Technomarket industrie nr. 72

Publicaţie tehnică specializată • numărul 1 (72) • 2019

În acest număr: MAZAK – Seria INTEGREX AG WALTER TOOLS – Frezarea cu „Xtended Technology“ – Xtra·tec® XT KOBOLD – Traductor radar fără contact pentru lichide – NRM TIMKEN – Modernizarea Laminoarelor – Îmbunătăţirea Cilindrilor pentru Încărcări Extreme RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare EFICIENȚA AFACERII TALE

editorial

Romanian producers, exhibitors at MIDEST 2019 Editor: ArTech

Producători români expozanţi la MIDEST 2019

Tel.: +40 760‐28 41 80 Mobil: +40 751‐51 68 64 E‐mail:

redactia@technomarket.ro distributie@technomarket.ro

O.P. 80, C.P. 60, Sector 3, București editor șef: ing. Gabriela Rusu grafică/DTP: Andrei Avram editor foto:

Employers’ Association from Machine Building Industry, FEPA‐CM, organizes this year the Romanian participation with national stand at MIDEST 2019. The organization of the delegation is done with the involvement of the Ministry for Business Environment, Commerce and Entrepreneurship ‐ MMACA, through the Export Promotion Program This year will exhibit at MIDEST fair, in the Romanian national stand, 9 companies ‐ producers of industrial equipment, subassemblies, as follows: CSC TransMetal, EASTMAN, ELTEC, EUROSANDOW, FAMATECH, HOFAG ENGINEERING, MEFIN SINAIA, POLTEKS and SOMEP.

Paul Lovas distribuţie: Robert Roman Imagine copertă: LIMEX referenţi de specialitate: prof. univ. dr. ing. Gh. Ion Gheorghe prof. univ. dr. ing. Adrian Nicolescu

We look forward to visiting the Romanian pavilion at MIDEST Lyon.

prof. dr. ing. Nicolae Vasile prof. univ. dr. ing. Miron Zapciu conf. dr. ing. Ioan Plotog șef lucrări dr. ing. Dorel Florea Anania ing. Ion Olteanu ‐ Senior Adviser FEPA‐CM

Revistă editată cu participarea Federaţiei Patronale din Industria Construcţiilor de Mașini

Responsabilitatea asupra autenticităţii materialelor publicate revine unilateral persoanelor fizice/juridice care semnează materialul respectiv.

Editorul nu își asumă răspunderea materială sau morală pentru

Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA‐CM, organizează în acest an pavilionul naţional al României, la MIDEST 2019. Organizarea delegaţiei este facută cu implicarea Ministerului pentru Mediul de Afaceri, Comert și Antreprenoriat – MMACA, prin Programul de Promovare al Exportului Românesc. În acest an vor participa la MIDEST, ca expozanţi în standul naţional românesc, 9 companii – producători de echipamente industriale și subansamble: CSC TransMetal, EASTMAN, ELTEC, EUROSANDOW, FAMATECH, HOFAg ENGINEERING, MEFIN SINAIA, POLTEKS and SOMEP.

eventualele prejudicii pe care cineva le‐ar putea suferi în urma publicării unui articol sau anunţ în paginile revistei.

Vă așteptăm să vizitaţi pavilionul României la Midest Lyon.

Este interzisă reproducerea integrală sau parţială a materialelor din revistă, fără acordul strict al redacţiei.

ISSN: 1843 – 2174 Revista se poate procura prin abonament, completând talonul inserat la ultima pagină.

2

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Gabriela RUSU chief editor marketing manager FEPA‐CM

sumar mașini unelte 4

MAZAROM – Seria INTEGREX AG autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

sisteme de scule

echipamente de control

7 WALTER TOOLS – Frezarea cu „Xtended Technology“ – Xtra·tec® XT 8 Metal Star – HEULE – Scule de Debavurare 10 SECO TOOLS – Tehnologia de grup: Excelenţă operaţională în era Industriei 4.0 13 DORMER PRAMET – Tarozi universali pentru uzul zilnic 14 DORMER PRAMET – Avans rapid cu versatilitate ridicată

16 KOBOLD – Traductor radar fără contact pentru lichide – NRM 17 TOP METROLOGY – Servicii de scanare X‐Ray și CT 18 TOP METROLOGY – Cea mai completă soluţie de analiză a imaginii – CLEMEX VISION PE

sisteme industriale

echipamente sudură 30 ROBCONTM – Cerinţe în creştere: digitalizarea şi monitor‐ izarea datelor cresc precizia şi avantajele surselor de sudare MIG / MAG 33 ROBCONTM – CLOOS – Echipamente pentru sudarea manuală și robotizată

20 ARTEM GROUP – Distribuitor pentru România al Mașinilor de Injecţie BORCHE 22 TIMKEN – Modernizarea Laminoarelor – Îmbunătăţirea Cilindrilor pentru Încărcări Extreme autor: Nicolae Tudor, Principal Application Engineer Timken Europe Customer Engineering (Ploiești, România) 26 NSK – Sistemele de acţionare liniare NSK 28 MAVIPROD – Perkins SmartCap 29 RÖSLER –Liderul în automatizare pentru vibrofinisare și sablare

soft industrial sisteme energetice 36

EATON lansează gama de dispozitive UPS Eaton 91PS

34 Confesiunile unui programator CNC sau 15 motive pentru care să iubești TopSolid 7 autor: ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

mecatronică 38

Concepte tehnice și tehnologice avansate în Industria 4.0 autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe

fabricat în România 40 41 42 44 46 47 48 50 52 54 56 57 58 59 60 62

FEPA–CM ALFA ROM CARPAȚI INDUSTRIAL GRUP ANTEMIE CSC TRANS METAL DELTA ROM TECHNOLGIES EUROLASER EXPLOITATION FAMATECH HOFAG ENGINEERING IMA METAV LIMEX TOTAL GROUP MEFIN SINAIA POLTEKS PROINVEST GROUP SOMEP LASER PROCESSING SKB PROD SYSTEM

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

3

mașini unelte

Seria INTEGREX AG autori: dr. ing. Adrian Totu; ing. Dan Bota

Seria INTEGREX AG este câștigătoarea premiului „One of the Best 10 Products in Japan“ în anul 2018, organizat de Nikkan Kogyo Shimbun Ltd., unul dintre cele mai importante ziare industriale din Japonia.

Prezentarea mașinii Mazak este probabil compania cea mai asociată cu Multi‐Tasking: mașini cu mai multe axe, pe care se pot efectua operaţii multiple: strunjire, frezare și altele, pentru a prelucra piese complexe într‐o singură prindere pe mașină – DONE IN ONE. Cu toate acestea, o nouă serie de mașini duce Multi‐Tasking‐ul la un nivel cu totul nou, prin adăugarea de noi procese pe lângă cele existente.

Seria INTEGREX AG este o serie de mașini hibride Multi‐Tasking, care adaugă mașinilor din seria INTEGREX funcţii de tăiere și măsurare a roţilor dinţate.

Se pot realiza danturi prin 3 tipuri de prelucrare (skiving, hobbing și frezare prin conturare).

4

technomarket – februarie ‐ martie 2019

mașini unelte

Exemple de piese

Aplicaţii Integrarea mașinilor Multi‐Tasking INTEGREX cu procesele de danturare și măsurarea geometriei danturii, asigură tăierea danturilor cu înaltă precizie și reducerea timpului de prelucrare.

Mai jos sunt prezentate tipurile de danturi ce pot fi realizate:

• Danturarea prin procedeul „Skiving“

• productivitate ridicată datorită vitezelor mari de așchiere.

• danturi de precizie înaltă sunt realizate datorită tehnologiei unice de control: INTEGREX AG. • rotirea atât a arborelui principal, cât și a axului de frezare este sincronizată până la viteza maximă a ambelor axe, pentru a asigura o acurateţe ridicata danturării.

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

5

mașini unelte • Danturarea cu freză melc.

• freza melc este montată în capătul unei port‐scule având prinderea în arborele principal cu con ISO 50, oferind suficientă rigiditate pentru o danturare de înaltă precizie.

• cu ” SMOOTH Gear Hobbing ” din softul mașinii, datele de specificaţie ale angrenajului sunt introduse, și generarea traseului sculei se face automat.

• Danturareaprin frezare • cu ” SMOOTH Gear Milling ” din softul mașinii, dinţii roţii pot fi tăiaţi unul câte unul cu o freză standard de capăt. Date privind specificaţiile angrenajului, inclusiv datele pentru angrenaje modificate sau date privind profilul de dantură modificat, sunt introduse pentru a genera automat traseul sculei așchietoare.

• în procesul de producţie, un timp considerabil este necesar pentru a pregăti sculele și dispozitivele, în special o freză melc pentru roţi dinţate. În cazul în care aceasta trebuie să fie comandată, timpul de execuţie poate fi considerabil.

Deoarece danturarea prin frezare utilizează freze de capăt standard, acest timp de așteptare este eliminat. O gamă largă de tipuri de danturi pot fi tăiate de INTEGREX AG folosind freze de capăt standard.

Măsurarea După utilizarea unei scule noi sau reascuţite pentru danturare, un dinte poate fi verificat cu ajutorul unui senzor tactil pentru a determina datele necesare de compensare.

Același proces poate fi de asemenea utilizat pentru a determina poziţionarea altor scule de prelucrare ulterioară, cum ar fi debavurarea cu ajutorul unei freze cu cap sferic, sau localizarea unei găuri pe o faţă a piesei de prelucrat.

Profilul dintelui și curbura flancului dintelui pot fi inspectate utilizând același senzor tactil, rezultatele măsurătorilor fiind afișate pe ecranul CNC al mașinii.

Programarea

Etapele programării: • introducerea datelor privind specificaţiile angrenajului sau canelurii, precum și condiţiile de așchiere și datele de măsurare sunt introduse utilizând o panoul tactil al SmoothX CNC. • generarea automată a codurilor G pentru tăiere și măsurare.

• prin apăsarea butonului de pornire a ciclului, tăierea și măsurarea angrenajelor sunt efectuate.

Reprezentant în România

Mazarom Impex S.R.L. Tel: 021.232.80.01; Fax: 021.232.80.02 www.mazak.eu; www.mazarom.ro mazarom@mazarom.ro

6

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme de scule

Frezarea cu „Xtended Technology“ – Xtra·tec® XT Walter prezintă cea mai nouă generaţie de scule It is not just the black look of these products which distinguishes them from the previous Xtra·tec® tools; they are in fact a completely new generation of milling cutters. Walter is initially launching shoulder milling cutters and a face milling cutter from this generation – for virtually all requirements in shoulder and slot milling, in all common material groups. The most striking design feature of the new milling tools is the installation position of the indexable inserts: At a greater incline and with a larger contact surface. This reduces the surface pressure in the seat while increasing the stability. The larger screw hole cross‐section stabilises the indexable insert and the longer screws which are now available hold it in place more securely. The cutter body has also been made more stable, as it now has much more material behind the insert seat.

Walter prezintă următoarea generaţie de freze sub denumirea Xtra·tec® XT. „Xtended Technology“, sau „XT“ pe scurt, sunt proiec‐ tate să asigure o productivitate sporită și o fia‐ bilitate superioară a procesului de prelucrare.

Nu doar culoarea neagră este cea care le deosebește de sculele Xtra·tec® anterioare; ele sunt, de fapt, o generaţie complet nouă de scule de frezare.

Două noi familii de scule cu potenţial de referinţă: frezele cu plăcuţe amovibile Walter Xtra·tec® XT oferă productivitate și fiabilitate a procesului pentru o gamă largă de aplicaţii.

Walter lansează pentru început frezele frontale si frezele cilndro‐frontale din această generaţie – care satisfac practic toate cerinţele în frezarea pragurilor și canelurilor pe toate grupurile comune de materiale. Principala caracteristică de design a noilor scule de frezare este poziţia de montare a plăcuţelor amovibile: pe un plan mai înclinat și cu o suprafaţă mai mare de contact. Astfel se reduce presiunea pe suprafaţa locasului, crescând și stabilitatea în același timp.

Secţiunea transversală mai mare in zona găurii pentru șurub face plăcuţa mai stabilă și șuruburile mai lungi disponibile acum o fixează mai puternic. Corpul frezei este și el mai stabil, deoarece acum are mai mult material în spatele locașului plăcuţei.

Pe lângă fiabilitatea sporită a procesului, noua poziţie de montare a plăcuţelor amovibile permite, de asemenea, adăugarea unui dinte supli‐ mentar, crescând astfel productivitatea. Forma precisă la 90° a frezelor cilindro‐frontale ajută la reducerea operaţiilor suplimentare de finisare. Șuruburile de fixare, mai ușor de accesat, optimizează manevrarea și previn erorile de asamblare.

O altă caracteristică este reprezentată de plăcuţele amovibile mai mici cu care pot fi echipate aceste corpuri de frezare. Ele continuă tendinţa actuala de avea adâncimi cât mai reduse de prelucrare. Acest lucru se aplică cu atât mai mult în cazul frezei frontale M5009: aceasta combină adâncimile mici de prelucrare cu avantajele oferite de plăcuţele cu două feţe Walter Tiger·tec®. Aceste plăcuţe au opt muchii așchietoare în loc de patru, în mod obișnuit. Graţie acestor muchii așchietoare, precum și unui număr redus de operaţii de finisare, M5009 are o eficienţă sporită.

Inovaţie în sustenabilitate: ca parte a Walter Green, întreg lanţul de producţie și livrare al sculelor de frezare Xtra·tec® XT folosește un sistem de compensare completă a CO2.

Walter Tools S.R.L. Timișoara Tel.: +40‐256‐406218; Fax: +40‐256‐406219 E‐mail: service.ro@walter‐tools.com www.walter‐tools.com februarie ‐ martie 2019 – technomarket

7

sisteme de scule

SCULE de DEBAVURARE HEULE tools are rarely created in an isolated inventor's office, but typically on the shop floor next to the machine in discussions with customers' specialists. Customers describe the new function they wish to implement or the problem they face in the field of machining. The specialists of HEULE Werkzeug AG listen carefully, applying their extensive know‐how to propose possible approaches to a solution.

In this close cooperation, which usually grows over an extended period of time, an existing tool type is further refined and adapted to the customer's need. Or a new tool is developed which optimally meets the customer's specific requirement. Whatever approach leads to the solution: the goal of the HEULE specialists is always to maximize the customer's productivity on the basis of unrivalled quality.

High process capability results from the reduction to the essentials and the optimization of the details. Therefore, we continue to develop our tool systems. In each HEULE product is our entire experience of applications of various industrial areas. This is unique.

COFA – scula universală de debavurare Scula COFA îndepărtează bavurile de pe faţa și posteriorul orificiilor perforate pe suprafeţe uniforme și neuniforme într‐un singur ciclu. Îndepărtează radial bavurile marginilor de găurire, fără a fi nevoie ca piesa de prelucrat să fie rotită sau ca arborele să fie oprit. Se poate utiliza universal, în operaţii manuale sau auto‐ mate ‐ pentru producţii cu volum mare.

SNAP ‐ scula economică de șanfrenare Scula SNAP este un instrument eficient de debavurare faţă și spate, ușor de utilizat și oferă o schimbare rapidă a lamelor, ceea ce îl face practic pentru orice mediu de producţie. Fără necesitatea de a întoarce piesa de prelucrat sau de a opri arborele. Îndepărtează bavurile și șanfrenează muchiile. Scula SNAP a fost proiectată pentru funcţionarea automată care implică loturi de producţie mari.

8

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme de scule

BSF – scula de lamare posterioară pentru diametre de până la 2.3 x gaura D Conceptul surprinzător de simplu al sculei BSF permite lamarea inversă într‐o singură operaţie fără a întoarce piesa de prelucrat. Scula robustă se distinge prin simplitatea sa și fiabilitatea ridicată a procesului. Lama se deplasează în poziţie de lucru prin rotirea arborelui, în timp ce retragerea este controlată de presiunea internă a lichidului de răcire a mașinii.

SOLO ‐ instrumentul automat de lamare faţă și spate Scula SOLO permite producerea de lamaje frontale și posterioare cu un control pozitiv într‐o singură operaţie, fără a necesita rotirea piesei de prelucrat. Lama este extinsă și retrasă radial prin acţiunea forţei centrifuge. Scula SOLO se distinge prin ușurinţa de utilizare și fiabilitatea ridicată a producţiei.

VEX ‐ Instrumentul combinat de găurire și tăiere Scula VEX‐S combină un burghiu de înaltă performanţă din carbura solidă care poate fi înlocuit, cu sistemul de șanfrenare SNAP pliat al lui HEULE pentru a face posibilă găurirea și șanfrenarea frontală și posterioară într‐un singur proces.

