de schimb sau piese metalice unicat pentru: • industria constructoare de mașini • industria poligrafică • industria ușoară • industria lemnului • industria alimentară • industria farmaceutică • industria de ambalare

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

Automatizări Industriale

Oferim o gamă variată de servicii de automatizări industriale, având experienţa și cunoștinţele necesare proiectării dispozitivelor necesare în industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, dar și în alte industrii. Echipa noastră vă va oferi soluţia completă adaptată nevoilor dumneavoastră si va satisface toate cerinţele în termenul indicat și la costul agreat. Realizăm o gamă variată de mașini de ambalat, ce pot fi personalizate în funcţie de nevoile firmei tale, ale producţiei și de domeniul de activitate. Mașinile noastre sunt concepute pentru a fi eficiente și performante cu costuri de întreţinere reduse. În plus, sunt adaptate pentru diverse tipuri de produse, precum: alimentare, cosmetice, farmaceutice sau industriale.

S.C. ANTEMIE SRL Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling. The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices. Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request. Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc. We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice. Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €. Production is done in 3x8, 5 days per week. Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress). Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017. Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână. Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 46

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

fabricat în România

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm). • Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire. • Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului. • Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie. • Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

Soluții Packaging Tehnica de debitare cu jet de apă permite debitarea materialelor flexibile, cum sunt spumele polietilenice PE, poliuretanice PU, EPDM, adezivate sau nu. Aceste spume debitate pot fi utilizate ca interioare pentru cutii, având următoarele întrebuinţări: • ambalare, conservare, depozitare; • prezentare piese expozitionale; • depozitare pe parcursul transportului; • organizare post de lucru; • manipulare si protectie piese fragile;

Putem debita o varietate nelimitată de forme, adaptate după schiţele transmise de client. Formatele de prelucrare piese sunt DXF. și DWG. Dimensiune maximă placă 2000x4000 mm, cu o grosime până la 130 mm.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică! Limex Total Group vă pune la dispoziţie confecţii metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase preţuri din România. Precizie, performanţă, perfecţiune, Tăiere cu laser Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu trans‐ portor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensi‐ une maximă format: 1500 x 3000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oţel, 12 mm oţel‐inox și 8 mm aluminiu. Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oţel, 8 mm oţel‐inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG‐MAG și TIG Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită. Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienţilor noștri indife‐ rent de exigenţa cerinţelor acestora. Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producţie din 2016. Dimensi‐ unile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm. Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l‐am dobândit în domeniul confecţiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și preţurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante. Societatea noastră dispune de sistemul de management al calităţii și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate‐preţ datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca. 54

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecţie diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de ţări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secţiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete. Produsele noastre tradiţionale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licenţele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producţie peste 150 de tipuri de pompe de injecţie și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb. De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania. Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In‐Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production. We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la preţuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume. PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oţel și materii prime achiziţionate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franţa) și sub sistemul de management al calităţii ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secţii de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcţiune. Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmen‐ tul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane. Mai multe informaţii pot fi găsite pe site‐ul nostru: www.mefin.ro. Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă. Satisfacţia clienţilor este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world. OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically‐integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines. Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well. More information can be found on our website: www.mefin.ro. Our products are widely‐known for their extremely high quality. Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E‐mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 56

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

fabricat în România

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts POLIURETAN / POLYURETHANE Poliuretan normal‐PU (MDI) Normal polyurethane‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐HPPU (TDI) High performance polyurethane‐HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durităţi Hardness range

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Standard Colors Capacitate maximă de turnare în matriţă Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

Rectificare cu bombament / Grinding with curve

Caneluri elicoidale / Helical grooves

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves

Caneluri sferice / Spherical grooves

Caneluri romb / Diamond grooves

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – iunie ‐ iulie 2019

evenimente

continuare din pagina 2

Astăzi, Horn fabrică unelte și accesorii de înaltă precizie pen‐ tru prelucrarea metalelor în incintele care acoperă 30.000 de metri pătraţi (inclusiv Horn Hartstoffe GmbH) în orașul german Tübingen. De asemenea, are centre de producţie în Anglia, Italia, Republica Cehă și SUA. Compania sărbătorește cea de‐a 50‐a aniversare în timpul Zilelor de Tehnologie Horn, eveniment care a avut loc între 5 și 7 iunie 2019. Paul Horn GmbH și‐a deschis porţile clienţilor și partenerilor săi de afaceri pentru a șaptea oară. Opt prezentări tehnice împreună cu demonstraţii practice au fost planificate pentru acest eveniment din industrie. Mai mult de 50 de companii partenere au participat, de asemenea, la Zilele Tehnologiei Horn 2019. Pe lângă marcarea aniversării, evenimentul a inclus cele‐ brarea a trei generaţii. "Am așteptat cu nerăbdare să sărbătorim această aniversare împreună cu oaspeţii noștri, la Zilele noastre de Tehnologie", a subliniat Lothar Horn, fiul fondatorului firmei. Trei generaţii Horn: (de la stânga) Paul Horn, fondatorul Horn Einstechtechnik, Lothar și Markus Horn, directori executivi ai Paul Horn GmbH.

O afacere de familie puternică, care inspiră încredere clienţilor și partenerilor săi, care se dezvoltă continuu deschizând noi centre de fabricaţie în diverse colţuri ale lumii, ultimul în USA. O afacere de familie care dă importanţa cuvenită fiecărui angajat în parte, dezvoltând o ”academie Horn” în cadrul fabricii din Tübingen, unde tinerii sunt instruiţi să capete competenţe înalte în ceea ce privește procesul de fabricaţie și îndemânare în utilizarea celor mai performante mașini unelte și echipamente. Încrederea în capacitatea tinerilor de a duce mai departe și de a dezvolta afacerea Horn vine de la fondatorul companiei,

Paul Horn, despre care fiul, Lothar, acum unul din directorii firmei, ne spune: „Trebuie să încep prin a vă spune că tatăl meu a fost cel mai bun mentor pe care l‐am avut vreodată. El ma învăţat atât de mult în faza de tranziţie. În mod similar, aș vrea să‐i ofer fiului meu cunoștinţe de bază și să‐i arăt poziţia noastră specială în multe lucruri“.

Noua echipă de management de la Horn

Paul Horn GmbH este sinonim cu precizia, durabilitatea și perspectiva spre viitor. Aceasta se aplică atât instrumentelor de precizie cât și celor de management al companiei. Lothar Horn a pregătit calea pentru acest lucru prin luarea a două de‐ cizii importante în 2018. Până atunci, a fost singurul director general al companiei Paul Horn GmbH, dar în martie 2018 și‐a numit fiul, pe Markus, formând împreună un colegiu director, urmat de Matthias Rommel în luna noiembrie a aceluiași an. De atunci, cei trei directori executivi conduc compania împreună.

iunie ‐ iulie 2019 – technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; iunie â&#x20AC;? iulie 2019