Technomarket industrie nr. 76 by TechnoMarket

Publicaţie tehnică specializată • numărul 5 (76) • 2019

În acest număr: OKUMA – Noutăţi în automatizare, digitalizare și prelucrare Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS ARTEM GROUP – Mașini de Injecţie de la Borche și periferice de la Shini EFICIENȚA AFACERII TALE

TechnoNews

Seco îmbunătăţește în continuare linia extinsă de plăcuţe PCBN Seco Tools a adăugat o nouă clasă și mai multe geometrii noi la linia sa deja extinsă de plăcuţe PCBN (nitrură cubică de bor policristalină). Aceste modele noi îmbunătăţesc operaţiile de strunjire a materialelor călite, extind clasa de plăcuţe Seco CH3515 extrem de reziliente și introduc o nouă clasă de plăcuţe CBN150 solide, geometrii Wiper lungi și scurte speciale și fragmentatoare de așchii gravate cu laser. Clasa de plăcuţe Seco CH3515 oferă o fiabilitate ridicată în condiţii de așchiere dificile cu așchieri cu întreruperi mari. Linia standard completă include acum și mai multe dimensiuni și geometrii pentru a optimiza toate operaţiile de strunjire a materialelor călite. Clasa de plăcuţe solide CBN150 oferă finisare de calitate a suprafeţei în timpul așchierilor cu întreruperi ușoare și a așchierilor continue, în operaţii de strunjire a materialelor călite. Un număr mai mare de muchii așchietoare per plăcuţă reduc costul per muchie. Ratele de avans în operaţiile de strunjire a materialelor călite și/sau calitatea finisării suprafeţei pentru noile raze ale plăcuţelor Wiper WL lungi și WS scurte. Plăcuţele Wiper WL permit mărirea ratelor de avans cu până la 100% păstrând calitatea finisării suprafeţei. Cu plăcuţa Wiper WS, forţele de așchiere pot fi reduse cu până la 15%, pentru a îmbunătăţi pre‐ lucrarea în condiţii de stabilitate redusă. Noile fragmentatoare de așchii gravate laser de la Seco fac ca plăcuţele să fie extrem de potrivite pentru aplicaţii care trec de la suprafeţe de piese dure la unele moi, în timp ce permit adâncimi de așchiere mai mari și rate de avans mai ridicate comparativ cu modelele existente. Fragmentatoarele de așchii cu raze gravate laser depășesc performanţele fragmentatoarelor de așchii șlefuite la crearea unor pereţi netezi de plăcuţe și la reducerea colţurilor ascuţite. Aceste îmbunătăţiri produc o curgere mai lină a așchiilor și previn apariţia ciobiturilor, extinzând domeniul de aplicare al fragmentatoarelor de așchii. Pentru mai multe informaţii despre plăcuţele PCNB, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi pagina produsului plăcuţe PCNB.

Sistem de marcare cu laser

LASIT TOWERMARK Lasit TowerMark este un sistem de marcare extrem de versatil și poate fi folosit atât manual cât și în combinaţie cu un robot pentru încărcare / descărcare. Toate componentele sunt în interiorul sistemului, care face parte din structura principală. Spaţiul mare de vizualizare și sistemul de iluminat interior oferă o imagine clară a obiectelor care urmează să fie gravate. Zona de lucru este 620x450mm și zona de marcare variază de la 100 mm până la ø310mm în funcţie de alegerea de lentilelor (100 mm, 160 mm, 254mm, 320mm, 420mm). Axa Z, împreună cu software‐ul de marcare FlyCAD prevede marcarea grosimilor de la 0 la 450 mm. Motoarele cu feedback‐ul encoder pot fi controlate prin intermediul joystick‐ul și software‐ul SmartFocus oferă o focalizare instantanee. Cu aceste caracteristici operatorul poate găsi cu ușurinţă poziţia corectă și se poate concentra pe toate geometriile plate, cilindrice și complexe cu curbe și unghiuri speciale. Alte opţiuni speciale includ o axă de rotaţie (indexare rotativ), furnizarea de un alt ax pentru marcarea pieselor cilindrice, un cap de scanare rotativ pentru marcarea pieselor cilindrice și piese unghiulare de până la 90 de grade.

TOP METROLOGY S.R.L. Blvd. Iuliu Maniu Nr.7‐11 Complex Apaca Sector 6, București Tel: +40 746.608.707; Fax: +40 37.810.5808 office@topmetrology.ro / www.topmetrology.ro octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

editorial

Producători români la EMO 2019

Persp ec t iva p ieţe i Co n st ruc ţ iil o r d e Ma șini Un el t e și Sc ul e

Editor: ArTech Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

În perioada 16‐21 septembrie 2019 s‐a desfășurat la Hanovra/Germania, târgul internaţional „EMO” – cea mai importantă manifestare expoziţională din lume din dome‐ niul producţiei de mașini unelte, scule și componente, locul unde se dă ora exactă în tehnologia prelucrării metalului.

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București

Participarea firmelor românești a fost organizată de Ministerul pentru Mediul de Afaceri, Comerţ şi Antreprenoriat, în colaborare cu Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Maşini FEPA‐CM, în cadrul Programului naţional de Promovare a Exportului, cu finanţare parţială de la bugetul de stat.

editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto: Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: HORN referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog conf. dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv. Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Pe o suprafaţă de 120 mp, pavilionul românesc a însumat 5 producători români: BND CONS SRL, KNUTH‐ALLMETECH SRL, METAL FORTEX SRL, PROINVEST GROUP SRL și TITAN MAȘINI GRELE SA, care au prezentat utilaje şi mașini‐unelte pentru prelucrarea metalului, părţi componente pentru mașini‐unelte, construcţii metalice, scule şi portscule, profile speciale din oţel. EMO este unul dintre cele mai reprezentative eveni‐ mente pentru industrie din lume, fiind cel mai important eveniment la care se prezintă toate tipurile de mașini unelte, părţi componente, scule și sisteme de prindere, roboţi indus‐ triali, subansamble și soft aferent, folosite în procesele de fabricaţie ale tuturor echipamentelor din celelalte industrii. Peste 2200 de firme din 48 de ţări au expus în peste 180.000 mp în cele 17 hale expoziţionale. Andreas Scheuer, ministrul federal al transporturilor și infrastructurii digitale a deschis această ediţie a EMO 2019, dând startul în prezentarea echipamentelor și a tehnologiilor de ultimă oră pentru prelucrarea metalului. Evenimentul a însumat în acest an peste 130.000 de vizitatori profesioniști. Obiectivul principal al participării româneşti a fost acela de a promova potenţialul firmelor de profil, al produselor proprii, cercetarea și prospectarea pieţei, întâlniri de match‐ making, prezentarea și lansarea de produse noi și de a contacta clienţi noi.

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

continuare în pagina 58 ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar

mașini unelte 4 MAZAROM – Centru de Prelucrare Vertical cu 5 axe de înaltă precizie CV5 ‐ 500 autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota 9 LVD prezintă utilaje de îndoit automate și mașini de tăiat cu laser, de mare viteză 10 OKUMA la EMO Hannover 2019 – Noutăţi în automatizare, digitalizare și prelucrare 12 TOP METROLOGY – Makino a500z – Centru de Prelucrare Orizontal în 5 axe

sisteme de scule 14 Metal Star – PGU 9500 – Sistemul powRgrip® cu unitate de fixare automată 16 WALTER TOOLS – Reduceţi costurile per piesă – Soluţii de la Walter pentru aplicaţii din industria auto 18 Proinvest Group – Divizia Scule, Dispozitive și Accesorii marca SCUDAS 23 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată 25 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 26 SECO TOOLS extinde familia de plăcuţe ceramice CW100 pentru prelucrarea securizată a superaliajelor

echipamente de control 27 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 28 KOBOLD – DON pentru spaţii mici 29 TOP METROLOGY – Sistem de marcare și gravare cu laser LASIT TowerMark X

sisteme industriale

sisteme energetice 36 EATON – Cum poate fi înlocuit un PLC convenţional folosind relee inteligente

30 ARTEM GROUP – Mașini de Injecţie de la Borche și Periferice de la Shini 32 MAVIPROD – Distribuitor oficial Atlas Copco 33 RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare 34 FAMATECH – Burdufuri din PVC, Silicon, Țesătură de PVC, Țesătură de poliuretan 35 ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată

fabricat în România 38 40 42 44 46 48 49 50 51 52 53 54 56

ANTEMIE CSC TRANS METAL FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV DELTA ROM TECHNOLGIES LIMEX TOTAL GROUP MEFIN SINAIA POLTEKS LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM CARALUX SOMEP

evenimente 57 59

ARTEPROMO GLOBAL INDUSTRIE 2020

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

mașini unelte

Centru de Prelucrare Vertical cu 5 axe de înaltă precizie

CV5 ‐ 500 • Masă oscilantă rigidă, susţinută pe ambele părţi pentru prelucrări grele. • Interpolare simultană pe 5 axe a contururilor complexe și indexare de precizie de 0,0001° pentru piese cu feţe multiple. • Ghidajele liniare cu role pe axele X, Y și Z și angrenajele dinţate cu role pe axele mesei rotative, asigură o precizie de prelucrare stabilă pe perioade lungi de funcţionare. • Ușurinţă de funcţionare datorită accesului excelent la masă, magazie de scule și zona de întreţinere.