Pentru mai multe informaţii, contactaţi

S.C. METAL STAR SRL 510109 Alba Iulia, str. Traian nr. 43‐45 Tel: +40 258 819046; Fax: +40 258 819104 info@mstar.ro; www.mstar.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

9

sisteme de scule

Tehnologia de grup: Excelenţă operaţională în era Industriei 4.0 Încă dinainte de Revoluţia industrială și până în prezent,

au căutat să o controleze. Creare familiilor de piese în Tehnologia de

producătorii au avut obiective comune: producerea unui anumit număr

grup se bazează pe codificarea și clasificarea pieselor. Fiecărei piese îi

de piese, într‐o anumită perioadă, la un anumit cost. Procesele de

este atribuit un cod format din litere sau cifre sau din combinaţii ale

fabricaţie au evoluat de la metodele pentru articole individuale arti‐

acestora, iar fiecare literă sau cifră în parte reprezintă o anumită

zanale la liniile de producţie în masă care asigură un număr mai mare

caracteristică a piesei de prelucrat sau o tehnică de producţie care este

de piese identice: un scenariu cu volum mare și varietate redusă a pro‐

necesară pentru a produce piesa de prelucrat. În figura 1, cea de‐a 6‐a

duselor (HVLM). De curând, tehnologia digitală aplicată în programare,

cifră din codul piesei reprezintă dimensiunile piesei de prelucrat, cea

sistemele de comandă a mașinilor‐unelte și de manipulare a pieselor

de‐a 7‐a cifră, materia primă, cea de‐a 8‐a cifră, forma iniţială a materi‐

de prelucrat facilitează un mediu de producţie, cunoscut ca Industria

alului piesei de prelucrat, iar cea de‐a 9‐a cifră, nivelul de calitate nece‐

4.0, care permite fabricarea eficientă din punct de vedere al costurilor

sar. Cifrele de la 3 la 5 descriu operaţiile necesare pentru prelucrarea

a pieselor cu grad ridicat de diversificare, în loturi mici: producţie cu

piesei.

varietate ridicată/volum redus (HMLV). În era Industriei 4.0, este la modă să se evidenţieze cele mai noi tehnici de producţie și tehnologii de digitalizare. Cu toate acestea, pro‐ ductivitatea maximă și eficienţa economică încă se bazează pe un fun‐ dament de excelenţă operaţională. În mediul economic prezent, producătorii consideră că în general viteza este un indicator cheie al excelenţei operaţionale.

Pe poarta fabricii intră o schiţă și, în cele din urmă, din fabrică pleacă o piesă prelucrată finalizată; producătorii își doresc ca timpul dintre cele două evenimente să fie cel mai scurt posibil. Eforturile de mărire a vitezei se axează în mod normal pe strategii precum opti‐ mizarea producţiei sau cele Șase Sigma.

Codurile pieselor sunt utilizate pentru a planifica producţia și pen‐

Totuși, aceste strategii se referă în general la producţia HVLM și nu

tru a crea ofertele de preţuri, prin referire la o piesă imaginară sau

sunt întotdeauna eficiente când sunt aplicate în scenarii HMLV. Un fac‐

inexistentă denumită piesă de prelucrat complexă, astfel cum se arată

tor important care contribuie la randamentul HMLV optimizat este

pe cel de‐al doilea rând din Figura 2. În acest caz, complex nu înseamnă

abordarea Tehnologiei de grup, în care clasificarea și codificarea

dificil, termenul descriind o piesă generică de prelucrat, care ilustrează

pieselor în familiile care pot fi prelucrate permit unui atelier să atingă

toate caracteristicile pe care le poate crea o companie, cum ar fi găuri

cel mai înalt nivel de excelenţă operaţională.

cu precizie înaltă și scăzută, buzunare adânci și cu adâncime redusă, caracteristici de frezare laterală etc. Pe primul rând al figurii sunt piese

Tehnologia de grup

de prelucrat care pot fi produse cu operaţiile selectate dintre cele de‐

Tehnologia de grup este o strategie organizaţională de producţie

scrise pe piesa de prelucrat complexă de pe cel de‐al doilea rând. În‐

în care piesele cu anumite similarităţi precum geometria, materialul,

sumarea costurilor de producţie pentru caracteristicile necesare duce

procesul de producţie sau standardele de calitate sunt clasificate în

la un cost total reprezentativ și simplifică estimarea preţurilor. Nu este

grupuri sau familii cu o metodă comună de producţie. Operaţiile sunt

necesar să se analizeze costurile în funcţie de fiecare piesă în parte.

planificate mai degrabă pentru familia de piese decât pentru piesele de prelucrat individuale.

Foarte frecvent, când producţia este organizată pentru a gestiona familiile de piese, dispunerea este descrisă ca producţie celulară.

Producţia celulară a devenit foarte cunoscută în anii ’80, cam atunci când a început era producţiei HMLV. Producătorii au recunoscut că di‐ mensiunile loturilor erau în scădere, în timp ce varietatea pieselor de prelucrat era în creștere. Atelierele s‐au confruntat cu o diversitate mare de diferite piese de lucru, produse în loturi comparativ mici. Du‐ rata de pregătire a producţiei a crescut exponenţial, iar producătorii

10

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme de scule Planificatorii și estimatorii de producţie lucrează cu un desen al

duce piesele. În al doilea rând, gestionarea timpului de inactivitate al

unei piese de prelucrat și dezvoltă o ofertă de preţ asociind caracter‐

mașinilor poate constitui o provocare. Dacă o familie de piese

isticile de pe piesa de prelucrat cu cele de pe piesa de prelucrat

experimentează o scădere temporară a cererii, mașinile din dispunerea

complexă și, de asemenea, determină alte elemente de producţie pre‐

celulară nu vor fi folosite.

cum mașina‐unealtă necesară, dacă va fi necesar agent frigorific etc.

O alta posibilă dificultate care apare după implementarea con‐

În plus, executarea tehnicii Tehnologiei de grup cu ajutorul unui sistem

ceptelor Tehnologiei de grup o reprezintă tendinţa de a petrece prea

CAM sofisticat reduce și mai mult cerinţele privind timpul dedicat

mult timp comparând un sistem de codificare cu altele.

tehnologizării pentru prelucrarea prealabilă. Printre beneficiile supli‐ mentare se numără comunicarea între departamentele dintr‐o fabrică când lucrează toate pornind de la același model de piesă de prelucrat complexă.

Iniţial, abordarea Tehnologiei de grup s‐a bazat pe experienţă, deoarece personalul care o dezvolta a intervievat inginerii de proces, programatorii și planificatorii pentru a aduna informaţii cu privire la costul diverselor operaţii de producţie. Deși dezvoltarea a apărut în anii ’80, compilarea experienţelor și datelor individuale și organizarea acestora într‐un sistem care a fost un proces similar cu iniţiativele din prezent referitoare la inteligenţa artificială. În unele cazuri, Tehnologia de grup face apel la reorganizarea ate‐ lierului. În partea stângă din Figura 3 sunt ilustrate circuitele pe care le parcurg piesele de cale printr‐un atelier care este organizat într‐o dis‐ punere tradiţională, bazată pe funcţiile mașinilor, inclusiv strunjirea, frezarea și rectificarea. Cu toate acestea, când piesele de prelucrat sunt grupate și prelucrate ca familii într‐o dispunere celulară, așa cum

Cu toate acestea, mai important decât respectivul sistem de codi‐ ficare în sine este faptul că o companie trebuie să își cunoască în amănunt echipamentele, resursele și rezultatele dorite. În acest caz, un sistem de codificare personalizat creat intern poate reprezenta o abordare simplă și eficientă. Rearanjarea atelierului pentru prelucrarea mai eficientă a familiilor de piese reprezintă o altă decizie specifică fiecărei fabrici. Companiilor mai mari le‐ar putea fi mai ușor să‐și realin‐ ieze utilajele, în timp ce companiile mai mici se pot confrunta cu restricţii de ordin economic și cu alţi factori.

Oferte mai rapide și mai precise Abordarea Tehnologiei de grup în crearea ofertelor pentru piese poate crește atât veniturile, cât și profitabilitatea. Un exemplu îl oferă subcontractantul aerospaţial într‐un mediu de producţie HMLV, cu mărimi ale loturilor de la una la cinci piese de prelucrat, care primește aproximativ 4.000 de solicitări de preţ pe an. Timpul insuficient pentru

sunt ilustrate în partea dreaptă a figurii, mașinile‐unelte pot fi dispune

analizarea și crearea ofertelor de preţ separate pentru fiecare piesă a

pentru a optimiza fluxul de producţie și pentru a minimiza deplasarea

încetinit procesul de stabilire a preţurilor, iar atelierul a reușit să creeze

pieselor în atelier. Fiecare familie diferită de piese este prelucrată în

oferte ferme pentru numai 1.500 din 4.000 de lucrări posibile. S‐au

cel mai eficient mod, fără transport inutil în cadrul atelierului. Iar rezul‐

primit aproximativ 2.600 de comenzi. Apoi, utilizând analiza susţinută

tatul este reducerea considerabilă a duratei necesare pentru produc‐

de iniţiativele Tehnologiei de grup și creând oferte pentru piese cu aju‐

erea pieselor.

torul informaţiilor despre piesa de prelucrat complexă, subcontrac‐ tatul a descoperit că putea crea 3.000 de oferte ferme pe an.

Ofertele mai serioase au atras mai multe comenzi, la nivelul valorii de 3.200 anual. Mai important, ofertele, bazate pe costuri plus profit, au fost în medie cu peste 30 de procente mai mici decât ofertele real‐ izate înainte de aplicarea conceptelor de Tehnologie de grup.

Procesul de ofertare mai rapid și mai precis a avut două beneficii.

Au existat mai puţine incidente de oferte sub preţul corect care au afectat negativ marjele de profit și au existat mai puţine oferte care au fost mult prea mari și au descurajat acceptarea de către clienţi.

Implementarea conceptelor de Tehnologie de grup i‐a oferit producătorului mai mult control asupra operaţiilor realizate și a cos‐

Ca întotdeauna, adoptarea unor noi concepte oferă atât beneficii, cât și provocări. Abordarea Tehnologiei de grup oferă beneficii în tehnologizare, planificarea proceselor și economisirea timpului de producţie, dar sunt posibile și provocări. În primul rând, abordarea Tehnologiei de grup reduce, într‐o oarecare măsură, flexibilitatea. Con‐

turilor pentru acestea și a redus incidenţa cotaţiilor inexacte.

Tehnologia de grup dictează că în loc de a examina în ansamblu fiecare piesă de prelucrat în parte și parametrii de producţie ai aces‐ teia, piesele cu caracteristici similare sunt grupate și prelucrate împreună. Într‐un exemplu clar pentru această abordare, un atelier producea scripeţi pentru o transmisie de tip curea. Pentru utilizarea

figurarea tradiţională a atelierului este mai flexibilă dacă există o

de curele de diferite mărimi, diametrele, lăţimile și profilurile canalului

creștere considerabilă a cererii pentru o anumită configuraţie a piesei

curelei erau diferite de la un scripete la altul. Durata schimbării dintre

de prelucrat care creează un blocaj al producţiei. În dispunerea

prelucrarea diferitelor configuraţii era de aproximativ o oră și

tradiţională, alte mașini din departament pot fi utilizate pentru a pro‐

jumătate. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

11

sisteme de scule Analiza procesului a arătat că, pentru fiecare schimbare între

fin în ture lungi de producţie a pieselor identice. Cu toate acestea,

scripeţi, mașina era demontată complet, iar uneltele erau scoase și

producţia cu varietate mare și în loturi mici continuă să crească în

curăţate și depozitate. Pentru a prelucra scripetele următor, aceleași

importanţă, ajutată de avantajele din tehnologia producţiei, din de‐

unelte erau puse în cea mai mare parte înapoi în mașină. Prin abor‐

signul și gestionarea produselor digitale. Prin clasificarea pieselor în

darea Tehnologiei de grup, roţile similare, dar nu identice, erau grupate

familii și consolidarea activităţilor de stabilire a preţurilor și a operaţiilor

ca o familie. Atunci, schimbarea a implicat schimbarea programului NC,

de prelucrare, abordarea Tehnologiei de grup le oferă producătorilor

modificarea unor parametri de prelucrare și, uneori, schimbarea unel‐

un mod eficient de a face faţă provocărilor din era Industriei 4.0.

tei care prelucra profilul canalului. În funcţie de piesa de prelucrat, du‐

Tehnologia de grup și Seco Consultancy Services (SCS)

rata de schimbare a scăzut de la o oră și jumătate la zece minute.

Principala provocare a reprezentat‐o personalul din atelier, care a tre‐

Strategia organizaţională de producţie privind Tehnologia de grup

buit convins că piesele pe care le realiza aparţineau aceleiași familii și

este un element important în obţinerea excelenţei operaţionale și

puteau fi prelucrate mult mai rapid.

poate fi un factor valoros care contribuie la eforturile globale ale unui producător. Cu toate acestea, concurenţa îi forţează pe numeroși producători să se concentreze aproape în exclusivitate pe producerea unui anumit număr de piese simultan, la un anumit cost și fără să dispună de timpul sau de experienţa pentru a analiza îndeaproape și pentru a‐și optimiza activitatea și operaţiile de prelucrare.

Seco a creat o nouă operaţie la nivel de sucursală, al cărei scop este să ofere asistenţă companiilor mijlocii care au resursele disponibile pentru a aplica îmbunătăţiri în producţie, dar nu au suficiente fonduri pentru a‐și permite costul ridicat al angajării unui inginer de îmbunătăţire a proceselor sau de a colabora cu o firmă importantă de consultanţă. Seco Consultancy Services (SCS) ajută producătorii să echilibreze problemele globale privind producţia și activitatea cu eficienţa și economia în prelucrare. SCS este neutră privind mărcile și lucrează cu uneltele curente ale utilizatorului, indiferent de marcă.

Primul pas pentru a profita de SCS o reprezintă un efort de Evalu‐ are a Eficienţei Producţiei (MEE) care constă în analizarea prelucrării, a sistemului de producţie și a performanţei gestionării operaţionale.

SCS analizează capacităţile unei companii și examinează prob‐ lemele în pregătirea, prelucrarea și manevrarea echipamentelor. Sunt dezvăluite principalele cauze ale problemelor legate de capacitate/ac‐ tive, precum și inconvenienţele privind cunoștinţele angajatelor. Anal‐ iza pregătirii include asistenţă pentru programarea și standardizarea

Concluzie

metodelor și a pieselor. Problemele de prelucrare sunt recunoscute și

Strategia organizaţională de producţie a Tehnologiei de grup (pen‐

remediate prin optimizarea metodei și depanare. Programele de

tru dezvoltarea căreia Dave Morr de la SECO Australia a depus eforturi

vizualizare a stocurilor și a consumului și de gestionare a uneltelor

susţinute) ajută producătorii să înfrunte în mod eficient provocările

rezolvă problemele de manevrare a echipamentelor.

producţiei HMLV. Strategiile tradiţionale de mărire a producţiei, pre‐

Pe tot parcursul programului SCS, Serviciile de Educaţie Tehnică

cum optimizarea producţiei și cele Șase Sigma oferă beneficii dovedite,

Seco (seminare și cursuri STEP) oferă ajutor în educarea personalului

în special în cadrul producţiei HVLM, unde operaţiile pot fi optimizate

companiilor de producţie. Un aspect major al serviciului presupune convingerea personalului din atelier să adopte strategii noi. Aplicarea unui poster pe perete în care sunt descrise abordările noi are un efect minim. Din acest motiv, cel mai frecvent problemele nu se referă la cunoștinţe, ci implică de fapt personalul care este convins că soluţia tradiţională este cea mai bună. Cheia succesului înseamnă să convingi personalul să recunoască beneficiile noilor strategii și să dispună de disciplină pentru implementarea acestora.

12

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme de scule

Tarozi universali pentru uzul zilnic Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a dezvoltat zece game noi de tarozi de mașină care vizează în special operaţiile de întreţinere, reparaţii și revizii (MRO).

Oferind o opţiune rentabilă de calitate, noii tarozi vor prezenta un interes deosebit clienţilor care lucrează cu pompe, motoare și supape în diverse sectoare industriale, inclusiv în industria auto, aerospaţială, petrol și gaze.

Potriviţi pentru utilizarea lor în mașini manuale sau portabile, aceşti tarozi versatili, dezvoltaţi sub brandul companiei Dormer, sunt fabricaţi din oţel rapid de înaltă calitate (HSS) pentru a asigura un nivel bun de duritate, rezistentă și durată de viaţă a sculei.

Disponibili în variantele metric, metric fin și standard BSP cu canale drepte, vârf în spirală și canale în spirală, această nouă gamă oferă o varietate de opţiuni atât pentru aplicaţii cu găuri înfundate, cât și pentru găuri străpunse, într‐o gamă largă de materiale de prelucrat.

Fabricaţi în standardul DIN, toţi tarozii au un finisaj lucios pentru a promova versatilitatea multi‐material, cu o geometrie optimizată pentru un control bun al aşchiilor.

Johan Bodin, manager de produs pentru tarozii de la Dormer Pramet, a declarat: "Rezistenţa HSS (oţel rapid) face ca această gamă de tarozi să fie ideală pentru aplicaţii în care prinderea semifabricatului nu este una rigidă. Aceştia sunt, de asemenea, potriviţi pentru a funcţiona la viteze mai mici pe mașinile convenţionale în care pot să apară vibraţii. " Noua gamă de tarozi cu canale drepte Dormer (E784, E781 și E787) este potrivită pentru filetarea fontelor turnate până la 1,5xD în aplicaţii cu găuri înfundate și cu găuri străpunse.

Tarozii cu vârf în spirală Dormer (E785, E782 și E788) sunt pentru filetări în găuri străpunse până la 2.5xD și tarozi cu canale în spirală Dormer (E786, E783 și E789) sunt pentru filetări în găuri înfundate până la 2.5xD. Ambele sunt potrivite pentru o varietate largă de materiale.

De asemenea, ca şi completare la această gamă, Dormer Pramet a dezvoltat trei noi seturi de tarozi, un set incluzând șase bucăţi de tarozi fiecare, în varianta de filet metric, respectiv tarozi cu canale drepte, vârf în spirală şi canale în spirală.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

13

sisteme de scule

Avans rapid cu versatilitate ridicată Dormer Pramet is a global manufacturer and supplier of tools for the metal cutting industry.

The company brings together a diverse product program and more than 150 years of experience and industry knowledge.

Offering a versatile range of high quality, fit‐for‐purpose tools for general engineering and multi‐application production environments, Dormer Pramet’s assortment includes both indexable and rotary products for drilling, milling, threading and turning applications.

Dormer Pramet a lansat o gamă economică de freze cu avans rapid și plăcuţe pentru prelucrarea productivă într‐o gamă largă de materiale.

Freza versatilă Pramet SBN10 este potrivită pentru frezare prin copiere, in rampă, prin interpolare elicoidală, frezare canal, respectiv frezare verticală prin plonjare. Designul său unic de buzunar permite montarea pe aceasta a plăcuţelor pentru frezarea de umăr și frezare plană, oferind un pachet complet, în special pentru aplicaţii în matriţerii, începând cu procesul de degroşare până la finisare.

Designul său o face adecvată pentru degroşarea cu avans rapid, chiar și cu prindere lungă, fiind compatibilă cu trei geometrii care acoperă cele mai multe materiale de prelucrat. Geometria M pentru oţeluri și fontă, MM pentru oţeluri cu conţinut scăzut de carbon, oţel inoxidabil și aliaje superioare, în timp ce HM este adecvat pentru oţeluri tratate.

De asemenea, o nouă gamă de plăcuţe Pramet ANHX10 este disponibilă acum pentru operaţii de finisare pentru frezare de umăr și frezare plană. Suportul cu o singură faţă are două muchii aşchietoare și o geometrie pozitivă pentru o prindere axiala lungă, ajutând la reducerea vibraţiilor și reducerea zgomotului.

Ambele plăcuţe oferă o aşchiere mai fină, datorită designului special, care ajută la direcţionarea lichidului de răcire aproape de muchi‐ ile aşchietoare. Acest lucru permite prelucrări cu avansuri mari si adâncimi de aşchiere de până la 1 mm, totodată un unghi mai mare la intrarea în rampă îmbunătăţește controlul aşchiei în timpul prelucrării.

Oferind o gamă variată de scule de înaltă calitate, dedicate atât pentru uz general, cât şi pentru aplicaţii in materiale specifice (multi‐ aplicaţii), Dormer Pramet include atât scule indexabile, cât și scule rotative pentru procese de găurire, frezare, filetare și strunjire.

O gamă variată de diametre sunt disponibile de la 16 la 42 mm și mai multe tipuri, inclusiv freze cilindrice, freze modulare și freze tip cochilie.

Pentru a susţine această adăugire, Dormer Pramet a introdus o gamă largă de plăcuţe BNGX10 cu avans rapid. Plăcuţa brevetată cu fată dublă, cu patru muchii aşchietoare, oferă o opţiune economică și versatilă.

Noua gamă de burghie Domer Force X, oferă variantele de burghie cu şi fără răcire internă, pentru o productivitate ridicată și performanţă îmbunătăţită.

Sculele Dormer Pramet din familia Force X, reprezintă o gamă de burghie din carbură solidă, care acoperă adâncimi de găurire de la 3‐8xD în aproape toate materialele. Fiecare dintre acestea dispune de o tehnologie de tip Continuously Thinned Web (CTW), care oferă un design foarte puternic, reducând necesitatea presiunii în timpul găuririi. Acest lucru are avantajul dual de a îmbunătăţi performanţa și durata de viaţă a sculei.

Acoperirea cu nitrură de titan aluminiu (TiAlN) face ca burghiele să fie potrivite pentru utilizarea acestora pe o gamă largă de maşini unelte pentru materiale cum ar fi oţelul inoxidabil, oţelurile aliate, fonta și materialele neferoase. Acest lucru face ca gama Force X să fie o alegere ideală pentru mediile generale de inginerie și producţie.

14

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme de scule Frezare exotică cu Multiside Gama de freze Multiside de la Dormer Pramet este ideală pentru aplicaţiile de frezare într‐o gamă de materiale exotice, inclusiv titan și superaliaje.

Constând în trei tipuri de freze specifice ‐ Multiside AD, Multiside SC și Multiside SD ‐ programul acoperă o varietate de operaţii, inclusiv frezare de umăr, frezare de canal, frezare prin copiere și frezare plană, până la frezare prin plonjare progresivă şi degroşare.

O caracteristică cheie a gamei Multiside, care face parte din sorti‐ mentul companiei Pramet, este sistemul patentat de prindere SideLok. Acest sistem reprezintă o modalitate extrem de eficientă și sigură de prindere a plăcuţelor care asigură un nivel ridicat de stabilitate, în special în prelucrarea cu cinci axe a suprafeţelor complexe. Ca urmare, se obţin rate crescute de îndepărtare a aşchiilor ‐ chiar şi în cazul materialelor greu de prelucrat.

Deoarece nu este nevoie să se găsească o fixare centrală, plăcuţa însăși este mult mai puternică, în timp ce poziţia de așezare oferă posi‐ bilitatea ca o mai mare parte din geometria plăcuţei să fie angajată în procesul de aşchiere.

Un alt avantaj al sistemului SideLok este acela că nu mai este nevoie să scoateţi șuruburile din corpul frezei atunci când indexaţi plăcuţele, accelerând procesul.

Sunt disponibile într‐o gamă largă de forme de plăcuţe și dimen‐ siuni ale razei de la 0,4 până la 6,0 mm, cu diferite tipuri de rupătoare de aşchii destinate materialelor utilizate în mod obișnuit în medii cu temperaturi ridicate.

De asemenea, se poate opta pentru o plăcuţă cu profil Viper care oferă o finisare superioară a suprafeţei, iar pasul mic al acesteia oferă un timp redus de prelucrare și o productivitate sporită. Pentru a sprijini în continuare aplicaţiile specifice, gama Multiside poate fi oferită ca ofertă de scule personalizate pentru a satisface o varietate de cerinţe personalizate de la clienţi. Între timp, sistemul Pramet Prolog este o platformă web care automatizează procesul de tranzacţionare a stocării și gestionării con‐ sumabilelor, pentru a oferi asigurarea că sculele sunt disponibile exact când și unde sunt necesare.

Controlează și simplifică comandarea sculelor, ajutând clienţii să controleze nivelurile stocurilor prin calcularea corectă a volumului de scule utilizate pentru fiecare proces in parte. Prin eficientizarea controlului stocurilor și reducerea costurilor fixe, are un impact pozitiv asupra productivităţii și fluxului de informaţii.

Tehnologia „Point‐of‐Use“ poate contribui, de asemenea, la imple‐ mentarea standardelor de calitate și a metodelor „Lean Manufacturing“.

Gama companiei de echipamente Pramet ProLog oferă mai multe opţiuni pentru diverse medii de lucru cu diferite niveluri de securitate disponibile.

Dormer Pramet oferă o gamă largă de soluţii flexibile de comercializare în cadrul programului „ProLog“.

Pentru mai multe detalii, Bogdan Nica – Sales Manager România Tel: +40 730 015 885 bogdan.nica@dormerpramet.com www.dormerpramet.com. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

15

echipamente de control

Traductor radar fără contact pentru lichide ‐ NRM The 2‐wire non‐contact microwave level transmitters type NRM provide the most advanced, new generation measurement technique of the industrial process automation field, available as NRM‐4 (compact version) and NRM‐7 (integrated version).

The reflection of the emitted microwave impulses is considerably depending on the relative dielectric constant of the measured medium.

The essential condition of microwave level measurement is that the relative dielectric constant (εr) of the medium should be more than 1.9.

The operation of the non‐contact microwave level transmitters is based on the measurement of the time of flight of the reflected signals, so‐called Time Domain Reflectometry (TDR) method. The propagation speed of microwave impulses is practically the same in air, gases and in vacuum, independently from the process temperature and pressure, so the measured distance is not affected by the physical parameters of medium to be measured.

Domeniu: până la 23 m Conexiune: G ‐ ,NPT‐ filet, flanşă 3"... 6" (DN, ANSI, JIS), Tri‐Clamp® Material conexiune: stainless steel, PP, PTFE pmax: 25 bar tmax: +180°C Acurateţe: ±3 mm Alimentare: 20 ‐ 36 VDC (Ex= 20 ‐ 30 VDC) , 2‐fire Ieşire: 4 ‐ 20 mA HART® Aprobări: Ex ia (ATEX & IECEX) Traductorul de nivel, cu măsurare prin microunde, 2 fire, model NRM, asigură o tehnica de măsurare modernă, de ultimă generaţie în domeniul automatizării industriale, disponibil fie ca NRM‐4 (versiune compactă) sau NRM‐7 (versiune integrată).

Principiul de funcţionare se bazează pe măsurarea intervalului de timp de la emiterea microundei şi recepţia reflectiei acesteia din suprafaţa lichidului, denumită TDR ( Time Domain Reflectometry) NRM asigură o soluţie ideală de măsurare, fără contact direct, cu o stabilitate excelentă şi o precizie milimetrică pentru lichide, scursuri, emulsii şi alte medii pentru o gamă largă de aplicaţii: • Industria alimentară • Industria energiei • Industria apei • Industria farmaceutică • Industria chimică • Domeniul maritim • Aplicaţii în vid • Măsurarea mediilor cu tendinte de evaporare sau cu suprafaţa acoperită de gaz sau condens (ceaţă)

KOBOLD Messring GmbH Calea Călărașilor 249; Sector 3 București Tel./Fax: +40 21 456 05 60 Mobil: +40 730 88 21 23 bancescu@kobold.com; info.ro@kobold.com www.kobold.com 16

technomarket – februarie ‐ martie 2019

echipamente de control

18

technomarket – februarie � martie 2019

echipamente mașini de control unelte

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

19

sisteme industriale

Artem Group Trade & Consult

Distribuitor pentru Romania al Mașinilor de Injecţie Borche În continua sa preocupare de a diversifica și imbunătăţi calitatea produselor și serviciilor oferite, echipa ARTEM GROUP TRADE & CONSULT, cu suportul companiei HASTEK (Turcia), a decis să își extindă această gama de produse și servicii.

Această extindere se concretizeaza în mașini de injecţie BORCHE și periferice SHINI (roboţi, granulatoare, uscătoare, dezumidificatoare, dozatoare, termoregulatoare, etc).

Cu o expertiză de 13 ani pentru mașinile BORCHE și de 20 ani pentru echipamentele SHINI, compania HASTEK are la activ instalarea a peste 1500 de mașini de injecţie și peste 50 000 echipamente periferice.

Mașinile de injecţie mase plastice BORCHE sunt fabricate în 6 serii distincte, după cum urmează:

SERIA BU ‐ MAȘINI CU DOUĂ PLATOURI: Sunt construite într‐o gamă a forţelor de închidere cuprinsă între 500 și 6800 de tone, mașina de 6800 tone fiind cea mai mare mașină de acest tip construită vreodată în Asia.

Forţa de închidere repartizată pe cele 4 coloane ale mașinii este controlată astfel încât să se evite dezechilibre sau neuniformităţi ale distribuţiei acestei forţe pe suprafaţa platourilor.

SERIA BS III ‐ MAȘINI DE INJECȚIE CU SERVOMOTOR: Forţa de închidere la această serie se situează în domeniul 60 – 1800 tone.

Multumită servomotorului se obţine o reducere a consumului de energie între 20% și 80%.

Mașinile se caracterizează printr‐o bună stabilitate graţie sistemelor de control în buclă, cu timp de răspuns de 0.04 secunde.

O altă caracteristică a acestei serii este nivelul de zgomot redus, multumită sistemului cu servomotor.

SERIA BH ‐ MAȘINI PENTRU APLICAȚII CU CICLURI SCURTE DE INJECȚIE: Sunt concepute să raspundă cerinţelor de viteză de lucru și precizie ridicate.

Sistemul de închidere patentat, cu control al distribuţiei echilibrate a forţelor de închidere pe cele 4 coloane permite atingerea unor viteze de lucru ridicate, cu maximă precizie. Sunt fabricate în domeniul 120 – 500 tone (forţa de închidere)

SERIA BM – MAȘINI DE INJECȚIE MULTICOMPONENT: Pot procesa până la 5 componente. BORCHE este pionier în acest domeniu pe zona Asia. Domeniul forţelor de inchidere: 60 ‐ 650 tone

SERIA BT III – MAȘINI ECHIPATE CU POMPE CU DEBIT VARIABIL: Aceste pompe convertesc energia mecanică în energie hidraulică și sunt bine‐ cunoscute pentru beneficiile legate de reducerea consumurilor energetice. Sis‐ temul hidraulic va folosi doar cantitatea de ulei necesară la un moment dat, și în acest caz, consumul de energie folosit la răcire va fi redus. Chiar și cantitatea de apă utilizată la răcire se reduce până la 1/3 din consumul obișnuit.

Forţa de închidere: 60 – 1800 tone.

SERIA PET ‐ MAȘINI DE INJECȚIE DEDICATE FABRICAȚIEI DE PREFORME PET: • • • • •

20

Forţa de închidere : 60 – 650 tone.

Raport L/D: 24 Motor hidraulic silenţios Ajustare automată a înălţimii matriţei.

Controller KEBA

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme industriale

februarie � martie 2019 – technomarket

21

sisteme industriale

MODERNIZAREA LAMINOARELOR – ÎMBUNĂTĂȚIREA CILINDRILOR PENTRU ÎNCĂRCĂRI EXTREME autor: Nicolae Tudor, Principal Application Engineer Timken Europe Customer Engineering (Ploiești, România)

Prezentarea generală a pieţei În prezent, piaţa laminoarelor din industria metalurgică este caracterizată de investiţii scăzute în echipamente noi și cerinţe pentru producţii mărite. Laminoarele sunt din ce în ce mai vechi, dar pentru a crește productivitatea, încărcările operaţionale pe cilindri sunt din ce în ce mai mari. Aceste condiţii extreme, împreună cu soluţiile construc‐ tive vechi și depășite tehnic ale cilindrilor, contribuie la multe din de‐ fectele care apar în fusurile cilindrilor de lucru ai laminoarelor cu doi cilindri în cajă (2‐HI) sau în fusurile cilindrilor de sprijin ai laminoarelor cu patru cilindri în cajă (4‐HI). Drept consecinţă, piaţa cere o „înnoire” a laminoarelor pentru a atenua defectele care apar la fusurile cilindrilor de laminor, în zona inelului de racordare, în condiţii severe de încărcare. Gama de rulmenţi disponibili poate juca un rol important și benefic în stabilirea unei soluţii de modernizare de succes.

Prezentare generală tehnică Laminoarele reprezintă o aplicaţie extrem de dificilă atât pentru rulmenţi, cât și pentru cilindri, care trebuie să funcţioneze la încărcări, viteze și temperaturi de operare foarte ridicate.

• Suport pentru proiectarea unui cilindru cu o rază de racordare cu profil compus a fusurilor cilindrului • Selectarea unor rulmenţi cu o secţiune de lucru redusă (alezaj mai mare, același diametru exterior*, aceeași lăţime sau mai mică și caracteristici speciale de proiectare pentru a menţine sau crește sarcina de bază a rulmentului) *Soluţia de modernizare presupune că vor fi folosite aceleași casete, lucru care necesită rulmenţi cu același diametru exterior.

Consideraţii teoretice pentru îmbunătăţirea cilindrilor supuși la încărcări extreme Optimizarea soluţiei constructive a cilindrului • Optimizarea diametrului fusului cilindrului În cazul cilindrilor supuși încărcărilor foarte mari, care rulează de‐ seori la viteze mici, este necesar un diametru mai mare al fusului cilin‐ drului pentru a rezista la tensiuni de încovoiere mai mari. Bazându‐ne pe această nevoie, un rulment pentru sarcini grele cu dimensiuni de gabarit standard (reprezentat de rulmentul A în Imaginea 2) ar putea să nu fie o alegere potrivită. Pentru aceste aplicaţii cu încărcări mari, sunt recomandaţi rulmenţi cu secţiune de lucru redusă (reprezentanţi de rulmentul B) cu același diametru exterior ca rulmenţii standard pen‐ tru sarcini grele, dar cu un alezaj mai mare. Acești rulmenţi cu secţiune de lucru redusă oferă un raport diametral fus/tăblie crescut (d/D ~ 68%) și, atunci când e tehnic posibil, o lăţime mai mică a rulmentului, care reduce distanţa între axa de simetrie a șurubului de presiune și mar‐ ginea tăbliei cilindrului. Diametrul exterior mărit al fusului cilindrului și momentul de încovoiere micșorat, îmbunătăţesc capacitatea de rezistenţă a fusului cilindrului în condiţii de încărcări extreme.

Imaginea 1: Tensiunea de încovoiere a cilindrului

În timpul procesului de laminare, cilindrii se rotesc și, în același timp, încărcarea este aplicată prin intermediul lagărelor pe semifabri‐ catul supus laminării. Din punct de vedere mecanic, un punct de pe fusul cilindrului suportă o tensiune de întindere cu o valoare maximă σmax, în timp ce punctul aflat în poziţie diametral opusă suportă o ten‐ siune de compresiune cu o valoare minimă σmin. Când cilindrul se rotește cu 180°, aceste două puncte își modifică poziţia și tipul de ten‐ siune care acţionează asupra lor, iar valoarea acestei tensiuni variază de la σmax la σmin = ‐σmax. În timp, tensiunea materialului din care este fabricat cilindrul variază în aceste puncte, de un număr de ori, între aceste două limite de valoare (o variaţie completă per rotaţie), așa cum este prezentat în Imaginea 1. Drept rezultat, zona fusului cilindrului, aflată între rulment și tăblie (zona razei de racordare) este supusă unei tensiuni de încovoiere simetrică, alternantă ciclic, care fluctuează odată cu rotirea cilindrului. Este necesară o evaluare atentă pentru a determina tensiunea de încovoiere maximă permisă și a gestiona car‐ acteristicile geometrice ale tranziţiei între fusul cilindrului și diametrul tăbliei (de ex., teșiturile treptelor fusului și razele de racordare) pentru a controla efectul concentraţiei de tensiuni.