Centrul Vertical CV5‐500 a fost prezentat prima data cu ocazia EMO 2019, fiind cea mai populară mașină din stand, o mașină nouă proiectată și construită în Europa, special concepută pentru utilizatorii de mașini unelte din Europa, producţia acestui centru va începe în martie 2020.

Construcţia mașinii

Centrul este proiectat pentru a furniza o viteză mare de prelucrare, cu precizie ridicată și ușurinţă în exploatare. CV5‐500 definește un nou standard pentru prelucrarea în 5 axe, oferind o valoare excepţională. De asemenea, construcţia de tip pod și masa oscilanta susţinută în două puncte oferă o rigiditate ridicată și o prelucrare de înaltă precizie.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

mașini unelte

Descrierea mașinii

Masa mașinii • Masa basculantă / rotativă este susţinută rigid în ambele capete pentru a asigura o prelucrare cu precizie ridicată. • Masa încorporează tehnologia angrenajelor dinţate cu role, atât pe axa B cât și C, asigurând o indexare de 0.0001 ° și o precizie ridicată la prelucrarea pieselor complexe. • Deoarece nu este necesară revenirea mesei în poziţia ”Home” pentru a schimba scula, ciclul de prelucrare este redus.

Arborele principal • Arbore principal cu turatia de 12000 min‐1 / 18,5 kW / 119,4 Nm performant, proiectat pentru a prelucra o gamă largă de materiale, asigurând în același timp o fiabilitate ridicată.

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

mașini unelte

• Mașina poate fi echipată opţional cu un arbore principal având turaţia de 18000 min‐1

Ghidajele mașinii • Mașina este echipată cu ghidajele liniare cu role pe axele X, Y și Z, asigurându‐se astfel o poziţionare cu precizie ridicată. • În plus, cu rigiditatea lor ridicată și frecarea redusă, pot fi utilizate viteze de avans mari într‐o gamă largă de prelucrare, de la prelucrări grele până la tăiere rapidă.

Magazinul de scule și schimbătorul automat de scule • Magazinul de scule are o capacitate de stocare pentru 30 de scule in varianta standard, cu opţiune pentru 48 de scule. Mașina este dotată cu ușa pentru a oferi un acces convenabil operatorului la magazia de scule. • Schimbătorul automat de scule, cu braţ dublu acţionat cu came, are un timp de schimbare a sculei de 1,3 secunde sculă‐la‐sculă, reducând timpul de prelucrare la minim.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

mașini unelte

Sistemul MAZATROL SmoothX

Echipamentul CNC SmoothX a fost dezvoltat pentru operare uşoară, interactivă, conversaţională. Este a șaptea generaţie CNC MAZATROL, SmoothX moștenește funcţionalitatea conversaţională a variantelor anterioare și este vizibil îmbunătăţit prin funcţii inovative. MAZATROL SmoothX a fost conceput ca o soluţie inovatoare care să răspundă la cererile recente de pe piaţă. Printre noutăţi se enumără: o procesare mai rapidă și mai precisă a datelor, o nouă interfaţă, precum și un ecran tactil de tip ”touch‐screen”. Toate aceste îmbunătăţiri reduc timpul de setare al mașinii dar şi timpul de prelucrare al pieselor.

5 ecrane de proces: Programare, bază de date scule, setări, prelucrare, întreţinere

Configurare prelucrare Smooth. Caracteristicile prelucrării, precum timpul de prelucrare, suprafaţa finisată și forma de prelucrare, pot fi ajustate prin intermediul butoanelor culisante de pe afișaj, în funcţie de cerinţele materialelor și de metodele de prelucrare. Această configurare de prelucrare Smooth este foarte utilă pentru piese cu contururi complexe, la care prelucrarea se face prin programe succesive. După obţinerea rezultatelor dorite, setările pot fi stocate în memorie, astfel încât acestea să poată fi utilizate cu ușurinţă în viitor.

Control fin prelucrare colţ (SMOOTH CORNER CONTROL) Smooth Corner Control este o funcţie nouă care reduce acelerările şi decelerărille care nu sunt necesare la colţuri şi la curbe îmbunătăţind finisarea suprafeţelor şi reducând ciclul de execuţie a pieselor.

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

mașini unelte Controlul activ al vibraţiilor Această funcţie minimizează vibraţiile vârfului sculei, obţinându‐se suprafeţe finisate de mare calitate și se previne uzura excesivă a sculei.

Acceleraţie variabilă Controlul variabil al acceleraţiei este o nouă funcţie care permite utilizarea capacităţii de ac‐ celerare mai rapidă a axelor liniare ori de câte ori este posibil. Acceleraţia mai lentă a axelor rota‐ tive nu este utilizată pentru toate comenzile pro‐ gramului, ceea ce duce la o durată mai mică a ciclului de prelucrare

Calibrarea de înaltă precizie a celor 5 axe – MAZA‐CHECK Poziţionarea eronată și înclinarea axelor rotative pot fi măsurate și compensate automat pentru realizarea prelucrării în 5 axe de înaltă precizie. Centrele de rotaţie ale axelor C și B pot fi măsurate și compensate automat.

Specificaţia standard a mașinii

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

mașini unelte

LVD prezintă utilaje de îndoit automate și mașini de tăiat cu laser, de mare viteză LVD showcases Industry 4.0‐ready products designed to help sheet metalworking companies advance their business, including the Dyna‐Cell robotic bending cell, ToolCell automated tool changing press brake, ultra‐high‐speed Electra 10kW fiber laser cutting machine, and CADMAN® software at Blechexpo, Hall 1 ‐ Stand 1713.

LVD prezintă utilaje de îndoit automate și mașini de tăiat cu laser, de mare viteză LVD prezintă utilaje pregatite pentru industria 4.0, concepute pentru a ajuta companiile de prelucrare a metalelor să‐și dezvolte activitatea, printre care celula robotică de îndoire Dyna‐Cell, ToolCell abkant au‐ tomat, mașina de tăiat cu laser ultra‐high‐speed Elec‐ tra 10kW și software‐ul CADMAN®, la Blechexpo, Hala 1 ‐ Standul 1713. Dyna‐Cell dispune de abkantul de mare viteză Dyna‐Press Pro și un robot Kuka. Dyna‐Press Pro este acum disponibil cu sistemul exclusiv de îndoire adap‐ tiv cu laser Easy‐Form® LVD pentru a asigura precizia de îndoire. Robotul este echipat cu un dispozitiv uni‐ versal de prindere patentat de LVD, capabil să îndoaie pe trei laturi, fără a schimba prinderea. Deoarece un dispozitiv de prindere se potrivește tuturor aplicaţiilor, producţia este continuă și neîntreruptă. Celulele compacte Dyna‐Cell automatizează îndoirea pieselor de dimensiuni mici până la medii, în dimensi‐ uni diferite ale lotului, la viteze de până la 25 mm pe secundă. Dispune de un asistent de programare in‐ teligent pentru o programare rapidă și ușoară a celulei de îndoit. Dyna‐Cell respectă regula 10‐10: 10 minute pentru generarea CAM a programului de în‐ doire și robot; 10 minute pentru instalare și prima parte a producţiei. Dyna‐Cell permite, de asemenea, operarea fără echipaj sau cu echipaj, oferind o soluţie flexibilă de îndoire. Abkantul cu schimbarea automată a sculei, ToolCell, maximizează productivitatea de îndoire printr‐o stocare integrată de unelte, aflate în in‐ teriorul utilajului. Sistemul de îndoire patentat adaptiv cu laser, Easy‐Form®, asigură monitorizarea unghiului în timpul prelucrării, ceea ce garantează unghiul dorit de la prima operaţie de îndoire. Electra FL cu fiber laser de înaltă putere de 10kW este o mașină de tăiat cu laser de mare viteză care taie metale feroase și neferoase cât de repede permite procesul termic.Coloana mașinii dispune de un motor de antrenare liniar pentru a asigura o dinamică extrem de ridicată și o acceleraţie de 2G în timpul tăierii. CADMAN® face posibilă fabrica virtuală, permiţând un flux constant de date între utilaje și software.

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

mașini unelte

Okuma la EMO Hannover 2019

Noutăţi în automatizare, digitalizare și prelucrare With 13 European premieres and a booth of roughly 1,500 m², Okuma, represented in Romania by GreenBau Tehnologie, displayed a rich portfolio of new technologies at this year’s EMO Hannover. Visitors got to experience the latest machine tools, controls, automation technology and industry 4.0 solutions. Definite crowd‐pullers were the large double‐column machining centre MCR‐S as well as the new robotic solutions ARMROID and STANDROID. With a live demonstration of the Smart Factory solution Connect Plan, visitors could also experience the future of manufacturing.

Cu 13 premiere europene și un stand de aproximativ 1.500 m², Okuma, reprezentată în România de GreenBau Tehnologie, a prezentat un portofoliu bogat de noi tehnologii la EMO Hanovra din acest an. Vizitatorii au primit cele mai noi mașini‐unelte, comenzi numerice, automatizări și soluţii din industria 4.0. Vedeta a fost centrul de prelucrare cu două coloane MCR‐S, precum și noile soluţii robotizate ARMROID și STANDROID. Cu o demonstraţie live a soluţiei Smart Factory Connect Plan, vizitatorii au putut experimenta viitorul producţiei.