Soluţia propusă de compania Timken pentru modernizarea lagărelor pentru fusurile cilindrilor de laminor supuși la încărcări grele Compania Timken oferă următoarele soluţii de asistenţă tehnică pentru fusurile cilindrilor din laminoarele supuse modernizării: • Optimizarea soluţiei constructive de cilindru prin maximizarea diametrului fusurilor cilindrului

22

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Imaginea 2: Optimizarea diametrului fusului cilindrului

• Înlocuirea razei de racordare existente cu o rază de racor‐ dare cu profil compus Soluţiile constructive tradiţionale de fusuri de cilindru folosesc o rază de racordare cu tăblia de formă simplă. Experienţa de lungă durată a companiei Timken în industria producătoare de oţel arată că această soluţie poate fi nepotrivită pentru laminoarele supuse la sarcini grele și recomandă înlocuirea razei simple cu o rază de racordare cu profil compus. Racordările cu profil compus ‐ sau cu două raze ‐ sunt recomandate pentru că oferă o distribuţie îmbunătăţită a tensiunii de încovoiere de‐a lungul razei de racordare. Imaginea 3 arată deter‐ minarea unei raze de racordare cu profil compus, plecând de la o lungime și o înălţime predeterminate ale racordării ra și rb respectiv, cu scopul de a micșora tensiunea de încovoiere maximă a fusului de

sisteme industriale cilindru. Raza majoră rc și raza minoră rd pentru racordarea cu profil compus pot fi determinate folosind următoarele formule:

• Opţiuni de finisare superioară a suprafeţelor căilor de rulare pentru a reduce microexfolierea și uzura de oboseală în medii de lucru caracterizate prin temperaturi ridicate și pelicule de lubrifiant subţiri.

• Geometrie profilată a căilor de rulare pentru a optimiza distribuţia tensiunilor de contact în cazul sarcinilor grele sau/și deza‐ linierilor

ra = Lungimea racordării (ra < 2.5 rb, din considerente de proiectare) rb = Înălţimea racordării rc = Rază majoră de racordare cu profil compus rc = Rază minoră de racordare cu profil compus

Studiu de caz – Soluţia existentă și descrierea problemei

Imaginea 3: Rază de racordare cu profil compus

Rulmenţi cu secţiune de lucru redusă Inginerii Timken folosesc programe sofisticate de calculator, ori‐ entate pe aplicaţii, pentru a modela matematic mediul de lucru și aplicaţia, obţinând rulmenţi special concepuţi, care au o durabilitate mai mare. Pentru a maximiza performanţa rulmenţilor în condiţii de operare dificile, Timken a dezvoltat rulmenţii speciali DuraSpexx® Power Rating Series. Rulmenţii speciali DuraSpexx® Power Rating Se‐ ries prezintă modificări ale soluţiei constructive, concretizate în îmbunătăţiri pentru mărirea durabilităţii rulmentului în aplicaţiile difi‐ cile, în medii dure de funcţionare. Rulmenţii DuraSpexx® Power Rating Series sunt ideali pentru aplicaţiile industriale cu sarcini grele precum laminoarele metalurgice și reductoarele grele. Caracteristicile de proiectare îmbunătăţite și secţiunea de lucru redusă ale acestor rulmenţi converg într‐o sarcină de bază mai mare a rulmentului.

DuraSpexx® Power Rating Series utilizează cunoștinţele tehnice de proiectare constructivă ale companiei Timken pentru a obţine o creștere de 23% a sarcinii dinamice de bază a rulmentului, rezultând o mărire a durabilităţii faţă de rulmentul Timken standard, așa cum este prezentat în Imaginea 4.

Această aplicaţie este realizată pe cilindri de laminoare cu doi cilin‐ dri pe cajă (2‐HI), dar ar putea fi extinsă la cilindrii de sprijin de laminoare cu patru cilindri pe cajă (4‐HI). Imaginea 5 arată schema de încărcare a cilindrului și reprezentarea în detaliu a razei de racordare existente.

Imaginea 5: Schema de încărcare a cilindrului și detaliul razei de racordare

Atribute de proiectare a laminorului Tip laminor: laminor 2‐HI Diametru tăblie cilindru: 990 mm Lăţime tăblie: 2180 mm Diametru fus cilindru: 595 mm Raport fus/tăblie cilindru: 60% Distanţă axe șuruburi de presiune: 2980 mm Material cilindru: Oţel Modulul lui Young: 210000 MPa Coeficientul lui Poisson: 0,3 Rezistenţa la alungire: 250 MPa Rezistenţa limită la rupere la întindere: 460 MPa Proiecţia izometrică a cilindrului este arătată în imaginea 6.

Condiţii de operare Forţa maximă de laminare din cilindru: 2200 tone (= 21582 kN) Viteza maximă de laminare: 220 m/min la linia de laminare

Imaginea 6: Soluţie constructivă racordare fus de cilindru: Proiectare izometrică

Imaginea 4: Rezultate comparative ale durabilităţii rulmentului DuraSpexx® Power Rating Series versus rulmenţii standard Timken cu aceleași dimensiuni de gabarit

Atribute de proiectare DuraSpexx® Power Rating Series • Reţete de oţel îmbunătăţite pentru a mări gradul de puritate și a ajusta forma geometrică a incluziunilor în scopul micșorării incidenţei de‐ fectelor rulmentului datorate incluziunilor nemetalice din microstructură

Imaginea 7: Imagine explodată a unui rulment cu role conice pe patru rânduri

Rulment Timken Imaginea 7 arată imaginea explodată a componentelor rulmentului cu role conice pe patru rânduri alcătuit din două inele duble interioare, patru inele simple exterioare, un inel distanţier interior și trei inele distanţiere exterioare.

Rulment: cu role conice, pe patru rânduri, simbol de catalog M280049DW‐M280010 februarie ‐ martie 2019 – technomarket

23

sisteme industriale Dimensiuni de gabarit: 595.312 x 844.550 x 615.950 (alezaj x diam. exterior x lăţime în mm) Sarcina dinamică de bază Timken pentru 90 milioane de rotaţii: C90(4) = 4400 kN

Model computerizat Imaginea 8 arată proiecţia izometrică a modelului computerizat.

Aplicaţia modelată de calculator este prezentată în Imaginea 9.

Imaginea 8: Model computerizat: Proiecţie izometrică

Descrierea problemei ‐ Fisurarea fusului cilindrului Cilindrul s‐a fisurat în zona de racordare, așa cum este arătat în Imaginea 12. Clientul a cerut asistenţa Timken pentru soluţii de a crește rezistenţa fusului cilindrului și a păstra durabilitatea noului rulment propus în limite acceptabile. Nu au fost raportate probleme de funcţionare, care să ridice semne de întrebare legate de selecţia rulmenţilor existenţi.

Imaginea 9: Model aplicaţie computerizat

Imaginea 12: Fisurarea fusului cilindrului

Studiu de caz ‐ Soluţia Timken de îmbunătăţire a cilindrului

Imaginea 10: Durabilitatea ajustată a rulmentului L10a: Durabilitatea ajustată L10A a rândului din rulment cu încărcare maximă, prezentată în Imaginea 10 este de 2800 de ore.

Inelele exterioare ale rulmenţilor, fiind staţionare în casete, au doar o porţiune care preia încărcarea cilindrului, în orice moment. Această porţiune din inelul exterior se numește „zonă de încărcare”. Inelele exterioare al rulmenţilor de cilindri de laminor sunt marcate pe feţele laterale, cu cifre de la 1 la 4, pentru a fi împărţite în patru cadrane.

Marcajele feţelor inelelor exterioare permit utilizatorului să ţină evidenţa cadranelor care au lucrat în zona de încărcare.

O procedură bună este ca montajul rulmentului să înceapă cu cad‐ ranul numărul 1 al fiecărui inel exterior în zona de încărcare, urmând ca, în timpul următoarelor inspecţii ale rulmentului, să fie rotit inelul exterior la fiecare dintre celelalte cadrane, în secvenţă succesivă, până ce procedura se repetă din nou cu cadranul 1. Rotirea inelelor exterioare la fiecare inspecţie va extinde durabilitatea rulmentului prin distribuţia incrementală a încărcării pe întreaga cale de rulare a inelului.

Tensiunea maximă de încovoiere în zona de racordare a fusului cu tăblia, de 352N/mm2 și durabilitatea cilindrului, de 4400 de ore, sunt prezentate în Imaginea 11.

Compania Timken a recomandat o optimizare a soluţiei construc‐ tive a cilindrului prin mărirea diametrului fusului de la Ø595 la Ø610 mm și înlocuirea razei de racordare existente cu o rază de racordare cu pro‐ fil compus. Lăţimea și diametrul exterior ale rulmentului înlocuitor pro‐ pus au fost menţinute la valorile rulmentului iniţial. Etanșările și capacele casetelor laminorului au fost înlocuite datorită măririi aleza‐ jului rulmentului înlocuitor propus.

Imaginea 13: Desen ansamblu rulment nou Timken

Mărirea diametrului fusului cilindrului (de la 595 la 610 mm) Atribute de proiectare laminor Diametru tăblie cilindru: 990 mm Lăţime tăblie: 2240 mm Diametru fus cilindru: 610 mm Raport fus/tăblie cilindru: 62%

Imaginea 11: Evaluarea fusului cilindrului înainte de îmbunătăţire: Tensiunea de încovoiere și durabilitatea maxime

24

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Noul rulment Timken propus Rulment: cu role conice, pe patru rânduri, simbol de catalog NP825343‐NP205014 (prezentat în Imaginea 13)

sisteme industriale Dimensiuni de gabarit: 610.000 x 844.550 x 615.950 (alezaj x diam. exterior x lăţime în mm) Sarcina dinamică de bază Timken pentru 90 milioane de rotaţii: C90(4) = 5020 kN pentru rulment Timken standard Sarcina dinamică de bază Timken pentru 90 milioane de rotaţii: C90(4) = 6175 kN pentu rulment DuraSpexx® Power Rating Series

Înlocuire razei de racordare existente cu o rază de racordare cu profil compus Imaginea 16. Evaluarea fusului cilindrului după îmbunătăţire: Tensiunea de încovoiere și durabilitatea maxime

Rezultatele îmbunătăţirii cilindrului • Scăderea tensiunii de încovoiere maxime a cilindrului de la 352 N/mm2 la 318 N/mm2, o scădere procentuală de 9,6%.

• Creșterea durabilităţii cilindrului de la 4400 de ore la 6000 de ore, o creștere procentuală de 36%.

• Creșterea durabilităţii L10a a rulmentului standard Timken de la 2800 de ore la 4500 de ore, o creștere procentuală de 60%.

• Creșterea durabilităţii L10a a noului rulment Timken DuraSpexx® Power Rating Series de la 2800 de ore la 9000 de ore, o creștere procentuală de 120%.

Rezumat și concluzii Piaţa cere acum îmbunătaţiri ale laminoarelor datorită opririlor neprevăzute frecvente cauzate de fisurarea fusului cilindrului în zona inelului de racordare. Compania Timken are o expertiză cuprinzătoare în acest domeniu și oferă atât asistenţă tehnică pentru optimizarea soluţiei constructive a cilindrului, cât și rulmenţi cu secţiune de lucru redusă. Aceste măsuri îmbunătăţesc performanţa cilindrilor prin scăderea tensiunii de încovoiere maxime a cilindrului și prin creșterea durabilităţii cilindrilor și rulmenţilor.

Mulţumiri Autorii doresc să mulţumească companiei Timken pentru permisi‐ unea de a publica acest studiu.

Referinţe

Imaginea 14: Racordarea optimizată a fusului de cilindru

Durabilitatea ajustată L10a, prezentată în Imaginea 15, este de 4500 ore pentru rulmentul Timken standard și de 9000 de ore pentru rulmentul Timken DuraSpexx® Power Rating Series.

• Harris, T. și Kotzalas, M. (2007), „Rolling Bearing Analysis – Advanced Concepts of Bearing Technology” • Association of Iron and Steel Engineers (1985), „The Making, Shaping and Treating of Steel,” 10th Edition • The Metals Society (1978), „Flat Rolling: A Comparison of Rolling Mill Types” • ISO 281 (2007), Rolling Bearings – Dynamic Load Ratings and Rating Life • Timken Engineering Manual – Metals Industry Edition • Catalogul de produse din metal Timken Pentru mai multe informaţii despre rulmenţii Timken DuraSpexx® Power Rating Series, accesaţi: http://www.timken.com/en‐us/products/bearings/productlist /HighPerformance/Pages/DuraSpexx.aspx sau contactaţi reprezentantul de vânzări Timken.

Figura 15: Durabilitatea ajustată a rulmentului L10 pentru soluţia constructivă existentă versus soluţiile de rulmenţi Timken standard și Timken DuraSpexx® Power Rating Series

Tensiunea maximă de încovoiere în zona de racordare a fusului cu tăblia, de 318N/mm2 și durabilitatea cilindrului, de 6000 de ore, sunt prezentate în Imaginea 16. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

25

sisteme industriale

Sistemele de acţionare liniare NSK din centrele de frezare Modig plasează finisarea și degroșarea într‐o nouă dimensiune Centrul de procesare de mare viteză RigiMill de la producătorul suedez Modig deţine recordul mondial pentru frezare de mare viteză În timpul unei expoziţii interne, mașina a îndepărtat 1001 centimetri cubi de așchii sau 16,4 litri de material solid într‐un minut. Axele Y și Z ale centrului de prelucrare RigiMill au sisteme de acţionare duale cu șuruburi cu bile HMD răcite furnizate de NSK. NSK furnizează inclusiv rulmenţii axiali și ghidajele cu role pentru axe.

Când a fost lansat, centrul de prelucrare RigiMill a stabilit un nou record mondial în frezarea de mare viteză. Piaţa ţintă o reprezintă industria aeronautică globală.

Foto: Echipament de prelucrare Modig Pentru centrele de procesare din industria aeronautică și aerospaţială, viteza de îndepărtare a așchiilor este un parametru cheie, deoarece multe dintre componentele centrale, foarte mari, cum sunt nervurile aripilor și alte părţi structurale sunt obţinute prin frezare din material solid. De exemplu, piesele care cântăresc peste 100 kg pot fi fabricate din blocuri de aluminiu cu o greutate de 4 tone sau mai mult, ceea ce înseamnă că 97,5% din material trebuie îndepărtat.

pacitatea, așa că am dorit să furnizăm clienţilor noștri sisteme care au cicluri de procesare chiar mai scurte.“ Procesarea componentelor structurale ale unei aeronave necesită, de asemenea, precizie la cel mai înalt nivel, astfel încât rigiditatea axelor mașinii este cel puţin la fel de importantă ca viteza. Prin urmare, arborele centrului de prelucrare RigiMill utilizează, sisteme de acţionare duale pe axele Y și Z, cu o acurateţe de poziţionare de 0,5 μm în fiecare caz. Cele două motoare electrice operează în modul coordonator/subordonat.

Clienţi doresc o viteză maximă de procesare Compania Modig Machine Tool AB din Virserum, Suedia este bine plasată în exigentul domeniu de procesare de mare viteză pentru ma‐ teriale cum ar fi aluminiu, titan, oţel și materiale compozite. Compania, care a fost fondată în 1947 de către bunicul actualului proprietar și di‐ rector executiv David Modig, dezvoltă și produce mașini CNC de înaltă performanţă, care sunt utilizate de către producătorii din industria aerospaţială din întreaga lume, inclusiv Airbus, Boeing, SAAB, Sikorsky și Volvo Aero. Deși toate mașinile Modig sunt cunoscute pentru viteza și precizia înalte, mașina de prelucrare RigiMill stabilește noi standarde în acest sens. „Unul dintre scopurile noastre a fost de a dezvolta prima mașină 2 în 1 în această clasă de performanţă; cu alte cuvinte, o mașină de frezat pentru degroșare și finisare de mare viteză“, explică David Modig. „Și un al doilea scop: RigiMill trebuia să fie cea mai rapidă mașină de frezat din lume.“

Rigiditatea ca cerinţă pentru acurateţe Acest obiectiv nu a fost un scop în sine, iar scopul nu a fost de a obţine o medalie Olimpică. David Modig spune: „Industria aeronautică este în plină expansiune, iar producătorii își extind în permanenţă ca‐

26

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Seria HMD a fost dezvoltată pentru aplicaţii de procesare de mare viteză.

Foto: NSK

sisteme industriale „Noi lucrăm doar cu cei mai buni furnizori“ La selectarea sistemelor de acţionare liniare pentru axe, decizia s‐ a bazat nu numai pe specificaţiile tehnice ale sistemelor de acţionare, după cum explică David Modig: „Noi lucrăm doar cu cei mai buni furni‐ zori. În acest caz, am căutat un furnizor de renume, care oferă sisteme de acţionare cu cea mai mare precizie și care are pasiunea de a susţine și a promova evoluţiile inovatoare.“ Având în vedere aceste criterii, alegerea făcută a fost în favoarea NSK. Nu a fost nicio surpriză, deoarece toate modelele anterioare de centre de procesare Modig au fost echipate cu componente de acţionare furnizate de NSK. În colaborare cu distribuitorul autorizat suedez Acumo, specialiștii de la NSK din Ratingen au configurat sis‐ temele de acţionare ţinând cont de factori precum cuplul, viteza, forţele de accelerare a axelor și temperaturile generate în unităţi în timpul procesării de mare viteză.