Braţ robotic inovator Una dintre atracţiile de la standul Okuma a fost tehnologia revoluţionară ARMROID. ARMROID este un braţ robot articulat integrat direct în zona de prelucrare. Braţul poate schimba în mod au‐ tonom capătul operaţional pentru îndeplinirea diferitelor sarcini. Un capăt operaţional permite au‐ tomatizarea ușoară prin încărcarea și descărcarea mașinii‐unelte. Al doilea capăt acţionează ca un suport secundar și previne vibraţiile în timpul operaţiunilor de întoarcere, sprijinind piesa de prelu‐ crat. Cu cel de‐al treilea capăt, ARMROID pulverizează zona de tăiere cu lichid de răcire sau aer pentru curăţarea zonei de prelucrare. Când braţul nu este utilizat, acesta este stocat compact, fapt care facilitează operarea mașinii‐unelte, fără obstrucţii.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

mașini unelte Automatizarea a devenit ușoară și accesibilă Împreună cu ARMROID, Okuma a introdus și STANDROID. STANDROID este un braţ robot articulat integrat într‐o celulă. STANDROID este mult mai ușor decât roboţii convenţionali. În plus, atât ARMROID cât și STANDROID pot fi operate ca o mașină‐unealtă, ceea ce face ca instruirea specială pentru personal să nu fie necesară. Operatorii trebuie doar să definească punctele de început și de sfârșit ale mișcării robotului. Controlerul calculează apoi cele mai bune rute ale braţului robotului, iar sistemul de evitare a coliziunii asigură operaţii sigure.

Fabrica inteligentă Okuma: Vizualizare, Analiză, Optimizare La EMO Hanovra, Okuma a exemplificat modul în care aplicaţiile industry 4.0 pot îmbunătăţii proce‐ sele de fabricaţie conectând fiecare utilaj la Connect Plan. Aplicaţia vizualizează starea fiecărei mașini pe un panou central și oferă informaţii importante precum istoricul operatorului, istoricul erorilor și pro‐ gramele de întreţinere. Aceasta permite o analiză aprofundată care permite optimizarea procesului de fabricaţie în mod cuprinzător. „Unul dintre clienţii dvs. a constatat că au avut perioade de oprire frecvente. Cercetând în con‐ tinuare, au aflat că, aceste opriri se datorau faptului că operatorii căutau un dispozitiv de măsurare. Prin simpla definire a unui loc dedicat pentru dispozitivul de măsurare, operatorii nu vor mai trebui să îl caute și eficienţa a crescut cu 20%“, a spus Juergen Klaeser, Senior Application Manager. Astfel, datele colectate permit mentenanţa predictivă. Producătorii își pot încărca datele în Okuma Cloud pentru a crește și mai mult această put‐ ere predictivă. Deoarece Okuma folosește baza de date SQL pentru Connect Plan, datele pot fi analizate și cu alte software‐uri. În funcţie de nevoile individuale, soluţia Smart Factory oferă funcţii suplimentare, precum notificări automate prin e‐mail.

Ștanţe și Matriţe într‐o singură configurare O atracţie a standului a fost centru de prelucrare cu două coloane MCR‐S. Mașina este predestinată pentru industria matriţelor, deoarece combină productivitatea ridicată, precizie dimensională deosebită și o calitate ridicată a suprafeţei prelucrate. Cu aceste proprietăţi, MCR poate gestiona de la tăieri grele până la finisări de mare precizie într‐o singură configuraţie. Precizia ridicată a mașinii se bazează pe o serie de tehnologii hardware și software. Unul dintre ele este senzorul pivotant ce măsoară muchia așchietoare. Drept ur‐ mare, schimbarea sculei poate fi redusă la mai puţin de 10 μm. Cali‐ tatea excelentă a suprafeţei este obţinută cu Hyper‐Surface Intelligent Technology. Prin simpla detectare și corectare a erorilor din datele de prelucrare, aplicaţia creează suprafeţe extrem de net‐ ede. Calitatea ridicată a producţiei are un impact pozitiv asupra productivităţii mașinii. Pablo Liechti, Product Manager, a dat un ex‐ emplu: „Avem un client care economisește 38 de ore în total atunci când prelucrează o matriţă mare cu MCR‐S. Beneficiază de un ciclu de finisare mai scurt, de mai puţine ore petrecute în finisare."

Okuma Europe GmbH este afiliatul de vânzări și servicii al companiei Okuma Corporation, lider mondial în mașinile‐unelte CNC (computer numeric control), fondat în 1898 în Nagoya, Japonia. Compania este singurul furnizor de soluţii integrate din industrie, cu utilajele CNC, sisteme de acţionare, motoare, encodere, arbori și controlere CNC, toate fabricate de Okuma. Tehnologia inovatoare și fiabilă a companiei Okuma, însoţită de o protecţie completă și localizată a service‐ului, permite utilizatorilor să funcţioneze continuu cu profitabilitate maximă. Împreună cu reţeaua de distribuţie lider în domeniu, Okuma facilitează calitatea, productivitatea și eficienţa, conferind clientului avantajul competitiv în mediul de producţie exigent de azi.

Pentru mai multe informaţii, vizitaţi www.okuma.eu.

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

mașini unelte

Makino a500z – Centru de prelucrare orizontal în 5 axe The a500Z accommodates workpieces of up to Ø24.8” (Ø630mm) x 19.9” (500mm) high, with payload weights up to 880 pounds (400kg). The X‐ and Y‐ strokes are 28.7” (730mm) and 29.5” (750mm) respectively, with the Z‐ stroke ranging from 19.7” ‐ 27.6” (500mm – 700mm), depending on the rotary axes positioning. Both rotary tables are of the direct drive type, with unlimited 360° movement on the B‐, and 180° on the innovative ‘slant style’ C‐axis unit. This allows a full range of workpiece positioning ranging from the pallet top sitting horizontal to the spindle centerline to parallel to the spindle centerline, or anywhere in between these two extremes. As has long been Makino’s hallmark, all axes on the a500Z have closed loop active temperature control standard, providing not only the superior dimensional control that is inherent to this design, but also extended component life even in the most demanding production environments. With rapid rates for all linear axes of 2,362 inches per minute (60 meters per minute), and a B‐axis rotation rapid rate of 45,000 degrees per minute, this agile platform allows for highly efficient machine movements.

Makino a500z este un centru de prelucrare orizontal în 5 axe, versatil, bazat pe performanţa și fiabilitatea seriei „nx“, liderul industriei centrelor de prelucrare orizontală. Makino a500z este o mașină concepută pentru a face faţă provocărilor unor geometrii complexe ale componentelor care pot fi obţinute ca urmare a unui număr minim de setari de lucru și operaţii de prelucrare. Makino a500z poate prelucra piese cu un diametru maxim de 630 mm și înălţimea de 500 mm, cu o greutate maximă de 400kg. Cursele axelor X/Y/Z sunt de 730x750x700mm și ambele axe rotative ale centrului (B 360° și C 180°) au motoare cu acţionare directă. Turaţia arborelui principal, oferit standard pe modelul a500z, este de 14.000 rpm la un cuplu maxim de 303 Nm. Opţional, pentru aplicaţii unde este nevoie de scule cu diametre mici și viteze ridicate, este oferit arborele principal care poate avea o turaţie maximă de 20.000 rpm. Magazia de scule în varianta standard are 60 de scule, dar pot fi oferite diferite modele cu până la maxim 313 scule. Mașina dispune de un sistem automat de schimbare a paletului, timpul necesar operaţiei de schimbare a piesei fiind astfel redus considerabil.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

mașini unelte

Comanda numerică disponibilă pe modelul a500z este Profesional 6, ultimul model de comandă numerică oferit de Makino, cu caracteristici standard precum ecran tactil simplu de utilizat, sistem avansat de gestionare a datelor sculelor, sistemul de control al geometriei patentat de Makino (SGI.5), sistem activ de control al inerţiei (IAC), cât și sistemul anticoliziune.

Masinile Makino sunt renumite pentru tehnolo‐ gia de control termic, iar modelul a500z nu face excepţie de la regulă. Mașina dispune de control termic pentru reducerea căldurii din arborele princi‐ pal, din șuruburile cu bile și din motoare pentru a asigura astfel stabilitatea termică a masinii și precizia în timpul prelucrării. Modelul a500z are pregătirea necesară pentru a fi integrat în sisteme de automatizare precum sis‐ temele oferite de Makino: sistemul MMC2, sistemul de automatizare cu schimbare a paleţilor sau sistemul VIP cu robot în 6 axe. Masina poate fi integrată cu ușurinţă și în sisteme de automatizare deja existe.

sisteme de scule

PGU 9500 – Sistemul powRgrip® cu unitate de fixare automată powRgrip® is time‐saving! The system enables a quick and uncomplicated tool changing. The high precision of powRgrip meets the highest demands of precision. A combination of 3µ runout and highest clamping force turns powRgrip® into a high performance system for a modern cutting (HSC, HPC). powRgrip collets and holders show no signs of wear and thus they have the highest durability. Especially for very challenging machining, security of process can be increased with secuRgrip.