Pentru susţinerea șuruburilor cu bile se utilizează o configuraţie cu două rânduri de rulmenţi cu bile axiali‐radiali cu unghi de contact.

Foto: NSK

Soluţia sistemului NSK este completată de ghidaje cu role RA în toate axele principale ale centrului de procesare RigiMill. Și acestea sunt caracterizate de rigiditate extremă la capacitatea maximă de încărcare și creează condiţiile pentru ca axele arborelui să se învârtă fără probleme, cu vibraţii scăzute, în ciuda vitezelor mari și a forţelor ridicate generate de procesare. Contactul liniar ideal al rolei menţine forţa de deplasare scăzută, deoarece o mișcare pură de rulare nu adaugă frecare la nivelul sistemului de acţionare.

Răcirea prin piuliţă elimină căldura exact în punctul în care este generată, ceea ce contribuie la menţinerea preciziei maxime la viteze mari.

Foto: NSK

Șuruburi cu bile pentru procesare de mare viteză În aceste condiţii, șuruburile cu bile din seria HMD cu răcire prin piuliţe s‐au dovedit a fi soluţia optimă. Seria HMD a fost proiectată ex‐ clusiv pentru utilizare în aplicaţii de procesare de mare viteză, permiţând obţinerea unor viteze de deplasare de până la 120 m/min.

Cu un sistem de recirculare nou dezvoltat, am reușit să creștem viteza d x n la 160.000.

Răcirea prin piuliţe contribuie la creșterea preciziei Răcirea sistemului de acţionare liniar prin piuliţe (exact acolo unde se generează căldura), oferă protecţie împotriva creșterii temperaturii care ar putea afecta acurateţea procesării.

Pentru a dezvolta acest sistem de acţionare liniar cu răcire optimizată, NSK a trebuit să depășească o serie de provocări în faza de proiectare. De exemplu, a trebuit ca specialiștii companiei să re‐ zolve o problemă cauzată de răcire, problemă care făcea ca materialul din corpul piuliţei să se contracte, lucru care afecta prestrâgerea șuruburilor cu bile. După teste exhaustive, inginerii NSK au dezvoltat un sistem de răcire prin care nivelul de prestrâgere nu era afectat de răcire în niciun moment în timpul funcţionării.

Dintr‐o singură sursă: șuruburi cu bile, rulmenţi și ghidaje cu role Șuruburile cu bile cu răcire prin piuliţă din seria HMD sunt utilizate în axele Y și Z ale centrului de procesare RigiMill. Axa Y are o distanţă de deplasare de 1560 mm, cu 900 mm în axa Z. Șuruburile cu bile HMD sunt echipate cu rulmenţi cu bile axiali‐ra‐ diali cu unghi de contact din seria BSBD de la NSK, care au fost dezvoltaţi special pentru acest tip de aplicaţie. Configuraţia cu două rânduri a acestor rulmenţi, cu un unghi de contact de 60°, poate rezista la sarcini axiale ridicate în ambele direcţii. Ele oferă simultan rigiditatea și acurateţea necesare pentru mașinile de precizie actuale.

Ghidajele liniare RA asigură o acurateţe ridicată la nivelul tuturor axelor principale. Foto: NSK

O soluţie de ansamblu impresionantă „Componentele furnizate de NSK și întregul sistem de acţionare în‐ deplinesc cerinţele extrem de stricte pe care le cerem de la furnizorii noștri“, afirmă David Modig. „Acestea au o contribuţie semnificativă la asigurarea faptului că centrul de procesare RigiMill nu numai că funcţionează cu cea mai mare precizie, dar, de asemenea, la viteză extrem de mare, care, la rândul său, scade timpii de procesare și costul unitar.“ Prin urmare, centrul de procesare RigiMill reprezintă o soluţie economică din punctul de vedere al clientului, pur și simplu pentru că poate produce mai multe piese structurale pentru industria aerospaţială într‐un anumit interval de timp. Să luăm exemplul unei nervuri de aripă, unde timpul de procesare de 384 minute este redus la numai 74 minute. În plus, atunci când se efectuează finisarea, mașina poate produce o cali‐ tate a suprafeţei de până la 0,8 Ra. Reacţiile clienţilor din industria aeronautică ai companiei sunt pozitive în aceeași măsură.

David Modig spune: „Nu am avut niciodată un astfel de feedback pozitiv în urma lansării unei serii de produse noi. Aproape imediat, cen‐ trul de procesare RigiMill și‐a găsit locul în planurile de investiţii ale marilor producători de aeronave și ale furnizorilor lor.“ Recordul mondial care a fost stabilit în timpul unei demonstraţii reali‐ zate în faţa clienţilor în octombrie 2017 a fost cu siguranţă un factor care a contribuit la acest succes. Centrul de procesare RigiMill a îndepărtat 16,4 litri de material solid în doar un minut. Arborele a funcţionat la viteze de până la 30.000 rpm, fiind acţionat de un motor de 180 kW. După stabilirea acestui record impresionant, primele comenzi au sosit rapid, fapt ce a de‐ terminat creșterea capacităţii de producţie a companiei Modig, pentru a urma tendinţa conturată în rândul principalilor producători de aeronave. În prezent se construiește o nouă hală de producţie. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

27

echipamente sudură

Cerinţe în creştere: digitalizarea şi monitorizarea datelor cresc precizia şi avantajele surselor de sudare MIG / MAG Dr.Ing.Ștefan Trube, CARL CLOOS SCHWEISSTECHNIK Haiger, Germania Dr.Ing.Nicolae Joni, ROBCON ™ Timişoara, România

Dezvoltarea semiconductoarelor şi a microprocesoarelor în ultimii 20 de ani a avut ca rezultat un progres considerabil în domeniul tehnologiei surselor de sudare (denumirea corectă ar fi „surse de en‐ ergie pentru sudare”). Recent, noţiuni ca de exemplu digitalizare, con‐ trol numeric şi surse de energie virtuale sunt tot mai mult folosite, dar din acestea nu reiese calitatea produsului. Pentru a judeca calitatea unei surse de energie, se pot lua în considerare mai mulţi factori şi aceştia pot fi foarte diferiţi in funcţie de aplicaţie.

Alt dezavantaj, special în marile companii care au propriul depar‐ tament de întreţinere, îl reprezintă construcţia complicată a unui modul invertor. Un invertor poate fi reparat doar de către producător, pe când chopper‐ul, poate fi întreţinut şi reparat de către personal spe‐ cializat (datorită construcţiei sale robuste). Din punct de vedere al greutăţii şi al dimensiunilor, invertorul are un avantaj clar asupra chop‐ per‐ului. Acest lucru poate fi important în particular pentru sursele de sudare mobile. Chiar şi în acest caz invertorul are o limitare. O sursă de sudare cu invertor, care cântăreşte 30 kg fără modulul de răcire şi 45 kg cu modul de răcire pentru capul de sudare, nu poate fi transportată uşor din cauza unui dispozitiv de avans sârmă care conţine o bobină de sârmă (oţel: 15 kg). Sursa pentru alimentarea cu gaz trebuie luată de asemenea în considerare : aceasta fie restricţionează domeniul de aplicaţie a sursei de sudare cu invertor, fie necesită o butelie de gaz (20 la 60 kg) făcându‐l complet netransportabil.

Rezerva de capacitate superioară

Fig. 1. Sudarea robotizată folosind sursa digitală Quinto II şi robotul Romat ®

În cazul echipamentelor cu tranzistoare, componentele sursei de putere lucrează cu aşa numita tehnologie de control prin comutatie şi în consecinţă apar pierderi reduse.

Eficienţa electrică a înfăşurării primare (invertor) şi a înfăşurării se‐ cundare (chopper) al pieselor sursei cu impulsuri abia diferă. Ambele tipuri de controale prin comutare au acelaşi nivel de putere reactivă (cos ) şi chiar şi raporturile de reacţie ale comutatoarelor moderne nu diferă. Perioadele de timp de 10 kHz, de exemplu perioadele de reacţie de 10 sec, sunt normale pentru invertoare şi pentru piesele sursei de energie chopper.

Cu toate acestea invertorul are dezavantajul unei reacţii mari a înfăşurării primare a sursei de energie. Aceste reacţii fac ca invertorul să distorsioneze curba sinusoidală a curentului şi tensiunii, care va duce la defectarea altor unităţi.

30

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Aceasta reprezintă unul dintre avantajele chopper‐ ului. Astfel, Su‐ perioritatea chopper‐ului asupra invertorului este dată de capacitatea de rezervă dinamică superioară. Prin capacitate de rezervă se înţeleg vârfurile scurte de curent pentru a rezolva scurt‐circuitele sau o depunere precisă a stropilor în arcul pulsat.

Generatorul de 400 Amp (60% DA) din sursa Quinto II a firmei Carl Cloos Schweisstechnik GmbH, Haiger, care permite un curent pulsat de 1000 Amp pentru câteva milisecunde, reprezintă un bun exemplu.

Tehnologia înfăşurărilor primară şi secundară a surselor de sudare pul‐ sate din ziua de azi prezintă doar diferenţe minore. În principiu, dacă alimentarea cu curent se încadrează în domeniul corect (prevăzut în SR EN), aceasta nu afectează caracteristicile de sudare a sursei de su‐ dare, deoarece aceste caracteristici sunt determinate doar de controlul sursei de sudare. La final ambele concepte de control prin comutare au propriile avantaje şi ambele pot fi utilizate eficient conform cerinţelor utilizatorului.

Caracteristicile de sudare ale sursei de sudare sunt foarte impor‐ tante pentru evaluarea unei surse de sudare: de exemplu comporta‐ mentul amorsării stabilitatea arcului în cele mai variate condiţii de aplicare şi materiale, depunerea stropilor cu diferite tipuri de arc dar şi viteza maximă de sudare care poate fi atinsă. Încă de la începutul anului 2000, Cloos a oferit amorsarea cu stropi reduşi (SPAZ).

Sursele de sudare Quinto II şi MC4 au funcţia SPAZ. Acest procedeu a fost patentat în 2002 şi oferă o siguranţă a amorsării şi reproductibil‐ itate mari. Procedeul de amorsare a fost în continuare optimizat şi prin controlul sursei de sudare şi reglarea avansului sârmei. Deoarece sârma se retrage după contactul cu tabla, dinamica reglării avansului sârmei este foarte importantă. Paşii funcţiei SPAZ sunt prezentaţi în continuare: • Avansul sârmei până la scurt‐circuit; • Scurt‐circuit cu Us= 0 V; • Limitarea curentului (dependent de material) la aprox. 8 până la 14 Amp; • Avansul sârmei este păstrat; • În timpul punctului culminant al scurt‐circuitului se formează un micro‐arc. Us creşte şi limitarea curentului rămâne activă;

echipamente sudură • De la o anumită valoare reziduală pentru Us, avansul sârmei este din nou inversat (avansul sârmei); • Activarea parametrilor de sudare setaţi (arc pulsat).

Amorsarea fără stropi a arcului Acest procedeu oferă o amorsare aproape fără stropi a arcului. Su‐ plimentar, limitarea curentului de amorsare creşte timpul de expunere a tubului de contact şi minimizează pericolul de aderare a stropilor la tubul de contact dar şi probleme avansului sârmei, pe care le poate cauza.

Pentru a îmbunătăţi adâncimea de penetrare şi aspectul cordonului de sudură (solzi de peşte) se poate seta funcţia Alu‐Plus. Această funcţie a fost utilizată prima oară de Cloos în producţia axelor de alu‐ miniu ale BMW seria 5 şi se bazează pe teste cu sudarea cu arc pulsat.

Deoarece capul de sudare este expus la o sarcină termică mare la viteze de antrenare a sârmei mari, MC 4 are un modul de răcire a ca‐ pului de sudare ca şi opţiune. Construcţia modulară continuă cu de‐ sign‐ul elementelor de operare. Mobile Power Control (MPC) a fost utilizată pentru prima dată. Aceasta este integrată în sursa de sudare şi este utilizată pentru setarea tuturor parametrilor de sudare dar se poate demonta din sursă şi folosi ca o telecomandă. Deoarece MPC este o unitate de control inteligentă, care comunică cu sursa de sudare pe baza unei magistrale (magistrală CAN), poate fi operată cu Quinto II, care are aceiaşi arhitectură de magistrală.

Operare uşoară datorită noii concepţii Sursa denumita MC 4 a fost proiectata ca o sursă de sudare sinergică pentru a asigura o operare uşoară şi sigură. Datele multor aplicaţii pot fi salvate în aprox. 100 de liste cu parametrii de sudare.

Conceptul de operare Variable Job Mode (VJM) a fost dezvoltat pentru a face lucrul cu parametrii mult mai uşor. Parametrii de sudare ai sursele de sudare sinergice convenţionale pentru aplicaţiile deja pro‐ gramate nu pot fi modificaţi sau şterşi; aceştia rămân nemodificaţi. Cu ajutorul lui VJM este posibilă adaptarea parametrilor de sudare pentru fiecare aplicaţie printr‐o simplă apăsare de buton de exemplu modifi‐ carea vitezei sârmei, lungimea arcului sau impedanţa.

Când parametrii de sudare au fost modificaţi, noile date se pot stoca fie sub un alt număr de aplicaţie nouă caz în care parametrii de sudare rămân nemodificaţi sau aplicaţia anterioară poate fi suprascrisă.

Sursa Quinto II cu 400 şi 600 Amp la o durată activă de 60% a fost proiectată aplicaţii automate şi robotizate. Chiar şi cu versiunea de 400 Amp se pot atinge impulsuri de curent de până la 1000 Amp. Versiunea de 600 Amp permite sudarea tandem cu sârmă de oţel de 1,6 mm. Este posibilă chiar şi sudarea fără probleme a electrozilor tip bandă din oţel care au nevoie de curenţi de 600 la 800 Amp.

Fig. 2. Pe primul loc pentru sudarea automata este sursa de sudare Quinto II

Pentru Alu‐Plus se introduc datele unui set de parametrii pentru al doilea impuls, care modifică ciclul cu parametrul primului impuls.

Această funcţie a fost modificată astfel încât să poată fi sudate cu rezultate bune, pe lângă aluminiu şi alte materiale ca de exemplu oţel structural sau oţel CrNi. Pentru a utiliza întregul potenţial a sursei de sudare, Quinto II şi MC4 au ca opţiune modularea impulsului U/I şi I/I. Ambele tipuri de modulări au avantajele şi dezavantajele lor proprii astfel că în funcţie de aplicaţie, unul dintre cele două tipuri de modulare pentru a obţine caracteristici de sudare optime. De exemplu, cu modularea U/I se pot obţine viteze de sudare superioare în domeniul de performanţă supe‐ rior decât cu modularea I/I. Cu modularea U/I la viteze de antrenare a sârmei mari se poate seta aproape exclusiv în multe domenii cu variaţia vitezei sârmei. Reglarea U/I are avantaje tehnice în domeniul de performanţe superior (viteze mari de avans a sârmei) în timp ce mod‐ ularea I/I poate oferi o depunere îmbunătăţită a stropilor în domeniul de performanţe inferior.

Instalaţia de sudare MC4 este o sursă de sudare cu invertor mică şi uşor de transportat, care a fost proiectată special pentru sudarea semiautomată. În plus faţă de greutatea redusă de aproape 30 kg (fără modulul de răcire a capului de sudare) a fost acordată o atenţie specială eficienţei de sudare. MC4 asigură un curent de 300 Amp la 60% durata activă şi de aceea este mult mai eficientă decât toate sursele de sudare comparabile la categoria preţ şi greutate. Potrivirea pentru sudarea oţelului cu un diametru de 1,2 mm în arc pulsat a fost importantă în dezvoltarea invertorului MC4. Impulsurile de curent de la 450 la 500 Amp sunt necesare pentru o depunere perfectă a stropi‐ lor. Suplimentar un electrod de G3Si1 de 1,2 mm poate fi sudat fără probleme, de ex. cu foarte puţini stropi.

Fig. 3. Sursa de sudare portabila MC4 cantareste doar 30 kg si ofera un curent de 300 Amp

Controlul complet digital al tuturor valorilor oferă reproductibili‐ tate maximă. Design‐ul modular al Quinto II deschide poarta către noi posibilităţi. Modulul de răcire poate fi demontat şi instalat într‐un loc diferit de sursa de sudare sau se pot conecta unităţi de răcire externe active. Panoul de operare complet poate fi demontat şi integrat într‐ un modul separat în dulapul de comandă al robotului. Design‐ul mod‐ ular permite şi schimbarea diferitelor componente externe cu alte surse de sudare, care sunt bazate pe aceiaşi arhitectură de magistrală ca şi Quinto II. februarie ‐ martie 2019 – technomarket

31

echipamente sudură Suplimentar la reglarea parametrilor de sudare, a fost digitizată şi reglarea completă a avansului sârmei. Tehnologia senzor utilizată pen‐ tru determinarea datelor de viteză a sârmei oferă o precizie setată de 0,05 m/min; acest lucru înseamnă că precizia este dublă faţă de Quinto I. Noua versiune a unităţii Cloos‐Duo‐Drive (CDD) prezintă noi inovaţii.

CDD II garantează un avans al sârmei foarte lin şi constant datorită aşa numitului Control de compensare Master‐Slave, unde pachetul de ca‐ bluri este utilizat ca depozit de sârmă. Motorul frontal (Master) este antrenat la o viteză constantă, care este înregistrată şi controlată dig‐ ital. Pentru a oferi un avans al sârmei mai lin cu CDD II, lungimea pa‐ chetului de cabluri, materialul şi diametrul sârmei sunt luate în considerare automat pentru controlul compensării. Deoarece toate valorile sunt înregistrate complet, controlul compensării ştie cantitatea exactă de sârmă din pachetul de cabluri astfel încât sârma să nu se încâlcească în dispozitivul de avans al sârmei.

Pentru a detecta alunecarea în sistemul de avans al sârmei ambele motoare master şi slave sunt dotate cu sisteme de măsurare indepen‐ dente pentru a măsura viteza actuală a sârmei. Aceşti senzori permit o comparaţie suplimentară care se realizează între valoarea teoretică şi actuală a avansului sârmei. Pe ecran apare un mesaj de eroare dacă apare vreo discrepanţă.

Introducerea surselor de sudare sinergice în ultimii ani au crescut considerabil uşurinţa cu care se operează. Operarea cu un singur buton permite setarea sursei pentru diferite domenii de putere cu doar un singur buton. Cu toate acestea, nu au acces la parametrii de sudare in‐ dividual, de exemplu nu este posibilă optimizarea arcului cu accesul di‐ rect la parametri singulari.

De aceea Quinto II a fost dotat şi cu modul sinergic şi cu modul de parametru singular, care permite ca toate datele de sudare să fie acce‐ sate.

Este posibilă trecerea de la modul de parametru singular la modul sinergic şi acest lucru poartă numele de Variable Synergy Mode (VSM).

Toţi parametrii se pot modifica separat De obicei, viteza sârmei poate fi modificată când modul sinergic este activat, toţi ceilalţi parametrii de sudare sunt reglaţi în concordanţă cu caracteristica sinergică programată şi setată corespunzător. Când modul sinergic este dezactivat, toţi parametrii pot fi modificaţi separat (modul de parametru singular). VSM‐ul permite modificarea para‐ metrilor de sudare în orice moment în modul sinergic şi fiecare para‐ metru singular să fie optimizat în relaţie cu procesul de sudare. Dacă sunt modificaţi prea mulţi parametrii în modul de parametru singular, aceştia pot fi stocaţi ca şi o nouă caracteristică sinergică fără nici o restricţie. Crearea automată a punctelor de operare în caracteristicile sinergice via VSM face parte din filosofia unui sistem deschis.

32

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Fiecare Quinto are o unitate de dischetă de 3 ½” ca şi configuraţie standard care permite operatorului să copieze toate datele pe o dischetă sau să le încarce de pe o dischetă.

Este necesar doar un editor de text standard pe un PC pentru a edita toate datele. Toate datele pot fi transferate de la un Quinto la altul cu dischetă.

Quinto II este capabil de multitasking, de exemplu poate lucra la două aplicaţii în acelaşi timp. Această funcţie este utilizată pentru op‐ erarea OOE (Editarea Online/Offline). Este posibilă sudarea simultană, selectarea unor liste noi şi programarea unor noi parametrii de sudare şi stocarea lor în noile liste. Acest lucru are ca rezultat un timp de producţie mai scurt deoarece Quinto poate fi utilizat pentru sudare în timp ce se introduc alte aplicaţii noi de sudare.

Pentru operarea Tandem Quinto I avea nevoie de un modul de cu‐ plare pentru a sincroniza cele două surse de sudare şi pentru sin‐ cronizare erau necesare aproape 150 de linii de semnal. Acestea nu mai sunt necesare datorită arhitecturii de magistrală CAN. Pentru aplicaţia Tandem, Quinto sunt conectate doar printr‐un sin‐ gur cablu şi sunt cuplate şi sincronizate automat.

Interfaţa de Maşină Deschisă (OMI) este o interfaţă care poate fi configurată liber pentru fiecare instalaţie. Cu intrările şi ieşirile OMI se pot configura independent pentru fiecare robot sau cărucior şi se poate stoca schema canalului pentru fiecare instalaţie. OMI are o funcţionare PLC; cărucioarele şi mesele de poziţionare pot fi controlate fără un PLC prin utilizarea lui Quinto II şi OMI.Aceste echipamente, în variantele lor modernizate, sunt compatibile cu conceptul “Industry 4.0”.

Monitorizarea datelor de sudare este deja standard Monitorizarea datelor de sudare a devenit o aplicaţie standard pentru producţia din ziua de azi. Noua generaţie de surse de sudare permite un total de 12 caracteristici care se pot controla în timpul pro‐ cesului de sudare. De la viteza sârmei la debitul de gaz, valorile sunt controlate în timpul sudării, iar mesajele de eroare sunt generate atunci când limitele pre‐setate sunt depăşite. Suplimentar la datele de sudare înregistrate componentele pot fi alocate, de exemplu prin in‐ termediul unui PLC. Dezvoltarea surselor de sudare în mediu de gaz protector nu este nici pe departe completă.

Viitorul va aparţine surselor de sudare mai eficiente şi confortabile, care sunt uşor de operat şi includ şi o varietate de funcţii.

Deoarece cerinţele de economie şi calitate trebuie să îndeplinească cerinţele în continuă creştere, instrumentele de control ca de exemplu monitorizarea datelor de sudare şi alocarea componentelor sunt foarte importante în sistemele automate de sudare.

soft industrial

Confesiunile unui programator CNC sau 15 motive pentru care să iubești TopSolid 7 ing. Cezar Seceleanu – CISIMPEX SRL

I love CNC programming and have spent quite of number of years now advancing my craft in various capacities. I provide CAD/CAM design and programming services to a variety of clients using leading technology solutions platforms. The more that I think about it though, the more I realize that it is not accurate to just say that “I love CNC Programming”. But this declaration falls short of my true love of the math, science, art and business of manufacturing. I fell in love with and started using TopSolid 7. So, this articles, Confessions of a Passionate CNC Programmer, shares these reasons in reasonable detail. Colin Gilchrist, Gilchrist Consulting Services USA.

Motivul # 15 PROIECTAREA PARAMETRIZATĂ Nu toate soluţiile CAD sunt pachete software parametrizate. Aceasta înseamnă că atunci când proiectaţi o geometrie într‐un program fără aceste posibilităţi, ea este fie statică, fie fixă într‐o anumită poziţie, în raport cu originea sistemului de coordonate. Programele ne‐parametrice de proiectare includ adesea comenzi pentru “traducerea” geometriei, care să permită să mutaţi, rotiţi și scalaţi geometria respectivă, dar totuși nu veţi avea capacitatea de a atribui orice intenţie de proiectare geome‐ triei respective. TopSolid este un sistem CAD/CAM complet parametric.

Acest lucru înseamnă că puteţi crea un design folosind combinaţii de dimensiuni și relaţii numite constrângeri. Folosind constrângeri precum tangenţa, coincidenţa, centrat sau paralel (precum și multe altele), utilizatorul are posibilitatea să controleze designul general al reperului, independent de valoarea specifică a cotelor, care este condusă de dimensiuni. TopSolid are, de asemenea, capacitatea de a defini și partaja formule și variabile (tip parametrii) pentru a “guverna” aceste cote. Familii de repere pot fi proiectate și/sau modificate cu o viteză incredibilă. Puteţi importa modele din alte pachete CAD și să folosiţi instrumentele de recunoaștere TopSolid pentru a adăuga inteligenţă parametrică la un model "ne‐inteligent". Este posibil să proiectaţi/modificaţi rapid ansamblele, folosind constrângeri și relaţii între acestea.

34

technomarket – februarie ‐ martie 2019

Motivul # 14 PROIECTAREA DE ANSAMBLE TopSolid are un mediu complet de modelare a ansamblelor, care permite să proiectaţi și să creaţi ansamble complicate. Pe lângă poziţionarea și “animarea” unor corpuri, puteţi construi relaţii care să menţină intenţia de design intactă. De exemplu, aţi putea dori să creaţi o constrângere care să păstreze un corp centrat între două feţe ale unui alt solid. Dar ce se întâmplă atunci când faceţi o modificare a solidului iniţial sau la solidul cu care este cuplat? TopSolid păstrează intenţia Dvs. de proiectare, permiţându‐vă să proiectaţi rapid și să faceţi modificări cu ușurinţă.

Motivul # 13 Product Data Management (PDM) implică de obicei un server care acţionează ca o bancă de date pentru toate datele CAD/CAM utilizate de o companie. Gestionarea acestor date a fost întotdeauna o problemă pentru orice firmă. Fiecare firmă are un sistem de gestionare a datelor dar care adesea este vechi, manual și plin de potenţiale erori. Elementul central al unui sistem de gestionare a datelor unei companii este adesea un document de politică în acest sens, care le spune inginerilor, programatorilor și personalului din ateliere unde să stocheze și să găsească datele de care au nevoie.

Documentul respectiv direcţionează în mod obișnuit personalul către directoare și fișiere unde să găsească și să stocheze informaţii referi‐ toare la repere/produse noi sau în derulare. Organizarea manuală este plină de erori, cu o probabilitate crescută de pierdere a datelor sau cu un nivel incorect de revizuire. Există nenumărate povești cu acţiuni corective/anchete, pentru a descoperi cine și de ce a executat un program care nu corespunde nivelului de revizuire a reperului respec‐ tiv. Fără un sistem PDM capabil, fișierele nu au o relaţionare cu alte fișiere, în afara importului rudimentar de date. Fiecare nouă componentă trebuie proiectată fără posibilitatea relaţionării cu alte fișiere existente. TopSolid 7 a fost conceput cu PDM standard. Missler Software a petrecut doi ani numai pentru proiectarea PDM, chiar înainte de a începe să lucreze la interfaţa grafică. Prin integrarea PDM direct în platforma CAD/CAM, veţi obţine avantajele utilizării PDM chiar fără a fi conștient de faptul că această funcţie este gestionată în fundal.

TopSolid posibilitatea de a avea un coș de gunoi local și validare (check‐ in/check‐out) proiecte și fișiere. Există un PDM Explorer disponibil pentru non‐utilizatorii CAD care permite explorarea pieselor din baza de date PDM. Aplicaţia permite deschidea de fișiere, vizualizarea lor și poate măsura, panorama, zoom‐a sau roti modelele respective.

soft industrial

Utilizarea PDM pentru a gestiona datele are avantaje pe care majoritatea companiilor nu le cunosc: • Automatizarea procesului de notificare pentru aprobarea modelului și a desenului • Stabilirea nivelurilor de securitate • Urmărirea istoricului reviziilor, inclusiv revenirea instantanee la o versiune anterioară • Numerotarea reperelor potrivit modului de lucru din firma Dvs.

Serverul SQL controlează locaţia unde datele sunt salvate și starea în care acestea se află (check‐in/check‐out).

Baza de date este într‐o locaţie comună pentru toate informaţiile disponibile.

Server PDM este un software care controlează modul în care informaţiile sunt utilizate de către utilizatori, în mediul PDM. Acest lucru asigură ca fiecare utilizator lucrează întotdeauna cu cea mai recent revizuită informaţie și numai cu cele cu care are dreptul să lucreze. Actualizarea versiunilor se face în mod automat. Chiar dacă PDM este tratată mai mult ca o idee relativ recentă în lumea CAD/CAM, există beneficii uriașe pentru includerea în compania Dvs. prin: • Îmbunătăţirea productivităţii și reducerea timpului de proiectare • Reducerea erorilor, unele chiar costisitoare • Administrarea securizată a datelor și a drepturilor de acces • Simplificarea procesului de management al comenzilor • Executarea automată a unor procese sau funcţii repetitive, economisind timp și deci bani • Optimizarea resurselor operaţionale • Facilitarea colaborări între echipe, la nivel local sau chiar global • Obţinerea vizibilităţii globale asupra proiectului, pentru a conferi suport strategiei de luare a deciziilor. continuare în numărul următor

Pentru mai multe informaţii, contactaţi distributorul TopSolid pentru România:

Tel.: 0740‐270.399; 0724‐539.370 E‐mail: cezar.seceleanu@cisimpex.com cezar.seceleanu@yahoo.com www.cisimpex.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

35

sisteme energetice

Eaton lansează gama de dispozitive UPS Eaton 91PS Noua gamă care utilizează curent monofazat completează gama actuală de dispozitive UPS Eaton 93PS pentru a oferi mai multă flexibilitate, disponibilitate și rentabilitate

Eaton a lansat Eaton 91PS, o alternativă ‐ care utilizează curent monofazat ‐ la gama existentă Eaton 93PS, lider pe piaţa surselor de putere neîntreruptibilă (UPS). Ambele game sunt proiectate pentru aplicaţii în care eficienţa, fiabilitatea, siguranţa și scalabilitatea sunt esenţiale. Sursa cu curent monofazat Eaton 91PS, recent lansată, are o putere nominală cuprinsă între 8 și 30 kW, în timp ce UPS‐ul trifazat Eaton 93PS este disponibil la puteri nominale cuprinse între 8 și 40 kW. Produsele din gamele Eaton 91PS și 93PS sunt cele mai avansate dispozitive UPS din gamele lor, oferind o disponibilitate ridicată și costuri mai scăzute de proprietate pentru camerele de servere, centrele de date de mici dimensiuni și aplicaţiile IT critice, cum ar fi aplicaţiile din domeniul sănătăţii, al telecomunicaţiilor, maritim și industrial. Noile modele sunt disponibile în Europa, Orientul Mijlociu și Africa (regiunea EMEA) din septembrie 2018.

Eaton 91PS și 93PS oferă industriei dispozitivelor UPS cel mai scăzut cost total de proprietate. Ambele game de produse sunt proiectate cu tehnologii de vârf, pentru a crea niveluri și mai mari de eficienţă, peste 96 % în modul normal de dublă conversie, ceea ce poate genera economii de peste 1000 € pe an, comparativ cu un model de 30 kW, cu o eficienţă de 94 %. Cu un factor de putere de 1,0, dispozitivele UPS 91PS și 93PS livrează cu 25 % mai multă energie reală decât dispozitivele UPS echivalente, îmbunătăţind eficienţa energetică. În plus, gamele utilizează două dintre tehnologiile‐cheie ale Eaton pentru a obţine niveluri de eficienţă și mai mari: Sistemul de Economisire a Energiei Eaton (ESS) permite gamelor Eaton 91PS și 93PS să atingă niveluri de eficienţă de până la 99 % și economii anuale potenţiale duble.

Este demonstrat faptul că ESS este cel mai fiabil sistem de economisire a energiei de pe piaţă, fiind utilizat de mulţi ani în cadrul unei baze instalate vaste. Chiar și în comparaţie cu eficienţa extrem de ridicată a modului dublă conversie, modul ESS poate reduce și mai mult pierderile, cu 74 % cu o sarcină obișnuită a UPS‐ului, în timp ce Sistemul de Administrare a Modulelor Variabile (VMMS) al Eaton ajută la obţinerea unei eficienţe ridicate chiar și atunci când nivelul sarcinii UPS‐ului este scăzut, ceea ce este tipic pentru sistemele UPS utilizate de mult timp.

36

technomarket – februarie ‐ martie 2019

sisteme energetice

Gamele 91PS și 93PS includ câteva caracteristici unice pentru Eaton, care sunt concepute pentru a oferi cea mai mare disponibilitate posibilă pentru infrastructurile critice. Printre acestea se numără: • Hot Sync, tehnologia brevetată de către Eaton pentru partajarea sarcinilor între dispozitivele UPS, care elimină orice punct de defecţiune dintr‐un sistem de dispozitive UPS care operează în paralel; • Gestionarea avansată a bateriilor (ABM), care permite încărcarea inteligentă și crește durata de viaţă a bateriilor; • Modulele de energie Hot Swappable și Hot Scalable, care pot fi înlocuite sau adăugate, în timp ce alte module continuă să protejeze sarcina, eliminând nevoia de by‐pass pentru efectuarea concomitentă a mentenanţei sau când se dorește adăugarea unui nivel mai ridicat de energie la sistem; • Redundanţa inerentă care poate fi obţinută doar cu o unitate, evitând nevoia operării în paralel; • Posibilitatea de virtualizare: gamele 91PS și 93PS susţin software‐ul Eaton de Administrare Inteligentă a Energiei Electrice (IPM), care este utilizat pentru monitorizarea și gestionarea UPS‐ului ca parte integrantă a infrastructurii energetice și IT. De asemenea, ambele game includ caracteristici care să asigure instalarea și utilizarea în siguranţă, datorită componentelor de siguranţă integrate, proiectate, testate și instalate în mod implicit, cum ar fi protecţia împotriva alimentării inverse și siguranţele ultra‐rapide ale comutatorului static. Acest echipament va reduce și costurile instalării, întrucât nu va fi necesar niciun echipament suplimentar pentru a îndeplini cerinţele standard UPS.

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

37

mecatronică

Concepte tehnice și tehnologice avansate în Industria 4.0 autor: Prof Univ. Dr. Ing. Gh. Ion Gheorghe Director General, Institutul Naţional de Cercetare‐Dezvoltare pentru Mecatronică și Tehnica Măsurării – București Prof. univ. asociat la UPB, UVT și UTM; Membru corespondent al ASTR

The scientific paper presents advanced technical and technological concepts specific to Industry 4.0 (the concept: ”Circle of Activities in Industry 4.0”, the concept: ” Activity Cube in Industry 4.0”, the concept: ”The horizontal and vertical connection to the value chain in Industry 4.0”) designed and synthesized based on the knowledge of mechatronics and cyber‐mixmecatronics and the IT&C engineering knowledge.