Poate fi numit și sistemul de economisire a timpului datorită sistemului de schimbare rapidă și ușoară a sculei. powRgrip® PGU 9500 satisface și cele mai înalte cerinţe de precizie. Combinaţia dintre bătaia maximă de 3µ și forţa de strângere ridicată transformă powRgrip® într‐un sistem de fixare de înaltă performanţă recomandat pentru prelucrări prin așchiere de mare viteză (HSC, HPC). Bucșile și port‐sculele powRgrip® PGU 9500 au duritate mare, nu prezintă semne de uzură și astfel, au cea mai mare durabilitate.

Sistemul de prindere powRgrip® oferă: • performanţă înaltă la prelucrarea de mare viteză (HSC / HPC) • T.I.R. (bătaia totală indicată) Superioară – asigură o viaţă lungă a sculei • Cuplu maxim – protecţe împotriva spargerii matriţei • Cel mai bun amortizor de vibraţii –asigură o calitate foarte bună a suprafeţei.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme de scule

Tip

Prinderea și strângerea sculei este făcută în mai pu¡in de 10 sec. ‐ Fără încălzire!

Cod

TIR (bătaia totală indicată) < 3µ

Dimensiuni

Amortizarea înaltă a vibraţiilor, datorită suprafeţelor conexe: axul central și port‐scula, Port‐ scula și scula

Greutate

Descriere

Cuplul maxim transferabil și Prindere pentru toate tipurile TIR (bătaia totală de scule și materiale în indicată) superioare, toleranţa h6 între chiar și după 20.000 de Ø 0,2 ‐Ø 25,4 mm schimbări ale sculelor

Repetabilitate și precizie în ajustarea lungimii <10 µm

Pentru mai multe informaţii, contactaţi S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Reduceţi costurile per piesă Soluţii de la Walter pentru aplicaţii din industria auto Costul per piesă (cpp) este indicatorul prin care se măsoară eficienţa procesului în industria auto. Scula de prelucrare reprezintă un factor de cost deloc nesemnificativ în acest sens. Acest lucru este valabil mai ales în cazul sculelor din carbură solidă (scule monobloc), care sunt utilizate în principal pentru găurire, frezare și filetare. Estimările realizate de către specialiștii în scule de la Walter indică faptul că aceste scule constituie deja aproximativ jumătate din aplicaţiile de prelucrare din industria auto. În funcţie de caracteristicile componentei, prelucrările de găurire și filetare cu scule monobloc influenţează aproximativ 15 până la 50% din costurile totale per piesă. Capacitatea de a reduce din nou costurile aici rămâne un factor cheie pentru succes.

Un partener experimentat pentru toate aspectele de prelucrare Trecerea de la motoarele cu combustie la motoare electrice sau alte motoare alternative, care a luat avânt ca urmare a reglementărilor de mediu mai stricte, influenţează fiecare domeniu al industriei auto ‐ chiar până la ultimul detaliu în procesele de producţie. Compania Walter a fost prezentă încă de la bun început pentru a sprijini în mod activ sectorul în aceste schimbări: compania prezintă producătorilor și furnizorilor de automobile din întreaga lume un portofoliu complet de scule și servicii, care se extinde constant prin adăugarea de soluţii inovatoare. Astfel, experţii auto de la Walter sunt mereu la curent cu numărul tot mai mare de materiale noi. În plus, soluţiile de scule existente pentru procesele consacrate sunt, de asemenea, optimizate, de obicei pentru a satisface cerinţele specifice clienţilor, sau soluţiile alternative sunt concepute pe baza noilor tehnologii. Materialele ușoare reprezintă acum o parte semnificativă a producţiei auto. De exemplu, proporţia blocurilor motor fabricate din aluminiu este deja în jur de 70% ‐ într‐un domeniu al industriei care, până de curând, încă prefera materialele tradiţionale, cum ar fi fontă cenușie și oţel. Aliajele de aluminiu au devenit deja materialele implicite pentru carterele cutiilor de transmisie sau carcasele pompelor de ulei, atât pentru elemente de șasiu, cât și pentru componente structurale. Odată cu tendinţa în creștere a motoarelor electrice, aceste aliaje vor fi din ce în ce mai folosite.

O imagine de ansamblu pentru reducerea costurilor Sarcinile complicate de prelucrare, dar în special sarcinile care implică aceste materiale noi sau geometrii de piese sofisticate, cu o mulţime de cavităţi, cresc complexitatea procesului de prelucrare și, la rândul lor, pun presiune extremă asupra costurilor. Aici intervin experţii în prelucrări de la Walter: „În calitate de producător de produse premium cu o experienţă de 100 de ani, oferim deja soluţii optime și foarte eficiente pentru o gamă variată de aplicaţii din gama noastră standard, care cuprinde peste 25.000 de produse numai în segmentul de carbură solidă. Experienţa companiei Walter, sau "Engineering Kompetenz", se extinde cu mult peste scula de prelucrare individuală. Ne concentrăm pe strategia generală de prelucrare și pe procesul de prelucrare al clientului. Dacă experţii noștri sunt implicaţi în dezvoltarea proceselor de producţie și gestionare a sculelor dintr‐un stadiu incipient, clienţii se vor bucura adesea de o eficienţă sporită care este resimţită nu doar la scula de prelucrare. Cerinţele, cum ar fi îmbunătăţirea siguranţei proceselor de producţie automate, asigurarea fiabilităţii și a calităţii procesului reproductibil la locurile de producţie ale unei companii sau punerea la dispoziţie a sculelor în orice moment, pot fi îndeplinite doar printr‐o abordare holistică. Fie că selectaţi sculele potrivite din gama standard de la Walter sau dezvoltaţi o sculă specială pentru a îndeplini specificaţiile procesului, trebuie să priviţi cu atenţie imaginea de ansamblu”, explică Gerardo Campitiello, Component Manager Transportation la Walter, care descrie abordarea ideală.

O cale rapidă către o sculă specială productivă instantaneu În industria auto, procesele care pot părea pe hârtie că necesită timp sunt de fapt finalizate în perioade de timp foarte stricte în practică. În acest sens, compania Walter își stabilește propriile procese și structuri: de exemplu, sculele din gama standard ajung la client în termen de 24 de ore de la comandă. Serviciul Walter Xpress pentru scule speciale livrează în mod obișnuit scule, care sunt dezvoltate și fabricate conform specificaţiilor clienţilor, în termen de două până la patru săptămâni. Aceasta se bazează pe un proces 3D automatizat, care poate fi adaptat pentru a se potrivi proiectului respectiv. Un departament intern dedicat (Business Applications Development) monitorizează constant tendinţele pieţei pentru a îmbunătăţi soluţiile de aplicaţii existente și a dezvolta noi abordări. Această echipă de ingineri preia rolul Managerilor de compo‐ nente, responsabili pentru componente individuale, cum ar fi blocuri motor, cartere, axe motoare, carcase de turbine sau arbori cotiţi. Aceștia sunt printre primii care află care sunt tendinţele pieţei și progresele tehnologice, ceea ce se reflectă în activitatea lor de dezvoltare a produselor. Noile soluţii de la Walter pot fi testate în situaţii reale la Centrul Tehnologic din Tübingen, Germania: testul pe mașină încorporează cele mai noi tehnologii de vizualizare și simulare. Astfel, clienţii Walter din toate domeniile industriei auto beneficiază de o expertiză tehnică aprofundată a unui furnizor de servicii inovatoare, care este activ în întreaga lume și este, de asemenea, implicat în cercetarea fundamentală relevantă. Compania realizează investiţii majore în propriile proiecte de cercetare și dezvoltare, dar și în dezvoltarea propriilor capacităţi de producţie în domenii pe care concurenţii le contractează adesea cu terţi. De exemplu, Walter este unul dintre puţinii furnizori de pe piaţă care are propriul sistem de acoperire.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme de scule Creșterea cu 30% a productivităţii în aluminiu: burghiul din carbură metalică DC166 de la Walter O sarcină tipică pentru majoritatea producătorilor în serie: realizarea a foarte multe găuri identice sau adânci într‐o piesă de prelucrat din aliaj de aluminiu, cum ar fi o chiulasă. Compania Walter prezintă burghiul din carbură metalică DC166, o sculă care crește produc‐ tivitatea cu până la 30% în comparaţie cu burghiele convenţionale anterioare. Geometria specială a burghi‐ ului DC166 – cu conicitate a vârfului, muchii așchietoare ultra‐ascuţite și canale lustruite ‐ permite o viteză de avans semnificativ mai rapidă. De exemplu, atunci trebuie prelucrate 16 găuri, fiecare având o adâncime de 60 de milimetri, într‐o chiulasă din AlSi10MgCu, clienţii au posibilitatea să reducă la jumătate timpul de prelucrare. Un burghiu prelucrează 2000 de piese, ceea ce reprezintă o cantitate dublă faţă de procesul standard anterior. Această sculă specială cu răcire pe interior este special concepută pentru a fi utilizată cu cantitate minimă de lubrifiant (MQL) sau răcire cu emulsie.