Conceptele tehnice și tehnologice avansate în Industria 4.0 sunt proiectate în baza cunoștinţelor high‐tech din Ingineria Mecatronicii și Cyber‐MixMecatronicii și din Ingineria IT & C, în sisteme holonice arhi‐ tecturale structurale integratoare pentru diferite domenii industriale, economice și societale.

Aceste concepte tehnice și tehnologice avansate sunt realizate în diferite ţări dezvoltate din Uniunea Europeană (Germania, Franţa, Italia, Spania, etc.) și din Lume (Japonia, SUA, Anglia, etc.) de către cei mai buni strategi europeni și mondiali, pentru modernizarea și îmbunătăţirea industriei avansate, economiei inteligente și societăţii informatizate.

Iniţierea, realizarea și dezvoltarea acestor concepte tehnice și tehnologice, au la bază creșterea productivităţii muncii, competitivităţii economice și profesionalizarea oamenilor în lanţurile valorice ale fiecărei întreprinderi digitalizate din Industria 4.0, acestea fiind instru‐ mente de management strategic și legate de modelul de afaceri și de strategia de afaceri.

Astfel, lanţurile valorice ale Industriei 4.0, se referă la activităţile principale care generează valori pe toate lanţurile de întreprinderi im‐ plicate în realizarea de produse, tehnologii și servicii, toate inteligente.

Pentru maximizarea profiturilor și creșterea eficienţei economice, întreprinderile digitalizate localizează activităţil de cercetare, dez‐ voltare, design, asamblare producţie inteligentă, marketing și brand‐ ing, în diferite ţări de pe glob, extinzându‐se astfel conceptul de ”lanţ valoric” la ”sistem valoric”, care se aplică la întregul lanţ de furnizori, reţele de distribuţie și cumpărători.

Analiza lanţului și sistemului valoric oferă informaţii despre val‐ oarea adăugată, industria având o funcţie importantă de hub pentru crearea de lanţuri valorice și reprezentând astfel mai mult decât o contribuţie la crearea de valoare macroeconomică.

Astfel, Comunicarea Europeană 479/13.09.2017 ”să investim într‐o industrie inteligentă (4.0), inovativă și sustenabilă – o strategie de politică industrială a UE revizuită”, devine o direcţie strategică pentru toate ţările europene, inclusiv și pentru România. În conformitate cu această Strategie de politică Industrială a UE, România trebuie să realizeze următoarele elemente principale: • un pachet de iniţiative și concepte avansate pentru Industria Inteligentă Avansată (4.0), din România; • un pachet de iniţiative pentru Industria securităţii cibernetice a Industriei Inteligente (4.0), din România; • o propunere pentru o reglementare privind fluxul liber al datelor non‐personale; • o nouă serie de acţiuni privind Economia Circulară, din România; • un set de iniţiative care să modernizeze Cadrul de Proprietate Intelectuală, în România; • o iniţiativă de îmbunătăţire a funcţionării achiziţiilor publice în România; • extinderea Agendei Abilităţilor către noi sectoare industriale cheie, din România; • o strategie privind finanţarea durabilă, în România; iniţiative pentru o politică echilibrată și progresivă , a României;

38

technomarket – februarie ‐ martie 2019

• o listă revizuită a materiilor prime critice , din România; • noi propuneri pentru o mobilitate curată, competitivă și conectată, în România; Viitorul Industriei Inteligente (4.0), românești, va depinde de abil‐ itatea ei de a se adapta continuu și a inova prin investirea în noi tehnologii, digitalizarea crescută și tranziţia către o economie circulară și cu reducere de carbon.

Industria Inteligentă (4.0), din România, trebuie să se supună globalizării – complex, pluridimensional (economic, politic, social, cul‐ tural, de mediu) și general, la care România trebuie să se adapteze pe toate planurile activităţii umane.

Astfel, această globalizare aduce schimbări radicale în comunicaţii și economie, în reconfigurarea pieţelor interne, în sistemul instituţional, în modul de viaţă, în relaţiile și mentalităţile umane, in‐ duce o nouă morală.

Cooperarea Industriei Inteligente (4.0),la nivel global devine astăzi indispensabilă.

Oportunităţile oferite de globalizarea Industriei Inteligente (4.0) și globalizarea întreprinderilor digitalizate, sunt printre altele: • inovarea în întreprinderi și integrarea acestora în eco‐sistemul regional de inovare; • avansarea în lanţul valoric și valorificarea avantajelor competi‐ tive (abordări trans‐sectoriale); • tehnologiile digitale și comerţul electronic care vor spori oportunităţile transfrontaliere ale întreprinderilor; • investiţii în aducere și formare pentru dobândirea competenţelor necesare; • accesul pe noi pieţe extinse; • creșterea mobilităţii populaţiei; • crearea de reţele de întreprinderi, clustere, orașe inteligente, etc, pentru schimb de bune practici, parteneriate, etc; • agenda 2030 pentru dezvoltare durabilă;

Concepte avansate în Industria 4.0

mecatronică • Conceptul „Cercul activităţilor în Industria 4.0” In figura 1, este redat conceptul „Cercul activităţilor în Industria 4.0”.

Structura arhitecturală integrativă și adaptativă ”întreprinderii dig‐ italizate”, cuprinde într‐o diagramă funcţională aferentă procesului de digitalizare industrială, astfel: • centru cognitiv computerizat, prin intermediul căruia se coordonează și se monitorizează toate activităţile aferente unei ”în‐ treprinderi digitalizate”; • reţea internă de tehnologie informaţională ”RHD”, care asigură circulaţia optimă și sigură a comunicaţiilor de date – intrări & ieșiri, într‐ o ”întreprindere digitalizată”; • reţea internă ”INTERNET”, care asigură procesul de transport, comunicaţie și feedback, a fluxurilor informaţionale interne și externe, ale ”întreprinderii digitalizate”; • centrul Baze de Date (Big Data), ce asigură funcţionarea mărimilor de intrare și ieșire ale sistemului complex de activităţi în to‐ talitate din ”întreprinderea digitalizată”; • sisteme de fabricaţii inteligente „Roboţi avansaţi“ și „Impri‐ mante 3D inteligente“ pentru pulberi metalice și pulberi nemetalice, pentru procesarea integrată a produselor din „întreprinderea digitalizată“; • conexiunea mașină‐ mașină, pentru procese integrate tehnolog‐ ice, capabilă pentru automatizarea și cibernetizarea fabricaţiilor in‐ teligente, din „întreprinderea digitalizată“; • „tehnologia mobilă“ (prin radio, Internet, etc.) pentru comunicaţiile interprocese, interrelaţionale și interentităţi din spaţiul productiv și comercial al „întreprinderii digitalizate“; • Reţeaua Cloud Internet (cloud computing) , ce asigură coor‐ donarea și monitorizarea automatizată și cibernetizată a tuturor activităţilor dintr‐o „întreprinderea digitalizată“; • Arhitectura ”Securitatea cibernetică” a tuturor fluxurilor și activităţilor cibernetice din „întreprinderea digitalizată“; • Conceptul ”Cubul Activităţilor în Industria 4.0” În figura 2 este redat conceptul ”Cubul Activităţilor în Industria 4.0”

Structura arhitecturii cubului activităţilor, cuprinde lanţul: nivel fizic ‐ Creaţie, Acţionare, Comunicaţii Date senzori și nivel digital ‐ magistrală Date, Fuziune Date, Analogii, Decizie Digitală, Software Specializat.

In figura 2 se prezinta legătura dintre nivelul fizic si nivelul digital Cyber‐Informatizat al Întreprinderii 4.0. Astfel, analiza datelor cu soft‐ ware‐uri specializate oferă o perspectiva asupra modului in care sunt utilizate datele de la senzorii inteligenţi, date care circulă prin magis‐ trale de date specializate și reţele de comunicaţii, făcând posibilă legătura între nivelul fizic si cel informatic Instrumentele de analiză a datelor permit dezvoltarea produselor și totodată le permit compani‐ ilor să‐și extindă serviciile și să‐și alinieze și mai bine ofertele cu nevoile clienţilor.

Echipamentele interconectate pot fi sisteme de calcul (desktop sau laptop) sau echipamente periferice (imprimante, scannere etc).

Conectivitatea este asigurată de echipamente de reţea (hub‐uri,

switch‐uri, rutere, puncte de acces wireless) Transmisia datelor se realizează prin medii de transmisie care pot fi: • conductoare de cupru – pentru transmisia datelor sub formă de semnale electrice; • fibră optică – din fibre de sticlă sau materiale plastice – pentru a transporta datele sub formă de impulsuri luminoase; • medii de transmisie a datelor fără fir – transmit datele sub formă de unde radio, microunde, raze infraroșii sau raze laser ‐ în cadrul conexiunilor fără fir (wireless); • Conceptul ”Legătura orizontală și verticală asupra lanţului val‐ oric din Industria 4.0” În figura 3, este redat conceptul ”Legătura orizontală și verticală asupra lanţului valoric din Industria 4.0”.

• Legătura orizontală și verticală asupra lanţului valoric din Indus‐ tria 4.0

Structura arhitecturii pentru legătura orizontală și verticală asupra lanţului valoric din Industria 4.0, cuprinde lanţul: Furnizori‐ Logistică‐ Servere‐ Internet (Cloud)‐ Senzori Inteligenţi‐ Interacţiune Om‐ Roboţi‐ Producţie Fizică‐ Producţie Digitalizată‐ Produse Inteligente‐ Producţie Virtuală‐ Produse Finite. În figura 3 se prezinta simplificat legătura orizontala si verticala asupra lanţului valoric din cadrul Industriei 4.0. Acest fapt presupune că, pe de o parte companiile trebuie să să‐şi integreze şi să‐şi digital‐ izeze mai bine fluxul vertical de date, de la dezvoltarea produselor şi achiziţii până la prelucrare şi logistica transporturilor, iar pe de altă parte, presupune o colaborare orizontală cu furnizori cheie, clienţi şi alţi parteneri din lanţul valoric, de exemplu utilizând soluţii de identifi‐ care si monitorizare a produselor. Pentru companii aceste aspecte implică crearea unor soluţii digitale complexe.În plus, companiile dezvoltă noi produse şi servicii având caracteristici digitale, care acoperă întregul ciclu de viaţă al produsului şi prin urmare facilitează un contact mai apropiat cu consumatorii finali.

Companiile investesc de asemenea în servicii digitale şi creează soluţii complete adaptate ecosistemului clienţilor lor, de cele mai multe ori în colaborare cu partenerii din lanţul valoric.

Bibliografie [1] German Engineering Association (www.vdma.org), German associa‐ tion of ICT industry (www.bitkom.org), and German association of electrics and electronics industry (www.zvei.org); [2] Club IT&C – TAG Media – mai 2018: Digital Transformation 2018, ISSN 1583‐5111.

[3] FU și Acatech (2013) Asigurarea viitorului industriei prelucrătoare din Germania ‐ Recomandări pentru implementarea iniţiativei strategice INDUSTRIE 4.0 – Raport Final; [4] Gheorghe, I. G., Constantin, A, Ilie, I. Mechatronics and Cyber Mecha‐ tronics in Intelligent Applications from Industry and Society , Pro‐ ceedings of OPTIROB 2016, Romania; [5] Mecatronica și Cyber‐MixMecatronica în Industria 4.0, autor: Gheo‐ rghe Ion Gheorghe, Editura CEFIN, ISBN: 978‐606‐8261‐28‐7, Ed. CEFIN, 2018; februarie ‐ martie 2019 – technomarket

39

FEPA‐CM Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini Employers' Association from Machine Building Industry Federaţia Patronală din Industria Construcţiilor de Mașini, FEPA–CM, fondată în anul 1991, reprezintă unul din cele mai importante sectoare industriale din România – construcţia de mașini. Sectorul construcţiilor de mașini este pe primul loc în exportul României, ceea ce a deter‐ minat FEPA CM să acţioneze pentru promovarea activă a potenţialului tehnologic al principalilor producători români din acest domeniu.

FEPA–CM se dorește a fi un partener viabil, atât al mediului de afaceri din sectorul de activitate pe care îl reprezintă, dar și un mediator onest în relaţia cu structurile guvernamentale.

The Employers' Association from Machine Building Industry is a professional federation, autonomous, non‐governmental, apolitical, having non‐profit character.

It was founded in 1991 and it is representative for the machine building industry.

FEPA‐CM presently has 70 member companies with activities in the following domains: machineries and equipment for oil, energy, chemical, metallurgical, mining, road construction industry; agricultural machines; automobiles; machinery; river and maritime ships; industrial steel structures, constructions, cranes, lifting and transportation machines; bearing and bolting.

357 Calea Grivitei, 010717, S 1 Bucharest, Romania T / F: +40‐21‐224.0978 @: marketing@fepa‐cm.ro www.fepa‐cm.ro 40

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

Our company, ALFAROM CARPATI INDUSRIAL GRUP SRL, headquarter in Romania, is specialized in metal construction since 2004.

We have our own workshops, and a group of subcontractors, carefully selected.

Currently, we have 105 employees.

We operate in the following areas: • rolling trucks, rolling bases, and other assemblies in the same area for manufacturing.

• standard or specific metal containers for logistics activity (storage, transport).

• laser and oxi‐plasm cutting (programmed for CN).

• Manufacturing devices (welding, assembly, etc.).

• chutes and valves made of Hardox, stainless steel and steel for lime and cement industries.

• parts and devices for the robot cells.

• pipes and pipes bend for the cement, lime and chemical industry.

• metallic frame work (all included – beams, pillars, frames, hand rails, platforms, staircase, including stairs and grates.

• cutting, bending, welding, assembly, of plate sheets, tubes, euro profiles, machined after welding parts, etc.

• sand blasting / painting for all types of metal surfaces.

Among our clients you can find: • DACIA, OMV PETROM, CARMEUSE GROUP, TOYOTA TSUSHO, FARMAN, etc.

ALFA ROM CARPATI INDUSTRIAL GRUP S.R.L. 14 B, Depozitelor street, Pitesti Romania, 110138, Jud Arges Tel: +40 348 401 903 / +40 248 625 426 Fax: +40 348 401 904 Email: alfa_rom_carpati@yahoo.com www.alfarom.net februarie ‐ martie 2019 – technomarket

41

fabricat în România

CNC Production & Mechanical chipping processes

S.C. ANTEMIE S.R.L. execute various unique metal parts made by cutting after the drawing recipient or by a model presented by the client and various machining; We realize and design parts or devices required.

We provide a wide range of mechanical parts made of thermal treatment (eg, tempering, improvement, case hardening, carbonitriding) and surface treatments to protect the metal parts (eg browning) by collaborators.

We manufactures unique or stock metallic parts for: • Automotive industry • Polygraphic industry • Wood industry • Food industry • Pharmaceutical industry • Packaging industry

42

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

Industrial Automation

We offer a wide variety of industrial automation services based on our experience and our knowledge necessary for the design of devices used in the food industry, the cosmetics industry, the pharmaceuticals industry, and also in other industries.

Our team will offer you a complete solution tailored to your needs and will satisfy all the requirements within the term agreed and for the cost agreed.

We manufacture a wide variety of machines for the automotive industry which can be custom‐made according to the requirements of the client, the type of the production and the business area. Our machines are designed to be efficient and have high performance with low maintenance costs. Also, we are manufacturing different types of electrical panels with or without the client’s wiring diagram.

S.C. ANTEMIE SRL Str. Zizinului nr. 110, Brasov, Jud. Brasov Mobil: +40 740 973 586; Fax: 0268/332.446 simona.antemie@antemie.ro www.antemie.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

43

fabricat în România

BEST OFFER, BEST SERVICES AND HIGHEST QUALITY TRANS METAL S.R.L.

CSC TRANS METAL S.R.L oferă cele mai variate și avansate servicii în confecţii metalice de precizie, ștanţare și matriţe.

Capacităţile tehnice extraordinare ale CSC TRANS METAL ne permit, la cerere, preluarea sarcinilor de proiectare, producţie și asamblare a pieselor mecanice și electronice.

Activitatea noastră este complementară următoarelor sectoare de activitate: Telecomunicaţii, Apărare, Informatică, Electronică, Electricitate, Electromedicină, Aeronautică, Echipament Urban, Căi ferate ,etc. Totodată onorând proiecte și din alte sectoare de activitate.

Printre produsele metalice efectuate de către C.S.C. Trans Metal SRL se numără: șasiuri, panouri, console, pupitre, rack‐uri, carcase informatice, dulapuri metalice, vending machines, turnicheţi, tablouri de semnalizare, etc.

Am dezvoltat o serie de servicii oferite la cerere clienţilor noștrii, printre ele numărându‐se: Proiectare 3d (SolidEdge), Debitare laser (Bystronic Byspeed), Îndoire (Trumabend Trumf), Mecano‐sudură (MIG‐MAG și WIT‐TIG), Vopsire în câmp electrostatic și Vopsire lichidă.

44

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

CSC TRANS METAL S.R.L offers the widest and most advanced selection of services in precision sheet metal work, stamping and tooling.

The CSC TRANS METAL's outstanding technical capabilities allow us, upon request, to undertake the tasks of design, manufacturing, assembly and joining of mechanical and electronic components of specific devices.

Our work is complementary to the following sectors: Telecommunications, Defence, Informatics, Electronics, Electricity, Electro Medicine, Aerospace, Urban equipment, Railways, etc. But also honoring projects in other sectors on request.

Among metal products manufactured by C.S.C. Trans Metal, we list: chassis, panels, consoles, desks, racks, computer housing, metal cabinets, vending machines, turnstiles, signposts, etc.

We have developed a number of Services available to our clients on request, among them listing: Design 3D (SolidEdge), Laser cutting (Bystronic Byspeed), Bending (Trumabend Trumf), Mechanical welding (MIG‐MAG and WIT‐TIG), Electrostatic powder coating and Liquid painting.