O rezistenţă mai mare la tragere prin aplicarea dinamică a forţelor: tarodul de deformare de la Walter Atunci când se execută filete în materiale ISO P, fiabilitatea procesului depinde în primul rând de susceptibilitatea tarodului de a se rupe. Cu TC430, compania Walter oferă un model care se remarcă prin durabilitatea sa. Durata de viaţă extrem de lungă a tarodului TC430, care este potrivit pentru găuri înfundate și găuri străpunse, este rezultatul combinaţiei dintre un nou substrat, un poligon cu mai multe vârfuri și un nou tip de tratament pre‐ și post‐acoperire. Rezultatul obţinut este în așa fel încât, în ciuda faptului că avem mai multe vârfuri ale poligonului, cu TC430 Supreme se reduce cuplul cu aproximativ 30%. Acest fapt demonstrează că tarodul este soluţia potrivită și pentru mașini cu putere redusă. Walter intenţionează să lanseze un alt tarod din carbură pentru materialele ISO P la începutul anului 2020: noua sculă și‐a dovedit deja proprietăţile excepţionale în cadrul testelor pe teren în curs. Conceput pentru găuri înfundate și găuri străpunse de până la max. 3,5xDN, acesta are o durată de viaţă de două ori mai mare comparativ cu cea a altor tarozi. A fost posibilă reducerea consumului de putere a axului cu peste 30%. Pentru a accesa site‐ul web Walter: www.walter‐tools.com

Tarodul TC 430 de la Walter realizează filete rezistente la tragere prin aplicarea dinamică a forţelor.

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

sisteme de scule

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019

sisteme de scule

octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme de scule

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019

sisteme de scule

octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale. Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate. De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului. Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării. Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie. Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei. Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje. Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat. Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere. Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul. Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate. De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare. Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“. Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile. Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Seco Tools anunţă lansarea unor noi clase TM Duratomic® pentru strunjirea oţelului inoxidabil Seco Tools has announced the release of three new grades specifically for stainless steel turning featuring the company’s latest Duratomic® generation and its Used‐Edge Detection technology. The new TM grades TM1501, TM2501 and TM3501 secure operations and improve productivity in materials ranging from austenitic stainless steel to high‐alloyed, super‐duplex stainless steels. The expanded range of 479 total TM insert configurations also includes three new geometries with chipbreakers optimized for finishing and medium‐roughing applications in stainless steel.

Seco Tools a anunţat lansarea a trei noi clase speciale pentru strun‐ jirea oţelului inoxidabil ce dispun de cea mai recentă generaţie Duratomic® a companiei și tehnologia sa de detectare a muchiilor uzate. Noile clase TM – TM1501, TM2501 și TM3501 – protejează operaţiunile și îmbunătăţesc productivitatea la materiale variind de la oţel inoxidabil austenitic la oţel inoxidabil înalt aliat super‐duplex. Gama extinsă de 479 de configuraţii totale de plăcuţe TM include și trei geometrii noi cu fragmentatoare de așchii optimizate pentru aplicaţii de finisare și degroșare medie a oţelului inoxidabil. TM1501 este concepută pentru cel mai ridicat nivel de viteză, pro‐ ductivitate și rezistenţă la uzură în aplicaţii stabile de așchiere continuă pentru componentele din oţel inoxidabil austenitic. Prima alegere în ceea ce privește oţelurile inoxidabile de la scăzut aliate la mediu aliate, TM2501 excelează la nivel de clasă generală, oferind o durată lungă de viaţă a uneltei și rezistenţă în cel mai vast domeniu de aplicare. Iar o clasă nouă pentru cel mai rezistent oţel inoxidabil înalt aliat, incluzând oţel inoxidabil duplex și super‐duplex, TM3501, oferă de asemenea performanţă bună în toate aplicaţiile cu oţel inoxidabil. Adăugarea fragmentatorului de așchii unic FF1 pentru clasa TM3501 oferă un control îmbunătăţit al așchiilor la finisarea oţelului inoxidabil, iar noile MR3 și M3 completează MF4 și M5 în aplicaţiile de degroșare medie.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

Aceste trei clase Duratomic® dispun de inovaţii bazate pe cele mai importante progrese din lume în chimia acoperirilor, adaptate la necesităţile specifice aplicaţiilor producătorilor. Pe lângă proprietăţile mecanice și termice de nivel superior, această acoperire de culoarea cromului oferă și tehnologia pentru detectarea muchiilor uzate, care face posibilă utilizarea tuturor muchiilor și reduce cantitatea de posi‐ bile pierderi. Pentru mai multe informaţii despre noile clase de strunjire Duratomic®, contactaţi un reprezentant local Seco sau vizitaţi paginile produselor noastre TM1501, TM2501 și TM3501. Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inovatoare și serviciile experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry. The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge. Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO). Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze. Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei. Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat. Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor. Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse. Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale. De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

sisteme de scule

Seco Tools extinde familia de plăcuţe ceramice CW100 pentru prelucrarea securizată a superaliajelor Seco Tools has extended the range and now offers whisker‐reinforced ceramics for turning applications. CW100 is a whisker‐reinforced ceramic consisting of silicon‐carbide whiskers in an aluminium matrix (Al2O3 ‐SiC). Aluminium oxide is a very hard, wear‐resistant material, and the whisker reinforcement strengthens the product.

Pentru producătorii care caută soluţii pentru duratele de viaţă imprevizibile ale sculelor și vitezele reduse de degroșare când lucrează cu superaliaje rezistente la căldură (HRSA), Seco Tools și‐a extins linia de plăcuţe ceramice Secomax™ CW100. Prevăzute cu geometrii noi, consolidate cu fire, această linie completă de soluţii ceramice oferă performanţe superioare pentru aplicaţii solicitante din domeniul aerospaţial şi de generare a energiei, care utilizează Inconel 718, Hastalloy, Waspaloy, MAR, Nimonic, Rene, Udimet şi alte aliaje HRSA. Extensia plăcuţelor CW100 cuprinde patru formate noi de plăcuţă, rotunde, cu două geometrii, E‐01020 şi T‐01020, şi patru geometrii de plăcuţe de canelare, cu lăţimi de 3,175 mm (0,125"), 6,35 mm (0,25") şi 7,925 mm (0,312"). O plăcuţă pe bază de oxid de aluminiu cu fire de carbură de siliciu (Al2O3‐SiC), respectiv Secomax™ CW100, nu doar că măreşte vitezele de prelucrare la materialele HRSA avansate, dar asigură o durată de viaţă stabilă şi previzibilă a sculei la cel mai redus cost pe piesă posibil, datorită firelor din carbură de siliciu, care folosesc microgeometrii optimizate pentru rezistenţă la uzură şi duritate excelentă a ceramicii. Pentru mai multe informaţii despre familia de produse CW100, vă rugăm să contactaţi reprezentantul local Seco sau să accesaţi pagina de produse la www.secotools.com. Având sediul central în Fagersta, Suedia, și fiind prezentă în peste 75 de ţări, Seco Tools este un lider global în furnizarea de soluţii de prelucrare prin așchiere pentru frezare, unelte staţionare, prelucrarea alezajelor și sistemele de prelucrare. Timp de peste 80 de ani, compania a furnizat tehnologii, procese și suport pe care producătorii se bazează pentru a obţine productivitate și profitabilitate maxime. Pentru mai multe informaţii despre modul în care produsele inovatoare și serviciile experte de la Seco susţin succesul producătorilor din toate segmentele industriale, vizitaţi site‐ul www.secotools.com.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

echipamente de control

If there is need to measure flow rates of viscous media with low space requirement and under harsh conditions, consider the robust oval gear flow meter of DON series from KOBOLD. It is optimally designed for such applications. It is used to monitor or dose lubricants, pastes and oils‐, as well as to measure flow rates of various chemicals, and even fuel consumption measurements

Necesită spaţiu minim Dacă se impune nevoia de a măsura ratele de debit a unor medii vâscoase în spaţii mici şi sub condiţii de lucru dificile, vă supunem atenţiei robustul debitmetru cu roţi ovale din seria DON de la KOBOLD MESSRING GmbH. A fost proiectat special pentru astfel de aplicaţii şi este utilizat pentru monitorizarea sau dozarea lubrefianţilor, paste sau uleiuri. La fel de bine este utilizat şi la măsurarea ratelor de debit ale unei mari varietăţi de produse chimice sau chiar măsurarea consumului de carburant. Domeniul de măsură: 0.5 ‐ 36 l/h ... 150 ‐ 2500 l/min Viscozitate: până la 1000 000 cP Conexiune: G ⅛ ... G 4 filet mamă, flanşă DN25 ... DN100, ASME 1 ... 4" Acurateţe: ±0.2 … 1 % din valoare Material: aluminiu, oţel inoxidabil Pmax: 100 bar, Tmax: 120°C Ieşire puls, ecran LCD, 4…20 mA, alarmă, contacte, contor mecanic, etc.

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărași nr. 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 28

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme industriale

Sistem de marcare și gravare cu laser LASIT TowerMark X Caracteristica principală a sistemului TowerMark X este mișcarea sursei laser de‐a lungul axelor X și Z, permiţând marcarea pe o suprafaţă maximă de 600 mm x 170 mm.

Puteţi marca piese cu o înălţime maximă de 450 mm Axa Z a sistemului TowerMark Z permite marcarea pieselor cu o înălţime maximă de 450 mm. Axele au rulmenţi cu bile și asigură viteză, precizie de mișcare, rigiditate excelentă și durabilitate. Axa Z este complet programabilă cu ajutorul software‐ului FlyCAD și puteţi marca automat diferite părţi ale piesei, cu diferite înălţimi. Joystick‐ul, combinat cu SmartFocus, vă permite să deplasaţi axa Z manual, pentru a găsi distanţa de focalizare ideală, chiar și pe piese complexe.

Productivitate ridicată Cursa utilă a axei X este de 500 mm, iar acest lucru vă permite să măriti suprafaţa de marcare la 600x100mm, astfel încât să puteţi marca mai multe piese concomitent așezate pe un sistem de fixare.

Poziţia de lucru

În picioare

Dimensiune masă de lucru

750 x 500 mm

Dimensiunile de marcaj disponibile

Ø140 Ø220 Ø310

Greutate maximă piesă marcată așezată pe masă

100 Kg

Înălţime maximă piesă

450 mm

Tipuri de laser

FiberFly, FlyAIR, FlyAir Green, FiberFly Green, FlyCO2

Motoare

Până la 4 motoare cu encodere

Tip ușă

Manuală sau pneumatică

Alimentare

110/230 Vac 50 Hz

Dimensiuni

H: 2400 mm L: 840 mm l:750 mm

sisteme industriale

Mașini de Injecţie de la Borche și Periferice de la Shini, pe Piaţa Românească, prin În preocuparea sa continuă de diversificare a gamei de produse, ARTEM GROUP TRADE & CONSULT a perfectat colaborarea cu compania turcă HASTEK PLASTIK SISTEMLERI, distribuitor pentru Europa de Sud a mașinilor de injecţie BORCHE și a perifericelor SHINI. Mașinile BORCHE sunt fabricate în China de către o companie foarte puternică ce utilizează tehnologii de ultimă generaţie și care se plasează în Top 10 ‐ fabricanţi chinezi de mașini de injecţie. Ca și potenţial, BORCHE are trei fabrici în China și una în SUA. Din punctul de vedere al performanţelor, mașinile BORCHE acoperă un domeniu foarte larg al forţelor de închidere (între 60 și 6800 tone) și sunt clasificate în 6 serii distincte, după cum urmează:

BS III ‐ Mașini de injecţie cu servo motor pentru reducerea consumului de energie (cu o forţă de închidere între 60 și 1800 de tone) Această serie se caracterizează prin: • Control de înaltă precizie a parametrilor • Stabilitate • Versatilitate

BT III – Mașini dotate cu pompe cu debit variabil (cu o forţă de închidere între 60 și 1800 de tone) În cazul acestor mașini, uleiul hidraulic din sistem nu este pompat înapoi în rezervor, ceea ce duce la un con‐ sum mai redus de energie al pompei. Din acest motiv, nici încălzirea uleiului nu va fi atât de ridicată ca în cazul mașinilor dotate cu pompe clasice. Rezultă de aici și o reducere a consumului de energie necesar răcirii.

BU III – Mașini cu două platouri (cu o forţă de închidere între 500 și 6800 de tone) În cadrul acestei serii, „vârful de lance“ îl reprezintă mașina de 6800 tone, care este cea mai mare mașină cu două platouri construită vreodata în Asia. Din punct de vedere structural, mașinile au două coloane la partea inferioară care asigură mișcarea și ghidarea platourilor. Mașinile de acest tip sunt folosite cu predilecţie pentru producerea de piese pentru industriile auto și bunuri de larg consum caracte‐ rizându‐se prin înalta precizie și cicluri de injecţie reduse.

BH – Mașini de injecţie de viteză ridicată (cu o forţă de închidere între 120 și 500 de tone) Unitatea de închidere este construită pe o structură cu 4 cilindri de înaltă presiune care asigură o foarte bună echilibrare a forţelor pe fiecare coloană. Forţa de închidere poate fi setată foarte precis.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme industriale BM – Mașini de injecţie multi‐component Compania BORCHE este renumită pentru premiile dobândite în timp pentru aplicaţii multi‐component: • Cel mai mare platou rotativ • Cea mai mare mașină cu două platouri pentru 3 componente • Prima companie chineză care a realizat injecţia cu 5 componente • Prima companie chineză care a realizat sistemul de injecţie „sandwich“

PET – Mașini de injecţie dedicate fabricaţiei de preforme pentru PET Cu sistemul motor și pompa adaptate pentru procesarea de material de înaltă densitate, PET. Caracteristici principale: • Sneck cu L/D 24 • Servo system • Controller de temperatură PID • Controller KEBA • Ciclu de injecţie cu 10% mai rapid • Procentul de rebut: sub 0.1%

Brandul taiwanez SHINI are notorietate, unele din perifericele din portofoliu existând deja în dotarea unor firme românești. SHINI propune o gamă completă de periferice pentru industria prelucrării maselor plastice după cum urmează: • • • • •

Roboţi Granulatoare Încălzitoare de apă Uscătoare Alimentatoare

• • • •

Valve proporţionale Dozatoare Regulatoare de debit Mixere

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

sisteme industriale

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019

sisteme energetice

Cum poate fi înlocuit un PLC convenţional folosind relee inteligente PLC sau relee inteligente? Cu doar câţiva ani în urmă, alegerea ar fi fost evidentă. În ceea ce privește funcţionalităţile, cele mai puternice PLC‐uri au avut de obicei mai multe de oferit, dar au avut și un preţ mai ridicat. Pe măsură ce capacităţile releelor de comandă au crescut, acestea oferă acum o alternativă chiar și în aplicaţii industriale de complexitate medie. Și nu numai din motive de rentabilitate, așa cum arată exemplul easyE4 al companiei Eaton. Pentru a fi pregătit pentru Internetul Indus‐ trial al Obiectelor (IIoT), specificaţiile pentru componentele cheie din soluţiile de automatizare devin și mai complexe. În mod ideal, acestea ar trebui să reziste la proba timpului deoarece folo‐ sesc cele mai recente progrese înregistrate în digitalizare – fie că este vorba de proiectarea unei noi instalaţii sau o retehnologizare, extinderea unui mecanism existent sau implementarea unui sistem sofisticat de automatizare a clădirii. Când vine vorba despre reţeaua digitală a echipamentelor și dispozitivelor (precum și a datelor pe care le furnizează), controlerele logice programabile (PLC‐urile) sunt adesea opţiunea standard. Dar poate că aceasta este doar puterea obișnuinţei? De fapt, pentru o lungă perioadă de timp, releele inteligente au fost considerate doar o alternativă rentabilă la releele mecanice temporizate. Această etichetă a persistat, chiar dacă releele de comandă au fost utilizate cu succes în proiecte de automatizare industrială și a clădirilor timp de mulţi ani. Cu toate acestea, releele inteligente nu au fost cu adevărat o opţiune atunci când s‐a ajuns la încorporarea de noi funcţii cu valoare adăugată, cum ar fi monitorizarea stării, întreţinerea predictivă și de la distanţă sau procesele de construcţie inteligente. Dar acest lucru se schimbă rapid. Linia care separă PLC‐urile de releele inteligente devine din ce în ce mai neclară, deoarece acestea din urmă oferă și limbaje de programare de ultimă generaţie, sisteme de operare care se pot actualiza, tratarea întreruperilor și funcţii de ceas în timp real și de supraveghere. Având în vedere funcţionalitatea și flexibilitatea dispozitivelor de ultimă generaţie (de exemplu, easyE4 de la Eaton), clienţii pot compara acum PLC‐urile și releele de comandă dintr‐un întreg catalog de criterii de selecţie, incluzând complexitatea aplicaţiei în cauză, cât de rezistentă la proba timpului trebuie să fie și sfera și scalabilitatea sa funcţională, precum și consideraţiile privind resursele umane, cum ar fi calificările profesionale cerute programatorilor, inginerilor de punere în funcţiune și personalului de întreţinere.

Comenzi flexibile pentru aplicaţii de dimensiuni mici și mijlocii Alertă „spoiler”: Doar pentru aplicaţiile complexe PLC‐urile sunt încă opţiunea preferată. În toate celelalte domenii, ceea ce diferenţiază cele două concepte de automatizare este, în general, factorul de cost. Releele de comandă sunt de obicei o afacere mai bună, nu în ultimul rând pentru că digitalizarea a schimbat regulile jocului și nu mai contează doar costul hardware‐ului, ci și investiţiile asociate, de exemplu în ceea ce privește formarea profesională a personalului. Specificaţiile tehnice și arhitectura sistemului adaptat pentru IIoT din ultima generaţie de relee inteligente demonstrează mai departe că acestea oferă acum o bună alternativă la un PLC. De exemplu: Pentru a facilita colectarea și evaluarea datelor de stare la nivel de câmp, fiecare unitate de bază easyE4 poate fi extinsă prin adăugarea de până la 11 module de intrare/ieșire digitale și analogice sau intrări speciale, care pot fi de asemenea combinate fără nicio limitare. Specificaţiile aplicaţiei pot fi astfel adaptate individual, fără a mai fi necesar să treceţi mai târziu la un PLC.