CSC TRANS METAL S.R.L. 19 Macului Street, Rudeni, Chitila, Ilfov, Romania Phone: +4.021.206.33.80 Mobil: +40730.094.441 Email: mircea.falan@csc‐transmetal.ro www.transmetal.ro

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

45

fabricat în România

Shaping up Innovation Delta Rom Technologies SA a fost înfiinţată la sfârșitul anului 2000, reprezentând o importantă investiţie franceză în România, fiind specializată în fabricarea de piese de mecanică de precizie, cablaje și servicii de ecruisare și debavurare. Produsele Delta Rom sunt destinate fabricanţilor de piese din industriile auto, electrice și electrocasnice.

Delta Rom Technologies SA was created at the end of 2000, as an important French investment in Romania, specialized in the manufacture of precision mechanical parts, wire harnesses, shot blasting and deburring services. Delta Rom Technologies products are for automotive, electrical and house appliance industry.

Equipment: • • • • • • • • • • • • • • • • • •

SMD and DO35 diode leads manufacturing machines Metalic wire cutting machines Manufacturing machines for airbag pins Stamping machine 50 T BRUDERER Press Finishing machines (Spalek and Rosler) Deburring machine for various part Washing bench machine Driers machines Shot peen machine Automatic cables manufacturing machines (Komax) Semi‐automatic machines for wire harnesses crimping FINZER multi‐slider machines (bending the metalic wire in 2D and 3D plan) Laser measurement machine (new equipment ‐ December 2015) Machine for processing and finishing the metalic wire (new equipment – December 2015) Different types of automotive cables control stands and devices Grinding, sharpening, sanding, lathe machines for self production use and servicing to third parties Devices and machines for products sorting, dimension measurement and control A computer network that allows us to register the production, the raw material, to issue statistics of the measurements performed on the products and the traceability of each product

Key figures: 56 employees, 2700m², more then 35 millions precison parts per month produced, forecast 2017: 1.9 millions €.

Production is done in 3x8, 5 days per week.

Certifications: UL for some wire harnesses; ISO 9001 :2015 and IATF (in progress).

Câteva cifre: 56 de angajaţi, 2700m², peste 35 de milioane de componente de mecanică de precizie, 1.9 milioane € CA în 2017.

Producţia se efectuează în 3 schimburi a 8 ore, 5 zile pe săptămână.

Certificări: UL pentru anumite cablaje; ISO 9001 :2015 și IATF (în curs de obţinere)

Mr. Relu Chiliment – Sales Responsible rchiliment@delta‐rom.ro M: +40 740 020 581 46

technomarket – februarie ‐ martie 2019

74C, Argeșelu Village, Mărăcineni, Argeş, Romania Phone: +40 248 20 61 00; Fax: +40 248 20 61 01 www.delta‐rom.ro

made in Romania

MOBILIER METALIC Confecţii metalice ușoare Procesul de producţie începe cu proiectarea, proiectul poate fi primit de la client și doar adaptat pentru utilaje CNC și realizat pe acestea, sau creat de la zero în urma discuţiilor cu clientul. Se folosesc materiale alese de client, acestea putând fi: Oţel – grosime maximă 20 mm; Inox – grosime maximă 15 mm; Aluminiu – grosime maximă 8 mm).

• Decuparea laser se face pe utilaje CNC Trumpf cu puterea rezonatorului 5000W și masa maximă de decupare 2000x4000 mm. Decuparea se face cu răcire cu oxigen sau azot, în funcţie de materialele ce trebuie decupate, în formele solicitate de client, cu o precizie de ± 0.2 mm. În urma decupării sunt verificate dimensiunile, apoi piesele continuă drumul în producţie pentru operaţiile de îndoire.

• Îndoirea se face cu utilajul CNC Trumpf cu putere de 170 tone, lungimea maximă de îndoire 4000 mm, toleranţa faţă de cerinţele clientului fiind de ± 0.2 mm. După operaţia de îndoire, se trece la procesul de asamblare finală, sudura părţilor și finalizarea produselor, conform proiectului.

• Sudura se realizează cu aparatură TIG sau MIG‐MAG, pentru acest lucru dispunem de 5 posturi de sudură echipate complet pentru sudură în oţel, inox sau aluminiu. În urma procedeelor de sudură, produsele sunt inspectate, curăţate, iar cele care urmează să fie vopsite merg către vopsitorie.

• Vopsirea se face electrostatic, cu pulbere sau cu vopsea pe bază de apă, codurile de culoare corespunzând tot timpul cu cerinţele și exigenţele clientului. Vopseaua poate fi lucioasă, mată, semi‐mată sau structurată (aceasta oferă o rezistenţă la zgâriere mult mai ridicată decât celelalte). Produsele finale sunt durabile, rezistente în timp, practice și cu posbilitate mică de defecţiune.

februarie ‐ martie 2019 – technomarket

47

fabricat în România

48

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

“Flexibility is our force” Famatech SRL is a company with main activity in industrial production with an entirely private Romanian ‐ French capital, established in Ro‐ mania since 2004. From the beginning, we have acquired a relevant experience and knowledge in the technical field and we also managed to widen our area of expertise in various directions.

Since 2004, Famatech produces supple cuffs and compensators, supple ringed bellows, protection bellows. Our company also offers waterjet cutting services, coating and deburring.

famatech

S.C. FAMATECH S.R.L. Str. Textiliștilor nr.17 Tălmaciu, Jud. Sibiu Tel. +40 269 555 254; Fax. +40 269 550 486 E‐mail: comercial@famatech.ro www.famatech.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

49

fabricat în România

Hofag Engineering

COMPANY PROFILE OUR ACTIVITY

OUR PROJECTS

Mechanical design HOFAG ENGINEERING Is a CAD/CAM company that provides complete design services for the engineering development and design community. Our company has a dedicated team of highly skilled engineers and designers who are equipped with the latest software and hardware systems. We offer complete engineering services such as: • Concept Design • Assembly modeling & drawings • Solid modeling & detailing drafting • Parametric design / created product family • Created BOM, linked to ERP systems

HOFAG ENGINEERING Is willing and capable to adopt and adhere to clients design specifications.

Each designer offers the highest level of technical competence and is able to demonstrate a broad understanding of all types of design criteria. Hofag's designers are not simply draftsmen, they are all qualified engineers. This enables them to interpret your needs and give you the best advice on the design.

Our strengths are: • Highly specialized personnel with proven experience and highly trained in engineering design; • Managing a total customer satis‐ faction process including high reliability and on time delivery; • Know‐how in latest Know‐how in latest CAD/CAM technology and software packages;

50

technomarket – februarie ‐ martie 2019

• Sheet metal design • Designed to meet customer specifications and adherence to clients' ‐ DO standards • Compliance with international or customer standards • Data Exchange between different CAD software.

• Designed for manufacture.

• CNC Machine programming and create postprocessor for different CNC machine.

• Proven quality in designing and accuracy of drawings; • High level of accuracy on time delivery; • Confidentiality and security in handling the new product development information.

ENG. GHEORGHE CAZAN EXECUTIVE MANAGER "Customer satisfaction is our main goal. We recognize the many players in this market and our only way to differentiate ourselves is to fully satisfy customer special quality of our services."

made in Romania HOFAG ENGINEERING Has gained experience from a wide variety of projects, which, when linked with use of the latest CAD/CAM techniques, gives the ability to produce accurate assembly drawings and part details.

Customer satisfaction is our primary goal. We recognize the multitude of independent players in the market, and our only possibility to differentiate is to totally satisfy the customer.

We want our customers to be the first in line to recommend our services to other businesses.

HOFAG ENGINEERING is dedicated to total customer satisfaction and we want this value to self promote our business on the long run.

We also hope that great customer satisfaction will bring us repeated business.

REFERENCES • MICHELIN ROMANIA and FRANCE – design complex machines for rubber industry, according to customer requirements; • EAST ELECTRIC – design different assembly lines for automotive manufacturers such as Dacia, Continental; • HEURTEY PETROCHEM ROMANIA – complex refinery components design; • CAMERON ROMANIA (member of Cooper Cameron USA) – 3D modeling for oil pumps and valves for oil&gas industry; • CONFIND – design complex machine around 800 components: assembly & parts, 3D modeling and detailing and created BOM’s; • MICRON – supply specialized services for mechanical engineering in pharmaceutical industry; • WAM ROMANIA and ITALY – supply engineering services for complex mixing machines; • HOFAG AG – more than 200 projects for different customers such as: UNAXIS, HILTI, etc.

4, Bobalna street, 105600, Campina Prahova, ROMANIA Phone/Fax: +40 244 336 567 , Mobile: +40 722635602 www.hofag.ro ; hofag@hofag.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

51

fabricat în România

52

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

februarie â&#x20AC;? martie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

53

fabricat în România

Dezvoltăm constant serviciile din industria metalurgică!

Limex Total Group vă pune la dispoziţie confecţii metalice și servicii metalurgice de cea mai înaltă calitate, cu un grad ridicat de seriozitate și la cele mai avantajoase preţuri din România.

Precizie, performanţă, perfecţiune, Tăiere cu laser Mașina de debitare laser Bystronic Bystar 3015, cu trans‐ portor automat Bystronic ByTrans 3015, utilajul având o putere de 4,4 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensi‐ une maximă format: 1500 x 3000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 20 mm oţel, 12 mm oţel‐inox și 8 mm aluminiu.

Masina de debitare laser Bystronic Bystar 4020, utilajul având o putere de 3,5 kW, cu o precizie de tăiere de 2 zecimi de milimetru și având capacitatea de a tăia tabla de dimensiune maximă format: 2000 x 4000 mm.

Grosimile maxime admise sunt următoarele: 15 mm oţel, 8 mm oţel‐inox și 6 mm aluminiu.

Sudură MIG‐MAG și TIG Oferim servicii de sudură de înaltă calitate. Utilizăm echipamente profesionale cu curent continuu și polaritate inversă, pentru a putea realiza lucrări de precizie și la viteză sporită.

Dăm dovadă de profesionalism și seriozitate în fiecare proiect de sudură, oferind calitate clienţilor noștri indife‐ rent de exigenţa cerinţelor acestora.

Utilizăm o mașină de sudat CNC ABB IRB 1410, sursa Fronius Trans Synergic 7200, producţie din 2016. Dimensi‐ unile maxime admise pentru tabla sudată sunt: 300 x 485 x 1600 mm.

Gradul ridicat de seriozitate dar si renumele pe care l‐am dobândit în domeniul confecţiilor metalice și serviciilor metalurgice ne recomandă pentru serviciile de sudură oferite. De asemenea și preţurile avantajoase pe care le practică societatea noastră sunt unul din atuurile noastre importante.

Societatea noastră dispune de sistemul de management al calităţii și este certificată ISO 9001:2008. Vă putem asigura cel mai bun raport calitate‐preţ datorită utilajelor moderne pe care le folosim și care ne eficientizează constant munca.

54

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

We are constantly developing services in the metallurgical industry!

Limex Total Group provides you with the highest quality metal fabrications with high degree of seriousness and at the most advantageous prices in Romania.

Precision, performance, perfection, LASER CUTTING // SHEET METAL BENDING // MIG‐MAG AND TIG WELDING // PAINTING // CAD DESIGN // ASSEMBLY // CNC MACHINING

Str. I.C. Frimu nr. 1, Lunca Calnicului; Jud. Brasov Tel.: +40 368 007 975 e‐mail: info@limex.ro www.limex.ro; www.debitare‐cu‐laser.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

55

fabricat în România

Sisteme de injecție diesel & piese auto Fuel injection systems & automotive components MEFIN S.A. (România) este unul dintre cei mai mari producători de pompe de injecţie diesel în lume, care a fabricat și a vândut peste 3 milioane de pompe complete și peste 100 de milioane de piese de schimb asociate. Produsele noastre ajung în peste 15.000 de ateliere de service situate în 78 de ţări de pe 6 continente. În fiecare an fabricăm în secţiile noastre de productie din România și vindem, peste 1.000.000 de pompe și piese de schimb complete.

Produsele noastre tradiţionale sunt pompele DPA Lucas CAV / Delphi și în linie, de mărime A, Bosch, care sunt fabricate sub licenţele originale LUCAS / DELPHI și BOSCH. Avem în producţie peste 150 de tipuri de pompe de injecţie și peste 10 milioane de repere pentru piesele de schimb.

De asemenea, am extins baza de produse pentru a include și capetele hidraulice Delphi DPS și DP200 / 210, inelele de camă și alte piese de schimb, precum și o gamă largă de piese Bosch, inclusiv capetele hidraulice VE, și capetele hidraulice Stanadyne.

MEFIN S.A. (Romania) is one of the largest manufacturers of diesel fuel injection pumps in the world, having manufactured and sold more than 3 million complete pumps and more than 100 million associated spare parts. Our products reach more than 15,000 service workshops located in 78 countries on 6 continents. Every year we manufacture and sell more than 1.000.000 complete pumps and spare parts from our facilities in Romania.

Our traditional products are Lucas CAV / Delphi DPA and Bosch In‐Line Size A pumps, which are MANUFACTURED UNDER ORIGINAL LICENSES FROM LUCAS / DELPHI AND BOSCH. We have more than 150 pumps and more than 10 million spare part reference numbers in production.

We have also expanded our product base to include Delphi DPS and DP200/210 heads & rotors, cam rings and other spare parts, as well as a wide line of Bosch parts, including VE heads & rotors, and Stanadyne heads & rotors.

Producem, de asemenea, POMPE DE INJECȚIE COMPLETE NOI, ADAPTARI pentru Stanadyne DB2 / DB4, Delphi DP200 / 210 și Bosch VA, la preţuri mai mici cu 50% decât pompele originale. Am vândut mai mult de 10.000 de astfel de pompe în ultimii 5 ani în întreaga lume.

PRODUSELE NOASTRE SUNT FABRICATE ÎN ROMÂNIA, în fabrica noastră integrată vertical, din oţel și materii prime achiziţionate numai din Europa de Vest (Germania, Anglia și Franţa) și sub sistemul de management al calităţii ISO / TS16949: 2009. Avem propriile secţii de turnătorie, forjare, tratament termic și acoperire metalică și peste 1.000 de mașini unelte în funcţiune.

Chiar dacă produsele noastre sunt orientate în cea mai mare parte către sectoarele agricol și industrial, de curând am intrat și în segmen‐ tul auto, cu piese de schimb pentru autovehicule și camioane.

Mai multe informaţii pot fi găsite pe site‐ul nostru: www.mefin.ro.

Produsele noastre sunt cunoscute pentru calitatea lor extrem de înaltă.

Satisfacţia clienţilor este întotdeauna garantată.

We are also producing COMPLETE BRAND NEW REPLACEMENT PUMPS for Stanadyne DB2/DB4, Delphi DP200/210 and Bosch VA, at prices less than 50% of the original pumps. We have sold more than 10.000 such pumps in the past 5 years all over the world.

OUR PRODUCTS ARE MANUFACTURED IN ROMANIA, in our 100.000 square meters, vertically‐integrated facility, from steel and raw materials purchased only from Western Europe (Germany, England and France) and under the ISO/TS16949:2009 quality management system. We have our own foundry, forge, heat treatment and metal plating facilities, in addition to more than 1.000 machines.

Even though our products are mostly geared at the agricultural and industrial sectors, we are now entering the truck / car segment as well.

More information can be found on our website: www.mefin.ro.

Our products are widely‐known for their extremely high quality.

Customer satisfaction is always guaranteed.

Calea București nr. 5, Sinaia, Jud. Prahova Tel.: +40 244 307 000; Fax> +40 244 307 086 E‐mail: mefin@mefin.ro www.mefin.ro 56

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

Valţuri și roţi acoperite cu poliuretan, piese de schimb pentru industrie Rubber and Polyurethane Rollers and Spare parts POLIURETAN / POLYURETHANE Poliuretan normal‐PU (MDI) Normal polyurethane‐PU (MDI) Poliuretan de înaltă perfomanţă‐HPPU (TDI) High performance polyurethane‐HPPU

Tipuri de poliuretan Polyurethane types

Poliuretan (NDI) NDI Polyurethane (NDI) Poliuretan Microcelular (MDI/NDI) Microcellular polyurethane (MDI/NDI)

Plaja de durităţi Hardness range

20‐100 ShA , 20‐85 ShD

Culori standard Standard Colors Capacitate maximă de turnare în matriţă Maximum casting capacity in mould Capacitate maximă de turnare centrifugal Maximum centrifugal casting capacity

Ø1800 x 2500mm

Ø1800 x 10000mm

PRELUCRAREA SUPRAFEȚEI / SURFACING Rectificare dreaptă / Smooth Grinding

ü

Rectificare cu bombament / Grinding with curve

ü

Caneluri elicoidale / Helical grooves

ü

Caneluri longitudinale / Longitudinal grooves

ü

Caneluri sferice / Spherical grooves

ü

Caneluri romb / Diamond grooves

ü

S.C. POLTEKS S.R.L. Str. Principală nr. 941, Filipeștii de Pădure, Prahova Telefon: +40 244 387610‐11ș Fax: +40 244 387612 polteks@polteks.ro; www.polteks.ro februarie ‐ martie 2019 – technomarket

57

fabricat în România

58

technomarket – februarie ‐ martie 2019

made in Romania

februarie â&#x20AC;? martie 2019 â&#x20AC;&#x201C; technomarket

59

abonament

64

&

&

technomarket â&#x20AC;&#x201C; februarie â&#x20AC;? martie 2019