Arhitecturile de sistem bazate pe Ethernet oferă noi posibilităţi Sunt necesare structuri interconectate pentru a schimba echipamentul și pentru a prelucra date pentru activităţi precum planificarea producţiei sau întreţinerea predictivă. Magistralele de câmp bazate pe Ethernet, precum Modbus‐TCP, facilitează comunicaţiile la nivel de sistem și conexiunea la cloud. Fiecare dispozitiv easyE4 poate acţiona ca un server Modbus TCP. Iar clienţii Modbus TCP, precum PLC‐ul XC300 de la Eaton, pot prelua apoi datele dintr‐o reţea easyE4 pentru procesare ulterioară. Gateway‐urile și routerele IoT pot fi ușor integrate în astfel de arhitecturi bazate pe Ethernet, făcând astfel posibilă conectarea oricărei aplicaţii la cloud – cu drepturile de acces necesare pentru a asigura securitatea.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

sisteme energetice În contextul Industriei 4.0, flexibilitatea este crucială, iar aplicaţiile trebuie să se poată adapta în mod corespunzător. Flexibilitatea nu se referă doar la rentabi‐ litate, ci este și factorul determinant pentru modul în care soluţia se va dovedi adaptabilă și rezistentă la proba timpului. În acest sens, funcţiile și limbajele de programare disponibile joacă un rol important, iar importanţa lor va continua să crească, întrucât companiile se bazează tot mai mult pe structuri IIoT interconectate, mai curând decât pe soluţii izolate, care depind de producători. În același timp, trebuie să fie posibilă și integrarea funcţională a sistemelor existente în noile concepte de automatizare.

Limbaje de programare: alegerea vă aparţine Instrumentele moderne de programare sunt capabile să facă exact acest lucru. În trecut, alegerea unui anumit model de releu de comandă îi obliga pe dezvoltatori și utilizatori să se bazeze pe un limbaj de programare breve‐ tat, ale cărui posibilităţi erau deseori epuizate rapid. Astăzi, își pot alege în mod liber limbajul sau limbajele de programare preferat(e). Deși obiceiurile utilizatorilor pot fi un factor în decizia de a păstra limbajul de programare specific dispozitivului din versiunile anterioare, limbajele de programare de ultimă generaţie – cum ar fi diagrama în scară (LD), diagrama de blocuri funcţionale (FBD) și text structurat (ST) – oferă posibilităţi semnificativ mai mari. Cu easySoft V7, Eaton a dezvoltat un program care le oferă utilizatorilor interfaţa noastră de programare familiară (EDP, sau programarea simplă a dispozitivului), cu opţiunea de a converti în diagramă în scară sau de a utiliza una dintre numeroasele metode de programare de ultimă generaţie pentru proiecte noi. Drept urmare, chiar și blocurile funcţionale convenţionale definite de producător, care sunt ușor de configurat, oferă acum posibilităţi de aplicare care depășesc cu mult temporizatoarele și întrerupătoarele din casa scării din trecut. Este chiar posibil să se implementeze sisteme de reglare și control mai sofisticate, cu funcţii precum module aritmetice, control în trei puncte, registre de schimb, înregistratoare de date și controlere PID.

Blocuri funcţionale personalizate definite de utilizator Instrumentele de programare precum easySoft V7 le permit utilizatorilor să‐și scrie propriile blocuri funcţionale reutilizabile și protejate (UF). Aceasta oferă o serie de avantaje: După ce sunt programate și testate, UF‐urile pot fi integrate conform cerinţelor în dispozitive și sisteme în diferite etape de extindere, în timp ce programul principal poate fi asamblat dintr‐un set de instrumente prefabricate. Acest lucru minimizează sursele de erori, economisește cheltuielile și reduce timpul necesar pentru testare și punere în funcţiune. Mai mult decât atât, UF‐urile nu trebuie neapărat să „vorbească” același limbaj de programare ca programul principal, oferindu‐le utilizatorilor o libertate și mai mare. Dispozitivele „easy” de folosit de la Eaton le permit utilizatorilor să‐și coreleze aplicaţia cu alte abordări tehnologice. Acestea fiind spuse, realizarea întregului potenţial inerent al tehnologiei necesită și un concept coerent de vizualizare. Iar în timp ce releele inteligente nu sunt în măsură să ofere același număr de funcţii ca un PLC, capacităţile lor sunt suficiente pentru majoritatea aplicaţiilor. De ceva vreme, afișajele au reprezentat o caracteristică standard a releelor de comandă. Acestea pot fi utilizate nu doar pentru a configura și programa dispozitivele, ci și pentru a afișa valorile actuale de funcţionare. Cu blocuri funcţionale, parametri precum nivelurile de umplere, temperaturile, cantităţile, orele de funcţionare sau textele pot fi ușor setaţi în instrumentul de programare – o alternativă mult mai ieftină la HMI utilizate frecvent în aplicaţiile PLC. Severul web integrat al easyE4 nu numai că face posibilă transferarea afișajelor locale și a tastelor funcţionale de pe panoul de control pe orice dispozitiv mobil – o condiţie prealabilă importantă pentru întreţinerea la distanţă și conceptele de echipamente descentralizate – dar ajută și la crearea unor dispozitive rezistente la proba timpului. Cu alte cuvinte, chiar și când vine vorba de implementarea proiectelor de automatizare cu o complexitate medie, releele inteligente sunt acum în măsură să concureze cu un PLC cu o valoare nominală mai puternică. ... Mai ales dacă se ţine cont și de factorul de cost. Pentru informaţii suplimentare, accesaţi www.eaton.eu/easy. Pentru a afla mai multe despre Eaton, vizitaţi www.eaton‐electric.ro. Pentru cele mai recente ştiri, urmăriţi‐ne pe Twitter (@ETN_EMEA) sau pe LinkedIn (Eaton).

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

Piese metalice unicat realizate prin așchiere

S.C. ANTEMIE S.R.L. execută diverse piese metalice unicat realizate prin așchiere după desenul beneficiarului sau după un model prezentat de client precum și prelucrări mecanice diverse; realizăm și proiectarea pieselor sau a dispozitivelor cerute. S.C. ANTEMIE S.R.L. asigură o gamă variată de tratamente termice pieselor mecanice executate (ex: călire, îmbunătăţire, cementare, carbonitrurare) precum și tratamente de protecţie a suprafeţelor pieselor metalice (ex: brunare), prin colaboratorii săi. Deasemenea executăm și lucrări de gravură (ex: litere tipografice, poansoane, ștampile, etc.) Realizăm piese metalice de schimb sau piese metalice unicat pentru: • industria constructoare de mașini • industria poligrafică • industria ușoară • industria lemnului • industria alimentară • industria farmaceutică • industria de ambalare

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

Automatizări Industriale

Oferim o gamă variată de servicii de automatizări industriale, având experienţa și cunoștinţele necesare proiectării dispozitivelor necesare în industria alimentară, cosmetică, farmaceutică, dar și în alte industrii. Echipa noastră vă va oferi soluţia completă adaptată nevoilor dumneavoastră si va satisface toate cerinţele în termenul indicat și la costul agreat. Realizăm o gamă variată de mașini de ambalat, ce pot fi personalizate în funcţie de nevoile firmei tale, ale producţiei și de domeniul de activitate. Mașinile noastre sunt concepute pentru a fi eficiente și performante cu costuri de întreţinere reduse. În plus, sunt adaptate pentru diverse tipuri de produse, precum: alimentare, cosmetice, farmaceutice sau industriale.

S.C. ANTEMIE SRL Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe. Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice. Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate. Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc. Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling. The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices. Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request. Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc. We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

Soluții Packaging Tehnica de debitare cu jet de apă permite debitarea materialelor flexibile, cum sunt spumele polietilenice PE, poliuretanice PU, EPDM, adezivate sau nu. Aceste spume debitate pot fi utilizate ca interioare pentru cutii, având următoarele întrebuinţări: • ambalare, conservare, depozitare; • prezentare piese expozitionale; • depozitare pe parcursul transportului; • organizare post de lucru; • manipulare si protectie piese fragile;

Putem debita o varietate nelimitată de forme, adaptate după schiţele transmise de client. Formatele de prelucrare piese sunt DXF. și DWG. Dimensiune maximă placă 2000x4000 mm, cu o grosime până la 130 mm.

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

Rezultatele inginerilor și ale designerilor depind tot mai mult de instrumentele inovative pe care le folosesc. Instrumentele de măsură convenţionale, măsurătorile CNN și laser devin insuficiente. Aceste dificultăţi devin o realitate pentru tot mai multe companii la nivel global. Soluţia pentru aceste probleme o reprezintă scanerele optice 3D. Înalta lor acurateţe, combinată cu versatili‐ tatea aplicaţiei fac această soluţie indispen‐ sabilă pentru sectoare precum prelucrări, inginerie și design, cercetare‐dezvoltare, controlul calităţii și multe altele.

• Industria automotive Cooper Standard Automotive este un furnizor global de componente pentru industria automotive. Compania este specializată în producţia de componente pentru etanșarea carcaselor autovehiculelor, sisteme de frânare, sisteme de alimentare, aer‐conditionat și răcire pentru diferite modele de autovehicule. • Scanare 3d ‐ reverse engineering pentru scule și matriţe În Cooper Standard soluţiile eviXscan 3D sunt folosite în departamentul de mentenanţă. Utilizarea procesului de scanare 3D face posibilă restaurarea documentaţiei tehnice a matriţelor de injecţie utilizate în activitatea de producţie. Datorită utilizării acestui proces, noile forme și scule sunt obţinute mai rapid și cu costuri reduse, fie că sunt produse în secţia proprie, fie că sunt obţinute prin externalizare. Timpul de producere a acestora s‐a redus cu de până la 4 ori, iar costurile asociate s‐au redus de până la 5 ori. Astfel, eficienţa a crescut cu 15.000 EURO trimestrial.

Activităţile principale unde scanerele 3D sunt necesare: • controlul calităţii; • reverse engineering • rapid prototyping • crearea de documentaţie CAD bazată pe un model de referinţă În acest articol vă vom prezenta 3 companii din diferite segmente industriale care folosesc scanere 3D. Veţi găsi profilurile companiilor, aplicaţia 3D utilizată și beneficiile aduse de către implementarea scanerelor 3D Evixscan în aceste companii.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

• Controlul calităţii non‐contact al etanșărilor din cauciuc Utilizarea scanerelor 3D în departamentul de control tehnic a calităţii a permis un control precis al produselor finite, prin compararea cu modelul 3D CAD primit de la client. Utilizând această soluţie de scanare, Cooper Standard este sigur că produsele lor coincid cu exigenţele clienţilor săi la cele mai înalte standarde din industria automotive. Implementarea soluţiei 3D eviXscan permite un control precis și non‐ distructiv al componentelor produse și o viteză de verificare rapidă a procesului de control mai mare de 3 ori.

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

Companiile prezentate utilizează soluţiile eviXscan 3D în afacerile lor

• Industria materialelor plastice

• Industria metalurgică MetalPol, cea mai veche turnătorie din Polonia a implementat soluţia 3D eviXscan în zona de control a calităţii produselor. Compania este specializată în producţia de componente din industria de petrol și gaze. Turnare utilizând tehnologia 3D eviXscan – MetalPol

Compania Rosinski Packaging este un important producător pe piaţa europeană a unor sisteme de împachetare din polypropylenă si polyethylenă pentru produse de curăţare, cosmetice și alte produse. Astfel compania face faţă cu succes cererii de pe piaţă, din ce în ce mai mai variată și mai complexă, în concordanţă cu standardele de calitate solicitată de către clienţi. • Reverse engineering ‐ reproducerea și regenerarea matriţelor și sculelor utilizate în producţie Compania a implementat o soluţie eviXs‐can 3D în departamentul de pregătire a producţiei. Prin utilizarea procesului de scanare 3D s‐a ajuns la elaborarea unei documentaţii CAD 3D a matriţelor și sculelor necesare realizării produselor, identice cu mostra primită de la client. Atunci, în funcţie de solicitările clientului acestea pot fi modificate și transformate rapid în producţie de serie. Scanarea 3D face ca procesul de realizare a matriţelor și sculelor necesare procesului de producţie să se reducă considerabil. Astfel, timpul de pregătire s‐a redus cu 150%, iar costurile s‐au redus de 3 ori, respectiv 10 000 € pe lună.

• Controlul calităţii pieselor turnate Turnătoria a implementat un sistem dedicat eviXscan 3D în cadrul departamentului de control al calităţii. Scanarea componentelor turnate se face cu o precizie ridicată. Utilizând sistemele automate eviXscan 3D realizate prin utilizarea unui sistem rotativ ce permite rotaţia unor piese cu greutatea de până la 250 kg. Astfel, piesele turnate pot fi comparate rapid cu modelele 3D furnizate de către client. Astfel, cumpărătorul putând să evalueze calitatea produselor pe care le va primi pe baza unor date precise, aprobând în timp real producţia pieselor dorite. În consecinţă, procesul de pregătire a producţiei s‐a redus de 3 ori, iar costurile s‐au redus cu 10.000 EURO trimestrial.

Pentru mai multe informații despre soluția Evatronix:

Designerul și furnizorul soluţiei eviXscan este compania Evatronix SA, care a fost înfiinţată în anul 1991. Încă de la început, compania Evatronix și‐a concentrat activitatea în zona CAD/CAM prin furnizarea de produse și servicii specializate de suport tehnic și consultanţă. Inginerii și dezvoltatorii de la Evatronix SA, au dezvoltat propriul brand: eviXscan 3D – o linie inovativă de scanere care lucrează la un înalt nivel tehnologic. Încă de la început s‐a avut în vedere lansarea pe piaţă a unei soluţii profesionale care să fie asimilată de specialiști din întreaga lume – eviXscan. Misiunea companiei este de a furniza soluţii inovative și servicii la nivel de excelenţă în domeniile mecanic și electronic. Astfel, produsele și serviciile inovatoare precum eviXscan 3D răspund nevoilor reale ale industriei moderne. EviXscan 3D asigură: • Echipamente certificate (în concordanţă cu VDI / VDE 2634 Part 2,4.1 Ps) • Abilitatea de a scana în orice mediu (exterior sau interior) • Suport tehnic și comercial în întreaga Europă • Excelent preţ/calitate EviXscan 3D este o soluţie folosită cu succes pe 4 continente, printr‐o reţea internaţională de distribuitori. Aceștia asigură servicii de consultanţă, suport tehnic și implementare la cel mai ridicat nivel, asigurând clienţilor beneficii de sute de mii de euro anual.

Mai multe detalii puteţi găsi la reprezentantul autorizat în România și Bulgaria: Hofag Engineering SRL Strada Bobâlna nr. 4, Câmpina, Prahova Tel: +40 244 336 567 Mobil: +40 722 635 602 hofag@hofag.ro www.hofag.ro

www.hofag.ro

e-mail: hofag@hofag.ro

fabricat în România

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice. Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €. Production is done in 3x8, 5 days per week. Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress). Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017. Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână. Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 48

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică! Limex Total Group vă pune la dispoziţie confecţii metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase preţuri din România. Precizie, performanţă, perfecţiune, Tăiere cu laser Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu trans‐ portor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensi‐ une maximă format: 1500 x 3000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oţel, 12 mm oţel‐inox și 8 mm aluminiu. Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm. Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oţel, 8 mm oţel‐inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG‐MAG și TIG Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită. Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienţilor noștri indife‐ rent de exigenţa cerinţelor acestora. Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producţie din 2016. Dimensi‐ unile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm. Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l‐am dobândit în domeniul confecţiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și preţurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante. Societatea noastră dispune de sistemul de management al calităţii și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate‐preţ datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca. octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecţie diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de ţări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secţiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete. Produsele noastre tradiţionale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licenţele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producţie peste 150 de tipuri de pompe de injecţie și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb. De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania. Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In‐Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production. We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la preţuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume. PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oţel și materii prime achiziţionate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franţa) și sub sistemul de management al calităţii ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secţii de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcţiune. Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmen‐ tul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane. Mai multe informaţii pot fi găsite pe site‐ul nostru: www.mefin.ro. Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă. Satisfacţia clienţilor este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world. OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically‐integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines. Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well. More information can be found on our website: www.mefin.ro. Our products are widely‐known for their extremely high quality. Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E‐mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 50

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts POLIURETAN / POLYURETHANE Poliuretan normal‐PU (MDI) Normal polyurethane‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐HPPU (TDI) High performance polyurethane‐HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durităţi Hardness range

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Standard Colors Capacitate maximă de turnare în matriţă Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

Rectificare cu bombament / Grinding with curve

Caneluri elicoidale / Helical grooves

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves

Caneluri sferice / Spherical grooves

Caneluri romb / Diamond grooves

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro octombrie – noiembrie 2019 – technomarket

fabricat în România

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

fabricat în România

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

consultanţă continuare din pagina 2

Firmele româneşti au avut posibilitatea de a‐și face cunoscute produsele, de a stabili şi consolida relaţiile cu clienţii deja existenţi, de a‐şi finaliza strategiile comerciale internaţionale. Considerăm că participarea la ediţia din acest a EMO a contribuit la îmbunătăţirea imaginii produsului românesc de calitate și a deschis noi parteneriate producătorilor români, pe pieţele internaţionale. Conferinţa de presă la care am fost invitaţi de către organizatorul târgului – CECIMO (Asociaţia Europeană a Industriei Constructorilor de Mașini Unelte și Tehnologiilor de Fabricaţie Asociate) ne‐a creat posibilitatea de a intra în legătură cu conducerea acestui important organism din sectorul construcţiei de mașini unelte și scule. Prezentarea Președintelui asociaţiei, domnul Roland Feichtl și cea a domnului Marcus Burton, directorul general al CECIMO, ne‐au arătat o situaţie actuală și viitoare a acestui sector de activitate, care nu este deloc încurajatoare. Iar tendinţele generale ale producţiei de mașini unelte arată că, creșterea a încetinit, iar sectorul ar putea scădea în 2019 și mergând mai în profunzime, numărul de comenzi interne și prealabile se confruntă cu o scădere. Această scădere este determinată de scăderea cererii de piese și subansamble, cu precădere din domeniul automotiv, care influenţează puternic sectorul Construcţiei de Mașini. Se preconizează o nouă criză care pune în gardă producătorii și imprimă pieţei o stagnare și în unele cazuri chiar o descreștere. Nu doresc să credeţi că sunt pesimistă, ci încerc să atrag atenţia asupra unor perspective mai puţin plăcute, pe care le înregistrează sectorul Construcţiilor de Mașini vest‐European. Tot în situaţia prezentată de conducerea CECIMO, România apare ca fiind singura ţară cu creștere economică și cu creștere în cumpărarea de mașini unelte din vestul Europei, la nivel de 17% din volumul de vânzări europene. Știm însă că această situaţie se datorează proiectelor de finanţare dedicate achiziţionării de utilaje și tehnologie, pe care firmele românești le‐au accesat în acest an, situaţie care nu determină decât punctual imaginea tendinţei românești in domeniu.

technomarket – octombrie – noiembrie 2019

evenimente

octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

abonament

technomarket â&#x20AC;&#x201C; octombrie â&#x20AC;&#x201C; noiembrie 2019